WO2023145047A1 - 円すいころ軸受及び保持器 - Google Patents

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WO2023145047A1
WO2023145047A1 PCT/JP2022/003494 JP2022003494W WO2023145047A1 WO 2023145047 A1 WO2023145047 A1 WO 2023145047A1 JP 2022003494 W JP2022003494 W JP 2022003494W WO 2023145047 A1 WO2023145047 A1 WO 2023145047A1
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WO
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diameter
pocket
inner ring
small
retainer
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/003494
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English (en)
French (fr)
Inventor
陽三 谷口
智 藤丸
Original Assignee
株式会社ジェイテクト
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Publication date
Application filed by 株式会社ジェイテクト filed Critical 株式会社ジェイテクト
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles

Definitions

  • the present disclosure relates to tapered roller bearings and retainers.
  • a tapered roller bearing is disclosed in Patent Document 1.
  • a tapered roller bearing includes an inner ring, an outer ring, a plurality of tapered rollers, and an annular retainer.
  • the retainer has a plurality of pockets for accommodating the tapered rollers, and holds the plurality of tapered rollers at intervals in the circumferential direction.
  • each pocket has a retainer that can come into contact with the tapered rollers from the radially outward direction. have.
  • Tapered roller bearings are assembled as follows. As shown in FIG. 13A, the tapered rollers 109 are accommodated in each pocket 102 of the retainer 101 to obtain a set 100 of a plurality of tapered rollers 109 and the retainer 101 .
  • the set 100 is brought close to the inner ring 108 in the axial direction, and the set 100 and the inner ring 108 are assembled.
  • the diameter Di of the inscribed circle of the small-diameter side portions 109 a of the plurality of tapered rollers 109 is smaller than the outer diameter Dc of the small flange portion 107 of the inner ring 108 . Therefore, during assembly of the set 100 and the inner ring 108 (see FIG.
  • the small-diameter side portions 109a of the tapered rollers 109 need to get over the small flange portion 107 and are displaced radially outward.
  • the displacement is restricted by the retaining portion 103 of the pocket 102, and the work of assembling the set 100 and the inner ring 108 is not easy.
  • a press or the like is used to press the inner ring 108 against the retainer 101 of the set 100 with a large force in the axial direction, forcing the small diameter side portion 109 a of the tapered roller 109 to ride over the small flange portion 107 .
  • the tapered rollers 109 push the retaining portion 103, and the retainer 101 is elastically deformed in the radially expanding direction.
  • An inner ring unit in which the inner ring 108, the retainer 101, and the tapered rollers 109 are integrated is obtained by the assembly method described above.
  • a tapered roller bearing is completed by assembling an outer ring to the inner ring unit.
  • the inner ring unit consisting of the inner ring 108, the tapered rollers 109 and the retainer 101 will come apart. becomes easier.
  • the retaining portion 103 is enlarged to make it difficult for the inner ring unit to come apart, the work of assembling the set 100 and the inner ring 108 becomes difficult.
  • An object of the present invention is to provide a tapered roller bearing and a retainer that are compatible with each other.
  • the tapered roller bearing of the present disclosure includes an inner ring raceway, a small flange portion provided on one side in the axial direction of the inner ring raceway, and a large flange portion provided on the other side in the axial direction of the inner ring raceway on the outer peripheral side.
  • an outer ring having an outer ring raceway on the inner peripheral side; a plurality of tapered rollers in rolling contact with the inner ring raceway and the outer ring raceway; a small-diameter annular body provided on one side in the axial direction; a provided large-diameter annular body, a plurality of pillars connecting the small-diameter annular body and the large-diameter annular body, and a plurality of pockets surrounded by the small-diameter annular body, the large-diameter annular body, and the pillars; an annular retainer having a retainer, wherein the plurality of pockets includes a first pocket and a second pocket having an axial dimension larger than that of the first pocket, and the tapered rollers housed in the pockets are Displaced in the roller axial direction and the roller radial direction so that the large-diameter side end surfaces of the tapered rollers are in contact with the large-diameter annular body, and the outer peripheral surfaces
  • Da is the diameter of the inscribed circle of the small diameter side portion of the tapered roller housed in the first pocket
  • Db is the diameter of the inscribed circle of the small diameter side portion of the tapered roller housed in the second pocket
  • the outer diameter of the small flange portion is Dc, the following formulas a) and b) are satisfied. a) Da ⁇ Db ⁇ Dc b) 0 ⁇ Dc-Db ⁇ 0.4 (mm)
  • the tapered roller bearing compared to the tapered rollers housed in the first pocket, it is possible to increase the allowable amount of displacement, including radial displacement, of the tapered rollers housed in the second pocket. Become. Therefore, when assembling the set of the retainer and the plurality of tapered rollers with the inner ring, the tapered rollers in the second pocket can easily climb over the small flange portion of the inner ring. As a result, the work of assembling the set and the inner ring becomes easier than when all the pockets are first pockets. Then, compared to the tapered rollers housed in the second pocket, it is possible to reduce the permissible amount of displacement, including radial displacement, of the tapered rollers housed in the first pocket.
  • the column faces the outer peripheral surface of the tapered roller housed in the pocket from one side in the circumferential direction of the cage; and a second side surface facing from the other side in the circumferential direction of the retainer, wherein the pocket expands a gap between the tapered rollers housed in the pocket and the first side surface and the second side surface. and the recess is formed on one side in the axial direction of the first side surface and the second side surface.
  • the tapered roller bearing of this configuration is provided with the recessed portion, so that when the small diameter side portion of the tapered roller is displaced radially outward when the set and the inner ring are assembled, the inner ring of the tapered roller accommodated in the pocket is displaced.
  • the plurality of first pockets and the second pockets are preferably arranged so as to be evenly distributed in the circumferential direction. According to the tapered roller bearing having this configuration, when the set and the inner ring are assembled, it is possible to suppress variations in the circumferential direction of the force acting on the retainer. As a result, when the set and the inner ring are assembled, the stress is not concentrated on a part of the retainer, and damage to the retainer can be suppressed.
  • the retainer is a resin molded product having a weld
  • the weld in the large-diameter annular body is positioned in a formation range of the first pocket in the circumferential direction.
  • the retainer of the present disclosure includes an inner ring raceway, a small flange portion provided on one side in the axial direction of the inner ring raceway, and a large flange portion provided on the other side in the axial direction of the inner ring raceway on the outer peripheral side.
  • the retainer for a tapered roller bearing comprising: a provided small-diameter annular body, a large-diameter annular body provided on the other side in the axial direction, a plurality of columns connecting the small-diameter annular body and the large-diameter annular body, the small-diameter annular body, the large-diameter annular body, and a plurality of pockets surrounded by the pillars, the plurality of pockets including a first pocket and a second pocket having an axial dimension larger than that of the first pocket and accommodated in the pocket
  • the tapered rollers are displaced in the roller axial direction and the roller radial direction so that the large-diameter side end surfaces of the tapered rollers come into contact with the large-diameter annular body and the outer peripheral surfaces of the tapered roller
  • the diameter of the inscribed circle of the small diameter side portion of the tapered roller housed in the first pocket is Da
  • the diameter of the inscribed circle of the small diameter side portion of the tapered roller housed in the second pocket is Da.
  • the tapered rollers in the second pocket can have a greater allowable amount of displacement having a radial component than the tapered rollers housed in the first pocket. Therefore, when assembling the set of the retainer and the plurality of tapered rollers with the inner ring, the tapered rollers in the second pocket can easily climb over the small flange portion of the inner ring. As a result, the work of assembling the set and the inner ring becomes easier than when all the pockets are first pockets. Then, the tapered rollers in the first pocket can have a smaller allowable amount of displacement having a radial component compared to the tapered rollers housed in the second pocket.
  • the tapered roller bearing and retainer of the present disclosure the work of assembling the set of the retainer and the plurality of tapered rollers and the inner ring is facilitated, and the inner ring unit obtained by assembling the set and the inner ring is separated. It becomes possible to make it difficult and compatible.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view including a first pocket showing an example of a tapered roller bearing
  • FIG. 2 is a cross-sectional view including a first pocket showing an example of a tapered roller bearing
  • It is a sectional view including the second pocket which shows an example of a tapered roller bearing.
  • It is a sectional view including the second pocket which shows an example of a tapered roller bearing.
  • It is a perspective view showing a retainer.
  • FIG. 4 is a centerline cross-sectional view including a first pocket of the retainer and tapered rollers housed in the first pocket
  • FIG. 4 is a centerline cross-sectional view including a second pocket of the retainer and tapered rollers housed in the second pocket;
  • FIG. 4 is an image diagram of a retainer and tapered rollers when viewed from one side in the axial direction;
  • FIG. 4 is an image diagram of a state in which tapered rollers are displaced when viewed from one side in the axial direction;
  • FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the pressing force and the value of (Dc-Db);
  • FIG. 4 is an image diagram of a retainer and tapered rollers when viewed from one side in the axial direction; It is an explanatory view explaining the assembly procedure (situation around the first pocket) of the tapered roller bearing. It is an explanatory view explaining the assembly procedure (situation around the first pocket) of the tapered roller bearing. It is an explanatory view explaining the assembly procedure (situation around the first pocket) of the tapered roller bearing. It is an explanatory view explaining the assembly procedure (situation around the first pocket) of the tapered roller bearing.
  • FIG. 4 is an image diagram for explaining the positions of tapered rollers in the first pocket and the second pocket; It is an explanatory view explaining the assembly procedure of the conventional tapered roller bearing. It is an explanatory view explaining the assembly procedure of the conventional tapered roller bearing.
  • a tapered roller bearing 1 shown in FIGS. 1A, 1B, 2A, and 2B includes an inner ring 2, an outer ring 3 provided radially outwardly of the inner ring 2, and a bearing between the inner ring 2 and the outer ring 3.
  • a plurality of tapered rollers 4 provided and an annular retainer 5 that retains the tapered rollers 4 are provided.
  • the retainer 5 is one embodiment of the disclosed retainer.
  • Axial direction refers to a direction along the respective centerlines of the inner ring 2 , outer ring 3 , and retainer 5 . Note that the axial direction includes a direction parallel to the center line. “Radial direction” is a direction orthogonal to each centerline. A “circumferential direction” is a direction along a circle centered on each center line. In each figure, when the centerlines of the inner ring 2, the outer ring 3, and the retainer 5 are aligned, the reference numeral of the centerline is "C0".
  • the “axial direction” of the tapered rollers 4 is the direction along the center line C1 of the tapered rollers 4 .
  • the axial direction of the cage 5 and the like may be simply referred to as the "axial direction,” and the axial direction of the tapered rollers 4 may be referred to as the “roller axial direction.” be.
  • the direction of the roller shaft also includes a direction parallel to the center line C1.
  • the “radial direction” of the tapered rollers 4 is the direction perpendicular to the center line C1 of the tapered rollers 4 .
  • the radial direction of the cage 5 and the like may be simply referred to as the "radial direction”, and the radial direction of the tapered rollers 4 may be referred to as the “roller radial direction”.
  • the “circumferential direction” is a direction along a circle centered on the center line C1 of the tapered roller 4, and can be called a “roller circumferential direction”.
  • the inner ring 2 is an annular member formed using bearing steel, machine structural steel, or the like.
  • the inner ring 2 has a tapered inner ring raceway 21 on its outer peripheral side.
  • the inner ring 2 has a small flange portion 22 provided on one side in the axial direction of the inner ring raceway 21 (the left side in FIGS. 1A and 2A, and the right side in FIGS. 1B and 2B) and the other side in the axial direction of the inner ring raceway 21 (the 1A and the right side in FIGS. 2A and the left side in FIGS. 1B and 2B).
  • Each of the small flange portion 22 and the large flange portion 23 protrudes radially outward.
  • the diameter of the inscribed circle of the small-diameter side portions 4a of the plurality of tapered rollers 4 is the diameter Di.
  • Diameter Di is smaller than outer diameter Dc of small flange portion 22 .
  • the outer ring 3 is an annular member formed using bearing steel, machine structural steel, or the like.
  • the outer ring 3 has a tapered outer ring raceway 31 on its inner peripheral side.
  • the tapered rollers 4 are truncated cone-shaped members formed using bearing steel or the like.
  • the tapered roller 4 has a circular small-diameter side end surface 41 with a small diameter on one side in the roller axial direction (left side in FIGS. 1A and 2A, right side in FIGS. 1B and 2B), 1A and FIG. 2A on the right side, and FIG. 1B and FIG. 2B on the left side) has a circular large-diameter side end face 42 with a large diameter.
  • the tapered rollers 4 are in rolling contact with the inner ring raceway 21 and the outer ring raceway 31 .
  • the large-diameter side end surface 42 is in rolling contact with the side surface (flange surface) 24 of the large flange portion 23 .
  • the retainer 5 includes a small-diameter annular body 6 on one side in the axial direction, a large-diameter annular body 7 on the other side in the axial direction having an outer diameter larger than that of the small-diameter annular body 6, and a plurality of circumferentially spaced annular bodies. It has pillars 8 (see FIG. 3).
  • the small-diameter annular body 6 and the large-diameter annular body 7 have an annular shape and are spaced apart in the axial direction.
  • the column 8 connects the small-diameter annular body 6 and the large-diameter annular body 7 .
  • a pocket 9 is a space formed between the small-diameter annular body 6 and the large-diameter annular body 7 and between two pillars 8, 8 adjacent in the circumferential direction. Each pocket 9 accommodates one tapered roller 4 .
  • the cage 5 has a plurality of pockets 9 for accommodating the tapered rollers 4, and holds the plurality of tapered rollers 4 at equal intervals in the circumferential direction.
  • the retainer 5 has two types of pockets 9 (“first pocket” and “second pocket”) with different shapes.
  • Each of the side surfaces of the column 8 has a first side surface 8a facing from one side in the circumferential direction and a second side surface 8b facing from the other side in the circumferential direction with respect to the outer peripheral surface 43 of the tapered roller 4 housed in the pocket 9.
  • the first side surface 8 a and the second side surface 8 b form a predetermined angle such that the distance between the surfaces decreases radially outward of the retainer 5 .
  • the first side surface 8a and the second side surface 8b serve as retaining portions that prevent the tapered rollers 4 housed in the pockets 9 from falling off radially outward.
  • the small-diameter annular body 6 is formed with a small-diameter side surface 6a.
  • the small-diameter side surface 6a is a portion facing the small-diameter end surface 41 of the tapered roller 4 accommodated in the pocket 9.
  • the small-diameter side surface 6a functions to restrict the radially outward displacement of the small-diameter side portion 4a of the tapered roller 4 housed in the pocket 9.
  • the large-diameter annular body 7 is formed with a large-diameter side surface 7a.
  • the large-diameter side surface 7 a is a portion facing the large-diameter end surface 42 of the tapered roller 4 accommodated in the pocket 9 .
  • the large-diameter side surface 7a functions to restrict the large-diameter side portion 4b of the tapered roller 4 accommodated in the pocket 9 from being displaced radially outward.
  • the tapered rollers 4 accommodated in the pockets 9 have their conical outer peripheral surfaces 43 opposed to the first side surface 8a and the second side surface 8b. Further, the tapered roller 4 accommodated in the pocket 9 has a small diameter side end surface 41 facing the small diameter side surface 6a and a large diameter side end surface 42 facing the large diameter side surface 7a.
  • the retainer 5 is made of synthetic resin and molded by injection molding.
  • the retainer 5 of the present disclosure is made of polyphenylene sulfide resin (PPS), for example.
  • PPS polyphenylene sulfide resin
  • the retainer 5 has resistance to lubricating oil (oil resistance), is relatively hard, and is resistant to elastic deformation.
  • the retainer 5 can be in sliding contact with a portion of the inner peripheral surface of the outer ring 3 , whereby rotation of the retainer 5 is guided by the outer ring 3 .
  • the tapered roller bearing 1 shown in FIGS. 1A, 1B, 2A, and 2B is an outer ring guide type bearing in which the retainer 5 is guided by the outer ring 3 .
  • the centerline of the cage 5 coincides with the centerline of the inner ring 2, and the plurality of tapered rollers 4 held by the cage 5
  • a state in which the inner ring raceway 21 and the side surface 24 of the large collar portion 23 are properly contacted is defined as a "reference state".
  • the reference state in which the tapered rollers 4 are in contact with the outer ring raceway 31, the tapered rollers 4 cannot be displaced in the roller radial direction and the roller axial direction.
  • a gap is provided between the small-diameter side end surface 41 of the tapered roller 4 and the small-diameter annular body 6 , and a gap is provided between the outer peripheral surface 43 of the tapered roller 4 and each of the side surfaces 8 a and 8 b of the column 8 . is provided. Therefore, the cage 5 can be slightly displaced radially and axially with respect to the tapered rollers 4 . Moreover, the tapered rollers 4 can be slightly displaced in the roller axial direction and the roller radial direction from the reference state in a state where the outer ring 3 is removed (see FIGS. 4A and 4B).
  • the virtual circle connecting the centers of the small diameter side end faces 41 of the tapered rollers 4 is defined as the (designed) small diameter side pitch circle of the tapered rollers 4, and the center of the large diameter side end faces 42 of the tapered rollers 4 is defined as The connecting virtual circle is defined as the (designed) large-diameter pitch circle of the tapered rollers 4 .
  • the assembly in which the tapered rollers 4 are housed in the pockets 9 of the cage 5 is the "set 10" of the cage 5 and the tapered rollers 4 (see FIGS. 8A and 10A).
  • An assembly that combines the set 10 and the inner ring 2 is the "inner ring unit 11" (see FIGS. 9B and 11B).
  • the plurality of tapered rollers 4 are arranged along the pitch circle on the small diameter side and the pitch circle on the large diameter side.
  • this state may simply be described as a state in which the tapered rollers 4 are arranged "along the pitch circle".
  • Each tapered roller 4 can be slightly displaced from the state arranged along the pitch circle until it comes into contact with each side surface 8a, 8b of the column 8 while being displaced radially outward.
  • the retainer 5 is formed with recesses 8c on the first side surface 8a and the second side surface 8b of the column 8, respectively.
  • the pillar 8 has a circumferential thickness smaller at the recessed portion 8c than at a portion other than the recessed portion 8c. For this reason, the column 8 requires less force to cause constant deflection in the circumferential and radial directions than a column without the recessed portion 8c.
  • the recessed portion 8c is provided on one side in the axial direction of the first side surface 8a and the second side surface 8b and is adjacent to the small-diameter annular body 6. As shown in FIG. The recessed portion 8c defines a space into which the small diameter side portion 4a enters when the tapered roller 4 accommodated in the pocket 9 tilts such that the small diameter side portion 4a is displaced radially outward of the retainer 5.
  • the retainer 5 is provided with the recessed portion 8c, when the set 10 and the inner ring 2 are assembled, the tapered rollers 4 of the pocket 9 come into contact with the small flange portion of the inner ring 2, thereby When the rollers 4a are displaced radially outward, the displacement of the tapered rollers 4 is not hindered. Therefore, by providing the recessed portion 8c, the pocket 9 has a larger allowable amount of radially outward displacement of the retainer 5 in the small-diameter side portion 4a than in the case where the recessed portion 8c is not provided. .
  • the pillar 8 has a ridgeline formed at the boundary between the first side surface 8a and the second side surface 8b and the recessed portion 8c.
  • the portion where this ridge line is formed is called a boundary portion 8d.
  • the boundary portion 8d is located at a position shifted toward the center from the ends of the side surfaces 8a and 8b in the longitudinal direction of the column 8. can be placed.
  • the tapered rollers 4 housed in the pockets 9 incline and come into contact with the boundary portion 8d between the first side surface 8a and the second side surface 8b, the tapered rollers 4 push a position near the center in the longitudinal direction of the column 8.
  • the small-diameter side surface 6a restricts the radially outward displacement of the small-diameter portion 4a
  • the large-diameter side surface 7a restricts the radially inward displacement of the large-diameter portion 4b.
  • the allowable amount of displacement is increased by the recesses 8c.
  • the displacement is restricted by the small-diameter side surface 6a and the large-diameter side surface 7a.
  • the column 8 has the first side surface 8a that faces the outer peripheral surface 43 of the tapered roller 4 housed in the pocket 9 from one circumferential side of the retainer 5. and a second side surface 8b facing from the other side of the retainer 5 in the circumferential direction.
  • the pocket 9 has the recessed portion 8c that enlarges the gap between the tapered rollers 4 accommodated in the pocket 9 and the first side surface 8a and the second side surface 8b. It is formed on one axial side of 8a and the second side surface 8b. In the tapered roller bearing 1, by providing the recessed portion 8c, when the set 10 (see FIGS.
  • the small diameter side portion 4a of the tapered roller 4 is displaced radially outward. , contact of the inner ring 2 of the tapered roller 4 housed in the pocket 9 with the small flange portion 22 is suppressed. Therefore, it is possible to increase the permissible amount of displacement, including radial displacement, of the tapered rollers 4 .
  • the recessed portion 8c it is possible to deform the column 8 with a smaller force than when the recessed portion 8c is not provided.
  • first pocket of the pockets 9 of the retainer 5
  • second pocket will be referred to as the second pocket 9B.
  • the retainer 5 has two types of pockets 9 having different shapes: a first pocket 9A and a second pocket 9B.
  • FIGS. 4A and 4B are diagrams partially showing a cross section including the center line of the retainer 5.
  • FIG. FIG. 4A is a diagram showing a cross section including the first pocket 9A
  • FIG. 4B is a diagram showing a cross section including the second pocket 9B.
  • the first pocket 9A has a first distance L1 from the small-diameter side surface 6a to the large-diameter side surface 7a
  • the second pocket 9B has a distance from the small-diameter side surface 6a to the large-diameter side.
  • the distance to the side surface 7a is the second distance L2.
  • the second distance L2 is longer than the first distance L1 (L2>L1).
  • the large The gap between the diameter side end surface 42 and the large diameter side surface 7a is larger for the tapered rollers 4 housed in the second pocket 9B than for the tapered rollers 4 housed in the first pocket 9A.
  • the tapered rollers 4 accommodated in the respective pockets 9A and 9B are extended to a position where the large-diameter end surface 42 contacts the large-diameter side surface 7a. Displacement in the roller axial direction is allowed. Since there are also gaps between the outer peripheral surface 43 and the side surfaces 8a and 8b of the column 8, the tapered rollers 4 accommodated in the pockets 9A and 9B come into contact with the side surfaces 8a and 8b at the outer peripheral surface 43. It is allowed to displace in the roller radial direction to the position. Therefore, when the outer ring 3 is removed, the tapered rollers 4 can be slightly displaced in the roller axial direction and roller radial direction from the reference state (see FIGS. 4A and 4B).
  • the tapered rollers 4 accommodated in the first pocket 9A are displaced in the roller axial direction and the roller radial direction so that the large-diameter side end surface 42 contacts the large-diameter side surface 7a and the outer peripheral surface 43 is in contact with the pillar. 8 is arranged at a position in contact with each of the side surfaces 8a and 8b.
  • the tapered rollers 4 shown in FIG. 4A maintain parallelism in the roller axis direction before and after displacement. 4A, when the tapered rollers 4 accommodated in the first pocket 9A are displaced radially outward of the cage 5, the tapered rollers 4 are displaced without elastically deforming the cage 5.
  • diameter Da the diameter of the inscribed circle Q1 of the small-diameter side portion 4a of the tapered roller 4 accommodated in the first pocket 9A at this time.
  • FIG. 4B shows that the tapered rollers 4 housed in the second pocket 9B are displaced in the roller axial direction and the roller radial direction so that the large-diameter side end surface 42 contacts the large-diameter side surface 7a, and the outer peripheral surface 43 8 is arranged at a position in contact with each of the side surfaces 8a and 8b.
  • the tapered rollers 4 shown in FIG. 4B maintain parallelism in the roller axis direction before and after the displacement.
  • the disposition position after displacement shown in FIG. This is the radially outermost position that can be displaced.
  • the diameter of the inscribed circle Q2 of the small-diameter side portion 4a of the tapered roller 4 housed in the second pocket 9B at this time is referred to as diameter Db (see FIG. 5B).
  • first displacement amount X1 the allowable amount of radial outward displacement of the tapered rollers 4 accommodated in the first pocket 9A
  • second displacement amount Y1 the allowable amount of radial outward displacement of the tapered rollers 4
  • first displacement amount X1 the allowable amount of radial outward displacement of the tapered rollers 4
  • second displacement amount Y1 the allowable amount of radial outward displacement of the tapered rollers 4
  • first displacement amount X1" and the “second displacement amount Y1" can also be said to be the amounts by which the tapered rollers 4 positioned along the pitch circle can be displaced radially outward.
  • FIG. 5A shows a state in which a plurality of tapered rollers 4 are arranged along the pitch circle.
  • the plurality of tapered rollers 4 are not arranged along the pitch circle, and each tapered roller 4 is displaced about the "first displacement amount X1" or the "second displacement amount Y1".
  • the tapered rollers 4 in the reference state are displaced in the roller axial direction and the roller radial direction so that the large-diameter end surface 42 contacts the large-diameter annular body 7 and the outer peripheral surface 43 of the tapered roller 4 is displaced.
  • It shows a state in which it is arranged at a position in contact with the pillar 8 .
  • the retainer 5 is omitted, and the tapered rollers 4 of the first pocket 9A and the tapered rollers 4 of the second pocket 9B are hatched. are distinguished differently.
  • the tapered rollers 4 housed in the first pocket 9A are brought into contact with the large-diameter end surface 42 of the large-diameter annular body 7 and the outer peripheral surface 43 of the tapered roller 4 in contact with the column 8.
  • the diameter of the inscribed circle Q1 of the small-diameter side portion 4a when displaced to the position is defined as the diameter Da.
  • the tapered rollers 4 accommodated in the second pocket 9B are displaced to a position where the large-diameter end surface 42 contacts the large-diameter annular body 7 and the outer peripheral surface 43 contacts the column 8.
  • the diameter of the inscribed circle Q2 of the small-diameter side portion 4a is defined as the diameter Db.
  • the "second displacement amount Y1" in the second pocket 9B is larger than the "first displacement amount X1" in the first pocket 9A due to the relationship of L2>L1. Therefore, in the tapered roller bearing 1, the diameter Db (see FIG. 4B) is larger than the diameter Da (see FIG. 4A) (Da ⁇ Db).
  • the tapered roller bearing 1 of the present disclosure by making the second distance L2 in the retainer 5 larger than the first distance L1 (L2>L1), the "second displacement amount Y1" becomes the "first As a result, the diameter Db of the inscribed circle Q2 of the small diameter side portion 4a becomes larger than the diameter Da of the inscribed circle Q1 of the small diameter side portion 4a (Da ⁇ Db).
  • FIG. 6 shows the relationship between the pressing force (N) required when assembling the set 10 and the inner ring 2 (see FIGS. 8A and 10A described later) and the value of (Dc-Db).
  • the value of (Dc-Db) is the difference between the outer diameter Dc of the small flange portion 22 and the diameter Db of the inscribed circle Q2 of the small diameter side portion 4a.
  • the graph shown in FIG. 6 shows the results of measuring the press force (N) required under the following measurement conditions when assembling the set 10 and the inner ring 2 .
  • the diameter Da of the first inscribed circle Q1, the diameter Db of the second inscribed circle Q2, and the outer diameter Dc of the small flange portion 22 of the inner ring 2 are It is configured to satisfy the following formulas a) and b).
  • the diameter Da of the inscribed circle Q1 and the diameter Db of the inscribed circle Q2 are adjusted relative to the outer diameter Dc of the small flange portion 22 by adjusting the shape of the retainer 5.
  • a configuration that satisfies the following formulas a) and b) is realized. a) Da ⁇ Db ⁇ Dc b) 0 ⁇ Dc-Db ⁇ 0.4 (mm)
  • the tapered roller bearing 1 of the present disclosure includes, on the outer peripheral side, the inner ring raceway 21, the small flange portion 22 provided on one axial side of the inner ring raceway 21, and the shaft of the inner ring raceway 21. Equipped with an inner ring 2 having a large flange portion 23 provided on the other direction side, an outer ring 3 having an outer ring raceway 31 on the inner peripheral side, and a plurality of tapered rollers 4 in rolling contact with the inner ring raceway 21 and the outer ring raceway 31. .
  • the tapered roller bearing 1 includes a small-diameter annular body 6 provided on one axial side, a large-diameter annular body 7 provided on the other axial side, and a plurality of columns 8 connecting the small-diameter annular body 6 and the large-diameter annular body 7. and a plurality of pockets 9 surrounded by a small diameter ring 6 , a large diameter ring 7 and a post 8 .
  • the multiple pockets 9 include a first pocket 9A and a second pocket 9B having a larger axial dimension than the first pocket 9A.
  • the tapered rollers 4 accommodated in the pockets 9 are displaced in the roller axial direction and the roller radial direction so that the large-diameter side end face 42 contacts the large-diameter annular body 7 and the outer circumference of the tapered roller 4 is displaced.
  • the diameter Db of the inscribed circle Q2 of the small diameter side portion 4a of the accommodated tapered roller 4 and the outer diameter Dc of the small flange portion 22 satisfy the following formulas a) and b). a) Da ⁇ Db ⁇ Dc b) 0 ⁇ Dc-Db ⁇ 0.4 (mm)
  • the tolerance of displacement including radial displacement of the tapered rollers 4 housed in the second pocket 9B is can be increased. Therefore, when the set 10 of the retainer 5 and the plurality of tapered rollers 4 is assembled with the inner ring 2 , the tapered rollers 4 in the second pocket 9 ⁇ /b>B can easily climb over the small flange portion 22 of the inner ring 2 . As a result, the work of assembling the set 10 and the inner ring 2 becomes easier than when all the pockets 9 are the first pockets 9A.
  • the tapered rollers 4 housed in the second pocket 9B it is possible to reduce the permissible amount of displacement, including radial displacement, of the tapered rollers 4 housed in the first pocket 9A. Therefore, when the inner ring unit 11 is obtained by assembling the set 10 and the inner ring 2, the tapered rollers 4 and the retainer 5 of the first pocket 9A are less likely to be relatively displaced. As a result, compared to the case where all the pockets 9 are the second pockets 9B, the tapered rollers 4 accommodated in the respective pockets 9 are less likely to fall off the inner ring unit 11 and the inner ring unit 11 is less likely to come apart.
  • FIG. 5A the tapered rollers 4 of the first pocket 9A and the tapered rollers 4 of the second pocket 9B are shown hatched, and the roughness of the hatches is different for distinction.
  • the retainer 5 shown in FIG. 5A has a total of 17 pockets 9, of which eight are second pockets 9B and the remaining nine are first pockets 9A. Each second pocket 9B is spaced apart in the circumferential direction of the retainer 5 with one or more first pockets 9A interposed therebetween. Also, the pockets 9A and 9B in the retainer 5 may be arranged as shown in FIG.
  • the retainer 5 shown in FIG. 7 has a total of 16 pockets 9, of which 8 are second pockets 9B and the remaining 8 are first pockets 9A.
  • the second pockets 9B are evenly spaced apart in the circumferential direction of the retainer 5 with one first pocket 9A interposed therebetween.
  • the first pockets 9A and the second pockets 9B are preferably arranged as evenly as possible in the circumferential direction, but may not be completely evenly arranged as in the retainer 5 shown in FIG. .
  • the plurality of second pockets 9B are spaced apart in the circumferential direction with the first pockets 9A interposed therebetween. With this configuration, the first pocket 9A and the second pocket 9B are evenly arranged in the circumferential direction of the retainer 5 .
  • the force is not concentrated on a part of the retainer 5 . If a force were to act in a concentrated manner on a part of the cage 5, the part where the force acted would be whitened or plastically deformed, or the cage 5 would be cracked. In 5, it is possible to suppress the occurrence of defects such as cracks.
  • the first pocket 9A and the second pocket 9B are arranged so as to be substantially equally distributed in the circumferential direction. According to this configuration, when the set 10 and the inner ring 2 are assembled, variations in the circumferential direction of the force acting on the retainer 5 can be suppressed. As a result, when the set 10 and the inner ring 2 are assembled, the stress is not concentrated on a part of the retainer 5, and damage to the retainer 5 can be suppressed.
  • the number of first pockets 9A is greater than the number of second pockets 9B, and in the retainer 5 shown in FIG. 7, the number of first pockets 9A and second pockets 9B are the same.
  • the number of second pockets 9B may be greater than the number of first pockets 9A.
  • the number of second pockets 9B is smaller than the number of first pockets 9A as in the cage 5 shown in FIG. .
  • the number of second pockets 9B is greater than that of the first pockets 9A, a structure is obtained in which the work of assembling the set 10 and the inner ring 2 becomes even easier.
  • the retainer 5 of the present disclosure is a resin injection molded product.
  • a weak portion called a weld may be formed at the portion where the molten resin joins in the mold.
  • a weld often appears as a substantially V-groove-shaped portion called a weld line.
  • the axial thickness T2 of the second pocket 9B is greater than that of the first pocket 9A. is smaller than the axial thickness T1 at Therefore, there is a concern that the strength of the large-diameter annular body 7 in the second pocket 9B will be lower than that of the large-diameter annular body 7 in the first pocket 9A.
  • the retainer 5 of the present disclosure is shaped so that the weld in the large-diameter annular body 7 is formed only in the large-diameter annular body 7 in the first pocket 9A, not in the large-diameter annular body 7 in the second pocket 9B. It is injection molded using a mold that has In other words, in the retainer 5, the large-diameter annular body 7 in the second pocket 9B does not have the weld. As a result, in the retainer 5, a decrease in the strength of the large-diameter annular body 7 in the second pocket 9B is suppressed.
  • the retainer 5 manufactured by injection molding is exemplified, but the retainer 5 constituting the tapered roller bearing 1 may be manufactured by a 3D printer. The placement of the welds in 7 may not be considered.
  • the retainer 5 is a resin molded product having welds, and the welds in the large-diameter annular body 7 are positioned in the formation range of the first pocket 9A in the circumferential direction. be done. In other words, the weld in the large-diameter annular body 7 is not formed in the formation range of the first pocket 9A in the circumferential direction of the retainer 5 .
  • the tapered roller bearing 1 can suppress a decrease in the strength of the large-diameter annular body 7 in the second pocket 9B. As a result, in the tapered roller bearing 1, the large-diameter annular body 7 in the second pocket 9B is prevented from becoming a strength weak point of the retainer 5. As shown in FIG.
  • Assembly of the tapered roller bearing 1 is performed as follows. As shown in FIGS. 8A and 10A, the tapered rollers 4 are accommodated in the respective pockets 9A and 9B from the inner peripheral side of the retainer 5, and the retainer 5 and the tapered rollers 4 are combined. Thereby, a set 10 of a plurality of tapered rollers 4 and cages 5 is obtained. The set 10 is axially approached to the inner ring 2 (see FIGS. 8B and 10B), and the set 10 is assembled to the inner ring 2 .
  • FIG. 12 is an image diagram explaining the positions of the tapered rollers 4 in the first pocket 9A and the second pocket 9B.
  • the diameter Di of the inscribed circle of the small-diameter side portions 4a of the plurality of tapered rollers 4 positioned along the pitch circle is larger than the outer diameter Dc of the small flange portion 22 of the inner ring 2. is also small.
  • the diameter Db (see FIGS. 8B and 12) of the inscribed circle Q2 of the small-diameter side portion 4a in a state in which the tapered rollers 4 housed in the inner ring 4 are displaced radially outward is equal to the outer diameter Dc of the small flange portion 22 of the inner ring 2. less than Therefore, during assembly of the set 10 and the inner ring 2 (see FIGS.
  • the small-diameter side portions 4a of the tapered rollers 4 need to get over the small flange portion 22, so they are displaced radially outward.
  • the inner ring 2 is pressed against the retainer 5 in the axial direction to elastically deform a portion of the retainer 5 (e.g., the column 8).
  • the diameter of the inscribed circle of the small diameter side portion 4a of each tapered roller 4 is equal to that of the small flange portion 22. It is displaced to be equal to the outer diameter Dc.
  • a part of the cage 5 (for example, The amount of elastic deformation of the column 8) is referred to as the amount of elastic deformation X2, and the diameter of the inscribed circle Q2 of the small-diameter side portion 4a of the tapered roller 4 accommodated in the second pocket 9B is expanded from the diameter Db to the diameter Dc.
  • the amount of elastic deformation of a part of the retainer 5 (for example, the column 8) is referred to as the amount of elastic deformation Y2.
  • the displacement amount (Dc-Da) of the small-diameter side portion 4a when the diameter of the inscribed circle Q1 is expanded from diameter Da to diameter Dc is the amount of displacement (Dc-Da) of the inscribed circle Q2 which is expanded from diameter Db to diameter Dc. larger than the amount of displacement (Dc-Db) of the small-diameter side portion 4a at that time. That is, the elastic deformation amount X2 is larger than the elastic deformation amount Y2.
  • Each tapered roller 4 can also swing clockwise in FIGS. 9A and 11A with the point of contact with the boundary portion 8d as a fulcrum.
  • the retainer 5 has two types of pockets 9A and 9B.
  • the permissible amount of displacement having a radial component is the second displacement amount Y1
  • this second displacement amount Y1 is the permissible amount of displacement (the second It is larger than one displacement amount X1). That is, compared with the tapered rollers 4 of the first pocket 9A, the tapered rollers 4 of the second pocket 9B have a larger allowable amount of displacement having a radial component. Therefore, when the set 10 and the inner ring 2 are assembled, in the second pocket 9B, the "elastic deformation amount Y2 (see the diagram on the left side of FIG.
  • Each pocket 9A, 9B has a recess 8c on the first side 8a and the second side 8b.
  • the column 8 having the recessed portion 8c requires less force than a column without the recessed portion 8c to cause a constant deflection in the circumferential direction. Less force required. Therefore, the tapered rollers 4 of the respective pockets 9A, 9B climb over the small flanges 22 with a smaller force than when the recessed portions 8c are not provided. As a result, the small-diameter side portions 4a of the tapered rollers 4 can easily get over the small flange portion 22 even if the pressing force in the axial direction of the inner ring 2 is small. As a result, the work of assembling the set 10 and the inner ring 2 becomes easier.
  • the recessed portion 8c is formed on one axial side of the first side surface 8a and the second side surface 8b.
  • the tapered rollers 4 housed in the respective pockets 9A and 9B come into contact with the boundary portion 8d between the first side surface 8a and the second side surface 8b, the tapered rollers 4 move the column 8 toward the center in the longitudinal direction. can be pushed.
  • the force required to cause constant deflection in the circumferential and radial directions of the retainer 5 pushes the center of the column 8 in the longitudinal direction rather than the end in the longitudinal direction. is smaller. Therefore, the retainer 5 can be elastically deformed with a smaller force.
  • the small-diameter side portions 4a of the tapered rollers 4 can easily get over the small flange portion 22 even if the pressure force applied to the inner ring 2 in the axial direction is small. As a result, the work of assembling the set 10 and the inner ring 2 becomes easier.
  • the tapered rollers 4 accommodated in the first and second pockets 9A and 9B are arranged on the small diameter side.
  • the diameter of the inscribed circles Q1 and Q2 of the portion 4a is the diameter Di (arranged along the pitch circle).
  • the tapered rollers 4 of the first pocket 9A and the retainer 5 are relatively difficult to displace. This is because, as shown in FIG. 12, in the first pocket 9A, the allowable amount of displacement having the radial component of the tapered rollers 4 is the "first displacement amount X1" which is smaller than the "second displacement amount Y1".
  • the inner ring unit 11 in which the inner ring 2, the cage 5, and the plurality of tapered rollers 4 are integrated is obtained.
  • the tapered roller bearing 1 is completed.
  • the pockets 9 of the retainer 5 are the first pockets 9A having a smaller displacement tolerance than the second pockets 9B, when assembling the set 10 and the inner ring 2, A large force (load) is required, making assembly difficult. Further, when all the pockets 9 of the retainer 5 are the second pockets 9B having a larger displacement tolerance than the first pockets 9A, the tapered rollers 4 and the retainer 5 are arranged in the inner ring unit 11 state. It becomes easy to come apart from 2.
  • the plurality of pockets 9 included in the retainer 5 of the present disclosure include a first pocket 9A having the displacement allowance as the “first displacement amount X1” and a displacement allowance having the displacement allowance as the “first displacement amount X1 and a second pocket 9B having a "second displacement amount Y1" larger than ". Therefore, the work of assembling the set 10 of the retainer 5 and the plurality of tapered rollers 4 and the inner ring 2 is facilitated, and the inner ring unit 11 obtained by assembling the set 10 and the inner ring 2 is difficult to come apart. and can be compatible.
  • a single-row tapered roller bearing 1 in which a plurality of tapered rollers 4 are arranged in a row in the circumferential direction has been described.
  • a retainer for a double-row tapered roller bearing may have the structure described above.
  • a part of a wheel bearing device also called a hub unit
  • the wheel bearing device is one of them.
  • the retainer that holds the tapered rollers may have the configuration described above.

Landscapes

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Abstract

円すいころ軸受１は、内輪２と、外輪３と、複数の円すいころ４と、小径環状体６、大径環状体７、及び柱８によって構成され円すいころ４を収容するポケット９を複数有する環状の保持器５と、を備え、複数のポケット９は、第一ポケット９Ａと、第一ポケット９Ａよりも軸方向の寸法が大きい第二ポケット９Ｂとを含み、ポケット９に収容された円すいころ４を、大径側端面４２が大径環状体７と接触し、かつ、外周面４３が柱８と接触する位置に、ころ軸方向及びころ径方向へ変位させた状態で、第一ポケット９Ａに収容された円すいころ４の小径側部分４ａの内接円Ｑ１の直径Ｄａ、第二ポケット９Ｂに収容された円すいころ４の小径側部分４ａの内接円Ｑ２の直径Ｄｂ、内輪２の小鍔部２２の外径Ｄｃが、数式ａ）Ｄａ＜Ｄｂ≦Ｄｃ、及び数式ｂ）０≦Ｄｃ－Ｄｂ≦０．４（ｍｍ）を満たす。

Description

円すいころ軸受及び保持器
　本開示は、円すいころ軸受及び保持器に関する。
　特許文献１に円すいころ軸受が開示されている。円すいころ軸受は、内輪と、外輪と、複数の円すいころと、環状の保持器とを備える。保持器は、円すいころを収容するポケットを複数有し、複数の円すいころを周方向に間隔をあけて保持する。円すいころ軸受の組み立ての際、ポケットに収容された円すいころが径方向外方へ脱落するのを阻止するために、各ポケットは、円すいころに径方向外方から接触可能となる抜け止め部を有する。
特開２０１３－２２１５９２号公報
　円すいころ軸受の組み立ては、次のようにして行われる。図１３Ａに示すように、保持器１０１の各ポケット１０２に円すいころ１０９を収容し、複数の円すいころ１０９と保持器１０１とのセット１００を得る。そのセット１００を内輪１０８に軸方向から接近させ、セット１００と内輪１０８とを組む。セット１００において、複数の円すいころ１０９の小径側部分１０９ａの内接円の直径Ｄｉは、内輪１０８が有する小鍔部１０７の外径Ｄｃよりも小さい。このため、セット１００と内輪１０８とを組む途中（図１３Ｂ参照）、円すいころ１０９の小径側部分１０９ａは、小鍔部１０７を乗り越える必要があるため、径方向外方に変位する。しかし、ポケット１０２が有する抜け止め部１０３によりその変位が制限され、セット１００と内輪１０８とを組む作業は容易ではない。
　そこで、セット１００の保持器１０１に対して、プレス等を用いて内輪１０８を軸方向に大きな力で押し付け、小鍔部１０７に対して円すいころ１０９の小径側部分１０９ａを強制的に乗り越えさせる。この際、円すいころ１０９が抜け止め部１０３を押し、保持器１０１が拡径方向に弾性変形する。
　以上の組み立て方法により、内輪１０８、保持器１０１、及び円すいころ１０９が一体となった内輪ユニットが得られる。その内輪ユニットに、外輪を組み付けることで、円すいころ軸受が完成する。
　円すいころ１０９の小径側部分１０９ａが小鍔部１０７を乗り越える際、保持器１０１に無理な力が作用する。このため、保持器１０１の変形が許容範囲を超えると、保持器１０１が白化又は塑性変形したり、保持器１０１に割れが発生したりする場合もある。
　そこで、抜け止め部１０３を小さくしたり突出高さを低くしたりすることが考えられる。これにより、円すいころ１０９の変位の許容量が増え、セット１００と内輪１０８とを組む作業は容易になる。しかし、この場合、セット１００と内輪１０８とを組んで得た内輪ユニットの状態で、円すいころ１０９が大きく変位することが可能になると同時に、保持器１０１も大きく変位することが可能になる。その結果、内輪ユニットの円すいころ１０９が、小鍔部１０７を乗り越えてポケット１０２から脱落し、内輪１０８、円すいころ１０９、保持器１０１がばらけてしまう可能性が高くなる。
　以上のように、抜け止め部１０３を小さくする等して、セット１００と内輪１０８とを組む作業が容易となるようにすると、内輪１０８、円すいころ１０９及び保持器１０１からなる内輪ユニットがばらけ易くなる。これとは反対に、抜け止め部１０３を大きくする等して、内輪ユニットがばらけ難くすると、セット１００と内輪１０８とを組む作業が困難となる。
　そこで、本開示は、保持器と複数の円すいころとのセットと内輪とを組む作業が容易になることと、前記セットと内輪とを組んで得た内輪ユニットがばらけ難くなることとを、両立することが可能となる円すいころ軸受及び保持器を提供することを目的とする。
　本開示の円すいころ軸受は、外周側に、内輪軌道、当該内輪軌道の軸方向一方側に設けられている小鍔部、及び、当該内輪軌道の軸方向他方側に設けられている大鍔部を有する内輪と、内周側に外輪軌道を有する外輪と、前記内輪軌道及び前記外輪軌道に転がり接触する複数の円すいころと、軸方向一方側に設けられる小径環状体と、軸方向他方側に設けられる大径環状体と、前記小径環状体と前記大径環状体とを繋ぐ複数の柱と、前記小径環状体、前記大径環状体、及び前記柱によって囲まれた複数のポケットと、を有する環状の保持器と、を備え、複数の前記ポケットは、第一ポケットと、前記第一ポケットよりも軸方向の寸法が大きい第二ポケットとを含み、前記ポケットに収容された前記円すいころをころ軸方向及びころ径方向へ変位させて、前記円すいころの大径側端面が前記大径環状体と接触し、かつ、前記円すいころの外周面が前記柱と接触する位置に配置した状態で、前記第一ポケットに収容された前記円すいころの小径側部分の内接円の直径をＤａ、前記第二ポケットに収容された前記円すいころの前記小径側部分の内接円の直径をＤｂ、前記小鍔部の外径をＤｃとした場合に、以下の数式ａ）ｂ）を満たす。
　　ａ）Ｄａ＜Ｄｂ≦Ｄｃ
　　ｂ）０≦Ｄｃ－Ｄｂ≦０．４（ｍｍ）
　前記円すいころ軸受によれば、第一ポケットに収容された円すいころと比較して、第二ポケットに収容された円すいころの径方向への変位を含む変位の許容量を大きくすることが可能となる。このため、保持器と複数の円すいころとのセットと、内輪とを組む際、第二ポケットの円すいころは内輪の小鍔部を乗り越えやすい。その結果、すべてのポケットが第一ポケットである場合と比較して、前記セットと内輪とを組む作業が容易になる。
　そして、第二ポケットに収容された円すいころと比較して、第一ポケットに収容された円すいころの径方向への変位を含む変位の許容量を小さくすることが可能となる。このため、前記セットと内輪とが組まれて内輪ユニットが得られると、第一ポケットの円すいころと保持器とが相対的に変位し難くなる。その結果、すべてのポケットが第二ポケットである場合と比較して、各ポケットに収容されている円すいころは内輪ユニットから脱落し難く、内輪ユニットがばらけ難くなる。
　また、本開示の円すいころ軸受は、好ましくは、前記柱が、前記ポケットに収容された前記円すいころの外周面に対して、前記保持器の周方向一側より対向する第一側面と、前記保持器の周方向他側より対向する第二側面と、を有し、前記ポケットが、前記ポケットに収容される前記円すいころと前記第一側面及び前記第二側面との隙間を拡大する凹み部を有し、前記凹み部が、前記第一側面及び前記第二側面の軸方向一方側に形成される。
　この構成の円すいころ軸受は、凹み部を設けることで、前記セットと内輪とを組み付ける際、円すいころの小径側部分が径方向外方に変位する場合に、ポケットに収容された円すいころの内輪の小鍔部への接触が抑制されるため、円すいころの径方向への変位を含む変位の許容量を大きくすることができる。また、凹み部を設けることで、第一側面及び第二側面を構成する柱を、凹み部がない場合に比べて小さい力で変形させることが可能になるため、前記セットと内輪とを組む作業がさらに容易になる。
　また、本開示の円すいころ軸受は、好ましくは、複数の前記第一ポケット及び前記第二ポケットが、周方向について略等配となるように配置される。
　この構成の円すいころ軸受によれば、前記セットと内輪とを組み付ける際、保持器に対して作用する力の周方向のばらつきを抑制することができる。これにより、前記セットと内輪とを組む際に、保持器の一部に応力が集中して作用することがなくなり、当該保持器の破損を抑制できる。
　また、本開示の円すいころ軸受は、好ましくは、前記保持器がウエルドを有する樹脂成型品であり、前記大径環状体における前記ウエルドが、周方向における前記第一ポケットの形成範囲に位置される。
　この構成の円すいころ軸受によれば、第二ポケットにおける大径環状体の強度低下を抑制することができる。これにより、第二ポケットにおける大径環状体が、保持器の強度上の弱点となるのを防ぐことができる。
　本開示の保持器は、外周側に、内輪軌道、当該内輪軌道の軸方向一方側に設けられている小鍔部、及び、当該内輪軌道の軸方向他方側に設けられている大鍔部を有する内輪と、内周側に外輪軌道を有する外輪と、前記内輪軌道及び前記外輪軌道に転がり接触する複数の円すいころと、を備える円すいころ軸受用の保持器であって、軸方向一方側に設けられる小径環状体と、軸方向他方側に設けられる大径環状体と、前記小径環状体と前記大径環状体とを繋ぐ複数の柱と、前記小径環状体、前記大径環状体、及び前記柱によって囲まれた複数のポケットとを有し、複数の前記ポケットは、第一ポケットと、前記第一ポケットよりも軸方向の寸法が大きい第二ポケットとを含み、前記ポケットに収容された前記円すいころをころ軸方向及びころ径方向へ変位させて、前記円すいころの大径側端面が前記大径環状体と接触し、かつ、前記円すいころの外周面が前記柱と接触する位置に配置した状態で、前記第一ポケットに収容された前記円すいころの小径側部分の内接円の直径をＤａ、前記第二ポケットに収容された前記円すいころの前記小径側部分の内接円の直径をＤｂ、前記小鍔部の外径をＤｃとした場合に、上記数式ａ）ｂ）を満たす。
　前記保持器によれば、第二ポケットの円すいころは、第一ポケットに収容された円すいころと比較して、径方向成分を有する変位の許容量を大きくすることが可能となる。このため、保持器と複数の円すいころとのセットと、内輪とを組む際、第二ポケットの円すいころは内輪の小鍔部を乗り越えやすい。その結果、すべてのポケットが第一ポケットである場合と比較して、前記セットと内輪とを組む作業が容易になる。
　そして、第一ポケットの円すいころは、第二ポケットに収容された円すいころと比較して、径方向成分を有する変位の許容量を小さくすることが可能となる。このため、前記セットと内輪とが組まれて内輪ユニットが得られると、第一ポケットの円すいころと保持器とが相対的に変位し難くなる。その結果、すべてのポケットが第二ポケットである場合と比較して、各ポケットに収容されている円すいころは内輪ユニットから脱落し難く、内輪ユニットがばらけ難くなる。
　本開示の円すいころ軸受及び保持器によれば、保持器と複数の円すいころとのセットと内輪とを組む作業が容易になることと、セットと内輪とを組んで得た内輪ユニットがばらけ難くなることとを、両立することが可能となる。
円すいころ軸受の一例を示す第一ポケットを含む断面図である。 円すいころ軸受の一例を示す第一ポケットを含む断面図である。 円すいころ軸受の一例を示す第二ポケットを含む断面図である。 円すいころ軸受の一例を示す第二ポケットを含む断面図である。 保持器を示す斜視図である。 保持器の第一ポケット及び当該第一ポケットに収容された円すいころを含む中心線断面図である。 保持器の第二ポケット及び当該第二ポケットに収容された円すいころを含む中心線断面図である。 軸方向一方側から見た場合の保持器及び円すいころのイメージ図である。 軸方向一方側から見た場合の円すいころが変位した状態のイメージ図である。 圧入力と（Ｄｃ－Ｄｂ）の値との関係を示した図である。 軸方向一方側から見た場合の保持器及び円すいころのイメージ図である。 円すいころ軸受の組み立て手順（第一ポケット周りの状況）を説明する説明図である。 円すいころ軸受の組み立て手順（第一ポケット周りの状況）を説明する説明図である。 円すいころ軸受の組み立て手順（第一ポケット周りの状況）を説明する説明図である。 円すいころ軸受の組み立て手順（第一ポケット周りの状況）を説明する説明図である。 円すいころ軸受の組み立て手順（第二ポケット周りの状況）を説明する説明図である。 円すいころ軸受の組み立て手順（第二ポケット周りの状況）を説明する説明図である。 円すいころ軸受の組み立て手順（第二ポケット周りの状況）を説明する説明図である。 円すいころ軸受の組み立て手順（第二ポケット周りの状況）を説明する説明図である。 第一ポケット及び第二ポケットにおける円すいころの位置を説明するイメージ図である。 従来の円すいころ軸受の組み立て手順を説明する説明図である。 従来の円すいころ軸受の組み立て手順を説明する説明図である。
　［円すいころ軸受の構成］
　ここでは、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、及び図２Ｂに示す円すいころ軸受１に基づいて、本開示の円すいころ軸受１の構成を説明する。図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、及び図２Ｂに示す円すいころ軸受１は、内輪２と、内輪２の径方向外方に設けられている外輪３と、これら内輪２と外輪３との間に設けられている複数の円すいころ４と、これら円すいころ４を保持する環状の保持器５とを備える。保持器５は、本開示の保持器の一実施形態である。
　内輪２、外輪３、保持器５の各説明における「軸方向」「径方向」「周方向」について定義する。「軸方向」とは、内輪２、外輪３、保持器５それぞれの中心線に沿った方向である。なお、その軸方向には、前記中心線に平行な方向も含まれる。「径方向」とは、それぞれの中心線に直交する方向である。「周方向」とは、それぞれの中心線を中心とした円に沿う方向である。各図において、内輪２、外輪３、保持器５それぞれの中心線が一致した状態でのその中心線の符号を「Ｃ０」としている。
　円すいころ４の説明における「軸方向」「径方向」「周方向」について定義する。円すいころ４の「軸方向」とは、円すいころ４の中心線Ｃ１に沿った方向である。内輪２、外輪３、保持器５の軸方向と区別するために、保持器５等の軸方向を単に「軸方向」と称し、円すいころ４の軸方向を「ころ軸方向」と称する場合がある。なお、ころ軸方向には、中心線Ｃ１に平行な方向も含まれる。円すいころ４の「径方向」とは、円すいころ４の中心線Ｃ１に直交する方向である。保持器５の径方向と区別するために、保持器５等の径方向を単に「径方向」と称し、円すいころ４の径方向を「ころ径方向」と称する場合がある。「周方向」とは、円すいころ４の中心線Ｃ１を中心とした円に沿う方向であり、「ころ周方向」と称することができる。
　内輪２は、軸受鋼又は機械構造用鋼等を用いて形成された環状の部材である。内輪２は、その外周側に、テーパー状の内輪軌道２１を有する。内輪２は、内輪軌道２１の軸方向一方側（図１Ａ、図２Ａでは左側、図１Ｂ、図２Ｂでは右側）に設けられている小鍔部２２と、内輪軌道２１の軸方向他方側（図１Ａ、図２Ａでは右側、図１Ｂ、図２Ｂでは左側）に設けられている大鍔部２３とを有する。小鍔部２２及び大鍔部２３それぞれは、径方向外方に突出している。複数の円すいころ４が保持器５に保持されて内輪２と外輪３との間に介在している状態（各円すいころ４がピッチ円に沿って位置している状態、図５Ａ参照）で、これら複数の円すいころ４の小径側部分４ａの内接円の直径は直径Ｄｉとなる。直径Ｄｉは、小鍔部２２の外径Ｄｃよりも小さい。
　外輪３は、軸受鋼又は機械構造用鋼等を用いて形成された環状の部材である。外輪３は、その内周側に、テーパー状の外輪軌道３１を有する。
　円すいころ４は、軸受鋼等を用いて形成された円すい台形状の部材である。円すいころ４は、ころ軸方向の一方側（図１Ａ、図２Ａでは左側、図１Ｂ、図２Ｂでは右側）に直径の小さい円形の小径側端面４１を有し、ころ軸方向の他方側（図１Ａ、図２Ａでは右側、図１Ｂ、図２Ｂでは左側）に直径の大きい円形の大径側端面４２を有する。円すいころ４は、内輪軌道２１及び外輪軌道３１に転がり接触する。大径側端面４２は、大鍔部２３の側面（鍔面）２４に転がり接触する。
　保持器５は、軸方向一方側の小径環状体６、小径環状体６よりも外径が大きい軸方向他方側の大径環状体７、及び周方向に間隔をあけて設けられている複数の柱８を有する（図３参照）。小径環状体６及び大径環状体７は円環形状であり、軸方向に離れて設けられている。柱８は、小径環状体６と大径環状体７とを連結している。小径環状体６と大径環状体７との間であって周方向で隣り合う二つの柱８，８の間に形成される空間が、ポケット９となる。各ポケット９に一つの円すいころ４が収容される。
　保持器５は、円すいころ４を収容するポケット９を複数有し、複数の円すいころ４を周方向に等しい間隔をあけて保持する。後に説明するが、保持器５は、形状が異なる二種類のポケット９（「第一ポケット」及び「第二ポケット」）を有する。
　前記二つの柱８，８の各側面は、ポケット９の内側において対向している。柱８の前記各側面は、ポケット９に収容された円すいころ４の外周面４３に対して、周方向一方側から対向する第一側面８ａと、周方向他方側から対向する第二側面８ｂとからなる。第一側面８ａと第二側面８ｂは、その面間距離が保持器５の径方向外方に向かって小さくなるようにした所定の角度をなしている。第一側面８ａ及び第二側面８ｂは、ポケット９に収容された円すいころ４が径方向外方に脱落するのを阻止する抜け止め部としての役割を有する。
　小径環状体６には小径側側面６ａが形成されている。小径側側面６ａは、ポケット９に収容された円すいころ４の小径側端面４１と対向する部位である。小径側側面６ａは、ポケット９に収容された円すいころ４の小径側部分４ａが径方向外方へ変位するのを規制する役割を有する。
　大径環状体７には大径側側面７ａが形成されている。大径側側面７ａは、ポケット９に収容された円すいころ４の大径側端面４２と対向する部位である。後で説明するが、大径側側面７ａは、ポケット９に収容された円すいころ４の大径側部分４ｂが径方向外方へ変位するのを規制する役割を有する。
　ポケット９の内側には、第一側面８ａ及び第二側面８ｂと、小径側側面６ａと、大径側側面７ａと、によって囲まれた空間が形成されている。ポケット９に収容された円すいころ４は、錘状の外周面４３が第一側面８ａ及び第二側面８ｂと対向する。また、ポケット９に収容された円すいころ４は、小径側端面４１が小径側側面６ａと対向し、大径側端面４２が大径側側面７ａと対向する。
　保持器５は、合成樹脂製であり、射出成形によって成形される。本開示の保持器５は、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）製である。その保持器５は、潤滑油に対する耐性（耐油性）を有し、比較的、硬質であり、弾性変形し難い。
　本開示では、保持器５は、外輪３の内周面の一部に滑り接触可能であり、これにより、保持器５の回転は外輪３によって案内される。つまり、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、及び図２Ｂに示す円すいころ軸受１は、保持器５が外輪３によって案内される外輪案内形式の軸受である。
　図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、及び図２Ｂに示すように、保持器５の中心線が内輪２の中心線と一致していて、その保持器５に保持されている複数の円すいころ４が内輪軌道２１及び大鍔部２３の側面２４に適切に接触している状態を「基準状態」と定義する。前記基準状態であって、円すいころ４が外輪軌道３１に接触している状態では、円すいころ４は、ころ径方向及びころ軸方向に変位不能である。円すいころ４の小径側端面４１と小径環状体６との間には、隙間が設けられていて、円すいころ４の外周面４３と柱８の各側面８ａ，８ｂとの間には、隙間が設けられている。このため、保持器５は、円すいころ４に対して径方向及び軸方向に僅かに変位可能である。また、円すいころ４は、外輪３が外されている状態（図４Ａ，図４Ｂ参照）において、基準状態からころ軸方向及びころ径方向へ僅かに変位可能である。
　基準状態で、円すいころ４の小径側端面４１の中心を結ぶ仮想円が、円すいころ４の（設計上の）小径側のピッチ円と定義され、円すいころ４の大径側端面４２の中心を結ぶ仮想円が、円すいころ４の（設計上の）大径側のピッチ円であると定義される。保持器５のポケット９に円すいころ４を収容した状態にある組立体が、保持器５と円すいころ４との「セット１０」である（図８Ａ及び図１０Ａ参照）。そのセット１０と内輪２とを組み合わせた組立体が「内輪ユニット１１」である（図９Ｂ及び図１１Ｂ参照）。
　セット１０及び内輪ユニット１１それぞれにおいて、特に説明しない場合、複数の円すいころ４は、前記小径側のピッチ円及び前記大径側のピッチ円に沿って配置された状態とする。なお、本開示では、この状態を、単に、円すいころ４は「ピッチ円に沿って」配置された状態と説明することがある。各円すいころ４は、ピッチ円に沿って配置された状態から、柱８の各側面８ａ，８ｂに接触するまで、径方向外方への変位を伴いつつ僅かに変位可能である。
　［凹み部］
　図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、及び図３に示すとおり、保持器５には、柱８の第一側面８ａ及び第二側面８ｂそれぞれに、凹み部８ｃが形成されている。柱８は、凹み部８ｃにおける周方向の厚みが、凹み部８ｃ以外の部位における周方向の厚みに比べて小さい。このため、柱８は、周方向及び径方向に一定のたわみを生じさせるために必要となる力が、凹み部８ｃを有さない柱に比べて小さい。
　凹み部８ｃは、第一側面８ａ及び第二側面８ｂの軸方向一方側に設けられており、小径環状体６に隣接している。凹み部８ｃは、ポケット９に収容された円すいころ４が、その小径側部分４ａが保持器５の径方向外方へ変位するようにして傾いた場合に、当該小径側部分４ａが入り込む空間の一部を形成する。そして、保持器５は、凹み部８ｃを設けたことによって、セット１０と内輪２とを組み付ける際、ポケット９の円すいころ４が内輪２の小鍔部に接触し、円すいころ４の小径側部分４ａが径方向外方に変位する場合に、その円すいころ４の変位を妨げない。このため、ポケット９は、凹み部８ｃを設けたことによって、凹み部８ｃがない場合に比べて、小径側部分４ａの保持器５の径方向外方への変位の許容量が大きくなっている。
　柱８は、第一側面８ａ及び第二側面８ｂと凹み部８ｃとの境界において稜線が形成されている。本説明では、この稜線が形成されている部位を境界部８ｄと称する。ポケット９に収容された円すいころ４が、その小径側部分４ａが保持器５の径方向外方へ変位するようにして傾く場合に、その円すいころ４は境界部８ｄと接触する。境界部８ｄは円すいころ４に接触して、円すいころ４が傾く際の支点となる。
　凹み部８ｃを第一側面８ａおよび第二側面８ｂの軸方向一方側に形成した構成では、境界部８ｄを柱８の長手方向における各側面８ａ，８ｂの端部から中央側へ寄せた位置に配置することができる。これにより、ポケット９に収容された円すいころ４が傾いて第一側面８ａおよび第二側面８ｂの境界部８ｄに接触したとき、円すいころ４が柱８の長手方向中央寄りの位置を押すこととなる。
　［小径側側面と大径側側面］
　ポケット９に収容された円すいころ４が、境界部８ｄを支点として、小径側部分４ａが保持器５の径方向外方へ変位するようにして傾く場合において、円すいころ４が所定の傾き以上傾くと、小径側端面４１が小径側側面６ａに接触するとともに、大径側端面４２が大径側側面７ａに接触する。小径側側面６ａは、小径側部分４ａの径方向外方への変位を規制し、大径側側面７ａは、大径側部分４ｂの径方向内側への変位を規制する。
　このように、保持器５では、ポケット９に収容された円すいころ４が、その小径側部分４ａが保持器５の径方向外方へ変位する場合における変位の許容量を、凹み部８ｃによって増大させるとともに、当該変位を小径側側面６ａと大径側側面７ａとによって規制する。
　以上説明した通り、本開示の円すいころ軸受１において、柱８は、ポケット９に収容された円すいころ４の外周面４３に対して、保持器５の周方向一側より対向する第一側面８ａと、保持器５の周方向他側より対向する第二側面８ｂと、を有している。円すいころ軸受１では、ポケット９が、ポケット９に収容される円すいころ４と第一側面８ａ及び第二側面８ｂとの隙間を拡大する凹み部８ｃを有し、凹み部８ｃが、第一側面８ａ及び第二側面８ｂの軸方向一方側に形成される。円すいころ軸受１では、凹み部８ｃを設けることで、セット１０（図８Ａ及び図１０Ａ参照）と内輪２とを組み付ける際、円すいころ４の小径側部分４ａが径方向外方に変位する場合に、ポケット９に収容された円すいころ４の内輪２の小鍔部２２への接触が抑制される。このため、円すいころ４の径方向への変位を含む変位の許容量を大きくすることができる。また、凹み部８ｃを設けることで、凹み部８ｃがない場合に比べて小さい力で柱８を変形させることが可能になるため、セット１０と内輪２とを組む作業がさらに容易になる。
　［保持器の形態について］
　保持器５の形態についてより詳細に説明する。以下の説明では、保持器５のポケット９のうち「第一ポケット」を第一ポケット９Ａと称し、「第二ポケット」を第二ポケット９Ｂと称する。
　図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、及び図３に示すように、保持器５は、形状が異なる二種類のポケット９である第一ポケット９Ａと第二ポケット９Ｂとを有する。
　図４Ａ及び図４Ｂは、保持器５の中心線を含む断面を部分的に示す図である。図４Ａは、第一ポケット９Ａを含む断面を示す図であり、図４Ｂは、第二ポケット９Ｂを含む断面を示す図である。図４Ａ及び図４Ｂに示すとおり、第一ポケット９Ａは、小径側側面６ａから大径側側面７ａまでの距離が第一距離Ｌ１であり、第二ポケット９Ｂは、小径側側面６ａから大径側側面７ａまでの距離が第二距離Ｌ２である。そして、保持器５では、第二距離Ｌ２が、第一距離Ｌ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。このため、保持器５では、小径側側面６ａと小径側端面４１との間の隙間の寸法を同じにして、第一ポケット９Ａと第二ポケット９Ｂとに円すいころ４を配置した場合に、大径側端面４２と大径側側面７ａとの隙間が、第一ポケット９Ａに収容された円すいころ４に比べて第二ポケット９Ｂに収容された円すいころ４の方が大きい。
　大径側端面４２と大径側側面７ａに前記隙間があることにより、各ポケット９Ａ，９Ｂに収容された円すいころ４は、その大径側端面４２が大径側側面７ａに接触する位置までころ軸方向に変位することが許容される。外周面４３と柱８の各側面８ａ，８ｂとの間にも隙間があることにより、各ポケット９Ａ，９Ｂに収容された円すいころ４は、その外周面４３が各側面８ａ，８ｂに接触する位置までころ径方向に変位することが許容される。このため、円すいころ４は、外輪３が外されている状態において、基準状態（図４Ａ，図４Ｂ参照）からころ軸方向及びころ径方向へ僅かに変位可能である。
　［ポケットに収容された円すいころの変位について］
　図４Ａは、第一ポケット９Ａに収容された円すいころ４をころ軸方向及びころ径方向へ変位させて、大径側端面４２が大径側側面７ａに接触し、かつ、外周面４３が柱８の各側面８ａ，８ｂに接触する位置に配置した状態を示している。図４Ａに示す円すいころ４は、変位の前後においてころ軸方向の平行性が維持されている。図４Ａに示す変位後の配置位置は、第一ポケット９Ａに収容された円すいころ４を保持器５の径方向外側へ変位させる場合に、当該保持器５を弾性変形させずに円すいころ４を変位させることが可能な最も径方向外側の位置である。以下の説明では、このときの第一ポケット９Ａに収容された円すいころ４の小径側部分４ａの内接円Ｑ１の直径を直径Ｄａと称する（図５Ｂ参照）。
　図４Ｂは、第二ポケット９Ｂに収容された円すいころ４をころ軸方向及びころ径方向へ変位させて、大径側端面４２が大径側側面７ａに接触し、かつ、外周面４３が柱８の各側面８ａ，８ｂに接触する位置に配置した状態を示している。図４Ｂに示す円すいころ４は、変位の前後においてころ軸方向の平行性が維持されている。図４Ｂに示す変位後の配置位置は、第二ポケット９Ｂに収容された円すいころ４を保持器５の径方向外側へ変位させる場合に、当該保持器５を弾性変形させずに円すいころ４を変位させることが可能な最も径方向外側の位置である。以下の説明では、このときの第二ポケット９Ｂに収容された円すいころ４の小径側部分４ａの内接円Ｑ２の直径を直径Ｄｂと称する（図５Ｂ参照）。
　ここでは、第一ポケット９Ａに収容された円すいころ４の径方向外方への変位の許容量を「第一変位量Ｘ１」（図４Ａ参照）と定義し、第二ポケット９Ｂに収容された円すいころ４の径方向外方への変位の許容量を「第二変位量Ｙ１」（図４Ｂ参照）と定義する。「第一変位量Ｘ１」「第二変位量Ｙ１」は、前記ピッチ円に沿って位置する円すいころ４の径方向外方への変位可能量とも言える。
　さらに図５Ａは、複数の円すいころ４が前記ピッチ円に沿って配置された状態を示している。これに対して、図５Ｂは、複数の円すいころ４が前記ピッチ円に沿って配置されておらず、各円すいころ４が「第一変位量Ｘ１」又は「第二変位量Ｙ１」について変位した状態を示している。つまり、図５Ｂは、基準状態の円すいころ４をころ軸方向及びころ径方向へ変位させて、大径側端面４２が大径環状体７と接触し、かつ、円すいころ４の外周面４３が柱８と接触する位置に配置した状態を示している。なお、図５Ｂでは、保持器５を省略していて、第一ポケット９Ａの円すいころ４と、第二ポケット９Ｂの円すいころ４とを、ハッチを付して示し、更に、そのハッチの粗さを違えて区別している。
　本説明では、図５Ｂに示すように、第一ポケット９Ａに収容された円すいころ４を、大径側端面４２が大径環状体７と接触し、かつ、外周面４３が柱８と接触する位置に変位させた場合の、小径側部分４ａの内接円Ｑ１の直径を直径Ｄａと規定する。本説明では、第二ポケット９Ｂに収容された円すいころ４を、大径側端面４２が大径環状体７と接触し、かつ、外周面４３が柱８と接触する位置に変位させた場合の、小径側部分４ａの内接円Ｑ２の直径を直径Ｄｂと規定する。
　円すいころ軸受１では、上記Ｌ２＞Ｌ１の関係から、第二ポケット９Ｂにおける「第二変位量Ｙ１」が、第一ポケット９Ａにおける「第一変位量Ｘ１」に比べて大きくなる。このため、円すいころ軸受１では、直径Ｄａ（図４Ａ参照）に比べて、直径Ｄｂ（図４Ｂ参照）が大きくなる（Ｄａ＜Ｄｂ）。
　以上説明した通り、本開示の円すいころ軸受１では、保持器５における第二距離Ｌ２を第一距離Ｌ１よりも大きくすることで（Ｌ２＞Ｌ１）、「第二変位量Ｙ１」が「第一変位量Ｘ１」に比べて大きくなり（Ｙ１＞Ｘ１）、これにより、小径側部分４ａの内接円Ｑ２の直径Ｄｂが、小径側部分４ａの内接円Ｑ１の直径Ｄａより大きくなる（Ｄａ＜Ｄｂ）。
　［圧入力と（Ｄｃ－Ｄｂ）の値との関係について］
　図６には、セット１０と内輪２とを組む場合（後で説明する図８Ａ及び図１０Ａ参照）に必要な圧入力（Ｎ）と、（Ｄｃ－Ｄｂ）の値との関係を示している。（Ｄｃ－Ｄｂ）の値とは、小鍔部２２の外径Ｄｃと小径側部分４ａの内接円Ｑ２の直径Ｄｂとの差分である。図６に示すグラフには、セット１０と内輪２とを組む場合において、以下の測定条件で必要な圧入力（Ｎ）を測定した結果を示している。この測定は、寸法が異なる複数の保持器を用いて、（Ｄｃ－Ｄｂ）の値を０～０．９（ｍｍ）の範囲で変化させて行った。
　　（測定条件）
　・ポケット９の総数：１７（個）
　・第一ポケット９Ａの個数：９（個）
　・第二ポケット９Ｂの個数：８（個）
　・（Ｄｃ－Ｄａ）の値：０．９（ｍｍ）
　・（Ｄｃ－Ｄｂ）の値：０～０．９（ｍｍ）
　図６に示す測定結果より、（Ｄｃ－Ｄｂ）の値が０．４（ｍｍ）より大きい場合に比べて、（Ｄｃ－Ｄｂ）の値が０．４（ｍｍ）より小さい場合の方が圧入力（Ｎ）の低減率が低くなることが判った。この結果より、（Ｄｃ－Ｄｂ）の値が、０より大きく、かつ、０．４（ｍｍ）以下の範囲であれば、セット１０と内輪２とを組む際に必要になる圧入力がほとんど変わらない（差異が小さい）ことが判った。つまり、この測定結果より、（Ｄｃ－Ｄｂ）の値が０より大きく、かつ、０．４（ｍｍ）以下の範囲であれば、セット１０と内輪２とを組む際に必要な圧入力を低く抑えられることが判明した。
　このため、本開示の円すいころ軸受１は、第一の内接円Ｑ１の直径Ｄａ及び第二の内接円Ｑ２の直径Ｄｂと、内輪２が有する小鍔部２２の外径Ｄｃとが、以下の数式ａ）ｂ）を満たすように構成される。なお、本開示の円すいころ軸受１では、保持器５の形状を調整することによって、小鍔部２２の外径Ｄｃに対して、内接円Ｑ１の直径Ｄａ及び内接円Ｑ２の直径Ｄｂが下記数式ａ）ｂ）を満たす構成を実現する。
　　ａ）Ｄａ＜Ｄｂ≦Ｄｃ
　　ｂ）０≦Ｄｃ－Ｄｂ≦０．４（ｍｍ）
　以上説明したように、本開示の円すいころ軸受１は、外周側に、内輪軌道２１、当該内輪軌道２１の軸方向一方側に設けられている小鍔部２２、及び、当該内輪軌道２１の軸方向他方側に設けられている大鍔部２３を有する内輪２と、内周側に外輪軌道３１を有する外輪３と、内輪軌道２１及び外輪軌道３１に転がり接触する複数の円すいころ４とを備える。円すいころ軸受１は、軸方向一方側に設けられる小径環状体６と、軸方向他方側に設けられる大径環状体７と、小径環状体６と大径環状体７とを繋ぐ複数の柱８と、小径環状体６、大径環状体７、及び柱８によって囲まれた複数のポケット９と、を有する環状の保持器５を備える。複数のポケット９は、第一ポケット９Ａと、第一ポケット９Ａよりも軸方向の寸法が大きい第二ポケット９Ｂとを含む。円すいころ軸受１では、ポケット９に収容された円すいころ４をころ軸方向及びころ径方向へ変位させて、大径側端面４２が大径環状体７と接触し、かつ、円すいころ４の外周面４３が柱８と接触する位置に、円すいころ４を配置した状態で、第一ポケット９Ａに収容された円すいころ４の小径側部分４ａの内接円Ｑ１の直径Ｄａ、第二ポケット９Ｂに収容された円すいころ４の小径側部分４ａの内接円Ｑ２の直径Ｄｂ、及び小鍔部２２の外径Ｄｃが、以下の数式ａ）ｂ）を満たす。
　　ａ）Ｄａ＜Ｄｂ≦Ｄｃ
　　ｂ）０≦Ｄｃ－Ｄｂ≦０．４（ｍｍ）
　本開示の円すいころ軸受１によれば、第一ポケット９Ａに収容された円すいころ４と比較して、第二ポケット９Ｂに収容された円すいころ４の径方向への変位を含む変位の許容量を大きくすることが可能となる。このため、保持器５と複数の円すいころ４とのセット１０と、内輪２とを組む際、第二ポケット９Ｂの円すいころ４は内輪２の小鍔部２２を乗り越えやすい。その結果、すべてのポケット９が第一ポケット９Ａである場合と比較して、セット１０と内輪２とを組む作業が容易になる。そして、第二ポケット９Ｂに収容された円すいころ４と比較して、第一ポケット９Ａに収容された円すいころ４の径方向への変位を含む変位の許容量を小さくすることが可能となる。このため、セット１０と内輪２とが組まれて内輪ユニット１１が得られると、第一ポケット９Ａの円すいころ４と保持器５とが相対的に変位し難くなる。その結果、すべてのポケット９が第二ポケット９Ｂである場合と比較して、各ポケット９に収容されている円すいころ４は内輪ユニット１１から脱落し難く、内輪ユニット１１がばらけ難くなる。
　［ポケットの周方向の配置について］
　図５Ａでは、第一ポケット９Ａの円すいころ４と、第二ポケット９Ｂの円すいころ４と、にハッチを付して示し、更に、そのハッチの粗さを違えて区別している。図５Ａに示す保持器５は、合計１７個のポケット９を有していて、このうちの一部である８個が第二ポケット９Ｂであり、残りの９個が第一ポケット９Ａである。そして、各第二ポケット９Ｂは、一つ又は複数の第一ポケット９Ａを間に挟んで、保持器５の周方向に離れて配置されている。また、保持器５における各ポケット９Ａ，９Ｂは、図７に示すような配置としてもよい。
　図７に示す保持器５は、合計１６個のポケット９を有していて、このうちの半分の８個が第二ポケット９Ｂであり、残りの半分の８個が第一ポケット９Ａである。そして、各第二ポケット９Ｂは、一つの第一ポケット９Ａを間に挟んで、保持器５の周方向に離れて均等配置されている。保持器５では、第一ポケット９Ａ及び第二ポケット９Ｂは、可能な限り周方向に偏りなく配置することが好ましいが、図７に示す保持器５のように完全に均等な配置でなくともよい。例えば、図５Ａに示す保持器５では、第二ポケット９Ｂの間に第一ポケット９Ａが２個連続する部位が１か所存在しているが、この程度のばらつきであれば、周方向に偏りなく配置されている（略等配である）といえる。
　保持器５では、複数の第二ポケット９Ｂは、第一ポケット９Ａを間に挟んで周方向に離れて配置されている。このように構成すれば、第一ポケット９Ａと第二ポケット９Ｂが、保持器５の周方向に偏りなく配置される。そして、このような構成では、セット１０と内輪２とを組む際、保持器５に対して作用する力の周方向のばらつきを抑制できる。これにより、セット１０と内輪２とを組む際に、保持器５の一部に集中して力が作用することがなくなる。仮に、保持器５の一部に集中して力が作用すれば、その力が作用した部位が白化又は塑性変形したり、保持器５に割れが発生したりする場合があるが、当該保持器５では、そのような割れ等の不良が生じることを抑制できる。
　以上説明の通り、本開示の円すいころ軸受１は、第一ポケット９Ａ及び第二ポケット９Ｂが、周方向について略等配となるように配置される。この構成によれば、セット１０と内輪２とを組み付ける際、保持器５に対して作用する力の周方向のばらつきを抑制することができる。これにより、セット１０と内輪２とを組む際に、保持器５の一部に応力が集中して作用することがなくなり、当該保持器５の破損を抑制できる。
　［第一ポケットと第二ポケットの数］
　図５Ａに示す保持器５では、第一ポケット９Ａの数を第二ポケット９Ｂの数より多くし、また、図７に示す保持器５では、第一ポケット９Ａと第二ポケット９Ｂの数を同じにしているが、本開示の保持器５では、第二ポケット９Ｂの数を第一ポケット９Ａの数より多くしてもよい。例えば、図５Ａに示す保持器５のように第二ポケット９Ｂの数を第一ポケット９Ａの数よりも少なくすれば、保持器５が内輪２に対してより一層変位し難くなる構成が得られる。一方、第二ポケット９Ｂの数を第一ポケット９Ａより多くすれば、セット１０と内輪２とを組む作業がより一層容易になる構成が得られる。
　［ウエルドの位置について］
　本開示の保持器５は、樹脂製の射出成形品である。射出成形品では、金型内で溶融樹脂が合流する部分において、ウエルドと呼ばれる脆弱部分が形成される場合がある。ウエルドは、ウエルドラインと呼ばれる略Ｖ字溝状の部位として外観上現れる場合が多い。
　図４Ａ及び図４Ｂに示すように、大径環状体７は、第二距離Ｌ２が第一距離Ｌ１よりも大きいため（Ｌ２＞Ｌ１）、第二ポケット９Ｂにおける軸方向厚みＴ２が第一ポケット９Ａにおける軸方向厚みＴ１よりも小さい。このため、第一ポケット９Ａにおける大径環状体７に比べて第二ポケット９Ｂにおける大径環状体７の強度が低下することが懸念される。
　本開示の保持器５は、大径環状体７における前記ウエルドを、第二ポケット９Ｂにおける大径環状体７ではなく、第一ポケット９Ａにおける大径環状体７のみに生じさせるように形状を調整した金型を用いて射出成形されている。換言すると、保持器５では、第二ポケット９Ｂにおける大径環状体７には、前記ウエルドが存在しない。これにより、保持器５では、第二ポケット９Ｂにおける大径環状体７の強度低下が抑制される。なお、本説明では、射出成形により製造される保持器５を例示しているが、円すいころ軸受１を構成する保持器５は、３Ｄプリンタにより製造されてもよく、この場合は大径環状体７における前記ウエルドの配置を考慮しなくてもよい。
　以上説明したように、本開示の円すいころ軸受１では、保持器５がウエルドを有する樹脂成型品であり、大径環状体７における前記ウエルドが、周方向における第一ポケット９Ａの形成範囲に位置される。換言すると、保持器５の周方向における第一ポケット９Ａの形成範囲には、大径環状体７における前記ウエルドが形成されていない。円すいころ軸受１は、この構成により、第二ポケット９Ｂにおける大径環状体７の強度低下を抑制することができる。これにより、円すいころ軸受１では、第二ポケット９Ｂにおける大径環状体７が、保持器５の強度上の弱点となることを防いでいる。
　［円すいころ軸受１の組み立てについて］
　円すいころ軸受１の組み立ては、次のようにして行われる。図８Ａ及び図１０Ａに示すように、保持器５の内周側から各ポケット９Ａ，９Ｂに円すいころ４を収容し、保持器５と円すいころ４とを組み合わせる。これにより、複数の円すいころ４と保持器５とのセット１０が得られる。セット１０を内輪２に軸方向から接近させ（図８Ｂ及び図１０Ｂ参照）、セット１０を内輪２に組み付ける。セット１０の状態、及び、前記組み付けの際、各ポケット９Ａ，９Ｂに収容されている円すいころ４の径方向外方への脱落防止が、各ポケット９Ａ，９Ｂにおいて柱８の第一側面８ａと第二側面８ｂによって行われる。
　図１２は、第一ポケット９Ａ及び第二ポケット９Ｂにおける円すいころ４の位置を説明するイメージ図である。図１２に示すように、セット１０において、前記ピッチ円に沿って位置する複数の円すいころ４の小径側部分４ａの内接円の直径Ｄｉは、内輪２の小鍔部２２の外径Ｄｃよりも小さい。
　更に、第一ポケット９Ａに収容された円すいころ４が径方向外方へ変位した状態の小径側部分４ａの内接円Ｑ１の直径Ｄａ（図８Ａ及び図１２参照）、及び、第二ポケット９Ｂに収容された円すいころ４が径方向外方へ変位した状態の小径側部分４ａの内接円Ｑ２の直径Ｄｂ（図８Ｂ及び図１２参照）は、内輪２の小鍔部２２の外径Ｄｃよりも小さい。このため、セット１０と内輪２とを組む途中（図８Ｂ及び図１０Ｂ参照）、円すいころ４の小径側部分４ａは、小鍔部２２を乗り越える必要があるため、径方向外側に変位する。円すいころ４の小径側部分４ａが小鍔部２２を乗り越えるためには、内輪２を保持器５に軸方向に押し付け、保持器５の一部（例えば柱８）を弾性変形させることになる。
　図９Ａ及び図１１Ａに示すように、円すいころ４の小径側部分４ａが小鍔部２２を乗り越えるとき、各円すいころ４は、小径側部分４ａの内接円の直径が、小鍔部２２の外径Ｄｃに等しくなるように変位する。
　図１２に示すように、第一ポケット９Ａに収容された円すいころ４の小径側部分４ａの内接円Ｑ１の直径が直径Ｄａから直径Ｄｃに拡大されるときの保持器５の一部（例えば柱８）の弾性変形量を弾性変形量Ｘ２と称し、第二ポケット９Ｂに収容された円すいころ４の小径側部分４ａの内接円Ｑ２の直径が直径Ｄｂから直径Ｄｃに拡大されるときの保持器５の一部（例えば柱８）の弾性変形量を弾性変形量Ｙ２と称する。このとき、内接円Ｑ１の直径が直径Ｄａから直径Ｄｃに拡大されるときの小径側部分４ａの変位量（Ｄｃ－Ｄａ）は、内接円Ｑ２の直径が直径Ｄｂから直径Ｄｃに拡大されるときの小径側部分４ａの変位量（Ｄｃ－Ｄｂ）に比べて大きい。つまり、弾性変形量Ｘ２は、弾性変形量Ｙ２に比べて大きい。なお、各円すいころ４は、境界部８ｄとの接触点を支点として図９Ａ及び図１１Ａにおいて時計回り方向に揺動することも可能である。
　更に、前記のとおり、保持器５は二種類のポケット９Ａ，９Ｂを有する。第二ポケット９Ｂでは、前記のとおり、径方向成分を有する変位の許容量が、第二変位量Ｙ１となっていて、この第二変位量Ｙ１は、第一ポケット９Ａにおける変位の許容量（第一変位量Ｘ１）よりも大きい。つまり、第一ポケット９Ａの円すいころ４と比較して、第二ポケット９Ｂの円すいころ４は径方向成分を有する変位の許容量が大きい。このため、セット１０と内輪２とを組む際、第二ポケット９Ｂでは、保持器５の一部の「弾性変形量Ｙ２（図１２の左側の図参照）」が「弾性変形量Ｘ２（図１２の右側の図参照）」に比べて小さくて済むため、第二ポケット９Ｂの円すいころ４は、小鍔部２２を乗り越えやすい。その結果、セット１０と内輪２とを組む作業が容易になる。内輪２の軸方向への圧入力が小さくても、円すいころ４の小径側部分４ａは、小鍔部２２を容易に乗り越えることができる。
　各ポケット９Ａ，９Ｂは、第一側面８ａ及び第二側面８ｂにおいて、凹み部８ｃを有している。凹み部８ｃを有する柱８は、周方向に一定のたわみを生じさせるために必要な力が、凹み部８ｃを有さない柱に比べて小さく、保持器５の一部を弾性変形させるために必要な力が小さくて済む。このため、各ポケット９Ａ，９Ｂの円すいころ４は、凹み部８ｃを有さない場合に比べてより小さい力で小鍔部２２を乗り越える。その結果、内輪２の軸方向への押し付け力が小さくても、円すいころ４の小径側部分４ａは、小鍔部２２を容易に乗り越えることができる。その結果、セット１０と内輪２とを組む作業が更に容易になる。
　各ポケット９Ａ，９Ｂにおいて、凹み部８ｃは、第一側面８ａおよび第二側面８ｂの軸方向一方側に形成されている。この構成では、各ポケット９Ａ，９Ｂに収容された円すいころ４が第一側面８ａおよび第二側面８ｂの境界部８ｄに接触したとき、当該円すいころ４によって柱８の長手方向中央寄りの位置を押すことができる。柱８では、保持器５の周方向及び径方向に一定のたわみを生じさせるために必要となる力が、柱８の長手方向の端部を押す場合よりも、長手方向の中央寄りを押す場合のほうが小さくて済む。このため、保持器５をより小さい力で弾性変形させることができる。その結果、内輪２の軸方向への圧入力が小さくても、円すいころ４の小径側部分４ａは、小鍔部２２を容易に乗り越えることができる。その結果、セット１０と内輪２とを組む作業が更に容易になる。
　そして、図９Ｂ及び図１１Ｂに示すように、セット１０と内輪２とが組まれて内輪ユニット１１が得られると、第一及び第二ポケット９Ａ,９Ｂに収容された各円すいころ４は小径側部分４ａの内接円Ｑ１，Ｑ２の直径が直径Ｄｉとなる（ピッチ円に沿って配置される）。このとき、第一ポケット９Ａの円すいころ４と保持器５とが相対的に変位し難くなる。これは、図１２に示すように、第一ポケット９Ａでは、円すいころ４の径方向成分を有する変位の許容量が、「第二変位量Ｙ１」よりも小さい「第一変位量Ｘ１」となっているためである。保持器５が内輪２に対して変位し難いことで、その保持器５の第一ポケット９Ａに保持される円すいころ４はもちろん、第二ポケット９Ｂに保持される円すいころ４についても、全体として径方向に変位し難い。なお、内輪ユニット１１の状態で、第一ポケット９Ａでは、円すいころ４が小鍔部２２を乗り越えるためには、保持器５の一部に「弾性変形量Ｙ２（図１２の左側の図参照）」に比べて大きな「弾性変形量Ｘ２（図１２の右側の図参照）」を生じさせるだけの大きな外力が必要であることから、乗り越えは困難となる。
　なお、図９Ｂ及び図１１Ｂに示す内輪ユニット１１の状態では、ポケット９の円すいころ４は径方向に変位しようとして傾くと、小径側側面６ａによってその変位が制限される。よって、内輪ユニット１１がばらけ難い。
　以上の組み立て方法により、内輪２、保持器５、及び複数の円すいころ４が一体となった内輪ユニット１１が得られる。その内輪ユニット１１に、外輪３を組み付けることで、円すいころ軸受１が完成する。
　仮に、保持器５のすべてのポケット９が、第二ポケット９Ｂに比べて前記変位の許容量が小さい第一ポケット９Ａである場合、セット１０と内輪２との組み付けの際、その組み付けのために大きな力（荷重）を要し、組み付けが困難となる。また、保持器５のすべてのポケット９が、第一ポケット９Ａに比べて前記変位の許容量が大きい第二ポケット９Ｂである場合、内輪ユニット１１の状態で、円すいころ４、保持器５が内輪２からばらけ易くなってしまう。
　しかし、本開示の保持器５が有する複数のポケット９には、前記変位の許容量を「第一変位量Ｘ１」とする第一ポケット９Ａと、前記変位の許容量を「第一変位量Ｘ１」よりも大きい「第二変位量Ｙ１」とする第二ポケット９Ｂとが含まれる。このため、保持器５と複数の円すいころ４とのセット１０と内輪２とを組む作業が容易になることと、セット１０と内輪２とを組んで得た内輪ユニット１１がばらけ難くなることとを、両立することが可能となる。
　前記開示では、周方向に複数の円すいころ４が一列となって並ぶ単列の円すいころ軸受１について説明した。図示しないが、複列の円すいころ軸受の保持器が、前記のような構成を備えていてもよい。また、別の形態として、自動車の車輪を支持する車輪用軸受装置（ハブユニットとも言われる。）の一部が、円すいころ軸受により構成されている場合に、つまり、車輪用軸受装置がその一部に円すいころを転動体として有する場合、その円すいころを保持する保持器が、前記のような構成を備えていてもよい。
　今回開示した形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は、上述の形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。
　　１：円すいころ軸受
　　２：内輪
　　３：外輪
　　４：円すいころ
　４ａ：小径側部分
　　５：保持器
　　６：小径環状体
　　７：大径環状体
　　８：柱
　８ａ：第一側面
　８ｂ：第二側面
　８ｃ：凹み部
　　９：ポケット
　９Ａ：第一ポケット
　９Ｂ：第二ポケット
　２１：内輪軌道
　２２：小鍔部
　２３：大鍔部
　３１：外輪軌道
　４１：小径側端面
　４２：大径側端面
　４３：外周面
　Ｄａ：（内接円Ｑ１の）直径
　Ｄｂ：（内接円Ｑ２の）直径
　Ｄｃ：（小鍔部２２の）外径

Claims (5)

  1. 　外周側に、内輪軌道、当該内輪軌道の軸方向一方側に設けられている小鍔部、及び、当該内輪軌道の軸方向他方側に設けられている大鍔部を有する内輪と、
    　内周側に外輪軌道を有する外輪と、
    　前記内輪軌道及び前記外輪軌道に転がり接触する複数の円すいころと、
    　軸方向一方側に設けられる小径環状体と、軸方向他方側に設けられる大径環状体と、前記小径環状体と前記大径環状体とを繋ぐ複数の柱と、前記小径環状体、前記大径環状体、及び前記柱によって囲まれた複数のポケットと、を有する環状の保持器と、を備え、
    　複数の前記ポケットは、
    　第一ポケットと、前記第一ポケットよりも軸方向の寸法が大きい第二ポケットとを含み、
    　前記ポケットに収容された前記円すいころを、当該円すいころの大径側端面が前記大径環状体と接触し、かつ、当該円すいころの外周面が前記柱と接触する位置に、ころ軸方向及びころ径方向へ変位させた状態で、前記第一ポケットに収容された前記円すいころの小径側部分の内接円の直径をＤａ、前記第二ポケットに収容された前記円すいころの前記小径側部分の内接円の直径をＤｂ、前記小鍔部の外径をＤｃとした場合に、以下の数式ａ）ｂ）を満たす、円すいころ軸受。
    　　ａ）Ｄａ＜Ｄｂ≦Ｄｃ
    　　ｂ）０≦Ｄｃ－Ｄｂ≦０．４（ｍｍ）
  2. 　前記柱が、前記ポケットに収容された前記円すいころの外周面に対して、前記保持器の周方向一側より対向する第一側面と、前記保持器の周方向他側より対向する第二側面と、を有し、
    　前記ポケットが、前記ポケットに収容される前記円すいころと前記第一側面及び前記第二側面との隙間を拡大する凹み部を有し、
    　前記凹み部が、前記第一側面及び前記第二側面の軸方向一方側に形成される、請求項１に記載の円すいころ軸受。
  3. 　前記第一ポケット及び前記第二ポケットが、周方向について略等配となるように配置される、請求項１又は請求項２に記載の円すいころ軸受。
  4. 　前記保持器がウエルドを有する樹脂成型品であり、
    　前記大径環状体における前記ウエルドが、周方向における前記第一ポケットの形成範囲に位置される、請求項１から請求項３の何れか一項に記載の円すいころ軸受。
  5. 　外周側に、内輪軌道、当該内輪軌道の軸方向一方側に設けられている小鍔部、及び、当該内輪軌道の軸方向他方側に設けられている大鍔部を有する内輪と、
    　内周側に外輪軌道を有する外輪と、
    　前記内輪軌道及び前記外輪軌道に転がり接触する複数の円すいころと、を備える円すいころ軸受用の保持器であって、
    　軸方向一方側に設けられる小径環状体と、軸方向他方側に設けられる大径環状体と、前記小径環状体と前記大径環状体とを繋ぐ複数の柱と、前記小径環状体、前記大径環状体、及び前記柱によって囲まれた複数のポケットとを有し、
    　複数の前記ポケットは、
    　第一ポケットと、前記第一ポケットよりも軸方向の寸法が大きい第二ポケットとを含み、
    　前記ポケットに収容された前記円すいころを、当該円すいころの大径側端面が前記大径環状体と接触し、かつ、当該円すいころの外周面が前記柱と接触する位置に、ころ軸方向及びころ径方向へ変位させた状態で、前記第一ポケットに収容された前記円すいころの小径側部分の内接円の直径をＤａ、前記第二ポケットに収容された前記円すいころの前記小径側部分の内接円の直径をＤｂ、前記小鍔部の外径をＤｃとした場合に、上記数式ａ）ｂ）を満たす、保持器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2014005932A (ja) * 2012-05-28 2014-01-16 Jtekt Corp 転がり軸受用保持器、及びこれを備えた転がり軸受
JP2021162074A (ja) * 2020-03-31 2021-10-11 株式会社ジェイテクト 円すいころ軸受及び保持器

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