WO2023058620A1 - 金属カーバイドおよび炭化水素の製造方法、ならびに金属カーバイド組成物 - Google Patents

金属カーバイドおよび炭化水素の製造方法、ならびに金属カーバイド組成物 Download PDF

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carbonate
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崇 渡邉
祐太 鈴木
晴香 福田
敦也 山田
智弘 磯貝
洋介 岸川
昭佳 山内
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学校法人同志社
ダイキン工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing metal carbide and hydrocarbon, and a metal carbide composition.
  • Acetylene is an industrially important substance as a raw material for various organic compounds. Acetylene is usually obtained by reacting metal carbide (mainly calcium carbide) with water.
  • metal carbide mainly calcium carbide
  • Patent Document 1 Calcium carbide is generally obtained by heating a mixture of quicklime (calcium oxide) and coke to a high temperature in an electric furnace (for example, Patent Document 1).
  • US Pat. No. 6,200,000 proposes pre-briquetting coke and then mixing with quicklime. According to Patent Document 2, this makes it possible to obtain calcium carbide more effectively.
  • Patent Document 3 proposes a method of producing lithium carbide by reacting metallic lithium obtained by melting and electrolyzing lithium chloride with carbon powder such as carbon black.
  • Patent Document 4 proposes a method of producing carbon nanofibers by electrolyzing molten carbonate.
  • JP-A-61-178412 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-35328 JP-A-2-256626 Japanese Patent Publication No. 2018-513911
  • Patent Document 4 does not describe or suggest formation of carbide.
  • An object of the present disclosure is to provide a method for producing metal carbide using a metal carbonate as a metal source.
  • the present disclosure further provides a method of producing hydrocarbons from metal carbides obtained using metal carbonates as the metal source.
  • the present disclosure includes the following aspects. [1] preparing a molten salt containing a first metal carbonate; A method for producing metal carbide, comprising applying a voltage to the molten salt to obtain a precipitate containing carbide of the first metal.
  • the precipitates further include carbon, simple substance of the first metal, halides, carbonates, oxides, hydrides and peroxides, and simple substances of metals other than the first metal contained in the molten salt. , halides, carbonates, oxides and carbides.
  • carbide of the first metal as a main component, Further, it consists of carbon, elemental substances of the first metal, halides, carbonates, oxides, hydrides and peroxides, and elemental substances, halides, carbonates, oxides and carbides of metals other than the first metal.
  • a metal carbide composition comprising at least one selected from the group.
  • a method for producing metal carbide using a metal carbonate as a metal source a method for producing hydrocarbons from metal carbide obtained using a metal carbonate as a metal source, and a metal carbide composition is provided.
  • FIG. 1 is a flow chart illustrating a method for manufacturing metal carbide according to the present disclosure
  • 1 is a flow chart illustrating a method for producing hydrocarbons according to the present disclosure
  • 1 is a flow chart illustrating another method of producing hydrocarbons according to the present disclosure.
  • 4 is a graph showing the results of XRD analysis of precipitates obtained in Example 1.
  • FIG. 4 is a graph showing the results of Raman spectroscopic analysis of precipitates obtained in Example 2.
  • FIG. 4 is a graph showing the results of XRD analysis of precipitates obtained in Example 3.
  • FIG. 4 is a graph showing the results of XRD analysis of precipitates obtained in Examples 4-9.
  • 10 is a graph showing the results of GC-MS analysis of gas produced in Example 7.
  • FIG. 10 is a graph showing the results of GC-MS analysis of gas produced in Example 8.
  • FIG. 10 is a graph showing the results of GC-MS analysis of gas produced by hydrolysis of the precipitate obtained in Example 9.
  • FIG. 10 is a graph
  • metal carbide is obtained by applying a voltage to molten salt containing metal carbonate. According to the method using this molten salt, the reaction proceeds rapidly at a relatively low temperature of 800° C. or lower, and metal carbide can be obtained efficiently. Furthermore, since a metal carbonate is used, the target metal carbide can be obtained with higher productivity, selectivity and safety. In addition, carbonates such as calcium carbonate, which have limited uses, can be effectively used. In addition, since metal carbonates are obtained by fixing carbon dioxide to metals, it is possible to effectively utilize CO2 , which is said to cause global warming.
  • the present disclosure includes hydrolyzing the metal carbide obtained by the above method to obtain hydrocarbons. According to this method, highly pure hydrocarbons can be obtained efficiently.
  • the present disclosure reacts metal hydroxide, which is a by-product of hydrolysis of metal carbide, with carbon dioxide to regenerate metal carbonate and reuse it as a metal source for producing the above metal carbide. encompasses As a result, a recycling system is constructed that includes the production of the first metal carbide using the first metal carbonate and the production of hydrocarbons using the first metal carbide. Therefore, resources can be effectively utilized. Furthermore, CO2 , which is said to cause global warming, is effectively utilized. Therefore, the method of the present disclosure is very useful also from the viewpoint of environmental conservation.
  • the present disclosure includes a carbide composition containing a carbide of a first metal.
  • This carbide composition can be used in the production of hydrocarbons.
  • a method for producing a metal carbide according to the present disclosure includes preparing a molten salt containing a first metal carbonate, and applying a voltage to the molten salt to obtain a precipitate containing the first metal carbide.
  • FIG. 1 is a flow chart illustrating a method for manufacturing metal carbide according to the present disclosure.
  • molten salt containing a first metal carbonate is prepared.
  • the carbonate of the first metal is the metal source of the desired metal carbide.
  • metal salts (including metal oxides) contained in the electrolytic bath are referred to as molten salts, including those that are not completely ionized.
  • the carbonate of the first metal is not particularly limited, and is appropriately selected according to the target metal carbide.
  • the first metal is preferably at least one selected from the group consisting of alkali metals and alkaline earth metals. This is because alkali metals and alkaline earth metals have smaller ionization energies than other metals and are easily ionized.
  • alkali metals include at least one selected from the group consisting of lithium (Li), sodium (Na), potassium (K), rubidium (Rb), cesium (Cs) and francium (Fr).
  • Preferred alkali metals include at least one selected from the group consisting of Li, Na, K, Rb and Cs. In particular, at least one selected from the group consisting of Li, Na, K and Cs is preferred.
  • Alkaline earth metals include at least one selected from the group consisting of beryllium (Be), magnesium (Mg), calcium (Ca), strontium (Sr), barium (Ba) and radium (Ra).
  • Preferred alkaline earth metals include at least one selected from the group consisting of Mg, Ca, Sr and Ba.
  • Li, Na, K, Rb and Cs are preferable as the first metal considering the solubility of the first metal carbonate in water.
  • Na and Ca are more preferable from the viewpoint of low cost, and Li and Ca are more preferable from the viewpoint of reactivity.
  • Li, Na, K and Cs are preferred as the first metal in terms of the high solubility of hydroxides in water. If the hydroxide of the first metal is highly soluble in water, the recycling efficiency of the first metal in the subsequent steps increases. In the hydrocarbon production process, metal carbides are hydrolyzed. At this time, a hydroxide of the first metal is by-produced together with the hydrocarbon. Since hydrocarbons are generally difficult to dissolve in water, they can be easily extracted as gases. Also, the carbon contained in the precipitate floats or precipitates in water. When the by-produced first metal hydroxide is dissolved in water, carbon can be efficiently removed by filtration. The first metal hydroxide can be recovered by removing the water from the filtrate.
  • the first metal is preferably Ca.
  • the amount of the first metal carbonate contained in the molten salt is not particularly limited.
  • the number of moles of the carbonate of the first metal is preferably 1 mol% or more, more preferably 2 mol% or more, and 3 mol% or more of the total number of moles of the molten salt in the electrolytic bath. is particularly preferred.
  • the number of moles of the carbonate of the first metal is preferably as large as possible. However, if the melting point of the molten salt becomes too high, another metal salt may be appropriately mixed.
  • the number of moles of the carbonate of the first metal is 1 mol % or more, and may be 100 mol %, relative to the total number of moles of the molten salt in the electrolytic bath.
  • the melting preferably includes a molten salt of a metal salt other than the carbonate of the first metal.
  • Molten salts of other metal salts function primarily as electrolytes in electrolytic baths.
  • Other metal salts also facilitate melting of the first metal carbonate.
  • Other metal salts include salts of a metal (hereinafter referred to as second metal) ion and its counterion (hereinafter referred to as second anion).
  • the second metal and the first metal may be the same or different.
  • carbide of the first metal is likely to be produced.
  • the second anion is other than carbonate ion.
  • metal salts are not particularly limited as long as the target metal carbide can be stably deposited. Among others, it is preferable that other metal salts melt at a temperature of 800° C. or less.
  • Examples of the second metal include alkali metals, alkaline earth metals, rare earth elements, aluminum (Al), gallium (Ga), indium (In), thallium (Tl), zinc (Zn), cadmium (Cd), and gold. (Au), silver (Ag), and copper (Cu).
  • Alkali metals and alkaline earth metals are as described above.
  • Rare earth elements include scandium (Sc), yttrium (Y), lanthanides and actinides. Among them, at least one selected from the group consisting of alkali metals and alkaline earth metals is preferable because the melting temperature of other metal salts tends to be low.
  • second anions examples include carbonate ions (CO 3 2 ⁇ ), sulfate ions, phosphate ions, nitrate ions, acetate ions, carboxylate ions, oxide ions (O 2 ⁇ ), and halogen ions.
  • halogen ions are preferable because the melting temperature of other metal salts tends to be low. Halogen has a large electron affinity.
  • the halogen includes at least one selected from the group consisting of fluorine (F), chlorine (Cl), bromine (Br), iodine (I) and astatine (At).
  • Preferred halogens include at least one selected from the group consisting of F, Cl, Br and I.
  • F and/or Cl are preferred because it can improve the solubility of the carbonate of the first metal.
  • the second anion may contain a carbonate ion in that it can serve as a carbon source.
  • Preferred second metal carbonates include, for example, carbonates of at least one metal selected from the group consisting of alkali metals and alkaline earth metals different from the first metal.
  • metal salts specifically include LiF, NaF, KF, RbF, CsF, LiCl, NaCl, KCl, RbCl, CsCl, LiBr, NaBr, KBr, RbBr, CsBr, LiI, NaI, KI, RbI, alkali metal halides such as CsI ; _ _ _ _ _ _ _ _ Alkaline earth metal halides such as SrI2 and BaI2 , halides of rare earth elements such as AlCl3 , metal oxides such as Li2O and CaO, Li2CO3 , Na2CO3 , K2CO3 and the like and metal nitrates such as LiNO 3 , NaNO 3 and KNO 3 .
  • at least one selected from the group consisting of lithium salts, sodium salts and potassium salts is preferable.
  • at least one chloride and/or fluoride selected from the group consisting of Li, Na and K is preferred.
  • metal salts are used singly or in combination of two or more. Among them, it is preferable to use a combination of two or more other metal salts because the melting temperature tends to decrease.
  • combinations of multiple types of chlorides, combinations of multiple types of fluorides, and combinations of one or more chlorides and one or more fluorides are included. Specific examples include combinations of LiCl and KCl, LiCl, KCl and CaCl 2 , LiF, NaF and KF, NaF and NaCl, and NaCl, KCl and AlCl 3 .
  • the compounding ratio of each metal salt is not particularly limited.
  • the number of moles of NaF may be 10 mol% or more, or 20 mol% or more, relative to the total number of moles of NaF and NaCl.
  • the mole number of NaF may be 55 mol % or less, 50 mol % or less, or 45 mol % or less with respect to the total mol number of NaF and NaCl.
  • the number of moles of NaF is 10 mol% or more and 55 mol% or less with respect to the total number of moles of NaF and NaCl.
  • sodium carbide (Na 2 C 2 ) is deposited as the first metal on the cathode.
  • Carbon and metallic sodium can also form on the cathode. 2Na + +2CO 3 2- +10e - ⁇ Na 2 C 2 +6O 2- CO 3 2 ⁇ +4e ⁇ ⁇ C+3O 2 ⁇ 2Na + +2e ⁇ ⁇ 2Na
  • Lithium carbide (Li 2 C 2 ), potassium carbide (K 2 C 2 ) or calcium carbide (CaC 2 ) is precipitated by a similar reaction when the first metal is Li, K or Ca. The same applies to other first metals.
  • O 2 ⁇ is oxidized to generate oxygen on the anode. Oxygen generated on the anode is discharged into the gas phase. This oxygen gas can be recovered and used for other uses.
  • the voltage is applied at a temperature at which the molten salt can be maintained in a molten state.
  • the temperature of the electrolytic bath may be, for example, 150° C. or higher, or 250° C. or higher.
  • the temperature of the electrolytic bath may be, for example, 800° C. or lower, or 700° C. or lower. According to the present disclosure, the reaction proceeds at such relatively low temperatures, resulting in high energy efficiency.
  • the applied voltage is set so that the cathode potential is between the potential (Ec) at which carbon deposits and the potential (Em) at which the first metal deposits. This can further improve the selectivity of the first metal carbide. If the potential of the cathode is too high (noble), mainly carbon will be deposited, and the production amount of the desired first metal carbide tends to decrease. When the potential of the cathode is excessively low (base), although the first metal carbide is generated, among the metals contained in the molten salt, the metal with the most noble oxidation-reduction potential in the molten salt is mainly deposited. .
  • an alloy of the plurality of metals may precipitate.
  • the cathode potential may be 0.0 V or more and 1.0 V or less (Li + /Li standard).
  • the voltage may be direct current, intermittent (pulsed electrolysis), or superimposed alternating current.
  • the potentials Ec and Em can be determined by performing cyclic voltammetry measurements, for example with Ni electrodes, in the molten salt used.
  • the material of the cathode is not particularly limited.
  • cathode materials include Ag, Cu, Ni, Pb, Hg, Tl, Bi, In, Sn, Cd, Au, Zn, Pd, Ga, Ge, Ni, Fe, Pt, Pd, Ru, Ti, Metals such as Cr, Mo, W, V, Nb, Ta, Zr and alloys thereof, and carbon materials such as glassy carbon, natural graphite, isotropic graphite, pyrolytic graphite, plastic formed carbon and conductive diamond. is mentioned.
  • the material of the anode is not particularly limited.
  • Materials for the anode include, for example, Pt, conductive metal oxides, glassy carbon, natural graphite, isotropic graphite, pyrolytic graphite, plastic formed carbon, and conductive diamond.
  • Electrodes made of conductive metal oxide include, for example, a transparent conductive electrode called an ITO electrode, which is a film of a mixed oxide of indium and tin formed on glass, and a ruthenium electrode called a DSA electrode (trademark of De Nora Permelec Electrode Co., Ltd.).
  • an oxide-based anode is preferable because it is less likely to be consumed by an oxidation reaction.
  • a gas containing carbon dioxide may be added to the molten salt when voltage is applied.
  • a gas containing carbon dioxide (hereinafter sometimes referred to as CO 2 gas) is brought into contact with the molten salt in a liquid state in a gaseous state.
  • the CO 2 gas may be blown into the gas phase of the electrolytic bath and brought into contact with the liquid surface of the molten salt, or the CO 2 gas may be blown into the molten salt.
  • the CO2 gas may be a mixture of CO2 and an inert gas (typically argon).
  • a sufficient amount of CO 2 gas may be added to the molten salt before voltage application, or CO 2 gas may be added to the molten salt while voltage is being applied.
  • CO 2 not only physically dissolves in the molten salt, but can also be ionized and dissolved in the electrolytic bath as carbonate ions (CO 3 2 ⁇ ).
  • CO 2 can, for example, react with oxide ions (O 2 ⁇ ) present in the molten salt and become carbonate ions (CO 3 2 ⁇ ) (see formula below).
  • the added CO2 can also be a carbon source for metal carbides. Oxide ions are derived, for example, from by-products when the first metal carbide is deposited. 2CO 2 +O 2 - ⁇ 2CO 3 2-
  • the amount of CO 2 gas to be blown may be appropriately set according to the amount of carbonate of the first metal.
  • the amount of CO 2 gas to be blown may be, for example, the equivalent or less of the first metal carbonate contained in the molten salt in consideration of the efficiency of gas absorption into the molten salt.
  • the bubble diameter of the blown CO 2 gas is small.
  • the bubble diameter of the CO 2 gas is preferably 10 mm or less, more preferably 1 mm or less.
  • the bubble diameter of CO 2 gas may be 100 nm or more, and may be 1 ⁇ m or more.
  • the bubble diameter of the CO2 gas can be made finer by, for example, bubbling through a porous material made of quartz glass or high-purity alumina, stirring with a stirrer, applying vibration, or irradiating with ultrasonic waves. is possible.
  • the CO 2 gas is preferably preheated in advance to near the temperature of the molten salt. By preheating, the temperature of the molten salt is lowered and solidification is easily suppressed.
  • the obtained metal carbide is mainly a carbide of the first metal (first metal carbide).
  • the first metal carbide is preferably at least one selected from the group consisting of Li2C2 , Na2C2 , K2C2 and CaC2 .
  • the first metal carbide can be obtained with high selectivity.
  • the selectivity of the first metal carbide is the mass of the first metal carbide relative to the total mass of the simple substance of the first metal, the compound containing the first metal (including the first metal carbide), and carbon contained in the deposit on the cathode. is represented by
  • the selectivity of the first metal carbide is 60% by mass or more, and may be 80% by mass or more.
  • the selectivity of the first metal carbide may be 99% by mass or less, and may be 90% by mass or less. In one aspect, the selectivity of the first metal carbide is 90% by mass or more and 99.9% by mass or less.
  • Examples of the compound containing the first metal other than the first metal carbide include salts of the first metal and the second anion (e.g., halides of the first metal), carbonates of the first metal, and oxidation of the first metal. compounds, hydrides of the first metal, and peroxides of the first metal.
  • the precipitate may contain impurities.
  • Impurities are precipitates other than the first metal carbide.
  • Impurities contained in the deposits on the cathode include, for example, carbon, solidified electrolytes (other metal salts), compounds containing metal materials constituting devices such as electrode materials, molten salts, and oxides of the first metal. At least one selected from the group consisting of a minor component contained, a simple substance of the first metal, a compound containing a first metal other than the first metal carbide, and a compound containing a second metal.
  • the carbon may include at least one selected from the group consisting of nanocarbon materials such as graphite, amorphous carbon, glassy carbon, carbon nanotube, diamond, nanodiamond, and graphene.
  • the compound containing the second metal includes at least one selected from the group consisting of simple substances of the second metal, halides, carbonates, oxides and carbides.
  • the compound containing the metal material constituting the device includes at least one selected from the group consisting of halides, oxides, carbonates, metals, and hydrates thereof.
  • the first metal is Na
  • a mixture of NaF and NaCl is used as the other metal salt
  • the constituent material of the device contains nickel
  • the precipitate contains impurities such as Na, NaCl, and Na 2 CO.
  • At least one selected from the group consisting of 3 , Ni, and NiCl2 may be included.
  • the amount of impurities is preferably 40% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, and particularly preferably 10% by mass or less, of the total precipitates on the cathode.
  • the amount of impurities may be 10% by mass or more, 1% by mass or more, or 0.1% by mass or more of the total precipitates. In one aspect, the amount of impurities is 0.1 mass % or more and 10 mass % or less of the total precipitates.
  • the presence of the first metal carbide, the first metal element, the compound containing the first metal, and other impurities and their quantification can be performed, for example, by Raman spectroscopic analysis and X-ray diffraction (XRD) analysis of the precipitate. can.
  • XRD X-ray diffraction
  • the present disclosure includes methods of producing hydrocarbons from metal carbides. That is, the method for producing hydrocarbons according to the present disclosure includes preparing a molten salt containing a first metal carbonate, applying a voltage to the molten salt to obtain a precipitate containing a first metal carbide, and hydrolyzing the carbide of the first metal to obtain a hydrocarbon and a hydroxide of the first metal.
  • FIG. 2 is a flow chart illustrating a method for producing hydrocarbons according to the present disclosure.
  • molten salt A molten salt is prepared in the same manner as the molten salt preparation (S11) in the method for producing metal carbide described above.
  • the first metal carbide may be isolated from the precipitate and hydrolyzed. Isolation is carried out, for example, by pulverizing the precipitate and utilizing the difference in specific gravity. Alternatively, the precipitate may be hydrolyzed as it is. In this case, the carbide of the second metal that may be contained in the precipitate is also hydrolyzed to produce hydrocarbons.
  • Resulting hydrocarbons include, for example, methane, ethane, ethylene, acetylene ( C2H2 ) , propane, propylene, butane, butene.
  • Acetylene is obtained as the main component when an isolated first metal carbide is used, or when the amount of impurities contained in the precipitate (especially simple metal) is small.
  • a main component is a component that accounts for 50% by mass or more of the total mass of the recovered gas.
  • Acetylene is an industrially important hydrocarbon.
  • the resulting gas may contain water vapor, hydrogen, nitrogen, and oxygen as impurities in addition to hydrocarbons.
  • the amount of impurities is preferably 10% by mass or less, more preferably 1% by mass or less, of the gas to be recovered.
  • the amount of impurities may be 0.0001 mass % or more of the recovered gas, and may be 0.001 mass % or more. In one aspect, the amount of impurities is 0.0001 mass % or more and 1 mass % or less of the recovered gas.
  • the resulting gas may contain, for example, acetylene and at least one selected from the group consisting of ethylene, ethane, methane and hydrogen.
  • GC-MS analysis gas chromatograph mass spectrometry
  • FT-IR analysis Fourier transform infrared absorption spectrometry
  • UV-Vis analysis ultraviolet-visible absorption spectroscopy
  • the Faraday efficiency e for hydrocarbon production is improved.
  • the Faraday efficiency e is, for example, 50% or more, and can be 80% or more.
  • the Faraday efficiency e may be, for example, 99.9% or less, or 99% or less.
  • the Faradaic efficiency e is 50% or more and 99.9% or less.
  • the Faraday efficiency e for C 2 H 2 production can be calculated as follows. First, the volume ratio of C 2 H 2 contained in the recovered gas is calculated from the total area of the peaks obtained from the GC-MS analysis and the calibration curve. Next, the generated volume of C 2 H 2 is calculated from the volume occupied by the gas phase in the recovery container and the calculated volume ratio of C 2 H 2 to the gas. Finally, assuming that the generated C 2 H 2 is in the standard state (0° C., 101 kPa), the Faraday efficiency e (%) is calculated by the following formula.
  • the amount of water to be brought into contact with the precipitate is appropriately set according to the mass of the precipitate.
  • the above amount of water is, for example, the amount required for hydrolysis of the metal carbide and metal contained in the precipitate.
  • the load in recovering the hydroxide of the first metal tends to increase.
  • the first metal is lithium, it may be, for example, 10 times or more, or 20 times or more the mass of the precipitate.
  • the above amount of water is, for example, 100 times or less, and may be 50 times or less with respect to the mass of the precipitate.
  • Hydrolysis of the first metal carbide also produces hydroxides of the first metal along with hydrocarbons.
  • hydrolysis of sodium carbide produces sodium hydroxide along with water. Na2C2 + 2H2O ⁇ C2H2 + 2NaOH
  • the present disclosure further includes recovering the resulting hydroxide of the first metal as a carbonate and reusing it as a metal source for the production of the first metal carbide. This allows hydrocarbons to be produced in a cycled manner.
  • the method for producing a hydrocarbon of the present disclosure further comprises reacting the produced hydroxide of the first metal with carbon dioxide to obtain the carbonate of the first metal, and is reused for the above (1) preparation of the molten salt.
  • FIG. 3 is a flow chart showing another hydrocarbon production method (recycling system) according to the present disclosure.
  • the hydroxide of the first metal either precipitates in the water used for hydrolysis or dissolves in water, depending on its solubility in water. Impurities contained in the precipitate are also precipitated or dissolved in the water. Before or after reacting the hydroxide of the first metal with carbon dioxide, as much of the impurities as possible should be removed.
  • the water solubility S of the hydroxide of the first metal at 20° C. is 10 g/100 g H 2 O or more
  • impurities typically carbon precipitated in water are filtered or Remove by centrifugation. Then (ii) blowing carbon dioxide into the remaining filtrate to form the first metal as a carbonate.
  • the solubility S of sodium hydroxide is 109 g/100 g H2O . Therefore, when the first metal is sodium, the precipitated impurities are first removed by filtration. After that, when carbon dioxide is blown into the filtrate, sodium carbonate is obtained according to the following reaction formula. Na(OH) 2 + CO2 ⁇ NaCO3 + H2O
  • the solubility S of sodium carbonate is 21.5 g/100 g H2O . Therefore, solidified sodium carbonate can be efficiently obtained by removing water from the filtrate. On the other hand, metal carbonates with low water solubility (eg, lithium carbonate) can be recovered as precipitates.
  • Examples of the first metal having a hydroxide solubility S of 10 g/100 g H 2 O or more include sodium, lithium, potassium, rubidium, cesium, and the like.
  • solubility S of the hydroxide of the first metal is less than 10 g/100 g H 2 O and when the first metal can form a hydrogen carbonate
  • (a) in water containing the hydroxide of the first metal CO 2 may be excessively blown into the to form the first metal bicarbonate once.
  • the first metal bicarbonate is usually easily dissolved in water.
  • (b) the precipitate containing impurities is removed in the same manner as in (i) above.
  • the remaining aqueous solution is heated to thermally decompose the hydrogen carbonate of the first metal, thereby generating the hydroxide of the first metal again.
  • contacting the hydroxide of the first metal again with CO 2 produces the first metal as a carbonate.
  • the solubility S of calcium hydroxide (Ca(OH) 2 ) is 0.17 g/100 g H 2 O and calcium forms bicarbonate. Therefore, from calcium hydroxide (Ca(OH) 2 ), by the following reaction formula, calcium hydrogen carbonate (Ca(HCO 3 ) 2 ) and calcium hydroxide (Ca(OH) 2 ) are converted into calcium carbonate (CaCO 3 ) can be obtained.
  • the CO2 produced by the pyrolysis of calcium bicarbonate can be reused for this process.
  • the amount of CO 2 gas to be blown may be appropriately set according to the amount of hydroxide of the first metal.
  • the amount of CO 2 gas to be blown is not particularly limited, and may be, for example, the equivalent or more of the hydroxide of the first metal contained in the aqueous solution, considering the efficiency of gas absorption into the aqueous solution.
  • the bubble diameter of the CO 2 gas to be blown in is small in that the gaseous CO 2 can efficiently react with the hydroxide of the first metal.
  • the bubble diameter of the CO 2 gas is preferably 10 mm or less, more preferably 1 mm or less.
  • the bubble diameter of CO 2 gas may be 100 nm or more, and may be 1 ⁇ m or more.
  • the above products containing carbonates of the first metal contain, as impurities, oxides of the second metal, hydroxides of the first and second metals, peroxides, carbonates, hydrogen carbonates and water thereof. Japanese foods and the like can be included.
  • the amount of impurities is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, of the total amount of the product.
  • the amount of impurities may be 0.1% by weight or more, and may be 1.0% by weight or more of the total amount of the product. In one aspect, the amount of impurities is 0.1 wt% or more and 20 wt% or less of the total amount of the above product.
  • the present disclosure includes metal carbide compositions.
  • the metal carbide composition contains a carbide of the first metal as a main component, and further includes carbon, an element of the first metal, halides, carbonates, oxides, hydrides and peroxides, and metals other than the first metal. at least one selected from the group consisting of an element, halides, carbonates, oxides and carbides of The metal carbide composition is obtained, for example, by the method for producing metal carbide of the present disclosure. In this case, the metal carbide composition is the deposit that forms on the cathode. Examples of metals other than the first metal include the second metals described above.
  • the main component of the metal carbide composition is carbide of the first metal.
  • the first metal is as described above.
  • a main component is a component that accounts for 50% by mass or more of the total mass of the metal carbide composition.
  • the content of the carbide of the first metal is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, of the mass of the metal carbide composition.
  • the content of the carbide of the first metal may be 99.9% by mass or less, and may be 99% by mass or less of the mass of the metal carbide composition. In one aspect, the content of carbide of the first metal is 80% by mass or more and 99.9% by mass or less of the mass of the metal carbide composition.
  • the metal carbide composition contains the first metal carbide, carbon, the first metal simple substance, halide, carbonate, oxide , hydrides and peroxides, and at least one selected from the group consisting of simple substances of the second metal, halides, carbonates, oxides and carbides.
  • the metal carbide composition also contains at least one selected from the group consisting of solidified electrolytes (other metal salts), halides, oxides, metals, and hydrates of materials constituting the device. obtain.
  • the carbon may include at least one selected from the group consisting of nanocarbon materials such as graphite, amorphous carbon, glassy carbon, carbon nanotube, diamond, nanodiamond, and graphene.
  • Example 1 Manufacture of metal carbide
  • 1 mol % Na 2 CO 3 was weighed based on the total moles of NaCl and NaF and added to the above mixture to obtain a mixed salt.
  • the mixed salt was placed in a container made of high-purity alumina, set in an electric furnace, and heated to 700°C. Thus, a molten salt of NaCl--NaF--Na 2 CO 3 was obtained.
  • a working electrode (1 cm ⁇ 1.5 cm nickel plate), a counter electrode (coiled platinum wire) and a reference electrode (Ag + /Ag) were attached to the lid of the vessel, and the vessel was sealed with this lid.
  • the molten salt in the container was heated to 700° C. and CO 2 was blown in at a flow rate of 100 mL/min for over 30 minutes.
  • a voltage was applied for 30 minutes while maintaining the potential of the working electrode at 0.5 V with respect to the reference electrode.
  • the working electrode was taken out, and precipitates on the surface were sampled and subjected to XRD analysis. All experimental operations were performed in a glove box in which a high-purity argon atmosphere was maintained.
  • the results of XRD analysis are shown in FIG. From this analysis, it was confirmed that the precipitate contained Na 2 C 2 as the main component and NaCl, NaF, Na 2 CO 3 and carbon as impurities.
  • the mass ratio of impurities in the precipitate was sufficiently less than 50% by mass.
  • the mass ratio of impurities was calculated from the peak intensity ratio by XRD analysis.
  • the obtained gas was subjected to GC-MS analysis, and it was confirmed that C 2 H 2 was produced as the main component. Furthermore, it was confirmed that ethane and hydrogen were produced as by-products. In addition, it contained water, carbon dioxide, nitrogen, oxygen and argon as impurities. The production amount of each component was also confirmed. The mass ratio of C 2 H 2 in the recovered gas was well above 50% by mass.
  • the liquid remaining after the above hydrolysis was filtered to remove the precipitate. Carbon dioxide was then bubbled through the filtrate. After that, water was removed to obtain a solidified product. XRD analysis was performed on this solidified product, and it was confirmed that Na 2 CO 3 was regenerated as a main component.
  • the solidified material contained NaHCO 3 as an impurity.
  • the mass ratio of Na 2 CO 3 in the resulting solidified product was 90% by mass or more, and the mass ratio of impurities was 10% by mass or less.
  • Example 2 Manufacture of metal carbide
  • a glass container was used as the container containing the mixed salt, and a voltage was applied for 30 minutes while maintaining the potential of the working electrode with respect to the reference electrode at 0.7 V.
  • a precipitate was obtained.
  • FIG. 5 shows the results of Raman spectroscopic analysis of the obtained precipitates. From this analysis, it was confirmed that the precipitate contained Na 2 C 2 as a main component and NaCl, NaF, Na 2 CO 3 and carbon as impurities. The mass ratio of impurities in the precipitate was sufficiently less than 50% by mass.
  • 1 mol% CaCO3 was weighed out with respect to the total moles of LiCl, KCl and CaCl2 and added to the above mixture to obtain a mixed salt.
  • the mixed salt was placed in a container made of Pyrex (trademark of Corning), set in an electric furnace, and heated to 450°C.
  • a molten salt of LiCl-KCl- CaCl2 - CaCO3 was obtained.
  • a precipitate was obtained in the same manner as in Example 1, except that this molten salt was used and that the voltage was applied for 30 minutes while maintaining the potential of the working electrode at 0.1 V with respect to the reference electrode.
  • FIG. 6 shows the results of XRD analysis of the obtained precipitates. From this analysis, it was confirmed that the precipitate contained CaC 2 and LiCl and graphite as impurities. The mass ratio of impurities in the precipitate was sufficiently less than 50% by mass.
  • a solidified product was obtained in the same manner as in Example 1. XRD analysis of the obtained solidified material confirmed that the solidified material contained CaCO 3 as a main component and Ca(OH) 2 as an impurity. The mass ratio of CaCO 3 in the resulting solidified product was 95% by mass or more, and the mass ratio of impurities was 5% by mass or less.
  • Example 4 Manufacture of metal carbide
  • 1 mol% CaCO3 was weighed out with respect to the total moles of LiCl, KCl and CaCl2 and added to the above mixture to obtain a mixed salt.
  • the mixed salt was placed in a container made of Pyrex (trademark of Corning), set in an electric furnace, and heated to 450°C.
  • Pyrex trademark of Corning
  • a working electrode (1 cm ⁇ 1 cm nickel plate), a counter electrode (coiled platinum wire) and a reference electrode (Ag + /Ag) were attached to the lid of the vessel, and the vessel was sealed with this lid.
  • the molten salt in the container was heated to 450° C., and Ar was blown in at a flow rate of 100 mL/min for 30 minutes or longer.
  • a voltage was applied for 30 minutes while maintaining the potential of the working electrode at 1.3 V with respect to the reference electrode.
  • the working electrode was taken out, and precipitates on the surface were sampled and subjected to XRD analysis. All experimental operations were performed in a glove box in which a high-purity argon atmosphere was maintained.
  • the results of XRD analysis of the obtained precipitate are shown in FIG. 7(1). From this analysis, it was confirmed that the precipitate contained K 2 C 2 as a main component, graphite and carbon as impurities, and bath-derived KCl, CaCO 3 , CaCl 2 , Li 2 CO 3 , and LiCl. . The mass ratio of impurities in the precipitate was sufficiently less than 50% by mass.
  • Example 5 Manufacture of metal carbide
  • a precipitate was obtained in the same manner as in Example 4 except that a voltage was applied for 30 minutes while maintaining the potential of the working electrode with respect to the reference electrode at 1.0 V using a potentio-galvanostat.
  • the results of XRD analysis of the obtained precipitate are shown in FIG. 7(2). From this analysis, it was confirmed that the precipitate contained K 2 C 2 as a main component, graphite and carbon as impurities, and bath-derived KCl, CaCO 3 , CaCl 2 , Li 2 CO 3 , and LiCl. . The mass ratio of impurities in the precipitate was sufficiently less than 50% by mass.
  • Example 6 Manufacture of metal carbide
  • a precipitate was obtained in the same manner as in Example 4, except that a voltage was applied for 30 minutes while maintaining the potential of the working electrode with respect to the reference electrode at 0.4 V using a potentio-galvanostat.
  • the results of XRD analysis of the obtained precipitate are shown in FIG. 7(3). From this analysis, it was confirmed that the precipitate contained K 2 C 2 as a main component, graphite and carbon as impurities, and bath-derived KCl, CaCO 3 , CaCl 2 , Li 2 CO 3 , and LiCl. . The mass ratio of impurities in the precipitate was sufficiently less than 50% by mass.
  • Example 7 Manufacture of metal carbide
  • a precipitate was obtained in the same manner as in Example 4, except that a voltage was applied for 30 minutes while maintaining the potential of the working electrode with respect to the reference electrode at 0.1 V using a potentio-galvanostat.
  • the results of XRD analysis of the obtained precipitate are shown in FIG. 7(4). From this analysis, it was confirmed that the precipitate contained K 2 C 2 as a main component, graphite and carbon as impurities, and bath-derived KCl, CaCO 3 , CaCl 2 , Li 2 CO 3 , and LiCl. . The mass ratio of impurities in the precipitate was sufficiently less than 50% by mass.
  • FIG. 8 shows the results of GC-MS analysis of the produced gas. From this result, it was confirmed that the main component of the produced gas was C 2 H 2 . Furthermore, it was confirmed that methane and hydrogen were produced as by-products. The mass ratio of C 2 H 2 in the recovered gas was well above 50% by mass.
  • Example 8 Manufacture of metal carbide
  • the current value between the working electrode and the counter electrode was maintained at 100 mA, that is, the current density of the working electrode was maintained at 50 mA/cm 2 , and the voltage was applied for 30 minutes.
  • a precipitate was obtained in the same manner as described above.
  • the potential of the working electrode with respect to the reference electrode was about 0V.
  • the results of XRD analysis of the obtained precipitate are shown in FIG. 7(5). From this analysis, it was confirmed that the precipitate contained K 2 C 2 as a main component, graphite and carbon as impurities, and bath-derived KCl, CaCO 3 , CaCl 2 , Li 2 CO 3 , and LiCl. . The mass ratio of impurities in the precipitate was sufficiently less than 50% by mass.
  • FIG. 9 shows the results of GC-MS analysis of the produced gas. From this result, it was confirmed that the produced gas contained C 2 H 2 and ethylene. Furthermore, it was confirmed that methane and hydrogen were produced as by-products. The mass ratio of C 2 H 2 in the recovered gas was well above 50% by mass. From the results of GC-MS analysis, a Faraday efficiency of about 12% was calculated for C 2 H 2 gas production.
  • Example 9 Manufacture of metal carbide
  • the voltage was applied for 30 minutes while maintaining the current value between the working electrode and the counter electrode at 200 mA, that is, the current density of the working electrode at 100 mA/cm 2 .
  • a precipitate was obtained in the same manner as described above.
  • the potential of the working electrode with respect to the reference electrode was about 0V.
  • the results of XRD analysis of the obtained precipitate are shown in FIG. 7(6). From this analysis, it was confirmed that the deposit contained K 2 C 2 as a main component, graphite and carbon as impurities, and KCl, CaCO3, CaCl2, Li2CO3 and LiCl derived from the bath. The mass ratio of impurities in the precipitate was sufficiently less than 50% by mass.
  • FIG. 10 shows the results of GC-MS analysis of the produced gas. From this result, it was confirmed that the produced gas contained C 2 H 2 and ethylene. Furthermore, it was confirmed that methane and hydrogen were produced as by-products.
  • the production method of the present disclosure is useful in various fields because the reaction proceeds rapidly at relatively low temperatures.

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Abstract

金属源として金属炭酸塩を用いる金属カーバイドの製造方法、および、金属源として金属炭酸塩を用いて得られた金属カーバイドから、炭化水素を製造する方法、ならびに金属カーバイド組成物を提供する。第１金属の炭酸塩を含む溶融塩を調製すること、前記溶融塩に電圧を印加して、前記第１金属のカーバイドを含む析出物を得ることを含む、金属カーバイドの製造方法。さらに、前記第１金属のカーバイドを加水分解して、炭化水素および前記第１金属の水酸化物を得ることを含む、炭化水素の製造方法。

Description

金属カーバイドおよび炭化水素の製造方法、ならびに金属カーバイド組成物
　本発明は、金属カーバイドおよび炭化水素の製造方法、ならびに金属カーバイド組成物に関する。
　アセチレンは、様々な有機化合物の原料として、工業的に重要な物質である。アセチレンは、通常、金属カーバイド（主に、カルシウムカーバイド）と水との反応により得られる。
　カルシウムカーバイドは、一般に、生石灰（酸化カルシウム）とコークスとの混合物を、電気炉内で高温に加熱することにより得られる（例えば、特許文献１）。特許文献２は、コークスを予めブリケットにしてから生石灰と混合することを提案している。特許文献２によれば、これにより、より効果的にカルシウムカーバイドを得ることができる。特許文献３は、塩化リチウムを溶融電解して得られる金属リチウムと、カーボンブラック等の炭素粉末とを反応させて、リチウムカーバイドを製造する方法を提案している。また、特許文献４は、溶融炭酸塩を電気分解することでカーボンナノファイバーを製造する方法を提案している。
特開昭６１－１７８４１２号公報 特開２０１８－３５３２８号公報 特開平２－２５６６２６号公報 特表２０１８－５１３９１１号公報
　金属カーバイドを製造するには、通常、原料を２０００℃以上に加熱する必要がある。そのため、エネルギー効率が低いうえ、大量の二酸化炭素が生成するという問題がある。また、近年の地球温暖化対策の観点から、炭素源として二酸化炭素を利用することが強く求められているが、特許文献１～３では、金属カーバイドの炭素源として炭素そのものを使用しているに過ぎない。特許文献４には、カーバイドの生成に関する記載も示唆もない。
　本開示は、金属源として金属炭酸塩を用いる、金属カーバイドの製造方法を提供することを目的とする。本開示はさらに、金属源として金属炭酸塩を用いて得られた金属カーバイドから、炭化水素を製造する方法を提供する。
　本開示は、下記の態様を含む。
［１］第１金属の炭酸塩を含む溶融塩を調製すること、
　前記溶融塩に電圧を印加して、前記第１金属のカーバイドを含む析出物を得ることを含む、金属カーバイドの製造方法。
［２］前記溶融塩は、さらに、第２金属のハロゲン化物を含む、上記［１］に記載の金属カーバイドの製造方法。
［３］前記第１金属と前記第２金属とが同じである、上記［２］に記載の金属カーバイドの製造方法。
［４］前記ハロゲン化物におけるハロゲンは、塩素を含む、上記［２］または［３］に記載の金属カーバイドの製造方法。
［５］前記ハロゲン化物におけるハロゲンは、フッ素を含む、上記［２］または［３］に記載の金属カーバイドの製造方法。
［６］前記析出物は、さらに、炭素、前記第１金属の単体、ハロゲン化物、炭酸塩、酸化物、水素化物および過酸化物、ならびに前記溶融塩に含まれる第１金属以外の金属の単体、ハロゲン化物、炭酸塩、酸化物およびカーバイドよりなる群から選択される少なくとも１つを含む、上記［１］～［５］のいずれかに記載の金属カーバイドの製造方法。
［７］前記第１金属は、アルカリ金属およびアルカリ土類金属よりなる群から選択される少なくとも１種を含む、上記［１］～［６］のいずれかに記載の金属カーバイドの製造方法。
［８］前記第１金属は、リチウム、ナトリウム、カリウムおよびカルシウムよりなる群から選択される少なくとも１つを含む、上記［１］～［７］のいずれかに記載の金属カーバイドの製造方法。
［９］第１金属の炭酸塩を含む溶融塩を調製すること、
　前記溶融塩に電圧を印加して、前記第１金属のカーバイドを含む析出物を得ること、および、
　前記第１金属のカーバイドを加水分解して、炭化水素を含むガスおよび前記第１金属の水酸化物を得ることを含む、炭化水素の製造方法。
［１０］さらに、前記水酸化物と二酸化炭素とを反応させて、前記第１金属の炭酸塩を得ること、および、
　得られた前記酸化物を、前記溶融塩の調製に再利用することを含む、上記［９］に記載の炭化水素の製造方法。
［１１］前記炭化水素は、アセチレンである、上記［９］または［１０］に記載の炭化水素の製造方法。
［１２］前記ガスは、アセチレンと、エチレン、エタン、メタンおよび水素よりなる群から選択される少なくとも１種とを含む、上記［９］～［１１］のいずれかに記載の炭化水素の製造方法。
［１３］主成分として第１金属のカーバイドを含み、
　さらに、炭素、前記第１金属の単体、ハロゲン化物、炭酸塩、酸化物、水素化物および過酸化物、ならびに前記第１金属以外の金属の単体、ハロゲン化物、炭酸塩、酸化物およびカーバイドよりなる群から選択される少なくとも１つを含む、金属カーバイド組成物。
　本開示によれば、金属源として金属炭酸塩を用いる金属カーバイドの製造方法、および、金属源として金属炭酸塩を用いて得られた金属カーバイドから、炭化水素を製造する方法、ならびに金属カーバイド組成物が提供される。
本開示に係る金属カーバイドの製造方法を示すフローチャートである。 本開示に係る炭化水素の製造方法を示すフローチャートである。 本開示に係る他の炭化水素の製造方法を示すフローチャートである。 実施例１で得られた析出物のＸＲＤ分析の結果を示すグラフである。 実施例２で得られた析出物のラマン分光分析の結果を示すグラフである。 実施例３で得られた析出物のＸＲＤ分析の結果を示すグラフである。 実施例４～９で得られた析出物のＸＲＤ分析の結果を示すグラフである。 実施例７で生成したガスのＧＣ－ＭＳ分析の結果を示すグラフである。 実施例８で生成したガスのＧＣ－ＭＳ分析の結果を示すグラフである。 実施例９で得られた析出物の加水分解により生成したガスのＧＣ－ＭＳ分析の結果を示すグラフである。
　本開示の金属カーバイドの製造方法では、金属炭酸塩を含む溶融塩に電圧を印加して、金属カーバイドを得る。この溶融塩を用いる方法によれば、８００℃以下の比較的低温下で、速やかに反応が進行し、効率よく金属カーバイドを得ることができる。さらに、金属炭酸塩を用いるため、目的とする金属カーバイドを、より高い生産性、選択性、安全性で得ることができる。加えて、炭酸カルシウムのように用途が制限されている炭酸塩を、有効活用することができる。また、金属炭酸塩は、金属に二酸化炭素を固定化することにより得られるため、地球温暖化の原因と言われるＣＯ２を有効活用することができる。
　本開示は、上記の方法により得られる金属カーバイドを加水分解して、炭化水素を得ることを包含する。この方法によれば、効率良く高純度の炭化水素を得ることができる。
　本開示は、金属カーバイドを加水分解する際に副生する金属水酸化物を二酸化炭素と反応させて、金属炭酸塩を再生し、上記の金属カーバイドを製造するための金属源として再利用することを包含する。これにより、第１金属の炭酸塩を用いた第１金属カーバイドの製造と、第１金属カーバイドを利用した炭化水素の製造と、を含むリサイクルシステムが構築される。そのため、資源を有効活用することができる。さらに、地球温暖化の原因と言われるＣＯ２が有効活用される。そのため、本開示の方法は、環境保全の観点からも非常に有用である。
　本開示は、第１金属のカーバイドを含むカーバイド組成物を包含する。このカーバイド組成物は、炭化水素の製造に利用できる。
［金属カーバイドの製造方法］
　本開示に係る金属カーバイドの製造方法は、第１金属の炭酸塩を含む溶融塩を調製すること、溶融塩に電圧を印加して、第１金属のカーバイドを含む析出物を得ることを含む。図１は、本開示に係る金属カーバイドの製造方法を示すフローチャートである。
（Ｉ）溶融塩の調製（Ｓ１１）
　まず、第１金属の炭酸塩を含む溶融塩を調製する。第１金属の炭酸塩は、目的とする金属カーバイドの金属源である。便宜上、電解浴に含まれる金属塩（金属酸化物を含む。）を、それが完全に電離していない場合を含め、溶融塩と称する。
（第１金属の炭酸塩）
　第１金属の炭酸塩は特に限定されず、目的とする金属カーバイドに応じて適宜選択される。なかでも、第１金属は、アルカリ金属およびアルカリ土類金属よりなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。アルカリ金属およびアルカリ土類金属は、他の金属に比べてイオン化エネルギーが小さく、電離し易いためである。
　アルカリ金属としては、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）およびフランシウム（Ｆｒ）よりなる群から選択される少なくとも１つが挙げられる。好ましいアルカリ金属としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓよりなる群から選択される少なくとも１つが挙げられる。特に、Ｌｉ、Ｎａ、ＫおよびＣｓよりなる群から選択される少なくとも１つが好ましい。
　アルカリ土類金属としては、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）およびラジウム（Ｒａ）よりなる群から選択される少なくとも１つが挙げられる。好ましいアルカリ土類金属としては、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａよりなる群から選択される少なくとも１つが挙げられる。
　なかでも、第１金属の炭酸塩の水への溶解性を考慮すると、第１金属は、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓが好ましい。安価である点ではＮａおよびＣａがより好ましく、反応性の点ではＬｉおよびＣａがより好ましい。
　水酸化物の水への溶解性が高い点で、第１金属はＬｉ、Ｎａ、ＫおよびＣｓが好ましい。第１金属の水酸化物の水への溶解性が高いと、後工程における第１金属のリサイクル効率が高まる。炭化水素の製造方法において、金属カーバイドは加水分解される。このとき、炭化水素とともに、第１金属の水酸化物が副生する。炭化水素は一般に水に溶解し難いため、ガスとして容易に取り出すことができる。また、析出物に含まれる炭素は、水中に浮遊もしくは沈殿する。副生する第１金属の水酸化物が水に溶解していると、濾過により、炭素を効率よく除去することが可能となる。濾液から水を除去すれば、第１金属の水酸化物を回収できる。この第１金属の水酸化物を二酸化炭素と反応させると、第１金属の炭酸塩が得られる。つまり、第１金属の水酸化物の水への溶解性が高いほど、第１金属の炭酸塩は回収され易い。得られた第１金属の炭酸塩は、上記の溶融塩の調製に再利用される。一方で、第１金属の水酸化物の水への溶解性が低いほど、その回収に必要なエネルギーを低減することができる。エネルギー削減の観点から、第１金属はＣａが好ましい。
　溶融塩に含まれる第１金属の炭酸塩の量は特に限定されない。反応効率の観点から、第１金属の炭酸塩のモル数は、電解浴中の溶融塩の総モル数に対して、１モル％以上が好ましく、２モル％以上がより好ましく、３モル％以上が特に好ましい。第１金属の炭酸塩のモル数は、反応効率の観点から、多ければ多いほど好ましいが、溶融塩の融点が高くなりすぎる場合は、適宜他の金属塩を混合すればよい。一態様において、第１金属の炭酸塩のモル数は、電解浴中の溶融塩の総モル数に対して、１モル％以上であり、１００モル％であってよい。
（他の金属塩）
　溶融には、第１金属の炭酸塩以外の他の金属塩の溶融塩が含まれることが好ましい。他の金属塩の溶融塩は、電解浴において、主として電解質として機能する。他の金属塩はまた、第１金属の炭酸塩を溶融し易くする。他の金属塩としては、金属（以下、第２金属と称する）のイオンとそのカウンターイオン（以下、第２アニオンと称する。）との塩が挙げられる。
　第２金属と第１金属とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。第２金属が第１金属と同じであると、第１金属のカーバイドが生成され易くなる。第２金属が第１金属と同じである場合、第２アニオンは炭酸塩イオン以外である。
　他の金属塩は、目的物質である金属カーバイドが安定して析出できる限り、特に限定されない。なかでも、他の金属塩は、８００℃以下の温度で溶融することが好ましい。
　第２金属としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、タリウム（Ｔｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、カドミウム（Ｃｄ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）が挙げられる。アルカリ金属およびアルカリ土類金属は、上記の通りである。希土類元素としては、スカンジウム（Ｓｃ）、イットリウム（Ｙ）、ランタノイド元素およびアクチノイド元素が挙げられる。なかでも、他の金属塩の溶融温度が低くなり易い点で、アルカリ金属およびアルカリ土類金属よりなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
　第２アニオンとしては、例えば、炭酸イオン（ＣＯ３ ２－）、硫酸イオン、リン酸イオン、硝酸イオン、酢酸イオン、カルボン酸イオン、酸化物イオン（Ｏ２ －）およびハロゲンイオンが挙げられる。なかでも、他の金属塩の溶融温度が低くなり易い点で、ハロゲンイオンが好ましい。ハロゲンは、電子親和力が大きい。
　ハロゲンとしては、フッ素（Ｆ）、塩素（Ｃｌ）、臭素（Ｂｒ）、ヨウ素（Ｉ）およびアスタチン（Ａｔ）よりなる群から選択される少なくとも１つが挙げられる。好ましいハロゲンとしては、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩよりなる群から選択される少なくとも１つが挙げられる。特に、Ｆおよび／またはＣｌが好ましい。第１金属の炭酸塩の溶解度が向上し得る点で、Ｆが好ましい。
　炭素源となり得る点で、第２アニオンは炭酸イオンを含んでもよい。好ましい第２金属の炭酸塩としては、例えば、第１金属とは異なるアルカリ金属およびアルカリ土類金属よりなる群から選択される少なくとも１種の金属の、炭酸塩が挙げられる。
　他の金属塩としては、具体的には、ＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦ、ＲｂＦ、ＣｓＦ、ＬｉＣｌ、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＲｂＣｌ、ＣｓＣｌ、ＬｉＢｒ、ＮａＢｒ、ＫＢｒ、ＲｂＢｒ、ＣｓＢｒ、ＬｉＩ、ＮａＩ、ＫＩ、ＲｂＩ、ＣｓＩ等のハロゲン化アルカリ金属；ＭｇＦ２、ＣａＦ２、ＳｒＦ２、ＢａＦ２、ＭｇＣｌ２、ＣａＣｌ２、ＳｒＣｌ２、ＢａＣｌ２、ＭｇＢｒ２、ＣａＢｒ２、ＳｒＢｒ２、ＢａＢｒ２、ＭｇＩ２、ＣａＩ２、ＳｒＩ２、ＢａＩ２等のハロゲン化アルカリ土類金属、ＡｌＣｌ３等の希土類元素のハロゲン化物、Ｌｉ２Ｏ、ＣａＯ等の金属酸化物、Ｌｉ２ＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３等の第１金属以外の金属の炭酸塩、ＬｉＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＫＮＯ３等の金属硝酸塩が挙げられる。なかでも、リチウム塩、ナトリウム塩およびカリウム塩よりなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。特に、Ｌｉ、ＮａおよびＫよりなる群から選択される少なくとも１つの、塩化物および／またはフッ化物が好ましい。
　他の金属塩は、１種を単独で、あるいは、２種以上を組み合わせて用いられる。なかでも、溶融温度が低下し易い点で、２種以上の他の金属塩を組み合わせて用いることが好ましい。例えば、複数種の塩化物の組み合わせ、複数種のフッ化物の組み合わせ、および、１以上の塩化物と１以上のフッ化物との組み合わせが挙げられる。具体例としては、ＬｉＣｌとＫＣｌ、ＬｉＣｌとＫＣｌとＣａＣｌ２、ＬｉＦとＮａＦとＫＦ、ＮａＦとＮａＣｌ、ＮａＣｌとＫＣｌとＡｌＣｌ３との組み合わせが挙げられる。
　複数種の金属塩の組み合わせにおいて、各金属塩の配合比は特に限定されない。例えば、ＮａＦとＮａＣｌとの組み合わせにおいて、ＮａＦのモル数は、ＮａＦとＮａＣｌとの合計モル数に対して、１０モル％以上であってよく、２０モル％以上であってよい。ＮａＦのモル数は、ＮａＦとＮａＣｌとの合計モル数に対して、５５モル％以下であってよく、５０モル％以下であってよく、４５モル％以下であってよい。一態様において、ＮａＦのモル数は、ＮａＦとＮａＣｌとの合計モル数に対して、１０モル％以上５５モル％以下である。
（ＩＩ）電圧の印加（Ｓ１２）
　続いて、溶融塩に電圧を印加する。これにより、ＣＯ３ ２－が還元されて、第１金属のカーバイド（第１金属カーバイド）を含む析出物が得られる。第１金属カーバイドを含む析出物は、電位の低い電極（陰極）の表面に析出する。副生成物として、陰極上において炭素および酸素が生成し得る。
　第１金属がＮａである場合、陰極には、第１金属としてナトリウムカーバイド（Ｎａ２Ｃ２）が析出する。陰極上には、炭素および金属ナトリウムも生成し得る。
　　２Ｎａ＋＋２ＣＯ３ ２－＋１０ｅ－　→　Ｎａ２Ｃ２＋６Ｏ２－
　　ＣＯ３ ２－＋４ｅ－　→　Ｃ＋３Ｏ２－
　　２Ｎａ＋＋２ｅ－　→２Ｎａ
　第１金属がＬi、ＫまたはＣａの場合も、同様の反応により、リチウムカーバイド（Ｌｉ２Ｃ２）、カリウムカーバイド（Ｋ２Ｃ２）またはカルシウムカーバイド（ＣａＣ２）が析出する。その他の第１金属の場合も同様である。
　陽極上では、Ｏ２ －が酸化されて酸素が発生する。陽極上で発生した酸素は気相中へと排出される。この酸素ガスを回収し、他の用途に利用することができる。
　　２Ｏ２－　→　Ｏ２　＋４ｅ－
　電圧の印加は、溶融塩の溶融状態が維持できる温度で行われる。電解浴の温度は、例えば、１５０℃以上であってよく、２５０℃以上であってよい。電解浴の温度は、例えば、８００℃以下であってよく、７００℃以下であってよい。本開示によれば、このような比較的低い温度で反応が進行するため、エネルギー効率が高い。
　印加電圧は、陰極電位が、炭素が析出する電位（Ｅｃ）と第１金属が析出する電位（Ｅｍ）との間になるように、設定される。これにより、第１金属カーバイドの選択性がより向上し得る。陰極の電位が過度に高い（貴である）と、主として炭素が析出し、目的の第１金属カーバイドの生成量は減少し易い。陰極の電位が過度に低い（卑である）と、第１金属カーバイドは生成するものの、溶融塩中に含まれる金属のうち、当該溶融塩中の酸化還元電位が最も貴な金属が主として析出する。溶融塩中に当該溶融塩中の酸化還元電位が近い複数の金属が存在する場合は、複数金属の合金が析出こともある。例えば、溶融塩が、ＬｉＣｌとＫＣｌとＬｉ２Ｏ（５ｍｏｌ％）とを含む場合、陰極電位は、０．０Ｖ以上１．０Ｖ以下（Ｌｉ＋／Ｌｉ基準）であればよい。電圧は、直流あってよく、間欠的（パルス電解）であってよく、交流を重畳してもよい。電位ＥｃおよびＥｍは、使用する溶融塩中で、例えばＮｉ電極を用いて、サイクリック・ボルタンメトリー測定を行って決定できる。
　陰極の材質は特に限定されない。陰極の材料としては、例えば、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｈｇ、Ｔｌ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｃｄ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｒおよびこれらの合金等の金属、ならびに、グラッシーカーボン、天然黒鉛、等方性黒鉛、熱分解グラファイト、プラスチックフォームドカーボンおよび導電性ダイヤモンド等のカーボン材料が挙げられる。
　陽極の材質は特に限定されない。陽極の材料としては、例えば、Ｐｔ、導電性金属酸化物、グラッシーカーボン、天然黒鉛、等方性黒鉛、熱分解グラファイト、プラスチックフォームドカーボン、導電性ダイヤモンドが挙げられる。導電性金属酸化物製の電極としては、例えば、ＩＴＯ電極と呼ばれるインジウムとスズの混合酸化物をガラス上に製膜した透明導電性電極、ＤＳＡ電極（デノラ・ペルメレック電極株式会社商標）と呼ばれるルテニウム、イリジウム等の白金族の金属の酸化物をチタン等の基材上に成膜した電極、近年同志社大学で開発されたＬａ１－ｘＳｒｘＦｅＯ３－δ焼結電極等が挙げられる。なかでも、酸化反応による消耗が起こり難い点で、酸化物系の陽極が好ましい。
　電圧印加の際、溶融塩には二酸化炭素を含有するガスが添加されていてもよい。二酸化炭素を含有するガス（以下、ＣＯ２ガスと称する場合がある。）は、気体の状態で液体の状態の溶融塩と接触させられる。ＣＯ２ガスを電解浴の気相部に吹き込んで、溶融塩の液面と接触させてもよいし、ＣＯ２ガスを溶融塩中に吹き込んでもよい。ＣＯ２ガスは、ＣＯ２と不活性ガス（典型的には、アルゴン）との混合ガスであってよい。電圧印加前に、十分な量のＣＯ２ガスを溶融塩に添加してもよいし、電圧を印加しながら、ＣＯ２ガスを溶融塩に添加してもよい。
　ＣＯ２は、溶融塩中で物理溶解するだけでなく、イオン化して、炭酸イオン（ＣＯ３ ２－）として電解浴中に溶解させることが出来る。ＣＯ２は、例えば、溶融塩に存在する酸化物イオン（Ｏ２ －）と反応し、炭酸イオン（ＣＯ３ ２－）になり得る（下記式参照）。添加されるＣＯ２もまた、金属カーバイドの炭素源になり得る。酸化物イオンは、例えば、第１金属カーバイドが析出する際の副生物に由来する。
　　２ＣＯ２＋Ｏ２ －→２ＣＯ３ ２－
　ＣＯ２ガスの吹き込み量は、第１金属の炭酸塩の量に応じて適宜設定すればよい。ＣＯ２ガスの吹き込み量は、例えば、ガスの溶融塩中への吸収効率を考慮して、溶融塩に含まれる第１金属の炭酸塩の当量以下であってよい。
　溶融塩へのＣＯ２の溶解が促進される点で、吹き込まれるＣＯ２ガスの気泡径は小さい方が望ましい。ＣＯ２ガスの気泡径は、１０ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。ＣＯ２ガスの気泡径は、１００ｎｍ以上であってよく、１μｍ以上であってよい。ＣＯ２ガスの気泡径は、例えば、石英ガラスや高純度アルミナ製の多孔質材料を通じてバブリングしたり、撹拌機によって撹拌したり、振動を加えたり、超音波を照射したりすることにより、微細化が可能である。
　ＣＯ２ガスは、予め溶融塩の温度近くまで予熱しておくことが好ましい。予熱により、溶融塩の温度が低下して、凝固してしまうことが抑制され易くなる。
（金属カーバイド）
　得られる金属カーバイドは、主に第１金属の炭化物（第１金属カーバイド）である。後工程における加水分解性等を考慮すると、第１金属カーバイドは、Ｌｉ２Ｃ２、Ｎａ２Ｃ２、Ｋ２Ｃ２およびＣａＣ２よりなる群から選択される少なくとも１つが好ましい。
　本開示によれば、第１金属カーバイドを高い選択率で得ることができる。第１金属カーバイドの選択率は、陰極上の析出物に含まれる第１金属の単体、第１金属を含む化合物（第１金属カーバイドを含む）および炭素の合計質量に対する、第１金属カーバイドの質量で表される。第１金属カーバイドの選択率は、６０質量％以上であり、８０質量％以上であり得る。第１金属カーバイドの選択率は、９９質量％以下であってよく、９０質量％以下であってよい。一態様において、第１金属カーバイドの選択率は、９０質量％以上９９．９質量％以下である。
　第１金属カーバイド以外の第１金属を含む化合物としては、例えば、第１金属と第２アニオンとの塩（例えば、第１金属のハロゲン化物）、第１金属の炭酸塩、第１金属の酸化物、第１金属の水素化物、第１金属の過酸化物が挙げられる。
（不純物）
　析出物には不純物が含まれ得る。不純物は、第１金属カーバイド以外の析出物である。陰極上の析出物に含まれる不純物としては、例えば、炭素、固化した電解質（他の金属塩）、電極材料等の装置を構成する金属材料を含む化合物、溶融塩や第１金属の酸化物に含まれている微量成分、第１金属の単体、上記の第１金属カーバイド以外の第１金属を含む化合物、ならびに第２金属を含む化合物よりなる群から選択される少なくとも１つが挙げられる。
　上記炭素は、黒鉛、アモルファスカーボン、ガラス状カーボン、カーボンナノチューブ、ダイヤモンド、ナノダイヤモンド、グラフェン等のナノカーボン材料よりなる群から選択される少なくとも１つを含み得る。第２金属を含む化合物としては、第２金属の単体、ハロゲン化物、炭酸塩、酸化物およびカーバイドよりなる群から選択される少なくとも１つが挙げられる。装置を構成する金属材料を含む化合物としては、当該金属のハロゲン化物、酸化物、炭酸塩、金属、およびこれらの水和物よりなる群から選択される少なくとも１つが挙げられる。
　例えば、第１金属がＮａであって、他の金属塩としてＮａＦとＮａＣｌとの混合物を用い、装置の構成材料がニッケルを含む場合、析出物には、不純物として、Ｎａ、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎｉ、ＮｉＣｌ２よりなる群から選択される少なくとも１つが含まれ得る。
　不純物量は、陰極上の全析出物の４０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が特に好ましい。不純物量は、全析出物の１０質量％以上であってよく、１質量％以上であってよく、０．１質量％以上であってよい。一態様において、不純物量は、全析出物の０．１質量％以上１０質量％以下である。
　第１金属カーバイド、第１金属の単体、第１金属を含む化合物およびその他の不純物の存在確認およびそれらの定量は、例えば、析出物のラマン分光分析およびＸ線回折（ＸＲＤ）分析により行うことができる。
［炭化水素の製造方法］
　本開示は、金属カーバイドから、炭化水素を製造する方法を包含する。すなわち、本開示に係る炭化水素の製造方法は、第１金属の炭酸塩を含む溶融塩を調製すること、溶融塩に電圧を印加して、第１金属のカーバイドを含む析出物を得ること、および、第１金属のカーバイドを加水分解して、炭化水素および第１金属の水酸化物を得ることを含む。図２は、本開示に係る炭化水素の製造方法を示すフローチャートである。
（１）溶融塩の調製（Ｓ２１）
　上記の金属カーバイドの製造方法における溶融塩の調製（Ｓ１１）と同様にして、溶融塩を調製する。
（２）電圧の印加（Ｓ２２）
　上記の金属カーバイドの製造方法における電圧の印加（Ｓ１２）と同様にして、溶融塩に電圧を印加する。これにより、第１金属カーバイドを含む析出物が得られる。
（３）金属カーバイドの加水分解（Ｓ２３）
　次に、第１金属カーバイドに水を接触させて、加水分解する。これにより、目的とする炭化水素を含むガスが得られる。炭化水素は、通常、水への溶解度が低い。そのため、生成した炭化水素は速やかに気相中へと排出され、回収される。
　析出物から第１金属カーバイドを単離して加水分解してもよい。単離は、例えば、析出物を粉砕し、比重差を利用する方法により実施される。あるいは、析出物をそのまま加水分解してもよい。この場合、析出物に含まれ得る第２金属のカーバイドもまた、加水分解されて、炭化水素を生成する。
　得られる炭化水素としては、例えば、メタン、エタン、エチレン、アセチレン（Ｃ２Ｈ２）、プロパン、プロピレン、ブタン、ブテンが挙げられる。単離した第１金属カーバイドを使用する場合や、析出物に含まれる不純物量（特に、金属の単体）が少ない場合、主成分としては、アセチレンが得られる。主成分とは、回収されるガスの全質量の５０質量％以上を占める成分である。アセチレンは、工業的に重要な炭化水素である。
　得られるガスには、炭化水素の他、不純物として、水蒸気、水素、窒素、酸素が含まれ得る。不純物量は、回収されるガスの１０質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましい。不純物量は、回収されるガスの０．０００１質量％以上であってよく、０．００１質量％以上であってよい。一態様において、不純物量は、回収されるガスの０．０００１質量％以上１質量％以下である。
　得られるガスは、例えば、アセチレンと、エチレン、エタン、メタンおよび水素よりなる群から選択される少なくとも１種とを含み得る。
　炭化水素および不純物の存在確認およびそれらの定量は、例えば、回収されるガスのガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ－ＭＳ分析）、ガスセルを備えたフーリエ変換式赤外吸収分光分析（ＦＴ－ＩＲ分析）、紫外―可視吸収分光分析（ＵＶ－Ｖｉｓ分析）により行うことができる。
　本開示によれば、炭化水素の生成に関するファラデー効率ｅが向上する。ファラデー効率ｅは、例えば、５０％以上であり、８０％以上であり得る。ファラデー効率ｅは、例えば、９９．９％以下であってよく、９９％以下であってよい。一態様において、ファラデー効率ｅは、５０％以上９９．９％以下である。
　例えば、Ｃ２Ｈ２生成に関するファラデー効率ｅは、以下のようにして算出できる。
　まず、ＧＣ－ＭＳ分析から得られるピークの合計面積と検量線とから、回収したガスに含まれるＣ２Ｈ２の体積割合を算出する。次いで、回収容器内の気相が占める体積と、算出されたガスに占めるＣ２Ｈ２の体積割合とから、Ｃ２Ｈ２の生成体積を算出する。最後に、発生したＣ２Ｈ２は標準状態（０℃、１０１ｋＰａ）にあったとして、下記の式により、ファラデー効率ｅ（％）を算出する。
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　析出物に接触させる水の量は、析出物の質量に応じて適宜設定される。上記の水の量は、例えば、析出物中に含まれる金属カーバイドおよび金属の加水分解に必要な量以上である。加えて、析出物全体が浸漬でき、加水分解時の発熱による蒸発を考慮した量の水を使用することが望ましい。第１金属の水酸化物が回収し易くなる点で、生成する水酸化物が全て溶解することができる量以上の水を使用することが望ましい。ただし、過剰な量の水を使用すると、第１金属の水酸化物を回収する際の負荷が大きくなり易い。第１金属がリチウムの場合、析出物の質量に対して、例えば、１０倍以上であり、２０倍以上であってよい。上記の水の量は、析出物の質量に対して、例えば、１００倍以下であり、５０倍以下であってよい。
　第１金属カーバイドの加水分解により、炭化水素とともに、第１金属の水酸化物も生成する。例えば、ナトリウムカーバイドを加水分解すると、水とともに水酸化ナトリウムが生成する。
　　Ｎａ２Ｃ２＋２Ｈ２Ｏ　→　Ｃ２Ｈ２＋２ＮａＯＨ
（リサイクルシステム）
　本開示は、さらに、この生成する第１金属の水酸化物を、炭酸塩として回収して、第１金属カーバイドを製造するための金属源として再利用することを含む。これにより、炭化水素を、サイクル化された方法により製造することができる。
　すなわち、本開示の炭化水素の製造方法は、さらに、生成する第１金属の水酸化物と二酸化炭素とを反応させて、第１金属の炭酸塩を得ること、および、得られた第１金属の炭酸塩を、上記の（１）溶融塩の調製に再利用すること、を含む。図３は、本開示に係る他の炭化水素の製造方法（リサイクルシステム）を示すフローチャートである。
（４）二酸化炭素との反応（Ｓ２４）
　第１金属の水酸化物と二酸化炭素とを反応させる。例えば、二酸化炭素のガスを、加水分解に使用された水に吹き込んで、第１金属の水酸化物に接触させる。これにより、第１金属の炭酸塩が得られる。例えば、水酸化ナトリウムと二酸化炭素とを反応させると、炭酸ナトリウムおよび水が生成する。
　　２ＮａＯＨ＋ＣＯ２　→　Ｎａ２ＣＯ３＋Ｈ２Ｏ
　第１金属の水酸化物は、水への溶解度に応じて、加水分解に使用された水中に沈殿するかあるいは水に溶解している。析出物に含まれていた不純物もまた、水中に沈殿するかあるいは水に溶解している。不純物は、第１金属の水酸化物と二酸化炭素とを反応させる前あるいは後、できるだけ多く除去されることが望ましい。
　第１金属の水酸化物の２０℃における水への溶解度Ｓが、１０ｇ／１００ｇＨ２Ｏ以上の場合、まず、（ｉ）水中に沈殿している不純物（代表的には、炭素）を濾過あるいは遠心分離により除去する。次いで、（ｉｉ）残った濾液に二酸化炭素を吹き込んで、第１金属を炭酸塩として生成させる。
　例えば、水酸化ナトリウムの溶解度Ｓは１０９ｇ／１００ｇＨ２Ｏである。そのため、第１金属がナトリウムの場合、まず濾過により、沈殿する不純物を除去する。その後、濾液に二酸化炭素を吹き込むと、以下のような反応式により、炭酸ナトリウムが得られる。
　　Ｎａ（ＯＨ）２＋ＣＯ２　→　ＮａＣＯ３＋Ｈ２Ｏ
　炭酸ナトリウムの溶解度Ｓは、２１．５ｇ／１００ｇＨ２Ｏである。そのため、濾液から水を除去することにより、固化した炭酸ナトリウムを効率よく得ることができる。一方、水への溶解度が低い金属炭酸塩（例えば、リチウム炭酸塩）は、沈殿物として回収できる。
　水酸化物の溶解度Ｓが１０ｇ／１００ｇＨ２Ｏ以上の第１金属としては、ナトリウムの他に、リチウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等が挙げられる。
　第１金属の水酸化物の溶解度Ｓが１０ｇ／１００ｇＨ２Ｏ未満の場合であり、かつ、第１金属が炭酸水素塩を形成しうる場合、（ａ）第１金属の水酸化物を含む水中にＣＯ２を過剰に吹き込んで、一旦、第１金属の炭酸水素塩を生成させてもよい。第１金属の炭酸水素塩は、通常、水に溶解し易い。次いで、（ｂ）上記の（ｉ）と同様に、不純物を含む沈殿物を除去する。残った水溶液を加熱して第１金属の炭酸水素塩を熱分解することで、再び、第１金属の水酸化物を生成させる。最後に、第１金属の水酸化物を、再度、ＣＯ２と接触させると、第１金属が炭酸塩として生成する。
　例えば、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）の溶解度Ｓは０．１７ｇ／１００ｇＨ２Ｏであり、かつ、カルシウムは炭酸水素塩を形成する。そのため、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）からは、以下のような反応式により、炭酸水素カルシウム（Ｃａ（ＨＣＯ３）２）および水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）を経て、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を得ることができる。炭酸水素カルシウムの熱分解により生成するＣＯ２は、この処理に再利用され得る。
　　Ｃａ（ＯＨ）２＋２ＣＯ２　→　Ｃａ（ＨＣＯ３）２
　　Ｃａ（ＨＣＯ３）２　→　Ｃａ（ＯＨ）２＋２ＣＯ２
　　Ｃａ（ＯＨ）２＋ＣＯ２　→　ＣａＣＯ３＋Ｈ２Ｏ
　ＣＯ２ガスの吹き込み量は、第１金属の水酸化物の量に応じて適宜設定すればよい。ＣＯ２ガスの吹き込み量は特に限定されず、例えば、ガスの水溶液への吸収効率を考慮して、水溶液に含まれる第１金属の水酸化物の当量以上であってよい。
　気体であるＣＯ２が、第１金属の水酸化物と効率よく反応できる点で、吹き込まれるＣＯ２ガスの気泡径は小さい方が望ましい。ＣＯ２ガスの気泡径は、１０ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。ＣＯ２ガスの気泡径は、１００ｎｍ以上であってよく、１μｍ以上であってよい。
　第１金属の炭酸塩を含む上記の生成物には、不純物として、第２金属の酸化物、第１、第２金属の水酸化物、過酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩およびそれらの水和物等が含まれ得る。不純物量は、上記の生成物全量の２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。不純物量は、上記の生成物全量の０．１質量％以上であってよく、１．０質量％以上であってよい。一態様において、不純物量は、上記の生成物全量の０．１質量％以上２０質量％以下である。不純物量が上記範囲であると、再利用過程（例えば、第１金属カーバイドの析出過程）における副反応が抑制され易くなって、ファラデー効率がさらに向上し得る。第１金属の酸化物および不純物の存在確認およびそれらの定量は、例えば、析出物のラマン分光分析およびＸ線回折（ＸＲＤ）分析により行うことができる。
（５）第１金属の炭酸塩の再利用（Ｓ２５）
　得られた第１金属の炭酸塩を、上記の（１）溶融塩の調製に再利用する。これにより、第１金属の炭酸塩を用いた第１金属カーバイドの製造と、第１金属カーバイドを利用した炭化水素の製造と、を含むサイクルが完成する。不純物を含み得る上記の生成物ごと、再利用してもよい。
［金属カーバイド組成物］
　本開示は、金属カーバイド組成物を包含する。金属カーバイド組成物は、主成分として第１金属のカーバイドを含み、さらに、炭素、第１金属の単体、ハロゲン化物、炭酸塩、酸化物、水素化物および過酸化物、ならびに第１金属以外の金属の単体、ハロゲン化物、炭酸塩、酸化物およびカーバイドよりなる群から選択される少なくとも１つを含む。金属カーバイド組成物は、例えば、本開示の金属カーバイドの製造方法により得られる。この場合、金属カーバイド組成物は、陰極上に生成する析出物である。第１金属以外の金属としては、上記の第２金属が挙げられる。
　金属カーバイド組成物の主成分は、第１金属のカーバイドである。第１金属は、上記の通りである。主成分とは、金属カーバイド組成物の全質量の５０質量％以上を占める成分である。第１金属のカーバイドの含有割合は、金属カーバイド組成物の質量の８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。第１金属のカーバイドの含有割合は、金属カーバイド組成物の質量の９９．９質量％以下であってよく、９９質量％以下であってよい。一態様において、第１金属のカーバイドの含有割合は、金属カーバイド組成物の質量の８０質量％以上９９．９質量％以下である。
　金属カーバイド組成物が本開示の金属カーバイドの製造方法により得られる場合も同様に、金属カーバイド組成物は、第１金属のカーバイドとともに、炭素、第１金属の単体、ハロゲン化物、炭酸塩、酸化物、水素化物および過酸化物、ならびに第２金属の単体、ハロゲン化物、炭酸塩、酸化物およびカーバイドよりなる群から選択される少なくとも１つを含む。金属カーバイド組成物は、その他、固化した電解質（他の金属塩）、装置を構成する材料のハロゲン化物、酸化物、金属、およびこれらの水和物よりなる群から選択される少なくとも１つを含み得る。上記炭素は、黒鉛、アモルファスカーボン、ガラス状カーボン、カーボンナノチューブ、ダイヤモンド、ナノダイヤモンド、グラフェン等のナノカーボン材料よりなる群から選択される少なくとも１つを含み得る。
［実施例１］
（金属カーバイドの製造）
　ＮａＦとＮａＣｌとを、ＮａＦ／ＮａＣｌ＝３４モル％／６６モル％になるように混合し、２００℃、１００Ｐａ以下で２４時間以上真空乾燥した。ＮａＣｌおよびＮａＦの合計モル数に対して１モル％のＮａ２ＣＯ３を秤量し、上記混合物に加え、混合塩を得た。混合塩を高純度アルミナ製容器に収めて、電気炉にセットし、混合塩を７００℃に加熱した。このようにして、ＮａＣｌ－ＮａＦ－Ｎａ２ＣＯ３の溶融塩を得た。
　次いで、容器の蓋に、作用極（１ｃｍ×１．５ｃｍのニッケル板）、対極（コイル状の白金線）および参照極（Ａｇ＋／Ａｇ）を取り付けて、この蓋で容器を密閉した。容器内の溶融塩を７００℃に加熱し、ＣＯ２を流量１００ｍＬ／分で３０分間以上吹き込んだ。続いて、ポテンショ・ガルバノスタットを用いて、参照極に対する作用極の電位を０．５Ｖに維持しながら、３０分間電圧を印加した。その後、作用極を取り出して表面の析出物を採取し、ＸＲＤ分析を行った。実験操作は、すべて高純度アルゴン雰囲気を保持したグローブボックス内で行った。
　ＸＲＤ分析の結果を図４に示す。この分析から、析出物は、主成分としてＮａ２Ｃ２を含み、不純物としてＮａＣｌ、ＮａＦ、Ｎａ２ＣＯ３および炭素を含むことが確認された。析出物に占める不純物の質量割合は、５０質量％より十分に少なかった。不純物の質量割合は、ＸＲＤ分析によるピーク強度比から算出した。
（炭化水素の製造）
　密閉した試験管に収めた析出物に、常温下（２３℃）で純水を少量ずつ加え、析出物の加水分解を行った。加えた水の全量は、２．５ｍｌであった。試験管内で発泡が生じているのを確認した後、発泡が見られなくなるまで試験管を静置した。続いて、ガスタイトシリンジを用いて、試験管内のガス１００μｌ（マイクロリットル）を採取した。
　ガスクロマトグラフ（ＧＣ）装置を用いて、得られたガスに対してＧＣ－ＭＳ分析を行って、主成分としてＣ２Ｈ２が生成されていることを確認した。さらに、エタン、水素が副生していることを確認した。その他、不純物として、水、二酸化炭素、窒素、酸素およびアルゴンを含有していた。各成分の生成量も、併せて確認した。回収したガスに占めるＣ２Ｈ２の質量割合は５０質量％より十分多かった。
（金属炭酸塩の再生）
　上記の加水分解の後に残った液を濾過して、沈殿物を除去した。次いで、濾液に二酸化炭素を吹き込んだ。その後、水を除去して固化物を得た。この固化物に対してＸＲＤ分析を行い、主成分としてＮａ２ＣＯ３が再生されていることを確認した。固化物には、不純物としてＮａＨＣＯ３が含まれていた。得られた固化物に占めるＮａ２ＣＯ３の質量割合は９０質量％以上であり、不純物の質量割合は１０質量％以下であった。
［実施例２］
（金属カーバイドの製造）
　混合塩を収めた容器としてガラス製容器を使用したこと、および、参照極に対する作用極の電位を０．７Ｖに維持しながら、３０分間電圧を印加したこと以外は、実施例１と同様にして析出物を得た。得られた析出物のラマン分光分析の結果を図５に示す。この分析から、析出物は、主成分としてＮａ２Ｃ２を含み、不純物としてＮａＣｌ、ＮａＦ、Ｎａ２ＣＯ３、炭素を含むことが確認された。析出物に占める不純物の質量割合は、５０質量％より十分に少なかった。
（炭化水素の製造）
　実施例１と同様にして、析出物を加水分解した。ＧＣ－ＭＳ分析により、生成したガスの主成分はＣ２Ｈ２であることを確認した。さらに、エタン、水素が副生していることを確認した。その他、不純物として、水、二酸化炭素、窒素、酸素およびアルゴンを含有していた。回収したガスに占めるＣ２Ｈ２の質量割合は５０質量％より十分多かった。
（金属炭酸塩の再生）
　実施例１と同様にして、固化物を得た。得られた固化物のＸＲＤ分析から、固化物は、主成分としてＮａ２ＣＯ３を含み、不純物としてＮａＨＣＯ３を含むことが確認された。得られた固化物に占めるＮａ２ＣＯ３の質量割合は９０質量％であり、不純物の質量割合は１０質量％であった。
［実施例３］
（金属カーバイドの製造）
　ＬｉＣｌとＫＣｌとＣａＣｌ２とを、ＬｉＣｌ／ＫＣｌ／ＣａＣｌ２＝５２．３モル％／１１．６モル％／３６．１モル％になるように混合し、２００℃、１００Ｐａ以下で２４時間以上真空乾燥した。ＬｉＣｌとＫＣｌとＣａＣｌ２の合計モル数に対して１モル％のＣａＣＯ３を秤量し、上記混合物に加え、混合塩を得た。混合塩をパイレックス（コーニング社商標）製容器に収めて、電気炉にセットし、混合塩を４５０℃に加熱した。このようにして、ＬｉＣｌ-ＫＣｌ-ＣａＣｌ２-ＣａＣＯ３の溶融塩を得た。
　この溶融塩を用いたこと、および、参照極に対する作用極の電位を０．１Ｖに維持しながら、３０分間電圧を印加したこと以外は、実施例１と同様にして析出物を得た。
　得られた析出物のＸＲＤ分析の結果を図６に示す。この分析から、析出物には、ＣａＣ２、および、不純物としＬｉＣｌ、グラファイトが含まれていることが確認された。析出物に占める不純物の質量割合は、５０質量％より十分に少なかった。
（炭化水素の製造）
　実施例１と同様にして、析出物を加水分解した。ＧＣ－ＭＳ分析により、生成したガスの主成分はＣ２Ｈ２であることを確認した。さらに、エタン、水素が副生していることを確認した。その他、不純物として、水、二酸化炭素、窒素、酸素およびアルゴンを含有していた。回収したガスに占めるＣ２Ｈ２の質量割合は５０質量％より十分多かった。
（金属炭酸塩の再生）
　実施例１と同様にして、固化物を得た。得られた固化物のＸＲＤ分析から、固化物は、主成分としてＣａＣＯ３を含み、不純物としてＣａ（ＯＨ）２を含むことが確認された。得られた固化物に占めるＣａＣＯ３の質量割合は９５質量％以上であり、不純物の質量割合は５質量％以下であった。
［実施例４］
（金属カーバイドの製造）
　ＬｉＣｌとＫＣｌとＣａＣｌ２とを、ＬｉＣｌ／ＫＣｌ／ＣａＣｌ２＝５２．３モル％／１１．６モル％／３６．１モル％になるように混合し、２００℃、１００Ｐａ以下で２４時間以上真空乾燥した。ＬｉＣｌとＫＣｌとＣａＣｌ２の合計モル数に対して１モル％のＣａＣＯ３を秤量し、上記混合物に加え、混合塩を得た。混合塩をパイレックス（コーニング社商標）製容器に収めて、電気炉にセットし、混合塩を４５０℃に加熱した。このようにして、ＬｉＣｌ-ＫＣｌ-ＣａＣｌ２-ＣａＣＯ３の溶融塩を得た。
　次いで、容器の蓋に、作用極（１ｃｍ×１ｃｍのニッケル板）、対極（コイル状の白金線）および参照極（Ａｇ＋／Ａｇ）を取り付けて、この蓋で容器を密閉した。容器内の溶融塩を４５０℃に加熱し、Ａｒを流量１００ｍＬ／分で３０分間以上吹き込んだ。続いて、ポテンショ・ガルバノスタットを用いて、参照極に対する作用極の電位を１．３Ｖに維持しながら、３０分間電圧を印加した。その後、作用極を取り出して表面の析出物を採取し、ＸＲＤ分析を行った。実験操作は、すべて高純度アルゴン雰囲気を保持したグローブボックス内で行った。
　得られた析出物のＸＲＤ分析の結果を図７（１）に示す。この分析から、析出物には、主成分としてＫ２Ｃ２、不純物としてグラファイト、カーボン、浴由来のＫＣｌ、ＣａＣＯ３、ＣａＣｌ２、Ｌｉ２ＣＯ３、ＬｉＣｌが含まれていることが確認された。析出物に占める不純物の質量割合は、５０質量％より十分に少なかった。
［実施例５］
（金属カーバイドの製造）
　ポテンショ・ガルバノスタットを用いて、参照極に対する作用極の電位を１．０Ｖに維持しながら、３０分間電圧を印加したこと以外は、実施例４と同様にして析出物を得た。
　得られた析出物のＸＲＤ分析の結果を図７（２）に示す。この分析から、析出物には、主成分としてＫ２Ｃ２、不純物としてグラファイト、カーボン、浴由来のＫＣｌ、ＣａＣＯ３、ＣａＣｌ２、Ｌｉ２ＣＯ３、ＬｉＣｌが含まれていることが確認された。析出物に占める不純物の質量割合は、５０質量％より十分に少なかった。
［実施例６］
（金属カーバイドの製造）
　ポテンショ・ガルバノスタットを用いて、参照極に対する作用極の電位を０．４Ｖに維持しながら、３０分間電圧を印加したこと以外は、実施例４と同様にして析出物を得た。
　得られた析出物のＸＲＤ分析の結果を図７（３）に示す。この分析から、析出物には、主成分としてＫ２Ｃ２、不純物としてグラファイト、カーボン、浴由来のＫＣｌ、ＣａＣＯ３、ＣａＣｌ２、Ｌｉ２ＣＯ３、ＬｉＣｌが含まれていることが確認された。析出物に占める不純物の質量割合は、５０質量％より十分に少なかった。
（炭化水素の製造）
　実施例１と同様にして、析出物を加水分解した。生成したガスの主成分はＣ２Ｈ２であることを確認した。さらに、メタン、水素が副生していることを確認した。回収したガスに占めるＣ２Ｈ２の質量割合は５０質量％より十分多かった。
［実施例７］
（金属カーバイドの製造）
　ポテンショ・ガルバノスタットを用いて、参照極に対する作用極の電位を０．１Ｖに維持しながら、３０分間電圧を印加したこと以外は、実施例４と同様にして析出物を得た。
　得られた析出物のＸＲＤ分析の結果を図７（４）に示す。この分析から、析出物には、主成分としてＫ２Ｃ２、不純物としてグラファイト、カーボン、浴由来のＫＣｌ、ＣａＣＯ３、ＣａＣｌ２、Ｌｉ２ＣＯ３、ＬｉＣｌが含まれていることが確認された。析出物に占める不純物の質量割合は、５０質量％より十分に少なかった。
（炭化水素の製造）
　実施例１と同様にして、析出物を加水分解した。生成したガスのＧＣ－ＭＳ分析の結果を図８に示す。この結果より、生成したガスの主成分はＣ２Ｈ２であることを確認した。さらに、メタン、水素が副生していることを確認した。回収したガスに占めるＣ２Ｈ２の質量割合は５０質量％より十分多かった。
［実施例８］
（金属カーバイドの製造）
　ポテンショ・ガルバノスタットを用いて、作用極と対極との間の電流値を１００ｍＡ、すなわち作用極の電流密度を５０ｍＡ／ｃｍ２に維持しながら、３０分間電圧を印加したこと以外は、実施例４と同様にして析出物を得た。このとき、参照極に対する作用極の電位は、約０Ｖであった。
　得られた析出物のＸＲＤ分析の結果を図７（５）に示す。この分析から、析出物には、主成分としてＫ２Ｃ２、不純物としてグラファイト、カーボン、浴由来のＫＣｌ、ＣａＣＯ３、ＣａＣｌ２、Ｌｉ２ＣＯ３、ＬｉＣｌが含まれていることが確認された。析出物に占める不純物の質量割合は、５０質量％より十分に少なかった。
（炭化水素の製造）
　実施例１と同様にして、析出物を加水分解した。生成したガスのＧＣ－ＭＳ分析の結果を図９に示す。この結果より、生成したガスは、Ｃ２Ｈ２とエチレンとを含んでいることを確認した。さらに、メタン、水素が副生していることを確認した。回収したガスに占めるＣ２Ｈ２の質量割合は５０質量％より十分多かった。ＧＣ－ＭＳ分析の結果より、Ｃ２Ｈ２ガス生成に関し、ファラデー効率は約１２％と算出された。
［実施例９］
（金属カーバイドの製造）
　ポテンショ・ガルバノスタットを用いて、作用極と対極との間の電流値を２００ｍＡ、すなわち作用極の電流密度を１００ｍＡ／ｃｍ２に維持しながら、３０分間電圧を印加したこと以外は、実施例４と同様にして析出物を得た。このとき、参照極に対する作用極の電位は、約０Ｖであった。
　得られた析出物のＸＲＤ分析の結果を図７（６）に示す。この分析から、析出物には、主成分としてＫ２Ｃ２、不純物としグラファイト、カーボン、浴由来のＫＣｌ、ＣａＣＯ３、ＣａＣｌ２、Ｌｉ２ＣＯ３、ＬｉＣｌが含まれていることが確認された。析出物に占める不純物の質量割合は、５０質量％より十分に少なかった。
（炭化水素の製造）
　実施例１と同様にして、析出物を加水分解した。生成したガスのＧＣ－ＭＳ分析の結果を図１０に示す。この結果より、生成したガスは、Ｃ２Ｈ２とエチレンとを含んでいることを確認した。さらに、メタン、水素が副生していることを確認した。
　本開示の製造方法は、比較的低温下で速やかに反応が進行するため、種々の分野において有用である。
　本願は、２０２１年１０月４日付けで日本国にて出願された特願２０２１－１６３６７０に基づく優先権を主張し、その記載内容の全てが、参照することにより本明細書に援用される。

Claims (13)

  1. 　第１金属の炭酸塩を含む溶融塩を調製すること、
    　前記溶融塩に電圧を印加して、前記第１金属のカーバイドを含む析出物を得ることを含む、金属カーバイドの製造方法。
  2. 　前記溶融塩は、さらに、第２金属のハロゲン化物を含む、請求項１に記載の金属カーバイドの製造方法。
  3. 　前記第１金属と前記第２金属とが同じである、請求項２に記載の金属カーバイドの製造方法。
  4. 　前記ハロゲン化物におけるハロゲンは、塩素を含む、請求項２または３に記載の金属カーバイドの製造方法。
  5. 　前記ハロゲン化物におけるハロゲンは、フッ素を含む、請求項２または３に記載の金属カーバイドの製造方法。
  6. 　前記析出物は、さらに、炭素、前記第１金属の単体、ハロゲン化物、炭酸塩、酸化物、水素化物および過酸化物、ならびに前記溶融塩に含まれる第１金属以外の金属の単体、ハロゲン化物、炭酸塩、酸化物およびカーバイドよりなる群から選択される少なくとも１つを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の金属カーバイドの製造方法。
  7. 　前記第１金属は、アルカリ金属およびアルカリ土類金属よりなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の金属カーバイドの製造方法。
  8. 　前記第１金属は、リチウム、ナトリウム、カリウムおよびカルシウムよりなる群から選択される少なくとも１つを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の金属カーバイドの製造方法。
  9. 　第１金属の炭酸塩を含む溶融塩を調製すること、
    　前記溶融塩に電圧を印加して、前記第１金属のカーバイドを含む析出物を得ること、および、
    　前記第１金属のカーバイドを加水分解して、炭化水素を含むガスおよび前記第１金属の水酸化物を得ることを含む、炭化水素の製造方法。
  10. 　さらに、前記水酸化物と二酸化炭素とを反応させて、前記第１金属の炭酸塩を得ること、および、
    　得られた前記炭酸塩を、前記溶融塩の調製に再利用することを含む、請求項９に記載の炭化水素の製造方法。
  11. 　前記炭化水素は、アセチレンである、請求項９または１０に記載の炭化水素の製造方法。
  12. 　前記ガスは、アセチレンと、エチレン、エタン、メタンおよび水素よりなる群から選択される少なくとも１種とを含む、請求項９または１０に記載の炭化水素の製造方法。
  13. 　主成分として第１金属のカーバイドを含み、
    　さらに、炭素、前記第１金属の単体、ハロゲン化物、炭酸塩、酸化物、水素化物および過酸化物、ならびに前記第１金属以外の金属の単体、ハロゲン化物、炭酸塩、酸化物およびカーバイドよりなる群から選択される少なくとも１つを含む、金属カーバイド組成物。
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