WO2022118863A1 - 排気ガイド、竪型ミル及び排気方法 - Google Patents

Abstract

排気ガイドは、ロータによって粉末を分級するセパレータを備える竪型ミルに用いられ、粉末混じりのガスを排気する。排気ガイドは、ケースと、芯部と、を備える。前記ケースの内部には、ガス流路が形成される。前記芯部は、前記ケースの内部に配置される。前記ケースには、前記ケースの内部へ下方からガスを導入するための開口が形成される。前記ケースの外周部は、曲線部分と、直線部分と、を有する。前記直線部分は、前記曲線部分に接線方向で接続する。前記直線部分に相当するガス流路の中心線は、平面視で、前記芯部の中心に対してオフセットしている。前記直線部分に相当するガス流路の終端に、ガスを排気するための排気口が形成される。

Description

排気ガイド、竪型ミル及び排気方法

　本開示は、竪型ミルにおけるガスの排出に関する。

　原料を粉砕する竪型ミルにおいて、ガス導入口と、ガス排出口と、が形成された構成が知られている。特許文献１は、この種の竪型ミルを開示する。

　特許文献１において、ガス導入口は竪型ミルの下部に設けられ、製品取出口は竪型ミルの上方ケースに設けられる。粉砕ローラで粉砕された原料は、ガス導入口から導入したガスによって吹き上げられる。吹き上げられた原料は、回転部を有するセパレータによって分級される。分級された粉末状の原料は、製品取出口からガスとともに取り出される。

　セパレータは、上部ケーシングに収容される。上方ケースは、セパレータの上方を覆う。上方ケースは、中心点を有する基部を備える。特許文献１において、基部の中心点は、セパレータの回転中心軸に対して偏心配置されている。

　特許文献１は、この偏心配置によって、セパレータの円周方向における理論分級点の偏りをなくすことができるので、製品の粒度分布の粒度幅を縮小して製品の品質を向上させることができるとする。

特許第６４９７０７９号公報

　特許文献１のような竪型ミルにおいて、ロータの回転に発生する旋回ガス流は、その上部に配置されている上方ケースを通過する際に圧力損失を引き起こす。この圧力損失は、送風ファン等の消費電力が増大する原因となる。

　特許文献１では上方ケースの基部が偏心配置されているが、これは分級の粒度幅を縮小させるためで、圧力損失に配慮したものではない。従って、より省エネルギー性に配慮した構成が求められていた。

　本開示は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、竪型ミルの排気ガイドにおいて、ガス流の圧力損失を低減して省エネルギー性を向上させることにある。

　本開示の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

　本開示の第１の観点によれば、以下の構成の排気ガイドが提供される。即ち、この排気ガイドは、ロータによって粉末を分級するセパレータを備える竪型ミルに用いられ、粉末混じりのガスを排気する。排気ガイドは、ケースと、芯部と、を備える。前記ケースの内部には、ガス流路が形成される。前記芯部は、前記ケースの内部に配置される。前記ケースには、前記ケースの内部へ下方からガスを導入するための開口が形成される。前記ケースの外周部は、曲線部分と、直線部分と、を有する。前記直線部分は、前記曲線部分に接線方向で接続する。前記直線部分に相当するガス流路の中心線は、平面視で、前記芯部の中心に対してオフセットしている。前記直線部分に相当するガス流路の終端に、ガスを排気するための排気口が形成される。

　本開示の第２の観点によれば、ロータによって粉末を分級するセパレータを備える竪型ミルにおいて粉末混じりのガスを排気するために、以下の排気方法が提供される。前記竪型ミルは、ケースと、芯部と、を備える。前記ケースの内部には、ガス流路が形成される。前記芯部は、前記ケースの内部に配置される。前記ケースには、前記ケースの内部へ下方からガスを導入するための開口が形成される。前記ケースの外周部は、曲線部分と、直線部分と、を有する。前記直線部分は、前記曲線部分に接線方向で接続する。前記直線部分に相当するガス流路の中心線は、平面視で、前記芯部の中心に対してオフセットしている。前記排気方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程と、を含む。前記第１工程では、ガスを前記開口から前記ケースの内部に導入する。前記第２工程では、前記ケースの内部のガスを、前記曲線部分、前記直線部分の順に沿うように流す。前記第３工程では、前記直線部分に沿って流れたガスを、排気口から排出する。

　これにより、導入されるガスが旋回しながら上昇し、その旋回を阻害しないように排気口から排出されるため、特に排気口付近におけるガス流の速度の偏りを抑制することができる。この結果、排気ガイドにおける圧力損失を効果的に低減でき、省エネルギーを実現することができる。また、排気ガイドの内部でガス流の乱れを少なくできるので、内壁の摩耗を抑制でき、耐久性が良好である。

　本開示によれば、竪型ミルの排気ガイドにおいて、ガス流の圧力損失を低減して省エネルギー性を向上させることができる。

本開示の一実施形態に係る竪型ミルの全体的な構成を示す斜視図。 排気ガイドを上方から見た斜視図。 排気ガイドの平面図。 排気ガイドを下方から見た斜視図。 比較例の排気ガイドにおいて、排気口におけるガス流の流速分布を説明する図。 本実施形態の排気ガイドにおいて、排気口におけるガス流の流速分布を説明する図。

　次に、図面を参照して、開示される実施の形態を説明する。図１は、本開示の一実施形態に係る竪型ミル１の全体的な構成を示す斜視図である。図２は、排気ガイド１６を上方から見た斜視図である。図３は、排気ガイド１６の平面図である。図４は、排気ガイド１６を下方から見た斜視図である。

　図１に示す竪型ミル１は、投入された対象物を粉砕することができる。粉砕対象物としては、例えばセメント、スラグ、石炭等を挙げることができるが、これに限定されない。

　竪型ミル１は、減速機２と、下ケーシング３と、上ケーシング４と、回転テーブル５と、粉砕ローラ６と、油圧シリンダ９と、粗粉戻しガイド１１と、投入シュート１２と、セパレータ１５と、排気ガイド１６と、を備える。竪型ミル１の内部の構成等を分かり易く示すために、図１では、一部の構成を鎖線で透視的に示している。

　減速機２の上部には、回転テーブル５が取り付けられている。回転テーブル５は、上下方向の回転軸を中心として回転可能に支持されている。

　減速機２の近傍には、駆動源としての電動モータ６０が配置されている。電動モータ６０の出力軸の回転は、伝動軸６１を介して減速機２に伝達される。減速機２は、電動モータ６０から入力された回転を減速して、回転テーブル５に伝達する。

　回転テーブル５は平面視で円形に形成されている。回転テーブル５は、竪型ミル１に投入された粉砕対象物を上面で受けることができる。回転テーブル５の上面の周縁部に載るようにして、複数の粉砕ローラ６が配置されている。粉砕ローラ６の数は任意である。回転テーブル５及びその上方空間の周囲を覆うように、下ケーシング３が設けられている。複数の粉砕ローラ６は、下ケーシング３の内部空間に位置する。

　それぞれの粉砕ローラ６に位置を対応させるように、減速機２の周囲（下ケーシング３の外側）にスタンド７が設けられている。スタンド７には、粉砕ローラ６を回転テーブル５に向けて加圧するための加圧アーム８が、回転可能に支持されている。

　加圧アーム８は、上下方向に細長く形成されている。加圧アーム８の長手方向中途部が、スタンド７に対して、水平な軸を中心として回転可能に支持されている。加圧アーム８の下端部は、油圧シリンダ９に連結される。加圧アーム８の上端部は、後述のサポート部材１０に連結されている。

　サポート部材１０は、筒状の部材であり、その軸が平面視で回転テーブル５の径方向に沿うように配置されている。サポート部材１０は、スタンド７に対して回転可能に支持されている。サポート部材１０の先端部は、下ケーシング３の内部に差し込まれている。サポート部材１０の先端部に、粉砕ローラ６が片持ち状に支持されている。

　油圧シリンダ９の一端が地面に連結され、他端が加圧アーム８に連結されている。油圧シリンダ９を縮める方向に駆動すると、加圧アーム８及びサポート部材１０を介して、粉砕ローラ６を回転テーブル５へ近づける方向の力を作用させることができる。

　回転テーブル５の上方には、漏斗状の粗粉戻しガイド１１が配置されている。粗粉戻しガイド１１の下部は小径の円筒状に形成されている。粗粉戻しガイド１１の下端部には下向きの開口が形成され、この開口は、回転テーブル５の上面中心部と対面している。

　粗粉戻しガイド１１の下部の途中には、筒状の投入シュート１２が連結されている。投入シュート１２は、上ケーシング４を貫通するように斜めに配置されている。上ケーシング４の外側において、投入シュート１２の端部には、投入口１３が形成されている。

　粗粉戻しガイド１１の上部は、上方となるに従って大径となる中空テーパ状に形成されている。粗粉戻しガイド１１の上端は上向きに開口している。

　竪型ミル１の上部には、セパレータ１５が配置されている。セパレータ１５は、固定ベーン１４と、ロータ３１と、を備える。

　固定ベーン１４は、粗粉戻しガイド１１の上端に形成される開口のうち外周部分の上方に複数設けられている。複数の固定ベーン１４は、粗粉戻しガイド１１の開口の外周に概ね沿うように、適宜の間隔をあけて周方向に並べて配置されている。それぞれの固定ベーン１４は、上下方向に細長く形成されている。

　ロータ３１は、上ケーシング４の内部であって粗粉戻しガイド１１の上方に配置され、吊下げ支持されている。ロータ３１は、上下方向の回転軸を中心として回転可能である。ロータ３１は、複数の回転ベーン３３を備える。複数の回転ベーン３３は、適宜の間隔をあけて周方向に並べて配置されている。それぞれの回転ベーン３３は、上下方向に細長く形成されている。回転ベーン３３は、固定ベーン１４のすぐ内周側に位置している。

　ロータ３１の中心軸３４は、ロータ３１に回転力を伝達するための伝達軸３５に固定されている。伝達軸３５は、図示しない適宜の駆動源と連結されている。これにより、ロータ３１を図１の太線矢印方向に回転させることができる。

　中心軸３４の上部の外周側には、リングフレーム３６が配置される。リングフレーム３６は、複数の棒状部材３７によって中心軸３４に固定される。それぞれの棒状部材３７は、径方向に細長く形成される。複数の棒状部材３７は、適宜の間隔をあけて周方向に並べて配置されている。それぞれの回転ベーン３３の上端は、リングフレーム３６に固定される。

　中心軸３４の下部には、底プレート３８が固定されている。底プレート３８は、下方となるに従って大径となるテーパ状に形成されている。それぞれの回転ベーン３３の下端は、底プレート３８の外周部分に固定される。

　中心軸３４と回転ベーン３３の間の空間の上方は開放され、下方は底プレート３８によって閉鎖されている。ロータ３１の内部空間は、ロータ３１の上方に配置された排気ガイド１６の内部空間と接続されている。

　上ケーシング４の上方には、中空の排気ガイド１６が固定されている。排気ガイド１６の内部空間は、下方を開放させている。この開放部分が、上ケーシング４の内部と接続されている。排気ガイド１６には、斜め上向きの排気口４１が形成されている。排気ガイド１６の構成の詳細については後述する。

　下ケーシング３の下部には、ガス（熱風）を下ケーシング３の内部に導入するための導入口７１が形成されている。

　以下、本実施形態の竪型ミル１を例えばセメント製造プラントの仕上粉砕工程に適用する場合を例として、その動作について説明する。

　竪型ミル１の運転が開始すると、回転テーブル５及びロータ３１が回転する。この状態で、セメントの中間製品であるクリンカと、石膏等の副原料と、を混ぜたものが、竪型ミル１の投入口１３に投入される。

　投入されたクリンカと副原料は、投入シュート１２及び粗粉戻しガイド１１を介して、粗粉戻しガイド１１の下端から回転テーブル５の中央部に落下する。クリンカと副原料は、回転テーブル５とともに回転するのに従って、遠心力で外周側へ移動する。この結果、クリンカと副原料は、回転テーブル５の外周側に位置する粉砕ローラ６によって粉砕される。

　粉砕されて細かくなったクリンカと副原料の粉末（以下、単に粉末という。）は、導入口７１から供給されるガスによって吹き上げられる。粉末は、粗粉戻しガイド１１の上部のテーパ状部分によって固定ベーン１４の外周側へ導かれた後、固定ベーン１４の間を、ガスとともに外周から内周へ通過する。粉末が細かければ、回転する回転ベーン３３を通過することができる。回転ベーン３３の隙間を通過した粉末は、回転ベーン３３の内周側の空間から上方に抜け、排気ガイド１６の内部に供給される。排気ガイド１６に供給された粉末混じりのガスは、排気口４１から排出される。

　粉末が粗いために回転ベーン３３の隙間を通過できなかった場合、その粉末は、粗粉戻しガイド１１に形成されている上向きの開口に自重で落下する。粗い粉末は、粗粉戻しガイド１１の下端から再び回転テーブル５の上面中心部に落下し、再び粉砕ローラ６によって粉砕される。

　排気口４１には、図示しないバグフィルタ及び吸引ファンが連結されている。クリンカと副原料の粉末はバグフィルタによって捕集され、完成品のセメントとして出荷される。吸引ファンに代えて、押込ファンが導入口７１の上流に設けられても良い。

　複数の固定ベーン１４は何れも、周方向に対して傾斜するように向けられている。また、ロータ３１の回転に伴い、回転ベーン３３は固定ベーン１４の直ぐ内周側で円状の軌跡に沿って移動する。これにより、固定ベーン１４、回転ベーン３３の順に通過したガスには、図１の太線矢印方向の向きに旋回する旋回流成分が与えられる。従って、粉末混じりのガスは、ロータ３１の内部から排気ガイド１６の内部へ向かって、螺旋状に流れることになる。

　排気ガイド１６は、このように旋回成分を有するガスを排気口４１から円滑に排出するため、特徴的な形状を有している。以下、図２から図４までを主に参照して、排気ガイド１６について詳細に説明する。

　排気ガイド１６は、中空のケース４２を備える。ケース４２の下方にはリング状の開口４３が形成されている。この開口４３を通じて、下側のセパレータ１５からケース４２の内部へ粉末混じりのガスが流れ込む。

　ケース４２の実質的な中央部には、円筒部（芯部）４４が固定されている。円筒部４４は、ケース４２における旋回状のガス流路の内周側を規定している。

　円筒部４４は、その軸線を上下方向に向けて配置されている。円筒部４４の中心は、リング状の開口４３の中心と一致する。円筒部４４の上側と下側は開放されている。図２以降では伝達軸３５を省略しているが、円筒部４４の内部を、上述の伝達軸３５が通過している。円筒部４４の中心軸は、セパレータ１５におけるロータ３１の回転軸と一致している。

　図２に示すように、平面視におけるケース４２の外周は、径が一定の第１部分４５ａと、周方向で排気口４１に近づくにつれて大径となる第２部分（曲線部分）４５ｂと、第２部分４５ｂの終端に接続する直線状の第３部分（直線部分）４５ｃと、を有する。

　第１部分４５ａは、排気ガイド１６におけるガス流路の上流部分に相当する。第１部分４５ａではケース４２の径が一定であるので、円筒部４４と、ケース４２の外周部の側壁と、の間の距離は実質的に一定である。第１部分４５ａでは、平面視における開口４３の外周部分の輪郭と、ケース４２の外周部分の輪郭と、が実質的に一致する。

　第１部分４５ａに相当する領域では、円筒部４４とケース４２の間に螺旋ガイド（ガイド部）４６が固定されている。螺旋ガイド４６は、排気ガイド１６におけるガス流路の下流側に近づくように位相が変化するのに従って上方となるように、螺旋状に形成されている。螺旋ガイド４６の上端は、ケース４２の上壁の下面に接続している。螺旋ガイド４６により、排気ガイド１６におけるガス流路の上流端付近に開口４３から入ってきたガスが、ケース４２内で円滑に旋回しながら流れるように案内することができる。

　第２部分４５ｂは、排気ガイド１６におけるガス流路の中間部分に相当する。第２部分４５ｂでは、周方向一側（流路の下流側）に近づくのに従ってケース４２の径が滑らかに増大している。従って、第２部分４５ｂは平面視で渦巻状となっている。

　第２部分４５ｂでは、円筒部４４と、ケース４２の外周部と、の間の距離は、下流となるに従って徐々に増大する。この結果、下流となるに従って流路断面積が増大する。また、平面視での流路中心線は、下流となるに従って、円筒部４４の中心から離れるように変化する渦巻状となる。

　ケース４２における第２部分４５ｂの下端部と、開口４３の縁部と、の間は、閉鎖板４７によって閉じられている。リング状の開口４３の中心は、円筒部４４の中心と一致する。ケース４２（第２部分４５ｂ）において外周側へ張り出す部分と、開口４３の縁部と、の間を閉鎖板４７で塞ぐことで、ケース４２の下部からのガスの漏れを防ぐことができる。

　第３部分４５ｃは、排気ガイド１６におけるガス流路の下流部分に相当する。第３部分４５ｃは、曲線状（円弧状）の第２部分４５ｂの端部に対して接線方向で接続する。

　第３部分４５ｃに相当する直線状の流路は、長手方向途中で斜め上向きとなるように曲げられている。下流部分の終端部に、前述の排気口４１が形成されている。

　第３部分４５ｃに相当する直線状の流路は、断面が矩形となるように形成されている。図３に示すように、この流路の中心線４８は、平面視で、円筒部４４の中心に対して一側にオフセットしている。第３部分４５ｃの部分の流路は、断面が円形となるように形成されても良い。

　以上の構成で、ガスは、開口４３からケース４２の内部に導入される（第１工程）。具体的に説明すると、ガスは開口４３を通過して、第１部分４５ａ又は第２部分４５ｂに相当する空間に螺旋状に流れる。ガスは、第２部分４５ｂに沿って、即ち、下流となるにつれてケース４２の外周部の径が増加する渦巻状の部分に沿って流れる。径が増加する分だけ流路断面積が増加し、かつ、旋回を妨げないので、ガス流の速度の偏りが起きにくくなる。ガスは、第２部分４５ｂと第３部分４５ｃの順に沿うように流れる（第２工程）。第２部分４５ｂの範囲の径は、下流に行くにつれて下方からのガスが合流してきても流速が上昇しないように設定されている。第２部分４５ｂと第３部分４５ｃは接線方向で接続しているので、接続部分でのガス流の乱れが殆ど生じない。その後、ガスは排気口４１から斜め上向きに排出される（第３工程）。

　このような構成の排気ガイド１６を用いることで、ガス流が通過する場合の圧力損失を効果的に抑制できる。従って、例えば、排気ガイド１６の下流側に設置される前述の送風ファンの省エネルギーを実現できる。また、ガス流の速度の偏り（言い換えれば、ガス流の乱れ）が抑制されるので、粉末がケース４２の内壁に強い勢いでぶつかることを防止できる。この結果、ケース４２の内部の摩耗を軽減することができる。

　図５及び図６には、比較例の排気ガイド１６ｚと、本実施形態の排気ガイド１６と、のそれぞれについて、数値流体力学によるシミュレーション解析によって排気口４１，４１ｚにおける流速の分布を求めた結果が示されている。

　比較例の排気ガイド１６ｚについて簡単に説明する。比較例の排気ガイド１６ｚでは、排気口４１ｚに向かう直線状の流路の中心線が、ケース４２ｚの内部に配置された円筒部４４ｚの中心に対してオフセットしないように配置されている。ケース４２ｚは、上述の実施形態に示すような渦巻状の第２部分４５ｂを有していない。排気口４１ｚに向かう直線状の流路は、ケース４２ｚの外周に対して接線状に接続せず、ケース４２ｚに対して径方向に接続している。

　それぞれの排気口４１，４１ｚにおいて、所定値よりも流速が大きくなっている部分が、ハッチングで示されている。比較例の排気ガイド１６ｚでは、排気口４１ｚにおいて、流速が大きくなっている箇所が広範囲にわたって分布しており、ガスの旋回方向外周側に近い部分（Ａ－Ｂ側）が特に流速が大きくなっていることがわかる。一方、本実施形態の排気ガイド１６では、排気口４１において流速増大部分の発生が効果的に抑制されていることがわかる。

　以上に説明したように、本実施形態の排気ガイド１６は、ロータ３１によって粉末を分級するセパレータ１５を備える竪型ミル１に用いられ、粉末混じりのガスを排気する。排気ガイド１６は、ケース４２と、円筒部４４と、を備える。ケース４２の内部には、ガス流路が形成される。円筒部４４は、ケース４２の内部に配置される。ケース４２には、ケース４２の内部へ下方からガスを導入するための開口４３が形成される。ケース４２の外周部は、曲線状の第２部分４５ｂと、直線状の第３部分４５ｃと、を有する。第３部分４５ｃは、第２部分４５ｂに接線方向で接続する。第３部分４５ｃに相当するガス流路の中心線４８は、平面視で、円筒部４４の中心に対してオフセットしている。第３部分４５ｃに相当するガス流路の終端に、ガスを排気するための排気口４１が形成される。

　これにより、導入されるガスが旋回しながら上昇し、その旋回を阻害しないように排気口４１から排出されるため、特に排気口４１付近におけるガス流の速度の偏りを抑制することができる。この結果、排気ガイド１６における圧力損失を効果的に低減でき、省エネルギーを実現することができる。また、排気ガイド１６の内壁の偏摩耗を抑制できるので、耐久性が良好である。

　また、本実施形態の排気ガイド１６において、第２部分４５ｂは、周方向で第３部分４５ｃに近づくにつれて円筒部４４の中心からの距離が増加するように、渦巻状に形成される。

　これにより、ケース４２の内部で旋回流が円滑に流れるので、圧力損失を更に低減できる。

　また、本実施形態の排気ガイド１６は、ケース４２の外周部における第２部分４５ｂと、開口４３の縁部と、の間で、ケース４２の下側を閉じる閉鎖板４７を備える。

　これにより、第２部分４５ｂの渦巻状部分において、ケース４２の下部からガス流が漏れるのを防止できる。

　また、本実施形態の排気ガイド１６は、螺旋ガイド４６を備える。螺旋ガイド４６は、開口４３から排気口４１に至る旋回状のガス流路の少なくとも一部の上側に配置される。

　これにより、開口４３を通じてケース４２の内部に導入された直後のガスを、旋回状のガス流路に沿って円滑に流すように案内することができる。

　本実施形態の竪型ミル１は、排気ガイド１６と、セパレータ１５と、を備える。セパレータ１５は、ロータ３１によって粉末を分級する。

　これにより、分級後の粉末が混じったガスを、排気口４１から円滑に排出させることができる。

　以上に本開示の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

　閉鎖板４７が傾斜状に構成されていても良い。傾斜の向きは任意であるが、例えば、開口４３に近づくにつれて下方となるように閉鎖板４７を傾斜させることができる。閉鎖板４７が傾斜することにより、閉鎖板４７の上面に粉末が堆積しにくくなるので、メンテナンス性が向上する。

　第２部分４５ｂを渦巻状とせず、第１部分４５ａと同様に径が一定となるように形成することができる。

　第１部分４５ａを径が一定となるように形成せず、第２部分４５ｂと同様に渦巻状に形成することもできる。

　円筒部４４に代えて、例えば棒状の柱部がケース４２の内部に配置されても良い。

　螺旋ガイド４６を省略することができる。ケース４２の上壁を螺旋状に形成してガイド部とすることで、同様の効果を発揮させることもできる。

　投入シュート１２の下端が粗粉戻しガイド１１の中途部に連結されなくても良い。この場合、投入口１３に投入されたクリンカ及び副原料は、投入シュート１２の下端から回転テーブル５へ直接落下する。

　上記の実施形態では、竪型ミル１は、ロータ３１の回転方向が図１の太線矢印方向となるように構成されている。しかし、ロータ３１の回転方向が上記と反対となるように竪型ミル１を構成することもできる。

Claims (7)

1. 　ロータによって粉末を分級するセパレータを備える竪型ミルに用いられ、粉末混じりのガスを排気する排気ガイドであって、
   　内部にガス流路が形成されたケースと、
   　前記ケースの内部に配置された芯部と、
   を備え、
   　前記ケースには、前記ケースの内部へ下方からガスを導入するための開口が形成され、
   　前記ケースの外周部は、
   　曲線部分と、
   　前記曲線部分に接線方向で接続する直線部分と、
   を有し、
   　前記直線部分に相当するガス流路の中心線は、平面視で、前記芯部の中心に対してオフセットしており、
   　前記直線部分に相当するガス流路の終端に、ガスを排気するための排気口が形成されることを特徴とする排気ガイド。
2. 　請求項１に記載の排気ガイドであって、
   　前記曲線部分は、周方向で前記直線部分に近づくにつれて前記芯部の中心からの距離が増加する渦巻状部分であることを特徴とする排気ガイド。
3. 　請求項２に記載の排気ガイドであって、
   　前記ケースの外周部における前記渦巻状部分と、前記開口の縁部と、の間で、前記ケースの下側を閉じる閉鎖板を備えることを特徴とする排気ガイド。
4. 　請求項３に記載の排気ガイドであって、
   　前記閉鎖板が傾斜していることを特徴とする排気ガイド。
5. 　請求項１又は２に記載の排気ガイドであって、
   　螺旋状のガイド部を備え、
   　前記ガイド部は、前記開口から前記排気口に至る旋回状の前記ガス流路の少なくとも一部の上側に配置されることを特徴とする排気ガイド。
6. 　請求項１から５までの何れか一項に記載の排気ガイドと、
   　前記ロータによって粉末を分級する前記セパレータと、
   を備えることを特徴とする竪型ミル。
7. 　ロータによって粉末を分級するセパレータを備える竪型ミルにおいて、粉末混じりのガスを排気する排気方法であって、
   　前記竪型ミルは、
   　内部にガス流路が形成されたケースと、
   　前記ケースの内部に配置された芯部と、
   を備え、
   　前記ケースには、前記ケースの内部へ下方からガスを導入するための開口が形成され、
   　前記ケースの外周部は、
   　曲線部分と、
   　前記曲線部分に接線方向で接続する直線部分と、
   を有し、
   　前記直線部分に相当するガス流路の中心線は、平面視で、前記芯部の中心に対してオフセットしており、
   　前記排気方法は、
   　ガスを前記開口から前記ケースの内部に導入する第１工程と、
   　前記ケースの内部のガスを、前記曲線部分、前記直線部分の順に沿うように流す第２工程と、
   　前記直線部分に沿って流れたガスを、排気口から排出する第３工程と、
   を含むことを特徴とする排気方法。

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