WO2022208892A1

WO2022208892A1 - ステータ

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Publication number: WO2022208892A1
Application number: PCT/JP2021/014400
Authority: WO
Inventors: 真秀木村; 達矢今井; 知康平岡; 和裕長谷川; 俊一内田
Original assignee: 日産自動車株式会社
Priority date: 2021-04-02
Filing date: 2021-04-02
Publication date: 2022-10-06
Also published as: CN117044076A; US20240154485A1; JPWO2022208892A1; EP4318891A4; EP4318891A1; JP7537603B2

Abstract

ステータコア（１０）と、スロット（１２）に挿入される巻線（３０）と、スロット（１２）と巻線（３０）との間に介装され、スロットの内壁（１２ａ）と巻線（３０）とを電気的に絶縁する絶縁シート（２０）と、を備え、絶縁シート（２０）は、絶縁紙（２１）と、絶縁紙（２１）のスロットの内壁（１２ａ）に対向する表面に配置される第１接着剤層（２２）と、絶縁紙（２１）の巻線（３０）に対向する裏面に配置される第２接着剤層（２３）と、からなる。第１接着剤層（２２）には、加熱により発泡しながら熱硬化する発泡接着剤が配置され、第２接着剤層（２３）には、未加熱時の粘着性が発泡接着剤よりも低い非発泡接着剤が配置される。

Description

ステータ

　本発明は、回転電機のステータに関する。

　電動モータ等の回転電機において、ステータと巻線とを絶縁するために絶縁シートが用いられている。絶縁シートの表面には、ステータと巻線との双方に密着させる樹脂性等の接着剤が配置される。

　ＪＰ２０１１－２４４５９６Ａには、表面が発泡樹脂により構成された絶縁シートをステータコアの内壁面と巻線との間に挟んだ状態で加熱し膨張させるステータが開示されている。このように構成することで、ステータと巻線とをより密着させることができる。

　従来技術のように絶縁シートに発泡樹脂を用いた場合、発泡樹脂の粘着性によって巻線をステータのスロットに挿入する際の抵抗が大きく、作業性が低下する。これを改善すべくスロットと巻線との間のクリアランスを大きくすると、コイルとステータとにより構成される磁気回路の設計に制約が生じるほか、コイルとステータとの熱伝導率も低下するという問題がある。

　本発明は、熱伝導率を低下することなく、ステータに巻線を挿入する作業性を向上できる技術を提供することを目的とする。

　本発明の一実施態様は、スロットを有するステータコアと、スロットに挿入される巻線と、スロットと巻線との間に介装され、スロットの内壁と巻線とを電気的に絶縁する絶縁シートと、を備えるステータに適用される。絶縁シートは、絶縁紙と、絶縁紙のスロットの内壁に対向する表面に配置される第１接着剤層と、絶縁紙の巻線に対向する裏面に配置される第２接着剤層と、からなる。第１接着剤層には、加熱により発泡しながら熱硬化する発泡接着剤が配置される。第２接着剤層には、未加熱時の粘着性が発泡接着剤よりも低い非発泡接着剤が配置される。

　本発明によると、絶縁シートのスロットの内壁に対向する面に発泡接着剤が配置され、巻線側に対向する面に粘着性が低い非発泡接着剤が配置されるので、スロットに巻線を挿入する際の作業性の低下を抑制できる。組み付け後、発泡接着剤の発泡により巻線とスロットとが密着するので、巻線とスロットとの間の熱伝導率の低下を抑制できる。

図１は、本発明の実施形態のステータの説明図である。図２は、ステータのスロットの拡大図である。図３は、ステータの組立方法のフローチャートである。図４は、変形例のステータのスロットの拡大図である。図５は、変形例のステータのスロットの拡大図である。図６は、変形例のステータのスロットの拡大図である。図７は、変形例のステータのスロットの拡大図である。図８は、変形例のステータのスロットの拡大図である。図９は、変形例のステータのスロットの拡大図である。図１０は、変形例の絶縁シートの説明図である。図１１は、変形例のステータのスロットの拡大図である。図１２Ａは、変形例の絶縁シートの説明図である。図１２Ｂは、変形例の絶縁シートの説明図である。図１２Ｃは、変形例の絶縁シートの説明図である。

　以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。

　図１は、本発明の実施形態に係る絶縁シートが適用されるモータ（回転電機）のステータ１０を、回転軸方向から観察した場合の説明図である。

　ステータ１０は、複数のスロット１２が形成されたステータコア１１と、スロット１２に挿入される巻線３０と、ステータコア１１と巻線３０との間を電気的に絶縁する絶縁シート２０（図２参照）とを備えて構成される。

　ステータコア１１は、円環状に打ち抜かれた電磁鋼板が回転軸方向に積層して構成される。ステータコア１１には、円環状のバックヨーク１３と、バックヨーク１３から内周側に突出する複数のティース１４と、が形成される。

　ティース１４とティース１４との間に形成される空隙がスロット１２を構成し、スロット１２の内部に巻線３０（図１にハッチングで示す）が挿入される。

　ステータ１０の内周側には図示しないロータが配置される。ステータ１０の巻線３０に電流を流すことで、ロータに備えられる永久磁石との作用によってロータが回転する。

　なお、図１に示すステータコア１１は、４８個のスロット１２が形成された例を示すが、スロット１２の数はこれに限られるものではない。

　本実施形態のモータは、例えば電動自動車に搭載され、車輪を駆動する電動機として機能する。また、モータは、車輪の回転による駆動力を受けて発電（回生）を行なう発電機としても機能する。なお、モータは、自動車以外の装置、例えば各種電気機器又は産業機械の駆動装置として用いられてもよい。

　次に、ステータ１０のスロット１２の構成を説明する。

　図２は、本実施形態のステータ１０のスロット１２の部分拡大図である。図２は、図１における複数のスロット１２の一つを代表して説明するが、他のスロット１２の構成も同一である。

　スロット１２は、ステータ１０において、ティース１４とティース１４との間に形成された間隙である。ティース１４の先端には、周方向に突出する突起部１４ａが形成されており、突起部１４ａと突起部１４ａとの間隙１５によりスロット１２がステータ１０の内周側に開口する。

　スロット１２には巻線３０が挿入され、スロット１２の内壁１２ａと巻線３０との間には、絶縁シート２０が介装される。

　絶縁シート２０は、ステータコア１１と巻線３０との間を電気的に絶縁する。絶縁シート２０は、表面に発泡性の接着剤を備え、これが加熱により発泡することにより、スロット１２の内壁１２ａと巻線３０とが密着固定される。

　巻線３０は、絶縁被膜を有する複数の平角線３１により構成される。図２に示す例では、一つのスロット１２内に、径方向に６つの平角線３１が並列に収装されている。なお、巻線３０の数及び形状はこれに限られるものではない。

　次に、絶縁シート２０の構成を説明する。

　従来、スロット１２と巻線３０との間に配置される絶縁シート２０は、その両面に熱硬化性の接着剤が予め塗布されている。これをスロット１２の内壁に組み付けた後、巻線３０を挿入し、加熱することで接着剤が溶融後硬化し、スロット１２の内壁１２ａと巻線３０とが密着するように構成されている。

　ここで、スロット１２と巻線３０とがより密着するように、熱によりその体積が膨張する発泡接着剤を用いた場合は、表面の粘着度が非発泡接着剤よりも大きいため、スロット１２に絶縁シート２０を組み付ける工程や、巻線３０をスロットに挿入する工程において、絶縁シート２０が粘着し、作業性が低下する場合がある。

　これを防ぐためにスロット１２の内壁と巻線３０とのクリアランスを大きくすると、スロット１２の内壁と巻線３０との距離が大きくなり、ステータコア１１と巻線３０とで形成される磁気回路設計の制約が生じる。さらに、巻線３０からステータ１０への熱伝導率が低下することで熱処理に制約が生じ、その結果、モータ効率が低下する。

　そこで本実施形態では、絶縁シート２０を次のように構成することで、モータ効率を低下させることなく、組立時の作業性を向上させている。

　図２に示すように、絶縁シート２０は、スロット１２の内壁１２ａの全周に渡って、巻線３０を取り囲んで配置される。スロット１２において径方向外側に位置する底部では、絶縁シート２０の始点と終点とが重ねて配置される。

　絶縁シート２０は、絶縁紙２１と、絶縁紙２１の表面に備えられる第１接着剤層２２と、絶縁紙２１の裏面に備えられる第２接着剤層２３と、から構成される。絶縁紙２１の表面は絶縁シート２０におけるスロット１２の内壁１２ａ側の面であり、絶縁紙２１の裏面は絶縁シート２０における巻線３０側の面である。

　絶縁紙２１は、紙、不織布又は樹脂等からなる絶縁性の材料によりシート状に形成される。

　第１接着剤層２２には、加熱により発泡してその体積を膨張させた後に硬化する発泡接着剤が所定の厚みで塗布されている。第２接着剤層２３には、加熱によっては発泡することなく硬化する非発泡接着剤が所定の厚みで塗布されている。

　発泡接着剤は、例えば熱により発泡する微小なバインダーが接着剤中に分散混合されており、加熱により発泡接着剤が溶融するときにバインダーが発泡し、その体積（厚さ）が増加するように構成されている。発泡接着剤は、更なる加熱によってその厚さを保って硬化する。

　非発泡接着剤は、発泡性の材料を含んでいない。非発泡接着剤は、加熱によって溶融し、その体積（厚さ）はほとんど変化することなく硬化する。なお、非発泡接着剤は、非加熱状態での表面の粘着性が発泡接着剤と比較して低く構成されている。

　また、非発泡接着剤は、その硬化温度が、発泡接着剤の硬化温度以上に設定されている。なお、発泡接着剤は、例えばウレタン樹脂により構成される。非発泡接着剤は、例えばエポキシ樹脂により構成される。

　次に、このように構成されたステータ１０の組立方法を説明する。

　図３は、本実施形態の絶縁シート２０を用いたステータ１０の組立方法を示すフローチャートである。

　まず、ステップＳ１０において、ステータコア１１の全てのスロット１２内に、それぞれ絶縁シート２０を取り付ける。例えば、治具等により、絶縁シート２０の第１表面をスロット１２の内壁１２ａに密着させる。

　絶縁紙２１の表面は粘着性が高い発泡接着剤が全面に塗布された第１接着剤層２２であり、絶縁シート２０がスロット１２の内壁１２ａに容易に密着できる。また、絶縁紙２１の裏面の第２接着剤層２３は、粘着性が低い非発泡接着剤が全面に塗布されていので、作業時に非発泡接着剤が作業者の手や治具に粘着することがなく、作業の邪魔とならない。

　次に、ステップＳ２０において、各スロット１２に巻線３０を挿入する。

　巻線３０は、Ｕ字形状を有する複数の平角線３１により構成される。平角線３１を開放端からスロット１２の軸方向に挿入する。このとき、スロット１２の内壁１２ａと絶縁シート２０とは、粘着性が高い発泡接着剤により密着している。また、巻線３０側は粘着性が低い非発泡接着剤が配置されているので、巻線３０の挿入時に絶縁シート２０がずれにくい。

　次に、ステップＳ３０において、スロット１２内に取り付けられた絶縁シート２０を、硬化温度に昇温させる。

　例えば、ステータ１０全体を炉に入れ、絶縁シート２０を硬化温度に昇温させた後、発泡接着剤及び非発泡接着剤が十分に硬化するまでの所定時間、絶縁シート２０が硬化温度となるように維持する。

　ステップＳ３０の工程において、昇温により、まず発泡接着剤が溶融する。発泡接着剤は、溶融により発泡して体積が増加する。これにより、図４に示すように、発泡接着剤の厚さが増して、スロット１２の内壁１２ａと巻線３０との間の空隙が埋められる。その後、この厚さを保って発泡接着剤が硬化する。それと同時、または、発泡接着剤の硬化後に、非発泡接着剤が溶融して、硬化する。

　このような処理により、第１接着剤層２２に配置された発泡接着剤が発泡することで第１接着剤層の厚さが増し、スロット１２の内壁１２ａと巻線３０との間の隙間が埋められ、巻線３０がスロット１２内で固定される。

　以上説明したように、本実施形態のステータ１０は、スロット１２を有するステータコア１１と、スロット１２に挿入される巻線３０と、スロット１２と巻線３０との間に介装され、スロット１２の内壁１２ａと巻線３０とを電気的に絶縁する絶縁シート２０と、を備える。絶縁シート２０は、絶縁紙２１と、絶縁紙２１のスロット１２の内壁１２ａに対向する表面に配置される第１接着剤層２２と、絶縁紙２１の巻線３０に対向する裏面に配置される第２接着剤層２３と、からなる。第１接着剤層２２には、加熱により発泡しながら熱硬化する発泡接着剤が配置され、第２接着剤層２３には、未加熱時の粘着性が第１接着剤よりも低い非発泡接着剤が配置される。

　このような構成により、絶縁シート２０のうち、スロット１２の内壁１２ａに対向する表面に発泡接着剤が配置され、巻線３０側に対向する裏面に粘着性が低い非発泡接着剤が配置されるので、スロット１２に巻線３０を挿入する際に巻線３０の挿入抵抗が少なくなり、絶縁シート２０がずれる等による作業性の低下を抑制できる。さらに、組み付け後、加熱により発泡接着剤が発泡することで絶縁シート２０の厚さが増加し、巻線３０とスロット１２とが密着するので、ステータコア１１と巻線３０との間の熱伝導率の低下を抑制できる。さらに、スロット１２と巻線３０との間のクリアランスを最小限とすることができ、スロット１２と巻線３０とで構成される磁気回路設計の制約がなくなる。これらにより、モータ効率を向上できる。

　また、本実施形態では、絶縁シート２０は、第１接着剤層２２の全てに発泡接着剤が配置され、第２接着剤層２３の全てに非発泡接着剤が配置される。

　このような構成により、巻線３０の周囲に絶縁シート２０を配置することで、発泡接着剤により巻線３０をスロット１２の内壁１２ａに、より密着させることができる。

　また、本実施形態では、非発泡接着剤の硬化温度は、発泡接着剤の硬化温度以上（同じか高い）とした。このように構成することで、発泡接着剤が発泡してその厚さが増した後に、発泡接着剤と非発泡接着剤とが硬化するので、スロット１２の内壁１２ａと巻線３０との間の隙間が埋められ、巻線３０がスロット１２内で固定される。

　次に、本実施形態の変形例について説明する。

　前述のように、本実施形態では、絶縁シート２０のスロット１２の内壁１２ａ側の面に少なくとも発泡接着剤が配置され、絶縁シート２０の巻線３０側の面に少なくとも非発泡接着剤が配置されればよく、次のような変形例を採用することができる。

　図５は、本実施形態の変形例のスロット１２の部分拡大図である。

　図５に示す例では、絶縁シート２０は、スロット１２内に配置された状態において対向する二面のうち、一方の面における第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３に、発泡接着剤を配置した。また、他方の面における第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３に、非発泡接着剤を配置した。

　より具体的には、スロット１２の内壁１２ａのうち、図５中の左側の全面に発泡接着剤を配置し、これに対向する図５中の右側の全面に発泡接着剤を配置した。さらに、スロット１２の内壁１２ａのうち、スロット１２の間隙１５付近の内側面全体に発泡接着剤を配置し、ステータ１０の径方向奥側の外側面全体に非発泡接着剤を配置した。スロット１２の間隙１５付近では、絶縁シート２０の始点と終点とが重ねて配置されている。

　このようなステータが、加熱されると発泡接着剤の厚さが増加し、巻線３０が図５中の白抜き矢印で示す方向に押圧され、スロット１２の内壁１２ａ付近へと移動して固定されるので、巻線３０とスロット１２の内壁１２ａとを絶縁シート２０を介してより確実に密着させることができる。

　図６は、本実施形態の他の変形例のスロット１２の部分拡大図である。

　図６に示す例では、巻線３０を構成する平角線３１それぞれについて、平角線３１を挟んで対向する絶縁シート２０の第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３に配置される接着剤を、それぞれ異ならせた。

　図６において、巻線３０は、径方向に一列に配置される六つの平角線３１（３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅ、３１Ｆ）から構成される。

　平角線３１のうち、一の平角線３１Ａでは、スロット１２の一方の側面（図６中左側）に対向する絶縁シート２０の第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３には、発泡接着剤が配置され、他方の側面（図６中右側）に対向する絶縁シート２０の第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３には、非発泡接着剤が配置される。

　そして、一の平角線３１Ａの径方向に隣接する他の平角線３１Ｂでは、一の平角線３１Ａとは、発泡接着剤と非発泡接着剤との配置が異なる。すなわち、他の平角線３１Ｂでは、一方の側面（図６中左側）に対向する絶縁シート２０の第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３には非発泡接着剤が配置され、他方の側面（図６中右側）に対向する絶縁シート２０の第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３には発泡接着剤が配置される。

　このように、平角線３１それぞれについて、平角線３１を挟んで対向する絶縁シート２０の第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３の発泡接着剤と非発泡接着剤とを異ならせ、さらに、径方向に隣接する複数の平角線３１について、径方向で発泡接着剤と非発泡接着剤とが互い違いとなるように配置した。また、スロット１２の径方向についても、一列に配置された複数の平角線３１を挟んで対向する絶縁シート２０の第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３の発泡接着剤と非発泡接着剤とを異ならせるように配置した。

　このような構成により、加熱によって発泡接着剤の厚さが増加すると、平角線３１が図６中の白抜き矢印で示す方向に互い違いに押圧され、スロット１２の内壁１２ａ付近へと移動して固定されるので、巻線３０とスロット１２の内壁１２ａとを絶縁シート２０を介してより確実に密着させることができる。

　図７は、本実施形態のさらに別の変形例のスロット１２の部分拡大図である。

　図７に示す変形例は、図６に示す変形例に類似しているが、複数の平角線３１を一つのグループとして、このグループごとに絶縁シート２０の第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３に配置される接着剤を、それぞれ異ならせた。

　図７に示すように、巻線３０の平角線３１のうち、径方向奥側の二つの平角線３１に対向する位置の絶縁シート２０（内壁１２ａの両側）を第１グループ３１１とする。同様に、第１グループ３１１に隣接する位置の二つの平角線３１に対向する位置の絶縁シート２０（内壁１２ａの両側）を第２グループ３１２とする。同様に、径方向外側の二つの平角線３１に対向する位置の絶縁シート２０（内壁１２ａの両側）を第３グループ３１３とする。

　第１グループ３１１では、一方の側面（図７中左側）に対向する絶縁シート２０の第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３には、発泡接着剤が配置され、他方の側面（図７中右側）に対向する絶縁シート２０の第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３には、非発泡接着剤が配置される。

　第１グループ３１１に隣接する第２グループ３１２では、発泡接着剤と非発泡接着剤との配置を異ならせた。すなわち、第２グループ３１２では、一方の側面（図７中左側）に対向する絶縁シート２０の第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３には非発泡接着剤が配置され、他方の側面（図７中右側）に対向する絶縁シート２０の第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３には発泡接着剤が配置される。第２グループ３１２に隣接する第３グループ３１３においても同様に、第２グループ３１２とは発泡接着剤と非発泡接着剤との配置を異ならせた。また、スロット１２の径方向についても、一列に配置された複数の平角線３１を挟んで対向する絶縁シート２０の第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３の発泡接着剤と非発泡接着剤とを異ならせるように配置した。

　このように構成した場合にも、加熱によって発泡接着剤の厚さが増加すると、各グループに配置される平角線３１が図７中の白抜き矢印で示す方向に互い違いに押圧され、スロット１２の内壁１２ａ付近へと移動して固定されるので、巻線３０とスロット１２の内壁１２ａとを絶縁シート２０を介してより確実に密着させることができる。

　図８は、本実施形態のさらに別の変形例のスロット１２の部分拡大図である。

　図８に示す変形例では、絶縁シート２０を複数の絶縁シート（第１絶縁シート２０Ａ、第２絶縁シート２０Ｂ）から構成した。

　図８に示すように、スロット１２の一方の側面（図８中左側）には、第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３に発泡接着剤を配置した第１絶縁シート２０Ａが挿入される。スロット１２の他方の側面（図８中右側）には、第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３に非発泡接着剤を配置した第２絶縁シート２０Ｂが挿入される。

　また、第１絶縁シート２０Ａと第２絶縁シート２０Ｂとは、スロット１２の径方向奥側の底面と、径方向手前側の間隙１５部分で、それぞれ重なり合わせられ、この重なり部分では、第２絶縁シート２０Ｂが巻線３０側に配置される。

　このように構成した場合は、特に、発泡接着剤のみが配置される第１絶縁シート２０Ａと、非発泡接着剤のみが配置される第２絶縁シート２０Ｂとを別部品として構成したので、絶縁シート２０Ａ、２０Ｂにおいて第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３を形成する際の処理が簡略化され、絶縁シート２０の製造コストを抑えることができる。

　さらに、前述の図５に示す変形例と同様に、加熱によって第１絶縁シート２０Ａの発泡接着剤の厚さが増加すると、巻線３０が図８中の白抜き矢印で示す方向に押圧され、スロット１２の内壁１２ａ付近へと移動して固定されるので、巻線３０とスロット１２の内壁１２ａとを絶縁シート２０を介してより確実に密着させることができる。

　なお、図８に示す変形例では、スロット１２の径方向奥側の底面と、径方向手前側の間隙１５部分で第１絶縁シート２０Ａと第２絶縁シート２０Ｂとを重ねたが、これに限られず他の位置で重なるように配置してもよい。

　図９は、本実施形態のさらに別の変形例のスロット１２の部分拡大図であり、図１０はその絶縁シート２０の加熱前及び加熱後の説明図である。

　図９に示す変形例では、図７に示す変形例と同様に、絶縁シート２０の第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３にそれぞれ発泡接着剤又は非発泡接着剤を配置するが、その位置を、巻線３０の平角線３１に位置とは関連しない位置に分散して（ランダムに）配置した。

　そしてさらに、絶縁シート２０に配置される発泡接着剤が塗布される箇所の厚さが、非発泡接着剤が塗布される箇所の厚さと比較して、非加熱時で小さく、硬化温度に加熱した後に大きくなるように構成した。

　図１０に示すように、非加熱時では、絶縁シート２０の発泡接着剤が塗布される箇所の厚さが、非発泡接着剤が塗布される箇所の厚さよりも小さい。この構成により、巻線３０を挿入するとき（図３のステップＳ２０）に、巻線３０が絶縁シート２０の発泡接着剤に触れないため、巻線３０が発泡接着剤に粘着することがなく、スロット１２の内壁１２ａに固定されている絶縁シート２０がずれにくい。

　さらに、加熱によって発泡接着剤の厚さが増加すると、発泡接着剤が配置されている箇所で巻線３０が押圧され、スロット１２の内壁１２ａと巻線３０とを絶縁シート２０を介して確実に固定させることができる。

　図１１は、本実施形態のさらに別の変形例のスロット１２の部分拡大図である。

　図１１に示す変形例では、図９に示す変形例と同様に、絶縁シート２０に配置する発泡接着及び非発泡接着剤の位置を、巻線３０の平角線３１に位置とは関連しない位置（ランダムに）配置した。そして、絶縁シート２０に配置される発泡接着剤が塗布される箇所の厚さが、非発泡接着剤が塗布される箇所の厚さと比較して、非加熱時で小さく、硬化温度に加熱した後に大きくなるように構成した。

　そしてさらに、表裏で対応する位置における絶縁シート２０の第１接着剤層２２に配置する接着剤と第２接着剤層２３に配置する接着剤とを異ならせた。すなわち、絶縁シート２０のある箇所では、第１接着剤層２２には発泡接着剤が配置され、その裏側の第２接着剤層２３には非発泡接着剤が配置される。別の箇所では、第１接着剤層２２には非発泡接着剤が配置され、その裏側の第２接着剤層２３には発泡接着剤が配置される。

　このように構成した場合も、図９に示す変形例と同様に、巻線３０を挿入するときに、巻線３０が絶縁シート２０の発泡接着剤に触れないため、巻線３０が発泡接着剤に粘着することがなく、スロット１２の内壁１２ａに固定されている絶縁シート２０がずれにくい。さらに、加熱によって発泡接着剤の厚さが増加すると、発泡接着剤が配置されている箇所で巻線３０が押圧され、スロット１２の内壁１２ａと巻線３０とを絶縁シート２０を介して確実に固定させることができる。

　図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃは、図１１に示す変形例における、絶縁シート２０の発泡接着及び非発泡接着剤の配置の一例を示す説明図である。

　図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃは、絶縁シート２０の表面に配置される第１接着剤層２２を示す。絶縁シート２０の裏面に配置される第２接着剤層２３は、これら図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃに示す配置とは、発泡接着及び非発泡接着剤の位置が逆となる。

　図１２Ａは、発泡接着剤と非発泡接着剤とが帯状に交互に配置される例を示す。

　図１２Ｂは、円形状の発泡接着剤が非発泡接着剤の中に分散して配置される例を示す。

　図１２Ｃは、発泡接着剤と非発泡接着剤とが、格子状に互い違いに配置される例を示す。

　なお、いずれの場合であっても、絶縁シート２０の発泡接着剤が塗布される箇所の厚さが、非発泡接着剤が塗布される箇所の厚さよりも小さく設定する。

　このように、絶縁シート２０の発泡接着及び非発泡接着剤を配置することで、絶縁シート２０に第１接着剤層２２及び第２接着剤層２３を形成する際の自由度が増し、絶縁シート２０の製造コストを抑えることができる。

　以上、本発明の実施形態、及びその変形例について説明したが、上記実施形態及び変形例は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。上述した各実施形態は、それぞれ単独の実施形態として説明したが、適宜組み合わせてもよい。

Claims

　スロットを有するステータコアと、前記スロットに挿入される巻線と、前記スロットと前記巻線との間に介装され、前記スロットの内壁と前記巻線とを電気的に絶縁する絶縁シートと、を備えるステータであって、
　前記絶縁シートは、絶縁紙と、前記絶縁紙の前記スロットの内壁に対向する表面に配置される第１接着剤層と、前記絶縁紙の前記巻線に対向する裏面に配置される第２接着剤層と、からなり、
　前記第１接着剤層には、加熱により発泡しながら熱硬化する発泡接着剤が配置され、
　前記第２接着剤層には、未加熱時の粘着性が前記発泡接着剤よりも低い非発泡接着剤が配置される、
ステータ。
　請求項１に記載のステータであって、
　前記絶縁シートは、前記第１接着剤層の全てに前記発泡接着剤が配置され、第２接着剤層の全てに前記非発泡接着剤が配置される、
ステータ。
　請求項１に記載のステータであって、
　前記絶縁シートは、前記スロット内で対向する二面において、一方の面における前記第１接着剤層及び前記第２接着剤層には前記発泡接着剤が配置され、他方の面における前記第１接着剤層及び前記第２接着剤層には前記非発泡接着剤が配置される、
ステータ。
　請求項３に記載のステータであって、
　前記巻線は、前記スロット内で前記ステータの径方向に一列に配置される複数の平角線からなり、
　前記絶縁シートは、複数の前記平角線のうち、少なくとも一つの平角線において、当該一の平角線を挟んで対向する前記第１接着剤層及び第２接着剤層には、それぞれ前記発泡接着剤と前記非発泡接着剤とが配置され、前記径方向に隣接する他の平角線とは前記発泡接着剤と前記非発泡接着剤の配置が異なる、
ステータ。
　請求項１に記載のステータであって、
　前記絶縁シートは、前記スロットの内壁のうち、前記スロットの内壁の一方の側面に当接する第１絶縁シートと、前記スロットの内壁の他方の側面に当接する第２絶縁シートとからなり、
　前記第１絶縁シートの前記第１接着剤層及び前記第２接着剤層に、前記発泡接着剤が配置され、前記第２絶縁シートの前記第１接着剤層及び前記第２接着剤層に、前記非発泡接着剤が配置される、
ステータ。
　請求項１に記載のステータであって、
　前記絶縁シートには、前記第１接着剤層及び前記第２接着剤層に、前記発泡接着剤と前記非発泡接着剤とが、分散して配置される、
　ステータ。
　請求項６に記載のステータであって、
　前記絶縁シートは、非加熱時において、前記発泡接着剤が配置される箇所の厚さが、前記非発泡接着剤が配置される箇所の厚さより薄く形成される、
　ステータ。
　請求項１から７のいずれか１つに記載のステータであって、
　前記非発泡接着剤の硬化温度は、前記発泡接着剤の硬化温度以上である、
ステータ。