WO2022080382A1 - 融着接続機の収容ケース、及び融着接続機セット - Google Patents

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WO2022080382A1
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fusion splicer
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wall
edge portion
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優太 漁野
和文 上甲
智義 佐々木
龍一郎 佐藤
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住友電工オプティフロンティア株式会社
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    • B65D2543/00342—Central part of the lid
    • B65D2543/00351—Dome-like

Definitions

  • the present disclosure relates to a housing case for a fusion splicer and a fusion splicer set.
  • Patent Document 1 discloses an example of a storage case capable of accommodating an optical fiber fusion splicer.
  • This storage case includes a case body having a storage portion for storing the fusion splicer, and a lid body that can be detachably attached to the case body via a hinge.
  • Patent Documents 2 and 3 disclose other examples of containment cases.
  • the present disclosure provides, as one aspect, a storage case for a fusion splicer.
  • the accommodating case of this fusion splicer is an accommodating case for accommodating the fusion splicer of an optical fiber.
  • the accommodating case of the fusion splicer includes a case body having a first side wall and a lid body that can be opened and closed with respect to the case body.
  • the lid has a second side wall that fits into the first side wall when closed. At least one of the first side wall and the second side wall includes an insertion portion configured to insert a cable extending from the inside to the outside of the storage case with the lid closed to the case body.
  • the present disclosure provides, as another aspect, a fusion splicer set.
  • the fusion splicer set includes the above-mentioned storage case and the fusion splicing machine of the optical fiber housed in the storage case.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a storage case according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a fusion splicer set including a storage case in a state where the lid is open with respect to the case body.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a storage case in which various devices such as a fusion splicer housed inside are not shown.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a region A which is a part of the case main body surrounded by the broken line shown in FIG. 2, and is a view omitting the illustration of the sealing member.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a region A which is a part of the case main body surrounded by the broken line shown in FIG. 2, and is a diagram illustrating a sealing member.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a storage case according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a fusion splicer set including a storage case in a state where the lid is open with respect to the case
  • FIG. 6 is an enlarged view of a region B which is a part of the lid surrounded by the broken line shown in FIG. 2, and is a view omitting the illustration of the sealing member.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a region B which is a part of the lid surrounded by the broken line shown in FIG. 2, and is a diagram illustrating a sealing member.
  • FIG. 8 is a diagram showing a state in which the cable is sandwiched between the two sealing members.
  • FIG. 9 is a perspective view when the tray is visually recognized from the first region side.
  • FIG. 10 is a perspective view when the tray is visually recognized from the second region side.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI shown in FIG. 2 when the storage case is cut.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the first body contact member.
  • FIG. 13 is an enlarged view of a concave portion of the first body contact member and a convex portion of the lock member in the housed state of the first body contact member.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the second body contact member.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a tray in which the first body contact member and the second body contact member are in an expanded state.
  • the storage case according to the embodiment of the present disclosure is a storage case for housing an optical fiber fusion splicer.
  • the accommodating case of the fusion splicer includes a case body having a first side wall and a lid body that can be opened and closed with respect to the case body.
  • the lid has a second side wall that fits into the first side wall when closed. At least one of the first side wall and the second side wall includes an insertion portion configured to insert a cable extending from the inside to the outside of the storage case with the lid closed to the case body.
  • an insertion portion is provided, and by inserting a cable extending from the inside of the storage case to the outside through this insertion portion, the case body can be closed even when the lid is closed with respect to the case body.
  • the cable is not caught between the lid and the lid.
  • damage to the cable due to pinching for example, damage to the coating
  • power can be supplied to the fusion splicer with the lid closed, and the space for arranging the storage case at the time of power supply can be reduced.
  • the first side wall has a first edge portion
  • the second side wall portion has a second edge portion
  • the first edge portion and the second edge portion when the lid is closed with respect to the case body. May be in contact with each other.
  • the insertion portion may include a case notch provided in at least one of the first edge portion and the second edge portion.
  • the insertion portion includes a case notch provided at the first edge portion of the first side wall or the second edge portion of the second side wall, so that the cable can be easily inserted into the insertion portion. be able to.
  • a sealing member that seals the gap between the insertion portion and the cable may be further provided with the lid closed to the case body. According to this embodiment, water droplets, dust, and the like are prevented from entering the inside of the storage case through the gap between the insertion portion and the cable. As a result, it is possible to suppress the failure of the fusion splicer housed in the storage case.
  • the sealing member may be made of sponge rubber having a hardness of 20 or more and 40 or less. According to this embodiment, since the sealing member has appropriate elasticity, the sealing member easily adheres to the cable surface. As a result, the gap between the insertion portion and the cable is more appropriately sealed, and the waterproof or dustproof property of the storage case is improved.
  • the sealing member may be arranged so that the entire sealing member is located inside the accommodating case with respect to the outermost peripheral surfaces of the first side wall and the second side wall. According to this embodiment, it is possible to prevent the sealing member from peeling off from the storage case due to an impact from the outside or the like.
  • the sealing member may include a first sealing member provided on the first edge portion and a second sealing member provided on the second edge portion.
  • the first sealing member and the second sealing member may be positioned so as to sandwich the cable in the thickness direction of the accommodating case when the lid is closed. According to this embodiment, the sealing member can be easily arranged around the cable.
  • the accommodation case of the fusion splicer may further include a tray on which the fusion splicer can be placed.
  • the tray may be accommodating in the case body so as to partition the accommodating case into the upper accommodating space and the lower accommodating space in the thickness direction of the accommodating case.
  • tools such as equipment and chemicals used for fusion splicing work can be arranged and stored in the storage case. That is, the internal space of the storage case can be effectively utilized.
  • the outer peripheral edge of the tray may be provided with at least one tray notch connecting the upper storage space and the lower storage space.
  • the devices arranged in the upper accommodation space and the lower accommodation space can be connected by cables via the tray notch. That is, the degree of freedom in arranging the devices connected by the cable is improved.
  • At least one of the case body and the lid may have a window portion made of a transparent member.
  • the window portion may be formed at a position where the charging status of the fusion splicer charged by the cable can be visually recognized. According to this embodiment, the power supply status of the fusion splicer can be easily confirmed through the window portion without opening the lid.
  • the fusion splicer set according to the embodiment of the present disclosure includes a storage case according to any one of the above-described embodiments, and an optical fiber fusion splicer housed in the storage case. According to this fusion splicer set, it is possible to obtain the same operation and effect as each embodiment of the accommodation case of the fusion splicer.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a storage case 1 according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a fusion splicer set 110 including a storage case 1 in a state where the lid 30 is open with respect to the case body 10.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a storage case 1 in which various devices such as the fusion splicer 100 housed inside are not shown.
  • the direction along the direction from the case body 10 to the lid 30 (the vertical direction of the paper surface in FIG. 1) is set.
  • the fusion splicer 100 is a device for fusion splicing optical fibers to each other.
  • a cover 101 and a heater 102 are provided on the upper part of the fusion splicer 100.
  • the cover 101 is attached so as to openably and closably cover the fused portion (not shown) for fusing the optical fibers to each other, and prevents wind from entering the fused portion.
  • the heater 102 is used to heat-shrink the fiber reinforcing sleeve covered with the fusion-bonded connection portion of the optical fiber fused at the fusion-bonded portion.
  • the fusion splicer 100 includes a monitor 103 that displays a fusion splicing status between optical fibers imaged by a camera (not shown) arranged inside.
  • the fusion splicer 100, other fusion splicing tools, equipment, and the like are housed in the storage case 1.
  • the accommodation case 1 is a case for accommodating the optical fiber fusion splicer 100.
  • the storage case 1 includes a case body 10, a lid 30, and a tray 40.
  • the lid 30 is attached to the case body 10 via a hinge 2 so as to be openable and closable.
  • the storage case 1 can shift from the closed state of the lid 30 shown in FIG. 1 to the open state of the lid 30 shown in FIG. It is also possible to shift the lid 30 from the open state to the closed state.
  • the lid 30 is configured to open approximately 180 ° with respect to the case body 10, but the angle at which the lid 30 can be opened is not limited.
  • the lid 30 may be configured to open 90 ° with respect to the case body 10.
  • the lid 30 may be separable from the storage case 1.
  • the storage case 1 is provided with a ring-shaped handle 3.
  • the handle 3 is attached to the side of the case body 10 opposite to the side where the hinge 2 is located. The operator can easily carry the storage case 1 by grasping the handle 3.
  • the handle 3 may be provided on the lid 30.
  • the storage case 1 has a pair of lock members 4.
  • Each lock member 4 is composed of a pair of metal fittings provided on each of the case body 10 and the lid 30. The closed state of the lid 30 is maintained by engaging the paired metal fittings with each other, and unintentional opening and closing of the lid 30 is prevented.
  • the storage case 1 has an insertion portion 5 configured to insert a cable extending from the inside to the outside of the storage case 1 with the lid 30 closed to the case body 10.
  • the cable may be, for example, a power supply cable used for power supply of the fusion splicer 100.
  • the cable is a power supply cable
  • one end of the cable is connected to the fusion splicer 100 and the other end is connected to an external power source.
  • the detailed configuration of the insertion portion 5 will be described later.
  • the side where the handle 3 is located is the front side of the housing case 1
  • the side where the hinge 2 is located is the rear side.
  • the side where the lid 30 is located is the upper side of the storage case 1
  • the side where the case body 10 is located is the lower side.
  • the case body 10 is a bottomed box-shaped member having an open top.
  • the case body 10 has a bottom plate 11 and a first peripheral wall 12 (first side wall).
  • the bottom plate 11 is a plate-shaped member having a substantially rectangular shape in a plan view, and is located at the bottom of the case body 10.
  • an uneven portion 11a that can be used for organizing equipment and the like housed in the case body 10 is provided.
  • the inner surface of the bottom plate 11 may be a flat surface without the uneven portion 11a, or may be provided with a partition plate having a height higher than that of the uneven portion 11a.
  • the first peripheral wall 12 is a wall-shaped member that rises from the edge of the bottom plate 11.
  • the first peripheral wall 12 is a front peripheral wall 12a on which the handle 3 is provided, a rear peripheral wall 12b located on the opposite side of the front peripheral wall 12a and provided with a hinge 2, and a left peripheral wall 12c connecting the front peripheral wall 12a and the rear peripheral wall 12b, respectively.
  • the left peripheral wall 12c is a wall-shaped member located on the left side of the case main body 10 when the case main body 10 is viewed from the front peripheral wall 12a
  • the right peripheral wall 12d is a wall-shaped member located on the right side of the case main body 10.
  • the width of the front peripheral wall 12a and the rear peripheral wall 12b is slightly larger than the width of the left peripheral wall 12c and the right peripheral wall 12d. Therefore, the overall shape of the case body 10 is such that the width in the left-right direction is larger than the width in the front-rear direction.
  • the shape of the case body 10 is not limited, and may be a shape having the same width in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the bottom plate 11 and the first peripheral wall 12 may be formed of a resin such as polypropylene or polyethylene.
  • the lower portion of the bottom plate 11 and the first peripheral wall 12 is formed by laminating members formed of the same or different materials, and is thicker than the upper portion of the first peripheral wall 12.
  • a stepped surface 20 is provided at the boundary portion between the upper portion and the lower portion of the first peripheral wall 12.
  • the step surface 20 is continuously provided along the inner circumference of the first peripheral wall 12. The edge of the tray 40 (see FIG. 2) is placed on the stepped surface 20.
  • the lid 30 is a member that closes the opening of the case body 10, and has a top plate 31 and a second peripheral wall 32 (second side wall).
  • the top plate 31 is a plate-shaped member having a substantially rectangular shape in a plan view, and is located above the lid 30. As shown in FIG. 2, the inner surface of the top plate 31 is provided with an uneven portion 31a that matches the shape of the fusion splicer 100. With the lid 30 closed, the uneven portion 31a is put on the upper part of the fusion splicer 100. As a result, the misalignment of the fusion splicer 100 during the transportation of the accommodation case 1 is prevented.
  • the top plate 31 may have a flat surface without the uneven portion 31a.
  • the second peripheral wall 32 is a wall-shaped member that rises from the edge of the top plate 31.
  • the second peripheral wall 32 has a front peripheral wall 32a, a rear peripheral wall 32b, a left peripheral wall 32c, and a right peripheral wall 32d.
  • the front peripheral wall 32a is a wall-shaped member located on the front side of the storage case 1
  • the rear peripheral wall 32b is a wall-shaped member located on the rear side of the storage case 1.
  • the left peripheral wall 32c is a wall-shaped member located on the left side of the storage case 1
  • the right peripheral wall 32d is a wall-shaped member located on the right side of the storage case 1.
  • the widths of the front peripheral wall 32a, the rear peripheral wall 32b, the left peripheral wall 32c, and the right peripheral wall 32d are substantially the same as the widths of the front peripheral wall 12a, the rear peripheral wall 12b, the left peripheral wall 12c, and the right peripheral wall 12d of the case body 10. Designed for.
  • the top plate 31 and the second peripheral wall 32 may be formed of a resin such as polypropylene or polyethylene.
  • the top plate 31 and the second peripheral wall 32 are formed by laminating members made of the same or different materials, and are formed to be thicker than the upper portion of the first peripheral wall 12 of the case body 10. As a result, the fusion splicer 100 housed inside the housing case 1 can be more reliably protected from an external impact.
  • the top plate 31 or the second peripheral wall 32 has a window portion W made of a transparent member that transmits visible light.
  • the window portion W may be formed, for example, by fitting a transparent resin member into an opening formed in the top plate 31 or the second peripheral wall 32.
  • the window portion W may be provided at a position where the charging status of the fusion splicer 100 can be visually recognized. For example, when the lamp indicating the charging status is provided on the right side surface of the fusion splicer 100, the window portion W may be provided on the portion of the top plate 31 near the right peripheral wall 32d or on the right peripheral wall 32d. In the present embodiment, the window portion W is provided on the right peripheral wall 32d of the second peripheral wall 32.
  • the window portion W is not limited to the lid 30, and may be provided on the first peripheral wall 12 of the case body 10.
  • the first peripheral wall 12 of the case body 10 has a first edge portion 13, and the second peripheral wall 32 of the lid 30 has a second edge portion 33.
  • the first edge portion 13 has an annular shape that extends continuously along the upper end portion of the first peripheral wall 12.
  • the second edge portion 33 has an annular shape that extends continuously along the lower end portion of the second peripheral wall 32.
  • the portion to which the lock member 4 is attached is recessed inside the case body 10.
  • the first edge portion 13 comes into contact with the second edge portion 33 over substantially the entire circumference of the annular shape.
  • the storage case 1 includes an insertion portion 5 (see FIG. 1) through which a cable extending from the inside to the outside of the case body 10 can be inserted with the lid 30 closed.
  • the insertion portion 5 is composed of notches 18 and 38 (see FIGS. 4 and 6) of the first edge portion 13 and the second edge portion 33, respectively.
  • Notches 18, 38 constitute a case notch.
  • the notch 18 constitutes the first case notch
  • the notch 38 constitutes the second case notch.
  • the notch 18 is provided on the first edge portion 13 of the right peripheral wall 12d
  • the notch 38 is provided on the second edge portion 33 of the right peripheral wall 32d.
  • the lid 30 When the lid 30 is closed, at least a part of the notch 18 overlaps with the notch 38 in the thickness direction of the first peripheral wall 12 and the second peripheral wall 32. In the notches 18 and 38, the first edge portion 13 does not come into contact with the second edge portion 33, and an opening is formed.
  • 4 and 5 are enlarged views of a region A which is a part of the case body 10 surrounded by the broken line shown in FIG. 2 (a portion of the first edge portion 13 where the notch 18 is provided).
  • the sealing member 19 is omitted in FIG. 4
  • the sealing member 19 is shown in FIG. 6 and 7 are enlarged views of a region B which is a part of the lid 30 surrounded by the broken line shown in FIG. 2 (a portion of the second edge 33 where the notch 38 is provided).
  • the sealing member 39 is omitted in FIG. 6, and the sealing member 39 is shown in FIG. 7.
  • the first edge portion 13 has an end face 14 (first end face) and a first thin wall 15.
  • the end face 14 is a flat surface provided along the first edge portion 13.
  • the first thin wall 15 is a wall-shaped member erected with respect to the end face 14, and most of the first thin wall 15 is provided along the first edge portion 13.
  • the first thin wall 15 has a recessed portion 15A that is recessed inside the case body 10 in part.
  • the recessed portion 15A includes a pair of lateral wall portions 16 (first lateral wall portions) and an inner wall portion 17.
  • Each side wall portion 16 extends inward of the case body 10 along a direction intersecting (orthogonal in this embodiment) with the extending direction of the first edge portion 13.
  • the pair of side wall portions 16 are provided so as to face each other.
  • Each side wall portion 16 has an upper surface 16a at the upper end thereof.
  • the height of each side wall portion 16 is the height of the portion of the first thin wall 15 where the recess portion 15A is not provided (hereinafter referred to as a non-recessed portion) (end surface 14). It has the same size as the distance from the upper surface 15a).
  • the inner wall portion 17 is located closer to the inside of the case body 10 than the non-recessed portion of the first thin wall 15.
  • the inner wall portion 17 is provided along the facing direction of the pair of side wall portions 16, that is, the extending direction of the first edge portion 13, and both end portions are connected to the end portions of the side wall portions 16.
  • the inner wall portion 17 has an upper surface 17a at the upper end.
  • a notch 18 is provided in the central portion of the inner wall portion 17.
  • the notch 18 is a portion through which a cable extending from the inside to the outside of the case body 10 is inserted.
  • the notch 18 is U-shaped and has a gently curved bottom surface 18a. Further, the connecting portion between the end portion of the notch 18 and the upper surface 17a is smoothly connected as if the corners were cut.
  • the width of the notch 18 along the extending direction of the inner wall portion 17 is configured to gradually decrease from the upper surface 17a side toward the end surface 14 side.
  • the shape of the notch 18 is not limited to the above-mentioned shape, and may be formed in a V-shape having a pointed bottom, for example.
  • the height (distance from the end face 14 to the upper surface 17a) is larger in the portion of the inner wall portion 17 that is close to the notch 18 than in both ends connected to the side wall portion 16. As a result, it is possible to prevent the cable inserted through the notch 18 from slipping out of the notch 18. Further, the inner wall portion 17 is configured so that the thickness decreases from the end surface 14 side toward the upper surface 17a side.
  • a sealing member 19 (first sealing member) is arranged on the end face 14.
  • the sealing member 19 is formed of an elastic material.
  • the material of the sealing member 19 may be, for example, silicon rubber, TPE (ThermoPlasticElastomer), or a microcell polymer sheet.
  • the hardness of the sealing member 19 is preferably 20 or more and 40 or less, and more preferably 30, for example.
  • the hardness of the sealing member 19 is a value measured based on JIS standard K6253.
  • the sealing member 19 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and its longitudinal direction is arranged along the extending direction of the first edge portion 13.
  • the sealing member 19 has a pair of end faces 19a facing each other in the longitudinal direction.
  • each end surface 19a is located slightly separated from the wall surface of the side wall portion 16, and due to these gaps, the sealing member 19 is easily deformed when the cable is sandwiched.
  • the end faces 19a may be in contact with the wall surface of the side wall portion 16 as long as the holding of the cable by the sealing member 19 is not hindered.
  • the sealing member 19 has four side surfaces that connect the pair of end faces 19a to each other.
  • the surface in contact with the end surface 14 is referred to as the lower side surface, and the surface facing the lower side surface is referred to as the upper side surface 19b.
  • the side surfaces connecting the lower side surface and the upper side surface 19b are referred to as an outer side surface 19c and an inner side surface 19d.
  • the outer side surface 19c and the inner side surface 19d face each other.
  • the outer side surface 19c is located outside the case body 10 with respect to the inner side surface 19d.
  • the lower side surface is adhered to the end surface 14 using an adhesive.
  • the sealing member 19 is fixed to the first edge portion 13.
  • the fixing method of the sealing member 19 is not limited.
  • the sealing member 19 may be fixed by inserting the protrusion into the lower side surface.
  • the upper side surface 19b is located farther from the end surface 14 than the upper surface 16a. That is, the thickness of the sealing member 19 (the width from the lower side surface to the upper side surface 19b) is larger than the height of the side wall portion 16. Further, the upper side surface 19b is located away from the end surface 14 with respect to the bottom surface 18a (see FIG. 4) of the notch 18.
  • the sealing member 19 when the sealing member 19 is visually recognized from the outer surface 19c, at least a part of the sealing member 19 overlaps with the notch 18. As a result, when the cable is inserted through the notch 18, the cable is arranged so as to slightly sink into the inside of the sealing member 19.
  • the outer surface 19c is located outside the case body 10 with respect to the wall surface of the non-recessed portion of the first thin wall 15. However, the outer surface 19c may be located inside the case body 10 with respect to the wall surface of the non-recessed portion of the first thin wall 15, that is, in the recessed portion 15A of the first thin wall 15.
  • the inner side surface 19d is located slightly separated from the wall surface of the inner wall portion 17. However, the inner side surface 19d may be positioned so as to be in contact with the wall surface of the inner wall portion 17.
  • the shape of the sealing member 19 is not limited to the above-mentioned shape.
  • the sealing member 19 may have a cubic shape, for example.
  • the upper side surface 19b of the sealing member 19 may be provided with a groove portion extending in a direction connecting the outer side surface 19c and the inner side surface 19d, and a cable may be arranged in the groove portion.
  • the second edge portion 33 has an end face 34 (second end face) and a second thin wall 35.
  • the end surface 34 is a flat surface provided along the second edge portion 33.
  • the second thin wall 35 is a wall-shaped member erected with respect to the end face 34, and most of the second thin wall 35 is provided along the second edge portion 33.
  • the second thin wall 35 has a pair of side wall portions 36 (second side wall portion) and an outer wall portion 37.
  • Each side wall portion 36 extends inward of the lid 30 along a direction intersecting (orthogonal in this embodiment) with the extending direction of the second edge portion 33.
  • the pair of side wall portions 36 are provided so as to face each other.
  • Each side wall portion 36 has an upper surface 36a at the upper end thereof.
  • each side wall portion 36 (distance from the end surface 34 to the upper surface 36a) is the height of the portion of the second thin wall 35 extending along the second edge portion 33 (distance from the end surface 34 to the upper surface 35a). ) Is the same size.
  • the outer wall portion 37 is provided along the second edge portion 33.
  • a notch 38 is provided in a portion of the outer wall portion 37 corresponding to the facing region of the pair of side wall portions 36 (a portion of the outer wall portion 37 located between the pair of side wall portions 36).
  • a cable extending from the inside to the outside of the case body 10 is inserted through the notch 38.
  • the notch 38 is U-shaped and has a gently curved bottom surface 38a. Further, the connecting portion between the end portion of the notch 38 and the upper surface 35a is smoothly connected as if the corners were cut. As a result, when arranging the cable in the notch 38, even if the cable comes into contact with the connection portion, the coating of the cable or the like is less likely to be damaged.
  • the width of the notch 38 along the extending direction of the second edge portion 33 is configured to gradually decrease from the upper surface 35a toward the end surface 34.
  • the shape of the notch 38 is not limited to the above-mentioned shape, and may be formed in a V-shape having a pointed bottom, for example.
  • a sealing member 39 (second sealing member) is arranged on the end face 34.
  • the sealing member 39 together with the sealing member 19 (see FIG. 5) of the case body 10, has notches 18 and 38 and the notch when the lid 30 is closed with respect to the case body 10. Seal the gap with the cable inserted through 18 and 38.
  • the sealing member 39 is formed of an elastic material like the sealing member 19 described above.
  • the material of the sealing member 39 may be, for example, silicon rubber, TPE (ThermoPlasticElastomer), or a microcell polymer sheet.
  • the hardness of the sealing member 39 is preferably 20 or more and 40 or less, and more preferably 30, for example.
  • the hardness measurement of the sealing member 39 is performed based on the same standard as the hardness measurement of the sealing member 19 described above.
  • the sealing member 39 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and its longitudinal direction is arranged along the extending direction of the second edge portion 33.
  • the sealing member 39 has a pair of end faces 39a facing each other in the longitudinal direction.
  • each end surface 39a is slightly separated from the wall surface of the side wall portion 36, but may be in contact with the wall surface of the side wall portion 36.
  • the sealing member 39 has four side surfaces that connect the pair of end faces 39a to each other. Of the four side surfaces, the surface in contact with the end surface 34 (see FIG. 6) (not shown) is referred to as the lower side surface, and the surface facing the lower side surface is referred to as the upper side surface 39b.
  • the side surfaces connecting the lower side surface and the upper side surface 39b are referred to as an outer side surface 39c and an inner side surface 39d.
  • the outer side surface 39c and the inner side surface 39d face each other.
  • the outer side surface 39c is located outside the lid 30 with respect to the inner side surface 39d.
  • the lower side surface of the sealing member 39 is adhered to the end surface 34 using an adhesive. As a result, the sealing member 39 is fixed to the second edge portion 33.
  • the fixing method of the sealing member 39 is not limited.
  • the sealing member 39 may be fixed by inserting the protrusion into the lower side surface.
  • the upper side surface 39b is located farther from the end surface 34 than the upper surface surface 36a. That is, the thickness of the sealing member 39 (the width from the lower side surface to the upper side surface 39b) is larger than the height of the side wall portion 36. Further, the upper side surface 39b is located farther from the end surface 34 than the bottom surface 38a of the notch 38.
  • the sealing member 39 when the sealing member 39 is visually recognized from the inner side surface 39d, at least a part of the sealing member 39 overlaps with the notch 38.
  • the cable When the cable is inserted through the notch 38, the cable is arranged so as to slightly sink into the inside of the sealing member 39.
  • the outer surface 39c is located slightly separated from the wall surface of the second thin wall 35 facing the surface. However, the outer surface 39c may be positioned so as to be in contact with the wall surface.
  • the inner side surface 39d is located inside the lid 30 with respect to the end portion of each side wall portion 36. However, the inner side surface 39d may be located outside the lid 30 from the end of each side wall portion 36, that is, in the region sandwiched by the pair of side wall portions 36.
  • the shape of the sealing member 39 is not limited to the shape described above.
  • the sealing member 39 may have, for example, a cubic shape.
  • the upper side surface 39b of the sealing member 39 may be provided with a groove portion extending in a direction connecting the outer side surface 39c and the inner side surface 39d, and a cable may be arranged in the groove portion.
  • FIG. 8 is a diagram showing a state in which the cable C is sandwiched between the sealing member 19 and the sealing member 39.
  • the cable C may be a power supply cable used for power supply of the fusion splicer 100.
  • the second thin wall 35 of the lid 30 is located outside the housing case 1 with respect to the first thin wall 15 of the case body 10 and the sealing members 19 and 39. To position. That is, the notch 18, the sealing member 19, 39, and the notch 38 are arranged side by side from the inside to the outside of the storage case 1.
  • the outer wall surface of the second thin wall 35 is the outermost peripheral surface of the first peripheral wall 12 and the second peripheral wall 32.
  • the cable C is sandwiched between the sealing member 19 and the sealing member 39.
  • the sealing member 19 and the sealing member 39 are made of an elastic material as described above. Therefore, the sealing member 19 and the sealing member 39 are deformed according to the shape of the cable C and are in close contact with the coating of the cable C.
  • the cable C extends from the inside of the storage case 1 between the notch 18, the sealing member 19 and the sealing member 39, through the notch 38, and to the outside of the storage case 1.
  • the cable C may be a power supply cable used for power supply of the fusion splicer 100, or may be a power supply of an information terminal (for example, a smartphone or the like) for managing the fusion work in the fusion splicer 100. It may be the power supply cable used.
  • Two or more cables C may be sandwiched between the sealing member 19 and the sealing member 39.
  • FIG. 9 is a perspective view when the tray 40 is visually recognized from the first region 50 side.
  • FIG. 10 is a perspective view when the tray 40 is visually recognized from the second region 60 side.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI shown in FIG. 2 when the housing case 1 is cut.
  • FIG. 11 for convenience of explanation, the illustration of various devices and the lid 30 housed in the case body 10 excluding the tray 40 is omitted.
  • the side of the case body 10 facing the front peripheral wall 12a is the front side of the tray 40, and the side facing the rear peripheral wall 12b.
  • the tray 40 includes a tray main body 41, a first body contact member 70, and a second body contact member 80.
  • the tray main body 41 is a workbench used for fusion splicing work of optical fibers while organizing and accommodating the fusion splicing machine 100 and the like in the accommodating case 1.
  • the operator positions the tray body 41 in front of his / her own body (for example, the abdomen) and performs fusion splicing work on the tray body 41.
  • a pair of long wall portions 42 and a pair of short wall portions 43 are provided on the outer peripheral edge portion of the tray main body 41.
  • the pair of long wall portions 42 are wall-shaped members that face each other and extend along the left-right direction (first direction) of the tray 40.
  • the pair of short wall portions 43 are wall-shaped members that face each other and extend along the front-rear direction (second direction) of the tray 40.
  • the upper end portions of the pair of long wall portions 42 and the pair of short wall portions 43 slightly project upward from the edge portion of the first region 50, which will be described later. This prevents tools and the like placed in the first region 50 for the fusion splicing work from spilling out of the tray main body 41.
  • the long wall portion 42 located on the front side of the tray 40 is referred to as the front long wall portion 42a (one long wall portion), and the long wall portion 42 located on the rear side of the tray 40 is referred to as the rear long wall portion 42b. ..
  • the short wall portion 43 located on the left side of the tray 40 is referred to as the left short wall portion 43a
  • the short wall portion 43 located on the right side of the tray 40 is referred to as the right short wall portion 43b.
  • the front long wall portion 42a is a portion that comes into contact with the worker's body during fusion splicing work.
  • the surface of the front long wall portion 42a has a gently curved shape that is slightly convex from the outside (front side) to the inside (rear side) of the tray body 41. As a result, the front long wall portion 42a fits the worker's body, and the stability of the tray 40 is improved.
  • the front long wall portion 42a has a pair of first mounting portions 44 to which a belt circulated around the waist of the worker is mounted.
  • Each of the first mounting portions 44 is provided at the left and right ends of the front long wall portion 42a.
  • Each first mounting portion 44 is formed in an annular shape, and a belt can be inserted inside the first mounting portion 44. The operator can pass the belt wrapped around his / her waist through each of the first mounting portions 44 and perform the fusion splicing work with the tray 40 fixed.
  • the left short wall portion 43a and the right short wall portion 43b each have a second mounting portion 45 to which a strap circulated around the worker's neck is mounted.
  • Each second mounting portion 45 is provided at a substantially central portion of the left short wall portion 43a and the right short wall portion 43b in the front-rear direction of the tray 40.
  • Each second mounting portion 45 comprises two holes penetrating the tray 40 in the left-right direction.
  • the right side portion of the rear long wall portion 42b and the front side portion of the right short wall portion 43b are provided with notches 46 and 47 recessed inside the tray main body 41.
  • the notches 46 and 47 constitute a tray notch. These notches 46 and 47 have a role of connecting the space located on the upper side of the tray 40 and the space located on the lower side of the tray 40 when the tray 40 is housed in the case main body 10.
  • the storage mode of the tray 40 will be described.
  • the tray 40 is housed inside through the opening of the case body 10.
  • the lower end portions of the front long wall portion 42a and the rear long wall portion 42b of the tray main body 41 abut on the stepped surface 20 of the case main body 10.
  • the internal space of the storage case 1 is partitioned by the tray 40 into the upper storage space S1 and the lower storage space S2.
  • the upper accommodation space S1 is a space surrounded by a lid 30 (not shown) and a tray 40.
  • the upper accommodation space S1 may accommodate a fusion splicer 100, a work tool such as a remover, a container for accommodating chemicals, and the like.
  • the lower accommodation space S2 is a space surrounded by the case body 10 and the tray 40.
  • the lower accommodation space S2 may accommodate an AC adapter, a battery, or the like used to supply power to the fusion splicer 100.
  • the notches 46 and 47 have a role of connecting the above-mentioned upper accommodation space S1 and the lower accommodation space S2.
  • the AC adapter is accommodated in the lower accommodation space S2.
  • the portion of the power supply cable extending from the AC adapter to the fusion splicer 100 is drawn out from the lower accommodation space S2 to the upper accommodation space S1 via the notch 46.
  • the portion extending from the AC adapter to the external power source is drawn out from the lower accommodation space S2 to the upper accommodation space S1 through the notch 47.
  • the portion of the power supply cable drawn from the notch 47 to the upper storage space S1 may be pulled out to the outside of the storage case 1 through the insertion portion 5 (notches 18, 38) of the storage case 1.
  • the tray body 41 has a first region 50 and a second region 60 defined (enclosed) by a pair of long wall portions 42 and a pair of short wall portions 43.
  • the first region 50 is an region located on one side (upper side) of the tray main body 41 in the vertical direction (third direction) of the tray 40.
  • the second region 60 is a region located on the opposite side of the tray main body 41 from the first region 50 (the other side (lower side) of the tray main body 41) in the vertical direction of the tray 40.
  • the first region 50 is a substantially rectangular region in a plan view.
  • Various devices such as the fusion splicer 100 used for the fusion splicing work are placed in the first region 50.
  • a mounting portion 51 on which the fusion splicer 100 is mounted is provided in a substantially central portion of the first region 50.
  • the mounting portion 51 has a shape recessed inside the tray main body 41, and has a bottom surface large enough to mount the fusion splicer 100.
  • the bottom surface has a substantially rectangular shape in a plan view.
  • the front restricting portion 52 is a wall-shaped member that rises upward from the first region 50, and is provided so as to surround the front side corner portion of the mounting portion 51.
  • Each side restricting portion 53 is an arch-shaped member having two columns arranged in the front-rear direction of the tray 40 and a rod-shaped connecting portion extending in the front-rear direction and connecting the upper ends of the two columns. be.
  • the pair of side restricting portions 53 are provided so as to sandwich the mounting portion 51 in the left-right direction of the tray 40.
  • the rear regulating portion 54 is a plate member that connects the rear end portions of the pair of side regulating portions 53.
  • the first region 50 is provided with a plurality of accommodating recesses 55 recessed inside the tray main body 41.
  • a container for chemicals (for example, a hand wrap) used for fusion splicing work is accommodated in the accommodating recess 55.
  • a plurality of insertion recesses 56 recessed inside the tray main body 41 are provided in the vicinity of the front long wall portion 42a of the first region 50.
  • the insertion portion 83 (see FIG. 14) of the second body contact member 80, which will be described later, is inserted into the insertion recess 56.
  • the second region 60 is a substantially rectangular region in a plan view and is located on the opposite side of the first region 50.
  • the second region 60 is provided with a plurality of recesses 61 recessed inside the tray body 41. Since the recess 61 is provided, a cavity is created inside the tray body 41, and the weight of the tray body 41 can be reduced. Further, a plurality of beam portions 62 extending linearly are provided between the plurality of recesses 61 to suppress a decrease in strength of the tray main body 41.
  • the shape of the second region 60 is not limited to the shape described above, and may be a flat surface shape as a whole.
  • the first body contact member 70 and the second body contact member 80 can be accommodated in the second region 60.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the first body contact member 70.
  • FIG. 13 is an enlarged view of the concave portion 72a of the first body contact member 70 and the convex portion 65a of the lock member 65 in the housed state of the first body contact member 70.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the second body contact member 80.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a tray 40 in a state where the first body contact member 70 and the second body contact member 80 are in an expanded state.
  • the first body contact member 70 is a member that comes into contact with the worker's body during fusion splicing work. As shown in FIG. 12, the first body contact member 70 has a pair of shaft portions 71, a pair of connecting portions 72, a main body portion 73, and a pair of leg portions 74.
  • the pair of shaft portions 71 are cylindrical members extending along the same direction.
  • the pair of shaft portions 71 are located apart from each other in the extending direction.
  • Each shaft portion 71 is inserted into a recess (not shown) provided in the second region 60 of the tray main body 41.
  • the pair of shaft portions 71 and the recesses provided in the tray body 41 function as a hinge mechanism. As a result, the first body contact member 70 is in a housed state (see FIG.
  • the first body contact member 70 is arranged along the extending direction of the front long wall portion 42a in the deployed state.
  • the pair of connecting portions 72 are members that connect the pair of shaft portions 71 and the main body portion 73.
  • Each connecting portion 72 has a recess 72a on the inner surface.
  • the concave portion 72a is configured so that the convex portion 65a of the lock member 65 fits into the concave portion 72a.
  • the lock member 65 will be described.
  • the lock member 65 is provided in the second region 60 of the tray main body 41.
  • the lock member 65 is a member that maintains the accommodation state of the first body contact member 70.
  • the lock member 65 has a pair of convex portions 65a on the outside.
  • each convex portion 65a of the lock member 65 fits into each recess 72a of the first body contact member 70, and the first body contact member 70 is locked. As a result, the accommodation state of the first body contact member 70 is maintained.
  • both ends of the lock member 65 are pushed inward (in the direction of arrow D shown in FIG. 13) to lock the first body contact member 70. unlock.
  • the main body portion 73 and the pair of leg portions 74 are elongated plate-shaped members.
  • the main body portion 73 extends in the left-right direction of the tray 40 along the front long wall portion 42a.
  • the pair of leg portions 74 extend along the vertical direction of the tray 40 in a direction away from the tray main body 41 with both ends of the main body portion 73 in the left-right direction as base ends.
  • each leg portion 74 has a recess 74a inside the tip portion thereof.
  • the second body contact member 80 is accommodated in the space between the pair of leg portions 74.
  • the convex portion 84a of the second body contact member 80 which will be described later, fits into the concave portion 74a of each leg portion 74, and the second body contact member 80 is prevented from falling out from between the pair of leg portions 74.
  • the length Z of each leg portion 74 is larger than the length (thickness) X along the vertical direction of the tray main body 41.
  • the length Z of each leg 74 may be at least twice the length X of the tray body 41.
  • the length X of the tray body 41 may be, for example, 40 mm or more and 80 mm or less.
  • the length Z of each leg portion 74 may be, for example, 80 mm or more and 120 mm or less.
  • the width Y of the main body portion 73 along the vertical direction of the tray main body 41 is smaller than the length Z of each leg portion 74.
  • the width Y of the main body portion 73 may be one-half or less or one-fourth or less of the length Z of each leg portion 74.
  • the second body contact member 80 can be accommodated in the space between the pair of legs 74.
  • the second area 60 of the tray 40 is provided with a connection portion E for connecting a tripod that supports the tray 40.
  • the connecting portion E overlaps with the second body contact member 80, it is shown by a broken line.
  • the connecting portion E exists between the pair of leg portions 74 when viewed from the third direction.
  • the connecting portion E is provided at a position overlapping the space between the pair of leg portions 74 (the space in which the second body contact member 80 is located in FIG. 10) in the vertical direction of the tray main body 41. That is, the tripod can be connected to the connecting portion by removing the second body contact member 80.
  • the main body portion 73 and the pair of leg portions 74 have an outer surface 75 that comes into contact with the body of the worker performing the fusion splicing work.
  • the outer surface 75 is formed from the inside (rear side) to the outside (front side) of the tray main body 41 in the deployed state (see FIG. 15) of the first body contact member 70 among the surfaces of the main body portion 73 and the pair of leg portions 74.
  • the outer (front) surface in the direction of the direction.
  • the outer surface 75 has a gently curved shape that is slightly convex toward the inside (rear side) of the tray body 41.
  • the outer surface 75 does not have to be entirely curved and may have a partially curved surface. For example, only the surface of the main body 73 may be curved. Further, the outer surface 75 may not have a curved surface shape and may be entirely flat.
  • the second body contact member 80 is a member that comes into contact with the worker's body during fusion splicing work. As shown in FIG. 14, the second body contact member 80 has a plate portion 81, a pair of insertion portions 83, and a pair of convex portions 84a.
  • the plate portion 81 is a rectangular plate-shaped member in a plan view.
  • the plate portion 81 has an outer surface 82.
  • the outer surface 82 is the outer side (front side) in the direction from the inner side (rear side) to the outer side (front side) of the tray main body 41 in the deployed state (see FIG. 15) in which the second body contact member 80 is erected on the tray main body 41. Is the surface of.
  • the outer surface 82 has a gently curved shape that is slightly convex toward the inside (rear side) of the tray body 41.
  • the outer surface 82 does not have to be entirely curved and may have a partially curved surface. Further, the outer surface 82 may not have a curved surface shape and may be entirely flat.
  • the pair of insertion portions 83 is a portion that protrudes from the lower end portion of the plate portion 81 toward the outside of the plate portion 81. Each insertion portion 83 is inserted into the insertion recess 56 of the first region 50 shown in FIG.
  • the insertion portion 83 has a structure in which the second body contact member 80 can be attached to and detached from the tray main body 41. As a result, the second body contact member 80 is in a housed state (see FIG. 10) arranged along the extending direction of the tray body 41 and in a deployed state (see FIG. 15) standing on the tray body 41. It is possible to move between. As shown in FIG. 15, the second body contact member 80 is arranged along the extending direction of the front long wall portion 42a in the deployed state.
  • each convex portion 84a is formed in the concave portion 74a provided in each of the pair of leg portions 74. It fits and prevents the second body contact member 80 from falling out of the space between the pair of legs 74.
  • the insertion portion 5 is provided, and the lid 30 is inserted into the insertion portion 5 by inserting the cable extending from the inside to the outside of the storage case 1 into the insertion portion 5. Even when closed, the cable is not pinched between the case body 10 and the lid 30. As a result, according to the storage case 1, damage to the cable (for example, damage to the coating) due to pinching is prevented. That is, it is possible to supply power to the fusion splicer 100 with the lid 30 closed, and the space for arranging the accommodation case 1 at the time of power supply can be reduced.
  • the first peripheral wall 12 has a first edge portion 13
  • the second peripheral wall 32 has a second edge portion 33
  • the portion 13 and the second edge portion 33 are in contact with each other.
  • the insertion portion 5 includes notches 18 and 38 provided in at least one of the first edge portion 13 and the second edge portion 33.
  • the insertion portion 5 includes the notches 18 and 38 provided in the first edge portion 13 of the first peripheral wall 12 or the second edge portion 33 of the second peripheral wall 32, so that the cable can be easily inserted into the insertion portion 5. can do.
  • the case body 10 is further provided with sealing members 19 and 39 for sealing the gap between the insertion portion 5 and the cable with the lid 30 closed.
  • sealing members 19 and 39 for sealing the gap between the insertion portion 5 and the cable with the lid 30 closed.
  • the sealing members 19 and 39 may be made of sponge rubber having a hardness of 20 or more and 40 or less. In this case, since the sealing members 19 and 39 have appropriate elasticity, the sealing member easily adheres to the surface of the cable. As a result, the gap between the insertion portion 5 and the cable is more appropriately sealed, and the waterproof or dustproof property of the storage case 1 is improved.
  • the sealing members 19 and 39 are arranged so that the entire sealing members 19 and 39 are located inside the housing case 1 with respect to the outermost peripheral surfaces of the first peripheral wall 12 and the second peripheral wall 32. Ru. In this case, it is possible to prevent the sealing members 19 and 39 from peeling off from the housing case 1 due to an impact from the outside or the like.
  • the sealing members 19 and 39 include a sealing member 19 (first sealing member) provided on the first edge portion 13 and a sealing member 39 (first sealing member 39) provided on the second edge portion 33. 2 Sealing member) is included.
  • the sealing member 19 and the sealing member 39 are positioned so as to sandwich the cable in the thickness direction of the housing case 1 when the lid 30 is closed. In this case, the sealing members 19 and 39 can be easily arranged around the cable.
  • the accommodation case 1 of the fusion splicer 100 further includes a tray 40 on which the fusion splicer 100 can be placed.
  • the tray 40 can be stored in the case body 10 so as to partition the storage case 1 into the upper storage space S1 and the lower storage space S2 in the thickness direction of the storage case 1.
  • tools such as equipment and chemicals used for fusion splicing work can be arranged and stored in the storage case 1. That is, the internal space of the storage case 1 can be effectively utilized.
  • the outer peripheral edge of the tray 40 is provided with cutouts 46 and 47 connecting the upper accommodation space S1 and the lower accommodation space S2.
  • the devices for example, the fusion splicer 100 and the AC adapter
  • the devices can be cable-connected via the notches 46 and 47. That is, the degree of freedom in arranging the devices connected by the cable is improved.
  • At least one of the case body 10 and the lid 30 may have a window portion W made of a transparent member.
  • the window portion W may be formed at a position where the charging status of the fusion splicer 100 charged by the cable can be visually recognized. In this case, the power supply status of the fusion splicer 100 can be easily confirmed through the window portion W without opening the lid 30.
  • the insertion portion 5 into which the cable is inserted may be a through hole provided in the first peripheral wall 12 of the case body 10 or the second peripheral wall 32 of the lid 30 instead of the notches 18 and 38.
  • the cable may be inserted through the through hole.
  • a sealing member may be provided in such a through hole.
  • the first body contact member 70 may be detachable from the tray body 41 in the same manner as the second body contact member 80. In this case, the state of being removed from the tray main body 41 corresponds to the state of accommodating the first body contact member 70. Further, the first body contact member 70 may have a rectangular plate shape in a plan view like the second body contact member 80.
  • the second body contact member 80 is connected to the tray body 41 via a hinge mechanism like the first body contact member 70, and can be accommodated so as to be folded toward the first region 50 side of the tray body 41. good.
  • the second body contact member 80 has a U-shape (similar to the first body contact member 70) having a hollow central portion so as not to come into contact with the fusion splicer 100 or the like in the accommodated state. May be good.
  • the first body contact member 70 and the second body contact member 80 may be provided with a handle that can be grasped by an operator in order to easily perform a transition between the deployed state and the accommodated state.
  • Rear regulation part 55 ... Storage recess 56 ... Insertion recess 60 ... Second area 61 ... Recession 62 ... Beam part 65 ... Lock member 65a ... Convex part 70 ... First body contact member 71 ... Shaft part 72 ... Connecting portion 72a ... Recessed portion 73 ... Main body portion 74 ... Leg portion 74a ... Recessed portion 75 ... Outer surface 80 ... Second body contact member 81 ... Plate portion 82 ... Outer surface 83 ... Insertion portion 84 ... Lateral side surface 84a ... Convex portion 100 ... Fusion splicer 101 ... Cover 102 ... Heater 103 ... Monitor 110 ... Fusion splicer set A ... Region B ... Region C ... Cable E ... Connection S1 ... Upper accommodation space S2 ... Lower accommodation space W ... Window

Abstract

融着接続機（１００）の収容ケース（１）は、光ファイバの融着接続機（１００）を収容するための収容ケース（１）である。融着接続機（１００）の収容ケース（１）は、第１の側壁（１２）を有するケース本体（１０）と、ケース本体（１０）に対して開閉可能に取り付けられる蓋体（３０）と、を備える。蓋体（３０）は、閉じた際に第１側壁（１２）に合わさる第２側壁（３２）を有する。第１側壁（１２）及び第２側壁（３２）の少なくともいずれか一方は、ケース本体（１０）に対して蓋体（３０）を閉じた状態で、収容ケース（１）の内部から外部へと延びるケーブルを挿通するように構成された挿通部（５）を含む。

Description

融着接続機の収容ケース、及び融着接続機セット
　本開示は、融着接続機の収容ケース、及び融着接続機セットに関する。
　本出願は、２０２０年１０月１５日出願の日本出願第２０２０－１７４１８３号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用する。
　特許文献１は、光ファイバの融着接続機を収納可能な収容ケースの一例を開示する。この収納ケースは、融着接続機を収納するための収納部を有するケース本体と、ケース本体にヒンジを介して取り外し可能な状態で取り付けられる蓋体とを備えている。特許文献２及び３は、収容ケースの他の例を開示する。
特開２０１４－０７４７９６号公報 特開２０１０－０３９００２号公報 国際公開第２０１６／０４２６７１号
　本開示は、一側面として、融着接続機の収容ケースを提供する。この融着接続機の収容ケースは、光ファイバの融着接続機を収容するための収容ケースである。融着接続機の収容ケースは、第１側壁を有するケース本体と、ケース本体に対して開閉可能に取り付けられる蓋体と、を備える。蓋体は、閉じた際に第１側壁に合わさる第２側壁を有する。第１側壁及び第２側壁の少なくともいずれか一方は、ケース本体に対して蓋体を閉じた状態で、収容ケースの内部から外部へと延びるケーブルを挿通するように構成された挿通部を含む。
　本開示は、別の側面として、融着接続機セットを提供する。融着接続機セットは、上記の収容ケースと、収容ケースに収容された光ファイバの融着接続機と、を備える。
図１は、一実施形態に係る収容ケースを示す斜視図である。 図２は、ケース本体に対して蓋体が開いている状態の収容ケースを含む融着接続機セットを示す斜視図である。 図３は、内部に収容される融着接続機等の各種機器の図示を省略した収容ケースを示す斜視図である。 図４は、図２に示す破線によって囲まれたケース本体の一部である領域Ａの拡大図であり、封止部材の図示を省略した図である。 図５は、図２に示す破線によって囲まれたケース本体の一部である領域Ａの拡大図であり、封止部材を図示した図である。 図６は、図２に示す破線によって囲まれた蓋体の一部である領域Ｂの拡大図であり、封止部材の図示を省略した図である。 図７は、図２に示す破線によって囲まれた蓋体の一部である領域Ｂの拡大図であり、封止部材を図示した図である。 図８は、２つの封止部材によってケーブルが挟持された状態を示す図である。 図９は、トレイを第１領域側から視認した際の斜視図である。 図１０は、トレイを第２領域側から視認した際の斜視図である。 図１１は、図２に示すＸＩ－ＸＩ線において収容ケースを切断した際の断面図である。 図１２は、第１体当て部材を示す斜視図である。 図１３は、第１体当て部材の収容状態における、第１体当て部材の凹部及びロック部材の凸部の拡大図である。 図１４は、第２体当て部材を示す斜視図である。 図１５は、第１体当て部材及び第２体当て部材が展開した状態のトレイを示す斜視図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　融着接続機へ給電を行う際には、融着接続機と外部電源とを給電ケーブルにより接続する。従来の収容ケースに収容された融着接続機へ給電を行う場合、ケース本体と蓋体との間に給電ケーブルが挟まれ破損することを防止するために、蓋体を開けた状態にしておく必要がある。そのため、融着接続機の給電時においては収容ケースの配置スペースを大きく確保する必要がある。そこで、融着接続機の給電時における収容ケースの配置スペースを小さくできる技術が望まれている。
　本開示は、融着接続機の給電時における配置スペースを小さくできる収容ケースを提供することを目的とする。
［本開示の効果］
　本開示によれば、一側面として、融着接続機の給電時における、収容ケースの配置スペースを小さくすることができる。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に、本開示の実施形態の内容を列記して説明する。本開示の一実施形態に係る収容ケースは、光ファイバの融着接続機を収容するための収容ケースである。融着接続機の収容ケースは、第１側壁を有するケース本体と、ケース本体に対して開閉可能に取り付けられる蓋体と、を備える。蓋体は、閉じた際に第１側壁に合わさる第２側壁を有する。第１側壁及び第２側壁の少なくともいずれか一方は、ケース本体に対して蓋体を閉じた状態で、収容ケースの内部から外部へと延びるケーブルを挿通するように構成された挿通部を含む。
　この収容ケースでは、挿通部が設けられており、収容ケースの内部から外部へと延びるケーブルをこの挿通部に挿通させることにより、ケース本体に対して蓋体を閉じた場合であってもケース本体と蓋体との間にケーブルが挟みこまれない。これにより、この収容ケースによれば、挟み込みによるケーブルの破損（例えば被覆の損傷等）が防止される。すなわち、この収容ケースでは蓋体を閉じた状態で融着接続機の給電を行うことが可能となり、給電時における収容ケースの配置スペースを小さくすることができる。
　一実施形態として、第１側壁は第１縁部を有し、第２側壁は第２縁部を有し、ケース本体に対して蓋体を閉じた際に第１縁部と第２縁部とは互いに接触してもよい。挿通部は、第１縁部及び第２縁部の少なくともいずれか一方に設けられるケース切欠きを含んでいてもよい。この実施形態によれば、挿通部が第１側壁の第１縁部又は第２側壁の第２縁部に設けられたケース切欠きを含んでいることにより、ケーブルを挿通部に容易に挿通することができる。
　一実施形態として、ケース本体に対して蓋体を閉じた状態で、挿通部とケーブルとの隙間を封止する封止部材を更に備えてもよい。この実施形態によれば、挿通部とケーブルとの隙間から収容ケースの内部へと水滴や粉塵等が入り込むことが防止される。これにより、収容ケースに収容される融着接続機の故障を抑制することができる。
　一実施形態として、封止部材は、硬度が２０以上４０以下のスポンジゴムから構成されてもよい。この実施形態によれば、封止部材が適度な弾力性を有するため、ケーブル表面に封止部材が密着しやすい。これにより、挿通部とケーブルとの隙間の封止がより適切に行われ、収容ケースの防水性又は防塵性が向上する。
　一実施形態として、封止部材は、封止部材の全体が第１側壁及び第２側壁の最外周面よりも収容ケースの内側に位置するように、配置されてもよい。この実施形態によれば、外部からの衝撃等によって封止部材が収容ケースから剥がれ落ちることを防止できる。
　一実施形態として、封止部材は、第１縁部に設けられた第１封止部材と、第２縁部に設けられた第２封止部材とを含んでもよい。第１封止部材及び第２封止部材は、蓋体が閉じた際に収容ケースの厚み方向においてケーブルを挟むように位置してもよい。この実施形態によれば、ケーブルの周囲に封止部材を容易に配置することができる。
　一実施形態として、融着接続機の収容ケースは、融着接続機を載置可能なトレイを更に備えてもよい。トレイは、収容ケースの厚み方向において収容ケースを上側収容空間及び下側収容空間に仕切るようにケース本体に収容可能であってもよい。この実施形態によれば、融着接続作業に用いる機器や薬品等の道具を収容ケース内に整理して収容することができる。すなわち、収容ケースの内部空間を有効に活用することができる。
　一実施形態として、トレイの外周縁部には、上側収容空間と下側収容空間とを繋ぐ少なくとも１つのトレイ切欠きが設けられていてもよい。この実施形態によれば、上側収容空間と下側収容空間とにそれぞれ配置された機器同士を、トレイ切欠きを介してケーブル接続することができる。すなわち、ケーブル接続される機器の配置自由度が向上する。
　一実施形態として、ケース本体及び蓋体の少なくともいずれか一方は、透明部材からなる窓部を有してもよい。窓部は、ケーブルにより充電される融着接続機の充電状況を視認可能な位置に形成されてもよい。この実施形態によれば、蓋体を開けることなく窓部を介して融着接続機の給電状況を容易に確認することができる。
　本開示の一実施形態に係る融着接続機セットは、上述した何れかの実施形態に係る収容ケースと、収容ケースに収容された光ファイバの融着接続機と、を備える。この融着接続機セットによれば、上記融着接続機の収容ケースの各実施形態と同様の作用効果を得ることが可能となる。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下、添付図面を参照して、本開示の一実施形態について詳細に説明する。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
　図１から図３を参照して、一実施形態に係る収容ケース１及び融着接続機セット１１０について説明する。図１は、一実施形態に係る収容ケース１を示す斜視図である。図２は、ケース本体１０に対して蓋体３０が開いている状態の収容ケース１を含む融着接続機セット１１０を示す斜視図である。図３は、内部に収容される融着接続機１００等の各種機器の図示を省略した収容ケース１を示す斜視図である。以下、ケース本体１０に対して蓋体３０が閉じている状態（図１に示された状態）において、ケース本体１０から蓋体３０へと向かう方向に沿う方向（図１の紙面上下方向）を、収容ケース１の厚み方向という。
　まず、収容ケース１によって収容される融着接続機１００について図２を参照して説明する。融着接続機１００は、光ファイバ同士を融着接続するための装置である。融着接続機１００の上部には、カバー１０１と、加熱器１０２とが設けられている。カバー１０１は、光ファイバ同士を融着するための融着部（不図示）を開閉自在に覆うように取り付けられ、融着部への風の進入を防止する。加熱器１０２は、融着部で融着された光ファイバの融着接続部分に被せられたファイバ補強スリーブを加熱収縮させるために使用される。また、融着接続機１００は、内部に配置されたカメラ（不図示）によって撮像された光ファイバ同士の融着接続状況を表示するモニタ１０３を備えている。融着接続機セット１１０では、融着接続機１００、他の融着接続工具及び備品等が収容ケース１内に収容されている。
　収容ケース１は、光ファイバの融着接続機１００を収容するケースである。収容ケース１は、ケース本体１０と、蓋体３０と、トレイ４０とを備える。図２に示すように、蓋体３０はヒンジ２を介してケース本体１０に開閉可能に取り付けられている。収容ケース１は、ヒンジ２を有することにより、図１に示す蓋体３０を閉じた状態から図２に示す蓋体３０を開いた状態へと移行可能となっている。蓋体３０を開いた状態から閉じた状態に移行することも同様に可能である。本実施形態においては、蓋体３０はケース本体１０に対しておよそ１８０°開く構成となっているが、蓋体３０を開くことのできる角度は限定されない。例えば、蓋体３０はケース本体１０に対して９０°開く構成であってもよい。また、蓋体３０は、収容ケース１から分離可能であってもよい。
　収容ケース１は、環状形状のハンドル３を備える。ハンドル３は、ケース本体１０のうちヒンジ２が位置する側とは逆側に取り付けられている。作業者は、ハンドル３を握ることによって容易に収容ケース１を持ち運ぶことができる。ハンドル３は、蓋体３０に設けられていてもよい。収容ケース１は、一対のロック部材４を有する。各ロック部材４は、ケース本体１０及び蓋体３０のそれぞれに設けられペアとなる金具から構成されている。ペアとなる金具同士が係合することにより蓋体３０を閉じた状態が維持され、意図しない蓋体３０の開閉が防止される。
　収容ケース１は、図１に示すように、ケース本体１０に対して蓋体３０を閉じた状態で、収容ケース１の内部から外部へと延びるケーブルを挿通するように構成された挿通部５を備える。ケーブルは、例えば融着接続機１００の給電に使用される給電ケーブルであってもよい。ケーブルが給電ケーブルである場合、ケーブルの一端は融着接続機１００に接続され、他端は外部電源に接続される。挿通部５の詳細な構成については後述する。以下の説明においては、ハンドル３が位置する側を収容ケース１の前側とし、ヒンジ２が位置する側を後側とする。また、収容ケース１の厚み方向において、蓋体３０が位置する側を収容ケース１の上側とし、ケース本体１０が位置する側を下側とする。
　ケース本体１０は、図３に示すように、上部が開口する有底の箱状部材である。ケース本体１０は、底板１１及び第１周壁１２（第１側壁）を有する。底板１１は、平面視において略矩形状の板状部材であり、ケース本体１０の底部に位置する。底板１１の内側表面には、ケース本体１０に収容される機器等の整頓に使用可能な凹凸部１１ａが設けられている。底板１１の内側表面は、凹凸部１１ａを有さずに平坦な面であってもよいし、凹凸部１１ａよりも高さの大きい仕切り板が設けられていてもよい。
　第１周壁１２は、底板１１の縁部から立ち上がる壁状部材である。第１周壁１２は、ハンドル３が設けられる前側周壁１２ａ、前側周壁１２ａの逆側に位置しヒンジ２が設けられる後側周壁１２ｂ、前側周壁１２ａと後側周壁１２ｂとをそれぞれ接続する左側周壁１２ｃ及び右側周壁１２ｄを有する。左側周壁１２ｃはケース本体１０を前側周壁１２ａから視た際にケース本体１０の左側に位置する壁状部材であり、右側周壁１２ｄはケース本体１０の右側に位置する壁状部材である。前側周壁１２ａ及び後側周壁１２ｂの幅は、左側周壁１２ｃ及び右側周壁１２ｄの幅よりも若干大きい。そのため、ケース本体１０の全体形状は、前後方向の幅よりも左右方向の幅が大きい形状となっている。ケース本体１０の形状は限定されず、前後方向及び左右方向の幅が等しい形状であってもよい。
　底板１１及び第１周壁１２は、例えばポリプロピレン又はポリエチレン等の樹脂から形成されてもよい。底板１１及び第１周壁１２の下側部分は、同一又は異なる材料から形成された部材を積層することにより構成され、第１周壁１２の上側部分よりも厚みが大きくなっている。これにより、収容ケース１が落下した際に収容ケース１の下部に与えられる衝撃から融着接続機１００をより確実に保護することができる。また、厚みの違いに起因して、第１周壁１２の上側部分と下側部分との境界部分には段差面２０が設けられている。段差面２０は、第１周壁１２の内周に沿って連続して設けられている。段差面２０には、トレイ４０（図２を参照）の縁部が載置される。
　蓋体３０は、ケース本体１０の開口を塞ぐ部材であり、天板３１及び第２周壁３２（第２側壁）を有する。天板３１は、平面視において略矩形状の板状部材であり、蓋体３０の上部に位置する。天板３１の内側表面には、図２に示すように、融着接続機１００の形状に合う凹凸部３１ａが設けられている。蓋体３０を閉じた状態において、凹凸部３１ａは融着接続機１００の上部に被せられる。これにより、収容ケース１の運搬時において融着接続機１００の位置ずれが防止される。天板３１は、凹凸部３１ａを有さず平坦な面であってもよい。
　第２周壁３２は、天板３１の縁部から立ち上がる壁状部材である。第２周壁３２は、前側周壁３２ａ、後側周壁３２ｂ、左側周壁３２ｃ及び右側周壁３２ｄを有する。蓋体３０が閉じられた状態において、前側周壁３２ａは収容ケース１の前側に位置する壁状部材であり、後側周壁３２ｂは収容ケース１の後側に位置する壁状部材である。また、左側周壁３２ｃは収容ケース１の左側に位置する壁状部材であり、右側周壁３２ｄは収容ケース１の右側に位置する壁状部材である。前側周壁３２ａ、後側周壁３２ｂ、左側周壁３２ｃ及び右側周壁３２ｄの幅は、ケース本体１０が有する前側周壁１２ａ、後側周壁１２ｂ、左側周壁１２ｃ及び右側周壁１２ｄの幅とそれぞれ略同一になるように設計されている。
　天板３１及び第２周壁３２は、例えばポリプロピレン又はポリエチレン等の樹脂から形成されてもよい。天板３１及び第２周壁３２は、同一又は異なる材料から形成された部材を積層することにより構成され、ケース本体１０が有する第１周壁１２の上側部分よりも厚みが大きく形成されている。これにより、収容ケース１の内部に収容される融着接続機１００を外部の衝撃からより確実に保護することができる。
　天板３１又は第２周壁３２は、可視光を透過する透明部材からなる窓部Ｗを有している。窓部Ｗは、例えば天板３１又は第２周壁３２に形成した開口部に透明な樹脂部材をはめ込むことにより形成されてもよい。窓部Ｗは、融着接続機１００の充電状況を視認可能な位置に設けられてもよい。例えば、充電状況を示すランプが融着接続機１００の右側面に設けられている場合、窓部Ｗは天板３１の右側周壁３２ｄ寄りの部分又は右側周壁３２ｄに設けられていてもよい。本実施形態では、窓部Ｗは、第２周壁３２の右側周壁３２ｄに設けられている。窓部Ｗは、蓋体３０に限らず、ケース本体１０の第１周壁１２に設けられてもよい。
　図２に示すように、ケース本体１０の第１周壁１２は、第１縁部１３を有し、蓋体３０の第２周壁３２は、第２縁部３３を有する。ケース本体１０に対して蓋体３０を閉じた際に第１縁部１３と第２縁部３３とは互いに接触する。第１縁部１３は、第１周壁１２の上端部に沿って連続して延在する環状形状を有している。第２縁部３３は、第１縁部１３と同様に、第２周壁３２の下端部に沿って連続して延在する環状形状を有している。第１縁部１３及び第２縁部３３のうちロック部材４が取り付けられた部分はケース本体１０の内側に窪んでいる。蓋体３０を閉じた際、図１に示すように、第１縁部１３は、環状形状の略全周にわたって第２縁部３３と接触する。これにより、ケース本体１０と蓋体３０との隙間から収容ケース１の内部に水滴や粉塵等が入り込むことを抑制できる。
　収容ケース１は、上述したように、蓋体３０を閉じた状態でケース本体１０の内部から外部へと延びるケーブルを挿通可能な挿通部５（図１を参照）を備える。挿通部５は、第１縁部１３及び第２縁部３３がそれぞれ有する切欠き１８、３８（図４、図６を参照）から構成される。切欠き１８，３８は、ケース切欠きを構成する。切欠き１８は、第１ケース切欠きを構成し、切欠き３８は、第２ケース切欠きを構成する。切欠き１８は右側周壁１２ｄの第１縁部１３に設けられており、切欠き３８は右側周壁３２ｄの第２縁部３３に設けられている。蓋体３０を閉じた際に、第１周壁１２及び第２周壁３２の厚み方向において、切欠き１８の少なくとも一部は切欠き３８と重なる。なお、切欠き１８，３８においては、第１縁部１３は、第２縁部３３と接触せずに開口部が形成される。
　図４から図７を参照して、切欠き１８、３８の詳細な構成について説明する。図４及び図５は、図２に示す破線によって囲まれたケース本体１０の一部（第１縁部１３のうち切欠き１８が設けられた部分）である領域Ａの拡大図である。説明の便宜上、図４においては封止部材１９の図示を省略し、図５においては封止部材１９を図示している。図６及び図７は、図２に示す破線によって囲まれた蓋体３０の一部（第２縁部３３のうち切欠き３８が設けられた部分）である領域Ｂの拡大図である。説明の便宜上、図６においては封止部材３９の図示を省略し、図７においては封止部材３９を図示している。
　第１縁部１３は、図４に示すように、端面１４（第１端面）及び第１薄壁１５を有する。端面１４は、第１縁部１３に沿って設けられた平坦な面である。第１薄壁１５は、端面１４に対して立設する壁状部材であり、その大部分が第１縁部１３に沿って設けられている。第１薄壁１５は、ケース本体１０の内側に凹む窪み部１５Ａを一部に有する。窪み部１５Ａは、一対の横壁部１６（第１横壁部）と、内壁部１７とを含んで構成される。各横壁部１６は、第１縁部１３の延在方向と交差（本実施形態では直交）する方向に沿ってケース本体１０の内側へと延在している。一対の横壁部１６は、互いに対向して設けられている。各横壁部１６は、それぞれの上端に上面１６ａを有する。各横壁部１６の高さ（端面１４から上面１６ａまでの距離）は、第１薄壁１５のうち窪み部１５Ａが設けられていない部分（以下、非窪み部分という。）の高さ（端面１４から上面１５ａまでの距離）と同一の大きさになっている。
　内壁部１７は、第１薄壁１５の非窪み部分よりもケース本体１０の内側に寄って位置している。内壁部１７は、一対の横壁部１６の対向方向、すなわち第１縁部１３の延在方向に沿って設けられており、両端部が横壁部１６の端部と繋がっている。内壁部１７は、上端に上面１７ａを有する。内壁部１７の中央部分には、切欠き１８が設けられている。切欠き１８は、ケース本体１０の内部から外部へと延びるケーブルが挿通される部分である。切欠き１８はＵ字状に形成され、なだらかに湾曲する底面１８ａを有する。また、切欠き１８の端部と上面１７ａとの接続部分は、角取りが施されたように滑らかに接続している。これにより、切欠き１８にケーブルを配置する際、上記接続部分にケーブルが接触した場合であってもケーブルの被覆等が損傷しにくい。内壁部１７の延在方向に沿う切欠き１８の幅は、上面１７ａ側から端面１４側に向かうにつれ徐々に小さくなるように構成されている。切欠き１８の形状は上述した形状に限定されず、例えば底部のとがったＶ字状に形成されてもよい。
　内壁部１７のうち横壁部１６と接続する両端部分よりも、切欠き１８に近接する部分の方が高さ（端面１４から上面１７ａまでの距離）が大きくなるように構成されている。これにより、切欠き１８に挿通されたケーブルが、切欠き１８から外部へとずれ出てしまうことを防止できる。また、内壁部１７は、端面１４側から上面１７ａ側に向かうにつれ厚みが小さくなるように構成されている。
　端面１４には、図５に示すように、封止部材１９（第１封止部材）が配置される。封止部材１９は、蓋体３０が有する封止部材３９（図７を参照）と共同して、切欠き１８、３８と当該切欠き１８、３８に挿通されるケーブルとの隙間を封止する。封止部材１９は、弾力性のある材料から形成される。封止部材１９の材料は、例えばシリコンゴム、ＴＰＥ（Thermo Plastic Elastomer）、マイクロセルポリマーシートであってもよい。封止部材１９の硬度は、２０以上４０以下であることが好ましく、例えば３０であることが更に好ましい。封止部材１９の硬度は、ＪＩＳ規格Ｋ６２５３に基づいて測定される値である。
　封止部材１９は、直方体形状に形成され、その長手方向が第１縁部１３の延在方向に沿うように配置されている。封止部材１９は、長手方向において対向する一対の端面１９ａを有する。本実施形態においては、各端面１９ａは、横壁部１６の壁面からわずかに離隔して位置しており、これらの隙間により、ケーブルを挟み込んだ際に封止部材１９が変形しやすくなっている。なお、各端面１９ａは、封止部材１９によるケーブルの保持を阻害しないようであれば、横壁部１６の壁面と接触していてもよい。封止部材１９は、一対の端面１９ａ同士を接続する４つの側面を有する。４つの側面のうち、端面１４と接触する面（不図示）を下側面とし、当該下側面と対向する面を上側面１９ｂとする。また、下側面と上側面１９ｂとを接続する側面を外側面１９ｃ及び内側面１９ｄとする。外側面１９ｃ及び内側面１９ｄは互いに対向している。外側面１９ｃは、内側面１９ｄよりもケース本体１０の外側に位置している。
　下側面は、接着剤を用いて端面１４に接着されている。これにより、封止部材１９が第１縁部１３に対して固定される。封止部材１９の固定方法は限定されない。例えば端面１４が突部を有する場合、当該突部を下側面にくい込ませることにより封止部材１９が固定されてもよい。上側面１９ｂは、上面１６ａよりも端面１４から離隔して位置している。すなわち、封止部材１９の厚み（下側面から上側面１９ｂまでの幅）は、横壁部１６の高さよりも大きい。また、上側面１９ｂは、切欠き１８の底面１８ａ（図４を参照）よりも端面１４から離隔して位置している。すなわち、外側面１９ｃから封止部材１９を視認した際、封止部材１９の少なくとも一部は切欠き１８と重畳する。これにより、切欠き１８にケーブルを挿通させた際、ケーブルが封止部材１９の内部へとわずかに沈み込むように配置される。
　外側面１９ｃは、第１薄壁１５の非窪み部分の壁面よりもケース本体１０の外側に位置している。もっとも、外側面１９ｃは、第１薄壁１５の非窪み部分の壁面よりもケース本体１０の内側、すなわち、第１薄壁１５の窪み部１５Ａに位置していてもよい。内側面１９ｄは、内壁部１７の壁面からわずかに離隔して位置している。もっとも、内側面１９ｄは、内壁部１７の壁面と接触するように位置していてもよい。封止部材１９の形状は、上述した形状に限定されない。封止部材１９は、例えば立方体形状であってもよい。また、封止部材１９の上側面１９ｂには、外側面１９ｃと内側面１９ｄとを結ぶ方向に沿って延びる溝部が設けられ、当該溝部にケーブルが配置されてもよい。
　第２縁部３３は、図６に示すように、端面３４（第２端面）及び第２薄壁３５を有する。端面３４は、第２縁部３３に沿って設けられた平坦な面である。第２薄壁３５は、端面３４に対して立設する壁状部材であり、その大部分が第２縁部３３に沿って設けられている。第２薄壁３５は、一対の横壁部３６（第２横壁部）及び外壁部３７を有する。各横壁部３６は、第２縁部３３の延在方向と交差（本実施形態では直交）する方向に沿って蓋体３０の内側へと延在している。一対の横壁部３６は、互いに対向して設けられている。各横壁部３６は、それぞれの上端に上面３６ａを有する。各横壁部３６の高さ（端面３４から上面３６ａまでの距離）は、第２薄壁３５のうち第２縁部３３に沿って延在する部分の高さ（端面３４から上面３５ａまでの距離）と同一の大きさになっている。外壁部３７は、第２縁部３３に沿って設けられている。
　外壁部３７のうち、一対の横壁部３６の対向する領域に対応する部分（外壁部３７のうち一対の横壁部３６の間に位置する部分）には、切欠き３８が設けられている。切欠き３８は、ケース本体１０の内部から外部へと延びるケーブルが挿通される。切欠き３８はＵ字状に形成され、なだらかに湾曲する底面３８ａを有する。また、切欠き３８の端部と上面３５ａとの接続部分は、角取りが施されたように滑らかに接続している。これにより、切欠き３８にケーブルを配置する際、上記接続部分にケーブルが接触した場合であってもケーブルの被覆等が損傷しにくい。第２縁部３３の延在方向に沿う切欠き３８の幅は、上面３５ａから端面３４に向かうにつれ徐々に小さくなるように構成されている。切欠き３８の形状は上述した形状に限定されず、例えば底部のとがったＶ字状に形成されてもよい。
　端面３４には、図７に示すように、封止部材３９（第２封止部材）が配置される。封止部材３９は、ケース本体１０が有する封止部材１９（図５を参照）と共同して、ケース本体１０に対して蓋体３０を閉じた際に、切欠き１８、３８と当該切欠き１８、３８に挿通されるケーブルとの隙間を封止する。封止部材３９は、上述した封止部材１９と同様に、弾力性のある材料から形成される。封止部材３９の材料は、例えばシリコンゴム、ＴＰＥ（Thermo Plastic Elastomer）、マイクロセルポリマーシートであってもよい。封止部材３９の硬度は、２０以上４０以下であることが好ましく、例えば３０であることが更に好ましい。封止部材３９の硬度測定は、上述した封止部材１９の硬度測定と同様の規格に基づいて行われる。
　封止部材３９は、直方体形状に形成され、その長手方向が第２縁部３３の延在方向に沿うように配置されている。封止部材３９は、長手方向において対向する一対の端面３９ａを有する。本実施形態においては、各端面３９ａは、横壁部３６の壁面からわずかに離隔しているが、横壁部３６の壁面と接触していてもよい。封止部材３９は、一対の端面３９ａ同士を接続する４つの側面を有する。４つの側面のうち、端面３４（図６を参照）と接触する面（不図示）を下側面とし、当該下側面と対向する面を上側面３９ｂとする。また、下側面と上側面３９ｂとを接続する側面を外側面３９ｃ及び内側面３９ｄとする。外側面３９ｃ及び内側面３９ｄは互いに対向している。外側面３９ｃは、内側面３９ｄよりも蓋体３０の外側に位置している。
　封止部材３９の下側面は、接着剤を用いて端面３４に接着されている。これにより、封止部材３９が第２縁部３３に対して固定される。封止部材３９の固定方法は限定されない。例えば端面３４が突部を有する場合、当該突部を下側面にくい込ませることにより封止部材３９が固定されてもよい。上側面３９ｂは、上面３６ａよりも端面３４から離隔して位置している。すなわち、封止部材３９の厚み（下側面から上側面３９ｂまでの幅）は、横壁部３６の高さよりも大きい。また、上側面３９ｂは、切欠き３８の底面３８ａよりも端面３４から離隔して位置している。すなわち、内側面３９ｄから封止部材３９を視認した際、封止部材３９の少なくとも一部は切欠き３８と重畳する。切欠き３８にケーブルを挿通させた際、ケーブルが封止部材３９の内部へとわずかに沈み込むように配置される。
　外側面３９ｃは、対向する第２薄壁３５の壁面からわずかに離隔して位置している。もっとも、外側面３９ｃは、当該壁面と接触するように位置していてもよい。内側面３９ｄは、各横壁部３６の端部よりも蓋体３０の内側に位置している。もっとも、内側面３９ｄは、各横壁部３６の端部よりも蓋体３０の外側、すなわち、一対の横壁部３６によって挟まれる領域内に位置していてもよい。封止部材３９の形状は、上述した形状に限定されない。封止部材３９は、例えば立方体形状であってもよい。また、封止部材３９の上側面３９ｂには、外側面３９ｃと内側面３９ｄとを結ぶ方向に沿って延びる溝部が設けられ、当該溝部にケーブルが配置されてもよい。
　図８は、封止部材１９及び封止部材３９によってケーブルＣが挟持された状態を示す図である。図８においては、説明の便宜上、封止部材３９以外の蓋体３０の構成要素の図示を省略している。ケーブルＣは、融着接続機１００の給電に使用する給電ケーブルであってもよい。ケース本体１０の切欠き１８にケーブルＣを挿通させた状態で蓋体３０を閉じると、図８に示すように封止部材１９と封止部材３９とがケース本体１０の厚み方向において重なるように接触する。具体的には、封止部材１９の上側面１９ｂ（図５を参照）と封止部材３９の上側面３９ｂ（図７を参照）とが接触する。蓋体３０を閉じた状態では、蓋体３０の第２薄壁３５（図７を参照）は、ケース本体１０の第１薄壁１５及び封止部材１９、３９よりも収容ケース１の外側に位置する。すなわち、収容ケース１の内側から外側に向かって、切欠き１８、封止部材１９、３９、切欠き３８の順に並んで位置する。第２薄壁３５の外側壁面は、第１周壁１２及び第２周壁３２の最外周面となる。
　ケーブルＣは、封止部材１９と封止部材３９との間に挟持される。封止部材１９及び封止部材３９は、上述したように弾力性のある材料から形成されている。そのため、封止部材１９及び封止部材３９は、ケーブルＣの形状に合わせて変形し、ケーブルＣの被覆と密着する。ケーブルＣは、収容ケース１の内部から切欠き１８、封止部材１９及び封止部材３９の間、切欠き３８を通って収容ケース１の外部へと延びる。ケーブルＣは、上述したように、融着接続機１００の給電に用いられる給電ケーブルでもよいし、融着接続機１００での融着作業を管理するための情報端末（例えばスマートフォン等）の給電に用いられる給電ケーブルでもよい。２本以上のケーブルＣが封止部材１９と封止部材３９との間に挟持されてもよい。
　図９から図１１を参照して、トレイ４０の構成について説明する。図９は、トレイ４０を第１領域５０側から視認した際の斜視図である。図１０は、トレイ４０を第２領域６０側から視認した際の斜視図である。図１１は、図２に示すＸＩ－ＸＩ線において収容ケース１を切断した際の断面図である。図１１では、説明の便宜上、トレイ４０を除くケース本体１０に収容される各種機器及び蓋体３０の図示を省略している。以下の説明においては、トレイ４０をケース本体１０に収容した際に（図２を参照）、ケース本体１０の前側周壁１２ａに面する側をトレイ４０の前側とし、後側周壁１２ｂに面する側をトレイ４０の後側とし、左側周壁１２ｃに面する側をトレイ４０の左側とし、右側周壁１２ｄに面する側をトレイ４０の右側とする。トレイ４０は、トレイ本体４１と、第１体当て部材７０と、第２体当て部材８０とを備える。
　トレイ本体４１は、融着接続機１００等を収容ケース１内において整理して収容すると共に、光ファイバの融着接続作業に使用する作業台である。作業者は、トレイ本体４１を自身の体（例えば腹部）の前に位置させ、トレイ本体４１の上で融着接続作業を行う。トレイ本体４１の外周縁部には、一対の長壁部４２及び一対の短壁部４３が設けられている。一対の長壁部４２は、互いに対向すると共にトレイ４０の左右方向（第１方向）に沿って延在する壁状部材である。一対の短壁部４３は、互いに対向すると共にトレイ４０の前後方向（第２方向）に沿って延在する壁状部材である。一対の長壁部４２及び一対の短壁部４３の上側端部は、後述する第１領域５０の縁部から上側に向かって若干突出している。これにより、第１領域５０内に載置された融着接続作業に使用する道具等がトレイ本体４１の外へとこぼれ落ちてしまうことが防止される。一対の長壁部４２のうち、トレイ４０の前側に位置する長壁部４２を前側長壁部４２ａ（一方の長壁部）とし、トレイ４０の後側に位置する長壁部４２を後側長壁部４２ｂとする。また、一対の短壁部４３のうち、トレイ４０の左側に位置する短壁部４３を左側短壁部４３ａとし、トレイ４０の右側に位置する短壁部４３を右側短壁部４３ｂとする。
　前側長壁部４２ａは、融着接続作業時に作業者の体に当接する部分である。前側長壁部４２ａの表面は、トレイ本体４１の外側（前側）から内側（後側）に向かって僅かに凸となる緩やかな曲面形状を有する。これにより、作業者の体に前側長壁部４２ａがフィットし、トレイ４０の安定性が向上する。前側長壁部４２ａは、作業者の腰に周回されるベルトが取り付けられる一対の第１取付け部４４を有する。各第１取付け部４４は、前側長壁部４２ａの左右端部にそれぞれ設けられている。各第１取付け部４４は環状に形成されており、内部にベルトを挿通可能になっている。作業者は、自らの腰に巻いたベルトを各第１取付け部４４に通し、トレイ４０を固定した状態で融着接続作業を行うことができる。
　左側短壁部４３ａ及び右側短壁部４３ｂは、作業者の首に周回されるストラップが取り付けられる第２取付け部４５をそれぞれ有する。各第２取付け部４５は、トレイ４０の前後方向において左側短壁部４３ａ及び右側短壁部４３ｂの略中央部分に設けられている。各第２取付け部４５は、トレイ４０の左右方向に貫通する２つの孔からなる。融着接続作業を行う際、まず作業者はストラップの両端に設けられたフック（例えば、カラビナ）を２つの孔に通すことにより、ストラップをトレイ本体４１に取り付ける。その後、作業者はストラップを首にかけることで、トレイ本体４１を把持し続けることなく融着接続作業を行うことができる。
　後側長壁部４２ｂの右側部分及び右側短壁部４３ｂの前側部分には、トレイ本体４１の内側に窪む切欠き４６、４７が設けられている。切欠き４６，４７は、トレイ切欠きを構成する。これらの切欠き４６、４７は、トレイ４０をケース本体１０に収容した際、トレイ４０の上側に位置する空間とトレイ４０の下側に位置する空間とを繋ぐ役割を有する。ここで、図１１を参照し、トレイ４０の収容態様について説明する。
　トレイ４０は、図１１に示すように、ケース本体１０の開口から内部へと収容される。トレイ本体４１の前側長壁部４２ａ及び後側長壁部４２ｂの下側端部は、ケース本体１０の段差面２０に当接する。収容ケース１の内部空間は、トレイ４０によって上側収容空間Ｓ１及び下側収容空間Ｓ２に仕切られる。上側収容空間Ｓ１は、蓋体３０（不図示）とトレイ４０によって囲まれた空間である。上側収容空間Ｓ１には、融着接続機１００、リムーバ等の作業用器具及び薬品を収容する容器等が収容されてもよい。下側収容空間Ｓ２は、ケース本体１０とトレイ４０によって囲まれた空間である。下側収容空間Ｓ２には、融着接続機１００の給電に使用するＡＣアダプタ又はバッテリ等が収容されてもよい。
　切欠き４６、４７は、上述した上側収容空間Ｓ１と下側収容空間Ｓ２とを繋ぐ役割を有する。例えば、途中にＡＣアダプタを備える給電ケーブルを用いて融着接続機１００の給電を行う際に、下側収容空間Ｓ２にＡＣアダプタを収容するとする。この場合、給電ケーブルのうちＡＣアダプタから融着接続機１００へと延びる部分は、切欠き４６を介して下側収容空間Ｓ２から上側収容空間Ｓ１へと引き出される。一方、ＡＣアダプタから外部電源へと延びる部分は、切欠き４７を介して下側収容空間Ｓ２から上側収容空間Ｓ１へと引き出される。給電ケーブルのうち切欠き４７から上側収容空間Ｓ１へと引き出された部分は、収容ケース１の挿通部５（切欠き１８、３８）を介して収容ケース１の外部へと引き出されてもよい。
　トレイ本体４１は、図９及び図１０に示すように、一対の長壁部４２及び一対の短壁部４３によって画定される（囲まれる）第１領域５０及び第２領域６０を有する。第１領域５０は、トレイ４０の上下方向（第３方向）においてトレイ本体４１の一方の側（上側）に位置する領域である。第２領域６０は、トレイ４０の上下方向においてトレイ本体４１において第１領域５０とは逆側（トレイ本体４１の他方の側（下側））に位置する領域である。
　第１領域５０は、図９に示すように、平面視において略矩形状の領域である。第１領域５０には、融着接続作業に使用する融着接続機１００等の各種機器が載置される。第１領域５０の略中央部分には融着接続機１００が載置される載置部５１が設けられている。載置部５１は、トレイ本体４１の内側に窪む形状を有しており、融着接続機１００を載置可能な大きさの底面を有している。底面は、平面視において略矩形状を有している。
　載置部５１の周囲には、載置部５１に載置された融着接続機１００の移動を規制する前方規制部５２、一対の側方規制部５３及び後方規制部５４が設けられている。前方規制部５２は、第１領域５０から上方に立ち上がる壁状部材であり、載置部５１の前側角部を囲うように設けられている。各側方規制部５３は、トレイ４０の前後方向に並ぶ２本の支柱と、前後方向に延在し２本の支柱の上側端部を接続する棒状の接続部とを有するアーチ状の部材である。一対の側方規制部５３は、トレイ４０の左右方向において載置部５１を挟むように設けられている。後方規制部５４は、一対の側方規制部５３の後側端部を接続するプレート部材である。第１領域５０には、トレイ本体４１の内側に窪む複数の収容凹部５５が設けられている。収容凹部５５には、融着接続作業に使用する薬品の容器（例えば、ハンドラップ）が収容される。また、第１領域５０のうち前側長壁部４２ａ近傍には、トレイ本体４１の内側に窪む複数の差込凹部５６が設けられている。差込凹部５６は、後述する第２体当て部材８０の差込部８３（図１４を参照）が挿入される。
　第２領域６０は、図１０に示すように、平面視において略矩形状の領域であり第１領域５０の逆側に位置する。第２領域６０には、トレイ本体４１の内側に窪む複数の凹部６１が設けられている。凹部６１が設けられていることによりトレイ本体４１の内部に空洞が生じ、トレイ本体４１の軽量化が実現される。また、複数の凹部６１同士の間には直線状に延びる複数の梁部６２が設けられ、トレイ本体４１の強度低下が抑制されている。第２領域６０の形状は上述した形状に限らず、全体が平坦な面形状であってもよい。第２領域６０には、第１体当て部材７０及び第２体当て部材８０が収容可能となっている。
　図１２から図１５を参照して、第１体当て部材７０及び第２体当て部材８０の詳細な構成について説明する。図１２は、第１体当て部材７０を示す斜視図である。図１３は、第１体当て部材７０の収容状態における、第１体当て部材７０の凹部７２ａ及びロック部材６５の凸部６５ａの拡大図である。図１４は、第２体当て部材８０を示す斜視図である。図１５は、第１体当て部材７０及び第２体当て部材８０が展開した状態のトレイ４０を示す斜視図である。
　第１体当て部材７０は、融着接続作業時に作業者の体に当接する部材である。第１体当て部材７０は、図１２に示すように、一対の軸部７１、一対の連結部７２、本体部７３及び一対の脚部７４を有する。一対の軸部７１は、同一方向に沿って延在する円柱形状の部材である。一対の軸部７１は、延在方向において互いに離隔して位置している。各軸部７１は、トレイ本体４１の第２領域６０に設けられた凹部（不図示）にそれぞれ挿入される。一対の軸部７１と、トレイ本体４１に設けられた凹部とは、ヒンジ機構として機能する。これにより、第１体当て部材７０は、トレイ本体４１の延在方向に沿って配置される収容状態（図１０を参照）と、トレイ本体４１に立設する展開状態（図１５を参照）との間を移行可能となっている。図１５に示すように、第１体当て部材７０は、展開状態において前側長壁部４２ａの延在方向に沿って配置される。
　一対の連結部７２は、図１２に示すように、一対の軸部７１と本体部７３とを繋ぐ部材である。各連結部７２は、内側表面に凹部７２ａを有する。当該凹部７２ａは、ロック部材６５が有する凸部６５ａがはまるように構成されている。ここで、ロック部材６５について説明する。ロック部材６５は、図１０に示すように、トレイ本体４１の第２領域６０に設けられている。ロック部材６５は、第１体当て部材７０の収容状態を維持する部材である。ロック部材６５は、図１３の拡大図に示すように、一対の凸部６５ａを外側に有する。第１体当て部材７０の収容状態において、ロック部材６５の各凸部６５ａが第１体当て部材７０の各凹部７２ａにそれぞれはまり、第１体当て部材７０が係止される。これにより、第１体当て部材７０の収容状態が維持される。第１体当て部材７０を収容状態から展開状態へと移行する場合には、ロック部材６５の両端部を内側（図１３に示す矢印Ｄ方向）へと押し込み第１体当て部材７０の係止を解除する。
　本体部７３及び一対の脚部７４は、図１２に示すように、細長い板状部材である。第１体当て部材７０の展開状態では図１５に示すように、本体部７３は、前側長壁部４２ａに沿ってトレイ４０の左右方向に延在している。また、一対の脚部７４は、本体部７３の左右方向における両端を基端としてトレイ本体４１から離隔する方向にトレイ４０の上下方向に沿って延在している。各脚部７４は、図１２に示すように、その先端部の内側に凹部７４ａを有している。図１０に示すように、第１体当て部材７０の収容状態においては、一対の脚部７４の間のスペースに第２体当て部材８０が収容される。このとき、各脚部７４の凹部７４ａに、後述する第２体当て部材８０の凸部８４ａがはまり、第２体当て部材８０が一対の脚部７４の間から抜け落ちることが防止される。
　各脚部７４の長さＺは、図１５に示すように、トレイ本体４１の上下方向に沿った長さ（厚み）Ｘよりも大きい。例えば、各脚部７４の長さＺは、トレイ本体４１の長さＸの２倍以上であってもよい。トレイ本体４１の長さＸは、例えば４０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であってもよい。各脚部７４の長さＺは、例えば８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であってもよい。また、トレイ本体４１の上下方向に沿う本体部７３の幅Ｙは、各脚部７４の長さＺよりも小さい。例えば、本体部７３の幅Ｙは、各脚部７４の長さＺの２分の１以下であってもよいし、４分の１以下であってもよい。
　第１体当て部材７０の収容状態では、図１０に示すように、一対の脚部７４の間のスペースに第２体当て部材８０を収容可能となっている。また、トレイ４０の第２領域６０には、トレイ４０を支持する三脚を接続する接続部Ｅが設けられている。図１０では、接続部Ｅは、第２体当て部材８０と重なっているため、破線で示されている。接続部Ｅは、第３方向から見て一対の脚部７４の間に存在している。接続部Ｅは、トレイ本体４１の上下方向において、一対の脚部７４の間のスペース（図１０において第２体当て部材８０が位置するスペース）と重なる位置に設けられている。すなわち、第２体当て部材８０をはずすことにより接続部に三脚を接続可能となっている。
　本体部７３及び一対の脚部７４は、図１２に示すように、融着接続作業を行う作業者の体と接触する外表面７５を有する。外表面７５は、本体部７３及び一対の脚部７４の表面のうち、第１体当て部材７０の展開状態（図１５を参照）においてトレイ本体４１の内側（後側）から外側（前側）に向かう方向における外側（前側）の表面である。外表面７５は、トレイ本体４１の内側（後側）に向かって僅かに凸となる緩やかな曲面形状を有している。外表面７５は、その全体が曲面でなくともよく部分的に曲面部を有していてもよい。例えば、本体部７３の表面のみが曲面であってもよい。また、外表面７５は曲面形状を有さず全体が平面であってもよい。
　第２体当て部材８０は、融着接続作業時に作業者の体に当接する部材である。第２体当て部材８０は、図１４に示すように、板部８１、一対の差込部８３及び一対の凸部８４ａを有する。板部８１は、平面視において矩形状の板状部材である。板部８１は、外表面８２を有する。外表面８２は、第２体当て部材８０がトレイ本体４１に立設する展開状態（図１５を参照）においてトレイ本体４１の内側（後側）から外側（前側）に向かう方向における外側（前側）の表面である。外表面８２は、トレイ本体４１の内側（後側）に向かって僅かに凸となる緩やかな曲面形状を有している。外表面８２は、その全体が曲面でなくともよく部分的に曲面部を有していてもよい。また、外表面８２は曲面形状を有さず全体が平面であってもよい。
　一対の差込部８３は、板部８１の下側端部から板部８１の外側に向かって突出する部分である。各差込部８３は、図９に示す第１領域５０の差込凹部５６に差し込まれる。差込部８３は、第２体当て部材８０をトレイ本体４１に対して着脱可能とする構造を有している。これにより、第２体当て部材８０は、トレイ本体４１の延在方向に沿って配置される収容状態（図１０を参照）と、トレイ本体４１に立設する展開状態（図１５を参照）との間を移行可能となっている。図１５に示すように、第２体当て部材８０は、展開状態において前側長壁部４２ａの延在方向に沿って配置される。
　一対の凸部８４ａは、外表面８２を挟むように対向する一対の横側面８４の上部に設けられている。上述したように、第２体当て部材８０を一対の脚部７４の間のスペースに収容した際（図１０を参照）、各凸部８４ａは一対の脚部７４それぞれに設けられた凹部７４ａにはまり、第２体当て部材８０が一対の脚部７４の間のスペースから抜け落ちることが防止される。
　以上、本実施形態に係る収容ケース１では、挿通部５が設けられ、収容ケース１の内部から外部へと延びるケーブルを挿通部５に挿通させることにより、ケース本体１０に対して蓋体３０を閉じた場合であってもケース本体１０と蓋体３０との間にケーブルが挟みこまれない。これにより、収容ケース１によれば、挟み込みによるケーブルの破損（例えば被覆の損傷等）が防止される。すなわち、蓋体３０を閉じた状態で融着接続機１００の給電を行うことが可能となり、給電時における収容ケース１の配置スペースを小さくできる。
　本実施形態では、第１周壁１２は第１縁部１３を有し、第２周壁３２は第２縁部３３を有し、ケース本体１０に対して蓋体３０を閉じた際に第１縁部１３と第２縁部３３とは互いに接触している。挿通部５は、第１縁部１３及び第２縁部３３の少なくともいずれか一方に設けられる切欠き１８、３８を含んでいる。挿通部５が第１周壁１２の第１縁部１３又は第２周壁３２の第２縁部３３に設けられた切欠き１８、３８を含んでいることにより、ケーブルを挿通部５に容易に挿通することができる。
　本実施形態では、ケース本体１０に対して蓋体３０を閉じた状態で、挿通部５とケーブルとの隙間を封止する封止部材１９、３９を更に備える。この場合、挿通部５とケーブルとの隙間から収容ケース１の内部へと水滴や粉塵等が入り込むことが防止される。これにより、収容ケース１に収容される融着接続機１００の故障を抑制することができる。
　本実施形態では、封止部材１９、３９は、硬度が２０以上４０以下のスポンジゴムから構成されてもよい。この場合、封止部材１９、３９が適度な弾力性を有するため、ケーブルの表面に封止部材が密着しやすい。これにより、挿通部５とケーブルとの隙間の封止がより適切に行われ、収容ケース１の防水性又は防塵性が向上する。
　本実施形態では、封止部材１９、３９は、封止部材１９、３９の全体が第１周壁１２及び第２周壁３２の最外周面よりも収容ケース１の内側に位置するように、配置される。この場合、外部からの衝撃等によって封止部材１９、３９が収容ケース１から剥がれ落ちることを防止できる。
　本実施形態では、封止部材１９、３９は、第１縁部１３に設けられた封止部材１９（第１封止部材）と、第２縁部３３に設けられた封止部材３９（第２封止部材）とを含んでいる。封止部材１９及び封止部材３９は、蓋体３０が閉じた際に収容ケース１の厚み方向においてケーブルを挟むように位置する。この場合、ケーブルの周囲に封止部材１９、３９を容易に配置することができる。
　本実施形態では、融着接続機１００の収容ケース１は、融着接続機１００を載置可能なトレイ４０を更に備える。トレイ４０は、収容ケース１の厚み方向において収容ケース１を上側収容空間Ｓ１及び下側収容空間Ｓ２に仕切るようにケース本体１０に収容可能である。この場合、融着接続作業に用いる機器や薬品等の道具を収容ケース１内に整理して収容することができる。すなわち、収容ケース１の内部空間を有効に活用することができる。
　本実施形態では、トレイ４０の外周縁部には、上側収容空間Ｓ１と下側収容空間Ｓ２とを繋ぐ切欠き４６、４７が設けられる。この場合、上側収容空間Ｓ１と下側収容空間Ｓ２とにそれぞれ配置された機器（例えば、融着接続機１００とＡＣアダプタ）同士を、切欠き４６、４７を介してケーブル接続することができる。すなわち、ケーブル接続される機器の配置自由度が向上する。
　本実施形態では、ケース本体１０及び蓋体３０の少なくともいずれか一方は、透明部材からなる窓部Ｗを有してもよい。窓部Ｗは、ケーブルにより充電される融着接続機１００の充電状況を視認可能な位置に形成されてもよい。この場合、蓋体３０を開けることなく窓部Ｗを介して融着接続機１００の給電状況を容易に確認することができる。
　以上、本開示に係る実施形態について詳細に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく様々な実施形態に適用することができる。
　例えば、ケーブルが挿通される挿通部５は、切欠き１８、３８ではなく、ケース本体１０の第１周壁１２又は蓋体３０の第２周壁３２に設けられた貫通孔であってもよく、この貫通孔にケーブルを挿通するようにしてもよい。このような貫通孔に封止部材を設けてもよい。
　第１体当て部材７０は、第２体当て部材８０と同様にトレイ本体４１に対して着脱可能であってもよい。この場合、トレイ本体４１から取り外された状態が第１体当て部材７０の収容状態に相当する。また、第１体当て部材７０は、第２体当て部材８０と同様に平面視において矩形の板形状を有していてもよい。
　第２体当て部材８０は、第１体当て部材７０と同様にヒンジ機構を介してトレイ本体４１と接続され、トレイ本体４１の第１領域５０側に折り畳まれるようにして収容可能であってもよい。この場合、第２体当て部材８０は、収容状態において融着接続機１００等と接触しないように中央部が空洞のＵ字形状（第１体当て部材７０と同様の形状）を有していてもよい。
　第１体当て部材７０及び第２体当て部材８０は、展開状態と収容状態との間の移行を容易に行うために、作業者が把持可能な把手を備えていてもよい。
１…収容ケース
２…ヒンジ
３…ハンドル
４…ロック部材
５…挿通部
１０…ケース本体
１１…底板
１１ａ…凹凸部
１２…第１周壁
１２ａ、３２ａ…前側周壁
１２ｂ、３２ｂ…後側周壁
１２ｃ、３２ｃ…左側周壁
１２ｄ、３２ｄ…右側周壁
１３…第１縁部
１４、３４…端面
１５…第１薄壁
１５Ａ…窪み部
１６、３６…横壁部
１５ａ、１６ａ、１７ａ、３５ａ、３６ａ…上面
１７…内壁部
１８、３８…切欠き
１８ａ、３８ａ…底面
１９、３９…封止部材
１９ａ、３９ａ…端面
１９ｂ、３９ｂ…上側面
１９ｃ、３９ｃ…外側面
１９ｄ、３９ｄ…内側面
２０…段差面
３０…蓋体
３１…天板
３１ａ…凹凸部
３２…第２周壁
３３…第２縁部
３５…第２薄壁
３７…外壁部
４０…トレイ
４２…長壁部
４２ａ…前側長壁部
４２ｂ…後側長壁部
４３…短壁部
４３ａ…左側短壁部
４３ｂ…右側短壁部
４４…第１取付け部
４５…第２取付け部
４６、４７…切欠き
５０…第１領域
５１…載置部
５２…前方規制部
５３…側方規制部
５４…後方規制部
５５…収容凹部
５６…差込凹部
６０…第２領域
６１…凹部
６２…梁部
６５…ロック部材
６５ａ…凸部
７０…第１体当て部材
７１…軸部
７２…連結部
７２ａ…凹部
７３…本体部
７４…脚部
７４ａ…凹部
７５…外表面
８０…第２体当て部材
８１…板部
８２…外表面
８３…差込部
８４…横側面
８４ａ…凸部
１００…融着接続機
１０１…カバー
１０２…加熱器
１０３…モニタ
１１０…融着接続機セット
Ａ…領域
Ｂ…領域
Ｃ…ケーブル
Ｅ…接続部
Ｓ１…上側収容空間
Ｓ２…下側収容空間
Ｗ…窓部

Claims (15)

  1. 　光ファイバの融着接続機を収容するための収容ケースであって、
    　第１側壁を有するケース本体と、
    　前記ケース本体に対して開閉可能に取り付けられ、閉じた際に前記第１側壁に合わさる第２側壁を有する蓋体と、を備え、
    　前記第１側壁及び前記第２側壁の少なくともいずれか一方は、前記ケース本体に対して前記蓋体を閉じた状態で、前記収容ケースの内部から外部へと延びるケーブルを挿通するように構成された挿通部を含む、
    融着接続機の収容ケース。
  2. 　前記第１側壁は第１縁部を有し、前記第２側壁は第２縁部を有し、前記ケース本体に対して前記蓋体を閉じた際に前記第１縁部と前記第２縁部とは互いに接触し、
    　前記挿通部は、前記第１縁部及び前記第２縁部の少なくともいずれか一方に設けられるケース切欠きを含む、
    請求項１に記載の融着接続機の収容ケース。
  3. 　前記ケース本体に対して前記蓋体を閉じた状態で、前記挿通部と前記ケーブルとの隙間を封止する封止部材を更に備える、
    請求項２に記載の融着接続機の収容ケース。
  4. 　前記封止部材は、硬度が２０以上４０以下のスポンジゴムから構成される、
    請求項３に記載の融着接続機の収容ケース。
  5. 　前記封止部材は、前記封止部材の全体が前記第１側壁及び第２側壁の最外周面よりも前記収容ケースの内側に位置するように、配置される、
    請求項３又は請求項４に記載の融着接続機の収容ケース。
  6. 　前記封止部材は、前記第１縁部に設けられた第１封止部材と、前記第２縁部に設けられた第２封止部材とを含み、
    　前記第１封止部材及び前記第２封止部材は、前記蓋体が閉じた際に前記収容ケースの厚み方向において前記ケーブルを挟むように位置する、
    請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の融着接続機の収容ケース。
  7. 　前記第１側壁は第１縁部を有し、前記第２側壁は第２縁部を有し、前記ケース本体に対して前記蓋体を閉じた際に前記第１縁部と前記第２縁部とは互いに接触し、
    　前記挿通部は、前記第１縁部に設けられる第１ケース切欠きと、前記第２縁部に設けられる第２ケース切欠きと、を含む、
    請求項１に記載の融着接続機の収容ケース。
  8. 　前記第１縁部に設けられる第１封止部材と、
    　前記第２縁部に設けられる第２封止部材と、
    を更に備え、
    　前記第１封止部材及び前記第２封止部材は、前記ケース本体に対して前記蓋体を閉じた際に、前記第１ケース切欠き及び前記第２ケース切欠きと前記ケーブルとの隙間を封止するように構成されている、
    請求項７に記載の融着接続機の収容ケース。
  9. 　前記第１封止部材は、前記第１ケース切欠きよりも外側に位置し、
    　前記第２封止部材は、前記第２ケース切欠きよりも内側に位置し、
    　前記第１封止部材及び前記第２封止部材は、前記ケース本体に対して前記蓋体を閉じた際に、前記収容ケースの厚み方向において前記ケーブルを挟む、
    請求項８に記載の融着接続機の収容ケース。
  10. 　前記第１縁部は、第１端面と、前記第１端面に対して立設する第１薄壁とを有し、
    　前記第１薄壁には、前記ケース本体の内側に凹む窪み部が設けられ、前記窪み部は、一対の第１横壁部と、前記一対の第１横壁部の対向方向に伸びる内壁部とを含み、
    　前記第１ケース切欠きは、前記第１薄壁の前記内壁部に設けられる、
    請求項７から請求項９のいずれか一項に記載の融着接続機の収容ケース。
  11. 　前記第２縁部は、第２端面と、前記第２端面に対して立設する第２薄壁とを有し、
    　前記第２薄壁は、外壁部と、前記外壁部の延在方向に交差する方向に沿って前記外壁部から前記ケース本体の内側に伸びる一対の第２横壁部と、を含み、
    　前記第２ケース切欠きは、前記第２側壁の前記外壁部のうち、前記一対の前記第２横壁部の対向する領域に対応する部分に設けられる、
    請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載の融着接続機の収容ケース。
  12. 　前記融着接続機を載置可能なトレイを更に備え、
    　前記トレイは、前記収容ケースの厚み方向において前記収容ケースを上側収容空間及び下側収容空間に仕切るように前記ケース本体に収容可能である、
    請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の融着接続機の収容ケース。
  13. 　前記トレイの外周縁部には、前記上側収容空間と前記下側収容空間とを繋ぐ、少なくとも１つのトレイ切欠きが設けられている、
    請求項１２に記載の融着接続機の収容ケース。
  14. 　前記ケース本体及び前記蓋体の少なくともいずれか一方は、透明部材からなる窓部を有し、
    　前記窓部は、前記ケーブルにより充電される前記融着接続機の充電状況を視認可能な位置に形成される、
    請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の融着接続機の収容ケース。
  15. 　請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の収容ケースと、
    　前記収容ケースに収容された光ファイバの融着接続機と、
    を備える、融着接続機セット。
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