WO2023084799A1 - 積層不織布 - Google Patents

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WO2023084799A1
WO2023084799A1 PCT/JP2022/001587 JP2022001587W WO2023084799A1 WO 2023084799 A1 WO2023084799 A1 WO 2023084799A1 JP 2022001587 W JP2022001587 W JP 2022001587W WO 2023084799 A1 WO2023084799 A1 WO 2023084799A1
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WO
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nonwoven fabric
laminated nonwoven
fibers
surface layer
bending resistance
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PCT/JP2022/001587
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English (en)
French (fr)
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大輔 三宅
明寛 木村
美帆 山川
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K7/00—Body washing or cleaning implements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet

Definitions

  • the present disclosure relates to laminated nonwoven fabrics for wet wipes.
  • Patent Literature 1 discloses a nonwoven fabric that has excellent performance in preliminarily storing an aqueous liquid before actual use and excellent performance in gradually releasing the stored aqueous liquid.
  • the nonwoven fabric according to Patent Document 1 has the following configuration.
  • a laminated nonwoven fabric comprising a first outer layer, a second outer layer located opposite the first outer layer, and an intermediate layer located between the first outer layer and the second outer layer, wherein the first The outer layer and the second outer layer both contain hydrophobic fibers and hydrophilic fibers and do not contain heat-fusible fibers, and the intermediate layer comprises pulp and, relative to the total weight of the intermediate layer, 20% by mass or more and less than 80% by mass of heat-fusible fibers, and the intermediate layer has a portion where the heat-fusible fibers are bonded to each other.
  • the intermediate layer contains 20% by mass or more and less than 80% by mass of heat-fusible fibers, and due to the high heat-fusible fiber amount, it is used as a wet wipe.
  • the wet wipes are not prone to sagging, but the wet wipes sometimes feel stiff to the user. Accordingly, an object of the present disclosure is to provide a laminated nonwoven fabric that is less prone to wrinkling when used as wet wipes and that is easy for users to feel smooth.
  • the present disclosure discloses a laminated nonwoven fabric for wet wipes comprising a first surface layer, a second surface layer and an intermediate layer disposed therebetween, wherein the first surface layer and the second surface layer
  • Each of the two surface layers contains hydrophobic fibers and hydrophilic fibers and does not contain heat-sealable fibers
  • the intermediate layer is heat-sealed with hydrophilic fibers in an amount of 5% by mass or more and less than 20% by mass.
  • the heat-fusible fibers in the intermediate layer have portions where they are bonded to each other, and the laminated nonwoven fabric has an abrasion amount of 21,000 ⁇ m 2 or less in an abrasion test and a cantilever method.
  • We found a laminated nonwoven fabric characterized by having a bending resistance of 25.0 mm or more at.
  • the laminated nonwoven fabric of the present disclosure When used as wet wipes, the laminated nonwoven fabric of the present disclosure is less prone to wrinkling and is easy for users to remember its smoothness.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a laminated nonwoven fabric 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the laminated nonwoven fabric 1 according to the first embodiment.
  • a laminated nonwoven fabric for wet wipes comprising a first surface layer, a second surface layer and an intermediate layer disposed therebetween, each of the first surface layer and the second surface layer contains hydrophobic fibers and hydrophilic fibers and does not contain heat-fusible fibers;
  • the intermediate layer contains hydrophilic fibers and 5% by mass or more and less than 20% by mass of heat-fusible fibers, and the portions where the heat-fusible fibers in the intermediate layer are bonded to each other have
  • the laminated nonwoven fabric has an abrasion amount of 21,000 ⁇ m 2 or less in an abrasion test and a bending resistance of 25.0 mm or more in a cantilever method,
  • the laminated nonwoven fabric characterized by the following.
  • each of the first surface layer and the second surface layer contains hydrophobic fibers and hydrophilic fibers and does not contain heat-fusible fibers
  • the intermediate layer contains a predetermined amount of heat-fusible fibers
  • the laminated nonwoven fabric has a predetermined wear amount. Therefore, when the laminated nonwoven fabric is used as wet wipes, the user can easily feel its smoothness. Further, in the laminated nonwoven fabric (ii-1), since the laminated nonwoven fabric has a predetermined bending resistance, the laminated nonwoven fabric is less likely to wrinkle when used as wet wipes.
  • the hydrophilic fibers in each of the first surface layer and the second surface layer contain hydrophilic fibers having a predetermined average fiber length.
  • hydrophilic fibers having a predetermined average fiber length have a smaller number of ends per unit mass, so it is difficult to feel a tingling sensation (irritation).
  • a tingling sensation irritation
  • long fibers it is less likely to feel hardness, and when the laminated nonwoven fabric is used as wet wipes, users tend to feel smoothness.
  • the hydrophilic fibers having a predetermined average fiber length are cotton fibers, when the laminated nonwoven fabric is used as wet wipes, the user tends to remember the smoothness. .
  • the laminated nonwoven fabric has a predetermined amount of wear, if the bending resistance of the laminated nonwoven fabric itself is high, when the laminated nonwoven fabric is used as a wet wipe, the user will not be able to use the wet wipes. The hardness of the thing is strongly remembered, and it may be difficult to remember the smoothness.
  • the laminated nonwoven fabric (i-7) the laminated nonwoven fabric has a predetermined upper limit of bending resistance, so that when the laminated nonwoven fabric is used as a wet wipe, the user can feel the smoothness of the wet wipe. becomes easier to remember.
  • the laminated nonwoven fabric has, in its plane direction, the transport direction and the orthogonal direction during the production of the laminated nonwoven fabric,
  • the ratio of the bending resistance MD, which is the bending resistance in the conveying direction, to the bending resistance CD, which is the bending resistance in the orthogonal direction, is 1.20 to 1.20.
  • the laminated nonwoven fabric is a dry spunlace nonwoven fabric, for example, the hydrophilic fibers in the first surface layer and the second surface layer are more likely to stay on the surfaces than in the wet spunlace, and the laminated nonwoven fabric When used as wet wipes, it is easy for the user to feel smoothness and does not wrinkle easily. This effect is enhanced when the hydrophilic fibers in the first surface layer and the second surface layer contain cotton having a predetermined fiber length. This is because cotton having a predetermined fiber length is difficult to move from the surfaces of the first surface layer and the second surface layer.
  • laminated nonwoven fabric for wet wipes of the present disclosure (hereinafter sometimes simply referred to as "laminated nonwoven fabric”) will be described in detail below.
  • FIG. 1 is a plan view of the laminated nonwoven fabric 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the laminated nonwoven fabric 1 along the II-II cross section of FIG.
  • the laminated nonwoven fabric 1 is a dry spunlace nonwoven fabric formed by a dry spunlace method.
  • the laminated nonwoven fabric 1 comprises a first surface layer 3 constituting one surface of the laminated nonwoven fabric 1, a second surface layer 7 constituting the other surface of the laminated nonwoven fabric 1, and an intermediate layer 5 disposed therebetween. It has
  • the intermediate layer 5 contains 90% by mass of pulp fibers 9 which are hydrophilic fibers and 10% by mass of heat-fusible fibers 11 .
  • each of the first surface layer 3 and the second surface layer 7 contains 5% by mass of cotton fiber, 25% by mass of rayon fiber, and 70% by mass of hydrophobic fiber as hydrophilic fibers. contains.
  • each of the first surface layer 3 and the second surface layer 7 contains hydrophobic fibers and hydrophilic fibers and does not contain heat-fusible fibers; , contains a predetermined amount of heat-fusible fibers 11, and (i-3) the laminated nonwoven fabric 1 has a predetermined wear amount, so that when the laminated nonwoven fabric 1 is used as a wet wipe, the user is easy to remember smoothness.
  • the laminated nonwoven fabric 1 has a predetermined bending resistance, so that when the laminated nonwoven fabric 1 is used as wet wipes, it does not easily twist.
  • the laminated nonwoven fabric of the present disclosure comprises a first surface layer, a second surface layer and an intermediate layer disposed therebetween.
  • the intermediate layer contains hydrophilic fibers and 5% by mass or more and less than 20% by mass of heat-fusible fibers.
  • the intermediate layer preferably comprises heat-fusible fibers in a proportion of 7-18% by weight, more preferably 8-17% by weight, and even more preferably 8-16% by weight.
  • the intermediate layer may be composed of hydrophilic fibers and heat-fusible fibers, and may further contain other fibers such as hydrophobic fibers.
  • the hydrophobic fibers will be explained in the sections on the first surface layer and the second surface layer.
  • the hydrophilic fibers in the intermediate layer include cellulosic fibers such as natural cellulose fibers, regenerated cellulose fibers, refined cellulose fibers and semi-synthetic cellulose fibers.
  • Examples of the natural cellulose fibers include plant fibers such as pulp fibers, seed hair fibers (e.g., cotton fibers), persimmon fibers (e.g., hemp), leaf vein fibers (e.g., Manila hemp), and fruit fibers (e.g., palm). is mentioned.
  • plant fibers such as pulp fibers, seed hair fibers (e.g., cotton fibers), persimmon fibers (e.g., hemp), leaf vein fibers (e.g., Manila hemp), and fruit fibers (e.g., palm). is mentioned.
  • the pulp fibers include those known in the art as pulp fibers, such as wood pulp fibers and non-wood pulp fibers.
  • wood pulp fibers include softwood pulp fibers and hardwood pulp fibers.
  • non-wood pulp fibers include straw pulp fibers, bagasse pulp fibers, reed pulp fibers, kenaf pulp fibers, mulberry pulp fibers, bamboo pulp fibers, hemp pulp fibers, and cotton pulp fibers (eg, cotton linter fibers).
  • the cotton fibers include Hirszum cotton fibers (eg, Upland cotton), Barbadense cotton fibers, Arboreum cotton fibers, and Helvaceum cotton fibers.
  • the cotton fibers may be organic cotton fibers or pre-organic cotton (trademark) fibers.
  • Organic cotton fiber means cotton certified by GOTS (Global Organic Textile Standard).
  • regenerated cellulose fibers examples include fibers such as rayon, viscose rayon obtained from viscose, polynosic and modal, and cuprammonium rayon obtained from cuprammonium salt solution of cellulose (also referred to as "cupra"). be done.
  • the purified cellulose fiber lyocell, specifically pulp, is dissolved in an aqueous solution of N-methylmorpholine N-oxide to form a spinning stock solution (dope), and extruded into a dilute solution of N-methylmorpholine N-oxide. and fiber.
  • the purified cellulose is commercially available, for example, as Tencel (trademark).
  • the semi-synthetic fibers include fibers such as semi-synthetic cellulose, such as acetate fibers, such as triacetate and diacetate.
  • the hydrophilic fibers in the intermediate layer are preferably pulp fibers. This is from the viewpoint of holding the chemical liquid of the wet wipes.
  • the heat-fusible fibers in the intermediate layer preferably contain, at least on the surface thereof, a low-melting thermoplastic resin such as polyethylene resin or low-melting-point polypropylene in order to fuse the heat-fusible fibers with each other.
  • a low-melting thermoplastic resin such as polyethylene resin or low-melting-point polypropylene
  • a polyethylene resin monocomponent fiber a polypropylene resin monocomponent fiber; a core-sheath type composite synthetic fiber having a core made of polyethylene terephthalate resin and a sheath made of polyethylene resin; a core made of polypropylene resin and a sheath made of Core-sheath type composite synthetic fiber made of polyethylene resin; Core-sheath type composite synthetic fiber whose core is made of high melting point polypropylene resin and whose sheath is made of low melting point polypropylene resin; Side-by-side type made of polyethylene terephthalate resin and polyethylene resin Composite synthetic fiber; side-by-side type composite synthetic fiber made of polypropylene resin and polyethylene resin, and the like.
  • the heat-fusible fibers preferably have an average fiber length of 1-12 mm, more preferably 3-10 mm, and even more preferably 4-8 mm. This is from the viewpoint of the resistance to twisting of the laminated nonwoven fabric and the ease of forming the laminated nonwoven fabric by the dry spunlace method.
  • the heat-fusible fibers preferably have a fineness of 1.0 to 5.0 dtex, more preferably 1.2 to 4.0 dtex, and even more preferably 1.3 to 2.2 dtex. This is from the viewpoint of facilitating the formation of the laminated nonwoven fabric by the dry spunlace method and facilitating retention of the chemical solution in the intermediate layer.
  • the average fiber length of the fiber is measured according to "A7.1.1 A method (standard method) of "A7.1 Measurement of fiber length” in Annex A of JIS L 1015: 2010 on a glass plate with a scale. "Method for Measuring the Length of Individual Fibers”. The above method is a test method corresponding to ISO 6989 issued in 1981.
  • the laminated nonwoven fabric of the present disclosure has an abrasion loss of 21,000 ⁇ m 2 or less, more preferably 19,000 ⁇ m 2 or less, even more preferably 18,000 ⁇ m 2 or less, and even more preferably 17,000 ⁇ m 2 or less in an abrasion test. Moreover, the laminated nonwoven fabric of the present disclosure has an abrasion amount of 10,000 ⁇ m 2 or more in an abrasion test. As a result, when the laminated nonwoven fabric is used as wet wipes, the user can easily feel the smoothness.
  • the amount of wear in the wear test is performed as follows. (1) Preparation of agar 3.75 g of agar powder (manufactured by Nacalai Tesque, gelation temperature: 30 to 31°C, product code: 01059) is added to a container, and the agar powder is stirred while being formed from deionized water. 500 mL of boiling water is added to the container to dissolve the agar powder. Next, 0.05 g of blue powder (No. 1 Blue No. 1, manufactured by Marubeni Shokai Co., Ltd.) is added to the container to dissolve the powder. 250 mL of the content of the container is put into a vat of 215 ⁇ 160 mm, and the vat is allowed to stand in a constant temperature room at 15° C. for 24 hours to prepare an agar sample.
  • agar powder manufactured by Nacalai Tesque, gelation temperature: 30 to 31°C, product code: 01059
  • 500 mL of boiling water is added to the container to dissolve the agar powder
  • a static/dynamic friction measuring device (TL201Ts, Trinity Lab Co., Ltd.) is prepared in a temperature-controlled room at 25°C.
  • Contact surface of static/dynamic friction measuring instrument A sample of laminated nonwoven fabric with a size of 40 mm (MD direction at the time of manufacture) ⁇ 70 mm (CD direction at the time of manufacture) is placed on a surface contact with a clamp of 10 ⁇ 30 mm. It is sandwiched so that the CD direction coincides with the moving direction of the moving table. The sample was made to absorb 3.0 times the mass of the laminated nonwoven fabric (an aqueous solution containing 10% by weight of propylene glycol and 90% by weight of water). Place the agar sample on the moving table of the static/dynamic friction measuring instrument, and measure the dynamic friction under the following conditions.
  • a high-precision shape measurement system (KS-1100 series, manufactured by Keyence Corporation) is prepared in a temperature-controlled room at 25°C. The shape of the portion of the surface of the agar sample subjected to the dynamic friction measurement is measured under the following conditions.
  • ⁇ Measurement setting Translucent ⁇ Measurement range: 5,000 ⁇ m ⁇ 5,000 ⁇ m
  • the laminated nonwoven fabric of the present disclosure has a bending resistance of 25.0 mm or more, preferably 28.0 mm or more, more preferably 30.0 mm or more, and even more preferably 32.0 mm or more in the cantilever method. As a result, when the laminated nonwoven fabric is used as wet wipes, it becomes less prone to wrinkling.
  • the lower limit of bending resistance is preferably satisfied in any direction of the laminated nonwoven fabric, and more preferably in the orthogonal direction (CD direction) perpendicular to the transport direction (MD direction) during production. This is because laminated nonwoven fabrics generally tend to have the lowest bending resistance in the CD direction.
  • the bending resistance measured along the MD direction may be referred to as bending resistance MD
  • the bending resistance measured along the CD direction may be referred to as bending resistance CD.
  • the MD direction and the CD direction there are cases where “at the time of manufacture” is omitted.
  • the nonwoven fabric of the present disclosure preferably has a bending resistance of 67.0 mm or less, more preferably 66.0 mm or less, and even more preferably 65.0 mm or less in the cantilever method.
  • a bending resistance 67.0 mm or less, more preferably 66.0 mm or less, and even more preferably 65.0 mm or less in the cantilever method.
  • the above upper limit of bending resistance is preferably satisfied in any direction of the laminated nonwoven fabric, and more preferably in the MD direction. This is because laminated nonwoven fabrics generally tend to have the highest bending resistance in the MD direction.
  • the bending resistance in the cantilever method is measured using a sample of laminated nonwoven fabric having a width of 25 mm and a length of 150 mm in accordance with JIS L 1096:2010 8.21.1 A method (45° cantilever method). .
  • the above-mentioned bending resistance is measured five times with one side facing up and another five times with the other side facing up, and the average value of the measured values is adopted.
  • a sample of the laminated nonwoven fabric is prepared so that the length in the MD direction is 150 mm.
  • the intermediate layer preferably weighs 10-50 g/m 2 , more preferably 11-40 g/m 2 , even more preferably 12-30 g/m 2 , and even more preferably 13-20 g/m 2 . It has a basis weight of 2 .
  • the basis weight of the intermediate layer is more preferably 30% or more of the basis weight of the laminated nonwoven fabric from the viewpoints of the storage property of the chemical solution and the sustained release property of the chemical solution.
  • the basis weight is obtained by taking 10 samples with a size of 100 mm ⁇ 100 mm, measuring the mass of each sample, and then calculating the value of mass (g) / area (m 2 ) for each sample.
  • Basis weight (g/m 2 ) is calculated, and the average value of each basis weight of a total of 10 samples is taken as the basis weight.
  • each of the first surface layer and the second surface layer contains hydrophobic fibers and hydrophilic fibers and does not contain heat-fusible fibers.
  • the hydrophilic fibers constituting each of the first surface layer and the second surface layer are not particularly limited, and from the viewpoint of liquid diffusibility, strength, flexibility, versatility, etc., those listed in the section on the intermediate layer can be used.
  • natural cellulose fibers those other than pulp fibers, such as regenerated cellulose fibers, purified cellulose fibers and semi-synthetic cellulose fibers, are preferred.
  • Rayon fibers are preferable as the hydrophilic fibers constituting the first surface layer and the second surface layer from the viewpoints of liquid diffusibility, strength after entangling, ease of handling, versatility, and the like.
  • the rayon fibers preferably have an average fiber length of 20-80 mm, more preferably 30-60 mm, and even more preferably 35-50 mm. This is because the rayon fibers are entangled with each other, and the strength of the laminated nonwoven fabric and, by extension, the wet wipes is increased.
  • the hydrophilic fibers constituting each of the first surface layer and the second surface layer further contain cotton fibers.
  • cotton fibers Compared to short fibers such as pulp fibers, cotton fibers have less tingling sensation (irritation) due to the smaller number of ends per unit mass, and are less stiff than long fibers such as rayon fibers. This is because it is difficult for the user to remember the smoothness, and when the laminated nonwoven fabric is used as wet wipes, the user easily remembers the smoothness.
  • the laminated nonwoven fabric of the present disclosure is a dry spunlaced nonwoven fabric, cotton having a predetermined fiber length is applied to the first surface layer and the second surface layer when subjected to high-pressure water jet treatment such as water jet. This is because it is difficult to move from the surface and tends to remain on the surface.
  • the above cotton fibers preferably have an average fiber length of 20 mm or more and less than 30 mm, more preferably 22 to 28 mm.
  • the hydrophobic fiber is a fiber that is not intended to be heat-sealed, and has a softening temperature, melting point, etc. higher than the softening temperature, melting point, etc., of the resin constituting the surface of the heat-sealable fiber. is preferred.
  • the hydrophobic fibers include resin fibers such as nylon, polyester, and pyrethylene terephthalate, and composite fibers obtained by combining these thermoplastic fibers.
  • the hydrophobic fibers preferably have an average fiber length of 30 mm to 60 mm. When the average fiber length of the hydrophobic fibers is within this range, the web can be easily formed with a carding machine. Also, the hydrophobic fiber preferably has a fineness of 0.6 to 2.2 dtex. When the fineness of the hydrophobic fibers is less than 0.6 dtex, it is difficult to form a web with a carding machine, resulting in a decrease in productivity. , there is a problem that the tactile sensation becomes hard.
  • each of the first surface layer and the second surface layer preferably has a weight of 5 to 25 g/m 2 , from the viewpoints of the flexibility of the laminated nonwoven fabric, the feeling of touch, the diffusibility of chemicals, the sheet strength, and the like. More preferably it has a basis weight of 10-20 g/m 2 and even more preferably 11-17 g/m 2 .
  • the laminated nonwoven fabric of the present disclosure contains the heat-fusible fiber described above, preferably 1.9 to 13.8% by mass, more preferably 2.1 to 8.2% by mass, based on the total mass of the laminated nonwoven fabric. And more preferably, it is contained in a ratio of 3.4 to 7.6% by mass. As a result, when the laminated nonwoven fabric is used as wet wipes, it is less likely to wrinkle and the user can easily feel the smoothness.
  • the laminated nonwoven fabric of the present disclosure has a bending resistance MD/bending resistance CD, which is the ratio of the bending resistance MD in the MD direction in the cantilever method and the bending resistance CD in the CD direction in the cantilever method, preferably 1.20. ⁇ 2.00, more preferably 1.30 to 1.95, more preferably 1.40 to 1.90, and even more preferably 1.50 to 1.90.
  • a bending resistance MD/bending resistance CD which is the ratio of the bending resistance MD in the MD direction in the cantilever method and the bending resistance CD in the CD direction in the cantilever method, preferably 1.20. ⁇ 2.00, more preferably 1.30 to 1.95, more preferably 1.40 to 1.90, and even more preferably 1.50 to 1.90.
  • the difference in bending resistance described above can be achieved, for example, by producing the laminated nonwoven fabric of the present disclosure by a dry method.
  • the laminated nonwoven fabric of the present disclosure is not particularly limited, and can be produced by methods known in the art, such as the methods described below.
  • the laminated web is subjected to high-pressure water jet treatment from one side or both sides to entangle the fibers between the respective fiber layers to obtain a laminate.
  • Heat-treating the laminate to dry the laminate and bond the heat-fusible fibers in the laminate together.
  • a specific method is as follows.
  • (a) The hydrophilic fiber and the hydrophobic fiber are treated as they are or after being blended, and processed by a carding machine or the like to form a fibrous web for the second surface layer having a form such as a carded web.
  • a laminate is obtained by subjecting one or both sides of the laminated web to a high-pressure water jet treatment such as a water jet to entangle at least the fibers between the respective fiber layers.
  • a high-pressure water jet treatment such as a water jet to entangle at least the fibers between the respective fiber layers.
  • the laminate is placed in a dryer to obtain a laminated nonwoven fabric in which the first surface layer, the intermediate layer and the second surface layer are integrated.
  • the laminated nonwoven fabric obtained in this way has a structure in which the fibers of each layer and the fibers between each layer are entangled by a high-pressure water jet such as a water jet. It is possible to promote the delivery of the chemical liquid diffused in the plane direction of the laminated nonwoven fabric to the intermediate layer in the first surface layer and the second surface layer. In addition, since the first surface layer and the second surface layer after transferring the chemical solution to the intermediate layer can again absorb the chemical solution and diffuse it in the surface direction, the nonwoven fabric absorbs the chemical solution and spreads it in the surface direction. The process of diffusion and transfer to the intermediate layer can be repeatedly executed, and the continuous diffusion of the chemical solution can increase the amount of the chemical solution retained in the chemical solution diffusion region and the nonwoven fabric.
  • the obtained nonwoven fabric is heat-treated to remove the low content of the heat-fusible fibers.
  • a strong three-dimensional network structure is formed by joining the heat-fusible fibers to each other. The strength of the non-woven fabric, especially when wet, can be improved, and moderately high strength and bulk against compressive force are ensured during wiping.
  • the chemical solution can be stored in the space in the three-dimensional network structure in which the heat-fusible fibers are joined together, and the hydrophilic fibers (for example, pulp fibers) contained in the intermediate layer have high water retention.
  • the laminated nonwoven fabric is excellent in retention of the chemical liquid that has been stored in advance before actual use, and is also excellent in the performance of gradually releasing the stored chemical liquid.
  • the laminated nonwoven fabric of the present disclosure preferably has a weight of 20 to 100 g/m 2 , more preferably 31 to 80 g/m 2 , and even more preferably 31 to 80 g/m 2 , from the viewpoints of softness, texture, diffusibility of chemicals, sheet strength, etc. of the laminated nonwoven fabric. has a basis weight of 34-64 g/m 2 .
  • wet wipes intended for wiping infants' bottoms include, for example, an aqueous solution of 10% by weight of propylene glycol and 90% by weight of water, 7% by weight of propylene glycol, 0.3% by weight of paraben, and 92% by weight of water. A 7% by weight aqueous solution may be mentioned.
  • the mass ratio of the laminated nonwoven fabric and the chemical in the wet wipes is, for example, 1.0:1.5-5.0.
  • the laminated nonwoven fabric of the present disclosure preferably has a wet thickness of 0.33-0.52 mm, and more preferably 0.35-0.45 mm. As a result, when the laminated nonwoven fabric is used as wet wipes, it becomes less prone to wrinkling.
  • the wet thickness is measured using THICKNESS GAUGE UF-60 manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.
  • the diameter of the measuring surface is 44 mm.
  • deionized water of 3.0 times the mass of the laminated nonwoven fabric is absorbed, and after standing for 10 minutes, a pressure of 0.3 kPa is applied to the laminated nonwoven fabric that has absorbed the deionized water, and the wet thickness to measure.
  • Pulp fiber coniferous pulp fiber
  • PE/PP fiber fineness: 1.7 dtex, average fiber length: 6.0 mm
  • pulp fiber: PE/PP fiber 90:10 and a set basis weight value of 20 g/m 2 to form a fibrous web for the interlayer.
  • the PE/PP fiber has a core-sheath structure in which the core component is polypropylene (PP) and the sheath component is polyethylene (PE).
  • the intermediate fibrous web and then the second surface layer fibrous web were laminated on the first surface layer fibrous web to form a laminated web.
  • water jets from both sides of the laminated web treatment water pressure on the first surface layer side: 7 MPa, treatment water pressure on the second surface layer side: 7 MPa, nozzle diameter: 92 ⁇ m, nozzle Pitch: 0.5 mm, 2 rows
  • the laminate was dried by heating the first surface layer side to 125° C. and the second surface layer side to 125° C. in a dryer. 1 was formed.
  • laminated nonwoven fabric No. 3 was formed.
  • Laminated nonwoven fabric No. 3 the basis weights of the first surface layer, the intermediate layer and the second surface layer are the laminated nonwoven fabric No. 3; 1 and no.
  • the basis weight was adjusted to be the same as that of 2.
  • Example 1 Laminated nonwoven fabric No. 1 to No. 3, the bending resistance MD, the bending resistance CD, and the bending resistance MD/bending resistance CD were measured. Table 1 shows the results.
  • Laminated nonwoven fabric No. Wet wipes No. 1 were impregnated with a chemical solution containing 10% by weight of propylene glycol and 90% by weight of water in an amount 3 times the dry weight of the laminated nonwoven fabric. 1 was formed.
  • Wet Wipes No. Laminated nonwoven fabric No. 1 was prepared in the same manner as in No. 1. 2 and laminated nonwoven fabric No. 3 to wet wipes no. 2 and wet wipes no. 3 was formed.
  • Wet Wipes No. 1 to No. Wet Wipes No. 3 was used by a volunteer test subject. 1 and wet wipes no. 2 is wet wipes No. Compared to 3, the answer was obtained that it is less likely to be twisted and has a smooth touch.

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Abstract

本開示は、ウェットワイプスとして用いられた場合に、使用者が滑らかさを覚えやすく、そしてよれにくい積層不織布を提供することを目的とする。　第１表面層（３）と、中間層（５）と、第２表面層（７）とを備えている、ウェットワイプス用の積層不織布（１）であって、第１表面層（３）及び第２表面層（７）のそれぞれが、疎水性繊維及び親水性繊維を含むとともに、熱融着性繊維を含まず、中間層（５）が、親水性繊維（９）と、５質量％以上且つ２０質量％未満の熱融着性繊維（１１）とを含むとともに、中間層（５）における熱融着性繊維（１１）が、お互いに接合している部分を有し、積層不織布（１）が、摩耗試験における２１，０００μｍ2以下の摩耗量と、カンチレバー法における２５．０ｍｍ以上の剛軟度とを有することを特徴とする積層不織布（１）。

Description

積層不織布
　本開示は、ウェットワイプス用の積層不織布に関する。
　衛生意識の高まり等の観点から、ウェットワイプスの需要が高まっている。
　特許文献１には、実使用前に水性液体を予め貯留する性能に優れるとともに、貯留した水性液体を徐放する性能に優れた不織布が開示されている。特許文献１に係る不織布は、以下の構成を有する。
　第１の外層と、第１の外層の反対側に位置する第２の外層と、第１の外層と第２の外層の間に位置する中間層とを含む積層不織布であって、前記第１の外層及び第２の外層は、両方とも、疎水性繊維及び親水性繊維を含み、かつ、熱融着性繊維を含まず、前記中間層は、パルプと、前記中間層の全質量に対して２０質量％以上かつ８０質量％未満の熱融着性繊維とを含み、前記中間層は、熱融着性繊維同士が互いに接合している部分を有する、前記積層不織布。
特開２０１７－１１９９３１号公報
　特許文献１に係る積層不織布では、中間層が、２０質量％以上かつ８０質量％未満の熱融着性繊維を含むものであり、高い熱融着性繊維量に起因して、ウェットワイプスとして用いられた場合によれにくいものであるが、使用者がウェットワイプスに硬さを覚える場合があった。
　従って、本開示は、ウェットワイプスとして用いられた場合に、よれにくく且つ使用者が滑らかさを覚えやすい積層不織布を提供することを目的とする。
　本開示者らは、第１表面層と、第２表面層と、それらの間に配置された中間層とを備えている、ウェットワイプス用の積層不織布であって、第１表面層及び第２表面層のそれぞれが、疎水性繊維及び親水性繊維を含むとともに、熱融着性繊維を含まず、上記中間層が、親水性繊維と、５質量％以上且つ２０質量％未満の熱融着性繊維とを含むとともに、上記中間層における上記熱融着性繊維が、お互いに接合している部分を有し、上記積層不織布が、摩耗試験における２１，０００μｍ2以下の摩耗量と、カンチレバー法における２５．０ｍｍ以上の剛軟度とを有することを特徴とする積層不織布を見出した。
　本開示の積層不織布は、ウェットワイプスとして用いられた場合に、よれにくく且つ使用者が滑らかさを覚えやすい。
図１は、第１実施形態に従う積層不織布１を説明するための図である。 図２は、第１実施形態に従う積層不織布１を説明するための図である。
　具体的には、本開示は以下の態様に関する。
［態様１］
　第１表面層と、第２表面層と、それらの間に配置された中間層とを備えている、ウェットワイプス用の積層不織布であって、
　第１表面層及び第２表面層のそれぞれが、疎水性繊維及び親水性繊維を含むとともに、熱融着性繊維を含まず、
　上記中間層が、親水性繊維と、５質量％以上且つ２０質量％未満の熱融着性繊維とを含むとともに、上記中間層における上記熱融着性繊維が、お互いに接合している部分を有し、
　上記積層不織布が、摩耗試験における２１，０００μｍ2以下の摩耗量と、カンチレバー法における２５．０ｍｍ以上の剛軟度とを有する、
　ことを特徴とする、上記積層不織布。
　上記積層不織布では、（ｉ－１）第１表面層及び第２表面層のそれぞれが、疎水性繊維及び親水性繊維を含むとともに、熱融着性繊維を含まず、（ｉ－２）中間層が、所定量の熱融着性繊維を含み、そして（ｉ－３）積層不織布が、所定の摩耗量を有する。従って、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、使用者が滑らかさを覚えやすい。
　また、上記積層不織布では、（ｉｉ－１）積層不織布が、所定の剛軟度を有することから、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、よれにくい。
［態様２］
　上記積層不織布が、上記熱融着性繊維を、１．９～１３．８質量％の比率で含む、態様１に記載の積層不織布。
　上記積層不織布では、（ｉ－４）積層不織布が、熱融着性繊維を所定の比率で含むことから、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、使用者が滑らかさを覚えやすい。
［態様３］
　第１表面層及び第２表面層のそれぞれにおける上記親水性繊維が、１０ｍｍ以上且つ３０ｍｍ未満の平均繊維長を有する親水性繊維を含む、態様１又は２に記載の積層不織布。
　上記積層不織布では、（ｉ－５）第１表面層及び第２表面層のそれぞれにおける親水性繊維が、所定の平均繊維長を有する親水性繊維を含む。上記所定の平均繊維長を有する親水性繊維は、パルプ繊維等の短い繊維と比較して、単位質量当たりの端部の数が少ないことからちくちく感（刺激）を覚えにくく、そしてレーヨン繊維等の長い繊維と比較して硬さを覚えにくく、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、使用者が滑らかさを覚えやすい。
［態様４］
　上記１０ｍｍ以上且つ３０ｍｍ未満の平均繊維長を有する親水性繊維が、コットン繊維である、態様３に記載の積層不織布。
　上記積層不織布では、（ｉ－６）所定の平均繊維長を有する親水性繊維がコットン繊維であることから、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、使用者が滑らかさを覚えやすい。
［態様５］
　上記積層不織布が、カンチレバー法における６７．０ｍｍ以下の剛軟度を有する、態様１～４のいずれか一項に記載の積層不織布。
　上記積層不織布が所定の摩耗量を有する場合であっても、積層不織布自体の剛軟度が高い場合には、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、使用者が、ウェットワイプスそのものの硬さを強く覚え、滑らかさを覚えにくい場合がある。
　上記積層不織布では、（ｉ－７）積層不織布が、所定の剛軟度の上限を有することから、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、使用者が、ウェットワイプスに滑らかさを覚えやすくなる。
［態様６］
　上記積層不織布が、その平面方向において、上記積層不織布の製造時における搬送方向及び直交方向を備えており、
　上記搬送方向における上記剛軟度である剛軟度ＭＤと、上記直交方向における上記剛軟度である剛軟度ＣＤとの比である剛軟度ＭＤ/剛軟度ＣＤが、１．２０～２．００の範囲にある、態様１～５のいずれか一項に記載の積層不織布。
　上記積層不織布では、（ｉ－８，ｉｉ－２）剛軟度ＭＤ/剛軟度ＣＤが所定の範囲内にあることから、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、ウェットワイプスのＭＤ方向が、ウェットワイプスによれにくさを付与し、そしてウェットワイプスのＣＤ方向が、使用者に滑らかさを覚えさせることができる。その結果、上記積層不織布は、ウェットワイプスとして用いられた場合に、使用者が滑らかさを覚えやすく、そしてよれにくくなる。
　また、剛軟度ＭＤ/剛軟度ＣＤが所定の範囲内にあることから、特に、ウェットワイプスのＣＤ方向が、細かい部分、例えば、お尻の皺部等の拭取り性に優れる。
［態様７］
　上記積層不織布が、０．３３～０．５２ｍｍの湿潤時厚さを有する、態様１～６のいずれか一項に記載の積層不織布。
　上記積層不織布では、（ｉｉ－３）積層不織布が、所定の湿潤時厚さを有することから、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合によれにくい。
［態様８］
　上記積層不織布が、乾式スパンレース不織布である、態様１～７のいずれか一項に記載の積層不織布。
　上記積層不織布は、乾式スパンレース不織布であることから、例えば、湿式スパンレースと比較して、第１表面層及び第２表面層のにおける親水性繊維が、それらの表面に留まりやすく、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、使用者が滑らかさを覚えやすく、そしてよれにくい。
　なお、当該効果は、第１表面層及び第２表面層における親水性繊維が、所定の繊維長を有するコットンを含む場合により高くなる。所定の繊維長を有するコットンは、第１表面層及び第２表面層の表面から動きにくいためである。
　本開示のウェットワイプス用の積層不織布（以下、単に「積層不織布」と称する場合がある）について、以下、詳細に説明する。
　図１及び図２は、本開示の実施形態の１つ（以下、「第１実施形態」と称する）に従う積層不織布１を説明するための図である。具体的には、図１は、積層不織布１の平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面における、積層不織布１の断面図である。
　積層不織布１は、乾式スパンレース法により形成された乾式スパンレース不織布である。積層不織布１は、積層不織布１の一方の表面を構成する第１表面層３と、積層不織布１の他方の表面を構成する第２表面層７と、それらの間に配置された中間層５とを備えている。
　中間層５は、親水性繊維である９０質量％のパルプ繊維９と、１０質量％の熱融着性繊維１１とを含んでいる。また、図示していないが、第１表面層３及び第２表面層７のそれぞれは、親水性繊維として、５質量％のコットン繊維と、２５％のレーヨン繊維と、７０％の疎水性繊維とを含んでいる。
　（ｉ－１）第１表面層３及び第２表面層７のそれぞれが、疎水性繊維及び親水性繊維を含むとともに、熱融着性繊維を含まないこと、（ｉ－２）中間層５が、所定量の熱融着性繊維１１を含むこと、そして（ｉ－３）積層不織布１が、所定の摩耗量を有することにより、積層不織布１がウェットワイプスとして用いられた場合に、使用者が滑らかさを覚えやすい。
　また、（ｉｉ－１）積層不織布１が、所定の剛軟度を有することにより、積層不織布１がウェットワイプスとして用いられた場合に、よれにくい。
　本開示の積層不織布は、第１表面層と、第２表面層と、それらの間に配置された中間層とを備えている。
［中間層］
　本開示の積層不織布では、中間層が、親水性繊維と、５質量％以上且つ２０質量％未満の熱融着性繊維とを含む。上記中間層は、好ましくは７～１８質量％、より好ましくは８～１７質量％、そしてさらに好ましくは８～１６質量％の比率で熱融着性繊維を含む。当該構成と、第１表面層及び第２表面層の構成とを組み合わせることにより、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、使用者が滑らかさを覚えやすくなる。
　なお、上記中間層では、熱融着性繊維は、お互いに接合している部分を有している。
　上記中間層は、親水性繊維及び熱融着性繊維から構成されていてもよく、そしてその他の繊維、例えば、疎水性繊維をさらに含むことができる。なお、疎水性繊維については、第１表面層及び第２表面層の箇所で説明する。
　上記中間層における上記親水性繊維としては、セルロース系繊維、例えば、天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維及び半合成セルロース繊維が挙げられる。
　上記天然セルロース繊維としては、植物繊維、例えば、パルプ繊維、種子毛繊維（例えば、コットン繊維）、じん皮繊維（例えば、麻）、葉脈繊維（例えば、マニラ麻）、果実繊維（例えば、やし）が挙げられる。
　上記パルプ繊維としては、当技術分野で、パルプ繊維として公知のものが含まれ、例えば、木材パルプ繊維及び非木材パルプ繊維が挙げられる。上記木材パルプ繊維としては、例えば、針葉樹パルプ繊維及び広葉樹パルプ繊維が挙げられる。上記非木材パルプ繊維としては、例えば、ワラパルプ繊維、バガスパルプ繊維、ヨシパルプ繊維、ケナフパルプ繊維、クワパルプ繊維、竹パルプ繊維、麻パルプ繊維、綿パルプ繊維（例えば、コットンリンター繊維）等が挙げられる。
　上記コットン繊維としては、ヒルスツム種コットン繊維（例えば、アップランドコットン）、バルバデンセ種コットン繊維、アルボレウム種コットン繊維及びヘルバケウム種コットン繊維が挙げられる。
　また、上記コットン繊維は、オーガニックコットン繊維、プレオーガニックコットン（商標）繊維であることができる。
　オーガニックコットン繊維は、ＧＯＴＳ（Ｇｌｏｂａｌ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｓｔａｎｄａｒｄ）による認証を受けたコットンを意味する。
　上記再生セルロース繊維としては、レーヨン、例えば、ビスコースから得られるビスコースレーヨン、ポリノジック及びモダール、セルロースの銅アンモニア塩溶液から得られる銅アンモニアレーヨン（「キュプラ」とも称される）等の繊維が挙げられる。
　上記精製セルロース繊維としては、リヨセル、具体的には、パルプを、Ｎ－メチルモルホリンＮ－オキシドの水溶液に溶解させて紡糸原液（ドープ）とし、Ｎ－メチルモルホリンＮ－オキシドの希薄溶液中に押出して繊維としたものが挙げられる。上記精製セルロースは、例えば、テンセル（商標）として市販されている。
　上記半合成繊維としては、半合成セルロース、例えば、アセテート繊維、例えば、トリアセテート及びジアセテート等の繊維が挙げられる。
　上記中間層における上記親水性繊維としては、パルプ繊維であることが好ましい。ウェットワイプスの薬液を保持する観点からである。
　上記中間層における熱融着性繊維としては、熱融着性繊維同士を融着させるために、少なくとも表面に、ポリエチレン樹脂、低融点ポリプロピレン等の低融点の熱可塑性樹脂を含むものが好ましく、例えば、ポリエチレン樹脂の単成分繊維；ポリプロピレン樹脂の単成分繊維；芯部がポリエチレンテレフタレート樹脂であり、鞘部がポリエチレン樹脂である芯鞘型の複合合成繊維；芯部がポリプロピレン樹脂であり、鞘部がポリエチレン樹脂である芯鞘型の複合合成繊維；芯部が高融点ポリプロピレン樹脂であり、鞘部が低融点ポリプロピレン樹脂である芯鞘型の複合合成繊維；ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリエチレン樹脂からなるサイドバイサイド型の複合合成繊維；ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂からなるサイドバイサイド型の複合合成繊維等が挙げられる。
　上記熱融着性繊維は、好ましくは１～１２ｍｍ、より好ましくは３～１０ｍｍ、そしてさらに好ましくは４～８ｍｍの平均繊維長を有する。積層不織布のよれにくさ及び乾式スパンレース法による積層不織布の形成しやすさの観点からである。
　上記熱融着性繊維は、好ましくは１．０～５．０ｄｔｅｘ、より好ましくは１．２～４．０ｄｔｅｘ、そしてさらに好ましくは１．３～２．２ｄｔｅｘの繊度を有する。乾式スパンレース法による積層不織布の形成しやすさ及び中間層に薬液を保持しやすくする観点からである。
　本開示では、繊維の平均繊維長は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５：２０１０の附属書Ａの「Ａ７．１　繊維長の測定」の「Ａ７．１．１　Ａ法（標準法）目盛りが付いたガラス板上で個々の繊維の長さを測定する方法」に従って測定される。
　なお、上記方法は、１９８１年に発行されたＩＳＯ　６９８９に相当する試験方法である。
　本開示の積層不織布は、摩耗試験において、２１，０００μｍ2以下、より好ましくは１９，０００μｍ2以下、さらに好ましくは１８，０００μｍ2以下、そしてさらにいっそう好ましくは１７，０００μｍ2以下の摩耗量を有する。また、本開示の積層不織布は、摩耗試験において、１０，０００μｍ2以上の摩耗量を有する。それにより、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、使用者が滑らかさを覚えやすくなる。
　本開示では、摩耗試験における摩耗量は、以下の通り行われる。
（１）寒天の作製
　容器に、寒天末（ナカライテスク社製，ゲル化温度：３０～３１℃，商品コード：０１０５９）３．７５ｇを投入し、寒天末を攪拌しながら、脱イオン水から形成した沸騰水５００ｍＬを容器に投入し、寒天末を溶解させる。次いで、青粉（丸紅商会株式会社製，Ｎｏ．１　青色一号）０．０５ｇを容器に添加し、青粉を溶解させる。容器の内容物２５０ｍＬを、２１５×１６０ｍｍのバットに投入し、バットを１５℃の恒温室に２４時間静置し、寒天サンプルを作成する。
（２）摩耗試験
　２５℃の恒温室に、静・動摩擦測定器（株式会社トリニティラボ，ＴＬ２０１Ｔｓ）を準備する。静・動摩擦測定器の接触面：１０×３０ｍｍのクランプ付きの面接触子に、４０ｍｍ（製造時のＭＤ方向）×７０ｍｍ（製造時のＣＤ方向）のサイズの積層不織布のサンプルを、積層不織布のＣＤ方向が移動テーブルの移動方向と一致するように挟み込む。なお、試料は、積層不織布の質量の３．０倍の薬液（プロピレングリコール１０重量％と、水９０質量％とを含む水溶液）を吸収させたものである。静・動摩擦測定器の移動テーブルの上に、寒天サンプルを設置し、以下の条件で動摩擦測定を行う。
・分銅：なし
・速度：１０．０ｍｍ／ｓ
・ＤＩＳＴ：８０ｍｍ
（３）摩耗量の測定
　２５℃の恒温室に、高精度形状測定システム（キーエンス社製，ＫＳ－１１００シリーズ）を準備する。
　以下の条件で、寒天サンプルの表面のうち動摩擦測定を行った部分の形状を以下の条件で測定する。
・測定設定：半透明
・計測範囲：５，０００μｍ×５，０００μｍ
　拭取り方向に対して直交する断面において、水平距離５，０００μｍ、波形最大値からの摩耗量を測定する。なお、測定は、異なる積層不織布のサンプル及び異なる寒天サンプルを用いて計５回繰り返し、その平均値を摩耗量として採用する。
　本開示の積層不織布は、カンチレバー法において、２５．０ｍｍ以上、好ましくは２８．０ｍｍ以上、より好ましくは３０．０ｍｍ以上、そしてさらに好ましくは３２．０ｍｍ以上の剛軟度を有する。それにより、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、よれにくくなる。
　上記剛軟度の下限は、積層不織布の任意の方向で満たすことが好ましく、そして製造時の搬送方向（ＭＤ方向）と直交する直交方向（ＣＤ方向）において満たすことがより好ましい。一般的に、積層不織布は、ＣＤ方向の剛軟度が最も低くなる傾向にあるからである。
　なお、本明細書において、ＭＤ方向に沿って測定した剛軟度を剛軟度ＭＤと称し、ＣＤ方向に沿って測定した剛軟度を剛軟度ＣＤと称する場合がある。また、ＭＤ方向及びＣＤ方向に関し、「製造時の」を省略する場合がある。
　また、本開示の不織布は、カンチレバー法において、好ましくは６７．０ｍｍ以下、より好ましくは６６．０ｍｍ以下、そしてさらに好ましくは６５．０ｍｍ以下の剛軟度を有する。それにより、使用者が、ウェットワイプスそのものの硬さを強く覚えにくくなり、滑らかさを覚えやすくなる。
　上記剛軟度の上限は、積層不織布の任意の方向で満たすことが好ましく、そしてＭＤ方向において満たすことがより好ましい。一般的に、積層不織布は、ＭＤ方向の剛軟度が最も高くなる傾向にあるからである。
　本開示では、カンチレバー法における剛軟度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６：２０１０　８．２１．１　Ａ法（４５°カンチレバー法）に準拠し、幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの積層不織布のサンプルを用いて測定する。また、上記剛軟度は、異なるサンプルにおいて、一方の面を上として５回、そして他方の面を上として５回測定し、その平均値を採用する。なお、ＭＤ剛軟度を測定する場合には、ＭＤ方向の長さが１５０ｍｍとなるように、積層不織布のサンプルを作成する。
　本開示の積層不織布では、中間層は、好ましくは１０～５０ｇ／ｍ2、より好ましくは１１～４０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは１２～３０ｇ／ｍ2、そしてさらにいっそう好ましくは１３～２０ｇ／ｍ2の坪量を有する。
　なお、中間層の坪量は、薬液の貯留性及び薬液の徐放性の観点から、積層不織布の坪量の３０％以上であることがより好ましい。
　本明細書では、坪量は、１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズの試料を１０枚採取し、各試料の質量を測定し、次いで、各試料について、質量（ｇ）／面積（ｍ2）の値を各坪量（ｇ／ｍ2）として算出し、そして計１０個の試料の各坪量の平均値を坪量とする。
［第１表面層及び第２表面層］
　本開示の積層不織布では、第１表面層及び第２表面層のそれぞれは、疎水性繊維及び親水性繊維を含むとともに、熱融着性繊維を含まない。当該構成と、中間層の構成とを組み合わせることにより、本開示の積層不織布がウェットワイプスとして使用された際に、よれにくく、そして使用者が滑らかさを覚えやすい。
　第１表面層及び第２表面層のそれぞれを構成する親水性繊維としては、特に制限されず、液拡散性、強度、柔軟性、汎用性等の点から、中間層の箇所で列挙した物が挙げられ、天然セルロース繊維のうち、パルプ繊維以外のもの、例えば、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維及び半合成セルロース繊維が好ましい。
　第１表面層及び第２表面層のそれぞれを構成する親水性繊維としては、レーヨン繊維が、液拡散性、交絡後の強度、取扱い易さ、汎用性等の点から好ましい。
　上記レーヨン繊維は、好ましくは２０～８０ｍｍ、より好ましくは３０～６０ｍｍ、そしてさらに好ましくは３５～５０ｍｍの平均繊維長を有する。レーヨン繊維同士が交絡し、積層不織布、ひいてはウェットワイプスの強度が高くなるためである。
　また、第１表面層及び第２表面層のそれぞれを構成する親水性繊維は、コットン繊維をさらに含むことが好ましい。コットン繊維は、パルプ繊維等の短い繊維と比較して、単位質量当たりの端部の数が少ないことからちくちく感（刺激）を覚えにくく、そしてレーヨン繊維等の長い繊維と比較して硬さを覚えにくく、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、使用者が滑らかさを覚えやすいからである。また、本開示の積層不織布が、乾式スパンレース不織布である場合には、ウォータージェット等の高圧水流処理を施す際に、所定の繊維長を有するコットンは、第１表面層及び第２表面層の表面から動きにくく、当該表面に残りやすいからである。
　上記コットン繊維は、好ましくは２０ｍｍ以上且つ３０ｍｍ未満、より好ましくは２２～２８ｍｍの平均繊維長を有する。それにより、上述の通り、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、使用者がちくちく感及び硬さを覚えにくくなる。
　上記疎水性繊維は、熱融着させることを意図していない繊維であり、上述の熱融着性繊維の表面を構成する樹脂の軟化温度、融点等よりも高い軟化温度、融点等を有するものであることが好ましい。上記疎水性繊維としては、例えば、ナイロン、ポリエステル、ピリエチレンテレフタレート等の樹脂繊維又はそれらの熱可塑性繊維を組み合わせた複合繊維等が挙げられる。
　上記疎水性繊維は、３０ｍｍ～６０ｍｍの平均繊維長を有することが好ましい。疎水性繊維の平均繊維長がこの範囲内にあると、カード機でウェブを簡易に形成することができる。また、上記疎水性繊維は、０．６～２．２ｄｔｅｘの繊度を有することが好ましい。疎水性繊維の繊度が０．６ｄｔｅｘ未満である場合には、カード機でのウェブ形成が難しいため、生産性が低下するという問題があり、疎水性繊維の繊度が２．２ｄｔｅｘを超える場合には、触感が硬くなるという問題がある。
　本発明の積層不織布では、第１表面層及び第２表面層のそれぞれは、積層不織布の柔軟性、肌触り感、薬液の拡散性、シート強度等の点から、好ましくは５～２５ｇ／ｍ2、より好ましくは１０～２０ｇ／ｍ2、そしてさらに好ましくは１１～１７ｇ／ｍ2の坪量を有する。
［積層不織布］
　本開示の積層不織布は、上述の熱融着性繊維を、積層不織布の全質量に対して、好ましくは１．９～１３．８質量％、より好ましくは２．１～８．２質量％、そしてさらに好ましくは３．４～７．６質量％の比率で含む。それにより、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、よれにくく且つ使用者が滑らかさを覚えやすくなる。
　本開示の積層不織布は、カンチレンバー法におけるＭＤ方向の剛軟度ＭＤと、カンチレンバー法におけるＣＤ方向の剛軟度ＣＤとの比である剛軟度ＭＤ／剛軟度ＣＤが、好ましくは１．２０～２．００、より好ましくは１．３０～１．９５、さらに好ましくは１．４０～１．９０、そしてさらにいっそう好ましくは１．５０～１．９０である。それにより、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合に、よれにくく且つ使用者が滑らかさを覚えやすくなる。
　なお、上述の剛軟度の差は、例えば、本開示の積層不織布を乾式法で製造することにより達成することができる。
　本開示の積層不織布は、特に制限されず、当技術分野で公知の方法、例えば、下記方法により製造することができる。
　（１）第１表面層を形成するための親水性繊維及び疎水性繊維を含む第１表面層用繊維ウェブを供給する。
　（２）第１表面層用繊維ウェブ上に、中間層を形成するための親水性繊維（例えば、パルプ繊維）及び熱融着性繊維を含む中間層用ウェブを供給する。
　（３）中間層用ウェブ上に、第２表面層を形成するための親水性繊維及び疎水性繊維を含む第２表面層用繊維ウェブを供給して積層ウェブを得る。
　（４）積層ウェブの片面又は両面から高圧水流処理を施して、各繊維層間の繊維同士を交絡させて、積層体を得る。
　（５）積層体を熱処理して積層体を乾燥させるとともに、積層体中の熱融着性繊維同士を接合させる。
　具体的な方法は、以下の通りである。
（ａ）親水性繊維及び疎水性繊維をそのままで又は混綿した後、カード機等により処理してカードウェブ等の形態を有する第２表面層用繊維ウェブを形成する。
（ｂ）第２表面層用繊維ウェブを搬送しながら、第２表面層用繊維ウェブ上に、親水性繊維（例えば、パルプ繊維）及び熱融着性繊維を含む中間層用ウェブをエアレイ等によって供給する。
（ｃ）中間層用ウェブ上に、親水性繊維及び疎水性繊維をそのままで又は混綿した後、カード機等により処理してカードウェブ等の形態を有する第１表面層用繊維ウェブを積層して、積層ウェブを得る。
（ｄ）積層ウェブの片面又は両面からウォータージェット等の高圧水流処理を施すことにより、少なくとも各繊維層間の繊維同士を交絡させ、積層体を得る。
（ｅ）積層体を乾燥機に投入して、第１表面層、中間層及び第２表面層が一体化した積層不織布を得る。
　このようにして得られた積層不織布は、ウォータージェット等の高圧水流によって、各層の繊維同士及び各層間の繊維同士が交絡した構造を有するため、優れたシート強度及び液拡散性を有しつつ、第１表面層及び第２表面層において積層不織布の平面方向に拡散された薬液の中間層への受け渡しを促進させることができる。また、薬液を中間層へ受け渡した後の第１表面層と第２表面層は、再度、薬液を吸収して面方向に拡散させることができるため、不織布内において、薬液の吸収、面方向への拡散及び中間層への受け渡しのプロセスを繰り返し実行することができ、薬液の持続的な拡散によって、薬液の拡散領域や不織布に貯留される薬液の量を増大させることができる。
　さらに、ウォータージェット等の高圧水流によって、第１表面層及び第２表面層の少なくとも一方の層における構成繊維の一部が、中間層の内部にまで入り込んだ構造を有していると、第１及び第２表面層において積層不織布の面方向に拡散された薬液を中間層へ受け渡し易くなるため、積層不織布内において、薬液の吸収、面方向への拡散及び中間層への受け渡しのプロセスをより迅速に実行することができ、その結果、積層不織布における薬液の拡散速度及び拡散領域（拡散面積）をさらに増大させることができる。
　第１表面層、中間層及び第２表面層を後述するようにウォータージェット等の高圧水流により一体化して不織布を形成した後に、得られた不織布を熱処理して熱融着性繊維に含まれる低融点樹脂を溶融させて熱融着性繊維同士を互いに融着し接合することにより、熱融着性繊維同士が接合することにより強固な３次元的網目構造が形成され、熱融着前よりも不織布の強度、特に湿潤時における強度を向上させることができ、さらに、拭取作業中に圧縮力に対する適度に高い強度と嵩高さが確保される。また、熱融着性繊維同士が接合した３次元的網目構造中の空間に薬液を貯留することができるとともに、中間層中に含まれる親水性繊維（例えば、パルプ繊維）が高い保水性を有することによって、積層不織布は、実使用前に予め貯留した薬液に対する貯留性に優れるとともに、貯留した薬液を徐々に放出する性能に優れる。
　本開示の積層不織布は、積層不織布の柔軟性、肌触り感、薬液の拡散性、シート強度等の点から、好ましくは２０～１００ｇ／ｍ2、より好ましくは３１～８０ｇ／ｍ2、そしてさらに好ましくは３４～６４ｇ／ｍ2の坪量を有する。
　本開示の積層不織布に含浸させる薬液は、ウェットワイプスの用途に応じて、当技術分野で一般的に用いられるものを採用することができる。例えば、乳幼児のおしり拭きを目的とするウェットワイプスでは、上記薬液は、例えば、プロピレングリコール１０重量％及び水９０質量％の水溶液、プロピレングリコール７質量％、パラペン０．３質量％、水９２．７質量％の水溶液が挙げられる。ウェットワイプスにおける積層不織布及び薬液の質量比は、例えば、１．０：１．５～５．０である。
　本開示の積層不織布は、好ましくは０．３３～０．５２ｍｍ、そしてより好ましくは０．３５～０．４５ｍｍの湿潤時厚さを有する。それにより、上記積層不織布がウェットワイプスとして用いられた場合によれにくくなる。
　本明細書において、湿潤時厚さは、（株）大栄科学精器製作所製　ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ　ＧＡＵＧＥ　ＵＦ－６０を用いて測定される。なお、ＵＦ－６０では、測定面の直径が４４ｍｍである。
　具体的には、積層不織布の質量の３．０倍の脱イオン水を吸収させ、１０分静置後、脱イオン水を吸収させた積層不織布に０．３ｋＰａの圧力を加え、湿潤時厚さを測定する。
［製造例１］
　親水性繊維としてのコットン繊維（平均繊維長：２５ｍｍ）と、親水性繊維としてのレーヨン繊維（繊度：１．５ｄｔｅｘ，平均繊維長：５０ｍｍ）と、疎水性繊維としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維（繊度：１．５ｄｔｅｘ，平均繊維長：４０ｍｍ）とを、コットン繊維：レーヨン繊維：ＰＥＴ繊維＝５：２５：７０の質量比で混合した後、カード機を用いて設定坪量値：１５ｇ／ｍ2でカードウェブを形成し、第１表面層用繊維ウェブを形成した。
　第１表面層用繊維ウェブと同一の手法により、第２表面層繊維ウェブを形成した。
　親水性繊維としてのパルプ繊維（針葉樹パルプ繊維）と、熱融着性繊維としてのＰＥ／ＰＰ繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長：６．０ｍｍ）とを、パルプ繊維：ＰＥ／ＰＰ繊維＝９０：１０の質量比で、そして設定坪量値：２０ｇ／ｍ2で混合することにより中間層用繊維ウェブを形成した。
　なお、ＰＥ／ＰＰ繊維は、芯成分がポリプロピレン（ＰＰ）であり、鞘成分がポリエチレン（ＰＥ）である芯鞘構造を有する。
　第１表面層用繊維ウェブを搬送しながら、第１表面層用繊維ウェブに、中間層用繊維ウェブ、次いで、第２表面層用繊維ウェブを積層し、積層ウェブを形成した。
　当該積層ウェブを、搬送速度２０ｍ／分で搬送しながら、積層ウェブの両面からウォータージェット（第１表面層側の処理水圧：７ＭＰａ、第２表面層側の処理水圧７ＭＰａ、ノズル口径：９２μｍ、ノズルピッチ：０．５ｍｍ、２列）による高圧水流処理を施すことによって各層内及び各層間の構成繊維同士を交絡させ、積層体を形成した。
　上記積層体を、乾燥機により第１表面層側を１２５℃に加熱し、第２表面層側を１２５℃に加熱することによって乾燥させ、積層不織布Ｎｏ．１を形成した。
［製造例２］
　親水性繊維としてのパルプ繊維と、熱融着性繊維としてのＰＥ／ＰＰ繊維とを、パルプ繊維：ＰＥ／ＰＰ繊維＝８５：１５の質量比で、そして設定坪量値：２０ｇ／ｍ2で混合することにより中間層用繊維ウェブを形成した以外は、製造例１と同様にして、積層不織布Ｎｏ．２を形成した。
＜比較製造例１＞
　特許文献１の実施例３に従って、積層不織布Ｎｏ．３を形成した。なお、積層不織布Ｎｏ．３は、第１表面層、中間層及び第２表面層の坪量が、積層不織布Ｎｏ．１及びＮｏ．２の坪量と同様になるよう調整した。
［実施例１及び実施例２，並びに比較例１］
　積層不織布Ｎｏ．１～Ｎｏ．３の摩耗量、剛軟度ＭＤ、剛軟度ＣＤ、及び剛軟度ＭＤ／剛軟度ＣＤを測定した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［実施例３及び実施例４、並びに比較例２］
　積層不織布Ｎｏ．１に、プロピレングリコール１０重量％及び水９０質量％を含む薬液を、積層不織布の乾燥質量の３倍量含浸させ、ウェットワイプスＮｏ．１を形成した。ウェットワイプスＮｏ．１と同様にして、積層不織布Ｎｏ．２及び積層不織布Ｎｏ．３から、それぞれ、ウェットワイプスＮｏ．２及びウェットワイプスＮｏ．３を形成した。
　ウェットワイプスＮｏ．１～Ｎｏ．３をボランティアの被験者に使用してもらったところ、ウェットワイプスＮｏ．１及びウェットワイプスＮｏ．２は、ウェットワイプスＮｏ．３と比較して、よれにくく、手触りが滑らかであるとの回答を得た。
　１　　積層不織布
　３　　第１表面層
　５　　中間層
　７　　第２表面層
　９　　パルプ繊維
　１１　　熱融着性繊維

Claims (8)

  1. 　第１表面層と、第２表面層と、それらの間に配置された中間層とを備えている、ウェットワイプス用の積層不織布であって、
    　第１表面層及び第２表面層のそれぞれが、疎水性繊維及び親水性繊維を含むとともに、熱融着性繊維を含まず、
    　前記中間層が、親水性繊維と、５質量％以上且つ２０質量％未満の熱融着性繊維とを含むとともに、前記中間層における前記熱融着性繊維が、お互いに接合している部分を有し、
    　前記積層不織布が、摩耗試験における２１，０００μｍ2以下の摩耗量と、カンチレバー法における２５．０ｍｍ以上の剛軟度とを有する、
    　ことを特徴とする、前記積層不織布。
  2. 　前記積層不織布が、前記熱融着性繊維を、１．９～１３．８質量％の比率で含む、請求項１に記載の積層不織布。
  3. 　第１表面層及び第２表面層のそれぞれにおける前記親水性繊維が、１０ｍｍ以上且つ３０ｍｍ未満の平均繊維長を有する親水性繊維を含む、請求項１又は２に記載の積層不織布。
  4. 　前記１０ｍｍ以上且つ３０ｍｍ未満の平均繊維長を有する親水性繊維が、コットン繊維である、請求項３に記載の積層不織布。
  5. 　上記積層不織布が、カンチレバー法における６７．０ｍｍ以下の剛軟度を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の積層不織布。
  6. 　前記積層不織布が、その平面方向において、前記積層不織布の製造時における搬送方向及び直交方向を備えており、
    　前記搬送方向における前記剛軟度である剛軟度ＭＤと、前記直交方向における前記剛軟度である剛軟度ＣＤとの比である剛軟度ＭＤ/剛軟度ＣＤが、１．２０～２．００の範囲にある、請求項１～５のいずれか一項に記載の積層不織布。
  7. 　前記積層不織布が、０．３３～０．５２ｍｍの湿潤時厚さを有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の積層不織布。
  8. 　前記積層不織布が、乾式スパンレース不織布である、請求項１～７のいずれか一項に記載の積層不織布。
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