WO2022111839A1

WO2022111839A1 - Seilbeförderung-vorrichtung

Info

Publication number: WO2022111839A1
Application number: PCT/EP2020/083985
Authority: WO
Inventors: Isabell Christine FREUNDORFER
Original assignee: Freundorfer Isabell Christine
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2022-06-02

Abstract

Seilbeförderung-Vorrichtung (1), für die Beförderung eines Seils (9), insbesondere Kletterseil-Seilbeförderung-Vorrichtung für die Beförderung eines Kletterseils, die eine Förderrolle (7) mit einer umlaufenden und sich nach innen hin verjüngenden Nut (8) zum Befördern eines in die Nut einlegbaren Seils durch angetriebene Drehung der Förderrolle aufweist, wobei die Nut eine Nut-Wand (10) aufweist, die derart beschaffen ist, dass eine Beförderung des Seils durch Haftreibung zwischen der Nut-Wand und dem Seil frei von einem Eingriff der Nut-Wand in das Seil erfolgt.

Description

Titel

Seilbeförderung-Vorrichtung

Beschreibung

Technisches Feld

Die Erfindung betrifft eine Seilbeförderung-Vorrichtung, die eine Förderrolle zum Befördern eines die Förderrolle umschlingenden Seils durch angetriebene Drehung der Förderrolle aufweist.

Hintergrund

Eine Seilbeförderung-Vorrichtung ist beispielsweise aus der W02008106489A1 und aus der WO2015/155082A1 bekannt. Bei der W02008106489A1 weist die Förderrolle sehr markante Zapfen, Stachel oder auch Zähne und dergleichen auf. Diese invasiven Strukturen sorgen für die rutsch- bzw. gleitfreie Kraftübertragung auf das Seil, da sich das Seil vor allem bei hohen Zugkräften im Seil sehr stark mit diesen invasiven Strukturen verhakt bzw. diese invasiven Strukturen sogar in das Seil eindringen. Auch bei der WO2015/155082A1 existieren an der Förderrolle ausgebildete Eingriffsmittel, die zu einem kraftschlüssigen Eingriff in das Seil vorgesehen sind, um eine möglichst hohe Seilkraft ohne die Gefahr des Durchrutschens aufnehmen zu können. Ein Durchrutschen des Seils ist bei dieser Vorrichtung schon alleine deshalb tunlichst zu unterbinden, weil sich ihr Einsatzbereich auf die Beförderung einer an dem Seil hängenden Person erstreckt.

Mit beiden Seilbeförderung-Vorrichtungen geht daher das Problem einher, dass sie wegen ihres invasiven (eindringenden) Zusammenwirkens der Förderrolle mit dem zu befördernden Seil, also des Eindringens der invasiven Strukturen der Oberfläche (Eingriffsmittel) der Förderrolle in das Seil, um eben das Durchrutschen des Seils vollständig zu verhindern, Beschädigungen am Seil verursachen können, die bis hin zur Unbrauchbarkeit oder sogar Zerstörung des Seils führen können. Dies ist insbesondere beim alpinen Klettern im Fels inakzeptabel, weil dort das Leben des Sportlers wörtlich genommen „am seidenen Faden hängen kann", also vom ordnungsgemäßen, beschädigungsfreien Zustand des Seils selbst nach mehrfacher Verwendung der Seilbeförderung- Vorrichtungen abhängen kann.

Die Erfindung hat sich vor diesem Hintergrund die Aufgabe gestellt, eine Seilbeförderung-Vorrichtung bereitzustellen, bei der die vorangehend erörterten Probleme überwunden sind. Insbesondere muss die Seilbeförderung- Vorrichtung ein wiederholtes beschädigungsfreies Befördern eines Seils, insbesondere eines Kletterseils, entlang seiner im Wesentlichen gesamten Länge ermöglichen, weil Sportkletterer im Fels oftmals Mehrseillängen klettern und somit das mehrfache Nachziehen des Seils entlang einer bestimmten Länge, oft auch seiner im Wesentlichen gesamten Länge, unerlässlich ist.

Zusammenfassung der Erfindung

Diese Aufgabe wird durch eine Seilbeförderung-Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Der Gegenstand der Erfindung ist daher eine Seilbeförderung- Vorrichtung für die Beförderung eines Seils, insbesondere Kletterseil- Seilbeförderung-Vorrichtung für die Beförderung eines Kletterseils, die eine Förderrolle mit einer umlaufenden und sich nach innen hin verjüngenden Nut zum Befördern eines in die Nut einlegbaren Seils durch angetriebene Drehung der Förderrolle aufweist, wobei die Nut eine Nut-Wand aufweist, die derart beschaffen ist, dass eine Beförderung des Seils durch Haftreibung, zwischen der Nut-Wand und dem Seil frei von einem Eingriff der Nut-Wand in das Seil erfolgt.

Durch die erfindungsgemäße Seilbeförderung-Vorrichtung ist der Vorteil erhalten, dass das Seil zuverlässig beschädigungsfrei transportierbar ist. Dieser Effekt ist durch die nicht-invasive Struktur der mit dem Seil zusammenwirkenden Nut-Wand gegeben, die keinerlei Ausbildung zum Eingreifen in das Seil aufweist, also keine Zacken, Riffen, Bolzen oder Zähne usw. Dadurch lassen sich insbesondere Beschädigungen von z.B. einem Mantel eines Kletterseils zuverlässig vermeiden. Dies trägt erheblich zur Verlängerung der maximalen Gebrauchsdauer von Kletterseilen bei, die sich von der maximalen Lebensdauer ohne Gebrauch bei optimaler Lagerung signifikant unterscheidet.

Im Unterschied zu bekannten Lösungen, bei denen die Beförderung des Seils darauf beruht, dass die Nut-Wand massiv in die Struktur des Seils eingreift, ja sogar in sie einzahnt, um ein Durchrutschen des Seils zuverlässig zu verhindern, erfolgt die Beförderung des Seils bei der erfindungsgemäßen Seilbeförderung-Vorrichtung im Wesentlichen durch den mit Hilfe der Euler- Eytelwein-Formel beschriebenen Effekt. Demgemäß liegt Haftreibung zwischen dem Seil und der Förderrolle vor, wenn der Betrag des Verhältnisses der Seilkräfte beim Zulaufen zu der Förderrolle und beim Ablaufen von der Förderrolle kleiner oder gleich e ^H'a ist, wobei m_H der Haftreibungskoeffizient zwischen dem Seil und der Nut-Wand und a der Umschlingungswinkel (im Bogenmaß) ist, mit dem das Seil um die Förderrolle geschlungen ist. Bei der gegenständlichen Seilbeförderung-Vorrichtung ist der Umschlingungswinkel immer kleiner als 360°, bevorzugt kleiner als 270°, jedoch größer als 180°, bevorzugt in einem Winkelbereich von 190° - 280° oder sogar 290°.

Erfindungsgemäß wird also zur Beförderung des Seils mit Hilfe der Förderrolle die Seilreibung genutzt. Die Seilreibung entsteht, wenn ein biegeweiches Seil (z.B. das Kletterseil) um einen runden Gegenstand (hier die Förderrolle) geschlungen wird und an den Seilenden Kräfte angreifen. Aufgrund der Reibung kann eine der beiden Kräfte geringer sein als die andere, ohne dass es zur Bewegung des Seils kommt. Dieser Effekt der Seilreibung wird zum Beispiel beim Befestigen eines Schiffs an einem Poller ausgenutzt. Ein Schiff kann dadurch mit relativ geringem Kraftaufwand fixiert und festgehalten werden. Grund für die Entstehung von Seilreibung sind tangentiale Haftreibungskräfte an den Stellen bzw. entlang jenes Bogens, wo das Seil den runden Körper berührt.

In einem Zustand ohne Bewegung (statisches Gleichgewicht) rechnet man also mit der Haftreibung. Haftreibung liegt nun vor, wenn sich die Förderrolle angetrieben dreht und das Seil dabei gleitfrei mitbefördert wird, also ohne dass es auf der Förderrolle gleitet.

Beim Befördern des Seils ist das Seil in die sich nach innen hin verjüngende Nut entlang des Bogens eingekeilt und wird, insbesondere wenn das Seil beim Zulaufen in die Nut belastet ist, in die Nut hineingezogen. Durch die Keilwirkung der Nut kann das Seil gequetscht werden, wobei die Breite des Nut- Bodens bevorzugt so gewählt ist, dass das Seil mit einem definierten maximalen Durchmesser (im für Kletterseile typischen Bereich von 8mm bis 11mm) beim Einquetschen nicht beschädigt wird, aber immer mit den Nut-Wänden in Kontakt steht. Dabei kann das Seil auch den Nut-Boden berühren, wobei bevorzugt die Form der Nut so gewählt ist, dass der Nut-Boden bei gegebenem minimalen Seildurchmesser eben nicht berührt wird. Somit können verschiedene Seildurchmesser mit ein und derselben Förderrolle befördert werden, solange sich ihr Durchmesser innerhalb einer oberen und unteren Grenze bewegt.

Die Belastung des Seils, die zum Einkeilen führt, kommt dabei entweder durch das Eigengewicht des Seils zustande oder durch andere Reibung verursachende Objekte, an deren das zu befördernde Seil anliegt. Diese Objekte können beim Kletterseil z.B. Karabiner, Felsstrukturen oder Felsbewuchs sein. Aber auch andere Ursachen, wie z.B. eine nicht optimale Routenführung (z.B. Traversen und Quergänge), können zu besagter Reibung führen bzw. beitragen.

Bedingt durch das Einkeilen in der Nut ist ein relativ großer Umfangsteil des Seilquerschnitts mit der Nut-Wand in Kontakt, was einen entsprechenden Beitrag zur Haftreibung liefert bzw. in Abhängigkeit von der Beschaffenheit (der Oberfläche) der Nut-Wand liefern kann. Um hier die Haftreibung zu erhöhen, kann die Nut-Wand, also ihre Oberfläche, auch eine Struktur aufweisen, welche jedoch so beschaffen sein muss, dass der Mantel des Seils, insbesondere Kletterseils, bei der bestimmungsgemäßen Verwendung der Seilbeförderung-Vorrichtung unbeschädigt bleibt, also der Verschleiß bedingt durch die Förderrolle im Unterschied zu dem Verschleiß, der durch die bestimmungsgemäße Verwendung außerhalb der Förderrolle zu erwarten ist, unbeachtlich ist.

Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung.

Die Seilbeförderung-Vorrichtung weist eine Grundstruktur wie beispielsweise eine Trägerplatte oder auch ein Trägergestänge auf, an der die Förderrolle wie auch ihr Antriebsmechanismus und ggf. noch andere Elemente der Seilbeförderung-Vorrichtung befestigt sind. Bevorzugt weist die Grundstruktur an ihrer oberen Hälfte, insbesondere kopfseitig, ein Befestigungselement auf, mit dessen Hilfe die Seilbeförderung-Vorrichtung an einem anderen Objekt, wie z.B. einem Kletterer oder einem im Fels verankerten Haken oder Karabiner (z.B. mittels eines Befestigungsseils) befestigbar ist.

Hierzu kann die Grundstruktur kopfseitig z.B. eine Öse oder eine Bohrung aufweisen, durch die hindurch ein Seil geführt werden kann, das die Grundstruktur mit besagtem anderen Objekt verbindet. Bevorzugt ist die Förderrolle in einem Abstand zu dem Befestigungselement, z.B. an der unteren Hälfte, insbesondere fußseitig, angebracht. Dies erlaubt es der Seilbeförderung- Vorrichtung sich immer in Seilzugrichtung des zu befördernden Seils auszurichten, und zwar ohne dass Momente an ihrem Befestigungselement zu übertragen wären. Die Positionierung der Förderrolle am fußseitigen Bereich der Seilbeförderung-Vorrichtung hat zudem den Vorteil, dass das zu befördernde Seil nur an einer einzigen Seite (hier der Unterseite der Vorrichtung) zu- bzw. abgeführt wird, was eine kompakte Handhabung wie auch die Sicherheit mit sich bringt, dass das Seil an einer Seite der Vorrichtung ausläuft, die nicht durch andere Objekte blockiert ist, weil ja gerade von dort aus auch das Seil zuläuft.

Bevorzugt ist zwecks angetriebener Drehung der Förderrolle ein Antriebsmechanismus zum manuellen oder motorbetriebenen, bevorzugt elektromotorbetriebenen, Drehen der Förderrolle vorgesehen bzw. ausgebildet.

Beim manuellen Antriebsmechanismus kann es sich um eine Kurbel handeln, die beispielsweise mit oder ohne Getriebe auf eine Welle der Förderrolle wirkt und so die Förderrolle gemäß der Umdrehung der Kurbel dreht. Die Kurbel kann z.B. auf jener von der Förderrolle abgewandten Seite der Trägerstruktur (der Rückseite der Trägerstruktur) einsetzbar sein. Bevorzugt ist sie jedoch auch an jener Seite der Trägerstruktur einsetzbar, an der auch die Förderrolle angebracht ist, also an ihrer Vorderseite. Dies erleichtert die Handhabung der Seilbeförderung-Vorrichtung, weil je nach Beschaffenheit des Standes (Fixpunkt, Aufhängung beim Felsklettern) bei Belastung die Seilbeförderung-Vorrichtung gegen die Fels-Wand (also den Fels) gedrückt werden kann und dadurch nur die Bedienung auf der Vorderseite sinnvoll möglich ist. Außerdem ist zu beachten, dass bei Anbringung von sowohl der Kurbel als auch der Förderrolle auf der gleichen Seite dies zu einer besseren Übersicht und mehr Sicherheit beim Kletterer führt, da sowohl der Kletterpartner, die Förderrolle und der Antrieb (also die Kurbel) im Blickfeld des die Kurbel bedienenden anderen Kletterers sind.

Der elektromotorische Antrieb kann mit einem Elektromotor realisiert sein, der ebenfalls mit oder ohne Getriebe auf die Welle der Förderrolle wirkt und so die Förderrolle dreht. Der Elektromotor (ggf. zusammen mit seinem Getriebe) kann an der Rückseite der Trägerstruktur korrespondierend zu der Position der Förderrolle positioniert sein. Auch kann als Antriebsmechanismus ein Kopplungsteil vorgesehen sein, an das eine Bohrmaschine, wie sie oft beim sogenannten „Big-Wall-Klettern" mitgeführt wird, koppelbar ist. Zweckmäßigerweise ist das Kopplungsstück seitlich neben der Förderrolle, bevorzugt oberhalb, und von der Vorderseite, an der auch die Förderrolle angebracht und frei zugänglich ist, positioniert. Das Kopplungsstück ist weiterhin über ein Getriebe oder einen Riemenantrieb usw., der sich in der Ebene hinter der Förderrolle befindet, mit der Welle der Förderachse gekoppelt. Dies stellt sicher, dass die Förderrolle trotz Antrieb an der von ihr okkupierten Seite der Grundstruktur frei zugänglich bleibt.

Die Seilbeförderung-Vorrichtung kann auch über die nötige Energieversorgung zur elektrischen Energieversorgung des Elektromotors in Form von Batteriezellen oder Akkumulatoren verfügen, die in einem Aufnahmeschacht der Grundstruktur untergebracht sein können. Die Energieversorgung kann jedoch auch über eine z.B. im Rucksack verstaute oder am Gürtel des Benutzers fixierte Batterie oder einen Akkumulator erfolgen, wobei der Motor in diesem Fall mit einem stromleitenden Kabel mit dem jeweiligen Energiespeicher verbunden sein muss.

Der Antriebsmechanismus kann eine bevorzugt zuschaltbare Einrichtung aufweisen, die verhindert, dass das Seil die Förderrolle entgegen der bestimmungsgemäßen Beförderungsrichtung drehen kann, wenn der elektrische oder manuelle Antrieb nicht im Einsatz ist, also kein Drehmoment aufbringt.

Diese Einrichtung kann beispielsweise durch eine oder mehrere Sperrklinke(n) realisiert werden. Diese Einrichtung kann z.B. auch durch den Einsatz eines Schneckengetriebes realisiert sein, das in eine Antriebsrichtung selbsthemmend ist.

Wird jedoch das Seil im Zulauf zu der Förderrolle zu stark belastet, weil z.B. beim Nachziehen im Fels oder beim Durchziehen durch einen oder mehrere Karabiner eine zu hohe Reibung entsteht, kann und soll dies gezielt zum Durchrutschen des Seils in der Förderrolle führen. Dabei wird die Haftreibungsgrenze an der Förderrolle überschritten. Um auch in diesem Fall eine Beschädigung des Seils zu verhindern ist die Nut-Wand besonders bevorzugt derart beschaffen, dass bei Überschreiten der Haftreibungsgrenze der Haftreibung zwischen der Nut-Wand und dem eingelegten Seil das Seil in der Nut frei von einem Eingriff der Nut-Wand in das Seil durchrutschen kann bzw. durch rutscht.

Eine Nut-Wand, die diese Eigenschaft aufweist, kann z.B. glatt oder auch ganz eben ausgebildet sein. Die glatte Oberfläche der Nut-Wand begünstigt zwar eine möglichst lange Gebrauchsdauer, allerdings stellt sich dann auch eine relativ niedrige Haftreibungsgrenze ein. Da jedoch im Normalfall, an dem in die Nut zulaufenden Seil eine Seilkraft zufolge des Eigengewichts und der Reibung zwischen Seil und Gelände von ca. 300 N, was einer Masse von ca. 30 kg entspricht, auftreten kann, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die seitliche Nut-Wand in Umfangsrichtung strukturiert ausgebildet ist, also z.B. abwechselnd flächenhaft ausgebildete erhabene und dazwischen abgesenkte Wandsegmente aufweist. Damit lässt sich in Umfangsrichtung entlang des in die Nut eingelegten Seils die Normalkraft modulieren, insbesondere erhöhen.

Besonders bevorzugt weisen beide seitlichen Nut-Wände besagte Wandsegmente auf, insbesondere sind die beiden seitlichen Nut-Wände derart zueinander angeordnet, dass die erhabenen Wandsegmente der einen seitlichen Nut-Wand an Positionen der abgesenkten Wandsegmente der anderen seitlichen Nut-Wand lokalisiert sind. Dies führt in Umfangsrichtung der Nut betrachtet zu einem gewellten Verlauf des Seils in der Nut, was weiterhin zu einer Erhöhung der Haftreibungsgrenze beiträgt.

Im Zusammenhang mit dieser Ausbildungsform sei erwähnt, dass eine ähnliche Wirkung auch dann zu erreichen ist, wenn zwischen den z.B. erhabenen Wandsegmenten der jeweiligen Nut-Wand ein wandfreier Abschnitt vorliegt. Die jeweilige Nut-Wand der Förderrolle weist dann eine Lamellenstruktur auf, wobei die im Wesentlichen radial verlaufenden Lamellen der jeweiligen Nut-Wand dort lokalisiert sind, wo bei der anderen Nut-Wand die wandfreien Abschnitte vorliegen. Diese Ausbildungsform ist deshalb vorteilhaft, weil sie im Verhältnis zu vollständig ausgebildeten Nut-Wänden leichter ist, was beim (Alpin-)Klettern angestrebt wird. Der Abstand zwischen den Nut-Wänden kann hierbei so bemessen sein, dass sich das Seil leicht zwischen den Lamellen der Nut-Wände schlangenlinienförmig hindurchschlängelt, was die Kraftübertragung von der Förderrolle auf das Seil verbessert.

Eine analoge Wirkung ist auch durch eine wellige Struktur der vollflächig ausgebildeten Nut-Wände zu erreichen, die sich jedoch nur mit erheblich höherem Aufwand hersteilen lässt. Auch kann die Nut-Wand eine Noppenstruktur aufweisen, wobei die Noppen jedoch so geformt sein müssen, dass sie nicht in das Seil eingreifen, insbesondere nicht einzahnen, und eine derart glatte Oberfläche aufweisen, dass ein unbeschädigter Transport wie auch ein unbeschädigtes Durchrutschen des Seils gewährleistet ist. Gleiches gilt im übertragenen Sinne auch für die Ausbildung mit Lamellen. Um auch an den Übergängen zwischen den erhabenen und den abgesenkten Wandsegmenten eine unerwünschte Beeinträchtigung des intakten Seils zu vermeiden, ist es von Vorteil, dass zwischen den erhabenen und abgesenkten Wandsegmenten ein verlaufender Übergang ausgebildet ist. Dies kann in Form einer Rampe oder durch eine bzw. zwei gekrümmte Wandsegmente, die besagte erhabene mit abgesenkten Wandsegmenten verbinden, realisiert sein. Mit diesen Strukturen lässt sich das in die Nut eingelegte Seil von einem Wandsegment zum nächsten Führen, ohne dass eine das Seil bzw. seinen Mantel beschädigende Einwirkung im Übergang zwischen den Wandsegmenten auftritt. Gleiches gilt im übertragenen Sinne auch für die Ausbildung mit Lamellen.

Gemäß einem weiteren Aspekt weist die Seilbeförderung- Vorrichtung einen Seilführungsmechanismus auf, der eine erste Führungsrolle (14) zur Führung des eingelegten Seils beim Ablaufen von der Förderrolle aufweist, wobei der Seilführungsmechanismus derart ausgebildet ist, dass eine Relativbewegung zwischen der Förderrolle und der ersten Führungsrolle ermöglicht ist, also die beiden Rollen relativ zueinander versetzbar sind, insbesondere die erste Führungsrolle (14) von der Förderrolle wegbewegbar bzw. zu der Förderrolle hin bewegbar ist. Mit dieser Maßnahme geht der Vorteil einher, dass das Seil bereits zu Beginn der Beförderung des Seils mit einer Normalkraft beaufschlagt in die Förderrolle hineingedrückt wird und sich somit die Reibung mit den Nut-Wänden hersteilen lässt, die ja erst zur Fortbewegung des Seils führt. Beim initialen Einlegen des Seils ohne diese Maßnahme könnte die Situation eintreten, dass fast keine Zugkraft auf das zulaufende Seil wirkt und sich das Seil somit nicht von alleine in die Förderrolle hinein ziehen bzw. hinein zwängen würde.

Bevorzugt ist die erste Führungsrolle an einem Schwenkarm befestigt, wobei jedoch auch andere Maßnahmen zum Einsatz kommen können, die eine Relativbewegung der Förderrolle und der ersten Führungsrolle erlauben, sodass sich der Abstand zwischen den beiden Rollen verändern lässt. Es kann also auch die Förderrolle oder auch beide Rollen hinsichtlich ihrer Position variabel verstellbar gelagert sein.

Bevorzugt ist ein Arretierungsmechanismus vorgesehen, der bei zu der Förderrolle hin bewegter erster Führungsrolle die erste Führungsrolle in der hinbewegten Position hält. Damit lässt sich das Seil initial wie auch dauerhaft in die Förderrolle einbringen und dort während des Betriebs halten. Die Arretierungsvorrichtung kann beispielsweise mit Hilfe eines Stifts realisiert sein, der im betätigten bzw. eingesetzten Zustand die Position der ersten Führungsrolle fixiert. Es können auch mehrere unterschiedliche Positionen fixiert werden, die zu unterschiedlichen Seildurchmessern korrespondieren, um für diese vordefinierten Seildurchmesser bzw. Bereiche von Seildurchmessern eine optimierte Wirkung zu erzielen und die Vorrichtung möglichst einfach bedienen zu können. Alternativ könnte auch eine Verstellung der Position mit Hilfe einer Gewindestange oder dergleichen Vorgehen sein, sodass sich durch Drehen an einem Rand die gewünschte Position festlegen lässt.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Seilführungsmechanismus zum Führen des Seils beim Zulauf hin zu der Förderrolle ausgebildet ist. Damit lässt sich sicherstellen, dass das Seil möglichst parallel zur Nut der Förderrolle zuführbar ist. Damit lässt sich verhindern, dass das Seil z.B. mit den Kanten der Nut-Wand verkantet und bei Drehung der Förderrolle aus der Nut heraushüpft.

Eine solche Ausbildung kann z.B. mit Hilfe eines Karabiners realisiert sein, der das Seil in Position hält. Der Karabiner kann beweglich innerhalb von Grenzen oder auch unbeweglich mit der Seilbeförderung-Vorrichtung verbunden sein.

Auch ist es von Vorteil, wenn der Seilführungsmechanismus zum Führen des Seils beim Ablaufen von der Förderrolle ausgebildet ist. Dies kann beispielweise mit Hilfe des zuvor erwähnten Karabiner realisiert sein, durch den hindurch sowohl das Seil beim Zulaufen wie auch beim Ablaufen geführt wird. Wird der Karabiner nun entsprechend nahe an der Förderrolle positioniert, kann auch die zuvor erwähnte erste Führungsrolle entfallen, wobei hier beim Start der Beförderung des Seils durch den Benutzer ein geringer Seilzug am ablaufenden Seil hilfreich sein kann, um das Seil in die Nut einzuzwängen. Mit dem Karabiner geht in dieser Ausbildungsform der Vorteil einher, dass das Seil aus dem geschlossenen Karabiner nicht von alleine herausfallen kann.

Optional können anstelle des Karabiners auch zwei zueinander hin orientierte Haken bzw. Nasen vorgesehen sein, welche die Führung des Seils beim Zulaufen wie auch beim Ablaufen gewährleisten, wobei das Seil durch den Spalt zwischen den beiden Haken bzw. Nasen in die Seilbeförderung-Vorrichtung einsetzbar bzw. von ihr entnehmbar ist. Damit lässt sich auch eine möglichst einfache Ein-Hand-Bedienung realisieren und das Seil rasch einsetzen bzw. entnehmen.

Die Seilbeförderung-Vorrichtung kann weiterhin einen Seilführungsmechanismus aufweisen, der die erste Führungsrolle zur Führung des eingelegten Seils beim Ablaufen von der Förderrolle und eine zweite Führungsrolle zur Führung des eingelegten Seils beim Zulaufen zu der Förderrolle hin aufweist, wobei der Seilführungsmechanismus derart ausgebildet ist, dass die beiden Führungsrollen gemeinsam von der Förderrolle wegbewegbar bzw. zu der Förderrolle hin bewegbar sind.

So können die Förderrollen z.B. sternförmig, also in Radialrichtung der Förderrolle oder auch parallel zueinander von der Förderrolle weg verschoben werden und so die Förderrolle freigeben, damit das Seil auf die Förderrolle aufgelegt bzw. von ihr entnommen werden kann.

Mit diesen Maßnahmen geht die Wirkung einher, dass im gemeinsam von der Förderrolle wegbewegten Zustand das Seil auf möglichst einfache Weise um die Förderrolle gelegt werden kann, und zwar nur mit einer einzigen Handbewegung. Zu diesem Zweck hält der Benutzer der Seilbeförderung-Vorrichtung, z.B. ein Kletterer, das Seil mit einer einzigen Hand, wobei oberhalb seiner Hand (also oberhalb von einem Ring, der durch den Zeigefinder und den Daumen gebildet ist) eine einzige Seilschlaufe (o-förmiges Seilstück) herausragt, die nur geringfügig größer als die Förderrolle zu sein hat. Diese Seilschlaufe wird ganz einfach über die Förderrolle bewegt und dann in die Nut der Förderrolle gezogen. Die zur Förderrolle zulaufenden bzw. von der Förderrolle ablaufenden Seilabschnitte zur einen wie auch zur anderen Seite der Seilschlaufe ruhen dabei innerhalb der zur Faust geformten Hand des Benutzers. Die durch gemeinsames Wegbewegen der beiden Führungsrollen zugänglich gemachte Förderrolle bildet somit die Grundlage zur Ein-Hand-Bedienung der Seilbeförderung-Vorrichtung, was ihre Einsetzbarkeit beim Alpinklettern unterstreicht.

Besonders bevorzugt ist ein Arretierungsmechanismus vorgesehen, der bei aktivierter Arretierung die beiden Führungsrollen in der von der Förderrolle wegbewegten Position hält.

Besonders begünstigt wird die Ein-Hand-Bedienbarkeit nun durch die Implementierung des Arretierungsmechanismus, der sicherstellt, dass die einmal von der Förderrolle wegbewegten Führungsrollen nicht unkontrolliert hin- und herschwingen kann sondern in einer definierten Position oder einem definierten Abstand entfernt von der Förderrolle verharrt. Der Arretierungsmechanismus kann beispielsweise durch einen Haken oder einen Stift realisiert sein, wobei jede der Führungsrollen separat oder ein ihnen gemeinsames Gestänge an einer weiteren Bewegung gehindert wird.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die beiden Führungsrollen zumindest so weit von der Förderrolle wegbewegbar sind, dass ein in die Nut einlegbares Seil zwischen der jeweiligen Führungsrolle und der Förderrolle (mit ausreichend Spiel) hindurchpasst. Dies erlaubt ein sicheres Einlegen der Seilschlaufe in die Nut, wobei die beiden nicht allzu weit von der Förderrolle entfernt positionierten Führungsrollen das nun lose in der Nut liegende Seil zumindest rudimentär gegen ein ungewolltes Herausfallen des Seils aus der Förderrolle sichern können.

Der erwähnte Arretierungsmechanismus ist zudem lösbar bzw. deaktivierbar ausgebildet, was bevorzugt so realisiert ist, dass mit einer einzigen Betätigung der Hand des Benutzers (z.B. durch einen Fingerdruck auf eine Taste oder einen Stift) gleichzeitig beide Führungsrollen freigegeben werden und hin zur Förderrolle bewegbar sind, um dort ihre das Seil führende Funktion zu erfüllen.

Gemäß einer bevorzugten Ausbildungsform weist der Seilführungsmechanismus einen Arm auf, an dem die beiden Führungsrollen zwecks gemeinsamer Bewegung weg von der Förderrolle bzw. hin zu der Förderrolle angebracht sind, wobei der Arm um eine Schwenkachse schwenkbar ist, die im Abstand von der Drehachse der Förderrolle und parallel zu der Drehachse der Förderrolle ausgerichtet ist, und wobei der Arm zwei Schenkel aufweist, die im Winkel, bevorzugt in einem Winkel von ca. 90°, zueinander angeordnet sind, und die zweite Führungsrolle im Endbereich des Arms und die erste Führungsrolle im Übergangsbereich zwischen den beiden Schenkeln, bevorzugt im Knie, lokalisiert ist, und wobei die Schwenkachse derart in Bezug auf die Drehachse positioniert ist, dass im hin zu der Förderrolle geschwenkten Zustand des Arms die beiden Schenkel die Förderrolle bereichsweise umfassen und dass bei einer bestimmungsgemäßen Verwendung der Seilbeförderung- Vorrichtung im seilfreien Zustand der Arm bedingt durch die Schwerkraft von der Förderrolle wegschwenkt. Dies ermöglicht eine freie Zugänglichkeit der Förderrolle unter Ausnutzung der Schwerkraft, was wiederum die Ein-Hand- Bedienung der Seilbeförderung-Vorrichtung begünstigt.

Die Führungsrollen können grundsätzlich flach bzw. eben ausgebildete Laufflächen aufweisen, die z.B. eng an die Öffnung der Nut der Förderrolle heranbewegt das Seil bei der Drehung der Förderrolle in der Nut der Förderrolle halten.

Bevorzugt ist jedoch die zweite Führungsrolle derart ausgebildet, dass das einlegbare Seil beim Zulaufen in die Nut der Förderrolle zwischen der Förderrolle und der zweiten Führungsrolle von der Nut der Förderrolle und der zweiten Führungsrolle im Wesentlichen seitlich geführt wird. Dies stellt den Zulauf des Seils sicher und sorgt dafür, dass das Seil nicht unbeabsichtigt seitlich aus der Nut herausgleiten kann. Bevorzugt weist die zweite Führungsrolle eine an ihrer Lauffläche in Umfangsrichtung verlaufende Einbuchtung, die z.B. im Querschnitt betrachtet gekrümmt oder auch eckig ausgeführt sein kann, auf.

Ein weiterer vorteilhafter Aspekt der Seilführung besteht darin, dass die erste Führungsrolle derart geformt ist, dass sie in die Nut hinein versenkbar ist und mit der ersten Führungsrolle das eingelegte Seil in der Nut der Förderrolle im Wesentlichen radial führt. Dieser Effekt tritt bei beiden Varianten der Ausbildung mit der ersten Führungsrolle auf und sichert das Seil in der Nut der Förderrolle beim Ablaufen von der Förderrolle. Zugleich lässt sich damit jedoch auch der Umschlingungswinkel des Seils in der Förderrolle sicherstellen bzw. variieren.

So kann z.B. sichergestellt werden, dass, wenn die Lauffläche der ersten Führungsrolle ca. am äußeren Rand der Förderrolle positioniert ist, das Seil mit einem minimalen Umschlingungswinkel um die Förderrolle geführt wird, weil das Seil nicht so tief in die Nut der Förderrolle eindringt und somit früher wieder aus der Nut der Förderrolle herausgleiten kann.

Andererseits kann auch ein maximaler Umschlingungswinkel sichergestellt werden, wenn die erste Führungsrolle so weit als möglich in die Nut versenkt ist, weil das Seil dann möglichst tief in der Nut der Förderrolle läuft. In dieser Konfiguration ist sichergestellt, dass sich (zumindest bei der Inbetriebnahme) zumindest am Punkt des Eindringens der ersten Führungsrolle in die Förderrolle die maximale Kraftübertragung zwischen der Nut-Wand und dem Seil ausbilden kann. Insbesondere bei jener Ausbildungsform, bei der die zwei Führungsrollen vorgesehen sind, ist der sich einstellende Umschlingungswinkel bei gegebenem Durchmesser des Bodens der Nut der Förderrolle im Wesentlichen durch den Abstand der beiden Führungsrollen zueinander (genauer gesagt ihrer Laufflächen zueinander) definiert und hängt auch von der Eindringtiefe der ersten Führungsrolle in die Nut der Förderrolle ab.

Die beiden Führungsrollen sind vorteilhaft so weit voneinander entfernt positioniert, dass Zulauf und Ablauf des Seils zwischen ihnen ungehindert von statten gehen kann und trotzdem der geforderte Umschlingungswinkel vorliegt.

Gemäß einem weiteren Aspekt weist die Seilbeförderung- Vorrichtung ein Federelement auf, das auf den Arm derart einwirkt, dass sich dieser mit einem in die Nut eingelegten unbelasteten Seil maximal so weit verschwenkt, dass zumindest die Lauffläche der ersten Führungsrolle innerhalb der Nut der Förderrolle gehalten ist. Dies realisiert eine Seilsicherung, die sicherstellt, dass die radiale Führung des Seils selbst bei unbelastetem Seil nicht verloren geht und somit ein ungewolltes Herausgleiten des Seils aus der Nut zuverlässig verhindert wird. Dies stellt jedoch auch eine Übertragung einer Minimalkraft von der Förderrolle auf das Seil sicher, damit beim belastungsfreien Betrieb (also bei einem entlasteten Seil) kein Durchrutschen des Seils beim Drehen der Förderrolle stattfindet, was andernfalls z.B. am Anfang und Ende der Seilförderung passieren könnte.

Das Federelement kann mit seinem einen Ende z.B. an der Grundstruktur und mit seinem anderen Ende an dem Arm befestigt sein. Es kann als Blattfeder oder Drehfeder usw. ausgebildet sein.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die erste Führungsrolle eine im Wesentlichen zu der Form der Nut komplementäre Form, insbesondere eine sich in Richtung ihrer Lauffläche hin verjüngende Form, aufweist, weil dadurch die erste Führungsrolle in die Nut der Förderrolle ungehindert bis zu einer durch die Breite ihrer Lauffläche oder der Geometrie des Arms begrenzten Tiefe eintauchen kann und somit Seile mit unterschiedlichem Durchmesser (in einem vordefinierten Durchmesserbereich) in unterschiedlicher Tiefe der Führungsrolle zuverlässig radial geführt bzw. optimal eingetaucht in die Nut gehalten werden können. Hervorzuheben ist hierbei, dass sich eine seitliche Führung im Ablauf für ein eingelegtes Seil ausschließlich durch die seitlichen Nut-Wände der Nut gebildet ist. Es sind also keine zusätzlichen Maßnahmen zur seitlichen Führung des Seils im Ablauf nötig, da die Förderrolle bedingt durch ihre Form der Nut auch die Funktion einer seitlichen Führung übernimmt.

Wie Eingangs erörtert, ist die Beförderung des Seils in der Förderrolle vom Umschlingungswinkel des Seils um die Förderrolle abhängig. Daher ist es von Vorteil, wenn die beiden Laufflächen der Führungsrollen einen Abstand zueinander aufweisen, der kleiner als der Durchmesser des Bodens der Nut der Förderrolle ist. Somit lässt sich auf zuverlässige Weise mit einer einfachen baulichen Maßnahme sicherstellen, dass das Seil bei einer bestimmungsgemäßen Verwendung der Seilbeförderung-Vorrichtung, bei der das Seil zwischen den beiden Führungsrollen verläuft und in einer Schleife die Förderrolle umfasst, die Führungsrolle mit einem Umschlingungswinkel von mehr als 180° umschlingt.

Gemäß einem weiteren Aspekt kann der Arm mit den daran befestigten Führungsrollen derart ausgebildet bzw. konfiguriert oder gelagert sein, dass bei einer bestimmungsgemäßen Verwendung mit eingelegtem Seil in Abhängigkeit von der im Seil wirkenden Seilkraft beim Zulaufen des Seils zu der Förderrolle eine Kraft, insbesondere quer zur Seilkraft, auf die zweite Führungsrolle wirkt, die zu einer von der Seilkraft abhängigen Anpresskraft der ersten Führungsrolle auf das in die Nut der Förderrolle eingelegte Seil führt. Dieser Effekt ist insbesondere bei der im vorangehenden Absatz erörterten Konfiguration der beiden Führungsrollen gegeben, weil hier das Seil im Zulauf zur Förderrolle leicht um die zweite Führungsrolle umgelenkt wird, was zur erwähnten Querkraft weg von der zweiten Führungsrolle auf den Arm führt und was in weiterer Konsequenz zu einem Annähern der ersten Führungsrolle an die Förderrolle führt, da die erste Führungsrolle ja auf dem starren Arm befestigt ist. Ein in die Nut der Förderrolle eingelegtes Seil wird dabei mit der ersten Führungsrolle tiefer in die Nut gedrückt und/oder stärker in die Nut hineingepresst.

Somit ist eine Konfiguration der Seilbeförderung-Vorrichtung erhalten, bei der sich die Haftreibung zwischen der Förderrolle und dem in die Nut eingelegten Seil durch zumindest eine erste Komponente, die exponentiell abhängig von einem Umschlingungswinkel ist, mit dem das in die Nut eingelegte Seil die Förderrolle umschlingt, und eine zweite Komponente, die proportional zu dem Anpressdruck der ersten Führungsrolle auf das in die Nut eingelegte Seil ist, zusammensetzt. Durch entsprechende Dimensionierung bzw. Ausbildung der involvierten Komponenten lässt sich nun beispielsweise ein Szenario für die Haftreibung definieren, bei dem die Seilreibung verursacht durch den Umschlingungswinkel des Seils um die Förderrolle nicht ausreichen würde, um die Beförderung des Seils bei Maximalbelastung (z.B. 30 kg) des Seils im Zulauf zu der Förderrolle sicherzustellen, jedoch der durch das Anpressen der ersten Führungsrolle erzielte Beitrag zur Haftreibung im Bereich des Ablaufs des Seils aus der Förderrolle ausreicht, um die Beförderung des Seils bei definierter Maximalbelastung zu gewährleisten. Bei weiterer Belastung des Seils, weil dieses z.B. mit einem zu schweren Gegenstand belastet ist oder beim Nachziehen im Fels eine zu hohe Reibung entstanden ist, wird die Haftreibungsgrenze überschritten und das Seil rutscht planmäßig in der Förderrolle durch.

Bevorzugt ist die Haftreibungsgrenze derart eingestellt, dass sie bei einer Belastung des Seils mit mehr als 40 kg, bevorzugt mit mehr als 35 kg, besonders bevorzugt mit mehr als 30 kg überschritten wird. Dieser Grenzwert entspricht jener Seilkraft zufolge des Eigengewichts und der Reibung zwischen Seil und Gelände, die experimentell beim Felsklettern ermittelt wurde. Der Grenzwert stellt zudem auch sicher, dass die Seilbeförderung-Vorrichtung insbesondere beim Sportklettern im Wesentlichen nur zum bestimmungsgemäßen Befördern des Seils als solches und nicht bestimmungswidrig z.B. zum Nachziehen von am Seil befestigten Personen, insbesondere Kindern, eingesetzt werden kann. So kann beispielsweise bei der Ausbildung mit den zwei an dem Arm befestigten Führungsrollen die Geometrie eines mit Hilfe des Arms realisierten Hebels entsprechend bemessen sein, um diesen Effekt zu erzielen.

Zusammenfassend ist festgehalten, dass sich die vorangehend im Detail erörterte Seilbeförderung-Vorrichtung besonders für den Einsatz beim Mehrseillängen-Klettern eignet, weil die Mehrseillängen-Seilbeförderung durch die Vorrichtung ohne ein Ausbinden der Personen aus dem Seil erfolgen kann. Wie bereits erwähnt, kann das Seil — ohne dass seine Enden in die Vorrichtung eingefädelt werden müssen — mit einer einzigen Hand gehalten und zu einer Schlaufe geformt in die Förderrolle eingelegt, dann mit Hilfe der Seil befördern ng- Vorrichtung befördert und danach wieder mit einer einzigen Hand aus der Förderrolle entnommen werden.

Diese und weitere Aspekte der Erfindung ergeben sich durch die nachfolgend erörterten Figuren.

Figurenkurzbeschreibung

Die Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Figuren anhand von Ausführungsbeispielen noch einmal näher erläutert, auf welche die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist. Dabei sind in den verschiedenen Figuren gleiche Komponenten mit identischen Bezugszeichen versehen. Es zeigen auf schematische Weise:

Fig. 1 - 5 eine erste Ausbildungsform einer Seilbeförderung-Vorrichtung gemäß der Erfindung in unterschiedlichen Ansichten;

Fig. 6A - 6E eine Visualisierung der Funktionsweise der erfindungsgemäßen Seilbeförderung-Vorrichtung;

Fig. 7A - 7B eine zweite Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Seilbeförderung-Vorrichtung in zwei Ansichten;

Fig. 8A - 8B eine dritte Ausbildungsform der erfindungsgemäßen

Seilbeförderung-Vorrichtung in zwei analogen Ansichten wie die Figuren 7A - 7B;

Fig. 9 eine vierte Ausbildungsform der erfindungsgemäßen

Seilbeförderung-Vorrichtung;

Fig. 10A - IOC eine Visualisierung verschiedener Ausbildungsformen einer Befestigungseinrichtung der erfindungsgemäßen Seilbeförderung- Vorrichtung;

Fig. 11A - HD eine Visualisierung verschiedener Ausbildungsformen einer Förderrolle der erfindungsgemäßen Seilbeförderung-Vorrichtung.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

In den Figuren 1 bis 5 ist eine erfindungsgemäße Seilbeförderung- Vorrichtung 1, nachfolgend kurz Vorrichtung 1 genannt, dargestellt.

Die Vorrichtung 1 weist eine Grund- bzw. Basisstruktur 2 auf, die im vorliegenden Fall durch eine Metallplatte (z.B. aus Stahl gefertigt) realisiert ist. Die Grundstruktur 2 kann jedoch auch durch ein anderes Material wie beispielsweise Kunststoff oder kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff oder andere Verbundmaterialien mit ausreichender Dicke bzw. Stabilität hergestellt sein. Anstelle einer plattenförmigen Ausbildung kann auch eine wabenartige Struktur oder eine röhrenförmige bzw. sternförmige Struktur zur Anwendung kommen, was sich bei äquivalenter Stabilität im Vergleich zur plattenförmigen Struktur in einem Gewichtsvorteil manifestieren kann.

Die Vorrichtung 1 weist einen Kopfbereich 3 und einen Fußbereich 4 auf, wobei beim bestimmungsgemäßen Einsatz der Vorrichtung 1 der Kopfbereich 3 im Wesentlichen nach oben und der Fußbereich 4 nach unten, also in Richtung der Schwerkraft orientiert ist. Weiterhin wird auch zwischen einer Vorderseite 5 und einer Rückseite 6 der Vorrichtung 1 unterschieden.

Zur Befestigung der Vorrichtung 1 an einem anderen Objekt, wie beispielsweise einem Felsen oder einem Kletterer, weist die Vorrichtung 1 an ihrem Kopfbereich 3 eine Befestigungseinrichtung 100 auf. Bei der Benutzung der Vorrichtung 1 wird die Befestigungseinrichtung 100 mit Hilfe eines Befestigungsseils (nicht dargestellt) an besagtem anderen Objekt befestigt, also dort angebunden, und kann sich dann im Wesentlichen je nach Zugbelastung am Fußbereich 4 frei orientieren.

Die Befestigungseinrichtung 100 weist eine Befestigungslasche 101 mit einer Bohrung 102 auf, wobei die Befestigungslasche 101 an der Grundstruktur 2 ausgebildet und z.B. im vorliegenden Fall aus demselben Material wie die Grundstruktur 2 gefertigt ist und mit dieser kraft- bzw. formschlüssig eine Einheit bildet (weil sie mit ihr z.B. verschweißt ist) und sich im vorliegenden Fall im Winkel von 90° an der Vorderseite 5 erhebt. Die Befestigungseinrichtung 100 kann jedoch auch direkt in der (platten-, weben-, röhren- oder stabförmigen) Grundstruktur 2 ausgebildet sein und dort z.B. ausschließlich durch eine Bohrung 102 zum Durchfädeln des Befestigungsseils oder eines Befestigungskarabiners 103 (siehe Figur 9) realisiert sein.

Die Vorrichtung 1 weist weiterhin eine Förderrolle 7 auf, die eine umlaufende und sich nach innen hin verjüngende Nut 8 aufweist. In die Nut 8 ist ein zu beförderndes Seil 9 einlegbar (siehe dazu die Figuren 6A bis 6E) und durch manuelles oder motorisches Antreiben der Förderrolle 7 (also ein erzwungenes Drehen der Förderrolle 7) wird das eingelegte Seil 9 in Rotationsrichtung der Förderrolle 7 befördert. Die zur Beförderung vorgesehene Rotationsrichtung der Förderrolle 7 gemäß den Ansichten der Figuren 1 und 2 entspricht einer Drehung der Förderrolle 7 im Uhrzeigersinn. Das grundsätzliche Prinzip, mit dem das eingelegte Seil 9 befördert wird, beruht auf der Tatsache, dass die Seilreibung proportional zum Umschlingungswinkel des Seils 9 um die Förderrolle 7 herum ist.

Die Nut 8 weist eine linke und eine rechte Nut-Wand 10 auf, wobei die beiden Nut-Wände 10 im vorliegenden Fall identisch beschaffen sind. Jede der Nut-Wände 10 ist eben ausgebildet und im Querschnitt der Förderrolle 7 betrachtet (siehe insbesondere Figur 3, welche eine Seitensicht der Vorrichtung 1 zeigt) laufen die Nut-Wände 10 von außen nach innen betrachtet keilförmig aufeinander zu, bis sie im Abstand zueinander den Boden der Nut 8 erreichen.

Die Nut 8 ist also in ihrem Querschnitt konisch sich verjüngend (keilförmig) ausgebildet. Ein in die Nut 8 eingelegtes Seil 9 wird also unter Belastung beim Zulaufen zur Förderrolle 7 zwangsläufig in die Nut 8 hineingezogen, wobei es zu einem Einkeilen bzw. Einquetschen zwischen den beiden seitlichen Nut-Wänden 10 kommt, was einen Beitrag zur Seilreibung liefert.

Weiterhin weisen die Nut-Wände 10 in Umfangsrichtung sich abwechselnd wiederholend ein erhabenes Wandsegment 11 und ein im Verhältnis dazu abgesenktes Wandsegment 12 auf, wobei die beiden Wandsegmente 11 und 12 eben ausgebildet sind. Zudem sind die an den beiden Nut-Wänden 10 ausgebildeten erhabenen und abgesengten Wandsegmente 11 und 12 in Umfangsrichtung der Förderrolle 7 betrachtet an identischen Positionen bzw. innerhalb identischer (Zonen bzw. Bereiche) Winkelsegmente lokalisiert. Die Übergänge zwischen den Wandsegmenten 11, 12 unterschiedlicher Höhe sind im vorliegenden Fall stufenförmig ausgebildet. Die Modulation der Keilwirkung zwischen den benachbarten Wandsegmenten 11 und 12 wie auch die stufenartigen Übergänge leisten einen weiteren Beitrag zur Haftreibung. In Bezug auf die Stufenhöhe der Stufe zwischen den unterschiedlich hohen Wandsegmenten 11 und 12 ist zu beachten, dass die Stufenhöhe so niedrig gewählt wird, dass eine Beförderung des Seils 9 durch Haftreibung zwischen den Nut-Wänden 10 und dem dazwischen eingelegten bzw. eingekeilten Seil 9 frei von einem Eingriff der jeweiligen Nut-Wand 10 in das Seil 9 erfolgt. Sollen die Stufen höher ausgebildet sein oder an Stelle der flächenhaften Wandsegmente andere Strukturen, wie z.B. Noppen oder Höcker oder auch Streifen usw. vorgesehen sein, kann es von Vorteil sein, die Übergänge oder Oberflächenstrukturen gekrümmt verlaufend, kontinuierlich verlaufend unter Vermeidung von Sprungstellen im Anstieg dieser den Verlauf beschreibenden Funktion oder gewölbt zu gestalten, um auf zuverlässige Weise ein eingriffsfreies Befördern des Seils 9 zu gewährleisten.

Um eine zuverlässige Führung des Seils 9 in der Förderrolle 7 zu gewährleisten, weist die Vorrichtung 1 weiterhin einen Seilführungsmechanismus 20 auf, der einen Arm 13 aufweist, an dem eine erste Führungsrolle 14 und eine zweite Führungsrolle 15 frei drehbar gelagert befestigt sind. Die beiden Führungsrollen 14 und 15 weisen im vorliegenden Fall etwa gleiche Außendurchmesser auf. Der Arm 13 weist einen ersten Schenkel 16 und einen zweiten Schenkel 17 auf, die in einem Winkel von etwas weniger als 90° zueinander orientiert sind. Dieser Winkel kann jedoch auch geringfügig größer als 90° sein.

Die beiden Schenkel 16 und 17 unterscheiden sich im vorliegenden Fall geringfügig insofern, als dass der erste Schenkel 16 etwas länger als der zweite Schenkel 17 ist. Im Fall von anders gewählten Größenverhältnissen der Führungsrollen 14 und 15 kann die Längendimensionierung der beiden Schenkel 16 und 17 wie auch der Winkel zwischen den Schenkeln 16 und 17 anders ausfallen.

Im vorliegenden Fall ist etwa im Schnittpunkt der beiden Schenkel 16 und 17 die erste Führungsrolle 14 verortet und die zweite Führungsrolle 15 ist im anderen Endbereich des zweiten Schenkels 17 verortet. Der erste Schenkel 16 ist an seinem führungsrollen-freien Ende mit Hilfe eines Gelenks 18 mit der Grundstruktur 2 verbunden und um eine Schwenkachse 19 (konkret in den Figuren 4 und 5 visualisiert) dieses Gelenks 18 hin zur Förderrolle 7 bzw. weg von der Förderrolle 7 schwenkbar. Die Schwenkachse 19 ist in der Normal- Richtung auf die Ebene der als Metallplatte ausgebildeten Grundstruktur 2 orientiert und die Rotationsachsen der Förderrolle 7, der ersten Führungsrolle 14 und der zweiten Führungsrolle 15 sind parallel zur Schwenkachse 19 orientiert.

Die Figur 4 zeigt die Vorderseite 5 der Vorrichtung 1 in Frontansicht. Wie dort ersichtlich ist, befindet sich die Schwenkachse 19 oberhalb der Rotationsachse der Förderrolle 7 knapp außerhalb der Förderrolle 7 und in Bezug auf die Rotationsachse der Förderrolle 7 um etwa die Hälfte des Durchmessers der Förderrolle 7 nach rechts versetzt. Die beiden Schenkel 16 und 17 sind in der dargestellten Konfiguration so orientiert, dass der erste Schenkel 16 ausgehend von der Schwenkachse 19 im Wesentlichen abwärts (also in Richtung des Fußbereiches) ausgerichtet ist, wohingegen der zweite Schenkel 17 im Wesentlichen horizontal verläuft. Diese Anordnung erlaubt es einerseits die beiden Führungsrollen 14, 15 gemeinsam möglichst nahe an die Förderrolle 7 hin zu schwenken oder andererseits die beiden Führungsrollen 14, 15 gemeinsam von der Förderrolle 7 weg zu schwenken.

Wäre die Position der Schwenkachse 19 jedoch in Bezug auf die Rotationsachse der Förderrolle 7 nach links versetzt, so müsste die Orientierung des Arms 13 umgekehrt werden, damit der zweite Schenkel 17 wieder im Wesentlichen unterhalb der Förderrolle 7 zu liegen kommt.

An dieser Stelle sei noch erwähnt, dass die Figur 5 die Rückseite 6 der Vorrichtung 1 zeigt.

Die zweite Führungsrolle 15 weist an ihrer Lauffläche eine Einbuchtung auf, was bedeutet, dass sich ihr Durchmesser hin zum Zentrum der Lauffläche verringert. Damit lässt sich das zu befördernde Seil 9 im Zulauf zur Förderrolle seitlich führen. Da die zweite Führungsrolle 15 in etwa die Breite der Förderrolle 7 aufweist, lässt sie sich maximal nur bis an deren Rand heranführen, wenn es die restliche Geometrie erlaubt.

Die erste Führungsrolle 14 weist einen im Wesentlichen flachen Zentralbereich ihrer Lauffläche auf. Zudem weist sie daran anschließend zur linken und zur rechten Seite eine im Wesentlichen zur Form der Nut 8 komplementäre Form auf, die es der ersten Führungsrolle 14 ermöglicht, in die Nut 8 einzudringen. Dieser Sachverhalt ist in den Figuren 1 bis 4 sichtbar. Daher wird das in die Nut 8 eingelegte Seil 9 im Ablauf von der Förderrolle 7 einerseits durch die Nut-Wände 10 seitlich geführt und gleichzeitig durch die erste Führungsrolle 14 radial in der Nut 8 geführt.

Im Folgenden ist mit Hilfe der Figuren 6A - 6E die Funktion der Vorrichtung 1 veranschaulicht.

Zunächst muss das zu befördernde Seil 9 in die Nut 8 der Förderrolle 7 eingelegt werden. Zu diesem Zweck wird der Arm 13 so weit als möglich, z.B. bis hin zu einem Schlag, nach rechts verschwenkt und in dieser Position ein Arretierungsmechanismus (nicht explizit dargestellt) aktiviert, der den Arm 13 in dieser Position hält. Dies kann von einem Benutzer der Vorrichtung 1 mit nur einer Hand erledigt werden. In dieser Position, die in der Figur 6A sichtbar ist, sind die beiden Führungsrollen 14 und 15 am weitesten von der Förderrolle 7 entfernt. In weiterer Folge greift der Benutzer das einzulegende Seil 9 mit nur einer Hand und bildet dabei eine Seilschlaufe 9A, die aus seiner Faust herausragt. Die Seilschlaufe 9A lässt sich nun problemlos über die Förderrolle 7 und in die Nut 8 einlegen, wobei die beiden parallel zueinander verlaufenden Seilabschnitte, die ausgehend von der Seilschlaufe 9A zu der Faust des Benutzers hinlaufen, zwischen die beiden Führungsrollen 14 und 15 positioniert werden. Die von oben her bereits teilweise in die Nut 8 eingelegte Seilschlaufe 9A ist in der Figur 6B zu sehen.

Mit der die Seilschlaufe 9A haltenden Hand wird das Einlegen der Seilschlaufe 9A in die Nut 8 durch einen leichten Zug nach rechts final isiert und danach das Seil 9 losgelassen, was zu jener in der Figur 6C visualisierten Konfiguration führt, bei der das Seil 9 im Zulauf bereits durch die zweite Führungsrolle 15 seitlich geführt wird und entlang des Umschlingungswinkels um die Förderrolle 7 herum durch die Nut-Wände 10 seitlich geführt wird.

Der Benutzer deaktiviert nun die Arretierungsvorrichtung, wodurch bedingt durch das Eigengewicht des Seils 9 und/oder zwangsweise durch die Wirkung eines Federelements (nicht im Detail visualisiert) der Arm 13 in die in der Figur 6D visualisierte Position verschwenkt. In dieser Position entfaltet die erste Führungsrolle 14 bereits ihre radial führende Wirkung und verhindert einerseits ein Herausfallen des Seils 9 aus der Nut 8 und stellt andererseits einen ausreichenden Umschlingungswinkel für die Beförderung des Seils 9, das sich im unbelasteten Zustand befindet, sicher.

Der Benutzer kann nun den Antrieb der Förderrolle 7 aktivieren, sodass das Seil 9 durch die Seilreibung in der Förderrolle 7 befördert wird.

Tritt nun eine zusätzliche Belastung des Seils 9 im Zulauf zu der Förderrolle 7 bedingt durch Reibung zwischen dem Seil 9 und Objekten auf, an denen das Seil 9 vorbeigezogen wird, wie z.B. Karabiner oder Felskanten usw., wird der Arm 13 bedingt durch das sich zwischen der Förderrolle 7 und der zweiten Führungsrolle 15 spannende Seil 9 weiter nach links gezogen, was dazu führt, dass die erste Führungsrolle 14 einen Anpressdruck vor dem Ablauf des Seils 9 aus der Förderrolle 7 erzeugt, was in weiterer Folge im Bereich der Einwirkung der ersten Führungsrolle 14 auf das Seil 9 zu einer Erhöhung der Seilreibung zwischen dem Seil 9 und der Förderrolle 7 führt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Seil 9 nicht sofort in der an und für sich dafür konzipierten Förderrolle 7 durchrutscht, also die Haftreibung in Gleitreibung übergeht, sondern erst dann, wenn auch der zusätzliche durch den Anpressdruck der ersten Führungsrolle 14 gewonnene Haftreibungsbeitrag nicht mehr ausreicht, das Durchrutschen des Seils 9 zu verhindern.

Unterstützt durch den Anpressdruck der ersten Führungsrolle 14 lässt sich mit der Vorrichtung 1 eine Belastung des Seils 9 von im Idealfall um die 30 kg bewältigen, bevor die Gleitreibung einsetzt. Um den Zustand der Gleitreibung wieder zu verlassen, reicht es üblicherweise aus, dass der Benutzer einen manuellen Eingriff in Form eines kurzen Rucks mit einer einzigen Hand an jenem Teil des Seils 9 ausführt, das sich nach dem Ablauf von der Förderrolle 7 erstreckt.

Wurde das Seil 9 erfolgreich befördert, kann der Arm 13 wieder wie in den Figuren 6A - 6C dargestellt mit nur einer Hand des Benutzers verschwenkt werden und in der verschwenkten Position durch eine Einhand- Aktivierung des Arretierungsmechanismus fixiert werden, wonach sich das Seil 9 in der Sequenz der Figuren 6C nach 6B durch eine einfache Handbewegung des Benutzers von der Förderrolle 7 entnehmen lässt. Der letztendlich gemäß der Figur 6A vorliegende seilfreie Arm 13 kann durch Einhand-Deaktivierung des Arretierungsmechanismus wieder an die Förderrolle 7 heranbewegt werden und dort durch besagtes Federelement in seiner neutralen Position gehalten werden.

Die Figuren 7A bis 7B zeigen eine weitere Ausbildungsform bei der der Seilführungsmechanismus 20 durch eine mit dem Fußbereich 4 verbundene Struktur realisiert ist, sodass auf die Führungsrollen 14, 15 verzichtet werden kann. Diese Struktur besteht aus zwei Bügeln 26. Die beiden Bügel 26 sind so geformt, dass die Nasen 27 der Bügel 26, also deren Enden, zueinander zeigen. Die beiden Bügel 26 bilden einen vorderen Teil des Seilführungsmechanismus 20. Der Teil des Fußbereiches 4 zwischen den beiden Bügeln 26 bildet einen hinteren Teil des Seilführungsmechanismus 20. Der Abstand zwischen einer Nase 27 eines Bügels 26 und dem hinteren Teil des Seilführungsmechanismus 20 ist so gewählt, dass das Seil 9 mit Spiel dazwischen passt. Der Abstand zwischen den beiden Nasen 27 ist so gewählt, dass das Seil 9 dazwischen eingeführt werden kann. Der Bügel 26 weißt jeweils einen Bogen 28 auf, auf dem das Seil 9 gleiten kann.

Die Innenseiten der beiden Bögen 28 befinden sich in einem Abstand zueinander, der kleiner als der Durchmesser der Förderrolle 7 an der tiefsten Stelle der Nut 8 ist. Dadurch ist der Umschlingungswinkel des Seils 9 um die Förderrolle 7 stets größer als 180°. Der Abstand des

Seilführungsmechanismus 20 zum untersten Punkt der Förderrolle 7, sowie die Rauheiten jener Oberflächen, die mit dem Seil 9 Kontakt aufweisen, sind so gewählt, dass das Seil 9 bei der jeweils gewünschten Belastung, von z.B. 300 N, anfängt gegenüber der Förderrolle 7 zu gleiten und so eine Gefährdung des Kletterers oder anderer Personen sowie eine Beschädigung des Systems verhindert ist.

Die Figuren 7A - 7B zeigen eine zweite Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in zwei Ansichten, nämlich in der Figur 7A von vorne mit Draufsicht auf die Förderrolle 7 und in Figur 7B von unten mit Blickrichtung auf das zulaufende und ablaufende Seil 9. Die Befestigungslasche 100 ist im vorliegenden Fall einteilig mit der Grundstruktur 2 ausgebildet und weist die Bohrung 102 auf. Mit der Bohrung 102 kann ein Karabiner oder ähnliches aufgenommen werden, sodass die Vorrichtung 1 um die Bohrung 102 oder einen darüberlegenden Punkt schwenkbar ist. Dadurch kann sich die Vorrichtung 1 beim Ziehen des Seils 9 nach diesem ausrichten. Dies führt in Kombination mit der zuvor beschriebenen Geometrie des Seilführungsmechanismus 20 dazu, dass das Seil 9 sicher in den Bügeln des Seilführungsmechanismus 20 geführt wird, die Normalkraft auf das Seil 9 und damit die Reibung zwischen dem Seil 9 und den Bögen 28 jedoch möglichst gering ist.

So ist eine Vorrichtung 1 möglich, bei der der Seilführungsmechanismus 20 möglichst einfach gestaltet ist und mit möglichst wenigen Komponenten auskommt.

In den Figuren 8A bis 8B ist der Seilführungsmechanismus 20 mit einem Schnapper 31 ausgestattet, der im eingeschnappten Zustand die beiden Nasen 27 der beiden Bügel 26 verbindet, sodass der Seilführungsmechanismus 20 wie ein Karabiner bedient werden kann. In dieser Ausbildungsform ist der Schnapper 31 als Schnellverschluss ohne Verschlusssicherung ausgestattet, was bei geöffnetem Schnapper 31 ein schnelles Einlegen des Seils 9 ermöglicht.

Die in den Figuren 7A bis 8B gezeigten beiden Ausbildungsformen sind sowohl fertigungstechnisch einfach umsetzbar als auch gewichtsmäßig leicht. Dadurch eignen sich diese Ausbildungsformen für erfahrene Kletterer. Beim Anlaufen des Seils 9 von der Förderrolle 7 kann es jedoch Vorkommen, dass aufgrund der fehlenden Normalkraft zwischen dem Seil 9 und den Nut- Wänden 10 nicht ausreichend Reibung entsteht, um das Seil 9 zu greifen und zu befördern, weil das Seil 9 beim Zulaufen in die Nut 8 noch entspannt ist. Der Kletterer muss in diesem Fall also ablaufseitig initial eine Kraft aufbringen um die Reibung herzustellen. Während das für erfahrene Kletterer, für die die Gewichtsoptimierung der Ausrüstung im Vordergrund steht, ein hinnehmbarer Mehraufwand ist, kann es für Anfänger überfordernd wirken. Es ist daher vorteilhaft, eine Ausbildungsform mit zumindest der ersten Führungsrolle 14 zu wählen.

Im Fall der gemäß der Figur 9 visualisierten Vorrichtung 1 ist der Seilführungsmechanismus 20 mit Hilfe eines Karabiners 30 gebildet, der das Seil 9 sowohl zulauf- als auch ablaufseitig führt. Der Karabiner 30 ist in einer Metall- Lasche 29 befestigt, die ebenfalls einen Teil des Seilführungsmechanismus 20 bildet und im Winkel von 90° aus der Ebene der Grundstruktur 2 nach vorne hin absteht. Die Grundstruktur 2 weist zwei solche Laschen 29 auf, die es erlaubt, je nach verwendetem Karabiner 20 und Seil 9 die Seilführung anzupassen, indem der Karabiner 20 in der einen oder der anderen Lasche 29 platziert wird und somit in unterschiedlichem Abstand von der Führungsrolle 7 angebracht werden kann. Es sind auch Ausbildungsformen mit mehr als zwei Laschen 29 oder nur einer einzigen Lasche 29 möglich. Es ist auch möglich, durch beide dieser Laschen 29 hindurch einen hierfür angepassten Karabiner 30 zu führen, der somit das Seil 9 straffer, also mit weniger Bewegungsfreiheit führt.

Generell sei angemerkt, dass der Seilführungsmechanismus 20 bei dieser Ausbildungsform analog zu den Figuren 7A bis 8B realisiert sein kann.

Gemäß der Figur 9 befindet sich die erste Führungsrolle 14 auf einem Arm 13, der mit Hilfe des Gelenks 18, das die Schwenkachse 19 bereitstellt, mit der Grundstruktur 2 verbunden ist, wobei sich das Gelenk 18 im vorliegenden Fall im Fußbereich 4 der Grundstruktur 2 befindet. Es ist jedoch auch möglich, dass sich das Gelenk 18 im Kopfbereich 3 der Grundstruktur 2 befindet.

Auf dem Arm 13 befindet sich ein Zugknopf 22, der einen Teil des Arretierungsmechanismus 21 bildet. Der Zugknopf 22 ist mit einem Bolzen (nicht sichtbar, weil durch den Zugknopf 22 abgedeckt) verbunden, der von einer Feder in Richtung der Grundstruktur 2 gedrückt wird und dort in einer Bohrung der Grundstruktur 2 einrastet. Die Grundstruktur 2 weist mehrere entsprechende Bohrungen auf, die kreisbogenförmig in Bezug auf die Schwenkachse 19 angeordnet sind (hier aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht im Detail mit Bezugszeichen versehen) und die es erlauben die erste Führungsrolle 14, je nach verwendetem Seil 9 bzw. Seildurchmesser, näher oder weiter weg von der Achse der Förderrolle 7 zu platzieren, also tiefer oder weniger tief in die Nut 8 eindringen zu lassen.

Weiterhin weist die Grundstruktur 2 als letzte, am weitersten rechts positionierte Bohrung eine Einlegebohrung 23 auf, die es ermöglicht, den Arm 13 in einer Einlege-Position zu fixieren, in der sich das Seil 9 in die Förderrolle 7 ungehindert durch die erste Führungsrolle 14 einlegen lässt, also ohne dass die erste Führungsrolle 14 dabei im Weg ist. Der Kletterer kann also bequem das Seil 9 bereits mit einer Seilschlaufe 9A in seiner Hand halten, während er den Arm 13 mit gezogenem Zugknopf 22 von der Förderrolle 7 wegschwenkt und an der Position der Einlegebohrung 23 durch Loslassen des Zugknopfs 22 fixiert. Anschließend kann er das Seil 9 mit seiner Hand in die Förderrolle 7 einlegen, bevor er den Zugknopf 22 herauszieht und die erste Führungsrolle 14 gegen das Seil 9 in die Förderrolle 7 drückt, wo er mittels Zugknopf 22 den Arm 13 auf der gewünschten Position korrespondierend zu einer der erwähnten Bohrungen der Grundstruktur 2 fixiert. Auch diese Ausbildungsform erlaubt also eine einfache und bequeme Ein-Hand-Bedienung.

Weiterhin ist in der Figur 9 kopfseitig ein Befestigungskarabiner 103 zu sehen.

Figur 10A bis 10C zeigen verschiedene beispielhafte Befestigungseinrichtungen 100 bzw. deren kopfseitige Ausbildung.

Die Figur 10A zeigt hierbei die technisch am einfachsten umzusetzende Ausbildungsform der Befestigungseinrichtung 100. Hierbei befindet sich die Bohrung 102, durch die der Befestigungskarabiner 103 geführt ist, direkt in der Grundstruktur 2, die als ebene Platte ausgeführt ist. Der Befestigungskarabiner 103 bildet demnach ein Befestigungslager, dass sich außerhalb der Radialebene der Förderrolle 7 befindet. Dies ist zwar fertigungstechnisch vorteilhaft. Diese Geometrie kann jedoch im Einsatz der Vorrichtung 1 dazu führen, dass sich aufgrund des Hebelarms zwischen Seilkraft und Lager ein Moment einstellt, das dazu führt, dass sich die Vorrichtung 1 entsprechend verdreht oder sogar bei ungenügender Seilführung schlimmstenfalls das Seil 9 aus der Führungsrolle 7 herausspringen kann Es hat sich daher als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn sich das Befestigungslager in der Radialebene der Förderrolle 7 befindet, wie es beispielsweise in Figur 10B und IOC zu sehen ist.

In Figur 10B ist das Befestigungslager durch eine Bohrung 102 in der Grundstruktur 2 realisiert, in die ein Befestigungskarabiner 103 (wie auch in Figur 10A) eingesetzt ist, wobei die Grundstruktur 2 jedoch so geformt ist, dass sich dieses Befestigungslager in der Radialebene der Förderrolle 7 befindet und wobei der Befestigungskarabiner 103 in der Bohrung 102 ausreichend Spiel aufweist um Verdrehungen in drei unabhängige Richtungen zuzulassen.

In Figur 10C ist das Befestigungslager so realisiert, dass der Befestigungskarabiner 103 durch einen Ring geführt ist, in dem er sich mit Spiel bewegen kann, wobei dieser Ring radial einen Bolzen aufweist, der mit Spiel in die Bohrung 102 in die Grundstruktur 2 eingesetzt ist, wobei die Grundstruktur 2 im Bereich der Bohrung normal auf die Radialebene der Förderrolle 7 steht. Der Bolzen ist radial zur Förderrolle 7 positioniert. Die Beweglichkeit des Befestigungskarabiners 103 im Ring lässt also (mindestens) zwei Drehfreiheitsgrade zu und die Beweglichkeit des Bolzens ermöglicht den dritten Drehfreiheitsgrad. Somit ist im Unterschied zu den Ausbildungsformen gemäß der Figur 10A und 10B eine optimale, im Wesentlichen momentfreie Lagerung der Vorrichtung 1 möglich, sodass sich die Vorrichtung 1 ungehindert entlang der Seilzugrichtung des Seils 9 im Zulauf ausrichten kann und in Folge immer ein optimales Zulaufen des Seils in die Förderrolle 7 sichergestellt ist.

Die Figuren 11A bis HD zeigen weitere Ausbildungsformen der Förderrolle 7.

Die Figur 11A zeigt die Förderrolle 7 mit glatten Nut-Wänden 10.

Die Figur HB zeigt die Förderrolle 7, die eine ähnliche Ausbildung wie die Förderrolle der Figur HA aufweist, allerdings mit dem Unterschied, dass sie radial verlaufende materielle Erhebungen in den Nut-Wänden 10 aufweist, wobei diese Erhebungen alternierend auf beiden Nut-Wänden 10 angeordnet sind und der Abstand der Nut-Wände 10 so gewählt ist, dass das Seil 9, das in der Nut 8 der Förderrolle 7 geführt wird, schlangenlinienartig zwischen diesen materiellen Erhebungen, also den erhabenen und den abgesenkten Wandsegmenten 11, 12 liegt bzw. gepresst sitzt. Die Erhebungen sind im vorliegenden Fall - im Unterscheid zu der Ausbildung gemäß der Figur 1-6E, wo flächenförmige Strukturen vorliegen - stabförmig bzw. rippenförmig ausgebildet und in ihrem Querschnitt etwa bogenförmig bzw. kreisförmig gestaltet, um einen Eingriff in das Seil 9 tunlichst zu vermeiden und bei Verlust der Haftreibung zwischen dem Seil 9 und den Nut-Wänden 10 ein beschädigungsfreies Gleiten des Seils 9 zu ermöglichen.

Die Figur 11C zeigt die Förderrolle 7 mit einer Lamellenstruktur, wobei die materialfreien Aussparungen der einen Nut-Wand 10 jeweils dort vorliegen, wo die andere Nut-Wand 10 radial verlaufende flächenhaft ausgebildete Lamellen 25 aufweist und umgekehrt. Auch bei dieser Ausbildungsform ist der Abstand der Nut-Wände 10 so gewählt, dass das eingelegte Seil 9 schlangenlinienartig zwischen den Lamellen 25 liegt bzw. gepresst sitzt. Auch wenn dies in der schematischen Darstellung der Figur 11C nicht klar zu sehen ist, weisen die Lamellen abgerundete Kanten auf, um das Seil

9 eingriffsfrei bei Vorliegen der Haftreibung zu befördern und bei Verlust der Haftreibung durchrutschen zu lassen.

Die Figur HD zeigt eine weitere Ausbildungsform der Förderrolle 7 in ihrem Querschnitt, wobei im vorliegenden Fall bis knapp über dem Boden der Nut 8, der im vorliegenden Fall keilförmig ausgebildet ist, in der gezeigten Orientierung senkrechte Verläufe der Nut-Wände 10 vorliegen. Ähnlich wie bei der Förderrolle gemäß der Figur 11B sind an den Nut-Wänden 10 umfangsseitig äquidistant verteilte radial verlaufende materielle Erhebungen 11, die rippenartig ausgebildet sind, vorgesehen. Diese Rippen 11 enden im Abstand zu der Außenkante der Nut-Wand 10. Diese Rippen 11 sind an der jeweiligen Nut-Wand

10 dort vorgesehen, wo an der gegenüberliegenden Nut-Wand 10 keine Rippe 11 ausgebildet ist, bevorzugt genau zwischen zwei benachbarten Rippen 11 der gegenüberliegenden Nut-Wand 10 positioniert.

Abgesehen von der Ausbildung gemäß der Figur 11D zeigen alle anderen Ausbildungsformen der Förderrolle 7 eine sich nach innen hin verjüngende Nut 8. In den gezeigten Abbildungen weist diese Verjüngung jeweils eine konstante Steigung auf, sodass sich v-förmige Nuten 8 ausbilden. Es sind jedoch auch andere verjüngende Formen, wie z.B. progressiv oder degressiv, möglich. Die Nut-Wände 10 verlaufen in einem Abstand abgesetzt zum äußeren Rand nach innen hin schräg bis hin zum Boden der Nut 8 zusammenlaufend, so dass sich die Weite der Nut 8 bis hin zum Boden, der im Wesentlichen eben ausgeformt ist, sukzessive verringert. Folglich weist die Förderrolle 7 äußere linke und rechte Abschnitte der Nut-Wand 10 auf, die flächenhaft parallel zueinander verlaufen und keine erhabenen Bereiche oder Zonen aufweisen und so das Einlegen des Seils 9 erleichtern.

Die unterschiedlich geformten Förderrollen 7 sind wahlweise in den verschiedenen Ausbildungen der Vorrichtung 1 einsetzbar.

Bei allen gezeigten Vorrichtungen wird die Förderrolle 7 von einem Elektromotor 24A (siehe hierzu auch im Detail die Figuren 10A - IOC) angetrieben, der sich, wie auch die zugehörige Batterie und Steuerung (nicht im Detail dargestellt), auf der Rückseite 6 der Grundstruktur 2 befindet. Der Elektromotor 24A treibt über ein Getriebe 24B und eine damit verbundene Antriebswelle 24C die damit verbundene Förderrolle 7 an. Ebenso lässt sich die Förderrolle 7 mit Hilfe einer für den Klettersport üblichen Bohrmaschine (nicht dargestellt) antreiben, die auf die Antriebwelle 24C aufsetzbar oder in das Getriebe 24B einsetzbar oder auf eine Welle des Getriebes 24B aufsetzbar ist. Auch ist der Einsatz einer Handkurbel (nicht dargestellt) möglich, die ebenso an der Rückseite 6 mit der Antriebswelle Zusammenwirken kann, bevorzugt jedoch an der Vorderseite 5 mit der Antriebswelle 24C zusammenwirkt, um die Vorrichtung nur von der Vorderseite 5 her bedienen zu müssen.

Die Vorrichtung 1 wurde auch in 50 Tests durch den Anmelder geprüft, um ihre Funktionalität zu verifizieren. Im Detail kam hierbei die Ausbildungsform gemäß der Figur 9 mit einer kopfseitigen Ausbildung gemäß der Figur 10A zum Einsatz, weil dies die einfachste Realisierung und somit die kostengünstigste Ausbildung gepaart mit der nachteiligsten Geometrie in Bezug auf die Übertragung der Seilzugkraft darstellt. Durch die flexible Gestaltung des Zulaufs des Seils 9 zur Förderrolle ergaben sich hier auch das größte Spektrum der experimentellen Möglichkeiten, um Funktionalität und Zuverlässigkeit der Vorrichtung auszuloten bzw. verbessernde Erkenntnis zu gewinnen.

Dabei kamen Seile 9 mit unterschiedlichen Charakteristika (neu, alt, nass, trocken, erdig) zum Einsatz, um realitätsnahe Bedingungen zu simulieren. Es kamen sieben unterschiedliche Seildicken zum Einsatz, wobei die Seildurchmesser in 0,5 mm Schritten zwischen 8 mm und 11 mm abgestuft waren.

Der Testaufbau wurde so konzipiert bzw. seine Geometrie so gewählt, dass sowohl die senkrechte Seilbeförderung wie auch die Seilbeförderung im Quergang einer Kletterroute, also im Wesentlichen die horizontale Seilbeförderung, experimentell simuliert wurde. Bei beiden Beförderungsarten wurde die Vorrichtung 1 kopfseitig befestigt und im Fall der senkrechten Seilbeförderung das zulaufende Seil 9 einfach nach unten baumeln gelassen. Im Fall der horizontalen Seilbeförderung wurde das zulaufende Seil 9 in einem Abstand von ca. 2 Meter von der Vorrichtung 1 durch einen auf etwa gleicher Höhe wie die Vorrichtung 1 befestigten und an einem anderen Seil hängenden Karabiner geleitet und von dort frei baumelnd nach unten hängen gelassen.

Im jeweiligen Experiment kamen immer nur einige Meter des jeweiligen Seils 9 zum Einsatz, wobei die zu testende Gewichtskraft im Zulauf zu der Förderrolle 7 durch Anbringen des entsprechenden Gewichts am Ende des zulaufenden Seilabschnitts simuliert wurde. Hierbei wurden Gewichtsscheiben mit entsprechender Masse, wie sie aus dem Kraftsport bekannt sind, an das zulaufende Ende des Seils 9 gebunden.

Die Testreihen wurden mit drei verschiedenen Ausbildungen der Förderrolle 7 durchgeführt, die im vorliegenden Fall aus Kunststoff gefertigt waren. Es handelte sich dabei um die (erste) Förderrolle 7 gemäß der Figur 11A mit glatten Nut-Wänden 10, die (zweite) Förderrolle 7 gemäß der Figur HD mit radial verlaufenden rippenartigen Ausbildungen 11 an den Nut-Wänden 10, wobei wie erörtert die Rippen 11 der einen Nut-Wand 10 in Bezug auf die Rippen 11 der anderen Nut-Wand 10 versetzt angeordnet waren, und die (dritte) Förderrolle 7 gemäß der Figur 11C mit lamellenartig ausgebildeten Nut-Wänden 10, die ebenfalls zueinander versetzt angeordnet sind. Die Ausbildung gemäß der Figur 11C wurde nicht getestet, weil sich ihre Herstellung mit Hilfe eines 3D- Druckers im Vergleich zur Ausbildung gemäß der Figur 11D als problematisch erwies.

Die geometrischen Parameter der Förderrolle 7 waren wie folgt gewählt:

- Außen-Durchmesser für alle Ausbildungen: 100 mm;

- Innen-Durchmesser für alle Ausbildungen (gemessen am Nut-Boden): 65 mm;

- Winkel der Nut-Wand in Bezug auf die Rotationsachse für die Ausbildung gemäß der Figur HA und 11C: 29 Grad;

- Rippen-Stärke für die Ausbildung gemäß der Figur 11D: Länge vom Nut- Boden weg gemessen ca. 5 mm, Breite in Umfangsrichtung gemessen ca. 3 mm und Tiefe in Richtung parallel zu der Rotationsachse der Förderrolle 7 gemessen ca. 1,5 mm, wobei jeweils 6 Rippen auf jeder Nut-Wand äquidistant zueinander im Abstand von ca. 45 mm angeordnet waren,

- die mittlere Lamellenbreite betrug bei der Ausbildung gemäß der Figur 11C 14 mm, wobei 6 Lamellen pro Seite im Abstand von ca. 45 mm ausgebildet waren.

Die Tests zeigten zunächst sehr klar, dass die Geometrie der Vorrichtung 1 für ihren zuverlässigen Betrieb eine entscheidende Rolle spielt, und zwar insbesondere die Führung des Seils 9 im Zulauf zu der Förderrolle 9.

Bei den Tests mit der (dritten) Förderrolle 7 gemäß der Figur 11C zeigte sich sehr rasch, dass das Seil 9 sehr leicht von der Förderrolle 7 sprang, weil das Seil 9 bei aufkommender Zugbelastung zu einer Dreh- und Schwenkbewegung der Vorrichtung 1 führte, was in Folge dazu führte, dass sich das Seil 9 an den Lamellen fing. Demgemäß wurden bei Verwendung des in der Figur 9 dargestellten Karabiners 30 ein zuverlässigeres Verhalten der Vorrichtung 1 festgestellt. Daraus wurde die Erkenntnis gewonnen, dass die Vorrichtung 1 umso zuverlässiger funktionierte, je genauer das Seil 9 im Zulauf in der Radialeben der Förderrolle 7 geführt werden konnte. Diese Erkenntnis begünstigt die Lösungen gemäß der Figur 1 - 6E sowie 7A - 7B und 8A - 8B, weil hier die präziseste Führung des Seils 9 in der Radialebene der Förderrolle 7 möglich ist. Mit dieser Maßnahme lässt sich das Risiko des Abspringens des Seils 9 von der sich drehenden Förderrolle 7 praktisch vollständig vermeiden. Weiter begünstigt wird dies dadurch, wenn der Ankerpunkt für die kopfseitige Befestigung der Vorrichtung 1 bevorzugt im Wesentlichen in der Radialebene der Förderrolle 7 liegt. Dies lässt die Ausbildungen gemäß der Figuren 1 - 6E und 10B - 10C bevorzugt erscheinen, weil sich die gesamte Vorrichtung 1 unter der Rahmenbedingung einer im Wesentlichen ungehinderten und im Wesentlichen frei beweglichen kopfseitigen Befestigung, wie sie z.B. bei einer kopfseitigen Einbindung in ein Befestigungsseil oder auch bei der Ausbildung gemäß der Figur 10C vorliegt, im Wesentlichen ungehindert zur im Seil 9 im Zulauf herrschenden Kraft ausrichten kann. Die maximal erzielten Werte für die Masse, mit der das Seil 9 im Zulauf belastbar war, bevor eine Gleitreibung eintrat, lagen hier ohne optimierter Geometrie bei 25 kg für das Seil 9 mit der Charakteristik 10 mm - neu.

Weitere Tests mit der (ersten) Förderrolle 7 gemäß der Figur 11A zeigten selbst bei ungünstiger Geometrie durchgängig ein sehr unproblematisches Verhalten der Vorrichtung 1 mit geringer Neigung zum Absprung des Seils 9 von der Förderrolle 7, was wohl auf den Umstand zurückzuführen ist, dass die kontinuierlich verlaufende Kante der Förderrolle 7 nur unter extremen Belastungen im zulaufenden Seil 9 einen Angriffspunkt dafür bietet, dass das Seil 9 von der Förderrolle 7 springt. Die maximal erzielten Werte für die Masse, mit der das Seil 9 im Zulauf belastbar war, bevor eine Gleitreibung eintrat, lagen hier ohne optimierter Geometrie bei 17,5 kg für ein Seil 9 mit der Charakteristik 10 mm - alt/neu.

Die besten Ergebnisse wurden bei Tests mit der (zweiten)

Förderrolle 7 gemäß der Figur HD erzielt. Hier leisten offensichtlich die rippenartigen Ausbildungen an der Innenseite der Nut-Wände 10 einen wesentlichen Beitrag dazu, dass die mit Abstand höchsten, mitunter sogar zu hohen Werte, für die maximal mit Haftreibung zu befördernde Seillast feststellbar waren. Die maximal erzielten Werte für die Masse, mit der das Seil 9 im Zulauf belastbar war, bevor eine Gleitreibung eintrat, lagen hier ohne optimierter Geometrie bei einem Seil 9 mit 8,6 mm Durchmesser bei 25 kg, bei einem Seil 9 mit 9 mm Durchmesser bei 35 kg, bei einem Seil 9 mit 10 mm Durchmesser bei 50 kg und bei einem Seil mit 10,5 mm Durchmesser bei 20 kg. Die Streuung dieser maximalen Werte wurde auf die Beschaffenheit der verwendeten Seile zurückgeführt. So wurde z.B. für ein Seil 9 mit 10 mm Durchmesser und der Charakteristik „alt", also mit einem „filzigeren" Außenmantel, weil dieser durch Benutzung beim Klettern bereits aufgeraut ist, der maximale Wert von 50 kg ermittelt. Die Beförderung von Seilen 9 mit allen Charakteristiken war hier jedenfalls bis zum typischen Wert von 15 kg problemlos möglich. Bei dieser Struktur der Förderrolle 7 wurde auch mitunter beobachtet, dass das Seil 9 im Ablauf von der Förderrolle 7 nur „widerwillig" aus der Förderrolle 7 herausgleitet, was zu dem Schluss kommen lässt, dass die Haftreibung so hoch ist, dass im Bereich des Ablaufs ein Abziehblatt hilfreich sein kann, welches das Seil 9 aus der Förderrolle 7 herausführt.

Weiterhin wurde getestet, wie sich das Seil 9 bei verschiedenen Witterungsbedingungen verhält. So wurden auch nasse, eingefrorene bzw. vereiste und verschmutzte Seile 9 getestet. Zu diesem Zweck wurden die zu testenden Seile 9 in Wasser gelegt, um eine nasses Seil 9 zu erhalten, bzw. in Wasser gelegt und dann in einer Tiefkühltruhe eingefroren, um ein eingefrorenes Seil 9 zu erhalten. Diese Tests ergaben, dass der Einfluss der Witterungsbedingungen gering auf das Reibungsverhalten des Seils 9 in der Vorrichtung 1 ist. Es zeigte sich, dass solange der Durchmesser des Seils 9 so gewählt wurde, dass die geometrischen Gegebenheiten durch die Nut-Wände 10 für das Seil ähnlich waren, also dass beispielsweise das Seil nicht den Boden der Nut 8 berührte, lediglich das zuvor erwähnte „Alter" des Seils 9, also wie „filzig" die Oberfläche des Seils 9 ist, einen relevanten Einfluss auf das Reibungsverhalten hat. Die Tests haben damit gezeigt, dass sich das Reibungsverhalten relativ gut einstellen lässt, sodass sich eine Vielzahl verschiedener Seile 9 gleich verhalten, also von der Vorrichtung 1 ordnungsgemäß gegriffen und befördert werden und, dass die Seile 9 beim Überschreiten eines Sicherheitsbereichs der Last, der sicherstellt, dass nur das Seil 9 als solches, nicht jedoch Personen mit der Vorrichtung 1 befördert werden können, beschädigungsfrei zu gleiten bzw. zu rutschen beginnen.

Die aus den Tests gewonnen Erkenntnisse lassen sich komprimiert wie folgt zusammenfassen, nämlich dass:

- bei kleineren Durchmessern der Seile 9 bei allen Ausbildungen der Führungsrolle 7 geringere Maximallasten erzielt werden. Dies kann durch eine Förderrolle 7 mit variablem Abstand der Nut-Wände zueinander verbessert werden.

- bei kleineren Durchmessern der Seile 9 bei den Ausbildungsformen der Führungsrolle 7, bei denen eine schlangenlinienförmige Führung des Seils 9 vorliegt, kaum ein Unterscheid zu einer Ausbildungsform ohne Schlangenlinienführung vorliegt.

- bei einer Förderrolle 7 mit glatten Nut-Wänden 10 wenig Abhängigkeit von der Charakteristik des Seils 9 festgestellt wurde, wobei der ausgeprägte Unterschied in der Performance der Vorrichtung 1 wohl durch den Umstand zu begründen ist, dass ein neues oder ein altes Seil zum Einsatz kommt.

- eine Geometrie der Vorrichtung 1 zu bevorzugen ist, bei der sowohl der Zulauf wie auch der Ablauf des Seils 9 also auch der Befestigungspunkt für die Vorrichtung 1 in der zentralen Radialebene der Förderrolle 7 liegen.

- die grundsätzliche Funktion der Vorrichtung 1 in allen Tests bestätigt wurde, obgleich hier unterschiedlichste Detailergebnisse Vorlagen.

- die initiale Kraft, mit der das Seil 9 ganzheitlich entlang der Umschlingung der Förderrolle 7 oder punktuell an einer Stelle in die Nut der Förderrolle 7 gepresst wird, eine wichtige Größe für den zuverlässigen Start der Seilbeförderung ist. Diese Kraft kann entweder durch einen beherzten Ruck an dem aus der Vorrichtung 1 ablaufenden Seilabschnitt oder durch die erste Führungsrolle 14 erzeugt werden. - der Einfluss einer Vielzahl an möglichen Witterungsbedingungen auf das

Seil 9 so gering ist, dass keine Einbußen der Funktion der Vorrichtung 1 feststellbar sind.

- in keinem der einzelnen Tests das dabei zum Einsatz gekommene Seil 9 verletzt wurde und auch über die Anzahl der Testläufe hinweg keinerlei Beschädigung der in mehreren Tests verwendeten Seile 9 feststellbar waren.

- die Bedienung der getesteten Vorrichtung 1 selbst in ihrer nicht optimierten Ausbildung zuverlässig und unkompliziert erfolgte.

Es wird abschließend noch einmal darauf hingewiesen, dass es sich bei den vorangehend detailliert beschriebenen Figuren nur um

Ausführungsbeispiele handelt, welche vom Fachmann in verschiedenster Weise modifiziert werden können, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Es wird der Vollständigkeit halber auch darauf hingewiesen, dass die Verwendung der unbestimmten Artikel „ein" bzw. „eine" nicht ausschließt, dass die betreffenden Merkmale auch mehrfach vorhanden sein können.

Claims

Ansprüche

1. Seilbeförderung-Vorrichtung (1), für die Beförderung eines Seils (9), insbesondere Kletterseil-Seilbeförderung-Vorrichtung für die Beförderung eines Kletterseils, die eine Förderrolle (7) mit einer umlaufenden und sich nach innen hin verjüngenden Nut (8) zum Befördern eines in die Nut (8) einlegbaren Seils (9) durch angetriebene Drehung der Förderrolle (7) aufweist, wobei die Nut (8) eine Nut-Wand (10) aufweist, die derart beschaffen ist, dass eine Beförderung des Seils durch Haftreibung zwischen der Nut-Wand (10) und dem Seil (9) frei von einem Eingriff der Nut-Wand (10) in das Seil (9) erfolgt.

2. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die Nut- Wand (10) derart beschaffen ist, dass bei Überschreiten einer Haftreibungsgrenze der Haftreibung zwischen der Nut-Wand (10) und dem eingelegten Seil (9) das Seil (9) in der Nut (8) frei von einem Eingriff der Nut- Wand (10) in das Seil (9) durchrutschen kann.

3. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine seitliche Nut-Wand (10) in Umfangsrichtung abwechselnd flächenhaft ausgebildete erhabene (11) und dazwischen abgesenkte Wandsegmente (12) aufweist.

4. Seilbeförderung-Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei beide seitlichen Nut-Wände (10) besagte Wandsegmente (11, 12) aufweisen, insbesondere die beiden seitlichen Nut-Wände (10) derart zueinander angeordnet sind, dass die erhabenen Wandsegmente (11) der einen seitlichen Nut-Wand (10) an Positionen der abgesenkten Wandsegmente (12) der anderen seitlichen Nut-Wand (10) lokalisiert sind.

5. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei die jeweilige seitliche Nut-Wand (10) eine Lamellenstruktur aufweist, die zwischen den Lamellen (25) wandfreie Abschnitte aufweist, wobei bevorzugt radial verlaufende Lamellen (25) ausgebildet sind, wobei besonders bevorzugt die Lamellen (25) der jeweiligen Nut-Wand (10) dort lokalisiert sind, wo bei der anderen Nut-Wand wandfreie Abschnitte vorliegen.

6. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 4, wobei zwischen den erhabenen und abgesenkten Wandsegmenten (11, 12) ein verlaufender Übergang ausgebildet ist.

7. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, die einen Seilführungsmechanismus (20) aufweist, der eine erste Führungsrolle (14) zur Führung des eingelegten Seils beim Ablaufen von der Förderrolle aufweist,

- wobei der Seilführungsmechanismus (20) derart ausgebildet ist, dass eine Relativbewegung zwischen der Förderrolle (7) und der ersten Führungsrolle (14) ermöglicht ist, insbesondere die erste Führungsrolle (14) von der Förderrolle (7) wegbewegbar bzw. zu der Förderrolle (7) hin bewegbar ist.

8. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach Anspruch 7, wobei ein Arretierungsmechanismus (21) vorgesehen ist, der bei aktivierter Arretierung die erste Führungsrollen (14) in der zu der Förderrolle (7) hinbewegten Position hält.

9. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Seilführungsmechanismus (20) zum Führen des Seils (9) beim Zulauf hin zu der Förderrolle (7) ausgebildet ist.

10. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, die einen Seilführungsmechanismus (20) aufweist, der die erste Führungsrolle (14) zur Führung des eingelegten Seils (9) beim Ablaufen von der Förderrolle (7) und eine zweite Führungsrolle (15) zur Führung des eingelegten Seils (9) beim Zulaufen zu der Förderrolle (7) hin aufweist,

- wobei der Seilführungsmechanismus (20) derart ausgebildet ist, dass die beiden Führungsrollen (14, 15) gemeinsam von der Förderrolle (7) wegbewegbar bzw. zu der Förderrolle (7) hin bewegbar sind.

11. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach Anspruch 10, wobei ein Arretierungsmechanismus 21 vorgesehen ist, der bei aktivierter Arretierung die beiden Führungsrollen (14, 15) in der von der Förderrolle (7) wegbewegten Position hält.

12. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach Anspruch 10 oder 11, wobei die beiden Führungsrollen (14, 15) zumindest so weit von der Förderrolle (7) wegbewegbar sind, dass ein in die Nut (8) einlegbares Seil (9) zwischen der jeweiligen Führungsrolle (14, 15) und der Förderrolle (7) hindurchpasst.

13. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach Anspruch 11 oder 12, wobei der Arretierungsmechanismus (21) lösbar bzw. deaktivierbar ausgebildet ist.

14. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 10-13, wobei der Seilführungsmechanismus (20) einen Arm (13) aufweist, an dem die beiden Führungsrollen (14, 15) zwecks gemeinsamer Bewegung weg von der Förderrolle (7) bzw. hin zu der Förderrolle (7) angebracht sind,

- wobei der Arm um eine Schwenkachse (19) schwenkbar ist, die im Abstand von der Drehachse der Förderrolle (7) und parallel zu der Drehachse der Förderrolle (7) ausgerichtet ist, und

- wobei der Arm zwei Schenkel (16, 17) aufweist, die im Winkel, bevorzugt in einem Winkel von ca. 90°, zueinander angeordnet sind, und die zweite Führungsrolle (15) im Endbereich des Arms (13) und die erste Führungsrolle (14) im Übergangsbereich zwischen den beiden Schenkeln (16, 17) lokalisiert ist, und

- wobei die Schwenkachse (19) derart in Bezug auf die Drehachse positioniert ist, dass im hin zu der Förderrolle (7) geschwenkten Zustand des Arms (13) die beiden Schenkel (16, 17) die Förderrolle bereichsweise umfassen und dass bei einer bestimmungsgemäßen Verwendung der Seilbeförderung-Vorrichtung (1) im seilfreien Zustand der Arm (13) bedingt durch die Schwerkraft von der Förderrolle (7) wegschwenkt.

15. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 10-14, wobei die zweite Führungsrolle (15) derart ausgebildet ist, insbesondere eine an ihrer Lauffläche in Umfangsrichtung verlaufende Einbuchtung aufweist, dass das einlegbare Seil (9) beim Zulaufen in die Nut (8) der Förderrolle (7) zwischen der Förderrolle (7) und der zweiten Führungsrolle (15) von der Nut (8) der Förderrolle (7) und der zweiten Führungsrolle (15) im Wesentlichen seitlich geführt wird.

16. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 15, wobei die erste Führungsrolle (14) derart geformt ist, dass sie in die Nut (8) hinein versenkbar ist und mit der ersten Führungsrolle (14) das eingelegte Seil in der Nut (8) der Förderrolle (7) im Wesentlichen radial führt.

17. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach Anspruch 16, wobei ein Federelement vorgesehen ist, das auf den Arm (13) derart einwirkt, dass sich dieser mit einem in die Nut (8) eingelegten unbelasteten Seil (9) maximal so weit verschwenkt, dass zumindest die Lauffläche der ersten Führungsrolle (14) innerhalb der Nut (8) der Förderrolle (7) gehalten ist.

18. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7 - 17, wobei die erste Führungsrolle (14) eine im Wesentlichen zu der Form der Nut (8) komplementäre Form, insbesondere eine sich in Richtung ihrer Lauffläche hin verjüngende Form, aufweist.

19. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 10 - 18, wobei eine seitliche Führung im Ablauf für ein eingelegtes Seil (9) ausschließlich durch die seitlichen Nut-Wände (10) der Nut (8) gebildet ist.

20. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 10 - 19, wobei die beiden Laufflächen der Führungsrollen (14, 15) einen Abstand zueinander aufweisen, der kleiner als der Durchmesser des Bodens der Nut (8) der Förderrolle (7) ist.

21. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 14 - 20, wobei der Arm (13) mit den daran befestigten Führungsrollen (14, 15) derart ausgebildet ist, dass bei einer bestimmungsgemäßen Verwendung mit eingelegtem Seil (9) in Abhängigkeit von der im Seil (9) wirkenden Seilkraft beim Zulaufen des Seils (9) zu der Förderrolle (7) eine Kraft auf die zweite Führungsrolle (7) wirkt, die zu einer von der Seilkraft abhängigen Anpresskraft der ersten Führungsrolle (14) auf das in die Nut (8) eingelegte Seil (9) führt.

22. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach Anspruch 21, wobei sich die Haftreibung zwischen der Förderrolle (7) und dem in die Nut (8) eingelegten Seil (9) durch zumindest - eine erste Komponente, die exponentiell abhängig von einem

Umschlingungswinkel, mit dem das in die Nut (8) eingelegte Seil (9) die

Förderrolle (7) umschlingt, ist, und

- eine zweite Komponente, die proportional zu dem Anpressdruck der ersten Führungsrolle (14) auf das in die Nut (8) eingelegte Seil (9) ist, zusammensetzt.

23. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche 2-22, wobei die Haftreibungsgrenze derart eingestellt ist, dass sie bei einer Belastung des Seils (9) mit mehr als 40 kg, bevorzugt mit mehr als 35 kg, besonders bevorzugt mit mehr als 30 kg überschritten wird.

24. Seilbeförderung-Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, die einen Antriebsmechanismus (21) aufweist, der zum manuellen oder motorbetriebenen, bevorzugt elektromotorbetriebenen, Drehen der Förderrolle ausgebildet ist.