WO2022124286A1 - 一体押出成形体 - Google Patents

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WO2022124286A1
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core material
resin
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integrally extruded
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勝哉 一瀬
克彦 横田
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倉敷紡績株式会社
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    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material

Definitions

  • the present invention relates to an integrally extruded body containing a metal core material used as a building member or the like, and is particularly suitable for an integral extrusion molding such as a deck material or a bench material in an environment where the surface temperature is high so that the bare skin touches the body. Regarding the body.
  • Patent Documents 1 and 2 describe integrally extruded bodies having a coating layer containing a polyolefin resin and wood powder on the outer surface of a metal core material such as aluminum to obtain a high-quality wood texture. There is.
  • Patent Documents 3 and 4 describe flooring materials whose surface portions are formed of a synthetic resin containing a heat-shielding pigment and which can reflect sunlight and suppress heat storage.
  • the flooring materials described in Patent Documents 3 and 4 are designed on the premise that they are heated from the surface portion using sunlight as a heat source, and when the environmental temperature itself at which the flooring material is used is high. Did not have the effect of suppressing heat storage. For example, when used on the floor of a sauna room or on a stepped deck for a user to sit on, walking on it with bare feet or touching it with bare skin may cause painful heat.
  • the present invention has been made in consideration of the above, and is a wood-like integrally extruded molded product extruded and coated with a metal core material and a wood powder-containing thermoplastic resin, and is heated by light rays from the sun or the like. It is an object of the present invention to provide an integrally extruded molded product that can suppress the degree of heat felt when the surface is touched with bare skin, not only in the case but also when the environmental temperature itself used is high.
  • the present inventors have focused on the fact that the heat felt when touched differs depending on the material even if the surface temperature is the same, and arrived at the present invention by changing the structure of the coating layer.
  • the integrally extruded body of the present invention has a core material having an internal space and a coating layer that covers at least a part of the outer surface of the core material, and the coating layer includes a resin, wood powder, a foaming agent, and the like. It contains a colorant, has a foaming ratio of 1.5 to 3.5 times, a thickness of 3.0 to 8.0 mm, and is sanded at least part of the surface.
  • the core material having an internal space includes not only a tubular material but also a partially cut-off tubular material having a substantially U-shaped cross section or a substantially C-shaped cross section. ..
  • the foaming agent is a heat-expandable microsphere having a structure in which a leavening agent vaporized by heating is encapsulated in an outer shell made of a resin.
  • the foaming ratio of the coating layer is preferably 2.1 to 3.0 times.
  • the thickness of the coating layer is 3.1 to 5.0 mm.
  • the core material is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the integrally extruded body further has an adhesive layer between the core material and the coating layer.
  • a lightweight, high-strength and high-quality wood texture can be obtained by extruding and coating the surface of a metal core material with a polyolefin resin containing wood powder. Further, the foaming ratio of the coating layer is 1.5 to 3.5 times, the thickness is 3.0 to 8.0 mm, and at least a part of the surface is sanded, so that the surface temperature becomes high. Even in such a case, the heat felt when the bare skin touches can be suppressed.
  • integral extrusion molding means extruding a material for a coating layer and at the same time covering the layer with a fed core material to integrate the material, and is formed by such a method. Is called an integrally extruded body.
  • the integrally extruded body 10 of the present embodiment has a quadrangular column shape having a rectangular cross section perpendicular to the extrusion direction.
  • the integrally extruded body 10 has a metal core material 11 and a coating layer 13 that covers the entire outer surface of the core material, and further has an adhesive layer 12 that is interposed between the core material and the coating layer.
  • cross section simply means a cross section perpendicular to the extrusion direction.
  • the core material 11 is made of a metal such as aluminum or an aluminum alloy, stainless steel, galvanized steel, and copper.
  • the core material is preferably made of aluminum or an aluminum alloy from the viewpoint of achieving both the strength and lightness required for building members and the like, and the ease of processing into a hollow shape or a complicated cross-sectional shape.
  • a grade having good extrusion moldability such as that used for aluminum sashes, for example, a material such as alloy numbers 6063 or 6060 of JIS H4100 is used.
  • the shape of the core material 11 is not particularly limited as long as the coating layer 13 can be formed on the surface by integral extrusion molding and has an internal space.
  • the core material may be, for example, a prismatic or columnar shape, and may have a U-shaped or C-shaped cross section. Further, a partition wall 14 extending in the longitudinal direction may be formed inside the core material for reinforcement.
  • the thickness of the core material 11 is preferably 0.8 to 5.0 mm, more preferably 1.1 to 3.0 mm.
  • the thickness of the core material is in the above range from the viewpoint of rigidity and extrusion workability.
  • Dimensions such as the length and width of the entire core material are not particularly limited, and can be set according to the application of the integrally extruded body.
  • the height and width of the cross section of the core material are preferably 20 mm or more, more preferably 30 mm or more, and preferably 200 mm or less.
  • the surface of the core material 11 is preferably knurled and / or anodized for the purpose of further improving the adhesiveness with the coating layer 13 or the adhesive layer 12.
  • the knurling process is a process for forming a groove on the outer surface of the core material. This improves the adhesiveness between the coating layer or the adhesive layer and the core material.
  • the knurling process for example, forms a groove along the longitudinal direction of the core material.
  • the depth of the groove by knurling is preferably 0.03 to 1.0 mm, and the pitch of the groove is preferably 0.03 to 1.5 mm.
  • the shape of the groove can be, for example, a shape in which convex portions and concave portions having a substantially triangular shape or a substantially arc shape are continuous.
  • the anodizing treatment is a treatment for forming a metal oxide film on the surface of the core material. Since the anodic oxide film has fine pores extending from the surface in the thickness direction, if it is used without the sealing treatment, the adhesiveness between the coating layer or the adhesive layer and the core material is also improved. When both the knurling treatment and the anodizing treatment are performed, it is preferable to perform the knurling treatment and then the anodizing treatment.
  • the coating layer 13 of the present embodiment covers the entire outer surface of the core material 11 via the adhesive layer 12.
  • the coating layer 13 may cover at least a portion of the outer surface of the core material that may be touched by human skin when the integrally extruded body 10 is used.
  • the coating layer contains a base resin, wood flour, colorants and foaming agents.
  • a polyolefin-based resin is preferably used as the base resin.
  • polyolefin resins examples include polyethylene, polypropylene, and ethylene-propylene copolymers. The reason for using the polyolefin resin is that it has excellent weather resistance when used outdoors.
  • Preferred polyolefin-based resins are polyethylene and polypropylene, and particularly preferable polyolefin-based resin is polypropylene having an excellent wood texture after sanding.
  • the polyolefin resin is preferably modified with an unsaturated carboxylic acid. This is because the compatibility with wood powder can be improved.
  • unsaturated carboxylic acids include unsaturated monocarboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, etacrilic acid and crotonic acid, unsaturated dicarboxylic acids such as itaconic acid, maleic acid and fumaric acid, and derivatives thereof. ..
  • Preferred unsaturated carboxylic acids are unsaturated dicarboxylic acids and their anhydrides, such as maleic acid and maleic anhydride.
  • the content of the unsaturated carboxylic acid in the unsaturated carboxylic acid-modified polyolefin resin is preferably 0.1 to 15% by weight based on all the monomers of the unsaturated carboxylic acid-modified polyolefin resin.
  • an unsaturated carboxylic acid may be contained as a component different from the above-mentioned polyolefin resin or unsaturated carboxylic acid-modified polyolefin resin.
  • the purpose is to improve the compatibility between the polyolefin resin and the wood powder, as in the case of the unsaturated carboxylic acid modification.
  • Preferred unsaturated carboxylic acids are unsaturated dicarboxylic acids and their anhydrides, such as maleic acid and maleic anhydride.
  • the content of the unsaturated carboxylic acid contained as another component of the polyolefin-based resin is preferably 0.2 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin-based resin.
  • the polyolefin resin preferably has a melting point of 165 ° C. or lower, particularly 125 to 165 ° C.
  • the MFR (melt flow rate) of the polyolefin resin is preferably 3 to 25 g / 10 min, and more preferably 3 to 15 g / 10 min.
  • the melting point can be measured by known differential scanning calorimetry.
  • MFR is a value at 190 ° C. and a load of 2.16 kgf, and can be measured based on JIS K7210.
  • the base resin may contain a resin other than the polyolefin-based resin.
  • examples of other resins include acrylic nitrile butadiene styrene resin.
  • the proportion of the polyolefin-based resin in the total resin is preferably 90% by weight or more. More preferably, the resin component of the base resin consists only of a polyolefin resin.
  • the coating layer 13 contains wood powder in order to give an excellent appearance and feel.
  • wood powder wood such as sugi, cypress, and baitsuga, crushed wood scraps and waste materials, sawdust, and the like are often used, and the particle size is 10 to 500 mesh. Although it can be done, more preferable is about 60 to 100 mesh. It is preferable to use crushed scraps and waste materials as the wood powder because it reduces the environmental load.
  • the content of wood powder is 5 to 50 parts by weight, preferably 10 to 40 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin resin.
  • the foaming ratio of the coating layer 13 is 1.5 times or more, preferably 2.1 times or more. This is because the higher the foaming ratio, the less the degree of feeling hot when touching the high temperature coating layer. On the other hand, the foaming ratio of the coating layer is 3.5 times or less, preferably 3.0 times or less. Assuming that the thickness of the coating layer is within the range described later, if the foaming ratio is too high, the hardness of the coating layer will be low, and the coating layer will be formed when the surface is pressed with a finger or when walking on it. Dent. Then, the feeling that the surface of the integrally extruded molded product is dented does not match the feeling expected from the wood-like appearance, and the person feels uncomfortable.
  • foaming agent for foaming the coating layer 13 examples include solid foaming agents that decompose at the extrusion molding temperature to generate gas, such as sodium bicarbonate (baking soda), ammonium carbonate, azodicarboxylic acid amide, and benzenesulfonyl hydrazide.
  • solid foaming agents such as sodium bicarbonate (baking soda), ammonium carbonate, azodicarboxylic acid amide, and benzenesulfonyl hydrazide.
  • a general foaming agent preferably, as the foaming agent, a heat-expandable microsphere having a structure in which a expander that vaporizes by heating is enclosed inside an outer shell made of a thermoplastic resin, such as a so-called heat-expandable microcapsule, is used. ..
  • the coating layer of the present embodiment since wood powder is mixed in the resin, it is easy to break the foam by gas foaming using baking soda or the like.
  • a heat-expandable microsphere when used as a foaming agent, it is difficult to break bubbles and bubbles remain, so that the thermal conductivity becomes low.
  • the heat-expandable microspheres those having an average diameter of preferably 8 to 40 ⁇ m, more preferably 10 to 15 ⁇ m are used. This is because it does not impair the appearance similar to wood while obtaining a sufficient foaming ratio.
  • a heat-expandable microsphere a commercially available one can be used.
  • the coating layer 13 contains a colorant in order to impart a wood-like color.
  • a colorant known inorganic or organic pigments can be used.
  • the content of the colorant is preferably 2 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin.
  • the coating layer 13 has various additives conventionally used for synthetic resins in order to enhance various physical properties, for example, fillers, ultraviolet absorbers, antistatic agents, matting agents, mica powder granules, organic fibers, and the like. Vermiculite powder, glass chips, used paper powder, ceramic powder and the like may be contained.
  • the filler for example, calcium carbonate, talc and the like can be used.
  • the content thereof is preferably 20% by weight or less, more preferably 5% by weight or less, based on the resin component. This is because the thermal conductivity of the coating layer increases when a large amount of additives, particularly a filler having a high thermal conductivity, is contained.
  • the thickness of the coating layer 13 is 3.0 mm or more, preferably 3.1 mm or more. This is because the thicker the coating layer, the lower the degree of feeling hot when touching the high temperature coating layer. On the other hand, the thickness of the coating layer is 8.0 mm or less, preferably 5.0 mm or less. Assuming that the foaming ratio of the coating layer is within the above range, if the coating layer is too thick, the hardness of the coating layer will be low, and the coating layer will be formed when the surface is pressed with a finger or when walking on it. Because it is dented.
  • the surface of the coating layer 13 is sanded.
  • the sanding process is a process of roughening the surface with sandpaper, sandpaper, sand, or the like.
  • a layer (skin layer) having a lower expansion ratio than the inside is formed by sliding with a mold (die).
  • this skin layer is removed by sanding.
  • the sanding process may be applied to at least a portion of the surface of the coating layer that may come into contact with human bare skin when the integrally extruded molded product 10 is used.
  • the adhesive layer 12 is formed on the entire outer surface of the core material between the core material 11 and the coating layer 13. Although the adhesive layer may be omitted, it is preferable to provide the adhesive layer between the core material 11 and the coating layer 13 in order to increase the adhesive strength.
  • the composition of the adhesive layer 12 is not particularly limited as long as the core material 11 and the coating layer 13 can be adhered to each other, but includes an epoxy group-containing polyolefin resin which is a copolymer of ⁇ -olefin and an epoxy group-containing unsaturated monomer. Is preferable.
  • an epoxy group-containing polyolefin resin which is a copolymer of ⁇ -olefin and an epoxy group-containing unsaturated monomer.
  • the ⁇ -olefin a monomer similar to the ⁇ -olefin constituting the polyolefin resin contained in the coating layer can be exemplified.
  • the epoxy group-containing unsaturated monomer include glycidyl acrylate and glycidyl (meth) acrylate such as glycidyl methacrylate. Of these, glycidyl (meth) acrylate is preferable.
  • the epoxy group-containing polyolefin resin of the adhesive layer 12 preferably has a melting point of 50 to 105 ° C, particularly 90 to 100 ° C, from the viewpoint of heat resistance and extrusion moldability.
  • the MFR of the epoxy group-containing polyolefin resin is preferably 1 to 20 g / 10 min, and more preferably 3 to 10 g / 10 min.
  • the thickness of the adhesive layer is not particularly limited as long as the object of the present invention is achieved, and is preferably 0 because the adhesive layer does not break or peel off from the viewpoint of adhesiveness and productivity and during bending. It is 0.05 to 1.0 mm, more preferably 0.1 to 0.5 mm.
  • the one-piece extruder 20 shown in FIG. 2 is provided with two extruders 21 and 23, and the core material 11 is inserted through the openings of the dies 22 and 24 and fed in one direction (leftward in FIG. 2).
  • the resin composition is extruded in the die, and the core material is sequentially coated with the adhesive layer 12 and the coating layer 13.
  • the adhesive layer 12 is formed by covering the surface of the core material 11 in the first die 22 with the adhesive composition extruded from the first extruder 21.
  • an adhesive may be applied to the surface of the core material in advance by spraying, dipping or the like.
  • the coating layer 13 is formed by coating the adhesive layer 12 in the second die 24 with the resin composition kneaded by the second extruder 23. At this time, the foaming agent contained in the coating layer foams.
  • the integrally extruded body 10 is cooled and the coating layer 13 is cured.
  • the surface of the integrally extruded body is sanded and cut to the required dimensions.
  • an integrally extruded body was prepared by changing the composition of the coating layer and the expansion ratio, and the heat felt when touching the bare skin at high temperature was evaluated in the laboratory.
  • a hollow aluminum alloy core material with a substantially rectangular cross section was manufactured by extrusion molding.
  • a groove extending in the longitudinal direction (pitch 0.5 mm, depth 0.1 mm) was formed in the core material by knurling, and then an oxide film was formed by alumite treatment (sulfuric acid method, without sealing treatment).
  • Bond First (registered trademark) 7B manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., ethylene-glycidyl methacrylate-vinyl acetate (copolymerization ratio (mass ratio) 83: 12: 5), MFR 7 g / 10 min, melting point 95 ° C. was used.
  • maleic acid-modified polypropylene resin maleic acid content about 2% by weight, melting point 150 ° C., MFR about 10 g / min
  • the foaming agent was selected by evaluating the surface roughness and the uniformity of the cross-sectional structure in a preliminary test.
  • the molded body was cooled with a water-cooled jacket (not shown), and the surface was sanded with a belt sander having a particle size of # 40 rotating in the direction opposite to the traveling direction of the molded body.
  • the produced integrally extruded product was held in an oven at 84 ° C. for about 2 hours, then taken out of the oven, and the heat felt by touching with a finger was evaluated.
  • Table 1 shows the sample preparation conditions and evaluation results.
  • PP is the total amount of maleic acid-modified polypropylene resin and polypropylene contained in the wood flour masterbatch
  • wood flour is the wood flour contained in the wood flour masterbatch
  • fluoride batch is the wood flour contained in the wood flour masterbatch
  • "foaming agent batch” “Indicates the blending amount of the foaming agent masterbatch. Sample 1 does not contain a foaming agent.
  • “Sanding” indicates the grain size (count) of the sandpaper used for the sanding process. The meanings of the "evaluation result” symbols are as follows. A: Can be touched B: Can be touched for a short time (3 to 30 seconds) D: Almost impossible to touch
  • Table 2 shows the sample preparation conditions and evaluation results. The blending ratio is shown in each raw material column of the coating layer. The wood powder content of samples 18 to 20 is based on the manufacturer's data. The member surface temperature at the time of evaluation was 78 ° C. The meanings of the symbols in the evaluation results are as follows. It should be noted that the heating conditions and evaluation criteria are different between Table 1 and Table 2. A: Can be touched B: Can be touched for a short time (10 to 30 seconds) C: Can be touched for a short time (3 to 10 seconds) D: Almost impossible to touch
  • the integrally extruded body containing a metal core material of the present invention shall be used as a building member such as a decorative material for building, a handrail for building, a surface grid for crime prevention, a louver material, and a member for furniture, furniture, lighting equipment, etc. Can be done. In particular, it is used for flooring materials used outdoors such as balconies and decks of school facilities and houses, flooring materials used in hot and humid environments such as sauna rooms, etc. It can be preferably used for applications where it is planned to walk in.
  • Integral extrusion mold 11 Core material 12 Adhesive layer 13 Coating layer 14 Partition wall 20 Integral extrusion machine 21 First extruder (for adhesive layer) 22 1st die (for adhesive layer) 23 Second extruder (for coating layer) 24 2nd die (for coating layer)

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Abstract

[課題]軽量で高い強度と上質な木質感を有し、かつ表面温度が高くても素肌で触れることが可能な一体押出成形体を提供する。 [解決手段]内部空間を有する芯材（１１）と、前記芯材の外表面の少なくとも一部を被覆する被覆層（１３）とを有し、前記被覆層は、樹脂、木粉、発泡剤および着色剤を含み、発泡倍率が１．５～３．５倍であり、厚さが３．０～８．０ｍｍであり、表面の少なくとも一部にサンディング加工が施されている、一体押出成形体（１０）。

Description

一体押出成形体
　本発明は、建築用部材等として用いられる金属製芯材入り一体押出成形体に関し、特に、デッキ材やベンチ材等の表面温度が高くなる環境において素肌が触れるような用途に適した一体押出成形体に関する。
　金属製芯材の外表面に木粉含有熱可塑性樹脂を押出被覆した一体押出成形体が、各種建築用部材として用いられている。例えば、特許文献１および２には、アルミ等金属製芯材の外表面にポリオレフィン系樹脂および木粉を含有する被覆層を有し、上質な木質感が得られる一体押出成形体が記載されている。
　木材と異なり、このような一体押出成形体には腐食の問題がない一方で、表面温度が高くなる用途、例えば住宅のテラスの床材として用いられた場合にその上を素足で歩行すると火傷をする恐れがあった。この点に関して、特許文献３および４には、表面部分が遮熱性顔料を含む合成樹脂により形成され、日射を反射して蓄熱を抑えることができる床材が記載されている。
特開２０１２－０６６４０３号公報 国際公開ＷＯ２０１６／００６７０７号 特開２０１１－２５２３６６号公報 特開２０１７－２１０７４２号公報
　しかし、特許文献３および４に記載された床材は、太陽光を熱源として表面部分から加熱されることを前提に設計されており、床材が使用される環境温度自体が高温である場合には蓄熱抑制の効果が得られなかった。例えば、サウナルームの床や利用者が腰かけるための階段状のデッキに用いる場合には、その上を素足で歩行したり素肌で触れたりすると、痛いほどの熱さを感じる恐れがあった。
　本発明は、上記を考慮してなされたものであり、金属製芯材と木粉含有熱可塑性樹脂を押出被覆した木質調の一体押出成形体であって、太陽等からの光線によって加熱される場合に限らず、使用される環境温度自体が高温である場合にも、その表面に素肌で触れたときに感じる熱さの程度を抑えられる一体押出成形体を提供することを目的とする。
　本発明者らは、表面温度が同じであっても、触ったときに感じる熱さが材によって異なることに着目し、被覆層の構造を変えることで本発明に至った。
　本発明の一体押出成形体は、内部空間を有する芯材と、前記芯材の外表面の少なくとも一部を被覆する被覆層とを有し、前記被覆層は、樹脂、木粉、発泡剤および着色剤を含み、発泡倍率が１．５～３．５倍であり、厚さが３．０～８．０ｍｍであり、表面の少なくとも一部にサンディング加工が施されている。
　ここで、内部空間を有する芯材には、筒状であるものに加えて、断面が略コの字状や略Ｃの字状であるような筒形の一部が切り離されたものも含む。
　この構成により、被覆層の表面温度が高い場合でも素肌で触れたときに感じる熱さを抑えることができる。
　好ましくは、前記発泡剤は、加熱により気化する膨張剤が樹脂からなる外殻に内包された構造を有する熱膨張性微小球である。また、好ましくは、前記被覆層の発泡倍率が２．１～３．０倍である。また、好ましくは、前記被覆層の厚さが３．１～５．０ｍｍである。これらにより、被覆層の表面温度が高い場合に素肌で触れたときに感じる熱さをさらに抑えることができる。
　好ましくは、前記芯材がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。また、好ましくは、上記一体押出成形体は、前記芯材と前記被覆層の間に接着層をさらに有する。
　本発明の一体押出成形体によれば、金属製芯材の表面に木粉を含むポリオレフィン樹脂を押出被覆することによって、軽量で高い強度と上質な木質感が得られる。さらに、被覆層の発泡倍率が１．５～３．５倍、厚さが３．０～８．０ｍｍ、かつ表面の少なくとも一部にサンディング加工が施されていることによって、表面温度が高くなった場合にも、素肌が触れたときに感じる熱さを抑えることができる。
本発明の一体押出成形体の構造例を示す図である。 一体押出成形機の構造例を示す図である。
　本明細書中、一体押出成形とは、被覆層用材料を押し出すと同時に、その層を、送り込まれた芯材に被覆して一体化することを意味し、そのような方法で形成されたものを一体押出成形体という。
　図１を参照して、本実施形態の一体押出成形体１０は、押出方向に垂直な断面が長方形の四角柱形状を有する。一体押出成形体１０は、金属製の芯材１１と、芯材の外表面の全体を被覆する被覆層１３とを有し、芯材と被覆層の間に介在する接着層１２をさらに有する。なお、以下において、単に「断面」というときは、押出方向に垂直な断面のことをいう。
　芯材１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金、ステンレス、亜鉛メッキ鋼、銅等の金属からなる。建築用部材等として必要な強度と軽量性の両立、および中空状や複雑な断面形状への加工容易性の観点からは、芯材は好ましくはアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。具体的には、アルミサッシに用いるような押出成形性の良いグレード、たとえばＪＩＳＨ４１００の合金番号６０６３や６０６０のような材質が用いられる。
　芯材１１の形状は、一体押出成形によって表面に被覆層１３を形成可能で、内部空間を有する形状であれば特に限定されない。芯材は、例えば、角柱状や円柱状であってよく、断面がコの字状やＣ字状であってもよい。また、芯材の内部には、補強のために長手方向に延びる仕切壁１４を形成してもよい。
　芯材１１の厚さは好ましくは０．８～５．０ｍｍ、より好ましくは１．１～３．０ｍｍである。芯材がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる場合は、剛性および押出加工性の観点から、芯材の厚さが上記範囲にあることが特に好ましい。芯材全体の長さや幅などの寸法も特に制限されるものではなく、一体押出成形体の用途に応じて設定できる。なお、建築用部材としての剛性および表面加飾性が求められる場合は、芯材の断面の高さおよび幅は、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上であり、好ましくは２００ｍｍ以下である。
　芯材１１は、被覆層１３または接着層１２との接着性のさらなる向上を目的として、表面にローレット加工処理および／または陽極酸化処理を行うことが好ましい。ローレット加工処理は、芯材の外表面に溝を形成する加工処理である。これにより被覆層または接着層と芯材との接着性が向上する。ローレット加工は、例えば、芯材の長手方向に沿って溝を形成する。ローレット加工による溝の深さは好ましくは０．０３～１．０ｍｍであり、溝のピッチは好ましくは０．０３～１．５ｍｍである。溝の形状は、例えば、略三角形状や略円弧状の凸部および凹部が連続するような形状とすることができる。陽極酸化処理は、芯材の表面に金属酸化皮膜を形成する処理である。陽極酸化被膜には表面から厚さ方向に伸びる微細な孔が形成されているので、封孔処理を行わずに用いれば、やはり被覆層または接着層と芯材との接着性が向上する。ローレット加工処理と陽極酸化処理の両方の処理を行う場合は、ローレット加工を行った後、陽極酸化処理を行うことが好ましい。
　本実施形態の被覆層１３は、芯材１１の外表面の全体を、接着層１２を介して被覆する。被覆層１３は、芯材の外表面のうち少なくとも、一体押出成形体１０の使用時に人の素肌が触れる可能性のある部分を被覆していればよい。被覆層は、ベース樹脂、木粉、着色剤および発泡剤を含む。ベース樹脂は好ましくはポリオレフィン系樹脂を用いる。
　ポリオレフィン系樹脂の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体が挙げられる。ポリオレフィン樹脂を用いる理由は、屋外で使用した場合に耐候性に優れるからである。好ましいポリオレフィン系樹脂はポリエチレンおよびポリプロピレンであり、特に好ましいポリオレフィン系樹脂は、サンディング加工後の木質感が優れるポリプロピレンである。
　ポリオレフィン系樹脂は不飽和カルボン酸により変性されていることが好ましい。木粉との相溶性を改善できるからである。不飽和カルボン酸の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸、イタコン酸、マレイン酸およびフマル酸等の不飽和ジカルボン酸、ならびにそれらの誘導体が挙げられる。好ましい不飽和カルボン酸は不飽和ジカルボン酸およびその無水物であり、例えば、マレイン酸、および無水マレイン酸である。不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン系樹脂における不飽和カルボン酸の含有量は、当該不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン系樹脂の全モノマーに対して０．１～１５重量％が好ましい。
　あるいは、上記ポリオレフィン系樹脂または不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン系樹脂とは別成分として不飽和カルボン酸が含有されてもよい。目的は、上記不飽和カルボン酸変性と同じく、ポリオレフィン系樹脂と木粉との相溶性を改善するためである。好ましい不飽和カルボン酸は不飽和ジカルボン酸およびその無水物であり、例えば、マレイン酸および無水マレイン酸である。ポリオレフィン系樹脂の別成分として含有される不飽和カルボン酸の含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．２～１０重量部が好ましい。
　ポリオレフィン系樹脂は、融点が１６５℃以下、特に１２５～１６５℃であることが好ましい。一体押出成形のやり易さの点から、ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート）は３～２５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、特に３～１５ｇ／１０ｍｉｎがさらに好ましい。融点は公知の示差走査熱量分析によって測定できる。ＭＦＲは１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおける値であり、ＪＩＳＫ７２１０に基づいて測定できる。
　ベース樹脂としてポリオレフィン系樹脂を用いる場合であっても、ベース樹脂にポリオレフィン系以外の樹脂が含有されていてもよい。他の樹脂としては、例えば、アクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂が挙げられる。ベース樹脂がポリオレフィン系以外の樹脂を含有する場合、全樹脂に占めるポリオレフィン系樹脂の割合が９０重量％以上であることが好ましい。より好ましくは、ベース樹脂の樹脂成分はポリオレフィン系樹脂のみからなる。
　被覆層１３は、優れた外観および触感を付与するため、木粉を含む。木粉としては、スギ、ヒノキ、ベイツガ等の木材、ならびにそのような木材の端材および廃材を粉砕したもの、おが屑等がよく用いられ、その粒径は１０～５００メッシュのものを用いることができるが、より好適なのは６０～１００メッシュ程度である。木粉として端材および廃材を粉砕したものを用いると、環境負荷が低減されるので好ましい。木粉の含有量はポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して５～５０重量部、好ましくは１０～４０重量部である。
　被覆層１３の発泡倍率は、１．５倍以上であり、好ましくは２．１倍以上である。発泡倍率が高いほど、高温の被覆層に触れたときに熱く感じる程度を抑えられるからである。一方、被覆層の発泡倍率は３．５倍以下であり、好ましくは３．０倍以下である。被覆層の厚さが後述する範囲にあることを前提にした場合、発泡倍率が高すぎると被覆層の硬度が低くなり、表面を指で押したときやその上を歩行したときに被覆層が凹む。すると、一体押出成形体の表面が凹む感触が木質調の外観から予想される感触と一致せず、人が違和感を覚えるからである。
　被覆層１３を発泡させるための発泡剤としては、押出成形温度で分解して気体を発生する固体状の発泡剤、例えば重炭酸ナトリウム（重曹）、炭酸アンモニウム、アゾジカルボン酸アミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド等、一般的な発泡剤を用いることも可能である。しかし好ましくは、発泡剤として、いわゆる熱膨張性マイクロカプセルのような、加熱することで気化する膨張剤が熱可塑性樹脂からなる外殻の内部に封入された構造を有する熱膨張性微小球を用いる。本実施形態の被覆層では樹脂中に木粉が混在しているため、重曹などを用いたガス発泡では破泡しやすい。これに対して発泡剤として熱膨張性微小球を用いると、破泡しにくく、気泡が残存するので熱伝導率が低くなる。熱膨張性微小球は、平均直径が好ましくは８～４０μｍ、より好ましくは１０～１５μｍのものを用いる。十分な発泡倍率を得ながら、木材に似た外観を損なわないからである。このような熱膨張性微小球は、市販のものを用いることができる。
　被覆層１３は、木質材様の色を付与するため、着色剤を含む。着色剤としては、公知の無機系または有機系の顔料が使用可能である。着色剤の含有量はポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して２～８重量部が好ましい。
　被覆層１３は、種々の物性を高めるために、従来から合成樹脂に用いられる種々の添加剤、例えば、充填剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、艶消し剤、マイカ粉粒体、有機繊維、バーミキュライト粉体、ガラスチップ、古紙粉体、陶磁器粉体等が含有されてもよい。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク等が使用可能である。ただし、添加剤を配合する場合でも、その含有量は、樹脂成分に対して好ましくは２０重量％以下、より好ましくは５重量％以下である。添加剤、特に熱伝導率の高い充填剤を多く含有すると、被覆層の熱伝導率が高くなるからである。
　被覆層１３の厚さは３．０ｍｍ以上であり、好ましくは３．１ｍｍ以上である。被覆層が厚いほど、高温の被覆層に触れたときに熱く感じる程度が低いからである。一方、被覆層の厚さは８．０ｍｍ以下であり、好ましくは５．０ｍｍ以下である。被覆層の発泡倍率が前述の範囲にあることを前提にした場合、被覆層が厚すぎると被覆層の硬度が低くなり、表面を指で押したときやその上を歩行したときに被覆層が凹むからである。
　被覆層１３の表面はサンディング加工されている。サンディング加工は、やすり、紙やすり、砂などを用いて表面を荒らす加工である。押出成形後の被覆層の最表面には、金型（ダイ）との摺動によって内部より発泡倍率が低い層（スキン層）が形成される。本実施形態では、サンディング加工によってこのスキン層が除去される。サンディング加工は、被覆層表面のうち少なくとも、一体押出成形体１０の使用時に人の素肌が触れる可能性のある部分に施されていればよい。
　接着層１２は、芯材１１と被覆層１３との間に、芯材の外表面の全体に形成されている。接着層は省略することもできるが、芯材１１と被覆層１３の接着強度を大きくするために、両者の間に設けることが好ましい。
　接着層１２の組成は、芯材１１と被覆層１３とを接着可能であれば特に限定されないが、α－オレフィンとエポキシ基含有不飽和モノマーの共重合体であるエポキシ基含有ポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。α－オレフィンとしては、被覆層に含まれるポリオレフィン系樹脂を構成するα－オレフィンと同様のモノマーが例示できる。エポキシ基含有不飽和モノマーとしては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等のグリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でもグリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。接着層１２に使用可能なエポキシ基含有ポリオレフィン系樹脂については、特開平１１－２５４５６９号公報に詳細な説明がされている。
　接着層１２のエポキシ基含有ポリオレフィン系樹脂は、耐熱性と押出成形性の観点から、融点が５０～１０５℃、特に９０～１００℃であることが好ましい。一体押出成形の観点から、エポキシ基含有ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは１～２０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、特に３～１０ｇ／１０ｍｉｎがさらに好ましい。
　接着層の厚さは、本発明の目的が達成される限り特に制限されず、接着性、生産性の観点から、また曲げ加工時に接着層に破断、剥離等を生じないために、好ましくは０．０５～１．０ｍｍであり、より好ましくは０．１～０．５ｍｍである。
　次に、本実施形態の一体押出成形体１０の製造方法を説明する。
　図２に示す一体押出成形機２０は、２台の押出機２１、２３を備え、ダイ２２、２４の開口に芯材１１を挿通して一方向（図２の左方向）へ送りながら、各ダイにおいて樹脂組成物を押し出して、芯材を接着層１２、被覆層１３で順次被覆していく。
　接着層１２は、第１押出機２１から押し出された接着剤組成物が第１ダイ２２内で芯材１１の表面を被覆して形成される。なお、接着層を形成する方法は、一体押出成形による他、芯材の表面に予めスプレー、浸漬などによって接着剤を塗布してもよい。
　被覆層１３は、第２押出機２３で混練された樹脂組成物が、第２ダイ２４内で、接着層１２を被覆して形成される。このとき、被覆層に含まれる発泡剤が発泡する。
　次いで、一体押出成形体１０は冷却されて、被覆層１３が硬化する。一体押出成形体の表面がサンディング加工処理され、所要の寸法に切断される。
　各種実験結果によって、本実施形態の一体押出成形体についてより詳細に説明する。なお、以下において、各成分の含有量を示す「％」は質量％を意味する。
　まず、被覆層の組成、発泡倍率を変えて一体押出成形体を作製し、高温時に素肌に触れたときに感じる熱さを実験室で評価した。
　断面が略長方形で中空のアルミニウム合金製芯材を押出成形により製造した。芯材には、ローレット加工により長手方向に延びる溝（ピッチ０．５ｍｍ、深さ０．１ｍｍ）を形成した後、アルマイト処理（硫酸法、封孔処理せず）により酸化皮膜を形成した。
　接着層には、エポキシ基含有ポリオレフィン系樹脂として、ボンドファースト（登録商標）７Ｂ（住友化学株式会社製、エチレン－グリシジルメタクリレート－酢酸ビニル（共重合比（質量比）８３：１２：５）、ＭＦＲ７ｇ／１０ｍｉｎ、融点９５℃）を用いた。
　被覆層には、マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（マレイン酸含有量約２重量％、融点１５０℃、ＭＦＲ約１０ｇ／ｍｉｎ）、木粉のマスターバッチ（木粉粒径１００メッシュ以下、木粉：ポリプロピレン＝６８：３２（質量比））、ライトブラウン着色剤、熱膨張性微小球型発泡剤のマスターバッチ（外殻樹脂：アクリル系コポリマー、平均粒径：１０～１５μｍ、微小球：ポリエチレン＝５０：５０（質量比））をそれぞれペレット化し、所定の割合で混合して用いた。発泡剤は予備テストで表面の肌荒れ、断面組織の均一性を評価して選定したものである。
　上記の材料・組成物を用い、実施形態で説明した方法によって、試料１～１０の一体押出成形体を製造した。芯材１１は接着層用ダイへの挿入直前に約１００℃に予備加熱した。押出条件は次の通りである。
　・第１押出機２１（接着層用）：一軸押出機（押出温度約１４０℃）
　・第２押出機２３（被覆層用）：一軸押出機（押出温度約１９０℃）
　一体押出成形後に成形体を水冷ジャケット（図示せず）で冷却し、成形体の進行方向と反対向きに回転する粒度＃４０のベルトサンダーで表面にサンディング加工を行った。
　作製した一体押出成形体を、８４℃のオーブンに約２時間保持した後にオーブンから取り出し、指で触れて感じる熱さを評価した。
　表１に、試料の作製条件と評価結果を示す。表中の配合量には、「ＰＰ」はマレイン酸変性ポリプロピレン樹脂と木粉マスターバッチに含まれるポリプロピレンを合わせた量、「木粉」は木粉マスターバッチに含まれる木粉、「発泡剤バッチ」は発泡剤マスターバッチの配合量を示した。試料１は発泡剤を含まない。「サンディング」にはサンディング加工に用いた紙やすりの粒度（番手）を示した。「評価結果」の記号の意味は次のとおりである。
　　　Ａ：触り続けることが可能
　　　Ｂ：短時間（３～３０秒）なら触ることが可能
　　　Ｄ：ほぼ触ることができない
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から、被覆層の発泡倍率が高いほど、厚さが大きいほど、指に感じる熱さの程度が低かった。ただし、試料８～１０（被覆層厚さが５～６ｍｍ）では、感じる熱さの程度は低かったが、前述したように、表面を指で押したときに被覆層が凹む感じを受けた。
　次に、上記と同様に試料１１～１７の一体押出成形体を作製し、比較のために市販の建築用部材（試料１８～２１）と一緒に、実際のサウナルーム内に６０分間放置した後、指で触れて感じる熱さを評価した。
　表２に、試料の作製条件と評価結果を示す。被覆層の各原料欄には配合割合を示した。試料１８～２０の木粉含有量はメーカーの資料による。評価時の部材表面温度は７８℃であった。評価結果の記号の意味は次のとおりである。なお、表１と表２では加熱条件および評価基準が異なることに留意されたい。
　　　Ａ：触り続けることが可能
　　　Ｂ：短時間（１０～３０秒）なら触ることが可能
　　　Ｃ：短時間（３～１０秒）なら触ることが可能
　　　Ｄ：ほぼ触ることができない
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２の結果から、試料１２～１７はいずれも、サウナルーム内で素肌で触ることが可能であった。試料１２～１７をサウナルームの床材またはデッキ材として使用すれば、その上を素足で歩行することが可能であり、少なくとも火傷をする恐れがないものと判断できる。特に、試料１７では、木材（試料２１）と同様に、指で触り続けることが可能であった。なお、試料１１～２１はいずれも、指で押したときに表面が凹む感じを受けることはなかった。
　本発明は、上記の実施形態や実施例に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の変形が可能である。
　本発明の金属製芯材入り一体押出成形体は、建築用化粧材、建築用手摺り、防犯用面格子、ルーバー材等の建築用部材、および家具、什器、照明器具等の部材として用いることができる。特に、学校施設や住宅のベランダ、デッキ等の屋外で用いる床材やベンチ材、サウナルームのような高温多湿環境下で用いる床材など、表面温度が高くなる用途であって、その上を素足で歩行することが予定される用途に好ましく用いることができる。
　１０　一体押出成形体
　１１　芯材
　１２　接着層
　１３　被覆層
　１４　仕切壁
　２０　一体押出成形機
　２１　第１押出機（接着層用）
　２２　第１ダイ（接着層用）
　２３　第２押出機（被覆層用）
　２４　第２ダイ（被覆層用）

Claims (6)

  1. 　内部空間を有する芯材と、前記芯材の外表面の少なくとも一部を被覆する被覆層とを有し、
    　前記被覆層は、樹脂、木粉、発泡剤および着色剤を含み、発泡倍率が１．５～３．５倍であり、厚さが３．０～８．０ｍｍであり、表面の少なくとも一部にサンディング加工が施されている、
    一体押出成形体。
  2. 　前記発泡剤は、加熱により気化する膨張剤が樹脂からなる外殻に内包された構造を有する熱膨張性微小球である、
    請求項１に記載の一体押出成形体。
  3. 　前記被覆層の発泡倍率が２．１～３．０倍である、
    請求項１または２に記載の一体押出成形体。
  4. 　前記被覆層の厚さが３．１～５．０ｍｍである、
    請求項１～３のいずれか一項に記載の一体押出成形体。
  5. 　前記芯材がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる、
    請求項１～４のいずれか一項に記載の一体押出成形体。
  6. 　前記芯材と前記被覆層の間に接着層をさらに有する、
    請求項１～５のいずれか一項に記載の一体押出成形体。
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