WO2023072058A1 - 极片干燥装置和涂布装置 - Google Patents

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Abstract

一种极片干燥装置和涂布装置，属于电池技术领域。包括烘箱(1)，用于干燥极片(2)；第一转向辊(4)，设置于烘箱(1)内；第二转向辊(6)，设置于烘箱(1)内，极片(2)绕过第一转向辊(4)和第二转向辊(6)，第一转向辊(4)和/或第二转向辊(6)在烘箱(1)内的位置可调节，以调节极片(2)在烘箱(1)内的移动距离。从而使得极片在烘箱内的干燥距离可调节,满足了极片对不同干燥状态的需求。

Description

极片干燥装置和涂布装置
相关申请的交叉引用
本申请要求享有于2021年10月29日提交的名称为“极片干燥装置和涂布装置”的中国专利申请202122636244.7的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文中。
技术领域
本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种极片干燥装置和涂布装置。
背景技术
节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势已成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
目前，动力电池一般包括壳体和电极组件，壳体用于容纳电极组件和电解液，电极组件一般包括正极极片和负极极片，通过金属离子在正极极片和负极极片之间移动来产生电能。在动力电池的生产过程中，一个重要的过程就是把浆料涂布在基材上以制备极片，然后将极片放入干燥装置中进行干燥。因此，如何调节极片的干燥程度以满足极片对不同干燥状态的需求是一个亟需解决的问题。
发明内容
本申请实施例提供了一种极片干燥装置和涂布装置，能够调节极片在极片干燥装置中的移动距离，满足极片对不同干燥状态的需求。
第一方面，本申请实施例提供了一种极片干燥装置，包括：烘箱，用于干燥极片；第一转向辊，设置于烘箱内；第二转向辊，设置于烘箱内，其中，极片绕过第一转向辊和第二转向辊，第一转向辊和/或第二转向辊在烘箱内的位置可调节，以调节极片在烘箱内的移动距离。
上述方案中，极片绕过第一转向辊和第二转向辊，第一转向辊和/或第二转向辊在烘箱内的位置可调节，从而使得极片在烘箱内的移动距离可调节。通过上述设置，可以根据需要，调节极片在烘箱内的移动距离，从而调节极片的干燥程度，满足极片对不同干燥状态的需求。
在一些实施例中，极片干燥装置还包括位置调节机构，位置调节机构包括连接机构和驱动机构；其中，驱动机构通过连接机构与第一转向辊和/或第二转向辊连接，驱动机构通过连接机构驱动第一转向辊和/或第二转向辊在烘箱内移动。
上述方案中，通过设置驱动机构和连接机构，驱动机构作为驱动第一转向辊和/或第二转向辊移动的动力来源，连接结构作为中间结构带动了第一转向辊和/或第二转向辊的移动，从而实现了第一转向辊和/或第二转向辊在烘箱内的位置可调节。
在一些实施例中，极片干燥装置还包括导轨，第一转向辊和/或第二转向辊被配置为在导轨上移动。
上述方案中，通过设置第一转向辊和/或第二转向辊在导轨上可移动，导轨对第一转向辊和/或第二转向辊起到支撑和引导的作用，使得第一转向辊和/或第二转向辊能够沿着导轨的方向移动，从而实现了第一转向辊和/或第二转向辊在烘箱内的移动。
在一些实施例中，连接机构与第一转向辊和/或第二转向辊的辊轴活动连接，以通过辊轴带动第一转向辊和/或第二转向辊在导轨上移动。
上述方案中，通过设置连接机构与第一转向辊和/或第二转向辊的辊轴活动连接，便于连接机构带动辊轴进行转动，进而通过辊轴的转动带动第一转向辊和/或第二转向辊在导轨上移动。
在一些实施例中，辊轴上设置有轴承，连接机构通过轴承与辊轴连接，以通过轴承带动第一转向辊和/或第二转向辊在导轨上移动。
上述方案中，通过在辊轴上设置有轴承，能够顺利实现连接机构带动辊轴转动，从而通过辊轴的转动带动第一转向辊和/或第二转向辊在导轨上移动。
在一些实施例中，极片干燥装置还包括：测量机构，设置于烘箱外，用于获取极片干燥后的数据；控制机构，与测量机构通信连接，用于根据测量机构获取的数据控制驱动机构，以调节第一转向辊和/或第二转向辊在烘箱中的位置。
上述方案中，控制机构可以根据测量机构获取的数据判断极片的干燥程度，进而根据极片对干燥状态的需要调节极片在烘箱内的移动距离，提高极片的干燥效果。
在一些实施例中，极片干燥装置还包括过辊，过辊设置于烘箱内，用于支撑并传送烘箱中的极片。
上述方案中，极片通过过辊被传送至烘箱内，进而被传送至第一转向辊和第二转向辊处。通过设置过辊，一方面对极片起支撑作用，防止极片下垂与烘箱接触而损伤极片；另一方面，可以使得极片沿着需要的路径传送，引导极片移动，使得极片在烘箱内的传送路径可控。
在一些实施例中，过辊的直径小于第一转向辊和第二转向辊的直径。
上述方案中，过辊的直径小于第一转向辊和第二转向辊的直径，极片绕过第一转向辊和第二转向辊时的包角较小，并且第一转向辊和第二转向辊对极片具有更好的支撑度，可以减少极片绕过第一转向辊和第二转向辊时打皱现象的发生。
在一些实施例中，极片干燥装置包括加热装置，用于加热第一转向辊和/或第二转向辊。
上述方案中，加热装置用于加热第一转向辊和/或第二转向辊，使得被加热后的第一转向辊和/或第二转向辊能够对极片进行加热，从而加快极片的干燥速度。
在一些实施例中，第一转向辊和/或第二转向辊为空心辊结构，空心辊内设置有导热油或热风以对空心辊进行加热。
上述方案中，通过设置第一转向辊和/或第二转向辊为空心辊，一方面可以减少制造第一转向辊和/或第二转向辊所需的材料，降低第一转向辊和/或第二转向辊的重量，减少成本；另一方面，在空心辊内设置有导热油或热风来对空心辊进行加热，使得空心辊被加热后能够对极片进行干燥，提高极片的干燥速度。
在一些实施例中，第二转向辊与烘箱的出口之间设置有干燥源，用于干燥极片。
上述方案中，干燥源能够对第二转向辊和烘箱出口之间的的极片进行进一步干燥，从而提高极片的干燥速度。
第二方面，本申请实施例提供了一种涂布装置，用于将浆料涂布到基材上 以形成极片，涂布装置包括上述第一方面任意一个实施例提供的极片干燥装置，极片干燥装置用于对涂布后的极片进行干燥。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本申请一些实施例提供的极片干燥装置的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的导轨和第二转向辊的连接示意图；
图3为本申请一些实施例提供的连接机构与驱动机构和第二转向辊连接的示意图；
图4为本申请一些实施例提供的控制机构的工作流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域 技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
动力电池一般包括壳体和电极组件，壳体用于容纳电极组件和电解液，电极组件一般包括正极极片和负极极片，通过金属离子在正极极片和负极极片之间移动来产生电能。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为 例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。在极片的生产过程中，通常将正/负极活性物质浆料涂覆在正/负极集流体上，然后将浆料烘干，以制备出正/负极片。
申请人注意到，在现有技术中，极片经过极片干燥装置干燥后的干燥状态难以满足需求，通常会出现同一极片的不同段干燥程度不一或者不同极片的干燥程度不一的现象，即极片会出现过干燥或欠干燥的现象。当极片处于过干燥状态时，一方面使得烘箱的能量损耗增加，耗电量增大；另一方面，极片存在脱模，脆性大、开裂等风险。当极片处于欠干燥状态时，会导致工序制程异常，比如极片粘辊的现象；此外，由于当极片欠干燥而导致电芯含水量高时，也会影响电池的性能和安全。除此之外，由于极片的干燥程度不均匀，一致性不足等，也会导致电芯或电池的性能受到影响。
申请人经过研究发现，一方面，外界温度的变化、干燥装置热源的变化会导致干燥装置内的温度发生变化，从而导致极片的干燥状态发生改变；另一方面，外界环境空气中水分含量的变化也会影响极片的干燥状态。
为了解决极片干燥状态不能满足需求的问题，申请人经过深入研究发现，可以通过设置极片在烘箱内的干燥距离可调来满足极片对不同干燥状态的需求。基于以上考虑，本申请实施例提供了一种极片干燥装置，通过在烘箱内设置第一转向辊和第二转向辊，第一转向辊和/或第二转向辊在烘箱内的位置可调节，以调节极片在烘箱内的移动距离，从而能够调节极片在烘箱内的干燥距离，满足极片对不同干燥状态的需求。
本申请实施例公开的极片干燥装置用于对极片进行干燥，该极片干燥装置可以但不限于用于电池涂布机中。极片包括正极片和负极片，正极片和负极片用于组成电极组件。电极组件作为动力电池的重要组成部分，其中，正极片和负极片在电池涂布机中进行涂布后，其干燥状态对电池的生产至关重要。
图1为本申请一些实施例提供的极片干燥装置的结构示意图。如图1所示，极片干燥装置包括烘箱1，第一转向辊4和第二转向辊6。其中，烘箱1用于干燥极片 2，第一转向辊4和第二转向辊6设置于烘箱1内，极片2绕过第一转向辊4和第二转向辊6，第一转向辊4和/或第二转向辊6在烘箱1内的位置可调节，以调节极片2在烘箱1内的移动距离。
在一些实施例中，仅第一转向辊4在烘箱1内的位置可调节，第二转向辊6在烘箱1内的位置不可调节，即，通过使第一转向辊4在烘箱1内的位置可调节，以调节极片2在烘箱1内的移动距离。
在一些实施例中，仅第二转向辊6在烘箱1内的位置可调节，第一转向辊4在烘箱1内的位置不可调节，即，通过使第二转向辊6在烘箱1内的位置可调节，以调节极片2在烘箱1内的移动距离。
在一些实施例中，第一转向辊4和第二转向辊6在烘箱1内的位置均可调节，即，通过使第一转向辊4和第二转向辊6在烘箱1内的位置可调节，以调节极片2在烘箱1内的移动距离。
结合图1所示，以第二转向辊6在烘箱1内的位置可调节为例进行说明。烘箱1用于对进入烘箱1的极片2进行干燥，第一转向辊4和第二转向辊6用于改变极片2在烘箱1内的运动方向。第二转向辊6在烘箱1内的位置可调节，以调节极片2在烘箱1内的移动距离。
具体地，如图1所示，极片2通过过辊3在烘箱1中移动并传送至第一转向辊4，并在第一转向辊4处转向；当极片移动至第二转向辊6时，在第二转向辊6处再次转向。当第二转向辊6向远离第一转向辊4的方向移动时，极片2在烘箱1中的移动距离增大；当第二转向辊6向靠近第一转向辊4的方向移动时，极片2在烘箱1中的移动距离减小。简而言之，当极片2处于欠干燥状态时，即，极片2的干燥度未达到预设干燥度时，使第二转向辊6向远离第一转向辊4的方向移动；当极片2处于过干燥状态时，即，极片2的干燥度超过预设干燥度时，使第二转向辊6向靠近第一转向辊4的方向移动。可选的，烘箱1的长度，即，烘箱1的主体结构的长度为3-200m。
可选的，第一转向辊4和第二转向辊6由导热性好的金属或合金材料制成，例如，钢、钨钢、镀铬钢等。需要注意的是，第一转向辊4和第二转向辊6也可以由其他材料制成，本申请实施例对此不做限定。
可选的，第一转向辊4在烘箱1内的位置可移动，可移动距离为0-100m。
可选的，第二转向辊6在烘箱1内可移动，可移动距离为0-100m。
通过设置一种极片干燥装置，该极片干燥装置包括烘箱1，第一转向辊4和第二转向辊6，其中第一转向辊4和/或第二转向辊6在烘箱1中的位置可调节，可以根据实际需求调节极片2的干燥度，解决了极片2的过干燥或者欠干燥的问题，实现了使极片2在烘箱1中的干燥距离可调的目的，满足极片2对不同干燥状态的需求。此外，当调节第一转向辊4和/或第二转向辊6使两者之间的距离变大时，极片2在烘箱1内的干燥距离变大，从而使得在不增加烘箱1长度的情况下，满足了极片2对干燥度的要求，有利于减小烘箱1的长度，进而减小烘箱1的占地面积。
在一些实施例中，烘箱1内设置有至少一个第一转向辊4和至少一个第二转向辊6。例如，烘箱1内设置有两个第一转向辊4和一个第二转向辊6，在沿烘箱1的长度方向上，第一转向辊4，第二转向辊6，第一转向辊4依次设置；通过调节两个第一转向辊4和第二转向辊6的相对位置，可以进一步增加极片2在烘箱1中的干燥距离，有利于减小烘箱1的长度，从而减小烘箱1的占地面积。在其他实施例中，还可以在烘箱1内设置两个第一转向辊4和两个第二转向辊6，或者一个第一转向辊4和两个第二转向辊6，本申请实施例对第一转向辊4和第二转向辊6的具体数量不作限制。
在一些实施例中，极片干燥装置还包括位置调节机构，位置调节机构用于调节第一转向辊4和/或第二转向辊6中在烘箱1内的位置。位置调节机构包括连接机构5和驱动机构8。驱动机构8通过连接机构5连接第一转向辊4和/或第二转向辊6，驱动机构8通过连接机构5驱动第一转向辊4和/或第二转向辊6在烘箱1内移动。
结合图1所示，以位置调节机构调节第二转向辊6的位置为例进行说明。连接机构5的一端和第二转向辊6的辊轴7相连，另一端和驱动机构8相连。当极片2处于欠干燥状态，即，极片2的干燥度未达到预设干燥度时，驱动机构8通过连接机构5驱动第二转向辊6向远离第一转向辊4的方向移动，以增加极片2在烘箱1内的移动距离；当极片2处于过干燥状态时，即，极片2的干燥度超过预设干燥度时，驱动机构8通过连接机构5驱动第二转向辊6向靠近第一转向辊4的方向移动，以减少极片2在烘箱1内的移动距离。
通过设置连接机构5和驱动机构8，驱动机构8作为驱动第一转向辊4和/或第二转向辊6的动力来源，连接机构5作为中间结构带动了第一转向辊4和/或第二转向辊6的移动，从而实现了第一转向辊4和/或第二转向辊6的在烘箱1内的位置可调节。
在一些实施例中，极片干燥装置还包括导轨9，第一转向辊4和/或第二转向辊6被配置为在导轨9上移动。
结合图1所示，以第二转向辊6在导轨9上移动为例进行说明。当极片2处于欠干燥状态时，驱动机构8通过连接机构5驱动第二转向辊6在导轨9上向远离第一转向辊4的方向移动，以增加极片2在烘箱1内的移动距离；当极片2处于过干燥状态时，驱动机构8通过连接机构5驱动第二转向辊6在导轨9上向靠近第一转向辊4的方向移动，以减少极片2在烘箱1内的移动距离。
图2为本申请一些实施例提供的导轨和第二转向辊的连接示意图。结合图2所示，第二转向辊6的辊轴7的两侧设置于导轨9上且导轨9未与第二转向辊6的辊面接触，驱动机构8可以驱动第二转向辊6在导轨9上移动。导轨9对第二转向辊6起到支撑和导向的作用。
可选的，在一些实施例中，导轨9沿平行于烘箱1的长度方向设置，使得第二转向辊6可以沿着平行于烘箱1长度的方向移动。需要注意的是，导轨在烘箱内也可以倾斜或者竖直设置，只需要保证能够调节极片2在烘箱1内的移动距离即可。
在一些实施例中，第一转向辊和/或第二转向辊的辊轴上设置有第一轴承(图中未示出)，第一转向辊4和/或第二转向辊6的辊轴通过第一轴承实现在导轨9上的移动。
通过在烘箱1内设置导轨9，导轨9对第一转向辊4和/或第二转向辊6起到支撑和引导的作用，使得第一转向辊4和/或第二转向辊6能够在导轨9上沿着导轨9的方向移动，从而实现了第一转向辊4和/或第二转向辊6在烘箱1内的移动。
在一些实施例中，连接机构5与第一转向辊4和/或第二转向辊6的辊轴活动连接，以通过辊轴带动第一转向辊4和/或第二转向辊6在导轨上移动。
图3为本申请一些实施例提供的连接机构5与驱动机构8和第二转向辊6连接的示意图。如图3所示，连接机构5的一端通过辊轴7和第二转向辊6连接，另一端与驱动机构8连接，驱动机构8可以带动连接机构5在烘箱1内移动，进而连接机构5通过辊轴7带动第二转向辊6在导轨9上移动。
结合图1和图3所示，以连接机构5与第二转向辊6的辊轴7活动连接为例进行说明。当极片2处于欠干燥状态时，在驱动机构8的带动下，连接机构5通过辊轴7带动第二转向辊6在导轨9上向远离第一转向辊4的方向移动，以增加极片2在烘箱 1内的移动距离；当极片2处于过干燥状态时，在驱动机构8的带动下，连接机构5通过辊轴7带动第二转向辊6在导轨9上向靠近第一转向辊4的方向移动，以减少极片2在烘箱1内的移动距离。
可选的，驱动机构8可以通过电机、气压、液压等方式带动连接机构5运动，本申请实施例对此不做限定。
可选的，驱动机构8集成至第二转向辊6。示例性的，第二转向辊6内设置有驱动机构8，例如，在第二转向辊6内置电机，通过将驱动机构8和第二转向辊6设置为一个整体，省去了连接机构5，有利于减少在烘箱1内的占用面积。
可选的，驱动机构8可驱动第二转向辊6在烘箱1内以0-100m的范围移动。
通过设置连接机构5与第一转向辊4和/或第二转向辊6的辊轴活动连接，便于连接机构5带动辊轴进行转动，进而通过辊轴的转动带动第一转向辊4和/或第二转向辊6在导轨9上移动。
在一些实施例中，辊轴上设置有第二轴承(图中未示出)，连接机构5通过第二轴承与辊轴连接，以通过第二轴承带动第一转向辊4和/或第二转向辊6在导轨9上移动。
结合图1所示，以第二转向辊6的辊轴7上设置有第二轴承为例进行说明。当极片2处于欠干燥状态时，在驱动机构8的带动下，连接机构5通过第二轴承带动辊轴7转动，进而辊轴7带动第二转向辊6在导轨9上向远离第一转向辊4的方向移动，以增加极片2在烘箱1内的移动距离；当极片2处于过干燥状态时，在驱动机构8的带动下，连接机构5通过第二轴承带动辊轴7转动，进而辊轴7带动第二转向辊6在导轨9上向靠近第一转向辊4的方向移动，以减少极片2在烘箱1内的移动距离。
通过在辊轴上设置有第二轴承，能够顺利实现连接机构5带动第一转向辊4和/或第二转向辊6在导轨9上移动。在一些实施例中，极片干燥装置还包括测量机构10和控制机构11，测量机构10设置于烘箱1外，测量机构10和控制机构11通信连接。其中测量机构10用于获取极片2干燥后的数据并将该数据反馈至控制机构11，控制机构11根据该数据控制驱动机构8以调节第一转向辊4和/或第二转向辊6在烘箱1中的位置。
具体的，以控制机构11调节第二转向辊6在烘箱1内的位置为例进行说明。在烘箱1的外部设置有测量机构10和控制机构11。当极片2移动出烘箱1后，测量机 构10对极片2进行测量得到极片2干燥后的数据后，将该数据反馈到控制机构11。控制机构11根据反馈的数据分析极片2的干燥状态，当极片2处于欠干燥状态，即，极片2的干燥度未达到预设干燥度时，控制机构11控制驱动机构8驱动第二转向辊6向远离第一转向辊4的方向移动；当极片2处于过干燥状态时，即，极片2的干燥度超过预设干燥度时，控制机构11控制驱动机构8驱动第二转向辊6向靠近第一转向辊4的方向移动。
可选的，控制机构11可以根据反馈数据实时地控制驱动机构8以调节第一转向辊4和/或第二转向辊6在烘箱1中的位置。
通过设置测量机构10和控制机构11，可以获取极片2的干燥状态，并根据极片2的干燥状态确定对驱动机构8的控制以调节第二转向辊6和/或第一转向辊4在烘箱1中的位置，以使极片2在烘箱1内的移动距离可调节，提高了极片的干燥效果。
在一些实施例中，测量机构10测得的极片2干燥后的数据包括极片2的失重率；当失重率超出标准范围时，控制机构11被配置为控制驱动机构8驱动第一转向辊4和/或第二转向辊6移动，以改变极片2在烘箱1内的移动距离。
可选的，标准范围包括上限值和下限值，当失重率低于下限值时，控制机构11控制驱动机构8驱动第一转向辊4和/或第二转向辊6移动，以减小极片2在烘箱1内的移动距离；当失重率高于上限值时，控制机构11控制驱动机构8驱动第一转向辊4和/或第二转向辊6移动，以增大极片2在烘箱1内的移动距离。
可选的，极片2的失重率可以通过以下方法测得。极片2移出烘箱1后，对极片2进行取样，通过测量机构10测量单位面积的极片的重量W1。对取出的样品进行干燥或加热一段时间后，测得单位面积的极片的重量W2，由此可以计算得出极片2的失重率Q，即，
Figure PCTCN2022127340-appb-000001
可选的，当失重率Q小于下限值时，说明极片2处于过干燥状态，即，极片2在烘箱1内的干燥距离过长，此时，控制机构11控制驱动机构8驱动第二转向辊6向靠近第一转向辊4的方向移动，以减小极片2在烘箱1内的干燥距离；当失重率Q大于上限值时，说明极片2处于欠干燥状态，即，极片2在烘箱1内的干燥距离过短，此时，控制机构11控制驱动机构8驱动第二转向辊6向远离第一转向辊4的方向移动，以增大极片2在烘箱1内的干燥距离。
图4为本申请一些实施例提供的控制机构的工作流程图。可选的，结合图4所示，控制机构11的工作过程如下所示。
S110：控制机构11接收反馈数据。具体地，测量机构10在线收集极片数据， 并将数据反馈至控制机构11。可选的，测量机构10可以为重量测量机构，反馈的数据可以为极片的失重率。
S120：控制机构11根据算法进行判定。具体地，控制机构11根据反馈数据通过算法、逻辑判定等功能判断极片2的干燥状态，即判断极片2是否过干燥或欠干燥。
S130：控制机构11进行措施反馈。具体地，控制机构11根据判定结果，发送控制信号至驱动机构8以调节第一转向辊4和/或第二转向辊6在烘箱1内的位置，优化极片2的干燥距离。
可选的，当控制机构11判定极片的失重率小于下限值时，即判断极片2为过干燥状态时，发送第一控制信号至驱动机构8，驱动机构8驱动第二转向辊6向靠近第一转向辊4的方向移动，此时极片2在烘箱1内的干燥距离减小，能够解决极片2的过干燥的问题。当控制机构11判定极片的失重率大于上限值时，即判断极片2为欠干燥状态时，发送第二控制信号至驱动机构8，驱动机构8驱动第二转向辊6向远离第一转向辊4的方向移动，此时极片2在烘箱1内的干燥距离增大，能够解决极片2的欠干燥的问题。
需要说明的是，本实施例的标准范围及上限值和下限值可以根据实际需要进行设定，此处不对标准范围的取值进行限定。
通过设置控制机构11根据测量机构10测得的失重率控制驱动机构8，以调节第一转向辊4和/或第二转向辊6在烘箱1中的位置，从而优化极片2的干燥距离，提高极片2的干燥效果。
在一些实施例中，极片干燥装置还包括过辊3，过辊3设置于烘箱1内，用于支撑并传送烘箱1中的极片2。可选的，极片2进入烘箱1后，通过过辊3的支撑和传送移动到第一转向辊4和第二转向辊6处。
通过设置过辊3，一方面对极片2起支撑作用，防止极片2下垂与烘箱接触而损伤极片；另一方面，可以使得极片2沿着需要的路径传送，引导极片2移动，使得极片2在烘箱1内的传送路径可控。
在一些实施例中，过辊3的直径小于第一转向辊4和第二转向辊6的直径。
一般来说，辊的辊径越小，极片2绕过辊时的包角也就越大，也就会越容易发生打皱现象；此外，辊径变大时，辊与极片之间的接触面积变大，能够对极片起到 更好的支撑作用，降低打皱风险。通过设置第一转向辊4和第二转向辊6的直径大于过辊3的直径，即，第一转向辊4和第二转向辊6为直径较大的辊，可以减小极片2绕过第一转向辊4和第二转向辊6的包角，从而降低极片2打皱的风险。
在一些实施例中，极片干燥装置包括加热装置，用于加热第一转向辊4和/或第二转向辊6。
通过加热第一转向辊4和/或第二转向辊6，极片2在与第一转向辊4和/或第二转向辊6接触时可以对极片进行加热，进而可在不增加烘箱1的长度的条件下加速极片2上的残余溶剂的蒸发，加快极片2的干燥速度。
在一些实施例中，第一转向辊4和/或第二转向辊6为空心辊结构，该空心辊内设置有导热油或热风以对空心辊进行加热。
通过设置第一转向辊4和/或第二转向辊6为空心辊结构，一方面可以减少制造第一转向辊4和/或第二转向辊6所需的材料，降低第一转向辊4和/或第二转向辊6的重量，减少成本；另一方面，在空心辊内设置有导热油或热风来对空心辊进行加热，使得空心辊被加热后能够对极片2进行干燥，加速极片2上的残余溶剂的蒸发，提高极片2的干燥速度。
可选的，还可以通过在空心辊内设置磁感应装置来对空心辊进行加热，由于磁感应加热具有响应速度快，升温速度快等优点，可以进一步加快极片2的干燥速度。
可选的，第一转向辊4和/或第二转向辊6还可以为实心辊。通过设置第一转向辊4和/或第二转向辊6为直径大于过辊3的实心辊，有利于极片2在烘箱1内的转向，同时降低了极片2打皱的风险。此外，相较于空心辊，实心辊的保温效果更好，有利于对极片2的加热，从而提高极片2的干燥速度。
在一些实施例中，极片2被设置为通过第二转向辊6转向后向烘箱1的出口移动，第二转向辊6与烘箱1的出口之间设置有干燥源，用于干燥极片。
可选的，干燥源可以为热风、红外加热、或者余热等，用于对极片2进行干燥。可选的，干燥源可以位于极片2的上方或下方，本申请实施例对于干燥源位于极片2的上方还是下方不作具体限制，只要能够实现对极片2的进一步干燥即可。
通过在第二转向辊6与烘箱1出口之间设置有干燥源，干燥源能够对第二转向辊6和烘箱1的出口之间的极片2进行进一步干燥，从而提高极片2的干燥速度。
本申请通过设置极片干燥装置，极片干燥装置包括烘箱1，第一转向辊4和第二转向辊6，其中第一转向辊4和/或第二转向辊6在烘箱1中的位置可调节，以调节极片2在烘箱1内的干燥距离。通过上述设置，可以根据实际需求调节极片2的干燥度，解决了极片2的过干燥或者欠干燥的问题，实现了使极片2在烘箱1中的干燥距离可调的目的，满足极片2对不同干燥状态的需求；同时也有利于减小烘箱1的长度，降低烘箱1的占地面积。根据本申请的一些实施例，参见图1至图4，本申请提供了一种极片干燥装置。极片干燥装置包括烘箱1，设置于烘箱1内的第一转向辊4和第二转向辊6，连接第二转向辊6和驱动机构8的连接机构5，设置于烘箱1外的测量机构10和控制机构11。极片2在过辊3的支撑下移动至第一转向辊4处并经由第一转向辊4转向，向远离第一转向辊4的方向移动。之后，极片2移动至第二转向辊7处并经由第二转向辊7再次转向，向靠近第一转向辊4的方向移动直至移出烘箱1。测量机构10获取极片2的失重率后，并将失重率反馈至控制机构11，控制机构11对该失重率进行判定，当失重率低于标准范围中的下限值时，说明极片2处于过干燥状态，此时，控制机构11控制驱动机构8运行，以通过连接机构5带动第二转向辊6在导轨9上向远离烘箱1内部的方向移动，从而减小极片2在烘箱1内的移动距离，进而减小极片2的干燥程度。当控制机构11判定失重率大于标准范围中的上限值时，说明极片2处于欠干燥状态，即，极片2不够干燥，此时控制机构11控制驱动机构8运行，以通过连接机构5带动第二转向辊6在导轨9上向靠近烘箱1内部的方向移动，从而增大极片2在烘箱1内的移动距离，进而增加极片2的干燥程度。
本申请还提供了一种涂布装置，用于将浆料涂布到基材上以形成极片，涂布装置包括如上所述的任一种极片干燥装置，极片干燥装置用于对涂布后的极片进行干燥。
在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

  1. 一种极片干燥装置，包括：
    烘箱(1)，用于干燥极片(2)；
    第一转向辊(4)，设置于所述烘箱(1)内；
    第二转向辊(6)，设置于所述烘箱(1)内，其中，所述极片(2)绕过所述第一转向辊(4)和所述第二转向辊(6)，所述第一转向辊(4)和/或所述第二转向辊(6)在所述烘箱(1)内的位置可调节，以调节所述极片(2)在所述烘箱(1)内的移动距离。
  2. 根据权利要求1所述的极片干燥装置，其中，所述极片干燥装置还包括：位置调节机构，所述位置调节机构包括连接机构(5)和驱动机构(8)；其中，所述驱动机构(8)通过所述连接机构(5)与所述第一转向辊(4)和/或所述第二转向辊(6)连接，所述驱动机构(8)通过所述连接机构(5)驱动所述第一转向辊(4)和/或第二转向辊(6)在所述烘箱(1)内移动。
  3. 根据权利要求2所述的极片干燥装置，其中，所述极片干燥装置还包括导轨(9)，所述第一转向辊(4)和/或所述第二转向辊(6)被配置为在所述导轨(9)上移动。
  4. 根据权利要求3所述的极片干燥装置，其中，所述连接机构(5)与所述第一转向辊(4)和/或所述第二转向辊(6)的辊轴活动连接，以通过所述辊轴带动所述第一转向辊(4)和/或所述第二转向辊(6)在所述导轨(9)上移动。
  5. 根据权利要求4所述的极片干燥装置，其中，所述辊轴上设置有轴承，所述连接机构(5)通过所述轴承与所述辊轴连接，以通过所述轴承带动所述第一转向辊(4)和/或所述第二转向辊(6)在所述导轨(9)上移动。
  6. 根据权利要求2-5中任一项所述的极片干燥装置，其中，所述极片干燥装置还包括：
    测量机构(10)，设置于所述烘箱(1)外，用于获取所述极片(2)干燥后的数据；
    控制机构(11)，与所述测量机构(10)通信连接，用于根据所述测量机构(10)获取的所述数据控制所述驱动机构(8)，以调节所述第一转向辊(4)和/或所述第二 转向辊(6)在所述烘箱(1)中的位置。
  7. 根据权利要求1-6中任一所述的极片干燥装置，其中，所述极片干燥装置还包括过辊(3)，所述过辊(3)设置于所述烘箱(1)内，用于支撑并传送所述烘箱(1)中的所述极片(2)。
  8. 根据权利要求7所述的极片干燥装置，其中，所述过辊(3)的直径小于所述第一转向辊(4)和所述第二转向辊(6)的直径。
  9. 根据权利要求1-8中任一所述的极片干燥装置，其中，所述极片干燥装置包括加热装置，用于加热所述第一转向辊(4)和/或所述第二转向辊(6)。
  10. 根据权利要求9所述的极片干燥装置，其中，所述第一转向辊(4)和/或所述第二转向辊(6)为空心辊结构，所述空心辊内设置有导热油或热风以对所述空心辊进行加热。
  11. 根据权利要求1-10中任一所述的极片干燥装置，其中，所述第二转向辊(6)与所述烘箱(1)的出口之间设置有干燥源，用于干燥所述极片(2)。
  12. 一种涂布装置，用于将浆料涂布到基材上以形成极片，包括权利要求1-11中任一所述的极片干燥装置，用于对涂布后的极片进行干燥。
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