JP2014105084A - 加熱処理装置及びシート状基材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】長尺シート状のワーク10を加熱処理する加熱処理装置であって、加熱処理前の前記ワークを吸着して供給する第1の吸着ロール20と、加熱処理後の前記ワークを吸着して搬出する第2の吸着ロール21と、前記第1の吸着ロールと前記第2の吸着ロールとの間において、前記ワークに空気を吐出して前記ワークを浮上させ、非接触で前記ワークを搬送するエアターンバー40と、該エアターンバーで搬送されている前記ワークを加熱する加熱手段30と、前記第2の吸着ロールと前記加熱手段との間に設けられ、前記ワークが前記第2の吸着ロールに到達するまでに前記ワークの蛇行を低減しながら前記ワークを搬送する蛇行低減手段90と、を有する。
【選択図】図1
Description
加熱処理前の前記ワークを吸着して供給する第1の吸着ロールと、
加熱処理後の前記ワークを吸着して搬出する第2の吸着ロールと、
前記第1の吸着ロールと前記第2の吸着ロールとの間において、前記ワークに空気を吐出して前記ワークを浮上させ、非接触で前記ワークを搬送するエアターンバーと、
該エアターンバーで搬送されている前記ワークを加熱する加熱手段と、
前記第2の吸着ロールと前記加熱手段との間に設けられ、前記ワークが前記第2の吸着ロールに到達するまでに前記ワークの蛇行を低減しながら前記ワークを搬送する蛇行低減手段と、を有する。
加熱処理された前記ワークが前記第2の吸着ロールに到達する前に、前記ワークの蛇行を低減させる蛇行低減工程を有する。
図1は、本発明の実施形態1に係る加熱処理装置の一例を示した図である。図1において、実施形態1に係る加熱処理装置は、供給側ワーク吸着ロール20と、搬出側ワーク吸着ロール21と、ヒータ30と、エアターンバー40、41と、蛇行制御ロール50と、エッジポジションセンサ60と、ガイドロール70、100、101とを有する。また、関連構成要素として、ワーク10が示されている。更に、エアターンバー41と、蛇行制御ロール50と、エッジポジションセンサ60と、ガイドロール70とで、蛇行低減ユニット90を構成する。
上述の実施形態1に係る加熱処理装置では、エッジポジションセンサ60及び蛇行制御ロール50を有する蛇行低減ユニット90を設けたことにより、ワーク10の蛇行を低減させることができ、ワーク10にシワが発生することを低減することができるが、実施形態2に係る加熱処理装置では、更にシワの発生を防止するための構成要素を追加した加熱処理装置について説明する。なお、実施形態2において、実施形態1で説明したのと同様の構成要素については、同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
図4は、実施形態2に係る加熱処理装置の近接ロールの効果を確認するために行った実施例1における実施結果を示した図である。
図5は、本発明の実施形態2に係る加熱処理装置を用いて加熱処理を行った実施例2に係るシート状基材の製造方法の実施結果を示した図である。
図6は、本発明の実施例3に係る実施結果を示した図である。実施例3においては、両面にめっき層が形成されたシート状基材を枚葉に切り出し、加熱無し〜190℃の範囲で24秒間加熱し、寸法変化率を測定した。なお、図6において、Method−Xとあるのは、シート状基材の両面にめっき層が形成された状態を初期状態とし、本実施例に係る加熱装置により加熱処理した後、めっき層を剥離した状態で寸法を測定した場合の実施結果である。一方、Method−Yとあるのは、Method−Xと同様の処理を行い、めっき層を剥離した後、更にめっき層剥離後のポリイミド基材を150℃で30分加熱した場合の寸法変化率を測定した場合の実施結果である。
図7は、本発明の実施例4に係る実施結果を示した図である。実施例4においては、加熱処理の寸法変化率に与える影響を示す実施結果を得た。
20 供給側ワーク吸着ロール
21 搬出側ワーク吸着ロール
30 ヒータ
40、41 エアターンバー
50 蛇行制御ロール
60 エッジポジションセンサ
70、100、101 ガイドロール
80 近接ロール
90、91 蛇行低減ユニット
Claims (17)
- 長尺シート状のワークを加熱処理する加熱処理装置であって、
加熱処理前の前記ワークを吸着して供給する第1の吸着ロールと、
加熱処理後の前記ワークを吸着して搬出する第2の吸着ロールと、
前記第1の吸着ロールと前記第2の吸着ロールとの間において、前記ワークに空気を吐出して前記ワークを浮上させ、非接触で前記ワークを搬送するエアターンバーと、
該エアターンバーで搬送されている前記ワークを加熱する加熱手段と、
前記第2の吸着ロールと前記加熱手段との間に設けられ、前記ワークが前記第2の吸着ロールに到達するまでに前記ワークの蛇行を低減しながら前記ワークを搬送する蛇行低減手段と、を有する加熱処理装置。 - 前記蛇行低減手段は、前記エアターンバーと異なる第2のエアターンバーを含む請求項1に記載の加熱処理装置。
- 前記エアターンバーは、前記第1の吸着ロール及び前記第2の吸着ロールよりも上方に設けられ、前記第1の吸着ロールから供給された前記ワークを上方に搬送してから下方に折り返して搬送し、
前記第2のエアターンバーは、前記エアターンバーよりも下方に設けられ、前記エアターンバーから搬送された前記ワークを上方に折り返して搬送する請求項2に記載の加熱処理装置。 - 前記蛇行低減手段は、前記第2の吸着ロールと前記第2のエアターンバーとの間に、前記ワークと、前記ワークの面に対する幅方向の角度を調整可能に接触する蛇行制御ロールを有する請求項3に記載の加熱処理装置。
- 前記蛇行低減手段は、前記蛇行制御ロールの後に、前記ワークの蛇行量を検出する蛇行量検出手段を有し、前記蛇行制御ロールの前記ワークの面に対する幅方向の角度は、前記蛇行量検出手段により検出された前記蛇行量に基づいて制御される請求項4に記載の加熱処理装置。
- 前記蛇行低減手段は、前記蛇行制御ロールと前記第2の吸着ロールとの間に設けられ、前記ワークに接触して前記ワークの搬送方向をガイドするガイドロールを有する請求項4又は5に記載の加熱処理装置。
- 前記蛇行低減手段は、前記ガイドロールと前記第2の吸着ロールとの間であって、前記第2の吸着ロールに近接した箇所に、前記ワークにシワが発生した状態で前記第2の吸着ロールに接触することを防止する近接ロールを有する請求項6に記載の加熱処理装置。
- 前記第2の吸着ロールと前記近接ロールとの間隔が、0〜200mmである請求項7に記載の加熱処理装置。
- 前記ワークの前記第1の吸着ロールから前記第2の吸着ロールまでの間の搬送張力は、前記ワークの幅1m当たり10N以下である請求項1乃至8のいずれか一項に記載の加熱処理装置。
- 前記ワークは、樹脂性のフィルムの両面にめっき層が形成されたシート状基材である請求項1乃至9のいずれか一項に記載の加熱処理装置。
- 長尺シート状のワークを第1の吸着ロールで吸着して供給し、供給された前記ワークをエアターンバーにより非接触で搬送しながら加熱処理し、加熱処理された前記ワークを第2の吸着ロールで吸着して搬出する加熱処理工程を有するシート状基材の製造方法において、
加熱処理された前記ワークが前記第2の吸着ロールに到達する前に、前記ワークの蛇行を低減させる蛇行低減工程を有するシート状基材の製造方法。 - 前記蛇行低減工程は、前記エアターンバーにより非接触で搬送した前記ワークを前記エアターンバーと異なる第2のエアターンバーで前記ワークを更に非接触で搬送し、蛇行制御ロールに接触させ、蛇行を低減させる工程を含む請求項11に記載のシート状基材の製造方法。
- 前記蛇行低減工程は、前記蛇行制御ロールに接触した前記ワークの蛇行量を検出し、前記蛇行制御ロールの前記ワークの面に対する幅方向の角度を制御する工程を含む請求項12に記載のシート状基材の製造方法。
- 前記蛇行低減工程は、前記蛇行制御ロールに接触して搬送された前記ワークをガイドロールで送り出す工程を含む請求項13に記載のシート状基材の製造方法。
- 前記蛇行低減工程は、前記ガイドロールと前記第2の吸着ロールとの間であって、前記第2の吸着ロールに近接した箇所に設けられた近接ロールに前記ワークを送り込み、前記ワークのシワの発生を低減させる工程を含む請求項14に記載のシート状基材の製造方法。
- 前記近接ロールは、前記第2の吸着ロールから0〜200mmの間隔を有して配置され、前記ワークのシワの発生を低減させる工程が行われる請求項15に記載のシート状基材の製造方法。
- 前記加熱処理工程における前記ワークの搬送張力は、前記ワークの幅1m当たり10N以下である請求項11乃至16のいずれか一項に記載のシート状基材の製造方法。
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