KR20230173587A - 면도기 카트리지 - Google Patents

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KR20230173587A
KR20230173587A KR1020230067885A KR20230067885A KR20230173587A KR 20230173587 A KR20230173587 A KR 20230173587A KR 1020230067885 A KR1020230067885 A KR 1020230067885A KR 20230067885 A KR20230067885 A KR 20230067885A KR 20230173587 A KR20230173587 A KR 20230173587A
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박민주
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주식회사 도루코
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Abstract

본 발명에 따른 면도기 카트리지는 커팅 에지를 포함하는 적어도 하나의 블레이드 및 커팅 에지의 적어도 일부가 상부로 노출되도록 블레이드를 종방향으로 수용하는 블레이드 하우징을 포함하고, 블레이드는 기판 첨단, 기판 첨단으로부터 일측으로 연장되는 제 1면 및 기판 첨단으로부터 타측으로 연장되는 제 2면을 포함하는 기판 및 제 1면과 제 2면 상에 적층되고 커팅 에지를 형성하는 수지 코팅층을 갖는 코팅층을 포함하며, 수지 코팅층은 제 1면의 상부에 형성되어 피부와 마주하도록 구성되는 제 1수지 코팅층과, 제 2면의 상부에 형성되어 피부와 이격되도록 구성되는 제 2수지 코팅층을 포함하고, 제 1수지 코팅층은 제 2수지 코팅층보다 두껍게 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

면도기 카트리지{RAZOR CARTRIDGE}
본 발명은 면도기 카트리지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일회용 면도기 또는 카트리지 교체형 면도기에서 사용되는 면도기 카트리지에 관한 것이다.
면도기는 일반적으로 얼굴, 신체의 잔털, 수영 등과 같은 체모를 절삭하여 제거하는 제품으로 크게 사용자에 의해 파지되는 핸들과 핸들을 파지한 사용자의 움직임에 따라 피부 표면에 접촉되어 면도를 수행하는 면도날이 배치된 면도기 카트리지를 포함한다. 이러한 면도기는 면도기 카트리지를 교환할 수 없는 일회용 면도기 및 면도기 카트리지를 사용자가 선택적으로 교환할 수 있는 카트리지 교체형 면도기를 포함한다.
여기서, 블레이드는 면도기 카트리지의 면도 방향의 가로 방향으로 배치되어 체모를 절삭한다. 블레이드는 일반적으로 체모 절삭 시 체모와 블레이드 사이의 절삭 저항의 의미하는 것으로서, 절삭력 수치 값이 작을수록 더 효율적으로 체모를 절삭하고 사용자에게 편안한 면도감을 제공한다. 블레이드는 모재로 사용되는 기판, 기판 상에 적층되는 금속 코팅층 및 금속 코팅층 상에 적층되는 수지 코팅층을 포함한다. 블레이드의 첨단에는 실질적으로 체모를 절삭하는 커팅 에지(cutting edge)가 형성되고, 커팅 에지의 일부는 블레이드가 수용되는 블레이드 하우징의 상부로 노출된다.
한편, 면도 시 블레이드의 절삭력 및 사용자에게 제공되는 면도감은 기판의 두께 및 형상에 기초한다. 예를 들어, 블레이드의 절삭력은 블레이드를 구성하는 기판의 두께가 얇아질수록 더 감소하여 효율적인 체모의 절삭이 가능해지고 사용자에게 편안한 면도감을 제공한다. 반면, 기판의 두께가 얇아질수록 절삭력 향상과 함께 사용자에게 편안한 면도감을 제공할 수 있으나, 블레이드의 내구성이 감소할 수 있다. 그리고, 블레이드의 절삭력은 피부 표면에 마주하는 일측면과 대향된 타측면을 구성하는 블레이드의 형상에 따라 변경된다.
그런데, 종래의 블레이드의 단면 형상은 기판의 양측면으로부터 적층된 금속 코팅층과 수지 코팅층의 두께가 동일한 대칭 형상을 갖도록 만든다. 이러한 종래의 대칭 형상을 갖는 블레이드는 실질적으로 피부 표면과 마주하여 체모를 절삭하는 일측면과 일측면에 대향된 타측면의 특성에 따라 블레이드의 절삭력 및 블레이드의 내구성 향상에 제한을 받는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 블레이드의 단면에 대한 중심선을 기준으로 피부 표면과 마주하는 일측면 및 대향된 타측면까지의 두께가 상이한 비대칭 형상을 갖도록 블레이드의 형상을 개선한 면도기 카트리지를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 피부 표면과 마주하는 기판의 일측면에 적층되는 코팅층의 두께가 기판의 타측면에 적층되는 코팅층의 두께 대비 상대적으로 더 두껍도록 비대칭 블레이드를 형성하는 면도기 카트리지도 제공하는 것이다.
상기 과제의 해결 수단은, 본 발명에 따라 커팅 에지를 포함하는 적어도 하나의 블레이드 및 상기 커팅 에지의 적어도 일부가 상부로 노출되도록 상기 블레이드를 종방향으로 수용하는 블레이드 하우징을 포함하고, 상기 블레이드는 기판 첨단, 상기 기판 첨단으로부터 일측으로 연장되는 제 1면 및 상기 기판 첨단으로부터 타측으로 연장되는 제 2면을 포함하는 기판 및 상기 제 1면과 상기 제 2면 상에 적층되고 상기 커팅 에지를 형성하는 수지 코팅층을 갖는 코팅층을 포함하며, 상기 수지 코팅층은 상기 제 1면의 상부에 형성되어 피부와 마주하도록 구성되는 제 1수지 코팅층과, 상기 제 2면의 상부에 형성되어 피부와 이격되도록 구성되는 제 2수지 코팅층을 포함하고, 상기 제 1수지 코팅층은 상기 제 2수지 코팅층보다 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지에 의해 이루어진다.
여기서, 상기 제 1수지 코팅층의 두께는 5 나노미터 내지 1000 나노미터 사이의 값을 갖는 것이 바람직하다.
상기 제 2수지 코팅층의 두께는 2.5 나노미터 내지 500 나노미터 사이의 값을 갖는 것이 바람직하다.
상기 제 1수지 코팅층의 두께는 상기 제 2수지 코팅층의 두께의 2배 이상인 것이 바람직하다.
상기 제 1수지 코팅층의 두께는 상기 제 2수지 코팅층의 두께의 2배 이하인 것이 바람직하다.
상기 제 1수지 코팅층의 밀도는 상기 제 2수지 코팅층의 밀도보다 큰 것이 바람직하다.
상기 코팅층은 상기 기판과 상기 수지 코팅층 사이에 적층되는 중간 코팅층을 더 포함하고, 상기 중간 코팅층은 상기 제 1면과 상기 제 1수지 코팅층 사이에 형성되는 제 1중간 코팅층과, 상기 제 2면과 상기 제 2수지 코팅층 사이에 형성되는 제 2중간 코팅층을 포함하며, 상기 제 1중간 코팅층은 상기 제 2중간 코팅층 보다 두껍게 형성될 수 있다.
상기 코팅층은 상기 기판과 상기 수지 코팅층 사이에 적층되는 중간 코팅층을 더 포함하고, 상기 중간 코팅층은 상기 기판을 중심으로 대칭적으로 형성될 수 있다.
상기 코팅층은 상기 기판과 상기 수지 코팅층 사이에 적층되는 중간 코팅층을 더 포함하고, 상기 중간 코팅층은 CrC, Cr, C, Ni, Ti 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 커팅 에지를 형성하는 상기 수지 코팅층은 상호 다른 두께를 가지고 상기 제 1면과 상기 제 2면에 형성되고, 상기 중간 코팅층은 상호 대칭적인 두께로 형성될 수 있다.
상기 커팅 에지의 첨단에는 최종 첨단이 형성되고, 상기 최종 첨단의 곡률 반경은 약 50 내지 500Å (옹스트롬: angstrom)인 것이 바람직하다.
상기 커팅 에지의 첨단에는 최종 첨단이 형성되고, 상기 최종 첨단의 곡률 반경은 약 50 내지 300Å 인 것이 바람직하다.
상기 기판은 상기 기판 첨단으로부터 4 마이크로미터 이격된 거리에서 측정된 두께 T4가 0.99 내지 2.37 마이크로미터인 것이 바람직하다.
상기 기판은 상기 기판 첨단으로부터 16 마이크로미터 이격된 거리에서 측정된 두께 T16이 3.04 내지 7.41 마이크로미터인 것이 바람직하다.
상기 기판은 상기 기판 첨단으로부터 20 마이크로미터 이격된 거리에서 측정된 두께 T20이 3.56 내지 8.64 마이크로미터인 것이 바람직하다.
상기 기판은 상기 기판 첨단으로부터 25 마이크로미터 이격된 거리에서 측정된 두께 T25가 4.21 내지 10.89 마이크로미터인 것이 바람직하다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 면도기 카트리지의 효과는 다음과 같다.
피부 표면과 마주하는 기판 상 일측면에 형성된 제 1수지 코팅층의 두께를 일측면에 대향된 기판 상 타측면에 형성된 제 2수지 코팅층의 두께보다 상대적으로 더 두껍게 형성함으로써, 면도 시 절삭력을 감소시켜 면도감을 향상시킬 뿐만 아니라 블레이드의 내구성을 확보할 수 있다.
도 1은 면도기의 개략 측면도,
도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 실시 예에 따른 면도기 카트리지의 평면도,
도 3은 도 2에 도시된 Ⅲ-Ⅲ 선의 단면도,
도 4는 도 3에 도시된 블레이드의 구성도,
도 5는 도 4에 도시된 A 영역의 확대 단면도,
도 6은 도 5에 도시된 B 영역의 확대 단면도,
도 7은 본 발명의 실시 예 따른 면도기 카트리지의 기판에 대한 최적 두께를 표시한 도표,
도 8은 도 7에 도시된 수치 값에 기초한 도 5에 도시된 기판의 확대 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 면도기 카트리지에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
설명하기에 앞서, 본 발명의 실시 예에 따른 면도기 카트리지는 일회용 면도기의 핸들과 일체로 형성될 수 있고, 카트리지 교체형 면도기의 핸들과 선택적으로 결합할 수 있음을 미리 밝혀둔다.
도 1은 면도기(1)의 개략 측면도, 도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 실시 예에 따른 면도기 카트리지(500)의 평면도, 도 3은 도 2에 도시된 Ⅲ-Ⅲ 선의 단면도, 그리고 도 4는 도 3에 도시된 블레이드(1000)의 구성도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 면도기(10)는 핸들(100), 핸들 결합부(300) 및 본 발명의 실시 예에 따른 면도기 카트리지(500)를 포함한다.
핸들(100)은 사용자에 의해 파지된다. 핸들(100)은 핸들 바디(110) 및 핸들 헤더(130)를 포함한다.
핸들 바디(110)는 면도기(10)의 사용자에 의해 파지되는 부분이다. 핸들 헤더(130)는 핸들 바디(110)의 일단에 구비되어 면도기 카트리지(500)와 탈착 가능하게 결합될 수도 있다. 그리고, 핸들 바디(110)는 선택적으로 결합된 면도기 카트리지(500)를 회전 가능하게 지지한다. 여기서, 핸들 바디(110)는 일회용 면도기의 경우 면도기 카트리지(500)와 분리 불가하게 결합되거나 일체형으로 제작된다.
핸들 헤더(130)는 면도기 카트리지(500)의 하부에 형성되는 핸들 결합부(300)와 결합된다. 핸들 헤더(130)는 핸들 결합부(300)와 결합되어 고정된 축 또는 일정 범위 내에서 이동하는 축에 대해 면도기 카트리지(500)를 일정 각도 범위 내에서 회전할 수 있게 지지한다.
또한, 핸들 헤더(130)는 카트리지 교체형 면도기에서 핸들 결합부(300)와 선택적으로 결합된다. 이때, 핸들(100)에는 핸들 헤더(130)를 조작할 수 있는 조작수단(미도시)가 구비될 수 있다. 사용자는 조작수단을 조작하여 핸들 헤더(130)와 핸들 결합부(300) 사이의 결합을 해제할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 면도기 카트리지(500)는 블레이드 하우징(510), 윤활 밴드(530), 클립(550) 및 블레이드(1000)를 포함한다.
블레이드 하우징(510)은 프레임(511), 가드(513) 및 캡(515)을 포함한다. 여기서, 가드(513)는 프레임(511)을 중심으로 프레임(511)의 전방(양의 X축 방향)에 배치되고, 캡(515)은 프레임(511)을 중심으로 프레임(511)의 후방(음의 X축 방향)에 형성된다.
프레임(511)의 중앙부는 상부를 향해 개방되도록 형성된다. 프레임(511)은 적어도 하나의 블레이드(1000)를 종방향(Y축 방향)으로 수용한다. 프레임(511)에 복수 개의 블레이드(1000)가 배치될 때, 각 블레이드(1000)는 다른 블레이드(1000)들에 대해 횡방향(X축 방향)으로 일렬로 배열될 수 있다.
가드(513)는 면도 시 사용자의 피부 표면에 밀착하여 피부 표면을 당겨 블레이드(1000)에 의한 면도 효과를 향상시킨다. 가드(513)의 상면에는 사용자의 피부 표면을 보다 효과적으로 당길 수 있도록 양각 또는 음각의 패턴이 형성되어 있을 수 있다. 가드(513)의 상면은 고무 또는 실리콘 등의 재질로 형성할 수 있다. 가드(513)가 윤활 물질을 포함할 경우, 체모가 블레이드(1000)에 닿기 전에 면도를 돕기 위한 보조제를 피부에 미리 도포하는 역할을 수행한다.
캡(515)에는 면도기 카트리지(500) 상부에 노출되는 윤활 밴드(530)가 배치될 수 있다. 윤활 밴드(530)는 윤활 물질을 포함하며, 면도 시 블레이드(1000)가 지나간 피부 표면에 윤활 물질이 도포되도록 한다. 윤활 물질은 면도 후의 피부 표면을 보호하기 위한 성분들을 포함할 수 있다.
클립(550)은 프레임(511)의 양측을 감싸며 블레이드 하우징(510)에 결합된다. 클립(550)은 블레이드(1000)가 블레이드 하우징(510)으로부터 이탈되는 것을 방지한다.
다음으로 도 5는 도 4에 도시된 A 영역의 확대 단면도, 도 6은 도 5에 도시된 B 영역의 확대 단면도, 도 7은 본 발명의 실시 예 따른 면도기 카트리지(500)의 기판(1500)에 대한 최적 두께를 표시한 도표이고, 그리고 도 8은 도 7에 도시된 수치 값에 기초한 도 5에 도시된 기판(1500)의 확대 단면도이다.
본 발명의 실시 예에 따른 블레이드(1000)는 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이, 기저부(1100), 절곡부(1200) 및 에지부(1300)를 포함한다. 기저부(1100), 절곡부(1200) 및 에지부(1300)는 각각 블레이드 하우징(1510)에 지지되는 영역부터 커팅 에지(1600)를 형성하는 블레이드(1000)를 구성한다. 기저부(1100), 절곡부(1200) 및 에지부(1300)는 일체형으로 제조되어 블레이드(1000)를 형성한다. 블레이드(1000)는 커팅 에지(1600) 및 코팅층(1700)을 포함한다. 도 4에서는 기저부(1100), 절곡부(1200) 및 에지부(1300)가 전체적으로 연결된 일체형 블레이드(1000)로 도시되어 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것이 아니다. 따라서, 다른 실시 예에서 블레이드(1000)는 에지부(1300)가 용접되어 부착되는 강대날(welded blade)이거나, 또는 절곡부(1200)를 포함하지 않는 일자형 블레이드일 수도 있다.
기저부(1100)는 블레이드 하우징(1510)에 의해 지지된다.
절곡부(1200)는 본 발명의 일 실시 예로서, 기저부(1100)와 에지부(1300) 사이에 배치되며 기저부(1100)와 에지부(1300)를 상호 연결한다. 절곡부(1200)는 기저부(1100)로부터 전방(양의 X축 방향)을 향해 연장된다.
에지부(1300)는 기저부(1100)로부터 절곡된 절곡부(1200)의 절곡 방향을 따라 연장 형성된다. 실질적으로 에지부(1300)는 면도 시 체모를 절삭하는 영역이고, 에지부(1300)의 첨단에는 커팅 에지(1600)가 형성된다.
기판(1500)은 블레이드(1000)의 기본 구조를 형성하고, 블레이드(1000)를 제조하는 모재로 사용된다. 기판(1500)은 기판 첨단(1510), 제 1면(1530) 및 제 2면(1550)을 포함한다. 기판 첨단(1510)은 기판(1500) 상에 코팅층(1700)의 형성 시 최종 첨단(1720)이 형성되도록 마련된다. 기판(1500)은 스텐인리스 재질 등의 금속 재료가 주로 사용되지만, 실리콘 또는 세라믹이 사용될 수 있다.
제 1면(1530)과 제 2면(1550)은 기판 첨단(1510)을 기준으로 각각 양측 방향을 향해 하향으로 연장되어 형성된다. 제 1면(1530)은 본 발명에서 양의 X축 방향으로 연장된 면을 따라 형성되고, 제 2면(1550)은 음의 X축 방향으로 연장된 면을 따라 형성된다. 구체적으로 본 발명의 일 실시 예로서 제 1면(1530)은 면도 시 피부 표면과 마주하는 일측면에 해당되고, 제 2면(1550)은 일측면에 대향된 타측면에 해당된다. 제 1면(1530)과 제 2면(1550) 상에는 코팅층(1700)이 형성된다.
커팅 에지(1600)는 에지부(1300)의 첨단 영역에 형성되고, 기판(1500)과 기판(1500) 상에 형성된 코팅층(1700)의 형성에 기초하여 형성된다. 커팅 에지(1600)는 면도 시 실질적으로 체모를 절삭하는 기능을 수행한다. 커팅 에지(1600)의 적어도 일부분은 블레이드 하우징(1510)의 상부로 노출되어 면도 시 체모와 접촉된다.
본 발명의 일 실시 예로서, 코팅층(1700)은 최종 첨단(1720) 및 수지 코팅층(1740)을 포함한다. 또한, 코팅층(1700)은 중간 코팅층(1760)을 더 포함한다. 본 발명에서 도시된 코팅층(1700)은 직선 형상으로 기판(1500) 상에 코팅 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않고 코팅층(1700)은 기판(1500) 상에 볼록 또는 오목 형상으로 코팅 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에서는 도 5를 기준으로 후술할 제 1수지 코팅층(1741)이 피부 표면과 마주하는 일측면에 해당되고, 제 2수지 코팅층(1743)은 일측면에 대향된 타측면이 된다.
최종 첨단(1720)은 커팅 에지(1600)의 첨단에 형성된다. 여기서, 최종 첨단(1720)의 곡률 반경(R)은 약 50 내지 500Å (옹스트롬: angstrom)의 수치 값 범위를 갖는다. 상세하게 본 발명의 일 실시 예의 최종 첨단(1720)의 곡률 반경(R)은 약 50 내지 300Å 인 것이 바람직하다. 최종 첨단(1720)은 비대칭 형상을 갖는 블레이드(1000) 형상에 대응하여 전체의 각도 이등분 시 양측의 곡률 반경(R)이 서로 상이할 수 있다.
수지 코팅층(1740)은 기판(1500)의 제 1면(1530)과 제 2면(1550) 상에 적층되어 커팅 에지(1600)를 형성한다. 수지 코팅층(1740)은 PTFE(Polytetrafluoroethylene)을 기반으로 한 PTFE 나노 구조 또는 그라핀옥사이드, 탄소 나노튜브 등의 다른 성분을 추가할 수 있다. 수지 코팅층(1740)은 PTFE를 기반으로 추가 성분들로 인해 수지 코팅의 결정화 또는 밀도, 구조 등이 달라질 수 있으며, 이는 열처리나 양으로 명확하게 구분 지울 수 있으나 수지액의 결정화가 많을 경우 마찰계수를 증가시킬 수 있다. 수지 코팅층(1740)은 제 1수지 코팅층(1741)과 제 2수지 코팅층(1743)을 포함한다.
제 1수지 코팅층(1741)은 제 1면(1530)의 상부에 형성되어 피부 표면과 마주하도록 구성되고, 제 2수지 코팅층(1743)은 제 2면(1550)의 상부에 형성되어 피부 표면과 이격되도록 구성된다. 본 발명의 일 실시 예로서, 제 1수지 코팅층(1741)은 제 2수지 코팅층(1743)보다 두껍게 형성된다. 실질적으로 면도 시 피부 표면과 마주하는 제 1수지 코팅층(1741)은 피부 표면과 이격된 제 2수지 코팅층(1743)보다 상대적으로 큰 두께로 기판(1500) 상에 형성하고, 이에 따라 절삭력 감소와 함께 면도감을 향상할 수 있는 이점이 있다.
이러한 유리한 효과를 도출하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 제 1수지 코팅층(1741)의 두께(D1)는 5 나노미터 내지 1000 나노미터 사이의 값을 갖도록 수치 범위가 한정된다. 반면, 제 2수지 코팅층(1743)의 두께(D2)는 제 1수지 코팅층(1741)의 두께(D1)보다 상대적으로 작은 두께의 2.5 나노미터 내지 500 나노미터 사이의 값을 갖도록 수치 범위가 한정된다. 상세하게 제 1수지 코팅층(1741)의 두께(D1)와 제 2수지 코팅층(1743)의 두께(D2)의 수치 범위 한정과 같이, 제 1수지 코팅층(1741)의 두께(D1)는 제 2수지 코팅층(1743)의 두께(D2)의 2배 이하인 것이 바람직하다. 그리고, 블레이드(1000)의 절삭력 감소와 내구성 향상, 면도감 개선을 위하여 제 1수지 코팅층(1741)의 밀도는 제 2수지 코팅층(1743)의 밀도보다 큰 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시 예로서, 수지 코팅층(1740)은 블레이드(1000)의 기저부(1100)까지 형성 되거나 되지 않을 수 있다. 수지 코팅층(1740)은 커팅 에지(1600)만 코팅이 될 수 있으며, 또는 절곡부(1200)까지 코팅될 수도 있다. 수지 코팅층(1740)은 면도 시 피부 표면과 마주하거나 또는 접촉되는 제 1수지 코팅층(1741)의 두께가 제 2수지 코팅층(1742)의 두께보다 더 크게 되면 블레이드(1000) 상에서 부드러움이 오랫동안 유지됨에 따라 체모의 절삭력 감소에 영향을 미치게 된다.
중간 코팅층(1760)은 기판(1500)과 수지 코팅층(1740) 사이에 코팅 형성된다. 실질적으로 중간 코팅층(1760)은 하드 코팅 또는 금속 코팅으로 형성된다. 중간 코팅층(1760)은 제 1중간 코팅층(1761) 및 제 2중간 코팅층(1763)을 포함한다. 중간 코팅층(1760)은 CrC, C, B, Ni, Ti 중 적어도 어느 하나 이상을 포함한다.
제 1중간 코팅층(1761)은 제 1면(1530)과 제 1수지 코팅층(1741) 사이에 형성되고, 제 2중간 코팅층은(1763) 제 2면(1550)과 제 2수지 코팅층(1743) 사이에 형성된다. 본 발명의 일 실시 예로서, 제 1중간 코팅층(1761) 및 제 2중간 코팅층(1763)은 제 1수지 코팅층(1741) 및 제 2수지 코팅층(1743)에 대응하여 제 1중간 코팅층(1761)이 상대적으로 제 2중간 코팅층(1763)보다 두껍게 형성된다.
반면, 다른 실시 예로서 제 1중간 코팅층(1761) 및 제 2중간 코팅층(1763)은 각각 제 1면(1530)과 제 2면(1550)으로부터 동일한 두께를 가지고 코팅 형성될 수 있다. 상세하게 커팅 에지(1600)를 형성하는 수지 코팅층(1740)은 상호 다른 두께를 가지고 제 1면(1530)과 제 2면(1550)에 각각 형성되고, 중간 코팅층(1760)은 상호 대칭적인 두께로 형성될 수도 있고 비대칭으로 형성될 수도 있다.
한편, 수지 코팅층(1740) 또는 수지 코팅층(1740)과 중간 코팅층(1760)은 비대칭 커팅 에지(1600)를 갖는 블레이드(1000)를 제조 또는 사용하기 위하여 모재로 사용되는 기판(1500)의 두께에 따라 설계상에서 요구되는 두께로 기판(1500) 상에 형성된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 기판(1500)의 최적 두께의 수치 값이 도표로 나타나고 있다. 블레이드(1000)의 제조 또는 사용 시 T1 내지 T25의 두께 값의 수치가 중요하다. 여기서, Tx는 기판 첨단(1510)으로부터 x마이크로미터 떨어진 영역(Dx)에서의 기판(1500)의 두께를 의미한다. 예를 들어, T1은 기판 첨단(1510)으로부터 1마이크로미터 떨어진 영역(D1)에서의 기판(1500)의 두께 값을 표현한 것이다. T1 내지 T25를 의미하는 이격 거리(D1 내지 D25)와 두께는 마이크로미터 단위를 사용한다.
도 7의 표는, 대표적으로 블레이드(1000)의 커팅 에지(1600) 형성 시 기판(1500)의 두께 중 물리적인 영향을 제공하는 T4, T16, T20 및 T25의 값을 표시하고 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 블레이드(1000)의 커팅 에지(1600) 형성 시 기판(1500)의 두께 중 물리적인 영향을 제공하는 기판 첨단(1510)으로부터 이격된 거리 D1, D16, D20, D25에 대한 각각의 T4, T16, T20 및 T25 두께를 표시하고 있다
본 발명의 일 실시 예로서, 기판(1500)은 기판 첨단(1510)으로부터 4 마이크로미터 이격된 거리 D4에서 측정된 두께(T4)가 0.99 내지 2.37 마이크로미터이고, 기판(1500)은 기판 첨단(1510)으로부터 16 마이크로미터 이격된 거리 D16에서 측정된 두께(T16)가 3.04 내지 7.41 마이크로미터인 수치 값 범위를 갖는다.
또한, 기판(1500)은 기판 첨단(1510)으로부터 20 마이크로미터 이격된 거리 D20에서 측정된 두께(T20)이 3.56 내지 8.64 마이크로미터이고, 기판(1500)은 기판 첨단(1510)으로부터 25 마이크로미터 이격된 거리 D25에서 측정된 두께(T25)가 4.21 내지 10.89 마이크로미터인 수치 값 범위를 갖는다. 블레이드(1000)가 비대칭 형상을 가지는 경우에도, 블레이드(1000)의 모재가 되는 기판(1500)의 형상은 블레이드(1000)의 전반적인 형상과 면도 성능, 내구성 등에 큰 영향을 미친다. 특히, 기판 첨단(1510)과 상대적으로 근접한 기판(1500) 영역에서 두께, 예컨대, T1 내지 T25의 값은 이러한 블레이드(1000)의 특성을 결정하는 데 중요한 역할을 할 수 있다.
상술한 실시 예들에 관련하여, 기판(1500)의 두께는 블레이드(1000)의 내구성 및 면도감에 영향을 미친다.
예를 들어, 본 발명의 실시 예에 따른 수지 코팅층(1740)은 면도 시 피부 표면과 마주 또는 접촉하는 제 1수지 코팅층(1741)의 두께가 제 2수지 코팅층(1743)의 두께보다 더 두껍기 때문에 블레이드(1000)의 효과적인 최초 삽입(cut-in)으로 인하여 초기 터깅(tugging)을 감소시켜 면도 시 사용자의 피부에 따가움을 줄여 편안한 면도감을 제공할 수 있다. 또한, 상대적으로 두꺼워진 제 1수지 코팅층(1740)을 통해 면도 시 최종 첨단(1720)이 피부 표면에 직접 접촉하는 상황을 방지할 수 있으며, 이를 통해 사용자 피부에 대한 자극을 최소화할 수 있다.
한편, 실질적으로 면도 시 피부 표면과 마주 또는 접촉하는 제 1수지 코팅층(1741) 측 대비 반대측의 제 2수지 코팅층(1743)에 보다 많은 하중이 발생한다. 이에, 본 발명의 실시 예에 따른 제 1수지 코팅층(1741)의 두께를 제 2수지 코팅층(1743)의 두께보다 더 크게 할 경우, 블레이드(1000)의 내구성 확보를 위하여 도면 상의 우측의 코팅층(1700)이 더 두꺼울 때 보다 기판(1500)의 두께를 충분히 두껍게 확보하는 것이 바람직하다.
이에, 피부 표면과 마주하는 기판(1500) 상 일측면(1530)에 형성된 제 1수지 코팅층(1741)의 두께를 일측면에 대향된 기판(1500) 상 타측면(1550)에 형성된 제 2수지 코팅층(1743)의 두께보다 상대적으로 더 두껍게 형성함으로써, 면도 시 절삭력을 감소시켜 면도감을 향상시킬 뿐만 아니라 블레이드(1000)의 내구성을 확보할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징들이 변경되지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것으로 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
500: 면도기 카트리지 510: 블레이드 하우징
1000: 블레이드 1300: 에지부
1500: 기판 1510: 기판 첨단
1530: 제 1면 1550: 제 2면
1600: 커팅 에지 1720: 최종 첨단
1740: 수지 코팅층 1741: 제 1수지 코팅층
1743: 제 2수지 코팅층 1760: 중간 코팅층
1761: 제 1중간 코팅층 1763: 제 2중간 코팅층

Claims (16)

  1. 커팅 에지를 포함하는 적어도 하나의 블레이드; 및
    상기 커팅 에지의 적어도 일부가 상부로 노출되도록 상기 블레이드를 종방향으로 수용하는 블레이드 하우징;을 포함하고,
    상기 블레이드는,
    기판 첨단, 상기 기판 첨단으로부터 일측으로 연장되는 제 1면 및 상기 기판 첨단으로부터 타측으로 연장되는 제 2면을 포함하는 기판 및
    상기 제 1면과 상기 제 2면 상에 적층되고 상기 커팅 에지를 형성하는 수지 코팅층을 갖는 코팅층을 포함하며,
    상기 수지 코팅층은,
    상기 제 1면의 상부에 형성되어 피부와 마주하도록 구성되는 제 1수지 코팅층과,
    상기 제 2면의 상부에 형성되어 피부와 이격되도록 구성되는 제 2수지 코팅층을 포함하고,
    상기 제 1수지 코팅층은 상기 제 2수지 코팅층보다 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1수지 코팅층의 두께는 5 나노미터 내지 1000 나노미터 사이의 값을 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2수지 코팅층의 두께는 2.5 나노미터 내지 500 나노미터 사이의 값을 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1수지 코팅층의 두께는 상기 제 2수지 코팅층의 두께의 2배 이상인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1수지 코팅층의 두께는 상기 제 2수지 코팅층의 두께의 2배 이하인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1수지 코팅층의 밀도는 상기 제 2수지 코팅층의 밀도보다 큰 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅층은 상기 기판과 상기 수지 코팅층 사이에 적층되는 중간 코팅층을 더 포함하고,
    상기 중간 코팅층은 상기 제 1면과 상기 제 1수지 코팅층 사이에 형성되는 제 1중간 코팅층과, 상기 제 2면과 상기 제 2수지 코팅층 사이에 형성되는 제 2중간 코팅층을 포함하며,
    상기 제 1중간 코팅층은 상기 제 2중간 코팅층 보다 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅층은 상기 기판과 상기 수지 코팅층 사이에 적층되는 중간 코팅층을 더 포함하고,
    상기 중간 코팅층은 상기 기판을 중심으로 대칭적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅층은 상기 기판과 상기 수지 코팅층 사이에 적층되는 중간 코팅층을 더 포함하고,
    상기 중간 코팅층은 CrC, Cr, C, Ni, Ti 중 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 커팅 에지를 형성하는 상기 수지 코팅층은 상호 다른 두께를 가지고 상기 제 1면과 상기 제 2면에 형성되고,
    상기 중간 코팅층은 상호 대칭적인 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 커팅 에지의 첨단에는 최종 첨단이 형성되고,
    상기 최종 첨단의 곡률 반경은 약 50 내지 500Å (옹스트롬: angstrom)인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 커팅 에지의 첨단에는 최종 첨단이 형성되고,
    상기 최종 첨단의 곡률 반경은 약 50 내지 300Å 인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 기판은 상기 기판 첨단으로부터 4 마이크로미터 이격된 거리에서 측정된 두께 T4가 0.99 내지 2.37 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 기판은 상기 기판 첨단으로부터 16 마이크로미터 이격된 거리에서 측정된 두께 T16이 3.04 내지 7.41 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 기판은 상기 기판 첨단으로부터 20 마이크로미터 이격된 거리에서 측정된 두께 T20이 3.56 내지 8.64 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 기판은 상기 기판 첨단으로부터 25 마이크로미터 이격된 거리에서 측정된 두께 T25가 4.21 내지 10.89 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
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