WO2023074754A1 - シーラントフィルム - Google Patents

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WO2023074754A1
WO2023074754A1 PCT/JP2022/039987 JP2022039987W WO2023074754A1 WO 2023074754 A1 WO2023074754 A1 WO 2023074754A1 JP 2022039987 W JP2022039987 W JP 2022039987W WO 2023074754 A1 WO2023074754 A1 WO 2023074754A1
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WO
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layer
sealant film
polyethylene
resin layer
density
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Application number
PCT/JP2022/039987
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English (en)
French (fr)
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憲一 山田
佳恵子 浅野
祐也 高杉
Original Assignee
大日本印刷株式会社
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Priority claimed from JP2021175030A external-priority patent/JP2023064641A/ja
Priority claimed from JP2021175038A external-priority patent/JP2023064648A/ja
Priority claimed from JP2021175027A external-priority patent/JP2023064639A/ja
Priority claimed from JP2021175014A external-priority patent/JP2023064634A/ja
Priority claimed from JP2021175004A external-priority patent/JP2023064628A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers

Definitions

  • the present disclosure relates to sealant films.
  • a resin film made of polyester such as polyethylene terephthalate (hereinafter also referred to as “polyester film”) has excellent mechanical properties, chemical stability, heat resistance and transparency, and is inexpensive. It is used as a material (see, for example, Patent Document 1).
  • the polyester film is laminated with a polyethylene film that functions as a heat seal layer.
  • Packaging containers such as standing pouches and sachets are produced using the packaging material comprising the laminate thus obtained.
  • the laminate is provided with a stretched polyethylene film (hereinafter also referred to as "stretched polyethylene film") as a base material, and a polyethylene film made of the same type of resin material as a heat seal layer.
  • stretched polyethylene film hereinafter also referred to as "stretched polyethylene film”
  • polyethylene film made of the same type of resin material as a heat seal layer.
  • heat sealing should be performed at a low temperature from the viewpoint of suppressing thermal deterioration of the base material during heat sealing. is desirable.
  • polyethylene films that function as heat-seal layers are used as sealant films.
  • sufficient heat-sealing strength cannot be obtained when heat-sealing is performed at a low temperature.
  • One problem to be solved by the present disclosure is to provide a sealant film that provides sufficient heat-seal strength when heat-sealed at a low temperature.
  • the sealant film of the present disclosure is a sealant film for lamination on a substrate, and is a single-layer film consisting of a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less, or a density of 0 A polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less is provided, and the surface layer of the sealant film opposite to the substrate side is the polyethylene resin layer (1).
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the sealant film of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional schematic diagram of one embodiment of the sealant film of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a cross-sectional schematic view of one embodiment of the sealant film of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a cross-sectional schematic view of one embodiment of the sealant film of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a cross-sectional schematic view of one embodiment of the sealant film of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the deposited film of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the deposited film of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the sealant film of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional schematic diagram of one embodiment of the sealant film of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a cross-sectional schematic
  • FIG. 8 is a cross-sectional schematic view of one embodiment of the laminate of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the laminate of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a cross-sectional schematic view of one embodiment of the laminate of the present disclosure.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the laminate of the present disclosure.
  • FIG. 12 is a cross-sectional schematic view of one embodiment of a laminate of the present disclosure.
  • FIG. 13 is a cross-sectional schematic view of one embodiment of the laminate of the present disclosure.
  • FIG. 14 is a cross-sectional schematic view of one embodiment of a laminate of the present disclosure.
  • Figure 15 is a perspective view of one embodiment of a standing pouch.
  • Figure 16 is a perspective view of one embodiment of a standing pouch.
  • the numerical range of the parameter is any one upper limit candidate and any one lower limit value.
  • Candidates may be configured by combining Examples of the parameters include physical property values, content ratios of components, and layer thicknesses.
  • Parameter B is preferably A1 or more, more preferably A2 or more, and still more preferably A3 or more.
  • Parameter B is preferably A4 or less, more preferably A5 or less, and still more preferably A6 or less. ” will be explained.
  • the numerical range of the parameter B may be A1 or more and A4 or less, A1 or more and A5 or less, A1 or more and A6 or less, A2 or more and A4 or less, A2 or more and A5 or less, or A2 or more and A6 or less.
  • A3 or more and A4 or less may be sufficient, A3 or more and A5 or less may be sufficient, A3 or more and A6 or less may be sufficient.
  • the sealant film of the first aspect is a single layer film consisting of a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less, or a polyethylene resin layer having a density of 0.920 g/cm 3 or less ( 1).
  • the sealant film of the first aspect is a film for lamination to a substrate.
  • the surface layer of the latter sealant film opposite to the substrate side is a polyethylene resin layer (1).
  • the sealant film of the first aspect is a sealant film that provides sufficient heat-sealing strength when heat-sealed at a low temperature.
  • the sealant film of the second aspect comprises a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less, and a colorant layer containing polyethylene and a colorant component.
  • the sealant film of the second aspect is a film to be laminated on a substrate, and the surface layer of the sealant film opposite to the substrate is the polyethylene resin layer (1).
  • the sealant film of the second aspect is a sealant film that provides sufficient heat-seal strength when heat-sealed at a low temperature.
  • the sealant film of the third aspect comprises a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less, and a resin layer (2) containing linear low density polyethylene and low density polyethylene.
  • the sealant film of the third aspect is a film to be laminated on a substrate, and the surface layer of the sealant film opposite to the substrate is the polyethylene resin layer (1).
  • the sealant film of the third aspect is a sealant film that provides sufficient heat-seal strength when heat-sealed at a low temperature.
  • the sealant film of the fourth aspect comprises a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.925 g/cm 3 or less and a barrier resin layer containing a gas barrier resin.
  • the sealant film of the fourth aspect is a film to be laminated on a substrate, and the surface layer of the sealant film opposite to the substrate is the polyethylene resin layer (1).
  • the sealant film of the fourth aspect is a sealant film that provides sufficient heat-sealing strength when heat-sealed at a low temperature, and that can be used to produce a packaging container that retains the aroma of the contents.
  • the polyethylene resin layer (1) is also simply referred to as "resin layer (1)".
  • the sealant films of the first to fourth embodiments are not particularly distinguished, they are simply referred to as “sealant films”.
  • the term “sealant film” can be read as "heat seal layer” in the case of the sealant film provided in the laminate.
  • the sealant film of the present disclosure further comprises a polyethylene resin layer (2) as a surface layer on the substrate side of the sealant film.
  • the sealant film of the present disclosure further comprises a polyethylene resin layer (2) on the surface of the colorant layer opposite to the resin layer (1) side surface.
  • the polyethylene resin layer (2) is also simply referred to as "resin layer (2)".
  • the resin layer (1) is the surface layer on one side of the sealant film and the resin layer (2) is the surface layer on the other side of the sealant film.
  • the resin layer (1) faces the contents contained in the packaging container.
  • the resin layer (2) (colorant layer or resin layer (2) in the second embodiment, barrier resin layer or resin layer (2) in the fourth embodiment) is a layer facing the substrate side. is.
  • FIG. 1 shows one embodiment of the sealant film of the present disclosure.
  • the sealant film 1 shown in FIG. 1 consists of a resin layer (1) 10. As shown in FIG. 1
  • FIG. 2 shows one embodiment of the sealant film of the present disclosure.
  • the sealant film 1 shown in FIG. 2 includes a resin layer (1) 10 and a resin layer (2) 12 in this order in the thickness direction.
  • FIG. 3 shows one embodiment of the sealant film of the present disclosure.
  • the sealant film 1 shown in FIG. 3 includes a resin layer (1) 10 and a coloring material layer 11 or a barrier resin layer 11 in this order in the thickness direction.
  • FIG. 4 shows one embodiment of the sealant film of the present disclosure.
  • the sealant film 1 shown in FIG. 4 includes a resin layer (1) 10, an intermediate layer 11 such as a coloring material layer 11 and a barrier resin layer 11, and a resin layer (2) 12 in this order in the thickness direction.
  • FIG. 5 shows one embodiment of the sealant film of the present disclosure.
  • the sealant film 1 shown in FIG. 5 includes a resin layer (1) 10, an adhesive resin layer 13, a barrier resin layer 11, an adhesive resin layer 13, and a resin layer (2) 12 in the thickness direction. Prepare in this order.
  • the sealant film of the present disclosure and the laminate described later contain polyethylene as a resin material that constitutes each layer.
  • polyethylene refers to a polymer containing 50 mol % or more of ethylene-derived structural units in all repeating structural units.
  • the content of ethylene-derived structural units is preferably 70 mol % or more, more preferably 80 mol % or more, still more preferably 90 mol % or more, and particularly preferably 95 mol % or more.
  • the above content ratio is measured by the NMR method.
  • polyethylene may be an ethylene homopolymer or a copolymer of ethylene and an ethylenically unsaturated monomer other than ethylene.
  • ethylenically unsaturated monomers other than ethylene include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, and 1-octadecene.
  • polyethylene preferably includes high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene and ultra low density polyethylene.
  • the density of the polyethylene is as follows.
  • the density of high density polyethylene is preferably above 0.945 g/ cm3 .
  • the upper limit of the density of high density polyethylene is, for example, 0.965 g/cm 3 .
  • the density of medium density polyethylene is preferably greater than 0.930 g/cm 3 and less than or equal to 0.945 g/cm 3 .
  • the density of the low density polyethylene is preferably greater than 0.900 g/cm 3 and less than or equal to 0.930 g/cm 3 .
  • Low-density polyethylene is usually polyethylene obtained by polymerizing ethylene by a high-pressure polymerization method.
  • the density of the linear low-density polyethylene is preferably greater than 0.900 g/cm 3 and less than or equal to 0.930 g/cm 3 .
  • Linear low-density polyethylene is usually polyethylene obtained by polymerizing ethylene and a small amount of ⁇ -olefin by a low-pressure polymerization method (eg, polymerization method using a Ziegler-Natta catalyst or metallocene catalyst).
  • the density of the ultra-low density polyethylene is preferably 0.900 g/cm 3 or less.
  • the lower limit of the density of ultra-low density polyethylene is, for example, 0.860 g/cm 3 .
  • the density of polyethylene is measured according to JIS K7112:1999 D method (density gradient tube method, 23°C).
  • the melt flow rate (MFR) of polyethylene is preferably 0.1 g/10 min or more, more preferably 0.3 g/10 min, from the viewpoint of film formability, processability of sealant films and laminates, and the like. minutes or more, more preferably 0.5 g/10 minutes or more, particularly preferably 0.7 g/10 minutes or more, preferably 50 g/10 minutes or less, more preferably 30 g/10 minutes or less, still more preferably 10 g/10 minutes. minutes or less, particularly preferably 5.0 g/10 minutes or less.
  • the MFR of polyethylene is measured by A method under conditions of a temperature of 190° C. and a load of 2.16 kg in accordance with JIS K7210-1:2014.
  • the melting point (Tm) of polyethylene is preferably 100° C. or higher, more preferably 105° C. or higher, still more preferably 110° C. or higher, and preferably 140° C., from the viewpoint of the balance between heat resistance and heat sealability. °C or less, more preferably 130°C or less, and even more preferably 125°C or less. Tm is the melting peak temperature obtained by differential scanning calorimetry (DSC) in accordance with JIS K7121:2012.
  • Polyethylenes with different densities or branches can be obtained by appropriately selecting the polymerization method.
  • a multi-site catalyst such as a Ziegler-Natta catalyst or a single-site catalyst such as a metallocene catalyst as a polymerization catalyst
  • one-stage polymerization is performed by any of gas phase polymerization, slurry polymerization, solution polymerization and high-pressure ion polymerization.
  • a single-site catalyst is a catalyst that can form uniform active species, and is usually prepared by contacting a metallocene-based transition metal compound or a non-metallocene-based transition metal compound with an activating cocatalyst.
  • a single-site catalyst has a more uniform structure of active sites than a multi-site catalyst, and is therefore preferable because a polymer having a high molecular weight and a highly uniform structure can be obtained.
  • a metallocene catalyst is preferable as the single-site catalyst.
  • the metallocene catalyst is a catalyst containing a transition metal compound of Group IV of the periodic table containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton, a co-catalyst, optionally an organometallic compound, and optionally a carrier.
  • transition metals in transition metal compounds include zirconium, titanium and hafnium, with zirconium and hafnium being preferred.
  • a cyclopentadienyl skeleton in a transition metal compound is a cyclopentadienyl group or a substituted cyclopentadienyl group.
  • Substituted cyclopentadienyl groups include, for example, hydrocarbon groups having 1 to 30 carbon atoms, silyl groups, silyl-substituted alkyl groups, silyl-substituted aryl groups, cyano groups, cyanoalkyl groups, cyanoaryl groups, halogen groups, and haloalkyl groups. , and halosilyl groups.
  • a substituted cyclopentadienyl group has one or more substituents, and the substituents are bonded to each other to form a ring, an indenyl ring, a fluorenyl ring, an azulenyl ring, or a hydrogenation product thereof. may be formed.
  • a ring formed by combining substituents with each other may further have a substituent.
  • a transition metal compound usually has two ligands having a cyclopentadienyl skeleton.
  • Each ligand having a cyclopentadienyl skeleton is preferably linked to each other by a bridging group.
  • the cross-linking group include an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, a silylene group, a substituted silylene group such as a dialkylsilylene group and a diarylsilylene group, and a substituted germylene group such as a dialkylgermylene group and a diarylgermylene group. .
  • substituted silylene groups are preferred.
  • a co-catalyst is a component that allows a transition metal compound of group IV of the periodic table to function effectively as a polymerization catalyst, or a component that balances ionic charges in a catalytically activated state.
  • co-catalysts include benzene-soluble aluminoxanes, benzene-insoluble organoaluminumoxy compounds, ion-exchange layered silicates, boron compounds, and ions composed of cations containing or not containing active hydrogen groups and non-coordinating anions.
  • lanthanide salts such as lanthanum oxide, tin oxide, and phenoxy compounds containing fluoro groups.
  • organometallic compounds used as necessary include organoaluminum compounds, organomagnesium compounds, and organozinc compounds. Among these, organoaluminum compounds are preferred.
  • the transition metal compound may be supported on an inorganic or organic compound carrier before use.
  • an inorganic or organic compound carrier porous oxides of inorganic or organic compounds are preferred, and specific examples include ion-exchange layered silicates such as montmorillonite, SiO2 , Al2O3 , MgO, ZrO2 , TiO2 , and B2O . 3 , CaO, ZnO, BaO, ThO2 , or mixtures thereof.
  • biomass-derived polyethylene may be used as the polyethylene. That is, as a raw material for obtaining polyethylene, ethylene derived from biomass may be used instead of ethylene derived from fossil fuel. Since biomass-derived polyethylene is a carbon neutral material, it can reduce the environmental impact of sealant films, laminates or packaging materials. Biomass-derived polyethylene can be produced, for example, by the method described in JP-A-2013-177531. Commercially available biomass-derived polyethylene (eg, Green PE available from Braskem) may be used.
  • Green PE available from Braskem
  • polyethylene recycled by mechanical recycling or chemical recycling may be used. Thereby, the environmental load caused by the sealant film, laminate or packaging material can be reduced.
  • Mechanical recycling generally involves pulverizing collected polyethylene film, washing with alkali to remove dirt and foreign matter from the surface of the film, and then drying it for a certain period of time under high temperature and reduced pressure until it remains inside the film. This is a method of decontaminating by diffusing contaminants, removing dirt from the film, and returning it to polyethylene again.
  • Chemical recycling is generally a method of decomposing a recovered polyethylene film or the like down to the level of monomers and polymerizing the monomers again to obtain polyethylene.
  • the content of polyethylene in the entire sealant film of the present disclosure is preferably 80% by mass or more, more preferably 85% by mass or more, still more preferably 90% by mass or more, and particularly preferably 95% by mass or more.
  • the sealant film of the present disclosure is preferably an unstretched film.
  • An unstretched film is a film that has not been stretched, for example, an extruded film that has not been stretched. The details of the stretching process will be described later in the description of the base material.
  • the number of layers of the sealant film of the present disclosure is preferably 2 layers or more, more preferably 3 layers or more, and preferably 7 layers or less, more preferably 5 layers or less.
  • the number of layers of the sealant film of the present disclosure is odd in one embodiment, such as 3 layers, 5 layers or 7 layers. With such a configuration, for example, the symmetry of the laminated structure of the sealant film is enhanced, and curling of the sealant film can be suppressed.
  • the absolute value of the difference between the density of one layer and the density of the other layer is preferably 0.040 g / cm 3 or less, more preferably is 0.035 g/cm 3 or less, more preferably 0.030 g/cm 3 or less, or 0.025 g/cm 3 or less.
  • any two adjacent layers have a density difference within the above range, for example, it is possible to effectively suppress the occurrence of peeling (delamination) at the interface between the layers constituting the sealant film.
  • the density of each layer is measured in accordance with JIS K7112: 1999 D method (density gradient tube method, 23 ° C.), and if the measurement is difficult, from the density of the components constituting the layer calculate.
  • ⁇ means taking the sum of W i ⁇ D i from 1 to n for i, n is an integer of 2 or more, and W i is the mass fraction of the i-th component. and D i indicates the density (g/cm 3 ) of the i-th component.
  • the sealant film of the present disclosure is a coextruded resin film, and each layer constituting the sealant film is a coextruded resin layer.
  • a co-extruded resin film can be produced by forming a film using, for example, an inflation method or a T-die method.
  • the total thickness of the sealant film of the present disclosure is preferably 10 ⁇ m or more, more preferably 15 ⁇ m or more, and preferably 300 ⁇ m or less, more preferably 250 ⁇ m or less. From the viewpoint of the strength and processability of the sealant film, it is preferable to change the total thickness of the sealant film as appropriate according to the mass of the contents contained in the packaging container described later (for example, in a standing pouch or in a small bag).
  • the total thickness of the sealant film is preferably 20 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less. In this case, for example, 1 g or more and 200 g or less of contents can be well accommodated in the small bag.
  • the sealant film of the third aspect is suitable as a heat seal layer for pouches.
  • the total thickness of the sealant film is preferably 40 ⁇ m or more, more preferably 60 ⁇ m or more, and preferably 200 ⁇ m or less, more preferably 150 ⁇ m or less. In this case, for example, contents of 50 g or more and 2000 g or less can be well accommodated in the standing pouch.
  • the sealant films of the first, second and fourth aspects are suitable as heat seal layers for standing pouches.
  • sealant films of the present disclosure particularly the sealant films of the first, second and fourth aspects, exhibit the effects described above, they can be suitably used as heat-seal layers for packaging materials for making standing pouches. It can be suitably used as a heat-sealing layer for packaging materials for making mono-material standing pouches.
  • the sealant film of the present disclosure particularly the sealant film of the third aspect, exhibits the above-described effects, it can be suitably used as a heat-seal layer for a packaging material for making small bags, and in particular, a packaging material for making monomaterial small bags. It can be suitably used as a heat seal layer for
  • the resin layer (1) contains one or more polyethylenes. Details of the polyethylene are as described above.
  • the content of polyethylene in the resin layer (1) is preferably 80% by mass or more, more preferably 85% by mass or more, and still more preferably 90% by mass or more. With such a configuration, for example, the recyclability of the sealant film and the laminate can be improved.
  • the density of the resin layer (1) in the first to third aspects is preferably 0.920 g/cm 3 or less, preferably 0.860 g/cm 3 or more, more preferably 0.900 g/cm 3 or more. is 0.918 g/cm 3 or less, more preferably 0.914 g/cm 3 or less.
  • the density of the resin layer (1) in the fourth aspect is 0.925 g/cm 3 or less, preferably 0.860 g/cm 3 or more, more preferably 0.900 g/cm 3 or more, preferably 0 0.924 g/cm 3 or less, more preferably 0.923 g/cm 3 or less, still more preferably 0.922 g/cm 3 or less.
  • a packaging material is produced using a base material and a sealant film, and a packaging container is produced using the packaging material, or a packaging container is produced using a packaging material composed of a laminate of the present disclosure, which will be described later.
  • the resin layer (1) is a layer facing the side of the contents housed in the packaging container.
  • the resin layer (1) has a density of 0.920 g/cm 3 or less or 0.925 g/cm 3 or less, sufficient heat sealing strength can be obtained even when heat sealing is performed at a low temperature (for example, about 140° C.).
  • the sealant film of the present disclosure is particularly suitable as a sealant film for polyethylene substrates, since low-temperature heat sealing is desired when the substrate is a polyethylene substrate.
  • the resin layer (1) preferably contains linear low-density polyethylene.
  • a linear low-density polyethylene having a density in the above range of the resin layer (1) is preferable, and a linear low-density polyethylene having a density exceeding 0.900 g/cm 3 and not more than 0.920 g/cm 3 or not more than 0.925 g/cm 3 Low density polyethylene is more preferred.
  • the content of linear low-density polyethylene in the resin layer (1) is preferably 60% by mass or more, more preferably 65% by mass or more, and even more preferably 70% by mass or more.
  • the content of the linear low-density polyethylene in the resin layer (1) in the sealant film is preferably 80% by mass or more, more preferably 85% by mass or more, and even more preferably 85% by mass or more. is 90% by mass or more. With such a configuration, for example, the low-temperature heat sealability of the sealant film can be improved.
  • the resin layer (1) contains low-density polyethylene in one embodiment. With such a configuration, for example, it is possible to improve the film formability and cuttability of the sealant film.
  • the content of low-density polyethylene in the resin layer (1) is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1% by mass or more, still more preferably 1.5% by mass or more, and particularly preferably 2% by mass. % or more, preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, and even more preferably 10% by mass or less. With such a configuration, for example, it is possible to improve the film formability and cuttability of the sealant film.
  • the resin layer (1) may contain one or more resin materials other than polyethylene.
  • the resin material include polyolefins such as polypropylene, (meth)acrylic resins, vinyl resins, cellulose resins, polyamides, polyesters, and ionomer resins. From the viewpoint of recyclability of the sealant film and the laminate, it is particularly preferable that the resin layer (1) does not contain any resin material other than polyethylene.
  • the resin layer (1) further contains an antiblocking agent.
  • an antiblocking agent for example, the anti-blocking property of the sealant film can be improved.
  • Anti-blocking agents include, for example, inorganic anti-blocking agents and organic anti-blocking agents.
  • inorganic anti-blocking agents include oxides such as silica, aluminum oxide, magnesium oxide, calcium oxide, titanium oxide and zinc oxide; hydroxides such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide and calcium hydroxide; magnesium carbonate. and carbonates such as calcium carbonate; sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate; silicates such as magnesium silicate, aluminum silicate, calcium silicate and aluminosilicate; kaolin, talc, zeolite (synthetic zeolite or natural zeolite) and diatomaceous earth.
  • oxides such as silica, aluminum oxide, magnesium oxide, calcium oxide, titanium oxide and zinc oxide
  • hydroxides such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide and calcium hydroxide
  • magnesium carbonate. and carbonates such as calcium carbonate
  • sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate
  • silicates such as magnesium silicate, aluminum silicate, calcium silicate and aluminosi
  • organic anti-blocking agents examples include (meth)acrylic resin particles such as polymethyl methacrylate (PMMA) resin particles, styrene resin particles, and melamine resin particles.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • the average particle size of the antiblocking agent is, for example, 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the average particle size is a number average particle size measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer (SALD-2000J, manufactured by Shimadzu Corporation).
  • a masterbatch containing an antiblocking agent and polyethylene may be used.
  • the content of the antiblocking agent in the masterbatch is preferably 1% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, still more preferably 10% by mass or more, and preferably 45% by mass or less, more preferably 40% by mass or less. , more preferably 35% by mass or less.
  • Specific examples of polyethylene include those mentioned above. The preferred physical properties (density, melting point, MFR, etc.) satisfied by polyethylene are also as described above.
  • the resin layer (1) can contain one or more antiblocking agents.
  • the content of the antiblocking agent in the resin layer (1) is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.2% by mass or more, and still more preferably 0.5% by mass or more. , preferably 15% by mass or less, more preferably 10% by mass or less. With such a configuration, for example, the anti-blocking property of the sealant film can be improved.
  • the resin layer (1) may contain one or more of the colorant components described later.
  • the content of the coloring material component in the resin layer (1) is 20% by mass or less, 15% by mass or less, or 10% by mass or less.
  • the content of the colorant component in the resin layer (1) is, in one embodiment, less than 2% by mass, less than 1% by mass, or less than 0.5% by mass.
  • the resin layer (1) may contain one or more additives.
  • additives include compatibilizers, cross-linking agents, slip agents, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers, fillers, reinforcing agents, antistatic agents, pigments, dyes and modifying resins. is mentioned.
  • the packaging container comprising the sealant film of the fourth aspect or the packaging container comprising the laminate of the present disclosure is melted by heating and recycled, the gas barrier resin contained in the barrier resin layer is and the polyethylene contained in the resin layer (1) and the like tend to be uniformly mixed. Thereby, it is possible to suppress deterioration of physical properties (for example, mechanical properties and optical properties) of polyethylene obtained by recycling.
  • a compatibilizer for example, when the packaging container comprising the sealant film of the fourth aspect or the packaging container comprising the laminate of the present disclosure is melted by heating and recycled, the gas barrier resin contained in the barrier resin layer is and the polyethylene contained in the resin layer (1) and the like tend to be uniformly mixed. Thereby, it is possible to suppress deterioration of physical properties (for example, mechanical properties and optical properties) of polyethylene obtained by recycling.
  • the compatibilizer is preferably acid-modified polyolefin, more preferably unsaturated carboxylic acid-modified polyolefin, and even more preferably unsaturated carboxylic acid-modified polyethylene.
  • Unsaturated carboxylic acids include, for example, maleic acid and fumaric acid, and may be anhydrides, esters or metal salts of unsaturated carboxylic acids.
  • Maleic anhydride-modified polyethylene is particularly preferred as the compatibilizer.
  • the content of the compatibilizer in the entire sealant film is, for example, 5% by mass or more and 30% by mass or less.
  • the compatibilizer is preferably contained in the polyethylene resin layer.
  • the difference (D2-D1) between the density D2 of the resin layer (2) and the density D1 of the resin layer (1) is preferably 0.020 g/cm 3 or less, more preferably 0.020 g/cm 3 or less. 015 g/cm 3 or less, more preferably 0.010 g/cm 3 or less, or 0.005 g/cm 3 or less.
  • the ratio of the thickness of the resin layer (1) to the total thickness of the sealant films of the first and second aspects is preferably 2% or more, more preferably 5% or more, and still more preferably 10% or more. is 40% or less, more preferably 35% or less, still more preferably 30% or less.
  • the ratio of the thickness of the resin layer (1) to the total thickness of the sealant film of the third aspect is preferably 2% or more, more preferably 5% or more, still more preferably 10% or more, and preferably 30%. 25% or less, more preferably 25% or less.
  • the ratio of the thickness of the resin layer (1) to the total thickness of the sealant film of the fourth aspect is preferably 10% or more, more preferably 15% or more, still more preferably 20% or more, preferably 50%. It is below.
  • the resin layer (2) contains one or more polyethylenes. Details of the polyethylene are as described above.
  • the content of polyethylene in the resin layer (2) is preferably 80% by mass or more, more preferably 85% by mass or more, and even more preferably 90% by mass or more. With such a configuration, for example, the recyclability of the sealant film and the laminate can be improved.
  • the resin layer (2) contains linear low-density polyethylene in one embodiment.
  • the content of linear low-density polyethylene in the resin layer (2) is preferably 80% by mass or more, more preferably 85% by mass or more, and still more preferably 90% by mass or more.
  • the manufacturability of the sealant film can be improved, and the recyclability of the sealant film and the laminate can be improved.
  • the resin layer (2) contains linear low-density polyethylene and low-density polyethylene in one embodiment.
  • the content of low-density polyethylene in the resin layer (2) is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, still more preferably 5% by mass or more, and preferably 20% by mass or less. , more preferably 15% by mass or less, and still more preferably 10% by mass or less. With such a configuration, for example, it is possible to improve the film formability and cuttability of the sealant film.
  • the content of the linear low-density polyethylene in the resin layer (2) is 80% by mass or more, preferably 80% by mass or more, more preferably 82% by mass or more, and even more preferably is 85% by mass or more, preferably 99% by mass or less, more preferably 97% by mass or less, and even more preferably 95% by mass or less.
  • the resin layer (2) contains linear low-density polyethylene and low-density polyethylene in one embodiment.
  • the content of low-density polyethylene in the resin layer (2) is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, still more preferably 5% by mass or more, and preferably 20% by mass or less, more preferably 18% by mass. % by mass or less, more preferably 15% by mass or less. With such a configuration, for example, it is possible to improve the film formability and cuttability of the sealant film.
  • the resin layer (2) contains linear low density polyethylene and low density polyethylene.
  • the content of low-density polyethylene in the resin layer (2) is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, still more preferably 5% by mass or more, and preferably It is 20% by mass or less, more preferably 18% by mass or less, and even more preferably 15% by mass or less.
  • a vapor deposition film such as a metal vapor deposition film having excellent glossiness (luminance) can be formed on the resin layer (2). The reason for this is not clear, but it is presumed that the resin layer (2) contains low-density polyethylene to improve the surface smoothness of the layer.
  • the sealant film of the third aspect is suitable as a sealant film for vapor deposition such as a sealant film for metal vapor deposition.
  • a packaging material in which a metal deposition film is provided on the resin layer (2) of the sealant film a packaging container (for example, a small bag) with excellent appearance such as metallic luster can be produced.
  • the content of linear low-density polyethylene in the resin layer (2) is preferably 80% by mass or more, more preferably 82% by mass or more, and still more preferably 85% by mass or more. , preferably 99% by mass or less, more preferably 97% by mass or less, and even more preferably 95% by mass or less.
  • the resin layer (2) contains linear low-density polyethylene in one embodiment.
  • the content of linear low-density polyethylene in the resin layer (2) is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, and still more preferably 30% by mass or more. , preferably 90% by mass or less, more preferably 80% by mass or less, and even more preferably 70% by mass or less.
  • the resin layer (2) contains linear low-density polyethylene and at least one selected from high-density polyethylene and medium-density polyethylene.
  • the total content of high-density polyethylene and medium-density polyethylene in the resin layer (2) is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, still more preferably 30% by mass or more, and preferably 90% by mass or less. , more preferably 80% by mass or less, and still more preferably 70% by mass or less. With such a configuration, for example, the rigidity of the sealant film can be improved.
  • the resin layer (2) may contain one or more resin materials other than polyethylene.
  • the resin material include polyolefins such as polypropylene, (meth)acrylic resins, vinyl resins, cellulose resins, polyamides, polyesters, and ionomer resins. From the viewpoint of recyclability of the sealant film and the laminate, it is particularly preferable that the resin layer (2) does not contain any resin material other than polyethylene.
  • the resin layer (2) may contain one or more additives.
  • additives include compatibilizers, cross-linking agents, anti-blocking agents, slip agents, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers, fillers, reinforcing agents, antistatic agents, pigments, dyes and Examples include modifying resins.
  • the resin layer (2) may contain one or more of the colorant components described below.
  • the content of the coloring material component in the resin layer (2) is 20% by mass or less, 15% by mass or less, or 10% by mass or less. From the viewpoint of heat sealability, the content of the colorant component in the resin layer (2) is, in one embodiment, less than 2% by mass, less than 1% by mass, or less than 0.5% by mass.
  • the density of the resin layer (2) is preferably higher than 0.900 g/cm 3 , more preferably 0.905 g/cm 3 or higher, still more preferably 0.910 g/cm 3 or higher. , preferably 0.930 g/cm 3 or less, more preferably 0.925 g/cm 3 or less, still more preferably 0.920 g/cm 3 or less.
  • the density of the resin layer (2) is preferably greater than 0.900 g/cm 3 , more preferably 0.905 g/cm 3 or more, and still more preferably 0.915 g/cm 3 . cm 3 or more, preferably 0.930 g/cm 3 or less, more preferably 0.928 g/cm 3 or less, still more preferably 0.926 g/cm 3 or less.
  • the density of the resin layer (2) preferably exceeds 0.900 g/cm 3 , more preferably 0.905 g/cm 3 or more, and still more preferably 0.910 g/cm 3 or more. , preferably 0.950 g/cm 3 or less, more preferably 0.945 g/cm 3 or less, still more preferably 0.940 g/cm 3 or less.
  • the ratio of the thickness of the resin layer (2) to the total thickness of the sealant films of the first and second aspects is preferably 2% or more, more preferably 5% or more, and still more preferably 10% or more. is 40% or less, more preferably 35% or less, still more preferably 30% or less.
  • the ratio of the thickness of the resin layer (2) to the total thickness of the sealant film of the third aspect is preferably 2% or more, more preferably 5% or more, still more preferably 10% or more, and preferably 30%. 25% or less, more preferably 25% or less.
  • the ratio of the thickness of the resin layer (2) to the total thickness of the sealant film of the fourth aspect is preferably 10% or more, more preferably 15% or more, still more preferably 20% or more, preferably 50%. It is below.
  • the surface of the resin layer (2) may be surface-treated.
  • a vapor deposition film such as a metal vapor deposition film
  • adhesion between the resin layer (2) and the vapor deposition film such as a metal vapor deposition film
  • Examples of surface treatment methods include physical treatments such as corona discharge treatment, ozone treatment, low-temperature plasma treatment using gases such as oxygen gas and nitrogen gas, glow discharge treatment; and oxidation treatment using chemicals. Chemical treatment can be mentioned.
  • the sealant film of the present disclosure preferably further comprises an intermediate layer containing polyethylene between the resin layer (1) and the resin layer (2).
  • the number of intermediate layers may be one, two or more, three or more, or five or less.
  • the intermediate layer can contain one or more polyethylenes. Details of the polyethylene are as described above.
  • the content of polyethylene in the intermediate layer is preferably 80% by mass or more, more preferably 85% by mass or more, and still more preferably 90% by mass or more. With such a configuration, for example, the recyclability of the sealant film and the laminate can be improved.
  • the sealant films of the first and third aspects further include a layer containing polyethylene and having a density of more than 0.920 g/cm 3 (hereinafter also referred to as "intermediate layer (a)") as an intermediate layer.
  • intermediate layer (a) a layer containing polyethylene and having a density of more than 0.920 g/cm 3
  • excellent rigidity can be imparted to the sealant film.
  • the density of the intermediate layer (a) is greater than 0.920 g/cm 3 , preferably 0.925 g/cm 3 or more, more preferably 0.930 g/cm 3 or more, preferably 0.965 g/cm 3 Below, more preferably 0.960 g/cm 3 or less, still more preferably 0.950 g/cm 3 or less, and particularly preferably 0.940 g/cm 3 or less.
  • the density of the intermediate layer (a) is preferably higher than that of the resin layer (2). With such a configuration, for example, excellent rigidity can be imparted to the sealant film.
  • the intermediate layer (a) contains medium density polyethylene in one embodiment.
  • the total content of high-density polyethylene and medium-density polyethylene in the intermediate layer (a) is preferably 70% by mass or more, more preferably 75% by mass or more, and still more preferably 80% by mass or more. With such a configuration, for example, excellent rigidity can be imparted to the sealant film.
  • a sealant film having such an intermediate layer is suitable, for example, as a heat seal layer for a standing pouch.
  • the intermediate layer (a) contains high-density polyethylene in one embodiment. With such a configuration, for example, excellent rigidity can be imparted to the sealant film.
  • a sealant film having such an intermediate layer is suitable, for example, as a heat-sealing layer for small bags.
  • the intermediate layer (a), in one embodiment, contains high density polyethylene and medium density polyethylene.
  • the mass ratio of high-density polyethylene to medium-density polyethylene (high-density polyethylene/medium-density polyethylene) in the intermediate layer (a) is preferably 0.3 or more, more preferably 1.0 or more, and still more preferably is 1.3 or more, preferably 5.0 or less, more preferably 3.0 or less, and still more preferably 2.6 or less.
  • the intermediate layer (a) further contains low-density polyethylene.
  • the content of low-density polyethylene in the intermediate layer (a) is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, still more preferably 5% by mass or more, and preferably 30% by mass or less, more preferably 25% by mass. % by mass or less, more preferably 20% by mass or less. With such a configuration, for example, it is possible to improve the film formability and cuttability of the sealant film.
  • the intermediate layer may contain one or more resin materials other than polyethylene.
  • the resin material include polyolefins such as polypropylene, (meth)acrylic resins, vinyl resins, cellulose resins, polyamides, polyesters, and ionomer resins. From the viewpoint of recyclability of the sealant film and laminate, it is particularly preferable that the intermediate layer does not contain any resin material other than polyethylene.
  • the intermediate layer may contain one or more additives.
  • additives include cross-linking agents, slip agents, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers, fillers, reinforcing agents, antistatic agents, pigments, dyes and modifying resins.
  • the ratio of the thickness of the intermediate layer to the total thickness of the sealant films of the first and second aspects is preferably 20% or more, more preferably 30% or more, still more preferably 40% or more, and preferably 96%. Below, more preferably 90% or less, still more preferably 80% or less.
  • the ratio of the thickness of the intermediate layer to the total thickness of the sealant film of the third aspect is preferably 40% or more, more preferably 50% or more, preferably 96% or less, more preferably 90% or less, and further Preferably it is 80% or less.
  • the colorant layer contains polyethylene and a colorant component.
  • the colorant layer functions as a light shielding layer in one embodiment.
  • a sealant film comprising a resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less and a coloring material layer, sufficient heat sealing strength can be obtained even when heat sealing is performed at a low temperature, and light shielding properties can be obtained.
  • a packaging container for example, a standing pouch having excellent storage stability of the contents can be produced.
  • the coloring material layer can contain one or more polyethylenes. Details of the polyethylene are as described above.
  • the content of polyethylene in the colorant layer is preferably 80% by mass or more, more preferably 85% by mass or more, and still more preferably 90% by mass or more. With such a configuration, for example, the recyclability of the sealant film and the laminate can be improved.
  • the colorant layer in one embodiment, contains at least one selected from high-density polyethylene and medium-density polyethylene.
  • the colorant layer in one embodiment, contains medium density polyethylene.
  • the total content of high-density polyethylene and medium-density polyethylene in the colorant layer is preferably 80% by mass or more, more preferably 85% by mass or more, and even more preferably 90% by mass or more. With such a configuration, for example, excellent rigidity can be imparted to the sealant film.
  • a sealant film provided with such a coloring material layer is suitable, for example, as a heat seal layer for a standing pouch.
  • the colorant layer further contains low-density polyethylene.
  • the content of low-density polyethylene in the colorant layer is preferably 1% by mass or more, more preferably 2% by mass or more, and preferably 15% by mass or less, more preferably 10% by mass or less. With such a configuration, for example, it is possible to improve the film formability and cuttability of the sealant film.
  • colorant components include pigments and dyes.
  • pigments include inorganic pigments and organic pigments.
  • inorganic pigments include white pigments, red pigments, orange pigments, yellow pigments, green pigments, blue pigments, purple pigments, black pigments, metallic pigments, and pearl pigments.
  • the coloring material layer contains a white pigment in one embodiment.
  • white pigments include titanium oxide, zinc oxide, zinc sulfide, silicon oxide, magnesium oxide, zirconium oxide, antimony oxide, aluminum oxide, aluminum hydroxide, calcium carbonate, barium sulfate, and anhydrous calcium silicate.
  • the coloring material layer contains titanium oxide in one embodiment.
  • Black pigments include, for example, carbon black, titanium black, titanium carbon, black iron oxide, black titanium oxide and graphite.
  • metallic pigments examples include particles made of simple metals such as aluminum, silver, gold, platinum, nickel, chromium, tin, zinc, indium, titanium and copper, and particles made of alloys of these metals.
  • pearl pigments examples include pigments having pearl luster or interference luster, such as titanium dioxide-coated mica, fish scale foil, and bismuth oxide.
  • organic pigments examples include azo pigments, polycyclic pigments (e.g., phthalocyanine pigments, perylene pigments, perinone pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, dioxazine pigments, indigo pigments, thioindigo pigments, isoindolinone pigments and quinophthalone pigments), Dye chelates (eg, basic dye-type chelates and acid dye-type chelates), nitro pigments, nitroso pigments, and aniline black.
  • the pigment may be surface-treated by various surface treatment methods.
  • Dyes include, for example, acid dyes, basic dyes and reactive dyes.
  • a masterbatch containing a colorant component and polyethylene may be used.
  • the content of the colorant component in the masterbatch is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, still more preferably 30% by mass or more, and preferably 80% by mass or less.
  • Specific examples of polyethylene include those mentioned above.
  • the preferred physical properties (density, melting point, MFR, etc.) satisfied by polyethylene are also as described above.
  • the colorant layer can contain one or more colorant components.
  • the content of the colorant component in the colorant layer is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1% by mass or more, still more preferably 2% by mass or more, and preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass. % by mass or less, more preferably 10% by mass or less. With such a configuration, for example, the light shielding property of the sealant film can be improved.
  • the density of the colorant layer is preferably higher than 0.920 g/cm 3 , more preferably 0.925 g/cm 3 or higher, still more preferably 0.930 g/cm 3 or higher, and preferably 1.000 g/cm 3 or lower. , more preferably 0.990 g/cm 3 or less. With such a configuration, for example, excellent rigidity can be imparted to the sealant film.
  • the colorant layer may contain one or more resin materials other than polyethylene.
  • the resin material include polyolefins such as polypropylene, (meth)acrylic resins, vinyl resins, cellulose resins, polyamides, polyesters, and ionomer resins. From the viewpoint of recyclability of the sealant film and laminate, it is particularly preferable that the colorant layer does not contain a resin material other than polyethylene.
  • the coloring material layer may contain one or more additives.
  • additives include cross-linking agents, slip agents, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers, fillers, reinforcing agents, antistatic agents, pigments, dyes and modifying resins.
  • the ratio of the thickness of the coloring material layer to the total thickness of the sealant film is preferably 20% or more, more preferably 30% or more, still more preferably 40% or more, preferably 96% or less, more preferably 90%. 80% or less, more preferably 80% or less.
  • the sealant film of the present disclosure may further include an intermediate layer other than the colorant layer, which contains polyethylene between the resin layer (1) and the resin layer (2).
  • the sealant film of the fourth aspect has a barrier resin layer.
  • the barrier resin layer contains a gas barrier resin.
  • the gas barrier properties specifically, oxygen barrier properties and water vapor barrier properties
  • the sealant film is provided with a barrier resin layer, for example, it is possible to suppress the permeation of the aromatic component contained in the contents through the packaging container, and the aromatic component is prevented from passing through the barrier resin layer of the packaging container. Adsorption to the outer polyethylene resin layer or the like can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the reduction of the aroma component in the contents in the packaging container.
  • the sealant film in one embodiment, comprises a barrier resin layer between the resin layer (1) and the resin layer (2).
  • gas barrier resins examples include polyamide, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, polyester, polyurethane and polyvinylidene chloride. Among these, polyamides and ethylene-vinyl alcohol copolymers are preferable, and polyamides are more preferable, from the viewpoint of obtaining packaging containers having excellent aroma retention properties and gas barrier properties.
  • the barrier resin layer can contain one or more gas barrier resins.
  • the content of the gas barrier resin in the barrier resin layer is preferably more than 50% by mass, more preferably 60% by mass or more, still more preferably 70% by mass or more, and particularly preferably 80% by mass or more, 85% by mass or more, or 90% by mass or more. % or more, or 95% or more by mass.
  • Raw material monomers include, for example, lactams, aminocarboxylic acids, diamines and dicarboxylic acids.
  • Polyamides are obtained, for example, by ring-opening polymerization of lactams, polycondensation of aminocarboxylic acids, polycondensation of diamines and dicarboxylic acids, and combinations thereof.
  • Lactams include, for example, ⁇ -butyrolactam, ⁇ -valerolactam, ⁇ -caprolactam, enantholactam, undecanelactam and dodecanelactam. Among these, ⁇ -caprolactam, enantholactam, undecanelactam and dodecanelactam are preferred.
  • the carbon number of the lactam is, for example, 4 or more and 12 or less.
  • Aminocarboxylic acids include, for example, 6-aminocaproic acid, 7-aminoheptanoic acid, 9-aminononanoic acid, 11-aminoundecanoic acid and 12-aminododecanoic acid. Among these, 6-aminocaproic acid, 11-aminoundecanoic acid and 12-aminododecanoic acid are preferred.
  • the aminocarboxylic acid has, for example, 6 or more and 12 or less carbon atoms.
  • Diamines include, for example, aliphatic diamines such as aliphatic chain diamines and alicyclic diamines, and aromatic diamines.
  • the number of carbon atoms in the aliphatic diamine is preferably 2 or more, more preferably 4 or more, and preferably 20 or less, more preferably 12 or less.
  • Aliphatic chain diamines include, for example, aliphatic linear diamines and aliphatic branched diamines, such as ethylenediamine, tetramethylenediamine, pentamethylenediamine, hexamethylenediamine, peptamethylenediamine, octamethylenediamine.
  • nonamethylenediamine decamethylenediamine, undecamethylenediamine, dodecamethylenediamine, tridecanediamine, tetradecanediamine, pentadecanediamine, hexadecanediamine, heptadecanediamine, octadecanediamine, nonadecanediamine, eicosanediamine, 2-methyl- 1,5-pentanediamine, 2-methyl-1,8-octanediamine and 2,2,4-/2,4,4-trimethylhexamethylenediamine.
  • Alicyclic diamines include, for example, 1,3-/1,4-diaminocyclohexane, bis(4-aminocyclohexyl)methane, bis(4-aminocyclohexyl)propane, bis(3-methyl-4-aminocyclohexyl) Methane, (3-methyl-4-aminocyclohexyl)propane, 1,3-/1,4-bis(aminomethyl)cyclohexane, 5-amino-2,2,4-trimethyl-1-cyclopentanemethylamine, 5 -amino-1,3,3-trimethylcyclohexanemethylamine, norbornane dimethyleneamine, bis(aminomethyl)decalin and bis(aminomethyl)tricyclodecane.
  • aliphatic diamines aliphatic chain diamines are preferred, aliphatic linear diamines are more preferred, and tetramethylenediamine, pentamethylenediamine, hexamethylenediamine, nonamethylenediamine, decamethylenediamine and dodecamethylenediamine are more preferred. , hexamethylenediamine are particularly preferred.
  • Aromatic diamines include, for example, phenylenediamines such as p-phenylenediamine and m-phenylenediamine; xylylenediamines such as p-xylylenediamine and m-xylylenediamine; 2,4-tolylenediamine and 2,6 - tolylenediamines such as tolylenediamine; diaminonaphthalenes such as 1,4-diaminonaphthalene, 1,8-diaminonaphthalene, 2,3-diaminonaphthalene and 2,6-diaminonaphthalene; 3,3'-diaminodiphenylmethane, 3,4'-diaminodiphenylmethane, 4,4'-diaminodiphenylmethane, 4,4'-diamino-3,3'-dimethyldiphenylmethane, 4,4'-diamino-3,3
  • xylylenediamine is preferred, p-xylylenediamine and m-xylylenediamine are more preferred, and m-xylylenediamine is even more preferred.
  • Dicarboxylic acids include, for example, aliphatic dicarboxylic acids such as aliphatic chain dicarboxylic acids and alicyclic dicarboxylic acids, and aromatic dicarboxylic acids.
  • the number of carbon atoms in the aliphatic dicarboxylic acid is preferably 2 or more, more preferably 6 or more, and preferably 20 or less, more preferably 12 or less.
  • aliphatic chain dicarboxylic acids examples include aliphatic linear dicarboxylic acids and aliphatic branched dicarboxylic acids, such as oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberin Acids azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, tridecanedioic acid, tetradecanedioic acid, pentadecanedioic acid, hexadecanedioic acid, octadecanedioic acid and eicosanedioic acid.
  • oxalic acid malonic acid
  • succinic acid glutaric acid
  • adipic acid pimelic acid
  • suberin Acids azelaic acid sebacic acid
  • undecanedioic acid dodecanedioic acid
  • Alicyclic dicarboxylic acids include, for example, 1,3-/1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, dicyclohexanemethane-4,4'-dicarboxylic acid and norbornanedicarboxylic acid.
  • aliphatic dicarboxylic acids aliphatic chain dicarboxylic acids are preferred, aliphatic linear dicarboxylic acids are more preferred, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid and dodecanedioic acid are more preferred, and adipic acid is more preferred. Especially preferred.
  • aromatic dicarboxylic acids include phthalic acid compounds such as isophthalic acid, terephthalic acid and orthophthalic acid; -naphthalenedicarboxylic acid, 1,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,7-naphthalenedicarboxylic acid, 1,8-naphthalenedicarboxylic acid, 2,3-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid and 2,7-naphthalene naphthalenedicarboxylic acids such as dicarboxylic acids; 4,4′-biphenyldicarboxylic acid; diphenylmethane-2,4-dicarboxylic acid, diphenylmethane-3,3′-dicarboxylic acid, diphenylmethane-3,4′-dicarboxylic acid and diphenylmethane-4, Diphenylmethanedicarboxylic acids such as 4'-dicarboxylic acid can be mentioned.
  • aromatic dicarboxylic acids phthalic acid compounds are preferred, and isophthalic acid and terephthalic acid are more preferred.
  • Polyamides include, for example, aliphatic polyamides and semi-aromatic polyamides.
  • As the polyamide an aliphatic polyamide is preferable, and a crystalline aliphatic polyamide is more preferable.
  • Aliphatic polyamides include, for example, aliphatic homopolyamides and aliphatic copolyamides.
  • Aliphatic homopolyamides may be polyamides composed of one lactam or one aminocarboxylic acid, or polyamides composed of a combination of one aliphatic diamine and one aliphatic dicarboxylic acid. In this disclosure, the latter case is also classified as a homopolyamide.
  • Aliphatic copolyamides may be polyamides composed of two or more monomers selected from lactams and aminocarboxylic acids, and combinations of lactams and/or aminocarboxylic acids, aliphatic diamines, and aliphatic dicarboxylic acids.
  • polyamide composed of a combination of one or more aliphatic diamines and one or more aliphatic dicarboxylic acids (provided that one aliphatic diamine and one aliphatic dicarboxylic acid It may be a polyamide composed of (except for the combination with).
  • polyamide is also described as "PA”.
  • aliphatic homopolyamides include polycaprolactam (PA6), polyenantholactam (PA7), polyundecanelactam (PA11), polylauryllactam (PA12), polyhexamethyleneadipamide (PA66), poly Tetramethylene Dodecamide (PA412), Polypentamethylene Azelamide (PA59), Polypentamethylene Sebacamide (PA510), Polypentamethylene Dodecamide (PA512), Polyhexamethylene Azelamide (PA69), Polyhexamethylene Sebacamide polyhexamethylene dodecamide (PA612), polynonamethylene adipamide (PA96), polynonamethylene azelamide (PA99), polynonamethylene sebacamide (PA910), polynonamethylene dodecamide (PA912) ), polydecamethyleneadipamide (PA106), polydecamethyleneazelamide (PA109), polydecamethylenedecamide (PA1010), polydecamethylenedodecamide (PA1012), polydecam
  • aliphatic copolyamides include caprolactam/hexamethylenediaminoadipic acid copolymer (PA6/66), caprolactam/hexamethylenediaminoazelaic acid copolymer (PA6/69), caprolactam/hexamethylenediamino Sebacic acid copolymer (PA6/610), caprolactam/hexamethylenediaminoundecanoic acid copolymer (PA6/611), caprolactam/hexamethylenediaminododecanoic acid copolymer (PA6/612), caprolactam/aminoundecanoic acid copolymer coalescence (PA6/11), caprolactam/lauryllactam copolymer (PA6/12), caprolactam/hexamethylenediaminoadipic acid/lauryllactam copolymer (PA6/66/12), caprolactam/hexamethylenediaminoadipic acid/hexa
  • the relative viscosity of the aliphatic polyamide is preferably 1.5 or higher, more preferably 2.0 or higher, still more preferably 2.5 or higher, and preferably 5.0 or lower, more preferably 4.5 or lower.
  • the relative viscosity of aliphatic polyamides is measured at 25° C. by dissolving 1 g of polyamide in 100 mL of 96% concentrated sulfuric acid in accordance with JIS K6920-2:2009.
  • the semi-aromatic polyamide is a polyamide having a structural unit derived from an aromatic diamine and a structural unit derived from an aliphatic dicarboxylic acid, or a structural unit derived from an aliphatic diamine and an aromatic dicarboxylic acid. It is a polyamide having a structural unit. Examples thereof include polyamides composed of aromatic diamines and aliphatic dicarboxylic acids, and polyamides composed of aliphatic diamines and aromatic dicarboxylic acids.
  • a polyamide composed of an aromatic diamine and an aliphatic dicarboxylic acid all diamines do not have to be aromatic diamines, and may further have structural units derived from aliphatic diamines.
  • a polyamide composed of an aliphatic diamine and an aromatic dicarboxylic acid does not need to have all of the dicarboxylic acids being aromatic dicarboxylic acids, and may further have structural units derived from aliphatic dicarboxylic acids.
  • These polyamides may further have structural units derived from lactams and/or aminocarboxylic acids.
  • semi-aromatic polyamides include polyhexamethylene terephthalamide (PA6T), polyhexamethylene isophthalamide (PA6I), polynonamethylene terephthalamide (PA9T), polyhexamethylene adipamide/polyhexamethylene terephthal amide copolymer (PA66/6T), polyhexamethylene adipamide/polyhexamethylene isophthalamide copolymer (PA66/6I), polyhexamethylene terephthalamide/polycaproamide copolymer (PA6T/6), poly Hexamethylene isophthalamide/polycaproamide copolymer (PA6I/6), polyhexamethylene terephthalamide/polydodecanamide copolymer (PA6T/12), polyhexamethylene isophthalamide/polyhexamethylene terephthalamide copolymer (PA6I/ 6T), polyhexamethylene terephthalamide/poly(2-methylpentamethylene terephthalamide
  • the melt volume rate (MVR) of the semi-aromatic polyamide is preferably 5 cm 3 /10 min or more, more preferably 10 cm 3 /10 min or more, preferably 200 cm 3 /10 min or less, more preferably 100 cm 3 /10 min. minutes or less. MVR is measured at a temperature of 275° C. and a load of 5 kg according to ISO 1133-1:2011.
  • the barrier resin layer contains an aliphatic polyamide as the polyamide.
  • the content of the aliphatic polyamide in the barrier resin layer is preferably more than 50% by mass, more preferably 60% by mass or more, and still more preferably 70% by mass or more. It is 90% by mass or more, or 95% by mass or more.
  • the barrier resin layer contains crystalline aliphatic polyamide.
  • Crystalline aliphatic polyamides include, for example, PA6, PA11, PA12, PA66, PA610, PA612, PA6/66 and PA6/66/12.
  • the melting point (Tm) of the crystalline aliphatic polyamide is preferably 170°C or higher, more preferably 180°C or higher, preferably 300°C or lower, more preferably 250°C or lower, still more preferably 230°C or lower, and particularly preferably 220° C. or lower, 215° C. or lower, or 210° C. or lower.
  • Tm is the melting peak temperature obtained by differential scanning calorimetry (DSC) in accordance with JIS K7121:2012.
  • the difference (Tm1 ⁇ Tm2) between the melting point (Tm1) of the crystalline aliphatic polyamide contained in the barrier resin layer and the melting point (Tm2) of the polyethylene contained in the polyethylene resin layer (1) is preferably 90° C. or less. It is more preferably 80° C. or lower, still more preferably 75° C. or lower. With such an aspect, for example, film-forming aptitude can be improved when a sealant film is produced by co-extrusion.
  • the lower limit of the difference is, for example, 30°C, 40°C or 50°C.
  • the barrier resin layer may contain one or more resin materials other than the gas barrier resin.
  • the resin material include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, vinyl resins, cellulose resins, and ionomer resins.
  • the barrier resin layer may contain one or more additives.
  • additives include cross-linking agents, anti-blocking agents, slip agents, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers, fillers, reinforcing agents, antistatic agents, pigments, dyes and modifying resins. is mentioned.
  • lubricants examples include hydrocarbon lubricants, fatty acid lubricants, fatty acid amide lubricants, ester lubricants and metal soaps.
  • the lubricant may be liquid or solid.
  • hydrocarbon-based lubricants include liquid paraffin, natural paraffin, polyethylene wax and microwax.
  • Fatty acid-based lubricants include, for example, stearic acid and lauric acid.
  • fatty acid amide lubricants include stearic acid amide, palmitic acid amide, N-oleyl palmitic acid amide, behenic acid amide, erucic acid amide, arachidic acid amide, oleic acid amide, methylene bis stearamide and ethylene bis stearoamide. Amides can be mentioned.
  • Ester-based lubricants include, for example, butyl stearate, hydrogenated castor oil, ethylene glycol monostearate, and stearic acid monoglyceride.
  • Metal soaps include, for example, zinc stearate and calcium stearate.
  • the thickness of the barrier resin layer is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 2 ⁇ m or more, still more preferably 3 ⁇ m or more, particularly preferably 5 ⁇ m or more, and preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 40 ⁇ m or less, and even more preferably 30 ⁇ m or less. , particularly preferably 20 ⁇ m or less.
  • the sealant film of the present disclosure may have two or more barrier resin layers.
  • the ratio of the thickness of the barrier resin layer to the total thickness of the sealant film is preferably 1% or more, more preferably 3% or more, still more preferably 5% or more, preferably 25% or less, more preferably 20%. % or less, more preferably 15% or less, and the upper limit of the above ratio may be 10%.
  • the sealant film of the fourth aspect comprises an adhesive resin layer between the polyethylene resin layer (1) and the barrier resin layer. In one embodiment, the sealant film of the fourth aspect comprises an adhesive resin layer between the polyethylene resin layer (2) and the barrier resin layer. Thereby, for example, the adhesion between the polyethylene resin layer and the barrier resin layer can be improved.
  • the adhesive resin layer is composed of, for example, an adhesive resin.
  • adhesive resins include polyolefins, modified polyolefins, vinyl resins, polyethers, silicone resins, epoxy resins and phenolic resins.
  • Modified polyolefins include modified polyolefins, particularly acid-modified products. Modifications include, for example, graft modifications of polyolefins with unsaturated carboxylic acids such as maleic acid and fumaric acid, or their anhydrides, esters or metal salts.
  • modified polyolefin is preferable, and modified polyethylene is more preferable, from the viewpoint of obtaining a structure suitable for monomaterial packaging materials.
  • the melt flow rate (MFR) of the modified polyolefin is preferably 0.1 g/10 min or more, more preferably 0.3 g/10 min or more, still more preferably 0.5 g/10 min, from the viewpoint of film-forming properties and processability. minutes or more, preferably 50 g/10 minutes or less, more preferably 30 g/10 minutes or less, even more preferably 10 g/10 minutes or less, and particularly preferably 5.0 g/10 minutes or less.
  • the MFR of the modified polyolefin is measured according to JIS K7210-1:2014 under the condition of a load of 2.16 kg by Method A, and the measurement temperature is determined according to the melting point of the modified polyolefin.
  • the adhesive resin layer can contain one or more adhesive resins.
  • the thickness of the adhesive resin layer is, for example, 1 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less.
  • a vapor-deposited film of one embodiment includes the sealant film of the present disclosure and a vapor-deposited film provided on the sealant film (for example, the resin layer (2), the coloring material layer, or the barrier resin layer).
  • the deposited film is provided, for example, on the resin layer (2) or on the surface of the coloring material layer or the barrier resin layer opposite to the resin layer (1) side.
  • the vapor deposited film of this embodiment is a vapor deposited sealant film.
  • the packaging material can be provided with an excellent glossiness, and the gas barrier properties of the sealant film, specifically, the oxygen barrier properties and the water vapor barrier properties can be improved.
  • the fragrance retaining property of the packaging material can be improved.
  • the light-shielding property and fragrance-retaining property of the packaging material can be improved.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the deposited film.
  • a vapor deposited film 2 shown in FIG. 6 includes a sealant film 1 and a vapor deposited film 20 provided on a resin layer ( 2 ) 12 of the sealant film 1 .
  • the sealant film 1 includes a resin layer (1) 10, an intermediate layer 11 such as a coloring material layer 11 and a barrier resin layer 11 as necessary, and a resin layer (2) 12 in this order in the thickness direction.
  • FIG. 7 shows an embodiment of the vapor deposition film.
  • the vapor deposited film 2 shown in FIG. are provided in this order in the thickness direction.
  • Deposited films include, for example, metals and/or inorganic oxides.
  • the deposited film may be a metal deposited film composed of one or more metals, or an inorganic oxide deposited film composed of one or more inorganic oxides.
  • the vapor deposition film is, for example, a metal vapor deposition film or an inorganic oxide vapor deposition film such as a transparent vapor deposition film.
  • Metals include, for example, aluminum, chromium, tin, nickel, copper, silver, gold and platinum. Among these, aluminum is preferred.
  • the deposited film is preferably an aluminum deposited film, an aluminum oxide (alumina) deposited film, a silicon oxide (silica) deposited film, or a silicon oxide carbide deposited film.
  • the thickness of a deposited film such as a metal deposited film is preferably 1 nm or more, more preferably 5 nm or more, still more preferably 10 nm or more, and preferably 150 nm or less, more preferably 60 nm or less, and still more preferably 40 nm or less.
  • the thickness of the vapor-deposited film is preferably 1 nm or more, more preferably 5 nm or more, still more preferably 10 nm or more, and preferably 150 nm or less, more preferably 60 nm or less, and still more preferably 40 nm or less.
  • the surface of the vapor deposition film such as the metal vapor deposition film may be subjected to the surface treatment described above. With such a configuration, for example, adhesion between the deposited film and a layer adjacent to the deposited film can be improved.
  • the laminate of the present disclosure comprises a substrate composed of polyethylene and a heat seal layer.
  • the heat-seal layer in the laminate of the first aspect is a single-layer film consisting of a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less, or a single layer film having a density of 0.920 g/cm 3 or less. It comprises a polyethylene resin layer (1).
  • a surface layer on one side of the laminate is a resin layer (1).
  • the heat seal layer in the laminate of the second aspect comprises a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less, and a colorant layer containing polyethylene and a colorant component.
  • a surface layer on one side of the laminate is a polyethylene resin layer (1).
  • the heat seal layer in the laminate of the third aspect comprises a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less, and a resin layer (2) containing linear low-density polyethylene and low-density polyethylene. Prepare. A surface layer on one side of the laminate is a polyethylene resin layer (1).
  • the term "sealant film” in the description of the sealant film of the third aspect described above can be read as "heat seal layer” and applied. Descriptions in columns are omitted.
  • the heat seal layer in the laminate of the fourth aspect comprises a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.925 g/cm 3 or less and a barrier resin layer containing a gas barrier resin.
  • a surface layer on one side of the laminate is a polyethylene resin layer (1).
  • the resin layer (1) when a packaging container is produced using the packaging material comprising the laminate of the present disclosure, the resin layer (1) is a layer facing the contents contained in the packaging container. In one embodiment, when a standing pouch is produced using the packaging material comprising the laminate of the present disclosure, the resin layer (1) is located in the innermost layer of the standing pouch, i.e., the content contained in the standing pouch It is the layer facing the object side. In one embodiment, when a sachet is produced using the packaging material comprising the laminate of the present disclosure, the resin layer (1) is located in the innermost layer of the sachet, i. This is the layer to which it is directed.
  • the base material and the heat seal layer are made of polyethylene, which is the same type of resin material. That is, in one embodiment, the base material is made of polyethylene, and the heat seal layer is made of polyethylene, which is the same type of resin material as the resin material that makes up the base material.
  • the laminate having such a structure for example, packaging containers, particularly standing pouches and small bags, which are highly recyclable, can be produced.
  • the base material is made of polyethylene.
  • FIG. 8 shows an embodiment of the laminate of the present disclosure.
  • a laminate 3 shown in FIG. 8 includes a heat seal layer 1, an adhesive layer 32 provided as necessary, and a substrate 30 in this order in the thickness direction.
  • the heat seal layer 1 consists of a resin layer (1) 10.
  • the laminate 3 further includes a printed layer (not shown) on the base material 30 .
  • the printed layer is usually formed on the surface of the substrate 30 on the side of the heat seal layer 1 .
  • FIG. 9 shows one embodiment of the laminate of the present disclosure.
  • the laminate 3 shown in FIG. 9 is the same as the laminate shown in FIG. 8 except that the heat seal layer 1 includes a resin layer (1) 10 and a resin layer (2) 12 in this order in the thickness direction. is.
  • FIG. 10 shows one embodiment of the laminate of the present disclosure.
  • a laminate 3 shown in FIG. 10 is shown in FIG. 8 except that the heat seal layer 1 includes a resin layer (1) 10 and a coloring material layer 11 or a barrier resin layer 11 in this order in the thickness direction. Same as laminate.
  • FIG. 11 shows one embodiment of the laminate of the present disclosure.
  • the heat seal layer 1 includes a resin layer (1) 10, an intermediate layer 11 such as a coloring material layer 11 and a barrier resin layer 11, and a resin layer (2) 12. It is the same as the laminate shown in FIG. 8 except that it is provided in this order in the directions.
  • the heat seal layer 1 is arranged on the substrate 30 via the adhesive layer 32 so that the resin layer (2) 12 and the substrate 30 face each other.
  • FIG. 12 shows one embodiment of the laminate of the present disclosure.
  • the heat seal layer 1 includes a resin layer (1) 10, an adhesive resin layer 13, a barrier resin layer 11, an adhesive resin layer 13, and a resin layer (2) 12. 8 in this order in the thickness direction.
  • the laminate 3 shown in FIGS. 13 and 14 includes a substrate 30, an adhesive layer 32 provided as necessary, and a deposited film 2 in this order in the thickness direction.
  • the vapor deposition film 2 includes the heat seal layer 1 and the vapor deposition film 20 in this order in the thickness direction.
  • the heat seal layer 1 includes a resin layer (1) 10, an intermediate layer 11 such as a coloring material layer 11 and a barrier resin layer 11 as necessary, and a resin layer (2) 12 in this order in the thickness direction.
  • the vapor deposition film 2 is arranged on the substrate 30 via the adhesive layer 32 so that the vapor deposition film 20 and the substrate 30 face each other.
  • the laminate 3 further includes a printed layer (not shown) on the base material 30 .
  • the printed layer is usually formed on the surface of the base material 30 on the sealant film 1 side.
  • the laminate of the present disclosure includes a vapor deposited film such as a metal vapor deposited film provided on the heat seal layer (eg, resin layer (2), color material layer or barrier resin layer).
  • a vapor-deposited film such as a metal vapor-deposited film is provided, for example, on the resin layer (2), or on the surface of the coloring material layer or the barrier resin layer opposite to the resin layer (1) side.
  • the heat-seal layer having the vapor-deposited film formed thereon is also referred to as a "vapor-deposited heat-seal layer".
  • the laminate of the present disclosure comprises a substrate and the sealant film or vapor deposition film of the present disclosure.
  • the resin layer (1) in the sealant film is a surface layer on one side of the laminate.
  • the base material and the sealant film are made of polyethylene, which is the same type of resin material. That is, the base material is made of polyethylene, and the sealant film is made of polyethylene, which is the same type of resin material as that of the base material.
  • the substrate is preferably made of polyethylene.
  • AAA composed of polyethylene means that the main component of the AAA is polyethylene, but the AAA is not limited to a configuration composed only of polyethylene.
  • the AAA may contain components other than polyethylene.
  • the content of polyethylene in the AAA is preferably 80% by mass or more, more preferably 85% by mass or more, and still more preferably 90% by mass or more.
  • polyethylene includes high-density polyethylene and linear low-density polyethylene, which are classified as the same type of resin material.
  • polyethylene and polyester are not classified as the same type of resin material.
  • the content of polyethylene in the entire laminate of the present disclosure is preferably 80% by mass or more, more preferably 85% by mass or more, and even more preferably 90% by mass or more. Since such a laminate uses polyethylene, which is a resin material of the same kind, it can be classified as a so-called mono-material material, and can be suitably used, for example, for producing a mono-material packaging container.
  • the substrate is composed of polyethylene.
  • the resin material constituting the base material is polyethylene, which is the same type of resin material as the resin material constituting the sealant film. can be suitably used as
  • Polyethylene includes, for example, high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene and ultra low density polyethylene.
  • High-density polyethylene and medium-density polyethylene are preferred from the viewpoint of the strength and heat resistance of the substrate, and medium-density polyethylene is preferred from the viewpoint of stretchability.
  • the substrate can contain one or more polyethylenes. Details of the polyethylene are as described above.
  • the content of polyethylene in the substrate is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and even more preferably 95% by mass or more. With such a configuration, for example, the recyclability of the laminate can be improved.
  • the content of polyethylene in each layer constituting the substrate is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and still more preferably 95% by mass or more. With such a configuration, for example, the recyclability of the laminate can be improved.
  • the base material may contain one or more resin materials other than polyethylene.
  • the resin material include polyolefins such as polypropylene, (meth)acrylic resins, vinyl resins, cellulose resins, polyamides, polyesters, and ionomer resins. From the viewpoint of recyclability, it is particularly preferable that the base material does not contain resin materials other than polyethylene.
  • the base material may contain one or more additives.
  • additives include cross-linking agents, anti-blocking agents, slip agents, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers, fillers, reinforcing agents, antistatic agents, pigments, dyes and modifying resins. is mentioned.
  • each layer constituting the multilayer substrate can independently contain the additive.
  • At least one layer selected from the layers constituting the multilayer substrate may contain a slip agent.
  • the workability of the multilayer base material can be improved.
  • the third layer may contain a slip agent, and all of the first to fifth layers may contain a slip agent.
  • Slip agents include, for example, amide lubricants, fatty acid esters such as glycerin fatty acid esters, hydrocarbon waxes, higher fatty acid waxes, metallic soaps, hydrophilic silicones, silicone-modified (meth)acrylic resins, silicone-modified epoxy resins, and silicones. modified polyethers, silicone-modified polyesters, block-type silicone (meth)acrylic copolymers, polyglycerol-modified silicones and paraffins.
  • amide-based lubricants are preferred.
  • amide lubricants include saturated fatty acid amides, unsaturated fatty acid amides, substituted amides, methylolamides, saturated fatty acid bisamides, unsaturated fatty acid bisamides, fatty acid ester amides and aromatic bisamides. Among these, unsaturated fatty acid amides are preferred, and erucic acid amides are more preferred.
  • the content of the slip agent in the layer containing the slip agent is preferably 0.01% by mass or more, more preferably 0.03% by mass or more, and preferably 3% by mass or less, more preferably It is 1% by mass or less.
  • the substrate may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • a base material having a multilayer structure is also referred to as a "multilayer base material”.
  • a multilayer base material is preferable from the viewpoint that its strength, heat resistance and stretchability can be improved.
  • the density of polyethylene constituting each layer may be the same or different.
  • a multilayer substrate may have a gradient in the density of each layer (density gradient).
  • the absolute value of the density difference between any two adjacent layers is small.
  • the absolute value of the density difference is preferably 0.040 g/cm 3 or less, more preferably 0.030 g/cm 3 or less, still more preferably 0.020 g/cm 3 or less. With such a configuration, for example, it is possible to effectively suppress the occurrence of delamination at the interface of each layer.
  • the base material is preferably subjected to stretching treatment, and hereinafter, such a base material is also referred to as a "stretched base material". More preferably, the base material is a multi-layer base material that has been stretched. Hereinafter, such a substrate is also referred to as a "stretched multilayer substrate".
  • the stretching treatment can improve the heat resistance and strength of the substrate, for example.
  • Such a stretched base material, particularly a stretched multilayer base material can satisfy the physical properties required for outer layers of packaging materials, for example.
  • the stretching may be uniaxial stretching or biaxial stretching.
  • the draw ratio in the longitudinal direction (MD) of the stretched substrate is preferably 2 times or more, more preferably 3 times or more, and preferably 10 times or less, more preferably 7 times or less.
  • the draw ratio in the transverse direction (TD) of the stretched substrate is preferably 2 times or more, more preferably 3 times or more, and preferably 10 times or less, more preferably 7 times or less.
  • the draw ratio is 2 times or more, for example, the rigidity, strength and heat resistance of the base material can be improved, the printability of the base material can be improved, and the transparency of the base material can be improved. If the draw ratio is 10 times or less, for example, the film can be stretched satisfactorily without causing breakage or the like.
  • the stretched substrate in one embodiment, is a uniaxially stretched film, more specifically, a uniaxially stretched film that has been stretched in the longitudinal direction (MD).
  • MD longitudinal direction
  • a stretched multilayer substrate has a multilayer structure of two or more layers.
  • the number of layers of the stretched multilayer substrate is 2 or more, preferably 3 or more, preferably 7 or less, more preferably 5 or less.
  • the number of layers of the stretched multilayer substrate is preferably an odd number, such as 3, 5 or 7 layers.
  • the stretched multilayer base material has a multilayer structure, the balance of rigidity, strength, heat resistance, printability and stretchability of the base material can be improved.
  • Each layer of the stretched multilayer substrate is also preferably composed of polyethylene.
  • the difference (D3-D1) between the density D3 of the surface resin layer on the sealant film side (heat seal layer side) in the stretched multilayer substrate and the density D1 of the resin layer (1) in the sealant film (heat seal layer) is, for example, 0.020 g/cm 3 or more, 0.022 g/cm 3 or more, 0.025 g/cm 3 or more, or 0.030 g/cm 3 or more.
  • the haze value of the substrate such as a stretched multilayer substrate is preferably 25% or less, more preferably 15% or less, and even more preferably 10% or less. A smaller haze value is more preferable, but in one embodiment, the lower limit may be 0.1% or 1%.
  • the haze value of the substrate is measured according to JIS K7136:2000.
  • the thickness of the substrate such as the stretched multilayer substrate is preferably 10 ⁇ m or more, more preferably 15 ⁇ m or more, and preferably 60 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the thickness of the substrate is 10 ⁇ m or more, the rigidity and strength of the laminate can be improved.
  • the thickness of the substrate is 60 ⁇ m or less, the workability of the laminate can be improved. In the range in which the above effects can be obtained, it is preferable from the viewpoint of cost reduction, for example, that the thickness of the multilayer base material is small.
  • the base material such as the stretched multilayer base material may be subjected to the surface treatment described above. Thereby, for example, the adhesion between the substrate and the layer laminated on the substrate can be improved.
  • a conventionally known anchor coating agent may be used to form an anchor coat layer on the surface of a base material such as a stretched multilayer base material.
  • a stretched multilayer base material can be produced, for example, by film-forming a plurality of resin materials or resin compositions by an inflation method or a T-die method to form a laminate, and stretching the obtained laminate.
  • the stretching treatment can improve the transparency, rigidity, strength and heat resistance of the base material, and the base material can be suitably used as, for example, a base material for packaging materials.
  • the stretched multilayer substrate is obtained by stretching a laminate (precursor) having a multilayer structure.
  • the resin materials constituting each layer can be co-extruded into a tubular shape to form a film, thereby producing a laminate.
  • a laminate can be produced by co-extrusion of the resin materials constituting each layer into a tubular shape, and then pressing the opposing layers together with a rubber roll or the like.
  • the melt flow rate (MFR) of the polyethylene constituting each layer of the multilayer base material depends on the film formability, And from the viewpoint of processability of the multilayer base material, it is preferably 3 g/10 minutes or more and 20 g/10 minutes or less.
  • the MFR of the polyethylene constituting each layer of the multilayer base material depends on the film formability and the processing of the multilayer base material. From the viewpoint of suitability, it is preferably 0.2 g/10 minutes or more and 5 g/10 minutes or less.
  • the stretched multilayer substrate is obtained, for example, by stretching the laminate described above. Preferred draw ratios are as described above.
  • the laminate in the inflation film forming machine, the laminate can also be stretched. As a result, a stretched multilayer base material can be produced, and production efficiency can be further improved.
  • a layer having a polyethylene content of 80% by mass or more is referred to as a "polyethylene layer”.
  • a layer containing 80% by mass or more of high-density polyethylene is referred to as a "high-density polyethylene layer”.
  • the stretched multilayer substrate of the first embodiment includes a medium density polyethylene layer, a high density polyethylene layer, a blend layer of medium density polyethylene and high density polyethylene, a high density polyethylene layer, and a medium density polyethylene layer. Prepare in this order in the vertical direction. With such a configuration, for example, the printability of the substrate can be improved, the strength and heat resistance can be improved, and the stretchability of the pre-stretching laminate can be improved.
  • the mass ratio of medium density polyethylene to high density polyethylene is preferably 0.25 or more, more preferably 0.4 or more. Yes, preferably 4 or less, more preferably 2.4 or less.
  • the stretched multilayer substrate of the second embodiment includes a medium density polyethylene layer, a medium density polyethylene layer, a blend layer of medium density polyethylene and linear low density polyethylene, a medium density polyethylene layer, and a medium density polyethylene layer. are provided in this order in the thickness direction.
  • the printability of the substrate can be improved, the strength and heat resistance can be improved, and the stretchability of the pre-stretching laminate can be improved.
  • the mass ratio of medium density polyethylene to linear low density polyethylene is preferably 0.25 or more. , more preferably 0.4 or more, preferably 4 or less, more preferably 2.4 or less.
  • the stretched multi-layer substrate of the third embodiment includes a blend layer of medium density polyethylene and high density polyethylene, a blend layer of medium density polyethylene and linear low density polyethylene, a linear low density polyethylene layer, and a medium density A blend layer of polyethylene and linear low density polyethylene and a blend layer of medium density polyethylene and high density polyethylene are provided in this order in the thickness direction.
  • the printability of the substrate can be improved, the strength and heat resistance can be improved, and the stretchability of the pre-stretching laminate can be improved.
  • the mass ratio of medium density polyethylene to high density polyethylene (medium density polyethylene/high density polyethylene) in the blend layer of medium density polyethylene and high density polyethylene is preferably 0.25 or more, more preferably 0. .4 or more, preferably 4 or less, more preferably 2.4 or less.
  • the mass ratio of medium density polyethylene to linear low density polyethylene is preferably 0.25 or more. , more preferably 0.4 or more, preferably 4 or less, more preferably 2.4 or less.
  • the stretched multilayer substrate of the fourth embodiment includes a blend layer of high-density polyethylene and medium-density polyethylene, a medium-density polyethylene layer, a blend layer of linear low-density polyethylene and medium-density polyethylene, and a medium-density polyethylene layer. , a blend layer of high density polyethylene and medium density polyethylene in this order in the thickness direction.
  • the mass ratio of medium density polyethylene to high density polyethylene (medium density polyethylene/high density polyethylene) in the blend layer of high density polyethylene and medium density polyethylene is preferably 0.25 or more, more preferably 0. .4 or more, preferably 4 or less, more preferably 2.4 or less.
  • the mass ratio of linear low density polyethylene to medium density polyethylene is preferably 0.25 or more, It is more preferably 0.4 or more, preferably 4 or less, and more preferably 2.4 or less.
  • the stretched multilayer substrate of the fifth embodiment comprises a first layer containing medium density polyethylene and high density polyethylene, a second layer containing high density polyethylene, and a second layer containing linear low density polyethylene. 3 layers, a fourth layer containing high density polyethylene, and a fifth layer containing medium density polyethylene and high density polyethylene are provided in this order in the thickness direction.
  • a layer containing medium-density polyethylene tends to have higher durability to surface treatment than a layer containing only high-density polyethylene as polyethylene. Therefore, the layer containing medium-density polyethylene has excellent ink adhesion during printing after surface treatment. Layers containing medium density polyethylene and high density polyethylene also have the necessary heat resistance during printing and heat sealing. In addition, the layer containing medium-density polyethylene contributes to improving the stretchability of the laminate, which is the precursor of the multilayer base material.
  • the mass ratio of medium density polyethylene to high density polyethylene (medium density polyethylene/high density polyethylene) in the first layer and the fifth layer is preferably 1.1 or more, more preferably 1.5. or more, preferably 5 or less, more preferably 3 or less. This can further improve the balance between ink adhesion and heat resistance.
  • the total content of medium-density polyethylene and high-density polyethylene in the first layer and the fifth layer is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and still more preferably 95% by mass or more. is. This can further improve the ink adhesion and heat resistance of the substrate.
  • the second layer and the fourth layer each contribute to improving the heat resistance of the base material. That is, the heat resistance of the substrate can be further improved by including high-density polyethylene in the second layer and the fourth layer in addition to the first layer and the fifth layer.
  • the second layer and the fourth layer may each independently further contain low-density polyethylene. As a result, the balance of heat resistance, rigidity and workability of the base material can be further improved.
  • the mass ratio of high-density polyethylene to low-density polyethylene (high-density polyethylene/low-density polyethylene) in the second layer and the fourth layer is independently preferably 1 or more, more preferably 1.5 or more. Yes, preferably 4 or less, more preferably 3 or less. As a result, the balance of heat resistance, rigidity and workability of the base material can be further improved.
  • the content of high-density polyethylene in the second layer and the fourth layer is preferably more than 50% by mass, more preferably 55% by mass or more, and still more preferably 60% by mass or more. Thereby, the heat resistance of the substrate can be further improved.
  • the total content of high-density polyethylene and low-density polyethylene in the second layer and the fourth layer is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and still more preferably 95% by mass or more. is. As a result, the balance of heat resistance, rigidity and workability of the base material can be further improved.
  • each of the second layer and the fourth layer is independently preferably 0.5 ⁇ m or more, more preferably 1 ⁇ m or more, preferably 15 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or less, and even more preferably 8 ⁇ m. It is below. Thereby, the heat resistance of the substrate can be further improved.
  • the third layer contributes to improving the stretchability of the laminate, which is the precursor of the multilayer substrate.
  • the third layer may further contain low density polyethylene.
  • the content of linear low-density polyethylene in the third layer is preferably more than 50% by mass, more preferably 60% by mass or more, still more preferably 70% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, 90% by mass % or more, or 95% by mass or more. This can further improve the balance between heat resistance, rigidity and stretchability.
  • the content of low-density polyethylene is preferably less than 50% by mass, more preferably 40% by mass or less, still more preferably 30% by mass or less, and preferably 5% by mass. % or more, more preferably 10 mass % or more.
  • the thickness of the third layer is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 2 ⁇ m or more, still more preferably 5 ⁇ m or more, and preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 40 ⁇ m or less, still more preferably 30 ⁇ m or less. This can further improve the balance between heat resistance, rigidity and stretchability.
  • the ratio of the total thickness of the second layer and the fourth layer to the thickness of the third layer is preferably It is 0.1 or more, more preferably 0.2 or more, still more preferably 0.5 or more, preferably 10 or less, more preferably 5 or less, and still more preferably 2 or less. Thereby, the rigidity, strength and heat resistance of the substrate can be further improved.
  • the thickness of each of the two surface resin layers is independently preferably 0.5 ⁇ m or more, more preferably 1 ⁇ m or more, and still more preferably 1 ⁇ m or more. It is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 8 ⁇ m or less, still more preferably 5 ⁇ m or less. Thereby, for example, the heat resistance and printability of the substrate can be further improved.
  • the two surface resin layers are the first layer and the fifth layer in one embodiment.
  • the thickness of each of the two surface resin layers is preferably smaller than the total thickness of the inner three layers (multilayer intermediate layers).
  • the ratio of the thickness of each of the two surface resin layers to the total thickness of the multilayer intermediate layer (surface resin layer/multilayer intermediate layer) is preferably 0.05 or more, more preferably 0.1 or more, preferably It is 0.8 or less, more preferably 0.7 or less, still more preferably 0.4 or less.
  • the multilayer interlayers are the second through fourth layers in one embodiment.
  • the stretched multilayer substrate of the sixth embodiment comprises a high-density polyethylene layer and a medium-density polyethylene layer in this order in the thickness direction.
  • a high-density polyethylene layer as the surface resin layer of the substrate, for example, the strength and heat resistance of the substrate can be improved.
  • the medium-density polyethylene layer in the base material for example, the stretching aptitude of the pre-stretching laminate can be improved.
  • the stretched multilayer substrate of the seventh embodiment comprises a high-density polyethylene layer, a medium-density polyethylene layer, and a high-density polyethylene layer in this order in the thickness direction.
  • the strength and heat resistance of the base material can be improved, the occurrence of curling in the base material can be suppressed, and the stretching aptitude of the unstretched laminate can be improved.
  • the thickness of the high-density polyethylene layer is preferably equal to or less than the thickness of the medium-density polyethylene layer.
  • the ratio of the thickness of the high-density polyethylene layer to the thickness of the medium-density polyethylene layer is preferably 0.1 or more, more preferably 0.2 or more, and preferably 1 or less, more preferably 0.5 or less. .
  • the stretched multilayer substrate of the eighth embodiment includes a high density polyethylene layer, a medium density polyethylene layer, a low density polyethylene layer, a linear low density polyethylene layer or an ultra low density polyethylene layer (for simplicity of description, these The three layers are collectively described as "a low-density polyethylene layer, etc.”), a medium-density polyethylene layer, and a high-density polyethylene layer are provided in this order in the thickness direction.
  • the stretching aptitude of the laminate before stretching can be improved, the strength and heat resistance of the substrate can be improved, and the occurrence of curling in the substrate can be suppressed.
  • the thickness of the high-density polyethylene layer is preferably equal to or less than the thickness of the medium-density polyethylene layer.
  • the ratio of the thickness of the high-density polyethylene layer to the thickness of the medium-density polyethylene layer is preferably 0.1 or more, more preferably 0.2 or more, and preferably 1 or less, more preferably 0.5 or less. .
  • the thickness of the high-density polyethylene layer is preferably equal to or greater than the thickness of the low-density polyethylene layer.
  • the ratio of the thickness of the high-density polyethylene layer to the thickness of the low-density polyethylene layer is preferably 1 or more, preferably 4 or less, more preferably 2 or less.
  • a high-density polyethylene layer, a high-density polyethylene layer, a blend layer of medium-density polyethylene and high-density polyethylene, a high-density polyethylene layer, and a high-density polyethylene are arranged in the thickness direction.
  • a substrate provided in this order in the thickness direction; a medium density polyethylene layer, a high density polyethylene layer, a linear low density polyethylene layer, a high density polyethylene layer, and a medium density polyethylene layer in this order in the thickness direction is also mentioned.
  • a high-density polyethylene layer a blend layer of high-density polyethylene and medium-density polyethylene, a low-density polyethylene layer, etc., a blend layer of high-density polyethylene and medium-density polyethylene, and a high-density polyethylene layer are arranged in the thickness direction. Substrates provided in this order are also included.
  • Laminates of the present disclosure in one embodiment, comprise a barrier layer between the substrate and the heat seal layer or vapor deposited heat seal layer.
  • the gas barrier property of the laminate specifically, the oxygen barrier property and the water vapor barrier property can be improved.
  • a barrier layer is formed on the surface of a base material, for example.
  • a barrier layer may be provided between the substrate and the heat-sealing layer or vapor-deposited heat-sealing layer via an adhesive or the like.
  • a barrier film comprising a second base material and a barrier layer formed on the second base material is placed between the base material and the heat-sealing layer or vapor-deposited heat-sealing layer via an adhesive or the like.
  • the second substrate in the barrier film is preferably made of polyethylene, which is the same type of resin material as the resin material forming the substrate.
  • the content of polyethylene in the second substrate is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and even more preferably 95% by mass or more.
  • the barrier layer is a deposited film.
  • Deposited films include, for example, metals such as aluminum, chromium, tin, nickel, copper, silver, gold, and platinum; or aluminum oxide, silicon oxide, magnesium oxide, calcium oxide, zirconium oxide, titanium oxide, boron oxide, and hafnium oxide. , barium oxide and silicon carbide oxide (carbon-containing silicon oxide).
  • metals such as aluminum, chromium, tin, nickel, copper, silver, gold, and platinum
  • an aluminum vapor deposition film, an aluminum oxide (alumina) vapor deposition film, a silicon oxide (silica) vapor deposition film, and a silicon oxide carbide vapor deposition film are preferable.
  • the thickness of the deposited film is preferably 1 nm or more, more preferably 5 nm or more, still more preferably 10 nm or more, and preferably 150 nm or less, more preferably 60 nm or less, and still more preferably 40 nm or less.
  • the thickness of the deposited film is preferably 1 nm or more, more preferably 5 nm or more, still more preferably 10 nm or more, and preferably 150 nm or less, more preferably 60 nm or less, and still more preferably 40 nm or less.
  • Examples of methods for forming a deposited film include physical vapor deposition (PVD) such as vacuum deposition, sputtering and ion plating; plasma chemical vapor deposition, thermal chemical vapor deposition and photochemical vapor deposition.
  • PVD physical vapor deposition
  • a chemical vapor deposition method (CVD method) such as a phase growth method can be used.
  • the deposited film may be a composite film including two or more layers of deposited films of different kinds of inorganic oxides, which is formed using both physical vapor deposition and chemical vapor deposition.
  • the degree of vacuum in the vapor deposition chamber is preferably about 10 -2 to 10 -8 mbar before introducing oxygen, and about 10 -1 to 10 -6 mbar after introducing oxygen.
  • the amount of oxygen to be introduced varies depending on the size of the vapor deposition machine. Inert gases such as argon gas, helium gas and nitrogen gas may be used as a carrier gas for oxygen to be introduced as long as there is no problem.
  • the conveying speed of the target film on which the vapor deposition film is formed is, for example, 10 m/min or more and 800 m/min or less.
  • the surface of the deposited film may be subjected to the surface treatment described above. Thereby, for example, the adhesion between the deposited film and the layer adjacent to the deposited film can be improved.
  • the deposited film is composed of inorganic oxides such as aluminum oxide and silicon oxide
  • a barrier coat layer may be provided on the surface of the deposited film.
  • the barrier layer comprises a deposited film and a barrier coat layer.
  • the laminate of the present disclosure includes a substrate, a vapor deposition film, a barrier coat layer, and a heat seal layer or a vapor deposition heat seal layer in this order in the thickness direction. With such a configuration, for example, the gas barrier properties of the laminate can be improved, and the occurrence of cracks in the deposited film can be effectively suppressed.
  • the barrier coat layer is composed of a gas barrier resin.
  • Gas barrier resins include, for example, ethylene-vinyl alcohol copolymer; polyvinyl alcohol; polyacrylonitrile; polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate; polyamides such as; polyurethanes; and polyvinylidene chloride.
  • the content of the gas barrier resin in the barrier coat layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and even more preferably 70% by mass or more. With such a configuration, for example, the gas barrier properties of the barrier coat layer can be improved.
  • the thickness of the barrier coat layer is preferably 0.01 ⁇ m or more, more preferably 0.1 ⁇ m or more, and preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or less.
  • gas barrier properties can be further improved.
  • the barrier coat layer can be formed, for example, by dissolving or dispersing a material such as a gas barrier resin in water or a suitable organic solvent, applying the obtained coating liquid, and drying.
  • the barrier coat layer has gas barrier properties obtained by mixing an alkoxide, a water-soluble polymer, and optionally a silane coupling agent, and adding water, an organic solvent, and a sol-gel catalyst. It is a gas-barrier coating layer formed by coating the composition on a deposited film and drying it.
  • the gas barrier coating layer contains a hydrolyzed polycondensate obtained by hydrolyzing and polycondensing the alkoxide or the like by a sol-gel method.
  • Each of the above components can be used alone or in combination of two or more.
  • R1nM ( OR2 ) m An alkoxide is represented by Formula (1), for example.
  • R1nM ( OR2 ) m R 1 and R 2 each independently represent an organic group having 1 to 8 carbon atoms, M represents a metal atom, n represents an integer of 0 or more, and m is an integer of 1 or more. and n+m represents the valence of M.
  • Examples of organic groups for R 1 and R 2 include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, t-butyl group, n-hexyl group and Examples thereof include alkyl groups having 1 to 8 carbon atoms such as n-octyl group.
  • Metal atoms M are, for example, silicon, zirconium, titanium or aluminum.
  • alkoxides represented by formula (1) include alkoxysilanes such as tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrapropoxysilane, and tetrabutoxysilane.
  • water-soluble polymers examples include polyvinyl alcohol and ethylene-vinyl alcohol copolymers. Either one of polyvinyl alcohol and ethylene-vinyl alcohol copolymer may be used, or both may be used in combination, depending on desired physical properties such as oxygen barrier properties, water vapor barrier properties, water resistance, and weather resistance. Alternatively, a gas barrier coating layer obtained using polyvinyl alcohol and a gas barrier coating layer obtained using an ethylene-vinyl alcohol copolymer may be laminated. The amount of the water-soluble polymer used is preferably 5 parts by mass or more and 500 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the alkoxide represented by formula (1).
  • silane coupling agent known organic reactive group-containing organoalkoxysilanes can be used, and organoalkoxysilanes having an epoxy group are preferred, such as ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxy Propylmethyldiethoxysilane and ⁇ -(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane are included.
  • the amount of the silane coupling agent used is preferably 1 part by mass or more and 20 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the alkoxide represented by formula (1).
  • organic solvents used for preparing gas barrier compositions include methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol and n-butyl alcohol.
  • Acid or amine-based compounds are preferred as sol-gel catalysts.
  • acids include mineral acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid and nitric acid; and organic acids such as acetic acid and tartaric acid.
  • the amount of acid used is preferably 0.001 mol or more and 0.05 mol or less per 1 mol of the total molar amount of the alkoxide represented by formula (1) and the silane coupling agent.
  • amine compounds examples include N,N-dimethylbenzylamine, tripropylamine, tributylamine and tripentylamine.
  • the amount of the amine compound used is preferably 0.01 parts by mass or more and 1.0 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the alkoxide represented by formula (1) and the silane coupling agent.
  • Examples of the method of applying the gas barrier composition include application means such as roll coating such as gravure roll coater, spray coating, spin coating, dipping, brush, bar coating and applicator.
  • application means such as roll coating such as gravure roll coater, spray coating, spin coating, dipping, brush, bar coating and applicator.
  • a gas barrier composition is prepared by mixing an alkoxide, a water-soluble polymer, a sol-gel process catalyst, water, an organic solvent, and optionally a silane coupling agent.
  • a polycondensation reaction proceeds gradually in the composition.
  • the above composition is applied onto the deposited film by a conventional method and dried. This drying further promotes polycondensation of the alkoxide and the water-soluble polymer (and the silane coupling agent if the composition contains a silane coupling agent) to form a composite polymer layer.
  • the above operation may be repeated to laminate a plurality of composite polymer layers.
  • the composition is heated at a temperature of preferably 20° C.
  • a gas barrier coating layer can be formed.
  • the thickness of the gas barrier coating layer formed from the gas barrier composition using an alkoxide is preferably 0.01 ⁇ m or more, more preferably 0.1 ⁇ m or more, and preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less. .
  • the gas barrier property can be improved, and the occurrence of cracks in the deposited film can be suppressed.
  • the laminate of the present disclosure in one embodiment, further comprises a printed layer formed on the substrate described above.
  • the laminate of the present disclosure preferably includes a printed layer on the heat-seal layer-side surface of the base material because deterioration of the image over time can be suppressed.
  • a printed layer may be provided on the barrier layer.
  • the laminate of the present disclosure includes, for example, a substrate, a barrier layer, a printing layer, and a heat-sealing layer or a vapor-deposited heat-sealing layer in this order in the thickness direction.
  • the print layer includes, for example, an image. Images include, for example, characters, graphics, symbols, and combinations thereof. Examples of methods for forming the printed layer include gravure printing, offset printing, and flexographic printing. In one embodiment, the flexographic printing method is preferred from the viewpoint of reducing environmental load. Moreover, from the viewpoint of reducing the environmental burden, a print layer may be formed on the surface of the substrate using ink derived from biomass.
  • the laminate of the present disclosure is between the substrate and the heat-sealing layer or the vapor-deposited heat-sealing layer, between the substrate and the barrier film, and between the barrier film and the heat-sealing layer or the vapor-depositing heat-sealing layer.
  • An adhesive layer is provided between any layers, such as between. This makes it possible to improve the adhesion between the substrate and the heat-seal layer or vapor-deposited heat-seal layer and the adhesion between other layers.
  • Laminates of the present disclosure can be made.
  • the adhesive layer contains one or more adhesives.
  • adhesives include one-component curing adhesives, two-component curing adhesives, and non-curing adhesives.
  • the adhesive may be a solvent-free adhesive or a solvent-based adhesive.
  • adhesives include polyether-based adhesives, polyester-based adhesives, silicone-based adhesives, epoxy-based adhesives, urethane-based adhesives, rubber-based adhesives, vinyl-based adhesives, phenol-based adhesives, and olefin-based adhesives. Adhesives are included. Among these, a two-liquid curing type urethane adhesive is preferable.
  • the adhesive layer may contain one or more additives.
  • Additives include, for example, pigments, dyes, lubricants, colorants, wetting agents, thickeners, coagulants, gelling agents, anti-settling agents, softeners, hardening agents, plasticizers, leveling agents, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers and flame retardants are included.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 0.5 ⁇ m or more, more preferably 0.8 ⁇ m or more, still more preferably 1 ⁇ m or more, and preferably 6 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or less, and still more preferably 4.5 ⁇ m or less. .
  • the thickness of the adhesive layer is at least the lower limit, for example, the adhesion between layers can be improved.
  • the thickness of the adhesive layer is equal to or less than the upper limit, for example, a packaging container produced using a base material composed of polyethylene and the sealant film or vapor-deposited film of the present disclosure, or using the laminate of the present disclosure It is possible to improve the recyclability of the manufactured packaging container.
  • the adhesive layer is formed by, for example, direct gravure roll coating method, gravure roll coating method, kiss coating method, reverse roll coating method, fonten method and transfer roll coating method. It can be formed by drying.
  • the stretched multilayer base material satisfies the rigidity, strength and heat resistance required as the outer layer of the packaging container, and the heat seal layer enables packaging at low temperatures.
  • the stretched multilayer substrate and the heat seal layer are each composed of polyethylene. Therefore, the laminate is suitable as a packaging material that requires recyclability.
  • the laminate of the present disclosure can be suitably used for packaging material applications.
  • Packaging materials are used to make packaging containers.
  • a packaging material comprises the laminate of the present disclosure.
  • a packaging container can be produced by using at least a packaging material comprising the laminate of the present disclosure.
  • a packaging container includes the laminate of the present disclosure.
  • Packaging containers include, for example, packaging bags, tube containers, and containers with lids.
  • a lidded container includes a container body having an accommodating portion, and a lid member joined (heat-sealed) to the container body so as to seal the accommodating portion.
  • the standing pouch of the present disclosure includes the laminate and is at least partially composed of the laminate.
  • the resin layer (1) is positioned at the innermost layer of the standing pouch.
  • the pouch of the present disclosure includes the laminate and is at least partially configured by the laminate.
  • the resin layer (1) is positioned as the innermost layer of the pouch.
  • a sachet is a small packaging bag, and is used to contain, for example, 1 g or more and 200 g or less of contents.
  • heat sealing methods include bar sealing, rotary roll sealing, belt sealing, impulse sealing, high frequency sealing, and ultrasonic sealing.
  • packaging bags for example, standing pouch type, side seal type, two side seal type, three side seal type, four side seal type, envelope pasted seal type, palm pasted seal type (pillow seal type), plaited seal type, flat bottom seal.
  • packaging bags include, for example, standing pouches and sachets.
  • the packaging bag may have an easy-open part.
  • the easy-to-open portion includes, for example, a notch portion serving as a starting point for tearing the packaging bag, and a half-cut line formed by laser processing, a cutter, or the like as a path for tearing the packaging bag.
  • the laminated body of the present disclosure is folded in half so that the base material is located outside and the heat seal layer is located inside, and the ends and the like are heat-sealed to produce a packaging bag.
  • a packaging bag can be produced by stacking a plurality of laminates of the present disclosure so that the heat-seal layers face each other and heat-sealing the ends and the like.
  • the entire packaging bag may be composed of the laminate, or part of the packaging bag may be composed of the laminate.
  • the laminate of the present disclosure is used as a lid material in a lidded container.
  • Contents contained in packaging containers include, for example, liquids, solids, powders and gels.
  • the contents may be food or drink, or may be non-food or drink such as chemicals, cosmetics, pharmaceuticals, metal parts and electronic parts.
  • the packaging container can be sealed by heat-sealing the opening of the packaging container.
  • the above-described packaging container is suitable as a packaging container for a content containing an aromatic component because it has excellent aroma retention properties as described above.
  • the laminate of the present disclosure can be suitably used as a packaging material for making standing pouches because of the effects described above, and in particular, for making mono-material standing pouches. It can be suitably used as a packaging material.
  • the laminate of the present disclosure particularly the laminate of the third aspect, exhibits the above-described effects, it can be suitably used as a packaging material for producing small bags, and in particular, can be suitably used as a packaging material for producing mono-material small bags.
  • packaging bags small bags and standing pouches will be described below.
  • a sachet is a small packaging bag, and is used to contain contents of, for example, 1g or more and 200g or less.
  • Contents contained in the sachet include, for example, sauces, soy sauce, dressings, ketchup, syrups, cooking liquors, other liquid or viscous seasonings; liquid soups, powdered soups, fruit juices; spices; Beverages, jelly-like beverages, ready-to-eat foods, other food and drink; metal parts and electronic parts.
  • a standing pouch is used, for example, to contain contents of 50 g or more and 2000 g or less.
  • Contents contained in the standing pouch include, for example, shampoo, rinse, conditioner, hand soap, body soap, fragrance, deodorant, deodorant, insect repellent, detergent; dressing, edible oil, mayonnaise, and others.
  • liquid or viscous seasonings liquid beverages, jelly-like beverages, ready-to-eat foods, other foods and beverages; creams; metal parts and electronic parts.
  • FIG. 15 is a diagram simply showing an example of the configuration of a standing pouch.
  • the standing pouch 40 comprises a body (side sheet) 41 and a bottom (bottom sheet) 42 in one embodiment.
  • the side sheet 41 and the bottom sheet 42 may be composed of the same member or may be composed of different members. Since the bottom sheet retains the shape of the side sheets, the pouch can be made self-supporting and can be a standing pouch.
  • a storage space for storing contents is formed in a region surrounded by the side sheet and the bottom sheet.
  • the body may be composed of the laminate of the present disclosure
  • only the bottom may be composed of the laminate of the present disclosure
  • both the body and the bottom may be composed of the laminate of the present disclosure.
  • the side sheets are formed by preparing two laminates of the present disclosure, superimposing them so that the heat-seal layers face each other, and heat-sealing the side edges on both sides to form a bag. can.
  • the side sheets are prepared by preparing two laminates of the present disclosure, overlapping them so that the heat-seal layers face each other, and separating the laminates at the side edges on both sides of the overlapped laminates. Then, two laminates folded in a V shape with the heat seal layer on the outside are inserted and heat-sealed. According to such a manufacturing method, a standing pouch 40 having a body 41 with side gussets 43 as shown in FIG. 16 is obtained.
  • the bottom sheet can be formed by inserting the laminate of the present disclosure between the bottoms of the bag-made side sheets and heat-sealing. More specifically, the bottom sheet can be formed by inserting a laminate folded in a V-shape so that the heat-seal layer is on the outside between the lower parts of the bag-made side sheets, and heat-sealing.
  • two laminates are prepared, these are laminated so that the heat-seal layers face each other, and then another laminate is V-shaped so that the heat-seal layer is on the outside. It is folded in half, sandwiched between the lower portions of the laminates facing each other, and heat-sealed to form a bottom portion. The body is then formed by heat sealing the two sides adjacent to the bottom. In this manner, an embodiment standing pouch can be formed.
  • the present disclosure relates to, for example, the following [1] to [23].
  • [1] A sealant film to be laminated on a substrate, the sealant film being a single-layer film comprising a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less.
  • [2] A sealant film for lamination on a substrate, the sealant film comprising a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less, and A sealant film whose surface layer is a polyethylene resin layer (1).
  • a laminate comprising a substrate made of polyethylene and a heat-sealing layer, wherein the heat-sealing layer is a single-layer film made of a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less. and wherein the surface layer on one side of the laminate is a polyethylene resin layer (1).
  • a laminate comprising a substrate made of polyethylene and a heat-sealing layer, wherein the heat-sealing layer comprises a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less, A laminate in which the surface layer on one side of is a polyethylene resin layer (1).
  • the resin layer (1) contains linear low-density polyethylene, and the content of the linear low-density polyethylene in the resin layer (1) is 60% by mass or more. sealant film or laminate.
  • the resin layer (2) contains linear low-density polyethylene, and the content of the linear low-density polyethylene in the resin layer (2) is 80% by mass or more. sealant film or laminate.
  • the sealant film or heat seal layer further comprises an intermediate layer containing polyethylene and having a density of more than 0.920 g/cm 3 between the resin layer (1) and the resin layer (2).
  • each layer constituting the sealant film or heat seal layer is a coextruded resin layer.
  • the sealant film or heat seal layer is an unstretched film.
  • the sealant film or laminate according to any one of the above, wherein the substrate is a stretched substrate.
  • the sealant film or laminate according to any one of the above, wherein the substrate is a stretched multilayer substrate.
  • the difference (D3-D1) between the density D3 of the sealant film side or heat seal layer side surface resin layer in the stretched multilayer base material and the density D1 of the resin layer (1) in the sealant film or heat seal layer is 0 022 g/cm 3 or more, the sealant film or laminate according to any of the above.
  • a packaging container comprising the laminate according to any one of the above.
  • a standing pouch at least partially composed of the laminate according to any one of the above, wherein the polyethylene resin layer (1) is located in the innermost layer of the standing pouch.
  • the present disclosure relates to, for example, the following [1] to [20].
  • a sealant film for lamination on a substrate comprising a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less and a colorant layer containing polyethylene and a colorant component.
  • the surface layer of the sealant film opposite to the substrate side is a polyethylene resin layer (1).
  • a laminate comprising a substrate made of polyethylene and a heat-sealing layer, wherein the heat-sealing layer comprises a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less, polyethylene and a color
  • a laminate comprising a coloring material layer containing a material component, wherein the surface layer on one side of the laminate is a polyethylene resin layer (1).
  • the colorant layer contains at least one selected from high-density polyethylene and medium-density polyethylene as polyethylene, and the total content of high-density polyethylene and medium-density polyethylene in the colorant layer is 80% by mass or more.
  • the resin layer (1) contains linear low-density polyethylene, and the content of the linear low-density polyethylene in the resin layer (1) is 80% by mass or more. sealant film or laminate.
  • sealant according to any one of the above, wherein the sealant film or heat seal layer further comprises a polyethylene resin layer (2) on the surface of the colorant layer opposite to the resin layer (1) side. film or laminate.
  • resin layer (2) contains linear low-density polyethylene, and the content of the linear low-density polyethylene in the resin layer (2) is 80% by mass or more. sealant film or laminate.
  • the difference (D3-D1) between the density D3 of the sealant film side or heat seal layer side surface resin layer in the stretched multilayer base material and the density D1 of the resin layer (1) in the sealant film or heat seal layer is 0. 022 g/cm 3 or more, the sealant film or laminate according to any of the above.
  • a packaging container comprising the laminate according to any one of the above.
  • a standing pouch at least partially composed of the laminate according to any one of the above, wherein the polyethylene resin layer (1) is located in the innermost layer of the standing pouch.
  • a sealant film for lamination on a substrate the sealant film containing a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less, linear low-density polyethylene, and low-density polyethylene.
  • a sealant film comprising a resin layer (2) to which the surface layer of the sealant film is opposite to the substrate side is a polyethylene resin layer (1).
  • a laminate comprising a substrate made of polyethylene and a heat-sealing layer, wherein the heat-sealing layer comprises a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.920 g/cm 3 or less and a linear A laminate comprising a low-density polyethylene and a resin layer (2) containing the low-density polyethylene, wherein the surface layer on one side of the laminate is the polyethylene resin layer (1).
  • the content of linear low-density polyethylene in the resin layer (2) is 80% by mass or more and 99% by mass or less, and the content of low-density polyethylene is 1% by mass or more and 20% by mass or less.
  • a sealant film or laminate according to any one of the above.
  • the resin layer (1) contains linear low-density polyethylene, and the content of the linear low-density polyethylene in the resin layer (1) is 80% by mass or more. sealant film or laminate.
  • the resin layer (1) further contains an antiblocking agent.
  • the difference (D2-D1) between the density D2 of the resin layer (2) and the density D1 of the resin layer (1) is 0.020 g/cm 3 or less. or laminate.
  • the sealant film or heat seal layer further comprises an intermediate layer containing polyethylene and having a density of more than 0.920 g/cm 3 between the resin layer (1) and the resin layer (2).
  • the sealant film or laminate according to any one of the above, wherein the total content of high-density polyethylene and medium-density polyethylene in the intermediate layer is 70% by mass or more.
  • the difference (D3-D1) between the density D3 of the sealant film side or heat seal layer side surface resin layer in the stretched multilayer base material and the density D1 of the resin layer (1) in the sealant film or heat seal layer is 0 022 g/cm 3 or more, the sealant film or laminate according to any of the above.
  • a vapor-deposited film comprising the sealant film according to any one of the above and a vapor-deposited film provided on the resin layer (2) of the sealant film.
  • a packaging container comprising the laminate according to any one of the above.
  • a small bag at least partially composed of any one of the laminates described above, wherein the polyethylene resin layer (1) is located in the innermost layer of the small bag.
  • the present disclosure relates to, for example, the following [1] to [16].
  • a sealant film for lamination on a substrate comprising a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.925 g/cm 3 or less and a barrier resin layer containing a gas barrier resin.
  • a sealant film comprising a polyethylene resin layer (1) as a surface layer of the sealant film opposite to the substrate side.
  • a laminate comprising a substrate made of polyethylene and a heat-sealing layer, wherein the heat-sealing layer comprises a polyethylene resin layer (1) having a density of 0.925 g/cm 3 or less and a gas barrier resin.
  • the surface layer on one side of the laminate is a polyethylene resin layer (1).
  • the gas barrier resin is at least one selected from polyamide, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, polyester, polyurethane and polyvinylidene chloride. or laminate.
  • the barrier resin layer contains a polyamide.
  • the barrier resin layer contains an aliphatic polyamide, and the content of the aliphatic polyamide in the barrier resin layer is more than 50% by mass.
  • the resin layer (1) contains linear low-density polyethylene, and the content of the linear low-density polyethylene in the resin layer (1) is 80% by mass or more. sealant film or laminate.
  • each layer constituting the sealant film or heat seal layer is a coextruded resin layer.
  • sealant film or laminate according to any one of the above, wherein the sealant film or heat seal layer is an unstretched film.
  • the sealant film or laminate according to any one of the above, wherein the substrate is a stretched substrate.
  • the sealant film or laminate according to any one of the above, wherein the substrate is a stretched multilayer substrate.
  • a packaging container comprising the laminate according to any one of the above.
  • a standing pouch at least partially composed of the laminate according to any one of the above, wherein the polyethylene resin layer (1) is located in the innermost layer of the standing pouch.
  • sealant film, laminate, standing pouch, and pouch of the present disclosure will be described more specifically based on examples, but the sealant film, laminate, standing pouch, and pouch of the present disclosure are not limited by the examples.
  • mass part is simply described as “part”.
  • high density polyethylene is also referred to as "HDPE", medium density polyethylene as “MDPE”, low density polyethylene as “LDPE”, and linear low density polyethylene as "LLDPE”.
  • HDPE high density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • ⁇ Blended polyethylene (A) 50 parts of MDPE (1) and 50 parts of HDPE (1) were kneaded to obtain a blended polyethylene (hereinafter also referred to as "blended PE (A)") having a density of 0.951 g/cm 3 .
  • B ⁇ Blended polyethylene (B) 50 parts of MDPE (1) and 50 parts of LLDPE (1) were kneaded to obtain a blended polyethylene (hereinafter also referred to as "blended PE (B)") having a density of 0.929 g/cm 3 .
  • B1 70 parts of MDPE (1) and 30 parts of LLDPE (1) were kneaded to obtain a blended polyethylene (hereinafter also referred to as “blended PE (B1)”) having a density of 0.934 g/cm 3 .
  • B4 ⁇ Blended polyethylene (B4) 60 parts of MDPE (1) and 40 parts of LLDPE (1) were kneaded to obtain a blended polyethylene (hereinafter also referred to as “blended PE (B4)”) having a density of 0.931 g/cm 3 .
  • ⁇ Blend polyethylene (C) 70 parts of MDPE (1) and 30 parts of HDPE (1) were mixed to obtain a blended polyethylene (hereinafter also referred to as "blended PE (C)") having a density of 0.947 g/cm 3 .
  • ⁇ Blended polyethylene (D) 30 parts of MDPE (1) and 70 parts of HDPE (1) were mixed to obtain a blended polyethylene (hereinafter also referred to as "blended PE (D)") having a density of 0.954 g/cm 3 .
  • ⁇ Blended polyethylene (A1) 70 parts of MDPE (2) and 30 parts of HDPE (1) were mixed to obtain a blended polyethylene (hereinafter also referred to as “blended PE (A1)”) having a density of 0.948 g/cm 3 .
  • B2 ⁇ Blended polyethylene (B2) 70 parts of HDPE (2) and 30 parts of LDPE (1) were mixed to obtain a blended polyethylene (hereinafter also referred to as "blended PE (B2)") having a density of 0.950 g/cm 3 .
  • ⁇ Blended polyethylene (C1) 98 parts of LLDPE (2) and 2 parts of slip agent-containing MB were mixed to obtain a blended polyethylene (hereinafter also referred to as "blended PE (C1)") having a density of 0.916 g/cm 3 .
  • B3 ⁇ Blended polyethylene (B3) 69 parts of HDPE (2), 30 parts of LDPE (1), and 1 part of MB containing a slip agent were mixed to form a blended polyethylene having a density of 0.949 g/cm 3 (hereinafter "blend PE (B3)" ) was obtained.
  • ⁇ Blended polyethylene (C2) 99 parts of LLDPE (2) and 1 part of slip agent-containing MB were mixed to obtain a blended polyethylene (hereinafter also referred to as “blended PE (C2)”) having a density of 0.916 g/cm 3 .
  • MDPE (1), HDPE (1) and blended PE (A) were formed into MDPE (1) layer (15 ⁇ m)/HDPE (1) layer (22.5 ⁇ m)/blended PE (A) layer (50 ⁇ m) by inflation molding. )/HDPE (1) layer (22.5 ⁇ m)/MDPE (1) layer (15 ⁇ m) layer thickness ratio, 5-layer co-extrusion film formation was carried out to obtain a polyethylene film with a total thickness of 125 ⁇ m. Numbers in parentheses indicate layer thicknesses.
  • the polyethylene film prepared above was stretched in the longitudinal direction (MD) at a draw ratio of 5 times to obtain a stretched multilayer substrate (1) having a thickness of 25 ⁇ m.
  • Blend PE (A1), blend PE (B2) and blend PE (C1) were formed into a blend PE (A1) layer (12 ⁇ m)/blend PE (B2) layer (18 ⁇ m)/blend PE (C1) layer by inflation molding.
  • Five layers were co-extruded at a layer thickness ratio of (40 ⁇ m)/blended PE (B2) layer (18 ⁇ m)/blended PE (A1) layer (12 ⁇ m) to obtain a polyethylene film with a total thickness of 100 ⁇ m. Numbers in parentheses indicate layer thicknesses.
  • the polyethylene film prepared above was stretched in the longitudinal direction (MD) at a draw ratio of 5 times to obtain a stretched multilayer substrate (9) having a thickness of 20 ⁇ m.
  • Stretched multilayer substrates (10) to (11) were obtained in the same manner as in Production Example 9, except that the layer structure of the stretched multilayer substrate was changed as shown in Table 2.
  • the slip agent-containing MB is simply described as "MB.”
  • the stretched multilayer base material prepared above was cut into a test piece having a width of 10 mm, and the rigidity of the test piece was measured using a loop stiffness measurement tester (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho, trade name: Loop Stiffness Tester).
  • the loop length was 60 mm.
  • ⁇ Printability evaluation> An image was formed on the stretched multilayer substrate prepared above by gravure printing using an oil-based gravure ink (manufactured by DIC Graphics, trade name: Finart). The formed image was visually observed and evaluated based on the following evaluation criteria. (Evaluation criteria) AA: The dimensional stability during printing was good, and a good image free from rubbing and bleeding could be formed. BB: The film expanded and contracted during printing, and the formed image was rubbed and blurred.
  • a standing pouch of 110 mm long ⁇ 150 mm wide was produced from the laminates obtained in Examples, Reference Examples, and Comparative Examples.
  • a bag-making method first, a test piece of 110 mm long ⁇ 60 mm wide was prepared from the laminate, and was bent in a V shape so that the sealant film (heat seal layer) was on the outside (110 mm long ⁇ wide 30 mm). Next, the two laminates are superimposed so that the sealant films (heat seal layers) face each other, and the test piece bent into the V shape obtained above is sandwiched at one end, and heat sealed at 140 ° C. The bottom was formed by heat sealing with a bar. Subsequently, two sides adjacent to the bottom were heat-sealed in the same manner to form a cylindrical body, which was cut into a size of 110 mm long ⁇ 150 mm wide to prepare a standing pouch.
  • the bag-making suitability of the standing pouch was evaluated based on the following evaluation criteria.
  • AA The heat-sealed layers were fused to each other, and a standing pouch could be produced with a bag-making machine.
  • BB The heat-seal layers were not fused to each other, and a standing pouch having sufficient sealing strength could not be produced.
  • a liquid sachet having a length of 100 mm and a width of 80 mm filled with 80 g of water was prepared from the laminates obtained in Examples, Reference Examples and Comparative Examples.
  • As a bag-making method first, two laminates were superimposed so that the sealant films (heat-seal layers) faced each other, and three sides were heat-sealed with a heat-seal bar at 140° C. while filling 80 g of water. Then, the heat-sealed laminate was cut into a size of 100 mm long by 80 mm wide to prepare a liquid sachet.
  • the bag-making suitability of the liquid sachets was evaluated based on the following evaluation criteria.
  • AA The heat seal layers are fused together, A liquid sachet could be made with the liquid sachet filling machine.
  • BB The heat seal layers are not sufficiently fused together, A water leak occurred in the liquid sachet.
  • Example 1A ⁇ Preparation of sealant film> 35 parts of LLDPE (density: 0.918 g/cm 3 , melting point: 123° C., MFR: 1 g/10 min, manufactured by Dowchemical, trade name: Elite 5401G); 35 parts of LLDPE (density: 0.912 g/cm 3 , melting point: 117° C., MFR: 1 g/10 min, manufactured by ExxonMobil, trade name: Exceed 1012MK); 30 parts of polyolefin plastomer (density: 0.902 g/cm 3 , melting point: 105° C., MFR: 2.0 g/10 min, manufactured by SABIC, trade name: COHERE8102L) was kneaded to form a blended polyethylene (hereinafter referred to as “ Blend PE (a)”) was obtained.
  • the density of blend PE(a) was 0.910 g/c
  • MDPE Density: 0.935 g/cm 3 , melting point: 127° C., MFR: 0.6 g/10 min, manufactured by BOREALIS, trade name: Borstar FB1350
  • 30 parts of MDPE density: 0.935 g/cm 3 , melting point: 123° C., MFR: 0.5 g/10 min, manufactured by ExxonMobil, trade name: Enable 3505MC
  • 10 parts of LDPE density: 0.922 g/cm 3 , melting point: 110° C., MFR: 0.75 g/10 min, manufactured by PTT, trade name: LD2420F
  • the density of blend PE(b) was 0.934 g/cm 3 .
  • LLDPE density: 0.914 g/cm 3 , melting point: 121° C., MFR: 0.8 g/10 min, manufactured by ExxonMobil, trade name: Exceed XP8784ML
  • blend PE b
  • blend PE a
  • a three-layer structure and unstretched sealant film comprising an LLDPE layer (25 ⁇ m) / blended PE (b) layer (50 ⁇ m) / blended PE (a) layer (25 ⁇ m) by multilayer extrusion film formation by an inflation molding method. was made.
  • Examples 2A to 11A A laminate was obtained in the same manner as in Example 1A, except that the stretched multilayer substrates (2) to (11) were used instead of the stretched multilayer substrate (1).
  • Blend PE (b) and MDPE (density: 0.935 g/cm 3 , melting point: 123° C., MFR: 0.5 g/10 min, manufactured by ExxonMobil, trade name: Enable 3505HH) were molded by inflation molding.
  • a three-layered unstretched sealant film comprising MDPE layer (25 ⁇ m)/blended PE (b) layer (50 ⁇ m)/MDPE layer (25 ⁇ m) was prepared by multilayer extrusion.
  • sealant film comprising MDPE layer (17.5 ⁇ m)/blended PE (b) layer (35 ⁇ m)/MDPE layer (17.5 ⁇ m) was produced. Numbers in parentheses indicate layer thicknesses.
  • these sealant films are also referred to as "sealant films (c1A)".
  • sealant film ⁇ Preparation of sealant film> 73 parts of LLDPE (density: 0.916 g/cm 3 , melting point: 123° C., MFR: 1.3 g/10 min, manufactured by Dowchemical, trade name: Elite 5400G); 25 parts of LLDPE (density: 0.908 g/cm 3 , melting point: 106° C., MFR: 0.85 g/10 min, manufactured by Dowchemical, trade name: Elite AT6202); 2 parts of an anti-blocking agent-containing masterbatch (LDPE-based MB, anti-blocking agent content: 20% by mass, density: 1.050 g/cm 3 , manufactured by Ampacet, trade name: 10063) were kneaded to obtain a blended polyethylene. (hereinafter also referred to as "blend PE (a)”) was obtained.
  • the density of blend PE(a) was 0.915 g/cm 3 , melting point: 123° C., MFR: 1.3 g/10
  • blended PE (b) a blended polyethylene
  • the density of blend PE(b) was 0.978 g/cm 3 .
  • LLDPE low density polyethylene
  • the blend PE (c), the blend PE (b), and the blend PE (a) are formed into a multilayer extrusion film by an inflation molding method, and the blend PE (c) layer (25 ⁇ m)/blend PE (b) layer (50 ⁇ m) )/blend PE(a) layer (25 ⁇ m), a 3-layer, unstretched sealant film (1B) was prepared. Numbers in parentheses indicate layer thicknesses.
  • Examples 2B to 11B A laminate was obtained in the same manner as in Example 1B, except that the stretched multilayer substrates (2) to (11) were used instead of the stretched multilayer substrate (1).
  • Blend PE c
  • Blend PE b
  • MDPE density: 0.935 g/cm 3 , melting point: 123° C., MFR: 0.5 g/10 min, manufactured by ExxonMobil, trade name: Enable 3505HH
  • a three-layer structure and unstretched sealant film comprising a blend PE (c) layer (25 ⁇ m) / blend PE (b) layer (50 ⁇ m) / MDPE layer (25 ⁇ m) by multilayer extrusion film formation by an inflation molding method. (c1B) was produced. Numbers in parentheses indicate layer thicknesses.
  • sealant film ⁇ Preparation of sealant film> 70 parts of LLDPE (density: 0.916 g/cm 3 , melting point: 123° C., MFR: 1.3 g/10 min, manufactured by Dowchemical, trade name: Elite 5400G); 25 parts of LLDPE (density: 0.908 g/cm 3 , melting point: 106° C., MFR: 0.85 g/10 min, manufactured by Dowchemical, trade name: Elite AT6202); 5 parts of anti-blocking agent-containing masterbatch (LDPE-based MB, anti-blocking agent content: 20% by mass, density: 1.050 g/cm 3 , manufactured by Ampacet, trade name: 10063) were kneaded to obtain blended polyethylene. (hereinafter also referred to as "blend PE (a)”) was obtained. The density of blend PE(a) was 0.917 g/cm 3 .
  • LLDPE low density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • the blend PE (c), the blend PE (b), and the blend PE (a) are formed into a multilayer extrusion film by an inflation molding method, and the blend PE (c) layer (8 ⁇ m)/blend PE (b) layer (24 ⁇ m) )/blend PE(a) layer (8 ⁇ m), a 3-layer, unstretched sealant film (1C) was prepared. Numbers in parentheses indicate layer thicknesses.
  • the surface of the blended PE (c) layer of the sealant film (1C) was subjected to corona treatment, and then the corona-treated surface of the blended PE (c) layer was coated with an aluminum vapor deposition film (Al vapor deposition film) having a thickness of 20 nm by a PVD method. formed. As described above, a deposited film (1C) was obtained.
  • Al vapor deposition film aluminum vapor deposition film
  • Examples 2C to 11C A laminate was obtained in the same manner as in Example 1C, except that the stretched multilayer substrates (2) to (11) were used instead of the stretched multilayer substrate (1).
  • Blend PE c
  • Blend PE b
  • MDPE density: 0.935 g/cm 3 , melting point: 123° C., MFR: 0.5 g/10 min, manufactured by ExxonMobil, trade name: Enable 3505HH
  • a three-layer structure and unstretched sealant film comprising a blended PE (c) layer (8 ⁇ m) / blended PE (b) layer (24 ⁇ m) / MDPE layer (8 ⁇ m) by multilayer extrusion film formation by an inflation molding method. (c1C) was produced. Numbers in parentheses indicate layer thicknesses.
  • the surface of the blended PE (c) layer of the sealant film (c1C) was subjected to corona treatment, and subsequently, a 20 nm-thick Al deposition film was formed on the corona-treated surface of the blended PE (c) layer by PVD. As described above, a deposited film (c1C) was obtained.
  • a laminate was produced in the same manner as in Example 1C, except that the vapor deposition film (c1C) was used instead of the vapor deposition film (1C).
  • sealant film and laminate of the fourth aspect are described below.
  • the density of blend PE(a) was 0.934 g/cm 3 .
  • Blend PE (a), adhesive resin A (maleic acid-modified polyethylene, density: 0.910 g/cm 3 , MFR: 2.3 g/10 min, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., trade name: Admer NF528T), Polyamide A (6/66 copolymerized nylon resin, density: 1.12 g/cm 3 , melting point: 189° C., manufactured by BASF, product name: Ultramid C40LN) and LLDPE (a) are multi-layer extruded by inflation molding.
  • adhesive resin A maleic acid-modified polyethylene, density: 0.910 g/cm 3 , MFR: 2.3 g/10 min, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., trade name: Admer NF528T
  • Polyamide A (6/66 copolymerized nylon resin, density: 1.12 g/cm 3 , melting point: 189° C., manufactured by BASF, product name: Ultramid C40LN) and LLDPE (a) are multi-
  • a film is formed and comprises a blend PE (a) layer (60 ⁇ m) / adhesive resin A layer (4 ⁇ m) / polyamide A layer (12 ⁇ m) / adhesive resin A layer (4 ⁇ m) / LLDPE (a) layer (60 ⁇ m), A sealant film (1D) having a 5-layer structure and unstretched (total thickness of 140 ⁇ m) was produced. Numbers in parentheses indicate layer thicknesses.
  • Examples 2D to 11D A laminate was obtained in the same manner as in Example 1D except that the stretched multilayer substrates (2) to (11) were used instead of the stretched multilayer substrate (1).
  • Blend PE (a) and LLDPE (a) are formed into a multilayer extrusion film by an inflation molding method, and a two-layer structure and unstretched comprising a blend PE (a) layer (80 ⁇ m) / LLDPE (a) layer (60 ⁇ m)
  • a sealant film (c1D) (total thickness 140 ⁇ m) was produced. Numbers in parentheses indicate layer thicknesses.
  • a laminate was produced in the same manner as in Example 1D except that the sealant film (c1D) was used instead of the sealant film (1D).
  • Blend PE (a), adhesive resin A, polyamide A, MDPE (a) (density: 0.935 g/cm 3 , melting point: 123° C., MFR: 0.5 g/10 minutes, ExxonMobil Co., Ltd., (trade name: Enable 3505HH) was formed into a multi-layer extrusion film by an inflation molding method, and blended PE (a) layer (60 ⁇ m)/adhesive resin A layer (4 ⁇ m)/polyamide A layer (12 ⁇ m)/adhesive resin A layer.
  • a 5-layer unstretched sealant film (c2D) (total thickness 140 ⁇ m) comprising (4 ⁇ m)/MDPE(a) layer (60 ⁇ m) was prepared.
  • a laminate was produced in the same manner as in Example 1D except that the sealant film (c2D) was used instead of the sealant film (1D).

Landscapes

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Abstract

［課題］低温でヒートシールを行った場合において充分なヒートシール強度が得られるシーラントフィルムを提供する。 ［解決手段］基材に積層するためのシーラントフィルムであって、シーラントフィルムが、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）からなる単層フィルムである、シーラントフィルム。

Description

シーラントフィルム 関連出願の相互参照
　本願は、それぞれ２０２１年１０月２６日に出願された日本国特許出願２０２１－１７４９８８号、２０２１－１７４９９３号、２０２１－１７４９９５号、２０２１－１７５００４号、２０２１－１７５００８号、２０２１－１７５０１４号、２０２１－１７５０２４号、２０２１－１７５０２６号、２０２１－１７５０２７号、２０２１－１７５０３０号、２０２１－１７５０３６号、及び２０２１－１７５０３８号に基づく優先権を主張するものであり、これら全体の開示内容は参照されることにより、本明細書の開示の一部とされる。
　本開示は、シーラントフィルムに関する。
　従来、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルからなる樹脂フィルム（以下「ポリエステルフィルム」ともいう）は、機械的特性、化学的安定性、耐熱性及び透明性に優れるとともに、安価であることから、包装材料の基材として使用されている（例えば、特許文献１参照）。
　ポリエステルフィルムは、例えば、ヒートシール層として機能するポリエチレンフィルムと貼り合わされる。このようにして得られる積層体からなる包装材料を用いて、スタンディングパウチ及び小袋等の包装容器が作製されている。しかしながら、ポリエステルフィルムとポリエチレンフィルムとを備える包装容器は、それぞれのフィルムに分離することが一般的に困難である。したがって、このような包装容器は、使用後のリサイクルに適しておらず、積極的にはリサイクルされていないという現状がある。
　このような現状に鑑み、包装容器のリサイクル適性の向上を目的として、モノマテリアル包装容器の作製が検討されている。例えば、ポリエステルフィルムに代えて、延伸処理が施されたポリエチレンフィルム（以下「延伸ポリエチレンフィルム」ともいう）を基材として備え、同種の樹脂材料からなるポリエチレンフィルムをヒートシール層として備える積層体からなる包装材料が検討されている。
特開２００５－０５３２２３号公報
　包装材料の基材として、ポリエステルフィルム等の耐熱性に優れるフィルムに代えて、延伸ポリエチレンフィルムを用いる場合、ヒートシール時における基材の熱劣化を抑制するという観点から、低温でヒートシールを行うことが望ましい。従来、ヒートシール層として機能するポリエチレンフィルムが、シーラントフィルムとして使用されている。しかしながら、従来のシーラントフィルムでは、低温でヒートシールを行った場合、充分なヒートシール強度が得られなかった。
　本開示の解決しようとする一つの課題は、シーラントフィルムであって、低温でヒートシールを行った場合において充分なヒートシール強度が得られるシーラントフィルムを提供することにある。
　本開示のシーラントフィルムは、基材に積層するためのシーラントフィルムであって、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）からなる単層フィルムであるか、又は、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）を備え、シーラントフィルムにおける基材側とは反対側の表層が、ポリエチレン樹脂層（１）である。
　本開示によれば、シーラントフィルムであって、低温でヒートシールを行った場合において充分なヒートシール強度が得られるシーラントフィルムを提供できる。
図１は本開示のシーラントフィルムの一実施形態の断面概略図である。 図２は本開示のシーラントフィルムの一実施形態の断面概略図である。 図３は本開示のシーラントフィルムの一実施形態の断面概略図である。 図４は本開示のシーラントフィルムの一実施形態の断面概略図である。 図５は本開示のシーラントフィルムの一実施形態の断面概略図である。 図６は本開示の蒸着フィルムの一実施形態の断面概略図である。 図７は本開示の蒸着フィルムの一実施形態の断面概略図である。 図８は本開示の積層体の一実施形態の断面概略図である。 図９は本開示の積層体の一実施形態の断面概略図である。 図１０は本開示の積層体の一実施形態の断面概略図である。 図１１は本開示の積層体の一実施形態の断面概略図である。 図１２は本開示の積層体の一実施形態の断面概略図である。 図１３は本開示の積層体の一実施形態の断面概略図である。 図１４は本開示の積層体の一実施形態の断面概略図である。 図１５はスタンディングパウチの一実施形態の斜視図である。 図１６はスタンディングパウチの一実施形態の斜視図である。
　以下、本開示の実施形態について、詳細に説明する。本開示は多くの異なる形態で実施でき、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されない。図面は、説明をより明確にするため、実施形態に比べ、各層の幅、厚さ及び形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定しない。本明細書と各図において、既出の図に関してすでに説明したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
　本開示において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補及び複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。上記パラメータとしては、例えば、物性値、成分の含有割合及び層の厚さが挙げられる。一例として、「パラメータＢは、好ましくはＡ１以上、より好ましくはＡ２以上、さらに好ましくはＡ３以上である。パラメータＢは、好ましくはＡ４以下、より好ましくはＡ５以下、さらに好ましくはＡ６以下である。」との記載について説明する。この例において、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下でもよく、Ａ１以上Ａ５以下でもよく、Ａ１以上Ａ６以下でもよく、Ａ２以上Ａ４以下でもよく、Ａ２以上Ａ５以下でもよく、Ａ２以上Ａ６以下でもよく、Ａ３以上Ａ４以下でもよく、Ａ３以上Ａ５以下でもよく、Ａ３以上Ａ６以下でもよい。
　本開示のシーラントフィルム及び積層体等の詳細について説明する。
　［シーラントフィルム］
　第１の態様のシーラントフィルムは、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）からなる単層フィルムであるか、又は、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）を備える。一実施形態において、第１の態様のシーラントフィルムは、基材に積層するためのフィルムである。一実施形態において、後者のシーラントフィルムにおける基材側とは反対側の表層は、ポリエチレン樹脂層（１）である。第１の態様のシーラントフィルムは、低温でヒートシールを行った場合において充分なヒートシール強度が得られるシーラントフィルムである。
　第２の態様のシーラントフィルムは、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）と、ポリエチレン及び色材成分を含有する色材層とを備える。一実施形態において、第２の態様のシーラントフィルムは、基材に積層するためのフィルムであって、該シーラントフィルムにおける基材側とは反対側の表層が、ポリエチレン樹脂層（１）である。第２の態様のシーラントフィルムは、低温でヒートシールを行った場合において充分なヒートシール強度が得られるシーラントフィルムである。
　第３の態様のシーラントフィルムは、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）と、直鎖状低密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンを含有する樹脂層（２）とを備える。一実施形態において、第３の態様のシーラントフィルムは、基材に積層するためのフィルムであって、該シーラントフィルムにおける基材側とは反対側の表層が、ポリエチレン樹脂層（１）である。第３の態様のシーラントフィルムは、低温でヒートシールを行った場合において充分なヒートシール強度が得られるシーラントフィルムである。
　包装材料の基材として、ポリエステルフィルム等の耐熱性に優れるフィルムに代えて、延伸ポリエチレンフィルムを用いる場合、ヒートシール時における基材の熱劣化を抑制するという観点から、低温でヒートシールを行うことが望ましい。従来、ヒートシール層として機能するポリエチレンフィルムが、シーラントフィルムとして使用されている。しかしながら、従来のシーラントフィルムでは、低温でヒートシールを行った場合、充分なヒートシール強度が得られなかった。また、本開示者らは、ポリエチレンフィルムをヒートシール層として備える包装容器の場合、包装容器に充填される内容物の保香性が充分ではないことを見出した。
　第４の態様のシーラントフィルムは、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）と、ガスバリア性樹脂を含有するバリア性樹脂層とを備える。一実施形態において、第４の態様のシーラントフィルムは、基材に積層するためのフィルムであって、該シーラントフィルムにおける基材側とは反対側の表層が、ポリエチレン樹脂層（１）である。第４の態様のシーラントフィルムは、低温でヒートシールを行った場合において充分なヒートシール強度が得られるとともに、内容物の保香性に優れる包装容器を作製可能なシーラントフィルムである。
　以下、ポリエチレン樹脂層（１）を単に「樹脂層（１）」ともいう。
　第１～第４の態様のシーラントフィルムを特に区別しない場合は、単に「シーラントフィルム」ともいう。
　以下の説明において、「シーラントフィルム」という文言は、積層体が備えるシーラントフィルムの場合は「ヒートシール層」と読み替えることができる。
　一実施形態において、本開示のシーラントフィルムは、シーラントフィルムにおける基材側の表層として、ポリエチレン樹脂層（２）をさらに備える。一実施形態において、本開示のシーラントフィルムは、第２の態様では色材層における樹脂層（１）側の面とは反対側の面上に、ポリエチレン樹脂層（２）をさらに備える。以下、ポリエチレン樹脂層（２）を単に「樹脂層（２）」ともいう。一実施形態において、樹脂層（１）は、シーラントフィルムの一方側の表層であり、樹脂層（２）は、シーラントフィルムの他方側の表層である。一実施形態において、基材及びシーラントフィルムを用いて包装材料を作製し、包装材料を用いて包装容器を作製した場合に、樹脂層（１）は、包装容器中に収容される内容物側を向く層であり、樹脂層（２）（第２の態様では色材層又は樹脂層（２）、第４の態様ではバリア性樹脂層又は樹脂層（２））は、基材側を向く層である。
　図１に、本開示のシーラントフィルムの一実施形態を示す。図１に示すシーラントフィルム１は、樹脂層（１）１０からなる。
　図２に、本開示のシーラントフィルムの一実施形態を示す。図２に示すシーラントフィルム１は、樹脂層（１）１０と、樹脂層（２）１２とを厚さ方向にこの順に備える。
　図３に、本開示のシーラントフィルムの一実施形態を示す。図３に示すシーラントフィルム１は、樹脂層（１）１０と、色材層１１又はバリア性樹脂層１１とを厚さ方向にこの順に備える。
　図４に、本開示のシーラントフィルムの一実施形態を示す。図４に示すシーラントフィルム１は、樹脂層（１）１０と、色材層１１及びバリア性樹脂層１１などの中間層１１と、樹脂層（２）１２とを厚さ方向にこの順に備える。
　図５に、本開示のシーラントフィルムの一実施形態を示す。図５に示すシーラントフィルム１は、樹脂層（１）１０と、接着性樹脂層１３と、バリア性樹脂層１１と、接着性樹脂層１３と、樹脂層（２）１２とを厚さ方向にこの順に備える。
　本開示のシーラントフィルム及び後述する積層体は、一実施形態において、各層を構成する樹脂材料として、ポリエチレンを含有する。本開示においてポリエチレンとは、全繰返し構成単位中、エチレン由来の構成単位の含有割合が５０モル％以上の重合体をいう。この重合体において、エチレン由来の構成単位の含有割合は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上である。上記含有割合は、ＮＭＲ法により測定される。
　本開示において、ポリエチレンは、エチレンの単独重合体でもよく、エチレンと、エチレン以外のエチレン性不飽和モノマーとの共重合体でもよい。エチレン以外のエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン及び６－メチル－１－ヘプテン等の炭素数２以上２０以下のα－オレフィン；酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニル等のビニルモノマー；並びに（メタ）アクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。
　本開示において、ポリエチレンとしては、好ましくは、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレンが挙げられる。
　本開示において、上記ポリエチレンの密度は以下のとおりである。
　高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９４５ｇ／ｃｍ３を超える。高密度ポリエチレンの密度の上限は、例えば０．９６５ｇ／ｃｍ３である。中密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ３を超えて０．９４５ｇ／ｃｍ３以下である。低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ３を超えて０．９３０ｇ／ｃｍ３以下である。低密度ポリエチレンは、通常、高圧重合法によりエチレンを重合して得られるポリエチレンである。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ３を超えて０．９３０ｇ／ｃｍ３以下である。直鎖状低密度ポリエチレンは、通常、低圧重合法（例：チーグラー・ナッタ触媒又はメタロセン触媒を用いた重合法）によりエチレン及び少量のα―オレフィンを重合して得られるポリエチレンである。超低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ３以下である。超低密度ポリエチレンの密度の下限は、例えば０．８６０ｇ／ｃｍ３である。ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定される。
　本開示において、ポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、製膜性、並びにシーラントフィルム及び積層体の加工適性等という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上、特に好ましくは０．７ｇ／１０分以上であり、好ましくは５０ｇ／１０分以下、より好ましくは３０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５．０ｇ／１０分以下である。ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。
　本開示において、ポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、耐熱性及びヒートシール性のバランス等という観点から、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１０５℃以上、さらに好ましくは１１０℃以上であり、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、さらに好ましくは１２５℃以下である。Ｔｍは、ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる融解ピーク温度である。
　密度又は分岐が異なるポリエチレンは、重合方法を適宜選択することによって得られる。例えば、重合触媒として、チーグラー・ナッタ触媒などのマルチサイト触媒、又はメタロセン触媒などのシングルサイト触媒を用いて、気相重合、スラリー重合、溶液重合及び高圧イオン重合のいずれかの方法により、１段又は２段以上の多段で重合を行うことが好ましい。
　シングルサイト触媒とは、均一な活性種を形成しうる触媒であり、通常、メタロセン系遷移金属化合物又は非メタロセン系遷移金属化合物と活性化用助触媒とを接触させることにより、調製される。シングルサイト触媒は、マルチサイト触媒に比べて、活性点の構造が均一であるため、高分子量かつ均一度の高い構造を有する重合体を得ることができるため好ましい。
　シングルサイト触媒としては、メタロセン触媒が好ましい。メタロセン触媒は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期表第ＩＶ族の遷移金属化合物と、助触媒と、必要により有機金属化合物と、必要により担体とを含む触媒である。
　遷移金属化合物における遷移金属としては、例えば、ジルコニウム、チタン及びハフニウムが挙げられ、ジルコニウム及びハフニウムが好ましい。
　遷移金属化合物におけるシクロペンタジエニル骨格とは、シクロペンタジエニル基、又は置換シクロペンタジエニル基である。置換シクロペンタジエニル基は、例えば、炭素数１以上３０以下の炭化水素基、シリル基、シリル置換アルキル基、シリル置換アリール基、シアノ基、シアノアルキル基、シアノアリール基、ハロゲン基、ハロアルキル基、及びハロシリル基から選択される少なくとも１種の置換基を有する。置換シクロペンタジエニル基は、１つ又は２つ以上の置換基を有し、置換基同士が互いに結合して環を形成し、インデニル環、フルオレニル環、アズレニル環、又はこれらの水添体を形成していてもよい。置換基同士が互いに結合し形成された環が、さらに置換基を有してもよい。
　遷移金属化合物は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を通常は２つ有する。各々のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子は、架橋基により互いに結合していることが好ましい。架橋基としては、例えば、炭素数１以上４以下のアルキレン基、シリレン基、ジアルキルシリレン基、ジアリールシリレン基などの置換シリレン基、ジアルキルゲルミレン基、ジアリールゲルミレン基などの置換ゲルミレン基が挙げられる。これらの中でも、置換シリレン基が好ましい。
　助触媒とは、周期表第ＩＶ族の遷移金属化合物を重合触媒として有効に機能させえる成分、又は触媒的に活性化された状態のイオン性電荷を均衝させえる成分をいう。助触媒としては、例えば、ベンゼン可溶のアルミノキサン又はベンゼン不溶の有機アルミニウムオキシ化合物、イオン交換性層状珪酸塩、ホウ素化合物、活性水素基含有又は非含有のカチオンと非配位性アニオンとからなるイオン性化合物、酸化ランタンなどのランタノイド塩、酸化スズ、及びフルオロ基を含有するフェノキシ化合物が挙げられる。
　必要により使用される有機金属化合物としては、例えば、有機アルミニウム化合物、有機マグネシウム化合物、及び有機亜鉛化合物が挙げられる。これらの中でも、有機アルミニウム化合物が好ましい。
　遷移金属化合物は、無機又は有機化合物の担体に担持して使用されてもよい。担体としては、無機又は有機化合物の多孔質酸化物が好ましく、具体的には、モンモリロナイトなどのイオン交換性層状珪酸塩、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ2、又はこれらの混合物が挙げられる。
　ポリエチレンとしては、バイオマス由来のポリエチレンを使用してもよい。すなわち、ポリエチレンを得るための原料として、化石燃料から得られるエチレン等に代えて、バイオマス由来のエチレン等を用いてもよい。バイオマス由来のポリエチレンは、カーボニュートラルな材料であるため、シーラントフィルム、積層体又は包装材料による環境負荷を低減できる。バイオマス由来のポリエチレンは、例えば、特開２０１３－１７７５３１号公報に記載されている方法により製造できる。市販されているバイオマス由来のポリエチレン（例えば、ブラスケム社から市販されているグリーンＰＥ）を使用してもよい。
　ポリエチレンとしては、メカニカルリサイクル又はケミカルリサイクルによりリサイクルされたポリエチレンを使用してもよい。これにより、シーラントフィルム、積層体又は包装材料による環境負荷を低減できる。メカニカルリサイクルとは、一般的に、回収されたポリエチレンフィルムなどを粉砕し、アルカリ洗浄してフィルム表面の汚れ、異物を除去した後、高温・減圧下で一定時間乾燥してフィルム内部に留まっている汚染物質を拡散させ除染を行い、フィルムの汚れを取り除き、再びポリエチレンに戻す方法である。ケミカルリサイクルとは、一般的に、回収されたポリエチレンフィルムなどをモノマーレベルまで分解し、当該モノマーを再度重合してポリエチレンを得る方法である。
　以上のポリエチレンの説明は、以下の記載におけるポリエチレンに適用できる。
　本開示のシーラントフィルム全体におけるポリエチレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムとポリエチレン製基材とを用いて得られた包装材料、又は後述する本開示の積層体からなる包装材料のリサイクル適性を向上できる。
　本開示のシーラントフィルムは、ヒートシール性という観点から、好ましくは未延伸フィルムである。未延伸フィルムとは、延伸処理を受けていないフィルムをいい、例えば、押出成形されたフィルムであって、延伸処理を受けていないフィルムである。延伸処理の詳細については基材の説明において後述する。
　本開示のシーラントフィルムの層数は、一実施形態において、好ましくは２層以上、より好ましくは３層以上であり、好ましくは７層以下、より好ましくは５層以下である。本開示のシーラントフィルムの層数は、一実施形態において奇数であり、例えば、３層、５層又は７層である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの積層構成の対称性が高くなり、シーラントフィルムにおけるカールの発生を抑制できる。
　本開示のシーラントフィルムにおける厚さ方向において隣接する任意の二層において、一方の層の密度と、他方の層の密度との差の絶対値は、好ましくは０．０４０ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．０３５ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．０３０ｇ／ｃｍ3以下、又は０．０２５ｇ／ｃｍ3以下である。隣接するいずれの二層も密度差が上記範囲にあることにより、例えば、シーラントフィルムを構成する各層の界面における剥離（デラミネーション）の発生を効果的に抑制できる。
　本開示において、各層の密度は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定され、該測定が困難である場合は、当該層を構成する成分の密度から算出する。該算出において、一つの層中に、密度が異なる成分（例えばポリエチレン）が複数種（ｎ種；ｎは２以上の整数）含まれる場合は、下記式（ｆ１）に従い計算された平均密度Ｄavを、当該層の密度とする。
　Ｄav　＝　ΣＷi×Ｄi　…（ｆ１）
　式（ｆ１）中、Σは、ｉについて１～ｎまでＷi×Ｄiの和を取ることを意味し、ｎは２以上の整数であり、Ｗiはｉ番目の成分の質量分率を示し、Ｄiはｉ番目の成分の密度（ｇ／ｃｍ3）を示す。
　本開示のシーラントフィルムは、一実施形態において、共押出樹脂フィルムであり、シーラントフィルムを構成する各層は、共押出樹脂層である。共押出樹脂フィルムは、例えば、インフレーション法又はＴダイ法などを利用して製膜することにより作製できる。
　本開示のシーラントフィルムの総厚さは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以下である。シーラントフィルムの総厚さは、シーラントフィルムの強度及び加工適性という観点から、後述する包装容器中（例えばスタンディングパウチ中又は小袋中）に収容される内容物の質量に応じ適宜変更することが好ましい。
　例えば、包装容器が小袋である場合、シーラントフィルムの総厚さは、好ましくは２０μｍ以上６０μｍ以下である。この場合、例えば１ｇ以上２００ｇ以下の内容物が小袋内に良好に収容される。第３の態様のシーラントフィルムは、小袋用ヒートシール層として好適である。
　例えば、包装容器がスタンディングパウチである場合、シーラントフィルムの総厚さは、好ましくは４０μｍ以上、より好ましくは６０μｍ以上であり、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。この場合、例えば５０ｇ以上２０００ｇ以下の内容物がスタンディングパウチ内に良好に収容される。第１、第２及び第４の態様のシーラントフィルムは、スタンディングパウチ用ヒートシール層として好適である。
　本開示のシーラントフィルム、特に第１、第２及び第４の態様のシーラントフィルムは、上述した効果を奏することから、スタンディングパウチ作製用包装材料のためのヒートシール層として好適に使用でき、特に、モノマテリアルスタンディングパウチ作製用包装材料のためのヒートシール層として好適に使用できる。
　本開示のシーラントフィルム、特に第３の態様のシーラントフィルムは、上述した効果を奏することから、小袋作製用包装材料のためのヒートシール層として好適に使用でき、特に、モノマテリアル小袋作製用包装材料のためのヒートシール層として好適に使用できる。
　以下、本開示のシーラントフィルムが備える各層について説明する。
　＜樹脂層（１）＞
　樹脂層（１）は、ポリエチレンを１種又は２種以上含有する。
　ポリエチレンの詳細は、上述したとおりである。
　樹脂層（１）におけるポリエチレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。このような構成により、例えば、シーラントフィルム及び積層体のリサイクル適性を向上できる。
　第１～３の態様における樹脂層（１）の密度は、０．９２０ｇ／ｃｍ3以下であり、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3以上であり、好ましくは０．９１８ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９１４ｇ／ｃｍ3以下である。
　第４の態様における樹脂層（１）の密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ3以下であり、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3以上であり、好ましくは０．９２４ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９２３ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．９２２ｇ／ｃｍ3以下である。
　一実施形態において、基材及びシーラントフィルムを用いて包装材料を作製し、包装材料を用いて包装容器を作製した場合に、又は後述する本開示の積層体からなる包装材料を用いて包装容器を作製した場合に、樹脂層（１）は、包装容器中に収容される内容物側を向く層である。樹脂層（１）の密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下又は０．９２５ｇ／ｃｍ3以下であることにより、低温（例えば１４０℃程度）でヒートシールしても充分なヒートシール強度が得られる。基材がポリエチレン製基材である場合は低温でのヒートシールが望まれることから、本開示のシーラントフィルムは、ポリエチレン製基材のためのシーラントフィルムとして特に好適である。
　樹脂層（１）は、直鎖状低密度ポリエチレンを含有することが好ましい。樹脂層（１）の密度が上記範囲となる直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、密度が０．９００ｇ／ｃｍ３を超えて０．９２０ｇ／ｃｍ３以下又は０．９２５ｇ／ｃｍ３以下の直鎖状低密度ポリエチレンがより好ましい。
　樹脂層（１）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。シーラントフィルム（特に第２～第４の態様のシーラントフィルム）における樹脂層（１）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの低温ヒートシール性を向上できる。
　樹脂層（１）は、一実施形態において、低密度ポリエチレンを含有する。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの製膜性及びカット性を向上できる。
　樹脂層（１）における低密度ポリエチレンの含有割合は、一実施形態において、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは１．５質量％以上、特に好ましくは２質量％以上であり、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの製膜性及びカット性を向上できる。
　樹脂層（１）は、ポリエチレン以外の樹脂材料を１種又は２種以上含有してもよい。当該樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステル及びアイオノマー樹脂が挙げられる。樹脂層（１）は、シーラントフィルム及び積層体のリサイクル適性という観点からは、ポリエチレン以外の樹脂材料を含有しないことが特に好ましい。
　樹脂層（１）は、一実施形態において、アンチブロッキング剤をさらに含有する。このような構成により、例えば、シーラントフィルムのアンチブロッキング性を向上できる。
　アンチブロッキング剤としては、例えば、無機系アンチブロッキング剤及び有機系アンチブロッキング剤が挙げられる。
　無機系アンチブロッキング剤としては、例えば、シリカ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン及び酸化亜鉛等の酸化物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウム等の水酸化物；炭酸マグネシウム及び炭酸カルシウム等の炭酸塩；硫酸カルシウム及び硫酸バリウム等の硫酸塩；ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム及びアルミノケイ酸等のケイ酸塩；カオリン、タルク、ゼオライト（合成ゼオライト又は天然ゼオライト）及び珪藻土が挙げられる。
　有機系アンチブロッキング剤としては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂粒子等の（メタ）アクリル樹脂系粒子、スチレン樹脂系粒子及びメラミン樹脂系粒子が挙げられる。
　アンチブロッキング剤の平均粒子径は、例えば、１μｍ以上１０μｍ以下である。平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（（株）島津製作所製、ＳＡＬＤ－２０００Ｊ）を用いて測定される数平均粒子径である。
　樹脂層（１）を形成する際には、アンチブロッキング剤とポリエチレンとを含むマスターバッチを用いてもよい。マスターバッチにおけるアンチブロッキング剤の含有割合は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３５質量％以下である。ポリエチレンとしては、上述した具体例が挙げられる。ポリエチレンが満たす好ましい物性（密度、融点及びＭＦＲ等）も上述したとおりである。
　樹脂層（１）は、アンチブロッキング剤を１種又は２種以上含有できる。
　樹脂層（１）中のアンチブロッキング剤の含有割合は、一実施形態において、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、さらに好ましくは０．５質量％以上であり、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムのアンチブロッキング性を向上できる。
　樹脂層（１）は、後述する色材成分を１種又は２種以上含有してもよい。樹脂層（１）における色材成分の含有割合は、一実施形態において、２０質量％以下、１５質量％以下、又は１０質量％以下である。ヒートシール性という観点から、樹脂層（１）における色材成分の含有割合は、一実施形態において、２質量％未満、１質量％未満、又は０．５質量％未満である。
　樹脂層（１）は、添加剤を１種又は２種以上含有してもよい。添加剤としては、例えば、相溶化剤、架橋剤、滑（スリップ）剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、染料及び改質用樹脂が挙げられる。
　相溶化剤を用いることにより、例えば第４の態様のシーラントフィルムを備える包装容器又は本開示の積層体を備える包装容器を加熱溶融し、リサイクルする際において、バリア性樹脂層に含まれるガスバリア性樹脂と、樹脂層（１）などに含まれるポリエチレンとが、均一に混ざり合う傾向にある。これにより、リサイクルにより得られるポリエチレンの物性（例えば、機械的特性及び光学特性）が低下することを抑制できる。
　相溶化剤としては、リサイクル適性の観点から、酸変性ポリオレフィンが好ましく、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンがより好ましく、不飽和カルボン酸変性ポリエチレンがさらに好ましい。不飽和カルボン酸としては、例えば、マレイン酸及びフマル酸が挙げられ、不飽和カルボン酸の酸無水物、エステル又は金属塩でもよい。相溶化剤としては、無水マレイン酸変性ポリエチレンが特に好ましい。
　相溶化剤を用いる場合のシーラントフィルム全体における相溶化剤の含有割合は、例えば、５質量％以上３０質量％以下である。相溶化剤の含有割合を５質量％以上とすることにより、例えば、上記効果をより向上できる。相溶化剤の含有割合を３０質量％以下とすることにより、例えば、シーラントフィルムの強度を向上できる。相溶化剤は、一実施形態において、ポリエチレン樹脂層に含まれることが好ましい。
　本開示のシーラントフィルムにおいて、樹脂層（２）の密度Ｄ２と、樹脂層（１）の密度Ｄ１との差（Ｄ２－Ｄ１）は、好ましくは０．０２０ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．０１５ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．０１０ｇ／ｃｍ3以下、又は０．００５ｇ／ｃｍ3以下である。このような構成により、シーラントフィルムの積層構成の対称性が高くなり、例えば、シーラントフィルムにおけるカールの発生を抑制できる。
　第１及び第２の態様のシーラントフィルムの総厚さに対する樹脂層（１）の厚さの割合は、好ましくは２％以上、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは１０％以上であり、好ましくは４０％以下、より好ましくは３５％以下、さらに好ましくは３０％以下である。
　第３の態様のシーラントフィルムの総厚さに対する樹脂層（１）の厚さの割合は、好ましくは２％以上、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは１０％以上であり、好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下である。
　第４の態様のシーラントフィルムの総厚さに対する樹脂層（１）の厚さの割合は、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上、さらに好ましくは２０％以上であり、好ましくは５０％以下である。
　＜樹脂層（２）＞
　樹脂層（２）は、ポリエチレンを１種又は２種以上含有する。
　ポリエチレンの詳細は、上述したとおりである。
　樹脂層（２）におけるポリエチレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。このような構成により、例えば、シーラントフィルム及び積層体のリサイクル適性を向上できる。
　樹脂層（２）は、一実施形態において、直鎖状低密度ポリエチレンを含有する。
　第１の態様のシーラントフィルムにおいて、樹脂層（２）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの製造性を向上できるとともに、シーラントフィルム及び積層体のリサイクル適性を向上できる。
　第１の態様のシーラントフィルムにおいて、樹脂層（２）は、一実施形態において、直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含有する。樹脂層（２）における低密度ポリエチレンの含有割合は、一実施形態において、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上であり、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの製膜性及びカット性を向上できる。
　第２の態様のシーラントフィルムにおいて、樹脂層（２）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合は、８０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８２質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上であり、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９７質量％以下、さらに好ましくは９５質量％以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの製造性を向上できるとともに、シーラントフィルム及び積層体のリサイクル適性を向上できる。
　第２の態様のシーラントフィルムにおいて、樹脂層（２）は、一実施形態において、直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含有する。樹脂層（２）における低密度ポリエチレンの含有割合は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上であり、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１８質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの製膜性及びカット性を向上できる。
　第３の態様のシーラントフィルムにおいて、樹脂層（２）は、直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含有する。
　第３の態様のシーラントフィルムにおいて、樹脂層（２）における低密度ポリエチレンの含有割合は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上であり、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１８質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下である。このような構成により、例えば、光沢度（輝度）等に優れる金属蒸着膜などの蒸着膜を樹脂層（２）上に形成できる。この理由は定かではないが、樹脂層（２）に低密度ポリエチレンを含ませることにより、当該層の表面平滑性が向上するためであると推測される。したがって、第３の態様のシーラントフィルムは、金属蒸着用シーラントフィルムなどの蒸着用シーラントフィルムとして好適である。シーラントフィルムの樹脂層（２）上に金属蒸着膜を設けた包装材料を用いることにより、金属光沢感などの外観に優れる包装容器（例えば小袋）を作製できる。
　第３の態様のシーラントフィルムにおいて、樹脂層（２）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８２質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上であり、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９７質量％以下、さらに好ましくは９５質量％以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの製造性を向上できるとともに、シーラントフィルム及び積層体のリサイクル適性を向上できる。
　第４の態様のシーラントフィルムにおいて、樹脂層（２）は、一実施形態において、直鎖状低密度ポリエチレンを含有する。第４の態様のシーラントフィルムにおいて、樹脂層（２）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの製造性を向上できるとともに、シーラントフィルム及び積層体のリサイクル適性を向上できる。
　第４の態様のシーラントフィルムにおいて、樹脂層（２）は、一実施形態において、直鎖状低密度ポリエチレンと、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種とを含有する。樹脂層（２）における高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンの合計含有割合は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの剛性を向上できる。
　樹脂層（２）は、ポリエチレン以外の樹脂材料を１種又は２種以上含有してもよい。当該樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステル及びアイオノマー樹脂が挙げられる。樹脂層（２）は、シーラントフィルム及び積層体のリサイクル適性という観点からは、ポリエチレン以外の樹脂材料を含有しないことが特に好ましい。
　樹脂層（２）は、添加剤を１種又は２種以上含有してもよい。添加剤としては、例えば、相溶化剤、架橋剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、染料及び改質用樹脂が挙げられる。
　樹脂層（２）は、後述する色材成分を１種又は２種以上含有してもよい。樹脂層（２）における色材成分の含有割合は、一実施形態において、２０質量％以下、１５質量％以下、又は１０質量％以下である。ヒートシール性という観点から、樹脂層（２）における色材成分の含有割合は、一実施形態において、２質量％未満、１質量％未満、又は０．５質量％未満である。
　第１の態様のシーラントフィルムにおいて、樹脂層（２）の密度は、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3を超え、より好ましくは０．９０５ｇ／ｃｍ3以上、さらに好ましくは０．９１０ｇ／ｃｍ3以上であり、好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ3以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムにおける層方向の密度の対称性が高くなり、シーラントフィルムにおけるカールの発生を抑制できる。
　第２及び第３の態様のシーラントフィルムにおいて、樹脂層（２）の密度は、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3を超え、より好ましくは０．９０５ｇ／ｃｍ3以上、さらに好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ3以上であり、好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ3以下であり、より好ましくは０．９２８ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．９２６ｇ／ｃｍ3以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムにおける層方向の密度の対称性が高くなり、シーラントフィルムにおけるカールの発生を抑制できる。
　第４の態様のシーラントフィルムにおいて、樹脂層（２）の密度は、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3を超え、より好ましくは０．９０５ｇ／ｃｍ3以上、さらに好ましくは０．９１０ｇ／ｃｍ3以上であり、好ましくは０．９５０ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９４５ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．９４０ｇ／ｃｍ3以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムにおける層方向の密度の対称性が高くなり、シーラントフィルムにおけるカールの発生を抑制できる。
　第１及び第２の態様のシーラントフィルムの総厚さに対する樹脂層（２）の厚さの割合は、好ましくは２％以上、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは１０％以上であり、好ましくは４０％以下、より好ましくは３５％以下、さらに好ましくは３０％以下である。
　第３の態様のシーラントフィルムの総厚さに対する樹脂層（２）の厚さの割合は、好ましくは２％以上、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは１０％以上であり、好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下である。
　第４の態様のシーラントフィルムの総厚さに対する樹脂層（２）の厚さの割合は、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上、さらに好ましくは２０％以上であり、好ましくは５０％以下である。
　樹脂層（２）の表面には、表面処理が施されていてもよい。このような構成により、例えば、樹脂層（２）上に金属蒸着膜などの蒸着膜を設ける場合は、樹脂層（２）と金属蒸着膜などの蒸着膜との密着性を向上できる。表面処理の方法としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス及び窒素ガスなどのガスを用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理などの物理的処理；並びに化学薬品を用いた酸化処理などの化学的処理が挙げられる。
　＜中間層＞
　本開示のシーラントフィルムは、樹脂層（１）と樹脂層（２）との間に、ポリエチレンを含有する中間層をさらに備えることが好ましい。中間層の層数は、１層でもよく、２層以上でもよく、３層以上でもよく、また、５層以下でもよい。
　中間層は、ポリエチレンを１種又は２種以上含有できる。
　ポリエチレンの詳細は、上述したとおりである。
　中間層におけるポリエチレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。このような構成により、例えば、シーラントフィルム及び積層体のリサイクル適性を向上できる。
　第１及び第３の態様のシーラントフィルムは、中間層として、ポリエチレンを含有し、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3超の層（以下「中間層（ａ）」ともいう）をさらに備えることが好ましい。このような構成により、例えば、シーラントフィルムに優れた剛性を付与できる。
　中間層（ａ）の密度は、０．９２０ｇ／ｃｍ3超であり、好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、より好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ3以上であり、好ましくは０．９６５ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９６０ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．９５０ｇ／ｃｍ3以下、特に好ましくは０．９４０ｇ／ｃｍ3以下である。中間層（ａ）の密度は、樹脂層（２）の密度よりも高いことが好ましい。このような構成により、例えば、シーラントフィルムに優れた剛性を付与できる。
　中間層（ａ）は、一実施形態において、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種を含有する。中間層（ａ）は、一実施形態において、中密度ポリエチレンを含有する。中間層（ａ）における高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンの合計含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムに優れた剛性を付与できる。このような中間層を備えるシーラントフィルムは、例えばスタンディングパウチ用ヒートシール層として好適である。
　中間層（ａ）は、一実施形態において、高密度ポリエチレンを含有する。このような構成により、例えば、シーラントフィルムに優れた剛性を付与できる。このような中間層を備えるシーラントフィルムは、例えば小袋用ヒートシール層として好適である。中間層（ａ）は、一実施形態において、高密度ポリエチレンと中密度ポリエチレンとを含有する。中間層（ａ）における高密度ポリエチレンと中密度ポリエチレンとの質量比（高密度ポリエチレン／中密度ポリエチレン）は、一実施形態において、好ましくは０．３以上、より好ましくは１．０以上、さらに好ましくは１．３以上であり、好ましくは５．０以下、より好ましくは３．０以下、さらに好ましくは２．６以下である。
　中間層（ａ）は、一実施形態において、低密度ポリエチレンをさらに含有する。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの製膜性及びカット性を向上できる。
　中間層（ａ）における低密度ポリエチレンの含有割合は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上であり、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの製膜性及びカット性を向上できる。
　中間層は、ポリエチレン以外の樹脂材料を１種又は２種以上含有してもよい。当該樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステル及びアイオノマー樹脂が挙げられる。中間層は、シーラントフィルム及び積層体のリサイクル適性という観点からは、ポリエチレン以外の樹脂材料を含有しないことが特に好ましい。
　中間層は、添加剤を１種又は２種以上含有してもよい。添加剤としては、例えば、架橋剤、滑（スリップ）剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、染料及び改質用樹脂が挙げられる。
　第１及び第２の態様のシーラントフィルムの総厚さに対する中間層の厚さの割合は、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上、さらに好ましくは４０％以上であり、好ましくは９６％以下、より好ましくは９０％以下、さらに好ましくは８０％以下である。
　第３の態様のシーラントフィルムの総厚さに対する中間層の厚さの割合は、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上であり、好ましくは９６％以下、より好ましくは９０％以下、さらに好ましくは８０％以下である。
　＜色材層＞
　色材層は、ポリエチレンと色材成分とを含有する。
　色材層は、一実施形態において、遮光層として機能する。密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下の樹脂層（１）と、色材層とを備えるシーラントフィルムを用いることにより、低温でヒートシールしても充分なヒートシール強度が得られるとともに、遮光性に優れ、したがって内容物の保存安定性に優れる包装容器（例えばスタンディングパウチ）を作製できる。
　色材層は、ポリエチレンを１種又は２種以上含有できる。
　ポリエチレンの詳細は、上述したとおりである。
　色材層におけるポリエチレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。このような構成により、例えば、シーラントフィルム及び積層体のリサイクル適性を向上できる。
　色材層は、一実施形態において、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種を含有する。色材層は、一実施形態において、中密度ポリエチレンを含有する。
　色材層における高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンの合計含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムに優れた剛性を付与できる。このような色材層を備えるシーラントフィルムは、例えばスタンディングパウチ用ヒートシール層として好適である。
　色材層は、一実施形態において、低密度ポリエチレンをさらに含有する。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの製膜性及びカット性を向上できる。
　色材層における低密度ポリエチレンの含有割合は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上であり、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの製膜性及びカット性を向上できる。
　色材成分としては、例えば、顔料及び染料が挙げられる。
　顔料としては、例えば、無機顔料及び有機顔料が挙げられる。
　無機顔料としては、例えば、白色顔料、赤色顔料、橙色顔料、黄色顔料、緑色顔料、青色顔料、紫色顔料、黒色顔料、メタリック顔料及びパール顔料が挙げられる。色材層は、一実施形態において、白色顔料を含有する。
　白色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム及び無水ケイ酸カルシウムが挙げられる。色材層は、一実施形態において、酸化チタンを含有する。
　黒色顔料としては、例えば、カーボンブラック、チタンブラック、チタンカーボン、黒色酸化鉄、黒色酸化チタン及び黒鉛が挙げられる。
　メタリック顔料としては、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン及び銅などの金属単体からなる粒子、並びに該金属の合金からなる粒子が挙げられる。
　パール顔料としては、例えば、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔及び酸塩化ビスマス等の、真珠光沢又は干渉光沢を有する顔料が挙げられる。
　有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料及びキノフタロン顔料）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート及び酸性染料型キレート）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料並びにアニリンブラックが挙げられる。
　顔料は、各種表面処理方法で表面処理されていてもよい。
　染料としては、例えば、酸性染料、塩基性染料及び反応性染料が挙げられる。
　色材層を形成する際には、色材成分とポリエチレンとを含むマスターバッチを用いてもよい。マスターバッチにおける色材成分の含有割合は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下である。ポリエチレンとしては、上述した具体例が挙げられる。ポリエチレンが満たす好ましい物性（密度、融点及びＭＦＲ等）も上述したとおりである。
　色材層は、色材成分を１種又は２種以上含有できる。
　色材層における色材成分の含有割合は、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは２質量％以上であり、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムの遮光性を向上できる。
　色材層の密度は、好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ3超、より好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、さらに好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ3以上であり、好ましくは１．０００ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９９０ｇ／ｃｍ3以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルムに優れた剛性を付与できる。
　色材層は、ポリエチレン以外の樹脂材料を１種又は２種以上含有してもよい。当該樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステル及びアイオノマー樹脂が挙げられる。色材層は、シーラントフィルム及び積層体のリサイクル適性という観点からは、ポリエチレン以外の樹脂材料を含有しないことが特に好ましい。
　色材層は、添加剤を１種又は２種以上含有してもよい。添加剤としては、例えば、架橋剤、滑（スリップ）剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、染料及び改質用樹脂が挙げられる。
　シーラントフィルムの総厚さに対する色材層の厚さの割合は、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上、さらに好ましくは４０％以上であり、好ましくは９６％以下、より好ましくは９０％以下、さらに好ましくは８０％以下である。
　本開示のシーラントフィルムは、樹脂層（１）と樹脂層（２）との間に、ポリエチレンを含有する、上記色材層以外の中間層をさらに備えてもよい。
　＜バリア性樹脂層＞
　第４の態様のシーラントフィルムは、バリア性樹脂層を備える。バリア性樹脂層は、ガスバリア性樹脂を含有する。このような構成により、例えば、シーラントフィルム及び該フィルムを備える積層体又は包装材料のガスバリア性（具体的には、酸素バリア性及び水蒸気バリア性）だけでなく、保香性をも向上できる。具体的には、シーラントフィルムがバリア性樹脂層を備えることにより、例えば、内容物に含まれる香気成分が包装容器を透過することを抑制できるとともに、香気成分が、包装容器におけるバリア性樹脂層の外側に位置するポリエチレン樹脂層等に吸着されることを抑制できる。したがって、包装容器中の内容物における香気成分の減少を抑制できる。シーラントフィルムは、一実施形態において、樹脂層（１）と樹脂層（２）との間に、バリア性樹脂層を備える。
　ガスバリア性樹脂としては、例えば、ポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリウレタン及びポリ塩化ビニリデンが挙げられる。これらの中でも、保香性及びガスバリア性に優れる包装容器が得られるという観点から、ポリアミド及びエチレン－ビニルアルコール共重合体が好ましく、ポリアミドがより好ましい。
　バリア性樹脂層は、ガスバリア性樹脂を１種又は２種以上含有できる。
　バリア性樹脂層におけるガスバリア性樹脂の含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上、８５質量％以上、９０質量％以上又は９５質量％以上である。
　以下、ポリアミドに含まれる構成単位を誘導しえる原料モノマーについて説明した後、具体的なポリアミドについて説明する。原料モノマーとしては、例えば、ラクタム、アミノカルボン酸、ジアミン及びジカルボン酸が挙げられる。ポリアミドは、例えば、ラクタムの開環重合、アミノカルボン酸の重縮合、ジアミンとジカルボン酸との重縮合、及びこれらの組合せにより得られる。
　ラクタムとしては、例えば、γ－ブチロラクタム、δ－バレロラクタム、ε－カプロラクタム、エナントラクタム、ウンデカンラクタム及びドデカンラクタムが挙げられる。これらの中でも、ε－カプロラクタム、エナントラクタム、ウンデカンラクタム及びドデカンラクタムが好ましい。ラクタムの炭素数は、例えば４以上１２以下である。
　アミノカルボン酸としては、例えば、６－アミノカプロン酸、７－アミノヘプタン酸、９－アミノノナン酸、１１－アミノウンデカン酸及び１２－アミノドデカン酸が挙げられる。これらの中でも、６－アミノカプロン酸、１１－アミノウンデカン酸及び１２－アミノドデカン酸が好ましい。アミノカルボン酸の炭素数は、例えば６以上１２以下である。
　ジアミンとしては、例えば、脂肪族鎖状ジアミン及び脂環式ジアミンなどの脂肪族ジアミン、並びに芳香族ジアミンが挙げられる。脂肪族ジアミンの炭素数は、好ましくは２以上、より好ましくは４以上であり、好ましくは２０以下、より好ましくは１２以下である。
　脂肪族鎖状ジアミンとしては、例えば、脂肪族直鎖状ジアミン及び脂肪族分岐状ジアミンが挙げられ、例えば、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ペプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカンジアミン、テトラデカンジアミン、ペンタデカンジアミン、ヘキサデカンジアミン、ヘプタデカンジアミン、オクタデカンジアミン、ノナデカンジアミン、エイコサンジアミン、２－メチル－１，５－ペンタンジアミン、２－メチル－１，８－オクタンジアミン及び２，２，４－／２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミンが挙げられる。
　脂環式ジアミンとしては、例えば、１，３－／１，４－ジアミノシクロヘキサン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（３－メチル－４－アミノシクロヘキシル）メタン、（３－メチル－４－アミノシクロヘキシル）プロパン、１，３－／１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、５－アミノ－２，２，４－トリメチル－１－シクロペンタンメチルアミン、５－アミノ－１，３，３－トリメチルシクロヘキサンメチルアミン、ノルボルナンジメチレンアミン、ビス（アミノメチル）デカリン及びビス（アミノメチル）トリシクロデカンが挙げられる。
　脂肪族ジアミンの中でも、脂肪族鎖状ジアミンが好ましく、脂肪族直鎖状ジアミンがより好ましく、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン及びドデカメチレンジアミンがさらに好ましく、ヘキサメチレンジアミンが特に好ましい。
　芳香族ジアミンとしては、例えば、ｐ－フェニレンジアミン及びｍ－フェニレンジアミンなどのフェニレンジアミン；ｐ－キシリレンジアミン及びｍ－キシリレンジアミンなどのキシリレンジアミン；２，４－トリレンジアミン及び２，６－トリレンジアミンなどのトリレンジアミン；１，４－ジアミノナフタレン、１，８－ジアミノナフタレン、２，３－ジアミノナフタレン及び２，６－ジアミノナフタレンなどのジアミノナフタレン；３，３’－ジアミノジフェニルメタン、３，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジメチルジフェニルメタン、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジエチルジフェニルメタン、４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラメチルジフェニルメタン、４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラエチルジフェニルメタン及び４，４’－ジアミノ－３，３’－ジメチル－５，５’－ジエチルジフェニルメタンなどのジアミノジフェニルメタン系化合物；２，２’－ビス（３－アミノフェニル）プロパン、２，２’－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、２，２’－ビス（４－アミノ－３－メチルフェニル）プロパン、２，２’－ビス（４－アミノ－３－エチルフェニル）プロパン、２，２’－ビス（４－アミノ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２’－ビス（４－アミノ－３，５－ジエチルフェニル）プロパン及び２，２’－ビス（４－アミノ－３－メチル－５－エチルフェニル）プロパンなどのビス（アミノフェニル）プロパン系化合物が挙げられる。
　芳香族ジアミンの中でも、キシリレンジアミンが好ましく、ｐ－キシリレンジアミン及びｍ－キシリレンジアミンがより好ましく、ｍ－キシリレンジアミンがさらに好ましい。
　ジカルボン酸としては、例えば、脂肪族鎖状ジカルボン酸及び脂環式ジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、並びに芳香族ジカルボン酸が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸の炭素数は、好ましくは２以上、より好ましくは６以上であり、好ましくは２０以下、より好ましくは１２以下である。
　脂肪族鎖状ジカルボン酸としては、例えば、脂肪族直鎖状ジカルボン酸及び脂肪族分岐状ジカルボン酸が挙げられ、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸及びエイコサン二酸が挙げられる。
　脂環式ジカルボン酸としては、例えば、１，３－／１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ジシクロヘキサンメタン－４，４’－ジカルボン酸及びノルボルナンジカルボン酸が挙げられる。
　脂肪族ジカルボン酸の中でも、脂肪族鎖状ジカルボン酸が好ましく、脂肪族直鎖状ジカルボン酸がより好ましく、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸及びドデカン二酸がさらに好ましく、アジピン酸が特に好ましい。
　芳香族ジカルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、テレフタル酸及びオルソフタル酸等のフタル酸化合物；１，２－ナフタレンジカルボン酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、１，７－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸及び２，７－ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸；４，４’－ビフェニルジカルボン酸；ジフェニルメタン－２，４－ジカルボン酸、ジフェニルメタン－３，３’－ジカルボン酸、ジフェニルメタン－３，４’－ジカルボン酸及びジフェニルメタン－４，４’－ジカルボン酸等のジフェニルメタンジカルボン酸が挙げられる。
　芳香族ジカルボン酸の中でも、フタル酸化合物が好ましく、イソフタル酸及びテレフタル酸がより好ましい。
　ポリアミドとしては、例えば、脂肪族ポリアミド及び半芳香族ポリアミドが挙げられる。ポリアミドとしては、脂肪族ポリアミドが好ましく、結晶性脂肪族ポリアミドがより好ましい。
　脂肪族ポリアミドとしては、例えば、脂肪族ホモポリアミド及び脂肪族共重合ポリアミドが挙げられる。脂肪族ホモポリアミドは、１種のラクタム又は１種のアミノカルボン酸から構成されるポリアミドでもよく、１種の脂肪族ジアミンと１種の脂肪族ジカルボン酸との組合せから構成されるポリアミドでもよい。本開示では、後者の場合もホモポリアミドに分類する。脂肪族共重合ポリアミドは、ラクタム及びアミノカルボン酸から選択される２種以上のモノマーから構成されるポリアミドでもよく、ラクタム及び／又はアミノカルボン酸と、脂肪族ジアミンと、脂肪族ジカルボン酸との組合せから構成されるポリアミドでもよく、１種又は２種以上の脂肪族ジアミンと１種又は２種以上の脂肪族ジカルボン酸との組合せ（ただし、１種の脂肪族ジアミンと１種の脂肪族ジカルボン酸との組合せを除く）から構成されるポリアミドでもよい。
　以下の例示において、ポリアミドを「ＰＡ」とも記載する。
　脂肪族ホモポリアミドとしては、具体的には、ポリカプロラクタム（ＰＡ６）、ポリエナントラクタム（ＰＡ７）、ポリウンデカンラクタム（ＰＡ１１）、ポリラウリルラクタム（ＰＡ１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）、ポリテトラメチレンドデカミド（ＰＡ４１２）、ポリペンタメチレンアゼラミド（ＰＡ５９）、ポリペンタメチレンセバカミド（ＰＡ５１０）、ポリペンタメチレンドデカミド（ＰＡ５１２）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ＰＡ６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ＰＡ６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ＰＡ６１２）、ポリノナメチレンアジパミド（ＰＡ９６）、ポリノナメチレンアゼラミド（ＰＡ９９）、ポリノナメチレンセバカミド（ＰＡ９１０）、ポリノナメチレンドデカミド（ＰＡ９１２）、ポリデカメチレンアジパミド（ＰＡ１０６）、ポリデカメチレンアゼラミド（ＰＡ１０９）、ポリデカメチレンデカミド（ＰＡ１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ＰＡ１０１２）、ポリドデカメチレンアジパミド（ＰＡ１２６）、ポリドデカメチレンアゼラミド（ＰＡ１２９）、ポリドデカメチレンセバカミド（ＰＡ１２１０）及びポリドデカメチレンドデカミド（ＰＡ１２１２）が挙げられる。
　脂肪族共重合ポリアミドとしては、具体的には、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸共重合体（ＰＡ６／６６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアゼライン酸共重合体（ＰＡ６／６９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノセバシン酸共重合体（ＰＡ６／６１０）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノウンデカン酸共重合体（ＰＡ６／６１１）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノドデカン酸共重合体（ＰＡ６／６１２）、カプロラクタム／アミノウンデカン酸共重合体（ＰＡ６／１１）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ＰＡ６／１２）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ラウリルラクタム共重合体（ＰＡ６／６６／１２）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ヘキサメチレンジアミノセバシン酸共重合体（ＰＡ６／６６／６１０）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ヘキサメチレンジアミノドデカンジカルボン酸共重合体（ＰＡ６／６６／６１２）が挙げられる。
　脂肪族ポリアミドの相対粘度は、好ましくは１．５以上、より好ましく２．０以上、さらに好ましくは２．５以上であり、好ましくは５．０以下、より好ましくは４．５以下である。脂肪族ポリアミドの相対粘度は、ＪＩＳ　Ｋ６９２０－２：２００９に準拠して、ポリアミド１ｇを９６％濃硫酸１００ｍＬに溶解させ、２５℃で測定される。
　半芳香族ポリアミドとは、芳香族ジアミンに由来する構成単位と、脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位とを有するポリアミド、又は、脂肪族ジアミンに由来する構成単位と、芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位とを有するポリアミドである。例えば、芳香族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸とから構成されるポリアミド、及び脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸とから構成されるポリアミドが挙げられる。
　芳香族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸とから構成されるポリアミドは、ジアミンが全て芳香族ジアミンである必要はなく、脂肪族ジアミンに由来する構成単位をさらに有してもよい。脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸とから構成されるポリアミドは、ジカルボン酸が全て芳香族ジカルボン酸である必要はなく、脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位をさらに有してもよい。これらのポリアミドは、ラクタム及び／又はアミノカルボン酸に由来する構成単位をさらに有してもよい。
　半芳香族ポリアミドとしては、具体的には、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ＰＡ６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ＰＡ６Ｉ）、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ＰＡ９Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリカプロアミド共重合体（ＰＡ６Ｔ／６）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド／ポリカプロアミド共重合体（ＰＡ６Ｉ／６）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリドデカミド共重合体（ＰＡ６Ｔ／１２）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド共重合体（ＰＡ６Ｉ／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリ（２－メチルペンタメチレンテレフタルアミド）共重合体（ＰＡ６Ｔ／Ｍ５Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリカプロアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６／６Ｉ）及びポリメタキシリレンアジパミド（ＰＡＭＸＤ６）が挙げられる。
　半芳香族ポリアミドのメルトボリュームレート（ＭＶＲ）は、好ましくは５ｃｍ3／１０分以上、より好ましくは１０ｃｍ3／１０分以上であり、好ましくは２００ｃｍ3／１０分以下、より好ましくは１００ｃｍ3／１０分以下である。ＭＶＲは、ＩＳＯ１１３３－１：２０１１に準拠して、温度２７５℃、荷重５ｋｇで測定される。
　バリア性樹脂層は、一実施形態において、ポリアミドとして、脂肪族ポリアミドを含有する。バリア性樹脂層における脂肪族ポリアミドの含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上であり、例えば、８０質量％以上、８５質量％以上、９０質量％以上又は９５質量％以上である。
　一実施形態において、バリア性樹脂層は、結晶性脂肪族ポリアミドを含有する。結晶性脂肪族ポリアミドとしては、例えば、ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ６／６６及びＰＡ６／６６／１２が挙げられる。結晶性脂肪族ポリアミドの融点（Ｔｍ）は、好ましくは１７０℃以上、より好ましくは１８０℃以上であり、好ましくは３００℃以下、より好ましくは２５０℃以下、さらに好ましくは２３０℃以下、特に好ましくは２２０℃以下、２１５℃以下又は２１０℃以下である。本開示において、Ｔｍは、ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる融解ピーク温度である。上記Ｔｍが低いと、例えばポリエチレンとポリアミドとを共押出して共押出樹脂フィルムを成形する場合、ポリエチレンとポリアミドとの融点差が小さくなるので、成形性を向上できる。
　バリア性樹脂層に含まれる結晶性脂肪族ポリアミドの融点（Ｔｍ１）と、ポリエチレン樹脂層（１）に含まれるポリエチレンの融点（Ｔｍ２）との差（Ｔｍ１－Ｔｍ２）は、好ましくは９０℃以下、より好ましくは８０℃以下、さらに好ましくは７５℃以下である。このような態様により、例えば、シーラントフィルムを共押出しにより作製する場合の製膜適性を向上できる。上記差の下限値は、例えば、３０℃、４０℃又は５０℃である。
　バリア性樹脂層は、ガスバリア性樹脂以外の樹脂材料を１種又は２種以上含有してもよい。当該樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン、ビニル樹脂、セルロース樹脂及びアイオノマー樹脂が挙げられる。
　バリア性樹脂層は、添加剤を１種又は２種以上含有してもよい。添加剤としては、例えば、架橋剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、染料及び改質用樹脂が挙げられる。
　滑剤としては、例えば、炭化水素系滑剤、脂肪酸系滑剤、脂肪酸アミド系滑剤、エステル系滑剤及び金属石鹸が挙げられる。滑剤は、液状でもよく、固体状でもよい。
　炭化水素系滑剤としては、例えば、流動パラフィン、天然パラフィン、ポリエチレンワックス及びマイクロワックスが挙げられる。脂肪酸系滑剤としては、例えば、ステアリン酸及びラウリン酸が挙げられる。脂肪酸アミド系滑剤としては、例えば、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、Ｎ－オレイルパルミチン酸アミド、ベヘン酸アミド、エルカ酸アミド、アラキジン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアロアミド及びエチレンビスステアロアミドが挙げられる。エステル系滑剤としては、例えば、ブチルステアレート、硬化ヒマシ油、エチレングリコールモノステアレート及びステアリン酸モノグリセライドが挙げられる。金属石鹸としては、例えば、ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸カルシウムが挙げられる。
　バリア性樹脂層の厚さは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、さらに好ましくは３μｍ以上、特に好ましくは５μｍ以上であり、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下である。このような構成により、例えば、シーラントフィルム又は本開示の積層体を備える包装容器のガスバリア性及び保香性を向上できるとともに、シーラントフィルム又は該積層体を用いてモノマテリアル包装材料を作製した場合のそのリサイクル適性を向上できる。
　本開示のシーラントフィルムは、バリア性樹脂層を２層以上有してもよい。
　シーラントフィルムの総厚さに対するバリア性樹脂層の厚さの割合は、好ましくは１％以上、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは５％以上であり、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１５％以下であり、上記割合の上限は１０％でもよい。このような構成により、例えば、シーラントフィルム又は本開示の積層体を備える包装容器のガスバリア性及び保香性を向上できるとともに、シーラントフィルム又は該積層体を用いてモノマテリアル包装材料を作製した場合のそのリサイクル適性を向上できる。
　＜接着性樹脂層＞
　第４の態様のシーラントフィルムは、一実施形態において、ポリエチレン樹脂層（１）とバリア性樹脂層との間に、接着性樹脂層を備える。第４の態様のシーラントフィルムは、一実施形態において、ポリエチレン樹脂層（２）とバリア性樹脂層との間に、接着性樹脂層を備える。これにより、例えば、ポリエチレン樹脂層とバリア性樹脂層との間の密着性を向上できる。
　接着性樹脂層は、例えば、接着性樹脂から構成される。接着性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ビニル樹脂、ポリエーテル、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂及びフェノール樹脂が挙げられる。変性ポリオレフィンとしては、ポリオレフィンの変性物、特に酸変性物が挙げられる。変性物としては、例えば、マレイン酸及びフマル酸等の不飽和カルボン酸、又はその酸無水物、エステル若しくは金属塩による、ポリオレフィンのグラフト変性物が挙げられる。接着性樹脂の中でも、モノマテリアル包装材料に適した構成が得られるという観点から、変性ポリオレフィンが好ましく、変性ポリエチレンがより好ましい。
　変性ポリオレフィンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、製膜性及び加工適性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上であり、好ましくは５０ｇ／１０分以下、より好ましくは３０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５．０ｇ／１０分以下である。変性ポリオレフィンのＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定され、測定温度は変性ポリオレフィンの融点に応じて決定される。
　接着性樹脂層は、接着性樹脂を１種又は２種以上含有できる。
　接着性樹脂層の厚さは、例えば、１μｍ以上１５μｍ以下である。
　［蒸着フィルム］
　一実施形態の蒸着フィルムは、本開示のシーラントフィルムと、当該シーラントフィルム（例えば、樹脂層（２）、色材層又はバリア性樹脂層）上に設けられた蒸着膜とを備える。蒸着膜は、例えば、樹脂層（２）上、又は色材層若しくはバリア性樹脂層における樹脂層（１）側の面とは反対側の面上に設けられている。この実施形態の蒸着フィルムは、蒸着シーラントフィルムである。このような構成により、例えば、包装材料に優れた光沢感を付与できるとともに、シーラントフィルムのガスバリア性、具体的には、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を向上できる。また、蒸着膜を設けることにより、包装材料の保香性を向上できる。また、金属蒸着膜を設けることにより、包装材料の遮光性及び保香性を向上できる。
　図６に、蒸着フィルムの一実施形態を示す。図６に示す蒸着フィルム２は、シーラントフィルム１と、シーラントフィルム１の樹脂層（２）１２上に設けられた蒸着膜２０とを備える。シーラントフィルム１は、樹脂層（１）１０と、必要に応じて色材層１１及びバリア性樹脂層１１などの中間層１１と、樹脂層（２）１２とを厚さ方向にこの順に備える。
　図７に、蒸着フィルムの一実施形態を示す。図７に示す蒸着フィルム２は、シーラントフィルム１が、樹脂層（１）１０と、接着性樹脂層１３と、バリア性樹脂層１１と、接着性樹脂層１３と、樹脂層（２）１２とを厚さ方向にこの順に備えること以外は図６と同様である。
　蒸着膜は、例えば、金属及び／又は無機酸化物を含む。蒸着膜は、１種又は２種以上の金属から構成される金属蒸着膜でもよく、１種又は２種以上の無機酸化物から構成される無機酸化物蒸着膜でもよい。蒸着膜は、例えば、金属蒸着膜、又は透明蒸着膜等の無機酸化物蒸着膜である。
　金属としては、例えば、アルミニウム、クロム、スズ、ニッケル、銅、銀、金及びプラチナが挙げられる。これらの中でも、アルミニウムが好ましい。無機酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウム及び酸化炭化珪素（炭素含有酸化珪素）が挙げられる。
　蒸着膜としては、具体的には、アルミニウム蒸着膜、酸化アルミニウム（アルミナ）蒸着膜、酸化ケイ素（シリカ）蒸着膜、及び酸化炭化珪素蒸着膜が好ましい。
　金属蒸着膜などの蒸着膜の厚さは、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは５ｎｍ以上、さらに好ましくは１０ｎｍ以上であり、好ましくは１５０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、さらに好ましくは４０ｎｍ以下である。蒸着膜の厚さを１ｎｍ以上とすることにより、例えば、包装材料の金属光沢感、遮光性及び保香性を向上できる。蒸着膜の厚さを１５０ｎｍ以下とすることにより、例えば、蒸着膜におけるクラックの発生を抑制できると共に、包装材料のリサイクル適性を向上できる。
　蒸着膜の形成方法の詳細は、後述する。
　金属蒸着膜などの蒸着膜の表面には、上述した表面処理が施されていてもよい。このような構成により、例えば、蒸着膜と、当該蒸着膜に隣接する層との密着性を向上できる。
　［積層体］
　本開示の積層体は、ポリエチレンから構成される基材と、ヒートシール層とを備える。
　第１の態様の積層体におけるヒートシール層は、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）からなる単層フィルムであるか、又は、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）を備える。積層体の一方側の表層は、樹脂層（１）である。第１の態様の積層体におけるヒートシール層の詳細は、上述した第１の態様のシーラントフィルムの説明における「シーラントフィルム」という文言を、「ヒートシール層」に読み替えて適用することができ、本欄での説明は省略する。
　第２の態様の積層体におけるヒートシール層は、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）と、ポリエチレン及び色材成分を含有する色材層とを備える。積層体の一方側の表層は、ポリエチレン樹脂層（１）である。第２の態様の積層体におけるヒートシール層の詳細は、上述した第２の態様のシーラントフィルムの説明における「シーラントフィルム」という文言を、「ヒートシール層」に読み替えて適用することができ、本欄での説明は省略する。
　第３の態様の積層体におけるヒートシール層は、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）と、直鎖状低密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンを含有する樹脂層（２）とを備える。積層体の一方側の表層は、ポリエチレン樹脂層（１）である。第３の態様の積層体におけるヒートシール層の詳細は、上述した第３の態様のシーラントフィルムの説明における「シーラントフィルム」という文言を、「ヒートシール層」に読み替えて適用することができ、本欄での説明は省略する。
　第４の態様の積層体におけるヒートシール層は、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）と、ガスバリア性樹脂を含有するバリア性樹脂層とを備える。積層体の一方側の表層は、ポリエチレン樹脂層（１）である。第４の態様の積層体におけるヒートシール層の詳細は、上述した第４の態様のシーラントフィルムの説明における「シーラントフィルム」という文言を、「ヒートシール層」に読み替えて適用することができ、本欄での説明は省略する。
　一実施形態において、本開示の積層体からなる包装材料を用いて包装容器を作製した場合に、樹脂層（１）は、包装容器中に収容される内容物側を向く層である。一実施形態において、本開示の積層体からなる包装材料を用いてスタンディングパウチを作製した場合に、樹脂層（１）は、スタンディングパウチの最内層に位置し、すなわちスタンディングパウチ中に収容される内容物側を向く層である。一実施形態において、本開示の積層体からなる包装材料を用いて小袋を作製した場合に、樹脂層（１）は、小袋の最内層に位置し、すなわち小袋中に収容される内容物側を向く層である。
　本開示の積層体の一実施形態において、基材とヒートシール層とは、同種の樹脂材料であるポリエチレンから構成される。すなわち、一実施形態において、基材は、ポリエチレンから構成され、ヒートシール層は、基材を構成する樹脂材料と同種の樹脂材料であるポリエチレンから構成される。このような構成を有する積層体を用いることにより、例えば、リサイクル適性に優れる包装容器、特にスタンディングパウチ及び小袋を作製できる。
　本開示の第４の態様の積層体において、上述したとおり、基材は、ポリエチレンから構成される。このような構成を有する積層体を用いることにより、例えば、リサイクル適性に優れる包装容器（スタンディングパウチ）を作製できる。
　図８に、本開示の積層体の一実施形態を示す。図８に示す積層体３は、ヒートシール層１と、必要に応じて設けられる接着層３２と、基材３０とを厚さ方向にこの順に備える。ヒートシール層１は、樹脂層（１）１０からなる。一実施形態において、積層体３は、基材３０上に図示せぬ印刷層をさらに備える。印刷層は、通常、基材３０におけるヒートシール層１側の面上に形成されている。
　図９に、本開示の積層体の一実施形態を示す。図９に示す積層体３は、ヒートシール層１が、樹脂層（１）１０と、樹脂層（２）１２とを厚さ方向にこの順に備えること以外は、図８に示す積層体と同じである。
　図１０に、本開示の積層体の一実施形態を示す。図１０に示す積層体３は、ヒートシール層１が、樹脂層（１）１０と、色材層１１又はバリア性樹脂層１１とを厚さ方向にこの順に備えること以外は、図８に示す積層体と同じである。
　図１１に、本開示の積層体の一実施形態を示す。図１１に示す積層体３は、ヒートシール層１が、樹脂層（１）１０と、色材層１１及びバリア性樹脂層１１などの中間層１１と、樹脂層（２）１２とを厚さ方向にこの順に備えること以外は、図８に示す積層体と同じである。ヒートシール層１は、樹脂層（２）１２と基材３０とが対向するように、接着層３２を介して基材３０上に配置されている。
　図１２に、本開示の積層体の一実施形態を示す。図１２に示す積層体３は、ヒートシール層１が、樹脂層（１）１０と、接着性樹脂層１３と、バリア性樹脂層１１と、接着性樹脂層１３と、樹脂層（２）１２とを厚さ方向にこの順に備えること以外は、図８に示す積層体と同じである。
　図１３及び図１４に、本開示の積層体の一実施形態を示す。図１３及び図１４に示す積層体３は、基材３０と、必要に応じて設けられる接着層３２と、蒸着フィルム２とを厚さ方向にこの順に備える。蒸着フィルム２は、ヒートシール層１と、蒸着膜２０とを厚さ方向にこの順に備える。ヒートシール層１は、樹脂層（１）１０と、必要に応じて色材層１１及びバリア性樹脂層１１などの中間層１１と、樹脂層（２）１２とを厚さ方向にこの順に備える。蒸着フィルム２は、蒸着膜２０と基材３０とが対向するように、接着層３２を介して基材３０上に配置されている。一実施形態において、積層体３は、基材３０上に図示せぬ印刷層をさらに備える。印刷層は、通常、基材３０におけるシーラントフィルム１側の面上に形成されている。
　本開示の積層体は、一実施形態において、ヒートシール層（例えば、樹脂層（２）、色材層又はバリア性樹脂層）上に設けられた金属蒸着膜などの蒸着膜を備える。金属蒸着膜などの蒸着膜は、例えば、樹脂層（２）上、又は色材層若しくはバリア性樹脂層における樹脂層（１）側の面とは反対側の面上に設けられている。以下の記載において、蒸着膜が形成されたヒートシール層を「蒸着ヒートシール層」ともいう。このような構成により、例えば、包装材料に優れた光沢感を付与できるとともに、包装材料のガスバリア性、具体的には、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を向上できる。また、蒸着膜を設けることにより、包装材料の保香性を向上できる。また、金属蒸着膜を設けることにより、包装材料の遮光性及び保香性を向上できる。
　本開示の積層体は、基材と、本開示のシーラントフィルム又は蒸着フィルムとを備える。シーラントフィルムにおける樹脂層（１）は、積層体の一方側の表層である。本開示の積層体において、基材とシーラントフィルムとは、同種の樹脂材料であるポリエチレンから構成される。すなわち、基材は、ポリエチレンから構成され、シーラントフィルムは、基材を構成する樹脂材料と同種の樹脂材料であるポリエチレンから構成される。このような構成を有する積層体を用いることにより、例えば、リサイクル適性に優れる包装容器を作製できる。
　本開示の第４の態様の積層体において、基材は、ポリエチレンから構成されることが好ましい。このような構成を有する積層体を用いることにより、例えば、リサイクル適性に優れる包装容器を作製できる。
　本開示において「ポリエチレンから構成されるＡＡＡ」という記載は、当該ＡＡＡの主成分がポリエチレンであることを意味するが、当該ＡＡＡがポリエチレンのみからなる構成に限定されるものではない。当該ＡＡＡは、ポリエチレン以外の他の成分を含有してもよい。具体的には、当該ＡＡＡにおけるポリエチレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。
　例えばポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレン等が例示されるが、これらは同種の樹脂材料に分類される。一方、例えばポリエチレンとポリエステルとは、同種の樹脂材料には分類されない。
　本開示の積層体全体におけるポリエチレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。このような積層体は、同種の樹脂材料であるポリエチレンを使用していることから、いわゆるモノマテリアル材料に分類でき、例えばモノマテリアル包装容器の作製に好適に使用できる。
　＜基材＞
　基材は、ポリエチレンから構成される。基材を構成する樹脂材料が、シーラントフィルムを構成する樹脂材料と同種の樹脂材料であるポリエチレンであることにより、このような構成を有する積層体は、モノマテリアル包装容器を作製するための積層体として好適に使用できる。
　ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレンが挙げられる。基材の強度及び耐熱性という観点からは、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンが好ましく、延伸適性という観点からは、中密度ポリエチレンが好ましい。
　基材は、ポリエチレンを１種又は２種以上含有できる。
　ポリエチレンの詳細は、上述したとおりである。
　基材におけるポリエチレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。このような構成により、例えば、積層体のリサイクル適性を向上できる。
　基材を構成する各層におけるポリエチレンの含有割合は、それぞれ独立に、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。このような構成により、例えば、積層体のリサイクル適性を向上できる。
　基材は、ポリエチレン以外の樹脂材料を１種又は２種以上含有してもよい。当該樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステル及びアイオノマー樹脂が挙げられる。基材は、そのリサイクル適性という観点からは、ポリエチレン以外の樹脂材料を含有しないことが特に好ましい。
　基材は、添加剤を１種又は２種以上含有してもよい。添加剤としては、例えば、架橋剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、染料及び改質用樹脂が挙げられる。基材が以下の多層基材である場合は、当該多層基材を構成する各層は、それぞれ独立に、上記添加剤を含有できる。
　多層基材を構成する各層から選ばれる少なくとも１つの層は、スリップ剤を含有してもよい。これにより、例えば、多層基材の加工性を向上できる。例えば、後述する第５の実施形態の延伸多層基材において、第３の層がスリップ剤を含有してもよく、第１～第５の層の全てがスリップ剤を含有してもよい。
　スリップ剤としては、例えば、アミド系滑剤、グリセリン脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル、炭化水素系ワックス、高級脂肪酸系ワックス、金属石鹸、親水性シリコーン、シリコーン変性（メタ）アクリル樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂、シリコーン変性ポリエーテル、シリコーン変性ポリエステル、ブロック型シリコーン（メタ）アクリル共重合体、ポリグリセロール変性シリコーン及びパラフィンが挙げられる。スリップ剤の中でも、アミド系滑剤が好ましい。アミド系滑剤としては、例えば、飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、置換アミド、メチロールアミド、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミド、脂肪酸エステルアミド及び芳香族ビスアミドが挙げられる。これらの中でも、不飽和脂肪酸アミドが好ましく、エルカ酸アミドがより好ましい。
　多層基材において、スリップ剤を含有する層におけるスリップ剤の含有割合は、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０３質量％以上であり、好ましくは３質量％以下、より好ましくは１質量％以下である。これにより、多層基材の加工性をより向上できる。
　基材は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。以下、多層構造を有する基材を「多層基材」ともいう。多層基材は、その強度、耐熱性及び延伸適性を向上できるという観点から好ましい。
　多層基材において、各層を構成するポリエチレンの密度は同一でもよく、異なってもよい。例えば、多層基材は、各層の密度に勾配（密度勾配）を有してもよい。多層基材に密度勾配を設けることにより、例えば、その強度、耐熱性及び延伸適性を向上できる。
　密度勾配を有する多層基材において、隣接する任意の二層の密度差の絶対値は小さいことが好ましい。上記密度差の絶対値は、好ましくは０．０４０ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．０３０ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．０２０ｇ／ｃｍ3以下である。このような構成により、例えば、各層の界面における剥離（デラミネーション）の発生を効果的に抑制できる。
　基材は、延伸処理が施されていることが好ましく、以下、このような基材を「延伸基材」ともいう。基材は、延伸処理が施された多層基材であることがより好ましい。以下、このような基材を「延伸多層基材」ともいう。延伸処理により、例えば、基材の耐熱性及び強度を向上できる。このような延伸基材、特に延伸多層基材は、例えば包装材料の外層として要求される物性を満足できる。
　延伸は、一軸延伸でもよく、二軸延伸でもよい。延伸基材における長手方向（ＭＤ）の延伸倍率は、一実施形態において、好ましくは２倍以上、より好ましくは３倍以上であり、好ましくは１０倍以下、より好ましくは７倍以下である。延伸基材における横手方向（ＴＤ）の延伸倍率は、一実施形態において、好ましくは２倍以上、より好ましくは３倍以上であり、好ましくは１０倍以下、より好ましくは７倍以下である。
　延伸倍率が２倍以上であると、例えば、基材の剛性、強度及び耐熱性を向上でき、基材への印刷適性を向上でき、また、基材の透明性を向上できる。延伸倍率が１０倍以下であると、例えば、フィルムの破断等を起こさず、良好な延伸を実施できる。
　延伸基材は、一実施形態において、一軸延伸フィルムであり、より具体的には、長手方向（ＭＤ）に延伸処理された一軸延伸フィルムである。
　延伸多層基材は、２層以上の多層構造を有する。延伸多層基材の層数は、一実施形態において、２層以上、好ましくは３層以上であり、好ましくは７層以下、より好ましくは５層以下である。延伸多層基材の層数は、奇数であることが好ましく、例えば、３層、５層又は７層である。延伸多層基材が多層構造を有することにより、基材の剛性、強度、耐熱性、印刷適性及び延伸性のバランスを向上できる。延伸多層基材の各層も、それぞれポリエチレンから構成されることが好ましい。
　延伸多層基材におけるシーラントフィルム側（ヒートシール層側）表面樹脂層の密度Ｄ３と、シーラントフィルム（ヒートシール層）における樹脂層（１）の密度Ｄ１との差（Ｄ３－Ｄ１）は、例えば、０．０２０ｇ／ｃｍ3以上、０．０２２ｇ／ｃｍ3以上、０．０２５ｇ／ｃｍ3以上、又は０．０３０ｇ／ｃｍ3以上である。
　延伸多層基材等の基材のヘイズ値は、好ましくは２５％以下、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下である。ヘイズ値は小さいほど好ましいが、一実施形態において、その下限値は０．１％又は１％であってもよい。基材のヘイズ値は、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定する。
　延伸多層基材等の基材の厚さは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。基材の厚さが１０μｍ以上であると、積層体の剛性及び強度を向上できる。基材の厚さが６０μｍ以下であると、積層体の加工適性を向上できる。上述した効果が得られる範囲において、多層基材の厚さが小さいと、例えばコスト低減の観点から好ましい。
　延伸多層基材等の基材には、上述した表面処理が施されていてもよい。これにより、例えば、基材と、基材に積層される層との密着性を向上できる。延伸多層基材等の基材の表面に、従来公知のアンカーコート剤を用いて、アンカーコート層を形成してもよい。
　延伸多層基材は、例えば、インフレーション法又はＴダイ法により、複数の樹脂材料又は樹脂組成物を製膜して積層物を形成し、得られた積層物を延伸することにより製造できる。延伸処理により、基材の透明性、剛性、強度及び耐熱性を向上でき、該基材を例えば包装材料の基材として好適に使用できる。
　延伸多層基材は、一実施形態において、多層構造を有する積層物（前駆体）を、延伸処理して得られる。具体的には、各層を構成する樹脂材料をチューブ状に共押出して製膜し、積層物を製造できる。あるいは、各層を構成する樹脂材料をチューブ状に共押出し、次いで、対向する層同士をゴムロールなどにより圧着することによって、積層物を製造できる。このような方法により積層物を製造することにより、欠陥品数を顕著に低減でき、生産効率を向上できる。
　例えば延伸多層基材がポリエチレンから構成される場合であって、Ｔダイ法により多層基材を製造する場合、多層基材の各層を構成するポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、製膜性、及び多層基材の加工適性という観点から、好ましくは３ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下である。
　例えば延伸多層基材がポリエチレンから構成される場合であって、インフレーション法により多層基材を製造する場合、多層基材の各層を構成するポリエチレンのＭＦＲは、製膜性、及び多層基材の加工適性という観点から、好ましくは０．２ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下である。
　延伸多層基材は、例えば、上述した積層物を延伸して得られる。好ましい延伸倍率は、上述したとおりである。なお、インフレーション製膜機において、積層物の延伸も合わせて行うことができる。これにより、延伸多層基材を製造できることから、生産効率をより向上できる。
　以下、延伸多層基材の実施形態について、数例を説明する。以下、ポリエチレンの含有割合が８０質量％以上である層を「ポリエチレン層」と記載する。例えば高密度ポリエチレンの含有割合が８０質量％以上である層を「高密度ポリエチレン層」と記載する。
　第１の実施形態の延伸多層基材は、中密度ポリエチレン層と、高密度ポリエチレン層と、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンのブレンド層と、高密度ポリエチレン層と、中密度ポリエチレン層とを、厚さ方向にこの順に備える。このような構成とすることにより、例えば、基材の印刷適性を向上でき、強度及び耐熱性を向上でき、延伸前積層物の延伸適性を向上できる。
　中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンの上記ブレンド層における、中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの質量比（中密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン）は、好ましくは０．２５以上、より好ましくは０．４以上であり、好ましくは４以下、より好ましくは２．４以下である。
　第２の実施形態の延伸多層基材は、中密度ポリエチレン層と、中密度ポリエチレン層と、中密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンのブレンド層と、中密度ポリエチレン層と、中密度ポリエチレン層とを、厚さ方向にこの順に備える。このような構成とすることにより、例えば、基材の印刷適性を向上でき、強度及び耐熱性を向上でき、延伸前積層物の延伸適性を向上できる。
　中密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンの上記ブレンド層における、中密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンとの質量比（中密度ポリエチレン／直鎖状低密度ポリエチレン）は、好ましくは０．２５以上、より好ましくは０．４以上であり、好ましくは４以下、より好ましくは２．４以下である。
　第３の実施形態の延伸多層基材は、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンのブレンド層と、中密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンのブレンド層と、直鎖状低密度ポリエチレン層と、中密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンのブレンド層と、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンのブレンド層とを、厚さ方向にこの順に備える。このような構成とすることにより、例えば、基材の印刷適性を向上でき、強度及び耐熱性を向上でき、延伸前積層物の延伸適性を向上できる。
　中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンの上記ブレンド層における、中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの質量比（中密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン）は、それぞれ独立に、好ましくは０．２５以上、より好ましくは０．４以上であり、好ましくは４以下、より好ましくは２．４以下である。
　中密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンの上記ブレンド層における、中密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンとの質量比（中密度ポリエチレン／直鎖状低密度ポリエチレン）は、好ましくは０．２５以上、より好ましくは０．４以上であり、好ましくは４以下、より好ましくは２．４以下である。
　第４の実施形態の延伸多層基材は、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンのブレンド層と、中密度ポリエチレン層と、直鎖状低密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンのブレンド層と、中密度ポリエチレン層と、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンのブレンド層とを、厚さ方向にこの順に備える。このような構成とすることにより、例えば、基材の印刷適性を向上でき、強度及び耐熱性を向上でき、延伸前積層物の延伸適性を向上できる。
　高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンの上記ブレンド層における、中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの質量比（中密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン）は、それぞれ独立に、好ましくは０．２５以上、より好ましくは０．４以上であり、好ましくは４以下、より好ましくは２．４以下である。
　直鎖状低密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンのブレンド層における、直鎖状低密度ポリエチレンと中密度ポリエチレンとの質量比（直鎖状低密度ポリエチレン／中密度ポリエチレン）は、好ましくは０．２５以上、より好ましくは０．４以上であり、好ましくは４以下、より好ましくは２．４以下である。
　第５の実施形態の延伸多層基材は、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンを含有する第１の層と、高密度ポリエチレンを含有する第２の層と、直鎖状低密度ポリエチレンを含有する第３の層と、高密度ポリエチレンを含有する第４の層と、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンを含有する第５の層とを、厚さ方向にこの順に備える。
　基材に画像を印刷する際には、前処理として、コロナ放電処理などの表面処理が基材に対してなされることがある。中密度ポリエチレンを含有する層は、ポリエチレンとして高密度ポリエチレンのみを含有する層に比べて、表面処理に対する耐久性が高い傾向にある。このため、中密度ポリエチレンを含有する層は、表面処理後の印刷時におけるインキ密着性に優れる。また、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンを含有する層は、印刷時及びヒートシール時に必要な耐熱性も有する。また、中密度ポリエチレンを含有する層は、多層基材の前駆体である積層物の延伸性の向上に寄与する。
　第１の層及び第５の層における、中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの質量比（中密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン）は、それぞれ独立に、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．５以上であり、好ましくは５以下、より好ましくは３以下である。これにより、インキ密着性及び耐熱性のバランスをより向上できる。
　第１の層及び第５の層における、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンの合計含有割合は、それぞれ独立に、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。これにより、基材のインキ密着性及び耐熱性をより向上できる。
　第２の層及び第４の層は、それぞれ、基材の耐熱性の向上に寄与する。すなわち、第１の層及び第５の層に加えて、第２の層及び第４の層に高密度ポリエチレンを含有させることにより、基材の耐熱性を更に向上できる。
　第２の層及び第４の層は、それぞれ独立に、低密度ポリエチレンをさらに含有してもよい。これにより、基材の耐熱性、剛性及び加工性のバランスをより向上できる。
　第２の層及び第４の層における、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの質量比（高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン）は、それぞれ独立に、好ましくは１以上、より好ましくは１．５以上であり、好ましくは４以下、より好ましくは３以下である。これにより、基材の耐熱性、剛性及び加工性のバランスをより向上できる。
　第２の層及び第４の層における、高密度ポリエチレンの含有割合は、それぞれ独立に、好ましくは５０質量％超、より好ましくは５５質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上である。これにより、基材の耐熱性をより向上できる。
　第２の層及び第４の層における、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの合計含有割合は、それぞれ独立に、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。これにより、基材の耐熱性、剛性及び加工性のバランスをより向上できる。
　第２の層及び第４の層のそれぞれの厚さは、それぞれ独立に、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは８μｍ以下である。これにより、基材の耐熱性をより向上できる。
　第３の層は、多層基材の前駆体である積層物の延伸性の向上に寄与する。
　第３の層は、低密度ポリエチレンをさらに含有してもよい。
　第３の層における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、９０質量％以上、又は９５質量％以上である。これにより、耐熱性、剛性及び延伸性のバランスをより向上できる。
　第３の層が低密度ポリエチレンを含有する場合における低密度ポリエチレンの含有割合は、好ましくは５０質量％未満、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下であり、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上である。
　第３の層の厚さは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下である。これにより、耐熱性、剛性及び延伸性のバランスをより向上できる。
　第２の層及び第４の層の合計厚さと、第３の層の厚さとの比（第２の層及び第４の層の合計厚さ／第３の層の厚さ）は、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上、さらに好ましくは０．５以上であり、好ましくは１０以下、より好ましくは５以下、さらに好ましくは２以下である。これにより、基材の剛性、強度及び耐熱性をより向上できる。
　第１～第５の実施形態の延伸多層基材において、２つの表面樹脂層のそれぞれの厚さは、それぞれ独立に、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下である。これにより、例えば、基材の耐熱性及び印刷適性をより向上できる。第５の実施形態の延伸多層基材の場合は、２つの表面樹脂層は、一実施形態において第１の層及び第５の層である。
　第１～第５の実施形態の延伸多層基材において、２つの表面樹脂層のそれぞれの厚さは、内側３層（多層中間層）の合計厚さよりも小さいことが好ましい。２つの表面樹脂層のそれぞれの厚さと、多層中間層の合計厚さとの比（表面樹脂層／多層中間層）は、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．１以上であり、好ましくは０．８以下、より好ましくは０．７以下、さらに好ましくは０．４以下である。これにより、例えば、基材の剛性、強度及び耐熱性をより向上できる。第５の実施形態の延伸多層基材の場合は、多層中間層は、一実施形態において第２～第４の層である。
　第６の実施形態の延伸多層基材は、高密度ポリエチレン層と、中密度ポリエチレン層とを、厚さ方向にこの順に備える。基材の表面樹脂層が高密度ポリエチレン層であることにより、例えば、基材の強度及び耐熱性を向上できる。基材が中密度ポリエチレン層を備えることにより、例えば、延伸前積層物の延伸適性を向上できる。
　第７の実施形態の延伸多層基材は、高密度ポリエチレン層と、中密度ポリエチレン層と、高密度ポリエチレン層とを、厚さ方向にこの順に備える。このような構成とすることにより、例えば、基材の強度及び耐熱性を向上でき、基材におけるカールの発生を抑制でき、延伸前積層物の延伸適性を向上できる。
　第６～第７の実施形態の延伸多層基材において、高密度ポリエチレン層の厚さは、中密度ポリエチレン層の厚さ以下であることが好ましい。高密度ポリエチレン層の厚さと、中密度ポリエチレン層の厚さとの比は、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上であり、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下である。
　第８の実施形態の延伸多層基材は、高密度ポリエチレン層と、中密度ポリエチレン層と、低密度ポリエチレン層、直鎖状低密度ポリエチレン層又は超低密度ポリエチレン層（記載簡略化のため、これらの３層をまとめて「低密度ポリエチレン層等」と記載する。）と、中密度ポリエチレン層と、高密度ポリエチレン層とを、厚さ方向にこの順に備える。このような構成とすることにより、例えば、延伸前積層物の延伸適性を向上でき、基材の強度及び耐熱性を向上でき、基材におけるカールの発生を抑制できる。
　第８の実施形態の延伸多層基材において、高密度ポリエチレン層の厚さは、中密度ポリエチレン層の厚さ以下であることが好ましい。高密度ポリエチレン層の厚さと、中密度ポリエチレン層の厚さとの比は、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上であり、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下である。
　第８の実施形態の延伸多層基材において、高密度ポリエチレン層の厚さは、低密度ポリエチレン層等の厚さ以上であることが好ましい。高密度ポリエチレン層の厚さと、低密度ポリエチレン層等の厚さとの比は、好ましくは１以上であり、好ましくは４以下、より好ましくは２以下である。
　他の実施形態の延伸多層基材として、高密度ポリエチレン層と、高密度ポリエチレン層と、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンのブレンド層と、高密度ポリエチレン層と、高密度ポリエチレンとを、厚さ方向にこの順に備える基材；中密度ポリエチレン層と、高密度ポリエチレン層と、直鎖状低密度ポリエチレン層と、高密度ポリエチレン層と、中密度ポリエチレン層とを、厚さ方向にこの順に備える基材も挙げられる。
　また、高密度ポリエチレン層と、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレのブレンド層と、低密度ポリエチレン層等と、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンのブレンド層と、高密度ポリエチレン層とを、厚さ方向にこの順に備える基材も挙げられる。
　＜バリア層＞
　本開示の積層体は、一実施形態において、基材とヒートシール層又は蒸着ヒートシール層との間に、バリア層を備える。これにより、例えば、積層体のガスバリア性、具体的には、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を向上できる。
　バリア層は、例えば、基材の表面に形成される。
　また、基材とヒートシール層又は蒸着ヒートシール層との間に、バリア層を接着剤等を介して設けてもよい。例えば、基材とヒートシール層又は蒸着ヒートシール層との間に、第２の基材と、第２の基材上に形成されたバリア層とを備えるバリアフィルムを、接着剤等を介して設けてもよい。この態様では、リサイクル適性という観点から、バリアフィルムにおける第２の基材は、基材を構成する樹脂材料と同種の樹脂材料であるポリエチレンから構成されることが好ましい。第２の基材におけるポリエチレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。これにより、積層体のリサイクル適性を向上できる。
　一実施形態において、バリア層は、蒸着膜である。蒸着膜としては、例えば、アルミニウム、クロム、スズ、ニッケル、銅、銀、金及びプラチナなどの金属；又は酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウム及び酸化炭化珪素（炭素含有酸化珪素）などの無機酸化物から構成される。これらの中でも、アルミニウム蒸着膜、酸化アルミニウム（アルミナ）蒸着膜、酸化ケイ素（シリカ）蒸着膜、及び酸化炭化珪素蒸着膜が好ましい。
　蒸着膜の厚さは、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは５ｎｍ以上、さらに好ましくは１０ｎｍ以上であり、好ましくは１５０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、さらに好ましくは４０ｎｍ以下である。蒸着膜の厚さを１ｎｍ以上とすることにより、例えば、積層体の酸素バリア性及び水蒸気バリア性をより向上できる。蒸着膜の厚さを１５０ｎｍ以下とすることにより、例えば、蒸着膜におけるクラックの発生を抑制できると共に、積層体のリサイクル適性を向上できる。
　蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法及びイオンプレーティング法などの物理気相成長法（ＰＶＤ法）；並びにプラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法及び光化学気相成長法などの化学気相成長法（ＣＶＤ法）が挙げられる。蒸着膜は、物理気相成長法及び化学気相成長法の両者を併用して形成される、異種の無機酸化物の蒸着膜を２層以上含む複合膜であってもよい。
　蒸着チャンバーの真空度としては、酸素導入前においては、１０-2～１０-8ｍｂａｒ程度が好ましく、酸素導入後においては、１０-1～１０-6ｍｂａｒ程度が好ましい。酸素導入量などは、蒸着機の大きさなどによって異なる。導入される酸素には、キャリヤーガスとしてアルゴンガス、ヘリウムガス及び窒素ガスなどの不活性ガスを支障のない範囲で使用してもよい。蒸着膜が形成される対象フィルムの搬送速度は、例えば、１０ｍ／ｍｉｎ以上８００ｍ／ｍｉｎ以下である。
　蒸着膜の表面には、上述した表面処理が施されていてもよい。これにより、例えば、蒸着膜と、当該蒸着膜に隣接する層との密着性を向上できる。
　例えば蒸着膜が酸化アルミニウム及び酸化ケイ素などの無機酸化物から構成される場合は、蒸着膜の表面にバリアコート層を設けてもよい。この場合、バリア層は、蒸着膜及びバリアコート層を備える。本開示の積層体は、一実施形態において、基材と、蒸着膜と、バリアコート層と、ヒートシール層又は蒸着ヒートシール層とを厚さ方向にこの順に備える。このような構成とすることにより、例えば、積層体のガスバリア性を向上でき、また、蒸着膜におけるクラックの発生を効果的に抑制できる。
　一実施形態において、バリアコート層は、ガスバリア性樹脂から構成される。ガスバリア性樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体；ポリビニルアルコール；ポリアクリロニトリル；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６，６及びポリメタキシリレンアジパミドなどのポリアミド；ポリウレタン；並びにポリ塩化ビニリデンが挙げられる。
　バリアコート層におけるガスバリア性樹脂の含有割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。このような構成により、例えば、バリアコート層のガスバリア性を向上できる。
　バリアコート層の厚さは、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。バリアコート層の厚さを０．０１μｍ以上とすることにより、例えば、ガスバリア性をより向上できる。
　バリアコート層は、例えば、ガスバリア性樹脂などの材料を水又は適当な有機溶剤に溶解又は分散させ、得られた塗布液を塗布、乾燥することにより形成できる。
　他の実施形態において、バリアコート層は、アルコキシドと、水溶性高分子と、必要に応じてシランカップリング剤とを混合し、水、有機溶剤及びゾルゲル法触媒を添加して得られたガスバリア性組成物を、蒸着膜上に塗布し乾燥することにより形成されるガスバリア性塗布層である。ガスバリア性塗布層は、上記アルコキシド等がゾルゲル法によって加水分解及び重縮合された加水分解重縮合物を含む。以上の各成分は、それぞれ、１種又は２種以上用いることができる。
　アルコキシドは、例えば、式（１）で表される。
　　　Ｒ1 nＭ（ＯＲ2）m　　　　　　　（１）
　式（１）中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に炭素数１以上８以下の有機基を表し、Ｍは金属原子を表し、ｎは０以上の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎ＋ｍはＭの原子価を表す。
　Ｒ1及びＲ2における有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基及びｎ－オクチル基等の炭素数１以上８以下のアルキル基が挙げられる。
　金属原子Ｍは、例えば、ケイ素、ジルコニウム、チタン又はアルミニウムである。
　式（１）で表されるアルコキシドとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン及びテトラブトキシシラン等のアルコキシシランが挙げられる。
　水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール及びエチレン－ビニルアルコール共重合体が挙げられる。酸素バリア性、水蒸気バリア性、耐水性及び耐候性などの所望の物性に応じて、ポリビニルアルコール及びエチレン－ビニルアルコール共重合体のいずれか一方を用いてもよく、両者を併用してもよく、また、ポリビニルアルコールを用いて得られるガスバリア性塗布層及びエチレン－ビニルアルコール共重合体を用いて得られるガスバリア性塗布層を積層してもよい。水溶性高分子の使用量は、式（１）で表されるアルコキシド１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上５００質量部以下である。
　シランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができ、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好ましく、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン及びβ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランが挙げられる。シランカップリング剤の使用量は、式（１）で表されるアルコキシド１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上２０質量部以下である。
　ガスバリア性組成物の調製に用いられる有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール及びｎ－ブチルアルコールが挙げられる。
　ゾルゲル法触媒としては、酸又はアミン系化合物が好ましい。
　酸としては、例えば、硫酸、塩酸及び硝酸等の鉱酸；並びに酢酸及び酒石酸等の有機酸が挙げられる。酸の使用量は、式（１）で表されるアルコキシドとシランカップリング剤との総モル量１モルに対して、好ましくは０．００１モル以上０．０５モル以下である。
　アミン系化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン及びトリペンチルアミンが挙げられる。アミン系化合物の使用量は、式（１）で表されるアルコキシドとシランカップリング剤との合計量１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上１．０質量部以下である。
　ガスバリア性組成物を塗布する方法としては、例えば、グラビアロールコーター等のロールコート、スプレーコート、スピンコート、ディッピング、刷毛、バーコート及びアプリケータ等の塗布手段が挙げられる。
　以下、ガスバリア性塗布層の形成方法の一実施形態について説明する。
　アルコキシド、水溶性高分子、ゾルゲル法触媒、水、有機溶剤、及び必要に応じてシランカップリング剤等を混合して、ガスバリア性組成物を調製する。組成物中では、次第に重縮合反応が進行する。蒸着膜上に、常法により、上記組成物を塗布し、乾燥する。この乾燥により、アルコキシド及び水溶性高分子（組成物がシランカップリング剤を含む場合は、シランカップリング剤も）の重縮合がさらに進行し、複合ポリマーの層が形成される。上記操作を繰り返して、複数の複合ポリマー層を積層してもよい。最後に、上記組成物を好ましくは２０℃以上、より好ましくは５０℃以上の温度で、好ましくは２５０℃以下、より好ましくは２２０℃以下、さらに好ましくは１２０℃以下の温度で、１秒以上１０分間以下加熱する。これにより、ガスバリア性塗布層を形成できる。
　アルコキシドを用いたガスバリア性組成物により形成されるガスバリア性塗布層の厚さは、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。これにより、例えば、ガスバリア性を向上でき、蒸着膜におけるクラックの発生を抑制できる。
　＜印刷層＞
　本開示の積層体は、一実施形態において、上述した基材上に形成された印刷層をさらに備える。本開示の積層体は、一実施形態において、画像の経時的な劣化を抑制できることから、基材におけるヒートシール層側の面上に印刷層を備えることが好ましい。積層体が基材上にバリア層を備える場合は、例えば、バリア層上に印刷層を設けてもよい。この場合、本開示の積層体は、例えば、基材と、バリア層と、印刷層と、ヒートシール層又は蒸着ヒートシール層とを厚さ方向にこの順に備える。
　印刷層は、例えば、画像を含む。画像としては、例えば、文字、図形、記号及びこれらの組合せが挙げられる。印刷層の形成方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法及びフレキソ印刷法が挙げられる。一実施形態において、環境負荷低減という観点から、フレキソ印刷法が好ましい。また、環境負荷低減という観点から、バイオマス由来のインキを用いて基材の表面に印刷層を形成してもよい。
　＜接着層＞
　本開示の積層体は、一実施形態において、基材とヒートシール層又は蒸着ヒートシール層との間や、基材とバリアフィルムとの間、バリアフィルムとヒートシール層又は蒸着ヒートシール層との間などの任意の層間に、接着層を備える。これにより、基材とヒートシール層又は蒸着ヒートシール層との密着性や、他の層間の密着性を向上できる。
　例えば、上述した基材と、ヒートシール層に対応する本開示のシーラントフィルム、又はヒートシール層と金属蒸着膜などの蒸着膜とを備える蒸着フィルムとを、接着層を介して積層することにより、本開示の積層体を作製できる。
　接着層は、接着剤を１種又は２種以上含有する。接着剤としては、例えば、１液硬化型の接着剤、２液硬化型の接着剤、及び非硬化型の接着剤が挙げられる。
　接着剤は、無溶剤型の接着剤でもよく、溶剤型の接着剤でもよい。接着剤としては、例えば、ポリエーテル系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、ビニル系接着剤、フェノール系接着剤及びオレフィン系接着剤が挙げられる。これらの中でも、２液硬化型のウレタン系接着剤が好ましい。
　接着層は、添加剤を１種又は２種以上含有してもよい。添加剤としては、例えば、顔料、染料、滑剤、着色剤、湿潤剤、増粘剤、凝固剤、ゲル化剤、沈降防止剤、軟化剤、硬化剤、可塑剤、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤及び難燃剤が挙げられる。
　接着層の厚さは、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．８μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは６μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは４．５μｍ以下である。接着層の厚さが下限値以上であると、例えば、層間の密着性を向上できる。接着層の厚さが上限値以下であると、例えば、ポリエチレンから構成される基材と本開示のシーラントフィルム又は蒸着フィルムとを用いて作製される包装容器、あるいは本開示の積層体を用いて作製される包装容器のリサイクル適性を向上できる。
　接着層は、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法及びトランスファーロールコート法などの方法により、対象上に接着剤を塗布し、必要に応じて乾燥することにより形成できる。
　本開示の積層体において、一実施形態において、延伸多層基材が包装容器の外層として要求される剛性、強度及び耐熱性を満たし、ヒートシール層が低温での包装化を可能とする。さらに、延伸多層基材とヒートシール層とは、それぞれポリエチレンから構成される。このため、上記積層体は、リサイクル適性が求められる包装材料として適している。
　［用途］
　本開示の積層体は、包装材料用途に好適に使用できる。
　包装材料は、包装容器を作製するために使用される。包装材料は、本開示の積層体を備える。本開示の積層体を備える包装材料を少なくとも用いることにより、包装容器を作製できる。
　包装容器は、本開示の積層体を備える。包装容器としては、例えば、包装袋、チューブ容器、及び蓋付き容器が挙げられる。蓋付き容器は、収容部を有する容器本体と、収容部を封止するように容器本体に接合（ヒートシール）された蓋材とを備える。
　本開示のスタンディングパウチは、上記積層体を備え、上記積層体により少なくとも一部が構成される。本開示のスタンディングパウチにおいて、樹脂層（１）がスタンディングパウチの最内層に位置する。
　本開示の小袋は、上記積層体を備え、上記積層体により少なくとも一部が構成される。本開示の小袋において、樹脂層（１）が小袋の最内層に位置する。小袋は、小型の包装袋であって、例えば１ｇ以上２００ｇ以下の内容物を収容するために使用される。
　ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール及び超音波シールが挙げられる。
　包装袋としては、例えば、スタンディングパウチ型、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型及びガゼット型などの種々の形態の包装袋が挙げられる。包装袋としては、例えば、スタンディングパウチ及び小袋が挙げられる。
　包装袋は、易開封部を備えてもよい。易開封部としては、例えば、包装袋の引き裂きの起点となるノッチ部や、包装袋を引き裂く際の経路として、レーザー加工やカッターなどにより形成されたハーフカット線が挙げられる。
　一実施形態において、本開示の積層体を、基材が外側、ヒートシール層が内側に位置するように二つ折にして重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより、包装袋を作製できる。他の実施形態において、複数の本開示の積層体をヒートシール層同士が対向するように重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより、包装袋を作製できる。包装袋の全部が上記積層体で構成されてもよく、包装袋の一部が上記積層体で構成されてもよい。
　一実施形態において、蓋付き容器における蓋材として、本開示の積層体が用いられる。
　スタンディングパウチ及び小袋などの包装容器中に収容される内容物としては、例えば、液体、固体、粉体及びゲル体が挙げられる。内容物は、飲食品でもよく、化学品、化粧品、医薬品、金属部品及び電子部品等の非飲食品でもよい。包装容器中に内容物を収容した後、包装容器の開口部をヒートシールすることにより、包装容器を密封できる。上記包装容器は、一実施形態において、上述したように保香性に優れることから、香気成分を含む内容物のための包装容器として好適である。
　本開示の積層体、特に第１、第２及び第４の態様の積層体は、上述した効果を奏することから、スタンディングパウチ作製用包装材料として好適に使用でき、特に、モノマテリアルスタンディングパウチ作製用包装材料として好適に使用できる。
　本開示の積層体、特に第３の態様の積層体は、上述した効果を奏することから、小袋作製用包装材料として好適に使用でき、特に、モノマテリアル小袋作製用包装材料として好適に使用できる。
　包装袋の具体例として、以下、小袋及びスタンディングパウチについて説明する。
　小袋は、小型の包装袋であって、例えば１ｇ以上２００ｇ以下の内容物を収容するために使用される。小袋中に収容される内容物としては、例えば、ソース、醤油、ドレッシング、ケチャップ、シロップ、料理用酒類、他の液体又は粘稠体の調味料；液体スープ、粉末スープ、果汁類；香辛料；液体飲料、ゼリー状飲料、インスタント食品、他の飲食品；金属部品及び電子部品が挙げられる。
　スタンディングパウチは、例えば５０ｇ以上２０００ｇ以下の内容物を収容するために使用される。スタンディングパウチ中に収容される内容物としては、例えば、シャンプー、リンス、コンディショナー、ハンドソープ、ボディソープ、芳香剤、消臭剤、脱臭剤、防虫剤、洗剤；ドレッシング、食用油、マヨネーズ、他の液体又は粘稠体の調味料；液体飲料、ゼリー状飲料、インスタント食品、他の飲食品；クリーム；金属部品及び電子部品が挙げられる。
　図１５は、スタンディングパウチの構成の一例を簡略に示す図である。図１５に示すように、スタンディングパウチ４０は、一実施形態において、胴部（側面シート）４１と、底部（底面シート）４２とを備える。側面シート４１と底面シート４２とは、同一部材により構成されてもよく、別部材により構成されてもよい。底面シートが側面シートの形状を保持することにより、パウチに自立性が付与され、スタンディング形式のパウチとすることができる。側面シートと底面シートとによって囲まれる領域内に、内容物を収容するための収容空間が形成される。
　スタンディングパウチにおいて、胴部のみが本開示の積層体により構成されてもよく、底部のみが本開示の積層体により構成されてもよく、胴部及び底部の両方が本開示の積層体により構成されてもよい。
　一実施形態において、側面シートは、本開示の積層体を２枚準備し、これらをヒートシール層同士が向かい合うようにして重ね合わせ、両側の側縁部をヒートシールして製袋することにより形成できる。
　他の実施形態において、側面シートは、本開示の積層体を２枚準備し、これらをヒートシール層同士が向かい合うようにして重ね合わせ、重ね合わせた積層体の両側の側縁部における積層体間に、ヒートシール層が外側となるようにＶ字状に折った積層体２枚をそれぞれ挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。このような作製方法によれば、図１６に示すような側部ガセット４３付きの胴部４１を有するスタンディングパウチ４０が得られる。
　一実施形態において、底面シートは、製袋された側面シート下部の間に本開示の積層体を挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。より具体的には、底面シートは、製袋された側面シート下部の間に、ヒートシール層が外側となるようにＶ字状に折った積層体を挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。
　一実施形態において、上記積層体を２枚準備し、これらをヒートシール層同士が向かい合うようにして重ね合わせ、次いで、もう１枚の上記積層体をヒートシール層が外側となるようにＶ字状に折り、これを向かい合わせとなった積層体の下部に挟み込み、ヒートシールすることにより底部を形成する。次いで、底部に隣接する２辺をヒートシールすることにより、胴部を形成する。このようにして、一実施形態のスタンディングパウチを形成できる。
　［第１の態様］
　本開示は、例えば以下の［１］～［２３］に関する。
　［１］基材に積層するためのシーラントフィルムであって、シーラントフィルムが、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）からなる単層フィルムである、シーラントフィルム。
　［２］基材に積層するためのシーラントフィルムであって、シーラントフィルムが、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）を備え、シーラントフィルムにおける基材側とは反対側の表層が、ポリエチレン樹脂層（１）である、シーラントフィルム。
　［３］ポリエチレンから構成される基材と、ヒートシール層とを備える積層体であって、ヒートシール層が、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）からなる単層フィルムであり、積層体の一方側の表層が、ポリエチレン樹脂層（１）である、積層体。
　［４］ポリエチレンから構成される基材と、ヒートシール層とを備える積層体であって、ヒートシール層が、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）を備え、積層体の一方側の表層が、ポリエチレン樹脂層（１）である、積層体。
　［５］樹脂層（１）が、直鎖状低密度ポリエチレンを含有し、樹脂層（１）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が、６０質量％以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［６］シーラントフィルム又はヒートシール層が、シーラントフィルム又はヒートシール層における基材側の表層として、ポリエチレン樹脂層（２）をさらに備える、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［７］樹脂層（２）が、直鎖状低密度ポリエチレンを含有し、樹脂層（２）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が、８０質量％以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［８］樹脂層（２）の密度Ｄ２と、樹脂層（１）の密度Ｄ１との差（Ｄ２－Ｄ１）が、０．０２０ｇ／ｃｍ3以下である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［９］シーラントフィルム又はヒートシール層が、樹脂層（１）と樹脂層（２）との間に、ポリエチレンを含有し、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3超の中間層をさらに備える、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１０］中間層が、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種を含有する、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１１］中間層における高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンの合計含有割合が、７０質量％以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１２］中間層が、低密度ポリエチレンをさらに含有し、中間層における低密度ポリエチレンの含有割合が、１質量％以上３０質量％以下である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１３］シーラントフィルム又はヒートシール層における隣接する任意の二層の密度差の絶対値が、０．０４０ｇ／ｃｍ３以下である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１４］シーラントフィルム又はヒートシール層を構成する各層が、共押出樹脂層である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１５］シーラントフィルム又はヒートシール層が、未延伸フィルムである、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１６］シーラントフィルム全体又はヒートシール層全体におけるポリエチレンの含有割合が、９０質量％以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１７］ポリエチレンから構成される基材と、ヒートシール層とを備える積層体における、ヒートシール層として使用される、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム。
　［１８］基材が、延伸基材である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１９］基材が、延伸多層基材である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［２０］延伸多層基材におけるシーラントフィルム側又はヒートシール層側表面樹脂層の密度Ｄ３と、シーラントフィルム又はヒートシール層における樹脂層（１）の密度Ｄ１との差（Ｄ３－Ｄ１）が、０．０２２ｇ／ｃｍ3以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［２１］積層体が、基材上に印刷層をさらに備える、上記のいずれかに記載の積層体。
　［２２］上記のいずれかに記載の積層体を備える包装容器。
　［２３］上記のいずれかに記載の積層体により少なくとも一部が構成されるスタンディングパウチであって、ポリエチレン樹脂層（１）が、スタンディングパウチの最内層に位置する、スタンディングパウチ。
　［第２の態様］
　本開示は、例えば以下の［１］～［２０］に関する。
　［１］基材に積層するためのシーラントフィルムであって、シーラントフィルムが、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）と、ポリエチレン及び色材成分を含有する色材層とを備え、シーラントフィルムにおける基材側とは反対側の表層が、ポリエチレン樹脂層（１）である、シーラントフィルム。
　［２］ポリエチレンから構成される基材と、ヒートシール層とを備える積層体であって、ヒートシール層が、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）と、ポリエチレン及び色材成分を含有する色材層とを備え、積層体の一方側の表層が、ポリエチレン樹脂層（１）である、積層体。
　［３］色材層の密度が、０．９２０ｇ／ｃｍ3超である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［４］色材層が、ポリエチレンとして高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種を含有し、色材層における高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンの合計含有割合が、８０質量％以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［５］色材成分が、白色顔料である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［６］樹脂層（１）が、直鎖状低密度ポリエチレンを含有し、樹脂層（１）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が、８０質量％以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［７］樹脂層（１）が、アンチブロッキング剤をさらに含有する、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［８］シーラントフィルム又はヒートシール層が、色材層における樹脂層（１）側の面とは反対側の面上に、ポリエチレン樹脂層（２）をさらに備える、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［９］樹脂層（２）が、直鎖状低密度ポリエチレンを含有し、樹脂層（２）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が、８０質量％以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１０］樹脂層（２）の密度Ｄ２と、樹脂層（１）の密度Ｄ１との差（Ｄ２－Ｄ１）が、０．０２０ｇ／ｃｍ3以下である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１１］シーラントフィルム又はヒートシール層が、未延伸フィルムである、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１２］シーラントフィルム又はヒートシール層を構成する各層が、共押出樹脂層である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１３］シーラントフィルム全体又はヒートシール層全体におけるポリエチレンの含有割合が、９０質量％以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１４］ポリエチレンから構成される基材と、ヒートシール層とを備える積層体における、ヒートシール層として使用される、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム。
　［１５］基材が、延伸基材である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１６］基材が、延伸多層基材である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１７］延伸多層基材におけるシーラントフィルム側又はヒートシール層側表面樹脂層の密度Ｄ３と、シーラントフィルム又はヒートシール層における樹脂層（１）の密度Ｄ１との差（Ｄ３－Ｄ１）が、０．０２２ｇ／ｃｍ3以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１８］積層体が、基材上に印刷層をさらに備える、上記のいずれかに記載の積層体。
　［１９］上記のいずれかに記載の積層体を備える包装容器。
　［２０］上記のいずれかに記載の積層体により少なくとも一部が構成されるスタンディングパウチであって、ポリエチレン樹脂層（１）が、スタンディングパウチの最内層に位置する、スタンディングパウチ。
　［第３の態様］
　本開示は、例えば以下の［１］～［２３］に関する。
　［１］基材に積層するためのシーラントフィルムであって、シーラントフィルムが、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）と、直鎖状低密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンを含有する樹脂層（２）とを備え、シーラントフィルムにおける基材側とは反対側の表層が、ポリエチレン樹脂層（１）である、シーラントフィルム。
　［２］ポリエチレンから構成される基材と、ヒートシール層とを備える積層体であって、ヒートシール層が、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）と、直鎖状低密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンを含有する樹脂層（２）とを備え、積層体の一方側の表層が、ポリエチレン樹脂層（１）である、積層体。
　［３］樹脂層（２）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が、８０質量％以上９９質量％以下であり、低密度ポリエチレンの含有割合が、１質量％以上２０質量％以下である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［４］樹脂層（１）が、直鎖状低密度ポリエチレンを含有し、樹脂層（１）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が、８０質量％以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［５］樹脂層（１）が、アンチブロッキング剤をさらに含有する、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［６］樹脂層（２）の密度Ｄ２と、樹脂層（１）の密度Ｄ１との差（Ｄ２－Ｄ１）が、０．０２０ｇ／ｃｍ3以下である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［７］シーラントフィルム又はヒートシール層が、樹脂層（１）と樹脂層（２）との間に、ポリエチレンを含有し、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3超の中間層をさらに備える、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［８］中間層が、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種を含有する、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［９］中間層における高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンの合計含有割合が、７０質量％以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１０］中間層が、低密度ポリエチレンをさらに含有し、中間層における低密度ポリエチレンの含有割合が、１質量％以上３０質量％以下である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１１］シーラントフィルム又はヒートシール層における隣接する任意の二層の密度差の絶対値が、０．０４０ｇ／ｃｍ３以下である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１２］シーラントフィルム又はヒートシール層が、未延伸フィルムである、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１３］シーラントフィルム又はヒートシール層を構成する各層が、共押出樹脂層である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１４］シーラントフィルム全体又はヒートシール層全体におけるポリエチレンの含有割合が、９０質量％以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１５］ポリエチレンから構成される基材と、ヒートシール層とを備える積層体における、ヒートシール層として使用される、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム。
　［１６］基材が、延伸基材である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１７］基材が、延伸多層基材である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１８］延伸多層基材におけるシーラントフィルム側又はヒートシール層側表面樹脂層の密度Ｄ３と、シーラントフィルム又はヒートシール層における樹脂層（１）の密度Ｄ１との差（Ｄ３－Ｄ１）が、０．０２２ｇ／ｃｍ3以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１９］上記のいずれかに記載のシーラントフィルムと、シーラントフィルムの樹脂層（２）上に設けられた蒸着膜とを備える、蒸着フィルム。
　［２０］積層体が、樹脂層（２）上に蒸着膜をさらに備える、上記のいずれかに記載の積層体。
　［２１］積層体が、基材上に印刷層をさらに備える、上記のいずれかに記載の積層体。
　［２２］上記のいずれかに記載の積層体を備える包装容器。
　［２３］上記のいずれかに記載の積層体により少なくとも一部が構成される小袋であって、ポリエチレン樹脂層（１）が、小袋の最内層に位置する、小袋。
　［第４の態様］
　本開示は、例えば以下の［１］～［１６］に関する。
　［１］基材に積層するためのシーラントフィルムであって、シーラントフィルムが、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）と、ガスバリア性樹脂を含有するバリア性樹脂層とを備え、シーラントフィルムにおける基材側とは反対側の表層が、ポリエチレン樹脂層（１）である、シーラントフィルム。
　［２］ポリエチレンから構成される基材と、ヒートシール層とを備える積層体であって、ヒートシール層が、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）と、ガスバリア性樹脂を含有するバリア性樹脂層とを備え、積層体の一方側の表層が、ポリエチレン樹脂層（１）である、積層体。
　［３］ガスバリア性樹脂が、ポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリウレタン及びポリ塩化ビニリデンから選択される少なくとも１種である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［４］バリア性樹脂層が、ポリアミドを含有する、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［５］バリア性樹脂層が、脂肪族ポリアミドを含有し、バリア性樹脂層における脂肪族ポリアミドの含有割合が、５０質量％超である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［６］樹脂層（１）が、直鎖状低密度ポリエチレンを含有し、樹脂層（１）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が、８０質量％以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［７］シーラントフィルム又はヒートシール層が、シーラントフィルム又はヒートシール層における基材側の表層として、ポリエチレン樹脂層（２）をさらに備える、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［８］シーラントフィルム又はヒートシール層を構成する各層が、共押出樹脂層である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［９］シーラントフィルム又はヒートシール層が、未延伸フィルムである、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１０］シーラントフィルム全体又はヒートシール層全体におけるポリエチレンの含有割合が、８０質量％以上である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１１］ポリエチレンから構成される基材と、ヒートシール層とを備える積層体における、ヒートシール層として使用される、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム。
　［１２］基材が、延伸基材である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１３］基材が、延伸多層基材である、上記のいずれかに記載のシーラントフィルム又は積層体。
　［１４］積層体が、基材上に印刷層をさらに備える、上記のいずれかに記載の積層体。
　［１５］上記のいずれかに記載の積層体を備える包装容器。
　［１６］上記のいずれかに記載の積層体により少なくとも一部が構成されるスタンディングパウチであって、ポリエチレン樹脂層（１）が、スタンディングパウチの最内層に位置する、スタンディングパウチ。
　本開示のシーラントフィルム、積層体、スタンディングパウチ及び小袋について実施例に基づきさらに具体的に説明するが、本開示のシーラントフィルム、積層体、スタンディングパウチ及び小袋は実施例によって限定されるものではない。以下、「質量部」は単に「部」と記載する。
　以下の記載において、高密度ポリエチレンを「ＨＤＰＥ」、中密度ポリエチレンを「ＭＤＰＥ」、低密度ポリエチレンを「ＬＤＰＥ」、直鎖状低密度ポリエチレンを「ＬＬＤＰＥ」とも記載する。
　［基材の作製］
　基材の作製で用いるポリエチレンについて記載する。
・中密度ポリエチレン：
　　商品名：Ｅｌｉｔｅ　５５３８Ｇ（以下「ＭＤＰＥ（１）」ともいう）
　　密度：０．９４１ｇ／ｃｍ3、融点：１２９℃、
　　ＭＦＲ：１．３ｇ／１０分、Ｄｏｗｃｈｅｍｉｃａｌ社製
・中密度ポリエチレン：
　　商品名：Ｅｎａｂｌｅ４００２ＭＣ（以下「ＭＤＰＥ（２）」ともいう）、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、融点：１２８℃、ＭＦＲ：０．２５ｇ／１０分、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製
・高密度ポリエチレン：
　　商品名：Ｅｌｉｔｅ　５９６０Ｇ（以下「ＨＤＰＥ（１）」ともいう）
　　密度：０．９６０ｇ／ｃｍ3、融点：１３４℃、
　　ＭＦＲ：０．８ｇ／１０分、Ｄｏｗｃｈｅｍｉｃａｌ社製
・高密度ポリエチレン：
　　商品名：Ｈ６１９Ｆ（以下「ＨＤＰＥ（２）」ともいう）
　　密度：０．９６５ｇ／ｃｍ３、融点：１３５℃、
　　ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分、ＳＣＧ社製
・直鎖状低密度ポリエチレン：
　　商品名：Ｅｌｉｔｅ　５４００Ｇ（以下「ＬＬＤＰＥ（１）」ともいう）、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ3、融点：１２３℃、ＭＦＲ：１．３ｇ／１０分、Ｄｏｗｃｈｅｍｉｃａｌ社製
・直鎖状低密度ポリエチレン：
　　商品名：Ｅｘｃｅｅｄ　ＸＰ８６５６ＭＬ（以下「ＬＬＤＰＥ（２）」ともいう）、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３、融点：１２１℃、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製
・低密度ポリエチレン：
　　商品名：ＬＤ２４２０Ｆ（以下「ＬＤＰＥ（１）」ともいう）
　　密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、融点：１１２℃、
　　ＭＦＲ：０．７５ｇ／１０分、ＰＴＴ社製
・スリップ剤含有ＭＢ：
　　商品名：ＳＬＩＰ６１　１００６１－Ｋ
　　密度：０．９１０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：１０ｇ／１０分、
　　ポリエチレンベース、エルカ酸アミド系スリップ剤５質量％含有、
　　Ａｍｐａｃｅｔ社製
・ブレンドポリエチレン（Ａ）
　５０部のＭＤＰＥ（１）と、５０部のＨＤＰＥ（１）とを混練して、密度０．９５１ｇ／ｃｍ3のブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（Ａ）」ともいう）を得た。
・ブレンドポリエチレン（Ｂ）
　５０部のＭＤＰＥ（１）と、５０部のＬＬＤＰＥ（１）とを混練して、密度０．９２９ｇ／ｃｍ3のブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（Ｂ）」ともいう）を得た。
・ブレンドポリエチレン（Ｂ１）
　７０部のＭＤＰＥ（１）と、３０部のＬＬＤＰＥ（１）とを混練して、密度０．９３４ｇ／ｃｍ3のブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（Ｂ１）」ともいう）を得た。
・ブレンドポリエチレン（Ｂ４）
　６０部のＭＤＰＥ（１）と、４０部のＬＬＤＰＥ（１）とを混練して、密度０．９３１ｇ／ｃｍ3のブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（Ｂ４）」ともいう）を得た。
・ブレンドポリエチレン（Ｃ）
　７０部のＭＤＰＥ（１）と、３０部のＨＤＰＥ（１）とを混合して、密度０．９４７ｇ／ｃｍ3のブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（Ｃ）」ともいう）を得た。
・ブレンドポリエチレン（Ｄ）
　３０部のＭＤＰＥ（１）と、７０部のＨＤＰＥ（１）とを混合して、密度０．９５４ｇ／ｃｍ3のブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（Ｄ）」ともいう）を得た。
・ブレンドポリエチレン（Ａ１）
　７０部のＭＤＰＥ（２）と、３０部のＨＤＰＥ（１）とを混合して、密度０．９４８ｇ／ｃｍ３のブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（Ａ１）」ともいう）を得た。
・ブレンドポリエチレン（Ｂ２）
　７０部のＨＤＰＥ（２）と、３０部のＬＤＰＥ（１）とを混合して、密度０．９５０ｇ／ｃｍ３のブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（Ｂ２）」ともいう）を得た。
・ブレンドポリエチレン（Ｃ１）
　９８部のＬＬＤＰＥ（２）と、２部のスリップ剤含有ＭＢとを混合して、密度０．９１６ｇ／ｃｍ３のブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（Ｃ１）」ともいう）を得た。
・ブレンドポリエチレン（Ａ２）
　６９部のＭＤＰＥ（２）と、３０部のＨＤＰＥ（１）と、１部のスリップ剤含有ＭＢとを混合して、密度０．９４８ｇ／ｃｍ３のブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（Ａ２）」ともいう）を得た。
・ブレンドポリエチレン（Ｂ３）
　６９部のＨＤＰＥ（２）と、３０部のＬＤＰＥ（１）と、１部のスリップ剤含有ＭＢとを混合して、密度０．９４９ｇ／ｃｍ３のブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（Ｂ３）」ともいう）を得た。
・ブレンドポリエチレン（Ｃ２）
　９９部のＬＬＤＰＥ（２）と、１部のスリップ剤含有ＭＢとを混合して、密度０．９１６ｇ／ｃｍ３のブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（Ｃ２）」ともいう）を得た。
・ブレンドポリエチレン（Ｃ３）
　６８部のＬＬＤＰＥ（２）と、３０部のＬＤＰＥ（１）と、２部のスリップ剤含有ＭＢとを混合して、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（Ｃ３）」ともいう）を得た。
　［製造例１］
　ＭＤＰＥ（１）、ＨＤＰＥ（１）及びブレンドＰＥ（Ａ）を、インフレーション成形法により、ＭＤＰＥ（１）層（１５μｍ）／ＨＤＰＥ（１）層（２２．５μｍ）／ブレンドＰＥ（Ａ）層（５０μｍ）／ＨＤＰＥ（１）層（２２．５μｍ）／ＭＤＰＥ（１）層（１５μｍ）の層厚さ比で５層共押出し製膜を行い、総厚さ１２５μｍのポリエチレンフィルムを得た。括弧内の数値は層の厚さを示す。
　上記で作製したポリエチレンフィルムを長手方向（ＭＤ）に５倍の延伸倍率で延伸して、厚さ２５μｍの延伸多層基材（１）を得た。
　［製造例２～８］
　延伸多層基材の層構成を表１及び表２に記載したとおりに変更したこと以外は製造例１と同様にして、延伸多層基材（２）～（８）を得た。表２において、スリップ剤含有ＭＢを単に「ＭＢ」と記載する。
　［製造例９］
　ブレンドＰＥ（Ａ１）、ブレンドＰＥ（Ｂ２）及びブレンドＰＥ（Ｃ１）を、インフレーション成形法により、ブレンドＰＥ（Ａ１）層（１２μｍ）／ブレンドＰＥ（Ｂ２）層（１８μｍ）／ブレンドＰＥ（Ｃ１）層（４０μｍ）／ブレンドＰＥ（Ｂ２）層（１８μｍ）／ブレンドＰＥ（Ａ１）層（１２μｍ）の層厚さ比で５層共押出しを行い、総厚さ１００μｍのポリエチレンフィルムを得た。括弧内の数値は層の厚さを示す。
　上記で作製したポリエチレンフィルムを長手方向（ＭＤ）に５倍の延伸倍率で延伸して、厚さ２０μｍの延伸多層基材（９）を得た。
　［製造例１０～１１］
　延伸多層基材の層構成を表２に記載したとおりに変更したこと以外は製造例９と同様にして、延伸多層基材（１０）～（１１）を得た。表２において、スリップ剤含有ＭＢを単に「ＭＢ」と記載する。
　［基材の評価］
　＜ヘイズ評価＞
　上記で作製した延伸多層基材のヘイズ値を、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準拠し測定した。
　＜剛性評価＞
　上記で作製した延伸多層基材を、１０ｍｍ幅の試験片に切断し、ループスティフネス測定試験器（東洋精機製作所製、商品名：ループスティフネステスタ）を用いて、試験片の剛性を測定した。ループの長さは、６０ｍｍとした。
　＜強度評価＞
　上記で作製した延伸多層基材から、１０ｍｍ幅のダンベル型試験片を切り出した。引張試験機（オリエンテック社製、ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて、ダンベル型試験片のＭＤ方向の引張強度を測定した。チャック間距離は１０ｍｍ、引張速度は３００ｍｍ／分とした。
　＜印刷適性評価＞
　上記で作製した延伸多層基材上に、油性グラビアインキ（ＤＩＣグラフィックス（株）製、商品名：フィナート）を用いて、グラビア印刷法により、画像を形成した。形成した画像を目視により観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
　（評価基準）
　ＡＡ：印刷時の寸法安定性が良好であり、擦れ、滲みなどが生じていない良好な画像を形成することができていた。
　ＢＢ：印刷時にフィルムの伸び縮みが発生し、形成した画像に擦れや滲みが生じていた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　［積層体の評価］
　＜シール強度評価＞
　実施例、参考例及び比較例で得られた積層体を１０ｃｍ×１０ｃｍにカットして、試験片を３つずつ作製した。各試験片を、シーラントフィルム（ヒートシール層）側が内側になるように二つ折りにし、ヒートシールテスターを用いて、温度１４０℃、圧力１ｋｇｆ／ｃｍ2、１秒の条件にて１ｃｍ×１０ｃｍの領域をヒートシールした。
　ヒートシール後の試験片を１５ｍｍ幅で短冊状に切り、ヒートシールしなかった両端部を引張試験機で把持し、速度３００ｍｍ／分、荷重レンジ５０Ｎの条件にて剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。比較例１Ａ～Ｄでは、熱量不足のためヒートシール層が充分に融着せず、充分なシール強度が得られなかった。
　＜外観評価＞
　実施例、参考例及び比較例で得られた積層体の外観を観察し、光沢度（輝度）の官能評価を行った。その結果、得られた積層体の光沢度（輝度）はいずれも高かった。
　＜スタンディングパウチ製袋評価＞
　製袋機を用いて、実施例、参考例及び比較例で得られた積層体から、縦１１０ｍｍ×横１５０ｍｍのスタンディングパウチを作製した。製袋方法としては、まず、積層体から、縦１１０ｍｍ×横６０ｍｍの試験片を１枚作製し、シーラントフィルム（ヒートシール層）が外側となるようにＶ字状に折り曲げた（縦１１０ｍｍ×横３０ｍｍ）。次いで、２枚の積層体をシーラントフィルム（ヒートシール層）が向かい合うように重ね合わせるとともに、一方の端部に上記で得られたＶ字状に折り曲げた試験片を挟持し、１４０℃のヒートシールバーでヒートシールすることで底部を形成した。続いて、底部に隣接する２辺を同様にしてヒートシールして筒状の胴部を形成し、縦１１０ｍｍ×横１５０ｍｍのサイズに切断して、スタンディングパウチを作製した。
　スタンディングパウチの製袋適性を以下の評価基準に基づいて評価した。
　　ＡＡ：ヒートシール層同士が融着し、製袋機でスタンディングパウチを作製できた。
　　ＢＢ：ヒートシール層同士が融着せず、充分なシール強度を有するスタンディングパウチを作製できなかった。
　＜液体小袋製袋評価＞
　液体小袋充填機を用いて、実施例、参考例及び比較例で得られた積層体から、水８０ｇを充填した、縦１００ｍｍ×横８０ｍｍの液体小袋を作製した。製袋方法としては、まず、２枚の積層体をシーラントフィルム（ヒートシール層）が向かい合うように重ね合わせ、８０ｇの水を充填しながら１４０℃のヒートシールバーで３辺をヒートシールした。次いで、ヒートシールされた積層体を縦１００ｍｍ×横８０ｍｍのサイズに切断して、液体小袋を作製した。
　液体小袋の製袋適性を以下の評価基準に基づいて評価した。
　　ＡＡ：ヒートシール層同士が融着し、
　　　　　液体小袋充填機で液体小袋を作製できた。
　　ＢＢ：ヒートシール層同士が充分に融着せず、
　　　　　液体小袋にて水漏れが発生した。
　＜保香性評価＞
　上記で作製したスタンディングパウチに、Ｌ－メントール：０．１ｇを封入し、上部を１４０℃でヒートシールした。ヒートシールされたスタンディングパウチをそれぞれガラス瓶に入れてフタをし、２３℃で１週間保管した後、ガラス瓶内の臭気を確認した。
　ＡＡ：ガラス瓶内にＬ－メントールの臭気は感じられなかった。
　ＢＢ：ガラス瓶内にＬ－メントールの臭気が感じられた。
　以下、第１の態様のシーラントフィルム及び積層体の具体例を記載する。
　［実施例１Ａ］
　＜シーラントフィルムの作製＞
　３５部のＬＬＤＰＥ（密度：０．９１８ｇ／ｃｍ3、融点：１２３℃、ＭＦＲ：１ｇ／１０分、Ｄｏｗｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商品名：Ｅｌｉｔｅ　５４０１Ｇ）と、
　３５部のＬＬＤＰＥ（密度：０．９１２ｇ／ｃｍ3、融点：１１７℃、ＭＦＲ：１ｇ／１０分、エクソンモービル社製、商品名：Ｅｘｃｅｅｄ　１０１２ＭＫ）と、
　３０部のポリオレフィンプラストマー（密度：０．９０２ｇ／ｃｍ3、融点：１０５℃、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分、ＳＡＢＩＣ社製、商品名：ＣＯＨＥＲＥ８１０２Ｌ）と
を混練して、ブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（ａ）」ともいう）を得た。
　ブレンドＰＥ（ａ）の密度は、０．９１０ｇ／ｃｍ3であった。
　６０部のＭＤＰＥ（密度：０．９３５ｇ／ｃｍ3、融点：１２７℃、ＭＦＲ：０．６ｇ／１０分、ＢＯＲＥＡＬＩＳ社製、商品名：Ｂｏｒｓｔａｒ　ＦＢ１３５０）と、
　３０部のＭＤＰＥ（密度：０．９３５ｇ／ｃｍ3、融点：１２３℃、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、エクソンモービル社製、商品名：Ｅｎａｂｌｅ　３５０５ＭＣ）と、
　１０部のＬＤＰＥ（密度：０．９２２ｇ／ｃｍ3、融点：１１０℃、ＭＦＲ：０．７５ｇ／１０分、ＰＴＴ社製、商品名：ＬＤ２４２０Ｆ）と
を混練して、ブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（ｂ）」ともいう）を得た。
　ブレンドＰＥ（ｂ）の密度は、０．９３４ｇ／ｃｍ3であった。
　ＬＬＤＰＥ（密度：０．９１４ｇ／ｃｍ3、融点：１２１℃、ＭＦＲ：０．８ｇ／１０分、エクソンモービル社製、商品名：Ｅｘｃｅｅｄ　ＸＰ８７８４ＭＬ）と、ブレンドＰＥ（ｂ）と、ブレンドＰＥ（ａ）とを、インフレーション成形法により多層押出製膜し、ＬＬＤＰＥ層（２５μｍ）／ブレンドＰＥ（ｂ）層（５０μｍ）／ブレンドＰＥ（ａ）層（２５μｍ）を備える、３層構成かつ未延伸のシーラントフィルムを作製した。同様にして、ＬＬＤＰＥ層（１７．５μｍ）／ブレンドＰＥ（ｂ）層（３５μｍ）／ブレンドＰＥ（ａ）層（１７．５μｍ）を備える、３層構成かつ未延伸のシーラントフィルムを作製した。括弧内の数値は層の厚さを示す。以下、これらのシーラントフィルムを「シーラントフィルム（１Ａ）」ともいう。
　＜積層体の作製＞
　製造例１で作製した延伸多層基材（１）と、上記で作製したシーラントフィルム（１Ａ）とを、シーラントフィルム（１Ａ）のＬＬＤＰＥ層が延伸多層基材（１）を向くようにして２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント（株）製、商品名：ＲＵ－７７Ｔ／Ｈ－７）を介して積層し、積層体を得た。２液硬化型ウレタン系接着剤により形成された接着層の厚さは、３．０μｍであった。
　［実施例２Ａ～１１Ａ］
　延伸多層基材（１）にかえて延伸多層基材（２）～（１１）を用いたこと以外は実施例１Ａと同様にして、積層体を得た。
　［比較例１Ａ］
　＜シーラントフィルムの作製＞
　ブレンドＰＥ（ｂ）と、ＭＤＰＥ（密度：０．９３５ｇ／ｃｍ3、融点：１２３℃、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、エクソンモービル社製、商品名：Ｅｎａｂｌｅ　３５０５ＨＨ）とを、インフレーション成形法により多層押出製膜し、ＭＤＰＥ層（２５μｍ）／ブレンドＰＥ（ｂ）層（５０μｍ）／ＭＤＰＥ層（２５μｍ）を備える、３層構成かつ未延伸のシーラントフィルムを作製した。同様にして、ＭＤＰＥ層（１７．５μｍ）／ブレンドＰＥ（ｂ）層（３５μｍ）／ＭＤＰＥ層（１７．５μｍ）を備える、３層構成かつ未延伸のシーラントフィルムを作製した。括弧内の数値は層の厚さを示す。以下、これらのシーラントフィルムを「シーラントフィルム（ｃ１Ａ）」ともいう。
　＜積層体の作製＞
　シーラントフィルム（１Ａ）にかえてシーラントフィルム（ｃ１Ａ）を用いたこと以外は実施例１Ａと同様にして、積層体を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　以下、第２の態様のシーラントフィルム及び積層体の具体例を記載する。
　［実施例１Ｂ］
　＜シーラントフィルムの作製＞
　７３部のＬＬＤＰＥ（密度：０．９１６ｇ／ｃｍ3、融点：１２３℃、ＭＦＲ：１．３ｇ／１０分、Ｄｏｗｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商品名：Ｅｌｉｔｅ　５４００Ｇ）と、
　２５部のＬＬＤＰＥ（密度：０．９０８ｇ／ｃｍ3、融点：１０６℃、ＭＦＲ：０．８５ｇ／１０分、Ｄｏｗｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商品名：Ｅｌｉｔｅ　ＡＴ６２０２）と、
　２部のアンチブロッキング剤含有マスターバッチ（ＬＤＰＥベースＭＢ、アンチブロッキング剤含有割合：２０質量％、密度：１．０５０ｇ／ｃｍ3、Ａｍｐａｃｅｔ社製、商品名：１００６３）と
を混練して、ブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（ａ）」ともいう）を得た。
　ブレンドＰＥ（ａ）の密度は、０．９１５ｇ／ｃｍ3であった。
　７３部のＭＤＰＥ（密度：０．９３５ｇ／ｃｍ3、融点：１２７℃、ＭＦＲ：０．６ｇ／１０分、ＢＯＲＥＡＬＩＳ社製、商品名：Ｂｏｒｓｔａｒ　ＦＢ１３５０）と、
　２３部のＭＤＰＥ（密度：０．９３５ｇ／ｃｍ3、融点：１２３℃、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、エクソンモービル社製、商品名：Ｅｎａｂｌｅ　３５０５ＨＨ）と、
　４部のポリエチレンベース乳白マスターバッチ（酸化チタン含有量７０質量％、密度：２．０１ｇ／ｃｍ3、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ社製、商品名：ＰＯＬＹＷＨＩＴＥ　８０００ＣＬ）と
を混練して、ブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（ｂ）」ともいう）を得た。
　ブレンドＰＥ（ｂ）の密度は、０．９７８ｇ／ｃｍ3であった。
　５５部のＬＬＤＰＥ（密度：０．９２３ｇ／ｃｍ3、融点：１２４℃、ＭＦＲ：０．２ｇ／１０分、ＢＯＲＥＡＬＩＳ社製、商品名：Ｂｏｒｓｔａｒ　ＦＢ２２３０）と、
　３５部のＬＬＤＰＥ（密度：０．９１８ｇ／ｃｍ3、融点：１１８℃、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分、エクソンモービル社製、商品名：Ｅｘｃｅｅｄ　２０１８ＨＡ）と、
　１０部のＬＤＰＥ（密度：０．９２２ｇ／ｃｍ3、融点：１１０℃、ＭＦＲ：０．７５ｇ／１０分、ＰＴＴ社製、商品名：ＬＤ２４２０Ｆ）と
を混練して、ブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（ｃ）」ともいう）を得た。
　ブレンドＰＥ（ｃ）の密度は、０．９２２ｇ／ｃｍ3であった。
　ブレンドＰＥ（ｃ）と、ブレンドＰＥ（ｂ）と、ブレンドＰＥ（ａ）とを、インフレーション成形法により多層押出製膜し、ブレンドＰＥ（ｃ）層（２５μｍ）／ブレンドＰＥ（ｂ）層（５０μｍ）／ブレンドＰＥ（ａ）層（２５μｍ）を備える、３層構成かつ未延伸のシーラントフィルム（１Ｂ）を作製した。括弧内の数値は層の厚さを示す。
　＜積層体の作製＞
　製造例１で作製した延伸多層基材（１）と、上記で作製したシーラントフィルム（１Ｂ）とを、シーラントフィルム（１Ｂ）のブレンドＰＥ（ｃ）層が延伸多層基材（１）を向くようにして２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント（株）製、商品名：ＲＵ－７７Ｔ／Ｈ－７）を介して積層し、積層体を得た。２液硬化型ウレタン系接着剤により形成された接着層の厚さは、３．０μｍであった。
　［実施例２Ｂ～１１Ｂ］
　延伸多層基材（１）にかえて延伸多層基材（２）～（１１）を用いたこと以外は実施例１Ｂと同様にして、積層体を得た。
　［比較例１Ｂ］
　＜シーラントフィルムの作製＞
　ブレンドＰＥ（ｃ）と、ブレンドＰＥ（ｂ）と、ＭＤＰＥ（密度：０．９３５ｇ／ｃｍ3、融点：１２３℃、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、エクソンモービル社製、商品名：Ｅｎａｂｌｅ　３５０５ＨＨ）とを、インフレーション成形法により多層押出製膜し、ブレンドＰＥ（ｃ）層（２５μｍ）／ブレンドＰＥ（ｂ）層（５０μｍ）／ＭＤＰＥ層（２５μｍ）を備える、３層構成かつ未延伸のシーラントフィルム（ｃ１Ｂ）を作製した。括弧内の数値は層の厚さを示す。
　＜積層体の作製＞
　シーラントフィルム（１Ｂ）にかえてシーラントフィルム（ｃ１Ｂ）を用いたこと以外は実施例１Ｂと同様にして、積層体を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　以下、第３の態様のシーラントフィルム及び積層体の具体例を記載する。
　［実施例１Ｃ］
　＜シーラントフィルムの作製＞
　７０部のＬＬＤＰＥ（密度：０．９１６ｇ／ｃｍ3、融点：１２３℃、ＭＦＲ：１．３ｇ／１０分、Ｄｏｗｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商品名：Ｅｌｉｔｅ　５４００Ｇ）と、
　２５部のＬＬＤＰＥ（密度：０．９０８ｇ／ｃｍ3、融点：１０６℃、ＭＦＲ：０．８５ｇ／１０分、Ｄｏｗｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商品名：Ｅｌｉｔｅ　ＡＴ６２０２）と、
　５部のアンチブロッキング剤含有マスターバッチ（ＬＤＰＥベースＭＢ、アンチブロッキング剤含有割合：２０質量％、密度：１．０５０ｇ／ｃｍ3、Ａｍｐａｃｅｔ社製、商品名：１００６３）と
を混練して、ブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（ａ）」ともいう）を得た。
　ブレンドＰＥ（ａ）の密度は、０．９１７ｇ／ｃｍ3であった。
　６０部のＨＤＰＥ（密度：０．９６１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分、エクソンモービル社製、商品名：ＨＴＡ　１０８）と、
　３０部のＭＤＰＥ（密度：０．９３５ｇ／ｃｍ3、融点：１２３℃、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、エクソンモービル社製、商品名：Ｅｎａｂｌｅ　３５０５ＨＨ）と、
　１０部のＬＤＰＥ（密度：０．９２２ｇ／ｃｍ3、融点：１１０℃、ＭＦＲ：０．７５ｇ／１０分、ＰＴＴ社製、商品名：ＬＤ２４２０Ｆ）と
を混練して、ブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（ｂ）」ともいう）を得た。
　ブレンドＰＥ（ｂ）の密度は、０．９４９ｇ／ｃｍ3であった。
　４５部のＬＬＤＰＥ（密度：０．９１８ｇ／ｃｍ3、融点：１１８℃、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分、エクソンモービル社製、商品名：Ｅｘｃｅｅｄ　２０１８ＨＡ）と、
　４５部のＬＬＤＰＥ（密度：０．９２７ｇ／ｃｍ3、融点：１２３℃、ＭＦＲ：１．３ｇ／１０分、エクソンモービル社製、商品名：Ｅｘｃｅｅｄ　１３２７ＣＡ）と、
　１０部のＬＤＰＥ（密度：０．９２２ｇ／ｃｍ3、融点：１１０℃、ＭＦＲ：０．７５ｇ／１０分、ＰＴＴ社製、商品名：ＬＤ２４２０Ｆ）と
を混練して、ブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（ｃ）」ともいう）を得た。
　ブレンドＰＥ（ｃ）の密度は、０．９２３ｇ／ｃｍ3であった。
　ブレンドＰＥ（ｃ）と、ブレンドＰＥ（ｂ）と、ブレンドＰＥ（ａ）とを、インフレーション成形法により多層押出製膜し、ブレンドＰＥ（ｃ）層（８μｍ）／ブレンドＰＥ（ｂ）層（２４μｍ）／ブレンドＰＥ（ａ）層（８μｍ）を備える、３層構成かつ未延伸のシーラントフィルム（１Ｃ）を作製した。括弧内の数値は層の厚さを示す。
　シーラントフィルム（１Ｃ）のブレンドＰＥ（ｃ）層の面にコロナ処理を行い、続いて、ブレンドＰＥ（ｃ）層のコロナ処理面に、ＰＶＤ法により厚さ２０ｎｍのアルミニウム蒸着膜（Ａｌ蒸着膜）を形成した。
　以上のようにして、蒸着フィルム（１Ｃ）を得た。
　＜積層体の作製＞
　製造例１で作製した延伸多層基材（１）と、上記で作製した蒸着フィルム（１Ｃ）とを、蒸着フィルム（１Ｃ）のＡｌ蒸着膜が延伸多層基材（１）を向くようにして２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント（株）製、商品名：ＲＵ－７７Ｔ／Ｈ－７）を介して積層し、積層体を得た。２液硬化型ウレタン系接着剤により形成された接着層の厚さは、３．０μｍであった。
　［実施例２Ｃ～１１Ｃ］
　延伸多層基材（１）にかえて延伸多層基材（２）～（１１）を用いたこと以外は実施例１Ｃと同様にして、積層体を得た。
　［比較例１Ｃ］
　＜シーラントフィルムの作製＞
　ブレンドＰＥ（ｃ）と、ブレンドＰＥ（ｂ）と、ＭＤＰＥ（密度：０．９３５ｇ／ｃｍ3、融点：１２３℃、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、エクソンモービル社製、商品名：Ｅｎａｂｌｅ　３５０５ＨＨ）とを、インフレーション成形法により多層押出製膜し、ブレンドＰＥ（ｃ）層（８μｍ）／ブレンドＰＥ（ｂ）層（２４μｍ）／ＭＤＰＥ層（８μｍ）を備える、３層構成かつ未延伸のシーラントフィルム（ｃ１Ｃ）を作製した。括弧内の数値は層の厚さを示す。
　シーラントフィルム（ｃ１Ｃ）のブレンドＰＥ（ｃ）層の面にコロナ処理を行い、続いて、ブレンドＰＥ（ｃ）層のコロナ処理面に、ＰＶＤ法により厚さ２０ｎｍのＡｌ蒸着膜を形成した。
　以上のようにして、蒸着フィルム（ｃ１Ｃ）を得た。
　＜積層体の作製＞
　蒸着フィルム（１Ｃ）にかえて蒸着フィルム（ｃ１Ｃ）を用いたこと以外は実施例１Ｃと同様にして、積層体を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　以下、第４の態様のシーラントフィルム及び積層体の具体例を記載する。
　［実施例１Ｄ］
　＜シーラントフィルムの作製＞
　５５部のＬＬＤＰＥ（ａ）（密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、融点：１１９℃、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、Ｄｏｗｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商品名：Ｄｏｗｌｅｘ　２０４５Ｇ）と、
　４５部のＨＤＰＥ（ａ）（密度：０．９５１ｇ／ｃｍ3、融点：１３１℃、ＭＦＲ：１．１ｇ／１０分、ＰＴＴ社製、商品名：ＨＤ３３５５Ｆ）と
を混練して、ブレンドポリエチレン（以下「ブレンドＰＥ（ａ）」ともいう）を得た。
　ブレンドＰＥ（ａ）の密度は、０．９３４ｇ／ｃｍ3であった。
　ブレンドＰＥ（ａ）と、接着性樹脂Ａ（マレイン酸変性ポリエチレン、密度：０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分、三井化学（株）製、商品名：アドマーＮＦ５２８Ｔ）と、ポリアミドＡ（６／６６共重合ナイロン樹脂、密度：１．１２ｇ／ｃｍ3、融点：１８９℃、ＢＡＳＦ社製、製品名：Ｕｌｔｒａｍｉｄ　Ｃ４０ＬＮ）と、ＬＬＤＰＥ（ａ）とを、インフレーション成形法により多層押出製膜し、ブレンドＰＥ（ａ）層（６０μｍ）／接着性樹脂Ａ層（４μｍ）／ポリアミドＡ層（１２μｍ）／接着性樹脂Ａ層（４μｍ）／ＬＬＤＰＥ（ａ）層（６０μｍ）を備える、５層構成かつ未延伸のシーラントフィルム（１Ｄ）（総厚さ１４０μｍ）を作製した。括弧内の数値は層の厚さを示す。
　＜積層体の作製＞
　製造例１で作製した延伸多層基材（１）と、上記で作製したシーラントフィルム（１Ｄ）とを、シーラントフィルム（１Ｄ）のブレンドＰＥ（ａ）層が延伸多層基材（１）を向くようにして２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント（株）製、商品名：ＲＵ－７７Ｔ／Ｈ－７）を介して積層し、積層体を得た。２液硬化型ウレタン系接着剤により形成された接着層の厚さは、３．０μｍであった。
　［実施例２Ｄ～１１Ｄ］
　延伸多層基材（１）にかえて延伸多層基材（２）～（１１）を用いたこと以外は実施例１Ｄと同様にして、積層体を得た。
　［参考例１Ｄ］
　ブレンドＰＥ（ａ）とＬＬＤＰＥ（ａ）とを、インフレーション成形法により多層押出製膜し、ブレンドＰＥ（ａ）層（８０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（ａ）層（６０μｍ）を備える、２層構成かつ未延伸のシーラントフィルム（ｃ１Ｄ）（総厚さ１４０μｍ）を作製した。括弧内の数値は層の厚さを示す。シーラントフィルム（１Ｄ）にかえてシーラントフィルム（ｃ１Ｄ）を用いたこと以外は実施例１Ｄと同様にして、積層体を作製した。
　［比較例１Ｄ］
　ブレンドＰＥ（ａ）と、接着性樹脂Ａと、ポリアミドＡと、ＭＤＰＥ（ａ）（密度：０．９３５ｇ／ｃｍ3、融点：１２３℃、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、エクソンモービル社製、商品名：Ｅｎａｂｌｅ　３５０５ＨＨ）とを、インフレーション成形法により多層押出製膜し、ブレンドＰＥ（ａ）層（６０μｍ）／接着性樹脂Ａ層（４μｍ）／ポリアミドＡ層（１２μｍ）／接着性樹脂Ａ層（４μｍ）／ＭＤＰＥ（ａ）層（６０μｍ）を備える、５層構成かつ未延伸のシーラントフィルム（ｃ２Ｄ）（総厚さ１４０μｍ）を作製した。シーラントフィルム（１Ｄ）にかえてシーラントフィルム（ｃ２Ｄ）を用いたこと以外は実施例１Ｄと同様にして、積層体を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　当業者であれば理解するように、本発明のシーラントフィルム等は上記実施例の記載によって限定されるものではなく、上記実施例及び明細書は本発明の原理を説明するためのものにすぎず、本発明の主旨及び範囲から逸脱しない限り、様々な改変又は改善を行うことができ、これら改変又は改善はいずれも保護請求している本発明の範囲内に含まれる。さらに本発明が保護請求している範囲は、請求の範囲の記載のみならずその均等物を含む。
１　：シーラントフィルム（ヒートシール層）
２　：蒸着フィルム
３　：積層体
１０：樹脂層（１）
１１：中間層、色材層又はバリア性樹脂層
１２：樹脂層（２）
１３：接着性樹脂層
２０：蒸着膜
３０：基材
３２：接着層
４０：スタンディングパウチ
４１：胴部（側面シート）
４２：底部（底面シート）
４３：側部ガセット

Claims (20)

  1. 　基材に積層するためのシーラントフィルムであって、
    　前記シーラントフィルムが、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）からなる単層フィルムであるか、又は、
    　前記シーラントフィルムが、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）を備え、前記シーラントフィルムにおける前記基材側とは反対側の表層が、前記ポリエチレン樹脂層（１）である、
    シーラントフィルム。
  2. 　前記シーラントフィルムが、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下の前記ポリエチレン樹脂層（１）に加えて、ポリエチレン及び色材成分を含有する色材層をさらに備える、請求項１に記載のシーラントフィルム。
  3. 　前記色材層の密度が、０．９２０ｇ／ｃｍ3超である、請求項２に記載のシーラントフィルム。
  4. 　前記色材層が、前記ポリエチレンとして高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種を含有し、前記色材層における前記高密度ポリエチレン及び前記中密度ポリエチレンの合計含有割合が、８０質量％以上である、請求項２又は３に記載のシーラントフィルム。
  5. 　前記色材成分が、白色顔料である、請求項２～４のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。
  6. 　前記シーラントフィルムが、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下の前記ポリエチレン樹脂層（１）に加えて、直鎖状低密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンを含有する樹脂層（２）をさらに備える、請求項１～５のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。
  7. 　前記樹脂層（２）における前記直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が、８０質量％以上９９質量％以下であり、前記低密度ポリエチレンの含有割合が、１質量％以上２０質量％以下である、請求項６に記載のシーラントフィルム。
  8. 　基材に積層するためのシーラントフィルムであって、
    　前記シーラントフィルムが、
    　密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂層（１）と、
    　ガスバリア性樹脂を含有するバリア性樹脂層と
    を備え、
    　前記シーラントフィルムにおける前記基材側とは反対側の表層が、前記ポリエチレン樹脂層（１）である、
    シーラントフィルム。
  9. 　前記ガスバリア性樹脂が、ポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリウレタン及びポリ塩化ビニリデンから選択される少なくとも１種である、請求項８に記載のシーラントフィルム。
  10. 　前記バリア性樹脂層が、脂肪族ポリアミドを含有し、前記バリア性樹脂層における前記脂肪族ポリアミドの含有割合が、５０質量％超である、請求項８又は９に記載のシーラントフィルム。
  11. 　前記ポリエチレン樹脂層（１）が、直鎖状低密度ポリエチレンを含有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。
  12. 　前記シーラントフィルムが、前記シーラントフィルムにおける前記基材側の表層として、ポリエチレン樹脂層（２）をさらに備える、請求項１～５及び８～１０のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。
  13. 　前記ポリエチレン樹脂層（２）が、直鎖状低密度ポリエチレンを含有し、前記ポリエチレン樹脂層（２）における前記直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が、８０質量％以上である、請求項１２に記載のシーラントフィルム。
  14. 　前記ポリエチレン樹脂層（２）の密度Ｄ２と、前記ポリエチレン樹脂層（１）の密度Ｄ１との差（Ｄ２－Ｄ１）が、０．０２０ｇ／ｃｍ3以下である、請求項１２又は１３に記載のシーラントフィルム。
  15. 　前記シーラントフィルム全体におけるポリエチレンの含有割合が、８０質量％以上である、請求項１～１４のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。
  16. 　請求項１～１５のいずれか一項に記載のシーラントフィルムと、
    　前記シーラントフィルム上に設けられた蒸着膜と
    を備える、蒸着フィルム。
  17. 　ポリエチレンから構成される基材と、
    　ヒートシール層と
    を備える積層体であって、
    　前記ヒートシール層が、請求項１～１５のいずれか一項に記載のシーラントフィルムであり、前記積層体の一方側の表層が、前記シーラントフィルムが備える前記ポリエチレン樹脂層（１）である、
    積層体。
  18. 　前記積層体が、前記ヒートシール層上に蒸着膜をさらに備える、請求項１７に記載の積層体。
  19. 　請求項１７又は１８に記載の積層体を備える包装容器。
  20. 　前記包装容器が、スタンディングパウチ又は小袋であり、前記ポリエチレン樹脂層（１）が、前記スタンディングパウチ又は小袋の最内層に位置する、請求項１９に記載の包装容器。
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