WO2022065193A1 - ガスホルダー - Google Patents

Abstract

ピストンとホルダー本体の側板との間に上下動可能なＴフェンダーを有するガスホルダーにおいて、ピストンとＴフェンダーとの連結時または離脱時に、ガス貯蔵空間のガス圧の急激な圧力変動を回避する。　ガスホルダー（１）は、ガスの流入及び流出が行われる中空部（２Ｘ）を有するホルダー本体（２）と、ホルダー本体の中空部内に収容され、ガスの流入及び流出に応じて上下動するピストン（１０）と、ホルダー本体とピストンとの間を密閉し、ガスを貯留するガス貯蔵空間（ＧＳ）をピストンとともに形成するシール装置（２０）と、を有する。シール装置（２０）は、ピストンの側縁を囲うように設けられ、ピストンと連結して上下動するＴフェンダー（２１）と、ピストンとＴフェンダーとの間に設けられ、ピストンからＴフェンダーへ加えられる力を緩衝する緩衝装置（３０）と、を備える。

Description

ガスホルダー

　本発明は、内部にガスを貯留するガスホルダーに関する。

　製鉄所では、鉄鉱石から鉄鋼製品を生産する過程で各種の副生ガスが発生する。副生ガスには、例えば、高炉から発生する高炉ガス、コークス炉から発生するコークス炉ガス、転炉から発生する転炉ガス等があり、これらの副生ガスは、製鉄所内においてガスホルダーに貯留され再利用される。

　ガスホルダーは、内部にピストンを有しており、ピストンはガスの需要と供給の変動に合わせて上下動する。このような副生ガスを貯留するガスホルダーとして、オイルシール方式またはグリスシール方式のガスホルダーが知られている（例えば、特許文献１～３を参照）。しかしながら、ガスの発生が間欠的である転炉ガスのガスホルダーのピストンは１日当たり約２０～３０往復し、また、転炉ガスはダストを多く含んでいるため、ガスシール部に摺動部を有するオイルシール方式またはグリスシール方式のガスホルダーは適していない。

　そこで、転炉ガス等の副生ガスを貯留するガスホルダーとして、ウィギンス型ガスホルダーが用いられている。ウィギンス型ガスホルダーは、ホルダー本体と、ホルダー本体内に収容されたピストンと、ホルダー本体の内壁とピストンとの間に設けられたゴムシートと、を有する。そして、ウィギンス型ガスホルダーは、オイルシール方式またはグリスシール方式のように摺動部を有さず、ゴムシートが展開することによりガスシールを行う。このため、ウィギンス型ガスホルダーはピストンの往復回数が多く、ダストを多く含む転炉ガスに適用されることが多い。しかしながら、シールゴムの製造サイズには限界があり、この製造限界によってガスホルダー内に形成されるガス貯蔵空間の容量が制限されてしまう。

　そのため、ガスホルダーのデッドスペースを最小化すべく、インナーシール部材とアウターシール部材とを有する２段式のウィギンス型ホルダーが知られている。２段式のウィギンス型ガスホルダーは、ピストンとホルダー本体の側板との間に上下動可能なＴフェンダーと、ピストンとＴフェンダーとの間を密閉するインナーシール部材と、Ｔフェンダーとホルダー本体の側板との間を密閉するアウターシール部材と、を有する。

　そして、ガスホルダー内にガスが流入すると、ピストンがガス圧によって上昇するとともにインナーシール部材が展開し、底板とピストンとインナーシール部材とによってガス貯蔵空間が形成される。さらに、ガスホルダー内にガスが流入してピストンが上昇していくと、ピストンがＴフェンダーに接触し、ピストンとＴフェンダーとがともに上昇する。すると、アウターシール部材が展開してガス貯蔵空間が増大していく。なお、ピストンが下降する際は、ピストンとＴフェンダーとがともに下降していき、さらに下降するとピストンがＴフェンダーから離れて底板側へ下降する。

実開平６－１４６９６号公報 特開昭５２－１３３１１３号公報 特開２００８－２６７４１６号公報

　上述した２段式のウィギンス型ガスホルダーにおいて、ピストンとＴフェンダーとの双方を上昇させるのに必要なガス圧は、ピストンだけを上昇させる場合に比べて大きくなる。つまり、ピストンとＴフェンダーとの連結時または離脱時において、ガス貯蔵空間のガス圧は急激に変動する。このガス貯蔵空間の急激な圧力変動が起きると、ガスホルダーに接続されたガス供給管の圧力が急激に変動してしまい、ガス供給管に接続されたガスバーナー等の挙動が不安定になる場合がある。

　また、Ｔフェンダーの重量は、許容される急激な圧力変化量に応じて決定されるため、圧力変化量が大きい場合は、Ｔフェンダーの重量を大きくすることができず、Ｔフェンダーの大型化が困難となり、ガスホルダー容量の増加（大型化）もできないという課題もあった。

　本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、急激な圧力変動を回避することができるガスホルダーを提供することを目的とする。

　上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。

　［１］　ガスの流入及び流出が行われる中空部を有するホルダー本体と、
　前記ホルダー本体の前記中空部内に収容され、ガスの流入及び流出に応じて上下動するピストンと、
　前記ホルダー本体と前記ピストンとの間を密閉し、ガスを貯留するガス貯蔵空間を前記ピストンとともに形成するシール装置と、
を有し、
　前記シール装置は、
　前記ピストンの側縁を囲うように設けられ、
　前記ピストンと連結して上下動するＴフェンダーと、
　前記ピストンと前記Ｔフェンダーとの間に設けられ、前記ピストンから前記Ｔフェンダーへ加えられる力を緩衝する緩衝装置と、
を備えたガスホルダー。

　［２］　前記緩衝装置は、バネ式、油圧式または空圧式のダンパーからなる、上記［１］に記載のガスホルダー。

　［３］　前記緩衝装置は、前記ピストンの周縁に沿って複数設置されている、上記［１］または上記［２］に記載のガスホルダー。

　［４］　前記Ｔフェンダーは、前記ピストンの内周側へ向かって延び、前記ピストンの上面に設けられたピストンフェンダーの上部に位置する連結部材を備え、前記ピストンフェンダーが前記連結部材の高さ位置以上に上昇したときに前記ピストンフェンダーと連結する、上記［１］から上記［３］のいずれかに記載のガスホルダー。

　［５］　前記ピストンフェンダーは、前記ピストンの上面の周縁側に、上方に向かって延びて設けられており、
　前記緩衝装置は、前記ピストンフェンダーの上部に設置されており、前記ピストンフェンダーと前記連結部材との衝突を緩衝する、上記［４］に記載のガスホルダー。

　［６］　前記シール装置は、
　一端側が前記Ｔフェンダーに接続され、他端側が前記ピストンに接続されたインナーシール部材と、
　一端側が前記ホルダー本体に接続され、他端側が前記Ｔフェンダーに接続されたアウターシール部材と、
をさらに備える、上記［１］から上記［５］のいずれかに記載のガスホルダー。

　本発明に係るガスホルダーによれば、ピストンとＴフェンダーとの間に緩衝装置を設置することにより、ピストンとＴフェンダーとの連結時及び離脱時に生じるガス圧の急激な圧力変動を緩和することができる。また、ガス圧の急激な圧力変動を緩和することにより、Ｔフェンダーの大型化が可能となり、ガスホルダー容量の増加が可能となる。大型化したＴフェンダーを従来の高さ方向を延長することで、ガスホルダーを高さ方向に大型化し容量増加が達成できる。ガスホルダーを縦方向に大型することで、省スペース化及び基礎工事費用の低廉化の達成も可能となる。

図１は、本発明に係るガスホルダーの好ましい実施形態を示す模式図である。 図２は、図１のシール装置における緩衝装置の動作例を示す模式図である。 図３は、図２のピストンの高さ位置とガス貯蔵空間ＧＳ内のガス圧との関係を示すグラフである。 図４は、従来のガスホルダーの一例を示す模式図である。 図５は、図４のピストンの高さ位置とガス貯蔵空間ＧＳ内のガス圧との関係を示すグラフである。 図６は、本発明に係るガスホルダーにおける緩衝装置の変形例を示す模式図である。 図７は、本発明に係るガスホルダーにおける緩衝装置の変形例を示す模式図である。 図８は、図６及び図７のピストンの高さ位置とガス貯蔵空間ＧＳ内のガス圧との関係を示すグラフである。

　以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明に係るガスホルダーの好ましい実施形態を示す模式図である。図１のガスホルダー１は、いわゆるウィギンス型のガスホルダーであって、特に大きさは限定されるものではないが、例えば５０ｍ程度の高さを有する。このガスホルダー１には、例えば、転炉ガス（ＬＤＧ）、高炉ガス（ＢＦＧ）、石炭ガス等の各種のガスが貯留される。

　ガスホルダー１は、ガスの流入及び流出が行われる中空部２ｘを有するホルダー本体２と、ホルダー本体２の中空部２ｘの内部に収容され、ガスの流入及び流出によるガス圧に応じて上下動するピストン１０と、ホルダー本体２とピストン１０との間を密閉し、ガスを貯留するガス貯蔵空間ＧＳをピストン１０とともに形成するシール装置２０と、を備える。

　ホルダー本体２は、中空部２ｘを有する側板２ａと、側板２ａの上部を覆う屋根２ｂと、側板２ａの下部に設けられた底板２ｃと、を備える。側板２ａは、例えば円筒状に形成されており、側板２ａの下部には、ホルダー本体２の内部にガスを流入または流出させるためのガス配管４１が接続されている。ガス発生量がガス使用量より多い場合はピストン１０が上昇し、ガス発生量がガス使用量より少ない場合はピストン１０が下降する。なお、図１は、ガスの流入口と流出口とが同一である場合について例示しているが、それぞれ別々に設けられていてもよい。

　屋根２ｂは例えば円形のドーム状に形成されており、屋根２ｂにはピストン１０の上下動に伴い、ホルダー本体２とピストン１０の上部との間の空気の吸排気を行う換気口３が設けられている。底板２ｃは、側板２ａの下部に設けられており、例えばピストン１０の下面と略同一の形状を有している。これにより、底板２ｃとピストン１０との間が誤って負圧になった場合であっても、ピストン１０が変形または破損するのを防止することができる。

　ピストン１０は、例えば外形が略円形のドーム状に形成されており、ホルダー本体２の内部に収容されている。ピストン１０は、ガス圧によりホルダー本体２の側板２ａの内壁に沿って上下動する。この際、ピストン１０は、ホルダー本体２の内部の中空部２ｘを、屋根２ｂ側の空間と、ガスを貯留するガス貯蔵空間ＧＳとに仕切る機能を有している。ピストン１０の上面側の周縁側には屋根２ｂ側に向かって上方に延びるピストンフェンダー１１が設けられている。ピストンフェンダー１１は、ピストン１０の周縁に沿って円筒状に設けられている。

　シール装置２０は、ピストン１０の側縁とホルダー本体２の側板２ａとの間に設置されており、ピストン１０及びホルダー本体２と協働してガス貯蔵空間ＧＳを形成する。つまり、ガス貯蔵空間ＧＳは、ピストン１０と底板２ｃとシール装置２０とに囲まれた空間によって形成され、ガス配管４１からガス貯蔵空間ＧＳへガスの流入及び流出が行われることになる。シール装置２０は、ピストン１０の上下動に合わせて伸縮する構造を有し、ピストン１０と側板２ａとの間に設置されたＴフェンダー２１と、ピストン１０及びＴフェンダー２１に接続されたインナーシール部材２２と、Ｔフェンダー２１及び側板２ａに接続されたアウターシール部材２３とを備える。

　Ｔフェンダー２１は、ピストン１０の外縁に沿って形成された円筒形状を有しており、ホルダー本体２の内部において上下動可能に配置されている。ガスが貯留されていない状態では、Ｔフェンダー２１は、ピストン１０と側板２ａとの間に設置された架台２ｄの上に載置されており、Ｔフェンダー２１の上端はピストンフェンダー１１の上端よりも高い位置に位置している。

　Ｔフェンダー２１は、ピストン１０の内周側へ向かって延び、ピストンフェンダー１１の上部に位置する連結部材２１ａを備える。ピストンフェンダー１１の上部が連結部材２１ａの高さ位置以上まで上昇したときに、ピストンフェンダー１１が連結部材２１ａに係止される。そして、ピストン１０がさらに上昇したとき、ピストン１０とＴフェンダー２１とは連結した状態でともに上昇する。一方、連結しているピストン１０及びＴフェンダー２１が下降して、Ｔフェンダー２１が架台２ｄの上に載置されたとき、ピストンフェンダー１１が連結部材２１ａから離脱し、ピストン１０のみが下降していく。

　インナーシール部材２２は、例えば耐ガス性能を有するゴム等からなり、一端側がピストン１０に接続され、他端側がＴフェンダー２１に接続されている。インナーシール部材２２は、ピストン１０とＴフェンダー２１との隙間からガスが漏れるのを防止する。ホルダー本体２の内部にガスが貯留されていないとき、インナーシール部材２２は屈曲した状態でピストンフェンダー１１とＴフェンダー２１との間に収納されている。そして、ガス貯蔵空間ＧＳにガスが流入されてピストン１０が上昇していくにつれ、インナーシール部材２２は上方へ展開していく。

　アウターシール部材２３は、例えば耐ガス性能を有するゴム等からなり、一端側がＴフェンダー２１に接続され、他端側が側板２ａに接続されている。アウターシール部材２３は、Ｔフェンダー２１と側板２ａとの隙間からガスが漏れるのを防止する。ピストンフェンダー１１が連結部材２１ａよりも低い高さ位置にあるとき、アウターシール部材２３は屈曲した状態でＴフェンダー２１と側板２ａの間に収納されている。ガス貯蔵空間ＧＳにガスが流入し、ピストン１０とＴフェンダー２１とが連結して上昇していくにつれ、アウターシール部材２３が上方へ展開されていく。

　上述の通り、ピストン１０及びシール装置２０は、ガスの貯留量によって上下動するものであり、ガス貯蔵空間ＧＳ内のガス圧は、上部のピストン１０またはシール装置２０（特にＴフェンダー２１）の重量に依存する。このため、ピストン１０のみが上下動する場合と、ピストン１０及びＴフェンダー２１が連結して上下動する場合とでは重量が大きく異なり、これに伴いガス貯蔵空間ＧＳ内のガス圧も大きく変動してしまう。そこで、図１のシール装置２０においては、ピストン１０がＴフェンダー２１へ衝突（接触）した際に、ピストン１０からＴフェンダー２１へ加えられる力を緩衝するための緩衝装置３０が、ピストン１０とＴフェンダー２１との間に設けられている。

　緩衝装置３０は、ピストンフェンダー１１の上部に設置されており、例えば、バネ式、油圧式または空圧式のダンパーからなっている。そして、ピストンフェンダー１１がＴフェンダー２１の連結部材２１ａに衝突する際に発生するガス貯蔵空間ＧＳ内のガスの圧力上昇と、離れる際に発生するガスの圧力降下の変動速度を緩やかにする。

　なお、緩衝装置３０は、衝撃を緩衝するものであれば、ダンパー等に限定されるものではなく、必要に応じて、油圧ダンパーまたは空圧ダンパーを組み合わせてもよいし、ゴム等の樹脂からなっていてもよい。また、図１においては、緩衝装置３０は、ピストンフェンダー１１に設置されている場合について例示しているが、Ｔフェンダー２１の連結部材２１ａの下側に設置されていてもよいし、ピストンフェンダー１１とＴフェンダー２１の双方に設置されていてもよい。また、緩衝装置３０は、ピストン１０の円周方向に沿って複数設置されていることが好ましい。これは、１つの緩衝装置３０で衝撃を吸収するのは難しいからであるが、衝撃を吸収できるのであれば１つであってもよい。また、ピストン１０を水平に保ったままにするために、３つ以上の緩衝装置３０をピストン１０の円周方向に沿って等間隔に配置するのが望ましい。

　緩衝装置３０の減衰性能（弾性率）及び長さは、ピストン１０の重量と面積と、Ｔフェンダー２１の重量とにより設定される。緩衝装置３０の長さＺＡ（図２を参照）によって、緩衝装置３０の動作開始位置が定まり、緩衝装置３０の減衰性能によって、許容されるガス貯蔵空間ＧＳ内の圧力変動の速度が定まる。

　図２は、図１のガスホルダーにおけるシール装置の動作を示す模式図である。なお、図２（Ａ）～（Ｄ）は、それぞれピストン１０が異なる高さ位置Ａ～Ｄにある場合を示している。また、図３は、図２のピストン１０の異なる高さ位置Ａ～Ｄ毎のガス貯蔵空間ＧＳ内のガス圧の一例を示すグラフである。図２及び図３を参照してガスホルダーの動作例について説明する。なお、図２及び図３では、一定の流量でガスがガスホルダー１の内部に流入していく場合について例示している。

　まず、図２（Ａ）のように、ガスが貯留されておらず、ピストン１０が底板２ｃ上に載置された高さ位置Ａの位置にあるとする。この状態からガスホルダー１の内部にガスが流入されていくと、ガスホルダー１の内部のピストン１０が上昇していく。ピストン１０の上昇とともにインナーシール部材２２が展開し、ガス貯蔵空間ＧＳの容量が増加していく。その後、緩衝装置３０が連結部材２１ａに接触するまで、ガスの流入とともにピストン１０が上昇していく。この際、Ｔフェンダー２１は架台２ｄに載置されたままの状態になっている。ピストン１０だけが上昇していく間は、図３のように、ガス貯蔵空間ＧＳのガス圧はピストン１０の重量に依存したガス圧Ｐａ（例えば４．９ｋＰａ）になる。

　さらに、ガスの流入によってピストン１０が上昇していくと、図２（Ｂ）のように、ピストン１０は、緩衝装置３０の上端が連結部材２１ａに接触する高さ位置Ｂに達する。この状態からさらにピストン１０が上昇すると、図２（Ｃ）のように、緩衝装置３０が圧縮されていく。この際、図３に示すように、ガス貯蔵空間ＧＳ内のガス圧は、ピストン１０の重量と緩衝装置３０からの反発力とにより、緩衝装置３０が圧縮されるにつれて、急激に上昇することなく、徐々に高くなっていく。

　そして、図２（Ｄ）のように、ピストン１０が緩衝装置３０の変形限界の高さ位置Ｄまで上昇したとき、Ｔフェンダー２１が、架台２ｄから持ち上げられ、ピストン１０とともに上昇していく。このときのガス貯蔵空間ＧＳ内のガス圧は、図３のように、ピストン１０の重量に加えて、Ｔフェンダー２１の重量に依存したガス圧Ｐｂ（例えば５．２ｋＰａ）になる。

　逆に、ガスの貯蔵量が減少していく場合、図２（Ｄ）、図２（Ｃ）、図２（Ｂ）、図２（Ａ）の順にピストン１０が下降していく。特に、図２（Ｄ）のように、Ｔフェンダー２１が架台２ｄ上に載置される高さ位置Ｄまでピストン１０が下降し、さらに、図２（Ｃ）のように、ピストン１０が下降したとき、ガス貯蔵空間ＧＳ内のガス圧は、ピストン１０の重量と緩衝装置３０からの力により、急激に下降することなく、徐々に低くなっていく。このように、ピストン１０が下降する際も、緩衝装置３０によってガス圧の下降が緩やかになる。

　上記実施の形態によれば、ピストン１０とＴフェンダー２１との間に緩衝装置３０が設けられていることにより、ピストン１０がＴフェンダー２１を持ち上げる、またはＴフェンダー２１と離れる際に、従来のようなガス貯蔵空間ＧＳ内のガス圧の急激な圧力変動を回避することができる。

　図４は、緩衝装置３０が設置されていない、従来のウィギンス型ガスホルダーにおけるピストン１０の異なる高さ位置４Ａ～４Ｃの状態を示す模式図であり、図５は、図４の高さ位置４Ａ～４Ｃにおけるガス圧を示すグラフである。図４（Ａ）に示すように、ピストン１０が高さ位置４ＡからＴフェンダー２１に接触する高さ位置４Ｂに上昇するまでの間、図５のように、ガス貯蔵空間ＧＳはピストン１０の重量に依存したガス圧Ｐａになる。一方、図４（Ｂ）のように、ピストン１０とＴフェンダー２１の双方を持ち上げるとき、図５のように、ガス貯蔵空間ＧＳはピストン１０及びＴフェンダー２１の重量に依存するガス圧Ｐｂに急激に変化する。このように、ピストン１０がＴフェンダーを持ち上げたときは内部のガス圧力がＰａからＰｂへ急激に上昇（例えば０．４ｋＰａ程度）し、ピストン１０が下降してＴフェンダー２１から離れたときには圧力がＰｂからＰａへ急激に下降（例えば０．４ｋＰａ程度）する。

　このような急激な圧力変動が生じると、ガス配管４１における母管圧力が変動する。発電所または加熱炉のバーナーがガス配管４１からガスの供給を受けている場合、燃焼しているガスの流量が大きく変動してしまうことになる。特に、ピストン１０とＴフェンダー２１との接触及び離脱が短時間の間に繰り返された場合、ガスの流量調節弁の開閉と、ガス圧力変動による流量の増減とにより、流量制御が追い付かなくなり、ハンチングを起こしてしまう場合がある。また、燃料ガスの圧力が上昇してガス流量が急激に増加すると、空気量の制御が追い付かずに未燃となって爆発のリスクが発生し、逆に、圧力の急激な低下によりガス流量が減少すると、空気過剰になり、吹き消えの原因となったり、排ガス損失が大きくなったりする。

　一方、図１及び図２のガスホルダー１においては、緩衝装置３０が設けられているため、ピストン１０とＴフェンダー２１との接続または離脱の前後において圧力変動が緩和されて緩やかになる（図３参照）。このため、ガスホルダー１に接続されたガス配管のガス圧力の上昇及び下降も緩やかにすることができる。その結果、ガスバーナー等での燃焼の安定性を保ち、制御のハンチングの発生、異常燃焼の発生及びロスの大きい操業を回避することができる。

　図６及び図７は、本発明に係るガスホルダーにおける緩衝装置の変形例を示す模式図である。なお、図６及び図７のガスホルダーにおいて、図１のガスホルダーと同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。

　図６の緩衝装置１３０は、図１及び図２の緩衝装置３０に比べて長さが長く、弾性率が低く設定されたものであり、図７の緩衝装置２３０は、図１及び図２の緩衝装置３０に比べて長さが短く、弾性率が高く設定されたものである。そして、図８は、図６及び図７に示す緩衝装置１３０、２３０を設けた場合のピストンの高さ位置６Ａ～６Ｃ、７Ａ～７Ｃに対するガス貯蔵空間ＧＳ内のガス圧の状態を示すグラフである。なお、図８において、ガスの流入速度は、図３及び図５の場合と同一である場合について例示している。

　図６～図８に示すように、ガス圧の変動を最小限に抑えたい場合、図６に示すように、緩衝装置１３０の長さＺＢを長くし、減衰性能（弾性率）を低く設定する。一方、ガス圧の変動が急でも許容される場合、緩衝装置２３０の長さＺＣを短くし、減衰性能（弾性率）を高く設定する。このように、緩衝装置３０、１３０、２３０の長さＺＡ～ＺＣ及び減衰性能（弾性率）を適宜設定することにより、ガス配管４１に接続された機器側の制御に合致したガス圧の変動特性を得ることができる。

　本発明の実施形態は、上記各実施の形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。例えば、緩衝装置３０、１３０、２３０による緩衝特性は、長さ及び減衰特性（弾性率）で設定する場合について例示しているが、周方向に沿って設置される緩衝装置３０の個数で調整してもよい。また、図１のガスホルダー１はいわゆる２段式の場合について例示しているが、２段以上の複数のＴフェンダーを有し、各Ｔフェンダーの間にも緩衝装置３０、１３０、２３０を設けるようにしてもよい。

　１　ガスホルダー
　２　ホルダー本体
　２ａ　側板
　２ｂ　屋根
　２ｃ　底板
　２ｄ　架台
　２ｘ　中空部
　３　換気口
　１０　ピストン
　１１　ピストンフェンダー
　２０　シール装置
　２１　Ｔフェンダー
　２１ａ　連結部材
　２２　インナーシール部材
　２３　アウターシール部材
　３０、１３０、２３０　緩衝装置
　４１　ガス配管
　４２　ブロア
　ＧＳ　ガス貯蔵空間
　Ｐａ、Ｐｂ　ガス圧

Claims (6)

1. 　ガスの流入及び流出が行われる中空部を有するホルダー本体と、
   　前記ホルダー本体の前記中空部内に収容され、ガスの流入及び流出に応じて上下動するピストンと、
   　前記ホルダー本体と前記ピストンとの間を密閉し、ガスを貯留するガス貯蔵空間を前記ピストンとともに形成するシール装置と、
   を有し、
   　前記シール装置は、
   　前記ピストンの側縁を囲うように設けられ、
   　前記ピストンと連結して上下動するＴフェンダーと、
   　前記ピストンと前記Ｔフェンダーとの間に設けられ、前記ピストンから前記Ｔフェンダーへ加えられる力を緩衝する緩衝装置と、
   を備えたガスホルダー。
2. 　前記緩衝装置は、バネ式、油圧式または空圧式のダンパーからなる、請求項１に記載のガスホルダー。
3. 　前記緩衝装置は、前記ピストンの周縁に沿って複数設置されている、請求項１または請求項２に記載のガスホルダー。
4. 　前記Ｔフェンダーは、前記ピストンの内周側へ向かって延び、前記ピストンの上面に設けられたピストンフェンダーの上部に位置する連結部材を備え、前記ピストンフェンダーが前記連結部材の高さ位置以上に上昇したときに前記ピストンフェンダーと連結する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガスホルダー。
5. 　前記ピストンフェンダーは、前記ピストンの上面の周縁側に、上方に向かって延びて設けられており、
   　前記緩衝装置は、前記ピストンフェンダーの上部に設置されており、前記ピストンフェンダーと前記連結部材との衝突を緩衝する、請求項４に記載のガスホルダー。
6. 　前記シール装置は、
   　一端側が前記Ｔフェンダーに接続され、他端側が前記ピストンに接続されたインナーシール部材と、
   　一端側が前記ホルダー本体に接続され、他端側が前記Ｔフェンダーに接続されたアウターシール部材と、
   をさらに備える、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のガスホルダー。

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