WO2016042671A1 - 融着接続機の収納ケース - Google Patents

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WO2016042671A1
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case
storage
fusion splicer
main body
lid
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敬太郎 小口
善幸 西澤
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Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20—External fittings
    • B65D25/22—External fittings for facilitating lifting or suspending of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D85/68—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for machines, engines or vehicles in assembled or dismantled form
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding

Definitions

  • the present invention relates to a storage case of a fusion splicer for fusion splicing of optical fibers.
  • the present invention relates to a storage case composed of a case main body and a lid, and relates to a storage case of a fusion splicer that can be used as it is as a work table of the fusion splicer.
  • Patent Document 1 discloses a storage case for an optical fiber fusion splicer.
  • the storage case includes a box body and a lid that covers the upper portion of the box body.
  • Each of the box body and the lid body includes an outer layer made of a rigid thermoplastic resin, and an inner layer made of a synthetic resin foam. It has a two-layer structure.
  • the storage case can store therein a work table for working with the fusion splicer, and the work table is provided with an installation unit for storing the fusion splicer. ing.
  • the box body and the lid body each have a two-layer structure of an outer layer and an inner layer, and the work table of the fusion splicer can be separately stored therein. For this reason, the number of members increases and the case structure tends to be complicated. In addition, due to the large number of members and the complexity of the structure, the manufacturing cost of the storage case tends to increase.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a storage case for a fusion splicer that reduces the number of members and further simplifies the structure of the storage case to reduce the manufacturing cost. Objective.
  • a storage case is a storage case for storing an optical fiber fusion splicer, a case main body having a first storage portion for storing a fusion splicer, and a case A lid that is detachably attached to the main body via a hinge.
  • the case body is formed so as to have a cavity in the thickness direction when the first storage portion is viewed in cross-section, and the case body is suspended from the operator's neck or shoulder for working.
  • An attachment portion for attaching the suspension belt is provided. When the case main body is removed from the lid, the case main body can be used as a work table for the fusion splicer by using the hanging belt attached to the attachment portion.
  • FIG. (A) is a perspective view when the storage case of the fusion splicer according to one embodiment of the present invention is viewed from obliquely above, and (b) is a view of the storage case shown in (a) from obliquely below.
  • FIG. (A) is a perspective view which shows the state where the storage case shown to Fig.1 (a) was opened, (b) is a perspective view at the time of seeing the storage case of the opened state from diagonally downward. is there.
  • (A) is a side view of the closed storage case shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), and (b) is an open state shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). It is a side view of a storage case.
  • (A) is a perspective view at the time of seeing the case main body which comprises the storage case shown to Fig.1 (a) from diagonally upward
  • (b) is a fusion splicer on the case main body shown to (a). It is a perspective view which shows the state accommodated
  • (c) is a perspective view which shows the state in which the power cable, the AC adapter, etc. were further accommodated in the case main body shown in (b).
  • (A) is sectional drawing along the Va-Va line of the storage case shown to Fig.1 (a)
  • (b) is a cross section along the Vb-Vb line of the storage case shown to Fig.1 (a).
  • FIG.1 (a) is a top view which shows an example of the state which attaches a suspension belt to the case main body shown in FIG.4 (b), hangs a case main body from an operator's neck, and performs a fusion
  • (b ) Is a perspective view thereof.
  • a storage case is a storage case for storing an optical fiber fusion splicer, and includes a case main body having a first storage portion for storing a fusion splicer. And a lid that is detachably attached to the case body via a hinge.
  • the case body is formed so as to have a cavity in the thickness direction when the first storage portion is viewed in cross-section, and the case body is suspended from the operator's neck or shoulder for working.
  • An attachment portion for attaching the suspension belt is provided.
  • the case main body is formed so as to have a cavity inside in the thickness direction when the first storage portion is viewed in cross section.
  • the case main body has a mounting portion for the hanging belt, and the case main body is attached when the case main body is removed from the lid.
  • the case main body can be used as it is as a work table of the fusion splicer by using a hanging belt attached to the section.
  • the storage case of the fusion splicer there is no need to use a resin foam to protect the fusion splicer, and there is no need to provide a work table separately from the case body. It is possible to further simplify the structure and reduce the manufacturing cost. Further, since at least a part of the case main body is configured to include the cavity, the amount of the material used can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced in that respect. In addition, since the case body can be reduced in weight, even if the case body is used as it is as a work table, the burden on the operator can be prevented from increasing.
  • the width of the cavity in the case main body may be wider than the plate thickness of the case main body.
  • the width of the cavity is wide, the impact from the outside to the fusion splicer can be more reliably mitigated, and the fusion splicer can be more appropriately protected.
  • the amount of the material constituting the case main body can be reduced by increasing the cavity, the manufacturing cost can be further reduced.
  • the case body can be further reduced in weight.
  • the attachment portion may be a hole formed on each side of the case body.
  • both ends of the suspension belt are respectively attached to the holes on both sides of the case main body, when using the case main body as a work table of the fusion splicer, it is easy to balance the work, and the optical fiber fusion splicing work, etc. Can be carried out efficiently.
  • the first storage portion may be located substantially in the center in a direction in which both side portions of the case body face each other.
  • the fusion splicer having a relatively heavy weight is arranged at the approximate center of the case main body.
  • the “substantially center” here means not only the case where the center of the first storage part completely coincides with the center of the entire width of the case body in the opposing direction (left-right direction) of both sides, but also the case body This also includes the case where each side part is displaced from the center of the entire lateral width within a range of 10% of the entire length of the lateral width.
  • the case main body has a pair of side wall portions located on both sides of the case main body and a front wall portion located on the front side opposite to the rear side on which the hinge is located.
  • the pair of side wall portions may have a height on the front side lower than a height on the rear side, and the front wall portion may be the same height as a lower portion of the pair of side wall portions. .
  • the height of the wall portion on the side of the worker who performs the work by suspending the case body from the neck or the like is relatively low, it becomes easy to perform the fusion splicing work of the optical fiber or the like.
  • by setting the wall portion on the opposite side (rear side) to the worker to a relatively high state, it is possible to prevent the fusion splicer from dropping or the like.
  • the case main body may have a second storage portion that is closed when the case main body and the lid are closed.
  • the case main body has a third storage portion that forms a storage space therein, and the first storage portion includes the second and third storage portions. It may be located between.
  • the fusion splicer having a relatively heavy weight is arranged in the center, and when the case body is used as the work table of the fusion splicer, it is easy to balance the fusion splicer of the optical fiber. Etc. can be advanced efficiently.
  • the case main body may have an inner wall portion that defines the first storage portion.
  • At least one of the case main body and the lid has a portion that forms a handle of the storage case when the case main body and the lid are closed, In the direction in which the top plate of the lid and the floor plate of the case main body face each other, it may be formed closer to the floor plate of the case main body than the center thereof. In this case, when the case main body and the lid are closed and the storage case is carried by hand, the handle can be brought closer to the operator side, so that the storage case can be easily carried.
  • the lid body may be formed so as to have a cavity in the thickness direction when viewed in cross section. In this case, due to the presence of the cavity, the impact from the outside to the inside can be reduced even on the lid side. In addition, since there is a cavity inside the lid, it is possible to reduce the manufacturing cost by reducing the material forming the lid, and to reduce the weight of the lid.
  • the case main body and the lid may each be an integrally molded product.
  • the configuration of the storage case can be simplified more reliably.
  • FIGS. Fig.1 (a) is a perspective view at the time of seeing the storage case of the fusion splicer concerning this embodiment from diagonally upward
  • FIG.1 (b) is diagonally the storage case shown to Fig.1 (a).
  • 2A is a perspective view showing a state where the storage case shown in FIG. 1A is opened
  • FIG. 2B is a view when the storage case in the opened state is viewed from obliquely below
  • FIG. 3 (a) is a side view of the closed storage case shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b)
  • FIG. 3 (b) is an open view shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). It is a side view of the storage case of the state which was put.
  • the storage case 1 is a storage case for storing a fusion splicer for fusion-connecting optical fibers, and includes a lid 10 and a case body 20 as shown in FIGS. .
  • the lid body 10 is attached to the case body 20 via a pair of hinges 3.
  • the pair of hinges 3 has a configuration in which the lid 10 can be removed from the case body 20, and the storage case 1 can be separated into the lid 10 and the case body 20 by an operator. is there.
  • a detachable hinge configuration a known configuration can be used. For example, one is a pin member and the other is a cylindrical member, and the pin member slides from the cylindrical member.
  • the present invention is not limited to this, and various configurations can be adopted.
  • the storage case 1 has a handle 5 formed when the lid 10 and the case body 20 are closed, as shown in FIGS. 1 and 3A.
  • the handle 5 is formed so as to be positioned closer to the floor plate 20a side of the case body 20 than the center in the direction in which the top plate 10a of the lid body 10 and the floor plate 20a of the case body 20 face each other.
  • the handle 5 can be brought closer to the operator side, so that the storage case 1 is easy to carry.
  • the storage case 1 has legs 6a to 6d on the rear end surface opposite to the handle 5.
  • leg portions 6a to 6d are support members for preventing the storage case 1 from falling when the storage case 1 is placed vertically.
  • the distance between the leg portions 6a and 6b formed at the rear end portion of the lid 10 is different from the distance between the leg portions 6c and 6d formed at the rear end portion of the case body 20, and is longer than that. . Since the legs 6a to 6d are staggered in this way, when the lid 10 and the case body 20 are opened as shown in FIG. 2, the legs 6a, 6c and 6b, 6d are mutually connected. Does not interfere with its opening action. With such a configuration, in the storage case 1, the lid body 10 and the case main body 20 can be opened approximately 180 degrees.
  • case body 20 will be described in detail with reference to FIG. 2, FIG. 4 and FIG.
  • the case body 20 has a substantially rectangular shape when seen in a plan view, and has three storage portions 21 to 23 arranged in parallel in the opposing direction of the side portions.
  • the first storage portion 21 is disposed substantially at the center in the direction in which both side portions (side wall portions 28 and 29) of the case body 20 face each other, and is between the second storage portion 22 and the third storage portion 23. positioned.
  • An inner wall portion 24 is formed between the first and second storage portions 21 and 22, and an inner wall portion 25 is formed between the first and third storage portions 21 and 23.
  • a rear wall portion 26 is formed at the rear ends of the first to third storage portions 21 to 23, and a front wall portion 27 is formed at the front ends. Further, a bottom wall portion 30 is formed on the bottom surfaces of the first to third storage portions 21 to 23.
  • the inner walls 24 and 25, the rear wall 26, the front wall 27, the side walls 28 and 29, and the bottom wall 30 are all hollow inside. V.
  • double blow molding etc. can be used, for example.
  • the widths W1 to W3 and the like of the cavity V are considerably wider than the thicknesses of the respective wall portions 24 to 30, and external impacts are absorbed by this space.
  • all the wall portions of the lid 10 corresponding to the wall portions 24 to 30 have a hollow V inside.
  • the lid 10 and the case body 20 having the above-described configuration are each formed of, for example, a mixed resin of PP (polypropylene) and PE (polyethylene), and formed as an integrally molded product by the double blow molding described above. Has been.
  • the first storage portion 21 formed with the above-described cavity V is a region for storing the fusion splicer 7, and a part of the pair of inner wall portions 24, 25 and the rear wall portion 26, That region is defined.
  • the fusion splicer 7 is stored in the first storage unit 21.
  • the 1st accommodating part 21 demarcates the 1st accommodating area
  • the inner wall portions 14 and 15 and the top wall portion 16 also have a cavity V inside, and the fusion splicer 7 is protected from external impacts by the inner wall portions 14 to 16 and 24 to 26 having the cavity V.
  • a second storage portion 22 is formed adjacent to one side of the first storage portion 21.
  • the second storage unit 22 is a region for storing fine components used for the fusion work of optical fibers, the power cable 9a of the fusion splicer 7, and the like (see FIG. 4C).
  • the region of the second storage portion 22 is defined by a part of the inner wall portion 24, the side wall portion 28, and the rear wall portion 26.
  • the inside of the second storage portion 22 is defined as a closed region 42 by the inner wall portion 14 and the side wall portion 18 of the lid 10 corresponding to the inner wall portion 24 and the like (FIGS. 5B and 5C). )reference).
  • a third storage portion 23 is formed on the other side of the first storage portion 21.
  • the third storage portion 23 is a region for storing a relatively large member / device such as the AC adapter 9b used for the optical fiber fusion work (see FIG. 4C).
  • the region of the third storage portion 23 is defined by a part of the inner wall portion 25, the side wall portion 28, and the rear wall portion 26.
  • the 1st accommodating part is carried out by the inner wall part 15 of the cover body 10 corresponding to the inner wall part 25 grade
  • the pair of side wall portions 28 and 29 of the case body 20 are partially inclined so that the height on the front side is lower than the height on the rear side. It is configured to include.
  • the front wall portion 27 of the case body 20 has the same height as the lower portion of the pair of side wall portions 28 and 29.
  • the front wall portion 17 and the side wall portions 18 and 19 of the lid 10 are set so that the height of the storage case 1 when closed is the same between the front side and the rear side. Is configured to respond to changes in the height of the walls 27-29.
  • the case main body 20 has a pair of holes 32 (attachment portions) for attaching the suspension belt 40 (see FIG. 6) on both sides in addition to the above-described configuration. Both ends of the suspension belt 40 can be attached to the pair of holes 32.
  • the suspension belt 40 may be attached to the hole 32 of the case body 20 after the lid body 10 and the case body 20 are separated, or the case body 20 before the lid body 10 and the case body 20 are separated. You may attach to the hole 32 of this. Since the lid 10 is provided with a pair of notches 12 in a region corresponding to the pair of holes 32, even if the hanging belt 40 remains attached to the attachment hole 32 of the case body 20.
  • the lid 10 can be closed with respect to the case body 20.
  • the case 1 is carried with the fusion splicer 7 stored in the first storage portion 21 of the case body 20. And when it arrives at the work site which performs the fusion splicing operation
  • the hole 32 may be formed at a position slightly shifted forward (near side) from the respective center portions in the front-rear direction on both sides (approximately 5% of the length in the front-rear direction on both sides).
  • the operator H When the operator H performs the fusion splicing operation of the optical fiber by hooking the suspension belt 40 on the neck or shoulder, it is easy to balance the weight of the case body 20 in the front-rear direction, and the suspension belt 40 obstructs the operation. This is to prevent it from becoming.
  • the position of the mounting hole 32 is limited to the case where the center of the hole 32 in the front-rear direction of both side portions completely coincides with the position shifted by 5% forward (front side) from the center of the length in the front-rear direction of both side portions. Absent.
  • the position of the attachment hole 32 can be determined as appropriate in consideration of workability when performing the fusion splicing work.
  • the case main body 20 is formed so as to have the cavity V in the thickness direction when the first storage portion 21 is viewed in cross section.
  • the cavity V in the inside of the case body 20 By providing the cavity V in the inside of the case body 20, the impact from the outside on the fusion splicer 7, which is a precision machine, can be mitigated and the fusion splicer 7 can be appropriately protected, similarly to the resin foam. it can.
  • the case body 20 in addition to the configuration having the cavity V described above, the case body 20 has a pair of holes 32 for the hanging belt 40, and the case body 20 is covered with the lid.
  • the case main body 20 When removed from the body 10, the case main body 20 can be used as it is as a work table of the fusion splicer 7 by using the hanging belt 40 attached to the pair of holes 32.
  • the storage case 1 of the fusion splicer 7 it is not necessary to use a resin foam to protect the fusion splicer 7, and it is not necessary to provide a work table separately from the case body 20.
  • the structure of the storage case 1 can be further simplified, and the manufacturing cost can be reduced. Further, since a part of the case body 20 is configured to include the cavity V, the amount of material used can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced in that respect. Moreover, since the weight of the case body 20 can be reduced, the burden on the operator H can be prevented from increasing even if the case body 20 is used as a work table as it is.
  • the widths W1 to W3 of the cavity V in the case body 20 are wider than the plate thickness of the case body 20.
  • the width W1 to W3 of the cavity V is wide, the external impact on the fusion splicer 7 can be more reliably mitigated, and the fusion splicer 7 can be protected more appropriately.
  • the amount of the material which comprises the case main body 20 can also be reduced when the cavity V becomes large, it becomes possible to further reduce manufacturing cost. Further, the case body 20 can be further reduced in weight.
  • the first storage portion 21 is located substantially at the center in the direction in which both side portions of the case main body 20 face each other. For this reason, when the case main body 20 is used as a work table of the fusion splicer 7 having a relatively heavy weight, it is easy to balance the left and right, and the fusion splicing work of optical fibers can be efficiently advanced.
  • the “substantially center” here means not only the case where the center of the first storage part completely coincides with the center of the entire width of the case body in the opposing direction (left-right direction) of both sides, but also the case body This also includes the case where each side part is displaced from the center of the entire lateral width within a range of 10% of the entire length of the lateral width.
  • the case body 20 is located on the front side opposite to the rear side where the pair of side wall portions 28 and 29 located on both sides of the case body 20 and the hinge 3 are located.
  • the pair of side wall portions 28 and 29 has a lower height on the front side than a height on the rear side, and the front wall portion 27 is the lower of the pair of side wall portions 28 and 29. It is the same height as the part. For this reason, since the height of the wall portion on the side of the worker H who works by suspending the case main body 20 from the neck or the like becomes relatively low, it becomes easy to perform the fusion splicing work of the optical fiber or the like. On the other hand, by setting the wall portion 26 on the opposite side (rear side) to the worker H to a relatively high state, the fusion splicer 7 can be prevented from dropping.
  • the case main body 20 has the second storage portion 22 that is closed when the case main body 20 and the lid body 10 are closed.
  • the case main body 20 has inner wall portions 24 and 25 that define the first storage portion 21.
  • the fusion splicer 7 can be more reliably accommodated in the case main body 20.
  • the lid body 10 is formed so as to have a cavity V in the thickness direction when viewed in cross section. For this reason, due to the presence of the cavity V, the impact from the outside to the inside can be reduced even on the lid 10 side. In addition, since there is a cavity inside the lid body 10, the material for forming the lid body 10 can be reduced to further reduce the manufacturing cost, and the lid body 10 can be reduced in weight.

Abstract

　光ファイバの融着接続機を収納するための収納ケースについて開示する。この収納ケース１は、融着接続機７を収納するための第１の収納部２１を有するケース本体２０と、ケース本体２０にヒンジ３を介して取り外し可能な状態で取り付けられる蓋体１０とを備えている。ケース本体２０は、第１の収納部２１を断面視した際に、その厚み方向の内部に空洞Ｖを有するように形成され、且つ、ケース本体２０を作業者Ｈの首又は肩から吊り下げて作業を行うための吊下げベルト４０を取り付けるための一対の孔３２を有している。収納ケース１では、ケース本体２０を蓋体１０から取り外した際に、孔３２に取り付けられた吊下げベルト４０を用いることでケース本体２０を融着接続機７の作業台として使用することができる。

Description

融着接続機の収納ケース
　本発明は、光ファイバを融着接続するための融着接続機の収納ケースに関する。特に、本発明は、ケース本体と蓋体とから構成される収納ケースであって、ケース本体を融着接続機の作業台としてそのまま使用することができる融着接続機の収納ケースに関する。
　特許文献１は、光ファイバの融着接続機の収納ケースを開示している。この収納ケースは、箱本体と、当該箱本体の上部を覆う蓋体とを備えており、箱本体及び蓋体それぞれは、剛直な熱可塑性樹脂からなる外層と、合成樹脂発泡体からなる内層との二層構成となっている。また、この収納ケースは、融着接続機を用いて作業するための作業台をその内部に格納することができ、かかる作業台には、融着接続機を収納するための設置部が設けられている。
特開２０１４－０７４７９６号公報
　特許文献１に記載の収納ケースは、箱本体及び蓋体それぞれが外層及び内層の二層構成となっており、しかもその内部に融着接続機の作業台を別途、収納できる構成となっているため、部材点数が多くなったり、ケース構造が複雑化しやすかった。また、このように部材点数の多さや構造の複雑さのため、収納ケースの製造コストが高くなる傾向があった。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、部材点数を削減すると共に収納ケースの構造をより簡略化して、製造コストを低減した融着接続機の収納ケースを提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係る収納ケースは、光ファイバの融着接続機を収納するための収納ケースであって、融着接続機を収納するための第１の収納部を有するケース本体と、ケース本体にヒンジを介して取り外し可能な状態で取り付けられる蓋体と、を備えている。ケース本体は、第１の収納部を断面視した際に、その厚み方向の内部に空洞を有するように形成され、且つ、ケース本体を作業者の首又は肩から吊り下げて作業を行うための吊下げベルトを取り付けるための取付け部を有する。このケース本体を蓋体から取り外した際に、取付け部に取り付けられた吊下げベルトを用いることでケース本体を融着接続機の作業台として使用することができる。
　本発明の一態様によれば、構成を全体的に簡素化して、製造コストを低減した融着接続機の収納ケースを提供することができる。
（ａ）は、本発明の一実施形態に係る融着接続機の収納ケースを斜め上方から観た際の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す収納ケースを斜め下方から観た際の斜視図である。 （ａ）は、図１（ａ）に示す収納ケースが開かれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、その開かれた状態の収納ケースを斜め下方から観た際の斜視図である。 （ａ）は、図１（ａ），（ｂ）に示す閉じられた状態の収納ケースの側面図であり、（ｂ）は、図２（ａ），（ｂ）に示す開かれた状態の収納ケースの側面図である。 （ａ）は、図１（ａ）に示す収納ケースを構成するケース本体を斜め上方から観た際の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すケース本体に融着接続機が収納された状態を示す斜視図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示すケース本体に更に電源ケーブルやＡＣアダプタ等が収納された状態を示す斜視図である。 （ａ）は、図１（ａ）に示す収納ケースのＶａ‐Ｖａ線に沿った断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）に示す収納ケースのＶｂ‐Ｖｂ線に沿った断面図であり、（ｃ）は、図１（ａ）に示す収納ケースのＶｃ‐Ｖｃ線に沿った断面図である。 （ａ）は、図４（ｂ）に示すケース本体に吊下げベルトを取り付けて、作業者の首からケース本体を吊下げて融着作業を行う状態の一例を示す上面図であり、（ｂ）は、その斜視図である。
［本発明の実施形態の説明］
　最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
　（１）本発明の一態様に係る収納ケースは、光ファイバの融着接続機を収納するための収納ケースであって、融着接続機を収納するための第１の収納部を有するケース本体と、ケース本体にヒンジを介して取り外し可能な状態で取り付けられる蓋体と、を備えている。ケース本体は、第１の収納部を断面視した際に、その厚み方向の内部に空洞を有するように形成され、且つ、ケース本体を作業者の首又は肩から吊り下げて作業を行うための吊下げベルトを取り付けるための取付け部を有する。ケース本体を蓋体から取り外した際に、取付け部に取り付けられた吊下げベルトを用いることでケース本体を融着接続機の作業台として使用することができる。
　この融着接続機の収納ケースでは、ケース本体が、第１の収納部を断面視した際に、その厚み方向の内部に空洞を有するように形成されている。ケース本体の内部に空洞を設けることで、樹脂発泡体と同様に、精密機械である融着接続機に対する外部からの衝撃を緩和させ、融着接続機を適切に保護することができる。しかも、この融着接続機の収納ケースでは、上述した空洞を有する構成に加えて、ケース本体が吊下げベルト用の取付け部を有しており、ケース本体を蓋体から取り外した際に、取付け部に取り付けられた吊下げベルトを用いることでケース本体を融着接続機の作業台としてそのまま使用することができる構成となっている。このように、上記融着接続機の収納ケースによれば、融着接続機を保護するために樹脂発泡体を用いる必要がなく、しかもケース本体とは別に作業台を設ける必要もなくなり、収納ケースの構造をより簡略化して、その製造コストを低減することが可能となる。また、ケース本体の少なくとも一部が空洞を含むように構成されていることから、使用される材料の量も少なくてすみ、その点でも製造コストを低減することができる。しかもケース本体の軽量化を図ることもできるので、ケース本体をそのまま作業台として用いたとしても、作業者の負担を増加させないようにすることができる。
　（２）上記の融着接続機の収納ケースにおいて、ケース本体内の空洞の幅は、ケース本体の板厚よりも広くてもよい。このように空洞の幅が広いことにより、融着接続機への外部からの衝撃をより確実に緩和させることができ、融着接続機をより適切に保護することができる。また、空洞が大きくなることにより、ケース本体を構成する材料の量を減少させることもできるため、製造コストをより一層低減することが可能となる。また、ケース本体の更なる軽量化も可能となる。
　（３）上記の融着接続機の収納ケースにおいて、取付け部は、ケース本体の両側部にそれぞれ形成される孔であってもよい。この場合、吊下げベルトの両端がケース本体の両側部の孔にそれぞれ取り付けられるため、融着接続機の作業台としてケース本体を用いる場合、そのバランスを取り易く、光ファイバの融着接続作業等を効率的に進めることが可能となる。
　（４）上記の融着接続機の収納ケースにおいて、第１の収納部は、ケース本体の両側部が対向する方向において略中央に位置していてもよい。この場合、比較的重量がある融着接続機がケース本体の略中央に配置されることになり、融着接続機の作業台としてケース本体を用いる場合、その左右のバランスを取り易く、光ファイバの融着接続作業等を効率的に進めることができる。なお、ここでいう「略中央」とは、両側部の対向方向（左右方向）において、第１の収納部の中心がケース本体の横幅全体の中心と完全に一致する場合だけでなく、ケース本体の横幅全体の中心からその横幅の全長の１０％ずつの範囲内で各側部側にずれた場合も含む趣旨である。
　（５）上記の融着接続機の収納ケースにおいて、ケース本体は、ケース本体の両側部に位置する一対の側壁部と、ヒンジが位置する後ろ側とは反対側の前側に位置する前壁部とを有し、一対の側壁部は、前側での高さが後ろ側での高さよりも低く、且つ、前壁部は一対の側壁部の低い方の部分と同じ高さであってもよい。この場合、ケース本体を首等から吊下げて作業を行う作業者側の壁部の高さが相対的に低くなるため、光ファイバの融着接続作業等を行い易くなる。一方、作業者とは反対側（後ろ側）の壁部を相対的に高めの状態とすることで、融着接続機の落下等を防止することが可能となる。
　（６）上記の融着接続機の収納ケースにおいて、ケース本体は、ケース本体と蓋体とが閉じられた際に内部が閉鎖される第２の収納部を有していてもよい。このような閉鎖可能な収納部を備えることにより、例えば光ファイバの融着接続作業等に用いる細かな部品をその収納部に収納して移動を行った場合であっても、細かな部品が融着接続機の収納部等の他の領域に入り込んでしまうといった不具合を予防することができる。
　（７）上記の融着接続機の収納ケースにおいて、ケース本体は、内部に収納空間を形成する第３の収納部を有し、第１の収納部は、第２及び第３の収納部の間に位置していてもよい。この場合、比較的重量がある融着接続機が概ね中央に配置されることになり、融着接続機の作業台としてケース本体を用いる場合、そのバランスを取り易く、光ファイバの融着接続作業等を効率的に進めることができる。
　（８）上記の融着接続機の収納ケースにおいて、ケース本体は、第１の収納部を画定する内部壁部を有していてもよい。このような内壁部を有することにより、融着接続機をより確実にケース本体に収納させることができる。
　（９）上記の融着接続機の収納ケースにおいて、ケース本体及び蓋体の少なくとも一方は、ケース本体と蓋体とが閉じられた際に収納ケースのハンドルを構成する部分を有し、ハンドルは、蓋体の天板とケース本体の床板とが対向する方向において、その中央よりもケース本体の床板側に形成されていてもよい。この場合、ケース本体と蓋体とが閉じられて収納ケースを手で持ち運ぶ際、ハンドルを作業者側に寄せることができるので、収納ケースを持ち運びしやすくなる。
　（１０）上記の融着接続機の収納ケースにおいて、蓋体は、断面視した際に、その厚み方向の内部に空洞を有するように形成されていてもよい。この場合、かかる空洞の存在により、蓋体側でも外部から内部への衝撃を緩和させることができる。しかも、蓋体の内部に空洞があるため、蓋体を形成する材料を減らして製造コストを更に低減できると共に、蓋体を軽量化することもできる。
　（１１）上記の融着接続機の収納ケースにおいて、ケース本体及び蓋体はそれぞれ一体成形品であってもよい。この場合、収納ケースの構成をより確実に簡略化することができる。
［本発明の実施形態の詳細］
　本発明の実施形態に係る融着接続機の収納ケースの具体例を以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内ですべての変更が含まれることが意図される。
　まず、図１～図３を参照して、本実施形態に係る融着接続機の収納ケースについて説明する。図１（ａ）は、本実施形態に係る融着接続機の収納ケースを斜め上方から観た際の斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す収納ケースを斜め下方から観た際の斜視図である。図２（ａ）は、図１（ａ）に示す収納ケースが開かれた状態を示す斜視図であり、図２（ｂ）は、その開かれた状態の収納ケースを斜め下方から観た際の斜視図である。図３（ａ）は、図１（ａ），（ｂ）に示す閉じられた状態の収納ケースの側面図であり、図３（ｂ）は、図２（ａ），（ｂ）に示す開かれた状態の収納ケースの側面図である。
　収納ケース１は、光ファイバを融着接続するための融着接続機を収納するための収納ケースであり、図１～図３に示すように、蓋体１０とケース本体２０とを備えている。蓋体１０は、一対のヒンジ３を介して、ケース本体２０に取り付けられている。一対のヒンジ３により、収納ケース１は、図１に示す閉じた状態から図２に示す開いた状態となるように又はその逆となるように開閉することができる。一対のヒンジ３は、蓋体１０をケース本体２０から取り外すことが可能な構成を有しており、収納ケース１は、作業者により、蓋体１０とケース本体２０とに分離することが可能である。このような取り外し可能なヒンジ構成としては、周知の構成を用いることができるが、例えば、一方がピン部材からなり他方が筒状部材からなっており、当該ピン部材が筒状部材からスライドすることで両者の係合を解くといった構成を挙げることができるが、これに限定されるわけではなく、種々の構成を採用することができる。
　収納ケース１は、図１及び図３（ａ）に示すように、蓋体１０とケース本体２０とが閉じられた際に形成されるハンドル５を有している。ハンドル５は、蓋体１０の天板１０ａとケース本体２０の床板２０ａとが対向する方向において、その中央よりもケース本体２０の床板２０ａ側に位置するように形成されている。このような構成により、蓋体１０とケース本体２０とが閉じられた収納ケース１を作業者等が手で持ち運ぶ際、ハンドル５を作業者側に寄せることができるので、収納ケース１を持ち運びやすくなる。また、収納ケース１は、図１（ｂ）に示すように、ハンドル５とは逆側の後端面に、脚部６ａ～６ｄを有している。これら脚部６ａ～６ｄは、収納ケース１を縦置きした際に、収納ケース１が倒れないようにするための支持部材である。蓋体１０の後端部に形成される脚部６ａ，６ｂ間の距離は、ケース本体２０の後端部に形成される脚部６ｃ，６ｄ間の距離と異なり、それよりも長くなっている。このように脚部６ａ～６ｄが互い違いになっているため、図２に示すように蓋体１０とケース本体２０とを開いた状態とした際に、互いの脚部６ａ，６ｃ及び６ｂ，６ｄがその開放動作を妨げない。このような構成により、収納ケース１では、蓋体１０とケース本体２０とが略１８０度開くようにすることができる。
　ここで、ケース本体２０について、図２，図４及び図５を参照して詳細に説明する。
　ケース本体２０は、平面視した際に略矩形形状を呈し、３つの収納部２１～２３をその側部の対向方向に並列して有している。第１の収納部２１は、ケース本体２０の両側部（側壁部２８，２９）が対向する方向において略中央に配置されており、第２の収納部２２及び第３の収納部２３の間に位置している。第１及び第２の収納部２１，２２の間には、内壁部２４が形成されており、第１及び第３の収納部２１，２３の間には、内壁部２５が形成されている。第１～第３の収納部２１～２３の後端には、後壁部２６が形成されており、前端には前壁部２７が形成されている。また、第１～第３の収納部２１～２３の底面には底壁部３０が形成されている。図５（ａ）～（ｃ）にその一部を示すように、内壁部２４，２５、後壁部２６、前壁部２７、側壁部２８，２９及び底壁部３０は、すべて内部が空洞Ｖとなっている。このように内部に空洞Ｖを形成するには、例えばダブルブロー成形などを用いることができる。空洞Ｖの幅Ｗ１～Ｗ３等は、各壁部２４～３０の厚みよりもかなり広くなっており、外部からの衝撃をこの空間により吸収する。上記壁部２４～３０に対応する蓋体１０の壁部も同様にすべて内部が空洞Ｖとなっている。なお、上記構成を有する蓋体１０やケース本体２０は、それぞれ、例えばＰＰ（ポリプロピレン）とＰＥ（ポリエチレン）の混合樹脂等から構成されており、上述したダブルブロー成形等により、一体成形品として形成されている。
　上述した空洞Ｖを有して形成される第１の収納部２１は、融着接続機７を収納するための領域であり、一対の内壁部２４，２５及び後壁部２６の一部により、その領域が画定される。第１の収納部２１には、図４（ｂ）に示すように、融着接続機７が収納される。また、第１の収納部２１は、内壁部２４，２５に対応する蓋体１０の内壁部１４，１５等と共に、融着接続機７全体を覆う第１の収納領域４１を画定する（図５（ａ）参照）。内壁部１４，１５や天壁部１６等も内部に空洞Ｖを有しており、空洞Ｖを有する内壁部１４～１６，２４～２６等により、融着接続機７は外部の衝撃から保護される。
　第１の収納部２１の一方の側部には、第２の収納部２２が隣接して形成されている。第２の収納部２２は、光ファイバの融着作業に用いる細かな部品や融着接続機７の電源ケーブル９ａ等を収納するための領域である（図４（ｃ）参照）。第２の収納部２２は、内壁部２４、側壁部２８及び後壁部２６の一部により、その領域が画定される。第２の収納部２２は、内壁部２４等にそれぞれ対応する蓋体１０の内壁部１４や側壁部１８等により、その内部が閉鎖状態の領域４２とされる（図５（ｂ），（ｃ）参照）。ここで、本実施形態における「閉鎖」とは、隙間なく閉められていることのみを意味するのではなく、第２の収納部２２に収納した、例えばネジやナット等の細かな部品が他の領域に入り込んでしまわない程度に閉ざされていることを意味する。一方、第１の収納部２１の他方の側部には、第３の収納部２３が形成されている。第３の収納部２３は、光ファイバの融着作業に用いるＡＣアダプタ９ｂ等の比較的大き目の部材／装置を収納するための領域である（図４（ｃ）参照）。第３の収納部２３は、内壁部２５、側壁部２８及び後壁部２６の一部により、その領域が画定される。なお、第３の収納部２３は、大き目の部材等を収納するための領域であるため、内壁部２５等に対応する蓋体１０の内壁部１５や側壁部１９等により、第１の収納部２１や外部とは区分けされるものの、内壁部１５，２５間には隙間があり、内部が閉鎖状態とはなっていない。
　また、ケース本体２０の一対の側壁部２８，２９は、図２及び図３（ｂ）に示すように、前側での高さが後ろ側での高さよりも低くなるように一部傾斜部を含む構成になっている。そして、ケース本体２０の前壁部２７は、これら一対の側壁部２８，２９の低い方の部分と同じ高さとなっている。なお、図３（ａ）に示すように、閉じられた際の収納ケース１の高さが前側と後ろ側とで同じとなるように、蓋体１０の前壁部１７及び側壁部１８，１９は、壁部２７～２９の高さ変化に対応するように構成されている。
　更に、ケース本体２０は、上述した構成に加え、その両側部に、吊下げベルト４０（図６参照）を取り付けるための一対の孔３２（取付け部）を有している。一対の孔３２には、吊下げベルト４０の両端が取り付け可能である。この吊下げベルト４０は、蓋体１０とケース本体２０とを分離した後に、ケース本体２０の孔３２に取り付けてもよいし、蓋体１０とケース本体２０とを分離する前から、ケース本体２０の孔３２に取り付けておいてもよい。なお、蓋体１０には、この一対の孔３２に対応する領域に一対の切欠き１２を設けているため、仮に吊下げベルト４０がケース本体２０の取付け孔３２に取り付けられたままであっても、ケース本体２０に対して蓋体１０を閉じるようにすることは可能な構成となっている。
　このような構成を備えた収納ケース１では、ケース本体２０の第１の収納部２１に融着接続機７を収納した状態で持ち運び等を行う。そして、光ファイバの融着接続作業を行う作業現場に到着すると、収納ケース１から蓋体１０を取り外し、ケース本体２０のみとする。そして、図６に示すように、ケース本体２０の両側部に位置する一対の孔３２に吊下げベルト４０の両端を固定する。そして、吊下げベルト４０を首や肩等に引っ掛けて作業者Ｈが光ファイバの融着接続作業を行う。この際、第２及び第３の収納部２２，２３に収納されている電源ケーブル９ａやＡＣアダプタ９ｂは取り出しておくことが、軽量化の観点から好ましい。また、このように第２及び第３の収納部２２，２３を空けておくことで、光ファイバの融着作業に使う部品等を載置して効率的に作業を進めることも可能である。孔３２は、例えば両側部における前後方向のそれぞれ中央部よりも僅かに（両側部の前後方向長さの約５％）前方（手前側）にずれた位置に形成されていてもよい。吊下げベルト４０を首や肩等に引っ掛けて作業者Ｈが光ファイバの融着接続作業を行う際、ケース本体２０の前後方向の重量バランスを取り易く、かつ、吊下げベルト４０が作業の邪魔にならないようにするためである。なお、取付け孔３２の位置は、両側部の前後方向において孔３２の中心が両側部の前後方向長さの中心から５％前方（手前側）にずれた位置と完全に一致する場合に限られない。両側部の前後方向長さの１０％ずつの範囲内で更に前後方向にずれる場合、即ち両側部における前後方向のそれぞれ中央部を基準にして、前方（手前側）に１５％の長さ分ずれた位置から、後方（奥側）に５％の長さ分ずれた位置の範囲内であっても良い。このように、取付け孔３２の位置は、融着接続作業を行う際の作業性を考慮して適宜決定することが可能である。
　以上、本実施形態に係る収納ケース１によれば、ケース本体２０が、第１の収納部２１を断面視した際に、その厚み方向の内部に空洞Ｖを有するように形成されている。ケース本体２０の内部に空洞Ｖを設けることで、樹脂発泡体と同様に、精密機械である融着接続機７に対する外部からの衝撃を緩和させ、融着接続機７を適切に保護することができる。しかも、この融着接続機７の収納ケース１では、上述した空洞Ｖを有する構成に加えて、ケース本体２０が吊下げベルト４０用の一対の孔３２を有しており、ケース本体２０を蓋体１０から取り外した際に、一対の孔３２に取り付けられた吊下げベルト４０を用いることでケース本体２０を融着接続機７の作業台としてそのまま使用することができる構成となっている。このように、融着接続機７の収納ケース１によれば、融着接続機７を保護するために樹脂発泡体を用いる必要がなく、しかもケース本体２０とは別に作業台を設ける必要もなくなり、収納ケース１の構造をより簡略化して、その製造コストを低減することが可能となる。また、ケース本体２０の一部が空洞Ｖを含むように構成されていることから、使用される材料の量も少なくてすみ、その点でも製造コストを低減することができる。しかもケース本体２０の軽量化を図ることもできるので、ケース本体２０をそのまま作業台として用いたとしても、作業者Ｈの負担を増加させないようにすることができる。
　また、本実施形態に係る収納ケース１では、ケース本体２０内の空洞Ｖの幅Ｗ１～Ｗ３は、ケース本体２０の板厚よりも広くなっている。このように空洞Ｖの幅Ｗ１～Ｗ３が広いことにより、融着接続機７への外部からの衝撃をより確実に緩和させることができ、融着接続機７をより適切に保護することができる。また、空洞Ｖが大きくなることにより、ケース本体２０を構成する材料の量を減少させることもできるため、製造コストをより一層低減することが可能となる。また、ケース本体２０の更なる軽量化も可能となる。
　また、本実施形態に係る収納ケース１では、吊下げベルト４０の両端がケース本体２０の両側部の孔３２にそれぞれ取り付けられるため、融着接続機７の作業台としてケース本体２０を用いる場合、そのバランスを取り易く、光ファイバの融着接続作業等を効率的に進めることが可能となる。
　また、本実施形態に係る収納ケース１では、第１の収納部２１は、ケース本体２０の両側部が対向する方向において略中央に位置している。このため、比較的重量がある融着接続機７の作業台としてケース本体２０を用いる場合、その左右のバランスを取り易く、光ファイバの融着接続作業等を効率的に進めることができる。なお、ここでいう「略中央」とは、両側部の対向方向（左右方向）において、第１の収納部の中心がケース本体の横幅全体の中心と完全に一致する場合だけでなく、ケース本体の横幅全体の中心からその横幅の全長の１０％ずつの範囲内で各側部側にずれた場合も含む趣旨である。
　また、本実施形態に係る収納ケースでは、ケース本体２０は、ケース本体２０の両側部に位置する一対の側壁部２８，２９と、ヒンジ３が位置する後ろ側とは反対側の前側に位置する前壁部２７とを有し、一対の側壁部２８，２９は、前側での高さが後ろ側での高さよりも低く、且つ、前壁部２７は一対の側壁部２８，２９の低い方の部分と同じ高さである。このため、ケース本体２０を首等から吊下げて作業を行う作業者Ｈ側の壁部の高さが相対的に低くなるため、光ファイバの融着接続作業等を行い易くなる。一方、作業者Ｈとは反対側（後ろ側）の壁部２６を相対的に高めの状態とすることで、融着接続機７の落下等を防止することが可能となる。
　また、本実施形態に係る収納ケース１では、ケース本体２０は、ケース本体２０と蓋体１０とが閉じられた際に内部が閉鎖される第２の収納部２２を有している。このような閉鎖可能な収納部を備えることにより、例えば光ファイバの融着接続作業等に用いる細かな部品をその収納部２２に収納して移動を行った場合であっても、細かな部品が融着接続機の収納部等の他の領域に入り込んでしまうといった不具合を予防することができる。
　また、本実施形態に係る収納ケース１では、ケース本体２０は、第１の収納部２１を画定する内壁部２４，２５を有している。このような内壁部２４，２５を有することにより、融着接続機７をより確実にケース本体２０内に収納させることができる。
　また、本実施形態に係る収納ケース１では、蓋体１０は、断面視した際に、その厚み方向の内部に空洞Ｖを有するように形成されている。このため、かかる空洞Ｖの存在により、蓋体１０側でも外部から内部への衝撃を緩和させることができる。しかも、蓋体１０の内部に空洞があるため、蓋体１０を形成する材料を減らして製造コストを更に低減できると共に、蓋体１０を軽量化することもできる。
　１…収納ケース、３…ヒンジ、５…ハンドル、７…融着接続機、１０…蓋体、１０ａ…天板、２０…ケース本体、２０ａ…床板、２１…第１の収納部、２２…第２の収納部、２３…第３の収納部、２４，２５…内壁部、２６…後壁部、２７…前壁部、２８，２９…側壁部、３２…孔（取付け部）、４０…吊下げベルト、Ｖ…空洞、Ｗ１～Ｗ３…空洞の幅。

Claims (11)

  1. 　光ファイバの融着接続機を収納するための収納ケースであって、
    　前記融着接続機を収納するための第１の収納部を有するケース本体と、
    　前記ケース本体にヒンジを介して取り外し可能な状態で取り付けられる蓋体と、を備え、
    　前記ケース本体は、前記第１の収納部を断面視した際に、その厚み方向の内部に空洞を有するように形成され、且つ、前記ケース本体を作業者の首又は肩から吊り下げて作業を行うための吊下げベルトを取り付けるための取付け部を有し、
    　前記ケース本体を前記蓋体から取り外した際に、前記取付け部に取り付けられた前記吊下げベルトを用いることで前記ケース本体を前記融着接続機の作業台として使用することができる、融着接続機の収納ケース。
  2. 　前記ケース本体内の前記空洞の幅は、前記ケース本体の板厚よりも広い、
    請求項１に記載の融着接続機の収納ケース。
  3. 　前記取付け部は、前記ケース本体の両側部にそれぞれ形成される孔である、
    請求項１又は２に記載の融着接続機の収納ケース。
  4. 　前記第１の収納部は、前記ケース本体の両側部が対向する方向において略中央に位置している、
    請求項１～３の何れか一項に記載の融着接続機の収納ケース。
  5. 　前記ケース本体は、前記ケース本体の両側部に位置する一対の側壁部と、前記ヒンジが位置する後側とは反対側の前側に位置する前壁部と、を有し、
    　前記一対の側壁部は、前記前側での高さが前記後側での高さよりも低く、且つ、前記前壁部は、前記一対の側壁部の前記低い方の部分と同じ高さである、
    請求項１～４の何れか一項に記載の融着接続機の収納ケース。
  6. 　前記ケース本体は、前記ケース本体と前記蓋体とが閉じられた際に内部が閉鎖される第２の収納部を有する、
    請求項１～５の何れか一項に記載の融着接続機の収納ケース。
  7. 　前記ケース本体は、内部に収納空間を形成する第３の収納部を有し、前記第１の収納部は、前記第２及び第３の収納部の間に位置している、
    請求項６に記載の融着接続機の収納ケース。
  8. 　前記ケース本体は、前記第１の収納部を画定する内部壁部を有している、
    請求項１～７の何れか一項に記載の融着接続機の収納ケース。
  9. 　前記ケース本体及び前記蓋体の少なくとも一方は、前記ケース本体と前記蓋体とが閉じられた際に前記収納ケースのハンドルを構成する部分を有し、
    　前記ハンドルは、前記蓋体の天板と前記ケース本体の床板とが対向する方向において、その中央よりも前記ケース本体の前記床板側に形成される、
    請求項１～８の何れか一項に記載の融着接続機の収納ケース。
  10. 　前記蓋体は、断面視した際に、その厚み方向の内部に空洞を有するように形成されている、
    請求項１～９の何れか一項に記載の融着接続機の収納ケース。
  11. 　前記ケース本体及び前記蓋体はそれぞれ一体成形品である、
    請求項１～１０の何れか一項に記載の融着接続機の収納ケース。
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