JP2023024020A - スピーカ - Google Patents

Abstract

【課題】磁気回路保持部に磁気回路を安定して位置決めして保持することができ、磁気回路保持部に過大な応力が作用するのを防止できるスピーカを提供する。
【解決手段】スピーカ１において、フレームの磁気回路保持部１１の保持凹部１１ａ内に磁気回路３０の外周構造部が保持されている。磁気回路保持部１１に形成された取付け面１５には、押え部４０が固定ねじ１７でねじ止めされ設置されている。押え部４０に弾性変形可能な押え片４２が設けられており、押え片４２によって、磁気回路３０の外周構造部の規制面３２ｄが押圧されている。磁気回路３０が磁気回路保持部１１に安定して保持され、押え片４２が弾性変形することにより、フレーム１０に過大な応力が作用するのを抑制できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、フレームに磁気回路を安定して保持させることができ、磁気回路を保持しているフレームに歪みが生じにくい構造のスピーカに関する。

特許文献１に、スピーカに関する発明が記載されている。このスピーカは、ボトムチャンバーとフレームとを有している。磁気回路がボトムチャンバーに保持され、振動板とダンパとがフレームに支持されている。磁気回路は、内周側がマグネットで外周側がヨークであり、マグネットの外周面とヨークの内周面との間で、前後に２か所の磁気ギャップが形成されている。振動板に固定されたコイルボビンに２つのボイスコイルが巻かれており、ボイスコイルがそれぞれの磁気ギャップ内に位置している。

フレームに底部が形成されて、この底部がボトムチャンバーの前端面に取付ねじで固定されている。フレームの底部の内径は、ボトムチャンバーに保持されているヨークの外径よりもわずかに小さく形成されており、底部の内径部でヨークの前端面が前方から押えられている。磁気回路を構成するマグネットはその磁力によりボトムチャンバーに吸着されて固定されているが、ヨークは、その前端面がフレームの底部の内径部で押さえられることで、ボトムチャンバー内でスラスト方向に位置規制されて保持されている。

特開平９－２１５０９０号公報

特許文献１に記載されたスピーカでは、ボトムチャンバーの寸法公差と、フレームの寸法公差とにより、フレームの底部が固定されているボトムチャンバーの前端面とヨークの前端面とを、スラスト方向で一致させることが難しく、ボトムチャンバーの前端面とヨークの前端面との間で、段差が生じるのを避けることができない。

ボトムチャンバーの前端面がヨークの前端面よりも後退していると、底部の内径部がヨークの前端面に当接しているために、底部とボトムチャンバーの前端面との間に隙間が発生することになり、取付ねじによって、フレームとボトムチャンバーとを安定して連結することができない。また、取付ねじの締付け力によってフレームに歪みが与えられやすく、フレームが変形し、さらには破損する恐れがある。またフレームの歪みにより、フレームに支持されている振動板の振動特性に悪影響を与えるおそれもある。逆に、ヨークの前端面がボトムチャンバーの前端面よりも後退していると、磁気回路をスラスト方向に安定して規制することができず、外部振動が作用したときに磁気回路の位置がずれる可能性がある。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、フレームに磁気回路を安定して保持させることができ、またフレームの取付け面と磁気回路の前端面との間に段差が形成されたとしても、フレームに大きな応力が作用するのを防止しやすい構造のスピーカを提供することを目的としている。

本発明は、フレームと、前記フレームに振動自在に支持された振動体と、前記振動体に振動力を与えるコイルと、前記振動体の後方に位置して前記コイルに磁界を与える磁気回路と、が設けられたスピーカにおいて、
前記フレームに設けられた磁気回路保持部に前記磁気回路が保持され、前記磁気回路に、前方に向く規制面が設けられており、
前記磁気回路保持部に、前記規制面に当接する押え片が設けられ、前記押え片と前記規制面との当接部が、間隔を空けて複数箇所に設けられていることを特徴とするものである。

本発明のスピーカは、前記磁気回路が、前記磁気回路保持部の内部に後方へ向けて挿入されて固定されているものである。

本発明のスピーカは、前記磁気回路保持部に前方に向く取付け面が形成され、前記取付け面に押え部がねじ止めされて、前記押え部に前記押え片が一体に形成されており、
前記磁気回路の中心から延びる共通の半径線上に、前記押え片とねじ止め部とが位置しないように、前記押え片と前記ねじ止め部とが配置されていることが好ましい。

本発明のスピーカは、前記押え部が前記フレームとは別体に設けられているものである。

あるいは、本発明のスピーカは、前記押え部が前記フレームと一体に設けられているものである。

本発明のスピーカは、前記振動体を支持するダンパーの外周部が固定されるダンパー支持部材が、前記フレームと別体に設けられており、
前記押え部が、前記取付け面と前記ダンパー支持部材との間に挟まれている。

または、本発明のスピーカは、前記振動体を支持するダンパーの外周部が固定されるダンパー支持部材が、前記フレームと別体に設けられており、
前記押え部が、前記ダンパー支持部材と一体に形成されている。

また、本発明のスピーカは、前記フレームが、前記振動体を支持する振動体支持部材と、前記磁気回路保持部を有する磁気回路保持部材とを有しており、
前記押え部が、前記振動体支持部材と一体に形成されている。

あるいは、本発明のスピーカは、前記フレームが、前記振動体を支持する振動体支持部材と、前記磁気回路を保持する磁気回路保持部材とを有しており、
前記押え部が、前記取付け面と前記振動体支持部材との間に挟まれている。

本発明のスピーカは、フレームの後方に位置する磁気回路保持部に磁気回路が保持された状態で、磁気回路の規制面が押え片で押さえられている。そのため、フレームで磁気回路を安定して保持することが可能である。また、押え片と規制面との当接部が間隔を空けて複数箇所に設けられているため、磁気回路の規制面と磁気回路保持部の取付け面とに段差が形成されていたとしても、押え片の変形により、フレームに大きな応力が作用するのを防止できるようになる。

本発明の第１実施形態のスピーカを、中心軸を含む切断面で断面した半断面斜視図、 前記第１実施形態のスピーカのＩＩ－ＩＩ部分の部分断面図、 前記第１実施形態のスピーカのＩＩＩ－ＩＩＩ部分の部分断面図、 前記第１実施形態のスピーカのフレームと磁気回路とダンパー支持部材および押え部を示す分解斜視図、 本発明の第２実施形態のスピーカを示すものであり、図２に対応する部分断面図、 本発明の第２実施形態のスピーカを示すものであり、図３に対応する部分断面図、 前記第２実施形態のスピーカのフレームと磁気回路およびダンパー支持部材と押え部を示す分解斜視図、 本発明の第３実施形態のスピーカが中心軸を含む切断面で切断された半断面図、 前記第３実施形態のスピーカにおいて、押え部と一体化された振動体支持部材を示す斜視図、

図１ないし図３に示される本発明の第１実施形態のスピーカ１は、Ｚ１―Ｚ２方向が前後方向であり、Ｚ１方向が前方でＺ２方向が後方である。スピーカ１は、Ｚ１方向が発音方向として使用されることもあるし、Ｚ２方向が発音方向として使用されることもある。図１には、前後方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に延びる中心軸Ｏが示されている。スピーカ１の主要部は、中心軸Ｏを中心とするほぼ回転対称な構造である。図１には、中心軸Ｏと直交する平面において互いに直交するＸ軸とＹ軸が示されている。Ｘ－Ｙ平面は、中心軸Ｏと直交する平面である。

図１と図４に示されるように、スピーカ１の支持構造体は、フレーム１０とダンパー支持部材２０とで構成されている。フレーム１０およびダンパー支持部材２０は磁性金属または非磁性金属で形成され、あるいは合成樹脂材料で形成されている。図４に示されるように、フレーム１０は、後方（Ｚ２方向）に位置する磁気回路保持部１１と、前方（Ｚ１方向）に位置する振動体支持部１２、および磁気回路保持部１１と振動体支持部１２を連結する連結リブ１３が一体に形成されている。実施形態のスピーカ１は車載用であり、図１に示されるように、フレーム１０の磁気回路保持部１１の外側は外装ケース（化粧ケース）３で覆われている。

フレーム１０の磁気回路保持部１１には、後方（Ｚ２方向）に向けて窪む保持凹部１１ａが形成されており、保持凹部１１ａ内に磁気回路３０が、後方へ向けて挿入された状態で保持されている。図１に示されるように、磁気回路３０は、ボビン５３の外側に位置する外周構造部と内側に位置する内周構造部とを有している。外周構造部は、リング状のマグネット３１と、マグネット３１の前方に接合されたリング状の外周前方ヨーク３２ａと、マグネット３１の後方に接合されたリング状の外周後方ヨーク３３ａとが重ねられている。磁気回路３０の内周構造部は、前方に位置する内周前方ヨーク３２ｂと、後方に位置する内周後方ヨーク３３ｂが重ねられている。各ヨーク３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂは磁性金属材料で形成されている。

磁気回路３０では、外周前方ヨーク３２ａの内周面と内周前方ヨーク３２ｂの外周面との対向部に前方磁気ギャップＧ１が形成され、外周後方ヨーク３３ａの内周面と内周後方ヨーク３３ｂの外周面との対向部に後方磁気ギャップＧ２が形成されている。

図１に示されるように、スピーカ１の中心部にフェーズプラグ４が設けられている。フェーズプラグ４は軽金属材料や合成樹脂材料で形成されており、その外周面は、直径寸法が前方（Ｚ１方向）に向かうにしたがって徐々に小さくなるテーパ形状である。フェーズプラグ４の後方（Ｚ２方向）に向く後端面４ａは平面であり、後端面４ａの中心部に前方に向けて雌ねじ穴４ｂが形成されている。磁気回路３０の内周前方ヨーク３２ｂの前端面３２ｃも平面であり、フェーズプラグ４の後端面４ａが内周前方ヨーク３２ｂの前端面３２ｃに重ねられている。

フレーム１０の後端部１４に固定穴が形成されている。磁気回路３０の内周構造部を構成する内周後方ヨーク３３ｂと内周前方ヨーク３２ｂは、磁気回路保持部１１の保持凹部１１ａの内部に後方へ向けて挿入される。後端部１４の固定穴に後方から挿入された固定ねじ５の軸部が、内周後方ヨーク３３ｂの中心穴と内周前方ヨーク３２ｂの中心穴に挿入され、固定ねじ５の軸部の先部に形成された雄ねじ部がフェーズプラグ４に形成された雌ねじ穴４ｂに螺着される。中心軸Ｏに沿って挿入された固定ねじ５とフェーズプラグ４との螺着により、内周後方ヨーク３３ｂと内周前方ヨーク３２ｂおよびフェーズプラグ４は、互いに位置決めされて強固に固定される。

磁気回路３０の外周構造部では、マグネット３１と外周前方ヨーク３２ａと外周後方ヨーク３３ａとが、中心を一致させるように互いに位置決めされて、マグネット３１の磁気吸着力により互いに固定され、さらに互いに接着剤で固定されている。外周構造部が、磁気回路保持部１１の保持凹部１１ａ内へ後方に向けて挿入された後に、外周構造部の後端面である外周後方ヨーク３３ａの後端面３３ｃが、フレーム１０の後端部１４の前面に接着剤で固定される。磁気回路３０の取付け作業では、治具を用いて、磁気回路３０の内周構造部と外周構造部の双方の中心が中心軸Ｏに一致するように位置決めされて固定される。

図１ないし図４に示されるように、ダンパー支持部材２０は、リング状本体部２１の内周部に、後方（Ｚ２方向）に向けて後退したダンパー固定面２２が形成されている。ダンパー固定面２２は、Ｘ－Ｙ平面と平行な平面である。リング状本体部２１から後方（Ｚ２方向）に向けて固定脚部２３が一体に形成されている。固定脚部２３は円周方向に等角度間隔で５か所に設けられている。それぞれの固定脚部２３に固定穴２３ａが形成されている。

図１ないし図４に示されるように、フレーム１０の磁気回路保持部１１では、保持凹部１１ａの開口端の周囲に取付け面１５が形成されている。取付け面１５は、中心軸Ｏを中心とするリング状の領域に設けられており、Ｘ－Ｙ平面と平行な平面である。取付け面１５に雌ねじ穴１６が形成されている。雌ねじ穴１６は中心軸Ｏを中心として等角度間隔で５か所に形成されている。

図１ないし図４に示されるスピーカ１には押え部４０が設けられている。押え部４０は、フレーム１０およびダンパー支持部材２０とは別体に設けられた押え部材である。押え部（押え部材）４０は、金属板や合成樹脂板などの弾性変形可能な板材で形成されている。図１ないし図３に示されるように、押え部４０は、磁気回路保持部１１の前端面である取付け面１５と、ダンバー支持部材２０の固定脚部２３の後面２３ｂとの間に挟まれて固定されている。

図４に示されるように、押え部４０は、リング状本体部４１と押え片４２およびリング状本体部４１に形成された固定穴４３を有している。固定穴４３は、中心軸Ｏを中心とする等角度間隔で５か所に形成されており、押え片４２も中心軸Ｏを中心とする等角度間隔で５か所に形成されている。リング状本体部４１は、磁気回路保持部１１の取付け面１５の上に設置できる半径で形成され、固定穴４３は、取付け面１５に形成された雌ねじ穴１６に対応する位置に形成されている。

押え片４２は、リング状本体部４１から中心軸Ｏに向けて突出して形成されている。押え片４２は、先部４２ａに向けて幅寸法が徐々に小さくなる先細形状で、ほぼ三角形状である。押え部４０には、外周側から押え片４２の内部に向けて窪む凹部である空隙部４４が形成されている。この空隙部４４を設けることにより、押え片４２の実質的な幅寸法が小さくなっている。なお、先細形状（ほぼ三角形）の押え片４２の中央部に穴部を開口し、この穴部を空隙部４４としてもよい。押え片４２は、先部４２ａに向けて先細形状であり、さらに前記空隙部４４が形成されていることにより、板厚方向への曲げ変形による弾性係数が比較的低くなるように調整されている。

図１と図３に示されるように、押え部４０が、磁気回路保持部１１の取付け面１５と、固定脚部２３の後面２３ｂとで挟まれた状態で、５本の固定ねじ１７が、固定脚部２３に形成された固定穴２３ａと、押え部４０に形成された固定穴４３に後方に向けて挿入され、取付け面１５に形成された雌ねじ穴１６に螺着される。固定ねじ１７の締め付け力によって、リング状本体部４１が取付け面１５上に強固に固定される。固定穴２３ａと固定穴４３および固定ねじ１７と雌ねじ穴１６によって、押え部４０を磁気回路保持部１１に固定するねじ止め部が構成されている。

図１と図２に示されるように、磁気回路３０の外周前方ヨーク３２ａに、前方に向くリング状の規制面３２ｄが設けられている。規制面３２ｄは、磁気回路３０の外周構造部の規制面であり、中心軸Ｏと直交するＸ－Ｙ平面と平行な平面である。取付け面１５に固定された押え部４０から中心軸Ｏに向けて延びる押え片４２は、磁気回路３０の規制面３２ｄに当接している。

図２の断面図に示されるように、規制面３２ｄは、取付け面１５よりもやや前方（Ｚ１方向）に位置し、規制面３２ｄと取付け面１５との間に段差が設けられている。押え片４２が、前方（Ｚ１方向）に向けて撓んだ状態で規制面３２ｄに当接するため、押え片４２の弾性力によって、磁気回路３０の外周構造部が後方（Ｚ２方向）に向けて弾圧されている。なお、規制面３２ｄと取付け面１５とが前後方向の同じ位置にあるとき、あるいは取付け面１５よりも規制面３２ｄが後方に後退しているときは、押え片４２を自由状態で後方に向けて折り曲げておくことで、押え片４２により規制面３２ｄを後方へ弾圧することが可能である。

図３に示されるように、押え片４２が設けられていない領域では、押え部４０のリング状本体部４１が規制面３２ｄから外周側に離れており、押え片４２と規制面３２ｄとの当接部は、中心軸Ｏを中心とする円周方向に向けて間隔を空けて位置している。押え部材４０により、規制面３２ｄが円周方向の全周にわたって弾圧されているのではなく、弾圧しているのが押え片４２に限られているため、弾圧のための応力は複数の押え片４２に分散して作用することになり、押え部４０の全体に応力が過大に作用することがない。

また、固定穴４３を含むねじ止め部は、中心軸Ｏから延びる半径線Ｒ１上に位置し、押え片４２が半径線Ｒ２上に位置しており、ねじ止め部と押え片４２とが同じ半径線上に位置していない。そのため、押え片４２の弾性変形による応力がねじ止め部に作用しにくくなり、押え片４２の弾性変形によりフレーム１０に大きな応力が作用するのを抑制できる。特に、円周方向に隣り合う固定穴４３の開き角度を二分する半径線Ｒ２上に押え片４２の幅方向の中心が位置し、ねじ止め部と押え片４２とが円周方向に等間隔に位置しているため、押え片４２の弾性変形による応力がいずれか１つのねじ止め部に偏って作用することがなく、これによっても、押え片４２の変形による応力がフレーム１０に作用しにくくなっている。

さらに、第１実施形態のスピーカ１は、押え部４０とこの押え部４０を固定するダンパー支持部材２０が、フレーム１０とは別体に設けられているため、押え片４２の弾性変形による応力がフレーム１０に直接に作用しにくくなっている。

図１に示されるように、スピーカ１の中央部に振動体５１が設けられている。振動体５１はコーン形状である。振動体５１の前方に向く外周部に、弾性変形可能なエッジ部材５２が接合されており、エッジ部材５２の外周縁部がフレーム１０の前方縁部に接合されている。振動体５１の中央部にボビン５３が接合されている。ボビン５３の後方部分の２か所にボイスコイル５４が設けられている。ボイスコイル５４は、円筒状のボビン５３の外周に導線が巻かれて形成されている。一方のボイスコイル５４は、磁気回路３０の前方磁気ギャップＧ１内に位置し、他方のボイスコイル５４が後方磁気ギャップＧ２内に位置している。ボビン５３の外周には、断面がコルゲート形状のダンパー５５の内周部が接合されている。ダンパー５５の外周部は、ダンパー支持部材２０のダンパー固定面２２に接合されている。

図１ないし図４に示されるスピーカ１は、オーディオアンプから出力されたオーディオ信号に基づいて２つのボイスコイル５４に駆動電流が与えられる。磁気回路３０の前方磁気ギャップＧ１と後方磁気ギャップＧ２内においてボイスコイル５４を横断する磁束と、駆動電流とで励起される電磁力により、振動体５１およびボイスコイル５４を含む振動部が前後方向に振動して、駆動電流の周波数に応じた音圧が発生し、前方（Ｚ１方向）または後方（Ｚ２方向）に向けて音が発せられる。

図１に示されるように、磁気回路３０を構成する内周前方ヨーク３２ｂと内周後方ヨーク３３ｂを有する内周構造部は、固定ねじ５がフェーズプラグ４に螺着されることで、フレーム１０の磁気回路保持部１１の内部で強固に固定されている。一方で、マグネット３１および外周前方ヨーク３２ａと外周後方ヨーク３３ａが重ねられた外周構造部は、磁気回路保持部１１の内部で接着されている。そのため、外部振動などにより外周構造部が動くおそれがある。しかしながら、実施形態のスピーカ１では、図２に示されるように、磁気回路保持部１１に設けられた押え部４０の押え片４２で、外周構造部が後方へ弾圧されているため、外周構造部が不用意に動くのを抑制することができる。

図２と図３に示されるように、押え片４２と外周構造部の規制面３２ｄとの当接部は、円周方向に向けて間隔を空けて位置しているため、ほぼ押え片４２のみが弾性変形するようになり、フレーム１０に大きな応力が作用するのを防止できる。そのため、フレーム１０が歪んだり、破損する可能性が低く、フレーム１０の歪みに起因する振動体５１の振動特性の劣化も抑制できる。

図５ないし図７に本発明の第２実施形態のスピーカ１０１が示されている。このスピーカ１０１は、フレーム１０とダンパー支持部材１２０を有している。ダンパー支持部材１２０は、第１実施形態のスピーカ１で使用されたダンパー支持部材２０と押え部４０とが一体に成形されたものである。ダンパー支持部材１２０は、合成樹脂材料による射出成型や金属材料によるダイキャスト成型などで全体が一体に形成されている。あるいは、予め別体に形成されたダンパー支持部材２０と押え部４０とを、接着などの手段で固定したものをダンパー支持部材１２０として使用してもよい。

図６と図７に示されるように、ダンパー支持部材１２０は、固定脚部２３と、押え部４０のリング状本体部４１とが一体化され、固定脚部２３とリング状本体部４１とを貫通する固定穴１２３ａが形成されている。図６に示されるように、固定ねじ１７が固定穴１２３ａに挿入され雌ねじ穴１６に螺着されることで、ダンパー支持部材１２０が磁気回路保持部１１の取付け面１５に固定される。固定ねじ１７と固定穴１２３ａおよび雌ねじ穴１６とで、ねじ止め部が構成されている。押え部４０では、少なくとも押え片４２が弾性変形可能に構成されている。図５に示されるように、押え片４２は、磁気回路３０の前端面である規制面３２ｄに弾圧され、磁気回路３０の外周構造部が容易に動かないように支持されている。

図８に示される本発明の第３実施形態のスピーカ２０１は、フレーム１１０が、磁気回路保持部材１１１と振動体支持部材１１２とに分割されて構成されている。ただし、フレーム１１０は３個以上の部材から構成されていてもよい。磁気回路保持部材１１１は磁気回路保持部であり、磁気回路保持部材１１１に形成された保持凹部１１１ａ内に磁気回路３０が保持されている。磁気回路３０は、内周前方ヨーク３２ｂと内周後方ヨーク３３ｂで内周構造部が構成され、図１に示された第１実施形態のスピーカ１と同様に、内周構造部とフェーズプラグ４とが、固定ねじ５によって保持凹部１１１ａ内に固定されている。ただし、図８では固定ねじ５の図示が省略されている。磁気回路３０は、マグネット３１および外周前方ヨーク３２ａと外周後方ヨーク３３ａで外周構造部が構成されている。外周構造部は、外周後方ヨーク３３ａの後端面３３ｃが保持凹部１１１ａの底面に接着されている。内周構造部と外周構造部との間に前方磁気ギャップＧ１と後方磁気ギャップＧ２が形成されている。

図９に示されるように、フレーム１１０の振動体支持部材１１２は、後方に押え部４０が一体に形成されている。振動体支持部材１１２は、合成樹脂材料による射出成型や金属材料によるダイキャスト成型あるいはプレス成型などで全体が一体に形成されている。押え部４０は、リング状本体部４１と、リング状本体部４１に設けられた固定穴４３と、リング状本体部４１から中心方向に突出する押え片４２を有している。図８に示されるように、磁気回路保持部材１１１の前方（Ｚ１方向）に向く面は取付け面１１５であり、この取付け面１１５に雌ねじ穴１１６が形成されている。図８に示されるように、固定穴４３に挿入された固定ねじ１７が、雌ねじ穴１１６に螺着されて、リング状本体部４１が、磁気回路保持部材１１１の取付け面１１５に固定されている。固定穴４３と雌ねじ穴１１６および固定ねじ１７によってねじ止め部が構成されている。このねじ止め部によって、磁気回路保持部材１１１と振動体支持部材１１２とが固定されている。

振動体支持部材１１２では、少なくとも押え片４２が弾性変形可能である。図８に示されるように、押え片４２は、取付け面１１５から中心軸Ｏに向けて延び、押え片４２によって、磁気回路３０の外側構造部の前端面である規制面３２ｄが押圧されている。

図９に示されるように、振動体支持部材１１２には、前端外周部に、エッジ部材固定面１１３が形成され、内周部の後方にダンパー固定面１１４が形成されている。振動体５１の外周縁部に接合されたエッジ部材５２の外周部はエッジ部材固定面１１３に接合されている。振動体５１の中心部にボビン５３が接着されており、ボビン５３の後部の２か所にボイスコイル５４が設けられている。ボイスコイル５４は、前方磁気ギャップＧ１と後方磁気ギャップＧ２の内部に位置している。ボビン５３の外周面にダンパー５５が接合されており、ダンパー５５の外周部が、ダンパー固定面１１４に接合されている。

第３実施形態のスピーカ２０１は、押え部４０が振動体支持部材１１２と一体に形成されているため、磁気回路保持部材１１１と振動体支持部材１１２をねじ止め部で固定することにより、押え部４０を個別に位置決めする必要がなく正確に位置決めして固定することがきる。押え片４２は、振動体支持部材１１２から空間部１１７を介して離れて位置し、独立して弾性変形できる構造である。そのため、磁気回路３０の外周構造部を押さえている押え片４２が弾性変形しても、振動体支持部材１１２に応力が伝達しにくい構造になっている。そのため、磁気回路３０の外周構造部を磁気回路保持部材１１１の保持凹部１１１ａ内に安定して保持でき、また振動体支持部材１１２に過大な応力が作用するのを防止することができる。

なお、図８と図９に示される第３実施形態のスピーカ２０１においても、押え部４０が振動体支持部材１１２と別体に形成されており、押え部４０のリング状本体部４１が、磁気回路保持部材１１１と振動体支持部材１１２とで挟まれて固定されていてもよい。

１，１０１，２０１ スピーカ
１０ フレーム
１１ 磁気回路保持部
１１ａ 保持凹部
１２ 振動体支持部
１５ 取付け面
１６ 雌ねじ穴
１７ 固定ねじ
２０ ダンパー支持部材
２３ 固定脚部
３０ 磁気回路
３２ｄ 規制面
４０ 押え部
４１ リング状本体部
４２ 押え片
４３ 固定穴
５１ 振動体
５２ エッジ部材
５４ ボイスコイル
５５ ダンパー
１１０ フレーム
１１１ 磁気回路保持部材
１１１ａ 保持凹部
１１２ 振動体支持部材
１１５ 取付け面
１２０ ダンパー支持部材
Ｇ１，Ｇ２ 磁気ギャップ
Ｏ 中心軸

Claims (9)

1. フレームと、前記フレームに振動自在に支持された振動体と、前記振動体に振動力を与えるコイルと、前記振動体の後方に位置して前記コイルに磁界を与える磁気回路と、が設けられたスピーカにおいて、
   前記フレームに設けられた磁気回路保持部に前記磁気回路が保持され、前記磁気回路に、前方に向く規制面が設けられており、
   前記磁気回路保持部に、前記規制面に当接する押え片が設けられ、前記押え片と前記規制面との当接部が、間隔を空けて複数箇所に設けられていることを特徴とするスピーカ。
2. 前記磁気回路が、前記磁気回路保持部の内部に後方へ向けて挿入されて固定されている請求項１記載のスピーカ。
3. 前記磁気回路保持部に前方に向く取付け面が形成され、前記取付け面に押え部がねじ止めされて、前記押え部に前記押え片が一体に形成されており、
   前記磁気回路の中心から延びる共通の半径線上に、前記押え片とねじ止め部とが位置しないように、前記押え片と前記ねじ止め部とが配置されている請求項１または２記載のスピーカ。
4. 前記押え部が前記フレームとは別体に設けられている請求項３記載のスピーカ。
5. 前記押え部が前記フレームと一体に設けられている請求項３記載のスピーカ。
6. 前記振動体を支持するダンパーの外周部が固定されるダンパー支持部材が、前記フレームと別体に設けられており、
   前記押え部が、前記取付け面と前記ダンパー支持部材との間に挟まれている請求項４記載のスピーカ。
7. 前記振動体を支持するダンパーの外周部が固定されるダンパー支持部材が、前記フレームと別体に設けられており、
   前記押え部が、前記ダンパー支持部材と一体に形成されている請求項４記載のスピーカ。
8. 前記フレームが、前記振動体を支持する振動体支持部材と、前記磁気回路を保持する磁気回路保持部材とを有しており、
   前記押え部が、前記振動体支持部材と一体に形成されている請求項５記載のスピーカ。
9. 前記フレームが、前記振動体を支持する振動体支持部材と、前記磁気回路を保持する磁気回路保持部材とを有しており、
   前記押え部が、前記取付け面と前記振動体支持部材との間に挟まれている請求項４記載のスピーカ。

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