KR20220056102A - 비대칭 면도날 - Google Patents

Abstract

면도날을 개시한다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 기판 첨단 및 기판 첨단으로부터 연장되는 제1면 및 제2면을 포함하는 기판; 및 기판 상에 적층된 코팅으로서, 최종 첨단 및 최종 첨단으로부터 연장되며 제1면 및 제2면에 각각 대응되는 제1커팅 면 및 제2커팅 면을 포함하는 코팅을 포함하되, 제1커팅 면은, 최종 첨단으로부터 연장되는 제1패싯 및 제1패싯으로부터 연장되는 제2패싯을 포함하고, 제2커팅 면은, 최종 첨단으로부터 연장되고 제1패싯 및 제2패싯과 대응되는 제3패싯을 포함하고, 제1패싯에 접하는 제1직선 및 제2패싯에 접하는 제2직선은 평행하지 않고, 최종 첨단은, 기판을 이분하면서 기판 첨단을 지나는 중앙선으로부터 벗어나 있는 것을 특징으로 하는 면도날을 제공한다.

Description

비대칭 면도날{Razor Blade Having an Asymmetrical Edge}

본 개시는 비대칭 면도날에 관한 것이다.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 개시에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.

사용자가 면도를 할 때 느끼는 면도감은, 면도날(shaving blade)의 형상에 따라 크게 달라질 수 있다. 특히, 면도날의 기판(substrate)의 형상은, 면도날의 절삭력(cutting force)에 크게 영향을 준다.

일반적으로, 기판의 두께가 얇아질수록 면도날의 절삭력은 더 감소하게 되며, 이 경우, 사용자는 보다 편안한 면도감을 느낄 수 있다. 그러나 기판의 두께가 소정의 값 이하로 얇아질 경우, 면도날의 내구성은 악화될 수 있다. 즉, 면도날의 프로파일 설계에 있어서, 편안한 면도감과 면도날의 내구성은 트레이드 오프(trade off) 관계에 있다.

이와 관련하여, 면도날의 첨단(tip) 부근의 영역은 면도날의 내구성과 높은 상관도(correlation)를 가지며, 면도날의 첨단으로부터 이격된 영역은 면도날의 절삭력과 높은 상관도를 가지는 것으로 알려져 있다.

종래의 면도날인 미국특허공보 10,549,438호(이하, 특허문헌 1)는, 이러한 상관도를 고려한, 두 개의 패싯(facet)을 가지는 면도날의 프로파일을 개시하고 있다.

구체적으로, 특허문헌 1의 면도날은, 면도날의 첨단(tip)으로부터 연장되는 한 쌍의 제1패싯 및 각 제1패싯으로부터 연장되는 한 쌍의 제2패싯을 포함한다. 또한, 제1패싯 및 제2패싯은 쐐기 모양(wedge shape)을 형성하며, 한 쌍의 제1패싯은 넓은 패싯 각도(wide facet angle)를 형성하도록 구성된다.

이를 통해, 특허문헌 1의 면도날은, 첨단 부근의 영역에서는 상대적으로 넓은 영역을 가지며, 첨단으로부터 이격된 영역에서는 상대적으로 좁은 영역을 가질 수 있다. 이로써, 특허문헌 1의 면도날은 높은 내구성을 가지면서, 동시에, 편안한 면도감을 제공할 수 있다.

한편, 면도날은, 면도시, 피부면에 대하여 다소 눕혀진 상태로 면도 방향(shaving direction)을 따라 진행하게 된다. 이 경우, 면도날의 커팅 에지는, 면도 방향의 전방에 배치되는 비대면 에지(non-facing edge) 및 면도 방향의 후방에 배치되는 대면 에지(facing edge)로 구분될 수 있다. 이 중 대면 에지의 적어도 일부분은, 면도시, 사용자의 피부와 직접 대면하게 된다.

면도날과 사용자 피부 사이의 접촉은 면도감과 면도날의 내구성에 직접적으로 영향을 끼칠 수 있다. 이러한 관점에서, 사용자의 피부와 인접하게 되는 대면 에지는, 비대면 에지와 비교하여, 면도감과 면도날의 내구성에 더 많은 영향을 끼칠 수 있다.

따라서, 면도날의 프로파일 설계에 있어서, 비대면 에지와 대면 에지는 각 에지의 특성을 반영하여 달리 설계될 필요가 있다.

그러나 특허문헌 1을 포함한 종래의 면도날은, 비대면 에지 및 대면 에지의 차별화 없이, 대칭된 형상을 가지는 커팅 에지를 가지는 것이 일반적이다. 즉, 종래의 면도날은, 비대면 에지와 대면 에지의 특성을 충분히 고려하지 못한 것들이 대부분이다.

미국특허공보 10,549,438호(2020.02.04. 등록)

이에, 본 개시는 면도날의 내구성을 향상시키고, 또한, 면도날의 절삭력을 감소시킬 수 있는 비대칭 면도날의 형상을 제공하는 데 주된 목적이 있다.

본 개시의 일 실시예에 의하면, 기판 첨단 및 기판 첨단으로부터 연장되는 제1면 및 제2면을 포함하는 기판; 및 기판 상에 적층된 코팅으로서, 최종 첨단 및 최종 첨단으로부터 연장되며 제1면 및 제2면에 각각 대응되는 제1커팅 면 및 제2커팅 면을 포함하는 코팅을 포함하되, 제1커팅 면은, 최종 첨단으로부터 연장되는 제1패싯 및 제1패싯으로부터 연장되는 제2패싯을 포함하고, 제2커팅 면은, 최종 첨단으로부터 연장되고 제1패싯 및 제2패싯과 대응되는 제3패싯을 포함하고, 제1패싯에 접하는 제1직선 및 제2패싯에 접하는 제2직선은 평행하지 않고, 최종 첨단은, 기판을 이분하면서 기판 첨단을 지나는 중앙선으로부터 벗어나 있는 것을 특징으로 하는 면도날을 제공한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 서로 다른 형상을 가지는 비대칭의 커팅 에지를 가짐으로써, 내구성을 향상시키고 절삭력을 감소시킬 수 있는 면도날을 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1 내지 도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날 중 최종 첨단의 부근 영역의 개략적인 모식도이다.
도 4는 도 3에 도시된 직선들 중 일부 직선들의 교차지점을 확대하여 도시한 것이다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날의 개략적인 모식도이다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날을 포함하는 면도기를 이용하여 면도 중인 상황을 도시한 예시도이다.
도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날이 양면 날에 적용된 예시를 도시한 것이다.
도 8은 본 개시의 일 실시예의 변형 실시예에 따른 면도날의 개략적인 모식도이다.
도 9는 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날 중 최종 첨단의 부근 영역의 개략적인 모식도이다.

이하, 본 개시의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

본 개시에 따른 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, i), ii), a), b) 등의 부호를 사용할 수 있다. 이러한 부호는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 부호에 의해 해당 구성요소의 본질 또는 차례나 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함' 또는 '구비'한다고 할 때, 이는 명시적으로 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 1 내지 도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10) 중 최종 첨단(122)의 부근 영역의 개략적인 모식도이다.

도 1을 참조하면, 면도날(shaving blade, 10)은 기판(substrate, 110) 및 기판(110) 상에 적층되는 코팅(coating, 120)을 포함할 수 있다.

기판(110)은 기판 첨단(substrate tip, 112), 제1면(first surface, 114), 및 제2면(second surface, 116)을 포함할 수 있다.

제1면(114) 및 제2면(116)은 기판 첨단(112)으로부터 연장될 수 있으며, 기판(110)을 이분(divide in two)하고 기판 첨단(112)을 지나는 중앙선(central line, CL)에 대하여 실질적으로 대칭일 수 있다.

이 경우, 비대칭인 커팅 면(123, 126)의 형상을 구현하기 위해, 제1면(114) 상에 형성된 코팅과 제2면(116) 상에 형성된 코팅(120)은, 서로 다른 두께나 서로 다른 형상을 가질 수 있다.

그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 제1면(114) 및 제2면(116)은 비대칭일 수도 있다. 이 경우, 제1면(114)의 형상은 제1커팅 면(123)의 형상과 대응될 수 있으며, 제2면(116)의 형상은, 제2커팅 면(126)의 형상과 대응될 수 있다.

기판(110)은 스테인리스강, 탄소강, 및 세라믹 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 기판(110)은 그 외의 재료를 포함할 수도 있다.

코팅(120)은 최종 첨단(ultimate tip, 122), 제1커팅 면(first cutting surface, 123), 및 제2커팅 면(second cutting surface, 126)를 포함할 수 있다.

제1커팅 면(123) 및 제2커팅 면(126)은 최종 첨단(122)으로부터 연장될 수 있다.

제1커팅 면(123)은 기판(110)의 제1면(114)에 대응될 수 있으며, 제1면(114)과 인접하도록 배치될 수 있다. 제2커팅 면(126)은 기판(110)의 제2면(116)에 대응될 수 있으며, 제2면(116)과 인접하도록 배치될 수 있다.

제1커팅 면(123)은, 최종 첨단(122)으로부터 연장되는 제1패싯(first facet, 124) 및 제1패싯(124)으로부터 연장되는 제2패싯(second facet, 125)을 포함할 수 있다.

제1패싯(124)에 접하는 제1직선(first line, L1) 및 제2패싯(125)에 접하는 제2직선(second line, L2)은 서로 평행하지 않을 수 있다. 즉, 제1커팅 면(123)은, 제1패싯(124)과 제2패싯(125)의 연결 지점에서, 쐐기 형상(wedge shape)을 가질 수 있다.

이 경우, 제1직선(L1) 및 제2직선(L2) 사이의 각도인 웨지 각도(wedge angle, WA)는 100도 내지 160도일 수 있으며, 바람직하게는, 110도 내지 140도일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.

제1커팅 면(123)이 쐐기 형상을 가짐으로써, 최종 첨단(122)의 부근 영역에서의 면도날(10)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있으며, 최종 첨단(122)으로부터 이격된 영역에서의 면도날(10)의 두께는 상대적으로 얇아질 수 있다.

최종 첨단(122) 부근의 면도날(10)의 영역은 면도날(10)의 내구성과 높은 상관도를 가질 수 있으며, 최종 첨단(122)으로부터 이격된 면도날(10)의 영역은 면도날(10)의 절삭력과 높은 상관도를 가질 수 있다.

따라서, 제1커팅 면(123)의 쐐기 형성을 통해, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)은 내구성을 향상시키면서도, 동시에, 절삭력을 감소시킬 수 있다.

제2커팅 면(126)은, 최종 첨단(122)으로부터 연장되는 제3패싯(third facet, 127)을 포함할 수 있다.

제3패싯(127)은 제1패싯(124) 및 제2패싯(125)과 대응될 수 있다. 즉, 제3패싯(127)은 제1패싯(124) 및 제2패싯(125)과 대면할 수 있다.

쐐기 형상을 가지는 제1커팅 면(123)과 달리, 제2커팅 면(126)의 제3패싯(127)은 실질적으로 평평(flat)한 프로파일을 가질 수 있다. 따라서, 제1커팅 면(123) 및 제2커팅 면(126)은 비대칭적인 형상을 가질 수 있다.

한편, 제1커팅 면(123) 및 제2커팅 면(126) 중 하나는 비대면 에지(non-facing edge)가 되며, 제1커팅 면(123) 및 제2커팅 면(126) 중 다른 하나는 대면 에지(facing edge)가 될 수 있다. 따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)은, 비대면 에지와 대면 에지가 서로 비대칭적인 형상을 가질 수 있다.

최종 첨단(122)은, 기판(110)을 이분(divide in two)하면서 기판 첨단(112)을 지나는 중앙선(CL)으로부터 벗어나 있을 수 있다.

예를 들어, 최종 첨단(122)은 중앙선(CL)을 기준으로 제2면(116)에 치우쳐있을 수 있다. 이 경우, 제2커팅 면(126)을 형성하는 코팅(120)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있으며, 이에 따라, 제2커팅 면(126)의 내구성은 향상될 수 있다.

그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 최종 첨단(122)은 중앙선(CL) 상에 위치하거나, 또는, 중앙선(CL)을 기준으로 제1면(114)에 치우쳐있을 수도 있다.

최종 첨단(122)이 중앙선(CL)을 기준으로 제1면(114)에 치우쳐있는 경우, 제1커팅 면(123)을 형성하는 코팅(120)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있으며, 이에 따라, 제1커팅 면(123)의 내구성은 향상될 수 있다.

제1직선(L1)과, 제3패싯(127)에 접하는 제3직선(third line, L3) 사이의 각도인 첨단 각도(tip angle, TA)는 55도 내지 130도일 수 있고, 바람직하게는 55도 내지 100도일 수 있으며, 더 바람직하게는 60도 내지 90도일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.

한편, 면도날(10)의 최종 첨단(122)의 부근 영역에서 정의되는 첨단 각도(TA)는 면도날(10)의 내구성과 높은 상관도를 가진다. 예컨대, 첨단 각도(TA)가 커질수록 면도날(10)의 내구성은 향상될 수 있다.

따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)은, 큰 첨단 각도(TA)를 가짐으로써, 면도날(10)의 내구성을 보다 향상시킬 수 있다.

제1직선(L1)과 중앙선(CL) 사이의 제3각도(third angle, A3)는, 제3직선(L3)과 중앙선(CL) 사이의 제4각도(fourth angle, A4)와 다를 수 있다. 예를 들어, 제3각도(A3)는 제4각도(A4)보다 클 수 있다.

한편, 도 1의 확대도에는 수직선(perpendicular line, PL)과 제1직선(L1) 사이의 각도(A3')와 수직선(PL)과 제3직선(L3) 사이의 각도(A4')가 도시되어 있다. 여기서, 수직선(PL)은, 최종 첨단(122)을 지나면서 중앙선(CL)과 평행한 직선으로 정의된다.

수직선(PL)과 중앙선(CL)은 서로 평행하므로, 제1직선(L1)과 중앙선(CL) 사이의 제3각도(A3)는 제1직선(L1)과 수직선(PL) 사이의 각도(A3')와 동일한 값을 가질 수 있으며, 제3직선(L3)과 중앙선(CL) 사이의 제4각도(A4)는 제3직선(L3)과 수직선(PL) 사이의 각도(A4')와 동일한 값을 가질 수 있다.

따라서, 제3각도(A3) 및 제4각도(A4)와 같이, 수직선(PL)과 제1직선(L1) 사이의 각도(A3')는 수직선(PL)과 제3직선(L3) 사이의 각도(A4')와 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 수직선(PL)과 제1직선(L1) 사이의 각도(A3')는 수직선(PL)과 제3직선(L3) 사이의 각도(A4')보다 클 수 있다.

수직선(PL)과 제1직선(L1) 사이의 각도(A3')가 수직선(PL)과 제3직선(L3) 사이의 각도(A4')와 서로 다를 경우, 제1커팅 면(123)과 제2커팅 면(126)은, 수직선(PL)을 기준으로, 서로 비대칭의 형상을 가지게 된다.

다시 말해, 제3각도(A3)와 제4각도(A4)가 서로 다를 경우, 제1커팅 면(123)과 제2커팅 면(126)은, 수직선(PL)을 기준으로, 서로 비대칭의 형상을 가질 수 있다. 도 1에서는 제3각도(A3)가 제4각도(A4)보다 큰 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제3각도(A3)는 제4각도(A4)보다 작거나, 또는, 제3각도(A3) 및 제4각도(A4)는 서로 동일할 수도 있다. 이 경우에도, 제1커팅 면(123) 및 제2커팅 면(126)은, 수직선(PL)을 기준으로, 서로 비대칭의 형상을 가질 수 있다.

코팅(120)은, 면도날(10)의 내구성을 보강하기 위해, 하드 코팅층(hard coating layer)을 포함할 수 있다. 예컨대, 코팅(120)의 하드 코팅층은, DLC(diamond like carbon), Cr, Pt, CrB, 및 CrC 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 코팅(120)의 하드 코팅층은 그 외의 재료를 포함할 수도 있다.

코팅(120)은, 면도날(10)의 마찰력을 감소시키기 위해, 소프트 코팅층(soft coating layer)을 포함할 수 있다. 예컨대, 코팅(120)의 소프트 코팅층은 PTFE(Polytetrafluoroethylene)를 포함할 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 코팅(120)의 소프트 코팅층은 PTFE 이외의 재료를 포함할 수도 있다.

코팅(120)은 하드 코팅층과 소프트 코팅층 사이에 배치되는 오버코팅 층(overcoat layer) 및 기판(110)과 하드 코팅층 사이에 배치되는 접착층(adhesive layer)을 추가적으로 포함할 수도 있다.

도 2를 참조하면, 기판 첨단(112)으로부터 소정의 거리로부터 떨어진 지점에서, 제1면(114)과 제1커팅 면(123) 사이의 제1두께(first thickness, a)는, 제2면(116)과 제2커팅 면(126) 사이의 제2두께(second thickness, b)보다 상대적으로 작은 값을 가질 수 있다.

구체적으로, 제1두께(a)를 제2두께(b)로 나누어준 값은 0.1 내지 2.5일 수 있고, 바람직하게는 0.2 내지 2.0일 수 있으며, 더 바람직하게는 0.25 내지 1.0일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.

제2두께(b)를 제1두께(a)보다 두껍게 함으로써, 제2커팅 면(126)을 형성하는 코팅(120)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있다. 이로써, 제2커팅 면(126)의 내구성은 향상될 수 있다.

수직선(PL)과 중앙선(CL) 사이의 제1거리(first distance, D1)는, 20나노미터 내지 300나노미터일 수 있고, 바람직하게는 30나노미터 내지 250나노미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 35나노미터 내지 170나노미터일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.

제1거리(D1)의 값이 커질수록, 제2커팅 면(126)을 형성하는 코팅(120)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있다.

제1수평선(first horizontal line, H1)과 최종 첨단(122) 사이의 제2거리(second distance, D2)는 50나노미터 내지 400나노미터일 수 있고, 바람직하게는 50나노미터 내지 300나노미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 50나노미터 내지 200나노미터일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.

여기서, 제1수평선(H1)은 제1지점(first point, P1)을 지나며 중앙선(CL)에 수직한 직선으로 정의되며, 제1지점(P1)은 제1직선(L1) 및 제2직선(L2)이 교차하는 지점으로 정의된다.

기판 첨단(112)과 최종 첨단(122) 사이의 제3거리(third distance, D3)는 100나노미터 내지 600나노미터일 수 있고, 바람직하게는100나노미터 내지 400나노미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 100나노미터 내지 300나노미터일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.

제1지점(P1)과 기판 첨단(112) 사이의 제4거리(fourth distance, D4)는, 100나노미터 내지 400나노미터일 수 있으며, 바람직하게는, 100나노미터 내지 250나노미터일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.

도 3을 참조하면, 제1지점(P1)과 최종 첨단(122) 사이의 제5거리(fifth point, D5)는, 100나노미터 내지 600나노미터일 수 있고, 바람직하게는 100나노미터 내지 400나노미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 100나노미터 내지 250나노미터일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.

제1지점(P1)과 제2지점(second point, P2) 사이의 제6거리(sixth distance, D6)는, 150나노미터 내지 700나노미터일 수 있고, 바람직하게는 150나노미터 내지 400나노미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 150나노미터 내지 300나노미터일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 여기서, 제2지점(P2)은 제1수평선(H1)과 제3패싯(127)이 교차하는 지점으로 정의된다.

제1수평선(H1)과 제2수평선(second horizontal line, H2) 사이의 제7거리(seventh distance, D7)는, 20나노미터 내지 350나노미터일 수 있고, 바람직하게는 20나노미터 내지 250나노미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 20나노미터 내지 150나노미터일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 여기서, 제2수평선(H2)은 기판 첨단(112)을 지나며 제1수평선(H1)과 평행한 직선으로 정의된다.

도 4는 도 3에 도시된 직선들 중 일부 직선들의 교차지점을 확대하여 도시한 것이다.

구체적으로, 도 4(a)는 제2직선(L2) 및 제3직선(L3)의 교차 지점을 도시한 것이고, 도 4(b)는 제3직선(L3) 및 제4직선(L4)의 교차 지점을 도시한 것이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 첨단 각도(TA)를 제2직선(L2)과 제3직선(L3) 사이의 제1각도(first angle, A1)로 나누어 준 값은1.5 내지 3.5일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.

제3직선(L3)과 제2면(116)에 접하는 제4직선(fourth line, L4) 사이의 각도인 제2각도(second angle, A2)는 10도 내지 40도일 수 있으며, 바람직하게는, 15도 내지 30도일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.

도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)의 개략적인 모식도이다.

도 5를 참조하면, 제1커팅 면(123)은 제2패싯(125)로부터 연장되는 제4패싯(fourth facet, 128)을 포함할 수 있으며, 제2커팅 면(126)은 제3패싯(127)으로부터 연장되는 제5패싯(fifth facet, 129)을 포함할 수 있다.

제4패싯(128) 및 제5패싯(129)은 서로 대칭된 형상을 가질 수 있다.

한편, 제3수평선(third horizontal line, H3)과 최종 첨단(122) 사이의 제8거리(eighth distance, D8)는 10마이크로미터 이하일 수 있으며, 바람직하게는, 5마이크로미터 이하일 수 있다. 단, 상술한 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.

여기서, 제3수평선(H3)은, 제3지점(third point, P3)을 지나고 중앙선(CL)에 수직한 직선으로 정의되며, 제3지점(P3)은 제3직선(L3)과 제5패싯(129)에 접하는 제6직선(sixth line, L6)이 교차하는 지점으로 정의된다.

제4패싯(128) 및 제5패싯(129)은 서로 대칭된 형상을 가지므로, 제3지점(P3)을 기준으로, 제3지점(P3) 이전의 제2커팅 면(126)의 영역은 그와 대응되는 제1커팅 면(123)과 비대칭일 수 있으며, 반대로, 제3지점(P3) 이후의 제2커팅 면(126)의 영역은 그와 대응되는 제1커팅 면(123)의 영역과 대칭일 수 있다.

다시 말해, 최종 첨단(122)으로부터 제8거리(D8) 이내의 영역에서, 제1커팅 면(123)과 제2커팅 면(126)은 비대칭일 수 있으며, 최종 첨단(122)으로부터 제8거리(D8)보다 벗어난 영역에서, 제1커팅 면(123)과 제2커팅 면(126)은 대칭일 수 있다.

따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)은, 최종 첨단(122)으로부터 제8거리(D8) 이내의 영역을 비대칭으로 구성함으로써, 종래의 면도날과 차별화되는 효과를 가질 수 있다.

한편, 도 5에서는, 제4패싯(128)에 접하는 제5직선(fifth line, L5)과 제2직선(L2)이 교차하는 지점으로 정의되는 제4지점(fourth point, P4)이 제3수평선(H3) 상에 위치하는 것으로 도시되어 있으나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.

예를 들어, 제4지점(P4)은 최종 첨단(122)으로부터 제8거리(D8) 이내의 영역에 위치하거나, 또는, 최종 첨단(122)으로부터 제8거리(D8)보다 벗어난 영역에 위치할 수도 있다.

또한, 도 5에서는, 제2패싯(125)과 제4패싯(128)이 쐐기 형상(wedge shape)을 형성하고 제3패싯(127)과 제5패싯(129)이 쐐기 형상을 형성하는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.

예를 들어, 제2, 제4패싯(125, 128) 및 제3, 제5패싯(127, 129)은, 각각 쐐기 형상을 형성하지 않고 매끄럽게 연결될 수도 있다. 이 경우, 제2, 제4패싯(125, 128) 및 제3, 제5패싯(127, 129)은 각각 평평한(flat) 프로파일을 형성할 수 있다.

도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)을 포함하는 면도기(6)를 이용하여 면도 중인 상황을 도시한 예시도이다.

구체적으로, 도 6(a)은 제1커팅 면(123)이 대면 에지인 면도날(10)을 도시한 것이고, 도 6(b)는 제2커팅 면(126)이 대면 에지인 면도날(10)을 도시한 것이다.

도 6(a) 및 도 6(b)를 참조하면, 면도기(razor, 6)는 면도기 카트리지(razor cartridge, 62) 및 면도기 카트리지(62)로부터 연장되는 면도기 핸들(razor handle, 64)을 포함할 수 있다.

면도기 카트리지(62)는 면도기 핸들(64)과 연결되거나, 또는, 면도기 핸들(64)과 일체로서 형성될 수 있다.

면도기 카트리지(62)는 내부에 적어도 하나의 면도날(10)을 수용할 수 있다.

면도날(10)은 절곡날(bended blade) 또는 강대날(welded blade)일 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 면도날(10)은 평날(straight blade)일 수도 있다.

도 6(a)를 참조하면, 대면 에지인 제1커팅 면(123)의 적어도 일부분은, 면도시, 사용자의 피부(C)에 인접할 수 있다.

또한, 제1커팅 면(123)은 제1패싯(124)과 제2패싯(125) 사이에 쐐기 형상을 가질 수 있으며, 이러한 쐐기 형상은 제1커팅 면(123) 상에서 돌출된 영역을 형성할 수 있다.

따라서, 면도날(10)이 피부(C)와 접촉할 정도로 피부(C)에 근접하게 될 때, 제1커팅 면(123)은 보다 많은 영역에서 피부(C)와 접촉할 수 있게 된다.

이 경우, 최종 첨단(122)이 피부(C)와 접촉하는 경향성은 감소할 수 있으며, 이로써, 면도날(10)은 피부의 흠집, 베임, 긁힘 등이 없는 편안한 면도감을 제공 할 수 있게 된다.

도 6(b)를 참조하면, 대면 에지인 제2커팅 면(126)의 적어도 일부분은, 면도시, 사용자의 피부(C)에 인접할 수 있다.

또한, 제2커팅 면(126)은 제3패싯(127)은 평평한 프로파일을 가질 수 있다. 따라서, 면도날(10)이 피부(C)와 접촉할 정도로 피부(C)에 근접하게 될 때, 제2커팅 면(126)은 보다 적은 영역에서 피부(C)와 접촉할 수 있게 된다.

이 경우, 최종 첨단(122)은 피부(C)에 인접한 체모의 하부 영역에 보다 접근할 수 있으며, 이를 통해, 면도날(10)에 의해 절삭된 체모는 더 짧은 길이를 가질 수 있다. 이로써, 면도날(10)은 보다 깔끔한 면도를 제공할 수 있게 된다.

도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)이 양면 날(72)에 적용된 예시를 도시한 것이다.

구체적으로, 도 7(a)는 양면 날(72)을 도시한 것이고, 도 7(b)는 양면 날(72)을 포함하는 면도 장치(7)를 도시한 것이다.

도 7(a)를 참조하면, 양면 날(double edge blade, 72)은 날 본체(blade body, 722) 및 날 본체(722)에 형성된 제1, 제2면도날(10A, 10B)을 포함할 수 있다.

제1면도날(10A) 및 제2면도날(10B) 중 적어도 하나는, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(10)로서, 비대칭의 커팅 면(123, 126)을 가질 수 있다. 예컨대, 제1면도날(10A)을 기준으로, 양면 날(72)의 일측면(721) 상에는 제2커팅 면(126)이 형성될 수 있고, 양면 날(72)의 타측면(723) 상에는 제1커팅 면(123)이 형성될 수 있다.

제1면도날(10A) 및 제2면도날(10B)이 모두 본 개시의 일 실시예에 따른 비대칭 커팅 면(123, 126)을 포함할 수도 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 제1면도날(10A) 및 제2면도날(10B) 중 하나는 비대칭 커팅 면을 가지고 다른 하나는 대칭된 커팅 면을 가질 수도 있다.

한편, 제1면도날(10A) 및 제2면도날(10B)이 모두 비대칭 커팅 면(123, 126)을 포함하는 경우, 제1면도날(10A) 및 제2면도날(10B)은 양면 날(72)의 동일한 면에서 동일한 종류의 커팅 면이 형성될 수 있다.

예를 들어, 제1면도날(10A) 및 제2면도날(10B)은, 양면 날(72)의 일측면(721) 상에서 제2커팅 면(126)을 가지고, 양면 날(72)의 타측면(723) 상에서 제1커팅 면(123)을 가질 수 있다.

그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 제1면도날(10A) 및 제2면도날(10B)은, 양면 날(72)의 동일한 면에서 서로 다른 종류의 커팅 면을 가질 수도 있다.

양면 날(72)은, 절개선(726)을 통해, 복수의 절편으로 분절될 수 있다. 예를 들어, 양면 날(72)은 각 절편이 하나의 면도날(10A, 10B)을 가지도록, 두 개의 절편으로 분절될 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 양면 날(72)은 세 개 이상의 절편으로 분절되거나, 또는, 분절되지 않도록 구성될 수도 있다.

양면 날(72)의 복수의 절편 중 하나는 날 홀더(74)에 장착되어 사용될 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 양면 날(72)은, 분절되지 않은 상태에서, 날 홀더(74)에 그대로 장착되도록 구성될 수도 있다.

도 7(a)에서는, 양면 날(72)이 두 개의 면도날(10A, 10B)을 가지는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 양면 날(72)은 비대칭 커팅 면(123, 126)을 가지는 하나의 면도날(10)만 포함할 수도 있다.

도 7(b)를 참조하면, 면도 장치(7)는 양면 날(72) 및 날 홀더(blade holder, 74)를 포함할 수 있다.

날 홀더(74)는 양면 날(72)을 장착할 수 있는 장착부(mounting portion, 742) 및 사용자에게 파지 영역을 제공하는 그립부(grip portion, 744)를 포함할 수 있다.

장착부(742)는, 개구(opening, E)를 통해, 양면 날(72)의 적어도 일부를 수용할 수 있다. 양면 날(72)의 면도날(10A) 영역은 개구(E)를 통해 외부로 노출될 수 있다.

도 7(b)에서는, 장착부(742)가 하나의 개구(E)를 가지고, 양면 날(72)의 절편이 개구(E)에 수용되는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.

예를 들어, 장착부(742)는 두 개의 개구(E)를 포함할 수도 있으며, 또는, 양면 날(72)은 분절되지 않은 채 장착부(742)에 장착될 수도 있다. 두 개의 개구(E)를 가지는 장착부(742) 분전될지 않은 양면 날(72)이 장착되는 경우, 두 개의 면도날(10A, 10B)은, 각 개구(E)를 통해 각각 외부에 노출될 수 있다.

양면 날(72)은 장착부(742)에 교체 가능하도록 장착될 수 있다. 이 경우, 양면 날(72)은, 양면 날(72)의 일측면(721)과 타측면(723)의 방향이 반대가 되도록 장착부(742)에 장착될 수 있다.

예를 들어, 도 7(b)에 도시된 방향으로 양면 날(72)을 장착부(742)에 장착하는 경우, 제1면도날(10A)의 제1커팅 면(123)이 대면 에지가 될 수 있으며, 도 7(b)에 도시된 방향의 반대 방향으로 양면 날(72)을 장착부(742)에 장착하는 경우, 제1면도날(10A)의 제2커팅 면(126)이 대면 에지가 될 수 있다.

제1커팅 면(123) 및 제2커팅 면(126) 중 어느 면이 대면 에지가 되느냐에 따라, 면도날(10)은 서로 다른 특성을 가질 수 있다. 따라서, 사용자는, 기호에 따라 양면 날(72)의 일측면(721)과 타측면(723)의 방향을 다르게 하여 양면 날(72) 내지 양면 날(72)의 절편을 장착부(742)에 장착한 이후에, 면도를 수행할 수 있다.

도 7(b)에서는, 양면 날(72)이 날 홀더(74)에 장착되어 사용되는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 양면 날(72)은 날 홀더(74) 등의 다른 장비 없이 단독으로 사용될 수도 있다.

도 8은 본 개시의 일 실시예의 변형 실시예에 따른 면도날의 개략적인 모식도이다.

도 8(a)를 참조하면, 제1면(114A)과 제1커팅 면(123A) 사이의 제1두께(a)는, 제2면(116A)과 제2커팅 면(126A) 사이의 제2두께(b)보다 상대적으로 큰 값을 가질 수 있다.

제1두께(a)를 제2두께(b)보다 두껍게 함으로써, 제1커팅 면(123)을 형성하는 코팅(120)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있으며, 이로써, 제1커팅 면(123)의 내구성은 향상될 수 있다.

도 8(b)를 참조하면, 최종 첨단(122B)은 중앙선(CL) 상에 위치할 수 있다. 이 경우, 최종 첨단(122B)과 기판 첨단(112B)은 동일선 상에 배치될 수 있다.

면도시, 면도날에 의한 가압력은 기판 첨단(112B)을 통해 최종 첨단(122B)으로 전달되며, 최종적으로, 최종 첨단(122B)을 통해 사용자의 피부로 전달된다. 기판 첨단(112B)과 최종 첨단(122B)이 중앙선(CL) 상에 위치하는 경우, 모멘트로 소실되지 않은 채, 기판 첨단(112B)으로부터 최종 첨단(122B)로 전달되는 모든 가압력이 체모의 절삭에 사용될 수 있으므로 보다 적은 힘으로 면도가 수행될 수도 있다.

최종 첨단(122B)이 중앙선(CL) 상에 위치하는 경우, 제1커팅 면(123B)과 제1면(114B) 사이의 제1두께(a)는 대체로 일정한 값을 가질 수 있으며, 제2커팅 면(126B)과 제2면(116B) 사이의 제2두께(b)는 기판 첨단(122B)으로 갈수록 더 작아질 수 있다. 따라서, 기판 첨단(122B)으로 갈수록, 제1커팅 면(123B)의 내구성은 제2커팅 면(126B)의 내구성과 비교하여 상대적으로 커질 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 제1두께(a) 및 제2두께(b)는 면도날의 설계 사항에 따라 달리 설정될 수 있다.

예를 들어, 최종 첨단(122B)이 중앙선(CL) 상에 위치한 상태에서, 제1두께(a) 및 제2두께(b) 중 적어도 하나는 기판 첨단(122B)으로 갈수록 점점 작아지거나 점점 커질 수도 있으며, 또는, 제1두께(a) 및 제2두께(b) 모두 대체로 일정한 값을 가질 수도 있다.

또한, 도 8(b)에서는 제2두께(b)가 제1두께(a)와 비교하여 상대적으로 큰 값을 가지는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1두께(a)가 제2두께(b)와 비교하여 상대적으로 큰 값을 가지거나, 또는, 제1두께(a)와 제2두께(b)가 대체로 유사한 값을 가질 수도 있다.

도 8(c)를 참조하면, 최종 첨단(122C)은 중앙선(CL)을 기준으로 제1면(114C)에 치우쳐있을 수 있다.

최종 첨단(122C)이 중앙선(CL)을 기준으로 제1면(114C)에 치우쳐있는 경우, 제1커팅 면(123C)과 제1면(114C) 사이의 제1두께(a)는 대체로 일정한 값을 가질 수 있으며, 제2커팅 면(126C)과 제2면(116C)사이의 제2두께(b)는 기판 첨단(122C)으로 갈수록 작아질 수 있다. 따라서, 기판 첨단(122C)으로 갈수록, 제1커팅 면(123C)의 내구성은 제2커팅 면(126C)의 내구성과 비교하여 상대적으로 커질 수 있다.

한편, 도 8(b) 및 도 8(c)를 참조하면, 최종 첨단(122C)이 중앙선(CL)을 기준으로 제1면(114C)에 치우쳐있는 경우, 기판 첨단(122B)으로 갈수록 제2두께(b)가 작아지는 경향은, 최종 첨단(122B)이 중앙선(CL) 상에 위치하는 경우와 비교하여, 더 커질 수 있다.

도 8(d)를 참조하면, 기판(110D)의 제1면(114D) 및 제2면(116D)은 중앙선(CL)을 기준으로 비대칭일 수 있다.

이 경우, 제1면(114D)의 형상은 제1커팅 면(123D)과 대응될 수 있으며, 제2면(116D)의 형상은, 제2커팅 면(126D)의 형상과 대응될 수 있다.

또한, 제2두께(b)를 제1두께(a)보다 두껍게 함으로써, 제2커팅 면(126D)을 형성하는 코팅(120D)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있으며, 이로써, 제2커팅 면(126D)의 내구성은 향상될 수 있다.

도 8(a) 내지 도 8(d)에 도시된 실시예는 본 개시의 여러 실시예 중 일부에 지나지 않는다. 따라서, 본 개시의 일시예에 따른 면도날(10)은, 도 8(a) 내지 도 8(d)에 도시된 실시예 이외의 형상 내지 구조를 가질 수도 있다.

후술될 도 9에 도시된 본 개시의 다른 실시예는, 제1커팅 면의 적어도 일부가 볼록한 프로파일을 가진다는 점에서, 도 1 내지 도 8에 도시된 본 개시의 일 실시예와 차이점을 가진다. 이하에서는 본 개시의 다른 실시예에 따른 차별적 특징을 위주로 설명하고, 본 개시의 일 실시예와 실질적으로 동일한 구성에 대한 반복 설명은 생략된다.

도 9는 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날(20) 중 최종 첨단(222)의 부근 영역의 개략적인 모식도이다.

도 9를 참조하면, 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날(20)은 기판(210) 및 기판(210) 상에 적층되는 코팅(220)을 포함할 수 있다.

기판(210)은 기판 첨단(212), 제1면(214), 및 제2면(216)을 포함할 수 있다.

제1면(214) 및 제2면(216)은 기판 첨단(212)으로부터 연장될 수 있으며, 기판(210)을 이분(divide in two)하고 기판 첨단(212)을 지나는 중앙선(CL)에 대하여 실질적으로 대칭일 수 있다.

이 경우, 비대칭인 커팅 면(223, 226)의 형상을 구현하기 위해, 제1면(214) 상에 형성된 코팅과 제2면(216) 상에 형성된 코팅(220)은, 서로 다른 두께나 서로 다른 형상을 가질 수 있다.

그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 제1면(214) 및 제2면(216)은 비대칭일 수도 있다. 이 경우, 제1면(214)의 형상은 제1커팅 면(223)의 형상과 대응될 수 있으며, 제2면(216)의 형상은, 제2커팅 면(226)의 형상과 대응될 수 있다.

기판(210)은 스테인리스강, 탄소강, 및 세라믹 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 기판(210)은 그 외의 재료를 포함할 수도 있다.

코팅(220)은 최종 첨단(222), 제1커팅 면(223), 및 제2커팅 면(226)을 포함할 수 있다.

제1커팅 면(223) 및 제2커팅 면(226)은 최종 첨단(222)으로부터 연장될 수 있다.

제1커팅 면(223)은 기판(210)의 제1면(214)에 대응될 수 있으며, 제1면(214)과 인접하도록 배치될 수 있다. 제2커팅 면(226)은 기판(210)의 제2면(216)에 대응될 수 있으며, 제2면(216)과 인접하도록 배치될 수 있다.

제1커팅 면(223)은, 최종 첨단(222)으로부터 연장되는 제1패싯(224) 및 제1패싯(224)으로부터 연장되는 제2패싯(225)을 포함할 수 있다. 제1패싯(224)에 접하는 제1직선(L1) 및 제2패싯(225)에 접하는 제2직선(L2)은 서로 평행하지 않을 수 있다

제1커팅 면(223)의 적어도 일부는 볼록한(convex) 프로파일을 가질 수 있다. 따라서, 제1커팅 면(223)의 볼록한 영역은 제1커팅 면(223)의 전체에 형성될 수 있으나, 제1커팅 면(223)의 일부 영역에만 형성될 수도 있다.

제1커팅 면(223)의 볼록한 영역이 제1커팅 면(223)의 일부 영역에만 형성되는 경우, 제1커팅 면(223)의 볼록한 영역은 제1패싯(224) 및 제2패싯(225) 중 어느 하나에 형성되거나, 또는, 제1패싯(224) 및 제2패싯(225) 모두에 형성될 수 있다.

또한, 제1커팅 면(223)의 볼록한 영역은 제1패싯(224) 및 제2패싯(225)중 적어도 하나의 전체 영역에 형성될 수도 있으나, 제1패싯(224) 및 제2패싯(225)중 적어도 하나의 일부 영역에만 형성될 수도 있다.

예를 들어, 제1커팅 면(223)의 볼록한 영역이 제1패싯(224)에 형성될 경우, 제1커팅 면(223)의 볼록한 영역은 최종 첨단(222)으로부터 제1패싯(224)의 중간 영역까지 형성되거나, 또는, 제1패싯(224)의 중간 영역으로부터 제1패싯(224)과 제2패싯(225)의 경계 지점까지 형성될 수 있다.

볼록한 프로파일을 가지는 제1커팅 면(223)이 대면 에지(facing edge)인 경우, 면도날(20)이 피부(C)와 접촉할 정도로 피부(C)에 근접하게 될 때, 제1커팅 면(223)은 보다 부드럽게 피부(C)와 접촉할 수 있으며, 이로써, 면도날(20)에 의한 피부 자극이 최소화될 수 있다. 따라서, 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날(20)은 사용자에 편안한 면도감을 제공할 수 있는 효과가 있다.

한편, 제1커팅 면(223)의 적어도 일부, 예컨대, 최종 첨단(222)으로부터 0.0마이크로미터 내지 0.5마이크로미터 이격된 면도날(20) 영역에서의 제1커팅 면(223)의 곡률 반지름(radius of curvature, Rc)은 0.5마이크로미터 내지 1.5마이크로미터일 수 있으며, 바람직하게는, 0.7마이크로미터 내지 1.2마이크로미터일 수 있다. 이를 통해, 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날(20)은 사용자에게 편안한 면도감을 제공함과 동시에 뛰어난 절삭력을 가질 수 있다.

제2커팅 면(226)은, 최종 첨단(222)으로부터 연장되는 제3패싯(227)을 포함할 수 있다.

제3패싯(227)은 제1패싯(224) 및 제2패싯(225)과 대응될 수 있다. 즉, 제3패싯(227)은 제1패싯(224) 및 제2패싯(225)과 대면할 수 있다.

볼록한 프로파일을 가지는 제1커팅 면(223)과 달리, 제2커팅 면(226)의 제3패싯(227)은 실질적으로 평평(flat)한 프로파일을 가질 수 있다. 따라서, 제1커팅 면(223) 및 제2커팅 면(226)은 비대칭적인 형상을 가질 수 있다.

최종 첨단(222)은 중앙선(CL) 상에 위치할 수 있다. 이 경우, 최종 첨단(222)과 기판 첨단(212)은 동일선 상에 배치될 수 있다. 기판 첨단(212)과 최종 첨단(222)이 중앙선(CL) 상에 위치하는 경우, 모멘트로 소실되지 않은 채, 기판 첨단(212)으로부터 최종 첨단(222)로 전달되는 모든 가압력이 체모의 절삭에 사용될 수 있으므로 보다 적은 힘으로 면도가 수행될 수도 있다.

그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 최종 첨단(222)은 중앙선(CL)으로부터 벗어나 있을 수 있다. 예를 들어, 최종 첨단(222)은 중앙선(CL)을 기준으로 제2면(216)에 치우쳐있을 수도 있다. 이 경우, 제2커팅 면(226)을 형성하는 코팅(220)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있으며, 이에 따라, 제2커팅 면(226)의 내구성은 향상될 수 있다.

반대로, 최종 첨단(222)은 중앙선(CL)을 기준으로 제1면(214)에 치우쳐있을 수도 있다. 최종 첨단(222)이 중앙선(CL)을 기준으로 제1면(214)에 치우쳐있는 경우, 제1커팅 면(223)을 형성하는 코팅(220)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있으며, 이에 따라, 제1커팅 면(223)의 내구성은 향상될 수 있다.

한편, 기판 첨단(212)으로부터 소정의 거리로부터 떨어진 지점에서, 제1면(214)과 제1커팅 면(223) 사이의 제1두께(a)는, 제2면(216)과 제2커팅 면(226) 사이의 제2두께(b)보다 상대적으로 큰 값을 가질 수 있다.

제1두께(a)를 제2두께(b)보다 두껍게 함으로써, 제1커팅 면(223)을 형성하는 코팅(220)의 두께는 상대적으로 두꺼워질 수 있다. 이로써, 제1커팅 면(223)의 내구성은 향상될 수 있다.

그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제2두께(b)가 제1두께(a)와 비교하여 상대적으로 큰 값을 가지거나, 또는, 제1두께(a)와 제2두께(b)가 대체로 유사한 값을 가질 수도 있다.

최종 첨단(222)이 중앙선(CL) 상에 위치하는 경우, 제1두께(a)는 기판 첨단(222)으로 갈수록 더 작아질 수 있으며, 제2두께(b)는 대체로 일정한 값을 가질 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 제1두께(a) 및 제2두께(b)는 면도날의 설계 사항에 따라 달리 설정될 수 있다.

예를 들어, 최종 첨단(222)이 중앙선(CL) 상에 위치한 상태에서, 제1두께(a) 및 제2두께(b) 중 적어도 하나는 기판 첨단(222)으로 갈수록 점점 작아지거나 점점 커질 수도 있으며, 또는, 제1두께(a) 및 제2두께(b) 모두 대체로 일정한 값을 가질 수도 있다.

이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 면도날 110: 기판
112: 기판 첨단 114: 제1면
116: 제2면 120: 코팅
122: 최종 첨단 123: 제1커팅 면
124: 제1패싯 125: 제2패싯
126: 제2커팅 면 127: 제3패싯
128: 제4패싯 129: 제5패싯
CL: 중앙선 PL: 수직선
TA: 첨단 각도 WA: 웨지 각도
A1: 제1각도 A2: 제2각도
A3: 제3각도 A4: 제4각도
H1 내지 H3: 제1 내지 제3수평선
L1 내지 L6: 제1 내지 제6직선
P1 내지 P3: 제1 내지 제3 지점
D1 내지 D8: 제1 내지 제8거리

Claims (19)

1. 기판 첨단(substrate tip) 및 상기 기판 첨단으로부터 연장되는 제1면(first surface) 및 제2면(second surface)을 포함하는 기판(substrate); 및
   상기 기판 상에 적층된 코팅(coating)으로서, 최종 첨단(ultimate tip) 및 상기 최종 첨단으로부터 연장되며 상기 제1면 및 상기 제2면에 각각 대응되는 제1커팅 면(first cutting surface) 및 제2커팅 면(second cutting surface)를 포함하는 코팅을 포함하되,
   상기 제1커팅 면은, 상기 최종 첨단으로부터 연장되는 제1패싯(first facet) 및 상기 제1패싯으로부터 연장되는 제2패싯(second facet)을 포함하고,
   상기 제2커팅 면은, 상기 최종 첨단으로부터 연장되고 상기 제1패싯 및 상기 제2패싯과 대응되는 제3패싯(third facet)을 포함하고,
   상기 제1패싯에 접하는 제1직선(first line) 및 상기 제2패싯에 접하는 제2직선(second line)은 평행하지 않고,
   상기 최종 첨단은, 상기 기판을 이분(divide in two)하면서 상기 기판 첨단을 지나는 중앙선(central line)으로부터 벗어나 있는 것을 특징으로 하는 면도날(shaving blade).
2. 제1항에 있어서,
   상기 제3패싯은 평평한(flat) 프로파일을 가지는 것을 특징으로 하는 면도날.
3. 제1항에 있어서,
   상기 최종 첨단은 상기 중앙선을 기준으로 상기 제2면에 치우쳐있는 것을 특징으로 하는 면도날.
4. 제1항에 있어서,
   상기 기판 첨단으로부터 소정의 거리로부터 떨어진 지점에서, 상기 제1면과 상기 제1커팅 면 사이의 제1두께(first thickness)를 상기 제2면과 상기 제2커팅 면 사이의 제2두께(second thickness)로 나누어준 값은 0.1 내지 2.5인 것을 특징으로 하는 면도날.
5. 제1항에 있어서,
   상기 최종 첨단을 지나면서 상기 중앙선과 평행한 수직선(perpendicular line)과 상기 중앙선 사이의 제1거리(first distance)는 20나노미터 내지 300나노미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
6. 제1항에 있어서,
   상기 제1직선 및 상기 제2직선 사이의 각도인 웨지 각도(wedge angle)는 100도 내지 160도인 것을 특징으로 하는 면도날.
7. 제1항에 있어서,
   상기 제1직선과 상기 제3패싯에 접하는 제3직선(third line) 사이의 각도인 첨단 각도(tip angle)는 55도 내지 130도인 것을 특징으로 하는 면도날.
8. 제1항에 있어서,
   상기 제1직선 및 상기 제2직선이 교차하는 제1지점(first point)을 지나며 상기 중앙선에 수직한 제1수평선(first horizontal line)과 상기 최종 첨단 사이의 제2거리(second distance)는 50나노미터 내지 400나노미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
9. 제1항에 있어서,
   상기 기판 첨단과 상기 최종 첨단 사이의 제3거리(third distance)는 100나노미터 내지 600나노미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
10. 제1항에 있어서,
    상기 제1직선 및 상기 제2직선이 교차하는 제1지점과 상기 기판 첨단 사이의 제4거리(fourth distance)는 100나노미터 내지 400나노미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
11. 제1항에 있어서,
    상기 제1직선 및 상기 제2직선이 교차하는 제1지점과 상기 최종 첨단 사이의 제5거리(fifth distance)는 100나노미터 내지 600나노미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
12. 제1항에 있어서,
    상기 제1직선과 상기 제3패싯에 접하는 제3직선 사이의 각도인 첨단 각도를 상기 제2직선과 상기 제3직선 사이의 제1각도(first angle)로 나누어 준 값은1.5 내지 3.5인 것을 특징으로 하는 면도날.
13. 제1항에 있어서,
    상기 제1직선 및 상기 제2직선이 교차하는 제1지점과, 상기 제1지점을 지나며 상기 중앙선에 수직한 제1수평선과 상기 제3패싯이 교차하는 제2지점(second point) 사이의 제6거리(sixth distance)는 150나노미터 내지 700나노미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
14. 제1항에 있어서,
    상기 제1직선 및 상기 제2직선이 교차하는 제1지점을 지나며 상기 중앙선에 수직한 제1수평선과, 상기 기판 첨단을 지나며 상기 제1수평선과 평행한 제2수평선(second horizontal line) 사이의 제7거리(seventh distance)는 20나노미터 내지 350나노미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
15. 제1항에 있어서,
    상기 제3패싯에 접하는 제3직선과 상기 제2면에 접하는 제4직선(fourth line) 사이의 각도인 제2각도(second angle)는 10도 내지 40도인 것을 특징으로 하는 면도날.
16. 제1항에 있어서,
    상기 제1커팅 면의 적어도 일부는 볼록한(convex) 프로파일을 가지는 것을 특징으로 하는 면도날.
17. 제16항에 있어서,
    상기 제1커팅 면의 볼록한 영역의 적어도 일부는 0.5마이크로미터 내지 1.5마이크로미터의 곡률 반지름을 가지는 것을 특징으로 하는 면도날.
18. 기판 첨단(substrate tip) 및 상기 기판 첨단으로부터 연장되는 제1면(first surface) 및 제2면(second surface)을 포함하는 기판(substrate); 및
    상기 기판 상에 적층된 코팅(coating)으로서, 최종 첨단(ultimate tip) 및 상기 최종 첨단으로부터 연장되며 상기 제1면 및 상기 제2면에 각각 대응되는 제1커팅 면(first cutting surface) 및 제2커팅 면(second cutting surface)를 포함하는 코팅을 포함하되,
    상기 제1커팅 면은, 상기 최종 첨단으로부터 연장되는 제1패싯(first facet) 및 상기 제1패싯으로부터 연장되는 제2패싯(second facet)을 포함하고,
    상기 제2커팅 면은, 상기 최종 첨단으로부터 연장되고 상기 제1패싯 및 상기 제2패싯과 대응되는 제3패싯(third facet)을 포함하고,
    상기 제1패싯에 접하는 제1직선(first line) 및 상기 제2패싯에 접하는 제2직선(second line)은 평행하지 않고,
    상기 제3패싯은 평평한(flat) 프로파일을 가지는 것을 특징으로 하는 면도날(shaving blade).
19. 기판 첨단(substrate tip) 및 상기 기판 첨단으로부터 연장되는 제1면(first surface) 및 제2면(second surface)을 포함하는 기판(substrate); 및
    상기 기판 상에 적층된 코팅(coating)으로서, 최종 첨단(ultimate tip) 및 상기 최종 첨단으로부터 연장되며 상기 제1면 및 상기 제2면에 각각 대응되는 제1커팅 면(first cutting surface) 및 제2커팅 면(second cutting surface)를 포함하는 코팅을 포함하는 면도날로서,
    상기 제1커팅 면은, 상기 최종 첨단으로부터 연장되는 제1패싯(first facet) 및 상기 제1패싯으로부터 연장되는 제2패싯(second facet)을 포함하고,
    상기 제2커팅 면은, 상기 최종 첨단으로부터 연장되고 상기 제1패싯 및 상기 제2패싯과 대응되는 제3패싯(third facet)을 포함하고,
    상기 제1패싯에 접하는 제1직선(first line) 및 상기 제2패싯에 접하는 제2직선(second line)은 평행하지 않고,
    상기 제1직선과, 상기 기판을 이분(divide in two)하면서 상기 기판 첨단을 지나는 중앙선(central line) 사이의 제3각도(third angle)는, 상기 제3패싯에 접하는 제3직선(third line)과 상기 중앙선 사이의 제4각도(fourth angle)와 다른 것을 특징으로 하는 면도날(shaving blade).

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