CN116367979A - 非对称剃须刀片 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种剃须刀片。根据本公开的一实施例，提供一种剃须刀片，其包括：基板，其包括基板尖端及从所述基板尖端延伸的第一面和第二面；以及涂层，其为层叠于所述基板上的涂层，且包括最终尖端、第一切削面及第二切削面，所述第一切削面及所述第二切削面从所述最终尖端延伸，且分别与所述第一面和所述第二面对应，所述第一切削面包括从所述最终尖端延伸的第一切面和从所述第一切面延伸的第二切面，所述第二切削面包括从所述最终尖端延伸且与所述第一切面和所述第二切面对应的第三切面，相接于所述第一切面的第一直线与相接于所述第二切面的第二直线不平行，所述最终尖端偏离中央线，所述中央线以将所述基板一分为二地经过所述基板尖端。

Description

非对称剃须刀片

技术领域

本公开涉及一种非对称剃须刀片。

背景技术

此部分记载的内容只是单纯地用于提供本发明的背景信息，并不构成现有技术。

使用者进行剃须时感受到的剃须感可根据剃须刀片(shaving blade)的形状而不同。尤其，剃须刀片的基板(substrate)形状会对剃须刀片的切削力(cutting force)带来较大影响。

通常，基板的厚度越薄，剃须刀片的切削力越小，此时使用者能够感受到更舒适的剃须感。但是，当基板的厚度小于预定值以下时，剃须刀片的耐久性会变弱。即，在设计剃须刀片的轮廓时，舒适的剃须感和剃须刀片的耐久性存在权衡(trade off)关系。

有关于此，可以说靠近剃须刀片尖端(tip)的区域与剃须刀片的耐久性存在较大的关联性(correlation)，而且远离剃须刀片尖端的区域与剃须刀片的切削力具有较高大的关联性。

作为现有剃须刀片的美国专利公报10549438号(以下称专利文献1)公开了一种考虑到这些关联性的、具有两个切面(facet)的剃须刀片的轮廓。

具体地，专利文献1的剃须刀片包括从剃须刀片的尖端(tip)延伸的一对第一切面和从各个第一切面延伸的一对第二切面。而且，第一切面和第二切面为楔形(wedgeshape)，一对第一切面形成较大的切面角(wide facet angle)。

由此，专利文献1的剃须刀片在靠近尖端的区域可具有相对较宽的区域，而在远离尖端的区域具有相对较窄的区域。因此，专利文献1的剃须刀片具有较大的耐久性的同时能够提供舒适的剃须感。

另外，剃须刀片进行剃须时以相对于皮肤面稍微躺卧的状态沿着剃须方向(shaving direction)进行。此时，剃须刀片的切削刃可分为布置于剃须方向的前方的非脸侧刃(non-facing edge)和布置于剃须方向的后方的脸侧刃(脸侧刃)(facing edge)。其中，脸侧刃的至少一部分在剃须时与使用者皮肤直接接触。

剃须刀片与使用者皮肤之间的接触会直接影响剃须感和剃须刀片的耐久性。从这一观点来看，与使用者皮肤相邻的脸侧刃相比于非脸侧刃，对剃须感和剃须刀片的耐久性起到更大的影响。

因此，设计剃须刀片的轮廓时，非脸侧刃和脸侧刃应根据各刃的特性设计为不同。

但是，包括专利文献1在内的现有剃须刀片一般具有对称形状的切削刃，而没有区分非脸侧刃和脸侧刃。即，现有的大部分剃须刀片没有充分考虑非脸侧刃和脸侧刃的特性。

发明内容

【技术问题】

鉴于此，本公开的目的在于，提供能够提高剃须刀片的耐久性且减少剃须刀片的切削力的非对称剃须刀片的形状。

【技术方案】

根据本公开的一实施例，提供一种剃须刀片，其包括：基板，其包括基板尖端及从所述基板尖端延伸的第一面和第二面；以及涂层，其为层叠于所述基板上的涂层，且包括最终尖端、第一切削面及第二切削面，所述第一切削面及所述第二切削面从所述最终尖端延伸且分别与所述第一面和所述第二面对应，所述第一切削面包括从所述最终尖端延伸的第一切面和从所述第一切面延伸的第二切面，所述第二切削面包括从所述最终尖端延伸且与所述第一切面和所述第二切面对应的第三切面，相接于所述第一切面的第一直线与相接于所述第二切面的第二直线不平行，所述最终尖端偏离中央线(central line)，所述中央线以将所述基板一分为二(divide in two)地经过所述基板的尖端。

【有益效果】

根据如上所述的本实施例，由于具有相互不同形状的非对称切削刃，因此具有提供能够提高耐久性且减少切削力的剃须刀片的效果。

附图说明

图1至图3是根据本公开一实施例的剃须刀片中靠近最终尖端的区域的简单示意图。

图4是图3的直线中部分直线的交叉位置的放大图。

图5是根据本公开一实施例的剃须刀片的简单示意图。

图6是根据本公开一实施例的利用包括剃须刀片的剃须刀进行剃须时的示例图。

图7是根据本公开一实施例的剃须刀片用于两面刀片的示例图。

图8是根据本公开一实施例的变形实施例的剃须刀片的简单示意图。

图9是根据本公开另一实施例的剃须刀片中靠近最终尖端的区域的简单示意图。

具体实施方式

下面，通过附图对本公开的一些实施例进行详细说明。对附图中的各构件赋予附图标记时，对于相同的构件，即使在另一附图上标记时也尽可能地使用了相同的附图标记。而且，在说明本公开的过程中，如果认为相关的公知结构或者功能的具体说明会混淆本公开的主旨，则将省略其详细说明。

在说明本公开实施例涉及的构件的过程中，可使用第一、第二、i)、ii)、a)、b)等符号。所述符号仅仅是用于区分该构件与其他构件，所述符号不能限定对应构件的本质或者轮次或者顺序等。当说明书中记载某一部分“包括”或者“具有”某一构件时，如果没有明确相反的记载，则表示进一步包括其他构件，而并非排除其他构件。

图1至图3是根据本公开一实施例的剃须刀片中靠近最终尖端的区域的简单示意图。

参照图1，剃须刀片(shaving blade，10)可包括基板(substrate，110)以及层叠于基板(110)上的涂层(coating，120)。

基板(110)可包括基板尖端(substrate tip，112)、第一面(first surface，114)及第二面(second surface，116)。

第一面(114)和第二面(116)可从基板尖端(112)延伸，且相对于中央线(centralline，CL)实质上对称，所述中央线(CL)以将基板(110)一分为二(divide in two)地经过基板尖端(112)。

此时，为了实现非对称的切削面(123、126)的形状，形成于第一面(114)上的涂层和形成于第二面(116)上的涂层(120)可具有不同的厚度或不同的形状。

但本公开并非限于此，第一面(114)与第二面(116)也可以是非对称。此时，第一面(114)的形状可与第一切削面(123)的形状对应，第二面(116)的形状可与第二切削面(126)的形状对应。

基板(110)可包括不锈钢、碳钢及陶瓷中至少一个。但是，本公开并非限于此，基板(110)还可以包括其他材料。

涂层(120)可以包括最终尖端(ultimate tip，122)、第一切削面(first cuttingsurface，123)及第二切削面(second cutting surface，126)。

第一切削面(123)和第二切削面(126)可以从最终尖端(122)延伸。

第一切削面(123)可与基板(110)的第一面(114)对应，且布置为与第一面(114)相邻。第二切削面(126)可与基板(110)的第二面(116)对应，且布置为与第二面(116)相邻。

第一切削面(123)可包括从最终尖端(122)延伸的第一切面(first facet，124)和从第一切面(124)延伸的第二切面(second facet，125)。

相接于第一切面(124)的第一直线(first line，L1)与相接于第二切面(125)的第二直线(second line，L2)可以不平行。即，第一切削面(123)可在第一切面(124)与第二切面(125)的连接位置上具有楔形(wedge shape)。

此时，作为第一直线(L1)与第二直线(L2)之间的角，即楔角(wedge angle，WA)可以为100度至160度，优选地可以为110度至140度。上述的数值范围只是示例而已，本公开并不限于此。

第一切削面(123)具有楔形，从而靠近最终尖端(122)的区域上的剃须刀片(10)的厚度会相对更厚，远离最终尖端(122)的区域上的剃须刀片(10)的厚度会相对更薄。

靠近最终尖端(122)的剃须刀片(10)的区域与剃须刀片(10)的耐久性具有较高的关联性，远离最终尖端(122)的剃须刀片(10)的区域与剃须刀片(10)的切削力具有较大的关联性。

因此，通过在第一切削面(123)形成楔形，根据本公开一实施例的剃须刀片(10)可提高耐久性的同时减少切削力。

第二切削面(126)可包括从最终尖端(122)延伸的第三切面(third facet，127)。

第三切面(127)可与第一切面(124)和第二切面(125)对应。即，第三切面(127)可与第一切面(124)和第二切面(125)面对。

不同于具有楔形的第一切削面(123)，第二切削面(126)的第三切面(127)实质上具有平坦的(flat)轮廓。因此，第一切削面(123)与第二切削面(126)可具有非对称的形状。

另外，第一切削面(123)和第二切削面(126)中的一个为非脸侧刃(non-facingedge)，第一切削面(123)和第二切削面(126)中的另一个可以为脸侧刃(facing edge)。因此，根据本公开一实施例的剃须刀片(10)可具有非脸侧刃与脸侧刃不对称的形状。

最终尖端(122)偏离中央线(CL)，且所述中央线(CL)以将基板(110)一分为二(divide in two)地经过基板尖端(112)。

例如，最终尖端(122)可以中央线(CL)为基准偏向于第二面(116)。此时，用于形成第二切削面(126)的涂层(120)的厚度会相对更厚，从而可提高第二切削面(126)的耐久性。

但是，本公开并不限于此。例如，最终尖端(122)也可以位于中央线(CL)或者以中央线(CL)为基准偏向于第一面(114)。

当最终尖端(122)以中央线(CL)为基准偏向于第一面(114)时，用于形成第一切削面(123)的涂层(120)的厚度会相对更厚，从而可提高第一切削面(123)的耐久性。

第一直线(L1)与相接于第三切面(127)的第三直线(third line，L3)之间的角，即尖端角(tip angle，TA)可以为55度至130度，优选地可以为55度至100度，更优选地可以为60度至90度。上述数值范围只是示例而已，本公开并不限于此。

另外，在靠近剃须刀片(10)的最终尖端(122)的区域中定义的尖端角(TA)与剃须刀片(10)的耐久性具有较大的关联性。例如，尖端角(TA)越大，便能够提高剃须刀片(10)的耐久性。

因此，根据本公开一实施例的剃须刀片(10)具有较大的尖端角(TA)，从而可进一步提高剃须刀片(10)的耐久性。

第一直线(L1)与中央线(CL)之间的第三角(third angle，A3)不同于第三直线(L3)与中央线(CL)之间的第四角(fourth angle，A4)。例如，第三角(A3)可大于第四角(A4)。

另外，图1的放大图中图示了垂直线(perpendicular line，PL)与第一直线(L1)之间的角(A3')和垂直线(PL)与第三直线(L3)之间的角(A4')。其中，垂直线(PL)定义为经过最终尖端(122)的同时与中央线(CL)平行的直线。

由于垂直线(PL)与中央线(CL)平行，第一直线(L1)与中央线(CL)之间的第三角(A3)的值可等于第一直线(L1)与垂直线(PL)之间的角(A3')的值，第三直线(L3)与中央线(CL)之间的第四角(A4)的值可等于第三直线(L3)与垂直线(PL)之间的角(A4')的值。

因此，如第三角(A3)和第四角(A4)所示，垂直线(PL)与第一直线(L1)之间的角(A3')可不同于垂直线(PL)与第三直线(L3)之间的角(A4')。例如，垂直线(PL)与第一直线(L1)之间的角(A3')可大于垂直线(PL)与第三直线(L3)之间的角(A4')。

当垂直线(PL)与第一直线(L1)之间的角(A3')不同于垂直线(PL)与第三直线(L3)之间的角(A4')，第一切削面(123)与第二切削面(126)以垂直线(PL)为基准具有非对称的形状。

换而言之，当第三角(A3)与第四角(A4)不同时，第一切削面(123)与第二切削面(126)以垂直线(PL)为基准可具有非对称的形状。图1虽然图示了第三角(A3)大于第四角(A4)，但本公开并不限于此。例如，第三角(A3)可以小于第四角(A4)或者第三角(A3)和第四角(A4)相同。这种情况下，第一切削面(123)和第二切削面(126)以垂直线(PL)为基准可具有非对称的形状。

为了增强剃须刀片(10)的耐久性，涂层(120)可包括硬质涂层(hard coatinglayer)。例如，涂层(120)的硬质涂层可包括DLC(diamond like carbon)、Cr、Pt、CrB及CrC中至少一个。但，本公开并非限于此，涂层(120)的硬质涂层还可包括其他材料。

为了减少剃须刀片(10)的摩擦力，涂层(120)可包括软质涂层(soft coatinglayer)。例如，涂层(120)的软质涂层可包括PTFE(Polytetrafluoroethylene)。但，本公开并非限于此，涂层(120)的软质涂层还可包括除PTF以外的材料。

涂层(120)还可以包括布置于硬质涂层和软质涂层之间的外涂层(overcoatlayer)和布置于基板(110)与硬质涂层之间的粘结层(adhesive layer)。

参照图2，在与基板尖端(112)相隔预定距离的位置上，第一面(114)与第一切削面(123)之间的第一厚度(first thickness，a)可相对小于第二面(116)与第二切削面(126)之间的第二厚度(second thickness，b)。

具体地，第一厚度(a)除以第二厚度(b)的值可以为0.1至2.5，优选地可以为0.2至2.0，更优选地可以为0.25至1.0。上述数值范围只是示例而已，本公开并不限于此。

通过将第二厚度(b)形成为大于第一厚度(a)，从而可使用于形成第二切削面(126)的涂层(120)的厚度相对更厚。以此提高第二切削面(126)的耐久性。

垂直线(PL)与中央线(CL)之间的第一距离(first distance，D1)可以为20纳米至300纳米，优选地可以为30纳米至250纳米，更优选地可以为35纳米至170纳米。上述数值范围只是示例而已，本公开并不限于此。

第一距离(D1)的值越大，用于形成第二切削面(126)的涂层(120)的厚度相对更厚。

第一水平线(first horizontal line，H1)与最终尖端(122)之间的第二距离(second distance，D2)可以为50纳米至400纳米，优选地可以为50纳米至300纳米，更优选地可以为50纳米至200纳米。上述数值范围示例而已，本公开并不限于此。

其中，第一水平线(H1)定义为经过第一位置(first point，P1)且垂直于中央线(CL)的直线，第一位置(P1)定义为第一直线(L1)与第二直线(L2)交叉的位置。

基板尖端(112)与最终尖端(122)之间的第三距离(third distance，D3)可以为100纳米至600纳米，优选地可以为100纳米至400纳米，更优选地可以为100纳米至300纳米。上述数值范围只是示例而已，本公开并不限于此。

第一位置(P1)与基板尖端(112)之间的第四距离(fourth distance，D4)可以为100纳米至400纳米，优选地可以为100纳米至250纳米。上述数值范围只是示例而已，本公开并不限于此。

参照图3，第一位置(P1)与最终尖端(122)之间的第五距离(fifth point，D5)可以为100纳米至600纳米，优选地可以为100纳米至400纳米，更优选地可以为100纳米至250纳米。上述数值范围只是示例而已，本公开并不限于此。

第一位置(P1)与第二位置(second point，P2)之间的第六距离(sixth distance，D6)为150纳米至700纳米，优选地可以为150纳米至400纳米，更优选地可以为150纳米至300纳米。上述数值范围只是示例而已，本公开并不限于此。其中，第二位置(P2)定义为第一水平线(H1)与第三切面(127)交叉的位置。

第一水平线(H1)与第二水平线(second horizontal line，H2)之间的第七距离(seventh distance，D7)可以为20纳米至350纳米，优选地可以为20纳米至250纳米，更优选地可以为20纳米至150纳米。上述数值范围只是示例而已，本公开并不限于此。其中，第二水平线(H2)定义为经过基板尖端(112)且与第一水平线(H1)平行的直线。

图4是图3的直线中部分直线的交叉位置的放大图。

具体地，图4(a)图示了第二直线(L2)与第三直线(L3)的交叉位置，图4(b)图示了第三直线(L3)与第四直线(L4)的交叉位置。

参照图3和图4，尖端角(TA)除以第二直线(L2)与第三直线(L3)之间的第一角(first angle，A1)的值可以为1.5至3.5。上述数值范围只是示例而已，本公开并不限于此。

第三直线(L3)与相接于第二面(116)的第四直线(fourth line，L4)之间的角，即第二角(second angle，A2)可以为10度至40度，优选地可以为15度至30度。上述数值范围只是示例而已，本公开并不限于此。

图5是根据本公开一实施例的剃须刀片(10)的简单示意图。

参照图5，第一切削面(123)可包括从第二切面(125)延伸的第四切面(fourthfacet，128)，而且第二切削面(126)可包括从第三切面(127)延伸的第五切面(fifthfacet，129)。

第四切面(128)与第五切面(129)可具有对称的形状。

另外，第三水平线(third horizontal line，H3)与最终尖端(122)之间的第八距离(eighth distance，D8)可以为10微米以下，优选地可以为5微米以下。上述数值范围只是示例而已，本公开并不限于此。

其中，第三水平线(H3)定义为经过第三位置(third point，P3)且与中央线(CL)垂直的直线，第三位置(P3)定义为第三直线(L3)与相接于第五切面(129)的第六直线(sixthline，L6)交叉的位置。

由于第四切面(128)与第五切面(129)具有对称的形状，因此以第三位置(P3)为基准，第三位置(P3)以前的第二切削面(126)的区域可以不对称于与其对应的第一切削面(123)，相反，第三位置(P3)以后的第二切削面(126)的区域对称于与其对应的第一切削面(123)的区域。

换而言之，从最终尖端(122)到第八距离(D8)以内的区域中，第一切削面(123)与第二切削面(126)可以不对称，从最终尖端(122)到第八距离(D8)以外的区域中，第一切削面(123)与第二切削面(126)可以对称。

因此，根据本公开一实施例的剃须刀片(10)将最终尖端(122)到第八距离(D8)以内的区域设置为非对称，从而较现有剃须刀片具有差别化的效果。

另外，图5中，将定义为相接于第四切面(128)的第五直线(fifth line，L5)与第二直线(L2)交叉的位置的第四位置(fourth point，P4)图示为位于第三水平线(H3)上，但本公开并不限于此。

例如，第四位置(P4)也可以位于从最终尖端(122)到第八距离(D8)以内的区域或者最终尖端(122)到第八距离(D8)以外的区域。

此外，图5虽然图示了第二切面(125)与第四切面(128)形成楔形(wedge shape)且第三切面(127)与第五切面(129)形成楔形，但本公开并不限于此。

例如，第二切面125与第四切面128以及第三切面127与第五切面129也可以均不形成楔形而圆滑地连接。此时，第二切面125与第四切面128以及第三切面127与第五切面129可分别形成为平坦(flat)的轮廓。

图6是根据本公开一实施例的利用包括剃须刀片(10)的剃须刀(6)进行剃须时的示例图。

具体地，图6(a)图示了第一切削面(123)为脸侧刃的剃须刀片(10)，图6(b)图示了第二切削面(126)为脸侧刃的剃须刀片(10)。

参照图6(a)和图6(b)，剃须刀(razor，6)可包括剃须刀刀片架(razor cartridge，62)和从剃须刀刀片架(62)延伸的剃须刀手柄(razor handle，64)。

剃须刀刀片架(62)与剃须刀手柄(64)连接或者与剃须刀手柄(64)形成一体。

剃须刀刀片架(62)的内部可容纳至少一个剃须刀片(10)。

剃须刀片(10)可以是弯曲刀片(bended blade)或者接合型刀片(welded blade)，但本公开并不限于此。例如，剃须刀片(10)可以是直刀片(straight blade)。

参照图6(a)，作为脸侧刃的第一切削面(123)的至少一部分在进行剃须时可贴近使用者的皮肤(C)。

此外，第一切削面(123)在第一切面(124)与第二切面(125)之间具有楔形，该楔形可在第一切削面(123)上形成凸出区域。

因此，当剃须刀片(10)贴近皮肤(C)且几乎与皮肤(C)接触时，第一切削面(123)会在更多的区域接触到皮肤(C)。

此时，最终尖端(122)与皮肤(C)接触的倾向性减小，从而剃须刀片(10)能够提供舒适的剃须感，而不产生皮肤的伤痕、刮伤、划伤等。

参照图6(b)，作为脸侧刃的第二切削面(126)的至少一部分进行剃须时会贴近于使用者的皮肤(C)。

此外且，第二切削面(126)可具有平坦的轮廓。因此，当剃须刀片(10)贴近皮肤(C)且几乎与皮肤(C)接触时，第二切削面(126)在较少的区域与皮肤(C)接触。

此时，最终尖端(122)可更靠近与皮肤(C)相邻的体毛下部区域，借此，被剃须刀片(10)切断的体毛可具有更短的长度。因此，剃须刀片(10)能够更干净地进行剃须。

图7是根据本公开一实施例的剃须刀片(10)用于两面刀片(72)的示例图。

具体地，图7(a)图示了两面刀片(72)，图7(b)图示了包括两面刀片(72)的剃须装置(7)。

参照图7(a)，两面刀片(double edge blade，72)可包括刀片主体(blade body，722)以及形成于刀片主体(722)上的第一剃须刀片10A、第二剃须刀片10B。

第一剃须刀片(10A)和第二剃须刀片(10B)中至少一个为根据本公开一实施例的剃须刀片(10)，可具有非对称切削面(123、126)。例如，以第一剃须刀片(10A)为基准，两面刀片(72)的一侧面(721)上可形成第二切削面(126)，两面刀片(72)的另一侧面(723)上可形成第一切削面(123)。

第一剃须刀片(10A)和第二剃须刀片(10B)均可包括根据本公开一实施例的非对称的切削面(123、126)，但本公开并不限于此。因此，第一剃须刀片(10A)和第二剃须刀片(10B)中一个也可以具有非对称的切削面，且另一个可具有对称的切削面。

另外，当第一剃须刀片(10A)和第二剃须刀片(10B)均包括非对称的切削面(123、126)时，第一剃须刀片(10A)和第二剃须刀片(10B)可在两面刀片(72)的同一面上形成相同类型的切削面。

例如，第一剃须刀片(10A)和第二剃须刀片(10B)可在两面刀片(72)的一侧面(721)上具有第二切削面(126)，且可以在两面刀片(72)的另一侧面(723)上具有第一切削面(123)。

但是，本公开并非限于此，第一剃须刀片(10A)和第二剃须刀片(10B)也可以在两面刀片(72)的相同面上具有不同类型的切削面。

两面刀片(72)可通过折断线(726)折断为多个切片。例如，两面刀片(72)可折断成两个切片，以使各切片具有一个剃须刀片(10A、10B)。但是，本公开并非限于此，两面刀片(72)也可以折断成三个以上的切片或者不进行折断。

两面刀片(72)的多个切片中的一个可安装在刀片把持器(74)中使用，但本公开并不限于此。例如，两面刀片(72)也可以设置为在不折断的状态下直接安装到刀片把持器(74)上。

图7(a)虽然图示了两面刀片(72)具有两个剃须刀片(10A、10B)的情形，但本公开并不限于此。例如，两面刀片(72)也可以仅包括具有非对称切削面(123、126)的一个剃须刀片(10)。

参照图7(b)，剃须装置(7)可包括两面刀片(72)和刀片把持器(blade holder，74)。

刀片把持器(74)可包括可用于安装两面刀片(72)的安装部(mounting portion，742)和给使用者提供把持空间的手柄部(grip portion，744)。

安装部(742)可通过开口(opening，E)容纳两面刀片(72)的至少一部分。两面刀片(72)的剃须刀片(10A)区域可通过开口(E)暴露在外部。

图7(b)虽然图示了安装部(742)具有一个开口(E)且两面刀片(72)的切片容纳于开口(E)中，但本公开并不限于此。

例如，安装部(742)还可以包括两个开口(E)或者两面刀片(72)不被折断而直接安装于安装部(742)上。当具有两个开口(E)的安装部(742)上安装有非折断的两面刀片(72)时，两个剃须刀片(10A、10B)分别通过各个开口(E)分别暴露在外部。

两面刀片(72)可安装于安装部(742)中且可替换。此时，两面刀片(72)安装到安装部(742)上时可使两面刀片(72)的一侧面(721)和另一侧面(723)的方向相反。

例如，当朝图7(b)所示的方向将两面刀片(72)安装到安装部(742)上时，第一剃须刀片(10A)的第一切削面(123)可以为脸侧刃，当朝图7(b)所示的方向的相反方向将两面刀片(72)安装到安装部(742)上时，第一剃须刀片(10A)的第二切削面(126)可以成为脸侧刃。

根据第一切削面(123)和第二切削面(126)中的哪一个是脸侧刃，剃须刀片(10)可具有不同的特性。因此，使用者可根据自身的需求将两面刀片(72)的一侧面(721)与另一侧面(723)的方向设置为不同，并将两面刀片(72)乃至两面刀片(72)的切片安装到安装部(742)之后进行剃须。

图7(b)虽然图示了两面刀片(72)安装于刀片把持器(74)中使用的情形，但本公开并不限于此。例如，两面刀片(72)也可在不存在刀片把持器(74)等其他装置的情况下单独使用。

图8是根据本公开一实施例的变形实施例的剃须刀片的简单示意图。

参照图8(a)，第一面(114A)与第一切削面(123A)之间的第一厚度(a)可具有大于第二面(116A)与第二切削面(126A)之间的第二厚度(b)的值。

通过将第一厚度(a)形成为大于第二厚度(b)，从而可使用于形成第一切削面(123)的涂层(120)的厚度相对更厚，进而提高第一切削面(123)的耐久性。

参照图8(b)，最终尖端(122B)可位于中央线(CL)上。此时，最终尖端(122B)与基板尖端(112B)可布置于同一线上。

进行剃须的过程中，剃须刀片施加的压力可通过基板尖端(112B)传递给最终尖端(122B)，最终通过最终尖端(122B)传递至使用者的皮肤。当基板尖端(112B)与最终尖端(122B)位于中央线(CL)上时，在施加的压力没有通过力矩消失的状态下，由基板尖端(112B)传递至最终尖端(122B)的所有施加的压力均可用于切削体毛，因此以较小的力便可进行剃须。

当最终尖端(122B)位于中央线(CL)上时，第一切削面(123B)与第一面(114B)之间的第一厚度(a)大体上为一定的值，而且第二切削面(126B)与第二面(116B)之间的第二厚度(b)越是靠近基板尖端(122B)越小。因此，越是靠近基板尖端(122B)，第一切削面(123B)的耐久性相比于第二切削面(126B)的耐久性相对更大。但是，本公开并非限于此，第一厚度(a)和第二厚度(b)可根据剃须刀片的设计事项预先设置为不同。

例如，在最终尖端(122B)位于中央线(CL)上的状态下，第一厚度(a)与第二厚度(b)中的至少一个可以是越靠近基板尖端(122B)越是变小或变大，或者也可以是第一厚度(a)与第二厚度(b)大体上均具有一定的值。

此外，图8(b)虽然图示了第二厚度(b)相比于第一厚度(a)具有相对更大的值，但本公开并不限于此。例如，第一厚度(a)相比于第二厚度(b)具有相对更大的值，或者，第一厚度(a)与第二厚度(b)大体上具有近似的值。

参照图8(c)，最终尖端(122C)可以中央线(CL)为基准偏向于第一面(114C)。

当最终尖端(122C)以中央线(CL)为基准偏向于第一面(114C)时，第一切削面(123C)与第一面(114C)之间的第一厚度(a)大体上可具有一定的值，第二切削面(126C)与第二面(116C)之间的第二厚度(b)越是靠近基板尖端(122C)越小。因此，越是靠近基板尖端(122C)，第一切削面(123C)的耐久性相比于第二切削面(126C)的耐久性相对会更大。

另外，参照图8(b)和图8(c)，当最终尖端(122C)以中央线(CL)为基准偏向于第一面(114C)时，相比于最终尖端(122B)位于中央线(CL)上的情形，越是靠近基板尖端(122B)，第二厚度(b)变小的趋势会更大。

参照图8(d)，以中央线(CL)为基准，基板(110D)的第一面(114D)和第二面(116D)可以为非对称。

此时，第一面(114D)的形状可与第一切削面(123D)对应，第二面(116D)的形状可与第二切削面(126D)的形状对应。

此外，将第二厚度(b)形成为大于第一厚度(a)，从而用于形成第二切削面(126D)的涂层(120D)的厚度会相对更厚，进而可提高第二切削面(126D)的耐久性。

图8(a)至图8(d)图示的实施例只不过是本公开的多个实施例中的一些实施例而已。因此，根据本公开一实施例的剃须刀片(10)还可以具有除了图8(a)至图8(d)所示的实施例以外的形状和结构。

后述的图9所示的本公开的另一实施例中，第一切削面的至少一部分具有凸出的轮廓，这一点与图1至图8所示的一实施例存在区别。下面，以根据本公开另一实施例的区别技术特征为主进行说明，将不重复说明与本公开的一实施例实质上相同的构件。

图9是根据本公开另一实施例的剃须刀片(20)中靠近最终尖端(222)的区域的简单示意图。

参照图9，根据本公开另一实施例的剃须刀片(20)可包括基板(210)和层叠于基板(210)上的涂层(220)。

基板(210)可包括基板尖端(212)、第一面(214)及第二面(216)。

第一面(214)和第二面(216)可从基板尖端(212)延伸，而且相对于中央线(CL)实质上可对称，所述中央线(CL)以将基板(210)一分为二(divide in two)地经过基板尖端(212)。

此时，为了实现非对称的切削面(223、226)的形状，形成于第一面(214)上的涂层与形成于第二面(216)上的涂层(220)可具有不同的厚度或不同的形状。

但是，本公开并非限于此，第一面(214)与第二面(216)也可以是非对称。此时，第一面(214)的形状可与第一切削面(223)的形状对应，第二面(216)的形状可与第二切削面(226)的形状对应。

基板(210)可包括不锈钢、碳钢及陶瓷中至少一个。但是，本公开并非限于此，基板(210)还可以包括其他材料。

涂层(220)可包括最终尖端(222)、第一切削面(223)及第二切削面(226)。

第一切削面(223)与第二切削面(226)可从最终尖端(222)延伸。

第一切削面(223)可对应于基板(210)的第一面(214)，且与第一面(214)相邻地布置。第二切削面(226)可对应于基板(210)的第二面(216)，且与第二面(216)相邻地布置。

第一切削面(223)可包括从最终尖端(222)延伸的第一切面(224)和从第一切面(224)延伸的第二切面(225)。相接于第一切面(224)的第一直线(L1)与相接于第二切面(225)的第二直线(L2)可以不平行。

第一切削面(223)的至少一部分可具有凸出(convex)的轮廓。因此，第一切削面(223)的凸出区域也可形成于第一切削面(223)的全部或者只形成于第一切削面(223)的部分区域。

当第一切削面(223)的凸出区域仅形成于第一切削面(223)的部分区域上时，第一切削面(223)的凸出区域可形成于第一切面(224)与第二切面(225)中的任意一个，或者，第一切面(224)和第二切面(225)上均形成第一切削面(223)的凸出区域。

此外，第一切削面(223)的凸出区域可形成于第一切面(224)和第二切面(225)中的至少一个的全部，但也可以仅形成于第一切面(224)和第二切面(225)中的至少一个的部分区域上。

例如，当第一切削面(223)的凸出区域形成于第一切面(224)上时，第一切削面(223)的凸出区域形成于从最终尖端(222)到第一切面(224)的中间区域，或者，形成于从第一切面(224)的中间区域到第一切面(224)与第二切面(225)的分界位置。

当具有凸出轮廓的第一切削面(223)为脸侧刃(facing edge)且剃须刀片(20)贴近皮肤(C)且几乎接触时，第一切削面(123)会在更多的区域接触到皮肤(C)，从而，可使剃须刀片(20)引起的皮肤刺激最小化。因此，根据本公开另一实施例的剃须刀片(20)具有给使用者提供舒适的剃须感的效果。

另外，第一切削面(223)的至少一部分，例如，从最终尖端(222)相隔0.0微米至0.5微米的剃须刀片(20)区域中的第一切削面(223)的曲率半径(radius of curvature，Rc)可以为0.5微米至1.5微米，优选地可以为0.7微米至1.2微米。由此，根据本公开另一实施例的剃须刀片(20)不仅能够给使用者提供舒适的剃须感而且具有优秀的切削力。

第二切削面(226)可包括从最终尖端(222)延伸的第三切面(227)。

第三切面(227)可以与第一切面(224)及第二切面(225)对应。即，第三切面(227)面对第一切面(224)和第二切面(225)。

不同于具有凸出轮廓的第一切削面(223)，第二切削面(226)的第三切面(227)实质上可具有平坦的(flat)轮廓。因此，第一切削面(223)和第二切削面(226)可具有非对称的形状。

最终尖端(222)可以位于中央线(CL)上。此时，最终尖端(222)与基板尖端(212)可布置于同一线上。当基板尖端(212)与最终尖端(222)位于中央线(CL)上时，在施加的压力没有通过力矩消失的状态下，由基板尖端(212)传递至最终尖端(222)的所有施加的压力均可用于切削体毛，因此用较小的力便可进行剃须。

但是，本公开并非限于此，最终尖端(222)可偏离中央线(CL)。例如，最终尖端(222)可以中央线(CL)为基准偏向于第二面(216)。此时，用于形成第二切削面(226)的涂层(220)的厚度可相对更厚，从而可提高第二切削面(226)的耐久性。

相反，最终尖端(222)也可以中央线(CL)为基准偏向于第一面(214)。当最终尖端(222)以中央线(CL)为基准偏向于第一面(214)时，用于形成第一切削面(223)的涂层(220)厚度可相对更厚，从而可提高第一切削面(223)的耐久性。

另外，在远离基板尖端(212)预定距离的位置上，相比于第二面(216)与第二切削面(226)之间的第二厚度(b)，第一面(214)与第一切削面(223)之间的第一厚度(a)可具有相对更大的值。

通过将第一厚度(a)形成为大于第二厚度(b)，从而可使用用于形成第一切削面(223)的涂层(220)厚度相对更厚。因此，可提高第一切削面(223)的耐久性。

但是，本公开并不限于此。例如，第二厚度(b)相比于第一厚度(a)也可以具有相对更大的值，或者，第一厚度(a)与第二厚度(b)大体上具有近似的值。

当最终尖端(222)位于中央线(CL)上时，第一厚度(a)越是靠近基板尖端(222)，第二厚度(b)可大体上具有一定的值。但是，本公开并非限于此，第一厚度(a)和第二厚度(b)可根据剃须刀片的设计事项预先设置为不同。

例如，在最终尖端(222)位于中央线(CL)上的状态下，第一厚度(a)与第二厚度(b)中的至少一个可以是越靠近基板尖端(222)越是变小或变大，或者也可以是第一厚度(a)与第二厚度(b)大体上均具有一定的值。

以上说明仅仅用于举例说明本实施例的技术思想，对于本实施例所属技术领域具有通常知识的人员而言，在不超出本实施例的本质特征的范围内可进行各种修改和变形。因此，本实施例并非用于限定本实施例的技术思想而用于说明，本实施例的技术思想的范围不受所述实施例的限制。本实施例的保护范围应基于附上的权利要求书而诠释，并与其等同的范围内的所有技术思想应解释为皆属于本实施例的权利范围。

[附图标记的说明]

10：剃须刀片 110：基板

112：基板尖端 114：第一面

116：第二面， 120：涂层

122：最终尖端 123：第一切削面

124：第一切面 125：第二切面

126：第二切削面 127：第三切面

128：第四切面 129：第五切面

CL：中央线 PL：垂直线

TA：尖端角 WA：楔角

A1：第一角 A2：第二角

A3：第三角 A4：第四角

H1至H3：第一至第三水平线

L1至L6：第一至第六直线

P1至P3：第一至第三位置

D1至D8：第一至第八距离

[CROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATION]

本申请基于申请号为10-2020-0140236、申请日为2020年10月27日的韩国专利申请及申请号为10-2021-0093298、申请日为2021年7月16日的韩国专利申请提出，并要求该韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的全部内容作为参考包含在本说明书中。

Claims (19)

1.一种剃须刀片，包括：

基板，其包括基板尖端及从所述基板尖端延伸的第一面和第二面；以及

涂层，其为层叠于所述基板上的涂层，且包括最终尖端、第一切削面及第二切削面，所述第一切削面和所述第二切削面从所述最终尖端延伸且分别与所述第一面和所述第二面对应,

所述第一切削面包括从所述最终尖端延伸的第一切面和从所述第一切面延伸的第二切面，

所述第二切削面包括从所述最终尖端延伸且与所述第一切面和所述第二切面对应的第三切面，

相接于所述第一切面的第一直线与相接于所述第二切面的第二直线不平行，

所述最终尖端偏离中央线，所述中央线以将所述基板一分为二地经过所述基板尖端。

2.如权利要求1所述的剃须刀片，其特征在于：

所述第三切面具有平坦的轮廓。

3.如权利要求1所述的剃须刀片，其特征在于：

所述最终尖端以所述中央线为基准偏向于所述第二面。

4.如权利要求1所述的剃须刀片，其特征在于:

在与所述基板尖端相隔预定距离的位置处，所述第一面与所述第一切削面之间的第一厚度除以所述第二面与所述第二切削面之间的第二厚度的值为0.1至2.5。

5.如权利要求1所述的剃须刀片，其特征在于：

经过所述最终尖端且平行于所述中央线的垂直线与所述中央线之间的第一距离为20纳米至300纳米。

6.如权利要求1所述的剃须刀片，其特征在于：

所述第一直线和所述第二直线之间的角即楔角为100度至160度。

7.如权利要求1所述的剃须刀片，其特征在于：

所述第一直线与相接于所述第三切面的第三直线之间的角即尖端角为55度至130度。

8.如权利要求1所述的剃须刀片，其特征在于：

所述第一直线与所述第二直线在第一位置交叉，经过所述第一位置且垂直于所述中央线的第一水平线与所述最终尖端之间的第二距离为50纳米至400纳米。

9.如权利要求1所述的剃须刀片，其特征在于：

所述基板尖端与所述最终尖端之间的第三距离为100纳米至600纳米。

10.如权利要求1所述的剃须刀片，其特征在于：

所述第一直线与所述第二直线在第一位置交叉，所述第一位置与所述基板尖端之间的第四距离为100纳米至400纳米。

11.如权利要求1所述的剃须刀片，其特征在于：

所述第一直线与所述第二直线在第一位置交叉，所述第一位置与所述最终尖端之间的第五距离为100纳米至600纳米。

12.如权利要求1所述的剃须刀片，其特征在于：

所述第一直线与相接于所述第三切面的第三直线之间的角即尖端角除以所述第二直线与所述第三直线之间的第一角的值为1.5至3.5。

13.如权利要求1所述的剃须刀片，其特征在于：

所述第一直线与所述第二直线在第一位置交叉，经过所述第一位置且垂直于所述中央线的第一水平线与所述第三切面在第二位置交叉，所述第一位置与第二位置之间的第六距离为150纳米至700纳米。

14.如权利要求1所述的剃须刀片，其特征在于：

所述第一直线与所述第二直线在第一位置交叉，第一水平线经过所述第一位置且垂直于所述中央线，第二水平线经过所述基板尖端且平行于所述第一水平线，所述第一水平线与所述第二水平线之间的第七距离为20纳米至350纳米。

15.如权利要求1所述的剃须刀片，其特征在于：

相接于所述第三切面的第三直线与相接于所述第二面的第四直线之间的角即第二角为10度至40度。

16.如权利要求1所述的剃须刀片，其特征在于：

所述第一切削面的至少一部分具有凸出的轮廓。

17.如权利要求16所述的剃须刀片，其特征在于：

所述第一切削面的凸出区域中的至少一部分具有0.5微米至1.5微米曲率的半径。

18.一种剃须刀片，包括：

基板，其包括基板尖端及从所述基板尖端延伸的第一面和第二面；以及

涂层，其为层叠于所述基板上的涂层，且包括最终尖端、第一切削面及第二切削面，所述第一切削面及所述第二切削面从所述最终尖端延伸且分别与所述第一面和所述第二面对应，

所述第一切削面包括从所述最终尖端延伸的第一切面和从所述第一切面延伸的第二切面，

所述第二切削面包括从所述最终尖端延伸且与所述第一切面和所述第二切面对应的第三切面，

相接于所述第一切面的第一直线与相接于所述第二切面的第二直线不平行，

所述第三切面具有平坦的轮廓。

19.一种剃须刀片，包括：

基板，其包括从基板尖端和所述基板尖端延伸的第一面和第二面；以及

涂层，其为层叠于所述基板上的涂层，且包括最终尖端、第一切削面及第二切削面，所述第一切削面和所述第二切削面从所述最终尖端延伸且分别与所述第一面和所述第二面对应，

所述第一切削面包括从所述最终尖端延伸的第一切面和从所述第一切面延伸的第二切面，

所述第二切削面包括从所述最终尖端延伸且与所述第一切面和所述第二切面对应的第三切面，

相接于所述第一切面的第一直线与相接于所述第二切面的第二直线不平行，

中央线以将所述基板一分为二地经过所述基板尖端，所述中央线与所述第一直线之间的角为第三角，相接于所述第三切面的第三直线与所述中央线之间的角为第四角，所述第三角与所述第四角不同。

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