WO2021182831A1 - 면도기 카트리지 - Google Patents

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WO2021182831A1
WO2021182831A1 PCT/KR2021/002861 KR2021002861W WO2021182831A1 WO 2021182831 A1 WO2021182831 A1 WO 2021182831A1 KR 2021002861 W KR2021002861 W KR 2021002861W WO 2021182831 A1 WO2021182831 A1 WO 2021182831A1
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WO
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razor
cutting edge
blade
base
razor blade
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PCT/KR2021/002861
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English (en)
French (fr)
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장준수
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주식회사 도루코
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    • B26B21/42—Details or accessories for cutting hair of preselected or variable length

Definitions

  • the present disclosure relates to a razor cartridge.
  • stubble shaving to distinguish it from a general general shaving in which all body hair is cut or similarly cut.
  • various stubble razors for stubble shaving are sold on the market.
  • Such a conventional electric stubble razor provides a shaving function in a state connected to an electric wire or in a state in which the battery is charged.
  • the conventional electric stubble razor includes electronic components such as a battery and a small motor therein. Accordingly, the conventional electric stubble razor has a disadvantage in that the size of the razor is large and it is difficult to carry.
  • the cartridge of the conventional wet stable razor has a structure in which a base, a straight blade, and a cap are stacked in order.
  • the cartridge of the conventional wet stubble razor has a structure in which the cap covers the upper part of the base after the flat blade is disposed on the base.
  • the cap may separate the user's skin from the flat blade, and through this, a stubble shaving may be implemented.
  • a separate member called a spacer is disposed between the base and the flat blade.
  • Such a spacer may be disposed not only between the base and the flat blade, but also between the plurality of flat blades. In this case, the spacer may provide some spacing between the plurality of flat blades.
  • the cartridge of the conventional wet stable razor since the cartridge of the conventional wet stable razor has a flat blade, it may include a spacer therein. Accordingly, the cartridge of the conventional wet stable razor has a problem in that the structure is complicated, and the weight and size of the cartridge are increased.
  • the cartridge of the conventional wet stubble razor has a structure in which a base, a flat blade, and a cap are stacked in this order, the overlapping area between the members such as the base and the cap and the flat blade is widened.
  • the widened overlapping area there is a problem in that shaving debris is caught between the base and the flat blade or between the cap and the flat blade. Such shaving debris may be accumulated as it is because it is not cleaned smoothly, and thus there is a problem that adversely affects shaving performance, hygiene of the razor, and the like.
  • a main object of the present disclosure is to provide a razor cartridge having a simpler and more compact structure in a wet stubble razor.
  • At least one razor blade comprising a base portion and an edge portion including a cutting edge, wherein at least a portion of the razor blade has a bent region; a seating base for accommodating the base; a cap covering at least a portion of the seating base; and a plurality of comb elements, at least a portion of which are disposed in front of the at least one blade, a plurality of comb elements extending toward the front of the seating base, the plurality of comb elements comprising an upper surface configured to define a shaving plane It provides a razor cartridge, characterized in that.
  • the razor cartridge has a simple and compact structure, thereby improving productivity and durability.
  • FIG. 1 is a perspective view of a razor cartridge according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a razor cartridge according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 3 is a front view of a razor cartridge according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a rear perspective view of a razor cartridge according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a side view of a razor blade according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a razor cartridge according to an embodiment of the present disclosure, taken in a direction VI-VI' of FIG. 3 .
  • FIG. 7 is an exemplary view showing that body hair is cut by a razor blade according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG 8 is a front view of a razor cartridge according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a view illustrating a state in which a cap and a plurality of comb elements are removed from the razor cartridge of FIG. 8 .
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a razor cartridge according to another embodiment of the present disclosure, taken in the X-X' direction of FIG. 8 .
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a razor cartridge according to another embodiment of the present disclosure, taken in the direction XI-XI' of FIG. 8 .
  • FIG. 12 is an exemplary view showing that body hair is cut by a horizontal razor blade disposed perpendicular to the shaving direction.
  • FIG. 13 is an exemplary view showing that hair is cut by an oblique razor blade disposed not perpendicular to the shaving direction.
  • FIG. 14 is a front view of a razor cartridge according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of a razor cartridge according to another embodiment of the present disclosure.
  • reference numerals such as first, second, i), ii), a), b) may be used. These signs are only for distinguishing the elements from other elements, and the nature, order, or order of the elements are not limited by the signs.
  • a part in the specification 'includes' or 'includes' a certain component it means that other components may be further included, rather than excluding other components, unless explicitly stated to the contrary. .
  • FIG. 1 is a perspective view of a razor cartridge 10 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the razor cartridge 10 according to an embodiment of the present disclosure.
  • a razor cartridge 10 may include a blade housing 12 and at least one shaving blade 110 .
  • the blade housing 12 may form the outer shape of the razor cartridge 10 , and may accommodate at least one razor blade 110 therein.
  • the blade housing 12 may include a receiving base 120 , a cap 130 , and a plurality of comb elements 140 .
  • At least one razor blade 110 may have a cutting edge 112 for cutting body hair.
  • At least one razor blade 110 may be accommodated in the blade housing 12 in a state aligned in a first direction (first direction, d1).
  • first direction d1 may be perpendicular to a shaving direction SD.
  • the shaving direction SD refers to a direction in which the razor cartridge 10 moves when shaving.
  • the shaving direction SD may be parallel to the direction of the X-axis with reference to FIG. 1 .
  • the at least one razor blade 110 may include a bending blade or a welded blade.
  • a bending blade and a steel blade are different from a straight blade that does not include a bent region in that they include a bent region.
  • the razor cartridge 10 does not require a spacer to space the cutting edge from the base member.
  • the razor cartridge 10 may have a simpler and more compact structure.
  • the seating base 120 may accommodate at least one razor blade 110 .
  • the seating base 120 may include a plurality of receiving protrusions 122 for receiving the at least one razor blade 110 .
  • the plurality of seating protrusions 122 may be disposed along the first direction d1 on one surface of the seating base 120 adjacent to the at least one razor blade 110 .
  • the plurality of seating protrusions 122 may support the base portion 114 of the at least one razor blade 110 .
  • the base 114 may be disposed between the seating protrusions 122 disposed at the front of the base 114 and the seating protrusions 122 disposed at the rear of the base 114, each seating protrusion 122 . can be supported by
  • the at least one razor blade 110 may be assembled on the seating base 120 by being disposed in the space formed by the seating protrusions 122 .
  • the extending direction of the plurality of seating protrusions 122 may be substantially perpendicular to one surface of the seating base 120 .
  • the present disclosure is not limited thereto.
  • the extending direction of the plurality of seating protrusions 122 may extend in a direction that is not perpendicular to one surface of the seating base 120 depending on the direction in which the base part 114 is accommodated on the seating base 120 . have.
  • the razor cartridge 10 since a plurality of seating protrusions 122 are disposed on the seating base 120 , a separate spacer is not required to separate adjacent razor blades. Accordingly, the razor cartridge 10 according to an embodiment of the present disclosure can reduce the number of parts during manufacturing by injecting the seating base 120 and the seating protrusion 122 together, thereby having a manufacturing advantage. .
  • the cap 130 may cover at least a portion of the seating base 120 while the seating base 120 accommodates at least one razor blade 110 .
  • a coupling hook 132 formed on one side of the cap 130 may be configured to hook coupling with one side of the seating base 120 .
  • the present disclosure is not limited thereto, and the cap 130 and the seating base 120 may be configured to be coupled through other methods.
  • the cap 130 may support both ends of the at least one razor blade 110 . Through this, the at least one razor blade 110 may be firmly maintained in the blade housing 12 .
  • the plurality of comb elements 140 may extend toward the front of the seating base 120 , and at least a portion of the plurality of comb elements 140 may be disposed in front of the at least one razor blade 110 .
  • the plurality of comb elements 140 may align the user's body hair with the space between the comb elements 140 when shaving.
  • the plurality of comb elements 140 may include a head portion 141 formed at free ends of the plurality of comb elements 140 .
  • the head unit 141 serves to align the user's hair entering the cutting edge 112 from the front of the cutting edge 112 . Through this, the hair may be in contact with the cutting edge 112 in an aligned state, whereby cutting of the hair may be made more easily.
  • the head part 141 may have a shape in which the width becomes narrower toward the free end of the head part 141 .
  • the width of the fixed end of the head portion 141 may have a value of approximately 1.4 mm to 1.8 mm
  • the width of the free end of the head unit 141 may have a value of approximately 0.57 mm to 0.77 mm. have.
  • the present disclosure is not limited thereto.
  • the distance between the neighboring head portions 141 may increase toward the free end of the head portion 141 .
  • the distance between the fixed ends of the neighboring head parts 141 may have a value of about 2.7 mm to 3.1 mm, and the distance between the free ends of the neighboring head parts 141 is about 3.5 mm to 4.1 mm. It can have a value of mm.
  • the present disclosure is not limited thereto.
  • the plurality of comb elements 140 may extend in a second direction d2 toward the front of the seating base 120 .
  • the second direction d2 may be substantially parallel to the shaving direction SD.
  • the plurality of comb elements 140 may include a bottom surface 142 and a top surface 144'.
  • the lower surface 142 is a surface of the comb element 140 adjacent to the seating base 120 , and at least a portion of the lower surface 142 may be adjacent to the cutting edge 112 .
  • the upper surface 144 may face the lower surface 142 and may be spaced apart from the cutting edge 112 .
  • the upper surface 144 may define a shaving plane (SP of FIG. 6 ) by contacting the user's skin. Accordingly, cutting of the hair by the cutting edge 112 may also be made at a position spaced apart from the shaving plane. That is, stubble shaving may be performed.
  • SP shaving plane
  • the plurality of comb elements 140 may be formed integrally with the cap 130 .
  • the plurality of comb elements 140 may extend from one side of the cap 130 and may have a continuous shape as a whole.
  • the present disclosure is not limited thereto.
  • the plurality of comb elements 140 may be formed on the seating base 120 or formed on both the seating base 120 and the cap 130 . A detailed description in this regard is described with reference to FIGS. 14 and 15 .
  • the seating base 120 may additionally include a plurality of teeth 124 .
  • the plurality of teeth 124 may be disposed to correspond to positions of the plurality of comb elements 140 , and may extend in the second direction d2 .
  • the free ends of the plurality of teeth 124 may be in contact with the head portion 141 of the plurality of comb elements 140 .
  • At least a portion of the lower surface 142 adjacent to the cutting edge 112 and the region of the seating base 120 facing at least a portion of the lower surface 142 include a plurality of receiving holes (16 in FIG. 6 ).
  • At least one razor blade 110 may pass through the plurality of accommodating holes 16 .
  • the plurality of accommodating holes 16 may provide sufficient space to accommodate the plurality of razor blades 110 .
  • the lower surface 142 may at least partially surround the peripheral area of the razor blade 110 .
  • the lower surface 142 may have a stepped shape.
  • FIG 3 is a front view of the razor cartridge 10 according to an embodiment of the present disclosure.
  • At least one razor blade 110 may include a plurality of razor blades 110 that are arranged in parallel with each other. Thereby, the razor blade cartridge 10 can provide stable shaving using multiple blades.
  • Each comb element 140 of the plurality of comb elements 140 may be formed integrally.
  • each comb element 140 may be integrally formed from one side of the cap 130 from which each comb element 140 extends to the free end of the comb element 140 .
  • the top surface 144 of each comb element 140 may have a continuous surface as a whole.
  • each comb element 140 extends toward the front of the seating base 120 , fully traversing over each cutting edge 112 . Accordingly, when the razor cartridge 10 is viewed with the top surface 144 facing the front, the plurality of comb elements 140 may at least partially obscure the space between the plurality of blades 110 .
  • a space between each comb element 140 of the plurality of comb elements 140 does not overlap with the seating base 120 . may not be
  • the space between each comb element 140 may be in an open state, in front of the foremost blade 110 .
  • the frontmost razor blade 110 refers to a razor blade disposed at the front of the at least one razor blade 110 .
  • the user's body hair can be in contact with the frontmost razor blade 110 in a standing state without being obstructed by the comb element 140 and the seating base 120 , thereby enabling effective hair cutting.
  • a detailed description in this regard is described with reference to FIG. 7 .
  • FIG. 4 is a rear perspective view of the razor cartridge 10 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the blade housing 12 may include a rear side 13 , a washing hole 14 , and a handle connecting unit 126 .
  • the rear surface 13 may be one surface of the blade housing 12 positioned at the rear of the at least one razor blade 110 .
  • At least one cleaning hole 14 may be formed in the rear surface 13 , and may pass through the rear surface 13 . In addition, the at least one cleaning hole 14 may be disposed to correspond to the space between the comb elements 140 .
  • Hair debris cut by the razor blade 110 may be washed away from the razor cartridge 10 through the cleaning hole 14 formed on the rear surface 13 .
  • the handle coupling part 126 may be disposed on the other surface of the seating base 120 .
  • the handle coupling unit 126 may be configured to be coupled to a razor handle (not shown). Specifically, the handle coupling part 126 may be coupled to the razor handle to be pivotable, but the present disclosure is not limited thereto.
  • FIG 5 is a side view of the razor blade 110 according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 5 (a) shows a bending blade
  • Figure 5 (b) shows a steel blade
  • the razor blade 110 may include a bending blade or a steel strip including a bent region.
  • the at least one razor blade 110 may include a base portion 114 accommodated in the seating base 120 and an edge portion 116 including a cutting edge 112 .
  • the base 114 may be a region on the razor blade 110 supported by the seating protrusion 122 of the seating base 120 .
  • the edge portion 116 extends from one end of the base portion 114 , and may include a cutting edge 112 formed at one end of the edge portion 116 .
  • the bending blade 110A may include a base portion 114A and an edge portion 116A integrally formed therein.
  • the edge portion 116B of the steel strip 110B may be welded to one surface of the base portion 114B to be fixed.
  • Each of the bases 114A and 114B of the bending blade 110A and the steel strip 110B may include bent regions 118A and 118B.
  • the razor cartridge 10 has a razor blade of a bending blade or a steel blade, a spacer for separating the cutting edge from the base member is not required.
  • the razor cartridge 10 can have a simpler and more compact structure, and at the same time, the overall size of the razor cartridge 10 can also be reduced.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the razor cartridge 10 according to an embodiment of the present disclosure, taken in the direction VI-VI' of FIG. 3 .
  • the razor blade 110 may be accommodated on the seating base 120 so that the cutting edge 112 has a predetermined angle with respect to the shaving plane SP.
  • the angle ⁇ between the extending direction EL of the cutting edge 112 and the shaving plane SP may be 10 to 25 degrees, preferably 13 to 19 degrees.
  • the razor blade 110 may have an optimal cutting force within the angular range of the cutting edge 112 .
  • the base 114 may be supported by a plurality of seating protrusions 122 .
  • the extension direction BL of the base part 114 may not be parallel to the normal line PL of the shaving plane SP.
  • the extension direction BL of the base portion 114 may not be perpendicular to the second direction d2 in which the plurality of comb elements 140 extend.
  • the razor blade 110 may be accommodated on the seating base 120 in a state where the base portion 114 is slightly inclined with respect to the shaving plane SP.
  • the angle ⁇ formed between the normal line PL of the shaving plane SP and the extension direction BL of the base part 114 may be 5 to 10 degrees, preferably 7 to 8 degrees.
  • the present disclosure is not limited thereto.
  • the ideal angle between the extending direction EL of the cutting edge 112 and the shaving plane may be different from that of a general shaving.
  • a razor blade different from a razor blade (not shown) used in a general razor is separately manufactured and used to implement the angle of the cutting edge 112 suitable for stub shaving, additional costs may occur in manufacturing the razor blade.
  • the razor blade 110 used in the stubble razor may be the same as the razor blade used in a general razor in order to prevent such an additional cost from occurring.
  • the razor cartridge 10 allows the base 114 to be accommodated in an inclined state with respect to the normal PL of the shaving plane SP, so that even if a razor blade used in a general razor is used, the razor It has the advantage of being able to implement the angle of the cutting edge 112 suitable for shaving.
  • the angle between the base portion 114 and the edge portion 116 may be 100 degrees to 120 degrees, preferably 105 degrees to 115 degrees.
  • the razor cartridge 10 in order to simplify the seating structure of the razor blade 110, a razor blade bent more than a razor blade used in a general razor may be used.
  • the angle between the base portion 114 and the edge portion 116 may be 90 degrees to 110 degrees, preferably 95 degrees to 105 degrees.
  • Each cutting edge 112 of the plurality of razor blades 110 may have the same protrusion value with respect to the shaving plane SP.
  • each cutting edge 112 is defined as the distance between each cutting edge 112 and the upper surface 144 .
  • the protrusion value of the cutting edge 112 is a virtual plane formed by the cutting edge 112 of the plurality of razor blades 110, the cutting edge plane CP, and the upper surface 144. It can also be defined as the distance between
  • Each cutting edge 112 of the plurality of razor blades 110 may have a negative protrusion value with respect to the shaving plane SP.
  • the protrusion value of the cutting edge 112 may be set differently according to the length of the hair to be left through the stubble shaving.
  • caps 130 in which the distance between the cutting edge 112 and the upper surface 144 are set differently may be provided.
  • a cap 130 for 3 mm in which the distance between the cutting edge 112 and the upper surface 144 is 3 mm and a cap 130 for 5 mm in which the distance between the cutting edge 112 and the upper surface 144 is 5 mm may be provided. have.
  • the cap 130 may be configured to be removable with respect to the seating base 120 so that replacement is possible. In this case, the user may separate the existing cap 130 from the seating base 120 and mount the cap 130 corresponding to the desired length of hair on the seating base 120 .
  • the distance between the upper surface 144 and the cutting edge plane CP may be 1.0 mm or more.
  • the cutting edge 112 may have a negative protrusion value of -1.0 mm or less.
  • the distance L between one cutting edge 112 and the neighboring cutting edge 112 may be 1.0 mm or more.
  • the distance L between one cutting edge 112 and the neighboring cutting edge 112 is designed differently depending on the distance M between the upper surface 144 and the cutting edge plane CP.
  • the distance L between one cutting edge 112 and the neighboring cutting edge 112 is the distance between the upper surface 144 and the cutting edge plane CP ( M) can be greater than
  • the hair cut by the cutting edge has a relatively long length compared to the case of a general shaving.
  • the hair may be directed to a subsequent cutting edge in a state laid down without being cut by the cutting edge.
  • hair having a long length may take a relatively long time to stand up again after being laid down by the cutting edge.
  • the distance L between one cutting edge 112 and the neighboring cutting edge 112 has a relatively small value compared to the distance M between the upper surface 144 and the cutting edge plane CP, , the body hair laid down without being cut by the cutting edge 112 of the front end may reach the cutting edge 112 of the rear end before sufficiently standing up. In this case, since the cutting is made in a state in which the hair is laid, it is difficult to properly cut by the cutting edge 112 of the rear end.
  • the distance L between one cutting edge 112 and the neighboring cutting edge 112 is between the upper surface 144 and the cutting edge plane CP.
  • it is possible to provide sufficient time until the hair laid down without being cut by the cutting edge 112 of the front end reaches the cutting edge 112 of the rear end. This enables effective stub shaving using multiple blades.
  • FIG 7 is an exemplary view showing that hair is cut by the razor blade 110 according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 7 (a) shows a state before the body hair (H) is introduced into the razor cartridge (10)
  • Figure 7 (b) is a razor blade (H) is introduced into the razor cartridge (10) 110) is shown.
  • the razor cartridge 10 and the hair H are shown through the same cross-section as FIG. 6 .
  • the hair H may be aligned by a plurality of comb elements 140 while being introduced into the razor cartridge 10 .
  • the hair H may be introduced into the space between the plurality of comb elements 140 , and may be aligned along the second direction d2 , which is an extension direction of the plurality of comb elements 140 .
  • the hair H before being introduced into the razor cartridge 10 is not in contact with the razor cartridge 10 , it can maintain an upright state.
  • the hair H aligned by the plurality of comb elements 140 may enter the razor blade 110 while maintaining an upright state.
  • each comb element 140 of the plurality of comb elements 140 is a seating base 120 . may not overlap.
  • each comb element 140 may be open, in front of the frontmost razor blade 110 , and the hair H may come into contact with the frontmost razor blade 110 in an upright state. have.
  • the razor cartridge 10 can provide a more effective stub shaving.
  • FIGS. 8 to 13 Another embodiment of the present disclosure shown in FIGS. 8 to 13, which will be described later, is different from the embodiment of the present disclosure shown in FIGS. 1 to 7 in that at least one razor blade is disposed not to be perpendicular to the shaving direction.
  • differential features according to other embodiments of the present disclosure will be mainly described, and repeated descriptions of components substantially the same as those of an embodiment of the present disclosure will be omitted.
  • FIG 8 is a front view of the razor cartridge 20 according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 9 illustrates a state in which the cap 230 and the plurality of comb elements 240 are removed from the razor cartridge 20 of FIG. 8 .
  • the first direction d1 that is the alignment direction of the razor blade 210 may not be perpendicular to the shaving direction SD.
  • the angle ⁇ between the first direction d1 and the shaving direction SD may be 70 degrees to 89 degrees.
  • the contact area between the hair and the cutting edge 212 may be reduced, and accordingly, the cutting force of the cutting edge 212 may concentrate on a specific region of the hair.
  • a local incision of body hair can be made in that specific area.
  • This local incision of the hair may help facilitate cutting of other areas of the hair that subsequently contact the cutting edge 212 . That is, the oblique arrangement of the razor blade 210 accelerates the cutting of body hair so that effective shaving is achieved. A detailed description related thereto is described with reference to FIGS. 12 and 13 .
  • the at least one razor blade 210 may include a plurality of razor blades 210 arranged in parallel with each other. Accordingly, the razor blade cartridge 20 can provide stubble shaving using multiple blades.
  • Each comb element 240 of the plurality of comb elements 240 may be formed integrally.
  • each comb element 240 may be integrally formed from one side of the cap 230 from which each comb element 240 extends to the free end of the comb element 240 .
  • the top surface 244 of each comb element 240 may have a continuous surface as a whole.
  • the plurality of comb elements 240 may at least partially obscure the space between the plurality of blades 210 .
  • the space between each comb element 240 of the plurality of comb elements 240 does not overlap with the seating base 220 . may not be
  • the space between each comb element 240 may be in an open state, in front of the foremost blade 110 .
  • the frontmost razor blade 210 refers to a razor blade disposed at the front of the at least one razor blade 210 .
  • the user's body hair may be in contact with the frontmost razor blade 210 in a standing state, thereby enabling effective hair cutting.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the razor cartridge 20 according to another embodiment of the present disclosure, taken in the X-X' direction of FIG. 8 .
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the razor cartridge 20 according to another embodiment of the present disclosure, taken in the direction XI-XI' of FIG. 8 .
  • the razor blade 210 may be accommodated on the seating base 220 such that the cutting edge 212 has a predetermined angle with respect to the shaving plane SP.
  • the angle ⁇ between the extending direction EL of the cutting edge 212 and the shaving plane SP may be 10 to 25 degrees.
  • the base 214 may be supported by a plurality of seating protrusions 222 .
  • the extension direction BL of the base part 214 may not be parallel to the normal line PL of the shaving plane SP.
  • the extension direction BL of the base portion 214 may not be perpendicular to the second direction d2 in which the plurality of comb elements 240 extend.
  • the razor blade 210 may be accommodated on the seating base 220 in a state where the base portion 214 is slightly inclined with respect to the shaving plane SP.
  • the angle ⁇ formed between the normal PL of the shaving plane SP and the extension direction BL of the base 214 may be 7 to 8 degrees.
  • the present disclosure is not limited thereto.
  • Each cutting edge 212 of the plurality of razor blades 210 may have the same protrusion value with respect to the shaving plane SP.
  • Each cutting edge 212 of the plurality of razor blades 210 may have a negative protrusion value with respect to the shaving plane SP.
  • the protrusion value of the cutting edge 212 may be set differently according to the length of the hair to be left through the stubble shaving.
  • the distance between the upper surface 244 and the cutting edge plane CP may be 1.0 mm or more.
  • the cutting edge 212 may have a negative protrusion value of -1.0 mm or less.
  • the distance L between one cutting edge 212 and the adjacent cutting edge 212 may be 1.0 mm or more.
  • the distance L between one cutting edge 212 and the neighboring cutting edge 212 is designed differently depending on the distance M between the upper surface 244 and the cutting edge plane CP.
  • the distance L between one cutting edge 212 and a neighboring cutting edge 212 is equal to the distance L between the upper surface 244 and the cutting edge plane CP ( M) can be greater than
  • FIG. 12 is an exemplary view showing that the hair (H) is cut by the horizontal razor blade (HB) disposed perpendicular to the shaving direction.
  • FIG. 13 is an exemplary view showing that the hair (H) is cut by the oblique razor blade (DH) disposed not perpendicular to the shaving direction.
  • FIGS. 12 (a) and 13 (a) show a state in which the body hair H is started to be cut by the horizontal razor blade HB and the diagonal razor blade DB, respectively
  • FIGS. 12 (b) and FIG. 13(b) shows a state in which the body hair H is cut in half by the horizontal razor blade HB and the diagonal razor blade DB, respectively.
  • the upper region, the lower region, the left region, and the right region of the body hair H are defined with reference to FIGS. 12 and 13 , respectively.
  • the upper region of the hair (H) refers to a region located in the negative X-axis direction on the hair (H).
  • the razor cartridge 20 is for stub shaving, relatively long body hair is cut. These long hairs have a weak erection force, so they are easily laid down by a razor blade.
  • the razor blade may proceed in a state in which body hair is driven, and there may be a problem in that the hair is torn as it is without being cut. This may be a problem by not only lowering the cutting efficiency, but also giving a user discomfort.
  • the diagonal arrangement of the razor blade 210 has an advantage in that it is possible to minimize the problem of tearing of body hair.
  • the principle of reducing the cutting force according to the diagonal arrangement of the razor blade 210 will be described in detail.
  • the cutting force by the horizontal razor blade HB can be evenly transmitted in the upper region of the body hair H, and the cutting of the body hair H by the cutting force of the horizontal razor blade HB is dispersed in the upper region of the body hair H it can be done That is, the degree of incision made in each region of the body hair (H) may be small.
  • the cutting of the body hair (H) can be accelerated as the incision is made in the region of the hair (H) where the cutting is made. That is, as the amount of incision is made in the region of the body hair H to be cut, the amount of cutting force required to cut the body hair H to the same degree may be reduced.
  • the left region of the upper region of the body hair H is preferentially oblique. It may come into contact with the razor blade DB.
  • the cutting force by the oblique razor blade DB can be intensively transmitted in the left region of the upper region of the body hair H, and the incision of the body hair H by the cutting force of the oblique razor blade DB is of the body hair H. It may be intensively performed in the left area among the upper areas.
  • the cutting of the hair (H) may be accelerated as the amount of incision is made in the region of the hair (H) where the cutting is made.
  • a relatively small cutting force may be required when cutting the hair (H) from the state of FIG. 13 (a) to the state of FIG. 13 (b) using the oblique razor blade DB.
  • a relatively large incision may occur because the cutting force of the oblique razor blade DB is concentrated in the left region of the upper region of the body hair H, and the incision in the left region of the body hair H is performed with the oblique razor blade DB and It may help to cut the area on the right side of the body hair H that is subsequently contacted.
  • the razor cartridge 20 by disposing the razor blades 210 obliquely, it is possible to provide a more effective stub shaving.
  • FIGS. 14 and 15 Another embodiment of the present disclosure shown in FIGS. 14 and 15, which will be described later, is an embodiment of the present disclosure shown in FIGS. 1 to 7 in that a plurality of comb elements are formed separately from the seating base and the cap. has a difference with
  • the differential features according to another embodiment of the present disclosure will be mainly described, and repeated descriptions of components substantially the same as those of an embodiment of the present disclosure will be omitted.
  • the razor cartridge 30 may include a blade housing 32 and at least one razor blade 310 .
  • the blade housing 32 may include a seating base 320 , a cap 330 , and a plurality of comb elements 340 .
  • the at least one razor blade 310 may be accommodated in the blade housing 32 aligned in the first direction d1 .
  • the first direction d1 may be perpendicular to the shaving direction SD, but the present disclosure is not limited thereto.
  • At least one razor blade 310 may include a bending blade or a steel blade.
  • the seating base 320 may accommodate at least one razor blade 310 aligned in the first direction d1.
  • the cap 330 may cover at least a portion of the seating base 320 while the seating base 320 accommodates at least one razor blade 310 .
  • the cap 330 may support both ends of the at least one razor blade 310 , or, while supporting both ends of the at least one razor blade 310 , the seating base 320 positioned at the rear of the at least one razor blade 210 . ) and can be fixed. Through this, the at least one razor blade 310 may be firmly held in the blade housing 32 .
  • the plurality of comb elements 340 may extend toward the front of the seating base 320 , and at least a portion of the plurality of comb elements 340 may be disposed in front of the at least one razor blade 310 .
  • the plurality of comb elements 340 may align the user's body hair with the space between the comb elements 340 when shaving.
  • the plurality of comb elements 340 may include a head portion 341 formed at a free end of the plurality of comb elements 340 .
  • the head portion 341 may have a shape that becomes narrower toward the free end of the head portion 341 . Through this, the alignment of body hair can be performed more effectively.
  • the plurality of comb elements 340 may extend in the second direction d2 toward the front of the seating base 320 .
  • the second direction d2 may be substantially parallel to the shaving direction SD, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the plurality of comb elements 340 may include a top surface 344 .
  • the top surface 344 may be spaced apart from the cutting edge 312 .
  • the upper surface 344 may define a shaving plane by contacting the user's skin. Accordingly, cutting of the hair by the cutting edge 312 may also be made at a position spaced apart from the shaving plane.
  • the plurality of comb elements 340 may include a plurality of front combs 343 , a plurality of intermediate combs 347 , and a plurality of rear combs 345 .
  • the top surface 344 of the plurality of comb elements 340 is a first top surface formed on the plurality of front combs 343 , and a second top surface formed on the plurality of intermediate combs 347 .
  • a third top surface formed on the plurality of rear combs 345 , and the shaving plane may be defined by the first top surface, the second top surface, and the third top surface.
  • Each cutting edge 312 of the plurality of razor blades 310 may have the same protrusion value with respect to the shaving plane.
  • the protrusion value of the cutting edge 312 may be -1.0 mm, but the present disclosure is not limited thereto.
  • each of the plurality of front combs 343 , the plurality of intermediate combs 347 , and the plurality of rear combs 345 may protrude 3.6 mm or more from one surface of the seating base 320 , and in this case, the razor blade 310 ), the protrusion value of the cutting edge 312 may be -0.1 mm.
  • the protrusion heights of the plurality of front combs 343 , the plurality of intermediate combs 347 , and the plurality of rear combs 345 may be the same as each other, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the plurality of front combs 343 may be formed on the seating base 320 in front of the at least one razor blade 310 and may extend in the second direction d2 .
  • the plurality of front combs 343 may be an area disposed forwardly on the plurality of comb elements 340 and may include at least a portion of the upper surface 344 .
  • the plurality of intermediate combs 347 may be formed on the seating base 320 between the plurality of razor blades 310 . Through this, it is possible to prevent the user's skin from being excessively pressed into the space between the plurality of razor blades 310 . Accordingly, a safety problem in which the crushed user's skin is cut by the razor blade 310 can be minimized.
  • the plurality of intermediate combs 347 may be a region disposed in the middle on the plurality of comb elements 340 , and may be disposed to correspond to a position of each front comb 343 of the plurality of front combs 343 .
  • the plurality of front combs 343 and the plurality of intermediate combs 347 may be formed by injection on the seating base 320 .
  • the plurality of front combs 343 and the plurality of intermediate combs 347 may be integrally formed with the seating base 320 .
  • the plurality of rear combs 345 may be formed on the cap 330 at the rear of the at least one razor blade 310 and may extend in the second direction d2 .
  • the plurality of rear combs 345 may be an area disposed rearwardly on the plurality of comb elements 340 , wherein the plurality of rear combs 345 correspond to the position of each front comb 343 of the plurality of front combs 343 . It may be arranged to correspond.
  • a space between the respective comb elements 340 may be opened in front of the frontmost razor blade 310 .
  • the plurality of front combs 343 may be formed on the seating base 320 such that the space between the respective comb elements 340 is opened in front of the frontmost razor blade 310 .
  • the user's body hair can be in contact with the frontmost razor blade 310 in an upright state without being obstructed by the comb element 340 , thereby enabling effective hair cutting.
  • the plurality of intermediate combs 347 are necessary only when the razor cartridge 30 includes a plurality of razor blades 310 . Accordingly, when the razor cartridge 30 includes only one razor blade 310 , the shaving plane may be defined only by the first upper surface and the third upper surface. In this case, the protrusion value of the cutting edge 312 may be -1.0 mm or less.
  • the plurality of comb elements 340 are illustrated as including a front comb 343 , a middle comb 347 , and a rear comb 345 , although the present disclosure is not limited thereto.
  • the plurality of comb elements 340 may include only a front comb 343 or only a front comb 343 and an intermediate comb 347 without a back comb 345 .
  • the shaving plane is located behind the first upper surface formed on the front comb 343 and at least one razor blade 310 . It may be defined by the upper surface of the cap 330 . In this case, the protrusion value of the cutting edge 312 may be -1.0 mm or less.
  • the shaving plane may include a first upper surface formed in the front comb 343 , a second upper surface formed in the intermediate comb 347 , and It may be defined by the upper surface of the cap 330 positioned at the rear of the at least one razor blade 310 .
  • the protrusion value of the cutting edge 312 may be -1.0 mm or less.

Landscapes

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Abstract

면도기 카트리지를 개시한다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 기저부 및 커팅 에지를 포함하는 에지부를 포함하는 적어도 하나의 면도날로서, 면도날의 적어도 일부는 절곡된 영역을 가지는 것을 특징으로 하는 적어도 하나의 면도날; 기저부를 수용하는 안착 베이스; 안착 베이스의 적어도 일부를 덮는 캡; 및 적어도 일부가 적어도 하나의 면도날의 전방에 배치되는 복수의 콤 요소로서, 안착 베이스의 전방을 향해 연장되는 복수의 콤 요소를 포함하되, 복수의 콤 요소는 면도평면을 정의하도록 구성된 상면을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지를 제공한다.

Description

면도기 카트리지
본 개시는 면도기 카트리지에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 개시에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
최근, 남성미를 강조하거나 스타일적인 이유에서, 체모를 모두 절삭하지 않고 일정한 길이의 체모를 남기는 면도가 유행하고 있다. 이는, 체모를 모두 절삭하거나 그에 준하게 절삭하는 통상의 일반적인 면도와 구별하여, 스터블 면도(stubble shaving)라 불리어진다. 현재, 시중에는 스터블 면도를 위한 다양한 스터블 면도기(stubble razor)가 판매되고 있다.
종래의 스터블 면도기 중 일부는 전기적으로 작동하도록 구성된다. 이러한 종래의 전동 스터블 면도기는 전선으로 연결된 상태 또는 배터리가 충전된 상태에서 면도 기능을 제공한다.
이를 위해, 종래의 전동 스터블 면도기는, 내부에, 배터리, 소형 모터 등의 전자부품들을 포함한다. 이에 따라, 종래의 전동 스터블 면도기는 면도기의 부피가 커지고 휴대가 어려운 단점이 있다.
종래의 스터블 면도기 중 다른 일부는 일반적인 습식 면도기와 동일하게, 전기적 작동 없이 면도 기능을 제공할 수 있도록 구성된다. 이러한 종래의 습식 스터블 면도기의 카트리지는 베이스(base), 평날(straight blade), 및 캡(cap)의 순서로 적층되는 구조를 가진다.
구체적으로, 종래의 습식 스터블 면도기의 카트리지는, 베이스 상에 평날을 배치한 후, 캡이 그 베이스의 상부를 덮는 구조를 가진다. 캡은 사용자의 피부와 평날을 이격시킬 수 있으며, 이를 통해, 스터블 면도가 구현될 수 있다.
한편, 체모가 평날에 의해 절삭되기 위해서는, 체모는 기립된 상태에서 평날에 진입할 필요가 있다. 이를 위해서는, 베이스와 평날 사이에 어느 정도의 간격이 필요하다. 이러한 간격을 제공하기 위해, 베이스와 평날 사이에는 스페이서(spacer)라는 별도의 부재가 배치된다.
이러한 스페이서는, 베이스와 평날 사이뿐만 아니라, 복수의 평날 사이에 도 배치될 수 있다. 이 경우, 스페이서는 복수의 평날 사이에 어느 정도의 간격을 제공할 수 있다.
종래의 습식 스터블 면도기의 카트리지는 평날을 가지므로, 내부에 스페이서를 포함할 수 있다. 이에 따라, 종래의 습식 스터블 면도기의 카트리지는 그 구조가 복잡해지고, 아울러, 카트리지의 무게 및 크기가 커지게 되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 습식 스터블 면도기의 카트리지는, 베이스, 평날, 및 캡의 순서로 적층되는 구조를 가지므로, 베이스, 캡 등의 부재와 평날 사이에 중첩되는 영역이 넓어지게 된다. 이 경우, 넓어진 중첩 영역에 의해, 베이스와 평날 사이 내지 캡과 평날 사이에 면도 찌꺼기(debris)가 끼게 되는 문제가 발생한다. 이러한 면도 찌꺼기는 세척이 원활하게 이루어지지 않아 그대로 적체될 수 있으며, 이로써, 면도성능, 면도기의 위생 등에 악영향을 끼치는 문제점이 있다.
이에, 보다 단순하고 콤팩트(compact)한 구조를 가지는 새로운 종류의 습식 스터블 면도기의 개발이 필요한 실정이다.
이에, 본 개시는, 습식 스터블 면도기에 있어서, 보다 단순하고 콤팩트한 구조를 가지는 면도기 카트리지를 제공하는 데 주된 목적이 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 기저부 및 커팅 에지를 포함하는 에지부를 포함하는 적어도 하나의 면도날로서, 면도날의 적어도 일부는 절곡된 영역을 가지는 것을 특징으로 하는 적어도 하나의 면도날; 기저부를 수용하는 안착 베이스; 안착 베이스의 적어도 일부를 덮는 캡; 및 적어도 일부가 적어도 하나의 면도날의 전방에 배치되는 복수의 콤 요소로서, 안착 베이스의 전방을 향해 연장되는 복수의 콤 요소를 포함하되, 복수의 콤 요소는 면도평면을 정의하도록 구성된 상면을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지를 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 면도기 카트리지는, 단순하면서도 콤팩트한 구조를 가짐으로써, 생산성 및 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 사시도이다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 분해 사시도이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 정면도이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 후면 사시도이다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날의 측면도이다.
도 6은 도 3의 Ⅵ-Ⅵ' 방향으로 자른 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 단면도이다.
도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날에 의해 체모가 절삭되는 것을 나타낸 예시도이다.
도 8은 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지의 정면도이다.
도 9는 도 8의 면도기 카트리지에서 캡 및 복수의 콤 요소를 제거한 상태를 나타낸 것이다.
도 10은 도 8의 Ⅹ-Ⅹ' 방향으로 자른 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지의 단면도이다.
도 11은 도 8의 ⅩⅠ-ⅩⅠ' 방향으로 자른 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지의 단면도이다.
도 12는 면도방향에 수직하게 배치된 수평 면도날에 의해 체모가 절삭되는 것을 나타낸 예시도이다.
도 13은 면도방향에 수직하지 않게 배치된 사선 면도날에 의해 체모가 절삭되는 것을 나타낸 예시도이다.
도 14는 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지의 정면도이다.
도 15는 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지의 분해 사시도이다.
이하, 본 개시의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 개시에 따른 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, i), ii), a), b) 등의 부호를 사용할 수 있다. 이러한 부호는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 부호에 의해 해당 구성요소의 본질 또는 차례나 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함' 또는 '구비'한다고 할 때, 이는 명시적으로 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 사시도이다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 분해 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 면도기 카트리지(razor cartridge, 10)는 블레이드 하우징(blade housing, 12) 및 적어도 하나의 면도날(shaving blade, 110)을 포함할 수 있다.
블레이드 하우징(12)은 면도기 카트리지(10)의 외형을 형성할 수 있으며, 내부에 적어도 하나의 면도날(110)을 수용할 수 있다.
블레이드 하우징(12)은 안착 베이스(receiving base, 120), 캡(cap, 130), 및 복수의 콤 요소(comb element, 140)를 포함할 수 있다.
적어도 하나의 면도날(110)은 체모를 절삭하기 위한 커팅 에지(cutting edge, 112)를 가질 수 있다.
적어도 하나의 면도날(110)은, 제1방향(first direction, d1)으로 정렬된 상태로, 블레이드 하우징(12)의 내부에 수용될 수 있다. 이때, 제1방향(d1)은 면도방향(shaving direction, SD)에 수직할 수 있다. 여기서, 면도방향(SD)은, 면도시, 면도기 카트리지(10)가 이동하는 방향을 지칭한다. 예를 들어, 면도방향(SD)은 도 1을 기준으로 X축의 방향과 평행할 수 있다.
적어도 하나의 면도날(110)은 절곡날(bending blade) 또는 강대날(welded blade)을 포함할 수 있다. 절곡날 및 강대날은, 절곡된 영역을 포함한다는 점에서, 절곡된 영역을 포함하지 않는 평날(straight blade)과 차이점이 있다.
따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)는 커팅 에지를 베이스 부재로부터 이격시키기 위한 스페이서(spacer)를 필요로 하지 않는다. 이를 통해, 면도기 카트리지(10)는 보다 단순하고 콤팩트(compact)한 구조를 가질 수 있다.
안착 베이스(120)는 적어도 하나의 면도날(110)을 수용할 수 있다.
안착 베이스(120)는 적어도 하나의 면도날(110)을 수용하기 위한 복수의 안착 돌기(receiving protrusion, 122)를 포함할 수 있다. 복수의 안착 돌기(122)는 적어도 하나의 면도날(110)과 인접하는 안착 베이스(120)의 일면 상에서 제1방향(d1)을 따라 배치될 수 있다.
복수의 안착 돌기(122)는 적어도 하나의 면도날(110)의 기저부(base portion, 114)를 지지할 수 있다.
구체적으로, 기저부(114)는 기저부(114)의 전방에 배치된 안착 돌기(122)와 기저부(114)의 후방에 배치된 안착 돌기(122) 사이에 배치될 수 있으며, 각 안착 돌기(122)들에 의해 지지될 수 있다.
이렇듯, 적어도 하나의 면도날(110)은 안착 돌기(122)들이 형성하는 공간에 배치됨으로써, 안착 베이스(120) 상에 조립될 수 있다.
한편, 복수의 안착 돌기(122)의 연장 방향은 안착 베이스(120)의 일면과 실질적으로 수직할 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 복수의 안착 돌기(122)의 연장 방향은, 기저부(114)가 안착 베이스(120) 상에 수용되는 방향에 따라, 안착 베이스(120)의 일면과 수직하지 않은 방향으로 연장될 수도 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)는, 안착 베이스(120) 상에 복수의 안착 돌기(122)가 배치되므로, 이웃하는 면도날 사이를 이격시키기 위한 별도의 스페이서를 필요로 하지 않는다. 따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)는 안착 베이스(120)와 안착 돌기(122)를 함께 사출함으로써 제조시 부품 수를 감소시킬 수 있으며, 이로써, 제조 상의 이점을 가질 수 있다.
캡(130)은, 안착 베이스(120)가 적어도 하나의 면도날(110)을 수용한 상태에서, 안착 베이스(120)의 적어도 일부를 덮을 수 있다.
예를 들어, 캡(130)의 일측에 형성된 결합 후크(coupling hook, 132)는 안착 베이스(120)의 일측과 후크 결합(hook coupling)하도록 구성될 수 있다. 그러나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 캡(130)과 안착 베이스(120)는 그 외의 방식을 통해 결합되도록 구성될 수도 있다.
캡(130)은 적어도 하나의 면도날(110)의 양단을 지지할 수 있다. 이를 통해, 적어도 하나의 면도날(110)은 블레이드 하우징(12)에 견고히 유지(maintain)될 수 있다.
복수의 콤 요소(140)는 안착 베이스(120)의 전방을 향해 연장될 수 있으며, 복수의 콤 요소(140)의 적어도 일부는 적어도 하나의 면도날(110)의 전방에 배치될 수 있다.
복수의 콤 요소(140)는, 면도시, 콤 요소(140)들 사이의 공간으로 사용자의 체모를 정렬할 수 있다. 구체적으로, 복수의 콤 요소(140)는 복수의 콤 요소(140)의 자유단에 형성된 헤드부(head portion, 141)를 포함할 수 있다.
헤드부(141)는 커팅 에지(112)의 전방에서 커팅 에지(112)로 진입하는 사용자의 체모를 정렬해주는 역할을 한다. 이를 통해, 체모는 정렬된 상태에서 커팅 에지(112)와 접촉할 수 있으며, 이로써, 체모의 절삭은 보다 용이하게 이루어질 수 있다.
헤드부(141)는 헤드부(141)의 자유단을 향할수록 폭이 좁아지는 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 헤드부(141)의 고정단의 너비는 대략 1.4mm 내지 1.8mm의 값을 가질 수 있으며, 헤드부(141)의 자유단의 너비는 대략 0.57mm 내지 0.77mm의 값을 가질 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
헤드부(141)는 자유단을 향할수록 폭이 좁아지는 형상을 가지므로, 헤드부(141)의 자유단을 향할수록, 이웃하는 헤드부(141)들 사이의 간격은 멀어질 수 있다. 예를 들어, 이웃하는 헤드부(141)들의 고정단 사이의 간격은 대략 2.7mm 내지 3.1mm의 값을 가질 수 있으며, 이웃하는 헤드부(141)들의 자유단 사이의 간격은 대략 3.5mm 내지 4.1mm의 값을 가질 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 복수의 콤 요소(140)는 안착 베이스(120)의 전방을 향해 제2방향(second direction, d2)으로 연장될 수 있다. 이때, 제2방향(d2)은 면도방향(SD)과 실질적으로 평행할 수 있다.
복수의 콤 요소(140)는 하면(bottom surface, 142) 및 상면(top surface, 144)을 포함할 수 있다`.
하면(142)은 안착 베이스(120)와 인접하는 콤 요소(140)의 일면으로서, 하면(142)의 적어도 일부는 커팅 에지(112)와 인접할 수 있다. 상면(144)은 하면(142)과 대면할 수 있으며, 커팅 에지(112)로부터 이격될 수 있다.
상면(144)은 사용자의 피부와 접촉함으로써 면도평면(shaving plane, 도 6의 SP)을 정의할 수 있다. 이에 따라, 커팅 에지(112)에 의한 체모의 절삭 또한 면도평면과 이격된 위치에서 이루어질 수 있다. 즉, 스터블 면도(stubble shaving)가 이루어질 수 있다.
복수의 콤 요소(140)는 캡(130)과 일체로서 형성될 수 있다. 이 경우, 복수의 콤 요소(140)는 캡(130)의 일측으로부터 연장될 수 있으며, 전체로서 연속된 형상을 가질 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 복수의 콤 요소(140)는 안착 베이스(120) 상에 형성되거나 안착 베이스(120) 및 캡(130) 모두에 형성될 수도 있다. 이와 관련된 상세한 설명은 도 14 및 도 15와 관련하여 기술된다.
안착 베이스(120)는 복수의 티스(124)를 추가적으로 포함할 수 있다.
복수의 티스(teeth, 124)는 복수의 콤 요소(140)의 위치와 대응되도록 배치될 수 있으며, 제2방향(d2)을 따라 연장될 수 있다.
복수의 티스(124)의 자유단은 복수의 콤 요소(140)의 헤드부(141)와 접촉된 상태일 수 있다.
이 경우, 커팅 에지(112)와 인접한 하면(142)의 적어도 일부 및 하면(142)의 적어도 일부와 대면하는 안착 베이스(120)의 영역은 복수의 수용 홀(receiving hole, 도 6의 16)을 정의할 수 있다.
적어도 하나의 면도날(110)은 이러한 복수의 수용 홀(16)을 관통할 수 있다. 복수의 수용 홀(16)은 복수의 면도날(110)이 수용되기에 충분한 공간을 제공할 수 있다.
한편, 수용 홀(16)의 형성을 위해, 하면(142)의 적어도 일부는 면도날(110)의 주위 영역을 적어도 부분적으로 감쌀 수 있다. 이를 위해, 하면(142)은 단차 형상을 가질 수 있다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 정면도이다.
도 3를 참조하면, 적어도 하나의 면도날(110)은 서로 나란하게 배치되는 복수의 면도날(110)을 포함할 수 있다. 이로써, 면도날 카트리지(10)는 다중 날을 이용한 스터블 면도를 제공할 수 있다.
복수의 콤 요소(140)의 각 콤 요소(140)는 일체로서 형성될 수 있다.
구체적으로, 각 콤 요소(140)는 각 콤 요소(140)가 연장되는 캡(130)의 일측으로부터 그 콤 요소(140)의 자유단까지 일체로서 형성될 수 있다. 이 경우, 각 콤 요소(140)의 상면(144)은 전체로서 연속적인 면을 가질 수 있다.
구체적으로, 각 콤 요소(140)의 상면(144)은 각 커팅 에지(112) 위를 완전히 가로지른 상태에서 안착 베이스(120)의 전방을 향해 연장된다. 따라서, 상면(144)이 정면을 향하도록 면도기 카트리지(10)를 바라보았을 때, 복수의 콤 요소(140)는 복수의 면도날(110) 사이의 공간을 적어도 부분적으로 가릴 수 있다.
이를 통해, 사용자의 피부가 복수의 면도날(110) 사이의 공간에 과도하게 짓눌리는 것을 방지할 수 있으며, 이를 통해, 면도날(110)의 커팅 에지(112)와 사용자의 피부 사이의 직접적인 접촉을 제한할 수 있다. 이로써, 짓눌린 피부가 면도날(110)에 베이게 되는 안전상의 문제가 최소화될 수 있다.
한편, 적어도 하나의 면도날(110) 중 최전단 면도날(110)의 전방에서, 복수의 콤 요소(140)의 각 콤 요소(140)들 사이의 공간은 안착 베이스(120)와 중첩(overlap)되지 않을 수 있다.
따라서, 각 콤 요소(140)들 사이의 공간은 최전단 면도날(foremost blade, 110)의 전방에서, 개방(open)된 상태일 수 있다. 여기서, 최전단 면도날(110)은 적어도 하나의 면도날(110) 중 가장 전방에 배치된 면도날을 지칭한다.
이를 통해, 사용자의 체모는 콤 요소(140) 및 안착 베이스(120)에 의해 방해받지 않고 기립된 상태에서 최전단 면도날(110)과 접촉할 수 있으며, 이로써, 효과적인 체모 절삭이 가능해진다. 이와 관련된 상세한 설명은 도 7과 관련하여 기술된다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 후면 사시도이다.
도 4를 참조하면, 블레이드 하우징(12)은 후면(rear side, 13), 세척 홀(washing hole, 14), 및 핸들 결합부(handle connecting unit, 126)를 포함할 수 있다.
후면(13)은 적어도 하나의 면도날(110)의 후방에 위치한 블레이드 하우징(12)의 일면일 수 있다.
적어도 하나의 세척 홀(14)은 후면(13)에 형성될 수 있으며, 후면(13)을 관통할 수 있다. 또한, 적어도 하나의 세척 홀(14)은 콤 요소(140)들 사이의 공간에 대응되도록 배치될 수 있다.
면도날(110)에 의해 절삭된 체모의 찌꺼기(debris)들은, 후면(13)에 형성된 세척 홀(14)을 통해서도, 면도기 카트리지(10)로부터 씻겨나갈 수 있다.
핸들 결합부(126)는 안착 베이스(120)의 타면 상에 배치될 수 있다.
핸들 결합부(126)는 면도기 핸들(razor handle, 미도시)과 결합되도록 구성될 수 있다. 구체적으로, 핸들 결합부(126)는 면도기 핸들과 회전(pivot) 가능하도록 결합될 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(110)의 측면도이다.
구체적으로, 도 5(a)는 절곡날을 도시한 것이고, 도 5(b)는 강대날을 도시한 것이다.
도 5(a) 및 도 5(b)를 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(110)은 절곡된 영역을 포함하는 절곡날 또는 강대날을 포함할 수 있다.
구체적으로, 적어도 하나의 면도날(110)은 안착 베이스(120)에 수용되는 기저부(base portion, 114) 및 커팅 에지(112)를 포함하는 에지부(edge portion, 116)를 포함할 수 있다.
기저부(114)는 안착 베이스(120)의 안착 돌기(122)에 의해 지지되는 면도날(110) 상의 영역일 수 있다.
에지부(116)는 기저부(114)의 일단으로부터 연장되며, 에지부(116)의 일단에 형성된 커팅 에지(112)를 포함할 수 있다.
도 5(a)를 참조하면, 절곡날(110A)은 기저부(114A) 및 에지부(116A)가 일체로서 형성될 수 있다. 반대로, 도 5(b)를 참조하면, 강대날(110B)은 에지부(116B)가 기저부(114B)의 일면 상에 용접되어 고정될 수 있다.
절곡날(110A) 및 강대날(110B)의 각 기저부(114A, 114B)는 절곡된 영역(118A, 118B)을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)는 절곡날 또는 강대날의 면도날을 가지므로, 커팅 에지를 베이스 부재로부터 이격시키기 위한 스페이서를 필요로 하지 않는다
스페이서를 포함하지 않음으로써, 면도기 카트리지(10)는 보다 단순하고 콤팩트(compact)한 구조를 가질 수 있으며, 아울러, 면도기 카트리지(10)의 전체적인 크기 또한 감소될 수 있다.
도 6은 도 3의 Ⅵ-Ⅵ' 방향으로 자른 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 단면도이다.
도 6을 참조하면, 면도날(110)은 커팅 에지(112)가 면도평면(SP)에 대하여 소정의 각도를 가지도록 안착 베이스(120) 상에 수용될 수 있다.
구체적으로, 커팅 에지(112)의 연장방향(EL)과 면도평면(SP)이 이루는 각도(α)는 10도 내지 25도일 수 있으며, 바람직하게는 13도 내지 19도일 수 있다. 면도날(110)은 이러한 커팅 에지(112)의 각도 범위 내에서 최적의 절삭력을 가질 수 있다.
기저부(114)는 복수의 안착 돌기(122)에 의해 지지될 수 있다. 이 경우, 제1방향(d1)과 수직한 방향으로 자른 단면 상에서, 기저부(114)의 연장방향(BL)은 면도평면(SP)의 법선(PL)과 평행하지 않을 수 있다. 또한, 기저부(114)의 연장방향(BL)은 복수의 콤 요소(140)가 연장되는 제2방향(d2)에 대해서도 수직하지 않을 수 있다.
다시 말해, 면도날(110)은, 기저부(114)가 면도평면(SP)에 대하여 다소 기울어진 상태에서, 안착 베이스(120) 상에 수용될 수 있다. 이 경우, 면도평면(SP)의 법선(PL)과 기저부(114)의 연장방향(BL)이 이루는 각도(β)는 5도 내지 10도일 수 있으며, 바람직하게는 7도 내지 8도일 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
스터블 면도에서, 체모의 절삭은 상대적으로 긴 체모가 다소 눕혀진 상태에서 이루어진다. 따라서, 스터블 면도에 있어서, 커팅 에지(112)의 연장방향(EL)과 면도평면 사이의 이상적인 각도는 일반적인 면도와 상이할 수 있다.
한편, 스터블 면도에 적합한 커팅 에지(112)의 각도를 구현하기 위해, 일반적인 면도기에 사용되는 면도날(미도시)과 상이한 면도날을 별도로 제조하여 사용한다면, 면도날 제조에 있어 추가 비용이 발생할 수 있다.
따라서, 스터블 면도기에 사용되는 면도날(110)은, 이러한 추가 비용이 발생하는 것을 방지하기 위해, 일반적인 면도기에서 사용되는 면도날과 동일한 것이 사용될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)는, 기저부(114)가 면도평면(SP)의 법선(PL)에 대해 기울어진 상태에서 수용되도록 함으로써, 일반적인 면도기에서 사용되는 면도날을 사용하더라도 스터블 면도에 적합한 커팅 에지(112)의 각도를 구현할 수 있는 장점을 가진다. 이 경우, 기저부(114)와 에지부(116) 사이의 각도는, 일반적인 면도기에서 사용되는 면도날과 동일하게, 100도 내지 120도일 수 있으며, 바람직하게는 105도 내지 115도일 수 있다.
다만, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)는, 면도날(110)의 안착 구조를 단순화하기 위해, 일반적인 면도기에서 사용되는 면도날보다 더 절곡된 면도날이 사용할 수도 있다. 이 경우, 기저부(114)와 에지부(116) 사이의 각도는 90도 내지 110도일 수 있으며, 바람직하게는 95도 내지 105도일 수 있다.
복수의 면도날(110)의 각 커팅 에지(112)는 면도평면(SP)에 대해 동일한 돌출값(protrusion value)을 가질 수 있다.
각 커팅 에지(112)의 돌출값은 각 커팅 에지(112)와 상면(144) 사이의 거리로 정의된다. 다만, 복수의 면도날(110)이 구비되는 경우, 커팅 에지(112)의 돌출값은 복수의 면도날(110)의 커팅 에지(112)에 의한 가상 평면인 커팅 에지 평면(CP)과 상면(144) 사이의 거리로 정의될 수도 있다.
복수의 면도날(110)의 각 커팅 에지(112)는 면도평면(SP)에 대해 음의 돌출값을 가질 수 있다. 이때, 커팅 에지(112)의 돌출값은 스터블 면도를 통해 남기려는 체모의 길이에 따라 달리 설정될 수 있다.
이와 관련하여, 커팅 에지(112)와 상면(144) 사이의 거리가 달리 설정된 다양한 종류의 캡(130)이 제공될 수 있다. 예시적으로, 커팅 에지(112)와 상면(144) 사이의 거리가 3mm인 3mm용 캡과 커팅 에지(112)와 상면(144) 사이의 거리가 5mm인 5mm용 캡(130)이 제공될 수 있다.
캡(130)은, 교체가 가능하도록, 안착 베이스(120)에 대해 탈장착 가능하도록 구성될 수 있다. 이 경우, 사용자는 기존의 캡(130)을 안착 베이스(120)로부터 분리하고, 원하는 체모 길이에 대응되는 캡(130)을 안착 베이스(120)에 장착할 수 있다.
한편, 적정한 스터블 면도가 이루어지기 위해서, 면도시, 사용자의 피부와 커팅 에지(112)는 소정의 거리만큼 이격될 필요가 있다. 따라서, 상면(144)과 커팅 에지 평면(CP) 사이의 거리는 1.0mm 이상일 수 있다. 이 경우, 커팅 에지(112)는 -1.0mm 이하의 음의 돌출값을 가질 수 있다.
다중날 면도기에 있어서, 하나의 커팅 에지와 다른 커팅 에지 사이는 소정의 거리만큼 이격될 필요가 있다. 따라서, 복수의 면도날(110)에 있어서, 하나의 커팅 에지(112)와 이웃하는 커팅 에지(112) 사이의 거리(L)는 1.0mm 이상일 수 있다.
한편, 하나의 커팅 에지(112)와 이웃하는 커팅 에지(112) 사이의 거리(L)는, 상면(144)과 커팅 에지 평면(CP) 사이의 거리(M)에 따라, 그 값이 달리 설계될 수 있다.
예를 들어, 복수의 면도날(110)에 있어서, 하나의 커팅 에지(112)와 이웃하는 커팅 에지(112) 사이의 거리(L)는 상면(144)과 커팅 에지 평면(CP) 사이의 거리(M)보다 클 수 있다.
스터블 면도에 있어서, 커팅 에지에 의해 절삭된 체모는, 일반적인 면도의 경우와 비교하여, 상대적으로 긴 길이를 가진다. 한편, 경우에 따라서, 체모는 커팅 에지에 의해 절삭되지 않고 그대로 눕혀진 상태에서 후속 커팅 에지로 향할 수 있다. 이와 관련하여, 긴 길이를 가지는 체모는, 커팅 에지에 의해 눕혀진 이후에, 다시 기립하기까지 상대적으로 긴 시간이 소요될 수 있다.
만약, 하나의 커팅 에지(112)와 이웃하는 커팅 에지(112) 사이의 거리(L)가 상면(144)과 커팅 에지 평면(CP) 사이의 거리(M)에 비하여 상대적으로 작은 값을 가진다면, 전단의 커팅 에지(112)에 의해 절삭되지 않고 눕혀진 체모는 충분히 기립되기 이전에 후단의 커팅 에지(112)에 도달할 수 있다. 이 경우, 체모가 눕혀진 상태에서 절삭이 이루어지므로, 후단의 커팅 에지(112)에 의해서는 제대로 된 절삭이 이루어지기 어렵다.
본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)는, 하나의 커팅 에지(112)와 이웃하는 커팅 에지(112) 사이의 거리(L)가 상면(144)과 커팅 에지 평면(CP) 사이의 거리(M)보다 크도록 구성함으로써, 전단의 커팅 에지(112)에 의해 절삭되지 않고 눕혀진 체모가 후단의 커팅 에지(112)에 도달하기 까지 충분한 시간을 제공할 수 있다. 이로써, 다중날을 이용한 효과적인 스터블 면도가 가능해진다.
도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날(110)에 의해 체모가 절삭되는 것을 나타낸 예시도이다.
구체적으로, 도 7(a)는 체모(H)가 면도기 카트리지(10)로 도입되기 전의 상태를 도시한 것이고, 도 7(b)는 체모(H)가 면도기 카트리지(10)에 도입되어 면도날(110)에 진입하고 있는 상태를 도시한 것이다.
도 7(a) 및 도 7(b)에서는, 설명의 편의를 위해, 도 6과 동일한 단면을 통해, 면도기 카트리지(10) 및 체모(H)를 도시하였다.
도 7(a)를 참조하면, 체모(H)는 면도기 카트리지(10)에 도입되면서 복수의 콤 요소(140)에 의해 정렬될 수 있다.
구체적으로, 체모(H)는 복수의 콤 요소(140) 사이의 공간으로 도입될 수 있으며, 복수의 콤 요소(140)의 연장방향인 제2방향(d2)을 따라 정렬될 수 있다.
한편, 면도기 카트리지(10)로 도입되기 전의 체모(H)는 면도기 카트리지(10)와 접촉하지 않은 상태이므로, 기립된 상태를 유지할 수 있다.
도 7(b)를 참조하면, 복수의 콤 요소(140)에 의해 정렬된 체모(H)는, 기립된 상태를 유지한 상태에서, 면도날(110)로 진입할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 면도날(110) 중 최전단 면도날(110)의 전방에서, 복수의 콤 요소(140)의 각 콤 요소(140)들 사이의 공간은 안착 베이스(120)와 중첩(overlap)되지 않을 수 있다.
따라서, 각 콤 요소(140)들 사이의 공간은 최전단 면도날(110)의 전방에서, 개방(open)될 수 있으며, 체모(H)는 기립된 상태에서 최전단 면도날(110)과 접촉할 수 있다.
체모(H)는, 눕혀진 상태보다 기립된 상태에서 면도날(110)과 접촉할 때, 더 용이하게 절삭될 수 있다. 따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)는 보다 효과적인 스터블 면도를 제공할 수 있다.
후술될 도 8 내지 도 13에 도시된 본 개시의 다른 실시예는, 적어도 하나의 면도날이 면도방향과 수직하지 않도록 배치된다는 점에서, 도 1 내지 도 7에 도시된 본 개시의 일 실시예와 차이점을 가진다. 이하에서는 본 개시의 다른 실시예에 따른 차별적 특징을 위주로 설명하고, 본 개시의 일 실시예와 실질적으로 동일한 구성에 대한 반복 설명은 생략된다.
도 8은 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지(20)의 정면도이다.
도 9는 도 8의 면도기 카트리지(20)에서 캡(230) 및 복수의 콤 요소(240)를 제거한 상태를 나타낸 것이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 면도날(210)의 정렬 방향인 제1방향(d1)은 면도방향(SD)에 수직하지 않을 수 있다.
구체적으로, 제1방향(d1)과 면도방향(SD)이 이루는 각도(Φ)는 70도 내지 89도일 수 있다.
이러한 면도날(210)의 사선 배치를 통해, 체모와 커팅 에지(212) 사이의 접촉 면적은 감소될 수 있으며, 이에 따라, 커팅 에지(212)의 절삭력은 체모의 특정 영역에 집중적으로 작용할 수 있다.
이 경우, 그 특정 영역에서 체모의 국부인 절개가 이루어질 수 있다. 이러한 국부적인 체모의 절개는 커팅 에지(212)와 후속하여 접촉하는 체모의 다른 영역이 용이하게 절삭되도록 도와줄 수 있다. 즉, 면도날(210)의 사선 배치는 체모의 절삭을 가속화하여 효과적인 면도가 이루어지도록 해준다. 이와 관련된 상세한 설명은 도 12 및 도 13과 관련하여 기술된다.
한편, 적어도 하나의 면도날(210)은 서로 나란하게 배치되는 복수의 면도날(210)을 포함할 수 있다. 이로써, 면도날 카트리지(20)는 다중 날을 이용한 스터블 면도를 제공할 수 있다.
복수의 콤 요소(240)의 각 콤 요소(240)는 일체로서 형성될 수 있다.
구체적으로, 각 콤 요소(240)는 각 콤 요소(240)가 연장되는 캡(230)의 일측으로부터 그 콤 요소(240)의 자유단까지 일체로서 형성될 수 있다. 이 경우, 각 콤 요소(240)의 상면(244)은 전체로서 연속적인 면을 가질 수 있다.
복수의 콤 요소(240)는 복수의 면도날(210) 사이의 공간을 적어도 부분적으로 가릴 수 있다.
이를 통해, 사용자의 피부가 복수의 면도날(210) 사이의 공간에 과도하게 짓눌리는 것을 방지할 수 있다. 이로써, 짓눌린 피부가 면도날(210)에 베이게 되는 안전상의 문제가 최소화될 수 있다.
한편, 적어도 하나의 면도날(210) 중 최전단 면도날(210)의 전방에서, 복수의 콤 요소(240)의 각 콤 요소(240)들 사이의 공간은 안착 베이스(220)와 중첩(overlap)되지 않을 수 있다.
따라서, 각 콤 요소(240)들 사이의 공간은 최전단 면도날(foremost blade, 110)의 전방에서, 개방(open)된 상태일 수 있다. 여기서, 최전단 면도날(210)은 적어도 하나의 면도날(210) 중 가장 전방에 배치된 면도날을 지칭한다.
이를 통해, 사용자의 체모는 기립된 상태에서 최전단 면도날(210)과 접촉할 수 있으며, 이로써, 효과적인 체모 절삭이 가능해진다.
도 10은 도 8의 Ⅹ-Ⅹ' 방향으로 자른 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지(20)의 단면도이다.
도 11은 도 8의 ⅩⅠ-ⅩⅠ' 방향으로 자른 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지(20)의 단면도이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 면도날(210)은 커팅 에지(212)가 면도평면(SP)에 대하여 소정의 각도를 가지도록 안착 베이스(220) 상에 수용될 수 있다.
구체적으로, 도 10을 참조하면, 커팅 에지(212)의 연장방향(EL)과 면도평면(SP)이 이루는 각도(α)는 10도 내지 25도일 수 있다.
기저부(214)는 복수의 안착 돌기(222)에 의해 지지될 수 있다. 이 경우, 제1방향(d1)과 수직한 방향으로 자른 단면 상에서, 기저부(214)의 연장방향(BL)은 면도평면(SP)의 법선(PL)과 평행하지 않을 수 있다. 또한, 기저부(214)의 연장방향(BL)은 복수의 콤 요소(240)가 연장되는 제2방향(d2)에 대해서도 수직하지 않을 수 있다.
다시 말해, 면도날(210)은, 기저부(214)가 면도평면(SP)에 대하여 다소 기울어진 상태에서, 안착 베이스(220) 상에 수용될 수 있다. 이 경우, 면도평면(SP)의 법선(PL)과 기저부(214)의 연장방향(BL)이 이루는 각도(β)는 7도 내지 8도일 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
복수의 면도날(210)의 각 커팅 에지(212)는 면도평면(SP)에 대해 동일한 돌출값(protrusion value)을 가질 수 있다.
복수의 면도날(210)의 각 커팅 에지(212)는 면도평면(SP)에 대해 음의 돌출값을 가질 수 있다. 이때, 커팅 에지(212)의 돌출값은 스터블 면도를 통해 남기려는 체모의 길이에 따라 달리 설정될 수 있다.
상면(244)과 커팅 에지 평면(CP) 사이의 거리는 1.0mm 이상일 수 있다. 이 경우, 커팅 에지(212)는 -1.0mm 이하의 음의 돌출값을 가질 수 있다.
다중날 면도기에 있어서, 하나의 커팅 에지와 다른 커팅 에지 사이는 소정의 거리만큼 이격될 필요가 있다. 따라서, 복수의 면도날(210)에 있어서, 하나의 커팅 에지(212)와 이웃하는 커팅 에지(212) 사이의 거리(L)는 1.0mm 이상일 수 있다.
한편, 하나의 커팅 에지(212)와 이웃하는 커팅 에지(212) 사이의 거리(L)는, 상면(244)과 커팅 에지 평면(CP) 사이의 거리(M)에 따라, 그 값이 달리 설계될 수 있다.
예를 들어, 복수의 면도날(210)에 있어서, 하나의 커팅 에지(212)와 이웃하는 커팅 에지(212) 사이의 거리(L)는 상면(244)과 커팅 에지 평면(CP) 사이의 거리(M)보다 클 수 있다.
도 12는 면도방향에 수직하게 배치된 수평 면도날(HB)에 의해 체모(H)가 절삭되는 것을 나타낸 예시도이다.
도 13은 면도방향에 수직하지 않게 배치된 사선 면도날(DH)에 의해 체모(H)가 절삭되는 것을 나타낸 예시도이다.
구체적으로, 도 12(a) 및 도 13(a)는 수평 면도날(HB) 및 사선 면도날(DB)에 의해 체모(H)가 절삭되기 시작한 상태를 각각 도시한 것이고, 도 12(b) 및 도 13(b)는 수평 면도날(HB) 및 사선 면도날(DB)에 의해 체모(H)가 절반 정도 절삭된 상태를 각각 도시한 것이다.
도 12 및 도 13에서, 수평 면도날(HB)은 양의 X축 방향으로 이동한다고 가정한다.
또한, 도 12 및 도 13에 관한 설명에 있어서, 체모(H)의 상측 영역, 하측 영역, 좌측 영역, 및 우측 영역은 각각 도 12 및 도 13을 기준으로 정의된다. 예를 들어, 체모(H)의 상측 영역은 체모(H) 상에서 음의 X축 방향에 위치한 영역을 지칭한다.
본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지(20)는 스터블 면도를 위한 것이므로, 상대적으로 긴 체모를 절삭하게 된다. 이러한 긴 체모는 직립하는 힘이 약해서 면도날에 의해 쉽게 눕혀진다.
따라서, 스터블 면도시, 체모의 전방 부분만 절삭되고, 나머지 후방 부분은 잘려지지 않은 채, 면도날에 의해 체모가 눕혀지게 되는 현상이 발생할 수 있다. 이 경우, 면도날은 체모를 박은 상태로 진행할 수 있으며, 체모는 절삭되지 않고 그대로 뜯기게 되는 문제가 발생할 수 있다. 이는 절삭의 효율이 떨어짐은 물론 사용자에게 불쾌감을 주어 문제될 수 있다.
이러한 측면에서, 면도날(210)의 사선의 배치는, 체모의 뜯김 문제를 최소화할 수 있는 장점이 있다. 이하에서는, 면도날(210)의 사선 배치에 따라 절삭력이 감소하는 원리에 대해 상세히 기술된다.
도 12(a) 및 도 12(b)를 참조하면, 수평 면도날(HB)에 의해 체모(H)가 절삭되기 시작한 상태에서, 체모(H)의 상측 영역은 수평 면도날(HB)과 고르게 접촉할 수 있다.
따라서, 수평 면도날(HB)에 의한 절삭력은 체모(H)의 상측 영역에서 고르게 전달될 수 있으며, 수평 면도날(HB)의 절삭력에 의한 체모(H)의 절개는 체모(H)의 상측 영역에서 분산되어 이루어질 수 있다. 즉, 체모(H)의 각 영역에서 이루어진 절개의 정도는 작을 수 있다.
한편, 체모(H)의 절삭은 절삭이 이루어지는 체모(H)의 영역에 절개가 많이 이루어질수록 가속화될 수 있다. 즉, 절삭하려는 체모(H)의 영역에 절개가 많이 이루어질수록, 체모(H)를 동일한 정도로 절삭하는 데 필요한 절삭력의 크기는 감소할 수 있다.
이러한 측면에서, 수평 면도날(HB)을 이용하여, 도 12(a)의 상태로부터 도 12(b)의 상태까지 체모(H)를 절삭하는 경우, 상대적으로 많은 절삭력이 필요할 수 있다.
반면에, 도 13(a) 및 도 13(b)를 참조하면, 사선 면도날(DB)에 의해 체모(H)가 절삭되기 시작한 상태에서, 체모(H)의 상측 영역 중 좌측 영역이 우선적으로 사선 면도날(DB)과 접촉할 수 있다.
따라서, 사선 면도날(DB)에 의한 절삭력은 체모(H)의 상측 영역 중 좌측 영역에서 집중적으로 전달될 수 있으며, 사선 면도날(DB)의 절삭력에 의한 체모(H)의 절개는 체모(H)의 상측 영역 중 좌측 영역에서 집중적으로 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이, 체모(H)의 절삭은 절삭이 이루어지는 체모(H)의 영역에 절개가 많이 이루어질수록 가속화될 수 있다. 이러한 측면에서, 사선 면도날(DB)을 이용하여, 도 13(a)의 상태로부터 도 13(b)의 상태까지 체모(H)를 절삭하는 경우, 상대적으로 적은 절삭력이 필요할 수 있다.
구체적으로, 체모(H)의 상측 영역 중 좌측 영역은 사선 면도날(DB)의 절삭력이 집중되어 상대적으로 큰 절개가 발생할 수 있으며, 이러한 체모(H)의 좌측 영역의 절개는 사선 면도날(DB)과 후속하여 접촉되는 체모(H)의 우측 영역의 절삭에 도움을 줄 수 있다.
따라서, 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지(20)는 면도날(210)을 사선 배치함으로써, 보다 효과적인 스터블 면도를 제공할 수 있게 된다.
후술될 도 14 및 도 15에 도시된 본 개시의 또 다른 실시예는, 복수의 콤 요소가 안착 베이스 및 캡에 분리되어 형성된다는 점에서, 도 1 내지 도 7에 도시된 본 개시의 일 실시예와 차이점을 가진다. 이하에서는 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 차별적 특징을 위주로 설명하고, 본 개시의 일 실시예와 실질적으로 동일한 구성에 대한 반복 설명은 생략된다.
도 14 및 도 15을 참조하면, 면도기 카트리지(30)는 블레이드 하우징(32) 및 적어도 하나의 면도날(310)을 포함할 수 있다.
블레이드 하우징(32)은 안착 베이스(320), 캡(330), 및 복수의 콤 요소(340)를 포함할 수 있다.
적어도 하나의 면도날(310)은 블레이드 하우징(32)의 내부에 제1방향(d1)으로 정렬된 상태로 수용될 수 있다. 이때, 제1방향(d1)은 면도방향(SD)에 수직할 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
적어도 하나의 면도날(310)은 절곡날 또는 강대날을 포함할 수 있다.
안착 베이스(320)는 제1방향(d1)으로 정렬된 적어도 하나의 면도날(310)을 수용할 수 있다.
캡(330)은, 안착 베이스(320)가 적어도 하나의 면도날(310)을 수용한 상태에서, 안착 베이스(320)의 적어도 일부를 덮을 수 있다.
캡(330)은 적어도 하나의 면도날(310)의 양단을 지지할 수 있으며, 또는, 적어도 하나의 면도날(310)의 양단을 지지하면서, 적어도 하나의 면도날(210)의 후방에 위치한 안착 베이스(320)의 영역을 덮으며 고정될 수 있다. 이를 통해, 적어도 하나의 면도날(310)은 블레이드 하우징(32)에 견고히 유지될 수 있다.
복수의 콤 요소(340)는 안착 베이스(320)의 전방을 향해 연장될 수 있으며, 복수의 콤 요소(340)의 적어도 일부는 적어도 하나의 면도날(310)의 전방에 배치될 수 있다.
복수의 콤 요소(340)는, 면도시, 콤 요소(340)들 사이의 공간으로 사용자의 체모를 정렬할 수 있다. 복수의 콤 요소(340)는 복수의 콤 요소(340)의 자유단에 형성된 헤드부(341)를 포함할 수 있다.
헤드부(341)는 헤드부(341)의 자유단을 향할수록 폭이 좁아지는 형상을 가질 수 있다. 이를 통해, 체모의 정렬은 더 효과적으로 수행될 수 있다.
한편, 복수의 콤 요소(340)는 안착 베이스(320)의 전방을 향해 제2방향(d2)으로 연장될 수 있다. 이때, 제2방향(d2)은 면도방향(SD)과 실질적으로 평행할 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
복수의 콤 요소(340)는 상면(344)을 포함할 수 있다. 상면(344)은 커팅 에지(312)로부터 이격될 수 있다.
상면(344)은 사용자의 피부와 접촉함으로써 면도평면을 정의할 수 있다. 이에 따라, 커팅 에지(312)에 의한 체모의 절삭 또한 면도평면과 이격된 위치에서 이루어질 수 있다.
본 개시의 다른 실시예에 따른 복수의 콤 요소(340)는 복수의 전방 콤(343), 복수의 중간 콤(347), 및 복수의 후방 콤(345)을 포함할 수 있다. 이 경우, 복수의 콤 요소(340)의 상면(344)은 복수의 전방 콤(343)에 형성된 제1상면(first top surface), 복수의 중간 콤(347)에 형성된 제2상면(second top surface), 및 복수의 후방 콤(345)에 형성된 제3상면(third top surface)을 포함할 수 있으며, 면도평면은 제1상면, 제2상면, 및 제3상면에 의해 정의될 수 있다.
복수의 면도날(310)의 각 커팅 에지(312)는 면도평면에 대해 동일한 돌출값(protrusion value)을 가질 수 있다. 예를 들어, 커팅 에지(312)의 돌출값은 -1.0mm일 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 복수의 전방 콤(343), 복수의 중간 콤(347), 및 복수의 후방 콤(345) 각각은 안착 베이스(320)의 일면으로부터 3.6mm 이상 돌출될 수 있으며, 이 경우, 면도날(310)의 커팅 에지(312)의 돌출값은 -0.1mm일 수 있다. 복수의 전방 콤(343), 복수의 중간 콤(347), 및 복수의 후방 콤(345)의 돌출 높이는 서로 동일할 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
복수의 전방 콤(343)은 적어도 하나의 면도날(310)의 전방에서 안착 베이스(320) 상에 형성될 수 있으며, 제2방향(d2)으로 연장될 수 있다.
복수의 전방 콤(343)은 복수의 콤 요소(340) 상에서 전방에 배치된 영역일 수 있으며, 상면(344)의 적어도 일부를 포함할 수 있다.
복수의 중간 콤(347)은 복수의 면도날(310) 사이에서 안착 베이스(320) 상에 형성될 수 있다. 이를 통해, 사용자의 피부가 복수의 면도날(310) 사이의 공간에 과도하게 짓눌리는 것을 방지할 수 있다. 이로써, 짓눌린 사용자의 피부가 면도날(310)에 베이게 되는 안전상의 문제는 최소화될 수 있다.
복수의 중간 콤(347)은 복수의 콤 요소(340) 상에서 중간에 배치된 영역일 수 있으며, 복수의 전방 콤(343)의 각 전방 콤(343)의 위치와 대응되도록 배치될 수 있다.
복수의 전방 콤(343) 및 복수의 중간 콤(347)은 안착 베이스(320) 상에 사출되어 형성될 수 있다. 이 경우, 복수의 전방 콤(343) 및 복수의 중간 콤(347)은 안착 베이스(320)와 일체로서 형성될 수 있다.
복수의 후방 콤(345)은 적어도 하나의 면도날(310)의 후방에서 캡(330) 상에 형성될 수 있으며, 제2방향(d2)으로 연장될 수 있다.
복수의 후방 콤(345)은 복수의 콤 요소(340) 상에서 후방에 배치된 영역일 수 있으며, 복수의 후방 콤(345)은 복수의 전방 콤(343)의 각 전방 콤(343)의 위치와 대응되도록 배치될 수 있다.
한편, 복수의 전방 콤(343)은 안착 베이스(320) 상에 형성되므로, 각 콤 요소(340)들 사이의 공간은 최전단 면도날(310)의 전방에서 개방(open)될 수 있다.
구체적으로, 복수의 전방 콤(343)은 각 콤 요소(340)들 사이의 공간이 최전단 면도날(310)의 전방에서 개방되도록 안착 베이스(320) 상에 형성될 수 있다.
이를 통해, 사용자의 체모는, 콤 요소(340)에 의해 방해받지 않고, 기립된 상태에서 최전단 면도날(310)과 접촉할 수 있으며, 이로써, 효과적인 체모의 절삭이 가능해진다.
한편, 복수의 중간 콤(347)은 면도기 카트리지(30)가 복수 개의 면도날(310)을 포함하는 경우에만 필요한 구성이다. 따라서, 면도기 카트리지(30)가 하나의 면도날(310)만 포함하는 경우, 면도평면은 제1상면 및 제3상면에 의해서만 정의될 수 있다. 이 경우, 커팅 에지(312)의 돌출값은 -1.0mm 이하일 수 있다.
도 14 및 도 15에서, 복수의 콤 요소(340)는 전방 콤(343), 중간 콤(347), 및 후방 콤(345)을 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 복수의 콤 요소(340)는, 후방 콤(345)없이, 전방 콤(343)만 포함하거나 전방 콤(343) 및 중간 콤(347)만 포함할 수도 있다.
복수의 콤 요소(340)가 후방 콤(345)없이 전방 콤(343)만 포함하는 경우, 면도평면은 전방 콤(343)에 형성된 제1상면 및 적어도 하나의 면도날(310)의 후방에 위치하는 캡(330)의 상면에 의해 정의될 수 있다. 이 경우, 커팅 에지(312)의 돌출값은 -1.0mm 이하일 수 있다.
복수의 콤 요소(340)가 전방 콤(343) 및 중간 콤(347)만 포함하는 경우, 면도평면은 전방 콤(343)에 형성된 제1상면, 중간 콤(347)에 형성된 제2상면, 및 적어도 하나의 면도날(310)의 후방에 위치하는 캡(330)의 상면에 의해 정의될 수 있다. 이 경우, 커팅 에지(312)의 돌출값은 -1.0mm 이하일 수 있다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
[CROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATION]
본 특허출원은, 본 명세서에 그 전체가 참고로서 포함되는, 2020년 03월 10일자로 한국에 출원한 특허출원번호 제10-2020-0029720호에 대해 우선권을 주장한다.
[부호의 설명]
10: 면도기 카트리지 12: 블레이드 하우징 14: 세척 홀 110: 면도날 112: 커팅 에지 114: 기저부 116: 에지부 120: 안착 베이스 122: 안착 돌기 124: 티스 130: 캡 140: 콤 요소 141: 헤드부 142: 하면 144: 상면 243: 전방 콤 245: 후방 콤 247: 중간 콤 SP: 면도평면 PL: 면도평면의 법선 BL: 기저부의 연장방향 EL: 커팅 에지의 연장방향 CP: 커팅 에지 평면

Claims (18)

  1. 기저부(base portion) 및 커팅 에지(cutting edge)를 포함하는 에지부(edge portion)를 포함하는 적어도 하나의 면도날(shaving blade)로서, 상기 면도날의 적어도 일부는 절곡된 영역을 가지는 것을 특징으로 하는 적어도 하나의 면도날;
    상기 기저부를 수용하는 안착 베이스(receiving base);
    상기 안착 베이스의 적어도 일부를 덮는 캡(cap); 및
    적어도 일부가 상기 적어도 하나의 면도날의 전방에 배치되는 복수의 콤 요소(comb element)로서, 상기 안착 베이스의 전방을 향해 연장되는 복수의 콤 요소를 포함하되,
    상기 복수의 콤 요소는 면도평면(shaving plane)을 정의하도록 구성된 상면(top surface)을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지(razor cartridge).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 면도날은 서로 나란하게 배치되는 복수의 면도날을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 면도날의 각 커팅 에지는 상기 면도평면에 대해 동일한 음의 돌출값(protrusion value)을 가지는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  4. 제2항에 있어서,
    하나의 커팅 에지와 이웃하는 커팅 에지 사이의 거리는 상기 상면과 커팅 에지 평면(cutting edge plane) 사이의 거리보다 큰 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  5. 제2항에 있어서,
    하나의 커팅 에지와 이웃하는 커팅 에지 사이의 거리는 1.0mm 이상인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 안착 베이스는 상기 적어도 하나의 면도날과 인접하는 상기 안착 베이스의 일면 상에서 상기 적어도 하나의 면도날이 연장되는 방향을 따라 배치되는 복수의 안착 돌기(receiving protrusion)를 포함하되,
    상기 기저부는 상기 복수의 안착 돌기에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 기저부의 연장방향은 상기 면도평면의 법선과 평행하지 않은 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 콤 요소는 상기 캡에 형성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 커팅 에지의 연장방향과 상기 면도평면이 이루는 각도는 10도 내지 25도인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 면도날은 상기 안착 베이스에서 제1방향(first direction)을 따라 정렬된 상태에서 수용되고,
    상기 복수의 콤 요소는 상기 안착 베이스의 전방을 향해 상기 제1방향과 수직하지 않은 제2방향(second direction)으로 연장되며,
    상기 제1방향과 면도방향이 이루는 각도는 70도 내지 89도인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 상면과 상기 커팅 에지 사이의 거리는 1.00mm 이상인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 면도날 중 최전단 면도날(foremost blade)의 전방에서, 상기 복수의 콤 요소의 각 콤 요소들 사이의 공간은 상기 안착 베이스와 중첩(overlap)되지 않는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 콤 요소는 상기 상면과 대면하고 상기 안착 베이스와 인접한 하면(bottom surface)을 포함하되,
    상기 커팅 에지와 인접한 상기 하면의 적어도 일부 및 상기 하면의 적어도 일부와 인접한 상기 안착 베이스의 영역은 복수의 수용 홀(receiving hole)을 정의하고,
    상기 적어도 하나의 면도날은 상기 복수의 수용 홀을 관통하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 콤 요소의 각 콤 요소는 일체로서 형성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 안착 베이스 및 상기 캡을 제공하는 블레이드 하우징(blade housing)을 더 포함하되,
    상기 블레이드 하우징은 상기 적어도 하나의 면도날의 후방에 위치한 후면(rear side) 및 상기 후면을 관통하는 적어도 하나의 세척 홀(washing hole)을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 콤 요소는,
    상기 적어도 하나의 면도날의 전방에서 상기 안착 베이스 상에 형성되는 복수의 전방 콤(front comb)을 포함하되,
    상기 복수의 전방 콤은 상기 상면의 적어도 일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 복수의 콤 요소는,
    상기 적어도 하나의 면도날의 후방에서 상기 캡 상에 형성되는 복수의 후방 콤(rear comb)을 포함하되,
    상기 복수의 후방 콤은 상기 복수의 전방 콤의 각 전방 콤의 위치와 대응되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 면도날은 서로 나란하게 배치되는 복수의 면도날을 포함하고,
    상기 복수의 콤 요소는 상기 복수의 면도날 사이에서 상기 안착 베이스 상에 형성되는 복수의 중간 콤(middle comb)을 포함하되,
    상기 복수의 중간 콤은 상기 복수의 전방 콤의 각 전방 콤의 위치와 대응되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
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