WO2023028718A1 - Tabakkopf für eine wasserpfeife - Google Patents

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WO2023028718A1
WO2023028718A1 PCT/CH2022/050024 CH2022050024W WO2023028718A1 WO 2023028718 A1 WO2023028718 A1 WO 2023028718A1 CH 2022050024 W CH2022050024 W CH 2022050024W WO 2023028718 A1 WO2023028718 A1 WO 2023028718A1
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WO
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head
tobacco
ventilation
stand
metal
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PCT/CH2022/050024
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Goran PUZIC
Original Assignee
Dreams Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F5/00—Bowls for pipes
    • A24F5/04—Bowls for pipes with holes for admitting air
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F1/00—Tobacco pipes
    • A24F1/30—Hookahs

Definitions

  • the present invention describes a tobacco head made of metal for a water pipe, comprising a headrest, which is covered on an upper side of the headrest with a ventilation cover with a plurality of ventilation holes and on an underside of the headrest with a head flange with a plurality of head ventilation holes, and the use a stamping process or laser cutting process for producing a ventilation cover with ventilation holes, a head piece with ventilation openings, a head flange with head ventilation holes and edge recesses and a stand with engaging tabs, stand tabs and stand ventilation holes from sheet metal to create a tobacco bowl.
  • a water pipe also known by the names shisha, hookah and nargile, is used to smoke commercially available, mostly flavored water pipe tobacco.
  • the structure of a conventional water pipe corresponds in principle to that of a chemical washing bottle.
  • the water pipe consists of at least four parts: a liquid container, also known as a bowl, vase or water bottle, a smoke column, a tobacco bowl and a hose with a mouthpiece.
  • a liquid container also known as a bowl, vase or water bottle
  • a smoke column a tobacco bowl and a hose with a mouthpiece.
  • the tobacco head which is made of sheet metal as a multi-part heat control device and is available in various forms. In some regions, the head is also referred to as a pot or head.
  • Tobacco bowls made of metal which have a headrest with a receiving space for receiving water pipe coal. These headrests come with several round covers Ventilation holes can be closed so that the embers can be supplied with oxygen and the charcoal can burn in a controlled manner.
  • the known metallic tobacco bowls comprise a large number of individual, non-fixed individual parts and the tobacco bowls are detachably placed on the tobacco at a small distance.
  • the glowing charcoal for the hookah lies in the receiving space of the tobacco head, with the tobacco head itself only being attached to the upper part of the smoke column.
  • the well-known tobacco bowls are detachably connected to the hookah and can be easily removed, which can also happen undesirably. There are no safety precautions that ensure a securely closed tobacco head. Glowing charcoal can easily spill out and cause damage with simple manipulation or if the hookah falls over.
  • the present invention has set itself the task of creating a metal tobacco head for a water pipe which is compact with few components and easy to produce and also prevents coal from falling out unintentionally and prevents unwanted access to the receiving space of the tobacco head.
  • a double bayonet lock is designed here to solve the problem.
  • FIG. 1 shows an exploded view of a tobacco bowl made of sheet metal, directly after manufacture, prior to secure assembly.
  • FIG. 2a shows a perspective view of the tobacco head from above, with the components so far only being laid on and not yet connected in a secured manner by means of a first upper and second lower bayonet lock, while
  • FIG. 2b shows a perspective view of the section from FIG. 2a from below, with a ventilation cover being releasably fixed to a headrest by means of a first bayonet lock and a head flange being releasably secured to a stand by means of a second lower bayonet lock.
  • Figure 3a shows a perspective exploded view of a modified ventilation cover
  • Figure 3b shows a perspective view of another head flange. Description
  • a tobacco head 0 made of metal is presented here as a multi-part device with components connected in a detachably secured manner. The aim was to get by with fewer individual components than the state of the art and to ensure sufficiently safe storage of glowing coal.
  • the tobacco head 0 comprises a ventilation cover 1, a headrest 2, a head flange 3 and a stand 4 along a longitudinal axis L. All components are made of sheet metal, preferably made of stainless steel with thicknesses greater than or equal to 1 mm . Optionally, the components are at least partially painted or powder-coated with paint or anti-corrosion protection. Missing parts of a smoke column of a water pipe are arranged below the tobacco head 0, with a tobacco, not shown, also being placed under the tobacco head 0 as a heat source.
  • the ventilation cover 1 is preferably circular in shape as a rondelle and has a plurality of ventilation holes 10 . Here three grouped accumulations of individual ventilation holes 10 are cut out, which is only one possible design. Charcoal stored in the receiving space K of the headrest 2 is better supplied with oxygen through the ventilation holes 10 without charcoal being able to escape from the headrest 2 closed with the ventilation cover 1 .
  • the ventilation cover 1 is detachably attached to an upper edge of the headrest 2 .
  • several ventilation cover tabs 11 are formed on the outer edge of the ventilation cover 1, which are angled away from the cover plane D, which is shown in FIG.
  • the head support 2 can be closed by a suitable arrangement of the ventilation cover tabs 11 .
  • the head restraint 2 is designed as a pipe socket with a thickness of greater than or equal to 1 mm made of sheet metal. In the area of the upper edge, which faces the ventilation cover 1, several holding webs 20 are fastened or formed.
  • a particularly simple manufacturing option is the arrangement of through-holes in which rods are fastened, which then form the holding webs 20 .
  • the sheet metal of the wall of the head support 2 can also be provided with sheet metal cams which protrude and which act as holding webs 20 .
  • the cylindrical wall of the head connector 2 encloses a receiving space K for coal, and a plurality of ventilation openings 21, preferably in the form of oblong holes, are distributed in the wall. A total of three of these ventilation openings 21 are provided here.
  • the headrest 2 is firmly welded to the head flange 3, which is designed here as a rondelle.
  • the head flange 3 thus closes the lower opening of the cylindrical wall of the head socket 2, the side of the receiving space K facing away from the ventilation cover 1.
  • Several head ventilation holes 30 are arranged in the head flange 3, which are distributed in the area of the edge and have such small diameters that no coal can escape as a result.
  • edge recesses 31 are cut out in the edge area of the head flange 3 , offset from the head ventilation holes 30 .
  • the head flange 3 could be configured with a polygonal or elliptical cross-section instead of a roundel.
  • an engraved marking 32 is arranged on the head flange 3, which can interact with a marking on the headrest 2, which is not shown.
  • the stand 4 is also made of sheet metal and, like the other components, is preferably made with a stamping press, a cutting tool or by laser cutting. Several engagement tabs 40 are cut out in the edge area of the stand 4, which are bendable as indicated in FIG. 2a.
  • a plurality of standing tabs 41 are formed on the stand 4, projecting radially away, which are bent over by 90° to stand plane S parallel to the longitudinal axis L before the tobacco head 0 is put into operation.
  • the stand tabs 41 With the stand tabs 41, the stand 4 and thus the entire tobacco head 0 can be attached or screwed to the smoke column of the water pipe.
  • Means that facilitate screwing, for example bores, can be arranged in at least one standing bracket 41 .
  • Several stator ventilation holes 42 are cut out as through-holes in the stator plane S in the stator 4 as well.
  • ventilation cover tabs 11 of the ventilation cover 1 interact with the several holding webs 20 on the wall of the head connector 2, these components forming a first upper bayonet lock.
  • the ventilation cover tabs 11 must first be bent by 90° around the cover plane D. Corresponding incisions are provided on the ventilation cover flaps 11 on the cover side for this purpose.
  • the ventilation cover tabs 11 then run, as indicated by dashed lines, on the outside along the headrest 2. In addition to bending by 90° to the cover plane D, the ventilation cover tabs 11 should be adapted in their course to the circumference of the headrest 2, which is shown in Figure 2b.
  • FIG. 2a still shows the open state of the first bayonet lock.
  • this first bayonet lock can only be manipulated intentionally and advisablely using a heat insulating means, for example an oven mitt. In the event of unintentional contact with the tobacco head 0, the first bayonet lock cannot be opened unintentionally.
  • the head flange 3 is fastened to the stand 4 by means of a second lower bayonet lock, the edge recesses 31 and the engagement tabs 40 interacting.
  • the engagement tabs 40 are guided through the edge recesses 31 in the fastened state and pushed over the edge of the head flange 3, so that the tobacco head 0 is closed by means of this second bayonet lock.
  • the stand ventilation holes 42 and the head ventilation holes 30 are now aligned, so that air and heat can access the receiving space K during operation, which is indicated by dashed arrows.
  • the stand ventilation holes 42 and the head ventilation holes 30 must be recessed in the stand 4 or head flange 3, respectively.
  • the cylindrical wall of the head socket 2 can be designed with one or more circumferential beads in order to further increase stability.
  • company logos or advertising images can be engraved on the outer surface of the headrest 2. The advantage here is that all components are first punched as flat parts or as pipe sockets, are provided with holes, retaining bars 20 are attached, the headrest 2 is welded to the head flange 3, tabs 11, 41 are bent and then using the first and second bayonet lock are connected, which greatly simplifies production.
  • a ventilation cover handle 12 is provided, which is preferably welded to the ventilation cover 1' at attachment points 120. This ventilation cap handle 12 improves the overall user-friendliness of the tobacco head 0.
  • FIG. 3b shows a slightly modified head flange 3' with head ventilation holes 30, these head ventilation holes 30 being in the form of oblong holes.
  • the ventilation can be increased without affecting the stability.

Landscapes

  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einem Tabakkopf (0) aus Metall für eine Wasserpfeife, umfassend einen Kopfstutzen (2), welcher auf einer Oberseite des Kopfstutzens (2) mit einem Belüftungsdeckel (1) mit einer Mehrzahl von Belüftungslöchern (10) und auf einer Unterseite des Kopfstutzens (2) mit einem Kopfflansch (3) mit einer Mehrzahl von Kopfbelüftungslöchern verdeckt ist, soll eine kompakte einfache Herstellung mit wenige Bauteilen und eine Sicherung für das ungewollte Herausfallen von Kohle erreicht werden. Dies wird dadurch erreicht, dass der Tabakkopf (0) einen Ständer (4) umfasst, am Belüftungsdeckel (1) mehrere Belüftungsdeckellaschen (11) angeformt sind, welche mit mehreren Haltestegen (20) an der Wand des Kopfstutzens (2) einen ersten oberen Bayonettverschluss bilden und ein Rand des Kopfflansches (3) respektive Randaussparungen (31) am Kopfflansch (3) mit mehreren Eingreiflaschen (40) vom Ständer (4) in Richtung einer Längsachse (L) wegragend einen zweiten unteren Bayonettverschluss bilden.

Description

Tabakkopf für eine Wasserpfeife
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung beschreibt einen Tabakkopf aus Metall für eine Wasserpfeife, umfassend einen Kopfstützen, welcher auf einer Oberseite des Kopfstutzens mit einem Belüftungsdeckel mit einer Mehrzahl von Belüftungslöchern und auf einer Unterseite des Kopfstutzens mit einem Kopfflansch mit einer Mehrzahl von Kopfbelüftungslöchern verdeckt ist, sowie die Verwendung eines Stanzverfahrens oder Laserschneidverfahrens zur Herstellung eines Belüftungsdeckels mit Belüftungslöchern, eines Kopfstutzens mit Belüftungsöffnungen, eines Kopfflansches mit Kopfbelüftungslöchern und Randaussparungen und eines Ständers mit Eingreiflaschen, Standlaschen und Ständerbelüftungslöchern aus Metallblechen zur Erstellung eines Tabakkopfes.
Stand der Technik
Eine Wasserpfeife, auch unter den Bezeichnungen Shisha, Hookah und Nargile bekannt, dient zum Rauchen von handelsüblichen, meist aromatisiertem Wasserpfeifentabak. Der Aufbau einer herkömmlichen Wasserpfeife entspricht prinzipiell dem einer chemischen Waschflasche. Die Wasserpfeife besteht aus mindestens vier Teilen: einem Flüssigkeitsbehälter, auch Bowl, Vase oder Wasserflasche genannt, einer Rauchsäule, einem Tabakkopf und einem Schlauch mit Mundstück. Hier interessiert der Tabakkopf, welcher als mehrteilige Wärmeregelungsvorrichtung aus Metallblech hergestellt ist und in verschiedenen Formen vorliegt. In manchen Regionen wird der Kopf auch als Topf oder Head bezeichnet.
Es sind Tabakköpfe aus Metall bekannt, welche einen Kopfstützen mit einem Aufnahmeraum zur Aufnahme von Wasserpfeifenkohle aufweisen. Diese Kopfstützen sind mit mehreren Deckelrondellen mit Belüftungslöchern verschliessbar ausgeführt, sodass die Glut mit Sauerstoff versorgt werden kann und die Wasserpfeifenkohle kontrolliert verschlossen abbrennen kann. Die bekannten metallischen Tabakköpfe umfassen eine Vielzahl von einzelnen nicht fest verbundenen Einzelteilen und der Tabakköpfe wird lösbar auf dem Tabak in einem geringen Abstand platziert. Die glühende Wasserpfeifenkohle liegt im Gebrauch im Aufnahmeraum des Tabakkopfes, wobei der Tabakkopf selbst nur auf den oberen Teil der Rauchsäule aufgesteckt ist. Die bekannten Tabakköpfe sind lösbar an der Wasserpfeife verbunden und können einfach entfernt werden, was auch ungewünscht passieren kann. Es sind keine Sicherheitsvorkehrungen vorgenommen, welche einen gesichert verschlossenen Tabakkopf gewährleisten. Glühende Kohle kann durch einfache Manipulation oder beim Umstürzen der Wasserpfeife einfach austreten und Schaden anrichten.
Darstellung der Erfindung
Aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile von Tabakköpfen für Wasserpfeifen und damit ausgerüstete Wasserpfeifen, sollen durch die vorliegende Vorrichtung beseitigt werden.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt einen metallischen Tabakkopf für eine Wasserpfeife zu schaffen, welcher kompakt mit wenig Bauteilen und einfach herstellbar ist und zusätzlich eine Sicherung für das ungewollte Herausfallen von Kohle, sowie den ungewünschten Zugang zum Aufnahmeraum des Tabakkopfes verhindert.
Hier ist ein doppelter Bayonettverschluss ausgestaltet, um die Aufgabe zu lösen.
Variationen von Merkmalskombinationen bzw. geringfügige Anpassungen der Erfindung sind in der Detailbeschreibung zu finden, in den Figuren abgebildet und in die abhängigen Patentansprüche aufgenommen worden. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachstehend im Zusammenhang mit den anliegenden Zeichnungen beschrieben.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie der Zeichnungen. Es sind dargestellt in
Figur 1 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Tabakkopfes aus metallischen Blechen, direkt nach der Herstellung vor dem gesicherten Zusammenbau.
Figur 2a zeigte eine perspektivische Ansicht des Tabakkopfes von oben, wobei die Bauteile bislang nur aufgelegt und noch nicht mittels eines ersten oberen und zweiten unteren Bayonettverschlusses gesichert verbunden sind, während
Figur 2b eine perspektivische Ansicht des Ausschnittes aus Figur 2a von unten zeigt, wobei ein Belüftungsdeckel mittels eines ersten Bayonettverschlusses an einem Kopfstützen und ein Kopfflansch mittels zweiten unteren Bayonettverschlusses an einem Ständer lösbar gesichert fixiert ist.
Figur 3a zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung eines abgewandelten Belüftungsdeckels, während
Figur 3b eine perspektivische Ansicht eines weiteren Kopfflansches zeigt. Beschreibung
Hier wird ein Tabakkopf 0 aus Metall als mehrteilige Vorrichtung mit lösbar gesichert verbundenen Bauteilen präsentiert. Ziel war es mit weniger einzelnen Bauteilen auszukommen, als der Stand der Technik und eine ausreichend sicher Lagerung von glühender Kohle zu gewährleisten. Wie in der Explosionsdarstellung in Figur 1 zu erkennen, umfasst der Tabakkopf 0 entlang einer Längsachse L, einen Belüftungsdeckel 1, einen Kopfstützen 2, einen Kopfflansch 3 und einen Ständer 4. Sämtliche Bauteile sind aus Metallblech, bevorzugt aus Edelstahl mit Dicken grössergleich 1 mm hergestellt. Die Bauteile sind optional noch mindestens teilweise mit Farbe oder Korrosionsschutz lackiert oder pulverbeschichtet. Fehlende Teil einer Rauchsäule einer Wasserpfeife werden unterhalb des Tabakkopfes 0 angeordnet, wobei auch ein nicht dargestellter Tabak unter dem Tabakkopf 0 als Wärmequelle platziert wird.
Der Belüftungsdeckel 1 ist bevorzugt kreisförmig als Rondelle gestaltet und weist eine Mehrzahl von Belüftungslöchern 10 auf. Hier sind drei gruppierte Ansammlungen einzelner Belüftungslöcher 10 ausgespart, was nur ein mögliches Design ist. Durch die Belüftungslöcher 10 wird im Aufnahmeraum K des Kopfstutzens 2 gelagerte Kohle verbessert mit Sauerstoff versorgt, ohne, dass Kohle aus dem mit dem Belüftungsdeckel 1 verschlossenen Kopfstützen 2 entweichen kann.
Der Belüftungsdeckel 1 wird lösbar an einem oberen Rand des Kopfstutzens 2 befestigt. Dazu sind mehrere Belüftungsdeckellaschen 11 am Aussenrand des Belüftungsdeckels 1 angeformt, welche von der Deckelebene D abgewinkelt werden, was in Figuren 2 dargestellt ist. Selbst, wenn der Belüftungsdeckel 1 nicht als Rondelle ausgestaltet wäre, sondern mit mehreckigem oder elliptischem Querschnitt, kann durch geeignete Anordnung der Belüftungsdeckellaschen 11 ein Verschluss des Kopfstutzens 2 erfolgen. Der Kopfstützen 2 ist als Rohrstutzen mit einer Dicke von grössergleich 1mm aus einem Metallblech ausgestaltet. Im Bereich des oberen Randes, welcher dem Belüftungsdeckel 1 zugewandt ist, sind mehrere Haltestege 20 befestigt oder angeformt. Ein besonders einfache Herstellungsmöglichkeit ist die Anordnung von Durchgangslöchern in welchen Stäbe befestigt werden, welche dann die Haltestege 20 bilden. Das Blech der Wand des Kopfstutzens 2 kann aber auch mit wegragenden Blechnocken versehen sein, welche als Haltestege 20 wirken. Die zylindrische Wand des Kopfstutzens 2 umschliesst einen Aufnahmeraum K für Kohle und in der Wand sind mehrere Belüftungsöffnungen 21, bevorzugt in Form von Langlöchern, verteilt angeordnet. Hier sind insgesamt drei dieser Belüftungsöffnungen 21 vorgesehen.
Mittels mindestens einer Schweissnaht 22 ist der Kopfstützen 2 am hier als Rondelle ausgeführten Kopfflansch 3 fest verschweisst. In der Praxis werden aus Sicherheitsgründen besser mehrere Schweissnähte 22 verwendet. Der Kopfflansch 3 verschliesst damit die untere Öffnung der zylindrischen Wand des Kopfstutzens 2, die vom Belüftungsdeckel 1 abgewandte Seite des Aufnahmeraums K. Im Kopfflansch 3 sind mehrere Kopfbelüftungslöcher 30 angeordnet, die im Bereich des Randes verteilt sind und derart kleine Durchmesser aufweisen, dass keine Kohle dadurch austreten kann. Zur Wirkverbindung des Kopfflansch 3 mit dem Ständer 4 sind im Randbereich des Kopfflansches 3, versetzt zu den Kopfbelüftungslöchern 30, Randaussparungen 31 ausgespart. Auch hier könnte der Kopfflansch 3 anstelle einer Rondelle, mit mehreckigem oder elliptischen Querschnitt ausgestaltet sein. Zur vereinfachten Ausrichtung des Kopfstutzens 2 relativ zum Kopfflansch 3 ist eine Markierungsgravur 32 am Kopfflansch 3 angeordnet, welche mit einer nicht dargestellten Markierung am Kopfstützen 2 Zusammenwirken kann. Der Ständer 4 ist ebenfalls aus einem Metallblech hergestellt und wird wie die anderen Bauteile bevorzugt mit einer Stanzpresse, einem Schneidwerkzeug oder durch Laserschneiden hergestellt. Im Randbereich des Ständers 4 sind mehrere Eingreiflaschen 40 ausgeschnitten, welche wie in Figur 2a angedeutet biegbar sind. Zur Lagerung bzw. Befestigung des Tabakkopfes 0 sind mehrere Standlaschen 41 am Ständer 4 radial wegragend angeformt, welche vor Inbetriebnahme des Tabakkopfes 0 um 90° zur Ständerebene S parallel zur Längsachse L ragend umgebogen werden. Mit den Standlaschen 41 kann der Ständer 4 und damit der gesamte Tabakkopf 0 an der Rauchsäule der Wasserpfeife aufgesteckt oder angeschraubt befestigt werden. Das Schrauben erleichternde Mittel, beispielsweise Bohrungen können in mindestens einer Standlasche 41 angeordnet sein. Auch im Ständer 4 sind in der Ständerebene S mehrere Ständerbelüftungslöcher 42 als Durchgangslöcher ausgespart.
Wie in Figur 2a gezeigt, wirken Belüftungsdeckellaschen 11 des Belüftungsdeckels 1 im zusammengebauten Zustand des Tabakkopfes 0 mit den mehreren Haltestegen 20 an der Wand des Kopfstutzens 2 zusammen, wobei diese Bauteile einen ersten oberen Bayonettverschluss bilden. Die Belüftungsdeckellaschen 11 sind nach der Herstellung des Belüftungsdeckels 1 zuerst um 90° um die Deckelebene D zu verbiegen. Dafür sind entsprechende Einschnitte an den Belüftungsdeckellaschen 11 deckelseitig vorgesehen. Die Belüftungsdeckellaschen 11 verlaufen danach, wie gestrichelt gekennzeichnet, aussen entlang des Kopfstutzens 2. Neben der Verbiegung um 90° zur Deckelebene D, sollten die Belüftungsdeckellaschen 11 in ihrem Verlauf dem Umfang des Kopfstutzens 2 angepasst werden, was in Figur 2b gezeigt ist.
Durch eine relative Drehung des Kopfstutzens 2 und Belüftungsdeckels 1 zueinander, in Richtung des gestrichelt dargestellten Pfeils auf der Deckelebene D, greifen die abgewinkelt gestalteten Belüftungsdeckellaschen 11 unter die Haltestege 20, wodurch der erste Bayonettverschluss gebildet ist. Die Abwinkelung der Belüftungsdeckellaschen 11 dient hier gleichzeitig als Anschlag für die einrastende Verbindung bzw. Schliessung des ersten Bayonettverschlusses. Figur 2a zeigt noch den offenen Zustand des ersten Bayonettverschlusses.
Da die Belüftungsdeckellaschen 11 abgewinkelt sind und im Gebrauchszustand alle Bauteile heiss werden, kann dieser erste Bayonettverschluss nur absichtlich und ratsamerweise unter Verwendung eines Wärmeisoliermittels, beispielsweise eines Topfhandschuhs manipuliert werden. Beim ungewollten Kontakt mit dem Tabakkopf 0 kann der erste Bayonettverschluss nicht unabsichtlich geöffnet werden.
Am Ständer 4 wird der Kopfflansch 3 mittels eines zweiten unteren Bayonettverschlusses befestigt, wobei die Randaussparungen 31 und die Eingreiflaschen 40 Zusammenwirken. Wie in Figur 2b erkennbar, sind die Eingreiflaschen 40 im befestigten Zustand durch die Randaussparungen 31 geführt und über den Rand des Kopfflansches 3 geschoben, sodass ein Verschluss des Tabakkopfes 0 mittels dieses zweiten Bayonettverschlusses erreicht ist. Die Ständerbelüftungslöcher 42 und die Kopfbelüftungslöcher 30 liegen nun in einer Flucht, sodass ein Zugang für Luft und Wärme in den Aufnahmeraum K im Betrieb erreicht ist, was mit gestrichelten Pfeilen angedeutet ist. Dazu müssen die Ständerbelüftungslöcher 42 und die Kopfbelüftungslöcher 30 jeweils entsprechend im Ständer 4 bzw. Kopfflansch 3 angeordnet ausgespart sein.
Optional kann die zylindrische Wand des Kopfstutzens 2 mit einer oder mehreren umlaufenden Sicken ausgeführt sein, um die Stabilität noch zu erhöhen. Wahlweise können Firmenlogos oder Werbeabbildungen auf der Aussenfläche des Kopfstutzens 2 eingraviert sein. Vorteilhaft ist hier, dass alle Bauteile zuerst gestanzt als Flachteile bzw. als Rohrstutzen hergestellt werden, mit Löchern versehen werden, Haltestege 20 befestigt werden, der Kopfstützen 2 am Kopfflansch 3 verschweisst wird, Laschen 11, 41 umgebogen werden und dann mittels erstem und zweitem Bayonettverschluss verbunden werden, was die Herstellung stark vereinfacht.
Auf der Fläche des Ständers 4, vom Kopfstützen 2 wegweisend sind hier optional noch Presspunkte eingebracht, die in Figur 1 gestrichelt dargestellt sind. Durch diese Presspunkte kann eine bessere Hitzeverteilung erreicht werden.
In einer optimierten Version des Belüftungsdeckels 1' gemäss Figur 3a, ist ein Belüftungsdeckelhaltegriff 12 vorgesehen, welcher bevorzugt an Befestigungspunkten 120 am Belüftungsdeckel 1' angeschweisst ist. Dieser Belüftungsdeckelhaltegriff 12 verbessert die allgemeine Nutzerfreundlichkeit des Tabakkopfes 0.
In Figur 3b ist ein leicht abgewandelter Kopfflansch 3' mit Kopfbelüftungslöchern 30 gezeigt, wobei diese Kopfbelüftungslöcher 30 als Langlöcher ausgestaltet sind. Die Belüftung kann dadurch gesteigert werden ohne Auswirkungen auf die Stabilität.
Bezugszeichenliste
0 Tabakkopf für eine Wasserpfeife
1 Belüftungsdeckel (-rondelle)
10 Belüftungslöcher (Mehrzahl)
11 Belüftungsdeckellaschen (hier 3)
12 Belüftungsdeckelhaltegriff (angeschweisst)
120 Befestigungspunkte
D Deckelebene
2 Kopfstützen
20 Haltestege (Stab, Blechnocken nach aussen gewölbt)
21 Belüftungsöffnungen (bevorzugt Langlöcher)
22 Schweissnaht (in der Regel mehrere)
K Aufnahmeraum
3 Kopfflansch
30 Kopfbelüftungslöcher (Mehrzahl)
31 Randaussparung
32 Markierungsgravur
4 Ständer
40 Eingreiflasche
41 Standlasche
42 Ständerbelüftungslöcher
S Ständerebene
L Längsachse

Claims

Patentansprüche
1. Tabakkopf (0) aus Metall für eine Wasserpfeife, umfassend einen Kopfstützen (2), welcher auf einer Oberseite des Kopfstutzens (2) mit einem Belüftungsdeckel (1) mit einer Mehrzahl von Belüftungslöchern (10) und auf einer Unterseite des Kopfstutzens (2) mit einem Kopfflansch (3) mit einer Mehrzahl von Kopfbelüftungslöchern (30) verdeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabakkopf (0) einen Ständer (4) umfasst, am Belüftungsdeckel (1) mehrere Belüftungsdeckellaschen (11) angeformt sind, welche mit mehreren Haltestegen (20) an der Wand des Kopfstutzens (2) einen ersten oberen Bayonettverschluss bilden und ein Rand des Kopfflansches (3) respektive Randaussparungen (31) am Kopfflansch (3) mit mehreren Eingreiflaschen (40) vom Ständer (4) in Richtung einer Längsachse (L) wegragend einen zweiten unteren Bayonettverschluss bilden, sodass eine ungewünschte Öffnung des Kopfstutzens (2) verhindert ist.
2. Tabakkopf (0) aus Metall für eine Wasserpfeife nach Anspruch 1, wobei der Kopfstützen (2) mittels Schweissnähten (22) am Kopfflansch (3), welche versetzt zu den Kopfbelüftungslöchern (30) platziert sind, verschweisst ist.
3. Tabakkopf (0) aus Metall für eine Wasserpfeife nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Haltestege (20) in Bohrungen im Randbereich der Wand des Kopfstutzens (2), dem Belüftungsdeckel (1) zugewandt, eingeklebt oder eingeschweisst sind.
4. Tabakkopf (0) aus Metall für eine Wasserpfeife nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Haltestege (20) als Wölbungen in der Wand des Kopfstutzens (2) ausgeführt sind.
5. Tabakkopf (0) aus Metall für eine Wasserpfeife nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Positionierung der Kopfbelüftungslöcher (30) im Kopfflansch (3) und die Positionierung der Ständerbelüftungslöcher (42) im Ständer (4) derart ausgeführt sind, dass im zusammengebauten Zustand Kopfbelüftungslöcher (30) und Ständerbelüftungslöcher (42) zueinander fluchten.
6. Tabakkopf (0) aus Metall für eine Wasserpfeife nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Belüftungsdeckellaschen (11) als von eine Deckelebene (D) abwinkelbar vom Belüftungsdeckel (1) gestaltete Laschen angeformt sind.
7. Tabakkopf (0) aus Metall für eine Wasserpfeife nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei drei gruppierte Ansammlungen der einzelnen Belüftungslöcher (10) aus dem Belüftungsdeckel (1) ausgespart sind.
8. Tabakkopf (0) aus Metall für eine Wasserpfeife nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in der Wand des Kopfstutzens (2) Belüftungslöcher (21), bevorzugt in Form von Langlöchern (21) ausgespart sind.
9. Tabakkopf (0) aus Metall für eine Wasserpfeife nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei am Rand des Ständers (4) mehrere radial wegragende Standlaschen (41) angeformt sind, welche vor Inbetriebnahme des Tabakkopfes (0) im 90°-Winkel zu einer Basisplatte des Ständers (4) parallel zur Längsachse (L) ragend, umgebogen werden. Tabakkopf (0) aus Metall für eine Wasserpfeife nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sämtliche Bauteile aus Stahlblechen mit einer Dicke von grössergleich 1mm hergestellt sind. Tabakkopf (0) aus Metall für eine Wasserpfeife nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei am Belüftungsdeckel (1') ein Belüftungsdeckelhaltegriff (12) angeschweisst ist, bevorzugt im Zentrum in mehreren Befestigungspunkten (12) am Belüftungsdeckel (!')■ Tabakkopf (0) aus Metall für eine Wasserpfeife nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kopfbelüftungslöcher (30) am Kopfflansch (3') als Langlöcher ausgebildet sind. Verwendung eines Stanzverfahrens oder Laserschneidverfahrens zur Herstellung eines Belüftungsdeckels (1) mit Belüftungslöchern (10), eines Kopfstutzens (2) mit Belüftungsöffnungen (21), eines Kopfflansches (3) mit Kopfbelüftungslöchern (30) und Randaussparungen (31) und eines Ständers (4) mit Eingreiflaschen (40), Standlaschen (41) und Ständerbelüftungslöchern (42) aus Metallblechen mit einer Dicke von grössergleich 1mm zur Erstellung eines Tabakkopfes (0) gemäss einem der vorhergenden Ansprüche.
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