KR102414926B1 - Pha 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 안정성 및 내수성이 개선된 폴리히드록시알카노에이트(PHA) 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 수계 분산된 폴리히드록시알카노에이트(PHA)의 입자 간 응집을 방지하고 재분산을 유도하여 침전을 방지할 수 있으므로, PHA의 분산 안정성 및 내수성을 개선할 수 있다.
또한, 본 발명의 조성물은 첨가제를 최소화하여 생분해성 PHA를 재활용할 수 있고, 기존의 상용 제품과 호환성이 우수하며, 상온 안정성이 우수하다.
또한, PHA의 제조 공정에 있어서 계면활성제의 과다한 사용 및 에멀젼 형성을 위한 추가의 공정 단계를 필요로 하지 않으므로 경제성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 수계 분산된 폴리히드록시알카노에이트(PHA)의 입자 간 응집을 방지하고 재분산을 유도하여 침전을 방지할 수 있으므로, PHA의 분산 안정성 및 내수성을 개선할 수 있다.
또한, 본 발명의 조성물은 첨가제를 최소화하여 생분해성 PHA를 재활용할 수 있고, 기존의 상용 제품과 호환성이 우수하며, 상온 안정성이 우수하다.
또한, PHA의 제조 공정에 있어서 계면활성제의 과다한 사용 및 에멀젼 형성을 위한 추가의 공정 단계를 필요로 하지 않으므로 경제성을 향상시킬 수 있다.
Description
본 발명은 안정성 및 내수성이 개선된 폴리히드록시알카노에이트(PHA) 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
폴리히드록시알카노에이트(PHA)는 필름(예를 들어, 포장 필름, 농업용 필름, 뿌리덮개용 필름), 골프 티, 캡 및 클로저, 농업용 지지대 및 말뚝, 종이 및 보드 코팅제(예를 들어, 컵, 플레이트, 상자 등), 열성형 제품(예를 들어, 트레이, 컨테이너, 요구르트 단지, 화분, 면기, 주형제품 등), 하우징(예를 들어, 전자제품용), 포대류(예를 들어, 쓰레기포대, 잡화포대, 식품포대, 비료포대 등), 위생용품(예를 들어, 기저귀, 여성용 위생용품, 요실금용 제품, 일회용 행주 등), 과립형 제품(예를 들어, 과립형 비료, 제초제, 살충제, 종자 등)용 코팅제의 제조에 제한 없이 사용될 수 있는 생분해성 플라스틱이다.
PHA는 또한 봉합사, 수선 장치, 수선 패치, 슬링, 심혈관 패치, 정형외과용 핀, 부착 장벽, 스텐트, 유도형 조직 수선/재생 장치, 인공연골 수선 장치, 신경 유도장치, 건 수선 장치, 골수 스캐폴드, 및 상처 드레싱을 포함하는 생물의학 장치의 개발에도 사용되고 있다.
폴리히드록시알카노에이트(PHA)는 발효 공정에 의해 생산될 수 있으며, 수계에 물리적으로 분산된 PHA의 경우, 자가 응집력으로 인하여 입자들끼리 응집 및 침전이 진행되고, 침전된 입자들은 강한 인력으로 하나의 덩어리를 형성한다.
국내 등록 특허 제10-0602193호에는 폴리에스테르(PHA 포함) 수지의 분산을 위하여 230℃ 이상의 온도에서 총 10시간 이상 반응시킨 후, 계면활성제를 첨가하는 유화중합 방법을 개시하고 있다.
종래에는 수계 내 분산안정성을 유지하기 위하여 일반적으로 계면활성제를 사용하여 에멀젼 형태로 중합 공정을 진행한다. 이 때, 모노머 상에서 각각의 입자를 하나하나 코팅하거나 미셀화하는 작업들을 포함하는 공정이 진행된다. 이 경우, 다량의 첨가제 및 질소퍼징(purging) 내 10시간 이상의 중합과정이 필수적이다. 미셀화 공정에 사용되는 계면활성제의 경우 80℃ 이상의 고온 반응이 필수적이므로 제조 공정이 복잡하다는 단점이 있다.
그러므로, 공정을 단순화하면서도 PHA의 사용 목적에 적합하도록 물성을 향상시켜 PHA를 효율적 및 경제적으로 사용하기 위한 연구가 필요하다.
본 발명의 목적은 분산안정성 및 내수성이 개선된 폴리히드록시알카노에이트(PHA) 조성물을 제공하는 것이다.
또한, 상기 PHA 조성물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 조성물 총 중량에 대하여,
폴리히드록시알카노에이트(PHA) 10 내지 70중량%; 및
첨가제 1 내지 10중량%를 포함하고,
상기 PHA가 폴리-3-히드록시부티레이트-co-4-히드록시부티레이트(P3HB-4HB)를 포함하고,
상기 PHA 공중합체 내 4HB의 함량이 0.1 내지 20%이고,
상기 첨가제가 계면활성제 또는 분산제와 함께 레올로지 조절제를 포함하고,
상기 계면활성제 또는 분산제가 조성물 총 중량에 대하여 0.3중량% 미만 포함되는, PHA 조성물을 제공한다.
일구현예에 따르면, 상기 PHA의 분자량은 Mw 10,000 내지 1,000,000일 수 있다. 또한, 상기 PHA의 입경은 10㎛ 이하일 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 계면활성제는 양이온계, 음이온계, 비이온계 및 양쪽성 계면활성제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 첨가제는 증점제 및 소포제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 레올로지 조절제는 검류, 아크릴계, 우레탄계 및 에폭시계로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 검류는 구형이 아닌 것일 수 있으며, 산성 다당류일 수 있고, 예를 들면 젤란검, 잔탄검, 카라기난, 커들란 검, 카라야검, 트라가칸트 검, 가티검 알긴, 아가검, 퍼셀라란 등을 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 분산제는 아크릴계 분산제, 우레탄계 분산제, 에폭시계 분산제, 폴리비닐알코올 및 셀룰로오즈로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 조성물 총 중량에 대하여 상기 레올로지 조절제는 0.5중량% 이하 포함될 수 있다.
또한, 폴리비닐알코올의 분자량은 Mw 10,000 내지 200,000이고, 검화도가 80 내지 99mol%일 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 조성물의 도포량은 10g/m2 이상 30g/m2일 수 있다.
또한, 상기 조성물의 cobb value은 3g/m2 이상 20g/m2일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면,
PHA 수계 분산액을 제조하는 단계; 및
상기 분산액을 교반하면서 첨가제를 투입하는 단계를 포함하는, PHA 조성물의 제조방법을 제공한다.
기타 본 발명의 구현예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따르면, 수계 분산된 폴리히드록시알카노에이트(PHA)의 입자 간 응집을 방지하고 재분산을 유도하여 침전을 방지할 수 있다. 그러므로, PHA의 분산 안정성 및 내수성을 개선할 수 있다.
또한, 본 발명의 조성물은 첨가제를 최소화하여 생분해성 PHA를 재활용할 수 있고, 기존의 상용 제품과 호환성이 우수하며, 상온 안정성이 우수하다.
또한, PHA의 제조 공정에 있어서 계면활성제의 과다한 사용 및 에멀젼 형성을 위한 추가의 공정 단계를 필요로 하지 않으므로 경제성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 실시예의 분산안정성을 확인한 사진이다.
도 2는 비교예의 분산안정성을 확인한 사진이다.
도 2는 비교예의 분산안정성을 확인한 사진이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예를 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
명세서 내에서 특별한 언급이 없는 한, "내지"라는 표현은 해당 수치를 포함하는 표현으로 사용된다. 구체적으로 예를 들면, "1 내지 2"라는 표현은 1 및 2를 포함할 뿐만 아니라 1과 2 사이의 수치를 모두 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서 내에서 단수의 표현은 달리 명시하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서 내의 용어 "PHA 공중합체"는 적어도 2개의 상이한 히드록시 알칸산 모노머로 이루어진 폴리머를 의미한다.
이하, 본 발명의 구현예에 따른 폴리히드록시알카노에이트(PHA) 조성물 및 이의 제조 방법에 대하여 보다 상세하게 설명한다.
구체적으로, 본 발명은 조성물 총 중량에 대하여,
폴리히드록시알카노에이트(PHA) 10 내지 70중량%; 및
첨가제 1 내지 10중량%를 포함하고,
상기 PHA가 폴리-3-히드록시부티레이트-co-4-히드록시부티레이트(P3HB-4HB)를 포함하고,
상기 PHA 공중합체 내 4HB의 함량이 0.1 내지 20%이고,
상기 첨가제가 계면활성제 또는 분산제와 함께 레올로지 조절제를 포함하고,
상기 계면활성제 또는 분산제가 조성물 총 중량에 대하여 0.3중량% 미만 포함되는, PHA 조성물을 제공한다.
일구현예에 따르면, 본 발명의 조성물은 PHA 고분자를 10 내지 70중량%, 예를 들면 20중량% 이상, 또한 30중량% 이상, 예를 들면 60중량% 이하, 또한 50중량% 이하 포함할 수 있다. 조성물 내 PHA 고분자의 함량은 조성물의 물성에 영향을 주며, PHA의 함량이 지나치게 낮을 경우 코팅되는 도막의 형성이 균일하지 않아 내수성 등의 물성 저하가 일어날 수 있고, 지나치게 높을 경우 낮은 두께의 박막 코팅 시, 표면의 코팅성을 저해할 수 있다.
또한, 조성물 내 PHA 고분자의 분자량은 조성물의 물성에 영향을 주는 요인으로, PHA의 중량평균 분자량은 Mw 10,000 내지 1,000,000, 예를 들면, Mw 100,000 이상, 또한 Mw 200,000 이상, 또한 Mw 300,000 이상, 예를 들면 Mw 700,000 이하, 또한 600,000 이하일 수 있다. PHA의 분자량은 지나치게 낮을 경우 필름 형성 시, 유연성이 저하될 수 있고, 지나치게 높을 경우 고온 건조 및 필름 형성 속도가 감소하여 가공성이 저하할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 PHA 공중합체 내 4HB(4-hydroxybutyrate)의 함량은 PHA의 물성에 영향을 주는 요인이다. 본 발명의 PHA 공중합체 내 4HB의 함량은 0.1 내지 20%, 예를 들면 0.1% 이상, 또한 1% 이상, 또한 2% 이상, 또한 3% 이상, 예를 들면 20% 이하, 또한 15% 이하, 또한 10% 이하일 수 있다. PHA 내 4HB의 함량은 지나치게 낮을 경우 결정성 증가로 인해, 단단한 물성이 증가되어, 필름 형성 후 균열이 발생하거나, 코팅 후 수축으로 인한 기재와의 부착이 어려울 수 있고, 지나치게 높을 경우 비결정성 고분자로 물성이 변하면서, 내수성을 상실할 수 있다.
일구현예에 따르면, PHA의 입자 크기, 즉, 입경은 10㎛ 이하, 예를 들면 5㎛ 이하, 예를 들면 2㎛ 이하일 수 있다. 본 발명의 PHA는 입자 크기가 작아 균일하고 고르게 도포가 가능하므로 코팅제로의 사용에 적합하다.
일구현예에 따르면, 본 발명의 조성물은 첨가제를 1 내지 10중량%, 예를 들면 1중량% 이상, 또한 2중량% 이상, 또한 3중량% 이상, 예를 들면 10중량% 이하, 또한 8중량% 이하, 또한 7중량% 이하 포함할 수 있다.
상기 첨가제는 예를 들면, 레올로지(rheology) 조절제, 분산제, 증점제, 소포제 및 계면활성제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으며, 예를 들면 레올로지 조절제, 분산제 및 증점제를 포함할 수 있다. 또한, 구체적으로 예를 들면 계면활성제 또는 분산제를 포함하고, 이와 함께 레올로지 조절제를 포함할 수 있다.
레올로지 조절제로는 검류, 아크릴계, 우레탄계 및 에폭시계로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다. 일구현예에 따르면, 본 발명에 사용되는 검류 레올로지 조절제는 입자의 형태가 구형이 아닌 것일 수 있다. 구형이 아닌 검류 레올로지 조절제는 산성 다당류를 포함할 수 있고, 구체적으로 예를 들면 젤란검(gellan gum), 잔탄검(xanthan gum), 카라기난(carrageenan), 커들란검(curdlan gum), 카라야검(karaya gum), 트라가칸트검(tragacanth gum), 가티검(ghatti gum), 알긴(algin), 아가검(agar gum), 퍼셀라란(furcellaran) 등을 포함할 수 있다. 레올로지 조절제의 함량은 전체 조성물에 대하여 0.5중량% 이하, 예를 들면, 0.3중량% 이하, 0.1중량% 이하, 0.05중량% 이하, 또한 0.001중량% 이상, 0.01중량% 이상일 수 있다.
분산제로는 수계 분산제를 사용할 수 있고, 예를 들면 아크릴계 분산제, 우레탄계 분산제, 에폭시계 분산제, 안료 분산제, 폴리비닐알코올 및 셀룰로오즈로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol, PVA)을 포함할 수 있다. 본 발명의 조성물이 PVA를 포함하는 경우, 중량평균분자량이 Mw 10,000 내지 200,000, 예를 들면 Mw 10,000 내지 100,000, 예를 들면 Mw 10,000 내지 50,000일 수 있고, 모든 등급(grade)의 사용이 가능하다.
또한, PVA의 검화도(degree of hydrolysis, DH)는 80 내지 99mol%, 예를 들면 80mol% 이상, 또한 85mol% 이상, 예를 들면 99mol% 이하, 또한 98mol% 이하, 또한 94mol% 이하, 또한 90mol% 이하일 수 있다.
소포제로는 알코올, 실리콘유, 수용성 계면활성제를 포함할 수 있고, 옥탄올, 시클로헥산올, 에틸렌글리콜, 소비탄지방산에스터류 등을 포함할 수 있다.
계면활성제로는 양이온계, 음이온계, 비이온계 및 양쪽성 계면활성제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
양이온계 계면활성제는 예를 들면, 4급 암모늄염, 알킬피리디늄염, 알킬이미다졸리늄염, 지방족 아민염 등을 포함할 수 있다. 구체적으로, 예를 들면, 디알킬디메틸암모늄염, 알킬벤질메틸암모늄염, 염화벤잘코늄(benzalkonium chloride) 등을 포함할 수 있다.
음이온계 계면활성제는 예를 들면, 지방산 나트륨, 모노알킬 황산염, 알킬벤젠술폰산염, 모노알킬인산염, 라우릴황산나트륨(sodium lauryl sulfate, SDS) 등을 포함할 수 있다.
비이온성 계면활성제는 폴리옥시에틸렌알킬에테르(polyoxyethylene alkyl ether), 지방산 솔비탄에스테르, 지방산 디에탄올아민, 알킬모노글리세릴에테르(alkyl mono glyceryl ether) 등을 포함할 수 있고, 구체적으로 예를 들면, Tween 20, Triton X, Pluronic 등을 포함할 수 있다.
양쪽성 계면활성제는 이미다졸린계, 베테인계 등을 포함할 수 있고, 구체적으로 예를 들면, 코카미도프로필베타인(cocamidopropyl betaine), 라우릴 히드록시 설포베타인(lauryl hydroxy sulfobetaine), 알킬설포베타인(alkyl sulfobetaine), 알킬카르복시베타인(alkyl carboxybetaine) 등을 포함할 수 있다.
본 발명에서는 에멀전 형성 공정이 필수로 요구되지 않으며, 계면활성제가 필수 성분으로 요구되지 않을 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 조성물에 계면활성제가 포함되는 경우 조성물 총 중량, 구체적으로 조성물 전체의 고형분 중량에 대하여, 0.3중량% 미만, 예를 들면 0.25중량% 이하, 또한 0.2중량% 이하, 또한 예를 들면 0.0001중량% 이상, 0.001중량% 이상, 0.01중량% 이상으로 사용될 수 있다. 또한, 상기 계면활성제 대신 분산제로 대체하여 사용될 수 있다.
계면활성제를 0.3중량% 이상 사용하는 경우, 계면활성제의 소수성 영역이 증가되어 수분산 내 균일한 분산이 어렵고, 코팅 시 계면을 형성한다는 문제점이 있다. 또한, 분산 후 입자의 침전 시, 재분산이 어려워, PHA 입자가 서로 뭉쳐 덩어리지는 현상이 발생할 수 있다.
본 발명에 따르면, 계면활성제 등의 첨가제 사용을 크게 감소시킴으로써 경제적 및 효율적으로 PHA 제조 공정을 진행할 수 있다.
본 발명의 첨가제는 상기한 종류에 한정되지는 않으며, 당 업계에 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않는다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면,
PHA 수계 분산액을 제조하는 단계; 및
상기 분산액을 교반하면서 첨가제를 투입하는 단계를 포함하고,
상기 PHA 공중합체 내 4HB가 0.1 내지 20중량%이고,
상기 첨가제가 계면활성제 또는 분산제와 함께 레올로지 조절제를 포함하고,
상기 계면활성제 또는 분산제가 조성물 총 중량에 대하여 0.3중량% 미만이고,
최종 조성물 내 PHA가 10 내지 70중량%인 것인, PHA 조성물의 제조방법을 제공한다.
일구현예에 따르면, PHA 수계 분산액을 제조하는 단계는 예를 들면 1 내지 10%, 예를 들면 3 내지 8%의 고형분을 가지는 PHA 수계 분산액을 증류하는 단계를 포함할 수 있다. 또는, 고형분의 PHA 파우더 분산액을 분산기를 통하여 분산하는 단계를 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 분산액을 교반하면서 첨가제를 투입하는 단계가 상온에서 실시될 수 있다. 본 발명은 분산성 개선을 위해 별도의 저온이나 고온 조작이 필수적으로 요구되지 않으므로 경제적이다. 상온에서 교반이 실시되는 경우 20 내지 30℃, 예를 들면 23 내지 26℃의 온도에서 실시될 수 있다.
상기 첨가제를 투입하는 단계는 계면활성제 또는 분산제를 0.1 내지 5중량%, 예를 들면 0.1중량% 이상, 또한 0.5중량% 이상, 또한 1중량% 이상, 또한 2중량% 이상, 예를 들면 5중량% 이하, 또한 4중량% 이하, 또한 3중량% 이하 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 조성물 내 계면활성제 또는 분산제가 0.3중량% 이하, 예를 들면 0.25중량% 이하, 예를 들면 0.2중량% 이하 포함되도록 계면활성제 또는 분산제를 투입하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 조성물 내 레올로지 조절제가 0.1 내지 5중량%, 예를 들면 0.1중량% 이상, 또한 0.5중량% 이상, 또한 1중량% 이상, 또한 2중량% 이상, 예를 들면 5중량% 이하, 또한 4중량% 이하, 또한 3중량% 이하 포함되도록 레올로지 조절제를 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.
일구현예에 따르면, 본 발명에 따른 조성물의 도포량은 10g/m2 이상 30g/m2, 예를 들면 11g/m2 이상, 12g/m2 이상, 13g/m2 이상, 또한 25g/m2 이하, 20g/m2 이하일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 조성물의 cobb value값은 3g/m2 내지 20g/m2, 예를 들면 4g/m2 이상, 5g/m2 이상, 또한 15 g/m2 이하, 10 g/m2 이하일 수 있다. 상기와 같은 범위에서 코팅에 적합한 내수성 특징을 가질 수 있다.
일구현예에 따르면, 본 발명에 따른 조성물은 코팅제로 제조될 수 있고, 구체적으로 예를 들면, 종이컵, 서적, 인쇄물, 쇼핑백과 같은 종이 소재에 코팅제로 사용하거나 PET 등의 에스테르계, EVOH 등의 고분자 필름 소재에 코팅제로 사용 가능한 라텍스 조성물로 제조될 수 있다. 또한 예를 들면, 유지 종이, 피자 박스, 빵 봉지 등의 식품 포장재로 제조될 수 있다.
또한, 코팅 용도에 적합하도록 PHA의 물성을 최적화하여 분산성 및 내수성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 첨가제의 사용을 최소화하고, 에멀전 형성을 위한 추가적인 공정이 요구되지 않는다. 특히, 계면활성제의 함량을 최소화하여 경제적 및 효율적으로 PHA 조성물을 제조할 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
실시예 1
5% 고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10%)수계 분산액을 감압 증류를 통해 41%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
패들(paddle) 혹은 터빈(turbine) 타입의 임펠러(impeller)를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 98part를 1500rpm으로 상온 교반 하면서, 10% 용해된 폴리비닐알콜(PVA, kuraray 社, Mw 14,200, degree of hydrolysis(DH) 88mol%) 1part를 투입한 후, 1시간 동안 교반하였다.
이 후, 5% 잔탄검(다인소재 社) 분산액을 1part 첨가하고, 10분간 추가 교반하여 40% PHA 수계 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 10% PVA 0.24중량% 및 5% 잔탄검 0.12중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
실시예 2
2㎛ 이하의 입자 사이즈를 가지는 완전 건조된 PHA powder(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, 4HB 10중량%) 39part와 탈이온수 56part를 넣고, 상온에서 2시간 동안 고압 분산기에 분산하여, 41%의 고형분을 가지는 PHA 수계 분산액을 제조하였다.
패들 혹은 터빈 타입의 임펠러를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 98part를 1500rpm으로 상온 교반 하면서, 10% 용해된 폴리비닐알콜 (PVA, kuraray 社, Mw 14,200, DH 88%) 1part를 투입한 후 1시간 동안 교반하였다.
이 후, 5% 잔탄검(다인소재 社) 분산액을 1part 첨가하고, 10분간 추가 교반하여 40% PHA 수계 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 10% PVA 0.24중량% 및 5% 잔탄검 0.12중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
실시예 3
5% 고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10중량%)수계 분산액을 감압증류를 통해 41%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
패들 혹은 터빈 타입의 임펠러를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 99part를 1500rpm으로 상온교반 하면서, SDS(Sodium Lauryl Sulfate, sigma aldrich) 0.1 Part를 투입 후 1시간 동안 교반하였다.
이 후, 5% 잔탄검(다인소재 社) 분산액을 1part 첨가하고, 10분간 추가 교반하여 40% PHA 수계 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 SDS 0.24중량% 및 5% 잔탄검 0.12중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
실시예 4
5% 고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10중량%)수계 분산액을 감압증류를 통해 41%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
패들 혹은 터빈 타입의 임펠러를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 98part를 1500rpm으로 상온 교반 하면서, 10% 용해된 폴리비닐알콜(PVA, kuraray 社, Mw 14,200, DH 88%) 1part를 투입한 후, 1시간 동안 교반하였다.
이 후, 5% 젤란검(다인소재社) 분산액을 1part 첨가하고, 10분간 추가 교반하여 40% PHA 수계 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 10% PVA 0.24중량% 및 5% 젤란검 0.12중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
실시예 5
5% 고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10중량%)수계 분산액을 감압증류를 통해 41%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
패들 혹은 터빈 타입의 임펠러를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 98part를 1500rpm으로 상온 교반 하면서, 10% 용해된 폴리비닐알콜(PVA, kuraray 社, Mw 14,200, DH 88%) 1part를 투입한 후, 1시간 동안 교반 하였다.
이 후, 5% 카라기난(ES식품원료社) 분산액을 1part 적용 후 10분간 추가 교반하여 40% PHA 수계 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 10% PVA 0.24중량% 및 5% 카라기난 0.12중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
비교예 1
5% 고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10중량%) 수계 분산액을 감압증류를 통해 40%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
비교예 2
5% 고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10중량%) 수계 분산액을 감압증류를 통해 41%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
패들 혹은 터빈 타입의 임펠러를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 99part를 1500rpm으로 상온 교반 하면서, 10% 용해된 폴리비닐알콜(PVA, kuraray 社, Mw 14,200, DH 88%) 1part를 첨가하고, 1시간 동안 교반하여 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 10% PVA 0.24중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
비교예 3
고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10중량%) 수계 분산액을 감압증류를 통해 41%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
패들 혹은 터빈 타입의 임펠러를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 95part를 1500rpm으로 상온 교반 하면서, 10% 용해된 폴리비닐알콜(PVA, kuraray 社, Mw 14,200, DH 88%) 5part를 첨가하고, 1시간 동안 교반하여 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 10% PVA 1.2중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
비교예 4
5% 고형분을 가지는 PHA(CJ제일제당 제조, Mw 600,000, PDI 1.9, <2㎛ particle size, 4HB 10중량%) 수계 분산액을 감압증류를 통해 41%의 고형분을 가지는 수계 분산액으로 제조하였다.
패들 혹은 터빈 타입의 임펠러를 가지는 교반기에 상기에 제조된 41% PHA 수계 분산액 98part를 1500rpm으로 상온 교반 하면서, 10% 용해된 폴리비닐알콜(PVA, kuraray 社, Mw 14,200, DH 88%) 1part를 투입한 후, 1시간 동안 교반하였다.
이 후, 5% 아라비아검(ES 식품원료) 분산액을 1part 첨가하고, 10분간 추가 교반하여 40% PHA 수계 코팅액을 제조하였다.
즉, PHA 고형분에 대하여 10% PVA 0.24중량% 및 5% 아라비아검 0.12중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다.
실험예 1
실시예 및 비교예에 따른 조성물을 가혹평가 조건 하에(50℃, 2주), 분산 안정성을 확인 후, 비도공 처리된 평량 180g/m2 크라프트지 위에 15g/m2 도포하고, 170℃에서 10분 건조하여, 코팅 작업이 완료된 시편을 제조하였다.
코팅은 RDS 社 mayer bar coater를 사용하였으며, 내수성 평가는 TAPPI T 441 규격의 cobb value를 측정한 값이며, 시험 조건은 10x10cm, 100mL, 2min 기준이다.
분산 안정성 평가 결과에 대하여 실시예는 도 1에, 비교예는 도 2에 나타내었다. 또한, 내수성 평가 결과는 표 1에 나타내었다.
구분 | 도포량(g/m2) | Cobb value (g/m2) |
실시예 1 | 15.1 | 5.73 |
실시예 2 | 16.3 | 6.72 |
실시예 3 | 15.3 | 8.2 |
실시예 4 | 16.1 | 9.3 |
실시예 5 | 15.4 | 9.8 |
비교예 1 | 시편제작 불가 | 측정불가 |
비교에 2 | 시편제작 불가 | 측정불가 |
비교예 3 | 시편제작 불가 | 측정불가 |
비교예 4 | 시편제작 불가 | 측정불가 |
표 1과 같이, 실시예에 따른 조성물은 종이 코팅액으로서 우수한 물성을 나타냄을 알 수 있다.
반면, 첨가제를 포함하지 않는 비교예 1, 레올로지 조절제를 포함하지 않는 비교예 2, 첨가제를 과량 사용하고 있는 비교예 3 및 구형의 입자형태를 가지는 아라비아검 레올로지 조절제를 사용하고 있는 비교예 4의 경우에는 그 물성이 종이 코팅용으로 적합하지 않음을 확인하였다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 조성물 및 방법에 의하면 PHA 조성물의 제조 공정을 단순화하고, 첨가제의 함량을 최소화하면서도 조성물의 사용 목적에 적합하도록 물성을 향상시킬 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
또한, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (14)
- 조성물 총 중량에 대하여,
폴리히드록시알카노에이트(PHA) 10 내지 70중량%; 및
첨가제 1 내지 10중량%를 포함하고,
상기 PHA가 폴리-3-히드록시부티레이트-co-4-히드록시부티레이트(P3HB-4HB)를 포함하고,
상기 PHA 공중합체 내 4HB의 함량이 0.1 내지 20중량%이고,
상기 첨가제가 계면활성제 또는 분산제와 함께 레올로지 조절제를 포함하고,
상기 레올로지 조절제가 입자의 형태가 구형이 아닌, 젤란검, 잔탄검, 카라기난, 커들란 검, 카라야검, 트라가칸트 검, 가티검, 알긴, 아가검 및 퍼셀라란으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상이고,
상기 계면활성제 또는 분산제가 조성물 총 중량에 대하여 각각 독립적으로 0.3중량% 미만 포함되는, 종이 소재 또는 고분자 필름 소재의 코팅용 PHA 수계 분산액 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 PHA의 분자량이 Mw 10,000 내지 1,000,000 인 것인, PHA 수계 분산액 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 PHA의 입경이 10㎛ 이하인 것인, PHA 수계 분산액 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 계면활성제가 양이온계, 음이온계, 비이온계, 양쪽성 계면활성제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 것인, PHA 수계 분산액 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 첨가제가 증점제 및 소포제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 더 포함하는 것인, PHA 수계 분산액 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 레올로지 조절제가 아크릴계, 우레탄계 및 에폭시계로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 더 포함하는 것인, PHA 수계 분산액 조성물. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 분산제가 아크릴계 분산제, 우레탄계 분산제, 에폭시계 분산제, 폴리비닐알코올 및 셀룰로오즈로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 것인, PHA 수계 분산액 조성물. - 제8항에 있어서,
상기 폴리비닐알코올의 분자량이 Mw 10,000 내지 200,000이고, 검화도가 80 내지 99mol%인 것인, PHA 수계 분산액 조성물. - 제1항에 있어서,
조성물 총 중량에 대하여 상기 레올로지 조절제가 0.5중량% 이하 포함되는 것인, PHA 수계 분산액 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 조성물의 도포량이 10g/m2 이상 30g/m2인 것인, PHA 수계 분산액 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 조성물의 cobb value이 3g/m2 이상 20g/m2인 것인, PHA 수계 분산액 조성물. - 삭제
- 제1항의 PHA 조성물을 제조방법에 관한 것으로,
PHA 수계 분산액을 제조하는 단계; 및
상기 분산액을 교반하면서 첨가제를 투입하는 단계를 포함하는, 종이 소재 또는 고분자 필름 소재의 코팅용 PHA 수계 분산액 조성물의 제조방법.
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