WO2022208826A1 - プーリー装置 - Google Patents

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WO2022208826A1
WO2022208826A1 PCT/JP2021/014090 JP2021014090W WO2022208826A1 WO 2022208826 A1 WO2022208826 A1 WO 2022208826A1 JP 2021014090 W JP2021014090 W JP 2021014090W WO 2022208826 A1 WO2022208826 A1 WO 2022208826A1
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WO
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sheave
movable sheave
movable
shaft
fixed
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/014090
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
博篤 乾
Original Assignee
本田技研工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 本田技研工業株式会社 filed Critical 本田技研工業株式会社
Priority to PCT/JP2021/014090 priority Critical patent/WO2022208826A1/ja
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H9/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members
    • F16H9/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion
    • F16H9/04Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes
    • F16H9/12Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members
    • F16H9/16Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts
    • F16H9/18Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts only one flange of each pulley being adjustable

Definitions

  • the present invention relates to a pulley device.
  • a vehicle such as a scooter-type saddle-riding vehicle is equipped with a belt-type continuously variable transmission.
  • a continuously variable transmission is provided with a pulley device driven by a belt.
  • the pulley device includes a fixed sheave, a movable sheave that can move toward and away from the fixed sheave in the axial direction, and a support shaft that supports the fixed sheave and the movable sheave. It is sandwiched between it and the sheave (see Patent Document 1, for example).
  • the fixed sheave is fixed to the support shaft by spline fitting and cannot rotate relative to the support shaft.
  • the movable sheave is axially movable and non-rotatable relative to the movable sheave by engaging the elongated hole of the movable sheave with a guide pin provided in the fixed sheave.
  • An object of the present invention is to make it possible to effectively utilize the relative rotation of a fixed sheave and a movable sheave with respect to a support shaft.
  • a pulley device comprising a fixed sheave, a movable sheave that can move toward and away from the fixed sheave in an axial direction, and a support shaft that supports the fixed sheave and the movable sheave, wherein the fixed A sheave is fitted to the support shaft so as to be relatively rotatable with respect to the support shaft, and the movable sheave is provided so as to be relatively rotatable with respect to the support shaft, and restricts relative rotation between the fixed sheave and the movable sheave. It is characterized in that a rotation restricting portion is provided for controlling the rotation.
  • a cam mechanism is provided to convert the rotation of the movable sheave into an axial thrust of the movable sheave, and the rotation restricting section permits axial movement of the movable sheave with respect to the fixed sheave.
  • the fixed sheave includes a disc-shaped fixed sheave portion and a fixed sheave shaft portion extending axially from the fixed sheave portion
  • the movable sheave is a disc-shaped movable a sheave portion and a movable sheave shaft portion extending axially from the movable sheave portion; the fixed sheave shaft portion and the movable sheave shaft portion are fitted; and the movable sheave shaft portion may be connected in the radial direction.
  • the rotation restricting portion may connect the fixed sheave and the movable sheave in the axial direction of the support shaft.
  • the fixed sheave includes a fixed sheave shaft portion fitted to the support shaft, and a disk-shaped fixed sheave portion extending radially outward from the fixed sheave shaft portion.
  • the movable sheave includes a movable sheave shaft portion fitted to the fixed sheave shaft portion, and a disk-shaped movable sheave portion extending radially outward from the movable sheave shaft portion.
  • the fixed sheave shaft portion and the movable sheave shaft portion may be spline fitting portions.
  • a plurality of the rotation restricting portions may be provided at equal intervals in the circumferential direction of the movable sheave.
  • the movable sheave includes a disk-shaped movable sheave portion and a movable sheave shaft portion that extends axially from the movable sheave portion, and the cam mechanism has a diameter radially extending from the support shaft.
  • a cam portion extending outward in the direction may be provided, and a cam receiving portion provided on the movable sheave shaft portion to receive the cam portion.
  • the cam mechanism and the rotation restricting portion may be offset from each other in the circumferential direction of the movable sheave.
  • the rotation restricting portion includes a projection that radially connects the fixed sheave shaft portion and the movable sheave shaft portion, and a guide hole into which the projection is fitted.
  • the movable sheave is an elongated hole extending in the axial direction of the support shaft, and the movable sheave is restricted in the relative rotation and guided in axial movement by the projection moving along the guide hole. may contact the guide hole via a rotatable roller provided on the protrusion.
  • the fixed sheave shaft portion may include a projection projecting in the axial direction of the fixed sheave shaft portion at an end in the axial direction, and the guide hole may be provided in the projection.
  • the fixed sheave includes a disk-shaped fixed sheave portion and a fixed sheave shaft portion extending axially from the fixed sheave portion, and the fixed sheave shaft portion is fitted to the outer circumference of the support shaft.
  • the movable sheave shaft portion has a cylindrical shape fitted to the outer circumference of the fixed sheave shaft portion, and the rotation restricting portion includes a projection projecting radially inward from the movable sheave shaft portion; a guide hole provided in the fixed sheave shaft portion, the guide hole being an elongated hole extending in the axial direction of the support shaft, the projection being fitted in the guide hole, and the movable sheave having the projection moves along the guide hole to restrict the relative rotation and guide the movement in the axial direction.
  • the rotation of the fixed sheave and the movable sheave may be received by the cam mechanism and transmitted to the support shaft via the cam mechanism.
  • the pulley device includes a fixed sheave, a movable sheave axially movable toward and away from the fixed sheave, and a support shaft supporting the fixed sheave and the movable sheave, wherein the fixed sheave is positioned relative to the support shaft.
  • the movable sheave is rotatably fitted to the support shaft, and the movable sheave is rotatable relative to the support shaft.
  • a cam mechanism may be provided to convert rotation of the movable sheave into axial thrust of the movable sheave, and the rotation restricting section may allow axial movement of the movable sheave with respect to the fixed sheave.
  • rotation of the movable sheave with respect to the support shaft can be converted into axial thrust of the movable sheave by the cam mechanism, and the movable sheave can be moved in the axial direction.
  • the fixed sheave includes a disk-shaped fixed sheave portion and a fixed sheave shaft portion extending in the axial direction from the fixed sheave portion, and the movable sheave includes the disk-shaped movable sheave portion.
  • the rotation restricting portion connects the fixed sheave shaft portion and the movable sheave shaft portion. It may be connected in the radial direction. According to this configuration, the rotation restricting portion can be compactly provided by utilizing the radial space between the fixed sheave shaft portion and the movable sheave shaft portion. In addition, since the rotation restricting portion is compact and the rigidity of the rotation restricting portion can be easily ensured, the movable sheave and the fixed sheave can be connected with high rigidity.
  • the rotation restricting portion may connect the fixed sheave and the movable sheave in the axial direction of the support shaft. According to this configuration, the rotation restricting portion can be compactly provided by utilizing the space in the axial direction of the support shaft.
  • the fixed sheave includes a fixed sheave shaft portion fitted to the support shaft, and a disk-shaped fixed sheave portion extending radially outward from the fixed sheave shaft portion
  • the movable sheave includes: a movable sheave shaft portion fitted to the fixed sheave shaft portion; and a disk-shaped movable sheave portion extending radially outward from the movable sheave shaft portion.
  • the part may be a spline fitting part that is spline fitted. According to this configuration, the movable sheave and the fixed sheave can be firmly connected by spline fitting.
  • a plurality of rotation restricting portions may be provided at equal intervals in the circumferential direction of the movable sheave. According to this configuration, a plurality of rotation restricting portions can be arranged efficiently, and the load can be distributed to the rotation restricting portions at a plurality of locations.
  • the movable sheave includes a disk-shaped movable sheave portion and a movable sheave shaft portion that extends axially from the movable sheave portion, and the cam mechanism extends radially outward from the support shaft. and a cam receiving portion provided on the movable sheave shaft portion for receiving the cam portion. According to this configuration, the cam mechanism can be provided with a simple structure by the cam portion provided on the support shaft and the cam receiving portion provided on the movable sheave shaft portion.
  • the cam mechanism and the rotation restricting portion may be offset from each other in the circumferential direction of the movable sheave. According to this configuration, the cam mechanism and the rotation restricting portion can be arranged compactly by utilizing the space in the circumferential direction of the movable sheave, and the stress acting on the movable sheave from the cam mechanism and the rotation restricting portion can be effectively dispersed. be able to.
  • the rotation restricting portion includes a projection that radially connects the fixed sheave shaft portion and the movable sheave shaft portion, and a guide hole into which the projection is fitted, and the guide hole extends axially of the support shaft.
  • the movable sheave is restricted in relative rotation and guided in axial movement by the projection moving along the guide hole, and the projection moves the rotatable roller provided on the projection. It may be in contact with the guide hole through. According to this configuration, the movable sheave can move in the axial direction while the relative rotation with respect to the fixed sheave is restricted by moving the projection along the guide hole. Since the protrusion contacts the guide hole via the roller, the movable sheave can move smoothly in the axial direction.
  • the fixed sheave shaft may have a protrusion projecting in the axial direction at the end of the fixed sheave shaft, and the guide hole may be provided in the protrusion.
  • the fixed sheave shaft portion can be made more compact than a configuration in which the fixed sheave shaft portion is lengthened as a whole in order to provide the guide hole. Therefore, the fixed sheave can be lightened.
  • the fixed sheave includes a disk-shaped fixed sheave portion and a fixed sheave shaft portion extending axially from the fixed sheave portion, and the fixed sheave shaft portion is fitted to the outer periphery of the support shaft.
  • the movable sheave shaft portion has a cylindrical shape fitted to the outer periphery of the fixed sheave shaft portion, and the rotation restricting portion includes a projection protruding radially inward from the movable sheave shaft portion, and the fixed sheave shaft portion.
  • the guide hole is an elongated hole extending in the axial direction of the support shaft, the protrusion is fitted in the guide hole, and the movable sheave moves along the guide hole. , may be restricted in relative rotation and guided in axial movement. According to this configuration, the movable sheave can move in the axial direction while the relative rotation with respect to the fixed sheave is restricted by moving the projection along the guide hole.
  • the guide hole is provided in the fixed sheave shaft, it is possible to prevent the guide hole and the cam receiving portion from being provided intensively on the movable sheave shaft, and it is easy to ensure the rigidity of the movable sheave shaft.
  • the rotation of the fixed sheave and the movable sheave may be received by the cam mechanism and transmitted to the support shaft via the cam mechanism. According to this configuration, the rotation of the fixed sheave and the movable sheave can be transmitted to the support shaft using the cam mechanism.
  • FIG. 1 is a left side view of the motorcycle according to the first embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the power unit.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a driven pulley device and a clutch mechanism.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the driven side pulley device.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the movable sheave has moved in the opening direction.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the movable sheave has moved in the closing direction.
  • FIG. 7 is a sectional view of a driven side pulley device and a clutch mechanism in a second embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a driven side pulley device and a clutch mechanism in a third embodiment.
  • 10 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 9.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a driven side pulley device and a clutch mechanism in a fourth embodiment.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the driven side pulley device.
  • FR indicates the front of the vehicle body
  • UP indicates the upper side of the vehicle body
  • LH indicates the left side of the vehicle body.
  • FIG. 1 is a left side view of a motorcycle 1 according to the first embodiment of the invention.
  • the motorcycle 1 is a vehicle including a body frame 10, a power unit 11 supported by the body frame 10, a front fork 12 supporting a front wheel 2 in a steerable manner, a rear wheel 3, and a seat 14 for an occupant.
  • the motorcycle 1 is a scooter-type saddle-ride type vehicle in which a rider straddles a seat 14 and sits.
  • the seat 14 is provided above the rear portion of the vehicle body frame 10 .
  • a step floor 15 on which an occupant puts his or her feet is provided below the front of the seat 14 .
  • the motorcycle 1 includes a vehicle body cover 16 that covers the vehicle body formed by the vehicle body frame 10 and the like.
  • the front fork 12 is supported by a head pipe 17 provided at the front end of the vehicle body frame 10 .
  • a steering handle 18 is provided at the upper end of the front fork 12 .
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the power unit 11. As shown in FIG. FIG. 2 is a section through crankshaft 25 and output shaft 31 . 1 and 2, the power unit 11 is a unit swing type engine that has the function of an engine (internal combustion engine) as a drive source and the function of a swing arm that supports the rear wheels 3 .
  • the power unit 11 is positioned directly below the seat 14 as viewed from the side of the vehicle.
  • the rear wheel 3 is supported by an axle 3 a provided at the rear end of the power unit 11 .
  • the power unit 11 is connected to the vehicle body frame 10 via a link member 19 connected to the front portion of the power unit 11 and swings up and down around the link member 19 .
  • the power unit 11 includes a crankcase 26 that houses a crankshaft 25 and the like, a cylinder portion 27 that extends forward from the front surface of the crankcase 26, and a transmission case portion that extends rearward from one of the left and right sides of the crankcase 26. 28.
  • the crankshaft 25 extends in the vehicle width direction (horizontal direction) inside the crankcase 26 .
  • the crankshaft 25 is supported by a pair of left and right side walls 26 a and 26 b of the crankcase 26 .
  • a piston 29 that reciprocates within the cylinder portion 27 is connected to the crankshaft 25 via a connecting rod 30 .
  • One end in the axial direction of the crankshaft 25 is a pulley support shaft 25a that extends into the transmission case 28 through one side wall 26a.
  • the transmission case portion 28 has a hollow case shape that extends long in the vehicle front-rear direction.
  • the pulley support shaft portion 25a is positioned at the front portion within the transmission case portion 28 .
  • An output shaft 31 arranged parallel to the crankshaft 25 is provided at the rear portion within the transmission case portion 28 .
  • the output shaft 31 is supported by a side wall portion of the transmission case portion 28 on the inner side in the vehicle width direction via a bearing.
  • a transmission 35 for transmitting the rotation of the crankshaft 25 to the rear wheels 3 a centrifugal clutch mechanism 36, and a speed reduction mechanism 37 composed of a plurality of gears. be provided.
  • the driving force of the crankshaft 25 is transmitted to the rear wheels 3 via the transmission 35 , the clutch mechanism 36 and the reduction mechanism 37 .
  • the transmission 35 is a belt-type continuously variable transmission.
  • the transmission 35 includes a drive-side pulley device 40 supported by the pulley support shaft portion 25a of the crankshaft 25, a driven-side pulley device 41 (pulley device) supported by the output shaft 31, and a drive-side pulley device 40 and a driven pulley device 40.
  • a V-belt 42 connected to the side pulley device 41 is provided.
  • the drive-side pulley device 40 is provided on the crankshaft 25 and rotates together with the crankshaft 25 .
  • the drive-side pulley device 40 includes a disc-shaped drive-side fixed sheave 40a fixed to the shaft end of the pulley support shaft portion 25a, and a drive-side movable sheave 40b axially movable on the pulley support shaft portion 25a.
  • the drive-side movable sheave 40b is axially positioned between the drive-side fixed sheave 40a and the side wall 26a.
  • the drive-side movable sheave 40b moves in the axial direction of the crankshaft 25 by being pushed by the roller weight 40c that moves due to the centrifugal force generated by the rotation of the crankshaft 25. As shown in FIG. As a result, the distance between the drive-side fixed sheave 40a and the drive-side movable sheave 40b changes as the crankshaft 25 rotates.
  • the V-belt 42 is sandwiched between the drive-side fixed sheave 40a and the drive-side movable sheave 40b.
  • the driven side pulley device 41 includes a cylindrical support shaft 50 rotatably fitted to the outer periphery of the output shaft 31 , a fixed sheave 51 fitted to the outer periphery of the support shaft 50 , and a fixed sheave 51 to the fixed sheave 51 .
  • a movable sheave 52 that can move in the axial direction and a spring 53 that biases the movable sheave 52 toward the fixed sheave 51 side are provided.
  • the driven pulley device 41 is rotatable on the output shaft 31 via the support shaft 50 .
  • the V-belt 42 is sandwiched between the fixed sheave 51 and the movable sheave 52 and transmits rotation to the fixed sheave 51 and the movable sheave 52 by friction.
  • the drive-side movable sheave 40b and the movable sheave 52 are displaced in the axial direction, so that the pulley diameters of the drive-side pulley device 40 and the driven-side pulley device 41 change with respect to the V-belt 42.
  • the gear ratio is changed steplessly.
  • the clutch mechanism 36 is engaged by centrifugal force when the rotation of the driven pulley device 41 exceeds a predetermined number of rotations, and transmits the rotation of the driven pulley device 41 to the output shaft 31 .
  • Rotation of the output shaft 31 is transmitted to the rear wheels 3 via a speed reduction mechanism 37 .
  • FIG. 3 is a sectional view of the driven side pulley device 41 and the clutch mechanism 36.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the driven side pulley device 41.
  • FIG. The spring 53 is not shown in FIG. 3 and 4, the driven side pulley device 41 includes a support plate 54 fixed to the end of the support shaft 50 in addition to the above-described support shaft 50, fixed sheave 51, movable sheave 52, and spring 53.
  • first spring seat 55 supporting one end 53a of the spring 53
  • second spring seat 56 supporting the other end 53b of the spring 53
  • the fixed sheave 51 is provided on one end side of the support shaft 50 in the axial direction
  • the support plate 54 is provided on the other end side of the support shaft 50 in the axial direction.
  • the support shaft 50 is rotatably supported via bearings 57 and 58 arranged between the inner periphery of the support shaft 50 and the outer periphery of the output shaft 31 .
  • the support shaft 50 is rotatable on the output shaft 31 and axially immovable.
  • One end of the support shaft 50 is provided with an annular flange 50b protruding radially outward.
  • the stationary sheave 51 includes a disc-shaped stationary sheave portion 60 and a stationary sheave shaft portion 61 extending from the center of the stationary sheave portion 60 in the axial direction of the stationary sheave 51 .
  • the fixed sheave shaft portion 61 is cylindrical and extends outward in the vehicle width direction from the fixed sheave portion 60 toward the support plate 54 side.
  • the fixed sheave 51 is supported by the support shaft 50 by fitting the fixed sheave shaft portion 61 to the outer periphery of the support shaft 50 .
  • the fixed sheave 51 is positioned in the axial direction by abutting the end of the fixed sheave shaft portion 61 against the flange portion 50 b of the support shaft 50 .
  • the fixed sheave 51 is rotatable relative to the support shaft 50 around the support shaft 50 and immovable in the axial direction of the support shaft 50 .
  • the axial direction of the support shaft 50 coincides with the axial direction of the output shaft 31 and the axial direction of the driven side pulley device 41 .
  • fixed of the fixed sheave 51 means that the fixed sheave 51 cannot move in the axial direction.
  • the fixed sheave 51 is restricted from moving in the axial direction by the collar portion 50 b and a stopper (not shown) provided on the outer periphery of the support shaft 50 . If the stationary sheave 51 and the urging force of the spring 53 via the V-belt 42 can sufficiently press the stationary sheave 51 against the collar portion 50b, the stopper may not be provided.
  • the support plate 54 is fixed to the shaft end of the support shaft 50 .
  • the support plate 54 is disk-shaped and extends radially outward from the support shaft 50 .
  • the support plate 54 has a through hole 54a at its center.
  • the support plate 54 has a through hole 54 a fitted to the end of the support shaft 50 , is abutted against a stepped portion of the support shaft 50 , and is fastened to the end of the support shaft 50 with a nut 62 .
  • the support plate 54 rotates integrally with the support shaft 50 .
  • the movable sheave 52 is arranged between the fixed sheave 51 and the support plate 54 in the axial direction of the support shaft 50 .
  • the movable sheave 52 includes a disk-shaped movable sheave portion 65 and a movable sheave shaft portion 66 extending from the center of the movable sheave portion 65 in the axial direction of the movable sheave 52 .
  • the movable sheave shaft portion 66 is cylindrical and extends outward in the vehicle width direction from the movable sheave portion 65 toward the support plate 54 side.
  • the movable sheave 52 is supported by the fixed sheave shaft 61 and the support shaft 50 by fitting the movable sheave shaft 66 to the outer periphery of the fixed sheave shaft 61 and the support shaft 50 . That is, the movable sheave shaft portion 66 includes a fixed sheave fitting portion 66 a fitted to the outer periphery of the fixed sheave shaft portion 61 and a support shaft fitting portion 66 b fitted to the outer periphery of the support shaft 50 .
  • the movable sheave 52 is rotatable relative to the support shaft 50 and movable in the axial direction of the support shaft 50 .
  • the V-belt 42 is sandwiched between the movable sheave portion 65 and the fixed sheave portion 60 .
  • the distance between the movable sheave portion 65 and the fixed sheave portion 60 increases radially outward of the movable sheave portion 65 .
  • a first spring seat 55 is attached to the movable sheave 52 .
  • the first spring seat 55 includes a cylindrical portion 55a fitted to the outer periphery of the movable sheave shaft portion 66, and a flange portion 55b extending radially outward from an axial end of the cylindrical portion 55a.
  • the spring 53 is a cylindrical coil spring extending in the axial direction of the support shaft 50 .
  • the spring 53 has a larger diameter than the movable sheave shaft portion 66 .
  • the cylindrical portion 55a of the first spring seat 55 is inserted into the cylinder of the spring 53, and one end 53a is received by the flange portion 55b.
  • the flange portion 55b is pressed by the spring 53 and abuts against the movable sheave portion 65 in the axial direction.
  • the support shaft 50 , the movable sheave shaft portion 66 and the first spring seat 55 are inserted through the cylinder of the spring 53 .
  • the second spring seat 56 is supported by the support plate 54 .
  • the second spring seat 56 has a cylindrical portion 56a surrounding the support shaft 50 and the cylindrical portion 55a of the first spring seat 55, and a flange portion 56b extending radially outward from the axial end of the cylindrical portion 56a.
  • the second spring seat 56 has the cylindrical portion 56a inserted into the cylinder of the spring 53 and receives the other end 53b by the flange portion 56b.
  • the flange portion 56b is pressed by the spring 53 and comes into contact with the support plate 54 in the axial direction.
  • the spring 53 is compressed between the support plate 54 and the movable sheave portion 65, and urges the movable sheave 52 toward the fixed sheave 51 side in the axial direction of the support shaft 50 by the reaction force of the compression.
  • the movable sheave 52 can move in an opening direction A away from the fixed sheave 51 and a closing direction B approaching the fixed sheave 51 .
  • a spring 53 biases the movable sheave 52 in the closing direction B. As shown in FIG.
  • the driven pulley device 41 includes a rotation restricting portion 70 that restricts relative rotation between the fixed sheave 51 and the movable sheave 52, and a cam mechanism 80 that converts the rotation of the movable sheave 52 into an axial thrust force F of the movable sheave 52.
  • the thrust F is a force that moves the movable sheave 52 in the axial direction of the driven pulley device 41 .
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the movable sheave 52 has moved in the opening direction A.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the movable sheave 52 has moved in the closing direction B.
  • FIG. 5 and 6 show an axis 41a extending in the axial direction of the driven side pulley device 41. As shown in FIG. 5 and 6 show the rotation direction R of the driven side pulley device 41 driven by the crankshaft 25 via the V-belt 42. As shown in FIG.
  • the rotation restricting portion 70 includes a projection 71 protruding radially inward from the movable sheave shaft portion 66 and a guide hole 72 provided in the fixed sheave shaft portion 61. As shown in FIG. The protrusion 71 fits into the guide hole 72 .
  • a plurality of rotation restricting portions 70 (three locations in the present embodiment) are provided at equal intervals in the circumferential direction of the movable sheave shaft portion 66 .
  • the protrusion 71 has a columnar shape protruding radially inward from the inner circumference of the movable sheave shaft portion 66 .
  • the protrusion 71 includes a shaft portion 71a protruding radially inward from the movable sheave shaft portion 66, and a roller 71b fitted to the outer circumference of the shaft portion 71a.
  • the shaft portion 71 a is press-fitted into a hole 66 c formed in the movable sheave shaft portion 66 .
  • the shaft portion 71 a is provided in the stationary sheave fitting portion 66 a of the movable sheave shaft portion 66 .
  • the roller 71b is provided at the tip of the shaft portion 71a.
  • the roller 71b has a ring shape fitted to the outer periphery of the shaft portion 71a and is rotatable around the shaft portion 71a.
  • the projection 71 press-fitted into the hole 66c is covered with the cylindrical portion 55a (FIG. 3) of the first spring seat 55 fitted to the outer periphery of the movable sheave shaft portion 66. As shown in FIG. The projection 71 may be retained in the hole 66c by the cylindrical portion 55a.
  • the guide hole 72 is an elongated hole extending linearly on the fixed sheave shaft portion 61 in the axial direction of the support shaft 50 .
  • the guide hole 72 extends axially parallel to the support shaft 50 .
  • the guide hole 72 radially penetrates the fixed sheave shaft portion 61 .
  • the fixed sheave shaft portion 61 has a plurality of protruding portions 61 a protruding in the axial direction toward the support plate 54 at the shaft end of the fixed sheave shaft portion 61 .
  • a plurality of (three in the present embodiment) protrusions 61a are provided at equal intervals in the circumferential direction.
  • the guide hole 72 is provided in the projecting portion 61a.
  • One end 72 a of the guide hole 72 is positioned in the axially intermediate portion of the fixed sheave shaft portion 61 .
  • the other end 72b of the guide hole 72 is open toward the support plate 54 side.
  • the other end 72b is positioned at the tip of the projecting portion 61a.
  • the movable sheave shaft portion 66 is fitted to the outer circumference of the fixed sheave shaft portion 61 .
  • the projection 71 of the rotation restricting portion 70 is fitted into the guide hole 72 of the fixed sheave shaft portion 61 from the outside in the radial direction. Specifically, the projection 71 fits into the guide hole 72 via the roller 71b.
  • the rotation restricting portion 70 radially connects the movable sheave shaft portion 66 and the fixed sheave shaft portion 61 with the projection 71 and the guide hole 72 .
  • the movable sheave 52 rotates on the support shaft 50, the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 rotate together. Since the guide hole 72 is an elongated hole extending in the axial direction of the support shaft 50 , the projection 71 can move in the guide hole 72 in the axial direction. Therefore, the movable sheave 52 can move in the axial direction of the support shaft 50 with respect to the fixed sheave 51 .
  • the cam mechanism 80 includes a cam portion 81 extending radially outward from the support shaft 50 and a cam receiving portion 82 provided on the movable sheave shaft portion 66 .
  • the cam portion 81 fits into the cam receiving portion 82 .
  • a plurality of cam mechanisms 80 (three in the present embodiment) are provided at equal intervals in the circumferential direction of the movable sheave shaft portion 66 .
  • the cam mechanism 80 and the rotation restricting portion 70 are arranged offset from each other in the circumferential direction of the movable sheave 52 .
  • the cam mechanisms 80 and the rotation restricting portions 70 are alternately arranged at intervals in the circumferential direction of the movable sheave 52 .
  • the cam portion 81 has a columnar shape protruding radially outward from the outer periphery of the support shaft 50 .
  • the outer diameter of the cam portion 81 is larger than the outer diameter of the protrusion 71 of the rotation restricting portion 70 .
  • the cam portion 81 includes a shaft portion 81a protruding radially outward from the support shaft 50, and a roller 81b fitted to the outer circumference of the shaft portion 81a.
  • the shaft portion 81 a is press-fitted into a hole 50 a formed in the outer periphery of the support shaft 50 .
  • the cam portion 81 is arranged between the fixed sheave shaft portion 61 and the support plate 54 in the axial direction.
  • the cam portion 81 is arranged in a space between a pair of projecting portions 61a adjacent to each other.
  • the roller 81b has a ring shape fitted to the outer periphery of the shaft portion 81a and is rotatable around the shaft portion 81a.
  • the cam portion 81 press-fitted into the hole 50 a is covered with the cylindrical portion 55 a ( FIG. 3 ) of the first spring seat 55 fitted to the outer periphery of the movable sheave shaft portion 66 .
  • the cam portion 81 may be retained in the hole 50a by the cylindrical portion 55a.
  • the cam receiving portion 82 is an elongated hole extending linearly on the movable sheave shaft portion 66 in the axial direction of the support shaft 50 .
  • the cam receiving portion 82 extends radially through the movable sheave shaft portion 66 .
  • the cam receiving portion 82 is inclined so as to shift in the rotational direction R toward the movable sheave portion 65 in the axial direction. That is, the cam receiving portion 82 is provided so as to be inclined with respect to the axis 41 a of the driven pulley device 41 .
  • An inner peripheral surface 82a of the cam receiving portion 82 is inclined so as to deviate in the rotational direction R toward the movable sheave portion 65 side. Both ends of the support shaft 50 in the axial direction are closed on the inner peripheral surface 82a.
  • the cam portion 81 is fitted into the cam receiving portion 82 of the movable sheave shaft portion 66 from the radially inner side. Specifically, the cam portion 81 fits into the cam receiving portion 82 via the roller 81b.
  • the cam mechanism 80 radially connects the movable sheave shaft portion 66 and the support shaft 50 with the cam portion 81 and the cam receiving portion 82 .
  • the movable sheave 52 is movable relative to the support shaft 50 by the cam receiving portion 82 being guided by the cam portion 81 . Relative movement of the movable sheave 52 with respect to the support shaft 50 is restricted within a predetermined range by the cam mechanism 80 .
  • the movable sheave 52 is rotatable in the circumferential direction and movable in the axial direction of the support shaft 50 within the movable range of the cam receiving portion 82 with respect to the cam portion 81 .
  • the clutch mechanism 36 includes a plurality of clutch shoes 36a supported by a support plate 54, a clutch spring 36b that biases the clutch shoes 36a, and a clutch that surrounds the support plate 54 and the clutch shoes 36a from the outer peripheral side. and an outer 36c.
  • the clutch shoe 36a is arranged on the support plate 54 at a radially outer position with respect to the spring 53 and stands upright from the support plate 54 toward the movable sheave portion 65 side.
  • the clutch spring 36b urges the clutch shoe 36a in the direction of disconnecting the connection by the clutch mechanism 36.
  • the clutch outer 36c is a cup-shaped member extending radially outward from the output shaft 31 .
  • the clutch outer 36 c is spline-fitted to the shaft end of the output shaft 31 .
  • the clutch outer 36 c is fixed by a nut 36 d fastened to the output shaft 31 .
  • the clutch outer 36 c rotates together with the output shaft 31 .
  • the movable sheave 52 is urged in the closing direction B by the spring 53 . Further, the movable sheave 52 is moved in the axial direction of the driven side pulley device 41 by the action of the cam mechanism 80 .
  • the cam mechanism 80 operates by torque fluctuations acting on the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 .
  • the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 are subjected to a force to rotate in the rotation direction R with respect to the support shaft 50 via the V-belt 42. works. Since the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 are restricted from rotating relative to each other by the rotation restricting portion 70 , the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 rotate integrally on the support shaft 50 .
  • the movable sheave 52 moves in the direction D1 in FIG.
  • Direction D1 includes a closing direction B component and a rotating direction R component.
  • the direction of the thrust force F generated by the cam mechanism 80 is the closing direction B.
  • the movable sheave 52 moves in the axial direction of the support shaft 50 while rotating integrally with the fixed sheave 51 as the projection 71 of the rotation restricting portion 70 moves along the guide hole 72 .
  • the movable sheave 52 rotates in the rotational direction R within the movable range of the guide hole 72 with respect to the projection 71 . That is, when the movable sheave 52 is axially moved by the cam mechanism 80 , the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 are rotated together by the action of the rotation restricting portion 70 .
  • the movable sheave 52 moves from the state shown in FIG. 5 to the closing direction B, and enters the state shown in FIG.
  • the thrust force F in the closing direction B causes the V-belt 42 (FIG. 3) to be more strongly sandwiched between the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 .
  • the cam mechanism 80 causes the cam receiving portion 82 to rotate.
  • the peripheral surface 82 a slides on the cam portion 81 .
  • the movable sheave 52 moves in the direction D2 in FIG.
  • the direction D2 includes a component in the opening direction A and a component in the direction of rotation opposite to the direction of rotation R.
  • the direction of the thrust F generated by the cam mechanism 80 is the opening direction A.
  • the movable sheave 52 moves in the axial direction of the support shaft 50 while rotating integrally with the fixed sheave 51 as the projection 71 of the rotation restricting portion 70 moves along the guide hole 72 . Also, the movable sheave 52 rotates within the movable range of the guide hole 72 with respect to the projection 71 .
  • the movable sheave 52 moves from the state shown in FIG. 6 to the opening direction A and enters the state shown in FIG. As a result, the V-belt 42 is more weakly sandwiched between the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 . In this case, the V-belt 42 moves radially inward of the driven pulley device 41, the substantial pulley diameter of the driven pulley device 41 becomes smaller, and the gear ratio of the transmission 35 becomes smaller.
  • the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 are rotated integrally on the support shaft 50 by the action of the rotation restricting portion 70 . Therefore, the transmission loss of the V-belt 42 due to the relative rotation between the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 can be substantially eliminated. Furthermore, since the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 are rotatable on the support shaft 50 , the thrust force F can be generated by the cam mechanism 80 that utilizes the rotation of the movable sheave 52 on the support shaft 50 .
  • the rotation of the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 is transmitted to the support shaft 50 via the cam receiving portion 82 of the movable sheave 52 and the cam portion 81 of the support shaft 50 .
  • the outer diameter of the cam portion 81 is larger than the outer diameter of the protrusion 71 of the rotation restricting portion 70, and the strength and rigidity of the cam portion 81 are high. Therefore, the rotation of the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 can be efficiently transmitted to the support shaft 50 via the cam mechanism 80 .
  • the rotation of this support shaft 50 is transmitted to the output shaft 31 via the support plate 54 and the clutch mechanism 36 .
  • the inner peripheral surface 82a of the cam receiving portion 82 of the cam mechanism 80 slides against the cam portion 81 via a rotatable roller 81b. Therefore, the sliding resistance of the cam receiving portion 82 can be reduced, and the cam mechanism 80 can be operated smoothly.
  • the protrusion 71 of the rotation restricting portion 70 slides with respect to the guide hole 72 via a rotatable roller 71b. Therefore, the sliding resistance of the protrusion 71 can be reduced, and the rotation restricting portion 70 can be smoothly operated.
  • the driven side pulley device 41 can move toward and away from the fixed sheave 51 in the axial direction.
  • a movable sheave 52 and a support shaft 50 that supports the fixed sheave 51 and the movable sheave 52 are provided.
  • a rotation restricting portion 70 is provided so as to be rotatable relative to the shaft 50 and restricts relative rotation between the fixed sheave 51 and the movable sheave 52 .
  • the rotation restricting portion 70 that restricts relative rotation between the fixed sheave 51 and the movable sheave 52 is provided, so that the movable sheave 52 and the stationary sheave 51 integrally rotate relative to the support shaft 50 .
  • the rotation of the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 can be effectively used.
  • torque in the rotational direction R acting on the movable sheave 52 via the V-belt 42 causes the cam mechanism to rotate. of thrust is generated.
  • the friction between the V-belt 42 and the fixed sheave 51 and movable sheave 52 increases, and the efficiency of thrust generation decreases.
  • thrust F of the cam mechanism 80 is generated by torque in the rotational direction R acting on both the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 via the V-belt 42 . Therefore, the driven-side pulley device 41 can effectively generate the thrust F. As shown in FIG. Further, since the fixed sheave 51 and the movable sheave 52 rotate integrally, the friction between the V-belt 42 and the fixed sheave 51 and the movable sheave 52 is reduced, and the thrust force F can be efficiently generated. Therefore, the thrust F can be effectively generated even at low speed.
  • a cam mechanism 80 is provided to convert the rotation of the movable sheave 52 into an axial thrust F of the movable sheave 52 , and the rotation restricting portion 70 allows axial movement of the movable sheave 52 with respect to the fixed sheave 51 .
  • the rotation of the movable sheave 52 with respect to the support shaft 50 can be converted into an axial thrust force F of the movable sheave 52 by the cam mechanism 80 to move the movable sheave 52 in the axial direction.
  • the fixed sheave 51 includes a disc-shaped fixed sheave portion 60 and a fixed sheave shaft portion 61 extending axially from the fixed sheave portion 60.
  • the movable sheave 52 includes a disc-shaped movable sheave portion 65. and a movable sheave shaft portion 66 extending axially from the movable sheave portion 65 , the fixed sheave shaft portion 61 and the movable sheave shaft portion 66 are fitted together, and the rotation restricting portion 70 is provided with the fixed sheave shaft portion 61 . and the movable sheave shaft portion 66 are radially connected. According to this configuration, the radial space between the fixed sheave shaft portion 61 and the movable sheave shaft portion 66 can be used to provide the rotation restricting portion 70 in a compact manner. Further, since the rotation restricting portion 70 is compact and the rigidity of the rotation restricting portion 70 is easily ensured, the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 can be connected with high rigidity.
  • a plurality of rotation restricting portions 70 are provided at regular intervals in the circumferential direction of the movable sheave 52 . According to this configuration, a plurality of rotation restricting portions 70 can be arranged efficiently, and the load can be distributed to the rotation restricting portions 70 at a plurality of locations.
  • the movable sheave 52 includes a disk-shaped movable sheave portion 65 and a movable sheave shaft portion 66 extending axially from the movable sheave portion 65 .
  • the cam mechanism 80 extends radially outward from the support shaft 50 .
  • An extending cam portion 81 and a cam receiving portion 82 that is provided on the movable sheave shaft portion 66 and receives the cam portion 81 may be provided. According to this configuration, the cam mechanism 80 can be provided with a simple structure by the cam portion 81 provided on the support shaft 50 and the cam receiving portion 82 provided on the movable sheave shaft portion 66 .
  • the cam mechanism 80 and the rotation restricting portion 70 are offset from each other in the circumferential direction of the movable sheave 52 . According to this configuration, the cam mechanism 80 and the rotation restricting portion 70 can be arranged compactly by utilizing the space in the circumferential direction of the movable sheave 52, and the stress acting on the movable sheave 52 from the cam mechanism 80 and the rotation restricting portion 70 can be reduced. can be effectively dispersed. Further, the rotation restricting portion 70 includes a projection 71 that radially connects the fixed sheave shaft portion 61 and the movable sheave shaft portion 66, and a guide hole 72 into which the projection 71 is fitted.
  • the movable sheave 52 is restricted in relative rotation and guided in axial movement by the protrusion 71 moving along the guide hole 72 . contact with the guide hole 72 via a rotatable roller 71b provided in the . According to this configuration, the movable sheave 52 can move in the axial direction while the relative rotation with respect to the fixed sheave 51 is restricted by moving the projection 71 along the guide hole 72 . Since the projection 71 contacts the guide hole 72 via the roller 71b, the movable sheave 52 can move smoothly in the axial direction.
  • the fixed sheave shaft portion 61 has a projecting portion 61a projecting in the axial direction of the fixed sheave shaft portion 61 at its axial end portion, and the guide hole 72 is provided in the projecting portion 61a. According to this configuration, since the guide hole 72 is provided in the projecting portion 61a, the fixed sheave shaft portion 61 can be made compact compared to a configuration in which the fixed sheave shaft portion 61 is lengthened as a whole in order to provide the guide hole 72. can. Therefore, the fixed sheave 51 can be made lighter.
  • the stationary sheave 51 includes a disk-shaped stationary sheave portion 60 and a stationary sheave shaft portion 61 extending axially from the stationary sheave portion 60 .
  • the movable sheave shaft portion 66 has a tubular shape that fits into the outer periphery of the fixed sheave shaft portion 61 , and the rotation restricting portion 70 is a protrusion protruding radially inward from the movable sheave shaft portion 66 . 71 , and a guide hole 72 provided in the fixed sheave shaft portion 61 .
  • the guide hole 72 is an elongated hole extending in the axial direction of the support shaft 50 . As the projection 71 moves along the guide hole 72, the relative rotation is restricted and the movement in the axial direction is guided.
  • the movable sheave 52 can move in the axial direction while the relative rotation with respect to the fixed sheave 51 is restricted by moving the projection 71 along the guide hole 72 .
  • the guide hole 72 is provided in the fixed sheave shaft portion 61, it is possible to prevent the guide hole 72 and the cam receiving portion 82 from being provided intensively on the movable sheave shaft portion 66, thereby ensuring the rigidity of the movable sheave shaft portion 66. easy to do
  • the rotation of the fixed sheave 51 and the movable sheave 52 is received by the cam mechanism 80 and transmitted to the support shaft 50 via the cam mechanism 80 .
  • the rotation of the fixed sheave 51 and the movable sheave 52 can be transmitted to the support shaft 50 using the cam mechanism 80 .
  • the above-described first embodiment shows one mode to which the present invention is applied, and the present invention is not limited to the above-described first embodiment.
  • the driven side pulley device 41 of the motorcycle 1 has been described as an example in the above-described first embodiment, the present invention is not limited to this, and the present invention provides two front wheels or two rear wheels. It is applicable to vehicles with three wheels and vehicles with four or more wheels.
  • FIG. 7 A second embodiment to which the present invention is applied will be described below with reference to FIGS. 7 and 8.
  • FIG. In the second embodiment, parts configured in the same manner as in the first embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that a rotation restricting portion 270 different from the rotation restricting portion 70 of the first embodiment is provided.
  • FIG. 7 is a sectional view of the driven side pulley device 241 and the clutch mechanism 36 in the second embodiment.
  • the driven pulley device 241 includes a movable sheave 252 and a fixed sheave 251 instead of the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 .
  • the stationary sheave 251 includes a stationary sheave portion 60 and a stationary sheave shaft portion 261 provided at the center of the stationary sheave portion 60 .
  • the fixed sheave shaft portion 261 has a cylindrical shape extending in the axial direction of the support shaft 50 .
  • the fixed sheave 251 is supported by the support shaft 50 by fitting the fixed sheave shaft portion 261 to the outer periphery of the support shaft 50 .
  • the fixed sheave 251 is positioned in the axial direction by abutting the end of the fixed sheave shaft portion 261 against the flange portion 50 b of the support shaft 50 .
  • the fixed sheave 251 is rotatable relative to the support shaft 50 around the support shaft 50 and immovable in the axial direction of the support shaft 50 .
  • the movable sheave 252 is arranged between the fixed sheave 251 and the support plate 54 in the axial direction of the support shaft 50 .
  • the movable sheave 252 includes a movable sheave portion 65 and a movable sheave shaft portion 266 extending from the center of the movable sheave portion 65 in the axial direction of the movable sheave 252 .
  • the movable sheave shaft portion 266 is cylindrical and extends outward in the vehicle width direction from the movable sheave portion 65 toward the support plate 54 side.
  • the movable sheave 252 is supported by the support shaft 50 by fitting the movable sheave shaft portion 266 to the outer periphery of the support shaft 50 .
  • the movable sheave 252 is rotatable relative to the support shaft 50 and movable in the axial direction of the support shaft 50 .
  • the driven side pulley device 241 includes a cam mechanism 280 that functions in the same manner as the cam mechanism 80 of the first embodiment.
  • the cam mechanism 280 includes a cam portion 81 provided on the support shaft 50 and a cam receiving portion 282 provided on the movable sheave shaft portion 266 .
  • the cam receiving portion 282 is an elongated hole formed in the same manner as the cam receiving portion 82 of the first embodiment.
  • the cam portion 81 fits into the cam receiving portion 282 .
  • the driven pulley device 241 includes a rotation restricting portion 270 that restricts relative rotation between the fixed sheave 251 and the movable sheave 252 .
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII of FIG.
  • the rotation restricting portion 270 includes a shaft 271 extending from the movable sheave shaft portion 266 toward the fixed sheave shaft portion 261, and a hole portion 272 provided in the fixed sheave shaft portion 261. .
  • the shaft 271 fits into the hole 272 .
  • a plurality of rotation restricting portions 270 (six in the present embodiment) are provided so as to be annularly arranged at equal intervals in the circumferential direction of movable sheave 252 .
  • the shaft 271 is cylindrical and extends from the movable sheave shaft portion 266 in the axial direction of the support shaft 50 .
  • a base end portion of the shaft 271 is press-fitted into a hole 266 a of the movable sheave shaft portion 266 .
  • the hole portion 272 is provided in the axial end face 261 a of the fixed sheave shaft portion 261 .
  • the end surface 261 a is a surface facing the movable sheave shaft portion 266 .
  • Hole 272 extends in the axial direction of support shaft 50 .
  • the movable sheave 252 and the fixed sheave 251 are connected in the axial direction of the support shaft 50 by fitting the shafts 271 into the holes 272 . Relative rotation between the movable sheave 252 and the fixed sheave 251 is restricted by the rotation restricting portion 270, and the movable sheave 252 and the fixed sheave 251 cannot rotate relative to each other.
  • the movable sheave 252 can move in the axial direction of the support shaft 50 by axially sliding the shafts 271 relative to the holes 272 .
  • the rotation of the movable sheave 252 can be used to operate the cam mechanism 280. Further, when the movable sheave 252 is moved in the axial direction of the support shaft 50 by the cam mechanism 280 , the movable sheave 252 and the fixed sheave 251 are integrally rotated by the action of the rotation restricting portion 270 . Therefore, the thrust force F can be efficiently generated by torque transmitted from the V-belt 42 to both the fixed sheave 251 and the movable sheave 252 .
  • the rotation restricting portion 270 connects the fixed sheave 251 and the movable sheave 252 in the axial direction of the support shaft 50 . According to this configuration, the space in the axial direction of the support shaft 50 can be utilized to compactly provide the rotation restricting portion 270 .
  • FIG. 9 A third embodiment to which the present invention is applied will be described below with reference to FIGS. 9 and 10.
  • FIG. parts configured in the same manner as in the first embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • the third embodiment differs from the first embodiment in that a rotation restricting portion 370 different from the rotation restricting portion 70 of the first embodiment is provided.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the driven side pulley device 341 and the clutch mechanism 36 in the third embodiment.
  • the driven pulley device 341 includes a movable sheave 352 and a fixed sheave 351 instead of the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 .
  • the stationary sheave 351 includes a stationary sheave portion 60 and a stationary sheave shaft portion 361 provided at the center of the stationary sheave portion 60 .
  • the fixed sheave shaft portion 361 has a cylindrical shape extending in the axial direction of the support shaft 50 from the fixed sheave portion 60 side toward the support plate 54 side.
  • the fixed sheave 351 is supported by the support shaft 50 by fitting the fixed sheave shaft portion 361 to the outer periphery of the support shaft 50 .
  • the fixed sheave 351 is positioned in the axial direction by abutting the end of the fixed sheave shaft portion 361 against the flange portion 50 b of the support shaft 50 .
  • the fixed sheave 351 is rotatable relative to the support shaft 50 around the support shaft 50 and immovable in the axial direction of the support shaft 50 .
  • the movable sheave 352 is arranged between the fixed sheave 351 and the support plate 54 in the axial direction of the support shaft 50 .
  • the movable sheave 352 includes a movable sheave portion 65 and a movable sheave shaft portion 366 extending from the center of the movable sheave portion 65 in the axial direction of the movable sheave 352 .
  • the movable sheave shaft portion 366 is cylindrical and extends outward in the vehicle width direction from the movable sheave portion 65 toward the support plate 54 side.
  • the movable sheave 352 is supported by the support shaft 50 by fitting the movable sheave shaft portion 366 to the outer circumference of the support shaft 50 .
  • the movable sheave 352 is rotatable relative to the support shaft 50 and movable in the axial direction of the support shaft 50 .
  • the driven side pulley device 341 includes a cam mechanism 380 that functions in the same manner as the cam mechanism 80 of the first embodiment.
  • the cam mechanism 380 includes a cam portion 81 provided on the support shaft 50 and a cam receiving portion 382 provided on the movable sheave shaft portion 366 .
  • the cam receiving portion 382 is an elongated hole formed in the same manner as the cam receiving portion 82 of the first embodiment.
  • the cam portion 81 fits into the cam receiving portion 382 .
  • the driven pulley device 341 includes a rotation restricting portion 370 that restricts relative rotation between the fixed sheave 351 and the movable sheave 352 .
  • 10 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 9 and shows the rotation restricting portion 370.
  • FIG. The support shaft 50 and the bearing 57 are not shown in FIG. 9 and 10, the rotation restricting portion 370 includes a cylindrical extension portion 371 from which the movable sheave shaft portion 366 extends in the axial direction toward the fixed sheave 351 side, and teeth 372 provided.
  • the tubular extension 371 is cylindrical and provided coaxially with the support shaft 50 .
  • the tubular extending portion 371 has a cylindrical shape with a diameter larger than that of the fixed sheave shaft portion 361 .
  • the tubular extending portion 371 extends toward the stationary sheave 351 with respect to the movable sheave portion 65 .
  • the tubular extending portion 371 is fitted around the outer periphery of the stationary sheave shaft portion 361 .
  • the tooth portion 372 is a convex portion linearly extending in the axial direction of the support shaft 50 on the outer periphery of the fixed sheave shaft portion 361 .
  • a plurality of tooth portions 372 (three locations in the present embodiment) are provided at regular intervals in the circumferential direction of the fixed sheave shaft portion 361 .
  • a groove portion 371 a into which each tooth portion 372 is fitted is provided on the inner circumference of the cylindrical extension portion 371 .
  • the groove portion 371 a extends linearly in the axial direction of the support shaft 50 .
  • the movable sheave 352 and the fixed sheave 351 are connected by spline fitting between the grooves 371 a and the teeth 372 . That is, the rotation restricting portion 370 is a spline fitting portion. Relative rotation between the movable sheave 352 and the fixed sheave 351 is restricted by the rotation restricting portion 370, and the movable sheave 352 and the fixed sheave 351 cannot rotate relative to each other. Further, the movable sheave 352 can move in the axial direction of the support shaft 50 by sliding the grooves 371 a on the teeth 372 in the axial direction.
  • the rotation of the movable sheave 352 can be used to operate the cam mechanism 380. Further, when the movable sheave 352 is moved in the axial direction of the support shaft 50 by the cam mechanism 380 , the movable sheave 352 and the fixed sheave 351 are rotated integrally by the action of the rotation restricting portion 370 . Therefore, the thrust F can be efficiently generated by the torque transmitted from the V-belt 42 to both the fixed sheave 351 and the movable sheave 352 .
  • the fixed sheave 351 includes the fixed sheave shaft portion 361 fitted to the support shaft 50 and the fixed sheave shaft portion 361 extending radially outward from the fixed sheave shaft portion 361 .
  • the movable sheave 352 includes a movable sheave shaft portion 366 fitted to the fixed sheave shaft portion 361 and a circle extending radially outward from the movable sheave shaft portion 366 .
  • the plate-shaped movable sheave portion 65 is provided, and the rotation restricting portion 370 is a spline fitting portion in which the fixed sheave shaft portion 361 and the movable sheave shaft portion 366 are spline fitted. According to this configuration, the movable sheave 352 and the fixed sheave 351 can be firmly connected by spline fitting.
  • FIG. 11 and 12 A fourth embodiment to which the present invention is applied will be described below with reference to FIGS. 11 and 12.
  • FIG. in the fourth embodiment parts configured in the same manner as in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof will be omitted.
  • the fourth embodiment differs from the first embodiment in that a rotation restricting portion 470 different from the rotation restricting portion 70 of the first embodiment is provided.
  • FIG. 11 is a sectional view of the driven side pulley device 411 and the clutch mechanism 36 in the fourth embodiment.
  • 12 is an exploded perspective view of the driven side pulley device 411.
  • the driven pulley device 441 includes a rotation restricting portion 470 that restricts relative rotation between the fixed sheave 51 and the movable sheave 52 .
  • the rotation restricting portion 470 includes a projection 471 protruding radially outward from the fixed sheave shaft portion 61 and a guide hole 472 provided in the movable sheave shaft portion 66 .
  • the protrusion 471 fits into the guide hole 472 .
  • a plurality of rotation restricting portions 470 (three locations in the present embodiment) are provided at equal intervals in the circumferential direction of the movable sheave shaft portion 66 .
  • the protrusion 471 includes a shaft portion 471a protruding radially outward from the fixed sheave shaft portion 61, and a roller 471b fitted to the outer periphery of the shaft portion 471a.
  • the roller 471b has a ring shape fitted to the outer periphery of the shaft portion 471a and is rotatable around the shaft portion 471a.
  • the guide hole 472 is an elongated hole extending linearly on the movable sheave shaft portion 66 in the axial direction of the support shaft 50 .
  • the cam mechanism 80 and the rotation restricting portion 470 are arranged offset from each other in the circumferential direction of the movable sheave 52 .
  • the rotation restricting portion 470 radially connects the movable sheave shaft portion 66 and the fixed sheave shaft portion 61 with the protrusion 471 and the guide hole 472 .
  • the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 are connected by fitting the projection 471 into the guide hole 472 via the roller 471b, and the relative rotation between the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 is restricted. Therefore, when the movable sheave 52 rotates on the support shaft 50, the movable sheave 52 and the fixed sheave 51 rotate together. Since the guide hole 472 is an elongated hole extending in the axial direction of the support shaft 50 , the projection 471 can move in the guide hole 472 in the axial direction. Therefore, the movable sheave 52 can move in the axial direction of the support shaft 50 with respect to the fixed sheave 51 .
  • 41, 241, 341, 441 driven side pulley device 50 support shaft 51, 251, 351 fixed sheave 52, 252, 352 movable sheave 60 fixed sheave portion 61, 361 fixed sheave shaft portion 61a projecting portion 65 movable sheave portion 66, 266, 366 movable sheave shaft portion 70, 270, 370, 470 rotation restricting portion 71, 471 projection 71b, 471b roller 72, 472 guide hole 80, 280, 380 cam mechanism 81 cam portion 82, 282, 382 cam receiving portion

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Abstract

支持軸に対する固定シーブ及び可動シーブの相対回転を有効に利用できるようにする。 プーリー装置は、固定シーブ(51)と、軸方向において固定シーブ(51)に対し接近及び離間するように移動可能な可動シーブ(52)と、固定シーブ(51)及び可動シーブ(52)を支持する支持軸(50)とを備え、固定シーブ(51)は、支持軸(50)に対し相対回転可能に支持軸(50)に嵌合し、可動シーブ(52)は、支持軸(50)に対し相対回転可能に設けられ、固定シーブ(51)と可動シーブ(52)との相対回転を規制する回転規制部(70)が設けられる。

Description

プーリー装置
 本発明は、プーリー装置に関する。
 従来、スクーター型の鞍乗り型車両等の車両では、ベルト式の無段変速機が搭載される。無段変速機では、ベルトによって駆動されるプーリー装置が設けられる。
 上記プーリー装置は、固定シーブと、軸方向において固定シーブに対し接近及び離間するように移動可能な可動シーブと、固定シーブ及び可動シーブを支持する支持軸とを備え、ベルトは、固定シーブと可動シーブとの間に挟まれる(例えば、特許文献1参照)。特許文献1では、固定シーブは、支持軸にスプライン嵌合によって固定されており、支持軸に対し相対回転不能である。また、可動シーブは、固定シーブに設けられたガイドピンに可動シーブの長孔が係合することで、軸方向に移動可能、且つ、可動シーブに対し相対回転不能に設けられている。
特開2002-206604号公報
 ところで、上記従来のプーリー装置では、固定シーブ及び可動シーブは、固定シーブを支持する支持軸に対し相対回転不能である。このため、支持軸に対する固定シーブ及び可動シーブの相対回転を利用することができない。この相対回転を利用して、例えば、可動シーブを軸方向に移動させることも考えられる。
 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、支持軸に対する固定シーブ及び可動シーブの相対回転を有効に利用できるようにすることを目的とする。
 プーリー装置は、固定シーブと、軸方向において前記固定シーブに対し接近及び離間するように移動可能な可動シーブと、前記固定シーブ及び前記可動シーブを支持する支持軸とを備えるプーリー装置において、前記固定シーブは、前記支持軸に対し相対回転可能に前記支持軸に嵌合し、前記可動シーブは、前記支持軸に対し相対回転可能に設けられ、前記固定シーブと前記可動シーブとの相対回転を規制する回転規制部が設けられることを特徴とする。
 また、上述の構成において、前記可動シーブの回転を前記可動シーブの軸方向の推力に変換するカム機構が設けられ、前記回転規制部は、前記固定シーブに対する前記可動シーブの軸方向の移動を許容しても良い。
 また、上述の構成において、前記固定シーブは、円板状の固定シーブ部と、前記固定シーブ部から軸方向に延出する固定シーブ軸部とを備え、前記可動シーブは、円板状の可動シーブ部と、前記可動シーブ部から軸方向に延出する可動シーブ軸部とを備え、前記固定シーブ軸部と前記可動シーブ軸部とは嵌合し、前記回転規制部は、前記固定シーブ軸部と前記可動シーブ軸部とを径方向に接続する構成としても良い。
 さらに、上述の構成において、前記回転規制部は、前記固定シーブと前記可動シーブとを前記支持軸の軸方向に接続しても良い。
 また、上述の構成において、前記固定シーブは、前記支持軸に嵌合する固定シーブ軸部と、前記固定シーブ軸部から径方向外側に延出する円板状の固定シーブ部とを備え、前記可動シーブは、前記固定シーブ軸部に嵌合する可動シーブ軸部と、前記可動シーブ軸部から径方向外側に延出する円板状の可動シーブ部とを備え、前記回転規制部は、前記固定シーブ軸部と前記可動シーブ軸部とがスプライン嵌合するスプライン嵌合部であっても良い。
 また、上述の構成において、前記回転規制部は、前記可動シーブの周方向に等間隔で複数設けられても良い。
 また、上述の構成において、前記可動シーブは、円板状の可動シーブ部と、前記可動シーブ部から軸方向に延出する可動シーブ軸部とを備え、前記カム機構は、前記支持軸から径方向外側に延出するカム部と、前記可動シーブ軸部に設けられて前記カム部を受けるカム受け部とを備えても良い。
 また、上述の構成において、前記カム機構と前記回転規制部とは、前記可動シーブの周方向に互いにオフセットして配置されても良い。
 また、上述の構成において、前記回転規制部は、前記固定シーブ軸部と前記可動シーブ軸部とを径方向に接続する突起と、前記突起が嵌まるガイド孔とを備え、前記ガイド孔は、前記支持軸の軸方向に延びる長孔であり、前記可動シーブは、前記突起が前記ガイド孔に沿って移動することで、前記相対回転を規制されるとともに軸方向の移動をガイドされ、前記突起は、前記突起に設けられる回転自在なローラーを介して前記ガイド孔に接しても良い。
 さらに、上述の構成において、前記固定シーブ軸部は、前記固定シーブ軸部の軸方向に突出する突出部を軸方向の端部に備え、前記ガイド孔は、前記突出部に設けられても良い。
 また、前記固定シーブは、円板状の固定シーブ部と、前記固定シーブ部から軸方向に延出する固定シーブ軸部とを備え、前記固定シーブ軸部は、前記支持軸の外周に嵌合する筒状であり、前記可動シーブ軸部は、前記固定シーブ軸部の外周に嵌合する筒状であり、前記回転規制部は、前記可動シーブ軸部から径方向内側に突出する突起と、前記固定シーブ軸部に設けられるガイド孔とを備え、前記ガイド孔は、前記支持軸の軸方向に延びる長孔であり、前記突起は、前記ガイド孔に嵌まり、前記可動シーブは、前記突起が前記ガイド孔に沿って移動することで、前記相対回転を規制されるとともに軸方向の移動をガイドされても良い。
 また、上述の構成において、前記固定シーブ及び前記可動シーブの回転は、前記カム機構によって受けられて、前記カム機構を介して前記支持軸に伝達されても良い。
 プーリー装置は、固定シーブと、軸方向において固定シーブに対し接近及び離間するように移動可能な可動シーブと、固定シーブ及び可動シーブを支持する支持軸とを備え、固定シーブは、支持軸に対し相対回転可能に支持軸に嵌合し、可動シーブは、支持軸に対し相対回転可能に設けられ、固定シーブと可動シーブとの相対回転を規制する回転規制部が設けられる。
 この構成によれば、固定シーブと可動シーブとの相対回転を規制する回転規制部が設けられるため、可動シーブ及び固定シーブは、支持軸に対し一体に相対回転する。このため、可動シーブ及び固定シーブの回転を有効に利用できる。
 また、上述の構成において、可動シーブの回転を可動シーブの軸方向の推力に変換するカム機構が設けられ、回転規制部は、固定シーブに対する可動シーブの軸方向の移動を許容しても良い。
 この構成によれば、支持軸に対する可動シーブの回転を、カム機構によって可動シーブの軸方向の推力に変換し、可動シーブを軸方向に移動させることができる。
 また、上述の構成において、固定シーブは、円板状の固定シーブ部と、固定シーブ部から軸方向に延出する固定シーブ軸部とを備え、可動シーブは、円板状の可動シーブ部と、可動シーブ部から軸方向に延出する可動シーブ軸部とを備え、固定シーブ軸部と可動シーブ軸部とは嵌合し、回転規制部は、固定シーブ軸部と可動シーブ軸部とを径方向に接続しても良い。
 この構成によれば、この構成によれば、固定シーブ軸部と可動シーブ軸部との間の径方向のスペースを利用して、コンパクトに回転規制部を設けることができる。また、回転規制部がコンパクトであり、回転規制部の剛性を確保し易いため、可動シーブと固定シーブとを高い剛性で接続できる。
 さらに、上述の構成において、回転規制部は、固定シーブと可動シーブとを支持軸の軸方向に接続しても良い。
 この構成によれば、支持軸の軸方向のスペースを利用して、コンパクトに回転規制部を設けることができる。
 また、上述の構成において、固定シーブは、支持軸に嵌合する固定シーブ軸部と、固定シーブ軸部から径方向外側に延出する円板状の固定シーブ部とを備え、可動シーブは、固定シーブ軸部に嵌合する可動シーブ軸部と、可動シーブ軸部から径方向外側に延出する円板状の可動シーブ部とを備え、回転規制部は、固定シーブ軸部と可動シーブ軸部とがスプライン嵌合するスプライン嵌合部であっても良い。
 この構成によれば、スプライン嵌合によって、可動シーブと固定シーブとを強固に接続できる。
 また、上述の構成において、回転規制部は、可動シーブの周方向に等間隔で複数設けられても良い。
 この構成によれば、回転規制部を効率良く複数配置できるとともに、複数個所の回転規制部に負荷を分散させることができる。
 また、上述の構成において、可動シーブは、円板状の可動シーブ部と、可動シーブ部から軸方向に延出する可動シーブ軸部とを備え、カム機構は、支持軸から径方向外側に延出するカム部と、可動シーブ軸部に設けられてカム部を受けるカム受け部とを備えても良い。
 この構成によれば、支持軸に設けられるカム部と、可動シーブ軸部に設けられるカム受け部とによって、簡単な構造でカム機構を設けることができる。
 また、上述の構成において、カム機構と回転規制部とは、可動シーブの周方向に互いにオフセットして配置されても良い。
 この構成によれば、カム機構及び回転規制部を、可動シーブの周方向のスペースを利用してコンパクトに配置できるとともに、カム機構及び回転規制部から可動シーブに作用する応力を効果的に分散させることができる。
 また、上述の構成において、回転規制部は、固定シーブ軸部と可動シーブ軸部とを径方向に接続する突起と、突起が嵌まるガイド孔とを備え、ガイド孔は、支持軸の軸方向に延びる長孔であり、可動シーブは、突起がガイド孔に沿って移動することで、相対回転を規制されるとともに軸方向の移動をガイドされ、突起は、突起に設けられる回転自在なローラーを介してガイド孔に接しても良い。
 この構成によれば、可動シーブは、突起がガイド孔に沿って移動することで、固定シーブに対する相対回転を規制された状態で軸方向に移動することができる。突起がローラーを介してガイド孔に接するため、可動シーブはスムーズに軸方向に移動できる。
 さらに、上述の構成において、固定シーブ軸部は、固定シーブ軸部の軸方向に突出する突出部を軸方向の端部に備え、ガイド孔は、突出部に設けられても良い。
 この構成によれば、突出部にガイド孔が設けられるため、ガイド孔を設けるために固定シーブ軸部を全体的に長くする構成に比して、固定シーブ軸部をコンパクトにできる。このため、固定シーブを軽量化できる。
 また、上述の構成において、固定シーブは、円板状の固定シーブ部と、固定シーブ部から軸方向に延出する固定シーブ軸部とを備え、固定シーブ軸部は、支持軸の外周に嵌合する筒状であり、可動シーブ軸部は、固定シーブ軸部の外周に嵌合する筒状であり、回転規制部は、可動シーブ軸部から径方向内側に突出する突起と、固定シーブ軸部に設けられるガイド孔とを備え、ガイド孔は、支持軸の軸方向に延びる長孔であり、突起は、ガイド孔に嵌まり、可動シーブは、突起がガイド孔に沿って移動することで、相対回転を規制されるとともに軸方向の移動をガイドされても良い。
 この構成によれば、可動シーブは、突起がガイド孔に沿って移動することで、固定シーブに対する相対回転を規制された状態で軸方向に移動することができる。また、ガイド孔が固定シーブ軸部に設けられるため、ガイド孔及びカム受け部が可動シーブ軸部に集中して設けられることを防止でき、可動シーブ軸部の剛性を確保し易い。
 また、上述の構成において、固定シーブ及び可動シーブの回転は、カム機構によって受けられて、カム機構を介して支持軸に伝達されても良い。
 この構成によれば、カム機構を利用して、固定シーブ及び可動シーブの回転を支持軸に伝達できる。
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る自動二輪車の左側面図である。 図2は、パワーユニットの断面図である。 図3は、従動側プーリー装置及びクラッチ機構の断面図である。 図4は、従動側プーリー装置の分解斜視図である。 図5は、可動シーブが開方向に移動した状態を示す斜視図である。 図6は、可動シーブが閉方向に移動した状態を示す斜視図である。 図7は、第2の実施の形態における従動側プーリー装置及びクラッチ機構の断面図である。 図8は、図7のVIII-VIII断面図である。 図9は、第3の実施の形態における従動側プーリー装置及びクラッチ機構の断面図である。 図10は、図9のX-X断面図である。 図11は、第4の実施の形態における従動側プーリー装置及びクラッチ機構の断面図である。 図12は、従動側プーリー装置の分解斜視図である。
 以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。なお、説明中、前後左右および上下といった方向の記載は、特に記載がなければ車体に対する方向と同一とする。また、各図に示す符号FRは車体前方を示し、符号UPは車体上方を示し、符号LHは車体左方を示す。
[第1の実施の形態]
 図1は、本発明の第1の実施の形態に係る自動二輪車1の左側面図である。
 自動二輪車1は、車体フレーム10と、車体フレーム10に支持されるパワーユニット11と、前輪2を操舵自在に支持するフロントフォーク12と、後輪3と、乗員用のシート14とを備える車両である。
 自動二輪車1は、乗員がシート14に跨るようにして着座するスクーター型の鞍乗り型車両である。シート14は、車体フレーム10の後部の上方に設けられる。乗員が足を置くステップフロア15は、シート14の前下方に設けられる。
 自動二輪車1は、車体フレーム10等によって構成される車体を覆う車体カバー16を備える。
 フロントフォーク12は、車体フレーム10の前端部に設けられるヘッドパイプ17に支持される。操舵用のハンドル18は、フロントフォーク12の上端部に設けられる。
 図2は、パワーユニット11の断面図である。図2は、クランクシャフト25及び出力軸31を通る断面である。
 図1及び図2を参照し、パワーユニット11は、駆動源であるエンジン(内燃機関)の機能と後輪3を支持するスイングアームとの機能を備えるユニットスイング型のエンジンである。パワーユニット11は、車両側面視で、シート14の真下に位置する。後輪3は、パワーユニット11の後端部に設けられる車軸3aに支持される。
 パワーユニット11は、パワーユニット11の前部に接続されるリンク部材19を介して車体フレーム10に連結され、リンク部材19を中心に上下に揺動する。
 パワーユニット11は、クランクシャフト25等を収納するクランクケース26と、クランクケース26の前面から前方に延びるシリンダー部27と、クランクケース26における左右の一方の側部から後方に延出する変速機ケース部28とを備える。
 クランクシャフト25は、クランクケース26内を車幅方向(左右方向)に延びる。クランクシャフト25は、クランクケース26の左右一対の側壁26a,26bに支持される。
 シリンダー部27内を往復運動するピストン29は、コンロッド30を介し、クランクシャフト25に接続される。
 クランクシャフト25の軸方向の一端部は、一方の側壁26aを貫通して変速機ケース部28内に延びるプーリー支持軸部25aである。
 変速機ケース部28は、車両前後方向に長く延びる中空のケース状である。
 プーリー支持軸部25aは、変速機ケース部28内の前部に位置する。
 変速機ケース部28内の後部には、クランクシャフト25と平行に配置される出力軸31が設けられる。出力軸31は、ベアリングを介し、変速機ケース部28における車幅方向内側の側壁部に支持される。
 変速機ケース部28内には、クランクシャフト25の回転を変速して後輪3側に伝達する変速機35と、遠心式のクラッチ機構36と、複数のギヤで構成される減速機構37とが設けられる。
 クランクシャフト25の駆動力は、変速機35、クラッチ機構36、及び減速機構37を介し、後輪3に伝達される。
 変速機35は、ベルト式の無段変速機である。
 変速機35は、クランクシャフト25のプーリー支持軸部25aに支持される駆動側プーリー装置40、出力軸31に支持される従動側プーリー装置41(プーリー装置)、及び、駆動側プーリー装置40と従動側プーリー装置41とを接続するVベルト42を備える。
 駆動側プーリー装置40は、クランクシャフト25上に設けられており、クランクシャフト25と一体に回転する。
 駆動側プーリー装置40は、プーリー支持軸部25aの軸端部に固定される円板状の駆動側固定シーブ40aと、プーリー支持軸部25a上で軸方向に移動可能な駆動側可動シーブ40bとを備える。駆動側可動シーブ40bは、軸方向において、駆動側固定シーブ40aと側壁26aとの間に位置する。
 駆動側可動シーブ40bは、クランクシャフト25の回転による遠心力によって移動するローラーウェイト40cに押されることで、クランクシャフト25の軸方向に移動する。これにより、駆動側固定シーブ40aと駆動側可動シーブ40bとの間隔が、クランクシャフト25の回転に応じて変化する。Vベルト42は、駆動側固定シーブ40aと駆動側可動シーブ40bとの間に挟持される。
 従動側プーリー装置41は、出力軸31の外周に回転自在に嵌合する円筒状の支持軸50と、支持軸50の外周に嵌合する固定シーブ51と、固定シーブ51に対し固定シーブ51の軸方向に移動可能な可動シーブ52と、可動シーブ52を固定シーブ51側に向けて付勢するスプリング53とを備える。
 従動側プーリー装置41は、支持軸50を介し、出力軸31上で回転可能である。
 Vベルト42は、固定シーブ51と可動シーブ52との間に挟持され、摩擦によって固定シーブ51及び可動シーブ52に回転を伝達する。
 変速機35は、駆動側可動シーブ40b及び可動シーブ52が軸方向に変位することで、Vベルト42に対し、駆動側プーリー装置40のプーリー径及び従動側プーリー装置41のプーリー径が変化し、変速比が無段階で変更される。
 クラッチ機構36は、従動側プーリー装置41の回転が所定の回転数を越えると、遠心力によって接続状態となり、従動側プーリー装置41の回転を出力軸31に伝達する。
 出力軸31の回転は、減速機構37を介して後輪3に伝達される。
 図3は、従動側プーリー装置41及びクラッチ機構36の断面図である。図4は、従動側プーリー装置41の分解斜視図である。図4ではスプリング53は不図示である。
 図3及び図4を参照し、従動側プーリー装置41は、上述の支持軸50、固定シーブ51、可動シーブ52、及びスプリング53に加えて、支持軸50の軸端に固定される支持板54と、スプリング53の一端53aを支持する第1スプリングシート55と、スプリング53の他端53bを支持する第2スプリングシート56と、支持軸50を出力軸31上に支持する複数のベアリング57,58とを備える。
 固定シーブ51は、支持軸50の軸方向の一端側に設けられ、支持板54は、支持軸50の軸方向の他端側に設けられる。
 支持軸50は、支持軸50の内周と出力軸31の外周との間に配置されるベアリング57,58を介し、回転自在に支持される。
 支持軸50は、出力軸31上で回転自在であるとともに、軸方向に移動不能である。
 支持軸50の一端部には、径方向外側に突出する環状の鍔部50bが設けられる。
 固定シーブ51は、円板状の固定シーブ部60と、固定シーブ部60の中心部から固定シーブ51の軸方向に延出する固定シーブ軸部61とを備える。固定シーブ軸部61は、固定シーブ部60から支持板54側に向けて車幅方向外側に延びる円筒状である。
 固定シーブ51は、固定シーブ軸部61が支持軸50の外周に嵌合することで、支持軸50に支持される。
 固定シーブ51は、固定シーブ軸部61の端部が、支持軸50の鍔部50bに突き当たることで、軸方向に位置決めされる。
 固定シーブ51は、支持軸50を中心に、支持軸50に対し相対回転可能であるとともに、支持軸50の軸方向に移動不能である。支持軸50の軸方向は、出力軸31の軸方向であって従動側プーリー装置41の軸方向に一致する。
 ここで、固定シーブ51の「固定」は、固定シーブ51が軸方向に移動不能であることを意味する。
 固定シーブ51は、鍔部50bと、支持軸50の外周に設けられる不図示のストッパーとによって、軸方向の移動を規制される。なお、固定シーブ51及びVベルト42を介したスプリング53の付勢力によって固定シーブ51を鍔部50bに対し十分に押し付けできる場合には、上記ストッパーは設けなくても良い。
 支持板54は、支持軸50の軸端に固定される。支持板54は、支持軸50に対し径方向外側に延出する円板状である。
 支持板54は、貫通孔54aを中心部に備える。支持板54は、貫通孔54aが支持軸50の軸端に嵌合するとともに、支持軸50の段部に突き当てられ、ナット62によって支持軸50の軸端に締結される。支持板54は、支持軸50と一体に回転する。
 可動シーブ52は、支持軸50の軸方向において、固定シーブ51と支持板54との間に配置される。
 可動シーブ52は、円板状の可動シーブ部65と、可動シーブ部65の中心部から可動シーブ52の軸方向に延出する可動シーブ軸部66とを備える。
 可動シーブ軸部66は、可動シーブ部65から支持板54側に向けて車幅方向外側に延びる円筒状である。
 可動シーブ52は、可動シーブ軸部66が固定シーブ軸部61の外周及び支持軸50の外周に嵌合することで、固定シーブ軸部61及び支持軸50に支持される。すなわち、可動シーブ軸部66は、固定シーブ軸部61の外周に嵌合する固定シーブ嵌合部66aと、支持軸50の外周に嵌合する支持軸嵌合部66bとを備える。
 可動シーブ52は、支持軸50に対し相対回転可能であるとともに、支持軸50の軸方向に移動可能である。
 Vベルト42は、可動シーブ部65と固定シーブ部60との間に挟持される。支持軸50の軸方向において、可動シーブ部65と固定シーブ部60との間の間隔は、可動シーブ部65の径方向外側に向かうに従って大きくなる。
 第1スプリングシート55は、可動シーブ52に取り付けられる。第1スプリングシート55は、可動シーブ軸部66の外周に嵌合する円筒部55aと、円筒部55aの軸方向の端から径方向外側に延出するフランジ部55bとを備える。
 スプリング53は、支持軸50の軸方向に延びる円筒状のコイルスプリングである。スプリング53は、可動シーブ軸部66よりも大径である。
 第1スプリングシート55は、スプリング53の筒内に円筒部55aが挿通されるとともに、フランジ部55bによって一端53aを受ける。フランジ部55bは、スプリング53によって押圧されることで、軸方向において可動シーブ部65に当接する。
 支持軸50、可動シーブ軸部66、及び第1スプリングシート55は、スプリング53の筒内に挿通されている。
 第2スプリングシート56は、支持板54に支持される。第2スプリングシート56は、支持軸50及び第1スプリングシート55の円筒部55aを周囲から囲む円筒部56aと、円筒部56aの軸方向の端から径方向外側に延出するフランジ部56bとを備える。
 第2スプリングシート56は、スプリング53の筒内に円筒部56aが挿通されるとともに、フランジ部56bによって他端53bを受ける。フランジ部56bは、スプリング53によって押圧されることで、軸方向において支持板54に当接する。
 スプリング53は、支持板54と可動シーブ部65との間で圧縮されており、圧縮の反力によって、可動シーブ52を、支持軸50の軸方向において固定シーブ51側に向けて付勢する。
 従動側プーリー装置41の軸方向において、可動シーブ52は、固定シーブ51に対し離間する開方向A、及び、固定シーブ51に対し接近する閉方向Bに移動可能である。
 スプリング53は、可動シーブ52を閉方向Bに付勢する。
 従動側プーリー装置41は、固定シーブ51と可動シーブ52との相対回転を規制する回転規制部70と、可動シーブ52の回転を可動シーブ52の軸方向の推力Fに変換するカム機構80とを備える。
 推力Fは、可動シーブ52を従動側プーリー装置41の軸方向に移動させる力である。
 図5は、可動シーブ52が開方向Aに移動した状態を示す斜視図である。図6は、可動シーブ52が閉方向Bに移動した状態を示す斜視図である。
 図5及び図6には、従動側プーリー装置41の軸方向に延びる軸線41aが示される。また、図5及び図6には、Vベルト42を介してクランクシャフト25によって駆動される従動側プーリー装置41の回転方向Rが示される。
 図3~図6を参照し、回転規制部70は、可動シーブ軸部66から径方向内側に突出する突起71と、固定シーブ軸部61に設けられるガイド孔72とを備える。突起71は、ガイド孔72に嵌まる。
 回転規制部70は、可動シーブ軸部66の周方向に等間隔で複数(本実施の形態では3か所)設けられる。
 突起71は、可動シーブ軸部66の内周から径方向内側に突出する円柱状である。
 突起71は、可動シーブ軸部66から径方向内側に突出する軸部71aと、軸部71aの外周に嵌合するローラー71bとを備える。
 軸部71aは、可動シーブ軸部66に形成された孔66cに圧入されている。
 軸部71aは、可動シーブ軸部66において、固定シーブ嵌合部66aに設けられる。
 ローラー71bは、軸部71aの先端に設けられる。ローラー71bは、軸部71aの外周に嵌合するリング状であり、軸部71aを中心に回転自在である。
 孔66cに圧入された突起71は、可動シーブ軸部66の外周に嵌合している第1スプリングシート55の円筒部55a(図3)によって覆われている。円筒部55aによって突起71を孔66cに対し抜け止めしても良い。
 ガイド孔72は、固定シーブ軸部61上を支持軸50の軸方向に直線状に延びる長孔である。ガイド孔72は、支持軸50と平行に軸方向に延びる。ガイド孔72は、固定シーブ軸部61を径方向に貫通する。
 固定シーブ軸部61は、支持板54側に向かって軸方向に突出する突出部61aを、固定シーブ軸部61の軸端に複数備える。突出部61aは、周方向に等間隔で複数(本実施の形態では3か所)設けられる。
 ガイド孔72は、突出部61aに設けられる。ガイド孔72の一端72aは、固定シーブ軸部61の軸方向の中間部に位置する。ガイド孔72の他端72bは、支持板54側に向けて開放している。他端72bは、突出部61aの先端に位置する。
 可動シーブ軸部66は、固定シーブ軸部61の外周に嵌合する。回転規制部70の突起71は、固定シーブ軸部61のガイド孔72に径方向外側から嵌まる。詳細には、突起71は、ローラー71bを介してガイド孔72に嵌まる。
 回転規制部70は、突起71及びガイド孔72によって、可動シーブ軸部66と固定シーブ軸部61とを径方向に接続する。
 突起71がガイド孔72に嵌まることで、可動シーブ52と固定シーブ51とが接続され、可動シーブ52と固定シーブ51との相対回転が規制される。このため、可動シーブ52が支持軸50上で回転する場合には、可動シーブ52と固定シーブ51とは一体に回転する。
 ガイド孔72は、支持軸50の軸方向に延びる長孔であるため、突起71はガイド孔72内を軸方向に移動可能である。このため、可動シーブ52は、固定シーブ51に対し、支持軸50の軸方向に移動可能である。
 カム機構80は、支持軸50から径方向外側に延出するカム部81と、可動シーブ軸部66に設けられるカム受け部82とを備える。カム部81は、カム受け部82に嵌まる。
 カム機構80は、可動シーブ軸部66の周方向に等間隔で複数(本実施の形態では3か所)設けられる。
 カム機構80と回転規制部70とは、可動シーブ52の周方向に互いにオフセットして配置される。カム機構80と回転規制部70とは、可動シーブ52の周方向において互いに間隔をあけて交互に配置される。
 カム部81は、支持軸50の外周から径方向外側に突出する円柱状である。カム部81の外径は、回転規制部70の突起71の外径よりも大きい。
 カム部81は、支持軸50から径方向外側に突出する軸部81aと、軸部81aの外周に嵌合するローラー81bとを備える。
 軸部81aは、支持軸50の外周に形成された孔50aに圧入されている。
 カム部81は、軸方向では、固定シーブ軸部61と支持板54との間に配置される。カム部81は、互いに隣接する一対の突出部61aの間のスペースに配置される。
 ローラー81bは、軸部81aの外周に嵌合するリング状であり、軸部81aを中心に回転自在である。
 孔50aに圧入されたカム部81は、可動シーブ軸部66の外周に嵌合している第1スプリングシート55の円筒部55a(図3)によって覆われている。円筒部55aによってカム部81を孔50aに対し抜け止めしても良い。
 カム受け部82は、可動シーブ軸部66上を支持軸50の軸方向に直線状に延びる長孔である。カム受け部82は、可動シーブ軸部66を径方向に貫通する。カム受け部82は、軸方向において可動シーブ部65側に向かうに従って回転方向R側にずれるように斜めに傾斜している。すなわち、カム受け部82は、従動側プーリー装置41の軸線41aに対し傾斜して設けられる。
 カム受け部82の内周面82aは、可動シーブ部65側に向かうに従って回転方向R側にずれるように斜めに傾斜している。内周面82aにおいて支持軸50の軸方向の両端部は閉じている。
 カム部81は、可動シーブ軸部66のカム受け部82に径方向内側から嵌まる。詳細には、カム部81は、ローラー81bを介してカム受け部82に嵌まる。
 カム機構80は、カム部81及びカム受け部82によって、可動シーブ軸部66と支持軸50とを径方向に接続する。可動シーブ52は、カム受け部82がカム部81によってガイドされることで、支持軸50に対し相対移動可能である。
 支持軸50に対する可動シーブ52の相対移動は、カム機構80によって所定範囲に規制される。詳細には、可動シーブ52は、カム部81に対するカム受け部82の可動範囲において、周方向に回転可能であり、且つ、支持軸50の軸方向に移動可能である。
 図3を参照し、クラッチ機構36は、支持板54に支持される複数のクラッチシュー36aと、クラッチシュー36aを付勢するクラッチスプリング36bと、支持板54及びクラッチシュー36aを外周側から囲むクラッチアウター36cとを備える。
 クラッチシュー36aは、支持板54においてスプリング53に対し径方向外側の位置に配置され、支持板54から可動シーブ部65側に向けて立設される。クラッチスプリング36bは、クラッチ機構36による接続を切断する方向にクラッチシュー36aを付勢する。
 クラッチアウター36cは、出力軸31から径方向外側に延びるカップ状部材である。
 クラッチアウター36cは、出力軸31の軸端にスプライン嵌合する。クラッチアウター36cは、出力軸31に締結されるナット36dによって固定される。クラッチアウター36cは、出力軸31と一体に回転する。
 ここで、従動側プーリー装置41及びクラッチ機構36の動作を説明する。
 Vベルト42を介して従動側プーリー装置41に駆動力が伝達されると、従動側プーリー装置41は、ベアリング57,58を介して出力軸31上で回転する。
 従動側プーリー装置41の支持板54の回転に伴い、クラッチ機構36のクラッチシュー36aは、この回転の遠心力によってクラッチスプリング36bに抗して径方向外側に変位し、クラッチアウター36cの内周に接触する。この接触の摩擦によって、クラッチ機構36が接続される。クラッチ機構36が接続されると、クラッチシュー36aからクラッチアウター36cを介して出力軸31に回転が伝達される。
 従動側プーリー装置41では、可動シーブ52は、スプリング53によって閉方向Bに付勢されている。
 また、可動シーブ52は、カム機構80の作用によって、従動側プーリー装置41の軸方向に移動する。カム機構80は、可動シーブ52及び固定シーブ51に作用するトルクの変動によって作動する。
 Vベルト42から従動側プーリー装置41に入力される回転方向Rのトルクが増加すると、可動シーブ52及び固定シーブ51には、Vベルト42を介し、支持軸50に対し回転方向Rに回転する力が作用する。
 可動シーブ52と固定シーブ51とは回転規制部70によって相対回転を規制されているため、可動シーブ52と固定シーブ51とは、支持軸50上で一体に回転する。
 図5を参照し、可動シーブ52及び固定シーブ51が支持軸50上で回転方向Rに回転すると、カム機構80では、カム受け部82の傾斜した内周面82aがカム部81に対して摺動し、可動シーブ52は、図5の方向D1の方向に移動する。方向D1は、閉方向Bの成分及び回転方向Rの成分を含む。この場合、カム機構80で発生する推力Fの方向は、閉方向Bである。
 この際、可動シーブ52は、回転規制部70の突起71がガイド孔72に沿って移動することで、固定シーブ51と一体に回転しながら支持軸50の軸方向に移動する。また、可動シーブ52は、突起71に対するガイド孔72の可動範囲内において、回転方向Rに回転する。
 すなわち、カム機構80によって可動シーブ52が軸方向に移動する際には、可動シーブ52及び固定シーブ51は、回転規制部70の作用によって一体に回転する。
 閉方向Bの推力Fによって、可動シーブ52は、図5の状態から閉方向Bに移動し、図6のような状態になる。閉方向Bの推力Fにより、Vベルト42(図3)は、可動シーブ52と固定シーブ51との間により強く挟まれるようになる。
 例えば、乗員が自動二輪車1を加速させようとしてアクセルを大きく開けると、パワーユニット11のトルクは増加し、Vベルト42から従動側プーリー装置41に伝達される回転方向Rのトルクも大きくなる。すると、カム機構80の作用によって、可動シーブ52が閉方向Bに移動する。これにより、Vベルト42は、可動シーブ52と固定シーブ51との間に強く挟まれて、従動側プーリー装置41の径方向外側に向けて押し出され、従動側プーリー装置41の実質的なプーリー径が増加し、変速機35の変速比が高くなる。このため、自動二輪車1を効果的に加速させることができる。
 また、従動側プーリー装置41に作用するトルクの変動によって、可動シーブ52及び固定シーブ51が支持軸50に対し回転方向Rとは反対方向に回転すると、カム機構80では、カム受け部82の内周面82aがカム部81に対して摺動する。これにより、可動シーブ52は、図6の方向D2の方向に移動する。方向D2は、開方向Aの成分及び回転方向Rの反対の回転方向の成分を含む。この場合、カム機構80で発生する推力Fの方向は、開方向Aである。
 この際、可動シーブ52は、回転規制部70の突起71がガイド孔72に沿って移動することで、固定シーブ51と一体に回転しながら支持軸50の軸方向に移動する。また、可動シーブ52は、突起71に対するガイド孔72の可動範囲内において回転する。
 開方向Aの推力Fによって、可動シーブ52は、図6の状態から開方向Aに移動し、図5のような状態になる。これにより、Vベルト42は、可動シーブ52と固定シーブ51との間により弱く挟まれるようになる。この場合、Vベルト42は、従動側プーリー装置41の径方向内側に移動し、従動側プーリー装置41の実質的なプーリー径は小さくなり、変速機35の変速比は小さくなる。
 従動側プーリー装置41では、可動シーブ52と固定シーブ51は、回転規制部70の作用によって支持軸50上で一体に回転する。このため、可動シーブ52と固定シーブ51との相対回転によるVベルト42の伝達ロスをほぼ無くすことができる。さらに、可動シーブ52及び固定シーブ51が支持軸50上で回転可能であるため、支持軸50上での可動シーブ52の回転を利用するカム機構80によって、推力Fを発生させることができる。
 可動シーブ52及び固定シーブ51の回転は、可動シーブ52のカム受け部82及び支持軸50のカム部81を介して支持軸50に伝達される。カム部81の外径は、回転規制部70の突起71の外径よりも大きく、カム部81の強度及び剛性は高い。このため、可動シーブ52及び固定シーブ51の回転を、カム機構80を介して効率良く支持軸50に伝達できる。この支持軸50の回転は、支持板54及びクラッチ機構36を介し、出力軸31に伝達される。
 カム機構80のカム受け部82の内周面82aは、回転自在なローラー81bを介してカム部81に対しに対し摺動する。このため、カム受け部82の摺動の抵抗を小さくでき、カム機構80をスムーズに作動させることができる。
 回転規制部70の突起71は、回転自在なローラー71bを介してガイド孔72に対し摺動する。このため、突起71の摺動の抵抗を小さくでき、回転規制部70をスムーズに作動させることができる。
 以上説明したように、本発明を適用した第1の実施の形態によれば、従動側プーリー装置41は、固定シーブ51と、軸方向において固定シーブ51に対し接近及び離間するように移動可能な可動シーブ52と、固定シーブ51及び可動シーブ52を支持する支持軸50とを備え、固定シーブ51は、支持軸50に対し相対回転可能に支持軸50に嵌合し、可動シーブ52は、支持軸50に対し相対回転可能に設けられ、固定シーブ51と可動シーブ52との相対回転を規制する回転規制部70が設けられる。
 この構成によれば、固定シーブ51と可動シーブ52との相対回転を規制する回転規制部70が設けられるため、可動シーブ52及び固定シーブ51は、支持軸50に対し一体に相対回転する。このため、可動シーブ52及び固定シーブ51の回転を有効に利用できる。
 例えば、支持軸50に対し、固定シーブ51を相対回転不能とし、可動シーブ52のみを相対回転可能に設けた構造では、Vベルト42を介し可動シーブ52に作用する回転方向Rのトルクによってカム機構の推力が発生する。この場合、Vベルト42と固定シーブ51及び可動シーブ52とのフリクションが大きくなり、推力の発生の効率は低下する。
 これに対し、従動側プーリー装置41では、Vベルト42を介し可動シーブ52及び固定シーブ51の両方に作用する回転方向Rのトルクによってカム機構80の推力Fが発生する。このため、従動側プーリー装置41は、効果的に推力Fを発生させることができる。また、固定シーブ51及び可動シーブ52が一体に回転するため、Vベルト42と固定シーブ51及び可動シーブ52とのフリクションが小さくなり、推力Fを効率良く発生させることができる。このため、低速時においても推力Fを効果的に発生させることができる。
 また、可動シーブ52の回転を可動シーブ52の軸方向の推力Fに変換するカム機構80が設けられ、回転規制部70は、固定シーブ51に対する可動シーブ52の軸方向の移動を許容する。
 この構成によれば、支持軸50に対する可動シーブ52の回転を、カム機構80によって可動シーブ52の軸方向の推力Fに変換し、可動シーブ52を軸方向に移動させることができる。
 また、固定シーブ51は、円板状の固定シーブ部60と、固定シーブ部60から軸方向に延出する固定シーブ軸部61とを備え、可動シーブ52は、円板状の可動シーブ部65と、可動シーブ部65から軸方向に延出する可動シーブ軸部66とを備え、固定シーブ軸部61と可動シーブ軸部66とは嵌合し、回転規制部70は、固定シーブ軸部61と可動シーブ軸部66とを径方向に接続する。
 この構成によれば、固定シーブ軸部61と可動シーブ軸部66との間の径方向のスペースを利用して、コンパクトに回転規制部70を設けることができる。また、回転規制部70がコンパクトであり、回転規制部70の剛性を確保し易いため、可動シーブ52と固定シーブ51とを高い剛性で接続できる。
 また、回転規制部70は、可動シーブ52の周方向に等間隔で複数設けられる。
 この構成によれば、回転規制部70を効率良く複数配置できるとともに、複数個所の回転規制部70に負荷を分散させることができる。
 また、可動シーブ52は、円板状の可動シーブ部65と、可動シーブ部65から軸方向に延出する可動シーブ軸部66とを備え、カム機構80は、支持軸50から径方向外側に延出するカム部81と、可動シーブ軸部66に設けられてカム部81を受けるカム受け部82とを備えても良い。
 この構成によれば、支持軸50に設けられるカム部81と、可動シーブ軸部66に設けられるカム受け部82とによって、簡単な構造でカム機構80を設けることができる。
 また、カム機構80と回転規制部70とは、可動シーブ52の周方向に互いにオフセットして配置される。
 この構成によれば、カム機構80及び回転規制部70を、可動シーブ52の周方向のスペースを利用してコンパクトに配置できるとともに、カム機構80及び回転規制部70から可動シーブ52に作用する応力を効果的に分散させることができる。
 また、回転規制部70は、固定シーブ軸部61と可動シーブ軸部66とを径方向に接続する突起71と、突起71が嵌まるガイド孔72とを備え、ガイド孔72は、支持軸50の軸方向に延びる長孔であり、可動シーブ52は、突起71がガイド孔72に沿って移動することで、相対回転を規制されるとともに軸方向の移動をガイドされ、突起71は、突起71に設けられる回転自在なローラー71bを介してガイド孔72に接する。
 この構成によれば、可動シーブ52は、突起71がガイド孔72に沿って移動することで、固定シーブ51に対する相対回転を規制された状態で軸方向に移動することができる。突起71がローラー71bを介してガイド孔72に接するため、可動シーブ52はスムーズに軸方向に移動できる。
 さらに、固定シーブ軸部61は、固定シーブ軸部61の軸方向に突出する突出部61aを軸方向の端部に備え、ガイド孔72は、突出部61aに設けられる。
 この構成によれば、突出部61aにガイド孔72が設けられるため、ガイド孔72を設けるために固定シーブ軸部61を全体的に長くする構成に比して、固定シーブ軸部61をコンパクトにできる。このため、固定シーブ51を軽量化できる。
 また、固定シーブ51は、円板状の固定シーブ部60と、固定シーブ部60から軸方向に延出する固定シーブ軸部61とを備え、固定シーブ軸部61は、支持軸50の外周に嵌合する筒状であり、可動シーブ軸部66は、固定シーブ軸部61の外周に嵌合する筒状であり、回転規制部70は、可動シーブ軸部66から径方向内側に突出する突起71と、固定シーブ軸部61に設けられるガイド孔72とを備え、ガイド孔72は、支持軸50の軸方向に延びる長孔であり、突起71は、ガイド孔72に嵌まり、可動シーブ52は、突起71がガイド孔72に沿って移動することで、相対回転を規制されるとともに軸方向の移動をガイドされる。
 この構成によれば、可動シーブ52は、突起71がガイド孔72に沿って移動することで、固定シーブ51に対する相対回転を規制された状態で軸方向に移動することができる。また、ガイド孔72が固定シーブ軸部61に設けられるため、ガイド孔72及びカム受け部82が可動シーブ軸部66に集中して設けられることを防止でき、可動シーブ軸部66の剛性を確保し易い。
 また、固定シーブ51及び可動シーブ52の回転は、カム機構80によって受けられて、カム機構80を介して支持軸50に伝達される。
 この構成によれば、カム機構80を利用して、固定シーブ51及び可動シーブ52の回転を支持軸50に伝達できる。
 なお、上記第1の実施の形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は上記第1の実施の形態に限定されるものではない。
 上記第1の実施の形態では、自動二輪車1の従動側プーリー装置41を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明は、前輪または後輪を2つ備える3輪の車両及び4輪以上を備える車両に適用可能である。
[第2の実施の形態]
 以下、図7及び図8を参照して、本発明を適用した第2の実施の形態について説明する。この第2の実施の形態において、上記第1の実施の形態と同様に構成される部分については、同符号を付して説明を省略する。
 本第2の実施の形態は、上記第1の実施の形態の回転規制部70とは異なる回転規制部270が設けられる点等が、上記第1の実施の形態と異なる。
 図7は、第2の実施の形態における従動側プーリー装置241及びクラッチ機構36の断面図である。
 従動側プーリー装置241は、可動シーブ52及び固定シーブ51に替えて、可動シーブ252及び固定シーブ251を備える。
 固定シーブ251は、固定シーブ部60と、固定シーブ部60の中心部に設けられる固定シーブ軸部261とを備える。固定シーブ軸部261は、支持軸50の軸方向に延びる円筒状である。
 固定シーブ251は、固定シーブ軸部261が支持軸50の外周に嵌合することで、支持軸50に支持される。
 固定シーブ251は、固定シーブ軸部261の端部が、支持軸50の鍔部50bに突き当たることで、軸方向に位置決めされる。
 固定シーブ251は、支持軸50を中心に、支持軸50に対し相対回転可能であるとともに、支持軸50の軸方向に移動不能である。
 可動シーブ252は、支持軸50の軸方向において、固定シーブ251と支持板54との間に配置される。
 可動シーブ252は、可動シーブ部65と、可動シーブ部65の中心部から可動シーブ252の軸方向に延出する可動シーブ軸部266とを備える。
 可動シーブ軸部266は、可動シーブ部65から支持板54側に向けて車幅方向外側に延びる円筒状である。
 可動シーブ252は、可動シーブ軸部266が支持軸50の外周に嵌合することで、支持軸50に支持される。
 可動シーブ252は、支持軸50に対し相対回転可能であるとともに、支持軸50の軸方向に移動可能である。
 従動側プーリー装置241は、上記第1の実施の形態のカム機構80と同様に機能するカム機構280を備える。カム機構280は、支持軸50に設けられるカム部81と、可動シーブ軸部266に設けられるカム受け部282とを備える。カム受け部282は、上記第1の実施の形態のカム受け部82と同様に形成される長孔である。カム部81は、カム受け部282に嵌まる。
 従動側プーリー装置241は、固定シーブ251と可動シーブ252との相対回転を規制する回転規制部270を備える。
 図8は、図7のVIII-VIII断面図であり、回転規制部270を示す。図8では、支持軸50及びベアリング57は不図示である。
 図7及び図8を参照し、回転規制部270は、可動シーブ軸部266から固定シーブ軸部261に向けて延出する軸271と、固定シーブ軸部261に設けられる穴部272とを備える。軸271は、穴部272に嵌合する。回転規制部270は、可動シーブ252の周方向に等間隔で円環状の配置となるように複数(本実施の形態では6か所)設けられる。
 軸271は、可動シーブ軸部266から支持軸50の軸方向に延出する円柱状である。軸271の基端部は、可動シーブ軸部266の孔266aに圧入されている。
 穴部272は、固定シーブ軸部261の軸方向の端面261aに設けられる。端面261aは、可動シーブ軸部266に対向する面である。穴部272は、支持軸50の軸方向に延びる。
 可動シーブ252と固定シーブ251とは、各軸271が各穴部272に嵌合することで、支持軸50の軸方向に接続される。
 可動シーブ252と固定シーブ251との相対回転は、回転規制部270によって規制され、可動シーブ252と固定シーブ251とは相対回転不能である。また、可動シーブ252は、各軸271が各穴部272に対し軸方向に摺動することで、支持軸50の軸方向に移動可能である。
 固定シーブ251及び可動シーブ252は、支持軸50に対し相対回転可能であるため、可動シーブ252の回転を利用してカム機構280を作動させることができる。また、カム機構280によって可動シーブ252が支持軸50の軸方向に移動する際には、可動シーブ252及び固定シーブ251は、回転規制部270の作用によって一体に回転する。このため、Vベルト42から固定シーブ251及び可動シーブ252の両方に伝達されるトルクによって、効率良く推力Fを発生させることができる。
 以上説明したように、本発明を適用した第2の実施の形態によれば、回転規制部270は、固定シーブ251と可動シーブ252とを支持軸50の軸方向に接続する。
 この構成によれば、支持軸50の軸方向のスペースを利用して、コンパクトに回転規制部270を設けることができる。
[第3の実施の形態]
 以下、図9及び図10を参照して、本発明を適用した第3の実施の形態について説明する。この第3の実施の形態において、上記第1の実施の形態と同様に構成される部分については、同符号を付して説明を省略する。
 本第3の実施の形態は、上記第1の実施の形態の回転規制部70とは異なる回転規制部370が設けられる点等が、上記第1の実施の形態と異なる。
 図9は、第3の実施の形態における従動側プーリー装置341及びクラッチ機構36の断面図である。
 従動側プーリー装置341は、可動シーブ52及び固定シーブ51に替えて、可動シーブ352及び固定シーブ351を備える。
 固定シーブ351は、固定シーブ部60と、固定シーブ部60の中心部に設けられる固定シーブ軸部361とを備える。固定シーブ軸部361は、固定シーブ部60側から支持板54側に向けて支持軸50の軸方向に延びる円筒状である。
 固定シーブ351は、固定シーブ軸部361が支持軸50の外周に嵌合することで、支持軸50に支持される。
 固定シーブ351は、固定シーブ軸部361の端部が、支持軸50の鍔部50bに突き当たることで、軸方向に位置決めされる。
 固定シーブ351は、支持軸50を中心に、支持軸50に対し相対回転可能であるとともに、支持軸50の軸方向に移動不能である。
 可動シーブ352は、支持軸50の軸方向において、固定シーブ351と支持板54との間に配置される。
 可動シーブ352は、可動シーブ部65と、可動シーブ部65の中心部から可動シーブ352の軸方向に延出する可動シーブ軸部366とを備える。
 可動シーブ軸部366は、可動シーブ部65から支持板54側に向けて車幅方向外側に延びる円筒状である。
 可動シーブ352は、可動シーブ軸部366が支持軸50の外周に嵌合することで、支持軸50に支持される。
 可動シーブ352は、支持軸50に対し相対回転可能であるとともに、支持軸50の軸方向に移動可能である。
 従動側プーリー装置341は、上記第1の実施の形態のカム機構80と同様に機能するカム機構380を備える。カム機構380は、支持軸50に設けられるカム部81と、可動シーブ軸部366に設けられるカム受け部382とを備える。カム受け部382は、上記第1の実施の形態のカム受け部82と同様に形成される長孔である。カム部81は、カム受け部382に嵌まる。
 従動側プーリー装置341は、固定シーブ351と可動シーブ352との相対回転を規制する回転規制部370を備える。
 図10は、図9のX-X断面図であり、回転規制部370を示す。図10では、支持軸50及びベアリング57は不図示である。
 図9及び図10を参照し、回転規制部370は、可動シーブ軸部366が固定シーブ351側に向けて軸方向に延出する筒状延出部371と、固定シーブ軸部361の外周に設けられる歯部372とを備える。
 筒状延出部371は、支持軸50と同軸に設けられる円筒状である。筒状延出部371は、固定シーブ軸部361よりも大径の円筒状である。
 筒状延出部371は、可動シーブ部65に対し固定シーブ351側に延出する。筒状延出部371は、固定シーブ軸部361の外周に嵌合する。
 歯部372は、固定シーブ軸部361の外周において支持軸50の軸方向に直線状に延びる凸部である。歯部372は、固定シーブ軸部361の周方向に等間隔で複数(本実施の形態では3か所)設けられる。
 筒状延出部371の内周には、各歯部372が嵌合する溝部371aが設けられる。溝部371aは、支持軸50の軸方向に直線状に延びる。
 可動シーブ352と固定シーブ351とは、溝部371aと歯部372とのスプライン嵌合によって接続される。すなわち、回転規制部370は、スプライン嵌合部である。
 可動シーブ352と固定シーブ351との相対回転は、回転規制部370によって規制され、可動シーブ352と固定シーブ351とは相対回転不能である。また、可動シーブ352は、各溝部371aが各歯部372に対し軸方向に摺動することで、支持軸50の軸方向に移動可能である。
 固定シーブ351及び可動シーブ352は、支持軸50に対し相対回転可能であるため、可動シーブ352の回転を利用してカム機構380を作動させることができる。また、カム機構380によって可動シーブ352が支持軸50の軸方向に移動する際には、可動シーブ352及び固定シーブ351は、回転規制部370の作用によって一体に回転する。このため、このため、Vベルト42から固定シーブ351及び可動シーブ352の両方に伝達されるトルクによって、効率良く推力Fを発生させることができる。
 以上説明したように、本発明を適用した第3の実施の形態によれば、固定シーブ351は、支持軸50に嵌合する固定シーブ軸部361と、固定シーブ軸部361から径方向外側に延出する円板状の固定シーブ部60とを備え、可動シーブ352は、固定シーブ軸部361に嵌合する可動シーブ軸部366と、可動シーブ軸部366から径方向外側に延出する円板状の可動シーブ部65とを備え、回転規制部370は、固定シーブ軸部361と可動シーブ軸部366とがスプライン嵌合するスプライン嵌合部である。
 この構成によれば、スプライン嵌合によって、可動シーブ352と固定シーブ351とを強固に接続できる。
[第4の実施の形態]
 以下、図11及び図12を参照して、本発明を適用した第4の実施の形態について説明する。この第4の実施の形態において、上記第1の実施の形態と同様に構成される部分については、同符号を付して説明を省略する。
 本第4の実施の形態は、上記第1の実施の形態の回転規制部70とは異なる回転規制部470が設けられる点等が、上記第1の実施の形態と異なる。
 図11は、第4の実施の形態における従動側プーリー装置411及びクラッチ機構36の断面図である。図12は、従動側プーリー装置411の分解斜視図である。
 従動側プーリー装置441は、固定シーブ51と可動シーブ52との相対回転を規制する回転規制部470を備える。
 回転規制部470は、固定シーブ軸部61から径方向外側に突出する突起471と、可動シーブ軸部66に設けられるガイド孔472とを備える。突起471は、ガイド孔472に嵌まる。
 回転規制部470は、可動シーブ軸部66の周方向に等間隔で複数(本実施の形態では3か所)設けられる。
 突起471は、固定シーブ軸部61から径方向外側に突出する軸部471aと、軸部471aの外周に嵌合するローラー471bとを備える。ローラー471bは、軸部471aの外周に嵌合するリング状であり、軸部471aを中心に回転自在である。
 ガイド孔472は、可動シーブ軸部66上を支持軸50の軸方向に直線状に延びる長孔である。
 カム機構80と回転規制部470とは、可動シーブ52の周方向に互いにオフセットして配置される。
 回転規制部470は、突起471及びガイド孔472によって、可動シーブ軸部66と固定シーブ軸部61とを径方向に接続する。
 突起471がローラー471bを介してガイド孔472に嵌まることで、可動シーブ52と固定シーブ51とが接続され、可動シーブ52と固定シーブ51との相対回転が規制される。このため、可動シーブ52が支持軸50上で回転する場合には、可動シーブ52と固定シーブ51とは一体に回転する。
 ガイド孔472は、支持軸50の軸方向に延びる長孔であるため、突起471はガイド孔472内を軸方向に移動可能である。このため、可動シーブ52は、固定シーブ51に対し、支持軸50の軸方向に移動可能である。
 41,241,341,441 従動側プーリー装置(プーリー装置)
 50 支持軸
 51,251,351 固定シーブ
 52,252,352 可動シーブ
 60 固定シーブ部
 61,361 固定シーブ軸部
 61a 突出部
 65 可動シーブ部
 66,266,366 可動シーブ軸部
 70,270,370,470 回転規制部
 71,471 突起
 71b,471b ローラー
 72,472 ガイド孔
 80,280,380 カム機構
 81 カム部
 82,282,382 カム受け部

Claims (13)

  1.  固定シーブ(51,251,351)と、軸方向において前記固定シーブ(51,251,351)に対し接近及び離間するように移動可能な可動シーブ(52,252,352)と、前記固定シーブ(51,251,351)及び前記可動シーブ(52,252,352)を支持する支持軸(50)とを備えるプーリー装置において、
     前記固定シーブ(51,251,351)は、前記支持軸(50)に対し相対回転可能に前記支持軸(50)に嵌合し、
     前記可動シーブ(52,252,352)は、前記支持軸(50)に対し相対回転可能に設けられ、
     前記固定シーブ(51,251,351)と前記可動シーブ(52,252,352)との相対回転を規制する回転規制部(70,270,370,470)が設けられることを特徴とするプーリー装置。
  2.  前記可動シーブ(52,252,352)の回転を前記可動シーブ(52,252,352)の軸方向の推力(F)に変換するカム機構(80,280,380)が設けられ、
     前記回転規制部(70,270,370,470)は、前記固定シーブ(51,251,351)に対する前記可動シーブ(52,252,352)の軸方向の移動を許容することを特徴とする請求項1記載のプーリー装置。
  3.  前記固定シーブ(51)は、円板状の固定シーブ部(60)と、前記固定シーブ部(60)から軸方向に延出する固定シーブ軸部(61)とを備え、
     前記可動シーブ(52)は、円板状の可動シーブ部(65)と、前記可動シーブ部(65)から軸方向に延出する可動シーブ軸部(66)とを備え、
     前記固定シーブ軸部(61)と前記可動シーブ軸部(66)とは嵌合し、
     前記回転規制部(70)は、前記固定シーブ軸部(61)と前記可動シーブ軸部(66)とを径方向に接続することを特徴とする請求項2記載のプーリー装置。
  4.  前記回転規制部(270)は、前記固定シーブ(251)と前記可動シーブ(252)とを前記支持軸(50)の軸方向に接続することを特徴とする請求項1または2記載のプーリー装置。
  5.  前記固定シーブ(351)は、前記支持軸(50)に嵌合する固定シーブ軸部(361)と、前記固定シーブ軸部(361)から径方向外側に延出する円板状の固定シーブ部(60)とを備え、
     前記可動シーブ(352)は、前記固定シーブ軸部(361)に嵌合する可動シーブ軸部(366)と、前記可動シーブ軸部(366)から径方向外側に延出する円板状の可動シーブ部(65)とを備え、
     前記回転規制部(370)は、前記固定シーブ軸部(361)と前記可動シーブ軸部(366)とがスプライン嵌合するスプライン嵌合部であることを特徴とする請求項1または2記載のプーリー装置。
  6.  前記回転規制部(270)は、前記可動シーブ(252)の周方向に等間隔で複数設けられることを特徴とする請求項4記載のプーリー装置。
  7.  前記回転規制部(70,470)は、前記可動シーブ(52)の周方向に等間隔で複数設けられることを特徴とする請求項3記載のプーリー装置。
  8.  前記可動シーブ(52,252,352)は、円板状の可動シーブ部(65)と、前記可動シーブ部(65)から軸方向に延出する可動シーブ軸部(66,266,366)とを備え、
     前記カム機構(80,280,380)は、前記支持軸(50)から径方向外側に延出するカム部(81)と、前記可動シーブ軸部(66,266,366)に設けられて前記カム部(81)を受けるカム受け部(82,282,382)とを備えることを特徴とする請求項2記載のプーリー装置。
  9.  前記カム機構(80)と前記回転規制部(70,470)とは、前記可動シーブ(52)の周方向に互いにオフセットして配置されることを特徴とする請求項2、3、7のいずれかに記載のプーリー装置。
  10.  前記回転規制部(70,470)は、前記固定シーブ軸部(61)と前記可動シーブ軸部(66)とを径方向に接続する突起(71,471)と、前記突起(71,471)が嵌まるガイド孔(72,472)とを備え、前記ガイド孔(72,472)は、前記支持軸(50)の軸方向に延びる長孔であり、
     前記可動シーブ(52)は、前記突起(71,471)が前記ガイド孔(72,472)に沿って移動することで、前記相対回転を規制されるとともに軸方向の移動をガイドされ、
     前記突起(71,471)は、前記突起(71,471)に設けられる回転自在なローラー(71b,471b)を介して前記ガイド孔(72,472)に接することを特徴とする請求項3または7記載のプーリー装置。
  11.  前記固定シーブ軸部(61)は、前記固定シーブ軸部(61)の軸方向に突出する突出部(61a)を軸方向の端部に備え、
     前記ガイド孔(72)は、前記突出部(61a)に設けられることを特徴とする請求項10記載のプーリー装置。
  12.  前記固定シーブ(51)は、円板状の固定シーブ部(60)と、前記固定シーブ部(60)から軸方向に延出する固定シーブ軸部(61)とを備え、
     前記固定シーブ軸部(61)は、前記支持軸(50)の外周に嵌合する筒状であり、
     前記可動シーブ軸部(66)は、前記固定シーブ軸部(61)の外周に嵌合する筒状であり、
     前記回転規制部(70)は、前記可動シーブ軸部(66)から径方向内側に突出する突起(71)と、前記固定シーブ軸部(61)に設けられるガイド孔(72)とを備え、
     前記ガイド孔(72)は、前記支持軸(50)の軸方向に延びる長孔であり、前記突起(71)は、前記ガイド孔(72)に嵌まり、
     前記可動シーブ(52)は、前記突起(71)が前記ガイド孔(72)に沿って移動することで、前記相対回転を規制されるとともに軸方向の移動をガイドされることを特徴とする請求項8記載のプーリー装置。
  13.  前記固定シーブ(51)及び前記可動シーブ(52)の回転は、前記カム機構(80,280,380)によって受けられて、前記カム機構(80,280,380)を介して前記支持軸(50)に伝達されることを特徴とする請求項2、8、12のいずれかに記載のプーリー装置。
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