WO2022196164A1 - 静電容量式タッチパネル - Google Patents

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WO2022196164A1
WO2022196164A1 PCT/JP2022/004393 JP2022004393W WO2022196164A1 WO 2022196164 A1 WO2022196164 A1 WO 2022196164A1 JP 2022004393 W JP2022004393 W JP 2022004393W WO 2022196164 A1 WO2022196164 A1 WO 2022196164A1
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electrode pattern
electrode
dummy
pattern
touch panel
Prior art date
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PCT/JP2022/004393
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Inventor
友貴 内藤
剛 西村
Original Assignee
Ｎｉｓｓｈａ株式会社
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Publication date
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    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
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Definitions

  • the present invention relates to capacitive touch panels.
  • a capacitive touch panel generally has a plurality of first transparent electrodes and a plurality of second transparent electrodes arranged to face each other, each transparent electrode on both sides of a sheet of transparent film. Alternatively, it is formed on each one side of two transparent films.
  • Conventionally known materials for transparent electrodes include tin oxide (SnO 2 ), indium tin oxide (ITO), and zinc oxide (ZnO).
  • Metal nanowires such as silver nanowires (AgNW) are also used as materials for transparent electrodes.
  • a touch panel in which dummy electrodes are provided between a plurality of transparent electrodes of the same type in the planar direction (see Patent Document 1).
  • the dummy electrode reduces the difference in light transmittance between the portion where the transparent electrode is arranged and the other portion, and thus the transparent electrode becomes less visible.
  • the dummy electrode is generally divided into a plurality of fine regions in order to reduce parasitic capacitance.
  • the sense electrode is branched into a plurality of electrodes, and a dummy pattern is arranged between the branched electrodes.
  • each drive electrode has a wide solid shape. In particular, in a large screen size that requires a faster touch detection speed, in the above configuration, the overlapping area between the sense electrodes and the drive electrodes is large, so the touch sensitivity may not be very high.
  • An object of the present invention is to improve the touch sensitivity of a capacitive touch panel.
  • a capacitive touch panel includes a transparent insulating substrate, a first electrode pattern, a first dummy electrode pattern, a second electrode pattern, and a second dummy electrode pattern.
  • the first electrode pattern is formed on the first surface of the transparent insulating substrate and has a plurality of first branch electrodes.
  • the first dummy electrode pattern is formed in a region of the first surface of the transparent insulating substrate where the first electrodes are not formed, and has a plurality of first dummy electrodes.
  • the second electrode pattern is formed on the second surface of the transparent insulating substrate and has a plurality of second branch electrodes.
  • the second dummy electrode pattern is formed in a region on the second surface of the transparent insulating substrate where the second electrode pattern is not formed, and has a plurality of second dummy electrodes.
  • both the first electrode pattern and the second electrode pattern have branched electrodes. Therefore, the area where the first electrode pattern and the second electrode pattern overlap each other is reduced compared to the conventional case where one of the electrode patterns is solid. This improves the touch sensitivity of the touch panel.
  • a slit may be formed in at least part of the first dummy electrode and the second dummy electrode.
  • the uniformity of the pattern distribution in the plane can be increased by the slits, for example, at the locations where the dummy electrodes and the electrode patterns overlap, and as a result, the pattern visibility is reduced.
  • the first dummy electrode pattern and the second dummy electrode pattern are used. Pattern visibility reduction techniques are effective.
  • the slit extends inward from the outer edge of the first dummy electrode or the second dummy electrode at a portion where a portion of one of the first dummy electrode or the second dummy electrode overlaps the second electrode pattern or the first electrode pattern.
  • the slits can increase the uniformity of the pattern distribution in the plane, for example, at a portion where the first dummy electrode partially overlaps the second electrode pattern, and as a result, the pattern is less visible. .
  • the slit divides the first dummy electrode or the second dummy electrode into a plurality of parts. may extend to In this touch panel, the slits can increase the uniformity of the pattern distribution in the plane, for example, at a portion where the entire first dummy electrode overlaps the second electrode pattern, and as a result, the pattern is less visible. .
  • one of the first dummy electrode and the second dummy electrode corresponds to a plurality of the other of the first dummy electrode and the second dummy electrode. They may overlap.
  • a plurality of second dummy electrodes overlap one of the first dummy electrodes. Therefore, the plurality of dummy electrodes can increase the uniformity of pattern distribution in the plane, resulting in less pattern visibility.
  • a plurality of electrode slits extending in the electrode extension direction may be formed in the first electrode pattern and the second electrode pattern at locations where the first electrode pattern and the second electrode pattern overlap.
  • the plurality of electrode slits can increase the uniformity of the in-plane pattern distribution at locations where the first electrode pattern and the second electrode pattern overlap, resulting in less pattern visibility.
  • both electrode patterns have branched electrodes, a pattern visibility reduction technique using electrode patterns on both sides in the stacking direction is effective.
  • the overlapping portions of the second electrode pattern and the first electrode pattern or the first dummy electrode pattern may have a plurality of identical shapes partitioned by slit-shaped portions.
  • the overlapping portions of the two electrode patterns have a plurality of identical shapes partitioned by slit-shaped portions. Therefore, pattern visibility is reduced.
  • the width of the first dummy electrode may be x.
  • the distance between the first branched electrodes of the first electrode pattern is may be the sum of an integer multiple of x and an integer multiple of y.
  • the width z of the second branch electrodes of the second electrode pattern may be nx+(n ⁇ 1)y (n is a positive integer).
  • the width of the second dummy electrode may be x.
  • the distance between the second branched electrodes of the second electrode pattern is the sum of an integer multiple of x and an integer multiple of y, whereby the plurality of identical shapes partitioned by the slit-shaped portions are squares. good too.
  • the overlapping portions of the two electrode patterns form a plurality of squares partitioned by slit-shaped portions. Therefore, pattern visibility is reduced.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the touch panel of the first embodiment;
  • FIG. 2 is a schematic plan view of a first electrode pattern;
  • FIG. 4 is a schematic partial plan view of a first electrode pattern and a first dummy electrode pattern;
  • FIG. 4 is a schematic partial plan view of a second electrode pattern and a second dummy electrode pattern;
  • FIG. 6 is a schematic partial plan view in which FIGS. 4 and 5 are superimposed, showing the overall pattern when the touch panel is viewed from above;
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of FIG. 6;
  • FIG. 8 is a schematic partial plan view of a first electrode pattern and a first dummy electrode pattern according to the second embodiment;
  • FIG. 4 is a schematic partial plan view of a second electrode pattern and a second dummy electrode pattern
  • FIG. 10 is a schematic partial plan view in which FIGS. 8 and 9 are superimposed, showing the overall pattern when the touch panel is viewed from above
  • FIG. 11 is a schematic partial plan view of a first electrode pattern and a first dummy electrode pattern according to a third embodiment
  • FIG. 4 is a schematic partial plan view of a second electrode pattern and a second dummy electrode pattern
  • FIG. 13 is a schematic partial plan view of FIG. 11 and FIG. 12 superimposed on each other, showing the overall pattern when the touch panel is viewed from above.
  • FIG. 11 is a schematic partial plan view of a first electrode pattern and a first dummy electrode pattern according to a fourth embodiment
  • FIG. 4 is a schematic partial plan view of a second electrode pattern and a second dummy electrode pattern
  • FIG. 16 is a schematic partial plan view in which FIGS. 14 and 15 are superimposed, showing the overall pattern when the touch panel is viewed from above
  • FIG. 11 is a schematic partial plan view of a first electrode pattern and a first dummy electrode pattern according to a fifth embodiment
  • FIG. 4 is a schematic partial plan view of a second electrode pattern and a second dummy electrode pattern
  • FIG. 19 is a schematic partial plan view of FIG. 17 and FIG. 18 superimposed on each other, showing the overall pattern when the touch panel is viewed from above;
  • Typical sectional drawing of the touch panel of 6th Embodiment. Typical sectional drawing of the touch panel of 7th Embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the touch panel of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the first electrode pattern.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the second electrode pattern.
  • the touch panel 1 employs a strip-shaped electrode pattern and a substrate single-layer structure as a basic structure.
  • the touch panel 1 is provided in electronic devices such as multifunctional mobile phones (smartphones) and portable game machines, and functions as a touch input device. In these electronic devices, the touch panel 1 is used overlapping with a display device such as a liquid crystal display panel or an organic EL display panel.
  • the touch panel 1 has a substrate 3 as one transparent insulating base material.
  • the touch panel 1 has a first electrode pattern 9 .
  • the first electrode pattern 9 is formed on the first surface 3 a of the substrate 3 .
  • the touch panel 1 has a second electrode pattern 17 .
  • the second electrode pattern 17 is formed on the second surface 3b of the substrate 3.
  • the touch panel 1 further includes a first protective layer 19, a first lead wire 21, a second protective layer 23, and a second lead wire. 25 and .
  • a first electrode pattern 9, a first protective layer 19, and a first routing wiring 21 are provided on the first surface 3a of the substrate 3.
  • a second electrode pattern 17 , a second protective layer 23 and a second lead-out wiring 25 are provided on the second surface 3 b of the substrate 3 .
  • the substrate 3 is a base member for forming the first electrode pattern 9 .
  • the substrate 3 is preferably made of a material having excellent transparency, flexibility, insulating properties, and the like. Examples of materials that satisfy such requirements include general-purpose resins such as polyethylene terephthalate and acrylic resins, general-purpose engineering resins such as polyacetal-based resins and polycarbonate-based resins, and super engineering resins such as polysulfone-based resins and polyphenylene sulfide-based resins. are exemplified. A cycloolefin resin may be used.
  • the thickness of the substrate 3 can be, for example, 25 ⁇ m to 100 ⁇ m. Note that the substrate 3 may be configured using a glass substrate or the like. Also, the substrate 3 may be a single layer or a plurality of resin films, or a coated resin layer.
  • the first electrode pattern 9 has a plurality of first electrodes 31, as shown in FIG.
  • the multiple first electrodes 31 are strip-shaped electrodes extending in the X-axis direction and arranged side by side in the Y-axis direction.
  • Each first electrode 31 has three first branched electrodes 33a, 33b, and 33c extending parallel to each other, and a terminal 33d having one ends thereof connected to each other.
  • the first protective layer 19 covers the entire surface of the first electrode pattern 9 and functions as an insulating antirust layer that protects the material of the first electrode pattern 9 .
  • the first protective layer 19 is mainly composed of a general photosensitive resin composition.
  • the protective layer may function as an adhesive layer.
  • the first electrode pattern 9 is a transparent conductive film.
  • the first electrode pattern 9 is made of, for example, tin oxide, indium oxide, antimony oxide, zinc oxide, cadmium oxide, and metal oxides such as ITO (Indium Tin Oxide), silver nanowires, carbon nanotubes, PEDOT, and graphene. , metal mesh, conductive polymer.
  • PEDOT PEDOT
  • carbon nanotubes carbon nanotubes
  • silver nanowires are particularly required for the present invention.
  • the first electrode 31 is connected to the first routing wiring 21 .
  • the first routing wiring 21 is mainly composed of conductive ink containing conductive particles such as metals such as gold, silver, copper, nickel, and palladium or carbon.
  • the material of the conductive particles constituting the conductive ink may be of a single type or a combination of multiple types.
  • the second protective layer 23, the second lead-out wiring 25, and the second electrode pattern 17 are the same as the first protective layer 19 and the first lead-out wiring 21, except for the specific configuration regarding the shape and arrangement of the second electrode pattern 17. It has configuration.
  • the second electrode pattern 17 has a plurality of second electrodes 41 as shown in FIG.
  • the plurality of second electrodes 41 are strip-shaped electrodes that extend along the Y-axis direction and are arranged parallel to each other so as to line up in the X-axis direction.
  • Each second electrode 41 has three second branched electrodes 43a, 43b and 43c extending parallel to each other, and a terminal 43d having one ends thereof connected to each other.
  • the second electrode 41 is connected to the second routing wiring 25 .
  • both the first electrode pattern 9 and the second electrode pattern 17 have branched electrodes. Therefore, the area where the first electrode pattern 9 and the second electrode pattern 17 overlap each other is reduced compared to the conventional case where one of them is solid. Thereby, the touch sensitivity of the touch panel 1 is improved.
  • the first lead-out wiring 21 is provided on the peripheral portion of the first surface 3a of the substrate 3 in plan view.
  • the second lead-out wiring 25 is provided on the peripheral portion of the second surface 3b of the substrate 3 in plan view.
  • the first routing wiring 21 and the second routing wiring 25 are connected to a controller (not shown).
  • the first electrode pattern 9 is a sense electrode and the second electrode pattern 17 is a drive electrode.
  • the controller scans the second electrode pattern 17 by sequentially applying a predetermined voltage to the second lead-out wiring 25, and the first electrode pattern 9 is applied with a predetermined potential (bias potential) at a predetermined timing via the first lead-out wiring 21. Control so that When the user's finger or the like touches the display surface, an electric signal (hereinafter referred to as a sense signal) corresponding to the change in the electric field generated between the first electrode pattern 9 and the second electrode pattern 17 is transmitted through the first lead-out wiring 21. input to the controller. This allows the controller to detect the user's touch operation and touch position.
  • FIG. 4 is a schematic partial plan view of the first electrode pattern and the first dummy electrode pattern.
  • FIG. 5 is a schematic partial plan view of the second electrode pattern and the second dummy electrode pattern.
  • the first dummy electrode pattern 51 is formed in a region where the first electrode pattern 9 is not formed on the first surface 3a of the substrate 3, as shown in FIG.
  • the first dummy electrode pattern 51 has fine island-like first dummy electrodes 55 and is electrically insulated from the first electrode pattern 9 .
  • the entire first surface 3 a of the substrate 3 is covered with the first electrode pattern 9 and the first dummy electrode pattern 51 .
  • the first dummy electrode pattern 51 reduces the difference in light transmittance and makes the electrodes difficult to see from the outside. Therefore, pattern visibility of the first electrode pattern 9 can be reduced.
  • the first dummy electrode pattern 51 is preferably made of the same material as the first electrode pattern 9 .
  • the shape of the first dummy electrode 55 is square. In this embodiment, "square" refers to a shape in which four sides having approximately the same length can be seen.
  • the second dummy electrode pattern 53 is formed in a region of the second surface 3b of the substrate 3 where the second electrode pattern 17 is not formed.
  • the second dummy electrode pattern 53 has a plurality of second dummy electrodes 57 and is electrically insulated from the second electrode pattern 17 . Since the entire second surface 3b of the substrate 3 is covered with the second electrode pattern 17 and the second dummy electrode pattern 53, pattern visibility of the second electrode pattern 17 can be reduced.
  • the second dummy electrode pattern 53 is preferably made of the same material as the second electrode pattern 17 .
  • the shape of the second dummy electrode 57 is square and has the same dimensions as the first dummy electrode 55 .
  • first dummy electrodes 55 of the first dummy electrode pattern 51 there are three types of first dummy electrodes 55 of the first dummy electrode pattern 51, as shown in FIG. , those in which no slits are formed, those in which the first slits 55a1 are formed, and those in which the second slits 55a2 are formed.
  • second dummy electrodes 57 of the second dummy electrode pattern 53 As shown in FIG. 5, one without slits and one with third slits 57a1 are included.
  • the first slit 55a1 extends in the X-axis direction
  • the second slit 55a2 extends so as to divide the first dummy electrode 55 into a plurality of parts. More specifically, the second slit 55a2 has a cross shape extending from the center of the first dummy electrode 55 to the edge.
  • the first dummy electrode 55 is formed on the first surface 3a of the substrate 3 and the second dummy electrode 57 is formed on the second surface 3b of the substrate 3, the first dummy electrode 55 and the second dummy electrode A pattern visibility reduction technique using both of 57 is effective.
  • FIGS. 6 and 7 First Mode of Slits Provided in Dummy Electrodes
  • first electrode pattern 9, first dummy electrode pattern 51, second electrode pattern 17 and second dummy electrode pattern 53 We describe the pattern that occurs when FIG. 6 is a schematic partial plan view in which FIGS. 4 and 5 are superimposed, and is a diagram showing the overall pattern when the touch panel is viewed from above. 7 is a partially enlarged view of FIG. 6.
  • FIG. 6 and 7 the first electrode pattern 9 and the first dummy electrode pattern 51 are drawn with solid lines, and the second electrode pattern 17 and the second dummy electrode pattern 53 are drawn with broken lines.
  • the first slit 55a1 extends inward from the outer edge of the first dummy electrode 55 at a portion where one part of the first dummy electrode 55 overlaps the second electrode pattern 17.
  • the third slit 57a1 is formed inward from the outer edge of the second dummy electrode 57 at a portion where one part of the second dummy electrode 57 overlaps the first electrode pattern 9.
  • the slit extends linearly from the center to the edge of the dummy electrode, and the slit width is the same as the distance between the electrode patterns and the dummy electrode patterns. In this way, as shown in FIG.
  • the uniformity of the in-plane pattern distribution is achieved by the first slit 55a1.
  • the above configuration can also be realized by combining the second dummy electrode 57 and the first electrode pattern 9 . Since the first dummy electrode 55 is formed on the first surface 3a of the substrate 3 and the second dummy electrode 57 is formed on the second surface 3b in this way, both the first dummy electrode 55 and the second dummy electrode 57 are formed.
  • the pattern visibility reduction technique used is effective.
  • the gaps between the electrodes 57 form vertical slits in the drawing, and the gaps between the second branched electrode 43a and the two second dummy electrodes 57 form horizontal slits, which form a small square pattern. are divided as follows:
  • the second slit 55a2 is, as shown in FIG. , it extends so as to divide the first dummy electrode 55 into a plurality of parts. More specifically, the slit has a cross shape extending from the center to the edge of the first dummy electrode 55, and the slit width is the same as the distance between the electrode patterns and the dummy electrode patterns. In this way, as shown in FIG. 7, for example, the uniformity of the in-plane pattern distribution is achieved by the second slits 55a2 at the locations where the entire first dummy electrodes 55 (cross hatching) overlap the second electrode patterns 17. can be increased, resulting in less pattern visibility.
  • the above configuration can also be realized by combining the second dummy electrode 57 and the first electrode pattern 9 .
  • the pattern visibility reduction technique using both the first dummy electrode 55 and the second dummy electrode 57 is effective.
  • the cross-hatched first dummy electrode 55 in FIG. 7 overlaps the second branched electrode 43a, and is divided into a small square pattern by cross-shaped slits made up of the second slits 55a2. It is
  • FIGS. A plurality of first electrode slits 9a extending in the electrode extension direction (X-axis direction) are formed in one electrode pattern 9 .
  • a plurality of first electrode slits 9a are arranged side by side in the X-axis direction.
  • the length of the first electrode slit 9 a is half of one side of the first dummy electrode 55 .
  • the second electrode pattern 17 is formed with a plurality of second electrode slits 17a extending in the electrode extending direction (Y-axis direction).
  • a plurality of second electrode slits 17a are arranged side by side in the X-axis direction.
  • the length of the second electrode slit 17 a is the same as one side of the second dummy electrode 57 .
  • the portion of the second electrode slit 17a (only the first electrode 31 as the conductive film) is formed in the portion where the first electrode pattern 9 and the second electrode pattern 17 overlap.
  • a cross-shaped slit shape is realized by a combination of the portion of the first electrode slit 9a (where only the second electrode 41 exists as a conductive film).
  • the first electrode slit 9a and the second electrode slit 17a can increase the uniformity of the in-plane pattern distribution at the portion where the first electrode pattern 9 and the second electrode pattern 17 overlap each other.
  • the resulting pattern is less visible.
  • both electrode patterns have branched electrodes.
  • a pattern visibility reduction technique using the second electrode pattern 17 is effective. More specifically, in the hatched portion in FIG. 7, a small square pattern is formed by combining the first electrode slits 9a and the second electrode slits 17a in the first branched electrode 33c.
  • overlapping portions of the second electrode pattern 17 and the first electrode pattern 9 or the first dummy electrode pattern 51 have a plurality of identical shapes partitioned by slit-shaped portions. Specifically, as shown in FIGS. 6 and 7, a plurality of squares. As described above, in the entire view area of the touch panel 1, the entire pattern is a uniform pattern in which a plurality of identical shapes (squares) are laid out, which makes it difficult to be visually recognized from the outside. That is, pattern visibility is reduced.
  • the width (length in the Y-axis direction) of the plurality of first branch electrodes 33a, 33b, and 33c of the first electrode pattern 9 is x
  • the width (length in the Y-axis direction) of the first dummy electrode 55 is x. be. That is, they are the same.
  • the distance between the first branch electrodes 33a, 33b, and 33c of the first electrode pattern 9 and the first dummy electrode 55 (length in the Y-axis direction) and the distance between the first dummy electrodes 55 (length in the Y-axis direction) is y
  • the distance between the first branched electrodes 33a, 33b, and 33c of the first electrode pattern 9 is the sum of an integer multiple of x and an integer multiple of y. be.
  • the distance between the first branched electrodes 33a and 33b is 4x+4y.
  • the distance between the first branched electrodes 33a and 33c is 8x+8y.
  • the width (the length in the X-axis direction) of the second branched electrodes 43a, 43b, and 43c of the second electrode pattern 17 is z
  • z is nx+(n ⁇ 1)y (n is a positive integer).
  • z 2x+y. That is, in this embodiment, the widths of the second branched electrodes 43a, 43b and 43c are longer than the widths of the first branched electrodes 33a, 33b and 33c.
  • the width (length in the X-axis direction) of the second dummy electrode 57 is x.
  • the distance between the second branched electrodes 43a, 43b and 43c of the second electrode pattern 17 is the sum of an integer multiple of x and an integer multiple of y.
  • the distance between the second branched electrodes 43a and 43b is 4x+4y
  • the distance between the second branched electrodes 43b and 43c is 4x+4y.
  • the distance between the second branched electrodes 43a and 43c is 8x+8y.
  • FIG. 8 is a schematic partial plan view of the first electrode pattern and the first dummy electrode pattern of the second embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic partial plan view of the second electrode pattern and the second dummy electrode pattern.
  • FIG. 10 is a schematic partial plan view in which FIGS. 8 and 9 are superimposed, showing the overall pattern when the touch panel is viewed from above.
  • the first electrode 31A has two branches, and the second electrode 41A has two branches.
  • a first electrode slit 9a is formed in the first electrode pattern 9A.
  • the first dummy electrodes 55A of the first dummy electrode pattern 51A include those without slits, those with first slits 55a1, and those with second slits 55a2.
  • second electrode slits 17a are formed in the second electrode pattern 17A.
  • the second dummy electrodes 57A of the second dummy electrode pattern 53A include those without slits and those with third slits 57a1. Therefore, as shown in FIG. 10, the entire pattern of the touch panel is a pattern in which a plurality of identical shapes (squares) partitioned by slit-shaped portions are laid out in the same manner as in the first embodiment. The result is less pattern visibility.
  • FIG. 11 is a schematic partial plan view of the first electrode pattern and the first dummy electrode pattern of the third embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic partial plan view of the second electrode pattern and the second dummy electrode pattern.
  • FIG. 13 is a schematic partial plan view in which FIGS. 11 and 12 are superimposed, and is a diagram showing the overall pattern when the touch panel is viewed from above.
  • the first electrode 31B has three branches, and the second electrode 41B has two branches.
  • first electrode slits 9a are formed in the first electrode pattern 9B.
  • the first dummy electrodes 55B of the first dummy electrode pattern 51B include those without slits, those with first slits 55a1, and those with second slits 55a2.
  • second electrode slits 17a are formed in the second electrode pattern 17B.
  • the second dummy electrodes 57B of the second dummy electrode pattern 53B include those without slits and those with third slits 57a1. Therefore, as shown in FIG. 13, the entire pattern of the touch panel is a pattern in which a plurality of identical shapes (squares) partitioned by slit-shaped portions are laid out, as in the first embodiment. The result is less pattern visibility.
  • FIG. 14 is a schematic partial plan view of the first electrode pattern and the first dummy electrode pattern of the fourth embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic partial plan view of the second electrode pattern and the second dummy electrode pattern.
  • FIG. 16 is a schematic partial plan view in which FIGS. 14 and 15 are superimposed, showing the overall pattern when the touch panel is viewed from above.
  • the first electrode 31C has four branches, and the second electrode 41C has four branches.
  • first electrode slits 9a are formed in the first electrode pattern 9C.
  • the first dummy electrodes 55C of the first dummy electrode pattern 51C include those without slits, those with first slits 55a1, and those with second slits 55a2.
  • second electrode slits 17a are formed in the second electrode pattern 17C.
  • a third slit 57a1 is formed in the second dummy electrode 57C of the second dummy electrode pattern 53C. Therefore, as shown in FIG. 16, the entire pattern of the touch panel is a pattern in which a plurality of identical shapes (squares) partitioned by slit-shaped portions are laid out, as in the first embodiment. The result is less pattern visibility.
  • the width of the first electrode of the first electrode pattern is shorter than the width of the second electrode of the second electrode pattern, but both may be the same.
  • FIG. 17 is a schematic partial plan view of the first electrode pattern and the first dummy electrode pattern of the fifth embodiment.
  • FIG. 18 is a schematic partial plan view of the second electrode pattern and the second dummy electrode pattern.
  • FIG. 19 is a schematic partial plan view in which FIGS. 17 and 18 are superimposed, and shows the overall pattern when the touch panel is viewed from above.
  • the first electrode 31D has three branches, and the second electrode 41D has three branches.
  • the widths of the second branched electrodes 43a, 43b, 43c of the second electrode pattern 17D are the same as the widths of the first branched electrodes 33a, 33b, 33c of the first electrode pattern 9D.
  • first electrode slits 9a are formed in the first electrode pattern 9D.
  • the first dummy electrodes 55D of the first dummy electrode pattern 51D include those without slits and those with first slits 55a1.
  • second electrode slits 17a are formed in the second electrode pattern 17D.
  • the second dummy electrodes 57D of the second dummy electrode pattern 53D include those without slits and those with third slits 57a1. Therefore, as shown in FIG. 19, the entire pattern of the touch panel has a pattern in which a plurality of identical shapes (squares) partitioned by slit-shaped portions are laid out in the same manner as in the first embodiment. The result is less pattern visibility.
  • first electrode pattern and the first dummy electrode pattern and the second electrode pattern and the second electrode pattern may be provided in separate layers with an insulating layer interposed therebetween, this is a modification of the arrangement.
  • first to third embodiments a touch panel in which each electrode pattern is formed on each of two substrates was described, but the present invention also applies to a touch panel in which each electrode pattern is formed on both sides of one substrate. Applicable.
  • the laminated structure of the touch panel is not limited to that of the first embodiment. Modifications of the laminated structure of the touch panel will be described below using the seventh to ninth embodiments. Although the first dummy electrode and the second dummy electrode are not specified in the seventh to ninth embodiments, the same first dummy electrode pattern and second dummy electrode pattern as in the first to sixth embodiments are provided. and achieves the same effect.
  • a touch panel 1A according to the seventh embodiment will be described with reference to FIG.
  • FIG. 20 is a schematic cross-sectional view of the touch panel of the seventh embodiment.
  • the touch panel 1A has a first substrate 3A1 and a second substrate 3A2 bonded together as transparent insulating substrates.
  • the touch panel 1A has a first electrode pattern 9A.
  • the first electrode pattern 9A is formed on the surface of the first substrate 3A1 opposite to the second substrate 3A2.
  • the touch panel 1A has a second electrode pattern 17A.
  • the second electrode pattern 17A is formed on the surface of the second substrate 3A2 opposite to the first substrate 3A1.
  • a first electrode pattern 9A, a first protective layer 19A and a first routing wiring (not shown) are provided on the first substrate 3A1.
  • a second electrode pattern 17A, a second protective layer 23A and a second routing wiring (not shown) are provided on the second substrate 3A2.
  • FIG. 21 is a schematic cross-sectional view of the touch panel of the eighth embodiment.
  • the touch panel 1B has a sheet material 27B.
  • the touch panel 1B has a resin layer 3B formed by coating as a transparent insulating base material.
  • the resin layer 3B is provided on the upper side of the sheet material 27B.
  • the touch panel 1B has a first electrode pattern 9B.
  • the first electrode pattern 9A is formed on the surface of the resin layer 3B on the sheet material 27B side.
  • the touch panel 1B has a second electrode pattern 17B.
  • the second electrode pattern 17B is formed on the surface of the resin layer 3B opposite to the sheet material 27B.
  • a protective layer 19B is provided on the sheet material 27B to cover the first electrode pattern 9B, the insulating layer 11B, and the second electrode pattern 17B.
  • FIG. 22 is a schematic cross-sectional view of the touch panel of the ninth embodiment.
  • the touch panel 1C has a sheet material 27C.
  • the touch panel 1C has a resin film 3C as a transparent insulating base material.
  • the resin film 3C is provided on the upper side of the sheet material 27C.
  • the touch panel 1C has a first electrode pattern 9C.
  • the first electrode pattern 9C is formed on the sheet material 27C side surface of the resin film 3C.
  • the touch panel 1C has a second electrode pattern 17C.
  • the second electrode pattern 17C is formed on the surface of the second substrate 3C2 on the first substrate 3C1 side.
  • a protective layer 19C is provided on the first substrate 3C1 so as to cover the second electrode pattern 17C.
  • the shape of the branched electrodes is not limited to a belt shape.
  • the shape of the dummy electrode is not limited to a square.
  • the sides of the dummy electrode may be dashed lines or zigzag lines.
  • the shape of the slit is not limited to linear.
  • the slits may be dashed or zigzag.
  • the present invention can be widely applied to capacitive touch panels.
  • first electrode pattern 9a first electrode slit 17: second electrode pattern 17a: second electrode slit 31: first electrode 41: second electrode 51: first dummy electrode pattern 53: second 2 dummy electrode pattern 55: first dummy electrode 55a1: first slit 55a2: second slit 57: second dummy electrode 57a1: third slit

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Abstract

【課題】静電容量式タッチパネルにおいて、タッチ感度を向上させる。 【解決手段】静電容量式タッチパネル１において、第１電極パターン９は、第１基板３の第１面３ａに形成され、複数の第１分岐電極３３ａ～３３ｃを有する。第１ダミー電極パターン５１は、第１基板３の第１面３ａに形成され、複数の第１ダミー電極５５を有する。第２電極パターン１７は、第１基板３の第２面３ｂに形成され、複数の第２分岐電極４３ａ～４３ｃを有する。第２ダミー電極パターン５３は、第２基板１１の第２面３ｂに形成され、複数の第２ダミー電極５７を有する。

Description

静電容量式タッチパネル
　本発明は、静電容量式タッチパネルに関する。
　静電容量式タッチパネルは、一般的に、互いに対向して配置された複数の第１透明電極と複数の第２透明電極とを有しており、各透明電極は１枚の透明フィルムの両面に又は２枚の透明フィルムの各片面に形成されている。透明電極の材料としては、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）が従来知られている。また、透明電極の材料としては、銀ナノワイヤ（ＡｇＮＷ）といった金属ナノワイヤも利用されている。
　さらに、同じ種類の複数の透明電極同士の平面方向間にダミー電極を設けたタッチパネルが知られている（特許文献１を参照）。ダミー電極により、透明電極が配置された部分と他の部分との光透過率の差が小さくなり、したがって透明電極が視認されにくくなる。なお、ダミー電極は、一般的に、寄生容量の低減を図るために、複数の微細領域に分割されている。
特開２００８－１２９７０８号公報
　また、静電容量式タッチパネルでは、一般的に、第１透明電極及び第２透明電極のうち、センス電極は各電極が複数に分岐しており、分岐電極の間にはダミーパターンが配置されている。また、ドライブ電極は各電極が幅広のベタ状である。
　特に、より速いタッチ検出速度が求められる大きな画面サイズにおいて、上記の構成ではセンス電極とドライブ電極の重なり面積が大きいので、タッチ感度があまり高くならない場合がある。
　本発明の目的は、静電容量式タッチパネルにおいて、タッチ感度を向上させることにある。
　以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
　本発明の一見地に係る静電容量式タッチパネルは、透明絶縁基材と、第１電極パターンと、第１ダミー電極パターンと、第２電極パターンと、第２ダミー電極パターンとを備えている。
　第１電極パターンは、透明絶縁基材の第１面に形成され、複数の第１分岐電極を有する。
　第１ダミー電極パターンは、透明絶縁基材の第１面の第１電極が形成されていない領域に形成され、複数の第１ダミー電極を有する。
　第２電極パターンは、透明絶縁基材の第２面に形成され、複数の第２分岐電極を有する。
　第２ダミー電極パターンは、透明絶縁基材の第２面の第２電極パターンが形成されていない領域に形成され、複数の第２ダミー電極を有する。
　このタッチパネルでは、第１電極パターン及び第２電極パターンが共に分岐電極を有している。したがって、従来の一方がベタ状である場合に比べて、第１電極パターン及び第２電極パターンが互いに重なっている面積が少なくなる。これにより、タッチパネルのタッチ感度が向上する。
　第１ダミー電極及び第２ダミー電極の少なくとも一部には、スリットが形成されていてもよい。
　このタッチパネルでは、スリットを設けることで、例えばダミー電極と電極パターンが重なる箇所において、スリットによって面内のパターン分布の均一性を増やすことができ、その結果パターン見えが少なくなる。なお、このタッチパネルでは、第１ダミー電極が基板の第１面に形成され第２ダミー電極が基板の第２面に形成されているので、第１ダミー電極パターンと第２ダミー電極パターンを用いたパターン見え低減技術が効果的である。
　第１ダミー電極又は第２ダミー電極の１個の一部が第２電極パターン又は第１電極パターンに重なっている箇所では、スリットは第１ダミー電極又は第２ダミー電極の外側縁から内側に延びていてもよい。
　このタッチパネルでは、スリットによって、例えば第１ダミー電極の一部が第２電極パターンに重なっている箇所において、スリットによって面内のパターン分布の均一性を増やすことができ、その結果パターン見えが少なくなる。
　第１ダミー電極パターン又は第２ダミー電極パターンの１個の全体が第２電極パターン又は第１電極パターンに重なっている箇所では、スリットは第１ダミー電極又は第２ダミー電極を複数に分割するように延びていてもよい。
　このタッチパネルでは、スリットによって、例えば、第１ダミー電極の全体が第２電極パターンに重なっている箇所において、スリットによって面内のパターン分布の均一性を増やすことができ、その結果パターン見えが少なくなる。
　第１ダミー電極及び第２ダミー電極が互いに重なっている箇所では、第１ダミー電極及び第２ダミー電極の一方の１個に対して、第１ダミー電極及び第２ダミー電極の他方の複数個が重なっていてもよい。
　このタッチパネルでは、上記配置によって、例えば第１ダミー電極の１個に対して、第２ダミー電極の複数個が重なっている。したがって、複数個のダミー電極によって面内のパターン分布の均一性を増やすことができ、その結果パターン見えが少なくなる。
　第１電極パターンと第２電極パターンが重なっている箇所では、第１電極パターン及び第２電極パターンには電極延び方向に延びる複数の電極スリットが形成されていてもよい。
　このタッチパネルでは、複数の電極スリットによって、第１電極パターンと第２電極パターンが重なっている箇所において、面内のパターン分布の均一性を増やすことができ、その結果パターン見えが少なくなる。なお、このタッチパネルでは両電極パターンが分岐電極を有しているので、積層方向両側の電極パターンを用いたパターン見え低減技術が効果的である。
　第１電極パターン、第２電極パターン、電極スリット、第１ダミー電極パターン、第２ダミー電極パターン、及びスリットによって、第１電極パターンと第２電極パターン又は第２ダミー電極パターンとが重なった部分及び第２電極パターンと第１電極パターン又は第１ダミー電極パターンとが重なった部分が、スリット形状部分によって区画された複数の同一形状となっていてもよい。
　このタッチパネルでは、電極パターンの２個が重なった部分が、スリット形状部分によって区画された複数の同一形状となっている。したがって、パターン見えが少なくなる。
　第１電極パターンの第１分岐電極の幅をｘとしたときに、第１ダミー電極の幅はｘであってもよい。
　第１電極パターンの第１分岐電極と第１ダミー電極の隙間の幅及び第１ダミー電極同士の隙間の幅の各々をｙとしたときに、第１電極パターンの第１分岐電極同士間の距離は、ｘの整数倍とｙの整数倍の和であってもよい。
　第２電極パターンの第２分岐電極の幅ｚは、ｎｘ＋（ｎ－１）ｙ（ｎは正の整数）であってもよい。
　第２ダミー電極の幅は、ｘであってもよい。
　第２電極パターンの第２分岐電極同士の間の距離は、ｘの整数倍とｙの整数倍の和であり、これにより、スリット形状部分によって区画された複数の同一形状が正方形になっていてもよい。
　このタッチパネルでは、電極パターンの２個が重なった部分が、スリット形状部分によって区画された複数の正方形になっている。したがって、パターン見えが少なくなる。
　本発明に係る静電容量式タッチパネルでは、パターン見えが少なくなる。
第１実施形態のタッチパネルの模式的断面図。 第１電極パターンの模式的平面図。 第２電極パターンの模式的平面図。 第１電極パターン及び第１ダミー電極パターンの模式的部分平面図。 第２電極パターン及び第２ダミー電極パターンの模式的部分平面図。 図４と図５を重ね合わせた模式的部分平面図であり、タッチパネルを上から見た場合の全体パターンを示す図。 図６の部分拡大図。 第２実施形態の第１電極パターン及び第１ダミー電極パターンの模式的部分平面図。 第２電極パターン及び第２ダミー電極パターンの模式的部分平面図。 図８と図９を重ね合わせた模式的部分平面図であり、タッチパネルを上から見た場合の全体パターンを示す図。 第３実施形態の第１電極パターン及び第１ダミー電極パターンの模式的部分平面図。 第２電極パターン及び第２ダミー電極パターンの模式的部分平面図。 図１１と図１２を重ね合わせた模式的部分平面図であり、タッチパネルを上から見た場合の全体パターンを示す図。 第４実施形態の第１電極パターン及び第１ダミー電極パターンの模式的部分平面図。 第２電極パターン及び第２ダミー電極パターンの模式的部分平面図。 図１４と図１５を重ね合わせた模式的部分平面図であり、タッチパネルを上から見た場合の全体パターンを示す図。 第５実施形態の第１電極パターン及び第１ダミー電極パターンの模式的部分平面図。 第２電極パターン及び第２ダミー電極パターンの模式的部分平面図。 図１７と図１８を重ね合わせた模式的部分平面図であり、タッチパネルを上から見た場合の全体パターンを示す図。 第６実施形態のタッチパネルの模式的断面図。 第７実施形態のタッチパネルの模式的断面図。 第８実施形態のタッチパネルの模式的断面図。
１．第１実施形態
（１）タッチパネルの基本構成
　図１～図３を用いて、第１実施形態のタッチパネル１を説明する。図１は、第１実施形態のタッチパネルの模式的断面図である。図２は、第１電極パターンの模式的平面図である。図３は、第２電極パターンの模式的平面図である。
　タッチパネル１は、基本構造として、帯状電極パターンと基板１層構造を採用している。
　タッチパネル１は、多機能携帯電話（スマートフォン）や携帯ゲーム機等の電子機器に備えられ、タッチ入力デバイスとして機能する。これらの電子機器において、タッチパネル１は、例えば液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネル等からなる表示装置と重ねて用いられる。
　タッチパネル１は、１つの透明絶縁基材として、基板３を有している。
　タッチパネル１は、第１電極パターン９を有している。第１電極パターン９は、基板３の第１面３ａに形成されている。
　タッチパネル１は、第２電極パターン１７を有している。第２電極パターン１７は、基板３の第２面３ｂに形成されている
　タッチパネル１は、さらに、第１保護層１９と、第１引き回し配線２１と、第２保護層２３と、第２引き回し配線２５と、を有している。
　基板３の第１面３ａ上には、第１電極パターン９、第１保護層１９及び第１引き回し配線２１（図２）が設けられている。基板３の第２面３ｂ上には、第２電極パターン１７、第２保護層２３及び第２引き回し配線２５（図３）が設けられている。
　基板３は、第１電極パターン９を形成するためのベースとなる部材である。基板３は、透明性、柔軟性、及び絶縁性等に優れた材料を用いて構成されていることが好ましい。このような要求を満足する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやアクリル系樹脂等の汎用樹脂、ポリアセタール系樹脂やポリカーボネート系樹脂等の汎用エンジニアリング樹脂、ポリスルホン系樹脂やポリフェニレンサルファイド系樹脂等のスーパーエンジニアリング樹脂等が例示される。シクロオレフィン系樹脂でもよい。基板３の厚みは、例えば、２５μｍ～１００μｍとすることができる。なお、基板３は、ガラス基板等を用いて構成されてもよい。また、基板３は、単層又は複数の樹脂フィルム、コーティングした樹脂層でもよい。
　第１電極パターン９は、図２に示すように、複数の第１電極３１を有している。複数の第１電極３１は、Ｘ軸方向に延びており、Ｙ軸方向に並んで配置された複数の短冊状の電極である。各第１電極３１は、３本の互いに平行に延びる第１分岐電極３３ａ、３３ｂ及び３３ｃと、それらの一端が互いに接続される端子３３ｄとを有している。
　第１保護層１９は、第１電極パターン９を全面的に覆い、第１電極パターン９の材料を保護する絶縁性の防錆層として機能している。第１保護層１９は、一般的な感光性樹脂組成物を主体として構成されている。なお、保護層は、粘着層として機能するものでもよい。
　第１電極パターン９は、透明導電膜である。具体的には、第１電極パターン９は、例えば酸化スズ、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、及びＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）等の金属酸化物、銀ナノワイヤ、カーボンナノチューブ、ＰＥＤＯＴ、グラフェン、金属メッシュ、導電性ポリマーである。
　なお、本発明が解決しようとするパターン見えの問題の観点から本発明が特に必要とされるのはＰＥＤＯＴ、カーボンナノチューブ、銀ナノワイヤである。
　第１電極３１は、第１引き回し配線２１に接続されている。第１引き回し配線２１は、金、銀、銅、ニッケル、及びパラジウム等の金属又はカーボン等の導電性粒子を含むインクからなる導電性インクを主体として構成されている。なお、導電性インクを構成する導電性粒子の材料は、単一種類であってもよいし、複数種類の組み合わせであってもよい。
　第２保護層２３、第２引き回し配線２５、及び第２電極パターン１７は、第２電極パターン１７の形状及び配置に関する具体的構成を除き、第１保護層１９、第１引き回し配線２１と同様の構成を備えている。
　第２電極パターン１７は、図３に示すように、複数の第２電極４１を有している。複数の第２電極４１は、Ｙ軸方向に沿って延在しており、Ｘ軸方向に並ぶように互いに平行に配置され短冊状の電極である。各第２電極４１は、３本の互いに平行に延びる第２分岐電極４３ａ、４３ｂ及び４３ｃと、それらの一端が互いに接続される端子４３ｄとを有している。
　第２電極４１は、第２引き回し配線２５に接続されている。
　このように、本実施形態では、第１電極パターン９及び第２電極パターン１７が共に分岐電極を有している。したがって、従来の一方がベタ状である場合に比べて、第１電極パターン９及び第２電極パターン１７が互いに重なっている面積が少なくなる。これにより、タッチパネル１のタッチ感度が向上する。
　第１引き回し配線２１は、平面視で基板３の第１面３ａにおける周縁部に設けられている。
　第２引き回し配線２５は、平面視で基板３の第２面３ｂにおける周縁部に設けられている。第１引き回し配線２１及び第２引き回し配線２５は、コントローラ（図示せず）に接続されている。
　第１電極パターン９はセンス電極であり、第２電極パターン１７はドライブ電極である。コントローラは、第２引き回し配線２５に所定の電圧を順次印加して第２電極パターン１７を走査し、第１引き回し配線２１を介して第１電極パターン９が所定のタイミングで所定電位（バイアス電位）となるように制御する。
　表示面にユーザの指等が接触すると、第１電極パターン９及び第２電極パターン１７との間に生じる電界の変化に対応した電気信号（以下、センス信号）が第１引き回し配線２１を介してコントローラに入力される。これにより、コントローラは、ユーザによるタッチ操作及びタッチ位置を検出できる。
（２）ダミー電極パターン
　図４～図５を用いて、第１ダミー電極パターン５１及び第２ダミー電極パターン５３を説明する。図４は、第１電極パターン及び第１ダミー電極パターンの模式的部分平面図である。図５は、第２電極パターン及び第２ダミー電極パターンの模式的部分平面図である。
　第１ダミー電極パターン５１は、図４に示すように、基板３の第１面３ａにおける第１電極パターン９が形成されていない領域に形成されている。第１ダミー電極パターン５１は、微細な島状の第１ダミー電極５５を有しており、第１電極パターン９から電気的に絶縁されている。第１電極パターン９及び第１ダミー電極パターン５１によって、基板３の第１面３ａの全体が覆われる。第１ダミー電極パターン５１は、光透過率の差を小さくし、外部から電極を見えにくくしている。したがって、第１電極パターン９のパターン見えを減らせる。パターン見えを減らすためには、第１ダミー電極パターン５１は、第１電極パターン９と同じ材料であることが好ましい。
　なお、第１ダミー電極５５の形状は、正方形である。なお、この実施形態では、「正方形」とは、概ね同じ長さの四辺が見える形状をいう。
　第２ダミー電極パターン５３は、図５に示すように、基板３の第２面３ｂにおける第２電極パターン１７が形成されていない領域に成されている。第２ダミー電極パターン５３は、複数の第２ダミー電極５７を有しており、第２電極パターン１７から電気的に絶縁されている。第２電極パターン１７及び第２ダミー電極パターン５３によって基板３の第２面３ｂの全体が覆われるので、第２電極パターン１７のパターン見えを減らせる。パターン見えを減らすためには、第２ダミー電極パターン５３は第２電極パターン１７と同じ材料であることが好ましい。
　なお、第２ダミー電極５７の形状は、正方形であり、第１ダミー電極５５と同じ寸法である。
（３）電極パターンとダミー電極パターンによるパターン見え低減技術
（３－１）ダミー電極に形成されたスリット
　第１ダミー電極パターン５１の第１ダミー電極５５は、３種類あり、図４に示すように、スリットが形成されていないもの、第１スリット５５ａ１が形成されているもの、及び第２スリット５５ａ２が形成されているものを含んでいる。第２ダミー電極パターン５３の第２ダミー電極５７は、２種類あり、図５に示すように、スリットが形成されていないもの、及び第３スリット５７ａ１が形成されているものを含んでいる。なお、第１スリット５５ａ１はＸ軸方向に延びており、第２スリット５５ａ２は当該第１ダミー電極５５を複数に分割するように延びている。さらに具体的には、第２スリット５５ａ２は、第１ダミー電極５５の中心から縁まで延びる十字形状である。
　このようにダミー電極にスリットを設けることで、例えばダミー電極パターンと電極パターンが重なる箇所において、ダミー電極に設けたスリットによって面内のパターン分布の均一性を増やすことができ、その結果パターン見えが少なくなる。なお、このタッチパネル１では、基板３の第１面３ａに第１ダミー電極５５が形成され第２面３ｂに第２ダミー電極５７が形成されているので、第１ダミー電極５５と第２ダミー電極５７の両方を用いたパターン見え低減技術が効果的である。
（３－２）ダミー電極に設けられたスリットの第１形態
　図６及び図７を用いて、第１電極パターン９及び第１ダミー電極パターン５１と第２電極パターン１７及び第２ダミー電極パターン５３とを重ねた場合に生じるパターンを説明する。図６は、図４と図５を重ね合わせた模式的部分平面図であり、タッチパネルを上から見た場合の全体パターンを示す図である。図７は、図６の部分拡大図である。なお、図６及び図７において、第１電極パターン９及び第１ダミー電極パターン５１は実線で描かれており、第２電極パターン１７及び第２ダミー電極パターン５３は破線で描かれている。
　第１スリット５５ａ１は、図７に示すように、第１ダミー電極５５の１個の一部が第２電極パターン１７に重なっている箇所において、当該第１ダミー電極５５の外側縁から内側に延びている。また、第３スリット５７ａ１は、図５に示すように、第２ダミー電極５７の１個の一部が第１電極パターン９に重なっている箇所において、当該第２ダミー電極５７の外側縁から内側に延びている。さらに具体的には、上記スリットはダミー電極の中心から縁まで直線状に延びており、スリット幅は、電極パターンとダミー電極パターン間の距離と同じである。
　このようにして例えば図７に示すように第１ダミー電極５５（単純ハッチング）の一部が第２電極パターン１７に重なっている箇所において、第１スリット５５ａ１によって面内のパターン分布の均一性を増やすことができ、その結果パターン見えが少なくなる。上記の構成は、第２ダミー電極５７と第１電極パターン９との組み合わせにおいても実現される。このように基板３の第１面３ａに第１ダミー電極５５が形成され第２面３ｂに第２ダミー電極５７が形成されているので、第１ダミー電極５５と第２ダミー電極５７の両方を用いたパターン見え低減技術が効果的である。
　なお、さらに詳細には、図７における単純ハッチングの第１ダミー電極５５は、第２分岐電極４３ａと２個の第２ダミー電極５７にまたがっており、第１スリット５５ａ１と２個の第２ダミー電極５７の間の隙間とによって図における縦スリットが形成され、第２分岐電極４３ａと２個の第２ダミー電極５７との間の隙間によって横スリットが形成され、それらにより小さな正方形模様を構成するように分割されている。
（３－３）ダミー電極に設けられたスリットの第２形態
　第２スリット５５ａ２は、図４に示すように、第１ダミー電極５５の１個の全体が第２電極パターン１７に重なっている箇所において、当該第１ダミー電極５５を複数に分割するように延びている。さらに具体的には、上記スリットは、第１ダミー電極５５の中心から縁まで延びる十字形状であり、スリット幅は、電極パターンとダミー電極パターン間の距離と同じである。
　このようにして、例えば図７に示すように第１ダミー電極５５（交差ハッチング）の全体が第２電極パターン１７に重なっている箇所において、第２スリット５５ａ２によって面内のパターン分布の均一性を増やすことができ、その結果パターン見えが少なくなる。上記の構成は、第２ダミー電極５７と第１電極パターン９との組み合わせにおいても実現される。このように第１ダミー電極５５と第２ダミー電極５７の両方を用いたパターン見え低減技術が効果的である。
　なお、さらに詳細には、図７における交差ハッチングの第１ダミー電極５５は、第２分岐電極４３ａに重なっており、第２スリット５５ａ２からなる十字のスリットによって、小さな正方形模様を構成するように分割されている。
（３－４）第１ダミー電極パターンと第２ダミー電極パターンの重なり部分の第１形態
　第１ダミー電極パターン５１及び第２ダミー電極パターン５３が互いに重なっている箇所では、第１ダミー電極５５の１個に対して、第２ダミー電極５７の複数個が重なっている。また、第１ダミー電極パターン５１及び第２ダミー電極パターン５３が互いに重なっている箇所では、第２ダミー電極５７の１個に対して、第１ダミー電極５５の複数個が重なっている。
　このようにして例えば図７に示すように１個の第１ダミー電極５５（太線と細線のハッチング）に対して、第２ダミー電極５７の４個が均等に重なっている。したがって、複数個のダミー電極によって面内のパターン分布の均一性を増やすことができ、その結果パターン見えが少なくなる。
　なお、さらに詳細には、図７における太線と細線のハッチングの第１ダミー電極５５は、４個の第２ダミー電極５７にまたがっており、４個の第２ダミー電極５７同士の間の隙間からなる十字のスリットによって、小さな正方形模様を構成するように分割されている。
（３－５）第１電極パターンと第２電極パターンの重なり部分の第２形態
　第１電極パターン９と第２電極パターン１７が重なっている箇所では、図４及び図５に示すように、第１電極パターン９には、電極延び方向（Ｘ軸方向）に延びる複数の第１電極スリット９ａが形成されている。第１電極スリット９ａは、複数個ずつ、Ｘ軸方向に並んで配置されている。第１電極スリット９ａの長さは、第１ダミー電極５５の一辺の半分である。また、第２電極パターン１７には、電極延び方向（Ｙ軸方向）に延びる複数の第２電極スリット１７ａが形成されている。第２電極スリット１７ａは、複数個ずつ、Ｘ軸方向に並んで配置されている。第２電極スリット１７ａの長さは、第２ダミー電極５７の一辺と同じである。
　これにより、例えば図７の網掛け部分に示すように、第１電極パターン９と第２電極パターン１７が重なった箇所において、第２電極スリット１７ａの部分（導電膜としては第１電極３１のみが存在する）と、第１電極スリット９ａの部分（導電膜としては第２電極４１のみが存在する）との組み合わせによって、十字形のスリット形状が実現されている。このように、第１電極スリット９ａと第２電極スリット１７ａによって、第１電極パターン９と第２電極パターン１７が重なっている箇所において、面内のパターン分布の均一性を増やすことができ、その結果パターン見えが少なくなる。なお、このタッチパネル１では両電極パターンが分岐電極を有しているので、上記のような基板３の第１面３ａに形成された第１電極パターン９及び基板３の第２面３ｂに形成された第２電極パターン１７を用いたパターン見え低減技術が効果的である。
　なお、さらに詳細には、図７における網掛け部分では、第１分岐電極３３ｃにおいて、第１電極スリット９ａと第２電極スリット１７ａの組み合わせによって、小さな正方形模様が形成されている。
（３－６）全体のパターン
　第１電極パターン９、第２電極パターン１７、第１電極スリット９ａ、第２電極スリット１７ａ、第１ダミー電極パターン５１、第２ダミー電極パターン５３、及び第１スリット５５ａ１、第２スリット５５ａ２、及び第３スリット５７ａ１によって、下記のパターンが形成されている。
　第１に、第１電極パターン９と第２電極パターン１７又は第２ダミー電極パターン５３の一方とが重なった部分が、スリット形状部分によって区画された複数の同一形状となっている。具体的には、図６及び図７に示すように、複数の正方形である。
　第２に、第２電極パターン１７と第１電極パターン９又は第１ダミー電極パターン５１とが重なった部分が、スリット形状部分によって区画された複数の同一形状となっている。具体的には、図６及び図７に示すように、複数の正方形である。
　以上のように、タッチパネル１のビューエリア全体において、パターン全体が、複数の同一形状（正方形）が敷き詰められた均一模様となり、そのため外部から視認されにくい。つまり、パターン見えが少なくなる。
　以下に、スリット形状部分によって区画された複数の同一形状が正方形になる条件を説明する。なお、以下の条件は他の実施形態においても適用される。
　第１電極パターン９の複数の第１分岐電極３３ａ、３３ｂ、３３ｃの幅（Ｙ軸方向長さ）をｘとしたときに、第１ダミー電極５５の幅（Ｙ軸方向長さ）はｘである。つまり、両者は同じである。
　第１電極パターン９の第１分岐電極３３ａ、３３ｂ、３３ｃと第１ダミー電極５５の隙間の距離（Ｙ軸方向長さ）及び第１ダミー電極５５同士の隙間の距離（Ｙ軸方向長さ）の各々をｙとしたときに、第１電極パターン９の第１分岐電極３３ａ、３３ｂ、３３ｃ同士間の距離（中心から中心までの距離）は、ｘの整数倍とｙの整数倍の和である。この実施形態では、図４に示すように、第１分岐電極３３ａと第１分岐電極３３ｂとの距離は、４ｘ＋４ｙとなっている。また、第１分岐電極３３ａと第１分岐電極３３ｃとの距離は、８ｘ＋８ｙとなっている。
　第２電極パターン１７の第２分岐電極４３ａ、４３ｂ及び４３ｃの幅（Ｘ軸方向長さ）をｚとすると、ｚは、ｎｘ＋（ｎ－１）ｙである（ｎは正の整数）。この実施形態では、図５に示すように、ｚ＝２ｘ＋ｙとなっている。つまり、この実施形態では、第２分岐電極４３ａ、４３ｂ及び４３ｃの幅は、第１分岐電極３３ａ、３３ｂ、３３ｃの幅より長い。
　第２ダミー電極５７の幅（Ｘ軸方向長さ）は、ｘである。
　第２電極パターン１７の第２分岐電極４３ａ、４３ｂ及び４３ｃ同士の間の距離（中心から中心までの距離）は、ｘの整数倍とｙの整数倍の和である。この実施形態では、図５に示すように、第２分岐電極４３ａと第２分岐電極４３ｂとの距離は４ｘ＋４ｙとなっており、第２分岐電極４３ｂと第２分岐電極４３ｃとの距離は４ｘ＋４ｙとなっており、第２分岐電極４３ａと第２分岐電極４３ｃとの距離は８ｘ＋８ｙとなっている。
２．第２実施形態
　第１実施形態では第１電極パターンの第１電極の分岐数は３であり、第２電極パターンの第２電極の分岐数は３であった。しかし、分岐数は特に限定されず、そのため変形例が可能である。以下、そのような変形例を第２～第４実施形態として説明する。
　図８～図１０を用いて、第２実施形態として説明する。図８は、第２実施形態の第１電極パターン及び第１ダミー電極パターンの模式的部分平面図である。図９は、第２電極パターン及び第２ダミー電極パターンの模式的部分平面図である。図１０は、図８と図９を重ね合わせた模式的部分平面図であり、タッチパネルを上から見た場合の全体パターンを示す図である。
　第１実施形態とは異なり、第１電極３１Ａの分岐数は２であり、第２電極４１Ａの分岐数は２である。
　この実施形態では、図８に示すように、第１電極パターン９Ａには、第１電極スリット９ａが形成されている。第１ダミー電極パターン５１Ａの第１ダミー電極５５Ａは、スリットが形成されていないもの、第１スリット５５ａ１が形成されたもの及び第２スリット５５ａ２が形成されたものを含んでいる。さらに、図９に示すように、第２電極パターン１７Ａには、第２電極スリット１７ａが形成されている。第２ダミー電極パターン５３Ａの第２ダミー電極５７Ａは、スリットが形成されていないもの及び第３スリット５７ａ１が形成されたものを含んでいる。したがって、図１０に示すように、タッチパネルのパターン全体が、第１実施形態と同様に、スリット形状部分によって区画された複数の同一形状（正方形）が敷き詰められた模様になっている。その結果、パターン見えが少なくなる。
３．第３実施形態
　図１１～図１３を用いて、第３実施形態を説明する。図１１は、第３実施形態の第１電極パターン及び第１ダミー電極パターンの模式的部分平面図である。図１２は、第２電極パターン及び第２ダミー電極パターンの模式的部分平面図である。図１３は、図１１と図１２を重ね合わせた模式的部分平面図であり、タッチパネルを上から見た場合の全体パターンを示す図である。
　第１実施形態とは異なり、第１電極３１Ｂの分岐数は３であり、第２電極４１Ｂの分岐数は２である。
　この実施形態では、図１１に示すように、第１電極パターン９Ｂには、第１電極スリット９ａが形成されている。第１ダミー電極パターン５１Ｂの第１ダミー電極５５Ｂは、スリットが形成されていないもの、第１スリット５５ａ１が形成されたもの及び第２スリット５５ａ２が形成されたものを含んでいる。さらに、図１２に示すように、第２電極パターン１７Ｂには、第２電極スリット１７ａが形成されている。第２ダミー電極パターン５３Ｂの第２ダミー電極５７Ｂは、スリットが形成されていないもの、及び第３スリット５７ａ１が形成されたものを含んでいる。したがって、図１３に示すように、タッチパネルのパターン全体が、第１実施形態と同様に、スリット形状部分によって区画された複数の同一形状（正方形）が敷き詰められた模様になっている。その結果、パターン見えが少なくなる。
４．第４実施形態
　図１４～図１６を用いて、第３実施形態を説明する。図１４は、第４実施形態の第１電極パターン及び第１ダミー電極パターンの模式的部分平面図である。図１５は、第２電極パターン及び第２ダミー電極パターンの模式的部分平面図である。図１６は、図１４と図１５を重ね合わせた模式的部分平面図であり、タッチパネルを上から見た場合の全体パターンを示す図である。
　第１実施形態とは異なり、第１電極３１Ｃの分岐数は４であり、第２電極４１Ｃの分岐数は４である。
　この実施形態では、図１４に示すように、第１電極パターン９Ｃには、第１電極スリット９ａが形成されている。第１ダミー電極パターン５１Ｃの第１ダミー電極５５Ｃは、スリットが形成されていないもの、第１スリット５５ａ１が形成されたもの及び第２スリット５５ａ２が形成されたものを含んでいる。さらに、図１５に示すように、第２電極パターン１７Ｃには、第２電極スリット１７ａが形成されている。第２ダミー電極パターン５３Ｃの第２ダミー電極５７Ｃには、第３スリット５７ａ１が形成されている。したがって、図１６に示すように、タッチパネルのパターン全体が、第１実施形態と同様に、スリット形状部分によって区画された複数の同一形状（正方形）が敷き詰められた模様になっている。その結果、パターン見えが少なくなる。
５．第５実施形態
　第１実施形態では第１電極パターンの第１電極の幅は、第２電極パターンの第２電極の幅より短かったが、両者は同じであってもよい。
　図１７～図１９を用いて、そのような変形例を第５実施形態として説明する。図１７は、第５実施形態の第１電極パターン及び第１ダミー電極パターンの模式的部分平面図である。図１８は、第２電極パターン及び第２ダミー電極パターンの模式的部分平面図である。図１９は、図１７と図１８を重ね合わせた模式的部分平面図であり、タッチパネルを上から見た場合の全体パターンを示す図である。
　第１実施形態と同様に、第１電極３１Ｄの分岐数は３であり、第２電極４１Ｄの分岐数は３である。
　第１実施形態とは異なり、第２電極パターン１７Ｄの第２分岐電極４３ａ、４３ｂ、４３ｃの幅は、第１電極パターン９Ｄの第１分岐電極３３ａ、３３ｂ、３３ｃの幅と同じである。
　この実施形態では、図１７に示すように、第１電極パターン９Ｄには、第１電極スリット９ａが形成されている。第１ダミー電極パターン５１Ｄの第１ダミー電極５５Ｄは、スリットが形成されていないもの及び第１スリット５５ａ１が形成されたものを含んでいる。さらに、図１８に示すように、第２電極パターン１７Ｄには、第２電極スリット１７ａが形成されている。第２ダミー電極パターン５３Ｄの第２ダミー電極５７Ｄは、スリットが形成されていないもの及び第３スリット５７ａ１が形成されたものを含んでいる。したがって、図１９に示すように、タッチパネルのパターン全体に、第１実施形態と同様に、スリット形状部分によって区画された複数の同一形状（正方形）が敷き詰められた模様になっている。その結果、パターン見えが少なくなる。
６．第６実施形態
　第1電極パターン及び第1ダミー電極パターンと、第２電極パターン及び第２電極パターンは、絶縁層を間に挟んだ別の層に設けられていればよいので、配置の変形例は複数ある。
　例えば、第１～第３実施形態では、各電極パターンが２枚の基板各々に形成されたタッチパネルを説明したが、本発明は各電極パターンが１枚の基板の両面に形成されたタッチパネルにも適用できる。
７．第７実施形態
　タッチパネルの積層構造は第１実施形態に限定されない。以下、第７～第９実施形態を用いて、タッチパネルの積層構造の変形例を説明する。なお、第７～第９実施形態では第１ダミー電極及び第２ダミー電極は明記していないが、第１～第６実施形態と同じ第１ダミー電極パターン及び第２ダミー電極パターンが設けられており、同じ効果を実現している。
　図２０を用いて、第７実施形態のタッチパネル１Ａを説明する。図２０は、第７実施形態のタッチパネルの模式的断面図である。
　タッチパネル１Ａは、透明絶縁基材として、互いに貼り合わされた第１基板３Ａ１と第２基板３Ａ２とを有している。
　タッチパネル１Ａは、第１電極パターン９Ａを有している。第１電極パターン９Ａは、第１基板３Ａ１の第２基板３Ａ２と反対側の面に形成されている。
　タッチパネル１Ａは、第２電極パターン１７Ａを有している。第２電極パターン１７Ａは、第２基板３Ａ２の第１基板３Ａ１と反対側の面に形成されている。
　第１基板３Ａ１の上には、第１電極パターン９Ａ、第１保護層１９Ａ及び第１引き回し配線（図示せず）が設けられている。第２基板３Ａ２上には、第２電極パターン１７Ａ、第２保護層２３Ａ及び第２引き回し配線（図示せず）が設けられている。
８．第８実施形態
　図２１を用いて、第８実施形態のタッチパネル１Ｂを説明する。図２１は、第８実施形態のタッチパネルの模式的断面図である。
　タッチパネル１Ｂは、シート材２７Ｂを有している。
　タッチパネル１Ｂは、透明絶縁基材として、コーティングにより形成された樹脂層３Ｂを有している。樹脂層３Ｂは、シート材２７Ｂの上側に設けられている。
　タッチパネル１Ｂは、第１電極パターン９Ｂを有している。第１電極パターン９Ａは、樹脂層３Ｂのシート材２７Ｂ側の面に形成されている。
　タッチパネル１Ｂは、第２電極パターン１７Ｂを有している。第２電極パターン１７Ｂは、樹脂層３Ｂのシート材２７Ｂと反対側の面に形成されている。
　シート材２７Ｂの上には、第１電極パターン９Ｂ、絶縁層１１Ｂ及び第２電極パターン１７Ｂを覆う保護層１９Ｂが設けられている。
９．第９実施形態
　図２２を用いて、第９実施形態のタッチパネル１Ｃを説明する。図２２は、第９実施形態のタッチパネルの模式的断面図である。
　タッチパネル１Ｃは、シート材２７Ｃを有している。
　タッチパネル１Ｃは、透明絶縁基材として、樹脂フィルム３Ｃを有している。樹脂フィルム３Ｃは、シート材２７Ｃの上側に設けられている。
　タッチパネル１Ｃは、第１電極パターン９Ｃを有している。第１電極パターン９Ｃは、樹脂フィルム３Ｃのシート材２７Ｃ側の面に形成されている。
　タッチパネル１Ｃは、第２電極パターン１７Ｃを有している。第２電極パターン１７Ｃは、第２基板３Ｃ２の第１基板３Ｃ１側の面に形成されている。
　第１基板３Ｃ１の上には、第２電極パターン１７Ｃを覆うように保護層１９Ｃが設けられている。
１０．他の実施形態
　以上、本発明の複数の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
　分岐電極の形状は帯状に限定されない。
　ダミー電極の形状は正方形に限定されない。例えば、ダミー電極の辺は、破線やジグザグ線でもよい。
　スリットの形状は直線状に限定されない。例えば、スリットは、破線やジグザグ状でもよい。
　本発明は、静電容量式タッチパネルに広く適用できる。
１　　　　：タッチパネル
３　　　　：基板
９　　　　：第１電極パターン
９ａ　　　：第１電極スリット
１７　　　：第２電極パターン
１７ａ　　：第２電極スリット
３１　　　：第１電極
４１　　　：第２電極
５１　　　：第１ダミー電極パターン
５３　　　：第２ダミー電極パターン
５５　　　：第１ダミー電極
５５ａ１　：第１スリット
５５ａ２　：第２スリット
５７　　　：第２ダミー電極
５７ａ１　：第３スリット

Claims (8)

  1. 　透明絶縁基材と、
    　前記透明絶縁基材の第１面に形成された、複数の第１分岐電極を有する第１電極パターンと、
    　前記透明絶縁基材の前記第１面の前記第１電極パターンが形成されていない領域に形成された、複数の第１ダミー電極を有する第１ダミー電極パターンと、
    　前記透明絶縁基材の第２面に形成された、複数の第２分岐電極を有する第２電極パターンと、
    　前記透明絶縁基材の前記第２面の前記第２電極パターンが形成されていない領域に形成された、複数の第２ダミー電極を有する第２ダミー電極パターンと、
    を備えた静電容量式タッチパネル。
  2. 　前記第１ダミー電極及び前記第２ダミー電極の少なくとも一部には、スリットが形成されている、請求項１に記載の静電容量式タッチパネル。
  3. 　前記第１ダミー電極又は第２ダミー電極の１個の一部が前記第２電極パターン又は前記第１電極パターンに重なっている箇所では、前記スリットは前記第１ダミー電極又は第２ダミー電極の外側縁から内側に延びている、請求項２に記載の静電容量式タッチパネル。
  4. 　前記第１ダミー電極パターン又は第２ダミー電極パターンの１個の全体が前記第２電極パターン又は前記第１電極パターンに重なっている箇所では、前記スリットは前記第１ダミー電極又は第２ダミー電極を複数に分割するように延びている、請求項２又は３に記載の静電容量式タッチパネル。
  5. 　前記第１ダミー電極及び第２ダミー電極が互いに重なっている箇所では、前記第１ダミー電極及び第２ダミー電極の一方の１個に対して、前記第１ダミー電極及び第２ダミー電極の他方の複数個が重なっている、請求項２～４のいずれかに記載の静電容量式タッチパネル。
  6. 　前記第１電極パターンと前記第２電極パターンが重なっている箇所では、前記第１電極パターン及び前記第２電極パターンには電極延び方向に延びる複数の電極スリットが形成されている、請求項２～５のいずれかに記載の静電容量式タッチパネル。
  7. 　前記第１電極パターン、前記第２電極パターン、前記電極スリット、前記第１ダミー電極パターン、前記第２ダミー電極パターン、及び前記スリットによって、前記第１電極パターンと前記第２電極パターン又は前記第２ダミー電極パターンとが重なった部分及び前記第２電極パターンと前記第１電極パターン又は前記第１ダミー電極パターンとが重なった部分が、スリット形状部分によって区画された複数の同一形状となっている、請求項６に記載の静電容量式タッチパネル。
  8. 　前記第１電極パターンの前記第１分岐電極の幅をｘとしたときに、前記第１ダミー電極の幅はｘであり、
    　前記第１電極パターンの前記第１分岐電極と第１ダミー電極との隙間の幅及び前記第１ダミー電極同士の隙間の幅の各々をｙとしたときに、前記第１電極パターンの第１分岐電極同士間の距離はｘの整数倍とｙの整数倍の和であり、
    　前記第２電極パターンの前記第２分岐電極の幅ｚは、ｎｘ＋（ｎ－１）ｙ（ｎは正の整数）であり、
    　前記第２ダミー電極の幅は、ｘであり、
    　前記第２電極パターンの前記第２分岐電極同士の間の距離は、ｘの整数倍とｙの整数倍の和であり、これにより、前記スリット形状部分によって区画された前記複数の同一形状が正方形になっている、請求項７に記載の静電容量式タッチパネル。
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