WO2022107825A1 - 容器 - Google Patents

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WO2022107825A1
WO2022107825A1 PCT/JP2021/042279 JP2021042279W WO2022107825A1 WO 2022107825 A1 WO2022107825 A1 WO 2022107825A1 JP 2021042279 W JP2021042279 W JP 2021042279W WO 2022107825 A1 WO2022107825 A1 WO 2022107825A1
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container
elastomer
container according
peripheral wall
cap
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PCT/JP2021/042279
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秀樹 中川
隆 堀江
悠 松本
祐生 早川
憲昭 伊達
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東亞合成株式会社
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Publication date
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Definitions

  • This disclosure relates to containers.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-508236 is a device for applying an adhesive and / or a sealing agent, which comprises a housing for accommodating a container, wherein the housing is a storage space for accommodating the container. Designed as a retractable coating tip connected to the containment space and capable of draining the adhesive and / or sealant, a stable casing for the accommodation space, and a deformable pressure region, said accommodation.
  • a device is described comprising at least one region of the housing, which can apply external pressure onto the container which can be placed in space.
  • the apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-508236 is a leaf spring in which a deformable pressure region for applying pressure to a container is formed by forming a slit in a housing.
  • the device does not take into account the tightness of the housing itself.
  • the coating tip portion is not housed in the housing, and the closing cap covers only a part of the coating tip portion. That is, in the device described in Patent Document 1, the airtightness of the container by the housing is not ensured, and the entire coating tip portion is not protected.
  • the leaf spring does not bend unless the free end of the leaf spring is pressed, and pressure cannot be applied to the container.
  • the present disclosure has been made in view of the above situation, and provides a container having improved air barrier properties and capable of easily discharging the contents of the inner container contained in the outer container.
  • the container according to the first aspect is an inner container provided with a nozzle portion for discharging the filled contents, and a tubular outer container made of hard resin containing the inner container and having an opening formed in the outer peripheral wall.
  • the outer peripheral wall is provided with an elastomer pressing portion that covers the opening, and a cap that covers the nozzle portion protruding from the outer container and is removable from the outer container.
  • the container according to the second aspect is the container according to the first aspect, further including a pedestal at the end of the outer container on the opposite side of the cap.
  • the container according to the third aspect is the container according to the first aspect or the second aspect, and the opening covered with the pressing portion is provided in a pair axially symmetrical with respect to the central axis of the outer container.
  • the container according to the fourth aspect further has the elastomer connecting portion in which the pair of the pressing portions are integrally connected so as to be wound around the outer peripheral wall of the outer container in the container according to the third aspect.
  • the container according to the fifth aspect further has the elastomer extension portion extending from the connecting portion toward the pedestal of the outer container in the container according to the fourth aspect.
  • the container according to the sixth aspect is the container according to any one of the first to fifth aspects, and a plurality of ribs are formed on the outer peripheral portion of the cap.
  • the container according to the seventh aspect is the container according to any one of the first to sixth aspects, and the outer peripheral wall of the outer container expands in diameter from the end on the cap side toward the pedestal. ing.
  • the container according to the eighth aspect is the container according to any one of the first to seventh aspects, and the content thereof is an adhesive.
  • the container according to the ninth aspect is the container according to the eighth aspect, and the inner container is made of polyolefin.
  • the container according to the tenth aspect is the container according to the ninth aspect, and the cap is made of polyolefin.
  • the container according to the eleventh aspect is the container according to any one of the second to tenth aspects, in which the desiccant is provided inside the pedestal.
  • the container according to the twelfth aspect is the container according to any one of the first to eleventh aspects, in which a recess is formed on the surface of the pressing portion.
  • the container according to the thirteenth aspect is the container according to any one of the first to twelfth aspects, and the pressing portion has a raised portion that is raised from the outer peripheral wall of the outer container.
  • the container according to the 14th aspect is the container according to the 13th aspect, and the maximum thickness of the raised portion is within the range of 0.2 mm or more and 1.0 mm or less.
  • the container according to the fifteenth aspect is the container according to any one of the first to the fourteenth aspects, and the elastomer has an A hardness of 40 or more and is within the range of less than 80.
  • the container according to the 16th aspect is the container according to any one of the 1st to 15th aspects, and the elastomer is transparent in a sample having a thickness of 0.5 mm measured in accordance with JIS Z 0208. Humidity is less than 2.0 g / m 2.24 hr.
  • the container according to the 17th aspect is the container according to any one of the 1st to 16th aspects, and the elastomer has an oxygen permeability coefficient of 1.0 ⁇ 10 ⁇ measured in accordance with JIS K 7126. It is less than 15 mol ⁇ m / Pa ⁇ s ⁇ m 2 .
  • the opening formed in the outer peripheral wall of the outer container is covered with the pressing portion made of elastomer.
  • the pressing portion made of elastomer.
  • the cap is attached to the outer container and covers the nozzle portion protruding from the outer container. Therefore, the air barrier property of the container can be improved as compared with the configuration in which the cap is detachably provided on the inner container.
  • the inner container is contained in a cylindrical outer container made of hard resin. As a result, even if the container is inadvertently pushed, the contents are suppressed from being ejected from the nozzle portion of the inner container.
  • the container can be erected on a workbench or the like with the pedestal facing down and the nozzle portion facing upward.
  • the container according to the third aspect when pressing the pair of pressing portions to eject the contents from the nozzle portions, it is easy to pinch and press the pair of pressing portions with the thumb and index finger.
  • the peeling of the pressing portion from the outer container is suppressed as compared with the configuration in which the pair of pressing portions are not integrally connected.
  • the peeling of the pressing portion from the outer container is suppressed as compared with the configuration having no extension portion.
  • the container according to the sixth aspect it is easy to grip the cap when attaching and detaching the cap.
  • the diameter of the outer container increases from the end on the cap side toward the pedestal. Therefore, it does not easily fall down when it is placed on a workbench or the like with the nozzle portion facing upward.
  • the adhesive filled in the inner container is less likely to deteriorate when not in use.
  • the adhesive remaining inside the inner container is hard to cure.
  • the adhesive remaining on the tip of the nozzle portion covered with the cap is difficult to cure.
  • the internal space of the container can be dried.
  • the thumb and the index finger can be fitted to the concave portion by pressing the pressing portion.
  • the position of the pressing portion can be determined by fumbling.
  • the container according to the fourteenth aspect it is easier to determine the position of the pressing portion by groping as compared with the configuration in which the maximum thickness of the raised portion is less than 0.2 mm. Further, as compared with the configuration in which the maximum thickness of the raised portion exceeds 1.0 mm, it is easy to press the inner container by pressing the pressing portion with the thumb and the index finger.
  • the container according to the fifteenth aspect it is easier to adjust the discharge amount of the contents by pressing the pressing portion, as compared with the configuration in which the A hardness of the elastomer is less than 40. Further, as compared with the configuration in which the A hardness of the elastomer is 80 or more, it is easy to adjust the discharge amount of the contents by pressing the pressing portion.
  • the water vapor barrier property of the container is improved as compared with the configuration in which the moisture permeability of the elastomer in the sample having a thickness of 0.5 mm is 2.0 g / m 2.24 hr or more.
  • the air barrier property of the container is improved as compared with the configuration in which the oxygen permeability coefficient of the elastomer is 1.0 ⁇ 10 -15 mol ⁇ m / Pa ⁇ s ⁇ m 2 or more.
  • FIGS. 1 to 10 An example of the container according to the embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 10.
  • the container 10 As shown in FIG. 8, the container 10 according to the present embodiment includes an inner container 20 filled with contents and an outer container 70 that contains and protects the inner container 20. A cap 40 and a pedestal 50 are attached to the outer container 70. Further, the desiccant 60 is housed in the pedestal 50.
  • the inner container 20 includes a main body portion 22 and a nozzle portion 24.
  • the main body 22 is a bottomed cylindrical member extending in one direction.
  • the main body 22 has flexibility.
  • the main body 22 has a bottom 22a and an opening 22b formed at an end opposite to the bottom 22a. Further, a male screw portion 22c is formed on the outer peripheral wall of the end portion of the main body portion 22 on the opening 22b side.
  • the inside of the main body 22 is filled with a liquid, paste, or jelly-like adhesive as an example of the contents.
  • a liquid, paste, or jelly-like adhesive as an example of the contents.
  • Specific examples of the adhesive include 2-cyanoacrylate adhesives, epoxy resin adhesives, rubber adhesives, urethane resin adhesives, and silicone resin adhesives.
  • the content to be filled in the main body 22 of the inner container 20 in the present disclosure is not limited to the adhesive, and its properties are not limited to liquid, paste, or jelly.
  • the contents in the present disclosure include, for example, chemical products such as hardeners, coating agents, shoe polish, wax, foodstuffs such as mountain aoi, ginger, spicy pepper, large ginger, chocolate, toothpaste, cosmetics, daily necessities such as hair dye, ointments, etc. It may be a medicine, a stationery such as a paint, or the like.
  • the nozzle portion 24 is a substantially cylindrical member provided at the end portion of the main body portion 22 on the opening 22b side, extending in one direction and having both end portions opened in the longitudinal direction.
  • the tip portion 24a on the side opposite to the opening 22b of the main body portion 22 has a tapered diameter.
  • the nozzle portion 24 has a diameter-expanded portion 24b, which is a peripheral wall whose diameter is larger than that of the peripheral wall of the other nozzle portions 24, at the end portion of the main body portion 22 on the opening 22b side.
  • a female screw portion 24c corresponding to the male screw portion 22c of the main body portion 22 is formed on the inner peripheral wall of the enlarged diameter portion 24b.
  • the nozzle portion 24 is connected to the main body portion 22 by screwing the female screw portion 24c to the male screw portion 22c.
  • the main body 22 of the inner container 20 has flexibility. As a result, the peripheral wall of the main body 22 is pressed, and the contents such as the adhesive filled in the main body 22 are discharged from the opening on the tip 24a side of the nozzle 24.
  • the inner container 20 is preferably made of a material that is inert to the adhesive and does not have permeability or permeability to the adhesive.
  • the inner container 20 is preferably formed of, for example, a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, nylon, or polyethylene terephthalate.
  • a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, nylon, or polyethylene terephthalate.
  • a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, nylon, or polyethylene terephthalate.
  • the outer container 70 is a member that contains the inner container 20 with the tip of the nozzle portion 24 protruding.
  • the outer container 70 includes a main body portion 72 and an elastomer portion 80.
  • the main body 72 is a substantially cylindrical member that extends in one direction and has both ends open in the longitudinal direction.
  • the outer peripheral wall of the main body 72 has a substantially tapered diameter from the end of the inner container 20 on the nozzle portion 24 side toward the end on the side opposite to the nozzle portion 24.
  • the inner container 20 is inserted into the inside of the main body 72 through an opening on the side opposite to the side where the tip of the nozzle portion 24 of the inner container 20 protrudes.
  • the main body portion 72 is outside the enlarged diameter portion 24b of the inner container 20 so that the tip of the nozzle portion 24 of the inner container 20 inserted into the main body portion 72 protrudes. It has a structure that can be fitted to the diameter portion.
  • the main body 72 has a male screw portion 72a formed on the outer peripheral wall of the end portion of the inner container 20 on the nozzle portion 24 side. Further, the main body portion 72 has a fitting portion 72b having a structure capable of fitting with the inner wall of the outer peripheral wall of the pedestal 50, which will be described later, at the end portion on the side opposite to the side where the tip of the nozzle portion 24 of the inner container 20 protrudes. Is formed.
  • the outer peripheral wall of the main body 72 has a portion on the bottom side of the main body 22 of the inner container 20 with respect to the male screw portion 22c when viewed from the radial direction of the main body 72.
  • An opening 74 that penetrates the outer peripheral wall in a substantially rectangular shape is formed at a portion that overlaps with the outer peripheral wall.
  • the openings 74 are rectangular when viewed from the radial direction of the main body 72, and are formed in pairs at positions symmetrical with respect to the central axis of the main body 72 on the outer peripheral wall of the main body 72. That is, a pair of openings 74 are provided on the outer peripheral wall of the outer container 70 axially symmetrically with respect to the central axis of the outer container 70.
  • the outer peripheral wall of the main body 72 is recessed with respect to the outer peripheral wall at least around the opening 74, and the covering portion 76 is a portion covered with the elastomer portion 80 described later. Is formed.
  • the covering portion 76 has a first covering portion 77 formed between the male screw portion 72a and the fitting portion 72b, and a second covering portion 78 formed on the fitting portion 72b.
  • the first covering portion 77 is formed so as to be wound around the outer peripheral wall of the main body portion 72 in the circumferential direction around the pair of openings 74.
  • the opening 74 is located between the edges on both sides of the first covering portion 77 in the axial direction of the main body portion 72.
  • a part of the portion of the first covering portion 77 sandwiched between the pair of openings 74 in the circumferential direction extends along the axial direction so as to be flush with the outer peripheral wall of the main body portion 72.
  • a pair of rib portions 77a standing in the radial direction are formed.
  • the first covering portion 77 has a groove-shaped first extension groove 77b that extends toward the fitting portion 72b along the axial direction of the outer container and is connected to the second covering portion 78.
  • the second covering portion 78 is formed so that a part of the peripheral wall of the fitting portion 72b is wound in an annular shape in the circumferential direction around the outer peripheral wall of the other fitting portion 72b. Further, the second covering portion 78 extends along the axial direction of the outer container 70 toward the first extension groove 77b of the first covering portion 77, and is a groove-shaped second portion that bites into the first extension groove 77b. It has an extension groove 78b.
  • the main body 72 is made of hard resin.
  • the hard resin forming the main body 72 is preferably a synthetic resin that is inert to the adhesive and does not have permeability or permeability to the adhesive.
  • the hard resin forming the main body 72 is preferably a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, nylon, or polyethylene terephthalate, and a polyolefin-based resin. Resin is more preferred.
  • the portion overlapping the main body 22 of the inner container 20 when viewed from the radial direction preferably has a maximum thickness of 1.0 mm or more and within a range of 2.0 mm or less. Further, it is more preferable that the maximum thickness of the portion is 1.2 mm or more and 1.8 mm or less. The maximum thickness of the site in the embodiment is 1.5 mm.
  • Cap 40 As shown in FIGS. 1 to 3, 6 and 8, the cap 40 is detachably provided at the end of the outer container 70 on which the nozzle portion 24 of the inner container 20 projects. Further, the cap 40 is a tubular member that covers the nozzle portion 24 of the inner container 20 protruding from the outer container 70. The cap 40 has an outer cylinder portion 42 and an inner cylinder portion 44.
  • the outer cylinder portion 42 is a tubular portion in which one end is closed and the other end is open.
  • the closed portion of the outer cylinder portion 42 is the top portion 42a.
  • a female screw portion 42b corresponding to the male screw portion 72a of the outer container 70 is formed on the inner peripheral portion on the opening side of the outer cylinder portion 42.
  • the cap 40 is attached to the outer container 70 by screwing the female screw portion 42b of the outer cylinder portion 42 to the male screw portion 72a of the outer container 70.
  • the outer cylinder portion 42 has a tapered diameter increasing from the top portion 42a to the opening.
  • the outer cylinder portion 42 is formed with a plurality of ribs 42c that stand in the radial direction from the outer peripheral portion of the outer cylinder portion 42 and extend along the axial direction of the outer cylinder portion 42. Specifically, the outer cylinder portion 42 is formed with four ribs 42c axially symmetric with respect to the central axis of the outer cylinder portion 42.
  • the inner cylinder portion 44 is a tubular portion that stands from the inner wall of the top portion 42a of the outer cylinder portion 42 toward the opening of the outer cylinder portion 42.
  • the end of the inner cylinder 44 on the opening side of the outer cylinder 42 is open.
  • the cap 40 is made of a hard resin.
  • the hard resin forming the cap 40 is preferably a synthetic resin that is inert to the adhesive and does not have permeability or permeability to the adhesive.
  • the hard resin forming the cap 40 is preferably a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, nylon, or polyethylene terephthalate, and a polyolefin resin. Is more preferable.
  • the pedestal 50 is a cylindrical member detachably provided on the fitting portion 72b of the outer container 70.
  • the pedestal 50 has an outer cylinder portion 52, an inner cylinder portion 54, and a connecting portion 56.
  • the outer cylinder portion 52 is a tubular portion in which both end portions are open.
  • One end of the outer cylinder portion 52 is a fitting portion 52a mounted on the outer container 70 by fitting the inner peripheral wall of the end portion with the outer peripheral wall of the fitting portion 72b of the outer container 70.
  • the end of the outer cylinder portion 52 on the opposite side of the fitting portion 52a is the leg portion 52b.
  • the end faces of the legs 52b of the outer cylinder portion 52 mounted on the outer container 70 are orthogonal to the central axis of the outer container 70.
  • the outer peripheral portion of the outer cylinder portion 52 has an enlarged diameter from the fitting portion 52a side to the leg portion 52b side.
  • the inner cylinder portion 54 is a bottomed cylindrical portion that is arranged inside the outer cylinder portion 52 and has an open end on the fitting portion 52a side.
  • the connecting portion 56 connects the outer cylinder portion 52 and the inner cylinder portion 54, and the space sandwiched between the outer cylinder portion 52 and the inner cylinder portion 54 is formed between the fitting portion 52a side and the leg portion 52b side. It is a part that is partitioned so as not to ventilate.
  • the pedestal 50 is made of hard resin.
  • the hard resin forming the pedestal 50 is preferably a synthetic resin that is inert to the adhesive and does not have permeability or permeability to the adhesive.
  • the hard resin forming the pedestal 50 is preferably a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, nylon, or polyethylene terephthalate, and a polyolefin resin. Is more preferable.
  • the internal space of the container 10 is in a sealed state. That is, when the pedestal 50 and the cap 40 are attached to the outer container 70, the container 10 has an air barrier property.
  • the desiccant 60 is a columnar member housed inside the inner cylinder portion 54 of the pedestal 50.
  • the desiccant 60 absorbs moisture contained in the air in the space surrounded by the outer container 70, the cap 40, and the pedestal 50. That is, the desiccant 60 absorbs the moisture contained in the air in the internal space of the container 10.
  • the elastomer portion 80 is an elastomer member provided on the outer peripheral wall of the main body portion 72 and covering the covering portion 76.
  • the elastomer portion 80 includes a first elastomer portion 82 that covers the first coating portion 77, and a second elastomer portion 90 that covers the second coating portion 78.
  • the first elastomer portion 82 is provided so as to cover the first covering portion 77 of the main body portion 72, and is formed so as to be wound around the outer peripheral wall of the main body portion 72 in the circumferential direction.
  • the first elastomer portion 82 has a pressing portion 84 and a connecting portion 86.
  • the first elastomer portion 82 is formed so that a portion other than the pressing portion 84 is substantially flush with the outer peripheral wall of the main body portion 72.
  • the pressing portion 84 is a portion of the first elastomer portion 82 that covers the opening portion 74 of the main body portion 72.
  • the pressing portions 84 are formed in pairs corresponding to the pair of openings 74.
  • the pressing portion 84 has a raised portion 84a and a recessed portion 84b.
  • the raised portion 84a has a substantially rectangular shape when viewed from the radial direction of the main body portion 72, which is raised from the outer peripheral wall of the main body portion 72 in the pressing portion 84. It is the part of.
  • the maximum thickness T max of the raised portion 84a in the radial direction of the main body portion 72 is preferably 0.2 mm or more and preferably within the range of 1.0 mm or less. Further, it is more preferable that the maximum thickness T max of the raised portion 84a is in the range of 0.3 mm or more and 0.5 mm or less.
  • the maximum radial thickness T max of the raised portion 84a in the embodiment is 0.35 mm.
  • the recess 84b is an elliptical recess formed in the central portion of the surface of the raised portion 84a and is concave with respect to the raised portion 84a when viewed in the radial direction.
  • the maximum depth of the recess 84b is preferably 0.2 mm or more and preferably within the range of 0.8 mm or less. Further, it is more preferable that the maximum depth of the recess 84b is 0.4 mm or more and within the range of 0.6 mm or less.
  • the maximum depth of the recess 84b in the embodiment is 0.5 mm.
  • the pressing portion 84 is formed so that the portion of the main body portion 72 on the inner peripheral wall side is substantially flush with the inner peripheral wall of the main body portion 72. Further, the pressing portion 84 is pressed in the radial direction from the outer peripheral side and elastically deformed to reach the main body portion 22 of the inner container 20 so that the outer peripheral wall of the main body portion 22 can be pressed.
  • the connecting portion 86 is a portion of the first elastomer portion 82 in which the pair of pressing portions 84 are integrally connected to the first covering portion 77 of the outer peripheral wall of the main body portion 72 so as to be wound in the circumferential direction.
  • the connecting portion 86 is formed along the first covering portion 77.
  • the connecting portion 86 has a first extension portion 86a formed in the first extension groove 77b of the first covering portion 77.
  • the first extension portion 86a extends along the first extension groove 77b toward the fitting portion 72b and is connected to the second elastomer portion 90. That is, the first extension portion 86a of the connecting portion 86 extends toward the pedestal 50 that fits with the fitting portion 72b.
  • the first extension portion 86a is an example of the extension portion.
  • the second elastomer portion 90 is provided so as to cover the second covering portion 78 of the fitting portion 72b, and is formed so as to be wound around the second covering portion 78 of the outer peripheral wall of the fitting portion 72b in the circumferential direction. ..
  • the second elastomer portion 90 is formed in the second extension groove 78b of the fitting portion 72b, and the second extension portion 90 is integrally connected to the first extension portion 86a of the first elastomer portion 82. It has a part 92.
  • the second elastomer portion 90 is formed so as to be substantially flush with the outer peripheral wall of the fitting portion 72b.
  • the elastomer forming the elastomer portion 80 preferably has flexibility (A hardness), air barrier property (moisture permeability, oxygen permeability coefficient), moldability, and fusion property.
  • the elastomer is an elastomer composition X containing an isobutylene-based block copolymer A composed of an isobutylene-based polymer block and an aromatic vinyl-based polymer block and a medium- and low-pressure polyethylene resin B. Is preferable.
  • the elastomer portion 80 in this embodiment is formed of the above-mentioned elastomer composition X.
  • the isobutylene polymer block is a block containing a structural unit derived from an isobutylene compound (hereinafter, also referred to as an isobutylene compound unit).
  • the content of the isobutylene compound unit in all the structural units constituting the isobutylene polymer block is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, still more preferably, from the viewpoint of water vapor barrier property at high temperature. Is 70% by mass or more.
  • the isobutylene-based polymer block may contain a structural unit derived from a monomer other than isobutylene as long as the effects of the present disclosure are not impaired.
  • monomers include aliphatic olefins, alicyclic olefins, aromatic vinyls, dienes, vinyl ethers, vinylsilanes, vinylcarbazole, ⁇ -pinene, acenaphthylene and the like.
  • the content of the isobutylene-based polymer block is preferably 50 to 90% by mass, more preferably 55 to 85% by mass, and further preferably 60 to 80% by mass in the isobutylene-based block copolymer A.
  • the aromatic vinyl-based polymer block contains a structural unit derived from the aromatic vinyl-based compound (hereinafter, also referred to as an aromatic vinyl-based compound unit).
  • the aromatic vinyl compound include styrene, ⁇ -methylstyrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, 1,3-dimethylstyrene, vinylnaphthalene and the like, and two or more of them. May be used in combination. Of these, styrene, which is easily available, is preferable.
  • the content of the aromatic vinyl compound unit in all the structural units constituting the aromatic vinyl polymer block is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, still more preferably 95% by mass or more. be.
  • the aromatic vinyl-based polymer block may contain a structural unit derived from a monomer other than the aromatic vinyl-based compound as long as the effects of the present disclosure are not impaired.
  • monomers include copolymerizable monomers capable of ion-polymerizing such as butene, pentene, hexene, butadiene, isoprene, and methyl vinyl ether.
  • the content of the aromatic vinyl-based polymer block is preferably 10 to 60% by mass, more preferably 15 to 50% by mass, still more preferably 20 to 40% in the isobutylene-based block copolymer A from the viewpoint of moldability. It is mass%.
  • the weight average molecular weight of the isobutylene block copolymer A is preferably 10,000 or more from the viewpoint of air barrier properties, and preferably 300,000 or less from the viewpoint of flexibility and moldability. From these viewpoints, the weight average molecular weight of the isobutylene block copolymer A is preferably 10,000 to 300,000, more preferably 20,000 to 200,000, still more preferably 30,000 to 100,000. be.
  • the A hardness of the isobutylene-based block copolymer A is preferably 10 to 50, more preferably 15 to 45, and even more preferably 20 to 40.
  • the density of the isobutylene-based block copolymer A is preferably 0.920 to 0.970 g / cm 3 , more preferably 0.930 to 0.960 g / cm 3 , and even more preferably 0.940 to 0.950 g / cm. It is 3 .
  • the content of the isobutylene-based block copolymer A is preferably 25 to 99% by mass, more preferably 25 to 98% by mass, and further preferably 50 to 95% by mass in the elastomer composition X.
  • the elastomer composition used in the container of the present disclosure preferably contains a polyethylene resin from the viewpoint of fusion property.
  • Polyethylene resin can be roughly divided into medium / low pressure method polyethylene resin and high pressure method polyethylene resin depending on the difference in manufacturing method, but linear high density polyethylene resin (HDPE) by medium / low pressure method is longer by high pressure method.
  • a low density polyethylene resin (LDPE) with chain branching can be obtained.
  • High-density polyethylene resin has high air barrier properties
  • low-density polyethylene resin has low air barrier properties.
  • L-LDPE linear low density polyethylene resin
  • the air barrier property is higher than that of the high pressure method polyethylene resin. Therefore, as the medium-low pressure method polyethylene resin in the present disclosure, at least one of a high-density polyethylene resin and a linear low-density polyethylene resin is preferable, and a high-density polyethylene resin is more preferable.
  • the high-density polyethylene resin is a method of polymerizing ethylene at a temperature of 50 to 250 ° C. and 50 to 200 atm using a Cheegler catalyst (titanium-based) in the low-pressure method and a Phillips catalyst (chromium-based) in the medium-pressure method. Manufactured in.
  • the density of the high-density polyethylene resin is preferably 0.942 g / cm 3 or more, and more preferably 0.945 to 0.970 g / cm 3 from the viewpoint of air barrier properties.
  • the density of the linear low-density polyethylene resin is preferably 0.915 to 0.935 g / cm 3 , and more preferably 0.918 to 0.930 g / cm 3 from the viewpoint of air barrier properties.
  • High-density polyethylene resin (HDPE) and low-density polyethylene resin (LDPE) are homopolyethylene polymers, whereas linear low-density polyethylene resin (L-LDPE) is a copolymer of ethylene and ⁇ -olefin. Is. Examples of such ⁇ -olefins include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 3-methylpentene-1, 1-octene, 1-decene, 4-methylpentene-1 and the like.
  • the content of the structural unit derived from ⁇ -olefin is preferably 4 to 17% by mass, more preferably 5 to 15% by mass in all the structural units constituting the linear low-density polyethylene resin.
  • the linear low-density polyethylene resin is produced by copolymerizing ethylene and ⁇ -olefin using a Phillips-type catalyst used in a medium-pressure method, and is a copolymerization component of a conventional high-density polyethylene resin.
  • the short-chain branching structure was formed, and the density was appropriately reduced by utilizing this short-chain branching. Therefore, the linear low-density polyethylene resin is a polyethylene resin having a structure that is more linear than the low-density polyethylene resin (LDPE) produced by the conventional high-pressure method and has more branches than the high-density polyethylene resin.
  • LDPE low-density polyethylene resin
  • a manufacturing process of a gas phase polymerization method using a fluidized bed reactor, a stirring bed reactor, a tubular reactor, etc. is applied. It can be produced based on the method described in No. 154488 (gas phase polymerization method using a fluidized bed reactor).
  • the melt mass flow rate (MFR) of the medium / low pressure polyethylene resin B is preferably 0.5 to 50 g / 10 min, more preferably 1 to 30 g / 10 min, at 190 ° C. and a load of 21.2 N, from the viewpoint of moldability. More preferably, it is 1.5 to 25 g / 10 min.
  • the moisture permeability of the medium / low pressure method polyethylene resin B is preferably less than 2.0 g / m 2.24 h, more preferably 1.8 g / m less than 2.24 h, still more preferably 1.6 g / m less than 2.24 h. More preferably, it is less than 1.0 g / m 2.24 hours.
  • the moisture permeability is the moisture permeability of a sheet-shaped sample having a thickness of 0.5 mm measured by JIZ 0208 (cup method) at 40 ° C.
  • the oxygen permeation coefficient of the medium / low pressure method polyethylene resin B is preferably less than 1.0 ⁇ 10 -15 mol ⁇ m / Pa ⁇ s ⁇ m 2 , and more preferably 0.8 ⁇ 10 -15 mol ⁇ m / Pa ⁇ . It is less than s ⁇ m 2 , more preferably less than 0.6 ⁇ 10-15 mol ⁇ m / Pa ⁇ s ⁇ m 2 .
  • the oxygen permeability coefficient is a value measured by a method based on JIS K 7126.
  • the content of the medium / low pressure method polyethylene resin B is 5 parts by mass or more from the viewpoint of moldability and fusion property with respect to 100 parts by mass of the isobutylene block copolymer A, and is 300 from the viewpoint of flexibility. It is less than the mass part. From these viewpoints, the content of the medium / low pressure method polyethylene resin B is 1 to 100 parts by mass, preferably 2 to 70 parts by mass, more preferably 2 to 70 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the isobutylene block copolymer A. It is 3 to 60 parts by mass, more preferably 5 to 30 parts by mass.
  • the content of the medium / low pressure polyethylene resin B in the elastomer composition X is preferably 0.5 to 50% by mass, more preferably 1 to 30% by mass, still more preferably 4 to 4 to 50% by mass from the viewpoint of flexibility. It is 25% by mass.
  • the elastomer composition X may further contain a softening agent C for rubber from the viewpoint of flexibility and moldability.
  • a softening agent C for rubber examples include mineral oils such as paraffin oil, naphthenic oil and aromatic oil, synthetic softeners such as polyolefin oils such as poly ⁇ -olefin and polybutene, and steam barriers. From the viewpoint of properties, polyolefin oil is preferable, and polybutene oil is more preferable.
  • the kinematic viscosity of the rubber softener C at 40 ° C. is preferably 3,000 to 20,000 mm 2 / s, more preferably 4,000 to 17,500 mm 2 / s from the viewpoint of long-term heat resistance and air barrier properties. , More preferably 5,000 to 15,000 mm 2 / s.
  • the number average molecular weight of the softener C for rubber is preferably 600 to 2000, more preferably 800 to 1500, and further preferably 900 to 1200 from the viewpoint of long-term heat resistance and air barrier properties.
  • the content of the softener C for rubber in the elastomer composition X is preferably 50% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, from the viewpoint of moldability.
  • the elastomer composition X may further contain a block copolymer D having a crystalline ethylene block and an amorphous ethylene / ⁇ -olefin block from the viewpoint of fusion to L-LDPE.
  • Examples of the ⁇ -olefin include 1-butene, 1-octene, 1-hexene, 4-methylpentene-1 and the like. Of these, 1-butene is preferable, and as the block copolymer D, a block copolymer (CEBC) having a crystalline ethylene block and an amorphous ethylene / butene block is preferable. In the present disclosure, the block copolymer D may be used alone or in combination of two or more.
  • block copolymers D have a linear structure and a radial structure as the bonding state of the blocks.
  • examples of commercially available products having a linear structure include Dynaron 6101 and Dynaron 6200P (manufactured by JSR), and examples of commercially available products having a radial structure include Dynaron 6201B (manufactured by JSR).
  • any structure can be preferably used, but in the case of the same weight average molecular weight, a radial structure having high melt fluidity is more preferable.
  • the A hardness of the block copolymer D is preferably 40 or more from the viewpoint of compatibility between the isobutylene-based block copolymer A and the medium / low density polyethylene resin B, and 95 or less from the viewpoint of the flexibility of the composition. preferable. From these viewpoints, the A hardness of the block copolymer D is preferably 40 to 95, more preferably 50 to 90, and even more preferably 60 to 80.
  • the content of the block copolymer D is 1 part by mass or more from the viewpoint of compatibility between the isobutylene-based block copolymer A and the medium / low-density polyethylene resin B with respect to 100 parts by mass of the isobutylene-based block copolymer A. Is preferable, and from the viewpoint of flexibility, 50 parts by mass or less is preferable. From these viewpoints, the content of the block copolymer D is preferably 50 parts by mass or less, more preferably 30 parts by mass or less, still more preferably 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the isobutylene-based block copolymer A. It is as follows.
  • the elastomer composition X may contain an inorganic filler E from the viewpoint of water vapor barrier property.
  • Examples of the inorganic filler E include talc, mica, calcium carbonate, clay, titanium oxide, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, calcium sulfite, calcium phosphate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, magnesium oxide, and iron oxide. , Zinc oxide, alumina, silica, diatomaceous soil, dolomite, gypsum, calcined clay, asbestos, calcium silicate, bentonite, white carbon, carbon black, iron powder, aluminum powder, stone powder, blast furnace slag, fly ash, cement, zirconia powder, etc. Among these, talc is preferable from the viewpoint of steam barrier property and dispersibility.
  • the inorganic filler various shapes such as granular, plate-shaped, rod-shaped, fibrous-shaped, whisker-shaped, etc. are known, but in the present disclosure, the plate-shaped one is used from the viewpoint of water vapor barrier property and air barrier property. preferable.
  • the plate shape means a shape in which the ratio of major axis to thickness (major axis / thickness) is 5 or more, preferably 10 to 500.
  • the volume-based median diameter of the inorganic filler E is preferably 1.5 ⁇ m or more from the viewpoint of dispersibility, and preferably 50 ⁇ m or less from the viewpoint of water vapor barrier property. From these viewpoints, the volume-based median diameter of the plate-shaped inorganic filler is preferably 1.5 to 50 ⁇ m, more preferably 1.75 to 30 ⁇ m, and further preferably 2.0 to 15 ⁇ m.
  • the content of the inorganic filler E is preferably 500 parts by mass or less from the viewpoint of flexibility with respect to 100 parts by mass of the isobutylene block copolymer A. From these viewpoints, the content of the inorganic filler E is preferably 500 parts by mass or less, more preferably 400 parts by mass or less, and further preferably 300 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the isobutylene block copolymer A. be.
  • the elastomer composition X is, if necessary, a reinforcing agent such as carbon black, silica, carbon fiber, glass fiber, etc.; It may contain various additives such as an antistatic agent, a mold release agent, a tackifier, a cross-linking agent, a cross-linking aid, a foaming agent, and a fragrance.
  • a reinforcing agent such as carbon black, silica, carbon fiber, glass fiber, etc.
  • various additives such as an antistatic agent, a mold release agent, a tackifier, a cross-linking agent, a cross-linking aid, a foaming agent, and a fragrance.
  • the elastomer composition X may contain other thermoplastic resins or thermoplastic elastomers as long as the effects of the present disclosure are not impaired.
  • the elastomer composition X in the present disclosure includes an isobutylene-based block copolymer A, a medium- and low-pressure polyethylene resin B, and, if necessary, an additive such as a rubber softener C, a block copolymer D, and an inorganic filler E. Is appropriately mixed and solidified.
  • the "mixing” referred to in the present disclosure is not particularly limited as long as it is a method in which various raw materials are mixed well, and various raw materials may be dissolved in a soluble organic solvent and mixed, or may be heated, melted and kneaded. May be mixed by. However, it is preferable that the raw materials are mixed under temperature conditions under which the isobutylene block copolymer A and the medium / low pressure polyethylene resin B melt.
  • any heat-melting and kneading machine can be used.
  • a Banbury mixer, a roll mixer, an extruder and the like can be used, from the viewpoint of uniform mixing and productivity.
  • a twin-screw extruder For supply to the extruder, a mixture of various components using a mixing device such as a Henschel mixer in advance may be supplied from one hopper, or each component is charged in two hoppers and quantified with a screw or the like under the hopper. You may serve while doing so.
  • the product obtained by mixing the raw materials constituting the elastomer composition X can be in the form of pellets, powders, sheets, etc., depending on the intended use. For example, it is melt-kneaded by an extruder and extruded into a strand, and while being cooled in cold water, it is cut into pellets such as cylinders and rice granules by a cutter.
  • the obtained pellets are usually made into a predetermined sheet-shaped molded product or mold-molded product by injection molding or extrusion molding. Further, the melt-kneaded product can be pelletized with a ruder or the like and used as a raw material for molding.
  • the A hardness of the elastomer composition X according to the present disclosure is preferably 40 or more and less than 80 from the viewpoint of easy adjustment of the discharge amount of the contents. It is more preferably 50 or more and less than 75, and further preferably 60 or more and less than 70.
  • the melt mass flow rate (MFR) of the elastomer composition X according to the present disclosure is 190 ° C. and a load of 21.2 N, preferably 0.1 g / 10 min or more, more preferably 1 from the viewpoint of moldability and meltability. It is 0.0 to 15.0 g / 10 min, more preferably 1.0 to 10.0 g / 10 min, and even more preferably 2.0 to 4.0 g / 10 min or more.
  • the moisture permeability of the elastomer composition X according to the present disclosure is preferably less than 2.0 g / m 2.24 h, more preferably less than 1.8 g / m 2.24 h, from the viewpoint of protecting the contents (long-term storage). More preferably, it is less than 1.6 g / m 2.24 hours.
  • the moisture permeability is the moisture permeability at 40 ° C. in a sample having a thickness of 0.5 mm measured by JIS Z 0208 (cup method).
  • the oxygen permeation coefficient of the elastomer composition X according to the present disclosure is preferably less than 1.0 ⁇ 10-15 mol ⁇ m / Pa ⁇ s ⁇ m 2 and more preferably from the viewpoint of protection (long-term storage) of the contents of the container. Is less than 0.8 ⁇ 10 -15 mol ⁇ m / Pa ⁇ s ⁇ m 2 , more preferably less than 0.6 ⁇ 10 -15 mol ⁇ m / Pa ⁇ s ⁇ m 2 .
  • the oxygen permeability coefficient is a value measured by a method based on JIS K 7126.
  • the outer container 70 according to the present disclosure is obtained in a state where the elastomer portion 80 is fused to the main body portion 72 by molding the elastomer composition X and the polyolefin-based resin in two colors.
  • fusion refers to a phenomenon in which heat above the melting point of the elastomer composition X is applied to form a melt, and then the mixture is solidified at a temperature below the melting point to adhere to the interface to be fused.
  • a hot press machine, a heating roll machine, a hot air generator, heated steam, an ultrasonic welder, a high frequency welder, a laser, or the like can be used. Therefore, even if the interface of the fused portion has a complicated three-dimensional shape, it can be well adapted to the complicated three-dimensional shape and integrated by molding.
  • the elastomer composition X can be integrated with the polyolefin-based resin to form a composite molded product. This makes it possible to combine members having complicated joint surfaces and members having joint surfaces having different shapes from each other.
  • This composite molded body is molded by methods such as injection molding, injection compression molding, insert molding, multicolor molding, vacuum molding, pneumatic molding, blow molding, hot press molding, foam molding, laser fusion molding, and extrusion molding. Can be obtained.
  • Component A Isobutylene-based block copolymer, etc.>
  • Composition of block copolymer Proton NMR measurement is performed by a nuclear magnetic resonance apparatus (DPX-400 manufactured by BRUKER, Germany), and the content of styrene and / or styrene derivative, that is, an aromatic vinyl-based polymer, is determined by quantifying the characteristic group of styrene. Determine the block content. The content of other monomer units can also be determined by proton NMR measurement.
  • Weight average molecular weight (Mw) Under the following measurement conditions, the molecular weight is measured in terms of polystyrene by a gel permeation chromatograph, and the weight average molecular weight is obtained.
  • Measuring device / pump JASCO (JASCO Corporation), PU-980 ⁇
  • Column oven Showa Denko KK, AO-50 -Detector: Hitachi, RI (differential refractometer) detector L-3300 -Column type: Showa Denko Corporation "K-805L (8.0 x 300 mm)" and "K-804L (8.0 x 300 mm)" are used in series.
  • -Column temperature 40 ° C.
  • a hardness (value 15 seconds after the start of the test) according to JIS K6253 is measured for a stack of three 2 mm-thick plate-shaped injection-molded samples (6 mm in total). The measurement is carried out after adjusting the condition of the injection-molded sample in a room at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% for one day.
  • MFR Melt Mass Flow Rate
  • the number average molecular weight is obtained in terms of polystyrene by the same method as for component A.
  • ⁇ Component D Block copolymer having a crystalline ethylene block and an amorphous ethylene / ⁇ -olefin block> [A hardness]
  • a hardness (value 15 seconds after the start of the test) according to JIS K6253 is measured for a stack of three 2 mm-thick plate-shaped injection-molded samples (6 mm in total). The measurement is carried out after adjusting the condition of the injection-molded sample in a room at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% for one day.
  • ⁇ Component E Inorganic filler> [Volume-based median diameter]
  • 0.1 g of the sample was dispersed in 10 mL of deionized water, and the slurry was dispersed with 70 w ultrasonic waves for 30 seconds using "Master Sizar 2000" manufactured by Malvern. The particle size distribution is measured, and the 50% value in the volume-based integrated fraction is defined as the volume-based median diameter.
  • Elastomer Composition (Pellet) A raw material other than the softener (component C) was dry-blended and then impregnated with the softener to prepare a mixture. Then, the mixture was melt-kneaded with an extruder under the following conditions, extruded into strands, and cut into a diameter of about 3 mm and a thickness of about 3 mm by a cutter while being cooled in cold water to produce pellets of an elastomer composition. ..
  • Injection molding conditions Injection molding machine: 100MSIII-10E (trade name, manufactured by Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.) Injection molding temperature: 200 ° C Injection pressure: 30% Injection time: 3 sec Mold temperature: 40 ° C
  • a resin plate produced in a mold having a thickness of 4 mm, a width of 25 mm, and a length of 125 mm is inserted, and the elastomer compositions of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 are injection-molded to form a strip-shaped composite molded body.
  • Injection molding conditions Injection molding machine: Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., 100MSIII-10E Injection molding temperature: 240 ° C Injection pressure: 98MPa, injection speed: 50%, holding pressure: 20%, holding time: 10 sec Injection time: 2 sec Mold temperature: 40 ° C
  • the elastomer compositions of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 and the composite molded product using the elastomer compositions were evaluated as follows.
  • the compositions and evaluation results of the elastomer compositions of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 are shown in Tables 4 and 5.
  • a hardness of elastomer composition A hardness (value 15 seconds after the start of the test) according to JIS K6253 is measured for a stack of three 2 mm-thick plate-shaped injection-molded samples (6 mm in total). The measurement is carried out after adjusting the condition of the injection-molded sample in a room at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% for one day.
  • Comparative Example 3 in which the elastomer composition contained a low-density polyethylene resin which is a high-pressure polyethylene resin as the polyethylene resin and Comparative Example 4 in which the polypropylene resin was contained instead of the polyethylene resin had insufficient fusion property to HDPE. be.
  • Comparative Example 5 containing SEBS instead of isobutylene-based block copolymer has a moisture permeability exceeding 2.0 g / m 2.24 hr, and has a water vapor barrier property as compared with Examples 1 to 7. Inferior.
  • Reference Example 1 is the result of measuring the physical characteristics of the component A "SIBSTAR 062T" in the same manner as the elastomer compositions of Examples and Comparative Examples.
  • the isobutylene-based block copolymer itself is almost melted in HDPE. Although it does not adhere, it can be seen that the fusion property to HDPE appears by mixing it with a predetermined amount of medium / low pressure polyethylene resin.
  • the container 10 of the embodiment has a configuration in which the opening 74 formed in the outer peripheral wall of the outer container 70 is covered with the pressing portion 84 made of an elastomer. Therefore, as shown in FIGS. 4 and 7, when the cap 40 is removed from the outer container 70, the container 10 presses the pressing portion 84 with a finger or the like to press the main body portion 22 of the inner container 20. By doing so, the contents of the inner container 20 can be easily discharged from the nozzle portion 24.
  • the container 10 of the embodiment has a configuration in which the cap 40 is detachably provided on the outer container 70.
  • the cap 40 is attached to the outer container 70 and covers the nozzle portion 24 of the inner container 20 protruding from the outer container 70.
  • the air barrier property of the container 10 can be improved as compared with the configuration in which the cap 40 is detachably provided on the inner container 20.
  • the container 10 of the embodiment has a configuration in which the outer container 70 made of hard resin contains the inner container 20. Therefore, in the container 10 of the embodiment, even if the container 10 is carelessly pushed, the contents are suppressed from being ejected from the nozzle portion 24 of the inner container 20.
  • the container 10 of the embodiment has a configuration in which the pedestal 50 is provided at the end of the outer container 70 on the opposite side of the cap 40. Therefore, in the container 10 of the embodiment, the container 10 can be erected on a workbench or the like with the pedestal 50 facing down and the tip portion 24a of the nozzle portion 24 facing upward. As a result, when the user of the container 10 interrupts the work of discharging the contents filled in the inner container 20, the user stands the container 10 on a workbench or the like so that the contents do not leak from the nozzle portion 24. Can be done.
  • the container 10 of the embodiment has a configuration in which a pair of openings 74 are provided axially symmetrically with respect to the central axis of the outer container 70. Therefore, in the container 10 of the embodiment, when the pair of pressing portions 84 are pressed and the contents are discharged from the nozzle portion 24, the pair of pressing portions 84 are easily pressed by being pinched by the thumb and the index finger (see FIG. 10). ..
  • the container 10 of the embodiment has a connecting portion 86 for integrally connecting the pair of pressing portions 84 so as to be wound around the outer peripheral wall of the outer container 70. Therefore, in the container 10 of the embodiment, the peeling of the pressing portion 84 from the outer container 70 is suppressed as compared with the configuration in which the pair of pressing portions 84 are not integrally connected.
  • the container 10 of the embodiment has a first extension portion 86a extending from the connecting portion 86 toward the pedestal 50. Therefore, the container 10 of the embodiment has a larger fusion area of the elastomer portion 80 with respect to the outer container 70 as compared with the configuration having no first extension portion 86a, so that the pressing portion 84 can be peeled off from the outer container 70. Is suppressed.
  • the container 10 of the embodiment has a configuration in which a plurality of ribs 42c are formed on the outer peripheral wall of the outer cylinder portion 42 of the cap 40. Therefore, in the container 10 of the embodiment, when the user manually attaches / detaches the cap 40, the finger is caught by the rib, so that the cap can be easily grasped.
  • the container 10 of the embodiment has a configuration in which the outer peripheral wall of the outer container 70 expands in diameter from the end on the cap 40 side toward the pedestal 50. Therefore, the container 10 of the embodiment is less likely to fall when it is placed on a workbench or the like with the tip portion 24a of the nozzle portion 24 facing upward.
  • the container 10 of the embodiment has a structure in which the content of the inner container 20 is an adhesive. Therefore, since the container 10 of the embodiment has an air barrier property, the adhesive filled in the inner container 20 is less likely to deteriorate when not in use.
  • the container 10 of the embodiment has a configuration in which the inner container 20 is made of polyolefin. Therefore, in the container 10 of the embodiment, the adhesive remaining inside the nozzle portion 24 is difficult to cure.
  • the container 10 of the embodiment has a configuration in which the cap 40 is made of polyolefin. Therefore, in the container 10 of the embodiment, the adhesive remaining on the tip portion 24a of the nozzle portion 24 covered with the cap 40 is difficult to cure.
  • the container 10 of the embodiment has a configuration in which the desiccant 60 is provided inside the pedestal 50. Therefore, the container 10 of the embodiment can dry the space by absorbing the moisture contained in the air in the internal space of the container 10.
  • the container 10 of the embodiment has a structure in which a recess 84b is formed on the surface of the pressing portion 84. Therefore, in the container 10 of the embodiment, the thumb and the index finger can be fitted to the recess 84b when the pressing portion 84 is pressed (see FIG. 10).
  • the pressing portion 84 has a raised portion 84a. Therefore, in the container 10 of the embodiment, the user can fumble to determine the position of the pressing portion 84.
  • the container 10 of the embodiment has a configuration in which the maximum thickness T max of the raised portion 84a is 0.2 mm or more and is within the range of 1.0 mm or less. Therefore, in the container 10 of the embodiment, the position of the pressing portion 84 can be easily determined by the user as compared with the configuration in which the maximum thickness T max of the raised portion 84a is less than 0.2 mm. Further, in the container 10 of the embodiment, the inner container 20 is more likely to be pressed by pressing the pressing portion 84 with the thumb and the index finger, as compared with the configuration in which the maximum thickness T max of the raised portion 84a exceeds 1.0 mm.
  • the container 10 of the embodiment has a structure in which the A hardness of the elastomer composition X is 40 or more and less than 80. Therefore, in the container 10 of the embodiment, it is easier to adjust the discharge amount of the contents due to the pressing of the pressing portion 84, as compared with the configuration in which the A hardness of the elastomer forming the pressing portion 84 is less than 40. Further, in the container 10 of the embodiment, it is easier to adjust the discharge amount of the contents by pressing the pressing portion 84, as compared with the configuration in which the A hardness of the elastomer forming the pressing portion 84 is 80 or more.
  • the container 10 of the embodiment has a configuration in which the moisture permeability of the elastomer composition X in a sample having a thickness of 0.5 mm, which is measured in accordance with JIS Z 0208, is less than 2.0 g / m 2.24 hr.
  • the moisture permeability of the elastomer forming the pressing portion 84 is 2.0 g / m 2.24 hr or more in a sample having a thickness of 0.5 mm, as compared with the configuration of the container 10.
  • the water vapor barrier property is improved.
  • the container 10 of the embodiment has a configuration in which the oxygen permeability coefficient measured according to JIS K 7126 is less than 1.0 ⁇ 10-15 mol ⁇ m / Pa ⁇ s ⁇ m 2 . Therefore, in the container 10 of the embodiment, the oxygen permeability coefficient of the elastomer forming the pressing portion 84 is 1.0 ⁇ 10 -15 mol ⁇ m / Pa ⁇ s ⁇ m 2 or more, as compared with the structure of the container 10. Improves air barrier properties.
  • the container 10 of the embodiment is provided with a pedestal 50.
  • the container 10 according to the present disclosure may be configured not to have a pedestal 50 as long as it has an air barrier property to the inner container 20 only with the outer container 70 and the cap 40.
  • a pair of openings 74 are provided axially symmetrically with respect to the central axis of the outer container 70.
  • the openings 74 according to the present disclosure are not limited to those provided in a pair axially symmetrical with respect to the central axis of the outer container 70.
  • the opening 74 in the present disclosure may be provided with only one opening on the outer peripheral wall of the outer container 70, or may be provided with three or more openings 74.
  • the plurality of openings 74 provided in the outer container 70 in the present disclosure may not be axially symmetric with respect to the central axis of the outer container 70.
  • the container 10 of the embodiment has a structure in which a pair of pressing portions 84 are integrally connected by a connecting portion 86.
  • the pair of pressing portions 84 according to the present disclosure may be configured not to be integrally connected.
  • the container 10 of the embodiment is assumed to have the first extension portion 86a.
  • the container 10 according to the present disclosure may have a configuration that does not have the first extension portion 86a.
  • the container 10 according to the present disclosure may have a configuration in which the first elastomer portion 82 and the second elastomer portion 90 are not connected.
  • the container 10 according to the present disclosure may have a configuration that does not have the second elastomer portion 90.
  • the cap 40 of the embodiment has a rib 42c formed therein.
  • the cap 40 according to the present disclosure may not have ribs 42c formed therein.
  • the outer container 70, the cap 40, and the pedestal 50 according to the embodiment have a configuration in which the diameter increases from the end on the cap 40 side toward the pedestal 50.
  • the outer container 70, the cap 40, and the pedestal 50 according to the present disclosure may not have a structure in which the diameter is expanded or reduced, and the outer diameter of each outer peripheral wall is one. It may have a similar configuration.
  • the outer container 70, the cap 40, and the pedestal 50 according to the present disclosure may have different outer peripheral walls and may not be flush with each other.
  • the concave portion 84b of the pressing portion 84 has an elliptical shape when viewed from the radial direction.
  • the recess 84b in the present disclosure is not limited to the elliptical one.
  • the recess 84b according to the present disclosure may be circular or dripping when viewed from the radial direction.
  • the recess 84b in the present disclosure may have a polygonal shape such as a triangle or a quadrangle when viewed from the radial direction.
  • the raised portion 84a of the pressing portion 84 is formed with a concave portion 84b which is concave with respect to the raised portion 84a.
  • the raised portion 84a according to the present disclosure may be formed with a convex portion that is convex with respect to the raised portion 84a.
  • the pressing portion 84 according to the present disclosure may not have the concave portion 84b or the convex portion formed therein.
  • the pressing portion 84 has a raised portion 84a.
  • the pressing portion 84 does not have to have the raised portion 84a.
  • the elastomer portion 80 is assumed to be substantially flush with the outer peripheral wall of the main body portion 72 of the outer container 70.
  • the elastomer portion 80 according to the present disclosure may have a step with respect to the outer peripheral wall of the main body portion 72 of the outer container 70.
  • the main body 72 of the outer container 70 is assumed to have a substantially cylindrical shape.
  • the outer container 70 according to the present disclosure is not limited to a substantially cylindrical one as long as it is a tubular one, and may be a substantially rectangular shape and a tubular one when viewed from the radial direction.
  • the container 10 of the embodiment is provided with the desiccant 60.
  • the container 10 according to the present disclosure does not have to include the desiccant 60.

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Abstract

容器は、充填された接着剤を吐出するノズル部を備える内容器と、内容器を内包すると共に外周壁に開口部が形成された硬質樹脂製の円筒状の外容器と、外容器の外周壁に設けられ、開口部を覆うエラストマー製の押圧部と、外容器から突出したノズル部を覆い、外容器に着脱可能とされたキャップと、を備える。

Description

容器
　本開示は、容器に関する。
　特表２０１９－５０８２３６号公報には、接着剤および／またはシーリング剤を塗布するための装置であって、容器を収容するためのハウジングを備え、前記ハウジングが、前記容器を収容するための収容空間と、前記収容空間に接続され、前記接着剤および／またはシーリング剤を排出し得る閉鎖可能な塗布先端部と、前記収容空間のための安定ケーシングと、変形可能な圧力領域として設計され、前記収容空間に配置可能な前記容器上に外部から圧力を加えることができる、前記ハウジングの少なくとも１つの領域と、を含む、装置が記載されている。
特表２０１９－５０８２３６号公報
　しかしながら、特表２０１９－５０８２３６号公報に記載される装置は、容器に圧力を加える変形可能な圧力領域が、ハウジングにスリットを形成して構成された板ばねである。このことから明らかなように、この装置では、ハウジング自体の密閉性は考慮されていない。また、上記特許文献１に記載される装置は、塗布先端部がハウジングに収容されておらず、閉鎖キャップが塗布先端部の一部のみを覆っている。すなわち、上記特許文献１に記載される装置は、ハウジングによる容器の密閉性が確保されておらず、塗布先端部全体が保護されていない。このため、容器内への空気の侵入および塗布先端部の劣化が起こりやすく、容器内の接着剤および／またはシーリング剤が劣化する虞がある。
　また、特表２０１９－５０８２３６号公報に記載される装置は、板ばねの自由端部を押さないと板ばねが撓まず、容器に圧力を加えることができない。
　本開示は、上記現状を鑑みて成されたものであり、エアバリヤ性が向上し、且つ外容器に内包されている内容器の内容物を容易に吐出できる容器を提供する。
　第１態様に係る容器は、充填された内容物を吐出するノズル部を備える内容器と、前記内容器を内包すると共に外周壁に開口部が形成された硬質樹脂製の筒状の外容器と、前記外周壁に設けられ、前記開口部を覆うエラストマー製の押圧部と、前記外容器から突出した前記ノズル部を覆い、前記外容器に着脱可能とされたキャップと、を備える。
　第２態様に係る容器は、第１態様に記載の容器において、前記キャップとは反対側の前記外容器の端部に台座をさらに備える。
　第３態様に係る容器は、第１態様又は第２態様に記載の容器において、前記押圧部で覆われる前記開口部は、前記外容器の中心軸に対して軸対称に一対設けられている。
　第４態様に係る容器は、第３態様に記載の容器において、一対の前記押圧部が前記外容器の外周壁に巻かれるように一体に連結させる前記エラストマー製の連結部をさらに有する。
　第５態様に係る容器は、第４態様に記載の容器において、前記連結部から前記外容器の前記台座に向けて延びる前記エラストマー製の延長部をさらに有する。
　第６態様に係る容器は、第１態様～第５態様の何れか一態様に記載の容器において、前記キャップの外周部には複数のリブが形成されている。
　第７態様に係る容器は、第１態様～第６態様の何れか一態様に記載の容器において、前記外容器の前記外周壁は、前記キャップ側の端部から前記台座へ行くに従い拡径している。
　第８態様に係る容器は、第１態様～第７態様の何れか一態様に記載の容器において、前記内容物は、接着剤である。
　第９態様に係る容器は、第８態様に記載の容器において、前記内容器は、ポリオレフィン製である。
　第１０態様に係る容器は、第９態様に記載の容器において、前記キャップは、ポリオレフィン製である。
　第１１態様に係る容器は、第２態様～第１０態様の何れか一態様に記載の容器において、前記台座の内側に乾燥剤を備える。
　第１２態様に係る容器は、第１態様～第１１態様の何れか一態様に記載の容器において、前記押圧部の表面には、凹部が形成されている。
　第１３態様に係る容器は、第１態様～第１２態様の何れか一態様に記載の容器において、前記押圧部は、前記外容器の外周壁より盛り上がっている盛り上がり部を有する。
　第１４態様に係る容器は、第１３態様に記載の容器において、前記盛り上がり部の最大厚みは、０．２ｍｍ以上であって１．０ｍｍ以下の範囲内である。
　第１５態様に係る容器は、第１態様～第１４態様の何れか一態様に記載の容器において、前記エラストマーは、Ａ硬度が４０以上であって８０未満の範囲内である。
　第１６態様に係る容器は、第１態様～第１５態様の何れか一態様に記載の容器において、前記エラストマーは、ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に準拠して測定される厚さ０．５ｍｍの試料での透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ未満である。
　第１７態様に係る容器は、第１態様～第１６態様の何れか一態様に記載の容器において、前記エラストマーは、ＪＩＳ　Ｋ　７１２６に準拠して測定される酸素透過係数が１．０×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満である。
　第１態様に係る容器によれば、外容器の外周壁に形成された開口部がエラストマー製の押圧部で覆われている。これにより、押圧部を指で押して内容器を押圧することで、内容器に充填されている内容物をノズル部から容易に吐出させることができる。
　また、第１態様に係る容器によれば、キャップが外容器に装着され、外容器から突出したノズル部を覆っている。このため、キャップが内容器に着脱可能に設けられている構成と比して、容器のエアバリヤ性を向上させることができる。
　また、第１態様に係る容器によれば、硬質樹脂製の筒状の外容器で内容器を内包している。これにより、容器を不用意に押しても内容器のノズル部から内容物が吐出されることが抑制される。
　第２態様に係る容器によれば、台座を下にしてノズル部を上に向けた状態で作業台等の上に容器を立てることができる。
　第３態様に係る容器によれば、一対の押圧部を押圧してノズル部から内容物を吐出させるときに、一対の押圧部を親指と人差し指でつまんで押圧しやすい。
　第４態様に係る容器によれば、一対の押圧部が一体に連結されていない構成と比して、押圧部の外容器からの剥離が抑制される。
　第５態様に係る容器によれば、延長部を有さない構成と比して、押圧部の外容器からの剥離が抑制される。
　第６態様に係る容器によれば、キャップを着脱させるときにキャップを把持しやすい。
　第７態様に係る容器によれば、外容器がキャップ側の端部から台座へ行くに従い拡径している。このため、ノズル部を上に向けた状態で作業台等に置かれているときにおいて倒れにくい。
　第８態様に係る容器によれば、内容器に充填されている接着剤が不使用時において劣化しにくい。
　第９態様に係る容器によれば、内容器の内部に残留している接着剤が硬化しにくい。
　第１０態様に係る容器によれば、キャップに覆われたノズル部の先端部に残留している接着剤が硬化しにくい。
　第１１態様に係る容器によれば、容器の内部空間を乾燥させることができる。
　第１２態様に係る容器によれば、押圧部の押圧において親指と人差し指を凹部にフィットさせることができる。
　第１３態様に係る容器によれば、手探りで押圧部の位置を判別することができる。
　第１４態様に係る容器によれば、盛り上がり部の最大厚みが０．２ｍｍ未満である構成と比して、手探りで押圧部の位置を判別しやすい。また、盛り上がり部の最大厚みが１．０ｍｍを超える構成と比して、親指と人差し指による押圧部の押圧によって内容器を押圧しやすい。
　第１５態様に係る容器によれば、エラストマーのＡ硬度が４０未満である構成と比して、押圧部の押圧による内容物の吐出量を調整しやすい。また、エラストマーのＡ硬度が８０以上である構成と比して、押圧部の押圧による内容物の吐出量を調整しやすい。
　第１６態様に係る容器によれば、厚さ０．５ｍｍの試料でのエラストマーの透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上である構成と比して、容器の水蒸気バリヤ性が向上する。
　第１７態様に係る容器によれば、エラストマーの酸素透過係数が１．０×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２以上である構成と比して、容器のエアバリヤ性が向上する。
本開示の実施形態に係る容器の正面図である。 本開示の実施形態に係る容器の側面図である。 本開示の実施形態に係る容器の正面断面図である。 本開示の実施形態に係る容器の、キャップが取り外されている状態における正面断面図である。 本開示の実施形態に係る容器の、押圧部まわりを拡大した正面断面図である。 本開示の実施形態に係る容器の斜視図である。 本開示の実施形態に係る容器の、キャップが取り外されている状態における斜視図である。 本開示の実施形態に係る容器の分解斜視図である。 本開示の実施形態に係る外容器の斜視図である。 本開示の実施形態に係る外容器を親指と人差し指でつまんでいる概略図である。
　本開示の実施形態に係る容器の一例について図１～図１０に従って説明する。
　ここで示される事項は例示的なもの、及び本開示の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本開示の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本開示の根本的な理解のために必要である程度以上に本開示の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本開示の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
（容器１０）
　本実施形態に係る容器１０は、図８に示されるように、内容物が充填されている内容器２０と、内容器２０を内包して保護する外容器７０と、を備えている。外容器７０には、キャップ４０と、台座５０と、が取付けられている。また、台座５０の中には、乾燥剤６０が収容されている。
（内容器２０）
　内容器２０は、本体部２２と、ノズル部２４と、を備える。本体部２２は、図３、図４及び図８に示されるように、一方向に延びる有底円筒状の部材である。本体部２２は、可撓性を有している。本体部２２は、底２２ａと、底２２ａとは反対側の端部に形成されている開口２２ｂと、を有する。また、本体部２２における開口２２ｂ側の端部の外周壁には、雄ねじ部２２ｃが形成されている。
　本体部２２の内側には、内容物の一例として液状、ペースト状、又はゼリー状の接着剤が充填されている。接着剤の具体例として、２－シアノアクリレート系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ゴム系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤が挙げられる。
　なお、本開示における内容器２０の本体部２２に充填される内容物は、接着剤に限定されず、またその性状も液状、ペースト状、又はゼリー状のものに限定されない。本開示における内容物は、例えば、硬化剤、コーティング剤、靴墨、ワックス等の化成品、山葵、生姜、辛子、大蒜、チョコレート等の食料品、練り歯磨き、化粧品、髪染め等の日用品、軟膏等の医薬品、絵の具等の文具等であってもよい。
（ノズル部２４）
　ノズル部２４は、本体部２２の開口２２ｂ側の端部に設けられ、一方向に延びており両端部が長手方向に向けて開口している略円筒状の部材である。ノズル部２４は、本体部２２の開口２２ｂとは反対側の先端部２４ａがテーパ状に縮径している。ノズル部２４は、本体部２２の開口２２ｂ側端部に、他のノズル部２４の周壁よりも拡径している周壁である拡径部２４ｂを有する。また、ノズル部２４において拡径部２４ｂの内周壁には、本体部２２の雄ねじ部２２ｃに対応している雌ねじ部２４ｃが形成されている。ノズル部２４は、雌ねじ部２４ｃが雄ねじ部２２ｃに螺結されることで、本体部２２と接続されている。
　内容器２０の本体部２２は可撓性を有する。これにより、本体部２２の周壁が押圧されることにより本体部２２に充填されている接着剤等の内容物がノズル部２４の先端部２４ａ側の開口から吐出される。
　内容器２０は、接着剤に対して不活性であり、且つ接着剤に対する浸透性又は透過性を有さない素材で形成されていることが好ましい。具体的には、内容器２０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン、又はポリエチレンテレフタレートで形成されていることが好ましく、ポリオレフィン系樹脂で形成されていることがより好ましい。すなわち、内容器２０は、ポリオレフィン製であることがより好ましい。なお、本開示に係る内容器２０を形成する素材は、特に限定されず、アルミニウム、錫、鉛等の金属等の材料であってもよい。
（外容器７０）
　外容器７０は、図９に示されるように、内容器２０をノズル部２４の先端が突出している状態で内包している部材である。外容器７０は、本体部７２と、エラストマー部８０と、を備える。
（本体部７２）
　本体部７２は、一方向に延びており両端部が長手方向に向けて開口している略円筒状の部材である。本体部７２は、内容器２０のノズル部２４側の端部からノズル部２４とは反対側の端部に向けて、外周壁が略テーパ状に拡径している。図８に示されるように、本体部７２の内側には、内容器２０のノズル部２４の先端が突出する側とは反対側の開口から、内容器２０が挿入されている。また、本体部７２は、図３及び図４に示されるように、本体部７２に挿入された内容器２０のノズル部２４の先端が突出するように、内容器２０の拡径部２４ｂの外径部と嵌合可能な構造を有する。
　本体部７２は、内容器２０のノズル部２４側の端部の外周壁に雄ねじ部７２ａが形成されている。また、本体部７２は、内容器２０のノズル部２４の先端が突出する側とは反対側の端部に、後述する台座５０の外周壁の内壁と嵌合可能な構造を有する嵌合部７２ｂが形成されている。
　本体部７２の外周壁には、図３、図４、図９に示されるように、本体部７２の径方向から見て、内容器２０の本体部２２の雄ねじ部２２ｃよりも底側の部位と重なっている部位に、外周壁を略矩形状に貫通する開口部７４が形成されている。開口部７４は、本体部７２の径方向から見て長方形状であり、本体部７２の外周壁において、本体部７２の中心軸に対して軸対称である位置に一対形成されている。すなわち、外容器７０の外周壁には、開口部７４が外容器７０の中心軸に対して軸対称に一対設けられている。
　本体部７２の外周壁には、図９に示されるように、少なくとも開口部７４の周囲において、該外周壁に対して凹であり、後述するエラストマー部８０が被覆される部位である被覆部７６が形成されている。被覆部７６は、雄ねじ部７２ａと嵌合部７２ｂとの間に形成された第１被覆部７７と、嵌合部７２ｂに形成された第２被覆部７８と、を有する。
　第１被覆部７７は、一対の開口部７４まわりにおいて、本体部７２の外周壁に周方向に巻かれるように形成されている。換言すると、本体部７２の軸方向における、第１被覆部７７の両側の縁部の間には、開口部７４が位置している。また、第１被覆部７７の、周方向において一対の開口部７４に挟まれている部位の一部には、軸方向に沿って延びており、本体部７２の外周壁と面一になるように径方向に立つ一対のリブ部７７ａが形成されている。また、第１被覆部７７は、嵌合部７２ｂに向けて外容器の軸方向に沿って延びており、第２被覆部７８と繋がっている溝状の第１延長溝７７ｂを有する。
　第２被覆部７８は、嵌合部７２ｂの周壁の一部が、他の嵌合部７２ｂの外周壁に周方向で環状に巻かれるように形成されている。また、第２被覆部７８は、第１被覆部７７の第１延長溝７７ｂに向けて外容器７０の軸方向に沿って延びており、第１延長溝７７ｂに食い込んでいる溝状の第２延長溝７８ｂを有する。
　本体部７２は、硬質樹脂で形成されている。本体部７２を形成する硬質樹脂は、接着剤に対して不活性であり、且つ接着剤に対する浸透性又は透過性を有さない合成樹脂が好ましい。具体的には、本体部７２を形成する硬質樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン、又はポリエチレンテレフタレートが好ましく、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
　本体部７２の外周壁において、径方向から見て内容器２０の本体部２２と重なっている部位は、最大厚みが１．０ｍｍ以上であって２．０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。また、該部位の最大厚みは、１．２ｍｍ以上であって１．８ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましい。実施形態における該部位の最大厚みは、１．５ｍｍである。
　なお、エラストマー部８０の詳細については後述する。
（キャップ４０）
　キャップ４０は、図１～３、図６、図８に示されるように、内容器２０のノズル部２４が突出する側である外容器７０の端部に着脱可能に設けられている。また、キャップ４０は、外容器７０から突出した内容器２０のノズル部２４を覆う、筒状の部材である。キャップ４０は、外筒部４２と、内筒部４４と、を有する。
　外筒部４２は、一方の端部が閉鎖され、他方の端部が開口している筒状の部位である。外筒部４２の閉鎖されている部位は、頂部４２ａである。外筒部４２の開口側の内周部には、外容器７０の雄ねじ部７２ａに対応している雌ねじ部４２ｂが形成されている。キャップ４０は、外筒部４２の雌ねじ部４２ｂが外容器７０の雄ねじ部７２ａに螺結されることで、外容器７０に装着されている。外筒部４２は、頂部４２ａから開口にかけてテーパ状に拡径している。キャップ４０が外容器７０に装着されているとき、外筒部４２の外周部の壁面は、外容器７０の外周壁の壁面に沿っており略面一である。
　外筒部４２には、外筒部４２の外周部から径方向に立っており、外筒部４２の軸方向に沿って延びている複数のリブ４２ｃが形成されている。具体的には、外筒部４２には、４つのリブ４２ｃが外筒部４２の中心軸に対して軸対称に形成されている。
　内筒部４４は、外筒部４２の頂部４２ａの内壁から外筒部４２の開口に向けて立つ、筒状の部位である。外筒部４２の開口側の内筒部４４の端部は、開口している。キャップ４０が外容器７０に装着されているとき、内筒部４４は、内容器２０のノズル部２４の先端部２４ａの外周壁と嵌合して先端部２４ａを内側に収容する。
　キャップ４０は、硬質樹脂で形成されている。キャップ４０を形成する硬質樹脂は、接着剤に対して不活性であり、且つ接着剤に対する浸透性又は透過性を有さない合成樹脂が好ましい。具体的には、キャップ４０を形成する硬質樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン、又はポリエチレンテレフタレートが好ましく、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
（台座５０）
　台座５０は、図１～３、図６、図８に示されるように、外容器７０の嵌合部７２ｂに着脱可能に設けられた筒状の部材である。台座５０は、外筒部５２と、内筒部５４と、連結部５６と、を有する。
　外筒部５２は、両側の端部が開口している筒状の部位である。外筒部５２の一方の端部は、該端部の内周壁が外容器７０の嵌合部７２ｂの外周壁と嵌合することで外容器７０に装着されている嵌合部５２ａである。外筒部５２の嵌合部５２ａとは反対側の端部は、脚部５２ｂである。外容器７０に装着されている外筒部５２の脚部５２ｂの端面は、外容器７０の中心軸と直交している。外筒部５２の外周部は、嵌合部５２ａ側から脚部５２ｂ側にかけて拡径している。台座５０が外容器７０に装着されているとき、外筒部５２の外周部の壁面は、外容器７０の外周壁の壁面に沿っており略面一である。
　内筒部５４は、外筒部５２の内側に配置され、嵌合部５２ａ側の端部が開口している有底円筒状の部位である。連結部５６は、外筒部５２と内筒部５４とを連結しており、外筒部５２と内筒部５４とに挟まれた空間を、嵌合部５２ａ側と脚部５２ｂ側とが通気しないように仕切っている部位である。
　台座５０は、硬質樹脂で形成されている。台座５０を形成する硬質樹脂は、接着剤に対して不活性であり、且つ接着剤に対する浸透性又は透過性を有さない合成樹脂が好ましい。具体的には、台座５０を形成する硬質樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン、又はポリエチレンテレフタレートが好ましく、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
　台座５０及びキャップ４０が外容器７０に装着されているとき、容器１０の内部空間は、密閉状態となる。すなわち、台座５０及びキャップ４０が外容器７０に装着されているとき、容器１０は、エアバリヤ性を有する。
（乾燥剤６０）
　乾燥剤６０は、台座５０の内筒部５４の内側に収容される、円柱状の部材である。乾燥剤６０は、外容器７０と、キャップ４０と、台座５０と、に包囲された空間内の空気に含まれる水分を吸収する。すなわち、乾燥剤６０は、容器１０の内部空間の空気に含まれる水分を吸収する。
（エラストマー部８０）
　エラストマー部８０は、図１～図４、図８、図９に示されるように、本体部７２の外周壁に設けられ、被覆部７６を被覆しているエラストマー製の部材である。エラストマー部８０は、第１被覆部７７を被覆している第１エラストマー部８２と、第２被覆部７８を被覆している第２エラストマー部９０と、を有する。
（第１エラストマー部８２）
　第１エラストマー部８２は、本体部７２の第１被覆部７７を被覆するように設けられ、本体部７２の外周壁に周方向に巻かれるように形成されている。第１エラストマー部８２は、押圧部８４と、連結部８６と、を有する。第１エラストマー部８２は、押圧部８４以外の部位が、本体部７２の外周壁と略面一となるように形成されている。
（押圧部８４）
　押圧部８４は、第１エラストマー部８２において、本体部７２の開口部７４を覆っている部位である。押圧部８４は、一対の開口部７４に対応して一対形成されている。押圧部８４は、盛り上がり部８４ａと、凹部８４ｂと、を有する。
　盛り上がり部８４ａは、図１、図２、図５～図９に示されるように、押圧部８４において、本体部７２の外周壁より盛り上がっている、本体部７２の径方向から見て略矩形状の部位である。本体部７２の径方向における盛り上がり部８４ａの最大厚みＴｍａｘは、０．２ｍｍ以上であって１．０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。また、盛り上がり部８４ａの最大厚みＴｍａｘは、０．３ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましい。実施形態における盛り上がり部８４ａの径方向の最大厚みＴｍａｘは、０．３５ｍｍである。
　凹部８４ｂは、盛り上がり部８４ａの表面の中央部分に形成され、盛り上がり部８４ａに対して凹である、径方向から見て楕円状の窪みである。凹部８４ｂの最大深さは、０．２ｍｍ以上であって０．８ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。また、凹部８４ｂの最大深さは、０．４ｍｍ以上であって０．６ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましい。実施形態における凹部８４ｂの最大深さは、０．５ｍｍである。
　押圧部８４は、本体部７２の内周壁側の部位が、本体部７２の内周壁と略面一となるように形成されている。また、押圧部８４は、外周側から径方向に押圧されて弾性変形し、内容器２０の本体部２２に到達することで、本体部２２の外周壁を押圧可能である。
（連結部８６）
　連結部８６は、第１エラストマー部８２において、一対の押圧部８４を本体部７２の外周壁の第１被覆部７７に周方向に巻かれるように一体に連結している部位である。連結部８６は、第１被覆部７７に沿って形成されている。連結部８６は、第１被覆部７７の第１延長溝７７ｂに形成された第１延長部８６ａを有する。第１延長部８６ａは、嵌合部７２ｂに向けて第１延長溝７７ｂに沿って延びており、第２エラストマー部９０と繋がっている。すなわち、連結部８６の第１延長部８６ａは、嵌合部７２ｂと嵌合する台座５０に向けて延びている。第１延長部８６ａは、延長部の一例である。
（第２エラストマー部９０）
　第２エラストマー部９０は、嵌合部７２ｂの第２被覆部７８を被覆するように設けられ、嵌合部７２ｂの外周壁の第２被覆部７８に周方向に巻かれるように形成されている。第２エラストマー部９０は、嵌合部７２ｂの第２延長溝７８ｂに形成されており、第２エラストマー部９０を第１エラストマー部８２の第１延長部８６ａと一体に連結している第２延長部９２を有する。第２エラストマー部９０は、嵌合部７２ｂの外周壁と略面一となるように形成されている。
（エラストマー部８０の材料に関して）
　エラストマー部８０を形成するエラストマーは、柔軟性（Ａ硬度）、エアバリヤ性（透湿度、酸素透過係数）、成形性、融着性を兼ね備えていることが好ましい。具体的には、該エラストマーは、イソブチレン系重合体ブロック及び芳香族ビニル系重合体ブロックから構成されるイソブチレン系ブロック共重合体Ａと中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂを含有するエラストマー組成物Ｘであることが好ましい。本実施形態におけるエラストマー部８０は、上記エラストマー組成物Ｘで形成されている。
　イソブチレン系重合体ブロックは、イソブチレン系化合物に由来する構造単位（以下、イソブチレン系化合物単位ともいう）を含有するブロックである。
　イソブチレン系重合体ブロックを構成する全構造単位中、イソブチレン系化合物単位の含有量は、高温下での水蒸気バリヤ性の観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。
　イソブチレン系重合体ブロックは、本開示の効果を損なわない範囲でイソブチレン以外の単量体に由来する構造単位を含有してもよい。他の単量体としては、脂肪族オレフィン類、脂環式オレフィン類、芳香族ビニル類、ジエン類、ビニルエーテル類、ビニルシラン類、ビニルカルバゾール、β－ピネン、アセナフチレン等が挙げられる。
　イソブチレン系重合体ブロックの含有量は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ中、好ましくは５０～９０質量％、より好ましくは５５～８５質量％、さらに好ましくは６０～８０質量％である。
　芳香族ビニル系重合体ブロックは、芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位（以下、芳香族ビニル系化合物単位ともいう）を含有する。該芳香族ビニル系化合物としては、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、１，３－ジメチルスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられ、これらの２種類以上が併用されてもよい。これらの中では、入手が容易なスチレンが好ましい。
　芳香族ビニル系重合体ブロックを構成する全構造単位中の、芳香族ビニル系化合物単位の含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。
　芳香族ビニル系重合体ブロックは、本開示の効果を損なわない範囲で芳香族ビニル系化合物以外の単量体に由来する構造単位を含有してもよい。他の単量体としては、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ブタジエン、イソプレン、メチルビニルエーテル等のイオン重合し得る共重合性単量体等が挙げられる。
　芳香族ビニル系重合体ブロックの含有量は、成形性の観点から、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ中、好ましくは１０～６０質量％、より好ましくは１５～５０質量％、さらに好ましくは２０～４０質量％である。
　イソブチレン系ブロック共重合体Ａの重量平均分子量は、エアバリヤ性の観点から、１０，０００以上が好ましく、柔軟性と成形性の観点から、３００，０００以下が好ましい。これらの観点から、イソブチレン系ブロック共重合体Ａの重量平均分子量は、好ましくは１０，０００～３００，０００、より好ましくは２０，０００～２００，０００、さらに好ましくは３０，０００～１００，０００である。
　イソブチレン系ブロック共重合体ＡのＡ硬度は、好ましくは１０～５０、より好ましくは１５～４５、さらに好ましくは２０～４０である。
　イソブチレン系ブロック共重合体Ａの密度は、好ましくは０．９２０～０．９７０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９３０～０．９６０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．９４０～０．９５０ｇ／ｃｍ３である。
　イソブチレン系ブロック共重合体Ａの含有量は、エラストマー組成物Ｘ中、好ましくは、２５～９９質量％、より好ましくは２５～９８質量％、さらに好ましくは５０～９５質量％である。
　本開示の容器に用いられるエラストマー組成物は、融着性の観点から、ポリエチレン樹脂を含有することが好ましい。
　ポリエチレン樹脂は、製造方法の違いにより、中・低圧法ポリエチレン樹脂と高圧法ポリエチレン樹脂とに大別できるが、中・低圧法により直鎖状の高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）が、高圧法により長鎖分岐のある低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）が得られる。高密度ポリエチレン樹脂はエアバリヤ性が高く、低密度ポリエチレン樹脂はエアバリヤ性が低い。そしてさらに、近年では、中圧法により製造した第三のポリエチレン樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ－ＬＤＰＥ）も知られており、エアバリヤ性は、高圧法ポリエチレン樹脂よりは高い。従って、本開示における中・低圧法ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂及び直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の少なくともいずれかが好ましく、高密度ポリエチレン樹脂がより好ましい。
　高密度ポリエチレン樹脂は、低圧法ではチーグラー触媒（チタン系）、中圧法ではフィリップス触媒（クロム系）等を用いて、５０～２５０℃の温度で、５０～２００気圧をかけてエチレンを重合させる方法で製造される。
　高密度ポリエチレン樹脂の密度は、エアバリヤ性の観点から、好ましくは０．９４２ｇ／ｃｍ３以上であり、より好ましくは０．９４５～０．９７０ｇ／ｃｍ３である。
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の密度は、エアバリヤ性の観点から、好ましくは０．９１５～０．９３５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９１８～０．９３０ｇ／ｃｍ３である。
　高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）と低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）がホモポリエチレン重合体であるのに対し、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ－ＬＤＰＥ）は、エチレンとα－オレフィンとの共重合体である。かかるα－オレフィンとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、３－メチルペンテン－１、１－オクテン、１－デセン、４－メチルペンテン－１等が挙げられる。
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を構成する全構造単位中、α－オレフィンに由来する構造単位の含有量は、好ましくは４～１７質量％、より好ましくは５～１５質量％である。
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は、中圧法に用いられるフィリップス型触媒を用いて、エチレンとα－オレフィンとを共重合することにより製造されたものであり、従来の高密度ポリエチレン樹脂を共重合成分により短い枝分かれ構造とし、密度もこの短鎖枝分かれを利用して適当に低下させたものである。
　従って、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は、従来の高圧法により製造された低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）より直鎖性があり、かつ、高密度ポリエチレン樹脂より枝分かれが多い構造のポリエチレン樹脂である。直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は、流動床反応器、撹拌床反応器、管型反応器等を用いる気相重合法の製造プロセスを適用し、例えば、特開昭５４－１４８０９３号、同５４－１５４４８８号等に記載されている方法（流動床反応器を使用した気相重合法）に基づいて製造することができる。
　中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、成形性の観点から、１９０℃、荷重２１．２Ｎで、好ましくは０．５～５０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは１～３０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは１．５～２５ｇ／１０ｍｉｎである。
　中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂの透湿度は、２．０ｇ／ｍ２・２４ｈ未満が好ましく、より好ましくは１．８ｇ／ｍ２・２４ｈ未満、さらに好ましくは１．６ｇ／ｍ２・２４ｈ未満、さらに好ましくは１．０ｇ／ｍ２・２４ｈ未満である。ここで、透湿度とは、ＪＩＺ　０２０８（カップ法）により測定された厚さ０．５ｍｍのシート状の試料の、４０℃での透湿度である。
　中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂの酸素透過係数は、１．０×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満が好ましく、より好ましくは０．８×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満、さらに好ましくは０．６×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満である。ここで、酸素透過係数とは、ＪＩＳ　Ｋ　７１２６に準拠した方法により測定した値である。
　中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂの含有量は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ １００質量部に対して、成形性と融着性の観点から、５質量部以上であり、柔軟性の観点から、３００質量部以下である。これらの観点から、中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂの含有量は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ １００質量部に対して、１～１００質量部であり、好ましくは２～７０質量部、より好ましくは３～６０質量部、さらに好ましくは５～３０質量部である。
　また、エラストマー組成物Ｘ中の中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂの含有量は、柔軟性の観点から、好ましくは０．５～５０質量％、より好ましくは１～３０質量％、さらに好ましくは４～２５質量％である。
　エラストマー組成物Ｘは、柔軟性、及び成形性の観点から、さらに、ゴム用軟化剤Ｃを含有していてもよい。ゴム用軟化剤Ｃとしては、パラフィンオイル、ナフテンオイル、芳香族オイル等の鉱物油、ポリα－オレフィン、ポリブテン等のポリオレフィン系オイル等の合成軟化剤等が挙げられ、これらの中では、水蒸気バリヤ性の観点から、ポリオレフィン系オイルが好ましく、ポリブテンオイルがより好ましい。
　ゴム用軟化剤Ｃの40℃での動粘度は、長期耐熱性及びエアバリヤ性の観点から、好ましくは３，０００～２０，０００ｍｍ２／ｓ、より好ましくは４，０００～１７，５００ｍｍ２／ｓ、さらに好ましくは５，０００～１５，０００ｍｍ２／ｓである。
　ゴム用軟化剤Ｃの数平均分子量は、長期耐熱性及びエアバリヤ性の観点から、好ましくは６００～２０００、より好ましくは８００～１５００、さらに好ましくは９００～１２００である。
　また、エラストマー組成物Ｘ中のゴム用軟化剤Ｃの含有量は、成形性の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。
　エラストマー組成物Ｘは、Ｌ－ＬＤＰＥへの融着性の観点から、さらに、結晶性エチレンブロックと非晶性エチレン・α－オレフィンブロックを有するブロック共重合体Ｄを含有していてもよい。
　α－オレフィンとしては、１－ブテン、１－オクテン、１－ヘキセン、４－メチルペンテン－１等が挙げられる。なかでも１－ブテンが好ましく、ブロック共重合体Ｄとしては、結晶性エチレンブロックと非晶性エチレン・ブテンブロックを有するブロック共重合体（ＣＥＢＣ）が好ましい。本開示において、ブロック共重合体Ｄを、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
　また、ブロック共重合体Ｄは、ブロックの結合状態として、リニア構造とラジアル構造を持つものがある。リニア構造を持つ市販品の例として、ダイナロン６１０１、ダイナロン６２００Ｐ（ＪＳＲ社製）等が挙げられ、ラジアル構造を持つ市販品の例としては、ダイナロン６２０１Ｂ（ＪＳＲ社製）等が挙げられる。本開示においてはいずれの構造のものも好ましく用いることができるが、同じ重量平均分子量の場合は、溶融流動性の高いラジアル構造のものがより好ましい。
　ブロック共重合体ＤのＡ硬度は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａと中・低密度ポリエチレン樹脂Ｂとの相溶化の観点から、４０以上が好ましく、組成物の柔軟性の観点から、９５以下が好ましい。これらの観点から、ブロック共重合体ＤのＡ硬度は、好ましくは４０～９５、より好ましくは５０～９０、さらに好ましくは６０～８０である。
　ブロック共重合体Ｄの含有量は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ １００質量部に対して、イソブチレン系ブロック共重合体Ａと中・低密度ポリエチレン樹脂Ｂの相溶化の観点から、１質量部以上が好ましく、柔軟性の観点から、５０質量部以下が好ましい。これらの観点から、ブロック共重合体Ｄの含有量は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ １００質量部に対して、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは２０質量部以下である。
　また、エラストマー組成物Ｘは、水蒸気バリヤ性の観点から、無機フィラーＥを含有していてもよい。
　無機フィラーＥとしては、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、クレー、酸化チタン、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、珪藻土、ドロマイト、石膏、焼成クレー、アスベスト、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等が挙げられ、これらの中では、水蒸気バリヤ性及び分散性の観点から、タルクが好ましい。
　無機フィラーには、粒状、板状、棒状、繊維状、ウィスカー状等の様々な形状のものが知られているが、本開示では、水蒸気バリヤ性及びエアバリヤ性の観点から、板状のものが好ましい。板状とは、長径と厚みの比（長径／厚み）が５以上、好ましくは１０～５００である形状をいう。
　無機フィラーＥの体積基準メジアン径は、分散性の観点から、１．５μｍ以上が好ましく、水蒸気バリヤ性の観点から、５０μｍ以下が好ましい。これらの観点から、板状の無機フィラーの体積基準メジアン径は、好ましくは１．５～５０μｍ、より好ましくは１．７５～３０μｍ、さらに好ましくは２．０～１５μｍである。
　無機フィラーＥの含有量は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ １００質量部に対して柔軟性の観点から、５００質量部以下が好ましい。これらの観点から、無機フィラーＥの含有量は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ １００質量部に対して、好ましくは５００質量部以下、より好ましくは４００質量部以下、さらに好ましくは３００質量部以下である。
　また、エラストマー組成物Ｘは、必要に応じて、本開示の効果を損なわない範囲で、カーボンブラック、シリカ、炭素繊維、ガラス繊維等の補強剤；絶縁性熱伝導性フィラー、顔料、難燃剤、帯電防止剤、離型剤、粘着付与剤、架橋剤、架橋助剤、発泡剤、香料等の各種添加剤を含有していてもよい。
　また、エラストマー組成物Ｘは、本開示の効果を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーを含有していてもよい。
　本開示におけるエラストマー組成物Ｘは、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ及び中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂ、さらに必要に応じて、ゴム用軟化剤Ｃ、ブロック共重合体Ｄ、無機フィラーＥ等の添加剤を適宜混合し、固化させて得られる。
　本開示でいう「混合」とは、各種原料が良好に混合される方法であれば特に限定されず、各種原料を溶解可能な有機溶媒中に溶解させて混合してもよいし、加熱溶融混練によって混合してもよい。但し、原料の混合は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ及び中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂが溶融する温度条件下で行うことが好ましい。
　各種原料を加熱溶融混練する場合には、任意の加熱溶融混錬機を用いる事ができ、例えば、バンバリーミキサー、ロールミキサー、押出機等を用いることができ、均一混合と生産性の面から、二軸押出機を使用することが好ましい。押出機への供給は、予めヘンシェルミキサー等の混合装置を用いて各種成分を混合したものを一つのホッパーから供してもよいし、二つのホッパーにそれぞれの成分を仕込みホッパー下のスクリュー等で定量しながら供してもよい。
　エラストマー組成物Ｘを構成する原料を混合して得られる生成物は、用途に応じて、ペレット、粉体、シート等の形状とすることができる。例えば、押出機によって溶融混練してストランドに押出し、冷水中で冷却しつつカッターによって円柱状や米粒状等のペレットに切断される。得られたペレットは、通常、射出成形、押出成形によって所定のシート状成形品や金型成形品とする。また、溶融混練物をルーダー等でペレットにし成形加工原料とすることもできる。
　本開示に係るエラストマー組成物ＸのＡ硬度は、内容物の吐出量の調整のし易さの観点から、好ましくは４０以上であって８０未満の範囲内である。より好ましくは５０以上であって７５未満の範囲内であり、さらに好ましくは６０以上であって７０未満である。
　本開示に係るエラストマー組成物Ｘのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、成形性、及び融着性の観点から、１９０℃、荷重２１．２Ｎで、好ましくは０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは１．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは１．０～１０．０ｇ／１０ｍｉｎ、なおさらに好ましくは２．０～４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上である。
　本開示に係るエラストマー組成物Ｘの透湿度は、内容物の保護（長期保存）の観点から、好ましくは２．０ｇ／ｍ２・２４ｈ未満、より好ましくは１．８ｇ／ｍ２・２４ｈ未満、さらに好ましくは１．６ｇ／ｍ２・２４ｈ未満である。ここで、透湿度とは、ＪＩＳ　Ｚ　０２０８（カップ法）により測定した厚さ０．５ｍｍの試料における４０℃での透湿度である。
　本開示に係るエラストマー組成物Ｘの酸素透過係数は、容器内容物の保護（長期保存）の観点から、１．０×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満が好ましく、より好ましくは０．８×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満、さらに好ましくは０．６×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満である。ここで、酸素透過係数とは、ＪＩＳ　Ｋ　７１２６に準拠した方法により測定した値である。
　本開示に係る外容器７０は、エラストマー組成物Ｘとポリオレフィン系樹脂とを二色成形することで、エラストマー部８０が本体部７２に融着している状態で得られる。
　本開示において、融着は、エラストマー組成物Ｘの融点以上の熱を加えて、融液にした後、融点以下の温度にして固化することで、融着対象の界面に固着する現象をいう。熱を加えるには、熱プレス機、加熱ロール機、熱風発生機、加熱蒸気、超音波ウェルダー、高周波ウェルダー、レーザー等を用いることができる。従って、融着部の界面が複雑な立体形状であっても、複雑な立体形状にうまくなじみ成形一体化することができる。
　従って、エラストマー組成物Ｘは、ポリオレフィン系樹脂と一体となって複合成形体とすることができる。これにより、複雑な接合面を有する部材や、互いに異なる形状の接合面を有する部材の複合化も可能となる。この複合成形体は、射出成形、射出圧縮成形、インサート成形、多色成形、真空成形、圧空成形、ブロー成形、熱プレス成形、発泡成形、レーザー融着成形、押出成形等の方法により、成形加工して得ることができる。
（実施例）
　以下に、本開示に係るエラストマー組成物Ｘとポリオレフィン系樹脂と、で構成される複合成形体の実施例を具体的に説明する。実施例及び比較例で使用した原料の各種物性は、以下の方法により測定した。
＜成分Ａ：イソブチレン系ブロック共重合体等＞
〔ブロック共重合体の組成〕
　核磁気共鳴装置（ドイツ国ＢＲＵＫＥＲ社製、ＤＰＸ－４００）によって、プロトンＮＭＲ測定を行い、スチレンの特性基の定量を行うことによってスチレン及び／又はスチレン誘導体の含有量、即ち芳香族ビニル系重合体ブロックの含有量を決定する。他の単量体単位の含有量もプロトンＮＭＲ測定により求めることができる。
〔重量平均分子量（Ｍｗ）〕
　以下の測定条件で、ゲルパーミエーションクロマトグラフにより、ポリスチレン換算で分子量を測定し、重量平均分子量を求める。
測定装置
・ポンプ：ＪＡＳＣＯ（日本分光（株））製、ＰＵ－９８０
・カラムオーブン：昭和電工（株）製、ＡＯ－５０
・検出器：日立製、ＲＩ（示差屈折計）検出器 Ｌ－３３００
・カラム種類：昭和電工（株）製「Ｋ－８０５Ｌ（８．０×３００ｍｍ）」及び「Ｋ－８０４Ｌ（８．０×３００ｍｍ）」各１本を直列使用
・カラム温度：４０℃
・ガードカラム：Ｋ－Ｇ（４．６×１０ｍｍ）
・溶離液：クロロホルム
・溶離液流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
・試料濃度：約１ｍｇ／ｍｌ
・試料溶液ろ過：ポリテトラフルオロエチレン製０．４５μｍ孔径ディスポーザブルフィルタ
・検量線用標準試料：昭和電工（株）製ポリスチレン
〔Ａ硬度〕
　厚さ２ｍｍのプレート状の射出成形体試料を３枚重ね(合計６ｍｍ)としたものについて、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠したＡ硬度（試験開始から１５秒後の値）を測定する。測定は上記射出成形体試料を温度２３℃、湿度５０％の室内で１日状態調節の後、実施する。
〔密度〕
　アルファミラージュ社製の精密電子比重計「ＳＤ－２００Ｌ」を用いて、２３℃の条件下で大気中と水中とで質量を測定し、密度を算出する。
＜成分Ｂ：ポリエチレン樹脂等＞
〔密度〕
　アルファミラージュ社製の精密電子比重計「ＳＤ－２００Ｌ」を用いて、２３℃の条件下で大気中とエタノール中とで質量を測定し、密度を算出する。
〔メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）〕
　ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、１９０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定する。
〔透湿度〕
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０８（カップ法）に準拠し、安田精機製作所製の透湿カップ（直径７０ｍｍ）を用いて、条件：４０℃×９０％ＲＨ、シート厚さ：０．５ｍｍで測定する。
〔酸素透過係数〕
　ＪＩＳ　Ｋ　７１２６に準拠した方法により、東洋精機製作所製のガス透過率測定装置「ＢＲ－３」を用いて２３℃で測定する。試験片には、９０ｍｍ×９０ｍｍ×０．５ｍｍｔ、透過面積３８．５ｃｍ２のものを使用する。
＜成分Ｃ：ゴム用軟化剤＞
〔動粘度〕
　ＪＩＳ　Ｚ　８８０３に従って、４０℃の温度で測定する。
〔数平均分子量〕
　成分Ａと同様の方法により、ポリスチレン換算で数平均分子量を求める。
＜成分Ｄ：結晶性エチレンブロックと非晶性エチレン・α－オレフィンブロックを有するブロック共重合体＞
〔Ａ硬度〕
　厚さ２ｍｍのプレート状の射出成形体試料を３枚重ね(合計６ｍｍ)としたものについて、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠したＡ硬度（試験開始から１５秒後の値）を測定する。測定は上記射出成形体試料を温度２３℃、湿度５０％の室内で１日状態調節の後、実施する。
〔密度〕
　アルファミラージュ社製の精密電子比重計「ＳＤ－２００Ｌ」を用いて、２３℃の温度条件下で大気中とエタノール中とで質量を測定し、密度を算出する。
＜成分Ｅ：無機フィラー＞
〔体積基準メジアン径〕
　ＪＩＳ　Ｍ８５１１に定めるレーザー回折・散乱法に準じて、試料０．１ｇを１０ｍＬの脱イオン水に分散させ、７０ｗの超音波で３０秒間分散させたスラリーを、マルバーン社製「マスターサイザー２０００」によりで粒度分布を測定し、体積基準の積算分率における５０％値を体積基準メジアン径とする。
（１）　エラストマー組成物（ペレット）の作製
　軟化剤（成分Ｃ）以外の原料をドライブレンドした後、これに軟化剤を含浸させて混合物を作製した。その後、混合物を下記の条件で、押出機で溶融混練して、ストランドに押出し、冷水中で冷却しつつカッターによって、直径３ｍｍ程度、厚さ３ｍｍ程度に切断し、エラストマー組成物のペレットを製造した。
〔溶融混練条件〕
押出機：ＫＺＷ３２ＴＷ－６０ＭＧ－ＮＨ（商品名、(株)テクノベル製）
シリンダー温度：１８０～２２０℃
スクリュー回転数：３００ｒ／ｍｉｎ
　エラストマー組成物のペレットの製造で使用した原料の詳細を、以下の表１～表３に示す。また、エラストマー組成物のペレットの製造にあたっては、夫々の原料の比率が異なる実施例１～７及び比較例１～５のエラストマー組成物のペレットを製造した。なお、実施例１～７及び比較例１～５のエラストマー組成物の詳細については後述する。
（表１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001

 
（表２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002

 
（表３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003

 
（２）熱可塑性エラストマー組成物の成形体の作製
　実施例１～７及び比較例１～５のエラストマー組成物のペレットを、下記の条件で射出成形し、厚さ２ｍｍ×幅１２５ｍｍ×長さ１２５ｍｍのプレートを作製した。
〔射出成形条件〕
射出成形機：１００ＭＳＩＩＩ－１０Ｅ(商品名、三菱重工業（株）製)
射出成形温度：２００℃
射出圧力：３０％
射出時間：３ｓｅｃ
金型温度：４０℃
（３）複合成形体の作製
　ポリオレフィン系樹脂として、ＨＤＰＥ（東ソー社製のニポロンハード４０２０）、及びＬ－ＬＤＰＥ（プライムポリマー社製のエボリューＳＰ２５２０）のペレットを、それぞれ下記の条件で射出成形し、厚さ２ｍｍ×幅１２５ｍｍ×長さ１２５ｍｍの樹脂プレートを作製し、切断機でカットして、厚さ２ｍｍ×幅２５ｍｍ×長さ１２５ｍｍの融着試験基材を得た。
〔樹脂プレート成形条件〕
ゲート：フィルムゲート
シリンダー温度：２００℃
計量値：５５ｍｍ
保圧切替位置：３．８ｍｍ
　厚さ４ｍｍ×幅２５ｍｍ×長さ１２５ｍｍの金型内に作製した樹脂プレートをインサートし、実施例１～７及び比較例１～５のエラストマー組成物を射出成形して、短冊状の複合成形体を作製した。
＜射出成形条件＞
射出成形機：三菱重工業（株）製、１００ＭＳＩＩＩ－１０Ｅ
射出成形温度：２４０℃
射出圧力：９８ＭＰａ、射出速度：５０％、保持圧：２０％、保持時間：１０ｓｅｃ
射出時間：２ｓｅｃ
金型温度：４０℃
　実施例１～７及び比較例１～５のエラストマー組成物及び該エラストマー組成物を用いた複合成形体について、下記の評価を行った。実施例１～７及び比較例１～５のエラストマー組成物の組成及び評価結果を表４及び表５に示す。
〔エラストマー組成物のＡ硬度〕
　厚さ２ｍｍのプレート状の射出成形体試料を３枚重ね(合計６ｍｍ)としたものについて、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠したＡ硬度（試験開始から１５秒後の値）を測定する。測定は上記射出成形体試料を温度２３℃、湿度５０％の室内で１日状態調節の後、実施する。
〔エラストマー組成物のＭＦＲ〕
　ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定した。
〔エラストマー組成物の透湿度〕
　エラストマー組成物を厚さ０．５ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１２０ｍｍのプレス用型枠に入れ、２００℃に加熱された熱プレス機（東邦マシーナリー社、油圧成形機TB-50-2型）を用いて２分間熱プレス、次いで３分間冷却プレスを行って、厚さ０．５ｍｍのシート状のプレス成形体を試験片として作製した。
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０８（カップ法）に準拠し、安田精機製作所製の透湿カップ（直径７０ｍｍ）を用いて、条件：４０℃×９０％ＲＨ、シート厚さ：０．５ｍｍで測定した。
〔エラストマー組成物の酸素透過係数〕
　エラストマー組成物を厚さ０．５ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１２０ｍｍのプレス用型枠に入れ、２００℃に加熱された熱プレス機（東邦マシーナリー社、油圧成形機ＴＢ－５０－２型）を用いて２分間熱プレス、次いで３分間冷却プレスを行って、厚さ０．５ｍｍのシート状のプレス成形体を試験片として作製した。試験片寸法は９０ｍｍかける９０ｍｍかける０．５ｍｍｔ、透過面積３８．５ｃｍ２のものを使用した。
　ＪＩＳ　Ｋ　７１２６に準拠した方法により、東洋精機製作所製のガス透過率測定装置「ＢＲ－３」を用いて２３℃で測定した。
〔複合成形体の融着性〕
　複合成形体を用い、雰囲気温度２３℃でエラストマー組成物の層（表皮材層）とポリオレフィン系樹脂の層（基材層）とを１８０°方向に５０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、表皮材層と基材層の剥離強度（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。剥離強度は、１２０Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましい。
（表４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004

 
（表５）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005

 
 
　以上の表４及び表５に示される結果より、実施例１～７の複合成形体は、エラストマー組成物のエアバリヤ性に優れ、エラストマー組成物とポリエチレン樹脂との融着も強固であることが分かる。
　これに対し、エラストマー組成物がポリエチレン樹脂を含有していない比較例１及び比較例２は、透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒを超えており、実施例１～７と比して水蒸気バリヤ性に劣っている。エラストマー組成物が、ポリエチレン樹脂として高圧ポリエチレン樹脂である低密度ポリエチレン樹脂を含有した比較例３と、ポリエチレン樹脂の代わりにポリプロピレン樹脂を含有した比較例４とは、ＨＤＰＥに対する融着性が不十分である。また、イソブチレン系ブロック共重合体の代わりに、ＳＥＢＳを含有した比較例５は、透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒを超えており、実施例１～７と比して水蒸気バリヤ性に劣っている。
　なお、参考例１は、成分Ａの「ＳＩＢＳＴＡＲ　０６２Ｔ」の物性を実施例及び比較例のエラストマー組成物と同様にして測定した結果であり、イソブチレン系ブロック共重合体そのものでは、ＨＤＰＥにはほとんど融着しないが、所定量の中・低圧法ポリエチレン樹脂と混合することでＨＤＰＥへの融着性が現れることが分かる。
　（作用及び効果）
　次に、実施形態の作用及び効果について説明する。なお、この説明において、実施形態に対する比較形態を記載するときに、実施形態の容器１０と同様の部品等を用いる場合、その部品等の符号及び名称をそのまま用いて説明する。
　実施形態の容器１０は、外容器７０の外周壁に形成された開口部７４がエラストマー製の押圧部８４で覆われている構成を有している。よって、容器１０は、図４及び図７に示されるように、キャップ４０が外容器７０から取り外されているときに、押圧部８４を指等で押圧して内容器２０の本体部２２を押圧することで、内容器２０の内容物をノズル部２４から容易に吐出させることができる。
　また、実施形態の容器１０は、キャップ４０が外容器７０に着脱可能に設けられている構成を有している。そして、実施形態の容器１０は、キャップ４０が外容器７０に装着され、外容器７０から突出した内容器２０のノズル部２４を覆っている。これにより、キャップ４０が内容器２０に着脱可能に設けられている構成と比して、容器１０のエアバリヤ性を向上させることができる。
　また、実施形態の容器１０は、硬質樹脂製の外容器７０が、内容器２０を内包している構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、容器１０を不用意に押しても内容器２０のノズル部２４から内容物が吐出されることが抑制される。
　また、実施形態の容器１０は、キャップ４０とは反対側の外容器７０の端部に台座５０を備える構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、台座５０を下にしてノズル部２４の先端部２４ａを上に向けた状態で容器１０を作業台等の上に立てることができる。これにより、容器１０のユーザーが内容器２０に充填された内容物を吐出させる作業を中断するときに、該ユーザーは容器１０を作業台等の上に立てて内容物をノズル部２４から漏れないようにすることができる。
　また、実施形態の容器１０は、開口部７４が、外容器７０の中心軸に対して軸対称に一対設けられている構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、一対の押圧部８４を押圧してノズル部２４から内容物を吐出させるときに、一対の押圧部８４を親指と人差し指でつまんで押圧しやすい（図１０参照）。
　また、実施形態の容器１０は、一対の押圧部８４を外容器７０の外周壁に巻かれるように一体に連結させる連結部８６を有している。よって、実施形態の容器１０では、一対の押圧部８４が一体に連結されていない構成と比して、押圧部８４の外容器７０からの剥離が抑制される。
　また、実施形態の容器１０は、連結部８６から台座５０に向かって延びる第１延長部８６ａを有している。よって、実施形態の容器１０は、第１延長部８６ａを有さない構成と比して、エラストマー部８０の外容器７０に対する融着面積を大きいことで、押圧部８４の外容器７０からの剥離が抑制される。
　また、実施形態の容器１０は、キャップ４０の外筒部４２の外周壁に複数のリブ４２ｃが形成されている構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、ユーザーが手作業でキャップ４０を着脱させるときに、指がリブに引っ掛かるので、キャップを把持させやすくすることができる。
　また、実施形態の容器１０は、外容器７０の外周壁が、キャップ４０側の端部から台座５０へ行くに従い拡径している構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、ノズル部２４の先端部２４ａを上に向けた状態で作業台等に置かれているときにおいて倒れにくい。
　また、実施形態の容器１０は、内容器２０の内容物が接着剤である構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、エアバリヤ性を有していることで、内容器２０に充填されている接着剤が不使用時において劣化しにくい。
　また、実施形態の容器１０は、内容器２０がポリオレフィン製である構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、ノズル部２４の内側に残留している接着剤が硬化しにくい。
　また、実施形態の容器１０は、キャップ４０がポリオレフィン製である構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、キャップ４０に覆われたノズル部２４の先端部２４ａに残留している接着剤が硬化しにくい。
　また、実施形態の容器１０は、台座５０の内側に乾燥剤６０を備える構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、容器１０の内部空間内の空気に含まれる水分を吸収することで、該空間を乾燥させることができる。
　また、実施形態の容器１０は、押圧部８４の表面に凹部８４ｂが形成されている構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、押圧部８４の押圧において親指と人差し指を凹部８４ｂにフィットさせることができる（図１０参照）。
　また、実施形態の容器１０は、押圧部８４が盛り上がり部８４ａを有している。よって、実施形態の容器１０は、ユーザーが手探りで押圧部８４の位置を判別することができる。
　また、実施形態の容器１０は、盛り上がり部８４ａの最大厚みＴｍａｘが０．２ｍｍ以上であって１．０ｍｍ以下の範囲内である構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、盛り上がり部８４ａの最大厚みＴｍａｘが０．２ｍｍ未満である構成と比して、ユーザーが手探りで押圧部８４の位置を判別しやすい。また、実施形態の容器１０は、盛り上がり部８４ａの最大厚みＴｍａｘが１．０ｍｍを超える構成と比して、親指と人差し指による押圧部８４の押圧によって内容器２０を押圧しやすい。
　また、実施形態の容器１０は、エラストマー組成物ＸのＡ硬度が４０以上であって８０未満の範囲内である構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、押圧部８４を形成するエラストマーのＡ硬度が４０未満である構成と比して、押圧部８４の押圧による内容物の吐出量を調整しやすい。また、実施形態の容器１０は、押圧部８４を形成するエラストマーのＡ硬度が８０以上である構成と比して、押圧部８４の押圧による内容物の吐出量を調整しやすい。
　また、実施形態の容器１０は、ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に準拠して測定される、厚さ０．５ｍｍの試料でのエラストマー組成物Ｘの透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ未満である構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、押圧部８４を形成するエラストマーの、厚さ０．５ｍｍの試料での透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上である構成と比して、容器１０の水蒸気バリヤ性が向上する。
　また、実施形態の容器１０は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２６に準拠して測定される酸素透過係数が１．０×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満である構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、押圧部８４を形成するエラストマーの酸素透過係数が１．０×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２以上である構成と比して、容器１０のエアバリヤ性が向上する。
　以上のとおり、本開示の実施形態について詳細に説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想の範囲内にて種々の変形、変更、改良が可能である。
　例えば、実施形態の容器１０は、台座５０を備えるものとした。しかしながら、本開示に係る容器１０は、外容器７０とキャップ４０のみで内容器２０に対するエアバリヤ性を有しているのであれば、台座５０を備えない構成であってもよい。
　また、実施形態において開口部７４は、外容器７０の中心軸に対して軸対称に一対設けられているものとした。しかしながら、本開示に係る開口部７４は、外容器７０の中心軸に対して軸対称に一対設けられているものに限定されない。本開示における開口部７４は、外容器７０の外周壁に１つのみ設けられている構成であってもよく、また３つ以上設けられている構成であってもよい。また、本開示における外容器７０に複数設けられた開口部７４は、外容器７０の中心軸に対して軸対称でないものであってもよい。
　また、実施形態の容器１０は、一対の押圧部８４が連結部８６によって一体となって連結されている構成を有するものとした。しかしながら、本開示に係る一対の押圧部８４は、一体となって連結されていない構成であってもよい。
　また、実施形態の容器１０は、第１延長部８６ａを有するものとした。しかしながら、本開示に係る容器１０は、第１延長部８６ａを有さない構成であってもよい。また、本開示に係る容器１０は、第１エラストマー部８２と第２エラストマー部９０とが繋がっていない構成であってもよい。また、本開示に係る容器１０は、第２エラストマー部９０を有さない構成であってもよい。
　また、実施形態のキャップ４０は、リブ４２ｃが形成されているものとした。しかしながら、本開示に係るキャップ４０は、リブ４２ｃが形成されていないものであってもよい。
　また、実施形態に係る外容器７０と、キャップ４０と、台座５０と、は、キャップ４０側の端部から台座５０へ行くに従い拡径している構成を有するものとした。しかしながら、本開示に係る外容器７０と、キャップ４０と、台座５０と、は、拡径又は縮径している構成を有さないものであってもよく、夫々の外周壁の外径が一様である構成であってもよい。また、本開示に係る外容器７０と、キャップ４０と、台座５０と、は、夫々の外周壁が異なっており互いに面一でない構成であってもよい。
　また、実施形態において押圧部８４の凹部８４ｂは、径方向から見て楕円状とした。しかしながら、本開示における凹部８４ｂは、楕円状のものに限定されない。本開示に係る凹部８４ｂは、径方向から見て円状であってもよく、またしずく状であってもよい。また、本開示における凹部８４ｂは、径方向から見て三角形、四角形等の多角形状であってもよい。
　また、実施形態において押圧部８４の盛り上がり部８４ａには、盛り上がり部８４ａに対して凹である凹部８４ｂが形成されているものとした。しかしながら、本開示に係る盛り上がり部８４ａには、盛り上がり部８４ａに対して凸である凸部が形成されていてもよい。また、本開示に係る押圧部８４は、凹部８４ｂ又は該凸部が形成されていなくてもよい。
　また、実施形態の容器１０は、押圧部８４が盛り上がり部８４ａを有するものとした。しかしながら、本開示に係る容器１０は、押圧部８４が盛り上がり部８４ａを有さなくてもよい。
　また、実施形態の容器１０は、エラストマー部８０が外容器７０の本体部７２の外周壁に対して略面一であるとした。しかしながら、本開示に係るエラストマー部８０は、外容器７０の本体部７２の外周壁に対して段差を有するものであってもよい。
　また、実施形態の容器１０は、外容器７０の本体部７２が略円筒状であるものとした。しかしながら、本開示に係る外容器７０は、筒状のものであれば、略円筒状のものに限定されず、径方向から見て略矩形状であって筒状のものであってもよい。
　また、実施形態の容器１０は、乾燥剤６０を備えるものとした。しかしながら、本開示に係る容器１０は、乾燥剤６０を備えていなくてもよい。
　２０２０年１１月２０日に出願された日本国特許出願２０２０－１９３８９３号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。本明細書に記載されたすべての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (17)

  1. 　充填された内容物を吐出するノズル部を備える内容器と、
    　前記内容器を内包すると共に外周壁に開口部が形成された硬質樹脂製の筒状の外容器と、
    　前記外周壁に設けられ、前記開口部を覆うエラストマー製の押圧部と、
    　前記外容器から突出した前記ノズル部を覆い、前記外容器に着脱可能とされたキャップと、
    　を備える容器。
  2. 　前記キャップとは反対側の前記外容器の端部に台座をさらに備える、請求項１に記載の容器。
  3. 　前記押圧部で覆われる前記開口部は、前記外容器の中心軸に対して軸対称に一対設けられている、請求項１又は請求項２に記載の容器。
  4. 　一対の前記押圧部は、前記外容器の外周壁に巻かれるように一体に連結している前記エラストマー製の連結部をさらに有する請求項３に記載の容器。
  5. 　前記連結部から前記外容器の前記台座に向けて延びる前記エラストマー製の延長部をさらに有する請求項４に記載の容器。
  6. 　前記キャップの外周部には複数のリブが形成されている請求項１～５の何れか１項に記載の容器。
  7. 　前記外容器の前記外周壁は、前記キャップ側の端部から前記台座へ行くに従い拡径している、請求項１～６の何れか１項に記載の容器。
  8. 　前記内容物は、接着剤である、請求項１～７の何れか１項に記載の容器。
  9. 　前記内容器は、ポリオレフィン製である、請求項８に記載の容器。
  10. 　前記キャップは、ポリオレフィン製である、請求項９に記載の容器。
  11. 　前記台座の内側に乾燥剤を備える、請求項２～１０の何れか１項に記載の容器。
  12. 　前記押圧部の表面には、凹部が形成されている、請求項１～１１の何れか１項に記載の容器。
  13. 　前記押圧部は、前記外容器の外周壁より盛り上がっている盛り上がり部を有する、請求項１～１２の何れか１項に記載の容器。
  14. 　前記盛り上がり部の最大厚みは、０．２ｍｍ以上であって１．０ｍｍ以下の範囲内である、請求項１３に記載の容器。
  15. 　前記エラストマーは、Ａ硬度が４０以上であって８０未満の範囲内である、請求項１～１４の何れか１項に記載の容器。
  16. 　前記エラストマーは、ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に準拠して測定される厚さ０．５ｍｍの試料での透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ未満である、請求項１～１５の何れか１項に記載の容器。
  17. 　前記エラストマーは、ＪＩＳ　Ｋ　７１２６に準拠して測定される酸素透過係数が１．０×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満である、請求項１～１６の何れか１項に記載の容器。
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