WO2022085728A1

WO2022085728A1 - 電子写真感光体、これを用いたカートリッジ及び画像形成装置

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Publication number: WO2022085728A1
Application number: PCT/JP2021/038795
Authority: WO
Inventors: 卓博長田; 由香長尾; 明安藤
Original assignee: 三菱ケミカル株式会社
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2021-10-20
Publication date: 2022-04-28
Also published as: US20230259046A1; JPWO2022085728A1; CN116507975A

Abstract

導電性支持体上に、感光層と、硬化性化合物が硬化してなる硬化物を含有する保護層とを順次備えた感光体において、当該保護層を赤外吸収スペクトル測定した際の、波長１６４７ｃｍ－１～１６２７ｃｍ－１の吸光度の面積をＡ、波長１８００ｃｍ－１～１６４７ｃｍ－１のピークの吸光度の面積をＢとした時、面積比Ａ／Ｂが０．００４５以下であり、前記感光層は、少なくとも正孔輸送材料（ＨＴＭ）とラジカルアクセプター性化合物を含有することを特徴とする、電子写真感光体は、保護層の硬化程度が高く、初期電気特性も良好で、しかも、強露光特性及び転写繰り返し特性に優れた電子写真感光体である。

Description

電子写真感光体、これを用いたカートリッジ及び画像形成装置

　本発明は、複写機やプリンター等に用いられる電子写真感光体、これを用いたカートリッジ及び画像形成装置に関する。

　プリンター及び複写機などでは、帯電した有機系感光体（ＯＰＣ）ドラムに光を照射すると、その部分が除電されて静電潜像が生じ、静電潜像にトナーが付着することにより画像を得ることができる。このように電子写真技術を利用した機器において、感光体は基幹部材である。

　この種の有機系感光体は、材料選択の余地が大きく、感光体の特性を制御し易いことから、負電荷の発生と移動の機能を別々の化合物に分担させる“機能分離型の感光体”が主流となってきている。例えば、電荷発生材料（ＣＧＭ）と電荷輸送材料（ＣＴＭ）を同一層中に有する単層型の電子写真感光体（以下、単層型感光体という）と、電荷発生材料（ＣＧＭ）を含有する電荷発生層と電荷輸送材料（ＣＴＭ）を含有する電荷輸送層を積層してなる積層型の電子写真感光体（以下、積層型感光体という）とが知られている。また、感光体の帯電方式としては、感光体表面を負電荷に帯電させる負帯電方式と、感光体表面を正電荷に帯電させる正帯電方式が挙げられる。
　現在実用化されている感光体の層構成と帯電方式の組み合わせとしては、“負帯電積層型感光体”と、“正帯電単層型感光体”とを挙げることができる。

　“負帯電積層型感光体”は、アルミニウム管等の導電性支持体上に、樹脂等からなる下引き層（ＵＣＬ）を設け、その上に電荷発生材料（ＣＧＭ）と樹脂などからなる電荷発生層（ＣＧＬ）を設け、さらにその上に、正孔輸送材料（ＨＴＭ）と樹脂などからなる電荷輸送層（ＣＴＬ）を設けてなる構成を有するものが一般的である。
　負帯電積層型感光体の場合、コロナ放電方式や接触方式で感光体の表面を負に帯電させた後、感光体を露光する。この光を電荷発生材料（ＣＧＭ）が吸収して正孔と電子の電荷キャリアーが生成し、このうちの正孔すなわち正電荷キャリアーは、電荷輸送層（ＣＴＬ）内を、正孔輸送材料（ＨＴＭ）を介して移動し、感光層表面に到達して表面電荷を中和する。他方、電荷発生材料（ＣＧＭ）で生成した電子、すなわち負電荷キャリアーは、下引き層（ＵＣＬ）を通過して基体に到達するようになる。このように、負帯電積層型感光体においては感光層中を主に移動するのは正孔であるため、感光層には、電荷輸送材料として正孔輸送材料のみを含有させるのが通常である。

　一方で、“正帯電単層型感光体”は、アルミニウム管等の導電性支持体上に、樹脂等からなる下引き層（ＵＣＬ）を設け、その上に電荷発生材料（ＣＧＭ）、正孔輸送材料（ＨＴＭ）及び電子輸送材料（ＥＴＭ）と樹脂などからなる単層の感光層を設けてなる構成を有するものが一般的である（例えば特許文献１参照）。
　このような正帯電単層型感光体の場合、コロナ放電方式や接触方式で感光体の表面を正に帯電させた後、感光体を露光する。この光を、感光層表面近傍の電荷発生材料（ＣＧＭ）が吸収して正孔と電子の電荷キャリアーが生成し、このうちの電子すなわち負電荷キャリアーは感光層表面の表面電荷を中和する。他方、電荷発生材料（ＣＧＭ）で生成した正孔、すなわち正電荷キャリアーは感光層や下引き層（ＵＣＬ）を通過して基体に到達するようになる。

　いずれの感光体においても、感光体の表面電荷が中和され、周囲表面との電位差により静電潜像が形成され、その後、トナー（粉末着色樹脂インク）による潜像の可視化と、トナーの紙などへの転写・加熱溶融定着とを経てプリントが完成する。

　上述のように、電子写真感光体は、導電性支持体上に感光層を形成したものが基本構成であるが、耐摩耗性等の改良目的で、感光層上に保護層を設けることも行われている。

　例えば特許文献１には、最表面層として、バインダー樹脂として熱可塑性のアルコール可溶性樹脂と平均一次粒子径が０．１～３μｍ、且つ密度が３．０ｇ／ｃｍ³以下のフィラーとを含有する表面保護層を感光層上に設ける旨が開示されている。
　特許文献２には、トリメチロールプロパンアクリレート架橋体と、オルガノシリカ硬化膜と、熱又は光硬化型の架橋体を含有する架橋型表面層を、感光層上に設けることが記載されている。
　さらに、特許文献３には、感光層の表面側に表面保護層を有しており、当該表面保護層は、ヒンダードアミン化合物、バインダー用重合性化合物、及び電荷輸送剤を含有する組成物を光硬化させてなる硬化物であるものが開示されている。

特開２０１４－１６３９８４号公報特開２００８－２６６８９号公報特開２０１９－３５８５６号公報

　硬化樹脂系保護層を有する感光体に関しては、該保護層の硬化の程度が高ければ、耐摩耗性等の性能も高まるため、例えば光硬化によって該保護層を硬化させる場合には、照射光強度等を高めるなど、照射光量を高めて硬化の程度を高めるのが一般的であった。
　しかし、本発明者らの検討の結果、照射光量が高過ぎると、感光層中の正孔輸送材料（ＨＴＭ）が照射光によって分解するなど、感光層がダメージを受けるため、感光体の電気特性の中でも特に強露光特性（蛍光灯に曝露した後の電気特性）や転写繰り返し特性が悪化することが分かった。

　本発明の第一の実施態様の目的は、硬化樹脂系保護層を有する電子写真感光体において、該保護層の硬化程度が高く、初期電気特性も良好で、しかも、強露光特性及び転写繰り返し特性に優れた新たな電子写真感光体を提供することにある。
　他方、本発明の第二の実施態様の目的は、硬化樹脂系保護層を有する電子写真感光体において、初期電気特性も良好で、しかも、強露光特性及び転写繰り返し特性に優れた新たな電子写真感光体を提供することにある。

　本発明の第一の実施態様は、導電性支持体上に、感光層と、硬化性化合物が硬化してなる硬化物を含有する保護層とを順次備えた感光体において、
　当該保護層を赤外吸収スペクトル測定した際の、波長１６４７ｃｍ^－１～１６２７ｃｍ^－１の吸光度の面積をＡ、波長１８００ｃｍ^－１～１６４７ｃｍ^－１のピークの吸光度の面積をＢとした時、面積比Ａ／Ｂが０．００４５以下であり、
　前記感光層は、少なくとも正孔輸送材料（ＨＴＭ）とラジカルアクセプター性化合物を含有することを特徴とする、電子写真感光体を提案する。

　本発明の第二の実施態様は、導電性支持体上に、感光層と、硬化性化合物が硬化してなる硬化物を含有する保護層とを順次備えた感光体において、
　前記感光層は、少なくとも正孔輸送材料（ＨＴＭ）とラジカルアクセプター性化合物を含有し、
　前記感光層中のラジカルアクセプター性化合物の含有量が、正孔輸送材料（ＨＴＭ）１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下であることを特徴とする、電子写真感光体を提案する。

　即ち、本発明の要旨は、以下［１］～［１６］に存する。

　［１］導電性支持体上に、感光層と、硬化性化合物が硬化してなる硬化物を含有する保護層とを順次備えた感光体において、当該保護層を赤外吸収スペクトル測定した際の、波長１６４７ｃｍ^－１～１６２７ｃｍ^－１の吸光度の面積をＡ、波長１８００ｃｍ^－１～１６４７ｃｍ^－１のピークの吸光度の面積をＢとした時、面積比Ａ／Ｂが０．００４５以下であり、前記感光層は、少なくとも正孔輸送材料（ＨＴＭ）とラジカルアクセプター性化合物を含有することを特徴とする、電子写真感光体。
　[２]前記感光層は、正孔輸送材料（ＨＴＭ）１００質量部に対して０．１～１０質量部の割合でラジカルアクセプター性化合物を含むことを特徴とする、[１]に記載の電子写真感光体。

　[３]導電性支持体上に、感光層と、硬化性化合物が硬化してなる硬化物を含有する保護層とを順次備えた感光体において、
　前記感光層は、少なくとも正孔輸送材料（ＨＴＭ）とラジカルアクセプター性化合物を含有し、
　前記感光層中のラジカルアクセプター性化合物の含有量が、正孔輸送材料（ＨＴＭ）１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下であることを特徴とする、電子写真感光体。

　[４]前記正孔輸送材料（ＨＴＭ）と前記ラジカルアクセプター性化合物が同一層に含まれることを特徴とする、[１]～[３]の何れか１に記載の電子写真感光体。
　[５]前記硬化性化合物が、光硬化性化合物であることを特徴とする、[１]～[４]の何れか１に記載の電子写真感光体。
　[６]前記ラジカルアクセプター性化合物のＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位のエネルギー差が１．８ｅＶ以上且つ３．０ｅＶ以下であることを特徴とする、[１]～[５]の何れか１に記載の電子写真感光体。
　[７]前記正孔輸送材料（ＨＴＭ）のＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位のエネルギー差が、前記ラジカルアクセプター性化合物のＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位のエネルギー差より大きいことを特徴とする、[１]～[６]の何れか１に記載の電子写真感光体。
　[８]前記正孔輸送材料（ＨＴＭ）のＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位のエネルギー差が３．６ｅＶ以下であることを特徴とする、[７]に記載の電子写真感光体。

　[９]前記感光層が、電荷発生層、電荷輸送層をこの順に積層した積層型感光層であることを特徴とする、[１]～[８]の何れか１に記載の電子写真感光体。
　[１０]前記保護層は、該保護層１００質量部に対して０質量部以上２０質量部以下の割合で無機粒子を含有することを特徴とする、[１]～[９]の何れか１に記載の電子写真感光体。

　［１１］前記感光層の正孔輸送材料（ＨＴＭ）が、トリフェニルアミン構造を有する化合物であることを特徴とする、前記［１］～［１０］の何れか１に記載の電子写真感光体である。
　［１２］前記感光層のラジカルアクセプター性化合物が、ジフェノキノン構造又はジナフチルキノン構造を有する化合物であることを特徴とする、前記［１］～［１１］の何れか１に記載の電子写真感光体である。

　［１３］前記保護層は、前記硬化性化合物と、重合開始剤とを含有する組成物から形成された層であることを特徴とする、前記［１］～［１２］の何れか１に記載の電子写真感光体である。
　［１４］前記保護層が、紫外光又は／及び可視光の照射により硬化されてなる層であることを特徴とする、前記［１］～［１３］の何れか１に記載の電子写真感光体である。

　［１５］前記［１］～［１４］の何れか１に記載の電子写真感光体を具備するカートリッジである。
　［１６］前記［１］～［１４］の何れか1に記載の電子写真感光体を具備する画像形成装置である。

　本発明の第一の実施態様が提案する感光体は、硬化樹脂系保護層を有しており、該保護層の硬化程度が高く、初期電気特性も良好で、しかも、強露光特性及び転写繰り返し特性を優れたものとすることができる。
　本発明の第二の実施態様が提案する感光体は、硬化樹脂系保護層を有しており、初期電気特性も良好で、しかも、強露光特性及び転写繰り返し特性を優れたものとすることができる。
　本発明の第一の実施態様及び本発明の第二の実施態様が提案する感光体はいずれも、感光層中に正孔輸送材料（ＨＴＭ）とラジカルアクセプター性化合物を含有する。該保護層の硬化程度を高めるために、例えば、該保護層を光重合させる際の光照射量を高めたとしても、感光層中に正孔輸送材料（ＨＴＭ）とラジカルアクセプター性化合物を含有することにより、ラジカルアクセプター性化合物の存在によって、前記ＨＴＭの分解を抑制することができるなど、感光層のダメージが抑えられ、強露光特性及び転写繰り返し特性を優れたものとすることができる。
　さらに前記ラジカルアクセプター性化合物として、ＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位エネルギー差が、１．８ｅＶ以上且つ３．０ｅＶ以下であるものを用いることにより、その優れた遮光性によって、特に強露光特性をさらに高めることができる。

本発明の一例に係る電子写真感光体を用いて構成することができる画像形成装置の構成例を概略的に示した図である。感光体のマルテンス硬度及び弾性変形率を測定する際の、圧子の押込み深さに対する荷重曲線を示したグラフである。

　次に、実施の形態例に基づいて本発明を説明する。但し、本発明が次に説明する実施形態に限定されるものではない。

　＜＜本電子写真感光体＞＞
　本発明の第一の実施態様及び本発明の第二の実施態様の一例に係る電子写真感光体（「本電子写真感光体」又は「本感光体」と称する）は、導電性支持体上に、感光層と、硬化物を含有する硬化樹脂系保護層（「本保護層」とも称する）とを順次備えた電子写真感光体である。

　本感光体は、感光層及び本保護層以外の層を有することは任意に可能である。
　また、本感光体の帯電方式は、感光体表面を負電荷に帯電させる負帯電方式、感光体表面を正電荷に帯電させる正帯電方式のいずれであってもよい。中でも、本発明の効果をより享受できる点で、負帯電方式であるのが好ましい。

　本発明の感光体においては、導電性支持体とは反対側が、上側又は表面側となり、導電性支持体側が、下側又は裏面側となる。

　＜感光層＞
　本感光体における感光層は、少なくとも電荷発生材料（ＣＧＭ）、正孔輸送材料（ＨＴＭ）及びラジカルアクセプター性化合物を含有する層であればよい。
　本感光体における感光層は、電荷発生材料（ＣＧＭ）、正孔輸送材料（ＨＴＭ）及びラジカルアクセプター性化合物が同一層内に存在する単層型感光層であってもよいし、また、電荷発生層と電荷輸送層とに分離された積層型感光層であってもよい。中でも、次に説明する積層型感光層がより好ましい。

　＜積層型感光層＞
　本感光体における積層型感光層として、電荷発生層（ＣＧＬ）及び電荷輸送層（ＣＴＬ）をこの順に積層した積層型感光層、例えば、電荷発生材料（ＣＧＭ）を含有する電荷発生層（ＣＧＬ）上に、ラジカルアクセプター性化合物及び正孔輸送材料（ＨＴＭ）を含有する電荷輸送層（ＣＴＬ）を積層してなる構成を挙げることができる。この際、電荷発生層（ＣＧＬ）及び電荷輸送層（ＣＴＬ）以外の他の層を備えることも可能である。

　＜電荷発生層（ＣＧＬ）＞
　電荷発生層は、通常、電荷発生材料（ＣＧＭ）とバインダー樹脂を含有する。

　（電荷発生材料（ＣＧＭ））
　電荷発生材料としては、セレン及びその合金、硫化カドミウム等の無機系光導電材料と、有機顔料等の有機系光導電材料とを挙げることができる。中でも、有機系光導電材料の方が好ましく、特に有機顔料が好ましい。

　有機顔料としては、例えば、フタロシアニン、アゾ、ペリレン等を挙げることができる。これらの中でも、特にフタロシアニン又はアゾが好ましい。その中でも、フタロシアニンが最も好ましい。これらは何れも、化合物の骨格構造を示したものであり、それらの骨格構造をもつ化合物群すなわち誘導体を包含する。
　電荷発生材料として有機顔料を使用する場合、通常はこれらの有機顔料の微粒子を、各種のバインダー樹脂で結着した分散層の形で使用する。

　上記フタロシアニンとしては、具体的には、例えば、無金属フタロシアニン、銅、インジウム、ガリウムなどの金属又はその酸化物、ハロゲン化物、水酸化物、アルコキシドなどの配位したフタロシアニン類の各結晶型を持ったもの、フタロシアニンダイマー類などを挙げることができる。特に、感度の高い結晶型であるＸ型、τ型無金属フタロシアニン、Ａ型（別称β型）、Ｂ型（別称α型）、Ｄ型（別称Ｙ型）等のチタニルフタロシアニン（別称：オキシチタニウムフタロシアニン）、II型等のクロロガリウムフタロシアニン、Ｖ型等のヒドロキシガリウムフタロシアニンなどが好適である。

　これらフタロシアニンの中でも、Ａ型（別称β型）、Ｂ型（別称α型）、及び粉末Ｘ線回折の回折角２θ（±０．２゜）が２７．１゜、もしくは２７．３゜に明瞭なピークを示すことを特徴とするＤ型（Ｙ型）チタニルフタロシアニン、ＩＩ型クロロガリウムフタロシアニン、Ｖ型及び２８．１゜にもっとも強いピークを有するか、もしくは、２６．２゜にピークを持たず２８．１゜に明瞭なピークを有し、かつ２５．９゜の半値幅Ｗが０．１゜≦Ｗ≦０．４゜であることを特徴とするヒドロキシガリウムフタロシアニン、Ｘ型無金属フタロシアニンが特に好ましい。

　フタロシアニンは、単一の化合物を用いてもよいし、幾つかの混合又は混晶状態のものを用いてもよい。ここでの混合又は混晶状態としては、それぞれの構成要素を後から混合したものを用いてもよいし、合成、顔料化、結晶化等のフタロシアニン化合物の製造・処理工程において混合状態を生じさせたものでもよい。

　電荷発生材料の粒子径は、通常１μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以下である。

　（バインダー樹脂）
　電荷発生層に用いるバインダー樹脂は、特に制限なく用いることができる。例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂；ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、シリコン－アルキッド樹脂等の絶縁性樹脂や；ポリ－Ｎ－ビニルカルバゾール等の有機光導電性ポリマーなどを挙げることができる。これら樹脂の中でも、顔料の分散性、導電性支持体又は下引き層との接着性及び電荷輸送層との接着性の面から、ポリビニルアセタール樹脂又はポリ酢酸ビニル樹脂が好ましい。
　これらのバインダー樹脂は、何れか１種を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせで混合して用いてもよい。

　（その他の成分）
　電荷発生層は、電荷発生材料及びバインダー樹脂のほかに、必要に応じて、他の成分を含有することができる。例えば、成膜性、可撓性、塗布性、耐汚染性、耐ガス性、耐光性等を向上させる目的で、公知の酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、電子吸引性化合物、レベリング剤、可視光遮光剤、充填剤等の添加物を含有させてもよい。

　（配合比）
　電荷発生層において、バインダー樹脂と電荷発生材料との配合比（質量）は、バインダー樹脂１００質量部に対して、電荷発生材料を１０質量部以上、中でも３０質量部以上含有するのが好ましく、１０００質量部以下、中でも５００質量部以下の割合で含有するのが好ましく、膜強度の観点からは、３００質量部以下であるのがより好ましく、２００質量部以下であるのがさらに好ましい。

　（層厚）
　電荷発生層の厚さは、０．１μｍ以上であるのが好ましく、中でも０．１５μｍ以上であるのがさらに好ましい。他方、１．０μｍ以下であるのが好ましく、中でも０．６μｍ以下であるのがさらに好ましい。

　＜電荷輸送層（ＣＴＬ）＞
　電荷輸送層（ＣＴＬ）は、通常、ラジカルアクセプター性化合物及び正孔輸送材料（ＨＴＭ）と、バインダー樹脂とを含有する。

　（正孔輸送材料（ＨＴＭ））
　感光層が含有する正孔輸送材料（ＨＴＭ）は、特に限定されないが、ＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位とのエネルギー差が、後述するラジカルアクセプター性化合物のＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位のエネルギー差より大きい場合に、本発明の効果が一層顕著に発揮される。
　正孔輸送材料（ＨＴＭ）の前記エネルギー差が、ラジカルアクセプター性化合物のそれよりも大きければ、保護層を硬化する際の照射光を本感光体が受けた際、正孔輸送材料（ＨＴＭ）よりもラジカルアクセプター性化合物の方が優先して前記照射光のエネルギーを吸収するため、ラジカルアクセプター性化合物を併存させることによる本発明の効果をより一層享受することができる。
　なお、感光層に複数種のラジカルアクセプター性化合物を用いる場合は、質量部数の多いラジカルアクセプター性化合物のエネルギー差を基準とする。

　さらに、正孔輸送材料（ＨＴＭ）のＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位とのエネルギー差が３．６ｅＶ以下、特に３．６０ｅＶ以下である場合に、本発明の効果がより一層顕著に発揮される。
　当該エネルギー差が３．６ｅＶより高い場合には、３４４ｎｍより長波長の光の吸収能が小さくなる。保護層を硬化する際の照射光は、ＬＥＤ光の場合はコスト等の観点から３６０ｎｍ以上が一般的であり、メタルハライド光の場合も３５０ｎｍより短波長の光の割合は少ないため、前記エネルギー差が３．６ｅＶより高いＨＴＭは、前記照射光によってダメージを受けることが少ないと考えられる。それに対し、正孔輸送材料（ＨＴＭ）の前記エネルギー差が３．６ｅＶ以下、特に３．６０ｅＶ以下である場合は、前記照射光によってダメージを受けやすいため、所定のラジカルアクセプター性化合物を併存させることによる本発明の効果をより一層享受することができる。
　かかる観点から、正孔輸送材料（ＨＴＭ）の前記エネルギー差は、３．５ｅＶ以下、特に３．５０ｅＶ以下であるのがより好ましい。その中でも、特に３．３５ｅＶ以下、中でも３．２０ｅＶ以下であるのがさらに好ましい。

　ＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位とのエネルギー差が、後述するラジカルアクセプター性化合物のＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位のエネルギー差より大きく、且つ、ＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位とのエネルギー差が３．６ｅＶ以下である正孔輸送材料（ＨＴＭ）としては、例えば、カルバゾール誘導体、インドール誘導体、イミダゾール誘導体、オキサゾール誘導体、ピラゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、ベンゾフラン誘導体等の複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン誘導体、芳香族アミン誘導体、アリールアミン誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、エナミン誘導体及びこれらの化合物の複数種が結合したもの等を挙げることができる。
　これらの化合物の中から、上記のエネルギー準位（ＨＯＭＯ準位及びＬＵＭＯ準位）に該当する化合物を適宜選択してもよい。また、上記のエネルギー準位に該当する化合物を２種以上併用してもよい。

　本発明において、ＨＯＭＯのエネルギーレベル（Ｅ＿ｈｏｍｏ）、および、ＬＵＭＯのエネルギーレベル（Ｅ＿ｌｕｍｏ）は、密度半関数法の一種である、Ｂ３ＬＹＰ(A.D.Becke,J.Chem.Phys.98,5648(1993)、C.Lee,et.al.,Phys.Rev.B37,785(1988)及びB.Miehlich,et.al.,Chem.Phys.Lett.157,200(1989)参照)を用い、構造最適化計算により安定構造を求めて得ることができる。

　この時、基底関数系として、６－３１Ｇに分極関数を加えた６－３１Ｇ（ｄ,ｐ）を用いるものとする(R.Ditchfield,et.al.,J.Chem.Phys.54,724(1971)、W.J.Hehre,et.al.,J.Chem.Phys.56,2257(1972)、P.C.Hariharan　et.al.,Mol.Phys.27,209(1974)、M.S.Gordon,Chem.Phys.Lett.76,163(1980)、P.C.Hariharan　et.al.,Theo.Chim.Acta28,213(1973)、J.-P.Blaudeau,et.al.,J.Chem.Phys.107,5016(1997)、M.M.Francl,et.al.,J.Chem.Phys.77,3654(1982)、R.C.Binning　Jr.et.al.,J.Comp.Chem.11,1206(1990)、V.A.Rassolov,et.al.,J.Chem.Phys.109,1223(1998)、及びV.A.Rassolov,et.al.,J.Comp.Chem.22,976(2001)を参照)。
　本発明において６－３１Ｇ（ｄ,ｐ）を用いたＢ３ＬＹＰ計算を「Ｂ３ＬＹＰ／６－３１Ｇ（ｄ,ｐ）」と記述する。

　本発明では、Ｂ３ＬＹＰ／６－３１Ｇ（ｄ,ｐ）計算に用いたプログラムはGaussian03,Revision　D.01(M.J.Frisch,et.al.,Gaussian,Inc.,Wallingford　CT,2004.)である。

　正孔輸送材料（ＨＴＭ）は、ホール移動度が高い材料であることが好ましく、この観点から、トリフェニルアミン構造を有する化合物であるのが好ましい。

　正孔輸送材料（ＨＴＭ）として好適な例として、次に示す一般式で表される構造の何れかを有する化合物を挙げることができる。但し、これらに限定するものではない。また、何れか１種を単独で用いてもよいし、又、２種以上を任意の組み合わせで併用してもよい。

　（ラジカルアクセプター性化合物）
　本発明において「ラジカルアクセプター性化合物」とは、正孔輸送材料（ＨＴＭ）からラジカルを受け取ることができる性質を持つ化合物のことを意味し、さらに具体的には、電子親和力が３．５ｅＶ以上の化合物を意味する。
　ここで、電子親和力とは、ある物質が電子を１つ取り込んだときに生じるエネルギーのことを意味し、前述した密度半関数法の一種である、B3LYP(A.D.Becke,J.Chem.Phys.98,5648(1993),C.Lee,et.al.,Phys.Rev.B37,785(1988)及びB.Miehlich,et.al.,Chem.Phys.Lett.157,200(1989)参照)を用い構造最適化計算により安定構造を求めて得ることができる。電子親和力を求めるにあたり、基底関数系及び計算に用いるプログラムは、前述と同様のものを使用することができる。

　保護層の硬化程度を高めるために、例えば、該保護層を光重合させる際の光照射量を高めたとしても、本感光層がラジカルアクセプター性化合物と正孔輸送材料（ＨＴＭ）とを含有することにより、前記ラジカルアクセプター性化合物の存在によって、前記ＨＴＭの分解を抑制することができるなど、感光層のダメージが抑えられ、強露光特性及び転写繰り返し特性を優れたものとすることができる。
　この理由は、次のように推察される。
　硬化樹脂系保護層を形成する際、重合開始剤等によるラジカルの関与で、硬化が進むことが一般的である。そのため、ラジカルが感光層の正孔輸送材料（ＨＴＭ）にも伝搬し、ＨＴＭラジカルが生成しやすくなる。一般に、通常状態の化合物よりもラジカル状態の化合物の方が、活性が高いため、蛍光灯などの光に対しても、ラジカル状態の化合物の方が光分解されやすいと考えられる。すなわち、硬化樹脂系保護層を設けた感光体では、ＨＴＭがラジカル化し、さらに光分解されることで、正孔輸送性を発揮できなくなった結果、強露光特性や転写繰り返し特性などの電気特性を悪化させると推察される。
　ここで、正孔輸送材料（ＨＴＭ）だけでなく、ラジカルアクセプター性化合物も感光層に含有される場合、ＨＴＭラジカルが発生しても、直ぐにＨＴＭラジカルがラジカルアクセプター性化合物から水素原子を引き抜きＨＴＭに変換され、一方、ラジカルアクセプター性化合物はラジカルに変換されると考えられる。
　よって、感光層にＨＴＭを単独で含有させるよりも、ラジカルアクセプター性化合物も一緒に含有させる方が、ＨＴＭがラジカル化して光分解されるのを抑制でき、強露光特性や転写繰り返し特性を良好にすることができると考えられる。

　また、正孔輸送材料（ＨＴＭ）だけでなく、後述の電子輸送材料（ＥＴＭ）を感光層に含有させた場合も、ＨＴＭよりもＥＴＭの方がラジカルになり易いため、ＨＴＭラジカルが発生しても、直ぐにＨＴＭラジカルがＥＴＭから水素原子を引き抜き、ＨＴＭラジカルはＨＴＭに変換されることにより、強露光特性及び転写繰り返し特性を優れたものとすることができる。この作用機序を勘案すれば、当該電子輸送材料（ＥＴＭ）はすべて「ラジカルアクセプター性化合物」に包含されるものであり、電子輸送材料（ＥＴＭ）を用いた場合も、ラジカルアクセプター性化合物と同様の作用機序により、強露光特性及び転写繰り返し特性の向上効果を得ることができるものと考えられる。

　本感光体に用いることができるラジカルアクセプター性化合物は、ＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位のエネルギー差が１．８ｅＶ以上且つ３．０ｅＶ以下であるのが好ましい。
　ラジカルアクセプター性化合物の前記エネルギー差が１．８ｅＶ以上であれば、７８０ｎｍなどの一般的な露光光を吸収せず、感度低下を起こしにくい。他方、３．０ｅＶ以下であれば、正孔輸送材料（ＨＴＭ）にダメージを与え得る波長の光を、正孔輸送材料（ＨＴＭ）よりも優先して吸収し、正孔輸送材料（ＨＴＭ）のダメージを抑えることができる。
　かかる観点から、前記ラジカルアクセプター性化合物の前記エネルギー差は、１．８ｅＶ以上であるのが好ましく、中でも２．０ｅＶ以上、その中でも２．２ｅＶ以上であるのがさらに好ましく、他方、当該エネルギー差は、３．０ｅＶ以下であるのが好ましく、２．８ｅＶ以下であるのがより好ましく、２．６ｅＶ以下であるのがさらに好ましく、２．４ｅＶ以下であるのが特に好ましい。

　なお、ラジカルアクセプター性化合物における、ＨＯＭＯ準位及びＬＵＭＯ準位のエネルギーの測定方法については、正孔輸送材料（ＨＴＭ）のそれと同様である。

　本発明の効果をより享受できることから、ラジカルアクセプター性化合物の電子親和力は、３．５ｅＶ以上、特に３．５０ｅＶ以上が好ましく、３．７ｅＶ以上、特に３．７０ｅＶ以上がより好ましく、３．８ｅＶ以上、特に３．８０ｅＶ以上がさらに好ましい。他方、ラジカルアクセプター性化合物の電子親和力は、４．３ｅＶ以下、特に４．３０ｅＶ以下が好ましく、４．１ｅＶ以下、特に４．１０ｅＶ以下がより好ましく、４．０ｅＶ以下、特に４．００ｅＶ以下がさらに好ましく、３．９ｅＶ以下、特に３．９０ｅＶ以下が特に好ましい。

　ラジカルアクセプター性化合物の好ましい態様は、後述の電子輸送材料（ＥＴＭ）において好ましい態様を同様に適用することができる。
　ラジカルアクセプター性化合物は、次に説明する電子輸送材料（ＥＴＭ）の中から選択することができる。また、電子輸送材料（ＥＴＭ）として例示した化合物以外の化合物を用いることもできる。更には、電子輸送材料（ＥＴＭ）として例示した化合物と、それ以外の化合物とを併用して用いることもできる。

　本感光体の感光層中のラジカルアクセプター性化合物の含有量は、感光層中の正孔輸送材料（ＨＴＭ）の含有量１００質量部に対して０．１質量部以上であるのが好ましく、０．３質量部以上であるのがより好ましく、０．５質量部以上であるのがさらに好ましく、０．７質量部以上であるのが特に好ましい。他方、１０質量部以下であるのが好ましく、７．０質量部以下であるのがより好ましく、５．０質量部以下、その中でも３．０質量部以下であるのがさらに好ましく、２．０質量部以下、その中でも１．５質量部以下であるのが特に好ましい。

　なお、本感光体の電荷輸送層（ＣＴＬ）中のラジカルアクセプター性化合物の含有量（電荷輸送層中の正孔輸送材料の含有量１００質量部に対する量）は、前記した感光層中のラジカルアクセプター性化合物の含有量（電荷輸送層中の正孔輸送材料の含有量１００質量部に対する量）と同様である。
　また、本感光体の感光層中のラジカルアクセプター性化合物と正孔輸送材料（ＨＴＭ）のモル比（ラジカルアクセプター性化合物のモル量／正孔輸送材料のモル量）は、０．０１以上であることが好ましく、０．０２以上であることがより好ましい。一方、０．１以下であることが好ましく、０．０５以下であることがより好ましく、０．０３以下であることがさらに好ましい。

　（電子輸送材料（ＥＴＭ））
　前述の通り、本感光体は、感光層中に正孔輸送材料（ＨＴＭ）と、電子輸送材料（ＥＴＭ）と、を含有することができる。

　本感光体に用いることができる電子輸送材料（ＥＴＭ）は、ＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位のエネルギー差が１．８ｅＶ以上且つ３．０ｅＶ以下であるのが好ましい。
　電子輸送材料（ＥＴＭ）の前記エネルギー差が１．８ｅＶ以上であれば、７８０ｎｍなどの一般的な露光光を吸収せず、感度低下を起こしにくい。他方、３．０ｅＶ以下であれば、正孔輸送材料（ＨＴＭ）にダメージを与え得る波長の光を、正孔輸送材料（ＨＴＭ）よりも優先して吸収し、正孔輸送材料（ＨＴＭ）のダメージを抑えることができる。
　かかる観点から、前記電子輸送材料（ＥＴＭ）の前記エネルギー差は、１．８ｅＶ以上であるのが好ましく、中でも２．０ｅＶ以上、その中でも２．２ｅＶ以上であるのがさらに好ましく、他方、当該エネルギー差は、３．０ｅＶ以下であるのが好ましく、中でも２．８ｅＶ以下、その中でも２．６ｅＶ以下であるのがさらに好ましい。

　なお、電子輸送材料（ＥＴＭ）における、ＨＯＭＯ準位及びＬＵＭＯ準位のエネルギーの測定方法については、正孔輸送材料（ＨＴＭ）のそれと同様である。

　前記電子輸送材料（ＥＴＭ）の具体例としては、例えば、２，４，７－トリニトロフルオレノン等の芳香族ニトロ化合物、テトラシアノキノジメタン等のシアノ化合物、ジフェノキノン、ジナフチルキノン等のキノン化合物等の電子吸引性物質及びこれらの化合物の複数種が結合したもの、或いはこれらの化合物からなる基を主鎖又は側鎖に有する重合体等を挙げることができる。但し、これらに限定するものではなく、公知の電子輸送材料が使用可能である。
　以上の中でも、電気特性の観点から、電子輸送材料（ＥＴＭ）は、ジフェノキノン構造又はジナフチルキノン構造を有する化合物が好ましい。その中でも、ジナフチルキノン構造を有する化合物が更に好ましい。
　なお、上記の電子輸送材料は、何れか１種を単独で用いてもよいし、又、２種以上を任意の組み合わせで併用してもよい。

　本感光体に用いることができる電子輸送材料（ＥＴＭ）の具体例として、特開２０１７－０９７６５号公報の段落００４３～００５３に例示されている一般式（ＥＴ１）～（ＥＴ３）で示される化合物を例示することができる。
　また、次に示す構造の何れかを有する化合物を挙げることができる。
　但し、これらに限定するものではない。また、何れか１種を単独で用いてもよいし、又、２種以上を任意の組み合わせで併用してもよい。

　感光層中の電子輸送材料（ＥＴＭ）の含有量は、感光層中の正孔輸送材料（ＨＴＭ）の含有量１００質量部に対して０．１質量部以上であるのが好ましく、０．３質量部以上であるのがより好ましく、０．５質量部以上であるのがさらに好ましく、０．７質量部以上であるのが特に好ましい。他方、１０質量部以下であるのが好ましく、７．０質量部以下であるのがより好ましく、５．０質量部以下であるのがより好ましく、その中でも３．０質量部以下であるのがさらに好ましく、２．０質量部以下であるのがより好ましく、その中でも１．５質量部以下であるのが特に好ましい。

　本感光体における電子輸送材料（ＥＴＭ）と正孔輸送材料（ＨＴＭ）の含有割合は、前記した感光層における電子輸送材料（ＥＴＭ）と正孔輸送材料（ＨＴＭ）の含有割合と同様である。
　また、電荷輸送層（ＣＴＬ）における電子輸送材料（ＥＴＭ）と正孔輸送材料（ＨＴＭ）の含有割合は、前記した感光層における電子輸送材料（ＥＴＭ）と正孔輸送材料（ＨＴＭ）の含有割合と同様である。

　（バインダー樹脂）
　電荷輸送層のバインダー樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体およびその共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ポリエステルポリカーボネート、ポリスルホン、フェノキシ、エポキシ、シリコーン樹脂等の熱可塑性樹脂や種々の熱硬化性化合物などを挙げることができる。これら樹脂の中でも、感光体としての光減衰特性、機械強度の面から、ポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂が好ましい。

　バインダー樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、通常、５，０００～３００，０００、好ましくは、１０，０００～２００，０００、さらに好ましくは、１５，０００～１５０，０００、特に好ましくは２０，０００～８０，０００の範囲である。

　感光層を構成するバインダー樹脂と前記正孔輸送材料（ＨＴＭ）との配合割合は、バインダー樹脂１００質量部に対して正孔輸送材料（ＨＴＭ）を２０質量部以上の比率で配合するのが通常である。中でも、残留電位低減の観点からは、バインダー樹脂１００質量部に対して正孔輸送材料（ＨＴＭ）を３０質量部以上の割合で配合することが好ましく、更に繰り返し使用した際の安定性や電荷移動度の観点からは、正孔輸送材料（ＨＴＭ）を４０質量部以上の割合で配合することがより好ましい。一方、感光層の熱安定性の観点からは、バインダー樹脂１００質量部に対して正孔輸送材料（ＨＴＭ）を２００質量部以下の割合で配合することが好ましく、更に正孔輸送材料（ＨＴＭ）とバインダー樹脂との相溶性の観点からは、正孔輸送材料（ＨＴＭ）を１５０質量部以下の割合で配合することがより好ましく、ガラス転移温度の観点からは、１２０質量部以下の割合で配合することが特に好ましい。正孔輸送材料（ＨＴＭ）を１２０質量部以下の割合で配合すると、感光層のガラス転移温度が上がり、耐リーク特性の向上が期待できる。
　なお、電荷輸送層を構成するバインダー樹脂と前記正孔輸送材料（ＨＴＭ）との配合割合は、前述した感光層を構成するバインダー樹脂と前記正孔輸送材料（ＨＴＭ）との配合割合と同様である。

　感光層全体の質量に対する正孔輸送材料（ＨＴＭ）の含有割合は、感光層１００質量部に対して正孔輸送材料（ＨＴＭ）を１６質量部以上配合するのが通常である。中でも、残留電位低減の観点からは、感光層１００質量部に対して正孔輸送材料（ＨＴＭ）を２２質量部以上配合することが好ましく、更に、繰り返し使用した際の安定性や電荷移動度の観点からは、２８質量部以上配合することがより好ましい。一方、感光層の熱安定性の観点からは、感光層１００質量部に対して正孔輸送材料（ＨＴＭ）を６８質量部以下配合することが好ましく、感光層の均一性の観点からは、５９質量部以下配合することがより好ましく、ガラス転移温度の観点からは、５３質量部以下配合することが特に好ましい。正孔輸送材料（ＨＴＭ）を５３質量部以下配合すると、感光層のガラス転移温度が上がり、耐リーク特性の向上が期待できる。

　電荷輸送層（ＣＴＬ）において、バインダー樹脂と前記正孔輸送材料（ＨＴＭ）との配合割合は、バインダー樹脂１００質量部に対して正孔輸送材料（ＨＴＭ）を２０質量部以上の比率で配合するのが好ましい。中でも、残留電位低減の観点からは、バインダー樹脂１００質量部に対して正孔輸送材料（ＨＴＭ）を３０質量部以上の割合で配合することがさらに好ましく、更に繰り返し使用した際の安定性や電荷移動度の観点からは、正孔輸送材料（ＨＴＭ）を４０質量部以上の割合で配合することがより好ましい。一方、感光層の熱安定性の観点からは、バインダー樹脂１００質量部に対して正孔輸送材料（ＨＴＭ）を２００質量部以下の割合で配合することが好ましく、更に正孔輸送材料（ＨＴＭ）とバインダー樹脂との相溶性の観点からは、正孔輸送材料（ＨＴＭ）を１５０質量部以下の割合で配合することがより好ましく、ガラス転移温度の観点からは、１２０質量部以下の割合で配合することが特に好ましい。正孔輸送材料（ＨＴＭ）を１２０質量部以下の割合で配合すると、感光層のガラス転移温度が上がり、耐リーク特性の向上が期待できる。

　（その他の成分）
　電荷輸送層は、ラジカルアクセプター性化合物、正孔輸送材料（ＨＴＭ）及びバインダー樹脂のほかに、必要に応じて他の成分を含有することができる。例えば成膜性、可撓性、塗布性、耐汚染性、耐ガス性、耐光性等を向上させる目的で、公知の酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、電子吸引性化合物、レベリング剤、可視光遮光剤、充填剤等の添加物を含有させてもよい。

　（層厚）
　電荷輸送層の層厚は、特に制限するものではない。電気特性、画像安定性の観点、更には高解像度の観点から、５μｍ以上５０μｍ以下であるのが好ましく、中でも１０μｍ以上或いは３５μｍ以下、その中でも１５μｍ以上或いは２５μｍ以下であるのがさらに好ましい。

　＜単層型感光層＞
　本感光体における単層型感光層として、電荷発生材料（ＣＧＭ）、正孔輸送材料（ＨＴＭ）及びラジカルアクセプター性化合物が同一層内に存在する構成を挙げることができる。
　単層型感光層の電荷発生材料（ＣＧＭ）、正孔輸送材料（ＨＴＭ）、ラジカルアクセプター性化合物はそれぞれ、積層型感光層と同様のものを用いることができる。また、単層型感光層におけるそれぞれの含有量及び含有割合も、積層型感光層と同様である。

　（各層の形成方法）
　上記の各層は、含有させる物質を溶剤に溶解又は分散させて得られた塗布液を、下地となる層、例えば導電性支持体上に浸漬塗布、スプレー塗布、バーコート等の公知の方法により、各層ごとに順次塗布・乾燥工程を繰り返すことにより形成することができる。但し、このような形成方法に限定するものではない。

　塗布液の作製に用いられる溶媒又は分散媒は、特に制限は無い。具体例としては、メタノール等のアルコール類、テトラヒドロフラン等のエーテル類、エステル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、トルエン等の芳香族炭化水素類、ジクロロメタン等の塩素化炭化水素類、含窒素化合物類、非プロトン性極性溶剤類等が挙げられる。また、これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の組み合わせ及び種類で併用してもよい。

　溶媒又は分散媒の使用量は特に制限されない。
　塗布膜の乾燥は、室温における指触乾燥後、通常３０℃以上、２００℃以下の温度範囲で、１分から２時間の間、静止又は送風下で加熱乾燥させることが好ましい。また、加熱温度は一定であってもよく、乾燥時に温度を変更させながら加熱を行ってもよい。

　＜本保護層＞
　本保護層は、硬化性化合物が硬化してなる硬化物を含有する層であるのが好ましい。

　本保護層は、硬化性化合物及び重合開始剤を含有する組成物から形成することができる。前記硬化性化合物としては、アクリロイル基又は／及びメタクリロイル基を有する硬化性化合物が好ましい。また、中でも、前記硬化性化合物及び重合開始剤を含有する硬化性組成物を熱硬化又は光硬化させて形成するのが好ましく、光硬化させて形成するのがより好ましい。

　本保護層は、該本保護層を赤外吸収スペクトル測定した際の、波長１６４７ｃｍ^－１～１６２７ｃｍ^－１の吸光度の面積をＡ、波長１８００ｃｍ^－１～１６４７ｃｍ^－１のピークの吸光度の面積をＢとした時、面積比Ａ／Ｂが０．００４５以下であるのが好ましい。
　該本保護層の当該面積比Ａ／Ｂ、言い換えれば当該吸光度比Ａ／Ｂが０．００４５以下であれば、本保護層が十分に硬化されており、優れた耐摩耗性を得ることができる。
　当該吸光度比Ａ／Ｂが０．００４５以下であれば、保護層の硬化が十分となり、耐摩耗性の低下を防ぐことができる。よって、保護層の硬化程度を高くすることを課題とする本発明の第一の実施態様では、当該吸光度比Ａ／Ｂが０．００４５以下であることを必須構成要件とするのに対し、そのことを課題としない本発明の第二の実施態様では、必須構成要件とするものではない。
　かかる観点から、該本保護層の当該面積比Ａ／Ｂは０．００４５以下であるのが好ましく、中でも０．００４０以下であるのがより好ましい。当該当該面積比Ａ／Ｂの下限値に制限は無く、０（ゼロ）であってもよい。

　この際、前記当該面積比すなわち吸光度の比は、保護層中に残留する二重結合の残存割合を規定するものであり、該保護層の硬化程度を規定するものである。
　保護層の硬化程度は、エネルギー線硬化前後でその化学構造に変化のあるアクリロイル基又はメタクリロイル基の二重結合（ＣＨ_２＝ＣＨ－）の化学構造に由来する特性吸収波長の吸光度と、エネルギー線硬化前後でその化学構造に変化のないアクリロイル基のカルボニル結合（Ｃ＝Ｏ）の化学構造に由来する特性吸収波長の吸光度の比を用いて定量することができる。
　ここで、波長１６４７ｃｍ^－１～１６２７ｃｍ^－１の吸光度は、主に、アクリロイル基又は、メタクリロイル基の二重結合（Ｃ＝Ｃ）に由来する。一方、波長１８００ｃｍ^－１～１６４７ｃｍ^－１の吸光度は、アクリロイル基又は、メタクリロイル基のカルボニル基（Ｃ＝Ｏ）に由来する。
　また、本発明において吸光度の面積は、吸収ピークのベースライン上の面積から求められる。

　（硬化度）
　前述の面積比Ａ／Ｂについて、硬化前後それぞれでの値を求めて下記式に代入することで、本保護層の硬化度を算出することができる。
　硬化度＝［１－〔（硬化後のＡ／Ｂ）／（硬化前のＡ／Ｂ）〕］×１００
　本保護層の硬化度は、７０以上であることが好ましく、７５以上であることがより好ましく、８０以上であることがさらに好ましく、８５以上であることが特に好ましい。保護層の硬化度が７０以上であると、実用上十分な耐摩耗性を備えることができる。

　（マルテンス硬度）
　本感光体では、上述のように、本保護層の硬化程度が高いことから、本感光体のマルテンス硬度も大きい。そのため、実用上十分な耐摩耗性を備えることができる。
　本感光体は、そのマルテンス硬度が２１０Ｎ／ｍｍ²以上であることが好ましく、中でも２１５Ｎ／ｍｍ²以上、その中でも２２０Ｎ／ｍｍ²以上であることがより好ましい。
　本発明において、感光体のマルテンス硬度とは、感光体の表面側から測定したマルテンス硬度を意味する。
　前記マルテンス硬度は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。

　（弾性変形率）
　本感光体では、上述のように、本保護層の硬化程度が高いことから、本感光体の弾性変形率も大きい。弾性変形率が大きいので、実用上十分な耐摩耗性を備えることができる。
　本感光体は、その弾性変形率が３７．５％以上であることが好ましく、３８．０％以上であることがより好ましく、３９．０％以上であることがさらに好ましく、４０．０％以上であることが特に好ましい。
　本発明において、感光体の弾性変形率とは、感光体の表面側から測定した弾性変形率を意味する。
　前記弾性変形率は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。

　（硬化性組成物）
　硬化性組成物の一例として、アクリロイル基又は／及びメタクリロイル基を有する硬化性化合物及び重合開始剤、必要に応じて金属酸化物粒子、その他の材料を含有する組成物を挙げることができる。

　（硬化性化合物）
　硬化性化合物としては、ラジカル重合性官能基を有するモノマー、オリゴマー又はポリマーが好ましい。中でも、架橋性を有する硬化性化合物、特に光硬化性化合物が好ましい。例えば、２個以上のラジカル重合性官能基を有する硬化性化合物を挙げることができる。ラジカル重合性官能基を１個有する化合物を併用することもできる。
　ラジカル重合性官能基としては、アクリロイル基（アクリロイルオキシ基を包含する）及びメタクリロイル基（メタクリロイルオキシ基を包含する）のいずれか、又は、これらの両方の基を挙げることができる。

　以下に、ラジカル重合性官能基を有する硬化性化合物として好ましい化合物を例示する。
　アクリロイル基またはメタクリロイル基を有するモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ＨＰＡ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＨＰＡ変性トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、グリセロールトリアクリレート、ＥＣＨ変性グリセロールトリアクリレート、ＥＯ変性グリセロールトリアクリレート、ＰＯ変性グリセロールトリアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ＥＯ変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ＰＯ変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ＥＯ変性リン酸トリアクリレート、２，２，５，５，－テトラヒドロキシメチルシクロペンタノンテトラアクリレート、２－ヒドロキシ－３－アクリロイロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、９，９－ビス［４－（２－アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、デカンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート、デカンジオールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート等が挙げられる。

　また、アクリロイル基またはメタクリロイル基を有するオリゴマー、ポリマーとして、例えば、ウレタンアクリレート、エステルアクリレート、アクリルアクリレート、エポキシアクリレート等を挙げることができる。その中でも、ウレタンアクリレート、エステルアクリレートが好ましく、その中でもエステルアクリレートがより好ましい。

　以上の化合物は、単独で用いることもできるし、又、２種類以上を併用することもできる。

　(重合開始剤)
　重合開始剤としては、熱重合開始剤、光重合開始剤等を挙げることができる。
　熱重合開始剤としては、例えば、２，５－ジメチルヘキサン－２，５－ジヒドロパーオキサイドなどの過酸化物系化合物、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）などのアゾ系化合物を挙げることができる。

　光重合開始剤は、ラジカル発生機構の違いにより、直接開裂型と水素引き抜き型に分類できる。
　直接開裂型の光重合開始剤は、光エネルギーを吸収すると、分子内の共有結合の一部が開裂することでラジカルを発生する。一方、水素引き抜き型の光重合開始剤は、光エネルギーを吸収することで励起状態となった分子が、水素供与体から水素を引き抜くことでラジカルを発生する。

　直接開裂型の光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン、２－ベンゾイル－２－プロパノール、１－ベンゾイルシクロヘキサノール、２，２－ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２－メチル－４’－（メチルチオ）－２－モルフォリノプロピオフェノン、などのアセトフェノン系またはケタール系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、Ｏ－トシルベンゾイン、などのベンゾインエーテル系化合物、ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フォスフィンオキサイド、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フォスフィンオキサイド、リチウムフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フォスフォネート、などのアシルフォスフィンオキサイド系化合物を挙げることができる。

　水素引き抜き型の光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、４－ベンゾイル安息香酸、２－ベンゾイル安息香酸、２－ベンゾイル安息香酸メチル、ベンゾイルぎ酸メチル、ベンジル、ｐ－アニシル、２－ベンゾイルナフタレン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ジクロロベンゾフェノン、１，４－ジベンゾイルベンゼン、などのベンゾフェノン系化合物、２－エチルアントラキノン、２－イソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、などのアントラキノン系またはチオキサントン系化合物等を挙げることができる。
　その他の光重合開始剤としては、例えば、カンファーキノン、１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）オキシム、アクリジン系化合物、トリアジン系化合物、イミダゾール系化合物、を挙げることができる。

　光重合開始剤は、効率的に光エネルギーを吸収してラジカルを発生させるために、光照射に用いられる光源の波長領域に、吸収波長を有することが好ましい。一方、最外層に含まれる化合物の内、光重合開始剤以外の成分が、この波長領域に吸収を持つ場合、光重合開始剤が十分な光エネルギーを吸収できず、ラジカル発生効率が低下する場合がある。一般的なバインダー樹脂や電荷輸送物質、金属酸化物粒子は、紫外域（ＵＶ）に吸収波長を有するため、光照射に用いる光源が紫外光（ＵＶ）である場合には、特にこの効果が顕著である。このような不具合を防止する観点から、光重合開始剤の中でも比較的長波長側に吸収波長を有する、アシルフォスフィンオキサイド系化合物を含有することが好ましい。
　当該アシルフォスフィンオキサイド系化合物は、自己開裂により吸収波長領域が低波長側に変化する、フォトブリーチ効果を有するため、最外層内部まで光を透過させることができ、内部硬化性が良好である点からも好ましい。このような効果を考慮すると、最外層表面の硬化性を補う観点から、アシルフォスフィンオキサイド系化合物と水素引き抜き型開始剤を併用することがさらに好ましい。この際、アシルフォスフィンオキサイド系化合物に対する水素引き抜き型開始剤の含有割合は、特に限定されるものではない。表面硬化性を補う観点から、アシルフォスフィンオキサイド系化合物１質量部に対し、０．１質量部以上が好ましく、内部硬化性を維持する観点から、５質量部以下が好ましい。

　また、光重合促進効果を有するものを、単独または上記光重合開始剤と併用して用いることもできる。光重合促進効果を有するものとしては、例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸（２－ジメチルアミノ）エチル、４，４ ’－ジメチルアミノベンゾフェノンなどを挙げることができる。

　重合開始剤は１種又は２種以上を混合して用いてもよい。重合開始剤の含有量は、ラジカル重合性を有する総含有物１００質量部に対し、０．５～４０質量部、好ましくは１～２０質量部である。

　（電荷輸送物質）
　本保護層には、電荷輸送能を付与する観点から、電荷輸送物質を含有させてもよい。

　本保護層に含有させる電荷輸送物質は、前記感光層に用いられる正孔輸送材料及び電子輸送材料と同様のものを用いることができる。

　また、本感光体表面のマルテンス硬度を向上させる観点から、連鎖重合性官能基を有する電荷輸送物質を重合させてなる構造を含有させてもよい。
　連鎖重合性官能基を有する電荷輸送物質の連鎖重合性官能基としては、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基及びエポキシ基が挙げられる。この中でも硬化性の観点から、アクリロイル基またはメタクリロイル基が好ましい。
　連鎖重合性官能基を有する電荷輸送物質の電荷輸送物質部分の構造としては、例えば、カルバゾール誘導体、インドール誘導体、イミダゾール誘導体、オキサゾール誘導体等の複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン誘導体、アリールアミン誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体及びエナミン誘導体並びにこれらの化合物の複数種が結合したもの、及びこれらの化合物からなる基を主鎖若しくは側鎖に有する重合体等の電子供与性物質が挙げられる。これらの中でも、電気特性の観点から、カルバゾール誘導体、アリールアミン誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体及びエナミン誘導体並びにこれらの化合物の複数種が結合したものが好ましい。

　本保護層における前記電荷輸送物質の含有量は、特に限定するものではない。電気特性の観点から、本保護層におけるバインダー樹脂１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、特に好ましくは５０質量部以上である。また、表面抵抗を良好に保持する観点から、好ましくは３００質量部以下、より好ましくは２００質量部以下、特に好ましくは１５０質量部以下である。

　本保護層に電荷輸送能を付与する手段としては、前述した電荷輸送物質を本保護層に添加する手段のほかに、後述する無機粒子を本保護層に添加する手段を挙げることができる。中でも、本保護層においては、本発明の効果をより享受できることから、電荷輸送物質を本保護層に添加する手段の方が好ましい。

　（無機粒子）
　本保護層には、強露光特性や機械的強度を向上させる観点、ないし電荷輸送能を付与する観点から、無機粒子を含有させてもよい。
　当該無機粒子としては、例えば、銅、スズ、アルミニウムなどの金属粉末、シリカ、酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、酸化インジウム、アンチモンをドープした酸化錫等の金属酸化物、金属フッ化物、チタン酸カリウム、窒化硼素などが挙げられる。

　中でも、前記無機粒子として金属酸化物粒子を含有させるのが好ましい。

　このような金属酸化物粒子としては、通常、電子写真感光体に使用可能な如何なる金属酸化物粒子も使用することができる。
　金属酸化物粒子の具体例としては、例えば、酸化チタン、酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の１種の金属元素を含む金属酸化物粒子、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の複数の金属元素を含む金属酸化物粒子を挙げることができる。金属酸化物粒子は、一種類の粒子のみを用いてもよいし、複数の種類の粒子を混合して用いてもよい。
　これらの中でも、強露光特性の観点から、バンドギャップが、感光層のＨＴＭのＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位のエネルギー差より小さい金属酸化物粒子が好ましい。ここで、感光層に複数種のＨＴＭを用いる場合は、質量部数の多いＨＴＭを基準とする。金属酸化物粒子のバンドギャップが前記エネルギー差より小さいと、正孔輸送材料（ＨＴＭ）が吸収する波長を、添加量に応じてカットできることから、強露光特性が良好となる。かかる観点から、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウムなどの金属酸化物粒子が好ましい。その中でも、酸化チタン粒子が特に好ましい。

　酸化チタン粒子の結晶型としては、ルチル、アナターゼ、ブルッカイト、アモルファスのいずれも用いることができる。バンドギャップ及び光触媒活性の観点からルチル型が好ましい。また、これらの結晶状態の異なるものから、複数の結晶状態のものが含まれていてもよい。

　金属酸化物粒子は、その表面に種々の表面処理が施されたものであってもよい。例えば、酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化珪素等の無機物、またはステアリン酸、ポリオール、有機珪素化合物等の有機物による処理が施されたものでもよい。特に、酸化チタン粒子を用いる場合には、有機珪素化合物により表面処理されたものが好ましい。
　当該有機珪素化合物としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチル水素ポリシロキサン等のシリコーンオイル、メチルジメトキシシラン、ジフェニルジジメトキシシラン等のオルガノシラン、ヘキサメチルジシラザン等のシラザン、３－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤等を挙げることができる。特に、最外層の機械的強度を向上させる観点から、連鎖重合性官能基を有する、３－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシランが好ましい。

　なお、これらの表面処理された粒子の最表面は、このような処理剤で処理される前に、酸化アルミニウム、酸化珪素または酸化ジルコニウム等の処理剤などで処理されていても構わない。
　金属酸化物粒子は、一種類の粒子のみを用いてもよいし、複数の種類の粒子を混合して用いてもよい。

　使用する金属酸化物粒子は、通常、平均一次粒子径が５００ｎｍ以下のものが好ましく用いられ、より好ましくは１ｎｍ～１００ｎｍのものが用いられ、さらに好ましくは５ｎｍ～５０ｎｍのものが用いられる。
　この平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ　ｅｌｅｃｔｒｏｎ　ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ　以下、ＴＥＭとも称する）により直接観察される粒子の径の算術平均値によって求めることが可能である。

　本保護層中での無機粒子の含有量は、本保護層１００質量部に対して０質量部以上２０質量部以下の割合であるのが好ましい。
　無機粒子の含有量が多ければ、光を受光した際の本感光層のダメージはそもそも少ないから、本発明の効果をより一層享受できる観点からは、無機粒子の含有量が少ない方が好ましい。
　かかる観点から、本保護層中での無機粒子の含有量は、本保護層１００質量部に対して０質量部以上２０質量部以下の割合であるのが好ましく、中でも１５質量部以下、その中でも１０質量部以下であるのがさらに好ましい。

　（その他の材料）
　本保護層は、必要に応じて、他の材料を含んでいてもよい。他の材料としては、例えば、安定剤（熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤など）、分散剤、帯電防止剤、着色剤、潤滑剤などを挙げることができる。これらは適宜１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。

　（硬化方法）
　硬化方法としては、熱硬化、光硬化、電子線硬化、放射線硬化等いずれの方法でも可能である。中でも、安全性や省エネルギー性に優れる光硬化が好ましい。光硬化の中でも、紫外光又は／及び可視光の光照射による硬化、その中でもメタルハライド光、ＬＥＤ光による硬化が好ましく、反応の制御性及び発熱を抑制できるＬＥＤ光による硬化がより好ましい。ＬＥＤ光の波長としては、硬化速度の観点から、４００ｎｍ以下が好ましく、３８５ｎｍ以下がより好ましい。また、コストの観点から、３６０ｎｍ以上が好ましい。

　（本保護層の形成方法）
　本保護層は、例えば硬化性化合物及び重合開始剤、必要に応じて金属酸化物粒子などを含有する硬化性組成物を、必要に応じて溶媒に溶解して塗布液とするか、または分散媒に分散して塗布液とし、該塗布液を塗布した後、硬化させて形成することができる。

　この際、本保護層の形成に用いる有機溶媒は、公知の有機溶媒を適宜選択して用いればよい。中でも、感光層に好適に用いられるポリカーボネート、ポリアリレートへの溶解性が低い、アルコール類を含有させることが好ましい。

　本保護層を形成する際の塗布方法としては、例えば、スプレー塗布法、リング塗布法、浸漬塗布法等を挙げることができる。但し、これらの方法に限定するものではない。
　上記塗布法により塗布膜を形成した後、塗膜を乾燥させるのが好ましい。

　硬化組成物の硬化は、外部エネルギーとして、熱、光（例えば紫外光又は／及び可視光）、放射線などを硬化組成物に照射して硬化させることができる。

　熱のエネルギーを加える方法としては、例えば、空気、窒素などの気体、蒸気、或いは各種熱媒体、赤外線、電磁波を用い塗工表面側若しくは支持体側から加熱することによって行なわれる。加熱温度は１００℃以上、１７０℃以下が好ましい。

　光のエネルギーとしては、主に紫外光（ＵＶ）に発光波長をもつ高圧水銀灯やメタルハライドランプ、無電極ランプバルブ、発光ダイオードなどのＵＶ照射光源を利用することができる。硬化性化合物や光重合開始剤の吸収波長に合わせて、可視光光源の選択も可能である。

　光強度（光照度）は、硬化性の観点から、１００ｍＷ／ｃｍ^２以上が好ましく、その中でも３００ｍＷ／ｃｍ^２以上がより好ましく、６００ｍＷ／ｃｍ^２以上がより好ましく、その中でも８００ｍＷ／ｃｍ^２以上がより好ましく、１０００ｍＷ／ｃｍ^２以上がさらに好ましく、１２００ｍＷ／ｃｍ^２以上が特に好ましい。また、電気特性の観点から、５０００ｍＷ／ｃｍ^２以下が好ましく、３０００ｍＷ／ｃｍ^２以下がより好ましく、２０００ｍＷ／ｃｍ^２以下がさらに好ましく、１５００ｍＷ／ｃｍ^２以下が特に好ましい。
　前記光強度（光照度）は、紫外線積算光量計を用いて測定することができる。例えば、ウシオ電機製　紫外線積算光量計ＵＩＴ－２５０（受光器ＵＶＤ－Ｃ３６５）を用いることができる。

　光照射量（積算光量）は、硬化性の観点から、１０Ｊ／ｃｍ^２以上が好ましく、その中でも３０Ｊ／ｃｍ^２以上がより好ましく、５０Ｊ／ｃｍ^２以上がより好ましく、その中でも１００Ｊ／ｃｍ^２以上がより好ましく、１２０Ｊ／ｃｍ^２以上がさらに好ましく、１５０Ｊ／ｃｍ^２以上が特に好ましい。また、電気特性の観点から、５００Ｊ／ｃｍ^２以下が好ましく、３００Ｊ／ｃｍ^２以下がさらに好ましく、２００Ｊ／ｃｍ^２以下が特に好ましい。

　放射線のエネルギーとしては、電子線（ＥＢ）を用いるものを挙げることができる。
　これらのエネルギーの中で、反応速度制御の容易さ、装置の簡便さ、ポットライフの長さの観点から、光のエネルギーを用いたものが好ましい。

　該保護層を硬化した後、残留応力の緩和、残留ラジカルの緩和、電気特性改良の観点から、加熱工程を加えてもよい。加熱温度としては、好ましくは６０℃以上、より好ましくは１００℃以上であり、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１５０℃以下である。

　＜導電性支持体＞
　導電性支持体としては、その上に形成される層を支持し、導電性を示すものであれば、特に限定されない。
　導電性支持体としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属材料や、金属、カーボン、酸化錫などの導電性粉体を共存させて導電性を付与した樹脂材料や、アルミニウム、ニッケル、ＩＴＯ（酸化インジウム酸化錫合金）等の導電性材料をその表面に蒸着または塗布した樹脂、ガラス、紙等を主として使用することができる。
　導電性支持体の形態としては、例えば、ドラム状、シート状、ベルト状などのものが用いられる。

　導電性支持体としてアルミニウム合金等の金属材料を用いる場合、金属材料に陽極酸化被膜を施してから用いてもよい。

　上記導電性支持体の表面は、平滑であってもよく、また特別な切削方法を用いたり、研磨処理を施したりすることにより、粗面化されていてもよい。また、支持体を構成する材料に適当な粒径の粒子を混合することによって、粗面化されたものであってもよい。
　なお、上記導電性支持体と感光層との間には、接着性・ブロッキング性等の改善のために、後述する下引き層を設けてもよい。

　＜下引き層＞
　本感光体は、感光層と導電性支持体との間に下引き層を有していてもよい。

　下引き層としては、例えば、樹脂、樹脂に有機顔料や金属酸化物等の粒子を分散したもの等が用いられる。
　下引き層に用いる有機顔料の例としては、例えば、フタロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料などを挙げることができる。中でも、フタロシアニン顔料、アゾ顔料、具体的には、前述した電荷発生物質として用いる場合のフタロシアニン顔料やアゾ顔料を挙げることができる。

　下引き層に用いる金属酸化物粒子の例としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化亜鉛等の１種の金属元素を含む金属酸化物粒子、チタン酸ストロンチウム等の複数の金属元素を含む金属酸化物粒子を挙げることができる。下引き層には、上記１種類の粒子のみを用いてもよく、複数の種類の粒子を任意の比率及び組み合わせで混合して用いてもよい。

　上記金属酸化物粒子の中でも、酸化チタンおよび酸化アルミニウムが好ましく、特に酸化チタンが好ましい。なお、酸化チタン粒子は、例えば、その表面が無機物または有機物等によって処理されていてもよい。また酸化チタン粒子の結晶型としては、ルチル、アナターゼ、ブルッカイト、アモルファスのいずれも用いることができる。また複数の結晶状態のものが含まれていてもよい。

　下引き層に用いられる金属酸化物粒子の粒径としては、特に限定されない。下引き層の特性、および下引き層を形成するための溶液の安定性の面から、平均一次粒径として１０ｎｍ以上であることが好ましく、また１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下である。

　ここで、下引き層は粒子をバインダー樹脂に分散した形で形成することが望ましい。下引き層に用いられるバインダー樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂；ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、シリコーン－アルキッド樹脂等の絶縁性樹脂や；ポリ－Ｎ－ビニルカルバゾール等の有機光導電性ポリマーの中から選択し、用いることができる。但し、これらポリマーに限定されるものではない。また、これらバインダー樹脂は単独で用いても、２種類以上を混合して用いてもよく、硬化剤とともに硬化した形でも使用してもよい。
　中でも、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂や、アルコール可溶性の共重合ポリアミド、変性ポリアミド等が良好な分散性及び塗布性を示すことから好ましい。その中でも、アルコール可溶性の共重合ポリアミドが特に好ましい。

　上記バインダー樹脂に対する粒子の混合比は、任意に選ぶことができる。１０質量％から５００質量％の範囲で使用することが、分散液の安定性及び塗布性の面で好ましい。

　下引き層の膜厚は、任意に選ぶことができる。電子写真感光体の特性、および上記分散液の塗布性の観点から、通常０．１μｍ以上、２０μｍ以下とすることが好ましい。また下引き層には、公知の酸化防止剤等を含んでいてもよい。

　＜＜本画像形成装置＞＞
　本感光体を用いて画像形成装置（「本画像形成装置」）を構成することができる。　すなわち、本発明の実施形態の一例に係る本画像形成装置は、本感光体を具備する画像形成装置である。

　図１に示すように、本画像形成装置は、本感光体１、帯電装置２、露光装置３及び現像装置４を備えて構成され、更に、必要に応じて転写装置５、クリーニング装置６及び定着装置７が設けられる。
　本感光体１は、上述した本発明の電子写真感光体であれば特に制限はない。図１ではその一例として、円筒状の導電性支持体の表面に上述した感光層を形成したドラム状の感光体を示している。この本感光体１の外周面に沿って、帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５及びクリーニング装置６がそれぞれ配置されている。

　帯電装置２は、本感光体１を帯電させるもので、本感光体１の表面を所定電位に均一帯電させる。一般的な帯電装置としては、コロトロンやスコロトロン等の非接触のコロナ帯電装置、或いは接触型帯電装置（直接型帯電装置）を挙げることができる。接触帯電装置の例としては、帯電ローラー、帯電ブラシ等を挙げることができる。なお、図１では、帯電装置２の一例としてローラー型の帯電装置（帯電ローラー）を示している。
　なお、帯電時に印可する電圧としては、直流電圧だけの場合、及び直流に交流を重畳させて用いることもできる。

　露光装置３は、本感光体１に露光を行って本感光体１の感光面に静電潜像を形成することができるものであれば、その種類に特に制限はない。具体例としては、例えば、ハロゲンランプ、蛍光灯、レーザー、ＬＥＤ等を挙げることができる。
　また、感光体内部露光方式によって露光を行うようにしてもよい。露光を行う際の光は任意である。例えば、波長が７８０ｎｍの単色光等で露光を行えばよい。

　トナーＴの種類は任意であり、粉状トナーのほか、重合トナー等を用いることができる。

　転写装置５は、その種類に特に制限はなく、静電転写法、圧力転写法、粘着転写法等、任意の方式を用いた装置を使用することができる。ここでは、転写装置５が本感光体１に対向して配置された転写チャージャー、転写ローラー、転写ベルト等から構成されるものとする。この転写装置５は、トナーＴの帯電電位とは逆極性で所定電圧値（転写電圧）を印加し、本感光体１に形成されたトナー像を記録紙（用紙、媒体）Ｐに転写するものである。

　クリーニング装置６について特に制限はなく、ブラシクリーナー、磁気ローラークリーナー、ブレードクリーナー等、任意のクリーニング装置を用いることができる。クリーニング装置６は、感光体１に付着している残留トナーをクリーニング部材で掻き落とし、残留トナーを回収するものである。但し、感光体表面に残留するトナーが少ないか、ほとんど無い場合には、クリーニング装置６は無くても構わない。

　以上のように構成された本画像形成装置では、次のようにして画像の記録が行われる。先ず、感光体１の表面（感光面）が、帯電装置２によって所定の電位（例えば６００Ｖ）に帯電される。この際、直流電圧により帯電させてもよく、直流電圧に交流電圧を重畳させて帯電させてもよい。
　続いて、帯電された感光体１の感光面を、記録すべき画像に応じて露光装置３により露光し、感光面に静電潜像を形成する。そして、その感光体１の感光面に形成された静電潜像の現像を、現像装置４で行う。

　現像装置４は、供給ローラー４３により供給されるトナーＴを、規制部材（現像ブレード）４５により薄層化するとともに、所定の極性（ここでは感光体１の帯電電位と同極性であり、正極性）に摩擦帯電させ、現像ローラー４４に担持しながら搬送して、感光体１の表面に接触させる。
　現像ローラー４４に担持された帯電トナーＴが感光体１の表面に接触すると、静電潜像に対応するトナー像が感光体１の感光面に形成される。そしてこのトナー像は、転写装置５によって記録紙Ｐに転写される。この後、転写されずに感光体１の感光面に残留しているトナーが、クリーニング装置６で除去される。

　トナー像の記録紙Ｐ上への転写後、定着装置７を通過させてトナー像を記録紙Ｐ上へ熱定着することで、最終的な画像が得られる。
　なお、画像形成装置は、上述した構成に加え、例えば除電工程を行うことができる構成としてもよい。

　また、本画像形成装置は更に変形して構成してもよく、例えば、前露光工程、補助帯電工程等の工程を行うことができる構成としたり、オフセット印刷を行う構成としたり、更には複数種のトナーを用いたフルカラータンデム方式の構成としてもよい。

　＜＜本電子写真カートリッジ＞＞
　本発明の実施形態の一例に係る電子写真カートリッジ（「本画電子写真カートリッジ」と称する）は、本感光体を具備する電子写真カートリッジである。

　本感光体１を、帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５、クリーニング装置６及び定着装置７のうち１つ又は２つ以上と組み合わせて、一体型のカートリッジとして構成することができる。

　本電子写真カートリッジは、複写機やレーザービームプリンタ等の電子写真装置本体に対して着脱可能な構成とすることができる。その場合、例えば本感光体１やその他の部材が劣化した場合に、この電子写真感光体カートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しい電子写真感光体カートリッジを画像形成装置本体に装着することにより、画像形成装置の保守・管理が容易となる。

　＜＜語句の説明＞＞
　本発明において「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。
　また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。

　本発明は、以下の実施例により更に説明されるが、実施例はいかなる方法でも本発明を限定することを意図するものではない。
　先ず、本発明の第一の実施態様の実施例、比較例について説明する。

　[吸光度の測定及び吸光度の面積比の算出]
　実施例及び比較例で得られた感光体の保護層に対して、フーリエ変換赤外分光光度計（サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製　Ｎｉｃｏｌｅｔ　ｉＳ５）を使用して、ＡＴＲアタッチメント（結晶：ゲルマニウム）にて、波長８００ｃｍ^－１から波長４０００ｃｍ^－１の吸光度を測定した。そのチャートより、波長１６４７ｃｍ^－１～１６２７ｃｍ^－１の吸光度の面積をＡ、波長１８００ｃｍ^－１～１６４７ｃｍ^－１のピークの吸光度の面積をＢとすることにより、面積比Ａ／Ｂすなわち吸光度比Ａ／Ｂを求めた。なお、上記面積は、ベースライン以上の面積である。

　[硬化度の測定及び計算]
　実施例及び比較例の硬化前の感光層に対して、硬化後の面積比Ａ／Ｂを求めるのと全く同様にして、硬化前の面積比Ａ／Ｂを求めた。硬化度は、下記式より求めた。
　硬化度＝［１－〔（硬化後のＡ／Ｂ）／（硬化前のＡ／Ｂ）〕］×１００

　[マルテンス硬度及び弾性変形率測定]
　実施例及び比較例で得られた感光体Ａ～I、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で、微小硬度計（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製：ＦＩＳＣＨＥＲＳＣＯＰＥ　ＨＭ２０００）を用いて、感光体の表面側から、下記測定条件で測定した。各サンプルのマルテンス硬度及び弾性変形率を表１に示す。

　（マルテンス硬度及び弾性変形率測定条件）
　圧子：対面角１３６°のビッカース四角錐ダイヤモンド圧子
　最大押し込み荷重：０．２ｍＮ
　負荷所要時間：１０秒
　除荷所要時間：１０秒
　マルテンス硬度は、下記式より求められる。
　マルテンス硬度（Ｎ／ｍｍ^２）＝最大押し込み荷重／最大押し込み荷重時のくぼみ面積
　弾性変形率は下記式により定義される値であり、押し込みに要した全仕事量に対して、除荷の際に膜が弾性によって行う仕事の割合である。
　弾性変形率（％）＝（Ｗｅ／Ｗｔ）×１００
　上記式中、全仕事量Ｗｔ（ｎＪ）は図２中のＡ－Ｂ－Ｄ－Ａで囲まれる面積を示し、弾性変形仕事量Ｗｅ（ｎＪ）はＣ－Ｂ－Ｄ－Ｃで囲まれる面積を示す。弾性変形率が大きいほど、負荷に対する変形が残留しにくく、弾性変形率が１００の場合には変形が残らないことを意味する。

　[下引き層形成用塗布液Ｐ１]
　メチルジメトキシシランで表面処理したルチル型白色酸化チタンと、ε－カプロラクタム／ビス（４－アミノ－３－メチルシクロヘキシル）メタン／ヘキサメチレンジアミン／デカメチレンジカルボン酸／オクタデカメチレンジカルボン酸の組成モル比率が６０／１５／５／１５／５である共重合ポリアミド＜酸化チタンと共重合ポリアミドの質量比３／１＞を、混合溶媒（メタノール／１－プロパノール／トルエンの質量比が７／１／２）中に、固形分濃度１８％で含有させた下引き層形成用塗布液Ｐ１を得た。

　[電荷発生層形成用塗布液Ｑ１]
　電荷発生材料としてＣｕＫα線により粉末Ｘ線スペクトルパターンにおいてブラッグ角（２θ±０．２゜）２７．３゜に特徴的なピークを示すオキシチタニウムフタロシアニン１０部と、バインダー樹脂としてポリビニルアセタール樹脂（電気化学工業（株）製、商品名ＤＫ３１）５部と、１，２－ジメトキシエタン５００部とを混合し、サンドグラインドミルで粉砕、分散処理を行い、電荷発生層形成用塗布液Ｑ１を得た。

　[電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１]
　バインダー樹脂として下記構造式（Ａ）で表されるポリアリレート樹脂（粘度平均分子量４３，０００）１００質量部、下記構造式（Ｂ）で表される正孔輸送材料（ＨＴＭ）（ＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位とのエネルギー差：３．０５ｅＶ、分子量：７４５．０）７５質量部、下記構造式（Ｃ）で表されるラジカルアクセプター性化合物（電子輸送材料（ＥＴＭ）、分子量：４２４．６）１質量部（すなわち、ＨＴＭ　１００質量部に対して１．３質量部）、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製　商品名Ｉｒｇ１０７６）４質量部、及び、シリコーンオイル（信越シリコーン社製　商品名ＫＦ－９６）０．０５質量部を、テトラヒドロフラン：トルエン＝８／２（質量比）の混合溶媒に溶解、撹拌混合することで、固形分濃度１８．０質量％の電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１を得た。

　式（Ａ）

　式（Ｂ）

　式（Ｃ）

　[電荷輸送層形成用塗布液Ｒ２]
　ラジカルアクセプター性化合物（電子輸送材料（ＥＴＭ））を下記構造式（Ｄ）で表される化合物（分子量：３２４．５）に変更した以外は、電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１と同様にして、電荷輸送層形成用塗布液Ｒ２を得た。

　式（Ｄ）

　[電荷輸送層形成用塗布液Ｒ３]
　ラジカルアクセプター性化合物（電子輸送材料（ＥＴＭ））を下記構造式（Ｅ）で表される化合物（分子量：３６３．５）に変更した以外は、電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１と同様にして、電荷輸送層形成用塗布液Ｒ３を得た。

　式（Ｅ）

　[電荷輸送層形成用塗布液Ｒ４]
　ラジカルアクセプター性化合物（電子輸送材料（ＥＴＭ））の含有量を０．５質量部（すなわち、ＨＴＭ　１００質量部に対して０．７質量部）に変更した以外は、電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１と同様にして、電荷輸送層形成用塗布液Ｒ４を得た。

　[電荷輸送層形成用塗布液Ｒ５]
　バインダー樹脂として構造式（Ａ）で表されるポリアリレート樹脂（粘度平均分子量４３，０００）１００質量部、構造式（Ｂ）で表される正孔輸送材料（ＨＴＭ）７５質量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製　商品名Ｉｒｇ１０７６）４質量部、及び、シリコーンオイル（信越シリコーン社製　商品名ＫＦ－９６）０．０５質量部を、テトラヒドロフラン：トルエン＝８／２（質量比）の混合溶媒に溶解、撹拌混合することで、固形分濃度１８．０質量％の電荷輸送層形成用塗布液Ｒ５を得た。

　[電荷輸送層形成用塗布液Ｒ６]
　バインダー樹脂として構造式（Ａ）で表されるポリアリレート樹脂（粘度平均分子量４３，０００）１００質量部、構造式（Ｂ）で表される正孔輸送材料（ＨＴＭ）７５質量部、下記構造式（Ｆ）で表される遮光剤２質量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製　商品名Ｉｒｇ１０７６）４質量部、及び、シリコーンオイル（信越シリコーン社製　商品名ＫＦ－９６）０．０５質量部を、テトラヒドロフラン：トルエン＝８／２（質量比）の混合溶媒に溶解、撹拌混合することで、固形分濃度１８．０質量％の電荷輸送層形成用塗布液Ｒ６を得た。

　式（Ｆ）

　[保護層形成用塗布液Ｓ１]
　予め２－プロパノール溶媒に溶解したポリエステルアクリレート（東亜合成(株)製　製品名Ｍ－９０５０）と、予めテトラヒドロフラン溶媒に溶解した式（Ｇ）で表される正孔輸送材料（ＨＴＭ）と、重合開始剤として、ベンゾフェノン及びＯｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ　Ｈ（２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルホスフィンオキシド）と、フッ素系レベリング剤（ＤＩＣ（株）製　製品名Ｆ－５６３）とを、Ｍ－９０５０／式（Ｇ）で表される正孔輸送材料（ＨＴＭ）／ベンゾフェノン／Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ　Ｈ／Ｆ－５６３＝１００／１００／１／２／０．１の質量割合で混合して、溶媒組成が２－プロパノール／テトラヒドロフラン＝８／２である溶媒を用いて、固形分濃度９．７質量％の保護層形成用塗布液Ｓ１を得た。

　式（Ｇ）

　＜実施例１＞
　下引き層形成用塗布液Ｐ１を、表面が切削加工された３０ｍｍφで、長さが２４８ｍｍアルミニウム製シリンダーに浸漬塗布し、その乾燥膜厚が、１．５μｍとなるように下引き層を設けた。下引き層上に電荷発生層形成用塗布液Ｑ１を浸漬塗布し、その乾燥膜厚が０．３μｍとなるようにして電荷発生層を設けた。電荷発生層上に電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１を浸漬塗布し、その乾燥膜厚が２０．０μｍとなるように電荷輸送層を設けた。電荷輸送層上に保護層形成用塗布液Ｓ１をリング塗布し、室温下で２０分間乾燥させた後、窒素雰囲気下（酸素濃度１％以下）で、感光体を６０ｒｐｍで回転させながら、３８５ｎｍのＬＥＤ光を、１２８５ｍＷ／ｃｍ^２の強度で、２分間照射することにより、その硬化膜厚が、１．０μｍの保護層を形成した。保護層形成後、１２５℃で１０分間の加熱を行った。その後、５５℃で１晩エージングすることにより、感光体Ａを作製した。
　なお、前記ＬＥＤ光の強度は、ウシオ電機製　紫外線積算光量計ＵＩＴ－２５０（受光器ＵＶＤ－Ｃ３６５）を用いて測定した。

　＜実施例２＞
　電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１を電荷輸送層形成用塗布液Ｒ２に変更した以外は、感光体Ａと同様にして感光体Ｂを作製した。

　＜実施例３＞
　電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１を電荷輸送層形成用塗布液Ｒ３に変更した以外は、感光体Ａと同様にして感光体Ｃを作製した。

　＜実施例４＞
　電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１を電荷輸送層形成用塗布液Ｒ４に変更した以外は、感光体Ａと同様にして感光体Ｄを作製した。

　＜比較例１＞
　電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１を電荷輸送層形成用塗布液Ｒ５に変更した以外は、感光体Ａと同様にして感光体Ｅを作製した。

　＜比較例２＞
　電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１を電荷輸送層形成用塗布液Ｒ６に変更した以外は、感光体Ａと同様にして感光体Ｆを作製した。

　＜比較例３＞
　３８５ｎｍのＬＥＤ光の強度を６８５ｍＷ／ｃｍ^２に、照射時間を１分間に変更した以外は、感光体Ａと同様にして感光体Ｇを作製した。

　＜比較例４＞
　３８５ｎｍのＬＥＤ光の強度を６８５ｍＷ／ｃｍ^２に、照射時間を１分間に変更した以外は、感光体Ｅと同様にして感光体Ｈを作製した。

　＜比較例５＞
　３８５ｎｍのＬＥＤ光の強度を６８５ｍＷ／ｃｍ^２に、照射時間を１分間に変更した以外は、感光体Ｆと同様にして感光体Ｉを作製した。

　[初期電気特性（初期電特）]
　電子写真学会測定標準に従って作製された電子写真特性評価装置（続電子写真技術の基礎と応用、電子写真学会編、コロナ社、４０４－４０５頁記載）を使用し、感光体Ａ～Ｉを一定回転数で回転させ、帯電、露光、電位測定、除電のサイクルによる電気特性評価試験を行った。その際、初期表面電位を－７００Ｖとし、露光は７８０ｎｍ、除電は６６０ｎｍの単色光を用い、露光光を１．０μＪ／ｃｍ²照射した時点の表面電位（ＶＬ）を測定した。ＶＬ測定に際しては、露光から電位測定に要する時間を６０ｍｓとした。測定環境は、温度２５℃、相対湿度５０％下（Ｎ／Ｎ環境）で行った。
　ＶＬが小さいほど、初期電気特性が良好であることを示す。本発明では、ＶＬが７５（－Ｖ）以下の場合を「合格」と評価した。

　[強露光特性]
　感光体Ａ～Ｉを、電子写真学会測定標準に従って作製された電子写真特性評価装置（続電子写真技術の基礎と応用、電子写真学会編、コロナ社、４０４～４０５頁　記載）に装着し、帯電、露光、電位測定、除電のサイクルによる電気特性を以下のように測定した。
　初めに、温度２５℃、湿度５０％の環境下、グリッド電圧を調整して、感光体の初期表面電位（Ｖ０）が－７００Ｖとなるように帯電させた。次に、露光光を０．４４μＪ/ｃｍ^２照射し、照射してから１００ミリ秒後の表面電位（ＶＬ）を測定した。露光光は、ハロゲンランプの光を干渉フィルターで７８０ｎｍの単色光としたものを用いた。
　続いて、各感光体に白色蛍光灯（三菱オスラム社製ネオルミスーパーＦＬ２０ＳＳ・Ｗ／１８）の光を、感光体表面での光強度が２０００ルックスになるように調整して１０分間照射した。その後、照射直後、照射１０分後及び照射６０分後に、初期のグリッド電圧で同様の測定を行い、Ｖ０及びＶＬを測定した。
　測定環境は、温度２５℃、相対湿度５０％下（Ｎ／Ｎ環境）で行った。
　ΔＶ０は、白色蛍光灯照射後のＶ０から、白色蛍光灯照射前のＶ０を引いた値である。ΔＶＬは、白色蛍光灯照射後のＶＬから、白色蛍光灯照射前のＶＬを引いた値である。ΔＶ０及びΔＶＬの絶対値が小さいほど、強度の強い白色光を照射しても各電位の変化が小さく、強露光特性が良好であることを示す。本発明では、ΔＶ０及びΔＶＬの絶対値が下記の場合を「合格」と評価した。
　ΔＶ０（照射直後）　　　　１１以下
　ΔＶ０（照射１０分後）　　８以下
　ΔＶ０（照射６０分後）　　７以下
　ΔＶＬ（照射直後）　　　　１４以下
　ΔＶＬ（照射１０分後）　　１０以下
　ΔＶＬ（照射６０分後）　　５以下

　[転写繰り返し特性（転写ロング）]
　最初に、以下の手順で、初期（転写繰り返し前）のＶＬを測定した。電子写真学会測定標準に従って作製された電子写真特性評価装置（続電子写真技術の基礎と応用、電子写真学会編、コロナ社、４０４－４０５頁記載）を使用し、実施例及び比較例で得られた感光体Ａ～Ｉを、６０ｒｐｍの回転数で、帯電、露光、電位測定、除電のサイクルによる電気特性評価試験を行った。その際、初期表面電位を－７００Ｖとし、露光は７８０ｎｍ、除電は６６０ｎｍの単色光を用い、露光光を０．４４μＪ／ｃｍ²照射した時点の表面電位（ＶＬ）を測定した。ＶＬ測定に際しては、露光から電位測定に要する時間を１００ｍｓとした。
　次に、以下の手順で、転写繰り返し後のＶＬを評価した。感光体の初期表面電位が－７００Ｖになるように帯電（スコロトロン帯電器）条件を固定したまま、別のコロトロン帯電器に６．５ｋＶのプラス電圧を印可して４０００回転させた。なお、このコロトロン帯電器は、電位測定と除電の間に設置した。４０００回転後にプラス電圧をＯＦＦして、初期と同様に表面電位ＶＬを測定した。
　転写繰り返し前と転写繰り返し後のどちらも、測定環境は、温度２５℃、相対湿度５０％下（Ｎ／Ｎ環境）で行った。
　転写繰り返し前のＶＬと転写繰り返し後のＶＬの差をΔＶＬとした。ΔＶＬの絶対値が小さいほど、転写を繰り返しても電位の変化が小さく、転写繰り返し特性が良好であることを示す。本発明は、ΔＶＬの絶対値が１３０以下の場合を「合格」と評価した。

　表１及び表２より、実施例１～４及び比較例１～５を対比すると、保護層を赤外吸収スペクトル測定した際の、波長１６４７ｃｍ^－１～１６２７ｃｍ^－１の吸光度の面積をＡ、波長１８００ｃｍ^－１～１６４７ｃｍ^－１のピークの吸光度の面積をＢとした時の面積比Ａ／Ｂが０．００４５以下であり、感光層が少なくとも正孔輸送材料（ＨＴＭ）とラジカルアクセプター性化合物を含有すると、保護層の硬化程度は高くなり、硬化度も高く、マルテンス硬度及び弾性変形率も高く、初期電気特性、強露光特性及び転写繰り返し特性の全てが良好となっていることが確認できた。

　実施例１と比較例１を対比すると、感光層に正孔輸送材料（ＨＴＭ）と共に電子輸送材料（ＥＴＭ）が存在すると、初期電気特性、強露光特性及び転写繰り返し特性のいずれも良好になる一方、感光層に電子輸送材料（ＥＴＭ）が存在しないと、いずれかの特性が悪くなることが分かった。
　また、実施例１における電子輸送材料（ＥＴＭ）の代わりに、公知の遮光剤（式（Ｆ）の化合物）を感光層に存在させた場合（比較例２）、特に初期電気特性が悪化することが分かった。これは、式（Ｆ）の化合物自身が硬化光（ＬＥＤ光）によって一部光分解し、その光分解物の影響で、電気特性が悪化したと推定される。

　ここで、正孔輸送材料（ＨＴＭ）だけでなくラジカルアクセプター性化合物（電子輸送材料（ＥＴＭ））も感光層に含有させた場合、ＨＴＭよりもラジカルアクセプター性化合物（ＥＴＭ）の方がラジカルになり易いため、ＨＴＭラジカルが発生しても、直ぐにＨＴＭラジカルがラジカルアクセプター性化合物（ＥＴＭ）から水素原子を引き抜き、ＨＴＭラジカルはＨＴＭに変換されることにより、実施例１のような効果を発現すると考えることができる。

　さらに、シート感光体のサンプルを以下の通り作製し、硬化度、初期電気特性、強露光特性、転写繰り返し特性をそれぞれ評価した。
　なお、シート感光体サンプルではマルテンス硬度及び弾性変形率を正確に測定することが難しいため、これらの特性については測定しなかった。

　[電荷輸送層形成用塗布液Ｒ７]
　ラジカルアクセプター性化合物（電子輸送材料（ＥＴＭ））を下記構造式（Ｈ）で表される化合物（分子量：３５６．９）に変更した以外は、電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１と同様にして、電荷輸送層形成用塗布液Ｒ７を得た。

　式（Ｈ）

　＜実施例５＞
　下引き層形成用塗布液Ｐ１を、表面にアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレートシート（厚さ７５μｍ）上に、乾燥後の膜厚が１．２μｍになるようにワイヤーバーで塗布、乾燥して下引き層を設けた。この下引き層上に、電荷発生層形成用塗布液Ｑ１を、乾燥後の膜厚が０．２μｍとなるようにワイヤーバーで塗布、乾燥して電荷発生層を設けた。次に、この電荷発生層上に電荷輸送層形成用塗布液Ｒ７を、乾燥後の膜厚が２０μｍとなるようにアプリケーターで塗布、１２５℃で２０分乾燥して電荷輸送層を設けた。
　最後に、この電荷輸送層上に、保護層形成用塗布液Ｓ１をワイヤーバーで塗布し、室温下で２０分乾燥させた後、当該シートをアルミニウム製シリンダー（３０φ、長さ：２４８ｍｍ）に巻き付け、端部の約１ｃｍ^２だけ塗布膜（蒸着アルミ上に形成された全ての層）を剥離して、剥離後にむき出しになった蒸着アルミ部分から前記シリンダーにかけて導電性テープを貼ることで、当該シートと前記シリンダーの導通を取った。その後、実施例１と同様の硬化処理を行い、膜厚１．０μｍの保護層を形成した。
　保護層形成後、実施例１と同様に加熱とエージングを行い、シート感光体Ｊを作製した。

　＜比較例６＞
　電荷輸送層形成用塗布液Ｒ７を電荷輸送層形成用塗布液Ｒ５に変更した以外は、感光体シートＪと同様にしてシート感光体Ｋを作製した。

　シート感光体Ｊ及びＫについて、前述の手順で硬化度、初期電気特性、強露光特性、転写繰り返し特性をそれぞれ測定した。なお、各シート感光体は、アルミニウム製シリンダーのアルミ蒸着層と導通をとったうえで、各測定に使用した。
　測定結果を表３及び表４に示す。

　表３及び表４より、実施例５と比較例６とを対比すると、シート型の感光体の場合も、ドラム型の感光体と同様に、保護層を赤外吸収スペクトル測定した際の、波長１６４７ｃｍ^－１～１６２７ｃｍ^－１の吸光度の面積をＡ、波長１８００ｃｍ^－１～１６４７ｃｍ^－１のピークの吸光度の面積をＢとした時の面積比Ａ／Ｂが０．００４５以下であり、感光層が少なくとも正孔輸送材料（ＨＴＭ）とラジカルアクセプター性化合物を含有すると、保護層の硬化程度は高くなり、硬化度も高く、初期電気特性、強露光特性及び転写繰り返し特性の全てが良好となっていることが確認できた。

　上記実施例・比較例の結果、及び、これまで本発明者が行ってきた試験結果から、感光層中にラジカルアクセプター性化合物と正孔輸送材料（ＨＴＭ）とを存在させることにより、保護層の硬化程度が高くても、初期電気特性、強露光特性及び転写繰り返し特性を優れたものとすることができることが分かった。これは、ラジカルアクセプター性化合物が存在することによって、前記ＨＴＭの分解を抑制することができるなど、感光層のダメージを抑えることができるためであると推定される。
　さらに、前記ラジカルアクセプター性化合物として、ＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位エネルギー差が、１．８ｅＶ以上且つ３．０ｅＶ以下であるものを用いることにより、その優れた遮光性によって、特に強露光特性をさらに高めることができることが分かった。

　次に、本発明の第二の実施態様の実験例について説明する。

　＜実験例２－１＞
　前述の実施例１と同様にして、感光体２－Ａを作製した。

　＜実験例２－２＞
　電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１を電荷輸送層形成用塗布液Ｒ２に変更した以外は、感光体２－Ａと同様にして感光体２－Ｂを作製した。

　＜実験例２－３＞
　電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１を電荷輸送層形成用塗布液Ｒ３に変更した以外は、感光体２－Ａと同様にして感光体２－Ｃを作製した。

　＜実験例２－４＞
　電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１を電荷輸送層形成用塗布液Ｒ４に変更した以外は、感光体２－Ａと同様にして感光体２－Ｄを作製した。

　＜実験例２－５＞
　電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１を電荷輸送層形成用塗布液Ｒ５に変更した以外は、感光体２－Ａと同様にして感光体２－Ｅを作製した。

　＜実験例２－６＞
　電荷輸送層形成用塗布液Ｒ１を電荷輸送層形成用塗布液Ｒ６に変更した以外は、感光体２－Ａと同様にして感光体２－Ｆを作製した。

　＜実験例２－７＞
　３８５ｎｍのＬＥＤ光の強度を６８５ｍＷ／ｃｍ^２に、照射時間を１分間に変更した以外は、感光体２－Ａと同様にして感光体２－Ｇを作製した。

　＜実験例２－８＞
　３８５ｎｍのＬＥＤ光の強度を６８５ｍＷ／ｃｍ^２に、照射時間を１分間に変更した以外は、感光体２－Ｅと同様にして感光体２－Ｈを作製した。

　＜実験例２－９＞
　３８５ｎｍのＬＥＤ光の強度を６８５ｍＷ／ｃｍ^２に、照射時間を１分間に変更した以外は、感光体２－Ｆと同様にして感光体２－Ｉを作製した。

　[初期電気特性（初期電特）]
　感光体２－Ａ～２－Ｉについて、前述の方法で初期電気特性を測定した。
　本発明の第二の実施態様では、ＶＬが７５（－Ｖ）以下の場合を「合格」と評価した。

　[強露光特性]
　感光体２－Ａ～２－Ｉについて、前述の方法で強露光特性を測定した。
　本発明の第二の実施態様では、ΔＶ０及びΔＶＬの絶対値が下記の場合を「合格」と評価した。
　ΔＶ０（照射直後）　　　　１１以下
　ΔＶ０（照射１０分後）　　８以下
　ΔＶ０（照射６０分後）　　８以下
　ΔＶＬ（照射直後）　　　　１４以下
　ΔＶＬ（照射１０分後）　　１０以下
　ΔＶＬ（照射６０分後）　　６以下

　[転写繰り返し特性（転写ロング）]
　感光体２－Ａ～２－Ｉについて、前述の方法で転写繰り返し特性を測定した。
　本発明の第二の実施態様では、ΔＶＬの絶対値が１３０以下の場合を「合格」と評価した。

　表５及び表６より、感光層が少なくとも正孔輸送材料（ＨＴＭ）とラジカルアクセプター性化合物を含有し、前記感光層中のラジカルアクセプター性化合物の含有量が、正孔輸送材料（ＨＴＭ）１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下であると、初期電気特性、強露光特性及び転写繰り返し特性の全てが良好となっていることが確認できた。

　実験例２－１と実験例２－５を対比すると、感光層に正孔輸送材料（ＨＴＭ）と共に電子輸送材料（ＥＴＭ）が存在すると、初期電気特性、強露光特性及び転写繰り返し特性のいずれも良好になる一方、感光層に電子輸送材料（ＥＴＭ）が存在しないと、いずれかの特性が悪くなることが分かった。
　また、実験例２－１における電子輸送材料（ＥＴＭ）の代わりに、公知の遮光剤（式（Ｆ）の化合物）を感光層に存在させた場合（実験例２－６）、特に初期電気特性が悪化することが分かった。これは、式（Ｆ）の化合物自身が硬化光（ＬＥＤ光）によって一部光分解し、その光分解物の影響で、電気特性が悪化したと推定される。

　ここで、正孔輸送材料（ＨＴＭ）だけでなくラジカルアクセプター性化合物（電子輸送材料（ＥＴＭ））も感光層に含有させた場合、ＨＴＭよりもラジカルアクセプター性化合物（ＥＴＭ）の方がラジカルになり易いため、ＨＴＭラジカルが発生しても、直ぐにＨＴＭラジカルがラジカルアクセプター性化合物（ＥＴＭ）から水素原子を引き抜き、ＨＴＭラジカルはＨＴＭに変換されることにより、実験例２－１のような効果を発現すると考えることができる。

　さらに、シート感光体のサンプルを以下の通り作製し、初期電気特性、強露光特性、転写繰り返し特性をそれぞれ評価した。

　＜実験例２－１０＞
　前述の実施例５と同様にして、感光体２－Ｊを作製した。

　＜実験例２－１１＞
　電荷輸送層形成用塗布液Ｒ７を電荷輸送層形成用塗布液Ｒ５に変更した以外は、感光体シート２－Ｊと同様にしてシート感光体２－Ｋを作製した。

　シート感光体２－Ｊ及び２－Ｋについて、前述の手順で初期電気特性、強露光特性、転写繰り返し特性をそれぞれ測定した。なお、各シート感光体は、アルミニウム製シリンダーのアルミ蒸着層と導通をとったうえで、各測定に使用した。
　測定結果を表７及び表８に示す。

　表７及び表８より、シート型の感光体の場合も、ドラム型の感光体と同様に、感光層が少なくとも正孔輸送材料（ＨＴＭ）とラジカルアクセプター性化合物を含有し、前記感光層中のラジカルアクセプター性化合物の含有量が、正孔輸送材料（ＨＴＭ）１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下であると、初期電気特性、強露光特性及び転写繰り返し特性の全てが良好となっていることが確認できた。

　上記実験例の結果、及び、これまで本発明者が行ってきた試験結果から、感光層中にラジカルアクセプター性化合物と正孔輸送材料（ＨＴＭ）とを存在させることにより、初期電気特性、強露光特性及び転写繰り返し特性を優れたものとすることができることが分かった。これは、ラジカルアクセプター性化合物が存在することによって、前記ＨＴＭの分解を抑制することができるなど、感光層のダメージを抑えることができるためであると推定される。
　さらに、前記ラジカルアクセプター性化合物として、ＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位エネルギー差が、１．８ｅＶ以上且つ３．０ｅＶ以下であるものを用いることにより、その優れた遮光性によって、特に強露光特性をさらに高めることができることが分かった。

Claims

　導電性支持体上に、感光層と、硬化性化合物が硬化してなる硬化物を含有する保護層とを順次備えた感光体において、
　当該保護層を赤外吸収スペクトル測定した際の、波長１６４７ｃｍ^－１～１６２７ｃｍ^－１の吸光度の面積をＡ、波長１８００ｃｍ^－１～１６４７ｃｍ^－１のピークの吸光度の面積をＢとした時、面積比Ａ／Ｂが０．００４５以下であり、
　前記感光層は、少なくとも正孔輸送材料（ＨＴＭ）とラジカルアクセプター性化合物を含有することを特徴とする、電子写真感光体。
　前記感光層は、正孔輸送材料（ＨＴＭ）１００質量部に対して０．１～１０質量部の割合でラジカルアクセプター性化合物を含むことを特徴とする、請求項１に記載の電子写真感光体。
　導電性支持体上に、感光層と、硬化性化合物が硬化してなる硬化物を含有する保護層とを順次備えた感光体において、
　前記感光層は、少なくとも正孔輸送材料（ＨＴＭ）とラジカルアクセプター性化合物を含有し、
　前記感光層中のラジカルアクセプター性化合物の含有量が、正孔輸送材料（ＨＴＭ）１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下であることを特徴とする、電子写真感光体。
　前記正孔輸送材料（ＨＴＭ）と前記ラジカルアクセプター性化合物が同一層に含まれることを特徴とする、請求項１～３の何れか１項に記載の電子写真感光体。
　前記硬化性化合物が、光硬化性化合物であることを特徴とする、請求項１～４の何れか１項に記載の電子写真感光体。
　前記ラジカルアクセプター性化合物のＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位のエネルギー差が１．８ｅＶ以上且つ３．０ｅＶ以下であることを特徴とする、請求項１～５の何れか１項に記載の電子写真感光体。
　前記正孔輸送材料（ＨＴＭ）のＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位のエネルギー差が、前記ラジカルアクセプター性化合物のＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位のエネルギー差より大きいことを特徴とする、請求項１～６の何れか１項に記載の電子写真感光体。
　前記正孔輸送材料（ＨＴＭ）のＨＯＭＯ準位とＬＵＭＯ準位のエネルギー差が３．６ｅＶ以下であることを特徴とする、請求項７に記載の電子写真感光体。
　前記感光層が、電荷発生層、電荷輸送層をこの順に積層した積層型感光層であることを特徴とする、請求項１～８の何れか１項に記載の電子写真感光体。
　前記保護層は、該保護層１００質量部に対して０質量部以上２０質量部以下の割合で無機粒子を含有することを特徴とする、請求項１～９の何れか１項に記載の電子写真感光体。
　前記感光層の正孔輸送材料（ＨＴＭ）が、トリフェニルアミン構造を有する化合物であることを特徴とする、請求項１～１０の何れか１項に記載の電子写真感光体。
　前記感光層のラジカルアクセプター性化合物が、ジフェノキノン構造又はジナフチルキノン構造を有する化合物であることを特徴とする、請求項１～１１の何れか１項に記載の電子写真感光体。
　前記保護層は、前記硬化性化合物と、重合開始剤とを含有する組成物から形成された層であることを特徴とする、請求項１～１２の何れか１項に記載の電子写真感光体。
　前記保護層が、紫外光又は／及び可視光の照射により硬化されてなる層であることを特徴とする、請求項１～１３の何れか１項に記載の電子写真感光体。
　請求項１～１４の何れか１項に記載の電子写真感光体を具備するカートリッジ。
　請求項１～１４の何れか１項に記載の電子写真感光体を具備する画像形成装置。