WO2024024004A1 - エアロゾル生成システム、制御方法、及びプログラム - Google Patents

エアロゾル生成システム、制御方法、及びプログラム Download PDF

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WO2024024004A1
WO2024024004A1 PCT/JP2022/029040 JP2022029040W WO2024024004A1 WO 2024024004 A1 WO2024024004 A1 WO 2024024004A1 JP 2022029040 W JP2022029040 W JP 2022029040W WO 2024024004 A1 WO2024024004 A1 WO 2024024004A1
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WO
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heating
unit
transformers
temperature
voltage
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/029040
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健太郎 山田
徹 長浜
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/50—Control or monitoring
    • A24F40/57—Temperature control

Definitions

  • the present disclosure relates to an aerosol generation system, a control method, and a program.
  • a suction device generates an aerosol to which a flavor component has been added using a base material that includes an aerosol source for generating an aerosol, a flavor source for imparting a flavor component to the generated aerosol, and the like.
  • the user can taste the flavor by inhaling the aerosol to which the flavor component is added, which is generated by the suction device.
  • the flavor that the user tastes is hereinafter also referred to as flavor.
  • the action of the user inhaling the aerosol will also be referred to below as a puff or a puff action.
  • Patent Document 1 discloses a technique for determining a duty ratio in PWM (Pulse Width Modulation) control based on battery information at the time of starting heating.
  • PWM Pulse Width Modulation
  • Patent Document 1 the technology disclosed in Patent Document 1 has only recently been developed, and there is still room for improvement from various viewpoints.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems, and the purpose of the present disclosure is to provide a mechanism that can further improve the quality of user experience.
  • a power supply section a plurality of transformers that convert and output the voltage applied from the power supply section, and one of the plurality of transformers are provided.
  • a heating part that heats an aerosol source contained in a base material using electric power supplied from the transformer; and one that applies voltage to the heating part of the plurality of transformers based on predetermined parameters.
  • a control unit that selects one of the transformers.
  • the predetermined parameter may be acquired at the timing when the heating section starts heating.
  • the predetermined parameter may be a value corresponding to the temperature of the heating section.
  • the output voltages of each of the plurality of transformers are different, and the controller controls the transformer whose output voltage is lower to apply a voltage to the heating section as the temperature of the heating section indicated by the predetermined parameter is higher.
  • the transformer may be selected as one of the transformers to which the voltage is applied.
  • the predetermined parameter may be a value corresponding to the elapsed time since the previous heating by the heating unit ended.
  • the output voltages of each of the plurality of transformers are different, and the control unit applies a voltage to the heating unit of the transformer whose output voltage is lower as the elapsed time indicated by the predetermined parameter is shorter. It may be selected as one of the transformers.
  • the control unit applies voltage to the heating unit of the transformer having the highest output voltage among the plurality of transformers when the elapsed time indicated by the predetermined parameter is greater than or equal to a predetermined threshold.
  • a predetermined threshold When the transformer is selected as one of the transformers, and heating by the heating section is completed, counting of the elapsed time is started, and when the elapsed time reaches the predetermined threshold, counting of the elapsed time is stopped. It's okay.
  • the aerosol generation system further includes a notification unit that notifies a user of information, and the control unit is configured to notify a user of information corresponding to the transformer selected as one of the transformers that applies voltage to the heating unit.
  • the notification unit may be controlled.
  • the control unit may perform output control to increase the voltage applied to the heating unit per unit time as the temperature of the heating unit increases.
  • the control unit may perform the output control such that the longer the temperature of the heating unit increases, the longer the time during which power supply to the heating unit is ON per unit time.
  • the control unit may reduce the voltage applied to the heating unit per unit time in the output control based on the predetermined parameter.
  • the control unit may perform the output control during a period in which the temperature of the heating unit continues to rise after heating is started.
  • the aerosol generation system may further include the base material.
  • a program executed by a computer that controls a suction device wherein the suction device includes a power supply unit and a power supply unit configured to receive power from the power supply unit. a plurality of transformers that convert and output the voltages that have been generated, and a heating section that heats an aerosol source contained in a base material using electric power supplied from one of the plurality of transformers; Provided is a program that causes a computer to select one of the plurality of transformers to apply voltage to the heating section based on predetermined parameters. .
  • FIG. 2 is a schematic diagram schematically showing a configuration example of a suction device.
  • 5 is a graph showing an example of a change in temperature of the heating section 121 when temperature control is performed based on the heating profile shown in Table 1.
  • FIG. FIG. 2 is a block diagram for explaining output control according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining an example of a notification by a notification unit according to the present embodiment. It is a flowchart which shows an example of the flow of processing performed by the suction device concerning this embodiment. It is a graph for explaining output control according to a second modification.
  • a suction device is a device that produces a substance that is inhaled by a user.
  • the substance generated by the suction device is an aerosol.
  • the substance produced by the suction device may be a gas.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing a configuration example of a suction device.
  • the suction device 100 according to the present configuration example includes a power supply section 111, a sensor section 112, a notification section 113, a storage section 114, a communication section 115, a control section 116, a heating section 121, a housing section 140, and A heat insulating section 144 is included.
  • the power supply unit 111 stores power. Then, the power supply unit 111 supplies power to each component of the suction device 100 based on control by the control unit 116.
  • the power supply unit 111 may be configured with a rechargeable battery such as a lithium ion secondary battery, for example.
  • the sensor unit 112 acquires various information regarding the suction device 100.
  • the sensor unit 112 includes a pressure sensor such as a condenser microphone, a flow rate sensor, a temperature sensor, etc., and acquires a value associated with suction by the user.
  • the sensor unit 112 is configured with an input device such as a button or a switch that receives information input from the user.
  • the notification unit 113 notifies the user of information.
  • the notification unit 113 includes, for example, a light emitting device that emits light, a display device that displays an image, a sound output device that outputs sound, a vibration device that vibrates, or the like.
  • the storage unit 114 stores various information for the operation of the suction device 100.
  • the storage unit 114 is configured by, for example, a nonvolatile storage medium such as a flash memory.
  • the communication unit 115 is a communication interface that can perform communication compliant with any wired or wireless communication standard.
  • Such communication standards include, for example, Wi-Fi (registered trademark), Bluetooth (registered trademark), BLE (Bluetooth Low Energy (registered trademark)), NFC (Near Field Communication), or LPWA (Low Power Wide Area). Standards etc. may be adopted.
  • the control unit 116 functions as an arithmetic processing device and a control device, and controls overall operations within the suction device 100 according to various programs.
  • the control unit 116 is realized by, for example, an electronic circuit such as a CPU (Central Processing Unit) or a microprocessor.
  • the accommodating part 140 has an internal space 141, and holds the stick-type base material 150 while accommodating a part of the stick-type base material 150 in the internal space 141.
  • the accommodating part 140 has an opening 142 that communicates the internal space 141 with the outside, and accommodates the stick-shaped base material 150 inserted into the internal space 141 from the opening 142.
  • the accommodating portion 140 is a cylindrical body having an opening 142 and a bottom portion 143 as a bottom surface, and defines a columnar internal space 141 .
  • An air flow path that supplies air to the internal space 141 is connected to the housing section 140 .
  • An air inflow hole which is an inlet of air to the air flow path, is arranged on a side surface of the suction device 100, for example.
  • An air outlet hole which is an outlet for air from the air flow path to the internal space 141, is arranged at the bottom 143, for example.
  • the stick-type base material 150 includes a base portion 151 and a mouthpiece portion 152.
  • Base portion 151 includes an aerosol source.
  • the aerosol source includes flavor components of tobacco or non-tobacco origin. If the suction device 100 is a medical inhaler, such as a nebulizer, the aerosol source may include a drug.
  • the aerosol source may be, for example, a liquid such as polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol, and water, containing flavor components of tobacco or non-tobacco origin, and containing flavor components of tobacco or non-tobacco origin. It may be solid.
  • the heating unit 121 atomizes the aerosol source to generate aerosol by heating the aerosol source.
  • the heating section 121 is configured in a film shape and is arranged to cover the outer periphery of the housing section 140.
  • the heating part 121 generates heat
  • the base material part 151 of the stick-type base material 150 is heated from the outer periphery, and an aerosol is generated.
  • the heating unit 121 generates heat when supplied with power from the power supply unit 111 .
  • power may be supplied when the sensor unit 112 detects that the user has started suctioning and/or that predetermined information has been input. Then, when the sensor unit 112 detects that the user has finished suctioning and/or that predetermined information has been input, the power supply may be stopped.
  • the heat insulating section 144 prevents heat transfer from the heating section 121 to other components.
  • the heat insulating section 144 is made of a vacuum heat insulating material, an airgel heat insulating material, or the like.
  • suction device 100 has been described above.
  • the configuration of the suction device 100 is not limited to the above, and may take various configurations as exemplified below.
  • the heating section 121 may be configured in a blade shape and arranged to protrude from the bottom 143 of the housing section 140 into the internal space 141.
  • the blade-shaped heating unit 121 is inserted into the base portion 151 of the stick-type base material 150 and heats the base portion 151 of the stick-type base material 150 from inside.
  • the heating part 121 may be arranged to cover the bottom part 143 of the housing part 140.
  • the heating unit 121 is a combination of two or more of a first heating unit that covers the outer periphery of the housing unit 140, a blade-shaped second heating unit, and a third heating unit that covers the bottom portion 143 of the housing unit 140. It may be configured as
  • the housing section 140 may include an opening/closing mechanism such as a hinge that opens and closes a part of the outer shell that forms the internal space 141.
  • the accommodating part 140 may accommodate the stick-shaped base material 150 inserted into the internal space 141 while sandwiching it by opening and closing the outer shell.
  • the heating unit 121 may be provided at the relevant clamping location in the accommodating unit 140 and may heat the stick-shaped base material 150 while pressing it.
  • the means for atomizing the aerosol source is not limited to heating by the heating unit 121.
  • the means of atomizing the aerosol source may be induction heating.
  • the suction device 100 includes at least an electromagnetic induction source such as a coil that generates a magnetic field instead of the heating unit 121.
  • the susceptor that generates heat by induction heating may be provided in the suction device 100 or may be included in the stick-shaped base material 150.
  • the suction device 100 works together with the stick-shaped base material 150 to generate an aerosol that is suctioned by the user. Therefore, the combination of the suction device 100 and the stick-type base material 150 may be regarded as an aerosol generation system.
  • the control unit 116 controls the operation of the heating unit 121 based on the heating profile. Control of the operation of the heating section 121 is achieved by controlling power supply from the power supply section 111 to the heating section 121.
  • the heating unit 121 heats the stick-type base material 150 (more specifically, the aerosol source contained in the stick-type base material 150) using the electric power supplied from the power supply unit 111.
  • the heating profile is control information for controlling the temperature at which the aerosol source is heated.
  • the heating profile may be control information for controlling the temperature of the heating section 121.
  • the heating profile may include a target value for the temperature at which the aerosol source is heated (hereinafter also referred to as target temperature).
  • target temperature may change according to the elapsed time from the start of heating, and in that case, the heating profile includes information that defines the time series transition of the target temperature.
  • the heating profile may include parameters (hereinafter also referred to as power supply parameters) that define a method of supplying power to the heating unit 121.
  • the power supply parameters include, for example, the voltage applied to the heating unit 121, ON/OFF of power supply to the heating unit 121, the feedback control method to be adopted, and the like. Turning on/off the power supply to the heating unit 121 may be regarded as turning the heating unit 121 on/off.
  • the control unit 116 controls the operation of the heating unit 121 so that the temperature of the heating unit 121 (hereinafter also referred to as actual temperature) changes in the same manner as the target temperature defined in the heating profile.
  • the heating profile is typically designed to optimize the flavor experienced by the user when the user inhales the aerosol generated from the stick-shaped substrate 150. Therefore, by controlling the operation of the heating unit 121 based on the heating profile, the flavor that the user enjoys can be optimized.
  • Temperature control of the heating section 121 can be realized, for example, by known feedback control.
  • the feedback control may be, for example, PID control (Proportional-Integral-Differential Controller).
  • the control unit 116 can cause the power from the power supply unit 111 to be supplied to the heating unit 121 in the form of pulses using pulse width modulation (PWM) or pulse frequency modulation (PFM). In that case, the control unit 116 can control the temperature of the heating unit 121 by adjusting the duty ratio of the power pulse in feedback control. Alternatively, the control unit 116 may perform simple on/off control in feedback control.
  • control unit 116 causes the heating unit 121 to perform heating until the actual temperature reaches the target temperature, and when the actual temperature reaches the target temperature, interrupts the heating by the heating unit 121 so that the actual temperature is lower than the target temperature. When the temperature becomes low, heating by the heating unit 121 may be restarted.
  • the temperature of the heating section 121 can be quantified by measuring or estimating the resistance (more precisely, electrical resistance) of the heating section 121 (more precisely, the resistance heating element that constitutes the heating section 121). This is because the resistance of the resistance heating element changes depending on the temperature.
  • the resistance of the resistance heating element can be estimated, for example, by measuring the amount of voltage drop across the resistance heating element.
  • the amount of voltage drop across the resistive heating element can be measured by a voltage sensor that measures the potential difference applied to the resistive heating element.
  • the temperature of the heating section 121 may be measured by a thermistor provided near the heating section 121.
  • a thermistor is a resistor whose resistance changes depending on temperature.
  • a heating session is a period during which the operation of the heating section 121 is controlled based on the heating profile.
  • the beginning of a heating session is the timing at which heating based on the heating profile is started.
  • the end of the heating session is when a sufficient amount of aerosol is no longer produced.
  • the heating session includes a preheating period and a puffable period following the preheating period.
  • the puffable period is a period during which a sufficient amount of aerosol is expected to be generated.
  • the preheating period is the period from when heating starts until the puffable period starts.
  • the heating performed during the preheating period is also referred to as preheating.
  • the heating profile may be divided into a plurality of periods, and a time-series transition of the target temperature and a time-series transition of the power supply parameters may be defined in each period.
  • the heating profile is divided into a total of eight periods, STEP0 to STEP7.
  • STEP a time-series transition of the target temperature and a time-series transition of the power supply parameter are defined.
  • STEP defined in the heating profile is an example of a unit period in this embodiment.
  • Time control may be implemented in each STEP.
  • Time control is control that terminates a STEP using the passage of a predetermined time (that is, the duration set for each STEP) as a trigger.
  • a predetermined time that is, the duration set for each STEP
  • the rate of change in the temperature of the heating unit 121 may be controlled so that the temperature of the heating unit 121 reaches the target temperature at the end of the duration.
  • heating is performed such that the temperature of the heating unit 121 reaches the target temperature in the middle of the duration time and then maintains the temperature of the heating unit 121 at the target temperature until the duration time elapses.
  • the temperature of section 121 may be controlled.
  • time control is performed in STEP 1 and STEP 4 to 7.
  • the period during which time control is implemented is hereinafter also referred to as a fixed time period.
  • Time control may not be implemented in each STEP. If time control is not implemented, the STEP ends with the temperature of the heating section 121 reaching a predetermined temperature (that is, the target temperature set for each STEP) as a trigger. Therefore, the duration of STEP in which time control is not performed expands or contracts depending on the rate of temperature change. In the example shown in Table 1 above, time control is not performed in STEP 0, 2, and 3. The period in which time control is not performed is hereinafter also referred to as a time variable period.
  • FIG. 2 is a graph showing an example of a change in temperature of the heating section 121 when temperature control is performed based on the heating profile shown in Table 1.
  • the horizontal axis of the graph 20 is time (seconds).
  • the vertical axis of the graph 20 is the temperature of the heating section 121.
  • a line 21 indicates the change in temperature of the heating section 121.
  • the temperature of the heating section 121 changes in the same way as the target temperature defined in the heating profile.
  • An example of a heating profile will be described below with reference to Table 1 and FIG. 2.
  • the temperature of the heating section 121 rises from the initial temperature to 300°C.
  • the initial temperature is the temperature of the heating section 121 at the start of heating.
  • time control is not performed. Therefore, STEP0 ends when the temperature of the heating section 121 reaches 300° C. as a trigger. In the example shown in FIG. 2, STEP0 ends in 20 seconds.
  • the temperature of the heating section 121 is maintained at 300°C.
  • the preheating period ends with the end of STEP 1, and the puffable period begins with the start of STEP 2.
  • the preheating period has a certain length. As an example, it is desirable that the temperature of the heating unit 121 be rapidly raised to 300° C. in STEP 0, and that the duration of STEP 1 be secured to some extent.
  • the temperature of the heating section 121 decreases to 220°C.
  • time control is not performed. Therefore, STEP 2 is terminated when the temperature of the heating section 121 reaches 220° C. as a trigger. In the example shown in FIG. 2, STEP 2 ends in 10 seconds.
  • the power supply to the heating section 121 is turned off. Therefore, it is possible to reduce the temperature of the heating section 121 at the fastest speed. In this way, by lowering the temperature of the heating section 121 in the middle of a heating session, rapid consumption of the aerosol source can be prevented. As a result, it is possible to prevent depletion of the aerosol source during the heating session.
  • STEP 3 the temperature of the heating section 121 rises to 230°C.
  • time control is not performed. Therefore, STEP 3 is terminated when the temperature of the heating section 121 reaches 230° C. as a trigger.
  • STEP3 ends in 5 seconds. In this way, by providing a period in which the temperature of the heating section 121 is lowered and then raised again, it is possible to prevent the temperature of the heating section 121 from excessively decreasing.
  • the temperature of the heating section 121 increases stepwise to 260°C. In this way, by gradually increasing the temperature of the heating section 121, it is possible to maintain the amount of aerosol generated and to suppress power consumption during the entire heating session.
  • the temperature of the heating section 121 decreases.
  • the power supply to the heating section 121 is turned off.
  • the duration is defined, the target temperature is not defined. Therefore, STEP7 ends using the end of the duration as a trigger.
  • a sufficient amount of aerosol can be generated by the residual heat of the stick-type base material 150. Therefore, in this example, the puffable period, that is, the heating session ends at the end of STEP7.
  • the notification unit 113 may notify the user of information indicating the timing at which preheating ends. For example, the notification unit 113 may notify information that foretells the end of preheating before the end of preheating, or may notify information indicating that preheating has ended at the timing when preheating has ended. The user may be notified by, for example, turning on an LED (light-emitting diode) or vibrating. The user can refer to this notification and start puffing immediately after the end of preheating.
  • the notification unit 113 may notify the user of information indicating the timing at which the puffable period ends. For example, the notification unit 113 may notify information foretelling the end of the puffable period before the puffable period ends, or notify information indicating that the puffable period has ended at the timing when the puffable period has ended. or The user may be notified by, for example, lighting an LED or vibrating. The user is able to puff until the puffing period ends with reference to this notification.
  • the heating profile described above is just an example, and various other examples are possible.
  • the number of STEPs, the duration of each STEP, and the target temperature may be changed as appropriate.
  • a user may perform puffing by continuously heating a plurality of stick-shaped substrates 150 in the suction device 100 while replacing them at short intervals.
  • This type of use is also called chain smoking.
  • chain smoking heating is started at short intervals after the previous heating ends, so the temperature of the heating section 121 is already high at the start of heating. Therefore, if no measures are taken, the preheating period, more precisely, the time variable period (for example, STEP 0 in the example shown in Table 1 and FIG. 2) of the preheating period may become extremely short. If the preheating period is extremely short, the puffable period will start before the moisture in the stick-type base material 150 has sufficiently evaporated, and there is a risk that the taste will be poor, especially immediately after the puffable period starts. be.
  • the suction device 100 takes measures to prevent the preheating period from becoming extremely short when chain smoking is performed. Such measures will be explained in detail with reference to FIG. 3.
  • FIG. 3 is a block diagram for explaining output control according to this embodiment.
  • the suction device 100 includes a first switching element 161, a second switching element 162, and a plurality of DC (direct current)/DC converters 163 (163A ⁇ 163C).
  • the maximum output of the power supply section 111 is 26W.
  • the first switching element 161 is a device that switches ON/OFF of power supply to the heating section 121.
  • a MOSFET metal-oxide-semiconductor field-effect transistor
  • IGBT insulated gate bipolar transistor
  • a bipolar transistor or the like may be adopted.
  • Turning on the power supply to the heating section 121 is also referred to as turning on the first switching element 161.
  • turning off the power supply to the heating section 121 is also referred to as turning off the first switching element 161.
  • the control unit 116 may perform PWM control regarding power supply to the heating unit 121 using the first switching element 161. That is, the control unit 116 may control the duty ratio by controlling the length of time that the first switching element 161 is turned on.
  • the control unit 116 may perform PFM control regarding power supply to the heating unit 121 using the first switching element 161. That is, the control unit 116 may control the duty ratio by controlling the frequency at which the first switching element 161 is turned on.
  • the DC/DC converter 163 is a transformer that converts DC voltage to DC voltage. As shown in FIG. 3, the DC/DC converter 163 is arranged between the power supply section 111 and the heating section 121. Then, the DC/DC converter 163 converts the voltage applied from the power supply section 111 and applies it to the heating section 121.
  • the voltage input to the DC/DC converter 163 is also referred to as an input voltage
  • the voltage output from the DC/DC converter 163 is also referred to as an output voltage.
  • the input voltage and output voltage are typically different, but may match.
  • the output voltage of the DC/DC converter 163 is applied to the heating section 121.
  • the output voltages of each of the DC/DC converters 163A to 163C are different. In the example shown in FIG. 3, the output voltage of the DC/DC converter 163A is 8V.
  • the output voltage of DC/DC converter 163B is 7V.
  • the output voltage of the DC/DC converter 163C is 6V.
  • the second switching element 162 switches one DC/DC converter 163 that applies voltage to the heating section 121 among the plurality of DC/DC converters 163. That is, among the DC/DC converters 163A to 163C, the voltage output from one DC/DC converter 163 connected to the power supply section 111 and the heating section 121 by the second switching element 162 is applied to the heating section 121. Ru.
  • a MOSFET metal-oxide-semiconductor field-effect transistor
  • IGBT insulated gate bipolar transistor
  • Switching the second switching element 162 so that the voltage output from the DC/DC converter 163A is applied to the heating section 121 is also referred to as turning on the DC/DC converter 163A.
  • the heating unit 121 heats the aerosol source contained in the stick-shaped base material 150 using electric power supplied from one DC/DC converter 163 among the DC/DC converters 163A to 163C. Specifically, the heating unit 121 heats the stick-shaped base material 150 using electric power supplied from the DC/DC converter 163 turned on by the second switching element 162.
  • the control unit 116 selects one DC/DC converter 163 to apply voltage to the heating unit 121 from among the DC/DC converters 163A to 163C based on predetermined parameters. That is, the control unit 116 selects the DC/DC converter 163 to be turned on based on predetermined parameters. The control unit 116 may turn on the selected DC/DC converter 163 throughout the heating session. According to this configuration, it is possible to heat the stick-shaped base material 150 by applying an appropriate voltage to the heating unit 121 in light of predetermined parameters. As a result, it becomes possible to further improve the quality of user experience.
  • the predetermined parameter is a value corresponding to the temperature of the heating section 121.
  • the predetermined parameter may be the resistance of the heating section 121 or the temperature of the heating section 121 estimated from the resistance of the heating section 121.
  • the temperature of the heating unit 121 varies greatly depending on whether chain smoke is performed and the degree of chain smoke.
  • severe chain smoke that is, chain smoke performed at extremely short intervals
  • chain smoke of a light degree that is, chain smoke that cannot be called severe
  • mild chain smoke below chain smoke of a light degree
  • the predetermined parameters are acquired at the timing when the heating unit 121 starts heating. That is, the predetermined parameter is a value corresponding to the temperature of the heating section 121 at the start of heating.
  • the resistance of the heating section 121 at the start of heating can be measured by applying a voltage to the heating section 121 on a trial basis.
  • the temperature of the heating section 121 at the start of heating may be detected by a thermistor.
  • the fact that the temperature of the heating section 121 at the start of heating is low means that chain smoke is not being performed.
  • the fact that the temperature of the heating section 121 at the start of heating is high means that chain smoking has been performed.
  • the fact that the temperature of the heating section 121 at the start of heating is extremely high means that severe chain smoking has occurred.
  • the heating mode of the stick-shaped base material 150 can be changed depending on whether chain smoke has been performed and the degree of chain smoke. As a result, it becomes possible to further improve the quality of user experience.
  • the control unit 116 turns on the DC/DC converter 163 whose output voltage is lower as the temperature of the heating unit 121 indicated by the predetermined parameter is higher. Specifically, the control unit 116 turns on the DC/DC converter 163 whose output voltage is lower as the temperature of the heating unit 121 at the start of heating is higher. For example, if the temperature of the heating unit 121 at the start of heating is less than 100°C, the control unit 116 determines that chain smoke is not being performed, and turns on the DC/DC converter 163A with an output voltage of 8V. Good too.
  • the control unit 116 determines that slight chain smoke has occurred, and converts the DC/DC converter with an output voltage of 7V. 163B may be turned ON. For example, if the temperature of the heating unit 121 at the start of heating is 200° C. or higher, the control unit 116 determines that severe chain smoke has occurred, and turns on the DC/DC converter 163C with an output voltage of 6V. You may also do so. According to this configuration, a low voltage is applied to the heating section 121 when a mild chain smoke occurs, or an even lower voltage is applied to the heating section 121 when a severe chain smoke occurs.
  • the puffable period can be started in a state where the moisture within the stick-type base material 150 has sufficiently evaporated. In this way, it is possible to improve the taste even when chain smoking is performed.
  • the control unit 116 may control the notification unit 113 to notify information corresponding to the DC/DC converter 163 that has been turned ON. Specifically, the control unit 116 notifies different information depending on whether the DC/DC converter 163A is turned on, the DC/DC converter 163B is turned on, or the DC/DC converter 163C is turned on.
  • the notification unit 113 may be controlled in this manner. According to this configuration, it is possible to notify the user of whether or not chain smoke has occurred and the degree of chain smoke. Furthermore, it is possible to alert the user to the fact that he/she smokes too much. An example of notification by the notification unit 113 will be described with reference to FIG. 4.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining an example of notification by the notification unit 113 according to the present embodiment.
  • the suction device 100 has LEDs 113A to 113C as a notification section 113.
  • the control unit 116 may turn on the LED 113A as shown in FIG. 4.
  • the control unit 116 may turn on the LED 113A and the LED 113B when the DC/DC converter 163B is turned on.
  • the control unit 116 may turn on the LEDs 113A to 113C when the DC/DC converter 163C is turned on.
  • information corresponding to the DC/DC converter 163 that has been turned on may be notified based on lighting/non-lighting of the LED, blinking speed, or emitted light color. Further, the information corresponding to the DC/DC converter 163 that has been turned on may be notified by vibration, display, sound, or the like together with or instead of light emission.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an example of the flow of processing executed by the suction device 100 according to the present embodiment.
  • the suction device 100 first receives a user operation instructing to start heating (step S102).
  • a user operation to instruct the start of heating is an operation of pressing a button provided on the suction device 100.
  • Another example of the user's operation to instruct the start of heating is to insert the stick-shaped base material 150 into the accommodating part 140.
  • the suction device 100 determines whether the temperature of the heating unit 121 is less than 100° C. (step S104). For example, the control unit 116 acquires the resistance of the heating unit 121 as a predetermined parameter, and estimates the temperature of the heating unit 121 based on the acquired resistance. Then, the control unit 116 determines whether the estimated temperature of the heating unit 121 is less than 100°C.
  • step S104 If it is determined that the temperature of the heating unit 121 is less than 100° C. (step S104: YES), the suction device 100 turns on the DC/DC converter 163A with an output voltage of 8V (step S106). After that, the suction device 100 starts preheating (step S114). In this case, the suction device 100 performs preheating while applying a voltage of 8V to the heating section 121.
  • step S104 If it is determined that the temperature of the heating unit 121 is 100°C or higher (step S104: NO), the suction device 100 determines whether the temperature of the heating unit 121 is less than 200°C (step S108).
  • step S108 If it is determined that the temperature of the heating unit 121 is less than 200° C. (step S108: YES), the suction device 100 turns on the DC/DC converter 163B with an output voltage of 7V (step S110). After that, the suction device 100 starts preheating (step S114). In this case, the suction device 100 performs preheating while applying a voltage of 7V to the heating section 121.
  • step S108 If it is determined that the temperature of the heating unit 121 is 200° C. or higher (step S108: NO), the suction device 100 turns on the DC/DC converter 163C with an output voltage of 6V (step S112). After that, the suction device 100 starts preheating (step S114). In this case, the suction device 100 performs preheating while applying a voltage of 6V to the heating section 121.
  • the predetermined parameter may be a value corresponding to the elapsed time since the previous heating by the heating section 121 ended.
  • the predetermined parameter corresponds to the interval from the end of the previous heating until the start of the current heating. That is, it can be said that the shorter the elapsed time indicated by the predetermined parameter, the more severe chain smoke is being performed.
  • it is possible to heat the stick-shaped base material 150 by applying an appropriate voltage to the heating unit 121 depending on whether chain smoke has occurred and the degree of chain smoke. As a result, it becomes possible to further improve the quality of user experience.
  • the control unit 116 turns on the DC/DC converter 163 whose output voltage is lower as the elapsed time indicated by the predetermined parameter is shorter. Specifically, the shorter the elapsed time from when the heating section 121 finishes the previous heating until it starts the current heating, the control section 116 turns on the DC/DC converter 163 whose output voltage is lower. For example, if the elapsed time from the heating unit 121 finishing the previous heating to starting the current heating is 60 seconds or more, the control unit 116 determines that chain smoke is not being performed, and outputs a voltage The DC/DC converter 163A whose voltage is 8V may be turned on.
  • the control unit 116 determines that mild chain smoking has occurred. Then, the DC/DC converter 163B whose output voltage is 7V may be turned on. For example, the control unit 116 determines that severe chain smoking has occurred if the elapsed time from the heating unit 121 finishing the previous heating to starting the current heating is less than 30 seconds, The DC/DC converter 163C whose output voltage is 6V may be turned on. According to this configuration, a low voltage is applied to the heating section 121 when a mild chain smoke occurs, or an even lower voltage is applied to the heating section 121 when a severe chain smoke occurs.
  • the puffable period can be started in a state where the moisture within the stick-type base material 150 has sufficiently evaporated. In this way, it is possible to improve the taste even when chain smoking is performed.
  • the control unit 116 starts counting the elapsed time when the heating unit 121 finishes heating. Thereafter, the control unit 116 may turn on the DC/DC converter 163 with the highest output voltage among the plurality of DC/DC converters 163 when the elapsed time indicated by the predetermined parameter is equal to or greater than a predetermined threshold. .
  • the control unit 116 may stop counting the elapsed time when the elapsed time reaches the predetermined threshold. For example, if the elapsed time from when the heating unit 121 finishes the previous heating until it starts the current heating is 60 seconds or more, the control unit 116 turns on the DC/DC converter 163A with an output voltage of 8V. You can also do this.
  • control unit 116 may count the elapsed time until 60 seconds have passed since the heating unit 121 finished the previous heating, and may stop counting the elapsed time when it reaches 60 seconds. This is because the DC/DC converter 163A is always turned on after the elapsed time reaches 60 seconds. According to this configuration, it is possible to suppress the power consumption of the suction device 100.
  • the heating section 121 is configured as a resistance heating element.
  • the resistance of the heating section 121 (more specifically, the resistance heating element that constitutes the heating section 121) changes depending on the temperature change of the heating section 121 itself. In particular, as the temperature of the heating section 121 increases, the resistance of the heating section 121 increases. When the voltage applied to the heating section 121 is fixed, the heating efficiency decreases as the resistance of the heating section 121 increases.
  • the control unit 116 may control the output of the heating unit 121.
  • the output control of the heating section 121 is a control that increases the voltage applied to the heating section 121 per unit time as the temperature of the heating section 121 increases.
  • the control unit 116 increases the voltage applied to the heating unit 121 per unit time in accordance with the increase in resistance of the heating unit 121 as the temperature of the heating unit 121 increases. According to this configuration, a decrease in heating efficiency due to an increase in the resistance of the heating section 121 can be canceled out by increasing the voltage applied to the heating section 121 per unit time. That is, it becomes possible to maintain high heating efficiency.
  • the control unit 116 performs output control during a period in which the temperature of the heating unit 121 continues to rise after the heating unit 121 starts heating. Specifically, the control unit 116 performs output control during the preheating period, particularly during the variable time period of the preheating period. According to this configuration, a desired heating efficiency can be maintained during the preheating period, so the length of the preheating period can be optimized. As a result, usability can be improved.
  • the control unit 116 performs output control so that the output of the heating unit 121 reaches a predetermined target value. Specifically, the control unit 116 controls the output of the heating unit 121, which is calculated based on the resistance of the heating unit 121 and the voltage applied to the heating unit 121, to a predetermined target value (hereinafter also referred to as output target).
  • a predetermined target value hereinafter also referred to as output target.
  • the control unit 116 may set the output target based on the maximum output of the power supply unit 111. For example, the control unit 116 may set the output target to a value that is approximately the same as the maximum output, such as setting the output target to approximately 90% of the maximum output of the power supply unit 111. According to this configuration, it becomes possible to improve the heating efficiency of the heating section 121 to the maximum.
  • the control unit 116 may control the timing of output control based on the value corresponding to the temperature of the heating unit 121.
  • the value corresponding to the temperature of the heating section 121 may be the temperature of the heating section 121 itself, or may be the resistance of the heating section 121 that changes according to a change in the temperature of the heating section 121.
  • the control unit 116 may perform output control every time the temperature of the heating unit 121 increases by 100°C. According to this configuration, it is possible to cause the output of the heating section 121 to reach the output target at an appropriate timing.
  • the control unit 116 performs output control such that as the temperature of the heating unit 121 rises, the time during which the power supply to the heating unit 121 is ON per unit time is increased. Specifically, the control unit 116 controls the first switching element 161 so that as the temperature of the heating unit 121 rises, the time during which the power supply to the heating unit 121 is ON becomes longer per unit time. may be implemented as output control. As an example, the control unit 116 increases the duty ratio of the power pulse supplied to the heating unit 121 as the temperature of the heating unit 121 increases. According to this configuration, a decrease in heating efficiency caused by an increase in the resistance of the heating section 121 can be canceled out by increasing the duty ratio of the power pulse. That is, it becomes possible to maintain high heating efficiency. This point will be explained with reference to FIG.
  • FIG. 6 is a graph for explaining output control according to this modification.
  • Graph 30 shown in FIG. 6 shows the temperature change of heating section 121 during the preheating period.
  • the vertical axis of the graph 30 is the temperature of the heating section 121, and the resistance of the heating section 121 is also noted.
  • the horizontal axis of the graph 30 is time (seconds).
  • the resistance of the heating section 121 becomes 1.0 ⁇ , 1.75 ⁇ , and 2.5 ⁇ , respectively.
  • the control unit 116 sets the duty ratio to 40% until the temperature of the heating unit 121 reaches 100°C.
  • the control unit 116 sets the duty ratio to 70% during the period after the temperature of the heating unit 121 reaches 100°C until it reaches 200°C.
  • the control unit 116 sets the duty ratio to 100% during the period after the temperature of the heating unit 121 reaches 200°C until it reaches 300°C.
  • the output "P" of the heating section 121 is calculated by the following equation using the resistance "R” of the heating section 121, the voltage "V” applied to the heating section 121, and the duty ratio "D".
  • the output “P” of the heating unit 121 is 25.6W according to the above formula (1).
  • the output “P” of the heating unit 121 is 25.6W according to the above formula (1).
  • the output “P” of the heating unit 121 is 25.6W according to the above formula (1).
  • the output “P” of the heating section 121 is maintained at the output target of 25.6 W, which is substantially the same as the maximum output of 26 W of the power supply section 111. According to this configuration, it is possible to shorten the preheating period. Furthermore, since the output of the heating section 121 can be leveled, the load on the power supply section 111 can be reduced.
  • the output voltage of the DC/DC converter 163 is 5V and the duty ratio is always maintained at 100%.
  • the output “P” of the heating unit 121 is 25W according to the above formula (1).
  • the output “P” of the heating unit 121 is 14.2W according to the above equation (1).
  • the output “P” of the heating unit 121 is 10W according to the above formula (1).
  • the output "P" of the heating section 121 decreases as the temperature of the heating section 121 increases, making efficient heating difficult. In this regard, in this modification, more efficient heating can be achieved than in the comparative example.
  • the output of the heating section 121 can be leveled, so the load on the power supply section 111 can be reduced. Further, since the output of the heating unit 121 is lower than that in the case where chain smoking is not performed, it is possible to prevent the preheating period from being excessively shortened and to prevent deterioration of the smoking taste.
  • the output of the heating section 121 can be leveled, so the load on the power supply section 111 can be reduced.
  • the preheating period is prevented from being excessively shortened and the smoking taste is prevented from deteriorating. It becomes possible to do so.
  • the temperature interval at which the output control is performed is not limited to 100°C, and any temperature interval such as 10°C or 1°C may be set. By shortening the temperature interval at which output control is performed, for example, it is possible to make changes in the duty ratio closer to linearity. As a result, it is possible to prevent the output of the heating section 121 from deviating from the output target.
  • the control unit 116 may control the timing of output control based on the elapsed time from the start of heating. For example, the control unit 116 may perform output control at a cycle of 10 seconds. This configuration also allows the output of the heating section 121 to reach the output target at an appropriate timing. Further, the time interval for implementing the output control is not limited to 10 seconds, and any time interval such as 5 seconds or 1 second may be set. By shortening the time interval at which output control is performed, it is possible, for example, to make changes in the duty ratio closer to linearity. As a result, it is possible to prevent the output of the heating section 121 from deviating from the output target.
  • the suction device 100 lowers the voltage applied to the heating unit 121 as the temperature of the heating unit 121 at the start of heating is higher.
  • the higher the temperature of the heating unit 121 at the start of heating the lower the voltage applied to the heating unit 121 by turning on the DC/DC converter 163, which has a lower output voltage.
  • the present disclosure is not limited to such examples.
  • the suction device 100 may control the first switching element 161 based on a predetermined parameter so that the voltage applied to the heating section 121 decreases per unit time.
  • the control unit 116 controls the first switching element 161 so that the higher the temperature of the heating unit 121 at the start of heating, the shorter the time during which the power supply to the heating unit 121 is ON per unit time. May be controlled.
  • the control unit 116 lowers the duty ratio of the power pulse supplied to the heating unit 121 as the temperature of the heating unit 121 at the start of heating is higher. According to this configuration, a low voltage is applied to the heating section 121 when a mild chain smoke occurs, or an even lower voltage is applied to the heating section 121 when a severe chain smoke occurs.
  • the puffable period can be started in a state where the moisture within the stick-type base material 150 has sufficiently evaporated. In this way, similar to the above embodiment, it is possible to improve the taste even when chain smoking is performed.
  • the second modification and the third modification may be combined. That is, the control unit 116 may reduce the voltage applied to the heating unit 121 per unit time in output control based on a predetermined parameter. For example, if the temperature of the heating unit 121 at the start of heating is less than 100°C, the control unit 116 may switch the duty ratio in the order of 40%, 70%, and 100% in accordance with the temperature rise during the preheating period. good. On the other hand, if the temperature of the heating unit 121 at the start of heating is 100°C or more and less than 200°C, the control unit 116 changes the duty ratio to 30%, 60%, and 90% in the order of 30%, 60%, and 90% in accordance with the temperature rise during the preheating period. You may switch.
  • the control unit 116 may switch the duty ratio in the order of 20%, 50%, and 80% in accordance with the temperature rise during the preheating period. good. According to this configuration, when chain smoking is performed, it is possible to prevent the preheating period from becoming extremely short and improve the smoking taste. Further, the load on the power supply section 111 can be leveled.
  • the control unit 116 may turn ON the DC/DC converter 163 selected based on a predetermined parameter at least during the variable time period of the preheating period, and may thereafter switch the DC/DC converter 163 to ON. .
  • the predetermined parameters may be various in addition to those exemplified above.
  • the predetermined parameters may include environmental parameters such as temperature and humidity. In that case, the control unit 116 can turn on the appropriate DC/DC converter 163 in the environment in which the suction device 100 is used.
  • the predetermined parameters may also include a heating profile. In that case, the control unit 116 can turn on the appropriate DC/DC converter 163 for the heating profile to be used.
  • the suction device 100 may have two or four or more DC/DC converters 163. Further, one DC/DC converter 163 may be able to output voltage in a plurality of ways, and in that case, the suction device 100 only needs to have one DC/DC converter 163.
  • the voltage applied to the heating unit 121 per unit time may be taken as an average value of the voltages applied to the heating unit 121.
  • the voltage applied to the heating section 121 per unit time may be taken as an effective value of the voltage applied to the heating section 121.
  • the parameter related to the temperature at which the aerosol source is heated which is defined in the heating profile, is the temperature of the heating section 121
  • the present disclosure is not limited to such an example.
  • Parameters related to the temperature at which the aerosol source is heated include the resistance of the heating section 121 in addition to the temperature itself of the heating section 121 described in the above embodiment.
  • each device described in this specification may be realized using software, hardware, or a combination of software and hardware.
  • a program constituting the software is stored in advance, for example, in a recording medium (specifically, a computer-readable non-temporary storage medium) provided inside or outside each device.
  • each program is read into the RAM when executed by a computer that controls each device described in this specification, and is executed by a processing circuit such as a CPU.
  • the recording medium is, for example, a magnetic disk, an optical disk, a magneto-optical disk, a flash memory, or the like.
  • the above computer program may be distributed, for example, via a network, without using a recording medium.
  • the above-mentioned computer may be an application-specific integrated circuit such as an ASIC, a general-purpose processor that executes functions by loading a software program, or a computer on a server used for cloud computing. Furthermore, a series of processes performed by each device described in this specification may be distributed and processed by multiple computers.
  • (1) power supply section a plurality of transformers that convert and output the voltage applied from the power supply unit; a heating unit that heats an aerosol source contained in a base material using electric power supplied from one of the plurality of transformers; a control unit that selects one of the plurality of transformers to apply voltage to the heating section based on predetermined parameters;
  • An aerosol generation system comprising: (2) The predetermined parameter is obtained at a timing when the heating unit starts heating. The aerosol generation system according to (1) above. (3) The predetermined parameter is a value corresponding to the temperature of the heating section, The aerosol generation system according to (1) or (2) above.
  • Each of the plurality of transformers has a different output voltage, The control unit selects the transformer whose output voltage is lower as the temperature of the heating section indicated by the predetermined parameter is higher, as one of the transformers that applies a voltage to the heating section.
  • the predetermined parameter is a value corresponding to the elapsed time since the previous heating by the heating unit ended;
  • Each of the plurality of transformers has a different output voltage, As the elapsed time indicated by the predetermined parameter is shorter, the control unit selects the transformer whose output voltage is lower as one of the transformers for applying a voltage to the heating unit.
  • the control unit includes: When the elapsed time indicated by the predetermined parameter is greater than or equal to a predetermined threshold, one of the transformers applies a voltage to the heating section by selecting the transformer with the highest output voltage among the plurality of transformers. Select as, Start counting the elapsed time when the heating by the heating unit ends, and stop counting the elapsed time when the elapsed time reaches the predetermined threshold.
  • the aerosol generation system according to (6) above.
  • the aerosol generation system further includes a notification unit that notifies the user of information, The control unit controls the notification unit to notify information corresponding to the transformer selected as one of the transformers that applies voltage to the heating unit.
  • the aerosol generation system according to any one of (1) to (7) above.
  • the control unit performs output control to increase the voltage applied to the heating unit per unit time as the temperature of the heating unit increases.
  • the aerosol generation system according to any one of (1) to (8) above.
  • the control unit performs the output control such that as the temperature of the heating unit increases, the time during which the power supply to the heating unit is ON per unit time is increased.
  • Aerosol generation system (11) according to (9) above The control unit reduces the voltage applied to the heating unit per unit time in the output control based on the predetermined parameter.
  • (12) The control unit performs the output control during a period in which the temperature of the heating unit continues to rise after heating is started.
  • the aerosol generation system according to any one of (9) to (11) above.
  • the aerosol generation system further includes the base material, The aerosol generation system according to any one of (1) to (12) above.
  • a control method performed by a computer for controlling a suction device the method comprising: The suction device is power supply section, a plurality of transformers that convert and output the voltage applied from the power supply unit; a heating unit that heats an aerosol source contained in a base material using electric power supplied from one of the plurality of transformers; Equipped with The control method includes: selecting one of the plurality of transformers to apply voltage to the heating section based on a predetermined parameter; control methods including.
  • a program executed by a computer that controls a suction device The suction device is power supply section, a plurality of transformers that convert and output the voltage applied from the power supply unit; a heating unit that heats an aerosol source contained in a base material using electric power supplied from one of the plurality of transformers; Equipped with The program is selecting one of the plurality of transformers to apply voltage to the heating section based on a predetermined parameter; A program that causes a computer to execute.
  • Suction device 111 Power supply section 112 Sensor section 113 Notification section 114 Storage section 115 Communication section 116 Control section 121 Heating section 140 Storage section 141 Internal space 142 Opening 143 Bottom section 144 Heat insulating section 150 Stick type base material 151 Base section 152 Suction section 161 First switching element 162 Second switching element 163 DC/DC converter

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  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Abstract

【課題】ユーザ体験の質をより向上させることが可能な仕組みを提供する。 【解決手段】電源部と、前記電源部から印加された電圧を変換して出力する複数の変圧器と、複数の前記変圧器のうち１つの前記変圧器から供給された電力を使用して基材に含有されたエアロゾル源を加熱する加熱部と、所定のパラメータに基づいて、複数の前記変圧器のうち前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器を選択する制御部と、を備えるエアロゾル生成システム。

Description

エアロゾル生成システム、制御方法、及びプログラム
　本開示は、エアロゾル生成システム、制御方法、及びプログラムに関する。
　電子タバコ及びネブライザ等の、ユーザに吸引される物質を生成する吸引装置が広く普及している。例えば、吸引装置は、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源、及び生成されたエアロゾルに香味成分を付与するための香味源等を含む基材を用いて、香味成分が付与されたエアロゾルを生成する。ユーザは、吸引装置により生成された、香味成分が付与されたエアロゾルを吸引することで、香味を味わうことができる。ユーザが味わう香味を、以下では喫味とも称する。また、ユーザがエアロゾルを吸引する動作を、以下ではパフ又はパフ動作とも称する。
　これまで、基材を加熱する処理に関する数々の技術が開発されている。例えば、下記特許文献１では、加熱開始時のバッテリの情報に基づいて、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御におけるデューティ比を決定する技術が開示されている。
特許第６９３０６８９号公報
　しかし、上記特許文献１に開示された技術は、開発されてから未だ日が浅く、様々な観点で向上の余地が残されている。
　そこで、本開示は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本開示の目的とするところは、ユーザ体験の質をより向上させることが可能な仕組みを提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、電源部と、前記電源部から印加された電圧を変換して出力する複数の変圧器と、複数の前記変圧器のうち１つの前記変圧器から供給された電力を使用して基材に含有されたエアロゾル源を加熱する加熱部と、所定のパラメータに基づいて、複数の前記変圧器のうち前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器を選択する制御部と、を備えるエアロゾル生成システムが提供される。
　前記所定のパラメータは、前記加熱部が加熱を開始するタイミングで取得されてもよい。
　前記所定のパラメータは、前記加熱部の温度に対応する値であってもよい。
　複数の前記変圧器の各々の出力電圧は異なり、前記制御部は、前記所定のパラメータにより示される前記加熱部の温度が高いほど、前記出力電圧がより低い前記変圧器を前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器として選択してもよい。
　前記所定のパラメータは、前回の前記加熱部による加熱が終了してからの経過時間に対応する値であってもよい。
　複数の前記変圧器の各々の出力電圧は異なり、前記制御部は、前記所定のパラメータにより示される前記経過時間が短いほど、前記出力電圧がより低い前記変圧器を前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器として選択してもよい。
　前記制御部は、前記所定のパラメータにより示される前記経過時間が所定の閾値以上である場合に、複数の前記変圧器のうち前記出力電圧が最も高い前記変圧器を前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器として選択し、前記加熱部による加熱が終了した場合に、前記経過時間のカウントを開始し、前記経過時間が前記所定の閾値に達した場合に前記経過時間のカウントを停止してもよい。
　前記エアロゾル生成システムは、ユーザに情報を通知する通知部をさらに備え、前記制御部は、前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器として選択した前記変圧器に対応する情報を通知するよう前記通知部を制御してもよい。
　前記制御部は、前記加熱部の温度が上昇するほど、単位時間当たりに前記加熱部に印加される電圧を上昇させる出力制御を実施してもよい。
　前記制御部は、前記加熱部の温度が上昇するほど、単位時間当たりに前記加熱部への電力供給がＯＮとなる時間を長くすることを、前記出力制御として実施してもよい。
　前記制御部は、前記所定のパラメータに基づいて、前記出力制御において単位時間当たりに前記加熱部に印加される電圧を低下させてもよい。
　前記制御部は、加熱が開始されてから前記加熱部の温度が上昇を続ける期間において、前記出力制御を実施してもよい。
　前記エアロゾル生成システムは、前記基材をさらに備えてもよい。
　また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、吸引装置を制御するコンピュータにより実行される制御方法であって、前記吸引装置は、電源部と、前記電源部から印加された電圧を変換して出力する複数の変圧器と、複数の前記変圧器のうち１つの前記変圧器から供給された電力を使用して基材に含有されたエアロゾル源を加熱する加熱部と、を備え、前記制御方法は、所定のパラメータに基づいて、複数の前記変圧器のうち前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器を選択すること、を含む制御方法が提供される。
　また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、吸引装置を制御するコンピュータにより実行されるプログラムであって、前記吸引装置は、電源部と、前記電源部から印加された電圧を変換して出力する複数の変圧器と、複数の前記変圧器のうち１つの前記変圧器から供給された電力を使用して基材に含有されたエアロゾル源を加熱する加熱部と、を備え、前記プログラムは、所定のパラメータに基づいて、複数の前記変圧器のうち前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器を選択すること、をコンピュータに実行させる、プログラムが提供される。
　以上説明したように本開示によれば、ユーザ体験の質をより向上させることが可能な仕組みが提供される。
吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。 表１に示した加熱プロファイルに基づき温度制御を行った場合の加熱部１２１の温度の推移の一例を示すグラフである。 本実施形態に係る出力制御について説明するためのブロック図である。 本実施形態に係る通知部による通知の一例を説明するための図である。 本実施形態に係る吸引装置により実行される処理の流れの一例を示すフローチャートである。 第２の変形例に係る出力制御について説明するためのグラフである。
　以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
　＜１．構成例＞
　吸引装置は、ユーザにより吸引される物質を生成する装置である。以下では、吸引装置により生成される物質が、エアロゾルであるものとして説明する。他に、吸引装置により生成される物質は、気体であってもよい。
　図１は、吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。図１に示すように、本構成例に係る吸引装置１００は、電源部１１１、センサ部１１２、通知部１１３、記憶部１１４、通信部１１５、制御部１１６、加熱部１２１、収容部１４０、及び断熱部１４４を含む。
　電源部１１１は、電力を蓄積する。そして、電源部１１１は、制御部１１６による制御に基づいて、吸引装置１００の各構成要素に電力を供給する。電源部１１１は、例えば、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリにより構成され得る。
　センサ部１１２は、吸引装置１００に関する各種情報を取得する。一例として、センサ部１１２は、コンデンサマイクロホン等の圧力センサ、流量センサ又は温度センサ等により構成され、ユーザによる吸引に伴う値を取得する。他の一例として、センサ部１１２は、ボタン又はスイッチ等の、ユーザからの情報の入力を受け付ける入力装置により構成される。
　通知部１１３は、情報をユーザに通知する。通知部１１３は、例えば、発光する発光装置、画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、又は振動する振動装置等により構成される。
　記憶部１１４は、吸引装置１００の動作のための各種情報を記憶する。記憶部１１４は、例えば、フラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。
　通信部１１５は、有線又は無線の任意の通信規格に準拠した通信を行うことが可能な通信インタフェースである。かかる通信規格としては、例えば、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＢＬＥ（Bluetooth Low Energy（登録商標））、ＮＦＣ（Near Field Communication）、又はＬＰＷＡ（Low Power Wide Area）を用いる規格等が採用され得る。
　制御部１１６は、演算処理装置及び制御装置として機能し、各種プログラムに従って吸引装置１００内の動作全般を制御する。制御部１１６は、例えばＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、又はマイクロプロセッサ等の電子回路によって実現される。
　収容部１４０は、内部空間１４１を有し、内部空間１４１にスティック型基材１５０の一部を収容しながらスティック型基材１５０を保持する。収容部１４０は、内部空間１４１を外部に連通する開口１４２を有し、開口１４２から内部空間１４１に挿入されたスティック型基材１５０を収容する。例えば、収容部１４０は、開口１４２及び底部１４３を底面とする筒状体であり、柱状の内部空間１４１を画定する。収容部１４０には、内部空間１４１に空気を供給する空気流路が接続される。空気流路への空気の入口である空気流入孔は、例えば、吸引装置１００の側面に配置される。空気流路から内部空間１４１への空気の出口である空気流出孔は、例えば、底部１４３に配置される。
　スティック型基材１５０は、基材部１５１、及び吸口部１５２を含む。基材部１５１は、エアロゾル源を含む。エアロゾル源は、たばこ由来又は非たばこ由来の香味成分を含む。吸引装置１００がネブライザ等の医療用吸入器である場合、エアロゾル源は、薬剤を含んでもよい。エアロゾル源は、例えば、たばこ由来又は非たばこ由来の香味成分を含む、グリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、並びに水等の液体であってもよく、たばこ由来又は非たばこ由来の香味成分を含む固体であってもよい。スティック型基材１５０が収容部１４０に保持された状態において、基材部１５１の少なくとも一部は内部空間１４１に収容され、吸口部１５２の少なくとも一部は開口１４２から突出する。そして、開口１４２から突出した吸口部１５２をユーザが咥えて吸引すると、図示しない空気流路を経由して内部空間１４１に空気が流入し、基材部１５１から発生するエアロゾルと共にユーザの口内に到達する。
　加熱部１２１は、エアロゾル源を加熱することで、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する。図１に示した例では、加熱部１２１は、フィルム状に構成され、収容部１４０の外周を覆うように配置される。そして、加熱部１２１が発熱すると、スティック型基材１５０の基材部１５１が外周から加熱され、エアロゾルが生成される。加熱部１２１は、電源部１１１から給電されると発熱する。一例として、ユーザが吸引を開始したこと、及び／又は所定の情報が入力されたことが、センサ部１１２により検出された場合に、給電されてもよい。そして、ユーザが吸引を終了したこと、及び／又は所定の情報が入力されたことが、センサ部１１２により検出された場合に、給電が停止されてもよい。
　断熱部１４４は、加熱部１２１から他の構成要素への伝熱を防止する。例えば、断熱部１４４は、真空断熱材、又はエアロゲル断熱材等により構成される。
　以上、吸引装置１００の構成例を説明した。もちろん吸引装置１００の構成は上記に限定されず、以下に例示する多様な構成をとり得る。
　一例として、加熱部１２１は、ブレード状に構成され、収容部１４０の底部１４３から内部空間１４１に突出するように配置されてもよい。その場合、ブレード状の加熱部１２１は、スティック型基材１５０の基材部１５１に挿入され、スティック型基材１５０の基材部１５１を内部から加熱する。他の一例として、加熱部１２１は、収容部１４０の底部１４３を覆うように配置されてもよい。また、加熱部１２１は、収容部１４０の外周を覆う第１の加熱部、ブレード状の第２の加熱部、及び収容部１４０の底部１４３を覆う第３の加熱部のうち、２以上の組み合わせとして構成されてもよい。
　他の一例として、収容部１４０は、内部空間１４１を形成する外殻の一部を開閉する、ヒンジ等の開閉機構を含んでいてもよい。そして、収容部１４０は、外殻を開閉することで、内部空間１４１に挿入されたスティック型基材１５０を挟持しながら収容してもよい。その場合、加熱部１２１は、収容部１４０における当該挟持箇所に設けられ、スティック型基材１５０を押圧しながら加熱してもよい。
　また、エアロゾル源を霧化する手段は、加熱部１２１による加熱に限定されない。例えば、エアロゾル源を霧化する手段は、誘導加熱であってもよい。その場合、吸引装置１００は、加熱部１２１の代わりに、磁場を発生させるコイル等の電磁誘導源を少なくとも有する。誘導加熱により発熱するサセプタは、吸引装置１００に設けられていてもよいし、スティック型基材１５０に含まれていてもよい。
　なお、吸引装置１００は、スティック型基材１５０と協働することで、ユーザに吸引されるエアロゾルを生成する。そのため、吸引装置１００及びスティック型基材１５０の組み合わせは、エアロゾル生成システムとして捉えられてもよい。
　＜２．技術的特徴＞
　（１）加熱プロファイル
　制御部１１６は、加熱プロファイルに基づいて、加熱部１２１の動作を制御する。加熱部１２１の動作の制御は、電源部１１１から加熱部１２１への給電を制御することにより、実現される。加熱部１２１は、電源部１１１から供給された電力を使用してスティック型基材１５０（より詳しくは、スティック型基材１５０に含有されたエアロゾル源）を加熱する。
　加熱プロファイルとは、エアロゾル源を加熱する温度を制御するための制御情報である。加熱プロファイルは、加熱部１２１の温度を制御するための制御情報であってよい。一例として、加熱プロファイルは、エアロゾル源を加熱する温度の目標値（以下、目標温度とも称する）を含み得る。目標温度は加熱開始からの経過時間に応じて変化してもよく、その場合、加熱プロファイルは、目標温度の時系列推移を規定する情報を含む。他の一例として、加熱プロファイルは、加熱部１２１への電力の供給方式を規定するパラメータ（以下、給電パラメータとも称する）を含み得る。給電パラメータは、例えば、加熱部１２１に印加される電圧、加熱部１２１への給電のＯＮ／ＯＦＦ、又は採用すべきフィードバック制御の方式等を含む。加熱部１２１への給電ＯＮ／ＯＦＦは、加熱部１２１のＯＮ／ＯＦＦとして捉えられてもよい。
　制御部１１６は、加熱部１２１の温度（以下、実温度とも称する）が、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度と同様に推移するように、加熱部１２１の動作を制御する。加熱プロファイルは、典型的には、スティック型基材１５０から生成されるエアロゾルをユーザが吸引した際にユーザが味わう香味が最適になるように設計される。よって、加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御することにより、ユーザが味わう香味を最適にすることができる。
　加熱部１２１の温度制御は、例えば公知のフィードバック制御によって実現できる。フィードバック制御は、例えばＰＩＤ制御（Proportional-Integral-Differential　Controller）であってよい。制御部１１６は、電源部１１１からの電力を、パルス幅変調（ＰＷＭ）又はパルス周波数変調（ＰＦＭ）によるパルスの形態で、加熱部１２１に供給させ得る。その場合、制御部１１６は、フィードバック制御において、電力パルスのデューティ比を調整することによって、加熱部１２１の温度制御を行うことができる。若しくは、制御部１１６は、フィードバック制御において、単純なオン／オフ制御を行ってもよい。例えば、制御部１１６は、実温度が目標温度に到達するまで加熱部１２１による加熱を実行し、実温度が目標温度に到達した場合に加熱部１２１による加熱を中断し、実温度が目標温度より低くなると加熱部１２１による加熱を再開してもよい。
　一例として、加熱部１２１の温度は、加熱部１２１（より正確には、加熱部１２１を構成する抵抗発熱体）の抵抗（より正確には、電気抵抗）を測定又は推定することによって定量できる。これは、抵抗発熱体の抵抗が、温度に応じて変化するためである。抵抗発熱体の抵抗は、例えば、抵抗発熱体での電圧低下量を測定することによって推定できる。抵抗発熱体での電圧低下量は、抵抗発熱体に印加される電位差を測定する電圧センサによって測定できる。他に、加熱部１２１の温度は、加熱部１２１付近に設けられたサーミスタにより測定されてもよい。サーミスタとは、温度に応じて抵抗が変化する抵抗体である。
　スティック型基材１５０を用いてエアロゾルを生成する処理が開始してから終了するまでの期間を、以下では加熱セッションとも称する。換言すると、加熱セッションとは、加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作が制御される期間である。加熱セッションの始期は、加熱プロファイルに基づく加熱が開始されるタイミングである。加熱セッションの終期は、十分な量のエアロゾルが生成されなくなったタイミングである。加熱セッションは、予備加熱期間、及び予備加熱期間に後続するパフ可能期間を含む。パフ可能期間とは、十分な量のエアロゾルが発生すると想定される期間である。予備加熱期間とは、加熱が開始されてからパフ可能期間が開始されるまでの期間である。予備加熱期間において行われる加熱は、予備加熱とも称される。
　加熱プロファイルの一例を、下記の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、加熱プロファイルは、複数の期間に区分され、各期間において目標温度の時系列推移、及び給電パラメータの時系列推移が規定されてよい。表１に示した例では、加熱プロファイルは、ＳＴＥＰ０～ＳＴＥＰ７の計８個の期間に区分されている。各ＳＴＥＰにおいて、目標温度の時系列推移、及び給電パラメータの時系列推移が規定される。加熱プロファイルに規定されたＳＴＥＰは、本実施形態における単位期間の一例である。
　各ＳＴＥＰにおいて、時間制御が実施される場合がある。時間制御とは、所定の時間（即ち、各ＳＴＥＰに設定された持続時間）の経過をトリガとしてＳＴＥＰを終了する制御である。なお、時間制御が実施される場合、持続時間の終期に加熱部１２１の温度が目標温度に到達するよう、加熱部１２１の温度の変化速度が制御されてよい。他にも、時間制御が実施される場合、持続時間の途中で加熱部１２１の温度が目標温度に到達し、その後持続時間が経過するまで加熱部１２１の温度が目標温度を維持するよう、加熱部１２１の温度が制御されてよい。上記表１に示した例では、ＳＴＥＰ１、及び４～７において時間制御が実施される。時間制御が実施される期間を、以下では時間固定期間とも称する。
　各ＳＴＥＰにおいて、時間制御が実施されない場合がある。時間制御が実施されない場合、加熱部１２１の温度が所定の温度（即ち、各ＳＴＥＰに設定された目標温度）に到達したことをトリガとしてＳＴＥＰが終了する。そのため、時間制御が実施されないＳＴＥＰの持続時間は、温度変化速度に応じて拡縮する。上記表１に示した例では、ＳＴＥＰ０、２及び３において時間制御が実施されない。時間制御が実施されない期間を、以下では時間可変期間とも称する。
　制御部１１６が表１に示した加熱プロファイルに従い温度制御を行った場合の、加熱部１２１の温度の推移について、図２を参照しながら説明する。図２は、表１に示した加熱プロファイルに基づき温度制御を行った場合の加熱部１２１の温度の推移の一例を示すグラフである。グラフ２０の横軸は、時間（秒）である。グラフ２０の縦軸は、加熱部１２１の温度である。線２１は、加熱部１２１の温度の推移を示している。図２に示すように、加熱部１２１の温度は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の推移と同様に推移している。以下、表１及び図２を参照しながら、加熱プロファイルの一例について説明する。
　表１及び図２に示すように、ＳＴＥＰ０において、加熱部１２１の温度は初期温度から３００℃まで上昇する。初期温度とは、加熱開始時の加熱部１２１の温度である。ＳＴＥＰ０においては、時間制御が実施されない。そのため、ＳＴＥＰ０は、加熱部１２１の温度が３００℃に到達したことをトリガとして、終了する。図２に示した例では、ＳＴＥＰ０は、２０秒で終了している。その後、ＳＴＥＰ１において、加熱部１２１の温度は３００℃に維持される。ＳＴＥＰ１の終了をもって予備加熱期間が終了し、ＳＴＥＰ２の開始と共にパフ可能期間が開始する。
　ユーザにとっては、予備加熱期間が短い方が望ましい。ただし、スティック型基材１５０が十分に加熱されていない場合、スティック型基材１５０の内部に水分が蒸発しきれずに残ってしまう場合がある。その状態でユーザがパフを行うと、ユーザの口内に熱い水蒸気が送達されてしまうおそれがある。そのため、予備加熱期間は、ある程度の長さが確保されることが望ましい。一例として、ＳＴＥＰ０において加熱部１２１の温度を３００℃に到達するまで急速に上昇させること、及びＳＴＥＰ１の持続時間がある程度確保されることが望ましい。
　表１及び図２に示すように、ＳＴＥＰ２において、加熱部１２１の温度は２２０℃まで低下する。ＳＴＥＰ２においては、時間制御が実施されない。そのため、ＳＴＥＰ２は、加熱部１２１の温度が２２０℃に到達したことをトリガとして、終了する。図２に示した例では、ＳＴＥＰ２は、１０秒で終了している。ＳＴＥＰ２においては、加熱部１２１への給電がＯＦＦにされる。そのため、加熱部１２１の温度を最速で低下させることが可能となる。このように、加熱セッションの途中で加熱部１２１の温度を低下させることで、エアロゾル源の急速な消費を防止することができる。その結果、加熱セッションの途中でのエアロゾル源の枯渇を防止することが可能となる。
　表１及び図２に示すように、次に、ＳＴＥＰ３において、加熱部１２１の温度は２３０℃まで上昇する。ＳＴＥＰ３においては、時間制御が実施されない。そのため、ＳＴＥＰ３は、加熱部１２１の温度が２３０℃に到達したことをトリガとして、終了する。図２に示した例では、ＳＴＥＰ３は、５秒で終了している。このように、加熱部１２１の温度を低下させた後に再度上昇させる期間を設けることで、加熱部１２１の過度な降温を防止することが可能となる。
　表１及び図２に示すように、次に、ＳＴＥＰ４～ＳＴＥＰ６にかけて、加熱部１２１の温度は２６０℃まで段階的に上昇する。このように、加熱部１２１の温度を緩やかに上昇させることで、エアロゾルの生成量を維持しつつ、加熱セッション全体における消費電力を抑制することが可能となる。
　表１及び図２に示すように、ＳＴＥＰ７において、加熱部１２１の温度は低下する。ＳＴＥＰ７においては、加熱部１２１への給電がＯＦＦにされる。ＳＴＥＰ７では、持続時間が規定される一方で、目標温度は規定されない。そのため、ＳＴＥＰ７は、持続時間終了をトリガとして終了する。ＳＴＥＰ７においては、スティック型基材１５０の余熱により、十分な量のエアロゾルが生成され得る。そのため、本例では、ＳＴＥＰ７の終了と共に、パフ可能期間、即ち加熱セッションが終了する。
　通知部１１３は、予備加熱が終了するタイミングを示す情報をユーザに通知してもよい。例えば、通知部１１３は、予備加熱が終了する前に予備加熱の終了を予告する情報を通知したり、予備加熱が終了したタイミングで予備加熱が終了したことを示す情報を通知したりする。ユーザへの通知は、例えば、ＬＥＤ（light-emitting diode）の点灯又は振動等により行われ得る。ユーザは、かかる通知を参考に、予備加熱の終了直後からパフを行うことが可能となる。
　同様に、通知部１１３は、パフ可能期間が終了するタイミングを示す情報をユーザに通知してもよい。例えば、通知部１１３は、パフ可能期間が終了する前にパフ可能期間の終了を予告する情報を通知したり、パフ可能期間が終了したタイミングでパフ可能期間が終了したことを示す情報を通知したりする。ユーザへの通知は、例えば、ＬＥＤの点灯又は振動等により行われ得る。ユーザは、かかる通知を参考に、パフ可能期間が終了するまでパフを行うことが可能となる。
　なお、上記説明した加熱プロファイルはあくまで一例であって、他の様々な例が考えられる。一例として、ＳＴＥＰの数、各ＳＴＥＰの持続時間、及び目標温度は、適宜変更されてよい。
　（２）チェーンスモークへの対処
　ユーザは、複数本のスティック型基材１５０を吸引装置１００に短い間隔で差し替えながら連続的に加熱させて、パフを行う場合がある。このような使用形態は、チェーンスモークとも称される。チェーンスモークが行われる場合、前回の加熱が終了してから短い間隔で加熱が開始されるので、加熱開始時にすでに加熱部１２１の温度が高まっている。そのため、何らの対処も実施されない場合、予備加熱期間、より正確には予備加熱期間のうち時間可変期間（例えば、表１及び図２に示した例におけるＳＴＥＰ０）が極端に短くなり得る。予備加熱期間が極端に短いと、スティック型基材１５０内の水分が十分に蒸発していない状態でパフ可能期間が開始されてしまい、特にパフ可能期間の開始直後において喫味が粗悪になるおそれがある。
　そこで、本実施形態に係る吸引装置１００は、チェーンスモークが行われる場合、予備加熱期間が極端に短くならないような対処を実施する。かかる対処について、図３を参照しながら詳しく説明する。
　図３は、本実施形態に係る出力制御について説明するためのブロック図である。図３では、電源部１１１と加熱部１２１とを接続する回路の一例が詳細に図示されている。図３に示すように、吸引装置１００は、電源部１１１と加熱部１２１との間に、第１スイッチング素子１６１、第２スイッチング素子１６２、及び複数のＤＣ（direct current）／ＤＣコンバータ１６３（１６３Ａ～１６３Ｃ）を有する。
　図３に示した例では、電源部１１１の最大出力は２６Ｗである。
　第１スイッチング素子１６１は、加熱部１２１への電力供給のＯＮ／ＯＦＦを切り替える装置である。第１スイッチング素子１６１としては、ＭＯＳＦＥＴ（metal-oxide-semiconductor field-effect transistor）、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）、又はバイポーラトランジスタ等が採用され得る。加熱部１２１への電力供給をＯＮにすることを、第１スイッチング素子１６１をＯＮにするとも称する。また、加熱部１２１への電力供給をＯＦＦにすることを、第１スイッチング素子１６１をＯＦＦにするとも称する。一例として、制御部１１６は、第１スイッチング素子１６１を用いて、加熱部１２１への電力供給に関するＰＷＭ制御を行ってもよい。即ち、制御部１１６は、第１スイッチング素子１６１をＯＮにする時間長を制御することで、デューティ比を制御してもよい。他の一例として、制御部１１６は、第１スイッチング素子１６１を用いて、加熱部１２１への電力供給に関するＰＦＭ制御を行ってもよい。即ち、制御部１１６は、第１スイッチング素子１６１をＯＮにする周波数を制御することで、デューティ比を制御してもよい。
　ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３は、直流電圧を直流電圧に変換する変圧器である。図３に示すように、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３は、電源部１１１と加熱部１２１との間に配置される。そして、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３は、電源部１１１から印加された電圧を変換して、加熱部１２１に印加する。ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３に入力される電圧を入力電圧とも称し、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３から出力される電圧を出力電圧とも称する。入力電圧と出力電圧とは、典型的には異なるが、一致していてもよい。ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３の出力電圧が、加熱部１２１に印加される。ここで、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３Ａ～１６３Ｃの各々の出力電圧は異なる。図３に示した例では、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３Ａの出力電圧は８Ｖである。ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３Ｂの出力電圧は７Ｖである。ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３Ｃの出力電圧は６Ｖである。
　第２スイッチング素子１６２は、複数のＤＣ／ＤＣコンバータ１６３のうち加熱部１２１に電圧を印加する１つのＤＣ／ＤＣコンバータ１６３を切り替える。即ち、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３Ａ～１６３Ｃのうち、第２スイッチング素子１６２により電源部１１１と加熱部１２１とに接続された１つのＤＣ／ＤＣコンバータ１６３から出力された電圧が、加熱部１２１に印加される。第２スイッチング素子１６２としては、ＭＯＳＦＥＴ（metal-oxide-semiconductor field-effect transistor）、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）、又はバイポーラトランジスタ等が採用され得る。第２スイッチング素子１６２が、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３Ａから出力された電圧が加熱部１２１に印加されるようスイッチングすることを、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＡをＯＮにする、とも称する。ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３Ｂ及び１６３Ｃについても同様である。
　加熱部１２１は、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３Ａ～１６３Ｃのうち１つのＤＣ／ＤＣコンバータ１６３から供給された電力を使用して、スティック型基材１５０に含有されたエアロゾル源を加熱する。詳しくは、加熱部１２１は、第２スイッチング素子１６２によりＯＮにされたＤＣ／ＤＣコンバータ１６３から供給された電力を使用して、スティック型基材１５０を加熱する。
　制御部１１６は、所定のパラメータに基づいて、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３Ａ～１６３Ｃのうち加熱部１２１に電圧を印加する１つのＤＣ／ＤＣコンバータ１６３を選択する。即ち、制御部１１６は、所定のパラメータに基づいて、ＯＮにするＤＣ／ＤＣコンバータ１６３を選択する。制御部１１６は、選択したＤＣ／ＤＣコンバータ１６３を、加熱セッションの全体にわたってＯＮにしてもよい。かかる構成によれば、所定のパラメータに照らして適切な電圧を加熱部１２１に印加して、スティック型基材１５０を加熱することができる。その結果、ユーザ体験の質をより向上させることが可能となる。
　所定のパラメータは、加熱部１２１の温度に対応する値である。具体的には、所定のパラメータは、加熱部１２１の抵抗であってもよいし、加熱部１２１の抵抗から推定される加熱部１２１の温度であってもよい。加熱部１２１の温度は、チェーンスモークが行われたか否か、及びチェーンスモークの程度によって大きく変動する。この点、かかる構成によれば、チェーンスモークが行われたか否か、及びチェーンスモークの程度に応じた適切な電圧を加熱部１２１に印加して、スティック型基材１５０を加熱することができる。その結果、ユーザ体験の質をより向上させることが可能となる。なお、チェーンスモークの程度が重いこと、即ち極端に短い間隔で行われるチェーンスモークを、以下では重度のチェーンスモークとも称する。他方、チェーンスモークの程度が軽いこと、即ち重度とは言えないチェーンスモークを、以下では軽度のチェーンスモークとも称する。
　所定のパラメータは、加熱部１２１が加熱を開始するタイミングで取得される。即ち、所定のパラメータは、加熱開始時の加熱部１２１の温度に対応する値である。加熱開始時の加熱部１２１の抵抗は、試験的に加熱部１２１に電圧を印加することで、測定され得る。加熱開始時の加熱部１２１の温度は、サーミスタにより検出されてもよい。加熱開始時の加熱部１２１の温度が低いことは、チェーンスモークが行われていないことを意味する。加熱開始時の加熱部１２１の温度が高いことは、チェーンスモークが行われたことを意味する。さらに、加熱開始時の加熱部１２１の温度が極端に高いことは、重度のチェーンスモークが行われたことを意味する。この点、かかる構成によれば、チェーンスモークが行われた否か、及びチェーンスモークの程度に応じて、スティック型基材１５０の加熱態様を変化させることができる。その結果、ユーザ体験の質をより向上させることが可能となる。
　制御部１１６は、所定のパラメータにより示される加熱部１２１の温度が高いほど、出力電圧がより低いＤＣ／ＤＣコンバータ１６３をＯＮにする。詳しくは、制御部１１６は、加熱開始時の加熱部１２１の温度が高いほど、出力電圧がより低いＤＣ／ＤＣコンバータ１６３をＯＮにする。例えば、制御部１１６は、加熱開始時の加熱部１２１の温度が１００℃未満である場合、チェーンスモークが行われていないと判断し、出力電圧が８ＶであるＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＡをＯＮにしてもよい。また、例えば、制御部１１６は、加熱開始時の加熱部１２１の温度が１００℃以上２００℃未満である場合、軽度のチェーンスモークが行われたと判断し、出力電圧が７ＶであるＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＢをＯＮにしてもよい。また、例えば、制御部１１６は、加熱開始時の加熱部１２１の温度が２００℃以上である場合、重度のチェーンスモークが行われたと判断し、出力電圧が６ＶであるＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＣをＯＮにしてもよい。かかる構成によれば、軽度のチェーンスモークが行われた場合には加熱部１２１に低い電圧を印加し、若しくは重度のチェーンスモークが行われた場合には加熱部１２１にさらに低い電圧を印加して、予備加熱期間が極端に短くなることを防止することができる。その結果、スティック型基材１５０内の水分が十分に蒸発した状態でパフ可能期間を開始することができる。このようにして、チェーンスモークが行われた場合であっても喫味を向上させることが可能となる。
　制御部１１６は、ＯＮにしたＤＣ／ＤＣコンバータ１６３に対応する情報を通知するよう通知部１１３を制御してもよい。詳しくは、制御部１１６は、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＡをＯＮにした場合と、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＢをＯＮにした場合と、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＣをＯＮにした場合とで、異なる情報を通知するよう通知部１１３を制御してもよい。かかる構成によれば、チェーンスモークが行われた否か、及びチェーンスモークの程度を、ユーザに通知することが可能となる。さらには、喫煙過多である旨をユーザに注意喚起することができる。通知部１１３による通知の一例について、図４を参照しながら説明する。
　図４は、本実施形態に係る通知部１１３による通知の一例を説明するための図である。図４に示すように、吸引装置１００は、通知部１１３としてＬＥＤ１１３Ａ～１１３Ｃを有する。例えば、制御部１１６は、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＡをＯＮにした場合に、図４に示すようにＬＥＤ１１３Ａを点灯させてもよい。他方、制御部１１６は、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＢをＯＮにした場合に、ＬＥＤ１１３Ａ及びＬＥＤ１１３Ｂを点灯させてもよい。また、制御部１１６は、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＣをＯＮにした場合に、ＬＥＤ１１３Ａ～１１３Ｃを点灯させてもよい。
　なお、図４に示したＬＥＤの点灯数で情報を通知する以外にも、多様な通知方法が考えられる。例えば、ＬＥＤの点灯／非点灯、点滅速度、又は発光色により、ＯＮにしたＤＣ／ＤＣコンバータ１６３に対応する情報が通知されてもよい。また、ＯＮにしたＤＣ／ＤＣコンバータ１６３に対応する情報は、発光と共に、又は代えて振動、表示、又は音等により通知されてもよい。
　（３）処理の流れ
　図５は、本実施形態に係る吸引装置１００により実行される処理の流れの一例を示すフローチャートである。
　図５に示すように、まず、吸引装置１００は、加熱開始を指示するユーザ操作を受け付ける（ステップＳ１０２）。加熱開始を指示するユーザ操作の一例は、吸引装置１００に設けられたボタンを押下する操作である。加熱開始を指示するユーザ操作の他の一例は、収容部１４０にスティック型基材１５０を挿入することである。
　次いで、吸引装置１００は、加熱部１２１の温度が１００℃未満であるか否かを判定する（ステップＳ１０４）。例えば、制御部１１６は、所定のパラメータとして、加熱部１２１の抵抗を取得して、取得した抵抗に基づいて加熱部１２１の温度を推定する。そして、制御部１１６は、推定した加熱部１２１の温度が１００℃未満であるか否かを判定する。
　加熱部１２１の温度が１００℃未満であると判定された場合（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、吸引装置１００は、出力電圧が８ＶのＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＡをＯＮにする（ステップＳ１０６）。その後、吸引装置１００は、予備加熱を開始する（ステップＳ１１４）。この場合、吸引装置１００は、８Ｖの電圧を加熱部１２１に印加しながら、予備加熱を行う。
　加熱部１２１の温度が１００℃以上であると判定された場合（ステップＳ１０４：ＮＯ）、吸引装置１００は、加熱部１２１の温度が２００℃未満であるか否かを判定する（ステップＳ１０８）。
　加熱部１２１の温度が２００℃未満であると判定された場合（ステップＳ１０８：ＹＥＳ）、吸引装置１００は、出力電圧が７ＶのＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＢをＯＮにする（ステップＳ１１０）。その後、吸引装置１００は、予備加熱を開始する（ステップＳ１１４）。この場合、吸引装置１００は、７Ｖの電圧を加熱部１２１に印加しながら、予備加熱を行う。
　加熱部１２１の温度が２００℃以上であると判定された場合（ステップＳ１０８：ＮＯ）、吸引装置１００は、出力電圧が６ＶのＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＣをＯＮにする（ステップＳ１１２）。その後、吸引装置１００は、予備加熱を開始する（ステップＳ１１４）。この場合、吸引装置１００は、６Ｖの電圧を加熱部１２１に印加しながら、予備加熱を行う。
　＜３．補足＞
　以上、添付図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明したが、本開示はかかる例に限定されない。本開示の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
　（１）第１の変形例
　上記実施形態では、所定のパラメータが、加熱部１２１の温度に対応する値である例を説明したが、本開示はかかる例に限定されない。
　所定のパラメータは、前回の加熱部１２１による加熱が終了してからの経過時間に対応する値であってもよい。所定のパラメータは、加熱部１２１が加熱を開始するタイミングで取得される場合、前回の加熱が終了してから今回の加熱が開始されるまでの間隔に対応する。即ち、所定のパラメータにより示される経過時間が短いほど、重度のチェーンスモークの程度が行われていると言える。この点、かかる構成によれば、チェーンスモークが行われたか否か、及びチェーンスモークの程度に応じた適切な電圧を加熱部１２１に印加して、スティック型基材１５０を加熱することができる。その結果、ユーザ体験の質をより向上させることが可能となる。
　制御部１１６は、所定のパラメータにより示される経過時間が短いほど、出力電圧がより低いＤＣ／ＤＣコンバータ１６３をＯＮにする。詳しくは、制御部１１６は、加熱部１２１が前回の加熱を終了してから今回の加熱を開始するまでの経過時間が短いほど、出力電圧がより低いＤＣ／ＤＣコンバータ１６３をＯＮにする。例えば、制御部１１６は、加熱部１２１が前回の加熱を終了してから今回の加熱を開始するまでの経過時間が６０秒以上である場合、チェーンスモークが行われていないと判断し、出力電圧が８ＶであるＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＡをＯＮにしてもよい。また、例えば、制御部１１６は、加熱部１２１が前回の加熱を終了してから今回の加熱を開始するまでの経過時間が３０秒以上６０秒未満である場合、軽度のチェーンスモークが行われたと判断し、出力電圧が７ＶであるＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＢをＯＮにしてもよい。また、例えば、制御部１１６は、加熱部１２１が前回の加熱を終了してから今回の加熱を開始するまでの経過時間が３０秒未満である場合、重度のチェーンスモークが行われたと判断し、出力電圧が６ＶであるＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＣをＯＮにしてもよい。かかる構成によれば、軽度のチェーンスモークが行われた場合には加熱部１２１に低い電圧を印加し、若しくは重度のチェーンスモークが行われた場合には加熱部１２１にさらに低い電圧を印加して、予備加熱期間が極端に短くなることを防止することができる。その結果、スティック型基材１５０内の水分が十分に蒸発した状態でパフ可能期間を開始することができる。このようにして、チェーンスモークが行われた場合であっても喫味を向上させることが可能となる。
　制御部１１６は、加熱部１２１による加熱が終了した場合に、経過時間のカウントを開始する。その後、制御部１１６は、所定のパラメータにより示される経過時間が所定の閾値以上である場合に、複数のＤＣ／ＤＣコンバータ１６３のうち出力電圧が最も高いＤＣ／ＤＣコンバータ１６３をＯＮにしてもよい。ここで、制御部１１６は、経過時間が当該所定の閾値に達した場合に経過時間のカウントを停止してもよい。例えば、制御部１１６は、加熱部１２１が前回の加熱を終了してから今回の加熱を開始するまでの経過時間が６０秒以上である場合、出力電圧が８ＶであるＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＡをＯＮにしてもよい。この場合、制御部１１６は、加熱部１２１が前回の加熱を終了してから６０秒が経過するまで経過時間をカウントし、６０秒に達した場合に経過時間のカウントを停止してもよい。経過時間が６０秒に達した以降は、常にＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＡがＯＮにされるためである。かかる構成によれば、吸引装置１００の消費電力を抑制することが可能となる。
　（２）第２の変形例
　加熱部１２１は、抵抗発熱体として構成される。そして、加熱部１２１（より詳しくは、加熱部１２１を構成する抵抗発熱体）の抵抗は、加熱部１２１自身の温度変化に応じて変化する。とりわけ、加熱部１２１の温度が上昇するほど、加熱部１２１の抵抗は上昇する。加熱部１２１に印加される電圧が固定である場合、加熱部１２１の抵抗が上昇するほど加熱効率が低下してしまう。
　そこで、制御部１１６は、加熱部１２１の出力制御を実施してもよい。加熱部１２１の出力制御とは、加熱部１２１の温度が上昇するほど、単位時間当たりに加熱部１２１に印加される電圧を上昇させる制御である。詳しくは、制御部１１６は、加熱部１２１の温度上昇に伴う加熱部１２１の抵抗上昇に応じて、単位時間当たりに加熱部１２１に印加される電圧を上昇させる。かかる構成によれば、加熱部１２１の抵抗が上昇することに起因する加熱効率の低下を、単位時間当たりに加熱部１２１に印加される電圧を上昇させることで打ち消すことができる。即ち、高い加熱効率を維持することが可能となる。
　制御部１１６は、加熱部１２１による加熱が開始されてから加熱部１２１の温度が上昇を続ける期間において、出力制御を実施する。詳しくは、制御部１１６は、予備加熱期間において、とりわけ予備加熱期間のうち時間可変期間において、出力制御を実施する。かかる構成によれば、予備加熱期間において所望の加熱効率を維持することができるので、予備加熱期間の長さを最適化することができる。その結果、ユーザビリティを向上させることが可能となる。
　制御部１１６は、加熱部１２１の出力が所定の目標値になるよう、出力制御を実施する。詳しくは、制御部１１６は、加熱部１２１の抵抗と、加熱部１２１に印加される電圧と、に基づいて計算される加熱部１２１の出力が所定の目標値（以下、出力目標とも称する）になるよう、出力制御を実施する。かかる構成によれば、加熱部１２１の出力が出力目標に一致ないし略一致した状態で平準化されるので、電源部１１１の負荷を平準化することができる。その結果、電源部１１１の劣化を軽減することが可能となる。
　制御部１１６は、電源部１１１の最大出力に基づいて出力目標を設定してもよい。例えば、制御部１１６は、出力目標を電源部１１１の最大出力の９０％程度に設定する等、最大出力に略同一の値を出力目標に設定してもよい。かかる構成によれば、加熱部１２１の加熱効率を最大限に向上させることが可能となる。
　制御部１１６は、加熱部１２１の温度に対応する値に基づいて、出力制御を実施するタイミングを制御してもよい。加熱部１２１の温度に対応する値は、加熱部１２１の温度そのものであってもよいし、加熱部１２１の温度変化に応じて変化する加熱部１２１の抵抗であってもよい。例えば、制御部１１６は、加熱部１２１の温度が１００℃上昇する度に、出力制御を実施してもよい。かかる構成によれば、適切なタイミングで、加熱部１２１の出力を出力目標に到達させることが可能となる。
　本変形例に係る吸引装置１００の構成は、図３を参照しながら上記説明した構成と同様であるものとする。
　制御部１１６は、加熱部１２１の温度が上昇するほど、単位時間当たりに加熱部１２１への電力供給がＯＮとなる時間を長くすることを、出力制御として実施する。具体的には、制御部１１６は、加熱部１２１の温度が上昇するほど、単位時間当たりに加熱部１２１への電力供給がＯＮとなる時間が長くなるよう、第１スイッチング素子１６１を制御することを、出力制御として実施してもよい。一例として、制御部１１６は、加熱部１２１の温度が上昇するにつれて、加熱部１２１に供給される電力パルスのデューティ比を上昇させる。かかる構成によれば、加熱部１２１の抵抗が上昇することに起因する加熱効率の低下を、電力パルスのデューティ比を上昇させることで打ち消すことができる。即ち、高い加熱効率を維持することが可能となる。この点について、図６を参照しながら説明する。
　図６は、本変形例に係る出力制御について説明するためのグラフである。図６に示したグラフ３０は、予備加熱期間における加熱部１２１の温度変化を示す。グラフ３０の縦軸は、加熱部１２１の温度であり、加熱部１２１の抵抗も付記されている。グラフ３０の横軸は、時間（秒）である。
　図６に示すように、加熱部１２１の温度が１００℃、２００℃、３００℃に到達したタイミングで、加熱部１２１の抵抗はそれぞれ１．０Ω、１．７５Ω、２．５Ωとなる。そして、制御部１１６は、加熱部１２１の温度が１００℃に到達するまでの期間において、デューティ比を４０％に設定する。次いで、制御部１１６は、加熱部１２１の温度が１００℃に到達した後２００℃に到達するまでの期間において、デューティ比を７０％に設定する。次に、制御部１１６は、加熱部１２１の温度が２００℃に到達した後３００℃に到達するまでの期間において、デューティ比を１００％に設定する。加熱部１２１の出力「Ｐ」は、加熱部１２１の抵抗「Ｒ」、加熱部１２１に印加される電圧「Ｖ」、及びデューティ比「Ｄ」により、次式により計算される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　まず、チェーンスモークが行われていない場合、即ち出力電圧が８ＶであるＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＡがＯＮにされている場合について説明する。
　加熱部１２１の温度が１００℃である場合、上記数式（１）によれば、加熱部１２１の出力「Ｐ」は２５．６Ｗとなる。加熱部１２１の温度が２００℃である場合、上記数式（１）によれば、加熱部１２１の出力「Ｐ」は２５．６Ｗとなる。加熱部１２１の温度が３００℃である場合、上記数式（１）によれば、加熱部１２１の出力「Ｐ」は２５．６Ｗとなる。このように、予備加熱期間において、加熱部１２１の出力「Ｐ」は、電源部１１１の最大出力２６Ｗに略同一の出力目標２５．６Ｗに維持される。かかる構成によれば、予備加熱期間を短縮することが可能となる。また、加熱部１２１の出力を平準化することができるので、電源部１１１の負荷を軽減することが可能である。
　比較例として、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３の出力電圧が５Ｖであり、デューティ比を常に１００％に維持する例が想定される。加熱部１２１の温度が１００℃である場合、上記数式（１）によれば、加熱部１２１の出力「Ｐ」は２５Ｗとなる。加熱部１２１の温度が２００℃である場合、上記数式（１）によれば、加熱部１２１の出力「Ｐ」は１４．２Ｗとなる。加熱部１２１の温度が３００℃である場合、上記数式（１）によれば、加熱部１２１の出力「Ｐ」は１０Ｗとなる。このように、比較例では、加熱部１２１の温度が上昇するほど加熱部１２１の出力「Ｐ」が下がることとなり、効率的な加熱が困難である。この点、本変形例では、比較例に比して、効率的な加熱を実現することができる。
　次いで、軽度のチェーンスモークが行われた場合、即ち、出力電圧が７ＶであるＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＢがＯＮにされている場合について説明する。加熱部１２１の温度が１００℃である場合、上記数式（１）によれば、加熱部１２１の出力「Ｐ」は１９．６Ｗとなる。加熱部１２１の温度が２００℃である場合、上記数式（１）によれば、加熱部１２１の出力「Ｐ」は１９．６Ｗとなる。加熱部１２１の温度が３００℃である場合、上記数式（１）によれば、加熱部１２１の出力「Ｐ」は１９．６Ｗとなる。このように、予備加熱期間において、加熱部１２１の出力「Ｐ」は、出力目標１９．６Ｗに維持される。かかる構成によれば、加熱部１２１の出力を平準化することができるので、電源部１１１の負荷を軽減することが可能である。また、加熱部１２１の出力は、チェーンスモークが行われていない場合と比較して低いので、予備加熱期間の過度な短縮を防止して喫味の劣化を防止することが可能となる。
　次に、重度のチェーンスモークが行われた場合、即ち、出力電圧が６ＶであるＤＣ／ＤＣコンバータ１６３ＣがＯＮにされている場合について説明する。加熱部１２１の温度が１００℃である場合、上記数式（１）によれば、加熱部１２１の出力「Ｐ」は１４．４Ｗとなる。加熱部１２１の温度が２００℃である場合、上記数式（１）によれば、加熱部１２１の出力「Ｐ」は１４．４Ｗとなる。加熱部１２１の温度が３００℃である場合、上記数式（１）によれば、加熱部１２１の出力「Ｐ」は１４．４Ｗとなる。このように、予備加熱期間において、加熱部１２１の出力「Ｐ」は、出力目標１４．４Ｗに維持される。かかる構成によれば、加熱部１２１の出力を平準化することができるので、電源部１１１の負荷を軽減することが可能である。また、加熱部１２１の出力は、チェーンスモークが行われていない場合及び軽度のチェーンスモークが行われた場合と比較して低いので、予備加熱期間の過度な短縮を防止して喫味の劣化を防止することが可能となる。
　なお、上記では、加熱部１２１の温度が１００℃上昇する度に出力制御を実施する例を説明したが、本開示はかかる例に限定されない。出力制御を実施する温度間隔は１００℃に限定されず、１０℃又は１℃等の任意の温度間隔が設定されてよい。出力制御を実施する温度間隔を短くすることで、例えばデューティ比の変化を線形に近付けることが可能となる。その結果、加熱部１２１の出力が出力目標から乖離することを防止することが可能となる。
　また、上記では、出力制御を実施するタイミングが加熱部１２１の温度に基づいて制御される例を説明したが、本開示はかかる例に限定されない。制御部１１６は、加熱開始からの経過時間に基づいて、出力制御を実施するタイミングを制御してもよい。例えば、制御部１１６は、１０秒周期で出力制御を実施してもよい。かかる構成によっても、適切なタイミングで、加熱部１２１の出力を出力目標に到達させることが可能となる。また、出力制御を実施する時間間隔は１０秒に限定されず、５秒又は１秒等の任意の時間間隔が設定されてよい。出力制御を実施する時間間隔を短くすることで、例えばデューティ比の変化を線形に近付けることが可能となる。その結果、加熱部１２１の出力が出力目標から乖離することを防止することが可能となる。
　（３）第３の変形例
　上記実施形態において説明したように、吸引装置１００は、加熱開始時の加熱部１２１の温度が高いほど、加熱部１２１に印加される電圧を低下させる。上記実施形態では、加熱開始時の加熱部１２１の温度が高いほど、出力電圧が低いＤＣ／ＤＣコンバータ１６３をＯＮにすることで、加熱部１２１に印加される電圧を低下させていた。しかしながら、本開示はかかる例に限定されない。
　例えば、吸引装置１００は、所定のパラメータに基づいて、単位時間当たりに加熱部１２１に印加される電圧が低下するよう、第１スイッチング素子１６１を制御してもよい。具体的には、制御部１１６は、加熱開始時の加熱部１２１の温度が高いほど、単位時間当たりに加熱部１２１への電力供給がＯＮとなる時間が短くなるよう、第１スイッチング素子１６１を制御してもよい。一例として、制御部１１６は、加熱開始時の加熱部１２１の温度が高いほど、加熱部１２１に供給される電力パルスのデューティ比を低下させる。かかる構成によれば、軽度のチェーンスモークが行われた場合には加熱部１２１に低い電圧を印加し、若しくは重度のチェーンスモークが行われた場合には加熱部１２１にさらに低い電圧を印加して、予備加熱期間が極端に短くなることを防止することができる。その結果、スティック型基材１５０内の水分が十分に蒸発した状態でパフ可能期間を開始することができる。このようにして、上記実施形態と同様に、チェーンスモークが行われた場合であっても喫味を向上させることが可能となる。
　第２の変形例と第３の変形例とは、組み合わされてもよい。即ち、制御部１１６は、所定のパラメータに基づいて、出力制御において単位時間当たりに加熱部１２１に印加される電圧を低下させてもよい。例えば、制御部１１６は、加熱開始時の加熱部１２１の温度が１００℃未満である場合、予備加熱期間において、温度上昇に応じてデューティ比を４０％、７０％、１００％の順に切り替えてもよい。他方、制御部１１６は、加熱開始時の加熱部１２１の温度が１００℃以上２００℃未満である場合、予備加熱期間において、温度上昇に応じてデューティ比を３０％、６０％、９０％の順に切り替えてもよい。また、制御部１１６は、加熱開始時の加熱部１２１の温度が２００℃以上である場合、予備加熱期間において、温度上昇に応じてデューティ比を２０％、５０％、８０％の順に切り替えてもよい。かかる構成によれば、チェーンスモークが行われる場合に予備加熱期間が極端に短くなることを防止して、喫味を向上させることが可能となる。また、電源部１１１の負荷を平準化することができる。
　（４）その他
　上記実施形態では、所定のパラメータに基づいて選択されたＤＣ／ＤＣコンバータ１６３を、加熱セッションの全体にわたってＯＮにする例を説明したが、本開示はかかる例に限定されない。制御部１１６は、所定のパラメータに基づいて選択したＤＣ／ＤＣコンバータ１６３を、少なくとも予備加熱期間の時間可変期間においてＯＮにすればよく、その後はＯＮにするＤＣ／ＤＣコンバータ１６３を切り替えてもよい。
　所定のパラメータは、上記に例示した以外にも多様に考えられる。所定のパラメータは、気温及び湿度等の環境に関するパラメータを含んでいてもよい。その場合、制御部１１６は、吸引装置１００が使用される環境において適切なＤＣ／ＤＣコンバータ１６３をＯＮにすることが可能となる。また、所定のパラメータは、加熱プロファイルを含んでいてもよい。その場合、制御部１１６は、使用する加熱プロファイルに対し適切なＤＣ／ＤＣコンバータ１６３をＯＮにすることが可能となる。
　上記では、吸引装置１００が３つのＤＣ／ＤＣコンバータ１６３を有する例を説明したが、本開示はかかる例に限定されない。吸引装置１００は、２つ又は４つ以上のＤＣ／ＤＣコンバータ１６３を有していてもよい。また、１つのＤＣ／ＤＣコンバータ１６３から複数通り電圧を出力可能であってもよく、その場合、吸引装置１００は、１つのＤＣ／ＤＣコンバータ１６３を有していればよい。
　単位時間当たりに加熱部１２１に印加される電圧は、加熱部１２１に印加される電圧の平均値として捉えられてもよい。他に、単位時間当たりに加熱部１２１に印加される電圧は、加熱部１２１に印加される電圧の実効値として捉えられてもよい。
　上記では、電源部１１１の最大出力、ＤＣ／ＤＣコンバータ１６３の出力電圧、及び加熱部１２１の抵抗等に関し具体的な数値を例示したが、これらはあくまで一例である。他の任意の数値が適用されてよい。
　上記では、加熱プロファイルにおいて規定される、エアロゾル源を加熱する温度に関するパラメータが、加熱部１２１の温度である例を説明したが、本開示はかかる例に限定されない。エアロゾル源を加熱する温度に関するパラメータとしては、上記実施形態において説明した加熱部１２１の温度そのものの他に、加熱部１２１の抵抗が挙げられる。
　なお、本明細書において説明した各装置による一連の処理は、ソフトウェア、ハードウェア、及びソフトウェアとハードウェアとの組合せのいずれを用いて実現されてもよい。ソフトウェアを構成するプログラムは、例えば、各装置の内部又は外部に設けられる記録媒体（詳しくは、コンピュータにより読み取り可能な非一時的な記憶媒体）に予め格納される。そして、各プログラムは、例えば、本明細書において説明した各装置を制御するコンピュータによる実行時にＲＡＭに読み込まれ、ＣＰＵなどの処理回路により実行される。上記記録媒体は、例えば、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、フラッシュメモリ等である。また、上記のコンピュータプログラムは、記録媒体を用いずに、例えばネットワークを介して配信されてもよい。また、上記のコンピュータは、ASICのような特定用途向け集積回路、ソフトウエアプログラムを読み込むことで機能を実行する汎用プロセッサ、又はクラウドコンピューティングに使用されるサーバ上のコンピュータ等であってよい。また、本明細書において説明した各装置による一連の処理は、複数のコンピュータにより分散して処理されてもよい。
　また、本明細書においてフローチャート及びシーケンス図を用いて説明した処理は、必ずしも図示された順序で実行されなくてもよい。いくつかの処理ステップは、並列的に実行されてもよい。また、追加的な処理ステップが採用されてもよく、一部の処理ステップが省略されてもよい。
　なお、以下のような構成も本開示の技術的範囲に属する。
（１）
　電源部と、
　前記電源部から印加された電圧を変換して出力する複数の変圧器と、
　複数の前記変圧器のうち１つの前記変圧器から供給された電力を使用して基材に含有されたエアロゾル源を加熱する加熱部と、
　所定のパラメータに基づいて、複数の前記変圧器のうち前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器を選択する制御部と、
　を備えるエアロゾル生成システム。
（２）
　前記所定のパラメータは、前記加熱部が加熱を開始するタイミングで取得される、
　前記（１）に記載のエアロゾル生成システム。
（３）
　前記所定のパラメータは、前記加熱部の温度に対応する値である、
　前記（１）又は（２）に記載のエアロゾル生成システム。
（４）
　複数の前記変圧器の各々の出力電圧は異なり、
　前記制御部は、前記所定のパラメータにより示される前記加熱部の温度が高いほど、前記出力電圧がより低い前記変圧器を前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器として選択する、
　前記（３）に記載のエアロゾル生成システム。
（５）
　前記所定のパラメータは、前回の前記加熱部による加熱が終了してからの経過時間に対応する値である、
　前記（１）又は（２）に記載のエアロゾル生成システム。
（６）
　複数の前記変圧器の各々の出力電圧は異なり、
　前記制御部は、前記所定のパラメータにより示される前記経過時間が短いほど、前記出力電圧がより低い前記変圧器を前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器として選択する、
　前記（５）に記載のエアロゾル生成システム。
（７）
　前記制御部は、
　前記所定のパラメータにより示される前記経過時間が所定の閾値以上である場合に、複数の前記変圧器のうち前記出力電圧が最も高い前記変圧器を前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器として選択し、
　前記加熱部による加熱が終了した場合に、前記経過時間のカウントを開始し、前記経過時間が前記所定の閾値に達した場合に前記経過時間のカウントを停止する、
　前記（６）に記載のエアロゾル生成システム。
（８）
　前記エアロゾル生成システムは、ユーザに情報を通知する通知部をさらに備え、
　前記制御部は、前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器として選択した前記変圧器に対応する情報を通知するよう前記通知部を制御する、
　前記（１）～（７）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（９）
　前記制御部は、前記加熱部の温度が上昇するほど、単位時間当たりに前記加熱部に印加される電圧を上昇させる出力制御を実施する、
　前記（１）～（８）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１０）
　前記制御部は、前記加熱部の温度が上昇するほど、単位時間当たりに前記加熱部への電力供給がＯＮとなる時間を長くすることを、前記出力制御として実施する、
　前記（９）に記載のエアロゾル生成システム
（１１）
　前記制御部は、前記所定のパラメータに基づいて、前記出力制御において単位時間当たりに前記加熱部に印加される電圧を低下させる、
　前記（９）又は（１０）に記載のエアロゾル生成システム。
（１２）
　前記制御部は、加熱が開始されてから前記加熱部の温度が上昇を続ける期間において、前記出力制御を実施する、
　前記（９）～（１１）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１３）
　前記エアロゾル生成システムは、前記基材をさらに備える、
　前記（１）～（１２）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１４）
　吸引装置を制御するコンピュータにより実行される制御方法であって、
　前記吸引装置は、
　電源部と、
　前記電源部から印加された電圧を変換して出力する複数の変圧器と、
　複数の前記変圧器のうち１つの前記変圧器から供給された電力を使用して基材に含有されたエアロゾル源を加熱する加熱部と、
　を備え、
　前記制御方法は、
　所定のパラメータに基づいて、複数の前記変圧器のうち前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器を選択すること、
　を含む制御方法。
（１５）
　吸引装置を制御するコンピュータにより実行されるプログラムであって、
　前記吸引装置は、
　電源部と、
　前記電源部から印加された電圧を変換して出力する複数の変圧器と、
　複数の前記変圧器のうち１つの前記変圧器から供給された電力を使用して基材に含有されたエアロゾル源を加熱する加熱部と、
　を備え、
　前記プログラムは、
　所定のパラメータに基づいて、複数の前記変圧器のうち前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器を選択すること、
　をコンピュータに実行させる、プログラム。
　１００　　吸引装置
　１１１　　電源部
　１１２　　センサ部
　１１３　　通知部
　１１４　　記憶部
　１１５　　通信部
　１１６　　制御部
　１２１　　加熱部
　１４０　　収容部
　１４１　　内部空間
　１４２　　開口
　１４３　　底部
　１４４　　断熱部
　１５０　　スティック型基材
　１５１　　基材部
　１５２　　吸口部
　１６１　　第１スイッチング素子
　１６２　　第２スイッチング素子
　１６３　　ＤＣ／ＤＣコンバータ

Claims (15)

  1. 　電源部と、
    　前記電源部から印加された電圧を変換して出力する複数の変圧器と、
    　複数の前記変圧器のうち１つの前記変圧器から供給された電力を使用して基材に含有されたエアロゾル源を加熱する加熱部と、
    　所定のパラメータに基づいて、複数の前記変圧器のうち前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器を選択する制御部と、
    　を備えるエアロゾル生成システム。
  2. 　前記所定のパラメータは、前記加熱部が加熱を開始するタイミングで取得される、
    　請求項１に記載のエアロゾル生成システム。
  3. 　前記所定のパラメータは、前記加熱部の温度に対応する値である、
    　請求項１又は２に記載のエアロゾル生成システム。
  4. 　複数の前記変圧器の各々の出力電圧は異なり、
    　前記制御部は、前記所定のパラメータにより示される前記加熱部の温度が高いほど、前記出力電圧がより低い前記変圧器を前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器として選択する、
    　請求項３に記載のエアロゾル生成システム。
  5. 　前記所定のパラメータは、前回の前記加熱部による加熱が終了してからの経過時間に対応する値である、
    　請求項１又は２に記載のエアロゾル生成システム。
  6. 　複数の前記変圧器の各々の出力電圧は異なり、
    　前記制御部は、前記所定のパラメータにより示される前記経過時間が短いほど、前記出力電圧がより低い前記変圧器を前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器として選択する、
    　請求項５に記載のエアロゾル生成システム。
  7. 　前記制御部は、
    　前記所定のパラメータにより示される前記経過時間が所定の閾値以上である場合に、複数の前記変圧器のうち前記出力電圧が最も高い前記変圧器を前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器として選択し、
    　前記加熱部による加熱が終了した場合に、前記経過時間のカウントを開始し、前記経過時間が前記所定の閾値に達した場合に前記経過時間のカウントを停止する、
    　請求項６に記載のエアロゾル生成システム。
  8. 　前記エアロゾル生成システムは、ユーザに情報を通知する通知部をさらに備え、
    　前記制御部は、前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器として選択した前記変圧器に対応する情報を通知するよう前記通知部を制御する、
    　請求項１～７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  9. 　前記制御部は、前記加熱部の温度が上昇するほど、単位時間当たりに前記加熱部に印加される電圧を上昇させる出力制御を実施する、
    　請求項１～８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  10. 　前記制御部は、前記加熱部の温度が上昇するほど、単位時間当たりに前記加熱部への電力供給がＯＮとなる時間を長くすることを、前記出力制御として実施する、
    　請求項９に記載のエアロゾル生成システム。
  11. 　前記制御部は、前記所定のパラメータに基づいて、前記出力制御において単位時間当たりに前記加熱部に印加される電圧を低下させる、
    　請求項９又は１０に記載のエアロゾル生成システム。
  12. 　前記制御部は、加熱が開始されてから前記加熱部の温度が上昇を続ける期間において、前記出力制御を実施する、
    　請求項９～１１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  13. 　前記エアロゾル生成システムは、前記基材をさらに備える、
    　請求項１～１２のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  14. 　吸引装置を制御するコンピュータにより実行される制御方法であって、
    　前記吸引装置は、
    　電源部と、
    　前記電源部から印加された電圧を変換して出力する複数の変圧器と、
    　複数の前記変圧器のうち１つの前記変圧器から供給された電力を使用して基材に含有されたエアロゾル源を加熱する加熱部と、
    　を備え、
    　前記制御方法は、
    　所定のパラメータに基づいて、複数の前記変圧器のうち前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器を選択すること、
    　を含む制御方法。
  15. 　吸引装置を制御するコンピュータにより実行されるプログラムであって、
    　前記吸引装置は、
    　電源部と、
    　前記電源部から印加された電圧を変換して出力する複数の変圧器と、
    　複数の前記変圧器のうち１つの前記変圧器から供給された電力を使用して基材に含有されたエアロゾル源を加熱する加熱部と、
    　を備え、
    　前記プログラムは、
    　所定のパラメータに基づいて、複数の前記変圧器のうち前記加熱部に電圧を印加する１つの前記変圧器を選択すること、
    　をコンピュータに実行させる、プログラム。
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