WO2023047935A1 - 食品保存庫 - Google Patents

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WO2023047935A1
WO2023047935A1 PCT/JP2022/033340 JP2022033340W WO2023047935A1 WO 2023047935 A1 WO2023047935 A1 WO 2023047935A1 JP 2022033340 W JP2022033340 W JP 2022033340W WO 2023047935 A1 WO2023047935 A1 WO 2023047935A1
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WO
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odor
odor sensor
unit
gas
sensor
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PCT/JP2022/033340
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English (en)
French (fr)
Inventor
桂 南部
健一 柿田
剛樹 平井
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features

Definitions

  • This disclosure relates to a food storage that stores food and has a function of detecting changes in the characteristics of food.
  • Patent document 1 discloses a refrigerator that addresses the problem of deviation of the reference value for gas concentration measurement by a gas sensor.
  • This refrigerator includes a gas sensor having a sensing part inside the storage compartment, and a gas supply part for supplying air outside the storage compartment to the sensing part.
  • the reference value is first measured by supplying air outside the storage compartment from the gas supply unit, then the value is measured when the air supply is stopped, and the freshness of the food is determined based on the difference between the two. It is designed to
  • the present disclosure provides a food storage that can reliably detect the characteristics of food by the sensing part of the gas sensor using the gas derived from the food.
  • the food storage in the present disclosure includes a storage chamber for storing stored items such as food, an odor sensor that detects gas components, and an odor removal unit that adsorbs or decomposes gas derived from the stored items to deodorize the gas. , and a control unit that receives a detection signal from the odor sensor.
  • the control unit provides a detection signal when the odor sensor detects the gas affected by the odor removing unit, and the odor sensor detects gas which is not affected by the odor removing unit or whose action is suppressed by the odor removing unit. Based on the difference from the detection signal at the time of detection, the state of the stored items is determined.
  • the odor sensor measures the deodorized gas, so that the reference value of the odor sensor can be obtained.
  • the concentration of the gas to be measured is low, the surface of the sensing portion of the odor sensor can be kept in an unsaturated state. Therefore, when the gas detected by the odor sensor is not affected by the odor remover or the action of the odor remover is suppressed, the odor sensor can obtain a quantitative response, which makes it possible to obtain a more reliable response. food characteristics can be detected.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a refrigerator according to Embodiment 1 of the present disclosure.
  • 2 is a cross-sectional view showing a fruit ripening chamber in the refrigerator of Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of a control system including a control unit provided in the refrigerator according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a time chart showing the operation of the odor sensor in the refrigerator of Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a refrigerating compartment in the refrigerator of Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 6 is a schematic diagram of a cool air circulation path in the refrigerator of Embodiment 2.
  • FIG. 7 is a time chart showing the operation of the odor sensor in the refrigerator according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a fruit ripening chamber in the refrigerator of Embodiment 3.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing air passages in a refrigerator according to another embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing air passages in a refrigerator according to still another embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing air passages in a refrigerator according to still another embodiment.
  • the reference state (unsaturated state of the sensing portion) and the response state (state of partial saturation of the sensing portion) of the sensor sensing portion are obtained by a simple and practical method of introducing outside air. ) is intended to switch between
  • the sensor sensing portion is provided in the food storage compartment and is exposed to relatively high concentrations of food-derived gases for a long period of time, the sensor sensing portion is maintained near saturation.
  • the sensor sensing part will not return to the standard state and will be in a partially saturated state, narrowing the detection range.
  • the amount of external air introduced is increased, the gas concentration in the food storage chamber is lowered, resulting in another problem of reduced detection sensitivity.
  • the sensor detection unit is maintained in the unsaturated state to be in the reference state, and only when detecting, by contacting the food-derived gas and being in the response state.
  • FIG. 1 The refrigerator according to the first embodiment will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 1 a fruit ripening chamber 30 provided in a refrigerator 10 will be described as an example of a food storage.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of refrigerator 10 of Embodiment 1 according to the present disclosure.
  • the refrigerator 10 includes an outer case 1 mainly made of steel plate, an inner case 2 made of resin such as ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer) resin, and a space between the outer case 1 and the inner case 2 filled. It is composed of a heat insulating box made of foamed heat insulating material 21 (for example, hard urethane foam).
  • the refrigerator 10 has a plurality of storage compartments, and a door 24 that can be opened and closed is arranged at the front opening of each storage compartment. Each storage compartment is sealed against leakage of cold air by closing the door 24 .
  • the uppermost storage compartment is the refrigerating compartment 3 .
  • a fruit ripening chamber 30 is arranged in the refrigerating chamber 3. - ⁇ The configuration of the fruit ripening chamber 30 will be described later.
  • two storage compartments, an ice making compartment 4 and a freezing/thawing compartment 5, are arranged side by side.
  • a freezer compartment 6 is provided directly below the ice making compartment 4 and the freeze/thaw compartment 5, and a vegetable compartment 7 is provided at the lowest portion directly below the freezer compartment 6.
  • Each storage compartment in the refrigerator 10 of Embodiment 1 has the above configuration, but this configuration is an example, and the arrangement configuration of each storage compartment can be appropriately changed at the time of design according to specifications.
  • the refrigerator compartment 3 is maintained at a non-freezing temperature, a specific temperature range of 1°C to 5°C, in order to refrigerate stored items such as food.
  • the vegetable compartment 7 is maintained in a temperature range equal to or slightly higher than that of the refrigerator compartment 3, eg, 2°C to 7°C.
  • the freezer compartment 6 is set to a freezing temperature range, such as -22°C to -15°C, for frozen storage.
  • the freezing/thawing chamber 5 is normally maintained in the same freezing temperature range as the freezing chamber 6, and performs a thawing process for thawing stored items (frozen items) according to a thawing command input by the user. done. Details of the configuration of the freezing/thawing chamber 5 and the thawing process will be described later.
  • a machine room 8 is provided above the refrigerator 10 .
  • the machine room 8 accommodates components (not shown) that constitute the refrigerating cycle, such as a compressor 9 and a dryer that removes moisture in the refrigerating cycle.
  • the arrangement position of the machine room 8 is not specified in the upper part of the refrigerator 10, but the machine room 8 is appropriately determined according to the arrangement position of the refrigeration cycle, etc., and the lower part of the refrigerator 10 or the like. It may be arranged in other areas.
  • a cooling chamber 11 is provided behind the freezer compartment 6 and the vegetable compartment 7 in the lower region of the refrigerator 10 .
  • the cooling chamber 11 is provided with a cooler 12, which is a component of a refrigeration cycle that generates cold air, and a cooling fan 13 that blows the cold air generated by the cooler 12 to the storage chambers 3, 4, 5, 6, and 7. ing. Cool air generated by the cooler 12 flows through air paths 18 connected to each storage compartment by a cooling fan 13 and is supplied to each storage compartment.
  • a cooling damper 19 is provided in the air duct 18 connected to each storage room. By controlling the rotational speed of the compressor 9, controlling the rotational speed of the cooling fan 13, and controlling the opening/closing of the cooling damper 19, each storage chamber is maintained within a predetermined temperature range.
  • a deodorizing filter (not shown) is provided in the air passage 18 as an example of an odor removing section, and absorbs odor components of the air inside the refrigerator.
  • a defrost heater 14 for defrosting frost and ice adhering to the cooler 12 and its surroundings is provided in the lower part of the cooling chamber 11 .
  • a drain pan 15, a drain tube 16, and an evaporating dish 17 are provided below the defrosting heater 14 to evaporate water generated during defrosting.
  • the refrigerator 10 of Embodiment 1 is provided with an operation unit (not shown).
  • the user can issue various commands to the refrigerator 10 through the operation unit (for example, temperature setting of each storage compartment, rapid cooling command, thawing command, ice making stop command, etc.).
  • the operation unit has a display unit 20 (see FIG. 3) that notifies the occurrence of an abnormality.
  • the refrigerator 10 may be configured to have a wireless communication unit and connect to a network by a wireless LAN (Local Area Network) to input various commands from an external terminal held by the user or display them on the external terminal. good.
  • a wireless LAN Local Area Network
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the fruit ripening chamber 30 of the present embodiment viewed from the right side of the refrigerator 10.
  • FIG. A fruit ripening chamber 30 is provided in the refrigerating chamber 3 .
  • a rotating door 22 is arranged in front of the fruit ripening chamber 30, and food such as fruits can be stored from the rotating door 22 into a storage space 30a, which is a storage chamber.
  • An air passage 41 is provided at the bottom of the fruit ripening chamber 30, and a deodorizing filter 31, a deodorizing fan 32, and an odor sensor 33 are provided in this order in the air passage 41 in the direction indicated by the arrow in the figure (forward direction). It is The air passage 41 is configured to convey and circulate the gas from the storage space 30a again to the storage space 30a.
  • the deodorizing filter 31 is made of, for example, a porous adsorbent such as zeolite or activated carbon or an oxidative decomposition catalyst such as metal oxide, and has a honeycomb structure in which holes communicate with each other in the blowing direction.
  • the odor sensor 33 is of, for example, a semiconductor type, an electrochemical type, or a MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) type having a sensitive film. It is a scent or gas component that is an indicator of ripening.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the control system including the control unit 23 provided in the refrigerator 10.
  • the control unit 23 is provided, for example, in the upper part of the refrigerator 10 .
  • the control unit 23 is implemented by a processor, microcomputer, or dedicated circuit.
  • the controller 23 may be realized by a combination of two or more of a processor, a microcomputer, or a dedicated circuit.
  • detection information of the odor sensor 33 and ON/OFF information of the deodorizing fan 32 are input to the controller 23 .
  • the control unit 23 executes various processes based on the information, and transmits output as a result of the processing to the cooling unit (compressor 9, cooling fan 13, cooling damper 19), heating unit (heater), and display unit 20. do.
  • FIG. 4 is a time chart showing the operation of the odor sensor in refrigerator 10 of the first embodiment.
  • the smell sensor 33 is used for the purpose of detecting and judging the ripening state of the fruit in the fruit ripening chamber 30 .
  • the deodorizing fan 32 operates intermittently to deodorize by adsorbing or decomposing the gas components in the fruit ripening chamber 30.
  • the deodorizing fan 32 operates to blow air in the forward direction from 5 to 10 minutes before the scheduled detection timing by the odor sensor 33 , and supplies the odor sensor 33 with air in which the fruit-derived gas concentration has been reduced.
  • the sensing part of the odor sensor 33 is in a saturated state, it can be returned to an unsaturated state (reference state) before detection by the odor sensor 33.
  • the deodorizing fan 32 blows air for 5 to 10 minutes to reduce and stabilize the sensor output value, so the stable sensor output value is recorded as a reference value. That is, when the deodorizing fan 32 operates to blow air in the forward direction, the odor sensor 33 is acted upon by the deodorizing filter 31, which is the odor removing section.
  • the deodorizing fan 32 After that, by operating the deodorizing fan 32 in the reverse direction, the fruit-derived gas is supplied to the odor sensor 33, and the value after a predetermined time is recorded as the response value. That is, when the deodorizing fan 32 operates to blow air in the opposite direction, the odor sensor 33 is not affected by the deodorizing filter 31, which is the odor removing unit, or is in a state where the action of the deodorizing filter 31 is suppressed. be. As indicated by the arrows in FIG. 4, the difference between the sensor output value before the smell is detected and the sensor output value after a predetermined time after the deodorizing fan 32 is operated in the opposite direction (response value ⁇ reference value) is the fruit-derived gas concentration. proportional to In this way, by switching the wind direction of the air passage 41 between the forward direction and the reverse direction with the deodorizing fan 32, the degree of deodorizing action by the deodorizing filter 31, which is the odor removing portion, can be changed.
  • the deodorizing fan 32 that operates in the forward direction may be provided with a variable wind speed. As the wind speed of the deodorizing fan 32 increases, more of the odor component of the fruit-derived gas is absorbed by the deodorizing filter 31 and removed, so the wind speed of the deodorizing fan 32 is used differently depending on the concentration of the fruit-derived gas. Is possible.
  • Judging the ripening state of a fruit by determining in advance the gas concentration that serves as an indicator of the timing at which the user should be notified of the state of the fruit (for example, when the fruit becomes edible, ripe, deteriorated, etc.). can be notified on the display unit 20.
  • the cooling device or heater is controlled to lower the temperature of the fruit ripening chamber 30 to delay ripening or deterioration, or conversely, to speed up ripening by raising the temperature. is also possible. In the case of tropical fruits, lowering the storage temperature may cause chill injury. However, by controlling the temperature using both a cooling device and a heater, it is possible to reduce the cooling rate of the fruit or to apply a temperature fluctuation stimulus to achieve biological cold acclimation and suppress cold injury. is also possible.
  • the fruit ripening chamber 30 which is an example of a food storage, has the odor sensor 33 , the deodorizing filter 31 and the deodorizing fan 32 .
  • the control unit 23 operates the deodorizing fan 32 in the forward direction in the air passage 41 and measures the reference value measured by the odor sensor 33 and operates the deodorizing fan 32 in the reverse direction in the air passage 41 and measures the response value measured by the odor sensor 33.
  • the ripening state of the fruit is determined by using the difference in .
  • the deodorizing fan 32 when the deodorizing fan 32 is operating in the forward direction, the odor sensor 33 is exposed to the low-concentration gas, so the unsaturated state can be maintained. Therefore, when the deodorizing fan 32 is operated in the reverse direction, the sensing portion of the odor sensor 33 can make a quantitative response. Therefore, it is possible to more reliably detect the degree of fruit maturity.
  • the deodorizing effect of the deodorizing filter 31 can be varied by varying the wind speed of the deodorizing fan 32, and the control unit 23 controls whether the degree of odor removal is large or small.
  • the sensor 33 may be used to detect odors, and the difference between sensor outputs may be used as an index to determine the state of the stored items.
  • the air passage 41 is provided for conveying the gas in the fruit ripening chamber 30, the deodorizing filter 31 is provided in the air passage 41, and the odor sensor 33 deodorizes in the air passage 41. It may be provided downstream of the filter 31 and upstream of the fruit ripening chamber 30 .
  • the odor sensor 33 can more reliably maintain the unsaturated state of the sensor sensing portion, so that the reference state of the odor sensor 33 can be reliably measured.
  • Embodiment 2 (Embodiment 2) Embodiment 2 will be described below with reference to FIGS. 5 and 6.
  • FIG. the same reference numerals are given to the same configurations as in the first embodiment, and explanations thereof may be omitted.
  • FIG. 5 shows the structure of odor detection in the uppermost stage of the refrigerator compartment 3.
  • An upstream odor sensor 33a is provided around the cold air outlet 34 on the back of the refrigerator compartment 3 .
  • a downstream odor sensor 33b is arranged on the downstream side of the cool air in the storage space 30a of the food storage shelf 35 .
  • the downstream odor sensor 33b is installed inside the main body of the refrigerator 10 or the refrigerator compartment door.
  • FIG. 6 shows the cold air circulation system of the refrigerator in this embodiment.
  • a deodorizing filter 31 , a cooler 12 , a cooling fan 13 , a cooling damper 19 , and a cold air outlet 34 are arranged in the air passage 41 in this order from the refrigerator compartment 3 toward the downstream.
  • the cold air with increased food-derived gas concentration in the refrigerator compartment 3 is sucked from the cold air return port 36 and deodorized through the deodorizing filter 31 .
  • the cold air discharged from the cold air discharge port 34 in the refrigerator compartment 3 is deodorized gas with the lowest gas concentration.
  • FIG. 7 shows the relationship between the opening/closing operation of the cooling damper 19 and the output values of the upstream odor sensor 33a and the downstream odor sensor 33b.
  • the upstream odor sensor 33a is mainly exposed to deodorized cool air
  • the downstream odor sensor 33b is exposed to a mixed gas of gas containing food-derived gas components and deodorized cool air. . That is, the upstream odor sensor detects gas that has been deodorized through the deodorizing filter 31, while the downstream odor sensor detects gas whose action of the deodorizing filter 31 is suppressed.
  • the measured value of the upstream odor sensor 33a is recorded as the reference value
  • the measured value of the downstream odor sensor 33b is recorded as the response value.
  • the fruit ripening chamber 30 which is an example of a food storage, has an upstream odor sensor 33a, a downstream odor sensor 33b, and a deodorizing filter 31.
  • FIG. The control unit 23 determines the ripening state of the fruit using, as an index, the difference between the reference value measured by the upstream odor sensor 33a and the response value measured by the downstream odor sensor 33b immediately before the cooling damper 19 is closed.
  • the upstream odor sensor 33a and the downstream odor sensor 33b are exposed to the low-concentration gas while the cooling damper 19 is open, so they can be kept in an unsaturated state. Therefore, the downstream odor sensor 33b can quantitatively respond to the fruit-derived gas, and can more reliably detect the ripening degree of the fruit.
  • the space sandwiched between the two odor sensors is used as a storage compartment. Odor detection is possible.
  • Embodiment 3 (Embodiment 3) Embodiment 3 will be described below with reference to FIG.
  • the same reference numerals may be given to the same configurations as those in the first or second embodiment, and description thereof may be omitted.
  • FIG. 8 shows a fruit ripening chamber 30 according to the third embodiment.
  • the fruit ripening chamber 30 is an example of a food storage, and can be stored in the refrigerating chamber 3 and used as in the first or second embodiment.
  • a partitioned space 30b covered with a sealing cover 37 is formed on the top surface of the fruit ripening chamber 30.
  • - ⁇ An odor sensor 33 and a deodorizing filter 31 are housed in the partitioned space 30b.
  • An opening/closing portion 38 that is opened and closed by the control portion 23 is provided in a portion of the sealing cover 37 facing the fruit storage space (storage space 30a).
  • the gas in the partitioned space 30b is in a state where the action of the deodorizing filter 31, which is the odor removing section, is suppressed.
  • the response value of the odor sensor 33 is detected while the fruit-derived gas and the odor sensor 33 are in contact with each other.
  • fruit ripening chamber 30 which is an example of a food storage, has odor sensor 33 and deodorizing filter 31 .
  • the control unit 23 uses the difference between the reference value, which is the sensor output value when the odor is measured with the opening/closing part 38 closed, and the response value, which is the sensor output value when the odor is measured with the opening/closing part 38 open, as an index. to determine the ripening state of the fruit.
  • the odor sensor 33 is exposed to the low-concentration gas while the opening/closing section 38 is closed, so it can be kept in an unsaturated state.
  • the odor sensor 33 can respond quantitatively to the fruit-derived gas, and the degree of ripeness of the fruit can be detected more reliably.
  • the deodorizing filter 31 and the odor sensor 33 may be provided in the same space (the partitioned space 30b) as in the present embodiment. As a result, saturation of the sensing part of the odor sensor 33 with the fruit-derived gas can be more reliably prevented.
  • Embodiments 1 to 3 have been described as examples of the technology disclosed in the present application.
  • the technology in the present disclosure is not limited to this, and can also be applied to embodiments with modifications, replacements, additions, omissions, and the like.
  • the cold air circulation path (air passage 41) in which the cooling damper 19 is provided immediately before the cool air discharge port 34 has been described as an example of means for variably providing the degree of action of the deodorizing filter 31.
  • the cooling damper 19 need not be limited to the above positions as long as the degree of action of the deodorizing filter 31 can be switched.
  • a first flow passage 41a having the deodorizing filter 31 and a second flow passage 41b not having the deodorizing filter 31 are provided in the air passage 41.
  • a cooling damper 19 may be provided to switch the flow path between the first flow path 41a and the second flow path 41b.
  • Embodiment 2 Compared to Embodiment 2, it is possible to avoid the occurrence of detection errors due to the influence of individual differences in sensors, and to improve detection accuracy.
  • the switching means is not limited to the two modes described above as long as it is configured to change the deodorizing characteristics of the deodorizing filter 31 .
  • the odor adsorption performance of the deodorizing filter 31 may be changed by switching the energization or voltage of a heater 39 provided near the deodorizing filter 31 as shown in FIG.
  • the adsorption power decreases when the deodorizing filter is heated. Therefore, when the heater 39 is energized, the output of the odor sensor can be measured as the response state, and when the heater 39 is not energized, the output of the odor sensor can be measured as the reference state.
  • the decomposition performance is improved by heating. Therefore, when the heater 39 is energized, the odor sensor output can be measured as the reference state, and when the heater 39 is not energized, the odor sensor output can be measured as the response state.
  • the odor adsorption performance of the deodorizing filter 31 can be changed.
  • the defrosting heater 14 can also be used as the heater 39, so that the configuration can be changed. It can be simplified.
  • the odor removing unit may be, for example, a discharge unit that generates active oxygen or oxidizing chemical species by voltage application.
  • a discharge deodorizer 40 is arranged in the storage room A as an example of the odor remover.
  • the discharge deodorizer 40 is deodorizing means for generating radicals by, for example, plasma discharge to oxidize and decompose organic odor components. Therefore, the output of the odor sensor can be measured as a reference state immediately after the discharge type deodorizer 40 has been operated for a predetermined time or more, and the output of the odor sensor can be measured as a response state before the discharge type deodorizer 40 is operated.
  • the discharge type deodorizer 40 can be switched between operating and non-operating regardless of the operating state of the main body of the refrigerator 10. Therefore, the detection timing can be freely controlled regardless of the operating state of the main body of the refrigerator 10 .
  • the fruit ripening chamber 30 has been mainly described as an example of the food storage.
  • the food storage of the present disclosure is not limited to a storage for ripening fruits, for example, aging progress of meats, progress of fermentation of fermented foods, deterioration of freshness of fresh, processed foods or pet foods, oxidation of fats and oils It can also be used as a food storage box with a function to maintain the quality of halal food ingredients, calm down the flavor after cooking, change the aroma of coffee beans, wine, polished rice, etc., and detect food allergy ingredients.
  • the present disclosure is applicable to various food storages for home use and business use.
  • Cooling damper 20 Display unit 21 Heat insulating material 22 Rotating door 23 Control unit 24 Door 30 Fruit ripening chamber 30a Storage space 30b Divided space 31 Deodorizing filter 32 Deodorizing fan 33 Odor sensor 33a Upstream odor sensor 33b Downstream odor sensor 34 Cold air discharge port 35 Food storage shelf 36 Cold air return port 37 Sealing cover 38 Opening/closing part 39 Heater 40 Discharge deodorizer 41 Air passage 41a First passage 41b Second passage

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Abstract

食品保存庫は、ガス成分を検知するにおいセンサ（３３）と、収納物に由来するガスを吸着または分解してガスの脱臭を行うにおい脱臭フィルター（３１）と、においセンサ（３３）からの検知信号を受信する制御部とを有する。制御部は、脱臭フィルター（３１）による作用を受けたガスをにおいセンサ（３３）が検知した際の検知信号と、脱臭フィルター（３１）による作用が抑制されたガスをにおいセンサ（３３）が検知した際の検知信号との差に基づいて、収納物の状態を判定する。

Description

食品保存庫
　本開示は、食品を保存する食品保存庫であって、食品の特性変化を検知する機能を有する食品保存庫に関する。
　特許文献１は、ガスセンサによるガス濃度測定の基準値がずれていく問題に対応した冷蔵庫を開示する。この冷蔵庫は、貯蔵室内に感知部を有するガスセンサと、貯蔵室外の空気を感知部に供給する気体供給部とを備える。当該冷蔵庫では、まず気体供給部により貯蔵室外の空気を供給することによって基準値を測定し、次に空気供給を止めた際の値を測定し、両者の差に基づいて食品の鮮度を判定するようにしたものである。
特開２０１７－７２３４４号公報
　本開示は、食品由来のガスによりガスセンサの感知部によって確実に食品特性の検知ができる食品保存庫を提供する。
　本開示における食品保存庫は、食品などの収納物を収納する収納室と、ガス成分を検知するにおいセンサと、収納物に由来するガスを吸着または分解してガスの脱臭を行うにおい除去部と、においセンサからの検知信号を受信する制御部と、を有する。制御部は、におい除去部による作用を受けたガスをにおいセンサが検知した際の検知信号と、におい除去部による作用を受けていないまたはにおい除去部による作用が抑制されたガスをにおいセンサが検知した際の検知信号との差に基づいて、収納物の状態を判定する。
　本開示における食品保存庫は、においセンサにより検知されるガスがにおい除去部の作用を受けている時は、においセンサは脱臭されたガスを測定するため、においセンサの基準値を得ることができる。またその際、測定対象のガス濃度は低いので、においセンサのセンサ感知部表面は不飽和状態を保つことができる。そのため、においセンサにより検知されるガスがにおい除去部による作用を受けていないまたはにおい除去部による作用が抑制されている時には、においセンサによって定量的な応答を得ることが可能となるため、より確実に食品特性を検知することができる。
図１は、本開示に係る実施の形態１の冷蔵庫の縦断面図である。 図２は、実施の形態１の冷蔵庫における果物熟成室を示す横断面図である。 図３は、実施の形態１の冷蔵庫に設けられた制御部を含む制御系の構成を示すブロック図である。 図４は、実施の形態１の冷蔵庫におけるにおいセンサの作動を示すタイムチャートである。 図５は、実施の形態２の冷蔵庫における冷蔵室を示す横断面図である。 図６は、実施の形態２の冷蔵庫における冷気循環経路の模式図である。 図７は、実施の形態２の冷蔵庫におけるにおいセンサの作動を示すタイムチャートである。 図８は、実施の形態３の冷蔵庫における果物熟成室を示す横断面図である。 図９は、他の実施の形態の冷蔵庫における風路を示す模式図である。 図１０は、さらに他の実施の形態の冷蔵庫における風路を示す模式図である。 図１１は、さらに他の実施の形態の冷蔵庫における風路を示す模式図である。
　（本開示の基礎となった知見等）
　特許文献１に開示された冷蔵庫においては、外部空気の導入という簡便で実用的な方法で、センサ感知部の基準状態（感知部が不飽和の状態）と応答状態（感知部が部分飽和の状態）とを切替えることを意図したものである。しかしながら、センサ感知部が食品収納室内に設けられて比較的高濃度の食品由来ガスに長期間さらされるため、センサ感知部が飽和に近い状態で維持される。
　従って、外部空気の導入量を十分に多くしないと、センサ感知部が基準状態まで戻らずに部分飽和状態となって、検知範囲が狭まってしまう。一方、外部空気の導入量を増やすと、食品収納室のガス濃度が低下するため検知感度が低減するという別の問題が発生する。
　これらの両問題を解決するバランスの取れた空気導入は理論上可能であるが、家庭用冷蔵庫などでは食品の収納量によって通風抵抗が変わるため、実用上は解決が困難である。
　そこで、本開示は、におい除去部の作用／非作用を切替えることにより、センサ感知部を不飽和状態に維持して基準状態とし、検知時のみ食品由来ガスと接触して応答状態とすることにより、確実で定量的なにおい検知ができる食品保存庫を提供する。
　以下、図面を参照しながら実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。
　なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。
　（実施の形態１）
　以下、図１～図４を用いて、実施の形態１の冷蔵庫を説明する。以下の各実施の形態では、食品保存庫の一例として、冷蔵庫１０に設けられた果物熟成室３０について説明する。
　［１－１．構成］
　図１は、本開示に係る実施の形態１の冷蔵庫１０の縦断面図である。図１において、左側が冷蔵庫１０の正面側であり、右側が冷蔵庫１０の背面側である。冷蔵庫１０は、主に鋼板により形成された外箱１と、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ　ｂｕｔａｄｉｅｎｅ　ｓｔｙｒｅｎｅ　ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）樹脂などの樹脂で成形された内箱２と、外箱１と内箱２との間の空間に充填発泡された断熱材２１（例えば、硬質発泡ウレタン）とにより形成された断熱箱体で構成されている。
　冷蔵庫１０は複数の貯蔵室を備えており、それぞれの貯蔵室の正面側開口には開閉可能な扉２４が配設されている。それぞれの貯蔵室は扉２４の閉成により冷気が漏洩しないように密閉される。
　実施の形態１の冷蔵庫１０においては、最上部の貯蔵室は冷蔵室３である。冷蔵室３内には、果物熟成室３０が配置されている。果物熟成室３０の構成については後述する。冷蔵室３の直下には、製氷室４および冷凍／解凍室５の２つの貯蔵室が左右に並設されている。更に、製氷室４と冷凍／解凍室５の直下には冷凍室６が設けられており、冷凍室６の直下である最下部には野菜室７が設けられている。
　実施の形態１の冷蔵庫１０における各貯蔵室は、上記の構成を有しているが、この構成は一例であり、各貯蔵室の配置構成は仕様などに応じて設計時に適宜変更可能である。
　冷蔵室３は、食品などの保存物を冷蔵保存するために凍らない温度、具体的な温度例としては１℃～５℃の温度帯に維持される。野菜室７は、冷蔵室３と同等もしくは若干高い温度帯、例えば２℃～７℃に維持される。
　冷凍室６は、冷凍保存のために冷凍温度帯、具体的な温度例としては、例えば－２２℃～－１５℃に設定される。冷凍／解凍室５は、通常は冷凍室６と同じ冷凍温度帯に維持され、ユーザにより入力された解凍指令に応じて、収納されている保存物（冷凍品）を解凍するための解凍処理が行われる。冷凍／解凍室５の構成、及び解凍処理に関する詳細については後述する。
　冷蔵庫１０の上部には、機械室８が設けられている。機械室８には、圧縮機９および冷凍サイクル中の水分除去を行うドライヤ等の冷凍サイクルを構成する部品など（図示せず）が収容されている。なお、機械室８の配置位置としては冷蔵庫１０の上部に特定されるものではなく、機械室８は冷凍サイクルの配設位置などに応じて適宜決定されるものであり、冷蔵庫１０の下部などの他の領域に配置されてもよい。
　冷蔵庫１０の下側領域にある冷凍室６と野菜室７の背面側には、冷却室１１が設けられている。冷却室１１には、冷気を生成する冷凍サイクルの構成部品である冷却器１２、および冷却器１２が生成した冷気を貯蔵室３，４，５，６，７に送風する冷却ファン１３が設けられている。冷却器１２により生成された冷気は、冷却ファン１３により各貯蔵室に繋がる風路１８を流れて、各貯蔵室に供給される。
　それぞれの貯蔵室に繋がる風路１８には冷却ダンパー１９が設けられている。圧縮機９の回転速度の制御、冷却ファン１３の回転速度制御および冷却ダンパー１９の開閉制御により、それぞれの貯蔵室が所定の温度帯に維持される。
　また、風路１８内には、におい除去部の一例として、脱臭フィルター（図示せず）が設けられており、庫内の空気のにおい成分を吸着する。冷却室１１の下部には、冷却器１２やその周辺に付着する霜や氷を除霜するための除霜ヒータ１４が設けられている。除霜ヒータ１４の下方には、ドレンパン１５、ドレンチューブ１６、蒸発皿１７が設けられており、除霜時などに生じる水分を蒸発させる構成を有する。
　実施の形態１の冷蔵庫１０には操作部（図示せず）が備えられている。ユーザが操作部において冷蔵庫１０に対する各種の指令（例えば、各貯蔵室の温度設定、急冷指令、解凍指令、製氷停止指令など）を行うことができる。
　また、操作部は異常の発生などを報知する表示部２０（図３参照）を有している。なお、冷蔵庫１０においては、無線通信部を備えて無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）によるネットワークに接続して、ユーザの持つ外部端末から各種指令を入力したり、外部端末に表示したりする構成としてもよい。
　続いて、果物熟成室３０の構成について説明する。
　図２は冷蔵庫１０の右側面から見た本実施の形態の果物熟成室３０の断面図である。果物熟成室３０は冷蔵室３内に設けられている。果物熟成室３０の前面には回転扉２２が配置されており、果物などの食品は回転扉２２から収納室である収納空間３０ａに収納することができる。果物熟成室３０の底部に風路４１が設けられており、当該風路４１内に図中矢印で示す方向（順方向）に脱臭フィルター３１、脱臭ファン３２およびにおいセンサ３３が、この順で設けられている。風路４１は、収納空間３０ａからのガスを再度収納空間３０ａに搬送して循環させるように構成されている。
　脱臭フィルター３１は、例えばゼオライトや活性炭などの多孔質吸着材または金属酸化物などの酸化分解触媒からなり、送風方向において穴の連通するハニカム構造をもつ。
　においセンサ３３は、例えば半導体式、電気化学式、感応膜を備えたＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ　Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｓｙｓｔｅｍｓ）式等であり、検知対象ガスは、エステル類、アルデヒド類、アルコール類、二酸化炭素、エチレンなどの果物の熟成指標となる香り、またはガス成分である。
　図３は、冷蔵庫１０に設けられた制御部２３を含む制御系の構成を示すブロック図である。制御部２３は、例えば冷蔵庫１０の上部に設けられる。制御部２３は、プロセッサ、マイクロコンピュータ、又は、専用回路によって実現される。また、制御部２３は、プロセッサ、マイクロコンピュータ、又は、専用回路のうちの２つ以上の組み合わせによって実現されてもよい。図３に示すように、においセンサ３３の検知情報および脱臭ファン３２のＯＮ／ＯＦＦ情報が制御部２３に入力される。制御部２３はそれらの情報に基づいて各種処理を実行し、処理の結果である出力を冷却部（圧縮機９、冷却ファン１３、冷却ダンパー１９）、加熱部（ヒーター）、表示部２０に送信する。
　［１－２．動作］
　以上のように構成された果物熟成室３０について、図４を用いて以下その動作、作用を説明する。図４は、実施の形態１の冷蔵庫１０におけるにおいセンサの作動を示すタイムチャートである。においセンサ３３は、果物熟成室３０内の果物の熟成状態を検知して判定する目的で用いられる。
　果物の熟成保存中、脱臭ファン３２は断続的に作動し、果物熟成室３０内のガス成分を吸着または分解することにより脱臭を行う。脱臭ファン３２はにおいセンサ３３による検知予定タイミングの５～１０分前から順方向に送風するよう作動し、果物由来ガス濃度を低減した空気をにおいセンサ３３に供給する。
　これにより、においセンサ３３の感知部が飽和状態であったとしても、においセンサ３３により検知を行う前に不飽和状態（基準状態）に戻すことができる。脱臭ファン３２による５～１０分間の送風により、センサ出力値が低減して安定するので、安定した状態のセンサ出力値を基準値として記録する。すなわち、脱臭ファン３２が順方向に送風するよう作動している際は、においセンサ３３は、におい除去部である脱臭フィルター３１による作用を受けている。
　その後、脱臭ファン３２を逆方向に作動させることにより、果物由来ガスをにおいセンサ３３に供給し、所定時間後の値を応答値として記録する。すなわち、脱臭ファン３２が逆方向に送風するよう作動している際は、においセンサ３３は、におい除去部である脱臭フィルター３１による作用を受けていないまたは脱臭フィルター３１による作用が抑制された状態である。図４の矢印で示すように、におい検知前のセンサ出力値と脱臭ファン３２を逆方向に作動させてから所定時間後のセンサ出力値の差（応答値－基準値）が、果物由来ガス濃度に比例する。このように、脱臭ファン３２により、風路４１の風向を順方向と逆方向とに切り替えることで、におい除去部である脱臭フィルター３１による脱臭作用の程度を変化させることができる。
　また、順方向に作動する脱臭ファン３２は、風速を可変に設けられてもよい。脱臭ファン３２の風速が大きいほど、果物由来ガスのにおい成分のより多くの部分が脱臭フィルター３１に吸着して除去されるので、果物由来ガスの濃度の大小に応じて脱臭ファン３２の風速を使い分けることが可能である。
　果物の状態についてユーザに通知をしたいタイミング（例えば、可食、完熟、劣化などの状態になったとき）の指標となるガス濃度を予め実験などで決めておくことによって、果物の熟成状態を判定して表示部２０で通知することができる。
　更には、所定の熟成状態を判定した場合に、冷却デバイスやヒータを制御して果物熟成室３０の温度を下げることにより熟成や劣化を遅らせたり、逆に温度を上げて熟成を早めたりする制御も可能である。熱帯果物の場合、保存温度を下げると低温障害の虞が生じる。しかしながら、冷却デバイスおよびヒータを併用して温度を制御することで、果物の冷却速度を小さくしたり、温度変動刺激を加えたりすることによって、生物的低温馴化を実現して低温障害を抑制することも可能である。
　［１－３．効果等］
　以上のように、本実施の形態において、食品保存庫の一例である果物熟成室３０は、においセンサ３３と、脱臭フィルター３１と、脱臭ファン３２とを有する。制御部２３は、脱臭ファン３２を風路４１において順方向に作動させてにおいセンサ３３で測定した基準値および脱臭ファン３２を風路４１において逆方向に作動させてにおいセンサ３３で測定した応答値の差を指標として果物の熟成状態を判定する。
　これにより、脱臭ファン３２が順方向に作動している時は、においセンサ３３は低濃度ガスにさらされることになるため、不飽和状態を保つことができる。したがって、脱臭ファン３２を逆方向に作動させた際には、においセンサ３３の感知部により定量的な応答が可能である。このため、より確実に果物熟成度の検知ができる。
　なお、本実施の形態のように、脱臭ファン３２の風速を可変にして脱臭フィルター３１の脱臭効果を可変できる構成とし、制御部２３はにおい除去の程度が大きい状態および小さい状態のそれぞれにおいて、においセンサ３３によりにおい検知を行い、両者のセンサ出力の差を指標として収納物の状態を判定してもよい。
　これにより、脱臭フィルター３１の脱臭効果が固定の場合に比べて、より幅広い濃度範囲の果物由来ガスに対応することが可能になり、より多様な収納食品に対応できるようになる。
　なお、本実施の形態のように、果物熟成室３０の気体を搬送するための風路４１を有し、脱臭フィルター３１は風路４１内に設けられ、においセンサ３３は風路４１内で脱臭フィルター３１よりも下流で果物熟成室３０よりも上流に設けるようにしてもよい。
　これにより、においセンサ３３は、より確実にセンサ感知部の不飽和な状態を維持できるため、確実ににおいセンサ３３の基準状態を測定することができる。
　（実施の形態２）
　以下、図５および図６を用いて実施の形態２について説明する。なお、実施の形態１と同じ構成については同じ符号を付し、説明を省略する場合がある。
　［２－１．構成］
　図５は冷蔵室３の最上段におけるにおい検知の構成を示す。冷蔵室３背面の冷気吐出口３４の周辺に、上流においセンサ３３ａが設けられている。食品収納棚３５の収納空間３０ａにおける冷気の下流側に、下流においセンサ３３ｂが配置されている。下流においセンサ３３ｂは、冷蔵庫１０本体あるいは冷蔵室扉の内側などに設置される。
　図６は、本実施の形態における冷蔵庫の冷気循環系路を示している。冷蔵室３から下流に向けて、脱臭フィルター３１、冷却器１２、冷却ファン１３、冷却ダンパー１９、冷気吐出口３４が、この順で風路４１内に配置されている。
　［２－２．動作］
　以上のように構成された果物熟成室３０について、以下その動作、作用を説明する。
　冷蔵室３内で食品由来ガス濃度の高まった冷気は、冷気戻り口３６から吸入されて脱臭フィルター３１を通って脱臭される。冷蔵室３内で冷気吐出口３４から吐出される冷気は、脱臭された最もガス濃度の低いガスである。
　冷却ダンパー１９の開閉動作と、上流においセンサ３３ａ、および下流においセンサ３３ｂの出力値との関係を図７に示す。
　冷却ダンパー１９が閉じている期間は、上流においセンサ３３ａの出力と下流においセンサ３３ｂの出力はほぼ等しい。しかし、冷却ダンパー１９が開いて、冷蔵室３内に脱臭された冷気が吐出されると、上流においセンサ３３ａの出力値は下流においセンサ３３ｂよりも低くなる。
　これは上流においセンサ３３ａが主に脱臭された冷気に曝露されるのに対して、下流においセンサ３３ｂは食品由来のガス成分を含んだガスと脱臭冷気との混合ガスに曝露されるからである。すなわち、上流においセンサは、脱臭フィルター３１を通って脱臭されたガスを検知する一方、下流においセンサは脱臭フィルター３１の作用が抑制されたガスを検知することになる。冷却ダンパー１９が閉じる直前の、上流においセンサ３３ａの測定値を基準値、下流においセンサ３３ｂの測定値を応答値として記録し、図７の矢印で示す両センサ出力の差（応答値－基準値）が、果物由来ガスの濃度に比例する。
　［２－３．効果等］
　以上のように、本実施の形態において、食品保存庫の一例である果物熟成室３０は、上流においセンサ３３ａと、下流においセンサ３３ｂと、脱臭フィルター３１とを有する。制御部２３は、冷却ダンパー１９が閉じる直前に上流においセンサ３３ａで測定した基準値および下流においセンサ３３ｂで測定した応答値との差を指標として果物の熟成状態を判定する。
　これにより、上流においセンサ３３ａおよび下流においセンサ３３ｂは、冷却ダンパー１９が開放中の間、低濃度ガスにさらされるため、不飽和状態を保つことができる。そのため下流においセンサ３３ｂは果物由来ガスに対して定量的な応答が可能であり、より確実に果物熟成度を検知することができる。
　なお、本実施の形態では、冷蔵室３という広い空間のうち、二つのにおいセンサによって挟まれた空間を貯蔵室として利用しているため、食品へのアクセス性の良さを維持しつつ収納物のにおい検知が可能である。
　（実施の形態３）
　以下、図８を用いて実施の形態３について説明する。なお、実施の形態１または実施の形態２と同じ構成については同じ符号を付し、説明を省略する場合がある。
　［３－１．構成］
　図８は、実施の形態３における果物熟成室３０を示す。果物熟成室３０は食品保存庫の一例であり、実施の形態１または実施の形態２と同様に冷蔵室３内に収納して用いることができる。果物熟成室３０の室内天面には、密閉カバー３７で覆われた区画空間３０ｂが構成されている。区画空間３０ｂの中ににおいセンサ３３および脱臭フィルター３１が収納されている。密閉カバー３７の果物収納スペース（収納空間３０ａ）に面した部分に、制御部２３により開閉される開閉部３８が設けられている。
　［３－２．動作］
　以上のように構成された果物熟成室３０について、以下その動作、作用を説明する。収納物の保存期間中の大半の期間、開閉部３８は閉状態であり、においセンサ３３は高濃度の果物由来ガスに接することがない。すなわち、区画空間３０ｂ内のガスは、におい除去部である脱臭フィルター３１の作用を受けている状態である。このように開閉部３８が閉状態でにおい検知の基準値を測定する。次に、制御部２３により開閉部３８が開かれると、果物由来ガスとにおいセンサ３３とが接触する。すなわち、区画空間３０ｂ内のガスは、におい除去部である脱臭フィルター３１の作用が抑制された状態である。このように果物由来のガスとにおいセンサ３３とが接触した状態でのにおいセンサ３３における応答値を検知する。
　［３－３．効果等］
　以上のように、本実施の形態において、食品保存庫の一例である果物熟成室３０は、においセンサ３３と、脱臭フィルター３１とを有する。制御部２３は、開閉部３８を閉じた状態でにおい測定したときのセンサ出力値である基準値および開閉部３８を開けた状態で測定したときのセンサ出力値である応答値との差を指標として果物の熟成状態を判定する。
　これにより、においセンサ３３は開閉部３８が閉鎖中において低濃度ガスにさらされているため、不飽和状態を保つことができる。
　そのため開閉部３８が開放されるとにおいセンサ３３は果物由来ガスに対して定量的な応答が可能であり、より確実に果物熟成度の検知をすることができる。なお、実施の形態１の構成に比べると、送風をおこなわないため騒音の発生がないという長所がある。
　本実施の形態のように、脱臭フィルター３１とにおいセンサ３３とを同一空間（区画空間３０ｂ）に設けてもよい。これにより、より確実に果物由来ガスによるにおいセンサ３３の感知部の飽和を防止できる。
　（他の実施の形態）
　以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１～３を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１～３で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
　そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
　実施の形態２では、脱臭フィルター３１の作用の程度を可変に設ける手段の一例として、冷気吐出口３４の直前に冷却ダンパー１９を設ける冷気循環経路（風路４１）について説明した。冷却ダンパー１９は脱臭フィルター３１の作用の程度を切替え可能であれば、上記の位置に限定する必要はない。例えば、図９に示すように、風路４１において、脱臭フィルター３１を有する第１の流路４１ａおよび脱臭フィルター３１を有さない第２の流路４１ｂを設け、これらの二つの流路の直前に冷却ダンパー１９を設けて、第１の流路４１ａと第２の流路４１ｂとの間で流路を切り替えるようにしてもよい。
　通常は脱臭フィルター３１を有する第１の流路４１ａに送風することにより、においセンサ３３が高濃度の果物由来ガスに曝露されることを抑制し、においセンサ３３のセンサ感知部を不飽和に保つことができる。一方、第２の流路４１ｂには脱臭フィルター３１が配置されていないため、においセンサ３３に供給されるガスは、におい除去部である脱臭フィルター３１の作用を受けていない状態である。このように構成された２つの流路の切替えによって、第１の流路４１ａを用いた際はにおいセンサ３３によって基準状態のセンサ出力を測定し、第２の流路４１ｂを用いた際は応答状態のセンサ出力を測定することができるので、単一のセンサによる出力値の差（応答値－基準値）の検知が可能になる。
　実施の形態２に比べると、センサの個体差の影響による検知誤差が生じることを回避して、より検知の精度を高めることができる。
　においセンサの基準状態と応答状態との切替え手段として、実施の形態１では脱臭ファン３２を利用した構成について、実施の形態３では開閉部３８を利用した構成について説明した。しかしながら、切替え手段としては脱臭フィルター３１の脱臭特性に変化を与えられる構成であればよく、上記二つの態様に限定されない。
　例えば、図１０に示すように脱臭フィルター３１の近傍の位置に設けたヒータ３９の通電や電圧を切替えることにより、脱臭フィルター３１のにおい吸着性能を変化させてもよい。
　活性炭など分子間力を利用した脱臭フィルターの場合は、脱臭フィルターを加熱することによって吸着力が低下する。このため、ヒータ３９の通電時は応答状態としてにおいセンサの出力を測定し、ヒータ３９の非通電時は基準状態としてにおいセンサの出力を測定することができる。なお、脱臭フィルター３１の代わりに分解触媒を用いる場合は、加熱により分解性能が向上する。このため、ヒータ３９の通電時には基準状態としてにおいセンサの出力を測定し、ヒータ３９の非通電時は応答状態としてにおいセンサの出力を測定することができる。このように、脱臭手段として用いる材料によってヒータ３９の使い方を適宜変えることで、脱臭フィルター３１のにおい吸着性能を変化させることができる。
　なお、果物熟成室３０が、例えば間冷式冷蔵庫のように冷却器１２の除霜ヒータ１４を備えた冷蔵庫１０に設けられる場合は、除霜ヒータ１４をヒータ３９と兼用することで、構成を簡素化できる。
　また、基準状態と応答状態との切替え手段として、もう一つの例を図１１に示す。におい除去部は、例えば、電圧印加により活性酸素または酸化力のある化学種を発生する放電部としてもよい。図１１に示す例では、収納室Ａににおい除去部の一例として放電式脱臭器４０が配置されている。放電式脱臭器４０は、例えばプラズマ放電などによりラジカルを発生させて有機性のにおい成分を酸化分解する脱臭手段である。従って、放電式脱臭器４０を所定時間以上稼働させた直後は基準状態としてにおいセンサの出力を測定し、放電式脱臭器４０の稼働前は応答状態としてにおいセンサの出力を測定することができる。
　放電式脱臭器４０は、冷蔵庫１０本体の運転状態に関わらず稼働と非稼働とを切替えることが可能である。従って、冷蔵庫１０本体の運転状況に関わらず、検知タイミングを自在に制御できる。
　そのため、ユーザが判定の実行を要望したタイミング（ユーザによる指示が入力されたタイミング）からより短時間でにおい検知による判定結果を報知手段によってユーザに知らせることができる。
　なお、上記実施の形態においては、食品保存庫の例として主に果物熟成室３０について説明した。しかしながら、本開示の食品保存庫は、果物熟成用の保存庫に限られず、例えば、肉類の熟成進捗状況、発酵食品の発酵進捗状況、生鮮、加工食品又はペットフード等の鮮度劣化、油脂の酸化、ハラル食材の品質保持、調理加工後の風味の落ち着き、珈琲豆やワイン、精米などの香りの変化、食物アレルギー成分等の検知機能を有する食品保存庫にも用いることができる。
　なお、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
　本開示は、家庭用および業務用の種々の食品保存庫に適用可能である。
　１　外箱
　２　内箱
　３　冷蔵室
　４　製氷室
　５　冷凍／解凍室
　６　冷凍室
　７　野菜室
　８　機械室
　９　圧縮機
　１０　冷蔵庫
　１１　冷却室
　１２　冷却器
　１３　冷却ファン
　１４　除霜ヒータ
　１５　ドレンパン
　１６　ドレンチューブ
　１７　蒸発皿
　１８　風路
　１９　冷却ダンパー
　２０　表示部
　２１　断熱材
　２２　回転扉
　２３　制御部
　２４　扉
　３０　果物熟成室
　３０ａ　収納空間
　３０ｂ　区画空間
　３１　脱臭フィルター
　３２　脱臭ファン
　３３　においセンサ
　３３ａ　上流においセンサ
　３３ｂ　下流においセンサ
　３４　冷気吐出口
　３５　食品収納棚
　３６　冷気戻り口
　３７　密閉カバー
　３８　開閉部
　３９　ヒータ
　４０　放電式脱臭器
　４１　風路
　４１ａ　第１の流路
　４１ｂ　第２の流路

Claims (9)

  1. 　食品などの収納物を収納する収納室と、
    　ガス成分を検知するにおいセンサと、
    　前記収納物に由来するガスを吸着または分解してガスの脱臭を行うにおい除去部と、
    　前記においセンサからの検知信号を受信する制御部と、を有し、
    　前記制御部は、前記におい除去部による作用を受けたガスを前記においセンサが検知した際の検知信号と、前記におい除去部による作用を受けていないまたは前記におい除去部による作用が抑制されたガスを前記においセンサが検知した際の検知信号との差に基づいて、前記収納物の状態を判定する、
    食品保存庫。
  2. 　前記におい除去部による脱臭作用の程度が可変であり、
    　前記制御部は、前記脱臭作用の程度が大きい状態における前記においセンサからの検知信号と、前記脱臭作用の程度が小さい状態における前記においセンサからの検知信号との差に基づいて、前記収納物の状態を判定する、
    請求項１に記載の食品保存庫。
  3. 　前記収納室の収納空間からのガスを再度前記収納空間に搬送して循環するための風路を有し、
    　前記におい除去部は、前記風路内に設けられており、
    　前記においセンサは、前記風路内で前記におい除去部よりも下流かつ前記収納室よりも上流に設けられている、
    請求項２に記載の食品保存庫。
  4. 　前記収納室内において区画された区画空間と、
    　前記区画空間を開閉する開閉部と、をさらに備え、
    　前記におい除去部および前記においセンサは、前記区画空間内に設けられている、
    請求項２に記載の食品保存庫。
  5. 　前記におい除去部は、電圧印加により活性酸素または酸化力のある化学種を発生する放電手段であり、
    　前記制御部は、前記放電部の印加電圧を変えることにより前記におい除去部による前記脱臭作用の程度を変化させる、
    請求項２～４のいずれか１項に記載の食品保存庫。
  6. 　前記風路は、前記におい除去部を含む第１の流路および前記におい除去部を含まない第２の流路と、前記第１の流路と前記第２の流路とを切替える風路切替え部と、を有し、
    　前記制御部は、前記風路切替え部により前記第１の流路と前記第２流路とを切り替えることで、前記におい除去部による前記脱臭作用の程度を変化させる、
    請求項３に記載の食品保存庫。
  7. 　前記風路の風向を順方向と逆方向とに切り替え可能なファンをさらに有し、
    　前記制御部は、前記ファンにより前記風路の風向を切り替えることで、前記におい除去部による前記脱臭作用の程度を変化させる、
    請求項３に記載の食品保存庫。
  8. 　前記におい除去部の温度を切替える加熱部をさらに備え、
    　前記制御部は、前記加熱部により前記におい除去部を加熱することで、前記におい除去部による前記脱臭作用の程度を変化させる、
    請求項２～４、６～７のいずれか１項に記載の食品保存庫。
  9. 　前記においセンサは、前記収納物よりも上流に配置された上流においセンサと、前記収納物よりも下流に配置された下流においセンサとを含み、
    　前記制御部は、前記上流においセンサからの検知信号と前記下流においセンサからの検知信号との差に基づいて、前記収納物の状態を判定する、
    請求項１～８のいずれか１項に記載の食品保存庫。
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