KR20230073822A - 면도날 - Google Patents

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KR20230073822A
KR20230073822A KR1020210160597A KR20210160597A KR20230073822A KR 20230073822 A KR20230073822 A KR 20230073822A KR 1020210160597 A KR1020210160597 A KR 1020210160597A KR 20210160597 A KR20210160597 A KR 20210160597A KR 20230073822 A KR20230073822 A KR 20230073822A
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KR1020210160597A
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박민주
정현규
정성원
김명진
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주식회사 도루코
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/56—Razor-blades characterised by the shape

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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)

Abstract

면도날을 개시한다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 단부(end portion)에 기판 첨단(substrate tip)이 형성된 기판(substrate)으로서, 기판 첨단으로부터 양측으로 연장되는 제1 기판패싯(first substrate facet) 및 제2 기판패싯(second substrate facet)을 포함하는 기판; 및 기판 상에 적층되고 단부에 코팅 첨단(coating tip)이 형성된 코팅(coating)으로서, 코팅 첨단으로부터 양측으로 연장되며 제1 기판패싯 및 제2 기판패싯에 각각 대응되는 제1 코팅패싯(first coating facet) 및 제2 코팅패싯(second coating facet)을 포함하는 코팅을 포함하되, 기판은, 제1 기판패싯의 일단으로부터 연장되는 제3 기판패싯(third substrate facet)을 더 포함하고, 제1 기판패싯에 접하는 직선과 제3 기판패싯에 접하는 직선은 서로 평행하지 않은 것을 특징으로 하는 면도날(shaving blade)을 제공한다.

Description

면도날{Razor Blade}
본 개시는 면도날에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 비대칭 형상을 가지는 면도날에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 개시에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
사용자가 면도를 할 때 느끼는 면도감은, 면도날(shaving blade)의 형상에 따라 크게 달라질 수 있다. 특히, 면도날의 기판(substrate)의 형상은, 면도날의 절삭력(cutting force)에 크게 영향을 준다.
일반적으로, 기판의 두께가 얇아질수록 면도날의 절삭력은 더 감소하게 되며, 이 경우, 사용자는 보다 편안한 면도감을 느낄 수 있다. 그러나 기판의 두께가 소정의 값 이하로 얇아질 경우, 면도날의 내구성은 악화될 수 있다. 즉, 면도날의 프로파일 설계에 있어서, 편안한 면도감과 면도날의 내구성은 트레이드 오프(trade off) 관계에 있다.
이와 관련하여, 면도날의 첨단(tip) 부근의 영역은 면도날의 내구성과 높은 상관도(correlation)를 가지며, 면도날의 첨단으로부터 이격된 영역은 면도날의 절삭력과 높은 상관도를 가지는 것으로 알려져 있다.
종래의 면도날인 미국특허공보 10,549,438호(이하, 특허문헌 1)는, 이러한 상관도를 고려한, 두 개의 패싯(facet)을 가지는 면도날의 프로파일을 개시하고 있다.
구체적으로, 특허문헌 1의 면도날은, 면도날의 첨단으로부터 연장되는 한 쌍의 제1패싯 및 각 제1패싯으로부터 연장되는 한 쌍의 제2패싯을 포함한다. 또한, 제1패싯 및 제2패싯은 쐐기 모양(wedge shape)을 형성하며, 한 쌍의 제1패싯은 넓은 패싯 각도(wide facet angle)를 형성하도록 구성된다.
이를 통해, 특허문헌 1의 면도날은, 첨단 부근의 영역에서는 상대적으로 넓은 영역을 가지며, 첨단으로부터 이격된 영역에서는 상대적으로 좁은 영역을 가질 수 있다. 이로써, 특허문헌 1의 면도날은 높은 내구성을 가지면서, 동시에, 편안한 면도감을 제공할 수 있다.
한편, 면도날은, 면도시, 피부면에 대하여 다소 눕혀진 상태로 면도 방향(shaving direction)을 따라 진행하게 된다. 이 경우, 면도날의 커팅 에지는, 면도 방향의 전방에 배치되는 비대면 에지(non-facing edge) 및 면도 방향의 후방에 배치되는 대면 에지(facing edge)로 구분될 수 있다. 이 중 대면 에지의 적어도 일부분은, 면도시, 사용자의 피부와 직접 대면하게 된다.
면도날과 사용자 피부 사이의 접촉은 면도감과 면도날의 내구성에 직접적으로 영향을 끼칠 수 있다. 이러한 관점에서, 사용자의 피부와 인접하게 되는 대면 에지는, 비대면 에지와 비교하여, 면도감과 면도날의 내구성에 더 많은 영향을 끼칠 수 있다.
따라서, 면도날의 프로파일 설계에 있어서, 비대면 에지와 대면 에지는 각 에지의 특성을 반영하여 달리 설계될 필요가 있다.
그러나 특허문헌 1을 포함한 종래의 면도날은, 비대면 에지 및 대면 에지의 차별화 없이, 대칭된 형상을 가지는 커팅 에지를 가지는 것이 일반적이다. 즉, 종래의 면도날은, 비대면 에지와 대면 에지의 특성을 충분히 고려하지 못한 것들이 대부분이다.
미국특허공보 10,549,438호(2020.02.04. 등록)
이에, 본 개시는 이러한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 면도날의 내구성을 향상시키고, 면도날의 절삭력을 감소시킬 수 있는 비대칭 면도날의 형상을 제공하는 데 주된 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 실시예에 의하면, 단부(end portion)에 기판 첨단(substrate tip)이 형성된 기판(substrate)으로서, 상기 기판 첨단으로부터 양측으로 연장되는 제1 기판패싯(first substrate facet) 및 제2 기판패싯(second substrate facet)을 포함하는 기판; 및 상기 기판 상에 적층되고 단부에 코팅 첨단(coating tip)이 형성된 코팅(coating)으로서, 상기 코팅 첨단으로부터 양측으로 연장되며 상기 제1 기판패싯 및 상기 제2 기판패싯에 각각 대응되는 제1 코팅패싯(first coating facet) 및 제2 코팅패싯(second coating facet)을 포함하는 코팅을 포함하되, 상기 기판은, 상기 제1 기판패싯의 일단으로부터 연장되는 제3 기판패싯(third substrate facet)을 더 포함하고, 상기 제1 기판패싯에 접하는 직선과 상기 제3 기판패싯에 접하는 직선은 서로 평행하지 않은 것을 특징으로 하는 면도날(shaving blade)을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 서로 다른 형상을 가지는 비대칭의 커팅 에지를 가짐으로써, 내구성을 향상시키고 절삭력을 감소시킬 수 있는 면도날을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 개시의 제1 실시예에 따른 면도날의 개략적인 모식도이다.
도 2는 본 개시의 제1 실시예에 따른 면도날 중 기판의 개략적인 모식도이다.
도 3은 본 개시의 제1 실시예에 따른 면도날 중 코팅 첨단의 부근 영역의 개략적인 모식도이다.
도 4는 본 개시의 제2 실시예에 따른 면도날의 개략적인 모식도이다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날을 포함하는 면도기를 이용하여 면도 중인 상황을 도시한 예시도이다.
이하, 본 개시의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 이용해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 개시에 따른 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, i), ii), a), b) 등의 부호를 사용할 수 있다. 이러한 부호는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 부호에 의해 해당 구성요소의 본질 또는 차례나 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함' 또는 '구비'한다고 할 때, 이는 명시적으로 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 개시의 제1 실시예에 따른 면도날의 개략적인 모식도이다.
도 2는 본 개시의 제1 실시예에 따른 면도날 중 기판의 개략적인 모식도이다.
도 3은 본 개시의 제1 실시예에 따른 면도날 중 코팅 첨단의 부근 영역의 개략적인 모식도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 개시의 제1 실시예에 따른 면도날(shaving blade, 10)은 기판(substrate, 110) 및 기판(110) 상에 적층되는 코팅(coating, 120)을 포함할 수 있다.
기판(110)은 기판 첨단(substrate tip, 112), 제1 기판패싯(first substrate facet, 114), 제2 기판패싯(second substrate facet, 116) 및 제3 기판패싯(third substrate facet, 118)을 포함할 수 있다.
기판 첨단(112)은 기판(110)의 단부에 형성되며, 제1 기판패싯(114) 및 제2 기판패싯(116)은 기판 첨단(112)으로부터 양측으로 연장될 수 있다. 제3 기판패싯(118)은 제1 기판패싯(114)의 일단으로부터 연장될 수 있다.
이 경우, 제1 기판패싯(114)에 접하는 직선과 제3 기판패싯(118)에 접하는 직선은 서로 평행하지 않을 수 있다. 반대로 제2 기판패싯(116)은 계속해서 평평한 프로파일을 가질 수 있다. 이로써, 기판(110)은 기판(110)을 이분(divide in two)하면서 기판 첨단(112)을 지나는 제1 수직중앙선(first vertical line, 150)을 기준으로 비대칭인 형상을 가질 수 있다. 즉, 기판(110)은 제1 기판패싯(114)과 제3 기판패싯(118)이 만나는 지점에서 쐐기 형상(wedge shape)을 가질 수 있다.
한편 이하에서는, 제1 기판패싯(114)과 제3 기판패싯(118)이 만나는 지점을 제1 지점(first point, P1)이라 하고, 제1 기판패싯(114)과 제3 기판패싯(118)이 형성하는 면을 제1 기판면(first substrate surface, 110_1)이라 하며, 제2 기판패싯(116)이 형성하는 면을 제2 기판면(second substrate surface, 110_2)이라 한다.
또한, 기판(110)은 스테인리스강, 탄소강, 및 세라믹 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 기판(110)은 그 외의 재료를 포함할 수도 있다.
코팅(120)은 코팅 첨단(coating tip, 122), 제1 코팅패싯(first coating facet, 124), 제2 코팅패싯(second coating facet, 126) 및 제3 코팅패싯(third coating facet, 128)을 포함할 수 있다.
코팅 첨단(122)은 코팅(120)의 단부에 형성되며, 제1 코팅패싯(124) 및 제2 코팅패싯(126)은 코팅 첨단(122)으로부터 양측으로 연장될 수 있다. 제3 코팅패싯(128)은 제1 코팅패싯(124)의 일단으로부터 연장될 수 있다.
따라서, 제1 코팅패싯(124), 제2 코팅패싯(126) 및 제3 코팅패싯(128)은 각각 제1 기판패싯(114), 제2 기판패싯(116) 및 제3 기판패싯(118)에 대응될 수 있다.
이 경우, 제1 코팅패싯(124)에 접하는 직선과 제3 코팅패싯(128)에 접하는 직선은 서로 평행하지 않을 수 있다. 반대로 제2 코팅패싯(126)은 계속해서 평평한 프로파일을 가질 수 있다. 이로써, 코팅(120)은 코팅(120)을 이분하면서 코팅 첨단(122)을 지나는 제2 수직중앙선(second vertical line, 160)을 기준으로 비대칭인 형상을 가질 수 있다. 즉, 코팅(120)은 제1 코팅패싯(124)과 제3 코팅패싯(128)이 만나는 지점에서 쐐기 형상을 가질 수 있다.
한편 이하에서는, 제1 코팅패싯(124)과 제3 코팅패싯(128)이 만나는 지점을 제2 지점(second point, P2)이라 하고, 제1 코팅패싯(124)과 제3 코팅패싯(128)이 형성하는 면을 제1 코팅면(first coating surface, 120_1)이라 하며, 제2 코팅패싯(126)이 형성하는 면을 제2 코팅면(second coating surface, 120_2)이라 한다.
면도시, 예컨대 제1 코팅면(120_1)은 비대면 에지(non-facing edge)일 수 있으며, 제2 코팅면(120_2)은 대면 에지(facing edge)일 수 있다. 다만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 제1 코팅면(120_1)이 대면 에지이고, 제2 코팅면(120_2)이 비대면 에지일 수도 있다. 따라서, 본 개시의 제1 실시예에 따른 면도날(10)은 비대면 에지와 대면 에지가 서로 비대칭적인 형상을 가질 수 있다.
다만, 코팅(120)이 반드시 비대칭인 형상을 가져야만 하는 것은 아니며, 제2 수직중앙선(160)을 기준으로 대칭인 형상을 가지도록 구성되는 것도 가능하다.
코팅(120)은, 면도날(10)의 내구성을 보강하기 위해, 하드 코팅층(hard coating layer)을 포함할 수 있다. 예컨대, 코팅(120)의 하드 코팅층은, DLC(diamond like carbon), Cr, Pt, CrB, 및 CrC 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 코팅(120)의 하드 코팅층은 그 외의 재료를 포함할 수도 있다.
코팅(120)은, 면도날(10)의 마찰력을 감소시키기 위해, 소프트 코팅층(soft coating layer)을 포함할 수 있다. 예컨대, 코팅(120)의 소프트 코팅층은 PTFE(Polytetrafluoroethylene)를 포함할 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 코팅(120)의 소프트 코팅층은 PTFE 이외의 재료를 포함할 수도 있다.
코팅(120)은 하드 코팅층과 소프트 코팅층 사이에 배치되는 오버코팅 층(overcoat layer) 및 기판(110)과 하드 코팅층 사이에 배치되는 접착층(adhesive layer)을 추가적으로 포함할 수도 있다.
한편, 본 개시의 제1 실시예에 따른 기판(110)은 제1 기판패싯(114)과 제3 기판패싯(118)이 만나는 지점에서 쐐기 형상을 가지도록 구성되므로, 기판(110) 상에 비대칭 형상의 코팅(120)을 적층하는 것이 상대적으로 용이해질 수 있다.
종래에는 비대칭 형상의 코팅(120)을 대칭 형상의 기판(110) 상에 적층하기 위해서 각 대칭면에 서로 다른 두께의 코팅을 형성하여 비대칭 형상을 형성하였으므로, 코팅(120)이 상대적으로 두꺼워질 수 밖에 없었다. 그러나, 본 개시의 제1 실시예에 따른 면도날(10)은 기판(110)의 형상대로 코팅(120)을 적층하더라도 비대칭 형상의 코팅(120)을 얻을 수 있어 상대적으로 코팅(120)의 두께가 얇아질 수 있다.
코팅(120)의 두께가 얇아지게 되면 절삭력이 낮아지게 되며, 코팅(120)의 접착력이 증가하므로 이에 따른 내구성이 향상될 수 있다.
이하에서는 보다 효율적인 면도를 위해 필요한 기판(110) 및 코팅(120)의 형상에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다. 또한, 이하에서는 제1 수직중앙선(150)에 평행한 방향을 수직방향(vertical direction)이라 하고, 제1 수직중앙선에 수직한 방향을 수평방향(horizontal direction)이라 한다. 이는 후술될 제2 수직중앙선(160)에 대해서도 마찬가지이다.
한편, 이하에서 서술되는 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 반드시 해당 수치 범위에 한정되는 것은 아니다.
도 1을 참조하면, 본 개시의 제1 실시예에 따른 면도날(10)은 제1 수직중앙선(150)과 제2 수직중앙선(160)이 서로 일치할 수 있다. 이 경우, 코팅 첨단(122)과 기판 첨단(112)은 동일선 상에 배치될 수 있다.
면도시, 면도날(10)에 의한 가압력은 기판 첨단(112)을 통해 코팅 첨단(122)으로 전달되며, 최종적으로, 코팅 첨단(122)을 통해 사용자의 피부로 전달된다. 기판 첨단(112)과 코팅 첨단(122)이 동일선 상에 배치되는 경우, 기판 첨단(112)으로부터 코팅 첨단(122)으로 전달되는 모든 가압력이 모멘트로 소실되지 않은 채, 체모의 절삭에 사용될 수 있으므로 보다 적은 힘으로 면도가 수행될 수도 있다.
또한, 기판(110)과 코팅(120)의 형상이 대체로 일치할 수 있어 전체적인 면도날(10)의 내구성이 향상될 수 있다.
도 2를 참조하면, 수평방향에 평행하면서 제1 지점(P1)을 지나는 선을 제1 수평선(first horizontal line, 200)이라 할 때, 기판 첨단(112)으로부터 제1 수평선(200)까지 수직방향으로 측정한 거리(H1)는 0.05 내지 0.25 마이크로미터일 수 있고, 바람직하게는 0.08 내지 0.17 마이크로미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 0.13 내지 0.16 마이크로미터일 수 있다.
기판 첨단(112)과 제1 지점(P1) 사이의 거리(L1)는 0.05 내지 0.25 마이크로미터일 수 있고, 바람직하게는 0.08 내지 0.2 마이크로미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 0.14 내지 0.18 마이크로미터일 수 있다.
기판 첨단(112)으로부터 제1 수평선(200)이 제2 기판패싯(116)과 만나는 지점까지의 거리(L2)는 0.05 내지 0.25 마이크로미터일 수 있고, 바람직하게는 0.08 내지 0.18 마이크로미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 0.14 내지 0.16 마이크로미터일 수 있다.
제1 지점(P1)으로부터 제2 기판패싯(116)까지 수평방향으로 측정한 거리(L3)는 0.05 내지 0.3 마이크로미터일 수 있고, 바람직하게는 0.1 내지 0.22 마이크로미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 0.12 내지 0.2 마이크로미터일 수 있다.
한편, 기판 첨단(112)으로부터 수직방향으로 a 마이크로미터 떨어진 지점을 Da 라 할 때, Da 에서, 제1 수직중앙선(150)과 제1 기판패싯(114) 또는 제1 수직중앙선(150)과 제3 기판패싯(118) 사이의 수평방향 거리를 T1,a 라 하고, 제1 수직중앙선(150)과 제2 기판패싯(116) 사이의 수평방향 거리를 T2,a 라 한다.
기판 첨단(112)으로부터 수직방향으로 0.3 마이크로미터 떨어진 지점 D0.3 에서, 제1 수직중앙선(150)과 제3 기판패싯(118) 사이의 수평방향 거리(T1,0.3)는 0.131 내지 0.243 마이크로미터일 수 있고, 제1 수직중앙선(150)과 제2 기판패싯(116) 사이의 수평방향 거리(T2,0.3)는 0.084 내지 0.156 마이크로미터일 수 있다.
또한, 위 D0.3 에서의 수치범위를 포함하여 그 밖의 주요 Da 에서 T1,a 와 T2,a 의 범위는 아래 표 1 과 같다. 여기서 min 은 최소값을 의미하고, max 는 최대값을 의미한다.
a
(㎛)		 T1,a(㎛) T2,a(㎛)
min max min max
0.1 0.084 0.156 0.037 0.069
0.2 0.11 0.204 0.062 0.115
0.3 0.131 0.243 0.084 0.156
0.4 0.154 0.286 0.104 0.193
0.5 0.174 0.323 0.128 0.238
0.6 0.191 0.355 0.147 0.273
0.7 0.208 0.386 0.167 0.31
0.8 0.221 0.41 0.182 0.338
0.9 0.236 0.438 0.198 0.368
1 0.25 0.464 0.216 0.401
2 0.384 0.713 0.369 0.685
3 0.506 0.94 0.525 0.975
또한, 제1 수직중앙선(150)과 제1 기판패싯(114)에 접하는 직선이 이루는 각도(θ1)는 40도 내지 55도일 수 있고, 바람직하게는 42도 내지 52도일 수 있으며, 더 바람직하게는 45도 내지 50도일 수 있다.
제1 수직중앙선(150)과 제2 기판패싯(116)에 접하는 직선이 이루는 각도(θ2)는 15도 내지 30도일 수 있고, 바람직하게는 17도 내지 28도일 수 있으며, 더 바람직하게는 20도 내지 25도일 수 있다.
제3 기판패싯(118)에 접하는 직선과 제2 기판패싯(116)에 접하는 직선이 연장되어 만나는 가상의 지점에서 이루는 각도(θ3)는 25도 내지 40도일 수 있으며, 바람직하게는 25도 내지 36도일 수 있고, 더 바람직하게는 28도 내지 32도일 수 있다.
한편, 면도날(10)의 코팅 첨단(122)의 부근 영역에서 정의되는 첨단 각도(tip angle, θ1, θ2)는 면도날(10)의 내구성과 높은 상관도를 가진다. 예컨대, 첨단 각도(θ1, θ2)가 커질수록 면도날(10)의 내구성은 향상될 수 있다.
따라서, 본 개시의 제1 실시예에 따른 면도날(10)은, 큰 첨단 각도(θ1, θ2)를 가짐으로써, 면도날(10)의 내구성을 보다 향상시킬 수 있다.
도 3을 참조하면, 기판 첨단(112)과 코팅 첨단(122) 사이의 거리(H2)는 0.1 내지 0.4 마이크로미터일 수 있고, 바람직하게는 0.15 내지 0.35 마이크로미터일 수 있다.
수평방향에 평행하면서 제2 지점(P2)을 지나는 선을 제2 수평선(second horizontal line, 300)이라 할 때, 코팅 첨단(122)으로부터 제2 수평선(300)까지 수직방향으로 측정한 거리(H3)는 0.1 내지 0.5 마이크로미터일 수 있고, 바람직하게는 0.12 내지 0.35 마이크로미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 0.13 내지 0.3 마이크로미터일 수 있다.
코팅 첨단(122)과 제2 지점(P2) 사이의 거리(L4)는 0.15 내지 0.4 마이크로미터일 수 있고, 기판 첨단(112)과 제2 지점(P2) 사이의 거리(L5)는 0.05 내지 0.2 마이크로미터일 수 있다.
제2 지점(P2)으로부터 제2 코팅패싯(126)까지 수평방향으로 측정한 거리(L6)는 0.15 내지 0.35 마이크로미터일 수 있고, 바람직하게는 0.17 내지 0.32 마이크로미터일 수 있다.
또한, 제1 코팅패싯(124)에 접하는 직선과 제2 코팅패싯(126)에 접하는 직선이 이루는 각도(θ4)는 45도 내지 85도일 수 있고, 바람직하게는 50도 내지 70도일 수 있다.
또한, 제1 코팅패싯(124)에 접하는 직선과 제2 수직중앙선(160)이 이루는 각도(θ4_1)는 36도 내지 59도일 수 있고, 바람직하게는 40도 내지 52도일 수 있다. 제2 코팅패싯(126)에 접하는 직선과 제2 수직중앙선(160)이 이루는 각도(θ4_2)는 16도 내지 32도일 수 있고, 바람직하게는 20도 내지 28도일 수 있다.
제1 코팅패싯(124)에 접하는 직선과 제3 코팅패싯(128)에 접하는 직선이 이루는 각도(
Figure pat00001
5)는 120도 내지 165도일 수 있고, 바람직하게는 130도 내지 160도일 수 있다.
제3 코팅패싯(128)에 접하는 직선과 제2 코팅패싯(126)에 접하는 직선이 연장되어 만나는 가상의 지점에서 이루는 각도(
Figure pat00002
6)는 25도 내지 50도일 수 있고, 바람직하게는 30도 내지 45도일 수 있다.
한편, 수평방향에 평행하면서 기판 첨단(112)을 지나는 선을 기판 첨단 수평선(substrate tip horizontal line, 350)이라 할 때, 코팅 첨단(122)으로부터 기판 첨단 수평선(350)까지 수직방향으로 측정한 거리(H2)값에서, 코팅 첨단(122)으로부터 제2 수평선(300)까지 수직방향으로 측정한 거리(H3)값을 뺀 값은 -0.08 내지 0.15 일 수 있고, 바람직하게는 -0.05 내지 0.1 일 수 있다.
또한, Da 에서 제1 기판면(110_1)과 제1 코팅면(120_1) 사이의 수평방향 거리를 t1,a 라 하고, 제2 기판면(110_2)과 제2 코팅면(120_2) 사이의 수평방향 거리를 t2,a 라 한다.
기판 첨단 수평선(350)으로부터 수직방향으로 0.3 마이크로미터 떨어진 지점 D0.3 을 기준으로, 제2 기판면(110_2)과 제2 코팅면(120_2) 사이의 수평방향 거리(t2, 0.3), 예컨대 제2 기판패싯(116)과 제2 코팅패싯(126) 사이의 수평방향 거리는 0.06 내지 0.3 마이크로미터일 수 있고, 바람직하게는 0.08 내지 0.25 마이크로미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 0.08 내지 0.18 마이크로미터일 수 있다.
또한, D0.3 을 기준으로, 제1 기판면(110_1)과 제1 코팅면(120_1) 사이의 수평방향 거리(t1, 0.3), 예컨대 제3 기판패싯(118)과 제3 코팅패싯(128) 사이의 수평방향 거리는 0.04 내지 0.18 마이크로미터일 수 있고, 바람직하게는 0.04 내지 0.15 마이크로미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 0.04 내지 0.13 마이크로미터일 수 있다.
한편, 기판 첨단 수평선(350)으로부터 수직방향으로 0.5 마이크로미터 떨어진 지점 D0.5 를 기준으로, 제2 기판면(110_2)과 제2 코팅면(120_2) 사이의 수평방향 거리(t2, 0.5), 예컨대 제2 기판패싯(116)과 제2 코팅패싯(126) 사이의 수평방향 거리는 0.05 내지 0.25 마이크로미터일 수 있고, 바람직하게는 0.08 내지 0.22 마이크로미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 0.08 내지 0.17 마이크로미터일 수 있다.
또한, D0.5 를 기준으로, 제1 기판면(110_1)과 제1 코팅면(120_1) 사이의 수평방향 거리(t1, 0.5), 예컨대 제3 기판패싯(118)과 제3 코팅패싯(128) 사이의 수평방향 거리는 0.04 내지 0.16 마이크로미터일 수 있고, 바람직하게는 0.04 내지 0.15 마이크로미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 0.04 내지 0.12 마이크로미터일 수 있다.
도 4는 본 개시의 제2 실시예에 따른 면도날의 개략적인 모식도이다.
도 4를 참조하면, 본 개시의 제2 실시예에 따른 면도날(40)은 제1 실시예에 따른 면도날(10)과 비교하였을 때, 제1 수직중앙선(450)과 제2 수직중앙선(460)이 이격되어 있는 차이점이 있다. 예컨대, 제2 수직중앙선(460)은 제2 기판패싯(416)에 치우쳐 있을 수 있다.
이때, 제1 수직중앙선(450)과 제2 수직중앙선(460) 사이의 수평방향 거리(L7)는 0.01 내지 0.17 마이크로미터일 수 있고, 바람직하게는 0.01 내지 0.13 마이크로미터일 수 있으며, 더 바람직하게는 0.01 내지 0.1 마이크로미터일 수 있다.
이 경우, 제1 실시예에 따른 면도날(10)에 비하여 제2 코팅패싯(426)의 두께가 두꺼워질 수 있고 면도가 이루어지는 각도가 커짐으로써, 피부 자극을 최소화할 수 있다.
또한, 제1 수직중앙선(450)과 제1 기판패싯(414)에 접하는 직선이 이루는 각도(θ7_1)와 제1 수직중앙선(450)과 제2 기판패싯(416)에 접하는 직선이 이루는 각도(θ7_2)의 비율은, 100을 기준으로 약 69.369 대 30.631 일 수 있다.
제2 수직중앙선(460)과 제1 코팅패싯(424)에 접하는 직선이 이루는 각도(θ8_1)와 제2 수직중앙선(460)과 제2 코팅패싯(426)에 접하는 직선이 이루는 각도(θ8_2)의 비율은, 100을 기준으로 약 65.517 대 34.483 일 수 있다.
또한, 아래 표 2 는 주요 Da 에서 제1 수직중앙선(450)으로부터 제1 코팅면(420_1) 및 제2 코팅면(420_2)까지의 수평방향 거리의 비율과 제2 수직중앙선(460)으로부터 제1 코팅면(420_1) 및 제2 코팅면(420_2)까지의 수평방향 거리의 비율을 100을 기준으로 나타낸 표이다.
a
(㎛)		 제1 수직중앙선 기준 제2 수직중앙선 기준
제1 코팅면 제2 코팅면 제1 코팅면 제2 코팅면
0.1 75.348 24.652 71.291 28.709
0.2 68.652 31.348 63.926 36.074
0.3 65.057 34.943 61.007 38.993
0.4 62.891 37.109 60.015 39.985
0.5 61.65 38.35 58.748 41.252
한편, 본 개시의 제2 실시예에 따른 면도날(40)은 상기 설명된 사항을 제외하고는 서로 상충되지 않는 범위에서 제1 실시예에 따른 면도날(10)에 대한 설명과 동일할 수 있으므로, 상세한 설명은 생략한다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날을 포함하는 면도기를 이용하여 면도 중인 상황을 도시한 예시도이다.
구체적으로, 도 5의 (a)는 제1 코팅면(120_1)이 대면 에지인 경우의 면도날(10, 40)을 도시한 것이고, 도 5의 (b)는 제2 코팅면(120_2)이 대면 에지인 경우의 면도날(10, 40)을 도시한 것이다.
한편, 도 5에서는 본 개시의 제1 실시예에 따른 면도날(10)이 확대되어 도시되어 있으나, 본 개시의 제2 실시예에 따른 면도날(40)에도 마찬가지로 이하의 내용이 설명될 수 있다.
도 5의 (a) 및 (b)를 참조하면, 면도기(razor, 5)는 면도기 카트리지(razor cartridge, 52) 및 면도기 카트리지(52)로부터 연장되는 면도기 핸들(razor handle, 54)을 포함할 수 있다.
면도기 카트리지(52)는 면도기 핸들(54)과 연결되거나, 또는, 면도기 핸들(54)과 일체로서 형성될 수 있다. 또한, 면도기 카트리지(52)는 내부에 적어도 하나의 면도날(10, 40)을 수용할 수 있다.
도 5의 (a)를 참조하면, 대면 에지인 제1 코팅면(120_1)의 적어도 일부분은, 면도시, 사용자의 피부(C)에 인접할 수 있다.
또한, 제1 코팅면(120_1)은 제1 코팅패싯(124)과 제3 코팅패싯(128) 사이에 쐐기 형상을 가질 수 있으며, 이러한 쐐기 형상은 제1코팅면(120_1) 상에서 돌출된 영역을 형성할 수 있다.
따라서, 면도날(10, 40)이 피부(C)와 접촉할 정도로 피부(C)에 근접하게 될 때, 제1코팅면(120_1)은 보다 많은 영역에서 피부(C)와 접촉할 수 있게 된다.
이 경우, 코팅 첨단(122)이 피부(C)와 접촉하는 경향성은 감소할 수 있으며, 이로써, 면도날(10, 40)은 피부의 흠집, 베임, 긁힘 등이 없는 편안한 면도감을 제공 할 수 있게 된다.
도 5의 (b)를 참조하면, 대면 에지인 제2 코팅면(120_2)의 적어도 일부분은, 면도시, 사용자의 피부(C)에 인접할 수 있다.
또한, 제2 코팅면(120_2)은 제2 코팅패싯(126)은 평평한 프로파일을 가질 수 있다. 따라서, 면도날(10, 40)이 피부(C)와 접촉할 정도로 피부(C)에 근접하게 될 때, 제2 코팅면(120_2)은 보다 적은 영역에서 피부(C)와 접촉할 수 있게 된다.
이 경우, 코팅 첨단(122)은 피부(C)에 인접한 체모의 하부 영역에 보다 접근할 수 있으며, 이를 통해, 면도날(10, 40)에 의해 절삭된 체모는 더 짧은 길이를 가질 수 있다. 이로써, 면도날(10, 40)은 보다 깔끔한 면도를 제공할 수 있게 된다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 제1 실시예에 따른 면도날 40: 제2 실시예에 따른 면도날
110, 410: 기판 110_1, 410_1: 제1 기판면
110_2, 410_2: 제2 기판면 112, 412: 기판 첨단
114, 414: 제1 기판패싯 116, 416: 제2 기판패싯
118, 418: 제3 기판패싯 120, 420: 코팅
120_1, 420_1: 제1 코팅면 120_2, 420_2: 제2 코팅면
122, 422: 코팅 첨단 124, 424: 제1 코팅패싯
126, 426: 제2 코팅패싯 128, 428: 제3 코팅패싯
150, 450: 제1 수직중앙선 160, 460: 제2 수직중앙선
200: 제1 수평선 300: 제2 수평선
350: 기판 첨단 수평선 P1: 제1 지점
P2: 제2 지점

Claims (20)

  1. 단부(end portion)에 기판 첨단(substrate tip)이 형성된 기판(substrate)으로서, 상기 기판 첨단으로부터 양측으로 연장되는 제1 기판패싯(first substrate facet) 및 제2 기판패싯(second substrate facet)을 포함하는 기판; 및
    상기 기판 상에 적층되고 단부에 코팅 첨단(coating tip)이 형성된 코팅(coating)으로서, 상기 코팅 첨단으로부터 양측으로 연장되며 상기 제1 기판패싯 및 상기 제2 기판패싯에 각각 대응되는 제1 코팅패싯(first coating facet) 및 제2 코팅패싯(second coating facet)을 포함하는 코팅을 포함하되,
    상기 기판은, 상기 제1 기판패싯의 일단으로부터 연장되는 제3 기판패싯(third substrate facet)을 더 포함하고,
    상기 제1 기판패싯에 접하는 직선과 상기 제3 기판패싯에 접하는 직선은 서로 평행하지 않은 것을 특징으로 하는 면도날(shaving blade).
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 기판을 이분(divide in two)하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선(first vertical centerline)과 상기 코팅을 이분하면서 상기 코팅 첨단을 지나는 제2 수직중앙선(second vertical centerline)은 서로 일치하거나 서로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 면도날.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제1 수직중앙선과 상기 제2 수직중앙선은 서로 이격되어 있고,
    상기 제1 수직중앙선에 수직한 방향을 수평방향(horizontal direction)이라 할 때, 상기 제1 수직중앙선과 상기 제2 수직중앙선 사이의 상기 수평방향 거리는 0.01 내지 0.17 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 기판을 이분하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선에 평행한 방향을 수직방향(vertical direction)이라 하고, 상기 제1 수직중앙선에 수직한 방향을 수평방향이라 할 때,
    상기 기판 첨단으로부터, 상기 수평방향에 평행하면서 상기 제1 기판패싯 및 상기 제3 기판패싯이 만나는 지점을 지나는 제1 수평선(first horizontal line)까지 상기 수직방향으로 측정한 거리는 0.05 내지 0.25 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 기판패싯 및 상기 제3 기판패싯이 만나는 지점과 상기 기판 첨단 사이의 거리는 0.05 내지 0.25 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 기판을 이분하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선에 수직한 방향을 수평방향이라 할 때,
    상기 기판 첨단으로부터, 상기 수평방향에 평행하면서 상기 제1 기판패싯 및 상기 제3 기판패싯이 만나는 지점을 지나는 제1 수평선이 상기 제2 기판패싯과 만나는 지점까지의 거리는 0.05 내지 0.25 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 기판을 이분하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선에 수직한 방향을 수평방향이라 할 때,
    상기 제1 기판패싯 및 상기 제3 기판패싯이 만나는 지점으로부터, 상기 제2 기판패싯까지 상기 수평방향으로 측정한 거리는 0.05 내지 0.3 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 기판을 이분하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선에 평행한 방향을 수직방향이라 하고, 상기 제1 수직중앙선에 수직한 방향을 수평방향이라 할 때,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 수직방향으로 0.3 마이크로미터 떨어진 지점에서, 상기 제1 수직중앙선과 상기 제3 기판패싯 사이의 상기 수평방향 거리는 0.131 내지 0.243 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 기판을 이분하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선에 평행한 방향을 수직방향이라 하고, 상기 제1 수직중앙선에 수직한 방향을 수평방향이라 할 때,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 수직방향으로 0.3 마이크로미터 떨어진 지점에서, 상기 제1 수직중앙선과 상기 제2 기판패싯 사이의 상기 수평방향 거리는 0.084 내지 0.156 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 기판을 이분하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선에 평행한 방향을 수직방향이라 하고, 상기 제1 수직중앙선에 수직한 방향을 수평방향이라 할 때,
    상기 수평방향에 평행하면서 상기 기판 첨단을 지나는 기판 첨단 수평선(substrate tip horizontal line)으로부터 상기 수직방향으로 0.3 마이크로미터 떨어진 지점을 기준으로, 상기 제2 기판패싯과 상기 제2 코팅패싯 사이의 상기 수평방향 거리는 0.06 내지 0.3 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 기판을 이분하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선에 평행한 방향을 수직방향이라 하고, 상기 제1 수직중앙선에 수직한 방향을 수평방향이라 할 때,
    상기 수평방향에 평행하면서 상기 기판 첨단을 지나는 기판 첨단 수평선으로부터 상기 수직방향으로 0.5 마이크로미터 떨어진 지점을 기준으로, 상기 제2 기판패싯과 상기 제2 코팅패싯 사이의 상기 수평방향 거리는 0.05 내지 0.22 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 기판을 이분하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선과 상기 제1 기판패싯에 접하는 직선이 이루는 각도는 40도 내지 55도인 것을 특징으로 하는 면도날.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 첨단과 상기 코팅 첨단 사이의 거리는 0.1 내지 0.4 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅은,
    상기 제1 코팅패싯의 일단으로부터 연장되고, 상기 제3 기판패싯에 대응되는 제3 코팅패싯(third coating facet)을 더 포함하되.
    상기 제1 코팅패싯에 접하는 직선과 상기 제3 코팅패싯에 접하는 직선은 서로 평행하지 않은 것을 특징으로 하는 면도날.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 코팅을 이분하면서 상기 코팅 첨단을 지나는 제2 수직중앙선에 평행한 방향을 수직방향이라 하고, 상기 제2 수직중앙선에 수직한 방향을 수평방향이라 할 때,
    상기 코팅 첨단으로부터, 상기 수평방향에 평행하면서 상기 제1 코팅패싯 및 상기 제3 코팅패싯이 만나는 지점을 지나는 제2 수평선(second horizontal line)까지 상기 수직방향으로 측정한 거리는 0.1 내지 0.5 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  16. 제 14항에 있어서,
    상기 제1 코팅패싯 및 상기 제3 코팅패싯이 만나는 지점과 상기 코팅 첨단 사이의 거리는 0.15 내지 0.4 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  17. 제 14항에 있어서,
    상기 코팅을 이분하면서 상기 코팅 첨단을 지나는 제2 수직중앙선에 수직한 방향을 수평방향이라 할 때,
    상기 제1 코팅패싯 및 상기 제3 코팅패싯이 만나는 지점으로부터, 상기 제2 코팅패싯까지 상기 수평방향으로 측정한 거리는 0.15 내지 0.35 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  18. 제 14항에 있어서,
    상기 코팅을 이분하면서 상기 코팅 첨단을 지나는 제2 수직중앙선에 평행한 방향을 수직방향이라 하고, 상기 제2 수직중앙선에 수직한 방향을 수평방향이라 할 때,
    상기 코팅 첨단으로부터, 상기 수평방향에 평행하면서 상기 기판 첨단을 지나는 기판 첨단 수평선까지 상기 수직방향으로 측정한 거리값에서, 상기 코팅 첨단으로부터, 상기 수평방향에 평행하면서 상기 제1 코팅패싯 및 상기 제3 코팅패싯이 만나는 지점을 지나는 제2 수평선까지 상기 수직방향으로 측정한 거리값을 뺀 값은 -0.08 내지 0.15 인 것을 특징으로 하는 면도날.
  19. 제 14항에 있어서,
    상기 기판을 이분하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선에 평행한 방향을 수직방향이라 하고, 상기 제1 수직중앙선에 수직한 방향을 수평방향이라 할 때,
    상기 수평방향에 평행하면서 상기 기판 첨단을 지나는 기판 첨단 수평선으로부터 상기 수직방향으로 0.3 마이크로미터 떨어진 지점을 기준으로, 상기 제3 기판패싯과 상기 제3 코팅패싯 사이의 상기 수평방향 거리는 0.04 내지 0.18 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  20. 제 14항에 있어서,
    상기 기판을 이분하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선에 평행한 방향을 수직방향이라 하고, 상기 제1 수직중앙선에 수직한 방향을 수평방향이라 할 때,
    상기 수평방향에 평행하면서 상기 기판 첨단을 지나는 기판 첨단 수평선으로부터 상기 수직방향으로 0.5 마이크로미터 떨어진 지점을 기준으로, 상기 제3 기판패싯과 상기 제3 코팅패싯 사이의 상기 수평방향 거리는 0.04 내지 0.16 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
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