WO2022079943A1 - 光コネクタ及び光コネクタの製造方法 - Google Patents

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WO2022079943A1
WO2022079943A1 PCT/JP2021/021362 JP2021021362W WO2022079943A1 WO 2022079943 A1 WO2022079943 A1 WO 2022079943A1 JP 2021021362 W JP2021021362 W JP 2021021362W WO 2022079943 A1 WO2022079943 A1 WO 2022079943A1
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ferrule
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optical connector
optical
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PCT/JP2021/021362
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真幸 廣瀬
Original Assignee
株式会社フジクラ
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    • G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
    • G02B6/3885—Multicore or multichannel optical connectors, i.e. one single ferrule containing more than one fibre, e.g. ribbon type

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector and a method for manufacturing an optical connector.
  • the present application claims priority with respect to Japanese Patent Application No. 2020-173708 filed in Japan on October 15, 2020, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 in order to lay an optical fiber cable having a plurality of optical fibers in a duct (pipeline), a connector (optical connector) is terminated at the end (tip) of each optical fiber of the optical fiber cable.
  • a method of passing an optical fiber cable through a duct in this state is disclosed.
  • the size of the optical connector seen from the longitudinal direction of the duct or the optical fiber is larger than that of the optical fiber. Therefore, the bulkiness of the optical connector hinders the increase in the number of optical fibers that can be passed through the duct.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an optical connector and a method for manufacturing an optical connector, which enables more optical fibers to be passed through a duct.
  • the optical connector according to the first aspect of the present invention has a ferrule having a connection end face and a fiber hole through which an optical fiber can be inserted to the connection end face, and the connection end face side in the longitudinal direction of the fiber hole is the front side thereof.
  • the spring is sandwiched between the spring arranged behind the ferrule and the ferrule in the longitudinal direction, and the optical fiber is inserted into the spring push, and the ferrule and the spring.
  • the ferrule is provided with a housing in which the ferrule is urged forward by the spring by accommodating the spring push inside, and the spring push is configured so that the optical fiber can be inserted and removed. Has been done.
  • the housing is configured to accommodate the ferrule inside. Therefore, the housing is larger than the ferrule when viewed from the longitudinal direction of the fiber hole.
  • the spring push that engages with the housing is naturally larger than the ferrule when viewed from the longitudinal direction.
  • the housing is configured to accommodate the spring inside, the spring can be made smaller than the size of the ferrule when viewed from the longitudinal direction of the fiber hole.
  • the optical fiber can be inserted into the spring push after the ferrule is provided at the end of the optical fiber.
  • the ferrule can be housed inside the housing. That is, the large-sized housing and spring push among the members constituting the optical connector can be attached to the optical fiber and the ferrule after the ferrule is provided at the end of the optical fiber. Therefore, after passing the optical fiber through the duct with a ferrule and a spring having a small size among the members constituting the optical connector provided at the end of the optical fiber, a housing having a large size among the members constituting the optical connector. Can be attached to fiber optics and ferrules. As a result, at the stage of passing the optical fiber through the duct, the size of the optical connector at the end of the optical fiber can be kept small, so that more optical fibers can be passed through the duct.
  • the optical connector further comprises a pin clamp disposed between the ferrule and the spring to hold the front end of the spring, the optical fiber being protected by a protective member, and one end of the protective member. However, it may be locked to the pin clamp.
  • the spring push has a first member in contact with the spring, a second member that internally accommodates and supports the first member, and a second member that is locked to the housing.
  • the member may be configured so that the optical fiber can be inserted and removed.
  • the second member may be configured so that the optical fiber can be inserted and removed from a direction orthogonal to the longitudinal direction.
  • the second member has a tubular portion through which the optical fiber is inserted, and a slit extending over the entire length of the tubular portion in the longitudinal direction is formed in a part of the circumferential direction of the tubular portion.
  • the first member may have a positioning protrusion inserted into the slit.
  • the second member may be composed of two divided structures arranged in a direction orthogonal to the longitudinal direction.
  • the maximum dimension of the first member may be equal to or less than the maximum dimension of the ferrule in the direction orthogonal to the longitudinal direction.
  • the optical connector further comprises a cap covering the fiber hole from the front and a guide pin provided so as to penetrate the ferrule in the longitudinal direction, wherein the cap projects forward from the connection end face. It may have a fitting hole into which the front end of the pin is fitted.
  • the method for manufacturing an optical connector according to a second aspect of the present invention is a method for manufacturing the optical connector, the first step of arranging the ferrule and the spring in order from the end of the optical fiber, and the first step. After one step, the second step of inserting the optical fiber into the spring push, and after the second step, the ferrule and the spring are housed inside the housing, and the spring push and the spring push are carried out. A third step is provided in which the ferrule is urged forward by locking it to a housing.
  • the optical fiber can be passed through the duct before performing the third step of attaching the ferrule.
  • the size of the optical connector at the end of the optical fiber can be kept small, so that more optical fibers can be passed through the duct.
  • more optical fibers can be passed through the duct.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. It is an exploded perspective view of the optical connector of FIG. It is a perspective view which shows the 1st member and 2nd member of FIG. 3 in an enlarged manner.
  • 3 is a perspective view of the first member of FIGS. 3 and 4 as viewed from the rear side.
  • FIG. 3 is a front view of the ferrule, the first member, and the second member of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view which shows the manufacturing method of the optical connector of FIG. 1 and FIG. It is a figure explaining the process which follows FIG. It is a figure explaining the process following FIG. It is a figure explaining the process which follows FIG.
  • FIG. 11 is a diagram in which the second member is divided into two divided components. 11 is a perspective view of the second member of FIG. 11 as viewed from the front side. 11 is a perspective view of the first member of FIG. 11 as viewed from the rear side. It is a perspective view which shows the optical connector which concerns on 3rd Embodiment. It is an exploded perspective view of the optical connector of FIG.
  • the optical connector 1A of the first embodiment includes an optical cable 10, a ferrule 20, a housing 30, a coupling 40, a cap C, two guide pins 50, and pink. It includes a lamp 60, a spring 70, a spring push 80, and a crimping ring 90.
  • the optical connector 1A of the present embodiment is a so-called MPO (Multi-fiber Push On) type.
  • the optical cable 10 has a plurality of optical fibers 11 and an outer skin 12 that covers the plurality of optical fibers 11.
  • the longitudinal ends of the plurality of optical fibers 11 are drawn outward from the ends of the outer skin 12 so as to be inserted into the ferrule 20. That is, the outer skin 12 is not provided on the outer periphery of the optical fiber 11 in the housing 30.
  • the ferrule 20 is formed with two guide holes 21, a plurality of fiber holes 22, and two regulating protrusions 23.
  • the guide hole 21 and the fiber hole 22 are open to the connection end surface 24 of the ferrule 20.
  • a guide pin 50 is inserted through each guide hole 21, and an end portion of an optical fiber 11 of an optical cable 10 is inserted through each fiber hole 22.
  • the number of fiber holes 22 included in the ferrule 20 can be appropriately changed, and may be only one, for example. That is, the number of optical fibers 11 included in the optical connector 1A may be one or a plurality.
  • the optical connector 1A has a boot 25. The boot 25 is inserted in the ferrule 20.
  • the longitudinal direction of the optical fiber 11, the guide hole 21, and the fiber hole 22 is referred to as the axial direction X.
  • the direction in which the two guide holes 21 or the two guide pins 50 are arranged is called the left-right direction Y (horizontal width direction).
  • the left-right direction Y is orthogonal to the axial direction X.
  • the direction orthogonal to both the axial direction X and the left-right direction Y is called the vertical direction Z (vertical width direction).
  • the connection end surface 24 side in the axial direction X is referred to as a front (+ X side) or a tip side, and the opposite side thereof is referred to as a rear ( ⁇ X side) or a proximal end side.
  • the guide hole 21 and the fiber hole 22 of the ferrule 20 each penetrate the ferrule 20 in the axial direction X. Further, the regulation protrusions 23 of the ferrule 20 project outward from both ends of the ferrule 20 in the left-right direction Y.
  • connection end face 24 of the ferrule 20 The end face of the optical fiber 11 inserted into the fiber hole 22 is exposed on the connection end face 24 of the ferrule 20.
  • the connection end face 24 may be inclined with respect to the vertical direction Z so as to go backward from the upper side to the lower side, for example.
  • the connection end face 24 having such an inclination can be formed, for example, by polishing the ferrule 20.
  • the ferrule 20 of the present embodiment is formed into a horizontally long rectangle whose vertical direction Z (vertical width direction) is smaller than the horizontal direction Y (horizontal width direction) when viewed from the front. ..
  • the housing 30 is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction X.
  • the housing 30 is open forward and backward.
  • the ferrule 20 is inserted into the housing 30 from the rear.
  • the regulation protrusion 23 of the ferrule 20 comes into contact with the retaining portion 31 formed inside the housing 30 from behind. That is, the regulating protrusion 23 of the ferrule 20 regulates the ferrule 20 from falling forward from the housing 30.
  • the front end portion of the ferrule 20 housed inside the housing 30 including the connection end surface 24 projects forward from the opening at the front end of the housing 30.
  • each locking hole 32 is formed in the housing 30.
  • the locking holes 32 are formed at both ends of the housing 30 in the left-right direction Y.
  • each locking hole 32 penetrates from the inside to the outside of the housing 30 in the left-right direction Y.
  • each locking hole 32 may be a bottomed hole that is recessed from the inside to the outside of the housing 30 without penetrating, for example.
  • the coupling 40 is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction X, and surrounds the housing 30 from the outside. Although detailed description is omitted, the coupling 40 is a member that is gripped and pulled backward by the user when the optical connector 1A is pulled out from a connection object (adapter or the like).
  • two second springs 35 are provided between the housing 30 and the coupling 40 in the axial direction X.
  • the two second springs 35 are arranged on both sides of the housing 30 in the left-right direction Y.
  • the second spring 35 urges the coupling 40 toward the front and the housing 30 toward the rear.
  • the second spring 35 has a role of restoring and displacementing the coupling 40 that has moved backward with respect to the housing 30 to the front.
  • the pin clamp 60 is arranged behind the ferrule 20 and holds the rear end of the guide pin 50 projecting rearward from the ferrule 20.
  • the pink lamp 60 has a clamp body 61 and a spring holding portion 62.
  • the clamp body 61 includes two pin holding portions 63 that each hold the rear ends of the two guide pins 50.
  • Each guide pin 50 held by the pin holding portion 63 extends to the front of the clamp body 61 in the axial direction X.
  • Each guide pin 50 is inserted into the guide hole 21 from the rear of the ferrule 20, for example, and protrudes forward from the connection end surface 24 of the ferrule 20.
  • the two guide pins 50 are prevented from coming out to the front of the ferrule 20. If the positional relationship between the proximal end portion (end portion on the proximal end side) of the ferrule 20 and the clamp body 61 is fixed, and the pin holding portion 63 is an elastic body, the guide pin 50 can be used as the tip of the ferrule 20. It is also possible to insert the guide pin 50 from the side (connecting end surface 24 side) and fit the guide pin 50 into the clamp body 61 (pin holding portion 63) to fix the guide pin 50.
  • the spring holding portion 62 protrudes rearward from the clamp body 61.
  • the spring holding portion 62 holds the front end portion of the cylindrical spring 70 arranged behind the pin clamp 60. Specifically, the spring holding portion 62 is fitted inside the front end portion of the spring 70. As a result, the front end portion of the spring 70 is held by the pin clamp 60.
  • the pin clamp 60 is formed with an insertion hole 64 penetrating in the axial direction X.
  • the insertion holes 64 are formed in both the clamp body 61 and the spring holding portion 62 arranged in the axial direction X.
  • An extending portion 13 of the optical fiber 11 extending rearward from the ferrule 20 is inserted into the insertion hole 64.
  • the cap C covers the fiber hole 22 opened in the connection end surface 24 of the ferrule 20 from the front, thereby suppressing dirt and the like from adhering to or scratching the end surface of the optical fiber 11 exposed on the connection end surface 24. do.
  • the cap C has two fitting holes CH. The front end portion of the guide pin 50 projecting forward from the connection end surface 24 of the ferrule 20 is fitted into the two fitting holes CH. As a result, the cap C can be held on the connection end surface 24 of the ferrule 20.
  • the cap C has a size that does not project to the outside of the ferrule 20 when viewed from the front while being attached to the ferrule 20, that is, from the axial direction X (front of the optical connector 1A). When viewed (from), it is formed so as to fit inside the outer periphery of the connection end face 24.
  • the shape and size of the cap C seen from the front are the same as the shape and size of the ferrule 20 seen from the front.
  • the cap C of the present embodiment is formed in a tapered shape in which the cross section orthogonal to the axial direction X becomes smaller as the distance from the ferrule 20 forwards.
  • the spring 70 is arranged behind the ferrule 20 and the pin clamp 60 and can be elastically deformed in the axial direction X.
  • the spring 70 is a cylindrical coil spring that elastically expands and contracts in the axial direction X.
  • an extension portion 13 of the optical fiber 11 is inserted behind the pin clamp 60.
  • the spring 70 is housed inside the housing 30 together with the ferrule 20 and the pin clamp 60.
  • the spring push 80 sandwiches the spring 70 between the spring push 80 and the pin clamp 60 in the axial direction X. As shown in FIGS. 2 to 4, the spring push 80 has a first member 81 and a second member 82, and is capable of inserting an optical fiber 11.
  • the first member 81 is arranged behind the spring 70 and is provided so as to be in contact with the rear end portion of the spring 70. Although not shown, the first member 81 can be accommodated inside the housing 30 together with the ferrule 20, the pin clamp 60, and the spring 70 in a state of being arranged at the rear end portion of the spring 70.
  • the first member 81 has a main body portion 811, a spring holding portion 812, and a positioning protrusion 813.
  • the main body 811 is formed in a cylindrical shape corresponding to the spring 70.
  • An extension portion 13 of the optical fiber 11 is inserted behind the spring 70 inside the main body portion 811.
  • the size of the main body 811 as seen from the axial direction X corresponds to the size of the outer diameter of the cylindrical spring 70.
  • the first member 81 is arranged behind the spring 70, so that the main body 811 can cover the rear end of the spring 70.
  • the spring holding portion 812 protrudes forward (tip side) from the main body portion 811.
  • the spring holding portion 812 holds the rear end portion of the spring 70.
  • the spring holding portion 812 is fitted inside the rear end portion of the cylindrical spring 70, so that the rear end portion of the spring 70 is held by the spring holding portion 812.
  • the first member 81 is fixed to the rear end portion of the spring 70.
  • the spring holding portion 812 is formed so as not to cover the space inside the main body portion 811 formed in a cylindrical shape from the front side.
  • the spring holding portion 812 is formed by being divided in the vertical direction Z as shown in FIGS. 3 and 4, but may be formed in a cylindrical shape similar to, for example, the main body portion 811.
  • the positioning protrusion 813 protrudes rearward from the main body portion 811.
  • the positioning protrusion 813 is formed in a part of the main body portion 811 in the circumferential direction so as not to cover the space inside the main body portion 811 from the rear side.
  • the positioning protrusion 813 is formed at the upper end of the main body portion 811 in the vertical direction Z, but the position of the positioning protrusion 813 is not limited to this.
  • the positioning protrusion 813 is inserted into the slit 823 of the second member 82 described later in the axial direction X (see FIG. 9).
  • the maximum dimension L1 of the first member 81 is equal to or less than the maximum dimension L2 of the ferrule 20 in the direction orthogonal to the axial direction X (longitudinal direction).
  • the first member 81 is formed in a circular shape when viewed from the axial direction X. Therefore, the maximum dimension of the first member 81 is the diameter dimension of the circular shape seen from the axial direction X.
  • the ferrule 20 is formed in a rectangular shape having the left-right direction Y as the long side when viewed from the axial direction X. Therefore, the maximum dimension of the ferrule 20 is the dimension in the left-right direction Y (horizontal width direction) when viewed from the axial direction X.
  • the diameter dimension of the first member 81 (dimension in the left-right direction Y) is equal to or less than the dimension (long side dimension) of the ferrule 20 in the left-right direction Y when viewed from the front as shown in FIG. Therefore, the first member 81 does not project outward from both ends of the ferrule 20 in the left-right direction Y.
  • the diameter dimension of the first member 81 (dimension in the vertical direction Z) is larger than the dimension of the ferrule 20 in the vertical direction Z (dimension of the short side)
  • the first member 81 has both ends of the ferrule 20 in the vertical direction Z. Overhang from. However, the overhang length of the first member 81 projecting outward from both ends of the ferrule 20 in the vertical direction Z is smaller than the dimension of the ferrule 20 in the vertical direction Z.
  • the second member 82 shown in FIGS. 2 to 4 supports the first member 81 from the rear (base end side). Further, the second member 82 is locked to the housing 30.
  • the second member 82 has a tubular portion 821 and two locking pieces 822.
  • the tubular portion 821 is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction X, and the extending portion 13 of the optical fiber 11 is inserted behind the first member 81.
  • the tubular portion 821 is configured so that the extension portion 13 of the optical fiber 11 can be inserted and removed while the ferrule 20 is provided at the end of the optical fiber 11.
  • a slit 823 is formed in the tubular portion 821.
  • the slit 823 extends over the entire length of the tubular portion 821 in the axial direction X in a part of the circumferential direction of the tubular portion 821. That is, the slits 823 are open at both ends of the tubular portion 821 in the axial direction X.
  • the slit 823 of the present embodiment is formed at the upper end of the tubular portion 821 in the vertical direction Z.
  • the internal space of the tubular portion 821 through which the extending portion 13 of the optical fiber 11 is inserted is smaller than the ferrule 20, the pin clamp 60, the spring 70, and the first member 81 when viewed from the axial direction X. Therefore, the ferrule 20, the pin clamp 60, the spring 70, and the first member 81 cannot pass through the internal space of the tubular portion 821.
  • the front end of the tubular portion 821 is in contact with the rear end of the main body portion 811 of the first member 81, so that the tubular portion 821 supports the first member 81 from the rear. Further, in a state where the tubular portion 821 supports the first member 81 from behind, the positioning projection 813 of the first member 81 is inserted into the slit 823 of the tubular portion 821 in the axial direction X (see FIG. 9). As a result, it is possible to suppress or prevent the first member 81 and the second member 82 from being relatively displaced in the direction orthogonal to the axial direction X. Further, it is possible to suppress or prevent the cylindrical first member 81 and the second member 82 from being displaced in the circumferential direction. In this way, a part of the slit 823 functions as a suppressing portion for suppressing the rotation of the first member 81 by inserting the positioning protrusion 813 into the part of the slit 823.
  • the cylindrical portion 821 of the present embodiment includes a tubular tubular body 824 extending in the axial direction X, and overhanging portions 825 extending to both sides in the left-right direction Y at the front end portion of the tubular body 824.
  • the cylinder body 824 is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction X.
  • the cylinder body 824 is inserted inside the outer skin 12 of the optical cable 10.
  • a plurality of protrusions 826 are formed on the outer peripheral surface of the cylinder body 824.
  • the plurality of protrusions 826 are hooked on the inner circumference of the outer skin 12 with the cylinder body 824 inserted inside the outer skin 12. As a result, it is possible to prevent the cylinder body 824 from being pulled out to the outside of the outer skin 12 in a state where the cylinder body 824 is inserted inside the outer skin 12.
  • the two locking pieces 822 each extend forward from the tubular portion 821. Specifically, the two locking pieces 822 extend forward from both ends of the overhanging portion 825 of the tubular portion 821 in the left-right direction Y.
  • a locking projection 827 is formed at the front end of each locking piece 822. Each locking projection 827 projects from the locking piece 822 to the outside of the second member 82 in the left-right direction Y. As shown in FIG. 6, the two locking pieces 822 are positioned so as to project outward from both ends of the ferrule 20 in the left-right direction Y when viewed from the axial direction X.
  • each locking projection 827 is locked in the locking hole 32 of the housing 30.
  • the tubular portion 821 of the second member 82 sandwiches the pin clamp 60, the spring 70, and the first member 81 between the tubular portion 821 and the ferrule 20.
  • the locking projection 827 of the second member 82 is locked to the locking hole 32 of the housing 30 in a state where the locking piece 822 of the second member 82 is inserted into the inside of the housing 30 from the rear.
  • the spring 70 is elastically compressively deformed (elastically deformed), and the ferrule 20 is urged forward by the elastic force of the spring 70.
  • the crimp ring 90 is formed in a tubular shape.
  • the crimping ring 90 crimps the outer skin 12 of the optical cable 10 and the cylinder portion 821 (cylinder main body 824) of the second member 82 inserted inside the outer skin 12 from the outside to fix the outer skin 12 and the cylinder main body 824.
  • the crimp ring 90 is formed with a slit 91 extending over the entire length of the crimp ring 90 in the axial direction X in a part of the circumferential direction of the crimp ring 90.
  • the first step is first carried out.
  • a ferrule 20, a pin clamp 60 holding two guide pins 50 (see FIG. 3), a spring 70, and a first member 81 are arranged in order from the end of the optical fiber 11. do.
  • the end portion of the optical fiber 11 drawn from the outer skin 12 of the optical cable 10 is inserted into the first member 81, the spring 70, and the pin clamp 60, and then the fiber of the ferrule 20 is inserted. Insert into the hole 22 (see FIG. 3).
  • the pin clamp 60 is brought into contact with the rear of the ferrule 20, and the two guide pins 50 held by the pin clamp 60 are inserted into the guide holes 21 (see FIG. 3) from the rear of the ferrule 20, respectively, and each guide pin 50 is inserted.
  • the front end portion of the ferrule 20 is projected from the connection end surface 24 (see FIG. 3) of the ferrule 20.
  • FIG. 7 shows the state after the first step described above. Since the above-mentioned first step often requires high accuracy such as positioning of the optical fiber 11 with respect to the ferrule 20 (particularly the connection end surface 24), it is preferable to carry out the first step in a factory.
  • the second step is carried out.
  • the extension portion 13 of the optical fiber 11 extending behind the ferrule 20 is inserted into the tubular portion 821 of the second member 82 behind the first member 81.
  • the extension portion 13 of the optical fiber 11 is passed through the slit 823 of the cylinder portion 821, so that the extension portion 13 is inserted into the inside of the cylinder portion 821.
  • the second member 82 is moved forward and the first member 81 is supported from the rear by the second member 82. Further, by inserting the positioning protrusion 813 of the first member 81 into the slit 823 of the second member 82, the first member 81 and the second member 82 are relatively positioned.
  • the extension portion 13 of the optical fiber 11 is inserted into the crimp ring 90 behind the second member 82. Specifically, similarly to the second member 82, the extension portion 13 of the optical fiber 11 is passed through the slit 91 of the crimp ring 90, so that the extension portion 13 is inserted inside the crimp ring 90.
  • the third step is carried out.
  • the ferrule 20, the pin clamp 60, the spring 70, and the first member 81 are housed from the rear to the inside of the housing 30, and the second member 82 is engaged with the housing 30. Stop it.
  • the spring 70 is elastically deformed, and the ferrule 20 is urged forward by the elastic force of the spring 70. Since the second step and the third step described above do not include work that requires high accuracy, they may be carried out, for example, at the site where the optical cable 10 (optical fiber 11) is laid in the duct.
  • the optical connector 1A can be manufactured by inserting the tubular portion 821 of the second member 82 into the outer skin 12 of the optical cable 10 and performing a fixing step of crimping and fixing the tubular portion 821 and the outer skin 12 from the outside. Complete.
  • the fixing step may be performed, for example, between the second step and the third step.
  • the housing 30 is configured to accommodate the ferrule 20 inside the housing 30. Therefore, the housing 30 is larger than the ferrule 20 when viewed from the longitudinal direction of the fiber hole 22. Further, the spring push 80 that engages with the housing 30 is naturally larger than the ferrule 20 when viewed from the longitudinal direction. On the other hand, since the housing 30 is configured to accommodate the spring 70 inside, the spring 70 can be made smaller than the size of the ferrule 20 when viewed from the longitudinal direction of the fiber hole 22. In such an optical connector 1A, after the ferrule 20 is provided at the end of the optical fiber 11, the optical fiber 11 can be inserted through a spring push 80 having a large size. As a result, more optical fibers 11 can be passed through the duct.
  • the spring push 80 has a first member 81 in contact with the spring 70, and a second member 82 that internally accommodates and supports the first member 81 and locks the first member 81 to the housing 30, and the second member 82. Is configured so that the optical fiber 11 can be inserted and removed.
  • the housing 30 and the second member 82 locked to the housing 30 are larger than the ferrule 20 when viewed from the axial direction X.
  • the dimension of the second member 82 in the left-right direction Y is larger than the dimension of the ferrule 20 in the left-right direction Y.
  • the spring 70 and the pin clamp 60 are housed in the housing 30.
  • the first member 81 has a configuration that does not have a function of locking to the housing 30, so that the spring 70, the pin clamp 60, and the first member 81 that project to the outside of the ferrule 20 when viewed from the axial direction X Since the size can be reduced, more optical fibers 11 can be passed through the duct.
  • a small-sized ferrule 20 is provided at the end of the optical fiber 11, and a small-sized pin clamp 60 and a spring 70 are provided behind the ferrule 20.
  • a second step of inserting the extending portion 13 of the optical fiber 11 into the spring push 80 having a large size can be carried out.
  • a third step of accommodating the ferrule 20, the pin clamp 60 and the spring 70 inside the large-sized housing 30 can be carried out.
  • the small size ferrule 20 is provided at the end of the optical fiber 11 or the small size pin clamp 60 and the spring 70 are provided behind the ferrule 20, the large size spring push 80 and the housing 30 are attached to the optical fiber 11. And can be attached to the ferrule 20.
  • the optical fiber 11 (optical cable 10) can be passed through the duct. That is, at the stage of passing the optical fiber 11 (optical cable 10) through the duct, the size of the optical connector 1A at the end of the optical fiber 11 can be suppressed to a small size. Therefore, more optical fibers 11 (optical cables 10) can be passed through the duct.
  • the tubular portion 821 of the spring push 80 is configured so that the extending portion 13 of the optical fiber 11 can be inserted and removed from the direction orthogonal to the axial direction X. Therefore, the extension portion 13 of the optical fiber 11 is passed through the extension portion 13 of the spring push 80 without passing the ferrule 20, the pin clamp 60, and the spring 70 provided at the end of the optical fiber 11 inside the tubular portion 821 of the spring push 80. It can be inserted through the tubular portion 821.
  • a slit 823 extending over the entire length of the cylinder portion 821 of the spring push 80 in the axial direction X is formed in a part of the circumferential direction of the cylinder portion 821 of the spring push 80.
  • the first member 81 of the spring push 80 has a positioning protrusion 813 inserted into the slit 823 of the tubular portion 821. Therefore, by inserting the positioning protrusion 813 of the first member 81 into the slit 823 of the tubular portion 821 of the second member 82, the first member 81 and the second member 82 can be relatively positioned.
  • the maximum dimension L1 of the first member 81 of the spring push 80 is equal to or less than the maximum dimension L2 of the ferrule 20 in the direction orthogonal to the axial direction X (longitudinal direction). Therefore, the size of the first member 81 projecting to the outside of the ferrule 20 when viewed from the axial direction X can be made particularly small. As a result, at the stage of passing the optical fiber 11 through the duct, the size of the optical connector 1A at the end of the optical fiber 11 can be further reduced, so that more optical fibers 11 can be passed through the duct. ..
  • the first member 81 of the spring push 80 covers the rear end portion of the spring 70.
  • the first member 81 of the spring push 80 is fixed to the spring 70 by fitting the spring holding portion 812 of the first member 81 into the rear end portion of the spring 70.
  • the spring holding portion 812 of the first member 81 is configured to be fitted inside the rear end portion of the spring 70. Therefore, the first member 81 can be fixed to the rear end portion of the spring 70 while preventing the first member 81 from projecting to the outside of the spring 70 when viewed from the axial direction X.
  • the front end portion of the guide pin 50 is fitted into the fitting hole CH of the cap C, so that the cap C covers the fiber hole 22 opened to the connection end surface 24 of the ferrule 20 from the front.
  • the cap C can be held in a closed state.
  • the cap C can be held at a position that covers the fiber hole 22 of the ferrule 20 from the front even if the cap C is not formed so as to protrude to the outside of the ferrule 20 when viewed from the axial direction X.
  • the size of the optical connector 1A at the end of the optical fiber 11 is reduced at the stage of passing the optical fiber 11 through the duct. It can be suppressed and more optical fibers 11 can be passed through the duct.
  • the front end portion of the guide pin 50 is fitted into the fitting hole CH of the cap C, so that the ferrule 20 is provided on the front end portion of the guide pin 50 with the cap C and the guide pin. It can be sandwiched between the pin clamp 60 provided at the rear end of the 50.
  • the ferrule 20 can be prevented from coming out forward with respect to the guide pin 50 and the pin clamp 60. Therefore, it is possible to prevent the ferrule 20 from falling off when the optical fiber 11 is passed through the duct in a state where the housing 30 and the second member 82 are not attached to the ferrule 20.
  • the optical connector 1B of the second embodiment shown in FIGS. 11 and 12 has the same configuration as that of the first embodiment (optical cable 10, ferrule 20, housing 30, coupling 40, cap C, guide) except for the spring push 80B. It includes a pin 50, a pin clamp 60, a spring 70, and a crimping ring 90 (see FIGS. 1 to 3 and the like).
  • the same configuration as that of the optical connector 1A of the first embodiment among the optical connectors 1B is omitted except for the optical fiber 11.
  • the spring push 80B has a first member 81B and a second member 82B, similarly to the spring push 80 of the first embodiment.
  • the first member 81B has a main body portion 811, a spring holding portion 812, and a positioning protrusion 813B.
  • the configuration of the main body portion 811 and the spring holding portion 812 is the same as that of the first embodiment.
  • two positioning projections 813B of the first member 81B project rearward from the main body portion 811.
  • the two positioning protrusions 813B are located at both ends of the main body portion 811 in the left-right direction Y.
  • the two positioning protrusions 813B may be located at both ends of the main body 811 in the vertical direction Z, for example.
  • the second member 82B has a tubular portion 821B and two locking pieces 822.
  • the configuration of the tubular portion 821B and the locking piece 822 is substantially the same as that of the first embodiment.
  • the slit 823 (see FIG. 4 and the like) is not formed in the tubular portion 821B.
  • the tubular portion 821B is formed with a positioning recess 828 that is recessed from the surface facing the first member 81B (particularly, the positioning projection 813B) in the axial direction X.
  • the number of positioning recesses 828 corresponds to the number (two) of the positioning protrusions 813B described above.
  • the two positioning recesses 828 are arranged side by side in the tubular portion 821B with an interval in the left-right direction Y.
  • a positioning projection 813B of the first member 81B is inserted into each positioning recess 828 in the axial direction X.
  • the second member 82B of the present embodiment is composed of two divided components 85.
  • Each split structure 85 has a semi-cylindrical portion 851.
  • the semi-cylindrical portion 851 is formed in a semi-cylindrical shape extending in the axial direction X.
  • the cylindrical portion 821B is formed by combining the semi-cylindrical portions 851 of the two divided components 85.
  • Two convex portions 853 and two concave portions 854 are formed in the semi-cylindrical portion 851 of each divided configuration 85.
  • the two divided components 85 are fixed to each other by fitting one convex portion 853 of the two divided components 85 into the other concave portion 854.
  • the two divided components 85 are arranged in a direction orthogonal to the axial direction X.
  • the two divided components 85 are arranged in the direction in which the two locking pieces 822 are arranged in the second member 82B (that is, in the left-right direction Y). Therefore, each divided structure 85 has one locking piece 822 integrally formed with the semi-cylindrical portion 851.
  • the optical connector 1B of the second embodiment can be manufactured by carrying out the same first step, second step, third step and the like as the manufacturing method of the optical connector 1A of the first embodiment.
  • the extension portion 13 of the optical fiber 11 is extended in the direction orthogonal to the axial direction X (the left-right direction Y in FIGS. 11 and 12).
  • the extending portion 13 is inserted into the inside of the tubular portion 821B of the second member 82B.
  • the second member 82B (particularly, the tubular portion 821B) is composed of two divided components 85. Therefore, in a state where the extension portion 13 of the optical fiber 11 is arranged between the two division configurations 85 in the direction orthogonal to the axial direction X, the extension portion 13 is formed by combining the two division configurations 85. It can be inserted through the tubular portion 821B of the second member 82B.
  • the extending portion 13 can be inserted and removed from the direction orthogonal to the axial direction X with respect to the tubular portion 821B. Therefore, the extension portion 13 of the optical fiber 11 can be reliably inserted into the cylinder portion 821B without passing the ferrule 20, the pin clamp 60, the spring 70, and the first member 81B inside the cylinder portion 821B.
  • the tubular portion 821B of the second member 82B is configured by the two split components 85, and the two locking pieces 822 of the second member 82B are one of the split components. It may be contained only in 85.
  • the cylinder portion 821B (particularly, the cylinder body 824) may be composed of two semi-cylindrical portions 851 arranged in the vertical direction Z.
  • the optical connector 1C according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 15 and 16.
  • the same reference numerals will be given to the configurations common to those already described, and duplicate description will be omitted.
  • the optical connector 1C of the present embodiment is different from the first embodiment mainly in the shape of the pin clamp 600, the forming region of the outer skin (protective member) 120, and the configuration of the spring push 80.
  • the pink lamp 600 further has a protrusion 621.
  • the protrusion 621 protrudes rearward from the spring holding portion 620.
  • the protrusion 621 has a straight portion 622 and an overhanging portion 623.
  • the straight portion 622 extends rearward from the spring holding portion 620 and has a linear shape.
  • the overhanging portion 623 is provided behind the straight portion 622 and projects outward from the straight portion 622.
  • the pin clamp 600 is formed with an insertion hole 640 penetrating in the axial direction X.
  • the insertion holes 640 are formed in the clamp main body 61, the spring holding portion 620, and the protrusion 621 arranged in the axial direction X.
  • An extending portion 13 of the optical fiber 11 extending rearward from the ferrule 20 is inserted into the insertion hole 640.
  • one end 120a of the outer skin 120 is locked to the straight portion 622 of the protrusion 621.
  • the protrusion 621 is covered with the outer skin 120.
  • a braided tube can be used for the outer skin 120.
  • a braided tube is a tube made by weaving fibers (generally resin fibers) into a mesh shape.
  • the outer skin 120 can be deformed according to the shape of the protrusion 621 as shown in FIG. That is, with the protrusion 621 inserted inside the outer skin 120, the overhanging portion 623 pushes the outer skin 120 from the inside to the outside. As a result, the overhanging portion 623 is likely to be caught by the outer skin 120.
  • the crimp ring 625 is formed in a tubular shape.
  • the crimp ring 625 is formed with an opening 626 extending over the entire length of the crimp ring 625 in the axial direction X in a part of the circumferential direction of the crimp ring 625.
  • the crimping ring 625 crimps the outer skin 12 of the optical cable 10 and the protrusion 621 arranged inside the outer skin 12 from the outside. As a result, the outer skin 120 and the protrusion 621 are fixed.
  • the spring push 80 does not have a first member.
  • a step portion 830 is formed inside the second member 82.
  • the spring 70 is provided so that the rear end portion of the spring 70 is in contact with the front surface 831 of the step portion 830.
  • the size of the front surface 831 corresponds to the size of the outer diameter of the spring 70.
  • the boot 250 is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction X, and is provided in the ferrule 20. One end of the boot 250 is inserted into the ferrule 20 and the other end of the boot 250 projects outside the ferrule 20. An optical fiber 11 is inserted in the boot 250.
  • the boot 250 is formed of an elastic member.
  • the boot 25 is a member for protecting the optical fiber so that stress is not applied to the optical fiber 11.
  • the manufacturing method of the optical connector 1C of the present embodiment is basically the same as that of the first embodiment, only the differences will be described.
  • the pin clamp 600 and the spring 70 holding the ferrule 20 and the two guide pins 50 are arranged in order from the end of the optical fiber 11.
  • the spring 70 is brought into contact with the front surface 831 of the spring push 80.
  • one end 120a of the outer skin 120 is put on the protrusion 621.
  • the protrusion 621 covered with the outer skin 120 is passed through the opening 626 of the crimp ring 625.
  • the outer skin 120 and the protrusion 621 are fixed by crimping the crimp ring 625.
  • the ferrule 20, the pin clamp 600, and the spring 70 are housed from the rear to the inside of the housing 30, and the spring push 80 is locked to the housing 30.
  • the spring 70 is elastically deformed, and the ferrule 20 is urged forward by the elastic force of the spring 70.
  • the optical connector 1C of the present embodiment has the same effect as that of the first embodiment. Further, the optical fiber 11 is protected by an outer skin 120 (protective member), and one end 120a of the outer skin 120 is locked to the pin clamp 600. As a result, even if the spring 70 moves in the longitudinal direction, the spring 70 does not come into contact with the optical fiber 11, so that the spring 70 can prevent the optical fiber 11 from being damaged. That is, the optical fiber 11 can be protected when the optical fiber is passed through the duct. Further, since one end 120a of the outer skin 120 extends to the straight portion 622 of the protrusion 621 of the pin clamp 600, it is possible to further prevent the protrusion 621 from being pulled out to the outside of the outer skin 120. Further, since the protrusion 621 has the overhanging portion 623, it is possible to more reliably prevent the protrusion 621 from being pulled out to the outside of the outer skin 120.
  • the method for manufacturing the optical connector 1C of the present embodiment has the same effect as that of the first embodiment. Further, since the first member 81 is not provided as compared with the first embodiment, the step of arranging the first member 81 can be omitted. This makes it possible to shorten the manufacturing time.
  • the present invention is not limited to this, and other materials may be used.
  • the outer skin 12 of the first embodiment and the second embodiment may also use a braided tube.
  • the shape of the pin clamp 600 is different from the shape of the first embodiment, it may be the same as the shape of the first embodiment.
  • one end 120a of the outer skin 120 may extend to the spring holding portion 620 which is the rear end of the pin clamp 600.
  • one end 120a of the outer skin 120 is locked to the straight portion 622 of the protrusion 621 of the pin clamp 600, the configuration may extend to the overhanging portion 623.
  • the length dimension of the outer skin 120 in the longitudinal direction can be shortened, and the crimp ring 625 can be omitted.
  • the outer skin 120 and the protrusion 621 are fixed by the crimp ring 625, the crimp ring 625 does not necessarily have to be provided.
  • the outer skin 120 and the protrusion 621 may be fixed by covering the protrusion 621 with an outer skin 120 having an inner diameter smaller than the outer diameter of the straight portion 622 and having elasticity.
  • the spring holding portion 812 of the first members 81, 81B is configured such that, for example, the rear end portion of the spring 70 is fitted inside the spring holding portion 812. You may.
  • the optical connectors of the first and second embodiments of the present invention do not have to be provided with, for example, a pin clamp 60.
  • the guide pin 50 may be fixed to, for example, the ferrule 20.
  • the ferrule 20 may support or hold the front end portion of the spring 70.
  • L1 Maximum dimension of the first member, L2 ... Maximum dimension of ferrule, 1A, 1B, 1C ... Optical connector, 11 ... Optical fiber, 13 ... Extension, 20 ... Ferrule, 22 ... Fiber hole, 24 ... Connection end face, 30 ... Housing, 50 ... Guide pin, 60,600 ... Pin clamp, 70 ... Spring, 80, 80B ... Spring push, 81, 81B ... First member, 813 ... Positioning protrusion, 82, 82B ... Second member, 821 821B ... Cylinder, 823 ... Slit, 85 ... Divided structure, C ... Cap, CH ... Fitting hole, X ... Axial direction (longitudinal direction of fiber hole)

Landscapes

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Abstract

光コネクタ（１Ａ）は、フェルール（２０）と、フェルール（２０）の後方に配されたスプリング（７０）と、フェルール（２０）との間にスプリング（７０）を挟み、光ファイバ（１１）が挿通されるスプリングプッシュ（８０）と、フェルール（２０）及びスプリング（７０）を内部に収容し、スプリングプッシュ（８０）を係止することで、フェルール（２０）がスプリング（７０）により前方に付勢された状態にするハウジング（３０）と、を備える。スプリングプッシュ（８０）は、光ファイバ（１１）を挿抜可能に構成されている。

Description

光コネクタ及び光コネクタの製造方法
　本発明は、光コネクタ及び光コネクタの製造方法に関する。
　本願は、２０２０年１０月１５日に日本に出願された特願２０２０－１７３７０８号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　特許文献１には、複数の光ファイバを有する光ファイバケーブルをダクト（管路）に敷設するために、光ファイバケーブルの各光ファイバの端部（先端部）にコネクタ（光コネクタ）を成端した状態で、光ファイバケーブルをダクトに通す方法が開示されている。
日本国特許第６０８３０８７号公報
　ところで、近年では、ダクトの大きさ（太さ）を変えることなく、より多くの光ファイバをダクトに敷設することが求められている。ここで、ダクトや光ファイバの長手方向から見た光コネクタの大きさは、光ファイバと比べて大きい。このため、光コネクタによるかさ張りが、ダクトに通すことができる光ファイバの数を増加させることの妨げとなる。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、より多くの光ファイバをダクトに通すことを可能とする光コネクタ及び光コネクタの製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の第一態様に係る光コネクタは、接続端面と、前記接続端面まで光ファイバを挿通可能なファイバ孔とを有するフェルールと、前記ファイバ孔の長手方向における前記接続端面側を前方とし、その反対側を後方とするとき、前記フェルールの後方に配されたスプリングと、前記長手方向において前記フェルールとの間に前記スプリングを挟み、前記光ファイバが挿通されるスプリングプッシュと、前記フェルール及び前記スプリングを内部に収容し、前記スプリングプッシュを係止することで、前記フェルールが前記スプリングにより前方に付勢された状態にするハウジングと、を備え、前記スプリングプッシュは、前記光ファイバを挿抜可能に構成されている。
　上記の光コネクタにおいて、ハウジングは、その内部にフェルールを収容するように構成される。このため、ハウジングは、ファイバ孔の長手方向から見てフェルールよりも大きい。また、ハウジングに対して係止するスプリングプッシュも、長手方向から見て自ずとフェルールよりも大きくなる。一方、ハウジングは、その内部にスプリングを収容するように構成されているため、スプリングは、ファイバ孔の長手方向から見て、フェルールの大きさよりも小さくすることが可能となる。
　そして、上記の光コネクタでは、光ファイバの端部にフェルールを設けた後に、光ファイバをスプリングプッシュに挿通させることができる。また、ハウジングの内部にフェルールを収容することができる。すなわち、光コネクタを構成する部材のうちサイズの大きなハウジング及びスプリングプッシュは、光ファイバの端部にフェルールを設けた後に、これら光ファイバ及びフェルールに対して取り付けることができる。このため、光ファイバの端部に光コネクタを構成する部材のうちサイズの小さいフェルール及びスプリングを設けた状態で、光ファイバをダクトに通した後に、光コネクタを構成する部材のうちサイズの大きなハウジングを光ファイバ及びフェルールに対して取り付けることができる。これにより、光ファイバをダクトに通す段階では、光ファイバの端部における光コネクタの大きさを小さく抑えることができるため、より多くの光ファイバをダクトに通すことが可能となる。
　上記光コネクタにおいて、前記フェルールと前記スプリングとの間に配置され、前記スプリングの前端部を保持するピンクランプを、さらに備え、前記光ファイバは、保護部材で保護されており、前記保護部材の一端が、前記ピンクランプに係止していてもよい。
　上記光コネクタにおいて、前記スプリングプッシュは、前記スプリングに接する第１部材と、前記第１部材を内部に収容するとともに支持し、前記ハウジングに係止する第２部材と、を有し、前記第２部材は、前記光ファイバを挿抜可能に構成されていてもよい。
　上記光コネクタにおいて、前記第２部材は、前記長手方向に直交する方向から前記光ファイバを挿抜可能に構成されてもよい。
　上記光コネクタにおいて、前記第２部材は、前記光ファイバを挿通させる筒部を有し、前記筒部の周方向の一部に、前記長手方向における前記筒部の全長にわたって延びるスリットが形成され、前記第１部材は、前記スリットに挿入される位置決め突起を有してもよい。
　上記光コネクタにおいて、前記第２部材は、前記長手方向に直交する方向に並ぶ２つの分割構成体によって構成されてもよい。
　上記光コネクタでは、前記長手方向に直交する方向において、前記第１部材の最大寸法は、前記フェルールの最大寸法以下であってもよい。
　上記光コネクタは、前方から前記ファイバ孔を覆うキャップと、前記長手方向において前記フェルールを貫通するように設けられたガイドピンと、をさらに備え、前記キャップは、前記接続端面から前方に突出する前記ガイドピンの前端部を嵌め入れる嵌合孔を有してもよい。
　本発明の第二態様に係る光コネクタの製造方法は、前記光コネクタを製造する方法であって、前記光ファイバの端部から順に、前記フェルール、前記スプリングを配置する第一工程と、前記第一工程の後に、前記光ファイバを前記スプリングプッシュに挿通させる第二工程と、前記第二工程の後に、前記ハウジングの内部に前記フェルール、前記スプリングを収容すると共に、前記スプリングプッシュ及びスプリングプッシュを前記ハウジングに係止させることで前記フェルールが前方に付勢された状態にする第三工程と、を備える。
　上記の光コネクタの製造方法では、サイズの小さいフェルール、スプリングを光ファイバに設ける第一工程を実施した後、かつ、サイズの大きいスプリングプッシュを光ファイバに取り付ける第二工程、及び、サイズの大きいハウジングをフェルールに取り付ける第三工程を実施する前に、光ファイバをダクトに通すことができる。これにより、光ファイバをダクトに通す段階では、光ファイバの端部における光コネクタの大きさを小さく抑えることができるため、より多くの光ファイバをダクトに通すことが可能となる。
　本発明によれば、より多くの光ファイバをダクトに通すことができる。
第一実施形態に係る光コネクタの斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ断面矢視図である。 図１の光コネクタの分解斜視図である。 図３の第１部材及び第２部材を拡大して示す斜視図である。 図３及び図４の第１部材を後方側から見た斜視図である。 図３のフェルール、第１部材及び第２部材を前方から見た図である。 図１及び図２の光コネクタの製造方法を示す斜視図である。 図７に続く工程を説明する図である。 図８に続く工程を説明する図である。 図９に続く工程を説明する図である。 第二実施形態に係る光コネクタを構成する第１部材及び第２部材を拡大して示す斜視図である。 図１１において第２部材を２つの分割構成体に分割した図である。 図１１の第２部材を前方側から見た斜視図である。 図１１の第１部材を後方側から見た斜視図である。 第三実施形態に係る光コネクタを示す斜視図である。 図１５の光コネクタの分解斜視図である。
　＜第一実施形態＞
　以下、本発明の第一実施形態について図１から図１０を参照して説明する。
　図１から図３に示すように、第一実施形態の光コネクタ１Ａは、光ケーブル１０と、フェルール２０と、ハウジング３０と、カップリング４０と、キャップＣと、２本のガイドピン５０と、ピンクランプ６０と、スプリング７０と、スプリングプッシュ８０と、圧着リング９０と、を備える。本実施形態の光コネクタ１Ａは、いわゆるＭＰＯ（Multi-fiber Push On）タイプである。
　図２及び図３に示すように、光ケーブル１０は、複数本の光ファイバ１１と、これら複数本の光ファイバ１１を被覆する外皮１２と、を有する。複数本の光ファイバ１１の長手方向の端部は、フェルール２０内に挿通させるために、外皮１２の端部から外側に引き出されている。すなわち、ハウジング３０内の光ファイバ１１の外周には、外皮１２が設けられていない。
　フェルール２０には、２つのガイド孔２１と、複数のファイバ孔２２と、２つの規制突起２３とが形成されている。ガイド孔２１及びファイバ孔２２はフェルール２０の接続端面２４に開口している。各ガイド孔２１にはガイドピン５０が挿通され、各ファイバ孔２２には光ケーブル１０の光ファイバ１１の端部が挿通される。フェルール２０が有するファイバ孔２２の数は適宜変更可能であり、例えば１つだけでもよい。すなわち、光コネクタ１Ａが備える光ファイバ１１の数は、１本でもよいし、複数本でもよい。
　また、光コネクタ１Ａは、ブーツ２５を有する。ブーツ２５は、フェルール２０内に挿入されている。
（方向定義）
　本実施形態では、光ファイバ１１やガイド孔２１、ファイバ孔２２の長手方向を軸方向Ｘと呼ぶ。２つのガイド孔２１あるいは２つのガイドピン５０が並べられた方向を左右方向Ｙ（横幅方向）と呼ぶ。左右方向Ｙは軸方向Ｘに直交している。軸方向Ｘ及び左右方向Ｙの双方に直交する方向を上下方向Ｚ（縦幅方向）と呼ぶ。また、軸方向Ｘにおける接続端面２４側を前方（＋Ｘ側）又は先端側と呼び、その反対側を後方（－Ｘ側）又は基端側と呼ぶ。
　フェルール２０のガイド孔２１及びファイバ孔２２は、それぞれフェルール２０を軸方向Ｘに貫通している。また、フェルール２０の規制突起２３は、左右方向Ｙにおけるフェルール２０の両端から外側に突出している。
　フェルール２０の接続端面２４には、ファイバ孔２２に挿入された光ファイバ１１の端面が露出する。接続端面２４は、例えば上方から下方に向かうに従って後方に向かうように、上下方向Ｚに対して傾斜していてもよい。このような傾斜を有する接続端面２４は、例えばフェルール２０を研磨することで形成できる。
　本実施形態のフェルール２０は、図６に示すように前方から見て、上下方向Ｚ（縦幅方向）の寸法が左右方向Ｙ（横幅方向）の寸法よりも小さい横長の長方形に形成されている。
　図２及び図３に示すように、ハウジング３０は、軸方向Ｘに延びる筒状に形成されている。ハウジング３０は前方及び後方に向けて開口している。ハウジング３０には、後方からフェルール２０が挿入される。フェルール２０をハウジング３０の内部に収容した状態においては、フェルール２０の規制突起２３がハウジング３０の内側に形成された抜け止め部３１に対して後方から当接する。すなわち、フェルール２０の規制突起２３は、フェルール２０がハウジング３０から前方に脱落することを規制する。ハウジング３０の内部に収容されたフェルール２０のうち接続端面２４を含む前端部分は、ハウジング３０の前端の開口部から前方に突出する。
　図２に示すように、ハウジング３０には、２つの係止孔３２が形成されている。係止孔３２は、左右方向Ｙにおけるハウジング３０の両端部に形成されている。図２において各係止孔３２は左右方向Ｙにおいてハウジング３０の内側から外側に貫通している。なお、各係止孔３２は、例えば貫通せずにハウジング３０の内側から外側に向かって窪む有底の孔であってもよい。
　図１から図３に示すように、カップリング４０は、軸方向Ｘに延びる筒状に形成されており、ハウジング３０を外側から囲っている。詳細な説明は省略するが、カップリング４０は、光コネクタ１Ａを接続対象物（アダプタなど）から引き抜く際に、使用者によって把持されて後方に引かれる部材である。
　図２に示すように、軸方向Ｘにおいてハウジング３０とカップリング４０との間には、２つの第２スプリング３５が設けられている。２つの第２スプリング３５は、左右方向Ｙにおけるハウジング３０の両側に配置されている。第２スプリング３５は、カップリング４０を前方に向けて付勢し、ハウジング３０を後方に向けて付勢する。第２スプリング３５は、ハウジング３０に対して後方に移動したカップリング４０を、前方に復元変位させる役割を有する。
　図２及び図３に示すように、ピンクランプ６０は、フェルール２０の後方に配置され、フェルール２０から後方に突出するガイドピン５０の後端部を保持する。ピンクランプ６０は、クランプ本体６１と、スプリング保持部６２と、を有する。
　クランプ本体６１は、２本のガイドピン５０の後端部をそれぞれ保持する２つのピン保持部６３を含む。ピン保持部６３に保持された各ガイドピン５０は、軸方向Ｘにおいてクランプ本体６１の前方に延びる。各ガイドピン５０は、例えば、フェルール２０の後方からガイド孔２１に挿入され、フェルール２０の接続端面２４から前方に突出する。２本のガイドピン５０を保持するクランプ本体６１が後方からフェルール２０に接触することで、２本のガイドピン５０がフェルール２０の前方に抜け出すことを防ぐ。なお、フェルール２０の基端部（基端側の端部）とクランプ本体６１の位置関係が固定されており、また、ピン保持部６３が弾性体であれば、ガイドピン５０をフェルール２０の先端側（接続端面２４側）から挿入してガイドピン５０をクランプ本体６１（ピン保持部６３）に嵌め入れて固定することも可能である。
　スプリング保持部６２は、クランプ本体６１から後方に突出している。スプリング保持部６２は、ピンクランプ６０の後方に配される筒状のスプリング７０の前端部を保持する。具体的には、スプリング保持部６２がスプリング７０の前端部の内側に嵌め入れられる。これにより、スプリング７０の前端部がピンクランプ６０に保持される。
　また、ピンクランプ６０には、軸方向Ｘに貫通する挿通孔６４が形成されている。挿通孔６４は、軸方向Ｘに並ぶクランプ本体６１及びスプリング保持部６２の両方に形成される。挿通孔６４には、フェルール２０から後方に延出する光ファイバ１１の延出部１３が挿通される。
　キャップＣは、フェルール２０の接続端面２４に開口するファイバ孔２２を前方から覆うことで、接続端面２４に露出する光ファイバ１１の端面に汚れなどが付着したり、傷が付いたりすることを抑制する。キャップＣは、２つの嵌合孔ＣＨを有する。２つの嵌合孔ＣＨには、フェルール２０の接続端面２４から前方に突出するガイドピン５０の前端部が嵌め入れられる。これにより、キャップＣをフェルール２０の接続端面２４に保持することができる。
　図１及び図２に示すように、キャップＣは、フェルール２０に取り付けられた状態で前方から見て、フェルール２０の外側に張り出さない大きさ、つまり、軸方向Ｘから（光コネクタ１Ａの正面から）見たとき、接続端面２４の外周よりも内側に収まるよう形成されている。本実施形態において、前方から見たキャップＣの形状及び大きさは、前方から見たフェルール２０の形状及び大きさと同等である。また、本実施形態のキャップＣは、フェルール２０から前方に離れるにしたがって軸方向Ｘに直交する断面が小さくなる先細り形状に形成されている。
　図２及び図３に示すように、スプリング７０は、フェルール２０やピンクランプ６０の後方に配され、軸方向Ｘに弾性変形可能である。具体的に、スプリング７０は、軸方向Ｘに弾性的に伸縮する筒状のコイルスプリングである。スプリング７０の内側には、ピンクランプ６０の後方において光ファイバ１１の延出部１３が挿通される。スプリング７０は、フェルール２０やピンクランプ６０と共にハウジング３０の内部に収容される。
　スプリングプッシュ８０は、軸方向Ｘにおいてスプリングプッシュ８０とピンクランプ６０との間にスプリング７０を挟む。図２から図４に示すように、スプリングプッシュ８０は、第１部材８１と、第２部材８２と、有し、光ファイバ１１を挿通可能である。
　第１部材８１は、スプリング７０の後方に配され、スプリング７０の後端部に接するように設けられる。図示しないが、第１部材８１は、スプリング７０の後端部に配置された状態で、フェルール２０とピンクランプ６０とスプリング７０と共にハウジング３０の内部に収容可能である。第１部材８１は、本体部８１１と、スプリング保持部８１２と、位置決め突起８１３と、を有する。
　本体部８１１は、スプリング７０に対応する筒状に形成されている。本体部８１１の内側には、スプリング７０の後方において光ファイバ１１の延出部１３が挿通される。軸方向Ｘから見た本体部８１１の大きさは、筒状のスプリング７０の外径の大きさに対応している。これにより、第１部材８１がスプリング７０の後方に配されることで、本体部８１１はスプリング７０の後端を覆うことができる。
　スプリング保持部８１２は、本体部８１１から前方（先端側）に突出している。スプリング保持部８１２は、スプリング７０の後端部を保持する。具体的には、スプリング保持部８１２が筒状とされたスプリング７０の後端部の内側に嵌め入れられることで、スプリング７０の後端部がスプリング保持部８１２に保持される。これにより、第１部材８１がスプリング７０の後端部に固定される。スプリング保持部８１２は、筒状に形成された本体部８１１の内側の空間を前方側から覆わないように形成されている。スプリング保持部８１２は、図３及び図４に示すように上下方向Ｚに分割して形成されているが、例えば本体部８１１と同様の筒状に形成されてもよい。
　図３から図５に示すように位置決め突起８１３は、本体部８１１から後方に突出している。位置決め突起８１３は、本体部８１１の内側の空間を後方側から覆わないように、本体部８１１の周方向の一部に形成されている。図５において、位置決め突起８１３は上下方向Ｚにおける本体部８１１の上端に形成されているが、位置決め突起８１３の位置は、これに限らない。位置決め突起８１３は、軸方向Ｘにおいて後述する第２部材８２のスリット８２３に挿入される（図９参照）。
　図６に示すように、軸方向Ｘ（長手方向）に直交する方向において、第１部材８１の最大寸法Ｌ１は、フェルール２０の最大寸法Ｌ２以下である。本実施形態において、第１部材８１は軸方向Ｘから見て円形状に形成されている。このため、第１部材８１の最大寸法は軸方向Ｘから見た円形状の直径寸法となる。一方、フェルール２０は軸方向Ｘから見て左右方向Ｙを長辺とする長方形状に形成されている。このため、フェルール２０の最大寸法は軸方向Ｘから見て左右方向Ｙ（横幅方向）の寸法となる。
　そして、第１部材８１の直径寸法（左右方向Ｙの寸法）は、図６に示すように前方から見て、左右方向Ｙにおけるフェルール２０の寸法（長辺の寸法）以下である。このため、第１部材８１は、フェルール２０の左右方向Ｙの両端から外側に張り出さない。一方、第１部材８１の直径寸法（上下方向Ｚの寸法）は、上下方向Ｚにおけるフェルール２０の寸法（短辺の寸法）よりも大きいため、第１部材８１はフェルール２０の上下方向Ｚの両端から外側に張り出す。ただし、上下方向Ｚにおいてフェルール２０の両端から外側に張り出す第１部材８１の張り出し長さは、上下方向Ｚにおけるフェルール２０の寸法よりも小さい。
　図２から図４に示す第２部材８２は、第１部材８１を後方（基端側）から支持する。また、第２部材８２は、ハウジング３０に係止される。第２部材８２は、筒部８２１と、２つの係止片８２２と、を有する。
　筒部８２１は、軸方向Ｘに延びる筒状に形成され、第１部材８１の後方において光ファイバ１１の延出部１３を挿通させる。筒部８２１は、フェルール２０が光ファイバ１１の端部に設けられた状態で、光ファイバ１１の延出部１３を挿抜可能に構成されている。具体的に、筒部８２１にはスリット８２３が形成されている。スリット８２３は、筒部８２１の周方向の一部において、軸方向Ｘにおける筒部８２１の全長にわたって延びている。
すなわち、スリット８２３は、筒部８２１の軸方向Ｘの両端に開口している。これにより、光ファイバ１１の延出部１３を筒部８２１のスリット８２３に通すことで、延出部１３を筒部８２１に対して軸方向Ｘに直交する方向から挿抜することができる。本実施形態のスリット８２３は、上下方向Ｚにおける筒部８２１の上端に形成されている。
　本実施形態において、光ファイバ１１の延出部１３を挿通させる筒部８２１の内部空間は、軸方向Ｘから見て、フェルール２０、ピンクランプ６０、スプリング７０及び第１部材８１よりも小さい。このため、筒部８２１の内部空間には、フェルール２０、ピンクランプ６０、スプリング７０及び第１部材８１を通すことができない。
　上記した筒部８２１の前端が、第１部材８１の本体部８１１の後端に接触することにより、筒部８２１は第１部材８１を後方から支持する。また、筒部８２１が第１部材８１を後方から支持した状態では、軸方向Ｘにおいて第１部材８１の位置決め突起８１３が筒部８２１のスリット８２３に挿入される（図９参照）。これにより、第１部材８１と第２部材８２とが軸方向Ｘに直交する方向において相対的に位置ずれすることを抑制又は防止できる。また、筒状の第１部材８１と第２部材８２とが周方向に位置ずれすることも抑制又は防止できる。このように、スリット８２３の一部が、スリット８２３の一部に位置決め突起８１３を挿入することで第１部材８１の回転を抑制するための、抑制部として機能する。
　本実施形態の筒部８２１は、軸方向Ｘに延びる筒状の筒本体８２４と、筒本体８２４の前端部において左右方向Ｙの両側に張り出す張出部８２５と、を含む。筒本体８２４は、軸方向Ｘに延びる筒状に形成されている。筒本体８２４は、光ケーブル１０の外皮１２の内側に挿入される。筒本体８２４の外周面には、複数の突起８２６が形成されている。複数の突起８２６は、筒本体８２４を外皮１２の内側に挿入した状態で、外皮１２の内周に引っ掛かる。これにより、筒本体８２４を外皮１２の内側に挿入した状態において、筒本体８２４が外皮１２の外側に抜き出ることを抑制することができる。
　２つの係止片８２２は、それぞれ筒部８２１から前方に延びている。具体的に、２つの係止片８２２は、筒部８２１のうち張出部８２５の左右方向Ｙの両端部から前方に延びている。各係止片８２２の前端には係止突起８２７が形成されている。各係止突起８２７は、係止片８２２から左右方向Ｙにおける第２部材８２の外側に突出している。図６に示すように、２つの係止片８２２は、軸方向Ｘから見てフェルール２０の左右方向Ｙの両端から外側に張り出すように位置する。
　図２に示すように、各係止突起８２７は、ハウジング３０の係止孔３２に係止される。具体的には、軸方向Ｘにおいて第２部材８２の筒部８２１が、筒部８２１とフェルール２０との間にピンクランプ６０、スプリング７０及び第１部材８１を挟む。さらには、第２部材８２の係止片８２２が後方からハウジング３０の内部に挿入された状態で、第２部材８２の係止突起８２７がハウジング３０の係止孔３２に係止される。この状態では、スプリング７０が弾性的に圧縮変形（弾性変形）し、このスプリング７０の弾性力によってフェルール２０が前方に付勢される。
　図２及び図３に示すように、圧着リング９０は、筒状に形成されている。圧着リング９０は、光ケーブル１０の外皮１２及び外皮１２の内側に挿入された第２部材８２の筒部８２１（筒本体８２４）を外側から圧着して、外皮１２と筒本体８２４とを固定する。圧着リング９０には、第２部材８２と同様に、圧着リング９０の周方向の一部において、軸方向Ｘにおける圧着リング９０の全長にわたって延びるスリット９１が形成されている。
　次に、本実施形態の光コネクタ１Ａを製造する製造方法の一例について主に図７から図１０を参照して説明する。
　光コネクタ１Ａを製造する際には、はじめに第一工程を実施する。第一工程では、図３に示すように光ファイバ１１の端部から順に、フェルール２０、２本のガイドピン５０（図３参照）を保持したピンクランプ６０、スプリング７０及び第１部材８１を配置する。
　具体的に、第一工程では、はじめに、光ケーブル１０の外皮１２から引き出された光ファイバ１１の端部を、第１部材８１、スプリング７０及びピンクランプ６０に挿通させた上で、フェルール２０のファイバ孔２２（図３参照）に挿入する。次いで、フェルール２０の後方にピンクランプ６０を接触させ、ピンクランプ６０に保持された２本のガイドピン５０をそれぞれフェルール２０の後方からガイド孔２１（図３参照）に挿入し、各ガイドピン５０の前端部をフェルール２０の接続端面２４（図３参照）から突出させる。また、スプリング７０の両端部をピンクランプ６０及び第１部材８１のスプリング保持部８１２に保持させる。さらに、各ガイドピン５０の前端部をキャップＣの嵌合孔ＣＨ（図２参照）に嵌め入れることで、キャップＣがフェルール２０の接続端面２４に開口するファイバ孔２２を覆う。これにより、第一工程が完了する。図７は、上記した第一工程後の状態を示している。
　上記した第一工程は、フェルール２０（特に接続端面２４）に対する光ファイバ１１の位置決めなど高い精度が要求される作業が多いため、工場で実施されることが好ましい。
　第一工程後には、第二工程を実施する。第二工程では、図７及び図８に示すように、フェルール２０の後方に延びる光ファイバ１１の延出部１３を、第１部材８１の後方において第２部材８２の筒部８２１に挿通させる。本実施形態では、光ファイバ１１の延出部１３を筒部８２１のスリット８２３に通すことで、延出部１３が筒部８２１の内側に挿通される。
　その後、図８及び図９に示すように、第２部材８２を前方に移動させて第２部材８２により第１部材８１を後方から支持する。また、第１部材８１の位置決め突起８１３を第２部材８２のスリット８２３に挿入することで、第１部材８１と第２部材８２とを相対的に位置決めする。
　また、第二工程では、図７から図９に示すように、光ファイバ１１の延出部１３を第２部材８２の後方において圧着リング９０に挿通させる。具体的には、第２部材８２と同様に、光ファイバ１１の延出部１３を圧着リング９０のスリット９１に通すことで、延出部１３が圧着リング９０の内側に挿通される。
　第二工程の後には、第三工程を実施する。第三工程では、図９及び図１０に示すように、ハウジング３０の後方から内部にフェルール２０、ピンクランプ６０、スプリング７０及び第１部材８１を収容すると共に、第２部材８２をハウジング３０に係止させる。これにより、スプリング７０が弾性変形し、フェルール２０がスプリング７０の弾性力によって前方に付勢された状態となる。
　上記した第二工程及び第三工程は、高い精度が要求される作業を含まないため、例えば光ケーブル１０（光ファイバ１１）をダクトに敷設する現場において実施されてよい。
　最後に、第２部材８２の筒部８２１を光ケーブル１０の外皮１２に挿入し、これら筒部８２１及び外皮１２を外側から圧着して固定する固定工程を実施することで、光コネクタ１Ａの製造が完了する。
　なお、上記した光コネクタ１Ａの製造方法において、固定工程は例えば第二工程と第三工程との間に実施されてもよい。
　以上説明したように、第一実施形態の光コネクタ１Ａにおいて、ハウジング３０は、その内部にフェルール２０を収容するように構成される。このため、ハウジング３０は、ファイバ孔２２の長手方向から見てフェルール２０よりも大きい。また、ハウジング３０に対して係止するスプリングプッシュ８０も、長手方向から見て自ずとフェルール２０よりも大きくなる。一方、ハウジング３０は、その内部にスプリング７０を収容するように構成されているため、スプリング７０は、ファイバ孔２２の長手方向から見て、フェルール２０の大きさよりも小さくすることが可能となる。このような光コネクタ１Ａでは、光ファイバ１１の端部にフェルール２０を設けた後に、光ファイバ１１をサイズの大きなスプリングプッシュ８０に挿通させることができる。その結果、より多くの光ファイバ１１をダクトに通すことが可能となる。
　また、スプリングプッシュ８０は、スプリング７０に接する第１部材８１と、第１部材８１を内部に収容するとともに支持し、ハウジング３０に係止する第２部材８２と、を有し、第２部材８２は、光ファイバ１１を挿抜可能に構成されている。この構成により、ハウジング３０及びこれに係止する第２部材８２は、軸方向Ｘから見てフェルール２０よりも大きい。例えば図６に示すように、軸方向Ｘから見て、左右方向Ｙにおける第２部材８２の寸法は、左右方向Ｙにおけるフェルール２０の寸法よりも大きい。一方、スプリング７０及びピンクランプ６０はハウジング３０に収容される。さらに、第１部材８１はハウジング３０に係止する機能を有していない構成にすることにより、軸方向Ｘから見てフェルール２０の外側に張り出すスプリング７０、ピンクランプ６０及び第１部材８１の大きさを小さくすることができるので、より多くの光ファイバ１１をダクトに通すことが可能となる。
　そして、第一実施形態の光コネクタ１Ａ及び光コネクタ１Ａの製造方法では、光ファイバ１１の端部にサイズの小さなフェルール２０を設けると共に、フェルール２０の後方にサイズの小さなピンクランプ６０、スプリング７０を設ける第一工程の後に、光ファイバ１１の延出部１３をサイズの大きなスプリングプッシュ８０に挿通させる第二工程を実施することができる。また、第一工程の後に、サイズの大きなハウジング３０の内部にフェルール２０、ピンクランプ６０及びスプリング７０を収容させる第三工程を実施することができる。すなわち、光ファイバ１１の端部にサイズの小さなフェルール２０を設けたり、フェルール２０の後方にサイズの小さなピンクランプ６０、スプリング７０を設けた後に、サイズの大きなスプリングプッシュ８０及びハウジング３０を光ファイバ１１及びフェルール２０に対して取り付けることができる。
　これにより、光ファイバ１１の端部にサイズの小さなフェルール２０、ピンクランプ６０、スプリング７０を設ける第一工程を実施した後、かつ、サイズの大きなスプリングプッシュ８０及びハウジング３０を設ける第二工程及び第三工程を実施する前に、光ファイバ１１（光ケーブル１０）をダクトに通すことが可能となる。すなわち、光ファイバ１１（光ケーブル１０）をダクトに通す段階では、光ファイバ１１の端部における光コネクタ１Ａの大きさを小さく抑えることができる。したがって、より多くの光ファイバ１１（光ケーブル１０）をダクトに通すことが可能となる。
　また、第一実施形態によれば、スプリングプッシュ８０の筒部８２１は、軸方向Ｘに直交する方向から光ファイバ１１の延出部１３を挿抜可能に構成されている。このため、光ファイバ１１の端部に設けられたフェルール２０やピンクランプ６０、スプリング７０をスプリングプッシュ８０の筒部８２１の内側に通すことなく、光ファイバ１１の延出部１３をスプリングプッシュ８０の筒部８２１に挿通させることができる。これにより、光ファイバ１１の延出部１３を挿通させるスプリングプッシュ８０の筒部８２１の内部空間の大きさが、軸方向Ｘから見てフェルール２０やピンクランプ６０、スプリング７０よりも小さくても、光ファイバ１１の延出部１３をスプリングプッシュ８０の筒部８２１に簡単に挿通させることができる。
　また、第一実施形態によれば、スプリングプッシュ８０の筒部８２１の周方向の一部には、軸方向Ｘにおけるスプリングプッシュ８０の筒部８２１の全長にわたって延びるスリット８２３が形成されている。これにより、光ファイバ１１の延出部１３をスプリングプッシュ８０の筒部８２１のスリット８２３に通すことで、光ファイバ１１の延出部１３をスプリングプッシュ８０の筒部８２１に挿通させることができる。したがって、フェルール２０やピンクランプ６０、スプリング７０をスプリングプッシュ８０の筒部８２１の内側に通すことなく、光ファイバ１１の延出部１３をスプリングプッシュ８０の筒部８２１に対して確実に挿通させることができる。
　また、第一実施形態によれば、スプリングプッシュ８０の第１部材８１は、筒部８２１のスリット８２３に挿入される位置決め突起８１３を有する。このため、第１部材８１の位置決め突起８１３が第２部材８２の筒部８２１のスリット８２３に挿入されることで、第１部材８１と第２部材８２とを相対的に位置決めすることができる。
　また、第一実施形態によれば、軸方向Ｘ（長手方向）に直交する方向において、スプリングプッシュ８０の第１部材８１の最大寸法Ｌ１は、フェルール２０の最大寸法Ｌ２以下である。このため、軸方向Ｘから見てフェルール２０の外側に張り出す第１部材８１の大きさを特に小さくすることができる。これにより、光ファイバ１１をダクトに通す段階では、光ファイバ１１の端部における光コネクタ１Ａの大きさをさらに小さく抑えることができるため、さらに多くの光ファイバ１１をダクトに通すことが可能となる。
　また、第一実施形態によれば、スプリングプッシュ８０の第１部材８１は、スプリング７０の後端部を覆う。これにより、フェルール２０の後方にスプリング７０及び第１部材８１を取り付けた状態で光ファイバ１１をダクトに通す際に、フェルール２０から後方に延びる光ファイバ１１の延出部１３がスプリング７０の後端部によって傷つくことを防止できる。すなわち、光ファイバ１１をダクトに通す際に光ファイバ１１の保護を図ることができる。
　また、第一実施形態によれば、スプリングプッシュ８０の第１部材８１は、第１部材８１のスプリング保持部８１２がスプリング７０の後端部に嵌まることでスプリング７０に固定される。これにより、ハウジング３０及び第２部材８２を取り付ける前の状態、特に光ファイバ１１をダクトに通す際に、第１部材８１がスプリング７０の後端部から不意に外れることを抑制又は防止することができる。
　また、第一実施形態によれば、第１部材８１のスプリング保持部８１２は、スプリング７０の後端部の内側に嵌め入れられるように構成されている。このため、軸方向Ｘから見てスプリング７０の外側に第１部材８１が張り出すことを防止しながら、第１部材８１をスプリング７０の後端部に固定することができる。
　また、第一実施形態によれば、キャップＣの嵌合孔ＣＨにガイドピン５０の前端部が嵌め入れられることで、キャップＣがフェルール２０の接続端面２４に開口するファイバ孔２２を前方から覆った状態にキャップＣを保持することができる。これにより、軸方向Ｘから見てキャップＣがフェルール２０の外側にはみ出すように形成されなくても、フェルール２０のファイバ孔２２を前方から覆う位置にキャップＣを保持することができる。したがって、ファイバ孔２２を通して接続端面２４に露出する光ファイバ１１の端面をキャップＣによって保護しても、光ファイバ１１をダクトに通す段階で光ファイバ１１の端部における光コネクタ１Ａの大きさを小さく抑えて、より多くの光ファイバ１１をダクトに通すことができる。
　また、第一実施形態によれば、キャップＣの嵌合孔ＣＨにガイドピン５０の前端部が嵌め入れられることで、フェルール２０を、ガイドピン５０の前端部に設けたキャップＣと、ガイドピン５０の後端部に設けたピンクランプ６０との間に挟むことができる。これにより、ハウジング３０や第２部材８２がフェルール２０に取り付けられていなくても、フェルール２０がガイドピン５０及びピンクランプ６０に対して前方に抜け出ることを防止できる。したがって、ハウジング３０や第２部材８２がフェルール２０に取り付けられていない状態で光ファイバ１１をダクトに通す際にフェルール２０が脱落することを防止できる。
　＜第二実施形態＞
　次に、本発明の第二実施形態に係る光コネクタ１Ｂについて、主に図１１から図１４を参照して説明する。以降の説明において、既に説明したものと共通する構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
　図１１及び図１２に示す第二実施形態の光コネクタ１Ｂは、スプリングプッシュ８０Ｂを除いて、第一実施形態と同様の構成（光ケーブル１０、フェルール２０、ハウジング３０、カップリング４０、キャップＣ、ガイドピン５０、ピンクランプ６０、スプリング７０、圧着リング９０（図１から図３等参照））を備える。図１１及び図１２においては、光コネクタ１Ｂのうち第一実施形態の光コネクタ１Ａと同様の構成が光ファイバ１１を除いて省略されている。
　スプリングプッシュ８０Ｂは、第一実施形態のスプリングプッシュ８０と同様に、第１部材８１Ｂと、第２部材８２Ｂとを有する。
　第１部材８１Ｂは、本体部８１１と、スプリング保持部８１２と、位置決め突起８１３Ｂと、を有する。本体部８１１及びスプリング保持部８１２の構成は、第一実施形態と同様である。第１部材８１Ｂの位置決め突起８１３Ｂは、図１４に示すように本体部８１１から後方に２つ突出している。２つの位置決め突起８１３Ｂは、本体部８１１のうち左右方向Ｙの両端部に位置している。なお、２つの位置決め突起８１３Ｂは、例えば本体部８１１のうち上下方向Ｚの両端部に位置してもよい。
　図１１及び図１３に示すように、第２部材８２Ｂは、筒部８２１Ｂと、２つの係止片８２２と、を有する。筒部８２１Ｂ及び係止片８２２の構成は、第一実施形態と概ね同じである。ただし、筒部８２１Ｂにはスリット８２３（図４等参照）が形成されていない。また、筒部８２１Ｂには、軸方向Ｘにおいて第１部材８１Ｂ（特に位置決め突起８１３Ｂ）に対向する面から窪む位置決め凹部８２８が形成されている。位置決め凹部８２８の数は、前述した位置決め突起８１３Ｂの数（２つ）に対応している。２つの位置決め凹部８２８は、筒部８２１Ｂにおいて左右方向Ｙに間隔をあけて並んでいる。各位置決め凹部８２８には、第１部材８１Ｂの位置決め突起８１３Ｂが軸方向Ｘに挿入される。これにより、第１部材８１Ｂと第２部材８２Ｂとが軸方向Ｘに直交する方向において相対的に位置ずれすることを抑制又は防止できる。また、筒状の第１部材８１Ｂと第２部材８２Ｂとが周方向に位置ずれすることも抑制又は防止することができる。
　図１２から図１４に示すように、本実施形態の第２部材８２Ｂは、２つの分割構成体８５によって構成されている。各分割構成体８５は半筒状部８５１を有する。半筒状部８５１は、軸方向Ｘに延びる半筒状に形成されている。２つの分割構成体８５の半筒状部８５１が組み合わされることで、筒部８２１Ｂが構成される。
　各分割構成体８５の半筒状部８５１には、２つの凸部８５３と、２つの凹部８５４と、が形成されている。２つの分割構成体８５の一方の凸部８５３が他方の凹部８５４に嵌め入れられることで、２つの分割構成体８５が互いに固定される。
　２つの分割構成体８５は、軸方向Ｘに直交する方向に並ぶ。本実施形態では、２つの分割構成体８５が第２部材８２Ｂにおいて２つの係止片８２２が並ぶ方向（すなわち左右方向Ｙ）に並ぶ。このため、各分割構成体８５は、半筒状部８５１に一体に形成された１つの係止片８２２を有する。
　第二実施形態の光コネクタ１Ｂは、第一実施形態の光コネクタ１Ａの製造方法と同様の第一工程、第二工程、第三工程などを実施することで、製造することができる。ただし、本実施形態の第二工程では、図１１及び図１２に示すように、軸方向Ｘに直交する方向（図１１及び図１２では左右方向Ｙ）において光ファイバ１１の延出部１３を第２部材８２Ｂの２つの分割構成体８５の間に配した状態で、２つの分割構成体８５を組み合わせることにより、延出部１３が第２部材８２Ｂの筒部８２１Ｂの内側に挿通される。
　第二実施形態の光コネクタ１Ｂ及び光コネクタ１Ｂの製造方法によれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
　また、第二実施形態の光コネクタ１Ｂによれば、第２部材８２Ｂ（特に筒部８２１Ｂ）が２つの分割構成体８５によって構成されている。このため、軸方向Ｘに直交する方向において光ファイバ１１の延出部１３を２つの分割構成体８５の間に配した状態で、２つの分割構成体８５を組み合わせることにより、延出部１３を第２部材８２Ｂの筒部８２１Ｂに挿通させることができる。すなわち、２つの分割構成体８５を互いに着脱することで、延出部１３を筒部８２１Ｂに対して軸方向Ｘに直交する方向から挿抜することができる。したがって、フェルール２０やピンクランプ６０、スプリング７０、第１部材８１Ｂを筒部８２１Ｂの内側に通すことなく、光ファイバ１１の延出部１３を筒部８２１Ｂに対して確実に挿通させることができる。
　第二実施形態の光コネクタ１Ｂでは、例えば、第２部材８２Ｂのうち筒部８２１Ｂだけが２つの分割構成体８５によって構成され、第２部材８２Ｂの２つの係止片８２２は一方の分割構成体８５にのみ含まれてもよい。このように第２部材８２Ｂを構成するためには、例えば筒部８２１Ｂ（特に筒本体８２４）が上下方向Ｚに並ぶ２つの半筒状部８５１によって構成されればよい。
　＜第三実施形態＞
　次に、本発明の第三実施形態に係る光コネクタ１Ｃについて、図１５及び図１６を参照して説明する。以降の説明において、既に説明したものと共通する構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
　本実施形態の光コネクタ１Ｃでは、図１５に示すように、主にピンクランプ６００の形状、外皮（保護部材）１２０の形成領域、及びスプリングプッシュ８０の構成において、第１実施形態と異なる。
　ピンクランプ６００は、さらに突起部６２１を有する。突起部６２１は、スプリング保持部６２０から後方に突出している。突起部６２１は、図１５に示すように、ストレート部６２２と、張出部６２３とを有する。
　ストレート部６２２は、スプリング保持部６２０から後方に延び、直線形状である。張出部６２３は、ストレート部６２２の後方に設けられ、ストレート部６２２よりも外側に張り出している。
　また、ピンクランプ６００には、軸方向Ｘに貫通する挿通孔６４０が形成されている。挿通孔６４０は、軸方向Ｘに並ぶクランプ本体６１、スプリング保持部６２０、突起部６２１に形成される。挿通孔６４０には、フェルール２０から後方に延出する光ファイバ１１の延出部１３が挿通される。
　図１５に示すように、外皮１２０の一端１２０ａが、突起部６２１のストレート部６２２に係止している。これにより、突起部６２１は、外皮１２０により覆われている。外皮１２０は、例えば編組チューブを用いることができる。編組チューブとは、繊維（一般的には樹脂繊維）をメッシュ状に編み込んで作られたチューブである。外皮１２０として編組チューブを用いることにより、外皮１２０は、図１５に示すように、突起部６２１の形状に応じて変形可能である。すなわち、突起部６２１が外皮１２０の内側に挿入した状態で、張出部６２３が、外皮１２０を内側から外側に向かって押し広げている。これにより、張出部６２３が外皮１２０に引っかかりやすい。
　圧着リング６２５は、筒状に形成されている。圧着リング６２５には、圧着リング６２５の周方向の一部において、軸方向Ｘにおける圧着リング６２５の全長にわたって延びる開口６２６が形成されている。圧着リング６２５は、光ケーブル１０の外皮１２及び外皮１２の内側に配置されている突起部６２１を外側から圧着する。これにより、外皮１２０と突起部６２１とが固定される。
　本実施形態では、スプリングプッシュ８０は、第１部材を有していない。また、図１５に示すように、第２部材８２の内部に段部８３０が形成されている。スプリング７０の後端部が段部８３０の前面８３１に接するように、スプリング７０は設けられている。前面８３１の大きさは、スプリング７０の外径の大きさに対応している。第２部材８２がスプリング７０の後方に配置されることで、スプリング７０が前方に付勢されている。
　また、ブーツ２５０は、軸方向Ｘに延びる筒状に形成され、フェルール２０内に設けられている。ブーツ２５０の一端は、フェルール内２０内に挿通され、ブーツ２５０の他端はフェルール２０の外側に突出している。ブーツ２５０内には、光ファイバ１１が挿通されている。ブーツ２５０は、弾性部材により形成されている。ブーツ２５は、光ファイバ１１に応力が加わらないように光ファイバを保護するための部材である。
　次に、本実施形態の光コネクタ１Ｃを製造する製造方法の一例について説明する。なお、光コネクタ１Ｃの製造方法は基本的に第１実施形態と同様であるため、異なる点のみ説明する。
　第一工程では、図１６に示すように、光ファイバ１１の端部から順に、フェルール２０、２本のガイドピン５０を保持したピンクランプ６００及びスプリング７０を配置する。
　第二工程では、スプリングプッシュ８０の前面８３１にスプリング７０を当接させる。さらに、外皮１２０の一端１２０ａを突起部６２１に被せる。圧着リング６２５の開口６２６に外皮１２０で覆われた突起部６２１を通す。圧着リング６２５を圧着することによって外皮１２０と突起部６２１とを固定する。
　第三工程では、ハウジング３０の後方から内部にフェルール２０、ピンクランプ６００及びスプリング７０を収容すると共に、スプリングプッシュ８０をハウジング３０に係止させる。これにより、スプリング７０が弾性変形し、フェルール２０がスプリング７０の弾性力によって前方に付勢された状態となる。
　以上説明したように、本実施形態の光コネクタ１Ｃにおいては、第一実施形態と同様の効果を奏する。
　また、光ファイバ１１は、外皮１２０（保護部材）で保護されており、外皮１２０の一端１２０ａが、ピンクランプ６００に係止している。これにより、スプリング７０が、長手方向において移動したとしても、スプリング７０が光ファイバ１１に接触することがないため、スプリング７０によって光ファイバ１１が傷つくことを防止することができる。すなわち、光ファイバをダクトに通す際に光ファイバ１１の保護を図ることができる。
　また、外皮１２０の一端１２０ａが、ピンクランプ６００の突起部６２１のストレート部６２２まで延びているため、突起部６２１が外皮１２０の外側に抜き出ることをより抑制することができる。さらに、突起部６２１が、張出部６２３を有しているため、より確実に突起部６２１が外皮１２０の外側に抜き出ることを抑制することができる。
　本実施形態の光コネクタ１Ｃの製造方法においては、第一実施形態と同様の効果を奏する。
　また、第１実施形態に比べて、第１部材８１を備えていないため、第１部材８１を配置する工程を省略することが可能となる。これにより、製造時間の短縮を図ることが可能となる。
　なお、外皮１２０として、編組チューブを用いたが、これに限らず、他の素材を用いてもよい。第１実施形態及び第２実施形態の外皮１２も、編組チューブを用いてもよい。
　また、ピンクランプ６００の形状は、第１実施形態の形状と異なるとしたが、第１実施形態の形状と同じであってもよい。この構成の場合、ピンクランプ６００の後端であるスプリング保持部６２０まで外皮１２０の一端１２０ａが延びていればよい。
　また、外皮１２０の一端１２０ａが、ピンクランプ６００の突起部６２１のストレート部６２２に係止されている構成としたが、張出部６２３まで延びている構成であってもよい。この構成の場合、外皮１２０の長手方向の長さ寸法を短くすることができるとともに、圧着リング６２５を省略することが可能となる。
　また、外皮１２０と突起部６２１とを圧着リング６２５により固定させたが、必ずしも圧着リング６２５を備えていなくてもよい。ストレート部６２２の外径よりも小さい内径を有するとともに弾性を有する外皮１２０を用いて、突起部６２１を被覆すことにより、外皮１２０と突起部６２１とを固定させてもよい。
　以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
　本発明の第１から第３実施形態の光コネクタにおいて、第１部材８１，８１Ｂのスプリング保持部８１２は、例えばスプリング７０の後端部がスプリング保持部８１２の内側に嵌め入れられるように構成されてもよい。
　本発明の第１及び第２実施形態の光コネクタは、例えばピンクランプ６０を備えなくてもよい。この場合、ガイドピン５０は例えばフェルール２０に固定されてもよい。また、フェルール２０がスプリング７０の前端部を支持したり保持したりしてよい。
Ｌ１…第１部材の最大寸法、Ｌ２…フェルールの最大寸法、１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…光コネクタ、１１…光ファイバ、１３…延出部、２０…フェルール、２２…ファイバ孔、２４…接続端面、３０…ハウジング、５０…ガイドピン、６０，６００…ピンクランプ、７０…スプリング、８０，８０Ｂ…スプリングプッシュ、８１，８１Ｂ…第１部材、８１３…位置決め突起、８２，８２Ｂ…第２部材、８２１，８２１Ｂ…筒部、８２３…スリット、８５…分割構成体、Ｃ…キャップ、ＣＨ…嵌合孔、Ｘ…軸方向（ファイバ孔の長手方向）

Claims (9)

  1. 　接続端面と、前記接続端面まで光ファイバを挿通可能なファイバ孔とを有するフェルールと、
    　前記ファイバ孔の長手方向における前記接続端面側を前方とし、その反対側を後方とするとき、前記フェルールの後方に配されたスプリングと、
    　前記長手方向において前記フェルールとの間に前記スプリングを挟み、前記光ファイバが挿通されるスプリングプッシュと、
    　前記フェルール及び前記スプリングを内部に収容し、前記スプリングプッシュを係止することで、前記フェルールが前記スプリングにより前方に付勢された状態にするハウジングと、を備え、
    　前記スプリングプッシュは、
    　前記光ファイバを挿抜可能に構成されている光コネクタ。
  2. 　前記フェルールと前記スプリングとの間に配置され、前記スプリングの前端部を保持するピンクランプを、さらに備え、
    　前記光ファイバは、保護部材で保護されており、前記保護部材の一端が、前記ピンクランプに係止している
    請求項１に記載の光コネクタ。
  3. 　前記スプリングプッシュは、
    　前記スプリングに接する第１部材と、
    　前記第１部材を内部に収容するとともに支持し、前記ハウジングに係止する第２部材と、を有し、
    　前記第２部材は、前記光ファイバを挿抜可能に構成されている
    請求項１に記載の光コネクタ。
  4. 　前記第２部材は、前記長手方向に直交する方向から前記光ファイバを挿抜可能に構成されている請求項３に記載の光コネクタ。
  5. 　前記第２部材は、前記光ファイバを挿通させる筒部を有し、
    　前記筒部の周方向の一部に、前記長手方向における前記筒部の全長にわたって延びるスリットが形成され、
    　前記第１部材は、前記スリットに挿入される位置決め突起を有する請求項４に記載の光コネクタ。
  6. 　前記第２部材は、前記長手方向に直交する方向に並ぶ２つの分割構成体によって構成されている請求項４に記載の光コネクタ。
  7. 　前記長手方向に直交する方向において、前記第１部材の最大寸法は、前記フェルールの最大寸法以下である請求項３から６のいずれか一項に記載の光コネクタ。
  8. 　前方から前記ファイバ孔を覆うキャップと、
    　前記長手方向において前記フェルールを貫通するように設けられたガイドピンと、をさらに備え、
    　前記キャップは、前記接続端面から前方に突出する前記ガイドピンの前端部を嵌め入れる嵌合孔を有する請求項１から７のいずれか一項に記載の光コネクタ。
  9. 　請求項１から８のいずれか一項に記載の光コネクタを製造する製造方法であって、
    　前記光ファイバの端部から順に、前記フェルール、前記スプリングを配置する第一工程と、
    　前記第一工程の後に、前記光ファイバを前記スプリングプッシュに挿通させる第二工程と、
    　前記第二工程の後に、前記ハウジングの内部に前記フェルール、前記スプリングを収容すると共に、前記スプリングプッシュを前記ハウジングに係止させることで前記フェルールが前方に付勢された状態にする第三工程と、を備える光コネクタの製造方法。
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