WO2023061776A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer gebindepackung für hygieneprodukte und entsprechende gebindepackung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer gebindepackung für hygieneprodukte und entsprechende gebindepackung Download PDF

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Josef Schulte
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    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cuboid bundle pack for compressible hygiene products, in which a group of hygiene products is introduced into a sleeve made of packaging material that is open on two sides and the sleeve is then closed to form an envelope that is preferably closed on all sides, according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 11, as well as such a bundle pack.
  • hygiene products are understood to mean, in particular, products from the field of feminine hygiene, baby care and adult care, such as, for example, sanitary napkins, panty liners, baby diapers and incontinence pads.
  • a method for solving this problem has the features of claim 1.
  • the following procedural steps are therefore planned:
  • the section is erected and the preferably compressed group of hygiene products is introduced into the erected section via an open side of the sleeve,
  • a further special feature can be that the envelope folds are held together by adhesive and/or a bond, in particular by a cover label.
  • a material web with a tube-like cross-section is used, from which tube-like sections for the sleeve are separated.
  • the special feature is that the material for the sleeve is fed in as a continuous web of material.
  • the web of material is therefore designed as a tube and is therefore double-layered. In this way, the width of the material web is halved compared to a single-layer material web and production is simplified because the tube is not formed in the packaging process.
  • the folding flaps of the sleeve for folding the envelope are first pre-folded with fixed and/or movable folding elements, then at least partially provided with adhesive and finally folded to form an envelope, so that the two ends of the sleeve each pass through the folded flaps of the envelope fold, which are connected to one another with adhesive, are completely closed.
  • the fold tabs of the sleeve can be folded in an envelope-like manner for folding the envelope with fixed and/or movable folding elements, with the fold tabs only partially overlapping one another and leaving an area between the fold tabs free, and for the folded fold tabs then to be at least partially provided with adhesive and a cover label for at least partially covering the envelope fold and the area left free is stuck onto an end face of the bundle pack.
  • cover label can also be used when the folded flaps of the envelope overlap in such a way that there is no free area.
  • the material web is printed on one side or both sides in the process.
  • decorative and/or informative imprints are conceivable.
  • an unfolded material web can be unwound from a bobbin and folded in the process to form a tubular material web, from which individual sleeves are separated.
  • a device for solving the task mentioned at the outset has the features of claim 11 . It is therefore intended:
  • separating station for separating sections for a sleeve from the continuous web of material
  • an erecting station which is set up to erect a section and to insert a preferably compressed group of hygiene products into the erected section via an open side of the sleeve,
  • a closing station which is set up to close opposite end faces of the sleeve in each case by folding an envelope.
  • a folding station for folding folding tabs of the sleeve is provided, as well as a gluing station for applying adhesive to the folding tabs.
  • a bundle pack according to the invention has the features of claim 13. Accordingly, a bundle pack for a group of compressible hygiene products is proposed, the group of hygiene products having a cuboid shape and being surrounded by a sleeve made of packaging material, preferably based on paper, the open sides of which are at least partially closed by envelope folds, produced in particular by a method according to one or more of claims 1 to 10.
  • the sleeve for the bundle pack has a glued seam in the longitudinal direction of a material web, from which the sleeve is separated.
  • the sleeve for the bundle pack has weakening lines in order to enable a preferably sharp-edged fold around the cuboid group of hygiene products. Provision can preferably be made for the end faces of the sleeve with the envelope folds to be closed by a cover label in each case, which is connected to the folded flaps folded like an envelope by adhesive.
  • adhesive based on cold glue is used.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a bundle pack, in a schematic three-dimensional representation
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of a bundle pack in a representation corresponding to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a first exemplary embodiment of a device for producing a bundle pack according to FIG. 1, in a schematic three-dimensional representation
  • FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of a device for producing a bundle pack according to FIG. 2, in a representation corresponding to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows an exemplary embodiment of a device for producing the required tubular material web in a schematic three-dimensional representation
  • Fig. 6 shows a first variant of the Mate rial web in a section along section line VI - VI in Fig. 5, and
  • FIG. 7 shows a second variant of the material web in a representation analogous to FIG. 6.
  • the invention is described below using two variants of bundle packs 10 for a group 11 of hygiene products 12 .
  • Sanitary towels, panty liners, baby nappies, incontinence pads or nappies are particularly suitable for hygiene products 12 .
  • the hygiene products 12 are arranged in a regular formation within the group 11, so that a cuboid group 11 is formed.
  • the group 11 is immediately surrounded by an envelope 13 formed from a sleeve 14 of packaging material.
  • the sleeve 14 has two initially open, opposite end faces 15 through which the hygiene products 12 can be fed. Thereafter, the end faces 15 are closed, namely in each case by folding flaps 16 . . .
  • Paper or a paper-based material can be used as the packaging material, ie in particular coated paper.
  • the packaging material for the sleeve 14 is provided as a continuous web of material 20 from which individual sections of the sleeve 14 are severed.
  • the web of material 20 is formed as an (endless) sleeve 14 with a tubular cross section.
  • the web of material 20 has a tubular seam 21 running in the longitudinal direction, which is also found on the sleeves 14 separated from it.
  • the sleeve-like web of material 20 can be provided on a bobbin (not shown), so that the production of the longitudinally running tubular seam 21 on site during the production of the bundle packs 10 is no longer necessary.
  • a difference between the two alternatives shown in FIGS. 1 and 2 relates to the closing of the cover 13 in the area of the end faces 15.
  • a sleeve 14 with shorter folding tabs 16...19 in the area of the end faces 15 is used than in the variant according to FIG. 2. While in FIG. 2 the folding tabs 16...19 are as long 19 overlap one another in such a way that the cover 13 is completely closed in the area of the end faces 15, a central area 22 remains in the variant shown in FIG closed is. Instead, a cover label 23 is provided, which covers the area 22 and a large part of the area of the folding tabs 16...19.
  • Adhesive surfaces 24 are also used in the variant according to FIG. 2, but they serve to connect the folding flaps 16 . . .
  • a cover label 23 can also be used in the variant according to FIG.
  • a self-adhesive label can also be used (in both variants), preferably on a paper basis, for example with a coating of adhesive.
  • a material web 20 (e.g. made of kraft paper) with a tubular cross-section is first unwound from a wound roll/bobbin by means of advance rollers 25 and intermittently first fed to a first web treatment station 26, where the material web 20 is provided with longitudinal grooves, and then to a second web treatment station 27, which applies crease lines running transversely to the direction of travel of the web by embossing the material web 20. In this way the top and bottom folds of the end fold of the sleeves 14 are prepared.
  • Web tension is controlled by dancer rolls of a pendulum (not shown).
  • the material web 20 is fed to a separating station 28, at which a hose section for a sleeve 14 is produced, for example by cutting off a section of the material web 20 using cutting knives 29.
  • each hose section i.e. each sleeve 14
  • suction belts e.g. by means of suction belts.
  • each hose section i.e. each sleeve 14
  • suction cups 33 known from the prior art or stretched and held using aids known from the prior art, so that with the aid of a shuttle 31 and pusher 32 compressed sanitary products can be inserted into the sleeve 14.
  • the hygiene products 12 are fed in groups to a compression station known from the prior art.
  • the groups 11 are then pressed together and then pushed into the shuttle 31 by means of the slide 32 (not shown).
  • the shuttle 31 and pusher 32 together push the compressed group 11 into the sleeve 14 .
  • the shuttle 31 is pulled back toward the compression station while the pusher 32 pushes the group 11 out of the shuttle 31 channel.
  • the compressed group 11 expands and nestles against the walls of the sleeve 14 from the inside.
  • the slide 32 then pushes the group 11 with the sleeve 14 on to the next folding section or folding path, on which the folding flaps 16 . . . 19 in the envelope are folded in the area of the end faces 15 .
  • the envelope folding of the folding flaps 16...19 is carried out by means of fixed and mobile members, which are not shown since they are known from the prior art.
  • the lateral folding tabs 18, 19 are folded into the plane of the end faces 15 by the organs mentioned.
  • the lower and upper protruding folding tabs 16, 17 are then folded over one after the other. This takes place in a closure station 38.
  • the inner folding tabs 18, 19 are provided with the adhesive surfaces 24 before the final folding of the outer, ie lower and upper folding tabs 16, 17 Should hold together (e.g. after the adhesive has set in a drying section, not shown).
  • the folding tabs 16 . . . 19 are shorter than in the second variant of the container (FIG. 2). This results in an opening in the center of the end faces 15 which is covered by the cover label 23 .
  • the folding tabs 16 . . . 19 are glued to attach the cover label 23 with glue after the folding tabs 16 . and by means of advancing rollers 35, guide rail 36 and pressure roller 37 when the bundle pack 10 is driven past, the cover label 23 is attached to the end faces 15 of the bundle pack 10.
  • the adhesive can set in a subsequent drying section (not shown).
  • the adhesive can also be applied to the cover label 23 before it is placed on the end faces 15 of the bundle pack 10 and pressed on.
  • two further stations can be provided which can be arranged on both sides of the material web 20 and which can be activated at the corresponding forehead fold points on the material web 20 Apply a line or dots of glue.
  • further contact elements can be provided on both sides of the transport path, which reactivate the reactivatable glue for connecting the folding tabs 16 ... 19 and the cover label 23 by the action of heat.
  • a contactless reactivation of the applied glue can also be provided, namely before the outer flaps are closed or the cover labels are applied or applied to the front sides of the container.
  • Fig. 5 to 7 deal with the subject of the production of a tubular material web 20.
  • the Mate rial web 20 can also be made from a flat, unfolded web 40 on site.
  • a corresponding device of the device according to FIGS. 3 and 4 can be arranged immediately beforehand.
  • the material web 40 is provided on two bobbins 41 and fed to a splicing station 43 via deflection rollers 42 . From there it goes via further deflection rollers into a pendulum storage device 44. Following the pendulum storage device 44, longitudinal grooves 46 are applied to the material web 40 as weakening grooves on the material web 40 in an upright conveying section with a longitudinal groove unit 45, preferably during the continuous transport of the material web 40. Downstream of the longitudinal grooving unit 45 are advance rollers 47 for transporting the material web 40 provided with longitudinal grooves 46.
  • the web of material 40 provided with the longitudinal grooves 46 arrives via a further deflection roller 48 in a horizontal conveying section, where adhesive is applied in a glue application station 49 .
  • the web of material 40 is first folded (symmetrically or asymmetrically) along a folding line.
  • a line of glue hot glue or pressure-sensitive adhesive—PSA
  • PSA pressure-sensitive adhesive
  • a line of glue with different adhesive components can also be applied to both edge areas, which then form a firm bond when the edge areas are placed one on top of the other.
  • the web of material 40 is further advanced to a folding station 50, where the tubular shape of the web (flat tubular shape according to FIG. 6 or side-folding shape according to FIG.
  • tubular or sleeve-shaped material web 20 is guided over further deflection rollers 52, with a web edge control 53, a loop box 54 and an embossing unit 55 also being provided along the conveying path.
  • the material web 20 arrives via advance rollers 56 in a clamping and cutting station 57 in which the blanks or sleeves 14 are separated from the material web 20 .
  • Clamping strips 58 are used there to clamp the sleeves 14 from both sides when they are separated.
  • the isolated sleeves 14 are transported via clamping straps 59 in the direction of Twistgurten 60, the sleeves 14 together with a
  • FIG. 6 shows the web of material 20 as a simple tube
  • FIG. 7 shows the web of material 20 as a gusseted tube.
  • the grooves 63 produced and the glue 64 are also shown.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer quaderförmigen Gebindepackung (10) für komprimierbare Hygieneprodukte (12), wobei eine Gruppe (11) von Hygieneprodukten (12) in eine an zwei Seiten offene Hülse (14) aus Verpackungsmaterial eingeführt und die Hülse (14) danach zur Bildung einer vorzugsweise allseits geschlossenen Umhüllung (13) verschlossen wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:- eine fortlaufende Materialbahn (20), vorzugsweise auf Papierbasis, für die Hülse (14) wird von einer Bobine abgewickelt,- an der abgewickelten, fortlaufenden Materialbahn (20) werden Schwächungslinien angebracht,- ein Abschnitt für eine Hülse (14) wird von der fortlaufenden Materialbahn (20) abgetrennt,- die Abschnitt wird aufgerichtet und die vorzugsweise komprimierte Gruppe (11) von Hygieneprodukten (12) wird über eine offene Seite der Hülse (14) in den aufgerichteten Abschnitt eingeführt,- gegenüberliegende Stirnseiten (15) der Hülse (14) werden jeweils durch eine Kuvertfaltung verschlossen.Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung und ein entsprechendes Produkt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Gebindepackung für Hygieneprodukte und entsprechende Gebindepackung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer quaderförmigen Gebindepackung für komprimierbare Hygieneprodukte, wobei eine Gruppe von Hygieneprodukten in eine an zwei Seiten offene Hülse aus Verpackungsmaterial eingeführt und die Hülse danach zur Bildung einer vorzugsweise allseits geschlossenen Umhüllung verschlossen wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11 , sowie eine solche Gebindepackung.
Unter Hygieneprodukten werden im Rahmen dieser Anmeldung insbesondere Produkte aus dem Bereich Damenhygiene, Babycare und Adultcare verstanden, wie beispielsweise Damenbinden, Slipeinlagen, Babywindeln und Inkontinenzeinlagen.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Gruppen von Hygieneprodukten in eine Umhüllung aus Polyethylen zu verpacken. Dabei wird die Gruppe von Produkten in einen einseitig offenen Beutel eingeführt und der Beutel anschließend in einer Siegelstation verschlossen, beispielsweise durch Bildung einer Siegelnaht. Überstehende Enden der Naht können anschließend gekürzt werden.
Derartige Polyethylen-Beutel sind im Hinblick auf das immer wichtiger werdende Thema der Nachhaltigkeit nicht optimal. Bekannte Herstellverfahren weisen insbesondere den Nachteil auf, dass für das Siegelungsverfahren viel Energie benötigt wird. Zudem fällt bei der Kürzung der Naht Abfall an. Die zum Einsatz kommenden Beutel müssen in einem separaten Verfahren vorab hergestellt werden und der Verpackungsmaschine aufwendig in Form von Stapeln oder einzeln zugeführt werden. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Verfahren, Vorrichtungen und Produkte der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine möglichst ressourcenschonende Herstellung und/oder eine Beseitigung der vorstehend genannten Probleme.
Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es sind demnach folgende Verfahrensschritte vorgesehen:
- eine fortlaufende Materialbahn, vorzugsweise auf Papierbasis, für die Hülse wird von einer Bobine abgewickelt,
- an der abgewickelten, fortlaufenden Materialbahn werden Schwächungslinien angebracht,
- ein Abschnitt für eine Hülse wird von der fortlaufenden Materialbahn abgetrennt,
- der Abschnitt wird aufgerichtet und die vorzugsweise komprimierte Gruppe von Hygieneprodukten wird über eine offene Seite der Hülse in den aufgerichteten Abschnitt eingeführt,
- gegenüberliegende Stirnseiten der Hülse werden jeweils durch eine Kuvertfaltung verschlossen.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Kuvertfaltungen durch Klebstoff und/oder eine Verklebung zusammengehalten werden, insbesondere durch ein Abdecketikett.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass eine Materialbahn mit einem schlauchartigen Querschnitt zum Einsatz kommt, von der schlauchartige Abschnitte für die Hülse abgetrennt werden.
Die Besonderheit besteht demnach darin, dass das Material für die Hülse als fortlaufende Materialbahn zugeführt wird. Die Materialbahn ist also als Schlauch ausgebildet und somit doppellagig. Auf diese Weise wird die Breite der Materialbahn gegenüber einer einlagigen Materialbahn halbiert und die Herstellung vereinfacht, weil die Bildung des Schlauchs nicht erst im Verpackungsprozess erfolgt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der schlauchartige Abschnitt zu einem offenen Schlauch bzw. der Hülse aufgerichtet wird. Vorzugsweise ist ferner vorgesehen, dass die Gruppe von Hygieneprodukten in komprimiertem Zustand in die Hülse eingeführt wird und dann in der Hülse expandiert.
In einer ersten Variante einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass Faltlappen der Hülse für die Kuvertfaltung zunächst mit feststehenden und/oder beweglichen Faltorganen vorgefaltet werden, dann wenigstens teilweise mit Klebstoff versehen und schließlich zu einem Kuvert gefaltet werden, sodass die beiden Enden der Hülse jeweils durch die mit Klebstoff miteinander verbundenen Faltlappen der Kuvertfaltung komplett verschlossen sind.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass Faltlappen der Hülse für die Kuvertfaltung mit feststehenden und/oder beweglichen Faltorganen kuvertartig gefaltet werden, wobei die Faltlappen einander nur teilweise überlappen und einen Bereich zwischen den Faltlappen frei lassen, und dass dann die gefalteten Faltlappen wenigstens teilweise mit Klebstoff versehen werden und ein Abdecketikett zur wenigstens teilweisen Abdeckung der Kuvertfaltung und des freigelassenen Bereichs auf eine Stirnseite der Gebindepackung aufgeklebt wird.
Es versteht sich, dass das Abdecketikett auch dann zum Einsatz kommen kann, wenn sich die Faltlappen des Kuverts so überlappen, dass kein freier Bereich entsteht.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Materialbahn im Prozess einseitig oder beidseitig bedruckt wird. Denkbar sind insbesondere dekorative und/oder informative Bedruckungen.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass an der Materialbahn oder an den daraus abgetrennten Abschnitten eine Perforation als Öffnungshilfe für die Gebindepackung angebracht wird. Auf diese Weise kann die Gebindepackung für den Konsumenten auf einfache Weise geöffnet werden.
Alternativ zu einer vorgefertigten schlauchartigen Materialbahn kann eine ungefaltete Materialbahn von einer Bobine abgewickelt und im Prozess zu einer schlauchartigen Materialbahn gefaltet werden, aus der einzelne Hülsen abgetrennt werden. Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 11 auf. Es ist somit vorgesehen:
- ein Transportsystem für eine auf einer Bobine aufgewickelte fortlaufende Materialbahn, vorzugsweise auf Papierbasis,
- eine oder mehrere Stationen zur Anbringung von Schwächungslinien an der abgewickelten, fortlaufenden Materialbahn,
- eine Trennstation zum Vereinzeln von Abschnitten für eine Hülse von der fortlaufenden Materialbahn,
- eine Aufrichtstation, die dazu eingerichtet ist, einen Abschnitt aufzurichten und eine vorzugsweise komprimierte Gruppe von Hygieneprodukten über eine offene Seite der Hülse in den aufgerichteten Abschnitt einzuführen,
- eine Verschlussstation, die dazu eingerichtet ist, gegenüberliegende Stirnseiten der Hülse jeweils durch eine Kuvertfaltung zu verschließen.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass eine Faltstation zum Falten von Faltlappen der Hülse vorgesehen ist, sowie eine Beleimungsstation zum Aufbringen von Klebstoff auf die Faltlappen.
Eine erfindungsgemäße Gebindepackung weist die Merkmale des Anspruchs 13 auf. Vorgeschlagen wird entsprechend eine Gebindepackung für eine Gruppe von komprimierbaren Hygieneprodukten, wobei die Gruppe von Hygieneprodukten eine quaderförmige Gestalt aufweist und von einer Hülse aus Verpackungsmaterial, vorzugsweise auf Papierbasis, umgeben ist, deren offene Seiten durch Kuvertfaltungen wenigstens teilweise verschlossen sind, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Hülse für die Gebindepackung eine verklebte Naht in Längsrichtung einer Materialbahn aufweist, aus der die Hülse herausgetrennt ist.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Hülse für die Gebindepackung Schwächungslinien aufweist, um eine vorzugsweise scharfkantige Faltung um die quaderförmige Gruppe aus Hygieneprodukten zu ermöglichen. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Stirnseiten der Hülse mit den Kuvertfaltungen durch jeweils ein Abdecketikett verschlossen sind, welches mit den kuvertartig gefalteten Faltlappen durch Klebstoff verbunden ist.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Stirnseiten der Hülse durch einander überlappende Kuvertfaltung, die durch Klebstoff wenigstens teilweise miteinander verbunden sind, verschlossen sind.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass Klebstoff auf Kaltleimbasis zum Einsatz kommt.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass statt eines mit Klebstoff befestigten Abdecketiketts ein Selbstklebeetikett zum Einsatz kommt, vorzugsweise auf Papierbasis.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Gebindepackung, in schematischer räumlicher Darstellung,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Gebindepackung in einer Darstellung entsprechend Fig. 1,
Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung einer Gebindepackung gemäß Fig. 1, in schematischer räumlicher Darstellung,
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung einer Gebindepackung gemäß Fig. 2, in einer Darstellung entsprechend Fig. 3,
Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung der benötigten hülsenförmigen Materialbahn in schematischer räumlicher Darstellung, Fig. 6 eine erste Variante der Mate rial bahn in einem Schnitt entlang Schnittlinie VI - VI in Fig. 5, und
Fig. 7 eine zweite Variante der Materialbahn in einer Darstellung analog zu Fig. 6.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Varianten von Gebindepackungen 10 für eine Gruppe 11 von Hygieneprodukten 12 beschrieben. An Hygieneprodukten 12 kommen insbesondere Damenbinden, Slipeinlagen, Babywindeln, Inkontinenzeinlagen oder -windeln in Frage.
Innerhalb der Gruppe 11 sind die Hygieneprodukte 12 in einer regelmäßigen Formation angeordnet, sodass eine quaderförmige Gruppe 11 gebildet ist. Die Gruppe 11 ist unmittelbar von einer Umhüllung 13 umgeben, die aus einer Hülse 14 aus Verpackungsmaterial gebildet wird. Die Hülse 14 verfügt über zwei anfänglich offene, gegenüberliegende Stirnseiten 15, durch die die Hygieneprodukte 12 zugeführt werden können. Danach werden die Stirnseiten 15 verschlossen, nämlich jeweils durch eine Kuvertfaltung von Faltlappen 16 ... 19 des Materials der Hülse 14, sodass eine allseits verlaufende Umhüllung 14 der Gruppe 11 von Hygieneprodukten 12 entsteht.
Als Verpackungsmaterial kommt Papier oder ein Material auf Papierbasis in Frage, also insbesondere ein beschichtetes Papier.
Das Verpackungsmaterial für die Hülse 14 wird als fortlaufende Materialbahn 20 zur Verfügung gestellt, von der einzelne Abschnitte der Hülse 14 abgetrennt werden. Die Materialbahn 20 ist als (endlose) Hülse 14 gebildet mit einem schlauchartigen Querschnitt. Entsprechend weist die Materialbahn 20 eine in Längsrichtung verlaufende Schlauchnaht 21 auf, die sich auch an den daraus abgetrennten Hülsen 14 findet. Die hülsenartige Materialbahn 20 kann auf einer Bobine (nicht gezeigt) bereitgestellt werden, sodass vor Ort bei der Herstellung der Gebindepackungen 10 die Herstellung der längsverlaufenden Schlauchnaht 21 entfällt. Ein Unterschied zwischen den beiden in Fig. 1 und 2 dargestellten Alternativen bezieht sich auf das Schließen der Umhüllung 13 im Bereich der Stirnseiten 15.
In der Variante gemäß Fig. 1 kommt eine Hülse 14 mit kürzeren Faltlappen 16 ... 19 im Bereich der Stirnseiten 15 zum Einsatz als bei der Variante gemäß Fig. 2. Während in Fig. 2 die Faltlappen 16 ... 19 so lang sind, dass die gefalteten und aufeinander gelegten Faltlappen 16 ... 19 einander so überdecken, dass die Umhüllung 13 im Bereich der Stirnseiten 15 komplett geschlossen ist, verbleibt bei der in Fig. 1 gezeigten Variante ein mittlerer Bereich 22, in dem die Umhüllung 13 nicht geschlossen ist. Stattdessen ist ein Abdecketikett 23 vorgesehen, welches den Bereich 22 und einen Großteil der Fläche der Faltlappen 16 ... 19 verdeckt.
Zur Verbindung des Abdecketiketts 23 mit der Umhüllung 13 kommen Klebeflächen 24, beispielsweise Leimpunkte auf Kaltleimbasis, die auf die gefalteten Faltlappen 16 ... 19 aufgetragen werden zum Einsatz, welche den Bereich 22 umlaufend aufgetragen werden. Auch bei der Variante gemäß Fig. 2 kommen Klebeflächen 24 zum Einsatz, die jedoch dazu dienen, die Faltlappen 16 ... 19 untereinander zu verbinden. Natürlich kann auch in der Variante gemäß Fig. 2 ein Abdecketikett 23 zum Einsatz kommen.
Statt eines mit Leimpunkten angeklebten Abdecketiketts 23 kann (in beiden Varianten) auch ein selbstklebendes Etikett zum Einsatz kommen, vorzugsweise auf Papierbasis, beispielsweise mit einer Beschichtung mit Klebstoff.
Fig. 3 bzw. 4 zeigen jeweils Vorrichtungen bzw. Verfahren zur Herstellung der Gebindepackungen 10 gemäß Fig. 1 bzw. 2. Eine im Querschnitt schlauchförmige Materialbahn 20 (z.B. aus Kraftpapier) wird zunächst von einer aufgewickelten Rolle / Bobine mittels Vorzugsrollen 25 intermittierend abgewickelt und zunächst einer ersten Bahnbehandlungsstation 26 zugeführt, wo die Materialbahn 20 mit Längsrillen versehen wird, und danach einer zweiten Bahnbehandlungsstation 27, die quer zu Bahnlaufrichtung verlaufende Rilllinien durch Prägung der Materialbahn 20 aufbringt. Auf diese Weise werden die Kopf- und Bodenfalten der Stirnfaltung der Hülsen 14 vorbereitet.
Die Bahnspannung wird durch Tänzerrollen eines Pendels geregelt (nicht gezeigt). Nach der Bahnbehandlung wird die Materialbahn 20 einer Trennstation 28 zugeführt, an der ein Schlauchabschnitt für eine Hülse 14 erzeugt wird, beispielsweise durch Abtrennen eines Abschnitts der Materi al bahn 20 mittels Trennmessern 29.
Die abgetrennten Schlauchabschnitte werden dann quer abgeschoben und weiter zu einer Aufrichtstation 30 abtransportiert (z.B. mittels Saugriemen). An der Aufrichtstation 30 wird jeder Schlauchabschnitt d.h. jede Hülse 14 mit Hilfe von aus dem Stand der Technik bekannten Saugern 33 aufgerichtet oder mit aus dem Stand der Technik bekannten Hilfsmitteln aufgespannt und gehalten, so dass mit Hilfe eines ebenso aus dem Stand der Technik bekannten Shuttles 31 und Schiebers 32 komprimierte Hygieneprodukte in die Hülse 14 eingeführt werden können.
Die Hygieneprodukte 12 werden gruppenweise einer aus dem Stand der Technik bekannten Komprimierstation zugeführt. In dieser werden die Gruppen 11 dann zusammengepresst und im Anschluss mittels des Schiebers 32 in das Shuttle 31 abgeschoben (nicht gezeigt). Das Shuttle 31 und der Schieber 32 zusammen schieben die komprimierte Gruppe 11 in die Hülse 14 hinein. Erreicht die Gruppe 11 den mittleren Bereich der Hülse 14 wird das Shuttle 31 wieder zurück in Richtung der Komprimierstation gezogen, während der Schieber 32 die Gruppe 11 aus dem Kanal des Shuttles 31 herausdrückt. Dabei expandiert die komprimierte Gruppe 11 und schmiegt sich von innen an die Wände der Hülse 14 an. Der Schieber 32 schiebt im Anschluss die Gruppe 11 mit der Hülse 14 weiter zur nächsten Faltstrecke bzw. Faltbahn, an der die Kuvertfaltung der Faltlappen 16 ... 19 im Bereich der Stirnseiten 15 vollzogen wird.
Die Kuvertfaltung der Faltlappen 16 ... 19 wird mit Hilfe der feststehenden und beweglichen Organe realisiert, die nicht gezeigt sind, da sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. Dabei werden zunächst die seitlichen Faltlappen 18, 19 durch die genannten Organe in die Ebene der Stirnseiten 15 gefaltet. Anschließend werden der untere und obere abstehende Faltlappen 16, 17 nacheinander umgelegt. Dies erfolgt in einer Verschlussstation 38.
Bei dem in Fig. 4 gezeigtem zweitem Verfahrensablauf werden die inneren Faltlappen 18, 19 vor der Endfaltung der äußeren d.h. unteren und oberen Faltlappen 16, 17 mit den Klebeflächen 24 versehen, die die Faltlappen nach der Endfaltung Zusammenhalten sollen (z.B. nach Abbindung des Klebstoffs in einer nicht gezeigten Trockenstrecke).
Bei dem in Fig. 3 gezeigtem Verfahrensablauf (passend zum Gebinde gemäß Fig. 1) sind die Faltlappen 16 ... 19 kürzer ausgeführt als bei der zweiten Variante des Gebindes (Fig. 2). Dabei ergibt sich eine Öffnung im Zentrum der Stirnseiten 15, die mittels des Abdecketiketts 23 abgedeckt wird. Die Beleimung der Faltlappen 16 ... 19 zur Befestigung des Abdecketiketts 23, erfolgt im Anschluss an die Endfaltung der Faltlappen 16 ... 19 in einer Beleimungsstation 39. In zwei Stationen 34 werden die Abdecketiketten 23 von einer aufgewickelten Rolle (nicht gezeigt) geschnitten und mittels Vorzugswalzen 35, Führungsschiene 36 und Andrückrolle 37 beim Vorbeifahren der Gebindepackung 10 das Abdecketikett 23 an den Stirnseiten 15 der Gebindepackung 10 angebracht. Das Abbinden des Klebstoffs kann in einer anschließenden Trockenstrecke (nicht gezeigt) erfolgen.
Alternativ kann die Auftragung des Klebstoffs auch an dem Abdecketikett 23 erfolgen, bevor diese an den Stirnseiten 15 der Gebindepackung 10 aufgelegt und angedrückt werden.
Als Ersatz zum Kaltleim, können nach dem Abrollen der Mate rial bahn 20 und vor dem Vereinzeln der Hülsen 14 zwei weitere Stationen vorgesehen werden, die an beiden Seiten der Materialbahn 20 angeordnet werden können, und die an den entsprechenden Stirnfaltungsstellen an der Materialbahn 20 eine reaktivierbare Leimspur bzw. -punkte auftragen. Nach dem Verschließen der Stirnfaltung des Gebindes bzw. Auflegen des Abdecketiketts können an beiden Seiten der Transportbahn weitere Kontaktorgane vorgesehen werden, die durch Hitzeeinwirkung den reaktivierbaren Leim zur Verbindung der Faltlappen 16 ... 19 und des Abdecketiketts 23 reaktiviert.
Alternativ kann auch eine kontaktlose Reaktivierung des aufgetragenen Leims vorgesehen werden, und zwar bevor die Außenlappen verschlossen werden bzw. die Abdecketiketten an die Stirnseiten des Gebindes auf- bzw. angelegt werden.
Fig. 5 bis 7 befassen sich mit dem Thema der Herstellung einer hülsenförmigen Materialbahn 20. Anstatt die Materialbahn 20 wie in Fig. 3 und 4 vorgefertigt von einer Bobine abzuziehen, kann die Mate rial bahn 20 auch aus einer flachen, ungefalteten Materialbahn 40 vor Ort hergestellt werden. Beispielsweise kann eine entsprechende Vorrichtung der Vorrichtung gemäß Fig. 3 und 4 unmittelbar vorgeordnet werden.
Gemäß Fig. 5 wird die Materialbahn 40 auf zwei Bobinen 41 bereitgestellt und über Umlenkrollen 42 einer Splice-Station 43 zugeführt. Von dort geht es über weitere Umlenkrollen in einen Pendelspeicher 44. Im Anschluss an den Pendelspeicher 44 werden an der Materialbahn 40 in einem aufrechten Förderabschnitt mit einer Längsrilleinheit 45 Längsrillen 46 als Schwächungsrillen an der Materialbahn 40 angebracht, vorzugsweise während des kontinuierlichen Transports der Materialbahn 40. Im Anschluss an die Längsrilleinheit 45 befinden sich Vorzugsrollen 47 zum Transport der mit Längsrillen 46 versehenen Materialbahn 40.
Über eine weitere Umlenkrolle 48 gelangt die mit den Längsrillen 46 versehene Materialbahn 40 in einen horizontalen Förderabschnitt, wo in einer Leimauftragsstation 49 Klebstoff aufgetragen wird. Vorher wird die Materialbahn 40 zunächst (symmetrisch oder unsymmetrisch) entlang einer Knicklinie zusammengeklappt. An der Leimauftragsstation 49 wird im Randbereich der Materialbahn 40 eine Leimspur (Heißleim oder druckempfindlicher Kleber - PSA) aufgetragen. Alternativ kann auch an beiden Randbereichen jeweils eine Leimspur unterschiedlicher Klebstoffkomponenten aufgetragen werden, die dann beim Übereinanderlegen der Randbereiche eine feste Verbindung eingehen. Die Materialbahn 40 wird weiter zu einer Faltstation 50 vorgezogen, an der die Schlauchform der Bahn (flache Schlauchform gemäß Fig. 6 oder Seitenfaltform gemäß Fig. 7) entlang der Knicklinien erzeugt wird. Anschließend werden die Ränder der Materialbahn 40 übereinander geführt, um eine Überlappung und somit einen Schlauch herzustellen. An der Pressstation 51 wird die Längsnaht des Schlauchs endgültig verschlossen, sodass eine schlauch- bzw. hülsenförmige Materialbahn 20 gebildet ist.
Im Anschluss daran wird die schlauch- bzw. hülsenförmige Materialbahn 20 über weitere Umlenkrollen 52 geleitet, wobei entlang des Förderwegs noch eine Bahnkantensteuerung 53, ein Schlaufenkasten 54 und eine Prägeinheit 55 vorgesehen ist. Schließlich gelangt die Mate rial bahn 20 über Vorzugsrollen 56 in eine Klemm- und Schneidstation 57, in der die Zuschnitte bzw. Hülsen 14 aus der Materialbahn 20 abgetrennt werden. Dort dienen Klemmleisten 58, um die Hülsen 14 beim Abtrennen von beiden Seiten zu klemmen. Die vereinzelten Hülsen 14 werden über Klemmgurte 59 in Richtung von Twistgurten 60 transportiert, die die Hülsen 14 zusammen mit einer
Stützführung 61 aus einer aufrechten Stellung in eine horizontale Lage drehen. Über einen Saugtransportgurt 62 werde die flach liegenden Hülsen 14 dann abtransportiert.
Fig. 6 zeigt die Materialbahn 20 als einfachen Schlauch, wohingegen Fig. 7 die Materialbahn 20 als Seitenfaltschlauch zeigt. Ferner sind die erzeugten Rillen 63 sowie der Leim 64 gezeigt.
Bezugszeichenliste
10 Gebindepackung 42 Umlenkrolle
11 Gruppe 43 Splice-Station
12 Hygieneprodukt 44 Pendelspeicher
13 Umhüllung 45 Längsrilleinheit
14 Hülse 46 Längsrille
15 Stirnseite 47 Vorzugsrolle
16 Faltlappen (oben) 48 Umlenkrolle
17 Faltlappen (unten) 49 Leimauftragsstation
18 Faltlappen (links) 50 Faltstation
19 Faltlappen (rechts) 51 Pressstation
20 Materi al bahn 52 Umlenkrolle
21 Schlauchnaht 53 Bahnkantensteuerung
22 Bereich 54 Schlaufenkasten
23 Abdecketikett 55 Prägeeinheit
24 Klebeflächen 56 Vorzugsrollen
25 Vorzugsrollen 57 Klemm- und Schneidstation
26 Bahnbehandlungsstation 58 Klemmleisten
27 Bahnbehandlungsstation 59 Klemmgurte
28 Trennstation 60 Twistgurt
29 Trennmesser 61 Stützführung
30 Aufrichtstation 62 Saugtransportgurt
31 Shuttle 63 Rille
32 Schieber 64 Leim
33 Sauger
34 Station
35 Vorzugswalze
36 Führungsschiene
37 Andrückrolle
38 Verschlussstation
39 Beleimungsstation
40 Materialbahn
41 Bobine

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer quaderförmigen Gebindepackung (10) für komprimierbare Hygieneprodukte (12), wobei eine Gruppe (11) von Hygieneprodukten (12) in eine an zwei Seiten offene Hülse (14) aus Verpackungsmaterial eingeführt und die Hülse (14) danach zur Bildung einer vorzugsweise allseits geschlossenen Umhüllung (13) verschlossen wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- eine fortlaufende Materialbahn (20), vorzugsweise auf Papierbasis, für die Hülse (14) wird von einer Bobine abgewickelt,
- an der abgewickelten, fortlaufenden Materialbahn (20) werden Schwächungslinien angebracht,
- ein Abschnitt für eine Hülse (14) wird von der fortlaufenden Materialbahn (20) abgetrennt,
- der Abschnitt wird aufgerichtet und die vorzugsweise komprimierte Gruppe (11) von Hygieneprodukten (12) wird über eine offene Seite der Hülse (14) in den aufgerichteten Abschnitt eingeführt,
- gegenüberliegende Stirnseiten (15) der Hülse (14) werden jeweils durch eine Kuvertfaltung verschlossen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kuvertfaltungen durch Klebstoff und/oder eine Verklebung zusammengehalten werden, insbesondere durch ein Abdecketikett (23).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialbahn (20) mit einem schlauchartigen Querschnitt zum Einsatz kommt, von der schlauchartige Abschnitte für die Hülse (14) abgetrennt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der schlauchartige Abschnitt zu einem offenen Schlauch bzw. der Hülse (14) aufgerichtet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe (11) von Hygieneprodukten (12) in komprimiertem Zustand in die Hülse (14) eingeführt wird und dann in der Hülse (14) expandiert.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Faltlappen (16 ... 19) der Hülse (14) für die Kuvertfaltung zunächst mit feststehenden und/oder beweglichen Faltorganen vorgefaltet werden, dann wenigstens teilweise mit Klebstoff versehen und schließlich zu einem Kuvert gefaltet werden, sodass die beiden Enden der Hülse (14) jeweils durch die mit Klebstoff miteinander verbundenen Faltlappen (16 ... 19) der Kuvertfaltung komplett verschlossen sind.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Faltlappen (16 ... 19) der Hülse (14) für die Kuvertfaltung mit feststehenden und/oder beweglichen Faltorganen kuvertartig gefaltet werden, wobei die Faltlappen (16 ... 19) einander nur teilweise überlappen und einen Bereich zwischen den Faltlappen (16 ... 19) frei lassen, und dass dann die gefalteten Faltlappen (16 ... 19) wenigstens teilweise mit Klebstoff versehen werden und ein Abdecketikett (23) zur wenigstens teilweisen Abdeckung der Kuvertfaltung und des freigelassenen Bereichs auf eine Stirnseite (15) der Gebindepackung (10) aufgeklebt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (20) im Prozess einseitig oder beidseitig bedruckt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Materialbahn (20) oder an den daraus abgetrennten Abschnitten eine Perforation als Öffnungshilfe angebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alternativ zu einer vorgefertigten schlauchartigen Materialbahn (20) eine einlagige, ungefaltete Materialbahn (40) von 15 einer Bobine (41) abgewickelt und im Prozess zu einer schlauchartigen Mate rial bahn (20) gefaltet wird, aus der einzelne Hülsen (14) abgetrennt werden.
11. Vorrichtung zur Herstellung einer quaderförmigen Gebindepackung (10) für komprimierbare Hygieneprodukte (12), wobei eine Gruppe (11) von Hygieneprodukten (12) in eine an zwei Seiten offene Hülse (14) aus Verpackungsmaterial einführbar ist und die Hülse (14) danach zur Bildung einer vorzugsweise allseits geschlossenen Umhüllung (13) verschließbar ist, insbesondere in einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- ein Transportsystem für eine auf einer Bobine aufgewickelte fortlaufende Materialbahn (20), vorzugsweise auf Papierbasis,
- eine oder mehrere Stationen zur Anbringung von Schwächungslinien an der abgewickelten, fortlaufenden Materialbahn (20),
- eine Trennstation zum Vereinzeln von Abschnitten für eine Hülse (14) von der fortlaufenden Material bahn (20),
- eine Aufrichtstation, die dazu eingerichtet ist, einen Abschnitt aufzurichten und eine vorzugsweise komprimierte Gruppe (11) von Hygieneprodukten (12) über eine offene Seite der Hülse (14) in den aufgerichteten Abschnitt einzuführen,
- eine Verschlussstation, die dazu eingerichtet ist, gegenüberliegende Stirnseiten (15) der Hülse (14) jeweils durch eine Kuvertfaltung zu verschließen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Faltstation zum Falten von Faltlappen (16 ... 19) der Hülse (14) vorgesehen ist, sowie eine Beleimungsstation zum Aufbringen von Klebstoff auf die Faltlappen (16 ... 19).
13. Gebindepackung für eine Gruppe (11) von komprimierbaren Hygieneprodukten (12), wobei die Gruppe (11) von Hygieneprodukten (12) eine quaderförmige Gestalt aufweist und von einer Hülse (14) aus Verpackungsmaterial, vorzugsweise auf Papierbasis, umgeben ist, deren offene Seiten durch Kuvertfaltungen wenigstens teilweise verschlossen sind, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10.
14. Gebindepackung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (14) für die Gebindepackung (10) eine verklebte Naht in Längsrichtung einer Materialbahn (20) aufweist, aus der die Hülse (14) herausgetrennt ist. 16
15. Gebindepackung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (14) für die Gebindepackung (10) Schwächungslinien aufweist, um eine vorzugsweise scharfkantige Faltung um die quaderförmige Gruppe (11) aus Hygieneprodukten (12) zu ermöglichen.
16. Gebindepackung nach Anspruch 13 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche 14 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten (15) der Hülse (14) mit den Kuvertfaltungen durch jeweils ein Abdecketikett (23) verschlossen sind, welches mit den kuvertartig gefalteten Faltlappen (16 ... 19) durch Klebstoff verbunden ist.
17. Gebindepackung nach Anspruch 13 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche 14 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten (15) der Hülse (14) durch einander überlappende Kuvertfaltungen, die durch Klebstoff wenigstens teilweise miteinander verbunden sind, verschlossen sind.
18. Gebindepackung nach Anspruch 13 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass Klebstoff auf Kaltleimbasis zum Einsatz kommt.
19. Gebindepackung nach Anspruch 13 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass statt eines mit Klebstoff befestigten Abdecketiketts (23) ein Selbstklebeetikett zum Einsatz kommt, vorzugsweise auf Papierbasis.
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