WO2022121004A1 - 一种将石墨烯添加到熔炼态金属溶液中的方法 - Google Patents
一种将石墨烯添加到熔炼态金属溶液中的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2022121004A1 WO2022121004A1 PCT/CN2020/139975 CN2020139975W WO2022121004A1 WO 2022121004 A1 WO2022121004 A1 WO 2022121004A1 CN 2020139975 W CN2020139975 W CN 2020139975W WO 2022121004 A1 WO2022121004 A1 WO 2022121004A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- graphene
- metal
- powder
- mixed solution
- metal matrix
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 68
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 34
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 7
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010063401 primary progressive multiple sclerosis Diseases 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Definitions
- the invention belongs to the technical field of graphene addition, and in particular relates to a method for adding graphene to a molten metal solution.
- the present invention provides a method for successfully adding graphene to the metal in the molten state in the smelting furnace, thereby greatly improving the electrical conductivity of the metal conductor material.
- the present invention adopts the following technical solutions:
- a method for adding graphene to a smelting metal solution first adding graphene to a metal matrix, then putting the graphene-containing metal matrix into a smelting furnace, and merging with the molten metal to realize the smelting metal Solution of graphene addition.
- the particle size of the graphene is 1-10 nm.
- the organic solvent is one of absolute ethanol, 1-3 butanediol and water, preferably absolute ethanol.
- the metal is a conductive metal, preferably Al or Cu.
- the mixing time in step a2 is more than 3h, and the rotating speed of the mixer is more than 2000rpm; in step a3, the rotating speed of the centrifuge is 5000rpm, and the centrifugation time is 1h; the drying temperature in step a4 is 120 °C, and the drying time is 24h , the reduction temperature was 200 °C, and the reduction time was 30 minutes.
- stirring is performed until the graphene-containing metal matrix is fused with the metal in the molten state, and then the temperature is maintained, and the holding time is preferably 1 h.
- the present invention can successfully add graphene to the molten metal solution through the above technical solution, which is a major breakthrough in graphene addition technology, solves the technical problems that the technical field has been eager to solve, and greatly improves the metal conductor material. conductivity.
- Fig. 1 is a kind of process schematic diagram that graphene is added in the metal matrix in the method for adding graphene to smelting state metal solution of the present invention.
- the graphene is first added to a metal matrix, and then the graphene-containing metal matrix is put into a smelting furnace, and fused with the metal in the molten state , to achieve graphene addition to molten metal solution.
- Step S100 Disperse the graphene in an organic solvent to obtain a mixed solution A; wherein, the particle size of the graphene is 1-10 nm, and the organic solvent is a kind of dehydrated alcohol, 1-3 butanediol, and water (preferably absolute ethanol).
- Step S200 Add the metal into the mixed solution A, and mix to obtain the mixed solution B; specifically, the mixed solution A after adding the metal is mixed with a mixer to obtain the mixed solution B, and the mixing time is preferably more than 3h, and the rotating speed of the mixer is preferably Above 2000 rpm, wherein the metal is a conductive metal (preferably Al or Cu).
- Step S300 Centrifuge the mixed solution B, and take off the lower layer of powder A; specifically: use a centrifuge to centrifuge the mixed solution B, and take off the lower layer of powder A, and the rotating speed of the centrifuge is preferably 5000rpm, and the centrifugation time is preferably 5000 rpm. 1h.
- Step S400 After vacuum drying the obtained lower layer powder A (for example: placing the lower layer powder A in a vacuum drying furnace for drying), charging with hydrogen at a high temperature for reduction to obtain powder B; wherein the drying temperature is preferably 120°C, The drying time is preferably 24h, the reduction temperature is preferably 200°C, and the reduction time is preferably 30 minutes.
- the drying temperature is preferably 120°C
- the drying time is preferably 24h
- the reduction temperature is preferably 200°C
- the reduction time is preferably 30 minutes.
- Step S500 Add a smelting additive (such as a refiner, the smelting additive is completely volatilized during the grinding process) into the powder B, and grind to obtain the powder C;
- a smelting additive such as a refiner, the smelting additive is completely volatilized during the grinding process
- Step S600 Press the powder C to obtain a graphene-containing metal matrix.
- graphene can be successfully added to the molten metal solution by the method of the present invention, which is a major breakthrough in graphene addition technology, solves the technical problem that the technical field has been eager to solve, and greatly improves the metal Conductivity of the conductor material.
- the metal matrix containing graphene is put into the smelting furnace, stirring is performed until the metal matrix containing graphene is fused with the metal in the molten state, and then the temperature is maintained, and the holding time is preferably 1 h. In this way, the uniformity of fusion between the metal matrix of graphene and the metal in the molten state can be further improved, and the fusion effect is high.
- test Examples 1-2 and conventional aluminum sheets were entrusted to test Examples 1-2 and conventional aluminum sheets as a comparative example, specifically: by using American Quantum PPMS-9 testing equipment to test, test items and conditions: resistivity (300K), test results Table 1 below.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
一种将石墨烯添加到熔炼态金属溶液中的方法，先将石墨烯添加至金属基体内，然后将含有石墨烯的金属基体投放到熔炼炉内，与熔化状态的金属融合，实现熔炼态金属溶液的石墨烯添加，提升了金属导体材料的导电率。
Description
本发明属于石墨烯添加技术领域，具体涉及一种将石墨烯添加到熔炼态金属溶液中的方法。
目前，常用的导电材料有银、铜、金、铝、钨、镍、铁、铅等。但是，申请人发现：现有的这些导电材料的电阻率较高，从而使导电率偏低，自身耗能较高，发热量大，使用寿命大大缩短；而石墨烯具有优异的电学特性，但是直接投入到熔炼炉中，将会被烧掉或者浮在金属液体表面，无法融入治炼金属，根本无法与熔化状态的金属融合一起。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种能够成功将石墨烯加入到熔炼炉内的熔化状态的金属中，从而大大提升金属导体材料导电率的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种将石墨烯添加到熔炼态金属溶液中的方法，先将石墨烯添加至金属基体内，然后将含有石墨烯的金属基体投放到熔炼炉内，与熔化状态的金属融合，实现熔炼态金属溶液的石墨烯添加。
进一步地，所述“将石墨烯添加至金属基体内”的具体步骤：
a1.将石墨烯分散于有机溶剂，得到混合溶液A；
a2.将金属加入混合溶液A中，混合得到混合溶液B；
a3.对混合溶液B进行离心处理，并取下层粉末A；
a4.对取得的下层粉末A进行真空干燥后，在高温下充入氢气还原，得到粉末B；
a5.在粉末B中加入熔炼添加剂进行研磨，得到粉末C；
a6.将粉末C压制成型，得到含有石墨烯的金属基体。
进一步地，所述石墨烯的粒径为1～10nm。
进一步地，所述有机溶剂是无水乙醇、1-3丁二醇、水中的一种，优选无水乙醇。
进一步地，所述金属是具有导电性的金属，优选Al或Cu。
进一步地，步骤a2中的混合时间在3h以上，混合器的转速在2000rpm以上；步骤a3中离心机的转速为5000rpm，离心时间为1h；步骤a4中的干燥温度为120℃，干燥时间为24h，还原温度为200℃，还原时间为30分钟。
进一步地，在将含有石墨烯的金属基体投放到熔炼炉内后进行搅拌，直至含有石墨烯的金属基体与熔化状态的金属融合，然后保温，保温时间优选为1h。
本发明主要具有以下有益效果：
本发明通过上述技术方案，即可成功将石墨烯添加到熔炼态金属溶液中，是石墨烯添加技术的一大突破，解决了本技术领域一直渴望解决的技术难题，进而大大提升了金属导体材料的导电率。
图1是本发明所述的一种将石墨烯添加到熔炼态金属溶液中的方法中将石墨烯添加至金属基体内的流程示意图。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合 附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述的一种将石墨烯添加到熔炼态金属溶液中的方法，先将石墨烯添加至金属基体内，然后将含有石墨烯的金属基体投放到熔炼炉内，与熔化状态的金属融合，实现熔炼态金属溶液的石墨烯添加。其中，所述“将石墨烯添加至金属基体内”的具体步骤：
步骤S100.将石墨烯分散于有机溶剂，得到混合溶液A；其中，所述石墨烯的粒径为1～10nm，所述有机溶剂是无水乙醇、1-3丁二醇、水中的一种(优选无水乙醇)。
步骤S200.将金属加入混合溶液A中，混合得到混合溶液B；具体为采用混合器对加入金属后混合溶液A进行混合，得到混合溶液B，而且混合时间优选在3h以上，混合器的转速优选在2000rpm以上，其中所述金属是具有导电性的金属(优选Al或Cu)。
步骤S300.对混合溶液B进行离心处理，并取下层粉末A；具体为：利用离心机对混合溶液B进行离心处理，并取下层粉末A，而且离心机的转速优选为5000rpm，离心时间优选为1h。
步骤S400.对取得的下层粉末A进行真空干燥后(比如：将下层粉末A放入真空干燥炉中进行干燥)，在高温下充入氢气还原，得到粉末B；其中干燥温度优选为120℃，干燥时间优选为24h，还原温度优选为200℃，还原时间优选为30分钟。
步骤S500.在粉末B中加入熔炼添加剂(如：细化剂，该熔炼添加剂在研磨过程全部挥发。)进行研磨，得到粉末C；
步骤S600.将粉末C压制成型，得到含有石墨烯的金属基体。
这样，通过本发明所述的方法即可成功将石墨烯添加到熔炼态金 属溶液中，是石墨烯添加技术的一大突破，解决了本技术领域一直渴望解决的技术难题，进而大大提升了金属导体材料的导电率。
另外，在将含有石墨烯的金属基体投放到熔炼炉内后进行搅拌，直至含有石墨烯的金属基体与熔化状态的金属融合，然后保温，保温时间优选为1h。这样，即可进一步提高石墨烯的金属基体与熔化状态的金属融合的均匀度，融合效果高。
下面通过具体实施例进一步对本发明所述将石墨烯添加到熔炼态金属溶液中的方法做进一步说明。
实施例1：
1)将适量的石墨烯添加剂分散于无水乙醇，得到混合溶液A；
2)将50g的Cu粉末加入混合溶液A中，并采用混合器以2000rpm以上的转速混合3h以上，得到混合溶液B；
3)利用离心机在5000rpm的转速下对混合溶液B进行离心处理1h，并取下层粉末A；
4)对取得的下层粉末A放入真空干燥炉内，并在120℃下进行真空干燥24h，然后在200℃的高温下充入氢气还原30分钟，得到粉末B；
5)在粉末B中加入熔炼添加剂进行研磨，得到粉末C；
6)将粉末C压制成型，得到含有石墨烯的金属基体；
7)先将Al放入熔炼炉进行熔化；接着将含有石墨烯的金属基体加入熔炼炉中，与熔化的Al混合，最后搅拌、保温1h，制得导电材料。
实施例2：
1)将适量的石墨烯添加剂分散于无水乙醇，得到混合溶液A；
2)将50g的Cu粉末加入混合溶液A中，并采用混合器以2000rpm以上的转速混合3h以上，得到混合溶液B；
3)利用离心机在5000rpm的转速下对混合溶液B进行离心处理1h，并取下层粉末A；
4)对取得的下层粉末A放入真空干燥炉内，并在120℃下进行真空干燥24h，然后在200℃的高温下充入氢气还原30分钟，得到粉末B；
5)在粉末B中加入熔炼添加剂进行研磨，得到粉末C；
6)将粉末C压制成型，得到含有石墨烯的金属基体。
7)先将Cu放入熔炼炉进行熔化；接着将含有石墨烯的金属基体加入熔炼炉中，与熔化的Cu混合，最后搅拌、保温1h，制得导电材料。
经委托华南理工大学材料学院对实施例1-2以及常规铝片作为对比例进行检测，具体为：通过采用美国量子PPMS-9检测设备检测，检测项目和条件：电阻率(300K)，检测结果如下表1。
表1
从上表可以看出，通过本发明的方法即可成功将石墨烯添加到熔炼态金属溶液中，从而使金属导体材料的电阻率明显减小，导电率大大提升。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
- 一种将石墨烯添加到熔炼态金属溶液中的方法，其特征在于，先将石墨烯添加至金属基体内，然后将含有石墨烯的金属基体投放到熔炼炉内，与熔化状态的金属融合，实现熔炼态金属溶液的石墨烯添加。
- 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述“将石墨烯添加至金属基体内”的具体步骤：a1.将石墨烯分散于有机溶剂，得到混合溶液A；a2.将金属加入混合溶液A中，混合得到混合溶液B；a3.对混合溶液B进行离心处理，并取下层粉末A；a4.对取得的下层粉末A进行真空干燥后，在高温下充入氢气还原，得到粉末B；a5.在粉末B中加入熔炼添加剂进行研磨，得到粉末C；a6.将粉末C压制成型，得到含有石墨烯的金属基体。
- 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述石墨烯的粒径为1～10nm。
- 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述有机溶剂是无水乙醇、1-3丁二醇、水中的一种，优选无水乙醇。
- 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述金属是具有导电性的金属，优选Al或Cu。
- 根据权利要求2或3或4或5所述的方法，其特征在于，所述石墨烯、金属和有机溶剂的体积比分别优选为0.28％、14.24％和85.48％。
- 根据权利要求2或3或4或5所述的方法，其特征在于，步骤a2中的混合时间在3h以上，混合器的转速在2000rpm以上；步骤a3中离心机的转速为5000rpm，离心时间为1h；步骤a4中的干燥温度为120℃，干燥时间为24h，还原温度为200℃，还原时间为30分钟。
- 根据权利要求2或3或4或5所述的方法，其特征在于，在将含有石墨烯的金属基体投放到熔炼炉内后进行搅拌，直至含有石墨烯的金属基体与熔化状态的金属融合，然后保温，保温时间优选为1h。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011418880.6A CN112575216A (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种将石墨烯添加到熔炼态金属溶液中的方法 |
| CN202011418880.6 | 2020-12-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2022121004A1 true WO2022121004A1 (zh) | 2022-06-16 |
Family
ID=75127636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/CN2020/139975 WO2022121004A1 (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-28 | 一种将石墨烯添加到熔炼态金属溶液中的方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112575216A (zh) |
| WO (1) | WO2022121004A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112593109A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-02 | 深圳量子态材料有限公司 | 一种石墨烯添加剂及制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952588A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-30 | 江西理工大学 | 高强高导石墨烯铜基复合材料及其制备方法 |
| CN105624457A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-01 | 北京工业大学 | 石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法 |
| CN107012355A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种单层石墨烯增强铝基复合材料的制备方法 |
| CN107058786A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-08-18 | 哈尔滨理工大学 | 一种镁基石墨烯复合材料的制备方法 |
| CN107164647A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-15 | 哈尔滨赫兹新材料科技有限公司 | 高导热刚性石墨烯/铜纳米复合材料散热片及其制备方法 |
| CN108145169A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-12 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种高强高导石墨烯增强铜基复合材料及制备方法与应用 |
| CN109371276A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-22 | 苏州大学 | 批量熔铸制备石墨烯增强铝合金基纳米复合材料的方法 |
| CN110055444A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-07-26 | 中国矿业大学 | 一种高导电石墨烯/铝基复合材料的制备方法 |
| CN112593109A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-02 | 深圳量子态材料有限公司 | 一种石墨烯添加剂及制备方法 |
-
2020
- 2020-12-07 CN CN202011418880.6A patent/CN112575216A/zh active Pending
- 2020-12-28 WO PCT/CN2020/139975 patent/WO2022121004A1/zh active Application Filing
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952588A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-30 | 江西理工大学 | 高强高导石墨烯铜基复合材料及其制备方法 |
| CN105624457A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-01 | 北京工业大学 | 石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法 |
| CN107058786A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-08-18 | 哈尔滨理工大学 | 一种镁基石墨烯复合材料的制备方法 |
| CN107164647A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-15 | 哈尔滨赫兹新材料科技有限公司 | 高导热刚性石墨烯/铜纳米复合材料散热片及其制备方法 |
| CN107012355A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种单层石墨烯增强铝基复合材料的制备方法 |
| CN108145169A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-12 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种高强高导石墨烯增强铜基复合材料及制备方法与应用 |
| CN109371276A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-22 | 苏州大学 | 批量熔铸制备石墨烯增强铝合金基纳米复合材料的方法 |
| CN110055444A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-07-26 | 中国矿业大学 | 一种高导电石墨烯/铝基复合材料的制备方法 |
| CN112593109A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-02 | 深圳量子态材料有限公司 | 一种石墨烯添加剂及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112575216A (zh) | 2021-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2019034100A1 (zh) | 低成本可回收的导电浆料及其制备方法和电子器件 | |
| WO2019033834A1 (zh) | 一种电磁屏蔽涂层材料及其制备方法 | |
| WO2022110455A1 (zh) | 一种石墨烯添加剂及制备方法 | |
| CN110643331B (zh) | 一种液态金属导热膏及其制备方法和应用 | |
| US8647534B2 (en) | Copper-carbon composition | |
| Wen et al. | Synthesis of polypyrrole nanoparticles and their applications in electrically conductive adhesives for improving conductivity | |
| CN106498223A (zh) | 一种改性石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法 | |
| WO2023045348A1 (zh) | 抗氧化导电铜浆料及其制备方法和应用 | |
| CN105140524A (zh) | 一种包含铅-石墨烯复合材料的铅蓄电池板栅 | |
| WO2022121004A1 (zh) | 一种将石墨烯添加到熔炼态金属溶液中的方法 | |
| CA2150416A1 (fr) | Procede de fabrication d'une electrode de supercondensateur | |
| CN108941547B (zh) | 一种铜掺杂石墨烯增强铝基复合材料的制备方法 | |
| CN108383111A (zh) | 一种石墨烯浆料及其制备方法 | |
| WO2021232597A1 (zh) | 一种近红外热修复柔性导电膜及其制备方法 | |
| Muxi et al. | Research progress on preparation technology of graphene-reinforced aluminum matrix composites | |
| CN109371276A (zh) | 批量熔铸制备石墨烯增强铝合金基纳米复合材料的方法 | |
| WO2015124094A1 (zh) | 高可靠高比容电解电容器用钽粉的制备方法 | |
| CN112410597B (zh) | 一种纳米wc弥散强化铜的制备方法 | |
| Zhang et al. | A supersaturated Cu-Ag nanoalloy joint with ultrahigh shear strength and ultrafine nanoprecipitates for power electronic packaging | |
| CN114262157A (zh) | 一种玻璃粉组合物及其制备方法与应用 | |
| WO2022088463A1 (zh) | 一种亚超导体材料及制备方法 | |
| CN105603237A (zh) | 一种含钪的铸造导电铝合金及其制备工艺 | |
| US3661571A (en) | Method for the preparation of porous metallic copper with dispersed graphite particles | |
| WO2023273266A1 (zh) | 石墨烯基复合电极材料的制备方法及其应用 | |
| CN107287470A (zh) | 一种包含纳米碳化钨材料的铅蓄电池板栅合金及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20964933 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20964933 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |