WO2023042252A1

WO2023042252A1 - 円すいころ軸受

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Publication number: WO2023042252A1
Application number: PCT/JP2021/033714
Authority: WO
Inventors: 陽三谷口
Original assignee: 株式会社ジェイテクト
Priority date: 2021-09-14
Filing date: 2021-09-14
Publication date: 2023-03-23

Abstract

円すいころ軸受１は、内輪２と、外輪４と、内輪２と外輪４との間に配置される複数の円すいころ６と、軸方向一方側の小径環状部１０、軸方向他方側の大径環状部１２、及び小径環状部１０と大径環状部１２とを連結している複数の柱部１４を有し、大径環状部１２、小径環状部１０、及び複数の柱部１４のうち周方向で隣り合う一対の柱部１４で区画される空間が円すいころ６を収容するポケット１６となる、環状の保持器８とを備える。複数の柱部１４のそれぞれは、ポケット１６に収容された円すいころ６の外周面６ｃに対向する側面２０を有する。側面２０は、第１側面２６と、第１側面２６よりも小径環状部１０側に位置する第２側面２８とを有する。第２側面２８は、小径環状部１０に繋がるとともに、第１側面２６側から小径環状部１０側へ向かうにつれてポケット１６の周方向の幅Ｗが拡大するように傾斜している。

Description

円すいころ軸受

　本発明は、円すいころ軸受に関する。

　下記特許文献１には、内輪と、外輪と、複数の円すいころと、複数の円すいころを周方向に間隔をあけて保持する保持器と、を備えた円すいころ軸受が開示されている。
　図１１に示すように、この円すいころ軸受１０１の保持器１１０は、軸方向一方側の小径環状部１１１と、軸方向他方側の大径環状部１１２と、これら環状部１１１，１１２を連結する複数の柱部１１３とを有している。
　複数の柱部１１３のうちの周方向で隣り合う一対の柱部１１３、及び両環状部１１１，１１２で区画される空間が、円すいころ１０４を収容するポケット１１４とされている。
　保持器１１０の柱部１１３は、ポケット１１４に収容された円すいころ１０４の径方向外側への脱落を阻止する形状を有している。

　この円すいころ軸受１０１を組み立てるには、まず、複数のポケット１１４に複数の円すいころ１０４を収容し、保持器１１０と複数の円すいころ１０４とを含む組立体を得る。
　次いで、前記組立体の内周側に、内輪１０３を軸方向に沿って挿入し、内輪１０３を前記組立体に組み付ける。これにより、複数の円すいころ１０４は、内輪１０３の内輪軌道面１０３ａに配置される。
　その後、外輪１０２を円すいころ１０４の径方向外側に組み付け、円すいころ軸受１０１の組み立てが完了する。

　上記組立工程において内輪１０３を前記組立体に組み付ける際に、内輪１０３は、小鍔部１０５側から前記組立体の内周側に挿入される。
　このため、複数の円すいころ１０４は、内輪軌道面１０３ａに到るまでに内輪１０３の小鍔部１０５を乗り越える必要がある。
　特許文献１では、保持器１１０の小径環状部１１１に凹部１１７を形成し、保持器１１０の剛性を低下させ、保持器１１０の弾性変形が容易となっている。
　また、上述のように、柱部１１３は、ポケット１１４に収容された円すいころ１０４の径方向外側への脱落を阻止する形状を有している。このため、前記組立体の内周側に内輪１０３を軸方向に沿って強く圧入することによって、複数の円すいころ１０４を介して保持器１１０を径方向外側へ弾性変形させ、円すいころ１０４を径方向外側に変位させることができる。これにより、複数の円すいころ１０４は、内輪１０３の小鍔部１０５を乗り越えることができ、内輪軌道面１０３ａに到ることができる。

　さらに、下記特許文献２では、図１２に示すように、円すいころ１２２の外周面１２２ａに対向する対向面１２３を有する柱部１２１を備えた保持器１２０が開示されている。この対向面１２３は、大径環状部側の大径側対向面１２３ｂと、小径環状部側の小径側対向面１２３ａと、中間対向面１２３ｃとを有する。

　小径側対向面１２３ａ及び大径側対向面１２３ｂは、円すいころ１２２の外周面１２２ａに沿っている。小径側対向面１２３ａは、大径側対向面１２３ｂよりも円すいころ１２２の外周面１２２ａから離れて設けられている。中間対向面１２３ｃは、大径側対向面１２３ｂと、小径側対向面１２３ａとの間に位置している。中間対向面１２３ｃは、大径側対向面１２３ｂから小径側対向面１２３ａへ向けてポケット１２４の周方向の幅が拡大するように傾斜している。

　特許文献２では、中間対向面１２３ｃと小径側対向面１２３ａとによってポケット１２４内で円すいころ１２２の小径側部分を径方向外側へ逃がすための空間を設け、ポケット１２４内で円すいころ１２２を傾けることを可能としている。これにより、保持器１２０の弾性変形量を少なくしつつ円すいころ１２２による小鍔部の乗り越えが容易となり、当該円すいころ軸受の組み立てを容易にすることができる。

特開２０１６－１８０４１７号公報特開２０２０－６０２７５号公報

　特許文献１、２の保持器は、樹脂製であり、成形金型によって形成される。
　通常、保持器を成形金型から離型する際、保持器は、大径環状部側から小径環状部側へ向く軸方向に沿って成形金型から引き離される。
　よって、大径側対向面１２３ｂから小径側対向面１２３ａへ向けてポケット１２４の周方向の幅が拡大するように傾斜している中間対向面１２３ｃは、保持器１２０を軸方向に沿って離型する際においてアンダーカット形状となるおそれがある。

　中間対向面１２３ｃは、大径側対向面１２３ｂよりも円すいころ１２２の外周面１２２ａから離れている小径側対向面１２３ａと、大径側対向面１２３ｂとを繋ぐように設けられているため、大径側対向面１２３ｂに対する中間対向面１２３ｃの傾斜角度を比較的大きな値に設定する必要がある。
　このため、中間対向面１２３ｃは、保持器１２０を軸方向に離型する際においてアンダーカット形状となる可能性がより高まる。

　特に、円すいころの円すい角が比較的小さい場合、柱部１２１の対向面１２３の抜き勾配が小さく、中間対向面１２３ｃは、よりアンダーカット形状となり易く、保持器１２０を金型から離型する際に無理抜きとなることがあった。

　本開示は、このような事情を鑑みて成されたものであり、組み立てを容易としつつ、離型時の無理抜きが抑制される保持器を有する円すいころ軸受を提供することを目的とする。

　実施形態に係る円すいころ軸受は、軸方向一方側に設けられ径方向外側に突出する小鍔部及び軸方向他方側に設けられ径方向外側に突出する大鍔部を有する内輪と、前記内輪の径方向外側に配置される外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置される複数の円すいころと、軸方向一方側の小径環状部、軸方向他方側の大径環状部、及び前記小径環状部と前記大径環状部とを連結している複数の柱部を有し、前記大径環状部、前記小径環状部、及び複数の柱部のうち周方向で隣り合う一対の柱部で区画される空間が前記円すいころを収容するポケットとなる、環状の保持器と、を備える。前記複数の柱部のそれぞれは、前記ポケットに収容された前記円すいころの外周面に対向する側面を有する。前記側面は、第１側面と、前記第１側面よりも前記小径環状部側に位置する第２側面と、を有する。前記第２側面は、前記小径環状部に繋がるとともに、前記第１側面側から前記小径環状部側へ向かうにつれて前記ポケットの周方向の幅が拡大するように傾斜している。

　本開示によれば、組み立てを容易としつつ、離型の際に保持器が無理抜きになるのを抑制することができる。

図１は、第１実施形態に係る円すいころ軸受を示す断面図である。図２は、保持器の一部を示した斜視図である。図３は、保持器を径方向外側から見たときの図である。図４は、円すいころの中心軸に直交する平面に沿った円すいころ軸受の部分断面図である。図５は、保持器を外周側からみたときの要部拡大図である。図６は、保持器の成形方法を説明するための図である。図７は、円すいころ軸受の組み立て工程を示す図である。図８は、第２実施形態に係る円すいころ軸受の保持器の一部を示した斜視図である。図９は、保持器の断面図である。図１０は、組立体の断面外形を示す図である。従来の円すいころ軸受の断面図である。従来の他の円すいころ軸受の保持器の要部拡大図である。

　最初に実施形態の内容を列記して説明する。
［実施形態の概要］
（１）実施形態に係る円すいころ軸受は、軸方向一方側に設けられ径方向外側に突出する小鍔部及び軸方向他方側に設けられ径方向外側に突出する大鍔部を有する内輪と、前記内輪の径方向外側に配置される外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置される複数の円すいころと、軸方向一方側の小径環状部、軸方向他方側の大径環状部、及び前記小径環状部と前記大径環状部とを連結している複数の柱部を有し、前記大径環状部、前記小径環状部、及び複数の柱部のうち周方向で隣り合う一対の柱部で区画される空間が前記円すいころを収容するポケットとなる、環状の保持器と、を備える。前記複数の柱部のそれぞれは、前記ポケットに収容された前記円すいころの外周面に対向する側面を有する。前記側面は、第１側面と、前記第１側面よりも前記小径環状部側に位置する第２側面と、を有する。前記第２側面は、前記小径環状部に繋がるとともに、前記第１側面側から前記小径環状部側へ向かうにつれて前記ポケットの周方向の幅が拡大するように傾斜している。

　上記構成によれば、第２側面が、第１側面側から小径環状部側へ向かうにつれてポケットの周方向の幅が拡大するように傾斜しているので、ポケット内で円すいころの小端面側を径方向外側へ逃がすための空間が設けられ、ポケット内で円すいころを傾けることが可能となる。この結果、円すいころ軸受を組み立てるときに、円すいころによる小鍔部の乗り越えを容易にすることができる。
　さらに、第２側面が、第１側面側から小径環状部側へ向かうにつれてポケットの周方向の幅Ｗが拡大するように傾斜しているので、柱部の周方向の幅が第１側面側から小径環状部側へ向かうにつれて細くなる。これにより、柱部のうち第２側面の部分の剛性を低下させることができる。よって、柱部の弾性変形が容易となり、円すいころによる小鍔部の乗り越えがさらに容易となる。
　この結果、円すいころ軸受の組み立てを容易とすることができる。
　加えて、本実施形態では、第１側面側から小径環状部側へ向かうにつれてポケットの周方向の幅が拡大するように傾斜する第２側面が小径環状部に繋がっているので、例えば、第２側面と小径環状部との間に他の側面（例えば、上記従来例の小径側対向面１２３ａ）が存在する場合と比較して、第１側面に対する第２側面の傾斜角度を、より小さく設定することができる。
　この結果、保持器を金型から離型する際において、柱部における第２側面がアンダーカット形状となるのを抑制することができ、保持器を離型する際に無理抜きになるのを抑制することができる。また、仮に、柱部における第２側面がアンダーカット形状となったとしても容易に離型することができる。

（２）上記円すいころ軸受において、前記複数の柱部のそれぞれは、径方向において内方に向く内面と、径方向において外方を向く外面と、を有する。前記内面の周方向の幅は、前記外面の周方向の幅よりも小さく、さらに、前記内面は、第１内面と、前記第１内面よりも前記小径環状部側に位置する第２内面と、を有する場合において、前記内外輪の軸中心を通過する中心線を含む断面において、前記中心線と前記第２内面とが成す角度は、前記中心線と前記第１内面とが成す角度よりも小さいことが好ましい。
　この場合、柱部の第２内面と柱部の外面との間の径方向の肉厚は、小径環状部側へ向かうにつれて小さくなる。
　また、柱部の内面の周方向の幅は、柱部の外面の周方向の幅よりも小さい。
　よって、柱部の径方向の断面形状はほぼ台形状となり、第２内面の周方向の幅は、小径環状部側へ向かうにつれて大きくなる。
　これにより、第２内面における小径環状部側の端部の周方向の幅を、第２内面における大径環状部側の端部の周方向の幅よりも大きくでき、柱部における小径環状部側の端部における成形時の樹脂の回りが悪化するのを抑制することができる。この結果、柱部の成形不良を抑制することができる。

（３）また、前記第１内面と前記第２内面との境界は、前記第１側面と前記第２側面との境界と繋がっていてもよい。
　この場合、第１内面と第２内面との境界の位置と、第１側面と第２側面との境界の位置とは、柱部の長手方向においてほぼ同じとなる。

（４）また、上記円すいころ軸受において、前記複数の柱部のそれぞれが、径方向において内方に向く内面と、径方向において外方を向く外面と、を有し、前記内面が、前記柱部の長手方向に沿って延びる溝を有し、前記柱部の長手方向における前記溝の範囲が、第１範囲と、前記第１範囲よりも前記小径環状部側に位置する第２範囲と、を含み、前記第２範囲における前記溝の底面と前記外面との間の径方向の肉厚が、前記第１範囲における前記溝の底面と前記外面との間の径方向の肉厚よりも小さい場合、前記第１側面と前記第２側面との境界の位置は、前記柱部の長手方向において、前記第１範囲と前記第２範囲との境界の位置よりも前記小径環状部に近いことが好ましい。
　この場合、柱部における第２範囲の肉厚が、第１範囲の肉厚よりも小さいので、柱部における第２範囲の部分の剛性を低下させることができ、第２範囲の部分の弾性変形が容易となる。
　第１側面と第２側面との境界の位置は、第１範囲と第２範囲との境界の位置よりも小径環状部に近いので、柱部のうち第２側面の範囲の部分を第２範囲内に含ませることができる。
　この結果、柱部における第２側面の部分の剛性をさらに低下させることができ、柱部の弾性変形がより容易となり、円すいころによる小鍔部の乗り越えをより容易にすることができる。

（５）また、上記円すいころ軸受において、前記溝の底面が、第１底面と、前記第１底面よりも前記小径環状部側に位置し、前記第１底面に対して所定角度で傾斜する第２底面と、を有する場合、前記第１底面と前記第２底面との境界の位置は、前記柱部の長手方向において、前記第１範囲と前記第２範囲との境界の位置と同じであってもよい。

（６）前記小径環状部が、前記円すいころの小端面に対向する環状の対向面を有し、前記対向面が、第１対向面と、前記第１対向面よりも径方向内側に位置しかつ前記第１対向面よりも前記小端面から離れている第２対向面と、前記第１対向面と、前記第２対向面とを区画する環状溝と、を有する場合、前記環状溝と、前記溝とは繋がっていることが好ましい。
　この場合、環状溝と溝とが繋がっていることで、小径環状部と柱部との剛性をより低下させ、保持器の弾性変形がより容易となり、保持器をさらに効果的に拡径することができる。この結果、円すいころによる小鍔部の乗り越えをさらに容易にすることができる。

［実施形態の詳細］
　以下、好ましい実施形態について図面を参照しつつ説明する。
〔第１実施形態〕
　図１は、第１実施形態に係る円すいころ軸受を示す断面図である。
　図１中、円すいころ軸受１は、内輪２と、内輪２の外周側に同心に配置された外輪４と、複数の円すいころ６と、保持器８とを備える。
　内輪２は、軸受鋼や機械構造用鋼等を用いて形成された環状の部材である。内輪２は、内輪軌道面２ａと、小鍔部２ｂと、大鍔部２ｃとを有する。
　内輪軌道面２ａは、内輪２の外周に設けられている。内輪軌道面２ａはテーパ面である。
　小鍔部２ｂは、内輪軌道面２ａの軸方向一方側（図１において左側）に設けられる。小鍔部２ｂは、径方向外側に突出している。
　大鍔部２ｃは、内輪軌道面２ａの軸方向他方側（図１において右側）に設けられる。大鍔部２ｃは、径方向外側に突出している。

　本実施形態では、内輪２及び外輪４の軸中心を通過する中心線Ｃに平行な方向を軸方向と定義し、中心線Ｃに直交する方向を径方向と定義し、中心線Ｃを中心とする円に沿う方向を周方向と定義する。
　また、軸方向において小鍔部２ｂが設けられている側を軸方向一方側（第１方向側）と定義し、大鍔部２ｃが設けられている側を軸方向他方側（第２方向側）と定義する。

　外輪４は、内輪２と同様、軸受鋼や機械構造用鋼等を用いて形成された環状の部材である。外輪４は、複数の円すいころ６が転動する外輪軌道面４ａを有する。外輪軌道面４ａは、外輪４の内周に設けられている。外輪軌道面４ａは、テーパ面である。外輪軌道面４ａと内輪軌道面２ａとは互いに対向している。

　複数の円すいころ６は、軸受鋼等を用いて形成されている。円すいころ６は、軸方向一方側に直径の小さい小端面６ａを有し、軸方向他方側に直径の大きい大端面６ｂを有する。大端面６ｂは、内輪２の大鍔部２ｃの鍔面２ｃ１に摺接する。
　各円すいころ６はテーパ状の外周面６ｃを有する。外周面６ｃは、内輪軌道面２ａと外輪軌道面４ａとに接触する。各円すいころ６は、内輪軌道面２ａと外輪軌道面４ａとを転動する。

　図２は、保持器８の一部を示した斜視図、図３は、保持器８を径方向外側から見たときの図である。
　図２、図３を参照して、保持器８は、複数の円すいころ６を保持する環状の部材であり、樹脂によって形成されている。保持器８は、耐油性を考慮して、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）を用いて形成することができる。

　保持器８は、小径環状部１０と、大径環状部１２と、複数の柱部１４とを有している。小径環状部１０は、円環状であり、複数の柱部１４の軸方向一方側に設けられている。大径環状部１２は、円環状であり、複数の柱部１４の軸方向他方側に設けられている。小径環状部１０と大径環状部１２とは、軸方向に所定間隔離れて配置されている。

　複数の柱部１４は、小径環状部１０と大径環状部１２とを連結している。複数の柱部１４は、周方向に間隔をあけて設けられている。小径環状部１０、大径環状部１２、及び複数の柱部１４のうち周方向で隣り合う一対の柱部１４によって区画される空間がポケット１６である。ポケット１６は、円すいころ６を保持（収容）する空間である。

　小径環状部１０は、対向面３２を有する。図３に示すように、対向面３２は、軸方向他方に向く面である。対向面３２は、円すいころ６の小端面６ａに対向する面である。
　大径環状部１２は、対向面３３を有する。図３に示すように、対向面３３は、軸方向一方に向く面である。対向面３３は、円すいころ６の大端面６ｂに対向する面である。
　複数の柱部１４のそれぞれは、周方向に向く側面２０を有する。
　ポケット１６は、対向面３２、３３、及び側面２０によって区画される。

　図４は、円すいころ６の中心軸Ｃ１に直交する平面に沿った円すいころ軸受１の部分断面図である。なお、図４は、側面２０における第２側面２８（後に説明する）の部分の断面図を示している。
　図４に示すように、側面２０は、ポケット１６に臨んでいる。よって、側面２０は、ポケット１６に収容された円すいころ６の外周面６ｃに対向する。
　また、柱部１４は、径方向において内方に向く内面２２と、径方向において外方に向く外面２４とを有する。内面２２の周方向の幅は、外面２４の周方向の幅よりも小さい。

　図５は、保持器８を外周側から見たときの要部拡大図であり、図５中の（ａ）は、ポケット１６の要部拡大図である。
　柱部１４の側面２０は、第１側面２６と、第２側面２８とを有する。
　第１側面２６は、第２側面２８よりも大径環状部１２側に設けられている。
　第２側面２８は、第１側面２６に隣接して設けられている。第２側面２８は、第１側面２６よりも小径環状部１０側に位置している。第２側面２８は、小径環状部１０に繋がっている。
　第２側面２８と、小径環状部１０の対向面３２との間には、凹曲面３０が設けられている。凹曲面３０は、第２側面２８と、対向面３２とを滑らかに繋いでいる。

　第１側面２６及び第２側面２８は、円すいころ６の外周面６ｃに対向する平面である。
　第１側面２６は、大径環状部１２側から第２側面２８側へ向かうにつれてポケット１６の周方向の幅Ｗが小さくなるように傾斜している。
　第２側面２８は、第１側面２６側から小径環状部１０側へ向かうにつれてポケット１６の周方向の幅Ｗが拡大するように傾斜している。
　よって、第２側面２８は、第１側面２６に対して傾斜角度αだけ傾斜している。また、第２側面２８が第１側面２６に対して傾斜角度αだけ傾斜することで、ポケット１６に凹部Ｒが設けられる。凹部Ｒは、ポケット１６の小径環状部１０側において、第１側面２６側から小径環状部１０側へ向かうにつれて幅Ｗが拡大する部分である。

　図５中の（ｂ）は、図５中の（ａ）中、Ｂ－Ｂ線矢視断面図であり、柱部１４の側面２０の要部を示している。図５中の（ｂ）は、中心線Ｃを含む平面に沿う断面を示している。
　柱部１４の内面２２は、第１内面３４と、第２内面３６とを有する。
　第１内面３４は、第２内面３６よりも大径環状部１２側に設けられている。
　第２内面３６は、第１内面３４に隣接して設けられている。第２内面３６は、第１内面３４よりも小径環状部１０側に位置している。
　第１内面３４及び第２内面３６は、小径環状部１０側から大径環状部１２側へ向かうにつれて中心線Ｃから離れるように傾斜している。つまり、第１内面３４及び第２内面３６は、小径環状部１０側から大径環状部１２側へ向かうにつれて拡径するように傾斜している。

　第１内面３４と第２内面３６との境界３８は、第１側面２６と第２側面２８との境界４０と繋がっている。よって、境界３８の位置と、境界４０位置とは、柱部１４の長手方向においてほぼ同じとなる。
　また、図５中の（ｂ）において、中心線Ｃと第２内面３６とが成す角度βと、中心線Ｃと第１内面３４とが成す角度γとは、異なっている。
　より具体的に、角度βは、角度γよりも小さい。

　この場合、柱部１４の第２内面３６と柱部１４の外面２４との間の径方向の肉厚は、小径環状部１０側へ向かうにつれて小さくなる。
　また、柱部１４の内面２２の周方向の幅は、柱部１４の外面２４の周方向の幅よりも小さい（図４）。また、柱部１４の側面２０は、円すいころ６の外周面６ｃに応じて径方向に対して所定の角度で傾斜している。
　よって、柱部１４の径方向の断面形状はほぼ台形状となり（図４）、第２内面３６の周方向の幅は、小径環状部１０側へ向かうにつれて大きくなる。
　これにより、第２内面３６における小径環状部１０側の端部の周方向の幅を、第２内面３６における大径環状部１２側の端部の周方向の幅よりも大きくでき、柱部１４における小径環状部１０側の端部における成形時の樹脂の回りが悪化するのを抑制することができる。この結果、柱部１４の成形不良を抑制することができる。

　また、図５中の（ｂ）に示すように、対向面３２は、第１対向面３２ａと、第２対向面３２ｂと、環状溝３２ｃとを有する。
　第１対向面３２ａは、第２対向面３２ｂよりも径方向外側に位置する。
　第２対向面３２ｂは、第１対向面３２ａよりも径方向内側に位置する。第２対向面３２ｂは、第１対向面３２ａよりも小端面６ａから離れている。
　環状溝３２ｃは、第１対向面３２ａと、第２対向面３２ｂとの間に設けられている。環状溝３２ｃは、第１対向面３２ａと、第２対向面３２ｂとを区画する。

　図６は、保持器８の成形方法を説明するための図であり、図６中の（ａ）は、保持器８の成形金型を示す断面図である。
　保持器８は、射出成形によって形成される。
　図６中の（ａ）において、成形金型４４は、凹型である第１金型４６と、凸型である第２金型４８とを有する。第１金型４６と、第２金型４８との間には、保持器８が成形されるキャビティ５０が設けられる。

　図６中の（ａ）では、キャビティ５０内に樹脂が充填され、保持器８が形成された状態を示している
　保持器８における柱部１４の第１側面２６の一部及び第２側面２８は、第２金型４８の凸部４８ａによって形成される。

　キャビティ５０内に樹脂が充填され、保持器８が形成されると、第１金型４６と、第２金型４８とを、図６中の（ａ）における矢印の方向に沿って引き離すように相対移動させる。これにより、保持器８は、第２金型４８に付着した状態で、第１金型４６から離型される。
　さらに、図６中の（ｂ）に示すように、保持器８と、第２金型４８とを、図６中の（ｂ）における矢印の方向に沿って引き離すように相対移動させる。つまり、保持器８は、大径環状部１２側から小径環状部１０側へ向く軸方向に沿って第２金型４８から引き離される。これにより、保持器８は、第２金型４８から離型される。

　ここで、本実施形態では、第１側面２６側から小径環状部１０側へ向かうにつれてポケット１６の周方向の幅Ｗが拡大するように傾斜する第２側面２８が小径環状部１０の対向面３２に繋がっているので、例えば、第２側面２８と対向面３２との間に他の側面（例えば、上記従来例の小径側対向面１２３ａ）が存在する場合と比較して、第１側面２６に対する第２側面２８の傾斜角度αを、より小さく設定することができる。
　この結果、柱部１４における第２側面２８がアンダーカット形状となるのを抑制することができ、柱部１４の側面２０を形成する第２金型４８（の凸部４８ａ）から保持器８を離型させる際に無理抜きになるのを抑制することができる。また、仮に、柱部１４における第２側面２８がアンダーカット形状となったとしても容易に離型することができる。

　図７は、円すいころ軸受１の組み立て工程を示す図である。
　円すいころ軸受１を組み立てるには、まず、図７中の（ａ）に示すように、保持器８の各ポケット１６に円すいころ６を収容する。その後、保持器８と複数の円すいころ６とを含む組立体Ａを架台Ｂ上に載置し、組立体Ａの内周側に内輪２を軸方向に沿って挿入する。
　これにより、図７中の（ｂ）に示すように、内輪２を組立体Ａに組み付ける。このとき、複数の円すいころ６は、内輪２の内輪軌道面２ａに配置される。
　その後、内輪２が組み付けられた組立体Ａに外輪４を組み付け、円すいころ軸受１の組み立てが完了する。

　ここで、内輪２を組立体Ａに組み付ける際に、内輪２は、小鍔部２ｂ側から組立体Ａの内周側に挿入される。
　このため、複数の円すいころ６は、内輪軌道面２ａに到るまでに小鍔部２ｂを乗り越える必要がある。
　保持器８に収容された円すいころ６は、径方向外側へ脱落しないように保持器８によって保持されている。
　すなわち、図４に示すように、中心軸Ｃ１に直交する平面に沿った断面において、互いに隣り合う柱部１４同士の外周側の間隔Ｋは、円すいころ６の直径ｄよりも小さい。また、内面２２の周方向の幅は、外面２４の周方向の幅よりも小さい。よって、柱部１４は、ポケット１６に収容された円すいころ６の径方向外側への脱落を阻止する形状を有している。
　よって、複数の円すいころ６に小鍔部２ｂを乗り越えさせるためには、保持器８の小径環状部１０側が拡径するように弾性変形させる等して複数の円すいころ６の小端面６ａ側を径方向外側に変位させる必要がある。

　この点、本実施形態では、第２側面２８が第１側面２６側から小径環状部１０側へ向かうにつれてポケット１６の周方向の幅Ｗが拡大するように傾斜しているので、ポケット１６内で円すいころ６の小端面６ａ側を径方向外側へ逃がすための空間である凹部Ｒが設けられ、ポケット１６内で円すいころ６を傾けることが可能となる。
　図７（ａ）中の二点鎖線は、円すいころ軸受１として組み立てられたときの円すいころ６の外形を示している。図７（ａ）に示すように、円すいころ６は、小端面６ａ側を径方向外側へ変位させるようにポケット１６内で傾斜することができる。
　この結果、円すいころ軸受１を組み立てるときに、円すいころ６による小鍔部２ｂの乗り越えを容易にすることができる。

　さらに、本実施形態では、柱部１４の第２側面２８が第１側面２６側から小径環状部１０側へ向かうにつれてポケット１６の周方向の幅Ｗが拡大するように傾斜しているので、柱部１４の周方向の幅が第１側面２６側から小径環状部１０側へ向かうにつれて細くなる。これにより柱部１４のうち第２側面２８の部分の剛性を低下させることができ、柱部１４の弾性変形が容易となり、円すいころ６による小鍔部２ｂの乗り越えがさらに容易となる。
　この結果、円すいころ軸受１の組み立てを容易とすることができる。

　また、本実施形態では、小径環状部１０が環状溝３２ｃを有することで、小径環状部１０の剛性を低下させている。これにより、小径環状部１０の弾性変形が容易となり、組立体Ａに内輪２を組み付ける際に、複数の円すいころ６を介して保持器８を径方向外側へ弾性変形（拡径）させ、複数の円すいころ６を径方向外側に変位させることができる。この結果、円すいころ６による小鍔部２ｂの乗り越えがさらに容易となる。

　また、本実施形態では、小径環状部１０の対向面３２が、第１対向面３２ａと、第１対向面３２ａよりも径方向内側に位置する第２対向面３２ｂを有しており、第２対向面３２ｂは、第１対向面３２ａよりも径方向内側に位置する。第２対向面３２ｂは、第１対向面３２ａよりも小端面６ａから離れている。
　このため、組立体Ａに内輪２を組み付ける際に、ポケット１６内で円すいころ６を傾けたときに、円すいころ６の小端面６ａが少なくとも第２対向面３２ｂに当接する。この結果、円すいころ６が必要以上に傾くのを抑制し、円すいころ６の大端面６ｂ側が内輪軌道面２ａに強く接触するのを抑制することができる。

〔第２実施形態〕
　図８は、第２実施形態に係る円すいころ軸受１の保持器８の一部を示した斜視図である。
　本実施形態の保持器８は、内面２２に溝５４を有する点において第１実施形態と相違する。
　よって、保持器８の内面２２は、第１内面３４と、第２内面３６と、溝５４とを有する。
　溝５４は、第１内面３４及び第２内面３６に対して径方向外側に凹む。溝５４は、柱部１４の長手方向に沿って延びている。
　溝５４は、一対の壁面５６と、一対の壁面５６を繋ぐ底面５８とを有する。
　底面５８は、第１底面６０と、第２底面６２とを有する。
　第１底面６０は、第２底面６２よりも大径環状部１２側に設けられている。
　第２底面６２は、第１底面６０に対して所定角度で傾斜している。第２底面６２は、第１底面６０に隣接して設けられている。第２底面６２は、第１底面６０よりも小径環状部１０側に位置している。

　図９は、保持器８の断面図である。図９は、円すいころ軸受１の中心線Ｃ（図１）を含む平面に沿う断面を示している。
　図９中の（ａ）は、中心線Ｃを含む平面であってポケット１６の周方向中心を含む平面に沿った断面を示している。よって、図９中の（ａ）では、柱部１４の側面２０が示されている。
　また、図９中の（ｂ）は、中心線Ｃを含む平面であって柱部１４の周方向中心を含む平面に沿った断面を示している。よって、図９中の（ｂ）では、柱部１４の断面が示されている。
　また、図９中の（ａ）の保持器８と、図９中の（ｂ）の保持器８とは、軸方向の位置が一致するように示されている。

　図９中の（ｂ）に示すように、柱部１４の長手方向における溝５４の範囲Ｅは、第１範囲Ｅ１と、第２範囲Ｅ２とを含む。
　第１範囲Ｅ１は、第２範囲Ｅ２よりも大径環状部１２側である。
　第２範囲Ｅ２は、第１範囲Ｅ１に隣接している。第２範囲Ｅ２は、第１範囲Ｅ１よりも小径環状部１０側に位置している。
　第１底面６０と第２底面６２との境界６４の位置は、柱部１４の長手方向において、第１範囲Ｅ１と第２範囲Ｅ２との境界Ｅｂの位置と同じとなっている。

　第２底面６２は、外面２４とほぼ平行である。よって、第２範囲Ｅ２における第２底面６２と外面２４との間の径方向の肉厚Ｔ２は、ほぼ均一である。
　外面２４及び第２底面６２は、小径環状部１０側から大径環状部１２側へ向かうにつれて中心線Ｃから離れるように傾斜している。つまり、外面２４は、小径環状部１０側から大径環状部１２側へ向かうにつれて拡径するように傾斜している。
　また、第１底面６０は、第２底面６２に対して傾斜している。第１底面６０は、第２底面６２側から大径環状部１２側へ向かうにつれて第１底面６０と外面２４との間の径方向の肉厚が増加するように傾斜している。
　このため、第２範囲Ｅ２における肉厚Ｔ２は、第１範囲Ｅ１における肉厚Ｔ１よりも小さい。

　また、図９に示すように、第１側面２６と第２側面２８との境界４０（図９中の（ａ））の位置は、柱部１４の長手方向において、境界Ｅｂの位置よりも小径環状部１０に近い。
　柱部１４における第２範囲Ｅ２の肉厚Ｔ２が、第１範囲Ｅ１の肉厚Ｔ１よりも小さいので、柱部１４のうち第２範囲Ｅ２の部分の剛性を低下させることができ、第２範囲Ｅ２の部分の弾性変形が第１範囲Ｅ１の部分と比較して容易となる。
　また、上述したように、柱部１４のうち第２側面２８の部分が、第１側面２６側から小径環状部１０側へ向かうにつれてポケット１６の周方向の幅Ｗが拡大するように傾斜していることで、第２側面２８の部分の剛性は低下している。
　境界４０の位置は、境界Ｅｂの位置よりも小径環状部１０に近いので、柱部１４のうち剛性の低い第２側面２８の部分を、第２範囲Ｅ２内に含ませることができる。
　この結果、柱部１４における第２側面２８の部分の剛性をさらに低下させることができ、柱部１４の弾性変形がより容易となり、円すいころ６による小鍔部２ｂの乗り越えをより容易にすることができる。

　また、本実施形態では、環状溝３２ｃと、溝５４とが繋がっているので、小径環状部１０と柱部１４との剛性をより低下させ、保持器８の弾性変形がより容易となり、保持器８をさらに効果的に拡径することができる。この結果、円すいころ６による小鍔部２ｂの乗り越えをさらに容易にすることができる。

　図１０は、組立体Ａの断面外形を示す図である。図１０中、実線は内輪２が挿入される前の円すいころ６及び柱部１４の断面外形を示しており、二点鎖線Ｄ１は、組立体Ａに内輪２が挿入され保持器８（柱部１４）が拡径したときの円すいころ６の断面外形を示しており、二点鎖線Ｄ２は、組立体Ａに内輪２が挿入され保持器８が拡径したときの柱部１４の断面外形を示している。

　組立体Ａに内輪２が挿入され保持器８が拡径されると、隣り合う一対の円すいころ６が径方向外方へ移動し、柱部１４は一対の円すいころ６の外周面６ｃによって周方向に押圧される。
　ここで、本実施形態の柱部１４は、溝５４を有するので、柱部１４の周方向に対する剛性を低下させ、周方向に大きく弾性変形することができる。
　柱部１４は、円すいころ６によって周方向に押圧されると、図１０中、二点鎖線Ｄ２に示すように、溝５４の壁面５６同士が近づくように弾性変形し、円すいころ６が径方向外方へ移動するのを許容する。
　このように、本実施形態では、保持器８が径方向外側への弾性変形が容易であるとともに、周方向に大きく弾性変形することが可能であり、これにより、円すいころ６による小鍔部２ｂの乗り越えを容易にすることができる。

〔その他〕
　今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。
　例えば、上記各実施形態において、第２側面２８は、一つの面で構成した場合を例示した。しかし、第２側面２８は、第１側面２６側から小径環状部１０側へ向かうにつれてポケット１６の周方向の幅Ｗが拡大するように傾斜している面を複数含んでいてもよい。

　本発明の権利範囲は、上述の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。

１　軸受　　　２　内輪　　　２ａ　内輪軌道面　　　２ｂ　小鍔部
２ｃ　大鍔部　　　２ｃ１　鍔面　　　４　外輪　　　４ａ　外輪軌道面
６　円すいころ　　　６ａ　小端面　　　６ｂ　大端面
６ｃ　外周面　　　８　保持器　　　１０　小径環状部
１２　大径環状部　　　１４　柱部　　　１６　ポケット
２０　側面　　　２２　内面　　　２４　外面　　　２６　第１側面
２８　第２側面　　　３０　凹曲面　　　３２　対向面
３２ａ　第１対向面　　　３２ｂ　第２対向面　　　３２ｃ　環状溝
３３　対向面　　　３４　第１内面　　　３６　第２内面
３８　境界　　　４０　境界　　　４４　成形金型　　　４６　第１金型
４８　第２金型　　　４８ａ　凸部　　　５０　キャビティ
５４　溝　　　５６　壁面　　　５８　底面　　　６０　第１底面
６２　第２底面　　　６４　境界　　　Ａ　組立体　　　Ｂ　架台
Ｃ　中心線　　　Ｄ１　二点鎖線　　　Ｄ２　二点鎖線　　　Ｅ　範囲
Ｅ１　第１範囲　　　Ｅ２　第２範囲　　　Ｅｂ　境界　　　Ｋ　間隔
Ｒ　凹部　　　Ｔ１　肉厚　　　Ｔ２　肉厚　　　Ｗ　幅
Ｃ１　中心軸　　　α　傾斜角度　　　β　角度　　　γ　角度

Claims

　軸方向一方側に設けられ径方向外側に突出する小鍔部及び軸方向他方側に設けられ径方向外側に突出する大鍔部を有する内輪と、
　前記内輪の径方向外側に配置される外輪と、
　前記内輪と前記外輪との間に配置される複数の円すいころと、
　軸方向一方側の小径環状部、軸方向他方側の大径環状部、及び前記小径環状部と前記大径環状部とを連結している複数の柱部を有し、前記大径環状部、前記小径環状部、及び複数の柱部のうち周方向で隣り合う一対の柱部で区画される空間が前記円すいころを収容するポケットとなる、環状の保持器と、を備え、
　前記複数の柱部のそれぞれは、前記ポケットに収容された前記円すいころの外周面に対向する側面を有し、
　前記側面は、
　　第１側面と、
　　前記第１側面よりも前記小径環状部側に位置する第２側面と、を有し、
　前記第２側面は、前記小径環状部に繋がるとともに、前記第１側面側から前記小径環状部側へ向かうにつれて前記ポケットの周方向の幅が拡大するように傾斜している
円すいころ軸受。
　前記複数の柱部のそれぞれは、
　　径方向において内方に向く内面と、
　　径方向において外方を向く外面と、を有し、
　前記内面の周方向の幅は、前記外面の周方向の幅よりも小さく、
　前記内面は、
　　第１内面と、
　　前記第１内面よりも前記小径環状部側に位置する第２内面と、を有し、
　前記内外輪の軸中心を通過する中心線を含む断面において、前記中心線と前記第２内面とが成す角度は、前記中心線と前記第１内面とが成す角度よりも小さい
請求項１に記載の円すいころ軸受。
　前記第１内面と前記第２内面との境界は、前記第１側面と前記第２側面との境界と繋がっている
請求項２に記載の円すいころ軸受。
　前記複数の柱部のそれぞれは、
　　径方向において内方に向く内面と、
　　径方向において外方を向く外面と、を有し、
　前記内面は、前記柱部の長手方向に沿って延びる溝を有し、
　前記柱部の長手方向における前記溝の範囲は、
　　第１範囲と、
　　前記第１範囲よりも前記小径環状部側に位置する第２範囲と、を含み、
　前記第２範囲における前記溝の底面と前記外面との間の径方向の肉厚は、前記第１範囲における前記溝の底面と前記外面との間の径方向の肉厚よりも小さく、
　前記第１側面と前記第２側面との境界の位置は、前記柱部の長手方向において、前記第１範囲と前記第２範囲との境界の位置よりも前記小径環状部に近い
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の円すいころ軸受。
　前記溝の底面は、
　　第１底面と、
　　前記第１底面よりも前記小径環状部側に位置し、前記第１底面に対して所定角度で傾斜する第２底面と、を有し、
　前記第１底面と前記第２底面との境界の位置は、前記柱部の長手方向において、前記第１範囲と前記第２範囲との境界の位置と同じである
請求項４に記載の円すいころ軸受。
　前記小径環状部は、前記円すいころの小端面に対向する環状の対向面を有し、
　前記対向面は、
　　第１対向面と、
　　前記第１対向面よりも径方向内側に位置しかつ前記第１対向面よりも前記小端面から離れている第２対向面と、
　　前記第１対向面と、前記第２対向面とを区画する環状溝と、を有し、
　前記環状溝と、前記溝とは繋がっている
請求項４又は請求項５に記載の円すいころ軸受。