WO2022124528A1 - 청소기 - Google Patents

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WO2022124528A1
WO2022124528A1 PCT/KR2021/011493 KR2021011493W WO2022124528A1 WO 2022124528 A1 WO2022124528 A1 WO 2022124528A1 KR 2021011493 W KR2021011493 W KR 2021011493W WO 2022124528 A1 WO2022124528 A1 WO 2022124528A1
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WO
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cap
cyclone
dust
lever
hook
Prior art date
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PCT/KR2021/011493
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English (en)
French (fr)
Inventor
현기탁
김황
고정민
Original Assignee
엘지전자 주식회사
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Publication date
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    • A47L9/1683—Dust collecting chambers; Dust collecting receptacles

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum cleaner, and more particularly, to a vacuum cleaner arranged such that a longitudinal axis of a suction unit and an axis of cyclone flow are formed in a vertical direction.
  • a vacuum cleaner is a household appliance that sucks in small garbage or dust by sucking air using electricity and fills the dust bin in the product, and is generally called a vacuum cleaner.
  • Such a vacuum cleaner may be divided into a manual cleaner in which the user directly moves the cleaner to perform cleaning, and an automatic cleaner in which the user performs cleaning while driving by themselves.
  • Manual vacuum cleaners may be classified into canister-type cleaners, upright cleaners, handy-type cleaners, stick-type cleaners, and the like, depending on the type of cleaner.
  • canister-type vacuum cleaners were often used in household cleaners, but recently, a hand-held cleaner and a stick cleaner, which are convenient to use by providing a dust container and a cleaner body, are increasingly being used.
  • the canisty type vacuum cleaner is connected to the main body and the suction port by a rubber hose or pipe, and in some cases, it can be used by inserting a brush into the suction port.
  • the Hand Vacuum Cleaner maximizes portability, and since it is light in weight but short in length, there may be restrictions on the cleaning area while sitting. Therefore, it is used to clean localized places such as on a desk or sofa, or in a car.
  • the stick vacuum cleaner can be used while standing, so you can clean without bending your back. Therefore, it is advantageous for cleaning while moving a large area. If a hand-held vacuum cleaner cleans a narrow space, the stick-type vacuum cleaner can clean a wider space than that, and can clean a high place that cannot be reached by hand. Recently, a stick cleaner is provided in a module type, and the cleaner type is actively changed and used for various objects.
  • a vacuum cleaner equipped with a cyclone separation device as a prior art for a hand-held or stick-type cleaner.
  • a cylindrical dust container having a vertical axis is provided, and a plurality of cyclones having a vertical axis are disposed inside the dust container.
  • the air introduced into the dust container is separated from the dust by the cyclone unit, and the separated dust is collected at the lower part of the dust container.
  • relatively large dust occupies a large volume in the dust bin.
  • the large dust may have a very small volume by being compressed, and may occupy less space during processing.
  • the prior art does not include a compression member, there is also a problem in that the space cannot be efficiently utilized by compressing the dust.
  • An object of the present invention is to provide a cleaner that separates the sucked dust by size to prevent scattering of fine dust, collects it separately, and discards the collected dust separately by size.
  • Another object of the present invention is to provide a cleaner having a compression member for reducing the volume of dust by compressing the dust collected in the dust bin in order to collect more dust within a limited capacity of the dust bin.
  • a dust bin having an inlet on one side and an outlet on the other side and a cyclone unit generating a cyclone flow therein, and communicating with the dust bin and a motor for generating a flow of air inside the dust bin.
  • the dust container includes a case having an inlet and an outlet, a partition wall dividing an inner space of the case, a first dust storage unit communicating with the inlet in the inner space and having a first opening on one side, and a first covering the first opening and a first cap, a second dust storage unit communicating with an outlet in the inner space and having a second opening formed on one side, a second cap covering the second opening, and a lever for selectively opening the first or second cap .
  • the first opening may be formed on one side of the case, and the second opening may be formed on the other side of the case, and may face the first opening.
  • At least one of the first cap and the second cap may include a hinge connected to the case at one end and a hook selectively fastened to the case at the other end.
  • the first cap may include a first cap hook fastened to the case
  • the second cap may include a second cap hook fastened to the case
  • the first hook and the second hook may be disposed in a straight line with the rail.
  • the first cap may include a first cap hook fastened to the case
  • the second cap may include a second cap hook fastened to the case
  • the first hook and the second hook may be disposed on both sides of the rail. have.
  • the second cap may include a second cap hook fastened to the case, and the case may include a second cap protrusion formed on one side of the outer circumferential surface and engaging the second cap hook.
  • the case may further include a second release protrusion disposed between the second cap protrusion and the lever and protruding upward.
  • It may include a second elastic member that provides a restoring force when the lever moves in the first direction, and a first elastic member that provides a restoring force when the lever moves in the second direction.
  • the lever forms an inner space
  • the case includes an elastic member support protrusion protruding into the inner space of the lever
  • the first elastic member is supported on one side of the elastic member support protrusion
  • the second elastic member is an elastic member support protrusion may be supported on the other side of the
  • It may include a compression plate disposed on the first cap and reciprocating inside the first camber.
  • It may include a rail protruding outward from the outer circumferential surface of the case, extending toward at least one of the first opening and the second opening, at least a portion of which is wrapped by the lever.
  • the lever moves in the first direction to open the first cap or moves in the second direction to open the second cap, thereby selectively opening and closing the first cap or the second cap.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cleaner according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a dust bin according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a dust container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the dust bin of FIG. 3 viewed from the front;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view in the A direction in FIG. 4;
  • FIG. 6 is a cross-sectional view in the B direction in FIG. 4;
  • FIG. 7 is a cross-sectional view in the direction C in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the dust container when the second cap is opened by moving the lever in the direction of the second cap in FIG. 8;
  • FIG. 10 is an enlarged view of the second cap hook part before and after the opening of the second cap in FIG. 9;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the dust bin when the first cap is opened by moving the lever in the direction of the first cap in FIG. 9;
  • FIG. 12 is an enlarged view of the hook portion of the first cap before and after the opening of the first cap in FIG. 10 .
  • first, second, etc. may be used to describe various components, but the components may not be limited by the terms. The above terms are only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may also be referred to as a first component.
  • the term “and/or” may include a combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cleaner 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a dustbin 60 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a dustbin according to an embodiment of the present invention. It is an exploded perspective view of 60
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the dust container 60 of FIG. 3 viewed from the front.
  • the cleaner 1 may include a body 2 .
  • the body 2 may include a suction unit 10 through which air containing dust is sucked.
  • a direction of one side on which the suction unit 10 is positioned is referred to as a front with respect to the longitudinal axis A1 of the suction unit 10 , and a direction of the other side on which the motor unit 20 to be described later is located is defined as a rear side.
  • the upper part is defined as the upper part
  • the lower part is defined as the lower part.
  • the body (2) has an outer shape formed by the housing (3).
  • a handle 40 is formed in the housing 3 .
  • the suction part 10 is coupled to the front of the housing 3 .
  • a dust container 60 is coupled to the front of the housing 3 .
  • An opening is formed in the coupling portion between the housing 3 and the dust container 60 , and the housing 3 and the dust container 60 communicate with each other.
  • a power supply unit 50 is coupled to a lower portion of the housing 3 .
  • the motor unit 20 is coupled to the upper portion of the housing 3 .
  • the motor unit 20 may be coupled to the rear upper portion of the housing 3 .
  • the suction unit 10 has a cylindrical shape with an open inside, is configured to suck air containing dust, and may provide a suction flow path through which air containing dust can flow. Air including dust may be guided to the body 2 through the suction unit 10 .
  • the suction unit 10 communicates with the inlet 311 of the cyclone unit 30 . Air sucked from the nozzle passes through the suction unit 10 and flows into the cyclone unit 30 through the inlet 311 .
  • the body 2 may further include a motor unit 20 , a cyclone unit 30 , a handle 40 , and a power supply unit 50 .
  • the motor unit 20 is configured to generate an air flow (ie, air flow) so that air containing dust can be introduced into the suction unit 10 .
  • the motor unit 20 may include a motor housing 20 and a suction motor (not shown) accommodated in the motor housing 20 .
  • the suction motor may include a motor shaft (not shown) and an impeller connected to the motor shaft to rotate.
  • the suction motor may be a brushless DC (BLDC) motor.
  • a BLDC motor is a brushless type DC motor.
  • the BLDC motor has no brushes, which are abrasive parts, so there is less electrical and mechanical noise, and there are no problems with high-speed rotation and low rotational noise.
  • the motor part 20 is arranged on the longitudinal axis A1 of the suction part.
  • the center of gravity of the motor unit 20 is disposed on the longitudinal axis A1 of the suction unit.
  • the main body 2 of the cleaner may be defined as a single rigid body.
  • air is introduced biased toward the upper side.
  • the air outlet is formed at a different position, the air inlet direction and the air outlet direction are different to generate a moment, and may rotate in one direction.
  • the motor part 20 is disposed on the longitudinal axis A1 of the suction part to minimize the moment generated in the cleaner 1 and to reduce the operation of the cleaner 1 . It has the effect of facilitating.
  • the main body 2 may further include a dust container 60 for storing the dust separated from the cyclone unit 30 .
  • the dust container 60 has an inlet 311 formed on one side, an outlet 331 formed on the other side, and a cyclone unit 30 for generating a cyclone flow therein.
  • the dust container 60 includes a cylindrical case 610 .
  • the case 610 has an inlet 311 through which air is introduced into the dustbin 60 and an outlet 331 through which air is discharged to the outside of the dustbin 60 .
  • the inlet 311 is formed toward the front of the dust container 60
  • the outlet 331 is formed toward the rear of the dust container 60 .
  • the inlet 311 and the outlet 331 are formed in the circumferential direction of the dust container 60 .
  • the inlet 311 introduces dust in the circumferential direction of the dust container 60 , and the introduced air cyclone flows along the inner circumferential surface of the dust container 60 or the outer circumferential surface of the cyclone filter 350 .
  • the longitudinal axis of the inlet 311 and the longitudinal axis of the outlet 331 may be coaxial. It is defined as a straight line (A1) passing through the inlet and outlet. A straight line passing through the inlet and outlet 331 may be coaxial with the longitudinal axis A1 of the inlet.
  • the inner air of the case 610 is divided into a first dust storage unit 630 and a second dust storage unit 640 by a partition wall 620 .
  • the first dust storage unit 630 is one of the inner spaces of the case 610 and communicates with the inlet 311 .
  • the first dust storage unit 630 is formed on the right side of the partition wall 620 .
  • the first dust storage unit 630 has a first cyclone 310 disposed therein, and primarily separates relatively large dust from the air introduced from the inlet 311 .
  • the first dust storage unit 630 may be formed in a cylindrical shape.
  • One end of the first dust storage unit 630 is closed by a separating plate, and a first opening 631 is formed at the other end.
  • the dust deposited in the first dust storage unit 630 is discharged to the outside through the first opening 631 .
  • a first cap 632 is rotatably disposed in the first opening 631 of the first dust storage unit 630 .
  • the first cap 632 closes the first opening 631 while the cleaner 1 is in operation. After the cleaner 1 is operated, the first cap 632 opens the first opening 631 , so that dust deposited in the first dust storage unit 630 may be removed.
  • the first cap 632 is a component that selectively opens and closes the first opening 631 .
  • the first cap 632 covers the first opening 631 .
  • the first cap 632 has a hinge disposed on one side and a hook disposed on the other side.
  • the first cap hinge 6321 is disposed at the lower end of the first cap 632 .
  • the first cap 632 rotates about the first cap hinge 6321 to open and close the first opening 631 .
  • the first cap hook 653 is disposed on the upper end of the first cap 632 . As the first cap hook 653 is caught by the first cap protrusion 6323 , the first cap 632 is fixed with the first opening 631 closed. The fastening of the first cap hook 653 is released by the lever 660 .
  • a compression member 650 may be disposed on the first cap 632 . Description of the compression member 650 will be described later.
  • the second dust storage unit 640 is one of the inner spaces of the case 610 and communicates with the outlet 331 . Referring to FIG. 2 , the second dust storage unit 640 is formed on the left side of the separation plate. In the second dust storage unit 640 , the second cyclone 330 is disposed and secondarily separates relatively fine dust from the air introduced from the inlet 311 .
  • the second dust storage unit 640 may be formed in a cylindrical shape.
  • One end of the second dust storage unit 640 is closed by a separating plate, and a second opening 641 is formed at the other end.
  • the dust deposited in the second dust storage unit 640 is discharged to the outside through the second opening 641 .
  • the second cap 642 is a component that selectively opens and closes the second opening 641 .
  • the second cap 642 covers the second opening 641 .
  • the second cap 642 has a hinge disposed on one side and a hook disposed on the other side.
  • the second cap hinge 6421 is disposed at the lower end of the second cap 642 .
  • the second cap 642 rotates about the second cap hinge 6421 to open and close the second opening 641 .
  • the second cap hook 6422 is disposed on the upper end of the second cap 642 . As the second cap hook 6422 is caught by the second cap protrusion 6423 , the second cap 642 is fixed with the second opening 641 closed. The fastening of the second cap hook 6422 is released by the lever 660 .
  • the first opening 631 and the second opening 641 face each other. Referring to FIG. 2 , the first opening 631 is formed at the right end of the case 610 , and the second opening 641 is formed at the left end of the case 610 . By spatially separating the first opening 631 and the second opening 641, larger dust and smaller dust can be separated and discharged.
  • the partition wall 620 is a component that divides the inner space of the dust container 60 into a first dust storage unit 630 and a second dust storage unit 640 . At least a portion of the first cyclone 310 passes through the partition wall 620 .
  • the partition wall 620 includes a first partition wall 620a and a second partition wall 620b.
  • the first dividing wall 620a extends radially outward from the outer circumferential surface of the first cyclone 310
  • the second dividing wall 620b is radially inward from the inner circumferential surface of the first cyclone 310 .
  • the second partition wall 620b may extend radially outward from the outer circumferential surface of the first cyclone 310 .
  • the first partition wall 620a extends radially outward from the side of the first cyclone 310 .
  • the first partition wall 620a partitions the first dust storage unit 630 and the second dust storage unit 640 .
  • the second partition wall 620b extends radially inwardly or radially outwardly from an end of the first cyclone 310 .
  • the second partition wall 620b closes one end of the first cyclone 310 .
  • At least a portion of the first cyclone 310 is inserted into the first partition wall 620a.
  • One side of the first cyclone 310 is closed by the second partition wall 620b.
  • the first cyclone 310 is disposed to be spaced apart from the dust container 60 .
  • the partition wall 620 is supported by the dust container 60 , and supports the first cyclone 310 .
  • the partition wall 620 is centered on a straight line A1 passing through the inlet and outlet, and the first dust storage unit is disposed on one side and the second dust storage unit 640 is disposed on the other side of the case 610 .
  • separate the space A straight line A1 passing through the inlet and outlet is coaxial with the longitudinal axis A1 of the inlet.
  • the dividing wall 620 is disposed parallel to the air inlet direction at the inlet 311 .
  • the dividing wall 620 is disposed parallel to the straight line A1 passing through the inlet and the outlet.
  • the partition wall 620 divides the first dust storage unit 630 and the second dust storage unit 640 into left and right when viewed from the front. By having this arrangement, it is possible to easily store large dust and small dust in different spaces from both sides of the incoming air flow.
  • the dividing wall 620 is disposed perpendicular to the axis A2 of the first cyclone flow or the axis A3 of the second cyclone flow. In other words, the partition wall 620 extends in the front-rear direction.
  • the dividing wall 620 includes a communication hole 621 .
  • the communication hole 621 communicates the first dust storage unit 630 and the second dust storage unit 640 with each other.
  • the communication hole 621 is formed through one side of the dividing wall 620 .
  • the communication hole 621 is disposed inside the first cyclone 310 .
  • the communication hole 621 is disposed to be biased toward the upper side of the dividing wall 620 .
  • the communication hole 621 is disposed to be biased toward the upper side
  • the first cyclone 310 is also disposed to be biased to the upper side of the partition wall 620 .
  • the first cyclone 310 surrounds the communication hole 621 .
  • the communication hole 621 is formed in the second partition wall 620b.
  • a cyclone filter 350 is disposed in the communication hole 621 .
  • the cyclone unit 30 communicates with the suction unit 10 and is configured to apply the principle of a dust collector using centrifugal force to separate dust sucked into the body 2 through the suction unit 10 .
  • the cyclone unit 30 may include a first cyclone 310 capable of separating dust by cyclone flow.
  • the first cyclone 310 may communicate with the suction unit 10 . Air and dust sucked in through the suction unit 10 are spirally flowed along the inner circumferential surface of the first cyclone 310 .
  • the axis A2 of the cyclone flow of the first cyclone 310 may extend left and right.
  • the cyclone unit 30 may further include a second cyclone 330 that again separates dust from the air discharged from the first cyclone 310 .
  • the second cyclone 330 may include a plurality of cyclone bodies arranged in parallel.
  • the air discharged from the first cyclone 310 may be divided into a plurality of cyclone bodies and passed through.
  • the axis (A3) of the cyclone flow of the second cyclone 330 may also extend to the left and right sides, and the axis (A2) of the cyclone flow of the first cyclone 310 and the second cyclone (330)
  • the axis A3 of the cyclonic flow of ) is arranged parallel to each other.
  • the axes A2 and A3 of the cyclone flow may be disposed perpendicular to the longitudinal axis A1 of the suction unit. More specifically, the axes A2 and A3 of the cyclone flow may be disposed perpendicular to both the longitudinal axis A1 of the suction unit and the longitudinal axis A4 of the handle. Referring to FIG. 4 , the axes A2 and A3 of the cyclone flow are disposed perpendicular to the longitudinal axis A1 of the suction unit and horizontally on the ground at the same time. Accordingly, the intake air flows rearward along the longitudinal axis A1 of the intake portion, and flows into the cyclone portion 30 in the vertical direction of the axis A3 of the cyclone flow.
  • the cyclone unit 30 is disposed below the suction unit 10 .
  • the suction unit 10 contains dust of various sizes. If the cyclone unit 30 is disposed on the upper portion of the suction unit 10, very large dust may be deposited between the cyclone unit 30 and the suction unit 10, and the very large dust may be There is a problem in that it remains between the cyclone unit 30 and the suction unit 10 without being able to join the clonal flow. Accordingly, the cyclone unit 30 is disposed under the suction unit 10 so that dust is smoothly introduced into the cyclone unit 30 .
  • the first cyclone 310 and the second cyclone 330 are disposed in a space spaced apart from each other with the partition wall 620 interposed therebetween.
  • the first cyclone 310 is disposed on the right side of the partition wall 620 when viewed from the front.
  • the first cyclone 310 is disposed in the first dust storage unit 630 .
  • the first cyclone 310 is formed in a cylindrical shape.
  • the first cyclone 310 is formed in a cylindrical shape centered on the axis A2 of the flow of the first cyclone.
  • the axis A2 of the first cyclone flow is parallel to the central axis of the dust container 60 .
  • the axis A2 of the first cyclone flow is arranged in the left-right direction. More specifically, the axis A2 of the first cyclone flow is formed horizontally to the ground. Accordingly, the introduced air turns along the axis A2 of the flow of the first cyclone and accumulates on the bottom of the first cyclone 310 .
  • An inlet 311 is formed on one side of the first cyclone 310 .
  • the inlet 311 connects the suction unit 10 and the first cyclone 310 .
  • the front end of the inlet 311 communicates with the suction unit 10
  • the rear end of the inlet 311 communicates with the first cyclone 310 .
  • the inlet 311 is disposed to be biased toward one side of the first cyclone 310 . More specifically, referring to FIG. 5 , the inlet 311 is formed on the outer circumferential surface of the first cyclone 310 . The inlet 311 is formed in the circumferential direction of the first cyclone 310 and introduces air into the first cyclone 310 in the circumferential direction. Accordingly, the air introduced into the first cyclone 310 cyclone flows along the axis A2 of the first cyclone flow.
  • At least a portion of the first cyclone 310 is disposed through the partition wall 620 .
  • the dividing wall 620 extends outwardly from the outer circumferential surface of the first cyclone 310 . Since at least a portion of the first cyclone 310 penetrates the partition wall 620 , the stroke distance of the compression plate 651 may be wider, and large dust present in the first dust storage unit 630 . can be compressed more.
  • the first cyclone 310 is disposed above the first dust storage unit 630 . Accordingly, dust is accumulated in the lower space of the first cyclone 310 .
  • the inlet 311 is arranged in the radial direction of the longitudinal axis A1 of the suction part, and is arranged in the radial direction of the axis of the cyclone flow. In other words, the inlet 311 is disposed at the intersection of the longitudinal axis A1 of the suction portion and the axis of the cyclone flow.
  • the axis A2 of the first cyclone flow intersects the longitudinal axis A1 of the suction part and is perpendicular to the longitudinal axis A4 of the handle. More specifically, the axis A2 of the first cyclone flow is perpendicular to both the longitudinal axis A1 of the suction part and the longitudinal axis A4 of the handle.
  • the inlet 311 is arranged on the longitudinal axis A1 of the suction part. By having this arrangement, air is introduced into the first cyclone 310 with a minimum resistance. Accordingly, an active cyclone flow may be generated inside the first cyclone 310 .
  • the first cyclone 310 has one side closed and one side open. Referring to FIG. 4 , the left end of the first cyclone 310 is closed by the second partition wall 620b , and the right end of the first cyclone 310 is opened. A communication hole 621 is formed in the second partition wall 620b , and the air existing in the first cyclone 310 flows to the second cyclone 330 . The opening of the first cyclone 310 communicates with the first dust storage 630 , and dust deposited on the bottom of the first cyclone 310 falls to the first dust storage 630 by gravity. .
  • the axis A2 of the flow of the first cyclone intersects the longitudinal axis A1 of the suction part. More specifically, the axis A2 of the first cyclone flow is perpendicular to the longitudinal axis A1 of the suction part and is horizontal to the ground. In other words, the axis A2 of the flow of the first cyclone is perpendicular to the straight line passing through the inlet 311 and the outlet.
  • the longitudinal axis A1 of the suction unit coincides with the circumferential direction of the first cyclone 310 . Accordingly, the dust introduced from the suction unit 10 generates a cyclone flow inside the first cyclone 310 . Dust can be quickly separated from the air by the addition of centrifugal force and gravity caused by the cyclonic flow.
  • the cyclone unit 30 is disposed below the suction unit 10 .
  • the second cyclone 330 is disposed on the left side of the partition wall 620 when viewed from the front.
  • the second cyclone 330 is disposed in the second dust storage unit 640 .
  • the second cyclone 330 is formed in a cylindrical shape.
  • the second cyclone 330 is formed in a cylindrical shape centered on the axis A3 of the flow of the second cyclone.
  • the axis A3 of the flow of the second cyclone is parallel to the central axis of the dust container 60 .
  • the second cyclone includes an outer tube 332 and an inner tube 333 .
  • the flow of the second cyclone 330 is formed between the outer tube 332 and the inner tube 333 .
  • a gap is formed between the outer tube 332 and the inner tube 333 of the second cyclone 330 .
  • the air that has passed through the cyclone filter 350 is introduced into the gap between the outer tube 332 and the inner tube 333 of the second cyclone 330 .
  • the end of the exterior 332 may be formed in a cone shape with a diameter gradually decreasing.
  • the second cyclone 330 includes a blade 334 .
  • Blade 334 assists in generating cyclone flow in second cyclone 330 .
  • the blade 334 is formed between the outer tube 332 and the inner tube 333 of the second cyclone 330 .
  • the blade 334 forms a vortex in one direction. When viewed from the left, blades 334 can generate cyclonic flow in a counterclockwise direction.
  • Dust can be quickly separated from the air by the addition of centrifugal force and gravity caused by the cyclonic flow.
  • the air cyclone flows in the space between the outer tube (332) and the inner tube (333). Air flowing through the cyclone may be discharged to the outside through the inner tube 333 . Referring to FIG. 4 , dust is separated to the left of the second cyclone 330 , and air flows to the right of the second cyclone 330 .
  • a plurality of second cyclones 330 are disposed along the outer circumferential surface of the first cyclone 310 .
  • the second cyclone 330 is disposed on the left side, below, and on the right side of the first cyclone 310 .
  • the air introduced into the second dust storage unit 640 from the cyclone filter 350 has a rotating flow, and by having such an arrangement, the air can be uniformly introduced into each second cyclone 330 . .
  • the axis A3 of the second cyclone flow is arranged in the left-right direction. More specifically, the axis A2 of the first cyclone flow is formed horizontally to the ground. Accordingly, the introduced air turns along the axis A3 of the flow of the second cyclone and settles on the bottom of the second cyclone 330 .
  • An outlet 331 is formed at one side of the second dust storage unit 640 .
  • the front end of the outlet 331 communicates with the second dust storage unit 640
  • the rear end of the outlet 331 communicates with the housing 3 or the motor unit 20 .
  • the discharge port 331 is formed on the outer peripheral surface of the dust container 60, and discharges air to the outside in the circumferential direction.
  • the air discharge direction of the outlet 331 may be disposed parallel to the air inlet direction of the inlet 311 .
  • the air discharge direction of the outlet 331 may be coaxial with the air inlet direction of the inlet 311 .
  • the axis A3 of the flow of the second cyclone is perpendicular to the longitudinal axis A1 of the suction part and is horizontal to the ground. In other words, the axis A3 of the flow of the second cyclone is perpendicular to the straight line A1 passing through the inlet and outlet.
  • the axis A3 of the second cyclone flow intersects the longitudinal axis A1 of the suction part and is perpendicular to the longitudinal axis A4 of the handle. More specifically, the axis A3 of the flow of the second cyclone is perpendicular to both the longitudinal axis A1 of the suction part and the longitudinal axis A4 of the handle.
  • the cyclone unit 30 further includes a cyclone filter 350 disposed in the communication hole 621 .
  • the cyclone filter 350 guides the air separated from the dust in the first cyclone unit 310 to the second cyclone 330 .
  • the cyclone filter 350 filters dust while the air passes.
  • the cyclone filter 350 is disposed between the first cyclone unit 310 and the second cyclone unit 330 .
  • the cyclone filter 350 is disposed in the communication hole 621 .
  • the cyclone filter 350 may include a mesh portion having a plurality of holes.
  • the mesh portion is not limited, but may be formed of a metal material.
  • the cyclone filter 350 protrudes toward the first dust storage unit 630 .
  • the cyclone filter 350 may be formed in a cup shape protruding toward the first dust storage unit 630 .
  • the cyclone filter 350 protrudes in the direction of the first dust storage unit 630 , there is a problem in that the filtered dust is accumulated inside the cyclone filter 350 .
  • the cyclone filter 350 according to the present invention protrudes in the direction of the first dust storage unit 630, even if some dust is precipitated in the cyclone filter 350, it is scattered again by the air flowing through the cyclone, As a result, dust does not settle in the cyclone filter 350 and thus a clean state can be maintained.
  • the compression member 650 is disposed in the first dust storage unit 630 and is a component for compressing large dust deposited in the first dust storage unit 630 .
  • the compression member 650 is disposed on the first cap 632 and includes a compression plate 651 reciprocating inside the first camber.
  • the compression plate 651 is disposed on the first cap 632 .
  • a depression may be formed at a position facing the first opening 631 , and at least a portion of the compression plate 651 is inserted into the depression of the first cap 632 .
  • the compression plate 651 may be installed on the first cap 632 , and may be disposed on the first opening 631 to close the first opening 631 .
  • the compression plate 651 is formed in a cross-sectional shape of the first dust storage unit. When viewed from the right side, the first opening 631 has a circular cross-sectional area.
  • the compression plate 651 may be formed as a circular plate according to the cross-sectional shape of the first opening 631 . Referring to FIG. 4 , the compression plate 651 slides from right to left, and as the compression plate 651 moves, the dust is pushed toward the separation wall 620 and compressed.
  • the compression member 650 includes a compression plate guide bar 652 .
  • the compression plate guide bar 652 is coupled to one side of the compression plate 651 .
  • the compression plate guide bar 652 extends from the upper side of the compression plate 651 to the right side.
  • the present invention is not necessarily limited thereto, and may be coupled to the lower side or the other side of the compression plate 651 within a range that can be easily adopted by a person skilled in the art.
  • the compression plate guide bar 652 is formed in the shape of a cantilever beam.
  • the compression plate guide bar 652 passes through the first cap 632 .
  • the first cap 632 has a through hole through which the compression plate guide bar 652 is inserted, and the compression plate guide bar 652 can move through the through hole.
  • One end of the compression plate guide bar 652 is coupled to the guide plate, and the other end is connected to the lever 660 .
  • the compression plate guide bar 652 moves along the lever 660, and the guide plate is compressed.
  • the compression member 650 includes a packing 655 .
  • the packing 655 is a component that prevents dust from leaking into the through hole through which the compression plate guide bar 652 passes.
  • the packing 655 is penetrated by the compression plate guide bar 652 .
  • the packing 655 is disposed on the outer surface of the first cap 632 .
  • the first cap 632 may have a depression formed at a position where the packing 655 is inserted, and the packing 655 may be inserted into the depression to fix the external teeth.
  • the first cap 632 may form a double cover of the first outer cap and the first inner cap.
  • the packing 655 is disposed on the outer surface of the first inner cap. This is because, when the compression plate 651 moves to the left and is compressed, internal air may leak through the through hole, and in order to prevent this, the packing 655 should be disposed on the outer surface of the first inner cap. Due to the frictional force between the packing 655 and the compression plate guide bar 652, the packing 655 maintains its position and prevents the compressed air from leaking.
  • the lever 660 selectively opens the first cap 632 or the second cap 642 .
  • the lever 660 includes a first lever 661 extending in the direction of the first cap 632 and opening the first cap 632 , and extending in the direction of the second cap 642 and opening the second cap 642 . and a second lever 662 that The first lever 661 and the second lever 662 may be integrally formed.
  • the first cap hook 653 and the second cap hook 6422 are disposed on a straight line with the rail 680 . Accordingly, when the lever 660 is moved in the first direction, the fastening of the first cap hook 653 is released to open the first cap 632 , and when the lever 660 is moved in the second direction, the second cap hook 6422 is moved in the second direction. ) is released and the second cap 642 is opened.
  • the first cap hook 653 and the second cap hook 6422 are disposed on both sides of the rail 680 as the center. Accordingly, the first cap 632 and the second cap 642 are selectively opened, and the user can sequentially remove the dust from the first dust storage unit and the dust from the second dust storage unit 640 . In addition, when the lever 660 is moved in the second direction, the second cap 642 is opened and the compression plate 651 is moved to compress the dust inside the first dust storage unit 630 .
  • the lever 660 opens the first cap 632 .
  • the first direction is a direction from the lever 660 toward the first cap 632 .
  • FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a state in which the first cap is opened by moving the lever in the direction of the first cap after removing the fine dust collected in the second dust storage unit in FIG. 9, and FIG. 12 is the first in FIG. It is an enlarged view of the first cap hook part before and after the cap is opened. That is, in FIG. 11 , by moving the lever in the first direction, the first cap is opened, and the compressed dust collected inside the first dust storage unit 630 is removed. Referring to FIG. 11 , at least a part of the first cap hook 653 is caught by the lever 660 .
  • the first cap hook 653 is formed at the end of the compression plate guide bar 652 .
  • the lever 660 is provided with a first lever hook 6611 coupled to the first cap hook 653 .
  • the first lever hook 6611 is formed at an end of the first lever 661 .
  • the first cap hook 653 When the first cap hook 653 is fastened to the first lever hook 6611 , the first cap 632 closes the first opening 631 .
  • the first lever 661 releases the coupling between the first cap hook 653 and the first lever hook 6611 .
  • the compression plate 651 is disposed on the outside of the first lever hook 6611 and includes a first release protrusion 654 protruding toward the lever 660 .
  • the first release protrusion 654 raises the compression plate guide bar 652 .
  • the compression plate guide bar 652 is raised, the coupling between the first cap hook 653 and the first lever hook 6611 is released.
  • the first lever 661 and the compression plate guide bar 652 are disposed on a straight line.
  • the first lever 661 , the first cap hook 653 , and the second release protrusion 6424 are disposed to overlap vertically.
  • a left-upward inclined surface is formed at the right end of the first lever 661 . Accordingly, the second lever 662 is inserted into the lower end of the second release protrusion 6424 and pushes the second release protrusion 6424 upward. When the second release protrusion 6424 is pushed upward, the first cap hook 653 is also pushed upward, and the coupling with the first lever 661 is released. Accordingly, the first cap 632 is opened while rotating around the first cap hinge 6321 .
  • the lever 660 moves the compression plate 651 to compress the dust in the first dust storage unit 630 .
  • An end of the first cyclone 310 is disposed to be spaced apart from the compression plate 651 . At least a portion of the first cyclone 310 is disposed to penetrate the separation wall 620 , and is disposed further away from the compression plate 651 .
  • the first cyclone 310 does not exist in the stroke distance of the compression plate 651 . For example, even when the lever 660 moves to a critical distance in the second direction, the end of the first cyclone 310 is spaced apart from the compression plate 651 .
  • the lever 660 opens the second cap 642 .
  • the second cap 642 is opened.
  • the second direction is a direction from the lever 660 toward the second cap 642 .
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the dust bin in a state in which dust is collected after the vacuum cleaner is operated
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a state in which the second cap is opened by moving the lever in the direction of the second cap in FIG. 9 is an enlarged view of the second cap hook part before and after the second cap is opened in FIG. 9 . That is, in FIG. 9 , by moving the lever in the second direction, the fine dust collected inside the second dust storage unit 640 is removed and the large dust collected inside the first dust storage unit 630 is compressed. .
  • the second cap hook 6422 is fastened to the case 610, the case 610 is formed on one side of the outer circumferential surface, and the second cap protrusion on which the second cap hook 6422 is caught. (6423).
  • the second cap hook 6422 is formed on the upper end of the second cap 642 .
  • the second cap protrusion 6423 is formed to protrude from the upper end of the case 610 .
  • the second cap hook 6422 is fastened to the second cap protrusion 6423 .
  • the second cap 642 closes the second opening 641 .
  • the second lever 662 releases the coupling between the second cap hook 6422 and the second cap protrusion 6423 .
  • the second lever 662 , the second cap hook 6422 , and the second cap protrusion 6423 are arranged in a straight line.
  • the left end of the second lever 662 has a right-upward inclined surface.
  • the lower end of the second cap hook 6422 corresponds to the inclined surface of the second lever 662 and forms a right-upward inclined surface. Accordingly, the second lever 662 is inserted into the lower end of the second cap hook 6422 and pushes the second cap hook 6422 upward.
  • the coupling of the second cap hook 6422 is released, and the second cap 642 is opened while rotating around the second cap hinge 6421 . do.
  • the case 610 is disposed between the second cap protrusion 6423 and the lever 660, and further includes a second release protrusion 6424 protruding upward.
  • the second lever 662 moves in the second direction, the lower surface slides the upper end of the second release protrusion 6424 .
  • the second release protrusion 6424 pushes the second lever 662 upward. Accordingly, the second cap hook 6422 is pushed upward more, and the coupling can be more easily released.
  • the lever 660 wraps around at least a portion of the rail 680 .
  • the rail 680 protrudes outward from the outer circumferential surface of the case 610 and extends toward at least one of the first opening 631 and the second opening 641 . Referring to FIG. 2 , the rail 680 is formed to protrude from the upper portion of the case 610 and extends to the left and right.
  • the lever 660 moves in one direction, the internal space of the first dust storage unit 630 is reduced, and the second dust storage unit 640 is opened.
  • the compression plate 651 is moved in the second direction, so that the internal space of the first dust storage unit 630 is reduced and the first dust storage unit The dust of 630 is compressed.
  • the lever 660 moves to the critical distance in the second direction, the coupling of the second cap hook 6422 is released, and the second dust storage unit 640 is opened.
  • An elastic member support protrusion 673 protrudes from the inner space of the rail 680 .
  • the elastic member support protrusion 673 supports the elastic member 670 .
  • the first elastic member 671 is supported on one side of the elastic member support protrusion 673
  • the second elastic member 672 is supported on the other side of the elastic member support protrusion 673 .
  • An elastic member 670 is disposed between the rail 680 and the lever 660 .
  • the first elastic member 671 provides a restoring force when the lever 660 moves in the second direction.
  • One end of the first elastic member 671 is supported by the elastic member support protrusion 673 , and the other end supports the first lever 661 .
  • the second elastic member 672 provides a restoring force when the lever 660 moves in the first direction.
  • One end of the second elastic member 672 is supported by the elastic member support protrusion 673 , and the other end supports the second lever 662 .
  • the handle 40 is a configuration that allows the user to grip and move the cleaner 1, and is disposed in the opposite direction to the suction unit 10 with respect to the cyclone unit 30 and is a part that the user grips with his/her hand.
  • a gripper 450 may be included.
  • the gripper 450 has a substantially cylindrical shape and has an axis A4 in the longitudinal direction.
  • the gripper 450 may be disposed with an upper portion inclined toward the front.
  • the power supply unit 50 is a component for supplying power to the motor unit 20 and includes a battery 510 .
  • the power supply unit 50 may be disposed to be adjacent to the handle 40 on the upper side, and a lower portion of the outer peripheral surface of the dust container 60 to be described later may be disposed to be adjacent to the front side.
  • a filter (not shown) is disposed on the air flow path and is a component for filtering dust included in the air.
  • a filter (not shown) installed in the cleaner 1 according to the present invention includes a pre-filter and a HEPA filter.
  • the pre-filter may be a mesh filter having a cylindrical shape.
  • the pre-filter may include a material of nylon and a spun-bonded fabric.
  • the spunbond nonwoven fabric is a type of nonwoven fabric made by spinning synthetic fibers such as polypropylene (PP, polypropylene) and then applying heat to adhere them.
  • the HEPA filter (not shown) serves to finally filter fine dust not filtered by the pre-filter, and may be accommodated in the housing 3 .
  • the cleaner 1 has been described as including a pre-filter and a HEPA filter, but it should be noted that there is no limitation on the type and number of filters.
  • the air sucked in by the suction unit 10 flows through the cyclone unit 30 and is separated from dust.
  • air is supplied from the inlet 311 to the first cyclone 310 .
  • the first cyclone 310 generates a cyclone flow in the air.
  • air is primarily separated from large dust, and flows to the second cyclone 330 through the cyclone filter 350 .
  • the large dust separated from the first cyclone 310 is accumulated on the bottom of the first cyclone 310 or the bottom of the first dust storage unit 630 .
  • the second cyclone 330 generates a cyclone flow in the air.
  • the air is secondarily separated from fine dust, and discharged through the outlet 331 .
  • the fine dust separated from the second cyclone 330 is accumulated on the bottom of the second cyclone 330 or the bottom of the second dust storage unit 640 .
  • a relatively large amount of dust is accumulated on the bottom of the first dust storage unit 630
  • relatively fine dust is accumulated on the bottom of the second dust storage unit 640 .
  • Large dust and fine dust are accumulated in a spaced apart space, so there is an effect that they can be treated separately.
  • the lever may move in the second direction to discard the fine dust collected in the second dust storage unit 640 . More specifically, the lever moves in the second direction to open the second cap to discard the fine dust collected inside the second dust storage unit 640 , and move the compression plate to move the first dust storage unit 630 . ) can compress the large dust collected inside.
  • the lever is connected to the compression plate, and when the lever moves in the second direction, the compression plate reduces the volume of the first dust storage unit 630 to compress the large dust collected in the first dust storage unit 630 . .
  • the second lever end of the lever lifts the second cap hook 6422 to release the coupling with the second cap, and opens the second cap to open the second dust storage unit 640 . ) to throw away the fine dust inside.
  • the lever moves in the first direction to discard large dust collected and compressed in the first dust storage unit 630 .
  • the lever moves in the first direction to release the connection with the compression plate and open the first cap at the same time, so that the large dust collected inside the first dust storage unit 630 can be discarded.
  • the end of the first lever among the levers lifts the first release protrusion 654, and when the first release protrusion 654 rises, the first cap hook 653 also rises, When the coupling between the first cap hook and the lever is released, the first cap is opened.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

본 발명은 청소기에 관한 것으로, 일 측에 유입구가 형성되고 타 측에 배출구가 형성되고 내부에 싸이클론 유동을 발생시키는 싸이클론부를 구비한 먼지통, 상기 먼지통과 연통되고 먼지통 내부에 공기의 흐름을 생성하는 모터부를 포함한다. 상기 먼지통은, 유입구와 배출구가 형성된 케이스, 케이스의 내부공간을 구획하는 분리벽, 내부공간 중 상기 유입구와 연통되고 일 측에 제1개구부가 형성된 제1먼지저장부, 제1개구부를 커버하는 제1캡, 내부공간 중 배출구와 연통되고 일 측에 제2개구부가 형성된 제2먼지저장부, 제2개구부를 커버하는 제2캡, 제1캡 또는 제2캡을 선택적으로 개방하는 레버를 포함하여, 큰 먼지와 미세한 먼지를 이격된 공간에 구분하여 집진하고, 순서대로 배출하여, 취급이 용이하고 미세먼지의 비산을 방지하는 청소기에 관한 것이다.

Description

청소기
본 발명은 청소기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 흡입부의 길이 방향 축과 싸이클론 유동의 축이 수직 방향으로 형성되도록 배치된 진공청소기에 관한 것이다.
일반적으로 청소기는 전기를 이용하여 공기를 흡입하는 방식으로 작은 쓰레기나 먼지를 빨아들여 제품 속에 있는 먼지통에 채우는 가전기기로, 진공 청소기로 불리는 것이 일반적이다.
이러한 청소기는 사용자가 직접 청소기를 이동시키면서 청소를 수행하기 위한 수동 청소기와, 스스로 주행하면서 청소를 수행하는 자동 청소기로 구분될 수 있다. 수동 청소기는 청소기의 형태에 따라, 캐니스터형 청소기, 업라이트 청소기, 핸디형 청소기 및 스틱형 청소기 등으로 구분될 수 있다.
가정용 청소기에서는 과거 캐니스터형 청소기가 많이 사용되었지만, 최근에는 먼지통과 청소기 본체를 일체로 제공하여 사용 편의성이 좋아진 핸디형 청소기와 스틱 청소기가 많이 사용되는 추세이다.
캐니스티형 청소기는 본체와 흡입구가 고무호스나 파이프로 연결되어 있고 경우에 따라 흡입구에 솔을 끼어서 사용 가능하다.
핸디형 청소기(Hand Vacuum Cleaner)는 휴대성을 극대화시킨 것으로, 무게가 가볍지만 길이가 짧기 때문에 앉아서 청소 영역에 제한이 있을 수 있다. 따라서, 책상 또는 소파 위나, 자동차 안과 같이 국부적인 장소를 청소하는데 사용된다.
스틱 청소기는 서서 사용할 수 있어 허리를 숙이지 않고도 청소가 가능하다. 따라서 넓은 영역을 이동하면서 청소하는데 유리하다. 핸디형 청소기가 좁은 공간의 청소를 한다면, 스틱형은 그보다는 넓은 공간 청소를 할 수 있고 손에 닿지 않는 높은 곳의 청소를 할 수 있다. 최근에는 스틱 청소기를 모듈 타입으로 제공하여 다양한 대상에 능동적으로 청소기 타입을 변경하여 사용하기도 한다.
핸디형 또는 스틱형 청소기에 대한 종래기술로 싸이클론 분리장치를 구비한 진공청소기가 있다. 종래기술은, 수직축을 갖는 원통형의 먼지통을 구비하고, 상기 먼지통의 내부에는 수직축을 갖는 복수개의 싸이클론부가 배치된다. 상기 먼지통에 유입된 공기는 상기 싸이클론부에 의하여 먼지와 분리되며, 분리된 먼지는 먼지통의 하부에 집진된다.
종래기술에 따르면, 먼지통에는 다양한 크기의 먼지들이 집진된다. 하지만 상대적으로 큰 먼지들은 중력에 의하여 쉽게 배출하여 버릴 수 있는 반면에, 상대적으로 미세한 먼지들은 먼지통에 침전되고 중력에 의하여 쉽게 배출되지 않는다. 나아가, 미세한 먼지들은 약간의 바람에 의하여도 쉽게 비산되는 바, 취급에 주의를 하여야 한다. 그럼에도, 종래기술에 종래기술에 따르면, 하나의 먼지통에 다양한 크기의 먼지들이 혼재하는 바, 미세한 먼지들은 먼지통에 남아있게 되거나, 쓰레기통에 버려지지 않고 비산되는 문제점이 있다.
한편, 상대적으로 큰 먼지들은 먼지통에서 큰 부피를 차지한다. 상기 큰 먼지들은 압축됨으로써 매우 작은 부피를 가질 수 있고, 처리시에 공간을 덜 차지할 수 있다는 특징이 있다. 하지만, 종래기술은 압축부재를 구비하지 않은 바, 상기 먼지를 압축하여 공간을 효율적으로 활용하지 못한다는 문제도 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 미세먼지의 비산을 방지하기 위하여, 빨아들인 먼지들을 크기별로 구분하여 따로 집진하고, 집진된 먼지들을 크기별로 따로 버리는 청소기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 제한된 먼지통의 용량 내에서 보다 많은 먼지들을 집진하기 위하여, 먼지통에 집진된 먼지들을 압축하여 먼지의 부피를 감소시키는 압축부재를 구비한 청소기를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 청소기는, 일 측에 유입구가 형성되고 타 측에 배출구가 형성되고 내부에 싸이클론 유동을 발생시키는 싸이클론부를 구비한 먼지통, 상기 먼지통과 연통되고 먼지통 내부에 공기의 흐름을 생성하는 모터부를 포함한다. 상기 먼지통은, 유입구와 배출구가 형성된 케이스, 케이스의 내부공간을 구획하는 분리벽, 내부공간 중 상기 유입구와 연통되고 일 측에 제1개구부가 형성된 제1먼지저장부, 제1개구부를 커버하는 제1캡, 내부공간 중 배출구와 연통되고 일 측에 제2개구부가 형성된 제2먼지저장부, 제2개구부를 커버하는 제2캡, 제1캡 또는 제2캡을 선택적으로 개방하는 레버를 포함한다.
제1개구부는 케이스의 일 측에 형성되고, 제2개구부는 케이스의 타 측에 형성되되, 제1개구부와 대향할 수 있다.
제1캡 또는 제2캡 중 적어도 어느 하나는, 일 단에 케이스와 연결되는 힌지를 포함하고, 타 단에 케이스와 선택적으로 체결되는 후크를 포함할 수 있다.
제1캡은 케이스와 체결되는 제1캡 후크를 포함하고, 제2캡은 케이스와 체결되는 제2캡 후크를 포함하고, 제1후크와 제2후크는 레일과 일직선상에 배치될 수 있다.
제1캡은 케이스와 체결되는 제1캡 후크를 포함하고, 제2캡은 케이스와 체결되는 제2캡 후크를 포함하고, 제1후크와 제2후크는 레일을 중심으로 양 측에 배치될 수 있다.
제2캡은 케이스와 체결되는 제2캡 후크를 포함하고, 케이스는 외둘레면의 일 측에 형성되고 제2캡 후크가 걸리는 제2캡 돌기를 포함할 수 있다.
케이스는 제2캡 돌기와 레버 사이에 배치되고, 상부로 돌출된 제2해제돌기를 더 포함할 수 있다.
레버가 제1방향으로 이동시 복원력을 제공하는 제공하는 제2탄성부재와, 레버가 제2방향으로 이동시 복원력을 제공하는 제1탄성부재를 포함할 수 있다.
레버는 내부공간을 형성하고, 케이스는 레버의 내부공간으로 돌출된 탄성부재 지지돌기를 포함하고, 제1탠성부재는 탄성부재 지지돌기의 일 측에 지지되고, 제2탄성부재는 탄성부재 지지돌기의 타 측에 지지될 수 있다.
제1캡에 배치되고, 제1캠버 내부를 왕복 운동하는 압축판을 포함할 수 있다.
케이스의 외둘레면에서 외측으로 돌출되고, 제1개구부 또는 제2개구부 중 적어도 어느 하나를 향하여 연장되고, 적어도 일부가 레버에 의하여 감싸지는 레일을 포함할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 청소기에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
첫째, 분리벽을 기준으로 제1 먼지 저장부에는 보다 큰 먼지가 집진되고, 제2 먼지 저장부에는 모다 작은 먼지가 집진되는 바, 먼지의 크기별로 구분하여 집진함으로써 미세먼지의 비산을 방지하는 효과가 있다.
둘째, 레버는 제1방향으로 이동하여 제1캡을 개방하거나 제2방향으로 이동하여 제2캡을 개방함으로써, 제1캡 또는 제2캡을 선택적으로 개폐하는 바, 큰 먼지와 미세한 먼지를 구분하여 순서대로 버림으로써, 손쉽고 청결하게 배출할 수 있다는 장점이 있다.
셋째, 레버가 제2방향으로 이동시, 제2캡이 개방됨과 동시에 제1 먼지 저장부에 존재하는 큰 먼지가 압축되는 바, 제1 먼지 저장부를 개방하지 않더라도 제1 먼지 저장부에 존재하는 큰 먼지들을 손쉽게 압축하여, 제한된 공간에서 보다 많은 먼지를 집진할 수 있다는 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 청소기의 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 먼지통의 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 먼지통의 분해사시도,
도 4는 도 3의 먼지통을 정면에서 바라본 단면도,
도 5은 도 4에서 A방향 단면도,
도 6은 도 4에서 B방향 단면도,
도 7은 도 4에서 C방향 단면도,
도 8은 집진된 먼지통을 정면에서 바라본 단면도,
도 9는 도 8에서 레버를 제2캡 방향으로 이동시켜 제2캡을 개방한 때의 먼지통의 단면도,
도 10은 도 9에서 제2캡의 개방 전후에 제2캡 후크 부분을 확대한 확대도,
도 11은 도 9에서 레버를 제1캡 방향으로 이동시켜 제1캡을 개방한 때의 먼지통의 단면도,
도 12는 도 10에서 제1캡의 개방 전후에 제1캡 후크 부분을 확대한 확대도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 구체적으로 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 의도는 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명을 설명함에 있어서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않을 수 있다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
"및/또는"이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함할 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급되는 경우는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해될 수 있다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로서, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해될 수 있다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다.
아울러, 이하의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 청소기(1)의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 먼지통(60)의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 먼지통(60)의 분해사시도이고, 도 4는 도 3의 먼지통(60)을 정면에서 바라본 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기(1)는, 본체(2)를 포함할 수 있다. 본체(2)는, 먼지를 포함하는 공기가 흡입되는 흡입부(10)를 포함할 수 있다.
흡입부(10)의 길이 방향 축(A1)을 기준으로 흡입부(10)가 위치한 일측의 방향을 전방이라 하고, 후술할 모터부(20)가 위치한 다른 일측의 방향을 후방이라 정의한다. 도 1에서 도시한 본체(2)를 기준으로, 위쪽을 상방으로 정의하고, 아래쪽을 하방으로 정의한다.
본체(2)는 하우징(3)에 의해서 외형이 형성된다.
하우징(3)에는 손잡이(40)가 형성된다.
하우징(3)의 전방에는 흡입부(10)가 결합된다.
하우징(3)의 전방에는 먼지통(60)이 결합된다. 하우징(3)과 먼지통(60)의 결합부에는 개구부가 형성되며, 하우징(3)과 먼지통(60)은 서로 연통된다.
하우징(3)의 하부에는 전원부(50)가 결합된다.
하우징(3)의 상부에는 모터부(20)가 결합된다. 모터부(20)는 하우징(3)의 후방 상부에 결합될 수 있다.
흡입부(10)는 내부가 개구된 원통형 형상이고, 먼지가 포함된 공기가 흡입되는 구성이며, 먼지가 포함된 공기가 유동할 수 있는 흡입 유로를 제공할 수 있다. 흡입부(10)를 통해서 먼지를 포함한 공기는 본체(2)로 안내될 수 있다.
흡입부(10)는 싸이클론부(30)의 유입구(311)와 연통된다. 노즐에서 흡입된 공기는 흡입부(10)를 통과하고 유입구(311)를 통하여 싸이클론부(30)에 유입된다.
본체(2)는 모터부(20), 싸이클론부(30), 손잡이(40) 및 전원부(50)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 모터부(20)는 흡입부(10)로 먼지를 포함한 공기가 유입될 수 있도록 공기의 흐름(즉, 기류)을 생성하는 구성이다. 모터부(20)는, 모터 하우징(20)과, 모터 하우징(20)의 내부에 수용되는 흡입 모터(미도시)를 포함할 수 있다.
흡입 모터(미도시)는 모터 샤프트(미도시)와 모터 샤프트에 연결되어 회전 동작하는 임펠러를 포함할 수 있다.
흡입 모터(미도시)는 BLDC(Brushless DC) 모터일 수 있다. BLDC 모터는 브러쉬가 없는 타입의 DC 모터이다. BLDC 모터는 마모성 부품인 브러쉬가 없으므로 전기적, 기계적 잡음이 적을 뿐 아니라 고속회전에 문제가 없고 회전 소음이 적다는 장점이 있다.
모터부(20)는 흡입부의 길이방향 축(A1) 상에 배치된다. 모터부(20)의 무게중심은 흡입부의 길이방향 축(A1) 상에 배치된다.
이러한 배치를 가짐으로써, 청소기(1)에서 발생하는 모멘트를 최소로할 수 있다. 보다 상세하게, 청소기의 본체(2)는 하나의 강체로 정의할 수 있다. 청소기 본체(2)를 기준으로, 상측에 치우치게 공기가 유입된다. 이때, 만약 공기토출구가 다른 위치에 형성되는 경우, 공기유입방향과 공기토출방향이 상이하여 모멘트가 발생하고, 일 방향으로 회전할 수 있다. 그 결과, 사용자가 청소기(1)를 조작하는 경우에 불편함을 느낄 수 있다. 하지만, 본 발명에 따른 청소기(1)는 흡입부의 길이방향 축(A1) 상에 모터부(20)를 배치하여, 청소기(1)에서 발생하는 모멘트를 최소로 하고, 청소기(1)의 조작을 용이하게 하는 효과가 있다.
본체(2)는 싸이클론부(30)에서 분리된 먼지를 저장하기 위한 먼지통(60)을 더 포함할 수 있다.
먼지통(60)은 일 측에 유입구(311)가 형성되고, 타 측에 배출구(331)가 형성되고, 내부에 싸이클론 유동을 발생시키는 싸이클론부(30)를 구비한다.
먼지통(60)은 원통 형상의 케이스(610)를 포함한다. 케이스(610)에는 먼지통(60) 내부로 공기가 유입되는 유입구(311)와, 먼지통(60) 외부로 공기를 배출하는 배출구(331)가 형성된다.
도 2를 참조하면, 유입구(311)는 먼지통(60)의 전방을 향하여 형성되고, 배출구(331)는 먼지통(60)의 후방을 향하여 형성된다.
유입구(311)와 배출구(331)는 먼지통(60)의 원주 방향으로 형성된다. 유입구(311)는 먼지통(60)의 원주 방향으로 먼지를 유입시키는 바, 유입된 공기는 먼지통(60)의 내둘레면 또는 싸이클론 필터(350)의 외둘레면을 따라 싸이클론 유동을 한다.
유입구(311)의 길이방향 축과 배출구(331)의 길이방향 축은 동축을 형성할 수 있다. 이는 유입구와 배출구를 지나는 직선(A1)으로 정의한다. 유입구와 배출구(331)를 지나는 직선은 흡입부의 길이방향 축(A1)과 동축을 형성할 수 있다.
케이스(610) 내부공긴은 분리벽(620)에 의하여 제1 먼지 저장부(630)와 제2 먼지 저장부(640)로 구획된다.
제1 먼지 저장부(630)는 케이스(610)의 내부공간 중 하나로, 유입구(311)와 연통된다.
도 2를 참조하면, 제1 먼지 저장부(630)는 분리벽(620)의 우측에 형성된다. 제1 먼지 저장부(630)는 제1 싸이클론(310)이 배치되고, 유입구(311)에서 유입된 공기 중에서 상대적으로 큰 먼지를 1차로 분리한다.
제1 먼지 저장부(630)는 원통 형상으로 형성될 수 있다.
제1 먼지 저장부(630)는 일 단이 분리판에 의하여 폐쇄되고, 타 단에 제1개구부(631)가 형성된다. 제1 먼지 저장부(630)에 침전된 먼지들은 제1개구부(631)를 통하여 외부로 배출된다.
제1 먼지 저장부(630)의 제1개구부(631)에는 제1캡(632)이 회동 가능하게 배치된다. 청소기(1) 작동중에 제1캡(632)은 제1개구부(631)를 폐쇄한다. 청소기(1)의 작동 후에 제1캡(632)은 제1개구부(631)를 개방하는 바, 제1 먼지 저장부(630)에 침전된 먼지를 제거할 수 있다.
제1캡(632)은 제1개구부(631)를 선택적으로 개폐하는 구성요소이다. 제1캡(632)은 제1개구부(631)를 커버한다.
제1캡(632)은 일 측에 힌지가 배치되고, 타 측에 후크가 배치된다. 도 3를 참조하면, 제1캡 힌지(6321)는 제1캡(632)의 하단에 배치된다. 제1캡(632)은 제1캡 힌지(6321)를 중심으로 회동하며 제1개구부(631)를 개폐한다. 도 3을 참조하면, 제1캡 후크(653)는 제1캡(632)의 상단에 배치된다. 제1캡 후크(653)가 제1캡 돌기(6323)에 걸림으로써, 제1캡(632)은 제1개구부(631)를 폐쇄시킨 채로 고정된다. 제1캡 후크(653)의 체결은 레버(660)에 의하여 해제된다.
제1캡(632)에는 압축부재(650)가 배치될 수 있다. 압축부재(650)에 관한 설명은 후술한다.
제2 먼지 저장부(640)는 케이스(610)의 내부공간 중 하나로, 배출구(331)와 연통된다. 도 2를 참조하면, 제2 먼지 저장부(640)는 분리판의 좌측에 형성된다. 제2 먼지 저장부(640)는 제2 싸이클론(330)이 배치되고, 유입구(311)에서 유입된 공기 중에서 상대적으로 미세한 먼지를 2차로 분리한다.
제2 먼지 저장부(640)는 원통 형상으로 형성될 수 있다.
제2 먼지 저장부(640)는 일 단이 분리판에 의하여 폐쇄되고, 타 단에 제2개구부(641)가 형성된다. 제2 먼지 저장부(640)에 침전된 먼지들은 제2개구부(641)를 통하여 외부로 배출된다.
제2캡(642)은 제2개구부(641)를 선택적으로 개폐하는 구성요소이다. 제2캡(642)은 제2개구부(641)를 커버한다.
제2캡(642)은 일 측에 힌지가 배치되고, 타 측에 후크가 배치된다. 도 3를 참조하면, 제2캡 힌지(6421)는 제2캡(642)의 하단에 배치된다. 제2캡(642)은 제2캡 힌지(6421)를 중심으로 회동하며 제2개구부(641)를 개폐한다. 도 3을 참조하면, 제2캡 후크(6422)는 제2캡(642)의 상단에 배치된다. 제2캡 후크(6422)가 제2캡 돌기(6423)에 걸림으로써, 제2캡(642)은 제2개구부(641)를 폐쇄시킨 채로 고정된다. 제2캡 후크(6422)의 체결은 레버(660)에 의하여 해제된다.
제1개구부(631)와 제2개구부(641)는 대향된다. 도 2를 참조하면, 제1개구부(631)는 케이스(610)의 우측단에 형성되고, 제2개구부(641)는 케이스(610)의 좌측단에 형성된다. 제1개구부(631)와 제2개구부(641)를 공간적으로 이격시킴으로써, 보다 큰 먼지와 보다 작은 먼지를 구분하여 배출할 수 있다.
분리벽(620)은 먼지통(60)의 내부공간을 제1 먼지 저장부(630)와 제2 먼지 저장부(640)로 구획하는 구성요소이다. 제1 싸이클론(310)은 적어도 일부가 분리벽(620)을 관통한다. 분리벽(620)은 제1분리벽(620a)과 제2분리벽(620b)으로 구성된다.
제1분리벽(620a)은 제1 싸이클론(310)의 외둘레면에서 반경방향 외측으로 연장되고, 제2분리벽(620b)은 제1 싸이클론(310)의 내둘레면에서 반경방향 내측으로 연장된다. 제2분리벽(620b)은 제1싸이클론(310)의 외둘레면에서 반경방향 외측으로 연장될 수도 있다.
제1분리벽(620a)은 제1 싸이클론(310)의 측방에서 반경방향 외측으로 연장된다. 제1분리벽(620a)은 제1 먼지 저장부(630)와 제2 먼지 저장부(640)를 구획한다.
제2 분리벽(620b)은 제1 싸이클론(310)의 단부에서 반경방향 내측 또는 반경방향 외측으로 연장된다. 제2분리벽(620b)은 제1 싸이클론(310)의 일 측단을 폐쇄한다.
제1 싸이클론(310)은 제1분리벽(620a)에 적어도 일부가 삽입된다. 제1 싸이클론(310)은 제2분리벽(620b)에 의하여 일 측이 폐쇄된다.
제1 싸이클론(310)은 먼지통(60)과 이격되어 배치된다. 분리벽(620)은 먼지통(60)에 의하여 지지되며, 제1 싸이클론(310)을 지지한다.
분리벽(620)은 유입구와 배출구를 지나는 직선(A1)을 중심으로, 일 측에 제1먼지 저장부가 배치되고, 타 측에 제2먼지 저장부(640)가 배치되도록 케이스(610)의 내부공간을 분리한다. 유입구와 배출구를 지나는 직선(A1)은 흡입부의 길이 방향 축(A1)과 동축이다. 이러한 배치를 가짐으로써, 유입되는 공기유동의 양 측에 제1 먼지 저장부(630)와 제2 먼지 저장부(640)를 이격된 공간에 배치하여, 큰 먼지와 작은 먼지를 손쉽게 다른 공간에 저장할 수 있다.
분리벽(620)은 유입구(311)에서의 공기유입방향과 평행하게 배치된다. 달리 말하면, 분리벽(620)은 유입구와 배출구를 지나는 직선(A1)과 평행으로 배치된다. 분리벽(620)은 정면에서 볼 때, 제1 먼지 저장부(630)와 제2 먼지 저장부(640)를 좌우로 구획한다. 이러한 배치를 가짐으로써, 유입되는 공기유동의 양 측에서 큰 먼지와 작은 먼지를 손쉽게 다른 공간에 저장할 수 있다.
분리벽(620)은 제1싸이클론 유동의 축(A2) 또는 제2 싸이클론 유동의 축(A3)과 수직으로 배치된다. 다시 말해, 분리벽(620)은 전후 방향으로 연장된다.
도 4를 참조하면, 분리벽(620)은 연통홀(621)을 포함한다. 연통홀(621)은 제1 먼지 저장부(630)와 제2 먼지 저장부(640)를 서로 연통시킨다.
연통홀(621)은 분리벽(620)의 일 측을 관통하여 형성한다. 연통홀(621)은 제1 싸이클론(310) 내부에 배치된다.
연통홀(621)은 분리벽(620)의 상측에 치우쳐져 배치된다. 도 4를 참조하면, 연통홀(621)은 상측에 치우쳐져 배치되고, 제1 싸이클론(310) 또한 분리벽(620)의 상측에 치우쳐져 배치된다. 제1 싸이클론(310)은 연통홀(621)을 감싼다.
분리벽(620)을 제1분리벽(620a)과 제2분리벽(620b)으로 구분할 때, 연통홀(621)은 제2분리벽(620b)에 형성된다.
연통홀(621)에는 싸이클론 필터(350)가 배치된다.
싸이클론부(30)는 흡입부(10)와 연통되며, 흡입부(10)를 통해 본체(2)의 내부로 흡입된 먼지를 분리하기 위해, 원심력을 이용하는 집진기의 원리를 적용한 구성이다.
일 예로, 싸이클론부(30)는 싸이클론 유동에 의해서 먼지를 분리할 수 있는 제1 싸이클론(310)을 포함할 수 있다. 제1 싸이클론(310)은 흡입부(10)와 연통될 수 있다. 흡입부(10)를 통하여 흡입되는 공기와 먼지는 제1 싸이클론(310)의 내주면을 따라 나선 유동하게 된다. 제1 싸이클론(310)의 싸이클론 유동의 축(A2)은 좌우 측방으로 연장될 수 있다.
싸이클론부(30)는 제1 싸이클론(310)에서 배출된 공기에서 먼지를 재차 분리하는 제2 싸이클론(330)를 더 포함할 수 있다. 제2 싸이클론(330)은 병렬로 배치되는 다수의 싸이클론 바디를 포함할 수 있다. 제1 싸이클론(310)에서 배출된 공기는 다수의 싸이클론 바디로 나뉘어 통과될 수 있다.
이때, 제2 싸이클론(330)의 싸이클론 유동의 축(A3) 또한 좌우 측방으로 연장될 수 있으며, 제1 싸이클론(310)의 싸이클론 유동의 축(A2)과 제2 싸이클론(330)의 싸이클론 유동의 축(A3)은 평행하게 배치된다.
싸이클론 유동의 축(A2,A3)은 흡입부의 길이 방향 축(A1)과 수직으로 배치될 수 있다. 보다 상세하게는, 싸이클론 유동의 축(A2,A3)은 흡입부의 길이 방향 축(A1)과 손잡이의 길이 방향 축(A4)에 모두 수직으로 배치될 수 있다. 도 4을 참조하면, 싸이클론 유동의 축(A2,A3)은 흡입부의 길이 방향 축(A1)에 수직으로 배치됨과 동시에 지면에 수평으로 배치된다. 따라서, 흡입 공기는 흡입부의 길이방향 축(A1)을 따라 후방으로 유동하고, 싸이클론 유동의 축(A3)의 수직 방향으로 싸이클론부(30)로 유입된다.
싸이클론부(30)는 흡입부(10)의 하부에 배치된다. 흡입부(10)에서는 다양한 크기의 먼지가 포함된다. 만약, 싸이클론부(30)가 흡입부(10)의 상부에 배치되는 경우, 싸이클론부(30)와 흡입부(10) 사이에 매우 큰 먼지가 침전될 수 있고, 상기 매우 큰 먼지는 싸이클론유동에 합류하지 못한 채로 싸이클론부(30)와 흡입부(10) 사이에 남아있게 되는 문제가 있다. 따라서, 싸이클론부(30)를 흡입부(10)의 하부에 배치하여, 먼지가 싸이클론부(30) 내부로 원활하게 유입되도록 한다.
제1 싸이클론(310)과 제2 싸이클론(330)은 분리벽(620)을 사이에 두고 이격된 공간에 배치된다.
제1 싸이클론(310)은 정면에서 볼 때 분리벽(620)의 우측에 배치된다. 제1 싸이클론(310)은 제1 먼지 저장부(630)에 배치된다.
제1 싸이클론(310)은 원통 형상으로 형성된다. 제1 싸이클론(310)은 제1 싸이클론 유동의 축(A2)을 중심으로 하는 원통 형상으로 형성된다. 제1 싸이클론 유동의 축(A2)은 먼지통(60)의 중심축과 평행한다.
제1 싸이클론 유동의 축(A2)은 좌우 방향으로 배치된다. 보다 상세하게, 제1 싸이클론 유동의 축(A2)은 지면에 수평하게 형성된다. 따라서, 유입된 공기는 제1 싸이클론 유동의 축(A2)을 따라 선회하고, 제1 싸이클론(310)의 바닥에 쌓인다.
제1 싸이클론(310)의 일 측에 유입구(311)가 형성된다. 유입구(311)는 흡입부(10)와 제1싸이클론(310)을 연결한다. 유입구(311)의 전단은 흡입부(10)와 연통되고, 유입구(311)의 후단은 제1싸이클론(310)과 연통된다.
유입구(311)는 제1 싸이클론(310)의 일 측에 치우쳐져 배치된다. 보다 상세하게는, 도5를 참조하면 유입구(311)는 제1싸이클론(310)의 외둘레면에 형성된다. 유입구(311)는 제1 싸이클론(310)의 원주 방향으로 형성되고, 공기를 원주 방향으로 제1 싸이클론(310) 내부에 유입시킨다. 따라서, 제1 싸이클론(310) 내부로 유입된 공기는 제1싸이클론 유동의 축(A2)을 따라 싸이클론 유동을 한다.
제1 싸이클론(310)은 적어도 일부가 분리벽(620)을 관통하여 배치된다. 달리 말하면, 분리벽(620)은 제1 싸이클론(310)의 외둘레면에서 외측으로 연장된다. 제1 싸이클론(310)의 적어도 일부가 분리벽(620)을 관통하는 바, 압축판(651)의 행정거리가 보다 넓어질 수 있고, 제1 먼지 저장부(630) 내부에 존재하는 큰 먼지들이 보다 많이 압축될 수 있다.
제1 싸이클론(310)은 제1 먼지 저장부(630)의 상측에 배치된다. 따라서, 먼지들은 제1 싸이클론(310)의 하부공간에 쌓인다.
유입구(311)는 흡입부의 길이 방향 축(A1)의 반경 방향에 배치되고, 싸이클론 유동의 축의 반경 방향에 배치된다. 다시 말해, 유입구(311)는 흡입부의 길이 방향 축(A1)과 싸이클론 유동의 축의 교차점에 배치된다.
제1싸이클론 유동의 축(A2)은 흡입부의 길이 방향 축(A1)과 교차하고, 손잡이의 길이 방향 축(A4)과 수직한다. 보다 상세하게는, 제1 싸이클론 유동의 축(A2)은 흡입부의 길이 방향 축(A1) 및 손잡이의 길이 방향 축(A4)과 모두 수직한다.
유입구(311)는 흡입부의 길이 방향 축(A1) 상에 배치된다. 이러한 배치를 가짐으로써, 공기는 최소한의 저항을 가진 채로 제1싸이클론(310) 내부로 유입된다. 따라서, 제1 싸이클론(310) 내부에서는 활발한 싸이클론 유동이 발생될 수 있다.
제1 싸이클론(310) 내부에서, 공기는 싸이클론 필터(350)의 둘레를 따라 회전한다.
제1 싸이클론(310)은 일 측이 폐쇄되고, 일 측이 개방된다. 도 4를 참조하면, 제1 싸이클론(310)의 좌측단은 제2분리벽(620b)에 의하여 폐쇄되고, 제1 싸이클론(310)의 우측단은 개방된다. 제2분리벽(620b)에는 연통홀(621)이 형성되는 바, 제1 싸이클론(310)에 존재하는 공기는 제2 싸이클론(330)으로 유동한다. 제1 싸이클론(310)의 개방부는 제1 먼지 저장부(630)와 연통되는 바, 제1 싸이클론(310)의 바닥에 침전된 먼지들은 중력에 의하여 제1 먼지 저장부(630)로 떨어진다.
제1싸이클론 유동의 축(A2)은 흡입부의 길이 방향 축(A1)과 교차한다. 보다 상세하게는, 제1 싸이클론 유동의 축(A2)은 흡입부의 길이방향 축(A1)에 수직하고, 지면에 수평한다. 다시 말해, 제1싸이클론 유동의 축(A2)은 유입구(311)와 배출구를 지나는 직선에 수직한다. 흡입부의 길이방향 축(A1)은 제1싸이클론(310)의 원주방향과 일치한다. 따라서, 흡입부(10)에서 유입된 먼지는 제1 싸이클론(310) 내부에서 싸이클론 유동을 발생시킨다. 먼지는 싸이클론 유동에 의한 원심력과 중력이 더해져 공기로부터 신속하게 분리될 수 있다.
싸이클론부(30)는 흡입부(10)의 하부에 배치된다.
제2 싸이클론(330)은 정면에서 볼 때 분리벽(620)의 좌측에 배치된다. 제2 싸이클론(330)은 제2 먼지 저장부(640)에 배치된다.
제2 싸이클론(330)은 원통 형상으로 형성된다. 제2 싸이클론(330)은 제2 싸이클론 유동의 축(A3)을 중심으로 하는 원통 형상으로 형성된다. 제2 싸이클론 유동의 축(A3)은 먼지통(60)의 중심축과 평행한다.
제2 싸이클론은 외관(332)과 내관(333)으로 구성된다. 제2 싸이클론(330) 유동은 상기 외관(332)과 내관(333) 사이에서 형성된다.
도 4를 참조하면, 제2 싸이클론(330)의 외관(332)과 내관(333) 사이에는 틈이 형성된다. 싸이클론 필터(350)를 통과한 공기는 상기 제2 싸이클론(330)의 외관(332)과 내관(333) 사이의 틈으로 유입된다.
외관(332)의 단부는 직경이 점점 작아지는 고깔 형상으로 형성될 수 있다.
제2 싸이클론(330)은 블레이드(334)를 포함한다. 블레이드(334)는 제2 싸이클론(330)에서 싸이클론 유동의 발생을 돕는다.
블레이드(334)는 제2 싸이클론(330)의 외관(332)과 내관(333) 사이에 형성된다. 블레이드(334)는 일 방향으로 소용돌이를 형성한다. 좌측에서 바라볼 때, 블레이드(334)는 반시계방향으로 싸이클론 유동을 발생시킬 수 있다.
먼지는 싸이클론 유동에 의한 원심력과 중력이 더해져 공기로부터 신속하게 분리될 수 있다.
공기는 외관(332)과 내관(333) 사이의 공간에서 싸이클론 유동을 한다. 싸이클론 유동을 하는 공기는 내관(333)을 통해 외부로 배출될 수 있다. 도 4를 참조하면, 먼지는 제2싸이클론(330)의 좌측으로 분리되고, 공기는 제2싸이클론(330)의 우측으로 유동한다.
제2 싸이클론(330)은 제1 싸이클론(310)의 외둘레면을 따라 복수개 배치된다. 도 4를 참조하면, 제2 싸이클론(330)은 제1 싸이클론(310)의 좌측방, 하방, 우측방에 배치된다. 싸이클론 필터(350)에서 제2 먼지 저장부(640)로 유입된 공기는 회전하는 유동을 가지고 있으며, 이러한 배치를 가짐으로써 공기는 각각의 제2 싸이클론(330)에 균등하게 유입될 수 있다.
제2 싸이클론 유동의 축(A3)은 좌우 방향으로 배치된다. 보다 상세하게, 제1 싸이클론 유동의 축(A2)은 지면에 수평하게 형성된다. 따라서, 유입된 공기는 제2 싸이클론 유동의 축(A3)을 따라 선회하고, 제2 싸이클론(330)의 바닥에 침전된다.
제2 먼지 저장부(640)의 일 측에 배출구(331)가 형성된다. 배출구(331)의 전단은 제2 먼지 저장부(640)와 연통되고, 배출구(331)의 후단은 하우징(3) 또는 모터부(20)와 연통된다.
배출구(331)는 먼지통(60)의 외둘레면에 형성되고, 공기를 원주 방향에서 외부로 배출시킨다.
배출구(331)의 공기토출방향은 유입구(311)의 공기유입방향과 평행으로 배치될 수 있다. 보다 상세하게, 배출구(331)의 공기토출방향은 유입구(311)의 공기유입방향과 동축을 형성할 수도 있다.
제2싸이클론 유동의 축(A3)은 흡입부의 길이방향 축(A1)에 수직하고, 지면에 수평한다. 다시 말해, 제2싸이클론 유동의 축(A3)은 유입구와 배출구를 지나는 직선(A1)에 수직한다.
제2싸이클론 유동의 축(A3)은 흡입부의 길이 방향 축(A1)과 교차하고, 손잡이의 길이 방향 축(A4)과 수직한다. 보다 상세하게는, 제2 싸이클론 유동의 축(A3)은 흡입부의 길이 방향 축(A1) 및 손잡이의 길이 방향 축(A4)과 모두 수직한다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 싸이클론부(30)는 연통홀(621)에 배치되는 싸이클론 필터(350)를 더 포함한다. 싸이클론 필터(350)는 제 1 싸이클론부(310)에서 먼지와 분리된 공기를 제2 싸이클론(330)으로 안내한다. 싸이클론 필터(350)는 공기가 통과하는 과정에서 먼지를 필터링한다.
싸이클론 필터(350)는 제1 싸이클론부(310)와 제2 싸이클론부(330) 사이에 배치된다. 싸이클론 필터(350)는 연통홀(621)에 배치된다.
이를 위하여 싸이클론 필터(350)는 복수의 구멍을 가지는 메쉬부(mesh portion)를 포함할 수 있다. 상기 메쉬부는 제한적이지는 않으나, 금속 재질로 형성될 수 있다.
싸이클론 필터(350)는 적어도 일부가 제1 먼지 저장부(630) 방향으로 돌출된다. 싸이클론 필터(350)는 제1 먼지 저장부(630) 방향으로 돌출된 컵(cup) 형상으로 형성될 수 있다.
만약, 싸이클론 필터(350)가 제1 먼지 저장부(630) 방향으로 돌출될 경우, 여과된 먼지는 싸이클론 필터(350) 내부에 쌓이는 문제가 있다. 반대로, 본 발명에 따른 싸이클론 필터(350)는 제1 먼지 저장부(630) 방향으로 돌출됨으로써, 싸이클론 필터(350)에 먼지가 일부 침전되더라도, 싸이클론 유동하는 공기에 의하여 다시 비산되어, 결국 싸이클론 필터(350)에는 먼지가 침전되지 않아 청결한 상태가 유지될 수 있다.
제1 싸이클론(310) 내부에서, 공기는 싸이클론 필터(350)의 둘레를 따라 회전한다. 일부의 공기는 싸이클론 필터(350)의 외둘레면을 따라 회전하고, 나머지 공기는 싸이클론 필터(350)를 통과하여 제2 먼지 저장부(640)로 유동한다.
압축부재(650)는 제1 먼지 저장부(630)에 배치되고, 제1 먼지 저장부(630) 내부에 침전된 큰 먼지를 압축하는 구성요소이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 압축부재(650)는 제1캡(632)에 배치되고, 제1캠버 내부를 왕복 운동하는 압축판(651)을 포함한다.
압축판(651)은 제1캡(632)에 배치된다. 제1캡(632)은 제1개구부(631)와 마주하는 위치에 함몰부가 형성될 수 있고, 압축판(651)은 상기 제1캡(632)의 함몰부에 적어도 일부가 삽입된다. 압축판(651)은 제1캡(632)에 설치되되, 제1개구부(631) 상에 배치되어 제1개구부(631)를 폐쇄할 수 있다.
압축판(651)은 제1먼지 저장부의 단면 형상으로 형성된다. 우측방에서 볼 때, 제1개구부(631)는 원형의 단면적을 갖는다. 압축판(651)은 제1개구부(631)의 단면적 형상에 따라, 원형 판으로 형성될 수 있다. 도 4를 참조하면, 압축판(651)은 우측에서 좌측으로 슬라이딩 이동하고, 압축판(651)이 이동함에 따라 먼지는 분리벽(620) 쪽으로 밀려 이동하며 압축된다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 압축부재(650)는 압축판 안내바(652)를 포함한다.
압축판 안내바(652)는 압축판(651)의 일 측에 결합된다. 도 4를 참조하면, 압축판 안내바(652)는 압축판(651)의 상측에서 우측방으로 연장된다. 하지만, 반드시 이에 한하지 않으며, 통상의 기술자가 용이하게 채택할 수 있는 범위 내에서 압축판(651)의 하측이나 다른 쪽에 결합될 수도 있다.
압축판 안내바(652)는 외팔보의 형상으로 형성된다.
압축판 안내바(652)는 제1캡(632)을 관통한다. 제1캡(632)은 압축판 안내바(652)가 삽입되도록 관통홀을 구비하며, 압축판 안내바(652)는 상기 관통홀을 관통하여 이동할 수 있다.
압축판 안내바(652)의 일 단은 안내판과 결합되고, 타 단은 레버(660)와 연결된다. 레버(660)를 제2방향으로 이동시킬 경우, 압축판 안내바(652)가 레버(660)를 따라서 이동하고, 안내판은 압축된다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 압축부재(650)는 패킹(655)을 포함한다. 패킹(655)은 압축판 안내바(652)가 관통하는 관통홀로 먼지가 새어 나가는 것을 방지하는 구성요소이다.
패킹(655)은 압축판 안내바(652)에 의해 관통된다.
패킹(655)은 제1캡(632)의 외부면에 배치된다. 제1캡(632)은 패킹(655)이 삽입되는 위치에 함몰부가 형성되고, 패킹(655)은 상기 함몰부에 삽입되어 외치가 고정될 수 있다.
도 4를 참조하면, 제1캡(632)은 제1외부캡과 제1내부캡의 이중 커버를 형성할 수 있다. 이때, 패킹(655)은 제1내부캡의 외부면에 배치된다. 왜냐 하면, 압축판(651)이 좌측으로 이동하며 압축하는 경우 내부공기가 관통홀로 새어나갈 수 있고, 이를 방지하기 위하여 패킹(655)은 제1내부캡의 외부면에 배치되어야 한다. 패킹(655)과 압축판 안내바(652) 사이의 마찰력으로 인하여 패킹(655)은 제 위치를 유지하고, 압축공기가 새어나가는 것을 방지한다.
도 2를 참조하면, 레버(660)는 제1캡(632) 또는 제2캡(642)을 선택적으로 개방한다.
레버(660)는 제1캡(632) 방향으로 연장되고 제1캡(632)을 개방하는 제1레버(661)와, 제2캡(642) 방향으로 연장되고 제2캡(642)을 개방하는 제2레버(662)를 포함한다. 제1레버(661)와 제2레버(662)는 일체로 형성될 수 있다.
제1캡 후크(653)와 제2캡 후크(6422)는 레일(680)과 일직선상에 배치된다. 따라서, 레버(660)를 제1방향으로 이동시 제1캡 후크(653)의 체결이 해제되어 제1캡(632)이 개방되고, 레버(660)를 제2방향으로 이동시 제2캡 후크(6422)의 체결이 해제되어 제2캡(642)이 개방된다.
제1캡 후크(653)와 제2캡 후크(6422)는 레일(680)을 중심으로 양 측에 배치된다. 따라서 제1캡(632)과 제2캡(642)은 선택적으로 개방되고, 사용자는 제1먼지 저장부의 먼지와 제2 먼지 저장부(640)의 먼지를 순서대로 제거할 수 있다. 또한, 레버(660)를 제2방향으로 이동시, 제2캡(642)이 개방됨과 동시에 압축판(651)이 이동하여 제1 먼지 저장부(630) 내부의 먼지를 압축한다.
레버(660)는 제1캡(632)을 개방한다. 레버(660)가 제1방향으로 이동하는 경우, 제1캡(632)이 개방된다. 제1방향은 레버(660)에서 제1캡(632) 쪽의 방향이다.
도 11은 도 9에서 제2 먼지 저장부에 집진된 미세먼지들을 제거한 후, 레버를 제1캡 방향으로 이동시켜 제1캡을 개방하는 상태를 도시한 단면도이고, 도 12는 도 10에서 제1캡의 개방 전후에 제1캡 후크 부분을 확대한 확대도이다. 즉, 도 11에서는 레버를 제1방향으로 이동시킴으로써, 제1캡을 개방하고, 제1 먼지 저장부(630) 내부에 집진된 압축된 먼지들을 제거한다. 도 11을 참조하면, 제1캡 후크(653)는 적어도 일부가 상기 레버(660)에 걸린다. 제1캡 후크(653)는 압축판 안내바(652)의 단부에 형성된다. 레버(660)는 상기 제1캡 후크(653)와 체결되는 제1레버 후크(6611)가 형성된다. 제1레버 후크(6611)는 제1레버(661)의 단부에 형성된다.
제1캡 후크(653)가 제1레버 후크(6611)에 체결되는 경우, 제1캡(632)은 제1개구부(631)를 폐쇄한다.
제1레버(661)는 제1캡 후크(653)와 제1레버 후크(6611)의 체결을 해제한다.
압축판(651)은 제1레버 후크(6611)의 외측에 배치되고, 레버(660)쪽으로 돌출되는 제1해제돌기(654)를 포함한다. 제1해제돌기(654)는 압축판 안내바(652)를 상승시킨다. 압축판 안내바(652)가 상승되는 경우, 제1캡 후크(653)와 제1레버 후크(6611)의 체결은 해제된다.
제1레버(661)와 압축판 안내바(652)는 일직선상에 배치된다. 보다 상세하게, 제1레버(661)와 제1캡 후크(653)와 제2해제돌기(6424)는 상하로 중첩되게 배치된다.
제1레버(661)의 우측단은 좌-상향의 경사면이 형성된다. 따라서, 제2레버(662)는 제2해제돌기(6424)의 하단으로 삽입되고, 제2해제돌기(6424)를 상방으로 밀어올린다. 제2해제돌기(6424)가 상방으로 밀어올려진 경우, 제1캡 후크(653)도 상방으로 밀어올려지며, 제1레버(661)와의 체결이 해제된다. 따라서, 제1캡(632)은 제1캡 힌지(6321)를 중심으로 회전하면서 개방된다.
레버(660)는 압축판(651)을 이동시켜 제1 먼지 저장부(630) 내의 먼지를 압축한다.
제1싸이클론(310)의 단부는 압축판(651)과 이격되게 배치된다. 제1 싸이클론(310)은 적어도 일부가 분리벽(620)을 관통하여 배치되는 바, 압축판(651)과 더욱 멀리 배치된다. 제1싸이클론(310)은 압축판(651)의 행정거리에는 존재하지 않는다. 예를 들어, 레버(660)가 제2방향으로 임계거리까지 이동하는 경우에도, 제1싸이클론(310)의 단부는 압축판(651)과 이격된다.
레버(660)는 제2캡(642)을 개방한다. 레버(660)가 제2방향으로 이동하는 경우, 제2캡(642)이 개방된다. 제2방향은 레버(660)에서 제2캡(642) 쪽의 방향이다.
도 8은 청소기 작동 후 먼지가 집진된 상태의 먼지통을 정면에서 바라본 단면도이고, 도 9는 도 8에서 레버를 제2캡 방향으로 이동시켜 제2캡을 개방하는 상태를 도시한 단면도이고, 도 10은 도 9에서 제2캡의 개방 전후에 제2캡 후크 부분을 확대한 확대도이다. 즉, 도 9에서는 레버를 제2방향으로 이동시킴으로써, 제2 먼지 저장부(640) 내부에 집진된 미세먼지를 제거함과 동시에, 제1 먼지 저장부(630) 내부에 집진된 큰 먼지를 압축시킨다.
도 9를 참조하면, 제2캡 후크(6422)는 케이스(610)와 체결되고, 케이스(610)는 외둘레면의 일 측에 형성되고, 제2캡 후크(6422)가 걸리는 제2캡 돌기(6423)를 포함한다.
제2캡 후크(6422)는 제2캡(642)의 상단에 형성된다. 제2캡 돌기(6423)는 케이스(610)의 상단 단부에 돌출하여 형성된다. 제2캡 후크(6422)는 제2캡 돌기(6423)에 체결된다. 제2캡 후크(6422)가 제2캡 돌기(6423)에 체결되는 경우, 제2캡(642)은 제2개구부(641)를 폐쇄한다.
제2레버(662)는 제2캡 후크(6422)와 제2캡 돌기(6423)의 체결을 해제한다.
제2레버(662)와 제2캡 후크(6422)와 제2캡 돌기(6423)는 일직선상에 배치된다. 제2레버(662)는 좌측단은 우-상향의 경사면이 형성된다. 제2캡 후크(6422)는 제2레버(662)의 경사면에 대응되게, 하단이 우-상향의 경사면을 형성한다. 따라서, 제2레버(662)는 제2캡 후크(6422)의 하단으로 삽입되고, 제2캡 후크(6422)를 상방으로 밀어올린다. 제2레버(662)가 좌측의 임계행정거리까지 이동한 경우, 제2캡 후크(6422)의 체결은 해제되고, 제2캡(642)은 제2캡 힌지(6421)를 중심으로 회전하면서 개방된다.
케이스(610)는 제2캡 돌기(6423)와 레버(660) 사이에 배치되고, 상부로 돌출된 제2해제돌기(6424)를 더 포함한다. 제2레버(662)가 제2방향으로 이동시 하면이 제2해제돌기(6424)의 상단을 슬라이딩 이동한다. 제2해제돌기(6424)는 제2레버(662)를 상방으로 밀어올린다. 따라서, 제2캡 후크(6422)는 보다 상방으로 밀어올려지고, 보다 손쉽게 체결이 해제될 수 있다.
레버(660)는 레일(680)의 적어도 일부를 감싼다.
레일(680)은 케이스(610)의 외둘레면에서 외측으로 돌출되고, 제1개구부(631) 또는 제2개구부(641) 중 적어도 어느 하나를 향하여 연장된다. 도 2를 참조하면, 레일(680)은 케이스(610)의 상부에 돌출하여 형성되고, 좌우측으로 연장된다.
레버(660)가 일 방향으로 이동시, 제1 먼지 저장부(630)의 내부공간은 감소하고, 제2 먼지 저장부(640)는 개방된다. 예를 들어, 레버(660)가 제2방향으로 이동하는 경우, 압축판(651)을 제2방향으로 이동시키는 바, 제1 먼지 저장부(630)의 내부공간은 감소하고 제1 먼지 저장부(630)의 먼지는 압축된다. 레버(660)가 제2방향으로 임계거리까지 이동한 경우, 제2캡 후크(6422)의 체결은 해제되고, 제2 먼지 저장부(640)는 개방된다.
레일(680)의 내부공간에는 탄성부재 지지돌기(673)가 돌출된다. 탄성부재 지지돌기(673)는 탄성부재(670)를 지지한다. 제1탄성부재(671)는 탄성부재 지지돌기(673)의 일 측에 지지되고, 제2탄성부재(672)는 탄성부재 지지돌기(673)의 타 측에 지지된다.
레일(680)과 레버(660) 사이에는 탄성부재(670)가 배치된다.
제1탄성부재(671)는 레버(660)가 제2방향으로 이동시 복원력을 제공한다. 제1탄성부재(671)는 일 단이 탄성부재 지지돌기(673)에 지지되고, 타 단이 제1레버(661)를 지지한다.
제2탄성부재(672)는 레버(660)가 제1방향으로 이동시 복원력을 제공한다. 제2탄성부재(672)는 일 단이 탄성부재 지지돌기(673)에 지지되고, 타 단이 제2레버(662)를 지지한다.
레버(660)가 제1방향으로 이동시 제1탄성부재(671)는 신장되고, 제2탄성부재(672)는 압축된다. 따라서, 레버(660)는 제2탄성부재(672)에 의하여 원위치로 복원된다. 반대로, 레버(660)가 제2방향으로 이동시 제1탄성부재(671)는 압축되고, 제2탄성부재(672)는 신장된다. 따라서, 레버(660)는 제1탄성부재(671)에 의하여 원위치로 복원된다.
손잡이(40)는 사용자가 파지하여 청소기(1)를 이동시킬 수 있도록 하는 구성으로서, 싸이클론부(30)를 기준으로 흡입부(10)와 반대방향에 배치되며 사용자가 손으로 움켜쥐는 부분인 파지부(450)를 포함할 수 있다. 여기서, 파지부(450)는 대략 원통형의 형태를 가지며, 길이 방향의 축(A4)을 갖는다. 또한, 파지부(450)는 상부가 전방을 향해 기울어진 형태로 배치될 수 있다.
전원부(50)는 모터부(20)에 전력을 공급하기 위한 구성으로서, 배터리(510)를 포함한다. 전원부(50)는 상측으로는 손잡이(40)와 인접하도록 배치되고, 전방으로는 후술할 먼지통(60)의 외주면의 하부 일부분이 인접하도록 배치될 수 있다.
필터(미도시)는 공기유로 상에 배치되어, 공기에 포함된 먼지를 여과하는 구성요소이다. 본 발명에 따른 청소기(1)에 설치되는 필터(미도시)에는 프리필터 및 헤파필터가 있다.
프리 필터는 원통 형상을 가진 메시 필터(mash filter)일 수 있다. 일 예로, 프리 필터는 나일론(Nylone) 및 스펀 본드 부직포(spun-bonded fabric)의 재질을 포함할 수 있다. 상기 스펀 본드 부직포는 폴리프로필렌(PP, polypropylene) 등의 합성 섬유를 방사한 후 열을 가해 접착해서 만드는 부직포의 일종이다.
헤파 필터(미도시)는 프리 필터에서 걸러지지 않은 미세한 먼지를 최종적으로 걸러주는 역할을 하며, 하우징(3)의 내부에 수용될 수 있다.
본 발명에서는 청소기(1)가 프리 필터와 헤파 필터를 포함하는 것으로 설명하였으나, 필터의 종류 및 개수에는 제한이 없음을 밝혀둔다.
이하, 상술한 본 발명에 따른 청소기(1)의 작용 및 효과를 설명한다.
도 2, 도 4 내지 도 7을 참조하면, 흡입부(10)에 의하여 흡입된 공기는 싸이클론부(30)를 유동하며 먼지와 분리된다.
도 5를 참조하면, 유입구(311)에서 제1싸이클론(310)으로 공기를 공급한다. 제1 싸이클론(310)은 공기에 싸이클론 유동을 발생시킨다. 제1 싸이클론(310)에서 공기는 큰 먼지와 1차로 분리되고, 싸이클론 필터(350)를 통하여 제2 싸이클론(330)으로 유동한다. 제1 싸이클론(310)에서 분리된 큰 먼지는 제1 싸이클론(310)의 바닥 또는 제1 먼지 저장부(630)의 바닥에 쌓인다.
제2 싸이클론(330)은 공기에 싸이클론 유동을 발생시킨다. 제2 싸이클론(330)에서 공기는 미세한 먼지와 2차로 분리되고, 배출구(331)를 통하여 배출된다. 제2 싸이클론(330)에서 분리된 미세한 먼지는 제2 싸이클론(330)의 바닥 또는 제2 먼지 저장부(640)의 바닥에 쌓인다.
제1 먼지 저장부(630)의 바닥에는 상대적으로 큰 먼지가 쌓이고, 제2 먼지 저장부(640)의 바닥에는 상대적으로 미세한 먼지가 쌓인다. 큰 먼지와 미세한 먼지는 이격된 공간에 쌓이는 바, 구분하여 처리될 수 있다는 효과가 있다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 레버는 제2방향으로 이동하여 제2 먼지 저장부(640) 내부에 집진된 미세먼지를 버릴 수 있다. 보다 상세하게, 레버는 제2방향으로 이동하여, 제2캡을 개방시켜 제2 먼지 저장부(640) 내부에 집진된 미세먼지를 버림과 동시에, 압축판을 이동하여 제1 먼지 저장부(630) 내부에 집진된 큰 먼지들을 압축할 수 있다.
레버는 압축판과 연결되어 있는 바, 레버가 제2방향으로 이동하면, 압축판이 제1 먼지 저장부(630)의 부피를 감소시켜 제1 먼지 저장부(630)에 집진된 큰 먼지들을 압축한다. 레버가 제2방향으로 더욱 이동하면, 레버 중 제2레버 단부는 제2캡 후크(6422)를 들어올려 제2캡과의 체결을 해제하고, 제2캡을 개방하여 제2 먼지 저장부(640) 내부의 미세먼지들을 버릴 수 있다.
도 10 내지 도 12를 참조하면, 레버는 제1 방향으로 이동하여 제1 먼지 저장부(630) 내부에 집진되고 압축된 큰 먼지들을 버릴 수 있다. 레버는 제1방향으로 이동하여, 압축판과의 연결을 해제함과 동시에 제1캡을 개방시켜, 제1 먼지 저장부(630) 내부에 집진된 큰 먼지들을 버릴 수 있다. 레버가 제1방향으로 이동하면, 레버 중 제1레버의 단부가 제1해제돌기(654)를 들어올리고, 제1해제돌기(654)가 상승하는 경우 제1캡 후크(653)도 상승되고, 제1캡 후크와 레버와의 체결이 해제되는 바, 제1캡이 개방된다.
앞에서는 본 발명의 특정한 일 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고서 다른 구체적인 실시예로 다양하게 수정 및 변형할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 설명
된 실시예에 의하여 정하여 질 것이 아니고 청구범위에 기재된 기술적 사상에 의해 정하여져야 할 것이다.

Claims (16)

  1. 일 측에 유입구가 형성되고, 타 측에 배출구가 형성되고, 내부에 싸이클론 유동을 발생시키는 싸이클론부를 구비한 먼지통;
    상기 먼지통과 연통되고, 상기 먼지통 내부에 공기의 흐름을 생성하는 모터부;를 포함하고,
    상기 먼지통은,
    상기 유입구와 상기 배출구가 형성된 케이스;
    상기 케이스의 내부공간을 구획하는 분리벽;
    상기 내부공간 중 상기 유입구와 연통되고, 일 측에 제1개구부가 형성된 제1먼지저장부;
    상기 제1개구부를 커버하는 제1캡;
    상기 내부공간 중 상기 배출구와 연통되고, 일 측에 제2개구부가 형성된 제2먼지저장부;
    상기 제2개구부를 커버하는 제2캡;
    상기 제1캡 또는 상기 제2캡을 선택적으로 개방하는 레버;를 포함하는 청소기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1개구부는 상기 케이스의 일 측에 형성되고,
    상기 제2개구부는 상기 케이스의 타 측에 형성되되, 상기 제1개구부와 대향하는 청소기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1캡 또는 제2캡 중 적어도 어느 하나는,
    일 단에 상기 케이스와 연결되는 힌지를 포함하고,
    타 단에 상기 케이스와 선택적으로 체결되는 후크를 포함하는 청소기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1캡은,
    상기 케이스와 체결되는 제1캡 후크를 포함하고,
    상기 제2캡은,
    상기 케이스와 체결되는 제2캡 후크를 포함하고,
    상기 제1후크와 제2후크는,
    상기 레일과 일직선상에 배치되는 청소기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1캡은,
    상기 케이스와 체결되는 제1후크를 포함하고,
    상기 제2캡은,
    상기 케이스와 체결되는 제2후크를 포함하고,
    상기 제1후크와 제2후크는,
    상기 레일을 중심으로 양 측에 배치되는 청소기.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 제2캡은,
    상기 케이스와 체결되는 제2캡 후크를 포함하고,
    상기 케이스는,
    외둘레면의 일 측에 형성되고, 상기 제2캡 후크가 걸리는 제2캡 돌기;를 포함하는 청소기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 케이스는,
    상기 제2캡 돌기와 상기 레버 사이에 배치되고, 상부로 돌출된 제2해제돌기;를 더 포함하는 청소기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 레버가 제1방향으로 이동시 복원력을 제공하는 제2탄성부재; 및
    상기 레버가 제2방향으로 이동시 복원력을 제공하는 제1탄성부재;를 포함하는 청소기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 레버는 내부공간을 형성하고,
    상기 케이스는,
    상기 레버의 내부공간으로 돌출된 탄성부재 지지돌기;를 포함하고,
    상기 제1탄성부재는 상기 탄성부재 지지돌기의 일 측에 지지되고,
    상기 제2탄성부재는 상기 탄성부재 지지돌기의 타 측에 지지되는 청소기.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1캡에 배치되고,
    상기 제1캠버 내부를 왕복 운동하는 압축판;을 포함하는 청소기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 압축판은,
    적어도 일부가 상기 레버에 걸리는 제1캡 후크를 포함하는 청소기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 압축판은,
    상기 제1레버 후크의 외측에 배치되고, 상기 레버쪽으로 돌출되는 제1해제돌기를 포함하는 청소기.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 싸이클론부는,
    상기 제1 먼지 저장부에 배치되는 제1싸이클론을 포함하고,
    상기 제1싸이클론의 단부는 상기 압축판과 이격되게 배치되는 청소기.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 싸이클론부는,
    상기 제1 먼지 저장부에 배치되되, 적어도 일부가 상기 분리벽을 관통하여 배치되는 제1싸이클론을 포함하는 청소기.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 케이스의 외둘레면에서 외측으로 돌출되고,
    상기 제1개구부 또는 상기 제2개구부 중 적어도 어느 하나를 향하여 연장되고,
    적어도 일부가 상기 레버에 의하여 감싸지는 레일을 포함하는 청소기.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 레버가 일 방향으로 이동시,
    상기 제1 먼지 저장부의 내부공간은 감소하고,
    상기 제2 먼지 저장부는 개방되는 청소기.
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