WO2022092892A1 - Pha 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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WO2022092892A1
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gum
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심유경
이은혜
장동은
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씨제이제일제당(주)
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    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
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Definitions

  • the present invention relates to a polyhydroxyalkanoate (PHA) composition with improved stability and water resistance and a method for preparing the same.
  • PHA polyhydroxyalkanoate
  • Polyhydroxyalkanoates are used in films (eg, packaging films, agricultural films, mulch films), golf tees, caps and closures, agricultural supports and stakes, paper and board coatings (eg, cups). , plates, boxes, etc.), thermoformed products (e.g. trays, containers, yogurt jars, flowerpots, noodles, molds, etc.), housings (e.g. for electronics), sacks (e.g.
  • PHA is also used for sutures, repair devices, repair patches, slings, cardiovascular patches, orthopedic pins, attachment barriers, stents, guided tissue repair/regeneration devices, cartilage repair devices, nerve guidance devices, tendon repair devices, bone marrow scaffolds. , and the development of biomedical devices including wound dressings.
  • Polyhydroxyalkanoate can be produced by the fermentation process, and in the case of PHA physically dispersed in water, agglomeration and precipitation of particles proceeds due to self-cohesive force, and the precipitated particles are caused by strong attractive force. form a lump
  • Korean Patent Registration No. 10-0602193 discloses an emulsion polymerization method in which a surfactant is added after reacting at a temperature of 230° C. or higher for a total of 10 hours or more to disperse a polyester (including PHA) resin.
  • a polymerization process is generally performed in the form of an emulsion using a surfactant.
  • a process including the operations of coating or micellizing each particle one by one on the monomer is in progress.
  • a polymerization process of 10 hours or more in a large amount of additives and nitrogen purging is essential.
  • a surfactant used in the micelle process a high temperature reaction of 80° C. or higher is essential, so the manufacturing process is complicated.
  • PHA polyhydroxyalkanoate
  • the present invention relates to the total weight of the composition
  • PHA polyhydroxyalkanoate
  • PHA comprises poly-3-hydroxybutyrate-co-4-hydroxybutyrate (P3HB-4HB);
  • the content of 4HB in the PHA copolymer is 0.1 to 20%
  • the additive comprises a rheology modifier together with a surfactant or dispersant;
  • PHA composition comprising less than 0.3% by weight of the surfactant or dispersant based on the total weight of the composition.
  • the molecular weight of the PHA may be Mw 10,000 to 1,000,000.
  • the particle diameter of the PHA may be 10 ⁇ m or less.
  • the surfactant may include at least one selected from the group consisting of cationic, anionic, nonionic and amphoteric surfactants.
  • the additive may further include one or more selected from the group consisting of a thickener and an antifoaming agent.
  • the rheology control agent may include at least one selected from the group consisting of gum, acrylic, urethane, and epoxy.
  • the gum may be non-spherical, and may be an acidic polysaccharide, for example, gellan gum, xanthan gum, carrageenan, curdlan gum, karaya gum, tragacanth gum, garty gum algin, agar gum, purcella. column and the like.
  • an acidic polysaccharide for example, gellan gum, xanthan gum, carrageenan, curdlan gum, karaya gum, tragacanth gum, garty gum algin, agar gum, purcella. column and the like.
  • the dispersant may include at least one selected from the group consisting of an acrylic dispersant, a urethane-based dispersant, an epoxy-based dispersant, polyvinyl alcohol, and cellulose.
  • 0.5% by weight or less of the rheology modifier may be included based on the total weight of the composition.
  • the molecular weight of polyvinyl alcohol may be Mw 10,000 to 200,000, and the degree of saponification may be 80 to 99 mol%.
  • the application amount of the composition may be 10 g/m 2 or more and 30 g/m 2 .
  • the cobb value of the composition may be 3 g/m 2 or more and 20 g/m 2 .
  • It provides a method for producing a PHA composition, comprising the step of adding an additive while stirring the dispersion.
  • PHA polyhydroxyalkanoate
  • composition of the present invention can recycle biodegradable PHA by minimizing additives, has excellent compatibility with existing commercial products, and has excellent stability at room temperature.
  • the expression “between” is used as an expression including the corresponding numerical value. Specifically, for example, the expression “1 to 2” is meant to include all numbers between 1 and 2 as well as 1 and 2.
  • PHA copolymer refers to a polymer composed of at least two different hydroxy alkanoic acid monomers.
  • PHA polyhydroxyalkanoate
  • the present invention relates to the total weight of the composition
  • PHA polyhydroxyalkanoate
  • PHA comprises poly-3-hydroxybutyrate-co-4-hydroxybutyrate (P3HB-4HB);
  • the content of 4HB in the PHA copolymer is 0.1 to 20%
  • the additive comprises a rheology modifier together with a surfactant or dispersant;
  • PHA composition comprising less than 0.3% by weight of the surfactant or dispersant based on the total weight of the composition.
  • the composition of the present invention may contain 10 to 70% by weight, for example, 20% by weight or more, and 30% by weight or more, for example, 60% by weight or less, and 50% by weight or less of the PHA polymer.
  • the content of PHA polymer in the composition affects the physical properties of the composition, and when the content of PHA is too low, the formation of the coated film is not uniform, and deterioration of physical properties such as water resistance may occur. , it may impair the coating properties of the surface.
  • the molecular weight of the PHA polymer in the composition is a factor affecting the physical properties of the composition, and the weight average molecular weight of the PHA is Mw 10,000 to 1,000,000, for example, Mw 100,000 or more, Mw 200,000 or more, and Mw 300,000 or more, for example For example, Mw may be 700,000 or less, and may be 600,000 or less. If the molecular weight of the PHA is too low, flexibility may decrease during film formation, and if it is too high, high-temperature drying and film formation rate may decrease, thereby reducing processability.
  • the content of 4HB (4-hydroxybutyrate) in the PHA copolymer is a factor affecting the physical properties of the PHA.
  • the content of 4HB in the PHA copolymer of the present invention is 0.1 to 20%, for example 0.1% or more, also 1% or more, also 2% or more, also 3% or more, for example 20% or less, 15% or less, It may also be 10% or less.
  • the content of 4HB in PHA is too low, hard physical properties are increased due to the increase in crystallinity, and cracks may occur after film formation, or adhesion to the substrate may be difficult due to shrinkage after coating. As the physical properties change, water resistance may be lost.
  • the particle size of the PHA that is, the particle diameter may be 10 ⁇ m or less, for example, 5 ⁇ m or less, for example, 2 ⁇ m or less.
  • the PHA of the present invention is suitable for use as a coating agent because it can be applied uniformly and evenly due to its small particle size.
  • the composition of the present invention contains 1 to 10% by weight of additives, for example at least 1% by weight, also at least 2% by weight, and also at least 3% by weight, for example up to 10% by weight, and also 8% by weight. % or less, and may include 7 wt% or less.
  • the additive may include, for example, one or more selected from the group consisting of rheology modifiers, dispersants, thickeners, defoamers and surfactants, and may include, for example, rheology modifiers, dispersants and thickeners. there is.
  • a surfactant or a dispersant may be included, and a rheology modifier may be included therewith.
  • the rheology control agent may include at least one selected from the group consisting of gum, acrylic, urethane, and epoxy.
  • the gum rheology modifier used in the present invention may have a non-spherical shape of the particles.
  • Non-spherical gum rheology modifiers may include acidic polysaccharides, specifically, for example, gellan gum, xanthan gum, carrageenan, curdlan gum, and karaya gum. (karaya gum), tragacanth gum, ghatti gum, algin, agar gum, furcellaran, and the like.
  • the content of the rheology modifier may be 0.5 wt% or less, for example, 0.3 wt% or less, 0.1 wt% or less, 0.05 wt% or less, and also 0.001 wt% or more, 0.01 wt% or more with respect to the total composition.
  • an aqueous dispersant may be used, and for example, at least one selected from the group consisting of an acrylic dispersant, a urethane-based dispersant, an epoxy-based dispersant, a pigment dispersant, polyvinyl alcohol, and cellulose may be included. Specifically, for example, it may include polyvinyl alcohol (PVA).
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the weight average molecular weight may be Mw 10,000 to 200,000, for example Mw 10,000 to 100,000, for example Mw 10,000 to 50,000, and all grades may be used.
  • the degree of hydrolysis (DH) of PVA is 80 to 99 mol%, for example 80 mol% or more, also 85 mol% or more, for example 99 mol% or less, further 98 mol% or less, further 94 mol% or less, also 90 mol% % or less.
  • the antifoaming agent may include alcohol, silicone oil, and a water-soluble surfactant, and may include octanol, cyclohexanol, ethylene glycol, sorbitan fatty acid esters, and the like.
  • the surfactant may include at least one of cationic, anionic, nonionic and amphoteric surfactants.
  • the cationic surfactant may include, for example, a quaternary ammonium salt, an alkylpyridinium salt, an alkylimidazolinium salt, an aliphatic amine salt, and the like. Specifically, for example, it may include a dialkyldimethylammonium salt, an alkylbenzylmethylammonium salt, benzalkonium chloride, and the like.
  • the anionic surfactant may include, for example, sodium fatty acid, monoalkyl sulfate, alkylbenzenesulfonate, monoalkylphosphate, sodium lauryl sulfate (SDS), and the like.
  • Nonionic surfactants may include polyoxyethylene alkyl ether (polyoxyethylene alkyl ether), fatty acid sorbitan ester, fatty acid diethanolamine, alkyl monoglyceryl ether, etc., specifically, for example, Tween 20, Triton X, Pluronic, and the like.
  • the amphoteric surfactant may include imidazoline-based surfactants, betaine-based surfactants, and the like, and specifically, for example, cocamidopropyl betaine, lauryl hydroxy sulfobetaine, and alkyl sulfonyl sulfonate. It may include fobetaine (alkyl sulfobetaine), alkyl carboxybetaine (alkyl carboxybetaine), and the like.
  • the emulsion forming process is not necessarily required, and a surfactant may not be required as an essential component. Accordingly, when a surfactant is included in the composition of the present invention, less than 0.3% by weight, for example, 0.25% by weight or less, and also 0.2% by weight or less, with respect to the total weight of the composition, specifically, based on the total solid weight of the composition, for example For example, it may be used in an amount of 0.0001 wt% or more, 0.001 wt% or more, 0.01 wt% or more. In addition, the surfactant may be used instead of a dispersant.
  • the surfactant When the surfactant is used in an amount of 0.3% by weight or more, the hydrophobic region of the surfactant is increased, so that it is difficult to uniformly disperse in water dispersion, and there is a problem in that an interface is formed during coating. In addition, during the precipitation of the particles after dispersion, it is difficult to redisperse, and a phenomenon in which the PHA particles are agglomerated may occur.
  • the PHA manufacturing process can be performed economically and efficiently by greatly reducing the use of additives such as surfactants.
  • the additive of the present invention is not limited to the above types, and is not particularly limited as long as it is commonly used in the art.
  • 4HB in the PHA copolymer is 0.1 to 20% by weight
  • the additive comprises a rheology modifier together with a surfactant or dispersant;
  • the surfactant or dispersant is less than 0.3% by weight based on the total weight of the composition
  • It provides a method for preparing a PHA composition, wherein the PHA in the final composition is 10 to 70% by weight.
  • the step of preparing the aqueous PHA dispersion may include distilling the aqueous PHA dispersion having a solids content of, for example, 1 to 10%, for example 3 to 8%. Alternatively, it may include the step of dispersing the solid PHA powder dispersion through a disperser.
  • the step of adding the additive while stirring the dispersion may be carried out at room temperature.
  • the present invention is economical because a separate low-temperature or high-temperature operation is not necessarily required to improve dispersibility.
  • stirring is carried out at room temperature, it may be carried out at a temperature of 20 to 30 °C, for example, 23 to 26 °C.
  • 0.1 to 5% by weight of the surfactant or dispersant for example, 0.1% by weight or more, 0.5% by weight or more, 1% by weight or more, 2% by weight or more, for example 5% by weight
  • it may include adding 4% by weight or less, and 3% by weight or less.
  • composition according to the present invention may include the step of adding a surfactant or dispersing agent to contain 0.3 wt% or less, for example 0.25 wt% or less, for example 0.2 wt% or less of the surfactant or dispersant.
  • the rheology modifier in the composition according to the invention is 0.1 to 5% by weight, for example at least 0.1% by weight, also at least 0.5% by weight, also at least 1% by weight, also at least 2% by weight, for example at least 5% by weight.
  • it may also include the step of adding a rheology modifier to include 4% by weight or less, and 3% by weight or less.
  • the application amount of the composition according to the present invention is 10g/m 2 or more 30g/m 2 , for example, 11g/m 2 or more, 12g/m 2 or more, 13g/m 2 or more, and also 25g/m 2 Below, it may be 20 g/m 2 or less.
  • the cobb value of the composition according to the present invention is 3 g/m 2 to 20 g/m 2 , for example 4 g/m 2 or more, 5 g/m 2 or more, and 15 g/m 2 or less, 10 g/m 2 may be below. In the above range, it may have water resistance characteristics suitable for coating.
  • the composition according to the present invention may be prepared as a coating agent, and specifically, for example, used as a coating agent for paper materials such as paper cups, books, printed materials, and shopping bags, or ester-based such as PET, EVOH, etc. It can be prepared as a latex composition that can be used as a coating agent on a polymer film material. Also, for example, it may be manufactured as a food packaging material such as fat paper, pizza box, and bread bag.
  • dispersibility and water resistance can be improved by optimizing the physical properties of PHA to be suitable for coating applications.
  • the use of additives is minimized and no additional process for forming the emulsion is required.
  • An aqueous dispersion of PHA (manufactured by CJ CheilJedang, Mw 600,000, PDI 1.9, ⁇ 2 ⁇ m particle size, 4HB 10%) having 5% solids was prepared as an aqueous dispersion having 41% solids by distillation under reduced pressure.
  • composition comprising 0.24% by weight of 10% PVA and 0.12% by weight of 5% xanthan gum based on PHA solid content was prepared.
  • composition comprising 0.24% by weight of 10% PVA and 0.12% by weight of 5% xanthan gum based on PHA solid content was prepared.
  • An aqueous dispersion of PHA (manufactured by CJ CheilJedang, Mw 600,000, PDI 1.9, ⁇ 2 ⁇ m particle size, 4HB 10% by weight) having 5% solids was prepared as an aqueous dispersion having 41% solids by distillation under reduced pressure.
  • composition comprising 0.24% by weight of SDS and 0.12% by weight of 5% xanthan gum based on PHA solid content was prepared.
  • An aqueous dispersion of PHA (manufactured by CJ CheilJedang, Mw 600,000, PDI 1.9, ⁇ 2 ⁇ m particle size, 4HB 10% by weight) having 5% solids was prepared as an aqueous dispersion having 41% solids by distillation under reduced pressure.
  • composition comprising 0.24% by weight of 10% PVA and 0.12% by weight of 5% gellan gum based on the PHA solid content was prepared.
  • An aqueous dispersion of PHA (manufactured by CJ CheilJedang, Mw 600,000, PDI 1.9, ⁇ 2 ⁇ m particle size, 4HB 10% by weight) having 5% solids was prepared as an aqueous dispersion having 41% solids by distillation under reduced pressure.
  • composition comprising 0.24% by weight of 10% PVA and 0.12% by weight of 5% carrageenan was prepared based on the PHA solid content.
  • composition containing 0.24% by weight of 10% PVA based on the PHA solid content was prepared.
  • An aqueous dispersion of PHA (manufactured by CJ CheilJedang, Mw 600,000, PDI 1.9, ⁇ 2 ⁇ m particle size, 4HB 10% by weight) having a solid content was prepared as an aqueous dispersion having a solid content of 41% through distillation under reduced pressure.
  • composition containing 1.2% by weight of 10% PVA based on the PHA solid content was prepared.
  • An aqueous dispersion of PHA (manufactured by CJ CheilJedang, Mw 600,000, PDI 1.9, ⁇ 2 ⁇ m particle size, 4HB 10% by weight) having 5% solids was prepared as an aqueous dispersion having a solid content of 41% through distillation under reduced pressure.
  • composition comprising 0.24% by weight of 10% PVA and 0.12% by weight of 5% gum arabic based on PHA solid content was prepared.
  • RDS' mayer bar coater was used, and the water resistance evaluation is a value measured by the cobb value of TAPPI T 441 standard, and the test conditions are 10x10cm, 100mL, 2min.
  • Example 1 is shown in FIG. 1 and the comparative example is shown in FIG. 2 .
  • water resistance evaluation result is shown in Table 1.
  • compositions according to Examples exhibit excellent physical properties as a paper coating solution.
  • Comparative Example 1 not containing an additive
  • Comparative Example 2 not including a rheology control agent
  • Comparative Example 3 using an excessive amount of additive
  • Comparative Example 4 using a gum arabic rheology regulator having a spherical particle shape
  • composition and method according to the present invention it is possible to simplify the manufacturing process of the PHA composition and improve the physical properties to be suitable for the purpose of use of the composition while minimizing the content of the additive.

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Abstract

본 발명은 안정성 및 내수성이 개선된 폴리히드록시알카노에이트(PHA) 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 수계 분산된 폴리히드록시알카노에이트(PHA)의 입자 간 응집을 방지하고 재분산을 유도하여 침전을 방지할 수 있으므로, PHA의 분산 안정성 및 내수성을 개선할 수 있다. 또한, 본 발명의 조성물은 첨가제를 최소화하여 생분해성 PHA를 재활용할 수 있고, 기존의 상용 제품과 호환성이 우수하며, 상온 안정성이 우수하다. 또한, PHA의 제조 공정에 있어서 계면활성제의 과다한 사용 및 에멀젼 형성을 위한 추가의 공정 단계를 필요로 하지 않으므로 경제성을 향상시킬 수 있다.

Description

PHA 조성물 및 이의 제조 방법
본 발명은 안정성 및 내수성이 개선된 폴리히드록시알카노에이트(PHA) 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 출원은 2020.10.30.자 한국 특허 출원 제10-2020-0143256호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
폴리히드록시알카노에이트(PHA)는 필름(예를 들어, 포장 필름, 농업용 필름, 뿌리덮개용 필름), 골프 티, 캡 및 클로저, 농업용 지지대 및 말뚝, 종이 및 보드 코팅제(예를 들어, 컵, 플레이트, 상자 등), 열성형 제품(예를 들어, 트레이, 컨테이너, 요구르트 단지, 화분, 면기, 주형제품 등), 하우징(예를 들어, 전자제품용), 포대류(예를 들어, 쓰레기포대, 잡화포대, 식품포대, 비료포대 등), 위생용품(예를 들어, 기저귀, 여성용 위생용품, 요실금용 제품, 일회용 행주 등), 과립형 제품(예를 들어, 과립형 비료, 제초제, 살충제, 종자 등)용 코팅제의 제조에 제한 없이 사용될 수 있는 생분해성 플라스틱이다.
PHA는 또한 봉합사, 수선 장치, 수선 패치, 슬링, 심혈관 패치, 정형외과용 핀, 부착 장벽, 스텐트, 유도형 조직 수선/재생 장치, 인공연골 수선 장치, 신경 유도장치, 건 수선 장치, 골수 스캐폴드, 및 상처 드레싱을 포함하는 생물의학 장치의 개발에도 사용되고 있다.
폴리히드록시알카노에이트(PHA)는 발효 공정에 의해 생산될 수 있으며, 수계에 물리적으로 분산된 PHA의 경우, 자가 응집력으로 인하여 입자들끼리 응집 및 침전이 진행되고, 침전된 입자들은 강한 인력으로 하나의 덩어리를 형성한다.
국내 등록 특허 제10-0602193호에는 폴리에스테르(PHA 포함) 수지의 분산을 위하여 230℃ 이상의 온도에서 총 10시간 이상 반응시킨 후, 계면활성제를 첨가하는 유화중합 방법을 개시하고 있다.
종래에는 수계 내 분산안정성을 유지하기 위하여 일반적으로 계면활성제를 사용하여 에멀젼 형태로 중합 공정을 진행한다. 이 때, 모노머 상에서 각각의 입자를 하나하나 코팅하거나 미셀화하는 작업들을 포함하는 공정이 진행된다. 이 경우, 다량의 첨가제 및 질소퍼징(purging) 내 10시간 이상의 중합과정이 필수적이다. 미셀화 공정에 사용되는 계면활성제의 경우 80℃ 이상의 고온 반응이 필수적이므로 제조 공정이 복잡하다는 단점이 있다.
그러므로, 공정을 단순화하면서도 PHA의 사용 목적에 적합하도록 물성을 향상시켜 PHA를 효율적 및 경제적으로 사용하기 위한 연구가 필요하다.
본 발명의 목적은 분산안정성 및 내수성이 개선된 폴리히드록시알카노에이트(PHA) 조성물을 제공하는 것이다.
또한, 상기 PHA 조성물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 조성물 총 중량에 대하여,
폴리히드록시알카노에이트(PHA) 10 내지 70중량%; 및
첨가제 1 내지 10중량%를 포함하고,
상기 PHA가 폴리-3-히드록시부티레이트-co-4-히드록시부티레이트(P3HB-4HB)를 포함하고,
상기 PHA 공중합체 내 4HB의 함량이 0.1 내지 20%이고,
상기 첨가제가 계면활성제 또는 분산제와 함께 레올로지 조절제를 포함하고,
상기 계면활성제 또는 분산제가 조성물 총 중량에 대하여 0.3중량% 미만 포함되는, PHA 조성물을 제공한다.
일구현예에 따르면, 상기 PHA의 분자량은 Mw 10,000 내지 1,000,000일 수 있다. 또한, 상기 PHA의 입경은 10㎛ 이하일 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 계면활성제는 양이온계, 음이온계, 비이온계 및 양쪽성 계면활성제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 첨가제는 증점제 및 소포제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 레올로지 조절제는 검류, 아크릴계, 우레탄계 및 에폭시계로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 검류는 구형이 아닌 것일 수 있으며, 산성 다당류일 수 있고, 예를 들면 젤란검, 잔탄검, 카라기난, 커들란 검, 카라야검, 트라가칸트 검, 가티검 알긴, 아가검, 퍼셀라란 등을 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 분산제는 아크릴계 분산제, 우레탄계 분산제, 에폭시계 분산제, 폴리비닐알코올 및 셀룰로오즈로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 조성물 총 중량에 대하여 상기 레올로지 조절제는 0.5중량% 이하 포함될 수 있다.
또한, 폴리비닐알코올의 분자량은 Mw 10,000 내지 200,000이고, 검화도가 80 내지 99mol%일 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 조성물의 도포량은 10g/m2 이상 30g/m2일 수 있다.
또한, 상기 조성물의 cobb value은 3g/m2 이상 20g/m2일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면,
PHA 수계 분산액을 제조하는 단계; 및
상기 분산액을 교반하면서 첨가제를 투입하는 단계를 포함하는, PHA 조성물의 제조방법을 제공한다.
기타 본 발명의 구현예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따르면, 수계 분산된 폴리히드록시알카노에이트(PHA)의 입자 간 응집을 방지하고 재분산을 유도하여 침전을 방지할 수 있다. 그러므로, PHA의 분산 안정성 및 내수성을 개선할 수 있다.
또한, 본 발명의 조성물은 첨가제를 최소화하여 생분해성 PHA를 재활용할 수 있고, 기존의 상용 제품과 호환성이 우수하며, 상온 안정성이 우수하다.
또한, PHA의 제조 공정에 있어서 계면활성제의 과다한 사용 및 에멀젼 형성을 위한 추가의 공정 단계를 필요로 하지 않으므로 경제성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 실시예의 분산안정성을 확인한 사진이다.
도 2는 비교예의 분산안정성을 확인한 사진이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예를 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
명세서 내에서 특별한 언급이 없는 한, "내지"라는 표현은 해당 수치를 포함하는 표현으로 사용된다. 구체적으로 예를 들면, "1 내지 2"라는 표현은 1 및 2를 포함할 뿐만 아니라 1과 2 사이의 수치를 모두 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서 내에서 단수의 표현은 달리 명시하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서 내의 용어 "PHA 공중합체"는 적어도 2개의 상이한 히드록시 알칸산 모노머로 이루어진 폴리머를 의미한다.
이하, 본 발명의 구현예에 따른 폴리히드록시알카노에이트(PHA) 조성물 및 이의 제조 방법에 대하여 보다 상세하게 설명한다.
구체적으로, 본 발명은 조성물 총 중량에 대하여,
폴리히드록시알카노에이트(PHA) 10 내지 70중량%; 및
첨가제 1 내지 10중량%를 포함하고,
상기 PHA가 폴리-3-히드록시부티레이트-co-4-히드록시부티레이트(P3HB-4HB)를 포함하고,
상기 PHA 공중합체 내 4HB의 함량이 0.1 내지 20%이고,
상기 첨가제가 계면활성제 또는 분산제와 함께 레올로지 조절제를 포함하고,
상기 계면활성제 또는 분산제가 조성물 총 중량에 대하여 0.3중량% 미만 포함되는, PHA 조성물을 제공한다.
일구현예에 따르면, 본 발명의 조성물은 PHA 고분자를 10 내지 70중량%, 예를 들면 20중량% 이상, 또한 30중량% 이상, 예를 들면 60중량% 이하, 또한 50중량% 이하 포함할 수 있다. 조성물 내 PHA 고분자의 함량은 조성물의 물성에 영향을 주며, PHA의 함량이 지나치게 낮을 경우 코팅되는 도막의 형성이 균일하지 않아 내수성 등의 물성 저하가 일어날 수 있고, 지나치게 높을 경우 낮은 두께의 박막 코팅 시, 표면의 코팅성을 저해할 수 있다.
또한, 조성물 내 PHA 고분자의 분자량은 조성물의 물성에 영향을 주는 요인으로, PHA의 중량평균 분자량은 Mw 10,000 내지 1,000,000, 예를 들면, Mw 100,000 이상, 또한 Mw 200,000 이상, 또한 Mw 300,000 이상, 예를 들면 Mw 700,000 이하, 또한 600,000 이하일 수 있다. PHA의 분자량은 지나치게 낮을 경우 필름 형성 시, 유연성이 저하될 수 있고, 지나치게 높을 경우 고온 건조 및 필름 형성 속도가 감소하여 가공성이 저하할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 PHA 공중합체 내 4HB(4-hydroxybutyrate)의 함량은 PHA의 물성에 영향을 주는 요인이다. 본 발명의 PHA 공중합체 내 4HB의 함량은 0.1 내지 20%, 예를 들면 0.1% 이상, 또한 1% 이상, 또한 2% 이상, 또한 3% 이상, 예를 들면 20% 이하, 또한 15% 이하, 또한 10% 이하일 수 있다. PHA 내 4HB의 함량은 지나치게 낮을 경우 결정성 증가로 인해, 단단한 물성이 증가되어, 필름 형성 후 균열이 발생하거나, 코팅 후 수축으로 인한 기재와의 부착이 어려울 수 있고, 지나치게 높을 경우 비결정성 고분자로 물성이 변하면서, 내수성을 상실할 수 있다.
일구현예에 따르면, PHA의 입자 크기, 즉, 입경은 10㎛ 이하, 예를 들면 5㎛ 이하, 예를 들면 2㎛ 이하일 수 있다. 본 발명의 PHA는 입자 크기가 작아 균일하고 고르게 도포가 가능하므로 코팅제로의 사용에 적합하다.
일구현예에 따르면, 본 발명의 조성물은 첨가제를 1 내지 10중량%, 예를 들면 1중량% 이상, 또한 2중량% 이상, 또한 3중량% 이상, 예를 들면 10중량% 이하, 또한 8중량% 이하, 또한 7중량% 이하 포함할 수 있다.
상기 첨가제는 예를 들면, 레올로지(rheology) 조절제, 분산제, 증점제, 소포제 및 계면활성제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으며, 예를 들면 레올로지 조절제, 분산제 및 증점제를 포함할 수 있다. 또한, 구체적으로 예를 들면 계면활성제 또는 분산제를 포함하고, 이와 함께 레올로지 조절제를 포함할 수 있다.
레올로지 조절제로는 검류, 아크릴계, 우레탄계 및 에폭시계로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다. 일구현예에 따르면, 본 발명에 사용되는 검류 레올로지 조절제는 입자의 형태가 구형이 아닌 것일 수 있다. 구형이 아닌 검류 레올로지 조절제는 산성 다당류를 포함할 수 있고, 구체적으로 예를 들면 젤란검(gellan gum), 잔탄검(xanthan gum), 카라기난(carrageenan), 커들란검(curdlan gum), 카라야검(karaya gum), 트라가칸트검(tragacanth gum), 가티검(ghatti gum), 알긴(algin), 아가검(agar gum), 퍼셀라란(furcellaran) 등을 포함할 수 있다. 레올로지 조절제의 함량은 전체 조성물에 대하여 0.5중량% 이하, 예를 들면, 0.3중량% 이하, 0.1중량% 이하, 0.05중량% 이하, 또한 0.001중량% 이상, 0.01중량% 이상일 수 있다.
분산제로는 수계 분산제를 사용할 수 있고, 예를 들면 아크릴계 분산제, 우레탄계 분산제, 에폭시계 분산제, 안료 분산제, 폴리비닐알코올 및 셀룰로오즈로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol, PVA)을 포함할 수 있다. 본 발명의 조성물이 PVA를 포함하는 경우, 중량평균분자량이 Mw 10,000 내지 200,000, 예를 들면 Mw 10,000 내지 100,000, 예를 들면 Mw 10,000 내지 50,000일 수 있고, 모든 등급(grade)의 사용이 가능하다.
또한, PVA의 검화도(degree of hydrolysis, DH)는 80 내지 99mol%, 예를 들면 80mol% 이상, 또한 85mol% 이상, 예를 들면 99mol% 이하, 또한 98mol% 이하, 또한 94mol% 이하, 또한 90mol% 이하일 수 있다.
소포제로는 알코올, 실리콘유, 수용성 계면활성제를 포함할 수 있고, 옥탄올, 시클로헥산올, 에틸렌글리콜, 소비탄지방산에스터류 등을 포함할 수 있다.
계면활성제로는 양이온계, 음이온계, 비이온계 및 양쪽성 계면활성제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
양이온계 계면활성제는 예를 들면, 4급 암모늄염, 알킬피리디늄염, 알킬이미다졸리늄염, 지방족 아민염 등을 포함할 수 있다. 구체적으로, 예를 들면, 디알킬디메틸암모늄염, 알킬벤질메틸암모늄염, 염화벤잘코늄(benzalkonium chloride) 등을 포함할 수 있다.
음이온계 계면활성제는 예를 들면, 지방산 나트륨, 모노알킬 황산염, 알킬벤젠술폰산염, 모노알킬인산염, 라우릴황산나트륨(sodium lauryl sulfate, SDS) 등을 포함할 수 있다.
비이온성 계면활성제는 폴리옥시에틸렌알킬에테르(polyoxyethylene alkyl ether), 지방산 솔비탄에스테르, 지방산 디에탄올아민, 알킬모노글리세릴에테르(alkyl mono glyceryl ether) 등을 포함할 수 있고, 구체적으로 예를 들면, Tween 20, Triton X, Pluronic 등을 포함할 수 있다.
양쪽성 계면활성제는 이미다졸린계, 베테인계 등을 포함할 수 있고, 구체적으로 예를 들면, 코카미도프로필베타인(cocamidopropyl betaine), 라우릴 히드록시 설포베타인(lauryl hydroxy sulfobetaine), 알킬설포베타인(alkyl sulfobetaine), 알킬카르복시베타인(alkyl carboxybetaine) 등을 포함할 수 있다.
본 발명에서는 에멀전 형성 공정이 필수로 요구되지 않으며, 계면활성제가 필수 성분으로 요구되지 않을 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 조성물에 계면활성제가 포함되는 경우 조성물 총 중량, 구체적으로 조성물 전체의 고형분 중량에 대하여, 0.3중량% 미만, 예를 들면 0.25중량% 이하, 또한 0.2중량% 이하, 또한 예를 들면 0.0001중량% 이상, 0.001중량% 이상, 0.01중량% 이상으로 사용될 수 있다. 또한, 상기 계면활성제 대신 분산제로 대체하여 사용될 수 있다.
계면활성제를 0.3중량% 이상 사용하는 경우, 계면활성제의 소수성 영역이 증가되어 수분산 내 균일한 분산이 어렵고, 코팅 시 계면을 형성한다는 문제점이 있다. 또한, 분산 후 입자의 침전 시, 재분산이 어려워, PHA 입자가 서로 뭉쳐 덩어리지는 현상이 발생할 수 있다.
본 발명에 따르면, 계면활성제 등의 첨가제 사용을 크게 감소시킴으로써 경제적 및 효율적으로 PHA 제조 공정을 진행할 수 있다.
본 발명의 첨가제는 상기한 종류에 한정되지는 않으며, 당 업계에 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않는다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면,
PHA 수계 분산액을 제조하는 단계; 및
상기 분산액을 교반하면서 첨가제를 투입하는 단계를 포함하고,
상기 PHA 공중합체 내 4HB가 0.1 내지 20중량%이고,
상기 첨가제가 계면활성제 또는 분산제와 함께 레올로지 조절제를 포함하고,
상기 계면활성제 또는 분산제가 조성물 총 중량에 대하여 0.3중량% 미만이고,
최종 조성물 내 PHA가 10 내지 70중량%인 것인, PHA 조성물의 제조방법을 제공한다.
일구현예에 따르면, PHA 수계 분산액을 제조하는 단계는 예를 들면 1 내지 10%, 예를 들면 3 내지 8%의 고형분을 가지는 PHA 수계 분산액을 증류하는 단계를 포함할 수 있다. 또는, 고형분의 PHA 파우더 분산액을 분산기를 통하여 분산하는 단계를 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 분산액을 교반하면서 첨가제를 투입하는 단계가 상온에서 실시될 수 있다. 본 발명은 분산성 개선을 위해 별도의 저온이나 고온 조작이 필수적으로 요구되지 않으므로 경제적이다. 상온에서 교반이 실시되는 경우 20 내지 30℃, 예를 들면 23 내지 26℃의 온도에서 실시될 수 있다.
상기 첨가제를 투입하는 단계는 계면활성제 또는 분산제를 0.1 내지 5중량%, 예를 들면 0.1중량% 이상, 또한 0.5중량% 이상, 또한 1중량% 이상, 또한 2중량% 이상, 예를 들면 5중량% 이하, 또한 4중량% 이하, 또한 3중량% 이하 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 조성물 내 계면활성제 또는 분산제가 0.3중량% 이하, 예를 들면 0.25중량% 이하, 예를 들면 0.2중량% 이하 포함되도록 계면활성제 또는 분산제를 투입하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 조성물 내 레올로지 조절제가 0.1 내지 5중량%, 예를 들면 0.1중량% 이상, 또한 0.5중량% 이상, 또한 1중량% 이상, 또한 2중량% 이상, 예를 들면 5중량% 이하, 또한 4중량% 이하, 또한 3중량% 이하 포함되도록 레올로지 조절제를 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 본 발명에 따른 조성물의 도포량은 10g/m2 이상 30g/m2, 예를 들면 11g/m2 이상, 12g/m2 이상, 13g/m2 이상, 또한 25g/m2 이하, 20g/m2 이하일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 조성물의 cobb value값은 3g/m2 내지 20g/m2, 예를 들면 4g/m2 이상, 5g/m2 이상, 또한 15 g/m2 이하, 10 g/m2 이하일 수 있다. 상기와 같은 범위에서 코팅에 적합한 내수성 특징을 가질 수 있다.
일구현예에 따르면, 본 발명에 따른 조성물은 코팅제로 제조될 수 있고, 구체적으로 예를 들면, 종이컵, 서적, 인쇄물, 쇼핑백과 같은 종이 소재에 코팅제로 사용하거나 PET 등의 에스테르계, EVOH 등의 고분자 필름 소재에 코팅제로 사용 가능한 라텍스 조성물로 제조될 수 있다. 또한 예를 들면, 유지 종이, 피자 박스, 빵 봉지 등의 식품 포장재로 제조될 수 있다.
또한, 코팅 용도에 적합하도록 PHA의 물성을 최적화하여 분산성 및 내수성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 첨가제의 사용을 최소화하고, 에멀전 형성을 위한 추가적인 공정이 요구되지 않는다. 특히, 계면활성제의 함량을 최소화하여 경제적 및 효율적으로 PHA 조성물을 제조할 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
실시예 1
5% 고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10%)수계 분산액을 감압 증류를 통해 41%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
패들(paddle) 혹은 터빈(turbine) 타입의 임펠러(impeller)를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 98part를 1500rpm으로 상온 교반 하면서, 10% 용해된 폴리비닐알콜(PVA, kuraray 社, Mw 14,200, degree of hydrolysis(DH) 88mol%) 1part를 투입한 후, 1시간 동안 교반하였다.
이 후, 5% 잔탄검(다인소재 社) 분산액을 1part 첨가하고, 10분간 추가 교반하여 40% PHA 수계 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 10% PVA 0.24중량% 및 5% 잔탄검 0.12중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
실시예 2
2㎛ 이하의 입자 사이즈를 가지는 완전 건조된 PHA powder(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, 4HB 10중량%) 39part와 탈이온수 56part를 넣고, 상온에서 2시간 동안 고압 분산기에 분산하여, 41%의 고형분을 가지는 PHA 수계 분산액을 제조하였다.
패들 혹은 터빈 타입의 임펠러를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 98part를 1500rpm으로 상온 교반 하면서, 10% 용해된 폴리비닐알콜 (PVA, kuraray 社, Mw 14,200, DH 88%) 1part를 투입한 후 1시간 동안 교반하였다.
이 후, 5% 잔탄검(다인소재 社) 분산액을 1part 첨가하고, 10분간 추가 교반하여 40% PHA 수계 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 10% PVA 0.24중량% 및 5% 잔탄검 0.12중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
실시예 3
5% 고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10중량%)수계 분산액을 감압증류를 통해 41%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
패들 혹은 터빈 타입의 임펠러를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 99part를 1500rpm으로 상온교반 하면서, SDS(Sodium Lauryl Sulfate, sigma aldrich) 0.1 Part를 투입 후 1시간 동안 교반하였다.
이 후, 5% 잔탄검(다인소재 社) 분산액을 1part 첨가하고, 10분간 추가 교반하여 40% PHA 수계 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 SDS 0.24중량% 및 5% 잔탄검 0.12중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
실시예 4
5% 고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10중량%)수계 분산액을 감압증류를 통해 41%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
패들 혹은 터빈 타입의 임펠러를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 98part를 1500rpm으로 상온 교반 하면서, 10% 용해된 폴리비닐알콜(PVA, kuraray 社, Mw 14,200, DH 88%) 1part를 투입한 후, 1시간 동안 교반하였다.
이 후, 5% 젤란검(다인소재社) 분산액을 1part 첨가하고, 10분간 추가 교반하여 40% PHA 수계 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 10% PVA 0.24중량% 및 5% 젤란검 0.12중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
실시예 5
5% 고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10중량%)수계 분산액을 감압증류를 통해 41%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
패들 혹은 터빈 타입의 임펠러를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 98part를 1500rpm으로 상온 교반 하면서, 10% 용해된 폴리비닐알콜(PVA, kuraray 社, Mw 14,200, DH 88%) 1part를 투입한 후, 1시간 동안 교반 하였다.
이 후, 5% 카라기난(ES식품원료社) 분산액을 1part 적용 후 10분간 추가 교반하여 40% PHA 수계 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 10% PVA 0.24중량% 및 5% 카라기난 0.12중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
비교예 1
5% 고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10중량%) 수계 분산액을 감압증류를 통해 40%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
비교예 2
5% 고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10중량%) 수계 분산액을 감압증류를 통해 41%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
패들 혹은 터빈 타입의 임펠러를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 99part를 1500rpm으로 상온 교반 하면서, 10% 용해된 폴리비닐알콜(PVA, kuraray 社, Mw 14,200, DH 88%) 1part를 첨가하고, 1시간 동안 교반하여 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 10% PVA 0.24중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
비교예 3
고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10중량%) 수계 분산액을 감압증류를 통해 41%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
패들 혹은 터빈 타입의 임펠러를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 95part를 1500rpm으로 상온 교반 하면서, 10% 용해된 폴리비닐알콜(PVA, kuraray 社, Mw 14,200, DH 88%) 5part를 첨가하고, 1시간 동안 교반하여 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 10% PVA 1.2중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
비교예 4
5% 고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10중량%) 수계 분산액을 감압증류를 통해 41%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
패들 혹은 터빈 타입의 임펠러를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 98part를 1500rpm으로 상온 교반 하면서, 10% 용해된 폴리비닐알콜(PVA, kuraray 社, Mw 14,200, DH 88%) 1part를 투입한 후, 1시간 동안 교반하였다.
이 후, 5% 아라비아검(ES 식품원료) 분산액을 1part 첨가하고, 10분간 추가 교반하여 40% PHA 수계 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 10% PVA 0.24중량% 및 5% 아라비아검 0.12중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
실험예 1
실시예 및 비교예에 따른 조성물을 가혹평가 조건 하에(50℃, 2주), 분산 안정성을 확인 후, 비도공 처리된 평량 180g/m2 크라프트지 위에 15g/m2 도포하고, 170℃에서 10분 건조하여, 코팅 작업이 완료된 시편을 제조하였다.
코팅은 RDS 社 mayer bar coater를 사용하였으며, 내수성 평가는 TAPPI T 441 규격의 cobb value를 측정한 값이며, 시험 조건은 10x10cm, 100mL, 2min 기준이다.
분산 안정성 평가 결과에 대하여 실시예는 도 1에, 비교예는 도 2에 나타내었다. 또한, 내수성 평가 결과는 표 1에 나타내었다.
구분 도포량(g/m2) Cobb value (g/m2)
실시예 1 15.1 5.73
실시예 2 16.3 6.72
실시예 3 15.3 8.2
실시예 4 16.1 9.3
실시예 5 15.4 9.8
비교예 1 시편제작 불가 측정불가
비교에 2 시편제작 불가 측정불가
비교예 3 시편제작 불가 측정불가
비교예 4 시편제작 불가 측정불가
표 1과 같이, 실시예에 따른 조성물은 종이 코팅액으로서 우수한 물성을 나타냄을 알 수 있다.
반면, 첨가제를 포함하지 않는 비교예 1, 레올로지 조절제를 포함하지 않는 비교예 2, 첨가제를 과량 사용하고 있는 비교예 3 및 구형의 입자형태를 가지는 아라비아검 레올로지 조절제를 사용하고 있는 비교예 4의 경우에는 그 물성이 종이 코팅용으로 적합하지 않음을 확인하였다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 조성물 및 방법에 의하면 PHA 조성물의 제조 공정을 단순화하고, 첨가제의 함량을 최소화하면서도 조성물의 사용 목적에 적합하도록 물성을 향상시킬 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
또한, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 조성물 총 중량에 대하여,
    폴리히드록시알카노에이트(PHA) 10 내지 70중량%; 및
    첨가제 1 내지 10중량%를 포함하고,
    상기 PHA가 폴리-3-히드록시부티레이트-co-4-히드록시부티레이트(P3HB-4HB)를 포함하고,
    상기 PHA 공중합체 내 4HB의 함량이 0.1 내지 20%이고,
    상기 첨가제가 계면활성제 또는 분산제와 함께 레올로지 조절제를 포함하고,
    상기 계면활성제 또는 분산제가 조성물 총 중량에 대하여 0.3중량% 미만 포함되는, PHA 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 PHA의 분자량이 Mw 10,000 내지 1,000,000 인 것인, PHA 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 PHA의 입경이 10㎛ 이하인 것인, PHA 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 계면활성제가 양이온계, 음이온계, 비이온계, 양쪽성 계면활성제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 것인, PHA 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 첨가제가 증점제 및 소포제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 더 포함하는 것인, PHA 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 레올로지 조절제가 검류, 아크릴계, 우레탄계 및 에폭시계로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 것인, PHA 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 검류가 젤란검, 잔탄검, 카라기난, 커들란검, 카라야검, 트라가칸트 검, 가티검, 알긴, 아가검 및 퍼셀라란으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것인, PHA 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 분산제가 아크릴계 분산제, 우레탄계 분산제, 에폭시계 분산제, 폴리비닐알코올 및 셀룰로오즈로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 것인, PHA 조성물.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 폴리비닐알코올의 분자량이 Mw 10,000 내지 200,000이고, 검화도가 80 내지 99mol%인 것인, PHA 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    조성물 총 중량에 대하여 상기 레올로지 조절제가 0.5중량% 이하 포함되는 것인, PHA 조성물.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 조성물의 도포량이 10g/m2 이상 30g/m2인 것인, PHA 조성물.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 조성물의 cobb value이 3g/m2 이상 20g/m2인 것인, PHA 조성물.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 조성물이 종이 소재, 고분자 필름 소재의 코팅용 조성물인 것인, PHA 조성물.
  14. 제1항의 PHA 조성물을 제조방법에 관한 것으로,
    PHA 수계 분산액을 제조하는 단계; 및
    상기 분산액을 교반하면서 첨가제를 투입하는 단계를 포함하는, PHA 조성물의 제조방법.
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