WO2022092544A1 - 비대칭 면도날 - Google Patents

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WO2022092544A1
WO2022092544A1 PCT/KR2021/011934 KR2021011934W WO2022092544A1 WO 2022092544 A1 WO2022092544 A1 WO 2022092544A1 KR 2021011934 W KR2021011934 W KR 2021011934W WO 2022092544 A1 WO2022092544 A1 WO 2022092544A1
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WO
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facet
tip
substrate
line
razor blade
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/011934
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박민주
정현규
정성원
김명진
Original Assignee
주식회사 도루코
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Publication date
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Application filed by 주식회사 도루코 filed Critical 주식회사 도루코
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Priority to CN202180070341.4A priority patent/CN116367979A/zh
Priority to US18/247,873 priority patent/US20230364818A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/56—Razor-blades characterised by the shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/08—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor involving changeable blades
    • B26B21/14—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle
    • B26B21/18—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving blades with two cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/58—Razor-blades characterised by the material
    • B26B21/60—Razor-blades characterised by the material by the coating material

Definitions

  • the present disclosure relates to asymmetrical razor blades.
  • a user's shaving sensation when shaving may vary greatly depending on the shape of a shaving blade.
  • the shape of the substrate of the razor blade greatly affects the cutting force of the razor blade.
  • the thickness of the substrate decreases, the cutting force of the razor blade is further reduced, and in this case, the user can feel more comfortable shaving.
  • the thickness of the substrate is reduced below a predetermined value, the durability of the razor blade may be deteriorated. That is, in the profile design of the razor blade, there is a trade-off relationship between comfortable shaving and durability of the razor blade.
  • the region near the tip of the razor blade has a high correlation with the durability of the razor blade, and the region spaced apart from the tip of the razor blade has a high correlation with the cutting force of the razor blade.
  • Patent Document 1 which is a conventional razor blade, discloses a profile of a razor blade having two facets in consideration of such a degree of correlation.
  • the razor blade of Patent Document 1 includes a pair of first facets extending from a tip of the razor blade and a pair of second facets extending from each first facet. Further, the first facet and the second facet form a wedge shape, and the pair of first facets are configured to form a wide facet angle.
  • the razor blade of Patent Document 1 may have a relatively wide area in a region near the tip, and a relatively narrow area in a region spaced apart from the tip. Accordingly, the razor blade of Patent Document 1 can provide a comfortable shaving feeling while having high durability.
  • the razor blade moves along the shaving direction in a state of being slightly flattened with respect to the skin surface.
  • the cutting edge of the razor blade may be divided into a non-facing edge disposed at the front in the shaving direction and a facing edge disposed at the rear side in the shaving direction. Among them, at least a portion of the facing edge directly faces the user's skin when shaving.
  • the facing edge that comes into contact with the user's skin may have a greater effect on the shaving feeling and durability of the razor blade as compared to the non-facing edge.
  • the non-facing edge and the facing edge need to be designed differently by reflecting the characteristics of each edge.
  • the conventional razor blade including Patent Document 1 generally has a cutting edge having a symmetrical shape without differentiation of a non-facing edge and a facing edge. That is, most of the conventional razor blades do not sufficiently consider the characteristics of the non-facing edge and the facing edge.
  • an object of the present disclosure is to improve durability of a razor blade and provide an asymmetrical razor blade shape capable of reducing cutting force of the razor blade.
  • a substrate comprising: a substrate including a substrate tip and first and second surfaces extending from the substrate tip; and a coating laminated on the substrate, the coating extending from the final tip and the final tip and including first and second cutting surfaces respectively corresponding to the first and second surfaces, the first cutting surface comprising: , a first facet extending from the last tip and a second facet extending from the first facet, the second cutting surface comprising a third facet extending from the last tip and corresponding to the first facet and the second facet, ,
  • the first straight line in contact with the first facet and the second straight line in contact with the second facet are not parallel, and the final tip is deviated from the center line passing through the tip of the substrate while bisecting the substrate.
  • 1 to 3 are schematic diagrams of a region near a final tip of a razor blade according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is an enlarged view of intersection points of some straight lines among the straight lines shown in FIG. 3 .
  • FIG. 5 is a schematic schematic diagram of a razor blade according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is an exemplary view illustrating a situation in which a razor is being shaved using a razor including a razor blade according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 illustrates an example in which a razor blade according to an embodiment of the present disclosure is applied to a double-sided blade.
  • FIG. 8 is a schematic schematic diagram of a razor blade according to a modified embodiment of an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a schematic diagram of a region near a final tip of a razor blade according to another embodiment of the present disclosure.
  • reference numerals such as first, second, i), ii), a), b) may be used. These signs are only for distinguishing the elements from other elements, and the essence, order, or order of the elements are not limited by the signs.
  • a part in the specification 'includes' or 'includes' a certain component it means that other components may be further included, rather than excluding other components, unless explicitly stated to the contrary. .
  • 1 to 3 are schematic diagrams of a region near the final tip 122 of the razor blade 10 according to an embodiment of the present disclosure.
  • a shaving blade 10 may include a substrate 110 and a coating 120 laminated on the substrate 110 .
  • the substrate 110 may include a substrate tip 112 , a first surface 114 , and a second surface 116 .
  • the first side 114 and the second side 116 may extend from the substrate tip 112 , a central line CL that divides the substrate 110 in two and passes through the substrate tip 112 . ) may be substantially symmetric with respect to
  • the coating formed on the first surface 114 and the coating 120 formed on the second surface 116 may have different thicknesses or each other. It may have a different shape.
  • first surface 114 and the second surface 116 may be asymmetric.
  • shape of the first surface 114 may correspond to the shape of the first cutting surface 123
  • shape of the second surface 116 may correspond to the shape of the second cutting surface 126 . there is.
  • the substrate 110 may include at least one of stainless steel, carbon steel, and ceramic. However, the present disclosure is not limited thereto, and the substrate 110 may include other materials.
  • the coating 120 may include an ultimate tip 122 , a first cutting surface 123 , and a second cutting surface 126 .
  • the first cutting surface 123 and the second cutting surface 126 may extend from the final tip 122 .
  • the first cutting surface 123 may correspond to the first surface 114 of the substrate 110 and may be disposed adjacent to the first surface 114 .
  • the second cutting surface 126 may correspond to the second surface 116 of the substrate 110 and may be disposed adjacent to the second surface 116 .
  • the first cutting face 123 may include a first facet 124 extending from the final tip 122 and a second facet 125 extending from the first facet 124 . .
  • a first line L1 in contact with the first facet 124 and a second line L2 in contact with the second facet 125 may not be parallel to each other. That is, the first cutting surface 123 may have a wedge shape at the connection point between the first facet 124 and the second facet 125 .
  • a wedge angle WA which is an angle between the first straight line L1 and the second straight line L2
  • the above-described numerical range is merely an example, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the thickness of the razor blade 10 in a region near the final tip 122 may be relatively thick, and the razor blade in a region spaced from the final tip 122 .
  • the thickness of (10) may be relatively thin.
  • the region of the razor blade 10 near the final tip 122 may have a high correlation with the durability of the razor blade 10 , and the region of the razor blade 10 spaced apart from the final tip 122 is the cutting force of the razor blade 10 . can have a high correlation with
  • the razor blade 10 may improve durability and, at the same time, reduce cutting force.
  • the second cutting face 126 may include a third facet 127 extending from the final tip 122 .
  • the third facet 127 may correspond to the first facet 124 and the second facet 125 . That is, the third facet 127 may face the first facet 124 and the second facet 125 .
  • the third facet 127 of the second cutting surface 126 may have a substantially flat profile. Accordingly, the first cutting surface 123 and the second cutting surface 126 may have an asymmetrical shape.
  • one of the first cutting surface 123 and the second cutting surface 126 becomes a non-facing edge
  • the other one of the first cutting surface 123 and the second cutting surface 126 may be a facing edge. Accordingly, in the razor blade 10 according to an embodiment of the present disclosure, a non-face-to-face edge and a face-to-face edge may have an asymmetric shape.
  • the final tip 122 may deviate from the centerline CL passing through the substrate tip 112 while dividing the substrate 110 in two.
  • the final tip 122 may be biased toward the second surface 116 with respect to the center line CL.
  • the thickness of the coating 120 forming the second cutting surface 126 may be relatively increased, and accordingly, the durability of the second cutting surface 126 may be improved.
  • the final tip 122 may be located on the center line CL or may be biased toward the first surface 114 with respect to the center line CL.
  • the thickness of the coating 120 forming the first cutting surface 123 may be relatively thick, and accordingly , the durability of the first cutting surface 123 may be improved.
  • a tip angle (TA) that is an angle between the first straight line L1 and a third line L3 in contact with the third facet 127 may be 55 degrees to 130 degrees, preferably 55 degrees. It may be from 100 degrees to 100 degrees, more preferably from 60 degrees to 90 degrees.
  • TA tip angle
  • the above-described numerical range is merely an example, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the tip angle TA defined in the region near the final tip 122 of the razor blade 10 has a high correlation with the durability of the razor blade 10 .
  • the durability of the razor blade 10 may be improved.
  • the razor blade 10 according to an embodiment of the present disclosure has a large tip angle TA, thereby further improving durability of the razor blade 10 .
  • a third angle A3 between the first straight line L1 and the center line CL may be different from a fourth angle A4 between the third straight line L3 and the center line CL.
  • the third angle A3 may be greater than the fourth angle A4 .
  • an angle A3' between a vertical line PL and a first straight line L1 and an angle A4' between a vertical line PL and a third straight line L3 are shown.
  • the vertical line PL is defined as a straight line parallel to the center line CL while passing through the final tip 122 .
  • the third angle A3 between the first straight line L1 and the center line CL is the angle A3 between the first straight line L1 and the vertical line PL. '), and the fourth angle A4 between the third straight line L3 and the center line CL is the same as the angle A4' between the third straight line L3 and the vertical line PL. can have a value.
  • the angle A3' between the vertical line PL and the first straight line L1 is between the vertical line PL and the third straight line L3. It may be different from the angle A4'.
  • the angle A3' between the vertical line PL and the first straight line L1 may be greater than the angle A4' between the vertical line PL and the third straight line L3.
  • the first cutting surface 123 and The second cutting surfaces 126 have asymmetric shapes with respect to the vertical line PL.
  • the first cutting surface 123 and the second cutting surface 126 are asymmetric with respect to the vertical line PL.
  • the third angle A3 is illustrated as being larger than the fourth angle A4 , but the present disclosure is not limited thereto.
  • the third angle A3 may be smaller than the fourth angle A4 , or the third angle A3 and the fourth angle A4 may be equal to each other.
  • the first cutting surface 123 and the second cutting surface 126 may have an asymmetric shape with respect to the vertical line PL.
  • the coating 120 may include a hard coating layer to reinforce durability of the razor blade 10 .
  • the hard coating layer of the coating 120 may include at least one of diamond like carbon (DLC), Cr, Pt, CrB, and CrC.
  • DLC diamond like carbon
  • Cr diamond like carbon
  • Pt palladium
  • CrB palladium
  • CrC diamond like carbon
  • present disclosure is not limited thereto, and the hard coating layer of the coating 120 may include other materials.
  • the coating 120 may include a soft coating layer to reduce friction between the razor blade 10 .
  • the soft coating layer of the coating 120 may include polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the present disclosure is not limited thereto, and the soft coating layer of the coating 120 may include a material other than PTFE.
  • the coating 120 may further include an overcoat layer disposed between the hard coating layer and the soft coating layer, and an adhesive layer disposed between the substrate 110 and the hard coating layer.
  • a first thickness (a) between the first surface 114 and the first cutting surface 123 at a point away from a predetermined distance from the substrate tip 112 is, the second surface It may have a relatively smaller value than the second thickness (second thickness, b) between (116) and the second cutting surface (126).
  • the value obtained by dividing the first thickness (a) by the second thickness (b) may be 0.1 to 2.5, preferably 0.2 to 2.0, and more preferably 0.25 to 1.0.
  • the above-described numerical range is merely an example, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the thickness of the coating 120 forming the second cutting surface 126 may be relatively increased. Accordingly, the durability of the second cutting surface 126 may be improved.
  • a first distance D1 between the vertical line PL and the center line CL may be 20 nanometers to 300 nanometers, preferably 30 nanometers to 250 nanometers, more preferably may be 35 nanometers to 170 nanometers.
  • the above-described numerical range is merely an example, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the thickness of the coating 120 forming the second cutting surface 126 may be relatively increased.
  • the second distance (D2) between the first horizontal line (H1) and the final tip 122 may be 50 nanometers to 400 nanometers, preferably 50 nanometers to 300 nanometers may be, and more preferably 50 nanometers to 200 nanometers.
  • the above-described numerical range is merely an example, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the first horizontal line H1 is defined as a straight line passing through the first point P1 and perpendicular to the center line CL, and the first point P1 is the first straight line L1 and the second straight line ( L2) is defined as the intersection point.
  • a third distance D3 between the substrate tip 112 and the final tip 122 may be between 100 nanometers and 600 nanometers, preferably between 100 nanometers and 400 nanometers, more preferably between 100 nanometers and 400 nanometers. For example, it may be 100 nanometers to 300 nanometers.
  • the above-described numerical range is merely an example, and the present disclosure is not limited thereto.
  • a fourth distance D4 between the first point P1 and the tip 112 of the substrate may be 100 nanometers to 400 nanometers, preferably, 100 nanometers to 250 nanometers. .
  • the above-described numerical range is merely an example, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the fifth distance D5 between the first point P1 and the final tip 122 may be 100 nanometers to 600 nanometers, and preferably 100 nanometers to 400 nanometers. It may be nanometers, and more preferably 100 nanometers to 250 nanometers.
  • the above-described numerical range is merely an example, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the sixth distance D6 between the first point P1 and the second point P2 may be 150 nanometers to 700 nanometers, preferably 150 nanometers to 400 nanometers. may be, and more preferably 150 nanometers to 300 nanometers.
  • the second point P2 is defined as a point where the first horizontal line H1 and the third facet 127 intersect.
  • a seventh distance (D7) between the first horizontal line (H1) and the second horizontal line (H2) may be 20 nanometers to 350 nanometers, preferably 20 nanometers to 250 nanometers It may be a meter, and more preferably, it may be 20 nanometers to 150 nanometers.
  • the second horizontal line H2 is defined as a straight line passing through the substrate tip 112 and parallel to the first horizontal line H1 .
  • FIG. 4 is an enlarged view of intersection points of some straight lines among the straight lines shown in FIG. 3 .
  • FIG. 4(a) shows the intersection of the second straight line L2 and the third straight line L3
  • FIG. 4(b) shows the third straight line L3 and the fourth straight line L4. The intersection point is shown.
  • the value obtained by dividing the tip angle TA by the first angle A1 between the second straight line L2 and the third straight line L3 may be 1.5 to 3.5.
  • the above-described numerical range is merely an example, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the second angle (A2) which is the angle between the third straight line (L3) and the fourth line (L4) in contact with the second surface 116, may be 10 degrees to 40 degrees, preferably, It may be 15 degrees to 30 degrees.
  • the above-described numerical range is merely an example, and the present disclosure is not limited thereto.
  • FIG. 5 is a schematic schematic diagram of a razor blade 10 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the first cutting face 123 may include a fourth facet 128 extending from the second facet 125
  • the second cutting face 126 may include a third facet ( A fifth facet 129 extending from 127 may be included.
  • the fourth facet 128 and the fifth facet 129 may have symmetrical shapes.
  • the eighth distance (D8) between the third horizontal line (H3) and the final tip 122 may be 10 micrometers or less, and preferably, 5 micrometers or less.
  • the above-described numerical range is merely an example, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the third horizontal line H3 is defined as a straight line passing through the third point P3 and perpendicular to the center line CL, and the third point P3 is the third straight line L3 and the fifth facet. It is defined as a point where a sixth line (sixth line, L6) tangent to (129) intersects.
  • the area of the second cutting surface 126 before the third point P3 with respect to the third point P3 is It may be asymmetrical with the corresponding first cutting surface 123 , and on the contrary, the area of the second cutting surface 126 after the third point P3 is the area of the corresponding first cutting surface 123 . may be symmetrical with
  • the first cutting surface 123 and the second cutting surface 126 may be asymmetric, and the eighth distance from the final tip 122 .
  • the first cutting surface 123 and the second cutting surface 126 may be symmetrical.
  • the razor blade 10 asymmetrically configures an area within the eighth distance D8 from the final tip 122, and thus may have an effect different from the conventional razor blade.
  • a fourth point P4 defined as a point at which a fifth straight line L5 and a second straight line L2 in contact with the fourth facet 128 intersect is the third horizontal line
  • H3 the present disclosure is not limited thereto.
  • the fourth point P4 is located in an area within the eighth distance D8 from the last tip 122, or is located in an area outside the eighth distance D8 from the last tip 122. may be
  • the second facet 125 and the fourth facet 128 form a wedge shape
  • the third facet 127 and the fifth facet 129 form a wedge shape.
  • the present disclosure is not limited thereto.
  • the second and fourth facets 125 and 128 and the third and fifth facets 127 and 129 may be smoothly connected without forming a wedge shape, respectively.
  • the second and fourth facets 125 and 128 and the third and fifth facets 127 and 129 may form a flat profile, respectively.
  • FIG. 6 is an exemplary view illustrating a situation in which a razor 6 including a razor blade 10 is being used according to an embodiment of the present disclosure while shaving.
  • Fig. 6 (a) shows the razor blade 10 having the first cutting surface 123 as the facing edge
  • Fig. 6 (b) is the razor blade 10 having the second cutting surface 126 as the facing edge.
  • the razor 6 may include a razor cartridge 62 and a razor handle 64 extending from the razor cartridge 62 .
  • the razor cartridge 62 may be connected to the razor handle 64 , or may be formed integrally with the razor handle 64 .
  • the razor cartridge 62 may receive at least one razor blade 10 therein.
  • the razor blade 10 may be a bent blade or a welded blade, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the razor blade 10 may be a straight blade.
  • At least a portion of the first cutting surface 123 may be adjacent to the user's skin C when shaving.
  • first cutting surface 123 may have a wedge shape between the first facet 124 and the second facet 125 , and this wedge shape may form a protruding area on the first cutting surface 123 .
  • the first cutting surface 123 can contact the skin C in more areas.
  • the tendency of the final tip 122 to come into contact with the skin C may be reduced, and thus, the razor blade 10 may provide a comfortable shaving feeling free from scratches, cuts, and scratches on the skin.
  • At least a portion of the second cutting surface 126 that is a facing edge may be adjacent to the user's skin C when shaving.
  • the second cutting surface 126 may have a flat profile of the third facet 127 . Accordingly, when the razor blade 10 comes close to the skin C to the extent that it comes into contact with the skin C, the second cutting surface 126 can contact the skin C in a smaller area.
  • the final tip 122 may approach the lower region of the hair adjacent to the skin C, and thus, the hair cut by the razor blade 10 may have a shorter length. Accordingly, the razor blade 10 can provide a cleaner shave.
  • FIG 7 shows an example in which the razor blade 10 according to an embodiment of the present disclosure is applied to the double-sided blade 72 .
  • FIG. 7( a ) shows a double-sided blade 72
  • FIG. 7( b ) shows a shaving device 7 including a double-sided blade 72 .
  • the double edge blade 72 may include a blade body 722 and first and second razor blades 10A and 10B formed on the blade body 722 . there is.
  • At least one of the first razor blade 10A and the second razor blade 10B is the razor blade 10 according to an embodiment of the present disclosure, and may have asymmetric cutting surfaces 123 and 126 .
  • the second cutting surface 126 may be formed on one side 721 of the double-sided blade 72, and the second cutting surface 126 may be formed on the other side 723 of the double-sided blade 72.
  • One cutting surface 123 may be formed.
  • Both the first razor blade 10A and the second razor blade 10B may include the asymmetric cutting surfaces 123 and 126 according to an embodiment of the present disclosure, but the present disclosure is not limited thereto. Accordingly, one of the first razor blade 10A and the second razor blade 10B may have an asymmetrical cutting surface and the other may have a symmetrical cutting surface.
  • both the first razor blade 10A and the second razor blade 10B include the asymmetric cutting surfaces 123 and 126
  • the first razor blade 10A and the second razor blade 10B are the double-sided blades 72 .
  • the same type of cutting surface may be formed on the same surface.
  • first razor blade 10A and the second razor blade 10B have a second cutting surface 126 on one side 721 of the double-sided blade 72, and the other side of the double-sided blade 72 ( 723) may have a first cutting surface 123 on it.
  • first razor blade 10A and the second razor blade 10B may have different types of cutting surfaces on the same surface of the double-sided blade 72 .
  • the double-sided blade 72 may be segmented into a plurality of segments through the incision line 726 .
  • the double-sided blade 72 may be segmented into two segments such that each segment has one razor blade 10A, 10B.
  • the present disclosure is not limited thereto, and the double-sided blade 72 may be segmented into three or more segments, or may be configured not to be segmented.
  • One of the plurality of pieces of the double-sided blade 72 may be mounted on the blade holder 74 and used.
  • the present disclosure is not limited thereto.
  • the double-sided blade 72 may be configured to be mounted on the blade holder 74 as it is in an unsegmented state.
  • the double-sided blade 72 is illustrated as having two razor blades 10A and 10B, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the double-sided blade 72 may include only one razor blade 10 having asymmetric cutting surfaces 123 , 126 .
  • the shaving device 7 may include a double-sided blade 72 and a blade holder 74 .
  • the blade holder 74 may include a mounting portion 742 capable of mounting the double-sided blade 72 and a grip portion 744 that provides a gripping area to the user.
  • the mounting portion 742 may receive at least a portion of the double-sided blade 72 through an opening (E).
  • the area of the razor blade 10A of the double-sided blade 72 may be exposed to the outside through the opening E.
  • the mounting part 742 has one opening E, and it is illustrated that the fragment of the double-sided blade 72 is accommodated in the opening E, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the mounting part 742 may include two openings E, or the double-sided blade 72 may be mounted to the mounting part 742 without being segmented.
  • Mounting portion 742 having two openings (E)
  • the two razor blades 10A and 10B may be respectively exposed to the outside through the respective openings E.
  • the double-sided blade 72 may be mounted to the mounting part 742 to be replaceable.
  • the double-sided blade 72 may be mounted on the mounting part 742 so that the directions of one side 721 and the other side 723 of the double-sided blade 72 are opposite to each other.
  • the first cutting surface 123 of the first razor blade 10A may be a facing edge
  • the second cutting surface 126 of the first razor blade 10A may be a facing edge
  • the razor blade 10 may have different characteristics. Accordingly, the user, by changing the directions of the one side 721 and the other side 723 of the double-sided blade 72 according to preference, mounts the cuts of the double-sided blade 72 to the double-sided blade 72 on the mounting part 742 . After that, shaving can be performed.
  • the double-sided blade 72 is shown to be used while being mounted on the blade holder 74 , but the present disclosure is not limited thereto.
  • the double-sided blade 72 may be used alone without other equipment such as a blade holder 74 .
  • FIG. 8 is a schematic schematic diagram of a razor blade according to a modified embodiment of an embodiment of the present disclosure.
  • the first thickness (a) between the first surface (114A) and the first cutting surface (123A), the second surface (116A) and the second between the second cutting surface (126A) 2 It may have a relatively larger value than the thickness (b).
  • the thickness of the coating 120 forming the first cutting surface 123 can be relatively thickened, and thus the first cutting surface 123 . durability can be improved.
  • the final tip 122B may be located on the center line CL. In this case, the final tip 122B and the substrate tip 112B may be disposed on the same line.
  • the pressing force by the razor blade is transmitted to the final tip 122B through the substrate tip 112B, and finally, to the user's skin through the final tip 122B.
  • the substrate tip 112B and the final tip 122B are located on the center line CL, all the pressing force transmitted from the substrate tip 112B to the final tip 122B is applied to the cutting of the hair, without dissipating as a moment. It can be used so that shaving can be performed with less force.
  • the first thickness a between the first cutting surface 123B and the first surface 114B may have a substantially constant value
  • the second cutting surface 123B may have a substantially constant value.
  • the second thickness b between the surface 126B and the second surface 116B may become smaller toward the substrate tip 122B. Accordingly, the durability of the first cutting surface 123B may be relatively increased as compared with the durability of the second cutting surface 126B toward the substrate tip 122B.
  • the present disclosure is not limited thereto, and the first thickness (a) and the second thickness (b) may be set differently depending on the design of the razor blade.
  • both the first thickness (a) and the second thickness (b) may have substantially constant values.
  • the second thickness b is illustrated as having a relatively large value compared to the first thickness a, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the first thickness (a) may have a relatively large value compared to the second thickness (b), or the first thickness (a) and the second thickness (b) may have substantially similar values. there is.
  • the final tip 122C may be biased toward the first surface 114C with respect to the center line CL.
  • the first thickness a between the first cutting surface 123C and the first surface 114C is a substantially constant value.
  • the second thickness b between the second cutting surface 126C and the second surface 116C may decrease toward the tip of the substrate 122C. Accordingly, the durability of the first cutting surface 123C may be relatively increased as compared to the durability of the second cutting surface 126C toward the substrate tip 122C.
  • the first surface 114D and the second surface 116D of the substrate 110D may be asymmetric with respect to the center line CL.
  • the shape of the first surface 114D may correspond to the first cutting surface 123D
  • the shape of the second surface 116D may correspond to the shape of the second cutting surface 126D.
  • the thickness of the coating 120D forming the second cutting surface 126D may be relatively thickened, and thus the second cutting surface ( 126D) can be improved.
  • FIGS. 8(a) to 8(d) are only some of the various embodiments of the present disclosure. Accordingly, the razor blade 10 according to an exemplary embodiment of the present disclosure may have a shape or structure other than the embodiment illustrated in FIGS. 8(a) to 8(d).
  • FIG. 9 Another embodiment of the present disclosure illustrated in FIG. 9, which will be described later, is different from the exemplary embodiment of the present disclosure illustrated in FIGS. 1 to 8 in that at least a portion of the first cutting surface has a convex profile.
  • differential features according to other embodiments of the present disclosure will be mainly described, and repeated descriptions of components substantially the same as those of an exemplary embodiment of the present disclosure will be omitted.
  • FIG 9 is a schematic diagram of a region near the final tip 222 of the razor blade 20 according to another embodiment of the present disclosure.
  • the razor blade 20 may include a substrate 210 and a coating 220 laminated on the substrate 210 .
  • the substrate 210 may include a substrate tip 212 , a first side 214 , and a second side 216 .
  • the first side 214 and the second side 216 may extend from the substrate tip 212 , dividing the substrate 210 in two with respect to a centerline CL passing through the substrate tip 212 . It may be substantially symmetrical.
  • the coating formed on the first surface 214 and the coating 220 formed on the second surface 216 may have different thicknesses or each other. It may have a different shape.
  • first surface 214 and the second surface 216 may be asymmetrical.
  • shape of the first surface 214 may correspond to the shape of the first cutting surface 223
  • shape of the second surface 216 may correspond to the shape of the second cutting surface 226 . there is.
  • the substrate 210 may include at least one of stainless steel, carbon steel, and ceramic. However, the present disclosure is not limited thereto, and the substrate 210 may include other materials.
  • the coating 220 may include a final tip 222 , a first cutting surface 223 , and a second cutting surface 226 .
  • the first cutting surface 223 and the second cutting surface 226 may extend from the final tip 222 .
  • the first cutting surface 223 may correspond to the first surface 214 of the substrate 210 and may be disposed adjacent to the first surface 214 .
  • the second cutting surface 226 may correspond to the second surface 216 of the substrate 210 and may be disposed adjacent to the second surface 216 .
  • the first cutting surface 223 may include a first facet 224 extending from the final tip 222 and a second facet 225 extending from the first facet 224 .
  • the first straight line L1 in contact with the first facet 224 and the second straight line L2 in contact with the second facet 225 may not be parallel to each other.
  • At least a portion of the first cutting surface 223 may have a convex profile. Accordingly, the convex region of the first cutting surface 223 may be formed on the entire first cutting surface 223 , but may be formed only on a partial region of the first cutting surface 223 .
  • the convex region of the first cutting surface 223 is the first facet 224 and the second facet 225 . It may be formed in any one, or may be formed in both the first facet 224 and the second facet 225 .
  • the convex region of the first cutting surface 223 may be formed in the entire region of at least one of the first facet 224 and the second facet 225 , but the first facet 224 and the second facet 225 may be formed. ) may be formed only in at least one partial region.
  • the convex region of the first cutting surface 223 is formed on the first facet 224
  • the convex region of the first cutting surface 223 is formed from the final tip 222 of the first facet 224 . It may be formed up to the middle region, or it may be formed from the middle region of the first facet 224 to the boundary point between the first facet 224 and the second facet 225 .
  • the razor blade 20 When the first cutting surface 223 having a convex profile is a facing edge, when the razor blade 20 comes close to the skin C enough to contact the skin C, the first cutting surface 223 ) can be in contact with the skin (C) more gently, thereby minimizing skin irritation by the razor blade (20). Accordingly, the razor blade 20 according to another embodiment of the present disclosure has the effect of providing a comfortable shaving feeling to the user.
  • the razor blade 20 may provide a comfortable shaving feeling to the user and have excellent cutting power.
  • the second cutting surface 226 may include a third facet 227 extending from the final tip 222 .
  • the third facet 227 may correspond to the first facet 224 and the second facet 225 . That is, the third facet 227 may face the first facet 224 and the second facet 225 .
  • the third facet 227 of the second cutting surface 226 may have a substantially flat profile. Accordingly, the first cutting surface 223 and the second cutting surface 226 may have an asymmetrical shape.
  • the final tip 222 may be located on the center line CL.
  • the final tip 222 and the substrate tip 212 may be disposed on the same line.
  • all pressing force transmitted from the substrate tip 212 to the final tip 222 is applied to the cutting of body hair, without being lost as a moment. It can be used so that shaving can be performed with less force.
  • the present disclosure is not limited thereto, and the final tip 222 may be deviated from the center line CL.
  • the final tip 222 may be biased toward the second surface 216 with respect to the center line CL.
  • the thickness of the coating 220 forming the second cutting surface 226 may be relatively increased, and accordingly, the durability of the second cutting surface 226 may be improved.
  • the final tip 222 may be biased toward the first surface 214 with respect to the center line CL.
  • the thickness of the coating 220 forming the first cutting surface 223 may be relatively thick, and accordingly , the durability of the first cutting surface 223 may be improved.
  • the first thickness (a) between the first surface 214 and the first cutting surface 223, the second surface 216 and the second cutting It may have a relatively larger value than the second thickness b between the surfaces 226 .
  • the thickness of the coating 220 forming the first cutting surface 223 may be relatively increased. Accordingly, durability of the first cutting surface 223 may be improved.
  • the present disclosure is not limited thereto.
  • the second thickness (b) may have a relatively large value compared to the first thickness (a), or the first thickness (a) and the second thickness (b) may have substantially similar values. there is.
  • the first thickness a When the final tip 222 is positioned on the center line CL, the first thickness a may become smaller toward the substrate tip 222, and the second thickness b may have a substantially constant value.
  • the present disclosure is not limited thereto, and the first thickness (a) and the second thickness (b) may be set differently depending on the design of the razor blade.
  • both the first thickness (a) and the second thickness (b) may have substantially constant values.

Abstract

면도날을 개시한다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 기판 첨단 및 기판 첨단으로부터 연장되는 제1면 및 제2면을 포함하는 기판; 및 기판 상에 적층된 코팅으로서, 최종 첨단 및 최종 첨단으로부터 연장되며 제1면 및 제2면에 각각 대응되는 제1커팅 면 및 제2커팅 면을 포함하는 코팅을 포함하되, 제1커팅 면은, 최종 첨단으로부터 연장되는 제1패싯 및 제1패싯으로부터 연장되는 제2패싯을 포함하고, 제2커팅 면은, 최종 첨단으로부터 연장되고 제1패싯 및 제2패싯과 대응되는 제3패싯을 포함하고, 제1패싯에 접하는 제1직선 및 제2패싯에 접하는 제2직선은 평행하지 않고, 최종 첨단은, 기판을 이분하면서 기판 첨단을 지나는 중앙선으로부터 벗어나 있는 것을 특징으로 하는 면도날을 제공한다. [대표도] 도 1

Description

비대칭 면도날
본 개시는 비대칭 면도날에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 개시에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
사용자가 면도를 할 때 느끼는 면도감은, 면도날(shaving blade)의 형상에 따라 크게 달라질 수 있다. 특히, 면도날의 기판(substrate)의 형상은, 면도날의 절삭력(cutting force)에 크게 영향을 준다.
일반적으로, 기판의 두께가 얇아질수록 면도날의 절삭력은 더 감소하게 되며, 이 경우, 사용자는 보다 편안한 면도감을 느낄 수 있다. 그러나 기판의 두께가 소정의 값 이하로 얇아질 경우, 면도날의 내구성은 악화될 수 있다. 즉, 면도날의 프로파일 설계에 있어서, 편안한 면도감과 면도날의 내구성은 트레이드 오프(trade off) 관계에 있다.
이와 관련하여, 면도날의 첨단(tip) 부근의 영역은 면도날의 내구성과 높은 상관도(correlation)를 가지며, 면도날의 첨단으로부터 이격된 영역은 면도날의 절삭력과 높은 상관도를 가지는 것으로 알려져 있다.
종래의 면도날인 미국특허공보 10,549,438호(이하, 특허문헌 1)는, 이러한 상관도를 고려한, 두 개의 패싯(facet)을 가지는 면도날의 프로파일을 개시하고 있다.
구체적으로, 특허문헌 1의 면도날은, 면도날의 첨단(tip)으로부터 연장되는 한 쌍의 제1패싯 및 각 제1패싯으로부터 연장되는 한 쌍의 제2패싯을 포함한다. 또한, 제1패싯 및 제2패싯은 쐐기 모양(wedge shape)을 형성하며, 한 쌍의 제1패싯은 넓은 패싯 각도(wide facet angle)를 형성하도록 구성된다.
이를 통해, 특허문헌 1의 면도날은, 첨단 부근의 영역에서는 상대적으로 넓은 영역을 가지며, 첨단으로부터 이격된 영역에서는 상대적으로 좁은 영역을 가질 수 있다. 이로써, 특허문헌 1의 면도날은 높은 내구성을 가지면서, 동시에, 편안한 면도감을 제공할 수 있다.
한편, 면도날은, 면도시, 피부면에 대하여 다소 눕혀진 상태로 면도 방향(shaving direction)을 따라 진행하게 된다. 이 경우, 면도날의 커팅 에지는, 면도 방향의 전방에 배치되는 비대면 에지(non-facing edge) 및 면도 방향의 후방에 배치되는 대면 에지(facing edge)로 구분될 수 있다. 이 중 대면 에지의 적어도 일부분은, 면도시, 사용자의 피부와 직접 대면하게 된다.
면도날과 사용자 피부 사이의 접촉은 면도감과 면도날의 내구성에 직접적으로 영향을 끼칠 수 있다. 이러한 관점에서, 사용자의 피부와 인접하게 되는 대면 에지는, 비대면 에지와 비교하여, 면도감과 면도날의 내구성에 더 많은 영향을 끼칠 수 있다.
따라서, 면도날의 프로파일 설계에 있어서, 비대면 에지와 대면 에지는 각 에지의 특성을 반영하여 달리 설계될 필요가 있다.
그러나 특허문헌 1을 포함한 종래의 면도날은, 비대면 에지 및 대면 에지의 차별화 없이, 대칭된 형상을 가지는 커팅 에지를 가지는 것이 일반적이다. 즉, 종래의 면도날은, 비대면 에지와 대면 에지의 특성을 충분히 고려하지 못한 것들이 대부분이다.
이에, 본 개시는 면도날의 내구성을 향상시키고, 또한, 면도날의 절삭력을 감소시킬 수 있는 비대칭 면도날의 형상을 제공하는 데 주된 목적이 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 기판 첨단 및 기판 첨단으로부터 연장되는 제1면 및 제2면을 포함하는 기판; 및 기판 상에 적층된 코팅으로서, 최종 첨단 및 최종 첨단으로부터 연장되며 제1면 및 제2면에 각각 대응되는 제1커팅 면 및 제2커팅 면을 포함하는 코팅을 포함하되, 제1커팅 면은, 최종 첨단으로부터 연장되는 제1패싯 및 제1패싯으로부터 연장되는 제2패싯을 포함하고, 제2커팅 면은, 최종 첨단으로부터 연장되고 제1패싯 및 제2패싯과 대응되는 제3패싯을 포함하고, 제1패싯에 접하는 제1직선 및 제2패싯에 접하는 제2직선은 평행하지 않고, 최종 첨단은, 기판을 이분하면서 기판 첨단을 지나는 중앙선으로부터 벗어나 있는 것을 특징으로 하는 면도날을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 서로 다른 형상을 가지는 비대칭의 커팅 에지를 가짐으로써, 내구성을 향상시키고 절삭력을 감소시킬 수 있는 면도날을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날 중 최종 첨단의 부근 영역의 개략적인 모식도이다.
도 4는 도 3에 도시된 직선들 중 일부 직선들의 교차지점을 확대하여 도시한 것이다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날의 개략적인 모식도이다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날을 포함하는 면도기를 이용하여 면도 중인 상황을 도시한 예시도이다.
도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날이 양면 날에 적용된 예시를 도시한 것이다.
도 8은 본 개시의 일 실시예의 변형 실시예에 따른 면도날의 개략적인 모식도이다.
도 9는 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날 중 최종 첨단의 부근 영역의 개략적인 모식도이다.
이하, 본 개시의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 개시에 따른 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, i), ii), a), b) 등의 부호를 사용할 수 있다. 이러한 부호는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 부호에 의해 해당 구성요소의 본질 또는 차례나 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함' 또는 '구비'한다고 할 때, 이는 명시적으로 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1 내지 도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10) 중 최종 첨단(122)의 부근 영역의 개략적인 모식도이다.
도 1을 참조하면, 면도날(shaving blade, 10)은 기판(substrate, 110) 및 기판(110) 상에 적층되는 코팅(coating, 120)을 포함할 수 있다.
기판(110)은 기판 첨단(substrate tip, 112), 제1면(first surface, 114), 및 제2면(second surface, 116)을 포함할 수 있다.
제1면(114) 및 제2면(116)은 기판 첨단(112)으로부터 연장될 수 있으며, 기판(110)을 이분(divide in two)하고 기판 첨단(112)을 지나는 중앙선(central line, CL)에 대하여 실질적으로 대칭일 수 있다.
이 경우, 비대칭인 커팅 면(123, 126)의 형상을 구현하기 위해, 제1면(114) 상에 형성된 코팅과 제2면(116) 상에 형성된 코팅(120)은, 서로 다른 두께나 서로 다른 형상을 가질 수 있다.
그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 제1면(114) 및 제2면(116)은 비대칭일 수도 있다. 이 경우, 제1면(114)의 형상은 제1커팅 면(123)의 형상과 대응될 수 있으며, 제2면(116)의 형상은, 제2커팅 면(126)의 형상과 대응될 수 있다.
기판(110)은 스테인리스강, 탄소강, 및 세라믹 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 기판(110)은 그 외의 재료를 포함할 수도 있다.
코팅(120)은 최종 첨단(ultimate tip, 122), 제1커팅 면(first cutting surface, 123), 및 제2커팅 면(second cutting surface, 126)를 포함할 수 있다.
제1커팅 면(123) 및 제2커팅 면(126)은 최종 첨단(122)으로부터 연장될 수 있다.
제1커팅 면(123)은 기판(110)의 제1면(114)에 대응될 수 있으며, 제1면(114)과 인접하도록 배치될 수 있다. 제2커팅 면(126)은 기판(110)의 제2면(116)에 대응될 수 있으며, 제2면(116)과 인접하도록 배치될 수 있다.
제1커팅 면(123)은, 최종 첨단(122)으로부터 연장되는 제1패싯(first facet, 124) 및 제1패싯(124)으로부터 연장되는 제2패싯(second facet, 125)을 포함할 수 있다.
제1패싯(124)에 접하는 제1직선(first line, L1) 및 제2패싯(125)에 접하는 제2직선(second line, L2)은 서로 평행하지 않을 수 있다. 즉, 제1커팅 면(123)은, 제1패싯(124)과 제2패싯(125)의 연결 지점에서, 쐐기 형상(wedge shape)을 가질 수 있다.
이 경우, 제1직선(L1) 및 제2직선(L2) 사이의 각도인 웨지 각도(wedge angle, WA)는 100도 내지 160도일 수 있으며, 바람직하게는, 110도 내지 140도일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
제1커팅 면(123)이 쐐기 형상을 가짐으로써, 최종 첨단(122)의 부근 영역에서의 면도날(10)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있으며, 최종 첨단(122)으로부터 이격된 영역에서의 면도날(10)의 두께는 상대적으로 얇아질 수 있다.
최종 첨단(122) 부근의 면도날(10)의 영역은 면도날(10)의 내구성과 높은 상관도를 가질 수 있으며, 최종 첨단(122)으로부터 이격된 면도날(10)의 영역은 면도날(10)의 절삭력과 높은 상관도를 가질 수 있다.
따라서, 제1커팅 면(123)의 쐐기 형성을 통해, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)은 내구성을 향상시키면서도, 동시에, 절삭력을 감소시킬 수 있다.
제2커팅 면(126)은, 최종 첨단(122)으로부터 연장되는 제3패싯(third facet, 127)을 포함할 수 있다.
제3패싯(127)은 제1패싯(124) 및 제2패싯(125)과 대응될 수 있다. 즉, 제3패싯(127)은 제1패싯(124) 및 제2패싯(125)과 대면할 수 있다.
쐐기 형상을 가지는 제1커팅 면(123)과 달리, 제2커팅 면(126)의 제3패싯(127)은 실질적으로 평평(flat)한 프로파일을 가질 수 있다. 따라서, 제1커팅 면(123) 및 제2커팅 면(126)은 비대칭적인 형상을 가질 수 있다.
한편, 제1커팅 면(123) 및 제2커팅 면(126) 중 하나는 비대면 에지(non-facing edge)가 되며, 제1커팅 면(123) 및 제2커팅 면(126) 중 다른 하나는 대면 에지(facing edge)가 될 수 있다. 따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)은, 비대면 에지와 대면 에지가 서로 비대칭적인 형상을 가질 수 있다.
최종 첨단(122)은, 기판(110)을 이분(divide in two)하면서 기판 첨단(112)을 지나는 중앙선(CL)으로부터 벗어나 있을 수 있다.
예를 들어, 최종 첨단(122)은 중앙선(CL)을 기준으로 제2면(116)에 치우쳐있을 수 있다. 이 경우, 제2커팅 면(126)을 형성하는 코팅(120)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있으며, 이에 따라, 제2커팅 면(126)의 내구성은 향상될 수 있다.
그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 최종 첨단(122)은 중앙선(CL) 상에 위치하거나, 또는, 중앙선(CL)을 기준으로 제1면(114)에 치우쳐있을 수도 있다.
최종 첨단(122)이 중앙선(CL)을 기준으로 제1면(114)에 치우쳐있는 경우, 제1커팅 면(123)을 형성하는 코팅(120)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있으며, 이에 따라, 제1커팅 면(123)의 내구성은 향상될 수 있다.
제1직선(L1)과, 제3패싯(127)에 접하는 제3직선(third line, L3) 사이의 각도인 첨단 각도(tip angle, TA)는 55도 내지 130도일 수 있고, 바람직하게는 55도 내지 100도일 수 있으며, 더 바람직하게는 60도 내지 90도일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 면도날(10)의 최종 첨단(122)의 부근 영역에서 정의되는 첨단 각도(TA)는 면도날(10)의 내구성과 높은 상관도를 가진다. 예컨대, 첨단 각도(TA)가 커질수록 면도날(10)의 내구성은 향상될 수 있다.
따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)은, 큰 첨단 각도(TA)를 가짐으로써, 면도날(10)의 내구성을 보다 향상시킬 수 있다.
제1직선(L1)과 중앙선(CL) 사이의 제3각도(third angle, A3)는, 제3직선(L3)과 중앙선(CL) 사이의 제4각도(fourth angle, A4)와 다를 수 있다. 예를 들어, 제3각도(A3)는 제4각도(A4)보다 클 수 있다.
한편, 도 1의 확대도에는 수직선(perpendicular line, PL)과 제1직선(L1) 사이의 각도(A3')와 수직선(PL)과 제3직선(L3) 사이의 각도(A4')가 도시되어 있다. 여기서, 수직선(PL)은, 최종 첨단(122)을 지나면서 중앙선(CL)과 평행한 직선으로 정의된다.
수직선(PL)과 중앙선(CL)은 서로 평행하므로, 제1직선(L1)과 중앙선(CL) 사이의 제3각도(A3)는 제1직선(L1)과 수직선(PL) 사이의 각도(A3')와 동일한 값을 가질 수 있으며, 제3직선(L3)과 중앙선(CL) 사이의 제4각도(A4)는 제3직선(L3)과 수직선(PL) 사이의 각도(A4')와 동일한 값을 가질 수 있다.
따라서, 제3각도(A3) 및 제4각도(A4)와 같이, 수직선(PL)과 제1직선(L1) 사이의 각도(A3')는 수직선(PL)과 제3직선(L3) 사이의 각도(A4')와 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 수직선(PL)과 제1직선(L1) 사이의 각도(A3')는 수직선(PL)과 제3직선(L3) 사이의 각도(A4')보다 클 수 있다.
수직선(PL)과 제1직선(L1) 사이의 각도(A3')가 수직선(PL)과 제3직선(L3) 사이의 각도(A4')와 서로 다를 경우, 제1커팅 면(123)과 제2커팅 면(126)은, 수직선(PL)을 기준으로, 서로 비대칭의 형상을 가지게 된다.
다시 말해, 제3각도(A3)와 제4각도(A4)가 서로 다를 경우, 제1커팅 면(123)과 제2커팅 면(126)은, 수직선(PL)을 기준으로, 서로 비대칭의 형상을 가질 수 있다. 도 1에서는 제3각도(A3)가 제4각도(A4)보다 큰 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제3각도(A3)는 제4각도(A4)보다 작거나, 또는, 제3각도(A3) 및 제4각도(A4)는 서로 동일할 수도 있다. 이 경우에도, 제1커팅 면(123) 및 제2커팅 면(126)은, 수직선(PL)을 기준으로, 서로 비대칭의 형상을 가질 수 있다.
코팅(120)은, 면도날(10)의 내구성을 보강하기 위해, 하드 코팅층(hard coating layer)을 포함할 수 있다. 예컨대, 코팅(120)의 하드 코팅층은, DLC(diamond like carbon), Cr, Pt, CrB, 및 CrC 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 코팅(120)의 하드 코팅층은 그 외의 재료를 포함할 수도 있다.
코팅(120)은, 면도날(10)의 마찰력을 감소시키기 위해, 소프트 코팅층(soft coating layer)을 포함할 수 있다. 예컨대, 코팅(120)의 소프트 코팅층은 PTFE(Polytetrafluoroethylene)를 포함할 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 코팅(120)의 소프트 코팅층은 PTFE 이외의 재료를 포함할 수도 있다.
코팅(120)은 하드 코팅층과 소프트 코팅층 사이에 배치되는 오버코팅 층(overcoat layer) 및 기판(110)과 하드 코팅층 사이에 배치되는 접착층(adhesive layer)을 추가적으로 포함할 수도 있다.
도 2를 참조하면, 기판 첨단(112)으로부터 소정의 거리로부터 떨어진 지점에서, 제1면(114)과 제1커팅 면(123) 사이의 제1두께(first thickness, a)는, 제2면(116)과 제2커팅 면(126) 사이의 제2두께(second thickness, b)보다 상대적으로 작은 값을 가질 수 있다.
구체적으로, 제1두께(a)를 제2두께(b)로 나누어준 값은 0.1 내지 2.5일 수 있고, 바람직하게는 0.2 내지 2.0일 수 있으며, 더 바람직하게는 0.25 내지 1.0일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
제2두께(b)를 제1두께(a)보다 두껍게 함으로써, 제2커팅 면(126)을 형성하는 코팅(120)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있다. 이로써, 제2커팅 면(126)의 내구성은 향상될 수 있다.
수직선(PL)과 중앙선(CL) 사이의 제1거리(first distance, D1)는, 20나노미터 내지 300나노미터일 수 있고, 바람직하게는 30나노미터 내지 250나노미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 35나노미터 내지 170나노미터일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
제1거리(D1)의 값이 커질수록, 제2커팅 면(126)을 형성하는 코팅(120)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있다.
제1수평선(first horizontal line, H1)과 최종 첨단(122) 사이의 제2거리(second distance, D2)는 50나노미터 내지 400나노미터일 수 있고, 바람직하게는 50나노미터 내지 300나노미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 50나노미터 내지 200나노미터일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
여기서, 제1수평선(H1)은 제1지점(first point, P1)을 지나며 중앙선(CL)에 수직한 직선으로 정의되며, 제1지점(P1)은 제1직선(L1) 및 제2직선(L2)이 교차하는 지점으로 정의된다.
기판 첨단(112)과 최종 첨단(122) 사이의 제3거리(third distance, D3)는 100나노미터 내지 600나노미터일 수 있고, 바람직하게는100나노미터 내지 400나노미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 100나노미터 내지 300나노미터일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
제1지점(P1)과 기판 첨단(112) 사이의 제4거리(fourth distance, D4)는, 100나노미터 내지 400나노미터일 수 있으며, 바람직하게는, 100나노미터 내지 250나노미터일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
도 3을 참조하면, 제1지점(P1)과 최종 첨단(122) 사이의 제5거리(fifth point, D5)는, 100나노미터 내지 600나노미터일 수 있고, 바람직하게는 100나노미터 내지 400나노미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 100나노미터 내지 250나노미터일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
제1지점(P1)과 제2지점(second point, P2) 사이의 제6거리(sixth distance, D6)는, 150나노미터 내지 700나노미터일 수 있고, 바람직하게는 150나노미터 내지 400나노미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 150나노미터 내지 300나노미터일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 여기서, 제2지점(P2)은 제1수평선(H1)과 제3패싯(127)이 교차하는 지점으로 정의된다.
제1수평선(H1)과 제2수평선(second horizontal line, H2) 사이의 제7거리(seventh distance, D7)는, 20나노미터 내지 350나노미터일 수 있고, 바람직하게는 20나노미터 내지 250나노미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 20나노미터 내지 150나노미터일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 여기서, 제2수평선(H2)은 기판 첨단(112)을 지나며 제1수평선(H1)과 평행한 직선으로 정의된다.
도 4는 도 3에 도시된 직선들 중 일부 직선들의 교차지점을 확대하여 도시한 것이다.
구체적으로, 도 4(a)는 제2직선(L2) 및 제3직선(L3)의 교차 지점을 도시한 것이고, 도 4(b)는 제3직선(L3) 및 제4직선(L4)의 교차 지점을 도시한 것이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 첨단 각도(TA)를 제2직선(L2)과 제3직선(L3) 사이의 제1각도(first angle, A1)로 나누어 준 값은1.5 내지 3.5일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
제3직선(L3)과 제2면(116)에 접하는 제4직선(fourth line, L4) 사이의 각도인 제2각도(second angle, A2)는 10도 내지 40도일 수 있으며, 바람직하게는, 15도 내지 30도일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)의 개략적인 모식도이다.
도 5를 참조하면, 제1커팅 면(123)은 제2패싯(125)로부터 연장되는 제4패싯(fourth facet, 128)을 포함할 수 있으며, 제2커팅 면(126)은 제3패싯(127)으로부터 연장되는 제5패싯(fifth facet, 129)을 포함할 수 있다.
제4패싯(128) 및 제5패싯(129)은 서로 대칭된 형상을 가질 수 있다.
한편, 제3수평선(third horizontal line, H3)과 최종 첨단(122) 사이의 제8거리(eighth distance, D8)는 10마이크로미터 이하일 수 있으며, 바람직하게는, 5마이크로미터 이하일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
여기서, 제3수평선(H3)은, 제3지점(third point, P3)을 지나고 중앙선(CL)에 수직한 직선으로 정의되며, 제3지점(P3)은 제3직선(L3)과 제5패싯(129)에 접하는 제6직선(sixth line, L6)이 교차하는 지점으로 정의된다.
제4패싯(128) 및 제5패싯(129)은 서로 대칭된 형상을 가지므로, 제3지점(P3)을 기준으로, 제3지점(P3) 이전의 제2커팅 면(126)의 영역은 그와 대응되는 제1커팅 면(123)과 비대칭일 수 있으며, 반대로, 제3지점(P3) 이후의 제2커팅 면(126)의 영역은 그와 대응되는 제1커팅 면(123)의 영역과 대칭일 수 있다.
다시 말해, 최종 첨단(122)으로부터 제8거리(D8) 이내의 영역에서, 제1커팅 면(123)과 제2커팅 면(126)은 비대칭일 수 있으며, 최종 첨단(122)으로부터 제8거리(D8)보다 벗어난 영역에서, 제1커팅 면(123)과 제2커팅 면(126)은 대칭일 수 있다.
따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)은, 최종 첨단(122)으로부터 제8거리(D8) 이내의 영역을 비대칭으로 구성함으로써, 종래의 면도날과 차별화되는 효과를 가질 수 있다.
한편, 도 5에서는, 제4패싯(128)에 접하는 제5직선(fifth line, L5)과 제2직선(L2)이 교차하는 지점으로 정의되는 제4지점(fourth point, P4)이 제3수평선(H3) 상에 위치하는 것으로 도시되어 있으나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 제4지점(P4)은 최종 첨단(122)으로부터 제8거리(D8) 이내의 영역에 위치하거나, 또는, 최종 첨단(122)으로부터 제8거리(D8)보다 벗어난 영역에 위치할 수도 있다.
또한, 도 5에서는, 제2패싯(125)과 제4패싯(128)이 쐐기 형상(wedge shape)을 형성하고 제3패싯(127)과 제5패싯(129)이 쐐기 형상을 형성하는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 제2, 제4패싯(125, 128) 및 제3, 제5패싯(127, 129)은, 각각 쐐기 형상을 형성하지 않고 매끄럽게 연결될 수도 있다. 이 경우, 제2, 제4패싯(125, 128) 및 제3, 제5패싯(127, 129)은 각각 평평한(flat) 프로파일을 형성할 수 있다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)을 포함하는 면도기(6)를 이용하여 면도 중인 상황을 도시한 예시도이다.
구체적으로, 도 6(a)은 제1커팅 면(123)이 대면 에지인 면도날(10)을 도시한 것이고, 도 6(b)는 제2커팅 면(126)이 대면 에지인 면도날(10)을 도시한 것이다.
도 6(a) 및 도 6(b)를 참조하면, 면도기(razor, 6)는 면도기 카트리지(razor cartridge, 62) 및 면도기 카트리지(62)로부터 연장되는 면도기 핸들(razor handle, 64)을 포함할 수 있다.
면도기 카트리지(62)는 면도기 핸들(64)과 연결되거나, 또는, 면도기 핸들(64)과 일체로서 형성될 수 있다.
면도기 카트리지(62)는 내부에 적어도 하나의 면도날(10)을 수용할 수 있다.
면도날(10)은 절곡날(bended blade) 또는 강대날(welded blade)일 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 면도날(10)은 평날(straight blade)일 수도 있다.
도 6(a)를 참조하면, 대면 에지인 제1커팅 면(123)의 적어도 일부분은, 면도시, 사용자의 피부(C)에 인접할 수 있다.
또한, 제1커팅 면(123)은 제1패싯(124)과 제2패싯(125) 사이에 쐐기 형상을 가질 수 있으며, 이러한 쐐기 형상은 제1커팅 면(123) 상에서 돌출된 영역을 형성할 수 있다.
따라서, 면도날(10)이 피부(C)와 접촉할 정도로 피부(C)에 근접하게 될 때, 제1커팅 면(123)은 보다 많은 영역에서 피부(C)와 접촉할 수 있게 된다.
이 경우, 최종 첨단(122)이 피부(C)와 접촉하는 경향성은 감소할 수 있으며, 이로써, 면도날(10)은 피부의 흠집, 베임, 긁힘 등이 없는 편안한 면도감을 제공 할 수 있게 된다.
도 6(b)를 참조하면, 대면 에지인 제2커팅 면(126)의 적어도 일부분은, 면도시, 사용자의 피부(C)에 인접할 수 있다.
또한, 제2커팅 면(126)은 제3패싯(127)은 평평한 프로파일을 가질 수 있다. 따라서, 면도날(10)이 피부(C)와 접촉할 정도로 피부(C)에 근접하게 될 때, 제2커팅 면(126)은 보다 적은 영역에서 피부(C)와 접촉할 수 있게 된다.
이 경우, 최종 첨단(122)은 피부(C)에 인접한 체모의 하부 영역에 보다 접근할 수 있으며, 이를 통해, 면도날(10)에 의해 절삭된 체모는 더 짧은 길이를 가질 수 있다. 이로써, 면도날(10)은 보다 깔끔한 면도를 제공할 수 있게 된다.
도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)이 양면 날(72)에 적용된 예시를 도시한 것이다.
구체적으로, 도 7(a)는 양면 날(72)을 도시한 것이고, 도 7(b)는 양면 날(72)을 포함하는 면도 장치(7)를 도시한 것이다.
도 7(a)를 참조하면, 양면 날(double edge blade, 72)은 날 본체(blade body, 722) 및 날 본체(722)에 형성된 제1, 제2면도날(10A, 10B)을 포함할 수 있다.
제1면도날(10A) 및 제2면도날(10B) 중 적어도 하나는, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)로서, 비대칭의 커팅 면(123, 126)을 가질 수 있다. 예컨대, 제1면도날(10A)을 기준으로, 양면 날(72)의 일측면(721) 상에는 제2커팅 면(126)이 형성될 수 있고, 양면 날(72)의 타측면(723) 상에는 제1커팅 면(123)이 형성될 수 있다.
제1면도날(10A) 및 제2면도날(10B)이 모두 본 개시의 일 실시예에 따른 비대칭 커팅 면(123, 126)을 포함할 수도 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 제1면도날(10A) 및 제2면도날(10B) 중 하나는 비대칭 커팅 면을 가지고 다른 하나는 대칭된 커팅 면을 가질 수도 있다.
한편, 제1면도날(10A) 및 제2면도날(10B)이 모두 비대칭 커팅 면(123, 126)을 포함하는 경우, 제1면도날(10A) 및 제2면도날(10B)은 양면 날(72)의 동일한 면에서 동일한 종류의 커팅 면이 형성될 수 있다.
예를 들어, 제1면도날(10A) 및 제2면도날(10B)은, 양면 날(72)의 일측면(721) 상에서 제2커팅 면(126)을 가지고, 양면 날(72)의 타측면(723) 상에서 제1커팅 면(123)을 가질 수 있다.
그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 제1면도날(10A) 및 제2면도날(10B)은, 양면 날(72)의 동일한 면에서 서로 다른 종류의 커팅 면을 가질 수도 있다.
양면 날(72)은, 절개선(726)을 통해, 복수의 절편으로 분절될 수 있다. 예를 들어, 양면 날(72)은 각 절편이 하나의 면도날(10A, 10B)을 가지도록, 두 개의 절편으로 분절될 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 양면 날(72)은 세 개 이상의 절편으로 분절되거나, 또는, 분절되지 않도록 구성될 수도 있다.
양면 날(72)의 복수의 절편 중 하나는 날 홀더(74)에 장착되어 사용될 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 양면 날(72)은, 분절되지 않은 상태에서, 날 홀더(74)에 그대로 장착되도록 구성될 수도 있다.
도 7(a)에서는, 양면 날(72)이 두 개의 면도날(10A, 10B)을 가지는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 양면 날(72)은 비대칭 커팅 면(123, 126)을 가지는 하나의 면도날(10)만 포함할 수도 있다.
도 7(b)를 참조하면, 면도 장치(7)는 양면 날(72) 및 날 홀더(blade holder, 74)를 포함할 수 있다.
날 홀더(74)는 양면 날(72)을 장착할 수 있는 장착부(mounting portion, 742) 및 사용자에게 파지 영역을 제공하는 그립부(grip portion, 744)를 포함할 수 있다.
장착부(742)는, 개구(opening, E)를 통해, 양면 날(72)의 적어도 일부를 수용할 수 있다. 양면 날(72)의 면도날(10A) 영역은 개구(E)를 통해 외부로 노출될 수 있다.
도 7(b)에서는, 장착부(742)가 하나의 개구(E)를 가지고, 양면 날(72)의 절편이 개구(E)에 수용되는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 장착부(742)는 두 개의 개구(E)를 포함할 수도 있으며, 또는, 양면 날(72)은 분절되지 않은 채 장착부(742)에 장착될 수도 있다. 두 개의 개구(E)를 가지는 장착부(742) 분전될지 않은 양면 날(72)이 장착되는 경우, 두 개의 면도날(10A, 10B)은, 각 개구(E)를 통해 각각 외부에 노출될 수 있다.
양면 날(72)은 장착부(742)에 교체 가능하도록 장착될 수 있다. 이 경우, 양면 날(72)은, 양면 날(72)의 일측면(721)과 타측면(723)의 방향이 반대가 되도록 장착부(742)에 장착될 수 있다.
예를 들어, 도 7(b)에 도시된 방향으로 양면 날(72)을 장착부(742)에 장착하는 경우, 제1면도날(10A)의 제1커팅 면(123)이 대면 에지가 될 수 있으며, 도 7(b)에 도시된 방향의 반대 방향으로 양면 날(72)을 장착부(742)에 장착하는 경우, 제1면도날(10A)의 제2커팅 면(126)이 대면 에지가 될 수 있다.
제1커팅 면(123) 및 제2커팅 면(126) 중 어느 면이 대면 에지가 되느냐에 따라, 면도날(10)은 서로 다른 특성을 가질 수 있다. 따라서, 사용자는, 기호에 따라 양면 날(72)의 일측면(721)과 타측면(723)의 방향을 다르게 하여 양면 날(72) 내지 양면 날(72)의 절편을 장착부(742)에 장착한 이후에, 면도를 수행할 수 있다.
도 7(b)에서는, 양면 날(72)이 날 홀더(74)에 장착되어 사용되는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 양면 날(72)은 날 홀더(74) 등의 다른 장비 없이 단독으로 사용될 수도 있다.
도 8은 본 개시의 일 실시예의 변형 실시예에 따른 면도날의 개략적인 모식도이다.
도 8(a)를 참조하면, 제1면(114A)과 제1커팅 면(123A) 사이의 제1두께(a)는, 제2면(116A)과 제2커팅 면(126A) 사이의 제2두께(b)보다 상대적으로 큰 값을 가질 수 있다.
제1두께(a)를 제2두께(b)보다 두껍게 함으로써, 제1커팅 면(123)을 형성하는 코팅(120)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있으며, 이로써, 제1커팅 면(123)의 내구성은 향상될 수 있다.
도 8(b)를 참조하면, 최종 첨단(122B)은 중앙선(CL) 상에 위치할 수 있다. 이 경우, 최종 첨단(122B)과 기판 첨단(112B)은 동일선 상에 배치될 수 있다.
면도시, 면도날에 의한 가압력은 기판 첨단(112B)을 통해 최종 첨단(122B)으로 전달되며, 최종적으로, 최종 첨단(122B)을 통해 사용자의 피부로 전달된다. 기판 첨단(112B)과 최종 첨단(122B)이 중앙선(CL) 상에 위치하는 경우, 모멘트로 소실되지 않은 채, 기판 첨단(112B)으로부터 최종 첨단(122B)로 전달되는 모든 가압력이 체모의 절삭에 사용될 수 있으므로 보다 적은 힘으로 면도가 수행될 수도 있다.
최종 첨단(122B)이 중앙선(CL) 상에 위치하는 경우, 제1커팅 면(123B)과 제1면(114B) 사이의 제1두께(a)는 대체로 일정한 값을 가질 수 있으며, 제2커팅 면(126B)과 제2면(116B) 사이의 제2두께(b)는 기판 첨단(122B)으로 갈수록 더 작아질 수 있다. 따라서, 기판 첨단(122B)으로 갈수록, 제1커팅 면(123B)의 내구성은 제2커팅 면(126B)의 내구성과 비교하여 상대적으로 커질 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 제1두께(a) 및 제2두께(b)는 면도날의 설계 사항에 따라 달리 설정될 수 있다.
예를 들어, 최종 첨단(122B)이 중앙선(CL) 상에 위치한 상태에서, 제1두께(a) 및 제2두께(b) 중 적어도 하나는 기판 첨단(122B)으로 갈수록 점점 작아지거나 점점 커질 수도 있으며, 또는, 제1두께(a) 및 제2두께(b) 모두 대체로 일정한 값을 가질 수도 있다.
또한, 도 8(b)에서는 제2두께(b)가 제1두께(a)와 비교하여 상대적으로 큰 값을 가지는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1두께(a)가 제2두께(b)와 비교하여 상대적으로 큰 값을 가지거나, 또는, 제1두께(a)와 제2두께(b)가 대체로 유사한 값을 가질 수도 있다.
도 8(c)를 참조하면, 최종 첨단(122C)은 중앙선(CL)을 기준으로 제1면(114C)에 치우쳐있을 수 있다.
최종 첨단(122C)이 중앙선(CL)을 기준으로 제1면(114C)에 치우쳐있는 경우, 제1커팅 면(123C)과 제1면(114C) 사이의 제1두께(a)는 대체로 일정한 값을 가질 수 있으며, 제2커팅 면(126C)과 제2면(116C)사이의 제2두께(b)는 기판 첨단(122C)으로 갈수록 작아질 수 있다. 따라서, 기판 첨단(122C)으로 갈수록, 제1커팅 면(123C)의 내구성은 제2커팅 면(126C)의 내구성과 비교하여 상대적으로 커질 수 있다.
한편, 도 8(b) 및 도 8(c)를 참조하면, 최종 첨단(122C)이 중앙선(CL)을 기준으로 제1면(114C)에 치우쳐있는 경우, 기판 첨단(122B)으로 갈수록 제2두께(b)가 작아지는 경향은, 최종 첨단(122B)이 중앙선(CL) 상에 위치하는 경우와 비교하여, 더 커질 수 있다.
도 8(d)를 참조하면, 기판(110D)의 제1면(114D) 및 제2면(116D)은 중앙선(CL)을 기준으로 비대칭일 수 있다.
이 경우, 제1면(114D)의 형상은 제1커팅 면(123D)과 대응될 수 있으며, 제2면(116D)의 형상은, 제2커팅 면(126D)의 형상과 대응될 수 있다.
또한, 제2두께(b)를 제1두께(a)보다 두껍게 함으로써, 제2커팅 면(126D)을 형성하는 코팅(120D)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있으며, 이로써, 제2커팅 면(126D)의 내구성은 향상될 수 있다.
도 8(a) 내지 도 8(d)에 도시된 실시예는 본 개시의 여러 실시예 중 일부에 지나지 않는다. 따라서, 본 개시의 일시예에 따른 면도날(10)은, 도 8(a) 내지 도 8(d)에 도시된 실시예 이외의 형상 내지 구조를 가질 수도 있다.
후술될 도 9에 도시된 본 개시의 다른 실시예는, 제1커팅 면의 적어도 일부가 볼록한 프로파일을 가진다는 점에서, 도 1 내지 도 8에 도시된 본 개시의 일 실시예와 차이점을 가진다. 이하에서는 본 개시의 다른 실시예에 따른 차별적 특징을 위주로 설명하고, 본 개시의 일 실시예와 실질적으로 동일한 구성에 대한 반복 설명은 생략된다.
도 9는 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날(20) 중 최종 첨단(222)의 부근 영역의 개략적인 모식도이다.
도 9를 참조하면, 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날(20)은 기판(210) 및 기판(210) 상에 적층되는 코팅(220)을 포함할 수 있다.
기판(210)은 기판 첨단(212), 제1면(214), 및 제2면(216)을 포함할 수 있다.
제1면(214) 및 제2면(216)은 기판 첨단(212)으로부터 연장될 수 있으며, 기판(210)을 이분(divide in two)하고 기판 첨단(212)을 지나는 중앙선(CL)에 대하여 실질적으로 대칭일 수 있다.
이 경우, 비대칭인 커팅 면(223, 226)의 형상을 구현하기 위해, 제1면(214) 상에 형성된 코팅과 제2면(216) 상에 형성된 코팅(220)은, 서로 다른 두께나 서로 다른 형상을 가질 수 있다.
그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 제1면(214) 및 제2면(216)은 비대칭일 수도 있다. 이 경우, 제1면(214)의 형상은 제1커팅 면(223)의 형상과 대응될 수 있으며, 제2면(216)의 형상은, 제2커팅 면(226)의 형상과 대응될 수 있다.
기판(210)은 스테인리스강, 탄소강, 및 세라믹 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 기판(210)은 그 외의 재료를 포함할 수도 있다.
코팅(220)은 최종 첨단(222), 제1커팅 면(223), 및 제2커팅 면(226)을 포함할 수 있다.
제1커팅 면(223) 및 제2커팅 면(226)은 최종 첨단(222)으로부터 연장될 수 있다.
제1커팅 면(223)은 기판(210)의 제1면(214)에 대응될 수 있으며, 제1면(214)과 인접하도록 배치될 수 있다. 제2커팅 면(226)은 기판(210)의 제2면(216)에 대응될 수 있으며, 제2면(216)과 인접하도록 배치될 수 있다.
제1커팅 면(223)은, 최종 첨단(222)으로부터 연장되는 제1패싯(224) 및 제1패싯(224)으로부터 연장되는 제2패싯(225)을 포함할 수 있다. 제1패싯(224)에 접하는 제1직선(L1) 및 제2패싯(225)에 접하는 제2직선(L2)은 서로 평행하지 않을 수 있다
제1커팅 면(223)의 적어도 일부는 볼록한(convex) 프로파일을 가질 수 있다. 따라서, 제1커팅 면(223)의 볼록한 영역은 제1커팅 면(223)의 전체에 형성될 수 있으나, 제1커팅 면(223)의 일부 영역에만 형성될 수도 있다.
제1커팅 면(223)의 볼록한 영역이 제1커팅 면(223)의 일부 영역에만 형성되는 경우, 제1커팅 면(223)의 볼록한 영역은 제1패싯(224) 및 제2패싯(225) 중 어느 하나에 형성되거나, 또는, 제1패싯(224) 및 제2패싯(225) 모두에 형성될 수 있다.
또한, 제1커팅 면(223)의 볼록한 영역은 제1패싯(224) 및 제2패싯(225)중 적어도 하나의 전체 영역에 형성될 수도 있으나, 제1패싯(224) 및 제2패싯(225)중 적어도 하나의 일부 영역에만 형성될 수도 있다.
예를 들어, 제1커팅 면(223)의 볼록한 영역이 제1패싯(224)에 형성될 경우, 제1커팅 면(223)의 볼록한 영역은 최종 첨단(222)으로부터 제1패싯(224)의 중간 영역까지 형성되거나, 또는, 제1패싯(224)의 중간 영역으로부터 제1패싯(224)과 제2패싯(225)의 경계 지점까지 형성될 수 있다.
볼록한 프로파일을 가지는 제1커팅 면(223)이 대면 에지(facing edge)인 경우, 면도날(20)이 피부(C)와 접촉할 정도로 피부(C)에 근접하게 될 때, 제1커팅 면(223)은 보다 부드럽게 피부(C)와 접촉할 수 있으며, 이로써, 면도날(20)에 의한 피부 자극이 최소화될 수 있다. 따라서, 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날(20)은 사용자에 편안한 면도감을 제공할 수 있는 효과가 있다.
한편, 제1커팅 면(223)의 적어도 일부, 예컨대, 최종 첨단(222)으로부터 0.0마이크로미터 내지 0.5마이크로미터 이격된 면도날(20) 영역에서의 제1커팅 면(223)의 곡률 반지름(radius of curvature, Rc)은 0.5마이크로미터 내지 1.5마이크로미터일 수 있으며, 바람직하게는, 0.7마이크로미터 내지 1.2마이크로미터일 수 있다. 이를 통해, 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날(20)은 사용자에게 편안한 면도감을 제공함과 동시에 뛰어난 절삭력을 가질 수 있다.
제2커팅 면(226)은, 최종 첨단(222)으로부터 연장되는 제3패싯(227)을 포함할 수 있다.
제3패싯(227)은 제1패싯(224) 및 제2패싯(225)과 대응될 수 있다. 즉, 제3패싯(227)은 제1패싯(224) 및 제2패싯(225)과 대면할 수 있다.
볼록한 프로파일을 가지는 제1커팅 면(223)과 달리, 제2커팅 면(226)의 제3패싯(227)은 실질적으로 평평(flat)한 프로파일을 가질 수 있다. 따라서, 제1커팅 면(223) 및 제2커팅 면(226)은 비대칭적인 형상을 가질 수 있다.
최종 첨단(222)은 중앙선(CL) 상에 위치할 수 있다. 이 경우, 최종 첨단(222)과 기판 첨단(212)은 동일선 상에 배치될 수 있다. 기판 첨단(212)과 최종 첨단(222)이 중앙선(CL) 상에 위치하는 경우, 모멘트로 소실되지 않은 채, 기판 첨단(212)으로부터 최종 첨단(222)로 전달되는 모든 가압력이 체모의 절삭에 사용될 수 있으므로 보다 적은 힘으로 면도가 수행될 수도 있다.
그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 최종 첨단(222)은 중앙선(CL)으로부터 벗어나 있을 수 있다. 예를 들어, 최종 첨단(222)은 중앙선(CL)을 기준으로 제2면(216)에 치우쳐있을 수도 있다. 이 경우, 제2커팅 면(226)을 형성하는 코팅(220)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있으며, 이에 따라, 제2커팅 면(226)의 내구성은 향상될 수 있다.
반대로, 최종 첨단(222)은 중앙선(CL)을 기준으로 제1면(214)에 치우쳐있을 수도 있다. 최종 첨단(222)이 중앙선(CL)을 기준으로 제1면(214)에 치우쳐있는 경우, 제1커팅 면(223)을 형성하는 코팅(220)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있으며, 이에 따라, 제1커팅 면(223)의 내구성은 향상될 수 있다.
한편, 기판 첨단(212)으로부터 소정의 거리로부터 떨어진 지점에서, 제1면(214)과 제1커팅 면(223) 사이의 제1두께(a)는, 제2면(216)과 제2커팅 면(226) 사이의 제2두께(b)보다 상대적으로 큰 값을 가질 수 있다.
제1두께(a)를 제2두께(b)보다 두껍게 함으로써, 제1커팅 면(223)을 형성하는 코팅(220)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있다. 이로써, 제1커팅 면(223)의 내구성은 향상될 수 있다.
그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제2두께(b)가 제1두께(a)와 비교하여 상대적으로 큰 값을 가지거나, 또는, 제1두께(a)와 제2두께(b)가 대체로 유사한 값을 가질 수도 있다.
최종 첨단(222)이 중앙선(CL) 상에 위치하는 경우, 제1두께(a)는 기판 첨단(222)으로 갈수록 더 작아질 수 있으며, 제2두께(b)는 대체로 일정한 값을 가질 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 제1두께(a) 및 제2두께(b)는 면도날의 설계 사항에 따라 달리 설정될 수 있다.
예를 들어, 최종 첨단(222)이 중앙선(CL) 상에 위치한 상태에서, 제1두께(a) 및 제2두께(b) 중 적어도 하나는 기판 첨단(222)으로 갈수록 점점 작아지거나 점점 커질 수도 있으며, 또는, 제1두께(a) 및 제2두께(b) 모두 대체로 일정한 값을 가질 수도 있다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
[부호의 설명] 10: 면도날, 110: 기판, 112: 기판 첨단, 114: 제1면, 116: 제2면, 120: 코팅, 122: 최종 첨단, 123: 제1커팅 면, 124: 제1패싯, 125: 제2패싯, 126: 제2커팅 면, 127: 제3패싯, 128: 제4패싯, 129: 제5패싯, CL: 중앙선, PL: 수직선, TA: 첨단 각도, WA: 웨지 각도, A1: 제1각도, A2: 제2각도, A3: 제3각도, A4: 제4각도, H1 내지 H3: 제1 내지 제3수평선, L1 내지 L6: 제1 내지 제6직선, P1 내지 P3: 제1 내지 제3 지점, D1 내지 D8: 제1 내지 제8거리
[CROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATION]
본 특허출원은, 본 명세서에 그 전체가 참고로서 포함되는, 2020년 10월 27일자로 한국에 출원한 특허출원번호 제10-2020-0140236호 및 2021년 07월 16일자로 한국에 출원한 특허출원번호 제10-2021-0093298호에 대해 우선권을 주장한다.

Claims (19)

  1. 기판 첨단(substrate tip) 및 상기 기판 첨단으로부터 연장되는 제1면(first surface) 및 제2면(second surface)을 포함하는 기판(substrate); 및
    상기 기판 상에 적층된 코팅(coating)으로서, 최종 첨단(ultimate tip) 및 상기 최종 첨단으로부터 연장되며 상기 제1면 및 상기 제2면에 각각 대응되는 제1커팅 면(first cutting surface) 및 제2커팅 면(second cutting surface)를 포함하는 코팅을 포함하되,
    상기 제1커팅 면은, 상기 최종 첨단으로부터 연장되는 제1패싯(first facet) 및 상기 제1패싯으로부터 연장되는 제2패싯(second facet)을 포함하고,
    상기 제2커팅 면은, 상기 최종 첨단으로부터 연장되고 상기 제1패싯 및 상기 제2패싯과 대응되는 제3패싯(third facet)을 포함하고,
    상기 제1패싯에 접하는 제1직선(first line) 및 상기 제2패싯에 접하는 제2직선(second line)은 평행하지 않고,
    상기 최종 첨단은, 상기 기판을 이분(divide in two)하면서 상기 기판 첨단을 지나는 중앙선(central line)으로부터 벗어나 있는 것을 특징으로 하는 면도날(shaving blade).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제3패싯은 평평한(flat) 프로파일을 가지는 것을 특징으로 하는 면도날.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 최종 첨단은 상기 중앙선을 기준으로 상기 제2면에 치우쳐있는 것을 특징으로 하는 면도날.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 기판 첨단으로부터 소정의 거리로부터 떨어진 지점에서, 상기 제1면과 상기 제1커팅 면 사이의 제1두께(first thickness)를 상기 제2면과 상기 제2커팅 면 사이의 제2두께(second thickness)로 나누어준 값은 0.1 내지 2.5인 것을 특징으로 하는 면도날.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 최종 첨단을 지나면서 상기 중앙선과 평행한 수직선(perpendicular line)과 상기 중앙선 사이의 제1거리(first distance)는 20나노미터 내지 300나노미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1직선 및 상기 제2직선 사이의 각도인 웨지 각도(wedge angle)는 100도 내지 160도인 것을 특징으로 하는 면도날.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1직선과 상기 제3패싯에 접하는 제3직선(third line) 사이의 각도인 첨단 각도(tip angle)는 55도 내지 130도인 것을 특징으로 하는 면도날.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1직선 및 상기 제2직선이 교차하는 제1지점(first point)을 지나며 상기 중앙선에 수직한 제1수평선(first horizontal line)과 상기 최종 첨단 사이의 제2거리(second distance)는 50나노미터 내지 400나노미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 기판 첨단과 상기 최종 첨단 사이의 제3거리(third distance)는 100나노미터 내지 600나노미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1직선 및 상기 제2직선이 교차하는 제1지점과 상기 기판 첨단 사이의 제4거리(fourth distance)는 100나노미터 내지 400나노미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1직선 및 상기 제2직선이 교차하는 제1지점과 상기 최종 첨단 사이의 제5거리(fifth distance)는 100나노미터 내지 600나노미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1직선과 상기 제3패싯에 접하는 제3직선 사이의 각도인 첨단 각도를 상기 제2직선과 상기 제3직선 사이의 제1각도(first angle)로 나누어 준 값은1.5 내지 3.5인 것을 특징으로 하는 면도날.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제1직선 및 상기 제2직선이 교차하는 제1지점과, 상기 제1지점을 지나며 상기 중앙선에 수직한 제1수평선과 상기 제3패싯이 교차하는 제2지점(second point) 사이의 제6거리(sixth distance)는 150나노미터 내지 700나노미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 제1직선 및 상기 제2직선이 교차하는 제1지점을 지나며 상기 중앙선에 수직한 제1수평선과, 상기 기판 첨단을 지나며 상기 제1수평선과 평행한 제2수평선(second horizontal line) 사이의 제7거리(seventh distance)는 20나노미터 내지 350나노미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 제3패싯에 접하는 제3직선과 상기 제2면에 접하는 제4직선(fourth line) 사이의 각도인 제2각도(second angle)는 10도 내지 40도인 것을 특징으로 하는 면도날.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 제1커팅 면의 적어도 일부는 볼록한(convex) 프로파일을 가지는 것을 특징으로 하는 면도날.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1커팅 면의 볼록한 영역의 적어도 일부는 0.5마이크로미터 내지 1.5마이크로미터의 곡률 반지름을 가지는 것을 특징으로 하는 면도날.
  18. 기판 첨단(substrate tip) 및 상기 기판 첨단으로부터 연장되는 제1면(first surface) 및 제2면(second surface)을 포함하는 기판(substrate); 및
    상기 기판 상에 적층된 코팅(coating)으로서, 최종 첨단(ultimate tip) 및 상기 최종 첨단으로부터 연장되며 상기 제1면 및 상기 제2면에 각각 대응되는 제1커팅 면(first cutting surface) 및 제2커팅 면(second cutting surface)를 포함하는 코팅을 포함하되,
    상기 제1커팅 면은, 상기 최종 첨단으로부터 연장되는 제1패싯(first facet) 및 상기 제1패싯으로부터 연장되는 제2패싯(second facet)을 포함하고,
    상기 제2커팅 면은, 상기 최종 첨단으로부터 연장되고 상기 제1패싯 및 상기 제2패싯과 대응되는 제3패싯(third facet)을 포함하고,
    상기 제1패싯에 접하는 제1직선(first line) 및 상기 제2패싯에 접하는 제2직선(second line)은 평행하지 않고,
    상기 제3패싯은 평평한(flat) 프로파일을 가지는 것을 특징으로 하는 면도날(shaving blade).
  19. 기판 첨단(substrate tip) 및 상기 기판 첨단으로부터 연장되는 제1면(first surface) 및 제2면(second surface)을 포함하는 기판(substrate); 및
    상기 기판 상에 적층된 코팅(coating)으로서, 최종 첨단(ultimate tip) 및 상기 최종 첨단으로부터 연장되며 상기 제1면 및 상기 제2면에 각각 대응되는 제1커팅 면(first cutting surface) 및 제2커팅 면(second cutting surface)를 포함하는 코팅을 포함하는 면도날로서,
    상기 제1커팅 면은, 상기 최종 첨단으로부터 연장되는 제1패싯(first facet) 및 상기 제1패싯으로부터 연장되는 제2패싯(second facet)을 포함하고,
    상기 제2커팅 면은, 상기 최종 첨단으로부터 연장되고 상기 제1패싯 및 상기 제2패싯과 대응되는 제3패싯(third facet)을 포함하고,
    상기 제1패싯에 접하는 제1직선(first line) 및 상기 제2패싯에 접하는 제2직선(second line)은 평행하지 않고,
    상기 제1직선과, 상기 기판을 이분(divide in two)하면서 상기 기판 첨단을 지나는 중앙선(central line) 사이의 제3각도(third angle)는, 상기 제3패싯에 접하는 제3직선(third line)과 상기 중앙선 사이의 제4각도(fourth angle)와 다른 것을 특징으로 하는 면도날(shaving blade).
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