WO2022201303A1 - 吸引装置、制御方法、及びプログラム - Google Patents

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WO2022201303A1
WO2022201303A1 PCT/JP2021/011977 JP2021011977W WO2022201303A1 WO 2022201303 A1 WO2022201303 A1 WO 2022201303A1 JP 2021011977 W JP2021011977 W JP 2021011977W WO 2022201303 A1 WO2022201303 A1 WO 2022201303A1
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WO
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heating
period
unit
temperature
aerosol
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Application number
PCT/JP2021/011977
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English (en)
French (fr)
Inventor
龍 北岡
弘樹 中合
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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Priority to PCT/JP2021/011977 priority patent/WO2022201303A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/50—Control or monitoring
    • A24F40/57—Temperature control
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/20—Devices using solid inhalable precursors

Definitions

  • the present invention relates to a suction device, control method, and program.
  • the suction device uses a base material including an aerosol source for generating an aerosol and a flavor source for imparting a flavor component to the generated aerosol to generate an aerosol imparted with a flavor component.
  • a user can enjoy the flavor by inhaling the flavor component-applied aerosol generated by the suction device.
  • suction devices generate an aerosol by heating the substrate. Since the quality of user experience is greatly affected by the temperature at which the substrate is heated, technological developments are underway to achieve proper temperature control.
  • Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-200000 discloses a technique for temperature control in three stages, in which the temperature of a heater is increased, then decreased, and then increased again.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a mechanism capable of further improving the quality of user experience.
  • a power supply unit that stores and supplies electric power, a heating unit that heats a substrate including an aerosol source to generate aerosol, and based on the heating conditions
  • a control unit that controls power supply from the power supply unit to the heating unit, and a notification that notifies information prompting the user to inhale the aerosol multiple times during a period in which the power supply to the heating unit is controlled based on the heating condition.
  • a suction device is provided comprising:
  • the heating condition includes information defining a heating period during which the substrate is heated and a non-heating period during which the substrate is not heated, and the control unit controls the heating period and the non-heating period.
  • the notification unit controls the power supply to the heating unit while alternately switching between and, and the notification unit notifies information prompting the user to inhale the aerosol at a timing included in the period in which the heating period and the non-heating period are set. I can do it.
  • the notification unit may notify information prompting the user to inhale the aerosol at a timing included in the heating period.
  • the notification unit may notify information prompting the user to inhale the aerosol at a timing after a predetermined period of time from the timing of switching from the non-heating period to the heating period.
  • the notification unit may notify the user of information prompting the user to inhale the aerosol when the temperature of the heating unit reaches a predetermined temperature.
  • the notification unit may notify the user of information prompting the user to inhale the aerosol when the temperature of the heating unit stops rising.
  • the notification unit may notify the user of information prompting the user to inhale the aerosol at a timing when a predetermined time has passed since control of power supply to the heating unit based on the heating condition was started.
  • the heating conditions further include a heating profile, which is information that defines the transition of the target temperature, which is the target value of the temperature of the heating unit. and power supply to the heating unit may be controlled so that the temperature of the heating unit rises to the target temperature.
  • the predetermined temperature may be set based on the target temperature.
  • the control unit can switch the heating profile to be used from a plurality of available heating profiles, and the notification unit provides information prompting the user to inhale the aerosol at different timings depending on the heating profile to be used. may notify you.
  • the heating period and the non-heating period may be set in a period during which the temperature of the heating section rises in the heating profile.
  • the heating profile includes an initial temperature increase period during which the temperature of the heating unit rises from the initial temperature, an intermediate temperature decrease period during which the temperature of the heating unit decreases after the initial temperature increase period, and the intermediate temperature decrease.
  • the heating period and the non-heating period may be set in the reheating period, including a reheating period in which the temperature of the heating unit rises after the period.
  • the control unit may supply power to the heating unit during the heating period.
  • the control unit may execute power supply to the heating unit and stop power supply to the heating unit while alternately switching during the heating period.
  • the control unit may stop power supply to the heating unit over the entire non-heating period.
  • the notification unit may notify information prompting the user to inhale the aerosol at each of a plurality of timings corresponding to each of a plurality of timings suitable for inhaling the aerosol.
  • the timing of notifying the information prompting the user to inhale the aerosol may be earlier than the timing suitable for inhaling the aerosol.
  • the notification unit notifies information indicating that the timing suitable for inhaling the aerosol has arrived, from before the timing suitable for inhaling the aerosol to the timing suitable for inhaling the aerosol.
  • a power supply unit that stores and supplies electric power, and a heating unit that heats a substrate including an aerosol source to generate aerosol are provided.
  • a control method for controlling a suction device comprising: controlling power supply from the power supply unit to the heating unit based on a heating condition; and controlling power supply to the heating unit based on the heating condition. , and controlling a notification unit to notify the user of the information prompting the user to inhale the aerosol a plurality of times.
  • a power supply unit that stores and supplies electric power, and a heating unit that heats a substrate including an aerosol source to generate aerosol are provided.
  • a computer that controls a suction device controls power supply from the power supply unit to the heating unit based on the heating conditions, and during a period in which power supply to the heating unit is controlled based on the heating conditions, the aerosol
  • a program for controlling a notification unit to notify multiple times of information urging the user to suck the .
  • a mechanism is provided that can further improve the quality of user experience.
  • FIG. 7 is a graph showing an example of transition of the temperature of the heating unit when normal temperature control is performed based on the heating profile shown in Table 1.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining notification of information prompting a puff in the embodiment
  • FIG. 10 is a diagram for explaining notification of information prompting a puff in the embodiment
  • 7 is a flow chart showing an example of the flow of notification processing of information prompting a puff, which is executed by the suction device according to the present embodiment.
  • a suction device is a device that produces a substance that is suctioned by a user.
  • the substance produced by the suction device is an aerosol.
  • the substance produced by the suction device may be a gas.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing a configuration example of a suction device.
  • the suction device 100 includes a power supply unit 111, a sensor unit 112, a notification unit 113, a storage unit 114, a communication unit 115, a control unit 116, a heating unit 121, a holding unit 140, and Insulation 144 is included.
  • the power supply unit 111 accumulates power.
  • the power supply unit 111 supplies electric power to each component of the suction device 100 under the control of the control unit 116 .
  • the power supply unit 111 may be composed of, for example, a rechargeable battery such as a lithium ion secondary battery.
  • the sensor unit 112 acquires various information regarding the suction device 100 .
  • the sensor unit 112 is configured by a pressure sensor such as a microphone condenser, a flow rate sensor, a temperature sensor, or the like, and acquires a value associated with suction by the user.
  • the sensor unit 112 is configured by an input device, such as a button or switch, that receives information input from the user.
  • the notification unit 113 notifies the user of information.
  • the notification unit 113 is configured by, for example, a light emitting device that emits light, a display device that displays an image, a sound output device that outputs sound, or a vibration device that vibrates.
  • the storage unit 114 stores various information for the operation of the suction device 100 .
  • the storage unit 114 is configured by, for example, a non-volatile storage medium such as flash memory.
  • the communication unit 115 is a communication interface capable of performing communication conforming to any wired or wireless communication standard.
  • Wi-Fi registered trademark
  • Bluetooth registered trademark
  • the like can be adopted as such a communication standard.
  • the control unit 116 functions as an arithmetic processing device and a control device, and controls the general operations within the suction device 100 according to various programs.
  • the control unit 116 is realized by an electronic circuit such as a CPU (Central Processing Unit) and a microprocessor.
  • the holding part 140 has an internal space 141 and holds the stick-shaped base material 150 while accommodating a part of the stick-shaped base material 150 in the internal space 141 .
  • the holding part 140 has an opening 142 that communicates the internal space 141 with the outside, and holds the stick-shaped substrate 150 inserted into the internal space 141 through the opening 142 .
  • the holding portion 140 is a tubular body having an opening 142 and a bottom portion 143 as a bottom surface, and defines a columnar internal space 141 .
  • the holding part 140 also has a function of defining a flow path for air supplied to the stick-shaped substrate 150 .
  • An air inlet hole which is an inlet of air to such a channel, is arranged, for example, in the bottom portion 143 .
  • the air outflow hole which is the exit of air from such a channel, is the opening 142 .
  • the stick-type base material 150 includes a base material portion 151 and a mouthpiece portion 152 .
  • Substrate portion 151 includes an aerosol source.
  • the aerosol source is not limited to liquid, and may be solid.
  • the heating unit 121 heats the aerosol source to atomize the aerosol source and generate an aerosol.
  • the heating section 121 is configured in a film shape and arranged so as to cover the outer circumference of the holding section 140 . Then, when the heating part 121 generates heat, the base material part 151 of the stick-type base material 150 is heated from the outer periphery, and an aerosol is generated.
  • the heating unit 121 generates heat when supplied with power from the power supply unit 111 .
  • power may be supplied when the sensor unit 112 detects that the user has started sucking and/or that predetermined information has been input. Then, the power supply may be stopped when the sensor unit 112 detects that the user has finished sucking and/or that predetermined information has been input.
  • the heat insulation part 144 prevents heat transfer from the heating part 121 to other components.
  • the heat insulating part 144 is made of a vacuum heat insulating material, an airgel heat insulating material, or the like.
  • suction device 100 has been described above.
  • the configuration of the suction device 100 is not limited to the above, and various configurations exemplified below can be adopted.
  • the heating part 121 may be configured in a blade shape and arranged to protrude from the bottom part 143 of the holding part 140 into the internal space 141 .
  • the blade-shaped heating part 121 is inserted into the base material part 151 of the stick-shaped base material 150 and heats the base material part 151 of the stick-shaped base material 150 from the inside.
  • the heating part 121 may be arranged to cover the bottom part 143 of the holding part 140 .
  • the heating unit 121 is a combination of two or more of the first heating unit that covers the outer periphery of the holding unit 140, the blade-like second heating unit, and the third heating unit that covers the bottom part 143 of the holding unit 140. may be configured as
  • the holding part 140 may include an opening/closing mechanism such as a hinge that opens/closes a portion of the outer shell that forms the internal space 141 .
  • the holding part 140 may hold the stick-shaped base material 150 inserted into the internal space 141 by opening and closing the outer shell.
  • the heating part 121 may be provided at the holding part 140 at the holding part 140 and heat the stick-shaped base material 150 while pressing it.
  • the means for atomizing the aerosol source is not limited to heating by the heating unit 121.
  • the means of atomizing the aerosol source may be induction heating.
  • the user's inhalation of the aerosol generated by the aspiration device 100 is hereinafter also referred to as puffing or puffing action.
  • Heating profile The control unit 116 controls the operation of the heating unit 121 based on the heating conditions. Control of the operation of the heating unit 121 is realized by controlling power supply from the power supply unit 111 to the heating unit 121 .
  • the heating condition is information that defines the operation of heating the stick-shaped base material 150 by the heating unit 121 .
  • Heating conditions include at least a heating profile. The heating profile will be described in detail below.
  • a heating profile is information that defines the transition of the target temperature, which is the target value of the temperature of the heating unit 121 .
  • Control unit 116 controls the temperature of heating unit 121 so that the transition of the temperature of heating unit 121 (hereinafter also referred to as the actual temperature) is the same as the transition of the target temperature defined in the heating profile.
  • the heating profile is typically designed to optimize the flavor experienced by the user when the user inhales the aerosol produced from the stick-shaped substrate 150 . Therefore, by controlling the power supply to the heating unit 121 based on the heating profile, it is possible to optimize the flavor tasted by the user.
  • a heating profile includes one or more combinations of a target temperature and information indicating the timing of temperature control based on the target temperature. Then, when performing heating based on the heating profile, the control unit 116 controls the temperature of the heating unit 121 based on the difference between the current target temperature and the current actual temperature. Temperature control of the heating unit 121 can be realized by, for example, known feedback control. Feedback control may be, for example, PID control (Proportional-Integral-Differential Controller).
  • the control unit 116 can cause power from the power supply unit 111 to be supplied to the heating unit 121 in the form of pulses by pulse width modulation (PWM) or pulse frequency modulation (PFM).
  • PWM pulse width modulation
  • PFM pulse frequency modulation
  • control unit 116 can control the temperature of the heating unit 121 by adjusting the duty ratio or frequency of the power pulse in feedback control.
  • control unit 116 may perform simple on/off control in feedback control. For example, the control unit 116 performs heating by the heating unit 121 until the actual temperature reaches the target temperature, stops heating by the heating unit 121 when the actual temperature reaches the target temperature, and stops the heating by the heating unit 121. When the temperature becomes low, heating by the heating unit 121 may be performed again.
  • control section 116 may adjust the voltage in feedback control. Such temperature control is also referred to below as normal temperature control.
  • the temperature of the heating unit 121 can be quantified by, for example, measuring or estimating the electrical resistance of the heating unit 121 (more precisely, the heating resistor that constitutes the heating unit 121). This is because the electrical resistance value of the heating resistor changes according to the temperature.
  • the electrical resistance value of the heating resistor can be estimated, for example, by measuring the amount of voltage drop in the heating resistor.
  • the amount of voltage drop across the heating resistor can be measured by a voltage sensor that measures the potential difference applied to the heating resistor.
  • the temperature of heating unit 121 can be measured by a temperature sensor such as a thermistor installed near heating unit 121 .
  • a period from the start to the end of the process of generating an aerosol using the stick-shaped base material 150 is hereinafter also referred to as a heating session.
  • a heating session is a period during which power supply to the heating unit 121 is controlled based on heating conditions (that is, heating profile).
  • the beginning of the heating session is the timing at which heating based on the heating profile is started.
  • the end of the heating session is when a sufficient amount of aerosol is no longer produced.
  • a heating session consists of a first half preheating period and a second half puffable period.
  • the puffable period is the period during which a sufficient amount of aerosol is assumed to be generated.
  • the preheating period is the period from the start of heating to the start of the puffable period. Heating performed in the preheating period is also referred to as preheating.
  • the information indicating the timing at which the temperature should be controlled based on the target temperature in the heating profile is information indicating a time period in which the start and end are defined by the elapsed time from the start of heating based on the heating profile. good too. That is, in the heating profile, a target temperature to be reached in each of one or more time periods may be set. In that case, control unit 116 switches the target temperature over time. That is, the control unit 116 performs temperature control of the heating unit 121 based on the target temperature corresponding to the elapsed time from the start of heating based on the heating profile. As a result, the temperature of the heating unit 121 can be changed in the same manner as the target temperature specified in the heating profile.
  • FIG. 2 is a graph showing an example of transition of the temperature of the heating unit 121 when normal temperature control is performed based on the heating profile shown in Table 1.
  • the horizontal axis of this graph is time (seconds).
  • the vertical axis of this graph is the temperature of the heating unit 121 .
  • a line 21 in this graph indicates transition of the temperature of the heating unit 121 .
  • the temperature of the heating unit 121 transitions in the same manner as the target temperature defined in the heating profile.
  • the heating profile first includes an initial heating period.
  • the initial temperature rising period is a period during which the temperature of the heating unit 121 rises from the initial temperature.
  • the initial temperature is the temperature of the heating unit 121 before starting heating.
  • the temperature of the heating unit 121 reaches 295° C. 25 seconds after the start of heating and is maintained at 295° C. until 35 seconds after the start of heating.
  • the temperature of the stick-type substrate 150 reaches a temperature at which a sufficient amount of aerosol is generated.
  • the heating profile then includes an intermediate cooling period.
  • the intermediate temperature drop period is a period during which the temperature of the heating unit 121 is lowered.
  • the temperature of the heating unit 121 drops from 295° C. to 230° C. from 35 seconds to 45 seconds after the start of heating.
  • power supply to the heating unit 121 may be stopped.
  • a sufficient amount of aerosol is generated by the residual heat of the heating part 121 and the stick-shaped base material 150 .
  • the heating part 121 is kept at a high temperature, the aerosol source contained in the stick-shaped base material 150 is rapidly consumed, and the flavor deteriorates such that the flavor tasted by the user becomes too strong.
  • by providing an intermediate temperature-lowering period in the middle it is possible to avoid such flavor deterioration and improve the quality of the user's puff experience.
  • the heating profile then includes a reheating period.
  • the reheating period is a period during which the temperature of the heating unit 121 increases.
  • the temperature of the heating unit 121 is increased stepwise from 230° C. to 240° C. and 250° C. to 260° C. from 45 seconds to 355 seconds after the start of heating. is doing. If the temperature of the heating part 121 is continued to be lowered, the temperature of the stick-shaped base material 150 is also lowered, so the amount of aerosol generated is reduced, and the flavor that the user can enjoy may be deteriorated.
  • the remaining amount of the aerosol source contained in the stick-type substrate 150 decreases, so even if the heating is continued at the same temperature, the amount of aerosol generated tends to decrease.
  • by raising the temperature again to increase the amount of aerosol generated it is possible to compensate for the decrease in the amount of aerosol generated due to the decrease in the remaining amount of the aerosol source. This makes it possible to prevent the flavor that the user enjoys from deteriorating even in the second half of the heating session.
  • the target temperature may be increased stepwise during the reheating period. According to such a configuration, it is possible to appropriately compensate for the decrease in the remaining amount of the aerosol source, which progresses toward the latter half of the heating profile, by gradually increasing the target temperature.
  • the heating profile finally includes a heating end period.
  • the heating end period is a period after the reheating period and is a period during which heating is not performed.
  • the target temperature does not have to be set.
  • the temperature of the heating unit 121 decreases after 355 seconds from the start of heating. Power supply to the heating unit 121 may be terminated 355 seconds after the start of heating. Even in that case, a sufficient amount of aerosol is generated for a while by the residual heat of the heating part 121 and the stick-shaped base material 150 .
  • the timing at which the puffable period starts and ends may be notified to the user. Furthermore, the user may be notified of the timing (for example, the timing when the power supply to the heating unit 121 ends) that is a predetermined time before the end of the puffable period. In that case, the user can perform puffing during the puffable period by referring to such notification.
  • the heating condition may include information defining the heating period and the non-heating period in addition to the heating profile described above. Such information defines a heating period and a non-heating period during which temperature control based on the heating profile is performed.
  • the heating period is the period during which the stick-shaped substrate 150 is heated.
  • the non-heating period is a period during which the stick-shaped substrate 150 is not heated.
  • Control unit 116 controls power supply to heating unit 121 so that the temperature of heating unit 121 rises to the target temperature while alternately switching between the heating period and the non-heating period. According to this configuration, it is possible to change the temperature of the heating unit 121 in the same manner as the target temperature specified in the heating profile while alternately repeating the temperature rise in the heating period and the temperature drop in the non-heating period. Become.
  • the stick-shaped base material 150 can be heated while repeating short-term temperature rise and temperature drop, a rapid temperature change of the stick-shaped base material 150 can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the flavor from deteriorating when the temperature of the stick-type substrate 150 rapidly rises or falls.
  • the non-heating period since the non-heating period is provided, it is possible to shorten the time during which the temperature of the stick-shaped base material 150 reaches a high temperature compared to normal temperature control in which the non-heating period is not provided. As a result, consumption of the aerosol source is slowed down, so that the life of the stick-type substrate 150 can be extended.
  • the lifespan of the stick-shaped substrate 150 refers to the period until the aerosol source contained in the stick-shaped substrate 150 is exhausted, in other words, the period during which the user can fully enjoy the flavor.
  • the information defining the heating period and the non-heating period includes information indicating a criterion for switching between the heating period and the non-heating period.
  • the information specifying the heating period and the non-heating period is information indicating the length of each of the heating period and the non-heating period. may contain.
  • the information defining the heating period and the non-heating period may be the temperature of the heating unit 121 that serves as a reference for switching. It may contain information indicating
  • the control unit 116 supplies power to the heating unit 121 during the heating period. With this configuration, it is possible to increase the temperature of the heating unit 121 during the heating period.
  • control unit 116 may alternately switch between supplying power to the heating unit 121 and stopping power supply to the heating unit 121 during the heating period.
  • control unit 116 may supply power while finely switching on/off of the power supply by PWM control, PFM control, or the like. With such a configuration, it is possible to prevent an excessively rapid temperature rise during the heating period.
  • the control unit 116 stops power supply to the heating unit 121 throughout the non-heating period. According to such a configuration, since power supply is stopped during the non-heating period, it is possible to reduce power consumption compared to normal temperature control in which no non-heating period is provided.
  • the length of each of the heating period and the non-heating period is longer than or equal to the time required for the user to perform at least one action of inhaling the generated aerosol.
  • the time required for one puff operation is about 2 seconds
  • An upper limit may be provided for the length of the heating period and the non-heating period.
  • the upper limit of the length of the heating period and the non-heating period may be 30 seconds.
  • at least one of the following four patterns of relationships is established between the 2-second puffing period during which the puffing operation is performed and the heating and non-heating periods.
  • the relationship between the four patterns is a pattern in which the heating period includes the puff period, a pattern in which the non-heating period includes the puff period, a pattern in which the heating period is switched to the non-heating period during the puffing period, and a pattern in which the non-heating period is changed during the puffing period. Includes a pattern that switches to a heating period. Therefore, the user can taste different flavors in these four patterns.
  • the heating period and the non-heating period are set in the heating profile during which the temperature of the heating unit 121 rises. According to such a configuration, the temperature of the stick-shaped base material 150 can be increased and decreased in the short term, while being gently increased as a whole. Therefore, it is possible to prevent the flavor from deteriorating due to an excessively rapid rise in the temperature of the stick-type base material 150 .
  • the heating period and the non-heating period are set in the reheating period.
  • the reheating period is set, as described above, to compensate for the decrease in the remaining amount of the aerosol source in the latter half of the heating profile.
  • normal temperature control such as PWM control or PFM control may be performed outside the reheating period.
  • PWM control PFM control
  • PFM control PFM control
  • FIG. 3 is a graph showing an example of transition of the temperature of the heating unit 121.
  • FIG. The horizontal axis of this graph is time (seconds).
  • the vertical axis of this graph is the temperature of the heating unit 121 .
  • a line 21 in this graph indicates transition of the temperature of the heating unit 121 .
  • the heating period and the non-heating period are repeated, so the temperature of the heating unit 121 rises to the target temperature at the peak, and is lower than the target temperature before and after the peak.
  • the temperature of the heating unit 121 maintains the target temperature during the other period, especially during the period of 25 seconds to 35 seconds in the initial temperature rising period.
  • FIG. 4 to 8 are diagrams for explaining switching between the heating period/non-heating period according to the present embodiment. These figures show graphs of excerpts of changes in the temperature of the heating unit 121 during the reheating period.
  • the horizontal axis of the graph is the elapsed time (in seconds) since the heating session was started.
  • the vertical axis of the graph is the temperature of the heating unit 121 .
  • a line 21A indicates transition of the temperature of the heating unit 121 during the heating period.
  • a line 21B indicates transition of the temperature of the heating unit 121 during the non-heating period.
  • the control unit 116 switches between the heating period and the non-heating period every 10 seconds. That is, the control unit 116 switches between the heating period and the non-heating period as time elapses.
  • the length of the heating period and non-heating period is not limited to 10 seconds.
  • the length of the heating period and the length of the non-heating period may be the same or different.
  • the heating period and the non-heating period can be switched at predetermined intervals, so the processing load on the control unit 116 can be reduced. Note that in the example shown in FIG. 4, the temperature of the heating unit 121 rises to the target temperature at the end of the heating period.
  • the heating period is 15 seconds and the non-heating period is 10 seconds.
  • the temperature of the heating unit 121 rises to the target temperature in the middle of the heating period, and thereafter the temperature of the heating unit 121 maintains the target temperature.
  • the control unit 116 may control the temperature of the heating unit 121 to maintain the target temperature until switching to the non-heating period. According to this configuration, even if the temperature of the heating unit 121 rises faster than expected due to circumstances such as a high outside temperature, the temperature of the heating unit 121 is prevented from exceeding the target temperature. can be done. This makes it possible to prevent deterioration of flavor and shortening of life associated with stick-type base material 150 becoming excessively hot.
  • control unit 116 switches between the heating period and the non-heating period every 10 seconds, and the temperature of the heating unit 121 does not rise to the target temperature at the end of the first half of the heating period. .
  • control unit 116 stops supplying power to heating unit 121 during the subsequent non-heating period.
  • control unit 116 compares the temperature of heating unit 121 to the target temperature in the heating period to reduce the power supply amount in the next heating period. may be controlled to increase.
  • the control unit 116 determines that more power is supplied during the second half of the heating period than during the first half of the heating period. feeding amount.
  • the slope of the line 21A in the latter half of the heating period is steep, and the temperature of the heating section 121 rises to the target temperature at the end of the latter half of the heating period. According to this configuration, even if the temperature of the heating unit 121 is less likely to rise than expected due to circumstances such as low outside air temperature, it is possible to raise the temperature of the heating unit 121 to the target temperature. Become.
  • the control unit 116 may control the temperature of the heating unit 121 based on the lower limit temperature.
  • the lower limit temperature is included in the heating conditions, for example.
  • the lower limit temperature is the lower limit of the temperature of the heating unit 121 .
  • control unit 116 switches from the non-heating period to the heating period when the temperature of heating unit 121 drops to the lower limit temperature.
  • the temperature of the heating unit 121 is prevented from falling below the lower limit temperature even when the temperature of the heating unit 121 is likely to decrease more than expected due to circumstances such as low outside air temperature. can be done.
  • FIGS. 7 and 8. FIG.
  • control unit 116 switches between the heating period and the non-heating period every 20 seconds. At any timing, the temperature of the heating unit 121 does not fall below the lower limit temperature.
  • the heating period is 20 seconds and the non-heating period is 20 seconds, but the temperature of the heating unit 121 drops to the lower limit temperature during the non-heating period. Therefore, the control unit 116 interrupts the non-heating period at 10 seconds and switches to the heating period. However, the control unit 116 controls the temperature of the heating unit 121 to maintain the lower limit temperature for 10 seconds until the end of the original non-heating period. Such control makes it possible to prevent the temperature of the heating unit 121 from excessively increasing during the heating period longer than the original heating period.
  • the heating conditions may include the transition of the lower limit temperature.
  • the lower limit temperature may be a temperature that is lower than the target temperature by a predetermined temperature, and may change with the change of the target temperature.
  • the remaining amount of aerosol source contained in the stick substrate 150 decreases.
  • it may be difficult to generate sufficient aerosol or deliver sufficient flavor to the user at higher temperatures than in the first half of the heating profile.
  • by increasing the lower limit temperature as the target temperature increases during the reheating period it is possible to suppress the occurrence of such inconvenience.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining an example of the flow of temperature control processing executed by the suction device 100 according to this embodiment. In this flow, it is assumed that the operation of the heating unit 121 is controlled based on the heating profile shown in Table 1.
  • the suction device 100 receives a user's operation to instruct the start of heating (step S102).
  • a user operation for instructing the start of heating is an operation of pressing a button provided on the suction device 100 .
  • the suction device 100 performs power supply during the initial temperature rising period (step S104).
  • the control unit 116 supplies power to the heating unit 121 based on PWM control or PFM control with a target temperature of 295°C.
  • the suction device 100 stops power supply during the mid-temperature drop period (step S106).
  • the control unit 116 stops supplying power to the heating unit 121 from the timing when 35 seconds have passed since the start of heating to the timing when 45 seconds have passed since the start of heating.
  • the suction device 100 performs power supply while switching between the heating period and the non-heating period in the reheating period (step S108).
  • the control unit 116 determines the heating period based on various criteria such as the passage of time, whether the temperature of the heating unit 121 has increased to the target temperature, or whether the temperature of the heating unit 121 has decreased to the lower limit temperature. Power is supplied during the heating period while switching between the non-heating period and the non-heating period.
  • the suction device 100 stops supplying power (step S110).
  • the control unit 116 stops supplying power to the heating unit 121 when 355 seconds have elapsed from the start of heating.
  • the notification unit 113 notifies the user of information urging the user to inhale the aerosol, that is, information urging puffing.
  • the notification unit 113 notifies information prompting a puff by light emission, image display, vibration, and/or audio output. The user can enjoy a suitable flavor by puffing with reference to such notification.
  • the notification unit 113 notifies information prompting puffing multiple times in the heating session. By puffing with reference to such a notification, the user can enjoy the desired flavor multiple times.
  • the timing of notifying the information prompting the puff corresponds to the timing suitable for inhaling the aerosol (hereinafter also referred to as suitable puff timing).
  • suitable puff timing There are multiple times in a heating session that are suitable for puffing. Therefore, the notification unit 113 notifies information prompting a puff at each of a plurality of notification timings corresponding to timings suitable for a plurality of puffs.
  • the notification timing may be earlier than the timing suitable for the puff.
  • the notification timing may be several seconds before the timing suitable for the puff. It is conceivable that there is a time lag between the notification of information prompting a puff and the user performing a puff referring to the notification. In this respect, according to this configuration, it is possible to notify the information prompting the puff in advance in consideration of the time lag. Therefore, the user can perform the puff at a timing that is naturally suitable for the puff by performing the puff after being notified of the information prompting the puff. This enables the user to enjoy a suitable flavor.
  • the notification unit 113 may notify information indicating that the timing suitable for the puff is coming from before the timing suitable for the puff to the timing suitable for the puff.
  • the notification unit 113 may display the time until the timing suitable for puffing arrives in a countdown format. According to such a configuration, the user can wait for the arrival of the timing suitable for puffing, so that it is possible to easily perform the puffing at the timing suitable for puffing.
  • the notification unit 113 may notify different information depending on the timing suitable for the puff and before or after the timing.
  • the notification unit 113 may output red light before and after the timing suitable for the puff, and may output green light at the timing suitable for the puff. According to such a configuration, the user can grasp the timing suitable for puffing and the timing not suitable for puffing.
  • the timing suitable for puffing is at least included in the puffing possible period. During the puffable period, it is possible to inhale the aerosol, but there may be a mixture of timings suitable for puffing and timings not suitable for puffing.
  • the notification of the information prompting the puff at the notification timing corresponding to the timing suitable for the puff is different from the above-described notification of the start timing and the end timing of the puff possible period. By notifying the information for prompting the puff at the notification timing corresponding to the timing suitable for the puff, it is possible to prompt the user to perform the puff at the timing particularly suitable for the puff within the puff possible period.
  • the notification unit 113 may notify information prompting puffing at a timing included in the period in which the heating period and the non-heating period are set.
  • the notification unit 113 may notify information prompting a puff at a timing included in the reheating period. That is, the notification timing may be the timing included in the period in which the heating period and the non-heating period are set, and particularly the timing included in the reheating period.
  • the temperature of the heating portion 121 increases during the heating period, and the temperature of the heating portion 121 decreases during the non-heating period.
  • timing suitable for puffing and timing not suitable for puffing coexist.
  • the user can enjoy a suitable flavor.
  • Timing suitable for puffing is the timing of switching from the heating period to the non-heating period.
  • the timing at which the heating period is switched to the non-heating period is typically the timing at which the temperature of the heating unit 121 peaks. At the timing when the temperature of the heating unit 121 peaks, it is considered that the amount of aerosol generated also peaks. Therefore, the user can fully enjoy the flavor by puffing with reference to the notification.
  • timing suitable for puffing is timing when the temperature of the heating unit 121 reaches the target temperature. In that case, the user can enjoy the optimum flavor designed by the heating profile by puffing with reference to the notification.
  • FIG. 10 and 11 are diagrams for explaining notification of information prompting a puff in this embodiment.
  • These figures show graphs of excerpts of changes in the temperature of the heating unit 121 during the reheating period.
  • the horizontal axis of the graph is the elapsed time (seconds) from the start of the heating session.
  • the vertical axis of the graph is the temperature of the heating unit 121 .
  • a line 21A indicates transition of the temperature of the heating unit 121 during the heating period.
  • a line 21B indicates transition of the temperature of the heating unit 121 during the non-heating period.
  • Point 22 indicates notification timing.
  • the notification unit 113 may notify information prompting puffing at a timing included in the heating period. That is, the notification timing may be timing included in the heating period. As shown in FIGS. 10 and 11, point 22 indicating notification timing is included in the heating period. On the other hand, the timing suitable for the puff is the timing of switching from the heating period (the period during which the temperature of the heating section 121 is increased or maintained) to the non-heating period (the period during which the temperature of the heating section 121 is decreased). As shown in FIGS. 10 and 11, the point 22 indicating the notification timing is the timing before the timing suitable for the puff by the above-described time lag. Therefore, the user can perform a puff at a timing suitable for the puff by referring to the notification of information prompting the puff at the point 22 . Also, even if the puff is performed between the notification timing and the timing suitable for the puff, the puff will be performed at least during the heating period. , it is possible to prevent deterioration of flavor.
  • the notification unit 113 may notify information prompting puffing at a timing after a predetermined period of time from the timing of switching from the non-heating period to the heating period. That is, the notification timing may be the timing after a predetermined time from the timing of switching from the non-heating period to the heating period. As shown in FIG. 10, when the heating period is 10 seconds, the notification unit 113 may notify the information prompting the puff at the timing 8 seconds after the switching from the non-heating period to the heating period. . According to such a configuration, the notification timing can be set earlier than the timing suitable for puffing by the above-described time lag, so that the user can enjoy a suitable flavor by referring to the notification of information prompting puffing. becomes.
  • the predetermined time is set based on the length of the heating period. It is desirable that the length of the predetermined time is set to be half or more of the length of the heating period, such as 2/3 of the length of the heating period. This is because it is considered that the temperature of the heating unit 121 is sufficiently increased in the second half of the heating period. According to this configuration, even if the puff is performed between the notification timing and the timing suitable for the puff, the puff is performed at the timing when the temperature of the heating unit 121 is relatively high even during the heating period. , the user can enjoy a suitable flavor.
  • the notification unit 113 may notify information prompting a puff at the timing when a predetermined time has passed since the heating session started. That is, the notification timing may be the timing when a predetermined time has passed since the heating session was started.
  • the predetermined time is set as a time assumed to be included in the heating period. Furthermore, it is desirable that the predetermined time is set as a time assumed to be a predetermined time after the timing of switching from the non-heating period to the heating period.
  • the notification unit 113 may notify information indicating the timing when 120 seconds have passed since the start of the heating session and the timing when 140 seconds have passed since the start of the heating session, as the information for prompting the puff. These timings are included in the heating period and eight seconds after the timing of switching from the non-heating period to the heating period. According to such a configuration, as described above, the user can enjoy a suitable flavor by puffing with reference to the notification of information prompting puffing.
  • the notification unit 113 may notify information prompting a puff at the timing when the temperature of the heating unit 121 rises to a predetermined temperature. That is, the notification timing may be the timing when the temperature of the heating unit 121 rises to the predetermined temperature.
  • the predetermined temperature is the temperature at which a sufficient amount of aerosol is assumed to be generated. According to such a configuration, the user can inhale a sufficient amount of aerosol by performing a puff while referring to the notification.
  • the predetermined temperature may be set based on the target temperature. As an example, as shown in FIG. 10, the predetermined temperature may be set as the target temperature minus 5.degree. When the target temperature is 250° C., the notification unit 113 may notify the information prompting the puff at the timing when the temperature of the heating unit 121 rises to 245° C. during the heating period. According to this configuration, the predetermined temperature related to the notification timing can be changed according to the change of the target temperature. As described above, during the reheating period, the target temperature is raised stepwise to compensate for the decrease in the remaining amount of the aerosol source contained in the stick-shaped substrate 150 .
  • the notification unit 113 may notify information prompting a puff at the timing when the temperature rise of the heating unit 121 stops. That is, the notification timing may be the timing when the temperature rise of the heating unit 121 stops. As shown in FIG. 11, when the temperature of the heating unit 121 rises to the target temperature in the middle of the heating period, the temperature of the heating unit 121 can be controlled to maintain the target temperature until the heating period ends. In this case, the notification unit 113 may notify the information prompting the puff at the timing when the temperature of the heating unit 121 rises to the target temperature. According to such a configuration, since the timing suitable for puffing continues after the notification timing, the user can enjoy the suitable flavor by puffing with reference to the notification.
  • the control unit 116 may be able to switch the heating profile to be used from a plurality of available heating profiles.
  • storage unit 114 stores a plurality of usable heating profiles.
  • Control unit 116 selects a heating profile to be used from a plurality of usable heating profiles stored in storage unit 114 .
  • which heating profile to use may be set by the user.
  • the notification unit 113 may notify information prompting puffing at different timings depending on the heating profile used. Different heating profiles may have different appropriate timings for the puff. In this respect, according to such a configuration, it is possible to prompt the user to perform puffing at a timing suitable for puffing, which may differ depending on the heating profile.
  • FIG. 12 is a flowchart showing an example of the flow of notification processing of information prompting puffing, which is executed by the suction device 100 according to the present embodiment.
  • the processing related to this flow is executed, for example, while the processing related to step S108 shown in FIG. 9 is being executed.
  • the control unit 116 determines whether or not the notification timing has arrived (step S202).
  • An example of notification timing is timing included in the heating period.
  • Another example of the notification timing is the timing after a predetermined time from the timing of switching from the non-heating period to the heating period.
  • Another example of the notification timing is timing when a predetermined time has passed since the heating session was started.
  • Another example of the notification timing is the timing when the temperature of heating unit 121 rises to a predetermined temperature set based on the target temperature.
  • Another example of the notification timing is the timing when the temperature rise of the heating unit 121 stops.
  • step S202 If it is determined that the notification timing has not arrived (step S202: NO), the control unit 116 waits until the notification timing arrives.
  • step S202 When it is determined that the notification timing has arrived (step S202: YES), the control unit 116 controls the notification unit 113 so as to notify the information prompting the puff (step S204).
  • control unit 116 determines whether or not to end the heating session (step S206). For example, the control unit 116 determines to end the heating session when a predetermined time has passed since the heating session started.
  • step S206 If it is determined not to end the heating session (step S206: NO), the process returns to step S202.
  • step S206 YES
  • the control unit 116 may switch from the heating period to the non-heating period when the temperature of the heating unit 121 rises to the target temperature. With such a configuration, it is possible to reliably raise the temperature of the heating unit 121 to the target temperature during the heating period. After that, the control unit 116 may switch from the non-heating period to the heating period as time elapses.
  • the lengths of the heating period and the non-heating period are not limited to the examples described above.
  • the length of the heating period and the non-heating period may be the same or different.
  • the heating period may be longer than the non-heating period, such as a heating period of 10 seconds and a non-heating period of 5 seconds.
  • the length of the heating period and the non-heating period may be expanded or reduced.
  • the heating period may be 10+ ⁇ seconds
  • the non-heating period may be 10 seconds
  • ⁇ increases towards the end of the heating profile. According to such a configuration, the temperature of the heating unit 121 can be increased more easily in the latter half of the heating profile.
  • control unit 116 may switch the target temperature based on the number of times the temperature of the heating unit 121 reaches the target temperature. For example, the control unit 116 switches the target temperature each time the target temperature is reached three times during the reheating period. Such number of times may be different for each target temperature, or may be the same.
  • the information indicating the timing for temperature control based on the target temperature in the heating profile is defined by the number of times the temperature of the heating unit 121 reaches the target temperature after heating is started.
  • the target temperature can be switched after the number of times the temperature has risen to the target temperature reaches the specified number of times. can be done. Therefore, it is possible to realize heating suitable for the environment such as the outside temperature.
  • control unit 116 may switch the target temperature based on the number of times the heating period and the non-heating period are switched. For example, the control unit 116 switches the target temperature each time the set of the heating period and the non-heating period is repeated three times in the reheating period. Such number of times may be different for each target temperature, or may be the same.
  • the information indicating the timing for temperature control based on the target temperature in the heating profile is defined by the number of times the heating period and the non-heating period are switched.
  • the timing of switching the target temperature can be matched with the timing of switching between the heating period and the non-heating period, so temperature control can be simplified.
  • control unit 116 may control the number of times the temperature of the heating unit 121 rises to the target temperature or the number of times the heating period and the non-heating period are switched, which are used as a reference for switching the target temperature.
  • the number of times the temperature of the heating unit 121 rises to the target temperature and the number of times the heating period and the non-heating period are switched are collectively referred to as the number of peaks. This is because the temperature change of the heating unit 121 peaks at the timing when the temperature of the heating unit 121 rises to the target temperature and at the timing when the heating period is switched to the non-heating period.
  • the control unit 116 may stepwise decrease the number of peaks that serve as a reference for switching the target temperature. For example, regarding the heating profile shown in Table 1, the control unit 116 may switch the target temperature to 240°C when four peaks appear at the target temperature of 230°C. Next, the control unit 116 may switch the target temperature to 250°C when three peaks appear at the target temperature of 240°C. Then, the control unit 116 may switch the target temperature to 260°C when two peaks appear at the target temperature of 250°C. With such a configuration, it is possible to reduce the number of times the heating portion 121 becomes hot, that is, the number of times the stick-shaped substrate 150 becomes hot. Therefore, the reduction of the aerosol source is mitigated, and the life of the stick-type base material 150 can be extended.
  • control unit 116 may stepwise increase the number of peaks that serve as a reference for switching the target temperature. For example, regarding the heating profile shown in Table 1, the control unit 116 may switch the target temperature to 240°C when two peaks appear at the target temperature of 230°C. Next, the control unit 116 may switch the target temperature to 250°C when three peaks appear at the target temperature of 240°C. Then, the control unit 116 may switch the target temperature to 260°C when four peaks appear at the target temperature of 250°C. According to such a configuration, the number of times the heating portion 121 reaches a high temperature, that is, the number of times the stick-shaped substrate 150 rises to a high temperature can be increased. Therefore, in the latter half of the heating profile, it is possible to increase the amount of flavor delivered to the user per puff and improve the satisfaction per puff.
  • control unit 116 may set the same number of peaks as a reference for switching the target temperature. For example, regarding the heating profile shown in Table 1, the control unit 116 may switch the target temperature to 240°C when three peaks appear at the target temperature of 230°C. Next, the control unit 116 may switch the target temperature to 250°C when three peaks appear at the target temperature of 240°C. Then, the control unit 116 may switch the target temperature to 260°C when three peaks appear at the target temperature of 250°C. With such a configuration, it is possible to both extend the life of the stick-type base material 150 and improve the satisfaction per puff.
  • control unit 116 may randomly set the number of peaks that serve as a reference for switching the target temperature. For example, regarding the heating profile shown in Table 1, the control unit 116 may switch the target temperature to 240°C when three peaks appear at the target temperature of 230°C. Next, the control unit 116 may switch the target temperature to 250°C when four peaks appear at the target temperature of 240°C. Then, the control unit 116 may switch the target temperature to 260°C when two peaks appear at the target temperature of 250°C. According to such a configuration, the user can taste random flavors.
  • the number of peaks that serve as a reference for switching the target temperature may be set by the user. In that case, the user can enjoy the flavor that he/she likes.
  • the temperature increase range of the target temperature during the reheating period may be set arbitrarily.
  • the temperature rise range of the target temperature in the reheating period may be the same.
  • the target temperature in the reheating period may be set to 230°C, then 240°C, then 250°C, and finally 260°C.
  • the temperature rise width is always 10°C.
  • the temperature increase range of the target temperature during the reheating period may be increased stepwise.
  • the target temperature in the reheating period may be set to 230°C first, then 240°C, then 255°C, and finally 275°C.
  • the temperature rise width increases stepwise to 10°C, 15°C, and 20°C. According to such a configuration, it is possible to increase the amount of flavor delivered to the user per puff toward the latter half of the heating profile, thereby improving the satisfaction per puff.
  • the notification unit 113 may notify information prompting a puff during the initial temperature increase period or the intermediate temperature decrease period.
  • a series of processes by each device described in this specification may be implemented using software, hardware, or a combination of software and hardware.
  • Programs that make up the software are stored in advance in, for example, recording media (non-transitory media) provided inside or outside each device.
  • Each program for example, is read into a RAM when executed by a computer that controls each device described in this specification, and is executed by a processor such as a CPU.
  • the recording medium is, for example, a magnetic disk, an optical disk, a magneto-optical disk, a flash memory, or the like.
  • the above computer program may be distributed, for example, via a network without using a recording medium.
  • a power supply that stores and supplies power
  • a heating section that heats a substrate that includes an aerosol source to generate an aerosol
  • a control unit that controls power supply from the power supply unit to the heating unit based on heating conditions
  • a notification unit that notifies a plurality of times of information prompting the user to inhale the aerosol during a period in which power supply to the heating unit is controlled based on the heating condition; suction device.
  • the heating conditions include information defining a heating period during which the substrate is heated and a non-heating period during which the substrate is not heated,
  • the control unit controls power supply to the heating unit while alternately switching between the heating period and the non-heating period,
  • the notification unit notifies information prompting the user to inhale the aerosol at a timing included in the period in which the heating period and the non-heating period are set.
  • (3) The notification unit notifies information prompting to inhale the aerosol at a timing included in the heating period.
  • the notification unit notifies the user of information prompting the user to inhale the aerosol at a timing after a predetermined time from the timing of switching from the non-heating period to the heating period.
  • the notification unit notifies information prompting the user to inhale the aerosol at the timing when the temperature of the heating unit rises to a predetermined temperature.
  • the notification unit notifies information prompting the user to inhale the aerosol at the timing when the temperature of the heating unit stops rising.
  • the notification unit notifies the user of information prompting the user to inhale the aerosol at a timing when a predetermined time has elapsed since control of power supply to the heating unit based on the heating condition was started.
  • the heating conditions further include a heating profile, which is information that defines the transition of the target temperature, which is the target value of the temperature of the heating unit,
  • the control unit controls power supply to the heating unit so that the temperature of the heating unit rises to the target temperature while alternately switching between the heating period and the non-heating period.
  • the control unit is capable of switching the heating profile to be used from a plurality of usable heating profiles,
  • the notification unit notifies information prompting the user to inhale the aerosol at different timings depending on the heating profile used.
  • the heating period and the non-heating period are set in a period during which the temperature of the heating section increases in the heating profile.
  • the heating profile is an initial temperature rising period during which the temperature of the heating unit rises from the initial temperature; An intermediate temperature drop period, which is a period during which the temperature of the heating unit is decreased after the initial temperature increase period, and a reheating period, which is a period during which the temperature of the heating unit is increased after the intermediate temperature decrease period, The heating period and the non-heating period are set in the reheating period,
  • the control unit supplies power to the heating unit during the heating period.
  • the control unit alternately switches between supplying power to the heating unit and stopping power supply to the heating unit during the heating period.
  • the control unit suspends power supply to the heating unit throughout the non-heating period.
  • the suction device according to any one of (2) to (14) above.
  • the notification unit notifies information prompting the user to inhale the aerosol at each of a plurality of timings corresponding to each of a plurality of timings suitable for inhaling the aerosol.
  • the timing of notifying the information prompting the user to inhale the aerosol is the timing prior to the timing suitable for inhaling the aerosol.
  • a control method for controlling an aspiration device comprising a power supply unit for storing and supplying electric power and a heating unit for heating a substrate containing an aerosol source to generate an aerosol, the method comprising: controlling power supply from the power supply unit to the heating unit based on heating conditions; controlling a notification unit to notify multiple times of information prompting the user to inhale the aerosol during a period in which power supply to the heating unit is controlled based on the heating condition; Control method including.
  • a computer controlling an aspiration device comprising a power supply unit that stores and supplies electrical power and a heating unit that heats a substrate containing an aerosol source to generate an aerosol; controlling power supply from the power supply unit to the heating unit based on heating conditions; controlling a notification unit to notify multiple times of information prompting the user to inhale the aerosol during a period in which power supply to the heating unit is controlled based on the heating condition; program to run the
  • suction device 111 power supply unit 112 sensor unit 113 notification unit 114 storage unit 115 communication unit 116 control unit 121 heating unit 140 holding unit 141 internal space 142 opening 143 bottom 144 heat insulating unit 150 stick-type base material 151 base material unit 152 mouthpiece

Landscapes

  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Control Of Resistance Heating (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Abstract

【課題】ユーザ体験の質をより向上させることが可能な仕組みを提供する。 【解決手段】電力を蓄積及び供給する電源部と、エアロゾル源を含む基材を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、加熱条件に基づいて前記電源部から前記加熱部への給電を制御する制御部と、前記加熱条件に基づいて前記加熱部への給電が制御される期間において、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を複数回通知する通知部と、を備える吸引装置。

Description

吸引装置、制御方法、及びプログラム
　本発明は、吸引装置、制御方法、及びプログラムに関する。
　電子タバコ及びネブライザ等の、ユーザに吸引される物質を生成する吸引装置が広く普及している。例えば、吸引装置は、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源、及び生成されたエアロゾルに香味成分を付与するための香味源等を含む基材を用いて、香味成分が付与されたエアロゾルを生成する。ユーザは、吸引装置により生成された、香味成分が付与されたエアロゾルを吸引することで、香味を味わうことができる。
　典型的には、吸引装置は、基材を加熱することでエアロゾルを生成する。ユーザ体験の質は、基材を加熱する温度に大きく影響を受けるため、適切な温度制御を実現するための技術開発が行われている。例えば、下記特許文献１では、ヒータの温度を上昇させ、次に低下させ、その後再度上昇させる、３段階で温度制御する技術が開示されている。
特許第６１２５００８号公報
　しかし、単に３段階の温度制御を行うだけで、十分な質のユーザ体験を提供できるとは限らない。
　そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、ユーザ体験の質をより向上させることが可能な仕組みを提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、電力を蓄積及び供給する電源部と、エアロゾル源を含む基材を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、加熱条件に基づいて前記電源部から前記加熱部への給電を制御する制御部と、前記加熱条件に基づいて前記加熱部への給電が制御される期間において、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を複数回通知する通知部と、を備える吸引装置が提供される。
　前記加熱条件は、前記基材を加熱する期間である加熱期間と前記基材を加熱しない期間である非加熱期間とを規定する情報を含み、前記制御部は、前記加熱期間と前記非加熱期間とを交互に切り替えながら前記加熱部への給電を制御し、前記通知部は、前記加熱期間及び前記非加熱期間が設定される期間に含まれるタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知しもよい。
　前記通知部は、前記加熱期間に含まれるタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知してもよい。
　前記通知部は、前記非加熱期間から前記加熱期間に切り替えたタイミングから所定時間後のタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知してもよい。
　前記通知部は、前記加熱部の温度が所定温度まで上昇したタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知してもよい。
　前記通知部は、前記加熱部の温度の上昇が止まったタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知してもよい。
　前記通知部は、前記加熱条件に基づく前記加熱部への給電の制御が開始されてから所定時間が経過したタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知してもよい。
　前記加熱条件は、前記加熱部の温度の目標値である目標温度の推移を規定する情報である加熱プロファイルをさらに含み、前記制御部は、前記加熱期間と前記非加熱期間とを交互に切り替えながら、前記加熱部の温度が前記目標温度まで上昇するよう、前記加熱部への給電を制御してもよい。
　前記所定温度は、前記目標温度に基づいて設定されてもよい。
　前記制御部は、複数の使用可能な前記加熱プロファイルから使用する前記加熱プロファイルを切り替え可能であり、前記通知部は、使用される前記加熱プロファイルによって異なるタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知してもよい。
　前記加熱期間及び前記非加熱期間は、前記加熱プロファイルのうち前記加熱部の温度が上昇する期間において設定されてもよい。
　前記加熱プロファイルは、前記加熱部の温度が初期温度から上昇する期間である初期昇温期間、前記初期昇温期間の後に前記加熱部の温度が低下する期間である途中降温期間、及び前記途中降温期間の後に前記加熱部の温度が上昇する期間である再昇温期間を含み、前記加熱期間及び前記非加熱期間は、前記再昇温期間において設定されてもよい。
　前記制御部は、前記加熱期間において、前記加熱部への給電を実行してもよい。
　前記制御部は、前記加熱期間において、前記加熱部への給電の実行と前記加熱部への給電の停止とを交互に切り替えながら実行してもよい。
　前記制御部は、前記非加熱期間の全体にわたって、前記加熱部への給電を停止してもよい。
　前記通知部は、前記エアロゾルを吸引するのに適した複数のタイミングの各々に対応する複数のタイミングの各々において、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知してもよい。
　前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知するタイミングは、前記エアロゾルを吸引するのに適したタイミングよりも前のタイミングであってもよい。
　前記通知部は、前記エアロゾルを吸引するのに適したタイミングより前から前記エアロゾルを吸引するのに適したタイミングにかけて、前記エアロゾルを吸引するのに適したタイミングが到来することを示す情報を通知してもよい。
　また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、電力を蓄積及び供給する電源部と、エアロゾル源を含む基材を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、を備える吸引装置を制御する制御方法であって、加熱条件に基づいて前記電源部から前記加熱部への給電を制御することと、前記加熱条件に基づいて前記加熱部への給電が制御される期間において、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を複数回通知するよう通知部を制御することと、を含む制御方法が提供される。
　また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、電力を蓄積及び供給する電源部と、エアロゾル源を含む基材を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、を備える吸引装置を制御するコンピュータに、加熱条件に基づいて前記電源部から前記加熱部への給電を制御することと、前記加熱条件に基づいて前記加熱部への給電が制御される期間において、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を複数回通知するよう通知部を制御することと、を実行させるためのプログラムが提供される。
　以上説明したように本発明によれば、ユーザ体験の質をより向上させることが可能な仕組みが提供される。
吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。 表１に示した加熱プロファイルに基づき通常の温度制御を行った場合の加熱部の温度の推移の一例を示すグラフである。 表１に示した加熱プロファイルに基づき、再昇温期間以外においては通常の温度制御を行い、再昇温期間においては加熱期間／非加熱期間の切り替えを含む温度制御を行った場合の、加熱部の温度の推移の一例を示すグラフである。 本実施形態に係る加熱期間／非加熱期間の切り替えを説明するための図である。 本実施形態に係る加熱期間／非加熱期間の切り替えを説明するための図である。 本実施形態に係る加熱期間／非加熱期間の切り替えを説明するための図である。 本実施形態に係る加熱期間／非加熱期間の切り替えを説明するための図である。 本実施形態に係る加熱期間／非加熱期間の切り替えを説明するための図である。 本実施形態に係る吸引装置により実行される温度制御処理の流れの一例を説明するためのフローチャートである。 本実施形態におけるパフを促す情報の通知を説明するための図である。 本実施形態におけるパフを促す情報の通知を説明するための図である。 本実施形態に係る吸引装置により実行されるパフを促す情報の通知処理の流れの一例を示すフローチャートである。
　以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
　＜１．構成例＞
　吸引装置は、ユーザにより吸引される物質を生成する装置である。以下では、吸引装置により生成される物質が、エアロゾルであるものとして説明する。他に、吸引装置により生成される物質は、気体であってもよい。
　図１は、吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。図１に示すように、本構成例に係る吸引装置１００は、電源部１１１、センサ部１１２、通知部１１３、記憶部１１４、通信部１１５、制御部１１６、加熱部１２１、保持部１４０、及び断熱部１４４を含む。
　電源部１１１は、電力を蓄積する。そして、電源部１１１は、制御部１１６による制御に基づいて、吸引装置１００の各構成要素に電力を供給する。電源部１１１は、例えば、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリにより構成され得る。
　センサ部１１２は、吸引装置１００に関する各種情報を取得する。一例として、センサ部１１２は、マイクロホンコンデンサ等の圧力センサ、流量センサ又は温度センサ等により構成され、ユーザによる吸引に伴う値を取得する。他の一例として、センサ部１１２は、ボタン又はスイッチ等の、ユーザからの情報の入力を受け付ける入力装置により構成される。
　通知部１１３は、情報をユーザに通知する。通知部１１３は、例えば、発光する発光装置、画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、又は振動する振動装置等により構成される。
　記憶部１１４は、吸引装置１００の動作のための各種情報を記憶する。記憶部１１４は、例えば、フラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。
　通信部１１５は、有線又は無線の任意の通信規格に準拠した通信を行うことが可能な通信インタフェースである。かかる通信規格としては、例えば、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、又はＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等が採用され得る。
　制御部１１６は、演算処理装置及び制御装置として機能し、各種プログラムに従って吸引装置１００内の動作全般を制御する。制御部１１６は、例えばＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、及びマイクロプロセッサ等の電子回路によって実現される。
　保持部１４０は、内部空間１４１を有し、内部空間１４１にスティック型基材１５０の一部を収容しながらスティック型基材１５０を保持する。保持部１４０は、内部空間１４１を外部に連通する開口１４２を有し、開口１４２から内部空間１４１に挿入されたスティック型基材１５０を保持する。例えば、保持部１４０は、開口１４２及び底部１４３を底面とする筒状体であり、柱状の内部空間１４１を画定する。保持部１４０は、スティック型基材１５０へ供給される空気の流路を画定する機能も有する。かかる流路への空気の入り口である空気流入孔は、例えば底部１４３に配置される。他方、かかる流路からの空気の出口である空気流出孔は、開口１４２である。
　スティック型基材１５０は、基材部１５１、及び吸口部１５２を含む。基材部１５１は、エアロゾル源を含む。なお、本構成例において、エアロゾル源は液体に限られるものではなく、固体であってもよい。スティック型基材１５０が保持部１４０に保持された状態において、基材部１５１の少なくとも一部は内部空間１４１に収容され、吸口部１５２の少なくとも一部は開口１４２から突出する。そして、開口１４２から突出した吸口部１５２をユーザが咥えて吸引すると、図示しない空気流入孔から内部空間１４１に空気が流入し、基材部１５１から発生するエアロゾルと共にユーザの口内に到達する。
　加熱部１２１は、エアロゾル源を加熱することで、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する。図１に示した例では、加熱部１２１は、フィルム状に構成され、保持部１４０の外周を覆うように配置される。そして、加熱部１２１が発熱すると、スティック型基材１５０の基材部１５１が外周から加熱され、エアロゾルが生成される。加熱部１２１は、電源部１１１から給電されると発熱する。一例として、ユーザが吸引を開始したこと、及び／又は所定の情報が入力されたことが、センサ部１１２により検出された場合に、給電されてもよい。そして、ユーザが吸引を終了したこと、及び／又は所定の情報が入力されたことが、センサ部１１２により検出された場合に、給電が停止されてもよい。
　断熱部１４４は、加熱部１２１から他の構成要素への伝熱を防止する。例えば、断熱部１４４は、真空断熱材、又はエアロゲル断熱材等により構成される。
　以上、吸引装置１００の構成例を説明した。もちろん吸引装置１００の構成は上記に限定されず、以下に例示する多様な構成をとり得る。
　一例として、加熱部１２１は、ブレード状に構成され、保持部１４０の底部１４３から内部空間１４１に突出するように配置されてもよい。その場合、ブレード状の加熱部１２１は、スティック型基材１５０の基材部１５１に挿入され、スティック型基材１５０の基材部１５１を内部から加熱する。他の一例として、加熱部１２１は、保持部１４０の底部１４３を覆うように配置されてもよい。また、加熱部１２１は、保持部１４０の外周を覆う第１の加熱部、ブレード状の第２の加熱部、及び保持部１４０の底部１４３を覆う第３の加熱部のうち、２以上の組み合わせとして構成されてもよい。
　他の一例として、保持部１４０は、内部空間１４１を形成する外殻の一部を開閉する、ヒンジ等の開閉機構を含んでいてもよい。そして、保持部１４０は、外殻を開閉することで、内部空間１４１に挿入されたスティック型基材１５０を挟持してもよい。その場合、加熱部１２１は、保持部１４０における当該挟持箇所に設けられ、スティック型基材１５０を押圧しながら加熱してもよい。
　また、エアロゾル源を霧化する手段は、加熱部１２１による加熱に限定されない。例えば、エアロゾル源を霧化する手段は、誘導加熱であってもよい。
　なお、吸引装置１００により生成されたエアロゾルをユーザが吸引することを、以下ではパフ又はパフ動作とも称する。
　＜２．技術的特徴＞
　（１）加熱プロファイル
　制御部１１６は、加熱条件に基づいて、加熱部１２１の動作を制御する。加熱部１２１の動作の制御は、電源部１１１から加熱部１２１への給電を制御することにより、実現される。
　加熱条件とは、加熱部１２１がスティック型基材１５０を加熱する動作を規定する情報である。加熱条件は、加熱プロファイルを少なくとも含む。以下、加熱プロファイルについて詳しく説明する。
　加熱プロファイルとは、加熱部１２１の温度の目標値である目標温度の推移を規定する情報である。制御部１１６は、加熱部１２１の温度（以下、実温度とも称する）の推移が、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の推移と同様になるように、加熱部１２１の温度を制御する。加熱プロファイルは、典型的には、スティック型基材１５０から生成されるエアロゾルをユーザが吸引した際にユーザが味わう香味が最適になるように設計される。よって、加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１への給電を制御することにより、ユーザが味わう香味を最適にすることができる。
　加熱プロファイルは、目標温度と、当該目標温度に基づいて温度制御すべきタイミングを示す情報と、の組み合わせを、ひとつ以上含む。そして、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づく加熱を行う際には、現在に対応する目標温度と、現在の実温度と、の乖離に基づいて、加熱部１２１の温度を制御する。加熱部１２１の温度制御は、例えば公知のフィードバック制御によって実現できる。フィードバック制御は、例えばＰＩＤ制御（Proportional-Integral-Differential　Controller）であってよい。制御部１１６は、電源部１１１からの電力を、パルス幅変調（ＰＷＭ）又はパルス周波数変調（ＰＦＭ）によるパルスの形態で、加熱部１２１に供給させ得る。その場合、制御部１１６は、フィードバック制御において、電力パルスのデューティ比、又は周波数を調整することによって、加熱部１２１の温度制御を行うことができる。若しくは、制御部１１６は、フィードバック制御において、単純なオン／オフ制御を行ってもよい。例えば、制御部１１６は、実温度が目標温度に到達するまで加熱部１２１による加熱を実行し、実温度が目標温度に到達した場合に加熱部１２１による加熱を停止し、実温度が目標温度より低くなると加熱部１２１による加熱を再度実行してもよい。その他に、制御部１１６は、フィードバック制御において、電圧を調整してもよい。このような温度制御を、以下では通常の温度制御とも称する。
　加熱部１２１の温度は、例えば、加熱部１２１（より正確には、加熱部１２１を構成する発熱抵抗体）の電気抵抗値を測定又は推定することによって定量できる。これは、発熱抵抗体の電気抵抗値が、温度に応じて変化するためである。発熱抵抗体の電気抵抗値は、例えば、発熱抵抗体での電圧低下量を測定することによって推定できる。発熱抵抗体での電圧低下量は、発熱抵抗体に印加される電位差を測定する電圧センサによって測定できる。他の例では、加熱部１２１の温度は、加熱部１２１付近に設置されたサーミスタ等の温度センサによって測定されることができる。
　スティック型基材１５０を用いてエアロゾルを生成する処理が開始してから終了するまでの期間を、以下では加熱セッションとも称する。換言すると、加熱セッションとは、加熱条件（即ち、加熱プロファイル）に基づいて加熱部１２１への給電が制御される期間である。加熱セッションの始期は、加熱プロファイルに基づく加熱が開始されるタイミングである。加熱セッションの終期は、十分な量のエアロゾルが生成されなくなったタイミングである。加熱セッションは、前半の予備加熱期間、及び後半のパフ可能期間から成る。パフ可能期間とは、十分な量のエアロゾルが発生すると想定される期間である。予備加熱期間とは、加熱が開始されてからパフ可能期間が開始されるまでの期間である。予備加熱期間において行われる加熱は、予備加熱とも称される。
　加熱プロファイルにおける、目標温度に基づいて温度制御すべきタイミングを示す情報は、加熱プロファイルに基づく加熱を開始してからの経過時間により始期と終期とが定義される、時間帯を示す情報であってもよい。即ち、加熱プロファイルでは、ひとつ以上の時間帯の各々において到達するべき目標温度が設定されていてもよい。その場合、制御部１１６は、時間経過に応じて、目標温度を切り替える。即ち、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づく加熱を開始してからの経過時間に対応する目標温度に基づいて、加熱部１２１の温度制御を行う。これにより、加熱プロファイルに規定された目標温度の推移と同様に、加熱部１２１の温度を推移させることが可能となる。
　加熱プロファイルの一例を、下記の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　制御部１１６が表１に示した加熱プロファイルに従い通常の温度制御を行った場合の、加熱部１２１の温度の推移について、図２を参照しながら説明する。図２は、表１に示した加熱プロファイルに基づき通常の温度制御を行った場合の加熱部１２１の温度の推移の一例を示すグラフである。本グラフの横軸は、時間（秒）である。本グラフの縦軸は、加熱部１２１の温度である。本グラフにおける線２１は、加熱部１２１の温度の推移を示している。図２に示すように、加熱部１２１の温度は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の推移と同様に推移している。
　表１に示したように、加熱プロファイルは、最初に初期昇温期間を含む。初期昇温期間とは、加熱部１２１の温度が初期温度から上昇する期間である。初期温度とは、加熱開始前の加熱部１２１の温度である。図２に示すように、初期昇温期間では、加熱部１２１の温度は、加熱開始から２５秒後に２９５℃に到達し、加熱開始から３５秒後まで２９５℃に維持されている。これにより、スティック型基材１５０の温度が十分な量のエアロゾルが発生する温度に到達することが想定される。加熱開始後すぐに２９５℃まで一気に昇温されることで、予備加熱を早期に終え、パフ可能期間を早期に開始させることが可能となる。なお、図２では、初期昇温期間と予備加熱期間とが一致する例が示されているが、相違していてもよい。
　表１に示したように、加熱プロファイルは、次に途中降温期間を含む。途中降温期間とは、加熱部１２１の温度が低下する期間である。図２に示すように、途中降温期間では、加熱部１２１の温度は、加熱開始から３５秒後から４５秒後にかけて、２９５℃から２３０℃に低下している。かかる期間において、加熱部１２１への給電が停止されてもよい。その場合であっても、加熱部１２１及びスティック型基材１５０の余熱により、十分な量のエアロゾルが生成される。ここで、加熱部１２１を高温のまま維持すると、スティック型基材１５０に含まれるエアロゾル源が急速に消費され、ユーザが味わう香味が強すぎてしまう等の香味の劣化が生じ得る。その点、途中降温期間を途中に設けることで、そのような香味の劣化を回避して、ユーザのパフ体験の質を向上させることが可能である。
　表１に示したように、加熱プロファイルは、次に再昇温期間を含む。再昇温期間とは、加熱部１２１の温度が上昇する期間である。図２に示すように、再昇温期間では、加熱部１２１の温度は、加熱開始から４５秒後から３５５秒後にかけて、２３０℃から２４０℃及び２５０℃を経て２６０℃まで、段階的に上昇している。加熱部１２１を降温させ続けると、スティック型基材１５０も降温するので、エアロゾルの生成量が低下し、ユーザが味わう香味が劣化してしまい得る。また、加熱プロファイルの後半に進むほど、スティック型基材１５０に含有されたエアロゾル源の残量が低下するので、同一温度で加熱を継続してもエアロゾルの生成量が低下する傾向にある。その点、再度昇温させてエアロゾルの生成量を増加させることで、エアロゾル源の残量低下に伴うエアロゾルの生成量の低下を補うことができる。これにより、加熱セッションの後半においても、ユーザが味わう香味の劣化を防止することが可能となる。
　表１に示したように、再昇温期間においては、目標温度が段階的に上昇してもよい。かかる構成によれば、加熱プロファイルの後半に進むほど進行するエアロゾル源の残量低下を、目標温度の段階的な上昇により適切に補うことが可能となる。
　表１に示したように、加熱プロファイルは、最後に加熱終了期間を含む。加熱終了期間とは、再昇温期間の後の期間であって、加熱しない期間である。目標温度は、設定されていなくてもよい。図２に示すように、加熱部１２１の温度は、加熱開始から３５５秒後以降、低下している。加熱開始から３５５秒後に、加熱部１２１への給電が終了してもよい。その場合であっても、しばらくの間、加熱部１２１及びスティック型基材１５０の余熱により、十分な量のエアロゾルが生成される。図２に示した例では、加熱開始から３６５秒後に、パフ可能期間、即ち加熱セッションは終了する。
　パフ可能期間が開始するタイミング及び終了するタイミングが、ユーザに通知されてもよい。さらに、パフ可能期間が終了するよりも所定時間前のタイミング（例えば、加熱部１２１への給電が終了するタイミング）が、ユーザに通知されてもよい。その場合、ユーザは、かかる通知を参考に、パフ可能期間においてパフを行うことができる。
　（２）加熱期間／非加熱期間の切り替え
　加熱条件は、上述した加熱プロファイルに加え、加熱期間と非加熱期間とを規定する情報を含んでいてもよい。かかる情報は、加熱プロファイルに基づく温度制御が行われる期間における、加熱期間と非加熱期間とを規定する。加熱期間とは、スティック型基材１５０を加熱する期間である。非加熱期間とは、スティック型基材１５０を加熱しない期間である。制御部１１６は、加熱期間と非加熱期間とを交互に切り替えながら、加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇するよう、加熱部１２１への給電を制御する。かかる構成によれば、加熱期間における昇温と非加熱期間における降温とを交互に繰り返しながら、加熱プロファイルに規定された目標温度の推移と同様に、加熱部１２１の温度を推移させることが可能となる。
　また、スティック型基材１５０を、短期な昇温と降温とを繰り返しながら加熱することができるので、スティック型基材１５０の急速な温度変化を防止することができる。従って、スティック型基材１５０の温度が急速に上昇又は下降することに伴う、香味の劣化を防止することが可能となる。
　また、非加熱期間が設けられるので、非加熱期間が設けられない通常の温度制御と比較して、スティック型基材１５０の温度が高温になる時間を短縮することができる。これにより、エアロゾル源の消費が緩やかになるため、スティック型基材１５０の寿命を延ばすことが可能となる。なお、スティック型基材１５０の寿命とは、スティック型基材１５０に含有されたエアロゾル源が枯渇するまでの期間、換言するとユーザが十分な香味を味わうことのできる期間を指す。
　加熱期間と非加熱期間とを規定する情報は、加熱期間と非加熱期間とを切り替える基準を示す情報を含む。一例として、加熱期間と非加熱期間との切り替えが時間経過に応じて行われる場合、加熱期間と非加熱期間とを規定する情報は、加熱期間及び非加熱期間の各々の長さを示す情報を含んでいてもよい。他の一例として、加熱期間と非加熱期間との切り替えが加熱部１２１の温度に応じて行われる場合、加熱期間と非加熱期間とを規定する情報は、切り替えの基準となる加熱部１２１の温度を示す情報を含んでいてもよい。
　制御部１１６は、加熱期間において、加熱部１２１への給電を実行する。かかる構成によれば、加熱期間において、加熱部１２１の温度を上昇させることが可能となる。
　とりわけ、制御部１１６は、加熱期間において、加熱部１２１への給電の実行と加熱部１２１への給電の停止とを交互に切り替えながら実行してもよい。例えば、制御部１１６は、加熱期間において、ＰＷＭ制御又はＰＦＭ制御等により細かく給電オン／オフを切り替えながら給電を行ってもよい。かかる構成によれば、加熱期間における過度に急速な昇温を防止することが可能となる。
　制御部１１６は、非加熱期間の全体にわたって、加熱部１２１への給電を停止する。かかる構成によれば、非加熱期間においては給電が停止されるので、非加熱期間が設けられない通常の温度制御と比較して、消費電力を低減することが可能である。
　加熱期間及び非加熱期間の各々の長さは、生成されたエアロゾルを吸引する動作をユーザが少なくとも１回行うためにかかる時間以上の長さである。たばこに関して言えば、１回のパフ動作にかかる時間が２秒程度であることが、非特許文献“Review of human smoking behaviour and recommendations for a new ISO standard for the machine smoking of cigarettes”，ISO/TR 17219:2013(en)，［２０２１年３月１７日検索］，インターネット＜URL：https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:tr:17219:ed-1:v1:en＞等において知られている。そこで、加熱期間及び非加熱期間の各々の長さは、２秒以上であってもよい。加熱期間及び非加熱期間の長さには上限が設けられていてもよい。一例として、加熱期間及び非加熱期間の長さの上限は３０秒であってもよい。かかる構成によれば、パフ動作を行っている２秒のパフ期間と加熱期間及び非加熱期間との間には、少なくとも次の４パターンの関係のいずれかが成り立つ。４パターンの関係は、加熱期間にパフ期間が含まれるパターン、非加熱期間にパフ期間が含まれるパターン、パフ期間中に加熱期間から非加熱期間に切り替わるパターン、及びパフ期間中に非加熱期間から加熱期間に切り替わるパターンを含む。よって、ユーザは、これら４パターンにおけるそれぞれ異なる香味を味わうことが可能となる。
　加熱期間及び非加熱期間は、加熱プロファイルのうち加熱部１２１の温度が上昇する期間において設定される。かかる構成によれば、スティック型基材１５０の温度を、短期的には上下させながら、全体としては緩やかに上昇させることが可能となる。よって、スティック型基材１５０の温度が過度に急速に上昇することに伴う、香味の劣化を防止することが可能となる。
　具体的には、加熱期間及び非加熱期間は、再昇温期間において設定される。再昇温期間は、上述したように、加熱プロファイルの後半におけるエアロゾル源の残量低下を補うべく設定されている。この点、かかる構成によれば、エアロゾル源の残量低下に伴う香味の劣化の防止と、スティック型基材１５０の温度が過度に急速に上昇することに伴う香味の劣化の防止とを、両立させることが可能となる。
　他方、再昇温期間以外においては、ＰＷＭ制御又はＰＦＭ制御等の通常の温度制御が行われてもよい。かかる構成によれば、再昇温期間以外においては、再昇温期間と比較して加熱プロファイルに規定された目標温度の推移と加熱部１２１の温度の推移とをより一致させることが可能となる。この点について、図３を参照しながら説明する。
　図３は、表１に示した加熱プロファイルに基づき、再昇温期間以外においては通常の温度制御を行い、再昇温期間においては加熱期間／非加熱期間の切り替えを含む温度制御を行った場合の、加熱部１２１の温度の推移の一例を示すグラフである。本グラフの横軸は、時間（秒）である。本グラフの縦軸は、加熱部１２１の温度である。本グラフにおける線２１は、加熱部１２１の温度の推移を示している。図３に示すように、再昇温期間では、加熱期間と非加熱期間とが繰り返されるため、加熱部１２１の温度はピークにおいて目標温度まで上昇し、ピークの前後では目標温度を下回っている。他方、その他の期間では、とりわけ初期昇温期間における２５秒～３５秒の期間では、加熱部１２１の温度が目標温度を維持している。
　以下、図４～図８を参照しながら、加熱部１２１の温度制御について具体的に説明する。図４～図８は、本実施形態に係る加熱期間／非加熱期間の切り替えを説明するための図である。これらの図では、再昇温期間における加熱部１２１の温度の推移を抜粋したグラフが示されている。グラフの横軸は、加熱セッションが開始されてからの経過時間（秒）である。グラフの縦軸は、加熱部１２１の温度である。線２１Ａは、加熱期間における加熱部１２１の温度の推移を示している。線２１Ｂは、非加熱期間における加熱部１２１の温度の推移を示している。
　図４に示した例では、制御部１１６は、１０秒ごとに加熱期間と非加熱期間とを切り替えている。即ち、制御部１１６は、時間経過に応じて加熱期間と非加熱期間とを切り替えている。もちろん、加熱期間及び非加熱期間の長さは１０秒に限定されない。また、加熱期間の長さと非加熱期間の長さとは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。かかる構成によれば、加熱期間と非加熱期間とを所定周期で切り替えることができるので、制御部１１６の処理負荷を軽減することができる。なお、図４に示した例では、加熱期間の終期において加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇している。
　図５に示した例では、加熱期間が１５秒であり、非加熱期間が１０秒である。加熱期間の途中で加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇しており、その後加熱部１２１の温度は目標温度を維持している。このように、制御部１１６は、加熱期間において加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇した場合、非加熱期間に切り替えるまで加熱部１２１の温度が目標温度を維持するよう制御してもよい。かかる構成によれば、外気温が高い等の事情で、想定よりも早く加熱部１２１の温度が上昇するような場合であっても、加熱部１２１の温度が目標温度を超えないようにすることができる。これにより、スティック型基材１５０が過度に高温になることに伴う、香味の劣化及び寿命の短縮を、防止することが可能となる。
　図６に示した例では、制御部１１６は、１０秒ごとに加熱期間と非加熱期間とを切り替えており、前半の加熱期間の終期においては加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇していない。このように、制御部１１６は、加熱期間において加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇しなかった場合でも、後続する非加熱期間において加熱部１２１への給電を停止する。かかる構成によれば、加熱期間と非加熱期間とを所定周期で切り替えることができるので、制御部１１６の処理負荷を軽減することができる。
　制御部１１６は、加熱期間において加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇しなかった場合、加熱期間において加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇した場合と比較して、次の加熱期間における給電量が多くなるよう制御してもよい。図６に示した例では、制御部１１６は、前半の加熱期間の終期においては加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇していないので、後半の加熱期間においては前半の加熱期間よりも多い給電量を給電している。これにより、後半の加熱期間における線２１Ａの傾きが急峻になっており、後半の加熱期間の終期において加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇している。かかる構成によれば、外気温が低い等の事情で、想定よりも加熱部１２１の温度が上昇しにくいような場合であっても、加熱部１２１の温度を目標温度まで上昇させることが可能となる。
　制御部１１６は、下限温度に基づいて、加熱部１２１の温度を制御してもよい。下限温度は、例えば加熱条件に含まれる。下限温度とは、加熱部１２１の温度の下限値である。例えば、加熱部１２１の温度が下限温度を下回ると、十分なエアロゾルが発生しない、又は十分な香味をユーザに送達することが困難になる。具体的には、制御部１１６は、下限温度まで加熱部１２１の温度が低下した場合に、非加熱期間から加熱期間に切り替える。かかる構成によれば、外気温が低い等の事情で、想定よりも加熱部１２１の温度が低下しやすいような場合であっても、加熱部１２１の温度が下限温度を下回らないようにすることができる。これにより、十分なエアロゾルが発生しない、又は十分な香味をユーザに送達することが困難になる、といった不都合の発生を抑制することができる。この点について、図７及び図８を参照しながら説明する。
　図７に示した例では、制御部１１６は、２０秒ごとに加熱期間と非加熱期間とを切り替えている。そして、いずれのタイミングにおいても、加熱部１２１の温度は下限温度を下回っていない。
　図８に示した例では、加熱期間が２０秒であり、非加熱期間が２０秒であるものの、非加熱期間の途中で加熱部１２１の温度が下限温度まで低下している。そこで、制御部１１６は、非加熱期間を１０秒で中断して加熱期間に切り替えている。ただし、本来の非加熱期間が終了するまでの１０秒間、制御部１１６は、加熱部１２１の温度が下限温度を維持するよう制御している。このような制御により、本来の加熱期間よりも延びた加熱期間において、加熱部１２１の温度が過度に上昇することを防ぐことが可能となる。
　加熱条件は、下限温度の推移を含んでいてもよい。例えば、下限温度は、目標温度よりも所定温度低い温度として、目標温度の推移と共に推移してもよい。加熱プロファイルの後半においては、スティック型基材１５０に含有されたエアロゾル源の残量が低下している。そのため、加熱プロファイルの後半においては、加熱プロファイルの前半よりも高い温度で、十分なエアロゾルが発生しない、又は十分な香味をユーザに送達することが困難になり得る。この点、再昇温期間における目標温度の上昇に伴い下限温度を上昇させることで、このような不都合の発生を抑制することが可能となる。
　以下、図９を参照しながら、本実施形態に係る温度制御処理の流れを説明する。
　図９は、本実施形態に係る吸引装置１００により実行される温度制御処理の流れの一例を説明するためのフローチャートである。本フローでは、表１に示した加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作が制御されるものとする。
　図９に示すように、まず、吸引装置１００は、加熱開始を指示するユーザ操作を受け付ける（ステップＳ１０２）。加熱開始を指示するユーザ操作の一例は、吸引装置１００に設けられたボタンを押下する操作である。
　次いで、吸引装置１００は、初期昇温期間において給電を実行する（ステップＳ１０４）。例えば、制御部１１６は、２９５℃を目標温度とするＰＷＭ制御又はＰＦＭ制御に基づいて、加熱部１２１への給電を行う。
　次に、吸引装置１００は、途中降温期間において給電を停止する（ステップＳ１０６）。例えば、制御部１１６は、加熱開始から３５秒経過したタイミングから、加熱開始から４５秒経過するタイミングまで、加熱部１２１への給電を停止する。
　次いで、吸引装置１００は、再昇温期間において、加熱期間と非加熱期間とを切り替えながら給電を実行する（ステップＳ１０８）。例えば、制御部１１６は、時間経過、加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇したか否か、又は加熱部１２１の温度が下限温度まで低下したか否か等の種々の基準に基づいて加熱期間と非加熱期間とを切り替えながら、加熱期間において給電を行う。
　そして、吸引装置１００は、給電を停止する（ステップＳ１１０）。例えば、制御部１１６は、加熱開始から３５５秒が経過したタイミングで、加熱部１２１への給電を停止する。
　（３）パフを促す情報の通知
　通知部１１３は、加熱セッションにおいて、ユーザにエアロゾルを吸引するよう促す情報、即ちパフを促す情報を通知する。一例として、通知部１１３は、発光、画像表示、振動、及び／又は音声出力により、パフを促す情報を通知する。ユーザは、かかる通知を参考にパフを行うことで、好適な香味を味わうことが可能となる。
　通知部１１３は、加熱セッションにおいて、パフを促す情報を複数回通知する。ユーザは、かかる通知を参考にパフを行うことで、好適な香味を複数回にわたって味わうことが可能となる。
　パフを促す情報を通知するタイミング（以下、通知タイミングとも称する）は、エアロゾルを吸引するのに適したタイミング（以下、パフに適したパフタイミングとも称する）に対応する。加熱セッションにおいて、パフに適したタイミングは複数存在する。そのため、通知部１１３は、複数のパフに適したタイミングの各々に対応する複数の通知タイミングの各々において、パフを促す情報を通知する。ユーザは、かかる通知を参考にパフを行うことで、好適な香味を複数回にわたって味わうことが可能となる。
　通知タイミングは、パフに適したタイミングよりも前のタイミングであってもよい。例えば、通知タイミングは、パフに適したタイミングよりも数秒前のタイミングであってもよい。パフを促す情報が通知されてから、ユーザが当該通知を参考にパフを行うまでの間には、タイムラグがあると考えられる。この点、かかる構成によれば、当該タイムラグを考慮して事前にパフを促す情報を通知することができる。よって、ユーザはパフを促す情報の通知を受けてからパフを行うことで、自然とパフに適したタイミングにおいてパフを行うことが可能となる。これにより、ユーザは、好適な香味を味わうことが可能となる。
　通知部１１３は、パフに適したタイミングより前からパフに適したタイミングにかけて、パフに適したタイミングが到来することを示す情報を通知してもよい。一例として、通知部１１３は、パフに適したタイミングが到来するまでの時間をカウントダウン形式で表示してもよい。かかる構成によれば、ユーザはパフに適したタイミングの到来を待ち受けることができるので、パフに適したタイミングでのパフを、容易に行うことが可能となる。
　通知部１１３は、パフに適したタイミングと当該タイミングの前後とで異なる情報を通知してもよい。一例として、通知部１１３は、パフに適したタイミングの前後では赤色光を出力し、パフに適したタイミングでは緑色光を出力してもよい。かかる構成によれば、ユーザは、パフに適したタイミングとパフに適していないタイミングとを、それぞれ把握することが可能となる。
　パフに適したタイミングは、少なくともパフ可能期間に含まれる。パフ可能期間においては、エアロゾルを吸引することが可能ではあるものの、パフに適したタイミングとそうでないタイミングとが混在し得る。この点で、パフに適したタイミングに対応する通知タイミングにおけるパフを促す情報の通知は、上述した、パフ可能期間が開始するタイミング及び終了するタイミングの通知とは異なる。パフに適したタイミングに対応する通知タイミングにおいてパフを促す情報を通知することで、パフ可能期間のうち特にパフに適したタイミングでパフを行うよう、ユーザに促すことが可能となる。
　通知部１１３は、加熱期間及び非加熱期間が設定される期間に含まれるタイミングで、パフを促す情報を通知してもよい。再昇温期間において加熱期間及び非加熱期間が設定される場合、通知部１１３は、再昇温期間に含まれるタイミングで、パフを促す情報を通知してもよい。即ち、通知タイミングは、加熱期間及び非加熱期間が設定される期間に含まれるタイミングであってもよく、とりわけ再昇温期間に含まれるタイミングであってもよい。加熱期間においては加熱部１２１の温度が上昇し、非加熱期間においては加熱部１２１の温度が低下する。そのため、加熱期間及び非加熱期間が設定される期間においては、パフに適したタイミングとそうでないタイミングとが混在すると考えられる。この点、かかる構成によれば、パフに適したタイミングとそうでないタイミングとが混在する場合であっても、ユーザは好適な香味を味わうことが可能となる。
　パフに適したタイミングの一例は、加熱期間から非加熱期間に切り替わるタイミングである。加熱期間から非加熱期間に切り替わるタイミングは、典型的には、加熱部１２１の温度がピークをとるタイミングとなる。加熱部１２１の温度がピークをとるタイミングでは、エアロゾルの生成量もピークを迎えると考えられる。よって、ユーザは、通知を参考にパフを行うことで、香味を存分に味わうことが可能となる。
　パフに適したタイミングの一例は、加熱部１２１の温度が目標温度に達したタイミングである。その場合、ユーザは、通知を参考にパフを行うことで、加熱プロファイルにより設計された通りの最適な香味を味わうことが可能となる。
　以下、図１０及び図１１を参照しながら、再昇温期間におけるパフを促す情報の通知について具体的に説明する。図１０及び図１１は、本実施形態におけるパフを促す情報の通知を説明するための図である。これらの図では、再昇温期間における加熱部１２１の温度の推移を抜粋したグラフが示されている。グラフの横軸は、グラフの横軸は、加熱セッションが開始されてからの経過時間（秒）である。グラフの縦軸は、加熱部１２１の温度である。線２１Ａは、加熱期間における加熱部１２１の温度の推移を示している。線２１Ｂは、非加熱期間における加熱部１２１の温度の推移を示している。ポイント２２は、通知タイミングを示している。
　通知部１１３は、加熱期間に含まれるタイミングで、パフを促す情報を通知してもよい。即ち、通知タイミングは、加熱期間に含まれるタイミングであってもよい。図１０及び図１１に示すように、通知タイミングを示すポイント２２は、加熱期間に含まれる。他方、パフに適したタイミングは、加熱期間（加熱部１２１の温度が上昇又は維持される期間）から非加熱期間（加熱部１２１の温度が低下する期間）に切り替わるタイミングである。図１０及び図１１に示すように、通知タイミングを示すポイント２２は、パフに適したタイミングよりも、上述したタイムラグの分だけ前のタイミングである。よって、ユーザは、ポイント２２におけるパフを促す情報の通知を参考に、パフに適したタイミングにおいてパフを行うことが可能となる。また、仮に通知タイミングからパフに適したタイミングまでの間にパフが行われたとしても、少なくとも加熱期間中にパフが行われることになるから、パフに伴う加熱部１２１の温度低下を軽減して、香味の劣化を防止することが可能となる。
　通知部１１３は、非加熱期間から加熱期間に切り替えたタイミングから所定時間後のタイミングで、パフを促す情報を通知してもよい。即ち、通知タイミングは、非加熱期間から加熱期間に切り替えたタイミングから所定時間後のタイミングであってもよい。図１０に示すように、加熱期間が１０秒である場合、通知部１１３は、非加熱期間から加熱期間に切り替えたタイミングから８秒経過後のタイミングで、パフを促す情報を通知してもよい。かかる構成によれば、通知タイミングを、パフに適したタイミングよりも上述したタイムラグの分だけ前にすることができるので、ユーザはパフを促す情報の通知を参考に好適な香味を味わうことが可能となる。ここで、上記所定時間は、加熱期間の長さに基づいて設定される。所定時間の長さは、加熱期間の長さの２／３等、加熱期間の長さの半分以上の長さとして設定されることが望ましい。加熱期間の後半では、加熱部１２１の温度が十分に上昇していると考えられるためである。かかる構成によれば、仮に通知タイミングからパフに適したタイミングまでの間にパフが行われたとしても、加熱期間の中でも加熱部１２１の温度が比較的高いタイミングでパフが行われることになるから、ユーザは好適な香味を味わうことが可能となる。
　通知部１１３は、加熱セッションが開始されてから所定時間が経過したタイミングで、パフを促す情報を通知してもよい。即ち、通知タイミングは、加熱セッションが開始されてから所定時間が経過したタイミングであってもよい。上記所定時間は、加熱期間に含まれるタイミングであることが想定される時間として設定される。さらには、上記所定時間は、非加熱期間から加熱期間に切り替えたタイミングから所定時間後のタイミングであることが想定される時間として設定されることが望ましい。図１０に示すように、通知部１１３は、加熱セッションが開始されてから１２０秒経過したタイミング、及び１４０秒が経過したタイミングの各々を示す情報を、パフを促す情報として通知してもよい。これらのタイミングは、加熱期間に含まれ、且つ、非加熱期間から加熱期間に切り替えたタイミングから８秒後のタイミングである。かかる構成によれば、上述したように、ユーザは、パフを促す情報の通知を参考にパフを行うことで、好適な香味を味わうことが可能となる。
　通知部１１３は、加熱部１２１の温度が所定温度まで上昇したタイミングで、パフを促す情報を通知してもよい。即ち、通知タイミングは、加熱部１２１の温度が所定温度まで上昇したタイミングであってもよい。上記所定温度は、十分な量のエアロゾルが生成されると想定される温度である。かかる構成によれば、ユーザは、ユーザは当該通知を参考にパフを行うことで、十分な量のエアロゾルを吸引することが可能となる。
　上記所定温度は、目標温度に基づいて設定されてもよい。一例として、図１０に示すように、所定温度は、目標温度マイナス５℃等として設定されてもよい。目標温度が２５０℃である場合、通知部１１３は、加熱期間において加熱部１２１の温度が２４５℃まで上昇したタイミングで、パフを促す情報を通知してもよい。かかる構成によれば、通知タイミングに係る所定温度を、目標温度の推移に応じて推移させることができる。上述したように、再昇温期間においては、スティック型基材１５０に含有されたエアロゾル源の残量の低下を補うべく、目標温度が段階的に上昇する。この点、所定温度を目標温度の上昇に追随させることで、スティック型基材１５０に含有されたエアロゾル源の残量の低下を補うことが可能なタイミングで、パフを促すことができる。即ち、かかる構成によれば、スティック型基材１５０に含有されたエアロゾル源の残量の低下を加味しても十分な量のエアロゾルが生成されると想定される温度まで上昇したタイミングで、ユーザにパフを促すことが可能となる。
　通知部１１３は、加熱部１２１の温度の上昇が止まったタイミングで、パフを促す情報を通知してもよい。即ち、通知タイミングは、加熱部１２１の温度の上昇が止まったタイミングであってもよい。図１１に示すように、加熱期間の途中で加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇した場合、加熱期間が終了するまで加熱部１２１の温度が目標温度を維持するよう温度制御され得る。この場合、通知部１１３は、加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇したタイミングで、パフを促す情報を通知してもよい。かかる構成によれば、通知タイミング以降パフに適したタイミングが継続するので、ユーザは通知を参考にパフを行うことで好適な香味を味わうことが可能となる。
　制御部１１６は、複数の使用可能な加熱プロファイルから使用する加熱プロファイルを切り替え可能であってもよい。例えば、記憶部１１４は、複数の使用可能な加熱プロファイルを記憶する。制御部１１６は、記憶部１１４に記憶された複数の使用可能な加熱プロファイルから使用する加熱プロファイルを選択する。一例として、どの加熱プロファイルを使用するかは、ユーザにより設定されてもよい。
　通知部１１３は、使用される加熱プロファイルによって異なるタイミングでパフを促す情報を通知してもよい。加熱プロファイルが異なれば、パフに適したタイミングも異なり得る。この点、かかる構成によれば、加熱プロファイルによって異なり得る、パフに適したタイミングでパフを行うよう、ユーザに促すことが可能となる。
　以下、図１２を参照しながら、本実施形態に係るパフを促す情報の通知処理の流れを説明する。
　図１２は、本実施形態に係る吸引装置１００により実行されるパフを促す情報の通知処理の流れの一例を示すフローチャートである。本フローに係る処理は、例えば、図９に示したステップＳ１０８に係る処理が実行されている間に、実行される。
　図１２に示すように、まず、制御部１１６は、通知タイミングが到来したか否かを判定する（ステップＳ２０２）。通知タイミングの一例は、加熱期間に含まれるタイミングである。通知タイミングの他の一例は、非加熱期間から加熱期間に切り替えたタイミングから所定時間後のタイミングである。通知タイミングの他の一例は、加熱セッションが開始されてから所定時間が経過したタイミングである。通知タイミングの他の一例は、加熱部１２１の温度が目標温度に基づいて設定される所定温度まで上昇したタイミングである。通知タイミングの他の一例は、加熱部１２１の温度の上昇が止まったタイミングである。
　通知タイミングが到来していないと判定された場合（ステップＳ２０２：ＮＯ）、制御部１１６は、通知タイミングが到来するまで待機する。
　通知タイミングが到来したと判定された場合（ステップＳ２０２：ＹＥＳ）、制御部１１６は、パフを促す情報を通知するよう、通知部１１３を制御する（ステップＳ２０４）。
　その後、制御部１１６は、加熱セッションを終了するか否かを判定する（ステップＳ２０６）。例えば、制御部１１６は、加熱セッションが開始されてから所定時間が経過した場合に、加熱セッションを終了すると判定する。
　加熱セッションを終了しないと判定された場合（ステップＳ２０６：ＮＯ）、処理は再度ステップＳ２０２に戻る。
　一方で、加熱セッションを終了すると判定された場合（ステップＳ２０６：ＹＥＳ）、処理は終了する。
　＜３．補足＞
　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
　（１）第１の補足
　上記実施形態では、時間経過に応じて加熱期間から非加熱期間に切り替える例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、制御部１１６は、加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇した場合に、加熱期間から非加熱期間に切り替えてもよい。かかる構成によれば、加熱期間において加熱部１２１の温度を目標温度まで確実に上昇させることが可能となる。その後、制御部１１６は、時間経過に応じて非加熱期間から加熱期間に切り替えてもよい。
　また、加熱期間と非加熱期間の長さは、上記説明した例に限定されない。加熱期間と非加熱期間の長さは同一であってもよいし、異なっていてもよい。例えば、加熱期間が１０秒であり、非加熱期間が５秒である等、加熱期間の方が非加熱期間よりも長くてもよい。この場合、加熱部１２１の温度を段階的に上昇させることが可能となる。例えば、表１に示した加熱プロファイルの例における、加熱開始からの１１０秒後、１８０秒後及び２６０秒後の目標温度が切り替わるタイミングにおいて、加熱期間を非加熱期間よりも長くすることが望ましい。その場合、加熱部１２１の温度を、切り替え後の目標温度まで早期に上昇させることが可能となる。
　また、加熱期間と非加熱期間の長さは拡縮されてもよい。例えば、加熱期間は１０＋α秒であり、非加熱期間は１０秒であり、αは加熱プロファイルの後半になるにつれて大きくなってもよい。かかる構成によれば、加熱プロファイルの後半に進むほど、加熱部１２１の温度を上昇させやすくすることが可能となる。
　（２）第２の補足
　上記実施形態では、時間経過に応じて目標温度が切り替えられる例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。
　一例として、制御部１１６は、加熱部１２１の温度が目標温度に到達した回数に基づいて、目標温度を切り替えてもよい。例えば、制御部１１６は、再昇温期間において、目標温度に３回到達する度に、目標温度を切り替える。かかる回数は、目標温度ごとに異なっていてもよいし、同一であってもよい。この場合、加熱プロファイルにおける、目標温度に基づいて温度制御すべきタイミングを示す情報は、加熱を開始してから加熱部１２１の温度が目標温度に到達した回数により定義される。
　かかる構成によれば、外気温が低い等の事情で、想定よりも加熱部１２１の温度が上昇しにくいような場合でも、目標温度まで上昇した回数が規定回数に達した後に目標温度を切り替えることができる。よって、外気温等の環境に適した加熱を実現することが可能となる。
　他の一例として、制御部１１６は、加熱期間及び非加熱期間を切り替えた回数に基づいて、目標温度を切り替えてもよい。例えば、制御部１１６は、再昇温期間において、加熱期間及び非加熱期間のセットを３回繰り返す度に、目標温度を切り替える。かかる回数は、目標温度ごとに異なっていてもよいし、同一であってもよい。この場合、加熱プロファイルにおける、目標温度に基づいて温度制御すべきタイミングを示す情報は、加熱期間及び非加熱期間を切り替えた回数により定義される。
　かかる構成によれば、目標温度を切り替えるタイミングを、加熱期間と非加熱期間とを切り替えるタイミングに合わせることができるので、温度制御を簡易にすることができる。
　ここで、制御部１１６は、目標温度を切り替える基準とする、加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇した回数、又は加熱期間及び非加熱期間を切り替えた回数を、制御してもよい。加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇した回数、及び加熱期間及び非加熱期間を切り替えた回数を、以下ではまとめてピークの数とも称する。加熱部１２１の温度が目標温度まで上昇したタイミング、及び加熱期間から非加熱期間に切り替えたタイミングで、加熱部１２１の温度変化にピークが現れるためである。
　一例として、制御部１１６は、目標温度を切り替える基準となるピークの数を、段階的に減少させてもよい。例えば、表１に示した加熱プロファイルに関して言えば、制御部１１６は、目標温度２３０℃においてピークが４回現れた場合に目標温度を２４０℃に切り替えてもよい。次いで、制御部１１６は、目標温度２４０℃においてピークが３回現れた場合に目標温度を２５０℃に切り替えてもよい。そして、制御部１１６は、目標温度２５０℃においてピークが２回現れた場合に目標温度を２６０℃に切り替えてもよい。かかる構成によれば、加熱部１２１が高温になる回数、即ちスティック型基材１５０が高温になる回数を少なくすることができる。そのため、エアロゾル源の減少が緩和されるので、スティック型基材１５０の寿命を延ばすことが可能となる。
　他の一例として、制御部１１６は、目標温度を切り替える基準となるピークの数を、段階的に増加させてもよい。例えば、表１に示した加熱プロファイルに関して言えば、制御部１１６は、目標温度２３０℃においてピークが２回現れた場合に目標温度を２４０℃に切り替えてもよい。次いで、制御部１１６は、目標温度２４０℃においてピークが３回現れた場合に目標温度を２５０℃に切り替えてもよい。そして、制御部１１６は、目標温度２５０℃においてピークが４回現れた場合に目標温度を２６０℃に切り替えてもよい。かかる構成によれば、加熱部１２１が高温になる回数、即ちスティック型基材１５０が高温になる回数を多くすることができる。そのため、加熱プロファイルの後半に進むほど、１回のパフ当たりにユーザに送達される香味の量を多くして、１回のパフ当たりの満足感を向上させることが可能となる。
　他の一例として、制御部１１６は、目標温度を切り替える基準となるピークの数を、同一にしてもよい。例えば、表１に示した加熱プロファイルに関して言えば、制御部１１６は、目標温度２３０℃においてピークが３回現れた場合に目標温度を２４０℃に切り替えてもよい。次いで、制御部１１６は、目標温度２４０℃においてピークが３回現れた場合に目標温度を２５０℃に切り替えてもよい。そして、制御部１１６は、目標温度２５０℃においてピークが３回現れた場合に目標温度を２６０℃に切り替えてもよい。かかる構成によれば、スティック型基材１５０の寿命の延長と、１回のパフ当たりの満足感の向上を、両立させることが可能となる。
　他の一例として、制御部１１６は、目標温度を切り替える基準となるピークの数を、ランダムにしてもよい。例えば、表１に示した加熱プロファイルに関して言えば、制御部１１６は、目標温度２３０℃においてピークが３回現れた場合に目標温度を２４０℃に切り替えてもよい。次いで、制御部１１６は、目標温度２４０℃においてピークが４回現れた場合に目標温度を２５０℃に切り替えてもよい。そして、制御部１１６は、目標温度２５０℃においてピークが２回現れた場合に目標温度を２６０℃に切り替えてもよい。かかる構成によれば、ユーザは、ランダムな香味を味わうことができる。
　なお、目標温度を切り替える基準となるピークの数は、ユーザにより設定されてもよい。その場合、ユーザは自身が好む香味を味わうことが可能となる。
　（３）第３の補足
　再昇温期間における目標温度の昇温幅は、任意に設定されてよい。
　一例として、再昇温期間における目標温度の昇温幅は、同一であってもよい。例えば、表１に示した例のように、再昇温期間における目標温度は、最初は２３０℃、次に２４０℃、次に２５０℃、最後に２６０℃に、設定されてもよい。この場合、昇温幅は常に１０℃である。かかる構成によれば、加熱部１２１の温度が緩やかに上昇するので、スティック型基材１５０の寿命を延ばすことが可能となる。
　他の一例として、再昇温期間における目標温度の昇温幅は、段階的に増加してもよい。例えば、再昇温期間における目標温度は、最初は２３０℃、次に２４０℃、次に２５５℃、最後に２７５℃に、設定されてもよい。この場合、昇温幅は１０℃、１５℃、２０℃と段階的に増加している。かかる構成によれば、加熱プロファイルの後半に進むほど、１回のパフ当たりにユーザに送達される香味の量を多くして、１回のパフ当たりの満足感を向上させることが可能となる。
　（４）その他
　上記実施形態では、再昇温期間においてパフを促す情報を通知する例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。通知部１１３は、初期昇温期間又は途中降温期間においてパフを促す情報を通知してもよい。
　なお、本明細書において説明した各装置による一連の処理は、ソフトウェア、ハードウェア、及びソフトウェアとハードウェアとの組合せのいずれを用いて実現されてもよい。ソフトウェアを構成するプログラムは、例えば、各装置の内部又は外部に設けられる記録媒体（非一時的な媒体：non-transitory　media）に予め格納される。そして、各プログラムは、例えば、本明細書において説明した各装置を制御するコンピュータによる実行時にＲＡＭに読み込まれ、ＣＰＵなどのプロセッサにより実行される。上記記録媒体は、例えば、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、フラッシュメモリ等である。また、上記のコンピュータプログラムは、記録媒体を用いずに、例えばネットワークを介して配信されてもよい。
　また、本明細書においてフローチャート及びシーケンス図を用いて説明した処理は、必ずしも図示された順序で実行されなくてもよい。いくつかの処理ステップは、並列的に実行されてもよい。また、追加的な処理ステップが採用されてもよく、一部の処理ステップが省略されてもよい。
　なお、以下のような構成も本発明の技術的範囲に属する。
（１）
　電力を蓄積及び供給する電源部と、
　エアロゾル源を含む基材を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、
　加熱条件に基づいて前記電源部から前記加熱部への給電を制御する制御部と、
　前記加熱条件に基づいて前記加熱部への給電が制御される期間において、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を複数回通知する通知部と、
　を備える吸引装置。
（２）
　前記加熱条件は、前記基材を加熱する期間である加熱期間と前記基材を加熱しない期間である非加熱期間とを規定する情報を含み、
　前記制御部は、前記加熱期間と前記非加熱期間とを交互に切り替えながら前記加熱部への給電を制御し、
　前記通知部は、前記加熱期間及び前記非加熱期間が設定される期間に含まれるタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
　前記（１）に記載の吸引装置。
（３）
　前記通知部は、前記加熱期間に含まれるタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
　前記（２）に記載の吸引装置。
（４）
　前記通知部は、前記非加熱期間から前記加熱期間に切り替えたタイミングから所定時間後のタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
　前記（３）に記載の吸引装置。
（５）
　前記通知部は、前記加熱部の温度が所定温度まで上昇したタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
　前記（３）に記載の吸引装置。
（６）
　前記通知部は、前記加熱部の温度の上昇が止まったタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
　前記（３）に記載の吸引装置。
（７）
　前記通知部は、前記加熱条件に基づく前記加熱部への給電の制御が開始されてから所定時間が経過したタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
　前記（３）に記載の吸引装置。
（８）
　前記加熱条件は、前記加熱部の温度の目標値である目標温度の推移を規定する情報である加熱プロファイルをさらに含み、
　前記制御部は、前記加熱期間と前記非加熱期間とを交互に切り替えながら、前記加熱部の温度が前記目標温度まで上昇するよう、前記加熱部への給電を制御する、
　前記（２）～（７）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（９）
　前記所定温度は、前記目標温度に基づいて設定される、
　前記（５）を引用する前記（８）に記載の吸引装置。
（１０）
　前記制御部は、複数の使用可能な前記加熱プロファイルから使用する前記加熱プロファイルを切り替え可能であり、
　前記通知部は、使用される前記加熱プロファイルによって異なるタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
　前記（８）又は（９）に記載の吸引装置。
（１１）
　前記加熱期間及び前記非加熱期間は、前記加熱プロファイルのうち前記加熱部の温度が上昇する期間において設定される、
　前記（８）～（１０）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１２）
　前記加熱プロファイルは、
　前記加熱部の温度が初期温度から上昇する期間である初期昇温期間、
　前記初期昇温期間の後に前記加熱部の温度が低下する期間である途中降温期間、及び
　前記途中降温期間の後に前記加熱部の温度が上昇する期間である再昇温期間を含み、
　前記加熱期間及び前記非加熱期間は、前記再昇温期間において設定される、
　前記（１１）に記載の吸引装置。
（１３）
　前記制御部は、前記加熱期間において、前記加熱部への給電を実行する、
　前記（２）～（１２）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１４）
　前記制御部は、前記加熱期間において、前記加熱部への給電の実行と前記加熱部への給電の停止とを交互に切り替えながら実行する、
　前記（１３）に記載の吸引装置。
（１５）
　前記制御部は、前記非加熱期間の全体にわたって、前記加熱部への給電を停止する、
　前記（２）～（１４）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１６）
　前記通知部は、前記エアロゾルを吸引するのに適した複数のタイミングの各々に対応する複数のタイミングの各々において、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
　前記（１）～（１５）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１７）
　前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知するタイミングは、前記エアロゾルを吸引するのに適したタイミングよりも前のタイミングである、
　前記（１６）に記載の吸引装置。
（１８）
　前記通知部は、前記エアロゾルを吸引するのに適したタイミングより前から前記エアロゾルを吸引するのに適したタイミングにかけて、前記エアロゾルを吸引するのに適したタイミングが到来することを示す情報を通知する、
　前記（１６）に記載の吸引装置。
（１９）
　電力を蓄積及び供給する電源部と、エアロゾル源を含む基材を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、を備える吸引装置を制御する制御方法であって、
　加熱条件に基づいて前記電源部から前記加熱部への給電を制御することと、
　前記加熱条件に基づいて前記加熱部への給電が制御される期間において、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を複数回通知するよう通知部を制御することと、
　を含む制御方法。
（２０）
　電力を蓄積及び供給する電源部と、エアロゾル源を含む基材を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、を備える吸引装置を制御するコンピュータに、
　加熱条件に基づいて前記電源部から前記加熱部への給電を制御することと、
　前記加熱条件に基づいて前記加熱部への給電が制御される期間において、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を複数回通知するよう通知部を制御することと、
　を実行させるためのプログラム。
　１００　　吸引装置
　１１１　　電源部
　１１２　　センサ部
　１１３　　通知部
　１１４　　記憶部
　１１５　　通信部
　１１６　　制御部
　１２１　　加熱部
　１４０　　保持部
　１４１　　内部空間
　１４２　　開口
　１４３　　底部
　１４４　　断熱部
　１５０　　スティック型基材
　１５１　　基材部
　１５２　　吸口部

Claims (20)

  1. 　電力を蓄積及び供給する電源部と、
    　エアロゾル源を含む基材を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、
    　加熱条件に基づいて前記電源部から前記加熱部への給電を制御する制御部と、
    　前記加熱条件に基づいて前記加熱部への給電が制御される期間において、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を複数回通知する通知部と、
    　を備える吸引装置。
  2. 　前記加熱条件は、前記基材を加熱する期間である加熱期間と前記基材を加熱しない期間である非加熱期間とを規定する情報を含み、
    　前記制御部は、前記加熱期間と前記非加熱期間とを交互に切り替えながら前記加熱部への給電を制御し、
    　前記通知部は、前記加熱期間及び前記非加熱期間が設定される期間に含まれるタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
    　請求項１に記載の吸引装置。
  3. 　前記通知部は、前記加熱期間に含まれるタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
    　請求項２に記載の吸引装置。
  4. 　前記通知部は、前記非加熱期間から前記加熱期間に切り替えたタイミングから所定時間後のタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
    　請求項３に記載の吸引装置。
  5. 　前記通知部は、前記加熱部の温度が所定温度まで上昇したタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
    　請求項３に記載の吸引装置。
  6. 　前記通知部は、前記加熱部の温度の上昇が止まったタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
    　請求項３に記載の吸引装置。
  7. 　前記通知部は、前記加熱条件に基づく前記加熱部への給電の制御が開始されてから所定時間が経過したタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
    　請求項３に記載の吸引装置。
  8. 　前記加熱条件は、前記加熱部の温度の目標値である目標温度の推移を規定する情報である加熱プロファイルをさらに含み、
    　前記制御部は、前記加熱期間と前記非加熱期間とを交互に切り替えながら、前記加熱部の温度が前記目標温度まで上昇するよう、前記加熱部への給電を制御する、
    　請求項２～７のいずれか一項に記載の吸引装置。
  9. 　前記所定温度は、前記目標温度に基づいて設定される、
    　請求項５を引用する請求項８に記載の吸引装置。
  10. 　前記制御部は、複数の使用可能な前記加熱プロファイルから使用する前記加熱プロファイルを切り替え可能であり、
    　前記通知部は、使用される前記加熱プロファイルによって異なるタイミングで、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
    　請求項８又は９に記載の吸引装置。
  11. 　前記加熱期間及び前記非加熱期間は、前記加熱プロファイルのうち前記加熱部の温度が上昇する期間において設定される、
    　請求項８～１０のいずれか一項に記載の吸引装置。
  12. 　前記加熱プロファイルは、
    　前記加熱部の温度が初期温度から上昇する期間である初期昇温期間、
    　前記初期昇温期間の後に前記加熱部の温度が低下する期間である途中降温期間、及び
    　前記途中降温期間の後に前記加熱部の温度が上昇する期間である再昇温期間を含み、
    　前記加熱期間及び前記非加熱期間は、前記再昇温期間において設定される、
    　請求項１１に記載の吸引装置。
  13. 　前記制御部は、前記加熱期間において、前記加熱部への給電を実行する、
    　請求項２～１２のいずれか一項に記載の吸引装置。
  14. 　前記制御部は、前記加熱期間において、前記加熱部への給電の実行と前記加熱部への給電の停止とを交互に切り替えながら実行する、
    　請求項１３に記載の吸引装置。
  15. 　前記制御部は、前記非加熱期間の全体にわたって、前記加熱部への給電を停止する、
    　請求項２～１４のいずれか一項に記載の吸引装置。
  16. 　前記通知部は、前記エアロゾルを吸引するのに適した複数のタイミングの各々に対応する複数のタイミングの各々において、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知する、
    　請求項１～１５のいずれか一項に記載の吸引装置。
  17. 　前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を通知するタイミングは、前記エアロゾルを吸引するのに適したタイミングよりも前のタイミングである、
    　請求項１６に記載の吸引装置。
  18. 　前記通知部は、前記エアロゾルを吸引するのに適したタイミングより前から前記エアロゾルを吸引するのに適したタイミングにかけて、前記エアロゾルを吸引するのに適したタイミングが到来することを示す情報を通知する、
    　請求項１６に記載の吸引装置。
  19. 　電力を蓄積及び供給する電源部と、エアロゾル源を含む基材を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、を備える吸引装置を制御する制御方法であって、
    　加熱条件に基づいて前記電源部から前記加熱部への給電を制御することと、
    　前記加熱条件に基づいて前記加熱部への給電が制御される期間において、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を複数回通知するよう通知部を制御することと、
    　を含む制御方法。
  20. 　電力を蓄積及び供給する電源部と、エアロゾル源を含む基材を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、を備える吸引装置を制御するコンピュータに、
    　加熱条件に基づいて前記電源部から前記加熱部への給電を制御することと、
    　前記加熱条件に基づいて前記加熱部への給電が制御される期間において、前記エアロゾルを吸引するよう促す情報を複数回通知するよう通知部を制御することと、
    　を実行させるためのプログラム。
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