WO2022264516A1 - 大便器の製造方法、大便器本体の製造装置及び大便器 - Google Patents

Abstract

シンプルな構造の大便器を、効率的に提供する。本開示の大便器の製造方法は、ボウル部（１１）、リム部（１３）及びスカート部（１５）を一体に有する合成樹脂製の大便器本体（１）を、製造する工程を備える。この工程では、熱可塑性樹脂製のシート材（１０）に第１コア（３１）を当てることで、ボウル部（１１）を成形し、シート材（１０）に第１コア（３１）と補助型（４）とを当てることで、リム部（１３）を成形し、シート材（１０）に第２コア（３２）を当てることで、スカート部（１５）を成形する。

Description

大便器の製造方法、大便器本体の製造装置及び大便器

　本開示は、大便器の製造方法、大便器本体の製造装置及び大便器に関する。

　合成樹脂製の大便器本体を備える大便器が、従来公知である。大便器本体は、ボウル部、リム部及びスカート部を有する。

　特許文献１等に開示されているように、大便器本体のボウル部、リム部及びスカート部は、個別に樹脂成形された後に、振動溶着等の手段を用いて互いに結合されることが、一般的である。

特開２０１７－１９８０３６号公報

　上記の技術においては、大便器本体の構造が複雑である。そのため、生産効率を向上させることも困難である。

　本開示は、シンプルな構造の大便器を、効率的に提供することを目的とする。

　本開示の一態様に係る大便器の製造方法は、ボウル部、リム部及びスカート部を一体に有する合成樹脂製の大便器本体を、製造する工程を備える。前記工程では、熱可塑性樹脂製のシート材に第１コアを当てることで、前記ボウル部を成形し、前記シート材に前記第１コアと補助型とを当てることで、前記リム部を成形し、前記シート材に第２コアを当てることで、前記スカート部を成形する。

　本開示の一態様に係る大便器本体の製造装置は、ボウル部、リム部及びスカート部を一体に有する合成樹脂製の大便器本体を、熱可塑性樹脂製のシート材を用いて製造する装置であって、前記シート材に当たることで前記ボウル部を成形する第１コアと、前記第１コアと共に前記シート材に当たることで前記リム部を成形する補助型と、前記シート材に当たることで前記スカート部を成形する第２コアと、を備える。

　本開示の一態様に係る大便器は、ボウル部、リム部及びスカート部を有する大便器本体と、前記大便器本体に収容されたフレームと、を備える。前記ボウル部、前記リム部及び前記スカート部は、一枚の合成樹脂製のシート材を用いて成形されたものである。前記フレームは、前記リム部の骨組みをなす第１フレーム部と、前記第１フレーム部から延長され、前記スカート部によって周囲を覆われた第２フレーム部と、を含む。

図１は、本開示の一実施形態の大便器の斜視図である。 図２は、同上の大便器が備える大便器本体の斜視図である。 図３は、同上の大便器本体を製造する装置の概略的な断面図である。 図４Ａから図４Ｅは、同上の装置を用いて大便器本体を製造する工程を順に示す概略的な断面図である。 図５は、変形例１の装置を用いて大便器本体を製造する一工程の要部を示す概略的な断面図である。 図６は、変形例２の装置を用いて大便器本体を製造する一工程の要部を示す概略的な平面図である。

　１．実施形態
　１－１．大便器
　図１には、一実施形態の大便器８を示している。大便器８は、例えばトイレットルームの床に設置され、腰掛大便器として使用される。以下の大便器８の説明において用いる上下、左右及び前後方向は、大便器８が設置された状態を基準として定義される。大便器８に着座した使用者が向く方向が前方であり、その逆方向が後方である。図１、図２には、上下、左右及び前後方向を図示している。

　大便器８は、合成樹脂製の大便器本体１と、大便器本体１の内部に収容された金属製のフレーム２と、大便器本体１に設置された便座装置７とを備える。フレーム２は、例えばアルミニウム又は鉄で成形されたものでもよいし、金属光造形法で成形されたものでもよい。

　まず、大便器本体１について説明する。

　図２等に示すように、大便器本体１は、ボウル部１１と、リム部１３と、スカート部１５とを一体に有する。ボウル部１１は、大便器本体１のうち、上方に開放された椀状の部分である。ボウル部１１の下端部には、排水口が成形されている。ボウル部１１に溜められた水は、排水口を通じて排出される。

　リム部１３は、大便器本体１の上端部を構成する部分である。リム部１３は、ボウル部１１の上端部と連続するように成形されている。リム部１３は、ボウル部１１の上方に位置している。リム部１３は、平面視において環状に成形されている。本文中における平面視は、上方から見たときを意味する。ボウル部１１は、リム部１３の中央の開口を通じて、上方に開放されている。

　スカート部１５は、大便器本体１の側周部を構成する部分である。スカート部１５は、リム部１３の外周縁部と連続するように成形されている。スカート部１５は、リム部１３の下方に位置している。スカート部１５は、ボウル部１１の周囲を囲むように成形されている。

　一実施形態の大便器本体１においては、ボウル部１１、リム部１３及びスカート部１５が、継ぎ目なく連続して成形されている。ボウル部１１とスカート部１５は、リム部１３を介して、円滑に連続して成形されている。

　次に、フレーム２について説明する。

　フレーム２は、フレーム２の上端部を構成する第１フレーム部２１と、フレーム２の下端部を構成する第３フレーム部２３と、第１フレーム部２１と第３フレーム部２３とをつなぐ第２フレーム部２２とを含む。

　第１フレーム部２１は、平面視において環状に形成された金属製のフレーム部材で、構成されている。第１フレーム部２１は、大便器本体１のリム部１３の内側に収容され、主としてリム部１３の骨組みをなす。

　第３フレーム部２３は、平面視においてＵ字状に形成された金属製のフレーム部材で、構成されている。Ｕ字状である第３フレーム部２３の湾曲した中間部分が、第３フレーム部２３の前端部をなし、第３フレーム部２３の両端部が、第３フレーム部２３の後端部をなしている。第３フレーム部２３は、大便器８の設置フロアに置かれる部分である。第３フレーム部２３は、第１フレーム部２１よりも小さな外形を有し、第１フレーム部２１の下方に位置する。

　第２フレーム部２２は、第１フレーム部２１と第３フレーム部２３とを連結させる複数のフレーム部材２２１，２２２，２２３，２２４で、構成されている。複数のフレーム部材２２１，２２２，２２３，２２４は、一実施形態の大便器本体１では、４つの直線状のフレーム部材２２１，２２２，２２３，２２４である。

　４つのフレーム部材２２１，２２２，２２３，２２４は、前側の複数のフレーム部材２２１，２２２と、後ろ側の複数のフレーム部材２２３，２２４とを含む。前側の複数のフレーム部材２２１，２２２は、一実施形態の大便器本体１では、第１フレーム部２１の前端部と第３フレーム部２３の前端部とをつなぐ２つのフレーム部材２２１，２２２である。

　後ろ側の複数のフレーム部材２２３，２２４は、一実施形態の大便器本体１では、第１フレーム部２１の後端部と第３フレーム部２３の後端部とをつなぐ２つのフレーム部材２２３，２２４である。後ろ側の２つのフレーム部材２２３，２２４のうち１つが、Ｕ字状である第３フレーム部２３の第１端部と、第１フレーム部２１の後端部とを連結させている。２つのフレーム部材２２３，２２４のうち残りの１つが、第３フレーム部２３の第２端部と、第１フレーム部２１の後端部とを連結させている。

　フレーム２は、これらの部材を、例えば溶接によって連結させたものである。つまり、フレーム２は、複数のフレーム部材２２１，２２２，２２３，２２４の上端部を、それぞれ第１フレーム部２１の対応部分に溶接によって連結させ、かつ、複数のフレーム部材２２１，２２２，２２３，２２４の下端部を、それぞれ第３フレーム部２３の対応部分に溶接によって連結させたものである。上記の連結手段は、溶接に限定されない。例えば、フレーム２を構成する複数の部材を、ボルト締結によって連結させることも可能であるし、かしめによって連結させることも可能である。

　上記のフレーム２において、第２フレーム部２２は、第１フレーム部２１から下方に延長された構造を有する。第２フレーム部２２は、大便器本体１のスカート部１５によって周囲を覆われている。

　次に、便座装置７について説明する。

　便座装置７は、装置本体７１と、装置本体７１に回転可能に連結された便座７２と、装置本体７１の別の部分に回転可能に連結された便蓋７３とを備える。

　装置本体７１は、ボウル部１１よりも後方に位置するように、大便器本体１の後部の上面に設置されている。装置本体７１には、給水装置が内蔵されており、給水装置がボウル部１１内に洗浄水を供給することで、ボウル部１１の内面を洗浄するように構成されている。装置本体７１には、例えば局部洗浄装置、便座加熱装置、便蓋開閉装置等が更に内蔵されていることが好ましい。

　便座７２は、左右方向に延びる回転軸まわりに回転可能である。便座７２は、前方に倒れた姿勢において、大便器本体１のリム部１３の上面に載置される。便座７２が起立した姿勢では、大便器本体１のリム部１３が露出する。

　便蓋７３は、左右方向に延びる回転軸まわりに回転可能である。便蓋７３は、前方に倒れた姿勢において、便座７２の上方を覆い、かつボウル部１１の上方を覆うように、リム部１３の上面に載置される。便蓋７３が起立した姿勢では、大便器本体１の便座７２及びボウル部１１が露出する。

　１－２．大便器本体の製造装置
　図３には、大便器本体１を製造するための製造装置９を示している。製造装置９は、ボウル部１１、リム部１３及びスカート部１５を一体に有する上記の合成樹脂製の大便器本体１を、熱可塑性樹脂製のシート材１０（図４Ａ－図４Ｅ参照）を用いて製造するための装置である。製造装置９は、真空成形法を用いて大便器本体１を成形するように構成されており、より詳細には、プラグアシスト法を用いて大便器本体１を成形するように構成されている。以下の製造装置９の説明において用いる上下等の方向は、製造装置９が設置された状態を基準として定義される。

　製造装置９は、真空吸引可能に構成された第１コア３１と、第１コア３１に対して相対移動可能な第２コア３２と、これらを収容可能なスペース５０を形成するチャンバ５と、プラグとも称される補助型４とを備える。

　更に製造装置９は、チャンバ５のスペース５０の上方にシート材１０を保持することができる保持部５５と、シート材１０を加熱するためのヒータ５６とを備える。保持部５５は、例えばクランプである。

　図３に示すように、第１コア３１は、平坦な上面を有するベース部３１２と、ベース部３１２の上面の中央部に設けられた凸型３１４とを有する。ベース部３１２は、中空部３１２５と、ベース部３１２の上面と中空部３１２５との間を上下に貫通する複数の吸気孔３１２７とを有する。中空部３１２５は、ベース部３１２の中央部に設けられている。凸型３１４は、ベース部３１２の上方に位置し、上に向けて凸状に湾曲した成形面３１４３と、凸型３１４を上下に貫通する複数の吸気孔３１４５とを有する。複数の吸気孔３１４５は、凸型３１４の成形面３１４３とベース部３１２の中空部３１２５との間を、上下に貫通している。

　第２コア３２は、水平方向に移動可能な複数のスライドコア３２１，３２２で構成されている。複数のスライドコア３２１，３２２は、一実施形態の大便器本体１では、例えば２つのスライドコア３２１，３２２である。

　複数のスライドコア３２１，３２２は、平面視において第１コア３１の凸型３１４を囲んで位置するように、ベース部３１２上に設置されている。ベース部３１２上において、複数のスライドコア３２１，３２２は、互いに接近する方向に移動可能であり、また、互いに離間する方向に移動可能である。言い換えれば、複数のスライドコア３２１，３２２は、それぞれ凸型３１４に接近する方向に移動可能であり、また、それぞれ凸型３１４から離れる方向に移動可能である。

　複数のスライドコア３２１，３２２の各々は、凸型３１４に対向する成形面３２１３，３２２３を有する。これら成形面３２１３，３２２３は、上側の部分ほど互いの距離が小さくなるように、傾斜している。スライドコア３２１の成形面３２１３は、上側の部分ほどスライドコア３２２に近づくように傾斜している。スライドコア３２２の成形面３２２３は、上側の部分ほどスライドコア３２１に近づくように傾斜している。

　また、複数のスライドコア３２１，３２２は、互いに近づく方向に突出した突起部分３２１５，３２２５を、それぞれ有している。突起部分３２１５，３２２５は、それぞれ第１コア３１に近づく側に突出している。

　各スライドコア３２１，３２２において、突起部分３２１５，３２２５は、成形面３２１３，３２２３よりも上方に位置している。

　各スライドコア３２１，３２２において、平面視における突起部分３２１５，３２２５と第１コア３１との距離は、平面視における成形面３２１３，３２２３と第１コア３１との距離よりも、小さい。

　図４Ｃ等に示す補助型４は、シート材１０を第１コア３１に密着させるために、シート材１０を上方から押さえ付ける部材である。一実施形態の製造装置９では、補助型４として、大便器本体１の内部に収容される金属製のフレーム２を、用いている。つまり、補助型４は、金属製である第１、第２及び第３フレーム部２１，２２，２３を、溶接、ボルト締結又はかしめによって連結させたものである。補助型４は、成形された大便器本体１の内部に残存することで、大便器８のフレーム２を構成する。

　チャンバ５は、チャンバ５のスペース５０内にエアを供給可能な供給路５１と、第１コア３１の真空引きに用いられる吸気路５２とを備える。供給路５１は、保持部５５に保持された状態のシート材１０と、その下方に位置する第１及び第２コア３１，３２との間に、エアを供給可能に構成されている。吸気路５２は、第１コア３１に含まれるベース部３１２の中空部３１２５に、連通している。一実施形態の製造装置９では、真空ポンプ等の吸引装置を用いて、吸気路５２を介して中空部３１２５のエアを真空引きすることが可能である。

　１－３．大便器の製造方法
　一実施形態の大便器８の製造方法は、図４Ａから図４Ｅに示す本体製造工程を備える。本体製造工程は、ボウル部１１、リム部１３及びスカート部１５を一体に有する上記の大便器本体１を製造する工程である。

　本体製造工程は、シート材加熱工程と、プリブロー工程と、ボウル部成形工程と、リム部成形工程と、スカート部成形工程と、取出工程とを含む。

　シート材加熱工程の後に、プリブロー工程が実行される。プリブロー工程の後に、ボウル部成形工程、リム部成形工程及びスカート部成形工程が実行される。一実施形態の大便器８の製造方法では、ボウル部成形工程、リム部成形工程及びスカート部成形工程は、並行して実行され、その後に取出工程が実行される。

　シート材加熱工程は、保持部５５に保持された状態のシート材１０を、ヒータ５６で加熱する工程である（図４Ａ参照）。この工程では、シート材１０をその上方及び下方から加熱しているが、シート材１０をその上方から加熱するのみでもよいし、その下方から加熱するのみでもよい。

　プリブロー工程では、加熱により軟化したシート材１０を、第１及び第２コア３１，３２の上方に覆うようにセットし、供給路５１を通じてチャンバ５のスペース５０内にエアを供給する（図４Ｂ参照）。これにより、シート材１０の全体が上方に向けて膨らみ、シート材１０が伸長する。

　次いで、図４Ｃに示すように、シート材１０の上にセットした補助型４を、下方に移動させていく。軟化したシート材１０に補助型４が押し付けられることで、シート材１０が変形する。

　ここにおいて、補助型４は、保持具５９によって保持されている。保持具５９は、補助型４の上部を構成する第３フレーム部２３を、例えば負圧によって着脱可能に吸着する。保持具５９が、補助型４の別の部分（つまり補助型４のうち第３フレーム部２３以外の部分）を着脱可能に吸着するものであってもよい。保持具５９は、補助型４を例えば磁気的に吸着するものでもよいし、他の手段で保持するものでもよい。

　補助型４の下部を構成する第１フレーム部２１がシート材１０に押し当ることで、シート材１０の第１部分１０ａは、凸型３１４の成形面３１４３に押し当てられ、シート材１０の第１部分１０ａに隣接した第２部分１０ｂは、ベース部３１２の一部の上面に押し当てられる。

　このとき、シート材１０の第２部分１０ｂに隣接した第３部分１０ｃは、ベース部３１２と第２コア３２との間で、張りを与えられた状態にある。シート材１０には、第２コア３２のうち、各スライドコア３２１，３２２の突起部分３２１５，３２２５が、当たっている。

　次いで、図４Ｄに示すように、各スライドコア３２１，３２２を、凸型３１４に接近する方向に移動させる。これにより、シート材１０の第３部分１０ｃは、各スライドコア３２１，３２２の成形面３２１３，３２２３に押し当てられる。このとき、各スライドコア３２１，３２２の突起部分３２１５，３２２５は、補助型４の上部を構成する第３フレーム部２３よりも、上方に位置する。

　次いで、図４Ｅに示すように、第１コア３１の真空引きを行って、大便器本体１をより詳細に成形する。つまり、真空ポンプ等の吸引装置を用いて、吸気路５２を介して中空部３１２５のエアを真空引きすると、シート材１０の第１部分１０ａは、凸型３１４の成形面３１４３に負圧によって一層密着する。これにより、シート材１０の第１部分１０ａが、ボウル部１１となるように詳細に成形される。

　加えて、シート材１０の第２部分１０ｂは、ベース部３１２の上面に負圧によって一層密着する。これにより、シート材１０の第２部分１０ｂは、リム部１３となるように詳細に成形される。成形後のリム部１３の上面は、平坦である。

　シート材１０の第３部分１０ｃは、複数のスライドコア３２１，３２２の成形面３２１３，３２２３に押し当る。これにより、シート材１０の第３部分１０ｃは、スカート部１５となるように詳細に成形される。

　取出工程では、上記の手順で変形させたシート材１０を、保持部５５から解放することによって取り出す。取り出されたシート材１０に対して、後工程でトリミングやＮＣ加工を施すことで、不要部分が除去された大便器本体１が得られる。ここで得られた大便器本体１の内部には、補助型４が残存しており、これが大便器８のフレーム２を構成する。そのため、後の工程で、大便器本体１に別途フレームを組み込む必要がない。

　図４Ｃから図４Ｅに示す上記の手順で、ボウル部成形工程、リム部成形工程及びスカート部成形工程が実行される。

　つまり、ボウル部成形工程では、熱可塑性樹脂製のシート材１０に第１コア３１が当てられ、真空成形によってボウル部１１が成形される。リム部成形工程では、シート材１０に第１コア３１と補助型４とが当てられ、真空成形によってリム部１３が成形される。スカート部成形工程では、シート材１０に第２コア３２が当てられることで、補助型４の周囲を覆うようにスカート部１５が成形される。

　一実施形態においては、第２コア３２がスライドコア３２１，３２２で構成されていることから、成形後の大便器本体１から補助型４が脱落することは、有効に抑えられている。

　一実施形態の製造方法においては、製造の効率を高めるために、第１コア３１の少なくとも一部には、摩擦力を高める表面処理又はコーティングが施されていることが好ましい。これにより、成形後のボウル部１１の厚みが確保されやすいという利点がある。第１コア３１の全部に、摩擦力を高める表面処理又はコーティングが施されていてもよいし、第１コア３１の一部に、摩擦力を高める表面処理又はコーティングが施されていてもよい。

　第１コア３１に施される表面処理は、例えば溶射による表面処理である。第１コア３１に施されるコーティングは、例えばアクリル系、ポリウレタン系、エポキシ系、アミノアルキッド（メラニン樹脂）、又はシリコン系の樹脂コーティングである。

　第２コア３２の少なくとも一部には、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されていることが好ましい。これにより、成形後のスカート部１５に、しわ等の成形不良を生じることが、効果的に抑えられる。第２コア３２の全部に、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されていてもよいし、第２コア３２の一部に、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されていてもよい。

　第２コア３２に施される表面処理は、例えばショットブラスト処理である。第２コア３２に施されるコーティングは、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＴ）系、又はモリブデン含有樹脂系の樹脂コーティングである。第２コア３２のうち、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施される部分は、例えば、シート材１０が摺接する突起部分３２１５，３２２５を含むことが好ましい。第２コア３２のうち突起部分３２１５，３２２５にだけ、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されることも好ましい。

　補助型４の少なくとも一部には、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されていることが好ましい。これにより、補助型４を用いたプラグアシスト法において、シート材１０に破れを生じることが抑えられる。また、大便器本体１に成形不良が生じること（特にスカート部１５に成形不良が生じること）が、効果的に抑えられる。補助型４の全部に、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されていてもよいし、補助型４の一部に、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されていてもよい。

　補助型４に施される表面処理は、例えばショットブラスト処理、又はピーニング処理である。補助型４に施されるコーティングは、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＴ）系、モリブデン含有樹脂系の樹脂コーティング、又はシリコンコーティングである。補助型４のうち、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施される部分は、例えば、補助型４の下面を含むことが好ましい。補助型４の下面にだけ、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されることも好ましい。補助型４の下面は、補助型４のうちシート材１０の第２部分１０ｂに押し当る面であり、言い換えれば、第１フレーム部２１の下面（製造された大便器８においては第１フレーム部２１の上面）である。

　大便器本体１の成型に用いる熱可塑性樹脂製のシート材１０は、ひずみ硬化性を有することが好ましい。ひずみ硬化性は、材料が伸長していくときに所定のひずみ量に到達した後は、急激に粘度が増加する性質である。シート材１０がひずみ硬化性を有することで、例えばスカート部１５の一部が薄肉になる等の成形不良が発生することが、効果的に抑えられる。

　２．変形例
　以上、本開示の大便器の製造方法、大便器本体の製造装置及び大便器を、添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されない。本開示の意図する範囲内であれば、例えば下記の変形例のように、適宜の設計変更を行うことが可能である。

　以下の説明において、上記の一実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略し、一実施形態とは異なる構成について詳述する。

　図５には、第１変形例において大便器本体１を製造する一工程の要部を、示している。第１変形例においては、第１コア３１が、サブスライドコア３５を含んでいる。具体的には、第１コア３１のうち、ボウル部１１を成形するための凸型３１４が、複数のサブスライドコア３５を含んでいる。複数のサブスライドコア３５の各々は、凸型３１４の一部から側方に突没可能に設けられている。複数のサブスライドコア３５の各々は、大便器本体１のうちアンダーカット形状を有する部分１７を成形するように、構成されている。

　第１変形例において、複数のサブスライドコア３５は、凸型３１４の上部に設けられた第１サブスライドコア３５ａと、凸型３１４の下部に設けられた第２サブスライドコア３５ｂと、凸型３１４の下部の別の位置に設けられた第３サブスライドコア３５ｃとを含む。

　第１サブスライドコア３５ａが成形する大便器本体１のアンダーカット形状を有する部分１７は、排水口部１７ａである。排水口部１７ａは、製造された大便器８において、ボウル部１１の下部から側方に突出する。

　第２サブスライドコア３５ｂが成形する大便器本体１のアンダーカット形状を有する部分１７は、洗浄水のガイド溝部１７ｂである。ガイド溝部１７ｂは、製造された大便器８において、ボウル部１１の上部に設けられる。

　第３サブスライドコア３５ｃが成形する大便器本体１のアンダーカット形状を有する部分１７は、吐水口部１７ｃである。吐水口部１７ｃは、製造された大便器８において、ボウル部１１の上部から側方に突出する。

　なお、第１コア３１が、第１、第２及び第３サブスライドコア３５ａ，３５ｂ，３５ｃのうち一部だけを含むことも可能である。第１コア３１が、第１及び第２サブスライドコア３５ａ，３５ｂだけを含むことも可能であるし、第１コア３１が、第１及び第３サブスライドコア３５ａ，３５ｃだけを含むことも可能である。第１コア３１が、第１、第２又は第３サブスライドコア３５ａ，３５ｂ，３５ｃのうち１つだけを含むことも可能である。また、同様の機能を有するサブスライドコア３５が第２コア３２に含まれてもよいし、第１コア３１と第２コア３２の両方に含まれてもよい。

　図６には、第２変形例において大便器本体１を製造する一工程の要部を、示している。第２変形例においては、第２コア３２に含まれる２つのスライドコア３２１，３２２が、一実施形態のように互いに反対の向きに移動するのではなく、角度をもって移動するように構成されている。

　２つのスライドコア３２１，３２２が凸型３１４に向けて移動するとき、２つのスライドコア３２１，３２２が移動する向きは、例えば６０°から１２０°の範囲内の角度をなすことが好ましい。２つのスライドコア３２１，３２２が上記のように角度をもって移動することで、成形後のスカート部１５に、しわ等の成形不良を生じることが、効果的に抑えられる。

　第２コア３２を、一実施形態のようなスライド式でなく、固定式とすることも可能である。

　３．態様
　以上、一実施形態及びこれの各種変形例に基づいて説明したように、本開示の第１の態様に係る大便器の製造方法は、ボウル部（１１）、リム部（１３）及びスカート部（１５）を一体に有する合成樹脂製の大便器本体（１）を製造する工程を備える。この工程では、熱可塑性樹脂製のシート材（１０）に第１コア（３１）を当てることで、ボウル部（１１）を成形し、シート材（１０）に第１コア（３１）と補助型（４）とを当てることで、リム部（１３）を成形し、シート材（１０）に第２コア（３２）を当てることで、スカート部（１５）を成形する。

　本開示の第１の態様に係る大便器の製造方法によれば、大便器本体（１）のボウル部（１１）、リム部（１３）及びスカート部（１５）を一体的に成形することができ、シンプルな構造の大便器（８）を、効率的に提供することが可能である。

　本開示の第２の態様に係る大便器の製造方法では、第１の態様において、補助型（４）は、成形された大便器本体（１）に残存することで、大便器（８）のフレーム（２）を構成する。

　本開示の第２の態様に係る大便器の製造方法によれば、フレーム（２）によって大便器本体（１）の強度を確保することができる。また、後の工程で大便器本体（１）内にフレームを収容する必要がないため、生産効率を向上させることができる。

　本開示の第３の態様に係る大便器の製造方法では、第２の態様において、補助型（４）は、複数の部材（２１，２２，２３）を、かしめ、溶接又はボルト締結によって連結させたものである。

　本開示の第３の態様に係る大便器の製造方法によれば、補助型（４）は、複数の部材（２１，２２，２３）を組み合わせることで多様な形状を有することができる。

　本開示の第４の態様に係る大便器の製造方法では、第２又は第３の態様において、補助型（４）は金属製である。

　本開示の第４の態様に係る大便器の製造方法によれば、補助型（４）の強度を確保することができ、つまりは残存後のフレーム（２）の強度を確保することができる。

　本開示の第５の態様に係る大便器の製造方法では、第２から第４のいずれか１つの態様において、スカート部（１５）は、補助型（４）の周囲を覆うように成形される。

　本開示の第５の態様に係る大便器の製造方法によれば、大便器本体（１）の成形に用いた補助型（４）を、スカート部（１５）に隠れるように残存させ、大便器本体（１）に覆われたフレーム（２）として利用することができる。

　本開示の第６の態様に係る大便器の製造方法では、第５の態様において、スカート部（１５）は、第２コア（３２）を構成するスライドコア（３２１，３２２）によって、補助型（４）の周囲を覆うように成形される。

　本開示の第６の態様に係る大便器の製造方法によれば、スライドコア（３２１，３２２）を利用してスカート部（１５）を効率的に成形することができる。また、成形後のスカート部（１５）によって、補助型（４）が大便器本体（１）から脱落することを、効果的に防止することができる。

　本開示の第７の態様に係る大便器の製造方法では、第１から第６のいずれか１つの態様において、補助型（４）の少なくとも一部には、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されている。

　本開示の第７の態様に係る大便器の製造方法によれば、補助型（４）を用いたプラグアシスト法においてシート材（１０）に破れを生じることが、抑えられる。また、大便器本体（１）に成形不良を生じることが、抑えられる。

　本開示の第８の態様に係る大便器の製造方法では、第１から第７のいずれか１つの態様において、シート材（１０）は、ひずみ硬化性を有する。

　本開示の第８の態様に係る大便器の製造方法によれば、成形後の大便器本体（１）の一部が薄肉になるといった成形不良が発生することが、効果的に抑えられる。

　本開示の第９の態様に係る大便器の製造方法では、第１から第８のいずれか１つの態様において、第１コア（３１）と第２コア（３２）の少なくとも一方は、サブスライドコア（３５）を含み、サブスライドコア（３５）によって、大便器本体（１）のうちアンダーカット形状を有する部分（１７）を、成形する。

　本開示の第９の態様に係る大便器の製造方法によれば、多様なアンダーカット形状を有する大便器本体（１）を、効率的に製造することができる。

　本開示の第１０の態様に係る大便器の製造方法では、第１から第９のいずれか１つの態様において、第１コア（３１）の少なくとも一部には、摩擦力を高める表面処理又はコーティングが施されている。

　本開示の第１０の態様に係る大便器の製造方法によれば、成形後のボウル部（１１）の厚みが確保されやすくなる。

　本開示の第１１の態様に係る大便器の製造方法では、第１から第１０のいずれか１つの態様において、第２コア（３２）の少なくとも一部には、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されている。

　本開示の第１１の態様に係る大便器の製造方法によれば、成形後のスカート部（１５）に、しわ等の成形不良が発生することが、効果的に抑えられる。

　本開示の第１２の態様に係る大便器本体の製造装置（９）は、ボウル部（１１）、リム部（１３）及びスカート部（１５）を一体に有する合成樹脂製の大便器本体（１）を、熱可塑性樹脂製のシート材（１０）を用いて製造する装置である。製造装置（９）は、シート材（１０）に当たることでボウル部（１１）を成形する第１コア（３１）と、第１コア（３１）と共にシート材（１０）に当たることでリム部（１３）を成形する補助型（４）と、シート材（１０）に当たることでスカート部（１５）を成形する第２コア（３２）とを備える。

　本開示の第１２の態様に係る大便器本体の製造装置（９）によれば、大便器本体（１）のボウル部（１１）、リム部（１３）及びスカート部（１５）を一体的に成形することができ、シンプルな構造の大便器（８）を、効率的に提供することが可能である。

　本開示の第１３の態様に係る大便器本体の製造装置（９）では、第１２の態様において、補助型（４）は、成形された大便器本体（１）に残存し、大便器（８）のフレーム（２）をなすように構成されている。

　本開示の第１３の態様に係る大便器本体の製造装置（９）によれば、フレーム（２）によって大便器本体（１）の強度を確保することができる。また、後の工程で大便器本体（１）内にフレームを収容する必要がないため、生産効率を向上させることができる。

　本開示の第１４の態様に係る大便器本体の製造装置（９）では、第１３の態様において、補助型（４）は、複数の部材（２１，２２，２３）を、かしめ、溶接又はボルト締結によって連結させたものである。

　本開示の第１４の態様に係る大便器本体の製造装置（９）によれば、補助型（４）は、複数の部材（２１，２２，２３）を組み合わせることで多様な形状を有することができる。

　本開示の第１５の態様に係る大便器本体の製造装置（９）では、第１３又は第１４の態様において、補助型（４）は金属製である。

　本開示の第１５の態様に係る大便器本体の製造装置（９）によれば、補助型（４）の強度を確保することができ、つまりは残存後のフレーム（２）の強度を、確保することができる。

　本開示の第１６の態様に係る大便器本体の製造装置（９）では、第１３から第１５のいずれか１つの態様において、第２コア（３２）は、スカート部（１５）を、補助型（４）の周囲を覆うように成形するように、構成されている。

　本開示の第１６の態様に係る大便器本体の製造装置（９）によれば、大便器本体（１）の成形に用いた補助型（４）を、スカート部（１５）に隠れるように残存させ、大便器本体（１）に覆われたフレーム（２）として利用することができる。

　本開示の第１７の態様に係る大便器本体の製造装置（９）では、第１６の態様において、第２コア（３２）は、スライドコア（３２１，３２２）である。

　本開示の第１７の態様に係る大便器本体の製造装置（９）によれば、スライドコア（３２１，３２２）を利用してスカート部（１５）を効率的に成形することができる。また、成形後のスカート部（１５）によって、補助型（４）が大便器本体（１）から脱落すること、効果的に防止することができる。

　本開示の第１８の態様に係る大便器本体の製造装置（９）では、第１２から第１７のいずれか１つの態様において、補助型（４）の少なくとも一部には、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されている。

　本開示の第１８の態様に係る大便器本体の製造装置（９）によれば、補助型（４）を用いたプラグアシスト法においてシート材（１０）に破れを生じることが抑えられ、また、大便器本体（１）に成形不良を生じることが、抑えられる。

　本開示の第１９の態様に係る大便器本体の製造装置（９）では、第１２から第１８のいずれか１つの態様において、第１コア（３１）と第２コア（３２）の少なくとも一方は、サブスライドコア（３５）を含む。サブスライドコア（３５）は、大便器本体（１）のうちアンダーカット形状を有する部分（１７）を成形するように、構成されている。

　本開示の第１９の態様に係る大便器本体の製造装置（９）によれば、多様なアンダーカット形状を有する大便器本体（１）を、効率的に製造することができる。

　本開示の第２０の態様に係る大便器本体の製造装置（９）では、第１２から第１９のいずれか１つの態様において、第１コア（３１）の少なくとも一部には、摩擦力を高める表面処理又はコーティングが施されている。

　本開示の第２０の態様に係る大便器本体の製造装置（９）によれば、成形後のボウル部（１１）の厚みが確保されやすくなる。

　本開示の第２１の態様に係る大便器本体の製造装置（９）では、第１２から第２０のいずれか１つの態様において、第２コア（３２）の少なくとも一部には、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されている。

　本開示の第２１の態様に係る大便器本体の製造装置（９）によれば、成形後のスカート部（１５）に、しわ等の成形不良が発生することが、効果的に抑えられる。

　本開示の第２２の態様に係る大便器（８）は、ボウル部（１１）、リム部（１３）及びスカート部（１５）を有する大便器本体（１）と、大便器本体（１）に収容されたフレーム（２）とを備える。大便器本体（１）は、ボウル部（１１）、リム部（１３）及びスカート部（１５）が、一枚の合成樹脂製のシート材（１０）を用いて成形されたものである。フレーム（２）は、リム部（１３）の骨組みをなす第１フレーム部（２１）と、第１フレーム部（２１）から延長され、スカート部（１５）によって周囲を覆われた第２フレーム部（２２）とを含む。

　本開示の第２２の態様に係る大便器（８）によれば、大便器本体（１）が、ボウル部（１１）、リム部（１３）及びスカート部（１５）が、継ぎ目なく連続して成形されたシンプルな構造を有するとともに、大便器（８）の強度は、大便器本体（１）に覆われたフレーム（２）によって、確保される。そのため、シンプルな構造の大便器（８）を、効率的に提供することができる。

　１　大便器本体
　１０　シート材
　１１　ボウル部
　１３　リム部
　１５　スカート部
　１７　部分
　２　フレーム
　２１　第１フレーム部
　２２　第２フレーム部
　３１　第１コア
　３２　第２コア
　３２１　スライドコア
　３２２　スライドコア
　３５　サブスライドコア
　４　補助型
　８　大便器
　９　製造装置

Claims (22)

1. 　ボウル部、リム部及びスカート部を一体に有する合成樹脂製の大便器本体を、製造する工程を備え、
   　前記工程では、
   　熱可塑性樹脂製のシート材に第１コアを当てることで、前記ボウル部を成形し、
   　前記シート材に前記第１コアと補助型とを当てることで、前記リム部を成形し、
   　前記シート材に第２コアを当てることで、前記スカート部を成形する、
   　大便器の製造方法。
2. 　前記補助型は、成形された前記大便器本体に残存することで、大便器のフレームを構成する、
   　請求項１の大便器の製造方法。
3. 　前記補助型は、複数の部材を、かしめ、溶接又はボルト締結によって連結させたものである、
   　請求項２の大便器の製造方法。
4. 　前記補助型は、金属製である、
   　請求項２又は３の大便器の製造方法。
5. 　前記スカート部は、前記補助型の周囲を覆うように成形される、
   　請求項２から４のいずれか一項の大便器の製造方法。
6. 　前記スカート部は、前記第２コアを構成するスライドコアによって、前記補助型の周囲を覆うように成形される、
   　請求項５の大便器の製造方法。
7. 　前記補助型の少なくとも一部には、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されている、
   　請求項１から６のいずれか一項の大便器の製造方法。
8. 　前記シート材は、ひずみ硬化性を有する、
   　請求項１から７のいずれか一項の大便器の製造方法。
9. 　前記第１コアと前記第２コアの少なくとも一方は、サブスライドコアを含み、
   　前記サブスライドコアによって、前記大便器本体のうちアンダーカット形状を有する部分を、成形する、
   　請求項１から８のいずれか一項の大便器の製造方法。
10. 　前記第１コアの少なくとも一部には、摩擦力を高める表面処理又はコーティングが施されている、
    　請求項１から９のいずれか一項の大便器の製造方法。
11. 　前記第２コアの少なくとも一部には、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されている、
    　請求項１から１０のいずれか一項の大便器の製造方法。
12. 　ボウル部、リム部及びスカート部を一体に有する合成樹脂製の大便器本体を、熱可塑性樹脂製のシート材を用いて製造する装置であって、
    　前記シート材に当たることで前記ボウル部を成形する第１コアと、
    　前記第１コアと共に前記シート材に当たることで前記リム部を成形する補助型と、
    　前記シート材に当たることで前記スカート部を成形する第２コアと、を備える、
    　大便器本体の製造装置。
13. 　前記補助型は、成形された前記大便器本体に残存し、大便器のフレームをなすように構成されている、
    　請求項１２の大便器本体の製造装置。
14. 　前記補助型は、複数の部材を、かしめ、溶接又はボルト締結によって連結させたものである、
    　請求項１３の大便器本体の製造装置。
15. 　前記補助型は、金属製である、
    　請求項１３又は１４の大便器本体の製造装置。
16. 　前記第２コアは、前記スカート部を、前記補助型の周囲を覆うように成形するように、構成されている、
    　請求項１３から１５のいずれか一項の大便器本体の製造装置。
17. 　前記第２コアは、スライドコアである、
    　請求項１６の大便器本体の製造装置。
18. 　前記補助型の少なくとも一部には、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されている、
    　請求項１２から１７のいずれか一項の大便器本体の製造装置。
19. 　前記第１コアと前記第２コアの少なくとも一方は、サブスライドコアを含み、
    　前記サブスライドコアは、前記大便器本体のうちアンダーカット形状を有する部分を成形するように、構成されている、
    　請求項１２から１８のいずれか一項の大便器本体の製造装置。
20. 　前記第１コアの少なくとも一部には、摩擦力を高める表面処理又はコーティングが施されている、
    　請求項１２から１９のいずれか一項の大便器本体の製造装置。
21. 　前記第２コアの少なくとも一部には、滑り性を高める表面処理又はコーティングが施されている、
    　請求項１２から２０のいずれか一項の大便器本体の製造装置。
22. 　ボウル部、リム部及びスカート部を有する大便器本体と、
    　前記大便器本体に収容されたフレームと、を備え、
    　前記ボウル部、前記リム部及び前記スカート部は、一枚の合成樹脂製のシート材を用いて成形されたものであり、
    　前記フレームは、前記リム部の骨組みをなす第１フレーム部と、前記第１フレーム部から延長され、前記スカート部によって周囲を覆われた第２フレーム部と、を含む、
    　大便器。

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