WO2022203092A1 - スピーカ - Google Patents

スピーカ Download PDF

Info

Publication number
WO2022203092A1
WO2022203092A1 PCT/JP2022/017857 JP2022017857W WO2022203092A1 WO 2022203092 A1 WO2022203092 A1 WO 2022203092A1 JP 2022017857 W JP2022017857 W JP 2022017857W WO 2022203092 A1 WO2022203092 A1 WO 2022203092A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bobbin
magnet
magnetic
magnet support
speaker
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/017857
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大樹 戸板
良輔 田地
亮 伊藤
Original Assignee
アルプスアルパイン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アルプスアルパイン株式会社 filed Critical アルプスアルパイン株式会社
Priority to CN202280024238.0A priority Critical patent/CN117063491A/zh
Publication of WO2022203092A1 publication Critical patent/WO2022203092A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details
    • H04R9/025—Magnetic circuit
    • H04R9/027—Air gaps using a magnetic fluid
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R3/00—Circuits for transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R3/005—Circuits for transducers, loudspeakers or microphones for combining the signals of two or more microphones
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
    • G01R33/02—Measuring direction or magnitude of magnetic fields or magnetic flux
    • G01R33/06—Measuring direction or magnitude of magnetic fields or magnetic flux using galvano-magnetic devices
    • G01R33/07—Hall effect devices
    • G01R33/072—Constructional adaptation of the sensor to specific applications
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/20—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics
    • H04R1/22—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics for obtaining desired frequency characteristic only 
    • H04R1/28—Transducer mountings or enclosures modified by provision of mechanical or acoustic impedances, e.g. resonator, damping means
    • H04R1/2803—Transducer mountings or enclosures modified by provision of mechanical or acoustic impedances, e.g. resonator, damping means for loudspeaker transducers
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R29/00—Monitoring arrangements; Testing arrangements
    • H04R29/001—Monitoring arrangements; Testing arrangements for loudspeakers
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R3/00—Circuits for transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R3/002—Damping circuit arrangements for transducers, e.g. motional feedback circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details
    • H04R9/025—Magnetic circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details
    • H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
    • H04R9/046—Construction
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/06—Loudspeakers
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2400/00—Loudspeakers
    • H04R2400/11—Aspects regarding the frame of loudspeaker transducers
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details

Definitions

  • the present invention relates to a speaker capable of detecting the operation of a vibrating portion having a diaphragm and a bobbin with a magnetic sensor.
  • Patent Document 1 describes a speaker system that detects movement of the diaphragm with a magnetic sensor and performs feedback control.
  • a Hall element which is a magnetic sensor, is supported on the portion of the plate that constitutes the magnetic circuit section facing the voice coil, and the effective magnetic flux density in the gap of the magnetic circuit section is detected by the Hall element. is amplified and fed back to the power amplifier.
  • a driving current is applied to the voice coil from the power amplifier and the bobbin vibrates together with the voice coil, the effective magnetic flux density in the gap changes depending on the current flowing through the voice coil and the back electromotive force generated in the voice coil.
  • the distortion component of the drive current applied to the voice coil is corrected.
  • Hall elements which are elements smaller than optical detection elements and coils, are used as detection elements, thereby preventing the size of the speaker from becoming excessively large. It is possible to prevent an increase in power consumption.
  • the method of detecting changes in the effective magnetic flux density of the gap in the magnetic circuit with a Hall element cannot directly detect the movement of the voice coil or bobbin, so it is difficult to correct distortion and variations in sound quality with high accuracy. is difficult.
  • the present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a speaker that can detect vibration of a vibrating part with high precision using a movable magnet and a magnetic sensor, and that has a structure in which the movable magnet can be easily attached to the movable part. intended to provide.
  • the present invention provides a drive having a diaphragm supported by a frame, a vibrating section having a bobbin that vibrates together with the diaphragm, and a voice coil provided on the bobbin, a magnetic circuit that applies magnetic flux to the voice coil, and the frame.
  • a detection unit having a movable magnet and a magnetic sensor is provided,
  • a magnet support made of a non-magnetic material is attached to the cylindrical bobbin and extends along at least a part of its circumference. It is characterized in that it is fixed to a support.
  • the magnet support preferably has a ring shape extending along the entire circumference of the bobbin.
  • a balance mass body is fixed to the magnet support body in order to eliminate the imbalance of mass due to the provision of the movable magnet.
  • the magnet support is attached along the front edge of the bobbin opposite to the voice coil.
  • a phase plug supported by the magnetic circuit section is provided in a region surrounded by the bobbin,
  • the inner peripheral portion of the magnet support can function as a positioning portion that determines the relative position with respect to the phase plug.
  • the magnet support is fixed to the outer peripheral surface of the bobbin at an intermediate portion in the front-rear direction of the bobbin.
  • a damper member is provided between the frame and the bobbin,
  • the magnet support is attached along the junction between the bobbin and the damper member.
  • the magnet support is attached along the joint between the bobbin and the diaphragm.
  • the direction of the magnetic field applied from the magnetic circuit section to the magnetic sensor intersects with the direction of the magnetic field applied from the movable magnet to the magnetic sensor, It is preferable that the magnetic sensor provides a detection output based on a change in direction of the resultant vector of the two magnetic fields.
  • the magnetic flux from the movable magnet provided on the bobbin which is a part of the vibrating part is Since it is detected by a magnetic sensor, it is possible to directly detect the movement of the vibrating part. Therefore, it is possible to perform highly accurate feedback control for correcting the operation of the vibrating section.
  • the magnetic sensor can affect the strength of the driving magnetic flux generated from the magnetic circuit. It is possible to detect the movement of the vibrating portion with high accuracy without being disturbed.
  • FIG. 2 is a cross-sectional perspective view of the speaker according to the first embodiment of the present invention taken along a plane parallel to the XZ plane;
  • FIG. 2 is a half-sectional view of the speaker of the first embodiment taken along a plane parallel to the XZ plane;
  • FIG. 8 is a half-sectional view of the speaker of the second embodiment of the present invention taken along a plane parallel to the XZ plane;
  • FIG. 10 is an explanatory view showing assembly work of the speaker of the second embodiment, and is a partially enlarged half-sectional view taken along a plane parallel to the YZ plane.
  • FIG. 11 is a half-sectional view of the speaker of the third embodiment of the present invention taken along a plane parallel to the XZ plane;
  • FIG. 7 is a partially enlarged sectional view enlarging a part of FIG. 6;
  • FIG. 11 is a partially enlarged cross-sectional view of a speaker according to a fourth embodiment of the present invention taken along a plane parallel to the XZ plane;
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of bobbins, magnet supports, and movable magnets provided in the speakers of the third embodiment and the fourth embodiment, as viewed from above;
  • the Z1-Z2 direction is the front-rear direction
  • the Z1 direction is the front and the sounding direction
  • the Z2 direction is the rear.
  • 1 and 2 show a central axis O extending in the front-rear direction (Z1-Z2 direction).
  • a main part of the speaker 1 has a substantially rotationally symmetrical structure about the central axis O.
  • FIG. 1 shows an X-axis and a Y-axis that are orthogonal to each other on a plane orthogonal to the central axis O.
  • FIG. 1 shows an X-axis and a Y-axis that are orthogonal to each other on a plane orthogonal to the central axis O.
  • the X-axis coincides with the direction of the magnetic field H1 to be detected by the magnetic sensor 22 out of the driving magnetic flux F1 formed in the magnetic circuit section 10 .
  • the Y-axis coincides with the direction of the magnetic field H2 to be detected by the magnetic sensor 22 out of the movable magnetic flux component F2 formed by the movable magnet 21 .
  • a speaker 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a frame 2 .
  • the frame 2 is made of a non-magnetic material or a magnetic material, and has a tapered shape whose diameter gradually widens forward (in the Z1 direction).
  • a magnetic circuit unit 10 is fixed to the rear (Z2 direction) of the frame 2 by means of adhesion, screwing, or the like.
  • the frame 2 and the magnetic circuit section 10 constitute a driving support section.
  • the magnetic circuit unit 10 includes a ring-shaped driving magnet 11 centered on the central axis O, a ring-shaped opposing yoke 12 joined to the front of the driving magnet 11, and a ring-shaped opposing yoke 12 joined to the rear of the driving magnet 11. It has a rear yoke 13 .
  • a center yoke 14 is integrally formed with the rear yoke 13 .
  • the center yoke 14 is positioned inside the driving magnet 11 and the opposing yoke 12 and is formed to protrude forward (in the Z1 direction) from the rear yoke 13 .
  • center yoke 14 may be formed separately from the rear yoke 13, and the rear yoke 13 and the center yoke 14 may be joined together.
  • a hole 15 is formed through the center yoke 14 in the front-rear direction (Z1-Z2 direction).
  • the opposing yoke 12, the rear yoke 13 and the center yoke 14 are made of a magnetic material, that is, a magnetic metal material.
  • the center yoke 14 has a cylindrical shape, and a magnetic gap G is formed along the circumference around the central axis O between the outer peripheral surface of the center yoke 14 and the inner peripheral surface of the opposing yoke 12 .
  • the driving magnetic flux F ⁇ b>1 emitted from the driving magnet 11 traverses the magnetic gap G from the opposing yoke 12 and circulates around the center yoke 14 and the rear yoke 13 .
  • a diaphragm 3 is provided inside the front portion of the frame 2 .
  • the diaphragm 3 has a so-called cone shape.
  • a front end peripheral portion 2a of the frame 2 and an outer peripheral end 3a of the diaphragm 3 are joined via an elastically deformable edge member 4.
  • the edge member 4 and the front end peripheral portion 2a and the edge member 4 and the outer peripheral end 3a are fixed with an adhesive.
  • An inner peripheral fixed portion 2b is formed on the inner surface of the midsection of the frame 2, and an outer peripheral portion 5a of an elastically deformable damper member 5 having a corrugated cross section is fixed to the inner peripheral fixed portion 2b with an adhesive.
  • a bobbin 6 is provided inside the frame 2 .
  • the bobbin 6 has a cylindrical shape centered on the central axis O. As shown in FIG.
  • the inner peripheral end 3b of the diaphragm 3 is fixed to the outer peripheral surface of the bobbin 6 with an adhesive, and the inner peripheral portion 5b of the damper member 5 is also fixed to the outer peripheral surface of the bobbin 6 with an adhesive.
  • a dome-shaped cap 8 protruding forward is provided at the center of the diaphragm 3 .
  • the cap 8 covers the front opening of the bobbin 6, and the peripheral portion 8a of the cap 8 is fixed to the front surface of the diaphragm 3 with an adhesive.
  • a voice coil 7 is provided on the outer peripheral surface of the rear end portion 6b (see FIG. 5(B)) of the bobbin 6 facing backward (Z2 direction).
  • a coated conductor that constitutes the voice coil 7 is wound on the outer peripheral surface of the bobbin 6 with a predetermined number of turns.
  • the voice coil 7 is positioned within the magnetic gap G of the magnetic circuit section 10 .
  • the magnetic circuit section 10 and the voice coil 7 constitute a magnetic driving section.
  • the diaphragm 3 and the bobbin 6 are supported by the frame 2 (with respect to the driving support section) so as to vibrate in the longitudinal direction (Z1-Z2 direction).
  • the diaphragm 3 , the cap 8 , the bobbin 6 , and the voice coil 7 constitute a vibrating portion that vibrates in the longitudinal direction with respect to the drive support portion including the frame 2 .
  • the speaker 1 is provided with a detection section (vibration detection section) 20 that detects vibration of the movable section.
  • the detection section 20 is composed of a movable magnet 21 provided in the movable section and a magnetic sensor 22 provided in the drive support section.
  • a movable magnet 21 is fixed to a magnet support 23 .
  • 5A and 5B show the bobbin 6, the magnet support 23 and the movable magnet 21 separately.
  • the magnet support 23 has a ring shape that is continuous over an angular range of 360 degrees, and is made of a non-magnetic material such as a synthetic resin material.
  • the magnet support 23 is attached to the front edge portion 6a of the bobbin 6 facing forward (Z1 direction). That is, the magnet support 23 is attached to the front edge portion 6a of the bobbin 6 opposite to the rear end portion 6b where the voice coil 7 is provided.
  • a front edge portion 6a of the bobbin 6 is formed with positioning recesses 6c at a plurality of locations at equal intervals in the circumferential direction.
  • the rear surface of the ring-shaped magnet support 23 is provided with a groove 23a formed in a partial circular arc shape and positioning projections 23b that are intermittent portions of the groove 23a. there is The grooves 23a and the positioning protrusions 23b are alternately formed in the circumferential direction.
  • the front edge portion 6a is inserted into the groove portion 23a, the positioning projection portion 23b is inserted into the positioning recess portion 6c, and the bobbin 6 and the magnet support 23 are fixed with an adhesive.
  • the front edge portion 6a of the bobbin 6 and the groove portion 23a of the magnet support 23 constitute a first concave-convex fitting portion
  • the positioning convex portion 23b of the magnet support 23 and the positioning concave portion 6c of the bobbin 6 constitute a second concave-convex fitting portion.
  • a fitting portion is formed, and these uneven fitting portions function as a positioning structure. With this positioning structure, the magnet support 23 and the bobbin 6 are positioned without relative movement in the radial direction, are positioned without relative movement in the longitudinal direction, and are positioned without relative movement in the circumferential direction. be done.
  • a magnet holding recess 23c is formed on the front surface of the magnet support 23.
  • the magnet holding recess 23c is a recess that opens forward and radially outward.
  • the movable magnet 21 is held inside the magnet holding recess 23c and fixed with an adhesive.
  • a balance holding recess 23d is formed in at least one location on the front surface of the magnet support 23.
  • a balance mass body 24 is held inside the balance holding recess 23d and fixed with an adhesive.
  • a balance mass 24 appears in FIG.
  • the balance mass body 24 is provided on the bobbin 6 in at least one place on the magnet support 23 to eliminate the uneven mass due to the provision of the movable magnet 21 .
  • balance mass body 24 It is preferable to provide the balance mass body 24 at a position 180 degrees apart from the movable magnet 21 with the central axis O as the center. Further, as shown in FIG. 5, it is more preferable to provide the balance mass body 24 at three locations around the central axis O with an angle of 90 degrees from the movable magnet 21 .
  • the balance mass bodies 24 are made of metal, synthetic resin, or the like, and each balance mass body 24 preferably has the same mass or a mass equivalent to that of the movable magnet 21 . It is also possible to form the balance mass body 24 integrally with the magnet support body 23 by an insert molding method or the like without providing the balance holding recess 23d.
  • the magnet support 23 has a ring shape that is continuous over a range of 360 degrees, but the magnet support 23 has a shape that extends along at least a portion of the bobbin 6 in the circumferential direction.
  • the magnet support 23 is formed with a partial arc portion having a length of a predetermined angle centered on the magnet holding recess 23c, and a separate arc portion formed with a length of a predetermined angle centering on the balance holding recess 23d. It may be formed separately from the partial circular arc portion and fixed to the bobbin 6 respectively.
  • the magnetic sensor 22 that constitutes the detection section 20 is provided in the space inside the bobbin 6.
  • a base 27 is adhered and fixed to the front end surface 14a of the center yoke 14 .
  • the base 27 is block-shaped and made of a non-magnetic material such as synthetic resin.
  • a wiring board 28 is fixed to the front surface of the base 27 , and the magnetic sensor 22 is mounted on the front surface of the wiring board 28 .
  • the wiring board 28 constitutes a part of a base, and these bases allow the magnetic sensor 22 to be arranged forwardly away from the front end face 14a of the center yoke 14 and at a position close to the movable magnet 21.
  • a wiring cable 25 that conducts to the magnetic sensor 22 is connected to the wiring board 28 .
  • the distribution cable 25 passes through the hole formed in the center of the base 27 and the hole 15 of the center yoke 14 and is led out to the rear outside of the magnetic circuit section 10 .
  • FIG. 1 and 2 show cross sections of the speaker 1 taken along a plane parallel to the XZ plane including the central axis O.
  • FIG. The center of the movable magnet 21 and the center of the magnetic sensor 22 are located within the same cross section including the central axis O.
  • Leakage magnetic flux appearing in front of the magnetic circuit section 10 of the driving magnetic flux F1 circulating inside the magnetic circuit section 10 includes a component acting on the magnetic sensor 22 in the radial direction (X direction).
  • the magnetized end surfaces 21a and 21b of the movable magnet 21 are oriented in the tangential direction of the bobbin 6 (the direction parallel to the Y direction).
  • the movable magnetic flux component F2 means a component of the magnetic flux generated by the movable magnet 21 that acts substantially in the tangential direction (direction parallel to the Y direction) of the bobbin 6 .
  • the magnetic sensor 22 can detect changes in the orientation of the magnetic field, which is a vector quantity, on a plane (a plane parallel to the XY plane) that is perpendicular to the central axis O and passes through the center of the magnetic sensor 22 .
  • the leakage magnetic flux of the driving magnetic flux F1 generated in the magnetic circuit section 10 acts on the magnetic sensor 22 in the radial direction (X direction).
  • H1 denotes a magnetic field which is a vector quantity acting on the magnetic sensor 22 in the X direction based on the leakage magnetic flux of the driving magnetic flux F1.
  • a movable magnetic flux component F2 generated by the movable magnet 21 acts on the magnetic sensor 22 in the Y direction.
  • the magnetic field H2 is a vector quantity acting on the magnetic sensor 22 in the Y direction based on the movable magnetic flux component F2. From the magnetic sensor 22, it is possible to obtain a detection output corresponding to a change in the direction of the detection magnetic field Hd, which is a composite vector of the magnetic fields H1 and H2. Since the relative positions of the magnetic sensor 22 and the magnetic circuit section 10 do not change, the strength of the magnetic field H1 acting on the magnetic sensor 22 does not substantially change. On the other hand, since the distance between the movable magnet 21 and the magnetic sensor 22 changes with the vibration of the movable portion in the front-rear direction (Z1-Z2 direction), the strength of the magnetic field H2 detected by the magnetic sensor 22 changes. Therefore, the direction (the angle in the plane perpendicular to the central axis O) ⁇ of the detected magnetic field Hd, which is the combined vector, changes according to the vibration of the movable portion.
  • the magnetic sensor 22 has at least one magnetoresistive element.
  • a magnetoresistive element is a GMR element or a TMR element having a fixed magnetic layer and a free magnetic layer.
  • the direction of magnetization of the fixed magnetic layer is fixed, the direction of the magnetic field of the free magnetic layer follows the change in the direction of the detection magnetic field Hd, and the change of the relative angle between the fixed magnetic field of the fixed magnetic layer and the magnetization of the free magnetic layer corresponds to
  • the electrical resistance changes as A change in the vector angle ⁇ of the detection magnetic field Hd can be detected according to the change in the electric resistance value.
  • the change in the direction ⁇ of the detection magnetic field Hd can also be detected by arranging two Hall elements with their detection directions intersecting, preferably orthogonal, in a plane perpendicular to the central axis O. It is possible to In this case, one Hall element detects the strength of the magnetic field H1 and the other Hall element detects the strength of the magnetic field H2, thereby obtaining a detection output corresponding to the change in the direction of the vector of the detected magnetic field Hd. can be done.
  • a driving current is applied to the voice coil 7 based on the audio signal output from the audio amplifier. Since the driving magnetic flux F1 emitted from the magnetic circuit section 10 crosses the voice coil 7, the vibrating section including the bobbin 6 and the diaphragm 3 moves forward and backward due to the electromagnetic force excited by the driving magnetic flux F1 and the driving current. By vibrating, sound pressure is generated according to the frequency of the drive current, and sound is emitted forward.
  • the controller connected to the speaker 1 performs feedback control based on the detection output from the magnetic sensor 22 .
  • the control section can know the longitudinal position of the vibrating section including the diaphragm 3 and its change.
  • a deviation amount is calculated, and when the deviation amount exceeds a threshold value, a correction signal (offset signal) for correcting the deviation amount is generated.
  • the correction signal is superimposed on the driving signal (voice current) applied to the voice coil 7, and this feedback control corrects distortion and sound deviation of the sound produced by the speaker 1, and furthermore, the diaphragm 3 moves forward and backward. Vibration can be prevented.
  • the magnetic sensor 22 detects an angular change in the detection magnetic field Hd, which is a combined vector quantity of both the leakage magnetic flux of the driving magnetic flux F1 generated by the magnetic circuit section 10 and the movable magnetic flux component F2 generated by the movable magnet 21. ing. That is, the magnetic sensor 22 obtains a detection output using the detection component of the leakage magnetic flux of the driving magnetic flux F1 from the magnetic circuit section 10 . Therefore, the leakage magnetic flux of the driving magnetic flux F1 does not interfere with the detection of the position of the movable part, and the leakage magnetic flux of the driving magnetic flux F1 does not cause noise, so that highly accurate and highly sensitive feedback control can always be performed. can be done.
  • the speaker 1 shown in FIGS. 1 and 2 can be assembled through the following process.
  • the drive magnet 11 is magnetized in advance, and the opposing yoke 12 and the rear yoke 13 are joined to the magnetized drive magnet 11 to assemble the magnetic circuit section 10 .
  • the driving magnet 11 is formed by magnetizing the ferromagnetic material in a state in which the ferromagnetic material to be the driving magnet 11, the facing yoke 12 and the rear yoke 13 are joined.
  • the ferromagnetic material is joined to the opposing yoke 12 and the rear yoke 13, and the opposing yoke 12 is joined to the frame 2 to assemble the driving support body, and then the ferromagnetic material is magnetized to form the driving magnet 11.
  • the movable magnet 21 is magnetized independently and then fixed to the magnet support 23, or alternatively, the ferromagnetic material to be the movable magnet 21 is fixed to the magnet support 23, and then the ferromagnetic material is magnetized. A movable magnet 21 is formed. In these magnetization processes, the driving magnet 11 and the movable magnet 21 are magnetized in separate processes, so that the magnetization process of both magnets does not affect the magnetization state of the other magnet. .
  • the magnetic circuit section 10 and the frame 2 are joined, and the wiring board 28 and the magnetic sensor 22 are assembled to form a driving support section.
  • the bobbin 6 with the voice coil 7 wound thereon is inserted into the magnetic gap G of the magnetic circuit section 10 and positioned. It adheres to the outer peripheral surface of the bobbin 6 .
  • the outer peripheral end 3a of the diaphragm 3 is adhered to the frame 2, and the inner peripheral end 3b is adhered to the outer peripheral surface of the bobbin 6. As shown in FIG.
  • a magnet support 23 to which a movable magnet 21 and a balance mass 24 are fixed is incorporated into the front edge 6a of the bobbin 6 projecting forward from the center of the diaphragm 3. , the bobbin 6 and the magnet support 23 are glued and fixed. After that, the peripheral edge portion 8a of the cap 8 is adhered to the front surface of the central portion of the diaphragm 3 .
  • the magnet support 23 is fixed to the front edge portion 6a of the bobbin 6 that protrudes forward from the diaphragm 3. can be easily positioned and installed.
  • the magnet support 23 is fixed to the bobbin 6 in advance, and the bobbin 6 to which the magnet support 23 is fixed is inserted into the magnetic gap G of the magnetic circuit section 10 using a jig.
  • the damper member 5 and diaphragm 3 may be assembled by inserting and positioning.
  • the movable magnet 21 is positioned on the magnet support 23, and the magnet support 23 is positioned and fixed to the front edge 6a of the bobbin 6.
  • the relative position with respect to the magnetic sensor 22 can be determined without variation. Therefore, the direction and intensity of the movable magnetic flux component F2 acting on the magnetic sensor 22 from the movable magnet 21 can be made constant, and it is possible to minimize variations in feedback control for each product.
  • the movable magnet 21 is attached to the front edge portion 6a of the bobbin 6 in front of the damper member 5 (in the Z1 direction). Even if the movable magnet 21 moves largely rearward (in the Z2 direction), the movable magnet 21 does not approach the magnetic circuit section 10 significantly. Therefore, the movable magnet 21 is not magnetically attracted to the opposing yoke 12 of the magnetic circuit section 10, and problems such as a reduction in the magnetized state of the movable magnet 21 are less likely to occur.
  • the magnet support 23 has a shape along the circumferential direction of the bobbin 6 , the bobbin 6 is reinforced by the magnet support 23 , and the bobbin is less likely to deform. becomes less likely to occur. Furthermore, since the balance mass body 24 for balancing the movable magnet 21 is fixed to the magnet support 23, the imbalance of the mass of the movable part can be corrected, and rolling caused by the deviation of the center of gravity when the movable part operates. can be prevented from occurring.
  • FIG. 3 shows the speaker 101 of the second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 shows the speaker 201 of the third embodiment
  • FIG. 8 shows the speaker 301 of the fourth embodiment.
  • the same components as those of the speaker 1 of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • a speaker 101 of the second embodiment shown in FIG. 3 has a phase plug 31 fixed further forward of a base 27 supporting a magnetic sensor 22 .
  • This speaker 101 is not provided with a cap 8, and the magnet support 23 is exposed on the outer circumference of the phase plug 31 when viewed from the front. Further, the inner peripheral surface of the magnet support 23 serves as a positioning portion (positioning surface) 23e for determining the relative position with respect to the phase plug 31. As shown in FIG.
  • a cylindrical positioning jig 35 is installed inside the bobbin 6, as shown in FIG.
  • the positioning portion 23e which is the inner peripheral surface of the magnet support 23, is brought into close contact with the outer peripheral surface 35a of the positioning jig 35, and the outer peripheral surface 31a of the phase plug 31 is brought into close contact with the inner peripheral surface 35b of the positioning jig 35 to support the magnet.
  • the body 23 and the phase plug 31 are assembled. In this process, the centers of the bobbin 6 and the phase plug 31 can be aligned. can be formed. Therefore, when the bobbin 6 vibrates back and forth during the sound generating operation, the phase plug 31 and the bobbin 6 are less likely to come into contact with each other.
  • the magnet support 123 is provided on the outer peripheral surface of the bobbin 6 at an intermediate portion in the front-rear direction (Z1-Z2 direction). As shown in FIG. 9, the magnet support 123 is formed by being separated into two. Each of the two separated magnet supports 123 is made of a non-magnetic material such as a synthetic resin material, and has a positioning projection 123a integrally formed on its inner peripheral surface. A positioning hole 6e is opened in the bobbin 6 at a position corresponding to the positioning protrusion 123a. A positioning structure for positioning the bobbin 6 and the magnet support 123 is configured by the positioning protrusion 123a and the positioning hole 6e.
  • each of the positioning projections 123a is inserted into the positioning hole 6e, the two separated magnet support bodies 123 are adhered to the outer peripheral surface of the bobbin 6, and the two magnet support bodies 123 are joined by adhesion or the like.
  • the magnet support 123 has a ring shape extending over the entire circumference of the bobbin 6 .
  • the magnet supports 123 may be adhered to the outer peripheral surface of the bobbin 6 in a discontinuous state spaced apart in the circumferential direction.
  • the magnet support 123 is formed with a magnet holding recess 123c, and the movable magnet 21 is positioned and fixed inside the magnet holding recess 123c. Further, it is preferable that the magnet support 123 is formed with a balance holding recess so that the balance mass 24 is positioned and fixed.
  • FIG. 7 shows the joint portion (i) between the bobbin 6 and the magnet support 123 and the joint portion (i) between the bobbin 6 and the damper member 5 as an enlarged sectional view.
  • a tapered surface 123b is formed in front of the inner peripheral surface of the magnet support 123, and a gap portion 42 is formed between the outer peripheral surface of the bobbin 6 and the tapered surface 123b so that the gap gradually widens toward the front. ing.
  • the inner peripheral portion 5b of the damper member 5 and the outer peripheral surface of the bobbin 6 are bonded with an adhesive 41. As shown in FIG.
  • the magnet support 123 is located immediately behind the joint (i), and a part of the inner peripheral portion 5b of the damper member 5 is inside the gap 42 between the bobbin 6 and the magnet support 123. positioned. Positioning a part of the inner peripheral portion 5b within the gap portion 42 allows the inner peripheral portion 5b of the damper member 5 to be positioned rearward (Z2 direction). The portion 5b and the bobbin 6 can be glued together.
  • a base 26 made of a non-magnetic material is fixed to the frame 2 in a region outside the bobbin 6.
  • a wiring board 28 is fixed, and the magnetic sensor 22 is mounted on its front surface.
  • the magnetic field detection function of the magnetic sensor 22 in this speaker 201 is the same as that of the speaker 1 of the first embodiment shown in FIG.
  • the ring-shaped magnet support 123 reinforces the intermediate portion of the bobbin 6 in the front-rear direction. easy to maintain. Further, since the joint (i) between the bobbin 6 and the damper member 5 is reinforced or protected by the magnet support 123, the joint (i) is less likely to be damaged. Since the movable magnet 21 is held by the magnet support 123, even if the magnet support 123 hits the magnetic circuit section 10 when the bobbin 6 moves greatly backward (in the Z2 direction), the movable magnet 21 does not directly move. does not hit the magnetic circuit unit 10 at any time.
  • the ring-shaped magnet support 123 is attached in front of the damper member 5 and just behind the junction (ii) between the bobbin 6 and the diaphragm 3. ing.
  • the outer peripheral surface of the bobbin 6 and the inner peripheral end 3b of the diaphragm 3 are fixed with an adhesive 43.
  • a gap 44 is formed between the tapered surface 123 b of the magnet support 123 and the outer peripheral surface of the bobbin 6 .
  • a part of the inner peripheral end 3b of the diaphragm 3 is positioned inside the gap 44, and the joint (ii) is protected by the magnet support 123.
  • the diaphragm 3 can be positioned rearward (in the Z2 direction).
  • the speaker 301 has the same structure as the speaker 201 of the third embodiment shown in FIG. 6 except for the mounting position of the magnet support 123 .
  • the magnet support 123 is positioned forward of the damper member 5, even if the bobbin 6 is greatly moved backward, the movable magnet 21 is magnetically attracted to the magnetic circuit section 10 and the movable magnet 21 is not moved.
  • the magnetized state does not change, and problems such as the movable magnet 21 colliding with the magnetic circuit section 10 and being damaged are less likely to occur.

Abstract

【課題】　振動板を含む可動部の移動状態を検知してフィードバック制御することができるスピーカを提供する。 【解決手段】　振動部に振動板３とボビン６が含まれており、ボビン６にボイスコイル７が固定されている。検知部２０は可動磁石２１と磁気センサ２２を有している。ボビン６の前縁部にリング状の磁石支持体２３が固定され、磁石支持体２３に可動磁石２１が位置決めされて固定されている。磁気センサ２２は駆動支持部に固定されている。可動磁石２１が磁石支持体２３を介してボビン６に固定されているため、可動磁石２１の組み付け作業と位置決めが容易である。

Description

スピーカ
　本発明は、振動板とボビンを有する振動部の動作を磁気センサで検知することができるスピーカに関する。
　音響装置における従来のスピーカは、アンプから出力されるオーディオ信号をそのまま受け入れて音圧を再生する処理を行うだけであり、スピーカ自らがオーディオ信号に合わせた制御動作を行っていなかった。そのため、発音に歪が発生しやすく、音質のばらつきが生じやすかった。さらには、振動板の振幅が過大になったときに、振動板やダンパーなどが破損することもあった。
　上記の問題を解決するために、特許文献１には、磁気センサによって振動板の動きを検知してフィードバック制御を行うスピーカシステムが記載されている。
　このスピーカシステムは、磁気回路部を構成するプレートのボイスコイルとの対向部に磁気センサであるホール素子が支持され、磁気回路部のギャップ内の有効磁束密度がホール素子により検出され、その検出信号が増幅されてパワーアンプにフィードバックされる。パワーアンプからボイスコイルに駆動電流が与えられボイスコイルとともにボビンが振動すると、ギャップ内の有効磁束密度が、ボイスコイルに流れる電流およびボイスコイルに生じる逆起電力によって変化する。この有効磁束密度の変化をホール素子で検知しパワーアンプにフィードバックすることで、ボイスコイルに与えられる駆動電流の歪分が補正される。
特開昭５７－１８４３９７号公報
　特許文献１に記載されたスピーカシステムのフィードバック制御には、検知素子として光学検知素子やコイルなどよりも小型の素子であるホール素子が使用されているため、スピーカの寸法が過大になるのを防止でき、消費電力が増大するのも防止することができる。しかしながら、磁気回路部のギャップの有効磁束密度の変化をホール素子で検出する方式は、ボイスコイルやボビンの動きを直接に検知できないため、音の歪や音質のばらつきなどを高精度に補正することが難しい。
　また、特許文献１のスピーカシステムは、プレートにおけるボイスコイルとの対面部にホール素子を埋め込む構造であるため、ホール素子の取付け構造が複雑であり、組み立て作業も非効率的である。
　本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、可動磁石と磁気センサを用いて振動部の振動を高精度に検知することができ、また可動磁石を可動部に取り付けやすい構造のスピーカを提供することを目的としている。
　本発明は、フレームに支持された振動板と前記振動板とともに振動するボビンおよび前記ボビンに設けられたボイスコイルを有する振動部と、前記ボイスコイルに磁束を与える磁気回路部および前記フレームを有する駆動支持部と、が設けられたスピーカにおいて、
　可動磁石と磁気センサを有する検知部が設けられており、
　円筒形状の前記ボビンに、その円周方向の少なくとも一部に沿って延びる非磁性材料製の磁石支持体が取付けられて、前記可動磁石が前記磁石支持体に固定され、前記磁気センサが前記駆動支持部に固定されていることを特徴とするものである。
　本発明のスピーカは、前記磁石支持体が、前記ボビンの全周に沿って延びるリング形状であることが好ましい。
　本発明のスピーカは、前記磁石支持体に、前記可動磁石を設けることによる質量の偏りを解消するためのバランス質量体が固定されていることが好ましい。
　本発明は、前記磁石支持体が、前記ボビンにおける前記ボイスコイルが設けられているのとは逆側に位置する前縁部に沿って取り付けられているものである。
　前記スピーカでは、前記ボビンで囲まれた領域に、前記磁気回路部に支持されたフェイズプラグが設けられており、
　前記磁石支持体の内周部を、前記フェイズプラグとの相対位置を決める位置決め部として機能させることが可能である。
　または、本発明のスピーカは、前記磁石支持体が、前記ボビンの前後方向の中間部分において、前記ボビンの外周面に固定されているものである。
　例えば、前記フレームと前記ボビンとの間にダンパー部材が設けられており、
　前記磁石支持体は、前記ボビンと前記ダンパー部材との接合部に沿って取り付けられているものである。
　あるいは、前記磁石支持体が、前記ボビンと前記振動板との接合部に沿って取り付けられているものである。
　本発明のスピーカは、前記磁気回路部から前記磁気センサに与えられる磁場の向きと、前記可動磁石から前記磁気センサに与えられる磁場の向きとが交差しており、
　前記磁気センサから、前記２つの磁場の合成ベクトルの向きの変化に基づく検知出力が得られるものが好ましい。
　本発明のスピーカは、振動部の一部であるボビンに設けられた可動磁石からの磁束を、
磁気センサで検知しているため、振動部の動きを直接に検知することができる。そのため、振動部の動作を補正する高精度なフィードバック制御が可能になる。また、磁気センサで、磁気回路部からの漏れ磁束の磁場と可動磁石からの磁場の合成ベクトルの向きの変化に基づく検知出力を得ることにより、磁気回路部から発生する駆動用磁束の強弱に影響されることなく、振動部の動きを高精度に検知することが可能になる。
　また、円筒形状のボビンに、その円周方向の少なくとも一部に沿って延びる非磁性材料製の磁石支持体を取付け、この磁石支持体に可動磁石を固定することにより、薄い材料で形成されたボビンに、可動磁石を正確に位置決めして固定することが可能になる。
本発明の第１実施形態のスピーカをＸ－Ｚ平面と平行な面で断面した断面斜視図。 前記第１実施形態のスピーカをＸ－Ｚ平面と平行な面で断面した半断面図。 本発明の第２実施形態のスピーカをＸ－Ｚ平面と平行な面で断面した半断面図。 前記第２実施形態のスピーカの組立作業を示す説明図であり、Ｙ－Ｚ平面と平行な面で断面した部分拡大半断面図。 第１実施形態と第２実施形態のスピーカに設けられたボビンと磁石支持体および可動磁石を示すものであり、（Ａ）は上方から見た分解斜視図、（Ｂ）は下方から見た分解斜視図。 本発明の第３実施形態のスピーカをＸ－Ｚ平面と平行な面で断面した半断面図。 図６の一部を拡大した一部拡大断面図。 本発明の第４実施形態のスピーカをＸ－Ｚ平面と平行な面で断面した一部拡大断面図。 第３実施形態と第４実施形態のスピーカに設けられたボビンと磁石支持体および可動磁石を、上方から見た分解斜視図。
　図１と図２に示される本発明の第１実施形態のスピーカ１はＺ１―Ｚ２方向が前後方向であり、Ｚ１方向が前方で発音方向、Ｚ２方向が後方である。図１と図２には、前後方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に延びる中心軸Ｏが示されている。スピーカ１の主要部は、中心軸Ｏを中心とするほぼ回転対称な構造である。図１には、中心軸Ｏと直交する平面において互いに直交するＸ軸とＹ軸が示されている。Ｘ軸は、磁気回路部１０で形成される駆動用磁束Ｆ１のうち磁気センサ２２で検知しようとする磁場Ｈ１の向きに一致している。Ｙ軸は、可動磁石２１で形成される可動磁束成分Ｆ２のうち磁気センサ２２で検知しようとする磁場Ｈ２の向きに一致している。
　図１と図２に示されるスピーカ１はフレーム２を有している。フレーム２は、非磁性材料または磁性材料で形成されており、前方（Ｚ１方向）に向けて直径が徐々に広がるテーパ形状である。フレーム２の後方（Ｚ２方向）に磁気回路部１０が接着やねじ止めなどの手段で固定されている。フレーム２と磁気回路部１０とで駆動支持部が構成されている。
　磁気回路部１０は、中心軸Ｏを中心とするリング状の駆動用磁石１１と、駆動用磁石１１の前方に接合されたリング状の対向ヨーク１２と、駆動用磁石１１の後方に接合された後方ヨーク１３を有している。後方ヨーク１３にはセンターヨーク１４が一体に形成されている。センターヨーク１４は、駆動用磁石１１と対向ヨーク１２の内側に位置し、後方ヨーク１３から前方（Ｚ１方向）に隆起して形成されている。なお、センターヨーク１４が後方ヨーク１３と別体に形成され、後方ヨーク１３とセンターヨーク１４とが接合されていてもよい。センターヨーク１４には、前後方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に向けて貫通する穴１５が形成されている。対向ヨーク１２と後方ヨーク１３およびセンターヨーク１４は磁性材料、すなわち磁性金属材料で形成されている。
　センターヨーク１４は円柱状であり、その外周面と、対向ヨーク１２の内周面との間に、中心軸Ｏを中心とする円周に沿って磁気ギャップＧが形成されている。磁気回路部１０では、駆動用磁石１１から発せられた駆動用磁束Ｆ１が、対向ヨーク１２から磁気ギャップＧを横断してセンターヨーク１４と後方ヨーク１３を周回する。
　フレーム２の前方部分の内側に振動板３が設けられている。振動板３は円錐状のいわゆるコーン形状である。フレーム２の前端周囲部２ａと振動板３の外周端３ａは、弾性変形可能なエッジ部材４を介して接合されている。エッジ部材４と前端周囲部２ａおよびエッジ部材４と外周端３ａとは接着剤で固定されている。フレーム２の中腹部の内面に内周固定部２ｂが形成されており、断面がコルゲート形状の弾性変形可能なダンパー部材５の外周部５ａが内周固定部２ｂに接着剤により固定されている。
　フレーム２の内部にボビン６が設けられている。ボビン６は、中心軸Ｏを中心とする円筒形状である。振動板３の内周端３ｂはボビン６の外周面に接着剤で固定されており、ダンパー部材５の内周部５ｂも接着剤によってボビン６の外周面に固定されている。振動板３の中心部には前方に向けて隆起するドーム形状のキャップ８が設けられている。キャップ８は、ボビン６の前方の開口部を覆っており、キャップ８の周縁部８ａが振動板３の前面に接着剤を介して固定されている。
　ボビン６の後方（Ｚ２方向）に向く後端部６ｂ（図５（Ｂ）参照）では、その外周面にボイスコイル７が設けられている。ボイスコイル７を構成する被覆導線は、ボビン６の外周面において所定のターン数で巻かれている。ボイスコイル７は、磁気回路部１０の磁気ギャップＧ内に位置している。磁気回路部１０とボイスコイル７とで、磁気駆動部が構成されている。
　振動板３とボビン６は、エッジ部材４とダンパー部材５の弾性変形により、フレーム２に対して（駆動支持部に対して）前後方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に振動自在に支持されている。振動板３とキャップ８およびボビン６とボイスコイル７が、フレーム２を含む駆動支持部に対して前後方向に振動する振動部を構成している。
　スピーカ１には、可動部の振動を検知する検知部（振動検知部）２０が設けられている。検知部２０は、可動部に設けられた可動磁石２１と、駆動支持部に設けられた磁気センサ２２とで構成されている。可動磁石２１は、磁石支持体２３に固定されている。図５（Ａ）（Ｂ）に、ボビン６と磁石支持体２３および可動磁石２１が分離して示されている。磁石支持体２３は３６０度の角度範囲で途切れなく連続するリング形状であり、合成樹脂材料などの非磁性材料で形成されている。磁石支持体２３は、ボビン６の前方（Ｚ１方向）に向く前縁部６ａに取り付けられている。すなわち、磁石支持体２３は、ボビン６においてボイスコイル７が設けられている後端部６ｂとは逆側の前縁部６ａに取り付けられている。
　ボビン６の前縁部６ａには、円周方向に向けて等間隔を空けた複数か所に位置決め凹部６ｃが形成されている。図５（Ｂ）に示されるように、リング形状の磁石支持体２３の後面には、部分円弧形状に形成された溝部２３ａと、溝部２３ａの間欠部である位置決め凸部２３ｂとが設けられている。溝部２３ａと位置決め凸部２３ｂは、円周方向に交互に形成されている。前縁部６ａが溝部２３ａの内部に挿入され、位置決め凸部２３ｂが位置決め凹部６ｃに挿入されて、ボビン６と磁石支持体２３とが接着剤で固定される。ボビン６の前縁部６ａと磁石支持体２３の溝部２３ａとで第１の凹凸嵌合部が構成され、磁石支持体２３の位置決め凸部２３ｂとボビン６の位置決め凹部６ｃとで第２の凹凸嵌合部が構成され、これら凹凸嵌合部が位置決め構造として機能している。この位置決め構造によって、磁石支持体２３とボビン６とが半径方向へ相対的に動くことなく位置決めされ、前後方向に相対的に動くことなく位置決めされ、さらに円周方向へ相対的に動くことなく位置決めされる。
　図５（Ａ）に示されるように、磁石支持体２３の前面には磁石保持凹部２３ｃが形成されている。磁石保持凹部２３ｃは、前方と半径方向外側に向けて解放された凹部である。磁石保持凹部２３ｃの内部に可動磁石２１が保持され接着剤で固定されている。磁石支持体２３の前面には、少なくとも１か所にバランス保持凹部２３ｄが形成されている。このバランス保持凹部２３ｄの内部にバランス質量体２４が保持され接着剤で固定されている。バランス質量体２４は、図１に現れている。バランス質量体２４は、ボビン６上において、可動磁石２１を設けることによる質量の偏りを解消するものであり、磁石支持体２３の少なくとも１か所に設けられる。バランス質量体２４は、中心軸Ｏを中心として、可動磁石２１と１８０度の角度を空けた位置に設けることが好ましい。また、図５に示されるように、バランス質量体２４は、中心軸Ｏを中心として、可動磁石２１と９０度の角度を空けて３か所に設けることがさらに好ましい。バランス質量体２４は、金属製または合成樹脂製などであり、個々のバランス質量体２４は、可動磁石２１と同じ質量または同等の質量を有することが好ましい。なお、バランス保持凹部２３ｄを設けることなく、インサート成形法などによって、バランス質量体２４を磁石支持体２３と一体に形成することも可能である。
　図５に示される実施形態では、磁石支持体２３が３６０度の範囲で連続するリング形状であるが、磁石支持体２３が、ボビン６の円周方向の少なくとも一部に沿って延びる形状であってもよい。例えば、磁石支持体２３が、磁石保持凹部２３ｃを中心とする所定角度の長さに形成された部分円弧部と、これとは別にバランス保持凹部２３ｄを中心とする所定角度の長さに形成された部分円弧部とに分離されて形成され、それぞれがボビン６に固定されていてもよい。
　図１と図２に示されるように、検知部２０を構成する磁気センサ２２は、ボビン６の内側の空間内に設けられている。センターヨーク１４の前端面１４ａに基台２７が接着されて固定されている。基台２７は、合成樹脂などの非磁性材料で形成されたブロック形状である。この基台２７の前面に配線基板２８が固定されており、配線基板２８の前面に磁気センサ２２が実装されている。配線基板２８は基台の一部を構成しており、これら基台によって、磁気センサ２２が、センターヨーク１４の前端面１４ａから前方に離れた位置で、且つ可動磁石２１に接近する位置に配置されている。配線基板２８には、磁気センサ２２に導通する配線ケーブル２５が接続されている。配線ケーブル２５は、基台２７の中心部に形成された穴およびセンターヨーク１４の穴１５の内部を通過して、磁気回路部１０の後方の外部に引き出されている。
　図１と図２は、スピーカ１を、中心軸Ｏを含むＸ－Ｚ平面と平行な切断面で切断した断面を示している。可動磁石２１の中心と磁気センサ２２の中心は、中心軸Ｏを含む同じ断面内に位置している。磁気回路部１０の内部を周回する駆動用磁束Ｆ１のうちの磁気回路部１０の前方に現れる漏れ磁束は、磁気センサ２２に対し半径方向（Ｘ方向）に作用する成分を含む。図５に示されるように、可動磁石２１は、着磁された端面２１ａ，２１ｂが、ボビン６の接線方向（Ｙ方向と平行な方向）に向けられている。端面２１ａがＮ極で端面２１ｂがＳ極に着磁されているとすると、可動磁石２１の後方（Ｚ２方向）には、図５（Ａ）（Ｂ）において矢印で示す可動磁束成分Ｆ２が作用している。可動磁束成分Ｆ２は、可動磁石２１で生成される磁束のうちのボビン６のほぼ接線方向（Ｙ方向と平行な方向）に向けて作用する成分を意味している。
　磁気センサ２２は、中心軸Ｏと直交し磁気センサ２２の中心を通る平面（Ｘ－Ｙ平面と平行な平面）において、ベクトル量である磁場の向きの変化を検知できる。磁気回路部１０で生成される駆動用磁束Ｆ１の漏れ磁束は、磁気センサ２２に対して半径方向（Ｘ方向）に作用する。図１には、駆動用磁束Ｆ１の漏れ磁束に基づいて磁気センサ２２にＸ方向へ作用するベクトル量である磁場がＨ１で示されている。可動磁石２１で生成される可動磁束成分Ｆ２は、磁気センサ２２にＹ方向に作用する。図１には、可動磁束成分Ｆ２に基づいて磁気センサ２２にＹ方向へ作用するベクトル量である磁場がＨ２で示されている。磁気センサ２２からは、磁場Ｈ１と磁場Ｈ２との合成ベクトルである検知磁場Ｈｄの向きの変化に応じた検知出力を得ることができる。磁気センサ２２と磁気回路部１０の相対位置は変化しないため、磁気センサ２２に作用する磁場Ｈ１の強さは実質的に変化しない。これに対し、可動部の前後方向（Ｚ１－Ｚ２方向）の振動に伴って可動磁石２１と磁気センサ２２の距離が変化するため、磁気センサ２２で検知される磁場Ｈ２の強さは変化する。そのため、合成ベクトルである検知磁場Ｈｄの向き（中心軸Ｏと直交する平面内での角度）θは、可動部の振動に応じて変化する。
　磁気センサ２２は、少なくとも１つの磁気抵抗効果素子を有している。磁気抵抗効果素子は、固定磁性層とフリー磁性層を有するＧＭＲ素子またはＴＭＲ素子である。固定磁性層の磁化の向きが固定され、フリー磁性層の磁場の向きが検知磁場Ｈｄの向きの変化に追従し、固定磁性層の固定磁場とフリー磁性層の磁化との相対角度の変化に応じて電気抵抗値が変化する。この電気抵抗値の変化に応じて、検知磁場Ｈｄのベクトルの角度θの変化を検知することができる。または、磁気センサ２２として、２個のホール素子を、中心軸Ｏと直交する平面内で検知方向を交差させ、好ましくは直交させて配置することによっても、検知磁場Ｈｄの向きθの変化を検知することが可能である。この場合、一方のホール素子で磁場Ｈ１の強さを検知し、他方のホール素子で磁場Ｈ２の強さを検知することで、検知磁場Ｈｄのベクトルの向きの変化に応じた検知出力を得ることができる。
　次に、スピーカ１の発音動作を説明する。
　発音動作では、オーディオアンプから出力されたオーディオ信号に基づいてボイスコイル７に駆動電流が与えられる。磁気回路部１０から発せられる駆動用磁束Ｆ１がボイスコイル７を横断するため、駆動用磁束Ｆ１と駆動電流とで励起される電磁力により、ボビン６と振動板３を含む振動部が前後方向に振動して、駆動電流の周波数に応じた音圧が発生し、前方に向けて音が発せられる。
　スピーカ１に接続された制御部では、磁気センサ２２からの検知出力に基づいてフィードバック制御が行われる。磁気センサ２２から検知磁場Ｈｄの平面内での角度θの変化に基づく検知出力を得ることにより、制御部では、振動板３を含む振動部の前後方向の位置およびその変化を知ることができる。例えば、制御部では、オーディオ信号の印加により想定される振動部の前後方向の理想的な位置およびその変化と、磁気センサ２２の検知出力から判定される振動部の実際の位置およびその変化とのずれ量が演算され、ずれ量がしきい値を超えたら、ずれ量を補正する補正信号(オフセット信号)が生成される。ボイスコイル７に与えられる駆動信号（ボイス電流）に前記補正信号が重畳され、このフィードバック制御により、スピーカ１による発音の歪みや音ずれなどが補正され、さらには、振動板３が前後方向に過振動するのを防止することができる。
　磁気センサ２２は、磁気回路部１０で生成される駆動用磁束Ｆ１の漏れ磁束と、可動磁石２１で生成される可動磁束成分Ｆ２の双方の合成ベクトル量である検知磁場Ｈｄの角度変化を検知している。すなわち磁気センサ２２は、磁気回路部１０からの駆動用磁束Ｆ１の漏れ磁束の検知成分を利用して検知出力を得ている。そのため、駆動用磁束Ｆ１の漏れ磁束が可動部の位置検知の妨げにならず、駆動用磁束Ｆ１の漏れ磁束がノイズの原因となることもなく、常に高精度で高感度のフィードバック制御を行なうことができる。
　図１と図２に示されるスピーカ１は以下の行程で組み立てることができる。駆動用磁石１１は予め着磁しておき、着磁後の駆動用磁石１１に対向ヨーク１２と後方ヨーク１３を接合して磁気回路部１０を組み立てる。または、駆動用磁石１１となる強磁性体と対向ヨーク１２と後方ヨーク１３を接合した状態で、強磁性体を着磁して駆動用磁石１１を形成する。あるいは、強磁性体と対向ヨーク１２と後方ヨーク１３を接合し、さらに対向ヨーク１２をフレーム２に接合して駆動支持体を組み立てた後に、強磁性体を着磁して駆動用磁石１１を形成する。一方で、可動磁石２１は単独で着磁してから磁石支持体２３に固定する、あるいは、可動磁石２１となる強磁性体を磁石支持体２３に固定した後に、強磁性体を着磁して可動磁石２１を形成する。これらの着磁行程では、駆動用磁石１１と可動磁石２１とを別々の行程で着磁しているため、双方の磁石の着磁行程が他方の磁石の着磁状態に影響を与えることがない。
　スピーカ１の組立行程では、磁気回路部１０とフレーム２とを接合し、配線基板２８および磁気センサ２２を組み付けて駆動支持部を構成する。治具を用いてボイスコイル７が巻かれたボビン６を磁気回路部１０の磁気ギャップＧ内に挿入して位置決めし、ダンパー部材５の外周部５ａをフレーム２に接着し、内周部５ｂをボビン６の外周面に接着する。さらに、振動板３の外周端３ａをフレーム２に接着し、内周端３ｂをボビン６の外周面に接着する。このスピーカの基本構造が完成した後に、振動板３の中心部から前方に突出しているボビン６の前縁部６ａに、可動磁石２１およびバランス質量体２４が固定された磁石支持体２３を組み込んで、ボビン６と磁石支持体２３とを接着して固定する。その後、キャップ８の周縁部８ａを振動板３の中心部の前面に接着する。この組立行程では、スピーカの基本構造が完成した後に、振動板３よりも前方に突出しているボビン６の前縁部６ａに磁石支持体２３を固定しているため、可動磁石２１を、ボビン６に簡単に位置決めして取り付けることができる。
　また、スピーカ１の組立行程として、予め磁石支持体２３をボビン６に固定しておき、磁石支持体２３が固定されたボビン６を、治具を用いて磁気回路部１０の磁気ギャップＧ内に挿入して位置決めし、ダンパー部材５と振動板３とを組み付けてもよい。
　図１と図２に示されるスピーカ１では、可動磁石２１が磁石支持体２３に位置決めされ、ボビン６の前縁部６ａに磁石支持体２３が位置決めされて固定されているため、可動磁石２１と磁気センサ２２との相対位置をばらつきなく決めることができる。そのため、可動磁石２１から磁気センサ２２に作用する可動磁束成分Ｆ２の向きと強度を一定にでき、製品ごとのフィードバック制御のばらつきを最小に抑えることが可能になる。
　このスピーカ１では、可動磁石２１が、ダンパー部材５よりも前方（Ｚ１方向）でボビン６の前縁部６ａに取り付けられているため、振動部の前後方向の振幅が大きくなって、ボビン６が後方（Ｚ２方向）に向けて大きく移動したとしても、可動磁石２１が磁気回路部１０に大きく接近することがない。そのため、可動磁石２１が磁気回路部１０の対向ヨーク１２に磁気吸着されるようなこともなく、可動磁石２１の着磁状態が低減するなどの問題が生じにくくなる。
　また、磁石支持体２３はボビン６の円周方向に沿う形状であるため、磁石支持体２３によってボビン６が補強され、ボビンが変形しにくくなって、ボビン６およびボイスコイル７の円筒形状の歪みが生じにくくなる。さらに、磁石支持体２３に、可動磁石２１とのバランスをとるバランス質量体２４が固定されているため、可動部の質量の偏りを矯正でき、可動部が動作するときに重心のずれによるローリングなどが発生するのを抑制できる。
　図３に本発明の第２実施形態のスピーカ１０１が示され、図６に第３実施形態のスピーカ２０１が示され、図８に第４実施形態のスピーカ３０１が示されている。これら各実施形態では、図１と図２に示される第１実施形態のスピーカ１と同じ構成部分に同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
　図３に示される第２実施形態のスピーカ１０１は、磁気センサ２２を支持している基台２７のさらに前方にフェイズプラグ３１が固定されている。このスピーカ１０１にはキャップ８が設けられておらず、前方から見たときに、フェイズプラグ３１の外周に磁石支持体２３が露出している。また、磁石支持体２３の内周面は、フェイズプラグ３１との相対位置を決めるための位置決め部（位置決め面）２３ｅとなっている。
　このスピーカ１０１の組立行程では、いずれかの時点で、図４に示されるように、ボビン６の内側に円筒形状の位置決め治具３５が設置される。位置決め治具３５の外周面３５ａに磁石支持体２３の内周面である位置決め部２３ｅを密着させ、位置決め治具３５の内周面３５ｂにフェイズプラグ３１の外周面３１ａを密着させて、磁石支持体２３とフェイズプラグ３１とを組み付ける。この行程で、ボビン６とフェイズプラグ３１の中心を一致させることができ、組立て後は、磁石支持体２３の内周面とフェイズプラグ３１の外周面３１ａとの間に、全周にわたり均一な隙間を形成することができる。したがって、発音動作においてボビン６が前後に振動するときに、フェイズプラグ３１とボビン６とが当たる現象が生じにくくなる。
　図６と図７に示される第３実施形態のスピーカ２０１では、磁石支持体１２３が、ボビン６の外周面において前後方向（Ｚ１－Ｚ２方向）の中間部に設けられている。図９に示されるように、磁石支持体１２３は、２つに分離されて形成されている。２つに分離された磁石支持体１２３のそれぞれは、合成樹脂材料などの非磁性材料で形成されており、内周面には位置決め凸部１２３ａが一体に形成されている。ボビン６には、位置決め凸部１２３ａに対応する位置に位置決め穴６ｅが開口している。位置決め凸部１２３ａと位置決め穴６ｅとで、ボビン６と磁石支持体１２３とを位置決めする位置決め構造が構成されている。それぞれの位置決め凸部１２３ａを位置決め穴６ｅに挿入し、２つに分離された磁石支持体１２３をボビン６の外周面に接着し、２つの磁石支持体１２３を互いに接着するなどして接合することによって、磁石支持体１２３は、ボビン６の全周にわたって延びるリング形状となる。なお、磁石支持体１２３は、周方向に間隔を空けた不連続な状態でボビン６の外周面に接着されてもよい。
　図６と図７および図９に示されるように、磁石支持体１２３に磁石保持凹部１２３ｃが形成されており、可動磁石２１が磁石保持凹部１２３ｃの内部に位置決めされて固定されている。また、磁石支持体１２３に、バランス保持凹部が形成されバランス質量体２４が位置決めされて固定されることが好ましい。
　図７に、ボビン６と磁石支持体１２３との接合部およびボビン６とダンパー部材５との接合部（ｉ）が拡大断面図として示されている。磁石支持体１２３の内周面の前方にテーパ面１２３ｂが形成されており、ボビン６の外周面とテーパ面１２３ｂとの間に、前方に向かって隙間が徐々に広くなる隙間部４２が形成されている。接合部（ｉ）では、ダンパー部材５の内周部５ｂとボビン６の外周面とが接着剤４１によって接着されている。磁石支持体１２３は、接合部（ｉ）のすぐ後方に位置しており、ダンパー部材５の内周部５ｂの一部が、ボビン６と磁石支持体１２３との間の隙間部４２の内部に位置している。内周部５ｂの一部を隙間部４２内に位置させることにより、ダンパー部材５の内周部５ｂの後方（Ｚ２方向）への位置決めを行なうことができ、この位置決めを行った後に、内周部５ｂとボビン６とを接着することができる。
　図６に示されるように、第３実施形態のスピーカ２０１では、ボビン６の外側の領域において、フレーム２に非磁性材料で形成された基台２６が固定されており、基台２６の前面に配線基板２８が固定され、その前面に磁気センサ２２が実装されている。このスピーカ２０１における磁気センサ２２の磁場の検知機能は、図１に示された第１実施形態のスピーカ１などと同じである。
　図６と図７に示される第３実施形態のスピーカ２０１では、リング形状の磁石支持体１２３によってボビン６の前後方向の中間部が補強されているため、ボビン６に歪みが発生しにくく円筒形状を維持しやすい。また、ボビン６とダンパー部材５との接合部（ｉ）が、磁石支持体１２３によって補強されまたは保護された構造であるため、接合部（ｉ）の破損も生じにくい。可動磁石２１は磁石支持体１２３に保持されているため、ボビン６が後方（Ｚ２方向）へ大きく移動したときに、磁石支持体１２３が磁気回路部１０に当たることがあっても可動磁石２１が直接に磁気回路部１０に当たることがない。
　図８に示される第４実施形態のスピーカ３０１では、リング形状の磁石支持体１２３が、ダンパー部材５よりも前方で、ボビン６と振動板３との接合部（ｉｉ）のすぐ後方に取り付けられている。接合部（ｉｉ）では、ボビン６の外周面と振動板３の内周端３ｂとが接着剤４３で固定されている。磁石支持体１２３のテーパ面１２３ｂとボビン６の外周面との間に隙間部４４が形成されている。振動板３の内周端３ｂの一部が隙間部４４の内部に位置しており、磁石支持体１２３によって、接合部（ｉｉ）が保護されている。また、振動板３の内周端３ｂをボビン６に接着する前に、振動板３の後方（Ｚ２方向）への位置決めを行うことができる。
　前記スピーカ３０１は、磁石支持体１２３の取付け位置以外の構造が図６に示される第３実施形態のスピーカ２０１と同じである。スピーカ３０１では、磁石支持体１２３がダンパー部材５よりも前方に位置しているため、ボビン６が後方へ大きく移動したとしても、可動磁石２１が磁気回路部１０に磁気吸引されて可動磁石２１の着磁状態が変化することがなく、また、可動磁石２１が磁気回路部１０に衝突して破損するなどの問題も生じにくくなる。
１，１０１，２０１，３０１　スピーカ
２　フレーム
３　振動板
６　ボビン
７　ボイスコイル
１０　磁気回路部
１１　駆動用磁石
１２　対向ヨーク
１３　後方ヨーク
１４　センターヨーク
２０　検知部
２１　可動磁石
２２　磁気センサ
２３，１２３　磁石支持体
２３ｃ，１２３ｃ　磁石保持凹部
２４　バランス質量体
３１　フェイズプラグ
３５　位置決め治具
Ｆ１　駆動用磁束
Ｆ２　可動磁束成分
Ｈ１，Ｈ２　磁場
Ｈｄ　検知磁場
Ｏ　中心軸

Claims (19)

  1. 　フレームに支持された振動板と前記振動板とともに振動するボビンおよび前記ボビンに設けられたボイスコイルを有する振動部と、前記ボイスコイルに磁束を与える磁気回路部および前記フレームを有する駆動支持部と、が設けられたスピーカにおいて、
    　可動磁石と磁気センサを有する検知部が設けられており、
    　円筒形状の前記ボビンに、その円周方向の少なくとも一部に沿って延びる非磁性材料製の磁石支持体が取付けられて、前記可動磁石が前記磁石支持体に固定され、前記磁気センサが前記駆動支持部に固定されていることを特徴とするスピーカ。
  2. 　前記磁石支持体は、前記ボビンの全周に沿って延びるリング形状である請求項１記載のスピーカ。
  3. 　前記磁石支持体に、前記可動磁石を固定することによる質量の偏りを解消するためのバランス質量体が固定されている請求項１記載のスピーカ。
  4. 　前記磁石支持体は、前記ボビンにおける前記ボイスコイルが設けられているのとは逆側に位置する前縁部に沿って取り付けられている請求項１記載のスピーカ。
  5. 　前記ボビンで囲まれた領域では、前記磁気回路部に支持されたフェイズプラグが設けられており、
    　前記磁石支持体の内周部が、前記フェイズプラグとの相対位置を決める位置決め部として機能する請求項４記載のスピーカ。
  6. 　前記磁石支持体は、前記ボビンの前後方向の中間部分において、前記ボビンの外周面に固定されている請求項１記載のスピーカ。
  7. 　前記フレームと前記ボビンとの間にダンパー部材が設けられており、
    　前記磁石支持体は、前記ボビンと前記ダンパー部材との接合部に沿って取り付けられている請求項６記載のスピーカ。
  8. 　前記磁石支持体は、前記ボビンと前記振動板との接合部に沿って取り付けられている請求項６記載のスピーカ。
  9. 　前記磁石支持体と前記ボビンには、前記ボビンの円周方向への相対的な移動を規制する位置決め構造が設けられている請求項１記載のスピーカ。
  10. 　前記磁気回路部から前記磁気センサに与えられる磁場の向きと、前記可動磁石から前記磁気センサに与えられる磁場の向きとが交差しており、
    　前記磁気センサから、前記２つの磁場の合成ベクトルの向きの変化に基づく検知出力が得られる請求項１ないし９のいずれかに記載のスピーカ。
  11. 　フレームに支持された振動板と前記振動板とともに振動するボビンおよび前記ボビンに設けられたボイスコイルを有する振動部と、前記ボイスコイルに磁束を与える磁気回路部および前記フレームを有する駆動支持部と、が設けられたスピーカにおいて、
    　可動磁石と磁気センサを有する検知部が設けられており、
    　円筒形状の前記ボビンに、その円周方向の少なくとも一部に沿って延びる非磁性材料製の磁石支持体が取付けられて、前記可動磁石が前記磁石支持体に固定され、前記磁気センサが前記駆動支持部に固定されており、
    　前記磁気回路部から前記磁気センサに与えられる磁場の向きと、前記可動磁石から前記磁気センサに与えられる磁場の向きとが交差しており、
    　前記磁気センサから、前記２つの磁場の合成ベクトルの向きの変化に基づく検知出力が得られることを特徴とするスピーカ。
  12. 　前記磁石支持体は、前記ボビンの全周に沿って延びるリング形状である請求項１１記載のスピーカ。
  13. 　前記磁石支持体に、前記可動磁石を固定することによる質量の偏りを解消するためのバランス質量体が固定されている請求項１１記載のスピーカ。
  14. 　前記磁石支持体は、前記ボビンにおける前記ボイスコイルが設けられているのとは逆側に位置する前縁部に沿って取り付けられている請求項１１記載のスピーカ。
  15. 　前記ボビンで囲まれた領域では、前記磁気回路部に支持されたフェイズプラグが設けられており、
    　前記磁石支持体の内周部が、前記フェイズプラグとの相対位置を決める位置決め部として機能する請求項１４記載のスピーカ。
  16. 　前記磁石支持体は、前記ボビンの前後方向の中間部分において、前記ボビンの外周面に固定されている請求項１１記載のスピーカ。
  17. 　前記フレームと前記ボビンとの間にダンパー部材が設けられており、
    　前記磁石支持体は、前記ボビンと前記ダンパー部材との接合部に沿って取り付けられている請求項１６記載のスピーカ。
  18. 　前記磁石支持体は、前記ボビンと前記振動板との接合部に沿って取り付けられている請求項１６記載のスピーカ。
  19. 　前記磁石支持体と前記ボビンには、前記ボビンの円周方向への相対的な移動を規制する位置決め構造が設けられている請求項１１ないし１８のいずれかに記載のスピーカ。
PCT/JP2022/017857 2021-03-25 2022-04-14 スピーカ WO2022203092A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280024238.0A CN117063491A (zh) 2021-03-25 2022-04-14 扬声器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021051732A JP2022149526A (ja) 2021-03-25 2021-03-25 スピーカ
JP2021-051732 2021-03-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022203092A1 true WO2022203092A1 (ja) 2022-09-29

Family

ID=81326851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/017857 WO2022203092A1 (ja) 2021-03-25 2022-04-14 スピーカ

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11805367B2 (ja)
EP (1) EP4262235A1 (ja)
JP (1) JP2022149526A (ja)
CN (1) CN117063491A (ja)
WO (1) WO2022203092A1 (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000308174A (ja) * 1999-04-26 2000-11-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 低音再生スピーカ装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4256923A (en) * 1979-08-17 1981-03-17 Meyers Stanley T Sound reproducing system utilizing motional feedback and integrated magnetic structure
JPS57184397A (en) 1981-05-08 1982-11-13 Hitachi Ltd Feedback speaker system
DE3237262C1 (de) * 1982-10-08 1983-10-27 Michael 4000 Düsseldorf Bolz Lautsprecher mit Membrangegenkopplung
US4821328A (en) * 1986-10-24 1989-04-11 Stanislaw Drozdowski Sound reproducing system with Hall effect motional feedback
US6574346B1 (en) 1999-04-26 2003-06-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Bass reproduction speaker apparatus
JP2022149259A (ja) * 2021-03-25 2022-10-06 アルプスアルパイン株式会社 スピーカ

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000308174A (ja) * 1999-04-26 2000-11-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 低音再生スピーカ装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022149526A (ja) 2022-10-07
US11805367B2 (en) 2023-10-31
US20230164491A1 (en) 2023-05-25
CN117063491A (zh) 2023-11-14
EP4262235A1 (en) 2023-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4145855A1 (en) Speaker
US8135162B2 (en) Multiple magnet loudspeaker
US20220312135A1 (en) Speaker
JPWO2003010998A1 (ja) スピーカー検出コイルの磁気遮断
US7433487B2 (en) Speaker
WO2022203092A1 (ja) スピーカ
WO2022203091A1 (ja) スピーカ
JP2022178131A (ja) スピーカ
JP2006033694A (ja) スピーカーユニット及びその製造方法、並びにスピーカー装置
JP2023064597A (ja) スピーカ
JP2007329639A (ja) スピーカ装置の製造方法、およびスピーカ装置
JP2023135220A (ja) スピーカ
JP2023024020A (ja) スピーカ
US4352176A (en) Electromagnetic pickup cartridge
JP2002027590A (ja) ダイナミックスピーカの磁気回路
US20060093182A1 (en) Speaker
JP2003061190A (ja) スピーカの磁気回路
JP2020161979A (ja) スピーカ装置の製造方法、およびスピーカ装置
JP4620008B2 (ja) ボイスコイルの取り付け方法
JP2022015126A (ja) スピーカ
US8509471B2 (en) Speaker device
JP2020161947A (ja) スピーカ装置
JP2000354295A (ja) スピーカ
JPH08223689A (ja) 磁気駆動装置および磁気駆動装置を用いたスピーカ
JP2006239611A (ja) 扁平型ブラシレス振動モータを備えた電磁音響変換器。

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22775872

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280024238.0

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22775872

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1