WO2022097340A1 - センサ - Google Patents

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WO2022097340A1
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武 小堀
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株式会社ワコム
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
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    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/046—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by electromagnetic means
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means

Definitions

  • the present invention relates to a sensor suitable for use in an electromagnetic induction type coordinate input device.
  • a plurality of rectangular loop coils are formed on a rectangular printed circuit board. It is arranged (arranged) at a predetermined arrangement pitch in each of the direction (horizontal direction of the printed circuit board) and the Y direction (vertical direction of the printed circuit board).
  • Each of the loop coils is provided with a loop portion, and is configured so that each of the loop coils can be driven independently.
  • a sensor as described above is superimposed on the back side of a display element (display element) provided with a display screen for displaying characters and images, and a display screen is provided.
  • a display element display element
  • This type of mobile device is very convenient and easy to use because it can accept various operation inputs through the display screen.
  • the above-mentioned electromagnetic induction type sensor can be bent by using a flexible substrate. Therefore, by combining a flexible display element as disclosed in Patent Document 2 and a foldable sensor, a portable device provided with a coordinate input device capable of receiving a position instruction by an electronic pen is foldable. It is conceivable to have the configuration of.
  • the entire one side of the housing when the folded state is fully opened can be used as the display screen of the flexible display element, and the display is twice the size of the folded state.
  • a screen can be formed, and the position indication by the electronic pen can be detected by using the same area as the display screen as the detection area of the sensor.
  • the mobile device is configured to be foldable as described above, the following problems may occur.
  • the folded state and the opened state are frequently repeated. Therefore, in the sensor, the electrode conductor at the bent portion may be deteriorated due to repeated folding.
  • One way to solve this problem is to divide the two sensors into two sensors with the bent part as the boundary, and process the position detection output of the two sensors in the output information processing unit to make one. It is conceivable to make it similar to the position detection output from the sensor.
  • a sensor having a plurality of regions as a region in which a loop coil is arranged.
  • the predetermined loop coil has a first loop portion arranged in the first region of the plurality of regions and a second loop arranged in a second region different from the first region.
  • a sensor characterized in that the parts are connected in series to each other.
  • the first loop portion and the second loop portion which are divided into the first region and the second region, are connected in series. It is configured. Therefore, it is possible to fold it by forming a member that can be bent between the first region and the second region. Further, since the two loop portions are connected in series, the loop coil composed of the two loop portions can be driven as one channel, and the number of channels of the drive circuit can be reduced.
  • FIG. 1 shows an example of a mobile device using the embodiment of the sensor according to the present invention, and is an example of a mobile device having a foldable configuration using a foldable housing.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining an outline of the configuration of the mobile device of this example.
  • the portable device 1 of this example includes a foldable housing 2, a flexible display element 3, and a configuration using a foldable electromagnetic induction type sensor 4.
  • the portable device 1 in the example of FIG. 1 is an example in which the housing 2 can be folded (valley fold) toward the display screen side of the flexible display element 3.
  • FIG. 1 (A) shows a state in which the mobile device 1 of this example is fully opened
  • FIG. 1 (B) shows a state in which it is folded.
  • the display screen 3P of the flexible display element 3 is exposed in the open state as shown in FIG. 1 (A).
  • the position indicated by the electronic pen 10 is detected by the electromagnetic induction type sensor 4 provided at the lower portion (back side) thereof.
  • the display area of the display screen 3P and the position detection area of the sensor 4 are substantially the same, the display screen 3P is used as an input surface for position instruction by the electronic pen 10, and the electronic pen 10 in the entire area thereof. The indicated position of is detected by the sensor 4.
  • the first frame member 21 and the second frame member 22 are hinged portions 23. , 24 have a foldably connected structure. Then, the flexible display element 3, the sensor 4, and the electronic circuit unit (not shown in FIG. 1) connected to them are housed in the housing 2. However, the flexible display element 3 is exposed to the outside when the housing 2 is opened.
  • the housing 2 is rotated by rotating the first frame member 21 and the second frame member 22 in the hinge portion 23 and the hinge portion 24.
  • the state can be displaced from the folded state as shown in FIG. 1 (B) to the fully opened state as shown in FIG. 1 (A).
  • the position 3F shown by the dotted line in FIG. 1A indicates the bent position of the display screen 3P.
  • FIG. 2 is an exploded configuration diagram for explaining them.
  • the flexible display element 3 is composed of, for example, an organic EL display element or an LCD (Liquid Crystal Display), and the display pixels are in the X-axis direction (horizontal direction) and the Y-axis direction (vertical direction). It is provided with a display screen 3P in which a large number of pieces are arranged.
  • the bent position 3F is a linear position parallel to the Y-axis direction (the bent portion may have a predetermined width).
  • the left side of the display area 3P with the bent position 3F as the boundary in the X-axis direction is the left half display area surrounded by the first frame member 21.
  • the right side is 3PL, and the right side is the right half display area 3PR surrounded by the second frame member 22.
  • the left half display area 3PL and the right half display area 3PR are rectangular areas of the same size in this example.
  • an electromagnetic induction type sensor 4 is arranged so as to be superimposed on the flexible display element 3.
  • the sensor 4 has an X-axis direction loop coil 42X in which a plurality of sensors are arranged in the X-axis direction and a Y-axis direction loop coil 42Y in which a plurality of sensors are arranged in the Y-axis direction on the flexible substrate 41. And are arranged and configured.
  • the Y-axis direction loop coil 42Y is arranged on the front surface side of the flexible substrate 41, and the X-axis direction loop coil 42X is arranged on the back surface side. Then, in this example, the sensor 4 is disposed so as to be adhered to, for example, a surface on the back surface side of the display screen 3P of the flexible display element 3.
  • the circuit board 5 is arranged on the surface side of the sensor 4 opposite to the adherend surface side (input surface side) with the flexible display element 3.
  • the circuit board 5 is configured by forming an electronic circuit section (not shown) on the flexible board 51.
  • the electronic circuit unit performs predetermined control processing in addition to a position detection circuit connected to the sensor 4 to detect an instruction position by the electronic pen 10 and a display control circuit to generate a display image to be displayed on the display screen 3P. Includes processing control circuit, etc.
  • the flexible display element 3, the sensor 4, and the circuit board 5 are housed in the housing 2 in a state of being overlapped with each other, and these are caused by rotation of the first frame member 21 and the second frame member 22.
  • the stacked flexible display element 3, the sensor 4, and the circuit board 5 can be bent.
  • the position 4F indicated by the dotted line in the sensor 4 is the bending position of the sensor 4 corresponding to the bending position 3F of the flexible display element 3
  • the position 5F indicated by the dotted line in the circuit board 5 is the flexible display element 3. This is the bending position of the circuit board 5 corresponding to the bending position 3F of.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a configuration example of the sensor 4 of this embodiment, and mainly constitutes a loop coil 42X in the X-axis direction and a loop coil 42Y in the Y-axis direction formed on the flexible substrate 41.
  • the arrangement region of the conductor of the loop portion of the loop coil of the flexible substrate 41 is divided into two in the X-axis direction with the bending position 4F as a boundary, and the left region (in this example). It is divided into AR1 (example of the first region) and AR2 in the right side region (example of the second region).
  • a gap region GA is formed between the left side region AR1 and the right side region AR2.
  • the length (width) of the gap region GA in the X-axis direction includes the bending position 4F, and reduces deterioration of the conductor of the loop portion formed in the left side region AR1 and the right side region AR2 when bent.
  • the length is set so that it can be prevented, and the length is relatively short.
  • the left side area AR1 and the right side area AR2 of the sensor 4 are rectangular areas of the same size corresponding to the left half display area 3PL and the right half display area 3PR of the display area, and the gap area GA is set. It is adjacent through.
  • loop portions 42XL and 42XR for forming the plurality of X-axis direction loop coils 42X and the plurality of Y-axis direction loop coils 42Y in each of the left side region AR1 and the right side region AR2 of the sensor 4.
  • the loop portions 42YL and 42YR of the above are formed.
  • the loop portions 42XL and 42XR are in a state where they are allowed to overlap each other in order from the left side to the right side of the flexible substrate 41 at a predetermined arrangement pitch, and the left side region AR1 and It is arranged in each of the right side regions AR2. Further, in this example, the loop portions 42YL and 42YR of the left side region AR1 and the right side region AR2 are arranged in a predetermined arrangement pitch in a state where they are allowed to overlap each other in order from the upper side to the lower side of the flexible substrate 41. It is arranged in each.
  • the conductor of the loop coil is not formed in the gap region GA between the left side region AR1 and the right side region AR2. Therefore, even if the sensor 4 is bent at the bent position 4F, the problem of deterioration of the conductor of the loop coil at the bent position 4F does not occur.
  • a plurality of loop portions 42XL and 42XR and a plurality of loop portions 42YL and 42YR are provided in the left side region AR1 and the right side region AR2 of the sensor 4, respectively, and each of the loop portions is provided with one loop portion.
  • the number of loop coils that must be driven by the drive circuit is such that a plurality of X-axis direction loop coils and a plurality of Y-axis direction loop coils are arranged on the entire flexible substrate 41. Compared to the case, the number increases, the drive circuit becomes large, and the power consumption increases.
  • predetermined ones are located between the plurality of loop portions 42XL in the X-axis direction provided in the left side region AR1 and the plurality of loop portions 42XR in the X-axis direction provided in the right side region AR2.
  • predetermined ones are connected in series.
  • the number of Y-axis direction loop coils that must be driven is equivalent to the case where a plurality of Y-axis direction loop coils are arranged on the entire flexible substrate 41. I try to do it.
  • the predetermined loop portions connected in series to form one loop coil are a plurality of loop portions 42XL and a plurality of loop portions 42XR in the X-axis direction, and Y.
  • the plurality of loop portions 42YL and the plurality of loop portions 42YR in the axial direction each have a gap region GA in between, and a part of the loop portions are close to each other.
  • connection line portion between each of the loop portions 42XL, 42XR, 42YL, and 42YR and the drive circuit of the circuit board 5 is a part of the flexible substrate 41 of the sensor 4 or one of the circuit boards 5.
  • the unit in some cases, is formed on another flexible substrate for connecting between the substrates 4 and 5. Then, in the connection line portion, a process of connecting a predetermined one of a plurality of loop portions 42XL, 42XR, 42YL, and 42YR in series is performed.
  • loop portions 42XL, 42XR, 42YL, and 42YR are each configured as nine loop portions, but the number of loop portions in FIG. 3 is described. Needless to say, this is for convenience only and is not limited to this.
  • nine loop portions X10, X11, X12, ..., X18 are formed as loop portions 42XL in the X-axis direction in the left side region AR1 of the flexible substrate 41.
  • Nine loop portions Y10, Y11, Y12, ..., Y18 are formed as the loop portion 42YL in the Y-axis direction.
  • nine loop portions X20, X21, X22, ..., X28 are formed as loop portions 42XR in the X-axis direction, and nine loop portions 42YR in the Y-axis direction are formed. Loop portions Y20, Y21, Y22, ..., Y28 are formed.
  • the loop portions X10 to X18 and the loop portions X20 to X28 in the X-axis direction are formed on the back surface side of the left side region AR1 and the right side region AR2 of the flexible substrate 41, and the loop portions Y10 to Y18 and the loop in the Y-axis direction are formed.
  • the portions Y20 to Y28 are formed on the surface side of the left side region AR1 and the right side region AR2 of the flexible substrate 41.
  • each of the loop portions Y10 to Y18 and the loop portions Y20 to Y28 in the Y-axis direction is all formed in a rectangular shape having the same size and shape as shown in FIG.
  • FIG. 4A shows one loop portion Y10 and one loop portion 20 in the left side region AR1 and the right side region AR2.
  • each of the loop portions Y10 to Y18 and the loop portions Y20 to Y28 in the Y-axis direction has a length of a long side which is a length in the X-axis direction of a rectangular shape.
  • the length Lya is slightly shorter than the lateral length of the left side region AR1 and the right side region AR2, and the length of the short side of the rectangular shape in the Y-axis direction is longer than the arrangement pitch of the loop portion in the Y-axis direction. It is said to be Lyb.
  • the loop portions Y10 to Y18 and the loop portions Y20 to Y28 in the Y-axis direction are similarly arranged and formed in the Y-axis direction at a predetermined arrangement pitch in each of the left side region AR1 and the right side region AR2 of the flexible substrate 41.
  • the loop portions Y10 to Y18 and the loop portions Y20 to Y28 have the short sides of the rectangular shape of the loop portions at the same arrangement positions in the left side region AR1 and the right side region AR2 in FIGS. 3 and 4A. As shown in, they are arranged in the Y-axis direction at the same arrangement pitch so as to be close to each other.
  • the loop portions Y10 to Y18 in the Y-axis direction of the left region AR1 and the loop portions Y20 to Y28 in the Y-axis direction of the right region AR2 are All of them in the same arrangement position are connected in series to form nine loop coils.
  • each of the loop portions Y10 to Y18 of the left side region AR1 and each of the loop portions Y20 to Y28 of the right side region AR2 are the same in the long side portion as shown by arrows R1 and R2 in FIG. 4A.
  • the arrangement region of the loop coil of the flexible substrate 41 is divided into the left side region AR1 and the right side region AR2 in the X-axis direction, and the loop portions 42YL and 42YR in the Y-axis direction.
  • the loop portion 42YL and the loop portion 42YR By connecting the loop portion 42YL and the loop portion 42YR in series, the Y-axis having the X-axis direction of the entire region of the flexible substrate 41 as the long side is equivalent. It can be configured as a directional loop coil.
  • the plurality of loop coils (equivalent loop coils) in the Y-axis direction arranged at a predetermined arrangement pitch in the Y-axis direction are loops when bent. It is possible to prevent an increase in the number of channels of the drive circuit while preventing deterioration of the conductor of the part. Therefore, the circuit scale of the drive circuit of the loop coil in the Y-axis direction can be reduced, and power saving can be achieved.
  • the loop coils in the X-axis direction are arranged in the X-axis direction in order from one side in the X-axis direction of the flexible substrate 41 toward the other side (from the left edge portion to the right edge portion) at a predetermined arrangement pitch.
  • the loop coil in the X-axis direction has a rectangular shape of the same size and shape, and as shown in FIG. 5A, the long side is in the Y-axis direction and the short side is in the X-axis. Arranged in the direction. Then, as shown in FIG.
  • the loop coil in the X-axis direction has a length Lxa whose long side length is slightly shorter than the length in the vertical direction (Y-axis direction) of the flexible substrate 41.
  • the length of the short side is Lxb, which is longer than the arrangement pitch of the loop coil.
  • the length of the left side region AR1 and the right side region AR2 of the flexible substrate 41 in the X-axis direction is smaller than the length Lxb of the short side of the loop coil in the X-axis direction. Therefore, among the loop portions X10 to X18 and the loop portions X20 to X28 in the X-axis direction of the left side region AR1 and the right side region AR2, the loop portions X10 to X15 and X23 to X28 that do not cover the bending position 4F are shown by themselves.
  • a loop coil in the X-axis direction as shown in 5 (A) can be configured.
  • the length of the short side of the loop coil in the X-axis direction is shorter than the length Lxb. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 5B, the sum of the lengths of the short sides of the loop portions X16 to X18 of the left region AR1 and the lengths of the short sides of the loop portions X20 to X23 of the right region AR2. Is equal to the length Lxb of the short side of the loop coil in the X-axis direction shown in FIG. 5 (A). Therefore, the length of the short side of the loop portions X20 to X22 of the right region AR2 is shorter than the length Lxb of the short side of the loop coil in the X-axis direction shown in FIG.
  • the loop coil in the X-axis direction shown in FIG. 5A is equivalently obtained. It is configured to behave in the same way.
  • the total length of the short sides is the length. It is configured to be equal to Lxb, and the loop portions of the combination are connected in series as shown in FIG. 5 (B).
  • the above-mentioned set of each of the loop portions X16 to X18 of the left side region AR1 and each of the loop portions X20 to X22 of the right side region AR2 is long as shown by arrows R3 and R4 in FIG. 5 (B).
  • they are connected in series so that currents flow in the same direction, and are connected to the drive circuit 5DX.
  • the gap region GA between the two regions By connecting the loop portions in the X-axis direction in the vicinity in series, equivalently, a rectangle having a long side length of Lxa and a short side length of Lxb in the X-axis direction of the entire region of the flexible substrate 41. It can be equivalent to arranging a plurality of loop coils (FIG. 5 (A)) having a shape in the X-axis direction at a predetermined arrangement pitch, and in this example, 15 of them are arranged.
  • the sensor 4 of this embodiment As a result, in the sensor 4 of this embodiment, deterioration of the conductor of the loop portion when bent is prevented even for a plurality of loop coils in the X-axis direction arranged at a predetermined arrangement pitch in the X-axis direction.
  • the increase in the number of channels of the drive circuit can be reduced. Therefore, the circuit scale of the drive circuit of the loop coil in the X-axis direction can be reduced, and power saving can be achieved.
  • the arrangement region of the loop coil in the sensor 4 has two regions with the bent position 4F as a boundary. I tried to divide it into.
  • the present invention is also applicable when the arrangement region of the loop coil in the sensor is divided into three or more regions.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining an example of the sensor 4A used for a mobile device in which the housing can be folded in three.
  • the arrangement region of the loop coil of the flexible substrate 41A is divided into three adjacent bending positions 4F1 and 4F2 in the X-axis direction.
  • the regions ARa, ARb, and ARc are divided.
  • a plurality of loop portions Xa1 to XaM (M is an integer of 2 or more) in the X-axis direction and the loop portions Ya1 in the Y-axis direction, as in the above-described embodiment.
  • N is an integer of 2 or more
  • a plurality of loop portions Xb1 to XbM in the X-axis direction loop portions Yb1 to YbN in the Y-axis direction, and a plurality of loop portions Xc1 to XcM in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the loop portions Yc1 to YcN of the above are formed.
  • the loop coil in the X-axis direction of the sensor 4A is bent in the plurality of loop portions Xa1 to XaM and Xb1 to XbM of the region ARa and the region ARb in the same manner as in the case of the sensor 4 of the above-described embodiment.
  • the lengths of the short sides of the plurality of loop portions in the vicinity of the position 4F1 are adjusted in the same manner as in the above-described embodiment, and are connected in series with each other.
  • the lengths of the short sides of the plurality of loop portions in the vicinity of the bending position 4F2 are adjusted and connected in series with each other.
  • the loop coils can be formed as if they are sequentially arranged in the X-axis direction at a predetermined arrangement pitch.
  • loop coil in the Y-axis direction of the sensor 4A in this example, in the three regions ARa, ARb, and ARc, three loop portions in the Y-axis direction arranged in the X-axis direction, for example, FIG. 6A.
  • the loop portions Ya1, Yb1, and Yc1 shown are sequentially connected in series and connected to the drive circuit 5DY. Also in this case, when the three loop portions arranged in the X-axis direction are connected in series, the current is configured to flow in the same direction in each loop portion.
  • a plurality of loop coils in the X-axis direction arranged at a predetermined arrangement pitch in the X-axis direction and a plurality of loop coils arranged in the Y-axis direction at a predetermined arrangement pitch in the Y-axis direction.
  • the loop coil of it is possible to prevent an increase in the number of channels of the drive circuit while preventing deterioration of the conductor of the loop portion when bent. Therefore, the circuit scale of the drive circuit of the loop coil can be reduced, and power saving can be achieved.
  • the substrate of the sensor is a flexible substrate, but the first region and the second region, or the example of FIG.
  • Each of the three regions may be configured with a rigid printed circuit board, and the printed circuit boards in each region may be coupled with a bendable member, for example, a flexible substrate.
  • the senor since the sensor is configured to be foldable, the sensor is also configured to be foldable, but the present invention can also be applied to a sensor when it is not necessary to fold. Is. Even in that case, according to the sensor according to the present invention, it is possible to suppress an increase in the number of channels for driving a plurality of loop portions.
  • the request for expansion is requested by connecting the loop portion of the first region and the loop portion of the second region in series as described above. It is possible to be satisfied and suppress an increase in the number of channels for driving the loop coil.
  • the size of the first region and the size of the second region are equal to each other, but the sizes do not have to be the same when the request for expansion is satisfied. Of course, they may be different. Further, the shape may also be different between the first region and the second region. This applies even in the case of a sensor for a foldable mobile device and when the sizes of the foldable portions may be different from each other.
  • the regions in which the first loop portion and the second loop portion connected in series are arranged may be adjacent to each other, but may be separated from each other. ..
  • the first loop portion and the second loop portion are used.
  • the shape of the loop portion is not limited to a rectangle, and may be any shape such as a round shape.
  • the loop portion is the first region.
  • the present invention is also applicable when one is arranged in each of the second region and the second region.

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Abstract

ループ部の数の増加した場合の回路が大型化及び消費電力の増加の問題を改善すると共に、センサの折れ曲がりによるループ部の劣化の防止が可能なセンサを提供する。　ループコイルが配設される領域として複数の領域を有するセンサである。所定のループコイルは、センサの複数の領域の内の第１の領域に配置されている第１のループ部と、第１の領域とは異なる第２の領域に配置されている第２のループ部とが直列に接続されて構成されている。

Description

センサ
　この発明は、電磁誘導方式の座標入力装置に用いて好適なセンサに関する。
　電磁誘導方式の座標入力装置に用いられるセンサは、例えば特許文献１（特開２０１３－１８６７８４号公報）に開示されているように、矩形のプリント基板に、矩形の複数個のループコイルが、Ｘ方向（プリント基板の横方向）及びＹ方向（プリント基板の縦方向）のそれぞれに、所定の配列ピッチで配列されて（並べられて）構成されている。ループコイルのそれぞれはループ部を備え、１本ずつ、独立して駆動することが可能なように構成されている。
　近年、例えば携帯型電話端末や携帯型コンピュータなどの携帯機器として、文字や画像を表示する表示画面を備える表示素子（ディスプレイ素子）の裏側に、上述のようなセンサを重畳して設け、表示画面上での電子ペンによる位置指示をセンサで検出することができる座標入力装置の機能を備えるように構成したものが提供されている。この種の携帯機器は、表示画面を通じた種々の操作入力を受け付けることができて、非常に便利であり、使い勝手が良い。
　そして、最近は、この種の携帯機器の表示画面の大型化が進んでいる。しかし、表示画面の大型化は、携帯機器の大型化を招き、携帯性が損なわれる恐れがある。そこで、折り曲げ可能なフレキシブルディスプレイ素子を用いることで、筐体を折り畳み可能とした携帯機器が提案され、小型化を維持しながら、大きな表示画面を確保することができるようにしたものも登場してきている（例えば特許文献２（特表２０１７－５１００６５号公報）参照）。
特開２０１３‐１８６７８４号公報 特表２０１７－５１００６５号公報
　ところで、上述した電磁誘導方式のセンサは、フレキシブル基板を用いることで、折り曲げ可能とすることができる。そこで、上記の特許文献２に開示されているようなフレキシブルディスプレイ素子と折り曲げ可能なセンサとを組み合わせることで、電子ペンによる位置指示を受け付けることが可能な座標入力装置を備える携帯機器を、折り畳み式の構成とすることが考えられる。
　そのような入力装置を備える携帯機器においては、折り畳み状態から全開状態にしたときの筐体の一面側の全体がフレキシブルディスプレイ素子の表示画面とすることができ、折り畳み状態の２倍のサイズの表示画面を形成することができると共に、その表示画面と同じ領域をセンサの検出領域として電子ペンによる位置指示を検出することができる。
　しかしながら、上述のように携帯機器を折り畳み可能な構成にした場合には、次のような問題が生じる恐れがある。
　すなわち、上述のような携帯機器においては、折り畳み状態と開いた状態とが頻繁に繰り返される。このため、センサにおいては、当該折り畳みの繰り返しによる折れ曲がり部分の電極導体に劣化が生じる恐れがある。
　この問題点を解決する一つの方法としては、折れ曲がり部分を境にした２個のセンサに分けた構成として、その２個のセンサの位置検出出力を、出力情報処理部で処理して、一つのセンサからの位置検出出力と同様に取り合うようにすることが考えられる。
　しかし、そのように構成した場合には、２個のセンサのループコイルをそれぞれ独立に駆動する必要があるため、折り畳み可能な１個のセンサで構成した場合に比べて、ループコイルのそれぞれを駆動するための駆動回路のチャンネル数が、２倍になってしまい、回路が大型化するとともに、消費電力が増加してしまうという問題がある。
　この発明は、以上の問題点を解決することができるセンサを提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、
　ループコイルが配設される領域として複数の領域を有するセンサであって、
　所定のループコイルは、前記複数の領域の内の第１の領域に配置されている第１のループ部と、前記第１の領域とは異なる第２の領域に配置されている第２のループ部とが直列に接続されて構成されている
　ことを特徴とするセンサを提供する。
　上記の構成のセンサにおいては、所定のループコイルは、第１の領域と第２の領域とに分けられて存在している第１のループ部と第２のループ部とが直列に接続されて構成されている。したがって、第１の領域と第２の領域との間を折り曲げ可能な部材で構成することで折り畳むことが可能となる。また、２つのループ部を直列に接続してあるので、２つのループ部からなるループコイルを１チャンネル分として駆動することでき、駆動回路のチャンネル数を少なくできる。
この発明によるセンサの実施形態を搭載する携帯機器の例を説明するための図である。 この発明によるセンサの実施形態を説明するための図である。 この発明によるセンサの実施形態の複数個のループ部の例を説明するための図である。 この発明によるセンサの実施形態におけるＹ軸方向のループコイルの構成を説明するための図である。 この発明によるセンサの実施形態におけるＸ軸方向のループコイルの構成を説明するための図である。 この発明によるセンサの他の実施形態の複数個のループ部の例を説明するための図である。
　以下、この発明によるセンサの実施形態を、当該センサを用いた携帯機器の例と共に、図を参照しながら説明する。
　［携帯機器の例の説明］
　図１は、この発明によるセンサの実施形態を用いる携帯機器の一例を示すものであり、折り曲げ可能に構成された筐体を用いて折り畳み式の構成とされた携帯機器の例である。
　図１は、この例の携帯機器の構成の概要を説明するための図である。この例の携帯機器１は、折り畳み可能な筐体２を備えると共に、フレキシブルディスプレイ素子３を備え、さらに、折り畳み可能な電磁誘導方式のセンサ４を用いた構成を備えるものである。なお、この図１の例の携帯機器１は、筐体２をフレキシブルディスプレイ素子３の表示画面側に折り畳むこと（谷折り）が可能とされた例である。図１（Ａ）は、この例の携帯機器１を全開にした状態を、また、図１（Ｂ）は折り畳んだ状態を、それぞれ示している。
　この例の携帯機器１では、図１（Ａ）に示すように開いた状態では、フレキシブルディスプレイ素子３の表示画面３Ｐが露呈される。この表示画面３Ｐ上において、電磁誘導方式の電子ペン１０による位置指示がなされると、その下部（裏側）に設けられる電磁誘導方式のセンサ４により、当該電子ペン１０による指示位置が検出される。この実施形態では、表示画面３Ｐの表示領域とセンサ４の位置検出領域とはほぼ同一とされ、表示画面３Ｐが、電子ペン１０による位置指示のための入力面とされ、その全域における電子ペン１０の指示位置がセンサ４で検出される。
　この例の携帯機器１の筐体（筐体）２は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１のフレーム部材２１と、第２のフレーム部材２２とが、ヒンジ部２３，２４において、折り畳み可能に連結された構造を有している。そして、筐体２内に、フレキシブルディスプレイ素子３、センサ４及びそれらと接続される電子回路部（図１では図示せず）が収納される。ただし、フレキシブルディスプレイ素子３は、筐体２を開いた時に、外部に露呈するようにされている。
　以上のようにして、この実施形態の携帯機器１においては、ヒンジ部２３及びヒンジ部２４において、第１のフレーム部材２１と第２のフレーム部材２２とが回動されることで、筐体２が、図１（Ｂ）に示すような折り畳み状態から、図１（Ａ）に示すような全開の状態にまで状態変位させることが可能に構成されている。なお、図１（Ａ）において点線で示した位置３Ｆは、表示画面３Ｐの折れ曲がり位置を示している。
　［携帯機器１の筐体２内の構成例］
　上述したように、筐体２内には、フレキシブルディスプレイ素子３、センサ４及びそれらと接続される電子回路部が収納される。図２は、それらを説明するための分解構成図である。
　フレキシブルディスプレイ素子３は、例えば有機ＥＬディスプレイ（organic electro luminescence display）素子やＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などで構成されており、表示画素が、Ｘ軸方向（横方向）及びＹ軸方向（縦方向）に多数個配列された表示画面３Ｐを備えている。この表示画面３Ｐの横方向をＸ軸方向、縦方向をＹ軸方向としたときに、折れ曲がり位置３ＦはＹ軸方向に平行な直線状位置（折れ曲がり部分は所定の幅を有していてもよい）となり、図１及び図２に示すように、表示画面３Ｐの表示領域のうち、Ｘ軸方向において、折れ曲がり位置３Ｆを境にした左側は、第１のフレーム部材２１により囲まれる左半分表示領域３ＰＬとなり、また、右側は、第２のフレーム部材２２により囲まれる右半分表示領域３ＰＲとなる。左半分表示領域３ＰＬ及び右半分表示領域３ＰＲは、この例では同一の大きさの矩形領域とされている。
　このフレキシブルディスプレイ素子３の下方（表示画面３Ｐの裏面側）には、電磁誘導方式のセンサ４が、フレキシブルディスプレイ素子３に重畳される状態で配設されている。この例では、センサ４は、フレキシブル基板４１上に、Ｘ軸方向に複数個が配列されているＸ軸方向ループコイル４２Ｘと、Ｙ軸方向に複数個が配列されているＹ軸方向ループコイル４２Ｙとが配設されて構成されている。
　図２の例では、フレキシブル基板４１の表面側にＹ軸方向ループコイル４２Ｙが配設され、裏面側にＸ軸方向ループコイル４２Ｘが配設されている。そして、この例では、このセンサ４は、フレキシブルディスプレイ素子３の表示画面３Ｐの裏面側の面に例えば被着されて配設される。
　センサ４のフレキシブルディスプレイ素子３との被着面側（入力面側）とは反対側の面側には、回路基板５が配設されている。回路基板５は、この例では、フレキシブル基板５１上に電子回路部（図示は省略）が形成されて構成されている。電子回路部には、センサ４に接続されて、電子ペン１０による指示位置を検出する位置検出回路や、表示画面３Ｐに表示する表示画像を生成する表示制御回路のほか、所定の制御処理を行う処理制御回路などを含む。
　この実施形態では、フレキシブルディスプレイ素子３とセンサ４と回路基板５とが重ねられた状態で筐体２内に収納され、第１のフレーム部材２１と第２のフレーム部材２２の回動により、これら重ねられているフレキシブルディスプレイ素子３とセンサ４と回路基板５とが折り曲げられることが可能である。
　図２において、センサ４において点線で示す位置４Ｆは、フレキシブルディスプレイ素子３の折れ曲がり位置３Ｆに対応するセンサ４の折れ曲がり位置であり、また、回路基板５において点線で示す位置５Ｆは、フレキシブルディスプレイ素子３の折れ曲がり位置３Ｆに対応する回路基板５の折れ曲がり位置である。
　［センサの実施形態］
　以下、この実施形態のセンサ４の構成例について、図３～図５をも参照しながら、さらに詳細に説明する。図３は、この実施形態のセンサ４の構成例を説明するための図であり、主として、フレキシブル基板４１に形成されるＸ軸方向のループコイル４２Ｘ及びＹ軸方向のループコイル４２Ｙを構成する、後述するループ部４２ＸＬ，４２ＸＲ，４２ＹＬ，４２ＹＲの構成例を示すものである。
　センサ４は、図２に示すように、フレキシブル基板４１の、ループコイルのループ部の導体の配設領域が、折れ曲がり位置４Ｆを境にして、この例ではＸ軸方向に二分され、左側領域（第１の領域の例）ＡＲ１と右側領域（第２の領域の例）ＡＲ２とに分けられている。この例の場合には、図２及び後述の図３に示すように、左側領域ＡＲ１と右側領域ＡＲ２との間には、隙間領域ＧＡが形成される。隙間領域ＧＡのＸ軸方向の長さ（幅）は、折れ曲がり位置４Ｆを含み、折り曲げられたときに、左側領域ＡＲ１と右側領域ＡＲ２とに形成されているループ部の導体についての劣化を軽減あるいは防止することができるような長さとされ、比較的短い長さとされる。
　この例では、センサ４の左側領域ＡＲ１と右側領域ＡＲ２とは、表示領域の左半分表示領域３ＰＬ及び右半分表示領域３ＰＲに対応した同一の大きさの矩形領域とされており、隙間領域ＧＡを介して隣接するものとなっている。
　そして、センサ４の左側領域ＡＲ１と右側領域ＡＲ２とのそれぞれに、複数個のＸ軸方向ループコイル４２Ｘを構成するためのループ部４２ＸＬ，４２ＸＲ及び複数個のＹ軸方向ループコイル４２Ｙを構成するためのループ部４２ＹＬ，４２ＹＲが形成される。
　図３に示すように、ループ部４２ＸＬ，４２ＸＲは、この例では、フレキシブル基板４１の左側から右側に向かって、順に、互いの重なりを許容した状態で、所定の配列ピッチで、左側領域ＡＲ１及び右側領域ＡＲ２のそれぞれに配設される。また、ループ部４２ＹＬ，４２ＹＲは、この例では、フレキシブル基板４１の上側から下側に向かって、順に、互いの重なりを許容した状態で、所定の配列ピッチで、左側領域ＡＲ１及び右側領域ＡＲ２のそれぞれに配設される。
　この場合に、左側領域ＡＲ１と右側領域ＡＲ２との間の隙間領域ＧＡにはループコイルの導体は形成されない。したがって、折れ曲がり位置４Ｆでセンサ４が折り曲げられたとしても、折れ曲がり位置４Ｆにおけるループコイルの導体の劣化についての問題は発生しない。
　しかし、センサ４の左側領域ＡＲ１と右側領域ＡＲ２とにそれぞれに、複数個のループ部４２ＸＬ，４２ＸＲと複数個のループ部４２ＹＬ，４２ＹＲが設けられており、それらのループ部のそれぞれを１個のループコイルとして駆動する場合には、駆動回路により駆動しなければならないループコイルの個数が、フレキシブル基板４１の全体に複数個のＸ軸方向ループコイル及び複数個のＹ軸方向ループコイルを配設する場合に比べて、多くなり、駆動回路が大型化すると共に、消費電力が増加してしまう。
　この実施形態のセンサ４では、左側領域ＡＲ１に設けられるＸ軸方向の複数個のループ部４２ＸＬと右側領域ＡＲ２に設けられるＸ軸方向の複数個のループ部４２ＸＲとの間で、所定のもの同士は、直列に接続して１個のループコイルとして構成することで、駆動しなければならないＸ軸方向のループコイルの個数を、フレキシブル基板４１の全体に複数個のＸ軸方向ループコイルを配設する場合と同等とするようにしている。
　同様に、左側領域ＡＲ１に設けられるＹ軸方向の複数個のループ部４２ＹＬと右側領域ＡＲ２に設けられるＹ軸方向の複数個のループ部４２ＹＲとの間で、所定のもの同士は、直列に接続して１個のループコイルとして構成することで、駆動しなければならないＹ軸方向のループコイルの個数を、フレキシブル基板４１の全体に複数個のＹ軸方向ループコイルを配設する場合と同等とするようにしている。
　後述するように、この実施形態では、直列に接続して１個のループコイルとして構成する所定のループ部は、Ｘ軸方向の複数のループ部４２ＸＬと複数のループ部４２ＸＲとで、また、Ｙ軸方向の複数のループ部４２ＹＬと複数のループ部４２ＹＲとで、それぞれ、隙間領域ＧＡを間に挟んで、一部が互いに近接するループ部とされる。
　なお、図示は省略するが、ループ部４２ＸＬ，４２ＸＲ，４２ＹＬ，４２ＹＲのそれぞれと、回路基板５の駆動回路との接続線部は、センサ４のフレキシブル基板４１の一部や、回路基板５の一部、場合によっては、これら基板４，５との間を接続するための別のフレキシブル基板に形成される。そして、その接続線部において、複数個のループ部４２ＸＬ，４２ＸＲ，４２ＹＬ，４２ＹＲのうちの所定のものを直列に接続する処理をするようにしている。
　図３～図５を用いて、直列に接続する所定のループコイルについて、さらに説明する。なお、図３に示すセンサ４の例においては、ループ部４２ＸＬ，４２ＸＲ，４２ＹＬ，４２ＹＲは、それぞれ９個のループ部として構成される場合としたが、図３のループ部の数は、説明の便宜上のものであり、これに限られるものではないことは言うまでもない。
　この例では、図３に示すように、フレキシブル基板４１の左側領域ＡＲ１には、Ｘ軸方向のループ部４２ＸＬとして９個のループ部Ｘ１０，Ｘ１１，Ｘ１２，・・・，Ｘ１８が形成され、また、Ｙ軸方向のループ部４２ＹＬとして９個のループ部Ｙ１０，Ｙ１１，Ｙ１２，・・・，Ｙ１８が形成される。また、フレキシブル基板４１の右側領域ＡＲ２には、Ｘ軸方向のループ部４２ＸＲとして９個のループ部Ｘ２０，Ｘ２１，Ｘ２２，・・・，Ｘ２８が形成され、Ｙ軸方向のループ部４２ＹＲとして９個のループ部Ｙ２０，Ｙ２１，Ｙ２２，・・・，Ｙ２８が形成される。
　この例では、Ｘ軸方向のループ部Ｘ１０～Ｘ１８及びループ部Ｘ２０～Ｘ２８は、フレキシブル基板４１の左側領域ＡＲ１及び右側領域ＡＲ２の裏面側に形成され、Ｙ軸方向のループ部Ｙ１０～Ｙ１８及びループ部Ｙ２０～Ｙ２８は、フレキシブル基板４１の左側領域ＡＲ１及び右側領域ＡＲ２の表面側に形成される。
　この例の場合に、Ｙ軸方向のループ部Ｙ１０～Ｙ１８及びループ部Ｙ２０～Ｙ２８は、図３に示すように、全て、同一の大きさ及び形状の矩形状に形成されている。図４（Ａ）に、左側領域ＡＲ１及び右側領域ＡＲ２の１個ずつのループ部Ｙ１０及びループ部２０を示す。図３及びこの図４（Ａ）に示すように、Ｙ軸方向のループ部Ｙ１０～Ｙ１８及びループ部Ｙ２０～Ｙ２８のそれぞれは、矩形形状のＸ軸方向の長さである長辺の長さが、左側領域ＡＲ１及び右側領域ＡＲ２の横方向の長さよりも若干短い長さＬｙａとされ、矩形形状のＹ軸方向の短辺の長さが、Ｙ軸方向のループ部の配列ピッチよりも長い長さＬｙｂとされている。
　そして、Ｙ軸方向のループ部Ｙ１０～Ｙ１８及びループ部Ｙ２０～Ｙ２８は、フレキシブル基板４１の左側領域ＡＲ１及び右側領域ＡＲ２のそれぞれにおいて、所定の配列ピッチで、Ｙ軸方向に同様に配列されて形成されている。この場合に、ループ部Ｙ１０～Ｙ１８とループ部Ｙ２０～Ｙ２８とは、左側領域ＡＲ１と右側領域ＡＲ２とにおいて、同じ配列位置のループ部の矩形形状の短辺が、図３及び図４（Ａ）に示すように、互いに近接するように、同一の配列ピッチで、Ｙ軸方向に配列されている。
　したがって、この実施形態のセンサ４におけるＹ軸方向のループ部については、図３から明白なように、センサ４の左側領域ＡＲ１のＹ軸方向のループ部Ｙ１０～Ｙ１８のそれぞれの矩形形状の短辺と、右側領域ＡＲ２のループ部Ｙ２０～Ｙ２８のそれぞれの矩形形状の短辺とが、同じ配列位置もの同士で、隙間領域ＧＡを挟んで、全てが互いに近接して配設される。
　この実施形態のセンサ４においては、図４（Ａ）に示すように、左側領域ＡＲ１のＹ軸方向のループ部Ｙ１０～Ｙ１８と、右側領域ＡＲ２のＹ軸方向のループ部Ｙ２０～Ｙ２８とは、同じ配列位置もの同士で、全て直列に接続して、９個のループコイルとして構成する。このとき、左側領域ＡＲ１のループ部Ｙ１０～Ｙ１８のそれぞれと、右側領域ＡＲ２のループ部Ｙ２０～Ｙ２８のそれぞれとで、図４（Ａ）において矢印Ｒ１及びＲ２で示すように、長辺部分において同方向に電流が流れるように、直列に接続して、駆動回路５ＤＹに接続する。
　このため、直列に接続された左側領域ＡＲ１のループ部Ｙ１０～Ｙ１８のそれぞれと、右側領域ＡＲ２のループ部Ｙ２０～Ｙ２８のそれぞれが、駆動回路５ＤＹにより駆動されると、図４（Ａ）において矢印Ｒ１及びＲ２で示すように電流が流れて、左側領域ＡＲ１のループ部Ｙ１０～Ｙ１８のそれぞれに囲まれる面積と、右側領域ＡＲ２のループ部Ｙ２０～Ｙ２８のそれぞれに囲まれる面積において誘導磁界が発生する。
　しかし、この場合に、図３及び図４（Ａ）に示すように、隙間領域ＧＡが短いので、左側領域ＡＲ１のループ部Ｙ１０～Ｙ１８のそれぞれに囲まれる面積と、右側領域ＡＲ２のループ部Ｙ２０～Ｙ２８のそれぞれに囲まれる面積との和の面積を囲むように形成される図４（Ｂ）に示すような１個のループコイルＹＴを、駆動回路５ＤＹで駆動したときの誘導磁界と等価の誘導磁界となり、同様の作用効果が得られる。
　すなわち、この実施形態のセンサ４においては、フレキシブル基板４１のループコイルの配設領域が、Ｘ軸方向において左側領域ＡＲ１と右側領域ＡＲ２とに二分されて、Ｙ軸方向のループ部４２ＹＬ及び４２ＹＲとに分離されて形成されるが、二分されたループ部４２ＹＬとループ部４２ＹＲとを、直列に接続することで、等価的に、フレキシブル基板４１の全領域のＸ軸方向を長辺とするＹ軸方向のループコイルとして構成することができる。
　その結果、この実施形態のセンサ４においては、Ｙ軸方向に所定の配列ピッチで配設されたＹ軸方向の複数個のループコイル（等価的なループコイル）については、折り曲げられたときのループ部の導体の劣化を防止しながら、駆動回路のチャンネル数の増加を防ぐことができる。したがって、Ｙ軸方向のループコイルの駆動回路の回路規模を小さくすることができ、省電力化が可能となる。
　次に、この実施形態のセンサ４におけるＸ軸方向のループコイルの構成例について説明する。
　Ｘ軸方向のループコイルは、フレキシブル基板４１のＸ軸方向の一方側から他方側（左側縁部から右側縁部）に向かって、順に、所定の配列ピッチでＸ軸方向に配設される。この例の場合には、Ｘ軸方向のループコイルは、同一の大きさ及び形状の矩形状とされ、図５（Ａ）に示すように、長辺がＹ軸方向に、短辺がＸ軸方向に配置される。そして、図５（Ａ）に示すように、Ｘ軸方向のループコイルは、長辺の長さが、フレキシブル基板４１の縦方向（Ｙ軸方向）の長さよりも若干短い長さＬｘａとされ、短辺の長さが、ループコイルの配列ピッチよりも長い長さＬｘｂとされている。
　この実施形態のセンサ４において、フレキシブル基板４１の左側領域ＡＲ１と右側領域ＡＲ２とのＸ軸方向の長さは、Ｘ軸方向のループコイルの短辺の長さＬｘｂよりも小さい。このため、左側領域ＡＲ１及び右側領域ＡＲ２のＸ軸方向のループ部Ｘ１０～Ｘ１８及びループ部Ｘ２０～Ｘ２８のうち、折れ曲がり位置４Ｆにかからないループ部Ｘ１０～Ｘ１５及びＸ２３～Ｘ２８は、それ自体で、図５（Ａ）に示したようなＸ軸方向のループコイルを構成することができる。
　しかし、折れ曲がり位置４Ｆにかかる左側領域ＡＲ１のループ部Ｘ１６～Ｘ１８は、当該左側領域ＡＲ１内においてループ部を形成するため、短辺の長さが、図３に示すように、図５に示したＸ軸方向のループコイルの短辺の長さＬｘｂよりも短くなってしまう。そこで、この実施形態では、図５（Ｂ）に示すように、左側領域ＡＲ１のループ部Ｘ１６～Ｘ１８の短辺の長さと、右側領域ＡＲ２のループ部Ｘ２０～Ｘ２３の短辺の長さの合計が、図５（Ａ）に示したＸ軸方向のループコイルの短辺の長さＬｘｂと等しくなるようにする。したがって、右側領域ＡＲ２のループ部Ｘ２０～Ｘ２２の短辺の長さは、図５に示したＸ軸方向のループコイルの短辺の長さＬｘｂよりも短くなる。
　そして、左側領域ＡＲ１のループ部Ｘ１６～Ｘ１８と、右側領域ＡＲ２のループ部Ｘ２０～Ｘ２２とを直列に接続することで、等価的に、図５（Ａ）に示したＸ軸方向のループコイルと同等の動作をするように構成する。
　この実施形態では、図３の例では、ループ部Ｘ１６とループ部Ｘ２０、ループ部Ｘ１７とループ部Ｘ２１、ループ部Ｘ１８とループ部Ｘ２２、の組み合わせにおいて、短辺の長さの合計が、長さＬｘｂと等しくなるように構成し、その組み合わせのループ部同士を、図５（Ｂ）に示すように、直列に接続する。このとき、左側領域ＡＲ１のループ部Ｘ１６～Ｘ１８のそれぞれと、右側領域ＡＲ２のループ部Ｘ２０～Ｘ２２のそれぞれとの上述の組で、図５（Ｂ）において矢印Ｒ３及びＲ４で示すように、長辺部分においては同方向に電流が流れるように、直列に接続して、駆動回路５ＤＸに接続する。
　したがって、直列に接続された左側領域ＡＲ１のループ部Ｘ１６～Ｘ１８と右側領域のループ部Ｘ２０～Ｘ２２との前述した組が、駆動回路５ＤＸにより駆動されると、図５（Ｂ）において矢印Ｒ３及びＲ４で示すように電流が流れて、左側領域ＡＲ１のループ部Ｘ１６～Ｘ１８のそれぞれに囲まれる面積と、右側領域ＡＲ２のループ部Ｘ２０～Ｘ２２のそれぞれに囲まれる面積において誘導磁界が発生する。
　しかし、この場合に、図３及び図５（Ｂ）に示すように、隙間領域ＧＡが短いので、左側領域ＡＲ１のループ部Ｘ１６～Ｘ１８のそれぞれに囲まれる面積と、右側領域ＡＲ２のループ部Ｘ２０～Ｘ２２のそれぞれに囲まれる面積との和の面積を囲むように形成される図５（Ａ）に示すような１個のＸ軸方向のループコイルを、駆動回路５ＤＸで駆動したときの誘導磁界と等価の誘導磁界となり、同様の作用効果が得られる。
　したがって、この実施形態のセンサ４においては、フレキシブル基板４１のループコイルの配設領域が、Ｘ軸方向において左側領域ＡＲ１と右側領域ＡＲ２とに二分されても、両領域の間の隙間領域ＧＡの近傍のＸ軸方向のループ部を、直列に接続することで、等価的に、フレキシブル基板４１の全領域のＸ軸方向に、長辺の長さがＬｘａ、短辺の長さがＬｘｂの矩形形状のループコイル（図５（Ａ））を、所定の配列ピッチで、Ｘ軸方向に複数個、この例では、１５個を、配列したのと等価とすることができる。
　その結果、この実施形態のセンサ４においては、Ｘ軸方向に所定の配列ピッチで配設されたＸ軸方向の複数個のループコイルについても、折り曲げられたときのループ部の導体の劣化を防止しながら、駆動回路のチャンネル数の増加を少なくすることができる。したがって、Ｘ軸方向のループコイルの駆動回路の回路規模を小さくすることができると共に、省電力化が可能となる。
　［他の実施形態］
　上述の実施形態のセンサ４は、筐体を２つ折りに折り畳み可能な携帯機器に適用した場合であるため、センサ４におけるループコイルの配設領域は、折れ曲がり位置４Ｆを境にして、２つの領域に分けるようにした。しかし、センサにおけるループコイルの配設領域を、３つ以上の領域に分けるようにする場合にも、この発明は適用可能である。
　例えば、筐体を３つ折りに折り畳み可能な携帯機器に用いるセンサにも、この発明を適用することができる。図６は、筐体を３つ折りに折り畳み可能な携帯機器に用いるセンサ４Ａの一例を説明するための図である。
　この例のセンサ４Ａにおいては、図６（Ａ）に示すように、フレキシブル基板４１Ａのループコイルの配設領域を、Ｘ軸方向において、２つの折れ曲がり位置４Ｆ１及び４Ｆ２を境にして、３つの隣接する領域ＡＲａ，ＡＲｂ，ＡＲｃに分ける。そして、各領域ＡＲａ，ＡＲｂ，ＡＲｃのそれぞれにおいて、上述の実施形態と同様にして、Ｘ軸方向の複数個のループ部Ｘａ１～ＸａＭ（Ｍは２以上の整数）及びＹ軸方向のループ部Ｙａ１～ＹａＮ（Ｎは２以上の整数）、Ｘ軸方向の複数個のループ部Ｘｂ１～ＸｂＭ及びＹ軸方向のループ部Ｙｂ１～ＹｂＮ、Ｘ軸方向の複数個のループ部Ｘｃ１～ＸｃＭ及びＹ軸方向のループ部Ｙｃ１～ＹｃＮ、を形成するようにする。
　そして、センサ４ＡのＸ軸方向のループコイルについては、上述の実施形態のセンサ４の場合と同様にして、領域ＡＲａ及び領域ＡＲｂの複数個のループ部Ｘａ１～ＸａＭ及びＸｂ１～ＸｂＭのうち、折れ曲がり位置４Ｆ１の近傍の複数のループ部の短辺の長さが、上述の実施形態と同様に調整されると共に、互いに直列に接続される。また、領域ＡＲｂ及び領域ＡＲｂの複数個のループ部Ｘｂ１～ＸｂＭ及びＸｃ１～ＸｃＭのうち、折れ曲がり位置４Ｆ２の近傍の複数のループ部の短辺の長さが調整されると共に、互いに直列に接続される。これにより、フレキシブル基板４１ＡのＸ軸方向においては、等価的に、ループコイルを所定の配列ピッチで順次にＸ軸方向に配列したものとして形成することができる。
　また、センサ４ＡのＹ軸方向のループコイルについては、この例では、３つの領域ＡＲａ，ＡＲｂ，ＡＲｃにおいて、Ｘ軸方向に並ぶＹ軸方向の３個のループ部、例えば図６（Ａ）に示すループ部Ｙａ１，Ｙｂ１，Ｙｃ１が、順次に直列に接続されて、駆動回路５ＤＹに接続される。この場合も、Ｘ軸方向に並ぶ３個のループ部の直列の接続に当たっては、それぞれのループ部に、同じ方向に電流が流れるように構成される。
　この例のセンサ４Ａにおいても、Ｘ軸方向に所定の配列ピッチで配設されたＸ軸方向の複数個のループコイル及びＹ軸方向に所定の配列ピッチで配設されてＹ軸方向の複数個のループコイルについて、折り曲げられたときのループ部の導体の劣化を防止しながら、駆動回路のチャンネル数の増加を防ぐことができる。したがって、ループコイルの駆動回路の回路規模を小さくすることができると共に、省電力化が可能となる。
　なお、３つ折り以上に折り畳む場合にも、同様に構成することができることは言うまでもない。
　［その他の実施形態又は変形例］
　なお、上述の実施形態では、折り畳み可能な携帯機器用のセンサの場合の例において、センサの基板は、フレキシブル基板としたが、第１の領域と第２の領域とを、あるいは図６の例の３つの領域を、それぞれ硬質のプリント基板で構成し、各領域のプリント基板の間を、折り曲げ可能な部材、例えばフレキシブル基板で結合するように構成してよい。
　また、上述の実施形態では、折り畳み可能な携帯機器のセンサの構成とした場合であったので、センサも折り曲げ可能な構成としたが、折り曲げる必要がない場合のセンサにも、この発明は適用可能である。その場合にも、この発明によるセンサによれば、複数個のループ部を駆動するチャンネル数の増加を抑制することができるという効果を奏する。
　例えば、センサのＸ軸方向の長さを拡大したい場合に、上述のようにして、第１の領域のループ部と第２の領域のループ部とを直列に接続することで、拡大の要求を満足することができると共に、ループコイルを駆動するチャンネル数の増加を抑制することができる。
　なお、上述の実施形態では、第１の領域の大きさと第２の領域の大きさは等しいものとしたが、拡大の要求を満足する場合などの場合には、大きさが等しい必要はなく、異なっていても勿論良い。また、形状も第１の領域と第２の領域とで異なっていてもよい。このことは、折り畳み可能な携帯機器用のセンサの場合においても、折り畳む部分の大きさが、互いに異なっていてもよい場合にも適用できる。
　また、上述の実施形態では、直列に接続する第１のループ部及び第２のループ部を配設する領域は、互いに隣接する場合としてが、隣接している必要はなく、離れていてもよい。例えば、互いに離れた位置の第１のループ部と第２のループ部のいずれかにおける電子ペンなどの位置指示器による指示を検出する場合に、第１のループ部と第２のループ部とを直列に接続することで、駆動チャンネルを共通化することができ、回路規模を小さくすることができると共に、省電力化に寄与する。
　また、ループ部の形状は矩形に限らず、丸形などどのような形状であってもよい。
　また、上述の実施形態では、センサのループコイルの配設領域をＸ軸方向に分割するようにした場合について説明したが、Ｙ軸方向に分割する場合にも同様に適用できる。ただし、その場合には、Ｘ軸方向のループ部についての処理と、Ｙ軸方向のループ部についての処理が、上述の実施形態とは入れ替わるようになる。
　また、上述の実施形態では、Ｘ軸方向とＹ軸方向の両方向にループコイルを配設するセンサの場合について説明したが、この発明は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のいずれか一方の方向にのみ、ループコイルを配設するセンサの場合にも適用可能である。
　また、直列に接続する第１のループ部及び第２のループ部は、第１の領域及び第２の領域にそれぞれ複数個を配設する場合について説明したが、ループ部は、第１の領域及び第２の領域にそれぞれに１個ずつ配設されている場合にも、この発明は適用可能である。
　４，４Ａ…センサ、４Ｆ，４Ｆ１，４Ｆ２…折り曲げ位置、４１，４１Ａ…フレキシブル基板、ＡＲ１…左側領域（第１の領域の例）、ＡＲ２…右側領域（第２の領域の例）、４２ＸＬ及びＸ１０～Ｘ１８…左側領域（第１の領域の例）のＸ軸方向のループ部、４２ＸＲ及びＸ２０～Ｘ２８…右側領域（第２の領域の例）のＸ軸方向のループ部、４２ＹＬ及びＹ１０～Ｙ１８…左側領域（第１の領域の例）のＹ軸方向のループ部、４２ＹＲ及びＹ２０～Ｙ２８…右側領域（第２の領域の例）のＹ軸方向のループ部、ＧＡ…隙間領域

Claims (16)

  1. 　ループコイルが配設される領域として複数の領域を有するセンサであって、
    　所定のループコイルは、前記複数の領域の内の第１の領域に配置されている第１のループ部と、前記第１の領域とは異なる第２の領域に配置されている第２のループ部とが直列に接続されて構成されている
    　ことを特徴とするセンサ。
  2. 　前記第１の領域と前記第２の領域とは隣接している
    　ことを特徴とする請求項１に記載のセンサ。
  3. 　前記所定のループコイルは、前記隣接する前記第１の領域と前記第２の領域との間において、ループ部の一部が互いに近接している前記第１のループ部及び前記第２のループ部が直列に接続されて構成されている
    　ことを特徴とする請求項２に記載のセンサ。
  4. 　前記第１及び第２の領域は、矩形形状の領域であると共に、前記第１のループ部及び前記第２のループ部は、矩形形状を有する
    　ことを特徴とする請求項３に記載のセンサ。
  5. 　前記第１の領域には、複数個の前記第１のループ部が、前記第１の領域と前記第２の領域とが隣接して並ぶ方向に交差する方向に複数個が配列されていると共に、前記第２の領域には、複数個の前記第２のループ部が、前記第１の領域のループ部の配列の方向と同方向に複数個が配列されており、
    　前記所定のループコイルは、前記第１の領域の前記複数個の前記第１のループ部と、前記第２の領域の前記複数個の前記第２のループ部とで、前記配列の方向に沿った部分が互いに近接している同士が直列に接続されて構成されている
    　ことを特徴とする請求項２に記載のセンサ。
  6. 　前記第１のループ部及び前記第２のループ部の前記配列の方向の長さは等しく、かつ、前記第１のループ部と前記第２のループ部とは同一の配列ピッチで形成されている
    　ことを特徴とする請求項５に記載のセンサ。
  7. 　前記第１の領域には、複数個の前記第１のループ部が、前記第１の領域と前記第２の領域とが隣接して並ぶ方向に複数個が配列されていると共に、前記第２の領域には、複数個の前記第２のループ部が、前記第１のループ部の配列の方向と同方向に複数個が配列されており、
    　前記所定のループコイルは、前記複数個の前記第１のループ部のうち、前記配列の方向に交差する方向の部分が、前記第１の領域と前記第２の領域との隣接部分に近接している１～複数の前記第１のループ部と、前記複数個の前記第２のループ部のうち、前記配列の方向に交差する方向の部分が、前記第１の領域と前記第２の領域との隣接部分に近接している１～複数の第２のループ部とが直列に接続されて構成されている
    　ことを特徴とする請求項２に記載のセンサ。
  8. 　前記所定のループコイル以外のループコイルは、前記第１のループ部あるいは前記第２のループ部のみで構成される
    　ことを特徴とする請求項７に記載のセンサ。
  9. 　前記第１のループ部と前記第２のループ部とは同一の配列ピッチで形成され、
    　前記所定のループコイル以外のループコイルは、前記第１のループ部あるいは前記第２のループ部のみで構成とされ、
    　前記直列に接続されて前記所定のループコイルを構成する前記第１のループ部と前記第２のループ部とにより囲まれる面積の合計が、前記所定のループコイル以外のループコイルの前記第１のループ部あるいは前記第２のループ部により囲まれる面積にほぼ等しい
    　ことを特徴とする請求項７に記載のセンサ。
  10. 　前記第１の領域には、複数個の前記第１のループ部として、前記第１の領域と前記第２の領域とが隣接して並ぶ方向に交差する第１の方向に配列されている複数個の第１方向ループ部と、前記第１の領域と前記第２の領域とが隣接して並ぶ第２の方向に配列されている複数個の第２方向ループ部とが形成されており、
    　前記第２の領域には、複数個の前記第２のループ部として、前記第１の領域と前記第２の領域とが隣接して並ぶ方向に交差する前記第１の方向に配列されている複数個の第１方向ループ部と、前記第１の領域と前記第２の領域とが隣接して並ぶ前記第２の方向に配列されている複数個の第２方向ループ部とが形成されており、
    　前記所定のループコイルは、前記第１の方向に配列されている所定の第１方向ループコイルと、前記第２の方向に配列されている所定の第２方向ループコイルとで構成され、
    　前記所定の第１方向ループコイルは、前記第１の領域の前記複数個の前記第１方向ループ部と、前記第２の領域の前記複数個の前記第１方向ループ部とで、前記配列の方向に沿った部分が互いに近接している同士が直列に接続されて構成されており、
    　前記所定の第２方向ループコイルは、前記第１の領域の前記複数個の前記第２方向ループ部のうち、前記第２の方向に交差する方向の部分が前記第１の領域と前記第２の領域との隣接部分に近接している１～複数の前記第２方向ループ部と、前記第２の領域の前記複数個の前記第２方向ループ部のうち、前記配列の方向に交差する方向の部分が前記第１の領域と前記第２の領域との隣接部分に近接している１～複数の前記第２方向ループ部とが直列に接続されて構成されている
    　ことを特徴とする請求項２に記載のセンサ。
  11. 　前記第１の領域及び前記第２の領域の前記第２方向ループ部で構成される前記ループコイルのうち、前記所定の第２方向ループコイル以外のループコイルは、前記第１の領域の前記第２方向ループ部あるいは前記第２の領域の第２方向ループ部のみで構成されている
    　ことを特徴とする請求項１０に記載のセンサ。
  12. 　前記第１の領域及び前記第２の領域の前記第２方向ループ部は同一の配列ピッチで形成され、
    　前記第１の領域及び前記第２の領域の前記第２方向ループ部で構成される前記ループコイルのうち、前記所定の第２方向ループコイル以外のループコイルは、前記第１の領域の前記第２方向ループ部あるいは前記第２の領域の第２方向ループ部のみで構成され、
    　前記直列に接続されて前記所定の第２方向ループコイルを構成する前記第１のループ部と前記第２のループ部とにより囲まれる面積の合計が、前記第１の領域及び前記第２の領域の前記第２方向ループ部で構成される前記ループコイルのうち、前記所定の第２方向ループコイル以外のループコイルの前記第１のループ部あるいは前記第２のループ部により囲まれる面積にほぼ等しい
    　ことを特徴とする請求項１０に記載のセンサ。
  13. 　少なくとも前記第１の領域と前記第２の領域との間は、折り曲げ可能とされている
    　ことを特徴とする請求項１に記載のセンサ。
  14. 　前記第１の領域と前記第２の領域とは、フレキシブル基板上に形成されている
    　ことを特徴とする請求項１に記載のセンサ。
  15. 　前記第１の領域と前記第２の領域とは、前記隣接部分のところで折り曲げられたときに、互いに重ね合わされるような同一形状とされている
    　ことを特徴とする請求項１３に記載のセンサ。
  16. 　前記第１の領域と前記第２の領域とは、別の基板である
    　ことを特徴とする請求項１に記載のセンサ。
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