WO2022114592A1 - 우수한 용해도를 가지는 촉매를 이용한 이종 선형 카보네이트를 제조하는 방법 - Google Patents

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백미화
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한은혜
김진형
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Definitions

  • the present invention relates to a method for preparing a heterogeneous linear carbonate using a catalyst having excellent solubility.
  • EMC Ethyl methyl carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • DMC dimethyl carbonate
  • a catalyst is used in the reaction, and as the catalyst, sodium methoxide (NaOCH 3 , SME) and sodium hydroxide (Sodium Hydroxide, NaOH) having excellent activity are mainly used.
  • NaOCH 3 , SME sodium methoxide
  • NaOH sodium Hydroxide
  • the SME or NaOH has a low solubility in organic solvents and does not dissolve in DMC, EMC, and DEC, it causes column plugging in the reactive distillation process or purification process, thereby causing process trouble.
  • Patent Document 1 EMC and DEC are manufactured through reactive distillation using DMC, alcohol, and a catalyst, and referring to the drawings, there is a strainer that separates the solid phase at the rear end of the reactive distillation column, but in the reactive distillation column As the alcohol is distilled, the catalyst eventually precipitates, causing powder to build up in the packing inside the tower, still causing plogging.
  • Patent Document 2 there is a content that DEC is manufactured at a high ratio by utilizing the SME catalyst and reactive distillation, the inside of the reactive distillation column is composed of a porous tray, and the catalyst is injected in a state in which SME and alcohol such as ethanol are mixed.
  • the catalyst is precipitated from the bottom concentrate, causing plogging, and even if the catalyst is transferred to the downstream separation process, problems are expected inside the EMC purification tower and DEC purification There is a problem in that the loss of DEC occurs due to the SME that is precipitated.
  • Patent Document 1 Chinese Patent Publication No. 103804124
  • Patent Document 2 Korean Patent Publication No. 10-1668571
  • the present invention uses a sulfoxide-based solvent having excellent catalyst solubility, and the catalyst does not precipitate even in the purification process, thereby reducing maintenance costs and reusing the catalyst. want to
  • An exemplary embodiment of the present invention includes performing a transesterification reaction of dimethyl carbonate (Dimethyl Carbonate, DMC) and ethanol (Ethanol, EtOH) in the presence of a catalyst,
  • the catalyst is lithium methoxide (Lithium Methoxide, LME), lithium ethoxide (Lithium Ethoxide, LEE), sodium methoxide (Sodium Methoxide, SME), sodium hydroxide (Sodium Hydroixde, NaOH) and mixtures thereof It is at least one selected from
  • the catalyst provides a method for producing a heterogeneous linear carbonate that is added in a dissolved state in a sulfoxide-based solvent.
  • the catalyst is added in a dissolved state in a sulfoxide-based solvent having excellent catalyst solubility during the esterification exchange reaction, thereby effectively preventing catalyst precipitation during the distillation process By preventing logging, process problems are minimized, and thus maintenance costs are reduced, and catalyst reuse efficiency is remarkably improved.
  • the unit “wt%” may mean a ratio of the weight occupied by a certain component in the total component.
  • An exemplary embodiment of the present invention includes performing a transesterification reaction of dimethyl carbonate (Dimethyl Carbonate, DMC) and ethanol (Ethanol, EtOH) in the presence of a catalyst,
  • the catalyst is lithium methoxide (Lithium Methoxide, LME), lithium ethoxide (Lithium Ethoxide, LEE), sodium methoxide (Sodium Methoxide, SME), sodium hydroxide (Sodium Hydroixde, NaOH) and mixtures thereof It is at least one selected from
  • the catalyst provides a method for producing a heterogeneous linear carbonate that is added in a dissolved state in a sulfoxide-based solvent.
  • the heterogeneous linear carbonate means a carbonate of a different species from the dimethyl carbonate, and specifically, an asymmetric linear carbonate and a symmetric linear carbonate, and more Specifically, it means ethylmethyl carbonate (EMC) and diethyl carbonate (DEC).
  • EMC ethylmethyl carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • Preparation of such ethyl methyl carbonate and diethyl carbonate is not limited, and may be performed in a manner using a reactive distillation column, or in a manner in which the reaction is performed in a continuous stirred tank reactor (CSTR) and distillation is performed in a distillation column.
  • CSTR continuous stirred tank reactor
  • the composition of ethyl methyl carbonate and diethyl carbonate is determined through the ratio of dimethyl carbonate and ethanol, which is an equilibrium reaction, if the ratio of dimethyl carbonate and ethanol to be initially input is fixed, ethyl methyl carbonate and diethyl carbonate can be easily prepared in the desired composition ratio.
  • the transesterification reaction can be carried out in a CSTR.
  • the dimethyl carbonate and ethanol are exchanged in the presence of a transesterification catalyst, and the target product can be obtained therefrom. More specifically, when dimethyl carbonate, ethanol, and the catalyst, which are raw materials for manufacturing, are continuously supplied to the CSTR, the reactants produced in the reactor are discharged as an exhaust stream, and then introduced into a distillation column and distilled, thereby producing ethyl methyl carbonate and a target product. It is obtained by selectively separating diethyl carbonate.
  • the catalyst used in the transesterification reaction is, in general, lithium methoxide (Lithium Methoxide, LME), lithium ethoxide (LEE), sodium methoxide (Sodium Methoxide, SME), sodium hydroxide (Sodium) Hydroixde, NaOH) and may be one selected from the group consisting of mixtures thereof, and specifically, sodium methoxide (SME) having excellent activity, sodium hydroxide (Sodium Hydroixde, NaOH) and mixtures thereof It may be at least one selected from the group consisting of.
  • these catalysts have a problem in that they do not dissolve in dimethyl carbonate as a reaction raw material, ethylmethyl carbonate, diethyl carbonate, etc. as a reaction raw material due to low solubility in an organic solvent, so column plugging in the reaction process or purification process is difficult. There was a problem that caused it.
  • the inventors of the present application as a result of deeply contemplating a method for effectively solving this problem, when the catalyst is put in a dissolved state in a polar solvent having excellent solubility, the catalyst is hardly precipitated by solving this problem It has been found that the maintenance cost can be reduced and the catalyst can be reused, thereby exhibiting excellent economical effects.
  • the polar solvent may be a sulfoxide-based solvent, and specifically, the sulfoxide-based solvent may be represented by the following Chemical Formula 1.
  • R1 and R2 are each independently a substituted or unsubstituted C1-C10 alkyl, C3-C8 cycloalkyl, heterocycloalkyl, aryl, or heteroaryl group.
  • R1 and R2 may be methyl dimethyl sulfoxide (dimethyl sulfoxide, DMSO).
  • Such dimethyl sulfoxide has high solubility in the catalysts. Therefore, when the catalyst is dissolved in the solvent and used, it is possible to prevent the catalyst from precipitating, and thus, the problem of plugging can be effectively solved.
  • the catalyst in a dissolved state does not precipitate in the solvent, the catalyst can be reused immediately after obtaining the target product through the purification process, which is more preferable because the process efficiency is increased in the continuous reaction process.
  • Such a catalyst may be added in an amount of 0.1 or more and 3 wt% or less, specifically 0.1 or more and 2 wt% or less, and more specifically 0.5 or more and 1 wt% or less, dissolved in the sulfoxide-based solvent.
  • the amount of these catalysts used may be 0.001 or more and 3 wt% or less, specifically 0.001 or more and 1 wt% or less, and more specifically 0.001 or more and 0.1 wt% or less, based on the weight of dimethyl carbonate.
  • the dimethyl carbonate included as the reaction raw material can be purchased and used commercially, obtained by a gas phase contact reaction of carbon monoxide and nitrite ester, or obtained by reacting carbon dioxide and alcohol under a solid catalyst, etc. prepared by a known method Dimethyl carbonate may be used.
  • ethanol having a water content of 0.20 mass% or less (2000 ppm or less) is preferably used.
  • the moisture content is removed by, for example, a dehydration operation with a drying agent such as a molecular sieve, anhydrous magnesium sulfate and/or calcium oxide.
  • the amount of ethanol used may be 20 or more and 150 wt% or less, specifically, 30 or more and 130 wt% or less, and more preferably 40 or more and 130 wt% or less, based on the weight of dimethyl carbonate.
  • the reaction temperature of the transesterification reaction is affected by the temperature in the reactor.
  • the reaction temperature may be 30 or more and 130 °C or less, specifically, 60 or more and 120 °C or less, and more specifically 80 or more and 100 °C or less, therefore, the temperature in the reactor may also be adjusted to this temperature range. .
  • the pressure of the reaction is not particularly limited, and may be different depending on the reaction temperature and the reaction composition, and may be, for example, normal pressure to 1000 kPa.
  • a reaction concentrate containing ethylmethyl carbonate and diethyl carbonate is obtained as an exhaust stream. And, when this is filtered and then subjected to distillation, ethylmethyl carbonate and diethyl carbonate of high purity can be obtained.
  • the precipitated amount of the catalyst is significantly lowered to solve the problem of plugging, and the catalyst can be reused, resulting in excellent economic efficiency.
  • Example 1 and 1 except that 13.5 g of sodium hydroxide solution (NaOH, 1 wt% in dimethyl sulfoxide (DMSO)) was applied instead of 13.5 g of sodium methoxide solution (SME, 1 wt% in dimethyl sulfoxide (DMSO)) Ethylmethyl carbonate and diethyl carbonate were synthesized in the same manner.
  • NaOH sodium hydroxide solution
  • SME sodium methoxide solution
  • SME sodium methoxide solution
  • reaction-completed concentrate was distilled, and 135.12 g of dimethyl carbonate (DMC) and 103.66 g of ethanol (EtOH) were added again as the same raw materials using the residue, followed by stirring under the same conditions.
  • DMC dimethyl carbonate
  • EtOH ethanol
  • Example 2 The same method as in Example 1, except that 13.5 g of sodium methoxide solution (SME, (1 wt% in ethanol (EtOH))) was applied instead of 13.5 g of sodium methoxide solution (SME, 1wt% in dimethyl sulfoxide (DMSO)) to synthesize ethylmethyl carbonate and diethyl carbonate.
  • SME sodium methoxide solution
  • DMSO dimethyl sulfoxide
  • Example 2 The same method as in Example 1, except that 13.5 g of sodium hydroxide solution (NaOH, 1 wt% in ethanol (EtOH)) was applied instead of 13.5 g of sodium methoxide solution (SME, 1 wt% in dimethyl sulfoxide (DMSO)) to synthesize ethylmethyl carbonate and diethyl carbonate.
  • NaOH sodium hydroxide solution
  • EtOH sodium methoxide solution
  • SME sodium methoxide solution
  • DMSO dimethyl sulfoxide
  • the activity of the catalyst is the same as that performed by the conventional method, but the catalyst precipitation is significantly reduced and the amount of precipitation is almost nonexistent, and as can be seen from Example 3, the catalyst can be reused Even in one case, almost the same activity can be obtained, and it can be confirmed that the reuse efficiency is very good.

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Abstract

본 발명은, 촉매 존재 하에 디메틸카보네이트(Dimethyl Carbonate, DMC)와 에탄올(Ethanol, EtOH)의 에스테르 교환 반응을 수행하는 단계를 포함하고, 상기 촉매는 리튬 메톡사이드(Lithium Methoxide, LME), 리튬 에톡사이드(Lithium Ethoxide, LEE), 소듐 메톡사이드(Sodium Methoxide, SME), 소듐 하이드록사이드(Sodium Hydroixde, NaOH) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며, 상기 촉매는 설폭사이드계 용매에 용해된 상태로 투입되는 이종(異種)의 선형 카보네이트의 제조방법에 관한 것이다.

Description

우수한 용해도를 가지는 촉매를 이용한 이종 선형 카보네이트를 제조하는 방법
본 발명은 우수한 용해도를 가지는 촉매를 이용한 이종 선형 카보네이트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
배터리 전해액 유기용매로 사용하는 에틸 메틸 카보네이트(Ethyl Methyl Carbonate, EMC), 디에틸 카보네이트(Diethyl Carbonate, DEC)는 디메틸 카보네이트(Dimethyl Carbonate, DMC)와 에탄올의 에스테르 교환 반응을 통해 제조하는 방법이 일반적으로 널리 알려져 있다.
이때, 상기 반응시 촉매를 사용하는데, 상기 촉매로는 활성이 우수한 소듐 메톡사이드(Sodium Methoxide, NaOCH3, SME)와 소듐 하이드록사이드(Sodium Hydroxide, NaOH)를 주로 사용한다. 그러나, 상기 SME 또는 NaOH는 유기용매에 대한 용해도가 낮아 DMC, EMC, DEC에 녹지 않는 문제가 있기 때문에 반응 증류 공정이나 정제 공정에서 컬럼 플로깅(Column plugging)을 유발하여 공정 트러블의 원인이 된다.
이와 관련하여, 특허문헌 1에서는 DMC와 알코올, 촉매를 활용하여 반응 증류법을 통해 EMC와 DEC를 제조하고, 도면을 참조하면, 반응 증류탑 후단에 고체상을 분리하는 스트레이너(Strainer)가 있으나, 반응 증류탑에서 알코올이 증류되면 촉매가 결국 석출되기 때문에 탑 내부 패킹에 파우더가 쌓여 플로깅을 여전히 유발한다.
또한, 특허문헌 2에서는 상기 SME 촉매와 반응 증류를 활용하여 DEC를 높은 비율로 제조한다는 내용이 있으며, 반응 증류탑 내부는 다공성 트레이로 이루어져 있고, 촉매는 SME와 에탄올 등의 알코올이 혼합된 상태로 주입되나, 이러한 방법 역시 반응 증류탑 내부에서 알코올이 증류되고 나면 하단 농축액에서 촉매가 석출되어 플로깅을 유발하고, 촉매가 후단 분리 공정으로 넘어간다고 하더라도 EMC 정제 타워 내부에서 문제가 예상될 뿐 아니라, DEC 정제 시에는 석출되는 SME로 인해 DEC의 손실이 발생하는 문제가 있다.
그러므로, 상기 문제를 해결하여 배터리 전해액용 이종(異種)의 선형 카보네이트를 효과적으로 제조할 수 있는 방법에 대한 연구가 필요한 실정이다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 중국 특허 공고 제103804124호
(특허문헌 2) 한국 특허 공고 제10-1668571호
본 발명은 촉매 용해도가 우수한 설폭사이드계 용매를 이용하여, 정제 공정에서도 촉매가 석출되지 않아, 유지 비용을 절감하고 촉매 재사용이 가능하여 경제성이 우수한 이종(異種)의 선형 카보네이트를 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시상태는, 촉매 존재 하에 디메틸카보네이트(Dimethyl Carbonate, DMC)와 에탄올(Ethanol, EtOH)의 에스테르 교환 반응을 수행하는 단계를 포함하고,
상기 촉매는 리튬 메톡사이드(Lithium Methoxide, LME), 리튬 에톡사이드(Lithium Ethoxide, LEE), 소듐 메톡사이드(Sodium Methoxide, SME), 소듐 하이드록사이드(Sodium Hydroixde, NaOH) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며,
상기 촉매는 설폭사이드계 용매에 용해된 상태로 투입되는 이종(異種)의 선형 카보네이트의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 이종(異種)의 선형 카보네이트의 제조방법은, 에스테르화 교환 반응시 촉매를 촉매 용해도가 우수한 설폭사이드계 용매에 용해된 상태로 투입함으로써, 증류 과정에서 촉매 석출을 효과적으로 방지하여 컬럼 플로깅을 방지하여 공정 문제를 최소화하고, 이에 따라 유지 비용을 절감하고, 촉매의 재사용 효율도 현저히 향상되는 효과가 있다.
본 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서 단위 "중량%"는 전체 성분에서 일정 성분이 차지하는 중량의 비율을 의미할 수 있다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시상태는, 촉매 존재 하에 디메틸카보네이트(Dimethyl Carbonate, DMC)와 에탄올(Ethanol, EtOH)의 에스테르 교환 반응을 수행하는 단계를 포함하고,
상기 촉매는 리튬 메톡사이드(Lithium Methoxide, LME), 리튬 에톡사이드(Lithium Ethoxide, LEE), 소듐 메톡사이드(Sodium Methoxide, SME), 소듐 하이드록사이드(Sodium Hydroixde, NaOH) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며,
상기 촉매는 설폭사이드계 용매에 용해된 상태로 투입되는 이종(異種)의 선형 카보네이트의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 이종(異種)의 선형 카보네이트(ethyl methyl carbonate)라 함은, 상기 디메틸카보네이트와 다른 종의 카보네이트를 의미하며, 상세하게는, 비대칭 선형 카보네이트 및 대칭 선형 카보네이트를 의미하고, 더욱 상세하게는, 에틸메틸카보네이트(EMC) 및 디에틸카보네이트(DEC)를 의미한다.
이러한 에틸메틸카보네이트 및 디에틸카보네이트의 제조는, 한정되지 아니하고, 반응 증류탑을 이용한 방식, 또는 연속교반탱크반응기(CSTR)에서 반응을 수행하고 증류 컬럼에서 증류를 수행하는 방식으로 수행될 수 있고, 상세하게는, 에틸메틸카보네이트 및 디에틸카보네이트의 조성은 평형 반응인 디메틸카보네이트와 에탄올의 비율을 통해 결정되므로 초기 투입하는 디메틸카보네이트와 에탄올의 비율을 고정하면 원하는 조성비로 에틸메틸카보네이트와 디에틸카보네이트를 쉽게 생산하기 위해 용이하도록 상기 에스테르 교환 반응은 CSTR에서 수행될 수 있다.
반응 증류의 경우 각 스테이지마다 디메틸카보네이트와 에탄올의 비율이 변하므로 원하는 조성비의 에틸메틸카보네이트와 디에틸카보네이트를 수득하는데 까다로운 조작이 요구되기 때문이다.
이러한 CSTR에서, 상기 디메틸카보네이트와 에탄올이 에스테르 교환 촉매의 존재 하에 교환 반응을 일으키며, 이로부터 목적물을 수득할 수 있다. 보다 구체적으로는, 제조 원료인 디메틸카보네이트, 에탄올, 촉매가 CSTR에 연속적으로 공급되면, 상기 반응기에서 생성되는 반응물이 배출 스트림으로 배출되고, 이후 증류 컬럼에 도입되어 증류됨으로써, 목적물인 에틸메틸카보네이트 및 디에틸카보네이트를 선택적으로 분리하여 수득하게 된다.
이러한 상기 에스테르 교환 반응에 사용되는 촉매는, 일반적으로, 리튬 메톡사이드(Lithium Methoxide, LME), 리튬 에톡사이드(Lithium Ethoxide, LEE), 소듐 메톡사이드(Sodium Methoxide, SME), 소듐 하이드록사이드(Sodium Hydroixde, NaOH) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종일 수 있고, 상세하게는, 활성이 우수한 소듐 메톡사이드(Sodium Methoxide, SME), 소듐 하이드록사이드(Sodium Hydroixde, NaOH) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
그러나, 상기에서 설명한 바와 같이, 이러한 촉매들은 유기 용매에 대한 용해도가 낮아 반응 원료인 디메틸카보네이트, 목적물인 에틸메틸카보네이트, 디에틸카보네이트 등에 녹지 않는 문제가 있어, 반응 공정이나 정제 공정에서 컬럼 플로깅을 유발하는 문제가 있었다.
이에, 본 출원의 발명자들은, 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있는 방법을 심도있게 고민한 결과, 상기 촉매를 용해도가 우수한 극성 용매에 용해한 상태로 투입하는 경우, 이러한 문제를 해결하여 촉매가 거의 석출되지 않아 유지 비용을 절감하고, 촉매 재사용까지 가능하여 경제성이 우수한 효과를 발휘할 수 있음을 밝혀내었다.
이때, 상기 극성 용매는 설폭사이드계 용매일 수 있고, 상세하게는, 상기 설폭사이드계 용매는, 하기 화학식 1로 표현될 수 있다.
[화학식 1]
R1-S(=O)-R2
상기 화학식 1에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로 치환되거나 치환되지 않은 C1-C10 알킬, C3-C8 시클로알킬, 헤테로시클로알킬, 아릴, 또는 헤테로 아릴기이다.
더욱 상세하게는, 상기 R1 및 R2가 메틸인 디메틸 설폭사이드(Dimethyl Sulfoxide, DMSO)일 수 있다.
상기와 같은 디메틸 설폭사이드는 상기 촉매들에 대한 용해도가 높다. 따라서, 상기 용매에 촉매를 용해하여 사용하는 경우, 촉매가 석출되는 것을 방지할 수 있고, 따라서, 플로깅 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 용매에 용해된 상태의 촉매가 석출되지 아니하므로, 정제 공정을 통해 목적물을 수득한 후에 상기 촉매를 다시 바로 재사용 가능하므로, 연속적인 반응 공정에서 공정 효율성이 높아져 더욱 바람직하다.
이러한 촉매는 0.1 이상 3중량% 이하, 상세하게는 0.1 이상 2중량% 이하, 더욱 상세하게는 0.5 이상 1중량% 이하로 상기 설폭사이드계 용매에 용해된 상태로 투입될 수 있다.
즉, 상기 촉매가 용매에 용해된 용액 전체 중량을 기준으로 촉매는 0.1 이상 3중량% 이하, 상세하게는 0.1 이상 2중량% 이하, 더욱 상세하게는 0.5 이상 1중량% 이하로 포함된 용액을 사용할 수 있다.
상기 범위를 벗어나, 촉매의 중량%가 너무 높으면, 설폭사이드계 용매에 완전히 용해되지 않아, 이후 과정에서 석출의 문제가 여전히 존재하여 바람직하지 않고, 너무 중량%가 낮으면, 전체 투입되는 용매의 양이 늘어나고, 이에 따라, 반응 효율이 떨어질 수 있으므로, 바람직하지 않다.
이들 촉매의 사용량은 디메틸카보네이트 중량을 기준으로 0.001 이상 3중량% 이하, 상세하게는 0.001 이상 1중량% 이하, 더욱 상세하게는 0.001 이상 0.1중량% 이하일 수 있다.
상기 범위를 벗어나, 너무 적은 함량으로 투입되면, 반응이 효율적으로 진행되지 않고, 너무 많은 함량으로 투입되면, 사용되지 않는 촉매량이 많음에도 투입량이 많아지는 바, 경제성 측면에서 바람직하지 않다.
한편, 상기 반응 원료로서 포함되는 디메틸카보네이트는 시판품을 구입하여 사용할 수 있으며, 일산화탄소와 아질산에스테르를 기상 접촉 반응시킴으로써 얻어진 것이나, 이산화탄소와 알코올을 고체 촉매 하에 반응시켜 얻어진 것 등, 공지의 방법으로 제조된 디메틸카보네이트를 사용할 수 있다.
또한, 또 다른 반응 원료로서 에탄올은 시판품을 그대로 사용할 수도 있지만, 본 발명의 에스테르 교환 반응에 영향을 끼치지 않도록, 함유 수분량이 0.20 질량% 이하(2000 ppm 이하)인 에탄올을 사용하는 것이 바람직하다. 여기서, 함유 수분의 제거는, 예컨대, 몰레큘러 시브, 무수 황산마그네슘 및/또는 산화칼슘 등의 건조제로 탈수 조작 등으로 행해진다.
에탄올의 사용량은, 디메틸카보네이트 중량을 기준으로, 20 이상 150중량% 이하, 상세하게는, 30 이상 130중량% 이하, 더욱 바람직하게는 40 이상 130중량% 이하일 수 있다.
상기 에탄올의 투입량이 지나치게 적으면 반응이 효율적으로 진행되지 않게 되고, 한편, 지나치게 사용하면 반응 후에 제거하는 번잡함이 증가하며, 또한 경제적인 측면에서도 바람직하지 못하다.
한편, 상기 에스테르 교환 반응의 반응 온도는 반응기 내 온도에 영향을 받는다. 상기 반응 온도는 30 이상 130℃ 이하일 수 있으며, 상세하게는, 60 이상 120℃ 이하일 수 있고, 더욱 상세하게는 80 이상 100℃ 이하일 수 있으며, 따라서, 반응기 내 온도 역시 이러한 온도 범위로 조절될 수 있다.
상기 범위를 벗어나, 상기 반응 온도가 너무 낮은 경우에는 반응이 용이하게 이루어지지 않아 반응 효율이 낮고, 너무 높은 경우에는 에너지 비용이 증가하고 반응 부산물 생성량이 증가하는 문제가 있는 바, 바람직하지 않다.
또한, 상기 반응의 압력은 크게 한정되지 아니하고, 반응 온도, 및 반응 조성에 의해 상이해질 수 있으며, 예를 들어, 상압 내지 1000kPa일 수 있다.
이와 같이, 반응기 내에서 에스테르 교환 반응이 완료되면, 에틸메틸카보네이트와 디에틸카보네이트를 포함하는 반응 농축액이 배출 스트림으로 취득된다. 그리고, 이것이 필터 후 증류를 거치면, 고순도의 에틸메틸카보네이트와 디에틸카보네이트를 수득할 수 있다.
또한, 본 발명에 따라, 설폭사이드계 용매에 용해된 상태로 촉매를 투입하면, 촉매의 석출량이 현저히 저하되어 플로깅 문제를 해결할 수 있을 뿐 아니라, 촉매의 재사용이 가능해져 경제성이 매우 우수하다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 기술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
[실시예 1]
디메틸카보네이트(DMC) 135.12g, 에탄올(EtOH) 90.16g, 및 소듐 메톡사이드 용액(SME, 1wt% in 디메틸설폭사이드(DMSO)) 13.5g을 원료로 1시간 동안 70℃, 1bar 하에서 200rpm의 속도로 교반 반응시켰다.
간단한 실험을 통한 본 발명의 효과를 확인하기 위한 것인 바, Batch 반응기를 사용하여, 상기 원료들을 반응시켰고 에틸메틸카보네이트 및 디에틸카보네이트를 합성하였다.
[실시예 2]
소듐 메톡사이드 용액(SME, 1wt% in 디메틸설폭사이드(DMSO)) 13.5g 대신 소듐 하이드록사이드 용액(NaOH, 1wt% in 디메틸설폭사이드(DMSO)) 13.5g을 적용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 에틸메틸카보네이트 및 디에틸카보네이트를 합성하였다.
[실시예 3]
소듐 하이드록사이드 용액(NaOH, 1wt% in 디메틸설폭사이드(DMSO)) 13.5g을 적용하여, 실시예 1과 같이 원료를 교반 반응시켰다.
그리고 나서, 반응 완료된 농축액을 증류하고, 잔여물을 활용하여 상기 동일한 원료로서 디메틸카보네이트(DMC) 135.12g, 및 에탄올(EtOH) 103.66g를 다시 투입하여 동일 조건에서 교반 반응시켰다.
[비교예 1]
소듐 메톡사이드 용액(SME, 1wt% in 디메틸설폭사이드(DMSO)) 13.5g 대신 소듐 메톡사이드 용액(SME, (1wt% in 에탄올(EtOH)) 13.5g을 적용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 에틸메틸카보네이트 및 디에틸카보네이트를 합성하였다.
[비교예 2]
소듐 메톡사이드 용액(SME, 1wt% in 디메틸설폭사이드(DMSO)) 13.5g 대신 소듐 하이드록사이드 용액(NaOH, 1wt% in 에탄올(EtOH)) 13.5g을 적용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 에틸메틸카보네이트 및 디에틸카보네이트를 합성하였다.
[실험예 1]
상기 실시예 1 내지 3, 비교예 1 내지 2에서 제조 원료인 디메틸카보네이트의 소비량, 및 목적물인 에틸메틸카보네이트와 디에틸카보네이트의 생성량 등에 대한 정성 및 정량 분석을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
상기 정성 및 정량 분석은, 상기 얻어진 합성물을 필터를 통과시킨 후 필터를 통과한 제품 1g을 취하여 0.1g의 m-Xylene과 혼합한 후 가스 크로마토그래피(GC)를 사용하여 농도를 측정하였다 (YL6500GC 영인크로매스 제조, GC 컬럼: DB-1 30 m×0.53 ㎜, GC 검출기: FID). 또한, 제조 원료의 디메틸카보네이트의 반응 전환율은 사용량 대비 소비량을 몰%로 계산하였고, 목적물인 에틸메틸카보네이트 및 디에틸카보네이트의 반응 선택도는 각각 생성되는 에틸메틸카보네이트 및 디에틸카보네이트의 총 함량 대비 각각의 함량을 몰%로 계산하였다.
또한, 상기 반응 후 생성된 반응 농축액을 증류 후, 0.45㎛ Syringe filter를 이용하여 잔여물을 여과한 후, 필터에 남은 고상 입자의 무게를 측정하였고, 그 결과를 역시 하기 표 1에 나타내었다.
구분 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
활성 결과 DMC 전환율 [%] 65 66 64 63 64
EMC 선택도 [%] 74 73 75 76 73
DEC 선택도 [%] 26 27 25 24 27
잔여물 내 고상 촉매량 [g] 0.017 0.015 - 0.127 0.122
표 1에 따르면,
본 발명에 따른 방법으로 반응을 행하는 경우, 촉매의 활성은 기존 방법으로 수행한 경우와 동일하지만, 촉매 석출이 현저하게 감소하여 석출량이 거의 없으며, 실시예 3을 통해 알 수 있듯이, 촉매를 재사용을 한 경우에도 거의 동일한 활성을 얻을 수 있는 바, 재사용 효율이 매우 우수한 것을 확인할 수 있다.

Claims (7)

  1. 촉매 존재 하에 디메틸카보네이트(Dimethyl Carbonate, DMC)와 에탄올(Ethanol, EtOH)의 에스테르 교환 반응을 수행하는 단계를 포함하고,
    상기 촉매는 리튬 메톡사이드(Lithium Methoxide, LME), 리튬 에톡사이드(Lithium Ethoxide, LEE), 소듐 메톡사이드(Sodium Methoxide, SME), 소듐 하이드록사이드(Sodium Hydroixde, NaOH) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며,
    상기 촉매는 설폭사이드계 용매에 용해된 상태로 투입되는, 이종(異種)의 선형 카보네이트의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 촉매는 소듐 메톡사이드(Sodium Methoxide, SME), 소듐 하이드록사이드(Sodium Hydroixde, NaOH) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는, 이종(異種)의 선형 카보네이트의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 설폭사이드계 용매는, 하기 화학식 1로 표현되는 것을 특징으로 하는, 이종(異種)의 선형 카보네이트의 제조방법:
    [화학식 1]
    R1-S(=O)-R2
    상기 화학식 1에서,
    R1 및 R2는 각각 독립적으로 치환되거나 치환되지 않은 C1-C10 알킬, C3-C8 시클로알킬, 헤테로시클로알킬, 아릴, 또는 헤테로 아릴기이다.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 설폭사이드계 용매는 디메틸 설폭사이드(Dimethyl Sulfoxide, DMSO)인 것을 특징으로 하는, 이종(異種)의 선형 카보네이트의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 촉매는 0.1 이상 3중량% 이하로 상기 설폭사이드계 용매에 용해된 상태로 투입되는 것을 특징으로 하는, 이종(異種)의 선형 카보네이트의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 촉매는 디메틸카보네이트 중량을 기준으로 0.001 이상 3중량% 이하로 투입되는 것을 특징으로 하는, 이종(異種)의 선형 카보네이트의 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 에스테르 교환 반응은 연속교반탱크반응기(CSTR)에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 이종(異種)의 선형 카보네이트의 제조방법.
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