WO2023101342A1 - 면도날 - Google Patents

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WO2023101342A1
WO2023101342A1 PCT/KR2022/018950 KR2022018950W WO2023101342A1 WO 2023101342 A1 WO2023101342 A1 WO 2023101342A1 KR 2022018950 W KR2022018950 W KR 2022018950W WO 2023101342 A1 WO2023101342 A1 WO 2023101342A1
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WO
WIPO (PCT)
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facet
substrate
tip
center line
point
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/018950
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English (en)
French (fr)
Inventor
이현주
이승기
Original Assignee
주식회사 도루코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 주식회사 도루코 filed Critical 주식회사 도루코
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Publication of WO2023101342A1 publication Critical patent/WO2023101342A1/ko
Priority to US18/675,637 priority patent/US20240308094A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/56—Razor-blades characterised by the shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/58—Razor-blades characterised by the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/58—Razor-blades characterised by the material
    • B26B21/60—Razor-blades characterised by the material by the coating material

Definitions

  • the present disclosure relates to razor blades. More specifically, it relates to a razor blade having an asymmetrical shape.
  • the shaving feeling that a user feels when shaving may vary greatly depending on the shape of a shaving blade.
  • the shape of the substrate of the razor blade greatly affects the cutting force of the razor blade.
  • the thickness of the substrate becomes thinner, the cutting force of the razor blade is further reduced, and in this case, the user can feel a more comfortable shaving feeling.
  • durability of the razor blade may deteriorate. That is, in designing a profile of a razor blade, a comfortable shaving feeling and durability of the razor blade are in a trade off relationship.
  • Conventional razor blades are generally configured such that two facets extending from the tip of the substrate of the razor blade have symmetrical shapes. Therefore, in order to reduce the cutting force, there is no choice but to configure the thickness of the substrate thin, but if the thickness of the substrate is too thin, durability is weakened and skin damage occurs, so there is a limit to thinning the thickness of the substrate.
  • the process of cutting the body hair by the razor blade is a cut-in process in which the tip of the razor blade and the body hair contact, and the tip of the razor blade momentarily penetrates the body hair, and then the razor blade cuts and passes through the hair (cutting) cutting) process.
  • the force required for cutting the hair is maximized.
  • the overall cutting force of the razor blade may be lowered.
  • the present disclosure is intended to solve these problems, by selectively thinning either facet to provide a razor blade having low cutting force and high edge strength compared to a conventional symmetrical substrate edge (substrate edge) has a main purpose.
  • a substrate having a substrate edge on which a substrate tip is formed at an end portion, wherein the substrate comprises the a first facet extending from the tip of the substrate to one side; a second facet extending from the tip of the substrate to the other side; a third facet extending from the first facet; and a fourth facet extending from the second facet, with reference to a first vertical center line passing through the tip of the substrate while dividing the substrate in two.
  • a slope of the first facet is different from that of the second facet, and a first horizontal line perpendicular to the first vertical center line is a point where the first facet and the third facet meet.
  • a second horizontal line perpendicular to the first vertical center line passes through a first point where the second point is a point where the second facet and the fourth facet meet from the tip of the substrate ( second point), a first vertical distance that is the distance from the tip of the substrate to the first horizontal line and a second vertical distance that is the distance from the tip of the substrate to the second horizontal line
  • the difference in provides a shaving blade, characterized in that 10 to 30 micrometers.
  • It also includes a substrate having a substrate edge having a substrate tip formed at an end thereof, wherein the substrate includes: a first facet extending from the substrate tip to one side; a second facet extending from the tip of the substrate to the other side; a third facet extending from the first facet; and a fourth facet extending from the second facet, wherein a first horizontal line perpendicular to a first vertical center line passing through an edge of the substrate while bisecting the substrate is a point where the first facet and the third facet meet.
  • a second horizontal line passing through the first point and perpendicular to the first vertical centerline passes through a second point, which is a point where the second facet and the fourth facet meet from the tip of the substrate, and passes through the first point from the tip of the substrate.
  • the first vertical distance, which is the distance to the horizontal line is 150 to 350 micrometers
  • the second vertical distance, which is the distance from the tip of the substrate to the second horizontal line is 200 to 400 micrometers
  • the second vertical distance is smaller than the first vertical distance.
  • 1 to 3 are schematic diagrams of a razor blade according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of cutting body hair using a razor blade according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of cutting body hair using a razor blade according to another embodiment of the present disclosure.
  • symbols such as first, second, i), ii), a), and b) may be used. These codes are only for distinguishing the component from other components, and the nature or sequence or order of the corresponding component is not limited by the codes. In the specification, when a part is said to 'include' or 'include' a certain component, it means that it may further include other components, not excluding other components unless explicitly stated otherwise. .
  • 1 to 3 are schematic diagrams of a razor blade according to an embodiment of the present disclosure.
  • a razor blade according to an embodiment of the present disclosure includes a substrate 100 having a substrate edge at an end portion of which a substrate tip 105 is formed.
  • the substrate 100 may include at least one of stainless steel, carbon steel, and ceramic. However, the present disclosure is not limited thereto, and the substrate 100 may include other materials.
  • the razor blade according to an embodiment of the present disclosure may include a coating (not shown) laminated on the substrate 100 .
  • the substrate 100 may include a first facet 110, a second facet 120, a third facet 130, and a fourth facet 140. there is.
  • a first facet 110 extends from the substrate tip 105 on one side, and a second facet 120 extends on the other side from the substrate tip 105 .
  • the third facet 130 extends from the first facet 110 and the fourth facet 140 extends from the second facet 120 .
  • first point P1
  • second point P2
  • the extending direction of the third facet 130 may be different from that of the first facet 110
  • the extending direction of the fourth facet 140 may be different from that of the second facet 120
  • the extension direction of the third facet 130 and the extension direction of the fourth facet 140 may be substantially parallel, but are not necessarily limited thereto.
  • the slope of the first facet 110 and The slope of the second facet 120 may be different.
  • the slope of the first facet 110 may be greater than the slope of the second facet 120, but is not necessarily limited thereto.
  • the razor blade moves along the shaving direction in a state of being slightly laid on the skin surface.
  • the cutting edge of the razor blade may be divided into a non-facing edge facing forward in the shaving direction and a facing edge facing rearward in the shaving direction. Among them, at least a part of the facing edge directly faces the user's skin during shaving.
  • the first facet 110 and the second facet 120 are configured to have different inclinations, so that the substrate 100 has an asymmetrical shape with respect to the first vertical center line 150.
  • the first facet 110 and the third facet 130 may be non-facing edges
  • the second facet 120 and the fourth facet 140 may be facing edges ( facing edge)
  • the non-facing edge and the facing edge may have asymmetrical shapes.
  • the first facet 110 and the third facet 130 are facing edges
  • the second facet 120 and the fourth facet 140 are non-facing edges.
  • a line perpendicular to the first vertical center line 150 and passing through the first point P1 is referred to as a first horizontal line 160
  • a line perpendicular to the first vertical center line 150 and passing through the first point P1 is referred to as a second point.
  • a line passing through (P2) is referred to as a second horizontal line (170).
  • a first vertical distance (H1) that is the distance from the substrate tip 105 to the first horizontal line 160 and the distance from the substrate tip 105 to the second horizontal line 170 are The difference in the second vertical distance (H2) may be 10 to 30 micrometers. Accordingly, the first horizontal line 160 and the second horizontal line 170 may not coincide with each other.
  • the thickness of the substrate 100 at a distance relatively spaced from the substrate tip 105 can be increased, and thus durability of the substrate 100 can be increased.
  • the first vertical distance H1 may be 150 to 350 micrometers
  • the second vertical distance H2 may be 150 to 400 micrometers.
  • the second vertical distance H2 may be greater than the first vertical distance H1, but is not necessarily limited thereto.
  • the third facet 130 and the fourth facet 140 may be substantially parallel, and the second vertical center line 200 may be the third facet 130 and the fourth facet ( 140) can be bisected.
  • the substrate tip 105 may deviate from the second vertical centerline 200 .
  • the distance L1 between the substrate tip 105 and the second vertical center line 200 in a direction perpendicular to the second vertical center line 200 may be 1.7 to 20 micrometers.
  • a straight line passing through the center point P3 and the substrate tip 105 is the second vertical center line.
  • An angle ⁇ 1 formed with the center line 200 may be 0.5 to 4 degrees.
  • an angle ⁇ 2 between the first facet 110 and the second facet 120 may range from 9.92 to 23 degrees.
  • a point a micrometer away from the substrate tip 105 in the direction of the first vertical center line 150 is referred to as Da, and the first facet 110 is based on the first vertical center line 150 at Da. ) is referred to as T1,a, and the thickness of the second facet 120 is referred to as T2,a.
  • the ratio of the thicknesses T1 and 16 of the first facet 110 and the thicknesses T2 and 16 of the second facet 120 based on the first vertical center line 150 at point D16 may be 1.05 to 2.72, Preferably it may be 1.4 to 1.7. That is, at point D16, the thickness of the first facet 110 may be greater than the thickness of the second facet 120, but is not necessarily limited thereto.
  • the razor blade of the present disclosure has been shown to reduce cutting force by about 5% or more.
  • the ratio of the thicknesses T1 and 60 of the first facet 110 and the thicknesses T2 and 60 of the second facet 120 based on the first vertical center line 150 may be 1.05 to 2.13. That is, at point D60, the thickness of the first facet 110 may be thicker than the thickness of the second facet 120, but is not necessarily limited thereto.
  • first facet 110 may be configured such that T1,10 has a value of 1.11 to 2.44 micrometers and T1,60 has a value of 6 to 15 micrometers.
  • the second facet 120 may be configured such that T2,10 has a value of 1.11 to 2.44 micrometers and T2,60 has a value of 3.5 to 8 micrometers.
  • T1,a thickness of the first facet 110 based on the first vertical center line 150 in Da
  • T1a thickness of the first facet 110 based on the first vertical center line 150 in Da
  • T2a may satisfy Equation 2 below.
  • the first facet 110 and the second facet 120 may have a curved shape.
  • the first facet 110 and the second facet 120 do not necessarily have to satisfy Equations 1 and 2, respectively, and may be formed in the form of a straight line as shown in the drawing.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of cutting body hair using a razor blade according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of cutting body hair using a razor blade according to another embodiment of the present disclosure.
  • the angle formed by the upper profile of the substrate 100 and a vertical line perpendicular to the skin surface is a rake angle, and the first facet 110 and the second facet 120 form an angle.
  • the angle may be a tip angle, and an angle between the first vertical center line 150 and the skin surface may be a shave angle.
  • the razor blade according to an embodiment of the present disclosure is configured so that the thickness of the non-facing edge relatively far from the skin surface is thicker than the thickness of the facing edge relatively close to the skin surface.
  • the thickness of the facing edge of the razor blade according to an embodiment of the present disclosure is thin, the thickness of the entire cutting edge can be reduced, and through this, the cutting force can be reduced.
  • the razor blade according to an embodiment of the present disclosure can secure high durability by maintaining a thick non-face-to-face edge, thereby providing a more suitable shave for people with thick body hair.
  • the razor blade according to an embodiment of the present disclosure has an effect of reducing the cutting force by reducing the thickness of the facing edge and maintaining high durability while increasing the thickness of the non-facing edge.
  • the razor blade according to another embodiment of the present disclosure is configured such that the thickness of the non-facing edge relatively far from the skin surface is thinner than the thickness of the facing edge relatively close to the skin surface. can At this time, it is assumed that the shaving angle in FIG. 5 and the shaving angle in FIG. 4 are the same.
  • the razor blade according to another embodiment of the present disclosure has a larger inclination angle than the shaving angle at the same shaving angle compared to conventional symmetrical razor blades, it is possible to more easily induce crack expansion of body hair, and thus The cutting force required to cut hair may be reduced.
  • the razor blade according to another embodiment of the present disclosure has a thick edge facing the skin, it may be advantageous in terms of skin safety.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

본 개시의 일 실시예에 의하면, 단부(end portion)에 기판 첨단(substrate tip)이 형성된 기판 에지(substrate edge)를 가지는 기판(substrate)을 포함하되, 기판은, 기판 첨단으로부터 일측으로 연장되는 제1 패싯(first facet); 기판 첨단으로부터 타측으로 연장되는 제2 패싯(second facet); 제1 패싯으로부터 연장되는 제3 패싯(third facet); 및 제2 패싯으로부터 연장되는 제4 패싯(fourth facet)을 포함하고, 기판을 이분(divide in two)하면서 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선(first vertical line)을 기준으로 하였을 때, 제1 패싯의 기울기(slope)와 제2 패싯의 기울기는 서로 상이하고, 제1 수직중앙선에 수직한 제1 수평선(first horizontal line)은, 제1 패싯과 제3 패싯이 만나는 지점인 제1 지점(first point)을 지나고, 제1 수직중앙선에 수직한 제2 수평선(second horizontal line)은, 기판 첨단으로부터 제2 패싯과 제4 패싯이 만나는 지점인 제2 지점(second point)을 지나되, 기판 첨단으로부터 제1 수평선까지의 거리인 제1 수직거리(first vertical distance)와 기판 첨단으로부터 제2 수평선까지의 거리인 제2 수직거리(second vertical distance)의 차이는, 10 내지 30 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날(shaving blade)을 제공한다.

Description

면도날
본 개시는 면도날에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 비대칭 형상을 가지는 면도날에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 개시에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
사용자가 면도를 할 때 느끼는 면도감은, 면도날(shaving blade)의 형상에 따라 크게 달라질 수 있다. 특히, 면도날의 기판(substrate)의 형상은, 면도날의 절삭력(cutting force)에 크게 영향을 준다.
일반적으로, 기판의 두께가 얇아질수록 면도날의 절삭력은 더 감소하게 되며, 이 경우, 사용자는 보다 편안한 면도감을 느낄 수 있다. 그러나 기판의 두께가 소정의 값 이하로 얇아질 경우, 면도날의 내구성은 악화될 수 있다. 즉, 면도날의 프로파일 설계에 있어서, 편안한 면도감과 면도날의 내구성은 트레이드 오프(trade off) 관계에 있다.
종래의 면도날은, 면도날의 기판의 첨단으로부터 연장되는 두 패싯(facet)이 대칭된 형상을 가지도록 구성되는 것이 일반적이다. 따라서, 절삭력을 감소시키기 위해서는 기판의 두께를 얇게 구성할 수밖에 없으나, 기판의 두께가 너무 얇으면 내구성 약화 및 피부손상이 발생되어 기판의 두께를 얇게 하는 것에는 한계가 있다.
한편, 면도날이 체모를 절단하는 과정은, 면도날의 첨단과 체모가 접촉하여, 순간적으로 면도날의 첨단이 체모를 파고드는 컷인(cut-in) 과정과, 그 이후에 면도날이 체모를 자르고 지나가는 커팅(cutting) 과정으로 나누어진다. 이러한 과정 중 커팅(cutting)과정에서 체모의 절삭에 필요한 힘이 최대가 된다.
따라서, 면도날의 첨단에 의해 컷인이 발생한 이후에 커팅의 저항을 낮춰줄 경우, 면도날의 전체적인 절삭력은 낮아질 수 있다.
종래의 면도날은 이러한 착안에 기인하지 않은 채, 대칭적인 형상의 기판 프로파일을 이용하여 면도를 수행하도록 구성되므로, 면도날의 절삭력을 낮추는 데에 있어서 위와 같은 한계가 있을 수 밖에 없는 문제가 있다.
이에, 본 개시는 이러한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 선택적으로 어느 한 쪽의 패싯을 얇게 함으로써 종래의 대칭 형상의 기판 에지(substrate edge) 대비 낮은 절삭력과 높은 에지 강도(strength)를 가지는 면도날을 제공하는 데 주된 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 실시예에 의하면, 단부(end portion)에 기판 첨단(substrate tip)이 형성된 기판 에지(substrate edge)를 가지는 기판(substrate)을 포함하되, 상기 기판은, 상기 기판 첨단으로부터 일측으로 연장되는 제1 패싯(first facet); 상기 기판 첨단으로부터 타측으로 연장되는 제2 패싯(second facet); 상기 제1 패싯으로부터 연장되는 제3 패싯(third facet); 및 상기 제2 패싯으로부터 연장되는 제4 패싯(fourth facet)을 포함하고, 상기 기판을 이분(divide in two)하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선(first vertical line)을 기준으로 하였을 때, 상기 제1 패싯의 기울기(slope)와 상기 제2 패싯의 기울기는 서로 상이하고, 상기 제1 수직중앙선에 수직한 제1 수평선(first horizontal line)은, 상기 제1 패싯과 상기 제3 패싯이 만나는 지점인 제1 지점(first point)을 지나고, 상기 제1 수직중앙선에 수직한 제2 수평선(second horizontal line)은, 상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 패싯과 상기 제4 패싯이 만나는 지점인 제2 지점(second point)을 지나되, 상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수평선까지의 거리인 제1 수직거리(first vertical distance)와 상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 수평선까지의 거리인 제2 수직거리(second vertical distance)의 차이는, 10 내지 30 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날(shaving blade)을 제공한다.
또한, 단부에 기판 첨단이 형성된 기판 에지를 가지는 기판을 포함하되, 상기 기판은, 상기 기판 첨단으로부터 일측으로 연장되는 제1 패싯; 상기 기판 첨단으로부터 타측으로 연장되는 제2 패싯; 상기 제1 패싯으로부터 연장되는 제3 패싯; 및 상기 제2 패싯으로부터 연장되는 제4 패싯을 포함하고, 상기 기판을 이분하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선에 수직한 제1 수평선은, 상기 제1 패싯과 상기 제3 패싯이 만나는 지점인 제1 지점을 지나고, 상기 제1 수직중앙선에 수직한 제2 수평선은, 상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 패싯과 상기 제4 패싯이 만나는 지점인 제2 지점을 지나되, 상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수평선까지의 거리인 제1 수직거리는 150 내지 350 마이크로미터이고, 상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 수평선까지의 거리인 제2 수직거리는 200 내지 400 마이크로미터이고, 상기 제2 수직거리는 상기 제1 수직거리보다 큰 것을 특징으로 하는 면도날을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 선택적으로 어느 한 쪽의 패싯을 얇게 함으로써, 종래의 대칭 형상의 기판 에지 대비 낮은 절삭력과 높은 에지 강도를 가지는 면도날을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날의 개략적인 모식도이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날을 이용하여 체모를 절단하는 예시를 나타낸 모식도이다.
도 5는 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날을 이용하여 체모를 절단하는 예시를 나타낸 모식도이다.
이하, 본 개시의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 이용해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 개시에 따른 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, i), ii), a), b) 등의 부호를 사용할 수 있다. 이러한 부호는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 부호에 의해 해당 구성요소의 본질 또는 차례나 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함' 또는 '구비'한다고 할 때, 이는 명시적으로 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1 내지 도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날의 개략적인 모식도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날은, 단부(end portion)에 기판 첨단(substrate tip, 105)이 형성된 기판 에지(substrate edge)를 가지는 기판(substrate, 100)을 포함한다.
기판(100)은 스테인리스강, 탄소강, 및 세라믹 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 기판(100)은 그 외의 재료를 포함할 수도 있다.
한편, 도면에는 도시되어 있지는 않으나, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날은, 기판(100) 상에 적층되는 코팅(coating, 미도시)을 포함할 수 있다.
또한, 기판(100)은 제1 패싯(first facet, 110), 제2 패싯(second facet, 120), 제3 패싯(third facet, 130) 및 제4 패싯(fourth facet, 140)을 포함할 수 있다.
제1 패싯(110)은 기판 첨단(105)으로부터 일측으로 연장되고, 제2 패싯(120)은 기판 첨단(105)으로부터 타측으로 연장된다. 제3 패싯(130)은 제1 패싯(110)으로부터 연장되고, 제4 패싯(140)은 제2 패싯(120)으로부터 연장된다.
여기서, 제1 패싯(110)과 제3 패싯(130)이 만나는 지점을 제1 지점(first point, P1)이라 하고, 제2 패싯(120)과 제4 패싯(140)이 만나는 지점을 제2 지점(second point, P2)이라 한다.
한편, 제3 패싯(130)의 연장방향은 제1 패싯(110)의 연장방향과 상이하고, 제4 패싯(140)의 연장방향은 제2 패싯(120)의 연장방향과 상이할 수 있다. 이 경우, 제3 패싯(130)의 연장방향과 제4 패싯(140)의 연장방향은 실질적으로 평행할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 기판(100)을 이분(divide in two)하면서 기판 첨단(105)을 지나는 제1 수직중앙선(first vertical line, 150)을 기준으로 하였을 때, 제1 패싯(110)의 기울기(slope)와 제2 패싯(120)의 기울기는 상이할 수 있다. 이 경우, 제1 패싯(110)의 기울기는 제2 패싯(120)의 기울기보다 클 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 면도날은, 면도시, 피부면에 대하여 다소 눕혀진 상태로 면도 방향(shaving direction)을 따라 진행하게 된다. 이 경우, 면도날의 커팅 에지는, 면도 방향의 전방을 바라보는 비대면 에지(non-facing edge) 및 면도 방향의 후방을 바라보는 대면 에지(facing edge)로 구분될 수 있다. 이 중 대면 에지의 적어도 일부분은, 면도시, 사용자의 피부와 직접 대면하게 된다.
본 개시의 일 실시예에 따른 면도날은 제1 패싯(110)과 제2 패싯(120)이 상이한 기울기를 가지도록 구성됨으로써, 기판(100)이 제1 수직중앙선(150)을 기준으로 비대칭인 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 예컨대 면도 시 제1 패싯(110) 및 제3 패싯(130)은 비대면 에지(non-facing edge)일 수 있으며, 제2 패싯(120) 및 제4 패싯(140)은 대면 에지(facing edge)일 수 있고, 비대면 에지와 대면 에지가 서로 비대칭적인 형상을 가질 수 있다. 이는 제1 패싯(110) 및 제3 패싯(130)이 대면 에지이고, 제2 패싯(120) 및 제4 패싯(140)이 비대면 에지인 경우에도 마찬가지이다.
이하에서는 보다 효율적인 면도를 위해 필요한 기판(100)의 형상에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다. 또한, 이하에서는 제1 수직중앙선(150)에 수직하고 제1 지점(P1)을 지나는 선을 제1 수평선(first horizontal line, 160)이라 하고, 제1 수직중앙선(150)에 수직하고 제2 지점(P2)을 지나는 선을 제2 수평선(second horizontal line, 170)이라 한다.
한편, 이하에서 서술되는 수치 범위는 예시일 뿐이며, 본 개시가 반드시 해당 수치 범위에 한정되는 것은 아니다.
도 1을 참조하면, 기판 첨단(105)으로부터 제1 수평선(160)까지의 거리인 제1 수직거리(first vertical distance, H1)와 기판 첨단(105)으로부터 제2 수평선(170)까지의 거리인 제2 수직거리(second vertical distance, H2)의 차이는 10 내지 30 마이크로미터일 수 있다. 따라서, 제1 수평선(160)과 제2 수평선(170)은 서로 일치하지 않을 수 있다.
이로써, 기판 첨단(105)으로부터 상대적으로 이격된 거리에서의 기판(100)의 두께는 두꺼워질 수 있고, 이에 따라 기판(100)의 내구성이 증가될 수 있다.
또한, 제1 수직거리(H1)는 150 내지 350 마이크로미터일 수 있고, 제2 수직거리(H2)는 150 내지 400 마이크로미터일 수 있다. 이 경우, 제2 수직거리(H2)가 제1 수직거리(H1)보다 클 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
도 2를 참조하면, 제3 패싯(130)과 제4 패싯(140)은 실질적으로 평행할 수 있고, 제2 수직중앙선(second vertical line, 200)은 제3 패싯(130)과 제4 패싯(140) 사이의 면도날 영역을 이등분(bisection)할 수 있다.
기판 첨단(105)은 제2 수직중앙선(200)으로부터 벗어나 있을 수 있다. 이 경우, 기판 첨단(105)은 제2 수직중앙선(200)으로부터 제2 수직중앙선(200)에 수직한 방향으로 떨어진 거리(L1)는 1.7 내지 20 마이크로미터일 수 있다.
또한, 제2 수평선(170)이 제2 수직중앙선(200)과 만나는 지점을 중앙점(central point, P3)이라 하였을 때, 중앙점(P3)과 기판 첨단(105)을 지나는 직선이 제2 수직중앙선(200)과 이루는 각도(θ1)는 0.5 내지 4 도일 수 있다.
한편, 제1 패싯(110)과 제2 패싯(120)이 이루는 각도(θ2)는 9.92 내지 23 도일 수 있다.
도 3을 참조하면, 기판 첨단(105)으로부터 제1 수직중앙선(150)의 방향으로 a 마이크로미터 떨어진 지점을 Da 라 하고, Da 에서 제1 수직중앙선(150)을 기준으로 한 제1 패싯(110)의 두께를 T1,a, 제2 패싯(120)의 두께를 T2,a 라 한다.
D16 지점에서 제1 수직중앙선(150)을 기준으로 한 제1 패싯(110)의 두께(T1,16) 및 제2 패싯(120)의 두께(T2,16) 비율은 1.05 내지 2.72 일 수 있고, 바람직하게는 1.4 내지 1.7 일 수 있다. 즉, D16 지점에서 제1 패싯(110)의 두께가 제2 패싯(120)의 두께보다 두꺼울 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 실험적으로 D16 지점에서 기판 첨단으로부터 기판을 이등분 하는 수직중앙선을 기준으로 양쪽이 동일한 두께를 가지는 대칭 형상의 면도날과 대비할 때, 본 개시의 면도날은 약 5 % 이상의 절삭력이 감소되는 것으로 나타났다.
D60 지점에서는 제1 수직중앙선(150)을 기준으로 한 제1 패싯(110)의 두께(T1,60) 및 제2 패싯(120)의 두께(T2,60) 비율은 1.05 내지 2.13 일 수 있다. 즉, D60 지점에서 제1 패싯(110)의 두께가 제2 패싯(120)의 두께보다 두꺼울 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 제1 패싯(110)은 T1,10 이 1.11 내지 2.44 마이크로미터의 값을 가지도록 구성되고, T1,60 이 6 내지 15 마이크로미터의 값을 가지도록 구성될 수 있다. 제2 패싯(120)은 T2,10 이 1.11 내지 2.44 마이크로미터의 값을 가지도록 구성되고, T2,60 이 3.5 내지 8 마이크로미터의 값을 가지도록 구성될 수 있다.
한편, Da 에서 제1 수직중앙선(150)을 기준으로 한 제1 패싯(110)의 두께를 T1,a 마이크로미터라 할 때, T1,a 는 다음과 같은 수학식 1을 만족할 수 있다.
Figure PCTKR2022018950-appb-img-000001
또한, Da 에서 제1 수직중앙선(150)을 기준으로 한 제2 패싯(120)의 두께를 T2,a 마이크로미터라 할 때, T2,a 는 다음과 같은 수학식 2를 만족할 수 있다.
Figure PCTKR2022018950-appb-img-000002
제1 패싯(110) 및 제2 패싯(120)이 각각 수학식 1 및 수학식 2를 만족하는 경우, 제1 패싯(110)과 제2 패싯(120)은 곡선의 형태를 가질 수 있다. 다만, 제1 패싯(110) 및 제2 패싯(120)이 반드시 각각 수학식 1 및 수학식 2를 만족해야만 하는 것은 아니며, 도면에 도시된 바와 같이 직선의 형태로 이루어지는 것도 가능하다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날을 이용하여 체모를 절단하는 예시를 나타낸 모식도이다.
도 5는 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날을 이용하여 체모를 절단하는 예시를 나타낸 모식도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 기판(100)의 상측 프로파일과 피부면에 수직한 수직선이 이루는 각도는 경사각(rake angle)이 되고, 제1 패싯(110)과 제2 패싯(120)이 이루는 각도는 첨단 각도(tip angle)가 될 수 있으며, 제1 수직중앙선(150)과 피부면이 이루는 각도는 면도각(shave angle)이 될 수 있다.
도 4에는, 제1 패싯(110) 및 제3 패싯(130)이 비대면 에지이고, 제2 패싯(120) 및 제4 패싯(140)이 대면 에지인 면도날이 예시되어 있다. 이 경우, 종래의 대칭되는 형상의 면도날에 비하여 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날은, 피부면으로부터 상대적으로 먼 비대면 에지의 두께가 피부면으로부터 상대적으로 가까운 대면 에지의 두께보다 두껍도록 구성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 면도날은 대면 에지의 두께가 얇아지므로, 전체적인 커팅 에지의 두께를 얇게 할 수 있고, 이를 통해, 절삭력을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날은 비대면 에지의 두께를 두껍게 유지함으로써, 높은 내구성을 확보할 수 있으며, 이에 따라, 두꺼운 체모를 가진 사람에게 더 적합한 면도를 제공해줄 수 있다.
따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 면도날은 대면 에지의 두께를 얇게 하여 절삭력을 감소시킬 수 있고, 동시에, 비대면 에지의 두께를 두껍게 하면서 높은 내구성을 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 5에는, 제1 패싯(110) 및 제3 패싯(130)이 대면 에지이고, 제2 패싯(120) 및 제4 패싯(140)이 비대면 에지인 면도날이 예시되어 있다. 이 경우, 종래의 대칭되는 형상의 면도날에 비하여 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날은, 피부면으로부터 상대적으로 먼 비대면 에지의 두께가 피부면으로부터 상대적으로 가까운 대면 에지의 두께보다 얇도록 구성될 수 있다. 이때, 도 5에서의 면도각과 도 4에서의 면도각은 동일한 것으로 가정한다.
본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날은 종래의 대칭 형상의 면도날과 비교하여, 동일한 면도각일 때, 면도각에 비해 더 큰 경사각을 가지기 때문에 체모의 균열 확대를 보다 더 쉽게 유도할 수 있고, 이에 따라 체모를 자르는데 필요한 절삭력이 감소할 수 있다.
또한, 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도날은 피부와 가까운 대면 에지의 두께가 두꺼워지므로 피부 안전성 측면에서 유리할 수 있다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
[부호의 설명] 100: 기판, 105: 기판 첨단, 110: 제1 패싯, 120: 제2 패싯, 130: 제3 패싯, 140: 제4 패싯, 150: 제1 수직중앙선, 160: 제1 수평선, 170: 제2 수평선, 200: 제2 수직중앙선, P1: 제1 지점, P2: 제2 지점, P3: 중앙점
[CROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATION]
본 특허출원은, 본 명세서에 그 전체가 참고로서 포함되는, 2021년 11월 30일자로 한국에 출원한 특허출원번호 제10-2021-0169244에 대해 우선권을 주장한다.

Claims (14)

  1. 단부(end portion)에 기판 첨단(substrate tip)이 형성된 기판 에지(substrate edge)를 가지는 기판(substrate)을 포함하되,
    상기 기판은,
    상기 기판 첨단으로부터 일측으로 연장되는 제1 패싯(first facet);
    상기 기판 첨단으로부터 타측으로 연장되는 제2 패싯(second facet);
    상기 제1 패싯으로부터 연장되는 제3 패싯(third facet); 및
    상기 제2 패싯으로부터 연장되는 제4 패싯(fourth facet)을 포함하고,
    상기 기판을 이분(divide in two)하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선(first vertical line)을 기준으로 하였을 때, 상기 제1 패싯의 기울기(slope)와 상기 제2 패싯의 기울기는 서로 상이하고,
    상기 제1 수직중앙선에 수직한 제1 수평선(first horizontal line)은, 상기 제1 패싯과 상기 제3 패싯이 만나는 지점인 제1 지점(first point)을 지나고,
    상기 제1 수직중앙선에 수직한 제2 수평선(second horizontal line)은, 상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 패싯과 상기 제4 패싯이 만나는 지점인 제2 지점(second point)을 지나되,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수평선까지의 거리인 제1 수직거리(first vertical distance)와 상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 수평선까지의 거리인 제2 수직거리(second vertical distance)의 차이는, 10 내지 30 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날(shaving blade).
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 수직거리는 150 내지 400 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 수직거리는 200 내지 400 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 면도날.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 패싯의 기울기는 상기 제2 패싯의 기울기보다 큰 것을 특징으로 하는 면도날.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제3 패싯의 연장방향은 상기 제1 패싯의 연장방향과 상이하고,
    상기 제4 패싯의 연장방향은 상기 제2 패싯의 연장방향과 상이한 것을 특징으로 하는 면도날.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제3 패싯과 상기 제4 패싯은 서로 평행하고,
    상기 기판 첨단은, 상기 제3 패싯과 상기 제4 패싯 사이를 이등분(bisection)하는 제2 수직중앙선(second vertical line)으로부터 벗어나 있는 것을 특징으로 하는 면도날.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 기판 첨단은, 상기 제2 수직중앙선으로부터 상기 제2 수직중앙선에 수직한 방향으로 1.7 내지 20 마이크로미터 떨어진 것을 특징으로 하는 면도날.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 제2 지점을 지나면서 상기 제2 수직중앙선에 수직한 수평선(horizontal line)이 상기 제2 수직중앙선과 만나는 지점을 중앙점(central point)이라 하였을 때,
    상기 중앙점과 상기 기판 첨단을 지나는 직선이 상기 제2 수직중앙선과 이루는 각도는 0.5도 내지 4도인 것을 특징으로 하는 면도날.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 패싯과 상기 제2 패싯이 이루는 각도는 3.8도 내지 14.2도인 것을 특징으로 하는 면도날.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수직중앙선의 방향으로 a 마이크로미터 떨어진 지점을 Da 라 할 때,
    상기 제1 수직중앙선을 기준으로, D16 에서 상기 제1 패싯과 상기 제2 패싯의 두께 비율은 1.1 내지 2.72인 것을 특징으로 하는 면도날.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수직중앙선의 방향으로 a 마이크로미터 떨어진 지점을 Da 라 할 때,
    상기 제1 수직중앙선을 기준으로, D60 에서 상기 제1 패싯과 상기 제2 패싯의 두께 비율은 1.05 내지 2.13인 것을 특징으로 하는 면도날.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수직중앙선의 방향으로 a 마이크로미터 떨어진 지점에서, 상기 제1 수직중앙선을 기준으로 한 상기 제1 패싯의 두께를 T1,a 마이크로미터라 할 때,
    T1,10 은 1.11 내지 2.44 의 값을 가지고, T1,60 은 6 내지 15 의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 면도날.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수직중앙선의 방향으로 a 마이크로미터 떨어진 지점에서, 상기 제1 수직중앙선을 기준으로 한 상기 제2 패싯의 두께를 T2,a 마이크로미터라 할 때,
    T2,10 은 1.11 내지 2.44 의 값을 가지고, T2,60 은 3.5 내지 8 의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 면도날.
  14. 단부에 기판 첨단이 형성된 기판 에지를 가지는 기판을 포함하되,
    상기 기판은,
    상기 기판 첨단으로부터 일측으로 연장되는 제1 패싯;
    상기 기판 첨단으로부터 타측으로 연장되는 제2 패싯;
    상기 제1 패싯으로부터 연장되는 제3 패싯; 및
    상기 제2 패싯으로부터 연장되는 제4 패싯을 포함하고,
    상기 기판을 이분하면서 상기 기판 첨단을 지나는 제1 수직중앙선에 수직한 제1 수평선은, 상기 제1 패싯과 상기 제3 패싯이 만나는 지점인 제1 지점을 지나고,
    상기 제1 수직중앙선에 수직한 제2 수평선은, 상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 패싯과 상기 제4 패싯이 만나는 지점인 제2 지점을 지나되,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 제1 수평선까지의 거리인 제1 수직거리는 150 내지 350 마이크로미터이고,
    상기 기판 첨단으로부터 상기 제2 수평선까지의 거리인 제2 수직거리는 200 내지 400 마이크로미터이고,
    상기 제2 수직거리는 상기 제1 수직거리보다 큰 것을 특징으로 하는 면도날.
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