JP2023079093A - 長尺部材、ルーバー、および長尺部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】木質材に近い風合いおよび触感を有しながら、ねじり部を有する長尺部材を提供する。【解決手段】一体押出成形体２０からなり、ねじり部１１を有する長尺部材であって、前記一体押出成形体は、管状のアルミ製芯材と、該芯材の表面に形成された接着層と、該接着層の表面に形成され、熱可塑性樹脂および木粉を含有する被覆層とを有し、前記ねじり部は、前記一体押出成形体がその長手方向の軸線周りに回転した形状を有する長尺部材１０。【選択図】図１

Description

本発明は、建築用部材等として用いられる長尺部材であって、木質材様の外観を有する一体押出成形体のねじり加工品に関する。

熱可塑性樹脂を用いて木質材を模した押出成形体が、建築用部材や装飾部材等として用いられている。例えば、特許文献１には、アルミ製芯材の外表面にポリオレフィン樹脂および木粉を含有する被覆層を有し、上質な木質感が得られる一体押出成形体が記載されている。特許文献２には、上記一体押出成形体を用いたデザイン性に優れる曲げ加工品が記載されている。

特開２０１２－０６６４０３号公報 国際公開ＷＯ２０１６／００６７０７号公報

近年、特許文献２に記載された曲げ加工品にとどまらず、上質な木質感を備えながら、かつ木質材では実現が難しい形状を有する部材に対する要望が高まっている。本発明は、このような要望を受けてなされたものであり、木質材に近い風合いおよび触感を有しながら、ねじり部を有する長尺部材を提供することを目的とする。

本発明の長尺部材は、一体押出成形体からなり、ねじり部を有する長尺部材であって、前記一体押出成形体は、管状のアルミ製芯材と、該芯材の表面に形成された接着層と、該接着層の表面に形成され、熱可塑性樹脂および木粉を含有する被覆層とを有し、前記ねじり部は、前記一体押出成形体がその長手方向の軸線周りに回転した形状を有する。ここで、アルミにはアルミ合金を含む。

本発明のルーバーは、上記長尺部材を用いたルーバーであって、前記ねじり部の前記軸線周りの回転数が異なる前記長尺部材を混在させ、または、前記長尺部材とねじり部を有しない前記一体押出成形体を混在させて構成される。

本発明の長尺部材の製造方法は、一体押出成形体からなり、ねじり部を有する長尺部材の製造方法であって、前記一体押出成形体は、管状のアルミ製芯材と、該芯材の表面に形成された接着層と、該接着層の表面に形成され、熱可塑性樹脂および木粉を含有する被覆層とを有し、前記一体押出成形体の長手方向の少なくとも２箇所を、当該長手方向に相対移動可能な第１保持機構および第２保持機構によって保持し、前記第１保持機構と前記第２保持機構を前記一体押出成形体の長手方向の軸線周りに相対的に回転させて、該一体押出成形体にねじり部を形成する。

本発明によれば、上質な木質感を備えながら、かつ木質材では製造することが難しいねじり部を有する長尺部材が得られる。

一実施形態の長尺部材の外観を示す図である。Ａ：正面図、Ｂ：側面図。 一実施形態の長尺部材の断面構造を示す図である。Ａ：図１ＡのＳＳ端面図、Ｂ：図２ＡのＸＹ部分拡大図。 芯材の仕切壁の配置を説明するための図である。Ａ：断面において仕切壁同士の交点がない場合、Ｂ：同交点がある場合、Ｃ：同交点がない場合。 一実施形態のルーバーの外観を示す図である。 一体押出成形機の構造を示す図である。 ねじり加工方法を説明するための図である。 実施例の長尺部材の外観を示す図である。

本明細書中、一体押出成形とは、被覆層用材料を押し出すと同時に、その層を、送り込まれた芯材に被覆して一体化することを意味し、そのような方法で形成されたものを一体押出成形体という。また、単に「長尺部材」というときは、本発明の一実施形態である長尺部材を意味する。また、長尺部材や一体押出成形体について、単に「断面」というときは、長手方向に垂直な断面のことをいう。

図１を参照して、本実施形態の長尺部材１０は、木質材様の一体押出成形体２０からなり、一体押出成形体２０がその長手方向の軸線Ｃの周りに回転したねじり部１１を有する。一体押出成形体２０の長手方向の軸線Ｃは長尺部材１０の長手方向の軸線に一致する。ねじり部１１における一体押出成形体の回転数など、長尺部材１０の形状の詳細については後述する。

図２を参照して、一体押出成形体２０は、断面が長方形の四角柱形状を有する。一体押出成形体の断面形状は、一体押出成形が可能であり、ねじり加工によって外観が変化する形状であれば、特に限定されない。一体押出成形体の断面形状は、好ましくは、正方形を含む長方形である。長尺部材１０が与えるデザイン的効果が大きいからである。

一体押出成形体２０は、芯材２１と、芯材の外表面の全体を被覆する接着層２６と、接着層の表面の全体を被覆する被覆層２７とを有する。

芯材２１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。建築用部材に求められる強度と軽量性を両立でき、長尺部材１０を建築用部材として施工する際に必要なボルト締結孔やねじ穴などの加工が容易だからである。具体的には、アルミサッシに用いるような押出成形性の良いグレード、例えばＪＩＳＨ４１００に規定された合金番号６０６３や６０６０のような材質を用いることができる。

図２に示した芯材２１は、断面が長方形である管状の周壁２２、および周壁の内部空間を断面の長辺方向に分割して、芯材の長手方向に延びる仕切壁２３を有する。仕切壁２３は、被覆層２７を形成する一体押出成形時に樹脂圧力による芯材２１の変形を防止する機能を有する。また、本実施形態の仕切壁２３は、ねじり加工時に、周壁２２の辺の中央部の変形を防止する機能を有する。所要の強度を確保するために周壁２２の厚さを増す方法もあるが、周壁の厚さを変えずに仕切壁２３を設けることで、結果として芯材を軽くできることがある。芯材２１の断面の１辺の長さがある程度以上に長い場合は、仕切壁２３を設けることが好ましい。

仕切壁２３の数は１枚には限られず、２枚以上であってもよい。例えば、図３Ａでは、芯材断面の長辺方向に２枚の仕切壁が設けられている。隣り合う仕切壁２３同士の間隔、または隣り合う仕切壁２３と周壁２２との間隔を仕切壁のスパンＰと呼ぶことにすると、仕切壁のスパンＰは、好ましくは３０ｍｍ以下である。仕切壁のない部分がこれより長く続くと、一体押出成形時またはねじり加工時に芯材が変形しやすいからである。一方、仕切壁のスパンＰは、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上である。仕切壁２３の補強効果、芯材の重量、材料コスト等を考慮すると、仕切壁のスパンＰをこれより狭くしても特にメリットがないからである。

周壁２２の内部に縦横に仕切壁２３を設ける場合は、断面において仕切壁２３同士が十字に交差する部分（図３Ｂの２４）がないことが好ましい。ねじり加工時に応力が集中して、十字部分２４で仕切壁が切れやすいからである。周壁２２の内部に縦横に仕切壁２３を設ける場合は、縦横の仕切壁２３同士が、断面においてＴ字に接続されることが好ましい（図３Ｃの２５）。

周壁２２の厚さは、好ましくは０．８ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上、特に好ましくは１．２ｍｍ以上である。周壁２２が薄すぎると、芯材２１を押出成形によって製造することが難しくなるからである。一方、周壁２２の厚さは、好ましくは２．３ｍｍ以下、より好ましくは１．９ｍｍ以下、特に好ましくは１．８ｍｍ以下である。周壁２２が厚すぎると、長尺部材１０の軽量性が損なわれるからである。

仕切壁２３の厚さは、好ましくは０．８ｍｍ以上、より好ましくは０．９ｍｍ以上、特に好ましくは１．０ｍｍ以上である。仕切壁２３が薄すぎると、芯材２１を押出成形によって製造することが難しくなるからである。一方、仕切壁２３の厚さは、好ましくは２．３ｍｍ以下、より好ましくは１．９ｍｍ以下、特に好ましくは１．８ｍｍ以下である。仕切壁２３が厚すぎると、長尺部材１０の軽量性が損なわれるからである。

芯材２１は、接着層２６および被覆層２７との接着性の向上を目的として、外表面にローレット加工処理および／または陽極酸化処理を行うことが好ましい。ローレット加工処理は、芯材の外表面に溝を形成する加工処理である。これにより接着層２６および被覆層２７と芯材との接着強度が向上する。ローレット加工は、例えば、芯材の長手方向に沿って溝を形成する。ローレット加工による溝の深さは好ましくは０．０３～１．０ｍｍであり、溝のピッチは好ましくは０．０３～１．５ｍｍである。溝の形状は、例えば、略三角形状や略円弧状の凸部および凹部が連続するような形状とすることができる。陽極酸化処理は、芯材の表面に金属酸化皮膜を形成する処理である。陽極酸化被膜には表面から厚さ方向に伸びる微細な孔が形成されているので、封孔処理を行わずに用いれば、やはり接着層および被覆層と芯材との接着強度が向上する。ローレット加工処理と陽極酸化処理の両方の処理を行う場合は、ローレット加工を行った後、陽極酸化処理を行うことが好ましい。

接着層２６は、芯材２１の外表面の全体を被覆し、芯材と被覆層２７の間に介在する。後述するように被覆層２７は木粉を含むため、ねじり加工時に亀裂や部分的な剥離などの不良が発生しやすい。芯材と被覆層の間に接着層が介在することによって、ねじり加工時の内部応力を吸収して、かかる不良の発生を防止できる。一体押出成形体２０を直管状のまま使用する場合は接着層を省略することも可能であるが、本実施形態では、一体押出成形体がねじり加工されるので、接着層２６を設ける必要がある。

接着層２６の組成は、芯材２１と被覆層２７とを接着可能であれば特に限定されないが、α－オレフィンとエポキシ基含有不飽和モノマーの共重合体であるエポキシ基含有ポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。また、無水マレイン酸変性ポリプロピレンも好ましい。α－オレフィンとしては、被覆層に含まれるポリオレフィン系樹脂を構成するα－オレフィンと同様のモノマーが例示できる。エポキシ基含有不飽和モノマーとしては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等のグリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でもグリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。接着層２６に使用可能なエポキシ基含有ポリオレフィン系樹脂については、特許文献１に詳細な説明がされている。

接着層２６を押出成形によって形成する場合は、接着層のエポキシ基含有ポリオレフィン系樹脂は、耐熱性と押出成形性の観点から、融点が５０～１０５℃、特に９０～１００℃であることが好ましい。一体押出成形の観点から、エポキシ基含有ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは１～２０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、特に３～１０ｇ／１０ｍｉｎであることがさらに好ましい。

接着層２６の厚さは、本発明の目的が達成される限り特に制限されず、接着性、生産性の観点から、また曲げ加工時に接着層に破断、剥離等を生じないために、好ましくは０．０５～１．０ｍｍであり、より好ましくは０．１～０．５ｍｍである。

被覆層２７は、接着層２６の表面の全体を被覆して、一体押出成形体２０の外表面の全体、したがって長尺部材１０の外表面の全体を構成する。被覆層２７は、熱可塑性樹脂、木粉および着色剤を含む。

熱可塑性樹脂としては、好ましくはポリオレフィン樹脂を用いる。ポリオレフィン樹脂の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体が挙げられる。ポリオレフィン樹脂を用いる理由は、屋外で使用した場合に耐候性に優れるからである。好ましいポリオレフィン樹脂はポリエチレンおよびポリプロピレンであり、特に好ましいポリオレフィン樹脂は、後述するサンディング加工後の木質感が優れるポリプロピレンである。

ポリオレフィン樹脂は不飽和カルボン酸により変性されていることが好ましい。木粉との相溶性を改善できるからである。不飽和カルボン酸の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸、イタコン酸、マレイン酸およびフマル酸等の不飽和ジカルボン酸、ならびにそれらの誘導体が挙げられる。好ましい不飽和カルボン酸は不飽和ジカルボン酸およびその無水物であり、例えば、マレイン酸、および無水マレイン酸である。不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂における不飽和カルボン酸の含有量は、当該不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂の全モノマーに対して０．１～１５重量％が好ましい。

あるいは、上記ポリオレフィン樹脂または不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂とは別成分として不飽和カルボン酸が含有されてもよい。目的は、上記不飽和カルボン酸変性と同じく、ポリオレフィン樹脂と木粉との相溶性を改善するためである。好ましい不飽和カルボン酸は不飽和ジカルボン酸およびその無水物であり、例えば、マレイン酸および無水マレイン酸である。ポリオレフィン樹脂の別成分として含有される不飽和カルボン酸の含有量は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して０．２～１０重量部が好ましい。

ポリオレフィン樹脂は、融点が１６５℃以下、特に１２５～１６５℃であることが好ましい。一体押出成形のやり易さの点から、ポリオレフィン樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート）は３～２５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、３～１５ｇ／１０ｍｉｎであることがさらに好ましい。融点は公知の示差走査熱量分析によって測定できる。ＭＦＲは１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおける値であり、ＪＩＳＫ７２１０に基づいて測定できる。

被覆層２７はポリオレフィン以外の樹脂を含有していてもよい。他の樹脂としては、例えば、アクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂が挙げられる。被覆層がポリオレフィン以外の樹脂を含有する場合、全樹脂に占めるポリオレフィン樹脂の割合が９０重量％以上であることが好ましい。より好ましくは、被覆層２７の樹脂成分はポリオレフィン樹脂のみからなる。

被覆層２７は、優れた外観および触感を付与するため、木粉を含む。木粉としては、スギ、ヒノキ、ベイツガ等の木材、ならびにそのような木材の端材および廃材を粉砕したもの、おが屑等がよく用いられる。木粉の粒径は１０～５００メッシュのものを用いることができ、より好ましい粒径は６０～１００メッシュ程度である。木粉として端材および廃材を粉砕したものを用いると、環境負荷が低減されるので好ましい。

木粉の含有量は熱可塑性樹脂１００重量部に対して、好ましくは５～５０重量部、より好ましくは１０～４０重量部である。

被覆層２７は、木質材様などの色を付与するため、着色剤を含む。着色剤としては、公知の無機系または有機系の顔料が使用可能である。着色剤の含有量は熱可塑性樹脂１００重量部に対して２～８重量部が好ましい。

被覆層２７には、種々の物性を高めるために、従来から合成樹脂に用いられる添加剤、例えば、充填剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、艶消し剤、マイカ粉粒体、有機繊維、バーミキュライト粉体、ガラスチップ、古紙粉体、陶磁器粉体等が含有されてもよい。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク等が使用可能である。充填剤以外の添加剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、好ましくは５重量部以下である。充填剤の含有量は熱可塑性樹脂１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは５～２０重量部である。

被覆層２７は、好ましくはいわゆる非発泡体または発泡倍率５倍以下、特に２倍以下の低発泡体であり、より好ましくは非発泡体である。

被覆層２７の表面は、サンディング加工されていることが好ましい。このサンディング加工は、一体押出成形体２０の表面を押出方向に沿って、やすり、紙やすり、砂などを用いて荒らすものである。サンディング加工を行うことによって、被覆層２７の表面に微細な凹凸、特に筋状の溝が形成され、木材調の外観とすることができる。

被覆層２７の表面は、単色調に限らず、着色剤を複数種用いて木目模様等を表現するようなものでもよく、さらには木目模様などを印刷してもよい。

図１に戻って、長尺部材１０の全体寸法は、特に限定されるものではなく、木質材からなる建築材料と同様の大きさとすることができる。長尺部材１０の太さは、断面が長方形である場合は、その短辺が好ましくは１０～６０ｍｍ、より好ましくは１５～４０ｍｍであって、その長辺が好ましくは１５０ｍｍ以下である。断面が長方形でない一般の場合は、断面の輪郭を挟む平行な２本の直線の距離を幅として、最小の幅が好ましくは１０～６０ｍｍ、より好ましくは１５～４０ｍｍであって、最大の幅が好ましくは１５０ｍｍ以下である。長尺部材１０の長さは、好ましくは３００～３０００ｍｍ、より好ましくは５００～２０００ｍｍである。

ねじり部１１は、長尺部材１０の全体または長さ方向の一部を占める。一体押出成形体２０をその軸線Ｃの周りに３６０°回転させた場合を１回転として、その回転数を「ねじり部の回転数」ということにすれば、ねじり部の回転数は自然数であることが好ましい。これにより、長尺部材の両端の回転角度が等しくなり、建築用部材として用いる場合に施工が容易になる。

また、ねじり部の回転の密度は、ねじり部の長さ１ｍあたりの回転数が１回転以上、２回転以下であることが好ましい。ねじり部の外観のデザイン的効果が大きいからである。

図４に、一実施形態のルーバー（目隠し材）を示す。ルーバーは、上記実施形態の長尺部材１０の建築用部材としての用途の一例である。図４のルーバー３０は、長尺部材１０と直管状の一体押出成形体２０を垂直に立てて横方向に並べ、上下を上桟３１と下桟３２で挟んで構成されている。長尺部材両端のねじり部１１でない部分は、それぞれ上桟３１と下桟３２に嵌め込まれて隠れている。長尺部材を用いてルーバーを構成する場合、ねじり部の回転数が異なるものを混在させることによって、あるいは図４に示したように長尺部材とねじり部を有しない一体押出成形体を混在させることによって、優れた美観を与えることができる。このように長尺部材１０を建築用部材として用いると、その形状が見る人の意表を突く効果が特に大きいので好ましい。

次に、本実施形態の長尺部材１０の製造方法を説明する。

一体押出成形体２０は以下の方法で製造できる。図５に示す一体押出成形機４０は、２台の押出機４１、４３を備え、ダイ４２、４４の開口に芯材２１を挿通して一方向（図５の左方向）へ送りながら、各ダイにおいて芯材をそれぞれ接着層２６、被覆層２７で順次被覆していく。

接着層２６は、押出機４１から押し出された接着層組成物がダイ４２内で芯材２１の表面を被覆して形成される。なお、接着層を形成する方法は、一体押出成形による他、芯材の表面に予めスプレー、浸漬などによって接着剤を塗布してもよい。

被覆層２７の原料は、熱可塑性樹脂ペレット、木粉および着色剤を含む原料混合物を用いる。接着層２６で被覆された芯材２１をダイ４４の開口に挿通し、押出機４３で混練された原料混合物を、ダイ４４内で接着層２６上に押し出すことによって、被覆層２７が形成される。

次いで、一体押出成形体２０は冷却されて、被覆層２７が硬化する。一体押出成形体の表面はサンディング加工処理され、所要の寸法に切断される。一体押出成形体の表面には、木目調等の模様を印刷してもよい。以上によって、直管状の一体押出成形体２０が作製される。なお、ねじり加工後は、サンディング加工が極めて困難になることから、ねじり加工前にサンディング加工することが必要である。

一体押出成形体２０は、次にねじり加工される。図６を参照して、一体押出成形体の両端を第１保持機構５１および第２保持機構５２によって保持する。第１保持機構および第２保持機構は、芯材２１の開口に嵌合する嵌合部５３を当該開口に挿入して、一体押出成形体を保持する。第１保持機構５１を一体押出成形体の軸線Ｃの周りに回転させて、ねじり部１１を形成する。ねじり加工を行うには、第１保持機構と第２保持機構を軸線Ｃの周りに相対的に回転させればよいので、例えば、第１保持機構と第２保持機構の両方を、互いに反対方向に回転させてもよい。

第１保持機構５１および第２保持機構５２は、一体押出成形体２０の長手方向に相対移動可能である。一体押出成形体は、ねじるに従って全長が短くなるので、それに合わせて第２保持機構５２を第１保持機構５１に向けて近づけていく。

なお、図６では、第１保持機構５１と第２保持機構５２は、芯材２１の内側に嵌合部５３を嵌合させて一体押出成形体２０を保持したが、保持方法はこれには限られない。例えば、長尺部材１０の施工時に、ねじり加工のために保持した箇所が隠れる場合などで、保持する箇所の被覆層２７が潰れても構わない場合は、一体押出成形体を外側から掴んで保持してもよい。

図１に示したような断面が略長方形状で中空のアルミニウム合金製芯材を押出成形により製造した。芯材には、ローレット加工により長手方向に延びる溝（ピッチ０．５ｍｍ、深さ０．１ｍｍ）を形成した後、アルマイト処理（硫酸法、封孔処理せず）により酸化皮膜を形成した。

接着層には、エポキシ基含有ポリオレフィン系樹脂として、ボンドファースト（登録商標）７Ｂ（住友化学株式会社製、エチレン－グリシジルメタクリレート－酢酸ビニル（共重合比（重量比）８３：１２：５）、ＭＦＲ７ｇ／１０ｍｉｎ、融点９５℃）を用いた。

被覆層には、マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（マレイン酸含有量約２重量％、融点１５０℃、ＭＦＲ約１０ｇ／ｍｉｎ）１００重量部に、木粉（粒径１００メッシュ以下）１０重量部、ライトブラウン着色剤５．２重量部、充填剤（タルク）１５重量部を混合して用いた。

図５に示したような共押出式の一体押出成形機を用いて、押出機４１に接着層組成物を、押出機４３に被覆層原料を投入し、上記実施形態の方法によって一体押出成形体を製造した。芯材は接着層用のダイ４２への挿入直前に約１００℃に予備加熱した。押出条件は次の通りであった。
・接着層用押出機４１：４０φ、一軸押出機（押出温度約１４０℃）
・被覆層用押出機４３：５０φ、一軸押出機（押出温度約１６５℃）

一体押出成形後に成形体を水冷ジャケット（図示せず）で冷却し、成形体の進行方向と反対向きに回転する粒度＃１００のベルトサンダーで表面にサンディング加工を行った。以上により、直管状の一体押出成形体が得られた。

次いで、上記実施形態の方法で、一体押出成形体をねじり加工した。これにより、ねじり部の長さが１．８ｍで、ねじり部の回転数が１回、２回、３回、および４回の実施例の長尺部材を作製した。

図７に、作製した実施例の長尺部材と、ねじり加工をしていない比較例の一体押出成形体を示す。

本発明は、上記の実施形態や実施例に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の変形が可能である。

本発明の長尺部材は、建築用化粧材、手摺り、防犯用面格子、ルーバー等の建築用部材；家具、什器、照明器具等の造作物；各種の装飾物；鑑賞の用に供されるオブジェ等の立体造形作品などの部材として有用である。

１０ 長尺部材
１１ ねじり部
２０ 一体押出成形体
２１ 芯材
２２ 周壁
２３ 仕切壁
２４ 断面における仕切壁の十字部
２５ 断面における仕切壁のＴ字部
２６ 接着層
２７ 被覆層
３０ ルーバー
３１ 上桟
３２ 下桟
４０ 一体押出成形機
４１ 押出機（接着層用）
４２ ダイ（接着層用）
４３ 押出機（被覆層用）
４４ ダイ（被覆層用）
５１ 第１保持機構
５２ 第２保持機構
５３ 嵌合部
Ｃ 一体押出成形体の長手方向の軸線
Ｐ 仕切壁のスパン

Claims (5)

1. 一体押出成形体からなり、ねじり部を有する長尺部材であって、
   前記一体押出成形体は、管状のアルミ製芯材と、該芯材の表面に形成された接着層と、該接着層の表面に形成され、熱可塑性樹脂および木粉を含有する被覆層とを有し、
   前記ねじり部は、前記一体押出成形体がその長手方向の軸線周りに回転した形状を有する、
   長尺部材。
2. 前記ねじり部は、前記一体押出成形体が前記軸線周りに自然数回だけ回転した形状を有する、
   請求項１に記載の長尺部材。
3. 前記ねじり部は、前記軸線周りの長さ１ｍあたりの回転数が１回転以上、２回転以下である、
   請求項１または２に記載の長尺部材。
4. 請求項１～３のいずれかに記載された長尺部材を用いたルーバーであって、
   前記ねじり部の前記軸線周りの回転数が異なる前記長尺部材を混在させ、または、前記長尺部材とねじり部を有しない前記一体押出成形体を混在させて構成された、
   ルーバー。
5. 一体押出成形体からなり、ねじり部を有する長尺部材の製造方法であって、
   前記一体押出成形体は、管状のアルミ製芯材と、該芯材の表面に形成された接着層と、該接着層の表面に形成され、熱可塑性樹脂および木粉を含有する被覆層とを有し、
   前記一体押出成形体の長手方向の少なくとも２箇所を、当該長手方向に相対移動可能な第１保持機構および第２保持機構によって保持し、
   前記第１保持機構と前記第２保持機構を前記一体押出成形体の長手方向の軸線周りに相対的に回転させて、該一体押出成形体にねじり部を形成する、
   長尺部材の製造方法。

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