WO2021010653A1 - 댐퍼 구조물 - Google Patents

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WO2021010653A1
WO2021010653A1 PCT/KR2020/008991 KR2020008991W WO2021010653A1 WO 2021010653 A1 WO2021010653 A1 WO 2021010653A1 KR 2020008991 W KR2020008991 W KR 2020008991W WO 2021010653 A1 WO2021010653 A1 WO 2021010653A1
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WO
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damper
fixing
connection unit
coupling
damper structure
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/008991
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English (en)
French (fr)
Inventor
송근철
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성보공업주식회사
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E02F9/2816—Mountings therefor
    • E02F9/2833—Retaining means, e.g. pins
    • E02F9/2841—Retaining means, e.g. pins resilient
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E02F9/2816—Mountings therefor
    • E02F9/2825—Mountings therefor using adapters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/373—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16F2224/02—Materials; Material properties solids
    • F16F2224/0208—Alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16F2224/025—Elastomers
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2234/00—Shape

Definitions

  • the present invention relates to a damper structure, and more particularly, to a damper structure of a coupling structure for controlling the operation of a connection unit connecting the first coupling structure and the second coupling structure.
  • Excavators such as excavators, used in public works and mines are used to dig soil and stones, and to stack the excavated soil or stones to other locations or to load boxes of vehicles.
  • Such drilling rigs generally have a bucket that is coupled to a mechanical arm and is used to scoop out soil or stones.
  • the end of the bucket is equipped with a plurality of tooth points used to dig and crush soil or stones.
  • a direct excavation operation such as digging an excavation site and digging out soil and stones is performed by the tooth point, so that the tooth point wears out as the usage time elapses.
  • the problem to be solved by the present invention is to improve the life of the damper structure for controlling the coupling state of the first coupling structure and the second coupling structure.
  • Another problem to be solved by the present invention is to improve the binding force of the connection unit coupling the first coupling structure and the second coupling structure to increase the coupling force of the first coupling structure and the second coupling structure.
  • Another problem to be solved by the present invention is to reduce the manufacturing cost of a damper structure that controls the bonding state of the first coupling structure part and the second coupling structure part.
  • a damper structure according to one aspect of the present invention for solving the above problem is a damper structure in contact with a connection unit for coupling a first coupling structure part and a second coupling structure part, and at least a damper part made of an elastic material and the damper part It includes at least one fixing part that is protruded to the outside on one side, and when the connection unit is separated and fastened, it contacts the connection unit and moves toward the damper part by a pressure applied by the connection unit.
  • the damper part may have a shape of a hexahedron, the at least one fixing part has a rectangular first insertion groove in a middle part, and a first fixing part in which one side part of the damper part is inserted and coupled to the first insertion groove It may include a second fixing portion having a quadrangular second insertion groove at the top and the middle portion, and inserting and coupling the other side portion facing each other in the opposite direction of the one side portion into the first insertion groove.
  • the damper portion may include protrusions positioned on an upper surface portion and a lower surface portion facing each other in opposite directions.
  • the first fixing part may further include a contact protrusion protruding from the outer surface.
  • the outer surface of the second fixing part may be formed in a plane.
  • the outer surface of the second fixing part may be formed as a curved surface.
  • Each of the first fixing part and the second fixing part may have a rectangular planar shape.
  • the damper part may have a rectangular groove in the middle of the one surface, and the at least one fixing part is inserted into the groove so that the inner surface of the damper part in contact with the long axis of the groove and its inner surface are in contact with each other.
  • One that has been made may include a fixing part.
  • the depth of the groove may be smaller than the short axis width of the one fixing part.
  • the fixing unit When pressure is applied from the outside by contact with the connection unit, the fixing unit may compress the surface of the damper unit in contact with the inner surface thereof.
  • the fixing part may be compressed until its outer surface protrudes outward from the outer surface of the adjacent damper part.
  • the damper part may have a hexahedral shape, and the at least one fixing part is located between the first and second fixing parts and the first and second fixing parts respectively surrounding each surface facing each other of the damper part. It may include a third fixing portion surrounding the other surface of the damper part.
  • the third fixing portion may protrude outward from the first and second fixing portions.
  • the third fixing part may be movable separately from the first and second fixing parts.
  • the third fixed fixing portion may compress the inner surface of the damper portion in contact with its inner surface.
  • the third fixing portion may be compressed until the outer surfaces of the adjacent first and second fixing portions protrude outward from their outer surfaces.
  • the damper part may be made of an elastomer.
  • the at least one fixing part may be made of a metal material.
  • the first coupling structure may be a tooth adapter, and the second coupling structure may be a tooth point.
  • the damper part since at least one surface of the damper part having elastic force is wrapped with at least one fixing part made of metal, the damper part is prevented from directly contacting the point body whenever the connection unit is inserted or removed.
  • the material of the fixing part is reduced, thereby reducing the manufacturing cost of the damper structure.
  • the pressure applied to the connection unit is increased by the contact protrusion positioned on the first fixing part of the damper structure, thereby improving the binding force of the connection unit.
  • connection unit the bonding state of the first and second coupling structures, which are coupled to each other by the connection unit, is stably maintained.
  • the outer surface of the second fixing part in contact with the connection body has a curved surface, the effect of dispersing the pressure applied toward the second fixing part according to the rotational motion of the connection unit occurs, thereby further enhancing the durability and life of the damper structure. Increases.
  • FIG. 1 is a perspective view of a damper structure of a tooth for a bucket of an excavator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of a damper structure of a tooth for a bucket of the excavator shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a damper structure of a tooth for a bucket of the excavator shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a perspective view of an example of a bucket tooth to which a damper structure of a bucket tooth for an excavator according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the bucket tooth shown in FIG. 4.
  • connection unit 6A to 6C are perspective views of the connection unit shown in FIG. 4 viewed from different directions, respectively.
  • FIG. 7A is a partially enlarged view of the first coupling hole shown in FIG. 5.
  • connection unit 7B is a view showing a state in which the connection unit is inserted into the first coupling hole.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a coupling hole when a connection unit is inserted into a coupling hole in which a damper structure of a bucket tooth for a bucket of an excavator according to an embodiment of the present invention is inserted, (a) is a view immediately after the connection unit is inserted , (b) is a diagram of a process in which the connection unit is rotated in a corresponding direction for fastening of the connection unit, and (c) is a view after the connection unit is rotated in a corresponding direction for fastening of the connection unit.
  • FIG. 9 is a perspective view of a damper structure of a tooth for a bucket of an excavator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a front view of a damper structure of a tooth for a bucket of the excavator shown in FIG. 8.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a damper structure of a tooth for a bucket of the excavator shown in FIG. 9.
  • FIG. 12 is a perspective view of a damper structure of a tooth for a bucket of an excavator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the damper structure of the bucket tooth shown in FIG. 12.
  • FIG. 14 is a view showing a contraction state of a fixing portion when a connecting unit is inserted or released in the damper structure of the bucket tooth shown in FIG. 12.
  • 15 is a perspective view of a damper structure of a tooth for a bucket of an excavator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view of the damper structure of the bucket tooth shown in FIG. 15.
  • FIG. 17 is a view showing a contraction state of a fixing portion when a connecting unit is inserted or released in the damper structure of the bucket tooth shown in FIG. 15.
  • a damper structure of a tooth for a bucket of an excavator (hereinafter, a damper structure of a tooth for a bucket for a bucket of this excavator is referred to as a'damper structure') will be described with reference to FIGS. 1 to 3 do.
  • the damper structure 500 of the present example is located on both side portions of the damper portion 51 and opposite sides of the damper portion 51, respectively, and the side portions of the damper portion 51 It includes first and second fixing parts 521 and 522 surrounding the.
  • the damper part 51 is made of an elastic material such as an elastomer having elasticity such as rubber or silicone.
  • the damper part 51 when pressure is applied toward the first fixing part 521, the damper part 51 is compressed to move the position of the first fixing part 521 toward the second fixing part 522, and the damper part ( When the pressure applied to 51) is released, the damper part 51 that has been compressed by the restoring force performs a restoration operation to return the position of the first fixing part 521 to the initial state.
  • the damper part 51 is located at both ends of the damper body 511 and the damper body 511 having a hexahedral shape, for example, a cube shape, that is, the upper and lower surfaces, respectively. It has a protrusion (512).
  • the first fixing part 521 and the second fixing part 522 have a substantially regular cube shape, and as shown in FIGS. 2 and 3, a part of the damper body 511 of the damper part 51 is substantially in the center. It has a'C' shape with insertion grooves S521 and S522 into which the side portions are inserted.
  • These insertion grooves (S521, S522) have the same shape, for example, have a rectangular planar shape, and the length of the long axis (L521, L522) and the short axis (W521, W522) of each insertion groove (S521, S522) The size is determined according to the long axis length and the short axis length of the corresponding side portion of the damper body 511 inserted therein.
  • the first fixing part 521 further includes a contact protrusion P521 protruding outward from an outer surface opposite to the inner surface where the insertion groove S521 is located.
  • one side portion of the damper body 511 of the damper part 51 is inserted into the insertion groove S521 of the first fixing part 521, and into the insertion groove S522 of the second fixing part 522
  • the other side portion of the damper body 511 facing from the opposite side is inserted into one side portion, and the damper portion 51 is inserted into the first and second fixing portions 521 and 522.
  • the formation position of the protrusion part 512 that is, the width W512
  • the degree of insertion of the damper part 51 into the first and second fixing parts 521 and 522 is determined. Accordingly, the protrusions 512 located at both ends of the damper part 51 are located outside the insertion grooves S521 and S522, as shown in FIG. 2, and the first and second protrusions facing each other without protruding to the outside. It is located in the space formed by the fixing parts 521 and 522.
  • the long axis length L511 of the damper body 511 of the damper part 51 is the insertion grooves S521 and S522 of the first and second fixing parts 521 and 522. ) May be smaller than the long axis lengths L521 and L522, and the short axis length W511 of the damper body 511 may be smaller than the short axis lengths W521 and W522 of each insertion groove S521 and S522.
  • the operator compresses the damper part 51 and inserts the corresponding side part of the damper part 51 into the corresponding insertion grooves S521 and S522.
  • the damper part 231 is stably positioned in each of the insertion grooves S521 and S522 of the first and second fixing parts 521 and 522 by the restoring force of the damper part 51.
  • the durability of the damper structure 500 of this example is improved and the life of the damper structure 500 is increased.
  • connection unit of the tooth for the bucket in close contact with the damper structure 500 that is, a connection that combines the tooth adapter and the tooth point.
  • the adhesion to the unit is improved, and the restraining force of the damper structure 500 is improved. Accordingly, a change in the position of the damper structure 500 due to an external impact or the like is greatly reduced, thereby increasing the life of the damper structure 500.
  • the tooth for a bucket (i.e., coupling structure) 100 of the excavator of this example is a tooth adapter (e.g., a first coupling structure) 10 coupled to a bucket (not shown) of the excavator. ), a tooth point (eg, a first coupling structure) 20 connected to the tooth adapter 10, and a connection unit 30.
  • a tooth adapter e.g., a first coupling structure
  • a tooth point e.g., a first coupling structure
  • the tooth adapter 10 includes an adapter body 11, first and second mounting portions 121 and 122 extending rearward from the adapter body 11, and an insertion portion extending forward from the adapter body 11 ( 13).
  • the tooth adapter 10 side is referred to as rear, and the tooth point 20 side is referred to as front.
  • the adapter body 11 has a substantially rectangular planar shape.
  • the first and second mounting portions 121 and 122 are portions that are fixedly coupled to the bucket of the excavator, and are located on opposite sides of the rear, which is a corresponding surface of the adapter body 11, corresponding to each other, for example, the left side and the right side. They are separated from each other.
  • the first mounting portion 121 protrudes from the rear left portion of the adapter body 11 and extends toward the rear
  • the second mounting portion 122 is the rear surface of the adapter body 11. It protrudes from the right side and extends to the rear.
  • Each of the first and second mounting portions 121 and 122 has a shape of a protrusion whose cross-sectional size decreases toward the rear, respectively.
  • the insertion portion 13 is a portion that is coupled to the tooth point 20 and has a protrusion shape protruding from the front side of the adapter body 11 to the front side, and the size of the cross section decreases as it extends along the extension direction.
  • the cross-sectional shape of the insertion part 13 has a polygonal shape, and the upper and lower surfaces are respectively made of flat surfaces.
  • the insertion portion 13 is provided with a first coupling hole H13 penetrating the insertion portion 13 along the thickness direction Z of the insertion portion 13. At this time, the first coupling hole H13 is located adjacent to the adapter body 11 and completely penetrates the insertion portion 13 from the upper surface to the lower surface of the insertion portion 13 or vice versa.
  • first and second mounting portions 121 and 122 and the insertion portion 13 are respectively extended by corresponding lengths in opposite directions with the adapter body 11 as the center.
  • the tooth point 20 is coupled with the tooth adapter 10 to excavate the excavation site, and the second and third couplings positioned to correspond to each other on two surfaces (eg, upper and lower surfaces) corresponding to each other on opposite sides
  • a point body 201 having holes H201 and H202, a guide part 21 and a damper structure (which is located in the second coupling hole H201 of the point body 201 and controls the rotational motion of the connection unit 30) ( 500) is provided with a support (24) is located.
  • the support 24 is located on the inner surface of the point body 201 in the second coupling hole H201 (that is, the surface where the second coupling hole H201 is in contact).
  • the point body 201 of the tooth point 20 includes the insertion portion 13 of the tooth adapter 10 in the middle portion, in addition to the second and third coupling holes H201 and H202. It is further provided with an insertion groove (S20) which is an empty space. At this time, the second and third coupling holes H201 and H202 are through the insertion groove S20.
  • the shape and length of the insertion portion 13 are the outer shape of the insertion portion 13 and the protruding length of the insertion portion 13 It is determined according to. Accordingly, the insertion groove (S20), similar to the shape of the insertion portion (13), the diameter of the space decreases from the front end (F1) to the end (E1) of the tooth point 20.
  • the rear end of the front end adjacent to the tooth adapter 10 is the adapter body of the tooth adapter 10 ( It touches the front side, which is the corresponding side of 11). Accordingly, the cross-sectional shape and size of the rear surface of the front end portion adjacent to the tooth adapter 10 are determined based on the front shape and size of the adapter body 110.
  • the second and third coupling holes H201 and H202 positioned opposite to each other are holes into which the connection unit 30 is inserted.
  • the damper structure 500 of the present example is mounted on the support 24 located in the second coupling hole H201 to control the insertion and removal operation of the connection unit 30.
  • the first fixing part 521 is adjacent to the connection unit 30, the second fixing part 522 is adjacent to the point body 201, and the damper structure 500 is located on the support 24,
  • connection unit 30 When the insertion portion 13 is inserted into the insertion groove S20, the connection unit 30 is inserted into the second and third coupling holes H201 and H202 and the first coupling hole H13, and the tooth adapter 10 It is a pin that connects the tooth point 20.
  • the second and third coupling holes H201 and H202 are the upper and lower surfaces of the tooth point 20 overlapping the first coupling hole H13 when the insertion part 13 is inserted into the insertion groove S20. It is located at the corresponding position on the face.
  • connection unit 30 may be made of a metal material having good durability such as water resistance and abrasion resistance, such as stainless steel.
  • connection unit 30 inserted into the second and third coupling holes H201 and H202 has a column shape inserted into the second and third coupling holes H201 and H202, as shown in FIGS. 6A to 6C. have.
  • connection unit 30 includes the coupling portion 31, the protrusion 32 protruding outward from the coupling portion 31, and the thickness direction of the insertion portion 13 in the coupling portion 31 (Z ) Is provided with an insertion portion 33 extending in one direction.
  • the coupling portion 31 is inserted into the second coupling hole H201 and coupled with the second coupling hole H201.
  • the present invention is not limited thereto, and is inserted only into the first coupling hole H13 or both of the first and second coupling holes H31 and H201 to be inserted only into the first coupling hole H13 or the first and second coupling holes H31, H201) can be combined with both.
  • This coupling part 31 connects between the upper surface 311 having a circular planar shape, the lower surface 312 located opposite the upper surface 311, and the upper surface 311 and the lower surface 312 It includes a side surface 313 parallel to one direction.
  • the upper surface 311 is located in the center and includes a rectangular groove S311 which is an empty space having a rectangular planar shape. At this time, the square groove S311 has a depth of a predetermined size.
  • the square groove S311 is a part into which equipment, such as a square wrench, is inserted, and the operator has a square groove S311 ), insert the connection unit 30 into the second and third coupling holes (H201, H202) by hitting the head of the equipment with a hammer, etc., and then rotate it in a predetermined direction. Insertion and coupling into the third coupling holes H201 and H202 are performed.
  • the groove S311 has an angular shape such as a square in its cross-sectional shape, the rotation operation in the corresponding direction is easily performed.
  • the cross-sectional shape of the groove S311 is not limited to a square, and may be a polygon such as a hexagon or the like according to the type of equipment used, and at least one surface may be formed as a curved surface.
  • the side surface 313 of the coupling part 31 is cut from the upper surface 311 to the lower surface 312 in one direction (eg, the length direction of the connection unit 30) to be flat first and second flat surface parts 3131 , 3132 and a curved surface portion 3133 positioned between the first and second flat surface portions 3131 and 3132.
  • first and second flat surface portions 3131 and 3132 are located adjacent to each other, and are located only from the lower surface 312 to a predetermined distance.
  • an angle formed by two adjacent flat surface portions 3131 and 3132 may be approximately 90 degrees.
  • the side surface 313 of the coupling part 31 is located on the upper side adjacent to the upper surface 311, and the first part (ie, circular part) in which all parts are made of a curved surface, and the first and second flat surface parts It consists of a second portion having (3131, 3132) and a curved portion (3133).
  • the planar shape of the first portion is circular
  • the planar shape of the second portion has a shape consisting of two straight portions connected to each other and a curved portion.
  • between the two adjacent straight portions in the second portion may also be formed of a curved line.
  • a locking protrusion P311 which is a lower surface of the exposed first portion, is positioned.
  • the insertion portion 33 has a cylindrical shape having a circular planar shape.
  • the insertion portion 33 has a side surface 331 and a lower surface 332 connected to the lower surface of the coupling portion 31 and extending in a cylindrical shape.
  • the diameter of the side surface 331 is smaller than the diameter of the upper surface 311 of the coupling portion 31, but larger than the diameter of the lower surface 332. Accordingly, an inclined surface 333 is provided between the side surface 331 and the lower surface 332.
  • the protrusion 32 protrudes outward from the curved portion 3133 of the side surface 313 of the coupling portion 31.
  • the protrusion 32 of this example is, as shown in FIGS. 3A to 3C, an upper surface 321, a lower surface 322 positioned opposite the upper surface 321, and the upper surface 321 and the lower surface ( It has a side surface 323 positioned between 322.
  • the upper surface 321 may be flat or may have a groove in which the center portion is recessed.
  • the height of the lower surface 322 of the protrusion 32 may coincide with the height of the lower surface of the first portion, that is, the position of the locking protrusion P311, but the edge portion where the lower surface 322 and the side surface 323 meet is It may be chamfered.
  • the side surface 323 is composed of a single curved surface. As such, the curvature of the side surface 323 made of a curved surface is smaller than that of the upper surface of the coupling portion 31.
  • the planar shape of the upper surface 321 and the lower surface 322 of the protrusion 32 has a bow shape, and the protrusion 32 has a different thickness depending on the position.
  • the thickness of the protrusion 32 increases as it moves from the edge of the protrusion 32 in contact with the coupling portion 31 along the side surface 323 to the center of the protrusion 32.
  • the side surface 323 of the protrusion 32 that is, a portion facing the corresponding space S212 of the second coupling hole H201 in which the coupling portion 31 is located, has a curved surface.
  • the coupling force between the tooth adapter 10 and the tooth point 20 is further improved than when the side surface of the protrusion is made of a flat surface.
  • the protrusion 32 is a fixing clasp for stably positioning the connection unit 30 in the second coupling hole H201. Functions as.
  • the structure of the portion of the connection unit 30 (that is, the coupling portion 31) inserted into the second coupling hole H201 and the portion of the coupling unit 30 inserted into the third coupling hole H202 [ That is, since the structure of the insertion part 33] is different from each other, the second and third coupling holes H201 and H202 into which one connection unit 30 is inserted have different structures.
  • the second coupling hole H201 is a portion in which the connection unit 30 is primarily inserted and the protrusion 32 and the damper structure 500 are coupled by the rotational operation of the inserted connection unit 30.
  • connection unit 30 inserted into the second coupling hole H201 is secondarily inserted, and the tooth adapter 10 inserted in the insertion hole S20 is coupled with the tooth point 20 This is the part to tell.
  • a first space S211 and a second space S212 which are portions in which the coupling portion 31 of the connection unit 30 is located, and A third space S22 that is a part where the damper structure 500 is located is located.
  • the guide part 21 is connected to the first and second spaces S211 and S212 to form a lower end that partially blocks the lower part of the first and second spaces S211 and S212, and the support 24 is a third space It is connected to (S22) to form a lower end that blocks the lower portion of the second space (S22).
  • the first space S211 is a space in which the rotation operation of the coupling part 31 is performed as shown in FIG. 8, and the coupling part 31 rotates in the first space S211.
  • the second space S212 is a space in which a rotation operation of the protrusion 32 protruding from the coupling part 31 is performed, and is a space in which the protrusion 32 moves according to the rotation of the coupling part 31.
  • the radius of the third space S212 is larger than the radius of the first space S211 based on the same virtual central point, and the difference between the two radii is determined according to the protrusion length of the protrusion 32.
  • the diameter of the second coupling hole H201 differs depending on the position.
  • the third coupling hole H202 has a circular planar shape having the same diameter, and the side surface 313 and the bottom surface 312 of the connection unit 30 passing through the second coupling hole H202 are located. do.
  • the outer portion of the third coupling hole H202 that is, a part of the portion in contact with the outside is blocked by the point body 201, so that the diameter of the third coupling hole H202 exposed to the outside of the point body 201 (That is, the outer diameter) D21 is smaller than the inner diameter (that is, the inner diameter) D22 of the third coupling hole H202 and is also smaller than the diameter of the side surface 313.
  • connection unit 30 inserted into the third coupling hole H202 that is, the lower surface 332 of the insertion portion 33, does not penetrate the third coupling hole H202, but the third coupling hole H202 It is positioned in contact with the point body 201 covering a part, and the third coupling hole H202 is eventually blocked by the lower surface 332. Accordingly, the connection unit 30 protruding out of the third coupling hole H202 does not exist, so the appearance is beautiful, and the risk of personal injury due to the protruding connection unit 30 is prevented, and the third coupling hole H202 ) It is prevented that foreign substances such as sand or soil are inserted into.
  • the damper structure 500 is located on the support 24, and the protrusion 32 is located on the guide part 21.
  • the connection unit 30 is inserted into the second coupling hole H201 and the third coupling hole H202 so as to be performed.
  • the damper structure 500 is positioned on the support 24 located in the second coupling hole H201.
  • the insertion portion 13 of the tooth adapter 10 is inserted into the insertion groove S20 of the tooth point 20.
  • connection unit 30 is sequentially inserted into the second and third coupling holes H201 and H202, and then rotated in the corresponding direction to locate the coupling portion 31 of the coupling unit 30 in the coupling hole H201. Insert and fix the [Fig. 8 (a) to (c)]. That is, when the connection unit 30 inserted into the second coupling hole H201 is rotated in the corresponding direction in the initial state of FIG. 8 (a) for the fastening operation, the connection unit as shown in (b) of FIG. 8 Pressure is applied to the first fixing part 521 of the damper structure 500 by the corner part of the coupling part 31 of 30, that is, the part where the adjacent first and second flat surface parts 3131 and 3132 meet. .
  • the damper part 51 is compressed by the pressure applied to the first fixing part 521 to move the position of the first fixing part 521 toward the second fixing part 522 (Fig. 8(b) )], the connection unit 30 is rotated about 90 degrees by the positional movement of the first fixing part 521, and the corresponding flat surface portion of the connection unit 30 comes into contact with the first fixing part 521, The connection unit 30 is in a fastened state [Fig. 8 (c)]. At this time, the connection unit 30 is applied with pressure to the flat surface of the connection unit 30 by the restoring force of the damper portion 51 so that the fastening state of the connection unit 30 is stably maintained.
  • both side surfaces of the damper part 51 having elasticity are enclosed by first and second fixing parts 521 and 522 made of metal. Accordingly, the damper part 51 is prevented from directly contacting the point body 201 each time the connection unit 30 is inserted and removed, so that a problem of abrasion or deformation of the damper part 51 does not occur or is greatly reduced. .
  • connection unit 30 inserted into the coupling hole H20 rotates the connection unit 30 in the opposite direction to the coupling, and the connection unit 30 descends or rises along the inclined surface according to this rotational operation.
  • a part of the connection unit 30 protrudes to the outside. Accordingly, the operator can easily remove the connection unit 30 from the second and third coupling holes H201 and H202 by using the protruding portion (see Fig. 8A).
  • the damper structure 500a of the present example is similar to the damper structure 500 shown in FIGS. 1 to 3, and the first and second fixing parts surrounding both side surfaces of the damper part 51a and the damper part 51a ( 521, 522a).
  • the damper part 51a consists only of a damper body having a cube structure and does not have a protrusion.
  • the outer surface of the second fixing portion 522a is formed of a curved surface rather than a flat surface. Therefore, when pressure is applied to the second fixing part 522a according to the movement of the position of the first fixing part 521, a pressure dispersion effect is generated, and the damper part 51a and the first and second fixing parts 521, The risk of damage and damage to 522a) is greatly reduced, resulting in an additional effect of improving durability of the damper structure 500a.
  • the damper structure 500b of this example includes a damper part 51b and a fixing part 533 positioned on one side of the damper part 51b.
  • the damper portion 51b has a planar shape of a'U' having a square groove H51b in the center portion as shown.
  • the fixing part 533 has a rectangular planar shape, and is inserted into the groove H51b of the damper part 51b to be coupled with the damper part 51b. Therefore, the three surfaces of the fixing part 533 are surrounded by the damper part 51b, and the surface facing the groove H51b on the opposite side of the groove H51b is surrounded by the damper part 51b. It protrudes outward from the corresponding surface of the damper part 51b. Accordingly, the inner surface of the long axis of the fixing portion 533 inserted into the groove H51b comes into contact with the inner surface C51b of the damper portion 51b defining the width W51b2, which is the width of the long axis of the groove H51b.
  • the thickness T51b of the damper part 51b and the thickness T533 of the fixing part 533 are the same.
  • the width of the short axis of the groove H51b of the damper part 51b may be smaller than the short axis width W5331 of the fixing part 533, and the groove of the damper part 51b
  • the width W51b2 of the H51b may be less than or equal to the long axis width W5332 of the fixing part 533.
  • the fixing part 533 inserted into the groove H51b of the damper part 51b does not come out of the groove H51b unless external pressure is applied, and protrudes outward from the adjacent surface of the damper part 51b. Has been.
  • damper structure 500b of this example may be manufactured through an injection operation.
  • the damper portion 51b may be made of an elastic material having elasticity, and the fixing portion 533 may be made of metal.
  • connection unit 30 when the connection unit 30 is rotated in the corresponding direction for fastening or removal of the connection unit 30, the fixing portion of the damper structure 500b is caused by the corner portion of the coupling portion 31 of the connection unit 30.
  • a pressure is applied to the 533, and by this pressure, the fixing part 533 compresses the corresponding inner surface C51b of the damper part 51b in contact with its long axis surface as shown in FIG. 14 to compress the damper part ( Moving toward 51b), a fastening operation or removal operation of the connection unit 30 is performed.
  • the fixing part 533 has its outer surface more inward than the outer surface of the adjacent damper part 51b, that is, toward the damper part 51b, so that the outer surface of the adjacent damper part 51b is outside its outer surface. Can be compressed until it protrudes.
  • damper structure 500b uses one fixing part 533, manufacturing cost and manufacturing time are reduced.
  • the damper structure 500c of the present example includes a damper portion 51c having a shooting-type planar shape and a fixing portion 534 surrounding the side surface of the damper portion 51c.
  • the fixing part 534 is the first and second fixing parts (eg, first and second fixing parts) that respectively surround each side (eg, left side and right side) facing each other on opposite sides of the damper part 51c. )(5341, 5342) and a third fixing part (eg, rear fixing part) that is located between the first and second side fixing parts 5341 and 5342 and surrounds the other side (eg, rear) of the damper part 51c It has (5343).
  • first and second fixing parts eg, first and second fixing parts
  • a third fixing part eg, rear fixing part
  • the first and second side fixing portions 5339 and 5342 have a left and right inversion shape.
  • the width W534 of the first and second side fixing portions 534 and 5342 increases from a lower portion, that is, a portion adjacent to the front surface of the damper portion 51c to a portion adjacent to the rear surface, and the lower portion is the damper portion ( It is located on the same virtual line as the front of 51c).
  • first and second side fixing portions 5341 and 5342 surround a part of the rear surface of the damper portion 51c, and thus have a planar shape of an inverted'a' letter'a'.
  • first and second side fixing portions 5341 respectively, on the rear surface between the first and second side fixing portions 534 and 5342 facing each other in opposite directions with the damper portion 51c interposed therebetween. 5342), and a leaked back part is present.
  • the rear fixing portion 5339 is inserted into the exposed rear portion, so that the exposed rear portion is covered with the rear fixing portion 5343, and the inner surface of the rear fixing portion 5434 is the first and second side fixing portions It is in contact with the inner surface C51c of the damper portion 51c positioned between the 5341 and 5342.
  • the rear fixing portion 5343 is in movable contact with the adjacent first and second side fixing portions 5341 and 5342. Accordingly, the rear fixing portion 5339 can be moved in position separately from the first and second side fixing portions 5339 and 5342.
  • the short axis width W5343 of the rear fixing portion 5339 is larger than the width W534a of the corresponding portion of the adjacent first and second side fixing portions 534 and 5342, as shown in FIG.
  • the fixing portion 5343 protrudes outward from the first and second side fixing portions 5339 and 5342.
  • connection unit 30 when the connection unit 30 is rotated in the corresponding direction for fastening or removal of the connection unit 30, the corner portion of the coupling portion 31 of the connection unit 30 and the rear fixing portion 5343 come into contact with each other. Pressure is applied to the rear fixing portion 5339.
  • the rear fixing portion 5343 since the rear fixing portion 5343 is located so as to be movable separately from the first and second side fixing portions 5339 and 5342, the rear fixing portion 5343 as shown in FIG. 17 by an applied input. ) Compresses the corresponding inner surface (C51c) of the damper part 51c in contact with its long axis and moves toward the damper part 51c, so that the insertion or removal of the connection unit 30 is performed.
  • the rear fixing portion 5339 is positioned more inwardly than the outer surfaces of the first and second side fixing portions 534 and 5342 adjacent to its outer surface, that is, toward the damper portion 51c, and is positioned toward the first and second side surfaces. It may be compressed until the outer surfaces of the fixing portions 534 and 5342 protrude outward from their outer surfaces.
  • damper structures 500b and 500c shown in FIGS. 12 to 17 are composed of one fixing part 533 and 534, the manufacturing cost of the damper structures 500b and 500c is further reduced.
  • the first coupling structure portion is a tooth adapter 10
  • the second coupling structure portion has been described with the tooth point 20 as an example, but is not limited thereto.

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Abstract

본 발명의 댐퍼 구조물은 제1 결합 구조부와 제2 결합 구조부의 결합을 위한 연결 유닛과 접해 있는 댐퍼 구조물로서, 탄성 재료로 이루어져 있는 댐퍼부 및 상기 댐퍼부의 적어도 한 면에 외부로 돌출되게 결합되어 있으며, 상기 연결 유닛의 분리 및 체결 시 상기 연결 유닛과 접하여 상기 연결 유닛에 의해 가해지는 압력에 의해 상기 댐퍼부 쪽으로 이동하는 적어도 하나의 고정부를 포함한다.

Description

댐퍼 구조물
본 발명은 댐퍼 구조물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 제1 결합 구조부와 제2 결합 구조부를 연결하는 연결 유닛의 동작을 제어하는 결합 구조물의 댐퍼 구조물에 관한 것이다
공공작업이나 광산에서 사용되는 굴착기 등의 굴착 장치는 흙과 돌을 파내고, 파낸 흙이나 돌을 다른 위치나 차량의 적재함 등으로 퍼 날라 쌓아 놓는데 사용된다.
이러한 굴착 장치는 일반적으로 기계적인 아암(arm)에 결합되어 흙이나 돌을 퍼 나르는데 사용되는 버킷(bucket)을 구비한다.
버킷의 단부에는 흙이나 돌을 파내고 파쇄시키는데 사용되는 복수 개의 투스 포인트(tooth point)가 장착되어 있다.
이때, 투스 포인트는 버킷과 연결되어 있는 투스 어댑터(tooth adaptor)를 통하여 버킷과 연결되므로, 실질적으로 복수 개의 투스 포인트는 투스 어댑터에 연결된다.
이러한 굴착 장치를 통한 굴착 동작이 이루어질 경우, 굴착지를 파고, 흙과 돌을 퍼내는 등과 같이 직접적인 굴착 동작은 투스 포인트에 의해 행해지므로 투스 포인트는 사용 시간이 경과함에 따라 마모 현상이 발생한다.
따라서, 투스 포인트의 마모 정도가 설정 상태를 넘어서게 되면, 원활한 굴착 동작과 굴착기를 보호하기 위해 투스 포인트를 교체해야 한다.
본 발명이 해결하려는 과제는 제1 결합 구조부와 제2 결합 구조부의 결합 상태를 제어하는 댐퍼 구조물의 수명을 향상시키기 위한 것이다.
본 발명이 해결하려는 다른 과제는 제1 결합 구조부와 제2 결합 구조부를 결합하는 연결 유닛의 구속력을 향상시켜 제1 결합 구조부와 제2 결합 구조부의 결합력을 높이기 위한 것이다.
본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는 제1 결합 구조부와 제2 결합 구조부의 결합 상태를 제어하는 댐퍼 구조물의 제조 비용을 절감하기 위한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 한 특징에 따른 댐퍼 구조물은 제1 결합 구조부와 제2 결합 구조부의 결합을 위한 연결 유닛과 접해 있는 댐퍼 구조물로서, 탄성 재료로 이루어져 있는 댐퍼부 및 상기 댐퍼부의 적어도 한 면에 외부로 돌출되게 결합되어 있으며, 상기 연결 유닛 분리 및 체결 시 상기 연결 유닛과 접하여 상기 연결 유닛에 의해 가해지는 압력에 의해 상기 댐퍼부 쪽으로 이동하는 적어도 하나의 고정부를 포함한다.
상기 댐퍼부는 육면체의 형상을 가질 수 있고, 상기 적어도 하나의 고정부는 가운데 부분에 사각형의 제1 삽입홈을 구비하고, 상기 제1 삽입홈에 상기 댐퍼부의 일 측면부가 삽입되어 결합되어 있는 제1 고정부 및 가운데 부분에 사각형의 제2 삽입홈을 구비하고, 상기 제1 삽입홈에 상기 일 측면부의 반대 방향에서 마주보고 있는 타 측면부가 삽입되어 결합되어 있는 제2 고정부를 포함할 수 있다.,
상기 댐퍼부는 서로 반대 방향에서 마주보고 있는 상면부와 하면부에 각각 위치하는 돌출부를 포함할 수 있다.
상기 제1 고정부는 외부면에서 돌출되어 있는 밀착 돌기를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 고정부의 외부면은 평면으로 이루어질 수 있다.
상기 제2 고정부의 외부면은 곡면으로 이루어질 수 있다.
상기 제1 고정부와 상기 제2 고정부는 각각 사각형의 평면 형상을 가질 수 있다.
상기 댐퍼부는 상기 한 면의 가운데 부분에 사각형의 홈을 구비할 수 있고, 상기 적어도 하나의 고정부는 상기 홈에 삽입되어 상기 홈의 장축과 접해 있는 상기 댐퍼부의 내부면과 자신의 내부면이 접하게 결합되어 있는 하나를 고정부를 포함할 수 있다.
상기 홈의 깊이는 상기 하나의 고정부의 단축 폭보다 작을 수 있다.
상기 연결 유닛과의 접촉에 의해 외부로부터 압력이 가해지면, 고정부는 자신의 상기 내부면과 접해있는 상기 댐퍼부의 상기 면을 압축할 수 있다.
상기 고정부는 인접한 댐퍼부의 외부면보다 자신의 외부면이 외측으로 돌출될 때까지 압축될 수 있다.
상기 댐퍼부는 육면체의 형상을 가질 수 있고, 상기 적어도 하나의 고정부는 댐퍼부의 서로 반대편에서 마주보고 있는 각 면을 각각 감싸고 있는 제1 및 제2 고정 부분 및 상기 제1 및 제2 고정 부분 사이에 위치하고 상기 댐퍼부의 다른 면을 감싸고 있는 제3 고정 부분을 포함할 수 있다.
상기 제3 고정 부분은 제1 및 제2 고정 부분보다 외측으로 돌출될 수 있다.
상기 제3 고정 부분은 제1 및 제2 고정 부분과 별개로 이동 가능할 수 있다.
상기 연결 유닛과의 접촉에 의해 외부로부터 압력이 가해지면, 제3 고정 고정 부분은 자신의 내부면과 접해있는 상기 댐퍼부의 내부면을 압축할 수 있다.
상기 제3 고정 부분은 인접한 제1 및 제2 고정 부분의 외부면이 자신의 외부면보다 외측으로 돌출될 때까지 압축될 수 있다.
상기 댐퍼부는 탄성중합체로 이루어질 수 있다.
상기 적어도 하나의 고정부는 금속 재료로 이루어질 수 있다.
상기 제1 결합 구조물은 투스 어댑터이고, 상기 제2 결합 구조물은 투스 포인트일 수 있다.
이러한 특징에 따르면, 탄성력을 갖는 댐퍼부의 적어도 일면이 금속으로 이루어져 있는 적어도 하나의 고정부로 감싸져 있으므로, 연결 유닛의 삽입 및 탈거 동작 시마다 댐퍼부가 포인트 몸체에 직접 닿는 것이 방지된다.
이로 인해, 댐퍼부의 마모나 변형의 문제가 방지되어, 댐퍼 구조물의 수명이 증가한다.
고정부가 하나로 이루어진 경우, 고정부의 재료가 절감되어 댐퍼 구조물의 제조 비용이 절감된다.
고정부가 제1 및 제2 고정부로 이루어진 경우, 댐퍼 구조물의 제1 고정부에 위치하는 밀착 돌기에 의해 연결 유닛으로 인가되는 압력이 증가하여, 연결 유닛의 구속력이 향상된다.
따라서, 연결 유닛에 의해 서로 결합되어 있는 제1 결합 구조부와 제2 결합 구조부의 결합 상태가 안정적으로 유지된다.
이에 더하여, 연결 몸체에 접해있는 제2 고정부의 외부면에 곡면으로 이루어져 있으므로, 연결 유닛의 회전 동작에 따라 제2 고정부 쪽으로 인가되는 압력의 분산 효과가 발생하여 댐퍼 구조물의 내구성과 수명은 더욱 증가한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 굴착기의 버킷용 투스의 댐퍼 구조물에 대한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 굴착기의 버킷용 투스의 댐퍼 구조물의 정면도이다.
도 3은 도 1에 도시한 굴착기의 버킷용 투스의 댐퍼 구조물의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 굴착기의 버킷용 투스의 댐퍼 구조물이 적용되는 버킷용 투스의 한 예에 대한 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시한 버킷용 투스의 분해 사시도이다.
도 6a 내지 도 6c는 각각 도 4에 도시한 연결 유닛을 서로 다른 방향에서 바라본 사시도이다.
도 7a는 도 5에 도시한 제1 결합 구멍에 대한 일부 확대도이다.
도 7b는 제1 결합 구멍에 연결 유닛이 삽입된 상태를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 굴착기의 버킷용 투스의 댐퍼 구조물이 위치한 결합 구멍에 연결 유닛이 삽입될 때 결합 구멍에 대한 단면도로, (a)는 연결 유닛이 삽입된 직후의 도면이고, (b)는 연결 유닛의 체결을 위해 해당 방향으로 연결 유닛이 회전되는 과정의 도면이며, (c)는 연결 유닛의 체결을 위해 해당 방향으로 연결 유닛이 회전된 후의 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 굴착기의 버킷용 투스의 댐퍼 구조물의 사시도이다.
도 10은 도 8에 도시한 굴착기의 버킷용 투스의 댐퍼 구조물의 정면도이다.
도 11은 도 9에 도시한 굴착기의 버킷용 투스의 댐퍼 구조물의 분해 사시도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 굴착기의 버킷용 투스의 댐퍼 구조물의 사시도이다.
도 13은 도 12에 도시한 버킷용 투스의 댐퍼 구조물의 분해 사시도이다.
도 14는 도 12에 도시한 버킷용 투스의 댐퍼 구조에서 연결 유닛의 삽입 또는 해제 시의 고정부의 수축 상태를 도시한 도면이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 굴착기의 버킷용 투스의 댐퍼 구조물의 사시도이다.
도 16은 도 15에 도시한 버킷용 투스의 댐퍼 구조물의 분해 사시도이다.
도 17은 도 15에 도시한 버킷용 투스의 댐퍼 구조에서 연결 유닛의 삽입 또는 해제 시의 고정부의 수축 상태를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다. 본 발명을 설명하는데 있어서, 해당 분야에 이미 공지된 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명을 부가하는 것이 본 발명의 요지를 불분명하게 할 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명에서 이를 일부 생략하도록 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 용어들은 본 발명의 실시예들을 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 해당 분야의 관련된 사람 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함하는'의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 굴착기의 버킷용 투스의 댐퍼 구조물에 대해서 설명하도록 한다.
먼저, 도 1 내지 도 3을 참고로 하여 본 발명의 일 실시예에 따른 굴착기의 버킷용 투스의 댐퍼 구조물(이하, 이 굴착기의 버킷용 투스의 댐퍼 구조물을 '댐퍼 구조물'이라 함)에 대하여 설명한다.
도 1 내지 도 3에 도시한 것처럼, 본 예의 댐퍼 구조물(500)은 댐퍼부(51), 그리고 댐퍼부(51)의 서로 반대편에서 마주보고 있는 양 측면부에 각각 위치하여 댐퍼부(51)의 측면부를 에워싸고 있는 제1 및 제2 고정부(521, 522)를 구비한다.
댐퍼부(51)는 고무나 실리콘(silicon) 등과 같이 탄성을 갖는 탄성중합체(elastomer) 등과 같은 탄성 재료로 이루어져 있다.
따라서, 제1 고정부(521) 쪽으로 압력이 인가될 때, 댐퍼부(51)는 압축되어 제1 고정부(521)의 위치를 제2 고정부(522) 쪽으로 이동할 수 있도록 하고, 댐퍼부(51)에 인가되는 압력이 해제되면 복원력에 의해 압축되었던 댐퍼부(51)는 복원 동작이 이루어져 제1 고정부(521)의 위치를 초기 상태로 복귀한다.
도 2 및 도 3에 도시한 것처럼, 댐퍼부(51)는 육면체 형상, 예를 들어 정육면체 형상을 갖는 댐퍼 본체(511)와 댐퍼 본체(511)의 양 단부 즉, 상면부 및 하면부에 각각 위치하는 돌출부(512)를 구비한다.
제1 고정부(521)와 제2 고정부(522)는 대략 정육면체 형상을 갖고 있고, 도 2 및 도 3에 도시한 것처럼, 대략 가운데 부분에 댐퍼부(51)의 댐퍼 본체(511)의 일 측면부가 삽입되는 삽입홈(S521, S522)을 구비하고 있는 'ㄷ'자 형상을 갖고 있다.
이러한 삽입홈(S521, S522)은 동일한 형상을 갖고 있고, 한 예로, 직사각형의 평면 형상을 갖고 있으며 각 삽입홈(S521, S522)의 장축 길이(L521, L522)와 단축 길이(W521, W522)의 크기는 이에 삽입되는 댐퍼 본체(511)의 해당 측면부의 장축 길이 및 단축 길이에 따라 정해진다.
본 예에서, 제1 고정부(521)는 삽입홈(S521)이 위치한 부분인 내부면의 반대편인 외부면에서 외측으로 돌출된 밀착 돌기(P521)를 더 구비한다.
따라서, 제1 고정부(521)의 삽입홈(S521) 속으로 댐퍼부(51)의 댐퍼 본체(511)의 일 측면부가 삽입되고, 제2 고정부(522)의 삽입홈(S522) 속으로 일 측면부에 반대편에서 마주보고 있는 댐퍼 본체(511)의 다른 측면부가 삽입되어, 댐퍼부(51)는 제1 및 제2 고정부(521, 522)에 삽입 장착된다.
이때, 제1 및 제2 고정부(521, 522)에 대한 댐퍼부(51)의 삽입 동작은 돌출부(512)의 형성 위치까지 이루어지므로, 돌출부(512)의 형성 위치, 즉, 폭(W512)에 의해 제1 및 제2 고정부(521, 522)에 대한 댐퍼부(51)의 삽입 정도가 정해진다. 따라서, 댐퍼부(51)의 양 단부에 위치한 돌출부(512)는, 도 2에 도시한 것처럼, 삽입홈(S521, S522) 외부에 위치하고, 외부로의 돌출 없이 서로 마주보고 있는 제1 및 제2 고정부(521, 522)에 의해 형성된 공간 내에 위치한다.
댐퍼부(51)의 장착력을 높이기 위해, 댐퍼부(51)의 댐퍼 본체(511)의 장축 길이(L511)는 제1 및 제2 고정부(521, 522)의 각 삽입홈(S521, S522)의 장축 길이(L521, L522)보다 작을 수 있고, 댐퍼 본체(511)의 단축 길이(W511)는 각 삽입홈(S521, S522)의 단축 길이(W521, W522)보다 작을 수 있다.
따라서, 작업자는 댐퍼부(51)을 압축시켜 해당 삽입홈(S521, S522)에 댐퍼부(51)의 해당 측면부를 삽입시킨다. 이러한 삽입 동작 후에는 댐퍼부(51)의 복원력에 의해 제1 및 제2 고정부(521, 522)의 각 삽입홈(S521, S522) 속에 댐퍼부(231)는 안정적으로 위치한다.
이와 같이, 고무 등과 같이 밀착력에 의해 마모나 변형이 이루어지는 댐퍼부(51)의 양 측면부가 금속과 같이 내구성이 양호한 재료로 이루어진 제1 및 제2 고정부(521, 522)로 에워싸여져 보호되고 있으므로, 댐퍼부(51)의 손상이나 파손의 염려가 크게 감소하며 마모 현상 역시 크게 줄어든다.
따라서, 본 예의 댐퍼 구조물(500)의 내구성이 향상되고 댐퍼 구조물(500)의 수명이 증가한다.
또한, 제1 고정부(521)의 외부면에 돌출되어 있는 밀착 돌기(P521)로 인해, 이 댐퍼 구조물(500)과 밀착되는 버킷용 투스의 연결 유닛, 즉 투스 어댑터와 투스 포인트를 결합하는 연결 유닛과의 밀착력이 향상되어, 댐퍼 구조물(500)의 구속력이 향상된다. 이로 인해, 외부 충격 등에 따른 댐퍼 구조물(500)의 위치 변동 현상이 크게 감소하여 댐퍼 구조물(500)의 수명이 증가한다.
다음, 도 4 내지 도 7b를 참고로 하여, 본 예의 댐퍼 구조물(500)이 장착되는 버킷용 투스(100)의 한 예를 설명한다.
도 4 및 도 5를 참고로 하면, 본 예의 굴착기의 버킷용 투스(즉, 결합 구조물)(100)는 굴삭기의 버킷(도시하지 않음)에 결합되는 투스 어댑터(예, 제1 결합 구조부)(10), 투스 어댑터(10)에 연결되어 있는 투스 포인트(예, 제1 결합 구조부)(20), 그리고 연결 유닛(30)을 구비한다.
투스 어댑터(10)는 어댑터 몸체(11), 어댑터 몸체(11)로부터 후방 쪽으로 연장되어 있는 제1 및 제2 장착부(121, 122), 그리고 어댑터 몸체(11)로부터 전방 쪽으로 연장되어 있는 삽입부(13)를 구비한다.
본 명세서에서, 도 4에서 투스 어댑터(10) 쪽을 후방이라 하고, 투스 포인트(20) 쪽을 전방이라 한다.
어댑터 몸체(11)는 대략 사각형의 평면 형상을 갖고 있다.
제1 및 제2 장착부(121, 122)는 굴삭기의 버킷에 고정 결합되는 부분으로서, 어댑터 몸체(11)의 해당 면인 후면의 서로 반대편에서 대응하고 있는 부분, 예를 들어 좌측부와 우측부에 위치하며 서로 이격되어 있다.
따라서, 도 4 및 도 5를 참고로 하면, 제1 장착부(121)는 어댑터 몸체(11)의 후면 좌측부에서 돌출되어 후방 쪽으로 연장되어 있고, 제2 장착부(122)는 어댑터 몸체(11)의 후면 우측부에서 돌출되어 후방 쪽으로 연장되어 있다.
이러한 제1 및 제2 장착부(121, 122)는 각각 후방 쪽으로 갈수록 단면의 크기가 감소하는 돌기 형태로 이루어져 있다.
삽입부(13)는 투스 포인트(20)와 결합되는 부분으로서, 어댑터 몸체(11)의 전면에서부터 전방 쪽으로 돌출되어 있는 돌기 형상을 갖고 있고, 역시 연장 방향을 따라 연장될수록 단면의 크기가 감소한다.
이때, 삽입부(13)의 단면 형상은 다각형의 형상을 갖고 있고, 상부면과 하부면은 각각 평면으로 이루어져 있다.
이러한 삽입부(13)에는 삽입부(13)의 두께 방향(Z)을 따라 삽입부(13)를 관통하고 있는 제1 결합 구멍(H13)을 구비하고 있다. 이때, 제1 결합 구멍(H13)은 어댑터 몸체(11)에 인접하게 위치하며 삽입부(13)의 상부면에서부터 하부면으로 또는 그 반대로 삽입부(13)를 완전히 관통한다.
이로 인해, 어댑터 몸체(11)를 중심으로 하여 서로 반대 방향으로 제1 및 제2 장착부(121, 122)와 삽입부(13)가 각각 해당 길이만큼 연장되어 있다.
투스 포인트(20)는 투스 어댑터(10)과 결합되어 굴삭지를 굴삭하기 위한 것으로서, 반대편에서 서로 대응하는 있는 두 면(예, 상부면과 하부면)에 서로 대응되게 위치하는 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202)을 구비하는 포인트 몸체(201), 포인트 몸체(201)의 제2 결합 구멍(H201)에 위치하고 연결 유닛(30)의 회전 동작을 제어하는 가이드부(21) 및 댐퍼 구조물(500)이 위치하는 지지대(24)를 구비한다.
도 7a에 도시한 것처럼, 지지대(24)는 제2 결합 구멍(H201) 속의 포인트 몸체(201) 내부면[즉, 제2 결합 구멍(H201)이 접해 있는 면]에 위치한다.
다시 도 5로 돌아가면, 투스 포인트(20)의 포인트 몸체(201)는 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202) 이외에, 가운데 부분에 투스 어댑터(10)의 삽입부(13)가 삽입되는 빈 공간인 삽입홈(S20)을 더 구비하고 있다. 이때, 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202)은 삽입홈(S20)에 통해 있다.
삽입홈(S20)은, 이미 기술한 것처럼, 투스 어댑터(10)의 삽입부(13)가 삽입되는 공간이므로 그 형상과 형성 길이는 삽입부(13)의 외형과 삽입부(13)의 돌출 길이에 따라 정해진다. 따라서, 삽입홈(S20)은 삽입부(13)의 형상과 유사하게 투스 포인트(20)의 선단부(F1)에서 말단부(E1)로 갈수록 공간의 지름이 줄어든다.
또한, 투스 어댑터(10)의 삽입부(13)가 투스 포인트(20)의 삽입홈(S20) 속으로 삽입될 때, 투스 어댑터(10)와 인접한 선단부 후면은 투스 어댑터(10)의 어댑터 몸체(11)의 해당 면인 전면과 접한다. 따라서, 투스 어댑터(10)과 인접한 선단부 후면의 단면 형상과 크기는 어댑터 몸체(110)의 전면 형상과 크기에 기초하여 정해진다.
서로 반대편에 위치하고 있는 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202)은 연결 유닛(30)이 삽입되는 구멍이다.
제2 결합 구멍(H201) 내에 위치하는 지지대(24)에는 본 예의 댐퍼 구조물(500)이 장착되어 연결 유닛(30)의 삽입 및 탈거 동작을 제어한다.
이때, 제1 고정부(521)는 연결 유닛(30)과 인접하고 제2 고정부(522)는 포인트 몸체(201)과 인접하게 댐퍼 구조물(500)는 지지대(24)에 위치한다,
연결 유닛(30)은 삽입홈(S20)에 삽입부(13)가 삽입될 때, 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202)과 제1 결합 구멍(H13)에 삽입되어 투스 어댑터(10)에 투스 포인트(20)를 결합하는 핀(pin)이다.
따라서, 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202)은 삽입홈(S20)에 삽입부(13)가 삽입될 때 제1 결합 구멍(H13)과 중첩하는 투스 포인트(20)의 상부면과 하부면의 해당 위치에 위치한다.
이러한 연결 유닛(30)은 스테인리스(stainless)와 같이 내수성과 내마모성 등의 내구성이 양호한 금속 재료로 이루어질 수 있다.
제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202)에 삽입되는 연결 유닛(30)은 도 6a 내지 도 6c에 도시한 것처럼, 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202)에 삽입되는 기둥 형상을 갖고 있다.
좀더 구체적으로는, 연결 유닛(30)은 결합부(31), 결합부(31)에서 외측으로 돌출되어 있는 돌기(32), 그리고 결합부(31)에서 삽입부(13)의 두께 방향(Z)인 일 방향으로 연장되어 있는 삽입부(33)를 구비한다.
본 예에서, 결합부(31)는 제2 결합 구멍(H201)에 삽입되어 제2 결합 구멍(H201)과 결합한다. 하지만, 이에 한정되지 않고 제1 결합 구멍(H13)에만 또는 제1 및 제2 결합 구멍(H31, H201) 모두에 삽입되어 제1 결합 구멍(H13)에만 또는 제1 및 제2 결합 구멍(H31, H201) 모두와 결합될 수 있다.
이러한 결합부(31)는 원형의 평면 형상을 갖는 상부면(311), 상부면(311)의 반대편에 위치하는 하부면(312), 상부면(311)과 하부면(312) 사이를 연결하고 일 방향과 평행한 측면(313)을 포함한다.
상부면(311)은 가운데 부분에 위치하고 사각형의 평면 형상을 갖는 빈 공간인 사각홈(S311)을 구비한다. 이때, 사각홈(S311)은 정해진 크기의 깊이를 갖고 있다.
이러한 사각홈(S311)은 연결 유닛(30)을 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202)에 삽입할 때, 사각 렌치(wrench)와 같은 장비가 삽입되는 부분으로서, 작업자는 사각홈(S311)에 해당 장비를 삽입할 후, 망치 등으로 해당 장비의 머리 부분을 때려 연결 유닛(30)을 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202) 속으로 삽입시킨 후 정해진 방향으로 회전시켜 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202) 속으로의 삽입 및 결합 동작이 이루어지도록 한다.
따라서, 홈(S311)은 그 단면 형상이 사각형 등과 같이 각진 형태를 갖고 있으므로 해당 방향으로의 회전 동작이 용이하게 행해진다.
하지만, 홈(S311)의 단면 형상은 사각형에 한정되지 않고 사용되는 장비의 형태에 따라 육각형 등과 같은 다각형이며 적어도 한 면이 곡면으로 이루어질 수 있다.
결합부(31)의 측면(313)은 일 방향(예, 연결 유닛(30)의 길이 방향)인 상부면(311)에서부터 하부면(312) 쪽으로 절삭되어 평탄한 제1 및 제2 평탄면부(3131, 3132)과 제1 및 제2 평탄면부(3131, 3132) 사이에 위치한 곡면부(3133)를 구비한다.
이때, 제1 및 제2 평탄면부(3131,3132)은 서로 인접하게 위치하며, 하부면(312)에서부터 정해진 거리까지만 위치한다.
본 예에서, 인접한 두 평탄면부(3131, 3132)가 이루는 각도는 대략 90도일 수 있다.
또한, 인접한 두 평탄면부(3131, 3132) 사이에는 곡면의 형상을 가질 수 있다.
이로 인해, 결합부(31)의 측면(313)은 상부면(311)과 인접한 상부 쪽에 위치하며 모든 부분이 곡면으로 이루어져 있는 제1 부분(즉, 원형부), 그리고 제1 및 제2 평탄면부(3131, 3132)와 곡면부(3133)를 구비하는 제2 부분으로 이루어져 있다.
이미 기술한 것처럼, 제1 부분의 평면 형상은 원형이고, 제2 부분의 평면 형상은 서로 연결되어 있는 두 개의 직선부와 한 부분이 곡선으로 이루어진 형상을 갖는다. 이때, 제2 부분에서 인접한 두 직선부 사이 역시 곡선으로 이루어져 있을 수 있다.
이로 인해, 제1 및 제2 평탄면부(3131, 3132)가 위치하고 있는 제2 부분과 제1 부분 사이에는 노출되는 제1 부분의 하부면인 걸림턱(P311)이 위치한다.
삽입부(33)는 원형의 평면 형상을 갖는 원기둥 형상을 갖고 있다.
따라서, 삽입부(33)는 결합부(31)의 하부면에 연결되어 원기둥 형태로 연장되는 측면(331)과 하부면(332)를 구비한다.
이때, 측면(331)의 지름은 결합부(31)의 상부면(311)의 지름보다 작지만, 하부면(332)의 지름보다 크다. 따라서, 측면(331)과 하부면(332) 사이에는 경사면(333)을 구비한다.
돌기(32)는 결합부(31)의 측면(313)의 곡면부(3133)에서부터 외측으로 돌출되어 있다.
본 예의 돌기(32)는, 도 3a 내지 도 3c에 도시한 것처럼, 상부면(321), 상부면(321)의 반대편에 위치하고 있는 하부면(322), 그리고 상부면(321)과 하부면(322) 사이에 위치하는 측면(323)을 구비한다.
이때, 상부면(321)는 평면이거나 가운데 부분이 움푹 들어간 홈을 구비할 수 있다.
돌기(32)의 하부면(322)의 높이는 제1 부분의 하부면의 높이, 즉 걸림턱(P311)의 위치와 일치할 수 있만, 하부면(322)과 측면(323)이 만나는 모서리 부분은 모따기되어 있을 수 있다.
측면(323)은 하나의 곡면으로 이루어져 있다. 이처럼 곡면으로 이루어진 측면(323)의 곡률은 결합부(31)의 상부면의 곡률보다 작다.
이로 인해, 도 3a 및 도 3c에 도시한 것처럼, 돌기(32)의 상부면(321)과 하부면(322)의 평면 형상은 활꼴 형상을 갖고 있고, 돌기(32)는 위치에 따라 상이한 두께를 가진다. 즉, 결합부(31)와 접해있는 돌기(32)의 가장자리에서부터 측면(323)을 따라 이동하여 돌기(32)의 가운데 부분으로 이동할수록 돌기(32)의 두께는 증가한다.
이처럼, 돌기(32)의 측면(323), 즉 결합부(31)가 위치하는 제2 결합 구멍(H201)의 해당 공간(S212)과 대면하는 부분이 곡면으로 이루어져 있다.
따라서, 인접한 댐퍼 구조물(500)과 접하여, 댐퍼 구조물(500)로 압력을 가하는 돌기(32)의 측면(323)이 평탄면이 아니라 곡면이므로, 연결 유닛(30)와 접하는 댐퍼 구조물(500)의 해당 부분으로 인가되는 압력이 증가하여 연결 유닛(30)의 결합력이 향상된다.
이에 따라, 투스 어댑터(10)와 투스 포인트(20)의 결합력이 돌기의 측면이 평탄면으로 이루어질 때보다 더욱 향상된다.
이러한 돌기(32)는 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202) 속에 연결 유닛(30)이 삽입된 후, 연결 유닛(30)을 제2 결합 구멍(H201) 속에 안정적으로 위치시키는 고정용 걸쇠로 기능한다.
이와 같이, 제2 결합 구멍(H201)으로 삽입되는 연결 유닛(30)의 부분[즉, 결합부(31)]의 구조와 제3 결합 구멍(H202)에 삽입되는 연결 유닛(30)의 부분[즉, 삽입부(33)]의 구조가 서로 상이하므로, 하나의 연결 유닛(30)이 삽입되는 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202)은 서로 상이한 구조를 갖고 있다.
따라서, 제2 결합 구멍(H201)은 연결 유닛(30)이 일차적으로 삽입되어 삽입된 연결 유닛(30)의 회전 동작에 의해 돌기(32)와 댐퍼 구조물(500)과의 결합이 이루어지는 부분이다.
제3 결합 구멍(H202)은 제2 결합 구멍(H201)에 삽입된 연결 유닛(30)이 이차적으로 삽입되어 삽입홀(S20)에 삽입된 투스 어댑퍼(10)를 투스 포인트(20)와 결합시키는 부분이다.
제2 결합 구멍(H201) 내에는, 도 7a에 도시한 것처럼, 내부에 연결 유닛(30)의 결합부(31)가 위치하는 부분인 제1 공간(S211)과 제2 공간(S212), 그리고 댐퍼 구조물(500)이 위치하는 부분인 제3 공간(S22)이 위치한다. 이때, 가이드부(21)는 제1 및 제2 공간(S211, S212)과 연결되어 제1 및 제2 공간(S211, S212)의 하부를 일부 막는 하단부를 이루고, 지지대(24)는 제3 공간(S22)과 연결되어 제2 공간(S22)의 하부를 막는 하단부를 이룬다.
따라서, 제1 공간(S211)은 도 8에 도시되어 있는 것처럼 결합부(31)의 회전 동작이 이루어지는 공간으로서, 제1 공간(S211) 내에서 결합부(31)가 회전한다.
제2 공간(S212)은 결합부(31)에서 돌출되어 있는 돌기(32)의 회전 동작이 이루어지는 공간으로서, 결합부(31)의 회전에 따라 돌기(32)가 이동하는 공간이다.
이때, 가상의 동일한 중심점을 기준으로 하여 제3 공간(S212)의 반경이 제1 공간(S211)의 반경보다 크고, 두 반경 차이는 돌기(32)의 돌출 길이에 따라 정해짐은 당연하다.
이로 인해, 제2 결합 구멍(H201)의 지름은 위치에 따라 상이하다.
반면, 제3 결합 구멍(H202)는 동일한 지름은 갖는 원형의 평면 형상을 갖고 있고, 제2 결합 구멍(H202)을 관통한 연결 유닛(30)의 측면(313)과 하단면(312)이 위치한다.
이때, 제3 결합 구멍(H202)의 외측 부분, 즉 외부에 접해 있는 부분의 일부는 포인트 몸체(201)에 의해 막혀 있어, 포인트 몸체(201) 외부에 노출되는 제3 결합 구멍(H202)의 직경(즉, 외부 직경)(D21)은 제3 결합 구멍(H202)의 내부의 직경(즉 내부 직경)(D22)보다 작고 또한 측면(313)의 직경보다도 역시 작다.
따라서, 제3 결합 구멍(H202)에 삽입된 연결 유닛(30), 즉 삽입부(33)의 하부면(332)은 제3 결합 구멍(H202)을 관통하지 않고 제3 결합 구멍(H202)의 일부를 덮고 있는 포인트 몸체(201)과 접하게 위치하여, 제3 결합 구멍(H202)은 결국 하부면(332)에 의해 막혀 있게 된다. 이로 인해, 제3 결합 구멍(H202) 외부로 돌출되는 연결 유닛(30)이 존재하지 않아 외관이 수려하며 돌출된 연결 유닛(30)으로 인한 인명 사고의 위험이 방지되고, 제3 결합 구멍(H202) 속으로 모래나 흙과 같은 이물질이 삽입되는 것이 방지된다.
이러한 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202)의 구조에 의해, 도 7b에 도시한 것처럼, 지지대(24) 위에 댐퍼 구조물(500)이 위치하고, 가이드부(21)에 돌기(32)가 위치하도록 연결 유닛(30)이 제2 결합 구멍(H201) 및 제3 결합 구멍(H202) 속에 삽입된다.
이러한 구조를 갖는 굴착기의 버킷용 투스를 결합하기 위해서는 먼저, 제2 결합 구멍(H201)내에 위치한 지지대(24)에 댐퍼 구조물(500)을 위치시킨다.
그런 다음, 투스 포인트(20)의 삽입홈(S20) 속에 투스 어댑터(10)의 삽입부(13)를 삽입시킨다.
이러한 삽입 동작에 의해 삽입부(13)에 위치한 제1 결합 구멍(H13)과 투스 포인트(20)의 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202)의 위치는 서로 일치하여 일직선상에 놓이게 되어 일 방향(Z)으로 정렬된다.
그런 다음, 연결 유닛(30)을 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202)에 차례로 삽입한 후 해당 방향으로 회전시켜 결합 구멍(H201) 속에 연결 유닛(30)의 결합부(31)의 위치를 삽입 고정한다[도 8의 (a) 내지 (c)]. 즉, 제2 결합 구멍(H201)에 삽입된 연결 유닛(30)이 체결 동작을 위해 초기 상태인 도 8의 (a) 상태에서 해당 방향으로 회전하게 되면, 도 8의 (b)와 같이 연결 유닛(30)의 결합부(31)의 모서리 부분 즉, 인접한 제1 및 제2 평탄면부(3131, 3132)가 만나는 부분에 의해 댐퍼 구조물(500)의 제1 고정부(521)에 압력이 인가된다.
따라서, 제1 고정부(521)에 인가되는 압력에 의해 댐퍼부(51)가 압축되어 제1 고정부(521)의 위치를 제2 고정부(522) 쪽으로 이동하게 되고[도 8의 (b)], 이러한 제1 고정부(521)의 위치 이동에 의해 연결 유닛(30)은 약 90도 회전하게 되어, 연결 유닛(30)의 해당 평탄면부는 제1 고정부(521)와 접하게 되어, 연결 유닛(30)은 체결 상태가 된다[도 8의 (c)]. 이때, 연결 유닛(30)은 댐퍼부(51)의 복원력에 의해 연결 유닛(30)의 평탄면부에는 압력이 인가되어 연결 유닛(30)의 체결 상태는 안정적으로 유지된다.
이때, 제1 고정부(521)의 밀착 돌기(P521)에 의해 제1 고정부(521)와 접해 있는 연결 유닛(3)의 해당 평탄면부에 인가되는 압력의 크기는 더욱 증가하여, 연결 유닛(30)의 체결 상태는 더욱 안정화된다.
이러한 댐퍼 구조물(500)은 탄성력을 갖는 댐퍼부(51)의 양 측면부가 금속으로 이루어진 제1 및 제2 고정부(521, 522)로 감싸져 있다. 이로 인해, 연결 유닛(30)의 삽입 및 탈거 동작 시마다 댐퍼부(51)가 포인트 몸체(201)에 직접 닿는 것이 방지되어, 댐퍼부(51)의 마모나 변형의 문제가 발생하지 않거나 크게 감소하다.
결합 구멍(H20) 속에 삽입된 연결 유닛(30)이 탈거 동작은 결합 시와는 반대 방향으로 연결 유닛(30)의 회전시키고, 이러한 회전 동작에 따라 경사면을 따라 연결 유닛(30)은 하강하거나 상승하여 연결 유닛(30)의 일부가 외부로 돌출된다. 이로 인해, 외부로 돌출된 부분을 이용하여 작업자는 제2 및 제3 결합 구멍(H201, H202)에서 연결 유닛(30)을 용이하게 탈거하게 된다[도 8의 (a) 참고].
이하에서는 본 발명의 다른 실시예들에 따른 댐퍼 구조물을 설명한다.
이하의 실시예에서, 도 1 내지 도 3에 도시한 댐퍼 구조물(500)과 비교할 때, 동일한 구조로 이루어져 같은 기능을 실시하는 부분에 대해서는 같은 도면 부호를 부여하고 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.
먼저, 도 9 내지 도 11를 참고로 하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 댐퍼 구조물(500a)을 설명한다.
본 예의 댐퍼 구조물(500a)은 도 1 내지 도 3에 도시한 댐퍼 구조물(500)과 유사하게 댐퍼부(51a)와 댐퍼부(51a)을 양 측면부를 에워싸고 있는 제1 및 제2 고정부(521, 522a)을 구비한다.
이때, 댐퍼부(51a)는 도 1 내지 도 3의 댐퍼 구조물(500)과 달리, 정육면체 구조의 댐퍼 본체만으로 이루어져 있고 돌출부는 구비하고 있지 않다.
이로 인해, 댐퍼부(51a)의 제조 비용이 절감된다.
이러한 고정이 댐퍼 구조물(500a)에 대르면, 제1 고정부(521)로 압력이 인가되면, 제1 고정부(521)의 장축의 내부면과 접하는 댐퍼부(51a)의 해당 면(C51a)이 압축되어 제1 고정부(521)의 위치 이동이 이루어져 연결 유닛(30)의 회전 동작이 이루어지도록 한다.
또한, 제2 고정부(522a)의 외부면은 평면이 아닌 곡면으로 이루어져 있다. 따라서, 제1 고정부(521)의 위치 이동에 따라 제2 고정부(522a)에 압력이 인가될 때, 압력의 분산 효과가 이루어져 댐퍼부(51a)와 제1 및 제2 고정부(521, 522a)의 파손 및 손상 위험이 크게 감소하여 댐퍼 구조물(500a)의 내구성이 향상되는 추가적인 효과가 발생한다.
다음, 도 12 내지 도 14를 참고로 하여, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 댐퍼 구조물(500b)을 설명한다.
본 예의 댐퍼 구조물(500b)은 댐퍼부(51b)와 댐퍼부(51b)의 일 측면부에 위치하는 고정부(533)를 구비한다.
본 예에서, 댐퍼부(51b)는 도시한 것처럼 가운데 부분에 사각형의 홈(H51b)을 구비하고 있는 'ㄷ'자의 평면 형상을 갖고 있다.
고정부(533)는 사각형의 평면 형상을 갖고 있고, 댐퍼부(51b)의 홈(H51b) 속에 삽입되어 댐퍼부(51b)와 결합된다. 따라서, 고정부(533)의 세 면은 댐퍼부(51b)에 의해 에워싸여져 있고, 상기 홈(H51b)의 반대편에서 상기 홈(H51b)과 대면하고 있는 면은 댐퍼부(51b)에 에워싸여져 있고 있지 댐퍼부(51b)의 해당 면에서부터 외부로 돌출되어 있다. 따라서, 홈(H51b) 속에 삽입되는 고정부(533)의 장축의 내부면은 홈(H51b)의 장축의 폭인 너비(W51b2)를 정하는 댐퍼부(51b)의 내부면(C51b)과 접하게 된다
이때, 댐퍼부(51b)의 두께(T51b)와 고정부(533)의 두께(T533)는 서로 동일하다.
하지만 댐퍼부(51b)의 홈(H51b)의 단축의 폭 즉, 홈(H51b)의 깊이(W51b1)는 고정부(533)의 단축 폭(W5331)보다 작을 수 있고, 댐퍼부(51b)의 홈(H51b)의 너비(W51b2)는 고정부(533)의 장축 폭(W5332)보다 작거나 동일할 수 있다.
이런 경우, 댐퍼부(51b)의 홈(H51b) 속에 삽입된 고정부(533)는 외부적인 압력이 인가되지 않은 이상 홈(H51b)에서 빠지지 않게 되며, 댐퍼부(51b)의 인접한 면보다 외측으로 돌출되어 있다.
하지만, 본 예의 댐퍼 구조물(500b)은 사출 동작을 통해 제조될 수 있다.
이미 기술한 것처럼, 댐퍼부(51b)는 탄성을 갖는 탄성 물질로 이루어져 있고 고정부(533)는 금속으로 이루어질 수 있다.
따라서, 연결 유닛(30)의 체결이나 탈거를 위해 연결 유닛(30)이 해당 방향으로 회전하게 되면, 연결 유닛(30)의 결합부(31)의 모서리 부분에 의해 댐퍼 구조물(500b)의 고정부(533)에 압력이 인가되고, 이러한 압력에 의해 고정부(533)는 도 14에 도시한 것처럼 자신의 장축 면과 접해있는 댐퍼부(51b)의 해당 내부 면(C51b)을 압축하여 댐퍼부(51b) 쪽으로 이동하여, 연결 유닛(30)의 체결 동작이나 탈거 동작이 이루어진다.
이때, 고정부(533)는 자신의 외부면이 인접한 댐퍼부(51b)의 외부면보다 더 내측으로 즉, 댐퍼부(51b) 쪽으로 위치하여, 인접한 댐퍼부(51b의 외부면이 자신의 외부면보다 외측으로 돌출될 때까지 압축될 수 있다.
이러한 댐퍼 구조물(500b)는 하나의 고정부(533)를 이용하므로 제조 비용과 제작 시간이 절감된다.
다음, 도 15 내지 도 17을 참고로 하여, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 댐퍼 구조물(500c)을 설명한다.
본 예의 댐퍼 구조물(500c)은 사격형의 평면 형상을 갖는 댐퍼부(51c)와 댐퍼부(51c)을 측면을 에워싸고 있는 고정부(534)를 구비한다.
고정부(534)는 댐퍼부(51c)의 서로 반대편에서 마주보고 있는 각 면(예, 좌측 측면과 우측 측면)을 각각 감싸고 있는 제1 및 제2 고정 부분(예, 제1 및 제2 고정 부분)(5341, 5342) 그리고 제1 및 제2 측면 고정 부분(5341, 5342) 사이에 위치하고 댐퍼부(51c)의 다른 면(예, 배면)을 감싸고 있는 제3 고정 부분(예, 배면 고정 부분)(5343)을 구비한다.
제1 및 제2 측면 고정 부분(5341, 5342)은 서로 좌우 반전 형상을 갖고 있다.
이러한 제1 및 제2 측면 고정 부분(5341, 5342)의 폭(W534)은 하부 즉, 댐퍼부(51c)의 전면에 인접한 부분에서 배면에 인접한 부분으로 갈수록 폭이 증가하고, 하단은 댐퍼부(51c)의 전면과 동일한 가상의 선 상에 위치한다.
또한, 제1 및 제2 측면 고정 부분(5341, 5342)은 댐퍼부(51c)의 배면 일부를 감싸고 있어, 역'ㄱ'자 'ㄱ'자의 평면 형상을 갖고 있다.
이로 인해, 가운데에 댐퍼부(51c)를 사이에 두고 서로 반대 방향에서 마주보고 있는 제1 및 제2 측면 고정 부분(5341, 5342)의 사이의 배면에는 제1 및 제2 측면 고정 부분(5341, 5342)으로 덮여지지 않고 누출된 배면 부분이 존재한다.
따라서, 노출된 배면 부분으로 배면 고정 부분(5343)이 삽입되어, 노출된 배면 부분은 배면 고정 부분(5343)으로 덮여지고, 배면 고정 부분(5343)의 내부면은 제1 및 제2 측면 고정 부분(5341, 5342) 사이에 위치하는 댐퍼부(51c)의 내부면(C51c)과 접한다. 배면 고정 부분(5343)은 인접해 있는 제1 및 제2 측면 고정 부분(5341, 5342)과 이동 가능하게 접해있다. 따라서 배면 고정 부분(5343)은 제1 및 제2 측면 고정 부분(5341, 5342)과는 별개로 위치 이동이 가능한다.
이때, 배면 고정 부분(5343)의 단축 폭(W5343)은 인접하게 위치한 제1 및 제2 측면 고정 부분(5341, 5342)의 해당 부분의 폭(W534a)보다 커, 도 14에 도시한 것처럼, 배면 고정 부분(5343)은 제1 및 제2 측면 고정 부분(5341, 5342)보다 외부로 돌출되어 있다.
따라서, 연결 유닛(30)의 체결 또는 탈거를 위해 연결 유닛(30)이 해당 방향으로 회전하게 되면, 연결 유닛(30)의 결합부(31)의 모서리 부분과 배면 고정 부분(5343)이 접하게 되어 배면 고정 부분(5343)에 압력이 인가된다. 이미 기술한 것처럼, 배면 고정 부분(5343)은 제1 및 제2 측면 고정 부분(5341, 5342)과 별개의 이동 가능하게 위치하므로, 인가되는 입력에 의해 도 17에 도시한 것처럼 배면 고정 부분(5343)은 자신의 장축 면과 접해있는 댐퍼부(51c)의 해당 내부면(C51c)을 압축하여 댐퍼부(51c) 쪽으로 이동함에 따라 연결 유닛(30)의 삽입이나 탈거 동작이 이루어지게 된다.
이때, 배면 고정 부분(5343)은 자신의 외부면이 인접한 제1 및 제2 측면 고정 부분(5341, 5342)의 외부면보다 더 내측으로 즉, 댐퍼부(51c) 쪽으로 위치하여 제1 및 제2 측면 고정 부분(5341, 5342)의 외부면이 자신의 외부면보다 외측으로 돌출될 때까지 압축될 수 있다.
이러한 도 12 내지 도 17에 도시한 댐퍼 구조물(500b, 500c)는 하나의 고정부(533, 534)로 이루어져 있으므로, 댐퍼 구조물(500b, 500c)의 제조 비용이 더욱 더 절감된다.
본 발명은 실시예로서, 제1 결합 구조부는 투스 어댑터(10)이고, 제2 결합 구조부는 투스 포인트(20)를 예를 들어 설명하였지만, 이에 한정되지 않는다.
이상, 본 발명의 댐퍼 구조물에 대한 실시예를 설명하였다. 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부한 도면에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 관점에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 범위는 본 명세서의 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (19)

  1. 제1 결합 구조부와 제2 결합 구조부의 결합을 위한 연결 유닛과 접해 있는 댐퍼 구조물에서,
    탄성 재료로 이루어져 있는 댐퍼부; 및
    상기 댐퍼부의 적어도 한 면에 외부로 돌출되게 결합되어 있으며, 상기 연결 유닛 분리 및 체결 시 상기 연결 유닛과 접하여 상기 연결 유닛에 의해 가해지는 압력에 의해 상기 댐퍼부 쪽으로 이동하는 적어도 하나의 고정부
    를 포함하는 댐퍼 구조물.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 댐퍼부는 육면체의 형상을 갖고 있고,
    상기 적어도 하나의 고정부는 가운데 부분에 사각형의 제1 삽입홈을 구비하고, 상기 제1 삽입홈에 상기 댐퍼부의 일 측면부가 삽입되어 결합되어 있는 제1 고정부; 및
    가운데 부분에 사각형의 제2 삽입홈을 구비하고, 상기 제1 삽입홈에 상기 일 측면부의 반대 방향에서 마주보고 있는 타 측면부가 삽입되어 결합되어 있는 제2 고정부
    를 포함하는 댐퍼 구조물.
  3. 제2항에서,
    상기 댐퍼부는 서로 반대 방향에서 마주보고 있는 상면부와 하면부에 각각 위치하는 돌출부를 포함하는 댐퍼 구조물.
  4. 제2항에서,
    상기 제1 고정부는 외부면에서 돌출되어 있는 밀착 돌기를 더 포함하는 댐퍼 구조물.
  5. 제2항에서,
    상기 제2 고정부의 외부면은 평면으로 이루어져 있는 댐퍼 구조물.
  6. 제2항에서,
    상기 제2 고정부의 외부면은 곡면으로 이루어져 있는 댐퍼 구조물.
  7. 제2항에서,
    상기 제1 고정부와 상기 제2 고정부는 각각 사각형의 평면 형상을 갖는 댐퍼 구조물.
  8. 제1항에서,
    상기 댐퍼부는 상기 한 면의 가운데 부분에 사각형의 홈을 구비하고 있고,
    상기 적어도 하나의 고정부는 상기 홈에 삽입되어 상기 홈의 장축과 접해 있는 상기 댐퍼부의 내부면과 자신의 내부면이 접하게 결합되어 있는 하나를 고정부를 포함하는 댐퍼 구조물.
  9. 제8항에서,
    상기 홈의 깊이는 상기 하나의 고정부의 단축 폭보다 작은 댐퍼 구조물.
  10. 제8항에서,
    상기 연결 유닛과의 접촉에 의해 외부로부터 압력이 가해지면, 고정부는 자신의 상기 내부면과 접해있는 상기 댐퍼부의 상기 면을 압축하는 댐퍼 구조물.
  11. 제10항에서,
    상기 고정부는 인접한 댐퍼부의 외부면보다 자신의 외부면이 외측으로 돌출될 때까지 압축되는 댐퍼 구조물.
  12. 제1항에서,
    상기 댐퍼부는 육면체의 형상을 갖고 있고,
    상기 적어도 하나의 고정부는 댐퍼부의 서로 반대편에서 마주보고 있는 각 면을 각각 감싸고 있는 제1 및 제2 고정 부분 및 상기 제1 및 제2 고정 부분 사이에 위치하고 상기 댐퍼부의 다른 면을 감싸고 있는 제3 고정 부분을 포함하는 댐퍼 구조물.
  13. 제12항에서,
    상기 제3 고정 부분은 제1 및 제2 고정 부분보다 외측으로 돌출되어 있는 댐퍼 구조물.
  14. 제13항에서,
    상기 제3 고정 부분은 제1 및 제2 고정 부분과 별개로 이동 가능한 댐퍼 구조물.
  15. 제13항에서,
    상기 연결 유닛과의 접촉에 의해 외부로부터 압력이 가해지면, 제3 고정 고정 부분은 자신의 내부면과 접해있는 상기 댐퍼부의 내부면을 압축하는 댐퍼 구조물.
  16. 제15항에서,
    상기 제3 고정 부분은 인접한 제1 및 제2 고정 부분의 외부면이 자신의 외부면보다 외측으로 돌출될 때까지 압축되는 댐퍼 구조물.
  17. 제1항에서,
    상기 댐퍼부는 탄성중합체로 이루어져 있는 댐퍼 구조물.
  18. 제1항에서,
    상기 적어도 하나의 고정부는 금속 재료로 이루어져 있는 댐퍼 구조물.
  19. 제1항에서,
    상기 제1 결합 구조물은 투스 어댑터이고, 상기 제2 결합 구조물은 투스 포인트인 댐퍼 구조물.
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