WO2023059158A1 - 이차 전지용 캐리어의 세정 장치 - Google Patents

이차 전지용 캐리어의 세정 장치 Download PDF

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WO2023059158A1
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carrier
nozzle
main body
secondary battery
nozzles
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PCT/KR2022/015210
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강현웅
박천홍
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주식회사 엘지에너지솔루션
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning device, and more particularly, to a device for cleaning a carrier used in an assembly line of a secondary battery.
  • a secondary battery has a configuration in which an electrode assembly including a positive electrode, a negative electrode, and a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode is accommodated in a case of a can or pouch.
  • an electrode assembly or a case in which the electrode assembly is accommodated is transported to a required process line while being contained in a carrier.
  • An object to be solved by the present invention is to improve cleaning of foreign substances accumulated in a carrier used for assembling a secondary battery.
  • An apparatus for cleaning a carrier for secondary batteries is an apparatus for cleaning a carrier for secondary batteries transported by a transfer unit, and includes a body including an inlet and an exit for entry and exit of the transfer unit, and a main body including: It includes a plurality of nozzles that are installed to spray the cleaning material for cleaning the carrier to the carrier.
  • the plurality of nozzles are a plurality of first nozzles arranged with their respective centers staggered with respect to a virtual straight line along a direction from the inlet to the outlet, and cleaning materials sprayed from the plurality of first nozzles and other cleaning materials It includes at least one second nozzle that sprays.
  • the plurality of first nozzles may spray air, and the at least one second nozzle may spray dry ice.
  • the plurality of first nozzles and the at least one second nozzle may be spaced apart from each other on the upper part of the main body.
  • the at least one second nozzle may be disposed at the center of the main body.
  • a suction unit may be disposed adjacent to each of the plurality of first nozzles.
  • the suction unit may have a truncated cone shape.
  • the at least one second nozzle may be detachably installed in the main body.
  • a third nozzle spraying air around at least one of the inlet and the outlet may be installed in the main body.
  • the third nozzle may be installed inclined with respect to the main body to spray air toward the inside of the main body.
  • the secondary battery may be a cylindrical secondary battery.
  • the secondary battery cleaning apparatus can remove foreign substances adhering to the carrier satisfactorily and prevent foreign substances from accumulating on the carrier.
  • FIG. 1 is a plan view of a cleaning apparatus for a secondary battery carrier according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 1 .
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a positional relationship between a first nozzle and a suction unit with respect to an imaginary straight line according to an embodiment of the present invention.
  • a part such as a layer, film, region, plate, etc.
  • another part is in the middle.
  • a part is said to be “directly on” another part, it means that there is no other part in between.
  • a reference part means to be located above or below the reference part, and to necessarily be located “above” or “on” in the opposite direction of gravity does not mean no.
  • planar image it means when the target part is viewed from above, and when it is referred to as “cross-sectional image”, it means when a cross section of the target part cut vertically is viewed from the side.
  • FIG. 1 is a plan view illustrating a cleaning device (hereinafter referred to as a cleaning device for convenience) of a secondary battery carrier according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 1 .
  • the cleaning device 1 includes a main body 10 having an inner space.
  • the main body 10 is provided in a substantially square box shape (or rectangular parallelepiped shape) and has an inlet 100 and an outlet 102 provided on opposite sides (both left and right sides in the drawing). Due to this, the main body 10 may have a tunnel-type outer appearance.
  • the cleaning device 1 enters into the body 10 through the inlet 100 and enters the body 10 through the outlet 102.
  • the carrier 30 transported by the transfer unit 20 ) is configured to clean.
  • the transfer unit 20 is formed of a conveyor belt 200, and the carrier 30 may be provided for a cylindrical secondary battery.
  • the conveyor belt 200 is driven by a driving source (not shown) and can be transported from the outside of the main body 10 (left side based on the drawing) to the inside of the main body 10 and back to the outside of the main body 10 (right side based on the drawing)
  • the carrier 30 may be made of a cylindrical shape with one or both sides open while having an internal space in accordance with the outer shape of the electrode assembly or case of the cylindrical secondary battery.
  • the transfer unit 20 and the carrier 30 are not necessarily limited to these.
  • the carrier 30 may accumulate foreign matter generated due to its own abrasion or friction between the carriers or with other components. If such foreign substances are continuously accumulated in the carrier 30, there is a high probability that the foreign substances will flow into the electrode assembly or case to be accommodated in the carrier 30 and adversely affect the secondary battery to be manufactured. needs to be kept as clean as possible.
  • a plurality of nozzles for cleaning foreign substances that may accumulate in the carrier 30 are installed in the main body 10 .
  • a plurality of nozzles are installed on the upper surface of the main body 10 at intervals to spray cleaning materials from above the carrier 30 toward the carrier 30 .
  • the plurality of nozzles include a plurality of first nozzles 40 that spray air and at least one second nozzle 42 that sprays dry ice.
  • first nozzles 40 may be provided and one second nozzle 42 may be provided.
  • the first first nozzle 40 1 and the fourth first nozzle 40 4 may be installed at a predetermined interval d1 from the inlet 100 and the outlet 102, respectively.
  • This distance d1 is the distance between the inner space of the body 10 corresponding to the distance from the inlet 100 to the first nozzle 40 1 and the distance from the outlet 102 to the fourth first nozzle 40 4 . It can be set so that the internal space of the main body 10 corresponding to can be sufficiently created, for example, foreign substances that can be made inside the main body 10 are not accumulated in the carrier 30.
  • the distance d2 between the first first nozzle 40 1 and the second first nozzle 40 2 , the third first nozzle 40 3 and the fourth first nozzle 404 may be set equal to the outer diameter D of the carrier 30.
  • Each of the four first nozzles 40 is connected to the bracket 44 and is fixedly installed on the upper surface of the main body 10 .
  • the four first nozzles 40 are divided and connected to a plurality of suction parts 50 fixed to the upper surface of the main body 10 .
  • the first first nozzle 40 1 and the second first nozzle 40 2 are respectively inserted into the through hole 502 of the bracket 500 in which the pair of first suction parts 50 1 are formed.
  • the injection hole is arranged so that it can be positioned as close to the periphery of the carrier 30 as possible. At this time, the interval between the spray hole and the carrier 30 may be made of several mm.
  • the third first nozzle 40 3 and the fourth first nozzle 40 4 are respectively inserted into the through hole 502 of the bracket 500 on which the pair of second suction parts 50 2 are formed, and are also inserted through the nozzle is arranged so as to be located as close as possible to the periphery of the carrier 30.
  • the four first nozzles 40 , 40 1 , 40 2 , 40 3 , and 40 4 may be connected to the brewing manifold 60 disposed on one side of the main body 10 by hoses (not shown).
  • the first section 50 1 and the second section 50 2 each include a suction port 504 facing the carrier 30 and an outlet 506 disposed opposite to the suction port 504 .
  • the center of the inlet 504 and the center of the outlet 506 may coincide.
  • the shape of the first section 50 1 and the second section 50 2 may be formed in the shape of a truncated cone whose diameter decreases toward the outlet 506 from the inlet 504 to improve suction efficiency.
  • the first section 50 1 and the second section 50 2 respectively correspond to the adjacent first nozzles 40 .
  • Each bracket 500 of the first section 50 1 and the second section 50 2 may be fixedly coupled to the upper surface of the main body 10 by screwing, and at this time, it extends from the outlet 506 to
  • the connector 508 exposed to the outside of the upper surface of the body 10 may be connected to the suction manifold 70 disposed on one side of the main body 10 by a hose (not shown).
  • the four first nozzles 40 When the four first nozzles 40 are disposed on the upper surface of the body 10, an imaginary straight line along the direction from the inlet 100 to the outlet 102 of the body 10 (or the opposite direction thereof) ( DL, see FIG. 1), for example, with respect to an imaginary straight line DL passing through the center of the inlet 100 and the center of the outlet 102, the four first nozzles 40 are arranged with their respective centers staggered. .
  • FIG 3 is a schematic diagram illustrating a positional relationship between the first nozzle 40 and the suction unit 50 with respect to the above-described imaginary straight line DL.
  • the suction unit 50 is shown based on the outlet 506.
  • an imaginary straight line DL may be set to pass through the center of the inlet 100 and the outlet 102 of the main body 10 and further pass through the center of the carrier 30 .
  • the four first nozzles 40, 40 1 , 40 2 , 40 3 , and 40 4 are disposed with their centers staggered.
  • the shape of a line connecting the four first nozzles 40, 40 1 , 40 2 , 40 3 , and 40 4 may be displaced from the straight line DL so that the shape is substantially meandering.
  • the four first nozzles may be respectively positioned on the upper side of the carrier 30 to spray air towards the circumference of the carrier 30 or the inside of the carrier 30 .
  • the suction unit 50 is disposed adjacent to the four first nozzles 40,40 1 ,40 2 ,40 3 ,40 4 in a one-to-one correspondence, respectively, so that the four first nozzles 40,40 1 ,40 2 , 40 3 , 40 4 suck foreign substances separated from the carrier 30 by the air injected from the air.
  • the suction unit 40 may be located on the upper side of the carrier 30 so that the outlet 506 is located inside the carrier 30.
  • the second nozzle 42 may be detachably coupled to the extension 112 extending from the upper surface of the main body 10 in connection with a dry ice supplier (not shown), for example, the second nozzle (42) may be coupled to the upper surface of the extension portion 112 through a screw connection.
  • the second nozzle 42 is fixed to the extension part 112, and the extension part 112 may also be provided in a configuration in which the extension part 112 is detachably coupled to the upper surface of the main body 10.
  • a third nozzle 80 for spraying air may be installed on the outer side of the main body 10 around at least one of the inlet 100 and the outlet 102 in the main body 10. .
  • the third nozzle 80 is installed around both the inlet 100 and the outlet 102 .
  • the third nozzle 80 may be provided as a so-called air knife installed at an angle (approximately, 5 degrees) with respect to the body 10 so as to spray air toward the inside of the body 10 .
  • This third nozzle 80 is also connected to the blowing manifold 60 by a hose (not shown) to spray air into the body 10, thereby preventing foreign substances from scattering from the outside to the inside of the body 10 can do.
  • the cleaning device 1 configured as described above is free from air sprayed from the first nozzle 40 and The dry ice sprayed from the second nozzle 42 separates and cleans foreign substances accumulated in the carrier 30 .
  • the plurality of first nozzles 40 can spray air to various parts of the carrier 30 instead of one part, and the second nozzle 42 is provided with dry ice. Since cleaning of the carrier 30 can be achieved by spraying, foreign substances adhering to the carrier 30 can be effectively cleaned, and furthermore, foreign substances can be prevented from accumulating in the carrier 30 .

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 이차 전지용 캐리어의 세정 장치는, 이송부에 의해 이송되는 이차 전지용 캐리어를 세정하기 위한 장치로서, 상기 이송부의 진입 및 진출을 위한 입구 및 출구를 포함하는 본체, 및 상기 본체에 설치되어 상기 캐리어를 세정하기 위한 세정물을 상기 캐리어에 분사하는 복수의 노즐을 포함한다. 상기 복수의 노즐은 상기 입구로부터 상기 출구를 향하는 방향에 따른 가상의 직선에 대해 각각의 중심을 엇갈리게 배치한 복수의 제1 노즐, 및 상기 복수의 제1 노즐로부터 분사되는 세정물과 다른 세정물을 분사하는 적어도 하나의 제2 노즐을 포함한다.

Description

이차 전지용 캐리어의 세정 장치
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2021년 10월 8일자 한국 특허 출원 제10-2021-0133814호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 세정 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 이차 전지의 조립 라인에 사용되는 캐리어를 세정하기 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로 이차 전지는 양극, 음극 및 양극과 음극 사이에 개재된 세퍼레이터를 포함하는 전극 조립체가 캔이나 파우치의 케이스에 수용된 구성을 갖는다.
이차 전지를 조립할 때에 전극 조립체나 전극 조립체가 수용된 케이스는 캐리어(carrier)에 담긴 채로 필요한 공정 라인으로 이송된다.
양질의 이차 전지 생산을 위해서는 전극 조립체의 구성 요소나 케이스 내에 불순물이 유입되지 말아야 한다. 이에 따라 이차 전지 조립 시 사용되는 캐리어는 청결한 상태를 유지하는 것이 필수적이다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 이차 전지의 조립을 위해 사용되는 캐리어에 누적되는 이물질 세정을 향상시키는 것에 있다.
그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 이차 전지용 캐리어의 세정 장치는, 이송부에 의해 이송되는 이차 전지용 캐리어를 세정하기 위한 장치로서, 상기 이송부의 진입 및 진출을 위한 입구 및 출구를 포함하는 본체, 및 상기 본체에 설치되어 상기 캐리어를 세정하기 위한 세정물을 상기 캐리어에 분사하는 복수의 노즐을 포함한다. 상기 복수의 노즐은 상기 입구로부터 상기 출구를 향하는 방향에 따른 가상의 직선에 대해 각각의 중심을 엇갈리게 배치한 복수의 제1 노즐, 및 상기 복수의 제1 노즐로부터 분사되는 세정물과 다른 세정물을 분사하는 적어도 하나의 제2 노즐을 포함한다.
상기 복수의 제1 노즐은 공기를 분사하고, 상기 적어도 하나의 제2 노즐은 드라이 아이스를 분사할 수 있다.
상기 복수의 제1 노즐 및 상기 적어도 하나의 제2 노즐은 상기 본체의 상부에 이격 배치될 수 있다.
상기 적어도 하나의 제2 노즐은 상기 본체의 중앙에 배치될 수 있다.
상기 복수의 제1 노즐 각각에 이웃하여 석션부가 배치될 수 있다.
상기 석션부는 원뿔대형일 수 있다.
상기 적어도 하나의 제2 노즐은 상기 본체에 착탈 가능하게 설치될 수 있다.
상기 입구 및 상기 출구 중 적어도 하나의 주위에 에어를 분사하는 제3 노즐이 상기 본체에 설치될 수 있다.
상기 제3 노즐은 상기 본체의 내부를 향해 에어를 분사하도록 상기 본체에 대해 경사지게 설치될 수 있다.
상기 이차 전지는 원통형 이차 전지일 수 있다.
실시예에 따른 이차 전지용 세정 장치는 캐리어에 고착된 이물질을 양호하게 제거할 수 있음은 물론 캐리어에 이물질 누적되는 방지할 수 있다.
이에 따라 본 발명에 따른 캐리어를 사용해 이차 전지를 제조 시, 이차 전지의 구성물에 이물질이 유입되는 것을 사전에 차단할 수 있어 양질의 이차 전지 제조가 가능하다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지용 캐리어의 세정 장치의 평면도이다.
도 2는 도 1의 II-II 선에 따른 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가상의 직선에 대한 제1 노즐 및 석션부의 위치 관계를 설명하기 위해 도시한 개략도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지용 캐리어의 세정 장치(이하 편의상 세정 장치라 한다)를 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1의 II-II 선의 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 세정 장치(1)는 내부 공간을 갖는 본체(10)를 포함한다. 본체(10)는 대략 사각 박스형(또는 직육면체형)으로 구비되며 대향하는 양 측면에(도면 기준으로 좌,우 양 측면)는 입구(100)와 출구(102)가 마련되어 있다. 이로 인해 본체(10)는 터널 방식의 외형을 가질 수 있다.
실시예에 따른 세정 장치(1)는 입구(100)를 통해 본체(10) 내부로 진입하고 출구(102)를 통해 본체(10) 외부로 진출하는 이송부(20)에 의에 이송되는 캐리어(30)를 세정할 수 있도록 구성된다.
본 실시예에서 이송부(20)는 컨베이어 벨트(200)로 이루어지며 캐리어(30)는 원통형 이차 전지를 위한 것으로 구비될 수 있다. 컨베이어 벨트(200)는 도시하지 않은 구동원에 의해 구동되어 본체(10) 외부(도면 기준으로 왼쪽)에서 본체(10) 내부를 지나 다시 본체(10) 외부(도면 기준으로 오른쪽)로 이송될 수 있으며, 캐리어(30)는 원통형 이차 전지의 전극 어셈블리나 케이스의 외형에 맞추어 내부 공간을 가지면서 일측 또는 양측이 개방된 원통형으로 이루어질 수 있다. 그러나, 본 발명에서 이송부(20)와 캐리어(30)가 반드시 이러한 것으로 한정되는 것은 아니다.
캐리어(30)에는 자체 마모나 캐리어 간 또는 다른 구성물과의 마찰로 인해 발생되는 이물질이 누적될 수 있다. 이러한 이물질이 캐리어(30)에 계속 누적된 상태로 있게 되면, 캐리어(30) 내부에 수용될 전극 어셈블리나 케이스에 이물질이 유입되어 제조될 이차 전지에 악영향을 미칠 확률이 높으므로, 캐리어(30)는 최대한 청결한 상태를 유지할 필요가 있다.
이를 위해 본체(10)에는 캐리어(30)에 누적될 수 있는 이물질을 세정하기 위한 복수의 노즐이 설치된다. 본 실시예에서 복수의 노즐은 본체(10)의 상부면에 간격을 두고 설치되어 캐리어(30)의 상방에서 캐리어(30)를 향해 세정물을 분사할 수 있도록 구성된다.
복수의 노즐은 공기를 분사하는 복수의 제1 노즐(40)과 드라이 아이스를 분사는 적어도 하나의 제2 노즐(42)을 포함한다. 예를 들어, 본 실시예에서 제1 노즐(40)은 4개로 구비되고 제2 노즐(42)은 1개로 구비될 수 있다.
4개의 제1 노즐(40) 중 첫번째 제1 노즐(401)과 네번째 제1 노즐(404)은 각기 입구(100)와 출구(102)로부터 일정 간격(d1)을 두고 설치될 수 있다. 이 간격(d1)은 입구(100)에서 첫번째 제1 노즐(401)까지의 거리에 대응하는 본체(10)의 내부 공간과, 출구(102)에서 네번째 제1 노즐(404)까지의 거리에 대응하는 본체(10)의 내부 공간이 충분히 만들어질 수 있도록, 예를 들어 본체(10) 내부에서 만들어질 수 있는 이물질이 캐리어(30)에 누적되지 않도록 설정될 수 있다.
또한, 4개의 제1 노즐(40) 중 첫번째 제1 노즐(401)과 두번째 제1 노즐(402)의 사이 거리(d2), 세번째 제1 노즐(403)과 네번째 제1 노즐(404)의 사이 거리(d2)는, 캐리어(30)의 외경(D)과 동일하게 설정될 수 있다.
4개의 제1 노즐(40)은 저마다 브라켓(44)에 연결되어 본체(10)의 상부면에 고정 설치된다. 또한, 4개의 제1 노즐(40)은 본체(10)의 상부면에 고정 설치되는 복수의 석션부(50)에 나뉘어 연결된다. 본 실시예에서 첫번째 제1 노즐(401)과 두번째 제1 노즐(402)은 한 쌍의 제1 석션부(501)가 형성된 브라켓(500)의 관통홀(502)에 각기 삽입되어 그 분사구가 캐리어(30)의 주위에 최대한 가깝게 위치할 수 있도록 배치된다. 이 때, 분사구와 캐리어(30) 사이의 간격은 수 mm로 이루어질 수 있다. 반면, 세번째 제1 노즐(403)과 네번째 제1 노즐(404)은 한 쌍의 제2 석션부(502)가 형성된 브라켓(500)의 관통홀(502)에 각기 삽입되어 역시 그 분사구가 캐리어(30)의 주위에 최대한 가깝게 위치할 수 있도록 배치된다. 4개의 제1 노즐(40, 401,402,403,404)은 도시하지 않은 호스에 의해 본체(10)의 일측으로 배치된 브로잉 매니폴드(60)에 연결될 수 있다.
제1 셕선부(501)와 제2 셕션부(502)는 각기 캐리어(30)를 향하는 흡입구(504)와 이 흡입구(504)의 대향하여 배치된 배출구(506)를 포함한다. 여기서 흡입구(504)의 중심과 배출구(506)의 중심을 일치할 수 있다. 제1 셕선부(501)와 제2 셕션부(502)의 형상은 흡입 효율의 향상을 위해 흡입구(504)에서 배출구(506)를 향할수록 직경이 작아지는 원뿔대의 형상으로 이루어질 수 있다. 제1 셕선부(501)와 제2 셕션부(502)는 이웃하는 제1 노즐(40)에 각기 대응한다. 제1 셕선부(501)와 제2 셕션부(502)의 각 브라켓(500)은 본체(10)의 상부면에 나사 결합으로 고정 결합될 수 있으며 이때, 배출구(506)로부터 연장되어 본체(10)의 상부면 외측으로 노출되는 연결구(508)는 도시하지 않은 호스에 의해 본체(10)의 일측으로 배치된 석션 매니폴드(70)에 연결될 수 있다.
4개의 제1 노즐(40)이 본체(10)의 상부면에 배치될 때, 본체(10)의 입구(100)로부터 출구(102)를 향하는 방향(또는 이의 반대 방향)에 따른 가상의 직선(DL, 도 1 참조), 예를 들어 입구(100)의 중심과 출구(102)의 중심을 지나는 가상의 직선(DL)에 대해, 4개의 제1 노즐(40)은 각각의 중심이 엇갈리게 배치된다.
도 3은 상기한 가상의 직선(DL)에 대한 제1 노즐(40) 및 석션부(50)의 위치 관계를 설명하기 위해 도시한 개략도이다. 여기서 석션부(50)는 배출구(506)를 기준하여 도시하였다.
도 3에 도시된 바와 같이, 가상의 직선(DL)은 본체(10)의 입구(100)와 출구(102)의 중심을 지나며 더욱이 캐리어(30)의 중심을 지나도록 설정될 수 있다. 이 직선(DL)에 대해 4개의 제1 노즐(40,401,402,403,404)은 각기 그 중심이 엇갈리게 배치된다. 가령, 4개의 제1 노즐(40,401,402,403,404)을 이은 선의 모양이 대략 사행(蛇行)으로 이루어지도록 직선(DL)에 대해 어긋나게 배치될 수 있다. 4개의 제1 노즐은 캐리어(30)의 둘레부 또는 캐리어(30)의 내부에 향해 공기를 분사할 수 있도록 캐리어(30)의 상측에 각기 위치할 수 있다.
반면, 석션부(50)는 4개의 제1 노즐(40,401,402,403,404)에 각각 일대일로 대응하여 근접 배치되어 4개의 제1 노즐(40,401,402,403,404)에서 분사되는 공기에 의해 캐리어(30)로부터 분리되는 이물질을 빨아 드린다. 이 때, 석션부(40)는 그 배출구(506)가 캐리어(30)의 내부에 위치하도록 캐리어(30)의 상측에 각기 위치할 수 있다.
한편, 제1 석션부(501)와 제2 석션부(502) 사이로 본체(10)의 중앙에는 제1 노즐(40)과는 다른 세정물, 즉 드라이 아이스를 분사하는 제2 노즐(42)에 배치된다. 본 실시예에서 제2 노즐(42)은 도시하지 않은 드라이 아이스 제공부와 연결되어 본체(10)의 상부면으로부터 연장되는 연장부(112)에 착탈 가능하게 결합될 수 있다, 가령, 제2 노즐(42)은 나사 결합을 통해 연장부(112)의 상면에 결합될 수 있다. 다른 실시예를 통해서 제2 노즐(42)은 연장부(112)에 고정되고 이 연장부(112)가 본체(10)의 상부면에 착탈 가능하게 결합되는 구성으로도 제공될 수 있다.
한편, 본체(10)에 있어 입구(100)와 출구(102) 중 적어도 하나의 주위로 본체(10)의 외측에는 에어를 분사하는 제3 노즐(80)이 본체(10)에 설치될 수 있다. 본 실시예에서 제3 노즐(80)은 입구(100)와 출구(102) 주위 모두에 설치된다. 또한, 제3 노즐(80)은 본체(10)의 내부를 향해 에어를 분사할 수 있도록 본체(10)에 대해 경사지게(대략, 5도) 설치되는 이른바, 에어 나이프로 제공될 수 있다. 이러한 제3 노즐(80)도 브로잉 메니폴드(60)에 도시하지 않은 호스로 연결되어 공기를 본체(10) 내부로 분사하게 되는데, 이에 따라 본체(10) 외부에서 내부로 이물질이 비산되는 것을 방지할 수 있다.
이와 같이 구성되는 세정 장치(1)는, 이차 전지의 제조 시 필요한 캐리어(30)가 컨베이어 벨트(200)를 따라 본체(10) 내부로 이송되면, 제1 노즐(40)에서 분사되는 공기와 제2 노즐(42)에서 분사되는 드라이 아이스에 의해 캐리어(30)에 누적된 이물질을 분리시켜 세정할 수 있게 된다.
본 실시예에 따른 세정 장치(1)는 복수의 제1 노즐(40)이 캐리어(30)의 한 부위가 아닌 여러 부위에 대해 공기를 분사할 수 있고 여기에 제2 노즐(42)이 드라이 아이스를 분사하여 캐리어(30)에 대한 세정을 이룰 수 있으므로, 캐리어(30)에 고착된 이물질을 효과적으로 세정할 수 있고, 나아가 캐리어(30)에 이물질이 누적되는 것을 방지할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
<부호의 설명>
1: 세정 장치
10: 본체
20: 이송부
30: 캐리어
40: 제1 노즐
42: 제2 노즐
50: 석션부
100: 입구
102: 출구

Claims (10)

  1. 이송부에 의해 이송되는 이차 전지용 캐리어를 세정하기 위한 장치로서,
    상기 이송부의 진입 및 진출을 위한 입구 및 출구를 포함하는 본체; 및
    상기 본체에 설치되어 상기 캐리어를 세정하기 위한 세정물을 상기 캐리어에 분사하는 복수의 노즐
    을 포함하며,
    상기 복수의 노즐은
    상기 입구로부터 상기 출구를 향하는 방향에 따른 가상의 직선에 대해 각각의 중심을 엇갈리게 배치한 복수의 제1 노즐; 및
    상기 복수의 제1 노즐로부터 분사되는 세정물과 다른 세정물을 분사하는 적어도 하나의 제2 노즐
    을 포함하는 이차 전지용 캐리어의 세정 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 복수의 제1 노즐은 공기를 분사하고, 상기 적어도 하나의 제2 노즐은 드라이 아이스를 분사하는 이차 전지용 캐리어의 세정 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 복수의 제1 노즐 및 상기 적어도 하나의 제2 노즐은 상기 본체의 상부에 이격 배치되는 이차 전지용 캐리어의 세정 장치.
  4. 제3항에서,
    상기 적어도 하나의 제2 노즐은 상기 본체의 중앙에 배치되는 이차 전지용 캐리어의 세정 장치.
  5. 제1항에서,
    상기 복수의 제1 노즐 각각에 이웃하여 석션부가 배치되는 이차 전지용 캐리어의 세정 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 석션부가 원뿔대형인 이차 전지용 캐리어의 세정 장치.
  7. 제1항에서,
    상기 적어도 하나의 제2 노즐은 상기 본체에 착탈 가능하게 설치되는 이차 전지용 캐리어의 세정 장치.
  8. 제1항에서,
    상기 입구 및 상기 출구 중 적어도 하나의 주위에 에어를 분사하는 제3 노즐이 상기 본체에 설치되는 이차 전지용 캐리어의 세정 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 제3 노즐은 상기 본체의 내부를 향해 에어를 분사하도록 상기 본체에 경사지게 설치되는 이차 전지용 캐리어의 세정 장치.
  10. 제1항에서,
    상기 이차 전지는 원통형 이차 전지인 이차 전지용 캐리어의 세정 장치.
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