WO2017138747A1 - 일체형 고정장치 - Google Patents

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WO2017138747A1
WO2017138747A1 PCT/KR2017/001387 KR2017001387W WO2017138747A1 WO 2017138747 A1 WO2017138747 A1 WO 2017138747A1 KR 2017001387 W KR2017001387 W KR 2017001387W WO 2017138747 A1 WO2017138747 A1 WO 2017138747A1
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support frame
plate
frame
pair
extending
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PCT/KR2017/001387
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Inventor
강문식
송금석
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(주)파루
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to an integrated fixture.
  • a solar module generates electrical energy by photovoltaic effect in which electromotive force generated by electron-holes is generated by light energy when solar light is irradiated to a pn junction solar panel by n-type doping on a silicon crystal.
  • the photovoltaic module comprises a photovoltaic device having an energy storage so as to produce and supply electrical energy by connecting a plurality of panels in parallel.
  • the photovoltaic device needs to install a variety of mechanical structures to connect a plurality of panels in series or in parallel as described above, and to support a plurality of panels.
  • the photovoltaic device includes a fixing frame for supporting a light collecting plate for outputting electrical energy according to the amount of incident light, and a fixing device for fixing one or more supporting frames spaced apart from the ground and extending in one direction.
  • Such a conventional fixing device is for fixing two frames extending in cross directions, and a body fitted to the outer surface of the support frame to compress the frames, and the side ends are compressed to the condensing frame by being fastened to the body. It includes a pressing plate for fixing the fixed frame and the support frame, the lower clip is connected to the lower side of the body fixed to be in close contact with the lower surface of the support frame, and a connecting pin for fixing the body and the pressing plate.
  • the conventional fixing device has been proposed as a configuration for fixing frames extending in different directions by crossing each other by sequentially assembling independent parts.
  • the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to provide an integrated fixing device that is simple in structure, and can reduce the working time.
  • the present invention includes the following examples in order to achieve the above object.
  • At least one support frame extending in one direction and a fixing frame and a support frame and a fixing frame which are extended in a direction crossing the support frame and supported by the support frame cross each other.
  • a fixed clip installed at a point to fix the support frame and the fixed frame, and the fixed clip extends downward from the mutually opposite positions of the upper plate and the upper plate formed of a flat plane to press the upper side of the support frame and the fixed frame. It is possible to provide an integrated fixing device including a pair of engaging plates which are extended downward to enable rotation by an elastic force at a mutually opposing position of the pair of pressure plates and the upper plate, respectively coupled to both sides of the fixing frame.
  • the fixed clip proposed in the present invention is made in one piece, it is possible to shorten the working time at the construction site, thereby reducing the construction cost and reducing the manufacturing cost according to the simple structure.
  • FIG. 1 is a view showing an integrated fixing device according to the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view showing a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of the first fixing clip.
  • FIG. 4 is a rear perspective view of the first fixing clip.
  • 5 to 7 are views sequentially showing the construction process of the first fixing clip.
  • FIG. 8 is a view showing another construction example of the first fixing clip.
  • 9 to 11 are perspective views showing the second embodiment.
  • FIG. 12 is a partially enlarged view showing a third embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view of a second fixing clip.
  • 15 is a rear perspective view of the second fixing clip.
  • 16 to 18 are views sequentially showing the construction process of the second fixing clip.
  • 19 is a view showing another construction example of the second fixing clip.
  • FIG. 20 is a partially enlarged view showing a fourth embodiment of the present invention.
  • 21 is a front perspective view of the third fixing clip.
  • FIG. 22 is a side perspective view of the third fixing clip.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 22.
  • 24 to 26 are views sequentially showing the construction process of the third fixing clip.
  • 27 is a view showing another construction example of the third fixing clip.
  • FIG. 1 is a view showing an integrated fixing device according to the present invention
  • Figure 2 is an enlarged view of Figure 1 applied with a first embodiment of the fixing clip.
  • the integrated fixing device extends and is connected in a horizontal and vertical direction to support the light collecting plate 300, and extends in one direction to fix the fixing frame 200. It includes a support frame 100 for supporting, a fixed clip 400 for fixing the fixed frame 200 and the support frame 100.
  • the fixing clip 400 is composed of a plurality of embodiments to be fixed to the solar module by using a pressurized by the elastic force, the fitting type structure consisting of a single piece, each of the embodiments (410, 420, 430 and 440 will be described sequentially.
  • the fixing frame 200 is fixed by the fixing clip on the upper side of the support frame 100.
  • the fixed frame 200 forms a space for accommodating the light collecting plate 300 and supports the received light collecting plate 300.
  • the fixed frame 200 includes a horizontal extension bar 200 ′′ extending in the horizontal direction and a vertical extension bar 200 ′ extending in the vertical direction.
  • the horizontal extension bar 200 ′′ and the vertical extension bar 200 ′ may be connected by assembly, or may be manufactured integrally in the manufacturing process.
  • the horizontal extension bar 200 ′′ and the vertical extension bar 200 ′ are vertically upright portions 210 vertically supported to support the light collecting plate 300, and horizontally extending from the bottom of the upright portions 210.
  • the unit 220 is included.
  • the horizontal portion 220 forms a space in which the edge of the light collecting plate 300 is placed and at the same time, the fixing clip 400 is fastened.
  • the upright part 210 is an upstanding wall surface, and the light collecting plate 300 supports the edge of the edge.
  • the support frame 100 is fixed to be spaced apart from the ground by a vertical frame (not shown) upright on the ground to support the fixed frame 200 placed on the upper side.
  • a plurality of support frames 100 are spaced apart and extend in one direction.
  • the support frame 100 and the fixed frame 200 is fixed by a fixed clip 400 at the position that crosses in the horizontal and vertical directions.
  • the support frame 100 may be formed of, for example, both side surfaces 110 and 120 which are respectively opened at the upper edges of both sides of the lower surface to fasten the fixing clip 400.
  • the support frame 100 may further include a wing 130 (refer to FIGS. 5 to 7) bent downward from the upper end of both side surfaces (110, 120).
  • the wing 130 is bent so that the end is upward to form a locking structure with the fixing clip 400. Description of the coupling process between the wing 130 and the fixed clip 400 of the support frame 100 will be described later.
  • the support frame 100 may be fastened to be rotatable with the upright vertical frame and may be fixed to be rotatable in the vertical direction.
  • the connection structure and operation method between the vertical frame and the support frame 100 are generally omitted according to the known technology.
  • Fixing clip 400 includes a variety of embodiments as described above, the first embodiment of the first fixed between the support frame 100 and the fixed frame 200 by the elastic force at the point crossing in the horizontal and vertical direction And a first fixing clip 410 for fixing the support frame 100 and the fixed frame 200 to each other.
  • FIG 3 is a perspective view of the first fixing clip
  • Figure 4 is a rear perspective view of the first fixing clip.
  • the first fixing clip 410 extends downward to have an elastic force by extending downwardly at positions opposing each other on the upper plate 4110 and the upper plate 4110. 4120, the second pressing plate 4130, the first catching plate 4140 fastened to the first side surface 110 of the support frame 100, and the second side plate 120 fastened to the second side surface 120 of the support frame 100. And two catching plates 4150.
  • the upper plate 4110 to the second catching plate 4150 are integrally formed.
  • the upper plate 4110 has a flat plane to support the first pressing plate 4120 to the second catching plate 4150. Here, the upper plate 4110 protrudes downward to mitigate an impact transmitted from one of the first pressing plate 4120 to the second pressing plate 4130, or one of the first catching plate 4140 and the second catching plate 4150. It may include a buffer groove 4111.
  • the buffer groove 4111 is open at an upper side thereof, and extends from the upper surface to the downward curved wall to form a bottom surface. Therefore, the buffer groove 4111 protrudes downward from the lower surface of the upper plate 4110.
  • the downwardly protruding structure of the buffer groove 4111 is in the original state even if the upper plate 4110 is bent by the force transmitted from the first pressing plate 4120 to the second catching plate 4150 extending from the upper plate 4110, respectively.
  • the elastic force can be generated to return.
  • the buffer groove 4111 is the first pressing plate 4120 and the second to prevent damage to the upper plate 4110 from the impact transmitted from any one of the first pressing plate 4120 to the second catching plate 4150. It extends in the same direction as the pressure plate 4130 to cushion the impact from one or more of the first pressure plate 4120 and the second pressure plate 4130.
  • the buffer groove 4111 extends in the same direction as the first pressing plate 4120 and the second pressing plate 4130 for pressing the support frame 100 and the fixed frame 200 in FIG. 4, but is not limited thereto.
  • the buffer groove 4111 extends in the same direction as the first catching plate 4140 and the second catching plate 4150, so that one of the first catching plate 4140 and the second catching plate 4150 is provided. The shock transmitted from the above is alleviated.
  • the first pressing plate 4120 extends downward from the first side of the upper plate 4110 to press the fixed frame 200 or the support frame 100.
  • the first pressing plate 4120 has a shorter length than the second pressing plate 4130, and the horizontal portion 220 of the fixed frame 200 located on the upper side of the support frame 100. It is pressed against and pressurized.
  • the first pressing plate 4120 includes a first elastic part 4121 extending as a curved surface on the first side of the upper plate 4110 and a first pressing part 4122 extending horizontally from the first elastic part 4121. It includes.
  • the first elastic portion 4121 and the first pressing portion 4122 are integrally formed with the upper plate 4110.
  • the first elastic portion 4121 As the first elastic portion 4121 is bent and extended from the first side of the upper plate 4110, the first elastic portion 4121 is rotated forward when a force is applied from the upper side of the upper plate 4110, and generates an elastic force if no force is applied from the upper plate 4110.
  • the first pressing part 4122 is brought into close contact with the horizontal plane of the fixed frame.
  • the first pressing part 4122 extends downward from the first elastic part 4121, and a plurality of first friction protrusions 4123 (for example, sawtooth shaped protrusions) protruding from the end are formed.
  • the first friction protrusion 4123 presses and fixes the horizontal portion 220 of the fixed frame 200 by the elastic force generated by the first elastic portion 4121.
  • the second pressing plate 4130 extends downward from the position opposite to the first pressing plate 4120 to press the fixed frame 200 or the support frame 100.
  • the second pressing plate 4130 is formed to have an extended length compared to the first pressing plate 4120 to press the support frame 100.
  • the second pressing plate 4130 is a second elastic portion 4131 extending in a curved surface at a position opposite to the first pressing plate 4120, and extends from the second elastic portion 4131 of the support frame 100 It includes a second pressing portion 4132 for pressing the upper side.
  • the second elastic portion 4131 is formed of a curved surface, when a force is applied from the upper plate to the lower side, the second elastic portion 4131 is rotated forward to move the second pressing portion 4132 to the upper side of the support frame, and the force is not applied from the upper plate. Otherwise, an elastic force is generated to closely contact the second pressing portion 4132.
  • the second pressing part 4132 has a plurality of second friction protrusions 4133 formed at the ends thereof to press the upper side of the support frame 100. Similarly, the second pressing part 4132 presses the support frame 100 by the elastic force generated by the second elastic part 4131.
  • the first catching plate 4140 is extended downward in a position opposite to the second catching plate 4150 and fastened to the first side surface 110 of the support frame 100.
  • the first catching plate 4140 has a third elastic portion 4141 extending while forming a curved surface at the edge of the upper plate 4110, and a first extension portion extending downward from the third elastic portion 4141 to form a cross section. 4142, a protrusion 4143 protruding from the first extension part 4422 toward the first side surface of the support frame 100, and an operation unit 4144 extending outwardly from the protrusion 4143.
  • the third elastic portion 4141 is rotated forward when a force is applied to the upper plate 110 and descends, and generates an elastic force for returning to its original position when no force is applied.
  • the first extension portion 4422 extends in the upright cross section from the lower side of the third elastic portion 4141 to transfer the force transmitted from the locking portion 4153 to the third elastic portion 4141.
  • the third friction projection protruding a plurality of so as to increase the friction force It is preferable to further include (4146).
  • the third friction protrusion 4146 may be formed on an inner surface that is in close contact with the wing portion 130 in the first extension portion 4414, or may be formed to protrude toward the wing portion 130 at both ends as shown.
  • the height of the first extension portion 4422 is preferably formed to have a height higher than the wing 130 of the support frame 100.
  • the protruding portion 4143 extends from the third elastic portion 4141 but protrudes toward the first side 110 of the support frame 100, thereby applying a force to the upper plate 4110, thereby lowering the support frame 100.
  • the gap between the wings 130 formed on the first side 110 and the second side 120 and the distance between the first catching plate 4140 and the second catching plate 4150 is spread outwardly. .
  • the protruding portion 4143 protrudes toward the first side 110 of the support frame 100 from the lower side of the first extension portion 4142 so as to be caught at the end of the wing portion 130 after being lowered, and thus the first extension. It extends to form a concave groove between the end of the portion 4422 and the tip of the protrusion 4143. More preferably, the protrusion 4143 extends and protrudes in an upwardly inclined direction.
  • the operation unit 4144 extends to be inclined outward from the tip of the protrusion 4143.
  • the operation unit 4144 may extend downwardly inclined outward to serve as a handle when the operator releases the fixing clip 4100.
  • the operation unit 4144 may include a through hole 4144a that is formed to be held by a worker by hand.
  • the second catching plate 4150 extends downward from the position opposite to the first catching plate 4140 and is fastened to the second side surface 120 of the support frame 100. To this end, the second catching plate 4150 is supported by the fourth elastic part 4141, the second extension part 4152 extending downward from the fourth elastic part 4141, and the lower side of the second extension part 4152. It includes a locking portion (4153) that is bent to be curved toward the second side surface 120 of the frame 100.
  • the fourth elastic portion 4141 is formed of a curved surface of the upper plate 4110 to generate an elastic force.
  • the second extension portion 4252 is in close contact with the outer surface of the wing 130 formed on the second side surface 120 of the support frame 100.
  • the second extension portion 4252 is formed to have a height greater than that of the wing portion 130 formed on the second side surface 120 of the support frame 100.
  • the second extension portion 4152 preferably includes a fourth friction protrusion 4154 in which a plurality of protrusions 4 are formed to increase friction with the outer surface of the wing portion 130.
  • the fourth friction protrusion 4154 may be formed on an inner surface that is in close contact with the outer surface of the wing 130 at the lower side of the second extension 4415, or may protrude toward the wing 130 at both ends.
  • the locking portion 4153 extends downward from the second extension portion 4252 and is bent toward the second side surface 120 side of the support frame 100. At this time, the engaging portion (4153) is raised so that the end is positioned higher than the end of the wing 130 so as to be caught by the wing 130 of the support frame 100.
  • first to fourth friction protrusions 4123, 4133, 4154, and 4146 may be in contact with the support frame 100 and the fixed frame 200, respectively, so that the fixed frame 200 and the support frame 100 may be energized with each other. To be connected.
  • the power output from the light collecting plate 300 may be grounded to the ground via the fixing frame 200 and the supporting frame 100. Therefore, the solar module to which the present invention is applied may form a simple structure by not forming a separate ground line in the light collecting plate 300.
  • the present invention includes the configuration as described above, the following describes the fixing process of the support frame 100 and the fixed frame 200 in detail with reference to FIGS.
  • the worker fixes the plurality of support frames 100 to extend in one direction while being spaced apart from the ground. Thereafter, the operator places the fixed frame 200 on the upper surface of the support frame 100, and fastens the fixed frame 200 and the support frame 100 by fastening the first fixing clip 410 at the intersection point. .
  • the support frame 100 when the support frame 100 is fixed to extend in the horizontal direction, the support frame 100 crosses each other in the vertical extension bar 200 ′ extending in the vertical direction from the fixed frame 200. Therefore, the operator places the second pressing plate 4130 on the first pressing plate 4120 and the support frame 100 on the horizontal portion 220 of the vertical extension bar 200 '.
  • the first catching plate 4140 is the first side 110 of the support frame 100
  • the second catching plate 4150 of the second side 120 of the support frame 100 It is located on the upper side.
  • the protrusions 4143 of the first catching plate 4140 and the catching portions 4415 of the second catching plate 4150 are both sides of the support frame 100. It descends along the outer surface of the wing 130.
  • the distance between the protrusion part 4143 of the first catching plate 4140 and the catching part 4153 of the second catching plate 4150 is shorter than the distance between both wing portions 130 of the support frame 100. Formed.
  • the first catching plate 4140 and the second catching plate 4150 may be rotated to the outside as the third elastic part 4141 and the fourth elastic part 4141 are formed of curved surfaces.
  • the first pressure unit 4122 and the second pressure unit 4132 are formed by the first elastic unit 4121 and the second elastic unit 4131. ) Is rotated while contacting the upper end of the support frame 100 and the upper surface of the horizontal portion 220 of the fixed frame 200.
  • the first friction protrusion 4123 and the second pressing unit 4132 of the first pressing unit 4122 may be used.
  • the second friction protrusion 4133 presses the horizontal portion 220 of the fixed frame 200 and the upper side of the support frame 100 by the elastic force of the first elastic portion 4121 and the second elastic portion 4131. do.
  • first catching plate 4140 and the second catching plate 4150 may include the third friction protrusions 4146 and the fourth friction protrusions respectively formed at the first extension part 4422 and the second extension part 4252, respectively.
  • 4154 are in close contact with the outer surface of the wing 130, respectively.
  • the first fixing clip 410 of the present invention is integrally formed, and can firmly fix the support frame 100 and the fixed frame 200 by the frictional force by the friction protrusion and the force by the elastic force, and the operator makes the top plate.
  • the support frame 100 and the fixing frame 200 can be fixed only by pressing the operation 4110, so that the work can be completed within a short time.
  • the present invention as described above, with the operation portion 4144 extending downward to be inclined outward from the first locking plate (4140) can also proceed simply to release the first fixing clip (410). .
  • the first catching plate 4140 is opened to the outside to be caught between the wing 130 and the protrusion 4143.
  • the structure is released. Therefore, as the first catching plate 4140 is pulled outward, the engagement with the first side 110 of the support frame 100 is released, and the second catching plate 4150 also sequentially supports the support frame ( It is formed on the second side surface 120 of 100 and the coupling with the wing 130 is released.
  • the present invention unlike fastening the first fixing clip 410 by pressing the upper plate as described above any one of the first catching plate 4140 and the second catching plate 4150 first support frame 100 ) Can be fastened in a rotational manner after locking on the side. This will be described with reference to FIG. 8.
  • FIG. 8 is a view showing another assembly process of the present invention.
  • the operator catches the protrusion part 4143 of the first catching plate 4140 at the end of the wing 130 of the support frame 100, and then the edge of the second side 120 at the top plate 4110. Press or rotate the second locking plate 4150 downward.
  • the catching portion 4153 of the second catching plate 4150 descends along the outer surface of the wing 130 of the second side surface 120 and is caught at the end thereof.
  • the first pressing plate 4120 and the second pressing plate 4130 are rotated until the locking portion 4415 of the second locking plate 4150 is caught by the wing portion 130 of the second side surface 120.
  • the upper portion of the fixing frame 200 and the support frame 100 by the elastic force generated while the portion (4153) and the wing portion 130 is locked to be fixed.
  • the present invention may further include a second embodiment for strengthening the pressure applied to the support frame 100 and the fixed frame 200 in the first pressing plate 4120 and the second pressing plate 4130 in addition to the above configuration. have. This will be described with reference to FIGS. 9 to 11.
  • FIG. 9 is a perspective view of one side showing a second embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a perspective view of the other side showing a second embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a side view of the second embodiment.
  • the second embodiment of the present invention is the first pressing plate 4120 for pressing the upper side of the fixed frame 200, and the second pressing plate 4130 for pressing the upper side of the support frame 100. ), The first catching plate 4140 that is caught by the first side surface 110 of the support frame 100, and the second catching plate 4150 that is caught by the second side surface 120 of the support frame 100. Include.
  • the first pressing plate 4120 extends downward from the first horizontal extension part 4123 and the first horizontal extension part 4123 extending horizontally from the edge of the fixed frame 200 side on the upper plate, and at the end thereof, the first friction protrusion ( And a first pressing part 4122 provided with 4123.
  • the second pressing plate 4130 extends downward so as to be curved from the second horizontal extension part 4133 and the second horizontal extension part 4133 extending horizontally from the edge of the support frame 100 side in the upper plate 4110. And a second pressurizing portion 4132 for pressing the upper side of the 100.
  • first horizontal extension part 4123 and the second horizontal extension part 4133 extend horizontally toward the fixed frame 200 and the support frame 100 from the mutually opposing positions on the upper plate 4110, respectively.
  • the strength of the 4120 and the second pressure plate 4130 is strengthened. That is, the first horizontal extension portion 4123 and the second horizontal extension portion 4133 may increase the pressure and self strength applied to the upper side of the fixed frame 200 and the support frame 100 instead of limiting the rotation range. .
  • the width of the first pressing portion 4122 of the first pressing plate 4120 and the second pressing portion 4132 of the second pressing plate 4130 may vary depending on the shape of the support frame 100 and the fixed frame 200. It can also be extended.
  • the second pressing part 4132 of the second pressing plate 4130 may extend an area from both ends of the second horizontal extension part 4133 to both sides. This may be applied when the area pressed by the second pressing unit 4132 as the upper portion is opened, such as the support frame 100 shown in the drawing.
  • the second pressing portion 4132 may apply uniform pressure to both sides. To this end, the area of the second pressing part 4132 may be expanded compared to the second horizontal extension part 4133.
  • the second embodiment protrudes upward from the upper plate 4110 to increase the strength of the first pressing plate 4120 and the second pressing plate 4130 as described above, the first horizontal extension part 4123 and the second horizontal extension part. It further includes a pair of reinforcing protrusions 4112 extending to 4133.
  • the pair of reinforcing protrusions 4112 are spaced apart from each other on the upper plate to protrude upward.
  • the pair of reinforcing protrusions 4112 extend from the first horizontal extension part 4123 of the first pressing plate 4120 to the second horizontal extension part 4133 of the second pressing plate 4130, and thus, the first pressing plate 4120. And its own strength of the second pressure plate (4130).
  • the first catching plate 4140 and the second catching plate 4150 on both sides are applied downward by applying a force to the wings of the first side surface 110 and the second side surface 120. 130 and a locking portion of the second locking plate 4150 by rotating the locking portion 4143 of the first locking plate 4140 to the wing 130 of the first side 110 and then rotating it.
  • the 3415 may be fastened to the wing 130 of the second side surface 120 in a manner of engaging.
  • the first embodiment and the second embodiment of the present invention is an integrated structure, which can be easily fixed two frames extending in the cross direction to each other only by a simple pressing and / or rotating process to assemble the facility in the field And in the construction process can reduce the work time.
  • the present invention includes a third embodiment, which will be described below.
  • the present invention includes a fixed frame 200 extending and connected in a horizontal and vertical direction to support the light collecting plate 300, and a support frame 100 extending in one direction to support the fixed frame 200.
  • a second fixing clip 420 is fixed to the fixing frame 200 and the support frame 100.
  • the fixed frame 200 is a space in which the horizontal extension bars 200 ′′ and the vertical extension bars 200 ′ that extend in the horizontal and vertical directions, respectively, are connected at both ends thereof to accommodate and support the light collecting plate 300 from the inside. To form.
  • At least one of the horizontal extension bar 200 ′′ and / or the vertical extension bar 200 ′ of the fixed frame 200 may include an upright portion 210 formed of an upright wall surface to support the light collecting plate 300. It extends as a horizontal portion 220 forming a horizontal plane in the upright portion 210.
  • the horizontal extension bar 200 ′′ and the vertical extension bar 200 ′ may be connected by assembly or may be manufactured integrally in the manufacturing process.
  • the horizontal portion 220 forms a horizontal plane so that the edge of the light collecting plate 300 is placed, and the upright portion 210 supports the side of the light collecting plate 300 as an upright wall surface.
  • the support frame 100 is fixed to be spaced apart from the ground by a vertical frame (not shown) upright on the ground to support the fixed frame 200 placed on the upper side. In this case, as the support frame 100 is spaced apart from each other and extends in one direction, the support frame 100 intersects with the horizontal extension bar 200 ′′ or the vertical extension bar 200 ′ of the fixed frame 200.
  • the support frame 100 for example, as shown in Figures 1 and 12 extend in the horizontal direction to extend to cross with the longitudinal extension bar (200 ') of the fixed frame 200 located on the upper side do.
  • the support frame 100 is open on the upper surface 140 (see FIGS. 16 to 19), and the two side surfaces 110 and 120 which are respectively erected at both edges of the bottom surface 150 (see FIGS. 16 to 19) ( 15 to 19).
  • the support frame 100 may further include a wing 130 (see FIGS. 15 to 19) bent downward from the upper end of both sides (110). Description of the coupling process between the wing 130 and the second fixing clip 420 of the support frame 100 will be described later.
  • the second fixing clip 420 is fastened to the cross point in the horizontal and vertical direction between the support frame 100 and the fixed frame 200 to fix the support frame 100 and the fixed frame 200 by the pressure by the elastic force. .
  • the second fixing clip 420 is preferably formed of a conductive metal so as to form an electrical passage connected to the light collecting plate, the fixed frame 200 and the support frame 100. Therefore, the second fixing clip 420 may perform the grounding function of the solar module.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a second fixing clip
  • FIG. 14 is a side view of the second fixing clip
  • FIG. 15 is a rear perspective view of the second fixing clip
  • FIGS. 16 to 18 sequentially show a construction process of the second fixing clip.
  • the second fixing clip 420 extends downward from the opposite sides of the top plate 4210 and the top plate 4210 which form a plane so as to transmit a pressurized force from the top side, respectively. And a pair of pressing plates 4230 and 4230 'for pressing one of the fixed frame 200 and the supporting frame 100 by elastic force, respectively, and downwardly extending at opposite sides of each side of the upper plate 4210. And a pair of locking plates 4220 and 4220 'rotatable by elastic force. That is, the second fixing clip 420 has a pair of pressure plates 4230 and 4230 'extending downward to have elastic force at positions opposing to each other in the upper plate 4210, and a pair of locking plates 4220 and 4220'. It is made in one piece.
  • the upper plate 4210 has edge portions 4211 which form front, rear, left and right sides on which the pressure plates 4230 and 4230 'and the locking plates 4220 and 4220' extend, and an inclined portion protruding upward from the edge portion 4211. 4212 and an upper portion 4213 formed of a flat plane.
  • the edge portion 4211 extends in the horizontal plane, respectively, and is connected to the pair of pressure plates 4230 and 4230 'and the locking plates 4220 and 4220', respectively.
  • the inclined portion 4212 extends to be inclined upward from the edge portion 4211 and is connected to the upper portion 4213.
  • the upper part 4213 forms a space where a tool or a worker's hand can be contacted so that the operator can pressurize, for example, as a horizontal plane.
  • the upper plate 4210 is configured as an upper portion 4213 constituting a stage raised by the inclined portion 4212 at the edge portion 4211 forming a horizontal plane.
  • Such a configuration can form a space spaced between the upper portion 4213 and the upper end of the support frame 100 and the fixed frame 200 from the inside, for example, shakes by wind or shock transmitted from the ground. It can play a role to buffer.
  • the upper plate 4210 that forms the edges 4211 and the upper portion 4213 are bent by a force applied when the pressure plates 4230 and 4230 'and the locking plates 4220 and 4220' are rotated. Strength can be reinforced to prevent this.
  • the pressure plates 4230 and 4230 ′ are pairs extending downward from opposite sides of the edge portion 4211 of the top plate 4210, respectively, and are lowered by the force applied from the top plate 4210, and the upper side of the support frame 100. , Pressing the upper surface of the horizontal portion 220 of the fixed frame 200. To this end, the pressure plates 4230 and 4230 ′ are formed in a pair extending downward from opposite sides of the top plate 4210, one of which is divided by a split portion 4232 so as to extend at different inclination angles, and ends. (Or a plurality of first friction protrusions 4231 and 4231 'protruding from the divided portion).
  • the first pressure plate 4230 is divided into three, for example, to press the horizontal portion 220 of the fixed frame 200.
  • a second division that extends toward the rear (inside) between the pair of first divisions 4232 and 4233 that are inclined to face (outer) and the pair of first divisions 4322 and 4233 ( 4234).
  • the friction force between the pressure plate 4230 and the horizontal portion 220 may be further strengthened.
  • the first friction protrusions 4231 and 4231 ' have a sawtooth shape, for example, and generate frictional force while being in close contact with the horizontal portion 220 of the fixed frame 200 or the upper end of the support frame 100.
  • the first friction protrusions 4231 and 4231 ' may be formed on at least one of ends of the first split portions 4232 and 4233, the second split portions 4234, and the second press plates 4230 ′ of the first pressing plate 4230. Can be formed.
  • the pair of pressing plates 4230, 4230 ' are in close contact with the upper side of the support frame 100 and the fixed frame 200, respectively, the length of the fixed frame 200 is located above the support frame 100 Differential setting is preferable.
  • the first split portions 4232 and 4233 and the second split portions 4234 that press the horizontal portion 220 of the fixed frame 200 are supported by the support frame 100. It is preferable that the length is shorter than that of the second pressure plate 4230 ′ which presses the upper side.
  • the locking plates 4220 and 4220 extend downward from the edge portions 4211 at positions opposite to each other in the upper plate 4210, and are lowered while being in contact with the outer surface of the wing 130 of the support frame 100. It has an elastic force so that it can be returned to its original position after rotation.
  • the locking plates 4220 and 4220 include a rotary part 4201 extending downward to form a curved surface at the top plate 4210, an extension part 4202 extending from the rotary part 4221 to form an upright wall, and an extension part ( A locking portion 4223 bent in one direction so as to be engaged with the wing portion 130 of the support frame 100 at an end of the 4222, and a side portion 4224 extending in the vertical direction from both side ends of the extension portion 4222, A plurality of second protrusions 4225 protrude from the side portions 4224 to generate frictional force by closely contacting and / or pressing the side surfaces 110 of the support frame 100.
  • the rotating part 4201 is extended to be curved in the upper plate 4210, and rotates outward when a force is applied, and generates an elastic force to return to its original position when the force disappears.
  • the extension part 4202 extends downward from the end of the rotating part 4201 to an upstanding wall surface.
  • the extension portion 4222 further includes a through hole 4228 formed so that the operator can hold or engage the jig when the second fixing clip 420 is released.
  • the side portion 4224 extends in the vertical direction from both end surfaces of the extension part 4422 so that one end surface thereof faces the side surface 110 of the support frame 100.
  • a plurality of second friction protrusions 4225 protrude from one side end surface of the side portion 4224 facing the side 110 of the support frame 100 to be in close contact with the outer surface of the wing 130 of the support frame 100 so as to provide frictional force. Generates.
  • the catching portion 4223 is bent toward the side 110 of the support frame 100 from the lower side of the extension portion 4202, and extends upwardly so that the end thereof can be caught by the wing 130 of the support frame 100. do.
  • the locking portion 4223 is rotated to the outside by the elastic force by the rotating portion 4221 is lowered along the outer surface of the wing portion 130, when a force is applied from the top plate 4210, passing through the wing portion 130 Immediately after being returned to its original position by the elastic force is caught by the wing 130.
  • At least one of the pair of engaging plates 4220 and 4220 ' is cut and bent outwards over the rotating part 4221 and the extension part 4422 so that the user releases the second fixing clip 420.
  • the through hole (4228) may include at least one or more of the through hole (4228) to be inserted into the operator's fingers or tools.
  • the first catching plate 4220 is formed with an operating part 4226 which is cut to be inclined outwardly by cutting a portion extending over the rotating part 4201 and the extension part 4422, and the second catching plate 4220 is formed. ') Cuts through the central portion of the extension to form a through hole 4228.
  • the through hole 4227 may be further included in the operation portion 4226 of the first locking plate 4220.
  • the second fixing clip 420 may be made of a conductive metal to perform grounding of the solar module.
  • the second fixing clip 420 may form a path of electrical energy from the light collecting plate and the fixed frame 200 to the support frame 200 as a conductive metal, so that the second fixing clip 420 may perform a grounding function even without a separate ground wire. .
  • the second fixing clip 420 of the present invention includes the configuration as described above, hereinafter will be described a process of fixing the fixing frame 200 and the support frame 100 by the second fixing clip 420.
  • the plurality of support frames 100 are fixed to vertical frames (not shown) to be spaced apart from the ground.
  • the support frame 100 may be fixed to the vertical frame so as to be rotatable, and the description thereof will be omitted according to the general technique related to the photovoltaic module generator.
  • the fixed frame 200 has a space for accommodating both ends of the horizontal extension bar 200 ′′ and the vertical extension bar 200 ′ to accommodate the light collecting plate 300 from the inside.
  • the vertical extension bar 200 ′ is placed to cross on the upper side of the support frame 100.
  • the operator installs the second fixing clip 420 at the intersection of the vertical extension bar 200 'and the support frame 100 of the fixed frame 200.
  • the operator places the first pressure plate 4230 on the upper surface of the horizontal portion 220 of the fixed frame 200, and places the second pressure plate 4230 'on the opposite side of the support frame 100, and then the top plate 4210. Pressurize).
  • the locking portions 4223 of the locking plates 4220 and 4220 ' are lowered along the outer surface of the wing 130 of the support frame 100.
  • the locking plate 4220, 4220 ' is smaller than the distance between the two locking plate 4220, 4220' between the wing 130 of the support frame 100, the force is applied to the outside of the rotating portion 4221 It is rotated by the elastic force of).
  • the pressure plates 4230 and 4230 ' are rotated forward by the force applied to the upper plate 4210 at the same time as the locking plates 4220 and 4220' are lowered, and both of the locking plates 4220 and 4220 'support frame ( Once fixed to both sides 110 of the support frame 100 and the fixing frame 200 to press the upper end. That is, the pressure plates 4230 and 4230 ′ are pressurized and frictional forces according to the difference in the pressure applied as the first divided parts 4232 and 4233 and the second divided parts 4234 extend to opposite sides, and the first friction protrusions. Pressing and fixing to the upper side of the support frame 100 and the fixed frame 200 cross each other by the friction force of (4231, 4231 ').
  • the release of the second fixing clip 420 is to be rotated upward by the operator holding the operation portion 4226 of the first catching plate 4220 or the through hole 4227 and the second catching of the first catching plate 4220.
  • the jig such as a lever
  • the upper part can be simply released.
  • the present invention is also possible to press the upper plate as described above in addition to the method of fastening the second fixing clip by rotating on one side to combine. An example of this is illustrated in FIG. 19.
  • 19 is a view showing another construction example of the second fixing clip.
  • the present invention includes a locking portion 4223 of the first locking plate 4220 located at one side of the pair of locking plates 4220 and 4220 ', and has one wing 130 of the support frame 100. ) And rotate it laterally.
  • the opposite second locking plate 4220 ′ is rotated while being lowered along the outer surface of the opposite wing 130 ′ of the support frame 100.
  • the pressure plates 4230 and 4230 ' are rotated in conjunction with the rotation of the locking plates 4220 and 4220' to closely contact the support frame 100 and the fixed frame 200 to the upper surface.
  • the second fixing clip 420 of the present invention is rotated after the operator presses the upper plate 4210 or any one of the two engaging plates 4220, 4220 'without first assembling the separate parts Can be fastened in a simple operation can be made shortening the work time and easy operation.
  • the present invention includes a fourth embodiment of the third fixing clip, hereinafter will be described in detail with reference to the accompanying drawings a fourth embodiment of the integrated fixing device according to the present invention.
  • the fourth embodiment of the present invention extends and connects in the horizontal and vertical directions to support the light collecting plate 300, and supports to support the fixed frame 200 extending in one direction. It includes a frame 100, a third fixed clip 430 for fixing the fixed frame 200 and the support frame 100.
  • the fixed frame 200 is a space in which the horizontal extension bars 200 ′′ and the vertical extension bars 200 ′ that extend in the horizontal and vertical directions, respectively, are connected at both ends thereof to accommodate and support the light collecting plate 300 from the inside. To form.
  • At least one of the horizontal extension bar 200 ′′ and / or the vertical extension bar 200 ′ of the fixed frame 200 may include an upright portion 210 formed of an upright wall surface to support the light collecting plate 300. It extends as a horizontal portion 220 forming a horizontal plane in the upright portion 210.
  • the horizontal extension bar 200 ′′ and the vertical extension bar 200 ′ may be connected by assembly or may be manufactured integrally in the manufacturing process.
  • the horizontal portion 220 forms a horizontal plane so that the edge of the light collecting plate 300 is placed, and the upright portion 210 supports the edge end surface of the light collecting plate 300 as an upright wall surface.
  • the support frame 100 is fixed to be spaced apart from the ground by a vertical frame (not shown) upright on the ground to support the fixed frame 200 placed on the upper side. At this time, a plurality of support frames 100 are spaced apart and extend in one direction to cross each other with the horizontal extension bar 200 ′′ or the vertical extension bar 200 ′ of the fixed frame 200.
  • the support frame 100 is, for example, as shown in Figure 20 extending in the horizontal direction in the T-channel type (T-Channel) vertically extending bar 200 'of the fixed frame 200 located on the upper side ) So as to cross each other.
  • T-Channel T-Channel vertically extending bar 200 'of the fixed frame 200 located on the upper side
  • the support frame 100 has an upper surface 140 (see FIGS. 24 to 27) is opened so that both side surfaces 110 and 120 are respectively erected at both edges of the bottom surface 150 (see FIGS. 24 to 27) ( 24 to 27).
  • the support frame 100 may further include a wing 130 (see FIGS. 24 to 27) bent downward from the upper end of both sides (110). The coupling process between the wing 130 of the support frame 100 and the third fixing clip 430 will be described later.
  • the third fixing clip 430 is fastened to a point crossing in the horizontal and vertical directions between the support frame 100 and the fixed frame 200 to fix the support frame 100 and the fixed frame 200 with elastic and frictional forces.
  • the detailed configuration will be described with reference to FIGS. 21 to 23.
  • FIG. 21 is a front perspective view of the third fixing clip
  • FIG. 22 is a side perspective view of the third fixing clip
  • FIG. 23 is a sectional view taken along line AA ′ of FIG. 22, and
  • FIGS. 24 to 26 sequentially illustrate a construction process of the third fixing clip. Drawing.
  • the third fixing clip 430 extends downward from any one of the top plate 4310 forming a plane and the front, rear, left, and right edges of the top plate 4310 so as to transmit a pressurized force from the top side.
  • the upper plate to the locking plate 4310 to 4340 are integrally formed.
  • the upper plate 4310 includes a lower surface portion 4311 that forms front, rear, left, and rear edges, and an upper surface portion 4312 that forms an upper stage of the lower surface portion 4311.
  • the lower surface portion 4311 forms front, rear, left and right edges on the upper plate and is formed in a flat horizontal plane.
  • the upper surface portion 4312 is formed in a flat horizontal plane by forming an upward stage at the lower surface portion 4311.
  • the upper surface portion 4312 is formed by the area to which the force can be transmitted when the operator presses by hand or press using a jig.
  • Such a configuration can form a space spaced between the lower surface of the upper surface portion 4312 and the upper end of the support frame 100 and the fixed frame 200 from the inside, for example, shaken by the wind, the ground It may serve to cushion the shock transmitted from the.
  • the upper plate 4310 may be formed in a shape forming a stage as the upper surface portion 4312 and the lower surface portion 4311 to reinforce the strength of the upper plate.
  • the first friction protrusion 4324 is in close contact with each of the side surfaces 110 to generate a frictional force.
  • the hook extension part 4321 is formed as a wall surface extending downward from two corners at which the pressure plate 4340 and the insertion plate 4330 are not positioned at the bottom portion 4311.
  • the catching part 4323 is bent toward the side surface 110 of the support frame 100 at the end of the catching extension part 4321 to be caught by the wing 130 of the support frame 100 to be described later.
  • the locking portion 4323 is preferably bent so that the end is upwardly caught so as to be caught by the wing 130 of the support frame 100.
  • a plurality of first friction protrusions 4324 protrude in a sawtooth shape from both side ends of the hook extension part 4321 to the support frame 100. Therefore, the first friction protrusions 4324 are in close contact with both side surfaces of the support frame 100 to generate frictional force.
  • the fitting groove 4322 is cut to open toward the fixing frame 200 at the hook extension part 4321, and a plurality of serrated protrusions 4324 are formed at the cut up and down cross sections.
  • the fitting groove 4322 is fitted into the horizontal portion 220 of the fixing frame 200 as the opening is formed toward the fixing frame 200.
  • the insertion plate 4330 extends downward from the edge opposite to the pressure plate 4340 in the lower surface portion 4311, and the insertion extension portion 4313 is formed such that the width thereof is in close contact with the inner surface of the support frame 100. And second friction protrusions 4332 protruding from both side ends of the insertion extension part 4331.
  • the insertion extension portion 4311 extends downward from the lower surface portion 4311, and is formed to maintain a distance at which the width thereof is in close contact with the inner surface of the support frame 100.
  • a plurality of second friction protrusions 4332 protrude from both side ends of the insertion extension portion 4331, for example, as a sawtooth protrusion, in close contact with the inner surface of the support frame 100 to generate frictional force.
  • the pressure plate 4340 extends downward from the edge opposite to the insertion plate 4330 at the lower surface portion 4311 of the top plate 4310, and inclines inwardly (the direction in which the support frame 100 or the insertion plate 4330 is positioned). Is extended.
  • the pressure plate 4340 further includes a plurality of third friction protrusions 4431 to be in close contact with the upper surface of the horizontal portion 220 of the fixed frame 200 to generate frictional force.
  • the insertion plate 4330 is inserted into the inner surface of the support frame 100 to generate a fixing force by the frictional force, and the pressure plate 4340 presses the upper surface of the horizontal portion 220 of the fixing frame 200 to generate the frictional force.
  • the third fixing clip 430 of the present invention may be made of a conductive metal to perform the grounding of the solar module.
  • the third fixing clip 430 may be a conductive metal to form a path of electrical energy from the light collecting plate and the fixed frame 200 to the support frame 100, and thus may perform a grounding function even without a separate ground wire. have.
  • the fourth embodiment of the present invention includes a third fixing clip 430 as described above, in detail below the working process of the fixed frame 200 and the support frame 100 by the third fixing clip 430.
  • a third fixing clip 430 as described above, in detail below the working process of the fixed frame 200 and the support frame 100 by the third fixing clip 430.
  • the plurality of support frames 100 are fixed to vertical frames (not shown) to be spaced apart from the ground.
  • the support frame 100 may be fixed to the vertical frame to be rotatable, and the description thereof will be omitted according to the general technique related to the photovoltaic module generator.
  • the fixed frame 200 has a space for accommodating both ends of the horizontal extension bar 200 ′′ and the vertical extension bar 200 ′ to accommodate the light collecting plate 300 from the inside.
  • the vertical extension bar 200 ′ is placed to cross on the upper side of the support frame 100.
  • the operator installs the third fixing clip 430 at the intersection of the vertical extension bar 200 'and the support frame 100 of the fixed frame 200.
  • the operator places a pair of engaging plates 4320 and 4320 'on the upper side of the support frame 100, the pressing plate 4340 on the fixed frame 200 side, insert plate 4330 to the support frame 100
  • the upper plate 4310 is pressed after being positioned at the open top 140 of the.
  • the locking portions 4323 of the locking plates 4320 and 4320 ' are lowered along the outer surface of the wing 130 of the support frame 100.
  • the distance between the two locking plates 4320 and 4320 ' is narrower than the wings 130 of the support frame 100. Therefore, the locking extension portion 4321 is rotated to the outside by applying a force in the process of the locking portion 4323 is moved along the outer surface of the wing 130.
  • the locking extension portion 4321 is returned to its original position by the elastic force when the locking portion 4323 is lowered out of the wing 130 and the force due to the distance difference disappears. Therefore, the end of the locking portion 4323 is caught on the inner surface of the wing 130. At this time, the locking plates 4320 and 4320 'generate frictional force as the first friction protrusions 4324 protruding from both side ends of the locking extension part 4321 are in close contact with the outer surface of the wing 130.
  • the pressing plate 4340 and the insertion plate 4330 is lowered at the same time as the locking plate 4320, 4320 '.
  • the pressing plate 4340 is in close contact with the upper surface of the horizontal portion 220 of the fixed frame 200 or is located on the open upper surface of the support frame 200.
  • the insertion plate 4330 is inserted between the inner surface of the support frame 100. Therefore, the second friction protrusion 4332 of the insertion plate 4330 is in close contact with the inner surface of the support frame 100 to generate a friction force.
  • the operator may fix the fixed frame.
  • the third fixing clip 430 is advanced toward the fixing frame 200 by applying a force to the upper plate so that the side end of the horizontal portion 220 of the 200 is fitted into the fitting groove 4322.
  • the pressure plate 4340 is configured to be inclined inward so that the frictional force is moved from the upper surface 140 of the support frame 100 to the horizontal portion 220 of the fixed frame 200 during the advancement of the third fixing clip 430. It can be minimized.
  • the pressure plate 4340 needs to move from the upper surface 140 of the support frame 100 to the horizontal portion 220 of the fixed frame 200, the horizontal portion 220 and the support frame 100 of the fixed frame 200 are provided.
  • the height difference between the upper surface 140 of the is preferably formed in a shorter length than the insertion plate (4330).
  • the operator is the horizontal portion 220 of the fixing frame 200 to the end of the fitting groove 4322 or one end of the hook extension portion 4321 is in contact with the upright portion 210, the third fixing clip 430 Move until it is no longer advanced.
  • the release of the third fixing clip 430 may be performed in the reverse order to the above fixing process.
  • the operator pulls the upper plate from the rear side until the horizontal portion 220 is completely detached from the fitting groove 4322, and then rotates one of the hook extension portions 4321 upward to catch the locking portion ( The release state between the 4323 and the wing 130 is released.
  • the fourth embodiment of the present invention is also possible by pressing the top plate as described above in addition to the method of fastening the third fixing clip 430 by rotating on one side. An example of this is illustrated in FIG. 27.
  • 27 is a view showing another construction example of the third fixing clip.
  • another construction example of the present invention includes a first catching plate 4320 positioned at one side of a pair of catching plates 4320 and 4320 ′ which are engaged and closely attached to both sides of the support frame 100, respectively.
  • the locking portion 4323 of the support frame 100 is rotated to the side in the state locked to the wing 130.
  • the opposite second locking plate 4320 ′ is rotated while being lowered along the outer surface of the opposite wing 130 of the support frame 100.
  • the pressure plate 4340 and the insertion plate 4330 are rotated in conjunction with the rotation of the locking plate 4320 and 4320 'and inserted between the horizontal portion 220 of the support frame 100 and the inner surface of the fixed frame 200. do.
  • the operator simply presses the upper plate 4310 or connects any one of the two locking plates 4320 and 4320 'without rotating a separate assembly process, and then rotates it to move forward and backward.
  • the two frames intersecting with each other can be fixed in a simple operation, so that the operator can reduce the physical force used for the work and can shorten the working time.

Abstract

본 발명은 일체형 고정장치에 관한 것으로서, 별도 부품에 의한 조립과정을 생략할 수 있도록 일체형으로 이루어져 상호 교차되어 연장되는 프레임들을 탄성력과 마찰력을 이용하여 고정시킬 수 있어 시공이 간편한 효과를 얻을 수 있다.

Description

일체형 고정장치
본 발명은 일체형 고정장치에 관한 것이다.
일반적으로, 태양광 모듈은 실리콘 결정 위에 n형 도핑을 하여 p-n접합을 한 태양 전지판에 태양광을 조사하면 광 에너지에 의해 전자-정공에 의한 기전력이 발생시키는 광기전력 효과에 의하여 전기에너지를 발전시킨다.
따라서, 태양광 모듈은 다 수개의 전지판을 직병렬로 연결시켜 전기에너지를 생산 및 공급할 수 있도록 에너지저장치를 구비하여 태양광 발전장치를 구성한다.
여기서, 태양광 발전장치는 앞서 설명한 바와 같이 다수개의 전지판을 직렬 또는 병렬로 연결하고, 다 수개의 전지판을 지지하도록 다양한 기구적 구조물의 설치가 필요하다.
예를 들면, 태양광 발전장치는 입사되는 광량에 따른 전기에너지를 출력하는 집광판을 지지하는 고정프레임과, 지면에 이격되어 일방향으로 연장되는 하나 이상의 지지프레임을 고정시키는 고정장치를 포함한다.
이와 같은 종래의 고정장치는 상호 교차되는 방향으로 연장되는 두 개의 프레임을 고정시키기 위한 것으로 프레임간을 압착시키기 위하여 지지프레임의 외면에 끼워지는 몸체와, 몸체에 체결되어 측단이 집광 프레임에 압착됨으로써 상기 고정프레임과 지지프레임을 고정시키는 압착판과, 몸체의 하측으로 연결되어 지지프레임의 하면에 밀착되도록 고정되는 하부클립과, 몸체와 압착판을 고정시키는 연결핀을 포함한다.
즉, 종래의 고정장치는 일체형이 아닌 독립된 각각의 부품을 순차적으로 조립하여 교차되어 서로 다른 방향으로 연장되는 프레임들을 고정시키는 구성으로 제안되었다.
그러므로, 종래의 태양광 모듈 고정장치는 각각의 부품들이 분리형성됨에 따라 현장의 시공시에 조립공정이 추가로 필요하여 작업시간이 증가되고, 제품제조시에 부품의 숫자가 많고, 구조가 복잡함에 따라 제조원가를 상승시키는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 구조가 단순하고, 작업 시간을 줄일 수 있는 일체형 고정장치를 제공함에 있다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 하기와 같은 실시예를 포함한다.
본 발명에 따른 일체형 고정장치의 바람직한 실시예는 일방향으로 연장되는 하나 이상의 지지프레임과, 지지프레임과 교차되는 방향으로 연장되어 상기 지지프레임에 의해 지지되는 고정프레임 및 지지프레임과 고정프레임이 상호 교차되는 지점에 설치되어 상기 지지프레임과 고정프레임을 고정시키는 고정클립을 포함하고, 고정클립은 편평한 평면으로 이루어진 상판, 상기 상판의 상호 대향된 위치에서 각각 하향 연장되어 상기 지지프레임과 고정프레임의 상측을 가압하는 한 쌍의 가압판 및 상판의 상호 대향된 위치에서 탄성력에 의한 회전이 가능하도록 하향 연장되어 고정프레임의 양측면에 각각 체결되는 한 쌍의 걸림판을 포함하는 일체형 고정장치를 제공할 수 있다.
본 발명에서 제안된 고정클립은 일체형으로 이루어짐에 따라 시공 현장에서의 작업시간을 단축시킬 수 있어 시공비용을 절감시킬 수 있고, 간단한 구조로 이루어짐에 따라 제조원가를 절감시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일체형 고정장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예를 도시한 확대도면이다.
도 3은 제1고정클립을 도시한 사시도이다.
도 4는 제1고정클립을 도시한 배면 사시도이다.
도 5 내지 도 7는 제1고정클립의 시공 과정을 순차적으로 도시한 도면이다.
도 8은 제1고정클립의 다른 시공예를 도시한 도면이다.
도 9 내지 도 11은 제2실시예를 도시한 사시도이다.
도 12는 제3실시예를 도시한 일부 확대도면이다.
도 13은 제2고정클립의 사시도이다.
도 14는 제2고정클립의 측면도이다.
도 15는 제2고정클립의 배면 사시도이다.
도 16 내지 도 18은 제2고정클립의 시공 과정을 순차적으로 도시한 도면이다.
도 19는 제2고정클립의 다른 시공 예를 도시한 도면이다.
도 20은 본 발명의 제4실시예를 도시한 일부 확대 도면이다.
도 21은 제3고정클립의 정면 사시도이다.
도 22는 제3고정클립의 측면 사시도이다.
도 23은 도 22의 A-A' 단면도이다.
도 24 내지 도 26은 제3고정클립의 시공 과정을 순차적으로 도시한 도면이다.
도 27은 제3고정클립의 다른 시공 예를 도시한 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있지만, 태양광 모듈을 고정시킬 수 있는 태양광 모듈 고정장치로서 특정된 실시예를 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하에서는 본 발명에 따른 일체형 고정장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 일체형 고정장치를 도시한 도면, 도 2는 고정클립의 제1실시예가 적용된 도 1의 확대도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 일체형 고정장치는 가로 및 세로방향으로 연장 및 연결되어 집광판(300)을 지지하는 고정프레임(200)과, 일방향으로 연장되어 고정프레임(200)을 지지하는 지지프레임(100)과, 고정프레임(200)과 지지프레임(100)을 고정시키는 고정클립(400)을 포함한다.
여기서, 고정클립(400)은 일체형으로 이루어져 탄성력에 의한 가압과, 끼움식 맞춤 구조를 이용하여 태양광 모듈을 고정시키는 다 수의 실시예로서 구성되며, 이하부터 각각의 실시예(410, 420, 430, 440)를 순차적으로 설명한다.
고정프레임(200)은 지지프레임(100)의 상측에서 고정 클립에 의하여 고정된다. 여기서 고정프레임(200)은 집광판(300)을 수용할 수 있는 공간을 형성하고, 수용된 집광판(300)을 지지한다. 이를 위하여 고정프레임(200)은 가로 방향으로 연장되는 가로연장바(200'')와, 세로방향으로 연장되는 세로연장바(200')를 포함한다. 가로연장바(200'')와 세로연장바(200')는 조립에 의하여 연결되거나, 제조과정에서 일체형으로 제작됨도 가능하다.
아울러 가로연장바(200'') 및 세로연장바(200')는 집광판(300)을 지지하기 위하여 수직으로 직립된 직립부(210)와, 직립부(210)의 하단에서 수평으로 연장된 수평부(220)를 포함한다.
수평부(220)는 집광판(300)의 테두리가 놓여지는 공간을 형성함과 동시에 고정클립(400)이 체결된다. 또한, 직립부(210)는 직립된 벽면으로서 집광판(300)이 테두리 단면을 지지한다.
지지프레임(100)은 지면에서 직립된 수직프레임(도시되지 않음)에 의하여 다 수개가 지면과 이격되도록 고정되어 상측에 놓여진 고정프레임(200)을 지지한다. 이를 위하여 지지프레임(100)은 다 수개가 이격 되어 일방향으로 연장된다. 이때, 지지프레임(100)과 고정프레임(200)은 가로 및 세로방향으로 교차되는 위치에서 고정클립(400)에 의하여 고정된다.
아울러, 지지프레임(100)은 고정클립(400)의 체결을 위하여, 예를 들면, 상면이 개방되어 하면의 양측 테두리에서 각각 직립된 양측면(110, 120)으로 이루어질 수 있다.
또한, 지지프레임(100)은 양측면(110, 120)의 상단에서 외측으로 하향 절곡된 날개부(130)(도 5 내지 도 7 참조)를 더 포함할 수 있다. 날개부(130)는 끝단이 상향 되도록 절곡 형성되어 고정클립(400)과 걸림 구조를 이룬다. 지지프레임(100)의 날개부(130)와 고정클립(400)간의 결합과정에 대한 설명은 후술한다.
또한, 지지프레임(100)은 직립된 수직프레임과 회전가능하도록 체결되어 상하방향으로 회전가능하도록 고정될 수 있다. 이와 같은 수직프레임과 지지프레임(100)간의 연결구조 및 작동방법은 일반적으로 공지된 기술을 적용함에 따라 그 설명을 생략하였다.
고정클립(400)은 상술한 바와 같이 다양한 실시예를 포함하고 있으며, 이중 제1실시예는 지지프레임(100)과 고정프레임(200)간에 가로 및 세로방향으로 교차되는 지점에서 탄성력에 의해 밀착 고정되어 지지프레임(100)과 고정프레임(200)을 상호 고정시키는 제1고정클립(410)을 포함한다.
제1고정클립(410)의 상세한 구성은 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한다.
도 3은 제1고정클립을 도시한 사시도, 도 4는 제1고정클립의 배면 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제1고정클립(410)은 평면을 이루는 상판(4110)과, 상판(4110)에서 상호 대향된 위치에서 각각 하향 연장되어 탄성력을 갖도록 하향 연장되는 제1가압판(4120)과 제2가압판(4130), 지지프레임(100)의 제1측면(110)에 체결되는 제1걸림판(4140)과, 지지프레임(100)의 제2측면(120)에 체결되는 제2걸림판(4150)을 포함한다. 여기서 상판(4110) 내지 제2걸림판(4150)은 일체형으로 형성된다.
상판(4110)은 편평한 평면으로 이루어져 제1가압판(4120) 내지 제2걸림판(4150)을 지지한다. 여기서 상판(4110)은 제1가압판(4120) 내지 제2가압판(4130), 또는 제1걸림판(4140)과 제2걸림판(4150)중 어느 하나로부터 전달되는 충격을 완화시킬 수 있도록 하향 돌출된 완충홈(4111)을 포함할 수 있다.
완충홈(4111)은 상측이 개방되고, 상면에서 하향 만곡된 벽면으로 연장되어 바닥면을 형성한다. 따라서, 완충홈(4111)은 상판(4110)의 하면에서 하향 돌출된다. 이와 같은 완충홈(4111)의 하향 돌출 구조는 상판(4110)에서 각각 연장되는 제1가압판(4120) 내지 제2걸림판(4150)으로부터 전달되는 힘에 의하여 상판(4110)이 구부러지더라도 원상태로 복귀할 수 있도록 탄성력을 발생시킬 수 있다.
즉, 완충홈(4111)은 제1가압판(4120) 내지 제2걸림판(4150)중 어느 하나로부터 전달되는 충격으로부터 상판(4110)의 손상을 방지할 수 있도록 제1가압판(4120)과 제2가압판(4130)과 동일한 방향으로 연장되어 제1가압판(4120)과 제2가압판(4130)중 하나 이상으로부터 가해지는 충격을 완충시킬수 있다.
완충홈(4111)은 도 4에서 지지프레임(100)과 고정프레임(200)을 가압하는 제1가압판(4120)과 제2가압판(4130)과 동일 방향으로 연장된 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다.
즉, 다른 실시예로서 완충홈(4111)은 제1걸림판(4140)과 제2걸림판(4150)과 동일한 방향으로 연장되어 제1걸림판(4140)과 제2걸림판(4150)중 하나 이상으로부터 전달되는 충격을 완화시킨다.
제1가압판(4120)은 상판(4110)의 제1측에서 하향 연장되어 고정프레임(200) 또는 지지프레임(100)을 가압한다. 도면에 도시된 바를 예로 들자면, 제1가압판(4120)은 제2가압판(4130)에 비하여 연장되는 길이가 짧다면 지지프레임(100)의 상측에 위치된 고정프레임(200)의 수평부(220)에 밀착되어 가압한다.
이를 위하여 제1가압판(4120)은 상판(4110)의 제1측에서 곡면으로서 연장되는 제1탄성부(4121)와, 제1탄성부(4121)에서 수평으로 연장되는 제1가압부(4122)를 포함한다. 여기서 제1탄성부(4121) 및 제1가압부(4122)는 상판(4110)과 일체형으로 형성된다.
제1탄성부(4121)는 상판(4110)의 제1측에서 만곡되어 연장형성됨에 따라 상판(4110)의 상측에서 힘이 가해지면 전방으로 회전되고, 상판으로부터 힘이 가해지지 않으면, 탄성력을 발생시켜 제1가압부(4122)를 고정프레임의 수평면에 밀착시킨다.
제1가압부(4122)는 제1탄성부(4121)에서 하향 연장되며, 끝단에서 돌출되는 다 수개의 제1마찰돌기(4123)(예를 들면, 톱니 형상의 돌기)가 형성된다. 제1마찰돌기(4123)는 제1탄성부(4121)에 의해 발생된 탄성력에 의하여 고정프레임(200)의 수평부(220)를 가압 및 밀착되어 고정시킨다.
제2가압판(4130)은 제1가압판(4120)과 대향된 위치에서 하향 연장되어 고정프레임(200) 또는 지지프레임(100)을 가압한다. 도면에 도시된 바를 예로 들자면, 제2가압판(4130)은 제1가압판(4120)에 비하여 연장길이가 길도록 형성되어 지지프레임(100)을 가압한다.
이를 위하여, 제2가압판(4130)은 제1가압판(4120)과 대향된 위치에서 곡면으로 연장되는 제2탄성부(4131)와, 제2탄성부(4131)에서 연장되어 지지프레임(100)의 상측을 가압하는 제2가압부(4132)를 포함한다.
제2탄성부(4131)는 만곡된 곡면으로 이루어짐에 따라 상판에서 하측으로 힘이 가해지면, 전방으로 회전되어 제2가압부(4132)를 지지프레임의 상측으로 이동시키고, 상판에서 힘이 가해지지 않으면 탄성력을 발생시켜 제2가압부(4132)를 밀착시킨다.
제2가압부(4132)는 끝단에 다 수개의 제2마찰돌기(4133)가 형성되어 지지프레임(100)의 상측을 가압한다. 마찬가지로 제2가압부(4132)는 제2탄성부(4131)에서 발생된 탄성력에 의하여 지지프레임(100)을 가압한다.
제1걸림판(4140)은 제2걸림판(4150)과 대향된 위치에서 하향연장되어 지지프레임(100)의 제1측면(110)에 체결된다. 이를 위하여 제1걸림판(4140)은 상판(4110)의 테두리에서 곡면을 이루면서 연장되는 제3탄성부(4141)와, 제3탄성부(4141)에서 하향 연장되어 단면을 이루는 제1연장부(4142)와, 제1연장부(4142)에서 지지프레임(100)의 제1측면측으로 돌출되는 돌출부(4143)와, 돌출부(4143)에서 외측방향으로 연장되는 조작부(4144)를 포함한다.
제3탄성부(4141)는 상판(110)에 힘이 가해져 하강 되면 전방으로 회전되고, 힘이 가해지지 않으면 원위치로 복귀하기 위한 탄성력을 발생시킨다.
제1연장부(4142)는 제3탄성부(4141)의 하측에서 직립된 단면으로 연장되어 걸림부(4153)에서 전달되는 힘을 제3탄성부(4141)로 전달한다. 여기서, 제1연장부(4142)는 지지프레임(100)의 제1측면(110)에 형성된 날개부(130)의 외면에 밀착될 때, 마찰력을 높일 수 있도록 다 수개가 돌출되는 제3마찰돌기(4146)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
제3마찰돌기(4146)는 제1연장부(4142)에서 날개부(130)에 밀착되는 내면에 형성되거나, 또는 도시된 바와 같이 양측단에서 날개부(130)측으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
또한, 제1연장부(4142)의 높이는 지지프레임(100)의 날개부(130) 보다 큰 높이를 갖도록 형성됨이 바람직하다.
돌출부(4143)는 제3탄성부(4141)에서 연장되되 지지프레임(100)의 제1측면(110) 측 방향으로 돌출됨에 따라 상판(4110)에 힘이 가해져 하강 되면, 지지프레임(100)의 제1측면(110) 및 제2측면(120)에 각각 형성된 날개부(130)간의 거리와, 제1걸림판(4140)과 제2걸림판(4150) 사이의 거리 차에 의하여 외측으로 벌려진다.
또한, 돌출부(4143)는 하강된 이후에 날개부(130) 끝단에 걸림될 수 있도록 제1연장부(4142)의 하측에서 지지프레임(100)의 제1측면(110)측으로 돌출되어 제1연장부(4142)의 끝단과 돌출부(4143)의 선단 사이에 오목형의 홈을 이루도록 연장된다. 더욱 바람직하게로는 돌출부(4143)는 상향 경사진 방향으로 연장 및 돌출된다.
조작부(4144)는 돌출부(4143)의 선단에서 외측으로 경사지도록 연장된다. 여기서 조작부(4144)는 작업자가 고정 클립(4100)을 해제할 경우에 손잡이 역할을 수행할 수 있도록 외측으로 하향 경사지게 연장될 수 있다. 더욱 바람직하게로는 조작부(4144)는 작업자가 손으로 잡을 수 있도록 관통 형성된 관통구(4144a)를 포함할 수 있다.
제2걸림판(4150)은 제1걸림판(4140)과 대향된 위치에서 하향 연장되어 지지프레임(100)의 제2측면(120)에 체결된다. 이를 위하여 제2걸림판(4150)은 제4탄성부(4151)와, 제4탄성부(4151)에서 하향 연장되는 제2연장부(4152)와, 제2연장부(4152)의 하측에서 지지프레임(100)의 제2측면(120)측으로 만곡되도록 절곡되는 걸림부(4153)를 포함한다.
제4탄성부(4151)는 상판(4110)에서 만곡된 곡면으로 이루어져 탄성력을 발생킨다.
제2연장부(4152)는 지지프레임(100)의 제2측면(120)에 형성된 날개부(130)의 외면에 밀착된다. 또한, 제2연장부(4152)는 지지프레임(100)의 제2측면(120)에 형성된 날개부(130) 보다 큰 높이를 갖도록 형성된다.
또한, 제2연장부(4152)는 날개부(130) 외면과의 마찰력을 높일 수 있도록 다 수개가 돌출형성되는 제4마찰돌기(4154)를 구비함이 바람직하다.
제4마찰돌기(4154)는 제2연장부(4152)의 하측에서 날개부(130) 외면에 밀착되는 내면에 형성되거나, 또는 양측단에서 날개부(130)측으로 돌출되도록 형성됨도 가능하다.
걸림부(4153)는 제2연장부(4152)에서 하향 연장되어 지지프레임(100)의 제2측면(120)측을 향하여 절곡된다. 이때, 걸림부(4153)는 지지프레임(100)의 날개부(130)에 걸림되도록 끝단이 날개부(130)의 끝단보다 높게 위치될 수 있도록 상향된다.
여기서, 제1 내지 제4마찰돌기(4123, 4133, 4154, 4146)는 각각 지지프레임(100)과 고정프레임(200)에 접촉됨에 따라 고정프레임(200) 및 지지프레임(100)을 상호 통전가능하도록 연결시킨다.
즉, 본 발명에 따른 제1고정클립(410)은 전도성 금속으로 제조됨에 따라 집광판(300)에서 출력된 전원을 고정프레임(200)과 지지프레임(100)을 거쳐 지면으로 접지시킬 수 있다. 따라서, 본 발명이 적용된 태양광 모듈은 집광판(300)에서 별도의 접지선을 구성하지 않아 간략한 구조를 이룰 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 구성을 포함하며, 이하에서는 도 5 내지 도 7를 참조하여 지지프레임(100)과 고정프레임(200)의 고정과정을 상세히 설명한다.
작업자는 다 수개의 지지프레임(100)을 지면에 이격된 상태에서 일방향으로 연장되도록 고정시킨다. 이후, 작업자는 지지프레임(100)의 상면에 고정프레임(200)을 위치시키고, 상호 교차되는 지점에 제1고정클립(410)을 체결하여 고정프레임(200)고 지지프레임(100)을 고정시킨다.
예를 들면, 지지프레임(100)이 가로 방향으로 연장되도록 고정되면, 고정프레임(200)에서 세로방향으로 연장되는 세로연장바(200')에서 상호 교차된다. 따라서, 작업자는 세로연장바(200')의 수평부(220)에 제1가압판(4120), 지지프레임(100)의 상측에 제2가압판(4130)을 위치시킨다. 이때, 도 5를 참조하면, 제1걸림판(4140)은 지지프레임(100)의 제1측면(110), 제2걸림판(4150)은 지지프레임(100)의 제2측면(120)의 상측에 위치된다.
그리고, 작업자가 상판(4110)에 힘을 가하여 가압하면, 제1걸림판(4140)의 돌출부(4143)와, 제2걸림판(4150)의 걸림부(4153)는 지지프레임(100)의 양측 날개부(130)의 외면을 따라서 하강된다.
여기서, 제1걸림판(4140)의 돌출부(4143)와 제2걸림판(4150)의 걸림부(4153) 사이의 거리는 지지프레임(100)의 양측 날개부(130)간 거리보다 짧은 간격을 갖도록 형성되었다.
따라서, 도 6를 참조하면, 돌출부(4143)와 걸림부(4153)는 양측 날개부(130)의 외면을 따라 하강됨에 따라 날개부(130)와 제1걸림판(4140)과 제2고정프레임간의 거리차에 의하여 외측으로 회전된다.
이때, 제1걸림판(4140)과 제2걸림판(4150)은 만곡된 곡면으로 이루어진 제3탄성부(4141)와 제4탄성부(4151)가 구비됨에 따라 외측으로 회전될 수 있다.
마찬가지로, 제1가압판(4120)과 제2가압판(4130)은 점차 하강되면서 제1탄성부(4121)와 제2탄성부(4131)에 의하여 제1가압부(4122)와 제2가압부(4132)의 끝단이 지지프레임(100)의 상측과 고정프레임(200)의 수평부(220)의 상면에 접촉되면서 회전된다.
이후, 도 7를 참조하면, 돌출부(4143)와 걸림부(4153)는 날개부(130)의 하측을 완전히 통과하면, 제3탄성부(4141)와 제4탄성부(4151)에 의한 탄성력에 의하여 복귀되면서 각각 날개부(130)에 걸림된다.
또한, 제1가압판(4120)과 제2가압판(4130)은 상판(4110)으로부터 더이상 힘이 가해지지 않으면, 제1가압부(4122)의 제1마찰돌기(4123)와 제2가압부(4132)의 제2마찰돌기(4133)가 제1탄성부(4121)와 제2탄성부(4131)의 탄성력에 의하여 고정프레임(200)의 수평부(220)와 지지프레임(100)의 상측을 가압한다.
이때, 제1걸림판(4140)과 제2걸림판(4150)은 제1연장부(4142)와 제2연장부(4152)에서 각각 형성되는 제3마찰돌기(4146)와 제4마찰돌기(4154)가 날개부(130)의 외면에 각각 밀착된다.
즉, 본 발명의 제1고정클립(410)은 일체형으로 이루어져 마찰돌기에 의한 마찰력과, 탄성력에 의한 힘으로서 지지프레임(100)과 고정프레임(200)을 견고하게 고정시킬 수 있고, 작업자가 상판(4110)을 가압하는 동작만으로 지지프레임(100)과 고정프레임(200)을 고정시킬 수 있어 짧은 시간 내에 작업을 완료할 수 있다.
또한, 본 발명은 앞서 설명한 바와 같이, 제1걸림판(4140)에서 외측으로 경사지도록 하향 연장된 조작부(4144)를 구비함에 따라 제1고정클립(410)을 해제하는 것 역시 간단하게 진행될 수 있다.
즉, 작업자는 돌출부(4143)에서 외측으로 하향 경사지도록 연장된 조작부(4144)를 외측방향으로 당기면, 제1걸림판(4140)이 외측으로 벌려지면서 날개부(130)와 돌출부(4143)간의 걸림 구조가 해제된다. 따라서 제1걸림판(4140)은 조작부(4144)가 외측으로 당겨지면서 지지프레임(100)의 제1측면(110)과의 체결이 해제되고, 순차적으로 제2걸림판(4150) 역시 지지프레임(100)의 제2측면(120)에 형성되니 날개부(130)와의 결합이 해제된다.
또는, 본 발명은 상기와 같은 상판을 가압하는 방식으로 제1고정클립(410)을 체결하는 것과 달리 제1걸림판(4140)과 제2걸림판(4150)중 어느 하나를 먼저 지지프레임(100)의 측면에 걸림 시킨 뒤에 회전하는 방식으로 체결될 수 있다. 이는 도 8을 참조하여 설명한다.
도 8은 본 발명의 다른 조립과정을 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 작업자는 제1걸림판(4140)의 돌출부(4143)를 지지프레임(100)의 날개부(130) 끝단에 걸림시킨 뒤에 상판(4110)에서 제2측면(120) 측 테두리를 가압하거나, 제2걸림판(4150)을 하향 회전시킨다.
그러므로, 제2걸림판(4150)의 걸림부(4153)는 제2측면(120)의 날개부(130) 외면을 따라 하강한 뒤에 끝단에 걸림된다. 아울러, 제1가압판(4120)과 제2가압판(4130)은 제2걸림판(4150)의 걸림부(4153)가 제2측면(120)의 날개부(130)에 걸림되기까지 회전되고, 걸림부(4153)와 날개부(130)가 걸림되면서 발생된 탄성력에 의해 고정프레임(200)과 지지프레임(100)의 상측을 가압하여 고정시킨다.
본 발명은 상기와 같은 구성 외에 제1가압판(4120)과 제2가압판(4130)에서 지지프레임(100)과 고정프레임(200)에 가해지는 압력을 강화시키기 위한 제2실시예를 더 포함할 수 있다. 이는 도 9 내지 11을 참조하여 설명한다.
도 9는 본 발명의 제2실시예를 도시한 일측 사시도, 도 10은 본 발명의 제2실시예를 도시한 타측 사시도, 도 11은 제2실시예의 측면도이다.
도 9 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 제2실시예는 고정프레임(200)의 상측을 가압하는 제1가압판(4120)과, 지지프레임(100)의 상측을 가압하는 제2가압판(4130)과, 지지프레임(100)의 제1측면(110)에 걸림되는 제1걸림판(4140)과, 지지프레임(100)의 제2측면(120)에 걸림되는 제2걸림판(4150)을 포함한다.
제1가압판(4120)은 상판에서 고정프레임(200)측 테두리로부터 수평으로 연장되는 제1수평연장부(4123)와, 제1수평연장부(4123)로부터 하향 연장되어 끝단에 제1마찰돌기(4123)가 구비된 제1가압부(4122)를 포함한다.
마찬가지로, 제2가압판(4130)은 상판(4110)에서 지지프레임(100)측 테두리로부터 수평연장되는 제2수평연장부(4133)와 제2수평연장부(4133)로부터 만곡되도록 하향 연장되어 지지프레임(100)의 상측을 가압하는 제2가압부(4132)를 포함한다.
여기서 제1수평연장부(4123)와 제2수평연장부(4133)는 상판(4110)에서 상호 대향된 위치로부터 각각 고정프레임(200)과 지지프레임(100)측으로 수평으로 연장되어 제1가압판(4120)과 제2가압판(4130)의 강도를 강화시킨다. 즉, 제1수평연장부(4123)와 제2수평연장부(4133)는 회전범위를 제한하는 대신 고정프레임(200)과 지지프레임(100)의 상측에 가해지는 압력과 자체 강도를 높일 수 있다.
여기서, 제1가압판(4120)의 제1가압부(4122)와 제2가압판(4130)의 제2가압부(4132)는 지지프레임(100)과 고정프레임(200)의 형상에 따라 그 폭이 확장됨도 가능하다.
예를 들면, 제2가압판(4130)의 제2가압부(4132)는 제2수평연장부(4133)의 끝단에서 양측으로 면적을 확장될 수 있다. 이는 도면에 도시된 지지프레임(100)과 같이 상부가 개방됨에 따라 제2가압부(4132)에 의하여 가압되는 면적이 적은 경우에 적용될 수 있다.
즉, 제2가압부(4132)는 지지프레임(100)에서 힘을 받는 영역의 면적이 제1측면(110)과 제2측면(120)의 상단으로 한정될 경우, 양측에 균일한 압력을 가하기 위하여 제2가압부(4132)의 면적을 제2수평연장부(4133)에 비하여 확장시킬 수 있다.
아울러, 제2실시예는 위와 같은 제1가압판(4120)과 제2가압판(4130)의 자체 강도를 높이기 위하여 상판(4110)에서 상향 돌출되어 제1수평연장부(4123)와 제2수평연장부(4133)로 연장되는 한 쌍의 보강돌기(4112)를 더 포함한다.
한 쌍의 보강돌기(4112)는 상판에서 상호 이격되어 상향 돌출형성된다. 이때, 한 쌍의 보강돌기(4112)는 제1가압판(4120)의 제1수평연장부(4123)에서 제2가압판(4130)의 제2수평연장부(4133)까지 연장되어 제1가압판(4120)과 제2가압판(4130)의 자체 강도를 강화시킨다.
이와 같은 제2실시예의 구조는 상술한 제1실시예의 조립과정과 동일한 방식으로 체결된다.
예를 들면, 제2실시예는 상에서 힘을 가하여 양측의 제1걸림판(4140)과 제2걸림판(4150)을 하향시켜 제1측면(110)과 제2측면(120)의 날개부(130)에 동시에 걸림시키는 방식과, 제1걸림판(4140)의 돌출부(4143)를 제1측면(110)의 날개부(130)에 걸림시킨뒤에 회전시켜 제2걸림판(4150)의 걸림부(4153)를 제2측면(120)의 날개부(130)에 걸림시키는 방식으로 체결시킬 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제1실시예 및 제2실시예는 일체형의 구조로서 간단한 가압 및/또는 회전되는 과정만으로 상호 엇갈린 방향으로 연장되는 두 개의 프레임을 간단하게 고정시킬 수 있어 현장에서 시설물의 조립 및 시공과정에서 작업시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 제3실시예를 포함하며, 이하에서는 제3실시예를 설명한다.
도 12는 본 발명의 제3실시예를 확대 도시한 도면이다.
도 12를 참조하면, 본 발명은 가로 및 세로방향으로 연장 및 연결되어 집광판(300)을 지지하는 고정프레임(200)과, 일방향으로 연장되어 고정프레임(200)을 지지하는 지지프레임(100)과, 고정프레임(200)과 지지프레임(100)을 고정시키는 제2고정클립(420)을 포함한다.
고정프레임(200)은 가로 및 세로방향으로 각각 연장되는 가로연장바(200'')와 세로연장바(200')가 양측 끝단에서 연결되어 내측에서 집광판(300)을 수용 및 지지할 수 있는 공간을 형성한다.
따라서, 고정프레임(200)중 가로연장바(200'') 및/또는 세로연장바(200')중 적어도 하나는 집광판(300)을 지지할 수 있도록 직립된 벽면으로 이루어진 직립부(210)와, 직립부(210)에서 수평면을 이루는 수평부(220)로서 연장된다.
여기서, 가로연장바(200'')와 세로연장바(200')는 조립에 의하여 연결되거나, 제조과정에서 일체형으로 제작됨도 가능하다.
또한, 수평부(220)는 집광판(300)의 가장자리가 놓여지도록 수평면을 이루고, 직립부(210)는 직립된 벽면으로서 집광판(300)의 측부를 지지한다.
지지프레임(100)은 지면에서 직립된 수직프레임(도시되지 않음)에 의하여 다 수개가 지면과 이격되도록 고정되어 상측에 놓여진 고정프레임(200)을 지지한다. 이때, 지지프레임(100)은 다 수개가 이격 되어 일방향으로 연장됨에 따라 고정프레임(200)의 가로연장바(200'') 또는 세로연장바(200')와 상호 교차된다.
즉, 지지프레임(100)은, 예를 들어, 도 1 및 도 12에 도시된 바와 같이 수평방향으로 연장되어 상측에 위치되는 고정프레임(200)의 세로연장바(200')와 상호 교차되도록 연장된다.
아울러, 지지프레임(100)은 상면(140)(도 16 내지 도 19 참조)이 개방되어 바닥면(150)(도 16 내지 도 19 참조)의 양측 가장자리에서 각각 직립된 양측면(110, 120)(도 15 내지 도 19 참조)으로 이루어질 수 있다.
또한, 지지프레임(100)은 양 측면(110)의 상단에서 외측으로 하향 절곡된 날개부(130)(도 15 내지 도 19 참조)를 더 포함할 수 있다. 지지프레임(100)의 날개부(130)와 제2고정클립(420)간의 결합과정에 대한 설명은 후술한다.
제2고정클립(420)은 지지프레임(100)과 고정프레임(200)간에 가로 및 세로방향으로 교차되는 지점에 체결되어 탄성력에 의한 가압으로 지지프레임(100)과 고정프레임(200)을 고정시킨다.
여기서, 제2고정클립(420)은 집광판과 고정프레임(200) 및 지지프레임(100)으로 연결되는 전기적 통로를 형성할 수 있도록 전도성 금속으로 형성됨이 바람직하다. 그러므로, 제2고정클립(420)은 태양광 모듈의 접지기능을 수행할 수 있다.
제2고정클립(420)의 상세한 구성은 도 13 내지 도 17을 참조하여 설명한다.
도 13은 제2고정클립을 도시한 사시도, 도 14는 제2고정클립의 측면도, 도 15는 제2고정클립의 배면 사시도, 도 16 내지 도 18은 제2고정클립의 시공 과정을 순차적으로 도시한 도면이다.
도 13 내지 도 18을 참조하면, 제2고정클립(420)은 상측으로부터 가압된 힘을 전달할 수 있도록 평면을 이루는 상판(4210)과, 상판(4210)의 각 변중 상호 대향된 위치에서 각각 하향 연장되어 탄성력에 의하여 고정프레임(200)과 지지프레임(100)중 어느 하나를 각각 가압하는 한 쌍의 가압판(4230, 4230')과, 상판(4210)의 각 변중 상호 대향된 위치에서 각각 하향 연장된 탄성력에 의해 회전가능한 한 쌍의 걸림판(4220, 4220')을 포함한다. 즉, 제2고정클립(420)은 상판(4210)에서 상호 대향된 위치에서 탄성력을 갖도록 하향 연장된 한 쌍의 가압판(4230, 4230')과, 한 쌍의 걸림판(4220, 4220')이 일체형으로 이루어진다.
상판(4210)은 가압판(4230, 4230') 및 걸림판(4220, 4220')이 연장되는 전후좌우측 변을 형성하는 가장자리부(4211)와, 가장자리부(4211)에서 상향 경사지도록 돌출되는 경사부(4212)와, 편평한 평면으로 이루는 상부(4213)를 포함한다.
가장자리부(4211)는 각각 수평면으로 연장되고, 그 끝단서 상기 한 쌍의 가압판(4230, 4230')과 걸림판(4220, 4220')에 각각 연결된다.
경사부(4212)는 가장자리부(4211)에서 상향 경사지도록 연장되어 상부(4213)로 연결된다.
상부(4213)는, 예를 들면, 수평면으로서 작업자가 가압할 수 도록 도구나 작업자의 손이 접촉될 수 있는 공간을 형성한다.
즉, 상판(4210)은 수평면을 이루는 가장자리부(4211)에서 경사부(4212)에 의하여 상향된 단을 이루는 상부(4213)로 구성된다. 이와 같은 구성은 내측에서 상부(4213)와 지지프레임(100) 및 고정프레임(200)의 상단간에 이격된 공간을 형성할 수 있도록 하여, 예를 들면, 바람에 의하여 흔들림이나, 지면으로부터 전달되는 충격을 완충시킬 수 있는 역할을 수행할 수 있다.
또한, 상기와 같이 가장자리부(4211)와 상부(4213)로서 단을 이루는 상판(4210)은 가압판(4230, 4230')과 걸림판(4220, 4220')의 회전시에 가해지는 힘에 의해 휘어짐을 방지할 수 있도록 강도가 보강될 수 있다.
가압판(4230, 4230')은 상판(4210)의 가장자리부(4211)의 상호 대향된 변에서 각각 하향 연장되는 한 쌍으로서 상판(4210)에서 가해진 힘에 의하여 하강 되면서 지지프레임(100)의 상측과, 고정프레임(200)의 수평부(220) 상면을 가압한다. 이를 위하여 가압판(4230, 4230')은 상판(4210)의 상호 대향된 변에서 각각 하향 연장되는 한 쌍으로 이루어지며, 이중 어느 하나는 서로 다른 경사각으로 연장되도록 분할된 분할부(4232)와, 끝단(또는 분할부)에 돌출된 다 수개의 제1마찰돌기(4231, 4231')를 포함한다.
한 쌍의 가압판(4230, 4230')중 제1가압판(4230)은, 도면에 도시된 바를 예로 들자면, 세 개로 분할되어 각각 고정프레임(200)의 수평부(220)를 가압하되, 이중에서 전방(외측)을 향하도록 경사지는 한 쌍의 제1분할부(4232, 4233)와, 한 쌍의 제1분할부(4232, 4233) 사이에서 후방(내측)을 향하도록 연장되는 제2분할부(4234)를 포함한다.
이와 같은 제1분할부(4232, 4233)와 제2분할부(4234)는 상호 엇갈리도록 하향 연장됨에 따라 가압판(4230)과 수평부(220)간의 마찰력을 보다 강화시킬 수 있다.
제1마찰돌기(4231, 4231')는, 예를 들면, 톱니형을 이루고 있어 고정프레임(200)의 수평부(220) 또는 지지프레임(100)의 상단에 밀착되면서 마찰력을 발생시킨다. 제1마찰돌기(4231, 4231')는 제1가압판(4230)의 제1분할부(4232, 4233)와 제2분할부(4234), 제2가압판(4230')의 끝단중 적어도 하나 이상에 형성될 수 있다.
여기서, 한 쌍의 가압판(4230, 4230')은 지지프레임(100)과 고정프레임(200)의 상측으로 각각 밀착되되, 지지프레임(100)의 상측에 고정프레임(200)이 위치됨에 따라 그 길이를 차등 설정함이 바람직하다.
즉, 한 쌍의 가압판(4230, 4230')중 고정프레임(200)의 수평부(220)를 가압하는 제1분할부(4232, 4233)와 제2분할부(4234)는 지지프레임(100)의 상측을 가압하는 제2가압판(4230')에 비하여 길이가 짧게 형성됨이 바람직하다.
걸림판(4220, 4220')은 상판(4210)에서 상호 대향된 위치의 가장자리부(4211)에서 각각 하향 연장되고, 지지프레임(100)의 날개부(130) 외면에 접촉된 상태로 하강되면서 외측으로 회전 후 원위치로 복귀될 수 있도록 탄성력을 갖는다.
이를 위하여 걸림판(4220, 4220')은 상판(4210)에서 곡면을 이루도록 하향 연장되는 회전부(4221)와, 회전부(4221)에서 연장되어 직립된 벽면을 이루는 연장부(4222)와, 연장부(4222)의 끝단에서 지지프레임(100)의 날개부(130)에 걸림되도록 일방향으로 절곡된 걸림부(4223)와, 연장부(4222)의 양측단에서 상하 방향으로 연장되는 측부(4224)와, 측부(4224)에서 다 수개가 돌출되어 지지프레임(100)의 측면(110)에 밀착 및/또는 가압하여 마찰력을 발생시키는 제2마찰돌기(4225)를 포함한다.
회전부(4221)는 상판(4210)에서 만곡되도록 연장되어 힘이 가해지면 외측으로 회전되었다가 힘이 사라지면 원위치로 복귀할 수 있도록 탄성력을 발생시킨다.
연장부(4222)는 회전부(4221)의 끝단에서 직립된 벽면으로 하향 연장된다. 여기서, 연장부(4222)는 제2고정클립(420)의 해제시에 작업자가 손으로 잡거나 치구를 결합할 수 있도록 관통형성되는 관통구(4228)를 더 포함한다.
측부(4224)는 연장부(4222)의 양측 단면에서 상하방향으로 연장되어 일측 단면이 지지프레임(100)의 측면(110)을 향하도록 형성된다.
제2마찰돌기(4225)는 지지프레임(100)의 측면(110) 측을 향하는 측부(4224)의 일측 단면에서 다 수개가 돌출되어 지지프레임(100)의 날개부(130) 외면에 밀착되어 마찰력을 발생시킨다.
걸림부(4223)는 연장부(4222)의 하측에서 지지프레임(100)의 측면(110)측을 향하여 절곡되되, 끝단이 지지프레임(100)의 날개부(130)에 걸림될 수 있도록 상향 연장된다. 아울러 걸림부(4223)는 상판(4210)에서 힘이 가해지면, 날개부(130)의 외면을 따라 하강 되면서 회전부(4221)에 의한 탄성력에 의하여 외측으로 회전되고, 날개부(130)를 통과한 직후 탄성력에 의하여 원위치로 복귀되면서 날개부(130)에 걸림된다.
또한, 본 발명에서 한 쌍의 걸림판(4220, 4220')중 적어도 어느 하나는 회전부(4221)와 연장부(4222)에 걸쳐 절개 및 외측으로 절곡되어 사용자가 제2고정클립(420)을 해제하기 위하여 손 또는 치구로 잡을 수 있도록 외측으로 절곡된 조작부(4226)와, 작업자의 손가락이나 공구를 삽입할 수 있도록 관통구(4228)중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
예를 들면, 제1걸림판(4220)은 회전부(4221)와 연장부(4222)에 걸쳐 연장되는 일부를 절개하여 외측으로 경사지도록 절곡시킨 조작부(4226)가 형성되고, 제2걸립판(4220')은 연장부의 중심부를 절개하여 관통구(4228)를 형성한다.
더욱 바람직하게로는 제1걸림판(4220)의 조작부(4226)에서 관통구(4227)를 더 포함시킴도 가능하다.
여기서, 제2고정클립(420)은 전도성 금속으로 제조하여 태양광 모듈의 접지를 수행함도 가능하다. 예를 들면, 제2고정클립(420)은 전도성 금속으로서 집광판과 고정프레임(200에서 지지프레임(200)으로 이어지는 전기 에너지의 경로를 형성할 수 있어 별도의 접지선이 없더라도 접지기능을 수행할 수 있다.
본 발명의 제2고정클립(420)은 상기와 같은 구성을 포함하며, 이하에서는 제2고정클립(420)에 의해 고정프레임(200)과 지지프레임(100)을 고정시키는 작업과정을 설명한다.
복 수개의 지지프레임(100)은 지면에 이격되도록 수직프레임(도시되지 않음)에 고정된다. 이때 지지프레임(100)은 수직프레임에 회전 가능하도록 고정될 수 있으며, 이는 태양광 모듈 발전 장치 관련한 일반적인 기술을 적용함에 따라 그 설명을 생략한다.
고정프레임(200)은 가로연장바(200'')와 세로연장바(200')의 양 끝단이 상호 연결되어 내측에서 집광판(300)을 수용할 수 있도록 공간을 형성한다.
이때, 고정프레임(200)은, 예를 들어, 가로방향으로 연장된 지지프레임(100)의 상측에 놓여지면, 세로연장바(200')가 지지프레임(100)의 상측에서 교차 되도록 놓여 진다.
따라서, 작업자는 고정프레임(200)의 세로연장바(200')와 지지프레임(100)의 교차된 위치에서 제2고정클립(420)을 설치한다.
즉, 작업자는 제1가압판(4230)을 고정프레임(200)의 수평부(220) 상면에 위치하고, 반대쪽의 제2가압판(4230')을 지지프레임(100)의 상측에 위치시킨 뒤에 상판(4210)을 가압한다.
따라서, 걸림판(4220, 4220')의 걸림부(4223)는 지지프레임(100)의 날개부(130) 외면을 따라 하강한다. 이때, 걸림판(4220, 4220')은 양측 걸림판(4220, 4220')간의 거리가 지지프레임(100)의 날개부(130) 사이에 비하여 좁기에 외측으로 힘이 가해짐에 따라 회전부(4221)의 탄성력에 의해 회전된다.
이후, 걸림부(4223)가 날개부(130)를 벗어나서 하강 되면, 거리차에 따른 힘이 사라짐에 따라 회전부(4221)가 탄성력에 의하여 원위치로 복귀되면서 걸림부(4223)의 상향된 끝단이 날개부(130)의 내면에 걸림된다. 아울러, 걸림판(4220, 4220')은 측부(4224)에서 각각 돌출되는 제2마찰돌기(4225)가 날개부(130)의 외면에 밀착되면서 마찰력을 발생시킨다.
또한, 가압판(4230, 4230')은 걸림판(4220, 4220')의 하향과 동시에 상판(4210)에 가해지는 힘에 의하여 전방으로 회전되고, 양측 걸림판(4220, 4220')이 지지프레임(100)의 양 측면(110)에 고정되면 지지프레임(100)과 고정프레임(200)을 상단을 가압한다. 즉, 가압판(4230, 4230')은 제1분할부(4232, 4233)와 제2분할부(4234)가 상호 반대측으로 연장됨에 따라 가압하는 위치의 차이에 따른 가압 및 마찰력과, 제1마찰돌기(4231, 4231')의 마찰력에 의하여 상호 교차되는 지지프레임(100)과 고정프레임(200)의 상측으로 가압 및 고정시킨다.
반대로, 제2고정클립(420)의 해제는 작업자가 제1걸림판(4220)의 조작부(4226)를 잡고 상향회전시키거나 제1걸림판(4220)의 관통구(4227)와, 제2걸림판(4220')의 연장부(4222)에 관통형성된 관통구(4228)에, 예를 들면, 지렛대와 같은 치구를 삽입한 뒤에 상측으로 회전시키면, 간단하게 해제될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기와 같이 상판을 가압하여 제2고정클립을 체결하는 방식외에 일측에서 회전하여 결합시키는 방식도 가능하다. 이는 도 19에 그 일예가 소개되었다.
도 19는 제2고정클립의 다른 시공예를 도시한 도면이다.
도 18을 참조하면, 본 발명은 한 쌍의 걸림판(4220, 4220')중 일측에 위치된 제1걸림판(4220)의 걸림부(4223)를 지지프레임(100)의 일측 날개부(130)에 걸림시킨 상태에서 측방으로 회전시킨다.
그러면, 반대쪽 제2걸림판(4220')은 회전되면서 지지프레임(100)의 반대쪽 날개부(130')의 외면을 따라 하강 되어 걸림된다.
마찬가지로, 가압판(4230, 4230')은 걸림판(4220, 4220')의 회전과 연동되어 회전되면서 지지프레임(100)과 고정프레임(200)을 상면에 밀착된다.
즉, 본 발명의 제2고정클립(420)은 별도의 부품 조립과정이 없이, 작업자가 상판(4210)을 가압하거나 두 개의 걸림판(4220, 4220')중 어느 하나를 먼저 연결한 뒤에 회전시키는 단순동작으로 체결될 수 있어 작업시간의 단축 및 작업이 용이하게 이루어질 수 있다.
본 발명은 제3고정클립에 의한 제4실시예를 포함하며, 이하에서는 본 발명에 따른 일체형 고정장치의 제4실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 20은 본 발명에서 제4실시예의 확대도면이다.
도 20을 참조하면, 본 발명의 제4실시예는 가로 및 세로방향으로 연장 및 연결되어 집광판(300)을 지지하는 고정프레임(200)과, 일방향으로 연장되어 고정프레임(200)을 지지하는 지지프레임(100)과, 고정프레임(200)과 지지프레임(100)을 고정시키는 제3고정클립(430)을 포함한다.
고정프레임(200)은 가로 및 세로방향으로 각각 연장되는 가로연장바(200'')와 세로연장바(200')가 양측 끝단에서 연결되어 내측에서 집광판(300)을 수용 및 지지할 수 있는 공간을 형성한다.
따라서, 고정프레임(200)중 가로연장바(200'') 및/또는 세로연장바(200')중 적어도 하나는 집광판(300)을 지지할 수 있도록 직립된 벽면으로 이루어진 직립부(210)와, 직립부(210)에서 수평면을 이루는 수평부(220)로서 연장된다.
여기서, 가로연장바(200'')와 세로연장바(200')는 조립에 의하여 연결되거나, 제조과정에서 일체형으로 제작됨도 가능하다.
또한, 수평부(220)는 집광판(300)의 테두리가 놓여지도록 수평면을 이루고, 직립부(210)는 직립된 벽면으로서 집광판(300)의 테두리 단면을 지지한다.
지지프레임(100)은 지면에서 직립된 수직프레임(도시되지 않음)에 의하여 다 수개가 지면과 이격되도록 고정되어 상측에 놓여진 고정프레임(200)을 지지한다. 이때, 지지프레임(100)은 다 수개가 이격되어 일방향으로 연장되어 고정프레임(200)의 가로연장바(200'') 또는 세로연장바(200')와 상호 교차된다.
즉, 지지프레임(100)은, 예를 들어, 도 20에 도시된 바와 같이 티채널(T-Channel) 타입으로 수평 방향으로 연장되어 상측에 위치되는 고정프레임(200)의 세로연장바(200')와 상호 교차되도록 연장된다.
아울러, 지지프레임(100)은 상면(140)(도 24 내지 도 27 참조)이 개방되어 바닥면(150)(도 24 내지 도 27 참조)의 양측 테두리에서 각각 직립된 양측면(110, 120)(도 24 내지 도 27 참조)으로 이루어질 수 있다.
또한, 지지프레임(100)은 양 측면(110)의 상단에서 외측으로 하향 절곡된 날개부(130)(도 24 내지 도 27 참조)를 더 포함할 수 있다. 지지프레임(100)의 날개부(130)와 제3고정클립(430)간의 결합과정은 후술한다.
제3고정클립(430)은 지지프레임(100)과 고정프레임(200)간에 가로 및 세로방향으로 교차되는 지점에 체결되어 탄성력과 마찰력으로 지지프레임(100)과 고정프레임(200)을 고정시킨다. 상세한 구성은 도 21 내지 도 23을 참조하여 설명한다.
도 21은 제3고정클립의 정면 사시도, 도 22는 제3고정클립의 측면 사시도, 도 23은 도 22의 A-A' 단면도, 도 24 내지 도 26은 제3고정클립의 시공 과정을 순차적으로 도시한 도면이다.
도 21 내지 도 26을 참조하면, 제3고정클립(430)은 상측으로부터 가압된 힘을 전달할 수 있도록 평면을 이루는 상판(4310)과, 상판(4310)의 전후좌우측 모서리중 어느 하나에서 하향 연장되어 고정프레임(200)을 가압하는 가압판(4340)과, 지지프레임(100)의 내면에 삽입되는 삽입판(4330)과, 상판(4310)에서 상호 대향된 위치에서 각각 하향 연장된 탄성력에 의해 회전가능한 한 쌍의 걸림판(4320, 4320')을 포함한다. 여기서 상판 내지 걸림판(4310~4340)은 일체형으로 형성된다.
상판(4310)은 전후좌후측 모서리를 형성하는 하면부(4311)와, 하면부(4311)에서 상향된 단을 이루는 상면부(4312)를 포함한다.
하면부(4311)는 상판에서 전후좌우측 모서리를 형성하며 편평한 수평면으로 형성된다.
상면부(4312)는 하면부(4311)에서 상향된 단을 이루어 편평한 수평면으로 형성된다. 여기서 상면부(4312)는 작업자가 손으로 가압하거나 치구를 이용하여 가압할 때, 힘이 전달될 수 있는 면적으로 형성된다.
이와 같은 구성은 내측에서 상면부(4312)의 하면과, 지지프레임(100) 및 고정프레임(200)의 상단간에 이격된 공간을 형성할 수 있도록 하여, 예를 들면, 바람에 의하여 흔들림이나, 지면으로부터 전달되는 충격을 완충시킬 수 있는 역할을 수행할 수 있다.
또한, 상판(4310)은 상면부(4312)와 하면부(4311)로서 단을 이루는 형상으로 제조됨에 따라 상판의 강도를 보강할 수 있다.
한 쌍의 걸림판(4320, 4320')은 하면부(4311)에서 삽입판(4330)과 가압판(4340)이 연장되지 않는 상호 대향된 두 개의 모서리에서 각각 하향연장되는 걸림연장부(4321)와, 걸림연장부(4321)의 끝단에서 내측으로 절곡되는 걸림부(4323)와, 걸림연장부(4321)에서 절개되어 수평부(220)가 끼움되는 끼움홈(4322)과, 지지프레임(100)의 측면(110)에 각각 밀착되어 마찰력을 발생시키는 제1마찰돌기(4324)를 포함한다.
걸림연장부(4321)는 하면부(4311)에서 가압판(4340)과 삽입판(4330)이 위치되지 않은 두 개의 모서리에서 각각 하향 연장되는 벽면으로 형성된다.
걸림부(4323)는 걸림연장부(4321)의 끝단에서 지지프레임(100)의 측면(110)측으로 절곡되어 후술되는 지지프레임(100)의 날개부(130)에 걸림된다. 여기서 걸림부(4323)는 지지프레임(100)의 날개부(130)에 걸림될 수 있도록 끝단이 상향되도록 절곡됨이 바람직하다.
제1마찰돌기(4324)는 걸림연장부(4321)의 양 측단에서 지지프레임(100)측으로 다 수개가 톱니형으로 돌출형성된다. 따라서, 제1마찰돌기(4324)는 지지프레임(100)의 양측면에 각각 밀착되어 마찰력을 발생시킨다.
끼움홈(4322)은 걸림연장부(4321)에서 고정프레임(200)측으로 개구되도록 절개되고, 절개된 상하 단면에서 톱니형의 돌기(4324)가 다 수 형성된다. 여기서 끼움홈(4322)은 고정프레임(200)측으로 개구형성됨에 따라 고정프레임(200)의 수평부(220)가 끼움된다.
즉, 한 쌍의 걸림판(4320, 4320')은 지지프레임(100)의 양측면(110)에 걸림되고, 고정프레임(200)의 수평부(220)를 끼움시켜 지지프레임(100)과 고정프레임(200)을 고정시킨다.
삽입판(4330)은 하면부(4311)에서 가압판(4340)과 대향된 모서리에서 하향 연장되되, 그 폭이 지지프레임(100)의 내면 사이에 밀착될 수 있을 정도로 형성되는 삽입연장부(4331)와, 삽입연장부(4331)의 양측단에서 돌출되는 제2마찰돌기(4332)를 포함한다.
삽입연장부(4331)는 하면부(4311)에서 하향 연장되되, 그 폭이 지지프레임(100)의 내면과 밀착될 되는 거리를 유지하도록 형성된다.
제2마찰돌기(4332)는 삽입연장부(4331)의 양측단에 각각 다 수개가 돌출되는,예를 들면, 톱니형의 돌기로서 지지프레임(100)의 내면에 밀착되어 마찰력을 발생시킨다.
가압판(4340)은 상판(4310)의 하면부(4311)에서 삽입판(4330)과 대향된 모서리에서 하향 연장되되 내측(지지프레임(100) 또는 삽입판(4330)이 위치된 방향)으로 경사지도록 연장된다. 여기서 가압판(4340)은 고정프레임(200)의 수평부(220)의 상면과 밀착되어 마찰력을 발생할 수 있도록 다 수개의 제3마찰돌기(4341)를 더 포함한다.
즉, 삽입판(4330)은 지지프레임(100)의 내면으로 삽입되어 마찰력에 의한 고정력을 발생시키고, 가압판(4340)은 고정프레임(200)의 수평부(220) 상면을 가압하여 마찰력을 발생시킨다.
또한, 본 발명의 제3고정클립(430)은 전도성 금속으로 제조하여 태양광 모듈의 접지를 수행함도 가능하다. 예를 들면, 제3고정클립(430)은 전도성 금속으로서 집광판과 고정프레임(200)에서 지지프레임(100)으로 이어지는 전기 에너지의 경로를 형성할 수 있어 별도의 접지선이 없더라도 접지기능을 수행할 수 있다.
본 발명의 제4실시예는 상기와 같은 제3고정클립(430)을 포함하며, 이하에서는 제3고정클립(430)에 의한 고정프레임(200)과 지지프레임(100)의 작업과정을 상세하게 설명한다.
복 수개의 지지프레임(100)은 지면에 이격되도록 수직프레임(도시되지 않음)에 고정된다. 이때 지지프레임(100)은 수직프레임에 회전가능하도록 고정될 수 있으며, 이는 태양광 모듈 발전 장치 관련한 일반적인 기술을 적용함에 따라 그 설명을 생략한다.
고정프레임(200)은 가로연장바(200'')와 세로연장바(200')의 양 끝단이 상호 연결되어 내측에서 집광판(300)을 수용할 수 있도록 공간을 형성한다.
이때, 고정프레임(200)은, 예를 들어, 가로방향으로 연장된 지지프레임(100)의 상측에 놓여지면, 세로연장바(200')가 지지프레임(100)의 상측에서 교차 되도록 놓여 진다.
따라서, 작업자는 고정프레임(200)의 세로연장바(200')와 지지프레임(100)의 교차된 위치에서 제3고정클립(430)을 설치한다.
먼저, 작업자는 한 쌍의 걸림판(4320, 4320')을 지지프레임(100)의 상측에 위치시키고, 가압판(4340)을 고정프레임(200)측, 삽입판(4330)을 지지프레임(100)의 개방된 상부(140)에 위치시킨 뒤에 상판(4310)을 가압한다.
따라서, 걸림판(4320, 4320')의 걸림부(4323)는 지지프레임(100)의 날개부(130) 외면을 따라 하강한다. 이때, 양측 걸림판(4320, 4320')간의 거리는 지지프레임(100)의 날개부(130) 사이에 비하여 좁다. 따라서, 걸림연장부(4321)은 걸림부(4323)가 날개부(130)의 외면을 따라 이동되는 과정에서 힘이 가해져 외측으로 회전된다.
이후, 걸림연장부(4321)는 걸림부(4323)가 날개부(130)를 벗어나서 하강 되면, 거리차에 따른 힘이 사라짐에 따라 탄성력에 의하여 원위치로 복귀된다. 따라서, 걸림부(4323)는 끝단이 날개부(130)의 내면에 걸림된다. 이때, 걸림판(4320, 4320')은 걸림연장부(4321)의 양측단에서 각각 돌출되는 제1마찰돌기(4324)가 날개부(130)의 외면에 밀착되면서 마찰력을 발생시킨다.
또한, 가압판(4340)과 삽입판(4330)은 걸림판(4320, 4320')의 하향과 동시에 하향된다. 이중, 가압판(4340)은 고정프레임(200)의 수평부(220) 상면에 밀착되거나 지지프레임(200)의 개방된 상면에 위치된다.
또한, 삽입판(4330)은 지지프레임(100)의 내면 사이로 삽입된다. 따라서, 삽입판(4330)의 제2마찰돌기(4332)가 지지프레임(100)의 내면과 밀착되면서 마찰력을 발생시킨다.
이와 같이, 걸림판(4320, 4320')과 가압판(4340) 및 삽입판(4330)이 각각 하향 되어 고정프레임(200) 및 지지프레임(100)에 걸림 및 밀착된 상태가 되면, 작업자는 고정프레임(200)의 수평부(220)의 측단이 끼움홈(4322)으로 끼움되도록 상판에 힘을 가하여 고정프레임(200)측으로 제3고정클립(430)을 전진시킨다.
가압판(4340)은 내측으로 경사지도록 구성되어 제3고정클립(430)의 전진과정에서 지지프레임(100)의 상면(140)에서 고정프레임(200)의 수평부(220)로 이동하던중에 마찰력을 최소화시킬 수 있다.
또한, 가압판(4340)은 지지프레임(100)의 상면(140)에서 고정프레임(200)의 수평부(220)로 이동해야 된다면, 고정프레임(200)의 수평부(220)와 지지프레임(100)의 상면(140)간의 높이차를 고려하여 삽입판(4330)에 비하여 짧은 길이로 형성됨이 바람직하다.
따라서, 작업자는 고정프레임(200)의 수평부(220)가 끼움홈(4322)의 끝단까지 또는 걸림연장부(4321)의 일측단이 직립부(210)에 접촉되어 제3고정클립(430)이 더 이상 전진되지 않을 때까지 이동시킨다.
반대로, 제3고정클립(430)의 해제는 위의 고정과정과 역순으로 진행될 수 있다. 예를 들면, 작업자는 후방에서 상판을 잡아당겨 끼움홈(4322)에서 수평부(220)가 완전히 이탈될 때까지 잡아당긴 후, 어느 한쪽의 걸림연장부(4321)를 상방으로 회전시켜 걸림부(4323)와 날개부(130)간의 걸림상태를 해제시킨다.
또한, 본 발명의 제4실시예는 상기와 같이 상판을 가압하여 제3고정클립(430)을 체결하는 방식외에 일측에서 회전하여 결합시키는 방식도 가능하다. 이는 도 27에 그 일예가 소개되었다.
도 27은 제3고정클립의 다른 시공 예를 도시한 도면이다.
도 27을 참조하면, 본 발명의 다른 시공예는 지지프레임(100)의 양 측면에 각각 걸림 및 밀착되는 한 쌍의 걸림판(4320, 4320')중 일측에 위치된 제1걸림판(4320)의 걸림부(4323)를 지지프레임(100)의 날개부(130)에 걸림시킨 상태에서 측방으로 회전시킨다.
그러면, 반대쪽 제2걸림판(4320')은 회전되면서 지지프레임(100)의 반대쪽 날개부(130)의 외면을 따라 하강 되어 걸림된다.
마찬가지로, 가압판(4340)과 삽입판(4330)은 걸림판(4320, 4320')의 회전과 연동되어 회전되면서 지지프레임(100)의 수평부(220)와, 고정프레임(200)의 내면 사이로 삽입된다.
아울러, 위 제3고정클립(430)은 상술한 바와 같이 작업자가 고정프레임(200)의 수평부(220)를 끼움홈(4322)에 끼움될 수 있도록 전방으로 이동시키므로 작업이 완료된다.
즉, 본 발명은 별도의 부품 조립과정이 없이, 간단하게 작업자가 상판(4310)을 가압하거나 두 개의 걸림판(4320, 4320')중 어느 하나를 먼저 연결한 뒤에 회전시킨 뒤 전후방향으로 이동시키는 단순 동작으로 상호 교차되는 2개의 프레임을 고정시킬 수 있어 작업자가 작업을 위하여 사용되는 물리력을 감소시킬 수 있고, 작업 시간을 단축시킬 수 있다.

Claims (23)

  1. 일방향으로 연장되는 하나 이상의 지지프레임;
    상기 지지프레임의 상측에서 교차되는 방향으로 연장되는 고정프레임; 및
    상기 지지프레임과 고정프레임이 상호 교차되는 지점에서 설치되어 상기 지지프레임과 고정프레임을 고정시키는 고정클립을 포함하고,
    상기 고정클립은
    편평한 평면으로 이루어진 상판;
    상기 상판의 상호 대향된 위치에서 각각 하향 연장되어 상기 지지프레임과 고정프레임의 상측을 가압하는 한 쌍의 가압판; 및
    상기 상판의 상호 대향된 위치에서 탄성력에 의한 회전이 가능하도록 하향 연장되어 상기 고정프레임의 양측면에 각각 체결되는 한 쌍의 걸림판을 포함하는 일체형 고정장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 가압판중 적어도 어느 하나는
    상기 상판에서 만곡된 곡면을 이루도록 하향 연장되어, 상기 상판에서 가해지는 압력에 대비되는 탄성력을 발생시키는 탄성부; 및
    상기 탄성부의 하측으로 연장되어 상기 지지프레임과 고정프레임중 어느 하나를 가압하는 가압부를 포함하는 일체형 고정장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 지지프레임은
    양측면에서 외측으로 절곡되도록 연장된 날개부를 각각 포함하는 일체형 고정장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 한 쌍의 걸림판중 어느 하나는
    상기 상판에서 만곡된 곡면을 이루도록 하향 연장되고, 상기 상판에서 가해지는 압력에 대비되는 탄성력을 발생시키는 탄성부;
    상기 탄성부에서 연장되어 상기 날개부의 외면에 밀착되는 연장부; 및
    상기 연장부에서 상기 날개부의 끝단이 걸림될 수 있도록 상기 지지프레임의 측면측으로 돌출되는 돌출부; 를 포함하는 일체형 고정장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 한 쌍의 고정프레임중 어느 하나는
    상기 돌출부에서 외측으로 연장되는 조작부를 더 포함하는 일체형 고정장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 조작부는
    관통형성된 관통구를 더 포함하는 일체형 고정장치.
  7. 제3항 있어서, 상기 한 쌍의 걸림판중 어느 하나는
    상기 상판에서 만곡된 곡면을 이루도록 하향 연장되고, 상기 상판에서 가해지는 압력에 대비되는 탄성력을 발생시키는 탄성부;
    상기 탄성부에서 하향 연장되는 연장부; 및
    상기 날개부의 끝단에 걸림되도록 상기 연장부에서 절곡되는 걸림부; 를 포함하는 일체형 고정장치.
  8. 제4항 또는 제7항에 있어서, 상기 연장부는
    상기 날개부의 외면에 마찰력을 발생시키는 다 수개의 마찰돌기를 더 포함하는 일체형 고정장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 상판은
    상면이 개방되고, 하면으로 하향 돌출되는 완충홈을 더 포함하는 일체형 고정장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 가압판중 적어도 어느 하나는
    상기 상판에서 수평으로 연장되는 수평연장부; 및
    상기 수평연장부의 끝단에서 하향 연장되어 상기 지지프레임과 고정프레임중 어느 하나를 가압하는 가압부;를 포함하는 일체형 고정장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 상판은
    상면에서 상향 돌출되어 상기 한 쌍의 가압판으로 연장되는 보강돌기를 더 포함하는 일체형 고정장치.
  12. 상호 이격되어 일방향으로 연장되는 하나 이상의 지지프레임;
    상기 지지프레임의 상측에서 가로 및 세로방향으로 연장되는 고정프레임; 및
    상기 지지프레임과 고정프레임의 상호 교차되는 지점에서 탄성력으로 상기 지지프레임과 고정프레임을 각각 가압하여 고정시키는 고정클립을 포함하고,
    상기 고정클립은
    상판의 상호 대향된 위치에서 각각 하향 연장되어 상기 고정프레임의 양 측면에 각각 체결되는 한 쌍의 걸림판; 및
    상기 상판의 상호 대향된 위치로부터 각각 하향 연장되어 상기 고정프레임과 지지프레임의 상측을 각각 가압하는 한 쌍의 가압판;을 포함하고,
    상기 한 쌍의 가압판중 적어도 어느 하나는 하나 이상으로 분할되는 일체형 고정장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 가압판의 끝단에서 다 수개가 돌출형성되어 상기 고정프레임을 가압하는 제1마찰돌기; 및
    상기 걸림판의 양측 단면에서 다 수개가 돌출되어 상기 지지프레임의 측면에 밀착되는 제2마찰돌기를 더 포함하는 일체형 고정장치.
  14. 제12항에 있어서, 상기 지지프레임은
    상단에서 외측으로 하향 연장되는 연결부를 포함하는 일체형 고정장치.
  15. 제12항에 있어서, 상기 한 쌍의 걸림판은
    회전가능하도록 상기 상판에서 만곡된 곡면으로 하향 연장되는 회전부;
    상기 회전부에서 하향 연장되는 연장부; 및
    상기 연장부의 끝단에서 상기 지지프레임의 측면측으로 절곡되는 걸림부;를 포함하는 일체형 고정장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 한 쌍의 걸림판은
    상기 회전부 내지 연장부중 적어도 어느 하나에서 외측으로 돌출되도록 절곡된 조작부; 를 더 포함하는 일체형 고정장치.
  17. 제12항에 있어서, 상기 한 쌍의 가압판중 적어도 어느 하나는
    하나 이상으로 분할되어 전방과 후방으로 각각 경사지는 하나 이상의 분할부;를 포함하는 일체형 고정장치.
  18. 상호 이격되어 일방향으로 연장되는 하나 이상의 지지프레임;
    상기 지지프레임의 상측에서 가로 및 세로방향으로 연장되는 고정프레임; 및
    상기 지지프레임과 고정프레임의 상호 교차되는 지점에서 탄성력으로 상기 지지프레임과 고정프레임을 각각 가압하여 고정시키는 고정클립을 포함하고,
    상기 고정클립은
    상판에서 상호 대향된 위치에서 각각 하향 연장되어 상기 지지프레임의 양측면에 각각 체결되는 한 쌍의 걸림판;
    상기 상판에서 하향 연장되어 상기 고정프레임의 상면을 가압하는 가압판; 및
    상기 상판에서 하향 연장되어 상기 지지프레임의 내면과 밀착되도록 삽입되는 삽입판;을 포함하는 일체형 고정장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 한 쌍의 걸림판은
    하향 연장되는 걸림연장부에서 상기 고정프레임의 수평부가 끼움되도록 절개 형성되는 끼움홈; 및
    상기 걸림연장부에서 상기 지지프레임측으로 돌출되는 다 수개의 돌기로 형성되어 상기 지지프레임의 측면에 밀착되는 제1마찰돌기;를 포함하는 일체형 고정장치.
  20. 제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 지지프레임은
    양측면의 상단에서 외측으로 하향 절곡되는 날개부를 포함하고,
    상기 한 쌍의 걸림판은
    끝단에서 상기 지지프레임의 측면측으로 절곡형성되어 상기 날개부에 걸림되는 걸림부를 포함하는 일체형 고정장치.
  21. 제18항에 있어서, 상기 삽입판은
    양측단에서 각각 돌출 형성되어 상기 지지프레임의 내면에 밀착되는 제2마찰돌기를 더 포함하고,
    상기 가압판은 끝단에서 돌출되는 다 수개의 돌기로 형성된 제3마찰돌기를 포함하는 일체형 고정장치.
  22. 제18항에 있어서, 상기 가압판은 후방으로 경사진 것을 특징으로 하는 일체형 고정장치.
  23. 제18항에 있어서, 상기 끼움홈은
    다 수개가 돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 고정장치.
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