WO2022168355A1

WO2022168355A1 - 発電フェンス及びその施工方法

Info

Publication number: WO2022168355A1
Application number: PCT/JP2021/031763
Authority: WO
Inventors: 梅村佳弘
Original assignee: 株式会社アルシス
Priority date: 2021-02-04
Filing date: 2021-08-30
Publication date: 2022-08-11

Abstract

施工性を改善し、設置場所の自由度が大きく、配線施工性や外観を向上させ、耐風圧性を改善することを目的とする。発電フェンス１は、両面受光型太陽電池パネル２と、パネル２の受光面２１が地表面Ｇと垂直となるように設置され、パネル２の上辺２２ａ、下辺２２ｂ及び一対の側辺２３ａ，２３ｂを固定する金属製の固定構造３と、を備え、パネル２の下側にスペースＳを有し、この固定構造３が、地中に打設されるスクリュー杭４１を有する、管状の一対の第１部材４と、パネル２を第１締結部材５により固定する管状の第２部材６とが脱着可能な構造である。

Description

発電フェンス及びその施工方法

　本発明は、垂直に設置された太陽電池パネルを用いる発電フェンス及びその施工方法に関する。

　特許文献１に記載の発明は、生産性の向上により工期短縮が可能なソーラーパネルを、平坦な土地だけでなく傾斜地、起伏のある土地、軟弱な地盤の土地にも建設できる工法を開発することを目的とし、破砕性能に優れたスクリュー杭の打ち込み方法、当該スクリュー杭を基礎部材として使用するソーラーパネル用ユニット工法を開発することを目的とし、接地部がＲを有するリーダー式杭打ち機でスクリュー抗を打ち込む第１工程、工場又はヤードにおいて予めソーラーユニット用枠と架台を組み立て、モジュールを当該枠にはめ込みソーラーユニットを組み立てる第２工程、ソーラーユニットをクレーンでつり上げてスクリュー杭上へ移動する第３工程、スクリュー杭にソーラーユニットの架台をフランジで接合設置する第４工程からなるソーラーパネル用ユニット工法により達成される。

　特許文献２に記載の発明は、表裏の受光面への日射の妨げが少ない両面受光型太陽電池モジュール垂直設置用太陽電池アレイを提供するため、複数個の両面受光型太陽電池モジュールを太陽電池モジュールの受光面が地表面と垂直となるように設置した両面受光型太陽電池アレイにおいて、両面受光型太陽電池アレイ内の構造部材が前記両面受光型太陽電池モジュールの外周部に配置される。

特開２０１５－１２７５０１号公報特開２００２－７６４１６号公報

　特許文献１では、太陽電池パネルを傾斜して配置しなければならず、広大な設置面積が必要となり、太陽電池パネルの設置できる場所が制約される。太陽電池パネルを傾斜して配置するので、施工が複雑化する。

　特許文献２では、単独での設置であるため、設置場所が制約される。また、垂直支柱としての役割を果たす構造部材を固定するためには、地面を大きく掘削して、コンクリート等で固定しなければならない。そのため、施工性が悪く、設置場所が制約されて、太陽電池パネルの容易設置性が阻害される。構造部材の凹部が露出しており、配線施工性や外観が劣る。複数の両面受光型の太陽電池モジュールの個々に対して、枠状の構造部材で囲って固定してあるので、個々の太陽電池モジュールの接合部分に大きな風圧が加わった場合、太陽電池モジュールが変形したり、破損するおそれがある。

　太陽電池パネルは、建築物、構造物等に設置することが多いが、耐震工事等の補強工事を必要になるという問題がある。

　二酸化炭素ガスの排出量削減を目的として、太陽電池パネルの大規模小売店舗の敷地内への設置の需要があるが、大規模小売店舗立地法により求められる駐車場の収容台数を確保する必要があるため、太陽電池パネルの設置に多くの敷地を割り当てることができず、太陽電池パネルの設置場所の拡大が求められている。

　本発明の課題は、設置場所を拡大し、設置の自由度を高め、施工性を改善し、耐風圧性を改善することである。

　上記課題を解決するために、本発明は、両面受光型太陽電池パネルと、該両面受光型太陽電池パネルの受光面が垂直となるように設置され、前記両面受光型太陽電池パネルの上辺、下辺及び一対の側辺を固定する金属製の固定構造と、を備え、前記固定構造が、地中に打設される杭を有する、管状の一対の第１部材と、前記両面受光型太陽電池パネルを第１締結部材により固定する管状の第２部材と、を備え、前記第１部材と前記第２部材とが脱着可能な構造であり、前記第２部材が、一対の横フレームと、該横フレームの両端に固定される一対の支柱管と、から構成され、前記横フレームに横導管を有し、前記両面受光型太陽電池パネルの上辺と下辺が、前記一対の横フレームに固定され、前記一対の側辺が前記第２部材の支柱管の上部領域の内側に固定され、前記第１部材の上端と、前記第２部材の下端とが、それぞれ、長孔付きのフランジを有し、前記それぞれのフランジが突合わされて、第２締結部材で固定が可能であり、前記支柱管の両側に前記両面受光型太陽電池パネルを直線上に接続することを特徴とする発電フェンスである。

　前記両面受光型太陽電池パネルが複数であり、前記支柱管の両側に縦方向の凹溝を有し、該凹溝の両側から前記両面受光型太陽電池パネルの側端部を嵌合することにより、前記両面受光型太陽電池パネルが直線上に連結される。

　前記両面受光型太陽電池パネルが駐車場又は遊休地の区画又は境界に沿って配置される。

　前記第１部材の長孔と、前記第２部材の長孔とが直線上の複数対の長孔であり、対応する位置に設けられる。

　前記横フレームに横導管を有し、該横導管の中空に配線がなされ、前記凹溝が一対の連続溝であり、背向するように配置され、前記第２部材の支柱管の前記凹溝に前記一対の側辺を差し込む構造を有する。

　前記横フレームに切欠部を設ける。前記切欠部は、下方に向かって縮径しており、下面に開口を有する。開口は適宜の形状でよい。

　前記地中に打設される杭が、中空であり、先端に切削刃を有する。前記杭を地中に打設する際に、地表面が盛り上がることを防止することができる。

　前記支柱管の中空に補強部材をさらに備える。前記発電フェンスの耐風圧性が向上する。

　本発明の別の発明は、杭打ち機を使用して垂直方向を維持しながら長孔付きのフランジを上端に有する杭である管状の一対の第１部材を地中に打ち込み、前記フランジを地表に配置する杭打工程と、両面受光型太陽電池パネルの上下に一対の横フレームを配置し、前記両面受光型太陽電池パネルの両側に支柱管を配置し、第１締結部材により、前記両面受光型太陽電池パネルの一対の側辺が前記支柱管の上部領域の内側に位置するように、前記一対の横フレームと前記支柱管とから構成される第２部材に前記両面受光型太陽電池パネルを固定する第１固定工程と、前記第１部材の上端のフランジと、前記第２部材の下端にある長孔付きのフランジを突合わせて、第２締結部材で固定することにより、両面受光型太陽電池パネルと、該両面受光型太陽電池パネルの受光面が垂直となるように設置される第２固定工程と、前記第２部材とは別の第２部材を用いて、第１締結部材により、前記両面受光型太陽電池パネルとは別の両面受光型太陽電池パネルの一対の側辺が前記支柱管のうちの一つの上部領域と、前記別の第２部材の支柱管の上部領域と、の内側に位置するように、前記第２部材及び前記別の第２部材に前記両面受光型太陽電池パネルを固定することにより、２以上の両面受光型太陽電池パネルを直線上に垂直に配置する連結工程と、を備える発電フェンスの施工方法である。

　本明細書において、字句の解釈は次の通りである。「杭」は、前記固定構造を設置するために地中に打設される部材であり、スクリュー杭、鋼管杭、Ｈ形鋼杭等が採用できる。

　本発明によれば、施工性を改善し、設置場所の自由度が大きく、配線施工性や外観を向上させ、耐風圧性を改善することができる。

本発明第１実施形態の発電フェンスの正面図である。図１のＣ-Ｃ端面図である。図１のＡ-Ａ断面図及び両面受光型太陽電池パネルの上下端の部分拡大図である。図１のＢ-Ｂ端面図及び上下端の部分拡大図である。本発明第１実施形態の第１部材及び第２部材の下端部を示す図であり、（ａ）は第１部材の平面図及び正面図、（ｂ）は第２部材の下端部の正面図及び底面図、（ｃ）は第１部材の上端部と第２部材の下端部を突き合わせて固定した状態を示す平面図及び正面図、（ｄ）は第１部材の変更形態を示す平面図及び正面図である。本発明第１実施形態の支柱管の変更形態の端面図である。本発明第１実施形態の発電フェンスの施工例を示す正面図である。同じく側面図である。３つの相違する角度からの太陽電電池モジュールへの日射量の比較を示すグラフである。４つの相違する角度からの太陽電電池モジュールへの日射量の比較を示す一覧図表である。本発明第１実施形態の発電フェンスの駐車場への適用例を示す施工平面図である。本発明第２実施形態の発電フェンスの正面図である。本発明第２実施形態の上横フレーム及び下横フレームを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は上横フレームに板体を固定した状態を示す左側面図、（ｅ）は下横フレームに板体を固定した状態を示す左側面図である。本発明第２実施形態の補強部材が設けられた支柱管を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は板体を固定した状態を示す平面図である。実施例１の発電フェンスを示す正面図である。

　本発明第１実施形態の発電フェンス１は、両面受光型太陽電池パネル２（以下、パネル２という。）と、パネル２の受光面２１が地表面Ｇと垂直となるように設置され、パネル２の上辺２２ａ、下辺２２ｂ及び一対の側辺２３ａ，２３ｂを固定する金属製のコ字形の固定構造３と、を備えている。パネル２の下側にスペースＳを有している（図１参照）。受光面２１が地表面Ｇと垂直であるため、設置場所を拡大することができる。

　この固定構造３が、地中に打設されるスクリュー杭４１を有する、管状の一対の第１部材４と、パネル２を第１締結部材５により固定する管状の第２部材６と、を備え、第１部材４と前記第２部材６とが脱着可能な構造である。

　第２部材６が、上下一対の平行に配置される上横フレーム６１ａ、下横フレーム６１ｂと、上横フレーム６１ａ、下横フレーム６１ｂの両端に固定される左右一対の支柱管６２と、を有している。下横フレーム６１ｂ及び上横フレーム６１ａと、支柱管６２とは、固定具６９、例えばアングル形状のブラケットを介してそれぞれボルト・ナット５ａ，５ｂで締結されている（図２～４参照）。上横フレーム６１ａの上側に横導管６３が配置されている。パネル２の上辺２２ａと下辺２２ｂが、一対の横フレーム６１ａ、６１ｂに固定され、一対の側辺２３ａ，２３ｂが第２部材６の支柱管６２の上部領域の内側に固定されている。第２部材６の下端には、支柱管６２の下端を挿入する管６５を設けており、管６５と支柱管６２とはボルト・ナット５ｃで締結されている。

　管６５の下端と、第１部材４の上端に、それぞれ、長孔付きのフランジ７，８を有し、それぞれのフランジ７，８が突合わされて、第２締結部材９で固定が可能である（図５（ａ）～（ｃ）参照）。このように固定されるため、設置の自由度が高く、施工性がよい。

　図５（ｄ）示すように、第１部材４は、スクリュー杭４１に換えて、中空の円筒体であり、先端に切削刃１４１ａを有するホールソーである中空杭１４１を採用してもよい。地中に打設される際に、中空杭１４１の内部に土が収容されるため、打設による地表面の盛り上がりを防止することができ、施工性がより向上する。

　支柱管６２は断面略円形であり、支柱管６２の両側に一対の縦方向に設けられた凹溝６６を背向するように有し、この凹溝６６の両側からパネル２の側辺２３ａ，２３ｂを差し込むことにより、パネル２が直線上に連結される（図２参照）。パネル２の連結数は適宜に選択できる。支柱管６２の中空６２ａに、棒状の補強部材６４を設けてもよい。補強部材６４を設けることにより、発電フェンス１の耐風圧性を向上させることができる。補強部材６４を設ける場合には、図６に示すように、縦方向（パネル２の厚さ方向）の幅が、横方向（パネル２の長さ方向）の幅よりも大きい補強部材６４を設けるための中空１６２ａを中心に形成した支柱管１６２を使用してもよい。これにより、発電フェンス１の耐風性がより向上する。支柱管６２，１６２の断面形状は、略円形に限定されず、矩形、多角形、楕円形、長円形等であってもよい。

　第１部材４の長孔４２と、第２部材６の長孔６７とが、直線上の複数対の長孔であり、対応する位置に設けられる。

　横導管６３の中空に配線スペースＨが設けられて配線がなされ、支柱管６２の凹溝６６が一対の連続溝で背向するように配置され、凹溝６６に一対の側辺２３ａ，２３ｂを差し込んで固定する構造である。凹溝６６は２段に縮径されていて、外側に広い段部、内側に狭い段部を備え、パネル２の端部を受容するようになっている。パネル２は、その中央部に電極２４，２５（図７参照）と縦方向の配線カバー２６とを有しており、電極２４，２５に接続された配線（図示略）は配線カバー２６内に配置されている。配線カバー２６は、その上端部が横導管６３にビス止めされ、その下端部が、ボルト・ナット５ｄで下横フレーム６１ｂに固定された固定具６９にビス止めされることによって固定されている。

　上横フレーム６１ａに、上横フレーム６１ａと横導管６３の内部と配線カバー２６の内部を連通する位置に縦方向の切欠部６８が設けられており、電極２４，２５に接続された配線は切欠部６８を通じて横導管６３の配線スペースＨに誘導されるようになっている（図４参照）。

　発電フェンス１によれば、配線等の施工性を改善し、設置場所の自由度が大きくなり、外観を向上でき、耐風圧性を改善することができる。例えば、駐車場２００であれば、発電フェンス１が駐車の邪魔にならず、駐車場２００を円滑に運営や利用ができる。

　本発明第１実施形態の発電フェンス１の施工方法について説明する。オーガ式杭打ち機（図示略）を使用して垂直方向を維持しながら、スクリュー杭４１を有する、管状の一対の第１部材４を地中に打ち込み、フランジ８を地表に配置する杭打工程を実施する。

　パネル２の側辺２３ａ，２３ｂを凹溝６６に嵌合させ、パネル２の上辺２２ａの上面に上横フレーム６１ａ、下辺２２ｂの下面に下横フレーム６１ｂを当て、上横フレーム６１ａの上側に横導管６３を組み付け、配線スペースＨに配線工事を行い、固定具６９等の固定用の部材を用いて、第１締結部材５（ボルト・ナット５ａ～５ｃ）で緊締し、配線カバー２６を組み付けることにより、パネル２の一対の側辺２３ａ，２３ｂが支柱管６２の上部領域の内側に位置するように、上横フレーム６１ａ、下横フレーム６１ｂ、及び支柱管６２等で構成される第２部材６にパネル２を固定する第１固定工程を実施する。第１固定工程は、予め、工場で行っても、現場で行ってよい。

　フランジ７，８が突合わされて、第２締結部材９で固定することにより、パネル２の受光面２１が地表面Ｇと垂直となるように設置される第２固定工程を実施する。

　第１固定工程と同様に他のパネル２と他の第２部材６とを組み立て（第１工程において組み立てた第２部材６と接合する側の支柱管６２は取り付けない）、配線スペースＨに配線工事を行い、支柱管６２を取り付けていない側の他のパネル２の側辺を第１固定工程で組み立てた第２部材６の支柱管６２に取り付け、パネル２の片側のみに第２固定工程を行う連結工程を実施する。この工程により、複数のパネルをそれらの受光面２１が垂直となるように直線上に連結して配置することができる。

　図７、図８は駐車場２００にパネル２を２個、設置した例であり、駐車場２００の隣接する区画の境界ライン上に設置し、駐車区画に自動車１００を駐車するものである。

　このような発電フェンスの施工方法を実施することにより、発電フェンス１と同様の効果を奏する。架台が不要で、パネル２をその架台下部を水平に維持しかつ任意の傾斜によりつり上げ移動する工程がなく、パネル２をつり上げるワイヤー調整型吊具も不要となるので、効率的な構築ができる利点がある。

　図９、図１０は、パネル２の月平均日射量、出力、発電量等の関係を示すものであり、十分な電力が得られることがわかる。

　図１１に、駐車場２００の区画に沿って、多数の発電フェンス１が直線上に配置された例を示す。

　本発明の第２実施形態の発電フェンス２０１を説明する。第１実施形態と共通するものについては、同一の符号を付して、その図示及び説明を援用し、主に相違点を説明する。発電フェンス２０１は、第２部材６に換えて、上横フレーム２６１ａ、下横フレーム２６１ｂ、及び支柱管２６２を有する第２部材２０６を備える（図１２参照）。上横フレーム２６１ａ、下横フレーム２６１ｂ、及び支柱管２６２は、断面略矩形であり、各側面には、長さ方向に連続する溝２１０が少なくとも１つ設けられた中空の棒状体である（図１２～１４参照）。溝２１０にボルトの頭部を挿入可能である。支柱管２６２としては、上横フレーム２６１ａ及び下横フレーム２６１ｂよりも断面の寸法が大きいものを使用してもよい。これにより、発電フェンス２０１の耐風圧性が向上する。上横フレーム２６１ａ、下横フレーム２６１ｂ、及び支柱管２６２は、汎用のアルミフレームを使用することができるため、製造コストを削減することができる。

　支柱管２６２の中空２６２ａには、補強部材６４が設けられている（図１２、１４参照）。補強部材６４を設けることにより、発電フェンス２０１の耐風圧性を向上させることができる。支柱管２６２により発電フェンス２０１が十分な耐風圧性を有する場合には、補強部材６４を設けなくてもよい。パネル２の第２部材２０６への固定は、上横フレーム２６１ａ、下横フレーム２６１ｂ、及び支柱管２６２のそれぞれに、ボルト・ナット２０５により板体２１１を取り付け（図１２、１３（ｄ）、１４（ｄ）参照）、この板体２１１にパネル２の上辺２２ａ、下辺２２ｂ、及び側辺２３ａ、２３ｂを固定することにより行う。

　［実施例１］
　実施例１では、パネル２を直線上に２枚連結した第２実施形態の発電フェンス３０１を作成し（図１５参照）、耐風圧試験を行った。発電フェンス３０１は、設置した状態において地上に位置する部分のみを作成した。発電フェンス３０１の寸法は、長さ４４８２ｍｍ、高さ２１２０ｍｍであった。パネル２には、ＡｓｔｒｏＴｗｉｎｓ４５０Ｗ（商品名、ＡＣＨＩＮＴ．ＣＯ製）を採用した。パネル２の寸法は、長さが２０９４ｍｍ、高さが１０３８ｍｍ、幅が３０ｍｍであった。上横フレーム２６１ａ及び下横フレーム２６１ｂは、長さが２１３１ｍｍ、断面が３０ｍｍ×３０ｍｍのＡ６Ｎ０１Ｓ－Ｔ５（アルミニウム合金）製のアルミフレームであるＮＦＳ３０３０（型式、鍋清グローリー株式会社製）を採用した。支柱管２６２は、長さが１８７０ｍｍ、断面が６０ｍｍ×６０ｍｍのＡ６Ｎ０１Ｓ－Ｔ５製のアルミフレームであるＮＦＳ６０６０（型式、鍋清グローリー株式会社製）を採用した。各支柱管２６２の中空２６２ａには、長さが１８７０ｍｍであり、断面が３８ｍｍ×１９ｍｍの角棒体であるＳＳ４００製の補強部材６４を設けた。配線カバー２６及び横導管６３は、Ａ６Ｎ０１Ｓ－Ｔ５製の厚さ１．５ｍｍの板を曲げて作成した。管６５は、長さ３００ｍｍ、断面が７１ｍｍ×７１ｍｍ、厚みが５ｍｍのＳＳ４００製の角管体を採用した。フランジ７、８は、外径が２００ｍｍ、厚みが１０ｍｍのＳＳ４００製の円盤体を採用した。第１部材４は、設置時に地上に位置する部分のみであり、フランジ８を除いた部分は、長さが１２０ｍｍ、外径が７６ｍｍ、厚みが５．５ｍｍのＳＳ４００製の円管体を採用した。

　耐風圧試験は、第１部材４の下端部を固定した状態で耐風圧試験装置（図示略）に取り付けた発電フェンス３０１に対して、正面から背面に向かって風圧力を加えることにより行った。加えた風圧力は、粗度区分II～IVの地点における風速４０ｍ／ｓに対応するものとし、風圧力を加える時間を１０秒間とした。上記風圧力は、日本工業規格（ＪＩＳＣ８９５５：２０１７）、建築基準法施行令第８７条、及び建設省告示第１４５４号に基づいて算出し、粗度区分II～IVにおいて、それぞれ、２．３９ｋＰａ、１．６１ｋＰａ、１．３９ｋＰａであった。耐風圧試験の評価は、設定した風圧力を加えた時（載荷時）及び除去した後（除荷後）における、パネル２及び支柱管２６２の最大たわみ量の測定と発電フェンス３０１の状態の観察により行った。最大たわみ量の測定は、発電フェンス３０１に分解能０．０１ｍｍ及び０．０５ｍｍの変位計（図示略）を設置し、耐風圧試験前の位置を基準として、正面視で中央及び右側に位置する支柱管２６２と右側のパネル２に対して行った（図１５参照）。正面から背面への変位を＋側の変位として最大たわみ量を算出した。耐風圧試験の結果を表１に示す。

　粗度区分IIの条件時の中央の支柱管２６２が、載荷時及び除荷後において最も大きい最大たわみ量を示し、その値はそれぞれ、２３６．７ｍｍ及び７３．０ｍｍであった。いずれの風圧力の載荷時及び除荷後においても、破損が確認されず、発電フェンス３０１は、高い耐風圧性を有していた。

　本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれる。固定構造３の形状、構造は、実施形態に限定されず、適宜、変更や追加が可能である。上横フレーム６１ａと横導管６３は、パネル２の１個に各々対応する形状に設定されているが、パネル２の複数個に各々対応する形状に設定してもよい。

　本発明は、フェンスが直立した発電パネルを備えることで、駐車場、土地境界部分等を活用して、太陽光パネルの設置場所を増大させて、太陽光発電の量を増大させることにより、発電ニーズに的確に応えることができ、その工業的利用価値は大である。

１，２０１，３０１…発電フェンス
２…両面受光型太陽電池パネル
２１…受光面
２２ａ…上辺
２２ｂ…下辺
２３ａ，２３ｂ…側辺
２４，２５…電極
２６…配線カバー
３…固定構造
４…第１部材
４１…スクリュー杭
４２…長孔
５…第１締結部材
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，２０５…ボルト・ナット
６，２０６…第２部材
６１ａ，２６１ａ…上横フレーム
６１ｂ，２６１ｂ…下横フレーム
６２，１６２，２６２…支柱管
６２ａ，１６２ａ，２６２ａ…中空
６３…横導管
６４…補強部材
６５…管
６６…凹溝
６７…長孔
６８…切欠部
６９…固定具
７，８…フランジ
９…第２締結部材
１００…自動車
１４１…中空杭
１４１ａ…切削刃
２００…駐車場
２１０…溝
２１１…板体
Ｇ…地表面
Ｈ…配線スペース
Ｓ…スペース

Claims

　両面受光型太陽電池パネルと、該両面受光型太陽電池パネルの受光面が垂直となるように設置され、前記両面受光型太陽電池パネルの上辺、下辺及び一対の側辺を固定する金属製の固定構造と、を備え、
　前記固定構造が、地中に打設される杭を有する、管状の一対の第１部材と、前記両面受光型太陽電池パネルを第１締結部材により固定する管状の第２部材と、を備え、
　前記第１部材と前記第２部材とが脱着可能な構造であり、
　前記第２部材が、一対の横フレームと、該横フレームの両端に固定される一対の支柱管と、から構成され、
　前記両面受光型太陽電池パネルの上辺と下辺が、前記一対の横フレームに固定され、前記一対の側辺が前記第２部材の支柱管の上部領域の内側に固定され、
　前記第１部材の上端と、前記第２部材の下端とが、それぞれ、長孔付きのフランジを有し、前記それぞれのフランジが突合わされて、第２締結部材で固定が可能であり、
　前記支柱管の両側に前記両面受光型太陽電池パネルを直線上に接続することを特徴とする、
　発電フェンス。
　前記両面受光型太陽電池パネルが複数であり、前記支柱管の両側に縦方向の凹溝を有し、該凹溝の両側から前記両面受光型太陽電池パネルの側端部を嵌合することにより、前記両面受光型太陽電池パネルが直線上に連結される請求項１に記載の発電フェンス。
　前記両面受光型太陽電池パネルが駐車場又は遊休地の区画又は境界に沿って配置される請求項１又は２に記載の発電フェンス。
　前記第１部材の長孔と、前記第２部材の長孔とが直線上の複数対の長孔であり、対応する位置に設けられる請求項１～３のいずれか１項に記載の発電フェンス。
　前記横フレームに横導管を有し、該横導管の中空に配線がなされ、前記凹溝が一対の連続溝であり、背向するように配置され、前記第２部材の支柱管の前記凹溝に前記一対の側辺を差し込む構造を有する請求項２に記載の発電フェンス。
　前記横フレームに切欠部を設ける請求項１～５のいずれか１項に記載の発電フェンス。
　前記地中に打設される杭が、中空であり、先端に切削刃を有する請求項１～６のいずれか１項に記載の発電フェンス。
　前記支柱管の中空に補強部材を備える請求項１～７のいずれか１項に記載の発電フェンス。
　杭打ち機を使用して垂直方向を維持しながら長孔付きのフランジを上端に有する杭である管状の一対の第１部材を地中に打ち込み、前記フランジを地表に配置する杭打工程と、
　両面受光型太陽電池パネルの上下に一対の横フレームを配置し、前記両面受光型太陽電池パネルの両側に支柱管を配置し、第１締結部材により、前記両面受光型太陽電池パネルの一対の側辺が前記支柱管の上部領域の内側に位置するように、前記一対の横フレームと前記支柱管とから構成される第２部材に前記両面受光型太陽電池パネルを固定する第１固定工程と、
　前記第１部材の上端のフランジと、前記第２部材の下端にある長孔付きのフランジを突合わせて、第２締結部材で固定することにより、両面受光型太陽電池パネルと、該両面受光型太陽電池パネルの受光面が垂直となるように設置される第２固定工程と、
　前記第２部材とは別の第２部材を用いて、前記第１締結部材により、前記両面受光型太陽電池パネルとは別の両面受光型太陽電池パネルの一対の側辺が前記支柱管のうちの一つの上部領域と、前記別の第２部材の支柱管の上部領域と、の内側に位置するように、前記第２部材及び前記別の第２部材に前記両面受光型太陽電池パネルを固定することにより、２以上の両面受光型太陽電池パネルを直線上に垂直に配置する連結工程と、
　を備える発電フェンスの施工方法。