WO2023170958A1 - エアロゾル生成システム、制御方法、及びプログラム - Google Patents

エアロゾル生成システム、制御方法、及びプログラム Download PDF

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WO2023170958A1
WO2023170958A1 PCT/JP2022/011029 JP2022011029W WO2023170958A1 WO 2023170958 A1 WO2023170958 A1 WO 2023170958A1 JP 2022011029 W JP2022011029 W JP 2022011029W WO 2023170958 A1 WO2023170958 A1 WO 2023170958A1
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WO
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temperature
puff
aerosol
aerosol source
heated
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/011029
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English (en)
French (fr)
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泰弘 小野
和俊 芹田
玲二朗 川崎
知恵子 梶原
寛 手塚
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/50—Control or monitoring
    • A24F40/57—Temperature control
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24F40/46—Shape or structure of electric heating means
    • A24F40/465—Shape or structure of electric heating means specially adapted for induction heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/50—Control or monitoring

Definitions

  • the present invention relates to an aerosol generation system, a control method, and a program.
  • a suction device generates an aerosol to which a flavor component has been added using a base material that includes an aerosol source for generating an aerosol, a flavor source for imparting a flavor component to the generated aerosol, and the like.
  • the user can taste the flavor by inhaling the aerosol to which the flavor component is added, which is generated by the suction device.
  • the action of the user inhaling an aerosol will also be referred to below as a puff or a puff action.
  • Patent Document 1 listed below discloses a technique for temporarily increasing the power supplied to the heating element when puffing is performed to prevent the temperature of the heating element from decreasing.
  • Patent Document 1 does not take into account the fact that puffing can be performed continuously.
  • an object of the present invention is to provide a mechanism that can further improve the quality of the user experience using a suction device. .
  • a housing section capable of housing a base material containing an aerosol source, and a housing section capable of housing a base material containing an aerosol source; a control unit that controls a heating temperature, and when the user performs a first puff in which the aerosol generated from the aerosol source is sucked, the control unit stores information on a second puff that was performed last time.
  • An aerosol generation system is provided based on the invention that controls the temperature at which the aerosol source is heated.
  • the control unit may control the temperature at which the aerosol source is heated based on the distance between the first puff and the second puff.
  • the control unit may increase the temperature at which the aerosol source is heated when the interval is less than a predetermined threshold.
  • the control unit may increase the temperature at which the aerosol source is heated as the interval becomes shorter.
  • the control unit may control the temperature at which the aerosol source is heated based on the amount of suction in the second puff.
  • the control unit may increase the temperature at which the aerosol source is heated as the suction amount in the second puff increases.
  • the control unit may control the temperature at which the aerosol source is heated based on information about a third puff performed at least one degree prior to the second puff.
  • the control unit controls the temperature at which the aerosol source is heated based on control information that defines a target value for the temperature at which the aerosol source is heated, and the control unit controls, when the first puff is performed,
  • the temperature at which the aerosol source is heated may be controlled to be a temperature that is higher than the target value by a temperature corresponding to the information on the second puff.
  • the control information includes a first period in which the temperature for heating the aerosol source increases after the start of heating, a second period following the first period in which the temperature for heating the aerosol source decreases, and the second period. and a third period in which the temperature at which the aerosol source is heated is increased, the control unit including information for controlling the temperature at which the aerosol source is heated in each of the third period in which the temperature at which the aerosol source is heated increases.
  • the temperature at which the aerosol source is heated may be controlled based on the information on the second puff.
  • the control unit may further control the temperature at which the aerosol source is heated based on the environmental temperature.
  • the control unit is configured to control information such as an interval between the first puff and the second puff, an amount of suction in the second puff, information on a third puff performed one or more times prior to the second puff, or the environment.
  • the temperature at which the aerosol source is heated may be controlled based on at least two or more of the temperatures.
  • the aerosol generation system further includes an electromagnetic induction source that generates a fluctuating magnetic field and inductively heats a susceptor that is thermally close to the aerosol source, and the control unit controls a temperature at which the aerosol source is heated. , the power supply to the electromagnetic induction source may be controlled.
  • the base material may contain the susceptor.
  • the aerosol generation system may include the base material.
  • a control method for controlling an aerosol generation system having a housing section capable of housing a base material containing an aerosol source comprising: The control method includes controlling a temperature at which the aerosol source contained in the base material accommodated in the storage section is heated, and controlling the temperature at which the aerosol source is heated includes controlling the temperature at which the aerosol source is heated.
  • a control method is provided, comprising: controlling a temperature at which the aerosol source is heated based on information about a previously performed second puff when the user performs a first puff in which the aerosol is inhaled. Ru.
  • a computer that controls an aerosol generation system having a housing section that can accommodate a base material containing an aerosol source is housed in the housing section.
  • a control unit that controls the temperature at which the aerosol source contained in the base material is heated, and the control unit is configured to function as a control unit that controls the temperature at which the aerosol source contained in the base material is heated, and the control unit is configured to perform a first puff in which the user sucks the aerosol generated from the aerosol source.
  • a program is provided that controls the temperature at which the aerosol source is heated based on the information of the previously performed second puff.
  • a mechanism is provided that can further improve the quality of the user experience using a suction device.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing a configuration example of a suction device according to an embodiment.
  • 2 is a graph showing an example of a change in temperature of a susceptor when temperature control is performed based on the heating profile shown in Table 1. It is a graph for explaining the technical problem of the suction device concerning this embodiment. It is a graph for explaining temperature control during continuous puffing by the suction device according to the present embodiment. It is a flowchart which shows an example of the flow of processing performed by the suction device concerning this embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing a configuration example of a suction device 100 according to an embodiment.
  • the suction device 100 according to the present configuration example includes a power supply section 111, a sensor section 112, a notification section 113, a storage section 114, a communication section 115, a control section 116, an electromagnetic induction source 162, and a housing section 140. including.
  • the stick-type base material 150 housed in the housing section 140 suction is performed by the user.
  • suction is performed by the user.
  • the power supply unit 111 stores power.
  • the power supply unit 111 supplies power to each component of the suction device 100.
  • the power supply unit 111 may be configured with a rechargeable battery such as a lithium ion secondary battery, for example.
  • the power supply unit 111 may be charged by being connected to an external power supply via a USB (Universal Serial Bus) cable or the like. Further, the power supply unit 111 may be charged using wireless power transmission technology without being connected to a power transmitting device. Alternatively, only the power supply section 111 may be able to be removed from the suction device 100, or may be replaced with a new power supply section 111.
  • the sensor unit 112 detects various information regarding the suction device 100. The sensor unit 112 then outputs the detected information to the control unit 116.
  • the sensor unit 112 is configured by a pressure sensor such as a condenser microphone, a flow rate sensor, or a temperature sensor. When the sensor unit 112 detects a numerical value associated with suction by the user, it outputs information indicating that suction has been performed by the user to the control unit 116.
  • the sensor unit 112 is configured with an input device such as a button or a switch that receives information input from the user. In particular, the sensor unit 112 may include a button for instructing start/stop of aerosol generation. The sensor unit 112 then outputs the information input by the user to the control unit 116.
  • the sensor section 112 is configured with a temperature sensor that detects the temperature of the susceptor 161. Such a temperature sensor detects the temperature of the susceptor 161 based on the electrical resistance value of the electromagnetic induction source 162, for example.
  • the notification unit 113 notifies the user of information.
  • the notification unit 113 is configured with a light emitting device such as an LED (Light Emitting Diode). In that case, the notification unit 113 emits light in different light emission patterns when the power supply unit 111 requires charging, when the power supply unit 111 is charging, when an abnormality occurs in the suction device 100, etc. .
  • the light emission pattern here is a concept that includes color, timing of turning on/off, and the like.
  • the notification unit 113 may be configured with a display device that displays an image, a sound output device that outputs sound, a vibration device that vibrates, etc. together with or in place of the light emitting device.
  • the notification unit 113 may notify information indicating that suction by the user is now possible. Information indicating that suction by the user is now possible can be notified when the temperature of the stick-shaped base material 150 that generates heat due to electromagnetic induction reaches a predetermined temperature.
  • the storage unit 114 stores various information for the operation of the suction device 100.
  • the storage unit 114 is configured by, for example, a nonvolatile storage medium such as a flash memory.
  • An example of the information stored in the storage unit 114 is information regarding the OS (Operating System) of the suction device 100, such as control details of various components by the control unit 116.
  • Another example of the information stored in the storage unit 114 is information related to suction by the user, such as the number of suctions, the time of suction, and the cumulative suction time.
  • the communication unit 115 is a communication interface for transmitting and receiving information between the suction device 100 and other devices.
  • the communication unit 115 performs communication based on any wired or wireless communication standard.
  • Such communication standards include, for example, wireless LAN (Local Area Network), wired LAN, Wi-Fi (registered trademark), Bluetooth (registered trademark), NFC (Near Field Communication), or LPWA (Low Power Wide Area). Standards etc. may be adopted.
  • the communication unit 115 transmits information regarding suction by the user to the server.
  • the communication unit 115 receives new OS information from a server in order to update the OS information stored in the storage unit 114.
  • the control unit 116 functions as an arithmetic processing device and a control device, and controls overall operations within the suction device 100 according to various programs.
  • the control unit 116 is realized by, for example, an electronic circuit such as a CPU (Central Processing Unit) and a microprocessor.
  • the control unit 116 may include a ROM (Read Only Memory) that stores programs to be used, calculation parameters, etc., and a RAM (Random Access Memory) that temporarily stores parameters that change as appropriate.
  • the suction device 100 executes various processes based on control by the control unit 116.
  • the accommodating part 140 has an internal space 141, and holds the stick-type base material 150 while accommodating a part of the stick-type base material 150 in the internal space 141.
  • the accommodating part 140 has an opening 142 that communicates the internal space 141 with the outside, and accommodates the stick-shaped base material 150 inserted into the internal space 141 from the opening 142.
  • the accommodating portion 140 is a cylindrical body having an opening 142 and a bottom portion 143 at both ends, and defines a columnar internal space 141 .
  • the accommodating part 140 is configured such that its inner diameter is smaller than the outer diameter of the stick-shaped base material 150 in at least a portion of the height direction of the cylindrical body, and the accommodating part 140 is configured to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the stick-shaped base material 150 inserted into the internal space 141.
  • the stick-type base material 150 can be held by pressing from the outer periphery.
  • the accommodating portion 140 also has the function of defining an air flow path through the stick-shaped substrate 150.
  • An air inlet hole which is an entrance of air into the flow path, is arranged, for example, at the bottom portion 143.
  • the air outlet hole which is the outlet of the air from the flow path, is the opening 142.
  • the stick-shaped base material 150 is a stick-shaped member.
  • Stick type base material 150 includes a base material part 151 and a mouthpiece part 152.
  • the base member 151 includes an aerosol source.
  • the aerosol source is heated and atomized to produce an aerosol.
  • the base portion 151 may further include a flavor source that imparts flavor components to the aerosol.
  • the aerosol source may be derived from tobacco, such as a processed product formed from shredded tobacco or tobacco raw material into granules, sheets, or powder. Aerosol sources may also include non-tobacco sources made from plants other than tobacco, such as mint and herbs. As an example, the aerosol source may include a flavoring ingredient such as menthol. If the suction device 100 is a medical inhaler, the aerosol source may include a medicament for inhalation by the patient.
  • the aerosol source is not limited to solids, and may be, for example, polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol, and liquids such as water. At least a portion of the base material part 151 is accommodated in the internal space 141 of the accommodating part 140 while the stick-shaped base material 150 is held in the accommodating part 140.
  • the suction part 152 is a member that is held in the user's mouth during suction. At least a portion of the mouthpiece 152 protrudes from the opening 142 when the stick-shaped base material 150 is held in the accommodating part 140. Then, when the user holds the suction port 152 protruding from the opening 142 and sucks it, air flows into the housing section 140 from an air inflow hole (not shown). The inflowing air passes through the internal space 141 of the housing part 140, that is, passes through the base material part 151, and reaches the user's mouth together with the aerosol generated from the base material part 151.
  • the stick-type base material 150 includes a susceptor 161.
  • the susceptor 161 generates heat due to electromagnetic induction.
  • the susceptor 161 is made of a conductive material such as metal.
  • susceptor 161 is a metal piece.
  • the susceptor 161 is placed in thermal proximity to the aerosol source.
  • the susceptor 161 being thermally close to the aerosol source refers to the susceptor 161 being disposed at a position where the heat generated in the susceptor 161 is transferred to the aerosol source.
  • the susceptor 161 is contained in the base member 151 together with the aerosol source, and is surrounded by the aerosol source.
  • the heat generated from the susceptor 161 can be efficiently used to heat the aerosol source.
  • the susceptor 161 may not be accessible from the outside of the stick-type base material 150.
  • the susceptor 161 may be distributed in the center of the stick-shaped base material 150 and not distributed near the outer periphery.
  • the electromagnetic induction source 162 heats the susceptor 161 by induction.
  • the electromagnetic induction source 162 generates a fluctuating magnetic field (more specifically, an alternating magnetic field) when supplied with an alternating current.
  • the electromagnetic induction source 162 is arranged at a position where the internal space 141 of the housing section 140 overlaps with the generated fluctuating magnetic field.
  • the electromagnetic induction source 162 is made of, for example, a coiled conducting wire, and is arranged so as to be wound around the outer periphery of the housing section 140 . Therefore, when a fluctuating magnetic field is generated while the stick-type base material 150 is housed in the housing section 140, an eddy current is generated in the susceptor 161, and Joule heat is generated.
  • the aerosol source contained in the stick-type base material 150 is heated and atomized by the Joule heat, and an aerosol is generated.
  • the sensor unit 112 detects that a predetermined user input has been performed
  • power may be supplied and an aerosol may be generated.
  • the power supply may be stopped.
  • power may be supplied and aerosol may be generated during a period in which the sensor unit 112 detects that the user has performed suction.
  • the susceptor 161 is an example of a heat source that heats the aerosol source.
  • the suction device 100 and the stick-type base material 150 By combining the suction device 100 and the stick-type base material 150, it becomes possible to generate an aerosol. Therefore, the combination of the suction device 100 and the stick-type base material 150 may be regarded as an aerosol generation system.
  • the control unit 116 controls the temperature at which the aerosol source contained in the stick-type base material 150 is heated, that is, the temperature of the susceptor 161. Specifically, the controller 116 controls the operation of the electromagnetic induction source 162 based on the heating profile.
  • the heating profile is control information for controlling the temperature at which the aerosol source is heated, that is, the temperature of the susceptor 161.
  • the heating profile may include a target value for the temperature of the susceptor 161 (hereinafter also referred to as target temperature).
  • the target temperature may change according to the elapsed time from the start of heating, and in that case, the heating profile includes information that defines the time series transition of the target temperature.
  • the heating profile may include parameters that define the content of power supply to the electromagnetic induction source 162 (hereinafter also referred to as power supply parameters).
  • the power supply parameters include, for example, ON/OFF of power supply to the electromagnetic induction source 162.
  • the control unit 116 controls the power supply to the electromagnetic induction source 162 so that the actual temperature of the susceptor 161 (hereinafter also referred to as actual temperature) changes in the same way as the time-series change in the target temperature specified in the heating profile. do.
  • the heating profile is typically designed to optimize the flavor (hereinafter also referred to as smoking taste) that the user experiences when the user inhales the aerosol generated from the stick-type base material 150. Therefore, by controlling the power supply to the electromagnetic induction source 162 based on the heating profile, the smoking taste can be optimized.
  • the temperature of the susceptor 161 can be estimated based on the electrical resistance value of a drive circuit such as an LC circuit including the electromagnetic induction source 162. This is because there is an extremely monotonous relationship between the electrical resistance value of the drive circuit and the temperature of the susceptor 161. Therefore, the control unit 116 estimates the electrical resistance value of the drive circuit based on the information on the DC power supplied to the drive circuit. Then, the control unit 116 estimates the temperature of the susceptor 161 based on the electrical resistance value of the drive circuit. In another example, the temperature of the susceptor 161 can be measured by a temperature sensor, such as a thermistor, installed near the housing section 140.
  • a temperature sensor such as a thermistor
  • the heating profile may include one or more combinations of the elapsed time since the start of heating and the target temperature to be reached in the elapsed time.
  • the control unit 116 then controls the temperature of the susceptor 161 based on the deviation between the current actual temperature and the target temperature in the heating profile corresponding to the elapsed time since the start of the current heating. Temperature control of the susceptor 161 can be realized, for example, by known feedback control. In feedback control, the control unit 116 may control the power supplied to the electromagnetic induction source 162 based on the difference between the actual temperature and the target temperature.
  • the feedback control may be, for example, PID control (Proportional-Integral-Differential Controller).
  • the control unit 116 may perform simple ON-OFF control. For example, the control unit 116 may supply power to the electromagnetic induction source 162 until the actual temperature reaches the target temperature, and may interrupt the power supply to the electromagnetic induction source 162 when the actual temperature reaches the target temperature.
  • the control unit 116 can cause the electromagnetic induction source 162 to supply power from the power supply unit 111 in the form of pulses using pulse width modulation (PWM) or pulse frequency modulation (PFM). In that case, the control unit 116 can control the temperature of the susceptor 161 by adjusting the duty ratio of the power pulse in feedback control.
  • PWM pulse width modulation
  • PFM pulse frequency modulation
  • the time interval from the start to the end of the process of generating an aerosol using the stick-shaped substrate 150 will hereinafter also be referred to as a heating session. to be called.
  • the beginning of a heating session is the timing at which heating based on the heating profile is started.
  • the end of the heating session is when a sufficient amount of aerosol is no longer generated.
  • a heating session consists of a preheating period in the first half and a puffable period in the second half.
  • the puffable period is a period during which a sufficient amount of aerosol is expected to be generated.
  • the preheating period is the period from the start of induction heating until the user can inhale the aerosol, ie, the period until the puffable period starts.
  • the heating performed during the preheating period is also referred to as preheating.
  • the heating profile may be divided into a plurality of periods, and a time-series transition of the target temperature and a time-series transition of the power supply parameters may be defined in each period.
  • the heating profile is divided into a total of 10 periods, STEP0 to STEP9.
  • STEP a time-series transition of the target temperature and a time-series transition of the power supply parameter are defined.
  • STEP defined in the heating profile is an example of a unit period in this embodiment.
  • the heating profile includes information for controlling the temperature of the susceptor 161 in each of the initial temperature increase period, intermediate temperature decrease period, reheating period, and heating end period.
  • the initial temperature increase period is an example of a first period in which the temperature of the susceptor 161 increases after heating starts.
  • the initial temperature rising period consists of STEP0 to SETP2.
  • the intermediate temperature decreasing period is an example of a second period following the initial temperature increasing period in which the temperature of the susceptor 161 decreases.
  • the intermediate temperature decreasing period consists of STEP3.
  • the reheating period is an example of a third period in which the temperature of the susceptor 161 increases, following the intermediate temperature cooling period.
  • the reheating period consists of STEP 4 to STEP 8.
  • the heating end period is a period in which the temperature of the susceptor 161 decreases, following the reheating period.
  • the heating end period consists of STEP9.
  • the heating session may include an initial heating period, an intermediate cooling period, and a rewarming period in sequence to shorten the preheating period and prevent rapid consumption of the aerosol source delivered to the user, as described below. It becomes possible to optimize the smoking taste.
  • Time control is control that terminates a STEP using the passage of a predetermined time (that is, the duration set for each STEP) as a trigger.
  • a predetermined time that is, the duration set for each STEP
  • the rate of change in the temperature of the susceptor 161 may be controlled so that the temperature of the susceptor 161 reaches the target temperature at the end of the duration.
  • the temperature of the susceptor 161 is set so that the temperature of the susceptor 161 reaches the target temperature in the middle of the duration time, and then the temperature of the susceptor 161 maintains the target temperature until the duration time elapses. Temperature may be controlled.
  • time control is not performed in STEP0. If time control is not performed, the STEP ends using the temperature of the susceptor 161 reaching a predetermined temperature (that is, the target temperature set for each STEP) as a trigger. Therefore, the duration of STEP0 expands or contracts depending on the temperature increase rate.
  • FIG. 2 is a graph 20 showing an example of a change in temperature of the susceptor 161 when temperature control is performed based on the heating profile shown in Table 1.
  • the horizontal axis of the graph 20 is time (seconds).
  • the vertical axis of the graph 20 is the temperature of the susceptor 161.
  • a line 21 shows the change in temperature of the susceptor 161.
  • the temperature of the susceptor 161 changes in the same way as the target temperature defined in the heating profile.
  • An example of a heating profile will be described below with reference to Table 1 and FIG. 2.
  • the temperature of the susceptor 161 is increased or maintained during the initial temperature increase period. Specifically, in STEP0, the temperature of the susceptor 161 rises from the initial temperature to 350°C.
  • the initial temperature is the temperature of the susceptor 161 at the start of heating.
  • time control is not performed. Therefore, STEP0 ends when the temperature of the susceptor 161 reaches 350° C. as a trigger. In the example shown in FIG. 2, STEP0 ends in 20 seconds.
  • the temperature of the susceptor 161 is maintained at 350°C.
  • the preheating period ends with the end of STEP 1, and the puffable period begins with the start of STEP 2.
  • the temperature of the susceptor 161 decreases during the intermediate temperature decreasing period. Specifically, in STEP3, the temperature of the susceptor 161 decreases to 300°C. By once lowering the temperature of the susceptor 161 during the mid-temperature cooling period, inconveniences such as rapid consumption of the aerosol source and too strong smoke delivered to the user can be prevented, and the quality of the user's puff experience can be improved. becomes possible. Note that in STEP3, the power supply to the electromagnetic induction source 162 is turned off. Therefore, it becomes possible to reduce the temperature of the susceptor 161 at the fastest speed.
  • the temperature of the susceptor 161 is increased or maintained during the reheating period. Specifically, from STEP4 to STEP7, the temperature of the susceptor 161 gradually rises to 320°C. In this way, control information that spans multiple STEPs may be defined. Thereafter, in STEP 8, the temperature of the susceptor 161 is maintained at 320°C.
  • the temperature of the susceptor 161 decreases during the heating end period. Specifically, in STEP9, the temperature of the susceptor 161 decreases. In STEP9, while the duration is defined, the target temperature is not defined. Therefore, STEP9 ends using the end of the duration as a trigger. In STEP 9, a sufficient amount of aerosol can be generated by the residual heat of the stick-type base material 150. Therefore, in this example, the puffable period, that is, the heating session ends at the end of STEP9. Note that in STEP9, the power supply to the electromagnetic induction source 162 is turned off. By providing a heating end period at the end of the puffable period, it is possible to suppress power consumption.
  • the notification unit 113 may notify the user of information indicating the timing at which preheating ends. For example, the notification unit 113 may notify information that foretells the end of preheating before the end of preheating, or may notify information indicating that preheating has ended at the timing when preheating has ended. The user may be notified by, for example, lighting an LED or vibrating. The user can refer to this notification and start puffing immediately after the end of preheating.
  • the notification unit 113 may notify the user of information indicating the timing at which the puffable period ends. For example, the notification unit 113 may notify information foretelling the end of the puffable period before the puffable period ends, or notify information indicating that the puffable period has ended at the timing when the puffable period has ended. or The user may be notified by, for example, lighting an LED or vibrating. The user is able to puff until the puffing period ends with reference to this notification.
  • the heating profile described above is just an example, and various other examples are possible.
  • the number of STEPs, the duration of each STEP, and the target temperature may be changed as appropriate.
  • the temperature of the susceptor 161 may be maintained at 300° C. in STEP 4.
  • FIG. 3 is a graph for explaining the technical problems of the suction device 100 according to this embodiment.
  • the horizontal axis of graph 30 is time.
  • the vertical axis of graph 30 is temperature.
  • Graph 30 includes a line 31 showing the time-series change in temperature of the susceptor 161 and a line 32 showing the time-series change in temperature of the aerosol source.
  • the user performs the second puff (hereinafter also referred to as the previous puff) between time t 2S and time t 2E , and then performs the first puff (hereinafter also referred to as the current puff) between time t 1S and time t 1E . ) shall have been carried out.
  • the temperature hT is the target temperature of the susceptor 161.
  • the temperature of the stick-shaped substrate 150 decreases significantly. This is because the warmed air in the internal space 141 is drawn into the user along with the aerosol, and new cooled air flows into the internal space 141 to cool the stick-shaped base material 150.
  • the temperature of the aerosol source as well as the susceptor 161 may decrease.
  • the susceptor 161 has characteristics that make it less susceptible to disturbances. That is, the susceptor 161 has a characteristic of being easily warmed and not easily cooled down. Therefore, as shown by line 31, even if the user performs a puff, the temperature of the susceptor 161 can maintain the target temperature hT . That is, as shown by lines 31 and 32, when the user puffs, a difference occurs between the temperature of the susceptor 161 and the temperature of the aerosol source.
  • the puffs may be initiated before the temperature of the aerosol source has returned to normal.
  • the previous puff was started with the temperature of the aerosol source not decreasing
  • the current puff was started with the temperature of the aerosol source decreasing. Therefore, as shown by line 32, the temperature of the aerosol source during the period t 1S to t 1E corresponding to the current puff is lower than the temperature of the aerosol source during the period t 2S to t 2E corresponding to the previous puff.
  • the flavor delivered to the user in the current puff may deteriorate compared to the flavor delivered to the user in the previous puff.
  • the temperature of the susceptor 161 is temporarily increased during continuous puffing.
  • FIG. 4 is a graph for explaining temperature control during continuous puffing by the suction device 100 according to the present embodiment.
  • the horizontal axis of graph 40 is time.
  • the vertical axis of graph 40 is temperature.
  • Graph 40 includes a line 41 showing the time-series change in the temperature of the susceptor 161 and a line 42 showing the time-series change in the temperature of the aerosol source.
  • the user performs the second puff (hereinafter also referred to as the previous puff) between time t 2S and time t 2E , and then performs the first puff (hereinafter also referred to as the current puff) between time t 1S and time t 1E . ) shall have been carried out.
  • the temperature hT is the target temperature of the susceptor 161.
  • the control unit 116 When a puff is detected, the control unit 116 records the time when the puff was detected in the storage unit 114, and controls the temperature of the susceptor 161 based on the recorded time.
  • the control unit 116 detects the puff based on, for example, a change in the flow rate of air flowing into the storage unit 140 detected by a flow sensor, a change in the amount of power supplied to the electromagnetic induction source 162, or a change in the temperature of the susceptor 161. obtain.
  • the control unit 116 controls the power supply to the electromagnetic induction source 162 in order to control the temperature of the susceptor 161. For example, the controller 116 adjusts the duty ratio of the power pulses supplied to the electromagnetic induction source 162.
  • the control unit 116 controls the susceptor 161 based on information about the previous puff (i.e., the previous puff). control the temperature of the For example, when puffing is performed this time, the control unit 116 performs control to increase the temperature of the susceptor 161 based on information on the previous puff. In particular, the control unit 116 increases the temperature of the susceptor 161 during at least part of the period during which the current puff is being detected. As shown by a line 41, the control unit 116 may increase the temperature of the susceptor 161 from the start time t 1S to the end time t 1E of the current puff.
  • the start time t1S of the current puff may be different from the start time of the period for increasing the temperature of the susceptor 161.
  • the final stage t1E of the current puff may be different from the final stage of the period in which the temperature of the susceptor 161 is increased.
  • the control unit 116 increases the amount of power supplied to the electromagnetic induction source 162 in order to increase the temperature of the susceptor 161.
  • the control unit 116 may increase the duty ratio of the power pulses supplied to the electromagnetic induction source 162. Comparing the line 32 shown in FIG. 3 with the line 42 shown in FIG. 4, by performing the above control, an excessive drop in the temperature of the aerosol source during the period t 1S to t 1E corresponding to the current puff is suppressed. ing. This makes it possible to prevent deterioration in the taste when puffing continuously, more specifically, deterioration in the taste during the current puff performed at short intervals from the previous puff.
  • the control unit 116 controls the temperature of the susceptor 161 based on the interval ⁇ t between the current puff and the previous puff. For example, the control unit 116 performs control to increase the temperature of the susceptor 161 based on the interval ⁇ t between the current puff and the previous puff.
  • An example of the interval ⁇ t between the current puff and the previous puff is the interval from the end of the previous puff t 2E to the start of the current puff t 1S .
  • the temperature of the aerosol source decreases with the puffing, and increases as time passes after the puffing ends and returns to the original temperature.
  • the shorter the interval ⁇ t between the current puff and the previous puff the greater the decrease in the temperature of the aerosol source from the target temperature hT at the start time t1S of the current puff.
  • the longer the interval ⁇ t between the current puff and the previous puff the smaller the amount of decrease in the temperature of the aerosol source from the target temperature h T at the start time t 1S of the current puff.
  • control unit 116 may increase the temperature of the susceptor 161 when the interval ⁇ t between the current puff and the previous puff is less than a predetermined threshold.
  • a predetermined threshold is the amount of time it is assumed to take for the temperature of the aerosol source to return to its original temperature after it has decreased due to the puff. In that case, the control unit 116 increases the temperature of the susceptor 161 to raise the temperature of the aerosol source only when the temperature of the aerosol source at the start time t1S of the current puff has decreased due to the influence of the previous puff. .
  • control unit 116 does not increase the temperature of the susceptor 161 if the temperature of the aerosol source at the start time t1S of the current puff has not decreased due to the influence of the previous puff. According to this configuration, the temperature of the susceptor 161 can be increased only when puffing is performed at intervals so narrow that the taste is deteriorated. Therefore, it becomes possible to suppress power consumption.
  • control unit 116 may increase the temperature of the susceptor 161 to a greater extent as the interval ⁇ t between the current puff and the previous puff becomes shorter.
  • control unit 116 may increase the temperature of the susceptor 161 to a smaller extent as the interval ⁇ t between the current puff and the previous puff becomes longer. According to this configuration, it is possible to increase the temperature of the susceptor 161 to just the right amount.
  • the control unit 116 controls the temperature of the susceptor 161 based on the heating profile. However, as shown by a line 41, the control unit 116 determines that when puffing is performed this time, the temperature of the susceptor 161 is a temperature hT ' that is the target temperature hT increased by a temperature ⁇ h corresponding to the information on the previous puff. control so that Specifically, when the interval ⁇ t between the previous puff and the current puff is less than a predetermined threshold, the control unit 116 controls the temperature of the susceptor 161 to reach a temperature h T ′ that is an increase of the target temperature h T by ⁇ h. do.
  • control unit 116 sets ⁇ h larger as the interval ⁇ t between the previous puff and the current puff is shorter, and sets ⁇ h smaller as the interval ⁇ t between the previous puff and the current puff is longer. According to this configuration, it is possible to cause the temperature of the susceptor 161 to reach a temperature h T ′ higher than the target temperature h T , and thereby prevent an excessive temperature drop of the aerosol source during continuous puffing. According to this configuration, it is possible to provide the user with an optimal drinking taste according to the heating profile, and to prevent deterioration of the drinking taste during continuous puffing.
  • the control unit 116 may control the temperature of the susceptor 161 based on the previous puff information, especially when puffing is performed during the reheating period. In other words, the control unit 116 does not need to control the temperature of the susceptor 161 based on the previous puff information during the initial temperature increase period and the intermediate temperature decrease period even if puffing is performed. Since the initial temperature increase period is a period in which the temperature of the susceptor 161 rapidly increases and is maintained at a high temperature, the temperature decrease of the aerosol source due to the puff is small. Furthermore, since the mid-temperature cooling period is a period in which the temperature of the susceptor 161 and the temperature of the aerosol source are lowered, there is little need to prevent the temperature of the aerosol source from decreasing due to puffing.
  • the temperature of the susceptor 161 is relatively low and the range of temperature decrease of the aerosol source accompanying puffing is relatively large, so the flavor may be significantly deteriorated during continuous puffing.
  • this configuration it is possible to efficiently prevent deterioration in taste during continuous puffing, limited to the re-heating period in which the taste may deteriorate significantly during continuous puffing.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an example of the flow of processing executed by the suction device 100 according to the present embodiment.
  • the control unit 116 determines whether a user operation instructing to start heating is detected (step S102).
  • a user operation to instruct the start of heating is an operation on the suction device 100, such as operating a switch provided on the suction device 100.
  • Another example of a user operation to instruct the start of heating is to insert the stick-shaped base material 150 into the suction device 100.
  • step S102 If it is determined that a user operation instructing to start heating has not been detected (step S102: NO), the control unit 116 waits until a user operation instructing to start heating is detected.
  • step S104 the control unit 116 starts heating based on the heating profile.
  • the control unit 116 controls the duty ratio of the power supplied to the electromagnetic induction source 162 so that the actual temperature of the susceptor 161 changes in the same way as the time-series change in the target temperature defined in the heating profile.
  • control unit 116 determines whether the temperature has shifted to the re-heating period (step S106). When it is determined that the temperature has not shifted to the re-heating period (step S106: NO), the control unit 116 waits until the temperature has shifted to the re-heating period.
  • step S106 determines whether puffing has been performed.
  • control unit 116 controls the control unit 116 so that the interval between the puff detected last time (i.e., previous puff) and the puff detected in step S108 (i.e., current puff) is It is determined whether or not it is less than a threshold value (step S110).
  • step S108 If it is determined that the interval between the previous puff and the current puff is less than the predetermined threshold (step S108: YES), the control unit 116 temporarily increases the temperature of the susceptor 161 (step S112). For example, in the example shown in FIG. 4, the control unit 116 increases the temperature of the susceptor 161 from the start time t 1S to the end time t 1E of the current puff. After that, the process proceeds to step S114.
  • step S108 If it is determined in step S108 that puffing is not performed (step S108: NO), the process proceeds to step S114. If it is determined in step S110 that the interval between the previous puff and the current puff is greater than or equal to the predetermined threshold (step S110: NO), the process also proceeds to step S114.
  • step S114 the control unit 116 determines whether the termination condition is satisfied (step S114).
  • An example of the termination condition is that a predetermined time has elapsed since the start of heating.
  • Another example of the termination condition is that the number of puffs since the start of heating has reached a predetermined number.
  • step S114 NO
  • the process returns to step S108.
  • step S114 YES
  • the control unit 116 terminates the heating based on the heating profile (step S116). The process then ends.
  • the control unit 116 may control the temperature of the susceptor 161 based on the suction amount in the previous puff.
  • the amount of suction is the total amount of fluid that the user aspirates during puffing.
  • the suction amount is calculated or estimated based on the air flow rate detected by the flow rate sensor, for example.
  • the length of the puff (for example, the length of time from the start time t 2S to the end time t 2E of the previous puff) may be simply used as the suction amount.
  • the larger the amount of suction in the previous puff the more the stick-shaped base material 150 is cooled by air, so the range of decrease in the temperature of the aerosol source from the target temperature hT at the beginning of the current puff is larger.
  • the stick-shaped base material 150 is cooled by less air, so the decrease in the temperature of the aerosol source from the target temperature hT at the beginning of the current puff is smaller.
  • control unit 116 may increase the temperature of the susceptor 161 as the suction amount in the previous puff increases.
  • the control unit 116 may increase the temperature of the susceptor 161 to a smaller extent as the amount of suction in the previous puff is smaller. According to this configuration, it is possible to increase the temperature of the susceptor 161 to just the right amount.
  • control unit 116 may set the predetermined threshold value to be compared with the interval ⁇ t between the previous puff and the current puff, based on the suction amount in the previous puff. For example, the control unit 116 may increase the predetermined threshold value as the suction amount in the previous puff is large, and may decrease the predetermined threshold value as the suction amount in the previous puff is small.
  • the temperature of the aerosol source decreases more greatly as the amount of suction increases, and the longer it takes for the temperature to rise and return to normal.
  • the temperature of the susceptor 161 can be increased only when deterioration in the taste of the current puff is expected based on the suction amount of the previous puff.
  • the control unit 116 may control the temperature of the susceptor 161 based on the environmental temperature.
  • the environmental temperature is the temperature of the environment in which the suction device 100 operates.
  • An example of environmental temperature is air temperature.
  • the environmental temperature can be detected, for example, by a temperature sensor.
  • When the environmental temperature is low the temperature of the new air flowing into the internal space 141 due to the puff is low, so it is considered that the temperature decrease of the aerosol source due to the puff is large.
  • the environmental temperature is high, the temperature of the new air flowing into the internal space 141 due to the puff is high, so it is considered that the temperature drop of the aerosol source due to the puff is small.
  • control unit 116 increases the temperature of the susceptor 161 as the environmental temperature decreases.
  • control unit 116 increases the temperature of the susceptor 161 to a smaller extent as the environmental temperature becomes higher. According to this configuration, it is possible to appropriately prevent deterioration in the taste during continuous puffing, depending on the range of temperature decrease of the aerosol source corresponding to the environmental temperature.
  • control unit 116 may set the predetermined threshold value with which the interval ⁇ t between the previous puff and the current puff is compared based on the environmental temperature. For example, the control unit 116 may increase the predetermined threshold value as the environmental temperature is lower, and may decrease the predetermined threshold value as the environmental temperature increases. The lower the environmental temperature, the more the temperature of the aerosol source decreases, and the longer it takes for it to rise and return to normal. Therefore, even if the interval ⁇ t between the previous puff and the current puff is the same, if the environmental temperature is different, the amount of decrease in the temperature of the aerosol source from the target temperature h T at the start time t 1S of the current puff will be different. In this regard, with this configuration, the temperature of the susceptor 161 can be increased only when deterioration in the taste of the current puff is expected based on the environmental temperature.
  • the control unit 116 may control the temperature of the susceptor 161 based on information about a third puff of one degree or more that was performed prior to the previous puff. Examples of the information on the third puff include the time when the third puff was performed, the interval between the third puff and the previous puff or the current puff, or the amount of suction in the third puff. For example, the more puffs are performed in short intervals, the cumulatively the temperature of the aerosol source decreases. Therefore, for example, the control unit 116 may increase the temperature rise of the susceptor 161 when the current puff is detected, the more puffs have been performed in the past at intervals less than a predetermined threshold. According to this configuration, it is possible to prevent deterioration in the taste of the current puff by taking into consideration the cumulative effect of temperature reduction of the aerosol source due to puffing performed multiple times at short intervals.
  • the temperature control of the susceptor 161 described in the above embodiment and modification may be combined as appropriate.
  • the control unit 116 controls at least two or more of the following: the interval between the previous puff and the current puff, the amount of suction in the previous puff, information on a third puff of 1 degree or more that preceded the previous puff, or the environmental temperature. Based on this, the temperature of the susceptor 161 during the current puffing may be controlled. As a specific example, even if the interval between the previous puff and the current puff is less than a predetermined threshold, the control unit 116 may not increase the temperature of the susceptor 161 during the current puff if the suction amount in the previous puff is small. It's okay. According to this configuration, compared to the case where the temperature control is performed alone, it is possible to enhance the effect of preventing deterioration of the taste during continuous puffing.
  • control unit 116 uses the interval from the end time t2E of the previous puff to the start time t1S of the current puff as the interval between the current puff and the previous puff.
  • the control unit 116 may use the interval from the start time t2S of the previous puff to the start time t1S of the current puff as the interval between the current puff and the previous puff.
  • the susceptor 161 may be provided in the suction device 100.
  • the suction device 100 may include a susceptor 161 disposed outside the internal space 141.
  • the accommodating portion 140 may be made of a conductive and magnetic material, and may function as the susceptor 161.
  • the accommodating part 140 as the susceptor 161 contacts the outer periphery of the base part 151, so that it can be thermally close to the aerosol source contained in the base part 151.
  • the suction device 100 may include a susceptor 161 disposed inside the internal space 141.
  • a blade-shaped susceptor 161 may be arranged to protrude from the bottom 143 of the housing section 140 into the internal space 141.
  • the blade-shaped susceptor 161 penetrates into the base material part 151 of the stick-type base material 150 and is inserted into the inside of the stick-type base material 150. inserted. Thereby, the blade-shaped susceptor 161 can be brought into close thermal proximity to the aerosol source contained in the base portion 151.
  • the suction device 100 may include a heating resistor that generates heat due to electrical resistance when energized, and the aerosol source contained in the stick-type base material 150 may be heated by the heating resistor.
  • the suction device 100 controls the temperature of the heating resistor based on the heating profile. Furthermore, the suction device 100 performs control to increase the temperature of the heating resistor during the current puff based on the information on the previous puff.
  • each device described in this specification may be realized using software, hardware, or a combination of software and hardware.
  • a program constituting the software is stored in advance, for example, in a recording medium (specifically, a computer-readable non-temporary storage medium) provided inside or outside each device.
  • each program is read into the RAM when executed by a computer that controls each device described in this specification, and is executed by a processing circuit such as a CPU.
  • the recording medium is, for example, a magnetic disk, an optical disk, a magneto-optical disk, a flash memory, or the like.
  • the above computer program may be distributed, for example, via a network, without using a recording medium.
  • the above-mentioned computer may be an application-specific integrated circuit such as an ASIC, a general-purpose processor that executes functions by loading a software program, or a computer on a server used for cloud computing. Furthermore, a series of processes performed by each device described in this specification may be distributed and processed by multiple computers.
  • a housing portion capable of housing a substrate containing an aerosol source; a control unit that controls the temperature at which the aerosol source contained in the base material contained in the storage unit is heated; Equipped with The control unit controls a temperature at which the aerosol source is heated based on information about a second puff that was performed previously when a first puff is performed in which the user inhales the aerosol generated from the aerosol source. do, Aerosol generation system.
  • the control unit controls the temperature at which the aerosol source is heated based on the interval between the first puff and the second puff.
  • the aerosol generation system according to (1) above.
  • the controller increases the temperature at which the aerosol source is heated when the interval is less than a predetermined threshold; The aerosol generation system according to (2) above.
  • the controller increases the temperature at which the aerosol source is heated as the interval becomes shorter.
  • the control unit controls the temperature at which the aerosol source is heated based on the suction amount in the second puff.
  • the control unit increases the temperature at which the aerosol source is heated as the suction amount in the second puff increases.
  • the control unit controls the temperature at which the aerosol source is heated based on information about a third puff performed one degree or more prior to the second puff.
  • the aerosol generation system according to any one of (1) to (6) above.
  • the control unit controls the temperature at which the aerosol source is heated based on control information that defines a target value for the temperature at which the aerosol source is heated;
  • the control unit controls, when the first puff is performed, the temperature at which the aerosol source is heated to a temperature that is the target value increased by a temperature corresponding to the information on the second puff.
  • the aerosol generation system according to any one of (1) to (7) above.
  • the control information is a first period in which the temperature for heating the aerosol source increases after the start of heating; a second period following the first period in which the temperature at which the aerosol source is heated is decreased; a third period following the second period in which the temperature of heating the aerosol source increases; including information for controlling the temperature at which the aerosol source is heated in each of the
  • the control unit controls a temperature at which the aerosol source is heated based on information on the second puff when the first puff is performed in the third period.
  • the aerosol generation system according to (8) above.
  • the control unit controls a temperature at which the aerosol source is heated further based on an environmental temperature.
  • the aerosol generation system according to any one of (1) to (9) above.
  • the control unit is configured to control information such as an interval between the first puff and the second puff, an amount of suction in the second puff, information on a third puff performed one or more times prior to the second puff, or the environment. controlling the temperature at which the aerosol source is heated based on at least two or more of the temperatures;
  • the aerosol generation system according to any one of (1) to (10) above.
  • the aerosol generation system further includes an electromagnetic induction source that generates a fluctuating magnetic field to inductively heat a susceptor in thermal proximity to the aerosol source,
  • the control unit controls power supply to the electromagnetic induction source as controlling the temperature at which the aerosol source is heated.
  • the aerosol generation system according to any one of (1) to (11) above.
  • the base material contains the susceptor.
  • the aerosol generation system includes the base material, The aerosol generation system according to any one of (1) to (13) above.
  • a control method for controlling an aerosol generation system having a housing section capable of housing a substrate containing an aerosol source comprising: The control method includes: Controlling the temperature at which the aerosol source contained in the base material housed in the housing part is heated, Controlling the temperature at which the aerosol source is heated includes, when the user performs the first puff in which the aerosol generated from the aerosol source is inhaled, controlling the temperature at which the aerosol source is heated based on information about the second puff performed previously. controlling the temperature at which the aerosol source is heated; Control method.
  • a computer controlling an aerosol generation system having a housing capable of accommodating a substrate containing an aerosol source; a control unit that controls the temperature at which the aerosol source contained in the base material accommodated in the accommodation unit is heated; function as The control unit controls a temperature at which the aerosol source is heated based on information about a second puff that was performed previously when a first puff is performed in which the user inhales the aerosol generated from the aerosol source. do, program.
  • Reference Signs List 100 Suction device 111 Power supply section 112 Sensor section 113 Notification section 114 Storage section 115 Communication section 116 Control section 140 Housing section 141 Internal space 142 Opening 143 Bottom section 150 Stick type base material 161 Susceptor 162 Electromagnetic induction source

Landscapes

  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Abstract

【課題】吸引装置を用いたユーザ体験の質をさらに向上させることが可能な仕組みを提供する。 【解決手段】エアロゾル源を含有する基材を収容可能な収容部と、前記収容部に収容された前記基材に含有された前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記エアロゾル源から生成されたエアロゾルをユーザが吸引する第１パフが行われた場合に、前回行われた第２パフの情報に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、エアロゾル生成システム。

Description

エアロゾル生成システム、制御方法、及びプログラム
　本発明は、エアロゾル生成システム、制御方法、及びプログラムに関する。
　電子タバコ及びネブライザ等の、ユーザに吸引される物質を生成する吸引装置が広く普及している。例えば、吸引装置は、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源、及び生成されたエアロゾルに香味成分を付与するための香味源等を含む基材を用いて、香味成分が付与されたエアロゾルを生成する。ユーザは、吸引装置により生成された、香味成分が付与されたエアロゾルを吸引することで、香味を味わうことができる。ユーザがエアロゾルを吸引する動作を、以下ではパフ又はパフ動作とも称する。
　エアロゾル源を加熱する温度は、パフに伴い低下し得る。この点に関し、下記特許文献１では、パフが行われた場合に加熱要素に供給する電力を一時的に上昇させて、加熱要素の温度の低下を防止する技術が開示されている。
特許第６０６２４５７号公報
　しかし、上記特許文献１に記載の技術は、パフが連続して行われ得る点については何ら考慮されていなかった。
　そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、吸引装置を用いたユーザ体験の質をさらに向上させることが可能な仕組みを提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、エアロゾル源を含有する基材を収容可能な収容部と、前記収容部に収容された前記基材に含有された前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記エアロゾル源から生成されたエアロゾルをユーザが吸引する第１パフが行われた場合に、前回行われた第２パフの情報に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、エアロゾル生成システムが提供される。
　前記制御部は、前記第１パフと前記第２パフとの間隔に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御してもよい。
　前記制御部は、前記間隔が所定の閾値未満である場合に前記エアロゾル源を加熱する温度を上昇させてもよい。
　前記制御部は、前記間隔が短いほど前記エアロゾル源を加熱する温度を大きく上昇させてもよい。
　前記制御部は、前記第２パフにおける吸引量に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御してもよい。
　前記制御部は、前記第２パフにおける前記吸引量が多いほど前記エアロゾル源を加熱する温度を大きく上昇させてもよい。
　前記制御部は、前記第２パフよりも先行して行われた１度以上の第３パフの情報に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御してもよい。
　前記制御部は、前記エアロゾル源を加熱する温度の目標値を規定した制御情報に基づいて前記エアロゾル源を加熱する温度を制御し、前記制御部は、前記第１パフが行われた場合に、前記エアロゾル源を加熱する温度が前記目標値を第２パフの情報に対応する温度分上昇させた温度になるよう制御してもよい。
　前記制御情報は、加熱開始後に前記エアロゾル源を加熱する温度が上昇する第１期間と、前記第１期間に後続し、前記エアロゾル源を加熱する温度が低下する第２期間と、前記第２期間に後続し、前記エアロゾル源を加熱する温度が上昇する第３期間と、の各々において前記エアロゾル源を加熱する温度を制御するための情報を含み、前記制御部は、前記第３期間において前記第１パフが行われた場合に、前記第２パフの情報に基づいて前記エアロゾル源を加熱する温度を制御してもよい。
　前記制御部は、環境温度にさらに基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御してもよい。
　前記制御部は、前記第１パフと前記第２パフとの間隔、前記第２パフにおける吸引量、前記第２パフよりも先行して行われた１度以上の第３パフの情報、又は環境温度のうち少なくとも２以上に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御してもよい。
　前記エアロゾル生成システムは、変動磁場を発生させ、前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを誘導加熱する電磁誘導源をさらに備え、前記制御部は、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御することとして、前記電磁誘導源への給電を制御してもよい。
　前記基材は、前記サセプタを含有してもよい。
　前記エアロゾル生成システムは、前記基材を備えてもよい。
　また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、エアロゾル源を含有する基材を収容可能な収容部を有するエアロゾル生成システムを制御するための制御方法であって、前記制御方法は、前記収容部に収容された前記基材に含有された前記エアロゾル源を加熱する温度を制御することを含み、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御することは、前記エアロゾル源から生成されたエアロゾルをユーザが吸引する第１パフが行われた場合に、前回行われた第２パフの情報に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御することを含む、制御方法が提供される。
　また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、エアロゾル源を含有する基材を収容可能な収容部を有するエアロゾル生成システムを制御するコンピュータを、前記収容部に収容された前記基材に含有された前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する制御部、として機能させ、前記制御部は、前記エアロゾル源から生成されたエアロゾルをユーザが吸引する第１パフが行われた場合に、前回行われた第２パフの情報に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、プログラムが提供される。
　以上説明したように本発明によれば、吸引装置を用いたユーザ体験の質をさらに向上させることが可能な仕組みが提供される。
一実施形態に係る吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。 表１に示した加熱プロファイルに基づき温度制御を行った場合のサセプタの温度の推移の一例を示すグラフである。 本実施形態に係る吸引装置の技術的課題を説明するためのグラフである。 本実施形態に係る吸引装置による連続パフ時の温度制御を説明するためのグラフである。 本実施形態に係る吸引装置により実行される処理の流れの一例を示すフローチャートである。
　以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
　＜１．構成例＞
　図１は、一実施形態に係る吸引装置１００の構成例を模式的に示す模式図である。図１に示すように、本構成例に係る吸引装置１００は、電源部１１１、センサ部１１２、通知部１１３、記憶部１１４、通信部１１５、制御部１１６、電磁誘導源１６２、及び収容部１４０を含む。収容部１４０にスティック型基材１５０が収容された状態で、ユーザによる吸引が行われる。以下、各構成要素について順に説明する。
　電源部１１１は、電力を蓄積する。そして、電源部１１１は、吸引装置１００の各構成要素に、電力を供給する。電源部１１１は、例えば、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリにより構成され得る。電源部１１１は、ＵＳＢ（Universal　Serial　Bus）ケーブル等により外部電源に接続されることで、充電されてもよい。また、電源部１１１は、ワイヤレス電力伝送技術により送電側のデバイスに非接続な状態で充電されてもよい。他にも、電源部１１１のみを吸引装置１００から取り外すことができてもよく、新しい電源部１１１と交換することができてもよい。
　センサ部１１２は、吸引装置１００に関する各種情報を検出する。そして、センサ部１１２は、検出した情報を制御部１１６に出力する。一例として、センサ部１１２は、コンデンサマイクロホン等の圧力センサ、流量センサ又は温度センサにより構成される。そして、センサ部１１２は、ユーザによる吸引に伴う数値を検出した場合に、ユーザによる吸引が行われたことを示す情報を制御部１１６に出力する。他の一例として、センサ部１１２は、ボタン又はスイッチ等の、ユーザからの情報の入力を受け付ける入力装置により構成される。とりわけ、センサ部１１２は、エアロゾルの生成開始／停止を指示するボタンを含み得る。そして、センサ部１１２は、ユーザにより入力された情報を制御部１１６に出力する。他の一例として、センサ部１１２は、サセプタ１６１の温度を検出する温度センサにより構成される。かかる温度センサは、例えば、電磁誘導源１６２の電気抵抗値に基づいてサセプタ１６１の温度を検出する。
　通知部１１３は、情報をユーザに通知する。一例として、通知部１１３は、ＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）などの発光装置により構成される。その場合、通知部１１３は、電源部１１１の状態が要充電である場合、電源部１１１が充電中である場合、及び吸引装置１００に異常が発生した場合等に、それぞれ異なる発光パターンで発光する。ここでの発光パターンとは、色、及び点灯／消灯のタイミング等を含む概念である。通知部１１３は、発光装置と共に、又は代えて、画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、及び振動する振動装置等により構成されてもよい。他にも、通知部１１３は、ユーザによる吸引が可能になったことを示す情報を通知してもよい。ユーザによる吸引が可能になったことを示す情報は、電磁誘導により発熱したスティック型基材１５０の温度が所定の温度に達した場合に、通知され得る。
　記憶部１１４は、吸引装置１００の動作のための各種情報を記憶する。記憶部１１４は、例えば、フラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。記憶部１１４に記憶される情報の一例は、制御部１１６による各種構成要素の制御内容等の、吸引装置１００のＯＳ（Operating　System）に関する情報である。記憶部１１４に記憶される情報の他の一例は、吸引回数、吸引時刻、吸引時間累計等の、ユーザによる吸引に関する情報である。
　通信部１１５は、吸引装置１００と他の装置との間で情報を送受信するための、通信インタフェースである。通信部１１５は、有線又は無線の任意の通信規格に準拠した通信を行う。かかる通信規格としては、例えば、無線ＬＡＮ（Local　Area　Network）、有線ＬＡＮ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＮＦＣ（Near Field Communication）、又はＬＰＷＡ（Low Power Wide Area）を用いる規格等が採用され得る。一例として、通信部１１５は、ユーザによる吸引に関する情報をサーバに送信する。他の一例として、通信部１１５は、記憶部１１４に記憶されているＯＳの情報を更新するために、サーバから新たなＯＳの情報を受信する。
　制御部１１６は、演算処理装置及び制御装置として機能し、各種プログラムに従って吸引装置１００内の動作全般を制御する。制御部１１６は、例えばＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、及びマイクロプロセッサ等の電子回路によって実現される。他に、制御部１１６は、使用するプログラム及び演算パラメータ等を記憶するＲＯＭ（Read　Only　Memory）、並びに適宜変化するパラメータ等を一時記憶するＲＡＭ（Random　Access　Memory）を含んでいてもよい。吸引装置１００は、制御部１１６による制御に基づいて、各種処理を実行する。電源部１１１から他の各構成要素への給電、電源部１１１の充電、センサ部１１２による情報の検出、通知部１１３による情報の通知、記憶部１１４による情報の記憶及び読み出し、並びに通信部１１５による情報の送受信は、制御部１１６により制御される処理の一例である。各構成要素への情報の入力、及び各構成要素から出力された情報に基づく処理等、吸引装置１００により実行されるその他の処理も、制御部１１６により制御される。
　収容部１４０は、内部空間１４１を有し、内部空間１４１にスティック型基材１５０の一部を収容しながらスティック型基材１５０を保持する。収容部１４０は、内部空間１４１を外部に連通する開口１４２を有し、開口１４２から内部空間１４１に挿入されたスティック型基材１５０を収容する。例えば、収容部１４０は、開口１４２及び底部１４３を両端とする筒状体であり、柱状の内部空間１４１を画定する。収容部１４０は、筒状体の高さ方向の少なくとも一部において、内径がスティック型基材１５０の外径よりも小さくなるように構成され、内部空間１４１に挿入されたスティック型基材１５０を外周から圧迫するようにしてスティック型基材１５０を保持し得る。収容部１４０は、スティック型基材１５０を通る空気の流路を画定する機能も有する。かかる流路内への空気の入り口である空気流入孔は、例えば底部１４３に配置される。他方、かかる流路からの空気の出口である空気流出孔は、開口１４２である。
　スティック型基材１５０は、スティック型の部材である。スティック型基材１５０は、基材部１５１、及び吸口部１５２を含む。
　基材部１５１は、エアロゾル源を含む。エアロゾル源は、加熱されることで霧化され、エアロゾルが生成される。基材部１５１は、エアロゾルに香味成分を付与する香味源をさらに含んでいてもよい。エアロゾル源は、例えば、刻みたばこ又はたばこ原料を、粒状、シート状、又は粉末状に成形した加工物などの、たばこ由来のものであってもよい。また、エアロゾル源は、たばこ以外の植物（例えばミント及びハーブ等）から作られた、非たばこ由来のものを含んでいてもよい。一例として、エアロゾル源は、メントール等の香味成分を含んでいてもよい。吸引装置１００が医療用吸入器である場合、エアロゾル源は、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。なお、エアロゾル源は固体に限られるものではなく、例えば、グリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、並びに水等の液体であってもよい。基材部１５１の少なくとも一部は、スティック型基材１５０が収容部１４０に保持された状態において、収容部１４０の内部空間１４１に収容される
　吸口部１５２は、吸引の際にユーザに咥えられる部材である。吸口部１５２の少なくとも一部は、スティック型基材１５０が収容部１４０に保持された状態において、開口１４２から突出する。そして、開口１４２から突出した吸口部１５２をユーザが咥えて吸引すると、図示しない空気流入孔から収容部１４０の内部に空気が流入する。流入した空気は、収容部１４０の内部空間１４１を通過して、すなわち、基材部１５１を通過して、基材部１５１から発生するエアロゾルと共に、ユーザの口内に到達する。
　さらに、スティック型基材１５０は、サセプタ１６１を含む。サセプタ１６１は、電磁誘導により発熱する。サセプタ１６１は、金属等の導電性の素材により構成される。一例として、サセプタ１６１は、金属片である。ここで、サセプタ１６１は、エアロゾル源に熱的に近接して配置される。サセプタ１６１がエアロゾル源に熱的に近接しているとは、サセプタ１６１に発生した熱が、エアロゾル源に伝達される位置に、サセプタ１６１が配置されていることを指す。例えば、サセプタ１６１は、エアロゾル源と共に基材部１５１に含有され、エアロゾル源により周囲を囲まれる。かかる構成により、サセプタ１６１から発生した熱を、効率よくエアロゾル源の加熱に使用することが可能となる。なお、サセプタ１６１には、スティック型基材１５０の外部から接触不可能であってもよい。例えば、サセプタ１６１は、スティック型基材１５０の中心部分に分布し、外周付近には分布していなくてもよい。
　電磁誘導源１６２は、サセプタ１６１を誘導加熱する。電磁誘導源１６２は、交流電流が供給されると、変動磁場（より詳しくは、交番磁場）を発生させる。電磁誘導源１６２は、発生させた変動磁場に収容部１４０の内部空間１４１が重畳する位置に配置される。電磁誘導源１６２は、例えば、コイル状の導線により構成され、収容部１４０の外周に巻き付くように配置される。よって、収容部１４０にスティック型基材１５０が収容された状態で変動磁場が発生すると、サセプタ１６１において渦電流が発生して、ジュール熱が発生する。そして、かかるジュール熱によりスティック型基材１５０に含まれるエアロゾル源が加熱されて霧化され、エアロゾルが生成される。一例として、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、給電され、エアロゾルが生成されてもよい。その後、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、給電が停止されてもよい。他の一例として、ユーザによる吸引が行われたことがセンサ部１１２により検出されている期間において、給電され、エアロゾルが生成されてもよい。
　なお、サセプタ１６１は、エアロゾル源を加熱する熱源の一例である。吸引装置１００とスティック型基材１５０とを組み合わせることでエアロゾルを生成可能になる。そのため、吸引装置１００とスティック型基材１５０との組み合わせが、エアロゾル生成システムとして捉えられてもよい。
　＜２．技術的特徴＞
　（１）加熱プロファイル
　制御部１１６は、スティック型基材１５０に含有されたエアロゾル源を加熱する温度、即ちサセプタ１６１の温度を制御する。具体的には、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づいて、電磁誘導源１６２の動作を制御する。加熱プロファイルとは、エアロゾル源を加熱する温度、即ちサセプタ１６１の温度を制御するための制御情報である。一例として、加熱プロファイルは、サセプタ１６１の温度の目標値（以下、目標温度とも称する）を含み得る。目標温度は加熱開始からの経過時間に応じて変化してもよく、その場合、加熱プロファイルは、目標温度の時系列推移を規定する情報を含む。他の一例として、加熱プロファイルは、電磁誘導源１６２への電力の供給内容を規定するパラメータ（以下、給電パラメータとも称する）を含み得る。給電パラメータは、例えば、電磁誘導源１６２への給電のＯＮ／ＯＦＦ等を含む。
　制御部１１６は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様に、サセプタ１６１の実際の温度（以下、実温度とも称する）が推移するように、電磁誘導源１６２への給電を制御する。これにより、加熱プロファイルにより計画された通りにエアロゾルが生成される。加熱プロファイルは、典型的には、スティック型基材１５０から生成されるエアロゾルをユーザが吸引した際にユーザが味わう香味（以下、喫味とも称する）が最適になるように設計される。よって、加熱プロファイルに基づいて電磁誘導源１６２への給電を制御することにより、喫味を最適にすることができる。
　サセプタ１６１の温度は、電磁誘導源１６２を含むＬＣ回路等の駆動回路の電気抵抗値に基づいて推定可能である。駆動回路の電気抵抗値とサセプタ１６１の温度との間には、極めて単調な関係があるためである。そこで、制御部１１６は、駆動回路に供給される直流電力の情報に基づいて、駆動回路の電気抵抗値を推定する。そして、制御部１１６は、サセプタ１６１の温度を、駆動回路の電気抵抗値に基づいて推定する。他の例では、サセプタ１６１の温度は、収容部１４０付近に設置されたサーミスタ等の温度センサによって測定されることができる。
　加熱プロファイルは、加熱を開始してからの経過時間と、当該経過時間において到達するべき目標温度と、の組み合わせを、ひとつ以上含み得る。そして、制御部１１６は、現在の加熱を開始してからの経過時間に対応する加熱プロファイルにおける目標温度と、現在の実温度と、の乖離に基づいて、サセプタ１６１の温度を制御する。サセプタ１６１の温度制御は、例えば公知のフィードバック制御によって実現できる。フィードバック制御では、制御部１１６は、実温度と目標温度との差分等に基づいて、電磁誘導源１６２へ供給される電力を制御すればよい。フィードバック制御は、例えばＰＩＤ制御（Proportional-Integral-Differential　Controller）であってよい。若しくは、制御部１１６は、単純なＯＮ－ＯＦＦ制御を行ってもよい。例えば、制御部１１６は、実温度が目標温度に達するまで電磁誘導源１６２への給電を実行し、実温度が目標温度に達した場合に電磁誘導源１６２への給電を中断してもよい。
　制御部１１６は、電源部１１１からの電力を、パルス幅変調（ＰＷＭ）又はパルス周波数変調（ＰＦＭ）によるパルスの形態で、電磁誘導源１６２に供給させ得る。その場合、制御部１１６は、フィードバック制御において、電力パルスのデューティ比を調整することによって、サセプタ１６１の温度制御を行うことができる。
　スティック型基材１５０を用いてエアロゾルを生成する処理が開始してから終了するまでの時間区間、より詳しくは、電磁誘導源１６２が加熱プロファイルに基づいて動作する時間区間を、以下では加熱セッションとも称する。加熱セッションの始期は、加熱プロファイルに基づく加熱が開始されるタイミングである。加熱セッションの終期は、十分な量のエアロゾルが生成されなくなったタイミングである。加熱セッションは、前半の予備加熱期間、及び後半のパフ可能期間から成る。パフ可能期間とは、十分な量のエアロゾルが発生すると想定される期間である。予備加熱期間とは、誘導加熱が開始されてからユーザによるエアロゾルの吸引が可能になるまでの期間、即ちパフ可能期間が開始されるまでの期間である。予備加熱期間において行われる加熱は、予備加熱とも称される。
　加熱プロファイルの一例を、下記の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、加熱プロファイルは、複数の期間に区分され、各期間において目標温度の時系列推移、及び給電パラメータの時系列推移が規定されてよい。表１に示した例では、加熱プロファイルは、ＳＴＥＰ０～ＳＴＥＰ９の計１０個の期間に区分されている。各ＳＴＥＰにおいて、目標温度の時系列推移、及び給電パラメータの時系列推移が規定される。加熱プロファイルに規定されたＳＴＥＰは、本実施形態における単位期間の一例である。
　表１に示すように、加熱プロファイルは、初期昇温期間、途中降温期間、再昇温期間、及び加熱終了期間の各々においてサセプタ１６１の温度を制御するための情報を含む。初期昇温期間は、加熱開始後にサセプタ１６１の温度が上昇する第１期間の一例である。初期昇温期間は、ＳＴＥＰ０～ＳＥＴＰ２から成る。途中降温期間は、初期昇温期間に後続し、サセプタ１６１の温度が低下する第２期間の一例である。途中降温期間は、ＳＴＥＰ３から成る。再昇温期間は、途中降温期間に後続し、サセプタ１６１の温度が上昇する第３期間の一例である。再昇温期間は、ＳＴＥＰ４～ＳＴＥＰ８から成る。加熱終了期間は、再昇温期間に後続し、サセプタ１６１の温度が低下する期間である。加熱終了期間は、ＳＴＥＰ９から成る。加熱セッションが、初期昇温期間、途中降温期間、及び再昇温期間を順に含むことにより、後述するように、予備加熱期間を短縮し、エアロゾル源の急速な消費を防止し、ユーザに送達される喫味を適正化することが可能となる。
　ＳＴＥＰ１～ＳＴＥＰ９では、時間制御が実施される。時間制御とは、所定の時間（即ち、各ＳＴＥＰに設定された持続時間）の経過をトリガとしてＳＴＥＰを終了する制御である。なお、時間制御が実施される場合、持続時間の終期にサセプタ１６１の温度が目標温度に到達するよう、サセプタ１６１の温度の変化速度が制御されてよい。他にも、時間制御が実施される場合、持続時間の途中でサセプタ１６１の温度が目標温度に到達し、その後持続時間が経過するまでサセプタ１６１の温度が目標温度を維持するよう、サセプタ１６１の温度が制御されてよい。
　他方、ＳＴＥＰ０では、時間制御は実施されない。時間制御が実施されない場合、サセプタ１６１の温度が所定の温度（即ち、各ＳＴＥＰに設定された目標温度）に到達したことをトリガとしてＳＴＥＰが終了する。そのため、ＳＴＥＰ０の持続時間は、昇温速度に応じて拡縮する。
　制御部１１６が表１に示した加熱プロファイルに従い温度制御を行った場合の、サセプタ１６１の温度の推移について、図２を参照しながら説明する。図２は、表１に示した加熱プロファイルに基づき温度制御を行った場合のサセプタ１６１の温度の推移の一例を示すグラフ２０である。グラフ２０の横軸は、時間（秒）である。グラフ２０の縦軸は、サセプタ１６１の温度である。線２１は、サセプタ１６１の温度の推移を示している。図２に示すように、サセプタ１６１の温度は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の推移と同様に推移している。以下、表１及び図２を参照しながら、加熱プロファイルの一例について説明する。
　表１及び図２に示すように、初期昇温期間において、サセプタ１６１の温度は上昇又は維持される。詳しくは、ＳＴＥＰ０において、サセプタ１６１の温度は初期温度から３５０℃まで上昇する。初期温度とは、加熱開始時のサセプタ１６１の温度である。ＳＴＥＰ０においては、時間制御が実施されない。そのため、ＳＴＥＰ０は、サセプタ１６１の温度が３５０℃に到達したことをトリガとして、終了する。図２に示した例では、ＳＴＥＰ０は、２０秒で終了している。その後、ＳＴＥＰ１及びＳＴＥＰ２において、サセプタ１６１の温度は３５０℃に維持される。ＳＴＥＰ１の終了をもって予備加熱期間が終了し、ＳＴＥＰ２の開始と共にパフ可能期間が開始する。初期昇温期間において、サセプタ１６１の温度を一気に高温まで上昇させることで、予備加熱を早期に終え、パフ可能期間を早期に開始させることが可能となる。
　表１及び図２に示すように、途中降温期間において、サセプタ１６１の温度は低下する。詳しくは、ＳＴＥＰ３において、サセプタ１６１の温度は３００℃まで低下する。途中降温期間においてサセプタ１６１の温度を一旦低下させることで、エアロゾル源の急速な消費、及びユーザに送達される喫味が強すぎる等の不都合を防止して、ユーザのパフ体験の質を向上させることが可能となる。なお、ＳＴＥＰ３においては、電磁誘導源１６２への給電がＯＦＦにされる。そのため、サセプタ１６１の温度を最速で低下させることが可能となる。
　表１及び図２に示すように、再昇温期間において、サセプタ１６１の温度は上昇又は維持される。詳しくは、ＳＴＥＰ４～ＳＴＥＰ７にかけて、サセプタ１６１の温度は３２０℃まで緩やかに上昇する。このように、複数のＳＴＥＰをまたいだ制御情報が規定されてもよい。その後、ＳＴＥＰ８において、サセプタ１６１の温度は３２０℃に維持される。途中降温期間において低下したサセプタ１６１の温度を再昇温期間において再度上昇させることで、エアロゾル源の過度な降温及びそれに伴うユーザに送達される喫味の劣化を防止して、ユーザのパフ体験の質を向上させることが可能となる。
　表１及び図２に示すように、加熱終了期間において、サセプタ１６１の温度は低下する。詳しくは、ＳＴＥＰ９において、サセプタ１６１の温度は低下する。ＳＴＥＰ９では、持続時間が規定される一方で、目標温度は規定されない。そのため、ＳＴＥＰ９は、持続時間終了をトリガとして終了する。ＳＴＥＰ９においては、スティック型基材１５０の余熱により、十分な量のエアロゾルが生成され得る。そのため、本例では、ＳＴＥＰ９の終了と共に、パフ可能期間、即ち加熱セッションが終了する。なお、ＳＴＥＰ９においては、電磁誘導源１６２への給電がＯＦＦにされる。パフ可能期間の終期に加熱終了期間を設けることで、消費電力を抑制することが可能となる。
　通知部１１３は、予備加熱が終了するタイミングを示す情報をユーザに通知してもよい。例えば、通知部１１３は、予備加熱が終了する前に予備加熱の終了を予告する情報を通知したり、予備加熱が終了したタイミングで予備加熱が終了したことを示す情報を通知したりする。ユーザへの通知は、例えば、ＬＥＤの点灯又は振動等により行われ得る。ユーザは、かかる通知を参考に、予備加熱の終了直後からパフを行うことが可能となる。
　同様に、通知部１１３は、パフ可能期間が終了するタイミングを示す情報をユーザに通知してもよい。例えば、通知部１１３は、パフ可能期間が終了する前にパフ可能期間の終了を予告する情報を通知したり、パフ可能期間が終了したタイミングでパフ可能期間が終了したことを示す情報を通知したりする。ユーザへの通知は、例えば、ＬＥＤの点灯又は振動等により行われ得る。ユーザは、かかる通知を参考に、パフ可能期間が終了するまでパフを行うことが可能となる。
　なお、上記説明した加熱プロファイルはあくまで一例であって、他の様々な例が考えられる。一例として、ＳＴＥＰの数、各ＳＴＥＰの持続時間、及び目標温度は、適宜変更されてよい。他の一例として、ＳＴＥＰ４において、サセプタ１６１の温度が３００℃に維持されてもよい。
　（２）技術的課題
　図３を参照しながら、本実施形態に係る吸引装置１００の技術的課題について説明する。
　図３は、本実施形態に係る吸引装置１００の技術的課題を説明するためのグラフである。グラフ３０の横軸は時間である。グラフ３０の縦軸は温度である。グラフ３０は、サセプタ１６１の温度の時系列推移を示す線３１と、エアロゾル源の温度の時系列推移を示す線３２と、を含む。ユーザは、時刻ｔ２Ｓから時刻ｔ２Ｅまでの間に第２パフ（以下、前回パフとも称する）を行い、その後、時刻ｔ１Ｓから時刻ｔ１Ｅまでの間に第１パフ（以下、今回パフとも称する）を行ったものとする。温度ｈＴは、サセプタ１６１の目標温度である。なお、本明細書では、パフに伴う温度低下が発生していない場合、エアロゾル源の温度とサセプタ１６１の温度とが一致するものとする。即ち、線３１及び線３２に示すように、パフが行われるまでの間、サセプタ１６１の温度及びエアロゾル源の温度は、サセプタ１６１の目標温度ｈＴを維持している。
　線３２に示すように、ユーザがパフを行うと、スティック型基材１５０の温度、とりわけエアロゾル源の温度が大きく低下する。内部空間１４１内の温められた空気がエアロゾルと共にユーザに吸引され、新しい冷えた空気が内部空間１４１に流入して、スティック型基材１５０を冷却するためである。
　ユーザがパフを行うと、エアロゾル源だけでなく、サセプタ１６１の温度も低下し得る。ただし、サセプタ１６１は、外乱の影響を受けにくい特性を有する。即ち、サセプタ１６１は、温まりやすく冷めにくい特性を有する。そのため、線３１に示すように、ユーザがパフを行っても、サセプタ１６１の温度は目標温度ｈＴを維持し得る。即ち、線３１及び線３２に示すように、ユーザがパフを行うと、サセプタ１６１の温度とエアロゾル源の温度とに乖離が生じることとなる。
　線３２に示すように、短い間隔で連続してパフが行われた場合、エアロゾル源の温度が元に戻りきる前にパフが開始され得る。例えば、前回パフはエアロゾル源の温度が低下していない状態で開始されたのに対し、今回パフはエアロゾル源の温度が低下した状態で開始されている。そのため、線３２に示すように、今回パフに対応する期間ｔ１Ｓ～ｔ１Ｅのエアロゾル源の温度は、前回パフに対応する期間ｔ２Ｓ～ｔ２Ｅのエアロゾル源の温度と比較して低くなる。その結果、今回パフにおいてユーザに送達される喫味は、前回パフにおいてユーザに送達される喫味と比較して劣化し得る。エアロゾル源の温度が低下すると、エアロゾルの生成量が減ったりエアロゾルに付与される香味が減ったりし得るためである。このように、連続パフ時のエアロゾル源の温度の過度な低下により、連続パフ時の喫味劣化が引き起こされるおそれがある。
　そこで、本実施形態では、連続パフ時にサセプタ１６１の温度を一時的に上昇させる。かかる構成により、連続パフ時のエアロゾル源の過度な温度低下を防止し、連続パフ時の喫味劣化を防止することが可能となる。
　（３）連続パフ時の温度制御
　図４を参照しながら、本実施形態に係る吸引装置１００による連続パフ時の温度制御について説明する。
　図４は、本実施形態に係る吸引装置１００による連続パフ時の温度制御を説明するためのグラフである。グラフ４０の横軸は時間である。グラフ４０の縦軸は温度である。グラフ４０は、サセプタ１６１の温度の時系列推移を示す線４１と、エアロゾル源の温度の時系列推移を示す線４２と、を含む。ユーザは、時刻ｔ２Ｓから時刻ｔ２Ｅまでの間に第２パフ（以下、前回パフとも称する）を行い、その後、時刻ｔ１Ｓから時刻ｔ１Ｅまでの間に第１パフ（以下、今回パフとも称する）を行ったものとする。温度ｈＴは、サセプタ１６１の目標温度である。
　制御部１１６は、パフが検出されると、パフが検出された時刻を記憶部１１４に記録し、記録した時刻に基づいてサセプタ１６１の温度を制御する。制御部１１６は、例えば、流量センサにより検出された収容部１４０に流入する空気の流量の変化、電磁誘導源１６２への給電量の変化、又はサセプタ１６１の温度変化に基づいて、パフを検出し得る。制御部１１６は、サセプタ１６１の温度を制御することとして、電磁誘導源１６２への給電を制御する。例えば、制御部１１６は、電磁誘導源１６２に供給される電力パルスのデューティ比を調整する。
　制御部１１６は、エアロゾル源から生成されたエアロゾルをユーザが吸引するパフ（即ち、今回パフ）が行われた場合に、前回行われたパフ（即ち、前回パフ）の情報に基づいて、サセプタ１６１の温度を制御する。例えば、制御部１１６は、今回パフが行われた場合に、前回パフの情報に基づいて、サセプタ１６１の温度を上昇させる制御を行う。とりわけ、制御部１１６は、今回パフが検出されている期間の少なくとも一部において、サセプタ１６１の温度を上昇させる。線４１に示すように、制御部１１６は、今回パフの始期ｔ１Ｓから終期ｔ１Ｅにかけて、サセプタ１６１の温度を上昇させてもよい。もちろん、今回パフの始期ｔ１Ｓとサセプタ１６１の温度を上昇させる期間の始期とは異なっていてもよい。また、今回パフの終期ｔ１Ｅとサセプタ１６１の温度を上昇させる期間の終期とは異なっていてもよい。制御部１１６は、サセプタ１６１の温度を上昇させるために、電磁誘導源１６２への給電量を上昇させる。その際、制御部１１６は、電磁誘導源１６２に供給される電力パルスのデューティ比を増加させてもよい。図３に示した線３２と図４に示した線４２とを比較すると、上記制御を行うことで、今回パフに対応する期間ｔ１Ｓ～ｔ１Ｅにおけるエアロゾル源の温度の過度な低下が抑制されている。これにより、連続パフ時の喫味劣化を、より詳しくは、前回パフから短い間隔で行われた今回パフにおける喫味劣化を、防止することが可能となる。
　制御部１１６は、今回パフと前回パフとの間隔Δｔに基づいて、サセプタ１６１の温度を制御する。例えば、制御部１１６は、今回パフと前回パフとの間隔Δｔに基づいて、サセプタ１６１の温度を上昇させる制御を行う。今回パフと前回パフとの間隔Δｔの一例は、前回パフの終期ｔ２Ｅから今回パフの始期ｔ１Ｓまでの間隔である。エアロゾル源の温度は、パフに伴い低下し、パフが終了した後時間が経過するほど上昇して元に戻る。そのため、今回パフと前回パフとの間隔Δｔが短いほど、今回パフの始期ｔ１Ｓにおけるエアロゾル源の温度の目標温度ｈＴからの低下幅は大きい。他方、今回パフと前回パフとの間隔Δｔが長いほど、今回パフの始期ｔ１Ｓにおけるエアロゾル源の温度の目標温度ｈＴからの低下幅は小さい。この点、かかる構成によれば、今回パフの始期ｔ１Ｓにおけるエアロゾル源の温度の目標温度ｈＴからの低下幅に応じて、サセプタ１６１の温度及びエアロゾル源の温度を上昇させることが可能となる。
　具体的には、制御部１１６は、今回パフと前回パフとの間隔Δｔが所定の閾値未満である場合にサセプタ１６１の温度を上昇させてもよい。所定の閾値の一例は、パフに伴い低下したエアロゾル源の温度が元に戻るまでにかかると想定される時間である。その場合、制御部１１６は、今回パフの始期ｔ１Ｓにおけるエアロゾル源の温度が前回パフの影響で低下している場合に限定して、サセプタ１６１の温度を上昇させてエアロゾル源の温度を上昇させる。他方、制御部１１６は、今回パフの始期ｔ１Ｓにおけるエアロゾル源の温度が前回パフの影響で低下していない場合には、サセプタ１６１の温度を上昇させない。かかる構成によれば、喫味劣化が生じるほど狭い間隔で連続パフが行われた場合に限定して、サセプタ１６１の温度を上昇させることができる。従って、消費電力を抑制することが可能となる。
　また、制御部１１６は、今回パフと前回パフとの間隔Δｔが短いほどサセプタ１６１の温度を大きく上昇させてもよい。他方、制御部１１６は、今回パフと前回パフとの間隔Δｔが長いほどサセプタ１６１の温度を小さく上昇させてもよい。かかる構成によれば、サセプタ１６１の温度を、過不足なく上昇させることが可能となる。
　上述したように、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づいてサセプタ１６１の温度を制御する。ただし、線４１に示すように、制御部１１６は、今回パフが行われた場合に、サセプタ１６１の温度が目標温度ｈＴを前回パフの情報に対応する温度Δｈ分上昇させた温度ｈＴ´になるよう制御する。詳しくは、制御部１１６は、前回パフと今回パフとの間隔Δｔが所定の閾値未満である場合に、サセプタ１６１の温度が目標温度ｈＴをΔｈ上昇させた温度ｈＴ´に到達するよう制御する。ただし、制御部１１６は、前回パフと今回パフとの間隔Δｔが短いほどΔｈを大きく設定し、前回パフと今回パフとの間隔Δｔが長いほどΔｈを小さく設定する。かかる構成によれば、サセプタ１６１の温度を、目標温度ｈＴよりも高い温度ｈＴ´に到達させ、それに伴い連続パフ時のエアロゾル源の過度な温度低下を防止することができる。かかる構成によれば、加熱プロファイルに従い最適な喫味をユーザに提供しつつ、連続パフ時に喫味劣化を防止することが可能となる。
　制御部１１６は、とりわけ再昇温期間においてパフが行われた場合に、前回パフの情報に基づいてサセプタ１６１の温度を制御してもよい。換言すると、制御部１１６は、初期昇温期間及び途中降温期間において、パフが行われても前回パフの情報に基づくサセプタ１６１の温度の制御を実施しなくてもよい。初期昇温期間は、サセプタ１６１の温度が急速に上昇して高温に維持される期間であるから、パフに伴うエアロゾル源の温度低下幅が小さい。また、途中降温期間は、サセプタ１６１の温度及びエアロゾル源の温度を低下させる期間であるから、パフに伴うエアロゾル源の温度低下を防止する必要性は薄い。これに対し、再昇温期間は、サセプタ１６１の温度が比較的低く、パフに伴うエアロゾル源の温度低下幅が比較的大きいため、連続パフ時に喫味が大きく劣化し得る。この点、かかる構成によれば、連続パフ時に喫味が大きく劣化し得る再昇温期間に限定して、連続パフ時の喫味劣化を効率的に防止することが可能となる。
　以下、図５を参照しながら、本実施形態に係る処理の流れについて説明する。図５は、本実施形態に係る吸引装置１００により実行される処理の流れの一例を示すフローチャートである。
　図５に示すように、まず、制御部１１６は、加熱開始を指示するユーザ操作が検出されたか否かを判定する（ステップＳ１０２）。加熱開始を指示するユーザ操作の一例は、吸引装置１００に設けられたスイッチ等を操作すること等の、吸引装置１００に対する操作である。加熱開始を指示するユーザ操作の他の一例は、吸引装置１００にスティック型基材１５０を挿入することである。
　加熱開始を指示するユーザ操作が検出されていないと判定された場合（ステップＳ１０２：ＮＯ）、制御部１１６は、加熱開始を指示するユーザ操作が検出されるまで待機する。
　他方、加熱開始を指示するユーザ操作が検出されたと判定された場合（ステップＳ１０２：ＹＥＳ）、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づく加熱を開始する（ステップＳ１０４）。例えば、制御部１１６は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様に、サセプタ１６１の実温度が推移するように、電磁誘導源１６２に供給される電力のデューティ比を制御する。
　次いで、制御部１１６は、再昇温期間に移行したか否かを判定する（ステップＳ１０６）。再昇温期間に移行していないと判定された場合（ステップＳ１０６：ＮＯ）、制御部１１６は、再昇温期間に移行するまで待機する。
　他方、再昇温期間に移行したと判定された場合（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、制御部１１６は、パフが行われたか否かを判定する（ステップＳ１０８）。
　パフが行われたと判定された場合（ステップＳ１０８）、制御部１１６は、前回検出されたパフ（即ち、前回パフ）とステップＳ１０８において検出されたパフ（即ち、今回パフ）との間隔が所定の閾値未満であるか否かを判定する（ステップＳ１１０）。
　前回パフと今回パフとの間隔が所定の閾値未満であると判定された場合（ステップＳ１０８：ＹＥＳ）、制御部１１６は、サセプタ１６１の温度を一時的に上昇させる（ステップＳ１１２）。例えば、図４に示した例では、制御部１１６は、今回パフの始期ｔ１Ｓから終期ｔ１Ｅにかけて、サセプタ１６１の温度を上昇させる。その後、処理はステップＳ１１４に進む。
　ステップＳ１０８においてパフが行われていないと判定された場合（ステップＳ１０８：ＮＯ）、処理はステップＳ１１４に進む。ステップＳ１１０において前回パフと今回パフとの間隔が所定の閾値以上であると判定された場合（ステップＳ１１０：ＮＯ）もまた、処理はステップＳ１１４に進む。
　ステップＳ１１４において、制御部１１６は、終了条件が満たされたか否かを判定する（ステップＳ１１４）。終了条件の一例は、加熱開始から所定の時間が経過したことである。終了条件の他の一例は、加熱開始からのパフ回数が所定回数に達したことである。
　終了条件が満たされていないと判定された場合（ステップＳ１１４：ＮＯ）、処理はステップＳ１０８に戻る。
　他方、終了条件が満たされたと判定された場合（ステップＳ１１４：ＹＥＳ）、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づく加熱を終了する（ステップＳ１１６）。その後、処理は終了する。
　＜３．補足＞
　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
　（１）第１の変形例
　制御部１１６は、前回パフにおける吸引量に基づいて、サセプタ１６１の温度を制御してもよい。吸引量とは、パフの際にユーザが吸引する流体の総量である。吸引量は、例えば、流量センサにより検出された空気の流量に基づいて計算又は推定される。若しくは、パフの長さ（例えば、前回パフの始期ｔ２Ｓから終期ｔ２Ｅまでの時間長）が、吸引量として簡易的に用いられてもよい。前回パフにおける吸引量が多いほど、スティック型基材１５０が多くの空気により冷却されるので、今回パフの始期ｔ１Ｓにおけるエアロゾル源の温度の目標温度ｈＴからの低下幅は大きい。他方、前回パフにおける吸引量が少ないほど、スティック型基材１５０が少ない空気により冷却されるので、今回パフの始期ｔ１Ｓにおけるエアロゾル源の温度の目標温度ｈＴからの低下幅は小さい。この点、かかる構成によれば、今回パフの始期ｔ１Ｓにおけるエアロゾル源の温度の目標温度ｈＴからの低下幅に応じて、サセプタ１６１の温度及びエアロゾル源の温度を上昇させることが可能となる。
　具体的には、制御部１１６は、前回パフにおける吸引量が多いほどサセプタ１６１の温度を大きく上昇させてもよい。他方、制御部１１６は、前回パフにおける吸引量が少ないほどサセプタ１６１の温度を小さく上昇させてもよい。かかる構成によれば、サセプタ１６１の温度を、過不足なく上昇させることが可能となる。
　また、制御部１１６は、前回パフにおける吸引量に基づいて、前回パフと今回パフとの間隔Δｔと比較される上記所定の閾値を設定してもよい。例えば、制御部１１６は、前回パフにおける吸引量が多いほど所定の閾値を大きくし、前回パフにおける吸引量が少ないほど所定の閾値を小さくしてもよい。エアロゾル源の温度は、吸引量が多いほど大きく低下し、上昇して元に戻るまでの時間が長くなる。そのため、前回パフと今回パフとの間隔Δｔが同じであっても、前回パフにおける吸引量が異なれば、今回パフの始期ｔ１Ｓにおけるエアロゾル源の温度の目標温度ｈＴからの低下幅は異なる。この点、かかる構成によれば、前回パフにおける吸引量に基づき今回パフにおける喫味劣化が想定される場合に限定して、サセプタ１６１の温度を上昇させることができる。
　（２）第２の変形例
　制御部１１６は、環境温度に基づいて、サセプタ１６１の温度を制御してもよい。環境温度とは、吸引装置１００が動作する環境の温度である。環境温度の一例は、気温である。環境温度は、例えば温度センサにより検出され得る。環境温度が低い場合、パフに伴い内部空間１４１に流入する新しい空気の温度が低いので、パフに伴うエアロゾル源の温度低下幅は大きいと考えられる。他方、環境温度が高い場合、パフに伴い内部空間１４１に流入する新しい空気の温度が高いので、パフに伴うエアロゾル源の温度低下幅は小さいと考えられる。そこで、制御部１１６は、環境温度が低いほどサセプタ１６１の温度を大きく上昇させる。他方、制御部１１６は、環境温度が高いほどサセプタ１６１の温度を小さく上昇させる。かかる構成によれば、環境温度に対応するエアロゾル源の温度低下幅に応じて、連続パフ時の喫味劣化を適切に防止することが可能となる。
　また、制御部１１６は、環境温度に基づいて、前回パフと今回パフとの間隔Δｔと比較される上記所定の閾値を設定してもよい。例えば、制御部１１６は、環境温度が低いほど所定の閾値を大きくし、環境温度が高いほど所定の閾値を小さくしてもよい。エアロゾル源の温度は、環境温度が低いほど大きく低下し、上昇して元に戻るまでの時間が長くなる。そのため、前回パフと今回パフとの間隔Δｔが同じであっても、環境温度が異なれば、今回パフの始期ｔ１Ｓにおけるエアロゾル源の温度の目標温度ｈＴからの低下幅は異なる。この点、かかる構成によれば、環境温度に基づき今回パフにおける喫味劣化が想定される場合に限定して、サセプタ１６１の温度を上昇させることができる。
　（３）第３の変形例
　制御部１１６は、前回パフよりも先行して行われた１度以上の第３パフの情報に基づいて、サセプタ１６１の温度を制御してもよい。第３パフの情報の一例は、第３パフが行われた時刻、第３パフと前回パフ若しくは今回パフとの間隔、又は第３パフにおける吸引量等である。例えば、短い間隔でパフが行われた回数が多いほど、エアロゾル源の温度は累積的に低下する。そのため、例えば、制御部１１６は、所定の閾値未満の間隔で過去に行われたパフの回数が多いほど、今回パフが検出された場合のサセプタ１６１の温度上昇幅を大きくしてもよい。かかる構成によれば、短い間隔で複数回行われたパフによる累積的なエアロゾル源の温度低下の影響を加味して、今回パフにおける喫味劣化を防止することが可能となる。
　（４）その他の変形例
　上記実施形態及び変形例において説明したサセプタ１６１の温度制御は、適宜組み合わされてよい。例えば、制御部１１６は、前回パフと今回パフとの間隔、前回パフにおける吸引量、前回パフよりも先行して行われた１度以上の第３パフの情報、又は環境温度のうち少なくとも２以上に基づいて、今回パフ時のサセプタ１６１の温度を制御してもよい。具体例として、制御部１１６は、前回パフと今回パフとの間隔が所定の閾値未満であっても、前回パフにおける吸引量が少ない場合には、今回パフ時のサセプタ１６１の温度を上昇させなくてもよい。かかる構成によれば、上記温度制御を単体で行う場合と比較して、連続パフ時の喫味劣化の防止効果を高めることが可能となる。
　上記実施形態では、制御部１１６が、今回パフと前回パフとの間隔として、前回パフの終期ｔ２Ｅから今回パフの始期ｔ１Ｓまでの間隔を用いる例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。制御部１１６は、今回パフと前回パフとの間隔として、前回パフの始期ｔ２Ｓから今回パフの始期ｔ１Ｓまでの間隔が用いてもよい。
　上記実施形態では、サセプタ１６１がスティック型基材１５０に含有される例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。サセプタ１６１は、吸引装置１００に設けられていてもよい。一例として、吸引装置１００は、内部空間１４１の外側に配置されたサセプタ１６１を有していてもよい。具体的には、収容部１４０が、導電性及び磁性を有する材料により構成され、サセプタ１６１として機能してもよい。サセプタ１６１としての収容部１４０は、基材部１５１の外周と接触するので、基材部１５１に含有されたエアロゾル源と熱的に近接することができる。他の一例として、吸引装置１００は、内部空間１４１の内側に配置されたサセプタ１６１を有していてもよい。具体的には、ブレード状に構成されたサセプタ１６１が、収容部１４０の底部１４３から内部空間１４１に突出するようにして配置されてもよい。収容部１４０の内部空間１４１にスティック型基材１５０が挿入されると、ブレード状のサセプタ１６１が、スティック型基材１５０の基材部１５１に突き刺さるようにして、スティック型基材１５０の内部に挿入される。これにより、ブレード状のサセプタ１６１は、基材部１５１に含有されたエアロゾル源と、熱的に近接することができる。
　上記実施形態では、誘導加熱されるサセプタ１６１によりエアロゾル源が加熱される例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。吸引装置１００は、通電した際に電気抵抗により発熱する発熱抵抗体を有していてもよく、スティック型基材１５０に含有されるエアロゾル源が発熱抵抗体により加熱されてもよい。この場合、吸引装置１００は、加熱プロファイルに基づいて発熱抵抗体の温度を制御する。さらに、吸引装置１００は、前回パフの情報に基づいて、今回パフ時の発熱抵抗体の温度を上昇させる制御を行う。
　なお、本明細書において説明した各装置による一連の処理は、ソフトウェア、ハードウェア、及びソフトウェアとハードウェアとの組合せのいずれを用いて実現されてもよい。ソフトウェアを構成するプログラムは、例えば、各装置の内部又は外部に設けられる記録媒体（詳しくは、コンピュータにより読み取り可能な非一時的な記憶媒体）に予め格納される。そして、各プログラムは、例えば、本明細書において説明した各装置を制御するコンピュータによる実行時にＲＡＭに読み込まれ、ＣＰＵなどの処理回路により実行される。上記記録媒体は、例えば、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、フラッシュメモリ等である。また、上記のコンピュータプログラムは、記録媒体を用いずに、例えばネットワークを介して配信されてもよい。また、上記のコンピュータは、ASICのような特定用途向け集積回路、ソフトウエアプログラムを読み込むことで機能を実行する汎用プロセッサ、又はクラウドコンピューティングに使用されるサーバ上のコンピュータ等であってよい。また、本明細書において説明した各装置による一連の処理は、複数のコンピュータにより分散して処理されてもよい。
　また、本明細書においてフローチャート及びシーケンス図を用いて説明した処理は、必ずしも図示された順序で実行されなくてもよい。いくつかの処理ステップは、並列的に実行されてもよい。また、追加的な処理ステップが採用されてもよく、一部の処理ステップが省略されてもよい。
　なお、以下のような構成も本発明の技術的範囲に属する。
（１）
　エアロゾル源を含有する基材を収容可能な収容部と、
　前記収容部に収容された前記基材に含有された前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する制御部と、
　を備え、
　前記制御部は、前記エアロゾル源から生成されたエアロゾルをユーザが吸引する第１パフが行われた場合に、前回行われた第２パフの情報に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
　エアロゾル生成システム。
（２）
　前記制御部は、前記第１パフと前記第２パフとの間隔に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
　前記（１）に記載のエアロゾル生成システム。
（３）
　前記制御部は、前記間隔が所定の閾値未満である場合に前記エアロゾル源を加熱する温度を上昇させる、
　前記（２）に記載のエアロゾル生成システム。
（４）
　前記制御部は、前記間隔が短いほど前記エアロゾル源を加熱する温度を大きく上昇させる、
　前記（２）又は（３）に記載のエアロゾル生成システム。
（５）
　前記制御部は、前記第２パフにおける吸引量に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
　前記（１）～（４）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（６）
　前記制御部は、前記第２パフにおける前記吸引量が多いほど前記エアロゾル源を加熱する温度を大きく上昇させる、
　前記（５）に記載のエアロゾル生成システム。
（７）
　前記制御部は、前記第２パフよりも先行して行われた１度以上の第３パフの情報に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
　前記（１）～（６）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（８）
　前記制御部は、前記エアロゾル源を加熱する温度の目標値を規定した制御情報に基づいて前記エアロゾル源を加熱する温度を制御し、
　前記制御部は、前記第１パフが行われた場合に、前記エアロゾル源を加熱する温度が前記目標値を第２パフの情報に対応する温度分上昇させた温度になるよう制御する、
　前記（１）～（７）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（９）
　前記制御情報は、
　加熱開始後に前記エアロゾル源を加熱する温度が上昇する第１期間と、
　前記第１期間に後続し、前記エアロゾル源を加熱する温度が低下する第２期間と、
　前記第２期間に後続し、前記エアロゾル源を加熱する温度が上昇する第３期間と、
　の各々において前記エアロゾル源を加熱する温度を制御するための情報を含み、
　前記制御部は、前記第３期間において前記第１パフが行われた場合に、前記第２パフの情報に基づいて前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
　前記（８）に記載のエアロゾル生成システム。
（１０）
　前記制御部は、環境温度にさらに基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
　前記（１）～（９）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１１）
　前記制御部は、前記第１パフと前記第２パフとの間隔、前記第２パフにおける吸引量、前記第２パフよりも先行して行われた１度以上の第３パフの情報、又は環境温度のうち少なくとも２以上に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
　前記（１）～（１０）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１２）
　前記エアロゾル生成システムは、変動磁場を発生させ、前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを誘導加熱する電磁誘導源をさらに備え、
　前記制御部は、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御することとして、前記電磁誘導源への給電を制御する、
　前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１３）
　前記基材は、前記サセプタを含有する、
　前記（１２）に記載のエアロゾル生成システム。
（１４）
　前記エアロゾル生成システムは、前記基材を備える、
　前記（１）～（１３）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１５）
　エアロゾル源を含有する基材を収容可能な収容部を有するエアロゾル生成システムを制御するための制御方法であって、
　前記制御方法は、
　前記収容部に収容された前記基材に含有された前記エアロゾル源を加熱する温度を制御することを含み、
　前記エアロゾル源を加熱する温度を制御することは、前記エアロゾル源から生成されたエアロゾルをユーザが吸引する第１パフが行われた場合に、前回行われた第２パフの情報に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御することを含む、
　制御方法。
（１６）
　エアロゾル源を含有する基材を収容可能な収容部を有するエアロゾル生成システムを制御するコンピュータを、
　前記収容部に収容された前記基材に含有された前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する制御部、
　として機能させ、
　前記制御部は、前記エアロゾル源から生成されたエアロゾルをユーザが吸引する第１パフが行われた場合に、前回行われた第２パフの情報に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
　プログラム。
　１００　　吸引装置
　１１１　　電源部
　１１２　　センサ部
　１１３　　通知部
　１１４　　記憶部
　１１５　　通信部
　１１６　　制御部
　１４０　　収容部
　１４１　　内部空間
　１４２　　開口
　１４３　　底部
　１５０　　スティック型基材
　１６１　　サセプタ
　１６２　　電磁誘導源

Claims (16)

  1. 　エアロゾル源を含有する基材を収容可能な収容部と、
    　前記収容部に収容された前記基材に含有された前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する制御部と、
    　を備え、
    　前記制御部は、前記エアロゾル源から生成されたエアロゾルをユーザが吸引する第１パフが行われた場合に、前回行われた第２パフの情報に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
    　エアロゾル生成システム。
  2. 　前記制御部は、前記第１パフと前記第２パフとの間隔に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
    　請求項１に記載のエアロゾル生成システム。
  3. 　前記制御部は、前記間隔が所定の閾値未満である場合に前記エアロゾル源を加熱する温度を上昇させる、
    　請求項２に記載のエアロゾル生成システム。
  4. 　前記制御部は、前記間隔が短いほど前記エアロゾル源を加熱する温度を大きく上昇させる、
    　請求項２又は３に記載のエアロゾル生成システム。
  5. 　前記制御部は、前記第２パフにおける吸引量に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
    　請求項１～４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  6. 　前記制御部は、前記第２パフにおける前記吸引量が多いほど前記エアロゾル源を加熱する温度を大きく上昇させる、
    　請求項５に記載のエアロゾル生成システム。
  7. 　前記制御部は、前記第２パフよりも先行して行われた１度以上の第３パフの情報に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
    　請求項１～６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  8. 　前記制御部は、前記エアロゾル源を加熱する温度の目標値を規定した制御情報に基づいて前記エアロゾル源を加熱する温度を制御し、
    　前記制御部は、前記第１パフが行われた場合に、前記エアロゾル源を加熱する温度が前記目標値を第２パフの情報に対応する温度分上昇させた温度になるよう制御する、
    　請求項１～７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  9. 　前記制御情報は、
    　加熱開始後に前記エアロゾル源を加熱する温度が上昇する第１期間と、
    　前記第１期間に後続し、前記エアロゾル源を加熱する温度が低下する第２期間と、
    　前記第２期間に後続し、前記エアロゾル源を加熱する温度が上昇する第３期間と、
    　の各々において前記エアロゾル源を加熱する温度を制御するための情報を含み、
    　前記制御部は、前記第３期間において前記第１パフが行われた場合に、前記第２パフの情報に基づいて前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
    　請求項８に記載のエアロゾル生成システム。
  10. 　前記制御部は、環境温度にさらに基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
    　請求項１～９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  11. 　前記制御部は、前記第１パフと前記第２パフとの間隔、前記第２パフにおける吸引量、前記第２パフよりも先行して行われた１度以上の第３パフの情報、又は環境温度のうち少なくとも２以上に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
    　請求項１～１０のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  12. 　前記エアロゾル生成システムは、変動磁場を発生させ、前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを誘導加熱する電磁誘導源をさらに備え、
    　前記制御部は、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御することとして、前記電磁誘導源への給電を制御する、
    　請求項１～１１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  13. 　前記基材は、前記サセプタを含有する、
    　請求項１２に記載のエアロゾル生成システム。
  14. 　前記エアロゾル生成システムは、前記基材を備える、
    　請求項１～１３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  15. 　エアロゾル源を含有する基材を収容可能な収容部を有するエアロゾル生成システムを制御するための制御方法であって、
    　前記制御方法は、
    　前記収容部に収容された前記基材に含有された前記エアロゾル源を加熱する温度を制御することを含み、
    　前記エアロゾル源を加熱する温度を制御することは、前記エアロゾル源から生成されたエアロゾルをユーザが吸引する第１パフが行われた場合に、前回行われた第２パフの情報に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御することを含む、
    　制御方法。
  16. 　エアロゾル源を含有する基材を収容可能な収容部を有するエアロゾル生成システムを制御するコンピュータを、
    　前記収容部に収容された前記基材に含有された前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する制御部、
    　として機能させ、
    　前記制御部は、前記エアロゾル源から生成されたエアロゾルをユーザが吸引する第１パフが行われた場合に、前回行われた第２パフの情報に基づいて、前記エアロゾル源を加熱する温度を制御する、
    　プログラム。
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