WO2022181528A1 - 電磁波透過性金属光沢部材および加飾部材 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an electromagnetic wave transmitting metallic glossy member and a decorative member.
- members having electromagnetic wave permeability and metallic luster have been suitably used for devices that transmit and receive electromagnetic waves because they have both a luxurious appearance derived from the metallic luster and electromagnetic wave permeability. If metal is used for the member with metallic luster, the transmission and reception of electromagnetic waves are substantially impossible or obstructed. Therefore, there is a need for an electromagnetic wave-transmitting metallic luster member that has both metallic luster and electromagnetic wave transmittance so as not to interfere with the transmission and reception of electromagnetic waves and not to impair the design.
- Such an electromagnetic wave permeable metallic luster member can be used as a device for transmitting and receiving electromagnetic waves in various devices that require communication, such as door handles of automobiles equipped with smart keys, in-vehicle communication devices, mobile phones, electronic devices such as personal computers. It is expected to be applied to equipment and the like. Furthermore, in recent years, with the development of IoT technology, it is expected to be applied in a wide range of fields, such as household appliances such as refrigerators and household appliances, where communication has not been performed in the past.
- Patent Document 1 discloses a substrate, a metal layer formed on the substrate, and a barrier layer formed on the surface of the metal layer opposite to the substrate.
- An electromagnetic wave transmitting metallic luster article is disclosed, wherein the metal layer includes a plurality of portions that are at least partially discontinuous with each other.
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster article disclosed in Patent Document 1 has a problem of poor reliability over time, especially in a high-temperature atmosphere.
- the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide an electromagnetic wave transmitting metallic luster member and a decorative member which are excellent in reliability over time, particularly over time in a high-temperature atmosphere. do.
- the inventors of the present invention have made intensive studies to solve the above problems, and found that a base barrier layer, a metallic luster layer, and an upper barrier layer are provided in this order on a substrate, the metallic luster layer has a discontinuous structure, and The inventors have found that the above problems can be solved by setting the water vapor transmission rate to a specific range, and have completed the present invention.
- An electromagnetic wave transmitting element comprising a base, and a base barrier layer, a metallic luster layer, and a top barrier layer on the base in this order, and at least a part of the metallic luster layer includes a plurality of portions that are discontinuous with each other.
- a member with metallic luster An electromagnetic wave-transmitting metallic luster member, wherein the electromagnetic wave-transmitting metallic luster member has a water vapor transmission rate of 1.00 g/(m 2 ⁇ day) or less.
- the underlying barrier layer and the underlying barrier layer are each independently selected from the group consisting of at least one oxide, nitride, carbide, oxynitride, oxycarbide, nitride carbide, and oxynitride carbide of at least one of metals and semimetals.
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member according to any one of [1] to [11], further comprising an adhesive layer made of a transparent adhesive.
- a decorative member comprising an adherend member and the electromagnetic wave-transmitting metallic luster member according to [12], wherein the electromagnetic wave-transmitting metallic luster member is attached to the adherend member via the pressure-sensitive adhesive layer.
- an electromagnetic wave transmitting metallic luster member and a decorative member which are excellent in reliability over time, especially over time in a high-temperature atmosphere.
- FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an electromagnetic wave transmitting metallic luster member according to one embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is an electron micrograph (SEM image) of the surface of the metallic luster layer of the electromagnetic wave transmitting metallic luster member according to one embodiment of the present invention.
- FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an electromagnetic wave transmitting metallic luster member according to one embodiment of the present invention.
- FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a decorative member according to one embodiment of the present invention.
- FIG. 5 is a diagram for explaining a method for measuring the thickness of the metallic luster layer of the electromagnetic wave transmitting metallic luster member according to one embodiment of the present invention.
- FIG. 6 is a diagram showing an electron microscope photograph (TEM image) of a cross section of the electromagnetic wave transmitting metallic luster member according to one embodiment of the present invention.
- TEM image electron microscope photograph
- An electromagnetic wave-transmitting metallic luster member comprises a base, and a base barrier layer, a metallic luster layer, and a top barrier layer on the base in this order, and the metallic luster layer comprises at least a part of
- the water vapor transmission rate of the electromagnetic wave transmitting metallic luster member including a plurality of mutually discontinuous portions is 1.00 g/(m 2 ⁇ day) or less.
- FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of an electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 according to one embodiment of the present invention.
- FIG. 2 shows an example of an electron microscope photograph (SEM image) of the surface of the metallic luster layer of the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 according to one embodiment of the present invention.
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 comprises a base 10, a base barrier layer 13b formed on the base 10, a metallic luster layer 12, and an upper barrier layer 13a in this order.
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 may further include an indium oxide-containing layer 11 between the base barrier layer 13 b and the metallic luster layer 12 .
- Metallic luster layer 12 is preferably formed on indium oxide-containing layer 11 .
- the layer provided as necessary between the underlying barrier layer 13b and the metallic luster layer 12 is not limited to the indium oxide-containing layer 11, and may be other inorganic oxide layers.
- the indium oxide-containing layer 11 is preferably provided on the lower surface in a continuous state, in other words, without gaps.
- the smoothness and corrosion resistance of the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 can be improved, and the indium oxide-containing layer 11 can be formed uniformly in the plane. It also becomes easier.
- the metallic luster layer 12 is laminated on the indium oxide-containing layer 11 .
- Metallic luster layer 12 includes a plurality of portions 12a. By stacking on the indium oxide-containing layer 11, these portions 12a are at least partially discontinuous, in other words, at least partially separated by gaps 12b. Since these portions 12a are separated by the gap 12b, the sheet resistance of these portions 12a is increased and the interaction with radio waves is reduced, so that the radio waves can be transmitted.
- Each of these portions 12a is an aggregate of sputtered particles formed by vapor deposition, sputtering, or the like of metal. When sputtered particles form a thin film on a substrate such as substrate 10, the surface diffusivity of the particles on the substrate affects the shape of the thin film.
- discontinuous state means a state in which they are separated from each other by the gap 12b and, as a result, are electrically insulated from each other. By being electrically insulated, the sheet resistance is increased and the desired electromagnetic wave permeability can be obtained.
- the form of discontinuity is not particularly limited, and includes, for example, islands, cracks, and the like.
- the term "island-like” means that, as shown in the electron micrograph (SEM image) of the surface of the metallic luster layer of the electromagnetic wave transmitting metallic luster member shown in FIG. Each is independent. It also means a structure in which those particles are laid out in a state that they are slightly spaced from each other or partially in contact with each other.
- a crack structure is a structure in which a metal thin film is divided by cracks.
- the metal luster layer 12 having a crack structure can be formed, for example, by providing a metal thin film layer on the indium oxide-containing layer 11 formed on the substrate, and bending and stretching the metal thin film layer to cause cracks in the metal thin film layer. At this time, by providing a brittle layer made of a material having poor stretchability, that is, easily cracked by stretching, between the indium oxide-containing layer 11 and the metal thin film layer, the metallic luster layer 12 having a crack structure can be easily formed. be able to.
- the mode in which the metallic luster layer 12 is discontinuous is not particularly limited, but from the viewpoint of productivity, it is preferably "island-shaped".
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member according to the embodiment of the present invention has a water vapor transmission rate of 1.00 g/(m 2 ⁇ day) or less.
- the water vapor transmission rate may be 0.8 g/(m 2 ⁇ day) or less, 0.6 g/(m 2 ⁇ day) or less, or 0.4 g/(m 2 ⁇ day). It may be below.
- the water vapor transmission rate of the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 according to the embodiment of the present invention is measured in an atmosphere with a temperature of 40° C. and a humidity of 90% RH according to JIS K7129-2:2019.
- the water vapor transmission rate of the electromagnetic wave permeable metallic luster member 1 can be achieved by forming a base barrier layer and a top barrier layer, which will be described below.
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 preferably has a reflection Y value of 10 to 25% in the SCI system of the CIE-XYZ color system.
- the transmission Y value of the SCI system of the CIE-XYZ color system is preferably 30 to 65%. More preferably, the reflection Y value is 10-25% and the transmission Y value is 30-65%.
- the reflection Y value of the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 according to the embodiment of the present invention is measured using a spectrophotometer, and the transmission Y value is measured using an integrating sphere type spectral transmittance meter, according to JIS Z 8722.
- the reflection Y value and the transmission Y value in the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 can be measured By setting the reflection Y value and the transmission Y value in the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 within a specific range, it has excellent electromagnetic wave transmitting property, a metallic luster with suppressed coloring can be obtained, and good transparency can be obtained. I found what I got. As a result, when the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 is adhered to an adherend to form a decorative member, the surface shape and color of the adherend can be visually recognized even through the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 without impairing the surface shape and color of the adherend. can.
- the reflection Y value and transmission Y value of the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 can be adjusted by the thickness of the metallic luster layer 12 .
- the reflected Y value is the average reflectance weighted by the luminosity and the light intensity of the light source in the range of the measurement wavelength measured by incident on the surface of the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 on the metallic luster layer 12 side. is.
- the reflection Y value is preferably 10% or more from the viewpoint of obtaining an appearance exhibiting metallic luster with suppressed coloring. In addition, it is preferably 25% or less from the viewpoint of designability due to transmission.
- the transmission Y value (luminous transmittance) is an average weighted by the luminosity and the light intensity of the light source in the range of the measurement wavelength measured by incident on the surface of the electromagnetic wave transparent metallic luster member 1 on the metallic luster layer 12 side. is transmittance.
- the transmission Y value is preferably 30% or more from the viewpoint of design visibility due to transmission. Moreover, it is preferably 65% or less from the viewpoint of appearance of metallic luster.
- both the a* value and the b* value are close to 0 in the CIE-L*a*b* color system of transmitted light on the adherend member side. preferable.
- the CIE-L*a*b* color system is a color system recommended by the CIE (International Commission on Illumination) in 1976.
- L* represents lightness, and the higher the number from 0 to 100, the brighter it is.
- Chromaticity is represented by a* and b*, where a* is an index indicating the degree of color tone from red to green, and when the value of a* is large in the positive direction, the color tone becomes red.
- b* is an index indicating the degree of color tone from yellow to blue, and when the value of b* is large in the positive direction, the color tone becomes yellow. When both a* and b* are 0, the color is achromatic.
- the electromagnetic wave permeability of the electromagnetic wave transparent metallic luster member 1 has a correlation with the sheet resistance.
- the radio wave transmission attenuation in the microwave band (28 GHz) is preferably less than 10 [-dB], more preferably less than 5 [-dB], and even more preferably less than 2 [-dB]. . If the radio wave transmission attenuation in the microwave band (28 GHz) is 10 [-dB] or more, there is a problem that 90% or more of the radio waves are blocked.
- the radio wave transmission attenuation and sheet resistance of the electromagnetic wave transparent metallic luster member 1 are affected by the material, thickness, etc. of the indium oxide-containing layer 11 and the metallic luster layer 12 . Further, the transmission characteristics (transmission Y value, a* value and b* value) of the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 according to the embodiment of the present invention can be measured by, for example, an integrating sphere type spectral transmittance measuring instrument DOT-3C (manufactured by (manufactured by Murakami Color Research Laboratories), a visible light having a wavelength of 380 nm to 700 nm is incident on the surface on the metallic luster layer side with a standard light source D65, and the transmittance is measured.
- DOT-3C manufactured by (manufactured by Murakami Color Research Laboratories)
- the substrate 10 includes resin, glass, ceramics, etc. from the viewpoint of electromagnetic wave transmitting properties.
- the substrate 10 may be a substrate film, a resin molding substrate, a glass substrate, or an article to be imparted with metallic luster.
- the base film includes, for example, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate, polyamide, polyvinyl chloride, polycarbonate (PC), cycloolefin polymer (COP), polystyrene , polypropylene (PP), polyethylene, polycycloolefin, polyurethane, acrylic (PMMA), ABS, and other homopolymers or copolymers.
- PET polyethylene terephthalate
- PEN polyethylene naphthalate
- PC polycarbonate
- COP cycloolefin polymer
- PP polystyrene
- polypropylene PP
- polyethylene polycycloolefin
- polyurethane acrylic
- ABS and other homopolymers or copolymers.
- the material can withstand high temperatures such as vapor deposition and sputtering. Therefore, among the above materials, for example, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, acrylic, polycarbonate, cycloolefin polymer, ABS, polypropylene, and polyurethane are preferred. Among them, polyethylene terephthalate, cycloolefin polymer, polycarbonate, and acrylic are preferable because they have a good balance between heat resistance and cost.
- the base film may be a single layer film or a laminated film.
- the thickness is preferably, for example, about 6 ⁇ m to 250 ⁇ m from the viewpoint of ease of processing.
- plasma treatment, easy-adhesion treatment, or the like may be performed.
- the metallic luster layer 12 may be provided on at least a portion of the substrate film, and may be provided on only one side of the substrate film or may be provided on both sides.
- the base film may have a smooth or antiglare hard coat layer formed thereon, if necessary.
- the hard coat layer By providing the hard coat layer, the scratch resistance of the metal thin film can be improved.
- metallic luster is increased, and conversely, glare can be prevented by the anti-glare hard coat layer.
- the hard coat layer can be formed by applying a solution containing a curable resin.
- curable resins include thermosetting resins, ultraviolet curable resins, and electron beam curable resins.
- curable resins include various resins such as polyester, acrylic, urethane, acrylic urethane, amide, silicone, silicate, epoxy, melamine, oxetane, and acrylic urethane.
- acrylic resins, acrylic urethane resins, and epoxy resins are preferable because they have high hardness, can be cured with ultraviolet rays, and are excellent in productivity.
- the base film is only an example of the object (substrate 10) on which the metallic luster layer 12 can be formed.
- the substrate 10 includes, in addition to the substrate film as described above, a resin molding substrate, a glass substrate, and the article itself to which metallic luster is to be imparted.
- resin molding substrates and articles to which metallic luster is to be imparted include structural parts for vehicles, articles mounted on vehicles, housings for electronic equipment, housings for home appliances, structural parts, machine parts, and various automobiles. electronic equipment, furniture, household goods such as kitchen utensils, medical equipment, building material parts, other structural parts and exterior parts.
- the metallic luster layer 12 can be formed on all these substrates, and may be formed on a part of the surface of the substrate or on the entire surface of the substrate.
- the substrate 10 to which the metallic luster layer 12 is to be applied preferably satisfies the same materials and conditions as those of the substrate film described above.
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 may further include an indium oxide-containing layer 11 between the underlying barrier layer 13b and the metallic luster layer 12, as shown in FIG.
- the indium oxide-containing layer 11 may be directly provided on the surface of the underlying barrier layer 13b, or may be indirectly provided via a protective film or the like provided on the surface of the underlying barrier layer 13b.
- the indium oxide-containing layer 11 is preferably provided in a continuous state, in other words, without gaps. By being provided in a continuous state, it is possible to improve the smoothness and corrosion resistance of the indium oxide-containing layer 11, and thus the metallic luster layer 12 and the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1. It also becomes easy to form a film without variation in the thickness.
- the indium oxide-containing layer 11 between the underlying barrier layer 13b and the metallic luster layer 12. That is, by forming the indium oxide-containing layer 11 on the underlying barrier layer 13b and then forming the metallic luster layer 12 thereon, the metallic luster layer 12 can be easily formed in a discontinuous state, which is preferable.
- the details of the mechanism are not necessarily clear, when sputtered particles from metal vapor deposition or sputtering form a thin film on a substrate, the surface diffusibility of the particles on the substrate affects the shape of the thin film.
- indium oxide-containing layer 11 indium oxide (In 2 O 3 ) itself can be used.
- metal inclusions such as indium tin oxide (ITO) and indium zinc oxide (IZO) can be used.
- ITO and IZO containing the second metal are more preferable in terms of high discharge stability in the sputtering process.
- ITO and IZO containing the second metal are more preferable in terms of high discharge stability in the sputtering process.
- the metallic luster layer 12 laminated on the indium oxide-containing layer 11 can be easily formed into, for example, an island-shaped discontinuous structure, which is preferable.
- the metallic luster layer 12 is usually difficult to form a discontinuous structure, and it is difficult to apply to this application. Or easier to include aluminum alloys.
- the thickness of the indium oxide-containing layer 11 is usually preferably 1000 nm or less, more preferably 50 nm or less, and even more preferably 20 nm or less, from the viewpoint of sheet resistance, electromagnetic wave permeability, and productivity.
- the thickness is preferably 1 nm or more in order to facilitate the discontinuous state of the laminated metallic luster layer 12, and more preferably 3 nm or more in order to more reliably facilitate the discontinuous state. It is more preferably 5 nm or more.
- the metallic luster layer 12 is formed on the substrate and includes a plurality of portions that are at least partially discontinuous with each other.
- the metal contained in the metallic luster layer 12 is preferably aluminum or an aluminum alloy. If the metallic lustrous layer 12 is in a continuous state on the substrate, sufficient luster can be obtained, but the amount of radio wave transmission attenuation becomes very large, and therefore the electromagnetic wave transmission cannot be ensured.
- the details of the mechanism by which the metallic luster layer 12 becomes discontinuous on the substrate are not necessarily clear, it is presumed to be roughly as follows. That is, in the process of forming the thin film of the metallic luster layer 12, the ease of forming a discontinuous structure is related to the surface diffusion on the substrate to which the metallic luster layer 12 is applied. A discontinuous structure is more likely to be formed when the temperature of the substrate is high, the wettability of the metallic luster layer to the substrate is low, and the melting point of the material of the metallic luster layer is low.
- the average particle size of the plurality of portions 12a means the average value of the equivalent circle diameters of the plurality of portions 12a.
- the equivalent circle diameter of the portion 12a is the diameter of a perfect circle corresponding to the area of the portion 12a.
- the equivalent circle diameter of the portion 12a of the metallic luster layer 12 is not particularly limited, it is usually about 10 to 1000 nm.
- the distance between the portions 12a is not particularly limited, but is usually about 10 to 1000 nm.
- the brilliance can be further improved while maintaining high electromagnetic wave permeability.
- the metallic luster layer 12 preferably has a relatively low melting point, as well as being capable of exhibiting sufficient luster and good transparency. This is because the metallic luster layer 12 is preferably formed by thin film growth using sputtering. For this reason, a metal with a melting point of about 1000° C. or less is suitable for the metallic luster layer 12, and it preferably contains aluminum or an aluminum alloy. As the metallic luster layer 12, it is particularly preferable to use Al and their alloys for reasons such as brilliance, transparency, and price. Moreover, when using an aluminum alloy, it is preferable to make aluminum content into 50 mass % or more.
- the thickness of the metallic luster layer 12 is preferably 3 nm or more, more preferably 5 nm or more, and even more preferably 7 nm or more in order to suppress coloration and exhibit sufficient luster and good transparency. preferable.
- the thickness is preferably 15 nm or less, more preferably 12 nm or less, and even more preferably 10 nm or less. This thickness is also suitable for forming a uniform film with good productivity, and the appearance of decorative members and resin molded products, which are final products, is good.
- the sheet resistance of the metallic luster layer is preferably 100 ⁇ / ⁇ or more.
- the electromagnetic wave transmittance is less than 10 [-dB] at a wavelength of 5 GHz. More preferably, it is 1000 ⁇ / ⁇ or more.
- the sheet resistance of the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 is also preferably 100 ⁇ / ⁇ or more. From the viewpoint of electromagnetic wave permeability, the sheet resistance is more preferably 200 ⁇ /square or more, still more preferably 600 ⁇ /square or more, and even more preferably 1000 ⁇ /square or more. The value of this sheet resistance is greatly affected by not only the material and thickness of the metallic luster layer 12 but also the material and thickness of the indium oxide-containing layer 11 .
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 comprises, on the substrate 10, the base barrier layer 13b, the metallic luster layer 12, and the upper barrier layer 13a in this order.
- the lower barrier layer 13b and the upper barrier layer 13a will be described.
- the lower barrier layer 13b and the upper barrier layer 13a may be made of the same material or different materials. Other conditions can also be set independently for the lower barrier layer 13b and the upper barrier layer 13a.
- the underlying barrier layer 13b and the upper barrier layer 13a prevent H 2 O and O 2 from entering from the substrate 10 side and the opposite side (metallic lustrous layer side), suppress oxidation of the metallic lustrous layer 12, and prevent deterioration over time. Reliability, especially in a high-temperature atmosphere, can be improved.
- the lower barrier layer 13b and the upper barrier layer 13a are made of at least one selected from the group consisting of oxides, nitrides, carbides, oxynitrides, oxycarbides, nitride carbides, and oxynitride carbides of at least one of metals and semimetals. It preferably contains seeds.
- metals that can be used include aluminum, titanium, indium, and magnesium, and examples of metalloids that can be used include silicon, bismuth, and germanium.
- ZnO+Al 2 O 3 ZnO+Al 2 O 3
- IZO indium zinc oxide
- ITO indium tin oxide
- SiOCN silicon oxycarbonitride film
- SiON silicon oxynitride film
- SiN silicon nitride film
- SiO x AlO x , AlON, TiO x and the like
- a network structure within the barrier layer is required. It preferably contains carbon and nitrogen that make the structure dense. In order to further improve transparency, it is preferable to contain oxygen. That is, the barrier layer preferably contains at least one carbide oxynitride of a metal and a metalloid.
- the lower barrier layer 13b and the upper barrier layer 13a are less permeable to water vapor.
- the water vapor permeability of the underlying barrier layer 13b and the upper barrier layer 13a is preferably 1.00 g/(m 2 ⁇ day) or less, more preferably 0.1 g/(m 2 ⁇ day) or less. , 0.01 g/(m 2 ⁇ day) or less.
- the thickness of the underlying barrier layer 13b and the upper barrier layer 13a is preferably 1 nm or more, more preferably 5 nm or more, and even more preferably 10 nm or more, in order to improve barrier properties. From the viewpoint of maintaining flexibility, the thickness is preferably 100 nm or less, more preferably 80 nm or less, and even more preferably 60 nm or less.
- the upper barrier layer 13a may be laminated on the metallic luster layer 12, and does not necessarily have to completely fill the gap 12b.
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 of the present embodiment has other uses as long as the effect of the present invention is exhibited.
- Other layers may be provided depending on the requirements.
- Other layers include a resin layer such as an adhesive layer, an optical adjustment layer (color adjustment layer) such as a high refractive material for adjusting the appearance such as color, and durability such as moisture resistance and scratch resistance.
- a protective layer (scratch-resistant layer) and the like are included for improving the surface resistance.
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 of this embodiment may include a resin layer.
- the resin layer may be provided on the surface of the metallic luster layer 12 opposite to the substrate 10 side, or may be formed on the metallic luster layer.
- the haze value of the resin layer is preferably less than 20%.
- the haze value of the resin layer is preferably less than 20%, more preferably 10% or less, and even more preferably 5% or less, from the viewpoint of achieving an appearance with excellent transparency. Further, by adjusting the haze value of the resin layer, it is possible to control the L* value, the a* value, and the b* value of the obtained electromagnetic wave transmitting metallic luster member.
- the haze value of the resin layer can be measured with a measuring instrument such as a haze meter HM-150N (manufactured by Murakami Color Science Laboratory Co., Ltd.), and can be measured by the method described in Examples.
- the resin layer consists of an adhesive layer, an optical adjustment layer (color adjustment layer) such as a high refractive material for adjusting appearance such as color, and a protective layer for improving durability such as moisture resistance and scratch resistance. (Abrasion resistant layer), easy adhesion layer, hard coat layer, antireflection layer, light extraction layer, antiglare layer and the like. A plurality of resin layers can be provided.
- FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an electromagnetic wave transmitting metallic luster member according to one embodiment of the present invention.
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 includes a substrate 10, a hard coat layer 15, a base barrier layer 13b, an indium oxide-containing layer 11, a metallic luster layer 12, and a base barrier layer 13a. , and adhesive layers 142 and 144 as resin layers. Either or both of the adhesive layers 142 and 144 can be provided.
- the electromagnetic wave permeable metallic luster member 1 of the present embodiment may be used by being attached to an adherend member via both or one of the pressure-sensitive adhesive layers 142 and 144 .
- the adherend member can be decorated from the inside.
- the electromagnetic wave permeable metallic luster member 1 is attached to the surface opposite to the visible side (hereinafter also referred to as the outer side) of the transparent adherend member (hereinafter also referred to as the inner side) via the adhesive layer 144. When attached, the pressure-sensitive adhesive layer 144 and the metallic luster layer 12 are visible through the adherend.
- the transparent adherend member for example, a member made of glass or plastic can be used, but the member is not limited to this.
- the adhesive layers 142, 144 are preferably layers made of a transparent adhesive.
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 of the present embodiment may be used by being attached to an adherend member via the pressure-sensitive adhesive layers 142 and 144 .
- the adhesive that forms the adhesive layer is not particularly limited as long as it is a transparent adhesive, such as acrylic adhesive, rubber adhesive, silicone adhesive, polyester adhesive, urethane adhesive, and epoxy adhesive. , and polyether pressure-sensitive adhesives can be used alone, or two or more of them can be used in combination. From the viewpoint of transparency, processability, durability, etc., it is preferable to use an acrylic pressure-sensitive adhesive.
- the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but it is preferable that the thickness is 100 ⁇ m or less because it can contribute to the thinning of the final product structure and improve the visible light transmittance, film thickness accuracy, and flatness by making it thinner. It is preferably 75 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less.
- the transmission Y value of the entire adhesive layer is not particularly limited, it is preferably 10% or more, more preferably 30% or more, and 50% or more as a value at any visible light wavelength measured according to JIS K7361. is more preferable.
- the transmission Y value of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably as high as possible.
- the transparent adhesive that constitutes the adhesive layer may be colored.
- the colored adhesive layer is visible through the metallic glossy layer having good transparency, so the electromagnetic wave transmitting metallic glossy member 1 can be colored without changing the color tone of the adhesive layer.
- a metallic luster can be expressed.
- the method of coloring the transparent adhesive is not particularly limited, but for example, it can be colored by adding a small amount of pigment.
- a release liner may be provided on the adhesive layer to protect the adhesive layer until it is attached to the adherend.
- a method such as vacuum deposition or sputtering can be used.
- the metallic luster layer 12 for example, a method such as vacuum deposition or sputtering can be used.
- the indium oxide-containing layer 11 is formed by vacuum deposition, sputtering, ion plating, or the like prior to forming the metallic luster layer 12.
- sputtering is preferable because the thickness can be strictly controlled even in a large area.
- the pressure-sensitive adhesive layers 142 and 144 can be formed by applying a pressure-sensitive adhesive composition to the surface on which the pressure-sensitive adhesive layer is to be provided, or by transferring the pressure-sensitive adhesive layer formed on the release film.
- the adhesive composition can be applied using a conventional coater such as gravure roll coater, reverse roll coater, kiss roll coater, dip roll coater, bar coater, knife coater and spray coater.
- the drying temperature can be appropriately employed, it is preferably 40°C to 200°C, more preferably 50°C to 180°C, and particularly preferably 70°C to 120°C.
- An appropriate drying time can be adopted as appropriate.
- the drying time is preferably 5 seconds to 20 minutes, more preferably 5 seconds to 10 minutes, particularly preferably 10 seconds to 5 minutes.
- the base barrier layer, the metallic luster layer, and the upper barrier layer may be provided in this order on the substrate, and other layers may be provided between these layers.
- the indium oxide-containing layer 11 it is preferable that the indium oxide-containing layer 11 and the metallic luster layer 12 are in direct contact with each other without intervening any other layer.
- a decorative member according to the present embodiment includes an adherend member and the electromagnetic wave-transmitting metallic luster member described above, and the electromagnetic wave-transmitting metallic luster member (electromagnetic wave-transmitting metallic luster member 1) is attached via the pressure-sensitive adhesive layer. is affixed to the adherend member.
- FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view of the decorative member 2 according to one embodiment of the present invention.
- a decorative member 2 according to an embodiment of the present invention is a schematic cross-sectional view of a state in which the electromagnetic wave permeable metallic luster member 1 is adhered to an adherend member 20 .
- the decorative member 2 of this embodiment is obtained by attaching the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 in the form shown in FIG.
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 of the present embodiment has a metallic luster in which coloring such as yellowishness is suppressed, and is excellent in visibility. Therefore, it is possible to obtain the decorative member 2 in which the adherend member 20 is decorated while the design, color and texture provided on the surface of the adherend member 20 are utilized as they are.
- the electromagnetic wave permeable metallic luster member 1 may be used by attaching it to the inner surface of the transparent adherend member 20 .
- the transparent adherend member 20 for example, a member made of glass or plastic can be used, but the member is not limited to this.
- the method for attaching the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 to the adherend member 20 is not particularly limited, it can be attached by vacuum forming, for example. Vacuum forming is performed by stretching the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1 while heating and softening it, decompressing the space on the adherend side of the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1, and pressurizing the space on the opposite side if necessary. 1) is a method in which the electromagnetic wave permeable metallic luster member 1 is adhered and laminated while being shaped along the three-dimensional shape of the surface of the member to be adhered. As for the electromagnetic wave transmitting metallic luster member 1, the above description can be used as it is.
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member and the decorative member of the present embodiment have electromagnetic wave transmitting properties, they are preferably used for devices, articles, and parts thereof that transmit and receive electromagnetic waves.
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member and the decorative member of the present embodiment have electromagnetic wave transmitting properties, they are preferably used for devices, articles, and parts thereof that transmit and receive electromagnetic waves.
- ECU boxes electrical components, engine peripheral parts, drive system/gear peripheral parts, intake/exhaust system parts, cooling system parts, and the like.
- electronic devices and home appliances include household appliances such as refrigerators, washing machines, vacuum cleaners, microwave ovens, air conditioners, lighting equipment, electric water heaters, televisions, clocks, ventilation fans, projectors, speakers, personal computers, and mobile phones.
- household appliances such as refrigerators, washing machines, vacuum cleaners, microwave ovens, air conditioners, lighting equipment, electric water heaters, televisions, clocks, ventilation fans, projectors, speakers, personal computers, and mobile phones.
- smart phones digital cameras, tablet PCs, portable music players, portable game machines, battery chargers, electronic information devices such as batteries, and the like.
- An electromagnetic wave transparent metallic luster member was produced and evaluated.
- a substrate film was used as the substrate 10 .
- the details of the evaluation method are as follows. ⁇ Transmission characteristics>
- the transmittance measurement sample is measured with an integrating sphere type spectral transmittance measuring device DOT-3C (manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.) with a standard light source D65 and visible light in the wavelength range of 380 nm to 700 nm. , the transmittance was measured, and the transmittance characteristic (transmittance Y value) was obtained.
- the transmission Y values obtained are listed in Table 1.
- ⁇ Heating reliability> The electromagnetic wave transparent metallic luster member was placed in a hot air oven at 90° C. and taken out after 60 minutes. After that, the transmittance was measured, and the difference between the transmission Y value before charging and the transmission Y value after charging was defined as ⁇ Y. Evaluation criteria are shown below. ⁇ : ⁇ Y ⁇ 0.8 ⁇ : ⁇ Y ⁇ 0.8
- ⁇ Thickness of metallic luster layer> A total of 5 points obtained by appropriately extracting a square area 3 with a side of 5 cm as shown in FIG. 'a' to 'e' were selected as measurement points. Next, in the cross-sectional TEM image as shown in FIG. 6 at each of the selected measurement points, a viewing angle region including approximately five portions 12a was extracted. Obtain the maximum height (nm) of each of the approximately five portions 12a, that is, 25 (5 pieces x 5 locations) of the portions 12a at each of these five measurement locations, and average the maximum heights The value was defined as "thickness of metallic luster layer".
- intersection point 1 the intersection point with the upper surface of the underlying barrier layer
- intersection point 2 the intersection point with the lower surface of the underlying barrier layer
- the distance between intersection point 1 and intersection point 2 was calculated and used as the thickness of the underlying barrier layer.
- the average value of a total of 25 distances was taken as the thickness of the upper barrier layer.
- Example 1 As a substrate film, a 1.5 ⁇ m-thick ultraviolet curable resin layer (hard coat layer) was formed on PET film 50-U483 (50 ⁇ m thick) manufactured by Toray Industries, Inc. to obtain a substrate film with an ultraviolet curable resin layer. First, a Si target was attached to a magnetron sputtering apparatus, and sputtering was performed while introducing a mixed gas of Ar gas and oxygen gas to form a SiO 2 layer with a thickness of 15 nm as an underlying barrier layer on the substrate film. .
- an ITO target is attached to a magnetron sputtering apparatus, and sputtering is performed while introducing Ar gas, thereby forming an ITO layer as an indium oxide-containing layer along the surface of the base film with a thickness of 5 nm on the ultraviolet curable resin layer. formed directly.
- the content of tin oxide (SnO 2 ) contained in ITO was 10% by mass.
- an aluminum (Al) target was attached to a magnetron sputtering apparatus, and sputtering was performed while introducing Ar gas to form an Al layer with a thickness of 6 nm as a metallic luster layer on the ITO layer.
- the resulting Al layer was a discontinuous layer as shown in FIG. Subsequently, sputtering was performed while introducing a mixed gas of Ar gas and oxygen gas to form an AlO x layer with a thickness of 20 nm as an upper barrier layer on the Al layer, thereby obtaining an electromagnetic wave transmitting metallic luster member. .
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member of Example 1 which is a laminate of the base film, the ultraviolet curable resin layer, the base barrier layer, the indium oxide-containing layer, the metallic luster layer, and the upper barrier layer, was obtained.
- the characteristics of the obtained electromagnetic wave transmitting metallic luster member were measured by the above methods, and are shown in Table 1.
- a glass having a thickness of 0.7 mm with a design on the surface was used as an adherend.
- the electromagnetic wave permeable metallic luster member obtained above was attached to an adherend member using an adhesive CS9861UAS (manufactured by Nitto Denko Corporation) to obtain a decorative member.
- Example 1 was repeated except that the thickness of the underlying barrier layer in Example 1 was changed as shown in Table 1.
- Example 5-6 As shown in Table 1, Example 1 was repeated except that an Al target was used instead of a Si target when forming the underlying barrier layer in Example 1, and the material and thickness of the underlying barrier layer were changed. rice field.
- Example 1 As shown in Table 1, Example 1 was repeated except that no underlying barrier layer was formed.
- Example 1 was repeated except that the thickness of the underlying barrier layer was changed as shown in Table 1.
- the electromagnetic wave-transmitting metallic luster members of Examples 1 to 6 were provided with a base barrier layer, a metallic luster layer, and an upper barrier layer in this order on a substrate, and the metallic luster layer was composed of at least
- the water vapor transmission rate of the electromagnetic wave permeable metallic luster member was 1.00 g/(m 2 ⁇ day) or less, including a plurality of portions that were partially discontinuous. For this reason, it has high sheet resistance and excellent electromagnetic wave permeability, exhibits metallic luster with suppressed coloration, and has excellent reliability in a high-temperature atmosphere.
- the electromagnetic wave transmitting metallic glossy members of Examples 1 to 6 were excellent in transparency, decorative members were obtained in which the surface shape of the adherend was visible.
- the electromagnetic wave transmitting metallic luster member of Comparative Examples 1 to 3 had a water vapor transmission rate of more than 1.00 g/(m 2 ⁇ day), and thus the heating reliability was evaluated as ⁇ .
- the present invention is not limited to the above embodiments, and can be modified and embodied as appropriate without departing from the gist of the invention.
- the electromagnetic wave permeable metallic luster member according to the present invention can be used for devices, articles, and parts thereof that transmit and receive electromagnetic waves.
- Electromagnetic Wave Permeable Metallic Luster Member 2 Decorative Member 10 Substrate 11 Indium Oxide-Containing Layer 12 Metallic Luster Layer 12a Portion 12b Gap 13a Upper Barrier Layer 13b Lower Barrier Layer 142, 144 Adhesive Layer 15 Hard Coat Layer 20 Adhesive Member
Abstract
本発明は、基体と、前記基体上に、下地バリア層、金属光沢層、上地バリア層をこの順に備え、前記金属光沢層は、少なくとも一部において互いに不連続の状態にある複数の部分を含む電磁波透過性金属光沢部材であって、前記電磁波透過性金属光沢部材の水蒸気透過率が１．００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることを特徴とする電磁波透過性金属光沢部材に関する。
Description
本発明は、電磁波透過性金属光沢部材および加飾部材に関する。
従来、電磁波透過性および金属光沢を有する部材が、その金属光沢に由来する外観の高級感と、電磁波透過性とを兼ね備えることから、電磁波を送受信する装置に好適に用いられている。
金属光沢調の部材に金属を使用した場合には、電磁波の送受信が実質的に不可能、あるいは、妨害されてしまう。したがって、電磁波の送受信を妨げることなく、意匠性を損なわせないために、金属光沢と電磁波透過性の双方を兼ね備えた電磁波透過性金属光沢部材が必要とされている。
金属光沢調の部材に金属を使用した場合には、電磁波の送受信が実質的に不可能、あるいは、妨害されてしまう。したがって、電磁波の送受信を妨げることなく、意匠性を損なわせないために、金属光沢と電磁波透過性の双方を兼ね備えた電磁波透過性金属光沢部材が必要とされている。
このような電磁波透過性金属光沢部材は、電磁波を送受信する装置として、通信を必要とする様々な機器、例えば、スマートキーを設けた自動車のドアハンドル、車載通信機器、携帯電話、パソコン等の電子機器等への応用が期待されている。更に、近年では、ＩｏＴ技術の発達に伴い、従来は通信等行われることがなかった、冷蔵庫等の家電製品、生活機器等、幅広い分野での応用も期待されている。
電磁波透過性金属光沢部材に関して、特許文献１には、基体と、前記基体上に形成された金属層と、前記金属層の前記基体側とは反対側の面上に形成されたバリア層とを備え、前記金属層は、少なくとも一部において互いに不連続の状態にある複数の部分を含む電磁波透過性金属光沢物品が開示されている。
しかしながら、前記特許文献１に開示された電磁波透過性金属光沢物品では、経時での信頼性、とくに高温雰囲気下での経時での信頼性に劣るという問題点があった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、経時での信頼性、とくに高温雰囲気下での経時での信頼性に優れる電磁波透過性金属光沢部材および加飾部材を提供することを目的とする。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、経時での信頼性、とくに高温雰囲気下での経時での信頼性に優れる電磁波透過性金属光沢部材および加飾部材を提供することを目的とする。
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、基体上に下地バリア層、金属光沢層、上地バリア層をこの順に備え、金属光沢層を不連続構造とし、かつ水蒸気透過率を特定範囲にすることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
基体と、前記基体上に、下地バリア層、金属光沢層、上地バリア層をこの順に備え、前記金属光沢層は、少なくとも一部において互いに不連続の状態にある複数の部分を含む電磁波透過性金属光沢部材であって、
前記電磁波透過性金属光沢部材の水蒸気透過率が１．００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることを特徴とする電磁波透過性金属光沢部材。
〔２〕
前記下地バリア層および上地バリア層は、それぞれ独立して、金属および半金属の少なくとも１種の酸化物、窒化物、炭化物、酸化窒化物、酸化炭化物、窒化炭化物および酸化窒化炭化物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする〔１〕に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔３〕
前記下地バリア層および上地バリア層は、それぞれ独立して、ＡＺＯ、ＩＴＯ、ＡｌＯｘ、及びＳｉＯ２からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする〔１〕または〔２〕に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔４〕
前記下地バリア層および上地バリア層の厚さは、それぞれ独立して、１０ｎｍ～１００ｎｍであることを特徴とする〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔５〕
前記金属光沢層はアルミニウムまたはアルミニウム合金を含有することを特徴とする〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔６〕
前記下地バリア層と前記金属光沢層との間に酸化インジウム含有層をさらに備えることを特徴とする〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔７〕
前記酸化インジウム含有層は、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、またはインジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）のいずれかを含むことを特徴とする〔６〕に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔８〕
前記金属光沢層の厚さは、３ｎｍ～１０ｎｍであることを特徴とする〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔９〕
シート抵抗が、１００Ω／□以上であることを特徴とする〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔１０〕
前記複数の部分は島状に形成されていることを特徴とする〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔１１〕
前記基体は、基材フィルム、樹脂成型物基材、ガラス基材、または金属光沢を付与すべき物品のいずれかであることを特徴とする〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔１２〕
透明粘着剤からなる粘着剤層をさらに備えることを特徴とする〔１〕～〔１１〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔１３〕
被着部材と、〔１２〕に記載の電磁波透過性金属光沢部材とを備え、前記電磁波透過性金属光沢部材が前記粘着剤層を介して前記被着部材に貼付されている、加飾部材。
〔１〕
基体と、前記基体上に、下地バリア層、金属光沢層、上地バリア層をこの順に備え、前記金属光沢層は、少なくとも一部において互いに不連続の状態にある複数の部分を含む電磁波透過性金属光沢部材であって、
前記電磁波透過性金属光沢部材の水蒸気透過率が１．００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることを特徴とする電磁波透過性金属光沢部材。
〔２〕
前記下地バリア層および上地バリア層は、それぞれ独立して、金属および半金属の少なくとも１種の酸化物、窒化物、炭化物、酸化窒化物、酸化炭化物、窒化炭化物および酸化窒化炭化物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする〔１〕に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔３〕
前記下地バリア層および上地バリア層は、それぞれ独立して、ＡＺＯ、ＩＴＯ、ＡｌＯｘ、及びＳｉＯ２からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする〔１〕または〔２〕に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔４〕
前記下地バリア層および上地バリア層の厚さは、それぞれ独立して、１０ｎｍ～１００ｎｍであることを特徴とする〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔５〕
前記金属光沢層はアルミニウムまたはアルミニウム合金を含有することを特徴とする〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔６〕
前記下地バリア層と前記金属光沢層との間に酸化インジウム含有層をさらに備えることを特徴とする〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔７〕
前記酸化インジウム含有層は、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、またはインジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）のいずれかを含むことを特徴とする〔６〕に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔８〕
前記金属光沢層の厚さは、３ｎｍ～１０ｎｍであることを特徴とする〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔９〕
シート抵抗が、１００Ω／□以上であることを特徴とする〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔１０〕
前記複数の部分は島状に形成されていることを特徴とする〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔１１〕
前記基体は、基材フィルム、樹脂成型物基材、ガラス基材、または金属光沢を付与すべき物品のいずれかであることを特徴とする〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔１２〕
透明粘着剤からなる粘着剤層をさらに備えることを特徴とする〔１〕～〔１１〕のいずれかに記載の電磁波透過性金属光沢部材。
〔１３〕
被着部材と、〔１２〕に記載の電磁波透過性金属光沢部材とを備え、前記電磁波透過性金属光沢部材が前記粘着剤層を介して前記被着部材に貼付されている、加飾部材。
本発明によれば、経時での信頼性、とくに高温雰囲気下での経時での信頼性に優れる電磁波透過性金属光沢部材および加飾部材を提供することができる。
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。以下においては、説明の便宜のために本発明の好適な実施形態のみを示すが、勿論、これによって本発明を限定しようとするものではない。また、数値範囲を示す「～」とは、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
＜１．基本構成＞
本発明の実施形態にかかる電磁波透過性金属光沢部材は、基体と、前記基体上に、下地バリア層、金属光沢層、上地バリア層をこの順に備え、前記金属光沢層は、少なくとも一部において互いに不連続の状態にある複数の部分を含み、電磁波透過性金属光沢部材の水蒸気透過率が１．００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
本発明の実施形態にかかる電磁波透過性金属光沢部材は、基体と、前記基体上に、下地バリア層、金属光沢層、上地バリア層をこの順に備え、前記金属光沢層は、少なくとも一部において互いに不連続の状態にある複数の部分を含み、電磁波透過性金属光沢部材の水蒸気透過率が１．００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
図１に、本発明の一実施形態による電磁波透過性金属光沢部材１の概略断面図を示す。また、図２に、本発明の一実施形態による電磁波透過性金属光沢部材１の金属光沢層表面の電子顕微鏡写真（ＳＥＭ画像）の一例を示す。
図１に示すように、電磁波透過性金属光沢部材１は、基体１０と、基体１０の上に形成された、下地バリア層１３ｂと、金属光沢層１２と、上地バリア層１３ａとをこの順で有する。電磁波透過性金属光沢部材１は、下地バリア層１３ｂと金属光沢層１２との間に酸化インジウム含有層１１をさらに備えていてもよい。金属光沢層１２は酸化インジウム含有層１１の上に形成されることが好ましい。なお、本発明は下地バリア層１３ｂと金属光沢層１２との間に必要に応じて設けられる層は酸化インジウム含有層１１に限定されず、その他の無機酸化物層であることもできる。
酸化インジウム含有層１１は、その下の面上に連続状態で、言い換えれば、隙間なく、設けるのが好ましい。連続状態で設けることにより、酸化インジウム含有層１１、ひいては、電磁波透過性金属光沢部材１の平滑性や耐食性を向上させることができ、また、酸化インジウム含有層１１を面内にばらつきなく成膜することも容易となる。
図１に示す形態では、金属光沢層１２は酸化インジウム含有層１１上に積層されている。金属光沢層１２は複数の部分１２ａを含む。酸化インジウム含有層１１上に積層されることにより、これらの部分１２ａは、少なくとも一部において互いに不連続の状態、言い換えれば、少なくとも一部において隙間１２ｂによって隔てられる。隙間１２ｂによって隔てられるため、これらの部分１２ａのシート抵抗は大きくなり、電波との相互作用が低下するため、電波を透過させることができる。これらの各部分１２ａは金属を蒸着、スパッタ等することによって形成されたスパッタ粒子の集合体である。スパッタ粒子が基体１０等の基体上で薄膜を形成する際には、基体上での粒子の表面拡散性が薄膜の形状に影響を及ぼす。
なお、本明細書でいう「不連続の状態」とは、隙間１２ｂによって互いに隔てられており、この結果、互いに電気的に絶縁されている状態を意味する。電気的に絶縁されることにより、シート抵抗が大きくなり、所望とする電磁波透過性が得られることになる。不連続の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、島状、クラック等が含まれる。
ここで「島状」とは、図２の電磁波透過性金属光沢部材の金属光沢層の表面の電子顕微鏡写真（ＳＥＭ画像）に示されているように、スパッタ粒子の集合体である粒子同士が各々独立している。そして、それらの粒子が、互いに僅かに離間しまたは一部接触した状態で敷き詰められてなる構造を意味する。
また、クラック構造とは、金属薄膜がクラックにより分断された構造である。
クラック構造の金属光沢層１２は、例えば基体上に形成した酸化インジウム含有層１１上に、金属薄膜層を設け、屈曲延伸して金属薄膜層にクラックを生じさせることにより形成することができる。この際、酸化インジウム含有層１１と金属薄膜層の間に伸縮性に乏しい、即ち延伸によりクラックを生成しやすい素材からなる脆性層を設けることにより、容易にクラック構造の金属光沢層１２を形成することができる。
クラック構造の金属光沢層１２は、例えば基体上に形成した酸化インジウム含有層１１上に、金属薄膜層を設け、屈曲延伸して金属薄膜層にクラックを生じさせることにより形成することができる。この際、酸化インジウム含有層１１と金属薄膜層の間に伸縮性に乏しい、即ち延伸によりクラックを生成しやすい素材からなる脆性層を設けることにより、容易にクラック構造の金属光沢層１２を形成することができる。
上述のとおり金属光沢層１２が不連続となる態様は特に限定されないが、生産性の観点からは「島状」とすることが好ましい。
本発明の実施形態にかかる電磁波透過性金属光沢部材は、水蒸気透過率が１．００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。また、水蒸気透過率は０．８ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であってもよく、０．６ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であってもよく、０．４ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であってもよい。本発明の実施形態にかかる電磁波透過性金属光沢部材１の水蒸気透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１２９－２：２０１９に準じて、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気中で測定される。
前記電磁波透過性金属光沢部材１の水蒸気透過率は、下記で説明する下地バリア層および上地バリア層の形成により達成できる。
前記電磁波透過性金属光沢部材１の水蒸気透過率は、下記で説明する下地バリア層および上地バリア層の形成により達成できる。
また、本発明の実施形態にかかる電磁波透過性金属光沢部材１は、ＣＩＥ－ＸＹＺ表色系のＳＣＩ方式の反射Ｙ値が１０～２５％であることが好ましい。また、ＣＩＥ－ＸＹＺ表色系のＳＣＩ方式の透過Ｙ値が３０～６５％であることが好ましい。より好ましくは、前記反射Ｙ値が１０～２５％であり、かつ前記透過Ｙ値が３０～６５％である。
本発明の実施形態にかかる電磁波透過性金属光沢部材１の反射Ｙ値は、分光測色計を用いて、透過Ｙ値は、積分球式分光透過率測定器を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７２２に準じて測定できる。
電磁波透過性金属光沢部材１における反射Ｙ値および透過Ｙ値を特定の範囲とすることにより、優れた電磁波透過性を有し、着色を抑えた金属光沢が得られ、かつ、良好な透明性が得られることを見出した。これにより、電磁波透過性金属光沢部材１を被着部材に貼付して加飾部材とした際に、電磁波透過性金属光沢部材１を介しても被着部材の表面形状や色を損なうことなく視認し得る。
電磁波透過性金属光沢部材１の反射Ｙ値および透過Ｙ値は、金属光沢層１２の膜厚により調整できる。
本発明の実施形態にかかる電磁波透過性金属光沢部材１の反射Ｙ値は、分光測色計を用いて、透過Ｙ値は、積分球式分光透過率測定器を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７２２に準じて測定できる。
電磁波透過性金属光沢部材１における反射Ｙ値および透過Ｙ値を特定の範囲とすることにより、優れた電磁波透過性を有し、着色を抑えた金属光沢が得られ、かつ、良好な透明性が得られることを見出した。これにより、電磁波透過性金属光沢部材１を被着部材に貼付して加飾部材とした際に、電磁波透過性金属光沢部材１を介しても被着部材の表面形状や色を損なうことなく視認し得る。
電磁波透過性金属光沢部材１の反射Ｙ値および透過Ｙ値は、金属光沢層１２の膜厚により調整できる。
反射Ｙ値（視感反射率）は、電磁波透過性金属光沢部材１における金属光沢層１２側の面に入射して測定した測定波長の範囲の視感度および光源の光強度で荷重した平均反射率である。
反射Ｙ値は、着色を抑えた金属光沢を示す外観を得る観点から１０％以上であることが好ましい。また、透過によるデザイン性の観点から２５％以下であることが好ましい。
反射Ｙ値は、着色を抑えた金属光沢を示す外観を得る観点から１０％以上であることが好ましい。また、透過によるデザイン性の観点から２５％以下であることが好ましい。
また、透過Ｙ値（視感透過率）は、電磁波透過性金属光沢部材１における金属光沢層１２側の面に入射して測定した測定波長の範囲の視感度および光源の光強度で荷重した平均透過率である。
透過Ｙ値は、透過によるデザインの視認性の観点から３０％以上であることが好ましい。また、金属光沢外観の観点から６５％以下であることが好ましい。
透過Ｙ値は、透過によるデザインの視認性の観点から３０％以上であることが好ましい。また、金属光沢外観の観点から６５％以下であることが好ましい。
本実施形態に係る電磁波透過性金属光沢部材１は、被着部材側における透過光のＣＩＥ－Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、ａ＊値およびｂ＊値はいずれも０に近いことが好ましい。
ＣＩＥ－Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系は、ＣＩＥ（国際照明委員会）が１９７６年に推奨した表色系で、Ｌ＊は明度を表わし、０から１００までで数値が大きいほど明るくなる。色度はａ＊、ｂ＊で表わし、ａ＊は色調の赤から緑の度合いを示す指数であり、ａ＊の値がプラス方向に大きいと赤色の色調になる。さらに、ｂ＊は色調の黄から青の度合いを示す指数であり、ｂ＊の値がプラス方向に大きいと黄色の色調になる。ａ＊、ｂ＊ともに０の場合には無彩色となる。
また、電磁波透過性金属光沢部材１の電磁波透過性は、シート抵抗と相関を有する。
マイクロ波帯域（２８ＧＨｚ）における電波透過減衰量は、１０［－ｄＢ］未満であることが好ましく、５［－ｄＢ］未満であることがより好ましく、２［－ｄＢ］未満であることが更に好ましい。マイクロ波帯域（２８ＧＨｚ）における電波透過減衰量が１０［－ｄＢ］以上であると、９０％以上の電波が遮断されるという問題がある。
マイクロ波帯域（２８ＧＨｚ）における電波透過減衰量は、１０［－ｄＢ］未満であることが好ましく、５［－ｄＢ］未満であることがより好ましく、２［－ｄＢ］未満であることが更に好ましい。マイクロ波帯域（２８ＧＨｚ）における電波透過減衰量が１０［－ｄＢ］以上であると、９０％以上の電波が遮断されるという問題がある。
電磁波透過性金属光沢部材１の電波透過減衰量およびシート抵抗は、酸化インジウム含有層１１や金属光沢層１２の材質や厚さ等により影響を受ける。
また、本発明の実施形態にかかる電磁波透過性金属光沢部材１における透過特性（透過Ｙ値、ａ＊値およびｂ＊値）は、例えば積分球式分光透過率測定器 ＤＯＴ－３Ｃ（（株）村上色彩技術研究所製）で、標準光源Ｄ６５により波長３８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の可視光線を金属光沢層側の面に入射して透過率測定を行うことで得られる。
また、本発明の実施形態にかかる電磁波透過性金属光沢部材１における透過特性（透過Ｙ値、ａ＊値およびｂ＊値）は、例えば積分球式分光透過率測定器 ＤＯＴ－３Ｃ（（株）村上色彩技術研究所製）で、標準光源Ｄ６５により波長３８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の可視光線を金属光沢層側の面に入射して透過率測定を行うことで得られる。
＜２．基体＞
本実施形態にかかる電磁波透過性金属光沢部材において、基体１０としては、電磁波透過性の観点から、樹脂、ガラス、セラミックス等が挙げられる。
基体１０は、基材フィルム、樹脂成型物基材、ガラス基材、または金属光沢を付与すべき物品のいずれかであってもよい。
より具体的には、基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリスチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、ポリシクロオレフィン、ポリウレタン、アクリル（ＰＭＭＡ）、ＡＢＳなどの単独重合体や共重合体からなる透明フィルムを用いることができる。
本実施形態にかかる電磁波透過性金属光沢部材において、基体１０としては、電磁波透過性の観点から、樹脂、ガラス、セラミックス等が挙げられる。
基体１０は、基材フィルム、樹脂成型物基材、ガラス基材、または金属光沢を付与すべき物品のいずれかであってもよい。
より具体的には、基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリスチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、ポリシクロオレフィン、ポリウレタン、アクリル（ＰＭＭＡ）、ＡＢＳなどの単独重合体や共重合体からなる透明フィルムを用いることができる。
これらの部材によれば、光輝性や電磁波透過性に影響を与えることもない。但し、酸化インジウム含有層１１や金属光沢層１２を後に形成する観点から、蒸着やスパッタ等の高温に耐え得るものであることが好ましい。従って、上記材料の中でも、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリウレタンが好ましい。なかでも、耐熱性とコストとのバランスがよいことからポリエチレンテレフタレートやシクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、アクリルが好ましい。
基材フィルムは、単層フィルムでもよいし積層フィルムでもよい。加工のし易さ等から、厚さは、例えば、６μｍ～２５０μｍ程度が好ましい。酸化インジウム含有層１１や金属光沢層１２との付着力を強くするために、プラズマ処理や易接着処理などが施されてもよい。
基体１０が基材フィルムの場合、金属光沢層１２は基材フィルム上の少なくとも一部に設ければよく、基材フィルムの片面のみに設けてもよく、両面に設けてもよい。
基体１０が基材フィルムの場合、金属光沢層１２は基材フィルム上の少なくとも一部に設ければよく、基材フィルムの片面のみに設けてもよく、両面に設けてもよい。
基材フィルムは、必要に応じて平滑性、あるいは防眩性ハードコート層が形成されていてもよい。ハードコート層が設けられることにより、金属薄膜の擦傷性を向上させることができる。平滑性ハードコート層が設けられることにより、金属光沢感が増し、逆に防眩性ハードコート層によりギラツキを防止する事ができる。ハードコート層は、硬化性樹脂を含有する溶液を塗布する事により形成できる。
硬化性樹脂としては、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等が挙げられる。硬化性樹脂の種類としてはポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、アミド系、シリコーン系、シリケート系、エポキシ系、メラミン系、オキセタン系、アクリルウレタン系等の各種の樹脂があげられる。これら硬化性樹脂は、一種または二種以上を、適宜に選択して使用できる。これらの中でも、硬度が高く、紫外線硬化が可能で生産性に優れることから、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、およびエポキシ系樹脂が好ましい。
ここで、基材フィルムは、その表面上に金属光沢層１２を形成することができる対象（基体１０）の一例にすぎない点に注意すべきである。基体１０には、上記のとおり基材フィルムの他、樹脂成型物基材、ガラス基材、金属光沢を付与すべき物品それ自体も含まれる。樹脂成型物基材、および金属光沢を付与すべき物品としては、例えば、車両用構造部品、車両搭載用品、電子機器の筐体、家電機器の筐体、構造用部品、機械部品、種々の自動車用部品、電子機器用部品、家具、台所用品等の家財向け用途、医療機器、建築資材の部品、その他の構造用部品や外装用部品等が挙げられる。
金属光沢層１２は、これら全ての基体上に形成することができ、基体の表面の一部に形成してもよく、基体の表面の全てに形成してもよい。この場合、金属光沢層１２を付与すべき基体１０は、上記の基材フィルムと同様の材質、条件を満たしていることが好ましい。
＜３．酸化インジウム含有層＞
また、一実施形態に係る電磁波透過性金属光沢部材１は、図１に示されるように、下地バリア層１３ｂと金属光沢層１２の間に、酸化インジウム含有層１１をさらに備えてもよい。酸化インジウム含有層１１は、下地バリア層１３ｂの面に直接設けられていてもよいし、下地バリア層１３ｂの面に設けられた保護膜等を介して間接的に設けられてもよい。酸化インジウム含有層１１は、連続状態で、言い換えれば、隙間なく、設けられるのが好ましい。連続状態で設けられることにより、酸化インジウム含有層１１、ひいては、金属光沢層１２や電磁波透過性金属光沢部材１の平滑性や耐食性を向上させることができ、また、酸化インジウム含有層１１を面内にばらつきなく成膜することも容易となる。
また、一実施形態に係る電磁波透過性金属光沢部材１は、図１に示されるように、下地バリア層１３ｂと金属光沢層１２の間に、酸化インジウム含有層１１をさらに備えてもよい。酸化インジウム含有層１１は、下地バリア層１３ｂの面に直接設けられていてもよいし、下地バリア層１３ｂの面に設けられた保護膜等を介して間接的に設けられてもよい。酸化インジウム含有層１１は、連続状態で、言い換えれば、隙間なく、設けられるのが好ましい。連続状態で設けられることにより、酸化インジウム含有層１１、ひいては、金属光沢層１２や電磁波透過性金属光沢部材１の平滑性や耐食性を向上させることができ、また、酸化インジウム含有層１１を面内にばらつきなく成膜することも容易となる。
このように、下地バリア層１３ｂと金属光沢層１２の間に、酸化インジウム含有層１１をさらに備えることが好ましい。すなわち、下地バリア層１３ｂの上に酸化インジウム含有層１１を形成し、その上に金属光沢層１２を形成することにより、金属光沢層１２を不連続の状態で形成しやすくなるため好ましい。そのメカニズムの詳細は必ずしも明らかではないが、金属の蒸着やスパッタによるスパッタ粒子が基体上で薄膜を形成する際には、基体上での粒子の表面拡散性が薄膜の形状に影響を及ぼし、基体の温度が高く、基体に対する金属光沢層の濡れ性が小さく、金属光沢層の材料の融点が低い方が不連続構造を形成しやすいと考えられる。そして、基体上に酸化インジウム含有層１１を設けることにより、その表面上の金属粒子の表面拡散性が促進されて、金属光沢層１２を不連続の状態で成長させやすくなると考えられる。
酸化インジウム含有層１１としては、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）そのものを使用することもできるし、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）や、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）のような金属含有物を使用することもできる。但し、第二の金属を含有したＩＴＯやＩＺＯの方が、スパッタリング工程での放電安定性が高い点で、より好ましい。これらの酸化インジウム含有層１１を用いることにより、基体の面に沿って連続状態の膜を形成することもできるため、好ましい。また、この場合には、酸化インジウム含有層１１の上に積層される金属光沢層１２を、例えば、島状の不連続構造としやすくなるため、好ましい。更に、後述するように、この場合には、金属光沢層１２に、クロム（Ｃｒ）またはインジウム（Ｉｎ）だけでなく、通常は不連続構造になり難く、本用途には適用が難しかった、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含めやすくなる。
ＩＴＯに含まれる酸化錫（ＳｎО２）の質量比率である含有率（含有率＝（ＳｎＯ２／（Ｉｎ２Ｏ３＋ＳｎＯ２））×１００）は特に限定されるものではないが、例えば、２．５質量％～３０質量％、より好ましくは、３質量％～１０質量％である。また、ＩＺＯに含まれる酸化亜鉛（ＺｎＯ）の質量比率である含有率（含有率＝（ＺｎＯ／（Ｉｎ２Ｏ３＋ＺｎＯ））×１００）は、例えば、２質量％～２０質量％である。
酸化インジウム含有層１１の厚さは、シート抵抗や電磁波透過性、生産性の観点から、通常１０００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましく、２０ｎｍ以下が更に好ましい。一方、積層される金属光沢層１２を不連続状態としやすくするためには、１ｎｍ以上であることが好ましく、より確実に不連続状態にしやすくするためには、３ｎｍ以上であることがより好ましく、５ｎｍ以上であることが更に好ましい。
＜４．金属光沢層＞
金属光沢層１２は基体上に形成され、少なくとも一部において互いに不連続の状態にある複数の部分を含む。金属光沢層１２に含まれる金属は、アルミニウムまたはアルミニウム合金が好ましい。
金属光沢層１２が基体上で連続状態である場合、十分な光輝性は得られるものの、電波透過減衰量が非常に大きくなり、従って、電磁波透過性を確保することはできない。
金属光沢層１２は基体上に形成され、少なくとも一部において互いに不連続の状態にある複数の部分を含む。金属光沢層１２に含まれる金属は、アルミニウムまたはアルミニウム合金が好ましい。
金属光沢層１２が基体上で連続状態である場合、十分な光輝性は得られるものの、電波透過減衰量が非常に大きくなり、従って、電磁波透過性を確保することはできない。
金属光沢層１２が基体上で不連続状態となるメカニズムの詳細は必ずしも明らかではないが、おおよそ、次のようなものであると推測される。即ち、金属光沢層１２の薄膜形成プロセスにおいて、不連続構造の形成しやすさは、金属光沢層１２が付与される基体上での表面拡散と関連性がある。そして、基体の温度が高く、基体に対する金属光沢層の濡れ性が小さく、金属光沢層の材料の融点が低い方が不連続構造を形成しやすい、というものである。
ここで、複数の部分１２ａの平均粒径とは、複数の部分１２ａの円相当径の平均値を意味する。部分１２ａの円相当径とは、部分１２ａの面積に相当する真円の直径のことである。
金属光沢層１２の部分１２ａの円相当径は特に限定されないが、通常１０～１０００ｎｍ程度である。また、各部分１２ａ同士の距離は特に限定されないが、通常は１０～１０００ｎｍ程度である。
金属光沢層１２の部分１２ａの円相当径は特に限定されないが、通常１０～１０００ｎｍ程度である。また、各部分１２ａ同士の距離は特に限定されないが、通常は１０～１０００ｎｍ程度である。
金属光沢層が含む互いに不連続の状態にある複数の部分１２ａの平均粒径を上記の範囲とすることにより、高い電磁波透過性を維持したまま、光輝性がより向上できる。
金属光沢層１２は、十分な光輝性および良好な透明性を発揮し得ることは勿論、融点が比較的低いものであることが好ましい。金属光沢層１２は、スパッタリングを用いた薄膜成長によって形成するのが好ましいためである。
このような理由から、金属光沢層１２としては、融点が約１０００℃以下の金属が適しており、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含有するのが好ましい。
金属光沢層１２としては、特に、光輝性や透明性、価格等の理由からＡｌおよびそれらの合金であることが好ましい。また、アルミニウム合金を用いる場合には、アルミニウム含有量を５０質量％以上とすることが好ましい。
このような理由から、金属光沢層１２としては、融点が約１０００℃以下の金属が適しており、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含有するのが好ましい。
金属光沢層１２としては、特に、光輝性や透明性、価格等の理由からＡｌおよびそれらの合金であることが好ましい。また、アルミニウム合金を用いる場合には、アルミニウム含有量を５０質量％以上とすることが好ましい。
金属光沢層１２の厚さは、着色を抑え十分な光輝性および良好な透明性を発揮するには３ｎｍ以上であることが好ましく、５ｎｍ以上であることがより好ましく、７ｎｍ以上であることがさらに好ましい。また、透過Ｙ値を所定の範囲としやすくする観点から１５ｎｍ以下であることが好ましく、１２ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
この厚さは、均一な膜を生産性良く形成するのにも適しており、また、最終製品である加飾部材や樹脂成形品の見栄えも良い。
この厚さは、均一な膜を生産性良く形成するのにも適しており、また、最終製品である加飾部材や樹脂成形品の見栄えも良い。
金属光沢層のシート抵抗は、１００Ω／□以上であるのが好ましい。この場合、電磁波透過性は、５ＧＨｚの波長において、１０［－ｄＢ］未満となる。更に好ましくは、１０００Ω／□以上である。
電磁波透過性金属光沢部材１のシート抵抗も、１００Ω／□以上であるのが好ましい。
シート抵抗は、電磁波透過性の観点から、２００Ω／□以上であるのがより好ましく、６００Ω／□以上であることが更に好ましく、より更に好ましくは、１０００Ω／□以上である。このシート抵抗の値は、金属光沢層１２の材質や厚さは勿論のこと、酸化インジウム含有層１１の材質や厚さからも大きな影響を受ける。
シート抵抗は、電磁波透過性の観点から、２００Ω／□以上であるのがより好ましく、６００Ω／□以上であることが更に好ましく、より更に好ましくは、１０００Ω／□以上である。このシート抵抗の値は、金属光沢層１２の材質や厚さは勿論のこと、酸化インジウム含有層１１の材質や厚さからも大きな影響を受ける。
＜５．下地バリア層および上地バリア層＞
電磁波透過性金属光沢部材１は、上述のように、基体１０上に、下地バリア層１３ｂ、金属光沢層１２、上地バリア層１３ａをこの順に備えてなる。
電磁波透過性金属光沢部材１は、上述のように、基体１０上に、下地バリア層１３ｂ、金属光沢層１２、上地バリア層１３ａをこの順に備えてなる。
下地バリア層１３ｂおよび上地バリア層１３ａについて説明する。下地バリア層１３ｂおよび上地バリア層１３ａは、それぞれ同じ材質であっても、異なる材質であってもよい。またその他の条件についても下地バリア層１３ｂおよび上地バリア層１３ａはそれぞれ独立して設定することができる。
下地バリア層１３ｂおよび上地バリア層１３ａは、基体１０側およびその反対側（金属光沢層側）からのＨ２ＯやＯ２の侵入を防ぎ、金属光沢層１２の酸化を抑え、経時での信頼性、とくに高温雰囲気下での信頼性を高めることができる。
下地バリア層１３ｂおよび上地バリア層１３ａは、金属および半金属の少なくとも１種の酸化物、窒化物、炭化物、酸化窒化物、酸化炭化物、窒化炭化物および酸化窒化炭化物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。金属としては、例えば、アルミニウム、チタン、インジウム、マグネシウムなどを用いることができ、半金属としては、例えば、ケイ素、ビスマス、ゲルマニウムなどを用いることができる。
具体的には、例えばＺｎＯ＋Ａｌ２Ｏ３（ＡＺＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化炭化窒化ケイ素膜（ＳｉＯＣＮ）、酸化窒化ケイ素膜（ＳｉＯＮ）、窒化ケイ素膜（ＳｉＮ）、ＳｉＯＸ、ＡｌＯＸ、ＡｌＯＮ、ＴｉＯＸ等を用いることができる。中でも、ＡＺＯ、ＩＴＯ、ＡｌＯＸ及びＳｉＯ２からなる群より選ばれる少なくとも一種を用いることが好ましい。
下地バリア層１３ｂおよび上地バリア層１３ａが金属光沢層１２の酸化（腐食）を抑制する性能（以下「バリア性」ともいう）の向上のためには、バリア層内におけるネットワーク構造（網目状の構造）を緻密にするような炭素、窒素を含むことが好ましい。さらに透明性を向上させるためには、酸素を含有していることが好ましい。すなわち、バリア層は、金属および半金属の少なくとも１種の酸化窒化炭化物を含むことが好ましい。
また、バリア性の向上のためには、下地バリア層１３ｂおよび上地バリア層１３ａは水蒸気を透過しにくいことが好ましい。下地バリア層１３ｂおよび上地バリア層１３ａの水蒸気透過率は、１．００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることが好ましく、０．１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることがより好ましく、０．０１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることが更に好ましい。
下地バリア層１３ｂおよび上地バリア層１３ａの厚みは、バリア性を向上させるためには１ｎｍ以上が好ましく、５ｎｍ以上がより好ましく、１０ｎｍ以上が更に好ましい。また、屈曲性を維持する観点から１００ｎｍ以下が好ましく、８０ｎｍ以下がより好ましく、６０ｎｍ以下が更に好ましい。
なお、上地バリア層１３ａは金属光沢層１２上に積層されていればよく、必ずしも隙間１２ｂを完全に埋めていなくてもよい。
なお、上地バリア層１３ａは金属光沢層１２上に積層されていればよく、必ずしも隙間１２ｂを完全に埋めていなくてもよい。
本実施形態の電磁波透過性金属光沢部材１には、本発明の効果を奏する限りにおいて上述の金属光沢層１２、酸化インジウム含有層１１、下地バリア層１３ｂおよび上地バリア層１３ａの他に、用途に応じてその他の層を設けてもよい。その他の層としては、粘着剤層等の樹脂層、色味等の外観を調整するための高屈折材料等の光学調整層（色味調整層）、耐湿性や耐擦傷性等の耐久性を向上させるための保護層（耐擦傷性層）等が挙げられる。
＜６．樹脂層＞
本実施形態の電磁波透過性金属光沢部材１は、樹脂層を備えていてもよい。樹脂層は、金属光沢層１２の基体１０側の面と反対側の面に備えていてもよく金属光沢層上に形成してもよい。
本実施形態の電磁波透過性金属光沢部材１は、樹脂層を備えていてもよい。樹脂層は、金属光沢層１２の基体１０側の面と反対側の面に備えていてもよく金属光沢層上に形成してもよい。
本実施形態の電磁波透過性金属光沢部材１は、該樹脂層のヘイズ値が２０％未満であることが好ましい。
樹脂層のヘイズ値は、透明性に優れた外観を実現する観点から２０％未満が好ましく、１０％以下がより好ましく、５％以下が更に好ましい。また、樹脂層のヘイズ値を調整することで、得られる電磁波透過性金属光沢部材のＬ＊値、およびａ＊値、およびｂ＊値の制御が可能である。
樹脂層のヘイズ値は、ヘイズメーターＨＭ－１５０Ｎ（（株）村上色彩科学研究所製）等の測定機器により測定することができ、実施例に記載の方法により測定することができる。
樹脂層のヘイズ値は、透明性に優れた外観を実現する観点から２０％未満が好ましく、１０％以下がより好ましく、５％以下が更に好ましい。また、樹脂層のヘイズ値を調整することで、得られる電磁波透過性金属光沢部材のＬ＊値、およびａ＊値、およびｂ＊値の制御が可能である。
樹脂層のヘイズ値は、ヘイズメーターＨＭ－１５０Ｎ（（株）村上色彩科学研究所製）等の測定機器により測定することができ、実施例に記載の方法により測定することができる。
樹脂層は、粘着剤層、色味等の外観を調整するための高屈折材料等の光学調整層（色味調整層）、耐湿性や耐擦傷性等の耐久性を向上させるための保護層（耐擦傷性層）、易接着層、上述したハードコート層、反射防止層、光取出し層、アンチグレア層等であってもよい。
樹脂層は複数設けることができる。
樹脂層は複数設けることができる。
図３は、本発明の一実施形態による電磁波透過性金属光沢部材の概略断面図である。電磁波透過性金属光沢部材１は、図３に示すとおり、基体１０と、ハードコート層１５と、下地バリア層１３ｂと、酸化インジウム含有層１１と、金属光沢層１２と、上地バリア層１３ａと、樹脂層として粘着剤層１４２、１４４とを備えていてもよい。なお粘着剤層１４２、１４４は、両方またはいずれかを設けることができる。
本実施形態の電磁波透過性金属光沢部材１は、粘着剤層１４２、１４４の両方またはいずれかを介して被着部材に貼付されて用いられてもよい。例えば、電磁波透過性金属光沢部材１を、粘着剤層１４２、１４４を介して透明な被着部材に貼付することで被着部材を内側から装飾することができる。
電磁波透過性金属光沢部材１が透明な被着部材の視認される側（以下、外側ともいう）の面とは反対側（以下、内側ともいう）の面に対して粘着剤層１４４を介して貼付された場合、被着部材を通して粘着剤層１４４と、金属光沢層１２が視認される。透明な被着部材としては、例えば、ガラスやプラスチックからなる部材を使用することができるが、これに限定されるものではない。
粘着剤層１４２、１４４は、透明粘着剤からなる層であることが好ましい。本実施形態の電磁波透過性金属光沢部材１は、粘着剤層１４２、１４４を介して被着部材に貼付されて用いられてもよい。
粘着剤層を形成する粘着剤は透明粘着剤であれば特に限定されず、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤のいずれかを単独で、あるいは、２種類以上を組み合わせて使用することができる。透明性、加工性および耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤を用いることが好ましい。
粘着剤層の厚みは特に限定されないが、薄くすることで最終製品構成の薄型化への寄与や可視光透過性や膜厚精度、平坦性を向上させることができるため、１００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
粘着剤層全体の透過Ｙ値は特に限定はされないが、ＪＩＳ Ｋ７３６１に従って測定した任意の可視光波長における値で１０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。粘着剤層の透過Ｙ値は、高いほど好ましい。
また、粘着剤層を構成する透明粘着剤は着色されていてもよい。
この場合、良好な透明性を有する金属光沢層を介して着色された粘着剤層が視認されることとなるので、電磁波透過性金属光沢部材１は粘着剤層の色調を変えることなく着色された金属光沢を発現することができる。
この場合、良好な透明性を有する金属光沢層を介して着色された粘着剤層が視認されることとなるので、電磁波透過性金属光沢部材１は粘着剤層の色調を変えることなく着色された金属光沢を発現することができる。
透明粘着剤を着色する方法は特に限定されないが、例えば色素を微量添加することにより着色することができる。
粘着剤層の上には、被着部材に貼付する際まで粘着剤層を保護するために、剥離ライナーを設けてもよい。
＜７．電磁波透過性金属光沢部材の製造＞
電磁波透過性金属光沢部材の製造方法の一例について、説明する。特に説明しないが、基材フィルム以外の基体を用いた場合についても同様の方法で製造することができる。
電磁波透過性金属光沢部材の製造方法の一例について、説明する。特に説明しないが、基材フィルム以外の基体を用いた場合についても同様の方法で製造することができる。
下地バリア層１３ｂおよび上地バリア層１３ａを形成するにあたっては、例えば、真空蒸着、スパッタリング等の方法を用いることができる。
金属光沢層１２を形成するにあたっては、例えば、真空蒸着、スパッタリング等の方法を用いることができる。
また、酸化インジウム含有層１１を形成する場合には、金属光沢層１２の形成に先立ち、酸化インジウム含有層１１を、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等によって形成する。但し、大面積でも厚さを厳密に制御できる点から、スパッタリングが好ましい。
粘着剤層１４２、１４４を設ける場合には、粘着剤層を設ける面に粘着剤組成物を塗布等することや離型フィルムに形成した粘着剤層を転写することにより形成できる。
粘着剤組成物の塗布は、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどを用いて行うことができる。乾燥温度は、適宜採用可能であるが、好ましくは４０℃～２００℃であり、さらに好ましくは、５０℃～１８０℃であり、特に好ましくは７０℃～１２０℃である。乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。上記乾燥時間は、好ましくは５秒～２０分、さらに好ましくは５秒～１０分、特に好ましくは、１０秒～５分である。
粘着剤組成物の塗布は、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどを用いて行うことができる。乾燥温度は、適宜採用可能であるが、好ましくは４０℃～２００℃であり、さらに好ましくは、５０℃～１８０℃であり、特に好ましくは７０℃～１２０℃である。乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。上記乾燥時間は、好ましくは５秒～２０分、さらに好ましくは５秒～１０分、特に好ましくは、１０秒～５分である。
なお、本発明では、基体上に、下地バリア層、金属光沢層、上地バリア層をこの順に備えればよく、これらの層間にその他の層を設けてもよい。また、酸化インジウム含有層１１を設ける場合、酸化インジウム含有層１１と金属光沢層１２の間には、他の層を介在させずに直接接触させるのが好ましい。
＜８．加飾部材＞
本実施形態に係る加飾部材は、被着部材と、上述の電磁波透過性金属光沢部材とを備え、前記電磁波透過性金属光沢部材（電磁波透過性金属光沢部材１）が前記粘着剤層を介して前記被着部材に貼付されている。
本実施形態に係る加飾部材は、被着部材と、上述の電磁波透過性金属光沢部材とを備え、前記電磁波透過性金属光沢部材（電磁波透過性金属光沢部材１）が前記粘着剤層を介して前記被着部材に貼付されている。
図４に、本発明の一実施形態による加飾部材２の概略断面図を示す。本発明の一実施形態による加飾部材２は、電磁波透過性金属光沢部材１が被着部材２０に貼付された状態の概略断面図である。本実施形態の加飾部材２は、図３に示す形態における電磁波透過性金属光沢部材１が、粘着剤層１４２を介して、被着部材２０に貼付されている。
本実施形態の電磁波透過性金属光沢部材１は、電磁波透過性金属光沢部材１が黄色味等の着色を抑えた金属光沢を有し、視認性に優れる。このため、被着部材２０の表面に設けた意匠、色および質感をそのまま活かしつつ被着部材２０を装飾した加飾部材２を得ることができる。
本実施形態の電磁波透過性金属光沢部材１は、電磁波透過性金属光沢部材１が黄色味等の着色を抑えた金属光沢を有し、視認性に優れる。このため、被着部材２０の表面に設けた意匠、色および質感をそのまま活かしつつ被着部材２０を装飾した加飾部材２を得ることができる。
電磁波透過性金属光沢部材１は、透明な被着部材２０の内側の面に貼付して用いてもよい。透明な被着部材２０としては、例えば、ガラスやプラスチックからなる部材を使用することもできるが、これに限定されるものではない。
電磁波透過性金属光沢部材１を被着部材２０に貼付する方法は特に限定されないが、例えば真空成形により貼付することができる。真空成形とは、電磁波透過性金属光沢部材１を加熱軟化しつつ展張し、電磁波透過性金属光沢部材１の被着部材側の空間を減圧し、必要に応じ反対側の空間を加圧することにより、電磁波透過性金属光沢部材１を被着部材の表面の三次元立体形状に沿って成形しつつ貼付積層する方法である。
電磁波透過性金属光沢部材１としては、上述の説明をそのまま援用し得る。
電磁波透過性金属光沢部材１としては、上述の説明をそのまま援用し得る。
＜８．電磁波透過性金属光沢部材および加飾部材の用途＞
本実施形態の電磁波透過性金属光沢部材および加飾部材は、電磁波透過性を有することから電磁波を送受信する装置や物品およびその部品等に使用することが好ましい。例えば、車両用構造部品、車両搭載用品、電子機器の筐体、家電機器の筐体、構造用部品、機械部品、種々の自動車用部品、電子機器用部品、家具、台所用品等の家財向け用途、医療機器、建築資材の部品、その他の構造用部品や外装用部品等が挙げられる。
本実施形態の電磁波透過性金属光沢部材および加飾部材は、電磁波透過性を有することから電磁波を送受信する装置や物品およびその部品等に使用することが好ましい。例えば、車両用構造部品、車両搭載用品、電子機器の筐体、家電機器の筐体、構造用部品、機械部品、種々の自動車用部品、電子機器用部品、家具、台所用品等の家財向け用途、医療機器、建築資材の部品、その他の構造用部品や外装用部品等が挙げられる。
より具体的には、車両関係では、インスツルメントパネル、コンソールボックス、ドアノブ、ドアトリム、シフトレバー、ペダル類、グローブボックス、バンパー、ボンネット、フェンダー、トランク、ドア、ルーフ、ピラー、座席シート、ステアリングホイール、ＥＣＵボックス、電装部品、エンジン周辺部品、駆動系・ギア周辺部品、吸気・排気系部品、冷却系部品等が挙げられる。
電子機器および家電機器としてより具体的には、冷蔵庫、洗濯機、掃除機、電子レンジ、エアコン、照明機器、電気湯沸かし器、テレビ、時計、換気扇、プロジェクター、スピーカー等の家電製品類、パソコン、携帯電話、スマートフォン、デジタルカメラ、タブレット型ＰＣ、携帯音楽プレーヤー、携帯ゲーム機、充電器、電池等電子情報機器等が挙げられる。
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
電磁波透過性金属光沢部材を作製し評価を行った。なお、基体１０としては、基材フィルムを用いた。
電磁波透過性金属光沢部材を作製し評価を行った。なお、基体１０としては、基材フィルムを用いた。
評価方法の詳細は以下のとおりである。
＜透過特性＞
透過率測定サンプルを、積分球式分光透過率測定器 ＤＯＴ－３Ｃ（（株）村上色彩技術研究所製）で、標準光源Ｄ６５により波長３８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の可視光線を金属光沢層側の面に入射して透過率測定を行い、透過特性（透過Ｙ値）を得た。得られた透過Ｙ値を表１に記載した。
＜透過特性＞
透過率測定サンプルを、積分球式分光透過率測定器 ＤＯＴ－３Ｃ（（株）村上色彩技術研究所製）で、標準光源Ｄ６５により波長３８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の可視光線を金属光沢層側の面に入射して透過率測定を行い、透過特性（透過Ｙ値）を得た。得られた透過Ｙ値を表１に記載した。
＜水蒸気透過率＞
ＭＯＣＯＮ社製ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－Ｗ３／３３を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１２９－２：２０１９に準じて、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気中で電磁波透過性金属光沢部材の水蒸気透過率を測定した。
ＭＯＣＯＮ社製ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－Ｗ３／３３を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１２９－２：２０１９に準じて、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気中で電磁波透過性金属光沢部材の水蒸気透過率を測定した。
＜加熱信頼性＞
電磁波透過性金属光沢部材を９０℃の熱風オーブン内に投入し、６０分後に取り出した。その後透過率測定を実施し、投入後の透過Ｙ値から投入前の透過Ｙ値の差をΔＹとした。評価基準を以下に示す。
〇： ΔＹ＜０．８
×： ΔＹ≧０．８
電磁波透過性金属光沢部材を９０℃の熱風オーブン内に投入し、６０分後に取り出した。その後透過率測定を実施し、投入後の透過Ｙ値から投入前の透過Ｙ値の差をΔＹとした。評価基準を以下に示す。
〇： ΔＹ＜０．８
×： ΔＹ≧０．８
＜シート抵抗＞
ナプソン社製非接触式抵抗測定装置ＮＣ－８０ＭＡＰを用い、ＪＩＳ－Ｚ２３１６に準拠し、渦電流測定法により電磁波透過性金属光沢部材のシート抵抗を測定した。
ナプソン社製非接触式抵抗測定装置ＮＣ－８０ＭＡＰを用い、ＪＩＳ－Ｚ２３１６に準拠し、渦電流測定法により電磁波透過性金属光沢部材のシート抵抗を測定した。
＜金属光沢層の厚み＞
図５に示すような一辺５ｃｍの正方形領域３を適当に抽出し、該正方形領域３の縦辺および横辺それぞれの中心線Ａ、Ｂをそれぞれ４等分することによって得られる計５箇所の点「ａ」～「ｅ」を測定箇所として選択した。
次いで、選択した測定箇所それぞれにおける、図６に示すような断面ＴＥＭ画像において、おおよそ５個の部分１２ａが含まれる視野角領域を抽出した。これら計５箇所の測定箇所それぞれにおける、おおよそ５個の部分１２ａ、即ち、２５個（５個×５箇所）の部分１２ａの個々の最大高さ（ｎｍ）を求め、それらの最大高さの平均値を「金属光沢層の厚み」とした。
図５に示すような一辺５ｃｍの正方形領域３を適当に抽出し、該正方形領域３の縦辺および横辺それぞれの中心線Ａ、Ｂをそれぞれ４等分することによって得られる計５箇所の点「ａ」～「ｅ」を測定箇所として選択した。
次いで、選択した測定箇所それぞれにおける、図６に示すような断面ＴＥＭ画像において、おおよそ５個の部分１２ａが含まれる視野角領域を抽出した。これら計５箇所の測定箇所それぞれにおける、おおよそ５個の部分１２ａ、即ち、２５個（５個×５箇所）の部分１２ａの個々の最大高さ（ｎｍ）を求め、それらの最大高さの平均値を「金属光沢層の厚み」とした。
＜下地バリア層および上地バリア層の厚み＞
断面ＴＥＭ画像において、基材１０から、部分１２ａに向かって垂直な線を引いた際の下地バリア層の上面との交点を交点１、下地バリア層の下面との交点を交点２とした場合における交点１と交点２との距離を算出し、下地バリア層の厚みとした。
また、前記金属光沢層の厚みを求めるのに用いた２５個の各最大高さを示した点と、その点から基体１０に対し垂直に伸ばした直線と上地バリア層の上面との交点との距離の合計２５個の平均値を、上地バリア層の厚みとした。
断面ＴＥＭ画像において、基材１０から、部分１２ａに向かって垂直な線を引いた際の下地バリア層の上面との交点を交点１、下地バリア層の下面との交点を交点２とした場合における交点１と交点２との距離を算出し、下地バリア層の厚みとした。
また、前記金属光沢層の厚みを求めるのに用いた２５個の各最大高さを示した点と、その点から基体１０に対し垂直に伸ばした直線と上地バリア層の上面との交点との距離の合計２５個の平均値を、上地バリア層の厚みとした。
［実施例１］
基材フィルムとして、東レ株式会社製ＰＥＴフィルム５０－Ｕ４８３（厚さ５０μｍ）に厚み１．５μｍの紫外線硬化樹脂層（ハードコート層）を形成し、紫外線硬化樹脂層付き基体フィルムを得た。
先ず、マグネトロンスパッタリング装置にＳｉターゲットを取り付け、Ａｒガスと酸素ガスの混合ガスを導入しながらスパッタリングをすることで、基材フィルム上に、下地バリア層としてのＳｉＯ２層を厚さ１５ｎｍで形成した。
次いで、マグネトロンスパッタリング装置にＩＴＯターゲットを取り付け、Ａｒガスを導入しながらスパッタリングをすることで基体フィルムの面に沿って、酸化インジウム含有層としてのＩＴＯ層を厚さ５ｎｍで紫外線硬化樹脂層の上に直接形成した。ＩＴＯに含まれる酸化錫（ＳｎО２）の含有率（含有率＝（ＳｎＯ２／（Ｉｎ２Ｏ３＋ＳｎＯ２））×１００）は１０質量％であった。
次に、マグネトロンスパッタリング装置にアルミニウム（Ａｌ）ターゲットを取り付け、Ａｒガスを導入しながらスパッタリングすることでＩＴＯ層の上に金属光沢層としてのＡｌ層を厚さ６ｎｍで形成した。得られたＡｌ層は図２で示すような不連続層であった。続いて、Ａｒガスと酸素ガスの混合ガスを導入しながらスパッタリングすることでＡｌ層の上に上地バリア層としてのＡｌＯｘ層を厚さ２０ｎｍで形成し、電磁波透過性金属光沢部材を得た。
基材フィルムとして、東レ株式会社製ＰＥＴフィルム５０－Ｕ４８３（厚さ５０μｍ）に厚み１．５μｍの紫外線硬化樹脂層（ハードコート層）を形成し、紫外線硬化樹脂層付き基体フィルムを得た。
先ず、マグネトロンスパッタリング装置にＳｉターゲットを取り付け、Ａｒガスと酸素ガスの混合ガスを導入しながらスパッタリングをすることで、基材フィルム上に、下地バリア層としてのＳｉＯ２層を厚さ１５ｎｍで形成した。
次いで、マグネトロンスパッタリング装置にＩＴＯターゲットを取り付け、Ａｒガスを導入しながらスパッタリングをすることで基体フィルムの面に沿って、酸化インジウム含有層としてのＩＴＯ層を厚さ５ｎｍで紫外線硬化樹脂層の上に直接形成した。ＩＴＯに含まれる酸化錫（ＳｎО２）の含有率（含有率＝（ＳｎＯ２／（Ｉｎ２Ｏ３＋ＳｎＯ２））×１００）は１０質量％であった。
次に、マグネトロンスパッタリング装置にアルミニウム（Ａｌ）ターゲットを取り付け、Ａｒガスを導入しながらスパッタリングすることでＩＴＯ層の上に金属光沢層としてのＡｌ層を厚さ６ｎｍで形成した。得られたＡｌ層は図２で示すような不連続層であった。続いて、Ａｒガスと酸素ガスの混合ガスを導入しながらスパッタリングすることでＡｌ層の上に上地バリア層としてのＡｌＯｘ層を厚さ２０ｎｍで形成し、電磁波透過性金属光沢部材を得た。
以上により基材フィルム、紫外線硬化樹脂層、下地バリア層、酸化インジウム含有層、金属光沢層、上地バリア層の積層体である実施例１の電磁波透過性金属光沢部材を得た。得られた電磁波透過性金属光沢部材の特性を上記の方法により測定し、表１に記載した。
＜加飾部材の製造＞
被着部材として、表面に意匠を施した厚み０．７ｍｍのガラスを用いた。
上記で得られた電磁波透過性金属光沢部材を、粘着剤ＣＳ９８６１ＵＡＳ（日東電工（株）製）を用いて被着部材に貼付し、加飾部材を得た。
被着部材として、表面に意匠を施した厚み０．７ｍｍのガラスを用いた。
上記で得られた電磁波透過性金属光沢部材を、粘着剤ＣＳ９８６１ＵＡＳ（日東電工（株）製）を用いて被着部材に貼付し、加飾部材を得た。
［実施例２～４］
実施例１における下地バリア層の厚みを、表１に示すように変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。
実施例１における下地バリア層の厚みを、表１に示すように変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。
［実施例５～６］
表１に示すように、実施例１における下地バリア層の形成の際に、Ｓｉターゲットの代わりにＡｌターゲットを使用し、下地バリア層の材料および厚みを変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。
表１に示すように、実施例１における下地バリア層の形成の際に、Ｓｉターゲットの代わりにＡｌターゲットを使用し、下地バリア層の材料および厚みを変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。
［比較例１］
表１に示すように、実施例１において、下地バリア層を形成しなかったこと以外は、実施例１を繰り返した。
表１に示すように、実施例１において、下地バリア層を形成しなかったこと以外は、実施例１を繰り返した。
［比較例２～３］
実施例１において、下地バリア層の厚みを表１に示すように変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。
実施例１において、下地バリア層の厚みを表１に示すように変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。
結果を表１に示す。
表１から明らかなように、実施例１～６の電磁波透過性金属光沢部材は、基体上に、下地バリア層、金属光沢層、上地バリア層をこの順に備え、前記金属光沢層は、少なくとも一部において互いに不連続の状態にある複数の部分を含み、かつ電磁波透過性金属光沢部材の水蒸気透過率が１．００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であった。このため、シート抵抗が高く優れた電磁波透過性を有し、着色を抑えた金属光沢を示し、高温雰囲気下での信頼性に優れるものであった。また、実施例１～６の電磁波透過性金属光沢部材は透明性に優れるため、被着部材の表面形状が視認可能な加飾部材が得られた。
これに対し、比較例１～３の電磁波透過性金属光沢部材は、水蒸気透過率が１．００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）を超えるものであるため、加熱信頼性が×評価であった。
これに対し、比較例１～３の電磁波透過性金属光沢部材は、水蒸気透過率が１．００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）を超えるものであるため、加熱信頼性が×評価であった。
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
本発明に係る電磁波透過性金属光沢部材は、電磁波を送受信する装置や物品およびその部品等に使用することができる。例えば、車両用構造部品、車両搭載用品、電子機器の筐体、家電機器の筐体、構造用部品、機械部品、種々の自動車用部品、電子機器用部品、家具、台所用品等の家財向け用途、医療機器、建築資材の部品、その他の構造用部品や外装用部品等、意匠性と電磁波透過性の双方が要求される様々な用途にも利用できる。
以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
なお、本出願は、２０２１年２月２４日出願の日本特許出願（特願２０２１－０２７５５７）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。
１ 電磁波透過性金属光沢部材
２ 加飾部材
１０ 基体
１１ 酸化インジウム含有層
１２ 金属光沢層
１２ａ 部分
１２ｂ 隙間
１３ａ 上地バリア層
１３ｂ 下地バリア層
１４２、１４４ 粘着剤層
１５ ハードコート層
２０ 被着部材
２ 加飾部材
１０ 基体
１１ 酸化インジウム含有層
１２ 金属光沢層
１２ａ 部分
１２ｂ 隙間
１３ａ 上地バリア層
１３ｂ 下地バリア層
１４２、１４４ 粘着剤層
１５ ハードコート層
２０ 被着部材
Claims (13)
- 基体と、前記基体上に、下地バリア層、金属光沢層、上地バリア層をこの順に備え、前記金属光沢層は、少なくとも一部において互いに不連続の状態にある複数の部分を含む電磁波透過性金属光沢部材であって、
前記電磁波透過性金属光沢部材の水蒸気透過率が１．００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることを特徴とする電磁波透過性金属光沢部材。 - 前記下地バリア層および上地バリア層は、それぞれ独立して、金属および半金属の少なくとも１種の酸化物、窒化物、炭化物、酸化窒化物、酸化炭化物、窒化炭化物および酸化窒化炭化物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
- 前記下地バリア層および上地バリア層は、それぞれ独立して、ＡＺＯ、ＩＴＯ、ＡｌＯｘ、及びＳｉＯ２からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
- 前記下地バリア層および上地バリア層の厚さは、それぞれ独立して、１０ｎｍ～１００ｎｍであることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
- 前記金属光沢層はアルミニウムまたはアルミニウム合金を含有することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
- 前記下地バリア層と前記金属光沢層との間に酸化インジウム含有層をさらに備えることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
- 前記酸化インジウム含有層は、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、またはインジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）のいずれかを含むことを特徴とする請求項６に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
- 前記金属光沢層の厚さは、３ｎｍ～１０ｎｍであることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
- シート抵抗が、１００Ω／□以上であることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
- 前記複数の部分は島状に形成されていることを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
- 前記基体は、基材フィルム、樹脂成型物基材、ガラス基材、または金属光沢を付与すべき物品のいずれかであることを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
- 透明粘着剤からなる粘着剤層をさらに備えることを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載の電磁波透過性金属光沢部材。
- 被着部材と、請求項１２に記載の電磁波透過性金属光沢部材とを備え、前記電磁波透過性金属光沢部材が前記粘着剤層を介して前記被着部材に貼付されている、加飾部材。
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2019188805A (ja) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | 日東電工株式会社 | 電磁波透過性金属光沢物品 |
| JP2021014059A (ja) * | 2019-07-11 | 2021-02-12 | 日東電工株式会社 | 電磁波透過性金属光沢物品 |
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-
2022
- 2022-02-21 WO PCT/JP2022/006896 patent/WO2022181528A1/ja active Application Filing
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