WO2022144248A1 - Anordnung für die befestigung von bauteilen an den enden eines flexiblen strangs - Google Patents

Anordnung für die befestigung von bauteilen an den enden eines flexiblen strangs Download PDF

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WO2022144248A1
WO2022144248A1 PCT/EP2021/087101 EP2021087101W WO2022144248A1 WO 2022144248 A1 WO2022144248 A1 WO 2022144248A1 EP 2021087101 W EP2021087101 W EP 2021087101W WO 2022144248 A1 WO2022144248 A1 WO 2022144248A1
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WO
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press
flexible strand
socket
foot
press socket
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Application number
PCT/EP2021/087101
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English (en)
French (fr)
Inventor
Elkana Stöckel
Original Assignee
Texlock Gmbh
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/02—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with parts deformable to grip the cable or cables; Fastening means which engage a sleeve or the like fixed on the cable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62H—CYCLE STANDS; SUPPORTS OR HOLDERS FOR PARKING OR STORING CYCLES; APPLIANCES PREVENTING OR INDICATING UNAUTHORIZED USE OR THEFT OF CYCLES; LOCKS INTEGRAL WITH CYCLES; DEVICES FOR LEARNING TO RIDE CYCLES
    • B62H5/00—Appliances preventing or indicating unauthorised use or theft of cycles; Locks integral with cycles
    • B62H5/003—Appliances preventing or indicating unauthorised use or theft of cycles; Locks integral with cycles using chains or cables
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00—Padlocks; Details thereof
    • E05B67/003—Chain, wire or cable locks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B73/00—Devices for locking portable objects against unauthorised removal; Miscellaneous locking devices
    • E05B73/0005—Devices for locking portable objects against unauthorised removal; Miscellaneous locking devices using chains, cables or the like

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for fastening components to the ends of a flexible strand, having a press socket and another component, the component having a foot for insertion into the press socket, the foot having a shaft and an end region of the shaft at the proximal end of the foot, wherein the end portion of the shank of the foot, when viewed in cross-section or in plan side view, has a T-shape, a B-shape or a cross-sectional shape resulting therefrom.
  • the invention further relates to a press socket for clamping a blunt end of a flexible cord, such as a rope, cable or rope, the press socket having a corrugation and the press socket being designed such that the press socket deforms when force is applied from the outside and so between the material of the flexible strand and the press fitting and the foot of another component creates a form fit.
  • the invention further relates to a flexible strand which has a press fitting according to the invention at at least one end.
  • the press fitting according to the invention is particularly suitable for permanently clamping the blunt ends of cables, ropes or ropes made of plastic materials, with the form fit between the material of the cable, rope or rope and the press fitting withstanding very high pull-out forces.
  • the press fitting according to the invention and flexible strands provided with it are particularly suitable for the production of safety ropes for transportable objects which have an integrated lock, such as bicycle locks. Furthermore, the invention relates to a method for attaching the press fitting to blunt ends of flexible strands.
  • a type of rope commonly used today consists of braided synthetic fibers. Synthetic ropes are very beneficial because they are lightweight, strong, and very flexible. Plastics are also resistant to the effects of water and weather. Wear and tear from water and weather. Therefore, water sports activities, such as tying boats to a dock or winter sports activities, plastic ropes are often used. Increasingly, plastic ropes are also used as part of security cords for mobile objects, such as bicycle locks. However, plastic ropes are very smooth and slippery or slippery.
  • a problem with the use of braided plastic ropes is that components such as eyelets or Locking bolts to be attached to the rope ends in such a way that these components are not detachably connected to the rope ends or can withstand high pull-out forces.
  • press mounts are known, for example, for attachment to cable ends of steel cables.
  • WO 2011/103640 and US 2015/0132050 disclose a press fitting that contains an inner lining made of a deformable material such as aluminum, with this inner lining deforming when the press fitting is pressed against the steel cable and thereby the press fitting on the steel cable is attached. Due to the smooth surface of plastic cables, the press fittings disclosed in WO 2011/103640 and US 2015/0132050 are not suitable for producing a non-detachable attachment to the ends of the plastic cables.
  • US Pat. No. 4,455,717 and US Pat. No. 4,157,602 disclose the use of press fittings to produce loops on rope ends. One end of the rope is laid as a loop and attached to the same end of the rope with the help of the press fitting.
  • the embodiments shown here are not suitable for creating non-detachable connections on blunt rope ends, in particular on ropes made of plastic.
  • DE 92 05 945 U1 which also deals with the attachment of a hook to a rope end, the hook having a foot part and in the foot part a clamp of the rope end formed by two pincer elements that can be narrowed by force between the pliers elements serving clamping groove is formed, and that a locking part for locking the pliers elements in the clamping connection with the cable end is arranged on the pliers elements.
  • US Pat. No. 5,706,679 A relates to a bicycle lock which proposes a combination of a U-lock with a cord lock.
  • the strand lock can consist of any suitable flexible material, but a cable or a chain is preferred.
  • the cable ends are secured by crimping into aluminum sleeves that have a recess for receiving have a bolt, with the help of which the aluminum sleeve can be rotatably connected to a lock body.
  • the invention was based on the object of providing a device for fastening components to the butt ends of flexible strands that is simple in construction, easy to attach and suitable for producing non-detachable connections, particularly at the ends of plastic cables.
  • the object of the invention is achieved by an arrangement for fastening components to the ends of a flexible strand according to claim 1, comprising a press socket and a further component, the component having a foot for introduction into the press socket, the foot having a shank and a end portion of the shaft at the proximal end of the foot, wherein the end portion of the shaft of the foot, when viewed in cross-section or in plan side view, has a T-shape or a B-shape or a cross-sectional shape resulting therefrom.
  • the invention is further achieved by a press socket for clamping a blunt end of a flexible strand, which is part of the arrangement according to claim 1, characterized in that the press socket has an internal structure in the form of a corrugation, the press socket being set up to the press fitting is deformed when force is applied from the outside and a form fit is created between the material of the rope or rope.
  • the press fitting is preferably designed in one piece and is therefore easy to produce and attachable to the blunt ends of flexible strands in a simple manner.
  • the press socket preferably has an annular or elliptical shape.
  • the corrugation is also elliptical or ring-shaped according to the cross-sectional shape of the press mount and is arranged circumferentially inside the press mount.
  • the corrugation has 1-10, preferably 2-9 or 3-8, particularly preferably 4-7, 4-6 or 4-5 corrugations.
  • the corrugations are designed in such a way that damage to the end of a flexible strand, such as the corrugations cutting into the flexible strand, is avoided when the press fitting is pressed on. It has also proven to be advantageous if the corrugations of the press fitting have barbs which prevent the flexible strand from slipping out of the press fitting under high loads.
  • the press mount according to the invention is preferably made of a material that can be deformed by pressing but still has sufficient strength and stability for producing a non-detachable connection with the flexible strand. It has proven particularly advantageous if the press holder consists of a metal, preferably selected from steel, stainless steel, copper or a metal alloy. Suitable metal alloys are, for example, bronze, brass or iron alloys.
  • the press socket can have an opening for receiving a fastener, as a result of which the press socket can be connected to a housing, for example the housing of a locking device.
  • Suitable fasteners are screws, rivets, bolts or straight pins.
  • Fastening means that can be pressed into the opening provided for this purpose in the press mount are particularly preferred for the production of non-detachable connections with the housing, i.e. particularly preferred fastening means are bolts or cylinder pins.
  • the press fitting also has a circumferential collar.
  • This circumferential collar is preferably directed inwards and is preferably located at the distal end of the press socket.
  • the shape of the collar corresponds to the shape of the cross section of the press mount and is, for example, circular or elliptical.
  • the peripheral collar interacts with a corresponding counterpart of a foot of additional components that can be attached to the end of the flexible cord, as will be described below.
  • the press mount according to the invention is therefore particularly advantageous since the press mount is intended to accommodate a further component in order to provide the flexible strand with functions.
  • a further aspect of the invention relates to a flexible strand which has a press fitting according to the invention at at least one end, preferably at both ends.
  • the flexible strand can have a further component at the end having the press fitting.
  • the other components are equipped with a foot that is set up in this way is that it interacts with the inward collar of the press mount.
  • the base of a further component has a circumferential groove into which the inwardly directed circumferential collar of the press mount engages.
  • the base of a further component is inserted into the distal opening of the press socket so that the circumferential collar of the press socket is opposite the groove of the base of the further component.
  • another component can be attached to one end of a flexible strand in a very simple manner by pressing together in a non-detachable manner.
  • Examples of other components that can be attached to an end of a flexible cord are selected from eyelets, snap-in bolts, mate bolts or any other type of functional means. It is particularly preferred if the further component is formed in one piece with the respective functional unit and the foot.
  • the further component is preferably made of a metal, particularly preferably selected from steel, stainless steel, copper or a metal alloy such as bronze, brass or an iron alloy.
  • the construction of the foot of the additional component has proven to be particularly important.
  • the pull-out force to which the press mount is exposed depends on the construction of the foot of the additional component.
  • the foot has a shank, a groove and an end area of the shank at its proximal end, which is inserted into the press socket, the shank and the end area of the shank having the same diameter.
  • this design has proven to be disadvantageous, since only insufficient strength of the connection between the press mount and the other component could be achieved, i.e. with a large number of connections created between the press mount and another component, the mobility (wobbling) of the other component was in of the press version too high, which led to high reject rates during production.
  • the foot has a shank, a groove and an end area of the shank at its proximal end, which is inserted into the press socket, the end area of the shank having a larger diameter than the shank.
  • a larger diameter means that the end area of the shaft has a diameter of 1 to 6 mm, preferably 2 to 5 mm, particularly preferably 3 to 4 mm.
  • the end portion of the foot in this embodiment has a T-shape when viewed in cross-section or in plan side view.
  • this embodiment of the foot also proved to be disadvantageous, specifically with regard to the pull-out forces that the positive connection between the material of the flexible strand, the press mount and the foot of the additional component must withstand. Due to frequent breaks in the end area of the shaft, only pull-out forces of up to 10 kN could be withstood. However, this is insufficient for use on safety ropes.
  • the foot has a shank, a groove and an end area of the shank at its proximal end, which is inserted into the press fitting, the end area of the shank having a larger diameter than the shank.
  • a larger diameter means that the end area of the shaft has a diameter of 1 to 6 mm, preferably 2 to 5 mm, particularly preferably 3 to 4 mm.
  • the end portion of the shank in this embodiment has a B-shape when viewed in cross-section or in plan side view, i.e. the end portion of the B-shaped shank has a material reinforcement over the end portion of the T-shaped shank.
  • the B foot according to the invention can be made from a flat material (see, for example, FIG. 6B). However, it is particularly preferred if the B foot is made from a solid material (as shown, for example, in FIG. 9).
  • the shape of such a B-foot made of a solid material is axisymmetric and shows its B-shape when viewed in cross-section or in plan side view.
  • the groove in the shank of the foot is designed in such a way that it either connects with the collar of the press mount or the optionally included Crush ring interacts when attaching the press socket to the end of a flexible strand.
  • the end area of the shaft can have an opening for the introduction of a fastening means, such as a cylinder pin.
  • the invention relates to an arrangement comprising a press socket according to the invention and a further component, the press socket interacting with a foot of the further component in such a way that the further component can be fastened to one end of a flexible strand.
  • the further component and the press fitting have the properties and the structure as described above.
  • the further component in the arrangement according to the invention has an end region which, when viewed in cross section or in a top view of a side view, has a T-shape or a cross-sectional shape resulting therefrom. It is particularly preferred if the further component in the arrangement according to the invention has an end region which, when viewed in cross section or in a top view of a side view, has a B shape or a cross-sectional shape resulting therefrom.
  • the press socket in the arrangement according to the invention can have a compression ring as described above.
  • the press mount according to the invention with the described internal structure is particularly advantageous because the form fit between the material of the flexible strand and the press mount withstands pull-out forces of 10 kN and more, preferably 13 kN and more, particularly preferably 15 kN and more or 20 kN and more . This is sufficient, for example, when the flexible strand with press sockets according to the invention as a safety rope Securing or fastening of portable objects, such as a bicycle lock, is used.
  • the flexible strand which can be permanently connected to a press fitting according to the invention, preferably contains metal components, metal fibers, synthetic fiber material, natural fibers or a mixture of these fibers.
  • a flexible strand is understood to mean a rope, a cable or a rope. It is particularly preferred if the flexible line is a safety cable or safety line for objects that can be moved, for example with the aim of preventing theft.
  • Safety ropes or safety strands are used in practice, for example, in cable locks for two-wheeled vehicles. Particularly suitable safety ropes or safety strands are described, for example, in WO2019/115430.
  • a suitable safety rope for securing objects is characterized in that
  • the safety rope has three, four or more scrims, braids or fabrics made of fibers or yarns,
  • the safety rope can optionally have a chain as the core.
  • This construction of the lifeline ensures both improved protection against mechanical impacts such as saws, bolt cutters, tearing or diamond tools due to the presence of the three, four or more braids or weaves of fibers or yarns, as well as improved cut resistance against sharp-edged objects such as knives, due to the presence of the chain.
  • the choice of materials used to manufacture the scrims, braids or fabrics also enables effective protection against the effects of heat and cold.
  • a non-crimp fabric is a textile fabric that consists of one or more layers of parallel, stretched threads.
  • the threads are usually fixed at the crossing points. The fixation takes place either by material connection or mechanically by friction and/or form fit.
  • Non-crimp fabrics can be single-layer or multi-layer.
  • the Thread layers in multi-layer scrims can all have different orientations and also consist of different thread densities and different thread counts.
  • non-crimp fabrics used as reinforcement structures in fiber-plastic composites have better mechanical properties, since the threads are in a stretched form and therefore there is no additional structural elongation and the orientation of the threads can be specifically defined for the respective application.
  • the scrims for use in the lifeline are aligned in parallel or are stranded.
  • Braids consist of several regularly intertwined strands, such as fibers, yarn, metal wires, etc.
  • the braids for use in the lifeline of the present invention are formed as tubular layers.
  • the fibers or yarns for the formation of the scrims, braids and/or fabrics of the safety strand are preferably selected from chemical fibers and natural fibers or yarns made from them.
  • Preferred chemical fibers for use in the individual layers of the safety rope are selected from fibers made from natural polymers, fibers made from synthetic polymers, fibers made from inorganic substances and metal fibers.
  • the natural polymer fibers are selected from regenerated cellulosic fibers such as viscose, modal, lycocell and cupro; fibers of cellulose esters such as acetate fibers and triacetate fibers; protein fibers such as regenerated protein fibers, modified soybean protein fibers, zein fibers, casein fibers and artificial spider fibers; Polylactide fibres, alginate fibres, chitin fibres, elastodiene fibres, and bio-based polyimide fibres.
  • regenerated cellulosic fibers such as viscose, modal, lycocell and cupro
  • fibers of cellulose esters such as acetate fibers and triacetate fibers
  • protein fibers such as regenerated protein fibers, modified soybean protein fibers, zein fibers, casein fibers and artificial spider fibers
  • Polylactide fibres alginate fibres, chitin fibres, elastodiene fibres, and bio-based polyimide
  • the synthetic polymer fibers are selected from fibers of polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), and polybutylene terephthalate (PBT); Polyamide (PA), polyimide, polyamideimide, aramid, polyacrylic, modacrylic, polytetrafluoroethylene (PTFE), polyethylene (PE), polypropylene (PP, polychloride, elastane, polybenzoxazole, polybenzimidazole, polyurea, melamine, polyphenylene sulfide, trivynil, elastolefin, elastomultiester, polyvinyl alcohol , vinylal, polycarbonate, and polystyrene.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PTT polytrimethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PA Polyamide
  • PA polyimide
  • polyamideimide aramid
  • polyacrylic mod
  • the inorganic material fibers are selected from ceramic fibers, quartz fibers, glass fibers, basalt fibers, carbon fibers, boron fibers, crystal fibers, slag fibers and nanotube fibers.
  • the fibers or yarns are selected from polyester fibers (PES), aramid fibers, glass fibers and high modulus polyethylene (HMPE) fibers.
  • PET polyester fibers
  • aramid fibers aramid fibers
  • glass fibers glass fibers
  • HMPE high modulus polyethylene
  • the laid, braided and/or woven fabrics contain mixtures or combinations of the fibers or yarns described above.
  • the safety cable according to the invention or the safety line according to the invention contains a chain.
  • the chain is preferably arranged centrally inside the safety cable or safety line.
  • the chain can be made of different materials, for example metal or plastic.
  • the chain is made of metal, such as steel, hardened steel, galvanized steel, stainless steel, titanium, aluminum or a metal alloy.
  • the chain consists of plastic or a composite material.
  • Suitable composite materials are, for example, metal-plastic composite materials, fiber-reinforced or glass-containing composite materials.
  • the safety rope also has a sheathing that is preferably designed to be UV-impermeable.
  • the sheathing Plastic material, in particular Teflon, acrylic and / or silicone. This effectively protects the textile fibers from the weather.
  • this sheathing also holds textile fibers protruding from the fiber composite together. Additional textile fibers, scrims, braids or fabrics can be arranged over the sheathing, which do not necessarily have to fulfill safety aspects, but can be printed on to give the strand lock a special graphic design. Alternatively, the sheathing can be printed or color-matched to achieve a desired design.
  • the weather-resistant casing or overlying textile fibers, scrims, braids or fabrics can be designed in such a way that additional safety aspects, for example improved road safety, are ensured.
  • the casing can be equipped with reflective optical elements. Suitable optical elements are known per se and can be selected from lenses or prisms or spheres embedded in the cladding or combinations thereof. Alternatively, a plastic layer containing such optical elements can be arranged on the textile fibers, scrims, braids or fabrics lying over the sheathing.
  • a further advantageous embodiment of the safety rope consists in the fact that a metallic layer can be arranged between each scrim, mesh or fabric layer.
  • the metallic layer preferably contains metal wires or metal foil.
  • the textile fibers can also be provided with a metallic coating, with the metallic layer being in particular closed.
  • This arrangement of the metallic layers is particularly advantageous and increases the flame resistance of the safety rope.
  • non-closed layers can also be present, which in particular have a single wire that is advantageously laid in a spiral shape. This arrangement also helps to improve flame resistance, but in particular increases the tensile, cut and tear resistance of the lifeline.
  • the sheathing of the safety rope can contain abrasive substances.
  • Suitable abrasive substances are, for example, particles that are preferably selected from the group consisting of aluminum oxide, corundum, boron carbide, silicon dioxide, silicon carbide, sand and glass particles.
  • the abrasive substances can be contained in layers that are additionally between are arranged in the individual scrim, mesh or fabric layers. These abrasive substances dull sharp tools when attempting to steal.
  • the sheathing or intermediate layers arranged between the individual scrim, mesh or fabric layers can contain further additives.
  • Conductive substances, flame retardants, luminescent substances and metals can be contained as additives.
  • the conductive substances can be selected from the group containing soot, carbon fibers, metal powder and nanoparticles, in particular carbon nanotubes. Combinations of these substances can also be used. Conductive substances can be used to equip the safety rope with smart functions or an electronic anti-theft device. Phosphates, borates, in particular ammonium polyphosphate, tris(tribromoneopentyl)phosphate, zinc borate or boric acid complexes of polyhydric alcohols are preferably used as flame retardants. These additives contribute to increased protection of the safety rope against the effects of heat and fire. Fluorescent and/or phosphorescent substances on an inorganic or organic basis, in particular zinc sulfide and alkaline earth metal aluminates, are preferred as luminescent substances. These additives can contribute to increasing traffic safety (being
  • the safety rope can have a water-repellent impregnation.
  • the water-repellent impregnation is preferably applied to the outer casing.
  • the individual layers of scrims, braids and/or fabrics consist of or contain fibers and/or yarns of different materials. This allows optimal properties of the safety rope to be generated. For example, more interior layers may have high tensile strength and more exterior layers may have high cut, heat and cold resistance, respectively.
  • the safety rope In order to ensure protection against theft, the safety rope must be able to be connected to a suitable locking or safety device at both ends. In principle, all conventional locking devices that are used or can be used to secure movable objects against theft are suitable. If the locking device is not attached directly to the safety rope, the safety rope preferably has further components or devices at both ends, with which a locking device, such as a padlock, can be connected. In one embodiment, the safety cable therefore has an eyelet at both ends.
  • the eyelets can have different shapes and can be circular or O-shaped, for example.
  • the eyelets can be formed by separate components, for example made of metal or, as described above for the chain, made of a composite material, which can be firmly connected to the respective end of the safety rope by means of the press fitting according to the invention.
  • Steel eyelets are preferably used. Hardened steel eyelets are particularly preferred to improve anti-theft protection.
  • the eyelets can be provided with corrosion-inhibiting coatings, such as a PVC coating.
  • the eyelets can be galvanized.
  • the size, especially the diameter of the eyelets can vary.
  • the eyelets of safety ropes which are used in the area of anti-theft protection for mobile objects, have an inside diameter in the range from 8 mm to 200 mm, preferably from 8 to 150 mm or from 8 to 100 mm, more preferably from 8 to 90 mm. 8 to 80 mm, 8 to 70 mm or 8 to 60 mm, particularly preferably from 8 to 50 mm, 8 to 40 mm, 8 to 30 mm or 8 to 20 mm.
  • the safety rope can therefore have an eyelet or loop at one end and a suitable safety element at the other end, which can be locked in a locking or safety device permanently installed on the movable object.
  • Objects could be secured by guiding the safety rope around the object, with the free end passing through the eyelet or loop is pulled and then the free end is locked.
  • a permanently installed locking or security device is, for example, a frame lock.
  • the suitable safety element is selected, for example, from a bolt or a block, which is pressed firmly and undetachably into the press socket according to the invention at one end of the safety rope by means of a foot, as already described above.
  • the safety rope has parts of a locking or safety device at the ends, which interact with one another.
  • locking devices are known to those skilled in the field of bicycle locks.
  • the locking or safety device is designed as a lock.
  • the locking or safety device is designed as a lock that can be locked with a key.
  • a combination lock is also conceivable as a locking device.
  • the parts of the locking device that are attached to the ends of the safety rope are preferably pressed firmly and non-detachably into the press socket according to the invention at one end of the safety rope by means of a foot, as already described above.
  • the locking or security device can also contain a motion sensor for alarm purposes.
  • the length of the safety rope of the invention can be selected differently according to the intended use. In the area of securing two-wheelers, lengths between 50 cm and 200 cm are suitable. Lengths between 50 cm and 160 cm, in particular between 50 cm and 100 cm, are particularly suitable. If other moving objects, such as boats, are to be secured, a correspondingly greater length of safety rope is selected. The same applies to the safety rope according to the invention in the field of industrial applications.
  • the invention provides a safety rope for mobile objects, having a press socket according to the invention at a first end, the press socket being connected to a housing, for example a locking device, with the aid of a fastening means; and furthermore having at a second end a press fitting according to the invention with a further component, the further component being pressed together with the safety cable in the press fitting by means of a foot.
  • the additional component is preferably selected from an eyelet, a snap-in bolt or a mate bolt.
  • the safety rope according to the invention has a locking device with a locking cylinder in a housing which is accommodated in a protective cover.
  • the invention relates to a method for producing a connection between a blunt end of a flexible strand and a press fitting according to the invention, characterized in that the method comprises the steps:
  • the diameter and the nature of the flexible strand are selected in such a way that the flexible strand has sufficient resistance, i.e. sufficient strength for the production of the form fit with the press fitting.
  • a further component when a connection is made between a first end of a flexible strand and a press mount according to the invention, a further component, as described above, is simultaneously pressed in the press mount by means of a foot.
  • the foot of the further component preferably has a groove in which the collar of the press fitting engages in such a way that a non-detachable connection is formed between the further component and the flexible strand.
  • the second end of a flexible strand is also connected to a press socket according to the invention, wherein, for use of the flexible strand in connection with a closing device, the second end of the flexible strand is connected to the press socket in the sleeve of a closing device is attached.
  • the second end of the flexible strand is fastened to the press socket in the sleeve using a fastening means which can preferably be pressed into the opening in the press socket provided for this purpose.
  • Suitable connection means that can be pressed in are preferably bolts or cylindrical pins. In a particularly preferred embodiment, a bolt or cylindrical pin is inserted and pressed in completely continuously through the press mount.
  • the opening is deformed according to the invention in such a way that the press mount and the housing are permanently connected to one another.
  • the method according to the invention makes it possible in an advantageous manner for the housing to have a planar surface after the fastening means has been pressed in, which has no points of attack for pulling out the bolt or cylinder pin.
  • the theft stolen security can be further improved.
  • FIG. 1 the general view of a press socket according to the invention
  • FIG. 2 a sectional illustration through a press fitting according to the invention
  • FIG. 3 a press fitting connected to a flexible strand
  • FIG. 4 a sectional view through a press fitting connected to a flexible strand
  • FIG. 5 an embodiment of the foot of further components
  • FIGS. 6A and 6B preferred embodiments of the foot of further components
  • FIG. 7 a press fitting which is connected to a flexible strand and has a further component
  • FIG. 8 a sectional illustration through a press fitting according to the invention with a further component
  • FIG. 9 a sectional illustration of the embodiment according to FIG. 5;
  • FIG. 10 a press fitting which is connected to a flexible strand and has a further component
  • FIG. 11 a press fitting which is connected to a flexible strand and has a further component
  • FIG. 12 a sectional illustration of the embodiment according to FIG. 9;
  • FIG. 13 a press fitting connected to a flexible strand for mounting in a housing
  • FIG. 14 the attachment of a flexible strand with a press fitting to a housing
  • FIG. 15 a press socket connected to a flexible strand, attached to a housing;
  • FIGS 16 to 19 safety ropes in different embodiments.
  • FIG. 1 illustrates the general view of a press socket 10 according to the invention, into which a flexible strand 20 can be inserted from the proximal end 11 .
  • a further component can be introduced into the distal opening 16 and pressed with the press socket 10 when it is attached to the flexible strand 20 .
  • the Press mount 10 further an opening 12 for a fastener 61, for example for attaching the press mount 10 to a housing 60 of a locking device 100 on.
  • FIG. 2 shows a sectional illustration through a press fitting 10 according to the invention and a schematically illustrated flexible strand 20 corresponding to the embodiment shown in FIG.
  • the inner structure of the press mount 10 can be seen in the form of a corrugation with, for example, four circumferential annular corrugations 13 .
  • the corrugations 13 are designed in such a way that damage to the end of a flexible strand 20, such as the corrugations 13 cutting into the flexible strand, is avoided when the press mount 10 is pressed on.
  • the corrugations 13 can also have barbs (not shown), which prevent the flexible strand 20 from slipping out of the press socket under high loads and which enable the form fit between the material of the flexible strand 20 and the press socket 10 to be subjected to pull-out forces of 10 kN and more , preferably withstands 15 kN and more, particularly preferably 20 kN and more.
  • Figure 3 shows schematically a press fitting 10 connected to a flexible strand 20 with an optional opening 12 for receiving a fastener 61 for attaching the press fitting to the housing 60, for example a locking device 100.
  • FIG. 4 shows a sectional view through a press mount 10 connected to a flexible strand 20 according to the embodiment in FIG.
  • Figure 5 shows an embodiment of a further component 30 in the form of an eyelet, in which the foot 31 has a shank 33, a groove 32 and an end region of the shank 34 at its proximal end, which is inserted into a press socket 10, the shank 33 and the end portion of the shaft 34 have the same diameter.
  • This construction has the disadvantage that only an insufficient strength of the connection between press mount 10 and the further component 30 could be achieved, i.e. with a large number of connections created between press mount 10 and a further component 30 the mobility (wobble) of the further component was 30 in the press version 10 too high, which led to high reject rates during production.
  • the embodiment of the further component 30 shown here also has an opening 35 for the proximal end of the foot 31
  • ADJUSTED SHEET (RULE 91) ISA/EP Introduction of a fastener 61, such as a straight pin, for an additional attachment of the foot 31 of the other component 30 in the press socket 10 on.
  • Figure 6A shows an embodiment of a further component 30 in the form of an eyelet, wherein the foot 31 has a shaft 33, a groove 32 and an end region of the shaft 34 at its proximal end, which is inserted into a press socket 10, and the end region of the Shank 34 has a larger diameter than the shank 33 by about 4 mm.
  • the end portion of the shank 34 in this embodiment has a T-shape when viewed in cross-section or in plan side view.
  • a fastening means 61 such as a straight pin, for an additional fastening of the foot 31 of the further component 30 in the press socket 10.
  • Figure 6B shows an embodiment of a further component 30 in the form of an eyelet, in which the foot 31 has a shaft 33, a groove 32 and an end region of the shaft 34 at its proximal end, which is inserted into the press socket 10, the end region of the shank 34 has a diameter which is approximately 4 mm larger than that of the shank 33 .
  • the end portion of the shank 34 in this embodiment has a B-shape when viewed in cross-section or in plan side view, ie the end portion of the shank 34 in B-shape faces the end portion of the shank 34 in T-shape as shown in FIG. 5B a material reinforcement.
  • the embodiment of the further component 30 shown here also has an opening 35 at the proximal end of the foot 31 for the introduction of a fastening means 61, such as a cylinder pin, for an additional fastening of the foot 31 of the further component 30 in the press socket 10.
  • a fastening means 61 such as a cylinder pin
  • FIG. 7 shows a press fitting 10 which is connected to a flexible strand 20 and which has a further component, here by way of example in the embodiment of an eyelet 30 .
  • FIG. 8 shows a sectional illustration through a press fitting 10 according to the invention with an eyelet 30 as a further component.
  • the eyelet 30 is molded in one piece and has a foot 31 with a groove 32 in the preferred embodiment of the B foot.
  • the embodiment of the press socket 10 shown here has at the distal end 16 an inwardly directed, circular collar 14 .
  • the collar 14 interacts with the groove 32 when the press fitting 10 is pressed with the flexible strand 20 and the eyelet 30, as a result of which the eyelet 30 is permanently connected to the press fitting 10.
  • the inner structure of the press mount 10 can be seen in the form of a corrugation with, for example, four circumferential annular corrugations 13 .
  • Figure 9 shows a sectional view shows a sectional view through a press socket 10 according to the invention with an eyelet 30 as a further component, pressed onto a flexible strand 20.
  • the eyelet 30 is formed in one piece and has a foot 31 in the preferred embodiment of the B foot with a groove 32 on.
  • the embodiment of the press socket 10 shown here has at the distal end 16 an inwardly directed, circular collar 14 .
  • the collar 14 interacts with the groove 32 when the press fitting 10 is pressed with the flexible strand 20 and the eyelet 30, as a result of which the eyelet 30 is permanently connected to the press fitting 10.
  • the inner structure of the press mount 10 can be seen in the form of a corrugation with, for example, four circumferential annular corrugations 13 .
  • FIG. 10 illustrates a press fitting 10 which is connected to a flexible strand 20 and which has a further component, here in the form of a locking bolt.
  • Figure 11 shows a press fitting 10 connected to a flexible strand 20, which has another component, here in the form of a mate bolt 50.
  • FIG. 12 shows a sectional view of a press socket 10 connected to a flexible strand 20, which has a further component, here in the form of a mate bolt 50.
  • the mate bolt 50 is formed in one piece and has a foot 31 in the preferred embodiment of the B- Foot with a groove 32 on.
  • the embodiment of the press socket 10 shown here has at the distal end 16 an inwardly directed, circular collar 14 .
  • the collar 14 interacts with the groove 32 when the ferrule 10 is crimped to the flexible strand 20 and the mate pin 50 , thereby permanently connecting the mate pin 50 to the ferrule 10 .
  • the inner structure of the press mount 10 can be seen in the form of a corrugation with, for example, four circumferential annular corrugations 13 .
  • Figure 13 shows a press fitting 10 connected to a flexible strand 20 for attachment in a housing 60, for example a locking device 100.
  • FIG. 14 illustrates the attachment of a flexible strand 20 with a press socket 10 to a housing 60, the press socket 10 being inserted into a lateral opening of the housing 60 and being pressed in from above through the housing 60 into the opening 12 ( not visible) of the press socket 10 is permanently connected, since the opening 12 is deformed when the fastener 61 is pressed in.
  • a cylinder pin is used as the fastening means 61 .
  • FIG. 15 shows a press fitting 10 which is connected to a flexible strand 20 and which is attached to a housing 60 by means of an attachment means 61 .
  • FIG. 16 shows a safety rope 20 for securing transportable objects, each having an eyelet 30 and a press socket 10 at each end.
  • FIG. 17 shows a safety line 20 for securing transportable objects with an eyelet 30 and a press socket 10 at one end and a mate bolt 50 and a press socket at the other end.
  • Figure 18 shows a safety rope 20 for securing movable objects with an eyelet 30 and a press socket 10 at one end and a frame lock 101, which is attached to the safety rope 20 with a press socket 10, the press socket 10 also being surrounded by a protective cover.
  • Figure 19 shows details of various embodiments of bicycle locks, comprising a safety cable or cable 20 and a locking device 100 at one end (Figure 19A with L-shaped lock and 19C with T-shaped lock) and a locking bolt 40 at the other end. the snap-in bolt being secured to the safety cable 20 with a press socket 10 .

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung für die Befestigung von Bauteilen an den Enden eines flexiblen Strangs (20), aufweisend eine Pressfassung (10) und ein weiteres Bauteil (30), wobei das Bauteil einen Fuß (31) zur Einbringung in die Pressfassung aufweist, der Fuß einen Schaft (33) und einen Endbereich des Schafts (34) am proximalen Ende des Fußes aufweist, wobei der Endbereich des Schafts des Fußes, wenn im Querschnitt oder in Draufsicht einer Seitenansicht betrachtet, eine T-Form oder eine B-Form oder eine daraus resultierende Querschnittsform aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Pressfassung zum Festklemmen eines stumpfen Endes eines, flexiblen Strangs, wie eines Seils, Kabels oder Taus, wobei die Pressfassung eine Riffelung aufweist und wobei die Pressfassung dazu eingerichtet ist, dass sich die Pressfassung bei Kraftaufbringung von außen verformt und so zwischen dem Material des flexiblen Strangs und der Pressfassung und dem Fuß eines weiteren Bauteils ein Formschluss erzeugt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin einen flexiblen Strang, welcher an mindestens einem Ende eine erfindungsgemäße Pressfassung aufweist. Die erfindungsgemäße Pressfassung und damit versehene flexible Stränge sind besonders geeignet zur Herstellung von Sicherungsseilen für ortsbewegliche Gegenstände, die ein integriertes Schloss aufweisen, wie beispielsweise Fahrradschlösser. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Anbringen der Pressfassung an stumpfe Enden von flexiblen Strängen.

Description

Anordnung für die Befestigung von Bauteilen an den Enden eines flexiblen Strangs
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Anordnung für die Befestigung von Bauteilen an den Enden eines flexiblen Strangs, aufweisend eine Pressfassung und ein weiteres Bauteil, wobei das Bauteil einen Fuß zur Einbringung in die Pressfassung aufweist, der Fuß einen Schaft und einen Endbereich des Schafts am proximalen Ende des Fußes aufweist, wobei der Endbereich des Schafts des Fußes, wenn im Querschnitt oder in Draufsicht einer Seitenansicht betrachtet, eine T-Form, eine B-Form oder eine daraus resultierende Querschnittsform aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Pressfassung zum Festklemmen eines stumpfen Endes eines, flexiblen Strangs, wie eines Seils, Kabels oder Taus, wobei die Pressfassung eine Riffelung aufweist und wobei die Pressfassung dazu eingerichtet ist, dass sich die Pressfassung bei Kraftaufbringung von außen verformt und so zwischen dem Material des flexiblen Strangs und der Pressfassung und dem Fuß eines weiteren Bauteils ein Formschluss erzeugt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin einen flexiblen Strang, welcher an mindestens einem Ende eine erfindungsgemäße Pressfassung aufweist. Die erfindungsgemäße Pressfassung ist vor allem dazu geeignet, die stumpfen Enden von Kabeln, Seilen oder Tauen aus Kunststoffmaterialien unlösbar festzuklemmen, wobei der Formschluss zwischen dem Material des Kabels, Seiles oder des Taus und der Pressfassung sehr hohen Auszugskräften standhält. Die erfindungsgemäße Pressfassung und damit versehene flexible Stränge sind besonders geeignet zur Herstellung von Sicherungsseilen für ortsbewegliche Gegenstände, die ein integriertes Schloss aufweisen, wie beispielsweise Fahrradschlösser. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Anbringen der Pressfassung an stumpfe Enden von flexiblen Strängen.
Hintergrund der Erfindung
Ein heute gebräuchlicher Seiltyp besteht aus geflochtenen Kunststofffasem. Kunststoffseile sind sehr vorteilhaft, da sie leicht, stark beanspruchbar und sehr flexibel sind. Kunststoffe sind auch widerstandsfähig gegen Einflüsse von Wasser und Wetter. Verschleißerscheinungen durch Wasser und Wetter. Deshalb werden Wassersportaktivitäten, wie das Anbinden von Booten an einem Dock oder Wintersportaktivitäten häufig Kunststoffseile eingesetzt. Zunehmend finden Kunststoffseile auch als Bestandteil von Sicherungssträngen für ortsveränderliche Gegenstände, wie beispielsweise Fahrradschlösser, Anwendung. Kunststoffseile sind jedoch sehr glatt und rutschig bzw. glitschig. Ein Problem bei der Verwendung von geflochtenen Kunststoffseilen besteht darin, Bauteile, wie etwa Ösen oder Schließbolzen, an den Seilenden so zu befestigen, das diese Bauteile nicht lösbar mit den Seilenden verbunden sind bzw. hohen Auszugkräften standhalten.
Die Verwendung von Pressfassungen ist beispielsweise zur Befestigung an Seilenden von Stahlseilen bekannt. WO 2011/103640 und US 2015/0132050 offenbaren in diesem Zusammenhang eine Pressfassung, die eine innere Auskleidung aus einem verformbaren Material, wie beispielsweise Aluminium enthält, wobei sich diese innere Auskleidung beim Anpressen der Pressfassung an das Stahlseil verformt und dadurch die Pressfassung an dem Stahlseil befestigt wird. Aufgrund der glatten Oberfläche von Kunststoffseilen sind die in WO 2011/103640 und US 2015/0132050 offenbarten Pressfassungen nicht für die Herstellung einer unlösbaren Befestigung an den Enden der Kunststoffseile geeignet.
Aus der US 4,455,717 und der US 4,157,602 ist die Verwendung von Pressfassungen zur Erzeugung von Schlaufen an Seilenden bekannt. Hierbei wird ein Seilende als Schlaufe gelegt und mit Hilfe der Pressfassung an dem gleichen Seilende befestigt. Die hier gezeigten Ausführungsformen sind jedoch nicht zur Erzeugung von unlösbaren Verbindungen an stumpfen Seilenden, insbesondere von Seilen aus Kunststoffen, geeignet.
DE 94 07 461 Ul beschreibt einen recht komplizierten Aufbau zur Befestigung eines Hakens am Ende eines Expanderseiles, Gummiseiles oder dergleichen, wobei der Haken ein das freie Seilende übergreifendes Fussstück mit Klemmelementen und ein das Fußstück übergreifendes Kopfstück aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Hakenfußstück und Hakenkopfstück mit Schraubgewinden versehen sind, wobei bei Verschrauben die Klemmelemente in das freie Seilende treibbar sind. Das gleiche trifft zu für die DE 92 05 945 Ul, die sich ebenfalls mit der Befestigung eines Hakens an einem Seilende befasst, wobei der Haken einen Fußteil aufweist, und in dem Fußteil eine durch zwei Zangenelemente gebildete, durch Krafteinwirkung verengbare, einer Klemmung des Seilendes zwischen den Zangenelementen dienende Klemmnut ausgebildet ist, und dass an den Zangenelementen ein Verriegelungsteil zur Arretierung der Zangenelemente in der Klemmverbindung mit dem Seilende angeordnet ist.
Die US 5706679 A betrifft ein Fahrradschloss, welches eine Kombination eines Bügelschlosses mit einem Strangschloss vorschlägt. Das Strangschloss kann dabei aus allen geeigneten flexiblen Materialien bestehen, bevorzugt ist jedoch ein Kabel oder eine Kette. Die Kabel enden werden durch Verpressen in Aluminiumhülsen befestigt, die eine Vertiefung zur Aufnahme eines Bolzens aufweisen, mit deren Hilfe die Aluminiumhülse drehbar mit einem Schlosskörper verbunden werden kann.
Ausgehend vom Stand der Technik lag der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Einrichtung für die Befestigung von Bauteilen an stumpfen Enden flexibler Stränge bereitzustellen, die einfach aufgebaut, einfach anbringbar und für die Herstellung unlösbarer Verbindungen, insbesondere an den Enden von Kunststoffseilen, geeignet ist.
Beschreibung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Anordnung für die Befestigung von Bauteilen an den Enden eines flexiblen Strangs gemäß Anspruch 1, aufweisend eine Pressfassung und ein weiteres Bauteil, wobei das Bauteil einen Fuß zur Einbringung in die Pressfassung aufweist, der Fuß einen Schaft und einen Endbereich des Schafts am proximalen Ende des Fußes aufweist, wobei der Endbereich des Schafts des Fußes, wenn im Querschnitt oder in Draufsicht einer Seitenansicht betrachtet, eine T-Form oder eine B-Form oder eine daraus resultierende Querschnittsform aufweist.
Die Erfindung wird weiterhin gelöst durch eine Pressfassung zum Festklemmen eines stumpfen Endes eines flexiblen Strangs, die Bestandteil der Anordnung gemäß Anspruch 1 ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressfassung eine innere Strukturierung in Form einer Riffelung aufweist, wobei die Pressfassung dazu eingerichtet ist, dass sich die Pressfassung bei Kraftaufbringung von außen verformt und zwischen dem Material des Seiles oder des Taus ein Formschluss erzeugt wird.
Die Pressfassung ist vorzugsweise einstückig ausgeführt und dadurch einfach herstellbar und auf einfache Art und Weise an den stumpfen Enden von flexiblen Strängen anbringbar. Im Querschnitt weist die Pressfassung vorzugsweise eine ringförmige oder elliptische Form auf. Die Riffelung ist entsprechend der Querschnittsform der Pressfassung ebenfalls elliptisch oder ringförmig und umlaufend im Inneren der Pressfassung angeordnet. In einer Ausführungsform weist die Riffelung 1-10, vorzugsweise 2-9 oder 3-8, besonders bevorzugt 4-7, 4-6 oder 4-5 Riffel auf. Dabei sind die Riffel so gestaltet, dass eine Beschädigung des Endes eines flexiblen Stranges, wie beispielsweise das Einschneiden der Riffel in den flexiblen Strang, beim Anpressen der Pressfassung vermieden wird. Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, wenn die Riffel der Pressfassung Widerhaken aufweisen, die ein Herausrutschen des flexiblen Stranges aus der Pressfassung bei hohen Belastungen verhindern.
Die erfindungsgemäße Pressfassung besteht vorzugsweise aus einem Material, dass durch Pressen verformbar ist, aber noch eine genügende Festigkeit und Stabilität für die Herstellung einer unlösbaren Verbindung mit dem flexiblen Strang aufweist. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die die Pressefassung aus einem Metall, vorzugsweise ausgewählt aus Stahl, Edelstahl, Kupfer oder einer Metalllegierung besteht. Geeignete Metalllegierungen sind beispielsweise Bronze, Messing oder Eisenlegierungen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Pressfassung eine Öffnung für die Aufnahme eines Befestigungsmittels aufweisen, wodurch die Pressfassung mit einem Gehäuse, beispielsweise dem Gehäuse einer Schließvorrichtung verbunden werden kann. Geeignete Befestigungsmittel sind Schrauben, Nieten, Bolzen oder Zylinderstifte. Besonders bevorzugt für die Herstellung unlösbarer Verbindungen mit dem Gehäuse sind Befestigungsmittel, die in die dafür vorgesehene Öffnung der Pressfassung eingepresst werden können, d.h. besonders bevorzugte Befestigungsmittel sind Bolzen oder Zylinderstifte.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Pressfassung weiterhin einen umlaufenden Kragen auf. Dieser umlaufende Kragen ist vorzugsweise nach innen gerichtet und befindet sich vorzugsweise am distalen Ende der Pressfassung. Die Form des Kragens entspricht der Form des uerschnittes der Pressfassung und ist beispielsweise kreisförmig oder elliptisch. Der umlaufende Kragen wechselwirkt mit einem entsprechenden Gegenstück eines Fußes von zusätzlichen Bauteilen, die an dem Ende des flexiblen Stranges befestigt werden können, wie nachfolgend beschrieben werden wird. Die erfindungsgemäße Pressfassung ist somit besonders vorteilhaft, da die Pressfassung dazu vorgesehen ist, ein weiteres Bauteil aufzunehmen, um den flexiblen Strang mit Funktionen zu versehen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen flexiblen Strang, der an mindestens einem Ende, bevorzugt an beiden Enden, eine Pressfassung gemäß der Erfindung aufweist. Zur Verwendung für die unterschiedlichsten Zwecke kann der flexible Strang an dem die Pressfassung aufweisenden Ende ein weiteres Bauteil aufweisen. Zur Befestigung am distalen Ende der Pressfassung sind die weiteren Bauteile mit einem Fuß ausgestattet, der so eingerichtet ist, dass eine Wechselwirkung mit dem nach innen gerichteten Kragen der Pressfassung erfolgt. Im einfachsten Fall weist der Fuß eines weiteren Bauteiles eine umlaufende Nut auf, in die der nach innen gerichtete umlaufende Kragen der Pressfassung eingreift. Zum Anbringen eines weiteren Bauteils an ein Ende eines flexiblen Strangs wird der Fuß eines weiteren Bauteils in die distale Öffnung der Pressfassung eingebracht, sodass der umlaufende Kragen der Pressfassung der Nut des Fußes des weiteren Bauteils gegenüberliegt. Beim Anpressen einer Pressfassung kann ein weiteres Bauteil so auf sehr einfache Art und Weise durch gemeinsames Verpressen unlösbar an einem Ende eines flexiblen Strangs angebracht werden.
Beispiele für weitere Bauteile, die an einem Ende eines flexiblen Strangs angebracht werden können, sind ausgewählt aus Ösen, Einrastbolzen, Mate- Bolzen oder jeglicher anderen Art von Funktionsmitteln. Besonders bevorzugt ist es, wenn das weitere Bauteil mit der jeweiligen Funktionseinheit und dem Fuß einstückig geformt ist.
Entsprechend der Anforderungen an die Festigkeit und Belastbarkeit besteht das weitere Bauteil vorzugsweise aus einem Metall, besonders bevorzugt ausgewählt aus Stahl, Edelstahl, Kupfer oder einer Metalllegierung, wie Bronze, Messing oder einer Eisenlegierung.
Als besonders wichtig hat sich die Konstruktion des Fußes des weiteren Bauteils erwiesen. Von der Konstruktion des Fußes des weiteren Bauteils hängt die Auszugskraft ab, denen die Pressfassung ausgesetzt ist.
In einer ersten Ausführungsform weist der Fuß an seinem proximalen Ende, welches in die Pressfassung eingeführt wird, einen Schaft, eine Nut und einen Endbereich des Schafts auf, wobei der Schaft und der Endbereich des Schafts den gleichen Durchmesser aufweisen. Diese Konstruktion hat sich allerdings als nachteilig erwiesen, da nur eine unzureichende Festigkeit der Verbindung zwischen Pressfassung und dem weiteren Bauteil erreicht werden konnte, d.h. bei einer große Zahl von erzeugten Verbindungen zwischen Pressfassung und einem weiteren Bauteil war die Beweglichkeit (Wackeln) des weiteren Bauteils in der Pressfassung zu hoch, was zu hohen Ausschussquoten bei der Produktion führte.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Fuß an seinem proximalen Ende, welches in die Pressfassung eingeführt wird, einen Schaft, eine Nut und einen Endbereich des Schafts auf, wobei der Endbereich des Schafts einen größeren Durchmesser als der Schaft aufweist. Größerer Durchmesser bedeutet, dass der Endbereich des Schafts einen um 1 bis 6 mm, vorzugsweise 2 bis 5 mm, besonders bevorzugt 3 bis 4 mm aufweist. Der Endbereich des Fußes weist in dieser Ausführungsform, wenn im Querschnitt oder in Draufsicht einer Seitenansicht betrachtet, eine T-Form auf. Die Mängel in Bezug auf die unzureichende Festigkeit der Verbindung zwischen Pressfassung und dem weiteren Bauteil konnten mit dieser Ausführungsform des Fußes überwunden werden, d.h. es trat kein Wackeln des weiteren Bauteils in der Pressfassung mehr auf. Jedoch erwies sich diese Ausführungsform des Fußes ebenfalls als nachteilig, nämlich in Bezug auf die Auszugskräfte, denen der Formschluss zwischen dem Material des flexiblen Strangs, der Pressfassung und dem Fuß des weiteren Bauteils standhalten muss. Aufgrund von häufig auftretenden Brüchen im Endbereich des Schaftes konnte lediglich Auszugskräften im Bereich von bis zu 10 kN standgehalten werden. Dies ist für den Gebrauch an Sicherungsseilen jedoch unzureichend.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist der Fuß an seinem proximalen Ende, welches in die Pressfassung eingeführt wird, einen Schaft, eine Nut und einen Endbereich des Schafts auf, wobei der Endbereich des Schafts einen größeren Durchmesser als der Schaft aufweist. Größerer Durchmesser bedeutet, dass der Endbereich des Schafts einen um 1 bis 6 mm, vorzugsweise 2 bis 5 mm, besonders bevorzugt 3 bis 4 mm aufweist. Der Endbereich des Schaftes weist in dieser Ausführungsform, wenn im Querschnitt oder in Draufsicht einer Seitenansicht betrachtet, eine B-Form auf, d.h. der Endbereich des Schafts in B-Form weist gegenüber dem Endbereich des Schafts in T-Form eine Materi al Verstärkung auf. Alle Mängel in Bezug auf die unzureichende Festigkeit der Verbindung zwischen Pressfassung und dem weiteren Bauteil sowie in Bezug auf mangelnden Widerstand gegen Auszugskräfte konnten mit dieser Ausführungsform des Fußes überwunden werden, d.h. es trat kein Wackeln des weiteren Bauteils in der Pressfassung mehr auf und durch die Materi al Verstärkung am Endbereich des Fußschaftes konnten Brüche in diesem Bereich des Fußes unterbunden werden. Damit konnten erreicht werden, dass der Formschluss zwischen dem Material des flexiblen Strangs, der Pressfassung und dem Fuß des weiteren Bauteils Auszugskräften von etwa 16 kN standhält. Dies ist für den Gebrauch an Sicherungsseilen ausreichend.
Der erfindungsgemäße B-Fuß kann aus einem Flachmaterial (sieh z.B. FIG 6B) hergestellt werden. Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn der B-Fuß aus einem Vollmaterial (wie z.B. in FIG 9 gezeigt) hergestellt wird. Die Form eines solchen B-Fußes aus einem Vollmaterial ist achsensymmertrisch und zeigt seine B-Form wenn im Querschnitt oder in Draufsicht einer Seitenansicht betrachtet.
Für die Ausführungsformen des Fußes mit einem Endbereich des Schaftes in T-Form oder in B-Form oder einer daraus resultierenden Querschnittsform gilt gleichermaßen, dass die Nut im Schaft des Fußes derart ausgebildet ist, dass sie entweder mit dem Kragen der Pressfassung oder dem optional enthaltenen Quetschring beim Anbringen der Pressfassung an des Ende eines flexiblen Strangs wechselwirkt.
Für alle genannten Ausführungsformen des Fußes gilt, dass der Endbereich des Schafts eine Öffnung für die Einbringung eines Befestigungsmittels, wie einen Zylinderstift, aufweisen kann.
Die Erfindung betrifft in einem weiteren Aspekt eine Anordnung umfassend eine erfindungsgemäße Pressfassung und ein weiteres Bauteil, wobei die Pressfassung mit einem Fuß des weiteren Bauteils derart zusammenwirkt, dass das weitere Bauteil an einem Ende eines flexiblen Strangs befestigt werden kann.
Das weitere Bauteil und die Pressfassung weisen in der erfindungsgemäßen Anordnung die Eigenschaften und den Aufbau wie oben beschrieben auf. Vorzugsweise weist das weitere Bauteil in der erfindungsgemäßen Anordnung einen Endbereich auf, der, wenn im Querschnitt oder in Draufsicht einer Seitenansicht betrachtet, eine T-Form oder eine daraus resultierende Querschnittsform aufweist. Besonders bevorzugt ist es, wenn das weitere Bauteil in der erfindungsgemäßen Anordnung einen Endbereich aufweist, der, wenn im Querschnitt oder in Draufsicht einer Seitenansicht betrachtet, eine B-Form oder eine daraus resultierende Querschnittsform aufweist. Optional kann die Pressfassung in der erfindungsgemäßen Anordnung einen Quetschring wie oben beschrieben aufweisen.
Die erfindungsgemäße Pressfassung mit der beschriebenen inneren Strukturierung ist besonders vorteilhaft, da der der Formschluss zwischen dem Material des flexiblen Strangs und der Pressfassung Auszugskräften von 10 kN und mehr, vorzugsweise 13 kN und mehr, besonders bevorzugt 15 kN und mehr oder 20 kN und mehr standhält. Dies ist beispielsweise ausreichend, wenn der flexible Strang mit erfindungsgemäßen Pressfassungen als Sicherungsseil zur Sicherung bzw. Befestigung von ortsveränderlichen Gegenständen, wie etwa als Fahrradschloss, verwendet wird.
Der flexible Strang, der mit einer erfindungsgemäßen Pressfassung unlösbar verbunden werden kann, enthält vorzugsweise Metallkomponenten, Metallfasern, Kunststofffasermaterial, natürliche Faserstoffe oder eine Mischung aus diesen Faserstoffen.
Unter flexiblen Strang wird im Sinne der Erfindung ein Seil, ein Kabel oder ein Tau verstanden. Besonders bevorzugt ist es, wenn der flexible Strang ein Sicherungsseil oder Sicherungsstrang für ortsbewegliche Gegenstände, beispielsweise mit dem Ziel des Diebstahlschutzes ist.
Sicherungsseile bzw. Sicherungsstränge werden in der Praxis beispielsweise bei Kabelschlössem für Zweirad-Fahrzeuge verwendet. Besonders geeignete Sicherungsseile bzw. Sicherungsstränge sind beispielsweise in der WO2019/115430 beschrieben.
Hiernach ist ein geeignetes Sicherungsseil zur Sicherung von Gegenständen dadurch gekennzeichnet, dass
• das Sicherungsseil drei, vier oder mehr Gelege, Geflechte oder Gewebe aus Fasern oder Garnen aufweist,
• wobei die Geflechte oder Gewebe übereinander angeordnet sind,
• und das Sicherungsseil optional als Kern eine Kette aufweisen kann.
Dieser Aufbau des Sicherungsseils gewährleistet sowohl einen verbesserten Schutz gegen mechanische Einwirkung, wie Sägen, Bolzenschneider, Zerreißen oder von Diamantwerkzeugen durch das Vorhandensein der drei, vier oder mehr Geflechte oder Gewebe aus Fasern oder Garnen, als auch eine verbesserte Schnittfestigkeit gegenüber scharfkantigen Gegenständen, wie beispielsweise Messern, durch das Vorhandensein der Kette. Die Auswahl der Materialien, die für die Herstellung der Gelege, Geflechte oder Gewebe genutzt werden, ermöglicht außerdem einen effektiven Schutz gegen Einwirkung von Hitze und Kälte.
Als Gelege wird ein textiles Flächengebilde verstanden, das aus einer oder mehreren Lagen von parallel verlaufenden, gestreckten Fäden besteht. An den Kreuzungspunkten werden die Fäden üblicherweise fixiert. Die Fixierung erfolgt entweder durch Stoffschluss oder mechanisch durch Reibung und/oder Formschluss. Gelege können einlagig oder mehrlagig ausgebildet sein. Die Fadenlagen bei mehrlagigen Gelegen können alle unterschiedliche Orientierungen aufweisen, auch aus unterschiedlichen Fadendichten und unterschiedlichen Fadenfeinheiten bestehen. Im Gegensatz zu Geweben haben Gelege als Verstärkungsstrukturen in Faser-Kunststoff- Verbunden bessere mechanische Eigenschaften, da die Fäden in gestreckter Form vorliegen und damit keine zusätzliche Strukturdehnung vorliegt und die Ausrichtung der Fäden speziell für den jeweiligen Anwendungsfall definiert werden kann.
Typischerweise sind die Gelege zur Verwendung in dem Sicherungsseil parallel ausgerichtet oder strangförmig ausgebildet.
Geflechte bestehen aus mehreren regelmäßig ineinandergeschlungenen Strängen, wie Fasern, Garn, Metalldrähten usw.
Typischerweise sind die Geflechte zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen Sicherungsseil als schlauchförmige Schichten ausgebildet.
In Bezug auf die Materialart der Fasern oder Game gilt ähnliches für die Gelege, Geflechte oder Gewebe, aus denen die hüllen- bzw. schlauchförmigen Schichten des erfindungsgemäßen Sicherungsseils bestehen.
Die Fasern oder Garne für die Ausbildung der Gelege, Geflechte und/oder Gewebe des Sicherungsstranges sind vorzugsweise ausgewählt aus Chemiefasern und Naturfasern oder daraus bestehenden Garnen.
Bevorzugte Chemiefasern für die Verwendung in den einzelnen Schichten des Sicherungsseils sind ausgewählt aus Fasern aus natürlichen Polymeren, Fasern aus synthetischen Polymeren, Fasern aus anorganischen Stoffen und Metallfasern.
In einer Ausführungsform sind die Fasern aus natürlichen Polymeren ausgewählt aus Fasern aus regenerierter Cellulose, wie Viskose, Modal, Lycocell und Cupro; Fasern aus Celluloseestem, wie Acetat-Fasern und Triacetatfasern; Proteinfasem, wie regenerierte Proteinfasem, modifizierte Sojabohnenproteinfasern, Zeinfasem, Caseinfasem und künstliche Spinnenfasern; Polylactidfasern, Alginatfasern, Chitinfasern, Elastodienfasern, und biobasierten Polymidfasern. In einer weiteren Ausführungsform sind die Fasern aus synthetischen Polymeren ausgewählt aus Fasern aus Polyester, wie zum Beispiel Polyethylenterephthalat (PET), Polytrimethylenterephthalat (PTT) und Polybutylenterephthalat (PBT); Polyamid (PA), Polyimid, Polyamidimid, Aramid, Polyacryl, Modacryl, Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP, Polychlorid, Elasthan, Polybenzoxazol, Polybenzimidazol, Polyhamstoff, Melamin, Polyphenylensulfid, Trivynil, Elastolefin, Elastomultiester, Polyvinylalkohol, Vinylal, Polycarbonat; und Polystyrol.
In einer weiteren Ausführungsform sind die Fasern aus anorganischen Stoffen ausgewählt aus Keramikfasem, Quarzfasem, Glasfasern, Basaltfasern, Kohlenstofffasem, Borfasern, Kristallfasern, Schlackenfasern und Nanotubefasern.
In einer weiteren Ausführungsform sind die Fasern oder Game ausgewählt aus Polyesterfasern (PES), Aramidfasem, Glasfasern und Fasern aus hochmodularem Polyethylen (HMPE).
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Gelege, Geflechte und/oder Gewebe Mischungen oder Kombinationen der zuvor beschriebenen Fasern oder Game enthalten.
In einer weiteren Ausführungsform enthält das erfindungsgemäße Sicherungsseil bzw. der erfindungsgemäße Sicherungsstrang eine Kette. Die Kette ist vorzugsweise zentral im Inneren des Sicherungsseils bzw. Sicherungsstrangs angeordnet. Die Kette kann aus verschiedenen Werkstoffen bestehen, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Kette aus Metall, wie beispielsweise Stahl, gehärtetem Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium oder aus einer Metalllegierung.
In einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Kette aus Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff. Geeignete Verbundwerkstoffe sind zum Beispiel Metall- Kunststoff- Verbundwerkstoffe, faserverstärkte bzw. Glas-enthaltende Verbundwerkstoffe.
In einer Ausführungsform weist das Sicherungsseil weiterhin eine Ummantelung auf, die bevorzugt UV-undurchlässig ausgebildet ist. Außerdem kann die Ummantelung ein Kunststoffmaterial, insbesondere Teflon, Acryl und/oder Silikon umfassen. Dadurch werden die Textilfasern wirksam vor Witterungseinflüssen geschützt. Außerdem hält diese Ummantelung auch aus dem Faserverbund herausragende Textilfasern zusammen. Über der Ummantelung können weitere Textilfasern, Gelege, Geflechte oder Gewebe angeordnet werden, die nicht unbedingt Sicherungsaspekte erfüllen müssen, dafür aber bedruckt werden können, um das Strangschloss grafisch besonders zu gestalten. Alternativ kann auch die Ummantelungen bedruckt oder farblich angepasst werden, um eine gewünschte Gestaltung zu erreichen.
Die witterungsbeständige Ummantelung bzw. darüberliegende Textilfasern, Gelege, Geflechte oder Gewebe können in einer weiteren Ausführungsform so gestaltet werden, dass zusätzlich Sicherheitsaspekte, beispielsweise eine verbesserte Verkehrssicherheit, gewährleistet wird. Dazu kann die Ummantelung mit reflektierenden optischen Elementen ausgestattet werden. Geeignete optische Elemente sind an sich bekannt und können ausgewählt sein aus Linsen oder Prismen oder in die Ummantelung eingebetteten Kugeln oder Kombinationen davon. Alternativ kann auf den über der Ummantelung liegenden Textilfasern, Gelegen, Geflechten oder Geweben eine Kunststoffschicht angeordnet werden, die solche optischen Elemente enthält.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Sicherungsseils besteht darin, dass zwischen jeder Gelege-, Geflecht- oder Gewebeschicht eine metallische Schicht angeordnet sein kann. Die metallische Schicht enthält bevorzugt Metalldrähte oder Metallfolie. Alternativ können auch die Textilfasern mit einer metallischen Beschichtung ausgestattet werden, wobei die metallische Schicht insbesondere geschlossen ausgebildet ist. Diese Anordnung der metallischen Schichten ist besonders vorteilhaft und erhöht die Flammbeständigkeit des Sicherungsseils. Es können allerdings auch nicht geschlossene Schichten vorliegen, die insbesondere einen einzelnen Draht aufweisen, der vorteilhaft spiralförmig gelegt ist. Diese Anordnung trägt auch zur Verbesserung der Flammbeständigkeit bei, jedoch wird dadurch insbesondere die Zug-, Schnitt- und Reißfestigkeit des Sicherungsseils erhöht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Ummantelung des Sicherungsseils abrasive Stoffe enthalten. Geeignete abrasive Stoffe sind beispielsweise Partikel, die bevorzugt ausgewählt sind aus der Gruppe enthaltend Aluminiumoxide, Korund, Borcarbide, Silizium di oxide, Siliziumcarbide, Sande und Glaspartikel. Anstatt oder zusätzlich zu der Ummantelung können die abrasiven Stoffe in Schichten enthalten sein, die zusätzlich zwischen den einzelnen Gelege-, Geflecht- oder Gewebeschichten angeordnet sind. Diese abrasiven Stoffe führen zum Abstumpfen scharfer Werkzeuge bei Dieb stahl versuchen.
Die Ummantelung bzw. zwischen den einzelnen Gelege-, Geflecht- oder Gewebeschichten angeordnete Zwischenschichten können weitere Additive enthalten. Als Additive können leitfähige Substanzen, Flammschutzmittel, lumineszierende Stoffe und Metalle enthalten sein. Dabei können die leitfähigen Substanzen ausgewählt sein aus der Gruppe enthaltend Ruß, Kohlefasem, Metallpulver und Nanopartikel, insbesondere Kohlenstoffnanoröhren. Es können auch Kombinationen dieser Substanzen zum Einsatz kommen. Leitfähige Substanzen können dazu genutzt werden, das Sicherungsseil mit smarten Funktionen oder einer elektronischen Diebstahlsicherung auszustatten. Als Flammschutzmittel werden bevorzugt Phosphate, Borate, insbesondere Ammoniumpolyphosphat, Tris(tri-bromneopentyl)phosphat, Zinkborat oder Borsäurekomplexe von mehrwertigen Alkoholen verwendet. Diese Additive tragen zu einem erhöhten Schutz des Sicherungsseils vor Hitzeeinwirkung und Feuer bei. Als lumineszierende Stoffe werden bevorzugt fluoreszierende und/oder phosphoreszierende Stoffe auf anorganischer oder organischer Basis, insbesondere Zinksulfid und Erdalkalialuminate. Diese Additive können zur Erhöhung der Verkehrssicherheit (Gesehen werden im Dunkeln) beitragen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann das Sicherungsseil eine wasserabweisende Imprägnierung aufweisen. Die wasserabweisende Imprägnierung ist vorzugsweise auf der äußeren Ummantelung aufgebracht. Es ist jedoch auch möglich, eine oder mehrere der Gelege- , Geflecht- oder Gewebeschichten mit einer wasserabweisenden Imprägnierung auszustatten.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die einzelnen Schichten von Gelegen, Geflechten und oder Geweben aus Fasern und/oder Garnen unterschiedlicher Materialien bestehen oder solche enthalten. Dadurch können optimale Eigenschaften des Sicherungsseils erzeugt werden. Beispielsweise können mehr innen liegende Schichten eine hohe Zugbeständigkeit aufweisen und mehr außenliegende Schichten eine hohe Schnittfestigkeit, Hitze- bzw. Kältebeständigkeit aufweisen.
Eine intelligente Sicherung des Strangschlosses ist dann möglich, wenn zumindest ein elektrischer Leiter im Sicherungsseil angeordnet ist und Alarmierungsmittel vorgesehen sind, die bei Durchtrennen des elektrischen Leiters eine Alarmierung auslösen. Diese Alarmierung könnte dann mit geeigneten Übertragungsmitteln direkt an eine Applikation einer mobilen Computereinrichtung, eines Mobiltelefons, eines Smartphones oder Tablet-PCs übertragen werden.
Um eine Absicherung gegen Diebstahl zu gewährleisten, muss das Sicherungsseil an beiden Enden mit einer geeigneten Schließ- bzw. Sicherungsvorrichtung verbunden werden können. Geeignet sind prinzipiell alle herkömmlichen Schließvorrichtungen, die zur Dieb stahl Sicherung von beweglichen Gegenständen benutzt werden bzw. benutzt werden können. Ist die Schließvorrichtung nicht direkt an dem Sicherungsseil befestigt, so weist das Sicherungsseil vorzugsweise an beiden Enden weitere Bauteile bzw. Vorrichtungen auf, mit denen einen Schließvorrichtung, wie zum Beispiel ein Vorhängeschloss, verbunden werden kann. In einer Ausführungsform weist das Sicherungsseil an beiden Enden deshalb eine Öse auf. Die Ösen können verschiedene Formen aufweisen und beispielsweise kreisförmig oder 0-förmig sein. Die Ösen können durch separate Bauteile, beispielsweise aus Metall oder wie oben für die Kette beschrieben, aus einem Verbundwerkstoff, gebildet werden, die mittels der erfindungsgemäßen Pressfassung fest mit dem jeweiligen Ende des Sicherungsseils verbunden werden können. Vorzugsweise werden Ösen aus Stahl verwendet. Zur Verbesserung des Diebstahlschutzes sind Ösen aus gehärtetem Stahl besonders bevorzugt. Zur Verbesserung des Korrosionsschutzes können die Ösen mit korrosionshemmenden Beschichtungen, wie beispielsweise einer PVC- Beschichtung versehen werden. Alternativ können die Ösen verzinkt werden. Die Größe, insbesondere der Durchmesser der Ösen kann unterschiedlich sein. Vorzugsweise weisen die Ösen von Sicherungsseilen, die im Bereich der Diebstahlsicherung von beweglichen Gegenständen eingesetzt werden, einen Innendurchmessen im Bereich von 8 mm bis 200 mm, vorzugsweise von 8 bis 150 mm oder von 8 bis 100 mm, mehr bevorzugt von 8 bis 90 mm, 8 bis 80 mm, 8 bis 70 mm oder 8 bis 60 mm, besonders bevorzugt von 8 bis 50 mm, 8 bis 40 mm, 8 bis 30 mm oder 8 bis 20 mm, auf.
Es kann zweckmäßig sein, die Enden des Sicherungsseils mit einer Schließ- bzw. Sicherungsvorrichtung zu verbinden, die fest mit dem beweglichen Gegenstand verbunden ist. In einer weiteren Ausführungsform kann das Sicherungsseil deshalb an einem Ende eine Öse oder Schlaufe und an dem anderen Ende ein geeignetes Sicherungselement, das in einer an dem beweglichen Gegenstand fest installierten Schließ- bzw. Sicherungsvorrichtung arretiert werden kann, aufweisen. So könnte die Sicherung von Gegenständen dadurch erfolgen, dass das Sicherungsseil um den Gegenstand herumgeführt wird, das freie Ende dabei durch die Öse bzw. Schlaufe gezogen ist und dann eine Arretierung des freien Endes erfolgt. Solch eine fest installierte Schließ- bzw. Sicherungsvorrichtung ist beispielsweise ein Rahmenschloss. Das geeignete Sicherungselement ist beispielsweise ausgewählt aus einem Bolzen oder einem Kloben, der mittels eines, wie bereits oben beschriebenen Fußes, fest und unlösbar in die erfindungsgemäße Pressfassung an einem Ende des Sicherungsseiles eingepresst ist.
Des Weiteren ist bevorzugt, wenn das Sicherungsseil an den Enden Teile einer Schließ- bzw. Sicherungsvorrichtung aufweist, die miteinander Zusammenwirken. Solche Schließvorrichtungen sind dem Fachmann aus dem Bereich der Zweiradschlösser bekannt. In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Schließ- bzw. Sicherungsvorrichtung als Schloss ausgeführt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Schließ- bzw. Sicherungsvorrichtung als Schloss ausgeführt, das mit einem Schlüssel schließbar ist. Auch denkbar ist ein Zahlenschloss als Schließvorrichtung. Die Teile der Schließvorrichtung, die an den Enden des Sicherungsseils befestigt werden, werden vorzugsweise mittels eines, wie bereits oben beschriebenen Fußes, fest und unlösbar in die erfindungsgemäße Pressfassung an einem Ende des Sicherungsseiles eingepresst. Die Schließ- bzw. Sicherungsvorrichtung kann weiterhin einen Bewegungssensor für Alarmzwecke enthalten.
Die Länge des Sicherungsseils der Erfindung ist entsprechend dem gewünschten Verwendungszweck unterschiedlich wählbar. Im Bereich der Zweiradsicherung sind Längen zwischen 50 cm und 200 cm geeignet. Besonders geeignet sind Längen zwischen 50 cm und 160 cm, insbesondere zwischen 50 cm und 100 cm. Sollen andere bewegliche Gegenstände, wie beispielsweise Boote, gesichert werden, wird eine entsprechend größere Länge des Sicherungsseils gewählt. Gleiches gilt für das erfindungsgemäße Sicherungsseil im Bereich von Industrieanwendungen.
Demzufolge stellt die Erfindung in einer besonders bevorzugte Ausführungsform ein Sicherungsseil für ortsveränderliche Gegenstände bereit, aufweisend an einem ersten Ende eine erfindungsgemäße Pressfassung, wobei die Pressfassung mit Hilfe eins Befestigungsmittels mit einem Gehäuse, beispielsweise einer Schließvorrichtung, verbunden ist; und weiterhin aufweisend an einem zweiten Ende eine erfindungsgemäße Pressfassung mit einem weiteren Bauteil, wobei das weitere Bauteil zusammen mit dem Sicherungsseil mittels eines Fußes in der Pressfassung verpresst ist. Das weitere Bauteil ist vorzugsweise ausgewählt aus einer Öse, einem Einrastbolzen oder einem Mate- Bolzen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Sicherungsseil gemäß der Erfindung eine Schließvorrichtung mit einem Schließzylinder in einem Gehäuse auf, der in einer Schutzhülle aufgenommen ist.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem stumpfen Ende eines flexiblen Stranges und einer erfindungsgemäßen Pressfassung, dadurch gekennzeichnet dass das Verfahren die Schritte umfasst:
• Einführen des Endes des flexiblen Stranges in das proximal Ende der Pressfassung;
• Kraftaufbringung von außen, wobei die Pressfassung derart verformt wird, dass die Riffelung der Pressfassung in das Material des flexiblen Stranges eingreift und ein Formschluss zwischen dem Material des flexiblen Stranges ausgebildet wird.
Zur Herstellung einer unlösbaren Verbindung zwischen flexiblem Strang und Pressfassung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn beim Anpressen der Pressfassung an den flexiblen Strang ein Pressdruck im Bereich von 0,5 bis 1,0 kN/cm2 aufgebracht wird und wenn der Durchmesser der Pressfassung durch Verformung um 3 bis 8 mm verringert wird.
Um zu gewährleisten, dass der Formschluss zwischen dem Material des flexiblen Strangs und der Pressfassung Auszugskräften von 10 kN und mehr, vorzugsweise 13 kN und mehr, besonders bevorzugt 15 kN und mehr oder 20 kN und mehr standhält, wird neben den zuvor genannten Parametern beim Anpressen der Pressfassung an den flexiblen Strang der Durchmesser und die Beschaffenheit des flexiblen Strangs so gewählt, dass der flexible Strang genügenden Widerstand, d.h. eine ausreichende Festigkeit für die Herstellung des Formschlusse mit der Pressfassung aufweist.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei der Herstellung einer Verbindung zwischen einem ersten Ende eines flexiblen Stranges und einer erfindungsgemäßen Pressfassung gleichzeitig ein weiteres Bauteil, wie oben beschrieben mittels eines Fußes in der Pressefassung verpresst. Dabei weist der Fuß des weiteren Bauteils vorzugsweise eine Nut auf, in die der Kragen der Pressfassung derart eingreift, dass eine unlösbare Verbindung zwischen dem weiteren Bauteil und dem flexiblen Strang gebildet wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das zweite Ende eines flexiblen Stranges ebenfalls mit einer erfindungsgemäßen Pressfassung verbunden, wobei, für die Verwendung des flexiblen Stranges im Zusammenhang mit einer Schließvorrichtung, das zweite Ende des flexiblen Stranges mit der Pressfassung in der Hülse einer Schließvorrichtung befestigt wird. Das Befestigen des zweiten Endes des flexiblen Stranges mit der Pressfassung in der Hülse erfolgt mit einem Befestigungsmittel, das vorzugsweise in die dafür vorgesehen Öffnung der Pressfassung eingepresst werden kann. Geeignete, einpressbare Verbindungsmittel sind vorzugsweise Bolzen oder Zylinderstifte. Ein Bolzen oder Zylinderstift wird dabei in einer besonders bevorzugten Ausführungsform komplett durchgängig durch die Pressfassung eingeführt und eingepresst.
Wenn das Befestigungsmittel in die dafür vorgesehene Öffnung der Pressfassung gepresst wird, wird die Öffnung erfindungsgemäß derart verformt, dass die Pressfassung und das Gehäuse unlösbar miteinander verbunden werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es dabei in vorteilhafter Weise, dass das Gehäuse nach dem Einpressen des Befestigungsmittels eine plane Oberfläche aufweist, die keine Angriffspunkte für das Herausziehen des Bolzens oder Zylinderstifts aufweist. Bei Verwendung einer derartigen Befestigung an einem Sicherungsseil für ortsveränderliche Gegenstände kann dadurch die Dieb stahl Sicherheit weiter verbessert werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von 14 Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1: die generelle Ansicht einer erfindungsgemäßen Pressfassung;
Figur 2: eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Pressfassung;
Figur 3: eine mit einem flexiblen Strang verbundene Pressfassung;
Figur 4: eine Schnittdarstellung durch eine mit einem flexiblen Strang verbundene Pressfassung; Figur 5: eine Ausführungsform des Fußes weiterer Bauteile;
Figuren 6A und 6B: bevorzugte Ausführungsformen des Fußes weiterer Bauteile;
Figur 7: eine mit einem flexiblen Strang verbundene Pressfassung, die ein weiteres Bauteil aufweist;
Figur 8: eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Pressfassung mit einem weiteren Bauteil;
Figur 9: eine Schnittdarstellung der Ausführungsform gemäß Figur 5;
Figur 10: eine mit einem flexiblen Strang verbundene Pressfassung, die ein weiteres Bauteil aufweist;
Figur 11: eine mit einem flexiblen Strang verbundene Pressfassung, die ein weiteres Bauteil aufweist;
Figur 12: eine Schnittdarstellung der Ausführungsform gemäß Figur 9;
Figur 13: eine mit einem flexiblen Strang verbundene Pressfassung zur Anbringung in einem Gehäuse;
Figur 14: das Anbringen eines flexiblen Stranges mit einer Pressfassung an einem Gehäuse;
Figur 15: eine mit einem flexiblen Strang verbundene Pressfassung, angebracht an einem Gehäuse;
Figuren 16 bis 19: Sicherungsseile in verschiedenen Ausführungsformen.
Figur 1 veranschaulicht die generelle Ansicht einer erfindungsgemäßen Pressfassung 10, in die vom proximalen Ende 11 ein flexibler Strang 20 eingeführt werden kann. In die distale Öffnung 16 kann ein weiteres Bauteil eingeführt und mit der Pressfassung 10 beim Anbringen an den flexiblen Strang 20 verpresst werden. In der hier gezeigten Ausführungsform weist die Pressfassung 10 weiterhin eine Öffnung 12 für ein Befestigungsmittel 61, beispielsweise für das Befestigen der Pressfassung 10 an einem Gehäuse 60 einer Schließ Vorrichtung 100, auf.
Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Pressfassung 10 und einen schematisch dargestellten flexiblen Strang 20 entsprechend der in Figur eins gezeigten Ausführungsform. In der Schnittdarstellung ist die innere Strukturierung der Pressfassung 10 in Form einer Riffelung mit beispielhaft vier umlaufenden ringförmigen Riffeln 13 zu erkennen. Dabei sind die Riffel 13 so gestaltet, dass eine Beschädigung des Endes eines flexiblen Stranges 20, wie beispielsweise das Einschneiden der Riffel 13 in den flexiblen Strang, beim Anpressen der Pressfassung 10 vermieden wird. Die Riffel 13 können zusätzlich Widerhaken (nicht gezeigt) aufweisen, die ein Herausrutschen des flexiblen Stranges 20 aus der Pressfassung bei hohen Belastungen verhindern und die ermöglichen, dass der Formschluss zwischen dem Material des flexiblen Strangs 20 und der Pressfassung 10 Auszugskräften von 10 kN und mehr, vorzugsweise 15 kN und mehr, besonders bevorzugt 20 kN und mehr standhält.
Figur 3 zeigt schematisch eine mit einem flexiblen Strang 20 verbundene Pressfassung 10 mit optionaler Öffnung 12 für die Aufnahme eines Befestigungsmittels 61 zum Anbringen der Pressfassung an dem Gehäuse 60, beispielsweise einer Schließvorrichtung 100.
Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung durch eine mit einem flexiblen Strang 20 verbundene Pressfassung 10 gemäß der Ausführungsform in Figur 3. In der Schnittdarstellung ist die innere Strukturierung der Pressfassung 10 in Form einer Riffelung mit beispielhaft vier umlaufenden ringförmigen Riffeln 13 zu erkennen.
Figur 5 zeigt eine Ausführungsform eines weiteren Bauteils 30 in Form einer Öse, bei der der Fuß 31 an seinem proximalen Ende, welches in eine Pressfassung 10 eingeführt wird, einen Schaft 33, eine Nut 32 und einen Endbereich des Schafts 34 aufweist, wobei der Schaft 33 und der Endbereich des Schafts 34 den gleichen Durchmesser aufweisen. Diese Konstruktion hat den Nachteil, das nur eine unzureichende Festigkeit der Verbindung zwischen Pressfassung 10 und dem weiteren Bauteil 30 erreicht werden konnte, d.h. bei einer große Zahl von erzeugten Verbindungen zwischen Pressfassung 10 und einem weiteren Bauteil 30 war die Beweglichkeit (Wackeln) des weiteren Bauteils 30 in der Pressfassung 10 zu hoch, was zu hohen Ausschussquoten bei der Produktion führte. Die hier gezeigte Ausführungsform des weiteren Bauteils 30 weist am proximalen Ende des Fußes 31 außerdem eine Öffnung 35 für die
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Einbringung eines Befestigungsmittels 61, wie etwa eines Zylinderstifts, für eine zusätzliche Befestigung des Fußes 31 des weiteren Bauteils 30 in der Pressfassung 10 auf.
Figur 6A zeigt eine Ausführungsform eines weiteren Bauteils 30 in Form einer Öse, wobei der Fuß 31 an seinem proximalen Ende, welches in eine Pressfassung 10 eingeführt wird, einen Schaft 33, eine Nut 32 und einen Endbereich des Schafts 34 aufweist und wobei der Endbereich des Schafts 34 einen um etwa 4 mm größeren Durchmesser als der Schaft 33 aufweist. Der Endbereich des Schaftes 34 weist in dieser Ausführungsform, wenn im Querschnitt oder in Draufsicht einer Seitenansicht betrachtet, eine T-Form auf. Die Mängel in Bezug auf die unzureichende Festigkeit der Verbindung zwischen Pressfassung 10 und dem weiteren Bauteil
30 konnten mit dieser Ausführungsform des Fußes 31 überwunden werden, d.h. es trat kein Wackeln des weiteren Bauteils 30 in der Pressfassung 10 mehr auf. Jedoch war der Widerstand dieser Ausführungsform gegen Auszugskräfte, denen der Formschluss zwischen dem Material des flexiblen Strangs 20, der Pressfassung 10 und dem weiteren Bauteil 30 standhalten muss, zu gering. Aufgrund von häufig auftretenden Brüchen im Material des Endbereichs des Schaftes 34 konnte lediglich Auszugskräften im Bereich von bis zu 10 kN standgehalten werden. Die hier gezeigte Ausführungsform des weiteren Bauteils 30 weist am proximalen Ende des Fußes
31 außerdem eine Öffnung 35 für die Einbringung eines Befestigungsmittels 61, wie etwa eines Zylinderstifts, für eine zusätzliche Befestigung des Fußes 31 des weiteren Bauteils 30 in der Pressfassung 10 auf.
Figur 6B zeigt eine Ausführungsform eines weiteren Bauteils 30 in Form einer Öse, bei der der Fuß 31 an seinem proximalen Ende, welches in die Pressfassung 10 eingeführt wird, einen Schaft 33, eine Nut 32 und einen Endbereich des Schafts 34 auf, wobei der Endbereich des Schafts 34 einen etwa 4 mm größeren Durchmesser als der Schaft 33 aufweist. Der Endbereich des Schaftes 34 weist in dieser Ausführungsform, wenn im Querschnitt oder in Draufsicht einer Seitenansicht betrachtet, eine B-Form auf, d.h. der Endbereich des Schafts 34 in B-Form weist gegenüber dem Endbereich des Schafts 34 in T-Form gemäß Figur 5B eine Materi al Verstärkung auf. Alle Mängel in Bezug auf die unzureichende Festigkeit der Verbindung zwischen Pressfassung 10 und dem weiteren Bauteil 30 sowie in Bezug auf mangelnden Widerstand gegen Auszugskräfte konnten mit dieser Ausführungsform des Fußes 31 überwunden werden, d.h. es trat kein Wackeln des weiteren Bauteils 30 in der Pressfassung 10 mehr auf und durch die Materi al Verstärkung am Endbereich des Fußschaftes 34 konnten Brüche in diesem Bereich des Fußes 31 unterbunden werden. Damit konnte erreicht werden, dass der Formschluss zwischen dem Material des flexiblen Strangs 20, der Pressfassung 10 und dem weiteren Bauteil 30 Auszugskräften von etwa 16 kN standhält. Die hier gezeigte Ausführungsform des weiteren Bauteils 30 weist am proximalen Ende des Fußes 31 außerdem eine Öffnung 35 für die Einbringung eines Befestigungsmittels 61, wie etwa eines Zylinderstifts, für eine zusätzliche Befestigung des Fußes 31 des weiteren Bauteils 30 in der Pressfassung 10 auf.
Figur 7 zeigt eine mit einem flexiblen Strang 20 verbundene Pressfassung 10, die ein weiteres Bauteil, hier beispielhaft in der Ausführungsform einer Öse 30, aufweist.
Figur 8 zeigt eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Pressfassung 10 mit einer Öse 30 als weiterem Bauteil. Die Öse 30 ist einstückig geformt und weist einen Fuß 31 in der bevorzugten Ausführungsform des B-Fußes mit einer Nut 32 auf. Die hier gezeigte Ausführungsform der Pressfassung 10 weist am distalen Ende 16 einen nach innen gerichteten, kreisförmig umlaufenden Kragen 14 auf. Der Kragen 14 interagiert mit der Nut 32 beim Verpressen der Pressfassung 10 mit dem flexiblen Strang 20 und der Öse 30 wodurch die Öse 30 unlösbar mit der Pressfassung 10 verbunden wird. In der Schnittdarstellung ist die innere Strukturierung der Pressfassung 10 in Form einer Riffelung mit beispielhaft vier umlaufenden ringförmigen Riffeln 13 zu erkennen.
Figur 9 zeigt eine Schnittdarstellung zeigt eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Pressfassung 10 mit einer Öse 30 als weiterem Bauteil, angepresst an einen flexiblen Strang 20. Die Öse 30 ist einstückig geformt und weist einen Fuß 31 in der bevorzugten Ausführungsform des B-Fußes mit einer Nut 32 auf. Die hier gezeigte Ausführungsform der Pressfassung 10 weist am distalen Ende 16 einen nach innen gerichteten, kreisförmig umlaufenden Kragen 14 auf. Der Kragen 14 interagiert mit der Nut 32 beim Verpressen der Pressfassung 10 mit dem flexiblen Strang 20 und der Öse 30 wodurch die Öse 30 unlösbar mit der Pressfassung 10 verbunden wird. In der Schnittdarstellung ist die innere Strukturierung der Pressfassung 10 in Form einer Riffelung mit beispielhaft vier umlaufenden ringförmigen Riffeln 13 zu erkennen.
Figur 10 veranschaulicht eine mit einem flexiblen Strang 20 verbundene Pressfassung 10, die ein weiteres Bauteil, hier in Form eines Einrastbolzens, aufweist. Figur 11 zeigt eine mit einem flexiblen Strang 20 verbundene Pressfassung 10, die ein weiteres Bauteil aufweist, hier in Form eines Mate-Bolzens 50.
Figur 12 zeigt eine Schnittdarstellung einer mit einem flexiblen Strang 20 verbundene Pressfassung 10, die ein weiteres Bauteil aufweist, hier in Form eines Mate-Bolzens 50. Der Mate-Bolzen 50 ist einstückig geformt und weist einen Fuß 31 in der bevorzugten Ausführungsform des B-Fußes mit einer Nut 32 auf. Die hier gezeigte Ausführungsform der Pressfassung 10 weist am distalen Ende 16 einen nach innen gerichteten, kreisförmig umlaufenden Kragen 14 auf. Der Kragen 14 interagiert mit der Nut 32 beim Verpressen der Pressfassung 10 mit dem flexiblen Strang 20 und dem Mate-Bolzen 50, wodurch der Mate- Bolzen 50 unlösbar mit der Pressfassung 10 verbunden wird. In der Schnittdarstellung ist die innere Strukturierung der Pressfassung 10 in Form einer Riffelung mit beispielhaft vier umlaufenden ringförmigen Riffeln 13 zu erkennen.
Figur 13 zeigt eine mit einem flexiblen Strang 20 verbundene Pressfassung 10 zur Anbringung in einem Gehäuse 60, beispielsweise einer Schließvorrichtung 100.
Figur 14 veranschaulicht das Anbringen eines flexiblen Stranges 20 mit einer Pressfassung 10 an einem Gehäuse 60, wobei die Pressfassung 10 in eine seitliche Öffnung des Gehäuses 60 eingeführt wird und durch Einpressen eines Befestigungsmittels 61 von oben durch das Gehäuse 60 in die dafür vorgesehene Öffnung 12 (nicht zu sehen) der Pressfassung 10 unlösbar verbunden wird, da die Öffnung 12 beim Einpressen des Befestigungsmittels 61 verformt wird. In der hier gezeigten Ausführungsform wird als Befestigungsmittel 61 ein Zylinderstift verwendet.
Figur 15 zeigt eine mit einem flexiblen Strang 20 verbundene Pressfassung 10, die mittels eines Befestigungsmittels 61 an einem Gehäuse 60 befestigt ist.
Figur 16 zeigt ein Sicherungsseil 20 zur Sicherung von ortsbeweglichen Gegenständen mit jeweils einer Öse 30 und einer Pressfassung 10 an jedem Ende.
Figur 17 zeigt ein Sicherungsseil 20 zur Sicherung von ortsbeweglichen Gegenständen mit einer Öse 30 und einer Pressfassung 10 an einem Ende und einem Mate-Bolzen 50 und einer Pressfassung an dem anderen Ende. Figur 18 zeigt ein Sicherungsseil 20 zur Sicherung von ortsbeweglichen Gegenständen mit einer Öse 30 und einer Pressfassung 10 an einem Ende und einem Rahmenschloss 101, das mit einer Pressfassung 10 an dem Sicherungsseil 20 befestigt ist, wobei die Pressfassung 10 zusätzlich von einer Schutzhülle umgeben ist.
Figur 19 zeigt Details verschiedener Ausführungsformen von Fahrradschlössern, aufweisend ein Sicherungsseil oder Kabel 20 und eine Schließ Vorrichtung 100 an einem Ende (Figur 19A mit Schloss in L-Form und 19C mit Schloss in T-Form) sowie einen Einrastbolzen 40 an dem anderen Ende, wobei der Einrastbolzen mit einer Pressfassung 10 an dem Sicherungsseil 20 befestigt ist.
Liste der Bezugszeichen
10 Pressfassung
11 proximales Ende der Pressfassung
12 Öffnung für Befestigungsmittel
13 Riffelung, Widerhaken
14 Kragen
15 Schutzhülse
16 distales Ende der Pressfassung
20 flexibler Strang, Sicherungsseil, Kabel, Tau
30 Öse
31 Fuß
32 Nut
33 Schaft
34 Endbereich des Schafts
35 Öffnung für Befestigungsmittel, Zylinderstift
40 Einrastbolzen
50 Mate-Bolzen
60 Gehäuse
61 Befestigungsmittel, Zylinderstift
70 Schutzhülle für Schließkörper
80 Quetschring
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP 81 Öffnung des Quetschrings
82 äußerer Rand der Öffnung des Quetschrings
83 innerer Bereich der Öffnung des Quetschrings
84 Erhebungen 100 Schließvorrichtung, integrierter Verschluss
101 Rahmenschloss

Claims

24 Patentansprüche
1. Anordnung für die Befestigung von Bauteilen an den Enden eines flexiblen Strangs (20), aufweisend eine Pressfassung (10) und ein weiteres Bauteil (30, 40, 50), wobei das Bauteil (30, 40, 50) einen Fuß (31) zur Einbringung in die Pressfassung (10) aufweist, der Fuß (31) einen Schaft (33) und einen Endbereich des Schafts (34) am proximalen Ende des Fußes (31) aufweist, wobei der Endbereich des Schafts (34) des Fußes (31), wenn im Querschnitt oder in Draufsicht einer Seitenansicht betrachtet, eine B-Form oder eine daraus resultierende Querschnittsform aufweist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fuß (31) des weiteren Bauteils (30, 40, 50) eine Nut (32) aufweist, in die ein Kragen (14) der Pressfassung (10) eingreift.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Pressfassung (10) zum Festklemmen eines stumpfen Endes eines flexiblen Strangs (20) konfiguriert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressfassung (10) eine innere Strukturierung in Form einer Riffelung (13) aufweist, wobei die Pressfassung (10) dazu eingerichtet ist, dass sich die Pressfassung (10) bei Kraftaufbringung von außen verformt und zwischen dem Material des flexiblen Strangs (20) und der Pressfassung (10) ein Formschluss erzeugt wird.
4. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelung (13) der Pressfassung (10) 1-10, vorzugsweise 2-9 oder 3-8, besonders bevorzugt 4- 7,4-6 oder 4-5 Riffel aufweist.
5. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelung (13) der Pressfassung (10) Widerhaken aufweist.
6. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formschluss zwischen dem Material des flexiblen Strangs (20), der Pressfassung (10) und dem weiteren Bauteil (30, 40, 50) Auszugskräften von über 15 kN standhält.
7. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressfassung (10) aus einem Metall, vorzugsweise ausgewählt aus Stahl, Edelstahl, Kupfer oder einer Metalllegierung besteht.
8. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressfassung (10) weiterhin eine Öffnung (12) für die Aufnahme eines Befestigungsmittels (61) zur Befestigung der Pressfassung (10) in einem Gehäuse (60) aufweist.
9. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressfassung (10) weiterhin einen umlaufenden Kragen (14) aufweist.
10. Flexibler Strang (20), dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Strang (20) an mindestens einem Ende eine Pressfassung (10) oder eine Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche aufweist.
11. Flexibler Strang (20) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Strang (20) an dem die Pressfassung (10) aufweisenden Ende ein weiteres Bauteil (30, 40, 50) aufweist.
12. Anordnung oder flexibler Strang (20) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Bauteil (30, 40, 50) ausgewählt ist aus einer Öse (30), einem Einrastbolzen (40) oder einem Mate- Bolzen (50).
13. Anordnung oder flexibler Strang (20) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass das weitere Bauteil (30, 40, 50) aus einem Metall, vorzugsweise ausgewählt aus Stahl, Edelstahl, Kupfer oder einer Metalllegierung besteht.
14. Flexibler Strang (20) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Strang (20) Metallfasern, Kunststofffasermaterial, natürliche Faserstoffe oder eine Mischung aus diesen Faserstoffen enthält.
15. Flexibler Strang (20) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Strang (20) ausgewählt ist aus einem Seil, Kabel, Tau, Sicherungsseil für ortsbewegliche Gegenstände, einem Fahrradschloss oder ähnlichem.
16. Sicherungsseil (20) für ortsveränderliche Gegenstände, aufweisend an einem ersten Ende eine Anordnung oder eine Pressfassung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Pressfassung (10) mit Hilfe eins Befestigungsmittels (61) mit einem Gehäuse (60) verbunden ist; und weiterhin aufweisend an einem zweiten Ende eine Anordnung oder eine Pressfassung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit einem weiteren Bauteil (30, 40, 50) , wobei das weitere Bauteil (30, 40, 50) zusammen mit dem Ende des Sicherungsseils (20) mittels eines Fußes (31) in der Pressfassung (10) verpresst ist.
17. Sicherungsseil (20) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Bauteil (30, 40, 50) ausgewählt ist aus einer Öse (30), einem Einrastbolzen (40) oder einem Mate- Bolzen (50).
18. Sicherungsseil (20) nach Anspruch 17, weiterhin aufweisend eine Schließvorrichtung (100) oder ein Rahmenschloss (101).
19. Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Ende eines flexiblen Stranges (20) und einer Anordnung oder einer Pressfassung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet dass das Verfahren die Schritte umfasst:
• Einführen des Endes des flexiblen Stranges (20) in das proximal Ende (11) der Pressfassung (10);
• Kraftaufbringung von außen, wobei die Pressfassung (10) derart verformt wird, dass die Riffelung (13) der Pressfassung (10) in das Material des flexiblen Stranges (20) eingreift und ein Formschluss zwischen dem Material des flexiblen Stranges (20) und der Pressfassung (10) ausgebildet wird.
20. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kraft von 0,5 bis 1,0 kN/cm2 aufgebracht wird und dass der Durchmesser der Pressfassung (10) um etwa 3 bis 8 mm verringert wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung einer Verbindung zwischen einem ersten Ende eines flexiblen Stranges (20) und einer Anordnung oder einer Pressfassung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 gleichzeitig 27 ein weiteres Bauteil (30, 40, 50) mittels eines Fußes (31) in der Pressfassung (10) verpresst wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Fuß (31) des weiteren Bauteil (30, 40, 50) s eine Nut (32) aufweist, in die der Kragen (14) der Pressfassung (10) derart eingreift, dass eine unlösbare Verbindung zwischen dem weiteren Bauteil (30, 40, 50) und dem flexiblen Strang (20) gebildet wird, wobei der Fuß (31) weiterhin einen Schaft (33) und einen Endbereich des Schafts (34) aufweist, der eine B-Form aufweist.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ende eines flexiblen Stranges (20) mit einer Anordnung oder einer Pressfassung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 verbunden wird, und dass das zweite Ende des flexiblen Stranges (20) mit der Pressfassung (10) in der Hülse (60) einer Schließvorrichtung (100) befestigt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ende des flexiblen Stranges (20) mit der Pressfassung (10) in der Hülse (60) mit einem Befestigungsmittel (61), vorzugsweise einem Bolzen oder Zylinderstift erfolgt.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (61) in eine dafür vorgesehene Öffnung (12) der Pressfassung (10) gepresst wird, wobei sich die Öffnung (12) derart verformt, dass die Pressfassung (10) und das Gehäuse unlösbar miteinander verbunden werden.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (60) nach dem Einpressen des Befestigungsmittels (61) eine plane Oberfläche aufweist, die keine Angriffspunkte für das Herausziehen des Bolzens oder Zylinderstifts (61) aufweist.
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