WO2016013736A1 - 서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 갖는 집진기 백필터 탈진 시스템 - Google Patents

서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 갖는 집진기 백필터 탈진 시스템 Download PDF

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bag filter
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    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air

Definitions

  • the present invention uses the two control valves and the compressed air engine separated from each other to independently supply and inject compressed air to the air amplifier partitioned inside, thereby exhibiting more powerful dust removal force than the conventional compressed air injector.
  • the present invention relates to a dust collector bag filter dedusting system.
  • dust collectors are used to prevent environmental pollution caused by exhaust gases, fine dust, and industrial wastes produced during manufacturing or processing in manufacturing plants such as cement, textile, chemical, and metal processing plants. .
  • a bag filter is used for the dust collector, a purifier that collects floating dust and purifies it with clean air and discharges it to the outside.When the dust layer on the surface of the bag filter becomes too thick, the pressure loss increases, You have to do the dusting operation.
  • the dust collecting bag filter is used for dust extraction.
  • the air pulse zet method that is, the compressed air directly injected by instantaneous injection of powerful compressed air and the amplified air attracted and enclosed by the high-speed injection It is a method of desorbing dust attached to the surface of the bag filter by expanding the bag filter by flowing into the bag filter in a short time.
  • the present invention combines an injector capable of maximizing the Coanda effect, including an inlet for a medium to be inhaled, at least one inlet for a pressurized medium that can be supplied via a compressed gas line, and a nozzle slot that is preferably annular. It characterized in that it comprises a pre-chamber and an outlet for the medium to be sucked and the pressurized medium.
  • Korean Patent Publication No. 10-2009-0102977 (published on October 1, 2009) has a dedusting air sprayed by installing an injection device for injecting dedusting air into a dust collecting filter on an upper portion of the feed pipe 12.
  • a dedusting air injector of an impact air filter type dust collector (see Fig. 1), which is configured to be injected to a dust collecting filter on the lower side while flowing along an outer circumferential surface thereof.
  • the conventional dust collector generally used a bag filter having a length of 5 m or less (filtration area 2.45 m 2 or less), and a large bag reaching a length of 5 m (filtration area 2.45 m 2) or more, and in some cases 10 m length, depending on the capacity of the dust collector.
  • a filter is used.
  • Conventional injectors, such as the above inventions have limitations in application that, in particular, for such large bag filters, a sufficient dust removal effect cannot be obtained.
  • the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, consisting of two control valves and compressed air engines separated from each other independent of the compressed air supply means, each of the compressed air in the divided air compartments Dust collector bag filter dusting which can exert strong dust removal power for large bag filters of length of 10m or more (filtering area of 4.9m2 or more) as well as normal bag filters of length 5m or less (filtration area 2.45m2 or less) by being supplied by injection. It is an object to provide a system.
  • the present invention in the dust collector bag filter dedusting system for discharging the bag filter by injecting the amplified air from the top of the bag filter instantaneously, it is arranged side by side in the horizontal direction spaced apart from each other, Two compressed air pipes are formed in the lower surface spaced apart from the plurality of air outlets for ejecting the compressed air;
  • a donut-shaped body portion having a central portion formed therein, a pair of connection holes which are formed on a lower surface or an upper surface of the body portion and are connected to the jet port and receive compressed air from the two compressed air engines, respectively, and formed on an inner circumferential surface of the body portion And divided into two injection slits for injecting compressed air supplied through the connection hole and the inner space of the body portion into two, but compressed air supplied through the connection hole is efficiently sprayed through the injection slits.
  • a plurality of air amplifiers composed of partition walls; A cylindrical induction tube positioned below the air amplifier and injecting amplified air with surrounding air to the bag filter when compressed air is injected through the injection slit; And a control valve connected to a compressed air supply source on one side and connected to the compressed air source to turn on / off the supply of compressed air from the compressed air supply source to the compressed air engine.
  • a dust collector bag filter dedusting system having a valve and a compressed air engine.
  • the injection slit is formed of a space between the first guide formed on the upper side and the second guide formed on the lower side in a circular direction along the inner circumference of the two control valves and the compressed air engine separated from each other It provides a dust collector bag filter dust extraction system having.
  • the induction pipe extending from the second guide is formed integrally, and the two control valves separated from each other, characterized in that the curved coplanar surface is formed between the second guide and the induction pipe.
  • a dust collector bag filter dedusting system having a compressed air engine.
  • the first guide, the two control valves and the compressed air engine separated from each other, characterized in that formed in an inclined downward direction so that the compressed air injected from the injection slit can be injected downward than the horizontal plane It provides a dust collector bag filter dust extraction system having.
  • the present invention also provides a dust collector bag filter dedusting system having two control valves and a compressed air engine separated from each other, wherein each of the control valves is on or off independently or simultaneously.
  • the dust collector bag filter dust removal system supplies compressed air independently through two control valves and a compressed air engine, which are separated from each other, to an air amplifier having a space partitioned inside by a partition wall formed in a curved shape. In addition to improving the flow, it is possible to maximize the Coanda effect of compressed air injected at high speed through the injection nozzle.
  • each control valve is independently of each other.
  • the dust collector has a risk of dust explosion or fire due to the characteristics of the device.
  • the dust collector bag filter dust exhaust system according to the present invention can operate two control valves and compressed air engines independently, so that one of the two compressed air engines has compressed air. Nitrogen or water for fire suppression may be added to the other side to prevent fire or explosion of the bag filter in advance, or to deal with it after fire.
  • FIG. 1 is a perspective view of a conventional compressed air injector for bag filter cleaning
  • FIG. 2 is an exemplary view of a dust collector to which a dust collector bag filter dust removal system is applied;
  • Figure 3 is a plan view of the dust collector bag filter dust removal system according to the present invention.
  • Figure 4 is a plan view showing the structure of the control valve and the compressed air engine according to the present invention.
  • Figure 5 is a flat cross-sectional view showing the structure of an air amplifier and a compressed air engine according to the present invention
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view showing the structure of a compressed air engine, an air amplifier, and an induction pipe according to the present invention.
  • FIG. 7 is an enlarged view of portion 'A' (jet slit) of FIG.
  • Figure 2 illustrates a general structure of the dust collector 10 to which the dust collector bag filter dust extraction system according to the present invention is applied
  • Figure 3 is a plan view of the dust collector bag filter dust extraction system according to the present invention
  • Figure 4 is according to the present invention It is a top view which shows the structure of a control valve and a compressed air engine.
  • the dust collector bag filter dust extraction system is spaced apart from each other and disposed in parallel to each other in the horizontal direction, and the upper or lower surface of the compressed air engine 20
  • a plurality of air amplifiers 30 spaced apart at regular intervals, an induction pipe 40 extending from the air amplifier 30 to the lower portion between the two compressed air pipes 20, and one end of each compressed air pipe 20
  • the control valve 5 is connected to the compressed air engine 20 to turn on / off the supply of compressed air
  • the compressed air supply source 6 is connected to the control valve 5 to supply the compressed air.
  • the control valve 5 may be connected to the same end of each compressed air engine 20 as illustrated in (a) of FIG. 3, and may be connected to the opposite end of each compressed air engine 20 as illustrated in (b). Each may be connected.
  • the compressed air pipe 20 is a pipe for receiving compressed air from the compressed air supply source 6 and delivering the compressed air to the air amplifier 30, and a plurality of blower outlets 22 through which compressed air is ejected is spaced apart from each other at regular intervals. It is formed.
  • the air amplifier 30 is coupled to the upper portion between the two compressed air engines 20 arranged side by side to suck the surrounding air together with the compressed air through the compressed air engine 20 to inject the amplified air to the bag filter (4) It's a coanda injector.
  • Air amplifier 30 is composed of a donut (ring) shape of the body portion 38, the center portion is drilled, the lower or upper surface of the body portion 38, the spout 22 formed on the upper or lower surface of the compressed air pipe 20 Coupled to each other is formed a pair of connecting holes 32 to receive compressed air independently from each compressed air engine 20.
  • the air outlet port 22 is formed on the upper surface of each compressed air engine 20
  • the connection hole 32 coupled thereto is formed on the lower surface of the body portion 38 of the air amplifier 30
  • a jet hole 22 is formed on the lower surface of each compressed air pipe 20 as necessary, and the connection hole 32 coupled thereto is a body of the air amplifier 30. (38) It is a matter of course that it can be formed on the upper surface.
  • An injection slit 34 is formed on the inner circumferential surface of the donut-shaped body 38 to inject the compressed air supplied through the connection hole 32, and the induction pipe 40 is formed through the injection slit 34.
  • compressed air When compressed air is injected, it is formed by extending from the body portion 38 to the lower portion of the compressed air engine 20 so as to inject the amplified air with the surrounding air in the direction of the bag filter 4.
  • a partition 36 is formed inside the body 38 to evenly divide the internal space into two.
  • the partition 36 Divides the inside of the body portion (38) into two completely independent spaces and serves to fundamentally prevent the collision of compressed air flowing in the direction facing each other.
  • the partition wall 36 when the partition wall 36 is formed in a substantially flat plate shape, a corner portion at an acute angle may be formed in the internal space, and in this case, since the vortex may be formed at this corner portion, the shape of the partition wall 36 is divided. It is preferable that it is formed in a gentle curved shape so that an angled corner part may not be formed in each internal space.
  • FIG. 5 shows a preferred form of the partition wall 36, which is formed in a curved shape extending gently from the outer circumferential surface of the donut-shaped body portion 38 toward the inner circumferential surface, thereby dividing the interior of the body portion 38. As shown in FIG. It is desirable for the space to have an approximately ellipsoidal shape.
  • the compressed air supplied from each of the compressed air pipes 20 naturally flows along the inner surface of the body portion 38 and may be injected at high speed through the injection slit 34. Therefore, the amplification efficiency of the air amplifier 30 is greatly improved.
  • the injection slit 34 has a space between the first guide 341 formed on the upper side and the second guide 342 formed on the lower side in a circular shape along the inner circumferential surface of the body portion 38. Is done. Accordingly, by adjusting the shapes of the first guide 341 and the second guide 342, the injection angle of the compressed air injected through the injection slit 34 can be adjusted.
  • the induction pipe 40 extends downward from the second guide 342 and is integrally formed.
  • a curved coplanar face 343 is formed between the second guide 342 and the induction pipe 40.
  • the coanda effect is a physical phenomenon in which a fluid ejected in close proximity to an object surface adheres to the object surface and flows rapidly, resulting in a low pressure distribution around the object.
  • the compressed air when compressed air is injected through the injection slit 34 formed as a space between the first guide 341 and the second guide 342, the compressed air is injected into the second guide 342 and the induction pipe 40.
  • the air flows at a high speed in the downward direction of the induction pipe 40, and the ambient air attracted by the injected compressed air is accompanied by the injected compressed air. Dozens of times the amount of amplified air is injected through the induction pipe 40 into the lower bag filter 4 in a short moment to exhibit a strong dust removal force.
  • the first guide 341 may be formed to be inclined in the downward direction so that the compressed air injected from the injection slit 34 can be injected below the horizontal plane.
  • the control valve 5 serves to turn on / off the supply of compressed air to the compressed air engine 20, and one side is connected to the compressed air supply source 6 and the other side is connected to the compressed air engine 20.
  • control valve 5 is composed of a control unit and a valve, and when a signal is input to the control unit from outside, the control unit opens or closes the valve to turn on / off the supply of compressed air to the compressed air engine 20.
  • a control valve 5 is provided in each of the two compressed air engines 20, and each control valve 5 may be independently turned on or off or simultaneously turned on and off. have.
  • the dust collector bag filter dedusting system is divided into two control valves 5, the compressed air engine 20, and the partition 36, and the internal space is equally divided and practically two independent injectors.
  • Composed of an air amplifier 30 that can function as, each control valve (5) can be operated independently or simultaneously on / off.
  • the interior of the body portion 38 of the air amplifier 30 is composed of two independent spaces by the partition 36 formed in a curved shape, the compressed air supplied from each compressed air engine 20 does not collide with each other. Naturally flowing along the inner surface of the 38 can be injected at a high speed through the injection slit 34 can maximize the Coanda effect of the air amplifier 30.
  • the maximum effect of the Coanda is effectively injected into the bag filter 4 together with compressed air in which the surrounding air, which is several times as large as the amount of air injected through the injection slit 34, is effectively injected into the bag filter 4, which is 5 m or less in length (filtration area 2.45). It is possible to exert a strong dust removal force even when applied to a large bag filter having a length of 10 m or more (filtration area of 4.9 m 2 or more) as well as a normal bag filter of 2 m or less).

Abstract

본 발명은 서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 이용하여 내부가 분할 구획된 공기증폭기에 독립적으로 압축공기를 공급, 분사함으로써 종래의 압축공기 분사장치에 비하여 보다 강력한 탈진력을 발휘할 수 있게 한 집진기 백필터 탈진 시스템에 관한 것이다.

Description

서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 갖는 집진기 백필터 탈진 시스템
본 발명은 서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 이용하여 내부가 분할 구획된 공기증폭기에 독립적으로 압축공기를 공급, 분사함으로써 종래의 압축공기 분사장치에 비하여 보다 강력한 탈진력을 발휘할 수 있게 한 집진기 백필터 탈진 시스템에 관한 것이다.
본 출원은 2014년 7월 25일에 한국 특허청에 제출된 특허출원 제10-2014-0094621호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
일반적으로 시멘트, 섬유, 화학 등의 제조공장이나 금속 등을 가공하는 공장에서 제조 또는 가공 시에 배출되는 배기가스나 미세분진 및 산업폐기물 등으로 인한 환경오염을 방지하기 위해 필수적으로 집진기를 사용하고 있다.
부유하는 먼지를 포집하고 깨끗한 공기로 정화시켜 외부로 배출하는 정화장치인 집진기에는 백필터(bag filter)를 사용하는데, 백필터 표면의 먼지 층이 지나치게 두꺼워지면 압력손실이 커지므로 어느 정도 사용한 뒤에는 먼지를 털어주는 탈진 작업을 해주어야 한다.
일반적으로 사용되는 집진기 백필터의 탈진 방법으로는 에어펄스제트(air pulse zet) 방식, 즉 강력한 압축공기를 순간적으로 분사함으로써 직접 분사되는 압축공기와 고속 분사로 인해 주변에서 유인, 수반되는 증폭공기를 백필터 내부로 짧은 순간에 유입시켜 백필터를 팽창시킴으로써 백필터 표면에 부착된 분진을 탈리시키는 방식이다.
이러한 에어펄스제트 방식을 적용한 종래 기술로는 대한민국 공개특허 특2001-0033657호(2001. 4. 25. 공개)에 ‘코안다 인젝터 및 상기 인젝터 연결용 압축 가스 라인’이 개시되어 있다.
상기 발명은 코안다 효과를 극대화시킬 수 있는 인젝터를 결합한 것으로, 흡입하려는 매체용의 유입구, 압축 가스 라인을 경유하여 공급될 수 있는 가압매체용의 하나 이상의 유입구와, 환형인 것이 바람직한 노즐 슬롯을 구비하는 예비 챔버 및 흡입하려는 매체와 가압 매체용의 유출구를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 대한민국 공개특허 제10-2009-0102977호(2009. 10. 1. 공개)에는 집진필터에 탈진공기를 분사하는 분사장치를 공급관(12)의 상부에 설치하여 분사되는 탈진공기가 공급관(12)의 외주면을 따라 흐르면서 하측에 있는 집진필터에 분사될 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 충격기류방식 여과집진기의 탈진공기 분사장치가 개시되어 있다(도 1 참조).
그러나 상기 발명들은 이론상 분사되는 압축공기의 수십 배에 해당하는 공기가 주위로부터 함께 백필터로 유입되어야 함에도 불구하고 실제적으로는 압축공기의 약 4~8배에 해당하는 공기만이 백필터로 함께 유입되므로 목표하였던 탈진효과에 미치지 못한다는 문제점이 있다.
한편, 종래의 일반적인 집진기는 통상 길이 5m 이하(여과면적 2.45㎡ 이하)의 백필터를 사용하였는데, 집진기의 대용량화에 따라 길이 5m(여과면적 2.45㎡) 이상, 경우에 따라서는 길이 10m에 이르는 대형 백필터를 사용하기도 한다. 상기 발명들과 같은 종래의 분사장치는 특히 이러한 대형 백필터에 대하여 충분한 탈진 효과를 얻을 수 없다는 적용의 한계가 있다.
길이 10m 이상(여과면적 4.9㎡ 이상)의 대형 백필터에 대하여도 강력한 탈진력을 발휘하기 위해서는 필연적으로 분사장치의 크기가 증가되어야 하는데, 집진기 내부의 백필터 배열 간격 등을 고려할 때 분사장치의 크기 증가는 매우 제한적일 수밖에 없다. 이에 따라 분사장치의 크기를 증가시키지 않으면서도 종래 보다 강력한 탈진 효과를 얻을 수 있는 새로운 탈진 시스템의 개발이 요구되고 있다.
[선행기술문헌]
대한민국 공개특허 특2001-0033657호(2001. 4. 25. 공개)
대한민국 공개특허 제10-2009-0102977호(2009. 10. 1. 공개)
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관으로 상호 독립적인 압축공기 공급수단을 구성하고, 내부가 분할 구획된 공기증폭기에 각각 압축공기를 공급하여 분사되도록 함으로써 길이 5m 이하(여과면적 2.45㎡ 이하)의 통상의 백필터는 물론 길이 10m 이상(여과면적 4.9㎡ 이상)의 대형 백필터에 대하여도 강력한 탈진력을 발휘할 수 있는 집진기 백필터 탈진 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 백필터의 상부로부터 순간적으로 증폭된 공기를 분사하여 백필터를 탈진시키는 집진기 백필터 탈진 시스템에 있어서, 상호 이격되어 수평방향으로 나란히 배치되는 것으로, 상면 또는 하면에는 압축공기가 분출되는 복수개의 분출구가 이격되어 형성된 2개의 압축공기관; 중앙부가 뚫려 있는 도넛 형상의 몸체부와, 상기 몸체부의 하면 또는 상면에 형성되는 것으로 상기 분출구에 결합되어 상기 2개의 압축공기관으로부터 각각 압축공기를 공급받는 한 쌍의 접속공과, 상기 몸체부의 내주면에 형성되어 상기 접속공을 통해 공급받은 압축공기를 분사하는 분사슬릿과, 상기 몸체부의 내부 공간을 2개로 분할하되 상기 접속공을 통해 공급되는 압축공기가 상기 분사슬릿을 통하여 효율적으로 분사되도록 곡면 형태로 형성된 격벽으로 이루어진 복수개의 공기증폭기; 상기 공기증폭기의 하부에 위치하여 상기 분사슬릿을 통하여 압축공기가 분사될 때 주변의 공기를 수반한 증폭공기를 백필터로 분사하는 원통형 유도관; 및 일측은 압축공기공급원에 연결되고 타측은 상기 압축공기관에 연결되어 상기 압축공기공급원으로부터 상기 압축공기관에 압축공기의 공급을 온/오프하는 제어밸브;로 이루어진 것을 특징으로 하는 서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 갖는 집진기 백필터 탈진 시스템을 제공한다.
또한 본 발명은, 상기 분사슬릿은 상기 몸체부의 내주면을 따라 원형으로 상측에 형성된 제1가이드와 하측에 형성된 제2가이드 사이의 공간으로 이루어진 것을 특징으로 하는 서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 갖는 집진기 백필터 탈진 시스템을 제공한다.
또한 본 발명은, 상기 유도관은 상기 제2가이드로부터 연장되어 일체로 형성되되, 상기 제2가이드와 상기 유도관 사이에는 곡면형상의 코안다면이 형성된 것을 특징으로 하는 서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 갖는 집진기 백필터 탈진 시스템을 제공한다.
또한 본 발명은, 상기 제1가이드는, 상기 분사슬릿으로부터 분사되는 압축공기가 수평면보다 아래쪽으로 분사될 수 있도록 하부방향으로 경사를 이루며 형성된 것을 특징으로 하는 서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 갖는 집진기 백필터 탈진 시스템을 제공한다.
또한 본 발명은, 상기 각각의 제어밸브는 상호 독립적으로 또는 동시에 온/오프 되는 것을 특징으로 하는 서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 갖는 집진기 백필터 탈진 시스템을 제공한다.
본 발명에 따른 집진기 백필터 탈진 시스템은 곡면 형태로 형성된 격벽에 의해 내부가 공간적으로 분할 구획된 공기증폭기에 서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 통하여 각각 독립적으로 압축공기를 공급함으로써 압축공기의 흐름을 개선함과 동시에 분사노즐을 통해 고속으로 분사되는 압축공기의 코안다 효과를 극대화할 수 있다.
또한, 코안다 효과를 극대화하여 분사된 공기량의 수십 배에 달하는 주변의 공기가 백필터 내부로 효과적으로 분사할 수 있으므로 길이 5m 이하(여과면적 2.45㎡ 이하)의 통상의 백필터는 물론 길이 10m 이상(여과면적 4.9㎡ 이상)의 대형 백필터에 대해 적용하여도 강력한 탈진력을 발휘할 수 있다.
나아가, 공기증폭기의 내부가 공간적으로 분할 구획되어 사실상 2개의 코안다 인젝터로 기능하고 각각의 인젝터에 상호 독립적인 제어밸브와 압축공기관을 통하여 압축공기를 공급하는 구조이므로 각각의 제어밸브를 상호 독립적으로 또는 동시에 온/오프 하여 운용하는 것이 가능하며, 제어밸브 중 어느 하나에 문제가 발생하더라도 집진기 백필터 탈진 시스템을 정상적으로 운용이 가능하다는 장점이 있다.
특히 집진기는 장치 특성상 분진 폭발이나 화재의 위험성이 있는데, 본 발명에 따른 집진기 백필터 탈진 시스템은 2개의 제어밸브 및 압축공기관을 상호 독립적으로 운용하는 것이 가능하므로 2개의 압축공기관 중 한쪽에는 압축공기를 공급하고 다른 한쪽에는 화재진압용 질소나 물을 투입하여 백필터의 화재나 폭발을 사전에 방지하거나 화재 등에 사후적으로 대처할 수도 있다.
도 1은 종래의 백필터 청소용 압축공기 분사장치의 사시도
도 2는 집진기 백필터 탈진 시스템이 적용된 집진기의 예시도
도 3은 본 발명에 따른 집진기 백필터 탈진 시스템의 평면도
도 4는 본 발명에 따른 제어밸브와 압축공기관의 구조를 나타내는 평면도
도 5는 본 발명에 따른 공기증폭기와 압축공기관의 구조를 나타내는 평 단면도
도 6은 본 발명에 따른 압축공기관, 공기증폭기 및 유도관의 구조를 나타내는 측 단면도
도 7은 도 6의 ‘A’(분사슬릿)의 부분 확대도
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙이도록 한다.
먼저, 도 2는 본 발명에 따른 집진기 백필터 탈진 시스템이 적용되는 집진기(10)의 일반적인 구조를 예시하며, 도 3은 본 발명에 따른 집진기 백필터 탈진 시스템의 평면도, 도 4는 본 발명에 따른 제어밸브와 압축공기관의 구조를 나타내는 평면도이다.
본 발명에 따른 집진기 백필터 탈진 시스템은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상호 이격되어 수평방향으로 나란히 배치되는 2개의 압축공기관(20)과, 압축공기관(20)의 상면 또는 하면에 상호 일정 간격으로 이격되어 결합되는 복수개의 공기증폭기(30)와, 공기증폭기(30)로부터 2개의 압축공기관(20) 사이로 하부까지 연장 된 유도관(40)과, 각 압축공기관(20)의 일단에 연결되어 압축공기관(20)에 압축공기의 공급을 온/오프하는 제어밸브(5)와, 제어밸브(5)에 연결되어 압축공기를 공급하는 압축공기공급원(6)으로 구성된다.
제어밸브(5)는 도 3의 (a)에 예시된 바와 같이 각 압축공기관(20)의 같은 쪽 일단에 연결될 수도 있고, (b)에 예시된 바와 같이 각 압축공기관(20)의 반대쪽 일단에 각각 연결될 수도 있다.
압축공기관(20)은 압축공기공급원(6)으로부터 압축공기를 공급받아 공기증폭기(30)로 전달하는 파이프로, 상면 또는 하면에는 압축공기가 분출되는 복수개의 분출구(22)가 상호 일정 간격으로 이격되어 형성된다.
공기증폭기(30)는 나란히 배치된 2개의 압축공기관(20) 사이의 상부에 결합되어 압축공기관(20) 사이를 통해 압축공기와 함께 주변 공기를 흡인하여 백필터(4)로 증폭공기를 분사하는 코안다 인젝터이다.
공기증폭기(30)는 중앙부가 뚫려 있는 도넛(고리) 형상의 몸체부(38)로 이루어지며, 몸체부(38)의 하면 또는 상면에는 압축공기관(20)의 상면 또는 하면에 형성된 분출구(22)에 각각 결합되어 각각의 압축공기관(20)으로부터 독립적으로 압축공기를 공급받는 한 쌍의 접속공(32)이 형성된다.
한편, 본 발명에서는 이해의 편의를 위해 각 압축공기관(20)의 상면에 분출구(22)가 형성되고, 이에 결합되는 접속공(32)이 공기증폭기(30)의 몸체부(38) 하면에 형성되는 것으로 도면에 예시하고 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 각 압축공기관(20)의 하면에 분출구(22)를 형성되고, 이에 결합되는 접속공(32)은 공기증폭기(30)의 몸체부(38) 상면에 형성할 수 있음은 물론이다.
도넛(고리) 형상의 몸체부(38)의 내주면에는 접속공(32)을 통해 공급받은 압축공기를 분사하는 분사슬릿(34)이 형성되며, 유도관(40)은 분사슬릿(34)을 통하여 압축공기가 분사될 때 주변의 공기를 수반한 증폭공기를 백필터(4) 방향으로 분사할 수 있도록 몸체부(38)로부터 압축공기관(20)의 하부까지 연장하여 형성된다.
도 5에 도시한 바와 같이, 몸체부(38)의 내부에는 내부 공간을 2개로 균등하게 분할하는 격벽(36)이 형성된다.
격벽(36)이 없을 경우에는 각각의 접속공(32)을 통하여 유입된 압축공기가 몸체부(38)의 내부에서 상호 충돌하여 와류가 형성되므로 분사효율이 떨어지는 문제점이 발생하게 되는데, 격벽(36)은 몸체부(38) 내부를 2개의 완전히 독립적인 공간으로 분할 구획하여 상호 마주치는 방향으로 유입되는 압축공기의 충돌을 원천적으로 방지하는 역할을 한다.
한편, 격벽(36)이 대략 판상의 일자형으로 형성될 경우에는 내부 공간에 예각을 이루는 코너 부분이 형성될 수 있고, 이 경우 이러한 코너 부분에서 와류가 형성될 수 있으므로 격벽(36)의 형태는 분할된 각 내부 공간에 각진 코너 부분이 형성되지 않도록 완만한 곡면 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
도 5는 격벽(36)의 바람직한 일 형태를 보여주는데, 도넛(고리) 형상의 몸체부(38)의 외주면으로부터 내주면 방향으로 완만하게 굽어 연장되는 곡면 형태로 형성하여 몸체부(38)의 분할된 내부 공간이 대략 타원구체의 형상을 갖도록 하는 것이 바람직하다.
이러한 형태로 몸체부(38)의 내부 공간이 형성되면 각 압축공기관(20)으로부터 공급되는 압축공기가 몸체부(38)의 내부 곡면을 따라 자연스럽게 흘러 분사슬릿(34)을 통하여 고속으로 분사될 수 있으므로 공기증폭기(30)의 증폭 효율이 대폭 향상된다.
도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 분사슬릿(34)은 몸체부(38)의 내주면을 따라 원형으로 상측에 형성된 제1가이드(341)와 하측에 형성된 제2가이드(342) 사이의 공간으로 이루어진다. 이에 따라 제1가이드(341)와 제2가이드(342)의 형상을 조정하여 분사슬릿(34)을 통하여 분사되는 압축공기의 분사 각도를 조절할 수 있다.
유도관(40)은 제2가이드(342)로부터 아래방향으로 연장되어 일체로 형성되는데, 제2가이드(342)와 유도관(40) 사이에는 곡면 형상의 코안다면(343)이 형성된다.
코안다 효과(coanda effect)는 물체 표면에 근접하여 분출된 유체가 그 물체 표면에 부착하여 빠르게 흐르고 이로 인해 주위에는 낮은 압력 분포가 형성되는 물리현상을 말한다.
즉 유체가 슬릿(slit)을 통해 분사되는 경우에 인접한 곳에 분사 방향에 대해 곡면이 있다면 유체가 이 곡면을 따라 휘어져 빠르게 흐르게 된다.
본 발명에서는 제1가이드(341)와 제2가이드(342) 사이의 공간으로 형성된 분사슬릿(34)을 통해 압축공기가 분사되면 분사된 압축공기는 제2가이드(342)와 유도관(40) 사이에 형성된 곡면인 코안다면(343)을 따라 유도관(40)의 하부방향으로 고속으로 흐르게 되며, 분사된 압축공기에 의해 유인되는 주변 공기는 분사된 압축공기에 수반되어 최초 분사된 압축공기의 수십 배에 달하는 양의 증폭공기가 유도관(40)을 통하여 하부의 백필터(4) 내부로 짧은 순간에 분사되어 강력한 탈진력을 발휘하게 된다.
한편, 제1가이드(341)는 분사슬릿(34)으로부터 분사되는 압축공기가 수평면보다 아래쪽으로 분사될 수 있도록 하부방향으로 경사를 이루도록 형성할 수 있다.
제1가이드(341)가 하부방향으로 일정 각도 경사를 이루게 되면 분사슬릿(34)을 통해 보다 많은 압축공기를 수평면보다 아래쪽으로 분사시킬 수 있고 이에 따라 코안다면(343)을 따라 흐르는 압축공기의 양이 많아져서 유인되는 주변 공기를 효율적으로 동반하는 것이 가능하여 백필터(4)에 보다 대량의 증폭공기를 고속으로 분사하는 것이 가능하게 된다.
제어밸브(5)는 압축공기관(20)으로의 압축공기 공급을 온/오프하는 역할을 하는 것으로 일측은 압축공기공급원(6)에 연결되고 타측은 압축공기관(20)에 연결된다.
구체적으로 제어밸브(5)는 제어부와 밸브로 구성되는데, 외부로부터 신호가 제어부에 입력되면 제어부는 밸브를 열거나 폐쇄하여 압축공기관(20)으로의 압축공기 공급을 온/오프하게 된다.
본 발명에 따른 집진기 백필터 탈진 시스템은 2개로 구성되는 압축공기관(20) 각각에 제어밸브(5)가 구비되며, 각각의 제어밸브(5)는 독립적으로 온/오프 되거나 동시에 온/오프 될 수 있다.
이와 같이 본 발명에 따른 집진기 백필터 탈진 시스템은 서로 분리된 2개의 제어밸브(5)와 압축공기관(20) 및 격벽(36)에 의해 내부 공간이 균등하게 분할 구획되어 실제적으로 2개의 독립적인 인젝터로 기능할 수 있는 공기증폭기(30)로 구성되고, 각각의 제어밸브(5)는 독립적으로 또는 동시에 온/오프 하여 운용하는 것이 가능하다.
따라서 제어밸브(5) 중 어느 하나에 문제가 발생하더라도 탈진 시스템을 정상적으로 가동할 수 있으며, 2개의 압축공기관 중 한쪽에는 압축공기를 공급하고 다른 한쪽에는 질소나 물을 공급하여 백필터의 화재나 폭발을 사전에 방지하거나 화재 등에 대처할 수도 있다.
또한 곡면 형태로 형성된 격벽(36)에 의해 공기증폭기(30)의 몸체부(38) 내부가 2개의 독립적인 공간으로 구성되므로 각 압축공기관(20)으로부터 공급되는 압축공기가 상호 충돌하지 않고 몸체부(38)의 내부 곡면을 따라 자연스럽게 흘러 분사슬릿(34)을 통하여 고속으로 분사될 수 있으므로 공기증폭기(30)의 코안다 효과를 극대화할 수 있다.
나아가, 코안다 효과의 극대화로 분사슬릿(34)을 통하여 분사된 공기량의 수십 배에 달하는 주변의 공기가 분사되는 압축공기와 함께 백필터(4) 내부로 효과적으로 분사되므로 길이 5m 이하(여과면적 2.45㎡ 이하)의 통상의 백필터는 물론 길이 10m 이상(여과면적 4.9㎡ 이상)의 대형 백필터에 대해 적용하여도 강력한 탈진력을 발휘할 수 있게 된다.
이상, 비록 본 발명의 몇몇 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 범위는 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있으며, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 범위에 속한다고 하여야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 백필터의 상부로부터 순간적으로 증폭된 공기를 분사하여 백필터를 탈진시키는 집진기 백필터 탈진 시스템에 있어서,
    상호 이격되어 수평방향으로 나란히 배치되는 것으로, 상면 또는 하면에는 압축공기가 분출되는 복수개의 분출구가 이격되어 형성된 2개의 압축공기관;
    중앙부가 뚫려 있는 도넛 형상의 몸체부와, 상기 몸체부의 하면 또는 상면에 형성되는 것으로 상기 분출구에 결합되어 상기 2개의 압축공기관으로부터 각각 압축공기를 공급받는 한 쌍의 접속공과, 상기 몸체부의 내주면에 형성되어 상기 접속공을 통해 공급받은 압축공기를 분사하는 분사슬릿과, 상기 몸체부의 내부 공간을 2개로 분할하되 상기 접속공을 통해 공급되는 압축공기가 상기 분사슬릿을 통하여 효율적으로 분사되도록 곡면 형태로 형성된 격벽으로 이루어진 복수개의 공기증폭기;
    상기 공기증폭기의 하부에 위치하여 상기 분사슬릿을 통하여 압축공기가 분사될 때 주변의 공기를 수반한 증폭공기를 백필터로 분사하는 원통형 유도관; 및
    일측은 압축공기공급원에 연결되고 타측은 상기 압축공기관에 연결되어 상기 압축공기공급원으로부터 상기 압축공기관에 압축공기의 공급을 온/오프하는 제어밸브;로 이루어진 것을 특징으로 하는 서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 갖는 집진기 백필터 탈진 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 분사슬릿은 상기 몸체부의 내주면을 따라 원형으로 상측에 형성된 제1가이드와 하측에 형성된 제2가이드 사이의 공간으로 이루어진 것을 특징으로 하는 서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 갖는 집진기 백필터 탈진 시스템.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 유도관은 상기 제2가이드로부터 연장되어 일체로 형성되되, 상기 제2가이드와 상기 유도관 사이에는 곡면형상의 코안다면이 형성된 것을 특징으로 하는 서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 갖는 집진기 백필터 탈진 시스템.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1가이드는, 상기 분사슬릿으로부터 분사되는 압축공기가 수평면보다 아래쪽으로 분사될 수 있도록 하부방향으로 경사를 이루며 형성된 것을 특징으로 하는 서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 갖는 집진기 백필터 탈진 시스템.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 각각의 제어밸브는 상호 독립적으로 또는 동시에 온/오프 되는 것을 특징으로 하는 서로 분리된 2개의 제어밸브와 압축공기관을 갖는 집진기 백필터 탈진 시스템.
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