WO2022190211A1 - 吸引装置、及びプログラム - Google Patents

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WO2022190211A1
WO2022190211A1 PCT/JP2021/009317 JP2021009317W WO2022190211A1 WO 2022190211 A1 WO2022190211 A1 WO 2022190211A1 JP 2021009317 W JP2021009317 W JP 2021009317W WO 2022190211 A1 WO2022190211 A1 WO 2022190211A1
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aerosol
amount
heating
stick
suction device
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PCT/JP2021/009317
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English (en)
French (fr)
Inventor
泰弘 小野
寛 手塚
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/30—Devices using two or more structurally separated inhalable precursors, e.g. using two liquid precursors in two cartridges
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/50—Control or monitoring
    • A24F40/57—Temperature control

Definitions

  • the present invention relates to a suction device and a program.
  • the suction device uses a base material including an aerosol source for generating an aerosol and a flavor source for imparting a flavor component to the generated aerosol to generate an aerosol imparted with a flavor component.
  • a user can enjoy the flavor by inhaling the flavor component-applied aerosol generated by the suction device.
  • Patent Literature 1 discloses an inhalation device that imparts a flavor to an aerosol generated from an aerosol source by a flavor source arranged downstream and delivers the flavor to a user.
  • the suction device described in Patent Document 1 below controls the amount of flavor component imparted to the aerosol by controlling the temperature of the flavor source according to the amount of aerosol generated from the aerosol source. .
  • the present invention has been made in view of the above problems, and the purpose of the present invention is to provide a mechanism that can further improve the quality of experience using a suction device.
  • a first generating unit that generates a first aerosol using a first base material containing an aerosol source, and a first generating unit containing the aerosol source a control unit that controls the operation of a second generation unit that generates a second aerosol using two substrates, the control unit based on information on the amount of the first aerosol generated,
  • a suction device is provided for controlling the operation of the second generator.
  • the first generation unit generates the first aerosol by heating the first base material, and the control unit controls the time of the target value of the measured value measured with respect to the first generation unit.
  • the operation of the first generator may be controlled based on a heating profile in which series transition is defined.
  • the control unit may control the operation of the second generation unit based on the target value corresponding to the elapsed time from the start of heating based on the heating profile.
  • the control unit may control the operation of the second generation unit based on the elapsed time from the start of heating based on the heating profile.
  • the control unit may control the operation of the second generation unit based on actual values measured with respect to the first generation unit.
  • the control unit may control the operation of the second generation unit based on the number of times the first aerosol and the second aerosol are sucked.
  • the control unit may control the operation of the second generation unit based on the type of the first base material.
  • the controller decreases the amount of the second aerosol generated as the amount of the first aerosol generated increases, and increases the amount of the second aerosol generated as the amount of the first aerosol generated decreases. You may control operation
  • the controller increases the amount of the second aerosol generated as the amount of the first aerosol generated increases, and decreases the amount of the second aerosol generated as the amount of the first aerosol generated decreases. You may control operation
  • the control unit controls the operation of the second generation unit based on the set operation mode, and as the operation mode, the more the amount of the first aerosol generated, the more the amount of the second aerosol generated.
  • the second generating unit operates such that the greater the amount of generated the second aerosol, the greater the amount of the second aerosol generated, and the less the amount of the first aerosol generated, the less the amount of the second aerosol generated.
  • a second operating mode that controls the may be switchably set.
  • the control unit may set either the first operation mode or the second operation mode as the operation mode based on a combination of the first base material and the second base material. .
  • the control unit controls the operation of the first generation unit to increase the amount of the first aerosol generated when an operation of inhaling the first aerosol and the second aerosol is detected.
  • the control unit permits the generation of the second aerosol only when the elapsed time from the start of generation of the first aerosol by the first generation unit belongs to a specific time interval.
  • the control unit may control the power supply time to the second generation unit.
  • the control unit may control the amount of power supplied to the second generation unit per unit time.
  • the control unit may control the number of the second generation units to which power is supplied among the plurality of the second generation units.
  • the first generation unit may generate the first aerosol by heating the first base material as a solid having a predetermined shape.
  • the second generation unit may generate the second aerosol by heating an aerosol source that is a liquid stored in the second base material.
  • the control unit may control the operation of the second generation unit to generate the second aerosol when an operation of inhaling the first aerosol and the second aerosol is detected.
  • the computer includes a first generating unit that generates a first aerosol using a first base material containing an aerosol source, and
  • the second A program is provided for controlling the operation of the generator of
  • a mechanism is provided that can further improve the quality of experience using a suction device.
  • FIG. 10 is a graph showing an example of the relationship between the actual temperature of the stick-side heating unit operated based on the heating profile shown in Table 2 and the power supply time to the cartridge-side heating unit. It is a flow chart which shows an example of the flow of processing performed in a suction device concerning this embodiment. 10 is a graph showing an example of the relationship between the actual temperature of the stick-side heating unit operated based on the heating profile shown in Table 2 and the power supply time to the cartridge-side heating unit.
  • a suction device is a device that produces a substance that is suctioned by a user.
  • the substance produced by the suction device is an aerosol.
  • the substance produced by the suction device may be a gas.
  • the user's suctioning of the substance produced by the suction device is also simply referred to as "sucking" or "puffing".
  • suction device will be described below.
  • the suction device generates an aerosol by heating an aerosol source as a liquid and heating a substrate containing the aerosol source.
  • This configuration example will be described below with reference to FIG.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing a configuration example of a suction device according to one embodiment of the present invention.
  • the suction device 100 according to this configuration example includes a power supply unit 111, a sensor unit 112, a notification unit 113, a storage unit 114, a communication unit 115, a control unit 116, a liquid guide unit 122, and a liquid storage unit 123. , heating section 40A, heating section 40B, chamber 50, and insulation section 70.
  • FIG. An air flow path 180 is also formed in the suction device 100 .
  • the heating section 40B, the liquid guide section 122, and the liquid storage section 123 are included in the cartridge 120.
  • the cartridge 120 is configured to be detachable from the suction device 100 . Typically, suction is performed by the user with the cartridge 120 attached to the suction device 100 and the stick-shaped substrate 150 received in the chamber 50 . Each component will be described in order below.
  • the power supply unit 111 accumulates power.
  • the power supply unit 111 supplies electric power to each component of the suction device 100 .
  • the power supply unit 111 may be composed of, for example, a rechargeable battery such as a lithium ion secondary battery.
  • the power supply unit 111 may be charged by being connected to an external power supply via a USB (Universal Serial Bus) cable or the like.
  • the power supply unit 111 may be charged in a state of being disconnected from the device on the power transmission side by wireless power transmission technology. Alternatively, only the power supply unit 111 may be detached from the suction device 100 or may be replaced with a new power supply unit 111 .
  • the sensor unit 112 detects various information regarding the suction device 100 .
  • the sensor unit 112 then outputs the detected information to the control unit 116 .
  • the sensor unit 112 is configured by a pressure sensor such as a microphone condenser, a flow rate sensor, or a temperature sensor.
  • the sensor unit 112 detects a numerical value associated with the user's suction
  • the sensor unit 112 outputs information indicating that the user has performed suction to the control unit 116 .
  • the sensor unit 112 is configured by an input device, such as a button or switch, that receives information input from the user.
  • sensor unit 112 may include a button for instructing start/stop of aerosol generation.
  • the sensor unit 112 then outputs the information input by the user to the control unit 116 .
  • the sensor unit 112 is configured by a temperature sensor that detects the temperature of the heating unit 40A.
  • a temperature sensor detects the temperature of the heating section 40A, for example, based on the electrical resistance value of the conductive tracks of the heating section 40A.
  • the sensor section 112 may detect the temperature of the stick-shaped substrate 150 received in the chamber 50 based on the temperature of the heating section 40A.
  • the notification unit 113 notifies the user of information.
  • the notification unit 113 is configured by a light-emitting device such as an LED (Light Emitting Diode).
  • the notification unit 113 emits light in different light emission patterns when the power supply unit 111 is in a charging required state, when the power supply unit 111 is being charged, when an abnormality occurs in the suction device 100, and the like.
  • the light emission pattern here is a concept including color, timing of lighting/lighting out, and the like.
  • the notification unit 113 may be configured by a display device that displays an image, a sound output device that outputs sound, a vibration device that vibrates, or the like, together with or instead of the light emitting device.
  • the notification unit 113 may notify information indicating that suction by the user has become possible. Information indicating that suction by the user is enabled is notified when the temperature of stick-shaped base material 150 heated by heating unit 40A reaches a predetermined temperature.
  • the storage unit 114 stores various information for the operation of the suction device 100 .
  • the storage unit 114 is configured by, for example, a non-volatile storage medium such as flash memory.
  • An example of the information stored in the storage unit 114 is information regarding the OS (Operating System) of the suction device 100, such as control details of various components by the control unit 116.
  • FIG. Another example of the information stored in the storage unit 114 is information related to suction by the user, such as the number of times of suction, suction time, total suction time, and the like.
  • the communication unit 115 is a communication interface for transmitting and receiving information between the suction device 100 and other devices.
  • the communication unit 115 performs communication conforming to any wired or wireless communication standard.
  • a communication standard for example, wireless LAN (Local Area Network), wired LAN, Wi-Fi (registered trademark), Bluetooth (registered trademark), or the like can be adopted.
  • the communication unit 115 transmits information about suction by the user to the smartphone so that the smartphone displays information about suction by the user.
  • the communication unit 115 receives new OS information from the server in order to update the OS information stored in the storage unit 114 .
  • the control unit 116 functions as an arithmetic processing device and a control device, and controls the general operations within the suction device 100 according to various programs.
  • the control unit 116 is realized by an electronic circuit such as a CPU (Central Processing Unit) and a microprocessor.
  • the control unit 116 may include a ROM (Read Only Memory) for storing programs to be used, calculation parameters, etc., and a RAM (Random Access Memory) for temporarily storing parameters, etc. that change as appropriate.
  • the suction device 100 executes various processes under the control of the controller 116 .
  • the liquid storage unit 123 stores an aerosol source.
  • the aerosol source is atomized by heating to produce an aerosol.
  • Aerosol sources are, for example, polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol, and liquids such as water.
  • the aerosol source may further comprise a tobacco material or an extract derived therefrom that releases flavoring components when heated.
  • the aerosol source may further include nicotine. If the inhalation device 100 is a medical inhaler, such as a nebulizer, the aerosol source may contain a medicament for inhalation by the patient.
  • the liquid guide section 122 guides the aerosol source, which is the liquid stored in the liquid storage section 123, from the liquid storage section 123 and holds it.
  • the liquid guiding part 122 is a wick formed by twisting a fibrous material such as glass fiber or a porous material such as porous ceramic.
  • Liquid guide portion 122 is in liquid communication with liquid reservoir portion 123 . Therefore, the aerosol source stored in the liquid storage section 123 spreads over the entire liquid guide section 122 due to the capillary effect.
  • the heating unit 40B heats the aerosol source to atomize the aerosol source and generate an aerosol.
  • the heating part 40B is made of any material such as metal or polyimide in any shape such as coil, film or blade.
  • the heating section 40B is arranged close to the liquid guide section 122 . In the example shown in FIG. 1 , the heating section 40B is configured by a metal coil and wound around the liquid guide section 122 . Therefore, when the heating part 40B generates heat, the aerosol source held in the liquid guiding part 122 is heated and atomized, thereby generating an aerosol.
  • the heating unit 40 ⁇ /b>B generates heat when supplied with power from the power supply unit 111 .
  • power may be supplied and aerosol may be generated during a period in which the sensor unit 112 detects that the user has inhaled.
  • a predetermined user input for example, pressing a button instructing start/stop of aerosol generation
  • power is supplied and aerosol is generated. good.
  • the power supply may be stopped when the sensor unit 112 detects that a predetermined user input (for example, a button instructing start/stop of aerosol generation is pressed again) has been performed.
  • the chamber 50 receives the stick-shaped substrate 150 inserted through the first opening 52 .
  • the chamber 50 is a cylindrical body having the first opening 52 and the bottom 54 as its bottom surface, and defines a columnar internal space 80 .
  • a second opening 56 is provided in the bottom 54 of the chamber 50 .
  • Chamber 50 also functions to define a flow path for air through stick-shaped substrate 150 .
  • the entry point for air into such channels is the second opening 56 .
  • the outlet for air from such channels is the first opening 52 .
  • the stick-shaped base material 150 is a stick-shaped member.
  • the stick-type substrate 150 includes a substrate portion 151 and a mouthpiece portion 152 .
  • the base material portion 151 includes an aerosol source.
  • the aerosol source is atomized by heating to produce an aerosol.
  • the aerosol source may be tobacco-derived, such as, for example, a processed product of cut tobacco or tobacco material formed into granules, sheets, or powder. Aerosol sources may also include non-tobacco sources made from plants other than tobacco, such as mints and herbs. By way of example, the aerosol source may contain perfume ingredients such as menthol. If the inhalation device 100 is a medical inhaler, the aerosol source may contain a medicament for inhalation by the patient.
  • the aerosol source is not limited to solids, and may be, for example, polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol, and liquids such as water. At least part of the base material part 151 is accommodated in the internal space 80 of the chamber 50 in a state in which the stick-shaped base material 150 is received in the chamber 50.
  • the mouthpiece 152 is a member held by the user when inhaling. At least part of the mouthpiece 152 protrudes from the first opening 52 when the stick-shaped substrate 150 is received in the chamber 50 .
  • air flows into the internal space 80 of the chamber 50 from the second opening 56 .
  • the air that has flowed in passes through the internal space 80 of the chamber 50 , more specifically, passes through the base material portion 151 and reaches the inside of the user's mouth together with the aerosol generated from the base material portion 151 .
  • the heating unit 40A heats the aerosol source to atomize the aerosol source and generate an aerosol.
  • the heating unit 40A is made of any material such as metal or polyimide.
  • the heating part 40A is configured in a film shape and arranged so as to cover the outer circumference of the chamber 50 . Then, when the heating part 40A generates heat, the aerosol source contained in the stick-shaped base material 150 is heated from the outer periphery of the stick-shaped base material 150 and atomized to generate an aerosol.
  • Heating unit 40A generates heat when supplied with power from power supply unit 111 . As an example, power may be supplied and an aerosol may be generated when the sensor unit 112 detects that a predetermined user input has been performed.
  • the suction by the user becomes possible.
  • the power supply may be stopped.
  • power may be supplied and aerosol may be generated during a period in which the sensor unit 112 detects that the user has inhaled.
  • the heat insulation section 70 prevents heat transfer from the heating section 40A to other components of the suction device 100.
  • the heat insulation part 70 is arranged so as to cover at least the outer periphery of the heating part 40A.
  • the heat insulating part 70 is configured by a vacuum heat insulating material, an airgel heat insulating material, or the like.
  • a vacuum insulation material is, for example, a heat insulation material in which heat conduction due to gas is nearly zero by wrapping glass wool and silica (powder of silicon) in a resin film to create a high vacuum state. be.
  • the air flow path 180 is a flow path for air introduced into the internal space 80 of the chamber 50 .
  • the air flow path 180 can have an air inlet hole 181 that is an inlet for air into the air flow path 180 and a tubular structure with both ends at the bottom 54 of the chamber 50 .
  • a second opening 56 in the bottom 54 of the chamber 50 is the outlet for air from the air flow path 180 . That is, air communication is established between the internal space 80 of the chamber 50 and the air flow path 180 via the second opening 56 of the chamber 50 .
  • air flows into the air flow path 180 from the air inlet hole 181 and flows out from the second opening 56 into the internal space 80 of the chamber 50 .
  • a liquid guide portion 122 and a heating portion 40B are arranged in the middle of the air flow path 180 .
  • the aerosol generated by the heating section 40B is mixed with the air that has flowed in through the air inlet holes 181 .
  • the aerosol-air mixture is transported through the second opening 56 into the interior space 80 of the chamber 50 , as shown by the airflow 190 .
  • the mixed fluid of the aerosol and air transported to the internal space 80 of the chamber 50 reaches the mouth of the user together with the aerosol generated by the heating section 40A.
  • aerosol instead of heating by the heating unit 40B, aerosol may be generated by vibration or induction heating.
  • the suction device 100 When the aerosol is generated by vibration, the suction device 100 includes a vibrating section instead of the heating section 40B.
  • the vibrating section is configured by a plate-like member containing piezoelectric ceramics that functions as an ultrasonic transducer.
  • the aerosol source guided to the surface of the vibrating portion by the liquid guiding portion 122 is atomized by the ultrasonic waves generated by the vibration of the vibrating portion to generate an aerosol.
  • the suction device 100 When aerosol is generated by induction heating, the suction device 100 includes a susceptor and an electromagnetic induction source instead of the heating unit 40B.
  • the susceptor generates heat due to electromagnetic induction.
  • the susceptor is made of a conductive material such as metal.
  • the susceptor is arranged close to the liquid guide portion 122 .
  • the susceptor is composed of a metal lead wire and wound around the liquid guide portion 122 .
  • the electromagnetic induction source heats the susceptor by electromagnetic induction.
  • the electromagnetic induction source is composed of, for example, a coiled conducting wire.
  • the electromagnetic induction source generates a magnetic field when alternating current is supplied from the power supply unit 111 .
  • the electromagnetic induction source is arranged at a position where the generated magnetic field is superimposed on the susceptor. Therefore, when a magnetic field is generated, an eddy current is generated in the susceptor and Joule heat is generated. Then, the Joule heat heats the aerosol source held in the liquid guide section 122 and atomizes it to generate an aerosol.
  • the aerosol may be generated by induction heating instead of heating by the heating unit 40A.
  • the stick-type substrate 150 further includes a susceptor.
  • the susceptor generates heat due to electromagnetic induction.
  • the susceptor is made of a conductive material such as metal.
  • the susceptor is a piece of metal.
  • a susceptor is placed in close proximity to the aerosol source.
  • the susceptor is included in the base portion 151 of the stick-shaped base 150 .
  • the suction device 100 includes an electromagnetic induction source instead of the heating section 40A.
  • the electromagnetic induction source is composed of, for example, a coiled conductor wire and arranged to wrap around the outer circumference of the chamber 50 .
  • the electromagnetic induction source generates a magnetic field when alternating current is supplied from the power supply unit 111 .
  • the electromagnetic induction source is arranged at a position where the inner space 80 of the chamber 50 overlaps the generated magnetic field. Therefore, when a magnetic field is generated while the stick-shaped substrate 150 is received in the chamber 50, an eddy current is generated in the susceptor and Joule heat is generated. Then, the Joule heat heat heats the aerosol source contained in the stick-shaped substrate 150 and atomizes it to generate an aerosol.
  • the heating part 40A may be configured in a blade shape and arranged to protrude from the bottom part 54 of the chamber 50 into the internal space 80 .
  • the blade-shaped heating part 40A is inserted into the base material part 151 of the stick-type base material 150 and heats the base material part 151 of the stick-type base material 150 from the inside.
  • the heating part 40A may be arranged to cover the bottom part 54 of the chamber 50 .
  • the heating part 40A may be configured as a combination of two or more of the heating part covering the outer periphery of the chamber 50, the blade-like heating part, and the heating part covering the bottom part 54 of the chamber 50.
  • the chamber 50 may include an opening and closing mechanism such as a hinge that opens and closes a portion of the outer shell that forms the internal space 80.
  • the chamber 50 may sandwich the stick-shaped substrate 150 inserted into the internal space 80 by opening and closing the outer shell.
  • the heating part 40A may be provided at the sandwiched portion in the chamber 50 and heat the stick-shaped base material 150 while pressing it.
  • the means of generating an aerosol is not limited to heating.
  • the means of generating the aerosol may be vibrational atomization or induction heating.
  • the heating unit 40A is an example of a first generating unit that generates an aerosol using a first base material.
  • Stick substrate 150 is an example of a first substrate containing an aerosol source.
  • the heating section 40A is hereinafter also referred to as the stick-side heating section 40A.
  • the heating section 40B is an example of a second generating section that generates an aerosol using a second base material.
  • Cartridge 120 is an example of a second substrate containing an aerosol source that is liquid.
  • the heating section 40B is hereinafter also referred to as the cartridge-side heating section 40B.
  • the aerosol generated by the stick-side heating section 40A is also called stick-side aerosol.
  • a stick-side aerosol is an example of a first aerosol.
  • the aerosol generated by the cartridge-side heating section 40B is also called cartridge-side aerosol.
  • a cartridge-side aerosol is an example of a second aerosol.
  • the suction device 100 uses two substrates, the stick substrate 150 and the cartridge 120 together. Therefore, the user can inhale and taste the mixed aerosol in which the stick-side aerosol and the cartridge-side aerosol are mixed.
  • the quality of user experience depends on what kind of mixed aerosol is delivered to the user. Therefore, in the present embodiment, a mechanism is provided for adjusting the balance between the amount of stick-side aerosol generated and the amount of cartridge-side aerosol generated. This can improve the quality of user experience.
  • the control unit 116 controls the operation of the stick-side heating unit 40A based on the heating profile.
  • the heating profile is information indicating the time-series transition of the target value of the value (hereinafter also referred to as the actual measurement value) measured for the stick-side heating section 40A.
  • the suction device 100 controls the operation of the stick-side heating unit 40A so that the time-series transition of the measured values of the stick-side heating unit 40A becomes the same as the time-series transition of the target value specified in the heating profile. do. This produces stick-side aerosol as planned by the heating profile.
  • the heating profile is typically designed to optimize the flavor experienced by the user when the user inhales the stick-side aerosol generated from the stick-shaped substrate 150 . Therefore, by controlling the operation of the stick-side heating section 40A based on the heating profile, it is possible to optimize the flavor tasted by the user.
  • the measured value may be the temperature of the stick-side heating section 40A.
  • the heating profile is information that defines the chronological transition of the target temperature, which is the target value of the temperature of the stick-side heating section 40A.
  • the suction device 100 performs stick-side heating so that the time-series transition of the actual temperature of the stick-side heating portion 40A (hereinafter also referred to as the actual temperature) is similar to the time-series transition of the target temperature specified in the heating profile. Control the temperature of section 40A. Thereby, the flavor tasted by the user can be optimized.
  • a heating profile includes one or more combinations of the elapsed time from the start of heating and the target temperature to be reached in that elapsed time. Then, the control unit 116 controls the temperature of the stick-side heating unit 40A based on the difference between the target temperature in the heating profile corresponding to the elapsed time from the start of the current heating and the current actual temperature. .
  • the temperature control of the stick-side heating section 40A can be realized by, for example, known feedback control. Specifically, the control unit 116 causes the power from the power supply unit 111 to be supplied to the stick-side heating unit 40A in the form of pulses by pulse width modulation (PWM) or pulse frequency modulation (PFM). In that case, the control section 116 can control the temperature of the stick-side heating section 40A by adjusting the duty ratio of the power pulse.
  • PWM pulse width modulation
  • PFM pulse frequency modulation
  • control unit 116 may control the electric power supplied to the stick-side heating unit 40A, for example, the duty ratio described above, based on the difference between the actual temperature and the target temperature.
  • Feedback control may be, for example, PID control (Proportional-Integral-Differential Controller).
  • control unit 116 may perform simple ON-OFF control. For example, the control unit 116 performs heating by the stick-side heating unit 40A until the actual temperature reaches the target temperature, and stops heating by the stick-side heating unit 40A when the actual temperature reaches the target temperature. When the temperature becomes lower than the target temperature, heating by the stick-side heating section 40A may be performed again.
  • the temperature of the stick-side heating section 40A can be determined, for example, by measuring or It can be quantified by estimating. This is because the resistance value of the heating resistor changes according to the temperature.
  • the resistance value of the heating resistor can be estimated, for example, by measuring the amount of voltage drop across the heating resistor.
  • the amount of voltage drop across the heating resistor can be measured by a voltage sensor that measures the potential difference applied to the heating resistor.
  • the temperature of the stick-side heating section 40A can be measured by a temperature sensor installed near the stick-side heating section 40A.
  • the time interval from the start to the end of the process of generating stick-side aerosol using the stick-shaped base material 150 will be described below.
  • a heating session The beginning of the heating session is the timing at which heating based on the heating profile is started. The end of the heating session is when a sufficient amount of stick-side aerosol is no longer generated.
  • a heating session consists of a first half preheating period and a second half puffable period. The puffable period is the period during which a sufficient amount of stick-side aerosol is assumed to be generated.
  • the preheating period is the period from the start of heating to the start of the puffable period. Heating performed in the preheating period is also referred to as preheating.
  • FIG. 2 is a graph showing an example of time-series transition of the actual temperature of the stick-side heating section 40A operated based on the heating profile shown in Table 1.
  • the horizontal axis of this graph is time (seconds).
  • the vertical axis of this graph is the temperature of the stick-side heating section 40A.
  • a line 21 in this graph indicates the time-series transition of the actual temperature of the stick-side heating portion 40A.
  • points 22 (22A to 22F) in this graph indicate target temperatures defined in the heating profile.
  • the actual temperature of the stick-side heating portion 40A transitions in the same manner as the target temperature defined in the heating profile.
  • the heating profile first includes an initial heating section.
  • the initial temperature rising section is a time section included at the beginning of the heating profile, and is a section in which the target temperature set at the end is higher than the initial temperature.
  • the initial temperature is the assumed temperature of the stick-side heating portion 40A before the start of heating.
  • An example of an initial temperature is any temperature, such as 0°C.
  • Another example of the initial temperature is the temperature corresponding to the air temperature.
  • the actual temperature of the stick-side heating section 40A reaches 295° C. 25 seconds after the start of heating, and remains at 295° C. until 35 seconds after the start of heating. maintained.
  • the temperature of the stick-type substrate 150 reaches a temperature at which a sufficient amount of stick-side aerosol is generated.
  • the temperature of the stick-type substrate 150 reaches a temperature at which a sufficient amount of stick-side aerosol is generated.
  • the heating profile then includes an intermediate cooling interval.
  • the midway temperature decrease interval is a time interval after the initial temperature increase interval in which the target temperature set at the end is lower than the target temperature set at the end of the initial temperature increase interval.
  • the actual temperature of the stick-side heating portion 40A drops from 295° C. to 230° C. from 35 seconds to 45 seconds after the start of heating, according to the target temperature set in the middle temperature drop section. .
  • Power supply to the stick-side heating unit 40A may be stopped during this interval. Even in that case, a sufficient amount of stick-side aerosol is generated by the residual heat of the stick-side heating section 40A and the stick-shaped base material 150 .
  • the stick-side heating section 40A is maintained at a high temperature, the aerosol source contained in the stick-shaped base material 150 is rapidly consumed, which may cause inconveniences such as the flavor tasted by the user becoming too strong.
  • a temperature-lowering section in the middle it is possible to avoid such inconveniences and improve the quality of the user's puff experience.
  • the heating profile then includes a reheating interval.
  • the re-heating interval is a time interval after the intermediate temperature-lowering interval, in which the target temperature set at the end is higher than the target temperature set at the end of the intermediate temperature-lowering interval.
  • the actual temperature of the stick-side heating section 40A is gradually increased from 230° C. to 260° C. from 45 seconds to 355 seconds after the start of heating. It is rising. If the temperature of the stick-side heating part 40A is continued to be lowered, the temperature of the stick-shaped base material 150 is also lowered, so the amount of stick-side aerosol produced decreases, and the flavor that the user can enjoy may deteriorate. In this regard, by raising the temperature again after lowering the temperature, it is possible to prevent deterioration of the flavor that the user enjoys even in the second half of the heating session.
  • the heating profile includes a heating end section at the end.
  • the heating end section is a time section after the reheating section and is a time section in which heating is not performed.
  • the target temperature does not have to be set.
  • the actual temperature of the stick-side heating portion 40A drops after 355 seconds from the start of heating. Power supply to the stick-side heating section 40A may be terminated 355 seconds after the start of heating. Even in that case, a sufficient amount of stick-side aerosol is generated by the residual heat of the stick-side heating section 40A and the stick-shaped substrate 150 for a while.
  • 365 seconds after the start of heating the puffable period, ie the heating session, ends.
  • the timing at which the puffable period starts and ends may be notified to the user. Furthermore, the user may be notified of the timing a predetermined time before the end of the puffable period (for example, the timing of the end of power supply to the stick-side heating section 40A). In that case, the user can perform puffing during the puffable period by referring to such notification.
  • the measured value may be the resistance value of the stick-side heating section 40A. This point will be described below.
  • the temperature of the stick-side heating portion 40A is synonymous with the resistance value of the stick-side heating portion 40A.
  • the target temperature of the stick-side heating portion 40A can also be indicated by the resistance value of the stick-side heating portion 40A.
  • the parameter in the heating profile may be the resistance value of the stick-side heating section 40A corresponding to the target temperature.
  • the heating profile is information that defines the time-series transition of the target resistance value, which is the target resistance value of the stick-side heating portion 40A.
  • the suction device 100 adjusts the resistance value of the stick-side heating section 40A so that the time-series transition of the actual resistance value of the stick-side heating section 40A is similar to the time-series transition of the target resistance value specified in the heating profile.
  • the resistance value control of the stick-side heating section 40A can be realized by, for example, known feedback control.
  • the control unit 116 causes the power from the power supply unit 111 to be supplied to the stick-side heating unit 40A in the form of pulses by pulse width modulation (PWM) or pulse frequency modulation (PFM).
  • PWM pulse width modulation
  • PFM pulse frequency modulation
  • the control section 116 can control the resistance value of the stick-side heating section 40A by adjusting the duty ratio of the power pulse. According to this configuration, it is possible to change the actual temperature of the stick-side heating section 40A in the same way as when the heating profile defines the time-series change of the target temperature.
  • the temperature of the stick-side heating portion 40A has a correspondence relationship with the resistance value of the stick-side heating portion 40A. depends on Therefore, if the characteristics of the stick-side heating section 40A or the environmental temperature are different, the target resistance value corresponding to the target temperature will be different even if the target temperature is the same.
  • the measured value is the temperature of the stick-side heating portion 40A and the target value in the heating profile is the target temperature will be mainly described below.
  • the control unit 116 controls the operation of the stick-side heating unit 40A to generate the stick-side aerosol based on the detection of a predetermined input. More specifically, the control unit 116 starts supplying power to the stick-side heating unit 40A based on the heating profile when a predetermined input is detected.
  • the stick-shaped base material 150 can continuously generate stick-side aerosol by being continuously heated and raised in temperature by the stick-side heating section 40A.
  • An example of the predetermined input is a user operation such as pressing a button that instructs to start heating the stick-shaped substrate 150 .
  • the control unit 116 controls the operation of the cartridge-side heating unit 40B to generate the cartridge-side aerosol based on the detection of the predetermined input. More specifically, the control unit 116 supplies power to the cartridge-side heating unit 40B based on detection of a predetermined input.
  • the aerosol source introduced from the liquid storage section 123 to the liquid guide section 122 is heated by the cartridge-side heating section 40B, so that the temperature can be sufficiently raised in a short time to generate the cartridge-side aerosol.
  • An example of a predetermined input is the action of a user inhaling an aerosol. The action of the user inhaling the aerosol is detected, for example, based on the generation of negative pressure or temperature drop accompanying the inhalation.
  • the control unit 116 controls the operation of the cartridge-side heating unit 40B based on information regarding the amount of stick-side aerosol generated. More specifically, the control unit 116 controls the operation of the cartridge-side heating unit 40B so that the cartridge-side aerosol generation amount corresponds to the stick-side aerosol generation amount indicated by the information on the stick-side aerosol generation amount. . According to such a configuration, it is possible to appropriately adjust the taste of the aerosol delivered to the user, which consists of the stick-side aerosol and the cartridge-side aerosol.
  • the control unit 116 may control the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B by controlling the operation of the cartridge-side heating unit 40B.
  • the power supply time is the length of time during which power is supplied to the cartridge-side heating unit 40B every time the user's action of inhaling aerosol is detected. . If the power supply amount per unit time to the cartridge side heating section 40B is fixed, the longer the power supply time to the cartridge side heating section 40B, the greater the amount of cartridge side aerosol generated. In addition, the shorter the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B, the smaller the amount of cartridge-side aerosol generated. Therefore, by controlling the power supply time to the cartridge-side heating section 40B, it is possible to control the amount of cartridge-side aerosol generated.
  • the control unit 116 controls the cartridge-side heating unit 40B so that the amount of cartridge-side aerosol generated decreases as the amount of stick-side aerosol generated increases, and the amount of cartridge-side aerosol generated increases as the amount of stick-side aerosol generated decreases. You can control the action. For example, the control unit 116 shortens the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B as the amount of stick-side aerosol generated increases. In addition, the control unit 116 lengthens the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B as the amount of generated stick-side aerosol decreases. According to such a configuration, it is possible to offset an increase or decrease in the amount of stick-side aerosol generated by an increase or decrease in the amount of cartridge-side aerosol generated.
  • control unit 116 may control the operation of the cartridge-side heating unit 40B so that the sum of the amount of stick-side aerosol generated and the amount of cartridge-side aerosol generated is constant.
  • the total amount of aerosol delivered to the user consisting of the stick-side aerosol and the cartridge-side aerosol, can be constant from the beginning to the end of the heating profile. Therefore, it is possible to prevent the amount of aerosol flowing into the user's mouth from fluctuating with each puff, thereby improving the user's sense of satisfaction.
  • An example of information about the amount of stick-side aerosol generated is the target temperature in the heating profile.
  • the actual temperature of the cartridge-side heating section 40B is controlled according to the target temperature of the heating profile, and the temperature of the stick-shaped substrate 150 fluctuates so as to follow the actual temperature of the cartridge-side heating section 40B.
  • the higher the temperature of the stick-type substrate 150 the greater the amount of stick-side aerosol generated, and the lower the temperature of the stick-type substrate 150, the lower the amount of stick-side aerosol generated. From the above, it can be considered that the higher the target temperature in the heating profile, the larger the amount of stick-side aerosol produced, and the lower the target temperature in the heating profile, the smaller the amount of stick-side aerosol produced.
  • the control unit 116 controls the operation of the cartridge-side heating unit 40B based on the target temperature corresponding to the elapsed time from the start of heating based on the heating profile. Specifically, the control unit 116 shortens the power supply time to the cartridge side heating unit 40B as the target temperature corresponding to the elapsed time from the start of heating based on the heating profile is higher. On the other hand, the control unit 116 lengthens the power supply time to the cartridge side heating unit 40B as the target temperature corresponding to the elapsed time from the start of heating based on the heating profile is lower. With such a configuration, it is possible to increase or decrease the amount of cartridge-side aerosol generated according to the amount of stick-side aerosol generated.
  • Table 2 shows an example of the relationship between the heating profile and the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B.
  • FIG. 3 shows the relationship between the actual temperature of the stick-side heating unit 40A and the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B when the control unit 116 controls the operation of the stick-side heating unit 40A according to the heating profile shown in Table 2.
  • FIG. 3 is a graph showing an example of the relationship between the actual temperature of the stick-side heating section 40A operated based on the heating profile shown in Table 2 and the power supply time to the cartridge-side heating section 40B.
  • the horizontal axis of this graph is the elapsed time (seconds) from the start of heating by the stick-side heating section 40A.
  • the vertical axis of this graph represents the temperature of the stick-side heating section 40A and the power supply time to the cartridge-side heating section 40B.
  • a line 21 in this graph indicates the time-series transition of the actual temperature of the stick-side heating portion 40A. Also, points 22 (22A to 22H) in this graph indicate target temperatures defined in the heating profile.
  • a bar graph 23 indicates the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B.
  • the control unit 116 permits the generation of the cartridge-side aerosol only when the elapsed time from the start of generation of the stick-side aerosol by the stick-side heating unit 40A belongs to a specific time interval.
  • the elapsed time from the start of stick-side aerosol generation is the elapsed time from the start of heating based on the heating profile.
  • a specific time interval is a puffable period. That is, the control unit 116 performs heating by the cartridge-side heating unit 40B in response to puff detection, limited to the puff-enabled period. On the other hand, the control unit 116 does not perform heating by the cartridge-side heating unit 40B even if a puff is detected outside the puff-enabled period.
  • the cartridge side heating unit 40B is 0, and no cartridge-side aerosol is generated even if a puff is detected. According to this configuration, generation of cartridge-side aerosol is prevented during a period in which the amount of stick-side aerosol generated is not sufficient. This makes it possible to suppress the occurrence of inconveniences such as delivering an inferior flavor to the user and wasting the aerosol source stored in the liquid storage unit 123 .
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of the flow of processing executed by the suction device 100 according to this embodiment.
  • the control unit 116 determines whether or not a user operation instructing the start of heating the stick-shaped substrate 150 has been detected (step S102). For example, the control unit 116 detects whether or not a button instructing the start of heating the stick-shaped substrate 150 has been pressed. When it is determined that the user operation instructing the start of heating the stick-shaped base material 150 has not been detected (step S102: NO), the control unit 116 detects the user operation instructing the start of heating the stick-shaped base material 150. wait until
  • step S102 If it is determined that a user operation instructing the start of heating the stick-shaped substrate 150 has been detected (step S102: YES), the control unit 116 controls the stick-shaped substrate 150 to start heating the stick-shaped substrate 150 based on the heating profile.
  • the operation of the heating unit 40A is controlled (step S104). Specifically, the control unit 116 starts power supply to the stick-side heating unit 40A based on the heating profile.
  • control unit 116 determines whether or not the preheating period has ended (step S106). For example, the control unit 116 determines whether or not the preheating period has ended according to the elapsed time from the start of heating or the actual temperature of the stick-side heating unit 40A. When it is determined that the preheating period has not ended (step S106: NO), the control unit 116 waits until the preheating period ends.
  • step S106 determines whether a puff has been detected (step S108). If it is determined that no puff has been detected (step S108: NO), the process proceeds to step S112.
  • step S108 If it is determined that a puff has been detected (step S108: YES), the control unit 116 starts supplying power to the cartridge-side heating unit 40B for a power supply time length based on the target temperature corresponding to the elapsed time from the start of heating. (Step S110). After that, the process proceeds to step S112.
  • step S112 the control unit 116 determines whether or not the puffable period has ended. For example, the control unit 116 determines whether or not the puffable period has ended according to the elapsed time from the start of heating. If it is determined that the puffable period has not expired (step S112: NO), the process returns to step S108. On the other hand, if it is determined that the puffable period has ended (step S112: YES), the process ends.
  • the information regarding the amount of stick-side aerosol generated may be the elapsed time from the start of heating based on the heating profile. That is, the control unit 116 may control the operation of the cartridge-side heating unit 40B based on the elapsed time from the start of heating based on the heating profile. For example, the control unit 116 may shorten the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B as the elapsed time from the start of heating based on the heating profile is shorter. On the other hand, the controller 116 may lengthen the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B as the elapsed time from the start of heating based on the heating profile increases.
  • the information regarding the amount of stick-side aerosol generated may be an actual value measured with respect to the stick-side heating section 40A. That is, the control section 116 may control the operation of the cartridge side heating section 40B based on the actual measured value of the stick side heating section 40A. For example, the control unit 116 may shorten the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B as the measured temperature or electrical resistance value of the stick-side heating unit 40A increases. On the other hand, the control unit 116 may lengthen the power supply time to the cartridge side heating unit 40B as the measured temperature or electrical resistance value of the stick side heating unit 40A is lower.
  • the higher the measured temperature or electrical resistance value of the stick-side heating portion 40A the higher the temperature of the stick-shaped base material 150, and thus the greater the amount of stick-side aerosol generated.
  • the lower the measured temperature or electrical resistance value of the stick-side heating portion 40A the lower the temperature of the stick-shaped base material 150, and thus the smaller the amount of stick-side aerosol generated.
  • Number of Puffs Information regarding the amount of stick-side aerosol generated may be the number of puffs. That is, the control unit 116 may control the operation of the cartridge-side heating unit 40B based on the number of times the stick-side aerosol and the cartridge-side aerosol are sucked.
  • the number of puffs here is the number of puffs detected after the heating of the stick-shaped substrate 150 is started, and is reset each time the stick-shaped substrate 150 is replaced.
  • the controller 116 may shorten the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B as the number of puffs decreases.
  • the control unit 116 may increase the power supply time to the cartridge side heating unit 40B as the number of puffs increases.
  • the information about the amount of stick-side aerosol generated may be the type of the stick-type substrate 150 . That is, the control section 116 may control the operation of the cartridge side heating section 40B based on the type of the stick-shaped base material 150 . For example, when using the stick-type base material 150 containing a large amount of aerosol sources, the control unit 116 reduces the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B compared to the case of using the stick-type base material 150 containing a small amount of aerosol sources. can be shortened. According to such a configuration, it is possible to offset differences in the amount of stick-side aerosol generated depending on the type of stick-type base material 150 by controlling the amount of cartridge-side aerosol generated. As a result, the total amount of aerosol delivered to the user can be made constant regardless of the type of stick-type base material 150, and the user's satisfaction can be improved.
  • the control section 116 may control the operation of the cartridge side heating section 40B based on the type of the stick-shaped base material 150. For example, when the stick-type base material 150 containing a large amount of menthol is used, the control unit 116 increases the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B compared to the case where the stick-type base material 150 containing a small amount of menthol is used. can be increased. In this case, the more the menthol component added to the stick-side aerosol, the greater the amount of cartridge-side aerosol that is generated, the more the concentration of the menthol component is diluted, and the irritation given to the user can be alleviated. Thus, according to such a configuration, it is possible to control the amount of cartridge-side aerosol to be generated according to the flavor imparted to the stick-side aerosol, thereby providing a higher quality user experience.
  • the total amount of aerosol delivered to the user may differ depending on the type of stick-type base material 150 .
  • the total amount of aerosol delivered to the user consisting of the stick-side aerosol and the cartridge-side aerosol, can be constant from the beginning to the end of the heating profile.
  • the identification of the type of the stick-shaped base material 150 is performed, for example, by performing image recognition of information indicating the type of the stick-shaped base material 150 given to the stick-shaped base material 150 .
  • Information indicating the type of the stick-shaped base material 150 is given to the stick-shaped base material 150 as, for example, a two-dimensional code or color.
  • the control unit 116 may control the operation of the stick-side heating unit 40A so that the amount of stick-side aerosol generated increases when the operation of sucking the stick-side aerosol and the cartridge-side aerosol is detected. This point will be described in detail with reference to FIG.
  • FIG. 5 is a graph showing an example of the relationship between the actual temperature of the stick-side heating section 40A operated based on the heating profile shown in Table 2 and the power supply time to the cartridge-side heating section 40B.
  • the vertical axis, horizontal axis, line 21, point 22, and bar graph 23 of this graph are as described above with reference to FIG. Assume that a puff is detected at the timing indicated by arrow 24 . In that case, as shown in FIG. 5, the controller 116 may temporarily increase the actual temperature of the cartridge-side heating section 40B. This temporarily increases the amount of stick-side aerosol generated.
  • the period during which the actual temperature of the stick-side heating section 40A is temporarily increased is the period until the temperature of the cartridge-side heating section 40B reaches a predetermined value.
  • a predetermined value is a value at which the cartridge-side aerosol starts to atomize and the temperature rise of the cartridge-side heating section 40B stops.
  • the control unit 116 may control the amount of power supplied to the cartridge-side heating unit 40B per unit time by controlling the operation of the cartridge-side heating unit 40B.
  • the power supply time per unit time is the power supply amount per unit time when power is supplied to the cartridge-side heating section 40B every time the user's action of inhaling aerosol is detected. If the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B is fixed, the larger the amount of power supply per unit time, the greater the amount of cartridge-side aerosol generated. Also, the smaller the amount of power supplied per unit time, the smaller the amount of cartridge-side aerosol generated. Therefore, by controlling the amount of power supplied to the cartridge-side heating section 40B per unit time, it is possible to control the amount of cartridge-side aerosol generated.
  • the cartridge 120 may include a plurality of cartridge-side heating units 40B.
  • a plurality of cartridge side heating portions 40B may be wound around the liquid guide portion 122 .
  • the control unit 116 may control the number of cartridge-side heating units 40B to which power is supplied among the plurality of cartridge-side heating units 40B by controlling the operation of the cartridge-side heating units 40B.
  • the number of cartridge-side heating units 40B to which power is supplied refers to the number of cartridge-side heating units 40B to which power is supplied when power is supplied to the cartridge-side heating units 40B, which is performed each time the user's action of inhaling aerosol is detected.
  • the amount of cartridge-side aerosol generated is increased or decreased in the direction opposite to the increase or decrease in the amount of stick-side aerosol generated, thereby stabilizing the total amount of aerosol.
  • the present invention is not limited to such an example.
  • the suction device 100 may increase or decrease the amount of cartridge-side aerosol generated in the same direction as the amount of stick-side aerosol generated.
  • the controller 116 controls the cartridge side heating so that the greater the amount of stick-side aerosol generated, the greater the amount of cartridge-side aerosol generated, and the less the amount of stick-side aerosol generated, the less the amount of cartridge-side aerosol generated.
  • the control unit 116 lengthens the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B as the amount of stick-side aerosol generated increases.
  • the control unit 116 shortens the power supply time to the cartridge-side heating unit 40B as the amount of stick-side aerosol generated decreases. According to such a configuration, it is possible to increase or decrease the amount of cartridge-side aerosol generated in the same direction as the increase or decrease of the amount of stick-side aerosol generated.
  • the control unit 116 may control the operation of the cartridge-side heating unit 40B so that the ratio between the amount of stick-side aerosol and the amount of cartridge-side aerosol generated is constant.
  • the ratio of the stick-side aerosol and the cartridge-side aerosol in the aerosol delivered to the user can be kept constant from the beginning to the end of the heating profile.
  • the ratio of the flavor components contained in the aerosol delivered to the user is constant. This prevents a situation in which it fluctuates with each puff. In this way, it is possible to stabilize the flavor tasted by the user from the beginning to the end of the heating profile, thereby improving the user's satisfaction.
  • the suction device 100 may control the operation of the cartridge side heating section 40B based on an operation mode set from among a plurality of operation modes.
  • the first operation mode described in the above-described embodiment increases or decreases the amount of cartridge-side aerosol generated in the direction opposite to the increase/decrease in the amount of stick-side aerosol generated, thereby making the total amount of aerosol constant.
  • the controller 116 controls the amount of cartridge-side aerosol to decrease as the amount of stick-side aerosol generated increases, and the amount of cartridge-side aerosol generated to decrease as the amount of stick-side aerosol generated increases. It controls the operation of the cartridge side heating section 40B.
  • the amount of cartridge-side aerosol generated is increased or decreased in the same direction as the amount of stick-side aerosol generated, as described in the third modified example, to make the ratio of flavor components constant.
  • a second mode of operation is mentioned. That is, in the second operation mode, the controller 116 increases the amount of cartridge-side aerosol generated as the amount of stick-side aerosol generated increases, and decreases the amount of cartridge-side aerosol generated as the amount of stick-side aerosol generated decreases.
  • the operation of the cartridge side heating section 40B is controlled so as to
  • the operation mode the first operation mode or the second operation mode may be set switchably. According to such a configuration, it is possible to generate an aerosol in an operation mode according to user's preference, for example.
  • the control unit 116 may set either the first operation mode or the second operation mode as the operation mode based on the combination of the stick-shaped base material 150 and the cartridge 120 .
  • the control unit 116 sets the first operation mode.
  • the control unit 116 selects the second operation mode. May be set. According to such a configuration, it is possible to generate an aerosol in an operation mode suitable for the combination of the stick-type base material 150 and cartridge 120 .
  • the identification of the type of the cartridge 120 may be performed, for example, based on the electrical resistance value when the cartridge-side heating section 40B is energized.
  • control unit 116 controls the cartridge side heating unit 40B based on each of the target temperature in the heating profile, the elapsed time from the start of heating, the measured value, the number of puffs, and the type of the stick-shaped substrate 150.
  • the control section 116 may control the operation of the cartridge side heating section 40B based on a combination of these pieces of information.
  • the suction device 100 heats the stick-shaped substrate 150 as the first substrate containing the aerosol source to generate an aerosol.
  • the first base material may be a solid formed into a predetermined shape.
  • Another example of the predetermined shape is card-like.
  • Another example of the predetermined shape is cubic.
  • a series of processes by each device described in this specification may be implemented using software, hardware, or a combination of software and hardware.
  • Programs that make up the software are stored in advance in, for example, recording media (non-transitory media) provided inside or outside each device.
  • Each program for example, is read into a RAM when executed by a computer that controls each device described in this specification, and is executed by a processor such as a CPU.
  • the recording medium is, for example, a magnetic disk, an optical disk, a magneto-optical disk, a flash memory, or the like.
  • the above computer program may be distributed, for example, via a network without using a recording medium.
  • a control unit that controls the operation of the generation unit; with The control unit controls the operation of the second generation unit based on information regarding the amount of the first aerosol generated.
  • suction device The first generation unit generates the first aerosol by heating the first base material, The control unit controls the operation of the first generation unit based on a heating profile that defines the time-series transition of the target value of the actual measurement measured for the first generation unit.
  • the control unit controls the operation of the second generation unit based on the target value corresponding to the elapsed time from the start of heating based on the heating profile.
  • the control unit controls the operation of the second generation unit based on the elapsed time from the start of heating based on the heating profile.
  • the control unit controls the operation of the second generation unit based on actual values measured with respect to the first generation unit.
  • the suction device according to any one of (1) to (4) above.
  • the control unit controls the operation of the second generation unit based on the number of times the first aerosol and the second aerosol are sucked.
  • the control unit controls the operation of the second generation unit based on the type of the first base material.
  • the suction device according to any one of (1) to (6) above.
  • the controller decreases the amount of the second aerosol generated as the amount of the first aerosol generated increases, and increases the amount of the second aerosol generated as the amount of the first aerosol generated decreases. to control the operation of the second generator,
  • the suction device according to any one of (1) to (7) above.
  • the controller increases the amount of the second aerosol generated as the amount of the first aerosol generated increases, and decreases the amount of the second aerosol generated as the amount of the first aerosol generated decreases. to control the operation of the second generator,
  • the suction device according to any one of (1) to (7) above.
  • the control unit controlling the operation of the second generation unit based on the set operation mode; As the operation mode, the larger the amount of the first aerosol generated, the smaller the amount of the second aerosol produced, and the smaller the amount of the first aerosol produced, the larger the amount of the second aerosol produced.
  • a first operation mode for controlling the operation of the second generation unit, or the generation amount of the second aerosol increases as the amount of generation of the first aerosol increases, and the generation of the first aerosol
  • a second operation mode for controlling the operation of the second generation unit is switchably set such that the smaller the amount, the smaller the amount of the second aerosol generated.
  • the control unit sets either the first operation mode or the second operation mode as the operation mode based on the combination of the first base material and the second base material.
  • the suction device according to (10) above.
  • the control unit controls the operation of the first generation unit to increase the amount of generation of the first aerosol when an operation of inhaling the first aerosol and the second aerosol is detected.
  • the suction device according to any one of (1) to (11) above.
  • the control unit permits the generation of the second aerosol only when the elapsed time from the start of generation of the first aerosol by the first generation unit belongs to a specific time interval.
  • the suction device according to any one of (1) to (12) above.
  • the control unit controls the power supply time to the second generation unit.
  • the suction device according to any one of (1) to (13) above.
  • the control unit controls the amount of power supplied to the second generation unit per unit time.
  • the suction device according to any one of (1) to (14) above.
  • the control unit controls the number of the second generation units to be supplied with power among the plurality of the second generation units.
  • the suction device according to any one of (1) to (15) above.
  • the first generator generates the first aerosol by heating the first base material as a solid having a predetermined shape.
  • the suction device according to any one of (1) to (16) above.
  • the second generation unit generates the second aerosol by heating an aerosol source that is a liquid stored in the second base material.
  • the suction device according to any one of (1) to (17) above.
  • the control unit controls the operation of the second generation unit to generate the second aerosol when the operation of inhaling the first aerosol and the second aerosol is detected.
  • the suction device according to any one of (1) to (18) above. (20) to the computer, A first generator that generates a first aerosol using a first substrate containing an aerosol source, and a second generator that generates a second aerosol using a second substrate containing an aerosol source. Controlling the operation of the second generator based on information about the amount of the first aerosol generated when controlling the operation of the generator; program to run the

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Abstract

【課題】吸引装置を用いた体験の質をより向上させることが可能な仕組みを提供する。 【解決手段】エアロゾル源を含有する第１の基材を用いて第１のエアロゾルを生成する第１の生成部、及びエアロゾル源を含有する第２の基材を用いて第２のエアロゾルを生成する第２の生成部の動作を制御する制御部、を備え、前記制御部は、前記第１のエアロゾルの生成量に関する情報に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御する、吸引装置。

Description

吸引装置、及びプログラム
　本発明は、吸引装置、及びプログラムに関する。
　電子タバコ及びネブライザ等の、ユーザに吸引される物質を生成する吸引装置が広く普及している。例えば、吸引装置は、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源、及び生成されたエアロゾルに香味成分を付与するための香味源等を含む基材を用いて、香味成分が付与されたエアロゾルを生成する。ユーザは、吸引装置により生成された、香味成分が付与されたエアロゾルを吸引することで、香味を味わうことができる。
　近年、吸引装置を用いたユーザ体験の質を向上のための様々な技術が開発されている。例えば、下記特許文献１では、エアロゾル源から生成されたエアロゾルに対し、下流に配置された香味源により香味を付与してユーザに送達する吸引装置が開示されている。とりわけ、下記特許文献１に記載された吸引装置は、エアロゾル源から生成されるエアロゾルの量に応じて香味源の温度を制御することで、エアロゾルに付与される香味成分の量を制御している。
国際公開第２０２０／０３９５８９号
　しかし、吸引装置を用いた体験の質はさらに向上されることが望ましい。
　そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、吸引装置を用いた体験の質をより向上させることが可能な仕組みを提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、エアロゾル源を含有する第１の基材を用いて第１のエアロゾルを生成する第１の生成部、及びエアロゾル源を含有する第２の基材を用いて第２のエアロゾルを生成する第２の生成部の動作を制御する制御部、を備え、前記制御部は、前記第１のエアロゾルの生成量に関する情報に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御する、吸引装置が提供される。
　前記第１の生成部は、前記第１の基材を加熱することで前記第１のエアロゾルを生成し、前記制御部は、前記第１の生成部に関し測定される実測値の目標値の時系列推移が規定された加熱プロファイルに基づいて、前記第１の生成部の動作を制御してもよい。
　前記制御部は、前記加熱プロファイルに基づく加熱が開始されてからの経過時間に対応する前記目標値に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御してもよい。
　前記制御部は、前記加熱プロファイルに基づく加熱が開始されてからの経過時間に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御してもよい。
　前記制御部は、前記第１の生成部に関し測定された実測値に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御してもよい。
　前記制御部は、前記第１のエアロゾル及び前記第２のエアロゾルが吸引された回数に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御してもよい。
　前記制御部は、前記第１の基材の種別に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御してもよい。
　前記制御部は、前記第１のエアロゾルの生成量が多いほど前記第２のエアロゾルの生成量が少なくなり、前記第１のエアロゾルの生成量が少ないほど前記第２のエアロゾルの生成量が多くなるよう、前記第２の生成部の動作を制御してもよい。
　前記制御部は、前記第１のエアロゾルの生成量が多いほど前記第２のエアロゾルの生成量が多くなり、前記第１のエアロゾルの生成量が少ないほど前記第２のエアロゾルの生成量が少なくなるよう、前記第２の生成部の動作を制御してもよい。
　前記制御部は、設定された動作モードに基づいて前記第２の生成部の動作を制御し、前記動作モードとして、前記第１のエアロゾルの生成量が多いほど前記第２のエアロゾルの生成量が少なくなり、前記第１のエアロゾルの生成量が少ないほど前記第２のエアロゾルの生成量が多くなるよう、前記第２の生成部の動作を制御する第１の動作モード、又は前記第１のエアロゾルの生成量が多いほど前記第２のエアロゾルの生成量が多くなり、前記第１のエアロゾルの生成量が少ないほど前記第２のエアロゾルの生成量が少なくなるよう、前記第２の生成部の動作を制御する第２の動作モードが、切り替え可能に設定されてもよい。
　前記制御部は、前記第１の基材及び前記第２の基材の組み合わせに基づいて、前記第１の動作モード又は前記第２の動作モードのいずれかを前記動作モードとして設定してもよい。
　前記制御部は、前記第１のエアロゾル及び前記第２のエアロゾルを吸引する動作が検出された場合に、前記第１のエアロゾルの生成量が増加するよう前記第１の生成部の動作を制御してもよい。
　前記制御部は、前記第１の生成部により前記第１のエアロゾルの生成が開始されてからの経過時間が特定の時間区間に属する場合に限定して、前記第２のエアロゾルの生成を許可してもよい。
　前記制御部は、前記第２の生成部への給電時間を制御してもよい。
　前記制御部は、前記第２の生成部への単位時間当たりの給電量を制御してもよい。
　前記制御部は、複数の前記第２の生成部のうち、給電する前記第２の生成部の数を制御してもよい。
　前記第１の生成部は、所定の形状の形成された固体としての前記第１の基材を加熱することで、前記第１のエアロゾルを生成してもよい。
　前記第２の生成部は、前記第２の基材に貯蔵された液体であるエアロゾル源を加熱することで、前記第２のエアロゾルを生成してもよい。
　前記制御部は、前記第１のエアロゾル及び前記第２のエアロゾルを吸引する動作が検出された場合に、前記第２のエアロゾルを生成するよう前記第２の生成部の動作を制御してもよい。
　また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、コンピュータに、エアロゾル源を含有する第１の基材を用いて第１のエアロゾルを生成する第１の生成部、及びエアロゾル源を含有する第２の基材を用いて第２のエアロゾルを生成する第２の生成部の動作を制御する際に、前記第１のエアロゾルの生成量に関する情報に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御すること、を実行させるためのプログラムが提供される。
　以上説明したように本発明によれば、吸引装置を用いた体験の質をより向上させることが可能な仕組みが提供される。
本発明の一実施形態に係る吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。 表１に示した加熱プロファイルに基づき動作したスティック側加熱部の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。 表２に示した加熱プロファイルに基づき動作したスティック側加熱部の実温度とカートリッジ側加熱部への給電時間との関係の一例を示すグラフである。 本実施形態に係る吸引装置において実行される処理の流れの一例を示すフローチャートである。 表２に示した加熱プロファイルに基づき動作したスティック側加熱部の実温度とカートリッジ側加熱部への給電時間との関係の一例を示すグラフである。
　以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
　＜＜１．吸引装置の概略的な構成例＞＞
　吸引装置は、ユーザにより吸引される物質を生成する装置である。以下では、吸引装置により生成される物質が、エアロゾルであるものとして説明する。他に、吸引装置により生成される物質は、気体であってもよい。以下では、吸引装置により生成された物質をユーザが吸引することを、単に「吸引」又は「パフ」とも称する。以下、吸引装置の各構成例を説明する。
　本構成例に係る吸引装置は、液体としてのエアロゾル源を加熱すること、及びエアロゾル源を含む基材を加熱することにより、エアロゾルを生成する。以下、図１を参照しながら、本構成例を説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。図１に示すように、本構成例に係る吸引装置１００は、電源部１１１、センサ部１１２、通知部１１３、記憶部１１４、通信部１１５、制御部１１６、液誘導部１２２、液貯蔵部１２３、加熱部４０Ａ、加熱部４０Ｂ、チャンバ５０、及び断熱部７０を含む。また、吸引装置１００には、空気流路１８０が形成される。
　加熱部４０Ｂ、液誘導部１２２、及び液貯蔵部１２３は、カートリッジ１２０に含まれる。カートリッジ１２０は、吸引装置１００から着脱可能に構成される。典型的には、吸引装置１００にカートリッジ１２０が装着され、且つチャンバ５０にスティック型基材１５０が受け入れられた状態で、ユーザによる吸引が行われる。以下、各構成要素について順に説明する。
　電源部１１１は、電力を蓄積する。そして、電源部１１１は、吸引装置１００の各構成要素に、電力を供給する。電源部１１１は、例えば、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリにより構成され得る。電源部１１１は、ＵＳＢ（Universal　Serial　Bus）ケーブル等により外部電源に接続されることで、充電されてもよい。また、電源部１１１は、ワイヤレス電力伝送技術により送電側のデバイスに非接続な状態で充電されてもよい。他にも、電源部１１１のみを吸引装置１００から取り外すことができてもよく、新しい電源部１１１と交換することができてもよい。
　センサ部１１２は、吸引装置１００に関する各種情報を検出する。そして、センサ部１１２は、検出した情報を制御部１１６に出力する。一例として、センサ部１１２は、マイクロホンコンデンサ等の圧力センサ、流量センサ又は温度センサにより構成される。そして、センサ部１１２は、ユーザによる吸引に伴う数値を検出した場合に、ユーザによる吸引が行われたことを示す情報を制御部１１６に出力する。他の一例として、センサ部１１２は、ボタン又はスイッチ等の、ユーザからの情報の入力を受け付ける入力装置により構成される。とりわけ、センサ部１１２は、エアロゾルの生成開始／停止を指示するボタンを含み得る。そして、センサ部１１２は、ユーザにより入力された情報を制御部１１６に出力する。他の一例として、センサ部１１２は、加熱部４０Ａの温度を検出する温度センサにより構成される。かかる温度センサは、例えば、加熱部４０Ａの導電トラックの電気抵抗値に基づいて加熱部４０Ａの温度を検出する。センサ部１１２は、加熱部４０Ａの温度に基づいて、チャンバ５０に受け入れられたスティック型基材１５０の温度を検出してもよい。
　通知部１１３は、情報をユーザに通知する。一例として、通知部１１３は、ＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）などの発光装置により構成される。その場合、通知部１１３は、電源部１１１の状態が要充電である場合、電源部１１１が充電中である場合、及び吸引装置１００に異常が発生した場合等に、それぞれ異なる発光パターンで発光する。ここでの発光パターンとは、色、及び点灯／消灯のタイミング等を含む概念である。通知部１１３は、発光装置と共に、又は代えて、画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、及び振動する振動装置等により構成されてもよい。他にも、通知部１１３は、ユーザによる吸引が可能になったことを示す情報を通知してもよい。ユーザによる吸引が可能になったことを示す情報は、加熱部４０Ａにより加熱されたスティック型基材１５０の温度が所定の温度に達した場合に、通知される。
　記憶部１１４は、吸引装置１００の動作のための各種情報を記憶する。記憶部１１４は、例えば、フラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。記憶部１１４に記憶される情報の一例は、制御部１１６による各種構成要素の制御内容等の、吸引装置１００のＯＳ（Operating　System）に関する情報である。記憶部１１４に記憶される情報の他の一例は、吸引回数、吸引時刻、吸引時間累計等の、ユーザによる吸引に関する情報である。
　通信部１１５は、吸引装置１００と他の装置との間で情報を送受信するための、通信インタフェースである。通信部１１５は、有線又は無線の任意の通信規格に準拠した通信を行う。かかる通信規格としては、例えば、無線ＬＡＮ（Local　Area　Network）、有線ＬＡＮ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、又はＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等が採用され得る。一例として、通信部１１５は、ユーザによる吸引に関する情報をスマートフォンに表示させるために、ユーザによる吸引に関する情報をスマートフォンに送信する。他の一例として、通信部１１５は、記憶部１１４に記憶されているＯＳの情報を更新するために、サーバから新たなＯＳの情報を受信する。
　制御部１１６は、演算処理装置及び制御装置として機能し、各種プログラムに従って吸引装置１００内の動作全般を制御する。制御部１１６は、例えばＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、及びマイクロプロセッサ等の電子回路によって実現される。他に、制御部１１６は、使用するプログラム及び演算パラメータ等を記憶するＲＯＭ（Read　Only　Memory）、並びに適宜変化するパラメータ等を一時記憶するＲＡＭ（Random　Access　Memory）を含んでいてもよい。吸引装置１００は、制御部１１６による制御に基づいて、各種処理を実行する。電源部１１１から他の各構成要素への給電、電源部１１１の充電、センサ部１１２による情報の検出、通知部１１３による情報の通知、記憶部１１４による情報の記憶及び読み出し、並びに通信部１１５による情報の送受信は、制御部１１６により制御される処理の一例である。各構成要素への情報の入力、及び各構成要素から出力された情報に基づく処理等、吸引装置１００により実行されるその他の処理も、制御部１１６により制御される。
　液貯蔵部１２３は、エアロゾル源を貯蔵する。エアロゾル源は、加熱されることで霧化され、エアロゾルが生成される。エアロゾル源は、例えば、グリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、並びに水等の液体である。エアロゾル源は、加熱されることによって香味成分を放出する、たばこ原料又はたばこ原料由来の抽出物をさらに含んでいてもよい。エアロゾル源は、ニコチンをさらに含んでいてもよい。吸引装置１００がネブライザなどの医療用吸入器である場合、エアロゾル源は、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。
　液誘導部１２２は、液貯蔵部１２３に貯蔵された液体であるエアロゾル源を、液貯蔵部１２３から誘導し、保持する。液誘導部１２２は、例えば、ガラス繊維等の繊維素材又は多孔質状のセラミック等の多孔質状素材を撚って形成されるウィックである。液誘導部１２２は液貯蔵部１２３と液体連通している。そのため、液貯蔵部１２３に貯蔵されたエアロゾル源は、毛細管効果によって、液誘導部１２２の全体に行き渡る。
　加熱部４０Ｂは、エアロゾル源を加熱することで、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する。加熱部４０Ｂは、コイル状、フィルム状又はブレード状等の任意の形状に、金属又はポリイミド等の任意の素材で構成される。加熱部４０Ｂは、液誘導部１２２に近接して配置される。図１に示した例では、加熱部４０Ｂは、金属製のコイルにより構成され、液誘導部１２２に巻き付けられる。よって、加熱部４０Ｂが発熱すると、液誘導部１２２に保持されたエアロゾル源が加熱されて霧化され、エアロゾルが生成される。加熱部４０Ｂは、電源部１１１から給電されると発熱する。一例として、ユーザによる吸引が行われたことがセンサ部１１２により検出されている期間において、給電され、エアロゾルが生成されてもよい。他の一例として、所定のユーザ入力（例えば、エアロゾルの生成開始／停止を指示するボタンの押下）が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、給電され、エアロゾルが生成されてもよい。その後、所定のユーザ入力（例えば、エアロゾルの生成開始／停止を指示するボタンの再度の押下）が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、給電が停止されてもよい。
　チャンバ５０は、第１の開口５２から挿入されたスティック型基材１５０を受け入れる。例えば、チャンバ５０は、第１の開口５２及び底部５４を底面とする筒状体であり、柱状の内部空間８０を画定する。チャンバ５０の底部５４には、第２の開口５６が設けられる。チャンバ５０は、スティック型基材１５０を通る空気の流路を画定する機能も有する。かかる流路内への空気の入り口は、第２の開口５６である。他方、かかる流路からの空気の出口は、第１の開口５２である。
　スティック型基材１５０は、スティック型の部材である。スティック型基材１５０は、基材部１５１、及び吸口部１５２を含む。
　基材部１５１は、エアロゾル源を含む。エアロゾル源は、加熱されることで霧化され、エアロゾルが生成される。エアロゾル源は、例えば、刻みたばこ又はたばこ原料を、粒状、シート状、又は粉末状に成形した加工物などの、たばこ由来のものであってもよい。また、エアロゾル源は、たばこ以外の植物（例えばミント及びハーブ等）から作られた、非たばこ由来のものを含んでいてもよい。一例として、エアロゾル源は、メントール等の香料成分を含んでいてもよい。吸引装置１００が医療用吸入器である場合、エアロゾル源は、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。なお、エアロゾル源は固体に限られるものではなく、例えば、グリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、並びに水等の液体であってもよい。基材部１５１の少なくとも一部は、スティック型基材１５０がチャンバ５０に受け入れられた状態において、チャンバ５０の内部空間８０に収容される
　吸口部１５２は、吸引の際にユーザに咥えられる部材である。吸口部１５２の少なくとも一部は、スティック型基材１５０がチャンバ５０に受け入れられた状態において、第１の開口５２から突出する。そして、第１の開口５２から突出した吸口部１５２をユーザが咥えて吸引すると、第２の開口５６からチャンバ５０の内部空間８０に空気が流入する。流入した空気は、チャンバ５０の内部空間８０を通過して、より詳しくは、基材部１５１を通過して、基材部１５１から発生するエアロゾルと共に、ユーザの口内に到達する。
　加熱部４０Ａは、エアロゾル源を加熱することで、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する。加熱部４０Ａは、金属又はポリイミド等の任意の素材で構成される。例えば、加熱部４０Ａは、フィルム状に構成され、チャンバ５０の外周を覆うように配置される。そして、加熱部４０Ａが発熱すると、スティック型基材１５０に含まれるエアロゾル源がスティック型基材１５０の外周から加熱されて霧化され、エアロゾルが生成される。加熱部４０Ａは、電源部１１１から給電されると発熱する。一例として、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、給電され、エアロゾルが生成されてもよい。加熱部４０Ａにより加熱されたスティック型基材１５０の温度が所定の温度に達した場合に、ユーザによる吸引が可能となる。その後、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、給電が停止されてもよい。他の一例として、ユーザによる吸引が行われたことがセンサ部１１２により検出されている期間において、給電され、エアロゾルが生成されてもよい。
　断熱部７０は、加熱部４０Ａから吸引装置１００の他の構成要素への伝熱を防止する。断熱部７０は、少なくとも加熱部４０Ａの外周を覆うように配置される。例えば、断熱部７０は、真空断熱材、及びエアロゲル断熱材等により構成される。なお、真空断熱材とは、例えば、グラスウール及びシリカ（ケイ素の粉体）等を樹脂製のフィルムで包んで高真空状態にすることで、気体による熱伝導を限りなくゼロに近づけた断熱材である。
　空気流路１８０は、チャンバ５０の内部空間８０に導入される空気の流路である。空気流路１８０は、空気流路１８０内への空気の入り口である空気流入孔１８１と、チャンバ５０の底部５４を両端とする管状構造を有し得る。チャンバ５０の底部５４に設けられた第２の開口５６は、空気流路１８０からの空気の出口である。即ち、チャンバ５０の第２の開口５６を介して、チャンバ５０の内部空間８０と空気流路１８０とが空気連通される。ユーザによる吸引に伴い、空気流入孔１８１から空気流路１８０内に空気が流入し、第２の開口５６からチャンバ５０の内部空間８０に空気が流出する。空気流路１８０の途中には、液誘導部１２２及び加熱部４０Ｂが配置される。加熱部４０Ｂにより生成されたエアロゾルは、空気流入孔１８１から流入した空気と混合される。次いで、ユーザによる吸引に伴い、エアロゾルと空気との混合流体は、空気流１９０に示すように、第２の開口５６を経由してチャンバ５０の内部空間８０へ輸送される。そして、チャンバ５０の内部空間８０へ輸送されたエアロゾルと空気との混合流体は、加熱部４０Ａにより生成されたエアロゾルと共に、ユーザの口内に到達する。
　－変形例
　以上、吸引装置１００の構成例を説明した。もちろん吸引装置１００の構成は上記に限定されず、以下に例示する多様な構成をとり得る。
　一例として、加熱部４０Ｂによる加熱に代えて、振動又は誘導加熱により、エアロゾルの生成が行われてもよい。
　振動によりエアロゾルの生成が行われる場合、吸引装置１００は、加熱部４０Ｂに代えて、振動部を備える。例えば、振動部は、超音波振動子として機能する圧電セラミックスを含む板状の部材により構成される。そして、振動部が振動すると、液誘導部１２２により振動部の表面に誘導されたエアロゾル源が、振動部による振動に伴い発生した超音波により霧化され、エアロゾルが生成される。
　誘導加熱によりエアロゾルの生成が行われる場合、吸引装置１００は、加熱部４０Ｂに代えて、サセプタ及び電磁誘導源を備える。サセプタは、電磁誘導により発熱する。サセプタは、金属等の導電性の素材により構成される。サセプタは、液誘導部１２２に近接して配置される。例えば、サセプタは、金属製の導線により構成され、液誘導部１２２に巻き付けられる。電磁誘導源は、電磁誘導によりサセプタを発熱させる。電磁誘導源は、例えば、コイル状の導線により構成される。電磁誘導源は、電源部１１１から交流電流が供給されると、磁界を発生させる。電磁誘導源は、発生させた磁界にサセプタが重畳する位置に配置される。よって、磁界が発生すると、サセプタにおいて渦電流が発生して、ジュール熱が発生する。そして、かかるジュール熱により液誘導部１２２に保持されたエアロゾル源が加熱されて霧化され、エアロゾルが生成される。
　他の一例として、加熱部４０Ａによる加熱に代えて、誘導加熱により、エアロゾルの生成が行われてもよい。
　その場合、スティック型基材１５０は、サセプタをさらに含む。サセプタは、電磁誘導により発熱する。サセプタは、金属等の導電性の素材により構成される。一例として、サセプタは、金属片である。サセプタは、エアロゾル源に近接して配置される。例えば、サセプタは、スティック型基材１５０の基材部１５１に含まれる。
　また、吸引装置１００は、加熱部４０Ａに代えて、電磁誘導源を備える。電磁誘導源は、例えば、コイル状の導線により構成され、チャンバ５０の外周に巻き付くように配置される。電磁誘導源は、電源部１１１から交流電流が供給されると、磁界を発生させる。電磁誘導源は、発生させた磁界にチャンバ５０の内部空間８０が重畳する位置に配置される。よって、チャンバ５０にスティック型基材１５０が受け入れられた状態で磁界が発生すると、サセプタにおいて渦電流が発生して、ジュール熱が発生する。そして、かかるジュール熱によりスティック型基材１５０に含まれるエアロゾル源が加熱されて霧化され、エアロゾルが生成される。
　他の一例として、加熱部４０Ａは、ブレード状に構成され、チャンバ５０の底部５４から内部空間８０に突出するように配置されてもよい。その場合、ブレード状の加熱部４０Ａは、スティック型基材１５０の基材部１５１に挿入され、スティック型基材１５０の基材部１５１を内部から加熱する。他の一例として、加熱部４０Ａは、チャンバ５０の底部５４を覆うように配置されてもよい。また、加熱部４０Ａは、チャンバ５０の外周を覆う加熱部、ブレード状の加熱部、及びチャンバ５０の底部５４を覆う加熱部のうち、２以上の組み合わせとして構成されてもよい。
　他の一例として、チャンバ５０は、内部空間８０を形成する外殻の一部を開閉する、ヒンジ等の開閉機構を含んでいてもよい。そして、チャンバ５０は、外殻を開閉することで、内部空間８０に挿入されたスティック型基材１５０を挟持してもよい。その場合、加熱部４０Ａは、チャンバ５０における当該挟持箇所に設けられ、スティック型基材１５０を押圧しながら加熱してもよい。
　また、エアロゾルを生成する手段は、加熱に限定されない。例えば、エアロゾルを生成する手段は、振動霧化、又は誘導加熱であってもよい。
　－補足
　加熱部４０Ａは、第１の基材を用いてエアロゾルを生成する第１の生成部の一例である。スティック型基材１５０は、エアロゾル源を含有する第１の基材の一例である。以下では、加熱部４０Ａを、スティック側加熱部４０Ａとも称する。加熱部４０Ｂは、第２の基材を用いてエアロゾルを生成する第２の生成部の一例である。カートリッジ１２０は、液体であるエアロゾル源を含有する第２の基材の一例である。以下では、加熱部４０Ｂを、カートリッジ側加熱部４０Ｂとも称する。
　スティック側加熱部４０Ａにより生成されるエアロゾルを、スティック側エアロゾルとも称する。スティック側エアロゾルは、第１のエアロゾルの一例である。他方、カートリッジ側加熱部４０Ｂにより生成されるエアロゾルを、カートリッジ側エアロゾルとも称する。カートリッジ側エアロゾルは、第２のエアロゾルの一例である。スティック側エアロゾル及びカートリッジ側エアロゾルを特に区別する必要がない場合、これらを単にエアロゾルとも総称する。
　＜＜２．技術的課題＞＞
　図１を参照しながら上記説明したように、吸引装置１００は、スティック型基材１５０及びカートリッジ１２０の２つの基材を併用する。そのため、ユーザは、スティック側エアロゾルとカートリッジ側エアロゾルとが混合された混合エアロゾルを吸引し、味わうことができる。
　ユーザ体験の質は、どのような混合エアロゾルがユーザに送達されるかに左右される。そこで、本実施形態では、スティック側エアロゾルの生成量とカートリッジ側エアロゾルの生成量とのバランスを調整する仕組みが提供される。これにより、ユーザ体験の質を向上させることが可能である。
　＜＜３．技術的特徴＞＞
　（１）加熱プロファイルに基づくスティック側エアロゾルの生成
　制御部１１６は、加熱プロファイルに基づいてスティック側加熱部４０Ａの動作を制御する。加熱プロファイルとは、スティック側加熱部４０Ａに関し測定される値（以下、実測値とも称する）の目標値の時系列推移を示す情報である。吸引装置１００は、スティック側加熱部４０Ａに関し測定された実測値の時系列推移が、加熱プロファイルにおいて規定された目標値の時系列推移と同様になるように、スティック側加熱部４０Ａの動作を制御する。これにより、加熱プロファイルにより計画された通りにスティック側エアロゾルが生成される。加熱プロファイルは、典型的には、スティック型基材１５０から生成されるスティック側エアロゾルをユーザが吸引した際にユーザが味わう香味が最適になるように設計される。よって、加熱プロファイルに基づいてスティック側加熱部４０Ａの動作を制御することにより、ユーザが味わう香味を最適にすることができる。
　－温度に関する加熱プロファイル
　実測値は、スティック側加熱部４０Ａの温度であってもよい。その場合、加熱プロファイルは、スティック側加熱部４０Ａの温度の目標値である目標温度の時系列推移が規定された情報である。吸引装置１００は、スティック側加熱部４０Ａの実際の温度（以下、実温度とも称する）の時系列推移が、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様になるように、スティック側加熱部４０Ａの温度を制御する。これにより、ユーザが味わう香味を最適にすることができる。
　加熱プロファイルは、加熱を開始してからの経過時間と、当該経過時間において到達するべき目標温度と、の組み合わせを、ひとつ以上含む。そして、制御部１１６は、現在の加熱を開始してからの経過時間に対応する加熱プロファイルにおける目標温度と、現在の実温度と、の乖離に基づいて、スティック側加熱部４０Ａの温度を制御する。スティック側加熱部４０Ａの温度制御は、例えば公知のフィードバック制御によって実現できる。具体的には、制御部１１６は、電源部１１１からの電力を、パルス幅変調（ＰＷＭ）又はパルス周波数変調（ＰＦＭ）によるパルスの形態で、スティック側加熱部４０Ａに供給させる。その場合、制御部１１６は、電力パルスのデューティ比を調整することによって、スティック側加熱部４０Ａの温度制御を行うことができる。
　フィードバック制御では、制御部１１６は、実温度と目標温度との差分等に基づいて、スティック側加熱部４０Ａへ供給する電力、例えば上述したデューティ比を制御すればよい。フィードバック制御は、例えばＰＩＤ制御（Proportional-Integral-Differential　Controller）であってよい。若しくは、制御部１１６は、単純なＯＮ－ＯＦＦ制御を行ってもよい。例えば、制御部１１６は、実温度が目標温度に達するまでスティック側加熱部４０Ａによる加熱を実行し、実温度が目標温度に達した場合にスティック側加熱部４０Ａによる加熱を停止し、実温度が目標温度より低くなるとスティック側加熱部４０Ａによる加熱を再度実行してもよい。
　スティック側加熱部４０Ａの温度は、例えば、スティック側加熱部４０Ａ（より正確には、スティック側加熱部４０Ａを構成する発熱抵抗体）の抵抗値（より正確には、電気抵抗値）を測定又は推定することによって定量できる。これは、発熱抵抗体の抵抗値が、温度に応じて変化するためである。発熱抵抗体の抵抗値は、例えば、発熱抵抗体での電圧降下量を測定することによって推定できる。発熱抵抗体での電圧降下量は、発熱抵抗体に印加される電位差を測定する電圧センサによって測定できる。他の例では、スティック側加熱部４０Ａの温度は、スティック側加熱部４０Ａ付近に設置された温度センサによって測定されることができる。
　スティック型基材１５０を用いてスティック側エアロゾルを生成する処理が開始してから終了するまでの時間区間、より詳しくは、スティック側加熱部４０Ａが加熱プロファイルに基づいて動作する時間区間を、以下では加熱セッションとも称する。加熱セッションの始期は、加熱プロファイルに基づく加熱が開始されるタイミングである。加熱セッションの終期は、十分な量のスティック側エアロゾルが生成されなくなったタイミングである。加熱セッションは、前半の予備加熱期間、及び後半のパフ可能期間から成る。パフ可能期間とは、十分な量のスティック側エアロゾルが発生すると想定される期間である。予備加熱期間とは、加熱が開始されてからパフ可能期間が開始されるまでの期間である。予備加熱期間において行われる加熱は、予備加熱とも称される。
　加熱プロファイルの一例を、下記の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　制御部１１６が表１に示した加熱プロファイルに従ってスティック側加熱部４０Ａの動作を制御した場合の、スティック側加熱部４０Ａの実温度の時系列推移について、図２を参照しながら説明する。図２は、表１に示した加熱プロファイルに基づき動作したスティック側加熱部４０Ａの実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。本グラフの横軸は、時間（秒）である。本グラフの縦軸は、スティック側加熱部４０Ａの温度である。本グラフにおける線２１は、スティック側加熱部４０Ａの実温度の時系列推移を示している。また、本グラフにおけるポイント２２（２２Ａ～２２Ｆ）は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度を示している。図２に示すように、スティック側加熱部４０Ａの実温度は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様に推移している。
　表１に示したように、加熱プロファイルは、最初に初期昇温区間を含む。初期昇温区間とは、加熱プロファイルの最初に含まれる時間区間であって、終期に設定された目標温度が、初期温度よりも高い区間である。初期温度とは、加熱開始前のスティック側加熱部４０Ａの温度として想定される温度である。初期温度の一例は、０℃等の任意の温度である。初期温度の他の一例は、気温に対応する温度である。図２に示すように、初期昇温区間に設定された目標温度に従い、スティック側加熱部４０Ａの実温度は、加熱開始から２５秒後に２９５℃に達し、加熱開始から３５秒後まで２９５℃に維持されている。これにより、スティック型基材１５０の温度が十分な量のスティック側エアロゾルが発生する温度に達することが想定される。加熱開始後すぐに２９５℃まで一気に昇温されることで、予備加熱を早期に終え、パフ可能期間を早期に開始させることが可能となる。なお、図２では、初期昇温区間と予備加熱期間とが一致する例が示されているが、相違していてもよい。
　表１に示したように、加熱プロファイルは、次に途中降温区間を含む。途中降温区間とは、初期昇温区間の後の時間区間であって、終期に設定された目標温度が、初期昇温区間の終期に設定された目標温度よりも低い時間区間である。図２に示すように、途中降温区間に設定された目標温度に従い、スティック側加熱部４０Ａの実温度は、加熱開始から３５秒後から４５秒後にかけて、２９５℃から２３０℃に降下している。かかる区間において、スティック側加熱部４０Ａへの給電が停止されてもよい。その場合であっても、スティック側加熱部４０Ａ及びスティック型基材１５０の余熱により、十分な量のスティック側エアロゾルが生成される。ここで、スティック側加熱部４０Ａを高温のまま維持すると、スティック型基材１５０に含まれるエアロゾル源が急速に消費され、ユーザが味わう香味が強すぎてしまう等の不都合が生じ得る。その点、降温区間を途中に設けることで、そのような不都合を回避して、ユーザのパフ体験の質を向上させることが可能である。
　表１に示したように、加熱プロファイルは、次に再昇温区間を含む。再昇温区間とは、途中降温区間の後の時間区間であって、終期に設定された目標温度が、途中降温区間の終期に設定された目標温度よりも高い時間区間である。図２に示すように、再昇温区間に設定された目標温度に従い、スティック側加熱部４０Ａの実温度は、加熱開始から４５秒後から３５５秒後にかけて、２３０℃から２６０℃に段階的に上昇している。スティック側加熱部４０Ａを降温させ続けると、スティック型基材１５０も降温するので、スティック側エアロゾルの生成量が低下し、ユーザが味わう香味が劣化してしまい得る。その点、降温させた後に再度昇温させることで、加熱セッションの後半においてもユーザが味わう香味の劣化を防止することが可能となる。
　表１に示したように、加熱プロファイルは、最後に加熱終了区間を含む。加熱終了区間とは、再昇温区間の後の時間区間であって、加熱しない時間区間である。目標温度は、設定されていなくてもよい。図２に示すように、スティック側加熱部４０Ａの実温度は、加熱開始から３５５秒後以降、降下している。加熱開始から３５５秒後に、スティック側加熱部４０Ａへの給電が終了してもよい。その場合であっても、しばらくの間、スティック側加熱部４０Ａ及びスティック型基材１５０の余熱により、十分な量のスティック側エアロゾルが生成される。図２に示した例では、加熱開始から３６５秒後に、パフ可能期間、即ち加熱セッションは終了する。
　パフ可能期間が開始するタイミング及び終了するタイミングが、ユーザに通知されてもよい。さらに、パフ可能期間が終了するよりも所定時間前のタイミング（例えば、スティック側加熱部４０Ａへの給電が終了するタイミング）が、ユーザに通知されてもよい。その場合、ユーザは、かかる通知を参考に、パフ可能期間においてパフを行うことができる。
　－抵抗値に関する加熱プロファイル
　実測値は、スティック側加熱部４０Ａの抵抗値であってもよい。以下、この点について説明する。
　上述したように、スティック側加熱部４０Ａの抵抗値がスティック側加熱部４０Ａの温度に応じて変化する場合、スティック側加熱部４０Ａの温度は、スティック側加熱部４０Ａの抵抗値と同義であると言える。そのため、スティック側加熱部４０Ａの目標温度は、スティック側加熱部４０Ａの抵抗値によって示すこともできる。つまり、加熱プロファイルにおけるパラメータは、目標温度に対応するスティック側加熱部４０Ａの抵抗値であってもよい。その場合、加熱プロファイルは、スティック側加熱部４０Ａの抵抗値の目標値である目標抵抗値の時系列推移が規定された情報である。吸引装置１００は、スティック側加熱部４０Ａの実際の抵抗値の時系列推移が、加熱プロファイルにおいて規定された目標抵抗値の時系列推移と同様になるように、スティック側加熱部４０Ａの抵抗値を制御する。スティック側加熱部４０Ａの抵抗値制御は、例えば公知のフィードバック制御によって実現できる。具体的には、制御部１１６は、電源部１１１からの電力を、パルス幅変調（ＰＷＭ）又はパルス周波数変調（ＰＦＭ）によるパルスの形態で、スティック側加熱部４０Ａに供給させる。その場合、制御部１１６は、電力パルスのデューティ比を調整することによって、スティック側加熱部４０Ａの抵抗値制御を行うことができる。かかる構成によれば、加熱プロファイルが目標温度の時系列推移を規定する場合と同様に、スティック側加熱部４０Ａの実温度を推移させることが可能である。
　なお、スティック側加熱部４０Ａの温度は、スティック側加熱部４０Ａの抵抗値と対応関係にあるが、スティック側加熱部４０Ａの温度に対応する抵抗値は、スティック側加熱部４０Ａの特性及び環境温度に依存する。そのため、スティック側加熱部４０Ａの特性又は環境温度が異なれば、同じ目標温度であっても、当該目標温度と対応関係にある目標抵抗値は異なる値となる。
　以下では、実測値がスティック側加熱部４０Ａの温度であり、加熱プロファイルにおける目標値が目標温度である例を主に説明する。
　（２）エアロゾルを生成するタイミング
　制御部１１６は、所定の入力が検出されたことに基づいて、スティック側エアロゾルを生成するようスティック側加熱部４０Ａの動作を制御する。より詳しくは、制御部１１６は、所定の入力が検出されたことに基づいて、加熱プロファイルに基づくスティック側加熱部４０Ａへの給電を開始する。スティック型基材１５０は、スティック側加熱部４０Ａにより継続的に加熱され昇温されることで、継続的にスティック側エアロゾルを発生させることができる。所定の入力の一例は、スティック型基材１５０の加熱開始を指示する、ボタン押下等のユーザ操作である。
　制御部１１６は、所定の入力が検出されたことに基づいて、カートリッジ側エアロゾルを生成するようカートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御する。より詳しくは、制御部１１６は、所定の入力が検出されたことに基づいて、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電を実行する。液貯蔵部１２３から液誘導部１２２に導入されたエアロゾル源は、カートリッジ側加熱部４０Ｂにより加熱されることで、短時間で十分に昇温し、カートリッジ側エアロゾルを発生させることができる。所定の入力の一例は、ユーザがエアロゾルを吸引する動作である。ユーザがエアロゾルを吸引する動作は、例えば、吸引に伴う負圧の発生、又は温度低下に基づいて検出される。
　（３）エアロゾルの総量の一定化
　制御部１１６は、スティック側エアロゾルの生成量に関する情報に基づいて、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御する。より詳しくは、制御部１１６は、スティック側エアロゾルの生成量に関する情報により示される、スティック側エアロゾルの生成量に応じたカートリッジ側エアロゾルの生成量となるよう、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御する。かかる構成によれば、スティック側エアロゾル及びカートリッジ側エアロゾルから成る、ユーザに送達されるエアロゾルの味わいを、適切に調整することが可能となる。
　制御部１１６は、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御することとして、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を制御してもよい。ここでの給電時間とは、ユーザがエアロゾルを吸引する動作が検出されるたびに行われるカートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電の際の、カートリッジ側加熱部４０Ｂに給電される時間の長さである。カートリッジ側加熱部４０Ｂへの単位時間当たりの給電量を固定すると、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間が長いほど、カートリッジ側エアロゾルの生成量が多くなる。また、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間が短いほど、カートリッジ側エアロゾルの生成量が少なくなる。従って、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を制御することで、カートリッジ側エアロゾルの生成量を制御することが可能となる。
　制御部１１６は、スティック側エアロゾルの生成量が多いほどカートリッジ側エアロゾルの生成量が少なくなり、スティック側エアロゾルの生成量が少ないほどカートリッジ側エアロゾルの生成量が多くなるよう、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御してもよい。例えば、制御部１１６は、スティック側エアロゾルの生成量が多いほど、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を短くする。また、制御部１１６は、スティック側エアロゾルの生成量が少ないほど、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を長くする。かかる構成によれば、スティック側エアロゾルの生成量の増減を、カートリッジ側エアロゾルの生成量の増減により相殺することが可能となる。
　その際、制御部１１６は、スティック側エアロゾルの生成量とカートリッジ側エアロゾルの生成量との和が一定となるよう、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御してもよい。かかる構成によれば、加熱プロファイルの初期から終期にわたって、スティック側エアロゾル及びカートリッジ側エアロゾルから成る、ユーザに送達されるエアロゾルの総量を一定にすることができる。従って、ユーザの口内に流入するエアロゾルの量がパフの度に変動するような事態が防止されるので、ユーザの満足感を向上させることが可能となる。
　スティック側エアロゾルの生成量に関する情報の一例は、加熱プロファイルにおける目標温度である。加熱プロファイルの目標温度に応じて、カートリッジ側加熱部４０Ｂの実温度が制御され、カートリッジ側加熱部４０Ｂの実温度に追随するようにスティック型基材１５０の温度が変動する。そして、スティック型基材１５０の温度が高いほどスティック側エアロゾルの生成量は多く、スティック型基材１５０の温度が低いほどスティック側エアロゾルの生成量は低い。以上から、加熱プロファイルにおける目標温度が高い時間区間ほどスティック側エアロゾルの生成量が多く、加熱プロファイルにおける目標温度が低い時間区間ほどスティック側エアロゾルの生成量が少なくなると考えられる。
　そこで、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づく加熱が開始されてからの経過時間に対応する目標温度に基づいて、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御する。詳しくは、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づく加熱が開始されてからの経過時間に対応する目標温度が高いほど、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を短くする。他方、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づく加熱が開始されてからの経過時間に対応する目標温度が低いほど、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を長くする。かかる構成によれば、スティック側エアロゾルの生成量に応じて、カートリッジ側エアロゾルの生成量を増減させることが可能となる。
　加熱プロファイルとカートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間との関係の一例を、表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　制御部１１６が表２に示した加熱プロファイルに従ってスティック側加熱部４０Ａの動作を制御した場合の、スティック側加熱部４０Ａの実温度とカートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間との関係について、図３を参照しながら説明する。図３は、表２に示した加熱プロファイルに基づき動作したスティック側加熱部４０Ａの実温度とカートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間との関係の一例を示すグラフである。本グラフの横軸は、スティック側加熱部４０Ａによる加熱開始からの経過時間（秒）である。本グラフの縦軸は、スティック側加熱部４０Ａの温度、及びカートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間である。本グラフにおける線２１は、スティック側加熱部４０Ａの実温度の時系列推移を示している。また、本グラフにおけるポイント２２（２２Ａ～２２Ｈ）は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度を示している。棒グラフ２３は、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を示している。
　表２及び図３に示すように、加熱開始からの経過時間がｔ１からｔ８までの各時間区間において、時間区間の終期に設定された目標温度が高いほどカートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間が短くなるよう制御されている。他方、加熱開始からの経過時間がｔ１からｔ８までの各時間区間において、時間区間の終期に設定された目標温度が低いほどカートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間が長くなるよう制御されている。かかる構成により、スティック側エアロゾルの生成量の増減を、カートリッジ側エアロゾルの生成量の増減により相殺することが可能となる。さらには、ユーザに送達されるエアロゾルの総量の一定化を図り、ユーザの満足感を向上させることが可能となる。
　ここで、制御部１１６は、スティック側加熱部４０Ａによりスティック側エアロゾルの生成が開始されてからの経過時間が特定の時間区間に属する場合に限定して、カートリッジ側エアロゾルの生成を許可する。スティック側エアロゾルの生成が開始されてからの経過時間とは、加熱プロファイルに基づく加熱が開始されてからの経過時間である。特定の時間区間とは、パフ可能期間である。つまり、制御部１１６は、パフ可能期間に限定してパフ検出に応じてカートリッジ側加熱部４０Ｂによる加熱を実行する。他方、制御部１１６は、パフ可能期間以外では、パフが検出されてもカートリッジ側加熱部４０Ｂによる加熱を実行しない。表２及び図３に示した例では、パフ可能期間に含まれない、加熱開始後ｔ１秒経過するまでの予備加熱期間、及び加熱開始後ｔ８秒経過後は、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間は０であり、パフが検出されてもカートリッジ側エアロゾルは生成されない。かかる構成によれば、スティック側エアロゾルの生成量が十分でない期間において、カートリッジ側エアロゾルが生成されることが防止される。これにより、粗悪な香味をユーザに送達すること、及び液貯蔵部１２３に貯蔵されたエアロゾル源を徒に消費すること、といった不都合の発生を抑制することが可能となる。
　以下、図４を参照しながら、ユーザに送達されるエアロゾルの総量を一定化させるために実行される処理の流れの一例を説明する。
　図４は、本実施形態に係る吸引装置１００において実行される処理の流れの一例を示すフローチャートである。
　図４に示すように、まず、制御部１１６は、スティック型基材１５０の加熱開始を指示するユーザ操作が検出されたか否かを判定する（ステップＳ１０２）。例えば、制御部１１６は、スティック型基材１５０の加熱開始を指示するボタンが押下されたか否かを検出する。スティック型基材１５０の加熱開始を指示するユーザ操作が検出されていないと判定された場合（ステップＳ１０２：ＮＯ）、制御部１１６は、スティック型基材１５０の加熱開始を指示するユーザ操作が検出されるまで待機する。
　スティック型基材１５０の加熱開始を指示するユーザ操作が検出されたと判定された場合（ステップＳ１０２：ＹＥＳ）、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づくスティック型基材１５０の加熱を開始するようスティック側加熱部４０Ａの動作を制御する（ステップＳ１０４）。詳しくは、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づくスティック側加熱部４０Ａへの給電を開始する。
　次いで、制御部１１６は、予備加熱期間が終了したか否かを判定する（ステップＳ１０６）。例えば、制御部１１６は、加熱開始からの経過時間、又はスティック側加熱部４０Ａの実温度に応じて、予備加熱期間が終了したか否かを判定する。予備加熱期間が終了していないと判定された場合（ステップＳ１０６：ＮＯ）、制御部１１６は、予備加熱期間が終了するまで待機する。
　予備加熱期間が終了したと判定された場合（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、制御部１１６は、パフが検出されたか否かを判定する（ステップＳ１０８）。パフが検出されていないと判定された場合（ステップＳ１０８：ＮＯ）、処理はステップＳ１１２に進む。
　パフが検出されたと判定された場合（ステップＳ１０８：ＹＥＳ）、制御部１１６は、加熱開始からの経過時間に対応する目標温度に基づく長さの給電時間において、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電を行う（ステップＳ１１０）。その後、処理はステップＳ１１２に進む。
　ステップＳ１１２において、制御部１１６は、パフ可能期間が終了したか否かを判定する。例えば、制御部１１６は、加熱開始からの経過時間に応じて、パフ可能期間が終了したか否かを判定する。パフ可能期間が終了していないと判定された場合（ステップＳ１１２：ＮＯ）、処理はステップＳ１０８に戻る。他方、パフ可能期間が終了したと判定された場合（ステップＳ１１２：ＹＥＳ）、処理は終了する。
　＜＜４．変形例＞＞
　＜４．１．第１の変形例＞
　上記実施形態では、スティック側エアロゾルの生成量に関する情報の一例として、加熱プロファイルにおける目標温度を挙げたが、本発明はかかる例に限定されない。以下、他の一例を説明する。
　（１）加熱開始からの経過時間
　スティック側エアロゾルの生成量に関する情報は、加熱プロファイルに基づく加熱が開始されてからの経過時間であってもよい。即ち、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づく加熱が開始されてからの経過時間に基づいて、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御してもよい。例えば、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づく加熱が開始されてからの経過時間が短いほど、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を短くしてもよい。他方、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づく加熱が開始されてからの経過時間が長いほど、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を長くしてもよい。
　加熱開始からの経過時間が長くなるにつれて、スティック型基材１５０に含有されるエアロゾル源が減少していき、スティック側エアロゾルの生成量が減少していくと考えられる。この点、かかる構成によれば、時間経過に伴うスティック側エアロゾルの生成量の減少を、カートリッジ側エアロゾルの生成量の増加により相殺することが可能となる。さらには、ユーザに送達されるエアロゾルの総量の一定化を図り、ユーザの満足感を向上させることが可能となる。
　（２）実測値
　スティック側エアロゾルの生成量に関する情報は、スティック側加熱部４０Ａに関し測定された実測値であってもよい。即ち、制御部１１６は、スティック側加熱部４０Ａに関し測定された実測値に基づいて、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御してもよい。例えば、制御部１１６は、測定されたスティック側加熱部４０Ａの温度又は電気抵抗値が高いほど、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を短くしてもよい。他方、制御部１１６は、測定されたスティック側加熱部４０Ａの温度又は電気抵抗値が低いほど、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を長くしてもよい。
　測定されたスティック側加熱部４０Ａの温度又は電気抵抗値が高いほど、スティック型基材１５０の温度は高いので、スティック側エアロゾルの生成量は多い。他方、測定されたスティック側加熱部４０Ａの温度又は電気抵抗値が低いほど、スティック型基材１５０の温度は低いので、スティック側エアロゾルの生成量は少ない。この点、かかる構成によれば、実測値により示されるスティック側エアロゾルの生成量の増減を、カートリッジ側エアロゾルの生成量の増減により相殺することが可能となる。さらには、ユーザに送達されるエアロゾルの総量の一定化を図り、ユーザの満足感を向上させることが可能となる。
　（３）パフ回数
　スティック側エアロゾルの生成量に関する情報は、パフ回数であってもよい。即ち、制御部１１６は、スティック側エアロゾル及びカートリッジ側エアロゾルが吸引された回数に基づいて、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御してもよい。ここでのパフ回数では、スティック型基材１５０の加熱が開始されてから検出されたパフ回数であり、スティック型基材１５０が差し替えられる度にリセットされる。例えば、制御部１１６は、パフ回数が少ないほど、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を短くしてもよい。他方、制御部１１６は、パフ回数が多いほど、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を長くしてもよい。
　パフ回数が増加するにつれて、スティック型基材１５０に含有されるエアロゾル源が減少していき、スティック側エアロゾルの生成量が減少していくと考えられる。この点、かかる構成によれば、パフ回数の増加に伴うスティック側エアロゾルの生成量の減少を、カートリッジ側エアロゾルの生成量の増加により相殺することが可能となる。さらには、ユーザに送達されるエアロゾルの総量の一定化を図り、ユーザの満足感を向上させることが可能となる。
　（４）スティック型基材１５０の種別
　スティック側エアロゾルの生成量に関する情報は、スティック型基材１５０の種別であってもよい。即ち、制御部１１６は、スティック型基材１５０の種別に基づいて、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御してもよい。例えば、制御部１１６は、含有するエアロゾル源が多いスティック型基材１５０を用いる場合、含有するエアロゾル源が少ないスティック型基材１５０を用いる場合と比較して、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を短くしてもよい。かかる構成によれば、スティック型基材１５０の種別によって異なるスティック側エアロゾルの生成量の相違を、カートリッジ側エアロゾルの生成量の制御により相殺することが可能となる。これにより、スティック型基材１５０の種別によらずユーザに送達されるエアロゾルの総量の一定化を図り、ユーザの満足感を向上させることが可能となる。
　さらに別の観点で、制御部１１６は、スティック型基材１５０の種別に基づいて、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御してもよい。例えば、制御部１１６は、含有するメントール成分が多いスティック型基材１５０を用いる場合、含有するメントール成分が少ないスティック型基材１５０を用いる場合と比較して、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を多くしてもよい。この場合、スティック側エアロゾルに付与されるメントール成分が多いほど、カートリッジ側エアロゾルの生成量を多くしてメントール成分の濃度を薄め、ユーザに与える刺激を緩和することができる。このように、かかる構成によれば、スティック側エアロゾルに付与される香味に応じて、カートリッジ側エアロゾルの生成量を制御し、より質の高いユーザ体験を提供することが可能となる。
　この場合、スティック型基材１５０の種別ごとに、ユーザに送達されるエアロゾルの総量が異なり得る。ただし、１つのスティック型基材１５０に着目すれば、加熱プロファイルの初期から終期にわたって、スティック側エアロゾル及びカートリッジ側エアロゾルから成る、ユーザに送達されるエアロゾルの総量を一定にすることができる。
　なお、スティック型基材１５０の種別の識別方法は多様に考えられる。スティック型基材１５０の種別の識別は、例えばスティック型基材１５０に付与された、スティック型基材１５０の種別を示す情報を画像認識することにより行われる。スティック型基材１５０の種別を示す情報は、例えば二次元コード又は色等として、スティック型基材１５０に付与される。
　＜４．２．第２の変形例＞
　制御部１１６は、スティック側エアロゾル及びカートリッジ側エアロゾルを吸引する動作が検出された場合に、スティック側エアロゾルの生成量が増加するようスティック側加熱部４０Ａの動作を制御してもよい。この点について、図５を参照しながら詳しく説明する。
　図５は、表２に示した加熱プロファイルに基づき動作したスティック側加熱部４０Ａの実温度とカートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間との関係の一例を示すグラフである。本グラフの縦軸、横軸、線２１、ポイント２２、及び棒グラフ２３は、図３を参照しながら上記説明した通りである。矢印２４に示すタイミングで、パフが検出されたものとする。その場合、図５に示すように、制御部１１６は、カートリッジ側加熱部４０Ｂの実温度を一時的に上昇させてもよい。これにより、スティック側エアロゾルの生成量が一時的に増加する。
　パフの検出に応じてカートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電が行われるが、カートリッジ側加熱部４０Ｂが昇温されるまで短いながらも時間がかかるので、給電を開始してからカートリッジ側エアロゾルが霧化されるまでにタイムラグが生じる。そして、当該タイムラグの間、ユーザに送達されるエアロゾルはスティック側エアロゾルのみとなるので、ユーザに十分な量のエアロゾルが送達されないおそれがある。この点、かかる構成によれば、スティック側エアロゾルの生成量を一時的に増加させて、当該タイムラグにおける霧化されないカートリッジ側エアロゾルの分を補填することが可能となる。これにより、タイムラグにおけるエアロゾルの減少が防止されるので、ユーザの満足感を向上させることが可能となる。
　なお、スティック側加熱部４０Ａの実温度を一時的に上昇させる期間は、カートリッジ側加熱部４０Ｂの温度が所定値に達するまでの期間である。所定値の一例は、カートリッジ側エアロゾルの霧化が始まり、カートリッジ側加熱部４０Ｂの温度上昇が止まる値である。
　＜４．３．第３の変形例＞
　上記実施形態では、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作の制御が、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間の制御により実現される例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。以下、他の一例を説明する。
　一例として、制御部１１６は、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御することとして、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの単位時間当たりの給電量を制御してもよい。ここでの単位時間当たりの給電時間とは、ユーザがエアロゾルを吸引する動作が検出されるたびに行われるカートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電の際の、単位時間当たりの給電量である。カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を固定すると、単位時間当たりの給電量が多いほど、カートリッジ側エアロゾルの生成量が多くなる。また、単位時間当たりの給電量が少ないほど、カートリッジ側エアロゾルの生成量が少なくなる。従って、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの単位時間当たりの給電量を制御することで、カートリッジ側エアロゾルの生成量を制御することが可能となる。
　他の一例として、カートリッジ１２０は、複数のカートリッジ側加熱部４０Ｂを備えていてもよい。例えば、液誘導部１２２に複数のカートリッジ側加熱部４０Ｂが巻き付けられていてもよい。その場合、制御部１１６は、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御することとして、複数のカートリッジ側加熱部４０Ｂのうち、給電するカートリッジ側加熱部４０Ｂの数を制御してもよい。ここでの給電するカートリッジ側加熱部４０Ｂの数とは、ユーザがエアロゾルを吸引する動作が検出されるたびに行われるカートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電の際に、給電されるカートリッジ側加熱部４０Ｂの数である。各カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電量を固定すると、給電するカートリッジ側加熱部４０Ｂの数が多いほど、カートリッジ側エアロゾルの生成量が多くなる。また、給電するカートリッジ側加熱部４０Ｂの数が少ないほど、カートリッジ側エアロゾルの生成量が少なくなる。従って、給電するカートリッジ側加熱部４０Ｂの数を制御することで、カートリッジ側エアロゾルの生成量を制御することが可能となる。
　＜４．４．第４の変形例＞
　上記実施形態では、カートリッジ側エアロゾルの生成量を、スティック側エアロゾルの生成量の増減と逆方向に増減させて、エアロゾルの総量を一定化する仕組みについて説明したが、本発明はかかる例に限定されない。吸引装置１００は、カートリッジ側エアロゾルの生成量を、スティック側エアロゾルの生成量の増減と同一方向に増減させてもよい。
　詳しくは、制御部１１６は、スティック側エアロゾルの生成量が多いほどカートリッジ側エアロゾルの生成量が多くなり、スティック側エアロゾルの生成量が少ないほどカートリッジ側エアロゾルの生成量が少なくなるよう、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御してもよい。例えば、制御部１１６は、スティック側エアロゾルの生成量が多いほど、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を長くする。また、制御部１１６は、スティック側エアロゾルの生成量が少ないほど、カートリッジ側加熱部４０Ｂへの給電時間を短くする。かかる構成によれば、スティック側エアロゾルの生成量の増減と同一方向に、カートリッジ側エアロゾルの生成量を増減させることが可能となる。
　その際、制御部１１６は、スティック側エアロゾルの生成量とカートリッジ側エアロゾルの生成量と比率が一定となるよう、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御してもよい。かかる構成によれば、加熱プロファイルの初期から終期にわたって、ユーザに送達されるエアロゾルにおける、スティック側エアロゾルとカートリッジ側エアロゾルとの比率を一定にすることができる。これにより、スティック側エアロゾルとカートリッジ側エアロゾルとで付与される香味成分が異なる場合であっても、ユーザに送達されるエアゾルに含有される香味成分の比率が一定であるから、ユーザが味わう香味がパフの度に変動するような事態が防止される。このように、加熱プロファイルの初期から終期にわたって、ユーザが味わう香味を一定化し、ユーザの満足感を向上させることが可能となる。
　＜４．５．第５の変形例＞
　吸引装置１００は、複数の動作モードのうち設定された動作モードに基づいてカートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御してもよい。
　動作モードの一例として、上記実施形態で説明した、カートリッジ側エアロゾルの生成量を、スティック側エアロゾルの生成量の増減と逆方向に増減させて、エアロゾルの総量を一定化する第１の動作モードが挙げられる。即ち、第１の動作モードでは、制御部１１６は、スティック側エアロゾルの生成量が多いほどカートリッジ側エアロゾルが少なくなり、スティック側エアロゾルの生成量が少ないほどカートリッジ側エアロゾルの生成量が多くなるよう、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御する。
　動作モードの他の一例として、上記第３の変形例で説明した、カートリッジ側エアロゾルの生成量を、スティック側エアロゾルの生成量の増減と同一方向に増減させて、香味成分の比率を一定化する第２の動作モードが挙げられる。即ち、第２の動作モードでは、制御部１１６は、スティック側エアロゾルの生成量が多いほどカートリッジ側エアロゾルの生成量が多くなり、スティック側エアロゾルの生成量が少ないほどカートリッジ側エアロゾルの生成量が少なくなるよう、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御する。
　動作モードとして、第１の動作モード又は第２の動作モードが、切り替え可能に設定されてもよい。かかる構成によれば、例えばユーザの好みに応じた動作モードでエアロゾルを生成することが可能となる。
　制御部１１６は、スティック型基材１５０及びカートリッジ１２０の組み合わせに基づいて、第１の動作モード又は第２の動作モードのいずれかを動作モードとして設定してもよい。一例として、スティック型基材１５０とカートリッジ１２０に含有される香味成分が類似する等、香味成分の比率を一定にする効果が薄い組み合わせの場合、制御部１１６は、第１の動作モードを設定してもよい。他の一例として、スティック型基材１５０とカートリッジ１２０に含有される香味成分が全く異なる等、香味成分の比率が変動することが望ましくない組み合わせの場合、制御部１１６は、第２の動作モードを設定してもよい。かかる構成によれば、スティック型基材１５０及びカートリッジ１２０の組み合わせに応じた適切な動作モードで、エアロゾルを生成することが可能となる。
　なお、カートリッジ１２０の種別の識別方法は多様に考えられる。カートリッジ１２０の種別の識別は、例えば、カートリッジ側加熱部４０Ｂに通電した際の電気抵抗値に基づいて行われてもよい。
　＜＜５．補足＞＞                
　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
　例えば、上記実施形態では、制御部１１６が、加熱プロファイルにおける目標温度、加熱開始からの経過時間、実測値、パフ回数、及びスティック型基材１５０の種別の各々に基づいて、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御する例を説明した。制御部１１６は、これらの情報の組み合わせに基づいて、カートリッジ側加熱部４０Ｂの動作を制御してもよい。
　例えば、上記実施形態では、吸引装置１００が、エアロゾル源を含有する第１の基材として、スティック型基材１５０を加熱してエアロゾルを生成する例を説明したが、第１の基材の形状はスティック状に限定されない。第１の基材は、所定の形状に形成された固体であればよい。所定の形状の他の一例は、カード状である。所定の形状の他の一例は、キューブ状である。
　なお、本明細書において説明した各装置による一連の処理は、ソフトウェア、ハードウェア、及びソフトウェアとハードウェアとの組合せのいずれを用いて実現されてもよい。ソフトウェアを構成するプログラムは、例えば、各装置の内部又は外部に設けられる記録媒体（非一時的な媒体：non-transitory　media）に予め格納される。そして、各プログラムは、例えば、本明細書において説明した各装置を制御するコンピュータによる実行時にＲＡＭに読み込まれ、ＣＰＵなどのプロセッサにより実行される。上記記録媒体は、例えば、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、フラッシュメモリ等である。また、上記のコンピュータプログラムは、記録媒体を用いずに、例えばネットワークを介して配信されてもよい。
　また、本明細書においてフローチャート及びシーケンス図を用いて説明した処理は、必ずしも図示された順序で実行されなくてもよい。いくつかの処理ステップは、並列的に実行されてもよい。また、追加的な処理ステップが採用されてもよく、一部の処理ステップが省略されてもよい。
　なお、以下のような構成も本発明の技術的範囲に属する。
（１）
　エアロゾル源を含有する第１の基材を用いて第１のエアロゾルを生成する第１の生成部、及びエアロゾル源を含有する第２の基材を用いて第２のエアロゾルを生成する第２の生成部の動作を制御する制御部、
　を備え、
　前記制御部は、前記第１のエアロゾルの生成量に関する情報に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御する、
　吸引装置。
（２）
　前記第１の生成部は、前記第１の基材を加熱することで前記第１のエアロゾルを生成し、
　前記制御部は、前記第１の生成部に関し測定される実測値の目標値の時系列推移が規定された加熱プロファイルに基づいて、前記第１の生成部の動作を制御する、
　前記（１）に記載の吸引装置。
（３）
　前記制御部は、前記加熱プロファイルに基づく加熱が開始されてからの経過時間に対応する前記目標値に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御する、
　前記（２）に記載の吸引装置。
（４）
　前記制御部は、前記加熱プロファイルに基づく加熱が開始されてからの経過時間に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御する、
　前記（２）又は（３）に記載の吸引装置。
（５）
　前記制御部は、前記第１の生成部に関し測定された実測値に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御する、
　前記（１）～（４）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（６）
　前記制御部は、前記第１のエアロゾル及び前記第２のエアロゾルが吸引された回数に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御する、
　前記（１）～（５）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（７）
　前記制御部は、前記第１の基材の種別に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御する、
　前記（１）～（６）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（８）
　前記制御部は、前記第１のエアロゾルの生成量が多いほど前記第２のエアロゾルの生成量が少なくなり、前記第１のエアロゾルの生成量が少ないほど前記第２のエアロゾルの生成量が多くなるよう、前記第２の生成部の動作を制御する、
　前記（１）～（７）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（９）
　前記制御部は、前記第１のエアロゾルの生成量が多いほど前記第２のエアロゾルの生成量が多くなり、前記第１のエアロゾルの生成量が少ないほど前記第２のエアロゾルの生成量が少なくなるよう、前記第２の生成部の動作を制御する、
　前記（１）～（７）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１０）
　前記制御部は、
　　設定された動作モードに基づいて前記第２の生成部の動作を制御し、
　　前記動作モードとして、前記第１のエアロゾルの生成量が多いほど前記第２のエアロゾルの生成量が少なくなり、前記第１のエアロゾルの生成量が少ないほど前記第２のエアロゾルの生成量が多くなるよう、前記第２の生成部の動作を制御する第１の動作モード、又は前記第１のエアロゾルの生成量が多いほど前記第２のエアロゾルの生成量が多くなり、前記第１のエアロゾルの生成量が少ないほど前記第２のエアロゾルの生成量が少なくなるよう、前記第２の生成部の動作を制御する第２の動作モードが、切り替え可能に設定される、
　前記（１）～（９）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１１）
　前記制御部は、前記第１の基材及び前記第２の基材の組み合わせに基づいて、前記第１の動作モード又は前記第２の動作モードのいずれかを前記動作モードとして設定する、
　前記（１０）に記載の吸引装置。
（１２）
　前記制御部は、前記第１のエアロゾル及び前記第２のエアロゾルを吸引する動作が検出された場合に、前記第１のエアロゾルの生成量が増加するよう前記第１の生成部の動作を制御する、
　前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１３）
　前記制御部は、前記第１の生成部により前記第１のエアロゾルの生成が開始されてからの経過時間が特定の時間区間に属する場合に限定して、前記第２のエアロゾルの生成を許可する、
　前記（１）～（１２）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１４）
　前記制御部は、前記第２の生成部への給電時間を制御する、
　前記（１）～（１３）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１５）
　前記制御部は、前記第２の生成部への単位時間当たりの給電量を制御する、
　前記（１）～（１４）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１６）
　前記制御部は、複数の前記第２の生成部のうち、給電する前記第２の生成部の数を制御する、
　前記（１）～（１５）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１７）
　前記第１の生成部は、所定の形状の形成された固体としての前記第１の基材を加熱することで、前記第１のエアロゾルを生成する、
　前記（１）～（１６）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１８）
　前記第２の生成部は、前記第２の基材に貯蔵された液体であるエアロゾル源を加熱することで、前記第２のエアロゾルを生成する、
　前記（１）～（１７）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１９）
　前記制御部は、前記第１のエアロゾル及び前記第２のエアロゾルを吸引する動作が検出された場合に、前記第２のエアロゾルを生成するよう前記第２の生成部の動作を制御する、
　前記（１）～（１８）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（２０）
　コンピュータに、
　エアロゾル源を含有する第１の基材を用いて第１のエアロゾルを生成する第１の生成部、及びエアロゾル源を含有する第２の基材を用いて第２のエアロゾルを生成する第２の生成部の動作を制御する際に、前記第１のエアロゾルの生成量に関する情報に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御すること、
　を実行させるためのプログラム。
　１００　　吸引装置
　１１１　　電源部
　１１２　　センサ部
　１１３　　通知部
　１１４　　記憶部
　１１５　　通信部
　１１６　　制御部
　１２０　　カートリッジ
　１２２　　液誘導部
　１２３　　液貯蔵部
　１５０　　スティック型基材
　１５１　　基材部
　１５２　　吸口部
　１８０　　空気流路
　１８１　　空気流入孔
　１９０　　空気流
　４０Ａ　　スティック側加熱部
　４０Ｂ　　カートリッジ側加熱部
　５０　　　チャンバ
　５２　　　第１の開口
　５４　　　底部
　５６　　　第２の開口
　７０　　　断熱部
　８０　　　内部空間

Claims (20)

  1. 　エアロゾル源を含有する第１の基材を用いて第１のエアロゾルを生成する第１の生成部、及びエアロゾル源を含有する第２の基材を用いて第２のエアロゾルを生成する第２の生成部の動作を制御する制御部、
    　を備え、
    　前記制御部は、前記第１のエアロゾルの生成量に関する情報に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御する、
    　吸引装置。
  2. 　前記第１の生成部は、前記第１の基材を加熱することで前記第１のエアロゾルを生成し、
    　前記制御部は、前記第１の生成部に関し測定される実測値の目標値の時系列推移が規定された加熱プロファイルに基づいて、前記第１の生成部の動作を制御する、
    　請求項１に記載の吸引装置。
  3. 　前記制御部は、前記加熱プロファイルに基づく加熱が開始されてからの経過時間に対応する前記目標値に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御する、
    　請求項２に記載の吸引装置。
  4. 　前記制御部は、前記加熱プロファイルに基づく加熱が開始されてからの経過時間に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御する、
    　請求項２又は３に記載の吸引装置。
  5. 　前記制御部は、前記第１の生成部に関し測定された実測値に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御する、
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の吸引装置。
  6. 　前記制御部は、前記第１のエアロゾル及び前記第２のエアロゾルが吸引された回数に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御する、
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の吸引装置。
  7. 　前記制御部は、前記第１の基材の種別に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御する、
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の吸引装置。
  8. 　前記制御部は、前記第１のエアロゾルの生成量が多いほど前記第２のエアロゾルの生成量が少なくなり、前記第１のエアロゾルの生成量が少ないほど前記第２のエアロゾルの生成量が多くなるよう、前記第２の生成部の動作を制御する、
    　請求項１～７のいずれか一項に記載の吸引装置。
  9. 　前記制御部は、前記第１のエアロゾルの生成量が多いほど前記第２のエアロゾルの生成量が多くなり、前記第１のエアロゾルの生成量が少ないほど前記第２のエアロゾルの生成量が少なくなるよう、前記第２の生成部の動作を制御する、
    　請求項１～７のいずれか一項に記載の吸引装置。
  10. 　前記制御部は、
    　　設定された動作モードに基づいて前記第２の生成部の動作を制御し、
    　　前記動作モードとして、前記第１のエアロゾルの生成量が多いほど前記第２のエアロゾルの生成量が少なくなり、前記第１のエアロゾルの生成量が少ないほど前記第２のエアロゾルの生成量が多くなるよう、前記第２の生成部の動作を制御する第１の動作モード、又は前記第１のエアロゾルの生成量が多いほど前記第２のエアロゾルの生成量が多くなり、前記第１のエアロゾルの生成量が少ないほど前記第２のエアロゾルの生成量が少なくなるよう、前記第２の生成部の動作を制御する第２の動作モードが、切り替え可能に設定される、
    　請求項１～９のいずれか一項に記載の吸引装置。
  11. 　前記制御部は、前記第１の基材及び前記第２の基材の組み合わせに基づいて、前記第１の動作モード又は前記第２の動作モードのいずれかを前記動作モードとして設定する、
    　請求項１０に記載の吸引装置。
  12. 　前記制御部は、前記第１のエアロゾル及び前記第２のエアロゾルを吸引する動作が検出された場合に、前記第１のエアロゾルの生成量が増加するよう前記第１の生成部の動作を制御する、
    　請求項１～１１のいずれか一項に記載の吸引装置。
  13. 　前記制御部は、前記第１の生成部により前記第１のエアロゾルの生成が開始されてからの経過時間が特定の時間区間に属する場合に限定して、前記第２のエアロゾルの生成を許可する、
    　請求項１～１２のいずれか一項に記載の吸引装置。
  14. 　前記制御部は、前記第２の生成部への給電時間を制御する、
    　請求項１～１３のいずれか一項に記載の吸引装置。
  15. 　前記制御部は、前記第２の生成部への単位時間当たりの給電量を制御する、
    　請求項１～１４のいずれか一項に記載の吸引装置。
  16. 　前記制御部は、複数の前記第２の生成部のうち、給電する前記第２の生成部の数を制御する、
    　請求項１～１５のいずれか一項に記載の吸引装置。
  17. 　前記第１の生成部は、所定の形状の形成された固体としての前記第１の基材を加熱することで、前記第１のエアロゾルを生成する、
    　請求項１～１６のいずれか一項に記載の吸引装置。
  18. 　前記第２の生成部は、前記第２の基材に貯蔵された液体であるエアロゾル源を加熱することで、前記第２のエアロゾルを生成する、
    　請求項１～１７のいずれか一項に記載の吸引装置。
  19. 　前記制御部は、前記第１のエアロゾル及び前記第２のエアロゾルを吸引する動作が検出された場合に、前記第２のエアロゾルを生成するよう前記第２の生成部の動作を制御する、
    　請求項１～１８のいずれか一項に記載の吸引装置。
  20. 　コンピュータに、
    　エアロゾル源を含有する第１の基材を用いて第１のエアロゾルを生成する第１の生成部、及びエアロゾル源を含有する第２の基材を用いて第２のエアロゾルを生成する第２の生成部の動作を制御する際に、前記第１のエアロゾルの生成量に関する情報に基づいて、前記第２の生成部の動作を制御すること、
    　を実行させるためのプログラム。
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